Aaaaa

Universit de Lille 1 N dordre :
______________________________________________________

Laboratoire de Mcanique de Lille (CNRS UMR 8107)

THESE DE DOCTORAT

prsente par

Thong DANG-HOANG

pour lobtention du titre de
DOCTEUR en Mcanique

Rupture et endommagement dun assemblage
boulonn : approche exprimentale et
simulation numrique

Soutenue le 9 juillet 2009

Rapporteurs : M. BARRAU Jean-Jacques, Professeur, Universit Paul Sabatier, Toulouse
M. KARAMA, Professeur, Ecole Nationale dIngnieurs de Tarbes, Tarbes

Examinateurs : M. DANG-VAN Ky, Directeur de Recherche CNRS, Ecole Polytechnique, Palaiseau
M. BENMEDAKHENE, Directeur Scientifique, Socit AETech, Compigne
M. BENSEDDIQ Nourredine, Professeur, Universit de Lille I, IUT A
M. RABET Luc, Professeur, Ecole Militaire Royale, Bruxelles, Belgique

Directeur de Thse : M. IMAD Abdellatif, Professeur, Universit de Lille I, PolytechLille
Co-encadrant : M. HERBELOT Christophe, Matre de Confrences, Universit de Lille I,
PolytechLille

Thse de Thong Dang-Hoang, Lille 1, 2009
2010 Tous droits rservs. http://doc.univ-lille1.fr

Remerciements

Je tiens tout dabord remercier les membres du jury qui mont fait lhonneur de juger
ce travail et de lintrt quils ont port cette tude.
Ainsi, jexprime profondment mes remerciements M. Abdellatif Imad, professeur
PolytechLille pour avoir dirig mes recherches. Sa disponibilit tout instant, ses critiques
constructives et sa rigueur scientifique sont autant datouts qui mont permis de mener bien
ce travail.
Jadresse galement mes plus vifs remerciements M. Christophe Herbelot, matre de
confrences PolytechLille qui a suivi de prs lavancement de ce travail. Son esprit
danalyse, sa patience toute preuve, sa disponibilit, ses comptences scientifiques et
techniques ont t indispensables la conduite de cette tude. M. Herbelot ma motiv dans
les moments difficiles.
Jadresse ma reconnaissance M. Jean-Jacques Barrau et galement M. Moussa
Karama, professeurs luniversit Paul Sabatier Toulouse et lENIT Tarbes, qui mont
fait lhonneur dtre rapporteurs de mon travail et ont accept de consacrer du temps pour la
lecture et le jugement de ce document.
Je remercie vivement M. Nourredine Benseddiq, professeur PolytechLille pour sa
disponibilit, son aide et ses conseils.
Jadresse galement mes remerciements la secrtaire de lcole doctorale SPI, Mme
Nguyen Tram, pour sa gentillesse et son aide dans les dmarches administratives.
Je remercie galement tous mes collgues de bureau pour leur sympathie.
Merci tous ceux, parfois venus de loin, qui mon encourag en assistant la
soutenance de ma thse.
En fin, je tiens associer ce travail ma famille et mes proches, notamment mes
parents, ma sur et Hanh qui mont soutenu et encourag durant toute mon activit de
recherche.
Merci aux lecteurs de cette thse.


Introduction gnrale .1

Chapitre I: Etat de lart ................................................................................. 4
I. Gnralits sur les assemblages boulonns ................................................. 5
I.1. Flexibilit des fixations ............................................................................. 5
I.2. Transfert de charge pour une fixation ....................................................... 8
I.3. Concentration de contraintes dans un assemblage boulonn .................. 11
I.4. Comportement mcanique global dun assemblage boulonn................ 12
I.4.1. Chronologie des mcanismes dendommagement dans un
assemblage boulonn................................................................................... 12
I.4.2. Modes de rupture dun assemblage boulonn.................................. 14
I.5. Leffet du couple de serrage.................................................................... 17
I.5.1. Relation entre le couple de serrage et leffort de tension dans
Le boulon......................................................................................................17
I.5.2. Effet du couple de serrage...................................................................19
I.6. Simulation numrique dune fixation...................................................... 21

Chapitre II : Etude exprimentale............................................................... 24
II.1. Objectifs et stratgie de ltude exprimentale ...................................... 25
II.2. Caractristiques des matriaux .............................................................. 25
II.3. Procdure exprimentale des essais sur les assemblages....................... 28
II.3.1. Eprouvettes et machine .....................................................................28
II.3.2. Technique dEmission Acoustique ...................................................31
II.3.2.1. Dfinition ..............................................................................31
II.3.2.2. Objectifs ...............................................................................31
II.3.2.3. Acquisition de signaux instrumentation .............................32
II.3.2.3.1. Sources dEmission Acoustique ...............................32
II.3.2.3.2. Capteurs ...................................................................33
II.3.2.3.3. Pr-amplificateur.......................................................33
II.3.2.3.4. Systme dacquisition ...............................................34
II.3.2.4. Limitations et avantages .......................................................34
II.3.2.5. Paramtrage dacquisition .....................................................34
II.3.2.6. Paramtres danalyse ............................................................35
II.3.2.7. Technique de localisation planaire ........................................36
II.3.2.7.1. Elaboration des vnements .....................................36
II.3.2.7.2. Algorithme de localisation........................................33
II.3.2.7.3. Elaboration des vnements localiss .......................39
II.3.2.7.4. Description de la localisation plane ..........................39
II.3.3. Technique de Corrlation dimage Digitale (CID) ...........................40
II.3.3.1. Objectifs ...............................................................................40
II.3.3.2. Protocole exprimental .........................................................40
II.3.3.3. Le calcul du champ de dplacement......................................42
II.3.3.4. Le calcul du champ de dformation .....................................44
II.3.4. Conditions dessais et configurations tudies .................................45
II.3.4.1. Explication des jeux .............................................................45
II.3.4.2. Position des capteurs ............................................................46

Chapitre III : Rsultats exprimentaux et discussions ............................. 48
III.1. Analyse du comportement mcanique global dun assemblage ..........
boulonn ........................................................................................................ 49
III.1.1. Le cas dun assemblage une fixation de norme usuelle.................49
III.1.1.1. Analyse par mission acoustique .........................................49
III.1.1.2. Analyse par corrlation dimages digitales ..........................57
III.1.2. Le cas dun assemblage une fixation selon la norme NASM........64
III.1.3. Le cas dun assemblage deux fixations horizontales .....................68
III.1.4. Le cas dun assemblage deux fixations verticales .........................71
III.1.5. Conclusions ......................................................................................73
III.2. Influence des paramtres....................................................................... 76
III.2.1. Couple de serrage .............................................................................76
III.2.1.1. Relation entre le couple de serrage et leffort de tension ........
dans le boulon .....................................................................................76
III.2.1.2. Influence du couple de serrage ............................................78
III.2.2. Effets de bord....................................................................................81
III.2.3. Influence du jeu ................................................................................82
III.2.4. Nombre de fixations .........................................................................84
III.2.4.1. Deux fixations verticales .....................................................84
III.2.4.2. Trois fixations verticales .....................................................86
III.2.4.3. Deux fixations horizontales .................................................88
III.3. Localisation .......................................................................................... 89
III.4. Modes de rupture : analyse macro et microscopique............................ 93

Chapitre IV : Etude numrique .................................................................. 98
IV.1. Objectifs et simulation numrique........................................................ 99
IV.2. Description du modle de lassemblage boulonn ............................ 100
IV.2.1 Gomtrie et maillage .....................................................................100
IV.2.2 Comportement des matriaux..........................................................102
IV.2.3. Mthode de modlisation du contact ..............................................102
IV.2.4. Modlisation du serrage .................................................................104
IV.2.5. Les conditions aux limites..............................................................105
IV.3. Simulation numrique ........................................................................ 107
IV.3.1. Comportement global sans endommagement.................................107
IV.3.1.1. Condition de calcul dun assemblage ................................107
IV.3.1.2. Effet de bord ......................................................................108
IV.3.1.3. Effet du couple de serrage..................................................112
IV.3.1.4. Validation du champ de dplacements et de dformations
numriques ........................................................................................113
IV.3.1.5. Validation globale..............................................................118
IV.3.2. Comportement global avec endommagement ................................120
IV.3.2.1 Modle dendommagement nergtique de ......................
Latham et Crockoft ........................................................................120
IV.3.2.1.1. Prsentation gnrale du modle ...........................120
IV.3.2.1.2. Modlisation numrique du modle ......................121
IV.3.2.2. Modle de Gurson Tvergard - Needleman ...................125
IV.3.2.2.1. Prsentation gnrale du modle GTN..................125
IV.3.2.1.2. Modlisation numrique du modle GTN ............126
IV.4. Comparaison des rsultats ................................................................. 130

Conclusions gnrales ................................................................................. 131

Perspectives ................................................................................................. 133

Rfrences bibliographiques ...................................................................... 134

Publications.................................................................................................. 140

Annexes......................................................................................................... 142

Introduction gnrale
1

Introduction gnrale

Les assemblages par fixation (boulonns ou rivets) constituent un mode de liaison des
composants mcaniques, souvent utiliss dans les domaines aronautique, automobile,
ferroviaire, etc. Ce type dassemblage prsente un avantage intressant de part sa facilit de
ralisation (alsage des trous dans les plaques et montage de la fixation avec ou sans
rondelles). Nanmoins, la prsence du trou dalsage constitue le point faible de ce type des
structures du fait de la concentration des contraintes qui est souvent la cause principale de la
naissance des fissures. La dmontabilit des assemblages boulonns est un atout important
permettant linterchangeabilit des composants lors des priodes de maintenance, ce qui exige
de prvoir un jeu de fonctionnalit entre les alsages et le boulon. De mme, le couple de
serrage est un lment significatif du fait de la charge applique sur le boulon qui doit tre
bien matris pour valuer la tenue mcanique de ce type dassemblage.
Dans le domaine de laronautique, les composants (plaques et coques minces) sont
souvent assembls par deux types de fixations : dmontables (boulons) et non dmontables
(diffrentes familles de rivets).
Le travail ralis dans le cadre de cette thse porte sur ltude de la rupture et
lendommagement dun assemblage boulonn constitu de tles minces dpaisseur e=2 mm,
en alliage daluminium 6082 T6. Linfluence de deux paramtres lis au procd de
ralisation de tel assemblage sur son comportement global sera analyse, savoir : le couple
de serrage et le jeu fonctionnel. Seul lassemblage simple recouvrement est tudi dans le
cadre de ce travail, avec plusieurs configurations de fixations (nombre et dispositions des
fixations). Cette tude est mene la fois selon une approche exprimentale en analysant la
chronologie et les mcanismes dendommagement en utilisant la technique dmission
acoustique (EA) et la mesure des champs par camra corrlation dimages digitales (CID)
dune part, et une simulation numrique par lments finis, dautre part.
Globalement, le prsent rapport de la thse est organis en quatre chapitres principaux :
(i) Le chapitre I traite ltat de lart concernant les assemblages par fixation, en
particulier boulonns. Ce chapitre introduit les gnralits sur les assemblages
boulonns et leur comportement mcanique global, gnralement dcrit
partir des courbes charge-dplacement obtenues via des essais de traction-
cisaillement. Ce type de courbes permet dvaluer la flexibilit de la fixation
qui est obtenue partir de linverse de sa raideur. Un aperu des formulations
permettant lobtention la valeur de la flexibilit est expose. De mme, la
notion du transfert des charges par la fixation est introduite. Un expos de
Introduction gnrale
2
diffrents travaux bibliographiques relatifs au comportement mcanique, la
rupture et lendommagement des assemblages boulonns est introduit dans
ce chapitre.

(ii) Le chapitre II est consacr la prsentation des lments relatifs lapproche
exprimentale utilise dans le cadre de ma thse. Les dtails sur le matriau
des plaques (alliage daluminium 6082T6) et son comportement mcanique
sont donns partir des essais de traction monotone sur des prouvettes du
type haltre. Les essais mcaniques en traction-cisaillement sont raliss sur
des assemblages boulonns afin de vrifier linfluence du : couple de serrage
des boulons, jeu fonctionnel entre lalsage des plaques et le boulon, nombre
et disposition des fixations (1 fixation, 2 fixations horizontales et verticales, 3
fixations verticales). Les dimensions des assemblages sont fixes selon une
recommandation usuelle en aronautique et selon une norme amricaine
NASM, permettant de vrifier leffet des distances entre les fixations et les
effets de bord. Le systme dexploitation dmission acoustique (EA) et le
dispositif de camra de corrlation dimages (CID) sont prsents. Le
couplage entre ces deux techniques exprimentales permet didentifier les
diffrentes phases dcrivant le comportement global et la chronologie
dendommagement dune part, et de dtecter le point damorage et la phase
de propagation des fissures dun assemblage boulonn, dautre part. La
technique dEA utilisant la localisation planaire contribue mieux cerner les
lieux dendommagement.
(iii) Le chapitre III prsente une analyse base sur les volutions des activits
acoustique dune part et le suivi des champs de dformations par la technique
CID dautre part, afin de mieux cerner les diffrentes phases
dendommagement dun assemblage boulonn. Diffrentes configurations
dassemblages sont tudies selon la norme usuelle et la norme NASM, avec
plusieurs cas de fixations. La technique dmission acoustique permet de
suivre les volutions des activits acoustiques durant lessai de traction-
cisaillement dun assemblage boulonn. Le mode et la nature des volutions,
les sauts des ces activits permettent la dtection dun phnomne physique :
frottement, glissement, contacts, amorage de fissures, propagation de
fissures, rupture, etc. La technique de localisation planaire permet de dtecter
des vnements et de cerner la zone dactivits. Les scnarios
dendommagement sont confirms laide du suivi par camra de corrlations
dimages digitales (CID), qui permet surtout dvaluer le champ de
Introduction gnrale
3
dplacements et den dduire le champ des dformations en tout point au
voisinage de la fixation.
(iv) Le chapitre IV porte sur la simulation numrique utilisant les lments finis
afin de prdire le comportement global dun assemblage boulonn. Les calculs
sont raliss en 3D, laide du code de calculs Ansys V11.0. Une description
gnrale du modle gomtrique et du maillage de lassemblage tudi est
prsente. Les diffrentes conditions aux limites et de chargement sont
dtailles en soulignant la prise en compte des diffrents points et surfaces de
contact lis la spcificit dun tel assemblage. Deux types de calculs sont
entrepris : un calcul lastoplastique sans endommagement et un calcul avec
endommagement. Ces derniers sont effectus en utilisant deux types de
modles : un modle bas sur lnergie de Latham et Cockroft et un modle
bas sur lendommagement continu de Gurson modifi. Dans cette partie, les
algorithmes de calcul dvelopps sont dtaills.
Ce rapport se termine par une conclusion gnrale et une perspective des travaux
lissue de cette thse.
Une liste bibliographique qui a servi de base nos travaux et plusieurs annexes sont
donnes la fin de ce rapport.

Chapitre I : Etude bibliographique
4

Chapitre I

ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

Gnralits sur les assemblages boulonns
I.1. Flexibilit des fixations
I.2. Transfert de charge pour une fixation
I.3. Concentration de contraintes dans un assemblage boulonn
I.4. Comportement mcanique global dun assemblage boulonn
I.4.1. Chronologie des mcanismes dendommagement dans un
assemblage boulonn
I.4.2. Modes de rupture dun assemblage boulonn
I.5. Leffet du couple de serrage
I.5.1. Relation entre le couple de serrage et leffort de tension dans
Le boulon
I.5.2. Effet du couple de serrage
I.6. Simulation numrique dune fixation

5
Gnralits sur les assemblages boulonns

Les assemblages par fixation (rivets ou boulonns) souvent utiliss dans des structures
aronautique, automobiles, ferroviaires et aussi dans plusieurs composants mcaniques (grues,
ponts, etc.). Les structures boulonnes prsentent lavantage de leur facilit de mise en uvre
comme lindique M. J.P. MUZEAU [MUZ05]. Ce type dassemblages concerne la fois les
tles mtalliques (aluminium, acier, ) et en composites, avec des corps de boulons en
aluminium ou en acier. Lutilisation de ce genre de structure ncessite la matrise de leur
tenue mcanique la fois en statique, en dynamique et en fatigue.
Plusieurs travaux dans la littrature se sont intresss ltude de la caractrisation mcanique
des assemblages boulonns. Ces tudes ont port sur plusieurs volets, nous citons entre
autres :

- la flexibilit de la fixation,
- le transfert de charge,
- les concentrations de contraintes,
- leffet du couple de serrage,
- leffet du jeu entre lalsage et le corps du boulon,
- les diffrents modes de rupture, etc.

On note que les dmarches entreprises ont t bases sur des approches exprimentales, des
modlisations analytiques mais aussi des simulations numriques par lments finis.

Dans ce chapitre, nous prsentons un aperu non exhaustif de ltat de lart relatif la tenue
mcanique des assemblages boulonns soumis des sollicitations monotones de traction
cisaillement.

I.1. Flexibilit des fixations
La flexibilit des fixations est un paramtre important dans le dimensionnement des
assemblages boulonns, puisque la dure de vie de lassemblage est directement lie la
rpartition des contraintes autour du trou dune fixation, qui elle-mme dpend de leffort
transfr par cette fixation.

La flexibilit dune fixation, qui reprsente linverse de la raideur de C, est dfinie par :
F
C

=
1

avec : lallongement de la fixation et F : leffort appliqu.

6
La figure I.1 illustre une schmatisation dun assemblage boulonn simple recouvrement
soumis une traction-cisaillement et donne aussi un exemple type dune courbe dvolution
de la charge applique F en fonction du dplacement , permettant dvaluer la raideur de
lassemblage dans le domaine lastique.

(a)

(b)

Figure I.1. (a) Schmatisation dun assemblage boulonn simple recouvrement,
(b) Raideur dune fixation dans le domaine lastique (courbe dplacement).

La notion de flexibilit est valide tant que le comportement de lassemblage demeure linaire.
Ce terme ne sapplique quaux assemblages de deux plaques en simple recouvrement (figure
I.1) ou trois plaque en double cisaillement.
Les premiers travaux sur la flexibilit des assemblages ont t raliss par Vogt [VOG44].
Lauteur a dtermin la rigidit de la fixation dun assemblage symtrique avec un seul
boulon. De nombreuses tudes ont alors t ralises pour dterminer des formulations semi-
analytiques permettant la dtermination de la flexibilit. Cependant, les formulations tablies
diffrent, ainsi que le concept de flexibilit du fait des influences croises de diffrents
paramtres de conception, savoir :

e
i
: paisseur du substrat i : coefficient de Poisson
E
i
: module Young du substrat i I
i
: module quadratique du substrat i
E
f
: module Young de la fixation

Sans tre exhaustif, nous prsentons brivement quelques formulations de la flexibilit :

F
7
(i) Formulation de Tate et Rosenfeld

Tate et Rosenfeld [TAT46] [TAT47], en 1947, partir dune tude exprimentale, donnent
daprs [PAR06] une formulation pour la configuration en simple cisaillement :

4
3
1
2
1 2 1
2
2
3
2
2
2 1
2 1 2 2 1 1
1
5
) 5 5 ( 8
9
) 1 )( ( 32
1 1 1 1 1

f f
f
f
E
e e e e e e
E
e e
E e e E e E e
C
+ + +
+
+ +
+
|
|
\
|
+ + + =

Avec les hypothses suivantes :
- le comportement des matriaux de lassemblage est lastique;
- la flexion des substrats est nglige ;
- le frottement entre les lments de lassemblage est nglig ;
- il ny a pas de jeu;
- la relation est linaire entre la charge applique et la charge transfre.

(ii) Formulation de Gore

Il donne la formulation suivante [GOR90] pour la configuration en simple cisaillement :

f f f
f
f
I E
e e e e e e
E
e e
E e e E e E e
C
40
) 5 5 (
5
) 1 )( ( 8
1 1 1 1 1
3
1
2
1 2 1
2
2
3
2
2
2 1
2 1 2 2 1 1
1
+ + +
+
+ +
+
|
|
\
|
+ + + =

Cette formulation ressemble celle de Tate et Rosenfeld. Il ny a aucune information sur les
hypothses et la mthode employe dans ce cadre.

(iii) Formulation du constructeur Boeing

Boeing donne [BOE] partir de travaux exprimentaux et daprs [HUT86], pour le cas du
simple cisaillement :

|
|
\
|
+ +
|
|
\
|
+ =
|
|
\
|
|
|
\
|
f
e
f
e
E E e E E e
C
8
3 1 2
8
3 1 2
2 2 1 1
1
85 , 0
2
85 , 0
1

Il ny a, l aussi, aucune information sur les hypothses et la mthode employe.

Vu le nombre de formulations il semble trs difficile daccder une valeur de rfrence de la
rigidit de la fixation dans un assemblage en simple ou double cisaillement. Il est cependant
possible de noter des analogies et de mettre en place deux familles.
La premire contient la formulation de Tate et Rosenfeld et celle de Gore. Elles sont
construites sur la somme de trois termes (exprims en dplacement par exemple) qui
correspondent trois phnomnes diffrents :

8
F
0
BP
F
LT
F
BP
F
BP
F
BR
F
BR
F F
FR
+ + =
F
LT
F
0
F
0
- le dplacement d au cisaillement de la fixation

;
- le dplacement d la flexion de la fixation de la forme
;
- le dplacement d au matage

En notant S
f
la section de la fixation et P un polynme de degr 3 on constate que ces
dplacements sont une constante prs de la forme :
f f
i
i
S G
e

f f
i
I E
e P ) (

=
j j j
j
f i i
i
E e E e
1 1

+ =

Dans cette famille intervient directement la caractristique matriau de la fixation ou des
substrats. Elle ne relve en rien dune formulation arbitraire.
La seconde famille contient les formulations de Huth et de Boeing (comme celles de Swift
[SWI71] [SWI84], de Niu [NIU88], de Cope et Lacy [COP00] ou enfin Cramer [CRA68]).
Elles sont construites partir de la contrainte de matage (contrairement au dplacement le
diamtre de la fixation intervient explicitement). Dans cette famille intervient directement la
caractristique matriau de la fixation ou des substrats.

I.2. Transfert de charge pour une fixation
Pour un assemblage boulonn plusieurs lignes de fixations, diffrentes mthodes ont t
dveloppes afin de calculer la rpartition des transferts de charge entre ces diffrentes lignes
de fixations.
En effet, leffort total appliqu un assemblage boulonn nest pas quitablement rparti sur
toutes les fixations. La contrainte dans les plaques assembles diminue au fur et mesure
dune fixation (ou ligne de fixation) une fixation (ou ligne de fixation) suivante. La figure
I.2. illustre le mcanisme du transfert deffort au niveau de la dernire fixation (ou ligne de
fixation) dans un assemblage en simple cisaillement.

