2. PESO VOLUMTRICO. 2.1 INTRODUCCIN.

El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas del mismo. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara entre 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3 aproximadamente. El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde 30% a 45% aproximadamente para los agregados gruesos y hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angulosidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos. Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C 29. Se describen dos mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: Vaciado con cucharn Agregado fino: se har con el cucharon, en donde el agregado se ira acomodando de forma uniforme siguiendo el procedimiento adecuado. Agregado grueso: de igual manera se har con el cucharon siguiendo el mismo procedimiento. En esta prueba para disminuir los vacos se implementa la varilla. Varillado Agregado fino: se hace el procedimiento anterior, pero al llenar el recipiente se hace en tres partes, primero una parte y despus con las dems, al poner la primera parte se le introduce la varilla para quitar los vacos y se har lo mismo con la segunda y tercer parte. Agregado grueso: de igual manera al llenar la primera tercer parte se le introduce la varilla para disminuir los vacos y se contina con las otras partes.

2.2 OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el peso del material (seco) por unidad de volumen, considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser acomodadas por un proceso natural (cada libre) y se expresa en el sistema mtrico decimal (kilogramos/metro cbico (Kg. /m3)).

2.3 MUESTREO: Por cuarteo.

2.4 EQUIPO:

Pala cuadrada. Cucharn de lmina galvanizada. Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.). Un enrazador metlico (Hilo de rafia). Charolas. Flexmetro. Vernier.

2.5 MATERIALES: Grava en estado seco.

2.6 PROCEDIMIENTO:

Se eligi el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N (tamao mximo de agregado nominal) igual o menor que el sealado en la siguiente tabla. No. 2.1.

2.1 DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES PARA MEDIR

CAPACIDAD (LITROS) DIMETRO INTERIOR (MM) 3 10 15 30 1552 2052 2552 3552 ALTURA INTERIOR FONDO (MM) (MM) 1602 3052 2952 3052 5,00 5,00 5,00 5,00 2,50 2,50 3,00 3,00 12,7 25,4 38,1 10,1 1/2 1 1 1/2" 4 PARED (MM) (MM) (PLGS) ESPESOR MNIMO DE METAL T.M. NOMINAL DEL AGREGADO

Se tomaron medidas del recipiente cilndrico: Dimetro interno: 0.241 CM. Altura interna: 0.32 CM.

Fig. 1.3.1 Toma de medidas del recipiente.

 Se peso el recipiente cilndrico vaci. W= 9.20 KG.

Fig. 1.3.2 Se toma el peso del recipiente vaci.

Se limpi el rea en la cual se coloc la muestra de la grava, para evitar contaminantes que interfieran con los resultados que se obtendrn de la prueba.

Fig. 1.3.3 Limpieza del rea para la colocacin de la muestra.

 Se coloco la muestra de grava, dando vueltas, formando un cono.

Fig. 1.3.4 Se forma el cono con el material grueso.

Se extendi el material en forma de espiral hasta llegar a 20 cm de espesor. Posteriormente se hizo el cuarteo con el apoyo de una pala cuadrada.

Fig. 1.3.5 Se extiende el material en forma de espiral y se hace el cuarteo.

Por cuarteo se tom el material con una pala o cucharn de las partes opuestas y se llen el recipiente hasta que se derram, descargando el

material desde una altura de cada no mayor a 5 cm. En la parte superior de cada capa de llenado del recipiente.

Fig. 1.3.6 se llena el recipiente con el cucharon tomando los lados opuestos del cuarteo.
Se enras el material con la ayuda de un hilo de rafia, cuidadosamente sin hacer presin sobre esta. Para que el material quede uniformemente lleno y conseguir una superficie plana.

Fig. 1.3.7 Se enrasa el material.

Posteriormente se llev a la bscula. Haciendo diferencia del peso total del material y recipiente, y se procedi a calcular.

Fig. 1.3.8 Se pesa el material con el recipiente..

Peso del material (W)= 30.20kg-9.20kg=21 kg.

2.7 CLCULOS Y RESULTADOS.

El peso volumtrico se calcula con la siguiente formula.

PVSS PNM ( KG ) VR ( M 3)

DONDE: PNM = peso neto del material en kg= 21 kg. VR = volumen del recipiente en m3= 0.01459734743 .

Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m.

V D2 X H V R2 X H 4

DONDE: V = volumen H = altura del recipiente= 0.32 m.

R = radio del recipiente= 0.1205 m. D = dimetro del recipiente= 0.241 m. W= Peso del material= 21 kg. Se calcula el rea y Volumen. = 0.04561671073 VR = A(H)= (0.04561671073 ) (0.32m) = 0.01459734743 .

RESULTADO Y SUSTITUCIN DE LA FORMULA PARA CALCULAR EL (PVSS).

PVSS =

= 1438.617537kg /

2.8 CONCLUSIN.

(PVVS) GRAVA EQUIPO: Pala cuadrada Cucharn de lmina galvanizada Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.) Un enrazador metlico (Hilo de rafia). Charolas Flexmetro Vernier Varilla punta de bala 5/8 x 60 cm. De largo.

MATERIALES: Grava en estado seco.

PROCEDIMIENTO: Este procedimiento de compactacin es aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de 38.1 mm (1 ) o menos.

Se tomaron medidas del recipiente cilndrico: Dimetro interno: 0.241 CM. Altura interna: 0.32 CM.

Fig. 1.4.1 Toma de medidas del recipiente.

 Se peso el recipiente cilndrico vaci. W= 9.20 KG.

Fig. 1.4.2 Se toma el peso del recipiente vaci.

Se limpi el rea en la cual se coloc la muestra de la grava, para evitar contaminantes que interfieran con los resultados que se obtendrn de la prueba.

Fig. 1.4.3 Limpieza del rea para la colocacin de la muestra.

 Se coloco la muestra de grava, dando vueltas, formando un cono.

Fig. 1.4.4 Se forma el cono con el material grueso.

Se extendi el material en forma de espiral hasta llegar a 20 cm de espesor. Posteriormente se hizo el cuarteo con el apoyo de una pala cuadrada.

Fig. 1.4.5 Se extiende el material en forma de espiral y se hace el cuarteo.

 Por cuarteo se afor con material el recipiente a un tercio (1/3) de su capacidad (volumen), la capa se compact con varilla punta de bala, dando 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, tomando la varilla de bala verticalmente. Al compactar la primera capa, la varilla punta de bala no debe golpear fuertemente el fondo del recipiente.

Fig. 1.4.6 Se afora el recipiente con el material a un tercio y se compacta con la varilla punta de bala con 25 golpes.

Se volvi a aforar el recipiente a dos tercios (2/3) de su volumen y nuevamente se repiti la operacin de dar los 25 golpes uniformemente. Al compactar la segunda capa solamente se us la fuerza suficiente para penetrar la ltima capa colocada en el recipiente, la varilla de bala se tomo en forma vertical.

Fig. 1.4.7 Se vuelve aforar el recipiente con el material a (2/3) y se compacta con la varilla punta de bala a 25 golpes.

 Despus se llen el recipiente hasta derramar el material, y se compact 25 veces con la varilla de bala, tomndola verticalmente, al compactar la ltima capa solamente se us la fuerza suficiente para penetrar la ltima capa colocada en el recipiente.

Fig. 1.4.8 Se afora por completo el recipiente y se vuelve a compactar.

Se elimin el agregado sobrante con la ayuda de un hilo.

Fig. 1.4.9 Se enrasa con el hilo.

Posteriormente se llev a la bscula. Haciendo diferencia del peso total del material y recipiente, y se procedi a calcular.

Fig. 1.4.10 Finalmente se lleva a pesar el material.

