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Extenso da vida til das estruturas de concreto armado com uso de armaduras zincadas
uso de armaduras revesti das por zincagem uma tcnica de proteo contra a degradao prematura de estruturas devido corroso. No exterior, esta tcnica vem sendo aplicada com sucesso, desde os anos 1930, em diferentes tipos de construes, especialmente naquelas em que a estrutura est exposta a condies de mdia a alta agressividade (Yeomans, 2004). A NBR 6118 (ABNT, 2007) prev a sua aplicao, dentre outras tcnicas, em condies adversas de exposio, comuns em ambiente marinho e industrial. A zincagem da armadura resulta em um revestimento que atua como proteo por barreira, isolando o ao carbono do meio. Em locais de exposio do ao, o revestimento atua como anodo de sacrifcio, sendo consumido (corrodo) preferivelmente em relao ao ao (proteo galvnica). Com o avano da corroso do revestimento de zinco, h uma diminuio da permeabilidade do concreto. Isto possvel devido ao preenchimento de vazios e capilares do concreto pelos produtos de corroso do revestimento de zinco, que tem volume menor do que os produtos de corroso do ferro, elemento principal do ao carbono (Yeomans, 1993; CEB, 1992). Este artigo aplica-se a estruturas convencionais de concreto armado, ou seja, estruturas que empregam concreto convencional ou comum, conforme classes definidas na NBR 6118

Adriana de Arajo

Mestre,Laboratriode Corrosoe Proteo do IPT(Instituto de Pesquisas Tecnolgicas) aaraujo@ipt.br

Zehbour Panossian

Doutora,Laboratriode Corrosoe Proteodo IPT zep@ipt.br

(ABNT, 2007). importante ressaltar que este artigo no pretende esgotar o assunto, mas apresentar alguns dados e consideraes preliminares sobre a proteo de armaduras de ao com revestimento de zinco, tendo como referncia a literatura existente sobre o tema, em particular normas tcnicas estrangeiras e internacionais.
Corroso de armadura e vida til de estruturas de concreto armado sabido que a corroso um dos principais processos de degradao de estruturas de concreto armado. Uma das manifestaes de seu estabelecimento a fissurao do concreto de cobrimento, o qual, posteriormente, desplaca-se, expondo a armadura. Com o avano da corroso, h reduo significativa da seo da armadura e de sua aderncia ao concreto. Com isto, h diminuio da capacidade resistente da estrutura, o que determina a sua vida til total.

Frequentemente, a corroso iniciada pela presena de teores crticos de ons cloreto (CI) ou pelo abaixamento do pH do concreto devido a reaes com compostos presentes no ar atmosfrico, especialmente o dixido de carbono (COl), reaes de carbonatao. Em ambos os casos, a condio de passividade do ao comprometida. A condio de proteo da armadura garantida pelo carter alcalino do cimento hidratado, sendo decorrente da formao de um filme de xidos contnuo e aderente superfcie do ao. Sem esta condio, poder ocorrer a corroso do ao. Alm da presena de agentes agressivos (Cl: e Cal)' o estabelecimento e o avano da corroso so dependentes da inter-relao de diferentes fatores, dentre os quais citamos as caractersticas do concreto executado. A experincia mostra que comum a ocorrncia de falhas na etapa de construo. Outro problema comum a ausncia de manuteno eficiente. Segundo a NBR 5674 (ABNT,1999), frequente a omisso da manuteno, em especial nas pontes e viadutos. No exterior, comum a exigncia de uma vida til superior a 50 anos. Atualmente, nos Estados Unidos, a vida til de estruturas rodovirias normalizada em 75 anos e, na Europa, em 100 anos (Nace SP0187, 2008). No Brasil, estes valores no so normalmente exigidos: entretanto, cita-se como exemplo de mudanas, a recm-

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Tabela 1 - ESPESSURA DO REVESTIMENTO

Norma

DA ARMADURA

POR ZINCAGEM ESTABELECIDA

Classe ou Grade

POR NORMALIZAES
Dimetro (mm) (0)

