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Pliego de Prescripciones Tcnicas (Tuberas y Accesorios de PRFV) 1

1.- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS



1.1.- DEFINICIN

Esta especificacin cubre los parmetros de diseo y requisitos del material, as como los mtodos de ensayo y criterios
de aceptacin del control de calidad de las tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio (P.R.F.V.) con unin
Campana-Espiga, juntas, accesorios y piezas especiales segn se especifiquen en los documentos tcnicos y planos,
previstas para la construccin de conducciones con y sin presin en funcin de las caractersticas hidrulicas del servicio
y de rigidez calculada en relacin a las cargas exteriores, caractersticas del terreno nativo y del material de relleno de la
zanja.

1.2.- NORMATIVA

Con objeto de generar una normativa comn que englobe las caractersticas particulares de cada proceso de
fabricacin, se estn desarrollando actualmente las nuevas Normas ISO, CEN y UNE, de rango mundial, europeo y
nacional respectivamente. La Norma espaola UNE publica y hace oficial las normas que se estn aprobando en
Europa.

Las especificaciones que se establecen seguidamente se basan fundamentalmente en algunas de las normas y pliegos
que se detallan, tanto en aspectos generales de los plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (P.R.F.V.)
basados en resinas de polister no saturadas (UP), como en recomendaciones de instalacin, ejecucin, pruebas y
ensayos o criterios de aceptacin.

- Normas de Consulta:
UNE-EN 1796: Sistemas de canalizacin enterrados de materiales plsticos para suministro de agua con y sin presin.
Plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (P.R.F.V.) basados en resinas de polister insaturado
(UP)
UNE-EN 14364: Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para evacuacin y saneamiento con o sin presin. Plsticos
termoendurecibles reforzados con vidrio (PRFV) a base de resina de polister insaturado (UP).
Especificaciones para tuberas, accesorios y uniones
UNE-ENV 1046: Sistema de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Sistemas de conduccin de agua o
saneamiento en el exterior de la estructura de los edificios. Prctica recomendada para la instalacin area y
enterrada
UNE-EN 805: Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes
UNE-EN 1610: Instalacin y pruebas de acometidas y redes de saneamiento
ISO 10639: Plastics piping systems for pressure and non-pressure water supply. Glass-reinforced thermosetting plastics
(GRP) systems based on unsatured polyester (UP) resinwater supply, with or without pressure Glass-
reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin
ISO/TS 10465-1: Underground installation of flexible glass-reinforced pipes based on unsatured polyester resin (GRP-UP)
Part 1: Installation procedures
AWWA C950: Fiberglass Presure Pipe
AWWA M45: Fiberglass Pipe Design
DIN 16965: Wound glass fiber reinforced polyester resin (UP-GF) pipes
MOPU: Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas de abastecimiento de agua
MOPU: Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones
CEDEX: Gua Tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin
CEDEX: Gua Tcnica sobre redes de saneamiento y drenaje urbano
NBS/PS 15-69: Custom Contact-Molded Reinforced-Polyester Chemical-Resistant Process Equipment


1.3.- TRMINOS Y DEFINICIONES

En lo que respecta al presente Pliego de Prescripciones para las tuberas de P.R.F.V., sern de aplicacin las siguientes
definiciones y smbolos:

- Tamao Nominal (DN): designacin alfanumrica del dimetro que es comn a todos los componentes de un sistema
de tuberas. Es un nmero convenientemente redondeado, utilizado como referencia y que se relaciona con el
dimetro interior expresado en milmetros (mm). La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las
letras DN ms un nmero.
- Dimetro declarado: dimetro que declara el fabricante como dimetro medio interior del tubo fabricado, respecto de
un determinado dimetro nominal DN de referencia.

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- Rigidez Nominal (SN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la rigidez, que tiene el mismo valor
numrico que el valor inicial mnimo de rigidez circunferencial especfica requerido, cuando se expresa en newton por
metro cuadrado (N/m
2
). La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras SN ms un nmero.
- Rigidez Circunferencial Especfica (S): caracterstica fsica del tubo, expresada en newton por metro cuadrado (N/m
2
).
Es una medida de la resistencia a la deflexin circunferencial (flexin anular o rigidez) por metro lineal, bajo una
carga externa. La designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras SN ms un nmero.
- Dimetro Medio (dm): dimetro del crculo correspondiente con la seccin transversal media de la pared del tubo. Se
expresa en milmetros (mm.) mediante una de las dos ecuaciones:

donde:
d
i
dimetro interior del tubo (mm.)
d
e
dimetro exterior del tubo (mm.)
e espesor de la pared del tubo (mm.)

