UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LAB. DE INGENIERA MECNICA II GENERADOR DE VAPOR ING. OSWALDO M. MORALES TAQUIRI ING. MANUEL VILLAVICENCIO CHVEZ

LIMA, 2006

INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. OBJETIVO............................................................................................................. FUNDAMENTO TEORICO.................................................................................. 2 2

EQUIPO.................................................................................................................. 7 PROCEDIMIENTO................................................................................................ 7 DATOS A OBTENER............................................................................................ 7 CLCULOS............................................................................................................ 7 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO................................................. 11 RESULTADOS...................................................................................................... 11

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES................................................................... 13 BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 14

GENERADOR DE VAPOR
1. OBJETIVO. Realizar un balance trmico del generador de vapor; as como hacer un estudio de su performance considerando la importancia de este elemento en el Sector Industrial y Plantas Generadoras de Energa Elctrica, teniendo en cuenta que del diagnstico dependen las medidas a tomar con miras hacia un buen y eficiente funcionamiento de la unidad. 2. FUNDAMENTO TERICO. Un grupo productor de vapor de agua es una combinacin de aparatos que pueden constar de cualquiera o todos los siguientes: calderas, vapor, equipo de quemadores o el necesario para quemar el combustible, cmaras de agua, purificador de vapor, recalentador, atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor), economizador y calentador de aire. Las calderas antiguas solamente podan trabajar a presiones muy bajas (presiones relativas de 0,7 a 0,25 kg/cm 2), a causas de su forma como materiales y posibilidades constructivas. Las instalaciones industriales suelen emplear a baja presin relativas menores de 21 kg/cm 2, y en muchos casos el vapor a baja presiones se utiliza para calefaccin y en distintos procesos de fabricacin. Un constructor de calderas cita, entre las suministradas recientemente por l para instalaciones de utilidad publica, calderas que trabajan a presiones relativas comprendidas entre 66 y 145 kg/cm2. De esta la ms grande produce 544800 kg de vapor por hora a una presin relativa de 145 kg/cm2, y una temperatura de 537C, pudiendo producir a esta temperatura vapor recalentado; la caldera de presin mas baja produce, en cambio, 272400 de vapor por hora a 66,5 kg/cm 2 de presin relativa y a una temperatura total de 482C. La tendencia general de hoy en da es instalar una caldera por turbina. En la actualidad se esta construyendo una caldera capaz de producir 635000 kg de vapor por hora, que presenta la capacidad mxima conseguida asta el presente en cuanto a la presin, la mxima corresponde a una central de construccin cuya caldera trabajara una presin relativa de 315 kg/cm 2, si bien la tendencia actual es no pasar de 164,5 kg/cm 2 y una temperatura del total del vapor de 592C, recalentado a partir de 565C. La mxima temperatura total del vapor corresponde a una caldera que se esta instalando y es de 649C. En la porcin del diagrama de Mollier, correspondiente a las presiones ms elevadas, se observa de un aumento de 55C en la temperatura de vapor produce ms energa til por kg de vapor que aumentando la presin absoluta de este en 7 kg/cm2. CLASIFICACIN DE CALDERAS.- Las calderas de vapor se clasifican, atendiendo a la posicin relativa de los gases calientes y del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por las formas de los tubos, de tubos rectos y de tubos curvados; y por la naturaleza del servicio que presentan, en fijas, porttiles, locomviles y marinas. La eleccin de una caldera para un servicio determinado depende del combustible de que se disponga tipo de servicio, capacidad de produccin de vapor 3

