Modulo de Perforacion

Ing.
Nelson Hurtado M,

APLICACIONES Y TECNOLOGIAS DE PERFORACION
DE POZOS PETROLEROS

PREPARADO POR : Ing. Nelson Hurtado M.
SANTA CRUZ DE LA SIERRA - BOLIVIA

Ing. Nelson Hurtado M,

SEMINARIO DE PERFORACION

TEMA 1. Seleccin de Trpanos o Barrenas

TEMA 2. Presiones

TEMA 3. Hidrulica de la Perforacin

TEMA 4. Optimizacin Hidrulica

TEMA 5. Control de Pozos (Well Control)

TEMA 6. Diseo de Sarta de Perforacin

TEMA 7. Aprisionamiento y pescas

TEMA 8. Secuencia operacional en pescas

TEMA 9. Equipo de control de pozos

TEMA 10 Liner clasificacin

TEMA 11 Cementacin forzada

TEMA 1
SELECCIN DE TREPANOS
1.INTRODUCCION
Todos los sistemas de perforacin implementados en el mundo deben tener esa herramienta
necesaria como lo es la broca.
Desde los comienzos de la historia de la perforacin este elemento ha jugado un papel
demasiado importante y sus avances en cuanto a diseo, materiales de construccin etc., no
deben inquietar, por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto.
Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones
y codificacin para cada broca, pero tienen un objetivo en comn desarrollar una tecnologa
que nos permita avanzar en la perforacin al menor costo posible y con las mejores
condiciones de seguridad.

2.TRPANOS O BARRENAS.-
La mecha de perforacin es la herramienta de acero resistente y diseo mecnico especial
que se enfrenta a la roca formacin y la degrada o despedaza en la medida que rota, y de
esta manera hacer el hoyo durante las operaciones de perforacin de pozos, la mecha se
conecta en el extremo inferior de la sarta de perforacin por medio de una unin a los Porta
Mecha o Lastra barrena (Drill Collars), los cuales ejercen peso sobre ella para realizar la
perforacin, la rotacin de la mecha es una funcin combinada de la tubera de perforacin y
la mesa rotatoria, o bien por el motor de fondo.

Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina el dimetro del hoyo que se intente
hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes dimetros,
hay un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1.080 mm y seis rangos intermedios.
El peso de esta clase de barrenas es de 1.080 a 1.575 kilogramos, lo cual da idea de la
robustez de la pieza.
El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro, incluye las de 73 hasta 660
mm de dimetro, cuyos pesos acusan 1,8 a 552 kilogramos.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en determinado
sitio, depende de los dimetros de las sartas de revestimientos requeridas. Por otra parte, las
caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la columna geolgica en el
sitio determinan el tipo de barrenas ms adecuado que debe elegirse. Generalmente, la
eleccin de barrenas se fundamenta en la experiencia y resultados obtenidos en la
perforacin de formaciones muy blandas, blandas, semiduras, duras y muy duras en el rea
u otras reas. En el caso de un territorio virgen se paga el noviciado y al correr el tiempo se
ajustara la seleccin a las caractersticas de las rocas.
3.TIPOS DE BARRENAS.
Originalmente, en los primeros aos de la perforacin rotatoria, el tipo comn de barrena fue
la de arrastre, friccin o aletas, compuesta por dos o tres aletas. La base afilada de las
aletas, hechas de acero duro, se reforzaba con aleaciones metlicas ms resistentes para
darle mayor durabilidad. Algunos tipos eran aletas reemplazables.
Este tipo de barrenas se comportaban bien en estratos blandos y semiduros, pero en
estratos duros el avance de la perforacin era muy lento o casi imposible. El filo de la aleta o
cuchilla se tornaba romo rpidamente por el continuo girar sobre roca dura, no obstante el
peso que se le impusiese a la barrena para lograr que penetrara el estrato .
Por los detalles mencionados se apreciara que la fabricacin de barrenas requiere la
utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas de desgaste
que imponen a las diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la friccin, el calor y
la abrasin.
Dentro de la gran gama de brocas utilizadas en la industria petrolera son normalmente
mencionadas:


I. Trpanos de Rodillo(Rocks Bits)
- Brocas tricnicas de dientes de acero
- Brocas tricnicas con insertos de tungsteno
II. Trpanos compactos o de diamantes:
- Brocas compactas (PDC)
- Brocas especialmente diseadas para corazonar.(TSP)
En este texto vamos a tratar de ampliar un poco lo que es esta gran gama de barrenas de
perforacin y en qu tipos de formacin son ms utilizados cada uno de ellos.
I. TRPANOS DE RODILLO
- BROCAS TRICONICAS
Las barrenas de conos giratorios son unos de los ms utilizados en la industria por su gran
variedad. El cuerpo de la broca consiste de una conexin de rosca con la cual se sujeta la
broca de la tubera, los conos estn montados sobre unos cojinetes, el lubricante para estos
cojinetes y los sitios por donde pasa de manera continua el fluido de perforacin con el
propsito de limpiar el fondo del hueco de los recortes producidos por la operacin de
perforacin.
Uno de los propsitos de la forma del cuerpo de la broca es para que el fluido de perforacin
llegue de forma directa donde este har ms eficientemente su trabajo de limpieza.
Muchos de los diferentes tipos de brocas triconicas utilizan jets en la parte superior entre los
conos para limpiarlos directamente. El espacio distribuido entre los componentes depende
del tipo de formacin que se vaya a perforar con la broca.


Dependiendo del tipo de formacin a perforar los dientes de acero de los trpanos estn
diseados de acuerdo a la dureza, que puede ser:
Formaciones Blandas
Pueden incluir formaciones como: lutitas, margas, calizas, arenas poco consolidadas. El
espaciamiento amplio va a evitar a que la broca se llene de recortes y pierda de esta manera
la eficiencia de su estructura de corte.
Formaciones Medias
Pueden incluir formaciones como: dolomitas, calizas duras, areniscas. Tienen los dientes
ms numerosos y menos espaciados. Estos dientes son necesarios para lograr penetrar las
formaciones duras.
Formaciones Duras
Pueden incluir formaciones como: granito. Poseen dientes an ms cortos, numerosos y
fuertes. Las penetraciones son ms lentas y el tamao de los recortes es ms reducido.
Estas brocas perforan rompiendo la formacin.

HARDROCK ULTRAMAX

STAR2 XLX


Con el fin de observar un poco ms en detalle la posicin que adaptan los dientes o insertos
en la operacin de perforacin y la funcin que desempean:

- BROCAS TRICNICAS CON INSERTOS DE TUNGSTENO
En estos trpanos los dientes son de carburo de tungsteno insertado a presin en agujeros
perforados para este propsito en los conos.
La ventaja de estos trpanos es que son ms duros. Ocurre muy poco desgaste comparado
con un trpano de dientes de acero.
Fueron desarrollados para formaciones extremadamente duras y abrasivas, pero tambin
pueden emplearse para la perforacin de formaciones duras, medias a blandas.

Formaciones Blandas
Se caracterizan por insertos blandos en forma de cincel. Los dientes son ampliamente
espaciados, estas brocas operan a altas velocidades de rotacin y elevados peso sobre las
rocas.


Formaciones Medias y Duras
Poseen insertos ms pequeos y con menos espaciamientos, los insertos son cnicos y
robustos.
II. BROCAS COMPACTAS.(PDC)
Otro tipo de barrenas llamadas de diamante, porque su elemento cortante lo forman
diamantes industriales incrustados en el cuerpo de la barrena. El diseo del cuerpo de la
barrena as como la disposicin y configuracin de las hileras de diamantes ofrecen una gran
variedad de alternativas para perforar las diferentes clases de rocas.
Durante los ltimos aos se viene experimentando y acumulando experiencia con la
perforacin con aire en vez de lodo. Esta nueva modalidad ha introducido cambios en el tipo
de barrena requerida.
La variedad de tipos de barrenas disponibles demuestra el inters que los fabricantes
mantienen para que el diseo, la confeccin y utilizacin de barrenas de perforacin
representen la ms acendrada tecnologa.
DIAMANTE NATURAL

Estas brocas son utilizadas en formaciones duras y abrasivas. Presentan una variedad de
estilos para perforacin rotatoria y con motor de fondo. Estn diseadas en varios tamaos,
grados y concentraciones de diamante natural, dependiendo del uso especifico que se le
vaya a dar.

Esta broca PDC es utilizada para perforar formaciones blandas y en formaciones viscosas o
pegajosas que tradicionalmente limitan el desempeo de la operacin de perforacin.

Presentan una geometra e hidrulica especial con la cual se logra tener una limpieza muy
eficiente.
Existen dos tipos de trpanos de diamantes sintticos:
- COMPACTO DE DIAMANTE POLICRISTALINO PDC
Otros tipos de brocas PDC:

black diamond


ag-g X-TEND

- POLICRISTALINO TRMICAMENTE ESTABLE TSP


Resumen

3. TIPOS DE DESGASTE DE TRPANOS.-
Cono roto:
Un trpano con uno o ms conos que ha sido roto en dos o ms piezas, pero con la mayor
parte del cono todava acoplada al trpano. Causa Potenciales:
- Cono agrietado
- Carga de impacto excesiva/ prcticas de perforacin incorrectas
- Reduccin en el espesor del cuerpo del cono
- Ambiente de perforacin
Daos por chatarra:
El dao por chatarra puede ser detectado por las marcas sobre cualquier parte del trpano.


4. COSTO METRICO EN LA PERFORACION

5. PORTAMECHAS
DEFINICION.- Los porta mechas o lastra barrenas son tubos de acero pesados, de paredes
gruesas, condiciones de rosca en ambos extremos. La mayora de los porta mechas
regulares son redondos y tienen aproximadamente 30 pies (9 metros).


FUNCIONES
Proporcionar peso adecuado sobre la barrena para perforar.
Mantener el peso para impedir que la sarta de perforacion sea sometida a fuerza de
pandeo.
Dar paso adecuado a la circulacin de fluido de perforacion en sus lados externos y la
pared del lodo externo y la pared del pozo.
Ayuda a proveer el efecto del pndulo para hacer que la barrena perfore un pozo ms
cercano a la vertical.
Minimizar los problemas de estabilidad debido a las vibraciones.
Aminoras los problemas de control de direccin debido a la inflexibilidad que se le da
al BHA.
SELECCIN DE PORTAMECHAS
La seleccin de porta mecha con respeto al OD y al ID tienen las mismas limitaciones que
gobiernan en la seleccin de la tuberia de perforacion, o sea, que el OD debe estar limitado
por la holgadura de seguridad para pesca y lavado, el ID debe estar limitado por la holgadura
necesaria para una buena hidrulica y adecuado balance de la roscas.
PESO Y MEDIDAS DE LOS PORTA MECHAS
La mayora de los porta mechas regulares son redondo y tienen aproximadamente 30 pies de
longitud, el peso por pie depende OD y del ID. El peso puede variar de 21 386 Lbs. /pies
dependiendo de sus dimensiones.
El dimetro interno el porta mecha vara desde 1 pulg. Hasta 3
1
/
2
.
El dimetro externo del porta mecha vara desde 3 pulg. Hasta 12 pul. El largo del porta
mecha se incluye frecuentemente en el diseo del pozo del BHA, ya que ofrecen algunas
ventajas como ser:
Se requiere menos porta mechas para un peso menos requerido.
Menos nmeros de conexiones son necesarias.
Se pierde menos tiempo en el manipuleo de los porta mecha.
Puede perforar pozo ms derecho.
El peso de los porta mecha pesa menos dentro del lodo de perforacin debido al factor de
flotabilidad del lodo por este motivo se usan porta mechas adicionales para compensar el
efecto flotabilidad.


TIPOS DE PORTAMECHAS
La mayora de los portamechas son redondos sin embargo tambin pueden ser cuadrado y
en forma de espiral.
- PORTAMECHAS INTEGRALES O ESTANDAR
Son barras macizas y redondas, lisas de aleacin de acero con cromo molibdeno.
Estos portamecha tienen la superficie exterior cilndrica lisa y son enderezado, alineando en
todas sus longitud; de hacer con normas API.
Los portamechas tienen una longitud de 30, 31, 32, pies segn sea su OD, con un rango de
tolerancia de ms o menos de 6 pulg. Estos portamechas son usados en todo lugar aun en
formaciones suaves.

- PORTAMECHAS ELICOIDALES O ESPIRALES
Los portamechas helicoidales o acanalados en espirales, son empleados principal mente en
pozo para dimetro mediano o pequeo, son comunes en las perforaciones profundas y en
direccional para prevenir la pegadura diferencial en el pozo donde se facilitan el paso para
que el fluido de perforacion salga y alivie la presin diferencial.
La acanaladuras en espiral proporcionan mejor la circulacin del fluido de perforacion
reduciendo las posibilidades de aprisionamiento por presin diferencial y el contacto de la
pared del pozo permitiendo as compensar o equilibrar la presin hidrosttica l rededor del
portamecha.
El piso de un porta mecha helicoidal es de 9% que de un liso pero su longitud es similar los
integrales.
- PORTAMECHAS CUADRADOS
Un porta mecha cuadrado es una barra cuadrada con esquina cuadradas, el portamecha
proporciona mayor rigidez a los conjunto de la sarta de perforacion y da paso a la circulacin
entre sus lados liso y la pared del pozo.
Estas clases deporta mechas son comunes en formaciones duras o e de gran buzamiento
que permite aplicar ms peso sobre el trepano.- Un portamecha cuadrado es menos efectiva
cuando es usado en formaciones blandas, porque no soportan lo suficiente para evitar una
desviacin
Cuando el ngulo total debe ser reducido el portamecha cuadrado debe ser retirado de la
sarta y es arregla de pndulo debe ser usado con portamechas y estabilizadores.

TEMA 2
PRESIONES
1.PRESIN HIDROSTTICA (Ph)
La presin hidrosttica es la presin total del fluido en un punto del pozo. Hidro significa
agua o fluidos que ejercen presin sobre el agua, y esttica significa que no est en
movimiento. Por lo tanto la presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna de
fluido estacionaria. La presin hidrosttica no depende de la forma o tamao del recipiente
que lo contiene, sino nica y exclusivamente de la profundidad vertical verdadera de la
columna de fluido y de su densidad.

Ph (psi) = 0.052 * Densidad (ppg) * TVD (ft)
Ph (psi) = 1.4212 * Densidad (gr/cc) * TVD (m)

TVD =profundidad vertical verdadera

2. PRESIN DE FORMACIN

La presin de formacin es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa
formacin. Esa presin resulta del peso de la sobrecarga (capas rocosas) por encima de la
formacin, que ejerce presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Los
granos son el elemento slido o material rocoso y los poros son los espacios entre los
granos. Si los fluidos porales tienen libertad de movimiento y pueden escaparse, los granos
pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos. Este proceso se denomina
compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan con la presin de
los poros de la roca de la formacin y la densidad del fluido nativo contenido en los espacios
porale

Pf=Gf*TVD
Pf=Presion de Formacin [Psi] Gf=Gradiente de formacin [Psi/Ft]
TVD=Profundidad vertical verdadera [Ft]


3.GRADIENTE DE PRESIN (G
P
)

Se define como el cambio el cambio de presin por unidad de profundidad, donde la unidad
dada generalmente para este gradiente es de psi/ft.

G
R
= P / TVD (psi / pie)
Tambin:
G
R
= 0.052 * densidad (ppg)

PRESIN
HIDROSTTICA
PRESIN DE FORMACIN

Los gradientes de presin se clasifican en :
Gradiente de presin normal = 0.433 psi / ft - 0.465 psi / ft
Gradiente de presin anormal > 0.465 psi / ft
Gradiente de presin subnormal < 0.433 psi / ft

4.UNIDADES BSICAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA PETROLERA
Volumen: Masa:

1 Bbl (barril de petrleo) = 42 gal 1 kg = 2.2046 lbs
1Bbl = 159 lts 1 kg = 1000 gr
1 Bbl = 5.61446 ft
3
1 lb = 454 gr
1 gal = 0.1337 ft
3
1 ft
3
= 7.4805 gal
1 mt
3
= 1000 lts

Longitud:

1 ft = 12 pulg
1 mt = 3.281 ft
1 yarda = 3 ft
1 mt = 39.37 pulg


5.DENSIDAD (o)

La densidad de una sustancia est dada por la siguiente ecuacin:

o = masa/volmen (gr/cc); (ppg); (kg/cc); (kg/lt)

1 gr/cc = 8.33 ppg

6.GRAVEDAD ESPECFICA (SG)
La gravedad especfica de una sustancia es la relacin de la densidad de dicha sustancia y la
densidad del agua dulce, dicho valor es adimensional.

SG = o
Sustancia
/ o
Agua
(adimensional)

7.GRAVEDAD API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE)
La gravedad API o grado API (API) es la gravedad de referencia en la comercializacin
mundial de los hidrocarburos. Para hacer la conversin de gravedad API a gravedad
especfica utilizamos la siguiente ecuacin:

SG = 141.5 / ( 131.5 + API)
Los grados API nos indican el tipo de petrleo de un yacimiento, as un valor de API = 20
nos indica que nos encontramos frente a un yacimiento de petrleo pesado, mientras que un
valor de API = 50 nos indica un petrleo liviano.

