Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la educacin superior Universidad Nacional Experimental Rafael Mara

Baralt PIT-GAS

Integrantes Daniela Guerra C.I: 21.555.681 Lewis Martnez C.I: 19.748.400 Seccin: 01

Recubrimientos metlicos El fin ms frecuente e importante de los recubrimientos metlicos es el de proteger a otros metales de la corrosin. Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes que no estn reunidas en un metal solo o fines decorativos. La mayora de los metales, expuestos a la accin del ambiente, sufren transformaciones fisicoqumicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos. Los fenmenos que originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosin, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales. Para comprender mejor la importancia y la actuacin de los recubrimientos metlicos conviene clasificar los metales disponindolos en orden decreciente de su tendencia a disolverse, es decir, de su potencial negativo, obtenindose as la llamada serie de fuerzas electromotrices. Al potencial del hidrgeno se le asigna, arbitrariamente, el valor cero, y los dems potenciales se obtienen partiendo de este electrodo tipo. Cualquier metal de esta serie que tenga un potencial negativo mayor (nodo) est expuesto a corroerse, si se le une a otro con potencial negativo menor (ctodo). Esta serie puede sufrir alteraciones en su ordenacin al variar los electrlitos o condiciones ambientes, o por formarse sobre los metales o aleaciones tenaces pelculas (pasivacin) de xidos u otros compuestos que interrumpen la corrosin. En la mayor parte de los casos, la aplicacin de un recubrimiento metlico tiene por finalidad proteger de la corrosin a otro metal ms barato. Para ello, lo ms eficaz es elegir como protector a otro situado en la serie de fuerzas electromotrices por encima del que se va a proteger. En el caso particular del hierro, p. ej., son el aluminio, el zinc y, en la mayora de las condiciones, el cadmio los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que el metal que forma el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro, y tiene poca importancia que queden sin recubrimientos pequeas zonas: poros, rayas, bordes de chapas finas. Puede ocurrir, sin embargo, que por exigencias de dureza, de resistencia al desgaste mecnico, de aspecto decorativo o de conductividad elctrica, se prefiera un metal (nquel, estao, cobre, plata, oro) o aleacin (acero inoxidable, metal monel, etc.), que aun estando por debajo del hierro en la serie de fuerzas

electromotrices presente, por su tendencia a la pasivacin, mayor resistencia a la corrosin. Entonces es importante que el recubrimiento no presente poros ni otros defectos que dejen el hierro al descubierto, pues, al comportarse ste andicamente con respecto al que forma el recubrimiento, la corrosin en dichas zonas sera ms intensa que si no estuviera recubierto. En el valor protector influyen, por consiguiente, el mtodo de aplicacin y el espesor de la pelcula protectora.

El niquelado Consiste en la aplicacin en la superficie de un objeto una capa de nquel. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosin, o por cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplsticos. Debido a su caractersticas especiales el nquel est particularmente bien adaptado para muchas aplicaciones como metal de revestimiento. El nquel es resistente al aire, el agua, los cidos y lcalis diluidos. El nquel no es resistente al cido ntrico, ni al cido clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las superficies de nquel no son resistentes a la oxidacin, es decir, puede causar la decoloracin oscura con el tiempo. El nquel es de un color plateado, pero difiere de las superficies de cromo con un caracterstico color amarillento plido. Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor resistencia a la corrosin y menor resistencia mecnica, pero que son ms baratos. El nquel se suele emplear ms a menudo con objetos de acero. Un recubrimiento duradero se consigue mediante un primer revestimiento con una gruesa capa de cobre, como capa intermedia para mejorar adherencia del acero y el nquel. A continuacin, una capa ms delgada de nquel. En los recubrimientos de ms alta calidad tal sistema sirve como capa base para una capa de cromo.

Existen dos mtodos para aplicar la capa de nquel: Electroltico, se emplea electricidad para la transferencia del nquel, generalmente puro. Qumico o no electroltico, se emplea reacciones qumicas para formar la pelcula de nquel, generalmente aleado.

Recubrimientos por electrolisis

El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta aplicando corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para proporcionar proteccin contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales.

Procedimiento Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del material con que se va a efectuar el recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se utilizan electrodos de algn otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras que el material de aporte se encuentra disuelto en la solucin; el electrodo el cual es la pieza que va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa, mientras que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo positivo. Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como medio de transporte de la corriente elctrica entre ambos electrodos, as mismo remueve el material maquinado de la regin de corte y mueve el calor generado de la operacin.