requerida, duracin probable de la instalacin, y de otros factores de carcter econmico. CALDERAS PIROTUBULARES En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se hallan rodeado de agua. Las calderas pirotubulares pequeas, juntos con las maquinas de vapor correspondiente, han sido desplazadas en su mayora por los motores de combustin interna en la produccin de energa destinada al accionamiento de hormigoneras, gras porttiles y grupos para extincin de incendios. Las calderas pirotubulares generalmente tienen un lugar integral (dominado caja de fuego) limitado por superficies enfriadas por agua. En la actualidad las calderas pirotubulares horizontales con hogar integral se utilizan en instalaciones de calefaccin a baja presin, y algunos tipos mas grandes para producir vapor a presin relativamente baja destinado a calefaccin y a produccin de energa. CALDERAS ACUOTUBULARES En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los gases calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquellos en contraste con el tipo pirotubulares descrito el prrafo 101. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi efusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son de traccin de compresin, como ocurre en los pirotubos la limpieza de las calderas acuotubulares se lleva acabo finalmente por que las escamas o incrustaciones se quitan sin dificultad utilizando un dispositivo limpia tubos movido con agua o aire. Los objetivos perseguidos a construir una caldera cualquiera son: coste reducido, formas simples de los tubos, compacidad, accesibilidad transmisin eficiente del calor, buena circulacin y elevada capacidad de conduccin de vapor. Esta amplitud de miras ha dado como resultado muchos diseos y modificaciones de la caldera acuotubular, tales de tubos rectos, tubos curvos, de un solo cuerpo cilndrico, de varios cuerpos, longitudinal y de cuerpo transversal. Las calderas de tubo recto tienen la ventaja de que todos los tubos principales son iguales y solamente se necesita pocas especiales. Tienen, en cambio, el conveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar a escuadra con lnea central de los tubos. Esta disposicin es necesaria para que las juntas del vapor se puedan hacer ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores. El acceso de los tubos para fines de limpieza o reposicin se consigue mediante tapas desmontables en cada extremo de los mismos. Los orificios de los colectores son generalmente elpticos para que las tapas mencionadas puedan introducir entre ellos, que dando en posicin normal por la presin del vapor ejercida desde el interior de los colectores.

GENERADORES DE VAPOR MARINOS El agua de alimentacin pasa por el economizador (recuperador) y de este a la tubera de distribucin situada en el fondo del cuerpo cilndrico superior. Los tubos de circulacin conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilndricos inferiores, y, a medida que se genera el vapor en la batera principal de tubos, el agua sube para reemplazarlo. El vapor saturado sale por la tubera denominada <<seca>> y entra en el recalentador situado a un extremo de la caldera. El grado de recalentamiento se puede controlar con exactitud regulando la marcha de los quemadores del recalentador. En cualquier marcha de funcionamiento se puede obtener simultneamente vapor saturado y vapor recalentado. CALDERAS DE VAPOR CON CIRCULACIN FORZADA Cuando en una caldera se reemplaza la circulacin por gravedad por circulacin forzada, el dimetro de los tubos pueden reducirse, el circulo de los tubos alargarse, y disminuirse el espesor de sus paredes para una presin dada. Los tubos pueden disponerse a modo de serpentn continuo, formando el revestimiento del hogar. DE esta manera se mejora la transmisin del calor, el espacio requerido se reduce al mnimo y los colectores y cuerpos cilndricos quedan suprimidos. En las calderas Benson y Sulzer, las cuales emplean la circulacin forzada, el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo. Normalmente trabajan a una presin relativa prxima a 140 kg/cm 2 y requieren aparatos de control sensibles exactos para regular la marcha de la combustin y la de la circulacin del agua, con el fin de obtener vapor del grado de recalentamiento deseado. CALDERAS QUE TRABAJAN CON CALOR PERDIDO En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricacin contienen suficiente calor para abastecer de vapor a dichas industrias. Los gases de escape de los motores de combustin interna salen a una temperatura comprendida entre 149 y 426C, la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 o 4 tiempos). Las columnas destiladoras de las refineras de petrleo descargan continuamente gases de temperaturas de 482 y 537C, y los hornos Siemens para producir acero, de 649 a 705C. La energa poseda por los gases pueden ser absorbida por intercambiadores de calor situados en su camino, y utilizndose tanto los de pirotubos como los de acuotubos. CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE VAPOR DE LAS CALDERAS La produccin de un generador de vapor se da frecuentemente en kilogramos de vapor por hora, pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades de energa, aquel sistema no mide exactamente la energa producida. La capacidad de una caldera de vapor se expresa mas concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora. Debido que este vapor numricamente es grande, la ASME recomienda como unidad la kilo Btu (1000 Btu = 254 kcal) por hora, o la mega Btu (1 000 000 Btu = 254 000 kcal) por hora. El proceso de transmisin de calor que

tiene ocasin en un generador de vapor es un proceso de flujo constante, en el cual el calor transmitido es igual a la variacin de la entalpa del fluido. Por consiguiente, la produccin de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor ser, en kilocaloras:
Q = ms ( h - h f ) kcal / hr