- Rigidez Circunferencial Especfica inicial (S
0
): valor obtenido cuando se ensaya conforme a la norma UNE-EN 1228,
expresado en newton por metro cuadrado (N/m
2
).
- Presin Nominal (PN): designacin alfanumrica a efectos de clasificacin de la presin, que tiene un valor numrico
igual a la resistencia de un componente de un sistema de tuberas a presin interna, cuando se expresa en bar. La
designacin a efectos de referencia y marcado consta de las letras PN ms un nmero.
- Longitud Total: distancia entre dos planos normales al eje del tubo que pasan por sus extremos finales, expresada en
metros (m).
- Longitud Efectiva: longitud total del tubo menos la profundidad de insercin recomendada por el fabricante del
extremo macho en el extremo hembra.
- Condiciones Normales de Servicio: transporte del agua en un intervalo entre 2C y 50C, con o sin presin, para una
vida til de 50 aos.
- Presin de prueba de la red (STP): presin hidrulica interior a la que se prueba la red una vez instalada. Equivale a
la presin de prueba en zanja. Se expresa en bar.
- Presin Mxima de diseo (MDP): presin interior mxima considerando sobrepresiones, en la que puede trabajar el
sistema. Equivale a la presin mxima de trabajo. Se expresa en bar.
- Golpe de Ariete: fluctuaciones rpidas de presin debidas a las variaciones de caudal durante intervalos cortos de
tiempo. Se expresa en bar.
- Desviacin angular (o): ngulo entre los ejes de dos piezas o tubos adyacentes. Se expresa en grados ().
- Junta Flexible: Unin que permite el movimiento relativo entre los tubos a unir (Campana-Espiga y Abrazadera
Mecnica). Pueden ser o no resistentes a esfuerzos axiales.
- Junta Rgida: Unin que no permite el movimiento relativo entre los tubos a unir (Brida y Unin Laminada). Pueden
ser o no resistentes a esfuerzos axiales.

1.4.- CATEGORAS

Las tuberas de PRFV se disean en base a su DN, PN, SN, tipo de unin, tipo de servicio para el cual se disean y tipo
de instalacin (area, enterrada, hincada, hormigonada y submarina).

Los tubos y piezas de PRFV para aplicaciones enterradas se clasificarn en este pliego de acuerdo al dimetro nominal
(DN), a la presin nominal (PN) y a la rigidez nominal (SN), mientras que para aplicaciones areas slo por su DN y PN.


1.5.- MATERIALES

1.5.1.- GENERAL

Las tuberas de P.R.F.V. se fabricarn mediante el sistema de Filament Winding Cruzado o Enrollamiento Helicoidal de
filamentos de vidrio continuos impregnados de resina de polister, con o sin cargas inertes (ridos) y, si es de aplicacin,
aditivos necesarios para comunicar propiedades especficas a la resina.

La resina de polister en la barrera interior ser de tipo isoftlica (para fluidos no agresivos) y los hilos continuos de
fibra de vidrio de la capa mecnica impregnados en resina de polister tipo ortoftlica (terrenos externos sin presencia
de elementos agresivos). En aplicaciones donde exista riesgo de fluidos corrosivos y/o temperaturas elevadas, por s
solos o por la utilizacin de aditivos qumicos mezclados, se debern utilizar resinas con alto poder de resistencia
e d d
i m
+ = e d d
e m
=

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qumica, tipo vinilster o equivalentes, en la barrera interior y/o en todas las capas del tubo. En estos casos se deber
estudiar la resina a utilizar en las 3 capas del tubo en funcin de las propiedades del fluido y condiciones del proyecto.

Las tuberas de P.R.F.V. tendrn la unin Campana-Espiga, monoltica e integral con el tubo, doble junta trica de
E.P.D.M. y vlvula de comprobacin de estanqueidad en cada uno de sus tramos.


1.5.2.- REFUERZO

Los refuerzos de fibra de vidrio a utilizar en la fabricacin de componentes deben ser hilos de vidrio del grado de la ms
alta calidad comercial, convenientemente tratados para hacerlos compatibles con las resinas a emplear. Los distintos
tipos de refuerzo que se pueden utilizar en la fabricacin de tuberas de P.R.F.V. sern:

a) Mat de Superficie (Velo)
b) Mat de Hilos Cortados
c) Hilo Continuo (Roving Directo)

1.5.3.- RESINA

El Fabricante debe usar solamente resinas de polister aprobadas, de las cuales podr suministrar documentacin
acerca de su idoneidad para la aplicacin de este proyecto. En ningn caso, una vez producido el curado o
polimerizacin de la resina, los materiales que constituyen el tubo tendrn elementos que puedan ser solubles en el
agua, ni otros que sean capaces de darle sabor u olor que puedan modificar sus caractersticas. De cualquier manera
ser de aplicacin lo especificado por la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad
de las Aguas Potables.

El Contratista presentar un certificado de las caractersticas de las resinas que emplear en la fabricacin de los tubos.

