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TECNOLOGIA DE MATERIALES PROFESOR CLASE TEMA : ARQ. LUIS FERNANDO CHERO CORDOVA. : Cuarta Semana. : LOS AGLOMERANTES

DEFINICION DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES.Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. CLASIFICACIN.Los materiales aglomerantes se clasifican en: Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn, etc.

A. MATERIALES AGLOMERANTES AEREOS YESO.Definicin.Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

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Proceso de obtencin del yeso: La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes: Extraccin o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras. Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada. Deshidratacin y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

Procedimientos de coccin del yeso: Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn: Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior. Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbn de hulla. La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo, situado junto a la caldera. Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta econmica de la operacin. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de finura. Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda. Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

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Clasificacin de los yesos: Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok.

CAL.Definicin: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas. Obtencin de la cal: Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin

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qumica: CO3Ca+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900C. Tipo de hornos para la coccin: Horno de campana. Horno intermitente de cuba. Horno continuo. 3. Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes: Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo. Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado. Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatacin.

Clases de cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal. Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.

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B. MATERIALES AGLOMERANTES HIDRAULICOS.CEMENTO Definicin del cemento: Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.

Proceso de obtencin del cemento: La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. Cemento natural y sus clases: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en: Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C. El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos. Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica. Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

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Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%. El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceoverdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo. Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland: Prtland 250 (Designacin P-250) Prtland 350 (Designacin P-350) Prtland 450 (Designacin P-450) Clasificacin de los cementos Tipo, nombre y aplicacin I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire. II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

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Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. Cementos Hidrulicos Mezclados Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin.

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La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria Tipo I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) 2) 3) 4) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS. Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P. de escoria - Tipo S. Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) 2) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno Mezclando escoria molida y cal hidratada

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3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis. Cementos Especiales Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final. Otros Tipos de Cementos Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a

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edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales. De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad. Cemento Portland Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda. Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado. Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Cemento portland Puzolnico El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total. La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad

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hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%. Cemento Portland de escoria de alto horno El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricacin de cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rpido y adems debe tener una composicin qumica conveniente. Cemento Tipo MS Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co, Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso. Cemento de Albailera El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para trabajos generales de albailera. PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento: Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V

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Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Sur S.A. Cemento Cemento Cemento Cemento Portland Portland Portland Portland Tipo I - Marca "Rumi" Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Tipo II* Tipo V*

Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM EL PRODUCTO EN EL MERCADO Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar conociendo el concepto de mercado, en la cual es donde los vendedores y compradores de una mercanca mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes transacciones de tal manera que los distintos precios a que stas se realizan tienden a unificarse y de este modo afecte las condiciones de compra o de venta de los dems. Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la demanda para realizar las transaccin debienes y servicios a un determinado precio. Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene necesidades a ser satisfechas con los productos de los ofertantes. Son mercados reales los que consumen estos productos y mercados potenciales los que no consumindolos an, podran hacerlo en el presente inmediato o en el futuro. Se pueden identificar y definir los mercados en funcin de los segmentos que los conforman esto es, los grupos especficos compuestos por entes con caractersticas homogneas. El mercado est en todas partes donde quiera que las personas cambien bienes o servicios por dinero.

CAL HIDRULICA.Definicin cal hidrulica: Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.

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HORMIGON.Definicin hormign: Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados. La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro. El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.

Clasificacin del hormign: Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos. Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados. Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja. Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del hormign formando

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burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de lminas, para protecciones trmicas. Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas. Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc. Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o pretensado. Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire. Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign. Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de revoluciones.

Fabricacin del hormign: El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual. El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente: En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar la hormigonera. Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la amasadora u hormigonera.

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Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min.

