UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SE SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES i

TP 233 U

informe de visita tecnica

a LA PLANTA DE REPSOL EN LA

PAMPILLA

ALUMNO: RIOJAS MARQUEZ, JIMMY CARLOS

CODIGO: 20061152J

CURSO: Procesos Industriales I

CODIGO: TP-223 U

PROFESOR: Ing. PARRA OSORIO, HERNAN

2009 - I
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INFORME DE VISITA TECNICA

A LA PLANTA DE REPSOL EN LA PAMPILLLA

I. INTRODUCCION:

I.I. LA HISTORIA DE AGA PERÚ:

Ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, Refinería La Pampilla, inició sus
operaciones hace más de 40 años. En 1996 gracias al proceso de apertura económica
y promoción de la inversión privada, la compañía pasó a formar parte del grupo Repsol
YPF Perú.

Desde entonces el nivel tecnológico de los procesos y la calidad de sus productos han
ido en constante aumento, gracias al intensivo programa de inversiones que se han
orientado a la optimización de procesos, mejorar la capacidad de producción y contar
con nuevas unidades que garantizan un proceso más seguro, confiable y cuidadoso con
el medio ambiente.

Repsol YPF Perú ha montado en la Pampilla nuevas instalaciones, tales como el labora-
torio de análisis de hidrocarburos más moderno de esta parte del continente, una planta

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de Cogeneración para el autoabastecimiento de energía eléctrica única en el país, una

nueva planta de Vacío y unidad de Visbreaking para la producción de destilados medios
como el Diesel, entre otros proyectos de gran envergadura que la ha convertido en la
refinería de petróleo más importante y moderna del país.

Por otro lado, el abastecimiento de la refinería se realiza principalmente con crudos im-
portados, especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria.

Actualmente, Refinería La Pampilla tiene una capacidad de refinación de 102,000 ba-

rriles por día, lo que significa más de la mitad del volumen total de refino del país. Cabe
mencionar también, que toda la producción se realiza y controla de forma automática
desde la moderna Sala de Control Centralizada.

Las ventas de Refinería La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de mer-
cado en torno al 50%.

I.II. UBICACION

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II. PROCESOS, INVERSIONES Y DESARROLLO:

El compromiso de inversión en busca de la satisfacción de sus clientes, ha llevado a

desarrollar continuamente nuevos proyectos, aplicando innovaciones tecnológicas para
alcanzar la máxima calidad de los productos y servicios que ofrece La Pampilla. Entre
estos proyectos podemos citar:

Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control Avanza-

do, permite optimizar el control de las operaciones
realizadas en la refinería y ha demandado el montaje
de un moderno sistema de control digital informático
diseñado para las unidades de procesos, tanques
y sistemas de preparación de gasolinas y residua-
les. Por medio de este sistema único en el país y
utilizando la tecnología más moderna del sector, se
busca obtener una mayor estabilidad en los procesos, la optimización de calidad y ren-
dimientos de los productos y establecer estrategias de control mediante aplicaciones
informáticas especializadas.

Cogeneración

La Planta de Cogeneración, permite generar

energía eléctrica para autoabastecer el 80% de
la refinería . El mayor beneficio es la autono-
mía en el suministro de energía eléctrica que
se obtiene, que permite un menor costo de este
importante insumo.
Asimismo ofrece mayor confiabilidad y continui-
dad al suministro al eliminar las pérdidas de producción que se tenía cuando se presen-
taban cortes intempestivos de la provisión de electricidad externa y un menor impacto
ambiental, al sustituirse combustible residual por gas, con ulterior menor consumo, obte-
niéndose mayor rendimiento en la generación.

Modernización del Laboratorio

El proceso de modernización del Laboratorio significó una inversión de casi millón y me-
dio de dólares, lo que le permite a Repsol YPF contar con el laboratorio de hidrocarburos
más moderno y mejor equipado del país. Como parte de este proceso de remodelación

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integral se han adquirido 25 equipos de última generación, en-

tre los que destacan: destiladores automáticos, cromatógrafo
de Gases, máquina para determinación del octanaje de gaso-
linas, etc. El laboratorio trabaja permanentemente utilizando
un sofisticado y moderno software, denominado Sistema de
Gestión de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar la
programación, registrar y controlar las muestras, brindando información rápida y opor-
tuna, en cualquier fase del proceso industrial, a fin de optimizar la administración de la
información, entre otras funciones.