1.5.4.- RIDOS

Con el fin de robustecer el laminado y dotarle de mayor rigidez, pueden utilizarse cargas de arena de slice u otros
materiales. Los ridos deben ser conformes a una especificacin de suministro apta para reconocerlos correctamente y
para evitar impurezas como polvo o colorantes no especificados. El tamao mximo de las partculas de los ridos no
debe exceder de 1/5 del espesor total del la pared del tubo o 2,5 mm. (el menor de los dos valores).

1.5.5.- ADITIVOS

El uso de aditivos en la resina (control de la viscosidad, etc.), si se utilizan, no debe ir en detrimento de las
caractersticas del producto ni debe impedir la inspeccin visual del producto acabado.

1.5.6.- ACELERANTES, CATALIZADORES E INHIBIDORES

Se utilizarn productos que lleven a la completa polimerizacin de los componentes del elemento estructural, segn las
prescripciones del suministrador de la resina.

1.5.7.- ELASTMEROS

Los materiales elastomricos de las juntas tricas de estanqueidad sern de E.P.D.M. y deben ser suministrados por
proveedores de reconocida calidad. Deben ser compatibles con el entorno en el que se va utilizar y conformes a la
norma EN 681.

1.5.8.- MATERIAL DE LA PARED

- Barrera Interior

Este estrato deber tener un espesor total no inferior a 1,5 mm., no presentar zonas delaminadas, de escasez de resina
o de refuerzo, de forma que se ofrezca la mxima resistencia qumica con respecto al fluido a contener. Esto se
consigue con:



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Estrato interno rico en resina:
Este estrato, una vez polimerizado, deber estar libre de fisuras y grietas, y no debe presentar cavidades o burbujas de
aire fuera de lo tolerado por las normas. Se reforzar con Mat de superficie (Velo C) y el contenido porcentual en peso
de resina no inferior al 80%.

Estrato intermedio:
Sobre el estrato precedente, se podr realizar otro estrato con mat de hilos cortados de peso 450 g/m
2
o con una
densidad equivalente de hilos (roving) cortados y dispuestos mecnicamente. El contenido en peso de refuerzo deber
estar comprendido entre el 25% y el 33%.

- Capa Mecnica o Estructural

Este estrato debe estar constituido por hilos continuos (roving) impregnados de resina de polister, enrollados segn un
ngulo comprendido entre 55 y 70, de forma que se obtengan las caractersticas mecnicas circunferenciales y axiales
que exijan las condiciones de servicio de la tubera.

Este estrato, podr contener cargas y/o ridos para dotarle de propiedades especficas o para aumentar la rigidez de la
tubera. Una vez polimerizado, deber estar libre de defectos evidentes de falta de vidrio de refuerzo o de espesor. En
las estructuras formadas con ridos se permitirn tonalidades de cambios de color debido a los mismos, siempre y
cuando el espesor en la zona est dentro de las tolerancias permitidas.

- Capa Exterior

El diseo de la capa exterior del tubo deber tener en cuenta el entorno en el que se vaya a usar el tubo (terrenos
agresivos, agua de mar, etc.). Esta capa podr estar compuesta por una resina termoestable con los aditivos necesarios
para eliminar las agresiones externas y en funcin de la agresividad del medio exterior, se podrn utilizar velos de fibra
de vidrio debidamente impregnados.


1.6.- ASPECTO

Tanto la superficie interior como la exterior debern estar libres de irregularidades que pudieran afectar negativamente a
la capacidad de los componentes de los tubos para cumplir los requerimientos de este proyecto. Los extremos de los
tubos debern ser perpendiculares a su eje longitudinal.


1.7.- MARCADO

Todos los tubos y las piezas especiales debern marcarse en fbrica de forma legible y durable, figurando, en su caso,
las correspondientes unidades de medida. Como mnimo llevarn las indicaciones siguientes:

Norma de Referencia
Tamao Nominal (DN) y la serie
Presin Nominal (PN)
Rigidez Nominal (SN)
P si es apto para agua potable
Identificacin del Fabricante
Fecha y Cdigo de fabricacin
ngulo en piezas especiales (codos, derivaciones e injertos)
Norma de taladrado en bridas
Tipo de junta y si resiste los esfuerzos axiales


1.8.- EFECTO EN LA CALIDAD DEL AGUA

Se cumplir, en su caso, con las regulaciones o normativas nacionales, en materia de calidad del agua.



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1.9.- CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS DE P.R.F.V.

Los tubos deben suministrarse segn los dimetros y tolerancias de fabricacin indicados. Deben estar fabricados
mediante un proceso controlado y reproducible, utilizando los materiales descritos anteriormente, con los que se
obtendr una estructura compuesta resistente a la corrosin.

En lo que se refiere al comportamiento mecnico, los tubos se verificarn segn las normas UNE-EN en vigor y debern
estar diseados en base al manual AWWA M45 o equivalente.


