Otro de Engrapadora

Anlisis de Fabricacin Tecnologa Industrial III
INDICE
INDICE...............................................................................................................................i I.INTRODUCCION...........................................................................................................i II. OBJETIVOS.................................................................................................................ii III.ALCANCES Y LIMITACIONES..............................................................................iii IV.GENERALIDADES.....................................................................................................1 V.ANALISIS DE FABRICACION PARA ENSAMBLE DE EMPUJE..........................7 Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.......8 Redactar recomendaciones hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto.............................................................................................10 Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones...............................................................11 Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico, y la forma de las herramientas para cada operacin................................................................................12 Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia........24 Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso................................27 V. ANALISIS DE FABRICACION DE GUIA DE PALANCA....................................29 1.Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.. .30 Redactar recomendaciones hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto.............................................................................................34 Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones...............................................................35 Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico, y la forma de las herramientas para cada operacin................................................................................36 Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia........44 Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso................................45 VI.PROCESO DE FABRICACION DEL SOPORTE DE PALANCA..........................47 1.Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.. 57 2.Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto.............................................................................................60 3.Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones...............................................................61 4.Determinar el Mtodo de Fabricacin ms conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin........................................................................62 5.Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia.....68 Operaciones Primarias.................................................................................................69 Operaciones secundarias..............................................................................................69
Engrapadora Tipo Pesado
Operaciones Auxiliares................................................................................................69 6.Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso.............................72 VII.BASE DE ENGRAPADORA INDUSTRIAL..........................................................75 1.Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea............................................................................................................................77 Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto...................................................................................................80 Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones...............................................................82 Determinar el Mtodo de Fabricacin ms conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin........................................................................85 Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia......106 Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso..............................108 VIII.UNIDA DE BASE.................................................................................................109 1.Anlisis del plano de la pieza.................................................................................109 Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto.................................................................................................111 2.Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.............................................................112 3. Determinar el Mtodo de Fabricacin ms conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin......................................................................113 5.Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia...118 6.Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso...........................120 IX.PALANCA DE ENGRAPADORA..........................................................................122 1.Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea. 123 Redactar recomendaciones hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto...........................................................................................125 Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.............................................................126 Determinar el mtodo de Fabricacin ms conveniente y econmico y la forma de las herramientas para cada operacin..............................................................................128 Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia......148 Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso..............................151 IX. REVISTA FRONTAL DE ENGRAPADORA TIPO PESADO.............................152 1.Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea. ...................................................................................................................................153 Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto...........................................................................................155 3. Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.............................................................156
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4. Determinar el Mtodo de Fabricacin ms Conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin..................................................................158 5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia. 168 6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso. ........................170 X. CONCLUSION.........................................................................................................171 XI. BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................172 XII. GLOSARIO TECNICO.........................................................................................173 XII. ANEXOS...............................................................................................................175
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I.
INTRODUCCION
La industria, es un rea que se encuentra en constante evolucin que da a da exige cumplir con las especificaciones que el cliente demanda en innovacin, calidad y tecnologa; en los productos. Pero para lograr esto sabemos que el producto esta compuesto por piezas, piezas que requieren de un proceso o mtodo de fabricacin. En el presente trabajo se determina el proceso de fabricacin para ciertas piezas de una engrapadora tipo pesado. Dentro del proceso de fabricacin se busca determinar la forma ms ptima y eficiente para la realizacin de un producto estableciendo una secuencia y el tipo de operaciones necesarias, la seleccin de herramientas y el equipo que se necesitara. Para esta seleccin de operaciones y maquinaria debe de considerarse una alternativa que nos proporcione un punto de vista consiente de los costos, para lograr una rentabilidad al momento de pensar en la ejecucin de dicha alternativa. Con esto se quiere decir que el proceso de fabricacin se centraliza en el desarrollo sistemtico y optimo de la solucin preferible hasta lograr un proceso de fabricacin eficiente y que nos permita lograr costos bajos. Para lograr un funcionamiento ptimo de todas las operaciones consideradas como necesarias para la elaboracin de cada pieza se debern considerar ciertos aspectos que nos permitirn una mejor aplicacin en las partes claves involucradas con el proceso de fabricacin (costos, mtodos y tiempo, control de calidad y ritmo de produccin). El profesional responsable de los procesos al momento de elegir la propuesta que considere adecuada debe guiarse por la considerada como ms rentable y eficiente, es decir la que permita mantener los costos en un rango mnimo o bajo un presupuesto estipulado con anterioridad, un proceso eficiente es la base entre ganar o perder. Ser eficiente es lograr los objetivos con los mnimos recursos.
II. OBJETIVOS
Objetivo General: Disear el proceso de fabricacin de una pieza, utilizando investigacin bibliogrfica y visitas tcnicas a empresas, para conocer sus mtodos de produccin, teniendo en cuenta las operaciones que involucra y el desarrollo de cada una; obteniendo un modelo de proceso de fabricacin para aplicarlo como base en nuestro trabajo. Objetivos especficos: Evaluar el diseo de la pieza y modificarla si se encuentra necesario. Determinar el equipo de inspeccin necesario para mantener la calidad de las piezas fabricadas. Conocer las capacidades, limitantes y funciones de la maquinaria a utilizar. Determinar las fuerzas que intervienen en las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
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III.
ALCANCES Y LIMITACIONES Alcances.
Reconocer las operaciones bsicas por las cuales se debe llevar acabo el proceso de fabricacin de cada pieza. Conceptualizar todas las operaciones necesarias para realizar la fabricacin de cada pieza. Reconocer el impacto en el costo de la pieza al implementar ciertas operaciones en el momento del diseo de la forma de fabricacin de cada pieza.
Limitaciones.
La mayora de empresas no son accesibles, tanto a sus instalaciones como a brindar informacin, ya que no disponen del tiempo ni personal para brindar un recorrido y explicacin de los procesos que realice. La informacin sobre las maquinas y herramientas (especificaciones y precios)y a utilizar para los procesos es poco factible, debido a que son pocas las empresas que existen como proveedores de las mismas
iii
IV.
GENERALIDADES
ENGRAPADORA DE PALANCA TIPO PESADO Una engrapadora de palanca tipo pesado es un producto que se utiliza principalmente en oficinas, fotocopiadoras, imprentas y otras aplicaciones. La razn de ello; radica en su naturaleza misma en el sentido de que puede disponerse para diferentes posiciones y materiales. La engrapadora de palanca tipo pesado se opera manualmente, en ella se ubica un depsito que se carga con una tira de grapas de acero. Cuando se oprime la palanca del gatillo, se libera un mecanismo de impulsin por medio de un resorte que clava las grapas una por una en hojas de papel, permitiendo de esta manera, la unin entre distintas superficies. Para la utilizacin de la engrapadora de palanca tipo pesado simplemente deber empuarse la palanca y empujar en forma pareja; asegurando que la parte delantera de la engrapadora este firmemente sobre la pieza de trabajo antes de activarla. Conceptos Bsicos Una engrapadora o engrapadora, es un dispositivo mecnico que permite unir dos o ms hojas de papel en forma rpida y segura, ya sea en forma permanente o no, a travs de un elemento de fijacin llamado broche o grapa. Existen muchas configuraciones y diseos de dispositivos que permiten realizar esta tarea, no obstante la mayora de ellos comparten los mismos componentes principales los cuales se detallan en el siguiente dibujo:
Funcionamiento Al accionarse el mecanismo, el punzn desciende desprendiendo en su camino un broche, y ejerce la presin suficiente como para que sus puntas
atraviesen el papel y finalmente se plieguen al tomar contacto con los planos inclinados del yunque.
En las abrochadores de mesa, la fuerza sobre el punzn que desprender el broche de la barra adhesivada de broches, perforara el papel y el doblara las patas del broche, es ejercida directamente por el brazo del operador y en una sola direccin (hacia abajo). La contra fuerza es la reaccin de la superficie de apoyo.
Cmo Logramos un Abrochado Perfecto? El broche debe estar bien escuadrado, de igual largo de patas para iniciar y concluir la perforacin al mismo tiempo.
Ambas patas del broche deben quedar enfrentadas dentro de la zona de inclinacin ptima del yunque, es decir perfectamente alineado.
Si ste estuviera desplazado, tanto lateral como longitudinalmente, ya sea por debilidad del material ante un uso intenso, una cada y/o un mal calibrado, se correra el riesgo de un plegado imperfecto, con el probable trabado de la mquina en el canal de salida.
Es por eso importante que los materiales con que est construida la engrapadora sean resistentes y del espesor adecuado, a la vez el diseo debe estar mecnica y ergonmicamente estudiado, de manera de evitar deformaciones debidas al uso que descalibraran rpidamente la mquina.
Por ende el diseo esttico debe ser consecuencia de la rigidez necesaria en los materiales en los puntos crticos de la mquina. La superficie del yunque debe ser extremadamente dura para evitar que con el uso intensivo, el mismo rozamiento de los broches arranque pequeas virutas que impediran el deslizamiento de los subsiguientes broches.
Por esta razn algunos yunques de las engrapadora son sometidas a un proceso trmico de endurecimiento llamado "Cementado" que evita el citado e irreparable desgaste an despus de aos de funcionamiento. La curva del yunque debe ser tal, que permita que el broche encuentre en cada punto la inclinacin adecuada para se estado del proceso.
Sistemas de Recarga Cerrado: El canal de carga se encuentra fijo y dentro de la estructura cerrada de la engrapadora. En ste caso se introduce la barra de broches por un extremo deslizndola hacia el interior del mecanismo. Es un sistema de fcil carga, aunque de difcil acceso en caso de que un broche quede trabado en el interior de la engrapadora. Adems generalmente existe un empujador de broches que habr que desprender cada vez que se cargue, con el consiguiente riesgo de prdida del mismo.
Expulsor de cargador: Consta de un cargador de broches que es expulsado hacia afuera mediante el accionamiento de un botn o palanca, que lo expone para proceder a la Carga. Es un sistema de muy fcil operacin, pero puede ocurrir, como en el caso anterior, que ante un broche trabado, se bloquee todo el mecanismo y sea muy difcil acceder para su destrabe.
Qu
hace?
La engrapadora tipo industrial tiene como nico objetivo unir papeles, cartn y telas; pero en papel une en grandes volmenes. Dependiendo del modelo que se adquiera, as existen de diferentes capacidades. Quin lo usa? La engrapadora industrial dada su capacidad de unir paginas, es utilizada por personas que laboran en oficinas como secretarias y en fotocopiadoras; personal que trabaja en centros educativos que estn a cargo de copias y papeleo. Cmo se usa? Conocido como mtodo permanente de sujecin, este es el mtodo que se utiliza permanentemente vinculante para los temas bsicos de la conduccin a travs de la flexin y ms de la grapa hacia adentro para rematar. Sin embargo, mas modernas grapadoras de metal tienen un archivo adjunto que puede girarse a elegir entre grapado hacia adentro y hacia afuera (en referencia a la forma en que el alimento bsico es doblado). Clinches puede ser estndar squiggled, planas, redondeadas o completamente adyacentes a las de papel, a fin de pila de los documentos mas claramente. Algunas engrapadoras de oficina tienen una base que puede ser plegada de la manera en productos de primera necesidad a fin de que puedan ser conducidos directamente a un objeto sin uso del yunque. Dnde se usa? Este tipo de engrapadoras son de uso comn en bastantes oficinas, centros de fotocopias y algn otro establecimiento donde se necesita engrapar cantidades de pginas bastante grandes En que condiciones se usa? Las engrapadoras de tipo industrial sirven para unir o apilar de manera practica o manual, diversas hojas al mismo tiempo, utilizando grapas de gran tamao que perforan los papeles a unir y luego toma la forma de una mordida. sea sus extremos se unen al papel, al ser doblados por la misma engrapadora quedando unidas por medio de las grapas. En la engrapadora se utilizan cargas de grapas unidas por pegamento, con lo cual se proceso de engrapar es mas sencillo al igual que su recarga. Todas las engrapadoras industriales estn diseadas con caractersticas de durabilidad y velocidad de instalacin integrada.
Engrapadoras para Produccin Estn diseadas para el engrapado de alto volumen. Es el mtodo ms rpido y preciso para instalar ganchos de alambre. A medida que las mordazas de la engrapadora hacen con los ganchos, las puntas del gancho penetran en la banda en el ngulo ideal produciendo un empalme ptimo. Los peines estn disponibles para todos los tamaos de ganchos, lo cual hace que las engrapadoras para produccin puedan engrapar cualquier tamao de gancho clipper. Ejemplos de Engrapadoras industriales:
Grapas HCcerrado 150 hojas 68 mm 6 a 17 mm
Estas exclusivas engrapadoras reforzadas estn diseadas para engrapar fcilmente grapas FIFA HC, se pueden engrapar desde 30 hasta 240 hojas con poco esfuerzo y sin daar el papel.
grapas cerrado 240 HC hojas 8 a 24 mm Engrapadora HD-30 HC-14-C HC-38-C Grapa Largo De Pata 6 mm 8 mm 10 mm 13 mm HC-916-C 15 mm 17
83 mm
Medi da 23/6 23/8 23/10 23/13 23/15 23/17
Hoj as 30 50 70 100 120 150
mm HD-31 HC-1316-C 20 mm 24 mm 23/20 23/24 180 240
Una caracterstica esencial es la calidad de su elaboracin siendo muy resistentes para ser utilizadas en una gran variedad de aplicaciones. Para mantener el excelente estado y el perfecto funcionamiento de una engrapadora industrial, el operador deber mantenerla en las mejores condiciones, sea sin residuos de papel, y el ordenamiento del material a trabajar para evitar el desengrape por errores no detectados y mantenerlo en lugar aseado. Cunto cuesta? El precio de una engrapadora tipo industrial varia segn sus especificaciones de material, capacidad de paginas para engrapar o modelos de produccin.
$ 25.00
$30.00
Existen otros tipos de engrapadoras que sus costos varan de: $45.00 a $60.00 y pueden llegar a engrapar hasta 600 hojas.
V.
ANALISIS DE FABRICACION PARA ENSAMBLE DE EMPUJE.
Responsable: Francisco Javier Vsquez Escobar
Funcin: El ensamble de empuje ha sido diseado con el fin de poder encajar y montarse en la gua de palanca, y tambin para unirse con el eje longitudinal y el carro de arrastre para que este a la vez empuje a las grapas a la posicin de salida hacia las pginas. Material: Norma:
Acero de bajo contenido de carbono con 20%.
AISI-1020, SAE-1020. (Nota: ver propiedades y caractersticas de Acero SAE-1020 en anexo1) Algunos detalles fundamentales que rigen la escogitacion del mtodo de fabricacin ms conveniente, son: 1. Tipo de materia prima Ingeniera de produccin ha propuesto el uso del material Acero SAE-1020, AISI-1020, un material fcil de conseguir, sin especificaciones de tipo especial. Por la funcin del ensamble de empuje se estudiara si este es el nico material que se puede ocupar. 2. Tolerancias dimensionales Las tolerancias dimensionales se encuentran detallas en el plano 1, se analizaran cuidadosamente, para el desempeo optimo de la pieza. 3. Tipo de acabado requerido El acabado superficial exigido para la pieza es sin ninguna especificacin, es decir ser usado tal y como viene la materia prima. No se har uso de ningn proceso o maquinaria para el tratamiento de la superficie. 4. Ritmo de produccin El ritmo de produccin requerido es de 94 piezas/hora. 5. Volumen total de produccin El volumen de produccin es: 200,000 piezas/ao.
PASOS PARA PLANEACION DEL PROCESO DE
FABRICACION PARA EL ENSAMBLE DE EMPUJE

Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.
Para efectuar el anlisis del plano se puede realizar de varias formas, pero dos son los mtodos ms comunes: Mtodo de poner marcas. Uso de la ficha de ruta.
La seleccin del mtodo depende de la complejidad de la pieza y de la experiencia del ingeniero; para el anlisis del plano del ensamble de empuje se usara una ficha de ruta, que nos proporciona un registro grafico de las especificaciones, proporcionndonos informacin detallada de las dimensiones, tolerancias, acabados, materia prima y detalles de su fabricacin. FICHA DE RUTA Nombre de la pieza: Ensamble de Empuje Numero de la pieza: 15/28 Fecha: 01/11/08 Responsable: VE05003
depende de materi N ESPECIFICACIONE proces a matriz S Anlisis de Fabricacin o prima Tecnologa Industrial III 1 Vista Frontal 2 Vista Derecha 3 Desarrollo 4 Montaje 5 Cantidad 6 Escala 7 Acabado 8 Tratamiento Trmico Esp. de Materia 9 Prima 1 Materia Prima 0 1 Ultima Fecha 1 1 Recubrimiento 2 Superficial 1 Perpendicularidad 3 1 Perpendicularidad 4 1 Paralelismo 5 1 Planicidad 6 1 Redondez 7 1 9.6 8 1 51.6 9 2 1 0 2 4 1 2 35.2 2 2 36.2 3 2 38.2 4 2 39.2 5 2 70.6 6 2 3.2 7 2 6.4 8 2 Agujero 3 9 3 Agujeros 3 0 3 20 1 3 22 2 3 28.6 3 3 6.4 4 3 12.8 5 3 Doblado a 90 6 * * observaciones requisito s de operaci n
(1) Por unidad 2:1 Sin exigencia alguna(en bruto), Ra=25 mximo Ninguno AISI-1020, SAE-1020 1.2 mm Aceptada
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* * * * * *
Niquelado Tol. 200 respecto a Superficie B Tol. 200 respecto a Superficie C Tol. 200 respecto a Superficie A Tol. 100 Tol. 100 en agujero Dimensin contorno con Tol. 100 Dimensin contorno con Tol. 500 Dimensin contorno con Tol. + 100 Dimensin contorno con Tol. 200 Dimensin contorno con Tol. 100 Dimensin contorno con Tol. 50 Dimensin contorno con Tol. 50 Dimensin contorno con Tol. 200 Dimensin contorno con Tol. 1000 Posicin de agujero Tol. 100 Posicin de agujero Tol. 100 Punzonar Tol. J16 Punzonar * * * * * * * * *
* *
* *
Posicin de agujero para desarrollo Distancia entre agujeros para * desarrollo Posicin de agujero para * desarrollo Posicin de agujeros para * desarrollo Engrapadora Tipo Pesado Dimensin contorno con Tol. 100 * *
En la ficha de ruta las especificaciones 1 y 2, representan las vistas de la pieza que se va a fabricar. Las especificaciones 3 y 4 corresponden al desarrollo y montaje de la pieza respectivamente. Las especificaciones 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 y 37 constituyen las dimensiones de contorno o permetro de corte para la pieza. Las especificaciones 38, 39 y 40 indican los dobleces de las caras que le darn la forma a la pieza. Las numeraciones 13 y 14 indican tolerancias de perpendicularidad respecto a las superficies B y C respectivamente. Las especificacin 15 corresponde a la tolerancia de paralelismo respecto a la superficie A, la 16 a la tolerancia de planicidad de la lmina y la 17 a la tolerancia de redondez del agujero realizado en la vista lateral izquierda. Un rea importante en esta pieza es el agujero de 3 (numero 30), realizado en la vista lateral izquierda, ya que de su realizacin bajo el cumplimiento de las exigencias, dar su mejor funcionamiento y desempeo la pieza. Los agujeros de 3 (numero 31), sirven para propsitos de fijacin de la pieza al momento de su proceso de fabricacin; por supuesto que estos dos agujeros deben quedar alineados. Las especificaciones 12 y 40 complementan la lista de las operaciones necesarias para la fabricacin de la pieza. La especificacin 7 tambin complementa las operaciones necesarias pero es la que tambin le da el acabado final y la presentacin de la pieza a travs de un revestimiento de nquel (Niquelado). Las especificaciones 28, 29, 32, 33, 34 y 35, pertenecen a cotas de posicin de los agujeros que se realizaran en la pieza.
Redactar recomendaciones hacia, o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto.
En este paso para el planeamiento de la fabricacin de la pieza, se consulta con el Ingeniero del producto para realizar pequeos cambios que reduzcan el costo total de fabricacin o mejoras en el diseo para facilitar su elaboracin, sin afectar el funcionamiento del producto. Puede ocurrir que ciertos detalles no vistos por el ingeniero del producto los vea ms claramente o fcilmente el ingeniero de fabricacin, pero tambin pueda ser que el ingeniero de fabricacin no entienda o no le quede claro alguna medida o detalle de la pieza. Las recomendaciones de cambio para la pieza son: Aumentar la tolerancia de redondez para agujero de 3. Eliminar tolerancias de agujeros elaborados solamente para el proceso. Cambiar el material por Acero de bajo contenido de carbono SAE-1010.
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Recomendacin 1: Se puede aumentar la tolerancia de redondez en el agujero a 500 micras, que es en donde se une el eje longitudinal con la pieza, ya que esta unin se realizara por medio de un remache, por lo cual se puede permitir que el agujero pueda ser mas grande que el eje y el remache har el apriete necesario. De esta manera se pueden reducir costos, al no necesitar equipos de realizacin, medicin y calibracin para esta tolerancia, los cuales son muy costosos. Recomendacin 2: Se sugiere eliminar las tolerancias en los agujeros colocados en la vista inferior de la pieza, ya que solamente se han realizado para ser utilizados durante el proceso de fabricacin de la pieza, estos agujeros no se ajusta con otras piezas. Pero si se deben de estar alineados para el momento de la sujecin. Con este cambio se evita hacer el desgaste de equipo usado en donde si deben ser estrictas las tolerancias y la verificacin de ms tolerancias en la pieza, disminuyendo por ende el costo de fabricacin sin afectar la calidad y el funcionamiento requerido. Recomendacin 3: En lugar de usar acero SAE-1020, se sugiere utilizar acero SAE-1010 (ver propiedades y caractersticas en anexo 2), ya que las propiedades del acero SAE-1010 cumplen con los requisitos para el funcionamiento y desempeo de la pieza, la cual no ser sujeta a impactos fuertes o presiones elevadas. De esta manera el costo de la materia prima se disminuir.
Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.
CORTADO
Cortar es separar, eliminar o deprender material, de modo que salgan partes cortadas segn las medidas requeridas, generalmente es usado para reducir grandes dimensiones a secciones ms pequeas. La operacin de cortado se puede realizar de diferentes maneras: Con desprendimiento de viruta: originado al usar herramientas como sierras, pulidoras o limas. Sin desprendimiento de viruta: usando matrices y prensas, cizalladoras o guillotinas. Rayo laser: se usa un laser, que por la intensidad bajo la cual trabaja permite el corte. Corte a la flama: se origina una llama a temperatura elevada que por la accin del calentamiento, permite el corte.
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PERFORADO
Consiste en una operacin de corte que crea un agujero abierto sobre una superficie en un material dado, al separar una seccin interior. La seccin de metal removida es desperdicio. En esta operacin el material remanente es la parte deseada. Esta operacin se puede llevar a cabo con el uso de taladradoras (brocas) o punzones.
RECORTADO El recorte se realiza en una parte ya formada para remover el exceso de metal y fijar su tamao. El recortado implica el corte del material a lo largo de una lnea cerrada (permetro), en un solo paso para separar la pieza del material circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la operacin y se designa como la parte o pieza deseada. DOBLADO El doblado se define como la deformacin del material alrededor de un eje recto. Es el formado del material tensando el material alrededor de un eje recto. Una operacin de doblado comprime el lado interior del doblez y estira el lado exterior. El doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.
Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico, y la forma de las herramientas para cada operacin.
El mtodo de fabricacin mas conveniente debe ser aquel que considere todos los factores, detalles y exigencias en el diseo, debe ser aquel que cumpla con los requisitos de volumen de produccin (200,000 piezas al ao), ritmo de produccin (94 piezas/hora), que cumpla con las caractersticas de la materia prima, tambin debe resultar ser el de mas bajo costo total de la pieza, teniendo en cuenta las herramientas a usar para el proceso de fabricacin.
MATERIAL El material que se usara, debe tener propiedades para soportar esfuerzos a los que ser sometido, de fcil adaptabilidad y manejo, capacidad de poder cumplir con las especificaciones de diseo; es por eso que se ha elegido usar acero de bajo contenido de carbono (SAE-1010) en forma de lminas, materia prima ideal para ser trabajada por troquelado.
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Para la eleccin del mtodo de fabricacin se tienen las siguientes opciones: Mecanizado
El mecanizado es una operacin con arranque de viruta, es decir con desprendimiento de material. Consiste en el uso de fuerza o habilidad humana para el manejo de las herramientas y maquinas, Generalmente este proceso se usa para volmenes de produccin bajos o para la elaboracin de piezas especiales pero que no necesiten fabricacin en masa, adems requiere de mucho tiempo para su aplicacin; por lo tanto esto implica costos elevados, un ritmo de produccin demasiado lento y bajo, y tambin produce mucho desperdicio de materia prima. Por tanto se descarta como proceso de fabricacin para esta pieza, ya que no es conveniente, y principalmente por generar costos elevados; ya que con esto fracasaramos en la misin como ingeniera de fabricacin, la cual es Fabricar al ms bajo costo.
Fundicin
Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas que consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
El proceso de fundicin consiste en:

La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.
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Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos: El desbaste del metal excedente de la fundicin. La limpieza de la superficie. Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la micro estructura metalrgica asociada. La implementacin de este mtodo para la fabricacin implicara que los costos se eleven exageradamente, ya que para poder cumplir con el ritmo de produccin requerido se necesitaran muchsimos moldes, el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, el uso de maquinado despus de ser sacado del molde, el uso de tratamientos trmicos despus del desmolde; todas estas actividades requieren demasiado tiempo y esto a la vez conduce a altsimos costos, y entonces una vez mas no estaramos cumpliendo con la misin de la ingeniera de fabricacin; razn por la cual se descarta el mtodo de fundicin para la fabricacin de esta pieza.
Troquelado
El troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. El troquelado es un proceso que consiste en la utilizacin de una matriz (troquel) y de una prensa, que con el ajuste de ambas se realiza la fabricacin de piezas. Sirve para el corte limpio, hendido o perforacin de formas irregulares; este proceso puede llegar a fabricar ms de 500 piezas/hora, segn la complejidad de la misma y la capacidad de la troqueladora; adems el desperdicio de material es mucho menor al compararlo con el mecanizado o fundicin y tambin es mucho ms econmico que estos. La forma troqueladora es un molde con platinas que realizan el corte, la perforacin o hendido del material del soporte, siguiendo el contorno o
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permetro de la figura troqueladora, hasta lograr el resultado deseado. La ubicacin del soporte se realiza mediante una escuadra de introduccin. La profundizacin de la forma se efecta mediante un recorrido (carrera de troquelado). Despus el material separado se expulsa. Los troquelados se llevan a cabo en espesores que varan desde 0.025 mm hasta 9 mm de espesor. El tamao de las piezas va desde la ms pequea usada en los relojes de pulsera, hasta los, grandes tableros empleados en camiones o aviones. La maquina utilizada para este proceso, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada. Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de produccin. Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones, artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina. No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. La clasificacin ms general de las
prensas es:
Fuente de energa. Ariete. Diseo del bastidor. Mtodos de aplicacin de potencia al ariete. Propsito de la prensa.
Adems de su clasificacin las prensas se encuentran por tipos: Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa Prensa sencilla. abierta con gua punzones. cerrada con gua punzones y guas laterales. abierta con columnas de alimentacin. con sujetados y columnas de gua. abierta con porta punzn y sujetador. abierta con guas y resorte de repulsin.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar: el tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Las maquinas operadas
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manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en funcin del nmero de arietes o los mtodos para accionarlos. Por lo cual se ha decidido que el mtodo para la fabricacin del ensamble de empuje sea a travs del troquelado, ya que es econmico, llega a cumplir el ritmo de produccin (94 piezas/hora), no presenta excepcin con alguna parte del diseo; es decir es el ms conveniente. Para conocer un poco mas sobre este mtodo se detallaran las operaciones que realizaremos con el para la fabricacin de la pieza y caractersticas de las herramientas. La utilizacin de este mtodo implica el uso de una herramienta bsica denominada troquel o matriz, la cual consiste en: TROQUEL Es la herramienta que se usa para aplicar alguna accin de troquelado en la pieza, conocida comnmente como matriz, est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz. Cabe notare que el troquelado de lminas metlicas incluye el corte o cizallado, el doblado o formado y las operaciones de embutido superficial o profundo.
Componentes de un punzn y un troquel (matriz) para una operacin de corte de formas.
Existen diferentes tipos de matrices estas varan segn el nmero de operaciones separadas que se ejecutan en cada accin de la prensa y cmo se realizan dichas operaciones: Matriz simple: Ejecuta una sola operacin con cada golpe de la prensa.
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Matriz compuesta: Realiza dos operaciones en un solo lugar, tales como corte y punzonado, o corte y embutido, tiene problemas de costos para composiciones de corte grandes. Matriz combinada: Es menos comn; ejecuta dos operaciones en dos diferentes posiciones de la matriz. Matriz progresiva: Ejecuta dos o ms operaciones sobre una lmina de metal en dos o ms posiciones con cada golpe de prensa. La pieza se fabrica progresivamente. El rollo de lmina se alimenta de una posicin a la siguiente y en cada uno de estos lugares se ejecutan las diferentes operaciones (por ejemplo, punzonado, muescado, doblado y perforado).
Las operaciones que se realizaran para el proceso de elaboracin del ensamble de empuje, se definen a continuacin: 1. Recepcin y almacenaje de la materia prima
Para empezar el proceso de fabricacin necesitamos la materia prima la cual primeramente se recibe el material y se almacena, hasta el momento de uso. La presentacin del material es en lminas de acero de bajo contenido de carbono de 2 x 1 m. 2. Trasporte a rea de cortarlo Se traslada el material en bruto (laminas de 2 x 1 m), a la cizalladora donde se cortara en laminas mas pequeas; en tiras de (2 x 0.1058) m.
3. Cortar Conocido como cizallado, porque la realizaremos con una cizalladora. Es un proceso de corte para lminas y placas, produce cortes sin que haya virutas, calor ni reacciones qumicas. Suele ser en fri en especial con material delgado de muchas clases. Tambin conocido como guillotinado; en general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ngulo. La accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la maquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La mayora de las cuchillas tienen un pequeo ngulo de salida.
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(a) vista lateral de la operacin, (b) vista frontal de la cizalla.
Para nuestro caso el pliego de materia prima de (2 x 1) m, ser introducido a la cizalladora y se cortaran tiras de (2 x 0.1058) m; del cual saldrn 9 tiras por pliego, que sern las que se introduzcan en la prensa troqueladora. 4. Traslado al rea de la troqueladora Una vez cortadas las tiras de lmina estas son llevadas al rea donde se encuentra la troqueladora, que ser la que dar la forma a la pieza. 5. Punzonado El punzonado es la operacin mecnica de perforado, llamada as por realizarse con la herramienta llamada punzn. Las tiras de lmina cortadas en el cizallado sern las que se introduzcan a la matriz y esta paso a paso ira dando la forma a la pieza y lo primero que realizara es el punzonado de los 3 agujeros de 3. El borde superior de corte (punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (matriz). Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo, ocurre una deformacin plstica en las superficies de la lmina, conforme ste se mueve hacia abajo ocurre la penetracin, y corta el metal. La relacin entre espesor de la chapa (S) y el dimetro(D) del punzn resulta a S/D para la chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo.
6. Recortado Una vez realizado el punzonado la tira de lmina contina dentro de la matriz y esta es cortada a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. La aplicacin de una fuerza de compresin sobre la matriz obligara a ste a penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico seguida de un cizallamiento y rotura de la tira metlica por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada, que es la que nos interesa. 7. Doblado Cuando finalmente obtenemos la pieza como vista de desarrollo solamente nos hace falta la operacin de doblado, en donde finalmente se obtendr la forma definitiva de la pieza. Para doblar la chapa, es importante que sta no sufra alargamientos ya que de lo contrario tendr variaciones en el espesor. Para que esto no suceda, es necesario calcular con ciertos procedimientos analticos las herramientas y una regulacin exacta de la carrera del troquel. Para esta operacin, hay que tener en cuenta los siguientes factores: el radio de curvatura y la elasticidad del material. La pieza al igual
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que al momento del recortado es sujetada en los agujeros de la vista inferior para que al aplicar la fuerza para el doblez no se vaya y deformarse. Para
lograr el doblez deseado, ser necesario doblar el material un poco ms de lo requerido a fin de que en el momento de la recuperacin no se salga de las tolerancias estipuladas.
8. Transportar a rea de quitar rebabas y verificar medidas La pieza ya formada ser llevada al rea de verificacin de medidas y quitar rebabas. 9. Quitar rebabas y verificar medidas Una vez terminada la forma de la pieza se verificaran las medidas y especificaciones del diseo y a la vez se le quitaran las rebabas, esta operacin se realizara con el uso de una rebabadora, en la cual se pasaran los filos del contorno dejado por el troquelado 10. Transportar a rea de limpieza de la superficie
Una vez verificada la pieza ser movida al rea de limpieza de la superficie.
11.
Desengrase
El desengrase consistir en eliminar los restos de aceite y grasa que estn sobre la superficie de la pieza, para mejor adherencia al nquel. El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas, estas se resume en la tabla 1. Mtodo Limpieza con solventes Materiales Tricloroetano Metanol Acetona Detergentes Custicos cidos
Tabla 1
Limpieza con base acuosa
Como se usa Desengrasado a vapor Inmersin Frotamiento Tanques calientes Rociado Limpieza ultrasnica
Para esta pieza se usara el mtodo de limpieza con solventes a travs del desengrasado a vapor. Se pondr a hervir un solvente limpiador, con hidrocarburos clorados, para obtener una fase de vapor caliente, en donde se introducir la pieza. La fase de vapor se condensara sobre la superficie de la pieza, disolviendo cualquier seal de aceite y grasa. Segn se condense mas vapor ser mayor la suciedad disuelta. Al terminar esto se sacara la pieza del tanque se limpiara y secara.
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12.
Decapado
Para preparar mejor la superficie de la pieza se le realizara un decapado. El objetivo de este es eliminar las capas de oxido formadas en la superficie de la pieza debido al contacto entre estas y la atmosfera. El decapado se puede realizar por medio de una solucin acida o una alcalina. Una vez desengrasada la pieza se le aplicara el decapado con solucin alcalina, para eliminar la herrumbre y oxido, la pieza ser introducida a un tanque que contiene soda caustica con aditivos de detergentes y agentes quelantes. 13. Inspeccin
Se realiza una inspeccin para verificar que la pieza cumpla con las caractersticas requeridas y hechas hasta el momento en medidas, detalles del diseo y calidad de la superficie. 14. Transportar a rea de recubrimiento
Una vez terminada la limpieza de la superficie la pieza ser transportada al rea para recubrimientos. 15. Cobrizado Una vez la superficie de la pieza se encuentre en condiciones optimas para el recubrimiento este comenzara con un cobrizado; con el propsito de ser un recubrimiento base para el niquelado que se le har posteriormente. La pieza ser introducida a un tanque que contiene el bao de cobre. El proceso consta de dos etapas: Bao de cobre alcalino: se emplearan nodos de cobre en forma de bloques, estos son depositados en cestas de titanio las cuales son envueltas en bolsas de polipropileno. El bao se realiza a temperatura ambiente, utilizando un voltaje entre 5 a 7 V, aplicando agitacin manual, entre 1 a 10 minutos dependiendo del tamao de la pieza. Bao de cobre acido: se utilizan nodos de cobre acido o electroltico en la misma forma que con el bao anterior. Es operado a temperatura ambiente, utilizando de 1.5 a 5 V, aplicando agitacin manual, la permaneca de la pieza en el bao oscila de 1 a 1.25 horas dependiendo del tamao de la pieza. Cuando la pieza sale de cada bao es enjuagada con agua con la finalidad de eliminar residuos de sales. 16. Niquelado
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Una ver cobrizada la pieza se le realizara un recubrimiento con nquel para proporcionarle una mejor apariencia decorativa. La pieza ser introducida en un tanque, que tendr nodos de nquel en presentacin de rndelas y laminas, los cuales se depositan en cestas de titanio envueltas en bolsas de polipropileno, para evitar cualquier contaminacin. La composicin del bao de nquel es: Sulfato de nquel: 300g/l Cloruro de nquel: 60g/l Acido brico: 45g/l Abrillantador #150: 1.85-2.22 ml/l Abrillantador #220: 1.85-2.22 ml/l Antiporo: 0.185-0.37 ml/l
El bao ser operado a temperatura ambiente, utilizando voltaje entre 2 a 6 V, se aplica agitacin manual y el tiempo de permanencia del bao oscila entre 1 a 1.5 horas. Cuando la pieza sale del bao de nquel es enjuagada con agua con la finalidad de eliminar residuos de sales que pudieron haber quedado en la superficie.
17.
Transportar a rea de inspeccin
Una vez terminado el recubrimiento final de la pieza esta es trasladada al rea de inspeccin. 18. Inspeccin
Se realizara una inspeccin final para verificar todos los requisitos de diseo de la pieza ya terminada. 19. Transportar a rea de montaje
Una vez aprobada la inspeccin final del la pieza esta ser llevara al rea de montaje del producto. 20. Montaje
Finalmente ya trasladada al rea de unin con las dems piezas se realiza el montaje completo del producto. DETERMINACION DEL EQUIPO NECESARIO Para determinar la capacidad del equipo que se necesitara, se calcula utilizando la ecuacin:
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F = L * t * Ss
Donde: F: Fuerza (toneladas). L: Permetro total de corte. t : Espesor del material Ss.: Resistencia al cizallamiento del material (ton/pulg, kgf/mm, etc.) L = 398 mm t = 1.2 mm
Ss = 39 Kg/mm2 F = (398)*(1.2)*(39) = 18,626.4 Kg = 18.62 Ton

Por lo cual usaremos una prensa con capacidad de 25 Toneladas. Una vez conocido el mtodo, la determinacin del equipo, material y herramientas, es necesario evaluar ciertas alternativas para la fabricacin, realizando un anlisis de comparacin de costos, requisitos del diseo y produccin. Las alternativas propuestas son:
ALTERNATIVA 1: USANDO 2 MATRICES Descripcin Ritmo de produccin Material 100 piezas/hora Acero SAE 1010 (2 x 1) m Cizallas Matriz para punzonar y recortar Matriz para doblar Banda para rebabadora Cizalladora (ver anexo 3) Prensa; se usaran dos, una para cada matriz (ver anexo 4) Rebabadora(ver anexo 5) Cobrizado Niquelado Supervisor Operario 20.19 600 1,50 0 1,70 0 75 4,50 0 5,300 c/u 1600 0.04 (por pieza) 0.09 (por pieza) 300 (por mes) 180 (por mes) Total
Costo($/unidad )
Costo($/ao)
19,523.73 20 0 30 0 34 0 15 0 900 1,060 c/u 320 8,000 18,000 3,600 2,160 $ 22
Herramienta s
Equipo
Revestimient o Mano de obra directa (MOD)
55,613.73/ao ALTERNATIVA 2: USANDO UNA MATRIZ PROGRESIVA Descripcin Ritmo de produccin Material Herramient as 100 piezas/hora Acero SAE 1010 (2 x 1) m Cizallas Matriz progresiva para punzonar, recortar y doblar Banda para rebabadora 20.19 600 5,700 75 4,50 0 5,300 1600 0.04 (por pieza) 0.09 (por pieza) 300 (por mes) 180 (por mes) Total 15 0 900 1,060 320 8,000 18,000 3,600 2,160 $ 55,053.73/ao 19,523.73 20 0 1,140 Costo($/unida d) Costo($/ao)
Cizalladora (ver Equipo anexo 3) Prensa (ver anexo 4) Rebabadora (ver anexo 5) Revestimien Cobrizado to Niquelado Mano de Supervisor obra directa Operario (MOD)
Hay que aclarar que el anlisis se ha realizado para un costo de fabricacin anual, por lo cual la maquinaria y herramienta ha sido evaluada por el costo que tendr anualmente la fabricacin. Esto se ha realizado en base a la vida til aproximada del equipo, de los datos obtenidos por el fabricante y experiencia del operario. Razn por la cual se ha recomendado que para mantener la calidad en el proceso se utilicen las cizallas durante 3 aos, las matrices por 5 aos y las bandas para la rebabadora 6 meses; ya que con el uso sufren desgaste. Con respecto a la materia prima, se usaran 967 pliegos por ao, de donde cada pliego se sacan 9 tiras de (2 x 0.1058) m y de cada tira se obtienen 23 piezas; dando un total de 207 piezas por pliego y de esta manera cumplir con el volumen de produccin (ver plano 2). Si observamos el grafico 1 y al dividir el costo total anual entre el nmero de piezas fabricadas anuales (200,000 piezas/ao, RPR), se determina claramente la alternativa que nos conviene; que para la fabricacin del ensamble de empuje conviene la alternativa 2; cumple con las
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especificaciones de produccin y es de mas bajo costo, comparada con la alternativa 1.
Grafico 1
Costo por pieza de alternativa 1: Costo por pieza de alternativa 2:
55,613.73 = $0.28 / pieza 200,000 55,153.73 = $0.27 / pieza 200,000
De esta manera determinamos que el mtodo de fabricacin mas conveniente y econmico es el troquelado, con el uso de una matriz progresiva; en donde el costo total por cada ensamble de empuje fabricado ser de: $ 0.27/pieza.
Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia.

Las operaciones que se describieron en el paso anterior, se deben colocar en la mejor secuencia, para ello se deben determinar las operaciones primarias, secundarias y auxiliares del proceso. Siendo valiosa la siguiente metodologa:
i. ii. iii. iv. Determinar las superficies primarias para posicionar y calibrar. Establecer las operaciones primarias de fabricacin. Establecer las operaciones secundarias y ordenarlas en la secuencia aparentemente mejor. Establecer las operaciones auxiliares.
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Operacin Cizallado Perforar (punzonado) Recortado Doblado Cobrizado Niquelado Quitar rebabas Desengrasado Limpieza de superficie Decapado Inspeccin Transporte Montaje
Operacin Primaria
Operacin Secundaria
Operacin Auxiliar
la
A continuacin se muestra el diagrama de operaciones para la fabricacin del ensamble de empuje.
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Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso.

Finalmente se deben especificar los calibradores necesarios para mantener la calidad de las piezas producidas por el proceso de fabricacin completo; deben ser adecuados para conservar la parte apegada dimensionalmente a las especificaciones del plano y asegurar su funcionamiento apropiado. Se determino que para la verificacin de las medidas de contorno, se puede lograr con la construccin de una plantilla que poseer todas las medidas de la pieza ya fabricada (con sus tolerancias para cada una de las dimensiones), esto nos proporcionara una rpida comprobacin de la pieza con sus tolerancias especificadas en los planos de diseo y fabricacin.
Se ocuparan tambin instrumentos de medicin ya establecidos, como lo son:

Escuadra: servir para la verificacin de la perpendicularidad de la pieza
Calibrador de agujeros: se utilizara para la verificacin de la medida del agujero que se ensamblara con el eje longitudinal, y tambin se tolerancia.
Vernier (Pie de rey): se usara un vernier digital para facilitar la lectura, este deber ser constantemente calibrado, se usara en momento cuando se presenten problemas con el encaje de la pieza en la plantilla.
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V. ANALISIS DE FABRICACION DE GUIA DE PALANCA

Breve introduccin. Denominacin: Gua de Palanca de la Engrapadora tipo Pesada. Responsable: Esmeralda del Transito Garca Zuniga GZ05013. Funcin: La gua de palanca es importante por que en ella de tienen que encajar la mayora de piezas de la gua de palanca, por esta razn, los agujeros circulares, rectangulares, embutidos y el doblado que le dan la forma a la pieza deben ser fabricados como se especifica en el diseo para que a la hora del montaje, todas las piezas encajen como se espera, adems tiene que ser una pieza fuerte ya que tiene que soportar los esfuerzos que le generan las dems piezas ya en el uso de la engrapadora. Material: Acero de bajo contenido de carbn (Lamina de Acero de 1/16 plg.) Norma: AISI SAE 1020. Propiedades del material: Acero medio carbono bajo la norma SAE. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricacin de piezas estructurales de mediana resistencia. Composicin Qumica (%): SAE 1020 AISI C1020
Carbono 0.22%
Silicio 0.2%
Manganeso 0.6%
Fsforo 0.22%
Azufre 0.11%
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1. Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.

Nombre de la pieza: Gua de palanca. Numero de la pieza: Fecha:18/Nov/2008. Responsable: GZ05013 N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Especificacin. Vista frontal Vista inferior Desarrollo Montaje Cantidad Escala Acabado Tratamiento Trmico Esp. de materia prima Materia prima 3-3.3 5-5.3 3.5-3.8 12-12.3 4-4.3 18-18.3 3-3.3 9.3-9.6 20.2-20.5 2.5-2.8 4.5-4.8 3-3.3 8-8.3 8-8.3 20-20.3 36-36.3 26-26.3 57-57.3 Agujero 5-5.1 Agujero 4-4.1 Agujero 9.5*4 100 Agujero 6*4 100 Agujero 6 Depende de Mat. Matriz Prima Proces o Observaciones Requisitos de la Operacin
Ficha de Ruta.
Vista muestra propsito (1) por unidad. Cepillo Ninguno. SAE 1020 CRS 0.051 espesor Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno * * * * * * * * * * *
Dimens.contorno Dimens.contorno Dimens.contorno Punzonar Punzonar Punzonar Punzonar Permite distorsin
* * * * * * * *
30
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
Tope 3-3.1 Medio agujero 1.51.6 R 1.5 R Agujero 2.5-2.6 R 13 Altura del tope 1-1.3 135.5-135.8 124-124.3 115.2-115.5 103.2-103.5 83.-83.3 53-53.3 20-20.3 18-18.3 16.8-17.1 8-8.3 3.5-3.8 16.4-16.7 Agujero 4.5*16.4300 12.8 Agujero 7*4.8300 43.2 7R 8-8.05 ext, 7 int. Agujero 5*2.8300 Agujero 2.5 R Agujero 7*5300 6-6.3 24.4-24.7 31-31.3 8-8.5 5.5-5.8 6-6.3 Agujero 7-7.3 R 8.5-8.8
Estampado Permite distorsin Permite distorsin Punzonar Permite distorsin Permite distorsin
* * * * * *
Permite distorsin
Permite distorsin Permite distorsin
* * *
Tolerancia Punzonar Permite distorsin Punzonar Permite distorsin Permite distorsin Embutido, permite distorsin Punzonar Permite distorsin Punzonar
* *
* * int. * * * *
Dimens.contorno
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69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88
7-7.3 30.8-31.1 121-121.3 126-126.3 36.8-37.1 34-34.3 1.5 R 36-36.3 13-13.3 6-6.3 3.5-3.8 8 25.5 Doblar a 90 Ueta 4.53-4.56 Ueta 4.23-4.26 Ueta 4.48-4.51 Tolerancia perpendicular micras Tolerancia paralelismo micras Nota 50
Dimens.contorno
Permite distorsin Permite distorsin Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado
* * * * * *
50 Quitar rebabas las
Lista de las operaciones requeridas: se puede observar en la ficha de ruta para la gua de palanca, los datos ordenados de acuerdo al orden estudiado en el plano del diseo, en el que primero se observa en la vista los contornos y las especificaciones anotadas, tamao y ubicacin de superficies y agujeros. En la ficha de ruta para la gua de palanca tipo pesada, las especificaciones 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 26, 27 y 51, son superficies que constituyen el permetro de corte. Las especificaciones 79 y 80 indican los dobleces que le dan la forma a la pieza. La especificaciones 82 indican la forma de las lengetas, aqu hay una parte de la pieza que no se doblan aunque se ubiquen en le eje de doblez. La especificacin 34 indica un tope de media esfera pacha de 3 , el cual tiene que estar alineado en una cara lateral con el otro tope de la otra cara lateral, ya que tienen que sujetar una pieza.
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La especificacin 57 indica un agujero de forma cilndrica, que sale de la superficie inferior de la pieza, este sirve para sostener un resorte de compresin. Las perforaciones de las especificaciones 83, 84, 85 tienen su forma definida como se muestra en el diseo, con el propsito de sujetar resortes de tensin. Los agujeros crticos son los dos de 5-5.1 (numero 29), los dos de 4-4.1 (numero 30) y los dos de 5-5.1 (numero 37), los agujeros mencionados sirven para fijacin de otras piezas mediante pin y pasadores, en los que se necesita movilidad. Tambin se tienen los dos agujeros de 9.5*4100 (numero 31) y los dos agujeros de 6*4100 (numero 32), estos sirven para que se pueda ensamblar y sujetar bien una pieza de plstico. Por esta razn deben quedar alineados, se pueden recortar en lo plano y despus doblar la pieza pero se debe tomar en cuenta que de esta forma es muy importante seguir las recomendaciones de las tolerancias geomtricas de paralelismo y perpendicularidad. De acuerdo a las tolerancias, de la ubicacin de los agujeros, es mejor en cuanto a herramientas econmicas recortar los agujeros en la pieza plana, si se dispone de superficies de referencia para la operacin de doblado. Por esta razn es que se ocupan los agujeros de las especificaciones 33 y 59 los cuales si se observa en el diseo (plano N 3) estn separados para mejorar geomtricamente la fijacin. Idealmente, las operaciones de corte y recorte se deben de completar en una sola operacin axial como en una matriz compuesta, para tener mas precisin de los agujeros con el corte y en la misma operacin se puede realizar la embuticin y el estampado que se necesita para la pieza, pero para una construccin mas fuerte de la matriz y mas econmica y poder hacer caer el punzn a travs de la matriz se selecciona una matriz progresiva de dos estaciones. Unos pilotos en la estacin de corte pueden fijar el material antes del corte del permetro, en la segunda estacin se puede realizar la embuticin, punzonado y el estampado. Los agujeros de la especificacin 33 y 59 se pueden incluir en la operacin de recorte, aun si se produce alguna distorsin en su colocacin en la operacin final de conformacin. Esto es posible ya que la distorsin es permisible en estos agujeros. * Ver el plano de operacin de corte Plano N 2 La especificaciones 82 corresponden a los dobleces necesarios para darle la forma deseada a la pieza, el dobles se har en una sola operacin usando tres agujeros de las especificaciones 33 y 59, para fijar el material en la matriz. El uso de estos agujeros de fijacin asegura el alineamiento de los agujeros de las especificaciones 29, 30, 31, 32 y 37 de igual forma el estampado de la especificacin 34. Se nota en la ficha de ruta de la gua de palanca que la operacin del modelado depende del material, matriz y el proceso. La
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operacin de modelado sugiere que se haga en una sola operacin, para dar una mejor relacin de las superficies formadas. Por eso se decidi que los dobleces que requieren de los agujeros de las especificaciones 83, 84 y 85, se hacen en la misma operacin de modelado, ose en el doblez. * Ver el plano de fijacin para operacin de modelado, el plano del doblez de lamina. Si se requiere, por la formacin de alguna rebaba, es conveniente quitar las rebabas antes de llevar la pieza a la operacin de modelado.
Los cambios que se recomiendan, no son para cambiarle la forma a la gua de palanca, ya que esto afectara de alguna manera su funcionamiento. De acuerdo con el estudio realizado se pudo observar que la pieza tiene un buen diseo que cumple con los requisitos de funcionamiento, estos son los del buen alineamiento de los agujeros que permiten que pasadores y pines puedan ensamblarse sin problema, tambin se puede sujetar otras piezas en la gua de palanca ya que su diseo incluye estampados, embutidos y el uso de uetas que terminan completando el montaje total. Ahora bien aunque no se cambie el diseo de la pieza, puede haber cambio en el material a utilizar, si presenta un costo mas bajo, siempre y cuando el nuevo material cumpla con los propiedades del material requeridas, estas propiedades pueden ser como dureza, resistencia, y elasticidad. Para que en el uso la pieza no se quiebre, no se doble y resista a los esfuerzos al que estar expuesta en el uso. En el plano se le recomend al ingeniero del producto ser mas especifico en cuanto a dimensiones en el dibujo, estas dimensiones incluidas en el plano son: Alturas de las uetas en las especificaciones 83, 84 y 85. La distancia hacia los centros de los radios en las especificaciones 55 y 53. La altura del tope en la especificacin 39. La dimensin de la especificaron 15. Verificar si era correcto el radio de la especificacin 56. Se agrego el eje de simetra en la vista del desarrollo. Tambin se recomend hacer un ajuste en las tolerancias ya que las tolerancias que el ingeniero del producto especificaba eran muy grandes lo que impeda tener una tolerancia mnima en los agujeros criticas, adems de el buen ensamble con otras piezas. Se puede observar en el plano 1 que las tolerancias estn cambiadas, y esto aunque nos obliga a tener un costo mayor por la utilizacin de herramientas mas precisas, es posible llegar a la tolerancia nueva con una buena maquina y se asegura
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que las dimensiones sean funcionamiento de la pieza.
como
las
requeridas
para
el
buen
De acuerdo con el anlisis del diseo y con la informacin organizada en la ficha de ruta de la gua de palanca las operaciones bsicas que se necesitan para darle la forma a la pieza son: Cizallar Recortar Perforar Embutir Estampar Doblar
Operacin de corte: Ya que en primera instancia el material para hacer la pieza viene en pliegos, es necesario cortar en tira el material. Esta operacin consiste en corte de metal que implica un sometimiento a un esfuerzo de corte superior a su resistencia lmite entre filos cortantes adyacentes conforme la herramienta con filo desciende sobre el metal. La presin produce primero una deformacin plstica cuando el metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos y las fracturas se inician en la lmina a medida que contina la deformacin cuando se alcanza el lmite de resistencia del material. La fraccin se alcanza si el juego es correcto y ambos filos tienen el mismo aguzado. Operacin de Recortado: El recortado es una operacin de corte, con el mismo principio que el punzonado. El recortado consiste en dar un corte perimetral el cual define sobre la lamina todas las superficies exteriores de la pieza. Operacin de perforado: Es una operacin por medio de la cual se hacen agujeros en chapas metlicas, esta operacin se puede realizar a mano y a maquina. El perforado a maquina se realiza con cualquier maquina que tenga la propiedad de girar y pueda adaptrsele un dispositivo que ejecute la accin de perforar. Operacin de embuticin: Dar a una chapa metlica la forma de un molde o matriz prensndola o golpendola sobre ellos. Para una hoja de metal, operacin de formacin que transforma un disco plano en una copa hueca con un fondo cerrado. Las operaciones de dibujo tambin pueden crear cajas y otras formas ms complejas. Operacin de estampado: Se usa para crear indentaciones en una lmina, como venas, letras o costillas de refuerzo. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. Esta operacin puede
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parecer similar al acuado (grabado). Sin embargo, las matrices de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden, el punzn contiene los contornos positivos y la matriz los negativos, mientras que las matrices de grabado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades de la matriz, por este motivo las deformaciones son ms significativas que en el estampado. Operacin de doblado: Consiste en someter el material a esfuerzos elsticos sin sobrepasar el limite de elasticidad del material, para que este no se deforme o rompa.
Determinar el mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico, y la forma de las herramientas para cada operacin.
Para poder determinar el mtodo de fabricacin mas conveniente es necesario cumplir con los requisitos del diseo, tomando en cuenta consideraciones muy importantes como: Viabilidad Factibilidad Costos Calidad Ritmo de produccin.
Viabilidad Que por sus circunstancias tiene probabilidades de poderse llevar a cabo. Factibilidad Que se pueda hacer. Costo Que exija poco gasto, comparada la alternativa con otras. Calidad Superioridad, excelencia. Por que se pretende que cumpla con los requerimientos exigidos que presenta el diseo. Ritmo de produccin Cumplir con la cantidad de piezas demandada. Para el ritmo de produccin demandado de la gua de palanca se toma en cuenta la demanda de la engrapadora de tipo pesada a nivel regional se ha estimado que se deben de producir 200,000 engrapadoras/ao. La gua de palanca por ser pieza nica de la engrapadora tipo pesada, tiene una demanda igual a la de la engrapadora. volumendeproduccion / ano 200,000 = = 94.52 piezas hora hrs lab / ano 2116
R.P. =
Tomando en cuenta las consideraciones ya mencionadas, se procede a evaluar las alternativas existentes para hacer la mejor seleccin.
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Fundicin: proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de un metal o una aleacin fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin, la forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado. La fundicin implica tres procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera, plstico o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se realiza un molde hueco rodeando el modelo con arena y retirndolo despus, y a continuacin se vierte metal fundido en el molde (este ltimo proceso se conoce como colada). En los casos en que el nmero de piezas fundidas va a ser limitado, el modelo suele ser de madera barnizada, pero cuando el nmero es elevado, puede ser de plstico, hierro colado, acero, aluminio u otro metal. El modelo presenta dos diferencias importantes con respecto al original: sus dimensiones son algo mayores para compensar la contraccin de la pieza fundida al enfriarse, y los modelos de objetos huecos tienen proyecciones que corresponden a los ncleos (vase ms adelante). Aunque los modelos pueden hacerse de una sola pieza, cuando su forma es complicada resulta ms fcil sacar el objeto fundido del molde si tiene dos o ms partes. Por esa misma razn, los modelos de objetos con lados rectos se suelen fabricar con un ligero rebaje en su espesor. Las distintas partes de un modelo tienen salientes y entrantes coincidentes para alinearlas de forma correcta al montarlas. La desventaja principal de utilizar moldes temporales es que estos se destruyen en el proceso de fundicin, por lo que se tiene que hacer un molde por cada pieza fabricada, adems es mas difcil controlar las tolerancias de los agujero y el acabado de la superficie. Mecanizado: Este proceso de produccin consiste en fabricar la pieza utilizando maquinaria como taladros, tornos, fresadoras, soldadura, etc. y herramientas como limas, escuadras, etc. Una de las desventajas de utilizar este proceso de produccin, es que aunque se pueda cumplir con la calidad requerida de la pieza, resulta costoso en cuanto a tiempo de produccin ya que es mas difcil respetar las tolerancias requeridas por la forma de fabricacin y es costoso tambin por el hecho de que para conseguir el ritmo de produccin deseado se requiere de mayor contrato de mano de obra. Troquelado de metales: En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la
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mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz. En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La forma del punzn corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms pequeo, en una cantidad igual a la determinada por el Juego entre matriz y punzn requerida. El tipo y espesor del material y la operacin que se va a llevar a cabo establecen dicho juego. Las dos partes se encuentran montadas en un porta troquel: la matriz montada sobre la base y el punzn en una zapata superior. El uso de un porta troquel asegura una alineacin adecuada del punzn y la matriz, sin importar el estado de la prensa. Los troqueles ms simples son los que se emplean para hacer agujeros en una lmina. La prensa usada para llevar a cabo estos cambios de forma tiene una mesa estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz. Una corredera guiada o carro, que sujeta el punzn, se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la platina. El movimiento y la fuerza del carro son suministrados por un cigeal, un excntrico o cualquier otro medio mecnico. Tambin se emplean prensas accionadas hidrulicamente. El troquelado de lminas metlicas incluye el corte o cizallado, el doblado formado y las operaciones de embutido superficial o profundo. El corte alrededor de toda la periferia de una pieza se llama recortado". El corte de agujeros en una pieza de trabajo se llama "punzado" o, perforado". La figura siguiente muestra un troquel recortador con regla de acero.
FIGURA Vistas de un troquel recortador con regla de acero.