TVD = profundidad vertical verdadera


8.PRESION DE FRACTURA: Se define como la presin necesaria para crear o inducir una
fractura a la formacin de tal manera que se acepte o admita fluido a este propsito se logra
aplicando una presin hidrulica hasta que la misma supere la resistencia de tensin de la
roca.
Esta presin esta relacionada con la profundidad y tambin se la puede denominar con un
gradiente de fractura. La presin de fractura es igual a la presin en superficie mas la presin
hidrosttica (Ph).

Gradiente de Fractura:
Procedimiento para la Prueba de Fuga, LOT:
Perforar 5 a 10 pies por debajo de la zapata de revestimiento,
Circular para homogenizar el lodo (Peso entrando = Peso saliendo),
Levantar la barrena por encima de la zapata de revestimiento,
Conectar la unidad de cementacin a la sarta de perforacin y al anular a
travs de la lnea para Matar el pozo,
Pruebar con presin las lneas de la superficie,
Cerrar los arietes de la tubera en el conjunto de preventoras instalado,
Comenzar a bombear a bajo caudal (a gasto reducido) de 1/4 BPM (A),
Mientras bombea, observe el aumento de presin hasta que se desve de
la tendencia lineal en la grfica de Presin Vs. Volumen bombeado (B),
Pare inmediatamente la bomba y observe la presin final de inyeccin (C)
Registre las presines (B), (C) y los Bbls bombeados.
Descargue la presin a cero y mida el volumen que retorna.

Procedimiento para la prueba de fuga LOT.

Densidad equivalente de circulacin : Se define como el peso que siente la formacin
cuando el lodo esta circulando.

9.TEMPERATURA DEL SUBSUELO

Como se supone que el ncleo de la tierra est formado por material gneo, es lgico
suponer que la temperatura aumente con la profundidad.

T
D
= Tn + oD

Donde :
T
D
= Temperatura a la profundidad D (F)
Tn = Temperatura ambiente (F)
o = Gradiente geotrmico = 1 F / 100 ft en zonas normales

D = Profundidad (ft)

TEMA 3 .
HIDRAULICA DE PERFORACION
1. Reologia:

Reo = Flujo
Logos = Estudio
La Reologa es el estudio del flujo de fluidos.
Se requiere la Reologa para predecir:
Qu tan bueno es el transporte los recortes afuera del pozo
Qu tan buena es la limpieza de los ripios en la cara de la
barrena.
Cules son las prdidas de presin en el sistema.
Cmo se comporta el sistema de fluido con los regmenes de
flujo que se emplean en el pozo.
En otras palabras se necesita entender la hidrulica de los
Fluidos de perforacin.

Tipos de Flujo de Fluidos:



2.Modelo de la Ley de Potencia. Se utiliza para simular el comportamiento de
fluidos de perforacin basados en polmeros que no tienen un esfuerzo de
cedencia. (por ejemplo las salmueras transparentes viscosificadas).
La ecuacin general para este modelo es:
t =K*Y^n
T=Tension de corte
Y=Velocidad de corte
K es el ndice de consistencia, n es el ndice de comportamiento de
flujo. 0 < n < 1.0 Tanto K como n son particulares para cada fluido.


3.-FLUIDO DE PERFORACIN.
Definicin.
Todos los fluidos utilizados durante la perforacin de un pozo, son clasificados como fluido
de perforacin; trmino que est restringido a los fluidos que circulan a travs del hoyo y que
poseen caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, que por circulacin remueve el ripio de
formacin del hoyo en perforacin o del pozo en operaciones de reacondicionamiento. Puede
ser aire o gas, agua, petrleo y combinaciones de agua y aceite con diferentes contenidos de
slidos. No debe ser txico, corrosivo, ni inflamable, pero s inerte a las contaminaciones de
sales solubles o minerales, y adems, estables a las temperaturas. Debe mantener sus
propiedades segn las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.
Funciones.
El propsito fundamental del lodo es hacer rpida y segura la perforacin o el
reacondicionamiento del pozo y sus funciones son:
a. Remover y transportar los ripios del fondo del pozo a la superficie: La densidad y la
viscosidad son dos propiedades del lodo que tienen influencia en la extraccin del
ripio. Sin embargo, el factor ms importante es la velocidad de circulacin o
velocidad anular, la cual depende del caudal circulante o rgimen de bombeo y del
volumen anular.
b. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin: La friccin originada por el
contacto de la barrena y de la sarta de perforacin con las formaciones, genera

calor, el cual es removido en parte por el lodo circulante y expedido a medida que
el lodo alcanza la superficie. En cierto grado, por s mismo, el lodo acta como
lubricante y esta caracterstica puede ser incrementada cos gas oil o con productos
qumicos elaborado para tal fin.
c. Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado flexible e impermeable: El
revoque que posee estas caractersticas ayuda a minimizar los problemas de
derrumbe y atascamiento de la tubera o su adhesin a la pared del hoyo. Este tipo
de revoque se logra incrementando la concentracin y dispersin de los slidos
arcillosos comerciales.
d. Controlar las presiones de las formaciones: La presin hidrosttica ejercida por la
columna de lodo debe controlar la presin de las formaciones. El gradiente normal
de presin es 0.465 lppc/pie y corresponde a un peso de 8.94 lb/gal. El control de
las presiones anormales requiere que se agregue al lodo material de alta gravedad
especfica, como barita, para aumentar la presin hidrosttica, ya que esta
disminuye por efecto de succin al sacar la tubera o por falta de mantener lleno el
hoyo. La presin hidrosttica es igual a PH (lppc) = 0.052 x Prof (pies) x peso del
lodo (lb/gal) PH (lppc) = 0.00695 x Prof (pies) x peso del lodo (lb/pie
3
).
e. Mantener en suspensin, cuando se interrumpa la circulacin, el ripio y el material
que le imparte peso: La propiedad tixotrpica del lodo permite mantener en
suspensin las partculas slidas cuando se interrumpe la circulacin para luego
depositarlas en la superficie cuando esta se reinicia. Bajo condiciones estticas la
resistencia o fuerza de gelatinizacin debe evitar, en lodos pesados, la
precipitacin de material densificante (barita).
f. Soportar, por flotacin, parte del peso de la sarta de perforacin y de las tuberas
de revestimiento, durante su insercin en el hoyo: El peso de la sarta de
perforacin y de la tubera de revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire
multiplicado por el factor de flotacin. A medida que aumenta el peso del lodo
disminuye el peso de la tubera. El factor de flotacin es igual a FF = 1 (0.015 x
peso del lodo (lb/gal)) FF = 1 (0.002 x peso del lodo (lb/pie
3
)).
g. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes: Adems de
mantener en sitio y estabilizadas las paredes del hoyo para evitar derrumbes, el
lodo debe ofrecer mxima proteccin para no daar ninguna formacin productiva
durante la perforacin.
h. Facilitar la mxima obtencin de informacin deseada acerca de las formaciones
atravesadas o perforadas: La calidad del lodo debe permitir la obtencin de la
informacin necesaria para valorar la capacidad productiva de petrleo de las
formaciones atravesadas. Las caractersticas fsicas y qumicas del lodo deben ser
tales que puedan asegurar la informacin geolgica deseada, la obtencin de
mejores registros elctricos y la toma de ncleos.
i. Transmitir potencia hidrulica a la barrena: El lodo es el medio por el cual se
trasmite, a travs de la barrena, la potencia hidrulica al fondo del hoyo desde la

superficie. El diseo del programa hidrulico trata de optimizar esta potencia. Las
propiedades reolgicas, la viscosidad plstica y el punto cedente, ejercen influencia
considerable sobre la potencia hidrulica aplicada y por tanto deben mantenerse a
valores adecuados.

Propiedades del lodo de perforacin y su control.
Para que un fluido pueda cumplir eficientemente con sus funciones, es necesario mantener
un control sobre las principales propiedades del mismo, durante el desarrollo de la
perforacin del pozo.
Densidad: Esta propiedad es muy importante en el lodo de perforacin, ya que ejerce
primordial importancia sobre la presin hidrosttica del lodo, lo cual permite tener un control
sobre las presiones de las formaciones atravesadas en la perforacin de un pozo.
Ph(lpc) = 0.052 x
l
(lb/gal) * h(pies).
Esta propiedad se determina en el laboratorio por medio de la balanza de lodo; generalmente
se expresa en lb/gal.

Viscosidad: El control de la viscosidad del lodo debe ser de gran preocupacin para el
Ingeniero de Perforacin, ya que sta no puede ser muy alta porque disminuira grandemente
la penetracin de la barrena y no puede ser muy baja ya que se necesitara una gran
velocidad de asenso para acarrear los cortes desde el fondo del pozo hasta la superficie. La
viscosidad se define como la resistencia del fluido a fluir. Para medir estas propiedades se
utiliza el viscosmetro Fann o el embudo Marsh..


Resistencia a la fuerza de gelatinidad: Otra propiedad importante la cual es funcin directa de
la viscosidad es la fuerza de gelatinizacin que representa una medida de las propiedades
tixotrpicas de un fluido y denota la fuerza de floculacin en condiciones esttica. Tiene que
ver con la capacidad del lodo de mantener en suspensin los ripios cuando se detienen el
bombeo. Esta propiedad se puede medir por medio el Viscosmetro Fann como Gel inicial y
Gel final del lodo.
Filtracin o prdida del agua: Indica la cantidad relativa de lquido que se filtrar a travs del
revoque hacia la formacin, al ser sometidos a la presin diferencial.

El Ph: Tiene que ver con la estabilizacin de las otras propiedades cuando se tiene el
Ph apropiado, la mayora de los lodos tienen un ph alcalino entre 7.5 a 11.
Tipos de fluidos de perforacin.
Bsicamente los fluidos de perforacin se preparan a base de agua, de aceite (derivados del
petrleo) o emulsiones. En su composicin interactan tres partes principales: la parte
lquida; la parte slida, compuesta por material soluble que le imprime las caractersticas
tixotrpicas y por material insoluble de alta densidad que le imparte peso; y materias
qumicas adicionales, que se aaden directamente o en soluciones, para controlar las
caractersticas deseadas.

Fluido de perforacin a base de agua.
El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar, por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que
pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades
requeridas. El fluido de perforacin ms comn est compuesto de agua y sustancia coloidal.
Por tanto es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales como la mejor
fuente del componente coloidal del fluido.

El fluido bentontico resultante es muy favorable para la formacin del revoque sobre
la pared del hoyo. Sin embargo, a este tipo de fluido hay que agregarle un material pesado,
como la baritina (preparada del sulfato de bario), para que la presin que ejerza contra los
estratos domine las presiones subterrneas que se estiman encontrar durante la perforacin.
Fluido de perforacin a base de petrleo.
Para ciertos casos de perforacin, completacin o reacondicionamiento de pozos se emplean
fluidos a base de petrleo o de derivados del petrleo.
En ocasiones se ha usado crudo liviano, pero la gran mayora de las veces se emplea diesel
u otro tipo de destilado pesado al cual hay que agregarle negrohumo o asfalto para impartirle
consistencia y poder mantener en suspensin el material pesante y controlar otras
caractersticas.
Generalmente, este tipo de fluido contiene un pequeo porcentaje de agua que forma parte
de la emulsin, que se mantiene con la adicin de soda custica, cal custica u otro cido
orgnico. La composicin del fluido puede controlarse para mantener sus caractersticas, as
sea bsicamente petrleo o emulsin, petrleo/agua o agua/petrleo.
Estos tipos de fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo del taladro,
el mantenimiento de sus propiedades fsicas y el peligro de incendio.

Fluido de perforacin a base de aceite
Existen dos tipos principales de lodos a base de aceite q contienen 5% en agua y mezcla de
lcalis ,acidos organicos ,agentes estabilizantes ,asfalto oxidado y diesel de alto punto de
llama o minerales no toxicos.
Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminacin de las zonas productoras.
Los contaminantes como la sal y la anhidrita no pueden afectarlos y tienen gran aplicacin en
profundidad y alta temperatura ,estos sistemas contienen mas del 50% en agua q se
encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales ,este lodo es
estable a diferente temperatura el uso de estos dos tipos de lodo requieren cuidados
ambientales debido a su alto poder contamnate. Estos lodos han sido empleados con xito
para muchas tareas de perforacin con: pozos profundos ,condiciones extremas de presin y
temperatura ;problemas de pega de tubera y de estabilidad de pozo necesidad de atravesar
zonas q no tiene sales ,yeso o anhidrita ; presencia del sulfuro de hidrogeno hallazgo de
formaciones potencialmente productora; gran necesidad de minimizar la friccin y los
torques( en pozos altamente desviados). Lastimosamente su carcter dominante ha
restringido su uso

Otros tipos de fluidos de perforacin.
Para la base acuosa del fluido, adems de agua fresca, puede usarse agua salobre o agua
salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de calcio. Muchas veces se requiere un fluido
de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el caso del hecho a base de almidn.
En general, la composicin y la preparacin del fluido son determinadas segn la experiencia
y resultados obtenidos en el rea.
Para satisfacer las ms simples o complicadas situaciones hay una extensa gama de
materiales y aditivos que se emplean como anticorrosivos, reductores o incrementadores de
la viscosidad, disminuidores de la filtracin, controladores del pH, lubricadores,
antifermentantes, floculantes, arrestadores de la prdida de circulacin, surfactantes,
controladores de lutitas deleznables o emulsificadores y desmulsificadores, etc.
Actualmente existen alrededor del mundo ms de 120 firmas que directa o indirectamente
ofrecen la tecnologa y los servicios que pide la industria petrolera sobre diagnsticos,
preparacin, utilizacin y mantenimiento de todo tipo de fluido de perforacin para cada clase
de formaciones y circunstancias operacionales, como tambin fluidos especficos para la
completacin, la rehabilitacin o limpieza de pozos. El progreso y las aplicaciones en esta
rama de ingeniera de petrleos es hoy tan importante que se ha transformado en una
especialidad operacional y profesional.
Sistema de circulacin.
El fluido de perforacin es impulsado por una bomba y efecta un recorrido por tuberas,
mangueras, canales, tanques, etc., todos de forma y caractersticas diferentes, lo que hace
que cuando el fluido llega nuevamente a la bomba para iniciar un nuevo ciclo de circulacin
ha sufrido cambio en su rgimen de flujo lo que hace dificultoso el clculo de las cadas de
presin, por esto en necesario conocer por donde el fluido circula y analizar para cada
seccin la forma como el fluido fluye. Como el fluido realiza ciclos de circulacin, se debe
seleccionar un punto de partida y generalmente se parte de la bomba, luego tenemos que el
fluido circula por:
1. Tanque.
2. Bomba.
3. Lneas horizontales de la bomba a la base del pozo.
4. Lnea vertical de la base del pozo hasta la mitad de la torre (vertical).
5. Manguera de circulacin.
6. Polea giratoria.

7. Cuadrante (Kelly).
8. Tubera de perforacin.
9. Lastrabarrena (Porta mecha).
10. Barrena.
11. Anular Hoyo Lastrabarrena.
12. Anular Hoyo Tubera de Perforacin.
13. Anular Revestimiento Tub. de perforacin.
14. Lnea de retorno.
15. Tanques
16. Equipos de control de Slidos
La presin de la bomba para poner en movimiento al fluido, se pierde totalmente cuando
recorre de la seccin 2 a la seccin 13, de all en adelante el fluido sigue circulando por
gravedad. Desde la seccin 2 hasta la seccin 6 se les conoce como conexiones
superficiales, y se agrupan segn las caractersticas del equipo de perforacin. Si la presin
del fluido cuando alcance la lnea de retorno es cero, esto quiere decir que las sumas de las
cadas de presin en todo el sistema deben ser igual a la presin de salida de la bomba.
Tanques de lodo: Aqu comienza la circulacin del lodo. En estos tanques se prepara el
lodo para ser bombeado al sistema. Estn conjugados con el equipo de control de slidos ya
que en ellos se prepara o acondiciona el lodo proveniente del pozo para se nuevamente
bombeado al sistema de circulacin.

Bombas para el Fluido de Perforacin: El fluido de perforacin es puesto en
movimiento por unas bombas llamadas Bombas de Lodos las cuales son bombas
reciprocantes de doble o triple accin. Esta bomba o bombas toman el lodo de los tanques y
los impulsan hasta la sarta de perforacin. Cada equipo de perforacin debe tener, como
mnimo, tres bombas para el fluido de perforacin, dos deben estar conectadas de tal manera
que puedan operar solas, en paralelo o en serie y una tercera como auxiliar.


Lneas Horizontales: Son las tuberas que se encuentran en el piso de la torre, es
decir son las tuberas que salen de la descarga de las bombas y llegan al vertical.

El vertical y La Manguera de Rotativa: El vertical una tubera que se extiende hasta media
altura del mstil. Y permiten que el lodo de perforacin llegue a las mangueras de perforacin
o mangueras rotativas. La manguera rotativa, esta conectada al vertical y llega al cuello de
cisne del Swivel o unin giratoria. Ellas son fuertes y flexibles y se mueven hacia arriba y
hacia abajo con los equipos elevadores.

Polea giratoria (Swivel), Cuadrante (Kelly) y Sarta de perforacin: Cada uno de estos
equipos fueron descritos en el capitulo anterior en los componentes y partes de los taladros
de perforacin. El lodo sale por los jet u orificios de la mecha y llega al pozo.


Anulares: Los anulares son los espacios existentes entre el hoyo y los drill collar; el hoyo t la
tubera de perforacin; el revestimiento y la tubera de perforacin. Por donde circula el lodo
en su ascenso hasta la superficie.