Clases de hormigoneras: Atendiendo a la forma de amasado puede ser: Continua.- Intermitente o por carga. 1. Hormigonera contina. Como su nombre indica, trabaja de forma continua, vertiendo en su interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento y agua. El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando la pasta hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una abertura final. Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontralas en las obras; es mas corriente la hormigonera discontinua o por carga. El tamao esta caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin compactar en m /h. 2. Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica, mediante el vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes: aglomerante, rido y agua; amasado y vaciado; y repitiendo sucesivamente la operacin. En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en funcin de la capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duracin del amasado de cada carga. 3. Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce tambin con el nombre de hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, gracias a unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por gravedad. Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un sentido determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la pasta es empujada hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin hormigonera de marcha reversible. Su capacidad esta comprendida entre 100 y 750 Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su totalidad, automticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la presencia de un solo operario. Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es de uso muy comn en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin en cualquier punto de la obra. 4. Hormigonera de tambor volquete o mvil. Esta hormigonera es tambin de la cada libre, aunque es de marcha homognea y no reversible. Es la ms utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una amplia gama de capacidades, desde 50 a 750 l. La de pequea capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca el tambor. La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de alimentacin y el vaciado se realiza como en las anteriores. El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser elctrico o de gasolina. La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir, las paletas elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte superior, esta cae por gravedad. 5. Hormigoneras de cubeta o turboamasadora. Tambin llamada hormigonera de plato u hormigonera de eje vertical. El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje central. El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato.

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Adems de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que limpian las paredes laterales que tambin giran. Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje central, lleve dos o ms grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su eje correspondiente. En esta, adems de giro de las paletas, gira tambin el plato en sentido contrario, empujado por el giro de los ridos. 6. Camin hormigonera. Cuando, por motivos de ndoles econmica o falta de espacio, no se puede elaborar en una obra el hormign necesario, este se lleva de una central hormigonera, mediante el camino el camin hormigonera lleva instalada en el remolque un tambor, una marcha reversible. Carga el hormign en el centro de elaboracin del mismo y, durante el transporte continua el amasado, a fin de evitar que el hormign se asiente y pierda consistencia. La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camin, gracias a unos ejes articulados.

MATERIALES AGLOMERANTES.He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como pueden ser en alicatado, en solado, etc. Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio. Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc, de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua. Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos: Yeso mrmol. Fibromarmol. Mrmol magnesiano.

Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

MADERA Definicin de la madera.El material de construccin ms ligero, resistente y de fcil trabajo, utilizado por el hombre desde los primeros

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tiempos. La madera se saca de los arboles que por ser de material orgnico, nace, crece, envejece y muere. Todos los arboles, como sabemos lo forman dos partes principales: la subterrnea o raz y la exterior constituida por los troncos y las ranuras. El tronco y las ramas estn constituidas por diversas sustancias que guardan entre s las siguientes relaciones y proporciones: celulosa 50%, lignina 30%, resina, almidn, tamino y azucares 20%. Estas sustancias orgnicas se componen a su vez de otros muchos elementos simples tales como el carbono y el oxigeno y hidrogeno y pequeos porcentajes de fsforo, azufre, potasio, sodio, cal, hierro, etc, formando todos estos componentes las celulosas, fibras y vasos, las que determinan la masa leosa y anatmica del rbol.

Estructura de la madera.Si se corta transversalmente el tronco del rbol, en la seccin o corte resultante y de dentro hacia fuera se pueden distinguir cincos partes perfectamente diferenciadas: 1. 2. 3. 4. 5. Meollo o medula. Es el corazn del rbol y esta rodeado de una capa esponjosa. El duramen. Madera propiamente dicha que esta constituida por tejidos que han alcanzado su mximo desarrollo y resistencia. Albura. Madera joven que se forma en la madera perfecta o duramen. Por ser o estar en periodo de formacin y desarrollo es menos dura y coloreada que la anterior. Liber. Es un tejido o pelcula muy delgada que envuelve la albura y es el conductor de la sabia elaborada descendente. Corteza. Es un tejido impermeable que recubre el liber y sirve de proteccin a la planta.

