Professional Documents
Culture Documents
htm
Proceso SMAW
Aplicaciones Electrodo especial para ranurado de varios materiales base sin oxgeno. Alta velocidad de ranurado en todos las posiciones Para pasadas raz, soldadura vertical descendente en tubos de grandes dimetros Para aceros de construccin en general, ptima terminacin, uso general Para aceros de bajo y mediano tenor de carbono en uniones altamente solicitadas Soldadura por arco sumergido de aceros estructurales de propsito general, acero estructural de grano fino Varilla cobreado para acero al carbono, chapa naval y aceros de calderera. Utilizado para pasada de raz con proceso TIG
SMAW
FOX CEL
C 0.12, Si 0.2, Mn 0.6 C 0.07, Si 0.5, Mn 1.4 C 0.07, Si 0.5, Mn 1.2 C 0.10, Si 0.3, Mn 1.0 C 0.10, Si 0.6, Mn 1.2
SMAW
FOX ETI
SMAW
FOX EV 50
SAW
UNION S2 Si + UV 400
GTAW
EML 5
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
GMAW EMK 6 Alambre slido cobreado para soldadura de aceros en general, recipientes a presin, calderera, estructuras e industria naval Alambre rutlico "flux cored" con excelente facilidad de uso, facl remocin de escoria, calidad radiogrfica y excelentes propiedades mecnicas para soldadura de acero con resistencia entre 370 a 520 N/mm C 0.07, Si 0.8, Mn 1.4 C 0.06, Si 0.5, Mn 1.2, Ti+
FCAW
Ti 52-FD
SMAW
FOX HL 180 Ti
Proceso SMAW
Aplicaciones Electrodo bsico para soldar aceros tipo 1/2 Mo, tratable trmicamente, facl remocin de escoria, alta rendimiento. Electrodo bsico para soldadura de aceros estructurales tipo 1,25 Cr - 0,5 Mo, facl remocin de escoria, alto rendimiento El depsito es nitrurable y tratable
Downloads C 0.08, Si 0.4, Mn 0.8, Mo 0.5 C 0.07, Si 0.4, Mn 0.8, Cr 1.1, Mo 0.5 C 0.07, Si
SMAW
FOX DCMS Kb
SMAW
FOX CM 2 Kb
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
trmicamente. Tamben es dctil y 0.3, Mn 0.8, resistente a las fisuras. Alta resistencia a Cr 2.3, Mo la ruptura por creep. 1.0 SMAW FOX CM 5 KB Aprobado para exposiciones prolongadas hasta 650C. Resistente a la fisuracin en caliente, muy bajo contenido de hidrgeno. El depsito es tratable trmicamente. Resistente a la fisuracin en caliente, muy bajo contenido de hidrgeno. El depsito es tratable trmicamente. Aplicado en la industria petroqumica. C 0.07, Si 0.4, Mn 0.8, Cr 5.0, Mo 0.5 C 0.07, Si 0.4, Mn 0.7, Cr 9.0, Mo 1.0
SMAW
FOX CM 9 Kb
SMAW
FOX 2,5 Ni
Electrodo bsico para aceros no aleados C 0.04, Si y de construccin de grano fino aleados 0.3, Mn 0.8, al Ni. El depsito soldado es resistente a Ni 2.4 la fisuracin y tenaz. Muy bajo contenido de hidrgeno Electrodo bsico con excelentes propiedades mecnicas, particularmente alta tenacidad y resistencia a la fisuracin. Para aceros de construccin de grano fino de alta resistencia C 0.07, Si 0.4, Mn 1.15, Ni 0.9
SMAW
FOX EV 60
SMAW
FOX 6018
Electrodo de bajo hidrgeno, para uso en C 0.08, Si continua con polaridad inversa. Fcil 0.35, Mn remocin de escoria. 1.9, Ni 0.6, Mo 0.4 Electrodo de revestimiento bsico, indicado para construcciones y reparaciones en aceros de grano fino, con una elevada resistencia a la fisuracin. Electrodo de baja aleacin, con revestimiento bsico de elevadas propiedades mecnicas, especialmente desarrollado para unin de aceros de baja aleacin C 0.1, Si 0.6, Mn 1.8, Cr 0.4, Ni 1.8, Mo 0.4 C 0.06, Si 1.8, Mn 0.5, Cr 0.8, Ni 1.8, Mo 0.45
SMAW
UTP 6020
SMAW
UTP 6030