ESTRANGEIRAS
Revestimento

Aplicao

Massa

Espessura*

(91m2)
;:: 6,0 ISO 14657 (2005): Zinc-coated for rei nforcement of concrete Zincagem de barras ou fios e telas soldadas. Classe A Classe B Classe C ASTMA767 (2009): Zinc-coated (galvanized) steel bars for concrete rei nforcement Zincagem de barras retas ou conformadas (dobradas). Classe I ;:: 10,0** ~13,0 Classe II Classe A ;:: 10,0 ;:: 2,0 2,0 2,5 Classe B Zincagem de barras ou fios por imerso ASTM AI060 (2010): Zinc-coated (galvanized) steel welded wire reinforcement, plain and Classe C a quente em processo contnuo. 3,4 3,8;::0 ~ 6,0 qualquer 0 600 500 300 140 915 1070 610 366 427 488 520

lm)
84 70 42 20 128 150 85 51 60 68 73 77 85 90 103 109 115 128 50 55 64 79 50

<

4,5

550 610 641 732 778

;::4,9 2,0 2,5 3,4 3,8;::0

deformed, for concrete

<
3,2

4,5

824 915 355 390 460 565

;::4,9 Zincagem de barras ou fios em telas soldadas prontas por imerso a quente em batelada ***. Grade 50 Grade 60 Grade 65 Grade 80 Grade 50 (fios) Grade 60 ASTM A123 (2009): Zinc (hot-dip galvanized) coatings on iron and steel products Zincagem de fios e barras em peas montadas, que no necessitam ser centrifugadas. (fios) Grade 65 (fios) Grade 80 (fios) Grade 100 (barras) * A converso foi feita pela seguinte formula: fim = g/m2 ***
7 7,14.

<
3,2;::0 4,8;::0

< 4,8 < 6,4 < < <

;:: 6,4 1,6 ;::0 3,2

355

3,2 ;::0 4,8> 0

4,8 6,4

425

60 64

460

;::6,4mm

600

84

;:: 6,4

705

99

** Nos Estados Unidos s h barras de dmetro z 10,0 mm. Nos Estados Unidos usual a adoo de telas como estribo. Acredita-se que esta norma tambm possa ser aplicada para a com ou sem ponto de solda. zincagem por imerso a quente de barras de 0 < 10,0 mm em peas retas ou conformadas,

-publicada NBR 15575-1 (ABNT, 2008), que prev o mnimo de 40 anos de vida til para novas edificaes habitacionais, sendo indicados 60 anos como o tempo mais adequado.
Revestimento das armaduras com zinco

O ao carbono pode ser revestido com zinco (Zn) por diferentes processos, como eletrodeposio, pintura com tinta rica em zinco ou asperso trmica e, ainda, zincagem por imerso a quente. Esta ltima tcnica tra-

dicionalmente usada para o revestimento de armaduras, dentre outros elementos metlicos, sendo tambm denominada galvanizao a fogo e, no exterior, hot -dip galvanizing. A zincagem por imerso a quente um processo industrial que consiste de um pr-tratamento do ao e de sua imerso em um banho de zinco fundido, em temperatura em torno de 450C. Como resultado, obtido um revestimento com camadas de intermetlicos de zinco e ferro (Fe), decorrente de rea-

es metalrgicas entre os dois metais, e de uma camada externa de zinco puro. Esta ltima decorrente do arraste do zinco fundido, porm a sua permanncia no revestimento final dependente da composio do ao e do tempo de resfriamento (quanto mais rpido, maior a camada de zinco puro remanescente). A espessura final do revestimento depende da composio do banho, da composio do ao e das condies de operao de zincagem (LangilL e Dugan, 2004).