Peso del material (W)= 32kg-9.20kg=22.8 kg.

CLCULOS Y RESULTADOS.

El peso volumtrico se calcula con la siguiente formula.

PVVS PNM ( KG ) VR ( M 3)

DONDE: PNM = peso neto del material en kg. VR = volumen del recipiente en m3. Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m.
V D2 X H V R2 X H 4

DONDE: V = volumen H = altura del recipiente R = radio del recipiente D = dimetro del recipiente DATOS W = 22.8 kg. D = 0.241 m. H = 0.32 m.

Se calcula el rea. = 0.04561671073 VR = A(H)= (0.04561671073 ) (0.32m) = 0.01459734743 .

RESULTADO Y SUSTITUCION DE LA FORMULA PARA CALCULAR EL (PVSS).

PVVS =

= 1561.927611kg /

(PVSS) ARENA EQUIPO: Pala cuadrada Cucharn de lmina galvanizada Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.) Un enrazador metlico (Hilo de rafia). Charolas Flexmetro Vernier Brocha

MATERIALES: Arena en estado seco.

PROCEDIMIENTO: Se eligi el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N (tamao mximo de agregado nominal) igual o menor que el sealado en la siguiente tabla. No. 4.1.

4.1 DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES PARA MEDIR CAPACIDAD DIMETRO ALTURA (LITROS) INTERIOR (MM) ESPESOR DE METAL T.M. NOMINAL MNIMO DEL INTERIOR AGREGADO (MM) FONDO (MM) 5,00 5,00 5,00 5,00 PARED (MM) 2,50 2,50 3,00 3,00 (MM) (PLGS) 1/2 1 1 1/2" 4

3 10 15 30

1552 2052 2552 3552

1602 3052 2952 3052

12,7 25,4 38,1 10,1

 Se tomaron medidas del recipiente cilndrico: Dimetro interno: 0.241 CM. Altura interna: 0.32 CM.

Fig. 1.5.1 Toma de medidas del recipiente.

Se peso el recipiente cilndrico vaci. W= 9.20 KG.

Fig. 1.5.2 Se toma el peso del recipiente vaci.

 Se limpi el rea en la cual se coloc la muestra de la grava, para evitar contaminantes que interfieran con los resultados que se obtendrn de la prueba.

Fig. 1.5.3 Limpieza del rea para la colocacin de la muestra.

Se coloco la muestra de la arena, dando vueltas, formando un cono.

Fig. 1.5.4 Se forma el cono con el agregado fino.

 Se extendi el material en forma de espiral hasta llegar a 20 cm de espesor. Posteriormente se hizo el cuarteo con el apoyo de un cuarteador (regla de madera).

Fig. 1.5.5 Se forma el caracol y se hace el cuarteo.

Por cuarteo se tom el material con una pala o cucharn de las partes opuestas y se llen el recipiente hasta que se derram, descargando el material desde una altura de cada no mayor a 5 cm. En la parte superior de cada capa de llenado del recipiente.

Fig. 1.5.6 Se llena el recipiente con el cucharon tomando de la partes opuestas y vacindola a no mas de 5 cm

 Se enras el material con la ayuda de un hilo de rafia, cuidadosamente sin hacer presin sobre esta. Para que el material quede uniformemente lleno y conseguir una superficie plana, con la ayuda de la brocha se limpiaron los bordes para eliminar el material que se acumulo en estos bordes.

Fig. 1.5.7 Se enrasa el recipiente para formar una superficie plana.

Posteriormente se llev a la bscula. Haciendo diferencia del peso total del material y recipiente, y se procedi a calcular.

Fig. 1.5.8 Se pesa el material.

Peso del material (W)= 33kg-9.20kg=23.8 kg.

CLCULOS Y RESULTADOS.

El peso volumtrico se calcula con la siguiente formula.

PVSS PNM ( KG ) VR ( M 3)

DONDE: PNM = peso neto del material en kg. VR = volumen del recipiente en m3. Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m.
V D2 X H V R2 X H 4

DONDE: V = volumen H = altura del recipiente R = radio del recipiente D = dimetro del recipiente DATOS W = 23.8 kg. D = 0.241 m. H = 0.32 m.

Se calcula el rea. = 0.04561671073 VR = A(H)= (0.04561671073 ) (0.32m) = 0.01459734743 .

RESULTADO Y SUSTITUCION DE LA FORMULA PARA CALCULAR EL (PVSS).

PVSS =

= 1630.433208kg /

(PVVS) ARENA EQUIPO: Pala cuadrada Cucharn de lmina galvanizada Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.) Un enrazador metlico (Hilo de rafia). Charolas Flexmetro Vernier Varilla punta de bala 5/8 x 60 cm. De largo.

MATERIALES: Arena en estado seco.

PROCEDIMIENTO: Este procedimiento de compactacin es aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de 38.1 mm (1 ) o menos.

Se tomaron medidas del recipiente cilndrico: Dimetro interno: 0.241 CM. Altura interna: 0.32 CM.

Fig. 1.6.1 Toma de medidas del recipiente.

 Se peso el recipiente cilndrico vaci. W= 9.20 KG.

Fig. 1.6.2 Se toma el peso del recipiente vaci.

Se limpi el rea en la cual se coloc la muestra de la grava, para evitar contaminantes que interfieran con los resultados que se obtendrn de la prueba.

Fig. 1.6.3 Limpieza del rea para la colocacin de la muestra.

 Se coloco la muestra de la arena, dando vueltas, formando un cono.

Fig. 1.5.4 Se forma el cono con el agregado fino.

Se extendi el material en forma de espiral hasta llegar a 20 cm de espesor. Posteriormente se hizo el cuarteo con el apoyo de un cuarteador (regla de madera).

Fig. 1.6.5 Se forma el caracol y se hace el cuarteo.

 Por cuarteo se afor con material el recipiente a un tercio (1/3) de su capacidad (volumen), la capa se compact con varilla punta de bala, dando 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, tomando la varilla de bala verticalmente. Al compactar la primera capa, la varilla punta de bala no debe golpear fuertemente el fondo del recipiente.

Fig. 1.6.6 Se afora el recipiente a un tercio y se compacta a 25 golpes con la varilla punta de bala

Se volvi a aforar el recipiente a dos tercios (2/3) de su volumen y nuevamente se repiti la operacin de dar los 25 golpes uniformemente. Al compactar la segunda capa solamente se us la fuerza suficiente para penetrar la ltima capa colocada en el recipiente, la varilla de bala se tomo en forma vertical.

Fig. 1.6.7 Se afora el recipiente a 2/3 y se compacta a 25 golpes con la varilla punta de bala

 Despus se llen el recipiente hasta derramar el material, y se compact 25 veces con la varilla de bala, tomndola verticalmente, al compactar la ltima capa solamente se us la fuerza suficiente para penetrar la ltima capa colocada en el recipiente.

Fig. 1.6.8 Se afora el ultimo tercio del recipiente y se compacta a 25 golpes con la varilla punta de bala

Se elimin el agregado sobrante con la ayuda de un hilo.

Fig. 1.6.9 Se enrasa el recipiente con un hilo.

Posteriormente se llev a la bscula. Haciendo diferencia del peso total del material y recipiente, y se procedi a calcular.

Fig. 1.6.10 Finalmente se pesa.

Peso del material (W)= 34kg-9.20kg=24.8 kg.

CLCULOS Y RESULTADOS.

El peso volumtrico se calcula con la siguiente formula.

PVVS PNM ( KG ) VR ( M 3)

DONDE: PNM = peso neto del material en kg. VR = volumen del recipiente en m3. Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m.
V D2 X H V R2 X H 4

DONDE: V = volumen H = altura del recipiente R = radio del recipiente D = dimetro del recipiente DATOS W = 24.8 kg. D = 0.241 m. H = 0.32 m.