Unidades de Vacío y Visbreaking

Las Unidades de Vacío y Visbreaking, representan

uno de los proyectos de mayor envergadura que
se han realizado hasta el momento en Refinería La
Pampilla y que ha permitido mejorar los niveles de
conversión de residuales a destilados medios. Asi-
mismo, la puesta en marcha de esta unidad genera-
rá excedentes exportables con mayor valor agrega-
do (Gasóleos de Vacío).

III. PRODUCTOS:
La refinería La Pampilla ofrece a sus clientes una amplia gama de productos elaborados
con los más altos estándares de calidad. Comercializa los siguientes combustibles:

Gas Licuado de Petróleo Asfalto Líquido RC-250

Asfalto Líquido MC-30
Gasolina 98 BA
Cemento Asfáltico 120/150
Gasolina 97

Gasolina 95
PRODUCTOS Cemento Asfáltico 85/100

DE REPSOL
Cemento Asfáltico 60/70

Gasolina 90 Cemento Asfáltico 60/70

Gasolina 84
Petróleo Industrial 500|
Diesel B2 BA Petróleo Industrial 6
Diesel B2 TURBOA1
Kerosene

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Reflujo de Tope
TREN DE
INTERCAMBIADORES TANQUE GAS PRIMARIA
CRUDO
a tanques
34°C Residual
ACUMULADOR
110°C DE TOPE
Reflujo Circulante
112°C PLANTA TURBO
70°C Diesel TURBO
F 30°C
R REVOILER a tanques
E-504 A
88°C Residual C
180°C CONDENSADOR
210°C C KEROSENE
I 40°C a tanques
140°C Residual O
N

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A
D 280°C

DIESEL
O
R 50°C a tanques
HORNOS A

355°C

H-2 H-1
CRUDO REDUCIDO
190°C

350°C 90°C a tanques
270°C

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PETROLEO

DURANTE SU PROCESADO
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IV. proceso de REFINADO DEL PETRóLEO:

El grafico que se muestra en la parte inferior muestra de forma bastante resumida como
es el proceso de refinación del petróleo. Éste se inicia cuando, en un un inicio llamado
crudo, llega a la planta mediante tubos de 1,5 m de diametro aproximadamente. En el
gráfico muestra de forma clara como es el ingreso del petróleo crudo a la planta pasando
por una torre de destilacion primaria.

Diagrama general del proceso de refinacion del petro-

leo en la planta de REPSOL YPF en la Pampilla

Estos son los conductos mencionados li-

neas arriba y que son los encargados de
traer la materia prima a la planta desde la
planta matriz que es la que extrae petró-
leo. Cada uno de los tubos representa una
diferente calidad de producto y es, como
consecuencia, es tratado de forma dife-
rente en la planta. Ademas, cabe resaltar
que estos tubos estan hechos de material
resistente a la corrosión dado que estan en
un entorno donde la humedad oxida fácil-
mente a los metales

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Cabe mencionar que estos con-

ductos tienen valvulas que regu-
lan el caudal o el paso del petroleo
a la planta. Ademas, como men-
cionamos, cada tubo transporta
diferente material y se pueden di-
ferenciar mediante los colores o
los codigos que tienen inscrito en
el mismo tubo

agua calderos
vapor de baja

condensado
HVGO

crudo reducido

HVGO

Los crudos, una vez que han pasado el proceso de destilacion primaria, se han escogido
los productos semiterminados en los platos en los diferentes niveles de la torre. Como
ya sabemos, de acuerdo a la temperatura, los productos van evaporando hasta alcanzar
cierta altura debido a la energia cinética que contiene y, de acuerdo a ello, estos se de-
positan en un rango de niveles en los platos para luego ser recogidos. Ello ocurre dentro
en la planta de refinacion N° 1que es donde se realiza este proceso. En la planta se tiene
ademas varios tubos (decenas) que son los intercambiadores de calor. Estos se encar-
gan de enfriar el producto y otros de recoger el calor residual que contiene el producto o
semiproducto final. Esto es para tener una mayor eficiencia dentro del proceso de refina-
do del petróleo, es decir, se debe de aprovechar al máximo los calores residuales.

La planta de REPSOL cuente con una segunda planta, mas moderna, en el cual se rea-
lizan casi las mismas tareas de refinado y obtencion de otros productos a partir de las
destilaciones obtenidas en la primera planta.

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En esta foto se observa las torres

de fraccionamiento. Como se dijo
en clase, las torres contienen una
seccion cuadrada la cual es en
realidad un intercambiador de ca-
lor que aprovecha las energias re-
siduales en la terre de destilacion.
Estas energias residuales son re-
cogidas por los mismos liquidos
antes de ingresar a la torre para
su destilacion propiamente dicha,
es decir, se calientan los liquidos
para hacer más facil el proceso de
fraccionamiento del petróleo.

