PROGRAMA SUBSECTORIAL DE IRRIGACIONES-PSI PROGRAMA DE RIEGO TECNIFICADO-PRT

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO EN RIEGO POR GOTEO

REGION MOQUEGUA
ING. JAIME DELGADO RAMIREZ

SETIEMBRE 2012

INDICE

INTRODUCCION OBJETIVOS I. CONCEPTOS DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Y SUS COMPONENTES I.1 I.2 I.3 I.4 I.5 I.6 Fuente de Abastecimiento de Agua Cabezal de Riego Tuberas de Conduccin Principal y Distribucin Arco de Riego Laterales de Riego Emisores

II. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO II.1 Fuente de Abastecimiento de Agua a. Tomas de captacin b. Canal de aduccin c. Desarenador d. Reservorio II.2 Cabezal de Riego a. Equipo de bombeo b. Sistema de filtrado c. Unidad de fertilizacin d. Aparatos de control y medicin II.3 Tuberas de Conduccin Principal y Distribucin II.4 Arco de Riego II.5 Laterales de Riego III.6 Emisores III. ACTIVIDADES RUTINARIAS EN LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE RIEGO POR GOTEO III.1 Revisin Todos los Das a. Cabezal de riego b. Instalaciones de campo III.2 Revisiones Una vez por Semana III.3 Trabajos en Pos-temporada a. Otros trabajos en el cabezal de riego b. Otros trabajos en terreno III.4 Interrogancias para la verificacin de la operacin y mantenimiento del sistema de riego por goteo

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE RIEGO POR GOTEO

INTRODUCCION El presente manual pretende proporcionar tecnologas y ventajas de la correcta operacin de los sistemas de riego por goteo, as como proveer conceptos generales de manejo de estos sistemas de riego. Se pretende alcanzar el uso eficiente del agua a efecto de reducir costos y lograr a la vez producciones ptimas, pues lo anterior se logra no forzosamente utilizando o aplicando ms agua a los cultivos, concepto totalmente equivocado que los agricultores no acepta de manera fcil. Bien es sabido que el agua es de los recursos naturales ms importante para la vida y el desarrollo de las diferentes sociedades del mundo, pues las actividades productivas que dependen del uso del agua generan riquezas considerables, por lo que su uso eficiente debiera ser una poltica totalmente aceptada a todo nivel, para que est disponible para mayores usuarios. El uso de agua en Agricultura, es de los ms grandes consumidores de agua, pues se indica a nivel general que la agricultura utiliza alrededor del 70 % del agua dulce del mundo, y es precisamente en este campo o uso donde se llevan a cabo las mayores prdidas de agua o sobre usos del recurso, debido muchas veces al desconocimiento de las tecnologas de manejo de suelo y agua en agricultura. Para realizar una operacin y mantenimiento eficiente, es necesario conocer cada una de las partes que conforman el sistema de riego por goteo y cul es su funcin dentro del sistema. Un sistema de riego presurizado conduce siempre una misma cantidad de agua en un tiempo determinado (caudal) con una presin de trabajo necesaria para que los emisores (goteo) funcionen correctamente; cuando los caudales o presiones varan, el sistema causa problemas.

OBJETIVOS Proporcionar conceptos tericos sobre tecnologas de operacin y manejo de sistemas de riego por goteo. Fomentar a los agricultores para que sean capaces de operar por si solos sistemas de riego por goteo Proporcionar sostenibilidad a los sistemas de riego por goteo.

I. CONCEPTOS DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Y SUS COMPONENTES SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Se le denomina as, por que permite la aplicacin del agua y los fertilizantes al cultivo en forma de "gotas" y localizada con alta frecuencia, en cantidades estrictamente necesarias y en el momento oportuno u ptimo. Esta aplicacin, se hace mediante una red de tuberas (de conduccin y distribucin de PVC o Polietileno), y de laterales de riego (mangueras o cintas), con emisores o goteros, que entregan pequeos volmenes de agua peridicamente, en funcin de los requerimientos hdricos del cultivo y de la capacidad de retencin del suelo. En la Fig. N 01 se muestra un diagrama de una instalacin tpica. Fig. N 01: Esquena de un sistema de riego por goteo

Reservorio

Tubera Secundaria

Vlvula de entrada a Parcela

Cabezal de Riego

Tubera Principal

Obras a nivel de parcela Obras comunes

COMPONENTES DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Un sistema de riego por goteo, bsicamente se compone de los siguientes elementos: Fuente de abastecimiento de agua. Cabezal de riego Tuberas de conduccin y distribucin Arco de riego Laterales de riego con emisores Emisores

I.1 Fuentes de Abastecimiento de Agua El abastecimiento para el sistema de riego puede provenir de la red de canales de riego o de extraccin de agua subterrnea a travs de perforaciones. En las zonas con riego, el turno se almacena en reservorios, cuyas dimensiones dependen de la superficie a regar. Su funcin es la de abastecer de agua en forma permanente al sistema. A continuacin se describen las obras civiles necesarias para el buen funcionamiento del sistema de riego. a. Toma de Captacin: Es una estructura hidrulica que tiene por funcin captar, controlar y derivar el agua, desde una fuente de abastecimiento para asegurar la desviacin de una cantidad determinada. La obra de captacin debe asegurar que en todo tiempo y bajo cualquier condicin se capte o derive el caudal previsto o de diseo.

Captacin de canal

b. Canal de Aduccin: Es un canal con pendiente, que permite con la velocidad del agua arrastrar los sedimentos hacia el sedimentador desarenador. Tambin puede usarse tubera, pero debe tenerse un mayor cuidado para evitar que se obstruya. c. Sedimentador: Estructura que tiene por funcin evitar y/o disminuir el ingreso de sedimentos al reservorio. El desarenador disminuye la velocidad del agua y as se permite la decantacin de las partculas ms pesadas en forma automticas. Es una estructura que consiste de un ensanchamiento mayor que el canal alimentador

y una profundidad mayor tambin que el canal, a fin de disminuir la velocidad del flujo de agua.

Desarenador

d. Reservorio: Tiene como funcin regular y garantizar el suministro de agua para riego, as como poder almacenar el agua cuando se produce el riego a turnos. Dentro de los diversos tipos que existen, las ms comunes son aquellos recubiertos con una membrana impermeable, denominada Geomenbrana de Polietileno, resistente a la accin de los rayos ultravioletas. Se recomienda proteger todo su permetro, para evitar su deterioro a causa de animales y/o evitar accidentes.

Reservorio con Malla Rachel

Reservorio de Geomenbrana

I.2 Cabezal de Riego Cabezal de riego, es el conjunto de equipos y elementos de riego utilizados para darle energa al sistema, filtrar el agua, fertilizar y controlar presiones y caudales; necesarios para facilitar la operacin del riego por goteo. a. Unidad de Presin: Es el elemento encargado de generar la presin del agua que requiere el sistema. Esta presin puede conseguirse mediante bombeo (motor y bomba), o por accin de la gravedad, siempre y cuando la fuente de agua se ubique en una altura suficiente como para operar el sistema. Las fuentes de agua pueden incluir reservorios, canales, pozos, etc.

Motobomba Elctrico

Motobomba de Combustin

b. Equipo de Filtrado: Es el encargado de retener las partculas contenidas en el agua de riego, con la finalidad de evitar la obstruccin de los emisores (goteros), debido a que stos poseen pequeos orificios, siendo ste el problema ms grave y frecuente en un sistema de riego por goteo. Los filtros son los elementos muy importantes ya que tienen la funcin de impedir el paso de una gran cantidad de impurezas en el agua de riego (arenas, algas, hoja de planta, semillas, etc.). Cuando los emisores se obstruyen, las plantas ubicadas en dichos emisores, reciben muy poca agua y fertilizantes, por lo tanto, presentan problemas de crecimiento y produccin. Por ello es muy importante asegurarse, de que el equipo tenga los filtros adecuados, en cuanto al tipo y tamao. El tipo o tipos de filtros necesario en un sistema de riego localizado, depender de la naturaleza y tamao de las partculas contaminantes que contiene el agua de riego. En el cuadro N 01, se presentan los tipos de filtros y su correspondiente agente contaminante. Cuadro N 01: Tipos de Filtros segn agente contaminante Filtros Primarios Contaminante Hidrocicln Arena Limo y Arcilla Orgnico x x x Filtro de Grava o Arena Filtros Secundarios Filtro de Malla y Anillos x x x

A continuacin se describen los diferentes tipos de filtros. Hidrocicln Estos filtros se utilizan cuando se riegan con aguas turbias, fundamentalmente cuando el agua es bombeada de pozo, o provenientes de agua de ro en tiempo de avenidas, arrastrando muchos slidos en suspensin. Una forma de prolongar el periodo de limpieza, es utilizar un Hidrocicln previos a los filtros de anillos, cuya finalidad es eliminar gran parte de los slidos en suspensin (arena y otros). El Hidrocicln trabaja muy bien reteniendo partculas slidas hasta el tamao de arena fina.

Su principio de funcionamiento es hacer girar el agua en forma de un remolino. El punto de menor presin, es el centro del remolino donde tienden a emigrar las partculas slidas en suspensin. Estas se acumulan en un receptculo ubicado en la parte inferior, la misma que debe ser limpiado en forma regular, para evitar la colmatacin de la unidad. En el hidrocicln, la prdida de carga se mantiene constante en el tiempo, independientemente del grado de suciedad y es funcin del caudal y de las dimensiones del dispositivo. Un nivel aceptable de prdida de carga para un hidrocicln, es de 3 m.c.a.
Hidrocicln

Filtro de Grava Los filtros de grava son utilizados cuando se dispone agua de riego provenientes de embalses y conducciones al aire libre, que acumula algas, materia orgnica y limos en suspensin, dichos filtros son efectivos atrapando y reteniendo abundante algas, por presentar una gran masa de filtrado (arena o grava), antes de que sea necesaria su limpieza. Consisten de tanques metlicos o de plstico reforzado, en cuyo interior se superponen varias capas de arena de unos 50 cm de espesor en total. El agua entra por la parte superior del filtro, atraviesa las mencionadas capas y sale filtrada por la parte inferior. Los filtros de arena se instalan al principio del cabezal conectados con la entrada del agua y antes de la inyeccin de los fertilizantes. Estos filtros, suelen trabajar a presiones de hasta 10 atmsferas, con una prdida de carga que puede variar entre 0.1 a 0.4 atmsferas.

Filtro de Grava

Filtros de Anillos y Mallas Anillos: Este tipo de filtro est conformado por un cilindro externo que es el cuerpo de la unidad y un cilindro interno formado por muchos discos de plsticos con pequeos surcos irregulares en su superficie. Al juntarse varios discos forma un cilindro

poroso con capacidad de retener las partculas grandes en su superficie y en los canalculos internos las partculas ms finas. Mallas: Se compone de una carcasa o cuerpo que es el encargado de absorber las vibraciones, en su interior se ubica un tubo perforado recubierto por una malla de tejido muy fino. Este tipo de filtro, que retiene partculas ms finas que 75 micrones y menores (100 mesh), es ideal para el filtraje de partculas inorgnicas como arena y limos. No funcionan bien reteniendo materia orgnica, solo remueven pequeas partculas de estas y grupos o colonias de algas tapan rpidamente este tipo de filtros. Se obstruye con menos facilidad.