Lnea de retorno: Es la tubera que va desde la boca del pozo donde llega el lodo con los
ripios y va hasta los equipos de control de slidos.

Control del fluido de perforacin.
El volumen y tipo de slidos que se encuentren el lodo de perforacin afecta directamente las
propiedades del mismo, la hidrulica, la rata de penetracin, la estabilidad del hoyo y el costo
total del pozo, de all la importancia del control de slidos en los lodos. El buen
mantenimiento y funcionamiento del fluido depende del control diario de sus caractersticas.
El control de slidos es la funcin ms importante del tratamiento del lodo. Es una tarea difcil
pero necesaria para prolongar la vida til de la barrena, mejorar las propiedades del revoque,
evitar los atascamientos de la tubera, evitar alta presin de bombeo, prolongar la vida til de
las bombas de lodo.


Zarandar, Shale Sheker o Separador de Lutitas: Es el primer equipo que interviene en el
proceso de eliminacin de slidos. Maneja lodos de cualquier peso. El lodo cargado de
slidos llega al vibrador; el cual retiene a los slidos grandes con su malla y deja caer el
lquido y slidos ms pequeos al fondo.

Hidrociclones: Mecanismo que separa slidos de distintos, tamaos, por asentamiento de
partculas. El lodo pasa tangencialmente por la parte superior del cono o cicln,
simultneamente se propicia una fuerza centrfuga que obliga las partculas a orientarse
hacia la pared del cono. Las partculas grandes y pesadas precipitar y son eliminadas por el
fondo del cono. El lodo restante se desborda por arriba y sale por la abertura del vrtice.

Desarenador: Est diseado para manejar grandes volmenes de fluidos y remover slidos
livianos que han pasado por la malla de la zaranda.

Deslimador: Remueve slidos que no retiene el desarenador.


Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner): El principio bsico de funcionamiento consiste en hacer
pasar la descarga inferior del lodo del deslimador a travs de una malla fina, recuperar la
barita y eliminar los slidos indeseables.

Centrfuga de Decantacin: Remueve slidos ms pequeos 3.5 micrones. Elimina a dems
de slidos parte de la fase liquida del lodo que contiene material qumico en solucin tales
como lignosulfonato, soda custica etc.

Desgasificador: Mecanismo que se encarga de retirarle gas al lodo a fin de propiciarle la
densidad debida al lodo, evitar arremetidas y para facilitar bombeos efectivos de lodo y no de
lodo con gas.

Agitador: Se instala en tanques, se encargan de batir al lodo, para evitar que los slidos
precipiten mantener uniforme las propiedades del lodo.


Ejercicio Hidrulica de Perforacin
Pbom Blt = 8
Spp 6 boquillas = (2x9 ; 4x13)

QB = 400 GPM
L = 11,5 ppg
458m 7 5/8 x 8,755 Vp = 36 pcs.
N-80; 43,5 lb/ft Pc = 30 lbs/100

3600m (3150m TVD)
Dps 4 x3,826 Pfit = 2150 psi
Lodo = 10 ppg
150m 5x3
6 x 3 Equipo Superf. =tipo 3
100m pf MWA = 350 psi
4880m (TVD4330) pf DHM = 500 psi

Fract =13,56 ppg
a) La presin que se registra en el Stand Pipe
Spp = P fis + P f HE +P BIT + Vp = 600 300 / Pc =300- Vp
*Cada de presin en el interior de la sarta 300 = Pc + Vp = 30 + 36 => 300 = 66
n = 3,32 x log (600/300) = Vp + 300
= 3,32 x log (102/66) = 36 + 66 => 600 = 102
n = 0,6277
*Velocidad Media
K = 300/
= 24,5 x 400 / 3,82

= 66/
= 669,5 ft/min

K = 1,32

Velocidad Crtica
(

Vc = (
* (

Vc = 437,15 ft/min > Vc => Flujo turbulento
P
= 2,27 x
x 11,
/ 3,82

Zona 2 Hws ID=3 ; Long 0 150m
= 1088,9 ft/min Vc = 488,6 ft/min
Flujo turbulento P

Zona 3 DCs ID = 3 x Long = 100m
= 1088,9 ft/min Vc = 488,6 ft/min
Flujo turbulento P
84,3 Psi

Espacio Anular
Zona 4 DH = 8,5 O
; Long = 100m
= 326,67 ft/min Vc = 536,9 ft/min
Flujo laminar
Zona 5 DH = 8,5 O

Long = 150m.
= 207,4 ft/min V c= 415,68 ft/min
Flujo laminar

Zona 6 DH = 8,5 O

Long = (4580 -3600) = 980m
= 188,5 ft/min Vc = 391,05 ft/min
Flujo laminar
Zona 7 DH = 8,755 O

Long = 3600m
= 173,56 ft Vc = 380,2 ft/min
Flujo laminar

P trepano
TFA = Area de flujo =

Tfa = 0,6426 pul
= 0,32 x Qb / TFA =>
199,19 ft/seg

Resp. = SPP =

= (1412 + 350 + 500 + 407,3 + 369,2) Psi
a) SPP = 3088 Psi
b) La potencia de la bomba
HH

= 0,22 x 11,5 x (
=>

Sacado de tabla Eq. Sup tipo 3
PB =

HH

PB = (3038 + 33,34) Psi HH

PB = 3071,34 Psi
c) La presin de fondo de pozo en condiciones dinmica

.

= 0,052 x L x Prof + p

= (0,052 x 11,5 x 4330 * 3,281 + 369) Psi
.

d) Se tendr perdida de circulacin?

= 10 + 2150 / 0,052 x 3150 x 3,281

= 11,5 +

perdida

perdida

Perdida de Circulacion
e) Se tiene una buena hidarulica en el trapano
%

%

Es Malisima
f) Qu porcentaje de la presin de bomba se perdia cuando se haba llegado hasta el trepano?

= 33,34 + 1412 + 350 + 500

% Perdida =

% Perd. = 74,9 %


TEMA 4
OPTIMIZACION HIDRAULICA
1.DEFINICIN
Consiste en determinar la cada de presin en la broca de tal forma que la energa generada por
el equipo de bombeo en superficie sea transmitida ptimamente hasta el fondo del pozo para
su correcta limpieza. La optimizacin de la hidrulica es el uso eficiente y racional de la energa o
presin de la bomba que se est empleando para desplazar o circular el lodo a travs del sistema.
Uno de los factores ms importantes para una buena penetracin es una hidrulica ptima.

La principal funcin de las toberas de los fluidos de las barrenas es la de mejorar la accin de
limpieza del fluido de perforacin en el fondo del pozo incrementando de esta manera la velocidad
de perforacin mediante la remocin casi inmediata de los detritos generados y permitir que los
dientes de la barrena inicien sobre formacin virgen.
2.HIDRAULICA PTIMA.-La hidrulica de perforacin ptima se define como el balanc
apropiado
entre los elementos de la hidrulica con el fin de obtener una limpieza adecuada del fondo del
agujero y de la barrena, empleando la potencia hidrulica disponible tan eficientemente sea
disponible.
En la optimizacin de la hidrulica de perforacin, los elementos considerados en el anlisis son:
3.GASTO DE FLUJO = Determina la velocidad anular del fluido y las cadas de presin
por friccin en el sistema circulatorio del pozo.
4.PRESION DE BOMBEO = Determina la velocidad del fluido en las toberas de la barrena.
5.FLUIDO DE PERFORACION = Determina las prdidas de presin por friccin en el sistema y la
velocidad de acarreo de los recortes.
A la fecha la verdadera optimizacin de la hidrulica de perforacin no ha sido completamente
definida. Esto se debe a que no han sido desarrollo modelos que permitan una mejor definicin del
efecto de la hidrulica sobre:
La velocidad de penetracin

Los costos de operacin
Desgaste de la barrena
Los problemas potenciales del agujero
La capacidad de acareo de los recortes
Por otro lado, aun en la actualidad existen desacuerdos en el sentido de cual o cuales de los
parmetros deberan de ser empleados para indicar el nivel adecuado de limpieza hidruLOS
6.MTODOS DE OPTIMIZACIN HIDRULICA.-Con estas se podrn determinar las prdidas de
presin parasitas en la sarta de perforacin y el espacio anular lo que permitir identificar la
presin disponible para la broca y optimizar la cada de presin de la misma.
Es importante tambin recalcar que se deben reconsiderar las prdidas de presin en el motor
direccional y el MWD (herramienta de medicin de la desviacin) que se debe incluir dentro de las
presiones parasitas.
Los mtodos mas aceptados comnmente para la optimizacin hidrulica en la broca son:
1) Mxima Potencia en la broca
2) Fuerza de Impacto o Mximo Impacto
3) Velocidad en las boquillas
As la prctica comn en el diseo de un programa hidrulico optimizado consiste en la
determinacin apropiada
7.CRITERIOS DE OPTIMIZACION
La prctica de campo ha demostrado que la velocidad de perforacin se incrementa conforme la
energa hidrulica disponible en el fondo del pozo se incrementa: aumentando as la efectividad
del empleo de las barrenas de chorro.
Mxima Potencia en la broca.- Este modelo asume que la velocidad de penetracin de la broca
puede incrementar con la potencia hidrulica ya que los recortes son removidos tan rpido como
se genera. El criterio aplicado en este mtodo de aplicacin consiste en calcular el dimetro de las
toberas ptimas para alcanzar la mxima potencia hidrulica que se obtiene cuando las prdidas
de presin en la broca equivalen al 64% de la presin mxima disponible en superficie.



8.DETERMINACION DEL TIPO DE BROCA A UTILIZARSE POR SECCIONES
El tipo de broca a utilizarse en cada seccin est determinado por el tipo de formacin atravesar y
se considera las diferente brocas que se han empleado en cada uno de los pozos y su desempeo
en cuanto a la rata de penetracin vs. Profundidad elaborada para cada campo.
9.PESO SOBRE LA BROCA / VELOCIDAD DE ROTACION.-Mediante correlacin de los pozos
perforados por seccin en cada campo, se a determinado el peso sobre la broca y la velocidad de
rotacin que permiten ratas de penetracin mas altos de acuerdo a la informacin obtenida de los
sumarios de perforacin.

BROCA PDC BROCA TRICONICA


Los parmetros calculados en la optimizacin son los siguientes:
Caudal mximo
Caudal mnimo
Prdida de presin excluyendo el trpano
Clculo de la pendiente
Presin ptima en las boquillas
Velocidad ptima en las boquillas
rea ptima en las boquillas
Dimetro ptimo en las boquillas
Factores involucrados:

Peso especifico del fluido de perforacin (gr / cc).
Gasto y presin mxima de bombeo.
Dimetro de barrena.
Velocidad de perforacin.
Profundidad del pozo
Caracterstica geomtrica de la sarta de perforacin.

10.DEFINICION Y CONCEPTOS BASICOS:

Potencia hidrulica , HHP .- Es una medida de la energa utilizada en la broca

HHP = Pb * Q / 1714

Fuerza de impacto de la broca, IF.- Es la medida de la fuerza con que el fluido de perforacin
impacta a la formacin.

I.F = MW * Q * Vn / 1932

Presin mxima Pmax.- Es la mxima presin que la bomba puede entregar en una forma
sostenida duante el transcurso de la operacin.


Cada de presin en el sistema Ps .- Es la suma de las cadas de presin que se produce en la
totalidad del sistema de circulacin es decir :

Dentro de la sarta
En el espacio anular
En el equipo de superficie

Cada de presin en la broca Pb.- es la cada de presin que se produce al circular el lodo a
travs de los jets.

Cada de presin en el sistema excluyendo la broca , Pc :

Pc = Ps - Pb

Caudal mnimo .- Qmin es le volumen mnimo al cual se debe circular y generalmente equivale a
un caudal que produzca una velocidad anular que sea dos veces la velocidad de cada de los
recorte en la seccin mas grande del anular

Caudal mximo.- Qmax. Es el caudal que va a causar flujo turbulento en el anular formado por el
hueco abierto y la tubera de perforacin.

Cada de presin Optima.- Optimo PC es la cada de presin en el sistema circulatorio
excluyendo a la broca que va a maximizar la energa que vamos a utilizar en la broca. Pc opt, es
35% de Ps max al utilizar el mtodo de HHP y ser del 52% parar el mtodo de IF

Caudal optimo .- Q optimo es el caudal en GPM que va a producir PC opt

Cada de presin optima en la broca, Pb optimo .- Es la ciada de presin a travs de la broca
que maximiza el diseo hidrulico

Pb opt = Ps max - Pc opt.

11.PARMETROS PARA LA OPTIMIZACIN HIDRULICA:


Con el fin de lograr la mayor optimizacin hidrulica se tiene las siguientes alternativas:

Impacto hidrulico.- La fuerza del impacto hidrulico se define como la relacin del
cambio del momento del fluido con el tiempo. El momento del fluido a travs de la barrena es un
producto de la densidad, gasto y velocidad del fluido en las toberas.
Representado en forma matemtica:

I.H = DL* QX* Vt = DL *QX *Vt
60*g 1930
Donde:

IH. = Fuerza de impacto hidrulico, en lbs.
D.L.= Densidad del fluido de perforacin, en lbs/gal.
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
Vt = Velocidad del fluido en las toberas, en pies/seg.
g = Constante de la aceleracin de la gravedad = 32.17 pies/seg2.
60 = Constante de conversin de min. a seg.
La fuerza de impacto en la ecuacin depende del peso del lodo, entre ms alto, mayor el impacto.
Sin embargo, el peso del fluido no se cambia con ese propsito. Por esa razn se considera una
constante para cualquier sistema. Para obtener ste parmetro, se requieren las siguientes
condiciones

Ps = 0.51 x Pm Pb = 0.49 x Pm

Donde:

Ps = Cada de presin por friccin en el sistema.
Pm = Presin manomtrica o de bombeo.
Pb = Cada de presin en la barrena.
Lo anterior establece que para una presin limitada en la superficie, la prdida de presin en el
sistema de circulacin deber ser el 51% de la presin en la superficie y el 49% restante de la
presin disponible se aplica a la barrena para el impacto ptimo.

Caballos de fuerza hidrulicos.- Los H.P. hidrulicos pueden definirse como la
velocidad a la que el fluido hace trabajo en el sistema de circulacin. En realidad los caballos de
fuerza son una velocidad definida de hacer trabajo. En forma matemtica, se representa como:

H.P.H. = P * Q / 1714

En el desarrollo matemtico, se obtienen las siguientes condiciones para ste parmetro:


Ps = 0.35 x Pm. Pb = 0.65 x Pm.

Esto significa que el 35% de la presin limitada o presin de bombeo mximo deseado, es de
prdida de presin en el sistema de circulacin y el 65% restante para aplicarlo en la barrena.
En la grfica ( 1 ) se muestra la confirmacin de los mtodos I.H. y H.P.H. en sus porcentajes de
optimizacin.

PARAMETRO EN LA HIDRAULICA DE PERFORACION


12.PROBLEMAS MS COMUNES EN LA OPTIMIZACIN HIDRULICA.
Losproblemas que se puedan presentar para la optimizacin hidrulica, concentrndose ms en
los criterios hidrulicos del impacto hidrulico y el H.P. hidrulico, se relacionan con las siguientes
limitaciones:

Capacidad de las bombas de lodos.
Densidad y propiedades reolgicas altas, del fluido de perforacin.
Presin de trabajo de alguna parte del equipo superficial.
Profundidad del pozo, mayores longitudes de tubera de perforacin.
Disminucin del dimetro de la tubera.
Ante estas consideraciones, se conocen actualmente cinco parmetros hidrulicos para que de
acuerdo a sus conocimientos y experiencia los apliques y cuando menos estar en uno de ellos,
adems de que posee el conocimiento del lineamiento de gasto normal para perforar, que es el
inicio para obtener una eficiente hidrulica.
PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMIZACION HIDRAULICA

El objetivo de la optimizacin hidrulica de perforacin es la obtencin de una limpieza adecuada
del fondo del pozo y de barrena mediante el balance apropiado de los elementos de la hidrulica
se divide en
Mtodo analtico.- El mtodo analtico consiste de una secuencia de clculos para la
determinacin de la hidrulica de perforacin optimizada como se muestra a continuacin.
a) Determinar la presin y gasto mximo de la bomba
b) Determinar el gasto de circulacin mnimo para levantar los recortes
c) A la profundidad deseada determinar un valor de presin parasita un gasto.
d) Determinar el valor la constate
e) Determinar las perdidas de presin optimo en el sistema de acuerdo con el criterio de
optimizacin
f) Determinar la presin disponible para utilizar en la barrena

Mtodo grafico.-La determinaciones las toberas de las barrenas y el gasto de flujo para la
optimizacin de la hidrulica puede ser fcilmente realizado empleando este mtodo.

a) Determina la presin y gasto mximo de la bomba, gasto de circulacin mnimo a la
profundidad deseada determina un valor de presin parasita.
b) Determina la presin disponible de la barrena
c) Determina el tamao adecuado de las de las toberas de tal manera que se consuma la
presin disponible en la barrena

EJEMPLO
a) Calcular el caudal mximo y mnimo @ presin mximo de trabajo del 90% de presin
de la bomba.