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Porta troquel maestro: troquelado en troquel ajustable: es un mtodo til para operaciones de troquelado secundarias (despus del recortado). El punzonado, recorte en ngulo, avellanado y otras operaciones se encuentran entre las que se pueden efectuar. Este sistema emplea combinaciones reutilizables de matriz y punzn para cada agujero u otro elemento que se troquela en la pieza de trabajo. Estas combinaciones se sujetan a un porta troquel maestro reutilizable. El nmero de juegos de punzn-matriz usados y su posicin determinan la configuracin de la pieza de trabajo troquelada. En cada combinacin punzn-matriz se tienen incorporados dispositivos botadores, los cuales estn atornillados al porta troquel maestro o sostenidos magnticamente. Con frecuencia se emplean plantillas para colocar las combinaciones punzn-matriz en especial si el trabajo se realiza peridicamente. Este proceso de produccin es aceptable ya que este puede realizar operaciones bsicas simultneamente y de acuerdo al estado o tipo de matriz se pueden conseguir las tolerancias requeridas, prcticamente la maquina realiza con facilidad todas las operaciones que le dan la forma a la pieza y se requiere de una mnima utilizacin de mano de obra por lo que baja los costos de produccin. Se selecciona el proceso de produccin de troquelado, por ser el que cumple con todas la consideraciones que se planteaban para escoger el mtodo. Que tipo de maquina troqueladora necesito comprar? Se puede decidir entre una maquina troqueladora convencional o troqueladora de acabado fino, las diferencias son las siguientes: Troquelado convencional. Las piezas troqueladas pueden maquinarse despus del recortado o doblado si se requieren dimensiones ms precisas de las que pueden producirse por troquelado, o cuando se requieren formas que no son factibles solamente por troquelado. Ejemplos de esto es el escariado de los barrenos centrales de poleas o engranes troquelados, superficies rectificadas para darles planicidad y ranuras o reas de alivio que requieren un cambio en el espesor de la pieza. El troquelado convencional es un proceso de alta produccin. La produccin es muy rpida, de 35 a 500 o ms golpes por minuto. Si la produccin total es suficiente para justificar el uso de troqueles compuestos o progresivos, tanto el recortado como el doblado pueden realizarse en un solo golpe de prensa. En estos casos, las piezas pueden producirse completas a una velocidad de miles por hora. Troquelado fino. El proceso de troquelado fino es una tcnica de prensado que utiliza una prensa especial y herramientas y troqueles de precisin para la produccin de piezas que quedan casi terminadas y listas para usar cuando salen de la prensa de troquelado fino, a diferencia de las piezas que se troquelan por mtodos convencionales. El troquelado fino produce piezas con superficies cortadas limpiamente a lo largo de todo el espesor del material. En comparacin, las piezas troqueladas
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convencionalmente por lo general exhiben un borde cortado con limpieza slo sobre un tercio del espesor del material y el resto presenta fracturas. Con el troquelado convencional, cuando estas superficies desempean alguna funcin, se puede requerir alguna forma de operacin secundaria de acabado, como, rectificado, escariado, pulido, etc. A menudo se necesitan varias de estas operaciones para terminar la pieza. Cuando se emplea el troquelado fino, aparte del mejoramiento de la calidad de las superficies cortadas, puede obtenerse una mayor precisin dimensional; adems el proceso permite operaciones que normalmente no se realizan con troquelado convencional. Visto de otra manera, Las razones para considerar el troquelado fino incluyen la necesidad de acabados superficiales mejorados, forma de escuadra en los bordes cortados, mayor precisin dimensional y una apariencia y forma plana superior, comparadas con las que se obtienen mediante el troquelado convencional. Debido a que las tolerancias de los agujeros son importantes por que tiene que tener juego con pines, pasadores y ajustar con otras piezas, se escoge el proceso de troquelado fino, ya que el convencional, no asegura producir una pieza con dimensiones precisas, agujeros alineados y adems que no asegura la planicidad que es bien importante para la pieza. Ya que se tiene definido que tipo de maquina troqueladora se usara, se procede a escoger la clase de matriz que conviene para la produccin. Hay varios tipos de matrices. Los tipos de matrices troqueladoras o estampadora, se refieren al nmero de operaciones separadas que se ejecutan en cada accin de la prensa y cmo se realizan dichas operaciones como: Matriz simple: Ejecuta una sola operacin con cada golpe de la prensa. Matriz compuesta: Realiza dos operaciones en un solo lugar, tales como corte y punzonado, o corte y embutido, tiene problemas de costos para composiciones de corte grandes. Matriz combinada: Es menos comn; ejecuta dos operaciones en dos diferentes posiciones de la matriz. Matriz progresiva: Ejecuta dos o ms operaciones sobre una lmina de metal en dos o ms posiciones con cada golpe de prensa. La pieza se fabrica progresivamente. El rollo de lmina se alimenta de una posicin a la siguiente y en cada uno de estos lugares se ejecutan las diferentes operaciones (por ejemplo, punzonado, muescado, doblado y perforado). Para tomar una decisin de la matriz a utilizar, se piden recomendaciones tomando en cuenta las operaciones que necesita la pieza y se comparan
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precios aproximados, estimados en base al diseo de la pieza, material y tipo de operaciones que necesita. Para esto se visito las siguientes fabricas de troqueles EMSA de C.V. y Troquelera Vasca S.A. de C.V. y se obtuvieron los siguientes datos: Precios consultados en EMSA Matriz Progresiva de recorte y perforado Simple de doblado Combinada. de C.V. Precio $ 2000 700 5000
Precios consultados en Troquelera Vasca S.A. de C.V. Matriz Precio $ Progresiva de recorte y 1000 perforado. Simple de doblado 500 Combinada No la recomiendan para pieza.
la
Se debe tomar en cuenta para una evaluacin total todos los costos incluyendo el de las maquinas que aun no se han mencionado, teniendo en cuenta que algunos costos como el de la mano de obra cambia segn el tipo de troquel a utilizar.
Operacin que necesita la pieza con su respectiva maquina y herramienta.

a) La materia prima para fabricar la gua de palanca se consigue en el mercado como lamina de acero SAE 1020, de dimensiones (2m x 1m x 1.5mm); por esta razn se necesita una maquina cizalladora para que corte el material en tiras.
Cizalla de Palanca Manual para cortar METAL de aluminio, acero...1metro de corte $ 737,82
b) Para realizar las operaciones de conformado de la pieza como recorte, punzonado, embutido y estampado. Se necesita de una Prensa, para colocar all las matrices.
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Determinacin de la capacidad de la prensa: Capacidad de la prensa se basa en la fuerza de operacin reales y se calcula usando la ecuacin: F = L *t * s Donde: F: fuerza (toneladas) L: permetro total de corte t: espesor del material S: resistencia al cizallamiento del material. F =550mm x 1.5mm x 35Kg/mm F = 28875 Kg. F = 28.9 toneladas F = 30 toneladas
Prensa hidrulica de 30tn extra-resistente, con reloj de presin grande para una lectura fcil mientras que se trabaja con la prensa, mesa de trabajo ajustable con bloques "V". Capacidad 30tn Distancia mnima de trabajo: 130mm Distancia mxima de trabajo: 820mm Recorrido hidrulico: 150mm Peso: 168 kilos $ 1500 c) Para darle dureza a la pieza y una buena presentacin se utiliza una pila electroqumica. Pileta electroqumica para efectuar los baos de nquel o cromo
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Propuesta 1 Cizalladota Presa Hidrulica de 30 tn. Matriz progresiva de corte, perforado, embutido y estampado EMSA Matriz simple de Doblar EMSA Pileta electroqumica Lamina de acero SAE 1020 (2m x 1m x 1.5mm) Costo de la herramienta Costo de materia prima Costo de mano de obra Costo Total Propuesta 2 Cizalladota Presa Hidrulica de 30 tn. Matriz combinada de corte, perforado, embutido, estampado y doblado EMSA Pileta electroqumica Lamina de acero SAE 1020 (2m x 1m x 1.5mm) Costo de la herramienta Costo de materia prima Costo de mano de obra Costo Total Propuesta 3 Cizalladota Presa Hidrulica de 30 tn. Matriz progresiva de corte, perforado, embutido y estampado EMSA Matriz simple de Doblar EMSA Pileta electroqumica Lamina de acero SAE 1020 (2m x 1m x 1.5mm) Costo de la herramienta Costo de materia prima Costo de mano de obra Costo Total
$737.82 $1500.00 $2000.00 $700.00 $500.00 $300.00 $0.03 $2.86 $0.44 $3.33
$737.82 $1500.00 $5000.00 $500.00 $300.00 $ 0.04 $2.86 $0.30 $3.2
$737.82 $1500.00 $1000.00 $500.00 $500.00 $300.00 $0.02 $2.86 $0.44 $3.32
Como se puede observar en los costos no hay grandes variaciones, si se toma la decisin por los costos, sin dudar seria la propuesta 2, pero hay que recordar que esta matriz es mucho mas compleja por la forma de la herramienta y tiende por esta razn a presentar fallas que luego de un tiempo se tendra que mandar a hacer otra nueva, por lo que se incurrira en otro gasto adicional. En cambio si se selecciona una de las
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otras propuestas talvez presentaran fallas en algn momento de su vida pero no ser tan rpido como las otras propuestas. Se selecciona la propuesta 3 porque se tienen las mismas herramientas que en la propuesta 1 con la diferencia que en la propuesta 3 la inversin inicial es menor que en la 1. Descripcin de la Seleccin: Maquinas a utilizar: Cizalladora Troquel Pileta electroqumica Herramientas a utilizar: Matriz de recortado Matriz de perforado, estampado y embutido. Costos: Ritmo de produccin: Ritmo de produccin mnimo requerido = Costo de materia prima: Precio de Lamina (2m x 1m x1.5mm) Numero de piezas por Lamina Costo de materia prima Costo de herramientas: Precio de la herramienta (matriz) Numero de piezas por herramienta Costo de herramienta Costo de mano de obra: Precio de una hora de trabajo Numero de piezas por da laboral (8 horas) Costo de mano de obra Costo total: 94.52 piezas / hora $300 105 $2.86 $4237.82 200,000 $0.02 $14.00 94.52 $0.44 $3.32
Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia. Operaciones Primarias: Cortar. Recortar.
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Perforar. Embutir. Estampar. Doblar.
Operaciones Secundarias: Niquelado Operaciones Auxiliares: Lijado. Quitar rebabas. Limpieza de la superficie. Proceso de cobrizazo. Enjuague. Secado. Alimentar la maquina Retirar el material de la prensa Lubricar la maquina. Control de calidad. Trasportar la pieza o el material. Mejor secuencia de Operaciones: Cortar Trasportar el material hacia el troquel. Lubricar el troquel. Alimentar la maquina. Recortar, perforar, estampar y embutir. Retirar la pieza o el material. Control de calidad. Transportar a matriz de doblado. Quitar rebabas. Alimentar la matriz de doblado. Doblar Retirar la pieza Control de calidad. Limpieza de la superficie. Proceso de cobrizazo. Enjuague. Secado. Control de calidad. Transporte a rea de producto terminado.
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Para verificar que las piezas estn siendo bien fabricadas esto ocurre en control de calidad, se tendr que acondicionar ciertas herramientas para medir dimensiones y tolerancias como: Calibradores cilndricos para revisar que los agujeros estn alineados cuando la pieza ya esta doblada Se necesita un calibrador visual en escuadra para revisar que el doblez este a 90 como se requiere. Es importante el uso del calibrador de Vernier para revisar que todas las dimensiones de contorno cumplan con las medidas del diseo y tambin dimetros de agujeros y espesores. Se pueden verificar que los topes estampados estn alineados con el uso de una pieza que se pueda ensamblar y topar sin ningn problema en los topes estampados. Se puede recurrir al uso de plantillas para la verificacin de ubicacin de los agujeros en los laterales. Tambin se pueden utilizar calibradores rectangulares largos de las dimensiones requeridas para revisar el alineamiento de los agujeros rectangulares. Es importante el control de calidad en las distintas partes de la fabricacin, porque se puede retroalimentar un proceso que talvez no es la mejor secuencia, de esta forma se puede tener conocimiento de donde se ocasionan los problemas cuando los hay.
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PIEZA N 18 Analista: GONZALEZ CRUZ, JOAQUIN ARMANDO Denominacin: Soporte de palanca Nmero de piezas: 1 Parte componente de: Engrapadora tipo pesado
VI.
PROCESO DE FABRICACION DEL SOPORTE DE PALANCA
Funcin: Cuando el usuario aplica una fuerza sobre la palanca, el soporte empuja el muelle por medio de una lmina que esta ajustada entre sus ranuras. Detalles fundamentales de materia prima
Detalles fundamentales del Diseo

Materia Prima ACERO ASI-SAE 1020 (UNS G10200)
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1. Descripcin: acero de mayor fortaleza que el 1018 y menos fcil de conformar. Responde bien al trabajo en fro y al tratamiento trmico de cementacin. La soldabilidad es adecuada. Por su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para elementos de maquinaria. 2. Normas involucradas: ASTM A108 3. Propiedades mecnicas: Dureza 111 HB Esfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI) Esfuerzo mximo 380 MPa (55100 PSI) Elongacin 25% Reduccin de rea 50% Mdulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%) 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: 0.18 0.23 % C 0.30 0.60 % Mn 0.04 % P mx 0.05 % S mx 6. Usos: se utiliza mucho en la condicin de cementado donde la resistencia al desgaste y el tener un ncleo tenaz es importante. Se puede utilizar completamente endurecido mientras se trate de secciones muy delgadas. Se puede utilizar para ejes de secciones grandes y que no estn muy esforzados. Otros usos incluyen engranes ligeramente esforzados con endurecimiento superficial, pines endurecidos superficialmente, piones, cadenas, tornillos, componentes de maquinaria, prensas y levas. 7. Tratamientos trmicos: se puede cementar para aumentarle la resistencia al desgaste y su dureza mientras que el ncleo se mantiene tenaz. Se puede recocer a 870 C y su dureza puede alcanzar los 111 HB, mientras que con normalizado alcanza los 131 HB. ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------El material a ser utilizado ser AISI 1020 de la cual se especifica anteriormente sus principales propiedades , en una medida establecida de 2 x 1 m con un espesor de 1/16 , la fabricacin de la pieza se ve facilitada debido a este material, este acero entra en la clasificacin de los llamados aceros laminado en frio, esto provee exactitud en la pieza, adems es idneo para el sometimiento a doblado para la formacin de la pieza y posee de resistencia suficiente para soportar la fuerza a la que la pieza en su uso se vera sometida, fuerza que el usuario impulsara hacia la palanca y que
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El espesor deber ser el adecuado para considerar lo anterior, el diseo del producto debe estar mecnicamente estudiado mediante ensayos y pruebas en lo que se incluyen la ergonoma de dicho producto. Tipo de Acabado Requerido. Este incluye las irregularidades microgeomtricas conocidas como ondulacin y rugosidad. Ambas se generan durante el proceso de fabricacin. La ondulacin que puede presentar esta pieza resulta de la flexin de la pieza durante el maquinado, la falta de homogeneidad del material, liberacin de esfuerzos residuales, vibraciones, entre otros. La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y desgaste. Segn se haba planteado en la etapa de preproduccin, la pieza es formada desde una lmina, que por las caractersticas del material ya posee un acabado superficial, pero para brindarle ms resistencia a la pieza, protegerla de la corrosin se le aplica un recubrimiento de pintura. Ritmo de Produccin. Se considero un ritmo de produccin de 94.5 piezas por hora Volumen Total de Produccin. El volumen total de produccin es de 200,000 unidades por ao. Para poder lograr esta produccin el ingeniero de procesos debe de disear el mejor mtodo para poder cumplir con sta, para ello debe de tomar en cuenta lo siguiente: Posibles problemas al observar el diseo que se pueden presentar en el proceso de fabricacin. Disposicin de la materia prima. Estandarizacin de los procesos. Normalizacin de los materiales. Tiempos ociosos. Posibilidad de Reprocesos. Fallo de la maquinaria. Asignacin del trabajo a cada operario. Nmero de mquinas disponibles para que no se acumule el trabajo.
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Alternativas propuestas
Propuesta 1 Las operaciones a realizar en la propuesta son las mencionadas anteriormente: En esta propuesta se trabajara con los procesos y operaciones mencionadas en el apartado anterior: cizallado, troquelado, pasado en tambor y bao de cromo. Materia Prima: Lamina de Hierro (AISI 1020) Costo: $120 pliego Numero de piezas por pliego: 260 Costo de piezas por pliego = costo / numero de piezas por pliego =$0.46 c/pieza Maquinaria Especificaciones Generales:
Maquina Marca Modelo Serie Capacidad Area de mesa Longitud total
Cizalla TROVASA 1812 19632 cal x12ft 22x12ft 4.44 mts
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Equipada con: tope elctrico, tablero elctrico de control y motor de 10 h.p. a 1615 r.p.m. Precio: $ 5,700
Prensa
Prensas Excntricas ROUSSELLE Especificaciones Generales: Maquina Troqueladora Ritmo de produccin: 3600 piezas/hora ROUSSELLE U.S.A
Troqueladora: Pas de Origen:
Modelo No Serie Capacidad rea de la mesa
2F 2 CFS 12301 20 Ton 11" x 16"
51
Ajuste Luz: Garganta Distancia del suelo a la mesa Clutch Golpes por minuto aprox Motor
2" 10-1/2" 14" 33"
mecnico 60
1Hp
Voltaje Dimensiones
220/440 42" x 32" x 70" $2,300.00 USD + IVA
PRECIO
Fuente catalogo en lnea www.maquinariachicago.com
El costo de maquinaria por unidad de pieza es: Cizalla $ 0.0285 Prensa excntrica $ 0.0115 Herramienta: Se har la utilizacin de dos troqueles: Uno de dos pasos que tendr un costo aproximado de $3100. este realizara un procedimiento de perforado, cortado o perfilado, desarrollando dos piezas a la vez para mayor rapidez de produccin; y otro de solamente de un paso que realizara la funcin de doblado pero este solo har una pieza a la vez tendr un costo de $2800 . El objetivo es l poder obtener con un solo troquel y con mayor rapidez las dos primeras operaciones indicadas. Y realizar la ultima operacin en otro para no forzar mucho a la maquinaria. Es necesario que los punzones estn paralelos entre s y acten sincronizados hacindolos trabajar en forma regular, de esto habr que cerciorarse en el momento de colocar las herramientas a la maquinaria, cerrando completamente la prensa y
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colocando el punzn y la matriz encajados exactamente. La vida til de un troquel se estima en 750000 piezas. Costo de Herramientas por pieza =$ 0.0295
Mano de Obra: El pago de un operario para manejar una maquina es de $7 al dia. Tomando en cuenta que son 264.5 dias laborales al ao, obtenemos los siguientes costos: Costo de mano de obra por pieza = $0.007
Proceso de Fabricacin
El proceso de fabricacin a utilizar para la fabricacin del Soporte mediante esta propuesta se basa en lo siguiente : primero realizar el corte de tiras del material por medio de la cizalladora, colocar las tiras de material en la prensa para que se realice el proceso de perforado y recortado mediante el troquel que desarrolla 2 piezas por golpe , esto aumentara la eficiencia de produccin de la pieza pues se trabajaran dos piezas al mismo tiempo , para realizar el proceso de doblado se lleva a la prensa donde se tendr el troquel doblador , este solo realizara el dobles de una pieza por golpe, luego con la pieza conformada se llevaran a cabo las operaciones de desafilado de contornos y finalmente la proteccin ante agentes corrosivos por medio del proceso de cromado A continuacin se detalla en una mejor manera el proceso de conformado de la pieza: Trasladar la materia prima a la zona de trabajo. Cortado en tiras con la cizalladora. Traslado al proceso de troquelado. Realizacin de redondeo de esquinas en el tambor de rotado Pintado de la pieza. Almacenamiento de la pieza Ensamblado del producto completo
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FACTOR
DESCRIPCIN Prensa excntrica Inclinable ONAK ()
Maquinaria
Cizalla de guillotina - Cincinnati (Modelo 1812,) ASTM A48-41 Cizalla 2 troqueles Cortar en tiras
Material Usado Herramientas
Operaciones
Troquelar Inspeccionar Rotado en tambor Pintar Inspeccionar Almacenar
Ritmo de produccin
94.5 piezas/hora
Costos Maquinaria/unidad+ de material / unidad Costos de unidad
de $ 0.0285 + $ 0.0115 + $0.46 + $0.001 = Costos $ 0.507 / $ $ 0.0295 $0.007
herramientas
Costos de mano de obra / unid COSTO TOTAL Propuesta 2 Materia prima
0.60
Se propone utilizar la materia prima anterior. Lamina de hierro con las caractersticas especificadas anteriormente. Ya este material resulta el de mejores propiedades para la pieza a realizar. Maquinaria.
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La maquinaria a utilizar seria siempre la misma ya que como se menciono anteriormente otro tipo de maquinaria , retrasara demasiado la produccin ocasionando perdidas de tiempo y dinero, la propuesta que se hace es utilizar solamente una prensa para realizar el proceso de troquelado de manera progresiva en un troquel de tres pasos. Herramienta. Si la maquinaria a utilizar es solamente una prensa la herramienta de troquel de tres pasos, de manera que los costos de herramienta aumentarla en gran medida ya que la forma y diseo del mismo seria mas complicado, porque seria para realizar los tres procesos a la vez el perforado, recorte y doblado aumentando el costo de dicha herramienta el cual tendra el valor aproximado de $3900, reduciendo en gran medida a la vez la velocidad de produccin ya que en la propuesta uno se realizara dos piezas de un solo golpe en el proceso de perforado y recorte; y adems se necesitarla mayor experiencia en la mano de obra para poder llevar a cabo un trabajo de buena calidad.
Mano de Obra: Costo de mano de obra por pieza = $0.007
Factor
Descripcin
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Prensa excntrica ROUSSELLE 20 Ton Maquinaria Cizalla de guillotina - operado a pedal (Modelo CTS-5H ,)
Material Usado Herramientas
ASTM A48-41 Cizalla 1 troquel de 3 pasos Cortar en tiras Troquelar
Operaciones
Inspeccionar Rotado en tambor Pintar Inspeccionar Almacenar
Ritmo de produccin
94.5 piezas / hora
Costos de material / unidad + costo de acabado superficial Costos de unidad herramientas
$ 0.0285 + $ 0.0115 + $0.46 + $0.001 = $ 0.507 0.02 0.007
/ $ $
Costos de mano de obra / unid COSTO TOTAL
0.534
Se concluye que en la fabricacin del soporte de palanca la mejor alternativa es la nmero 2 ya que nos proporciona un costo unitario menor, es mas econmico un troquel progresivo, adems es mas econmico un troquel a utilizar dos troqueles como la alternativa 1. Por lo tanto la alternativa 2 ser el proceso de fabricacin del soporte de palanca.
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PASOS PARA AL PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACION

1. Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.
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Para efectuar el anlisis del plano se puede realizar de varias formas, pero dos son los mtodos ms comunes: Mtodo de poner marcas. Uso de la ficha de ruta.
La seleccin del mtodo depende de la complejidad de la pieza y de la experiencia del ingeniero; para el anlisis del plano del ensamble de empuje se usara una ficha de ruta, que nos proporciona un registro grafico de las especificaciones, proporcionndonos informacin detallada de las dimensiones, tolerancias, acabados, materia prima y detalles de su fabricacin.
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depende de materi N ESPECIFICACION proces Anlisis de Fabricacin a matriz ES Tecnologa Industrial III o prima 1 2 3 4 5 6 Vista Lateral Vista Inferior Seccin A A Vista desarrollo Cantidad Escala * * * observaciones requisito s de operaci n
7 Acabado Tratamento Trmico Esp. de Materia 9 Prima 1 Materia Prima 0 1 Ultima Fecha 1 1 50 2 1 50 3 1 25 4 1 25 5 1 96.5 6 1 24.9 7 1 13 8 1 13 9 2 17 0 2 6 1 2 65 2 2 78 3 2 42 4 2 21 5 2 24.5 6 2 16 7 2 30 8 2 44 9 3 24 0 3 8
1:1 Sin exigencia alguno (en bruto), Ra=25 mximo Ninguno AISI-1020, SAE-1020 Norma relacionada (ASTM A 108) 1.5 mm Aceptada
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * * * * * *
Paralelismo (en micras) Perpendicularidad (en micras) Centricidad (en micras) Simetra (en micras) Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Posicin horizontal ranura Posicin horizontal ranura Distancia entre agujeros Distancia de eje central a agujero Distancia a contorno Angulo de corte de contorno Angulo de corte de contorno * * * * * * * * * * * * *
Angulo posicin ranura Engrapadora Tipo de Pesado * * Largo superior ranura
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* * *
2. Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto.
Para aumentar el ahorro de material se haba pensado disminuir la longitud de la pieza o algunos de sus agujeros, pero dicho procedimiento no se ve autorizado por el ingeniero de producto ya que considera que la pieza no requiere cambios. Con referencia al agujero en el que se acopla el pin el Ing. de producto recomienda que mantenga su dimetro original ya que si se reduce dicho pin no podra girar libremente en el y ocasionara trabas para realizar su funcin y si se agranda el agujero se hara un juego demasiado grande en el que a la hora de manipular el mecanismo se sentira un poco flojo lo cual no causa seguridad al accionado del producto en conjunto Cada dimensin depende de la matriz utilizada en el troquelado, as esto incurrira en cambios en la matriz y por tanto costos aumentaran se sugiere a lo sumo un cambio en material para la pieza los cuales mantienen su costo en un intervalo similar al ya utilizado. Podra someterse a revisin y verificar si es factible cambiarlo por uno de un espesor que se considere conveniente con relacin al aligeramiento de la pieza, siempre revisando el diseo, para compensar esa aparente perdida de firmeza. Se recomienda realizar un agujero que servir para sujecin en la operacin
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3. Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.
MECANIZADO Se descarta como proceso de produccin, ya que para producir la pieza, se generara un excesivo desperdicio de material, por la forma hueca que posee, con tanto se incurre en costos elevados. FUNDICION EN MATRIZ Este es un proceso econmico, rpido y eficiente, en la produccin de partes de metal. Es posible producir un gran numero de piezas fundidas con exactitud, mediante este proceso, eliminando as, o reduciendo aceptablemente los costos de maquinado. La limitante que tiene este proceso es que la aplicacin econmica, esta restringida a las aleaciones no ferrosas. Por tanto este proceso se descarta por los siguientes motivos: 1) Es aplicable econmicamente solo a algunas aleaciones no ferrosas 2) El tamao de las piezas el limitado 3) El alto costo del equipo limita el proceso a la resistencia de las fundiciones, que en nuestro caso es fundamental que la pieza resista.
TROQUELADO Debido a las formas que tiene la pieza, y la recomendacin que se hace de el material a utilizar que es una lamina metlica, este proceso es el que mejor se adapta al proceso a utilizar para la fabricacin, adems frecuentemente los proyectistas buscan reemplazar fundiciones o forjas altamente costosas con partes de resistencia igual, construidas a partir de laminas metlicas, teniendo como razones principales las siguientes: 1) Produccin ms rpida a causa de la velocidad de operaciones de las prensas. 2) Costos ms bajos, ya que muchas de las operaciones de prensa pueden ser ejecutadas por mano de obra no especializada. 3) Construcciones ms livianas mediante arreglo inteligente de los componentes de lmina metlica. 4) Es posible obtener partes de gran precisin, acabado completo y buenas especificaciones y tolerancias mantenidas durante un periodo indefinido de tiempo, logrndose as economas de mano de obra y hora de trabajo que de otro modo tendran que gastarse en el taller.
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En el trabajo por prensa o troquelado (Nombre de la herramienta), se identifican las fases de un trabajo en prensa, incluyendo, operaciones bsicas del procesos. Estas operaciones son: 1) Ajuste de la carrera 2) Alimentacin de la materia prima 3) Accionamiento de la prensa seguido del golpe(s) (ac se realiza la operacin especfica). 4) Extraccin de la pieza 5) La tira de material avanza, con cada golpe hasta que se termina. 6) Se reinicia el ciclo
4. Determinar el Mtodo de Fabricacin ms conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin.
Este proceso de fabricacin ms conveniente, es aquel que satisfaga o supere los requisitos de diseo y que adems genere un costo bajo respecto a otras alternativas que existan MATERIAL La pieza terminada debe poseer robustez, ser firme y durable, adems debe ser posible el trabajo de este material en prensa, por lo que debe ser suministrado en forma de laminas metlicas y debe poseer un espesor que ayude a cumplir con la especificacin de ser durable OBSERVACIONES DE LA HERRAMIENTA La herramienta principal en el trabajo en prensa es el Troquel, y cabe mencionar que para cada pieza se debe disear un troquel especial, pero para este diseo se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: 1. Debe poseer una holgura de corte apropiada, que es necesaria en cuanto se refiere a la vista de un troquel y a la calidad de las partes de la holgura deficiente ocasiona desgastes de los miembros de corte de la herramienta a causa del mayor esfuerzo de punzonado requerido. 2. El corte hecho en la pieza o en la materia prima, es hecho mediante el borde o corte de la abertura del troquel. Por consiguiente, la abertura del troquel determina el tamao de la pieza de corte. 3. La holgura angular, que es un achaflanamiento o aguzamiento que se aplica a las paredes laterales de la abertura del troquel, a fin de que
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se liberen las presiones internas de la pieza a medida que esta pasa a travs de la abertura. OPERACIN DE TROQUEL
La materia prima se suministra en forma de tiras de 2m por 200mm de ancho. Se alimenta a travs de la superficie de troquel, de derecha a izquierda, hasta que su extremo delantero entra en contacto con el tope. En este momento, se dispara la prensa ocasionando el corte de la primera pieza. Luego de este corte el puente de retal se pasa sobre el tope y la tira se suelta nuevamente contra la superficie del troquel. La cabeza del tope queda entonces dentro de la abertura anteriormente cortada entra en contacto con el tope. Este proceso se repite a cada golpe de prensa hasta que la tira haya sido utilizada completamente. CIZALLADO
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El cizallado tambin llamado guillotinado es un proceso de corte en fri realizado en laminas o placas de metal. Esta operacin es empleada cuando se realizan cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ngulo. Algunas ventajas de cortar lminas o placas de metal a travs del cizallado son: o Mientras se realiza el corte no se produce viruta, calor ni reacciones qumicas. o El proceso es limpio, rpido y exacto, pero esta limitado por el espesor, dureza y densidad del material, pues de esto depende que la maquina pueda cizallar. Para la placa dentada se cizallaran tiras de metal de acero AISI-1020 con un espesor de 1/16 que tienen un rea de 2m x 1m. Las tiras de metal deben de tener un ancho de 80 mm. La accin bsica del corte consiste en bajar la cuchilla hasta la mesa de la maquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte.
Cizalladora volante con troquel intercambiable. La cizalladora volante tiene una estructura (20, 21, 22, 23) con dos columnas anterior (20) y posterior (21), un motor nico (15) para la rotacin sincronizada de las partes superior (6) e inferior (7) del troquel, y los medios de engrane (24) para la transmisin del motor (15) a los respectivos ejes excntricos (14, 14"') estn dispuestos en la columna posterior (21), quedando libre la columna anterior para abrir una ventana (18) por la que se extrae el troquel (6, 7) para su substitucin. Las dos partes del troquel (6, 7) tienen medios de acoplamiento (5a, 5b) y de desbloqueo (10, 11, 12, 13) al respectivo bastidor soporte (1, 2). CORTE O PUNZONADO
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La posicin del vstago de la prensa se ubica en la parte alta del golpe. En este momento el vstago esta a la mayor distancia posible de la cama de la prensa. Al dispararse la prensa el embrague permite el engranaje del eje de levas con el volante de la prensa. El eje de levas gira 360 grados o un ciclo completo en este momento. Durante la primera mitad del ciclo (parte alta del golpe a parte baja del golpe) es llamada golpe de prensa. Luego que la operacin de corte o punzonado, ha tenido lugar, el punzn es regresado por el vstago de la prensa, hasta la posicin abierta que cumple su ciclo. La materia prima se desprende al punzn y permanece as a no ser que se emplee algn elemento para prevenirlo. Este elemento es el extractor: evita que el material es retenido por el extractor; el punzn se libera de este durante el golpe de regreso. Un factor que entra en juego en la operacin de troquelado/Punzonado es la fuerza requerida para troquelar el material, la cual est relacionada directamente con el espesor, la longitud de corte y la resistencia de la cizalladura del material F = L * t * Ss Donde: F: Fuerza. L: Permetro total de recorte. t: Espesor del material. Ss: Resistencia al cizallamiento del material. Se tiene: L = 258mm. t = 1.5 mm. Ss = 55 Kg/mm2 F = (258)(1)(55)(2.205)(1/2000) F = 15.64 Toneladas EMBUTIDO
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EL embutido es una operacin de formado de laminas metlicas que se usa caja para hacer piezas de forma acopada, de caja o de otras formas huecas mas complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. En esta operacin, la fuerza de sujecin aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor critico del embutido profundo. Si esta es muy pequea ocurre el arrugamiento; si es muy grande, evita que el metal fluya adecuadamente hacia la cavidad del dado, ocasionando estiramiento y posible desgarramiento de la lamina de metal. El movimiento del punzn hacia abajo ocasiona la continuacin del flujo de metal, causado por el estirado y la compresin que se han descrito previamente. A la fuerza que aplica el punzn se opone la del metal, en forma de deformacin y friccin durante la operacin. Una parte de la deformacin involucra estiramiento y adelgazamiento del metal al ser jalado sobre el borde de la abertura del dado. DOBLADO Se usan para doblar una porcin de la parte de la pieza o de la parte de corte en alguna posicin angular con relacin al plano original de la pieza. La lnea de doblez es una recta a lo largo de la longitud total de la parte. Si la lnea de doblez es curva, se usara un troquel deformado. Para la localizacin de la parte de la pieza se utilizan dos pasadores fijos sobre los cuales se suelta la pieza basta. Se utiliza una superficie de asiento de presin, localizada en el bloque del troquel y accionada mediante muelles o sistemas hidrulicos, que desempean las siguientes funciones: 1. Sostiene la pieza durante el doblado; 2. Sirve como bloque de base para instalar el doblez o (dobleces); 3. Acta como extractor o separador auxiliar en la remocin de la parte de pieza o del dado. El operador carga de la pieza sobre los pasadores, la troqueladora se dispara y el vstago de la misma desciende, agarrando de la parte entre el asiento de presin y el punzn, forzndola entre los bloques del troquel.
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El doblez, se ocupa para eliminar el borde agudo de la pieza, para incrementar la rigidez y para mejorar su apariencia, adems con fines de seguridad, resistencia y esttica. Para la operacin de doblado se muestra la fuerza necesaria para realizar esta operacin: P = Sr * b * s P: Fuerza necesaria para doblar la chapa. Sr: Rotura a la traccin. b: Ancho de tira. S: espesor de la chapa. Se tiene: Sr = 48 kg/mm2 b = 76mm. s = 1.5 mm. P = (48)(76)(1.5)(2.205)(1/2000) P = 6.033 toneladas.
EQUIPO Y MAQUINARIA UTILIZADA
ROUSSELLE Troqueladora Pais de Origen: U.S.A. Modelo: 2F No.: 2 Serie: CFS 12301 Capacidad: 20 Ton Area de la mesa: 11" x 16" Ajuste: 2" Luz: 10-1/2" Garganta: 14" Distancia del suelo a la mesa: 33" Clutch: mecanico Golpes por minuto aprox: 60 Motor; 1Hp Voltaje: 220/440 Dimensiones: 42" x 32" x 70" $2,300.00 USD + IVA
Maquina Troqueladora Ritmo de produccin: 3600 piezas/hora
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Herramienta empleada (*) La seleccin de las herramientas para partes troqueladas complejas con propiedades internas se reduce al conocimiento de los requerimientos mecnicos reales para la precisin mecnica en una aplicacin y la longitud de los tirajes esperados. Para tirajes largos de aplicaciones con requerimientos moderados de tolerancias mecnicas, los troqueles progresivos son por lo general la mejor opcin. Sin embargo, si existen tolerancias mecnicas muy estrechas en un trabajo de largo tiraje, una configuracin de troqueles compuestos puede ser justificable en trminos de costos. Para tirajes cortos (es decir de 5.000 o 10.000 partes) de aplicaciones con tolerancias mecnicas laxas, la herramienta preferida sera un troquel de plecas de bajo costo. Debido a su bajo costo y al corto tiempo que demanda su preparacin, los troqueles de plecas se usan a menudo en trabajos de prototipos que podran finalmente utilizar herramientas duras de uno u otro tipo, porque para cualquier trabajo en el orden de 1 o ms millones de partes es muchas veces menos costoso pagar por una herramienta dura que estar reemplazando continuamente los troqueles de plecas. Se ha definido por conveniencia de estudio de alternativas el proceso el cual se utiliza una matriz progresiva cumple con el ritmo de produccin y es baja en costos con respecto a la otra alternativa MATERIAL Se ha definido el tipo de material , como lamina de acero bajo contenido de carbono sae1020 de 1/16 de espesor segn norma ASTM A108 como equivalente a la SAE1020 OPERACIONES Las operaciones de Troquelado se dividen en: 1) Ajustar la carrera de la maquina 2) Se coloca la tira de materia prima 3) Se acciona la maquina y se da el golpe (cualquier operacin) 4) Se repite la pieza 5) Se repite el ciclo hasta acabar la materia prima.
5. Proyectar la mejor forma de combinar las operaciones y ponerlas en secuencia.

Las operaciones que se describieron en el paso anterior, se deben colocar en la mejor secuencia, para ello se deben determinar las operaciones primarias, secundarias y auxiliares del proceso.
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Operaciones Primarias
Punzonado Corte La maquina ha sido calibrada, y se acciona dando el golpe al material Usando los agujeros Punzonado como guas, se acciona la maquina y corta la pieza Se coloca la pieza y se sujeta con topes, y se acciona la maquina Usando los topes para embutir se fija la pieza, y se acciona la maquina
Embutido Doblado
Operaciones secundarias
Ajustar la carrera de la maquina Introducir los tramos de material hasta el topo Retirar piezas y quitar rebabas La maquina esta lista para usarse, despus de calibrarse La tira de materia prima, se sujeta sobre la mesa y se puede accionar la maquina, hasta acabar el material. Se recogen las piezas ya recortadas y se llevan a la maquina para trabajar y quitar las rebabas. La colocacin y retiro de las piezas, se realiza manualmente, ya que son piezas recortadas, y se fijan con topes.
Retirar la pieza y colocar otra hasta el tope
Operaciones Auxiliares
Pintado al Horno Luego que la pieza pasa por la matriz de doblado, se recoge y se le aplica la pintura, luego se lleva al horno, para fijar la pintura Cada vez que una tirase termina se recogen junto con los bocados generados por el Punzonado y el corte, y se almacena
Recoger desperdicios
Mejor Combinacin de Operaciones

Orde Operaciones Tipo
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n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ajustar la carrera de la maquina Introducir los tramos de material hasta el tope Punzonado Corte Retirar piezas y quitar rebabas Ajustar la carrera de la maquina Embutido Doblado Retirar la pieza y colocar otra hasta el tope Pintado al Horno Recoger desperdicios
Secundaria Secundaria Primaria Primaria Secundaria Secundaria Primaria Primaria Secundaria Auxiliar Auxiliar Recepcin Almacenamiento de materia prima Transporte de la lmina a Corte Cizallado Trasporte de la tiras de laminas a la prensa Punzonado de la lamina Corte del contorno de la pieza Doblado Transporte de la pieza al rea de inspeccin Inspeccin de la pieza por medio de calibradores Acabado (Pintado al Horno)
Diagrama de Operaciones 1
2 3 4 5
Simbologa
6 7
Operacin
8 9
Operacin y almacenamiento
Transporte
1 0
Inspeccin
11
Almacenamiento del montaje
Transporte a Almacn de producto terminado (Recoger desperdicio)
70
12
Almacenamiento
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NUMERO DE LA PARTE: NUMERO DE LA PIEZA 9 PARTE: PIEZA 9 OPERACION N: 2 OPERACION N: 2 PRIMER PASO PRIMER PASO SEGUNDO PASO NOMBRE DE LA PARTE: NOMBRE DE LA PARTE: RIEL DE GRAPAS RIEL DE GRAPAS NOMBRE DE LA OPERACIN: PUNZONADO DE AGUJEROS NOMBRE DE LA OPERACIN: PUNZONADO DE AGUJEROS SEGUNDO PASO CLIENTE CLIENTE Material: Material: AISI 1020 AISI 1020 NIVEL DE NIVEL DE INGENIERIA INGENIERIA LINEA LINEA
ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA NO 1 1 2 CARACTERISTICA Agujeros Embutido de ranueras Recorte de contorno y Recorte de contorno y ranura ranura DIMENSION 4 Dos de 11 de diametro Segn dibujo A 90 CLASE
MUESTRA MUESTRA TAM FREC
INSTRUM. DE MEDICION
REACCION Y CORRECCION REACCION Y CORRECCION 1.Detener el proceso 2.Avisar a supervisor 1.Detener el proceso 3. Ajustar proceso 2.Avisar a supervisor 4.Retirar herramienta 3. Ajustar proceso 5. Separar material. 4.Retirar herramienta 5. Separar material.
Barra calibrada Vernier Mtodo pasa no pasa Escuadra
SECUENCIA SECUENCIA DE DE OPERACION OPERACION 1. 1. 2. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 5. 6. 6. Ajustar la carrera de la maquina Ajustar la carrera de la maquina Introducir la pieza hasta el tope y fijarla Introducir la pieza hasta el tope y fijarla Accionar la maquina y embutir Accionar la maquina y embutir Fijar la pieza y recortar Fijar la pieza doblar Retirar las piezas cortadas y quitar rebabas Retirar la pieza y colocar otra hasta el tope Repetir Repetir el el ciclo ciclo hasta hasta terminar terminar las las piezas piezas
ESTANDARES ESTANDARES DE DE OPERACIN OPERACIN Std/hora Ton 300 65
Elabor: Elabor: GC05033 GC05033 Aprob: Aprob: Fecha: Fecha: 26/11/07 26/11/07
6. Especificar los equipos de medicin requeridos para el proceso.
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Para verificar las dimensiones del magno, se requiere de dispositivos, especiales como lo siguientes: Una barra calibrada de dimetro 4 para verificar el dimetro de los agujeros
Sistema pasa, no pasa en los contornos rectos de la pieza, para verificar la rectitud del corte.
Calibrador pie de rey: se utilizar para dimensionales de la pieza (soporte de palanca).
medir
longitudes
Micrmetro: se utilizara para medir longitudes dimensionales en partes de mayor presicion.
Calibradores para orificios: se utilizaran para medir la tolerancia del orificio as como la linealidad entre ellos.
Escuadras: se utilizarn para medir la perpendicularidad de las partes dobladas.
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Transportadores: se utilizaran para medir ngulos que dan la forma al soporte de palanca.
Probadores de dureza y rugosidad superficial: nos servirn para verificar que el soporte de palanca tenga la calidad superficial especificada.
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VII. BASE DE ENGRAPADORA INDUSTRIAL

Denominacin: Base de engrapadora tipo pesado. Responsable: Gonzlez Zetino, Jorge Luis GZ05006 Funcin: Debe soportar los esfuerzos ms importantes que se producen sobre la engrapadora, como es las fuerzas verticales producidas por el peso de cada una de las dems piezas del mecanismo y el esfuerzo producido por la fuerza aplicada en la palanca al momento de engrapar. Material: Acero de bajo contenido de carbn Lamina de Acero de 1220 x 1400 mm (calibre 14 = 1.9 mm) Norma: AISI SAE 1020. Composicin Qumica (%): SAE 1020 AISI C1020
Carbono 0.22%
Silicio 0.2%
Manganes o 0.6%
Fsforo 0.22%
Azufre 0.11%
Proceso de Fabricacion
En el proceso de fabricacin se debe determinar el mtodo ms conveniente y econmico para fabricar la pieza, dentro de las alternativas de solucin que se expusieron en la fase de Pre-Produccin, se establece adems las secuencias y el tipo de operaciones implicadas en la fabricacin de la pieza. En este anlisis se tratan adems otros tpicos importantes para determinar completamente el proceso de fabricacin como lo son: las herramientas y el equipo necesario.
Planeacin de Fabricacin
Las decisiones que se tomen al hacer un planeamiento ptimo de la fabricacin, tienen un efecto determinante sobre los departamentos relacionados con la fabricacin (Costos, Mtodos y Tiempo, control de calidad y ritmo de Produccin). Las decisiones que tome el profesional responsable de los procesos deben de ser rentables, es decir que los costos deben mantenerse bajo un mnimo o un presupuesto estipulado. Por lo tanto, un proceso de fabricacin eficiente puede definir las perdidas o la ganancia en un producto determinado.
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PASOS PARA AL PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACION 1. Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general
de lo que se desea. FICHA DE RUTA Nombre de la pieza: Base para Engrapadora Tipo Pesado Fecha: 18/11/08 Responsable: GZ05006
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N 1 2 3 4
Depende de Materia Proces ESPECIFICACIONES Matriz prima o Anlisis de Fabricacin Vista Frontal Tecnologa Industrial III Vista Inferior Desarrollo Montaje
OBSERVACIONES
Requisitos de operacin
5 Remache 6 Cantidad 7 Escala 8 Acabado Tratamiento 9 trmico 1 Esp. Materia Prima 0 1 Materia prima 1 1 Ultima fecha 2 1 Paralelismo 3 1 Perpendicularidad 4 1 295.00 5 1 66.00 6 1 82.2 83.2 7 1 301.00 8 1 116.00 9 2 76.00 0 2 23.50 1 2 42.00 43.50 2 2 72.70 3 2 87.00 4 2 60.30 5 2 12.50 6 2 Agujeros de 8.00 7 2 Agujero de 5.00 8 2 Ranura de 67.30 x 9 10.20 3 Ranuras de 23.00 0 x 6.30 3 19.50 1 3 14.50 2
Plano en ambos lados (1) Por unidad 1:1 Ninguno Ninguno SAE 1020 CRS 1.90 mm Aceptada * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Permite distorsin Permite distorsin Permite distorsin Dimensin de contorno Dimensin de contorno * * * * * * Distancia entre agujeros * * * * * Tol. 1.00 respecto A Tol. 1.00 respecto B Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno
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La ficha de ruta proporciona una informacin detallada de las dimensiones y especificaciones de diseo para ser utilizadas en la fabricacin de dicha pieza. Las especificaciones 1, 2 pertenecen a las vistas de la pieza que se quiere fabricar. Las especificacin 3 y 4 corresponden al desarrollo de la pieza y al montaje respectivamente, la especificacin 5 muestra los elementos de unin para el montaje. Las numeraciones 13 y 14 corresponden a las tolerancias de perpendicularidad y paralelismo que se deben obtener en la pieza. Las especificaciones 15, 16, 17, 18, 19, 20, 31,32 y 33 son superficies que constituyen el permetro de corte, y los ngulos de corte son las especificaciones 34 y 35. Los ranurados se detallan en las especificaciones 29 y 30. Los agujeros del punzonado se designan por las especificaciones 27 y 28. Los detalles del estampado para la vieta y el yunque se presentan en las especificaciones 36, 37, 38, 39, 40, 41 y 42; las especificaciones 43 y 44 corresponden al modelado de las lengetas. La especificacin 45 completa la lista de operaciones. Los agujeros de 8.00 J13 (27) que se pueden utilizar para propsito de fijacin en el proceso de modelado. El agujero de 5.00 (28) y las ranuras de las especificaciones 29 y 30 se pueden incluir en la operacin de recorte, aun cuando se pueda producir una distorsin en sus dimensiones en la operacin final de estampado. Un anlisis de la funcin de las ranuras laterales de las lengetas cuya funcin es detener la base anti-deslizamiento, indica que no son completamente necesarias porque existen bases que entran a presin; adems el agujero de 5.00 ubicado en el centro (para el yunque) no se puede utilizar con fines de fijacin ya que esa zona debe ser estampada. Por lo tanto se autorizo un cambio de ingeniera para eliminar dichas ranuras de 14.65 x 3.50 para disminuir el numero de perforaciones en la pieza, y se autorizo agregar un agujero de 5.00 en la parte frontal de la base que servir de fijacin en la operacin de estampado y doblado; ambos cambios no afectan a la pieza en su funcin. El resultado del anlisis de las operaciones de corte de la lista se muestra grficamente en el plano del proceso (plano N 2). El sistema de fijacin para la operacin de modelado, se muestra en el plano del proceso (plano N 3) para dicha operacin.
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Redactar recomendaciones hacia o consultar con ingeniera del producto acerca de los cambios del producto.
Este es el siguiente paso del planeamiento de fabricacin. Se efectan consultas con ingeniera del producto para aclarar dudas sobre el plano y sugerir posibles cambios en el diseo del producto. Es de esperar que los cambios que se sugieran sean para facilitar y economizar en la produccin, sin afectar la funcionalidad del producto. Una correcta y bien establecida comunicacin entre el ingeniero de fabricacin y el ingeniero del producto es de vital importancia para la puesta en marcha de nuevos proyectos ya que con esto no importa que tan experimentado sea el ingeniero de fabricacin a este siempre le surgirn dudas en especial si es un proyecto de gran complejidad, esto se debe que a pesar de su capacidad comprobada para interpretar y comprender los reportes tcnicos donde se establecen todos los pormenores del proceso a seguir, el ingeniero de fabricacin tal vez quiera sugerir un cambio en el diseo con el fin de reducir los costos o facilitar la elaboracin del producto, tambin puede suceder que a el no le quede claro alguna medida o detalle de la pieza. Ante estas situaciones u otras que pudieran surgir es importante aclarar cualquier duda ante lo que se va a fabricar con el ingeniero del producto. Los cambios que se sugieren en la pieza son: Hacer un cambio en el espesor de la chapa metlica. Ampliar las tolerancias Eliminar las ranuras en las superficies laterales de la pieza La Primera Propuesta: Se recomienda cambiar el calibre (espesor) de la lamina de acero, por una ms delgada, cambiar de 2.50 mm a 2.90 mm, ya que al hacer el cambio siempre se sigue manteniendo el funcionamiento (dureza y resistencia) del producto, adems se reducen costos de material. Segunda Propuesta: Las tolerancias establecidas se pueden ampliar ya que estas no necesitan ser tan pequeas para el tipo de pieza que se desea producir, tomndose en cuenta que este cambio no afectara el desempeo de las dems piezas para su funcionamiento ya que esta pieza no se ajusta con otras. nicamente se une a otras por medio de elemento de unin; en este caso se utilizaron remaches. Esto podra llevar a que los costos de fabricacin se vean considerablemente disminuidos para la realizacin de la pieza. Se recomienda al ingeniero del producto revisar y si es posible cambiar el tipo
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de tolerancia por una ms amplia para reducir los costos de fabricacin, para esto se presenta el plano de la pieza con las tolerancias propuestas, para su revisin y respuesta por parte del ingeniero del producto Tercera Propuesta:
Se recomienda al ingeniero del producto que se eliminen las ranuras en las superficies laterales ya que estas solamente estn diseadas para la fijacin de una base plstica pero se puede fijar una base plstica que entre a Presin sin afectar as el funcionamiento final que es evitar el deslizamiento del montaje completo. Con este cambio se evita hacer mas orificios sobre la pieza y as evitar la utilizacin y verificacin de ms tolerancias en la pieza disminuyendo por ende el costo de fabricacin sin afectar la calidad y el funcionamiento requerido.
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A continuacin se listan las operaciones bsicas para el buen desarrollo de la Base para Engrapadora Tipo Pesado:
Cortar el material en tiras Conformar Perforar Ranurar Estampado Doblar
Cortar
La operacin de corte consiste en la separacin o desprendimiento de material, generalmente es usado para reducir grandes dimensiones a secciones ms pequeas. La operacin de cortado se puede realizar de diferentes maneras: Con desprendimiento de viruta: herramientas como sierras, pulidoras o limas. Sin desprendimiento de viruta: usando matrices y prensas, cizalladoras Rayo laser: se usa un laser Corte a la flama: se origina una llama a temperatura elevada que por la accin del calentamiento, permite el corte.
Conformado
Proceso para la remocin de metal de superficies planas. Consiste en pasar una herramienta de un solo filo sobre la superficie de una pieza de trabajo fija.
Perforado
Consiste en una operacin de corte que crea un agujero abierto sobre una superficie en un material dado, al separar una seccin interior. La seccin de metal removida es desperdicio. En esta operacin el material remanente es la parte deseada.
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Esta operacin se puede llevar a cabo con el uso de taladradoras (brocas) o punzones.
Ranurado
Corte de agujero alargado en la placa de metal
Estampado
Se usa para crear indentaciones en la lmina, como venas, letras o costillas de refuerzo. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. Esta operacin puede parecer similar al acuado (grabado). Sin embargo, las matrices de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden, el punzn contiene los contornos positivos y la matriz los negativos
(a) seccin transversal de la configuracin de la matriz y punzn durante el prensado; (b) parte terminadas con bordes estampados. Doblado
El doblado se define como la deformacin del material alrededor de un eje recto. Es el formado del material tensando el material alrededor de un eje recto. Una operacin de doblado comprime el lado interior del doblez y estira el lado exterior. El doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. Adems existen otras operaciones que son necesarias para fabricar la Base, pero no son bsicas sino secundarias o auxiliares: Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima Quitar rebabas Preparacin de Refrigerante Aplicacin de Refrigerante Preparacin de pintura Transporte al rea de recubrimiento Aplicacin del recubrimiento Inspeccin Almacenamiento
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Y todas las operaciones de transporte
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Determinar el Mtodo de Fabricacin ms conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin.
La programacin, el orden y el control sobre las actividades de produccin de una empresa tienen una gran repercusin en el coste de los artculos fabricados y en los plazos de entrega, es decir, hoy en da son los principales aspectos en los que se basa la competitividad de una empresa. En cuanto a este apartado hay que hacer ciertas consideraciones con respecto con las herramientas, materias primas y procesos. Este Proceso de fabricacin ms conveniente, es aquel que satisfaga o supere los requisitos de diseo, y que adems genere un costo bajo respecto a otras alternativas que existan. Se presentan las siguientes propuestas de mtodos de fabricacin, de los cuales se seleccionar el ms conveniente.
MECANIZADO
Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Mecanizado por arranque de viruta

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
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Mecanizado por abrasin

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser muy bueno pero los tiempos productivos son muy prolongados.
Algunas de las maquinas utilizadas para el proceso de mecanizado son:

Torno Fresadora Taladro Cepilladora
Se descarta como proceso de produccin, ya que para fabricar la pieza, se generara un excesivo desperdicio de material, tendran que fabricarse plantillas para cortar la forma de la pieza, adems la exactitud del conformado y los agujeros dependera de la habilidad del operario, que podra dar cabida muchos reprocesos y errores, adems los costos de tiempo de produccin son muy elevados, por tanto se incurre en tiempos elevados.
CORTE CON LASER

En el corte mediante Lser se utiliza la radiacin para calentar la pieza hasta alcanzar la temperatura de fusin, al tiempo que una corriente de gas a presin arrastra el material fundido. La utilizacin del Lser en este campo ofrece muchos aspectos positivos. El haz lser enfocado sobre la pieza acta como una herramienta puntual. La zona afectada
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trmicamente es muy limitada, lo que evita la aparicin de distorsiones. El contorno de la pieza a cortar puede ser de cualquier forma y complejidad, pudindose realizar el proceso a altas velocidades. El proceso consiste en la focalizacin del haz lser en un punto del material que se desea tratar, para que ste funda y evapore logrndose as el corte. Como pretende simbolizar la figura el haz lser, con una determinada potencia procedente del generador y de un sistema de conduccin (1), llegar al cabezal (2). Dentro de ste, un grupo ptico (3) se encarga de focalizar el haz con un dimetro determinado, sobre un punto de inters del material a tratar. El posicionamiento del punto focal del rayo respecto de la superficie que se desea cortar es un parmetro crtico. El proceso requiere de un gas de asistencia (4), que se aplica mediante la propia boquilla del cabezal, coaxial al propio rayo lser. Este gas puede ser inerte para evitar oxidaciones o activo para catalizar el proceso. A su vez favorece la eliminacin de material fundido, vapor y plasma de la zona de corte (5). Es tpica la aparicin de ciertas estras o rugosidades en las superficies cortadas (6). La conjuncin de todos estos factores, junto con otros como la velocidad relativa entre el cabezal y la pieza, producen una densidad de energa que origina el corte para cada tipo de material.
Posibilidad de actuar sobre zonas de tamao reducido.