En donde: Q = produccin de la caldera. ms = peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado), en (kg/hr). h = entalpa de 1 kg de vapor a la presin y titulo o temperatura observados en (kcal/kg). hf = entalpa del liquido de 1 kg de agua de alimentacin en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador), en (kcal/kg). Cuando el peso de vapor ms es la cantidad mxima que la caldera puede producir por hora a la temperatura de trabajo especificada, la formula anterior da la capacidad mxima. Pero si ms representa el peso de vapor que la caldera puede producir con ms eficiencia, la produccin correspondiente se denomina capacidad normal. La potencia en HP de caldera, tal como fue establecida en 1889 por la ASME, estaba basada en una maquina de vapor que empleaba 30 lb (13,62 kg) de vapor por HP hora a una presin relativa de 4.9 kg/cm2 y con el agua de alimentacin de la caldera a 38,5 C. Esto corresponde a la vaporizacin de 15,66 kg de agua por hora 100 C en vapor seco a 100 C, la presin atmosfrica normal (1,033 kg/cm 2). en esta condicin cada kg de vapor producido requiere la entalpa de vaporizacin a la presin atmosfrica normal la cual vale 543,4 kcal. Por consiguiente la capacidad de una caldera podr expresarse de la siguiente forma:
ms ( h - h f ) 543,4 * 15,66

HP de caldera =

En donde ms, h y hf tiene el mismo significado de la formula anterior. Aun que el termino <<HP de caldera>> no se considera actualmente como una unidad aceptable de capacidad de caldera, el hecho de haberse empleado durante muchos aos exigen que el tcnico conozca su significado y limitaciones. COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA.- El comportamiento de un generador de vapor puede expresarse en funcin de los kg de vapor producido, velocidad de combustin, transmisin de calor kcal por m2 de superficie de caldeo y por hora, temperatura de los gases de la chimenea, porcentaje de CO2 en dichos gases, combustibles sin quemar contenido de las cenizas y escorias, porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollo y rendimiento global.

El rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relacin entre el calor transmitido en la energa suministrada en forma de combustible, es decir:
ms ( h - h f ) * 100 mf * F

eb =

En donde: eb = rendimiento del generador de vapor, en %, incluyendo caldera, recalentador, hogar, camisas de agua, calentador de aire y economizador. mf = peso total de combustible quemado por hora, en kg; m 3 por hora tratndose combustible gaseoso. F = potencia calorfica superior de combustible quemado, en kcal por kg; kcal por m3 tratndose de combustible gaseoso. ACCESORIOS DE LAS CALDERAS Los accesorios que generalmente llevan las calderas son: manmetros, nivel de agua, regulador del agua, de alimentacin, vlvulas de seguridad, tapones fusibles, purgadores, sopladores de hollin, indicadores de tiro y aparato de control. Las calderas (especialmente los pirotubulares) que trabajan a una presin relativa inferior a 16 kg/cm2 estn, por la regular, protegidas por tapones fusibles. Estos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleacin de estao que funde aproximadamente a 232 0C, i se incierta en el cuerpo cilndrico de la caldera a la altura del nivel del agua mnimo permisible segn el reglamento de calderas de la ASME. El punto de efusin del estao es superior a la temperatura del vapor, e inferior a la temperatura de los gases calientes. El extremo pequeo del tapn esta en contacto con los productos de la combustin; cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo para dejar descubierto el tapn, la aleacin se funde y el vapor se escapa por el agujero. De esta manera se impide la presin de la caldera se haga excesiva, y, por otra parte el escape del vapor atrae la tensin del vigilante y puede adoptarse las precauciones oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera. Los purgadores, van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera de los lodos, sedimento y espumas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizadas se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo, por medio de un tubo pequeo para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar ms completamente los acumulados. Las impurezas del agua de alimentacin se combinan mecnica y qumicamente durante el funcionamiento de la caldera para formar la capa de incrustacin sobre la superficie de caldeo.