Varilla o alambre de media aleacin para C 0.1, Si la soldadura con Argn. Aplicado en 0.6, Mn 1.2, aceros de baja aleacin y aceros Mo 0.5 resistentes al creep en la construccin de tanques Varilla o alambre para la soldadura con Argn. Aplicado en la fabricacin con aceros resistentes al creep de generadores de vapor, tanques, tuberas y construccin de reactores Varilla o alambre para la soldadura con Argn. Aplicado en la fabricacin con aceros resistentes al creep de generadores de vapor, tanques, tuberas C 0.11, Si 0.6, Mn 1.0, Cr 1.2, Mo 1.0 C 0.07, Si 0.4, Mn 0.1, Cr 5.8, Mo 0.6
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
y construccin de reactores GTAW/GMAW CM5-IG, Union I CrMo 5 Resistente a altas temperaturas en atmsferas ricas en hidrgeno. Se utiliza en refineras de petrleo Resistentes a altas temperaturas en atmsferas ricas en hidrgeno. Se utiliza en refineras de petrleo. C 0.008, Si 0.4, Mn 0.5, Cr 5.8, Mo 0.6 C 0.07, Si 0.5, Mn 0.5, Cr 9.0, Mo 1.0
GTAW/GMAW CM9-IG
Aceros inoxidables
Los aceros de alta aleacin contenen ms de 5% de elementos de aleacin. Los aceros inoxidables contienen cromo y aquellos que contienen cromo y nquel como elementos aleantes representan un grupo significante de estos aceros. El grupo de aceros inoxidables contiene un gran nmero de diferentes aleantes del cual son comnmente caracterizados por un contenido de cromo de ms de 12%. Los aceros al cromo son divididos principalmente en dos grados con una microestructura ferrtica o martenstica que exhiben soldabilidad. Sin embargo, la resistencia a la corrosin, la resistencia a la fisuracin en caliente y la ductilidad de estos aceros pueden deteriorarse si son fabricados inapropiadamente. Consecuentemente es necesario observar ciertas reglas bsicas al soldar aceros inoxidables. Por ejemblo una resistencia a la corrosin confiable al soldar un acero AISI 316L es ofrecida slo con electrodos de alma completamente aleada, es decir que no contenga los aleantes en el revestimiento, para reducir el riesgo de inhomogeneidades microestructurales. Los productos ms utilizados de Bhler Welding Group para soldar aceros inoxidables estn resumidos en la siguiente tabla.
SMAW
Anlisis
Aplicaciones Uniones y recargues de aceros al Cr, resistentes al calor, austenticos, etc. Para capas intermedias en recargues duros y uniones entre austenticos y ferrticos
C 0.06, Si 0.5, Mn 1.1, Soldadura de acero AISI 304/304H, Cr 19.5, Ni 9.8 321H, 347H y 1.4948, as como acero inoxidable ferrtico tipo 13%Cr.
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
Temperatura de servicio hasta 700C UTP 68 LC, C 0.03, Si 0.8, Mn 0.8, Soldadura de acero AISI 304/304L, as FOX EAS 2- Cr 19.5, Ni 9.5 como acero inoxidable ferrtico tipo A, 13% Cr. Thermanit JEW 308L17 UTP 682, FOX FF-A, Thermanit DW C 0.1, Si 0.8, Mn 1.0, Cr 22, Ni 12 Apto para soldar aceros austenticos forjados, fundidos y laminados, como aceros refractarios ferrticos al CrSiAl EAS 2-IG (Si), Thermanit JE 308L
Thermanit D
C 0.03, Si 0.8, Mn 0.7, UTP 682 LC, FOX Cr 23.0, Ni 12.5 CN 23/12-A, Thermanit 25/14 EW 309L-17 UTP 653 LC, FOX CN 23/12 Mo-A, Thermanit 23/11 MoZLW UTP 68H, FOX FFB, Thermanit CW 310-16 UTP 65, FOX CN 29/9, Thermanit 30/10W UTP 68MoLC, FOX CN 29/9, Thermanit 30/10W
Para la soldadura de aceros de composicin qumica similar, aceros tratables trmicamente, uniones austenticas-ferrticas, etc...