1.9.1.- CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

- Dimetro
Las tuberas y piezas especiales deben suministrarse segn los dimetros nominales detallados en el proyecto (DN
1
,
DN
2
, etc.).
- Tolerancias
El dimetro interior declarado de un tubo, deber estar entre los valores mnimos y mximos de las columnas 2 y 3 de
la Tabla 1, que se adjunta a continuacin. La media de los dimetros interiores en cualquier punto a lo largo de la
longitud del tubo, no se desviar del dimetro interior declarado, en ms de lo que est permitido por las desviaciones
dadas en la Tabla 1.
- Espesor de pared
Si se solicita, el fabricante deber declarar el espesor de pared total mnimo del tubo, incluido el liner (barrera
interior), y no ser menor de 3 mm. Debe ser el adecuado para poder cumplir con las especificaciones dadas en las
normas establecidas.
- Longitud efectiva
El tubo ser suministrado en longitudes efectivas de montaje (12 metros). La tolerancia en la longitud efectiva del
tubo instalado ser de 60 mm. Cualquier longitud efectiva del tubo que no est dentro de los 60 mm. de la
longitud nominal, requerir la aprobacin de la Direccin de Obra y la longitud efectiva del tubo ser marcada en l.


Dimetro Nominal
DN
[mm]
Gama de dimetros interiores declarados
por el fabricante
Desviaciones
permitidas con
respecto al dimetro
interior declarado
[mm]
Mnimo [mm] Mximo [mm]
200 196 204 1,5
250 246 255 1,5
300 296 306 1,8
350 346 357 2,1
400 396 408 2,4
450 446 459 2,7
500 496 510 3,0
600 595 612 3,6
700 695 714 4,2
800 795 816 4,2
900 895 918 4,2
1.000 995 1.020 5,0
1.200 1.195 1.220 5,0
1.400 1.395 1.420 5,0
1.600 1.595 1.620 5,0
1.800 1.795 1.820 5,0
2.000 1.995 2.020 5,0
2.200 2.195 2.220 5,0
2.400 2.395 2.420 6,0
2.600 2.595 2.620 6,0
2.800 2.795 2.820 6,0
3.000 2.995 3.020 6,0
Cuando se selecciona un dimetro no convencional, tanto los dimetros como sus
tolerancias admisibles se interpolarn entre el dimetro convencional inmediatamente por
encima y por debajo del dimetro no convencional.
Tabla 1 Dimetros y Tolerancias interiores del tubo especificadas.






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1.9.2.- CARACTERSTICAS FSICAS

- Presin Nominal
La Presin Nominal (PN) debe ser la que corresponde a la presin mxima de trabajo de la tubera en rgimen
permanente, incluso sin circulacin de agua, sin tener en cuenta las sobrepresiones debidas al golpe de ariete. La
Presin Mxima debe ser s 1,4 veces la Presin Nominal (PN), donde la presin mxima es la presin de trabajo ms
la sobrepresin por golpe de ariete.

El Factor de Diseo empleado para el clculo de la PN no ser inferior a 4 para aplicaciones enterradas y areas. Se
podrn especificar factores de seguridad superiores para condiciones particulares del proyecto.

Los tubos deben suministrarse segn las presiones nominales detalladas en el proyecto: PN
1
, PN
2
, etc.

1.9.3.- CARACTERSTICAS MECNICAS TUBERAS ENTERRADAS

- Rigidez circunferencial especfica inicial
El valor de la rigidez circunferencial especfica inicial S
0
se determinar utilizando cualquiera de los mtodos previstos
en la norma UNE-EN 1228. El valor determinado de la rigidez circunferencial especfica (S
0
) no ser menor que el
establecido (S
0,mn
) en la Tabla 2.

SN
[N/m
2
]
S
0,min
[N/m
2
]
SN
[N/m
2
]
S
0,min
[N/m
2
]
500 500 2.500 2.500
630 630 4.000 4.000
1.000 1.000 5.000 5.000
1.250 1.250 8.000 8.000
2.000 2.000 10.000 10.000
Tabla 2 Valores mnimos de la rigidez circunferencial especfica inicial.

La rigidez nominal mnima para los tubos y piezas especiales ser de SN
1
para los tubos de DN
1
, SN
2
para los tubos de
DN
2
, etc.

- Resistencia Inicial al fallo en flexin
Cuando se realice el ensayo conforme al mtodo establecido en la norma UNE-EN 1226 o equivalente, cada pieza de
ensayo se ajustar a los siguientes requerimientos:

a) inspeccionada a simple vista, la pieza de ensayo estar libre de grietas (nivel A).

b) la pieza de ensayo estar sin rotura estructural aparente, en cualquiera de las formas siguientes: delaminaciones,
rotura tensional del refuerzo de la fibra de vidrio o colapsado de la pared del tubo (nivel B).

Nivel
Deflexin
RIGIDEZ NOMINAL SN [N/m
2
]
500 630 1.000 1.250 2.000 2.500 4.000 5.000 8.000 10.000
A 24,4% 22,7% 19,4% 18,0% 15,4% 14,3% 12,2% 11,3% 9,7 % 9,0 %
B 40,8% 37,8% 32,4% 30,0% 25,7% 23,9% 20,4% 18,9% 16,2 % 15,0 %
Tabla 3 Deflexin Circunferencial Especfica relativa inicial.