Las perdidas calorficas ocasionadas por las incrustaciones de las calderas varan con las temperaturas y los caudales de los gases y del agua. Se ha demostrado experimentalmente que una incrustacin 1,6 mm de espesor produce una perdida de conductibilidad de 12% en los tubos de las calderas(hileras mas bajas) situado cerca del hogar. Las incrustaciones pueden ocasionar recalentamiento locales, los cuales se traducen en peligrosas deformaciones y erosiones que deteriora peligrosamente los tubos y planchas. En todas las calderas que se trabajan con agua sin destilar se necesita utilizar peridicamente los limpia tubos mecnicos para quitar una forma eficiente la incrustacin depositada sobre la superficie de los tubos. Los limpia tubos mecnicos son de 2 clases: (1) de tipo vibratorio que desprende la incrustacion por medio de golpes rpido y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares, y (2) de tipo de fresa giratoria, los cuales abarcan la incrustacion por medio de una herramienta cortante rotativa y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares. As como la incrustacion se deposita sobre superficie de caldeo baadas por agua, el hollin se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van a la chimenea. El hollin esta formada por toda la materia slida que abandona el lecho de combustible y es arrastrada por los productos gaseosos de la combustin. Se ha demostrado experimentalmente que el hollin es un excelente aislante de calor el cual produce una disminucin de la conductibilidad calorfica del 25% para espesores de 1,5mm. Las superficies de las calderas en un contacto con los gases de la combustin se limpian normalmente por medio de lanzas de vapor movidas a mano, con sopladores de hollin, cepillos o dispositivos similares. Los sopladores de hollin estn instalados en las calderas permanentemente y situado de manera que toda la superficie de caldeo sometidas a la acumulacin de hollin puedan limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire y vapor. Los sopladores de hollin estn construidos para girar en un sentido estirado una cadena; los chorros barren el arco de soplado una vez cada revolucin. El emplazamiento en los sopladores de hollin instalados en la central trmica Joppa. Estos sopladores automticos funcionan correlativamente, en consonancia con la trayectoria de los productos de la combustin con el fin de arrastrar las cenizas volantes del hogar. Para el control automtico y como medio de soplado se emplea el aire comprimido. El control total se ejerce desde un panel situado en la sala de maniobra. Las altas temperaturas reinante en determinadas zonas exigen que los tubos sopladores de hollin sean retirados del hogar cuando no se utilizan. 3. EQUIPO. Caldera Pirotubular, Ray Burner CO. , 40 HP, 150 psi, 200 pies2, 1965. Analizador de Gases ORSAT, estndar. Un Cronmetro digital. Una Regla. Un termmetro de inmersin total (10 a 200 C). Manmetros Bourdon (0 200 psi) y Termmetro (0 500 C) instalados en la caldera.

4. PROCEDIMIENTO. a) b) c) d) Verificar nivel de agua en tanques de deposito. Verificar nivel de combustible en su tanque de depsito. Verificar nivel de agua en el interior del caldero. Purga mecnica del generador con vlvula ubicada en la parte inferiorposterior. e) Accionar interruptor de arranque en tablero de controles. f) Esperar que el caldero alcance rgimen de funcionamiento. 5. DATOS A OBTENER. a) b) c) d) e) f) g) h) i) Temperatura del bulbo seco ambiente: TBS. Temperatura del bulbo hmedo ambiente: TBH: Temperatura agua de alimentacin: Ta. Temperatura del combustible: Tc. Temperatura de gases de escape: Tg. Presin de salida del vapor: Pv. Desnivel en tanque de combustible. Diferencia de presin. Temperatura del vapor que sale. Tiempo en el que suceden los desniveles de combustible: tc.

6. CLCULOS. FLUJO DE VAPOR (mv).

mv =

agua ..D 2 .ha

4.tV

FLUJO DE COMBUSTIBLE (mc).

mc =

comb . .Dc 2 .hc 4.t C

Densidad el diesel 2 = 54,6 lb/pie3 ANLISIS DE GASES DE ESCAPE. i. Determinacin de la relacin aire combustible real :

C X H Y + a( O2 + 3.76 N 2 ) bCO2 + cO2 + dCO + eN 2 + fH 2 O

2a = 2b + 2c + d + f

x =b+d
y =2f

e = 3.76a

La relacin aire combustible real:

( ra / c ) r

32a + 28 x3.76a 12 x + y

ii. Determinacin aire combustible terica : DIESEL 2. C 7 H 15 + a( O2 + 3.76 N 2 ) bCO2 + cN 2 + dH 2 O Balanceando: b = 7 d = 7.5 a = 10.75 Entonces:

( ra / c ) t

32a + 3.76 x 28a 32 x10.75 + 3.76 x 28 x10.75 = 12 x + y 12 x7 +15

( ra / c ) t

= 14.9 Kg aire/Kg comb.

iii. Cantidad de carbono e hidrgeno en combustible.