Figure I.2. Principe du transfert de charge dans un assemblage boulonn
F
0
: Effort total
9
F
BP
: Effort passant, effort de traction dans la tle
F
BR
: Effort de matage
F
FR
: Effort de friction
F
LT
: Effort transfr

Leffort de matage F
BR
et leffort de friction F
FR
reprsentent leffort transfr par la fixation.
Le taux de transfert deffort au niveau de la fixation est donn en faisant le rapport de leffort
transfr sur leffort total :
Taux de transfert = FL
T
/F
0

Approche par rcurrence
La dtermination de la charge transfre par un assemblage (qui possde plusieurs fixations)
relve de la rsolution dun problme hyperstatique. Tate et Rosenfeld [TAT47] ont
dvelopp une approche par rcurrence de la dtermination du transfert de charge. Ils
explorent une jonction symtrique en double cisaillement, dans le domaine lastique, sans
flexion secondaire et sans frottement linterface. En notant R
i
la charge transfre par la
fixation i, dans le cas dune jonction paramtres constants, on obtient la relation suivante :
=
+
+
+ =
i
j
j
f
s p
f
p
i i
R
C
K K
f
C
K
R R
0
1
) 2 ( 2

o K
p
est la souplesse de la plaque principale ou intermdiaire, et K
s
la souplesse des substrats
suprieurs et infrieurs. Tate et Rosenfeld proposent deux types de rsolution : la mthode des
diffrences finies et lanalogie au collage.
Avec la mthode des diffrences finies lquation de rcurrence dordre 2 est obtenue:
0 ) 2 (
1 1
= + +
+ i i i
R R R
en notant :
f
s p
C
K K +
=
2

Cette quation est rsolue par : ) exp( ) exp( i b i a R
i
+ =
avec : = cosh
-1
(1 + 0,5)
f
e e e
e
C
K
a
n n
n
f
p
) 1 )( (
) 1 (
2

+
=

f
e e e
e
C
K
b
n n
n
f
p
) 1 )( (
) 1 (
2

+
=

O n est le nombre de fixations.
10
Avec la mthode de lanalogie au collage [COM68] la fixation est remplace par un
assemblage coll quivalent o la charge de transfert est reprsente par un flux de
cisaillement. Cette analogie est quand mme approximative et elle est dautant plus prcise
que le pas entre les fixations est grand (ce qui peut limiter les champs dapplication de ladite
mthode). Les fixations sont enleves et on place une paisseur de colle au niveau de
linterface. On passe alors dun mode de transfert discret un mode de transfert continu o
lon remplace la flexion et le matage par du cisaillement pur.
En notant A
s
et A
p
les sections des plaques suprieures/infrieures et la section de la plaque
intermdiaire, s le pas constant entre deux fixations, L la longueur du recouvrement et E
1
le
module dYoung des substrats, on obtient :
[ ]f kx kL A kx A
kL A
kp
R
p s
r
i
) cosh( 5 , 0 ) cosh(
) sinh(
+ =
avec :
|
|
\
|
+ =
p s f
A A C sE
k
2 1 1
1
2

p s r
A A A 5 , 0 + =
La notion de charge critique de transfert (critical bolt load) est introduite. Elle correspond la
limite du comportement lastique de lun des composants de lassemblage et Volkersen
[VOL38] montre que cette charge critique dpend du rapport du diamtre de la fixation sur
lpaisseur des plaques alors que Tate et Rosenfeld dmontrent que cette charge critique de
transfert dpend aussi du rapport diamtre de la fixation sur le pas transverse.

Approche par analogie lectrique
Ross [ROS47] a dvelopp cette mthode pour une jonction en double cisaillement pour le
calcul du transfert de charge dun clissage (sans adhsif linterface) en utilisant une
mthode de rsolution par une analogie un rseau maill lectrique. Cette approche est facile
demploi pour des assemblages complexes mais ncessite des positions de fixations trs
ordonnes (en ligne et en ranges). On retrouve sur la figure II-11 la modlisation de
lassemblage en simple cisaillement o K
i
et J
i
sont les souplesses des plaques et Ci sont les
souplesses des diffrentes fixations.

11

Figure I.3. Eclissage en simple cisaillement : analogie lectrique (PAROISSIEN)

La figure I.3 [PAR06] montre que, pour chaque maille, la compatibilit des allongements peut
scrire et que lon peut tendre la mthode (sous forme matricielle) pour des assemblages
avec une multitude de fixations. On notera enfin que cette mthode est applique chez
AIRBUS [HUE95] de part sa facilit.

Figure I.4. Compatibilit des allongements (PAROISSIEN)

I.3. Concentration de contraintes dans un assemblage boulonn
La concentration de contraintes aux bords des alsages des plaques est la cause principale des
fissurations dans les assemblages boulonns aronautiques; la rupture survenant toujours par
propagation de ces fissures dans les zones les plus sollicites. La dure de vie de lassemblage
est directement lie au coefficient de concentration de contrainte K
t
qui est dfini comme le
rapport de la contrainte maximale en bord de trou sur la contrainte applique linfini.
Barrois, en 1973 [BAR73] partir des travaux de Thocaris [THE40] donne des formulations
pour le calcul de ce coefficient de surcontrainte, en fonction du rapport
K
du diamtre de la
fixation avec b la largeur de lassemblage :

12
) 1 (
1
2
K K
K
t
K

+
= avec :
b
K
=
Il donne aussi les coefficients de contrainte du au matage K
b
et la traction de la tle en
section nette K
net
:
) 1 (
1
2
K
K
b
K
+
=
K
K net
K
1
+ =
Mais encore :
net
K
K
t K b
K K K
) 1 (
= =
Des paramtres technologiques de fabrication et de ralisation de lassemblage sont introduits
par Niu en 1993 [NIU93]. Lexpression suivante est la somme de la contrainte de traction de
la tle au bord de lalsage sans fixation et de la contrainte de matage (avec fixation) :
|
|
\
|
+ = ) 1 (
net
K
b t
K K K
Avec :
- et paramtres empiriques issus dessais de fatigue ; dpend de ltat de surface du trou
et varie avec le type de fixation,
- taux de transfert ;
- coefficient donn par des abaques et qui reprsente la distribution de matage (permet
ltude en simple et double recouvrement),
- Kb coefficient donn par des abaques et qui reprsente la contrainte de au matage,
- Knet coefficient donn par des abaques et qui reprsente la contrainte de traction de la tle.

I.4. Comportement mcanique global dun assemblage boulonn
I.4.1. Chronologie des mcanismes dendommagement dun assemblage boulonn
La tenue mcanique des assemblages boulonns ont fait lobjet de plusieurs travaux
dans la littrature : tenue mcanique tractioncisaillement, en dynamique, en fatigue, etc. Ces
travaux ont t entrepris dans lobjectif de cerner la chronologie dendommagement des
fixations.
Les travaux de Langrand et Al. [LAN00] ont tudi le comportement mcanique dun
assemblage rivet (1 fixation) sollicit en statique sous diffrentes vitesses de sollicitation.
Deux configurations dprouvettes ont t tudies : deux prouvettes superposes (tension
punched) et deux prouvettes en simple recouvrement (shear single) maintenues par un rivet.
Cette tude a t applique dans le cas de plaques en aluminium srie 2024, dpaisseur e
=1,6 mm, assembles par rivet en aluminium srie 7050 tte fraise et soumises un effort
13
de traction. Ltude porte la fois sur une approche exprimentale et une simulation
numrique.
La figure I.5 donne schmatiquement lvolution de la charge globale applique en fonction
du dplacement. Globalement, trois zones principales sont distingues :
(i) zone de comportement lastique
(ii) zone plastique allant de la limite lastique jusqu atteindre la valeur maximale
F
max
, suivie dune chute de la charge traduisant la phase de rupture de la
fixation.
(iii) Zone ultime couvrant la phase de propagation instable.

Figure I.5. Schmatisation des zones de comportement mcanique dun assemblage boulonn

Minguez et al. [MIN06] ont tudi la tenue mcanique dun assemblage boulonn. La figure
I.6, prsentant lvolution de la charge applique en fonction du dplacement global de la
structure, met en vidence diffrentes phases daccommodation de la liaison : (1) frottement
et glissement des tles, (2) transfert lastique (phase prcdent le matage), (3) transfert
plastique (phase du flexion secondaire), (4) arrachement de llment et rupture de la liaison.
La connaissance des diffrentes zones permettent de dduire la rigidit de la liaison visse K,
la limite lastique du joint et la charge la rupture. Les rsultats obtenus partir de la
simualtion numrique apparaissent en parfait accord avec les rsultats exprimentaux jusqu
la valeur maximale de la charge (phases 1-2 et 3). Nanmoins, la simulation numrique a t
effectue en utilisant une modlisation lastoplastique, ce qui limite cette investigation la
phase plastique; la phase dendommagement nest pas simule (phase 4).

14

Figure I.6. : Charge en fonction du dplacement dun assemblage boulonn : confrontation
des rsultats exprimentaux avec la simulation numrique.

I.4.2. Modes de rupture dun assemblage boulonn
Les assemblages boulonns sollicits en traction-cisaillement se rompent selon
diffrents modes de rupture. Plusieurs travaux dans la littrature ont port sur la chronologie
et les mcanismes dendommagement dans ce type de structures. Gnralement, la fissure (s)
(ou les fissures) sinitie au voisinage du bord de trou du fait de la concentration des
contraintes; la contrainte la rupture du matriau est dpasse dans cette zone de
lassemblage. Ensuite, la fissure se propage dune faon stable sur certaine longueur, suivie
dune phase de propagation instable provocant la ruine de lassemblage. Mais, la rupture peut
aussi se produire au niveau de la fixation par cisaillement au plan de joint quand la valeur de
la contrainte tangentielle du matriau du boulon atteint sa valeur maximale.
Les modes de rupture dans les plaques dun assemblage boulonn dpendent, entre autres, de
deux paramtres gomtriques dcrivant les effets du bord (Fig. I.7), dfinis par deux
rapports :
(i) le rapport entre la largeur de la plaque W et le diamtre du trou D : W/D, qui dfinit le
pourcentage de la zone utile de la plaque rsistant leffort de la traction,
(ii) le rapport de la distance du centre du trou au bord libre de la plaque et du diamtre du
trou : E/D qui dfini le pourcentage de la zone utile de la plaque rsistant leffort du
cisaillement.

15

Figure I.7. Paramtrage des effets de bord dune plaque troue

Pour les assemblages boulonns (ou rivets), les ruptures dans les plaques sont toujours
situes partir du bord du trou. Nous pouvons citer quatre modes de ruptures souvent
rencontrs (Fig. I.8) :
(i) Rupture par clivage caractrise par une seule surface de cisaillement dcrite
par : Sc= (E-D/2)*t (t tant lpaisseur de la plaque).
(ii) Rupture par cisaillement caractrise par deux surfaces de cisaillement dcrites
par : Sc=2*(E*t),
(iii) Rupture par traction caractrise par la surface : S= (W-D)*t, la direction des
fissures est orthogonale la direction de la charge applique.
(iv) Rupture par matage caractrise une zone de fortement endommage sous
laction du corps du boulon, conduisant lovalisation du trou.
Il existe aussi des modes de ruptures mixtes (traction cisaillement) o les deux fissures se
propagent selon une direction quelconque.

Figure I.8. Modes de rupture dans les assemblages boulonns

Dans une tude sur le comportement mcanique des assemblages boulonns de substrats en
composites, Crocombe et al. [CRO05] ont montr linfluence de la valeur du couple de
serrage sur le mode et la morphologie de la rupture. La figure I.9. montre des photos illustrant
la topologie de la rupture en cisaillement des plaques en composites pour les quatre valeurs de
16
C
S
. On constate un endommagement prmatur pour les faibles valeurs du couple de serrage.
En effet, laugmentation du couple de serrage se traduisant par une augmentation de leffort
appliqu localement au voisinage du trou qui soppose aux efforts appliqus minimisant ainsi
leffort de cisaillement, ce qui retarde la phase de la rupture finale.

Figure I.9. Topologie des endommagements de plaques en composites au voisinage de
lalsage

Gnralement, on peut fixer lexistence de deux modes principaux de rupture des assemblages
par fixations qui sont : le matage et le cisaillement. Cela dpend de deux variantes:
- les dimensions relatives de la fixation et des plaques
- Les proprits mcaniques des matriaux des plaques et des fixations.
Les charges maximales du matage et de cisaillement peuvent tre values partir des
formulations suivantes :
(i) pour le matage, la charge maximale P
max
que peut supporter lassemblage est
donne par :
max
max 2
. . .
mat mat
P t
P t D
D D

| |
= =
|
\
o
mat
est la contrainte de matage
maximale.
(ii) Pour le cisaillement, la charge maximale P
max
que peut supporter la fixation est
donne par la formule suivante |
\
|
=
|
|
\
|
=
4
.
4
.
2
max
2
max

cis cis
F
D
P D
F P
F
cis
est la contrainte de cisaillement de la fixation maximale

Pour rsumer ces diffrents modes de ruptures, la figure I.10. prsente schmatiquement
lvolution du rapport (P
max
/D
2
) en fonction du rapport t/D, qui met en vidence lexistence de
trois zones : (1) une zone de matage, (2) une zone de transition et (3) une zone de cisaillement
pour les grandes valeurs du rapport t/D.

17

Figure I.10. Zones de matage et de cisaillement

I.5. Leffet du couple de serrage
I.5.1. Relation entre le couple de serrage et leffort de tension dans le boulon
Quand on serre lcrou pour lassemblage des plaques, on exerce sur celui-ci un couple
de serrage en fixant la tte de vis jusqu' ce que le dessous de la tte de boulon vient en
contact avec la plaque A, puis la rondelle et lcrou viennent en contact avec la plaque B.

Figure I.11. Les effets du couple de serrage

Le couple de serrage est la rsultante de quatre effets (comme indiqu sur la figure I.11).
1. Vaincre les frottements apparaissant entre la tte du boulon avec la plaque A, entre la
rondelle et la plaque B, entre lcrou et la rondelle.
2. Vaincre les frottements apparaissant entre les filetages du boulon et lcrou.
3. Tirer sur le boulon pour l'allonger.
4. Ecraser les deux plaques A et B pour les comprimer et les maintenir.

PLAQUE A
PLAQUE B
frottement
boulon-plaqueA
plaque A et B
allongement
du boulon
frottement crou-
rondelle-plaqueB
frottement
crou-corps BL
18
Leffet 1 et 2 serviront empcher le boulon de se desserrer, car pendant la phase des
serrage, ces effets sont parasites. Les deux effets sont trs fortement influencs par les
frottements de boulon crou -plaques, donc par les tats de surface. L'effet 3 sert profiter
de l'lasticit du boulon pour qu'il comprime la plaque A contre la plaque B. Plus on serrera
fort, plus on tirera sur le boulon, et plus on empchera les deux plaque A et B de se dcoller
sous l'effet des vibrations, des variations de temprature, des efforts extrieurs. Mais, si on
serre trop fort, on risque de trop craser les plaques, dallonger voire de casser le boulon.
L'effet 4 est complmentaire de l'effet 3. Si le boulon est beaucoup plus rsistant que les
plaques, celle-ci s'crasera beaucoup alors que le boulon s'allongera peu, et inversement.

Formule de Kellerman et Klein
Lors de la mise en place dun boulon dassemblage, il est primordial dappliquer un
couple de serrage adapt. Ce couple de serrage sert dune part mettre en tension le boulon
pour tenir les lments en contact, dautre part compenser les efforts additionnels ventuels
ds des vibrations, la pression, les variations thermiques, etc. La formule de Kellerman et
Klein [NOR], issue de l'analyse et de l'exprience, met en relation le couple de serrage et
l'effort de tension dans le boulon, qui scrit sous la forme suivante:
C
s
= K * F (quation VIII-1)
Le couple de serrage est constitu trois parties qui correspondent aux quatre effets exposs
ci-dessus :
1. Couple de frottement de la tte de boulon, rondelle, crou (effet 1)
C
1
= 1/2 (F *
t
* D) (quation VIII-2)
2. Couple de frottement de filetage (effet 2)
C
2
= 1/2(F* 1,166
f
*d) (quation VIII-3)
3. Couple produisant lallongement du boulon et lcrasement des plaques couple de la
raction la tension induit par linclinaison du pas (effet 3 et 4)
C
3
= 1/2 (F* p/) (quation VIII-4)
Par consquent, lexpression gnrale du couple de serrage incluant les trois parties scrit
sous la forme suivante : C
S
= C
1
=+C
2
+ C
3

C
s
= (p/2 + 0,583 d
f
+ D/2
t
) * F (quation VIII-5)
avec :
F : effort de tension dans le boulon
C
S
: le couple de serrage
p : pas du filetage
19
d : diamtre moyen flanc de filet (moyen de filetage)
D : diamtre moyen sous tte de boulon (ou crou)
f
: coefficient frottement dans les filets
t
: coefficient de frottement sous tte
= 0,10 : Lubrification adapte et tat de surface propre
= 0,15 : Lubrification sommaire
= 0,20 : Montage sec

On remarque que les couples de frottement sont toujours bien plus grands que le couple utile
et donc que la majeure partie du couple de serrage C
S
sert vaincre les frottements. La
difficult majeure du serrage par le moyen de lapplication dun couple vient de la variabilit
des coefficients de frottement qui entrane une incertitude sur la prcontrainte installe. Cette
situation est cependant trs bnfique pour la stabilit de lassemblage et la scurit au
desserrage [GUI05]. Les rsultats de ces expressions (entaches dune certaine erreur due aux
diffrentes approximations ralises) montrent que lerreur totale introduite reste dans tous les
cas infrieure 1 % donc tout fait ngligeable par rapport aux dispersions dues aux
variations du coefficient de frottement et limprcision des moyens de serrage.

I.5.2. Effet du couple de serrage
Plusieurs travaux de recherche portant sur les assemblages boulonns ont abord
linfluence du couple de serrage sur leur comportement mcanique global sous sollicitations
statiques et dynamiques.
Khassaba et col. [KHA05] ont tudi exprimentalement la tenue mcanique dun assemblage
boulonn de plaques en composites, soumis une traction-cisaillement an analysant les effets
du diamtre des rondelles (diamtre des rondelles Dr= 14, 18, 22, 27 mm) et de la valeur du
couple de serrage (C
S
= 0, 5, 10 et 15 Nm) .
La figure I.12 (a) montre lvolution de la charge applique en fonction du dplacement de la
structure pour diffrentes valeurs du couple de serrage, pour un diamtre de rondelle Dr= 18 mm).
On constate que laugmentation de la valeur du couple de serrage saccompagne dune
augmentation de la valeur la contrainte la rupture; volution en puissance (Fig. I.12. (b)).

20

(a)

(b)

I.12. (a) : Charge en fonction du dplacement en fonction du dplacement pour diffrentes
valeurs du couple de serrage. (b) : Contrainte la rupture en fonction couple de serrage

Pour sa part, Crocombe et al. [CRO05] ont effectus une simulation numrique dun
assemblage boulonn de plaques en aluminium dpaisseur e=2 mm (figure I.13. a), en
introduisant trois valeurs du couple de serrage Cs= 1 1.5 et 2 kN. La figure I.13.b, illustrant
lvolution de la charge applique en fonction des dplacements, montre clairement que la
charge lastique augmente avec la valeur du couple de serrage, pour une valeur du coefficient
de frottement gal 0.4.

(a)

b)

Figure I.13. (a) Schma de lassemblage tudi. (b) Charge-dplacement pour trois valeurs
de la prcontrainte dans le boulon pour un assemblage boulonn (coefficient de frottement
gal 0.4)

21
I.6. Simulation numrique dune fixation

La simulation numrique des tles assembles par fixation (rivets ou boulonns) prsente
une difficult au niveau de la mise en uvre du comportement rel de la structure avec toutes
les variantes qui rentrent en jeu. Il existe une modlisation simplifie prsentant la structure
en 2D avec des hypothses simplificatrices concernant le mode de transmission des charges.
On peut citer le modle type ressort o les plaques et les fixations sont modlises par des
ressorts sollicits dans la direction de la charge applique [LAN05]. En gnral, ce type de
modle sert essentiellement dduire le transfert des charges. Il faut noter que le phnomne
de la flexion secondaire ne peut pas tre pris en charge.
Par ailleurs, nous retrouvons aussi des modles reprsentant les plaques par des lments
coques (shell) et les fixations par des lments poutres , en introduisant des conditions
de contact.
Crocombe et al. [CRO05] ont effectus une simulation dun assemblage boulonn, simple
recouvrement, constitu de deux plaques en aluminium dpaisseur 2 mm et dun boulon en
acier. Les auteurs ont opt pour une modlisation utilisant des lments coques pour les
plaques considrant que les lments solides rendent la modlisation difficile. La figure
I.14 (a) illustre les conditions la modlisation globale de lassemblage en considrant les
conditions de symtrie. Les prcontraintes d au couple de serrage appliqu sur le boulon sont
modlises par des pressions. Pour une prcontrainte gale 1500 N, les auteurs ont vrifi
linfluence de la valeur du coefficient de frottement au niveau des contacts sur la dvolution
de la charge globale appliqu en fonction du dplacement de la structure. En effet la phase
lastique augmente avec la valeur du coefficient de frottement (= 0.4 0.6 et 0.8) (Fig. I.14
(b)).

(a)

(b)

Figure I.14. (a) Modlisation des plaques . (b) Influence du coefficient de frottement

22
La difficult de la modlisation numrique est de rendre de faon similaire, compte du
comportement des tles, des mouvements du boulon notamment lors de lessai de cisaillement
en simple recouvrement. La complexit de ce modle est principalement due lensemble des
phnomnes impliqus dans son fonctionnement car lexcentricit des charges gnre des
flexions secondaires crant des contraintes non linaires aux plaques assembles, et forant la
rotation des fixations [ESQ05].
La prise en compte des mouvements relatifs des lments antagonistes de la liaison amne
dfinir diffrentes zones dans lesquelles le contact devra tre considr de faon diffrente.
Un autre paramtre non ngligeable de lassemblage boulonn provient du fait que le couple
de serrage a une valeur bien prcise et de ce fait gnre une prcontrainte dans lassemblage.
Afin dimposer cette prcontrainte dans le modle, les tles sont alors sollicites en
compression et llment de fixation en traction [MCC05]. Le maillage des pices
(figure I.15) est ralis en utilisant des lments volumiques quadratiques 8 nuds avec
intgration rduite.

Figure I.15. Maillage de lprouvette
La figure I.16 montre une confrontation des rsultats issus dune simulation numrique dun
assemblage par fixation (rivets) et des rsultats exprimentaux en termes de courbes charge-
dplacement [LAN00]. Dans cette tude, la simulation numrique est effectue en utilisant un
modle bas sur lendommagement ce qui explique une description globalement correcte.
(a
)
(b)
(c)
23

Figure I.16. Comparaison exprience/simulation numrique

Chapitre II : Etude exprimentale
24

Chapitre II

TUDE EXPRIMENTALE

II.1. Objectifs et stratgie de ltude exprimentale
II.2. Caractristiques des matriaux
II.3. Procdure exprimentale des essais sur les assemblages
II.3.1. Eprouvettes et machine
II.3.2. Technique dEmission Acoustique
II.3.2.1. Dfinition
II.3.2.2. Objectifs
II.3.2.3. Acquisition de signaux instrumentation
II.3.2.3.1. Sources dEmission Acoustique
II.3.2.3.2. Capteurs
II.3.2.3.3. Pr-amplificateur
II.3.2.3.4. Systme dacquisition
II.3.2.4. Limitations et avantages
II.3.2.5. Paramtrage dacquisition
II.3.2.6. Paramtres danalyse
II.3.2.7. Technique de localisation planaire
II.3.2.7.1. Elaboration des vnements
II.3.2.7.2. Algorithme de localisation
II.3.2.7.3. Elaboration des vnements localiss
II.3.2.7.4. Description de la localisation plane
II.3.3. Technique de Corrlation dimage Digitale (CID)
II.3.3.1. Objectifs
II.3.3.2. Protocole exprimental
II.3.3.3. Le calcul du champ de dplacement
II.3.3.4. Le calcul du champ de dformation
II.3.4. Conditions dessais et configurations tudies
II.3.4.1. Explication des jeux
II.3.4.2. Position des capteurs
25
II.1. Objectifs et stratgie de ltude exprimentale
Cette partie est consacre la prsentation des lments relatifs lapproche
exprimentale utilise dans la thse portant sur la tenue mcanique des assemblages
boulonns. Nous avons effectu des essais de traction-cisaillement sur des plaques, en
dalliage aluminium 6082 T6, assembles par boulons. Deux familles dprouvettes ont t
utilises. Une premire famille utilise par le Standard National Arospatial Militaire mais
aussi civil des Etats-Unis (NASM1312-4). Une deuxime famille, couramment employe
dans le domaine aronautique, permet dtudier les effets de bord.
Les essais mcaniques ont t raliss sur ces deux types dprouvettes afin de vrifier
linfluence sur le comportement mcanique global, du :
- nombre de fixations (une, deux et trois fixations),
- jeu entre le boulon et lalsage des plaques,
- couple de serrage.
En plus des mesures globales donnes par la machine de traction (force et
dplacement), nous avons utilis deux systmes de mesure plus localiss pour mieux
comprendre lensemble des mcanismes de dformations et dendommagement qui ont lieu
dans lassemblage boulonn. Un systme dexploitation dEmission Acoustique (E.A.) est
utilis simultanment avec un systme de camra de Corrlation dImages Digitales (C.I.D). Ces
deux dispositifs coupls permettent de suivre en temps rel les activits du matriau dues aux
dformations, frottement, glissement, matage, craquelures, propagation de fissure, etc. Cette
analyse combine des donnes de ces deux techniques est utilise pour :
- Identifier les diffrentes phases de comportement global et la chronologie
dendommagement dun assemblage boulonn.
- Dtecter le point damorage et la phase de propagation de fissure.
Ces lments sont ncessaires pour constituer une banque de donnes qui permettra de
valider la simulation numrique.
Par ailleurs, la morphologie des ruptures dans les substrats a t analyse en utilisant
des observations macro et micrographiques.
II.2. Caractristiques des matriaux
Pour tudier des assemblages boulonns dans le domaine aronautique, le matriau
choisi est un alliage daluminium 6082 T6 (srie 6xxx souvent utilise dans ce domaine). Ce
matriau possde une bonne aptitude la dformation (filage, matriage principalement). Il
possde galement une excellente rsistance la corrosion notamment atmosphrique. Les
tles sont obtenues par laminage ce qui leur confre des caractristiques particulires dans les
26
deux directions. Seule une direction sera privilgie : celle du sens long (mme comportement
que dans le sens travers).
Les lments prpondrants de cet alliage daluminium sont le magnsium (Mg) et le
silicium (Si). La composition chimique est donne par le Tableau II-1.
Si Mg Fe Cu Mn Cr Zn Ti Autre
chaque
Autre
total
Al
Min 0,7 0,6 / / 0,4 / / / / / 95,2
Max 1,3 1,2 0,5 0,1 1,0 0,25 0,2 0,1 0,05 0,15 98,3
Tableau II-1. Composition chimique en pourcentage massique de laluminium 6082-T6
Pour dterminer les caractristiques mcaniques globales de ce matriau, nous avons
effectu des essais de traction simple sur des prouvettes de type haltre usines dans des
tles daluminium (sens long) srie 6082T6. La gomtrie des prouvettes est dcrite dans la
figure II-1. La machine dessais a t pilote en dplacement impos avec une vitesse de
dplacement de la traverse fixe 1 mm/min. Pour vrifier la reproductibilit des essais,
quatre prouvettes sont testes jusqu rupture. Les essais de traction monotone ont t
effectus laide dune machine de traction lectromcanique de type INSTRON 5500 de
capacit 10 kN. Deux techniques ont t utiliss pour suivre les dplacements locaux sur les
prouvettes : une technique sans contact (dispositif de vido-traction) et une technique avec
contact (extensomtrie). Les figures II-1 et II-2 montrent les dtails des deux techniques ainsi
que le dispositif exprimental. Le dispositif de vido-traction utilise quatre marqueurs situs
sur la partie centrale de lprouvette comme indique sur la figure II-1 (b) afin de mesurer les
dformations longitudinales et transversales.