DATOS:
Pb = 6000 psi
Potencia = 2000 HP
o = 13.9 ppg

1) Presin mxima
Pmax = 0.9 * Pb

Pmax = 0.9 * 6000

Pmax = 5400 psi

2) Caudal mximo

Qmax = 634.8 GPM


3) Caudal mnimo

Vmin = V
S
* 2

Velocidad de desplazamiento de recortes (Vs):

) (
o o

) (
)

Vs = 35.6 ft/min

Vmin = Vs * 2

Vmin = 35.6 * 2 = 71.2 ft/min

Qmin = 180.5 GPM

b) Encontrar el caudal optimo y las boquillas optimas con mtodo de mxima potencia

Pc
1
= 2674 psi
Pc
2
= 1949 psi
Q
1
= 400 GPM
Q
2
= 300 GPM

Exponente del que depende del rgimen de flujo y caractersticas del fluido (adim)

a)

m = 1.1

b) Prdidas ptimas de presin:

c) Caudal ptimo :

d) Cada de presin optima en la broca:

e) Velocidad de flujo a travs de las toberas:

f) rea de flujo


Nomenclatura:
Pb = presin optima en la barrena, (psi)
V
S
= Velocidad de desplazamiento de recortes, pies/min
VP = viscosidad plstica (cps)
o
= peso de lodo, (ppg)

C
= Dimetro de partcula, (pulg).

o = Densidad de partcula, (ppg)
= viscosidad aparente, (cps.)

m = Exponente del que depende del rgimen de flujo y caractersticas del fluido
(adim)
Pc
1, 2
=cada de presin optima, (psi)
= cada de presin optima en la broca, (psi)
= Velocidad de flujo, pies/seg.

= rea de flujo (pulg
2
)


TEMA 5
CONTROL DE POZOS (WELL CONTROL)
1.INTRODUCCIN.
Se ha visto que durante las operaciones de perforacin existen un sin fin de factores que
pueden entorpecer la operacin, por lo tanto el equipo que esta trabajando debe contar con
la experiencia y preparacin para enfrentar los imprevistos.
Uno de los imprevistos y el mas importante es el amago de descontrol o surgencia.
Este debe ser tratado con extremo cuidado y los calculos para su deteccin y correccin
deben ser exactos ya que un error de calculo o un descuido por parte de los operarios
puede ser mortal para la cuadrilla.
2.QU ES UNA SURGENCIA?
Una surgencia es una entrada no deseada de fluidos de formacin en el pozo. Si se la
reconoce y trata a tiempo, puede ser manejada y eliminada en forma segura.
Pero si se la deja proseguir hasta tornarse incontrolable se puede llegar a un reventon o
blowout que no es otra cosa que un surgencia descontrolada.
3.IDENTIFICACIN DE UN AMAGO DE DESCONTROL
Existen varios parmetros para identificar la surgencia entre los cuales tenemos:
Incremento de la velocidad de perforacin rop.
Forma y tamao de los recortes.
Incremento en el torque y arrastre.
Derrumbe de la lutita.
Incremento del contenido de gas.
Disminucin del exponente dc .
Disminucin de la densidad de la lutita.
Incremento de la temperatura de la lnea de retorno.
Aumento en el contenido de cloruro.
Incremento del nivel de lodo en los tanques.
Disminucin de la presin de bombeo.
Pozo fluyendo en condiciones estticas.
Variacin en el peso de la sarta.
Incremento en las emboladas.

4.CAUSAS QUE ORIGINAN UNA AMAGO DE DESCONTROL.
A continuacin se citarn las causas mas importantes que puede producri un descontrol.
Densidad Insuficiente Del Fluido De Perforacin
El fluido del pozo debe ejercer suficiente presin hidrosttica para al menos igualar la
presin de la formacin.

Si la densidad del fluido es menor a la de la formacin se producir una surgencia.

LLENADO DEFICIENTE DEL POZO.

Siempre que cae el nivel de fluido en el pozo, tambin cae la presin hidrosttica ejercida
por el fluido. Cuando la presin hidrosttica cae por debajo de la presin de formacin, el
pozo fluye.

Cuando se retira tubera del pozo se retira un volumen del pozo que es el volumen que
representa el acero de la tubera, cuando este volumen se saca del pozo se disminuye el
nivel de fluido en el pozo y por lo tanto diminuye la presin hidrosttica.
Resulta obvio que si se desea mantener una presin constante sobre la formacin, se debe
volcar en el pozo una cantidad de fluido igual al volumen de acero que se ha sacado.
PERDIDAS DE CIRCULACIN.
Si el nivel de fluido en el pozo baja, tambin disminuye la presin que estaba ejerciendo. Si
la presin hidrosttica del fluido pierde nivel por debajo de la presin de formacin, el pozo
puede comenzar a fluir. En general, las causas de la perdida de fluido pueden ser:
Fluidos de lodo Versus fluidos de terminacin.
Presin de circulacin.
Presin de contrapresin.
PISTONEO Y COMPRESIN ( SWAB AND SURGE).
Cada vez que se mueven las barras a travs de fluido aparecen fuerzas de pistoneo
(swab) y de compresin (surge).
Si se esta bajando las barras el fluido que esta mas adelante, debe despejar camino
movindose hacia arriba alrededor de la barra. Si la bajada es demasiado rpida, la
barra comprime como pistn y presuriza el pozo que esta mas adelante. Esto se
denomina presin de compresin.
Si esta presin aumenta demasiado puede haber perdida de circulacin, fractura de la
formacin o rotura del casing. La consecuencia podra ser perdida de fluido y por lo
tanto descenso de la presin hidrosttica, y hay peligro de que el pozo fluya.
Cuando se estn sacando las barras predomina la presin de pistoneo. A menudo, el
fluido no puede bajar por el espacio anular con la misma velocidad con la que las barras
estn subiendo.
Cuando esto ocurre se produce una presin de vaco o presin negativa, debajo de las
barras. Este descenso hace que el pozo avance hasta que el fluido llena el espacio bajo
las barras; esto se llama pistoneo. As el efecto de pistoneo ingresa fluido no deseado al
pozo, por lo tanto se corresponde con la presin de surgencia.

INCREMENTO EN LA PRESIN DE FORMACIN
Durante las actividades de perforacin, de profundizacin y de desvi es posible
encontrar presiones anormales.
La geologa de la zona donde se perfora un pozo afecta en forma directa las presiones
de formacin. Los pozos perforados en lugares en que hay trampas de subsuelo o
estructuras que contienen petrleo o gas tambin pueden provocar presiones altas
anormales.

Tambin deben tener en cuenta que se pueden encontrar presiones anormales en
cualquier momento y lugar. Una dotacin entrenada y experimentada debe estar lista
para enfrentarse con lo inesperado.

Teora de las Surgencias.
Las surgencias gaseosas y liquidas se comportan de forma distinta en boca de pozo.
Debe determinarse la expansin de las surgencias gaseosas a medida que hacienden,
de manera que la mayor parte de la expansin se produzca cerca de la superficie.
La naturaleza del fluido intrusivo es muy importante por lo tanto se deb calcular la
densidad del fluido, la clasificacin comn dice que : el agua salada esta entre 8.5 - 10
lpg, densidades menoresa 2 lpg son gaseosas, y entre
28.5 lpg son una mezcla de gas, petrleo y agua.
Para conocer que tipo de surgencia se tiene en el pozo se procede a realizar un calculo
que relaciona la presion de tubera y de caera, la densidad del lodo y la longitud de la
surgencia.

|
|
.
|
\
|
=
=
052 . 0 ) ( .
) )( (
) ( ) (
) / ( _
) ( _
) ( .
ft surgencia Long
psi SICP SIDPP
lpg lodo lpg Densidad
ft bbl Anular capacidad
bbl Tanques Incremento
ft Surgencia Long

Toda surgencia debe ser tratada como gaseosa hasta que no se determine
exactamente su naturaleza esto dar un margen de seguridad a favor del equipo de
perforacin

Expansin Del Gas.
Cuando penetra gas su efecto en el pozo depende de cmo se lo maneje. Los
siguientes ejemplos muestran como actua el gas en el pozo e indica la mejor solucin
para este problema.
Se considerar el gas como una sola burbuja y no se tendrn en cuanta los efectos de
la temperatura, compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad.
No Expansin.
Expasin Descontrolada.
Expansin Controlada
No Expansin.
En un pozo de 10.000 pies que contiene un lodo de 10 lpg se pistona 1 barril de gas
durante una conexin. El pozo se cierra y se circula la burbuja hacia la superficie
mateniendo el volumen en las piletas.
Cuando la burbuja se va desplazando a la superficie se va incrementando la presin
de fondo, de tal manera que si se encuentra a 7500 ft la burbuja tendr 5200 psi, la
preisn de fondo ser la de la burbuja mas la hidrotatica sobre ella es decir que se
tendr un presin de fondo de 6500 psi, es decir que cuando la burbuja llegue a
superficie la presin de fondo ser de 10400 psi.
En este caso se puede llegar a la presin de fractura he inducir a perdida de
circulacin antes que la burbuja llegue a la superficie.

Expansin Descontrolada.
Lo opuesto a no permitir la expansin del gas es circularlo sin mantener
contrapresin. Tomando el ejemplo anterior se pistonea un barril de gas. Esta vez no
se cierra el pozo y se comienza a circular la burbuja al exterior.
De acuerdo a la ley de los gases cuando llegue a la mitad del pozo se abr
expandido al doble del volumen es decir 2 bbl. A las tres cuartas partes se expande
a 4 bbl y entre este tramo y la superficie se llega a 8 bbl.
A esta altura surge la incognita; si la burbuja se esta expandiendo y desplazando
fluido cunta presin hidrosttica perdi? , si la presin disminuye lo suficiente es
posible que este entrando mas gas al pozo, este desalojara mas fluido del pozo y
mas velozmente.
El pozo esta camino a un reventn.

De acuerdo a lo anterior para mostrar la aplicacin de la ley de los gases. Cuando la
burbuja llegue a la superficie habra desplazado la siguiente cantidad de fluido:

En boca de pozo la presin hidrostatica (P2) es la ambiente. La presin de la
burbuja se mantiene en 5200 psi y el volumen inicial de la burbuja er 1 bbl.

Se habrn desplazado 353 bbl !!

Expansin Controlada.
Cuando se bombea una surgencia al exterior con expansin descontrolada, se debe
permitir que el gas se expanda de manera de mantener la presin de fondo igual o
un poco por encima de la presin de formacin.
Se debe mantener una contrapresin para que la burbuja se expanda de manera tal
que la contrapresin, mas la presin del gas, mas la presin hidrosttica de todos
los fluidos que hay en el pozo igualen a la presin de fondo.
Este tipo de expansin es la mas adecuada, los procedimientos normales para
ahogar un pozo permiten la expansin controlada del gas.
2
1 1
2
2 2 1 1
P
V P
V
V P V P
=
=
bbl V 353
7 . 14
1 5200
2 =
=

Efectos de la Posicin de la Surgencia.
Evitar la pedida de circulacin es fundamental cuando se circula la surgencia a
superficie.
Durante la circulacin de la surgencia, la presin en cualquier zona debl es igual al
peso de la columna de fluido sobre ese punto mas la presin del casing en
superficie.
Si se procede a mantener la presin constante en el fondo del pozo las presiones
sobre la zona debl aumentar sol hasta que el gas llegue a dicho punto.
Cuando el fluido de surgencia sobrepasa este punto la presin all se reduce porque
la colunma que esta por encima generalmente pesa menos.
5. MTODOS DE CONTROL DE POZO
Hay muchos mtodos para controlar y circualr un pozo en surgencia. Todos los
mtodos comunes de ahogo de pozo so nescencialmente similares.

Todos permiten que se cicule la surgencia mientras se domina la formacin y se evita la
perdida de circulacin. La diferencia entre los metodos esta en si se aumenta o no el
peso del fluido y si se lo aumenta, cando.
Los mtodos mas importantes son:
Espere y Densifique Esperar y pesar.
Mtodo del perforador.
Bullheading.
MTODO DE ESPERE Y DENSIFIQUE.
Constituye el mejor equilibrio, este mtodo es el que ahoga el pozo con mayor rapidez,
y el que mantiene mas bajas las presiones de pozo y de superficie. Se requieren
buenas instalaciones de mezclado para densificar el fluido, una dotacin completa, y
ayuda adicional de supervisin.

En este mtodo el pozo se cierra luego de una surgencia. Se registran las presiones
estabilizadas y el tamao de la surgencia. Se densifica el fluido antes de comenzar la
circulacin Espere y Densifique . luego se circula el fluido por el pozo, manteniendo
las presiones y la densidad correctas mientras se lo ahoga.
En la practica, es casi imposible ahogar un pozo con una sola circulacin, porque el
fluido no se desplazara eficientemente por el espacio anular. Esto sucede en todos los
mtodos de ahogo
Procedimiento de Ahogo.
1. Se cierra el pozo luego de la surgencia y se registran la presin de
tubera(SIDPP) y caera(SICP) estabilizadas y el tamao de la surgencia.
2. Se calcula la densidad del fluido de ahogo. Se aumenta el peso del fluido en los
tanques hasta alcanzar el valor calculado del fluido de ahogo.
3. Mientras se densifica el fluido se llena la hoja de control en el pozo.
4. Cuando est todo listo para circular, se lleva la bomba a la velocidad de caudal
de ahogo y se mantiene la contrapreson adecuada.
5. Se debe mantener la presin de tubera de acuerdo a la tablade presnes. Todos
los ajustes de presin deben comenzar con el ajuste de la presin de casing,
desde el estrangulador.

6. Cuando el fluido de ahogo llega al trpano se debe mantener la preisn de
tubera en los niveles de la Presin Final de Circualcin (PFC) hasta que el fluido
densificado vuelva a superficie.
7. Una vez se estabilizan las presiones, se debe ajustar y mantener la presin de
tubera en el valor apropiado hasta que se haya ahogado el pozo.
Formulas a Emplear.
Altura del Influjo:

Densidad del Influjo:

Densidad del Fluido de Ahogo.

Sacos de Baritina a Agregar.

Considerando la posibilidad de fractura siempre se debe calular la presin maxima
de cierre en funcin al punto mas debl que generalmente es el zapato de la
caera.
) / ( _
) ( _
) ( .
f t bbl Anular capacidad
bbl Tanques Incremento
f t Surgencia Long =
|
|
.
|
\
|
=
052 . 0 ) ( .
) )( (
) ( _ ) (
ft surgencia Long
psi SIDPP SICP
lpg actual lodo lpg Densidad
|
|
.
|
\
|
+ =
) ( 052 . 0
) (
) ( _
ft TVD
psi SIDPP
lpg actual lodo k
Saco
lbs
X
bbl lb bbl Vb
Sa
lpg k
lpg actual lodo lpg k
bbl Vpozo Vb
) / ( 1470 ) (
cos #
) ( 35
) ( _ ) (
) (
=
|
|
.
|
\
|


Presin maxima de cierre en Superficie:

Presin maxima de cierre en Superficie durante la evacuacin del influjo:

Para calcular las emboladas en los distintos puntos de circulacin se debe tener
los datos de bomba para poder calcualr el volumen de desplazamiento de la
misma.
Volumen de Desplazamineto:

Carta de Presiones:
Se emplea para tener una control en superficie de las emboladas bombeadas con
respecto a la caida de presin de tubera desde la PIC hasta la PFC:

{ } ) ( _ ) ( ) ( 052 . 0 lpg actual lodo lpg fractura ft TVDzapato SICP =
{ } ) ( ) ( ) ( 052 . 0 lpg k lpg fractura ft TVDzapato SICP =
emb
bbl Eficiencia p Lcamisa p Dcamisa
Vdb =

=
42
lg)) ( ( lg)) ( ( 0102 , 0
2
Vdb
bbl Pozo del Vtotal
Totales Emboladas
Vdb
bbl Vanular
EA Sup Bit Emboladas
Vdb
bbl erior V
Bit Sup Emboladas
) ( _ _
_
) (
) ( _
) ( int
_
=
=
=
emb psi
esin de Caida
emb
Bit Sup emb
PFC PIC
emb Psi
Gradiente
/
Pr _ _
_
/
:
=
=

Las emboladas se calculan asumiendo una caida de presin de 50 psi desde la
PIC hasta la PFC.
MTODO DEL PERFORADOR
Este mtodo se utiliza cuando no resulta necesario emplear material densificador,
o cuando no se cuenta con el. Tambin se utiliza para circular surgencias
gaseosas cuyas altas velocidades de migracin pueden causar problemas para
cerrar el pozo.
Este mtodo es simple y directo, aunque las presiones del casing resultan un poco
mas altas que en las otras tcnicas y el ahogo del pozo lleva mas tiempo, no se
debe utilizar en pozos en los que se prevea perdida de circulacin. Es importante
ya que es el mtodo bsico de control de pozos.
El procedimiento de ahogo del perforador consiste en circular la surgencia al
exterior. Luego se reemplaza el fluido del pozo por un fluido lo suficientemente
pesado como para dominar la formacin en surgencia.
Procedimiento de Ahogo.
1. Cerrar el pozo.
2. Se registran las presiones de tubera y casing y el tamao de la surgencia.
3. Se comienza a cicular manteniendo constante la presin en casing hasta
que la bomba alcanza el caudal de ahogo.
4. Cuando se alcanza el caudal de ahogo se anota la preisn de tubera y se
mantiene constante esta presin con elestrangulador.
5. Se mantiene constante la presin de tubera y el caudal de combeo hasta
que se haya circulado la surgencia al exterior.
6. Luego se cierra el pozo y se aumenta la denisdad al lodo.
7. Se reanuda la circulacin y se matiene constante la presin del casing
hasta que la tubera se haya llenado con el nuevo lodo pesado.
8. Cuando la tubera esta llena de lodo pesado, se deb registrar la pesin de
tubera o PFC.
9. Se debe circualar el pozo lleno de fluido pesado manteniendo constante la
presin de tubera.