C= 12 x 12 x + y H = y 12 x + y

iv. Clculo del exceso de aire :

% exceso de aire =
CALOR TIL (Q1).
Q1 =

( ra / c ) r 100 100 ( ra / c ) t

m V ( h2 h1 ) KJ/Kg m C

CALOR PERDIDO EN GASES DE ESCAPE (Q2).

Q2 = mgC pg (Tg Ta ) KJ/Kg comb

mg =

[ 4( %CO2 ) + ( %O2 ) + 700] C 3[ ( %CO2 ) + ( %CO ) ]

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mg = masa de gases de escape KJ/Kg comb

Cpg = calor especfico de gases = 1.003 KJ/Kg K Tg = temperatura de salida de los gases C Ta = temperatura de bulbo seco (TBS) C C = cantidad de C en el combustible CALOR CEDIDO POR EVAPORACIN DEL AGUA DE FORMACIN (Q 3).
Q3 = 9 H [1x( 212 Tc ) + 970.3 + 0.46( Tg 212) ] BTU/Lb comb

9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es capaz de formar 9 Kg de H2O H = cantidad de H2 en el combustible CALOR PERDIDO POR EVAPORACIN DE HUMEDAD SUPERFICIAL DEL COMBUSTIBLE (Q4).
Q4 = W ( 212 Tc ) + 970.3 + 0.46( Tg 212 )

W = cantidad de humedad/lb de combustible. Q4 solo es significativo en combustibles slidos. Por tanto: Q4 = 0. CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN INCOMPLETA (Q5).
Q5 = %CO x 23663C KJ/Kg comb %CO2 + %CO

Teniendo en cuenta las siguiente reacciones qumicas de combustin. Reaccin: Calor de combustin
2C + O2 2CO 2200 Kcal/Kg = 9196 KJ/Kg
C + O2 CO2 7861 Kcal/Kg = 32859 KJ/Kg

(-) = 23663 KJ/Kg C = cantidad de carbono en el combustible CALOR PERDIDO POR CARBN NO CONSUMIDO Y SE HALLA PRSENTE EN LAS CENIZAS (Q6).
Wa Ca mc Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo. mc = peso de combustible quemado por unidad de tiempo. Ca = peso de combustible en cenizas, es asumido como carbono. Q6 = 14150

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Q6 = 0. CALOR PERDIDO POR CALENTAMIENTO DE LA HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL (Q7).

Q5 = M ' C pv (Tg TBS ) KJ/Kg comb

Tg = temperatura de los gases C TBS = temperatura de bulbo seco C M = vapor del agua ambiental presente / Kg comb
M ' =Wra / c

W = humedad especfica o relacin de humedad CALOR PERDIDO POR RADIACIN, CONVECCIN Y OTROS (Q8). Q8 = QT Qt KJ/Kg comb
t =1 7

HP DE CALDERA (HPC).
HPC = Q1 m C HP 21.65

FACTOR DE EVAPORACIN (fc).

fc =

( h2 h1 )
4977.464

EVAPORACIN EQUIVALENTE (Ee).

Ee = f c m c

PRODUCCIN DE CALDERO (PV).

PV = Ee m C

RATING (% R). Q1 x10 pies 2 /HP 1 %R = 200 pies 2 x33500 BTU/h - HP 5.12982

EFICIENCIA DEL GENERADOR ( ).

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Q1 PC

7. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.

CONDICIONES DE TRABAJO mm Hg P atm = 754.8 F TBS = 60 TBH = 58 H. Rel. = 0.92

bar 0.993157895 C 15.55555556 14.44444444

DATOS DE ENTRADA
COMBUSTIBL E P psi 55 80 hc mm 20 20 tc min 5 5 AGUA ha cm 3.7 1.9 ta s 30 11.25 Tg C 200 220 Tc C 76 80 Tv C 130 125 P mezcla psi 6 3.8 T H2O cond. C 29 36