Caractersticas o propiedades generales de la madera.1. Hendibilidad. Se llama as a la facilidad de hender o separar la madera en el sentido de las fibras. Las maderas mas apropiadas para el hendido son las que tienen las fibras largas y sin nudos, por esta razn las maderas de abeto, castao, alerce, y otros similares se hienden con facilidad. La madera verde es siempre ms hendible que la madera seca, y en muchos casos las maderas se hienden conforme se van secando. Dureza. Se define esta propiedad como la resistencia que ofrece la madera a la penetracin de otros cuerpos (clavos, tornillos, puntillas) etc. o al desgaste por rozamiento, y en consecuencia hacer trabajada con herramientas de cortes tales como cepillo, serrucho, formn etc. La dureza depende, casi siempre, de la cohesin de sus fibras y de su propia estructura. La dureza por lo general va aumentando con el secado, de tal manera que de la madera joven es menos dura o ms blanda que la seca. La dureza de la madera varia de unas especies a otras, por ello las clasificamos en maderas: a.- muy duras, tales como el bano, boj, encina, alcornoque etc b.- duras, tales como el roble, el olmo, el arce etc c.- semiduras, tales como el haya, nogal, castao, olivo, lamo etc d.- blandas, tales como el pino, abeto, abedul etc e.- muy blandas, tales como el chopo, salce, balsa etc Color y veteado. La impresin luminosa sobre las maderas produce todo un abanico de colores de una especie a otra. Las hay blancas como el chopo y el tilo, amarillo tostado como la encina, el roble y el castao, rojizas como la caoba y haya, de color negro como el bano y el amarillo del boj. El color de la madera viene distinguido por la aparicin de ciertas listas o fajas que determinan un dibujo y color, generalmente mas oscuro que el resto de la masa. Estas listas o fajas es lo que se llama veteado o aguas de la madera. En algunas maderas son muy visibles y vistosas tales como en la encina, castao, alerce y nogal., en otras maderas, por el contrario, son apenas perceptibles tales como el chopo, lamo, higuera, etc., y general en las maderas blancas.

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Olor. El olor es una fragancia que en algunas especies de maderas producen o sirven para diferenciarlas. Las hay que tienen una fragancia caractersticas como el cedro, el ciprs, el sndalo y el pino. A veces el olor denota el buen o mal estado de la madera, y la alteracin de fibras por descomposicin ir suelen acompaadas de un desagradable olor. Conductibilidad. Esta propiedad viene determinada, como sabemos, por la facilidad para transmitir la electricidad y el calor, a travs de su masa. La madera es mala conductora del calor y de la electricidad, la hmeda en cambio es buena conductora, fundamentalmente de la electricidad. La conductibilidad de la madera es mayor en sentido longitudinal de sus fibras que en radial y en el de los anillos anuales y en general, es mayor en las maderas pesadas que en las ligeras o porosas. Densidad. Como sabemos la densidad o peso especifico de un cuerpo es la relacin que existe entre su peso y su volumen, expresndose por tanto en unidades de peso divida por unidades de volumen. En al madera hay que distinguir la densidad absoluta y la aparente. La absoluta es sensiblemente constante, por serlo el peso sin huecos de la masa de celulosa o por materia leosa, sin embargo la aparente que comprende los vasos y poros de la madera es muy variable, pues depende del grado de humedad de la misma. Por esta razn la madera verde, es siempre mas pesada que la seca. El peso especifico de la madera en todos los casos no supera el valor de la unidad, es decir 1kg/dm. Porosidad o higloscopicidad. Algunos cuerpos inorgnicos y todos los cuerpos orgnicos poseen unos espacios entre sus molculas llamados poros. Por esta razn la madera segn el medio ambiente en que este situado pueden absorber y desprender la humedad que se almacena en estos poros, razn por la cual la madera se una materia higroscpica, es decir capaz de almacenar o desprender la humedad, y es la razn por la cual la madera vaca su peso y su volumen segn la cantidad de agua que lleve consigo. Retractabilidad o contraccin de la madera. Se llama a la accin o efecto de contraerse un objeto. La madera conserva normalmente un 15% o un 20% de agua., mas por evaporacin, las clulas disminuyen de volumen y la madera experimenta una contraccin., por el contrario cuando el grado de humedad de la madera es inferior al del ambiente, la madera absorbe agua y es entonces cuando las molculas aumentan de volumen y la madera se hincha. La madera se puede contraer en tres direcciones: a.- en direccin al eje longitudinal de las clulas. b.- en direccin a los radios medulares. c.- en direccin a los anillos anuales. Longitudinalmente experimenta un 03% de contraccin, por lo que en este sentido la deformacin se puede considerar como despreciable o nula. En la direccin de los radios medulares la contraccin llega hasta un 5%, por consiguiente hay que considerar el efecto de retractabilidad. En la direccin de los anillos anuales la retractabilidad adquiere mayor importancia puesto que puede llegar a alcanzar hasta un 10% de su dimensin. Se puede hablar en idnticos trminos para la hinchazn de la madera por absorcin de la humedad ambiente.