C 0.02, Si 0.8, Mn 0.8, Apto para uniones ferrticasCr 23.0, Ni 12.5, Mo austenticas, uniones de aceros 2.7 dismiles y capas intermedias en plaqueados resistentes a la corrosin
Indicado para aceros fundidos, forjados y laminados resistentes al calor, resistente a la oxidacin hasta 1100C con gases de combustin sulfurosos Alta resistencia a la fisuracin, excelentes propiedades mecnicas, alta tenacidad, uniones de aceros dismiles y de difcil soldabilidad
C 0.03, Si 0.8, Mn 0.8, Aplicado para uniones y superficie de Cr 18.8, Ni 12, Mo 2.8 aceros tipo AISI 316, alta resistencia a la corrosin intercristalina
C 0.03, Si 0.7, Mn 1, UTP 687 Se aplica en la industria qumica, textil, MoLC, FOX Cr 18.5, Ni 13, Mo 3.8, papel y celulosa, dnde se encuentran E 317L, N 0.15 ambientes corrosivos Thermanit 18/17 EW
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
UTP 68 Mo, C 0.03, Si 0.8, Mn 1, Cr 18.5, Ni 12, Mo 2.7, FOX SAS 4A, Nb 0.25 Thermanit AW UTP 68, FOX SAS 2A, Thermanit HW UTP 66 S, FOX KW 10, Thermanit 14K C 0.03, Si 0.8, Mn 1, Cr 19, Ni 10, Nb 0.25 Para unin y superficies de aceros SAS 4-IG (Si), CrNiMo estabilizados y no Thermanit A estabilizados y aceros colados CrNiMo, Si resistente a la corrosin intercristalina
Resistente a la corrosin intercristalina con materiales base estabilizados hasta una temperatura de trabajo de + 400 C
C 0.08, Si 0.5, Mn 0.8, Para unir aceros 13% Cr(Ni) y aceros Cr 12.5 colados. Para revestir vlvulas de gas, vapor y agua y accesorios hechos de no aleados, baja aleacin y aceros colados para temperaturas de servicios hasta 450C C 0.02, Si 0.7, Mn 0.7, Para aceros laminados, forjados y Cr 12.3, Ni 4.7, Mo 0.5 fundidos tipo martensticos y martensticos ferrticos, aplicado para la construccin de turbinas hidrulicas C 0.02, Si 0.4, Mn 1.7, Acero Inoxidable Duplex. Resistente a Cr 22.5, Ni 8.8, Mo la corrosin intercristalina hasta 250 3.2, N 0.15 C, buena resistencia a la fisuracin inducida por tensiones en un medio clorado y sulfuro hidrogenado C 0.03, Si 0.5, Mn 1.2, Acero Inoxidable Superduplex. Cr 25, Ni 9, Mo 3.7, N Resistente a la corrosin intercristalina 0.2, Cu 0.7, W 0.6 hasta 250 C. Apropiado para aplicaciones offshore. CN 22/09-IG (Si), Thermanit 13/04 Si CN 22/09-IG (Si), Thermanit 22/09
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
Proceso SMAW
Aplicaciones Indicado para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros nquel-cobre y para unir distintos materiales.