Se calcula el rea. = 0.04561671073 VR = A(H)= (0.04561671073 ) (0.32m) = 0.01459734743 .

RESULTADO Y SUSTITUCION DE LA FORMULA PARA CALCULAR EL (PVSS).

PVVS =

= 1698.938805kg /

GRANULOMETRA DE LAS GRAVAS MATERIALES PARA LA GRANULOMETRA DE LAS GRAVAS: Tamices (mallas) de 12 o 16 de de abertura cuadrada de 1, , , 3/8 y No. 4. Bscula de 120 kg. De cap. Aprox. 10 grs. Cucharn de lmina galvanizada. Pala de punta cuadrada. Charolas de lamina cuadrada o rectangulares de galvanizada. Cepillo de alambre. Brocha. PREPARACIN DE LA MUESTRA

El peso de la muestra fue de 10.00 Kg, se tomo del material previamente seco y separado en tamao grueso, por cuarteo, de acuerdo como lo indica la tabla n 5.1 en que el tamao de la muestra debera ser mayor a 8 Kg cuando se tiene una dimensin mxima de partcula de 3/4.

Fig. 2.1.1 Se toma para la muestra 10 kg de acuerdo a la tabla.

TABLA No.5. TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO TAMAO MXIMO NOMINAL DE LA PARICULA EN MM Y PULGS. 10 13 20 25 40 50 65 75 90 3 / 8" 1 / 2" 3 / 4" 1" 1 1 / 2" 2" 2 1/ 2" 3" 3 1/ 2" PESO MNIMO DE LA MUESTRA (KG.) 2 4 8 12 16 20 25 45 70

Por falta de un agitador mecnico se realizo la prueba con el mtodo manual. Para este mtodo se utilizaron tres charolas de tamao adecuado a la muestra.

Fig. 2.1.2 Se utilizan charolas grande, mediana y chica

En la primera se coloc la muestra seca de 10 Kg.

Fig. 2.1.3 Se colocan 10 kg.

En la segunda charola se puso la criba de , dentro de ella con el cucharn, se coloco una pequea porcin de la muestra y se agito con las manos, cuidando visualmente que todas las partculas tuvieran movimiento sobre la malla.

Fig. 2.1.4 En la charola mediana se coloca la criba de 3/4.

Cuando ya no paso ms material, el material retenido se pasa a la tercera charola para pesar el material retenido y se contina con la siguiente porcin del material restante, en la misma forma hasta cribar toda la muestra en las mallas (N.3/4,1/2, 3/8 y la N4).

Fig. 2.1.5 El material que no pasa la criba se regresa a la tercera charola.

Se determino la masa del material retenido total en esa criba y se registro; se contino con las siguientes cribas en la misma forma hasta la del N4. Por ltimo, se determina la masa y registra el material que pas la criba anterior. Se sumaron los pesos obtenidos para comprobar que el nivel de error durante el cribado no excediera el 6%.

Fig. 2.1.6 se hace la comprobacin del nivel de error con los pesos obtenidos
Clculos y resultados Los pesos del material obtenidos se ilustran en la tabla siguiente. WMuestra = 10 kg.

MALLA 1 3/8 N4

WMRETENIDO 0 kg 4.32 kg 4.88 kg 0.41 kg 0.39 kg

%M RETENIDO 0 43.2 48.8 4.1 3.9

%M R. ACUMULADO % M QUE PASA 0 43.2 92 96.1 100 100 56.8 8 3.9 0

Los porcentajes se calcularon con la formula siguiente: %= DONDE: WMT= peso total de la muestra. WMR= peso retenido de la muestra.

El porcentaje que pasa se obtuvo de restar el 100% - %M R.

GRANULOMETRA DE LAS ARENAS MATERIALES PARA LA GRANULOMETRA DE LAS ARENAS. I. Juego de tamices (mallas) de 8de de abertura cuadrada. No.4, 8, 16, 30, 50, 100,200, tapa y fondo. (clasificacin estndar). II. Balanza de 0.1 gr.de aproximacin. III. Cucharn de lmina galvanizada. IV. Brocha. V. Charolas redondas de lmina galvanizada. VI. 2 Esptulas. VII. Cepillo de alambre. VIII. Horno ventilado A (110 5 C.).

Fig. 2.2.1 materiales a utilizar en la prctica.

PREPARACIN DE LA MUESTRA: SE ANALIZO LA MUESTRA, PRODUCTO DEL RESULTADO FINAL DE LA REDUCCIN POR CUARTEO.

Fig. 2.2.2 Se analiza el material, obtenida del cuarteo.

SE TOMARON 500 GR DEL MATERIAL PREVIAMENTE SECO, SE TOMO LA MUESTRA DE LAS PARTES OPUESTAS.

Fig. 2.2.3 Se toman 500 gr del material.

 SE SATURO EL MATERIAL EN AGUA, EN UN VASO DE ALUMINIO DURANTE EL TIEMPO DE 244 HORAS.

Fig. 2.2.4 Saturacin del material en un vaso.

.

TRANSCURRIDAS LAS 244 horas, SE LAVO EL MATERIAL CON EL APOYO DE LA MALLA N 200.

Fig. 2.2.5 Lavado del material en una malla No. 200

 DESPUS DE LAVAR LA ARENA, SE METE AL HORNO PARA SU SECADO A UNA TEMPERATURA 1105, DURANTE EL PERIODO DE 244 horas.

Fig. 2.2.6 Secado del material en el horno por 24 Horas.

PROCEDIMIENTO

Se armaron las cribas SE emplearon en la determinacin en orden descendente de aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloco La muestra en la criba superior y se tapo bien.

Fig. 2.2.7 Armado de mallas

 SE AGITARON LAS CRIBAS A MANO POR UN TIEMPO DE 10 MINUTOS, HACIENDO MOVIMIENTOS GIRATORIOS.

Fig. 2.2.8 Se hacen movimientos giratorios de las mallas con el material dentro
POSTERIORMENTE SE TOMO CADA CRIBA, SE AGITO MANUALMENTE, EL MATERIAL RETENIDO SE VACIO SOBRE UNA CHAROLA REDONDA Y SE PESO.

Fig. 2.2.9 Se agita manualmente cada criba y se pesa.

EL MATERIAL QUE PASO EL TAMIZ SE REGRESO A LA SIGUIENTE CRIBA, ESTE PROCEDIMIENTO SE REPITI HASTA QUE YA NO HUBO MATERIAL QUE CRIBAR.

CLCULOS Y RESULTADOS LA SIGUIENTE TABLA PRESENTA LOS PESOS Y PORCENTAJES DE CADA TAMIZADO. WMUESTRA= 500 gr.

MALLA N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 PASA LA MALLA N200

WMRETENIDO 0 kg 72.31 Gr 133.17 Gr 117.35 Gr 94.18 Gr 47.5 Gr 12.34 Gr 23.15 Gr

%M RETENIDO 0 14.462 26.634 23.47 18.836 9.5 2.468 4.63

%M R. ACUMULADO % M QUE PASA 0 14.462 41.096 64.566 83.402 92.902 95.37 100 100 85.538 58.904 35.434 16.598 7.098 4.63 0.00

Los porcentajes se calcularon con la formula siguiente: %= DONDE:

WMT= peso total de la muestra. WMR= peso retenido de la muestra. El porcentaje que pasa se obtuvo de restar el 100% - %M R. MDULO DE FINURA El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

M .F .

Re tenidoAcumuladoenMallas(8,16,30,50,100)
100

PRCTICA 6. MATERIAL QUE PASA LA MALLA No.200 REVISIN BIBLIOGRFICA: ASTM D 1140 Determinacin del material que pasa la malla N 200. Esta norma describe el procedimiento para determinar, por lavado, la cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200).