- Resistencia a Traccin Longitudinal

El valor de la resistencia a traccin longitudinal inicial aparente (
lA*
) se determinar utilizando el mtodo A de la norma
UNE-EN 1393.
(N/mm)
*
b
F
lA
= o



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El valor determinado no ser menor que el establecido en la Tabla 4 para tuberas que no requieran resistir cargas
longitudinales producidas por el efecto de la presin interna o del valor siguiente para tuberas que s deban resistir
cargas longitudinales:

(N/mm) 25
, 0
*
m d
l
d P = o



- Resistencia a Traccin Circunferencial

El valor de la resistencia a traccin circunferencial inicial aparente (
cC*
) se determinar utilizando el mtodo C de la
norma UNE-EN 1394. El valor determinado se utilizar para calcular la presin de fallo inicial.






DN
(mm)
Resistencia inicial especfica en traccin longitudinal
(N/mm de circunferencia)
PRESIN NOMINAL PN (bar)
<=4 6 10 12,5 16 25 32
200 85 95 110 115 120 140 155
250 90 105 125 130 135 165 190
300 95 115 140 145 150 190 220
400 105 130 160 165 185 240 285
500 115 150 190 200 220 290 345
600 125 165 220 235 255 345 415
700 135 180 250 265 290 395 475
800 150 200 280 300 325 450 545
900 165 215 310 330 355 505 620
1000 185 230 340 360 390 555 685
1200 205 260 380 415 460
1400 225 290 420 465 530
1600 250 320 460 520 600
1800 275 350 500 570 670
2000 300 380 540 625 740
2200 325 410 580 675 810
2400 350 440 620 730 880
2600 375 470 660
2800 400 505 705
3000 430 540 760
Cuando se ensayen tubos de presin y dimetros distintos a los dados
en la tabla 4, el valor de la resistencia inicial especfica mnima en
traccin longitudinal debe ser interpolado o extrapolado a partir de los
valores dados.
Tabla 4 Resistencia inicial especfica en traccin longitudinal.


1.9.4.- CARACTERSTICAS MECNICAS TUBERAS AREAS


- Resistencia a Traccin Longitudinal

El valor de la resistencia a traccin longitudinal inicial aparente (
lA*
) se determinar utilizando el mtodo A de la norma
UNE-EN 1393.
(N/mm)
*
b
F
lA
= o


El valor determinado no ser menor que el establecido en la Tabla 4 para tuberas que no requieran resistir cargas
longitudinales producidas por el efecto de la presin interna o del valor siguiente para tuberas que s deban resistir
cargas longitudinales:
(bar)
02 , 0
(N/mm)
*
*
, 0
i
cC
C
cC
d
p
b
F
o
o

= =


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(N/mm) 25
, 0
*
m d
l
d P = o


- Resistencia a Traccin Circunferencial

El valor de la resistencia a traccin circunferencial inicial aparente (
cC*
) se determinar utilizando el mtodo C de la
norma UNE-EN 1394. El valor determinado se utilizar para calcular la presin de fallo inicial.






Para instalaciones areas TUBOS ECOPOL recomienda que el valor mnimo de diseo de la Resistencia a Traccin
Longitudinal de la tubera sea de 635 kg/cm
2
, excepto que el proyecto indique otras especificaciones.


1.10.- PIEZAS ESPECIALES

Las piezas especiales (codos, derivaciones, bridas, reducciones, etc.) se realizarn con roving, mat y/o tejidos
impregnados en resina, mediante por uno de los procedimientos siguientes:

- Moldeo por Contacto
- Moldeo Mecanizado
- Fabricacin por soldadura qumica de trozos de tubo

Podrn emplearse otros procedimientos que garanticen la homogeneidad y la calidad del producto acabado. La
configuracin geomtrica de las piezas especiales corresponder: por espesores al del clculo de dimensionado y por
dimetros en los extremos a aquellos del tubo de dimetro nominal correspondiente. El fabricante deber garantizar la
funcionalidad de la conduccin instalada con tuberas y piezas especiales de PRFV para las condiciones particulares
exigidas del proyecto.

En particular, en lo que concierne a la formacin del codo, ste tendr un radio de curvatura de una vez y media el
dimetro nominal de la pieza. Los codos se podrn ejecutar de radio continuo o con uniones miteradas del propio tubo
soldadas mediante unin qumica.

Las caractersticas de estas uniones son las siguientes:

ngulo
[]
N Uniones
Miteradas
0-30 1
31-60 2
61-90 3
Tabla 5 Nmero de cortes o uniones miteradas para la confeccin de codos.

El Fabricante deber especificar las dimensiones de las uniones qumicas (longitud y espesor), tanto exteriores como si
fuera necesario interiores, para cada tipo de tubera (DN y PN).