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Propiedades especiales de la madera.La madera como materia orgnica posee otras caractersticas que las diferencian del resto de materiales, y entre ellos destacamos la inflamabilidad y combustibilidad, propiedades trmicas y propiedades acsticas. La madera es un material combustible, puesto que arden con facilidad, por esta razn esta cualidad se convierte en

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un defecto de la madera que le impide su aplicacin en determinados usos de la construccin y de la decoracin. La madera ms inflamables y combustibles se encuentra en las variedades del pino y del abeto. Esta propiedad hace que la madera sea apta para el pino grabado que es un procedimiento para decorar y que consiste en grabar o tallar la madera por medio de una incandescente de platino. Propiedades acsticas. Hay algunas maderas que se prestan mas que otras para producir y propagar los sonidos, razn por la cual se emplean en la construccin de cajas de resonancias de instrumentos musicales. Las mas empleadas por estas cualidades acsticas o sonoridad, para la fabricacin de dichos instrumentos son las maderas de fresno, arce, picabea y pino. Otras maderas por el contrario presentan cualidades de aislamiento acstico es decir, que impiden o dificultan la transmisin de los sonidos o de ruidos. Estas maderas pertenecen generalmente a las maderas muy porosas y de poca densidad. Clasificacin de las maderas.Ordinariamente se averigua la especie a que pertenece una madera por sus propiedades fsicas de densidad, dureza, color y veteado, pero el criterio mas cientfico y utilizado es el basado en los caracteres histologicos de su estructura anatmica tales como vasos, fibras, radios medulares etc Atendiendo a este criterio la madera de las especies de arboles maderables se dividen en dos grupos fundamentales: conferas y frondosas. Maderas conferas. La anatoma o estructura de estas maderas es sencillas, son ligeras y blandas, aunque la dureza y pesadez e incluso la dureza puedan variar incluso dentro de la misma clase de madera. Un tronco de conferas se caracteriza porque la zona ms ancha y oscura de la madera tarda de los anillos de crecimiento alterna con la mas estrecha y clara de la madera primeriza o en formacin. Las maderas de conferas dadas sus cualidades son muy fciles de trabajar (aserrar, cepillar, lijar y limar). Una nota caracterstica de los arboles de conferas es que conservan su verdor todo el ao por ser hoja perenne. Entre las principales maderas de conferas por su empleo en la construccin destacan el pino, el abeto, el ciprs y tejo, madera esta ultima muy dura y de color marrn a la que se considera como imputresible. Maderas frondosas. Estas maderas estn constituidas por clulas de paredes mas gruesas, con pequeos espacios huecos, por lo que suelen ser mas pesadas y duras que las conferas. La complejidad de la estructura de estas maderas determinan color, brillo, vetados, nudos, muy vistosos y variables. Por estas razones las maderas frondosas son ms difciles de trabajar que las conferas y al contrario de estas los arboles son de hoja caduca y pierden su verdor durante otoo-invierno. Estas maderas son notables por su uso en ebanistera (fabricacin de muebles), destacamos entre ellos el haya, nogal, fresno, caoba y el bano madera muy vistosa de color gris negro con un bello veteado hasta tal punto de que es la madera mas apreciada en la fabricacin de muebles y queda por ello el nombre al oficio que lo constituye. Independientemente de estos dos tipos de maderas caben distinguir las maderas tropicales tanto africanas como americanas, caracterizadas por las enormes dimensiones de los troncos de los arboles a los que pertenece. Estas maderas mas baratas y menos vistosas en cuanto al veteado son muy apreciadas en la decoracin de interiores, entre estas maderas caben citar: abebay, balsa, embero, okume, polo-hierro y el ukola. Denominaciones de la madera.En el mercado, la madera se presenta bajo dos formas fundamentales: madera sin labrar y madera labrada o encuadrada.