OBJETIVO: Determinar por medio del lavado, la cantidad de material que pasa la malla No.200 contenido en un agregado. Las partculas de arcilla y las de otras clases de agregados que se dispersan por el agua del lavado, as como los materiales solubles en agua, tambin se separan de los agregados durante el ensaye.

MATERIAL: Arena en estado seco.

EQUIPO:

Balanza de 0.1 grs. De aproximacin. Malla de abertura cuadrada de No.16 y No.200. Recipiente (vaso de aluminio) de tamao suficiente para contener la muestra cubierta con agua. Horno; capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C. Agitador. Pizeta. Esptula.

PROCEDIMIENTO:

La muestra de prueba se obtuvo de manera representativa por medio de un partido de muestras o cuarteo, con un peso mnimo de acuerdo a la siguiente tabla y dependiendo del T.M.A.

TABLA 6.1. TAMAO DE LAS MUESTRAS TAMAO MAXIMO NOMINAL PESO MINIMO DE LAS MUESTRAS EN GRS. 100 500 2000 2500 5000

2.38 MM (N8) 4.76 MM (N4) 9.51 MM (3/8) 19.10 MM (3/4) 38.10 MM (1 ) O MAYOR

Se tom una muestra representativa de 500grs de un cuarteo ya previamente realizado, tomando los lados opuestos del mismo.

Fig. 3.1 Se toma una muestra de 500 gr

 Seca y pesada la muestra se coloc en el recipiente (vaso de aluminio), agregando el agua para cubrirla, dejndola reposar durante un tiempo de 24 4 horas.

Fig. 3.2 En un vaso de aluminio se le agrega agua y se deja reposar 24 horas.

Reposada ya las 24 4 horas, la muestra se agit de manera enrgica (en forma de ocho) hasta lograr que se separara de las ms gruesas todas las partculas ms finas que la malla No.200, y que el material fino quedara en suspensin.

Fig. 3.3 Se agita la muestra en el vaso con una varilla en forma de 8.

Se verti el agua de lavado que contena los slidos en suspensin y disueltos, sobre las mallas que debern colocadas la No.16 sobre la No.200 debe evitarse, hasta donde sea posible, la decantacin de las partculas gruesas de la muestra.

Fig. 3.4 Vaciado del agua a la malla para limpiar el material.

Nuevamente, se aadi agua a la muestra en el recipiente (vaso de aluminio), se agit y se decant de la manera ya explicada, esta operacin se repiti hasta que el agua de lavado se vio limpia o cristalina.

Fig. 3.5 Se repite el paso anterios de tal manera que el agua salga limpia.
Se regres todo el material retenido en las mallas al recipiente, cuidando que no se derramara material y que las mallas quedaran completamente limpias, aplicndole si era necesario un chorro de agua sobre el reverso de las mismas.

Fig. 3.6 Se regresa todo el material retenida en la malla al recipiente.

 El agregado lavado se sec en el horno a una temperatura de 110 durante 24 4 horas.

5 C

Fig. 3.7 Secado del material en el horno por 24 Horas.

Pasado el tiempo indicado se dej enfriar a temperatura ambiente para enseguida pesarlo con una aproximacin de 0.1 grs.

Fig. 3.8 Se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa.

 Ya hecho todo este procedimiento se procedi a la memoria de clculo.

MEMORIA DE CLCULOS Y RESULTADOS

La cantidad de material que pasa la malla No.200 se calcul redondeando al ms prximo 0.1 por ciento como sigue.

B C X 100 B

DONDE: A=% de material que pasa la malla N200 por lavado.

DONDE: A =% de material que pasa la malla No. 200 por lavado B = peso seco original de muestra, en gr. C =peso seco de la muestra despus del lavado, en gr.

RECOMENDACIOES

Materiales menores de 0.075 mm (malla No.200) (Prdida por lavado) Material menor que la malla No. 200 (arcilla, limo y polvo de trituracin).

Efectos negativos en el concreto

Aumento en el consumo de agua Disminucin de resistencia Aumento de contraccin Interferencia en la adherencia entre el agregado y la pasta.

PRCTICA 7. DETERMINACIN AGREGADO FINO REVISION BIBLIOGRAFICA:

DE

IMPUREZAS

ORGNICAS

EN

EL

Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar el deterioro. Las impurezas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se las debe evitar. Regido bajo las normas, ASTM C 40(ASSTHO T21), ASTM C 87(AASSTHO T21), NMX-C-088-ONNCCE, NMX-C-07-ONNCCE.

OBJETIVO:

 Determinar, en forma aproximada, la presencia de compuestos orgnicos perjudiciales (materia orgnica daina) en agregados finos que se usan para la fabricacin de morteros o concreto de cemento hidrulico. El principal valor del ensaye radica en advertir que se deben efectuar ms ensayes de las arenas antes de considerarlas como adecuadas para los usos mencionados; este mtodo tambin es conocido como COLORIMETRICO.

EQUIPO:

Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm de capacidad, de boca ancha, provista de tapn de hule, que logren un cierre hermtico (bibern). Vaso de precipitados de 400 ml. Cucharn de lmina. Pipeta de vidrio de 20 c.c. Proveta de vidrio de 500 ml. Reactivos: hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico. Alcohol, agua destilada.

REACTIVOS Y SOLUCIONES ESTANDAR DE REFERENCIA:

a) Solucin de hidrxido de sodio (3 por ciento). Se disuelven tres de hidrxido de sodio, NaHO, en 97 partes de agua, por peso.

MUESTRA: Se obtuvo una muestra de ensaye representativa de la arena, que peso alrededor de 450grs. Por el mtodo de cuarteo o muestreador.

PROCEDIMIENTO:

Se aforo la botella hasta el marco correspondiente a 130 ml por el mtodo del cuarteo. Con la muestra de arena que se va a ensayar.

Posteriormente se aade la solucin de hidrxido de sodio (solucin acuosa) hasta que el volumen de la arena y el lquido es de 200ml.

 Se cierra hermticamente el bibern y se agita vigorosamente por 1 minuto.

Como la solucin despus de agitarla bajo de los 200ml, se aidio solucin hasta llegar a los 200ml.

Se deja reposar durante 244 horas.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR

Pasadas las 24 horas se compar el color del lquido que qued sobre la muestra con el de la solucin estndar de referencia, y se anot si era ms claro igual o ms oscuro. La comparacin de colores se llev a cabo con la probeta y la botella juntas y mirando a travs de ellas.

RESULTADOS

El lquido presento un color ms claro o transparente que la muestra estndar, con esto se comprob que el material es negativo, que est en el rango para ser utilizado en concretos.

Materiales nocivos en los agregados

SUTANCIAS

EFECTO EN CONCRETO

EL DESIGNACI PRUEBA

DE

LA

Impurezas orgnicas

Afectan el fraguado y el ASTM C 40 endurecimiento, pueden ASTM C 87 causar deterioro

Material ms fino que Afecta a la adherencia, ASTM C 117 la malla No.200(80 aumenta la cantidad de micras) agua requerida Carbn, lignito u otros Afectan a la durabilidad, ASTM C 123 materiales de peso pueden ser causa de ligero manchas y erupciones Partculas suaves Afectan a la durabilidad

Terrones de arcilla y Afectan a la ASTM C 142 partculas deleznables trabajabilidad y a la durabilidad. Pueden provocar erupciones Horsteno de densidad Afecta a la durabilidad. ASTM C 123 relativa inferior a 2.40 Pueden provocar ASTM C 295 erupciones

Agregados reactivos Expansin anormal, ASTM C 227 con los lcalis agrietamientos en forma de mapa, ASTM C 289 erupciones. ASTM C 295 ASTM C 342 ASTM C 586

PRCTICA 8. ABSORCIN DE LOS AGREGADOS REVISION BIBLIOGRAFICA: La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de acuerdo a las normas ASTM C 70, ASTM C 127, NMX-C-166. As el agua total del concreto se puede controlar y las masas correctas de los materiales de la mezcla se pueden determinar. 8.1. ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (ARENAS)

OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que puede absorber el agregado fino, y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico.