(a) (b)
Figure II-1. (a)- Equipement de vido traction, (b)- dtails de lprouvette haltre

Pour le dispositif dextensomtrie (figure II-2.a), le capteur lames est dispos au
niveau de la longueur utile (Lu = 50 mm), comme indiqu dans la figure II-2.b.
Il est noter que les deux techniques donnent des rsultats similaires.

27
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Dformation vraie (%)
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

v
r
a
i
e

(
M
p
a
)

(a) (b)
Figure II-2. (a)- Essai de traction dprouvette haltre mesur par lextensomtre
(b)- dtails de lprouvette

La figure II-3 donne la courbe contrainte vraie dformation vraie qui prsente un
comportement lasto-plastique du matriau.

Figure II-3. Comportement en traction de alliage aluminium 6082 T6
Le comportement de matriau est modlis par une loi puissance du type Ramberg-
Osgood sous la forme suivante :

=
e
+
p
= E.
e
pour
e

=
e
+ K
p
n
pour >
e

Avec
e
: la dformation lastique vraie
p
: la dformation plastique vraie
e
: la contrainte la limite dlasticit E : le module dYoung
n, K : coefficient dcrouissage
ctes en mm
28
Les caractristiques mcaniques usuelles du matriau sont donnes dans le tableau II-2.
E (MPa)
e
(MPa)
max
(MPa)
limite_lastique (
%)
rupture
(%)
K (MPa) n
69000 260 366 0,41 13,3 455 0,10
Tableau II-2. Caractristiques mcaniques du substrat
Les boulons utiliss sont en acier inoxydable, ISO 4762 - M8 x 20 - 8x8, dont les dimensions
sont :
- Diamtre nominal du boulon : 7,9 mm
- Diamtre dappui intrieur du boulon = 8 mm
- Diamtre dappui extrieur du boulon = 12,8 mm
- R
m
800 MPa, R
e
640 MPa,
- Limite conventionnelle dlasticit R
P0,2
640 MPa
Lcrou hexagonal ISO 4032 M8 - 8, dont les dimensions sont :
- Contrainte minimale la traction 800 MPa,
- Pas = 1,25 mm
- Diamtre minimal surface appui = 8,75 mm
- Diamtre maximal surface appui =11,6 mm
- Epaisseur = 6,8 mm
La rondelle plate selon norme NF EN ISO 7089 - 8 200 HV, dont les dimensions sont :
- Diamtre minimal = 8,4 mm
- Diamtre maximal =15,57 mm
- Epaisseur = 1,6 mm

Figure II-4. Vis, crou et rondelle
II.3. Procdure exprimentale des essais sur les assemblages
II.3.1. Eprouvettes et machine
Lpaisseur de la tle utilise pour la fabrication des prouvettes est de deux
millimtres. Deux types dprouvettes ont t tests en simple recouvrement. Une premire
famille (figure II-5a) dont les caractristiques gomtriques sont fixes selon la norme NASM
29
1312-4 o les distances du centre de lalsage par rapport aux bords libres sont dtermines
en fonction du diamtre du standard (en dtail : la largeur de lprouvette vaut 8.d, la distance
du centre de deux alsages vaut 4.d, la distance du centre de lalsage aux bords libres vaut
2.d, o d est le diamtre de lalsage). Une seconde famille dont les caractristiques
gomtriques sont donnes par une distance du centre de lalsage aux bords libres qui vaut
2.5.d, et une largeur qui vaut 5.d. Cette famille (figure II-5b) a t envisage afin dtudier
linfluence des effets de bords sur le comportement global de lassemblage.
Le diamtre de lalsage de la plaque varie de 8 8,4 mm afin dtudier les influences
du jeu (j=0,4 0,6 0,8 1 1,2mm). Le couple de serrage des boulons est introduit laide
dune cl dynamomtrique de prcision. Cinq valeurs du couple de serrage des crous ont t
retenues : 2daN.m 2,5 daN.m - 3daN.m 3,5 daN.m et 4 daN.m. Pour viter les effets du
matage des plaques sous la tte de lcrou, une rondelle dappui a t dispose.

(a)

(b)

(a) norme NASM 1312-4, (b) norme usuelle
Figure II-5. Deux types dprouvette dun assemblage boulonn (une fixation)
Trois configurations dassemblages ont t tudies : assemblage avec une fixation,
deux fixations verticales, deux fixations horizontales et trois fixations verticales (figure II-6
a,b,c).

Ctes en mm
Ctes en mm
30

(a)

(b)

(c)

Figure II-6. Diffrentes configurations tudies.

Les essais mcaniques de traction-cisaillement ont t effectus laide dune machine de
traction lectromcanique de type INSTRON de capacit 30 kN (figure II-7).
Ctes en mm
Ctes en mm
Ctes en mm
31

Figure II-7. Dispositif dessais
II.3.2. Technique dEmission Acoustique
II.3.2.1. Dfinition
LEmission Acoustique (EA) est une technique qui permet dtudier les phnomnes de
libration dnergie sous forme dondes lastiques transitoires rsultant des
microdplacements locaux internes au sein dun matriau soumis sollicitation (Norme
AFNOR NFA 09350).
II.3.2.2. Objectifs
Dans le cadre de cette thse, nous avons utilis la technique EA pour deux objectifs :
- Identifier les diffrentes phases de comportement de lassemblage boulonn (lasticit,
glissement, plasticit, endommagement,), afin dtablir les processus chronologiques de ces
phases de comportement. Pour caractriser le signal EA, il existe un grand nombre de
paramtres, qui lorsque la salve est numrise, sont extraits, calculs et prsents pour
affichage selon le mode choisi par lutilisateur. Nous avons fait le choix de ne traiter que
quelques paramtres (les plus importants) du signal enregistr savoir lamplitude, lnergie,
la frquence, le nombre de coups, le nombre des salves et la dure. Leurs exploitations nous
permettent dtablir des signatures acoustiques qui dcrivent le processus chronologique du
comportement de lassemblage que nous appellerons phases. Les frontires de ces phases
seront dtermines avec prcision.
- Dtecter le point amorage et suivre la propagation des fissures dans les assemblages
tudis. Le logiciel dEA permet de localiser lorigine des vnements. Pour cela, il faut au
moins de 3 capteurs. Dans notre cas, nous avons utilis quatre capteurs rpartis autour du
boulon (cf figure II-16). La position de ces capteurs est renseigne par nos soins dans le
32
logiciel, ce qui lui permet de situer dans un plan les capteurs. Pendant lessai, la procdure de
localisation est effectue de la mme manire par le logiciel. Lorsque les diffrents capteurs
dtectent un signal spar de quelques microsecondes, le logiciel dtermine cet/ces
intervalle(s) de temps et grce la vitesse de propagation des ondes dans le matriau, il en
dduit une/des distance(s) qui reprsente(nt) le(s) lieu(x) possible(s) entre lvnement(s) et
le/les capteur(s) considr(s). Il recoupe les donnes des capteurs et retrouve les coordonnes
du point dmission. Grce cela, nous pouvons dterminer quel moment et o se passe
lamorage et suivre les localisations au fil du temps. Cela nous permet temporellement de
suivre le chemin de la dchirure. La dtermination de lamorage et de la propagation des
fissures est une combinaison entre la technique de localisation de lEA et de lanalyse des
champs de dformation autour du boulon par la technique de corrlation dimages digitales.
II.3.2.3. Acquisition de signaux instrumentation
De part les mcanismes physiques mis en jeu et la diversit des sources missives dEA,
cette technique impose une instrumentation spcifique. Pour ce travail, la figure II-8
reprsente les diffrents lments (matriau, instrumentation dEA) et par l mme, les
diffrentes fonctions de transfert qui entrent en jeu de la source jusquau systme
dacquisition dEA.

Figure II-8. Principe dacquisition dmission acoustique

II.3.2.3.1. Sources dEmission Acoustique
Lorsquun matriau, qui prsente un dfaut, est soumis une variation de contrainte et
si ce dfaut volue sous leffet de cette sollicitation, ce dfaut devient source dEA en donnant
naissance des ondes lastiques transitoires, qui se propagent au sein du matriau. Cette
nergie libre par vibration se nomme onde lastique transitoire ultrasonore (de lordre du
nanomtre et dune gamme de frquence de lordre de 150 kHz).
33
La dtection de signaux dEA appels salves, permet de dceler en temps rel
lexistence dun dfaut volutif. Cependant, lEA ainsi gnre est irrversible. Si la structure
est de nouveau sollicite, aucune activit ne sera dtecte jusqu ce que le niveau de
contrainte dpasse celui atteint prcdemment : cest leffet Kaiser. Par ailleurs, lorsquune
structure est sollicite intervalles rguliers au mme niveau de contrainte, lEA dtecte
caractrise la propagation des dfauts dans les conditions de service entre les deux cycles de
sollicitation. Lexploitation de leffet Kaiser constitue la base dun contrle non destructif
priodique. Pour un vnement (volution unitaire dune source dEA donnant lieu plusieurs
salves), la mesure des diffrents temps darrive des salves dtectes par plusieurs capteurs,
permet de calculer la localisation de la source dEA selon des algorithmes bien connus de
triangulation en deux dimensions ou trois dimensions .
II.3.2.3.2. Capteurs
Le premier filtre rencontr par le signal est constitu du matriau lui-mme. En effet, les
ondes lastiques subissent de considrables modifications lors de leur propagation. Le choix
du capteur est adapt en fonction du type de source tudier, des caractristiques
environnementales, de la sensibilit, et en fonction du filtrage frquentiel induit par la
propagation dans le matriau.
Les capteurs sont utiliss en EA sont de type pizo-lectrique. Ils ont pour rle de
transformer ce mouvement vibratoire en signal lectrique. Ils sont constitus dune cramique
pizo-lectrique qui, lorsquelle est en contact avec le matriau va convertir les ondes
mcaniques en signaux lectriques. La localisation de source dEA dans un matriau
seffectue en utilisant plusieurs capteurs (au moins deux). Une disposition particulire de ces
capteurs sur la structure, dfinissant ainsi une maille de localisation adapte la gomtrie,
taille, etc., du matriau permet alors de calculer et de visualiser, la position des sources
dmission acoustique. La bonne transmission des ondes mcaniques entre le matriau et le
capteur est assure en gnral par lintermdiaire dun couplant acoustique (type graisse).
II.3.2.3.3. Pr-amplificateur
Ces ondes mcaniques reues par le capteur sont converties en signaux lectriques
(niveaux de tension gnrs sont de faible puissance) au systme dacquisition. Il est alors
ncessaire damplifier, de filtrer ventuellement en frquence (filtre passe bande) et de
conditionner le signal (adaptation dimpdance pour le transport du signal, sur parfois de
longue distance). Cest le rle du pramplificateur qui transmet ce signal au systme
dacquisition.

34

Figure II-9. Capteurs et systme dacquisition EA
II.3.2.3.4. Systme dacquisition
Ce dernier permet la gestion de la configuration du systme (paramtres dacquisition,
visuels type graphiques, de localisation), mais galement lanalyse par extraction des
caractristiques EA lorsque la salve est numrise. Le stockage des donnes est galement
assur par le systme dacquisition.
II.3.2.4. Limitations et avantages
Limitations :
- la structure doit tre mise sous contrainte,
- le capteur doit tre en contact ou coupl acoustiquement au matriau,
- mthode sensible uniquement aux dfauts volutifs et aux transformations
irrversibles (effet Kaiser),
- ne donne pas dindication sur la taille ou la gomtrie des dfauts.
Avantages :
- sensibilit leve,
- dtection en temps rel (alarme avant rupture),
- dtection distance (possibilit de dtecter des dfauts dans des endroits
inaccessibles),
- sensible aux dfauts volutifs, permet le suivi en temps rel,
- mthode globale et rapide (examen de la totalit dune structure en un seul essai),
- sapplique ltude dun grand nombre de matriaux,
- permet la surveillance permanente.
II.3.2.5. Paramtrage dacquisition
Pralablement toute acquisition, il est ncessaire de dfinir un seuil de dtection (en
dB
EA
) en dessous duquel aucune salve ne sera dtecte par le systme dacquisition utilis
35
dans lenvironnement dtermin. Cette valeur de seuil est choisie en fonction du niveau du
bruit de fond mais surtout en fonction de ce que lon veut entendre avec lEA (dformations
plastiques, frottements, fissures,). Un seuil trop bas enregistrerait des informations inutiles
(bruit de fond) et un seuil trop haut nous ferait perdre des informations. Nous avons utilis la
valeur de seuil gale 32 dB
EA.
Le seuil dacquisition permet de dfinir le dbut dune salve
et par la mme, son franchissement signifie le dbut des calculs pour les caractristiques EA.

II.3.2.6. Paramtres danalyse
Afin de caractriser le signal EA, il existe un grand nombre de paramtres, qui lorsque
la salve est numrise, sont extraits, calculs et prsents pour affichage selon le mode choisi
par lutilisateur.
Ces paramtres sont dfinis de la faon suivante :
- Chan : numro de capteur qui enregistre un signal
- Hit : dfinit une salve
- Amax (dB
EA
) : amplitude maximale du signal pendant toute la dure de la salve
- R = temps de monte (s) : intervalle de temps qui spare le premier
dpassement du seuil de linstant o lamplitude maximale est atteinte
- D = dure (s) : intervalle de temps entre le premier et le dernier dpassement
de seuil de la salve
- Count = nombre de coups (sans dimension) : nombre de fois o lamplitude du
signal dpasse la valeur du seuil
- E = nergie absolue ou nergie dEA, (unit dnergie 1 eu =1 aJ = 10-18 J) :
lintgrale du signal au carr sur la dure de la salve
- f = frquence au pic ou frquence maximum (kHz) : frquence au maximum de
la transforme de Fourier discrte de la salve.

Figure II-10. Les paramtres donde acoustique sur une salve

36
II.3.2.7. Technique de la localisation planaire
II.3.2.7.1. Elaboration des vnements

Un vnement est un groupe de salves qui nat dune mme source. La construction de
cet lment est btie sur trois critres temporels qui sont renseigns par lutilisateur. Aprs ce
filtrage un vnement sera caractris par une famille de salves avec indication du/des
capteurs qui ont eux-mmes identifis les salves.
- FHCDT - First Hit Channel Discrimination Time (ms) est utilis pour diviser des
vnements et identifier une premire salve. La premire salve est dtecte lorsque lintervalle
de temps la salve prcdente est suprieur FHCDT.
- DT1X-MAX (ms) : intervalle maximal de temps entre la premire et dernire salve
dans un vnement. Lvnement est ferm si le temps diffrent entre la nouvelle salve et la
premire salve est suprieur DT1X-MAX.
- DTNX-MAX (ms) : intervalle maximal de temps la salve prcdente. Lvnement
est ferm si le temps diffrent entre une nouvelle salve et la salve prcdente est suprieur
DTNX-MAX.
Les phnomnes tudier se situent sur la zone de recouvrement des deux plaques. On
retrouve sur la figure II-12a, les diffrentes longueurs prendre en compte. Il est normal dy
placer les quatre capteurs et dusage dappliquer les rgles suivantes :
- si les distances entre les capteurs sont plus petites que les distances de la zone dtude,
alors FHCDT = 2 ou 3 x (distance maximale entre capteur / la vitesse donde),
- si les distances entre les capteurs sont proches des valeurs des distances de la zone
dtude, alors FHCDT = 1,5 x (distance maximale entre capteur / la vitesse donde).

Figure II-11. Dtermination dun vnement
Salve
Evnement localis Evnement
37
Nos cas dtudes seront dans ce deuxime cas, on appliquera alors la rgle l1 d1, l2 d2,
lmax dmax (figure 12). Les valeurs de DT1X Max, DTNX-Max et FHCDT sont
identiques.

Figure II-12. (a)-zone de recouvrement , (b)-zone de dtection
Pour notre tude, la vitesse de propagation dune onde dans lalliage aluminium vaut
5000 m/s.
Les valeurs de ces trois critres temporels dpendent la gomtrie dprouvette. On
retrouve, dans le tableau II-3, les valeurs de ces trois paramtres en fonction de lessai
raliser, donc du type dprouvettes. Ces valeurs ne sont pas figes : elles permettent
dinitialiser le calcul. Une tude de sensibilit permet dajuster ces paramtres. Cet ajustement
est termin lorsque lon retrouve les mmes vnements en faisant varier ces paramtres
temporels.

Type dprouvette Distance maximale de
dtection, lmax (cm)
FHCDT=DT1X=DTNX
= 1,5 x lmax / vitesse (ms)
1 fixation, modle a, norme NASM 6,36 0,019
1 fixation, modle b, norme usuelle 4,81 0,014
2 fixations verticales 8,20 0,025
2 fixations horizontales 9,37 0,028
3 fixations verticales 10,7 0,032
Tableau II-3. Valeurs des critres temporels en fonction de la gomtrie

II.3.2.7.2 Algorithme de localisation
Lalgorithme de localisation permet de trouver les positions des sources. Pour alimenter
lalgorithme de localisation, il faut obtenir des vnements, spcifier la position des capteurs
et la vitesse donde. Lalgorithme est choisi aprs la gomtrie dprouvette. Nous avons
utilis lalgorithme de localisation plane avec une propagation donde dans deux directions.
(a) (b)
38
On retrouve sur la figure II-13 les axes orients X et Y qui permettent de dfinir ce plan. Le
nombre minimal de salves est trois pour la naissance dun vnement. La mthode du gradient
itratif est utilise. Les rsultats calculs sont les coordonnes X et Y de localisation ainsi le
paramtre Lucy.
Lucy (Location Uncertainty) est un paramtre qui renseigne sur la prcision du calcul de
localisation. Du point de vue pratique, ce paramtre doit tre proche de zro (grande
prcision). Si cette valeur est plus grande, suprieur ou gal cinq millimtres pour nos cas
dtude, il y a une grande incertitude sur la position de la localisation. Ce paramtre nest
donn que si le mme vnement est entendu par trois capteurs au moins. Dans le cas
contraire, la valeur de Lucy vaut -1 ce qui signifie que le calcul a chou malgr la
prsence dun vnement.

(a) - une fixation, (b) - deux fixations verticale
(c) - deux fixations horizontales
Figure II-13. Systme de coordonnes

On retrouve sur la figure II-14, le rsultat graphique de lanalyse de localisation pour un
vnement donn. On distingue la position des capteurs (au nombre de quatre), labscisse
reprsente laxe x et lordonne reprsente laxe y. La localisation se trouve au plus proche
des intersections des hyperboles (en localisation planaire). Une hyperbole reprsente dans le
plan, pour un binme de capteurs (le premier capteur est celui qui a dtect en premier londe,
et le deuxime capteur est celui qui a dtect cette mme onde en deuxime), le lieu possible
de cet vnement. Lensemble des hyperboles traces reprsente les lieux de cet vnement.
La position de la localisation se trouve au plus proche de lintersection de ces hyperboles. La
valeur du paramtre Lucy est alors un indicateur sur la dispersion de ces intersections.

(a) (b)
(c)
39

.

Figure II-14. Rsultat graphique dune analyse de localisation

II.3.2.7.3 Elaboration des vnements localiss
Un vnement localis est un vnement dont le nombre des salves est suprieur ou gal
un nombre minimum dtermin. Notre utilisons lalgorithme planaire o le nombre
minimum des salves vaut trois
II.3.2.7.4 Description de la localisation plane
Le logiciel dEA permet de localiser lorigine des vnements. La position de ces
capteurs est renseigne par nos soins dans le logiciel, ce qui lui permet de situer dans un plan
(0, x, y) la position des capteurs. On effectue ensuite une procdure automatique de
calibration, i.e. chaque capteur devient metteur tour tour. Le capteur 1 (le capteur 1 est
matre (master), les autres sont esclaves (slaves)) met quatre bips une seconde dintervalle
puis cest le deuxime capteur et ainsi de suite. Ce signal mis est reu par tous les capteurs.
Le dcalage dans le temps de rception de ce signal par les autres capteurs permet de calculer
la vitesse de propagation dune onde dans le matriau.
40
Pendant le test, la localisation est effectue de la mme manire par le logiciel. Lorsque
trois capteurs captent un signal spar de quelques microsecondes, il calcule lintervalle de
temps et grce la vitesse de propagation dans le matriau, il en dduit une distance. Il
recoupe les donnes des trois capteurs et retrouve les coordonnes du point dmission. Nous
pouvons dterminer quel moment et o se passe lamorage puis suivre les localisations au
fil du temps. Cela nous permet temporellement de suivre le chemin de la dchirure.
Si on ajoute un quatrime capteur, celui-ci sera utilis pour trouver lerreur de
localisation (lucy). Les coordonnes de la localisation donnes en cm (x
loc
, y
loc
) sont associes
erreur de localisation : 0,5 cm par exemple au maximum dans nos essais (-1Lucy0,5).
II.3.3. Technique de Corrlation dImage Digitale (CID)
II.3.3.1 Objectifs
Pour notre tude, nous avons utilis une technique de mesure du champ des
dplacements et des dformations par inter corrlation directe dimages numrises de
mouchetis. Un mouchetis est ensemble de petites tches disposes de faon alatoires sur la
surface tudier (figure II-16). Dans notre cas un brouillard de peinture de couleur verte
dune bombe arosol.
On filme un essai avec une camra. Un logiciel Davis

version 7.2 permet lacquisition
et le traitement des donnes. Ce logiciel de traitement dimages numrise le mouchetis et
tablit (aprs traitement) pour chaque image enregistre une cartographie planaire des points.
Ensuite, en comparant chaque image successivement enregistre et traite par
numrisation limage de rfrence (mouchetis dpos sur lprouvette non sollicite), on
mesure pour chaque point identifi la distance quil a parcouru entre un temps t
0
et un temps
t
0
+ t.
Si cette opration est rpte pour lintgralit des images enregistres on peut alors
obtenir le dplacement total de lensemble des points de la zone dtude du dbut jusqu la
fin de lessai. On obtient alors le dplacement rel de la matire. A partir du champ des
dplacements, on obtient par calcul le champ de dformation de la zone dtude de
lprouvette.
II.3.3.2 Protocole exprimental
La partie dtude sur prouvette est le recouvrement de deux plaques. Dans le cadre de
cette tude, un mouchetis a t projet sur la zone dtude de lprouvette permettant
dobtenir des grains noirs et blancs dun diamtre moyen de 30 m. La surface de
lchantillon est claire en lumire blanche et les images sont stockes tous au long de lessai
grce une camra. La camra utilise est du type Imager Compact fournie avec le logiciel
Davis (Figure II-15). Elle est la plus petite des camras de la famille Imager Compact de
LaVision qui possde des caractristiques identiques de dynamique et de rsolution que
41
les camras de grandes tailles tout en tant plus compacte. Ces caractristiques sont les
suivantes :
- haute rsolution avec 640 * 480 ou 1376 *1040 Pixels
- afficheur rapide jusqu' 5 photos /s,
- obturateur lectronique jusqu 100 ns pour le dclenchement rapide,
- double mode d'armature disponible pour acqurir deux images,
- sensibilit UV jusqu 300 nm.