El dimetro del spot que incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres dcimas de milmetro. Esto acarrea la consecucin de surcos de corte muy estrechos de dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores. Asimismo, las distorsiones que origina en el material son mnimas.
Accesibilidad.
La posibilidad de transmitir el haz lser mediante fibra ptica hace que, montado un cabezal de corte en un robot antropomrfico, se pueda alcanzar cualquier orientacin de corte dentro del campo de trabajo del robot
No contacto mecnico con la pieza.

No se produce desgaste de la herramienta por contacto ya que el grupo ptico que enfoca el haz origina que en posicin de trabajo exista una separacin entre la boquilla de la que sale el rayo y la pieza .
Sistemas sofisticados.
La programacin se hace de una forma cmoda y precisa. Los dispositivos pueden incluir tablas de parmetros para cortar diferentes materiales. Es posible la automatizacin del proceso as como la comunicacin de la
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mquina lser con otro tipo de dispositivos como CNC, centros de procesado, elementos de control de calidad, sistemas de gestin de errores y alarmas as como dispositivos de monitorizacin on-line de la mquina y del proceso lser. Se descarta como proceso de produccin, y a pesar de ser muy preciso y eficiente, la maquinaria es de un costo muy elevado debido a que son del tipo CNC, adems el ritmo de produccin no es lo suficientemente grande como para considerar este mtodo, y nicamente aumentaramos el costo por pieza al emplearlo.
TROQUELADO
Troquel o matriz Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial para el estampado de metales en fro. En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo, encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin hidrulica o mecnica. Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va a efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz.
Tipos de matrices troqueladoras o estampadoras.

Se refieren al nmero de operaciones separadas que se ejecutan en cada accin de la prensa y cmo se realizan dichas operaciones. Matriz simple: Ejecuta una sola operacin con cada golpe de la prensa. Matriz en V: Ejecuta operaciones simples. Matriz compuesta: Realiza dos operaciones en un solo lugar, tales como corte y punzonado, o corte y embutido.
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Matriz combinada: Es menos comn; ejecuta dos operaciones en dos diferentes posiciones de la matriz. Matriz progresiva: Ejecuta dos o ms operaciones sobre una lmina de metal en dos o ms posiciones con cada golpe de prensa. La pieza se fabrica progresivamente. El rollo de lmina se alimenta de una posicin a la siguiente y en cada uno de estos lugares se ejecutan las diferentes operaciones (por ejemplo, punzonado, muescado, doblado y perforado).
Prensas
Son mquinas herramienta que tienen una mesa estacionaria y un pisn, cepo o corredera, el cual puede ser accionado hacia la mesa y en direccin contraria para ejecutar varias operaciones de corte y formado. Cuando se monta una matriz en la prensa, el porta punzn se fija al pisn y el porta matriz se fija a la placa transversal de la mesa de la prensa. Hay prensas de varias capacidades, sistemas de potencia y tipos de armazn. La capacidad de una prensa es su disposicin para manejar la fuerza y energa requerida para realizar las operaciones de troquelado. sta se determina por su tamao fsico y por sus sistemas de potencia. El sistema de potencia se refiere a la clase de fuerza que usa, ya sea mecnica o hidrulica, as como al tipo de transmisin empleada para enviar la potencia al pisn. La velocidad de produccin es otro aspecto importante de la capacidad. El tipo de armazn de la prensa se refiere a la construccin fsica de la misma. Hay dos tipos de armazn o estructura de uso comn: de escote o estructura en C y estructura de lados rectos. Prensas de escote: Su estructura tiene la configuracin general de la letra C y es frecuentemente llamada estructura o armazn en C. Las prensas de escote proporcionan buen acceso a la matriz. Prensas con armazn de lados rectos: Para trabajos que requieren
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alto tonelaje se necesitan armazones de prensa con una rigidez estructural mayor. Las prensas de lados rectos tienen lados completos que le dan una apariencia de caja. Esta construccin aumenta la resistencia y rigidez del armazn. Quiz la principal caracterstica de las piezas metlicas troqueladas es que, con unas cuantas excepciones, el espesor de la pared es esencialmente el mismo en toda la pieza. Las piezas troqueladas terminadas son, algunas veces, bastante complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas, huecos, cavidades y secciones levantadas. En todos los casos, el espesor de la pared es esencialmente uniforme
Corte
Se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes afilados de corte. El borde superior de corte (punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (matriz). Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo, ocurre una deformacin plstica en las superficies de la lmina, conforme ste se mueve hacia abajo ocurre la penetracin, y corta el metal.
Doblado
El doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto. El metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.
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Para doblar la chapa, es importante que sta no sufra alargamientos ya que de lo contrario tendr variaciones en el espesor. Para que esto no suceda, es necesario calcular con ciertos procedimientos analticos las herramientas y una regulacin exacta de la carrera del troquel. Para la operacin de doblar, hay que tener en cuenta los siguientes factores: el radio de curvatura y la elasticidad del material. Estos radios de curvatura se consideran normalmente dentro de los siguientes rangos: Para materiales dulces, de 2 veces el espesor de la chapa Para materiales duros de 3 a 4 veces el espesor. Una vez terminada la operacin, el material tender a recuperar su posicin inicial. Para lograr el doblez deseado, ser necesario doblar el material un poco ms de lo requerido a fin de que en el momento de la recuperacin no se salga de las tolerancias estipuladas. Debido a las formas que tiene la pieza, y la recomendacin que se hace de el material a utilizar que es una lmina de Acero SAE 1020 con espesor de 2.00 mm, este proceso es el que mejor se adapta al proceso a utilizar para la fabricacin, el conformado por el proceso de troquelado es lo ms factible para la realizacin de la pieza, porque otros mtodos de fabricacin llevaran a costos ms elevados de produccin, teniendo como razones principales las siguientes: Produccin ms rpida a causa de la velocidad de operacin de las prensas Costos ms bajos, ya que muchas de las operaciones de prensa pueden ser ejecutadas por mano de obra no especializada y se necesitan pocos operarios Construcciones ms livianas mediante arreglo inteligente de los componentes de la lmina metlica Es posible obtener partes de gran precisin, acabado completo y buenas especificaciones y tolerancias mantenidas durante un periodo indefinido de tiempo, logrndose as economas de mano de obra y horas de trabajo que de otro modo tendran que gastarse en el taller. En el trabajo por prensa o troquelado (Nombre de la Herramienta), se identifican las partes de un trabajo en prensa, incluyendo operaciones bsicas del proceso. Estas operaciones son: Ajuste de la carrera Alimentacin de la materia prima Accionamiento de la prensa seguido del golpe Extraccin de la Pieza La tira de material avanza, con cada golpe hasta que se termina
Se reinicia el ciclo.
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El mtodo de fabricacin ms conveniente y econmico ser por medio del proceso de troquelado por ser una operacin, en que sus pasos establecen una buena realizacin de la pieza requerida, otros mtodos de fabricacin no se consideran por acarrear costos ms elevados en el desarrollo. Para obtener el volumen de produccin requerido que es de 200,000 piezas al ao, con un ritmo de produccin requerido de 95 piezas por hora.
Herramienta (Troquel)
La herramienta principal en el trabajo en prensa es el troquel, y cabe mencionar que para cada pieza se debe disear un troquel especial, pero para este diseo se deben tener en cuenta los siguientes aspectos : 1. Debe de poseer una holgura de corte apropiada, que es necesaria en cuanto se refiere a la vida de un troquel y a la calidad de las partes de la pieza. Una holgura excesiva resulta en caractersticas deficientes de la parte de la pieza; una holgura deficiente ocasiona desgastes de los miembros de corte de la herramienta a causa del mayor esfuerzo de punzonado requerido. 2. El corte hecho en la pieza o en la materia prima, es hecho mediante el borde de corte de la abertura del troquel. Por consiguiente, la abertura del troquel determina el tamao de la pieza de corte. 3. La Holgura Angular, que es un achaflanamiento o aguzamiento que se aplica a las paredes laterales de la abertura del troquel, a fin de que se liberen las presiones internas de la pieza a medida que esta pasa a travs de la abertura. 4. Desgaste De Matriz: El esfuerzo de corte afecta los filos luego de producir una gran cantidad de piezas, como consecuencia tenemos piezas con rebabas y contorno indefinido y por ende se necesita rehabilitar la matriz, perdiendo en el proceso hasta 1 mm, siendo la cota de afilado mximo de 6 mm, a razn promedio de 0,15 mm por cada rectificado, resultando posible rectificar unas 40 veces.
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Determinacin de los costos de fabricacin Costo del proceso (Con 2 troqueles)

Para obtener la Base de la Engrapadora Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de los siguientes elementos: 1 Maquina cizalladora. 1 Prensa hidrulica 1 Matriz de punzonado y corte. 1 Matriz de modelado y estampado. _________________________________ 1 maquina rebarbadora 1 Rebarbadora de contornos 1 cabina para pintura 1 sistema para pintado con pistola de aire
Maquina Cizalladora
Capacidad de Funcionamiento AREA DE MESA: 2500 x 1300 mm LONGITUD TOTAL: 2.54 m Altura: 1200 mm Maquina MARCA: MODELO: SERIE: Precio: Cizalladora Main D-024 G408746 $3, 200
Peso: 900 kgs Equipada con: BRAZO DE CARGA MOTOR DE 3 H.P. A 850 R.P.M. 2 Guas de soporte
Maquina rebabadora
Maquina rebarbador: mediante banda de lija Marca: GAMOR
Dimensiones de banda: 50-60 x 2000 Motor: 220 380 V 1500 RPM
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Modelo:
TG-2000
Precio:
$ 800.00
Prensas Hidrulica (2)
Capacidad de Funcionamiento rea de mesa: 500 x 800 Capacidad: 86 Ton. Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm Golpes por Minuto: 80 Peso Aproximado: 600 kg. Equipada con: Motor Elctrico de 7.5 HP Inclinacin mxima de la mesa : 30 Dimensiones Largo x Ancho x Alto 915 x 700 x 1690
Maquina Troqueladora MARCA: OBI MODELO: JC23-6.3 TIPO: C Precio: $ 5,200
Toquel de punzonado y corte
Parte superior (macho)
Pieza inferior (Hembra)
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Datos: Material: Berkel 23 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 5 aos Precio: $1, 500
Troquel Armado
Troquel para modelado (doblado) y estampado

Datos: Material: Berker21 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 2 aos Precio: $ 700
Rebabadora de contornos
Rebarbadora de contornos Marca: Modelo: Cuttograf No. 69791
Dimensin: 26 mm Espesor: Precio: 2.50 mm $ 30.00
Cabina para pintura
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Cabina de pintura Marca: Modelo: WAGNER CFS 1000 1 2 x 25w
Ventiladores: Iluminacin:
Espacio de cabina: 1.00 x 1.25 m Precio: $ 280.00
Sistema para pintura con pistola de aire comprimido

Compresor de aire 1,8 HP Marca: Gamma G2801
Capacidad: 24 litros monofsico Precio: $ 340 Marca: Serpion
Modelo: GS0064 Caudal: Precio: 7 kg/ cm2 $34.00
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Accesorios para trabajar este mtodo de pintura Precio aproximado: $100 Total $474
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Costo del proceso (Con 1 troquel progresivo)
Para obtener la Base de la Engrapadora Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de los siguientes elementos: 1 Maquina cizalladora. 1 Prensa hidrulica 1 Matriz de progresiva (punzonado, corte, doblado y estampado) 1 maquina rebarbadora 1 Rebarbadora de contornos 1 cabina para pintura 1 sistema para pintado con pistola de aire Nota: Para este proceso la maquinaria y herramientas son la misma que la propuesta anterior, nicamente cambia es que solamente se necesita un solo troquel progresivo y una prensa con una mesa mas grande. Capacidad de Funcionamiento rea de mesa: 400x600 Capacidad: 86 Ton. Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm Golpes por Minuto: 80 Peso Aproximado: 600 kg. Equipada con: Motor Elctrico de 11 HP Inclinacin mxima de la mesa : 30 Dimensiones Largo x Ancho x Alto 915 x 700 x 1690
Maquina Troqueladora MARCA: OBI MODELO: JC23-6.3 TIPO: C Precio: $ 6, 400
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Datos: Troquel progresivo Material: Berker21 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 2 aos Precio: $ 3, 200
Seleccin de proceso en base a costos

Proceso (1) con Dos troqueles Cizalladora Prensa hidrulica Troquel de punzonado y corte Troquel de modelado y estampado Maquina rebabadora Rebabadora de contornos Cabina de pintura Sistema de pintura de aire compresionado Total: 3200 5200 1500 700 800 30 280 474 1218 4
Proceso (2) con Troquel Progresivo Cizalladora Prensa hidrulica Troquel progresivo Maquina rebabadora Rebabadora de contornos Cabina de pintura Sistema de pintura de aire compresionado Total 3200 5200 3200
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Determinacin de las operaciones.

Transporte. Todas las operaciones de transporte se hacen en forma manual de un rea de trabajo a otra. Recepcin y almacenamiento de materia prima. Se reciben y almacenan las materias primas que se utilizan en la produccin. Laminas de acero SAE 1020 de dimensiones requeridas, 1220 x 2440 x 1.90 mm Pintura para la operacin de recubrimiento
Transporte a corte.
Corte. Se coloca la lmina de acero en la cizalladora y se corta en tiras con dimensiones de 2000 x 305 mm. Es requerido una cizalladora de 80 Ton.
(a) vista lateral de la operacin. cizalla. (b) vista frontal de la
Transporte a troquel
Las tiras son transportadas manualmente hacia al troquel de corte.
Conformado en troquel (ver plano 2)

Calculo del tonelaje para la prensa
F = L * t * Ss
F: mxima fuerza que aparece en el proceso (Ton). L: Permetro total de Corte. t : Espesor del Material Ss.: Resistencia al cizallamiento del material (ton/pulg, kgf/mm, etc.) F = (817.11mm) (1.90mm) (55 Kgf/mm2) = 85 388.00 Kgf Se requiere una prensa con tonelaje de: 86 Ton o mayor El material entra con una medida de 305 mm de ancho a travs de una escuadra introductora, esta longitud es detenida por el primer tope que igual es de 305 mm.
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En esa posicin la prensa realiza un golpe y simultneamente se perforan los agujeros (dos de 8.00 mm y dos de 5.00 mm), el ranurado (una ranura de 67.30 x 10.20 mm y dos ranuras de 23.00 x 6.30 mm). Adems un corte longitudinal reduciendo 2.00 mm a cada extremo (el ancho resultante es de 301.00 mm) para que el material pueda avanzar. La tira avanza 8 mm y es detenido por el tope anterior, aqu se realiza el recortado de la pieza (las longitudes mayores son de 301.00 76.00 y 66.00 mm) y los cortes con ngulos de 13.6 y 6.6; para hacer estos cortes existe desprendimiento de material de 2.00 mm en los extremos (a lo largo) del material, dndole as la forma final de la pieza antes de ser doblada. Durante el proceso de troquelado se debe lubricar continuamente el troquel para evitar que se caliente y se desgaste rpidamente (esta operacin se describe en operaciones auxiliares). Nota: la maquina es automtica (el golpe debe estar regulado a 66 Ton), el operario nicamente sita la tira de acero sobre la escuadra de introduccin del troquel, activa la prensa, y alimenta de forma manual el material ya que la matriz posee topes para regular el avance de la tira. En resumen los pasos a seguir para el troquelado son: Ajustar la Carrera de la maquina Se coloca la tira de Materia Prima (o avanza) Se acciona la maquina y se da el golpe (Cualquier Operacin) Se retira La Pieza Se repite el ciclo hasta acabar la materia Prima
Transporte al rea de quitar rebabas Las piezas se transportan en forma manual al rea de remover rebabas Rebarbado e inspeccin de medidas
Una vez terminada la forma de la pieza se verificaran las medidas y especificaciones del diseo y a la vez se le quitaran las rebabas dejadas por el proceso de troquelado. La pieza plana es rebarbada, los contornos por medio de lija con la ayuda de una maquina rebarbadora y los agujeros con una rebarbadora para contornos circulares, de esta forma se asegura que las rebabas no afecten el proceso de modelado y estampado. Nota: El operario manipula las RPM de la lija, y se encarga de retirar las rebabas con las herramientas ya mencionadas.
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Transporte a troquel doblador

La pieza es llevada al troquel de doblado, por medios manuales.
Doblado.
Cuando se coloca la pieza en el troquel doblador es fijado a travs de los dos agujeros de 8.00 mm y el de 5.00 mm, adems tiene topes en la parte frontal de la base, baja el macho del troquel que contiene el rea que hace contacto con las lengetas que sern dobladas sobre un eje recto y los filetes deben ser de 4.00 mm R. En el mismo golpe se efectuara el estampado de las zonas para el yunque y la vieta con las medidas y profundidades segn las especificaciones (36 hasta 42). Nota: la maquina es automtica, el operario nicamente sita la pieza en la matriz y activa la prensa, luego retira la pieza doblada.
Transporte al rea de recubrimiento.

La pieza es transportada recubrimiento. por medios manuales al rea de
Preparacin de pintura
Se aplicara pintura en polvo por medio de pistola de aire comprimido, ya que es ms rpido que otros y proporciona una pelcula de espesor uniforme, es fundamental disponer de un compresor que proporcione un caudal adecuado de aire. La pistola de pintura se adapta a un compresor de aire. El aire comprimido llega del compresor a la pistola a travs de una manguera. Este sistema no requiere una fuerte presin Herramientas, materiales y accesorios necesarios Pistola elctrica o pistola de aire comprimido con compresor Boquillas pulverizadoras, dependiendo del tipo de pintura (indicado por el fabricante) Viscosmetro o densmetro de precisin Pintura - Compruebe el buen funcionamiento de la pistola y verifique que no est obstruida. - Seleccione las boquillas pulverizadoras que correspondan al tipo de pintura a utilizar. - Proceda a la regulacin del chorro en funcin de la pintura a utilizar (siga siempre las instrucciones del fabricante). - Diluya la pintura para poder pulverizarla:
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- Con un disolvente o diluyente (segn las indicaciones dadas por el fabricante) para pintura sinttica o al poliuretano. - Con agua para pintura acrlica. - Controle la densidad o viscosidad de la pintura: - Directamente con la pistola pulverizando un poco sobre una superficie vertical (la pintura no debe chorrear ni formar grumos).
Recubrimiento de pintura
La pieza terminada es colocada en la cabina de pintura (suspendida con los agujeros para los remache) y se procede al pintado.
Sujete la pistola verticalmente y colquela a unos 25 cm de la superficie a pintar (1).
Desplace la pistola paralelamente a la superficie, de una manera lenta y regular, sin movimientos bruscos de mueca.
Cubra la superficie con al menos dos capas de pintura, efectuando cuadros. En la primera capa, dibuje "eses" horizontales y en la segunda "eses" verticales, haciendo que se monten unas sobre otras (2).
Haga que cada tira de pintura monte aproximadamente un tercio de su ancho sobre la siguiente (3).
Aplique la pintura desplazando siempre la pistola, ya que de lo contrario la capa quedar demasiado espesa y la pintura chorrear. Suelte el gatillo cada vez que interrumpa el movimiento.
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Limpieza de la pistola Es preciso limpiar la pistola ntegramente, tan pronto como se termine de pintar, para ello: Vace el depsito de pintura y llnelo con medio vaso de disolvente, pulverice entonces sobre un papel de peridico con el fin de limpiar tanto el recipiente como los tubos de la pistola y el interior de la boquilla pulverizadora (4).
Desmonte la boquilla y lmpiela con un pequeo pincel mojado en disolvente. Limpie el exterior de la pistola con un trapo empapado en disolvente. Cuando se trate de una pistola elctrica, vierta un poco de aceite de vaselina en el fondo del recipiente y pulverice durante algunos segundos: el aceite se depositar en el mecanismo y lo mantendr lubrificado hasta la siguiente utilizacin (5).
Importante Durante el proceso de pintado es necesario ventilar adecuadamente el lugar y protegerse con una mascarilla .
Demora.
La pieza deber reposar por lo menos 30 minutos para que la pintura seque y luego pueda ser inspeccionada
Inspeccin y empaque
En el rea de secado, despus del tiempo de secado la pieza es inspeccionada para verificar que cumpla con las especificaciones. Inmediatamente despus de ser inspeccionada, la pieza es empacada para su almacenamiento.
Transporte a almacenamiento.
El producto ya empacado es transportado al almacn por medios manuales.
Almacenamiento
La Base es almacenada en bodegas, para su prxima distribucin .
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Las operaciones que se describieron en el paso anterior, se deben colocar en la mejor secuencia, para ello se deben determinar las operaciones primarias, secundarias y auxiliares del proceso. Una de las primeras decisiones al elegir las operaciones, se relaciona con el grado de flexibilidad o adaptacin deseada. Las mquinas y herramientas se pueden clasificar como de propsito general y de propsito especial. Las mquinas de propsito general son las ms flexibles y constituyen la mayora de las mquinas y herramientas que se utilizan en la actualidad.
Determinar las superficies primarias para posicionar y calibrar

Las reas criticas en esta parte son los agujeros de 8.00 (numero 27), el agujero especificados en el numeral 48 son fabricados para propsitos de fijacin durante el proceso de troquelado. Por supuesto, estos dos agujeros (27) deben de quedar alineados tal como se especifica. Un anlisis de las tolerancias de la ubicacin de los agujeros, indica lo adecuado de recortar todos los agujeros en la pieza plana, si se dispone de superficies de referencia para la operacin de doblado. Por lo tanto se autorizo dicho cambio (numero 47) en ingeniera. Para poder visualizar mejor el orden de las operaciones y su importancia para el proceso estas operaciones se clasifican en primarias, secundarias y auxiliares. Tomando en cuenta una serie de pasos descritos anteriormente se pueden clasificar as: Operaciones Primarias Doblar Cortar Conformar Perforar Operaciones Secundarias Ranurar Recubrimiento de pintura Estampado
Operaciones Auxiliares
Recepcin y almacenamiento de Materia Prima Quitar rebabas Preparacin de pintura Aplicacin del recubrimiento
Inspeccin Almacenamiento Y todas las operaciones de transporte
Diagrama de Operaciones
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Para la comprobacin del diseo de la pieza se hace necesario contar con el equipo preciso para el control de la calidad si bien se desconoce el tipo y la forma de estos puede suponerse que pueden ser calibradores de diversas formas, y que no solo se hace necesario medir dimetros externos sino medidas internas, como externas, curvas de radios. Aparte de los implementos de comprobacin dichos, tambin se puede contar con instrumentos de medicin ya establecidos. Para verificar las dimensiones de la base de la Engrapadora Tipo Pesado, se requiere de dispositivos, especiales como los siguientes: Calibradores cilndricos para los agujeros de 5.00 mm y los de 8.00 mm para verificar el dimetro de los agujeros, estos deben poseer las medidas especificadas en los planos de diseo y fabricacin de la pieza.
Para verificar los dobleces a 90 de las superficies laterales de la pieza se utilizara una escuadra que posea las respectivas tolerancias perpendiculares
Para Verificar las ranuras se har uso de un calibrador vernier .
Se determino que la revisin de las medidas de contorno se puede lograr con la construccin de una plantilla que poseer todas las medidas de la pieza ya fabricada, esto nos proporcionara una rpida comprobacin de la pieza con sus tolerancias especificadas en los planos de diseo y fabricacin.
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VIII. UNIDA DE BASE

Generalidades
El establecimiento del proceso de fabricacin de un producto es una de las partes ms esenciales e importantes que se debe de plantear el ingeniero de proceso, ste determina mediante un conjunto de pasos cual ser el proceso ms adecuado para la fabricacin de cada una de las piezas de un producto, evaluando tanto la calidad de producto como el costo del mismo llegando a obtener un producto ptimo. La unidad de base est diseada para ser un puente entre la base de la engrapadora y la palanca, a la vez soporta a la gua de palanca con todo el subensamble que esta posee. La unidad de base tiene dos orificios a los lados en el cual se coloca un pin que servir para unir todo lo anterior. Tambin consta de superficies de alto relieve de igual ancho y de diferente largo ubicadas a los extremos de cada lado de la unidad de base, estas tienen la funcin de dar fijeza a la gua de palanca. Al final la unidad de base posee una pestaa que es ah donde la gua de palanca topa para mantenerse en equilibrio. La pieza ser realizada en un acero de bajo contenido de carbono (lmina de acero de 1/16 pulg.), en especfico AISI SAE 1020. El acero de bajo contenido de carbn por tener propiedades mecnicas que otros aceros no poseen. Es utilizado cuando se requieren superficies ms duras recurriendo al mtodo trmico de cementacin, obteniendo muy buena dureza superficial (tomando en cuenta que su ncleo es blando). Por ser rectificado a la medida exacta es muy aplicable en un sin nmero de repuestos industriales.
Planteamiento del Proceso de Fabricacin
1. Anlisis del plano de la pieza