EQUIPO: Balanza de 0.1 g de aproximacin. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla. Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm) Pisn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar. Charola de lmina galvanizada. Vidrio de reloj. Esptula. Brocha. Cucharn de lmina. Agua de garrafn. Franela.

PREPARACIN DE LA MUESTRA

Se muestreo una cantidad de arena con un peso aproximado a los 1000 grs. Con ayuda de un partido de muestras o por cuarteo, posteriormente se saturo en un recipiente durante 24 4 horas.

PROCEDIMIENTO:

Se saturo la muestra por 24 4 horas.

el exceso de agua se decant con cuidado para evitar prdidas de material muy fino.

Se coloc la muestra decantada en una charola cuadrada la que se coloc en una parrilla, donde se someti a un secado constante y gradual moviendo frecuentemente el material con la esptula. Esta operacin se prolong hasta que el agregado fino alcanzo una condicin en que pudo fluir libremente.

Despus, se coloc una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta en el molde troncocnico, el cual descanso firmemente sobre una superficie suave no absorbente, con el dimetro mayor abajo.

 Se compacto el agregado fino en tres partes, se apizono o compacto la primera parte 12 veces, la sugunda parte 8 veces y la ultima parte 5 veces.

 Despus de compactar ligeramente 25 veces se levanto el molde verticalmente.

Como el agregado fino conservo la forma del molde,se le dio un ligero empuje, al darle el pequeo empuje se deciso, al desacerse se dice que esta suoperficialmente seco, y se puede continuar con el siguiente paso.

NOTA: si el agregado se extiende en el primer intento al retira el molde, es porque se ha secado ms all de la condicin de saturado y superficialmente seco. En tal caso, se agregan unos cuantos milmetros de agua y se homogeniza perfectamente, permitiendo que la muestra quede en un recipiente cubierto durante 30 minutos. Despus se reanuda el proceso

alterno de secado y ensaye para lograr la condicin de saturado y superficialmente seco.

Finalmente al tener el material en la condicin de saturado superficialmente seco (SSS), se procedi de manera inmediata a pesar una porcin de 300 grs.

se coloco en el horno a una temperatura de 110 5C, durante 24 horas. Pasadas las 24 horas se sac del horno y se dej enfriar a temperatura ambiente para posteriormente pesarla.

CLCULO:

El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:

% de Absorcin ARENA

PMSSS PMS X 100 PMS

DONDE:

PMSSS= Peso del Material de absorcin Saturado Superficialmente Seco=300 gr. PMS= Peso del Material Seco= 293.36 gr.

8.2. ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico.

EQUIPO:

Balanza de 0.1grs. de aproximacin Charola de lmina galvanizada Vidrio de reloj Lienzo o papel absorvente (franela). Pala Esptula Cucharn de lamina Agua de garrafn. Horno de temperatura controlable.

Se seleccion por el mtodo de cuarteo, una cantidad cualquiera de agregado de la muestra que se vaya a ensayar, rechazando el material que pase la malla No.4.

PROCEDIMIENTO:

SE LAVO EL AGREGADO GRUESO PARA REMOVER LAS PARTCULAS DE POLVO U OTROS RECUBRIMIENTOS EXTRAOS.

La muestra se sumergi en agua a temperatura ambiente del laboratorio, durante un periodo de 24 4 horas.

Despus de las 24 4 horas la muestra se retir del agua y se sec superficialmente con la ayuda de una franela; los fragmentos de mayor tamao se secaron individualmente.

 CUANDO EL MATERIAL ESTA SUPERFICIALMENTE SECO SE PROCEDIO INMEIATAMENTE A PESAR LA CATIDAD DE 478.87 GR.

INMEDIATAMENTE SE COLOCO EN EL HORNO A UNA TEMPERATURA DE 1105C, DURANTE 244 HORAS. PASADO ESE TIEMPO SE SACO DEL HORNO Y SE DEJO ENFRIAR A TEMPERATURA AMBIENTE Y SE PESO.

CLCULOS Y RESULTADOS

El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:

% de Absorcin GRAVA

PMSSS PMS X 100 PMS

DONDE:

PMSSS = peso del material saturado superficialmente seco= 478.8 GR. PMS =peso del material seco= 466 GR.

PRCTICA 9. DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS

REVISIN BIBLIOGRFICA: La masa especfica (densidad) de las partculas que se usa en los clculos de proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por la multiplicacin de la masa especfica relativa de los agregados por la densidad del agua. Se usa un valor para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3). La masa especfica del agregado, juntamente con valores ms precisos de la densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128 (AASHTO T 84). La masa especfica de las partculas de la mayora de los agregados naturales est entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).

9.1. DENSIDAD DEL AGREGADO FINO

OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el concreto.

EQUIPO:

Balanza de 0.1g. de aproximacin Cucharn de lmina. Embudo Pizeta o gotero. Pipeta Franela o papel absorbente 1 kg de arena saturada y superficialmente seca Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla. Molde troncocnico (medidas interiores de 40 mm. de dimetro y 90 mm de dimetro inferior, 75 mm. de altura con una tolerancia de 3mm.) Charola de lmina galvanizada Vidrio de reloj Esptula Agua de garrafn Brocha Frasco chapman de 450 cm3 con 0.15 ml. de aproximacin y calibrado a una temperatura de 20 C. Pizn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar.

PROCEDIMIENTO:

Se saturo la muestra por 24 4 horas.

el exceso de agua se decant con cuidado para evitar prdidas de material muy fino.

Se coloc la muestra decantada en una charola cuadrada la que se coloc en una parrilla, donde se someti a un secado constante y gradual moviendo frecuentemente el material con la esptula. Esta operacin se prolong hasta que el agregado fino alcanzo una condicin en que pudo fluir libremente.

Despus, se coloc una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta en el molde troncocnico, el cual descanso firmemente sobre una superficie suave no absorbente, con el dimetro mayor abajo.

Se compacto el agregado fino en tres partes, se apizono o compacto la primera parte 12 veces, la sugunda parte 8 veces y la ultima parte 5 veces.

 Despus de compactar ligeramente 25 veces se levanto el molde verticalmente.

 Como el agregado fino conservo la forma del molde,se le dio un ligero empuje, al darle el pequeo empuje se deciso, al desacerse se dice que esta suoperficialmente seco, y se puede continuar con el siguiente paso.

NOTA: si el agregado se extiende en el primer intento al retira el molde, es porque se ha secado ms all de la condicin de saturado y superficialmente seco. En tal caso, se agregan unos cuantos milmetros de agua y se homogeniza perfectamente, permitiendo que la muestra quede en un recipiente cubierto durante 30 minutos. Despus se reanuda el proceso alterno de secado y ensaye para lograr la condicin de saturado y superficialmente seco.

Finalmente se obtuvo el material en la condicin de saturado superficialmente seco (SSS).

Se calibro el frasco chapman y se peso el frasco vacio, se registro este dato.

Se coloc para la prueba 200 ml de agua en el frasco chapman.

Teniendo el material en el punto de SSS se tom una cantidad de 300 grs. y con ayuda de un embudo se verti en el frasco chapman, en la parte inferior del matraz.