Figure II-15. Camra LaVision de type Imager Pro
Deux types dobjectifs sont disponibles :
- un objectif standard fournit par LaVision qui permet dobtenir une image
globale de lprouvette,
- un objectif Nikon mont avec un soufflet qui permet de faire des zooms
importants sur lprouvette (pour une tude locale).
Nous avons utilis lobjectif standard.
Comme la plupart des systmes de mesure, une premire tape essentielle consiste
calibrer le dispositif. Lors des essais, la camra doit tre correctement place pour permettre
une bonne mise au point (nettet) et une prise dimage perpendiculaire la zone tudier
gage dune numrisation (aprs traitement) russie.
Une zone dtude ou masque (partie qui sera traite) doit tre renseigne pour le
traitement des images. Ce masque peut avoir diffrentes formes et permet de sintresser
une zone locale bien dtermine. Lavantage dune telle opration est dune part
lamlioration des rsultats de calcul (dcoupage plus fin et plus prcis de limage), dautre
part, un gain de temps trs important (une partie de lprouvette est tudie).
Un masque est employ pour indiquer prcisment la zone traiter (post-traitement)
dans l'image globale du mouchetis prise par la camra.
La deuxime tape consiste renseigner le logiciel dacquisition et de traitement
dimages sur lintervalle de temps entre chaque image. Pour lensemble des essais nous avons
opt pour un temps de deux secondes. En effet, pour la plupart des configurations des
42
prouvettes, et avec une vitesse de dplacement de la traverse mobile de 1 mm/min, la dure
moyenne des essais se situe approximativement 620 secondes c'est--dire plus de dix
minutes. Le choix dune image toutes les deux secondes ou tout les deux centimes de
millimtres de dplacement permet de limiter le volume moyen des fichiers informatiques
(4.3Mo 310 images), les temps de calcul pour le traitement dimages (2 heures sur CPU
Pentium IV 3,01 Ghz, 4Go Ram) tout en tant suffisamment fin temporellement (volution
fine des champs de dplacement).
On retrouve sur la figure II-16 limage relle prise par la camra (a), le dtail du masque
(b), le champ de dplacement aprs traitement (c) et le champ de dformation (d).

o
(a) (b) (c) (d)
Figure II-16. (a) - image prise par camra, (b)- image de masque
(c) - image de dplacement , (d) - image de dformation
II.3.3.3. Le calcul du champ de dplacement
Sur les images obtenues, nous avons choisi un ensemble des points (mark) o lon
souhaite faire une mesure. Chacun de ces points de mesure est reprsentatif dune petite
surface de limage (270270 m
2
) contenant un nombre suffisant de motifs alatoires pour
tre unique dans le champ de limage. Ainsi, lors de la corrlation entre deux images, chaque
point va fournir la valeur du vecteur dplacement. Tout le traitement des images est ralis
par le logiciel Davis 7.2. Ce logiciel assure linterface avec lutilisateur, excute les calculs
de corrlation entre les images numriques en chaque noeud du maillage. Les paramtres
dentre du logiciel, choisir par lutilisateur, sont : lensemble des points de mesure
(noeuds du maillage), la taille moyenne du motif alatoire en pixels, la valeur seuil de la
corrlation, et le nom des images traiter.
Le dplacement est obtenu par interpolation parabolique de la fonction de corrlation,
ce qui permet davoir une rsolution sub-pixel. Le vecteur dplacement est dfini par sa
direction, son sens et sa norme. Il est la somme de deux composantes : le dplacement
densemble de la pice et le dplacement d la diffrence de chargement entre les deux
images. La composante lie au dplacement densemble disparat par drivation lorsque les
dformations sont calcules.
43
Chacun des points de mesure est une petite fentre de limage de N N pixels
contenant un nombre suffisant de motifs alatoires pour tre unique dans le champ de limage.
Considrons un point P, de coordonnes (x
P
, y
P
), dans la premire image (Figure II-17). La
fentre f
P
extraite de limage autour du point P se compose dun ensemble de pixels de
coordonnes (x
P
+ i, y
P
+ j), i et j variant de N/2 N/2. Chacun de ces pixels prsente un
niveau de gris not I
fP
(x
P
+ i, y
P
+ j). Cette fentre est compare par corrlation des fentres
f
M
extraites dune seconde image, centres sur le point M de coordonnes (x
P
+ u
M
, y
P
+ v
M
).
Le vecteur dplacement du point P entre la premire et la seconde image est dtermin en
maximisant le coefficient de corrlation entre f
P
et f
M
. Les coordonnes du point M
correspondant seront alors (x
P
+ u
P
, y
P
+ v
P
), ou u
P
et v
P
sont les composantes du vecteur
dplacement recherch. La valeur du coefficient de corrlation entre les fentres f
P
et f
M
est
donne par lquation :

y

O x

Figure II-17. Principe du calcul de corrlation directe entre les fentres extraites de limage
de la surface de lchantillon avant et aprs chargement.
) ( ). (
) , (
) (
M a P a
M P i
P
f C f C
f f C
M C =
o Ci et Ca reprsentent respectivement les fonctions dinter corrlation et dauto
corrlation dfinies par :

= =
+ + + + + + =
2
2
2
2
) , ( ). , ( ) , (
N
N
i
N
N
j
M P M P fM P P fP M P i
v j y u i x I j y i x I f f C

= =
+ + + + =
2
2
2
2
2
) , ( ). , (
1
) (
N
N
i
N
N
j
Q Q fQ Q Q fQ Q a
j y i x I j y i x I
N
f C
o Q est un point de coordonnes (x
Q
, y
Q
).
A partir des images enregistres, on peut maintenant procder au calcul du champ des
44
dplacements. Beaucoup doptions sont rglables, mais agissent des niveaux de calculs
diffrents. Pour se rendre compte de leurs rles rels, il faut faire beaucoup de tests et de
calculs en ne changeant quun paramtre la fois. On trouve dabord des options de
correction dimage, puis un pr-traitement, ensuite le calcul de corrlation en lui mme, et
enfin le post traitement. Les diffrents paramtres du logiciel Davis utiliss sont
optimiss pour obtenir un champ de dplacement correct et cohrent dune part, et un temps
de calcul raisonnable dautre part.
II.3.3.4. Le calcul du champ de dformation
Le diffrentes composantes du tenseur de dformation
ij
E dans le plan (X, Y) sont
dfinies par :
-
xx
E et
yy
E sont les dformations normales qui dcrivent la dformation locale
unidimensionnelle / dL L, respectivement, dans la direction x et y
-
xy
E et
yx
E sont les dformations qui dcrivent le cisaillement local en projection sur x
(ou y) dune surface de normale y (ou x).

Figure II-18. Composante du tenseur de dformation dans le plan (X, Y).
A partir du tenseur de dformation gnralis
ij
E (crit dans base quelconque dans la
plan (X, Y)), les valeurs des dformations principales (Figure 18) ainsi que langle

p
dfinissant les directions associes sont donns par les relations suivantes :
2
max '
min
'
'
( )
2 4
avec
2
2
tan(2 )
xx yy xx yy
xy
xy yx
xy
xy
p
xx yy
E E E E
E E
E E
E
E
E E
= +
+

Dans ltude qui va suivre, on va sintresser principalement la composante
verticale
yy
E (suivant la direction de traction).

45
II.3.4. Conditions dessais et configurations tudies
II.3.4.1 Explication des jeux
Le protocole exprimental qui permet dappliquer le couple de serrage est suivant :
a) le corps du boulon est introduit dans les deux alsages pratiqus dans les deux
prouvettes. Mise en place de la rondelle et de lcrou.

Figure II-19.a

b) les prouvettes sont places sur une surface plane (cela vite les dfauts dalignement).

Figure II-19.b

c) Les deux prouvettes sont plaques sur le corps du boulon.

Figure II-19.c

d) On applique le couple de serrage dsir.

Figure II-19.d
Figure II-19. Procdure de serrage
46
Cette procdure permet une valeur maximale du jeu pour lprouvette considre. On
constate sur la figure II-20 que cette valeur vaut deux fois la diffrence entre le diamtre de
lalsage pratiqu sur prouvette et le diamtre du corps du boulon.
Lors de lessai de traction, on retrouve sur la figure II-20 la plaque 2 est relie aux
mords fixes et seule la plaque 1 est solidaire des mords mobiles. Quand la force de traction
atteint une certaine valeur, le glissement apparat. Le glissement des tles commence par le
rattrapage du jeu 1 (entre la plaque 1 et le corps de boulon). Quand la plaque 1 touche le corps
du boulon, le glissement continue d au jeu 2 (entre la plaque 2 et le corps du boulon). La
figure II-20b reprsente lprouvette aprs rattrapage de ces jeux.

(a) - avant le glissement des substrats

(b) - aprs le glissement des substrats
Figure II-20. Description physique du jeu relatif de lassemblage une fixation

II.3.4.2. Position de capteurs
La position des capteurs est un paramtre important pour lacquisition des donnes en
EA. Dans nos essais, comme la largeur des prouvettes est beaucoup moins importante que la
longueur, nous avons positionn les capteurs avec une distance quivalente la largeur des
prouvettes. Lidal serait que les quatre capteurs forment un carr (figure II-21a,b).

(a) - norme usuelle
X
Y
d alsage
47

(b) - norme NASM - 1312-4
Figure II-21. Position des 4 capteurs (C1, C2, C3,C4)

Pour lensemble des essais, les capteurs pizo-lectriques (srie V6 600 capteur
miniature = 4,75 mm et hauteur = 5,8 mm) sont colls avec une colle silicone Rubber de
marque Momeentive qui assure aussi le couplant acoustique sur :
- la zone de recouvrement ct tte de boulon pour les prouvettes en norme usuelle
- la zone de recouvrement ct crou de pour les prouvettes en norme NASM-1312-4
pour un placement des capteurs sur la zone o va se produire la rupture de la plaque.

X
Y
Chapitre III : Rsultats exprimentaux et discussions

48

Chapitre III

RSULTATS EXPRIMENTAUX ET
DISCUSSIONS

III.1. Analyse du comportement mcanique global dun assemblage
boulonn
III.1.1. Le cas dun assemblage une fixation de norme usuelle
III.1.1.1. Analyse par mission acoustique
III.1.1.2. Analyse par corrlation dimages digitales
III.1.2. Le cas dun assemblage une fixation selon la norme NASM
III.1.3. Le cas dun assemblage deux fixations horizontales
III.1.4. Le cas dun assemblage deux fixations verticales
III.1.5. Conclusions
III.2. Influence des paramtres
III.2.1. Couple de serrage
III.2.1.1. Relation entre le couple de serrage et leffort de tension
dans le boulon
III.2.1.2. Influence du couple de serrage
III.2.2. Effets de bord
III.2.3. Influence du jeu
III.2.4. Nombre de fixations
III.2.4.1. Deux fixations verticales
III.2.4.2. Trois fixations verticales
III.2.4.3. Deux fixations horizontales
III.3. Localisation
III.4. Modes de rupture : analyse macro et microscopique


49
0
2
4
6
8
10
12
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dplacement (mm)
III.1. Analyse du comportement mcanique global dun assemblage
boulonn
Dans cette partie, nous prsentons une analyse base sur les volutions des activits
acoustiques dune part et le suivi des champs de dformations par la technique CID dautre
part, afin de mieux cerner les diffrentes phases dendommagement dun assemblage
boulonn. Diffrentes configurations dassemblages sont tudies selon la norme usuelle et la
norme NASM, avec plusieurs cas de fixations.
III.1.1. Le cas dun assemblage une fixation de norme usuelle
III.1.1.1 Analyse par mission acoustique
La figure III-1 donne une courbe typique prsentant lvolution de la charge globale en
fonction du dplacement dun assemblage une fixation (norme usuelle), pour un couple de
serrage de 4 daN.m et un jeu j=1 mm. Les courbes ont une allure gnrale similaire quelle que
soit la valeur du jeu ou du couple de serrage.
Afin de dterminer les points particuliers permettant dtablir les diffrentes phases du
comportement et de la chronologie de lendommagement de lassemblage, nous avons coupl
les analyses ralises partir du systme dexploitation dEmission Acoustique (E.A.) et du
systme de camra de Corrlation d Images Digitales (C.I.D).

Figure III-1. Charge/dplacement pour une fixation et C=4 daN.m
Aprs lacquisition des donnes brutes par lintermdiaire de quatre capteurs pizo-
lectriques positionns comme indiqu sur la Figure III-2, nous tudions quatre paramtres
caractristiques savoir :

50
capteur
- Le nombre de Coups (Counts) (sans dimension): nombre de coups - nombre de fois o
lamplitude du signal dpasse la valeur du seuil.
- La dure (Duration en seconde) : intervalle de temps entre le premier et le dernier
dpassement de seuil de la salve.
- Lamplitude maximale Amax (dB
EA
) : amplitude maximale du signal pendant toute la
dure de la salve.
- Lnergie (1 unit nergie (eu) = 1 aJ = 10
-18
J) : nergie absolue ou nergie dE.A,
lintgrale du signal au carr sur la dure de la salve

Figure III-2. Position des quatre capteurs C1 C4
La Figure III-3 reprsente le nombre de coups, pour une valeur cumule pendant deux
secondes pour les quatre capteurs, en fonction du temps et de la charge applique. On constate
que les allures des courbes dtermines par les quatre capteurs sont pratiquement identiques,
ce qui valide la reproductibilit des essais. Par consquent, les informations fournies par un
capteur peuvent suffire suivre les vnements pendant un essai.
A partir de ces courbes, nous pouvons mettre en vidence les diffrentes phases se
produisant lors du chargement de lassemblage partir dune analyse dtaill de lvolution
du nombre de coups cumuls et de lamplitude maximale mesurs au cours dun essai de
traction cisaillement dun assemblage. Les autres paramtres caractristiques de lEA,
savoir la dure et nergie des salves, sont prsents dans lannexe 1.


51
0
2
4
6
8
10
12
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0
C
o
u
n
t
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
0
0
)
Charge Chanel 1 Chanel 2 Chanel 3 Chanel 4
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
Charge Coups cumuls de 4 capteurs

Figure III-3. Coups cumuls et paramtrique charge en fonction du temps
Les figures III-4a et b reprsentent lvolution de la charge et du nombre de coups
cumuls ainsi que lvolution de la charge et de lamplitude maximale en fonction du temps,
respectivement, pour lassemblage une fixation. Ces courbes permettent didentifier les
diffrentes phases de la chronologie de lendommagement partir des diffrentes zones
dlimites par les volutions et les sauts enregistrs par les activits acoustiques.

Figure III-4a. Coups cumuls et charge en fonction du temps


52
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
30
40
50
60
70
80
90
100
A
m
p
l
i
t
u
d
e

m
a
x
i
m
u
m
(
d
B
)
Charge Amplitude maximum de 4 capteurs

Figure III-4b. Amplitude maximale et charge en fonction du temps
Globalement, nous pouvons distinguer huit phases essentielles dcrivant le processus
dendommagement au cours dun essai de traction cisaillement dun assemblage boulonn :
(i) phase 1: qui caractrise le comportement lastique du matriau (figure III-5). Cette phase,
dcrite par une activit silencieuse au niveau du signal fourni par la technique dmission
acoustique, est reprsente par le segment [0,1] sur la courbe charge-dplacement, avec une
pente dfinissant la flexibilit C de la fixation (ou C=d/P avec d dfinissant lallongement de
la fixation et P la force transfre). La fin de cette phase est marque par un saut instantan au
niveau des vnements cumuls ( t
1
= 22 secondes).
Comme la force de traction devient plus importante que celle du frottement, un
dplacement relatif des deux plaques tend augmenter la valeur du nombre de coups, ce qui
explique le saut instantan observ au niveau du nombre de coups cumuls correspondant
une valeur leve de lamplitude maximale atteignant la valeur de 95 dB.
(ii) phase 2: il sagit dune phase qui caractrise la fois un allongement et un dplacement
relatif d au glissement des tles correspondant au jeu alsage/boulon (figure III-5). Cette
phase est dcrite par une forte activit acoustique qui reflte le frottement entre les deux tles
mais aussi les contacts entre les tles et le boulon (tte et rondelle). Cette phase commence
par un glissement entre les deux plaques sous leffet de la force de traction. Cette courbe perd
sa linarit pour atteindre une valeur maximale au point b, correspondant au dbut de la zone
de glissement pur situe entre les points b et 2. Cette zone est marque par un plateau avec un
effort maintenu constant, qui correspond au glissement entre les deux plaques d au jeu entre
lalsage et le boulon (dans ce cas du jeu j = 1 mm).

53

Figure III-5. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et de la charge en
fonction du temps (phase 1+2+3)
La phase 2 se termine au point 2. La pente de cette courbe (nombre de coups cumuls)
tend augmenter. A partir de ce point 2 la force de traction augmente.
La figure III-6 montre clairement la phase de glissement observe par les
enregistrements de la camra mettant en vidence le jeu entre lalsage et le corps du boulon.
Cette figure met en vidence une zone mte diffrencie de la zone de mouchetis.

Figure III-6. Image relle de la fixation au point 2
(iii) phase 3: cette phase est dcrite par un phnomne de matage et dadaptation (figure III-
5). Le diamtre du corps du boulon tant plus petit que le diamtre de lalsage des plaques
(mais aussi de caractristiques des matriaux diffrentes) un matage se produit au niveau des
contacts corps de boulon et des alsages des plaques. Cette phase est caractrise par une
volution importante de lactivit acoustique. Ce phnomne se termine au point 3. Il est
0
1
2
3
4
5
6
7
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Temps (s)
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
Charge
Coups cumuls de 4capteurs
1
2
c
3
phase 1
phase 2
phase 3
b
jeu

54
reprsent par un saut instantan des vnements cumuls correspondant une valeur leve
de lamplitude maximale qui atteint la valeur de 95 dB.
(iv) phase 4 : cette phase est dcrite par un comportement lastique de la structure qui est
soumise une traction avec une flexion secondaire (figure III-8a et b). Dans cette phase,
lassemblage (plaque + boulon) est sollicit en traction avec une flexion secondaire. La
flexibilit de cette structure est marque par une pente de la courbe P-d qui est diffrente
de la flexibilit constate dans la phase 1. Elle est dlimite par des sauts bien marqus des
vnements acoustiques (point 3 et 4). La technique du EA montre bien le dbut de la phase
de plastification aux alentours du trou marque par un changement brusque des vnements
acoustiques.
La zone plastifie au voisinage du trou est mise en vidence par limage enregistre par la
camra CID, ce qui confirment les constatations donnes par lEA (figure III-7).

(v) phase 5 qui caractrise la plastification autour des alsages des plaques (figure III-8a,b).
Durant cette phase se dveloppe une forte plastification dans la partie de la plaque en contact
avec le boulon qui est caractrise par une volution rapide des vnements acoustiques entre
le point 4 et le point 5. La fin de cette phase est marque par une forte activit acoustique avec
lapparition de plusieurs pics au niveau de lamplitude maximale pouvant atteindre une valeur
de 80 dB. Cette phase correspond au dclenchement de lamorage de fissure sous la tte du
boulon situe dans la zone de traction. La photo prise par la technique du CID confirme bien
lexistence de la zone de plastification de traction et le point damorage de la fissure (figure
III-9). La position du point damorage est dtermine par la technique de la localisation de
lE.A. utilisant quatre capteurs pizo-lectriques.

zone plastifie de
compression
dplacement

55

Figure III-8a. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et charge en
fonction du temps (phase 4+5)

Figure III-8b. Agrandissement dune zone de lnergie cumules et charge en fonction du
temps (phase 4+5)

5
6
7
8
9
10
11
12
1,67 2,00 2,33 2,67 3,00 3,33 3,67 4,00 4,33 4,67 5,00 5,33
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
100 120 142 164 184 204 224 244 264 286 306
Temps (s)
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
Charge
Coups cumuls de 4 capteurs
4
5
phase 4
phase 5
3
phase 6
5
6
7
8
9
10
11
12
1,67 2,00 2,33 2,67 3,00 3,33 3,67 4,00 4,33 4,67 5,00 5,33
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
9,2
9,3
9,4
9,5
9,6
9,7
9,8
100 120 142 164 184 204 224 244 264 286 306
Temps (s)
E
n
e
r
g
i
e
s

c
u
m
u
l
e
s

(
x
1
0
e
6

e
u
)
Charge
Energies cumules de 4 capteurs
4
5
phase 4 phase 5
3
phase 6

56

(vi) phase 6 : cette zone correspond la phase de la propagation stable de la fissure dans
lassemblage boulonn (figure III-10). Cette phase est marque par un adoucissement de la
courbe P-d , la perte de la rigidit de lassemblage boulonn saccompagne par une faible
volution de la charge avec un dplacement important (environ une variation de dplacement
d gale 4 mm pour une charge P = 1 kN). La technique CID met en vidence la progression
de deux fissures sous la tte du boulon : Chaque fissure a avanc dune longueur gale
environ 3 mm (la fissure a t initie sous la tte du boulon) (figure III-11a). Le point 6
marque la fin de cette phase o la charge applique atteint une valeur maximale Pmax = 12,1
kN. Ce point est repr par un saut instantan des vnements acoustiques avec une amplitude
maximale gale 85 dB environ.

Figure III-10. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et charge en fonction
du temps (phase 6+7)
zone plastifie de traction
et amorage de la fissure
zone plastifie de
compression
dplacement
(glissement)
10
10,5
11
11,5
12
12,5
5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
6
7
8
9
10
11
12
13
14
300 330 358 386 418 450 480 510 540 568 596 626
Temps (s)
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
Charge
Coups cumuls de 4capteurs
6
7
phase 6
phase 7
phase 8

57

(a) - Point 6 (b) - Point 7 (c )- Point de rupture finale
Figure III-11. Dveloppement de la propagation de la fissure
vii) phase 7 : elle correspond une propagation instable de la fissure (figure III-10). A partir
du point 6, leffort de traction diminue car la section rsistante des tles diminue marquant la
phase de la rupture instable de lassemblage. Les activits acoustiques montrent bien la
dlimitation de cette zone o lamplitude maximale atteint une valeur gale 100 dB environ
au point 7. La technique de CID montre clairement lvolution rapide des deux fissures,
comme indiqu sur la photo de la figure III-11b.
viii) phase 8 : il sagit de la rupture brutale de lassemblage. Cette phase est caractrise par
une activit acoustique trs importante (point dinflexion au point 7) qui marque la rupture
finale de lassemblage boulonn dcrit par la photo de la figure III.11-c.
III.1.1.2 Analyse par corrlation dimages digitales
Un systme de camra de corrlation dimages digitales (C.I.D.) a t utilis pour
mesurer le champ des dplacements au voisinage des fixations. Ces mesures permettent
daccder au champ des dformations au cours de lessai de traction de lassemblage. Une
image est prise par la camra toute les deux secondes. Le traitement des images utilise la
mthode intgrale (comparaison des images par rapport la premire image dite de rfrence)
avec un pas de 2 images et une taille de fentre en double passe en 32X32 bits (recouvrement
de 50%). Le masque (zone dtude) est un rectangle dlimit par les quatre capteurs auquel on
a enlev un disque centr sur la tte du boulon pour viter de perturber le champ de
dformation (figure III-12a).