ARTIGO
Eta (10096 Zn), 70 DPN Zeta (9496 Zn 696 Fe), 79 DPN Delta (90% Zn 10% Fe), 244 DPN rncia nas barras ou nos fios aps a sua zincagem por imerso a quente: aps o dobramento a 1800 sobre um mandril com dimetro de um a cinco vezes maior do que o nominal da barra ou do fio, o revestimento no deve apresentar fissuras ou destacamentos. Quanto ao reparo de defeitos no revestimento, a norma exclui a necessidade de execuo na regio de interseco das barras ou dos fios soldados aps a zincagem. Ao trmino do processo industrial de zincagem por imerso a quente, as normas mencionadas (ASTM AI 060 e ASTM A767) recomendam que o revestimento seja cromatizado (passivado). Isto necessrio para evitar a desestabilizao do revestimento por reaes com hidrxidos da pasta de cimento. Em pH at 13,3, estas reaes podem passivar o revestimento {Ca[Zn(OH)312. 2H20}. No entanto, nestas reaes h formao do gs hidrognio que se acumula na regio, o que pode impactar na aderncia inicial do ao ao concreto. Alm disso, o consumo do revestimento nestas reaes de passivao resulta em uma diminuio de sua espessura total, havendo uma perda de aproximadamente 10 um da camada externa de zinco puro (Andrade; Macias, 1988; Andrade; Alonso, 2004). Como a camada de cromatizao pode ser lixiviada, o que mais comum quando da exposio das barras e telas s intempries (chuvas), tem-se a opo de garantir a passivao do revestimento com a adio de 400 ppm de cromato na gua de amassamento (ACI 201.2R, 2008). Como o manuseio de cromatos pode causar problemas sade do homem, atualmente estuda-se a substituio por outros tipos de compostos base de cromo trivalente no prejudicial. Quanto aos demais tipos de revestimento, destaca-se a tinta rica em zinco que aplicada para o reparo de defeitos no revestimento, sendo suas caractersticas normalizadas pela ASTM A780 (2009). Comenta-se que um tipo especfico desta tinta (contendo 96% de micropartculas de zinco no filme seco, flexvel e resistente a im-

Figura1- Estruturae durezatpicadas camadas do revestimentodo ao carbono por zincagema quente A figura 1 mostra a estrutura do revestimento e a dureza Vickers (DPN) das diferentes camadas do revestimento obtido por zincagem por imerso a quente. Observa-se que a dureza das camadas de intermetlicos maior do que a do ao, o que combinado com a menor dureza das camadas externas resulta em um revestimento de certa tenacidade e resistncia abraso. Tais caractersticas permitem que, semelhana do ao no revestido, o ao zincado possa ser manuseado, transportado e conformado sem alteraes significativas da sua superfcie (Galvanized Rebar, 2010). A zincagem por imerso a quente pode ser feita por processo contnuo ou por batelada. De maneira simples, este ltimo feito pela imerso no banho de zinco de uma quantidade de barras ou fios de ao, de armaduras prontas, de telas soldadas etc. O processo contnuo se diferencia por ser aplicado para bobinas de chapas, barras ou fios de ao que passam continuamente pelos diferentes estgios da zincagem. Este ltimo processo tem limitaes, sendo aplicado somente a produtos ce baixa espessura ou baixo dime:ro e que sejam flexveis. A zincagem pode ser feita em fios =: barr as conformadas (dobradas a - :0) ou retas. Para o caso de barras cformadas antes da sua zincagem a quente, a ASTM A767 (2009), que trata da zincagem a quente de barras de dimetro maior ou igual a 10 mm, estabelece que o dobramento da barra seja feito com uso de mandril com dimetro igual de seis a dez vezes maior do que o seu dimetro nominal, sendo os menores valores para barras de dimetros menores. Para o caso de barras conformadas aps a zincagem, aASTM A767 (2009) cita que defeitos (fissurao e destacamento) podem ocorrer no revestimento durante o seu dobramento. Estes defeitos podem ser minimizados com o controle da severidade e da velocidade de dobramento. Alm disso, os defeitos sero menores quando o revestimento apresentar uma espessura maior da camada de zinco puro, que mais dctil que as demais. Geralmente, mais conveniente e econmica a conformao das barras aps a sua zincagem, mesmo que isto resulte no aparecimento de defeitos (Yeomans, 2001 e CEB 1992). Estes defeitos devem ser reparados. Na fabricao de barras, a ASTM A767 (2009) limita a rea de reparo em 1% da rea revestida de cada 0,3 m do comprimento da barra. No caso de barras ou fios destinados fabricao de telas soldadas, os quais em geral tm dimetro menor do que 10 mm,aASTMAI060 (2010) exige que se faa um ensaio de ade-

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acto) tem sua aplicao destinada ao vestimento geral do ao. Alm desse vestimento, destaca-se o obtido por etrodeposio de zinco puro, que reta em uma nica camada de espesa reduzida. Na literatura consulta, no foi mencionado o revestimende armaduras por eletrodeposio e em por aplicao de tinta, embora .s possibilidades existam.
spessura do revestimento de zinco