Se extrajo el aire atrapado en el frasco empleando la bomba de vacos, el material con el agua se agit y se conect a la bomba de vacos por 30 min. Se repiti el mismo procedimiento unas 5 veces.

El frasco chapman se llen con ms agua hasta la lnea de aforo, de tal manera que la parte inferior del menisco coincidi con la marca (450 ml).

Se dej reposar por lo menos una hora a temperatura ambiente del laboratorio.

Finalmente se pes el frasco con su contenido, arena y agua.

CLCULOS Y RESULTADOS

La densidad aparente o peso especfico aparente se calcul formula:

con la siguiente

Densidad ARENA

PMSS ( 450 ( Peso de Fco . Ll eno ( Peso de Fco. Vacio PMS S )))

DONDE: PMSS = peso del material superficialmente seco.= 300gr.

PFLL= PESO DEL FRASCO LLENO= 866.52 GR. PFV= PESO DEL FRASCO VACIO=235.17 GR.
( )

9.2. DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO

OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el concreto.

EQUIPO:

Cucharn de lmina. Charola de lmina galvanizada Vidrio de reloj. Pala Lienzo o papel absorbente Esptula Agua de garrafn. Brocha. Probeta graduada de 1000 cm de capacidad de vidrio. Balanza de 0.1 grs. De aproximacin. Franela PROCEDIMIENTO: Se dejaron 1000 grs. de grava en saturacin por 24 4 horas.

Se prepar la probeta de vidrio de 1000 c.c. aforndola con agua hasta el nivel de 400 c. c.

Se retir del agua a las gravas y se secaron superficialmente con una franela ligeramente hmeda.

Teniendo el material en el punto de saturado superficialmente seco (SSS) se tom una cantidad de 400 grs., se pes con cuidado se introdujo en la probeta, procurando no golpear el fondo de la probeta para no romperla.

Se le dio movimientos oscilatorios para que se reacomodaran las partculas de grava y se dej reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del nivel del agua desplazada.

Y finalmente se procedi para calcular por diferencia de lecturas siendo el volumen inicial de 400 c.c.

CLCULOS Y RESULTADOS

DensidadGRAVA

PMSSS ( LecturaFinal LecturaI nicial )

DONDE: PMSSS = peso del material saturado superficialmente seco La densidad o peso especfico se reporta en Kg. /cm con aproximacin al 0.01.

Practica N 3 Peso volumtrico de agregado fino (arena). En esta prctica lo que se logr, independientemente del objetivo planteado fue conocer el peso volumtrico del agregado fino (arena) la cual se tomaron los datos respectivos que se deben tanto como del recipiente (dimetro, altura y peso) y al igual al tener el recipiente con el agregado se tom el peso que tena y se tomaron dos pesos que son: PVSS (peso volumtrico suelto seco), en este caso el recipiente se llen dejando caer la arena sin compactar (varillar), a la medida que se debe y se especifica en la norma. PVVS (peso volumtrico varillado seco), en estos dos casos, que se realizaron la diferencia es que una solo se llen el recipiente sin ninguna compactacin solo se dej caer el agregado a una altura determinada y en la otra, de igual forma se dej caer pero ahora se fue compactando (varillando) en tres capas y en cada uno de estos caso al llenarlos se utiliz una tira de rafia para enrasar el recipiente, y as concluir con lo especificado de obtener el peso volumtrico del agregado fino que el resultado est dentro del rango de las normas establecidas y lo ms imprtate adquirir conocimientos para la prctica en campo. Peso volumtrico de agregado grueso (grava). El peso volumtrico del agregado grueso (grava), en esta prctica se mostr los pasos de cmo obtener el volumen del material seco considerando los vacos (huesos) que existe cuando se realiza la cada libre del agregado, en el (PVSS) peso volumtrico seco suelto, este caso solo se dej caer la grava de forma de espiral en el recipiente para no dejar huecos, al terminar con esto se enraso con un pedazo de rafia el recipiente. Cabe mencionar que en esta prctica, se aprendi a usar los materiales, ya que al realizar la prctica; en primera la cada libre no se efectu como se debe, pero con la correccin del equipo se volvi a realizar el llenado del recipiente con la altura que se debe que es de 5 cm y por ltimo como sabemos que el contenido de vacos entre las partculas afecta la demanda de mortero en el diseos de la mezcla y esto se debe por la angularidad de los agregados y tambin se puede diferenciar al realizar los dos casos hechos en el laboratorio; cuando no se compacta (PVSS) peso volumtrico seco suelto y al compactarse (PVVS) peso volumtrico varillado seco; esto es cuando la grava se deja caer para despus compactarlo (varillar) para no dejar huecos haciendo esto en tres capas, es decir que la prctica que se efectu los pesos volumtricos variaron de 500 a 1000 gramos al no compactarse y al compactarse.

Practica N 4 Granulometra En esta prctica, se logr a determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio de tamices; que se aplic tanto a las gravas como a las arenas esta prctica se realiz con la intencin de conocer la calidad de los materiales y por otra parte la graduacin. De la misma forma se realiz con los agregados finos primeramente se tuvo que saturarlo y lavarlo ;y posteriormente se seca en un tiempo de 24 horas, y por lo tanto se realiz la prctica de acuerdo a los procedimientos; que tuvimos que pasar ese material en las mallas indicadas de la prctica pues de esta manera llegamos a una conclusin de que los resultados de los agregados mencionado estn dentro de las normas ,por lo cual se da de entender que ese material si es recomendable para la construccin de los concreto. Practica N5 Material que pasa la malla n200 De esta prctica se tomaron 500g de agregado finos, se tuvo que saturar posteriormente lavarlo y afortunadamente se deja secar dentro del horno en un periodo de de 24 +- 4 horas; y al final se pasa en la malla n 200 pues esta prctica se realiz o se llev a cabo para poder determinar por medio de lavado, la cantidad de de material que pasa la malla mencionada anteriormente. Por otra parte esta prctica tambin nos da de conocer la cantidad de partculas de arcillas y las de otras clases de agregados que dispersan por el agua de lavado, para concluir el resultado obtenido de la prctica nos dio un resultado favorable que se encuentra dentro del rango establecidas en las normas. Esto quiere decir que la arena es recomendable para la construccin de concretos, ya que contiene poca cantidad de partculas.

Practica N 6 Determinacin de impurezas orgnicas en el agregado fino. La prctica efectuada de la determinacin de impurezas orgnicas en el agregado fino (arena), esta prctica generalmente se realiza con la arena, esto se debe ya que en la arena se presentan derivados de la descomposicin de material vegetal y en la grava no tiene esos factores que puede causar interferencia en la hidratacin normal del cemento, es decir su fraguado es retardado. Con esta prctica se determina que grado de impureza se puede tener en el agregado y esto se debe por el mismo material orgnico daino, antes del uso del agregado fino, se debe realizar esto para saber si el grado de impureza es positiva o negativa, esto se puede saber por el color que tiene la muestra despus de las 24 4 horas la para el uso de tal agregado, el resultado de nuestra practica fue positiva, es decir, que el agregado fino que se estudi esta apta para la fabricacin de morteros o al igual para el concreto de cemento hidrulico.

