INTRODUCCIN

La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa del desarrollo de mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para su construccin industrial. As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado, es lgico que se alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da aparecieron, forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones: Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de fabricacin. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.

Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez y la flexibilidad. Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de diferentes configuraciones.

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Aqu se dividen las aplicaciones en dos categoras: (1) aplicaciones con mquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y (2) aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspeccin. El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es el control del la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar. Proceso Definicin del Proceso Equipo Es un proceso de maquinado en el cual una El torneado se lleva a herramienta de punta cabo tradicionalmente en sencilla remueve una maquina llamada material de la superficie torno de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin Clasificacin del equipo Herramienta Se usan herramientas de Torno para herramientas punta sencilla, para la Torno de Velocidad operacin de roscado, se Torno Revlver ejecuta con un diseo Torno de Mandril con la forma de la cuerda Maquina de Barra a producir. El torneado Automtica de formas se ejecuta con Tornos controlados una de diseo especial Numricamente llamada herramienta de forma.

Torneado

Definicin del Equipo El torno es una maquina, la cual suministra lapotencia para tornear la parte a una velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado

Definir Herramienta Se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma de cilindro. Proceso

Clasificacin de la Herramienta

Cabezal Contrapunto Tortea Carro Transversal Carro Principal

Operaciones Relacionadas con el Torneado Careado Torneado Ahusado o cnico Torneado de Contornos Torneado de Formas Achaflanado Tronzado Roscado Perforado Taladrado Moleteado Equipo

Taladrado

Definicin del Equipo El Taladro Prensa es la mquina estndar para taladrar. Definir Herramienta Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la ms comn. Sus dimetros fluctan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas

Definicin del Proceso Es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una parte de trabajo Clasificacin del equipo Taladro Vertical Taladro Banco Taladro Radial Taladro Multiple Clasificacin de la Herramienta

Taladro Prensa

Herramienta Broca Operaciones Relacionadas con el Taladrado Escariado Roscado Interior Abocardado Avellanado Centrado Refrenteado 4

Broca Helicoidal

helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rpida y econmica. Proceso Definicin del Proceso Proceso para producir superficies planas por medio de una herramienta de corte de un solo filo. Clasificacin del equipo Equipo

Cepillado

Cepillo

Definicin del Equipo La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra por medio de una mes de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta de corte de punta sencilla

Herramienta

Cepillos de mesa abiertos lateralmente Cepillos de doble columna

La herramienta de corte usadas en el cepillado son herramientas de punta sencilla

Operaciones Definir Herramienta Relacionadas con el Cepillado El cepillado se puede Carril transversal Proceso en el cual se usar para maquinar otras Cabeza de la herramienta pasa una cuchilla a travs superficies diferentes a Mesa de trabajo de la pieza para ir las planas. La restriccin Columna eliminando material. es que las superficies Base deben ser rectas. Clasificacin de la Herramienta Proceso Aserrado Definicin del Proceso Es un proceso en el que corta una hendidura Equipo Segueta 5

Definicin del Equipo El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivn de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cienta hecha de foma de banda flexible sin fin con dientes en una de sus bordes. La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo. Definir Herramienta Las hojas de la sierra tienen ciertas caractersticas comunes que incluyen la forma de los dientes, su espaciamiento y la disposicin de los

angosta dentro de la parte de trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados Clasificacin del equipo

Herramienta

Segueta Sierra Banda Sierra Circular

Hoja de la Sierra

Clasificacin de la Herramienta Forma de los dientes Espaciamiento entre los dientes Disposicin de los Dientes

Operaciones Relacionadas con el Aserrado Calado Ranurado Corte abrasivo Aserrado por Friccin 6

mismos Proceso Rectificado Definicin del Equipo El movimiento del equipo es una combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria Definir Herramienta Se usan cuatro barras, pero su nmero depende del tamao del agujero Proceso Definicin del Proceso Es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de barras abrasivas pegadas Clasificacin del equipo Equipo Rectificadora Herramienta

Conjunto de barras abrasivas pegadas

Clasificacin de la Herramienta Juntas Universales Impulsor Definicin del Proceso Es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos cortantes. Clasificacin del equipo Cortadores cilndricos o fresas planas

Operaciones Relacionadas con el Rectificado Lapeado o pulido Superacabado Pulido Abrillantado Equipo

Fresado

Fresadora

Definicin del Equipo La clasificacin de los cortadores para

Herramienta Husillo rotatorio Mesa para sujetar 7

fresadoras o fresas como Cortadores formadores o se les conoce fresas formadoras comnmente, est muy Cortadores frontales o asociada con las fresas frontales operaciones de fresado Cortadores para acabado que acabamos de o fresa terminal describir. Definir Herramienta Clasificacin de la Herramienta Maquina fresadora Vertical Maquina fresadora Horizontal Rodilla y columna Tipo bancada Tipo Cepillo Fresas Trazadoras Maquinas fresadoras CNC Operaciones Relacionadas con el Fresado

Las maquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa para sujetar, poner en posicin y hacer avanzar la parte de trabajo.

Torneado Taladrado Perfilado Cepillado Escariado Aserrado

FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector industrial en el que se utilicen. Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado. Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador, preparador o fresador.

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la automatizacin programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. El equipo de control numrico se controla mediante un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, por ejemplo, los llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones.