Filtro de malla y anillos

Filtro de anillos

c. Equipo de Fertilizacin: Son dispositivos que aplican o inyectan la disolucin del fertilizante a la red de riego, que posteriormente sern utilizados por las plantas. Adems incorpora otros productos como cidos (sulfrico, clorhdrico, fosfrico, ntrico), fungicidas y desinfectantes (hipoclorito de sodio). La incorporacin de fertilizantes y otros productos va riego, se hace en el cabezal de riego, normalmente antes del filtro de malla o en la cabeza de los sectores de riego (cuando se riegan diferentes cultivos). La fertirrigacin debe terminar, al menos 15 minutos antes de que el agua deje de salir por el ltimo gotero (el que este ms lejos), con el fin de lavar los productos qumicos. Los equipos de inyectores se pueden agrupar en dos grupos: Fertilizadores diferenciales: inyectan la solucin fertilizante cuando se genera un diferencial de presiones, lo cual provoca la succin del lquido del depsito de fertilizante, dentro de estos tenemos a los tanques fertilizadores y los venturis. Inyectores: son normalmente bombas que inyectan la solucin fertilizante, a presin pueden ser bombas hidrulicas o elctricas. A continuacin se describen cada uno de los equipos mencionados: Tanque de Fertilizacin. Son depsitos hermticos, de metal o de plstico reforzado, conectados al cabezal de manera que solo circula por l, una fraccin del caudal, los caudales que entran y salen (del tanque) son iguales. Presentan el inconveniente que la concentracin de fertilizante dentro del tanque va disminuyendo con el tiempo de riego, as al inicio se tendr una concentracin alta,

pero al ir ingresando el agua de riego al tanque e ir saliendo con el fertilizante diluido, este ir disminuyendo al continuar el riego; la cantidad de fertilizante que sale del tanque por unidad de tiempo, depender del caudal que sale y de la concentracin en ese instante (al avanzar el riego, la concentracin ir disminuyendo), por este motivo, el uso de este equipo ha ido disminuyendo, pero resulta til, cuando se fertiliza un solo sector de riego, mas no cuando hay varios sectores de riego a regar con el mismo equipo. Este equipo de inyeccin es relativamente sencillo, barato y no requiere de una fuente de energa ajena al sistema, mas tiene algunos inconvenientes: es imposible graduar la tasa de inyeccin ni mantener una concentracin constante de fertilizante en el agua de riego. Para inyectar una cantidad determinada de fertilizante se hace necesario llenar e! tanque exactamente con la cantidad por aplicar en cada turno de riego por separado. El cierre parcial de la vlvula ocasiona nicamente una pequea prdida de presin. El mtodo o se presta a la automatizacin.

Tanques de Fertilizacin

Venturi. Es un dispositivo en forma de T, en cuyo interior posee una compresin o garganta, esta es de un dimetro pequeo, de manera que el agua alcanza una velocidad tan elevada que la presin se hace negativa, crendose una diferencia de presin, entre la atmosfrica y la establecida en la garganta, causante del flujo de solucin fertilizante del depsito a la garganta. Los succionadores Venturi se fabrican en materiales resistentes a la corrosin, como lo son el cobre, el bronce, el plstico y el acero inoxidable. La tasa de succin del Venturi depende de la presin que rige en el sistema, de la prdida de presin ocasionada por el Venturi, la cual es de un 10%-33% de la presin del sistema y adems del tipo y de las dimensiones del inyector, (el dimetro de la boquilla y del cuerpo del Venturi). La prdida de presin en un succionador Venturi del tipo ms sencillo es de un 33% de la presin de entrada. Se fabrican inyectores de dos etapas, los cuales no pierden ms de un 10% de la presin. Por lo tanto, para poder inyectar una solucin nutritiva empleando un succionador Venturi se requiere un exceso de presin en el

sistema; de lo contrario la presin a la entrada de los emisores no llegar a la del diseo. Una presin constante asegura la distribucin uniforme del nutriente durante el turno de riego. Las ventajas del Venturi son: la concentracin del nutriente se mantiene uniforme en el sistema de riego; es posible controlar la tasa de succin; se emplean recipientes baratos que no estn sujetos a presin; su instalacin es sencilla y es posible transportarlo de un punto a otro de la finca; es compatible con la automatizacin; es resistente a la corrosin y no requiere de una fuente de energa externa aunque hay quien emplea una bomba auxiliar para aumentar la presin corriente arriba del Venturi. Sus limitaciones son: una considerable prdida de presin; la tasa de inyeccin es funcin de la presin y vara siempre que la presin del sistema cambia. Se los instala en lnea o sobre una derivacin en paralelo a la tubera de conduccin

Diversos tipos de Venturi

Bomba De Inyeccin. Es el equipo ms preciso y el ms caro, estas bombas son de desplazamiento positivo, siendo un embolo o una membrana, quienes con movimiento de vaivn, inyectan la solucin de fertilizantes. Son normalmente de dos tipos, elctricas e hidrulicas, las primeras son bombas de reducidas dimensiones y potencia, se prefiere que sean de membrana en lugar de pistn. - Elctricas: Estos equipos son econmicos, de operacin fiel, de bajo costo de operacin y se integran fcilmente a los sistemas automatizados. Son de accionamiento elctrico, por tanto, no altera el funcionamiento del sistema, ya que no consume energa hidrulica. Se regula normalmente, variando el recorrido del elemento impulsor. Se fabrica una amplia gama de inyectores, desde pequeas bombas de baja descarga, hasta bombas de grandes dimensiones y altas descargas. Algunos modelos emplean electroimanes, otros motores, para actuar inyectores de diafragma o de pistn. La mayora de los motores son de corriente alterna (CA) de una sola fase y para una presin de operacin de 1 a 10 bar. Los inyectores de diafragma tienen como estndar una cmara y un sello para impedir - si el diafragma reventara - que la solucin nutritiva penetre al motor elctrico o al electroimn. Los inyectores elctricos son muy exactos. Se prestan para inyectar diferentes soluciones concentradas ("soluciones madre") a concentracin constante. Algunas

de ellas poseen un mecanismo para variar la velocidad de giro del motor, otras permiten regular el trayecto del pistn, con lo cual es posible controlar la tasa de inyeccin. La capacidad de estas bombas es de 0.5 a 300 t/h a presiones de 2a 10 bar. - Hidrulicas: Son equipos verstiles, de operacin fiel y su mantenimiento es sencillo y no requiere grandes gastos. Se fabrican de bombas de pistn y bombas diafragma. Ambas utilizan la presin del sistema de riego para accionar el funcionamiento del mismo sistema de inyeccin, que debe tener un valor mnimo dependiendo del modelo, su funcionamiento estar afectado por posibles fluctuaciones de presin. Se regula variando la velocidad del mbolo con mayor o menor caudal de entrada. La variacin del caudal inyectando no es tan rpido y exacto como en las bombas elctricas. Algunos de los modelos descargan a la atmsfera una fraccin del agua empleada para impulsar el mecanismo de inyeccin. Algunos modelos descargan 3 litros de agua por litro de solucin, otros descargan 2 por 1; otros de menor tasa de inyeccin, no descargan agua en absoluto

Diversos tipos de Bombas de Inyeccin

d. Aparatos de Control y Medicin: Son las unidades que permiten controlar y medir el paso del agua, controlar y medir la presin del flujo del agua, etc.; a) accesorios de medicin y de control: vlvulas, medidores del volumen y de la presin del agua, reguladores de presin y de caudal; b) accesorios de proteccin: vlvulas de aire y de vaco, vlvulas check, etc. Medidores de Caudal: Permiten controlar el volumen de agua que se aplica en cada riego. El modelo Woltman es el ms comnmente empleado. Estos medidores requieren de calibracin cada dos aos.

Medidor de caudal

 Manmetros: Son elementos encargados de medir la presin del agua en la red de riego. Son extremadamente tiles para el control de la instalacin; nos permiten ver si la red esta trabajando a la presin adecuada, si existe alguna rotura, o por el contrario alguna sobrepresin peligrosa, nos permiten ver si los equipos de filtrado necesitan ser limpiados. Deben ser instalados en un tramo recto de tubera, evitar cerca de codos o piezas especiales.
Manmetro de glicerina

Vlvula dosificadora o volumtricas: combinan en un mismo accesorio, un medidor de agua con una vlvula hidrulica. Son mecanismos de funcionamiento semiautomtico preparadas para dejar pasar una determinada cantidad de agua a partir del punto en donde estn montadas. Para graduarlas van provistas de un dial que indica el volumen de agua en metros cbicos. Se instalan en el cabezal y en los diferentes sectores de riego y para realizar riegos secuenciales conectadas a vlvulas hidrulicas. Reguladores de presin: Son equipos que se utilizan para mantener una presin constante, en una parte de la instalacin de riego. Normalmente la funcin que realizan es la disminuir la presin. Estos nos sirve para dos cosas. - Evitar que la presin sea excesiva en algunas zonas y, por tanto, que no se estropee la instalacin. - Mejorar la uniformidad de aplicacin del riego, instalndose al principio de cada subunidad de riego, y favoreciendo que todos los emisores trabajen en un rango cercano a su presin nominal. Regulan caudales que pueden oscilar entre 0 30 m3 y pueden trabajar a presiones de 0.5 5 atmsferas.

Reguladores de presin tipo fijo

Reguladores de presin regulable

Vlvulas: Son los componentes bsicos para el control sobre el sistema. Existen diferentes diseos y cada uno se presta para diferentes objetivos. Vlvulas de compuerta se emplean para abrir o cerrar el paso al flujo. No se prestan para la apertura o el cierre gradual de la corriente, es decir que estas se usan donde las condiciones exigen que la vlvula est completamente abierta o cerrada en forma total. Estas vlvulas no deben ser accionadas con frecuencia. Se utilizan para la regulacin del caudal hacia filtros, regulacin de presin. Tiene rango de regulacin hasta 2 m.c.a Vlvulas de esfera (de bola) tambin stas son vlvulas de paso. Ocasionan pequeas prdidas de carga, ms no se prestan a la regulacin del flujo. Vlvulas de mariposa produce menores prdidas de carga y pueden mantenerse en posiciones intermedias por lo cual permiten regular el flujo.