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Concreto ntegro

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Concreto carbonatado

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Espessura do revestimento

Passivao {Ca[Zn(OH3h]2H20}

Segundo Swamy (2004), depenendo da agressividade da condio e exposio, um revestimento com pessura entre 80 fim e 200 fim (barra e dimetro entre 8 mm e 16 mm) ode conferir uma proteo adequada estruturas de concreto contra a coroso. Espessuras maiores que 200 fim o so recomendadas, pois podem esultar no aumento significativo de efeitos durante o dobramento da arra e prejudicar a sua aderncia ao oncreto. Segundo Langil e Dugan 2004), o valor de 250 fim o mximo dmitido para barras a serem dobraas aps a zincagem. A tabela 1 apresenta valores de esessura do revestimento de zinco para guns dimetros de barras e fios, conorme normas estrangeiras. Comenta-se que, com exceo dos valores da lasse B e C (42 fim e 20 fim, respectiamente) da ISO 14657, os valores de spessura para os dimetros apresendos na tabela 1 podem ser obtidos ar processo de zincagem por imerso quente por batelada. Alm disto, coenta-se que os baixos valores da lasse B e C no foram referenciados os estudos de armaduras zincadas presentados na literatura consultada. credita-se que estes valores baixos - o adequados para elementos no esuturais (como fios de amarrao e uportes de armadura) e para condies de exposio em ambientes de aixa agressividade. Conclui-se que, alm da consulta bela 1, os valores de espessura do reestimento de zinco devem ser definios conforme a agressividade ambien1,a qualidade e as caractersticas do oncreto e a espessura do cobrimento o concreto sobre o ao carbono.

I
Tempo Figura 2 - Taxa de corroso do revestimento de zinco em comparao com a do ao carbono no-revestido em concreto ntegro (pH maior do que 12) e em concreto carbonatado (pH em torno de 9) (Nrnberger, 2000)

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Teor crtico de ons c/oreto (2,5 vezes maior que no ao no revestido) Tempo Figura 3 - Taxa de corroso do revestimento de zinco em comparao com a do ao carbono no-revestido em concreto contaminado com ons cloreto (galvanized rebar, 2011)

Armaduras zincadas expostas carbonatao do concreto

Segundo o ACI 222R (2010), a aplicao de armaduras revestidas por zincagem por imerso a quente uma tcnica de proteo particularmente adequada para estruturas com risco de carbonatao. Isto porque o revestimento uma barreira eficiente despassivao do ao carbono resultante da diminuio do pH do meio. Segundo Yeomans (2001), o revestimento de zinco se mantm estvel em concreto com valores de pH at aproximadamente 9,5, enquanto o ao carbono, sem revestimento, pode se despassivar em pH por volta de 11,5 e

apresentar acelerao da corroso abaixo de 9,5 (Nace RPOI87, 2008). Assim, o revestimento oferece proteo eficiente ao ao em concreto carbonatado, apresentando uma taxa de corroso significativamente menor. A figura 2 ilustra a progresso do consumo do revestimento de zinco (no cromatizado) comparado ao ao no-revestido, em concreto ntegro (pH maior do que 12) e em concreto carbonatado, conforme ensaios de laboratrio de Nrnberger (2000). Nesta figura, observa-se, inicialmente, uma ligeira perda de espessura do revestimento, devido a reaes de sua passivao e, em seguida, a sua dissoluo (corroso).

!;-

ARTIGO
Armaduras zincadas expostas aos ons cloreto Segundo ensaios de laboratrio de Yeomans (1994; 2001), o revestimento pode resistir a nveis de contaminao com cloretos de at 2,5 vezes maiores do que o ao no revestido. Com isto, o incio da corroso pode ser retardado em tempo maior, possivelmente entre quatro e cinco vezes. A figura 3, apresentada pelo centro de pesquisas de armaduras zincadas (Galvanized Rebar, 2011), ilustra a maior resistncia do revestimento de zinco aos ons eloreto em comparao ao ao no revestido, conforme resultados da pesquisa de Yeomans. Este autor (2004) referencia muitos estudos realizados no passado, em que o revestimento apresentou um bom desempenho em diferentes condies de exposio aos ons cloreto. No entanto, h outros estudos com resultados contraditrios. Cita-se que a anlise conjunta deles dificultada pelas diferentes estrutura, espessura e estabilidade do revestimento no meio e, tambm, por diferentes condies de exposio aos ons cloreto. Andrade (1992) considera a espessura do revestimento como um fator importante a ser considerado, sendo a presena da camada externa de zinco puro decisiva para o bom desempenho do revestimento em meio com ons cloreto. Embora o uso de armaduras revestidas pelo processo de zincagem por imerso a quente seja eficiente para proteo do ao tanto em concreto contaminado com ons cloreto como carbonatado, observa-se que o aumento da vida til da estrutura obtido quando do conhecimento das limitaes da tcnica e de sua aplicao correta. Devido ao pouco conhecimento da tcnica no Pas, recomenda-se a realizao de estudos, considerando padres nacionais de produo e de construo e condies climticas representativas. Agradecimento Socrates C. Siqueira Dias (elaborao das figuras apresentadas) e Andreza Milham (recuperao de artigos). 76