58
y
x
On retrouve sur la figure III-12b une partie de la dfinition du masque sur le mouchetis.
Les rsultats, exploits partir de cette technique, seront donns sur la zone du masque pour
le champ de dplacements. Une zone note A, proche de la tte du boulon, est analyse pour
suivre lvolution des champs de dformations (figure III-12c).

o

Figure III-12. (a)-image prise par camra, (b)-image du masque, (c) -image des vecteurs de
dplacement et dtail de la fentre choisie de la zone A
Au niveau des analyses du champ de dformations, nous utilisons les valeurs de la
dformation note y sur laxe y. Sur la figure III-13, les courbes de la dformation de zone A
sont prsentes en fonction du temps. A partir de ces courbes, nous pouvons mettre en
vidence lvolution de la dformation y dans les diffrentes phases se produisant lors du
chargement de lassemblage :

Figure III-13. Dformation y de la zone A et charge en fonction du temps
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
-17
-15
-13
-11
-9
-7
-5
-3
-1
1
0
D
f
o
r
m
a
t
i
o
n

(
%
)
Charge Dformation (%)
1
5
4
6 7
2
3
phase 6
phase 7
phase 8
phase 4
phase 5
phase 3
phase 2
phase 1
(a) (b) (c)
zone A

59
(mm)
(%)
y
i) phase 1 : phase lastique du matriau. Cette phase est dcrite par la technique de
corrlation dimages et prsente un champ lastique des dformations au voisinage de
lalsage. Durant lessai de traction, la valeur de dformation de traction (zone A) augmente
jusquau glissement et atteint une valeur de 0,25% environ au point 1 (la valeur de la
dformation lastique dtermine partir de la courbe contrainte dformation du matriau
vaut 0,4% environ). La fin de cette phase est marque par la diminution de cette dformation
due lapparition du phnomne de glissement (cf. figure III-14).

Figure III-14. Agrandissement dune zone de dformation
y
de la zone A et charge en
fonction du temps (phase 1, 2, 3,4)
On donne, sur la figure III-15, limage relle prise par la camra (a), le champ des
dplacements (b) et des dformations (c) de la zone du masque considre.

(a) (b) (c)
Figure III-15. (a)-image relle, (b)-champ de dplacement au point 1, (c)-champ de
dformation au point 1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Temps (s)
D
f
o
r
m
a
t
i
o
n

(
%
)
Charge
Dformation de zone A (%)
1
2
phase 1 phase 2 phase 3
c
phase 4
3
4

60
(mm)
(%)

Avant la phase de glissement, la valeur du dplacement augmente de 0,12 mm 0,2 mm
suivant Y, de mme, la valeur de la dformation y varie de 0,04 0,25% environ sur la zone
du masque.
ii) phase 2 : phase correspondant un dplacement relatif d au glissement des tles
correspondant au jeu alsage/boulon. (figure III-14). Les relevs donns dans la zone A par la
technique de corrlation dimages, montrent une variation de la dformation caractrise par
une faible diminution des valeurs de y. Du point 1 au point b, le glissement est d au jeu
entre la plaque tire (note plaque 1 sur la figure II-18a, chapitre II) et le corps du boulon. La
dformation de traction dans la zone A diminue jusqu ce que la plaque tendue est en contact
avec le corps du boulon. Cette dformation augmente jusqu ce que le corps de boulon
touche le bord du trou de la plaque fixe au point 2. Ce point marque le dbut des
dformations de compression dans la zone A. Aprs le glissement, la valeur de la dformation
des points au bord du trou est nulle car le champ de dformations passe de la traction la
compression.
Sur la figure III-16 a, le jeu est dlimit clairement par la partie mouchete. Le champs
des dplacements et des dformations est prsent dans la figure III-16b,c. Il est noter que la
valeur maximale de la dformation y atteint 0,4% environ qui est comparable la valeur de
la dformation lastique dtermine partir de la courbe contrainte dformation du matriau
est qui vaut aussi 0,4% environ).

(a) (b) (c)
Figure III-16. (a)-image relle, (b)- champ de dplacement au point 2, (c)-champ de
iii) phase 3 : phase de matage et dadaptation (figure III-14). Dans cette phase, la dformation
dans la zone A tend diminuer. La figure III-17 donne le champ des dplacements et des
dformations suivant laxe y.

jeu

61
(mm)
(mm)
(%)

(a) (b) (c)
iv) phase 4 : phase lastique de la structure qui est soumise une traction avec une flexion
secondaire (figure III-14). De mme lvolution de la dformation de la zone A montre bien
lexistence dune zone comprime. Le point 4 est marqu par un saut qui caractrise le dbut
de la plastification.
La figure III-18 illustre la squence o le corps du boulon touche le bord du trou, le
champ de dplacement est sous la forme dun V qui varie de 0,4 0,7mm.

(a) (b) (c)
iii) phase 5 : phase de la plastification autour des alsages des plaques (figure III-19). Les
relevs par la technique C.I.D. montrent une augmentation de la valeur de la dformation de
la zone A en compression. Le point 5 est marqu par un changement acclr de la
dformation, la pente de la courbe de dformation diminue : cest le point damorage de la
fissure.

62
(mm)
(%)

Figure III-19. Agrandissement dune zone pour la dformation
y
fonction du temps (phase 5, 6)

La valeur du dplacement continue augmenter de 0,43 0,51mm dans la zone de
masque (figure III-20). Dans la zone A, nous avons des dformations de compression, mais
les valeurs restent encore faibles.

(a) (b) (c)
vi) phase 6 : phase de la propagation stable de la fissure (figure III-19). Les relevs par la
technique C.I.D. montrent une augmentation rgulire de la valeur de la dformation en
compression. Le point 6 est marqu aussi par un changement de pente : cest le point o
leffort est maximal.
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0
0,1
0,2
0,3
168 180 192 204 216 228 240 252 264
Temps (s)
D
f
o
r
m
a
t
i
o
n

(
%
)
Charge
phase 6
5
phase 5
4

63
(mm)
(%)
Sur la figure III-21, nous remarquons clairement la naissance de la fissure qui est situe
dans la ligne frontalire entre la partie sombre et claire, au voisinage de la tte du boulon,
o la zone plastifie est mise en vidence. Dans la zone A, le champ de dplacement atteint la
valeur maximale de 0,65 mm, et les dformations sont de compression et peuvent atteindre la
valeur de 8% environ.

(a) (b) (c)
vii) phase 7 : phase de la propagation instable de la fissure (figure III-22). Les relevs donns
par la technique C.I.D. montrent une variation de la dformation caractrise par un
changement de pente (point 6) suivi par une chute de la valeur de la dformation en
compression jusqu atteindre sa valeur maximale en fin de zone au point 7.

Figure III-22. Agrandissement dune zone pour la dformation
y
fonction du temps (phase 6, 7, 8)
fissure
10,5
10,9
11,3
11,7
12,1
12,5
5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 10,9
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
-17
-15
-13
-11
-9
-7
-5
-3
-1
300 340 380 420 460 500 540 580 620 660
Temps (s)
D
f
o
r
m
a
t
i
o
n

(
%
)
Charge
6
7
phase 6
phase 7
Phase 8

64
(%)
(mm)
Sur la figure III-23, nous remarquons que les fissures se trouvent des deux cts de la
tte du boulon en forme de V : fissures dues la fois aux effets de la traction et au
cisaillement. La valeur des dplacements, en zone A, augmente par rapport la phase
prcdente tandis que la valeur de la dformation de compression atteint son maximum 16%
environ. Les fissures continuent progresser au cours de cette phase.

(a) (b) (c)
viii) phase 8 : phase de la rupture brutale de lassemblage caractrise par une activit
exponentielle des vnements par la technique C.I.D. et une diminution de la dformation en
compression de la zone A (point dinflexion au point 7).

III.1.2. Le cas dun assemblage une fixation selon la norme NASM 1312-4
Dans cette partie, nous analysons leffet de bord sur le comportement mcanique
global dun assemblage boulonn. En effet, la norme NASM 1312-4 propose une
configuration dassemblage avec des distances entre les deux axes dalsage ainsi quentre les
bords de plaques et les axes dalsages de telle sorte limiter la flexion secondaire au cours
dun essai de traction - cisaillement.
Nous avons bien identifi, dans la partie III.1.1, les phases du comportement global
dun assemblage dune fixation selon la norme usuelle en utilisant les deux techniques EA et
CID. Dans cette partie, nous analysons de faon identique les phases du comportement global
dun assemblage dune fixation selon norme NASM, pour un couple de serrage de 4 daN.m et
un jeu de 0,2 mm.
La figure III-24 reprsente les positions des capteurs sur lprouvette dune fixation
selon la norme NASM.

fissure

65

La Figure III-25 reprsente le nombre de coups, pour une valeur cumule pendant 2
secondes pour les quatre capteurs, en fonction du temps et de la charge applique. A partir de
ces courbes, nous pouvons mettre en vidence les diffrentes phases se produisant lors du
chargement de lassemblage.

Figure III-25. Coups cumuls et charge en fonction du temps
Nous remarquons que le mode de rupture, dans ce cas, est en mode de cisaillement mais en
analysant les figures III-26a,b,c nous pouvons identifier, comme prcdemment, des phases
en analysant le paramtre nombre de coups. Dans ce cas, le comportement global est divis
galement en huit phases comme lprouvette de norme usuelle. Seules les valeurs de dbut et
de fin de phases changent. On retrouve alors :
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0 60 120 180 241 301 362 422 482 543 603
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
2
4
6
8
10
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
Charge Coups cumuls des 4 capteurs
phase 1
phase 2+3
phase 6
phase 7 phase 8
phase 5
phase 4 1
2
3
4
5
6
7

66
i) phase 1 : phase lastique du matriau.
ii) phase 2 : phase dallongement relatif d au glissement des tles correspondant au jeu
alsage/boulon.
iii) phase 3 : phase de matage et dadaptation.

Figure III-26a. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et paramtrique
charge en fonction du temps (phase 1+2+3)

iv) phase 4 : phase lastique de la structure soumise une traction avec une flexion
secondaire.
iii) phase 5 : phase de la plastification autour des alsages des plaques.
vi) phase 6 : phase de la propagation stable de fissure.
vii) phase 7 : phase de la propagation instable de la fissure.
viii) phase 8 : phase de la rupture brutale de lassemblage.

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 10 20 30 40 50 59 69 79 89 99 109 119
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
1
2
3
phase 1
phase 2
phase 3
phase 4

67

Figure III-26b. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et charge en

Figure III-26c. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et charge en

6
7
8
9
10
11
12
60 80 100 120 140 160 180 200
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
2,5
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
phase 6
phase 4
phase 5
4
5
3

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
210 270 330 390 450 510 570 628
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
3,5
4,5
5,5
6,5
7,5
8,5
9,5
10,5
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
6
phase 8
phase 6
phase 7
7

68
III.1.3. Le cas dun assemblage deux fixations horizontales
La figure III-27 reprsente les positions des capteurs sur lprouvette de deux fixations
selon la norme NASM 1213-4 pour un couple de serrage de 4 daN.m et un jeu de 0,2 mm.

La figure III-28 reprsente le nombre de coups, pour une valeur cumule pendant deux
secondes pour les quatre capteurs, en fonction du temps et de la charge applique. A partir de
ces courbes, nous pouvons mettre en vidence les diffrentes phases se produisant lors du
chargement de lassemblage.

Figure III-28. Coups cumuls de 4 capteurs et charge en fonction du temps

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0 60 118 178 238 298 358 418 478 538 598 654 713
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
1
3
4
5
6, 7
2
phase 1
phase 2
phase 6
phase 7 phase 5
phase 4

69

Nous remarquons pour le cas dune prouvette avec deux fixations horizontales que :
- pour un jeu de 2 mm, il nexiste pas de glissement pur,
- le mode de rupture dans ce cas se produit en cisaillement,
- le point damorage se situe lendroit o la force de traction atteint la valeur
maximale.
En observant les figures III-29a,b,c nous pouvons identifier des phases en analysant les sauts
du nombre de coups. Dans ce cas, le comportement global comprend sept phases :
ii) phase 2 : phase dun allongement et un dplacement relatif d au glissement des tles
correspondant au jeu alsage/boulon.

Figure III-29a. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et charge en
fonction du temps (phase 1+2+3)

iv) phase 4 : phase lastique de la structure soumise une traction avec une flexion
secondaire.
iii) phase 5 : phase de la plastification autour des alsages des plaques.
vi) phase 6 : phase de la propagation de fissure.
vii) phase 7 : phase de la rupture brutale de lassemblage.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40 50 60 70 80 89 99 108 118 128
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
0,3
0,6
0,9
1,2
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
1
3
phase 1
2

70

Figure III-29b. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et charge en

Figure III-29c. Agrandissement dune zone du nombre de coups cumuls et charge en

12
14
16
18
20
22
24
90 109 129 149 169 189 209 229 249 269 289
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0,6
1
1,4
1,8
2,2
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
Charge Coups cumuls
phase 6
phase 4
phase 5
4
5
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 637 675 715
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
5
6
phase 6 phase 7

71
III.1.4. Le cas dun assemblage deux fixations verticales
La figure III-30 reprsente les positions des capteurs sur lprouvette deux fixations
verticales, selon la norme usuelle, pour un couple de serrage de 3 daN.m et un jeu de 0,2 mm.
Globalement, on note que les rsultats obtenus partir des essais sur des prouvettes trois
fixations donnent les mmes tendances au niveau du comportement mcanique global.

Nous remarquons aussi pour le cas des prouvettes avec 2 fixations verticales que :
- Pour une valeur du jeu de 0.2 mm, il nexiste pas de glissement pur.
- Comme la phase de glissement est grande (la valeur de dplacement vaut 1,1mm), la
phase dlasticit de la structure nexiste plus.
- La force de traction se renforce et atteint sa valeur maximale au point de rupture.
En observant les figures III-31a et b, nous pouvons identifier les phases en analysant les
changements de pente de la courbe des nergies cumules et les valeurs de lamplitude
maximale.

Figure III-31a. Energie cumules de 4 capteurs et charge en fonction du temps
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
0 60 119 179 239 299 359 419 475
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
2
4
6
8
10
12
E
n
e
r
g
i
e
s

c
u
m
u
l
e
s

(
x
1
0
4

e
u
)
Charge Energies cumules de 4 capteurs
1
2
3
4
5 phase 1
phase 2
phase 5
phase 3
phase 6
phase 4

72

Figure III-31b. Amplitude maximale de 4 capteurs et charge en fonction du temps
On constate aussi que le comportement global, dans ce cas, comprend six phases :
ii) phase 2 : phase dun allongement et un dplacement relatif d au glissement des tles
iv) phase 4 : phase de plastification autour des alsages des plaques.
v) phase 5 : phase de la propagation de fissure.
vi) phase 6 : phase de la rupture brutale de lassemblage.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
0 60 119 179 239 299 359 419 475
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
30
40
50
60
70
80
A
m
p
l
i
t
u
d
e

m
a
x
i
m
a
l
e

(
d
B
)
Charge Ammplitude maximale de 4 capteurs
5
4
3
2
1

73
III.1.5. Conclusions
-A- On constate lutilit du couplage des ces deux techniques pour dfinir plus
prcisment les diffrentes phases. Dans le cas de lprouvette une fixation selon la norme
usuelle, huit phases sont identifies pour le comportement global. Le glissement pur est
prsent. Les rsultats sont ports sur la figure III-32. Globalement, la courbe
charge/dplacement est dcoupe en huit zones o lon donne une description pour chacune
delle.

Figure III-32. Les phases de comportement de lassemblage boulonn avec jeu
- Phase 1 : comportement lastique du matriau, qui se prsente sous forme
dune partie linaire dont la pente est similaire au module dlasticit longitudinal des
tles daluminium.
- Phase 2 : caractrise la fois un allongement et un dplacement relatif d au
glissement des tles correspondant au jeu alsage/boulon.
- Phase 3 : matage entre le corps du boulon et les alsages des plaques.
- Phase 4 : comportement lastique de la structure qui est soumise une traction
avec une flexion secondaire. La pente de cette partie est linaire et elle est diffrente
de celle observe dans la phase 1 car il sagit ici de la raideur de la structure.
- Phase 5 : plastification autour des alsages des plaques.
- Phase 6 : propagation stable de la fissure.
- Phase 7 : propagation instable de la fissure.
- Phase 8 : rupture brutale de lassemblage.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
1
phase 4 phase 5
phase 3
phase 2
phase 1
5
4
6
7
2
3

74
-B- Dans le cas des prouvettes possdant une et deux fixations horizontales selon la
norme NASM, sept phases sont aussi identifies pour le comportement global. Trois
diffrences sont mises en vidence :
- il nexiste pas, dans la phase 2, de glissement pur,
- la pente de la phase 4 reprsentative de la structure globale est presque semblable la
pente de la phase 1 caractristique du comportement lastique des substrats.
- le mode de rupture est un mode de cisaillement pur.
La description des phases que lon retrouve sur la figure II.33 est donne ci-dessous :
phase 1 : phase lastique du matriau.
phase 2 : phase dun allongement et un dplacement relatif d au glissement des tles
phase 3 : phase de matage et dadaptation.
phase 4 : phase lastique de la structure qui est soumise une traction avec une flexion
secondaire.
phase 5 : phase de la plastification autour des alsages des plaques.
phase 6 : phase de la propagation de fissure.
phase 7 : phase de la rupture brutale de lassemblage.

Figure III-33. Les phases dun assemblage possdant deux fixations horizontales de norme
NASM
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0 60 118 178 238 298 358 418 478 538 598 654 713
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
1
3
4
5
6, 7
2
phase 1
phase 2
phase 6
phase 7 phase 5
phase 4

75
-C- Dans le cas des lprouvettes possdant deux ou trois fixations (verticales) selon
la norme usuelle, six phases sont identifies pour le comportement global que lon retrouve
sur la figure II.34 o lon donne une description pour chacune delles :

Figure III-34. Les phases de comportement de possdant deux fixations verticales en norme
usuelle
phase 1 : phase lastique du matriau.
phase 2 : phase dun allongement et un dplacement relatif d au glissement des tles
phase 3 : phase de matage et dadaptation.
phase 4 : phase de la plastification autour des alsages des plaques.
phase 5 : phase de la propagation de fissure.
phase 6 : phase de la rupture brutale de lassemblage.

Dans ce cas dprouvette, le mode de rupture prpondrant est un mode de traction
pure, ceci sexplique par les effets de bord dcrits par les rapports E/D et W/D.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
0 60 119 179 239 299 359 419 475
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
2
4
6
8
10
12
E
n
e
r
g
i
e
s

c
u
m
u
l
e
s

(
x
1
0
4

e
u
)
Charge Energies cumules de 4 capteurs
1
2
3
4
5 phase 1
phase 2
phase 5
phase 3
phase 6
phase 4

76
III.2. Influence des paramtres
III.2.1. Couple de serrage
III.2.1.1 Relation entre le couple de serrage et leffort de tension dans le boulon
Lors de la mise en place dun assemblage (assemblage = boulonnage = vis + rondelle+
crou), il est primordial dappliquer un couple de serrage adapt. Ce couple de serrage sert
mettre en tension le boulon pour tenir les lments en contact. La formule de Kellerman et
Klein, issue de l'analyse et de l'exprience, met en relation le couple de serrage et l'effort de
tension dans le boulon :
Cs = (p/2 + 0,583 d
f
+ D/2
t
) * F
En rappelant les dfinitions suivantes o :
F : effort de tension dans le boulon
C
S
: le couple de serrage
p : pas du filetage
d : diamtre moyen flanc de filet (moyen de filetage)
D : diamtre moyen sous tte de boulon (ou crou)
f
: coefficient frottement dans les filets
t
: coefficient de frottement sous tte
= 0,20 : Montage sec

Nous avons appliqu cette formule dans notre cas pour calculer la relation du couple de
serrage et tension dans le boulon. Les donnes dentre sont tablies dans le tableau III-1.
Donnes dentre Valeur Unit
p : pas de vis 1,25 mm
d : diamtre moyen flanc de filet
(moyen du filetage)
8,0 mm
D : diamtre moyen sous tte 10,6 mm
f
: coefficient frottement dans les filets 0,2
t
: coefficient de frottement sous tte et rondelle 0,2
Tableau III-1. Les donnes calcules
Calcul K aprs la formule de Kellerman et Klein

|
\
|
+ + =
t f
D
d
p
K
2
583 , 0
2
= 2,232 (mm)
Les valeurs de la tension dans le boulon en fonction du couple de serrage sont calcules
et donnes dans le tableau III-2.
Un dispositif exprimental, donn par la figure III-35, a t ralis afin de relever de
faon plus exacte les valeurs de tension dans la vis en fonction du couple de serrage appliqu
sur lcrou. Le standard (boulon + rondelle) est identique celui utilis pour la fixation des

77
prouvettes. Deux types de clef dynamomtrique ont t utilises : une clef dynamomtrique
lecture directe (marque INSTRON FACOM prcision 6%), et une clef de serrage
(desserrage) dynamomtrique mcanique Dynalec (marque SAM) de prcision 4%
(conforme norme NF EN ISO 6789).

Figure VIII-35. Montage de caractrisation effort/couple.
En ngligeant lallongement du dispositif, on relve pour chaque valeur de couple
leffort enregistr par la cellule de force de la machine de traction. On retrouve sur la figure
III-36 lvolution de leffort de tension dans la vis en fonction du couple de serrage appliqu,
avec une courbe de tendance montrant une volution linaire entre la force et le couple de
serrage.

Figure III-36. Courbe effort/couple (points exprimentaux, droite de rgression)
Lobjectif de cette partie exprimentale est dvaluer les valeurs de tension dans le
boulon, qui sont ncessaires pour les calculs numriques. On remarque des carts faibles sur
le tableau III-2 mais non ngligeables avec ceux donnes par la formule de Kellerman et
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Couple de serrage (daNm)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
y=3,7419x + 1,1594

78
Klein donne au dbut de ce paragraphe. Ces diffrences peuvent sexpliquer car les
morphologies dassemblage ne sont pas identiques. Lassemblage avec une vis modle
Kellerman et Klein donne un effet de frottement diffrent entre la tte du boulon et la plaque
de celui constitu dun assemblage boulonn car le frottement se situe alors entre la rondelle
et lcrou.
Tension de boulon (KN) Couple de
serrage
(daN.m)
Valeurs
calculs
Valeurs
exprimentales
Ecart (%)
1 4,48 4,90 8,5
1,5 6,72 6 ,77 0,7
2 8,96 8,64 3,5
2,5 11,20 10 ,51 6,1
3 13,44 12,39 7,8
3,5 15,68 14,26 9,0
4 17,92 16,13 9,9
Tableau III-2. Les valeurs des tensions dans le boulon en fonction du couple de serrage
La prcision de la valeur de cette tension sera importante dans le chapitre IV qui
concerne la simulation numrique.
III.2.1.2 Influence du couple de serrage
Lors du glissement entre deux plaques, les deux paramtres influents sont le coefficient
de frottement et le couple de serrage. Le premier est influenc par ltat de surface et la
lubrification des pices. Pour une surface en alliage daluminium, le coefficient de frottement
vaut globalement 0,2 (montage sec). Leffort de traction sera dautant plus important pour
obtenir un dplacement relatif des deux substrats que leffort de serrage est important.
Afin de trouver linfluence du couple de serrage, nous avons ralis six essais en
utilisant six valeurs de couple de serrage : 0 2 - 2,5 3 - 3,5 - 4 daNm, sur une prouvette
possdant une fixation selon la norme NASM comme indiqu sur la figure III-34a. Les
substrats possdent un diamtre dalsage de 8mm (correspondant un jeu de 0.2mm).
Les rsultats des essais sont prsents par les courbes de chargedplacement (figure
III-38).


79
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
2 daNm 2,5 daNm
3 daNm 3,5 daNm
4 daNm 0 daNm

(a) (b)
Figure III-37. (a)- Eprouvette une fixation de norme NASM (b)- dtail du mode de rupture
Pour chaque courbe, nous dterminons les points particuliers ( savoir les points qui
correspondants aux diffrentes phases du comportement de lassemblage, nots de 1 7) en
utilisant simultanment les techniques dEA et de CID (analyse en dtail dans la partie III-
3.2).