Anlisis C <0.05, Si 0.7, Mn 3, Fe 1, Cu 29, Ti 0.7, Al 0.3 C 0.03, Si 0.4, Mn 5.0, Cr 19, Fe 3.0, Nb 2.0 C<0.05, Si<0.7, Mn 6.5, Cr 16, Fe<6.0, Nb 2.0 C<0.04, Si<0.7, Mn<1, Cr 21.5, Mo
SMAW
UTP 68 HH
Para unin de aleaciones ferrosas, nquel y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones y tambin para la unin de estos distintos grupos. Apto para la soldadura de reparacin y construccin. Resistente a altas temperaturas hasta 800C. Para uniones tenaces y superficies sobre aceros al CrNi y al Cr resistentes al calor y aleaciones base niquel
SMAW
SMAW
Alta resistencia a la corrosin. Resistencia a la fisuracin inducida por tenciones en medios corrosivos, resistente a altas temperaturas hasta
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
1000C 9.5, Nb 3.3, Fe 2.0 C 0.03, Si 0.5, Mn 3.5, Fe 1.0, Ti 2.5, Cu 32 C 0.02, Si 0.1, Mn 3.0, Cr 20, Fe<2, Nb 2.5 C 0.03, Si 0.1, Mn 0.1, Cr 22, Fe<0.1, Mo 9.0, Nb 3.6
Para unin y superficies de aleaciones nquel-cobre y de plaqueados de aceros con nquel-cobre (Monel). Para aplicaciones en medios con vapores salinos Inoxidable, resistente al calor. Tenez en fro hasta -269C. Indicado para uniones tenaces y superficies sobre aceros al CrNi y al Cr resistentes al calor y aleaciones base niquel Indicado para soldar materiales base tipo Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H) y debido a su alta tenacidad es apropiado para utilizar en aceros 9% Ni, alta resistencia a corrosin, resistentes a altas temperaturas hasta 1000C
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
Proceso SMAW
Aplicaciones Indicado para superficies duras resistentes al desgaste sobre partes sujetas a abrasin severa en combinacin con corrosin y temperaturas altas hasta 900C. El depsito tiene una dureza de 54-56 HRC Indicado para superficies duras altamente resistentes al desgaste sobre partes sujetas a una combinacin de abrasin, erosin, cavitacin, corrosin, presin y altas temperaturas hasta 900C. El depsito tiene una dureza de 48-50 HRC. Indicado para superficies duras de alto grado sobre partes sujetas a una combinacin de impacto, corrosin, capitacin, abrasin, presin, erosin y altas temperaturas hasta 900C. El depsito tiene una dureza de 40-42 HRC.
SMAW
SMAW
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
Fundiciones de hierro
La fundicin difiere del acero por su composicin (mayor contenido de carbono) y por sus propiedades tecnolgicas (mejores cualidades para la fundicin, poca aptitud para las deformaciones plsticas). En las condiciones ordinarias no puede forjarse. La fundicin es ms barata que el acero. En dependencia del estado en que se encuentra el carbono en la fundicin, se distinguen: la fundicin blanca, en la cual todo el carbono se halla en estado ligado en forma de carburo, su nombre deriva del color blanco plateado de su superficie de rotura; la fundicin gris, en cual el carbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito laminar, pudiendo identificarse fcilmente por el aspecto gris y poroso que presentan las superficies de rotura; la fundicin de alta resistencia, en cual el carbono, en grado considerable o en su totalidad se halla en estado libre formando grafito esferoidal y la fundicin maleable, que se obtiene por recocido de la fundicin blanca. En la fundicin maleable todo el carbono o una gran parte de l se encuentra en estado libre en forma de ndulos (carbono de recocido), la superficie de rotura presenta un ncleo oscuro rodeado por un contorno blanco. En general dos mtodos de soldadura de fundicin son usados: la soldadura en fro con aportes de aleaciones de nquel y la soldadura en caliente con aportes de la misma composicin. La soldadura en caliente de fundiciones necesita una temperatura de precalentamiento alta de 400 a 650C dependiendo del tamao y forma de la parte a ser soldada. Debido al precalientamiento alto y a la entrada de calor adicional por el proceso de soldadura se forma una gran pileta de soldadura con una velocidad de enframiento lento. En consecuencia, la soldadura en caliente slo es indicada para la posicin de soldadura plana. El enfriamiento lento dar una soldadura libre de fisuras sin ningn pico de dureza. Los valores mecnicos pueden alcanzar los valores del material base dependiendo del tratamiento trmico. Para la soldadura en fro de fundiciones se usan metales de aporte basados en hierro, nquel y cobre. Los parmetros y procedimientos son seleccionados para prevenir el calentamiento excesivo en el rea de soldadura. Una temperatura de mximo 60C debe ser mantenida para evitar tensiones trmicas. El martillado del depsito de soldadura ayuda a reducir las tensiones de soldadura. Las ventajas de la soldadura de reparacin en fro son la posibilidad de soldar en toda posicin y la prevencin de deformaciones. En muchos casos las partes pueden ser soldadas sin tener que ser desarmadas. Las soldaduras de produccin y construccin pueden ser hechas sin tratamientos trmicos prolongados. La carga trmica sobre el soldador es muy pequea en compasin a la soldadura en caliente. Los productos recomendados por Bhler Welding Group para soldar fundiciones se muestran en la siguiente Tabla.