LEIA MAIS
NBR 5674: Manuteno de Edificaes: Procedimento. ABNT (AssociaoBrasileirade Normas Tcnicas),1999. NBR 6118: Projetos de Estruturas de Concreto - Procedimentos. ABNT,2007. NBR 15575-1: Edifcios Habitacionais de At Cinco Pavimentos - Desempenho: Parte 1: Requisitos Gerais. ABNT. 2008. ACI 201.2R: Guide to Durable Concrete. ACI (American Concrete Institute). In: ACI Manualof Concrete Practice,2001. ACI 222R-01: Protection of Metais in Concrete Against Corrosion. ACI,2010. Manual para Diagnstico de Obras Deterioradas por Corroso de Armaduras. C.Andrade. PINI, 1992. Electrochemical Aspects of Galvanized Reinforcement Corrosion. C.Andrade; C.Alonso. S.R.Yeomans.In: Galvanizedsteel reinforcement in concrete. E & FN Spon,2004. Galvanized reinforcements in concrete. M.C.Andrade;A. Macias.In: A. Wilson, et aI. Surfacecoatings,1988 ASTM A123: standard specification for zinc, hot-dip galvanized, coatings on iron and steel products. ASTM(American Society forTesting and Materiais). Pensylvannia,2001. ASTM A767: standard specification for zinc-coated, galvanized, steel bars for concrete reinforcement, 2009. ASTM,2009. ASTM A 780: repair of damaged and uncoated areas of hot-dip galvanized coatings. ASTM,2009 ASTM A1060: zinc-coated (galvanized) steel welded wire reinforcement, plain and deformed, for concrete. ASTM,2010. Bolletin D'lnformation, No 211: coating protection for reinforcement. CEB(Committtee Euro-international du Beton), 1992. Coating properties. Disponvel em: galvanizedrebar.com/ coating_ properties.htm. Acesso em dezembro de 2010. Galvanized Rebar. Hot-Dip Galvanized Reinforcing Steel: A Concrete Investment. GalvanizedRebar.Disponvel em: http://www.galvanizedrebar.com/docs/ rebar_brochure.pdf. Acessoem fevereiro de 2011 Contribuio ao Estudo da Corroso em Armaduras de Concreto Armado. P.R.L. Helene.EP-USp, 1993 ISO 14657: zinc-coated steel for the reinforcement of concrete. ISO (International Organizationfor Standardization). Switzerland, 2005 Zinc materiais for use in concrete. T.J.Langil; B. Dugan.In: S.R.Yeomans. Galvanizedsteel reinforcement in concrete. E&FNSpon, 2004 NACE RP0187: design considerations for corrosion control of reinforcing steel in concrete. NACE(Nace International),2008 Supplementary corrosion protection of reinforcing steel. Disponvelem: http://www.mpa.uni-stuttgart.de/ publikationen/ otto_graUournal/ ogL2000/beitrag nuernberger.pdf Acessoem fevereiro de 2011., U. Nrnberg,2000. Design for durability with galvanized reinforcement. In: Yeomans. S.R. Galvanized steel reinforcement in concrete. N. R. Swamy. E&FNSpon, 2004 Considerations of the characteristics and use of coated steel reinforcement in concrete. NIST, 1993. S.R.Yeomans. Performance of back, galvanized, and epoxy-coated reinforcing steels in chloride-contaminated concrete. Corrosion 50, 1. S.R.Yeomans,1994 Applications of galvanized rebar in reinforced concrete structures. S.R. Veomans.In: NaceCorrosion 2001, Nace Irtenationa I Conference.2001. Electrochemical aspects of galvanized reinforcement corrosion. S.R.Veomans.In: Galvanized steel reinforcement in concrete. E&FNSpon, 2004.

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