Figure III-38. Courbe charge dplacement dune fixation (norme NASM)
Le tableau III-3 prsente les valeurs de la force de traction et du dplacement des sept
points particuliers pour les six essais (correspondant donc six valeurs de couple de serrage).
- Point 1 : avant glissement
- Point 2 : aprs glissement
- Point 3 : aprs matage et adaptation alsage/corps de boulon

80
- Point 4 : limite dlasticit
- Point 5 : amorages
- Point 6 : force de traction maximale
- Point 7 : rupture
Nous remarquons que
- si la valeur du couple de serrage est petite, le phnomne de glissement apparat plus
tt. Prenons lexemple dun couple de serrage de 2 daNm : ce glissement apparat quand
le dplacement atteint la valeur de 0,33 mm, soit une force gale 2,47 kN et un temps
de 20 s. Avec une valeur extrme de 4 daNm, les valeurs correspondantes donnent un
dplacement de 0,43 mm, un effort de 4,38 kN et un temps de 26 s.
- mme si le jeu fonctionnel vaut 0,2mm la valeur du dplacement total de la phase 2 est
plus grande. On relve 0,34 mm de dplacement pour cette phase. Cette diffrence
sexplique car cette phase caractrise la fois un allongement et un dplacement relatif
(d au glissement) des tles.
- le couple de serrage na pas beaucoup dinfluence sur la position des points 4
caractristique de la fin de la limite dlasticit de la structure. On relve un
dplacement proche de 1,83 mm.
Eprouvette une fixation, diamtre du trou = 8mm, d
boulon
=7,9mm
Couple de
serrage
(daN.m)
Point 1
F (kN)
d (mm)
Point 2
F (kN)
d (mm)
Point 3
F (kN)
d (mm)
Point 4
F (kN)
d (mm)
Point 5
F (kN)
d (mm)
Point 6
F (kN)
d (mm)
Point 7
F (kN)
d (mm)
Jeu=
d
2
-d
1
(mm)

C
1
= 2,0 F
1
=2,47
d
1
=0,33
F
2
=3,44
d
2
=0,89
F
3
=5,19
d
3
=1,28
F
4
=7,72
d
4
=1,79
F
5
=10,1
d
5
=2,79
F
6
=11,7
d
6
=7,54
F
7
=11,3
d
7
=8,53
0,56
C
2
= 2,5 F
1
=3,09
d
1
=0,35
F
2
=4,98
d
2
=0,69
F
3
=4,96
d
3
=1,11
F
4
=8,39
d
4
=1,82
F
5
=10,8
d
5
=2,75
F
6
=11,7
d
6
=7,73
F
7
=11,5
d
7
=8,84
0,34
C
3
= 3,0 F
1
=3,91
d
1
=0,40
F
2
=4,82
d
2
=0,77
F
3
=6,08
d
3
=1,27
F
4
=8,41
d
4
=1,83
F
5
=10,6
d
5
=2,81
F
6
=11,8
d
6
=6,46
F
7
=11,6
d
7
=8,61
0,37
C
4
= 3,5 F
1
=4,08
d
1
=0,41
F
2
=4,32
d
2
=0,79
F
3
=5,80
d
3
=1,51
F
4
=8,75
d
4
=1,84
F
5
=10,9
d
5
=2,84
F
6
=11,8
d
6
=7,92
F
7
=11,6
d
7
=8,89
0,38
C
5
= 4,0 F
1
=4,3
d
1
=0,43
F
2
=5,29
d
2
=0,88
F
3
=6,24
d
3
=1,04
F
4
=8,88
d
4
=1,83
F
5
=10,9
d
5
=2,77
F
6
=11,7
d
6
=6,18
F
7
=11,1
d
7
=9,45
0,45
C
0
= 0,0 F
1
=0,00
d
1
=0,00
F
2
=0,59
d
2
=0,34
F
3
=2,57
d
3
=1,01
F
4
=6,33
d
4
=1,85
F
5
=8,57
d
5
=2,64
F
6
=11,6
d
6
=7,81
F
7
=11,1
d
7
=9,40
0,34
Tableau III-3. Les valeurs de force et de dplacement des sept points particuliers
- la force de traction maximale (points 6) des six courbes est toujours atteinte 11,8 kN
environ. La figure III-34b indique que le mode de rupture est toujours un mode de

81
cisaillement pur et que lon observe un plateau dans lintervalle de dplacement de 3 9
mm.
- la valeur du couple de serrage na pas beaucoup dinfluence sur la valeur de la rupture.
Globalement la force de rupture se situe aux alentours de 11,3 kN pour un dplacement
de 9 mm.
III.2.2. Effets de bord
Nous nous intresserons aux rsultats donns par six essais raliss sur une prouvette
une fixation (norme usuelle). Six valeurs de couple de serrage : 0 2 - 2,5 3 - 3,5 - 4 daNm
sont introduites pour pouvoir comparer ces rsultats ceux donne au chapitre III-2.1 et
portant sur une prouvette une fixation (norme NASM). La figure III-39a donne les
caractristiques gomtriques de lprouvette. On remarque que la largeur des substrats vaut
W=40 mm et que les diamtres des alsages valent D=8 mm. On a donc un rapport W/D=5
dans le sens travers. Dans le sens long ce rapport vaut E/D=20/8=2,5 o E reprsente la
distance entre le centre de lalsage et le bord libre du substrat dans le sens long.
Les rsultats prsents au chapitre III-2.1 sont donns pour une valeur dans le sens transverse
W/D=8 et une valeur dans le sens long E/D=2.
On constate quil y a dans la norme NASM une largeur W de lprouvette plus grande que
celle donne dans la norme usuelle et une valeur de la distance E plus grande dans la norme
usuelle que dans la norme NASM.
Dans la partie III.2.1, les prouvettes une fixation norme NASM donnent un mode de
rupture en cisaillement pur alors que lon a un mode de rupture mixte traction cisaillement
comme on peut le constater sur la figure III-36 b,c.

(a)

(b) (c)
Figure III-39. Eprouvette une fixation de norme usuelle et dtail du mode de rupture

82
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
2daN.m 2,5daN.m
3daN.m 3,5daN.m
4 daN.m 0 daNm
La figure III-40 prsente les courbes charge dplacement de ces six essais et le tableau III-4
regroupe les valeurs des forces de traction et de dplacement des 7 points particuliers (comme
leffet de couple de serrage).
Nous constatons que :
- les diffrentes remarques concernant le couple de serrage (paragraphe III-2.1) sont
confirmes.
- Le glissement se compose de deux partie : une premire partie relative un mlange
dallongement des substrats et de dplacement relatif (point 1 b de la figure III-5), puis une
seconde partie relative un glissement pur (point b 2 de la figure III-5).

Figure III-40. Courbe charge dplacement dune fixation norme usuelle

III.2.3. Influence du jeu
Le jeu relatif dans lassemblage une fixation correspond deux fois la diffrence entre
le diamtre du trou et le diamtre du corps du boulon comme indiqu au chapitre II-5. La
modification du diamtre des alsages dans les substrats change alors la valeur du jeu.
Plus la valeur du jeu est grande et plus la taille de la zone 2 note glissement est grande.
Linfluence de ce paramtre est mise au jour en ralisant six essais sur une prouvette dune
fixation selon la norme usuelle (figure III-41) avec une valeur du couple de serrage C = 2,5
daNm. Sur chacun des substrats, les diamtres des alsages prennent les valeurs suivantes : 8
8,2 8,3 8,4 8,5 mm.


83
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
d=8,5mm d=8,4mm
d=8,3mm d=8,2mm
d=8mm sans jeu
Eprouvette une fixation, diamtre du trou = 8,4mm, d
boulon
=7,9mm
Couple
de
serrage
(daN.m)
Point 1
F (kN)
d (mm)
Point b
F (kN)
d (mm)
Point 2
F (kN)
d (mm)
Point 3
F (kN)
d (mm)
Point 4
F (kN)
d (mm)
Point 5
F (kN)
d (mm)
Point 6
F (kN)
d (mm)
Point 7
F (kN)
d (mm)
Jeu=
d
2
-d
1
(mm)

C
1
= 2,0 F
1
=2,46
d
1
=0,30
F
b
=4,51
d
b
=0,58
F
2
=3,49
d
2
=1,35
F
3
=4,72
d
3
=1,96
F
4
=6,97
d
4
=2,77
F
5
=8,71
d
5
=3,43
F
6
=11,2
d
6
=7,07
F
7
=10,9
d
7
=9,87
1,05
C
2
= 2,5 F
1
=2,42
d
1
=0,32
F
b
=4,21
d
b
=0,63
F
2
=3,98
d
2
=1,42
F
3
=4,53
d
3
=1,82
F
4
=7,05
d
4
=2,72
F
5
=9,34
d
5
=3,65
F
6
=11,4
d
6
=7,52
F
7
=10,8
d
7
=9,9
1,10
C
3
= 3,0 F
1
=2,91
d
1
=0,35
F
b
=5,09
d
b
=0,68
F
2
=3,56
d
2
=1,63
F
3
=4,46
d
3
=1,83
F
4
=6,75
d
4
=2,67
F
5
=9,43
d
5
=3,67
F
6
=11,8
d
6
=8,13
F
7
=11,2
d
7
=9,97
1,28
C
4
= 3,5 F
1
=2,94
d
1
=0,37
F
b
=5,99
d
b
=1,38
F
2
=5,67
d
2
=1,85
F
3
=5,97
d
3
=2,16
F
4
=7,34
d
4
=2,8
F
5
=9,18
d
5
=3,77
F
6
=11,8
d
6
=8,8
F
7
=10,9
d
7
=10,3
1,48
C
5
= 4,0 F
1
=3,11
d
1
=0,37
F
b
=5,49
d
b
=0,67
F
2
=4,88
d
2
=1,47
F
3
=5,09
d
3
=1,83
F
4
=8,05
d
4
=2,93
F
5
=10,4
d
5
=3,86
F
6
=12,1
d
6
=7,97
F
7
=11,5
d
7
=10,2
1,10
C
0
= 0,0 F
1
=0,34
d
1
=0,07
-
-
F
2
=0,66
d
2
=0,89
F
3
=2,75
d
3
=1,49
F
4
=6,37
d
4
=2,34
F
5
=8,54
d
5
=3,09
F
6
=12,4
d
6
=9,16
F
7
=11,4
d
7
=10,3
0,82

Figure III-41. Courbe charge dplacement dune fixation pour linfluence de jeu

Le tableau III-5 prsente les valeurs de la force de traction et du dplacement de ces sept
points particuliers pour ces six essais (correspondant donc six valeurs de jeu).

84

Nous remarquons que
- les points nots 1 se situent globalement une mme valeur de dplacement, entre 0,22 et
0,28 mm. Le dbut de la phase de glissement apparat une mme valeur de dplacement et
ce, quelle que soit la valeur du jeu.
- La position des points nots 2 est fonction de la valeur du jeu. Plus ce jeu est important et
plus la taille de cette zone 2 dite zone de glissement est consquente, donc une valeur de
dplacement d
2
grande. On notera par exemple que pour les valeurs extrmes des jeux (entre
0 et 1mm), la taille de la zone de glissement varie de 0,47 1,24 mm.
- les valeurs de charge et de dplacement des points de rupture (nots points 7 et situs
F=11KN et d=10mm) sont presque identiques. Les valeurs du jeu nont pas dinfluence
notoire sur les lieux de ces points.

Eprouvette une fixation, couple de serrage C=2,5 daNm
Diamtre
des trous
(mm)
Point 1
F (kN)
d (mm)
Point 2
F (kN)
d (mm)
Point 3
F (kN)
d (mm)
Point 4
F (kN)
d (mm)
Point 5
F (kN)
d (mm)
Point 6
F (kN)
d (mm)
Point 7
F (kN)
d (mm)
dist
d
2
-d
1
(mm)

8,5 F
1
=2,05
d
1
=0,25
F
2
=4,59
d
2
=1,49
F
3
=5,91
d
3
=2,60
F
4
=8,29
d
4
=3,67
F
5
=9,79
d
5
=4,49
F
6
=11,9
d
6
=7,60
F
7
=11,1
d
7
=10,5
1,24
8,4 F
1
=1,82
d
1
=0,23
F
2
=4,20
d
2
=1,30
F
3
=4,08
d
3
=1,39
F
4
=8,77
d
4
=3,27
F
5
=10,2
d
5
=4,07
F
6
=11,9
d
6
=6,37
F
7
=11,3
d
7
=10,3
1,07
8,3 F
1
=1,69
d
1
=0,22
F
2
=4,53
d
2
=1,09
F
3
=4,98
d
3
=1,67
F
4
=9,49
d
4
=3,07
F
5
=10,3
d
5
=3,82
F
6
=12,1
d
6
=8,02
F
7
=11,4
d
7
=10,4
0,87
8,2 F
1
=2,25
d
1
=0,27
F
2
=4,32
d
2
=0,89
F
3
=5,80
d
3
=1,51
F
4
=9,22
d
4
=2,93
F
5
=10,8
d
5
=3,75
F
6
=12,5
d
6
=8,44
F
7
=11,7
d
7
=9,67
0,62
8 F
1
=2,31
d
1
=0,28
F
2
=4,70
d
2
=0,75
F
3
=5,70
d
3
=1,26
F
4
=8,72
d
4
=2,28
F
5
=10,7
d
5
=3,20
F
6
=12,3
d
6
=5,55
F
7
=11,5
d
7
=10,0
0,47
Sans jeu -
-
-
-
F
3
=5,08
d
3
=0,71
F
4
=8,74
d
4
=1,93
F
5
=10,5
d
5
=2,60
F
6
=12,9
d
6
=5,47
F
7
=11,7
d
7
=10,1
0,00
III.2.4. Nombre de fixations
III.2.4.1 Deux fixations verticales
Nous avons ralis quatre essais, en utilisant quatre valeurs de couple de serrage 2 - 2,5
3 - 3,5 daNm., sur une prouvette deux fixations verticales selon la norme usuelle comme
indiqu sur la figure III-42a. Les substrats possdent un diamtre dalsage de 8mm
(correspondant un jeu de 0.2mm).

85
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
2daNm 2,5daNm
3daNm 3,5daNm
Les rsultats de ces six essais sont prsents par les courbes de chargedplacement sur
la figure III-43.

(a)

(b) (c)
Figure III-42. Eprouvette deux fixations verticales et dtail du mode de rupture
Le tableau III-5 prsente les valeurs de la force de traction et du dplacement de cinq
points particuliers pour ces quatre essais (correspondant donc quatre valeurs de couple de
serrage).

Figure III-43. Courbe charge dplacement de deux fixations verticales
- Point 1 : avant glissement
- Point 2 : aprs glissement

86
- Point 3 : aprs matage et adaptation alsage/corps de boulon
- Point 4 : amorages
- Point 5 : rupture
Nous remarquons pour le cas dprouvette avec 2 fixations verticales que :
- Pour une valeur du jeu vaut 0.2 mm, le glissement pur nexiste pas.
- Comme la phase de glissement est grande (la valeur de dplacement vaut 1,1 mm), la
phase dlasticit de la structure nexiste plus.
- La force de traction augmente et atteint sa valeur maximale au point de rupture
(F=20,7 kN).

Deux fixations verticales, d
alsage
= 8mm, d
boulon
=7,9mm
Couple de
serrage
(daNm)
Point 1
F (kN)
d (mm)
Point 2
F (kN)
d (mm)
Point 3
F (kN)
d (mm)
Point 4
F (kN)
d (mm)
Point 5
F (kN)
d (mm)
d
2
-d
1
(mm)

C
1
= 2,0 F
1
=3,85
d
1
=0,46
F
2
=7,31
d
2
=1,49
F
3
=9,41
d
3
=1,79
F
4
=19,74
d
4
=5,5
F
5
=21,1
d
5
=8,03
1,03
C
2
= 2,5 F
1
=4,55
d
1
=0,46
F
2
=8,43
d
2
=1,48
F
3
=9,51
d
3
=1,78
F
4
=19,8
d
4
=5,51
F
5
=20,6
d
5
=7,52
1,02
C
3
= 3,0 F
1
=4,39
d
1
=0,5
F
2
=8,34
d
2
=1,58
F
3
=10,39
d
3
=1,92
F
4
=19,8
d
4
=5,73
F
5
=20,6
d
5
=7,88
1,08
C
4
= 3,5 F
1
=4,55
d
1
=0,51
F
2
=8,93
d
2
=1,63
F
3
=11,1
d
3
=1,93
F
4
=19,82
d
4
=5,83
F
5
=20,7
d
5
=8,1
1,12
Tableau III-6. Les valeurs de force et de dplacement des cinq points particuliers

III.2.4.2 Trois fixations verticales
Quatre essais ont t raliss, en utilisant quatre valeurs de couple de serrage 2 - 2,5 3
- 3,5 daNm., sur une prouvette trois fixations verticales selon la norme usuelle comme
indiqu sur la figure III-44a. Les substrats possdent un diamtre dalsage de 8mm
(correspondant un jeu de 0.2mm).
Les rsultats de ces six essais sont prsents par les courbes de chargedplacement sur
la figure III-45.


87
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
2 daN.m 2,5 daN.m
3 daN.m 3,5 daN.m

(a) (b)
Figure III-44. Eprouvette trois fixations verticales et dtail du mode de rupture

Figure III-45. Courbe charge dplacement de trois fixations verticales

Couple de
serrage
(daNm)
Point 1
F (kN)
d (mm)
Point 2
F (kN)
d (mm)
Point 3
F (kN)
d (mm)
Point 4
F (kN)
d (mm)
Point 5
F (kN)
d (mm)
d
2
-d
1
(mm)

C
1
= 2,0 F
1
=5,5
d
1
=0,36
F
2
=8,41
d
2
=0,71
F
3
=10,7
d
3
=0,98
F
4
=19
d
4
=2,31
F
5
=19,6
d
5
=4,27
0,35
C
2
= 2,5 F
1
=7,09
d
1
=0,42
F
2
=10,5
d
2
=0,75
F
3
=12,5
d
3
=1,11
F
4
=19,7
d
4
=2,61
F
5
=20
d
5
=4,71
0,33
C
3
= 3,0 F
1
=7,81
d
1
=0,5
F
2
=10,2
d
2
=0,84
F
3
=12,4
d
3
=1,22
F
4
=18,7
d
4
=2,69
F
5
=19,3
d
5
=4,85
0,34
C
4
= 3,5 F
1
=8,98
d
1
=0,58
F
2
=11,5
d
2
=0,98
F
3
=13,9
d
3
=1,46
F
4
=19,22
d
4
=2,63
F
5
=19,9
d
5
=4,61
0,4


88
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
2 daNm 2,5 daNm
3 daNm 3,5daNm
4 daNm
III.2.4.3 Deux fixations horizontales

Figure III-46. Eprouvette deux fixations horizontales et dtail du mode de rupture

Figure III-47. Courbe charge dplacement de deux fixations horizontales

Eprouvette une fixation, diamtre de trou = 8mm, d
boulon
=7,9mm
Couple
de
serrage
(daNm)
Point 1
F (kN)
d (mm)
Point 2
F (kN)
d (mm)
Point 3
F (kN)
d (mm)
Point 4
F (kN)
d (mm)
Point 5
F (kN)
d (mm)
Point 6
F (kN)
d (mm)
d
2
-d
1
(mm)

C
1
= 2,0 F
1
=6,4
d
1
=0,52
F
2
=8,55
d
2
=1,13
F
3
=10,82
d
3
=1,52
F
4
=14,4
d
4
=2,03
F
5
=20,9
d
5
=3,8
F
6
=22,6
d
6
=9,33
0,61
C
2
= 2,5 F
1
=7,91
d
1
=0,59
F
2
=8,69
d
2
=0,93
F
3
=10,8
d
3
=1,24
F
4
=17,1
d
4
=2,34
F
5
=21,4
d
5
=3,9
F
6
=21,7
d
6
=9,22
0,34

89

C
3
= 3,0 F
1
=7,1
d
1
=0,6
F
2
=9,42
d
2
=1,03
F
3
=11,08
d
3
=1,5
F
4
=17,3
d
4
=2,41
F
5
=21,7
d
5
=3,9
F
6
=21,9
d
6
=9,57
0,43
C
4
= 3,5 F
1
=8,1
d
1
=0,52
F
2
=10,6
d
2
=0,99
F
3
=11,8
d
3
=1,38
F
4
=17,1
d
4
=2,18
F
5
=22,4
d
5
=4
F
6
=21,1
d
6
=9,0
0,47
C
5
= 4,0 F
1
=7,52
d
1
=0,63
F
2
=13,4
d
2
=1,42
F
3
=13,08
d
3
=1,77
F
4
=17,3
d
4
=2,6
F
5
=21,3
d
5
=4,1
F
6
=21,9
d
6
=9,13
0,79


III.3. Localisation

(a) (b)
Figure III-48. Repre de localisation
En utilisant la technique de la localisation planaire (chapitre II.3.2.7), nous obtenons les lieux
des points de localisation dans la zone de recouvrement des deux plaques. Chaque point issu
dun calcul de localisation est dtermin par ses coordonnes en cm (x, y) associ une erreur
de localisation (-1Lucy0,5). Lorigine du repre de localisation passe par le centre de
lalsage (figure III-48). On retrouve ce repre au dbut (figure III-48a) et la fin (figure III-
48b) de lessai.
Pour une prouvette une fixation selon la norme usuelle (W/D=5 avec E/D=2.5 ,
C=4daN.m, et d
alsage
=8,4mm), la surface utile de2 x 2 cm
2
susceptible de fournir des
vnements (donc des points de localisation) est donne par la position des capteurs. Ces
capteurs sont toujours positionns sur le substrat o se produit la rupture Les figures III-49a et
b reprsentent les coordonnes x et y des localisations en fonction du temps. La paramtrique
charge-temps (identique la figure III-1) est indique. Nous remarquons que :
- - Il y a beaucoup de calcul de localisation qui apparaissent dans la phase de
matage et ces points se situent en dessous du boulon (suivant la figure III-48 o
y (cm)
x (cm)
2
-2
2 -2
y (cm)
x (cm)
2
-2
2 -2

90
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
-2
-1,5
-1
-0,5
0
0,5
1
1,5
2
0 600
X

d
e

l
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

(
c
m
)
Charge X de localisation
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
-2
-1,5
-1
-0,5
0
0,5
1
1,5
2
0 600
Y

d
e

l
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

(
c
m
)
Charge Y de localisation
les cordonnes y sont ngatives). Ces localisations sont cres par des
phnomnes physiques comme glissement, le matage ou ladaptation.
- - Dans la zone lastique (phase 4), il ny a pas beaucoup de localisation. Les
localisations apparassent essentiellement aprs la phase 5 qui est relative la
plastification autour des alsages des plaques, mais surtout la zone 6 qui est la
zone de propagation stable de la fissure.

Figure III-49a. Coordonnes X des localisations en fonction du temps

Figure III-49b. Coordonnes Y des localisations en fonction du temps

91
t < 110 s
-2
-1
0
1
2
-2 -1 0 1 2
Localisation X (cm)
L
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

Y

(
c
m
)
110 < t < 232 s
-2
-1
0
1
2
-2 -1 0 1 2
Localisation X (cm)
L
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

Y

(
c
m
)
t= 232 s, amorage
-2
-1
0
1
2
-2 -1 0 1 2
Localisation X (cm)
L
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

Y

(
c
m
)
232< t < 332 s
-2
-1
0
1
2
-2 -1 0 1 2
Localisation X (cm)
L
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

Y

(
c
m
)
Pour prciser les positions de ces localisations dans le repre, nous avons procd un
dcoupage temporel. Les informations recueillies sont affiches pour des intervalles de temps
correspondant lactivit acoustique dune ou plusieurs phases.
- Avant la phase lastique de la structure (phase 1+2+3 donc un temps < 110 secondes)
les localisations se situent au dessous du boulon comme indiques sur la figure III-50a.
- Dans la phase lastique de la structure (phase 4), les localisations sont quasi
inexistantes. Dans la phase plastique (phase 5), les localisations apparaissent au ct droit du
boulon ( figure III-50b).
- A 232 secondes, lamorage apparat comme indiqu dans la partie III.1.1. Nous
sommes au point 5 de la figure III-8a. Deux localisations apparaissent au dessus du boulon
comme indiques sur la figure III-50c.