Vlvulas de Globo ocasionan mayores prdidas de carga; tienen como funcin principal regular el flujo desde el cierre completo hasta la capacidad mxima, son muy eficientes y exactas en la regulacin de la presin. Sus elementos permiten operar frecuentemente la vlvula. Las vlvulas de globo se fabrican en 3 modelos: en lnea, inclinadas (Y) y en ngulo de 900; cumplen las mismas funciones, con menores prdidas de carga. Vlvulas hidrulicas son mecanismos que se abren o cierran el paso de agua en respuesta a una orden hidrulica. Se utilizan para abrir y cerrar el paso de agua en las distintas zonas de la instalacin de riego. Electrovlvulas: cuando una vlvula hidrulica se comanda mediante un sistema elctrico se convierte en una electrovlvula. Esto permite simplificar mucho la automatizacin de la red de riego, automatizando la apertura y cierre de las vlvulas de la instalacin mediante impulsos elctricos generados por un programador de riego.

Vlvula tipo Mariposa

Vlvula tipo Bola

Vlvula tipo Globo

Vlvula hidrulica

Vlvula tipo mariposa

Vlvulas para el lavado de mangueras (laterales): Durante el riego por goteo se acumula una cantidad considerable de sedimentos en el extremo final de las mangueras. Los accesorios para el lavado permanecen abiertos todo el tiempo que la presin se mantiene por debajo de un nivel prefijado. Por lo tanto, al inicio de cada riego, mientras la tubera se llena de agua, sta se lava por dentro, expulsando por el extremo final de la manguera los sedimentos acumulados durante el riego anterior, lo cual reduce la mano de obra requerida para el lavado manual del equipo. Vlvula Check: Tiene por objeto evitar el reflujo del agua: evitan que el agua retorne desde el sistema de riego a la fuente, y sobre todo, evitan su contaminacin al hacer uso de fertilizantes diludos en el agua para aplicar a las plantas. La presin del fluido mantiene abierta la vlvula y cualquier retroceso del mismo la cierra. Adems ha de proteger al sistema frente a golpes de ariete ocasionados por el cierre repentino de una vlvula, por el paro de la bomba, etc.

Tipos de vlvulas check

Vlvula de Aire: Son los dispositivos bsicos para realizar el control de la presencia de aire en las conducciones. Existen dos tipos de vlvulas que realizan dicha funcin: las de efecto automtico o de funcionamiento a alta presin y las de efecto cintico o de funcionamiento a baja presin, Segn esta tipologa las vlvulas de aire pueden clasificarse en: Vlvula de Aire automtico: son sistemas hidromecnicos que evacuan, de forma automtica, pequeas bolsas de aire y se instalan en los puntos altos del sistema a fin de evitar la acumulacin de bolsas de aire, las cuales pueden interferir con el flujo del agua y adems prevenir que la tubera reviente debido a la compresin del aire en el sistema. Son tiles para sacar pequeas cantidades de aire de la tubera generada principalmente por causas propias del fluido, aun existiendo presin en el sistema. Vlvula de are cintica o antivacio: La funcin de estas vlvulas anti-sifn, quebradoras de vaco de pequeas dimensiones (hasta de25 mm 1 de dimetro), funcionan nicamente cuando no existe presin dentro de la tubera. Son tiles para sacar grandes cantidades de aire de la tubera generadas principalmente por causas propias del sistema (puesta en marcha de bomba, llenado de tuberas, etc.) y para introducir aire de la atmsfera a la tubera (vaciado de tuberas). Vlvulas de doble efecto: Estas vlvulas combinan las funciones del efecto automtico y las de efecto cintico. Poseen dos orificios: uno para la evacuacin y otro para la admisin del aire. Pueden tener uno o dos flotadores.

Vlvula de aire Automtico

Vlvula de aire Cintica

Vlvula de Doble efecto

Vlvulas de alivio de la presin: Estas vlvulas ha de proteger al sistema frente a sobre-presin y se han de abrir instantneamente en cuanto la presin excede la del diseo. Pueden ser de tipo mecnico (de resorte), las cuales son ms baratas y a la vez menos confiables, o de tipo hidrulico, operadas por un piloto.

I.3 Tuberas de Conduccin y Distribucin Las tuberas de conduccin conformadas por la principal y las secundarias, y las de distribucin conformada por las portalaterales. Tuberas de Conduccin: Son las tuberas que transportan el agua hacia las lneas distribuidoras. La tubera principal sale del cabezal de riego y las secundarias son las que se ramifican de la red principal. Son enterradas a 0.60 m de profundidad. Tubera principal: Son de material PVC. Por regla general, las tuberas de PVC se instalan en zanjas a fin de protegerlas de la radiacin ultravioleta, (UV). El PVC se usa en dimetros superiores a 50 mm para las lneas principales, los dimetros ms comunes son 75, 90, 110 y 160 mm, en instalaciones grandes tiene dimetros superiores a 200 mm. Tubera secundaria: Son tambin de material PVC. De igual forma deben enterrarse, a fin de protegerse de la radiacin ultravioleta. Los dimetros ms comunes son 50, 63, 75 mm Para sistemas que se instalan temporalmente para regar un cultivo de estacin para luego retiradas, es posible emplear tuberas de aluminio, de PE o mangas plegadizas (Lay Fat en ingls) semejantes a las mangueras empleadas por los bomberos, es decir que se pueden volver a enrollar una vez que han drenado. Estas ltimas son durables y permiten el trfico de la maquinaria agrcola cuando no estn llenas de agua y es bien sencillo el retirarlas de la parcela al final de la temporada. La instalacin y el retiro de tuberas rgidas y de mayor dimetro ocasionan ms inconvenientes al fin del ciclo del cultivo.

Instalacin de Tuberas de Conduccin

Diversos dimetros de Tubera PVC

Tubera de Distribucin (Portalaterales). Es aquella tubera que sale de la vlvula de control de riego y alimenta a todos los laterales de riego que componen un sector de riego. Se ubican principalmente en el lindero de cada sector y siempre con la pendiente a favor. Son de polietileno de baja densidad o de PVC clase 75 libras por pulg. cuadrada y son enterradas a una profundidad no mayor de 0.40 m.

Instalacin de Tuberas portalaterales

Accesorios de PVC

I.4 Arcos de Riego Cuando se han de regar diversos cultivos, con diferentes normas de consumo de agua empleando un sistema de riego comn a todos ellos, se hace necesario crear sectores de riego, cada uno bajo el control de una vlvula por la cual fluye el caudal requerido a la presin adecuada. Dichas vlvulas pueden ser operadas manual o automticamente Permite controlar los sectores de riego, asimismo, conectar las tuberas portalaterales a la tubera matriz y se compone de: vlvula de are, vlvula reguladora de presin y punto de medicin de presin. Otros emplean medidores de agua y vlvulas volumtricas para medir y controlar la entrega de agua a cada sector. Son las vlvulas que se instalan en el campo para suministrar el agua a las diferentes unidades de riego. Pueden ser simples (tipo esfricas) para operacin manual o hidrulica. En esta ltima la presin hidrulica acciona un diafragma que corta la presin y el flujo del caudal. Se pueden accionar manualmente, en el lugar de instalacin o a distancia con mandos hidrulicos o elctricos. Se diferencian dos tipos: Normalmente abiertas que cierran al recibir la seal hidrulica o normalmente cerradas que abren al recibir la seal hidrulica.

Arco con vlvula esfrica manual

Arco con vlvula hidrulica

I.5 Laterales de Riego con Emisores Son lneas de riego que podran ser cintas de riego o mangueras donde van insertados los goteros. El material de stos laterales es generalmente de polietileno de baja densidad y flexible en dimetros de 12, 16 o 20 mm., siendo lo ms usual el empleo en los dos primeros dimetros, soportan hasta una presin de 2 3 m.c.a. Se instalan sobre la superficie del terreno, a lo largo de la hilera de plantas y a una cierta distancia en el caso de doble lnea., por lo cual debe resistir la luz solar (rayos UV), que dicho de paso estn preparados para ello. Los laterales de riego se conectan a las tuberas portalaterales a travs de conectores iniciales, que son dispositivos muy prcticos formados por una espiga (enchufe) para conectar el lateral y la conexin a la tubera con una goma que sella el orificio de salida. Las conexiones a las tuberas portalaterales pueden ser simple o doble proporcionando el riego uno o ambos sentidos.

Cintas laterales en campo

Detalle de conexin de laterales a portalateral

Cinta de goteo: Poseen emisores, normalmente espaciados entre 0.20 a 0.60 m. Su uso es ms frecuente en cultivos de hortalizas y trabajan con presiones inferiores a 10 m.c.a. La pared de la cinta puede ser muy delgada (0.1 0.2 mm) por esta razn tiene bajo costo. En general, poseen una solapa o costura en toda su longitud y en su interior circuitos en forma de laberinto que constituye el gotero con salida al exterior. La cinta de riego y los goteros vienen de fbrica con los emisores ya incorporados en una gran variedad de caudales y espaciamiento.

Cintas con goteros incorporados

Cintas perforadas de distinto espesor de pared

Manguera rgida: permite aportar el agua de manera localizada justo al pie de cada planta. Se encarga de ello los goteros o emisores. Estos pueden ser: los integrados en la propia tubera (autocompensados Katif) y de botn, que se pinchan en la tubera (regulables).

Mangueras de Polietileno con goteros

Conectores y uniones para cintas y mangueras

I.6 Emisores Son los dispositivos que suministran el agua al suelo y a la planta. Los emisores disipan la presin que existe en la red de tuberas por medio de un orificio de pequeo dimetro, o por medio de un largo camino de recorrido; de esta forma disminuye la presin del agua y permite descargar desde el sistema hacia el suelo solamente unos pocos litros por hora por cada gotero. Los goteros que utilizan un caudal bajo, hasta 2 lt/h, son para cultivos de hortalizas, y goteros de mayor caudal, entre 4 y 8 lt/h, para frutales. Goteros. Existe una gran variedad de goteros de diferente forma y configuracin para disipar la presin. Los ms utilizados operan con caudales entre 1 a 4 lt/h. Los principales goteros que se usan, son: - En lnea: son de largo conducto que obliga al agua a un recorrido en forma tortuosa y perder presin. Son de rgimen turbulento, poco sensibles a la temperatura y a las obstrucciones, tenemos: microtubo, helicoidal y de laberinto. - De botn: corresponde a los goteros que se insertan en la pared de la tubera emisora o porta gotero, su funcionamiento es tipo vortex. En este caso el agua despus de atravesar un orificio, ingresa a una pequea cmara en forma tangencial originando un movimiento en espiral que ocasiona una prdida de carga y luego sale al exterior en forma de gota. Suelen ser bastantes sensibles a las obturaciones ya que el dimetro es chico (0.6 mm). El caudal de emisin de los goteros vara con la presin de trabajo del sistema, esta variacin depende de las caractersticas del gotero y del dimetro de la tubera portagoteros, as cuando la presin vara significativamente (por ejemplo cuando hay variacin de pendiente significativa), es recomendable el uso de goteros autocompensados, a los que cuando vara la presin del sistema, la variacin de su caudal es mnima.