A continuacin se hace un anlisis del plano de la Unidad de base, para el cual existen dos procesos: Mtodo de poner marcas Ficha de rutas
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La seleccin del mtodo depende de la complejidad de la pieza y de la experiencia del ingeniero; para nuestro caso se utilizar el mtodo de la ficha de ruta. Es en la ficha de rutas que se detallan las especificaciones, observaciones y requisitos de operacin de la pieza, as como su terminacin depende de la materia prima, matriz y proceso; ste es un procedimiento efectivo que proporciona un registro grfico ms concentrado de las especificaciones requeridas de la unidad de base.
Ficha de Ruta
Nombre de la pieza: Unidad de Base N de pieza: 1 Fecha: 18 de noviembre de 2008 Responsable: LF05002
Depende de: Materi Matri Proces z a o Prima
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
ESPECIFICACIONES
OBSERVACIONES
Requisitos de Operacin
Vista derecha Vista frontal-seccin Vista superior Montaje Cantidad Escala Acabado Tratamiento trmico Esp. Materia prima Materia prima ltima fecha 58.30 23 40.5 9.2 99 42 21.25 2 A escuadra 0.25 Agujero 5 Agujero 8.2 21.3 12.8 3.4 3.4 48.35 29.5 6.3 10.95 4.85 6.75 2.5 29.35
* * * *
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* * * * * * * * * * * * * * * *
Vista muestra propsito (1) por unidad 2:1 Pintura al horno Ninguno AISI SAE 1020 Lmina de 1/16 Aceptada Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Dimen. contorno Tolerancia lengeta
* * * * * * * * * * * * * *
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35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 6.2 21.4 18.55 6.7 80.4 18.6 61.8 17.0 Lengeta a 90 Lengeta a 90 Lengeta a 90 42.10 3.7 Nota Nota * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* * *
Distancia entre centros Espesor Qutese las rebabas Agregar agujeros de 3 p/ proceso.
Descripcin de especificaciones
Las especificaciones 1, 2 y 3 pertenecen a las vistas de la pieza a fabricar, siendo la nmero 2 la vista de seccin. Los numerales 4, 7 y 8 son del montaje de la pieza, acabado y tratamiento trmico respectivamente. Las especificaciones 9 y 10 corresponden a la materia prima, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 y 19 conciernen a las dimensiones de contorno. Los numerales 21 y 22 son de los agujeros de la pieza; desde la especificacin 23 hasta 42 son las que dependen de la matriz y proceso, siendo 23, 24, 25 y 26 dependientes tambin de la materia prima ya que corresponden al embutido de la pieza. Las especificaciones 43, 44 y 45 dependen de la materia prima, matriz y proceso pues son las lengetas que son dobladas a 90. El numeral 48 hace nota a quitar rebabas de la pieza y el numeral 49 detalla que son agujeros para la sujecin de la pieza durante su fabricacin.
Al hacer un anlisis minucioso del plano de fabricacin de la pieza y al funcionamiento del producto total se decide no realizar ningn cambio en las en la unidad de base debido a lo siguiente: Las dimensiones de la pieza son las ptimas para realizar la funcin para la cual fue diseada. Si sus dimensiones fuesen ms grandes no permitira el libre movimiento del gua de palanca, y si fuese ms pequea no podra soportar todo la fuerza que se le suministrar para que la engrapadora pueda unir hasta 200 pginas.
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Los agujeros de los extremos son de mucha importancia porque es por ellos que se pueden ensamblar a la unidad de base, por medio de un pin la gua de palanca y la palanca. Los dos agujeros de la parte inferior de la pieza ya que con ellos es ms conveniente unirse por medio de remaches a la base de la engrapadora. La pestaa no se puede obviar pues sta es la que evita que todo el ensamble que va sobre ella se vaya por completo hacia atrs. Esta pestaa es importante ya que permite poner en equilibrio a la gua de palanca. Los embutidos no pueden ser eliminados o reemplazados pues impiden que se produzca el completo contacto con la gua de palanca y de esa manera se elimina el completo desgaste que tendran ambas piezas, adems proporciona fijeza a la gua de palanca. Tampoco de modifican los tamaos de los embutidos; con respecto a que sea ms largo los embutidos de la parte izquierda es por que tienen contacto por completo con la gua de palanca cuando sta es accionada por la palanca haca abajo. No se cambiar de igual manera los embutidos de la parte derecha, su tamao es idneo pues es el exacto con respecto al contacto de ambas piezas.
2. Elaborar un listado de las operaciones bsicas requeridas para producir la pieza de acuerdo con el plano de las especificaciones.
En este paso decidiremos con anticipacin el proceso de fabricacin ms adecuado para la fabricacin de la unidad de base de acuerdo a sus caractersticas, debido a que necesitamos conocer el proceso de fabricacin para fijar las operaciones bsicas del mismo. Mecanizado Al analizar los factores que se deben tomar en cuenta, este mtodo resultara factible quiz nicamente por el tipo de materia prima de la pieza, ya que si se toma en cuenta la forma se podra notar que el proceso provocara mucho desperdicio de materia prima lo que a su vez se transformara en costos ms altos.
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Otra desventaja es que se necesitaran una gran cantidad de mquinas y operarios muy calificados y cuidadosos en su trabajo, adems el proceso requiere de mucho tiempo para la fabricacin de una pieza lo que llevara a no poder cumplir con el ritmo de produccin establecido para esta pieza. Fundicin en matriz Este es un proceso es econmico y relativamente rpido, es posible producir un considerable nmero de piezas al da, pero es tardado en el sentido de la preparacin del colado de la tierra y de los moldes dndole la forma indicada de la pieza, as como de la fundicin del metal esperando que llegue a su punto ptimo, la colocacin del metal fundido en los moldes, enfriamiento y el desmolde. Es un proceso que puede dar varias piezas por da pero no llega a alcanzar el nivel de produccin que se requiere; adems es necesario muchas manos de obra. Troquelado Debido a las formas que posee la pieza, al material AISI SAE 1020 requerido, al ritmo de produccin y a las exigencias de tolerancias y medidas, es este el procedimiento que mejor se adapta a la fabricacin de la unidad de base. La operacin primaria es la funcin de la matriz progresiva permanente que se utilizar en el troquel con las siguientes operaciones bsicas: o o o o o Corte en el inicio de la matriz para dar el contorno indicado a la lmina Embutido a los extremos segn el tamao indicado en el plano en la siguiente estacin Perforar 4 agujeros esto se realiza junto al embutido Corte de la pieza perforada y embutida con la que lmina que est en la estacin anterior. Doblado de la lmina
3. Determinar el Mtodo de Fabricacin ms conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin.
La determinacin del mtodo de fabricacin ms eficiente se escoge dentro de las alternativas de solucin que se plante en el anlisis anterior. Luego de analizar cada alternativa se escogi el proceso de fabricacin por troquelado, debido a las caractersticas y requisitos de diseo de la pieza, el ritmo de produccin requerido y el costo de la pieza que la alternativa posee siempre que este sea el menor costo, adems sus pasos establecen una buena realizacin de la pieza. Los otros mtodos de fabricacin se descartan debido a que presentan prdidas con referente al tiempo y a costo de material.
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Por ejemplo si se realizara la pieza por medio de un proceso fundicin esto con llevara a un costo alto, por la cantidad de tiempo que se lleva preparando la fundicin, la preparacin de moldes de arena, el colado y el enfriamiento de las piezas, llegando a la conclusin que no se llega al ritmo de produccin requerido. Las ventajas que presenta hacer el proceso por medio de troquelados son: Trabajo rpido y sin esfuerzo Menos correcciones Componentes de punzn y embutido ms resistentes Cumple el ritmo y volumen de produccin requerido 200, 000 piezas al ao Es econmico por la cantidad de piezas a producir al da.
Anlisis de las Herramientas

La cizalladora: Es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea recta entre dos bordes de corte. El cizallado se usa tpicamente para reducir grandes lminas a secciones ms pequeas para operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en una mquina llamada cizalla de potencia, cizalla recta o guillotina. La cuchilla superior de la cizalla de potencia est frecuentemente sesgada, para reducir la fuerza requerida de corte. Cuando el punzn empieza a empujar el material de trabajo, ocurre una deformacin plstica en las superficies de la lmina, conforme ste se mueve hacia abajo ocurre la penetracin, en la cual comprime la lmina y corta el metal. Esta zona de penetracin es generalmente una tercera parte del espesor de la lmina. A medida que el punzn contina su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura del material de trabajo entre los dos bordes de corte. Si el claro entre el punzn y el dado es correcto, las dos lneas de fractura se encuentran y el resultado es una separacin limpia del material de trabajo en tiras.
El troquel:
En trminos sencillos, el troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza
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terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz. Corte: Este es el primer paso que dar la matriz al momento que se active su funcionamiento. Cuando la lmina llega al primer tope sta es recortada al ancho que se requiere en el diseo y al mismo tiempo es punzonada. Esto se realiza de la siguiente manera: La posicin del vstago de la prensa se ubica en la parte alta del golpe. En este momento el vstago esta a la mayor distancia posible de la cama de la prensa. Al dispararse la prensa, el embrague permite el engranaje del eje de levas con el volante de la prensa. El eje de levas gira 360 grados o un ciclo completo en este momento. Durante la primera mitad del ciclo, el vstago se dirige hacia la cama de la prensa. La distancia recorrida por el vstago durante medio ciclo (parte alta del golpe a parte baja del golpe) es llamada golpe de prensa. Luego que la operacin de corte o punzonado, ha tenido lugar, el punzn es regresado por el vstago de la prensa, hasta la posicin abierta que completa su ciclo. La materia prima se desprende al punzn y permanece as a no ser que se emplee algn elemento para prevenirlo. Este elemento es el extractor; el punzn se libera de este durante el golpe de regreso. Embutido: Luego del corte y punzonado pasa a la siguiente estacin que es donde se le practica el embutido. Mediante la embuticin, el material, que originalmente tiene una forma plana, se transforma en un cuerpo hueco por medio de alargamiento. Este proceso funciona de la siguiente manera de acuerdo a la imagen: Se coloca un disco de chapa D sobre el aro a embutir. Descienden el pisn de sujecin y el punzn de embutir. El pisn entra antes en contacto con le disco de chapa y lo sujeta ejerciendo presin sobre su contorno exterior.
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El punzn de dimetro d p a menudo designado abreviadamente d, establece ahora contacto con la chapa y, presionando, la embute a travs de la abertura del aro para embutir, con lo que el material del disco de chapa <<fluye>> por encima de la arista de embuticin de radio r y el dimetro exterior D de dicho disco disminuye hasta alcanzar el valor D. La Valona que as se forma queda todava entre el aro para embutir y el pisn sujetador, denominndose brida de chapa. sta va disminuyendo de dimetro a medida que el punzn contina introducindose, desapareciendo finalmente cuando se ha embutido totalmente la pieza. VA FIGURA QUE TENGO QUE ESCANEAR
Doblado: Se usan para doblar una porcin de la parte de la pieza o de la parte de corte en alguna posicin angular con relacin al plano original de la pieza. La lnea de doblez es una recta a lo largo de la longitud total de la parte. Para la localizacin de la parte de la pieza se utilizan dos pasadores fijos sobre los cuales se suelta la pieza basta. Se utiliza una superficie de asiento de presin, localizada en el bloque del troquel y accionada mediante muelles o sistemas hidrulicos, que desempean las siguientes funciones: 1. Sostiene la pieza durante el doblado 2. Sirve como bloque de base para instalar el doblez o (dobleces) 3. Acta como extractor o separador auxiliar en la remocin de la parte de pieza o del lado. El operador carga la pieza sobre los pasadores, la troqueladora se dispara y el vstago de la misma desciende, agarrando la parte entre el asiento de presin y el punzn, forzndola entre los bloque del troquel. El doblez, se ocupa para eliminar el borde agudo de la pieza, para incrementar la rigidez y para mejorar su apariencia, adems con fines de seguridad, resistencia y esttica. Determinacin de la fuerza necesaria de la prensa para el corte, punzonado, embutido y doblez de la pieza.
F = L * t * Ss F: mxima fuerza que aparece en el proceso (Ton). L: Permetro total de Corte. t : Espesor del Material SS.: Resistencia a la cizalladura del material (ton/pulg 2., kgf./mm, etc.)
F = (246.05mm) (2.7mm) (40 Kgf/mm2) = 26,573.4 Kgf Tonelaje de la prensa ser de: 30.88 Ton.
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Una vez seleccionado el proceso por el cual se har la produccin en este caso por troquelado y calculado el tonelaje necesario para que la prensa trabaje adecuadamente, es importante seleccionar qu matriz nos conviene ms si una matriz progresiva de tres estaciones (ver anexo 1) o dos matrices que se estaran cambiando de prensa. El proceso de fabricacin ms conveniente es aquel que cumple o supera los requisitos de produccin del producto y que posea un costo bajo respecto a otras propuestas. La evaluacin en detalle se presenta continuacin: PRIMERA MATRIZ MATERAL RITMO DE PRODUCCION COSTO DE MATERIALES/80 COSTO DE HERRAMIENTAS/80 COSTO DE RECUBRIMEINTO DE PINTURA COSTO DE MANO DE OBRA/80 COSTO TOTAL DE 80 PIEZAS PROPUESTA Dos matrices AISI SAE 1020 85 piezas/hora US$ 0.13 US$ 50.00 US$0.10 US$ 0.02 US$ 50.25
MATRIZ
SEGUNDA PROPUESTA Matriz progresiva de 3 estaciones AISI SAE 1020 100 piezas/hora US$ 0.13 US$ 43.75 US$0.10 US$ 0.02 US$ 44.00
MATERAL RITMO DE PRODUCCION COSTO DE MATERIALES/80 COSTO DE HERRAMIENTAS/80 COSTO DE RECUBRIMEINTO DE PINTURA COSTO DE MANO DE OBRA/80 COSTO TOTAL DE 80 PIEZAS
De las tablas anteriores se puede observar que solo una propuesta cumple con el requisito de tener un ritmo de produccin adecuado (igual o mayor al solicitado). Al igual, al analizar los costos totales, la Propuesta No. 2 es la que presenta menores costos totales en relacin a la otra propuesta. Es por este motivo que se selecciona la Propuesta No. 1 como la que presenta la mejor solucin a este problema de fabricacin. De la evaluacin realizada anteriormente, se detalla la informacin referente a la maquinara, equipo y material que se utilizar para la produccin en serie del dispositivo. Maquinaria: Prensa excntrica Inclinable ONAK (anexos)
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Cizalla de guillotina - operado a pedal (Modelo CTS-5H ,anexos) Herramienta: Troqueladora progresiva de 2 estaciones Material: AISI SAE 1020 Operaciones: - Cortar en tiras - Troquelar - Inspeccionar - Almacenar

Las operaciones definidas en el paso anterior se deben colocar en la mejor secuencia. Para lograrlo se deben determinar superficies primarias para posicionar, establecer operaciones primarias, secundarias y auxiliares. Para tener una gua para seleccionar la mejor secuencia, se debe determinar las superficies primarias para posicionar y calibrar, establecer las operaciones primarias de fabricacin, determinar las operaciones secundarias y ordenarlas en secuencia aparentemente mejor y decretar insertar las operaciones auxiliares, como quitar rebabas, lavar o tratamientos trmicos en la secuencia. Para tener una mejor idea como ser la secuencia de operaciones para la fabricacin de la unidad de base se muestran a continuacin clasificadas en primarias, secundarias y auxiliares:
Operaciones primarias
Cortar
Se corta la lmina segn los contornos que indica el plano de fabricacin para luego pasar a la siguiente estacin de la matriz. Perforar y Embutir Al Al pasar la lmina ya cortada a la siguiente estacin se perfora y se hace el embutido. Aqu se perforan por medio de punzones todos los agujeros incluidos los de sujecin. Doblar Usando los topes se fija la pieza, y se acciona la maquina a fin de doblar perpendicularmente las superficies laterales
Operaciones secundarias
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Recubrimiento de pintura
Al estar la pieza ya terminada tal cual indican los planos de fabricacin de le hace un recubrimiento de pintura al horno.
Operaciones auxiliares
Quitar rebabas
Se recogen las piezas ya recortadas y se llevan a la mquina para trabajarlas y quitar las rebabas Limpiar superficie Lu Luego se limpian las superficies que se les quit la rebaba. Preparacin de Se Se prepara la pintura para hacer el ltimo pintura paso. Secado Se colocan las piezas ya pintadas en un horno para su secado.
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Diagrama de Operaciones

Para mantener cierta calidad en la produccin es necesario verificar continuamente las dimensiones de la pieza que se fabrica, es as que se hace necesario, el utilizar equipos de medicin confiables para dicho fin. Para verificar los dobleces a 90 de las superficies laterales de la pieza se utilizara una escuadra que posea las respectivas tolerancias perpendiculares Se determino que la revisin de las medidas de contorno se puede lograr con la construccin de una plantilla que poseer todas las medidas de la pieza ya fabricada, esto nos proporcionara una rpida comprobacin de la pieza con sus tolerancias especificadas en los planos de diseo y fabricacin.
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El calibre, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde cm. hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetros o hasta 1/20 de milmetro). Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo permite medir dimensiones internas y profundidades." Los hay analgicos (todo mecnico) y digitales este ltimo es el que nos ayudar para dar una medicin exacta a nuestra pieza.
La necesidad que tiene en la actualidad de poder competir en los mercados cada vez ms competitivos nos obliga a que los productos que fabricamos sean de la mayor calidad para mantener un prestigio de nuestra marca y por eso que el control de la calidad es de vital importancia, para tal fin es necesario equipos de medicin adecuados para la geometra y formas de esta pieza.
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IX. PALANCA DE ENGRAPADORA

Responsable: Henry Adolfo Moran Martnez.
Funcin: La palanca de la engrapadora se ha diseado con el objetivo de que por medio de una fuerza aplicada en forma manual se ejercer presin suficiente al resorte ubicada en el soporte de palanca para que este accione al muelle y a la lamina impulsora, los cuales generaran la expulsin de las grapas, que por medio del yunque se le dara la forma a la grapa para la sujecin de las paginas. Material: Acero de bajo contenido de carbono. Norma: AISI-1020, SAE-1020. Propiedades: El acero de bajo contenido de carbn por tener propiedades mecnicas que otros aceros no poseen, es utilizado cuando se requieren superficies mas duras recurriendo al mtodo trmico de cementacin, obteniendo muy buena dureza superficial (tomando en cuenta que su ncleo es blando). Por ser rectificado a la medida exacta es muy aplicable en un sin numero de repuestos industriales. Composicin Qumica:
Carbono 0.22%
Silicio 0.2%
Manganeso 0.6%
Fsforo 0.22%
Azufre 0.11%
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Pasos al planear un proceso de fabricacin:
1. Analizar el plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.

Este anlisis se puede efectuar mediante anotaciones en el plano observado o por medio de una ficha de ruta la cual utilizaremos ya que nos proporciona las especificaciones de la pieza como dimensiones, tolerancias, materia prima y detalles de su fabricacin. Nombre de la pieza: Palanca Numero de la pieza: 9/28 Responsable: MM05021
Ficha de Ruta
Fecha: 02/11/08
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depende de materi N ESPECIFICACIONE matri proces Anlisis de Fabricacin a S z o Tecnologa Industrial III prima 1 2 3 4 5 6 7 8 Vista Frontal Vista Inferior Desarrollo Seccin Montaje Cantidad Escala Acabado Tratamiento 9 termico 1 Esp. De Materia 0 Prima 1 Materia Prima 1 1 Ultima fecha 2 1 Recubrimiento 3 Superficial 1 Perpendicularidad 4 1 Centricidad 5 1 Simetra 6 1 R2 7 1 39 8 1 R33 9 2 147 (Form B) 0 2 44 1 2 16 2 2 16 3 2 24 4 2 Agujero 4 5 2 Agujero 4 6 2 52 7 2 26 8 2 35 9 3 Doblado a 90 0 3 Doblado a 90 observaciones requisito s de operaci n
(1) Por unidad 1:1 En bruto , Ra= 25 maximo Ninguno AISI-1020, SAE-1020 1.90 mm Aceptada Pintura Tol. 1.00 Tol. 1.00 Tol. 1.00 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Dimensin de contorno con Tol. 100 Inclinacin con Tol. 1 Dimensin contorno Dimensin contorno (Form B) Dimensin contorno Dimensin contorno Dimensin contorno Dimensin contorno Permite Distorsin Permite Distorsin Distancia entre agujeros para desarrollo Posicin de agujero para desarrollo Ubicacin de agujero de R2 * * * * * * * * * * *
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Segn las especificaciones dadas en la hoja de ruta se representan las vistas de la pieza que se va a fabricar por medio de las especificaciones 1 y 2. Con respecto al desarrollo y montaje de la pieza se especifican en la 3 y 4 respectivamente. Las especificaciones 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 y 24 son superficies que constituyen el permetro de corte o contorno de la pieza. Las especificaciones 30, 31 y 32 indican dobleces de las caras que le darn la forma a la pieza. La especificacin 14 indica la tolerancia de perpendicularidad respecto a la vista superior, la especificacin 15 corresponde a la tolerancia de centricidad respecto a ubicacin de los agujeros en el plano de desarrollo y la especificacin 16 la tolerancia de simetra. Los agujeros de 4 de la especificacin 25 y 26 tienen el propsito de fijacin de la pieza mediante un pin por lo cual es importante la realizacin bajo exigencias para su mejor funcionamiento y desempeo de la pieza. Las especificaciones 13 da la presentacin de la pieza a travs de un revestimiento de pintura y las especificaciones 8 y 33 completan la lista de operaciones necesaria para dar la forma y el tamao a la pieza. El sistema de fijacin para la operacin de modelado se muestra en el plano de matriz y corte (especificacin 34) despus de esta operacin se lleva a cabo la soldadura de la parte de la palanca segn la especificacin 35.
Independientemente de la capacidad y experiencia del ingeniero de fabricacin de interpretar y comprender el reporte tcnico donde se especifica detalle a detalle las medidas, tolerancias y todo lo necesario para la fabricacin de la pieza es de vital importancia una buena comunicacin con el ingeniero del producto para poder poner en marcha el proyecto ya que seguramente al ingeniero de fabricacin le surgirn inquietudes q solo puede resolver en conjunto con el ingeniero del producto sean estas dudas con respecto a dimensiones, tolerancias , acabados , etc. O bien alguna sugerencia de cambios en el diseo del producto con el fin de reducir costos o facilitar la elaboracin del mismo. Las recomendaciones de cambio para la pieza son: Modificacin de forma en el extremo para sujetar la palanca Aumentar el tamao de las tolerancias utilizadas para la pieza.
Propuestas de cambios:
Propuesta 1:
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Para poder reducir los costos de fabricacin se sugiere un cambio en el diseo de la pieza: El extremo para accionar la palanca se modifico la forma de redondez a cuadrada con lo cual se reduce las dimensiones de longitud de esta lo que genera una reduccin en el material a utilizar al igual que facilita el tipo de soldadura aplicada (ya que en se hace lineal en vez de curva), por tanto se reducen significativamente los costos de la pieza. Estos cambios no afectan el funcionamiento de la pieza haciendo ms fcil su fabricacin. Propuesta 2: Se observa tanto en la hoja de ruta como en el dibujo tcnico de la pieza que las tolerancias establecidas son considerablemente pequeas para el tipo de pieza esto conlleva a un alza en los costos de fabricacin por lo tanto se recomienda (al ingeniero del producto): Verificar las tolerancias especificadas y analizar la posibilidad de cambiar el tipo por una ms amplia para reducir los costos de fabricacin para esto se presenta el plano de la pieza con las tolerancias propuestas, para su revisin y respuesta por parte del ingeniero del producto esperando con dicho cambio reducir los costos de fabricacin sin alterar la calidad y funcionamiento de la pieza
Las operaciones bsicas para llevar a cabo el buen desarrollo de la Palanca de la engrapadora son las siguientes: Cortado Perforado Recortado Doblado Soldadura
Descripcin de Operaciones Cortado:

Esta operacin consiste en separar o desprender material reduciendo grandes dimensiones a secciones ms pequeas. Esta operacin puede llevarse a cabo en forma manual o mecnica. La forma manual consiste en presionar empujando y deslizar la pieza sobre la mesa de avance hacia el punto de operacin de la maquina y recoger del producto ya cortado. Otro modo es desplazar la herramienta de corte sobre las superficies de las piezas a seccionar.
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En el corte mecnico el trabajador prepara el material a seccionar y lo recoge una vez cortado. Es el carro el que realiza el empuje de las piezas hasta el punto de operacin acompaando a la pieza hasta que el corte esta totalmente realizado.
Perforado:
Esta operacin consiste en hacer un agujero en una superficie atravesndola en parte o en su totalidad, la seccin de material removida es desperdicio y el material remanente es la parte deseada. Para llevar a cabo esta operacin se usan taladradoras (brocas) o punzones.
Recortado:
Esta operacin se da en una parte ya formada para remover exceso de material y fijar su tamao, consiste en separar la pieza del material circundante, o sea es el corte del material a lo largo del permetro y esto es la parte o pieza deseada.
Doblado:
En el trabajo de lminas metlicas el doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto, como se muestra en la figura (a). Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. Estas condiciones de deformacin se pueden ver en la figura (b), El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.
Soldadura:
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos
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metales, pero diferente de cuando se soldn dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin soldada.
Adems existen otras operaciones que son necesarias para fabricar la Palanca de la engrapadora, pero no son bsicas sino secundarias o auxiliares: Recepcin y Almacenamiento de Materia Prima Quitar rebabas Preparacin de pintura Transporte al rea de recubrimiento Aplicacin del recubrimiento Inspeccin Almacenamiento Y todas las operaciones de transporte
Determinar el mtodo de Fabricacin ms conveniente y econmico y la forma de las herramientas para cada operacin.
Para determinar el mtodo de fabricacin mas conveniente se debe hacer una evaluacin de todos los procesos que puedan utilizar para elaborar la pieza estudiando: fases, parmetros de corte, tiempos,..., a partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas, asegurando la factibilidad del mtodo, consiguiendo la calidad del proceso y optimizando los tiempos y costos. Por lo tanto se deben considerar aspectos tales como: La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas permite conocer con claridad y precisin el trabajo que se debe realizar. El proceso aceptable debe obtener la calidad adecuada y optimizar los tiempos siendo los costos los ms bajos posibles. Los parmetros del mtodo a escoger se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de la pieza que hay que elaborar, as como de las herramientas a utilizar. Las operaciones del mtodo deben estar adecuadas a la mquina y se determinan en funcin del material y de la calidad requerida. Se prevn las actuaciones necesarias sobre las operaciones, anteriores o posteriores, que afectan al proceso escogido.
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El mtodo escogido se realiza teniendo en cuenta las operaciones previas y posteriores al mismo. En la determinacin del proceso se conjugan adecuadamente: Las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin, peso,...). Los medios disponibles para elaborar la pieza (mquinas, herramientas, utillajes,...). Las disponibilidades de las mquinas en el momento de hacer la pieza. Se presentan las siguientes propuestas de mtodos de fabricacin, de los cuales se seleccionar el ms conveniente.
Mecanizado
Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Mecanizado por arranque de viruta
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta por lo que se considera no apto para la elaboracin de la pieza ya que no cumplir con los detalles del diseo. Mecanizado por abrasin La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est
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formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados por lo tanto se descarta para su aplicacin ya que no cumple con el ritmo de produccin establecido. En general el mecanizado se puede llevar a cabo de manera manual o con maquina herramienta pero debido a las limitaciones como: La maquinaria y equipo a utilizar son de alto costo. Se necesitan varias maquinas para alcanzar el volumen de produccin establecido. Se necesita contratar personal capacitado y en cantidad para operar el uso de toda la maquinaria y equipo para el proceso de fabricacin incurriendo en altos costos. El tiempo de elaboracin de la pieza ser muy prolongado lo que afectara para tener el ritmo de produccin deseado.
Por lo tanto el mtodo de mecanizado se descarta por completo para la realizacin de la pieza.
Mtodo de Chorro de agua:

El corte con chorro de agua (en ingls WJC) usa una corriente fina de agua a alta presin y velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo para producir un corte. Tambin se emplea el nombre de maquinado hidrodinmico para este proceso, pero el corte por chorro de agua es el trmino de uso ms frecuente en la industria. Para obtener una fina corriente de agua, se usa una pequea abertura de boquilla de un dimetro de 0.004 a 0.016 In (0.1 a 0.4 mm). A fin de que la corriente tenga la energa suficiente para cortar se usan presiones hasta de 60 000 lb/in (400 Mpa), y el chorro alcanza velocidades hasta de 3000 pies/seg (900 m/seg). Una bomba hidrulica presuriza el fluido al nivel deseado. La unidad de boquilla consiste en un soporte y una boquilla de joya. El soporte est hecho de acero inoxidable y la boquilla de Zafiro, rub o diamante. El diamante dura ms, pero es el de mayor costo, En el WJC deben usarse sistemas de filtracin para separar las virutas producidas durante el proceso. Los fluidos de corte en ese sistema son soluciones de polmeros, las cuales se prefieren debido a que tienden a producir una corriente coherente. Los parmetros de proceso importantes en el WJC incluyen la distancia de separacin, el dimetro de abertura de la boquilla,
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la presin del agua y la velocidad de avance del corte. La distancia de separacin es la abertura entre la boquilla y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una distancia de separacin normal es de 1/8 de In. (3.2 mm). El tamao del orificio de la boquilla afecta la precisin del corte; las aberturas ms pequeas se usan para cortes ms finos sobre materiales ms delgados. Para cortar materia prima ms gruesa se requieren corrientes de chorro ms densas y mayores presiones. La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria de corte. La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min (5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg), dependiendo del material de trabajo y su grosor. Por lo general, el WJC se hace en forma automtica usando un control numrico computarizado o robots industriales para manipulacin de la unidad de boquilla a lo largo de la trayectoria deseada. El WJC se usa en forma eficaz para obtener tiras de materia prima plana, como plsticos, textiles, materiales compuestos, mosaicos para pisos, alfombras, piel y cartulinas. Se han instalado celdas robticas con boquillas para WJC ensambladas como herramienta de un robot para seguir patrones tridimensionales de corte irregular, por ejemplo para cortar y recortar tableros de automvil antes del ensamble. En estas aplicaciones, la ventaja del WJC es que la superficie de trabajo no se tritura ni quema como en otros procesos mecnicos o trmicos, en consecuencia, la prdida de material es mnima porque la ranura de corte es estrecha, esto reduce la contaminacin ambiental y existe la facilidad de automatizar el proceso usando controles numricos o robots industriales. Una limitacin del WJC es que no es conveniente para cortar materiales frgiles (por ejemplo, vidrio), porque tiende a resquebrajarlos durante el proceso. Por lo general esta maquina es usada para la fabricacin de piezas especiales por lo que no es rentable debido a que se ocuparan varias maquinas con un valor de adquisicin muy alto adems la funcin solo es de corte por lo que necesitaramos otros tipos de maquinaria y equipo para completar el proceso de fabricacin.
Forjado:
El forjado es un proceso de formado de metal capaz de producir grandes cantidades de piezas idnticas. El diseo de piezas forjadas est limitado cuando se necesitan secciones con cortes, o con formas complicadas. Los productos forjados pueden ser pequeos o grandes y pueden estar compuestos por diferentes materiales (Acero, aleaciones, estao, tungsteno, etc.). Se calcula que todos los productos forjados en el planeta estn concentrados en las siguientes reas: 30% en la industria Aeroespacial, 20% en la industria automotriz, 10% en la industria de
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transportacin (no automviles), 10% en equipamiento militar y el restante en otro tipo de aplicaciones. El Forjado cambia el tamao y la forma de un pedazo de metal, pero no afecta el volumen. Este cambio es realizado aplicando una fuerza mayor al punto de fluencia del metal, lo cul le obliga a deformarse acorde con la fuerza y los lmites fsicos de la misma. Si bien la fuerza tiene que ser lo suficientemente fuerte para deformar el metal, esta ltima tiene que tener cuidado de no destruir el material, es decir no tiene que forzar al material al punto de llegar a su punto de fractura. En el forjado, un bloque de metal es deformado gracias a un impacto o presin ejercida de manera externa y con una forma especfica. Existen dos tipos de forjado; en caliente y en fro, este ltimo generalmente est limitado a metales relativamente suaves, los cuales tienen un punto de fluencia bajo. Por otro lado, gran parte de los metales son forjados en caliente, gracias a que las elevadas temperaturas causan que en el metal, sus granos se agranden y asuman estructuras fibrosas lo cul baja su fuerza en direccin del flujo. Este es un proceso de alto costo y el volumen de produccin no se satisface por lo tanto se descarta este mtodo.
Troquelado:
Instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros, etc. El troquel consiste en: Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboracin de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: o cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores o hender, para fabricar pliegues o perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fcil rasgado
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semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya funcin es la de separar por presin el recorte sobrante.
o
Tipos de troqueles Existen dos tipos bsicos de troqueles: 1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo as una gran precisin en el corte. 2. Troquel rotativo. El troquel es cilndrico y la base opuesta est hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es contino y el registro de corte es de menor precisin. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aqullos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las Wrap Around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricacin que el plano.
El troquelado convencional es un proceso de alta produccin. La produccin es muy rpida, de 35 a 500 o ms golpes por minuto. Si la produccin total es suficiente para justificar el uso de troqueles compuestos o progresivos, tanto el recortado como el doblado pueden realizarse en un solo golpe de prensa. En estos casos, las piezas pueden producirse completas a una velocidad de miles por hora. El costo de los troqueles de doblez vara considerablemente, segn su complejidad y tamao. Un troquel simple convencional para formar un doblez puede ser muy barato, mientras que un troquel para doblado complejo o un troquel de embutido para una pieza grande puede requerir una inversin grande. Como resultado de estos significativos costos de herramental para el troquelado de metales, aun con bajos costos de mano de obra por unidad con operaciones mltiples, el troquelado convencional es un proceso para alta produccin. El proceso productivo para la fabricacin de piezas se realizara en forma continua y coordinada. Para obtener el volumen de produccin requerido que es de 200,000 piezas al ao, con un ritmo de produccin requerido de 94 piezas por hora. Con el fin de alcanzar lo anterior y para la obtencin de las caractersticas de un buen producto el proceso debe otorgar: Durabilidad en su uso. Alto grado de precisin en las dimensiones de la pieza.
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Material especfico para el ptimo funcionamiento de la pieza. Resistencia al choque y materiales abrasivos.
Conclusin para escoger el proceso

El mtodo de fabricacin mas conveniente y econmico ser por medio del proceso de troquelado por ser una operacin, en que sus pasos establecen una buena realizacin de la pieza requerida, otros mtodos de fabricacin no se consideran por elevar los costos de fabricacin. Por la forma que tiene la pieza a fabricar y sus especificaciones, se adaptan de mejor forma a este proceso adems se necesita poco personal (mano de obra) generando menos costos, al igual que la produccin se vera satisfecha por el ritmo de operacin de las prensas.
Determinacin de los costos de fabricacin

Equipo y Maquinaria: Para seleccionar la maquinaria y equipo para el proceso de fabricacin es necesario seleccionarlos en funcin del tipo de pieza y del proceso de troquelado. Esta herramientas deben ser seleccionados para poder realizar el mtodo en funcin del tipo material, calidad requerida y disponibilidad de lo equipos. Se debe de tomar en cuenta las especificaciones del fabricante para elegir las herramientas. Elegir la maquinaria y equipo que hagan el proceso en el menor tiempo posible y costo posible
Costo del proceso (Con 2 troqueles)

Para obtener la Palanca de la Engrapadora de Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de los siguientes elementos:
1 Maquina cizalladora. 1 Prensa hidrulica 1 Matriz de punzonado y corte. 1 Matriz de modelado y estampado. _________________________________
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1 1 1 1
maquina rebarbadora Rebarbadora de contornos cabina para pintura sistema para pintado con pistola de aire
Maquina Cizalladora
Capacidad de Funcionamiento AREA DE MESA: 2500 x 1300 mm LONGITUD TOTAL: 2.54 m Altura: 1200 mm Peso: 900 kgs Equipada con: BRAZO DE CARGA MOTOR DE 3 H.P. A 850 R.P.M. 2 Guas de soporte
Maquina Cizalladora MARCA: Main MODELO: D-024 SERIE: G408746 Precio: $4, 000
Maquina rebabadora
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Maquina rebarbador: Dimensiones de banda: 50-60 mediante banda de lija x 2000 Marca: Modelo: GAMOR TG-2000 Motor: 220 380 V 1500 RPM Precio: $ 650.00
Prensas Hidrulica (2)
Capacidad de Funcionamiento rea de mesa: 550 x 700 Capacidad: 86 Ton. Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm Golpes por Minuto: 80 Peso Aproximado: 600 kg. Equipada con: Motor Elctrico de 7.5 HP Inclinacin mxima de la mesa : 30 Maquina Troqueladora MARCA: OBI MODELO: JC23-6.3 TIPO: C Precio: $ 5,500 Dimensiones Largo x Ancho x Alto 915 x 700 x 1690
Troquel para modelado (doblado) y estampado
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Datos: Material: Berker21 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 2 aos Precio: $ 700
Toquel de punzonado y corte
Parte superior (macho)
Pieza inferior (Hembra) Datos: Material: Berkel 23 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 5 aos Precio: $1, 500
Troquel Armado
Rebabadora de contornos
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Rebarbadora de contornos Marca: Modelo: Cuttograf No. 69791
Dimensin: 26 mm Espesor: Precio: 2.50 mm $ 30.00
Cabina para pintura Cabina de pintura Marca: WAGNER Modelo: Ventiladores: Iluminacin: CFS 1000 1 2 x 25w
Espacio de cabina: 1.20 x 1.55 m Precio: $ 350.00
Sistema para pintura con pistola de aire comprimido
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Compresor de aire 1,8 HP Marca: Gamma G2801 20 litros
Capacidad: monofsico Precio: $ 200 Marca:
Serpion
Modelo: GS0064 Caudal: Precio: 10 kg/ cm2 $64.00
Accesorios para trabajar este mtodo de pintura Precio aproximado: $100 Total $364
Costo del proceso (Con 1 troquel progresivo)
Para obtener la Base de la Engrapadora Tipo Pesado, por medio de troqueles separados, se requiere de los siguientes elementos: 1 Maquina cizalladora. 1 Prensa hidrulica
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1 Matriz de progresiva (punzonado, corte, doblado y estampado) 1 maquina rebarbadora 1 Rebarbadora de contornos 1 cabina para pintura 1 sistema para pintado con pistola de aire Nota: Para este proceso la maquinaria y herramientas son la misma que la propuesta anterior, nicamente cambia es que solamente se necesita un solo troquel progresivo y una prensa con una mesa mas grande. Capacidad de Funcionamiento rea de mesa: 500x1000 Capacidad: 86 Ton. Altura del Carrera: 80 mm Ajuste: 20mm Golpes por Minuto: 80 Peso Aproximado: 600 kg. Equipada con: Motor Elctrico de 11 HP Inclinacin mxima de la mesa : 30
Maquina Troqueladora MARCA: OBI MODELO: JC23-6.3 TIPO: C Precio: $ 5, 500
Dimensiones Largo x Ancho x Alto 915 x 700 x 1690 Datos: Troquel progresivo Material: Berker21 Perforado: 4 punzones Ranurado: 3 punzones Vida til: 2 aos Precio: $ 3800
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Seleccin de proceso en base a costos

Proceso (1) con Dos troqueles Cizalladora Prensa hidrulica Troquel de punzonado y corte Troquel de modelado y estampado Maquina rebabadora Rebabadora de contornos Cabina de pintura Sistema de pintura de aire compresionado Total: 4000 5500 1500 700 650 30 350 364 1309 4
Proceso (2) con Troquel Progresivo Cizalladora Prensa hidrulica Troquel progresivo Maquina rebabadora Rebabadora de contornos Cabina de pintura Sistema de pintura de aire compresionado Total 4000 5500 3800
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Pasos generales para fabricar la pieza
Los pasos a seguir para la fabricacin de la pieza se detallan a continuacin: Recepcin y almacenamiento de materia prima. Se reciben y almacenan las materias primas que se utilizan en la produccin. Laminas de acero de bajo contenido de carbono SAE 1020, de dimensiones de 2440 x 1220 x 1.9 mm Adems se tiene la pintura para la operacin de recubrimiento. Transporte Todas las operaciones de este tipo se hacen manualmente siguiendo el proceso de fabricacin. Corte: La lmina es colocada en la guillotina o cizalladora para cortarla en tiras de dimensiones de 2440 x 135 mm. La decisin de tomar estas medidas es ya que se aprovecha al mximo la materia prima esto se obtuvo haciendo un anlisis de la mejor forma de alimentacin cuyos resultados fueron los siguientes:
El mtodo adoptado para la alimentacin es el siguiente: haciendo una alimentacin longitudinal con un ancho de 119mm + 8mm a cada lado de la pieza se obtienen 9 piezas, con un desperdicio de 5mm; ahora tomando el largo de la pieza esta queda en paralelo al eje longitudinal de la lamina con una medida de 255mm + 13mm de espaciado entre pieza, obteniendo 9 piezas, con un desperdicio de 28mm; por lo tanto se generan un total de 81 piezas por lamina siendo la forma
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mas conveniente para la fabricacin de la pieza ya que se

optimiza la materia prima y reducen los costos. Transporte a troquel: Corte o punzonado en troquel:
El punzonado o corte es una operacin mecnica con la que se consigue separar una parte mecnica de otra y se obtiene la figura deseada. Esta operacin se realiza mediante un punzn y una matriz de corte. Mediante presin, el punzn realiza esta actividad comprimiendo el material, con lo que se origina una deformacin plstica; despus sigue su camino dentro de la matriz, ocasionando una expansin lateral de la parte troquelada. En estas condiciones, sobreviene un desgarro y el pedazo oprimido por el punzn se separa del resto de la placa; en ese momento se ha completado la operacin de punzonado. El esfuerzo de corte repercute sobre el filo de corte de las matrices, que se pierde despus de haber producido una gran cantidad de piezas. Por esto las piezas iguales presentan contornos poco definidos o rebabas. Para corregir esta anomala, se afila la matriz despus de determinar la cantidad de piezas. El desgaste de las matrices tambin puede ser producido por hechos accidentales como astillados, desgranamientos y resquebrajaduras. Las causas de stos pueden ser mltiples. La exactitud de las piezas que se obtienen mediante el troquelado depende bsicamente de la precisin que tengan las matrices. Cuando son formas geomtricas sencillas, la precisin se puede obtener en algunos casos, mediante instrumentos comunes de medicin. Cuando son figuras geomtricas son ms complicadas, se utiliza el sistema ptico de aumento (comparador ptico), para medir matrices pequeas, este sistema ptico es ideal. Ahora bien, debe existir un juego u holgura entre el punzn y la matriz que depende del espesor del material a cortar y de la dureza de ste. Para espesores de chapa delgada, la holgura prcticamente debe ser nula, aunque no se debe olvidar que el juego nunca ser igual a cero, ya que el punzn golpeara sobre la matriz. Un material duro tendr un juego de punzn y matriz mayor que para un material blando, de donde se deduce que la holgura va en razn proporcional al espesor y dureza del material. Generalmente estos valores de holgura fluctan entre el 5% y el 13% del espesor de la chapa.
La lamina ser puesta en la troqueladora (escuadra inductora) llegando a su posicin de inicio que es cuando la lamina llega a su primer tope, luego la prensa realiza un golpe en el cual se perforan los agujeros de 4mm de
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dimetro, y se genera a la vez un corte longitudinal de 4mm a cada extremo de la lamina para que pueda avanzar a la siguiente operacin o sea al segundo tope en la cual se realiza el recortado de la pieza segn especificaciones de ficha de ruta obteniendo la forma final antes de pasar al proceso de doblado En resumen los pasos a seguir para el troquelado son: Ajustar la Carrera de la maquina Se coloca la tira de Materia Prima (o avanza) Se acciona la maquina y se da el golpe (Cualquier Operacin) Se retira La Pieza Se repite el ciclo hasta acabar la materia Prima
Inspeccin despus del corte Se hace un minucioso estudio de las piezas cortadas, quitando rebabas de aquellas a las cuales les sea necesario por lo filos. Transporte al rea de quitar rebabas Quitar rebabas: En esta rea se eliminan las rebabas por medio de una rebabadora quitar filos o rebabas para luego pasar al rea de doblado. Transporte a troquel doblador. Doblado. Despus de la operacin de punzonado y corte, el doblado es ms sencillo. Esta operacin se puede producir por medio de varios procesos, pero se describir slo el doblado por medio de troqueles. La operacin de doblados es muy importante en el troquelado ya que muchos productos, despus de haber sido cortados, son sometidos a esta operacin. Para doblar la chapa, es importante que sta no sufra alargamientos ya que de lo contrario tendr variaciones en el espesor. Para que esto no suceda, es necesario calcular con ciertos procedimientos analticos las herramientas y una regulacin exacta de la carrera del troquel. Para la operacin de doblar, hay que tener en cuenta los siguientes factores: el radio de curvatura y la elasticidad del material. Es aconsejable tratar de evitar los filos vivos; para este propsito, hay que fijar los radios de curvatura interiores iguales o mayores que el espesor de la chapa a doblar; esto se hace con objeto de no estirar excesivamente la fibra exterior de la placa y para que el doblez no tenga roturas. Estos radios de curvatura se consideran normalmente dentro de los siguientes rangos: Para materiales dulces, de 2 veces el espesor de la chapa.
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Para materiales duros de 3 a 4 veces el espesor.
Una vez terminada la operacin, el material tender a recuperar su posicin inicial. Para lograr el doblez deseado, ser necesario doblar el material un poco ms de lo requerido a fin de que en el momento de la recuperacin no se salga de las tolerancias estipuladas. Para fines de clculo, lo mejor es realizar pruebas empricas, ya que dicha recuperacin depende del ngulo de doblez. Para desarrollar una cierta forma en una chapa, la operacin de doblado se puede sustituir por la operacin de embutido, realizada con un troquel para embutido.
Transporte al rea de soldadura. Soldadura. En esta rea se procede a unir el extremo de agarre de la pieza aplicando una soldadura de punto. Transporte al rea de recubrimiento. Preparacin de pintura
Se aplicara pintura en polvo por medio de pistola de aire comprimido, ya que es ms rpido que otros y proporciona una pelcula de espesor uniforme, es fundamental disponer de un compresor que proporcione un caudal adecuado de aire. La pistola de pintura se adapta a un compresor de aire. El aire comprimido llega del compresor a la pistola a travs de una manguera. Este sistema no requiere una fuerte presin
Herramientas, materiales y accesorios necesarios Pistola elctrica o pistola de aire comprimido con compresor Boquillas pulverizadoras, dependiendo del tipo de pintura (indicado por el fabricante) Viscosmetro o densmetro de precisin Pintura Compruebe el buen funcionamiento de la pistola y verifique que no est obstruida. - Seleccione las boquillas pulverizadoras que correspondan al tipo de pintura a utilizar. - Proceda a la regulacin del chorro en funcin de la pintura a utilizar (siga siempre las instrucciones del fabricante).
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- Diluya la pintura para poder pulverizarla: - Con un disolvente o diluyente (segn las indicaciones dadas por el fabricante) para pintura sinttica o al poliuretano. - Con agua para pintura acrlica. - Controle la densidad o viscosidad de la pintura: - Directamente con la pistola pulverizando un poco sobre una superficie vertical (la pintura no debe chorrear ni formar grumos).
Recubrimiento: La pieza terminada es colocada en la cabina de pintura (suspendida con los agujeros para los remache) y se procede al pintado.
Sujete la pistola verticalmente y colquela a unos 25 cm de la superficie a pintar (1).
Desplace la pistola paralelamente a la superficie, de una manera lenta y regular, sin movimientos bruscos de mueca.
Cubra la superficie con al menos dos capas de pintura, efectuando cuadros. En la primera capa, dibuje "eses" horizontales y en la segunda "eses" verticales, haciendo que se monten unas sobre otras (2).
Haga que cada tira de pintura monte aproximadamente un tercio de su ancho sobre la siguiente (3).
Aplique la pintura desplazando siempre la pistola, ya que de lo contrario la capa quedar demasiado espesa y la pintura chorrear. Suelte el gatillo cada vez que interrumpa el movimiento.
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La limpieza Es preciso limpiar la pistola ntegramente, tan pronto como se termine de pintar, para ello: Vace el depsito de pintura y llnelo con medio vaso de disolvente, pulverice entonces sobre un papel de peridico con el fin de limpiar tanto el recipiente como los tubos de la pistola y el interior de la boquilla pulverizadora (4).
Desmonte la boquilla y lmpiela con un pequeo pincel mojado en disolvente. Limpie el exterior de la pistola con un trapo empapado en disolvente. Cuando se trate de una pistola elctrica, vierta un poco de aceite de vaselina en el fondo del recipiente y pulverice durante algunos segundos: el aceite se depositar en el mecanismo y lo mantendr lubrificado hasta la siguiente utilizacin (5).
Importante Durante el proceso de pintado es necesario ventilar adecuadamente el lugar y protegerse con una mascarilla. Secado. Luego se mantiene un tiempo estimado 30 minutos en el area de secado para luego ser inspeccionadas. Transporte al rea de inspeccin. Inspeccin. Se examinan detalladamente las piezas para ser aprobadas y llevarlas al almacn de producto terminado. Transporte al almacn de producto terminado. Los productos se transportan manualmente al almacn. Almacenamiento y montaje. Se hace el montaje con las dems piezas y se empaca para estar listo para enviar a los distribuidores. Relaciones Insumo Producto:
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Para la fabricacin de la palanca de la engrapadora son necesarios lo elementos siguientes: Laminas de acero SAE 1020 de 2440 x 1220 mm. Maquina Cizalladota o Guillotina. Prensa Hidrulica. Matriz de punzando y Recortado. Matriz Dobladora.
Determinacin de la fuerza necesaria de la prensa para el corte, punzonado y el doblez de la pieza.

F = L * t * Ss
F: mxima fuerza que aparece en el proceso (Ton). L: Permetro total de Corte. t : Espesor del Material Ss.: Resistencia al cizallamiento del material (ton/pulg, kgf/mm, etc.) F = (644mm)(1.9mm)(55Kgf/mm)= 67,298 Kgf. Tamao de la prensa: 68 Ton.
Material para la pieza: Se ocuparan lminas de acero SAE 1020 de dimensiones 2440 x 1220 x 1.9mm

Una de las primeras decisiones al elegir las operaciones, se relaciona con el grado de flexibilidad o adaptacin deseada. Las mquinas y herramientas se pueden clasificar como de propsito general y de propsito especial. Las mquinas de propsito general son las ms flexibles y constituyen la mayora de las mquinas y herramientas que se utilizan en la actualidad. Se deben de separar todas las operaciones ya mencionadas en: Operaciones Primarias Operaciones Secundarias Operaciones Auxiliares
PRIMARIAS
Corte (tiras de acero) Punzonado y recortado (en troqueladora) Modelado

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SECUNDARIAS
AUXILIARES
Soldadura Recubrimiento (pintura) Quitar rebabas Secado Preparacin para la pintura Transporte Retiro de material sobrante Retirar residuos en maquina y matriz Retiro de la pieza despus de su acabado Limpieza de la matriz y maquina
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Para la comprobacin del diseo de la pieza se hace necesario contar con el equipo preciso para el control de la calidad si bien se desconoce el tipo y la forma de estos puede suponerse que pueden ser calibradores de diversas formas, y que no solo se hace necesario medir dimetros externos sino medidas internas, como externas, curvas de radios. Aparte de los implementos de comprobacin dichos, tambin se puede contar con instrumentos de medicin ya establecidos. Para verificar las dimensiones de la base de la Engrapadora Tipo Pesado, se requiere de dispositivos, especiales como los siguientes: Calibradores cilndricos para los agujeros de 5.00 mm y los de 8.00 mm para verificar el dimetro de los agujeros, estos deben poseer las medidas especificadas en los planos de diseo y fabricacin de la pieza.
Para verificar los dobleces a 90 de las superficies laterales de la pieza se utilizara una escuadra que posea las respectivas tolerancias perpendiculares
Para Verificar las ranuras se har uso de un calibrador vernier.
Se determino que la revisin de las medidas de contorno se puede lograr con la construccin de una plantilla que poseer todas las medidas de la pieza ya fabricada, esto nos proporcionara una rpida comprobacin de la pieza con sus tolerancias especificadas en los planos de diseo y fabricacin.
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IX. REVISTA FRONTAL DE ENGRAPADORA TIPO PESADO