10. Como se ve en los pasos del procedimiento de ahogo, en este mtodo se
realizan dos circulaciones.
11. El mtodo del perforardor es similar al de espere y densifique solo que en
este caso al emplear dos circulaciones en la primera se limpia el pozo y en
la segunda se densifica el lodo y se controla a la formacin.
12. Las formulas a emplear y el procedimiento es igual al mtodo de espere y
densifique. Esto se demostrar en el ejemplo practico al final del tema.

MTODO DE BULLHEADING.
Esta es una tcnica habitual de ahogo de pozos en operaciones de reparacin de
pozos (workover) en algunas reas. Tambin se lo puede llamar
deadheading .
Este mtodo funciona cuando hay obstrucciones en la tubera y se puede lograr la
inyectabilidad dentro de la formacin sin exceder ningn limite de presin. En este
procedimiento, los fluidos del pozo se bombean nuevamente al interior del
reservorio, desplazando la tubera o el casing con una cantidad suficiente de fluido
de ahogo .
Tambin se puede aplicar el bullheading bajo ciertas condiciones de perforacin,
principalmente si ocurre una surgencia de H
2
S. En este caso, hay que liquidarla
bombendola nuevamente al interior de la formacin, en lugar de traerla a la
superficie.
En las operaciones de reacondicionamiento. el mtodo de bullheading
tiene aplicaciones limitadas y esta sujeto a problemas tales como:
Cuando los fluidos de la formacin son de alta viscosidad, aplicar esta tcnica
puede resultar difcil y consumir mucho tiempo.
Se deben conocer las presiones de rotura por presin interior de tubera y de
casing, y no se las debe exceder. Cuando se utiliza esta tcnica, puede resultar
necesario aplicar presin al casing para que la tubera no reviente.
El gas puede provocar serios problemas de migracin. Si hubiera un problema de
migracin de gas, se recomienda agregar viscosificadores al fluido de ahogo.

Una baja permeabilidad del reservorio puede requerir que se exceda la presin de
fractura.
TEMA 6
DISEO DE LA SARTA DE PERFORACION
1.INTRODUCCION.-Una de las partes fundamentales en la perforacin es el
diseo de la sarta de perforacin pues no olvidemos que es factor importantsimo,
pues nos ayuda a obtener uno de los objetivos mas importante de la perforacin
que es la verticalidad, y tambin otros factores que tienen que ver con el desarrollo
de la perforacin.
2.COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Los principales componentes de la sarta de perforacin son los siguientes:
- Trpano
- Drill Collars
- Heavy Weight Drill Pipes
- Conexiones
- Drill Pipes

3. DISEO DE SARTA DE PERFORACIN
Para disear una sarta de perforacin, se deben tener en cuenta los
siguientes variables:
1) Profundidad final.
2) Dimetro del hueco.
3) Densidad del lodo.
4) Margen para tensionar. (Margin of overpull, MOP)
5) Factores de seguridad.
6) Longitud, dimetro y peso de los drill collars.
7) Grado, tamao y peso de los drill pipes disponibles.
4.HEAVY WEIGHT
Esta tubera es un miembro intermedio del BHA. Consiste de tuberas de
perforacin de paredes muy gruesas con joints extra largos.

El heavy weight, posee las siguientes ventajas:
Reduce considerablemente los costos de perforacin al eliminar o reducir las
roturas de tuberas en la zona de transicin.
Aumenta el performance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades de
equipos pequeos al sustituir a los drill collars.
Representa un ahorro considerable en perforacin direccional. al reemplazar en
gran medida a los drill collars, reduciendo problemas de torque. Tendencias a
cambios de direccin, adems de las posibilidades de aprisionamiento diferencial.
5.TORQUE.Es la medida de la fuerza torsional que se aplica a una conexin para
asegurarse que los hombros no se separen perforando. La longitud del brazo de la
llave multiplicando por la tensin aplicada va a dar el torque expresado en ft/lb.
6.DRILL COLLARS:Durante la perforacin de un pozo profundo se utilizan altos
pesos sobre la broca. Se deber tener drill collars de suficiente longitud como para
cumplir con estos requerimientos, adems de asegurar que la tubera de

perforacin permanezca en tensin.

7.TUBERIA DE PERFORACION (DRILL PIPES): Es un miembro muy importante
de la sarta de perforacin, mediante el cual se provee rotacin a la broca y al
mismo tiempo se circula todo bajo altas presiones.

La tubera se halla sujeta a una combinacin completa de fuerzas, ya que debe
cumplir con las siguientes funciones al mismo tiempo:
1) rotar a latos RPM.
2) pandearse bajo condiciones de altas tensiones.
3) circular fluidos bajo baja presin.
La tubera de perforacin posee una vida til relativamente corta y un cuidado
propio y peridico es de gran importancia. Contrariamente a los DRILL COLLARS,
en el caso de los DRILL PIPES el miembro ms dbil del conjunto es el cuerpo de
la tubera.


1) torque inadecuado.
2) desgaste de las roscas.
3) torque excesivo.
4) abrasin externa.
8. RANGOS Y TUBERIAS DE LA PERFORACION
Como casing, las tuberas son manufacturadas en diferentes rangos dependiendo
estos de la longitud de cada tubo.
Rango 1 18-22 ft
Rango 2 27-30 ft
Rango 3 38-45 ft
El rango mas utilizado es el 2.
9.DISEO DE LA CARGA DE TENSIN
Una sarta de perforacin se disea para cumplir con las cargas mximas de
tensin esperadas. Una vez finalizado el diseo se deben controlar las
condiciones de colapso. Estos no deben exceder los valores de la tubera.
Este criterio de diseo requiere que la tubera que llega a la superficie tenga
suficiente resistencia a la tensin como para soportar todo el peso de la sarta. El
criterio para el diseo es el mismo que se tuvo en consideracin para disear
casing, es decir: seguridad, economa y peso de sarta reducida
Dentro de las limitaciones que determinan las cargas de tensin en cada parte del
hueco, elegiremos las tuberas de menor peso y grado que satisfagan esas
exigencias. La ecuacin que determina las condiciones de tensin son como
siguen.
P = [(Ldp*Wdp)+ (Lc*Wc) ]*Kb
P = carga sumergida esttica en libras. Ldp = longitud de la tubera en pie.
Wdp = peso de la tubera, libra/pie
Wc = peso del drill collar, libra/pie
Kb = flotabilidad del lodo

Los valores de tension que hallamos en las tablas son valores teoricos basados en
valores de cedencia, peso y espesor de las paredes. Para evitar producir dao a la
tubera estos valores se van a considerar con un factor diseo del 90%.
Pa=Pt*0,90
Pa = tensin de diseo, libras
Pt = tensin mxima terica obtenida en las tablas
0,90 = factor de diseo
Debemos tener un margen en nuestro diseo para casos en que enfrentemos
situaciones de pesca, donde debamos tensionar la tubera. Tenemos que
considerar un valor para MOP, que usualmente es de 80-100.000 libras:
La seleccin de este MOP es de importancia critica. De no tenerse en cuenta no
tendremos la capacidad de tensionar la herramienta en caso de aprisionarse. Para
su seleccin se debern tener en cuenta los siguientes factores:
Condiciones de perforacin
Cantidad de arrastre esperado
Probabilidades de pegamiento diferencial
Combinando a las ecuaciones en una sola tenemos:
Ldp= (((Pt * 0,9) - MOP)/(Wdp * Kb) (Wc * Lc)/Wdp)
Esto nos dara la longitud de la tubera
que se puede utilizar.
10.Consideraciones de colapso:
Pac = PP/SF
Pac = Presion maxima de colapso
PP = Valor de colapso de la tablas
SF = factor se seguridad
La presin de colapso de una columna de fluido se calcula dde acuerdo a:
Pc = L*MW/19,25
L = Profundidad

MW = Peso del lodo

Fuerzas torsionales
1 Perforacion de pozos
2 Operaciones de lavado
3 Tensionando y rotando
4. Repasando un hueco de diametro
T = HP*5250/RPM
T= torque en pie/libra
HP = Caballos de fuerza utilizados para rotar la sarta
RPM = Revoluciones por minuto
Ecuacin para calcular la longitud del portamechas:
Lc = WOB/(cosd*0,85*ff*Wc)
Lc = Longitud del portamechas
WOB = Peso sobre la broca
Punto neutro 0,85
Wc = Peso de los drill collars lbs/pie
ff = Flotabilidad del fluido de perforacin


Ejemplo: Realizar el diseo de la sarta de perforacin, para perforar tramo 2133-
3048M (MD).con trepano de 8, 0,75 de densidad del lodo, 40000lbs peso sobre
el trepano, 50000lbs de margen de sobre tensin, 1 de factor de seguridad al
colapso 16 de desviacin del pozo. Despus de perforar este tramo se bajan
caera de 7, P-110, 32lbs/ft hasta 3045M(MD) de resvestimiento caera de 9,
P-110 53,5lbs/ft asentada en 2133M(MD).
DRILL COLLAR
OD ID WEIGHT QUANTITY
(IN) (IN) (LBS/FT) (N DE PIEZAS)
7 2 113.9 70
7 2 146.6 26
4 2 146.7 50
8 3 146.6 30
6 2 107.9 10
8 3 180 40
DRILL PIPES

FACTOR DE FLOTACION
ff=1-0,01527DL
WOB=WDCSLDCSFFCOSPN
LDCS PARA DARLE PESO AL TREPANO:

MX.ODdcs 7,656(DE TABLA)
OD dcs OD CUPLA CAERIA QUE SE BAJARA-BIT
ODd 6.81

LDCS REAL =10 30 =300FT =91.4M
WOB dcs1= 107.9 300 0.8358 + 0.85 cos16 =22105.8Lbs
SELECCIONO DCS2
WOB faltante= 40000 - 22105.8 =17894.2Lbs

LDCS REAL 19 30 = 570FT 173.7m
LDCTOTAL =LDC1 + LDC2 =265.1M
OD cupla dp Oddcs RTdp1 =380197 LBS

Mx que puedo bajar

Mop RECALCULADO =RT dp1 0.9 (WDCS LDC + WDP1 LDP1
FF)
MOP REC =3801970.9(46.7338+14.21500)3.2810.8473 =239082LBS
MUY ALTO MOP MX = 150000
DISEO DPS2 agujero entubado
OD cupla dp2 drift C 9 5/8 DE TAbla

TEMA 7
APRISIONAMIENTOS YPESCAS
1.INTRODUCCIN.
El aprisionamiento se produce cuando la herramienta de perforacin en el fondo
del pozo queda sin movimiento o es movida pero con gran esfuerzo, ya sea con
tensin, compresin o rotacin.
Esto se observa en superficie inmediatamente con el control de peso, en la
variacin de la velocidad de la mesa rotatoria. Son muchos los factores que
pueden producir aprisionamiento tales como :
Atascamiento de la tubera
Desviacin del pozo
Hinchamiento de la formacin

Presin diferencial
Derrumbe de la formacin
Acumulacin de recortes sobre el arreglo de fondo
Limpieza de pozo

2.ATASCAMIENTO DE LA TUBERA
1. Sntomas en superficie
Normal circulacin del lodo en superficie
Al parar una maniobra y luego intentar reanudarla se observa resistencia en
el movimiento de la sarta de perforacin
2. Causas
Algunos de las causas que producen atascamiento de la tubera son :
Problemas en el lodo por que no tiene las condiciones necesarias para la
perforacin de algunas formaciones que requieren un trato especial como
las arcillas.
El uso inadecuado de algunos productos qumicos en el lodo.
Densidad insuficiente del lodo que ocasiona derrumbes de formaciones
atravesadas, lo cual logra aprisionar la herramienta en el fondo del pozo.
3.DESVIACIN DEL POZO
Incremento en la torsin de la mesa rotaria durante la perforacin.
Resistencia al sacar la herramienta
Circulacin normal del lodo
2. Causas.
El excesivo peso sobre el trpano genera desviacin del pozo
Una regin que contiene lechos de roca inclinados y que origina
desviaciones consistentes se llama regin de pozo torcido . Por regla

general un pozo perforado en capas duras tiende a desviarse contra la
estructura, mientras que un pozo perforado en una formacin suave tiende
a desviarse con la estructura o siguiendo el contorno.
Cuando se perfora con la sarta en compresin y mucho peso ocasionando
as la desviacin del pozo.
Si el arreglo de fondo con el que se perfora no es adecuado para el tipo de
formacin que se a atravesado.
3.APRISIONAMIENTO POR HINCHAMIENTO DE LA FORMACIN
Se debe tomar en cuanta los siguientes aspectos para determinar el
hinchamiento de la formacin :
Existe falta de circulacin o dificultad
Retraso en la perforacin
Existe una excesiva torsin y arrastre
Hay un aumento en la presin de bombeo

2. Causas.
Se presentan las siguientes causas :
Algunas formaciones como la arcillas plsticas se hidratan con el fluido de
perforacin y por consecuencia se hinchan, reduciendo el dimetro del pozo
perforado en los tramos donde estas se encuentran, dndole un forma
cnica al mismo.
Por la prdida del filtrado del lodo lo que ocasiona la admisin de fluido en
las formaciones hinchables.
Cuando existen grandes tramos de formaciones (arcillas) causan este tipo
de aprisionamiento.
4.APRISIONAMIENTO POR PRESION DIFERENCIAL

La presin diferencial se produce cuando la columna de perforacin se
pone en contacto con una formacin de alta permeabilidad y baja presin y
es mantenida en esta posicin por la mayor presin hidrosttica de la
columna de lodo, a consecuencia de la formacin de revoque y una
concentracin de sodios en la zona de contacto.
Normalmente esto ocurre en los portamechas debido a su mayor dimetro,
es decir mayor rea de contacto con las paredes del pozo en comparacin
con el resto de la sarta.

La presin ejercida por el lodo sobre las paredes de las tuberas que no
estn en contacto con la formacin la mantiene rgida, sin permitirle rotacin
ni movimiento vertical, independientemente de la circulacin.
1. Sntomas en superficie.
Se observan los siguientes aspectos :
Resistencia inmediata al intentar reanudar alguna maniobra despus de
haber sido parada por algn motivo
Se observa alta resistencia al tratar de girar la mesa rotaria u operacin de
bajado y sacado de arreglo
Existe normal circulacin de fluido de perforacin
No se advierte presencia anormal de recortes o derrumbes en la zaranda
2. Causas
Son muchas las causas que producen este tipo de aprisionamiento entre
ellas tenemos las siguientes :
Cuando la sarta est esttica en el pozo frente a zonas permeables
durante cierto periodo de tiempo.
Perforacin de intervalos permeables, ejerciendo una presin hidrosttica
del lodo mucho mayor que la presin de la formacin.
Perforar con lodo de peso elevado alto contenido de slido y elevada
prdida de filtrado.
5. DERRUMBES DE LA FORMACIN

Ocurre este tipo de aprisionamiento cuando la presin hidrosttica del lodo
no es capaz de mantener la estabilidad de las paredes del pozo.
Cuando el derrumbe es pequeo no afecta tanto como cuando se derrumba
varios metros, lo cual logra aprisionar la herramienta, que puede llegar a
cortar la circulacin del fluido de perforacin.
1. Sintomas en Superficie.
Aumento la presin de bombeo por obstruccin del espacio anular.
Exceso de recortes en la zaranda vibratoria.
Aumento de arrastre y torsin.
2. Causas.
Son muchas las causas de aprisionamiento por derrumbes, tales como:
La accin de efecto pistn del trpano al sacar y bajar el sondeo.
La accin mecnica del sondeo contra las paredes del pozo.
Especialmente los pozos desviados.
Presin hidrosttica que se encuentra por debajo de la Presin de
equilibrio ( lutitas portadoras de gas)

6 .ACUMULACIN DE RECORTES SOBRE LOS HOMBROS DEL ARREGLO
DE FONDO.
Este tipo de aprisionamiento tiene caractersticas muy parecidas al
aprisionamiento por derrumbe, se debe a la mala limpieza hidrulica.
1. Sintomas en Superficie .
Aumento de torsin y arrastre.
Aumento de la presin de bomba.
Prdida de la circulacin.
2. Causas.

Las causas mas comunes para que se produzca un aprisionamiento de este
tipo son:
Efectos de la mala hidrulica, es decir, baja potencia de las bombas. Esto
causara una insuficiente velocidad de retorno de los recortes hasta
superficie, lo que accionara el asentamiento de los recortes.
Malas condiciones del lodo, que hacen que los recortes se asienten.
Cuando se deja la columna de perforacin quieta por un largo periodo o
para la circulacin, existe el peligro de que los recortes en suspensin se
sedimenten sobre los hombros del arreglo de fondo.
7.LIMPIEZA DEL POZO.
La limpieza del pozo es muy importante para evitar precisamente la
acumulacin de recortes sobre los hombros del arreglo de fondo.
Una buena limpieza se logra controlando la cada de los recortes mediante las
condiciones del lodo y la velocidad de circulacin.
PESCAS
El termino pesca se aplica a toda operacin relacionada con la recuperacin de
herramientas u otro objeto del fondo del poza. Para lo cual se debe determinar el
tipo de herramienta u objeto que quedo en el fondo, y as poder realizar un
programa de operaciones con la herramienta pescadora adecuada para su
recuperacin.