Goteros en lnea

Goteros en cinta de riego

Gotero autocompensante

Laberinto de un gotero

Goteros de botn

Goteros botn

Gotero pinchado regulable

Gotero botn desarmable

II. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE RIEGO POR GOTEO Operacin: Es una labor permanente que realizan los usuarios en el manejo de las obras y equipos de una sistema de riego tecnificado, con el fin de lograr la distribucin de agua, acorde a los requerimientos de las plantas y tratando de optimizar la eficiencia y uso del agua. Las actividades de operacin ms comunes en los sistemas de riego tecnificado son: apertura y cierre de vlvulas, cargado de tubera, verificacin de salida de are, control de presiones, control de funcionamiento de emisores, evaluacin de sectores de prdidas. Mantenimiento: Es la tarea continua y/o peridica, cuya finalidad es conservar y prolongar en buen estado el conjunto de obras hidrulicas y equipos de riego. Los problemas ms comunes que se presentan en los sistemas de riego tecnificado son: obstruccin de emisores, obstruccin de filtros, desajuste de vlvulas, y roturas y obstrucciones de tuberas II.1 Fuentes de Abastecimiento de Agua Toma de captacin Operacin: Consiste principalmente en la apertura y cierre de la compuerta metlica tipo Armco, para el ingreso y salida del agua hacia el desarenador. Asimismo, se debe tener en cuenta lo siguiente: - Las estructuras de captacin se deben disear para una operacin automtica, sin que sea necesario realizar muchas actividades para su funcionamiento. Sobre todo en la poca de estiaje cuando se espera que trabajen de forma continua, sin necesidad de manipulaciones. - En poca de avenida, hay que reducir el caudal de entrada para evitar el ingreso de un flujo de agua que comprometa la estructura de conduccin. - Es necesario evaluar la frecuencia de inspeccin de funcionamiento de la estructura. Mantenimiento: Se realiza con la finalidad de prevenir o corregir daos que se produzcan en la estructura, en especial en la compuerta metlica. A continuacin se presenta una lista de actividades a realizar. - Limpieza de sedimentos, retiro de obstrucciones y vegetacin circundante en la estructura. - Pintado de las partes metlicas con pintura anticorrosiva. - Engrasado de los componentes de la compuerta. - Revisin y/o cambio de sellos de hermeticidad. - Reparacin o cambios de elementos deteriorados de la compuerta o su totalidad. - Resane de fisuras o grietas en la estructura de concreto. Para su reparacin, primero se pica y se limpia toda la grieta, luego se aplica una lechada de cemento,

y finalmente se coloca el mortero, cemento-arena; cuando el deterioro es excesivo es recomendable el cambio completo. Canal de Aduccin Operacin: El flujo del agua en el canal de aduccin debe de ser uniforme, sin turbulencias, con velocidades que no permitan sedimentar ni erosionar el canal. Mantenimiento: - Extraccin y/o descolmatacin de sedimentos que se acumulan despus de un cierto tiempo de riego. El crecimiento de malezas dentro del canal revestido de concreto, indica que existen agrietamientos y que el sistema empieza a colapsar (rotura, hundimiento, etc.) si no se le da la importancia y accin correctiva del caso en forma oportuna. - Resane de fisuras o grietas en las losas de concreto. Para su reparacin, primero se pica y se limpia toda la grieta, luego se aplica una lechada de cemento, y finalmente se coloca el mortero, cemento-arena. Si se producen fracturas de consideracin o asentamientos del canal, es necesario reemplazar algunos paos del revestimiento, compactando antes el terreno donde se apoyar. Desarenador Operacin: Consiste bsicamente en llevar una vigilancia de la eficiencia de la estructura para proceder a la evacuacin de los sedimentos acumulados en el fondo de dicha estructura. Esta vigilancia est relacionada con el control del caudal que ingresa y la calidad del agua. La evacuacin de lodos o sedimentos, se realizar cuando la diferencia de turbiedad del agua de salida con respecto a la entrada no es apreciable. Mantenimiento: - Incluye actividades peridicas de limpieza, mediante drenaje y evacuacin de sedimentos acumulados en el fondo de la estructura. La frecuencia de limpieza depender de la cantidad de slidos que arrastra el agua. - Pintado de las partes metlicas con pintura anticorrosiva - Engrasado de los componentes de las compuertas. - Revisin y/o cambio de sellos de hermeticidad. - Reparacin o cambios de elementos deteriorados de la compuerta o su totalidad. - Resane de fisuras o grietas en muros y piso. Para su reparacin, primero se pica y se limpia toda la grieta, luego se aplica una lechada de cemento, y finalmente se coloca el mortero, cemento-arena; cuando el deterioro es excesivo es recomendable el cambio completo.
Limpieza del Desarenador

Reservorio Operacin: Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas que se efecta para que todas las partes del sistema funcionen en forma continua y eficiente segn las especificaciones del diseo. Para poner en operacin, abrir la compuerta de entrada al reservorio y la salida hacia la red de distribucin. La operacin se realiza luego de la limpieza de la parte interna del reservorio. Previo a ello, es necesario realizar lo siguiente: Es importante verificar que el caudal de ingreso no erosiona el estanque. Contar con un vertedero de excedencias operativo. La vlvula de regulacin cierre hermticamente o bien habr correctamente. El operario deber conocer el nmero de vueltas que da una vlvula, con el fin de regular ptimamente el caudal de salida del estanque y atender eficientemente a un nmero de emisores que demandan agua. - Para la comodidad en la operacin del reservorio, se recomienda instalar reglas volumtricas para vigilar el ingreso y salida de volmenes de agua. Mantenimiento: - El reservorio se debe limpiar una vez por mes y en forma continua, para remover sedimentos, algas, ramas, hojas de rboles y piedras, evacuando sus aguas mediante la tubera de limpia. Dicha frecuencia depender de la calidad del agua y de las obras civiles construidas antes del reservorio; asimismo, se limpiara las paredes y el fondo del reservorio de geomenbrana, con herramientas manuales con la debida precaucin de no daar la manta. Los materiales extrados debern ser depositados en lugares alejados del permetro del estanque para evitar que vuelva a entrar al reservorio. - Para evitar la acumulacin de algas o microorganismos, es necesario la aplicacin de una dosis de 1.2 ppm de sulfato de cobre (CuSO4 ). A veces se pueden requerir dosificaciones del orden de 2 a 5 ppm, cuando hay especies como Peridinium y Beggiatoa. - Se debe realizar una inspeccin minuciosa de los empalmes y uniones de la geomenbrana, si se presenta perforaciones o roturas, realizar las reparaciones o cambios de una determinada rea del reservorio, o el cambio total si ha cumplido su vida til. En general las mantas pueden servir 5 aos (depender del espesor) siempre y cuando hayan recibido buen cuidado. - Proteger el reservorio con cerco de malla metlica, a una distancia de 3 a 4 m respecto a los muros de dicho almacenamiento. - Engrasar y pintar las partes metlicas: vlvulas y compuertas para evitar el xido. - Verificar que la tubera de salida del reservorio est por lo menos a 20 cm por encima del fondo del estanque. Esta ubicacin permitir prevenir el ingreso de piedras o arenillas a las tuberas y emisores sedimentados al fondo del estanque, evitando daos y desgaste de las tuberas y obstruccin en los emisores. Otra manera de prevenir es, si la tubera de succin es manguera flexible, levantar lo suficiente con una boya, como para no remover el sedimento; ahora si el tubo esta empotrado al muro, se puede colocar un codo o una curva. - Colocar y mantener limpio un canastillo de PVC o metlico que evite el ingreso de material que pueda ocasionar daos y obstruccin a la red de tuberas y emisores.

II.2 Cabezal de Riego

Esquema de un Cabezal de Riego

a.) Equipo de Bombeo Operacin: - El equipo de bombeo debe estar instalada en un lugar fijo y sustentada en un soporte firme y bien asegurada a su propia base, evitando as posibles vibraciones que den origen a desplazamientos del equipo con las consiguientes perturbaciones por falta de alineacin. - Verificar que el motor cuente con suficiente combustible (motor de combustin). - Verificar el nivel de aceite en el motor, tratar que siempre est a full (motor de combustin). - Si en varios intentos no logra levantar la presin en la bomba, deber detenerse el intento y buscar el problema. - Si se ha instalado una vlvula de pie (impide el descebado) y la bomba pierde la columna de agua, es muy probable que la vlvula de pie no est funcionando correctamente. En esta situacin es recomendable desarmar la vlvula, limpiarla y volverla a instalar. Si el problema persiste, es recomendable cambiarla. - Debido a la movilidad de las motobombas sus uniones con tuberas no suelen ser hermticas, por lo que se recomienda usar bandas de goma para sellar estas uniones para evitar el ingreso de are. - Verificar que la altura de succin no supere los 4.0 m. - Antes del funcionamiento de la bomba, verificar que la bomba est cebada, es decir el cuerpo de la bomba (carcasa) y la tubera de succin deben estar llenos de agua. - Si al poner en marcha la bomba, la presin no aumenta, es seal de que an hay aire en la lnea de succin. Pare la bomba y cbala nuevamente. Asimismo, se debe indicar que parte de la bomba son lubricada por el agua y no debe trabajar en seco. Si el equipo contina en operacin bajo esas condiciones se sobrecalentar pudiendo incluso daarse. - Inmediatamente despus del arranque controle los parmetros de operacin: temperatura de los rodamientos, amperaje, presiones de descarga y succin.