8. RESULTADOS.
CONVERSION DE DATOS P hc kPa m 374.1496599 0.02 544.2176871 0.02
ANALISIS DE GASES (r a/c)r (r a/c)t 12.91803896 15.14011712 x % 17.5 14.43 14.9 14.9

tc s 300 300

ha m 0.037 0.019

Tg F 392 428

Tc F 168.8 176

% CO2 b 12 12.5

% O2 c 2.5 1.5

% CO d 5.5 1.93

% N2 e 80 84.07 h1 KJ/Kg 83.64 83.64

% aire a 21.27659574 22.35904255 mg 13.27693611 14.82715194

% H2O f 8.053191489 14.78808511 M 0.131763997 0.154429195

y C H h2 % Kg C/Kg comb Kg H/Kg comb KJ/Kg 16.10638298 0.92876635 0.07123365 2735.491156 29.57617021 0.85411498 0.14588502 2752.414286

RESULTADOS mv Kg/s 0.348716785 mc Kg/s % exceso aire HPc HP fc Ee Kg vap/s Pv Kg vp/Kg comb %R n %

0.01648619 42.7133953 0.53277150 0.18578636 1.632016 56.6554943 -13.30175196 11.26920581 9 1 2 5 5 1 0.01648619 0.53617145 0.25603370 2.249095 78.0773999 0.477522083 1.611524303 58.8636793 15.53018467 9 2 9 3 3 BALANCE TERMICO

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QT KJ/Kg 99005.526 99005.526

Q1 KJ/Kg 56092.07015 77300.94049 Q5 % 56.65549431 78.07739993 Q7 % 6.97656237 2.730345995 KJ/Kg 46.73493301 60.71332311 % 0.047204368 0.061323166 KJ/Kg 2456.203675 3040.422828

Q2 % 2.480875336 3.070962754 Q8 KJ/Kg 29897.88687 8453.331753 % 30.19820011 8.538242354 KJ/Kg 3605.448105 7446.924192

Q3 % 3.641663502 7.521725799

KJ/Kg 6907.182272 2703.193414

Q absorbido por los gases ( 2.48 %)

Calor absorbido por el generador de vapor (56.65 %)

Q absorbido por agua en formacin ( 3.64 %) Q absorvido por comb. Incompleta ( 6.98 %) Q absorbido por ambiente ( 0.05 %) Q perdido por radiacin y otros ( 30.2 %)

Calor suministrado por el combustible (100 %) Calor absorbido por el generador de vapor (78.08 %)
Q absorbido por los gases ( 3.07 %) Q absorbido por agua en formacin ( 7.52 %) Q absorvido por comb. Incompleta ( 2.73 %) Q absorbido por ambiente ( 0.06 %) Q perdido por radiacin y otros ( 8.54 %)

Calor suministrado por el combustible (100 %)

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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.

Para trabajar a la presin necesaria, el tiempo de calentamiento del vapor es alto. Al realizar la experiencia, el nivel del agua en el caldero esta por encima del nivel necesario para encender la bomba de agua, por lo cual esta tardo en encenderse. El anlisis de gases no pudo ser determinado durante la experiencia, por lo que se tom valores estimados para las proporciones en los gases de escape. Las prdidas de calor que ocurren en el caldero se deben en mayor parte a las perdidas de calor por radiacin, conveccin y otros (30.2 % y 8.54 %), lo que nos indica el estado de uso y antigedad del generador; as como tambin se puede deber a que el % exceso de aire es negativo en la primera toma, es decir, hay dficit de aire, lo cual hace que la eficiencia se de 56.65 %. Mientras que en la segunda toma, la eficiencia aumenta hasta 78.08 %. Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible permanece constante, a pesar de ello, la eficiencia aumenta. La eficiencia del caldero en la primera toma fue menor a lo que se esperaba (se esperaba un valor cercano al 62%), haciendo comparaciones con el ejemplo del manual, esto es debido a que se obtuvo un bajo porcentaje de CO 2 (parte de la combustin del carbono se utiliz en la formacin del CO).

BIBLIOGRAFA Postigo Barrio de Mendoza, Jaime Cruz, Juan F. TERMODINMICA APLICADA 2da. Edicin W.H. EDITORES Lima Per. MANUAL DEL INGENIERO MECNICO. TERMODINMICA Editorial the Ronald Press, Co (New York) 1963 MANUAL DE EFICIENCIA ENERGTICA DE CALDERAS TERMODINMICA I

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