En esta foto se puede apreciar me-

jor los intercambiadores de calor
ubicados en la parte superior de
las torres antes de dejar libre al
medio ambiente los residuos ga-
seosos.

Intercambiadores
de calor

Aqui se muestran otros intercambia-

dores de calor. Posiblemente el petro-
leo ingrese por la parte superior y, me-
diante tubos interconectados, recorren
varias veces el interior, hasta salir por
la parte inferior, al otro extremo.

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Despues del proceso de refinacion, o de obtener el producto final, los productos se de-
ben de envasar en contenedores, los cuales se encuentran en un campo lejos de las
plantas donde se refina el petroleo. Las razones son de seguridad, es decir, para evitar
accidentes. Los contenedores son recipientes cilindricos de un determinado color. Los
de color verde son se petroleo liquido, los de color negro son depositos de la materia so-
lida, mas que todo, o material residual del petroleo como puede ser el coque, brea, etc.

En esta foto se puede apreciar las

isletas. Estos se utilizaban antes
de la privatizacionn de la em-
presa. Éstas eran inseguros y no
permitian un control adecuado
pues permitia a los choferes to-
mar mas gasolina que la que co-
rreponde. Actualmente cuentan
con un arnés para los choferes
y estás mas controlados. Debido
al alto costo de eliminacion de
estos antigüos grifos, se decidió
mantenerlos en funcionamiento
modernizandolo en la medida de
lo posible. Un detalle importan-
te es que la cisterna se llena por
arriba, situacion que no ocurre
con las modernas isletas.

Al fondo se observa las modernas isle-

tas los cuales son completamente auto-
matizados y pueden llenar varios tipos
de productos a la vez, dependiendo de
las necesidades. Esta propiedad no lo
tenían los anteriores, el llenado de los
camiones es por la parte inferior ade-
mas pueden llenar varios camiones a
la vez en un mismo sitio, situación que
antes no se podia realizar. Dotado del
sistema de llenado por fondo(bottom
loading) y de recuperación de vapores,
reduce al mínimo la emisión de éstos a
la atmósfera.

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V. CONCLUSIONES:

- La planta esta muy bien distibuida en todo el terreno y los procesos, si bien son

bastante complejos, se pueden distinguir.

- Se nota bastante la presencia de intercambiadores de calor y las torres de fracc-

cionamiento para la obtencion de un mejor producto.

- Como se dijo en la teoria, todo el proceso esta diseñado de modo que se apro-

vecha al maximo las energias remanentes antes de desecharlas por completo. De

esta forma, como en las demas plantas, se tiene un menor costo del producto final
debido a la forma en que se esta gestionando los desperdicios de energia.

- Los procesos estan diseñados de forma que pueden operar de forma casi auto-

matica disminuyendo drásticamente la mano de obra en la planta. Solo quedan los

ingenieros y algunos obreros que son los que realizan la inspeccion in situ.

- La planta soporta adversidades como son el clima y las condiciones de tempera-

tura del mismo proceso por lo que los materiales con que ha sido construida son es-
peciales anticorrosivos y resistentes a las temperaturas adversas en simultáneo.

- La planta aun alberga tecnologias antiguas que son utilizadas en la misma planta

para evitar los altos costos que implica al desecharlos, y mas bien has sido repoten-

ciadas para dar mayor seguridad, rapidez o practicidad en el servicio o proceso.

- La plana de REPSOL esta a la vanguardia de la tecnologia en cuanto a los proce-

sos y gestion, ayudando de esta manera al mejoramiento de los procesos.

- La planta tiene un impacto ambiental dentro de la zona donde esta ubicada. Ésta

ha ido disminuyendo poco a poco gracias al trabajo conjunto de la comunidad y

REPSOL para evitar problemas en general. Es decir, la empresa se preocupa apor-

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tando de mannera social al crecimiento de su entorno, sino al cuidado del medio

ambiente.

- Utilizan software para el control de todos y acada uno de los procesos, es decir,

todo esta monitorizado y automatizado en un amplio cuarto de control ocupado por

10 personas a lo mucho, lo que significa un enorme ahorro en tiempo, trabajo y

personal.

- Existe bastante control en lo que es el proceso y el embarque del producto final

lo que garantiza un menor desperdicio del mismo. Ademas se ha asegurado una

gestion de calidad donde se ve como se puede mejorar el proceso con un menor

costo.

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