- Una vez que se verifique que la bomba se encuentra trabajando correctamente, abrir lentamente la vlvula de salida. Si la vlvula es abierta rpidamente puede causar: El descebado de la bomba, a causa de are presente en las tuberas. Un golpe de ariete como efecto del cambio brusco en direccin del flujo. Una buena seal para abrir completamente las vlvulas, es cuando los emisores empiecen a trabajar, que es seal de que las tuberas se hayan llenado. - En el caso de motobombas de combustin, iniciar el trabajo a media velocidad y acelerar una vez verificado el correcto funcionamiento. - En el caso de motobombas elctrico ste aumentan de temperatura cuando funcionan. Al tocar el motor con la mano, la sensacin de calor debe ser tibia. Cuando la sensacin de calor al tacto es muy alta, y quema, algo anormal est ocurriendo. - Antes de apagar la bomba, cerrar lentamente la vlvula de salida, lo que evitar que las tuberas trabajen a succin y que se descebe la bomba. - Apagar la bomba inmediatamente despus de haber cerrado la vlvula de salida. - En caso de motobombas de combustin desacelerar la bomba hasta una velocidad media, en la que ya es posible apagar el motor. Mantenimiento: - Es necesario asegurarse que todos los componentes de la bomba se encuentren lubricados. Muchas bombas son lubricadas por agua, por lo que sus juntas no deben ser lubricadas con aceite. - Motobombas de combustin: El primer cambio de aceite se debe efectuar despus de las primeras horas de trabajo. Hay que efectuarlo con motor caliente. Posteriormente se recomienda su cambio cada 200 horas. En sistemas de goteo de riegos de 2 horas da promedio y un cultivo con 120 das de produccin, se puede esperar hasta dos temporadas para el cambio de aceite. En sistemas por aspersin con aplicaciones cada 4 a 7 das, en tiempos de 8 a 12 horas de riego y con el mismo periodo de cultivo, se tiene que cambiar aceite cada temporada agrcola. En caso de trabajar en una zona de mucho polvo, se debe limpiar el filtro de are cada 2 horas, o bien despus de 6 a 8 horas en zonas con bajas cargas de polvo en el ambiente. Esta limpieza se realizar golpeando suavemente el filtro contra una superficie plana. No se debe usar ningn tipo de lquido o solvente. Nunca debe hacerse funcionar el motor de la bomba sin el filtro de are. Se debe cambiar la buja cada 100 horas, lo que equivale a una vez por temporada en goteo y hasta dos veces en sistemas de riego por aspersin. La buja se debe calibrar a 0.30, que corresponde ms o menos al grosor de la pared de una caja de fsforos. Se recomienda no hacer andar la motobomba por ms de 4 horas continuas. En caso de requerir ms horas de riego hay que apagarla por un periodo de 30 minutos. - El motor debe trabajar siempre nivelado horizontalmente, jams en posicin inclinada. Al final de una temporada de riego

- Drenar el agua del cuerpo de la bomba, para evitar corrosin y cualquier posible dao. Las bombas suelen tener un tapn vlvulas de fondo para ste propsito. - Dejar la vlvula de salida ligeramente abierta para evitar que sus empaquetaduras de goma se sellen entre s. - En bombas porttiles cubrir los orificios de entrada y salida para evitar el ingreso de basuras y pequeos animales. Al inicio de la temporada de riego - Antes de hacer funcionar la bomba hacer girar lo impulsores a pulso. - Desmontar la bomba para limpiar y revisar todas las partes mviles que puedan sufrir desgastes y reponerlas en caso necesario. Verificar los empaques y/o retenes del eje impulsor y de la carcasa, para que evitar que la fuga de agua y el ingreso de are impidan la impulsin del agua. b.) Sistema de Filtrado Operacin: - El filtro, requiere de una presin mnima para que circule el caudal deseado por l. Esta presin mnima se conoce como prdida de carga nominal del filtro y no debe ser superior a 3.5 m.c.a. (diferencia de presin entre la entrada y salida del filtro). - La prdida de carga del sistema de filtros no debe ser superior a 3.5 m.c.a. cuando est completamente limpio. A medida que comienza a retener impurezas, esta aumenta. El momento de limpiar los filtros llega cuando la prdida de carga de todo el sistema es 5 m.c.a. (0.5 bar). Durante la limpieza manual de los filtros siempre se recomienda revisar su integridad, la condicin de los empaques, anillos tricos (0ring) y su disposicin correcta sobre el elemento, el cuerpo y la tapa del filtro. - No permitir que el sistema de filtros pierda ms de 5 m.c.a. por acumulacin de residuos, afecta la presin de funcionamiento de las laterales, por lo tanto, el caudal de cada emisor puede disminuir afectando la intensidad de aplicacin de agua. - Los filtros modernos vienen provistos de "tomas de presin" para facilitar la medicin de la presin sobre ambos puntos. Para la medicin manual de la presin se emplean manmetros provistos de una aguja (similar a las agujas empleadas para inflar balones o pelotas). - Los discos del filtro se han de lavar con un chorro de agua. Se desenrosca la tuerca que comprime la columna de discos, lo cual permite la separacin entre ellos con el chorro de agua que los ha de limpiar. Se ha de prestar atencin a que, durante el lavado, la suciedad que se separa de los discos no penetre al sistema de riego y volver a apretar manualmente la tuerca al final del procedimiento, ya que se ha de comprimir de nuevo la columna de discos. - En general, en caso de filtros de anillos y mallas, para su lavado para stos hay que desmontar el filtro, sacar el cartucho de mallas o anillas y limpiarlo con agua a presin, con ayuda de un cepillo de cerdas suaves. En caso de existir mucha presencia de algas o material biolgico, se recomienda remojarlo por unos minutos en un balde con agua e hipoclorito de sodio (lavandina) al 10% (referencia, 0.7 a 1 litro por balde). - En caso de filtros de arena, la limpieza consiste en el retrolavado de la arena, invirtiendo el flujo de agua que pasa por el filtro y permitiendo el desfogue de agua por una vlvula de limpieza. El tiempo de retrolavado es entre 3 a 5 minutos.

Retrolavar antes de que se sature de suciedad, la arena no genera mayores beneficios, slo incrementa el trabajo. Durante el proceso de retrolavado se evidencia un incremento de potencia en la bomba, ya que se trata de una operacin a baja presin y alto caudal. La regulacin de flujo con la vlvula de purga de limpieza permite mejorar el funcionamiento de la bomba. En caso de no hacerlo, se puede calentar la bomba. Se han desarrollado diversos mecanismos que permiten la limpieza automtica de los diferentes modelos de filtros. La mayora de los procedimientos se basan en la medicin de la diferencia de presin entre la entrada y la salida del filtro con un "presostato diferencial". La limpieza se inicia cuando ste indica que la prdida de presin ha alcanzado un nivel prefijado. Adems se procede a la limpieza automtica a intervalos fijos (bajo control de un reloj digital). El sistema ha de ser capaz de mantener la presin del sistema durante la limpieza automtica de los filtros para asegurar que la limpieza automtica se realice a la presin recomendada por el fabricante y evitar que la descarga de los emisores disminuya durante el proceso. En los filtros de malla la limpieza puede ser con chorros tangenciales que arrastran las impurezas que se acumulan sobre la cara externa del elemento, hacia el extremo lejano del cuerpo del filtro. El controlador abre peridicamente una vlvula por la cual se expulsan las partculas del cuerpo del filtro y la vuelve a cerrar despus del intervalo prefijado. Alternativamente se mantiene un lavado constante por un "desangrador" que despide un pequeo chorro. El lavado automtico de filtros de discos requiere que se alivie la compresin sobre la columna de los discos. La patente "Spin-klin" acta sobre un pistn que permite separar los discos; procede al "retro-lavado", el cual expulsa las partculas que se han acumulado sobre los discos a travs de una vlvula de desage. Luego cierra la vlvula y comprime de nuevo la columna de discos Para remover las impurezas acumuladas en los filtros de grava se invierte la direccin del flujo, del fondo hacia el tope, ("retro-lavado"; Back-flushing, en ingls). El lavado de estos filtros requiere que el chorro de agua sea capaz de levantar y agitar todo el material que se encuentra dentro del filtro, lo que hace que las impurezas floten hacia arriba y salgan por una vlvula de escape. El retro-lavado se inicia por un controlador en cuanto los filtros llegan a la diferencia de presin prefijada entre la entrada y la salida a ellos. Para facilitar la limpieza se recomienda llenar no ms de 2/3 de la altura del filtro con arena. Esto permite levantar y agitar las partculas del medio durante el "retro-lavado" lo cual hace la limpieza ms eficiente. El retro-lavado automtico de los filtros de disco y de grava siempre ha de ser con agua filtrada. Por este motivo se instalan y operan dichos filtros en bateras, La limpieza automtica es secuencial, de forma tal que se lava un filtro tras otro, con agua limpia que proviene de los dems filtros en la batera. Por reduccin de costos muchos sistemas cuentan tan solo con un tipo de filtros. A continuacin se detalla una recomendacin general de combinaciones de filtros, en funcin del tipo principal de impureza a limpiar o bien de la fuente de agua. Adicionalmente, es posible colocar ms filtros en paralelos, lo que disminuir la frecuencia de limpieza.

- Se recomienda utilizar filtros de anillos cuando el sistema funciona con inyeccin de fertilizantes, por su mayor capacidad para retener impurezas y su resistencia a la abrasin. Mantenimiento: - Se recomienda la limpieza y verificacin de la arena del tanque una vez por ao. Deber verificarse que la grava no se encuentre redondeada o gastada por el flujo y la abrasin. Adicionalmente, se recomienda sacar la arena, limpiarla con hipoclorito de sodio al 10% y despus reponerla al tanque. - En el caso de filtros de anillos se debe tener especial cuidado en no perder los empaques y reemplazarlos cuando se hayan desgastado. - Retirar los filtros de malla y anillos al terminar cada riego, como medida preventiva contra robos. - Al momento de adquirir el filtro, evaluar la disponibilidad de repuestos. La necesidad de repuestos, es una desventaja de los filtros de anillos y malla, en comparacin con los filtros de arena.

Funcionamiento del filtro de Grava

Revisin de filtros

Filtro de anillos, secuencia de limpieza y detalle del cartucho filtrante

Filtro de malla, se aprecia la suciedad

c.) Unidad de Fertilizacin Operacin:

- El tipo Venturi debe instalarse en una tubera secundaria utilizando una vlvula de tipo compuerta para regular la presin y dos vlvulas auxiliares, una a la entrada y otra a la salida del Venturi. La operacin del inyector comienza con la abertura de las dos vlvulas auxiliares. Para lograr la succin necesaria se debe cerrar parcialmente la vlvula reguladora de presin hasta conseguir un diferencial de presin que genere el flujo de succin definido por diseo. Un gradiente de presin de 0.1 - 0.2 bar (1 a 2 m de carga) es suficiente para mantener el flujo a travs de mangueras de 9 - 12 mm de dimetro. Ver fig. 13 - Mediante toma manomtrica antes y despus de la vlvula reguladora, se puede verificar ese diferencial de presin definido por diseo mediante el manmetro porttil, si estas tomas no existiesen, instalarlas. - Para aplicar el fertilizante en la forma ms eficaz y a la vez proteger al equipo de riego se recomienda iniciar el riego de cada sector, esperar que el sistema se llene y que todos los emisores se encuentren a la presin de diseo. A partir de ese momento se inicia la inyeccin de la solucin nutritiva la cual puede continuar hasta una media hora antes de finalizar el turno de riego del sector. A partir de ese momento, se suspende la inyeccin a fin de lavar todo residuo de agro-qumicos del sistema y as protegerlo de la corrosin. - Conocer bien la capacidad de inyeccin del sistema con el que se cuenta (lt/hr) y bajo qu rangos de presin ocurre este flujo de inyeccin. - No inyectar hasta el final del depsito con fertilizante, el sistema debe quedar 02 cm sobre el fondo para evitar la succin de impurezas. - Regular el ingreso de fertilizante a partir de las vlvulas de by pass en el cabezal. - En el caso de inyectores de venturi, es necesario que se produzca una diferencia de presin mnima de 5 mca. - Se recomienda el uso de fertilizantes cidos. - Controlar el aporte de fertilizantes mediante mediciones de pH y CE, actuando sobre las llaves que regulan los venturis y midiendo los caudales inyectados mediante rotmetros - La unidad de fertilizacin siempre debe ir instalado antes del sistema de filtrado.