Los movimientos en el trabajo realizado con una fresadora observan el dictado de los planos cartesianos; pues en un caso sencillo, dgase de una fresadora manual, la accin ser la de una vertical o una horizontal, ms en una mquina ms sofisticada, la direccin de 10

movimientos puede ser combinada, an en mayor cantidad de movimientos axiales, los cuales se subscriben a la regla de la mano derecha. Partes de la fresadora Interruptor marcha/paro. Gua de profundidad. Bloqueo de la gua de profundidad. Porta-fresas de 6 u 8 mm. Gua paralela. Sistema de aspiracin. Sistema de bomba de agua

Una fresadora (tambin llamada tup o trompo en algunos pases) es una mquina-herramienta utilizada para dar formas complejas a piezas de metal u otros materiales. Son mquinas que pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones de mecanizado complejas, como cortes de ranuras, planificacin, perforaciones, encaminado, etctera. En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas. Las fresadoras universales modernas cuentan con visualizadores electrnicos donde se muestran las posiciones de las herramientas, segn un sistema de coordenadas, y as se facilita mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora un sistema de control numrico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo. Adems, las fresadoras copiadoras incorporan un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.

11

Existen varios lenguajes de programacin CNC para fresadoras, todos ellos de programacin numrica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN, Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la utilizacin de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones programadas.

Campo de aplicacin del control numrico La aplicacin de sistemas de control numrico por computadora en las mquinas-herramienta permite aumentar la productividad respecto a las mquinas convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son imposibles de realizar con un elevado grado de precisin dimensional en mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas. El uso del control numrico incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la reduccin del nmero de tipos de mquinas utilizadas en un taller de mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad. Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de control numrico tienen un coste horario superior a los procesos que utilizan mquinas convencionales, pero inferior a los procesos que utilizan 12

mquinas especiales con mecanismos de transferencia (transfert) que permiten la alimentacin y retirada de piezas de forma automatizada. En el mismo sentido, los tiempos de preparacin para un lote son mayores en una mquina de control numrico que en una mquina convencional, pues se necesita preparar la programacin de control numrico de las operaciones del proceso. Sin embargo, los tiempos de operacin son menores en una mquina de control numrico que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero de piezas en un lote, el mecanizado es ms econmico utilizando el control numrico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es ms econmico utilizando mquinas especializadas con mecanismos de transferencia. Esquema de fresadora puente de 3 ejes

El puente se desplaza sobre los soportes longitudinales, este es el movimiento denominado X. El motor de giro de herramienta de corte o cabezal, se desplaza sobre puente, este es el movimiento denominado Y. Por ltimo el cabezal se desplaza para arriba y abajo, este es el movimiento denominado Z. Por lo tanto X y Y se asocia a los movimientos horizontales de la mesa de trabajo (blanco). Si la fresadora es de mesa fija, como en el dibujo, el cabezal realiza los tres movimientos. 13

Para trabajos ms complejos como por ejemplo una estatua, se necesitan fresadoras equipadas con ms ejes de desplazamiento. Existen multitud de modelos de fresadora para cumplir con diferentes capacidades de carga, precisin de trabajo, y trayectorias a recorrer. Los principales componentes de una fresadora son: Transmisiones Motores de avance Guas de movimiento linear Cabezal Ejes de rotacin

La transmisin de los movimientos de los ejes est compuesta por un motor + reductor. El reductor es un sinfn con una tuerca fija, para la perfecta suavidad de movimientos la tuerca es de recirculacin de bolas.

TORNO
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido posible el gran avance industrial.

14

En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada p aso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de el aborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas. Clasificacin de los tornos. a) Torno paralelo. b) Torno vertical c) Torno al aire d) Torno semiautomtico e) Torno automtico f) Torno copiador

Torno convencional. Nomenclatura de las partes de un torno.

15

Partes del Torno paralelo o de piso Principales componentes de un torno paralelo o de piso. 1. Botones de mando 2. Selector de avance 3. Cabezal 4. Engrane 5. Husillo del cabezal 6. Engranes reductores 7. Visor del lubricante 8. Cojinete del husillo 9. Chuck universal 10.Volante de carro transversal 11.Carro transversal 12.Luneta mvil (viajera). 13.Porta-herramientas simple 14.Base graduada 15.Carro longitudinal 16.Carro auxiliar 17.Indicador de cartula para roscado 18.Gua pusmtica y bancada del carro principal 19.Luneta Fay 20.Cubierta exterior 21.Contar punto 22.Volante del contrapunto 23.Nivel de aceite 24.Tablero selector de avances y roscados 25.Motor 26.Palancas de embrague 27.Palanca 28.Volante del carro longitudinal 29.Palanca de avance automtico transversal 30.Palanca de la tuerca dividida 31.Tablero 32.Barra para cilindrado 16

33.Tornillo principal 34.Colector de rebaba y aceite 35.Bomba de lubricacin 36.Soporte de las barras Torno paralelo Es el ms utilizado debido principalmente a las di versas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales como: 1. Cilindrado o desbastado 2. Refrentado o careado 3. Cilindro cnico 4. Roscado Taladrado Dentro de los t ornos par alelos, s e enc uentran l os t ornos de banco (estn montados sobre un banco) y los tornos de piso. Capacidad del torno Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos. 1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse. 2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil. Accesorios para torno. Los accesorios de torno pueden dividirse en dos categoras: 1. Dispositivos de sujecin, apoyo y propulsin de la pieza de trabajo. 17

 Puntos de torno o de centrar Mandriles Platos Husillos Lunetas fijas Lunetas mviles Perros Placas de propulsin 2. Dispositivos de sujecin de la herramienta de corte. Portaherramientas rectos y angulares Portaherramientas para roscado Barras mandrinado o torneado interior Postes de herramienta de tipo torreta Ensamble de poste de herramientas de cambio rpido.

18

CONCLUSIN
Con la elaboracin de este trabajo aprendimos con que maquinado se hace el desprendimiento de viruta. Y las aplicaciones de una fresadora y de un torno y la clasificacin de cada uno de estos. Y las partes de las fresadoras y de los tornos ya que son diferentes y se manejan de forma diferente cada uno.

19