CAUSAS QUE PUEDEN PRODUCIR PESCAS
Algunas de las causas mas comunes son las siguientes:
Fallas por fatiga
Lavado de roscas
Fallas mecnicas de las partes del trepano
Caidas accidentales de herramientas
FALLAS POR FATIGA

Cada de presin por perdida de fluido en la tubera
2. Causas
Cuando el material tubular tiene bastante tiempo de trabajo, este sufre un
desgaste en su resistencia; llegando el mismo a romperse al aplicar un
excesivo esfuerzo .
El estar expuesto a las tracciones, tensiones, compresiones, ocasiona el
debilitamiento y posterior ruptura de la tubera.
El excesivo esfuerzo de la columna de perforacin.
LAVADO DE ROSCAS
Al sacar la herramienta se observa lodo en las roscas, esto quiere decir
que a sufrido un desgaste y al seguir maniobrando en estas condiciones se
puede producir ruptura en esta parte del material tubular.
Cada de presin por perdida de fluido en la sarta de tubera
2. Causas.
Son producidas por el desgaste continuo en las operaciones de enroscar,
bajar trpano o alguna otra maniobra, luego sacar el arreglo y desenroscar
como todas estas operaciones producen un desgaste en las roscas cuando
no estn bien lubricadas.

Tambin es producida por la presin del lodo en pozo profundo o
semiprofundos, los cuales tienen altas presiones, debido a esto el lodo se
introduce en las roscas y mas aun cuando no se tiene un torque adecuado,
lo cual producir una deformacin en estas y al realizar una maniobra
donde se aplique tensin las roscas pueden soltarse producindose as una
pesca.
FALLAS MECANICAS DE LAS PARTES DEL TREPANO
El indicador de peso oscila entre 4000 y 5000 lbs por encima o por debajo
del peso utilizado.

La vibracin del equipo
El atascamiento consecutivo de la mesa rotaria
2. Causas
La falta de rotacin en los conos del trepano se debe a :
Trabado de cualquiera de los conos por la incrustacin de un trozo de roca
de mucha resistencia, ocasionando as el atascamiento del mismo y
posterior ruptura
Falla mecnica en rodamiento de uno de los conos del trepano
Excesivo peso y rotacin sobre el trepano provocando la ruptura de
cualquiera de sus partes.
CAIDAS ACCIDENTALES DE HERRAMIENTAS
1. Sntomas de superficie
Vibraciones en la sarta de perforacin
Disminuye apreciablemente el avance de penetracin del trepano
Existe una torsin excesiva sin acompaamiento de perdida de peso ni
manifestacin de aprisionamiento
2. Causas
Durante las maniobras de bajada y sacada de la sarta de perforacin,
existe tramos de tuberas donde las uniones o cpulas se enduran y para
lograr desenroscar generalmente los operarios utilizan combos para golpear
y tratar de aflojar las mismas y accidentalmente se puede escapar la
herramienta precipitndose al fondo del pozo.
El utilizar llaves mecnicas steel durante algn trabajo provocando una
cada accidental de las mordazas .
El desgaste de la unin entre el sustituto y el trepano y una excesiva
tensin podra soltar esta unin quedando el trepano en el fondo del pozo.
Dejan el pozo abierto cuando estn con herramientas en superficie.


TEMA 8
SECUENCIA OPERACIONAL EN PESCAS
1.TIPOS DE HERRAMIENTAS DE PESCA
HERRAMIENTAS AGARRADORAS PARA PESCA TUBULAR
Herramientas de agarre por fuera ( overshot )
A) Enchufe de pesca de agarre corto serie 70
1. Uso

Cada uno de estos enchufe, esta diseado para que agarre piezas de un dimetro
interior mximo especifico. Cada enchufe se puede arreglar para que agarre
cualquier dimetro menor, instalndose la garra de cesta del tamao deseado.
2. Operacin
Ante todo, cerciorarse de que el enchufe esta debidamente armado, de que tenga
la garra de cesta, del tamao preciso, y de que toda sus piezas estn en buenas
condiciones de funcionamiento.
Enchufe de pesca de agarre corto serie 70
Para agarrar y jalar el pescado
Al alcanzar el extremo superior del pescado, haga girar lentamente la sarta
de pesca, a la derecha, y gradualmente baje el enchufe por sobre el
pescado, es importante combinar la rotacin con la bajada.
Deje que la torsin a la derecha se afloje en la sarta de pesca, y luego jale
el pescado, elevando la sarta de pesca.
Para soltarlo del pescado
De un golpe descendente con rotacin simultanea a la derecha, y eleve
lentamente la sarta de pesca hasta que el enchufe quede separado del
pescado, es importante combinar la rotacin con la alzada.

UNIN ARTICULADA
1. Uso
La unin articulada es usada por que se obtiene muy buenos beneficios en todas
las operaciones de pesca, en pozos revestidos de mayor dimetro, o en pozo
abierto.
En pozo uniforme, la unin articulada ayuda y facilita a realizar el contacto con la
pesca.
En casos donde la parte superior de la pesca esta en una cavidad y no se puede
colocar la herramienta pescadora mas abajo del pescado, la accin de articulacin

producida por la unin articulada aadir alcance lateral para la herramienta
pescadora no pudiendo lograrse de otra manera.
2. Operacin
Para asegurar una buena condicin de operacin la herramienta es primero
armada e inspeccionada.
Durante el armado de la unin articulada para bajar la columna, chequear el pozo
del control del pistn para asegurarse que el pozo tenga tamao adecuado. Solo
revisar el dimetro interno de las uniones de la columna para asegurar el paso del
tapn de restriccin, de otro modo este no puede alcanzar la unin articulada.
Si el pozo de control de pistn es muy pequeo, esto causara el funcionamiento
de la unin articulada por la fuerza de la presin del lodo en circulacin, y sin usar
el tapn de restriccin.
La unin articulada es una columna pescadora inmediatamente arriba de la
herramienta pesada. El balance de la columna pescadora Bumper Sub, tijera
hidrulica y junta de seguridad, colocados arriba de la unin articulada..
La unin articulada es bajada del pozo cerca de la profundidad del pescado,
siendo mantenida la circulacin a travs de la herramienta. Cuando se aproxima al
pescado, la circulacin es alta, y el tapn de restriccin es largado dentro de la
columna pescadora.

HERRAMIENTAS DE AGARRE POR DENTRO.
Arpones ( full circle releasing spears )
1. Uso
Es usado para asegurar inmediatamente y recuperar todo tamao de tubera,
sondeo y caeras. Esto puede ser usado en conjunto con cortadores internos
para mejorar las operaciones de corte y recuperacin, si as fuese requerido.
2. Operacin

Conectar el arpn en la sarta pescadora. Colocarlo en una posicin retirada para
observar el agarre de las cuas con el cuerpo elevado y el utinizer. En esta
posicin las cuas de circuito completo presionan y no se acoplan a la sarta ni al
arpn.
Arpones ( full circle releasing spears )
Para acoplar y jalar el pescado
Se baja la sarta pescadora lentamente hasta que el arpn entra en el pescado a la
profundidad deseada. Rotar la sarta pescadora como mnimo 1/6 de una vuelta
hacia la izquierda y luego jalar el pescado para levantar la columna.
Para soltar desde el pescado
Golpear abajo la columna, y rotar hacia la derecha 1/6 de una vuelta como mnimo
y levantar la columna hasta que el pescado este libre. Si el arpn no jala el
pescado, golpear hacia abajo; rotar hacia la derecha y levantar en forma
simultanea hasta que el arpn quede libre del pescado. La combinacin de
rotacin y elevacin es muy importante.
ARPN DESPRENDIBLE TIPO ITCO
1. Uso
Este arpn es utilizado para agarrar internamente y rescatar un pescado.
Se puede usar solo o juntamente con cortadores, obturadores de arpones y
otras herramientas.
2. Operacin
Conecte el arpn en la tubera de pesca.
Enroscar el agarrador sobre el mandril desde el extremo inferior con movimiento
hacia la izquierda. Deslizar el anillo desprendedor por debajo de la seccin
helicoidal del mandril y enroscar la tuerca al mandril. Antes de bajar al pozo
enroscar el agarrador se comprimir hacia dentro y no acoplara a la tubera lo
suficiente como para interferir en el descanso de la herramienta.

ARPN DESPRENDIBLE TIPO ITCO
Para agarrar al pescado
Cuando el arpn llega al punto deseado de enganche con el pescado, hacer girar
lo suficiente para que el mandril de una vuelta completa hacia la izquierda. Esto

hace que el mandril baje a travs del agarrador, ubicado a este en la posicin de
acople. Luego, la traccin vertical coloca al agarrador en posicin de enganche
con el pescado.
Para desprenderlo del pescado
Golpear hacia abajo para deshacer el enganche y luego hacer girar dos o tres
veces a la derecha, lo cual permite que el mandril se mueva hacia arriba a travs
del agarrador, forzando a este contra el anillo desprendedor y colocando al arpn
en posicin para ser recuperado. Luego la traccin vertical hacia arriba
generalmente libera al arpn, sin embargo se recomienda hacer girar el arpn
lentamente hacia la derecha a medida que sale.
PESCADOR MACHO
Llamando comnmente en el campo tarraja macho, es la herramienta mas simple
y antigua disponible para agarrar un pescado internamente.
1. Uso.
Esta herramienta es utilizada generalmente cuando no se pueden usar los
pescadores de agarre interno, debido al problema que no existe un adecuado
espacio anular entre el dimetro exterior del enchufe de pesca y el pozo.
Es utilizado para recuperar sondeo, tubera, caera, portamecha y otras
herramientas que impiden continuar con las operaciones de perforacin.
2. Operacin
El pescador macho es una herramienta de fcil operacin, es necesario
solamente desplazarlo al pozo por medio de la columna de perforacin. Cuando
este se encuentra prximo al tope del pescado debe ser bajado rotando
lentamente, esto permitir que la gua y el acople logren alinear al pescado con el
pescador y asegurar de este dentro del pescado.
Despus que la herramienta ha penetrado en el pescado, grese la columna hasta
observar aumento de torsin. Antes de colocar peso se debe girar la columna a la
derecha varias veces. Parese la columna y librela del torque.
Ahora imponga poco peso y gire nuevamente a la columna contando el numero de
vueltas.
Detenga la rotacin y cuente el numero de vueltas que la columna dar hacia la
izquierda si es igual al numero de revoluciones hacia la derecha, es por que el

pescador aseguro al pescado formando en el su propia rosca, luego de esto
aplique tensin para recuperar al pescado.
CONFORMADORES INTERIORES
Taper Mills
Se utilizan para reparar caeras y tuberas colapsadas, para limpiar restos de
cementos o corrosin existente en la caera.
Esta diseado con aleaciones de metales muy duro que limpian el interior de la
caera sin cortarla, graduando la velocidad de penetracin.
La parte superior de esta herramienta es bastante larga para permitir la adicin de
aletas estabilizadoras
CONFORMADORES INTERIORES
String Taper Mills
Se lo utiliza al igual que el anterior para reparar caera y tubera.
Tambin es utilizado para cortar las orillas sobresalientes cuando se
empieza una desviacin.
Esta herramienta tiene aletas largas presentando un pequeo ngulo que
permite la penetracin gradual.
Esto pueden ser incorporados en la sarta de perforacin para cortar las
orillas sobresalientes.
HERRAMIENTAS MULTIPLICADORAS DE FUERZAS
FUERZA DE IMPACTO
Subgolpeador De Pesca (Bumper Sub)
El subgolpeador de pesca ha sido diseado para proporcionar un medio de
golpear, de costo relativamente bajo pero a la vez durable y apto para todo trabajo
de pesca.
Fabricado de aleaciones de acero de alta calidad, tratadas al calor, esta
herramienta es lo bastante fuerte para la continua operacin percusora, y requiere
mnimos cuidados de conservacin
Subgolpeador De Pesca (Bumper Sub)

1. Usos
El sub golpeador de pesca se usa en todas las operaciones de pesca.
De ordinario se enrosca en la tubera de perforacin, precisamente encima de la
herramienta de pesca y/o de la junta de seguridad. A voluntad, el operario puede
dar golpes hacia abajo ( descendentes ) o hacia arriba ( ascendentes ).
El sub golpeador de pescas se puede usar como herramienta alimentadora en el
mtodo de peso prefijado para el corte de tubera.
2. Funcionamiento
Cerciorase de que el sub golpeador de pesca este armado debidamente, de que
todas las conexiones roscadas estn bien apretadas de que la herramienta sea del
tamao apropiado para el dimetro del pozo y la tubera de pesca con que se va a
usar.
En tareas de pesca
El sub golpeador de pesca se instala en la tubera, inmediatamente encima de la
herramienta pescadora o junta de seguridad. La presencia del sub percusor en la
sarta de pesca facilita al operario a librar la herramienta aprisionada, en caso de
ser imposible el rescate de la misma.
2.DETERMINACIN DEL PUNTO LIBRE O PUNTO DE RESCATE
Una vez que se ha contactado el aprisionamiento de la sarta de perforacin, la
primera medida a tomar es la determinacin del punto a partir del cual la columna
esta libre, es decir, el punto libre.
El punto libre se lo puede obtener a travs de los siguientes mtodos:
Mtodo elctrico.
Mtodo analtico.
METODO ELECTRICO.
Una definicin muy precisa del punto libre puede ser obtenida con dispositivos
electromagnticos que son utilizados por varias compaas de servicio.
Esto consiste, esencialmente, de dos conectores electromagnticos con una junta
telescpica. Esto son bajados al pozo con cable elctrico hasta la profundidad
deseada. La corriente elctrica causara la unin de los dos magnetos en el interior

de las paredes dela tubera. Un jaln ejercido desde la superficie, causara el
estiramiento de la tubera arriba del punto atascado.
Si los magnetos estn arriba del punto atascado, la distancia entre ellos se
elongar. Esta elongacin entre los magnetos es medida por un indicador
electrnico y es transmitida hasta superficie donde es registrada. Si los magnetos
estn abajo del punto atascado, no ocurrir estiramiento entre ellos. Una cuantas
pruebas rpidas definen el punto libre.
METODO ANALTICO.
Este mtodo utiliza las siguientes ecuaciones para determinar el punto libre :

L = Profundidad del punto a partir del cual la columna esta libre ( pies).
E = Mdulo de Young ( para el acero E = 30*106 psi)
A = rea de la seccin transversal del tubo ( plg2 )
e = Elongacin de la columna ( plg)
F1 = Fuerza de traccin aplicada a la columna, sin medir el aumento de longitud
de la columna ( lbs )
F2 = Fuerza de traccin aplicada a la columna, midiendo el aumento de longitud
de la columna ( lbs )
Los valores de las reas delos tubos de perforacin, la resistencia a la traccin y la
torsin son obtenidos mediante tablas. Teniendo en cuenta que dichos valores
estn considerado para tubera nueva. En caso de traccionar la tubera, multiplicar
por los siguientes valores :

0.90 si el tubo no ha sido muy usado
0.80 si el tubo ha sido usado por un tiempo relativamente largo
0.70 en el caso de que la columna haya trabajado bastante.
) 1 2 ( 12 F F
e A E
L

=

Para determinar el punto libre, debemos tomar en cuenta que un pozo no es
completamente vertical, por lo tanto, existir friccin de las sarta con las paredes
del mismo.
El procedimiento mas adecuado para obtener la elongacin e entre las fuerzas
F1 y F2 , es el siguiente :
Aplicar a la columna una fuerza F1 que debe tener un valor mayor que el peso
total de toda la herramienta, para asegurar que la misma esta a tensin.
Con esta fuerza de accin se toma una marca de referencia generalmente en el
mismo sondeo al nivel de la mesa rotaria.
Aplicar una nueva fuerza ascendente F2 mayor que F1, de modo que el
sondeo se elonge en un valor e . La aplicacin F2 esta limitada en su valor no
puede ser mayor que el limite elstico de los tubos, as como la del cable de
perforacin.
Determinar el rea de la seccin transversal del tubo.
Teniendo presente que en la practica no siempre es posible obtener el rea de la
seccin transversal de los tubos, una nueva expresin fue deducida basadas en
los mismos principios anteriormente expuestos, la cual es expresada de la
siguiente manera :

En la ecuacin de arriba los smbolos poseen los mismos significados y unidades
que en las ecuaciones anteriores, pero en lugar de operar con el rea de la
seccin transversal del tubo, operamos con el peso del acero del tubo W, en
lbs/pie.
Para ambas ecuaciones L representa la longitud a partir de la cual la
columna esta libre.

) 1 2 (
10 735
3
F F
e W
L
=


PESCADOR HEMBRA


SPEARS

Taper Mills


Taper Tap Taraja

\


TEMA 9
PREVENCION Y CONTROL DE REVESTIMIENTOS
1.El equipo de seguridad
El equipo de seguridad esta situado en el antepozo, debajo de la sub-estructura;
por lo cual el tamao de esta depende del tamao del equipo de seguridad.