Cualidades de los materiales para electrodos Alta dureza. Baja resistividad. Alta resistencia a la accin qumica del electrolito. Facilidad de maquinado. Buena conductividad trmica.

Materiales para recubrimientos por electrolisis

Cobre: No se emplea para fines decorativos, puesto que se empaa. Los recubrimientos de cobre se emplean por su soldabilidad y ms que nada por sus propiedades conductoras. Depsitos gruesos con cobre son usados como capa preventiva en la nitruracin y la cementacin. Es importante el recubrimiento de cobre en piezas no metlicas a las cuales se les requiere realizar un recubrimiento posterior.

Nquel: Los depsitos gruesos de nquel son usados esencialmente en aplicaciones de ingeniera, restauracin de piezas y un campo particular es el de los productos qumicos, en las industrias de alimentacin para ciertos lquidos corrosivos. Tambin es utilizado el recubrimiento de nquel en aquellos procesos en que se lleve a cabo como operacin final un cromado, puesto que as se evitan capas gruesas de cromo, y por ende, se reduce el costo.

Cromo: Debido a que el cromo es un metal caro, en el cromado con fines decorativos se utilizan baos concentrados, mientras que para cubrir piezas, para protegerlas contra el desgaste o restaurarlas por

el mismo, se utilizan baos diluidos obtenindose depsitos duros y gruesos.

Estao: Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primeramente a una limpieza, mediante un decapado, esto consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico, o bien, cido clorhdrico diluido. Posteriormente son sumergidos en el metal lquido que adems contiene fundentes diluidos en el bao. Las aplicaciones de este tipo de recubrimientos se encuentran en: Conservas, alimentos, leche en polvo; esto debido a que el estao tiene propiedades no toxicas, es resistente a la corrosin, facilidad de soldabilidad, gran plasticidad, pero sin embargo si por algn motivo presenta ruptura en la capa de estao, el acero se corroe fcilmente.

Aluminio: El proceso por medio del cual se proporciona una capa de xido de aluminio se le conoce como anodizado. Esta capa de xido brinda mayor proteccin contra la accin posterior, sirve como aislante elctrico en los conductores, da la apariencia de una capa de pintura y adems facilita el pintado de las piezas con tintes orgnicos.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolticos Un trmino importante en los recubrimientos electrolticos es el rendimiento electroltico, este es definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el ctodo en relacin al peso terico que resulta por aplicacin de la ley Faraday. Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios por dm 2 , regula evidentemente el espesor de la capa electroltica siempre que ello sea posible. Por otra parte, la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado,

de modo general, el aumento de la densidad afina el grano hasta cierto lmite. Concentracin del electrolito: El aumento de sales en solucin que constituye el electrolito, permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se combina con una elevacin de la temperatura y con la agitacin. Composicin del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se desea depositar, tambin incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la adicin de estos tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la solucin, afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosin de cidos. Acidez: La cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es muy importante, ya que un cido puede hallarse ms o menos disociado. Un exceso de iones hidrgeno da malos resultados en diversas aplicaciones electrolticas como las del nquel y las del zinc, y en estos el ph debe ser vigilado. Temperatura: Una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la solubilidad de las sales que intervienen en la composicin del misma, de dnde se desprende la posibilidad de concentracin ms elevada, y por consiguiente, de intensidades de corriente mayores. Agitacin: La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona catdica, tambin impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas sobre el ctodo provocando "picaduras en su superficie. La agitacin pone sin embargo, en suspensin las impurezas del bao, las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado. Poder de penetracin: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con regularidad la capa metlica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las partes complejas de este objeto u en sus aristas, las cuales reciben siempre ms densidad de corriente que las partes cncavas.