Tanque Fertilizador

Venturi

Mantenimiento: - Una vez por temporada probar la capacidad de inyeccin del sistema.

- Se recomienda lavar el sistema de tuberas y los goteros al trmino de cada aplicacin del fertirriego, ya que dichos fertilizantes son corrosivas y pueden daar a los componentes metlicos del sistema. - Es necesario lavar el equipo de inyeccin y darle el mantenimiento de rigor. d.) Aparatos de control y medicin - Controladores de presin (manmetros) Operacin: - Se toman medidas de presin en la red de distribucin: en los sectores de riego, la medicin se debe de hacer con la instalacin de tomas manomtricas en dichos lugares y la determinacin de la presin de ingreso al sector con el manmetro porttil - Tomar medidas de presin al final de laterales. En el caso de tuberas laterales de polietileno, tome el conector, en el extremo con hilo enrosque el manmetro, en el otro extremo del conector inserte la tubera de polietileno. En el caso de cintas de riego utilice el conector de cinta para polietileno de 16 mm, al igual que en el caso anterior, atornille en primer lugar el manmetro al conector para posteriormente insertar el conjunto en el extremo de la cinta de riego. Mantenimiento: - Se debe controlar el nivel de aceite (3/4 partes) al interior del manmetro. - Una vez por temporada se debe verificar que el equipo de medicin est calibrado, debido a que emplean resortes, los cuales se debilitan con el tiempo. - El lquido al interior del manmetro debe ser aceite (glicerina). - Mantener limpia la entrada del punto de medicin del manmetro.

Los manmetros nos indican la presin de trabajo en la red

Presin al ingreso sector goteo

- Vlvulas de control Operacin: - La apertura y cierre de la vlvula debe hacerse lentamente, para evitar el golpe de ariete en la red de tuberas. - No forzar ninguna vlvula, si sta no opera correctamente desmontar y verificar el problema.

- Las vlvulas en general deben ser revisadas observando su funcionamiento y uniones, que no se presenten filtraciones y que la apertura y cierre de ellas sea completa, cortando o dejando pasar totalmente el flujo. - Una vez concluido el riego, cuando se procede al drenado del agua, verificar que se cuenta con suficientes aperturas para la reposicin de are a las tuberas. Evitar que las tuberas trabajen a succin o presin negativa. - Las vlvulas tipo bola no deben permanecer inmovilizadas por periodos de tiempos muy largos (1 ao). Deben ser movidas a intervalos regulares (mximo cada dos meses) para asegurar una operacin correcta y continua. - Para su traslado, nunca levantar una vlvula del volante (palanca, rosca o timn). - En el mercado tambin existen vlvulas de compuertas y de bola que sirven para regular el flujo de agua y que funcionan abiertas, cerradas y a medio abrir. Estas son las vlvulas de uso correcto en hidrantes y cmaras de vlvulas para regular el flujo de agua. - Instalar las vlvulas con suficiente espacio al interior de la caja protectora, con el fin de poder desmontarlas cuando se requiera. Mantenimiento: - Una vez al ao desmontar y verificar el correcto funcionamiento de las vlvulas. Verificar sus empaquetaduras y su cierre correcto. No deben presentar prdidas de agua. - Controlar la hermeticidad de los empaques y el funcionamiento del vstago. En caso que la vlvula o el vstago deje de funcionar se cambian las piezas o empaques, o toda la vlvula. - Normalmente no es necesario lubricar la vlvula, porque sus anillos de asiento, las empaquetaduras de tefln y las bocinas de antifriccin. Algunas vlvulas pueden incluir puntos de lubricacin, en este caso, se utilizan lubricantes para reducir la friccin o como sellante. - Identificar establecimientos comerciales donde se venda repuestos y partes para vlvulas. - Guardar las vlvulas en posicin totalmente abierta para proteger la bola. - Instalar cada vlvula con dos uniones patente (unin universal), una a cada extremo de la vlvula, inmediatamente despus del niple de fierro galvanizado a la salida de la vlvula. Estos accesorios permitirn desmontar las vlvulas sin romper la caja de proteccin. - Vlvulas de aire Operacin: Vlvula de aire de efecto automtico: Las vlvulas ventosa de efecto automtico o de alta presin, son sistemas que evacuan, de forma automtica, pequeas bolsas de aire que se acumulan en los puntos elevados y, por lo tanto, presurizada. Se caracterizan por tener un orificio de paso de aire pequeo. Son tiles para sacar pequeas cantidades de aire de la tubera generada principalmente por causas propias del fluido, aun existiendo presin en el sistema (aire disuelto en el agua, al disminuir la presin o aumentar la temperatura, forma burbujas).

Se fundamentan en una boya o flotador que es empujado por el agua de la tubera que llega a la vlvula. Durante la operacin normal del sistema, pequeas cantidades de aire van entrando y se van acumulando en la vlvula. Cada partcula de aire que llega desplaza un volumen igual de agua de la vlvula, lo cual hace descender el flotador de acuerdo al nivel de lquido. Cuando el nivel de agua ha descendido lo suficiente, el flotador cae, abriendo el orificio de salida y permitiendo la evacuacin a la atmsfera del aire acumulado en la campana de la vlvula. Una vez salido todo el aire, el agua ocupa su lugar y hace ascender de nuevo el flotador, cerrando de nuevo el orificio y evitando la salida de agua. Esto sucede as aunque exista una presin dentro de la tubera debido a que el peso del flotador es superior a la fuerza que produce la presin sobre el orificio de salida. Este ciclo se repite de forma automtica tantas veces como sea necesario y a medida que el aire se va acumulando en la vlvula. Vlvula de aire de efecto cintico: Las vlvulas ventosa de efecto cintico funcionan nicamente cuando no existe presin dentro de la tubera. Se caracterizan por tener un orificio de paso de aire grande. Son tiles para sacar grandes cantidades de aire de la tubera generadas principalmente por causas propias del sistema (puesta en marcha de bomba, llenado de tuberas, etc.) y para introducir aire de la atmsfera a la tubera (vaciado de tubera). Se fundamentan en una boya o flotador que es empujado por el agua de la tubera. Cuando no llega agua a la vlvula, el flotador desciende y abre el orificio permitiendo la entrada o salida de aire. Cuando llega el agua a la vlvula, sta hace ascender el flotador cerrando el orificio de salida de aire e impidiendo la salida de agua. Esto sucede as nicamente si no existe presin dentro de la tubera. Durante el funcionamiento normal del sistema y estando ste presurizado y la vlvula ventosa cerrada, pequeas cantidades de aire que circulan por la tubera pueden entrar y quedar acumuladas en la vlvula ventosa de efecto cintico. Estas acumulaciones de aire no sern evacuadas al exterior debido a que la presin del sistema mantendr el flotador elevado, cerrando el orificio de salida de la vlvula. Esto sucede as debido a que la fuerza resultante de la presin ejercida sobre el orificio es superior al propio peso del flotador, y por lo tanto, aunque el agua descienda el flotador no caer. Vlvula de aire de doble efecto: Las vlvulas de doble efecto poseen dos orificios: uno para la evacuacin y otro para la admisin del aire. Pueden tener uno o dos flotadores. Durante el llenado de las tuberas el agua va empujando el aire, el cual va siendo evacuado a la atmsfera a travs del gran orificio de la vlvula cintica. El pequeo orificio de efecto automtico permanece abierto durante este proceso. Cuando la tubera se llena completamente, los dos orificios se cierran por la accin del agua sobre el o los flotadores. Una vez la instalacin ha alcanzado la presin normal de trabajo, el aire que va acumulndose en la vlvula ventosa va siendo evacuado a travs del pequeo orificio de efecto automtico. La vlvula de efecto cintico permanece completamente cerrada y no se abre de nuevo hasta que el sistema es drenado o aparece una presin negativa.

En tal caso, el flotador de efecto cintico caer inmediatamente, abriendo el orificio y permitiendo la entrada de aire a la tubera. En este momento, la vlvula ventosa est nuevamente lista para evacuar el aire otra vez. Este ciclo se repetir tantas veces como sea necesario. Mantenimiento: Las vlvulas ventosa se consideran como equipo de funcionamiento automtico, por lo que requieren un mantenimiento e inspeccin peridicos. Dicho mantenimiento consiste bsicamente en la limpieza de las partes internas, chequear si no se ha atorado algn objeto dentro de la vlvula o se ha trabado alguna de sus piezas mviles y comprobacin del correcto estado del flotador y juntas de cierre, as como la comprobacin del correcto funcionamiento de las vlvulas en general. III.3 Tubera de Conduccin y Distribucin Operacin: - Llenar lentamente con agua a las tuberas, para que el aire que ocupa en las tuberas debe ser evacuado a medida que el agua va entrando. Esto debe hacerse controlada y eficazmente para evitar sobrepresiones y golpes de ariete, de forma que el agua pueda llenar completamente la conduccin sin dejar aire atrapado. - Al vaciar el agua de las tuberas, se debe permitir la entrada de aire para llenar el vaco dejado por el agua y evitar la formacin de depresiones que podran producir el colapso de la tubera. La entrada de aire es esencial para poder drenar la tubera de forma efectiva y evitar la separacin de la columna lquida, la cual puede ser tan daina como la sobrepresin. - Las tuberas utilizadas en la conduccin y distribucin, son fabricadas para resistir presiones internas de trabajo y su operacin no puede exceder el lmite de la presin nominal del tubo recomendado por el fabricante. Por ello, existen en el mercado diferentes clases de tuberas con distinta resistencia interna. Mantenimiento: - Limpiar la red de tuberas de conduccin y distribucin antes del primer riego, con el fin de evacuar los residuos de la instalacin. - Es til lavar las tuberas antes de presurizar el sistema, abriendo los extremos de las tuberas para que el agua drene y elimine las basuras y/o sedimentos. - Primero limpiar con agua las tuberas de conduccin (principales y secundarias), luego de distribucin (terciarias o portalaterales) y finalmente los laterales, con este procedimiento se asegura la eliminacin de todos los residuos acumulados al interior del sistema de tuberas y mangueras. - Almacenar las tuberas mviles en lugares con sombra y nivelados, para evitar quemaduras y deformaciones. - Las tuberas que obliguen su instalacin dejarlas expuestas al ambiente y a la luz, deben pintarse con ltex blanco.