1.11.- UNIONES O JUNTAS

1.11.1.- GENERALIDADES

Si se requiere por la Direccin de Obra, el fabricante deber declarar la longitud y las dimensiones de la unin montada.

1.11.2.- TIPOS DE UNIONES

Una unin debe clasificarse como flexible o rgida y en cada caso si es capaz de resistir empujes axiales o no.
(bar)
02 , 0
(N/mm)
*
*
, 0
i
cC
C
cC
d
p
b
F
o
o

= =


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a) Uniones Flexibles

- Junta Campana-Espiga
Esta unin se obtiene insertando la extremidad Espiga de un tubo dentro de la extremidad en Campana de otro tubo.
La campana deber construirse monolticamente con el tubo durante la fabricacin del mismo. La junta Campana-
Espiga es de naturaleza flexible y debe asegurar una resistencia por lo menos igual a la de los elementos que une.

La estanqueidad de la junta estar constituida por un doble anillo de elastmero, de material E.P.D.M., y por
deformacin permanente de las dos juntas de su seccin (anillos elastomricos o tricas). Dicha deformacin deber
garantizar la estanqueidad a largo plazo.

La anchura y los elementos de estanqueidad de la junta Campana-Espiga se calculan en funcin de las
caractersticas previstas para la conduccin, de tal forma que se satisfagan los requisitos anteriormente expuestos.
Todas las juntas estarn dotadas de una vlvula colocada en las campanas, mediante la cual se someter a una
presin de 5 atm. la cavidad anular situada entre los dos anillos elastomricos, para poder verificar el correcto
montaje de cada junta.

- Junta Mecnica
Mediante uniones metlicas con guarniciones de goma de varios tipos comerciales para uso con materiales plsticos
(juntas tipo ARPOL, etc.).


b) Uniones Rgidas

- Uniones mediante Bridas
Este tipo de unin se emplear nicamente para los acoplamientos con los aparatos de lnea o con piezas
especiales. Tales uniones se obtienen fijando con llave dinamomtrica y en una secuencia determinada las dos
extremidades embridadas mediante bulones o tornillos con tuerca y colocando entre ellas, llenando todo el plano de
la brida, una junta elastomrica (recomendable con alma metlica).

La unin con brida es de naturaleza rgida y debe asegurar una resistencia al menos igual a la de los elementos a
unir. Las dimensiones de las bridas de P.R.F.V. (nmero y dimetro de los taladros, dimetro exterior de la brida y
dimetro entre centro de taladros) son las previstas en las normas internacionales DIN, AWWA, ASA, etc.

Para asegurar la absoluta estanqueidad en la unin brida PRFV Metal se deber instalar un elemento flexible tipo
junta de material elastomrico. Recomendamos las juntas de material EPDM y con alma metlica ya que necesitan
un par de apriete menor eliminando riesgos de estallar las bridas de PRFV.

- Uniones a Tope
Este tipo de unin se utiliza slo para insertar porciones de tubera de PRFV en la lnea, por las diversas necesidades
que puedan nacer en el curso del montaje. Se efectan mediante soldaduras con resina, mat y tejidos (Unin
Laminada o Qumica): para realizar codos miterados, uniones qumicas a testa para conexin de bridas, injertos y
cualquier pieza de especial configuracin.

- Junta Campana-Espiga con Anillo de Retencin
De similar caractersticas a la unin Campana-Espiga en la que es posible introducir una varilla plstica en el
sistema de unin y de esta manera ofrecer resistencia a traccin en dicha junta. Este sistema de uniones se deber
emplear siempre y cuando el proceso de instalacin implique esfuerzos de traccin en la unin (tubera hincada,
emisarios submarinos, pozos de captacin, etc.).

En cualquier caso el suministrador deber dar a la empresa que efectu el montaje las especificaciones o el
procedimiento para la correcta ejecucin de la unin.






Pliego de Prescripciones Tcnicas (Tuberas y Accesorios de PRFV) 10
1.11.3.- FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA DE UNIN

El fabricante deber establecer o declarar la desviacin angular mxima para la que se disea cada sistema de unin.
Excepto para el caso de uniones rgidas, debern permitir una desviacin angular mxima que no sea inferior a los
siguientes valores:

3 para tubos y/o piezas con un dimetro (DN s 500)
2 para tubos y/o piezas con un dimetro (500 < DN s 900)
1 para tubos y/o piezas con un dimetro (900 < DN s 1.800)
0,5 para tubos y/o piezas con un dimetro (1.800 < DN)


1.11.4.- SELLADO ANULAR O CIRCUNFERENCIAL

El sellado anular o circunferencial interior no tendr ningn efecto negativo en las propiedades de los componentes con
los que va a ser usado y deber estar realizado con las mismas o mejores resinas que las de la barrera interior de la
tubera.