Practica N 7 Absorcin del agregado fino (arenas). En esta prctica se realizo con la intencin de conocer o determinar la cantidad de agua que puede absorber el agregado fino, pues antes que nada en esta prctica primeramente se tuvo que saturar los materiales en un promedio de24 4horas; y despus de la hora indicada de acuerdo a la norma, el material se tuvo que lavar hasta que se quedara limpia y posteriormente se pas en la estufa para secarlo, ms que nada cuando se estaba calentando en la estufa se tuvo que voltearla en todo el tiempo . Para conocer si el material ya est seco se enfra primero y despus se comprueba con un molde tronco Nico con 25 apisonamiento en tres capas y posteriormente se pone el dedo sobre el materias; si al momento de poner el dedo sobre la dicha material se desprende todo esto nos indica que ya est seco, si no fuera as se repiten los pasos anteriores. Y al final ya cuando los materiales estn saturado superficialmente seco se toman 300g se deja en el horno con 110c en un promedio de 24 4horas, al final de la hora indicada se registran los datos de Peso del Material Seco. Para concluir con esta prctica se entiende que el agregado fino tanto

como puede estar seco y al tener absorcin puede ocasionar la aceleracin o retardo del tiempo de fraguado. ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO Esta prctica se llev acabo en el laboratorio de ingeniera civil con el motivo de determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico. El material se tiene que lavar y secarlo al momento, despus dejarlo en una temperatura de 110c as como viene indicada en la norma ;despus de la 24 4hora se enfra al aire a temperatura ambiente durante un tiempo de 1 una hora y posteriormente cuando ya est totalmente seco se sumerge en el agua en un periodo de 24 4 horas y despus de la horas indicada se seca el material con una tela absorbente y se guarda en el horno con el motivo de conocer la cantidad de agua que absorbe . Al final se concluye que la prctica de los materiales (agregados gruesos) ;ocasiona la aceleracin del tiempo de fraguado y cundo est saturado superficialmente seco provoca el retardo del fraguado.

Practica N 8 Densidad de los agregados ptreos . En esta prctica se realizaron los valores cuantitativos de la densidad sobre la base del peso de agregado saturado y superficialmente seco. Por otra parte el material tuvo que saturar en un periodo de 24 4 horas como viene indicada en los procedimientos; posteriormente se lava el material y se comienza a calentar en la estufa, movindola de un lugar a otro, para que se logre el estado superficialmente seco, posteriormente, se utiliza el cono truncado, el cual se llena con la arena en 3 capas, dndole 12 golpes con el pisn a la primera capa , 8 golpes a la segunda capa y 5 en la tercera capa, se enrasa y se retira el cono sin hacer movimientos laterales, si la arena se queda formando el cono, esto nos dice que la arena tiene exceso de humedad, por lo cual se contina secando y se repite lo antes descrito, hasta que el cono de arena se desmorone lentamente; que ser cuando la arena llegue al estado de saturado y superficialmente seco. Ya cuando el material esta superficialmente seco se hace la prueba dentro champan pero antes el frasco contiene una cierta cantidad indicada de agua destilada.se pesa con todo y arena pero antes que nada se saca todo el aire que contiene. Afortunadamente para dar la conclusin que los resultados si fueron favorables y tambin se dio a conocer los

volmenes que ocupan cundo estn saturado y superficialmente seco y al final si cumple con la norma. DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el concreto. Esta prctica se saturaron los materiales en un periodo de 24 4 horas y posteriormente se seca con una franela absorbente, se toma los pesos que sean necesarios se mete con mucho cuidado en la probeta pero obviamente la probeta contiene la cantidad indicada de agua destilada y despus Se le dan movimiento oscilatorios para que se reacomoden las partculas de grava y se deje reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del nivel del agua desplazada; finalmente se concluye que los agregados gruesos ocupan mas volmenes que los finos.

Practica N 9 Equivalencia de arena. Esta prctica al realizarse se tom mucho tiempo ya que en cada paso de los procedimientos dados, se tena un tiempo de esperas para poder tomar los datos necesarios. En si esta prctica lo que se tena como objetivo es ver y analizar el nivel de arcilla y de la arena que hay al introducirlo en la solucin, es decir lo que se observ en la prctica primeramente la medida y se tom la medida que hay del superior de la arena y al igual el superior de la arcilla y posteriormente se calcul el equivalente de arena, al tener este resultado se compar con el valor especificado con el fin de darse cuenta si la arena es apta para usarse.

Comentarios de las prcticas. Prctica N 3 Peso volumtrico En arena Esta prctica del peso volumtrico, mas queda en al realizarla, fue algo laborioso pero al igual muy dinmico ya que en donde se tena el error se correga y se volva a repetir hasta estar en lo correcto, pero esto implicaba una prdida de tiempo, por lo cual, con la ayuda del facilitador, fue ms rpido aunque tambin nos quedaron dudas de lo que se estuvo haciendo, pero con todo esto, se cumpli lo que se debera de entender que para nosotros es muy importante en la carrera, sabemos que la arena en peso volumtrico seco suelto (PVSS), hay ms vacos (huecos), lo cual afecta en la fabricacin de los morteros o en la fabricacin de los cementos hidrulicos. Y en el peso volumtrico varillado seco (PVVS), se puede notar una diferencia de peso, ya que en esta; se compacta (varillar) en tres capas, ocasionando as una diferencia de peso, es decir, en este caso es mejor de varillar para llenar los vacos que haya al caer la arena. En grava. En el peso volumtrico seco suelto (PVSS), la grava llamada tambin agregado grueso, lo que se observ en esta prctica; es de que al vaciar el agregado al recipiente en cada libre sin varillar, hay ms vacos ya que tienen la medida de de pulgadas, siendo as una diferencia de peso con el caso b, pero lo ms importante que nos aport en esta prctica, es de como calcular el peso volumtrico. En el caso b, peso volumtrico varillado seco (PVVS), notamos que es muy importante el compactar (varillar) para poder notar que gran diferencia hay entre el no varillar y al varillarlo en tres capas. Pero lo ms importante adquirir conocimientos en el proceso de la realizacin de las prctica, el por qu se hace y que finalidad puede tener.

Practica N4 Granulometra arena En la granulometra del agregado fino, al realizarlo fue ms fcil ya que, la separacin de su medida fue ms fcil, esto se debe por el tamao que tiene, cabe mencionar que al pesar lo que queda en cada malla, es laborioso porque el agregado fino se retena en los orificios de las mallas, pero estuvo muy dinmico, todo esto con la finalidad de observar y darse cuenta hasta que tamao del agregado puede tenerse y en que se puede aplicar, pero lo que ms resalta en esta prctica, es como el agregado fino su granulometra es visible. En el caso del agregado grueso (grava), en esta prctica al iniciarla y concluirla, se nos dificulto por no saber las medidas de las mallas pero con ayuda del facilitador se comprendi la realizacin de tal prctica, lo que nos llam la atencin, es de que en ambos agregados tanto como el grueso y fino se tuvo desperdicio. Lo que se sugiere en esta prctica es darle ms tiempo y atencin, ya que con el tiempo proporcionado no es la suficiente para concluir con tales. Practica N 5 Material que pasa en la malla N 200 Lo que se observ en esta prctica, el material que pasa en la malla N 200 es el puro desperdicio de los 500 gramos que se pes y al igual se puede observar que lo que pasa de esta malla es la arcilla, entre ms desperdicio se tenga quiere decir que no se lav bien el agregado fino, es decir, que al lavar tambin se desech las partculas ms pequeas que pasan en la malla N 4, para nuestro punto de vista esta prctica requiere tiempo ya que al lavar el agregado fino, es muy tardado, por lo cual no se concluyen las practicas. Pero a todos estos factores que se tuvo, lo ms importante es que se comprendi la prctica, obteniendo datos favorables para nuestro equipo. En esta prctica de igual forma se llev un poco de tiempo porque ms que nada, se tiene que dejar a reposar en un tiempo de 24 horas. Pues de esta practicase se alcanz a observar la cantidad de lo los compuesto orgnico que contiene; pues de esta manera se dio a conocer que el material obtuvo un resultado favorable

perteneciente de la norma. Nuestro punto de vista es que esta prctica si fue sencilla y muy interesante, madamas necesitaba tiempos.