Limpieza de redes de PVC

III.4 Arco de Riego Operacin: - Controlan los sectores de riego y estn conformados de: vlvula de aire, vlvula reguladora de presin y punto de medicin de presin. - Los reguladores de presin protegen de presiones que exceden la presin de trabajo de la tubera en cada sector. - Las vlvulas de aire (tanto para liberar aire de la tubera como para introducirlo a ella) instalados en los puntos altos del sistema, evitan la acumulacin de "bolsas de aire", las cuales pueden interferir con el flujo del agua y adems prevenir que la tubera reviente debido a la compresin del aire en el sistema. - A fin de evitar que tuberas instaladas sobre fuertes declives colapsen durante su vaciado, se han instalado vlvulas "contra vaco", "quebradoras de vaco" que permiten la entrada de aire cuando la tubera no est presurizada. - Vlvulas de este tipo son indispensables en cada sector de riego por goteo, ya que al finalizar el riego y al drenarse los laterales, se ha de evitar que partculas slidas sean succionadas por los goteros que se encuentran en los puntos altos de la parcela. Mantenimiento: - Limpiar con agua el arco de riego, para extraer toda la suciedad existente en sus componentes. - La vlvula de aire como equipo de funcionamiento automtico, requiere de un mantenimiento e inspeccin peridica. - Las vlvulas deben ser revisadas peridicamente, limpiando sus orificios y componentes internas.

Limpieza de arcos de riego

III.5 Laterales de Riego Operacin: - Evitar el llenado brusco de laterales. Porque la cintas resisten bajas presiones de operacin y son sumamente sensibles a reventar en el momento en que se expone a presiones altas. - En cada riego evaluar las condiciones de la tubera y verificar que no existan fugas. - Peridicamente limpiar los laterales abriendo los terminales de lnea. Se deben abrir unas 4 a 5 lneas por vez y esperar a que salga agua limpia. - En cultivos como la vid, los laterales de goteo son colocados a una altura de 30 cm del piso para permitir las labores culturales. Esta posicin puede perjudicar la distribucin del agua, ya que la tubera formar una catenaria entre amarres y habr una concentracin de agua.

Mantenimiento: - Las obstrucciones de las redes de tuberas pueden ser de origen fsico por partculas inorgnicas en suspensin que ingresan a la red de riego; de origen qumico por depsitos de sales contenidos en el agua; o de origen biolgico por acumulacin de materias orgnicas en la red de riego. - Las limpiezas de partculas inorgnicas se debern realizar tan frecuentemente como se propone en las recomendaciones de operacin. - En caso de problemas de obturacin por sales, se recomienda el uso de cidos para su limpieza. Se recomienda utilizar una solucin con cido fosfrico al 30%, es decir llenar un balde con un poco mas de 2/3 de agua y el restante con cido. Aadir esta solucin a partir del inyector de fertilizantes. - Si se identifica una alta cantidad de algas y bacterias en las tuberas, se recomienda el uso de hipoclorito de sodio (lavandina) en concentraciones de 1 ppm, es decir una bolsa de 250 cc alcanza para 250 litros de agua. Es necesario que el plan de operacin y mantenimiento a formularse, indique la cantidad de agua necesaria para el llenado de tuberas. Una vez llena las tuberas con la solucin, dejar por 30 minutos y posteriormente lavar con bastante agua. - La efectividad del hipoclorito est en funcin del pH del agua. Mejora drsticamente cuando el agua es cida y reduce drsticamente cuando es bsica. - Como medida preventiva, se recomienda aplicar soluciones cidas con intervalos y dosis que dependen de la carga de sales en el agua. Aplicaciones de cido

sulfrico o cido clorhdrico al 2% o 3% del caudal impulsado por la red, producen un adecuado control de algas y previenen los depsitos de sales. Cada vez que se realice una limpieza ya sea con cidos o hipoclorito, es necesario mantener el sistema de riego andando por lo menos de 20 o 30 minutos. Al trasladar el lateral de un lugar a otro cuidar que no se prenda con espinas, ramas o piedras que puedan generar cortes en el lateral. Recoger el lateral enrollndolo, caminando en sentido del lateral. No jalar el lateral por el terreno. Guardar los laterales en un lugar seguro, para evitar daos por roedores. Tomar medidas de presin al final de cada lateral y verificar que en lneas de goteo, la presin no debe ser menor a 0.9 kg/cm2 (0.9 Bar) y 1.4 kg/cm2 (1.4 Bar) en lnea de microaspersores.

Prueba de presin

III.6 Emisores Operacin: - Asegurar que los orificios de los goteros estn completamente libres de cualquier obstruccin. No limpie con elementos que puedan daar el gotero. - Asegurar que el gotero est bien ajustado en la lnea de gotero o lateral, para evitar su prdida en el momento de su operacin. Mantenimiento: - Inspeccionar cada lnea o lateral de goteo. Reemplazar los tramos o goteros daados. - Examinar los goteros. La arena y las partculas en el agua pueden causar daos incrementando el dimetro del orificio. Esto afecta al comportamiento del microaspersor. - Para verificar el correcto funcionamiento del gotero, se puede probar su comportamiento midiendo su descarga.

Prueba de uniformidad

III. ACTIVIDADES RUTINARIAS EN LA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE RIEGO POR GOTEO Toda maquinaria requiere de revisiones peridicas para determinar su correcto funcionamiento. Adems, debe recibir los mantenimientos adecuados para asegurar que esta no falle en periodos crticos. Anlogamente, un sistema de riego presurizado puede ser considerado como una maquinaria y como tal se debe efectuar revisiones y reparaciones que permitan el funcionamiento ptimo durante toda la temporada de riego. A continuacin se indicarn las prcticas habituales recomendadas para una adecuada operacin de los equipos de riego: 3.1 Revisin todos los das
a. Cabezal de Riego

a1. Equipo de impulsin. El conjunto motor-bomba debe ser revisado rutinariamente para asegurarnos de su correcto funcionamiento. Entre los puntos importantes destaca: Ruidos extraos. Tanto bombas como motores producen un ruido caracterstico cuando trabajan en condiciones ptimas. El ruido debe ser uniforme en el tiempo y libre de golpeteos. Cuando se originan ruidos extraos es un buen indicador de que algo anormal ocurre. En ese caso se debe detener el equipo y revisar el nivel de agua en la succin o el canastillo, que puede estar obstruido por basuras. Tambin genera ruidos la presencia de basuras al interior de la bomba. Vibraciones. Una bomba bien instalada no debe presentar vibraciones. La vibracin es un fenmeno fsico que produce gran desgaste mecnico por lo que trabajar con un equipo en esas condiciones provocar mayores problemas en el futuro. Cuando stas se presentan, es posible que pequeas piedras queden retenidas en el rodete de la bomba produciendo un desbalance en su rotacin. Tambin puede existir un desgaste acentuado de los rodamientos y cojinetes. Presencia de goteras. La aparicin de goteras es un problema menor que debe ser corregido, pero no con la urgencia del caso de ruidos extraos y vibraciones. En esta situacin puntual, revisar las empaquetaduras de las bridas, reemplazar vlvulas que presenten deterioro fsico por envejecimiento. Las goteras se reducen bastante cuando se utiliza Tefln y silicona para sellar las uniones. Temperatura del motor. Los motores elctricos aumentan su temperatura durante el funcionamiento. Cuando se tocan con la mano, la sensacin de calor debe ser tibia. Cuando la temperatura aumenta y quema, algo anormal ocurre. Las causas pueden ser variadas, entre las que se pueden mencionar: Elevada altura de succin. La bomba trabaja sobrecargada por excesivo esfuerzo en la succin. En este caso de debe determinar las causas (disminucin del nivel del agua en el estanque, obstruccin del canastillo por basura, insuficiente dimetro en la tubera de succin, excesiva tortuosidad y longitud de la tubera de succin, etc.) La bomba trabaja en un punto de baja eficiencia. En este caso analizar los requerimientos especficos de caudal y presin de trabajo. Es posible que se necesite reinstalar la bomba, modificarla cambiando el rodete o el motor.

Tambin est la posibilidad de reemplazarla por una nueva que se adapte mejor a las condiciones actuales de trabajo. Excesivo desgaste de los rodamientos y cojinetes: El aumento de roce produce calor y por consiguiente aumento de temperatura. Mantenimiento apropiado de las bombas y motores contribuirn a reducir el problema. Bajo voltaje: En equipos accionados por motores monofsicos, el voltaje suministrado por la red elctrica puede ser menor de 220 voltios. En algunos sectores rurales es caracterstico la baja de voltaje en algunas horas especficas. En este caso evitar operar equipo durante los periodos problema. Adicionalmente se puede modificar la instalacin elctrica para reducir las prdidas de energa por reduccin. Para ello, recurrir a un instalador elctrico autorizado que proponga las soluciones tcnicas apropiadas. Nivel esttico de agua. En algunos casos, el nivel de la fuente de agua baja demasiado en relacin a la posicin de la bomba. En este caso se sugiere detener el equipo hasta que el nivel de agua se recupere a niveles normales. Caudal de trabajo y presin. El operador debe medir varias veces en el da la presin de funcionamiento del equipo y los caudales. Para ello se debe disponer de manmetros y medidores de caudal. Energa consumida. Revisar los medidores de voltaje y amperaje en el caso de motores elctricos. En motores petroleros, llevar un registro del combustible utilizado. Cualquier aumento en el consumo de combustible puede indicar problemas en el manejo del equipo.

a 2 . Filtros: Se debe revisar la presin de funcionamiento del sistema a travs de los manmetros instalados antes y despus de los filtros. El manmetro ubicado a la salida del filtro de malla (o el ltimo manmetro instalado en el cabezal de riego despus de los filtros), indica la presin disponible para el funcionamiento apropiado de los emisores ms la presin necesaria para el movimiento del agua al interior de tuberas, mangueras y fittings. La diferencia de presin entre los manmetros de entrada y salida de los filtros indica el grado de suciedad de ellos. Cuando esa diferencia de presin es del orden de 5 a 7 m.c.a, se debe limpiarlos para reestablecer la presin normal de trabajo. Esta operacin debe ser realizada las veces que sea necesario. Ello depende del tipo de filtros utilizados y de la calidad del agua de riego. Prdidas de carga superiores al rango sealado afectar la presin de trabajo en los sectores ms alejados del centro de control. a 3 . Inyectores de Fertilizante. Todos los das se debe revisar el funcionamiento del sistema inyector de fertilizante. Importante es evitar la acumulacin de compuestos poco solubles en el fondo del estanque donde se prepara la solucin madre. El concho se debe extraer tan pronto como este se acumule. Procurar que el operador utilice los elementos de proteccin adecuados para proteger sus manos, ojos y vestuario. b. Instalaciones de campo. Todos los das se debe revisar el correcto funcionamiento de los laterales de riego y emisores. Cuando hay desperfectos en las laterales, ya sea por una rotura, desacople de uniones y emisores, hay prdida de agua que no es utilizada en forma beneficiosa, se altera la distribucin de presin dentro del sector de riego y la eficiencia de uniformidad disminuye. Estas fallas deben ser reparadas en forma inmediata para recuperar la eficiencia de uniformidad. Cuando la lateral de polietileno presenta una rotura, se debe cortar la parte afectada y reemplazarla por una unin. Una operacin similar debe ser ejecutada cuando la prdida de agua se produce en la insercin del emisor con la lateral. En este caso, se saca el gotero, se