El sistema de seguridad consta de las siguientes partes:
El conjunto preventor de reventones (BOP)
Esclusas o RAMs
Unidades acumuladoras
Manifold
Estranguladores
Vlvulas

2.CONJUNTO PREVETOR DE REVENTONES
Es tambien llamado BOP, siglas en ingles de Blow Out Preventor; este sistema
consiste en un juego unico de valvulas hidraulicas muy grandes con orificios de
tamao considerable, niveles de presion altos y ademas se accionan con rapidez
en forma manual, hidraulica o presentan un empaquetador asegurado en forma

permanente que se encuentra siempre cerradfo, dependiendo del tipo y modelo.
Adems, muchos modelos estn equipados con alojamientos para cuas.
Desde el punto de vista de la operaciones para el control de pozo, la finalidad del
conjunto BOP es cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia, e incluso
garantizar a mayor flexibilidad para las operaciones siguientes.
Los temas ms preocupantes con respecto a las operaciones de control de pozo
son algunas limitaciones inherentes al diseo o a la operacin del conjunto (tales
como presin, calor, espacio, economa, etc.)
La organizacin del conjunto bop
El conjunto BOP puede armarse segn distintas configuraciones. El boletn RP53
del Instituto Americano del Petroleo (API) contiene el cdigo API para describir las
configuraciones del conjunto.
Los cdigos recomendados de los componentes para la disposicin del conjunto
BOP son los siguientes:
A= preventor de reventones tipo anular
G= cabezal giratorio
R = preventor tipo simple, con un solo juego de arietes (esclusas), ciego o de
tubera, segn refiera el operador
Rd = preventor del tipo doble, con doble juego de arietes, colocados como prefiera
el operador
Rt = preventor del tipo triple, con tres juegos de esclusas, colocados como prefiera
el operador
CH = conector a control remoto que conecta el cabezal del pozo o los preventores
unos con otros.
CL = conector de baja presin a control remoto que conecta el riser con el
conjunto de BOP.
S = carretel con conexiones de salida laterales para las lneas del estrangulador y
control (ahogo)
M = clasificacin de trabajo de 1000 psi (68.95 bar).
Los componentes se indican leyendo desde el fondo de la columna de preventores
hacia arriba.
Se puede identificar plenamente las columnas de preventores de reventones por
medio de simples designaciones, como por ejemplo:
15M-7-1/6 (179.39 mm)-RSRRA
10M-13.5/8 (346.08 mm)-RSRRA
5M-18-3/4 (476.25 mm)-RRRRAA

La primera de las columnas de preventores anteriores estara clasificada para una
presin de trabajo de 15000 psi (1034.2 bar), tendra un dimetro de 7-1/16
pulgadas (179.39 mm) y estara arreglada a igual que el primer ejemplo en la
figura abajo.
Esta ilustracin, de Sistemas de Equipos de Prevencin de Reventones del API
RP53, muestra tres configuraciones, pero hay varios ms que son posibles en un
arreglo anular con tres arietes. La consideracin ms importante de cmo
organizar la columna es cul parece ser el mayor peligro que se podra encontrar.
A este respecto, se podran sealar varias cosas:
Los requerimientos de la columna deberan estar basados de acuerdo a cada
trabajo.
Ninguna de las tres figuras que se muestran es adecuada para bajada bajo
presin (stripping) ariete a ariete segn las reglas generales de stripping. Para las
bajadas esclusa a esclusa, la configuracin mnima es RRSRA o RRRA, si se
usar la salida lateral del Preventor de Reventones para circular.
Hay un sinfn de configuraciones deseables, pero con ms arietes, la columna se
hace ms pesada, ms grande y ms cara. Con menos esclusas hay menos
flexibilidad y se reduce la seguridad.
El mejor arreglo para la columna es uno que es adecuado para la tarea y el rea
y que incluye cierto grado de seguridad.

Desde el punto de vista del control del pozo, el propsito de la columna de
Preventores de Reventones (conjunto de BOP) es el de cerrar el pozo cuando
ocurre una surgencia y dejar que todava haya la mayor flexibilidad para las
operaciones subsiguientes.
Si esto se mantiene en mente, hay muchas posibles configuraciones de columna
que son satisfactorias. Al disear u operar la columna, las preocupaciones crticas
de las operaciones del control de pozos son algunos de los lmites inherentes tales
como la presin, el calor, el espacio, la parte econmica, etc.


3.PREVENTORES ANULARES

Los preventores anulares, a veces llamados los preventores de bolsa, preventores
esfricos o simplemente Hydrils, probablemente sean los dispositivos ms
verstiles para controlar la presin en el cabezal del pozo. Algunos modelos estn
sumamente energizados por el pozo, es decir, la presin del pozo empuja hacia
arriba y provee una fuerza de sellado adicional. El preventor anular se utiliza como
un sello de cierre alrededor de cualquier cosa que pueda estar en el pozo y como
un cabezal de lubricacin para mover o deslizar la tubera bajo presin. La
mayora de los preventores anulares modernos cierran alrededor de la junta kelly,
los collares, la tubera de perforacin, la sarta de trabajo, la tubera, las lneas de
cables o, en una emergencia, el pozo abierto.

El preventor consiste de un elemento de empaque circular hecho de goma, un
pistn, un cuerpo y un cabezal (tapa). Cuando se bombea fluido hidrulico en la
cmara de cierre, ocurre una secuencia en la cual el elemento de sellado es
empujado hacia adentro.
Segn el fabricante y el modelo, el funcionamiento interior del equipo puede variar
en cuanto a cmo se obtiene ese sello, pero tpicamente es por medio del
movimiento vertical u horizontal del empaquetador.
Es el empaquetador que est adentro del anular el que provee el sello. Los
repuestos para los anulares deberan incluir el empaquetador apropiado y los
elementos de sellado.



Hay muchos fabricantes con varios modelos que se usan en la actualidad, tales
como el Hydril GL, GX y GK, el Cameron D y DL, y el Shaffer con tapas
abulonadas y tapas de cua. Las tres empresas ofrecen modelos de doble
carcaza para las aplicaciones submarinas o cuando se necesitan dos preventores
anulares en tndem y podra haber un problema con el espacio. Las presiones de
operacin, las caractersticas, as como tambin las limitaciones, variarn con los
diferentes modelos y marcas. Es por esto que debera haber reguladores
hidrulicos para todos los preventores anulares, para permitir que se ajuste la
presin de operacin cuando sea necesario.
La vlvula reguladora que provee la presin de cierre permitir el flujo en ambas
direcciones. Este es un detalle importante cuando se va a mover o deslizar tubera
y roscas de unin a travs de ella para as mantener una presin de cierre y sello
constantes contra la tubera. Sin embargo, si la presin del pozo sobrepasa la
presin del manifold y un sello falla, la presin del pozo puede descargarse por el
regulador de la lnea de cierre de vuelta acumulador de fluido.
El mayor problema con el uso en el campo de varios modelos y marcas parece ser
la falta de conocimiento que tiene el usuario sobre ese modelo en particular. Es
una buena prctica verificar el manual del fabricante para encontrar las
caractersticas correctas de la presin de operacin para los distintos preventores
y cul es la presin de cierre recomendada, dada la presin del pozo y el tamao
de la tubera que se est usando. Lo ms importante es que el empaquetador
debe ejercer suficiente presin contra la tubera para asegurar que haya un buen
sello, pero la presin no debera ser tan ajustada que el elemento de empaque se
deteriore. Si no se usa la presin correcta, podra llevar a una falla temprana y la
subsiguiente reposicin, los cuales son costosos y llevan tiempo. En algunos
casos, estas fallas pueden tener efectos desastrosos.
La mayora de preventores anulares estn diseados para una presin mxima de
cierre recomendada de 1500 psi (103.42 bar), aunque algunos preventores
anulares tienen una presin mxima de trabajo en la cmara de operaciones de
3000 psi (206.24 bar). La presin mnima para obtener el sello depende de varios
factores tales como el tamao del pozo, el dimetro exterior (OD) de la tubera y la
presin en el pozo. En general, mientras ms grande sea el tamao del pozo y
ms pequea sea la tubera, mayor es la presin de cierre que se requiere para
asegurar el sello, aunque ciertos modelos tienen requerimientos muy especficos
en cuanto a la presin de cierre.
Por lo general, la presin regulada para un preventor anular debera ser de
aproximadamente 500 a 800 psi (de 34.47 a 55.16 bar) cuando se est moviendo
la tubera. El empaque de goma en el preventor anular que permite esta
flexibilidad es la parte crtica del preventor y se puede destruir por medio del mal
uso o el abuso. El uso de una presin de operacin inapropiada (acumulador) en
el preventor anular es una de las fuentes principales de abuso que causa la falla
del empaque de preventor anular. Aunque el anular se cierra en mltiples tipos y
formas de tuberas, se debera probar utilizando el cuerpo de la tubera de la sarta
(columna) que se est usando. Hay veces en que un sello es necesario, como por
ejemplo cuando cierra alrededor de una lnea de cable o una junta kelly, o cuando
existe la presencia de gas H2S. Se debera recordar que estas operaciones

podran resultar en una vida reducida del elemento de empaquetado. Al usar el
preventor anular, se debe hacer todos los esfuerzos posibles para utilizar la menor
cantidad de presin de operacin. Una presin de cierre mnima ayudar a
conservar el empaquetador.
Se requiere ms fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que un ariete de
tubera.
Entonces tomar ms tiempo cerrar un preventor anular que uno tipo esclusa.
Presiones de cierre elevadas no mejorarn el tiempo de cierre igual que las lneas
de operacin con mayores dimetros, y los accesorios y reguladores ms grandes.
Se puede mejorar la operacin del preventor anular en el equipo por medio de
observar lo siguiente:
Nunca use ms presin de lo necesario en la unidad de cierre, especialmente si
est moviendo tubera.
Pruebe el empaquetador cuando lo coloca en el preventor, segn lo requieran las
operaciones, los reglamentos estatales o federales, o las prcticas de la industria.
Verifique con el manual del fabricante para los datos operativos de los distintos
modelos.

Pueden haber diferencias considerables en los datos operativos para los distintos
preventores anulares.
Si se mueve la tubera por el preventor a presiones de cierre altas esto podra
causar el desgaste y pronta falla del elemento de empaque.
Almacene los empaques en reas frescas, secas y oscuras, lejos de los motores
elctricos.
Como siempre, consulte con el manual del fabricante o hable con un
representante de servicio por las presiones de control apropiadas, los compuestos
de la goma, los procedimientos adicionales para mover bajo presin (stripping), las
limitaciones de los equipos, las pruebas o cualquier otra pregunta que pudiera
tener acerca de su modelo en particular. Se debera sealar que se puede dividir
(cortar) los empaquetadores para ciertos modelos de preventores anulares para
permitir su retiro cuando no se puede retirar el kelly o la sarta del pozo. Hay
elementos del empaque anular, ya divididos, disponibles de fbrica.
Los empaquetadores previamente divididos son muy convenientes si se va a usar
el preventor anular para deslizar tubera.
Recuerde siempre de consultar con el manual de fabricante para el operador o
hablar con un
representante de servicio por las presiones de control apropiadas, los compuestos
de la goma, los procedimientos adicionales para el deslizamiento, las limitaciones
de los equipos, las pruebas o cualquier otra pregunta que pudiera tener acerca de
su modelo de preventor anular en particular.
Preventores anulares con fines especificos
Muchos de los fabricantes de equipos de Preventores de Reventones ofrecen una
variedad de preventores del tipo anular con fines especficos. La funcin
especfica de cada uno se indica por su nombre, incluyendo cabezales giratorios,
deslizadores de tubera (strippers), deslizadores de lneas de cable, deslizadores
de varillas, cajas de prensaestopas y cabezas de circulacin.

Este grupo de equipos permite deslizar o rotar la tubera, lnea de cable o varillas
de bombeo estando el pozo bajo presin. El elemento de empaque es lo
suficientemente flexible como para expandir y contraer para conformarse al
tamao y la forma de la sarta que est en el pozo.
Mientras se flexiona, hay que tener cuidado de asegurarse que las roscas de
unin, los collares y dems conexiones se deslicen lentamente para evitar una
falla prematura del elemento de empaque.
Muchas veces estos preventores reemplazan al preventor anular estndar.
Funcionan manual o hidrulicamente, o pueden tener un elemento de empaque
permanentemente asentado y que siempre est cerrado, segn el tipo y el modelo.
Adems, muchos modelos vienen equipados con tazn de cuas.
Cabezales /bop rotativas
El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio se est volviendo comn
en muchas reas. Permite que la sarta gire con presin debajo de ella.
Las operaciones de perforacin en desbalance (con insuficiente presin
hidrosttica) pueden continuar con la circulacin a travs del manifold del
estrangulador. Varios fabricantes (Williams Tools, Shaffer, Grant, etc.) tienen
modelos que permiten que la sarta gire o que mantenga presiones estticas hasta
5000 psi (344.75 bar). Dada la naturaleza giratoria de la tubera mientras est bajo
presin, se deberan guardar varios elementos de empaque de repuesto en
locacin. En el caso de que haya una prdida en el empaquetador, se debe
considerar reponer el elemento antes de continuar con las operaciones. A
presiones ms elevadas, podra haber una falla repentina en el sellado del
empaquetador.
4.ELEMENTOS EMPAQUETADORES (PACKER)
Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes
vienen en muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin.
PERFORACION1 80 7 de jul.
Estn construidos en goma de alta resistencia o materiales similares, moldeados
alrededor de una serie de dedos de acero. Los dedos de acero aaden fuerza y
control al estiramiento del material del empaque. El elemento del empaque puede
estar hecho de una gran variedad de diferentes componentes para una variedad
de usos. Los compuestos ms comunes que se utilizan para elementos de
empaque son las gomas naturales, el nitrilo y el neopreno. Se han formulado
compuestos especficos para la tolerancia con el petrleo, fro y calor extremos,
gas agrio y entornos corrosivos. Los componentes de elastmeros se deben
cambiar lo antes posible despus de haber estado expuestos al sulfuro de
hidrgeno bajo presin.



El ariete de tubera es el preventor de reventones bsico. La confiabilidad del
ariete se debe en parte a su simplicidad bsica y en parte a los esfuerzos que se
han hecho con el diseo de la esclusa. La mayora de los preventores de ariete se
cierran con una presin de operacin de 1.500 psi (103,42 bar) y esto no debe
variar a no ser que las condiciones especficas o el tipo de esclusa requieren una
presin o un procedimiento diferente.
Los arietes vienen en muchos tamaos y con muchas clasificaciones de presin.
Hay muchas clases de arietes hechos a medida o especializados que han sido
diseados para ciertas aplicaciones en particular. Los arietes van desde los juegos
sencillos de una sola esclusa hasta cuerpos de juegos de mltiples arietes.
Los arietes sencillos podran consistir de un vstago pulido que cierra por medio
de girar manijas que estn a cada lado para atornillar la esclusa hacia adentro y
alrededor de la tubera.
Los juegos complejos de mltiples arietes pueden estar ubicados todos juntos en
un cuerpo en una carcaza, operados a control remoto por medio de presin
hidrulica.
Las esclusas de la mayora de los sistemas de preventores se cierran por medio
de pistones hidrulicos. El vstago del pistn sella contra el pozo por medio de un
sello de labio primario instalado en la carcaza, a travs del cual pasa el vstago de
operaciones. Es muy importante que la presin del pozo est sellada del cilindro
de operaciones. Si la presin del pozo se desva del sello primario y entra al
cilindro de operaciones, podra forzar el ariete y abrirlo. Para evitar esto, se provee
una serie de sellos secundarios y un mtodo de deteccin, incluyendo aros sello
apoyo, un sello de inyeccin de empaque de plstico y un venteo a la atmsfera.
Si se nota algn fluido drenando del preventor, se debera energizar el sello
secundario o el plstico auxiliar para sellar contra el vstago de pistn.
Algunos sistemas de BOP a esclusas usan un eje roscado para cerrar el
preventor, pero muchas veces los reglamentos exigen que los preventores de
reventones operen hidrulicamente. En caso de una falla en el sistema hidrulico,
la mayora de los arietes se pueden cerrar en forma manual, a no ser que estn
equipados con un sistema de cierre hidrulico. Cuando estn cerrados, se pueden
cerrar los arietes con sistemas de cierre hidrulicos o manuales (volante).