Proceso SMAW
Denominacin UTP 8
Aplicaciones Soldadura de fundicin maleable y gris y para unir estos materiales base con acero, cobre y sus aleaciones, apto para
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
reparacin y mantenimiento SMAW Thermanit Nickel A Indicado para soldadura de unin sobre fundicin gris. Apto para reparar fisuras y superficies. Usado para soldadura caliente o fra sobre fundiciones complicadas 0.5 C 0.5, Si 0.1, Mn 0.2, Ni resto, Fe 2.3 C 1.2, Ni resto, Fe 45.0
SMAW
UTP 86 FN
Indicado para unir y revestir superficies de fundicin gris laminar, nodular y maleable tan bien como para unir estos materiales. Universalmente aplicable para la soldadura de construccin, de reparacin y de produccin Preferiblemente para caos de fundicin dctil de redes de suministro de agua o gas. Para unir fundicin con acero
SMAW
Thermanit Ni 55
GMAW
UTP A 8051 Ti
Indicado para soldadura MIG/MAG de fundicin nodular tamben como para unirlo con aceros no aleados y altamente aleados y aleaciones de cobre y niquel
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
Diagramas
El diagrama de Schaeffler mostrado en el siguiente grfco ofrece la posiblidad de leer la estructura final, en muchos casos con suficiente precisin, y para determinar grficamente la estructura del metal base, del material de soldadura y del depsito soldado. Para esto es necesario conocer la composicin qumica de los materiales en cuestin. Los puntos de la estructura son calculados de la composicin qumica de los materiales de soldadura con la ayuda de las formulas para los asi llamadas Cr y Ni equivalentes que estn indicados en la abscisa y ordenada. Al unir estos puntos en el diagrama la "linea recta de dilucin" es obtenida de dnde es posible leer la estuctura para cualquier porcentaje de dilucin. Para obtener el punto de la estructura de mezcla requerida, la longitud de la linea recta es igualada al 100% y desde el material de aporte hacia el material base el porcentaje de dilucin correspondiente al proceso de soldadura usado es trazado De acuerdo a la ubicacin del punto en el diagrama es posible estimar la soldabilidad de las condiciones elegidas (material de soldadura, proceso y parmetros) con respecto a los requerimientos que el cordn tiene que reunir.
El diagrama de DeLong que se obresrva abajo, es un nuevo desarrollo del diagrama de Schaeffler, adicionalmente considera el efecto de austenizado del nitrgeno. As una determinacin de la estructura ms precisa en el rango austentico-ferrtico es posible. Como este diagrama slo comprende una seccin, esto no es indicado en la mayora de los casos,
http://www.bohlerweldinggroup.com.ar/spanish/52_ESN_HTML.htm
solamente raras veces para la estimacin de uniones dismiles.
Para la deteminacin del contenido de ferrita superior a 18FN para aceros inoxidables duplex y superduplex el diagrama WRC desarrollado en 1992 puede ser usado.