corta el lateral y se instala una unin. El gotero debe ser reinstalado en las cercanas de la unin. Cuando existe una unin en la lateral y esta se sale por efecto de la presin, la unin debe ser reforzada con dos abrazaderas, una en cada lado de la unin. Las abrazaderas pueden ser adquiridas en una ferretera o ser confeccionadas por el agricultor con alambre y un alicate. 3.2 Revisiones una vez por semana Al menos una vez por semana se debe realizar las siguientes actividades: Revisar el nivel de algas en los reservorios de agua. Evaluar la necesidad de aplicar sulfato de cobre para reducir la presencia de algas en el estanque. Es preferible aplicar bajas concentraciones de sulfato de cobre (3 a 5 ppm) en forma preventiva que una dosis mayor (30 ppm) en forma curativa. Revisar el nivel de suciedad de las laterales para determinar las necesidades de lavado. El operador responsable del equipo debe abrir la cola de dos o tres laterales por sector de riego. De acuerdo al nivel de suciedad observado, se debe programar el lavado de todas las laterales. Es necesario mencionar que la frecuencia de lavado depende de cada sistema de riego en particular. No es posible dar recomendaciones respecto al nmero de das entre lavados ya que influye la calidad del agua de riego, las caractersticas de los filtros y el manejo del equipo. De acuerdo al nivel de suciedad de los laterales, se deber aplicar hipoclorito de sodio para el control de algas y posterior lavado de laterales si el nivel de algas es importante o solo lavado si las impurezas estn constituidas por partculas slidas que logran traspasar los filtros. En motores diesel, se debe realizar los mantenimientos sugeridos por el fabricante. Se recomienda consultar el Manual de Operacin del motor. En general, el cambio de aceite y filtros de aire y combustible constituyen las prcticas de Mantenimiento rutinarias. No realizarlos adecuadamente pone en riesgo todo el equipo de riego y una reduccin de la vida til del motor. Algunos modelos requieren un cambio de aceite cada 50 horas de funcionamiento. En poca de muy alta demanda hdrica, las 50 horas pueden acumularse en 10 a 15 das de trabajo, por lo tanto, el cambio de aceite debe realizarse con esa frecuencia. 3.3 Trabajos en post-temporada El equipo de riego debe someterse a Mantenimiento durante la poca de descanso del terreno para disminuir el riesgo de fallas durante la temporada de riego siguiente. El aspecto ms importante es el servicio de Mantenimiento a las bombas. Las bombas, deben recibir la Mantenimiento adecuado respecto a las pautas proporcionadas por los fabricantes. a. Otros trabajos en el Cabezal de Riego a1. Filtros. Revisar los componentes internos de los filtros de malla y anillas. Reemplazar todos aquellos componentes que presenten deformaciones, roturas, corrosin, desgaste u otros signos de deterioro. Tambin se debe reemplazar empaquetaduras quemadas y pernos oxidados. a2. Manmetros. Cambiar todos los manmetros que presenten fallas, rotura del vidrio, prdida de glicerina o estn descalibrados. Es conveniente disponer de un manmetro de buena calidad como elemento de referencia para determinar descalibracin.

a3. Sistema elctrico. Reparar y cambiar cables elctricos que presenten dao en el aislamiento o se encuentren torcidos. Revisar las conexiones elctricas y los solenoides de las vlvulas de retrolavado vlvulas de campo que presenten solenoides. a4. Caseta. Reparar el techo para evitar goteras, pintarla, reparar puertas y ventanas, resanar paredes, revisar el sistema de seguridad, realizar mantenimiento del sistema de desage. b. Otros trabajos en terreno. b1. Drenar todas las tuberas matrices y laterales de riego. b2. Levantar laterales en forma cuidadosa para realizar labores culturales como poda, control de malezas, cambio de cultivo, otros. b3. Efectuar trabajos de Mantenimiento a vlvulas de bola, de compuerta, de mariposa, de aire, alivio, check, canastilla (de presentarse en reservorios) y vlvulas elctricas. b4. Pintar toda la tubera de PVC expuesta a la luz solar. b5. Revisar conexiones elctricas del sistema automtico de control de riego. b6. Limpiar cmaras de electricidad y vlvulas. 3.4 Interrogancias para la verificacin de la operacin y mantenimiento del sistema de riego por goteo Cmo verifico que el sistema est funcionando con la presin de operacin indicada? Un aspecto importante en el manejo del equipo es verificar si se dispone de la presin de operacin predeterminada, puesto que ello garantiza que los emisores tengan una presin de funcionamiento igual a la establecida por el fabricante, lo que permitir contar con el caudal estandar de los emisores. Si un emisor fue diseado para trabajar a una presin de operacin a 10 m.c.a y entregar un caudal de 4 l/h, usted debe verificar en terreno que asi suceda, o de lo contrario algunas plantas estarn recibiendo ms agua y otras mucho menos, lo que provocar un crecimiento y desarrollo disparejo. De ser mayor la presin de operacin, el caudal ser mayor lo que provocara problemas hdricos en las plantas por exceso de agua. Por el contrario, si la presin es inferior, el caudal ser menor a los 4 l/h, producindose estrs hdrico en las plantas. Esto es particularmente importante en emisores no compensados. Los emisores autocompensados presentan rangos de operacin de mayor amplitud, los que oscila entre 5 mca a ms de 20 mca. Esto permite un cierto margen de variacin en las presiones de operacin del sistema. En resumen es recomendable que con la ayuda de un manmetro (instrumento para medir presin), usted verifique en diferentes puntos del sistema la presin existente y con un vaso graduado mida el caudal de los goteros. Si existe algn problema de presin y caudal revise el sistema y localice la posible falta. Cmo se debe manejar un equipo de riego? Para que un sistema de riego presurizado sea eficiente, independientemente de que sus elementos hidrulicos sean los adecuados, la operacin del mismo debe

responder a los requerimientos de agua del cultivo, lo cual obliga a ceirse a ciertas pautas y en el tiempo efectuar un mantenimiento y limpieza del sistema. Cunto tiempo y con qu frecuencia se debe regar? El tiempo de riego, depende del cultivo y de las condiciones climticas en que se encuentre ste, pudindose calcular los Tiempos de Riego Diario (T.R.D) para cualquier condicin del cultivo, de acuerdo a la siguiente metodologa. Para ello es necesario disponer de la siguiente informacin: EB= Evaporacin de bandeja (mm/da) Kp= Coeficiente de la bandeja Kc = Coeficiente del cultivo para diferentes etapas de desarrollo del cultivo M.P = Marco de plantacin (m x m) P.C = Porcentaje de cubrimiento segn etapas de desarrollo del cultivo Ef. = Eficiencia del sistema (%) n.g = Nmero de goteros por planta q.g = Caudal de gotero (lt/h) Clculo del T.R.D: T.R.D = EBxKpxKcxM.PxP.C horas n.g x q.g x Ef.x100 Su mayor problema podra ser la obtencin del EB. En este caso lo ms recomendable es que usted adquiera una bandeja de evaporacin y la maneje en el predio y de esa manera genere su propia informacin. Con esta metodologa, diariamente se repone el agua consumida por la planta el da anterior, considerndose al suelo como una fuente de almacenaje transitoria. De esta forma se trata de mantener una humedad constante del suelo, cercana a la Capacidad de Campo; es decir, la planta se desarrolla en un ambiente ptimo de humedad, sin sufrir estrs hdrico, dndose las condiciones para que exprese su mximo potencial de produccin. Qu labores de mantenimiento deben realizarse? La mantencin de los equipos de riego es fundamental para la duracin de los elementos de riego que componen el sistema. Una buena mantencin debe considerar observaciones peridicas del sistema, de manera de detectar con anticipacin cualquier problema y tratarlo en forma oportuna. A lo menos una vez al ao debe revisar todo el equipo y realizar una limpieza a fondo de filtros, tuberas y emisores. Para lo anterior, se debe tener las siguientes consideraciones: Equipo Impulsor: Se debe verificar que la presin generada sea la que se indica en el catlogo; de no ser asi y la presin es inferior, implicaria un problema en el rodete de la bomba, el cual habra que revisar y proceder a su reemplazo si fuese necesario. En el sistema de transmisin de la motobomba, se debe verificar el correcto funcionamiento de rodamientos. De existir ruidos extraos se debe proceder al cambio de ellos.

Equipos de filtraje. Estos se deben destapar al menos una vez al ao, revisando el desgaste interno de las paredes y proceder a su limpieza y pintado con pinturas epxicas. La arena se debe revisar y comprobar si an los granos presentan aristas. Si sus cantos se encuentran redondeados, se debe proceder a reemplar la arena por otra nueva. Revisar permanentemente los manmetros situados antes y despus de filtros, los que deben dar una diferencia de 1 a 3 mca. De ser mayor, indica que los filtros estn taponeados (sucios), debindose realizar un cuidado y profundo retrolavado. Vlvulas. Las vlvulas elctricas se deben revisar pridicamente, limpiando sus orificios y membranas. Tuberas y goteros. La limpieza interna de las tuberas se realiza inyectando cido sulfrico o cido fosfrico en soluciones al 10%. Se debe lograr una concetracin del cido dentro del sistema de 1 a 2%. Ello se puede corroborar midiendo el pH del agua a la salida de los goteros, utilizando un papel especial (papel pH), el que debe indicar niveles de 2 a 3. Esta limpieza debe ser hecha a baja presin y la solucin mantenerla durante 12 horas en el sistema. Posteriormente se realizan lavados a presiones elevadas, lo que se logra al parcializar los sectores de riego con la bomba a plena capacidad, dejando slo gran parte de caudal por un menor nmero de tuberas o laterales. Esta misma operacin se debe hacer al realizar lavados con hipoclorito de sodio para eliminar algas del sistema. Aqu, las cantidades deben estar en el rango de 0.5 y 1.2 litros por hectrea. Su concetracin debe ser del 10%. Con esto se logra la limpieza, tanto en tuberas como en goteros. Se puede evaluar el funcionamiento del sistema? Siempre es necesario comprobar, si realmente se est cumpliendo con lo proyectado, en cuanto a los caudales de agua que entregan los emisores y las presiones de operacin. Para lo anterior, se deben hacer evaluaciones al menos dos veces al ao de aforo de emisores. Esto consiste en determinar cuantos litros por hora est entregando un gotero, microjet, cinta, etc. Estos valores deben coincidir con lo indicado en los catalogos de los emisores. En textos especializados usted encontrara frmulas para determinar la eficiencia con que est operando su sistema Si existe problemas en relacin a los caudales, esto se puede deber a obturaciones de ellos o a una diferencia de presin del sistema. Para pesquisar este ltimo, se recomienda revisas los manmetros de filtros. Comprobar la presin de operacin en el sistema, a travs del recorrido de las tuberas, hasta llegar a laterales. Ello debe coincidir con las presiones indicadas en el plano de diseo del riego. Siguiendo todas estas indicaciones, se obtendr el mayor beneficio del mtodo de riego y se podr garantizar una larga vida til del sistema, siendo lo normal entre 8 y 10 aos, para la mayoria se sus elementos.