(a) (b)

(c) (d)

92
332< t < 478 s
-2
-1
0
1
2
-2 -1 0 1 2
Localisation X (cm)
L
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

Y

(
c
m
)
478< t < 612 s
-2
-1
0
1
2
-2 -1 0 1 2
Localisation X (cm)
L
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

Y

(
c
m
)
t >612 s
-2
-1
0
1
2
-2 -1 0 1 2
Localisation X (cm)
L
o
c
a
l
i
s
a
t
i
o
n

Y

(
c
m
)

(e) (f)

(g)
Figure III-50. Localisation planaire dans les diffrentes phases

- Dans la phase de propagation stable, les localisations se situent dans un premier temps
au dessus du boulon (figure III-50d) en raison de la pression du corps du boulon sur la plaque,
puis dans un deuxime temps se propagent vers le bas du boulon (la figure III-50e).
- Dans la phase de propagation instable, les localisations se rassemblent au dessous du
boulon pour former un v et se propager vers les bords libres (droite et gauche) du substrat
(figures III-50 f et g).

93
III.4. Modes de rupture : analyse macro et microscopique
Nous avons ralis cinq essais interrompus correspondant la fin de chaque zone
caractristique (points 1, 2, 3, 4 et 5 de la figure III-51, dtails donns dans le Tableau III-8).
Ce type de dmarche permet danalyser la chronologie dendommagement dun assemblage
boulonn afin de conforter et valider les diffrentes conclusions exposes ci-dessus. En effet,
les prouvettes partiellement sollicites sont dmontes pour effectuer des analyses
microscopiques dans diffrentes zones de lassemblage en particulier les zones situes au
voisinage des alsages dans les deux substrats, situes du ct de la tte du boulon, du ct de
la rondelle/crou et au niveau de linterface comme indiques dans la figure III-52.

Figure III-51. Courbe charge/dplacement (points caractristiques)

Eprouvette dune fixation d trou =8 mm - couple de serrage 2,5 daNm
No essai Arrt de lessai Dplacement
(mm)
Force (KN)
1 Point 1 : Avant glissement d
1
= 0,34 F
1
= 2,70
2 Point 2 : Aprs la phase de
glissement
d
2
= 1,38 F
2
= 6,15
3 Point 3 : Fin de la phase lastique
de la structure
d
3
= 2,25 F
3
= 8,54
4 Point 4 : Effort maximal de traction
(Fmax)
d
4
= 5,58 F
4
= 12,31
5 Point 5 : Avant la rupture brutale de
lassemblage
d
5
= 8,94 F
5
= 12,09

Tableau III-8. Dtails des points caractristiques
0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
1
d
1
=0,34 mm
F
1
=2,70 kN
2
3
4
5
d
3
=2,25 mm
F
3
=8,54 kN
d
4
=5,58 mm
F
4
=12,31kN
d
5
=8,94 mm
F
5
=12,09kN
d
2
=1,38 mm
F
2
=6,15 kN

94

Figure III-52. Dtails des zones dobservations microscopiques

Au niveau de chaque point, nous prsentons la morphologie des dommages occasionns
lors du chargement de lassemblage :
- point 1 et 2 : durant les phases de comportement lastique de la structure et du
glissement, aucune dformation globale de lassemblage nest observe (voir photos dans la
figure III- 53).

(a) (b)
Figure III-53. Photos de lassemblage aux points 1 (a) et 2 (b)

Figure III-54. Micrographie sous la tte du boulon

Les observations ralises dans la zone situe sous la tte du boulon rvlent
uniquement lexistence dune zone plastifie par le matage lors de lopration de serrage des
substrats (Fig. III-54).
- point 3 : Lassemblage prsente une dflexion au niveau de linterface qui est induite
par la naissance dun phnomne de flexion secondaire qui est souvent observ dans le cas

Tle 1
Tle 2

95
des prouvettes dont le rapport W/D est petit (ici W/D=5). La figure III-55 montre clairement
une ouverture de linterface des substrats. Dun point de vue microscopique, au voisinage de
lalsage, une zone plastifie est nettement mise en vidence par les photos de la figure III-56
dans diffrents endroits aussi bien sous la tte du boulon (plaque1) que sous la rondelle
(plaque2).

Figure III-55. : dformation des plaques

Ct rondelle

Interface plaque2

Plaque 1

Figure III-56. Micrographies des plaques

- point 4 : Ce point correspond la fin de la zone de propagation stable de fissure, la
dflexion de lassemblage devient alors consquente comme le montre la figure III-57a. Sous
laction du corps du boulon, les alsages subissent une grande dformation qui tend ovaliser
lalsage comme le montre la figure III-57b. A ce stade les contraintes sont importantes,
provocant la naissance et la propagation stable de fissures partir de la zone fortement
endommage aux alentours de lalsage (Fig. III.58).


96

(a)

(b)

Figure III-57. Macrographies des dformations

Figure III-58. Micrographie : zone endommage et propagation de la fissure

- point 5 : Ce point correspond la phase ultime du comportement de lassemblage
accompagn dune forte dflexion comme le montre la figure III-59 a. Les bords des alsages
subissent de fortes dformations provocant la fois un cisaillement illustr par lovalisation
du trou et le dbut de la propagation instable de la fissure visible macroscopiquement comme
le montre la figure III-59 b.
La figure III-60 prsente la microscopie autour de lalsage et montre une grande ouverture
des lvres de la fissure.

zone fortement
endommage
propagation
stable de fissure

97

(a) (b)
Figure III-59. Dformations globales des plaques et des trous (point5)

Figure III-60. Micrographie de louverture de la fissure

Chapitre IV Etude numrique

98

Chapitre IV

TUDE NUMRIQUE

IV.1. Objectifs et simulation numrique
IV.2. Description du modle de lassemblage boulonn
IV.2.1 Gomtrie et maillage
IV.2.2 Comportement des matriaux
IV.2.3. Mthode de modlisation du contact
IV.2.4. Modlisation du serrage
IV.2.5. Les conditions aux limites
IV.3. Simulation numrique
IV.3.1. Comportement global sans endommagement
IV.3.1.1. Condition de calcul dun assemblage
IV.3.1.2. Effet de bord
IV.3.1.3. Effet du couple de serrage
IV.3.1.4. Validation du champ de dplacements et de dformations
numriques
IV.3.1.5. Validation globale
IV.3.2. Comportement global avec endommagement
IV.3.2.1 Modle dendommagement nergtique de
Latham et Crockoft
IV.3.2.1.1. Prsentation gnrale du modle
IV.3.2.1.2. Modlisation numrique du modle
IV.3.2.2. Modle de Gurson Tvergard - Needleman
IV.3.2.2.1. Prsentation gnrale du modle GTN
IV.3.2.1.2. Modlisation numrique du modle GTN
IV.4. Comparaison des rsultats


99

IV.1. Objectifs de la simulation numrique
Ce chapitre porte sur la simulation numrique utilisant les lments finis afin de
prdire le comportement global dun assemblage boulonn. Les calculs ont t raliss en 3D,
laide du code de calcul Ansys V11.0. Deux approches de calcul ont t ralises :
lments solides (hexagonaux) et lments coques (shell). Une description gnrale du
modle gomtrique et du maillage de lassemblage tudi est prsente. Les diffrentes
conditions aux limites et de chargement sont dtailles en soulignant la prise en compte de
toutes les surfaces de contact lies la spcificit de tel assemblage (on dnombre au total
sept surfaces de contact). Dans notre tude, la mthode utilise est le Lagrangien augment.
Les calculs sont entrepris aussi bien en lastoplasticit sans endommagement quavec
endommagement. Ce dernier est effectu en utilisant deux types de modles : modle bas sur
lnergie de Latham et Crockoft et un modle bas sur lendommagement continu de Gurson
modifi. Dans cette partie, les algorithmes de calcul dvelopps sont dtaills. Les rsultats
numriques sont ensuite compars aux rsultats exprimentaux. Ceci permettra dexpliquer
les diffrents stades du comportement de lassemblage mais aussi de valider les modles et les
paramtres choisis.


100

IV.2. Description du modle de lassemblage boulonn
IV.2.1 Gomtrie et maillage
La gomtrie adopte est celle de lassemblage boulonn simple recouvrement avec
une, deux et trois fixations. Une fixation est modlise daprs une norme NASM et une
norme usuelle (cf chapitreII).
Lassemblage une fixation comprend deux plaques identiques et un assemblage
boulonn (not standard). La plaque est divise en deux zones : une premire zone est celle
des substrats sur le recouvrement et une deuxime zone qui correspond aux substrats hors
recouvrement (figure IV-1 a). La fixation est constitue de trois parties spares : le boulon, la
rondelle et lcrou (figure IV-1 b, c, d)

(a)

(b) (c) (d)
Figure IV. Gomtrie des plaques et fixation (boulon + rondelle + crou)
Le maillage est automatiquement gnr partir de la construction de domaines
correspondants aux zones gomtriques. Les prouvettes sont modlises par des lments
volumiques hexagonaux huit nuds o chaque nud possde trois degrs de libert
(dplacements Ux, Uy, Uz) et des lments coques 4 nuds avec 6 degrs liberts (3
dplacements Ux, Uy, Uz et 3 rotations Rx, Ry, Rz). Le maillage de la plaque est divis en
trois parties diffrentes : une partie autour de lalsage qui est en dessous de la rondelle et de
la tte de boulon o le maillage est raffin (574 lments solides ou 480 lments coques),
une partie loin de lalsage avec un maillage moins raffin (1766 lments solides ou 1136
Plaque 1
Plaque 2

101
lments coques) et enfin une partie hors recouvrement avec un maillage plus grossier (2800
lments solides ou 1320 lments coques). Pour une raison de facilit, le filetage nest pas
reprsent. Le maillage autour des fixations a t raffin au niveau des zones de contact.
La figure IV-2 illustre le maillage mis au point et optimis (plaques solides (a), plaques
coques shell (b) et la fixation (c))

(a) Maillage par lments solides

(b) Maillage par lments coques

(c )Maillage de la fixation

Figure IV-2. Maillage de lassemblage boulonn

102
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Dformation vraie (%)
C
o
n
t
r
a
i
n
t
e

v
r
a
i
e

(
M
p
a
)

Surface de
llment
solide/coque
Surface cible

Elment de contact

IV.2.2 Comportement des matriaux
Le matriau de la plaque (substrat) est un alliage daluminium dont le comportement est
lastoplastique (voir figure IV-3). Les caractristiques mcaniques usuelles du matriau sont
donnes dans le tableau VI-1.
E (MPa)
e
(MPa)
max
(MPa)
limite_lastique (
%)
rupture
(%)
69000 260 366 0,41 13,3
Tableau IV-1. Caractristiques mcaniques de laluminium srie 6082 T6
Le matriau du boulon est en acier avec un module dYoung E = 200000MPa, le
matriau de la rondelle a un module dYoung E = 90000 MPa (voir chapitre II). Le boulon,
lcrou et la rondelle sont modliss par un comportement lastique linaire.

Figure IV-3. Comportement en traction des substrats en alliage daluminium 6082 T6
IV.2.3 Mthode de modlisation du contact
Les contacts sont dfinis comme du contact surface- to- surface" entre des solides
flexibles en grandes transformations, avec prise en compte du frottement. Llment de
surface est dfini par 4 nuds o chaque nud possde trois degrs de libert (dplacements
Ux, Uy, Uz), figure IV-4.

Figure IV-4. Gomtrie de contact

103
CT 1
CT 5
CT 2
CT 4
CT 3
CT 7
CT 6
Sept surfaces de contacts ont t recenses et modlises : (voir figure IV-5) :
- Contact du recouvrement des deux plaques (CT 1-rouge)
- Contact entre la plaque et la tte du boulon (CT 2-beu dazur)
- Contact entre la plaque et la rondelle (CT 3-rose)
- Contact entre les plaques et le corps du boulon (CT 4-vert)
- Contact entre la rondelle et le corps du boulon (CT 5-orange)
- Contact entre lcrou et le corps du boulon (CT 6-bleu)
- Contact entre la rondelle et lcrou (CT 7-blanc)

Figure IV-5. Sept de surface de contact
Dans ltude de contact de deux solides, chaque surface de contact dun solide est
antagoniste une surface dun autre solide appele cible. La surface de contact est associe au
corps dformable et la surface cible est attribue au corps rigide. Dans notre cas, les deux
surfaces sont flexibles, donc deux surfaces de contact constituent un contact paire c'est--
dire que chaque surface est la fois une surface de contact et une surface cible.
La profondeur de pntration est mesure selon la direction normale de surface de contact au
niveau des points dintgration.

Figure IV-6. Dtail de la distance de pntration
Surface cible
Surface de contact
Profondeur de pntration
Point dintgration

104
Lalgorithme de contact utilis est le Lagrangien augment.
Les vecteurs de la traction de contact :
z
y
P

P : la pression normale de contact
P = 0 si u
n
> 0
K
n.
u
n
+
i+1
si u
n
0
O
i+1
=
i
+ K
n.
u
n
si |u
n
| >

i
si |u
n
| <
i
: multiplicateur Lagrangien itration i
: tolrance compatible
K
n
: la rigidit normale de contact
u
n
: ouverture de contact
y
: la contrainte tangentielle de contact suivant la direction y

z
; la contrainte tangentielle de contact suivant la direction z
La contrainte tangentielle est calcule par loi de Coulomb

y
= K
s
.u
y
si 0
2 2
< + =
P z y
(adhrence)
.K
n
.u
n
si 0
2 2
= + =
P z y
(glissement)
O K
s
: la rigidit tangentielle de contact
u
y
: la distance de glissement suivant la direction y
: le coefficient de frottement
IV.2.4. Modlisation du serrage
Le couple de serrage est modlis par la tension du boulon qui est gale un effort de
pression appliqu sur lcrou et un effort de pression appliqu lextrmit de la vis (de sens
contraire).
Le couple de serrage cre une tension dans la vis et une compression dans lcrou. Cest
cette tension et cette compression qui sont modlises dans les calculs lments finis (figure
IV-7). Pour tudier linfluence du couple de serrage, cinq valeurs de couple de serrage ont t
retenues : 2daN.m - 2,5 daN.m - 3daN.m - 3,5 daN.m et 4da N.m correspondant aux cinq
valeurs de tension dans le boulon (cf chapitreIII.2.1). Les donnes sont prcises dans le
tableau IV-2.

105

Figure IV-7. Dtail des champs de pressions
Les pressions appliques sur lcrou (couleur rouge) sont donnes par :

1
1
S
F
p = avec S
1
: aire charge de lcrou
La tension dans le corps de boulon (la couleur bleue) est donne par :

2
2
S
F
p = avec S
2
: aire charge du boulon
Tableau IV-2. Les diffrentes pressions en fonction du couple de serrage
IV.2.5 Les conditions aux limites
La symtrie par rapport au plan dfini par laxe de la fixation et une droite orthogonale
le long du recouvrement (direction longitudinale) est adopte. Pour rduire le temps de calcul
nous avons modlis uniquement la moiti de lassemblage par rapport laxe de symtrie.
Or, les rsultats exprimentaux en termes de champs de dplacements et de dformations
obtenues par la corrlation dimages ne sont pas tout fait symtriques. Ceci sexplique par la
gomtrie de la tte du boulon et de lcrou qui est dans les deux cas de forme hexagonale.
Les sommets et les cts ne sont pas symtriques par rapport laxe de symtrie des plaques.
Nous avons test deux cas : une prouvette entire centre (ttes de boulon et dcrou
Couple de
serrage (daN.m)
Effort de tension
dans le boulon F (N)
Aire S
1
(m
2
)
Pression P
1
(Pa)
Aire S
2
(m
2
)
Pression P
2
(Pa)
C1 = 2,0 8 643 7,84E-05 1,10E+08 5,03E-05 1,72E+08
C2 = 2,5 10514 7,84E-05 1,34E+08 5,03E-05 2,09E+08
C3 = 3,0 12 390 7,84E-05 1,58E+08 5,03E-05 2,46E+08
C4 = 3,5 14 256 7,84E-05 1,82E+08 5,03E-05 2,84E+08
C5 = 4,0 16 127 7,84E-05 2,06E+08 5,03E-05 3,21E+08

106
symtriques par rapport laxe) et une prouvette entire non symtrique dfinie par un angle
(figure IV-3).

Figure IV-8a. Modle de lprouvette entire avec crou et tte de boulon hexagonal

(a) (b) (c)
(i) (ii) (iii)
(i) (ii) centr (iii) dcentr
Figure IV-8b. Position de lcrou hexagonal par rapport laxe de symtrique
Avec lcrou et la tte de boulon centrs, les valeurs des dformations et des contraintes
sont symtriques avec laxe de lprouvette. Concernant la configuration o lcrou et la tte
de boulon sont dcentrs, les valeurs des dformations et des contraintes sont proches de la
premire configuration (variation de lordre de 5%). Cette influence est ngligeable et la
moiti de lassemblage sera modlis pour lensemble des simulations. Les comparaisons
expriences (C.I.D.) et simulations numriques seront cependant ralises sur les assemblages
modliss entirement.
Lassemblage est encastr une extrmit et charg en dplacement suivant la direction
X dans lautre extrmit (figure IV-9).

Figure IV-9. Conditions limites

x
y

107
F
d
dplacement
step1 step2
d
Force
IV.3. Simulation numrique
IV-3.1 Comportement global sans endommagement
IV-3.1.1 Condition de calcul dun assemblage
Pour contrler les contacts du serrage du boulon, le calcul numrique est divis en deux
tapes (steps) comme indiqu sur la figure IV-10.

Figure IV-10. Les deux tapes de calcul
- Etape 1 : Serrage du boulon : Application de la pression sur crou et mise en tension
du corps du boulon.
- Etape 2 : Dplacement de lextrmit de la plaque de d
1
d
2
dans la direction
longitudinale.
Dans ltape 1, le couple de serrage est modlis par la tension du boulon. Cette tension
correspond une pression sur lcrou et une pression en sens contraire sur la surface extrmit
de la vis : ces deux pressions combines compriment les deux plaques (Figure IV-11).
F
boulon

F
crou

Figure IV-11. Les pressions sur lcrou et la vis dans le cas C=4daN.m
Les rsultats de ltape 1 sont vrifis par les critres de contacts suivants :
- La force totale des nuds est gale la tension dans le boulon
- Le dplacement vertical de la fixation est nul
- La valeur de pntration doit rester infrieure la tolrance

108
La figure IV-12 reprsente lvolution des contrainte (critre Von Miss) suivant laxe y
(correspondant laxe du corps de boulon, donc normal linterface) dans la zone de
recouvrement des deux substrats la fin de ltape 1.

Figure IV-12. Evolution des contraintes au niveau du recouvrement la fin de ltape 1
Dans ltape 1, la pression est applique selon laxe y qui correspondant laxe du corps du
boulon, alors le dplacement suivant laxe y de lprouvette permet de vrifier le bon
passage du couple de serrage la pression. La petite valeur de dplacement garanti bien la
gomtrie de lprouvette dans le processus de serrage. La figure IV-13 reprsente la valeur
de dplacement de laxe y dans le cas dun couple de serrage maximum de 4daNm. La valeur
obtenue est de 0,388 mm qui reste acceptable.

Figure IV-13. Dplacement selon laxe Y des deux substrats en recouvrement
la fin de tape 1
Lalgorithme de contact Lagrangien augment impose numriquement toujours une
pntration. Si la valeur de cette pntration est grande lerreur sera elle aussi grande. Si cette
valeur est petite, la solution pose des problmes de convergence. Le contrle de ce paramtre
est alors ncessaire. Dans tous les cas, nous avons rgl les paramtres de contact pour obtenir
une valeur de pntration de 1.10
-6
mtre la fin de la premire tape.
IV-3.1.2 Effet de bord
Les effets de bord sont traits au chapitre III en considrant deux gomtries : une
prouvette une fixation selon la norme NASM et une prouvette une fixation selon la

109
0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
Exprimentale
Numrique sans endommagement
norme usuelle. On constate quil y a dans la norme NASM une largeur dprouvette (W = 64
mm) plus grande que celle donne dans la norme usuelle (W = 40 mm). Au contraire, la
valeur de la distance entre le centre de lalsage et le bord libre du substrat dans le sens long
dans la norme NASM (E=16 mm) est plus petite que celle donne dans la norme usuelle (E =
20 mm). Les prouvettes une fixation selon la norme NASM donnent un mode de rupture en
cisaillement pur alors que lon a un mode de rupture mixte traction cisaillement dans la
norme usuelle.
La figure IV-14a reprsente lvolution de la courbe charge dplacement dune
prouvette une fixation selon la norme NASM avec un couple de serrage C=2.5 daNm et un
jeu j= 0.2 mm. La figure IV-14b est une courbe charge dplacement dans le cas dune
prouvette une fixation en norme usuelle, C= 2.5 daN.m, et j=1mm.
Dans les rsultats numriques, on trouve une pente de la phase dlasticit (not phase
4) de la structure qui est presque identique la phase dlasticit du matriau (phase 1). Le
type de llment solide volumique est en cause. Cet lment huit nuds possde trois
degrs de libert (dplacements Ux, Uy, Uz) chaque nud, ce qui permet difficilement de
reprsenter la rotation de llment.

Figure IV-14a. Courbe charge dplacement (fixation norme NASM)


110
0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
exprimentale
Numrique sans endommagement

Figure IV-14b. Courbe charge dplacement (fixation norme usuelle)
Les figures IV-15 et IV-16 reprsentent les dformations selon laxe longitudinal x et
les contraintes de Von Miss au point o le dplacement du substrat dplac vaut :
- 1,1 mm pour lprouvette de norme NASM (relatif la courbe de la figure IV-14a).
- 2 mm pour lprouvette de norme usuelle (relatif la courbe de la figure IV-14b).

(a)

(b)

Figure IV-15. (a)-dformations selon laxe x, (b)-contraintes de Von Miss (norme NASM)

111
Cette diffrence sexplique par un cart de jeu entre ces deux gomtries de 0,8mm.

(a)

(b)

Figure IV-16. (a)-dformations selon laxe x, (b)-contraintes de Von Miss (norme usuelle)

Sur la figure IV-17, nous remarquons que pour les deux configurations traites prcdemment
(figure IV-15 et figure IV-16) les dformations sont plus importantes dans le cas de la norme
usuelle par rapport la norme NASM, traduisant un effet de bord plus important qui favorise
une flexion secondaire.

(a) norme NASM (b) norme usuelle
Figure IV-17. Maillage dform


112
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
dplacement (mm)
c
h
a
r
g
e

(
K
N
)
2 daNm 4 daNm
2,5 daNm 3,5 daNm
3 daNm
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
Exprimentale C =2daN.m
Exprimentale C=4 daN.m
Numrique C=2 daN.m
Numrique C= 4 daN.m
IV-3.1.3 Effet du couple de serrage
Leffet du couple de serrage est modlis numriquement sur une prouvette une
fixation selon la norme usuelle avec un jeu j = 1mm. Cinq valeurs de couple de serrage : 2 -
2,5 3 - 3,5 - 4 daN.m sont introduites pour vrifier leur influence sur le comportement
mcanique global. La figure IV-18 reprsente les courbes chargedplacement correspondant
aux cinq valeurs de couples de serrage. En effet, le couple de serrage influe principalement
sur la phase lastique, avant glissement ainsi que sur le niveau de la charge globale.

Figure IV-18. Courbe charge dplacement en fonction du couple de serrage
La figure IV-19 donne une comparaison entre les valeurs exprimentales et numriques pour
deux couples de serrage (2 et 4 daNm). Les phases lastiques (phases 1) sont correctement
dcrites par les calculs numriques. Dans la phase de glissement (phases 2), les rsultats
numriques se traduisent par un palier correspondant une charge constante contrairement
aux rsultats exprimentaux o cette transition adhrence/glissement prsente une chute
progressive. Cette chute est due la variation du coefficient de frottement
statique/dynamique.

Figure IV-19. Courbe charge dplacement en fonction du couple de serrage

113
La figure IV-20 reprsente la contrainte selon laxe y (direction de la pression) de la zone de
recouvrement des deux plaques la fin de ltape 1 (tape de serrage du boulon) avec trois
valeurs de couple de serrage : 2 -3 et 4 daN.m. On note que les contraintes locales de
compression au voisinage du trou dans les plaques augmentent avec le couple de serrage. La
non-symtrie des contraintes est due lexcentricit des trous des plaques dpendant
fortement du jeu fonctionnel prvu initialement.