1.11.5.- LUBRICANTES

Los adhesivos o lubricantes utilizados para el montaje de las tuberas, asegurarn que no tienen efectos negativos sobre
los componentes en los que van a ser utilizados: las juntas tricas de E.P.D.M., la propia tubera de P.R.F.V. ni efectos
nocivos sobre el fluido a transportar. En el caso de condiciones hmedas de instalacin se debern utilizar lubricantes
especiales al efecto.


1.12.- VERIFICACIONES DE DISEO

Las propiedades fsicas y las caractersticas de la tubera deben determinarse a travs del ensayo de muestras
elaboradas con los medios de fabricacin. Estos ensayos no necesitan ser realizados especficamente para este
proyecto si previamente han sido realizados sobre productos similares, ya que son a largo plazo. Los ensayos pueden
ser realizados sobre un dimetro y extrapolados a otros dimetros si los tubos son similares en composicin y
disposicin de los materiales; y si adems son fabricados a partir de las mismas especificaciones de material usando
procesos similares.

Todos los resultados de los ensayos sobre prototipos deben estar en poder del fabricante y a disposicin para la
inspeccin, a requerimiento del comprador o su representante autorizado.

1.12.1.- BASE HIDROSTTICA DE DISEO (H.D.B.)

La Base Hidrosttica de Diseo (H.D.B.) debe obtenerse segn el procedimiento B de la norma ASTM D 2992, siendo
establecida por extrapolacin al valor correspondiente a 50 aos de vida.

1.12.2.- ESTANQUEIDAD BAJO DEFLEXIN CIRCUNFERENCIAL DEL SISTEMA CAMPANA-ESPIGA

El sistema de unin debe ser tal que a pesar de deformaciones puntuales en el extremo Espiga, el conjunto formado
por la Campana-Espiga sea totalmente estanco. Este hecho garantiza que an en el peor de los casos de
deformaciones en las uniones, el conjunto formado por tubera y unin ofrezca estanqueidad absoluta.

1.12.3.- ESTANQUEIDAD EN CONDICIONES DE PRESIN MXIMA A CORTO PLAZO

Las tuberas de P.R.F.V. deben estar diseadas con un factor de seguridad mnima de 4 sobre la Presin Nominal. En
estas condiciones, la presin mxima admisible de una tubera a corto plazo debe garantizar 4 x PN.

1.12.4.- APROBACIN PARA EL TRANSPORTE DE AGUA POTABLE

Las tuberas de P.R.F.V. destinadas a transportar productos alimenticios debern cumplir con lo establecido por la
legislacin espaola con respecto al listado positivo de materiales as como con los criterios de migracin global y
especfica que en ella se detallan (Real Decreto 118/2003).

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1.13.- INSPECCIONES DEL CLIENTE

La Direccin de Obra o su representante autorizado deben tener derecho a inspeccionar los tubos o a presenciar la
fabricacin y ensayos de calidad de los tubos. Dicha inspeccin no debe eximir al Fabricante de la responsabilidad de
suministro de productos que cumplan con las normas aplicables de la presente especificacin.

En el caso de que la Direccin de Obra desee ver algn tubo determinado durante algn estadio concreto de la
fabricacin, el Fabricante debe dar aviso a la misma o a su representante autorizado, con el suficiente tiempo de
antelacin, de donde y cuando tendr lugar la produccin de dichos tubos especficos.

En el caso de que la Direccin de Obra no inspeccione la fabricacin, ensayos o tubos terminados, no significa que haya
aprobado los ensayos o productos.


1.13.1.- PRUEBAS DE CONTROL Y ACEPTACIN

Se expone en el presente punto el Control de Calidad al que deben someterse los tubos y las piezas especiales antes de
su expedicin desde fbrica, en base a un Plan de Puntos de Inspeccin acordado entre la constructora y el fabricante.

A efectos de ejecucin de las pruebas, el suministro se subdividir en lotes de 200 piezas para cada uno de los tipos de
tubera como mnimo; de todas formas, se acordar esta cantidad entre Direccin de Obra Constructora Fabricante.

La presencia del tubo que represente a un lote determinado debe quedar clara y se visualizar mediante marcado en la
pared del tubo. El lote singular se acepta si el nmero de probetas previstas para su verificacin supera la prueba. Si la
prueba no se supera aunque sea en una sola probeta, sta se repetir.

Los ensayos a efectuar a temperatura ambiente, constituidos segn los casos por tubos de la longitud original o por
desmoches de tubo, se pueden dividir en los siguientes tipos:


a) ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Tales ensayos se entienden como pruebas de calificacin y de verificacin del clculo, y se realizarn por lo tanto
durante el suministro de tubos de dimetro y caractersticas iguales a los de la tubera que se prueba, a excepcin de
estanqueidad de la junta por presin interna que se realizarn aunque sea en tubos de dimetro diferente, pero de
configuraciones tales que permitan una extrapolacin segura a los dimetros efectivos.