Denominacin: REVISTA FRONTAL Responsable: Jos Roberto Santos Marroqun Funcin.
Material. Acero de bajo contenido de carbn (Lamina de Acero de 1/16 plg.) Norma: SAE 1020, AISI 1020: Composicin qumica.
Carbono 0.22%
Silicio 0.2%
Manganeso 0.6%
Fsforo 0.22%
Azufre 0.11%
PROPIEDADES MECANICAS Estado De Suministro Resistencia a la Traccin kg/mm2 Limite elstico kg/mm2 Alargamie nto % Reduccin de rea % Dureza Brnell Aprox.
Laminado en Caliente
40
31
25
45
140 /180
Calibrado
55
38
15
30
180/220
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PASOS PARA AL PLANEAR UN PROCESO DE FABRICACION
1. Anlisis del plano de la pieza para tener un panorama general de lo que se desea.
Para la realizacin de este anlisis se puede recurrir a dos tcnicas las cuales son:
El Mtodo de Poner las Marcas La Ficha de Ruta En este caso se realizara un anlisis por medio de una ficha de ruta la cual nos proporciona un registro grfico ms concentrado de las especificaciones en el cual se presenta atencin a la configuracin de la pieza, el tipo y forma de la materia prima, los requisitos de tolerancia, el acabado superficial y cualquier proceso especial. Dentro de la ficha de ruta para la Revista frontal para Engrapadora Tipo Pesado, las especificaciones 1, 2 pertenecen a las vistas de la pieza a fabricar. Las especificaciones 3, 4 hacen referencia al desarrollo de la pieza y montaje respectivamente. Las especificaciones 15, 16, 17, 18, 19, 20, 24 representan las superficies que constituyen el contorno de la pieza. Las especificaciones 21, 22, 25, 26, 28 son referencias respecto a las superficies de contorno para la ubicacin de las diferentes perforaciones que se realizaran a la pieza. Los agujeros y ranuras a realizar se designan por las especificaciones 20, 23, 27; el primero sirve de soporte para que la pieza no se mueva al accionar de la engrapadora, el segundo sirven para el paso de un pin que permite la unin con la gua de palanca, la tercera es considerado un elemento de sujecin extra a la pieza para la fijacin en la matriz q permitir q la pieza no mueva durante la perforacin de los agujeros donde pasa el pin. La especificacin 30 indica la realizacin del doblado de la pieza a 90 realizada por el troquel. El paralelismo se considera necesario por la necesidad de que las perforaciones queden simtricas y permitan el paso del pin directamente esto est indicado en la especificacin 31. La especificacin 32 nicamente es en mencin sobre la eliminacin de rebabas.
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FICHA DE RUTA
Nombre de la pieza: Revista Frontal para Engrapadora Tipo Pesado Fecha: 26/11/07 Responsable: SM05008
Depende de N Especificacin Materia Prima Matriz Proceso Observaciones Requisitos de operacin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Vista derecha. Vista frontal. Desarrollo. Montaje. Cantidad. Escala. Acabado. Tratamiento trmico. Esp. de materia prima. Materia Prima Ultima Fecha Calidad Superficial 16.5 63 31.3 31.3 25.2 Ranura 8x5 10 Agujero 10 9 20 Perforacin 3.9 4.1 8 5 Agujeros 3.9 4.1 29.3 Ranura 10x8 Doblado a 90 Paralelismo 76 46 2 Nota
(1) Por unidad 2:1 Nunguno Ninguno 1.6 mm AISI 1020, SAE1020 Aceptada Sin exigencia particular Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Dimensin de contorno Posicin vertical del agujero Posicin horizontal del agujero Punzonado Posicin vertical de los agujeros Posicin horizontal de los agujeros Punzonado Posicin de ranura respecto a ranura de contorno Punzonar Paralelismo Distancia entre centros Distancia entre centros Radio de curvatura (Contorno) Eliminar rebabas
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* *
* * * * * * * *
* * * *
* * *
* * * * * *
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Para la elaboracin de un producto satisfactoriamente se debe de tener una buena comunicacin entre el ingeniero del producto y el ingeniero de fabricacin la cual facilite un mejor anejo de los recursos disponibles, o recursos por adquirir para logra una produccin al mas bajo costo y obtener un proceso que sea rentable ante las necesidades del cliente. En este paso se busca identificar posibles cambios, recomendaciones, o consultas sobre el diseo del producto, para lograr un aprovechamiento ptimo de los recursos con los que se dispone. Para el caso particular del proceso de fabricacin de la Revista Frontal de engrapadora de tipo pesado se realizarn las siguientes consultas hacia el ingeniero del producto: a) El posible cambio de materia prima por un acero SAE 1010 b) La revisin de Tolerancias que faciliten el proceso de elaboracin de la pieza. Propuesta 1: Se recomienda el cambio del tipo de propiedades del acero SAE-1010 mantiene las propiedades que cumplen con los requisitos para el funcionamiento y desempeo de la pieza, la cual no ser sujeta a impactos fuertes o presiones elevadas. De esta manera el costo de la materia prima se disminuir. Propuesta 2: Si bien es cierto la pieza se mantiene unas tolerancias muy ajustadas debido a la conexin que sostiene con la gua de palanca no todas las medidas necesitan tolerancias muy estrictas lo cual reducira los costos por tener menor necesidad de medidas pequeas.
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3.
Troquelado Basndose en el diseo de la pieza y las perforaciones que esta contiene, tomando en cuenta la recomendacin del material a emplear en la realizacin de la pieza: SAE 1020, este mtodo se aplica muy firme como el que mejor adaptabilidad tiene a los requerimientos de la pieza. Los proyectistas en el momento de disear o de optar por las operaciones por aplicar buscan reducir los costos en procesos adicionales de mecanizado o forjados costosos en este aspecto la operacin de troquelado tiene:
Produccin ms rpida a causa de la velocidad de operacin de las prensas Costos ms bajos, ya que muchas de las operaciones de prensa pueden ser ejecutadas por mano de obra no especializada Es posible obtener partes de gran precisin, acabado completo y buenas especificaciones y tolerancias mantenidas durante un periodo indefinido de tiempo, logrndose as economas de mano de obra y horas de trabajo que de otro modo tendran que gastarse en el taller. El ciclo que se realiza la aplicacin de esta operacin se lista a continuacin: Ajuste de la carrera Alimentacin de la materia prima Accionamiento de la prensa seguido del golpe (Ac se realiza la operacin especifica) Extraccin de la Pieza La tira de material avanza, con cada golpe hasta que se termina Se reinicia el ciclo. Por lo tanto se considera como el mtodo ms adecuado debido a que el diseo y las propiedades del material nos permiten un conformado directo por medio de este proceso, considerando esta operacin como la ms factible para la elaboracin de la pieza. Ya que decidir por otro tipo de mtodo de fabricacin creara mayores costos no solo en relacin al conformado, sino en operaciones adicionales para una superficie deseada o mayores detalles en la elaboracin. La secuencia de operaciones para la elaboracin de la Revista Frontal para engrapadora de tipo pesado se menciona a continuacin: 1. Recepcin y almacenamiento del material. 2. Transporte de lmina.
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3. Cizallado. 4. Transporte a troquelado. 5. Punzonado. 6. Recortado. 7. Doblado. 8. Transporte al rea de eliminacin de rebabas 9. Eliminacin de rebabas 10. Transporte al rea de inspeccin de medidas. 11. Inspeccin de medidas. 12. Transporte al rea de limpieza de superficie. 13. Limpieza de superficie. 14. Desengrase. 15. Transporte al rea decapado. 16. Decapado. 17. Transporte al rea de inspeccin de superficie. 18. Inspeccin de superficie. 19. Transporte al rea de recubrimiento. 20. Cobrizado 21. Niquelado 22. Transporte al almacn del Producto terminado. 23. Almacenamiento.
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4. Determinar el Mtodo de Fabricacin ms Conveniente y Econmico, y la forma de las Herramientas para cada Operacin.
CIZALLADORA. La cizalla guillotina es una mquina empleada para cortar metales generalmente en lminas. Las cizallas pueden ser de tipo mecnico o hidrulico. A su vez, las cizallas de tipo mecnico las podemos subdividir en con o sin cuello de cisne y segn si tienen embregue mecnico o embrague de friccin.
(a) Vista lateral de la operacin
(b) Vista frontal de la cizalla.
TROQUELADO. El troquel ser alimentado por las tiras de lmina cortada de 2m x mm por medio de la entrada a la matriz de derecha a izquierda hasta el primer tope donde se activa la prensa realizando las primeras perforaciones. Luego de las perforaciones llega al siguiente tope donde se activa la prensa nuevamente para ser recortada mientras la pieza siguiente es perforada y as sucesivamente. Posteriormente llega al ltimo tope donde se ajusta para el doblado separndose finalmente del material quedando la pieza ya formada. El troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica. La mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzn entra en la matriz. Las dos partes se encuentran montadas en un portatroquel: la matriz montada sobre la base y el punzn en una zapata superior. El uso de un portatroquel asegura una alineacin adecuada del punzn y la matriz, sin importar el estado de la prensa. Los troqueles ms simples son los que se emplean para hacer agujeros en una lmina.
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En la matriz se realizan unas aberturas, por medio de varios mtodos. La forma del punzn corresponde a la abertura de la matriz pero es ligeramente ms pequeo, en una cantidad igual a la determinada por el Juego entre matriz y punzn requerida. El tipo y espesor del material y la operacin que se va a llevar a cabo establecen dicho juego. El corte alrededor de toda la periferia de una pieza se llama recortado". El corte de agujeros en una pieza de trabajo se llama "punzado" o, perforado". CORTE O PUNZONADO. Es una operacin mecnica con la que se consigue separar de un material la figura deseada. Esta operacin se realiza mediante un punzn y una matriz de corte. Mediante presin, el punzn realiza esta actividad comprimiendo el material, con lo que se origina una deformacin plstica; despus sigue su camino dentro de la matriz, ocasionando una expansin lateral de la parte troquelada. En estas condiciones, sobreviene un desgarro y el pedazo oprimido por el punzn se separa del resto de la placa; en ese momento se ha completado la operacin de punzonado. El esfuerzo de corte repercute sobre el filo de corte de las matrices, que se pierde despus de haber producido una gran cantidad de piezas. Por esto las piezas iguales presentan contornos poco definidos o rebabas. Para corregir esta anomala, se afila la matriz despus de determinar la cantidad de piezas. La exactitud de las piezas que se obtienen mediante el troquelado depende bsicamente de la precisin que tengan las matrices. Cuando son formas geomtricas sencillas, la precisin se puede obtener en algunos casos, mediante instrumentos comunes de medicin. Debe existir un juego u holgura entre el punzn y la matriz que depende del espesor del material a cortar y de la dureza de ste. Para espesores de chapa delgada, la holgura prcticamente debe ser nula, aunque no se debe olvidar que el juego nunca ser igual a cero, ya que el punzn golpeara sobre la matriz. Un material duro tendr un juego de punzn y matriz mayor que para un material blando, de donde se deduce que la holgura va en razn proporcional al espesor y dureza del material. Generalmente estos valores de holgura fluctan entre el 5% y el 13% del espesor de la chapa.
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Esquema del punzonado (A) Penetracin del punzn en la pieza (B) Extraccin del recorte
Distintos factores que intervienen en el punzonado.
DOBLADO. Despus de la operacin de punzonado y corte, el doblado es ms sencillo. Esta operacin se puede producir por medio de varios procesos, pero se describir slo el doblado por medio de troqueles. La operacin de doblados es muy importante en el troquelado ya que muchos productos, despus de haber sido cortados, son sometidos a esta operacin. Para doblar la chapa, es importante que sta no sufra alargamientos ya que de lo contrario tendr variaciones en el espesor. Para que esto no suceda, es necesario calcular con ciertos procedimientos analticos las herramientas y una regulacin exacta de la carrera del troquel. Para la operacin de doblar, hay que tener en cuenta los siguientes factores: El radio de curvatura La elasticidad del material. Es aconsejable tratar de evitar los filos vivos; para este propsito, hay que fijar los radios de curvatura interiores iguales o mayores que el espesor de la chapa a doblar;
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esto se hace con objeto de no estirar excesivamente la fibra exterior de la placa y para que el doblez no tenga roturas. Estos radios de curvatura se consideran normalmente dentro de los siguientes rangos: Para materiales dulces, de 2 veces el espesor de la chapa. Para materiales duros de 3 a 4 veces el espesor. Una vez terminada la operacin, el material tender a recuperar su posicin inicial. Para lograr el doblez deseado, ser necesario doblar el material un poco ms de lo requerido a fin de que en el momento de la recuperacin no se salga de las tolerancias estipuladas. Para fines de clculo, lo mejor es realizar pruebas empricas, ya que dicha recuperacin depende del ngulo de doblez.
NIQUELADO. El nquel es un metal muy parecido al hierro, es dctil y maleable, suficientemente duro, maleable y resiste bastante bien a la corrosin peor que el acero inoxidable y peor que el cromo. Es de color parecido al hierro pero un poco ms amarillento y menos gris. Cuando se aplica cromo con objeto decorativo se suele hacer siempre sobre una capa de nquel ms gruesa. Existen tres diferentes baos de nquel El primero es el bao de nquel mate, el segundo el de nquel brillante y el tercero en bao de nquel con baja concentracin y nodo inactivo. Para la aplicacin en la pieza se especificara el bao de nquel brillante. Niquelado brillante. El niquelado brillante se realiza con un bao que presenta la composicin siguiente: Sulfato de nquel 200 g/l Cloruro de nquel 60 g/l Acido brico 10 g/l Sacarina 1,5 g/l Humectante 0,5 g/l
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Se debe tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa base debe estar pulida con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea uniforme. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. La sacarina se emplea como agente abrillantador, yo he empleado sacarina de uso domestico y funciona bien. Tener en cuenta que no todos los edulcorantes son sacarina. Como agente humectante y a falta de encontrar otro mejor he empleado Mimosin.
DETERMINACION DE LAS OPERACIONES. 1. Recepcin y almacenamiento del material. Se recibe el material y se almacenan las materias primas que se utilizaran, estas se almacenan por propiedades fsicas, tipo de material y utilidad. Para la fabricacin de la pieza se necesitara: Hojas de platina de acero SAE 1020 de dimensiones variables. Pasta lubricante (compuesta por jabn, grasas y polvos lubricantes). 2. Transporte de lmina. La lmina de 2x1 m es transportada hacia la guillotina para su corte. 3. Cizallado. En esta etapa el material es cortado en tiras de 2m x mm para la elaboracin de las piezas 4. Transporte al rea de troquelado. Una vez cortadas las tiras del material se trasladan hacia la troqueladora, para la posterior elaboracin de la pieza. 5. Punzonado En esta etapa se realiza se lleva el material al troquel se coloca en la cinta transportadora y se acomoda en este caso la platina de acero la perforacin se realizara mediante un punzn y una matriz. Debido a la presin ejercida por el punzn este provocar una compresin en el material, lo que da lugar a una deformacin plstica, luego sigue su camino dentro de la matriz, esto ocasiona una expansin lateral de la parte troquelada. Bajo estas condiciones sobreviene un desgarro es cual permite la separacin final de la pieza de la platina, luego de esto se da por terminada la operacin del punzonado.
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6. Recortado. Una vez la pieza se le han realizado las perforaciones sigue su paso por la matriz hasta que le es aplicada de una fuerza de compresin sobre la matriz que obligara a ste a penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico seguida de un cizallamiento y rotura de la tira metlica por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte. 7. Doblado. Para la realizacin de esta operacin se deben de tener en cuenta ciertas consideraciones: el radio de curvatura y la elasticidad del material . Es recomendable tratar de evitar los filos vivos; para lograr esto se deben de fijar los radios de curvatura interiores iguales o mayores que el espesor del material (platina), esto se realiza para no estirar de forma excesiva la fibra exterior de la placa y para evitar roturas en el material al momento de realizar el dobles. Ya que es importante el evitar que la placa sufra alargamientos ya que de lo contrario se vern en el momento de la fabricacin variaciones en el espesor. Para evitar esto es necesario calcular con ciertos procedimientos analticos las herramientas y una regulacin en la carrera del troquel. 8. Transporte al rea de eliminacin de rebabas. Luego de que la pieza es doblada y expulsada por la matiz es transportada para la eliminacin de rebabas. 9. Eliminacin de rebabas. Esta operacin se realiza para eliminar cualquier rastro de las operaciones realizadas a la pieza durante su paso por la matriz, se realiza con una maquina rebabadora. 10. Transporte al rea de inspeccin de medidas. Luego de pasar por el proceso de doblado las piezas se transportan por medio de plataformas rodantes o bandas transportadoras, hacia el rea de inspeccin. 11. Inspeccin. Se verifica que las medidas de la pieza cumplan con los requisitos establecidos para un buen funcionamiento. 12. Trasporte al rea de limpieza de la superficie. Una vez verificada la pieza ser movida al rea de limpieza de la superficie. 13. Limpieza de superficie. 14. Desengrase.
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El desengrase consistir en eliminar los restos de aceite y grasa que estn sobre la superficie de la pieza, para mejor adherencia al nquel. El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas, estas se resume a continuacin: Mtodo Limpieza con solventes Materiales - Tricloroetano - Metanol - Acetona Detergentes Custicos cidos Como se usa Desengrasado a vapor Inmersin Frotamiento Tanques calientes Rociado Limpieza ultrasnica
Limpieza con base acuosa
Para esta pieza se usara el mtodo de limpieza con solventes a travs del desengrasado a vapor. Se pondr a hervir un solvente limpiador, con hidrocarburos clorados, para obtener una fase de vapor caliente, en donde se introducir la pieza. La fase de vapor se condensara sobre la superficie de la pieza, disolviendo cualquier seal de aceite y grasa. Segn se condense mas vapor ser mayor la suciedad disuelta. Al terminar esto se sacara la pieza del tanque se limpiara y secara. 15. Transporte a decapado. Una vez realizada la limpieza de la superficie y el desengrasado del material se traslada para la realizacin del decapado. 16. Decapado. Se le realizara a la pieza para preparar mejor la superficie. El objetivo de este es eliminar las capas de oxido formadas en la superficie de la pieza debido al contacto entre estas y la atmosfera. El decapado se puede realizar por medio de una solucin acida o una alcalina. Una vez desengrasada la pieza se le aplicara el decapado con solucin alcalina, para eliminar la herrumbre y oxido, la pieza ser introducida a un tanque que contiene soda caustica con aditivos de detergentes y agentes quelantes. 17. Transporte al rea de inspeccin de superficie. Se envan las piezas a un rea de inspeccin de superficie luego de la realizacin de su preparacin. 18. Inspeccin de superficie. Se realiza una inspeccin para verificar que la pieza cumpla con las caractersticas requeridas y hechas hasta el momento en medidas, detalles del diseo y calidad de la superficie para la aplicacin del recubrimiento.
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19. Transporte al rea de recubrimiento. Una vez inspeccionada la pieza se traslada para la realizacin del recubrimiento. 20. Cobrizado. El proceso de recubrimiento iniciara con la aplicacin de un cobrizado en condiciones ptimas; con el propsito de ser un recubrimiento base para el niquelado que se le har posteriormente. La pieza ser introducida a un tanque que contiene el bao de cobre. El proceso consta de dos etapas: Bao de cobre alcalino: se emplearan nodos de cobre en forma de bloques, estos son depositados en cestas de titanio las cuales son envueltas en bolsas de polipropileno. El bao se realiza a temperatura ambiente, utilizando un voltaje entre 5 a 7 V, aplicando agitacin manual, entre 1 a 10 minutos dependiendo del tamao de la pieza. Bao de cobre acido: se utilizan nodos de cobre acido o electroltico en la misma forma que con el bao anterior. Es operado a temperatura ambiente, utilizando de 1.5 a 5 V, aplicando agitacin manual, la permaneca de la pieza en el bao oscila de 1 a 1.25 horas dependiendo del tamao de la pieza. Cuando la pieza sale de cada bao es enjuagada con agua con la finalidad de eliminar residuos de sales. 21. Niquelado. El nquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales, en especial de los que son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero. El nquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosin en el acero tambin mejora su apariencia tomando un aspecto brilloso. Las piezas sern sumergidas en tanques que contendrn la solucin de nquel que por medio de un proceso electroltico la pieza adquirir el nquel. 22. Transporte al almacn del Producto terminado. Posterior al recubrimiento las piezas son transportadas hacia un almacn. 23. Almacenamiento. Las piezas se almacenas hasta el momento en que son requeridas en el montaje de la engrapadora de tipo pesado.
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DETERMINACION DEL EQUIPO NECESARIO Para determinar la capacidad del equipo que se necesitara, se calcula utilizando la ecuacin: F = L * t * Ss Donde: F: Fuerza (toneladas). L: Permetro total de corte. t : Espesor del material Ss.: Resistencia al cizallamiento del material (ton/pulg, kgf/mm, etc.) L = 338.37 mm t = 1.5 mm
Ss = 46 Kg/mm2
F = (338.37)*(1.5)*(46) = 23347.47 Kg = 23.35 Ton

Por lo cual usaremos una prensa con capacidad de 25 Toneladas.
ALTERNATIVA 1: USANDO 2 MATRICES Descripcin 100 piezas/hora Acero SAE 1010 (2 x 1) m Cizallas Matriz para punzonar y recortar Matriz para doblar Cizalladora. (ver anexo) Prensa; se usaran dos; una para cada matriz. (ver anexo) Rebabadora. (ver anexo) Cobrizado Niquelado Supervisor Operario Costo($/unidad) Costo($/ao)
Ritmo de produccin Material
20.19 600 1,500 1,700 4,50 0 5,300 c/u
19,523.73 200 300 340 900 1,060 c/u
Herramientas
Equipo
Revestimiento Mano de obra directa (MOD)
0.04 (por pieza) 0.09 (por pieza) 300 (por mes) 180 (por mes) Total
8,000 18,000 3,600 2,160 $ 55,143.73/ao
ALTERNATIVA 2: USANDO UNA MATRIZ PROGRESIVA
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Ritmo de produccin Material
Descripcin 100 piezas/hora Acero SAE 1010 (2 x 1) m Cizallas Matriz para progresiva punzonar, recortar y doblar Cizalladora (ver anexo) Prensa (ver anexo) Rebabadora anexo) Cobrizado Niquelado Supervisor Operario (ver
Costo($/unidad)
Costo($/ao)
20.19 600 6,200
19,523.73 200 1,240
Herramientas
Equipo
4,50 0 5,300
900 1,060
Revestimiento Mano de obra directa (MOD)
0.04 (por pieza) 0.09 (por pieza) 300 (por mes) 180 (por mes) Total
8,000 18,000 3,600 2,160 $ 54,683.73/ao
Se seleccionara la alternativa en la cual se tendrn dos matrices una de corte y perforado y un de doblado ya que para el beneficio del proceso conviene realizar las operaciones por separado conservando los costos mas bajos comparado con una matriz que realiza los tres operaciones en un solo troquel beneficiando as las reas de inspeccin las cuales permiten verificar que las piezas mantienen los requerimientos necesarios de funcionamiento y los requerimientos del cliente en la necesidad del producto.
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Se buscara identificar la mejor secuencia de las operaciones que se requieren para la fabricacin de la pieza, inicialmente se deben determinar las operaciones primarias, secundarias y auxiliares del proceso. Considerando los siguientes criterios:
a) Determinar las superficies primarias para posicionar y calibrar. b) Establecer las operaciones primarias de fabricacin. c) Establecer las operaciones secundarias y ordenarlas en la secuencia aparentemente mejor. d) Establecer las operaciones auxiliares. Operacin Primaria de de Operacin Secundaria Operacin Auxiliar
Cizallado Punzonado Recortado Doblado Eliminacin rebabas Limpieza superficie Desengrase Decapado Cobrizado Niquelado Transporte Inspeccin Almacenaje
El diagrama de las operaciones antes mencionadas colocndolas en la secuencia adecuada se muestra a continuacin:
168
169

Para la verificacin del producto en las diferentes inspecciones que se han considerado como necesarias para tener la certeza de que el producto que se est fabricando cumpla con los requisitos que necesita tanto su funcionalidad en el producto final, las necesidades que tiene el cliente para con el producto y el diseo del ingeniero del producto, se emplearan ciertos instrumentos de medicin que se detallarn a continuacin: 1. Calibrador pie de rey: se utilizar para medir longitudes dimensionales de la pieza (soporte de palanca).
2. Calibradores para orificios: se utilizaran para medir la tolerancia del orificio as como la linealidad entre ellos.
3. Escuadras: se utilizarn para medir la perpendicularidad de las partes dobladas.
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X. CONCLUSION
Es de mucha importancia en la actualidad el pleno conocimiento basado en un enfoque convencional para la fabricacin de un producto, analizando cada una de las etapas desde disear hasta conseguir el producto fina; por lo tanto en el trabajo realizado y haciendo una investigacin en el planeamiento de forma detallada adquirimos la capacidad de seleccionar los procesos que logren satisfacer las prioridades bsicas como la calidad en la maquinaria y equipo con capacidades de producir eficientemente, reduciendo costos debido a una buena implementacin de los recursos, obteniendo de esta forma un proceso optimo lo cual genera productos de calidad y rentables, satisfaciendo las necesidades de los clientes y generando experiencia para futuras acciones correctivas para mantener un estatus de competitividad.
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XI. BIBLIOGRAFIA
Herramientas de troquelar, estampar y embutir. Gerhard Oehler. Barcelona, 1977 Diseo de matrices. J. R. Paquin. Barcelona, 1967
Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones: Pintado Industrial
www.leroymerlin.es
http://www.maincasa.com/herramientas4.php
http://www.scribd.com/doc/2252086/Tabla-de-Acero
http://www.hera.cnice.mecd.es
J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica, McGraw Hill 2002.
B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos de Mquinas, McGraw Hill 2000
R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000.
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XII. GLOSARIO TECNICO

Acero: Aleacin de hierro y carbono forjable. Con la diccin de otros elementos se obtienen los aceros especiales y aleados. Si el porcentaje de carbono es superior al 0.32%, el acero admite temple y puede sufrir los tratamientos trmicos necesarios para sus variadas aplicaciones. Broche: Sinnimo de Grapa. Niquelado: es un proceso electroltico, que permite aplicar un recubrimiento de nquel duro sobre materiales como el acero, fundicin, aluminio, cobre, latn y acero inoxidable. Con un espesor variable segn las necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades del material base gracias a su elevada, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de friccin y buena resistencia a la corrosin. Tambin es para dar una apariencia decorativa. Ductilidad: Es la propiedad que poseen algunos materiales por la cual se pueden reducir aun a alambres delgadsimos. Tiene especial inters para las operaciones de estirado. Dureza: Capacidad del material para resistir el rayado o la penetracin. Lubricante: Cualquier sustancia que se interpone entre dos superficies en movimiento relativo con el propsito de reducir la friccin y el desgaste entre ellas. Matriz: Otro trmino usado para el botn del troquel. Mquina: Artificio o conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energa, transformarla y restituirla en otra ms adecuada o para producir un efecto determinado. Operacin: Se dice que hay una operacin cuando se modifica de forma intencionada cualquiera de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como taladrar, cortar, esmerilar, etc. Arreglo: Superficie de contrapresin para el troquelado. Carrera de troquelado: Profundizacin de la forma durante el troquelado. Desbarbar: recortar los bordes. Forma troqueladora: Es un molde con pletinas que realizan el corte, la Perforacin o hendido.
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Guillotina: Mquina para realizar cortes paralelos. Laminado: Consiste en adherir una lmina de material al soporte.
Plegar: Pliegue que se marca bajo el efecto de una intensa presin.
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XII. ANEXOS
Anexo 1 Propiedades del acero ASI-1020, SAE-1020. Norma involucrada: ASTM A108 Propiedades Qumicas Composicin qumica Carbono (C) Azufre (S) Fosforo (P) Silicio (Si) Manganeso (Mn) Propiedades Mecnicas y Fsicas Propiedad Densidad Resistencia a la traccin
3
Cantidad del elemento (% en peso) 0.18 - 0.23 0.05 0.04 0.15 - 0.3 0.3 - 0.6
Asignacin 7860 Kg/m 35 53 Kg/mm2
Mdulo de elasticidad
Alargamiento
207 GPa
entre 33% a 23%
Dureza
Conductividad trmica
111 HB
52 W/m*C 295(MPa) 11.7 C-1*10-6 50%
Resistencia a la fluencia
Coeficiente de dilatacin
Reduccin de rea
Anexo 2 Propiedades del acero ASI-1010, SAE-1010. Norma involucrada: ASTM A619 Propiedades Qumicas Composicin qumica Carbono (C) Azufre (S) Fosforo (P) Cantidad del elemento (% en peso) 0.08 0.12 0.04 0.04
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Silicio (Si) Manganeso (Mn) Propiedades Mecnicas y Fsicas Propiedad Densidad Resistencia a la traccin
0.10 - 0.25 0.45
Asignacin 7860 Kg/m3 0.25 0.45 Kg/mm2
Mdulo de elasticidad
Alargamiento Conductividad trmica
205 GPa
entre 34% a 41% 52 W/m*C 285 (MPa) 11.7 C-1*10-6
Resistencia a la fluencia
Coeficiente de dilatacin
Anexo 3 Caractersticas: Modelo D-02. Ideal para el corte de de chapas de acero hasta 3 mm. Tambin puede usarse con aluminio, bronce, cobre, plomo, plstico y zinc. La configuracin doble de las cuchillas multiplica por dos la vida de las mismas. Vida til de 5 aos aproximadamente.
Referencia Precio Capacidad mxima de corte en acero de bajo carbono, cobre, aluminio. Mxima longitud de corte rea de mesa Dimensiones (largo x ancho x alto) Peso
Especificacin $ 4,500.00 3 mm 2320 mm 2100 x 300 mm 2590 x 540 x1550 mm 460 kg
176
Anexo 4
Caractersticas: Prensa troqueladora serie J23. Prensa troqueladora de tipo Open Back Inclinable. Estructura fcil y simple operacin. Vida til aproximadamente 5 aos.
ESPECIFICACIONES Precio Fuerza nominal Carrera bajo fuerza nominal Viaje del carro (porta troquel) Numero de golpes Altura mxima del carro Ajuste de altura del carro Distancia del centro del carro a columna Dimensiones de la mesa (ancho x largo) Dimensiones del agujero del carro (dimetro x profundidad x ancho) Espesor del bolster Dimensiones de la superficie inferior del bloque lateral (ancho x largo) Tamao del agujero manejable (dimetro x profundidad) Inclinacin mxima del ngulo del cuerpo Distancia entre las columnas del cuerpo Motor Dimensiones del contorno (largo x ancho x alto) Neto/ Peso Total Tamao del paquete exportado (largo x ancho x alto) Anexo 5
UNIDA D $ Ton. mm mm min-1 mm mm mm mm mm mm mm mm mm kw mm kg mm
J23 5,300 25 2.5 80 60 180 70 210 400x600 180 x 130 x 260 70 210x250 40x70 25 260 2.2 1325 x 990 x 2140 1900/2300 2400 x 1280 x 1600
177
Caractersticas tcnicas Precio Marca Modelo Dimensiones para la banda (largo x ancho) Motor Peso
Especificacin $ 1,600.00 Gamor TG-2000 (2008) (2000 x 50-60) mm 1500 rpm, 220-380 V Trifasico 46 Kg
178

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Medi da 23/6 23/8 23/10 23/13 23/15 23/17

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Ss = 39 Kg/mm2 F = (398)*(1.2)*(39) = 18,626.4 Kg = 18.62 Ton

19,523.73 20 0 30 0 34 0 15 0 900 1,060 c/u 320 8,000 18,000 3,600 2,160 $ 22

Revestimient o Mano de obra directa (MOD)

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especificaciones de produccin y es de mas bajo costo, comparada con la alternativa 1.

Costo por pieza de alternativa 1: Costo por pieza de alternativa 2:

Ss = 39 Kg/mm2 F = (398)(1.2)(39) = 18,626.4 Kg = 18.62 Ton