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La madera sin labrar, de acuerdo con la medida de los troncos de los arboles tanto en dimetro medio como en longitud media recibe los siguientes nombres de mayor a menores dimensiones: Madera enrollo o enrolliza. Madero. Cuartn. Rollo grueso. Apeas. Madera encuadrada. Rollo semigrueso. Pilote. Madera de sierra. Vida redonda. Semirrollizo. Madera de raja.

Madera encuadrada o de encuadra, en el comercio se vende la madera de acuerdo con unos tipos de seccin o encuadria normalizada, generalmente rectangular y que recibe los siguientes nombres de mayor a menor dimensin: Viga. Listoncillo. Regrueso. Vigueta. Tabla. Chapa. Alfarja. Tarima. Tabln. Lata. Enfermedades y defectos de la madera.Las enfermedades de la madera se pueden detectar por medios de ensayos organolepticos, realizados en el tronco o testa del mismo rbol. Las ms corrientes son: 1. - Grietas. Aberturas en el sentido radial, producidas en el interior del tronco y que salen hacia el exterior. Si son pocas y de dimensiones reducidas, no perjudican mucho el aprovechamiento de la madera. Cuando estas grietas se producen en la corteza, y en direccin de la medula, reciben el nombre de hendiduras. Pueden ser producidas por fros intensos o por altas temperaturas, en periodos de sequa. 2.- Corazn excntrico. Es un defecto muy comn en los arboles, producido por el exceso de sol y de los vientos huracanados. Este defecto origina irregularidades en la estructura y crecimiento de los anillos, siendo las maderas de caractersticas muy heterogneas. 3. - Corazn hueco. Defecto que se da, generalmente, en los arboles viejos. Consiste en la pudricin del corazn o medula, por el desarrollo de un virus, que origina esa descomposicin. 4. - Pata de gallo. Son grietas o fendas, que parten el corazn sin llegar al exterior y se ramifican en forma de ngulo recto o en forma triangular. Este defecto puede formarse en los arboles en pie (roble, castao, etc.), o tambin, despus del apeo (abeto blanco, pino, haya, etc.); es causa del inicio de la pudricin de la madera. 5. - Doble albura. La originan los fros muy intensos, que impiden la lignificacion de una masa leosa joven (albura); las maderas que presentan este defecto deben ser desechadas por sus bajas resistencias mecnicas. 6. - Nudos. Los nudos se forman muy cerca del corazn y corresponden al nacimiento de las ramas. Las fibras del tronco, que normalmente crecen paralelas, al llegar a estos nacimientos de las ramas, producen grandes desviaciones, originando una madera de poca resistencia, pero ms difcil de trabajar. En una madera se pueden distinguir dos clases de nudos: vivos y muertos. Nudos vivos. Los nudos vivos son originados por ramas que se cortaron o secaron y se fueron rodeando de tejidos nuevos, quedando fuertemente adheridos a la madera o masa leosa. Nudos muertos. Reciben el nombre de nudos muertos los que estn formados por tejidos muertos. Estos representan un gran defecto de la madera, porque, al no estar unidos a la masa leosa, durante la operacin de trabajo saltan, dejando un hueco en la madera.

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Tratamientos de proteccin.Las maderas naturales y artificiales se protegen con productos de diferentes propiedades y caractersticas, segn la aplicacin que s de a la madera. Estos productos normales de proteccin forman una capa impermeable en la superficie del elemento de madera, protegindolo as de la humedad y de otros agentes destructivos. Productos de proteccin. Los productos de proteccin mas generalizados son: pinturas asflticas, colas, barnices, pinturas sintticas, etc. Muchos de estos productos tambin hacen de elementos decorativos, al mismo tiempo que protegen.

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