(a) C = 2 daNm

(b) C = 3 daNm

3

(c) C = 4 daNm

Figure IV-20. Contrainte selon laxe y au voisinage du trou en fonction du couple de serrage
IV-3.1.4 Validation du champ de dplacements et de dformations numriques
Nous utilisons les rsultats CID dans le cas dune prouvette une fixation (norme
usuelle), avec un couple de serrage C
S
=4 daN.m et un jeu j=1mm, pour valider le modle
numrique. Le comportement global est divis en huit phases (Figure IV-21). Sept points
particuliers sont identifis dans le chapitre III. Les champs de dplacements et de

114
dformations obtenus par corrlation dimages digitales et par les calculs lments finis sont
reprsents dans la figure IV-22de (a) (m).

Figure IV-21. Les diffrentes phases de comportement global dune prouvette une fixation

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
r
g
e

(
k
N
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
0
C
o
u
p
s

c
u
m
u
l
s

(
x
1
0
e
4
)
1
phase 4 phase 5
phase 3
phase 2
phase 1
5
4
6
7
2
3

115
(mm)
(%)
y

(mm)
(%)

(a) (b)

(c)
Figure IV-22. (a)-image relle, (b)-champ de dplacement au point 1, (c)-champ de

(d)

(e)
Figure IV-22. (d)-champ de dplacement au point 2, (e)-champ de dformation au point 2

116
(mm)
(%)
(mm)
(%)

(f)

(g)
Figure IV-22. (f)-champ de dplacement au point 4, (g)-champ de dformation au point 4

(h)

(i)
Figure IV-22. (h)-champ de dplacement au point 5, (i)-champ de dformation au point 5

117
(mm)
(%)
(mm)
(%)

(j)

(k)
Figure IV-22. (j)-champ de dplacement au point 6, (k)-champ de dformation au point 6

(l)

(m)
Figure IV-22. (l)-champ de dplacement au point 7, (m)-champ de dformation au point 7

118
IV-3.1.5. Validation globale
Nous avons ralis cinq essais interrompus correspondant la fin des cinq tapes
spcifies dans la figure IV-23.

Figure IV.23. Charge-dplacement : points particuliers

Le tableau IV-3 fournit les coordonnes des cinq points considrs en vue danalyser les
dformations globales des assemblages dans un objectif de valider les modlisations
numriques.

Eprouvette une fixation - d
alsage
=8 mm - couple de serrage 2,5 daN.m
Numro
de l essai
Arrt de lessai Dplacemen
t (mm)
Force (KN)
1 Point 1 : Avant glissement d
1
= 0,34 F
1
= 2,70
2 Point 2 : Aprs glissement d
2
= 1,38 F
2
= 6,15
3 Point 3 : Fin de zone lastique structure d
3
= 2,25 F
3
= 8,54
4 Point 4 : Effort de traction maximal
(Fmax)
d
4
= 5,58 F
4
= 12,31
5 Point 5 : Rupture d
5
= 8,94 F
5
= 12,09

Tableau IV-3. Valeurs des charges et des dplacements pour les diffrents points

0
2
4
6
8
10
12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
1
d
1
=0,34 mm
F
1
=2,70 kN
2
3
4
5
d
3
=2,25 mm
F
3
=8,54 kN
d
4
=5,58 mm
F
4
=12,31kN
d
2
=1,38 mm
F
2
=6,15 kN
d
5
=5,58 mm
F
5
=12,09kN

119

Figure IV.24. comparaison exprimentale et numrique de la distorsions des plaques aux
cinq points particuliers

Rsultat de la comparaison
Dplacement h (mm) Angle (degr)
No
essai

Exprimentale Numrique Exprimentale Numrique
1 Point 1 - 0,472 - 2,52
2 Point 2 - 0,737 - 4,47
3 Point 3 1,07 1,147 - 6,62
4 Point 4 3,35 3,401 22,65
5 Point 5 4,85 5,02 33,19

Tableau IV-4. Valeurs chiffres de la comparaison exprimentale et numrique

120
La figure IV-24 et le tableau IV-4 prsentent les valeurs des comparaisons
exprimentales et numriques des distorsions globales subies par cet assemblage. Ces
distorsions sont reprsentes par deux paramtres gomtriques h et . On note que les
rponses numriques sont en parfaites concordances avec les constatations exprimentales, ce
qui confirme la validit de notre modlisation numrique. Par contre, au niveau des courbes
charge-dplacement, les rsultats lments finis bass sur un modle lastoplastique sans
endommagement divergent par rapport aux rsultats exprimentaux partir du point 2, ne
prenant en compte aussi lexistence dune flexion secondaire.

IV.3.2. Comportement global avec endommagement
IV-3.2.1 Modle dendommagement nergtique de Latham et Cockroft
IV-3.2.1.1. Prsentation gnrale de modle de Latham et Cockroft
Dans cette partie, nous nous intressons la modlisation numrique de la rupture en
utilisant un modle dcoupl de la dchirure ductile de Latham et Cockroft (1968) Cest le
critre de rupture faisant intervenir lendommagement sous une forme simplifie.
Lexpression du critre dnergie de Latham et Cockroft est donne sous forme
mathmatique de lquation suivante :

=
r
d

0
) 0 , max(
1
C
o
1
est la contrainte principale maximale

r
est la dformation quivalente la rupture.
C dsigne la valeur critique de lendommagement.
Pour la modlisation lments finis, lintgrale prcdente est exprime sous la forme
de la somme :
1
1
( . )
n
i
i
C
=
=

o n est le nombre dtape de la simulation,

1
est la contrainte principale maximale dans llment.
C est la valeur critique de lendommagement


121
IV-3.2.1.2. Modlisation numrique du modle de Latham et Cockroft
Ce critre ne fait intervenir quun seul paramtre ajustable C, ayant la dimension dune
nergie par unit de volume. La valeur du critre C est considre comme une constante et est
calcule par lintgrale sur la courbe du comportement du matriau. Pour notre matriau, cette
valeur vaut 22 MPa.
Le schma (Figure IV-25) prsente lalgorithme que nous avons implment dans le
code de calculs par lments finis. Cet algorithme permet de simuler la propagation de la
fissure par dgradation des proprits des lments o le critre de rupture est atteint. Ce
modle est dcoupl et ne permet pas de prendre en compte lendommagement progressif
avant la phase finale de rupture.
La valeur de lnergie de llment est calcule par la formule :
{ } { }
=
+ + =
n
i
s
pl
e i
el T
E E vol E
1
2
1

O n : nombre de point de lintgration
{ } : vecteur de contrainte
{ }
el
: vecteur de dformation lastique
vol
i
: volume de point dintgration
E
e
pl
: nergie de dformation plastique
E
s
: nergie de contrainte rigide
Nous remarquons que
- il faut sassurer de lquilibre total de la structure aprs la phase dlimination des
lments endommags,
- Pour des problmes de convergence des calculs, nous avons choisi un incrment maximal
de cinq lments endommags par incrment de calcul.


122

Figure IV-25. Algorithme de calcul (critre dnergie)
Oui
Exploitation des rsultats
Boucle de sub-step 2
Convergence
Non
Calcul de la valeur de lnergie des lments selon le modle
Oui
Non
Fin de la boucle de sub-step 2
Elment(s)
endommag(s)
Equilibre
Critre de rupture
Mise en place de la gomtrie
Etape 1: Serrage du boulon
Convergence
Critres de contact
Etape 2 : Dplacement de la plaque
Oui
Oui
Non
Non
Changer les
paramtres
de contact
Boucle de sub-step1
Fin de la boucle de sub-step 1
Vrification de la ligne moyenne des substrats

123
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
exprimentale
numrique sans endommagement
courbe coude Latham Cockroft
courbe aplanie Latham Cockroft
Dans lexemple ci-dessous, le modle de Latham et Cockroft est utilis pour calculer
lendommagement en cas dassemblage une fixation selon la norme usuelle (couple de serrage
C= 2 daN.m, jeu j=1 mm). La figure IV-30 montre une amlioration de la simulation du
comportement global de lassemblage par rapport un simple calcul lastoplastique. En effet,
on note qu partir de la plasticit globale (point 3) le modle prsente un adoucissement de la
courbe P-d avec un comportement instable un mode de rupture en cascade li lutilisation
du modle dcoupl. Cependant, le modle ne permet pas de prendre en considration
lendommagement d la plasticit locale engendrant un endommagement progressif (entre le
point 2 et 3).

Figure IV-30. Courbes charge dplacement de modle de Latham et Cockroft
Le tableau IV-5 prsente les valeurs de la force de traction et du dplacement des points
particuliers donnes par lexprience et la simulation numrique.
Avant
glissement
F (kN)
d (mm)
Aprs
glissement
F (kN)
d (mm)
Limite
lastique
F (kN)
d (mm)
Amorage
F (kN)
d (mm)
F max
F (kN)
d (mm)
d
2
-d
1
(mm)

Exprimentale F
1
=2,46
d
1
=0,3
F
2
=3,49
d
2
=1,35
F
3
=6,97
d
3
=2,77
F
4
=8,71
d
4
=3,43
F
5
=11,2
d
5
=7,07
1,05
Numrique F
1
=3,32
d
1
=0,4
F
2
=3,35
d
2
=1,42
F
3
=6,27
d
3
=1,83
F
4
=9,9
d
4
=2,5
F
5
=12,2
d
5
=7,0
1,0
Tableau IV-5. Comparaison des valeurs exprimentales et numriques de force et de
dplacement aux points particuliers

124

Par ailleurs, nous pouvons souligner les remarques suivantes :
Le phnomne de matage nest pas pris en compte par la valeur numrique qui
ne pourrait pas reprsenter la flexibilit de la structure. Cest la raison pour
laquelle la pente de la phase dlasticit de la structure (phase 4) est presque
identique celle donne par llasticit du matriau (phase 1). Les valeurs
numriques de dplacement au point de la limite lastique et au point
damorage sont infrieures par rapport aux rsultats exprimentaux.
Le point damorage est dtermin au point o le dplacement vaut 2,5 mm. La
figure IV-31 reprsente la contrainte de Von Miss du recouvrement des deux
plaques au point damorage. Les lments endommags ne sont pas reprsents
sur les maillages 3D, correspondant lavancement de la fissure.

Figure IV-31. Contrainte de Von Miss au point damorage (dplacement d=2,5mm)
Les zones proches des points de contact entre le corps du boulon et la peau intrieure
des alsages seront endommages, comme illustres par la figure IV-32, qui reprsente la
contrainte de Von Miss au niveau du recouvrement des deux substrats pour un dplacement
de 5 mm.

Figure IV-32. Contrainte de Von Miss pour un dplacement de 5 mm
lments endommags
zones endommags

125
Quand la tle prsente une distorsion, les lments situs globalement dans le plan de
symtrie et sur les peaux intrieures des alsages de chaque substrat (vue de dessus figure IV-
33a et vue de dessous figure IV-33b), commencent tre endommags ce qui provoque la
propagation instable de la fissure comme le montre la figure IV-33. Cette distorsion suivie
dun endommagement explique le mode de rupture mixte cisaillement- traction.

(a)

(b)
Figure IV-33. Contrainte de Von Miss pour un dplacement de 8 ,5 mm

IV-3.2.2 Modle de Gurson - Tvergaard Needleman (GTN)
IV-3.2.2.1. Prsentation gnrale du modle GTN
En 1977, Gurson propose de modliser la dchirure ductile en utilisant un potentiel
plastique appliqu un solide poreux. Pour tenir compte de la coalescence des cavits,
Tvergaard et Needleman ont modifi ce modle en introduisant la fonction seuil suivante
(modle GTN) :
0 ) ) ( 1 (
2
3
cosh . . 2
2
3 2 1
2
2
= +
|
|
\
|
+ =

f q q q f
y
m
y
eq

avec q
1
, q
2
, q
3
paramtres constitutifs (o q
3
=(q
1
)
2
).
Fissure de rupture

126
f* reprsente la fraction volumique modifie du vide qui est une fonction de f dfinie
par :
f
* =
f pour f f
c

f
c
+ (f - f
c
) pour f > f
c

avec
c F
c
u
f f
f f

O f
*
u
est la valeur ultime de f*=1/q
1

f
F
la fraction volumique de vides lors de la rupture finale
f
c
fraction volumique critique de vides.
La fraction volumique de vide f se dcompose en un terme de nuclation de nouvelles
cavits f
nuclation
et un second terme f
croissance
correspondant la croissance de cavits dj
existantes. Lvolution de la fraction volumique de cavits est donne par lexpression
suivante :
df = dfnuclation + dfcroissance
avec dfcroissance = (1-f)d
P
kk
et
dfnucltion = A.d
P
eq

O
P
kk
est la trace du tenseur de dformation plastique
P
eq
la dformation plastique quivalence
A le paramtre de germination qui est choisi dans lhypothse o la
nuclation des cavits a lieu au niveau de petites particules (taille de
lordre du micron)
(
(
|
|
\
|
=
2
2
1
exp
2
n
n
eq
p
n
n
S S
f
A

O f
n
: est la faction volumique dinclusion nucles au niveau de particules

n
: la dformation moyenne lapparition de la nuclation des cavits
S
n
: la dviation standard correspondante

IV-3.2.1.2. Modlisation numrique de modle de GTN
Une tude paramtrique a permis de choisir un jeu de paramtres du modle correspondant
notre matriau (alliage daluminium 6082 T6). Les valeurs de huit paramtres (q
1
, q
2
, q
3
,

f
0
, f
n
,
n
, S
n
, f
F
et f
c
) du modle GTN sont prsents dans le tableau IV-6.


127
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
Exprimentale
sans endommagement
Critre Gurson

Paramtres q
1
q
2
q
3
f
0
f
n

n
S
n
f
c
f
F

Valeur 1,5 1 1 0,001 0,01 0,3 0,1 0,02 0,03
Tableau IV-6. Les paramtres du modle de GTN

La figure IV-34 prsente les courbes exprimentales et numriques obtenues avec et
sans endommagement. Le modle de Gurson modifi, qui introduit la notion de
lendommagement continu, prend en compte la naissance dun endommagement local partir
de la phase o le corps du boulon se met en contact avec le bord des alsages. Ce modle
prsente un grand intrt pour la prdiction de lamorage et la propagation des fissures dans
les assemblages boulonns mais le nombre important des paramtres qui entrent en jeu
constitue un inconvnient majeur. Ce constat mrite une tude de sensibilit paramtrique du
modle.

Figure IV-34. Courbe charge dplacement du modle GTN


128

(a)- dplacement de 2mm

(b)- dplacement de 4mm

(c)- dplacement de 7,5mm

Figure IV-35. Contraintes de Von Miss (cas sans endommagement) pour
diffrentes valeurs de dplacement


129

(a)- dplacement de 2mm

(b)- dplacement de 4mm

(c)- dplacement de 7mm

Figure IV-36. Contraintes de Von Miss (cas GTN) pou
diffrentes valeurs de dplacement

130
Une fixation (norme usuelle), C=4daNm, jeu = 1mm
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dplacement (mm)
C
h
a
r
g
e

(
K
N
)
Exprimentale
sans endommagement
Crire Latham Crokroft
Critre Gurson
IV-3.4. Comparaison des rsultats
La figure IV.37 montre une comparaison des rsultats numriques selon les trois types
de modlisation proposs dans ce chapitre. Ces rsultats, donns pour une configuration bien
prcise, sont compars avec les donnes exprimentales en terme dvolution de la charge en
en fonction du dplacement de lassemblage. Cette confrontation montre que le modle
lastoplastique sans endommagement et celui dcoupl bas sur un critre nergtique
donnent la mme rponse jusquau dbut du domaine plastique. A partir de ce point, le second
modle qui introduit un critre de rupture, prend en compte la perte de la rigidit de la
structure et tend dcrire lendommagement. Ce modle demeure insuffisant mais mrite
dtre dvelopp de part sa simplicit du fait de lexistence dun critre unique. Le modle de
Gurson modifi, qui introduit la notion de lendommagement continu, prend en compte la
naissance dun endommagement local partir de la phase o le corps du boulon se met en
contact avec les bords des alsages. Ce modle prsente un grand intrt pour la prdiction de
lamorage et la propagation des fissures dans les assemblages boulonns mais le nombre
important des paramtres qui entrent en jeu constitue un inconvnient majeur. Ce constat
mrite une tude de sensibilit paramtrique du modle.

Figure IV-37. Confrontation des rsultats numriques avec les donnes exprimentales.
Conclusions gnrales et perspectives
131

Conclusions gnrales

A lissue de notre travail ralis dans le cadre de cette thse, qui porte sur ltude de la rupture
et lendommagement dun assemblage boulonn constitu de tles minces dpaisseur e=2
mm, en alliage daluminium 6082 T6, nous pouvons tirer les conclusions principales
suivantes :
(i) Sur le plan de lapproche exprimentale :
Le couplage de la technique dmission acoustique (EA) et la mesure des champs par
camra corrlation dimages digitales (CID) a permis de mettre en vidence les diffrentes
phases dcrivant le comportement mcanique global dun assemblage boulonn.
Globalement, on peut distinguer sept phases essentielles :
- phase lastique du matriau, dcrite par une portion linaire dcrivant la flexibilit
de lassemblage,
- phase dcrivant la fois un allongement et un dplacement relatif d au glissement
des tles correspondant au jeu alsage/boulon,
- phase de matage et dadaptation o le corps du boulon agit directement sur les bords
des substrats,
- phase lastique de la structure combinant la fois une traction avec une flexion
secondaire de lassemblage,
- phase de la plastification autour des alsages des substrats, conduisant la naissance
de fissures au bord du trou sous la tte du boulon,
- phase de la propagation stable de fissure o la fissure progresse jusqu atteindre une
longueur critique,
- phase de la propagation instable de la fissure conduisant la rupture brutale de
lassemblage.
Le couple de serrage exerc sur les boulons tend allonger la phase lastique mais
influe trs peu sur le comportement mcanique global dun assemblage boulonn sollicit en
traction-cisaillement. De mme, le jeu fonctionnel entre lalsage et le corps du boulon se
traduit par un glissement entre les substrats qui est observable seulement la fin de la phase
lastique.
Les modes de rupture dpendent des effets du bord, dcrits par les rapports E/D et
W/D (D diamtre du trou, W largeur des plaques et E distance entre laxe du trou et le bord
libre du substrat). En effet, on peut noter que la diminution du rapport E/D favorise une
rupture en cisaillement tandis que la diminution du rapport W/D favorise une rupture en
132
traction ou une rupture mixte. Laugmentation de ces deux rapports tend diminuer la flexion
secondaire.

(ii) Sur le plan de la simulation numrique :
La simulation numrique a t effectue en 3D afin de dcrire au mieux le
comportement rel dun assemblage boulonn simple recouvrement sollicit en traction-
cisaillement (substrats, boulon, crou et rondelle). Toutes les conditions de contact ont t
introduites.
Le couple de serrage a t correctement introduit par lapplication dune compression
locale sur le substrat et par une traction du boulon, ce qui permet dintroduire les
prcontraintes dans les substrats. La valeur du coefficient de frottement est ajust
correctement permettant de mieux dcrire la fin du domaine lastique.
La simulation numrique base sur un modle lastoplastique permet seulement de
dcrire la phase lastique du comportement de lassemblage boulonn. Lendommagement
provoqu par la flexion secondaire ainsi que la phase de rupture nest pas correctement
dcrite.
Lutilisation dun modle dcoupl bas sur lnergie, modle de Latham et Cockroft,
apporte quelques amliorations par rapport au modle lastoplastique mais il ne gnre la
phase dendommagement qu partir du dbut de la plasticit. Ceci limite considrablement
ses apports.
La prise en compte de lendommagement par le modle de Gurson modifi (modle
GTN) apporte une nette amlioration au niveau de la simulation numrique puisque
lendommagement est pris en compte partir du dbut du phnomne de la flexion
secondaire. Cette modlisation a permis une description correcte des diffrentes phases se
produisant au cours du comportement mcanique global dun assemblage boulonn. Ce qui
est intressant pour la prdiction de la tenue mcanique de telles structures.

133

Perspectives

Sur la plan exprimental :
Cette tude a port sur la tenue mcanique sous sollicitations monotones, il convient
de la complter en abordant le comportement des assemblages boulonns soumis
des chargements cycliques multiaxiaux en vue de prdire de la dure de vie de telles
structures.
Ce travail a t bas sur le couplage entre deux techniques exprimentales : systme
dmission acoustique et la technique du CID. Il serait intressant daffiner davantage
la complmentarit entre ses deux techniques pour mieux valuer et suivre le
processus dendommagement aussi bien sous sollicitations monotones que cycliques.

Sur le plan numrique :
La simulation numrique utilisant le modle coupl dendommagement de Gurson
modifi (GTN) fait intervenir plusieurs paramtres (paramtres matriaux : f
0
, f
n
,
n
, f
c
et
f
F
paramtres constitutifs : q
1
, q
2
et q
3
). Ceci ne facilite pas la matrise du jeu optimal des
paramtres. Une optimisation des paramtres permettrait une utilisation plus aise de ce
type de modle.
Rfrences bibliographiques
134

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Annexes
142
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
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Temps (s)
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A
m
p
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u
d
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m
a
x
i
m
u
m
(
d
B
)
Charge Amplitude maximum de 4 capteurs

ANNEXES

Figure A-1. Coups cumuls et charge en fonction du temps

Figure A-2. Amplitude maximale et charge en fonction du temps

Annexes
143
0
2
4
6
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0 60 120 180 240 300 360 420 480 540 600 656 716
Temps (s)
C
h
a
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g
e

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k
N
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0
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C
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u
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c
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m
u
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x
1
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0
)
Charge Chanel 1 Chanel 2 Chanel 3 Chanel 4

Figure A-3. Coups cumuls et paramtrique charge en fonction du temps


1
Rsum Ce travail porte sur ltude de la rupture et de lendommagement dun assemblage
boulonn constitu de tles minces en alliage daluminium 6082 T6, dpaisseur e=2 mm, en simple
recouvrement. Plusieurs configurations dassemblages (nombre et disposition des fixations) sont
tudies dans le cas de sollicitations monotones, en analysant les effets de bord. Linfluence du couple
de serrage et du jeu fonctionnel sera pris en compte pour ltude du comportement global de la liaison.
Une approche exprimentale a t mise en uvre pour analyser la chronologie des mcanismes
dendommagement en utilisant simultanment la technique dmission acoustique (EA) et la mesure
des champs par corrlation dimages digitales (CID). La technique EA a permis de suivre les
volutions des activits acoustiques avec une technique de localisation planaire en permettant de
mieux cerner lamorage et la propagation des fissures. La technique CID confirme les scnarios
dendommagement en valuant le champ des dformations en tout point au voisinage de la fixation. La
simulation numrique par lments finis a t utilise afin de prdire le comportement global de ces
assemblages. Les calculs sont raliss en 3D en utilisant des lments solides et des lments coques
et sont entrepris aussi bien en lastoplasticit sans endommagement quavec endommagement. La
prdiction de lendommagement a t correctement ralise en utilisant deux modlisations : une
modlisation dcouple selon le modle de Latham et Cockroft et une modlisation couple base sur
le modle de Gurson modifi.
Mots clefs
assemblage boulonn comportement mcanique mcanismes dendommagement approche
exprimentale simulation numrique mission acoustique corrlation dimages digitales -
modlisation

Abstract This study focuses on the study of fracture and damage of a bolted assembly made
up of thin sheets of aluminum alloy 6082 T6, thickness e= 2 millimeters, in single recovery. Several
configurations of assemblies (number and arrangement of fasteners) are studied in monotonous
solicitations, analyzing the effects of board. The influence of torque and clearance will be considered
for the study of the behavior of the link. An experimental approach was implemented to analyze the
sequence of damage mechanisms simultaneously using the technique of acoustic emission (AE) and
measurement of fields by digital image correlation (DIC). EA Technology has tracked the evolution of
acoustic activities by planar localization to better identify the initiation and propagation of cracks. The
DIC technique confirms the damage scenarios evaluating, the deformation field at any point near the
fastener. The finite element technique was used to predict the overall behavior of these assemblies.
The calculations are performed in a 3D computer code using solid elements, shell elements and and
are undertaken both in lastoplasticit without and with damage. The prediction of damage has been
done using two models : modeling decoupled depending on the model of Latham and Cockroft and
coupled modeling based on the model of Gurson modified.
Keys words
bolted assembly mechanical behavior mechanisms of damage experimental approach
numerical simulation acoustic emission digital image correlation medeling

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