Equipo necesario Equipo elctrico: Para la realizacin de los recubrimientos electrolticos es necesario disponer corriente continua, para ello lo ms conveniente es, transformar la tensin alterna de 110, 220 o 440 volts, a continua de bajo voltaje. Para esta transformacin se emplean grupos convertidores o rectificadores. Las lneas de distribucin que unen al generador (rectificador) con los baos de electrolisis son generalmente de cobre. La forma de las barreras es perfectamente plana; es conveniente emplear el mnimo posible de longitud para reducir las prdidas de carga. Para medir las diferencias de potencial entre dos puntos de un conductor se usa un voltmetro. Con un ampermetro se puede medir la corriente que pasa en un momento dado por el circuito. Estos instrumentos son indispensables en toda cuba electroltica. El voltmetro se conecta en paralelo y el ampermetro en serie. Los aparatos que actan conjuntamente con el ampermetro y el voltmetro son los restatos, estos sirven para regular la corriente deseada para cada bao. Estn conectados en serie o en paralelo. Cubas electrolticas: Se constituyen de diferentes materiales, segn los usos. De madera: Poco usuales, son adecuadas para las soluciones dbilmente cidas o alcalinas y para las soluciones de niquelado. Se revisten a menudo con lminas de plomo (3 - 4 mm ) para las soluciones cidas de cobreado, para los vanos sulfricos y para los baos de niquelado. De acero: Son esmaltados con resinas epxicas o recubiertas con fibras de vidrio. Son convenientes para los cidos o los lcalis. De vidrio: Resisten bien las soluciones cidas y alcalinas, pero son muy frgiles, Las cubas son muy empleadas generalmente para la inmersin a colgada de piezas por unidades a agrupadas sobre bastidor.

Equipo de calentamiento: La calefaccin de los baos se efecta generalmente por medio de serpentines situados en el fondo de las cubas y atravesados con vapor de agua, se emplea tambin el procedimiento elctrico por medio de calentadores sumergibles constituid0s por una resistencia elctrica. La agitacin es por medio de aire comprimido, suministrado por tubos situados en el fondo de las cubas. Este sistema es muy prctico y da buenos resultados. Tambin se utilizan medios mecnicos. Equipo de filtracin: La eliminacin de las impurezas de un bao pueden efectuarse mediante filtros a presin, para este fin se emplean bombas que aspiran el lquido de las cubas y lo llevan a un filtro. El filtro y la bomba deben estar constituidos en materiales que resisten bien la corrosin.

Fases para la preparacin de piezas La preparacin de las piezas en un recubrimiento electroltico presenta varias fases: Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies speras de las piezas prensadas, forjadas o fundidas, la eliminacin de rebabas, escamas de fundicin, etc.; y puede prolongarse hasta conseguir que la superficie quede completamente lisa. Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes del recubrimiento superficial, esto lo logra mediante un previo pulido, un pulido de acabado y finalmente un abrillantado. Desengrasado: Los procedimientos varan segn el tipo de grasa. Los ms usados son: a) Limpieza con lcalis por inmersin o rociado. b) Desengrasado electroltico con lcalis. c) Desengrasado con disolventes orgnicos.

Hay varios tipos de niquelado: El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado electroltico son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado electroltico se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. El niquelado qumico (NiP) deposita, por va qumica, un nquel aleado con fsforo sobre un amplio espectro de materiales aluminio, acero inoxidable, aleaciones de aceros al carbono, cobre, latn, etc... El recubrimiento obtenido no es poroso y aumenta la dureza de material

base. Las caractersticas del depsito variarn dependiendo del porcentaje en fsforo. Hay varios tipos de Nquel qumico segn su porcentaje de fsforo o tefln en el bao, se pueden clasificar de la siguiente manera: Nquel tefln (NI-PTFE). Muy bajo coeficiente de friccin, excelente resistencia al desgaste. Medio contenido en fsforo: 6-8 %. Para aleaciones no frricas, elevada dureza hasta 1000 HV. Alto contenido en fsforo: 10-14 %. Mxima resistencia a la corrosin, dureza de 500-600 HV. El tratamiento de nquel tefln (NiPTFE), es un recubrimiento que une a su alto contenido en fsforo (9-11 %P) partculas de tefln (8- 9% en peso), que dan al recubrimiento un ndice de friccin excepcionalmente bajo (entre 0,05 y 0,1) y una excelente resistencia al desgaste. El nquel qumico es un proceso adecuado para muchos sectores (industria qumica, farmacutica, impresin grfica, aeroespacial, automocin, moldeados y matrizados, etc...) ya que deposita una capa muy uniforme an en partes interiores de la pieza (ngulos, agujeros, etc.). Esto ahorra posibles rectificados posteriores al tratamiento. 1]