Tales pruebas se repetirn en una probeta por lote en el curso del suministro. Los ensayos destructivos comprenden:

1.- Prueba de Estanqueidad por Presin Interna
2.- Prueba de comprobacin de la Rigidez Nominal y de Resistencia a Flexin Circunferencial
3.- Porcentaje de Vidrio y Resina del producto
4.- Resistencia a Traccin Circunferencial
5.- Resistencia a Traccin Longitudinal
6.- Prueba de Absorcin de Agua


- Prueba de Estanqueidad por Presin Interna

Se realizar segn las normas UNE-EN 1229 y/o UNE-EN 1796. Una muestra de tubo+unin se someter a una
presin igual a 1,5 x PN con agua a temperatura ambiente durante 15 minutos que es la duracin del perodo de
inspeccin. A peticin de Direccin de Obra Constructora se podr desmontar la muestra para verificar visualmente
que no ha habido fisuras o grietas en la barrera interior.

- Prueba de comprobacin de la Rigidez Nominal y Flexin Circunferencial

Se realizar segn la UNE-EN 1228. De la prueba se obtendr la rigidez circunferencial especfica inicial (S
0
).


Pliego de Prescripciones Tcnicas (Tuberas y Accesorios de PRFV) 12
Por otra parte, la tubera no deber mostrar fisuras y/o grietas, cuando se someta a los dos niveles de deflexiones
previstos en la norma UNE-EN 1796.

- Porcentaje de Materiales

Se realizar sobre muestras obtenidas o de las probetas de las pruebas precedentes (rigidez y flexin) o de sobrantes
de cualquier tubo similar segn la UNE-EN 637.

El ensayo realizado segn la norma citada proporciona para los tubos el porcentaje en peso de resina, vidrio y cargas
inertes.

- Prueba de Resistencia a Traccin Circunferencial

Se realizar segn el mtodo C de la norma UNE-EN 1394. De la prueba se obtendr la resistencia circunferencial inicial
aparente (
cC*
).

- Prueba de Resistencia a Traccin Longitudinal

Se realizar segn el mtodo A de la norma UNE-EN 1393. De la prueba se obtendr la resistencia longitudinal inicial
aparente (
lA*
).

- Prueba de Absorcin de Agua

Se realizar segn la norma UNE-EN ISO 62. De la prueba se obtendr el porcentaje de agua que absorbe una probeta
de unas determinadas medidas sumergida en agua o en condiciones de humedad controladas.


b) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

7.- Control de la materia prima para todos los tubos
8.- Examen Visual para todos los tubos
9.- Control dimensional de todos los tubos
10.- Control de la polimerizacin en todos los tubos

- Control de la Materia Prima

Las materias primas utilizadas en la fabricacin de tuberas segn esta especificacin, deben ser correspondientemente
verificadas por el suministrador de las mismas para asegurar que cumplen con las especificaciones dadas en el
momento de la compra. Cualquier material que no cumpla con las especificaciones deber ser rechazado
inmediatamente.

Todos los materiales deben ser suministrados con los Certificados de Calidad del vendedor a fin de demostrar que
cumplen con las especificaciones del Fabricante.

nicamente pueden utilizarse aquellas materias primas que hayan sido previamente homologadas por el fabricante y
que por lo tanto aparezcan en el listado de materias primas admisibles para su posterior elaboracin.

- Examen Visual

Se observar que la barrera interior (liner) tenga la superficie lisa y uniforme y que est exenta de fibras de vidrio,
fisuras, grietas, inclusiones de cuerpos extraos, burbujas de aire, reas pobres de resina que por su naturaleza, grado
o extensin pudieran ir en detrimento de las caractersticas en servicio de la tubera. Adems se verificar el aspecto
exterior y los dos extremos. Se comprobar que todos los tubos y piezas especiales lleven una etiqueta en la que
consten los datos apuntados en el apartado 1.7.

- Control Dimensional

Las mediciones debern hacerse de cualquier forma que utilice un mtodo con la precisin suficiente para determinar la
conformidad con los lmites aplicables. Las mediciones de rutina debern determinarse a la temperatura ambiente. Se

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controlar la correspondencia del dimetro interno y/o externo y del espesor declarado por el fabricante, y del extremo
espiga se comprobarn las dimensiones de las ranuras y del dimetro exterior.


- Control de la Polimerizacin

Se efectuarn pruebas peridicas en trozos de resina pura (tuberas, accesorios o sobrantes) del correcto grado de
polimerizacin de las resinas de PRFV utilizadas en la fabricacin de tuberas y accesorios.



SISTEMA DE CALIDAD

El fabricante deber tener certificado por un organismo homologado un Sistema de Gestin Global de Calidad, basado
en las normas internacionales vigentes (UNE, EN, ISO, etc.), que garantice la trazabilidad del proceso productivo, desde
los controles de las materias primas hasta la expedicin del producto acabado.

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