Practica N6 DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGADO FINO.

Nuestro comentario de esta prctica es que la verdad consiste un mtodo sencillo, pero muy significativo ya que los resultados nos da de conocer la cantidad de arcillas o los materiales orgnicos que contiene; de la misma manera lleva un proceso de tiempo para que nos de un resultado favorables, por otra razn se recomienda para hacer todo esto es muy necesario rebasar las normas que las rige. Si en caso no fuera as nuestro resultado saldr fuera del rango.

Practica 7 ABSORCIN DE LOS AGREGADOS 7.01- ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (ARENAS). En esta prctica nuestro punto de vista si fue muy tardado porque consista la saturacin, el reposo y al final secarlo por medio de la estufa. Por este motivo fue tardado, pero por otra partes es nuestro bien porque fuimos aprendiendo sobre cmo se realiza de paso a paso; por otra parte es recomendable tener organizacioncion cada equipo porque a veces quedbamos sin materiales, por este razn es muy importante la comunicacin entre los equipos. ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO De la misma manera esta prctica si lleva un proceso de tiempo por que contiene la misma tcnica que los de agregados fino ,nada mas cambia en ves de calentarlo en la estufa se seca con una franela hmeda. Pues sobre esta prctica como equipo opinamos que si tiene una gran importancias porque consiste la forma determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico

Practica 8 DENSIDAD DEL AGREGADO FINO Esta prctica fue ms delicado porque necesitaba mucho tiempo para realizarlo, y aparte se ocupaban los materiales de alto costo por eso es recomendables hacerlos con muchos cuidados. Apartes necesita hacerlo lo ms rpido posible una vez cuando haya calentado la arena para evitar que quede totalmente seco, en nuestro caso si dimos el repaso del procedimientos pero de toda manera tenamos la duda en el da de la prctica, ya que es muy importante la presencias del facilitador. 8.2. DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO Lo que se observ en esta prctica, el agregado grueso tuvo que hacer casi lo mismo que el agregado fino. Pues atreves de esta prctica alcanzamos adquirir conocimientos sobre como determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco .por otra parte la prctica como siempre debe de llevar un proceso de tiempo para que nos de un resultado favorables para que nos de ese resultado es recomendable leer la prctica antes de realizarla y obtener la presencia del instructor.

Practica N 9 Equivalente de arena. Esta prctica necesita de tiempo para su realizacin, lo que se recomienda es que se deba hacer sin perder tiempo, porque en nuestro caso fue laborioso ya que no comprendamos lo que se tena que hacer, aunque se hay ledo siempre es recomendable tener un instructor para que nos corrija, pero lo que estemos mal, nuestra practica la repetimos 3 veces, hasta en la 4 ves le entendimos con ayuda de otro equipo que ya haba hecho la prctica. Lo que nosotros opinamos y recomendamos es que se tenga una organizacin del prstamo de materiales ya que en nuestro laboratorio, no cuenta con la suficiente para esta prctica, nuestros resultados de esta prctica fue favorable y aceptable bajo las normas establecidas.

PESO VOLUMTRICO

INTRODUCCIN.

GRANULOMETRAS (Gradacin)

INTRODUCCIN.

La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (cedazos, Cribas). El tamao de las partculas del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.200 a 4.) Y para el agregado grueso se utilizarn tamices (mallas) de 12 o 16 de de abertura cuadrada de 3, 2 , 2 1 , 1, , , 3/8 y No. 4. (Utilizar las necesarias dependiendo del Tamao Mximo del agregado especificado). La determinacin de la granulometra para el agregado fino y grueso se debe realizar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-077-ONNCCE.

MATERIAL QUE PASA LA MALLA No. 200

INTRODUCCIN.

Las impurezas son muy perjudiciales para el concreto, pueden provocar agrietamientos, vacos, corrosin de los aceros en el concreto hidrulico, hacer un cribado por la malla N 200 se puede evitar la aparicin de limos y arcillas en el concreto, Y se har tanto para el agregado fino como del grueso. Para la determinacin del contenido mximo de material fino y grueso que pasa por la criba 0.075 mm (No. 200), esta en funcin de los lmites de consistencia de Atterberg, obtenidos de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-416-ONNCCE.

DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGADO FINO

INTRODUCCIN.

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en el agregado incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla y ciertas partculas ligeras y suaves. Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos, causar el deterioro, las impurezas orgnicas como las turbas, los humus y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se les debe evitar. Para la determinacin del contenido de impurezas orgnicas en los agregados finos se debe realizar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-088.ONNCCE.

ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

INTRODUCCIN.

La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de acuerdo con las normas NMX-C-164 para el agregado grueso y NMX-C-165 para el agregado fino, as el agua total del concreto se puede controlar y las masas correctas de los materiales de la mezcla se pueden determinar.

DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS

INTRODUCCIN.

La masa especfica (densidad) de las partculas que se usa en los clculos de proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por la multiplicacin de la masa especfica relativa de los agregados por la densidad del agua. Se usa un valor para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3). La masa especfica del agregado, juntamente con valores ms precisos de la densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128 (AASHTO T 84). La masa especfica de las partculas de la mayora de los agregados naturales est entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3). Esta prueba se har tanto para el agregado fino como del agregado grueso dndonos una idea sobre el peso volumtrico de los agregados en el concreto.

EQUIVALENTE DE ARENA

INTRODUCCIN.

Esta prueba fue desarrollada por F. N. Hveem en el Departamento de Carreteras de California, la cual ha alcanzado una amplia y merecida difusin, por sus mximas virtudes que destacan precisamente cuando se emplea para determinar la calidad de los suelos o de los productos de trituracin procedentes de bancos. Todos los materiales trreos que se utilizan en la terraceras los pavimentos contienen en mayor o menor grado de partculas finas, de cuyo monto y actividad depende en gran parte, como es sabido, el comportamiento mecnico del conjunto. La prueba de Equivalente de Arena fue desarrollada para evaluar en forma cualitativa la cantidad y actividad de los finos que existen en la mezcla de partculas que constituyen el suelo que se va a utilizar. La prueba consiste en introducir una cantidad prefijada de la fraccin del suelo que pasa la malla No. 4 en una probeta estndar, parcialmente llena con una solucin que, entre otros efectos, propicia la sedimentacin de los finos. Tras un periodo de rigurosa agitacin para homogenizar la suspensin, la probeta se deja en reposo en su posicin natural durante 20 minutos, al cabo de los cuales se ve el perfil de sedimentacin en el fondo, que bsicamente debe consistir en dos capas fcilmente distinguibles, una inferior que tendr parcialmente todas las partculas de arena y otra, superior, formada por la cantidad de arcilla que haya alcanzado a depositarse en el tiempo transcurrido, bajo el efecto floculante que produzca la solucin utilizada, el cual obviamente, depender de la concentracin con que se fabrique sta.

De sta manera, el estudio de sedimentacin de perfil de sedimentacin permite establecer un ndice volumtrico de las respectivas proporciones de los materiales contenidos en el suelo original, que pueden en principio, clasificarse como arenas o como arcillas. Adems, como se ver, el perfil de sedimentacin permite obtener tambin una idea de carcter cualitativo, pero seguramente bastante apropiada, de actividad que pueda atribuirse a la fraccin arcillosa.

RESISTENCIA A LA DEGRADACIN, POR ABRASIN E IMPACTO DEL AGREGADO GRUESO USANDO LA MAQUINA DE LOS NGELES.

INTRODUCCIN.

La determinacin de la abrasin de los agregados se realiza de acuerdo con la norma NMX-C-196ONNCCE, determinada con base a la granulometra original de la muestra.