La mayora de las esclusas estn diseadas para sellar contra la presin slo del
lado inferior. Esto significa que el ariete no aguantar la presin si se coloca al
revs. Adicionalmente, tampoco se puede hacer una prueba de presin desde el
lado superior.
Por lo tanto, al instalar el conjunto hay que tener cuidado de asegurarse de que
est en la posicin correcta. El nombre del fabricante debe estar puesto
correctamente y los entradas de circulacin o salidas deben estar ubicados debajo
del ariete.
Cuando cambian los empaques en los arietes, recuerde que la mayora de los
problemas surgen porque no se cierra y se sella correctamente el bonete o el sello
de compuerta. Es una buena prctica inspeccionar y reponer estos sellos segn
sea necesario cada vez que se cambian los arietes o se abren las compuertas. Se
debera guardar en locacin un juego de arietes para tuberas y elementos para el
sellado de las esclusas para cada uno de los tamaos de tubera que usan, as
como tambin, juegos completos de sellos de bonetes o de compuertas para cada
tamao y tipo de preventor de reventones tipo ariete que usan. Tambin se
debera tener a mano el empaque de plstico para los sellos secundarios.
Tipos de arietes
Arietes para tuberia

Las esclusas para tubera estn diseadas para cerrar alrededor de una tubera.
La fuerza bsica y limitacin principal de un ariete para tubera es el recortado del
bloque de la esclusa. El preventor de reventones tipo ariete es un bloque de acero
cortado para encajar con el tamao de la tubera alrededor de la cual se cerrar.
La intencin es que el recorte cierre y provea un buen sello alrededor de un
dimetro o tamao de tubera en particular. Hay una goma de empaquetado auto
alimentable en el recorte, que sella el ariete alrededor de la tubera. Otra goma de
empaque auto alimentable (el CLEIDY NAHOMY ZURITA ALDANA

sello superior) en la parte superior del ariete sella hacia arriba contra la parte
superior de la abertura del ariete en el cuerpo del preventor para sellar el espacio
anular contra la presin.
La mayora de los arietes tienen guas para centrar la tubera. El troquelado
(recorte) del bloque del ariete se encaja bien con el tamao de la tubera. Mientras
que el ariete cerrar alrededor de una tubera que tiene un pequeo ahusamiento,
no se cerrar alrededor de la rosca de unin sin aplastar la unin o daar la cara
del ariete. Se debe tener cuidado especial cuando est cerrando la esclusa cerca
de una rosca de unin, especialmente cuando trabaja con tubera de aluminio,
cuyo ahusamiento es ms grande que el de la tubera de acero.
Arietes ciegos

arietes ciego son un ariete especial que no tiene un recorte para la tubera en el
cuerpo de la esclusa. Los arietes ciegos tienen elementos de empaque grandes y
se hacen para cerrar sin que haya tubera en el pozo. Al probarlos, deben estar
presurizados a la clasificacin plena.
Arietes de corte

Las esclusas de corte son otro tipo de ariete, pero con hojas especiales para
cortar tubulares (tubera, tubera de perforacin, collares -portamechas-, etc.).
Quizs haya que usar presiones reguladas ms altas que las normales y/o usar
reforzadores hidrulicos, segn el tipo de ariete cortador y el tubular que se va a
cortar. Los arietes cortadores tienen tolerancias de cierre pequeas. Cuando se
cierran para probar su funcionamiento, no se deben cerrar de golpe con alta
presin, sino que hay que cerrarlas con una presin de operacin reducida de
aproximadamente 200 psi (13.79 bar).
Cuando se prueban los arietes cortadores a presin, el empaquetador se estira el
empaquetador en los arietes cortadores es pequeo, se pueden realizar muy
pocas pruebas de presin y, a la vez, mantener un empaquetador que se pueda
usar. No haga ms pruebas de presin en los arietes cortadores de las que sean
necesarias.
Arietes ciegos / cortadores

Los arietes ciegos / cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el
pozo abierto como la capacidad de cortar.
stos ofrecen la ventaja de cortar la tubera y sellar el pozo abierto despus de
cortar la tubera. Otra ventaja de los arietes ciegos / cortadores es la ventaja del
espacio que se ahorra al usar un solo juego para hacer el trabajo tanto de los
arietes ciegos, como de los arietes cortadores.
Arietes de diametro variable


Las esclusas de dimetro variable (VBR) sellan varios tamaos de tubera y,
segn el tipo de VBR, un vstago kelly hexagonal. Tambin pueden servir como el
ariete principal para un tamao de tubera y el ariete de soporte para otro tamao.
Los arietes de dimetros variables tambin se pueden usar en los pozos que
tienen sartas ahusadas, donde el espacio es una preocupacin. Adems, un juego
de arietes de dimetros variables en un preventor podra ahorrar un viaje de ida y
vuelta del conjunto de BOP submarina. Esto se debe a que no hace falta cambiar
las esclusas cuando se usan sartas de tuberas de diferentes dimetros. En un
tipo de VBR, el empaque contiene insertos de acero de refuerzo, que son similares
a aquellos que estn en el empaquetador del anular. Estos insertos giran hacia
adentro cuando se cierran los arietes, haciendo que el acero provea el soporte
para la goma que sella contra la tubera. En las pruebas de fatiga estndar, los
empaquetadores de dimetro variable rindieron comparablemente con las
empaquetaduras de esclusas de tubera. Los arietes de dimetros variables son
adecuados para usar donde hay H2S. Otro tipo de VBR consiste de varias placas
troqueladas pequeas para tubera que se deslizan hacia afuera de una tubera de
tamao mayor hasta que el troquelado correcto se encierra alrededor de la
tubera. Se colocan elementos de sellado entre cada placa para efectuar un sello.

5.SISTEMAS DE CIERRE ACUMULADOR

Los preventores de reventones para la perforacin rotativa datan desde los inicios
de este siglo. Sin embargo, recin fue en los aos de los 50 que hubieron buenos
mtodos para cerrar los preventores. Las unidades ms antiguas de los
preventores de reventones usaban un sistema de eje roscado manual. Todava se
usan algunos sistemas de cierre manuales en los equipos pequeos. Durante el
inicio de una surgencia, es esencial cerrar el pozo rpidamente para mantener el
amago de reventn (surgencia) pequeo. Generalmente los sistemas que
funcionan manualmente son ms lentos que las unidades hidrulicas y pueden
llevar a volmenes de influjo mayores.

Se han probado las bombas de fluidos, aire del equipo y unidades con bombas
hidrulicas y ninguno fue satisfactorio. Los acumuladores hidrulicos son los
primeros sistemas que han resultado ser satisfactorios.
El acumulador provee una manera rpida, confiable y prctica para cerrar los
preventores cuando ocurre un amago de reventn (surgencia). Debido a la
importancia de la confiabilidad, los sistemas de cierre tienen bombas adicionales y
un volumen excesivo de fluido adems de los sistemas alternativos o de apoyo.
Las bombas de aire / elctricas se conectan para recargar la unidad
automticamente a medida que disminuye la presin en el botelln del
acumulador.

El sistema estndar de los equipos utiliza un fluido de control de aceite hidrulico o
una mezcla de productos qumicos y agua guardados en botellas de acumuladores
de 3.000 psi (206,84 bar).
Se guarda suficiente fluido para usar bajo presin para que todos los componentes
de la columna puedan funcionar con presin, junto con una reserva para
seguridad.
En aquellos ambientes que son extremadamente fros, se debe tener cuidado de
no dejar que la temperatura del ncleo del acumulador caiga por debajo del punto
de congelamiento. Los elementos de goma que estn adentro, tales como las
vejigas, se tornarn quebradizos y pueden reventar.
Se debera hacer el mantenimiento del sistema bsico del acumulador por lo
menos cada 30 das o en cada pozo (el que ocurra primero). La siguiente
programacin de 30 das es una gua, pero quizs no sea suficiente para algunas
operaciones. Hay que verificar lo siguiente durante el mantenimiento operativo del
paquete maestro del acumulador.

6.FLUIDO DE CARGA DEL ACUMULADOR

El fluido que se usa en el acumulador debera ser un lubricante que no sea
corrosivo ni que

forme espuma, que no debera ni ablandar los elementos de sellado de goma ni
hacer que se
vuelvan quebradizos. Debera ser resistente al fuego y al clima. El aceite hidrulico
cumple con estos requerimientos. Tambin es satisfactoria una mezcla de agua
dulce y aceite soluble (con glicol etlico para climas fras y compuestos contra el
hervor para temperaturas elevadas). El aceite soluble con agua es ms barato y
no es considerado un contaminante, entonces se prefiere ste antes que el aceite
hidrulico. En climas clidos podran acumularse bacterias, algas y hongos en el
sistema. Se deberan agregar productos qumicos (bactericidas, fungicidas, etc.)
para evitar este crecimiento y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Los aceites inapropiados / aguas corrosivas daarn el acumulador y los
elementos de cierre de la columna del preventor de reventones.

Precarga del nitrgeno

Un elemento importante del acumulador es la precarga de nitrgeno de 1000 psi
(68.95 bar)
en el botelln. Si los botellones pierden su carga por completo, no se puede
guardar ningn fluido adicional bajo presin.
Mantenga los botellones cerca de su presin de precarga operativa de 1000
psi (68.95 bar). El nitrgeno tiene la tendencia de fugarse o perderse con el
tiempo. La prdida vara con cada botelln pero se debera inspeccionar cada
botelln en el banco y registrar su precarga cada 30 das, o cada pozo, lo que
ocurra primero, utilizando el siguiente procedimiento:
1. Cierre el aire que va a las bombas de aire y la energa que va a la bomba
elctrica.
2. Cierre la vlvula de cierre del acumulador.
3. Abra de vlvula de purga y purgue el fluido de nuevo al reservorio principal.
4. La vlvula de purga debera permanecer abierta hasta que se haya
inspeccionado la precarga.
5. Retire el protector de la vlvula de precarga de la botella del acumulador.
atornille el ensamble del manmetro. Abra la vlvula de la precarga del
acumulador desatornillando la manija en T.
Verifique la presin de la precarga. La lectura en el manmetro debera ser de
1000 psi (68.95 bar) o dentro del rango entre 900 a 1100 psi [62.05 a 75.84 bar]).
Si est alta, purgue la presin excesiva si est baja, recargue con nitrgeno hasta
la presin correcta. Cierre la vlvula de precarga por medio de atornillar la barra
en T, retire el ensamble del manmetro. Vuelva a conectar el protector.
6. Abra la vlvula de cierre del acumulador.
7. Abra el aire y la energa. La unidad debera recargar automticamente.
Este procedimiento es para una unidad de cierre normal. Hay algunas variaciones
con equipos u operaciones especializados. Por ejemplo, en las columnas de los
preventores submarinos, los botellones podran estar en la columna. La precarga
en estas botellas en aguas profundas es la presin hidrosttica calculada para el
agua de mar ms 1000 psi (68,95 bar), ms un margen de seguridad para

filtraciones o temperatura. Las botellas de alta presin evitan su ruptura cuando se
precargan en la superficie.

7.MANIFOLD DE AHOGO

El propsito del manifold es el de proveer un mtodo de circulacin desde la
columna del preventor de reventones bajo una presin controlada. El manifold
provee rutas alternativas para que se puedan cambiar o reparar los
estranguladores y las vlvulas. El boletn API RP-53 3.A.3 provee una descripcin
del manifold del estrangulador y las prcticas recomendadas para su planificacin
e instalacin. Las recomendaciones incluyen:
Los equipos del manifold que estn sometidos a la presin del pozo y/o de la
bomba (generalmente estn aguas arriba de los estranguladores e incluyndolos)
deberan tener una presin de trabajo que sea al menos igual a la presin de
trabajo de los preventores de reventones que se estn usando. Se deben probar
estos equipos cuando se instalan a presiones que sean igual a la presin de
trabajo de la clasificacin de la columna del preventor de reventones que est en
uso.
Los componentes deberan cumplir con las especificaciones aplicables de API
para acomodarse a la presin, temperatura, abrasividad, corrosividad anticipada
para los fluidos de la formacin y los fluidos de perforacin.

Para las presiones de trabajo de 3M (206.84 bar) y ms, slo se deberan usar
conexiones embridadas, soldadas o engrampadas con los componentes
sometidos a la presin del pozo.
Se debera colocar el manifold del estrangulador en un lugar accesible,
preferentemente afuera de la subestructura del equipo.
La lnea del estrangulador (que conecta la columna del preventor de reventones
con el manifold del estrangulador) y las lneas aguas abajo del estrangulador:
1. Debera ser lo ms recta posible que sea prctico; si se requiere algn codo,
debera ser orientado especficamente.
2. Debera estar firmemente anclada para evitar excesivos movimientos o
vibraciones.
3. Debera tener un dimetro de suficiente tamao para evitar una erosin
excesiva o friccin de fluidos.

1. El tamao mnimo recomendado para las lneas del estrangulador es de 3 (76.2
mm) de dimetro nominal (los dimetros nominales de 2 [50.8 mm] son
aceptables para las instalaciones de Clase 2M [137.89 bar]).
2. El tamao mnimo recomendado para las lneas de venteo aguas abajo de los
estranguladores es de 2 (50.8 mm) dedimetro nominal.
3. Para volmenes elevados y operaciones de perforacin con aire / gas, se
recomiendan lneas de 4 (101.6 mm) de dimetro nominal o ms grandes.
Debera proveer rutas alternativas de flujo y quema aguas abajo de la lnea del
estrangulador para que se puedan aislar las piezas erosionadas, taponadas o que
funcionan mal para ser reparadas sin interrumpir el control del flujo.
Debera considerar las propiedades para bajas temperaturas de los materiales
utilizados en las instalaciones que estarn expuestos a temperaturas
inusitadamente bajas.
La lnea de purga (la lnea de venteo que se desva de los estranguladores)
debera ser por lo menos igual en dimetro que la lnea del estrangulador.

Esta lnea permite que el pozo circule con los preventores cerrados mientras que
mantiene un mnimo de contrapresin. Tambin permite un alto volumen de purga
de los fluidos del pozo para aliviar la presin de la tubera de revestimiento
estando los preventores cerrados.
Aunque no se muestra en las ilustraciones de los equipos tpicos, los tanques de
mortiguacin (colectores) a veces se instalan aguas abajo de los ensambles de
estranguladores para manipular las lneas de purga juntas. Cuando se usan
colectores, se deberan tomar las previsiones para aislar una falla o
malfuncionamiento sin interrumpir el control del flujo.
Se deberan instalar medidores de presin que sean adecuados para servicio
con fluidos abrasivos para que se puedan supervisar con exactitud las presiones
en la tubera o la tubera de perforacin y el espacio anular y que sean fcilmente
visibles en la estacin donde se realizarn las operaciones de control del pozo.
Todas las vlvulas del manifold del estrangulador que estn sometidos a erosin
al controlar el pozo deberan ser de paso total (apertura plena) y estar diseadas
para operar con gas de alta presin y fluidos abrasivos. Se recomienda usar dos

vlvulas de abertura plena entre la columna del preventor de reventones y la lnea
del estrangulador en las instalaciones con presiones de trabajo clasificadas en 3M
8206.84 bar) y ms.
Para aquellas instalaciones clasificadas para presiones de trabajo de 5M (344.74
bar) y ms, se recomienda lo siguiente:
1. Una de las vlvulas en el prrafo anterior debera ser accionada a distancia.
2. Se deberan instalar dos vlvulas inmediatamente aguas arriba de cada
estrangulador.
3. Se debera instalar por lo menos un estrangulador remoto. Si se anticipa que se
utilizar este estrangulador por tiempo prolongado, se debera usar un segundo
estrangulador remoto.
Todos los estranguladores, vlvulas y tubera debera estar clasificados para
servicio con H2S.

8.ESTRANGULADORES

El estrangulador controla el caudal de flujo de los fluidos. Al restringir el fluido a
travs de un
orificio, se coloca friccin o contrapresin en el sistema, permitiendo controlar el
caudal del flujo y la presin del pozo.
Los estranguladores para controlar pozos tienen un diseo diferente que los
estranguladores para la produccin de gas y petrleo. En general, el estrangulador
de produccin no es adecuado para controlar un pozo. Se usan estranguladores
que se pueden ajustar manualmente para algunas aplicaciones de control de
pozos, pero la mayora de las operaciones a presin usan estranguladores
ajustables a distancia.
Estranguladores fijos
Los estranguladores fijos (porta orificios) generalmente tienen un cuerpo de
estrangulador en lnea para permitir la instalacin o cambio del tubo reductor del
estrangulador con un orificio de cierto tamao.
Estranguladores ajustables:Se pueden operar los estranguladores ajustables
manual o remotamente para ajustar el tamao del orificio.
Estranguladores ajustables manuales

Este es el tipo bsico de estrangulador. Tiene una barra ahusada y un asiento. A
medida que la barra se acerca ms al rea de asiento, hay menos distancia libre y
ms restricciones para el fluido que pasa por ella, produciendo ms contrapresin
en el pozo.
A menudo este tipo de estrangulador es el equipo para controlar pozos al cual
menos atencin se le presta. Sirve como el estrangulador de apoyo y muchas
veces como el estrangulador primario en las operaciones. Se debera tener
cuidado de lubricar, operar y probar este equipo vital regular y correctamente, de
acuerdo con las pautas de los cuerpos estatales o federales o gubernamentales.

EXTRANGULADORES AJUSTABLES REMOTOS


Los estranguladores ajustables remotos son los estranguladores preferidos en las
operaciones de perforacin y para trabajos relacionados con presin. Proveen la
capacidad de supervisar las presiones, las emboladas y controlar la posicin del
estrangulador, todo desde una sola consola. Los dos fabricantes ms comunes
son Cameron y Swaco..
Por lo general el estrangulador de Cameron est disponible con rangos de
operacin entre 5000 a 15000 psi (344.74 a 1034.21 bar). Estn compensados
(especificados) para trabajar con H2S. El estrangulador utiliza una barra que entra
y sale de una puerta (asiento) de estrangulacin ahusada.
En su uso general, a su apertura plena cuando la barra est completamente salida
de la puerta, provee una apertura de 2 (50.8 mm). El mecanismo de operacin es
un cilindro de doble accin que opera con la presin hidrulica de la consola del
estrangulador. Varios fabricantes proveen estranguladores que tienen
esencialmente el mismo diseo que el estrangulador Cameron.
El Sper Estrangulador de Swaco normalmente est disponible en rangos de
operacin entre 10000 psi (689.47 bar) y 15000 psi (1034.21 bar).
El estrangulador de 10000 psi (689.47 bar) est disponible con especificacin
normal y para H2S. El estrangulador utiliza dos placas solapadas de carburo de
tungsteno, cada una con una apertura de media luna, que se mueven alinendose
o no. La apertura plena, cuando las dos media lunas estn en lnea, produce una
apertura de un poco menos del rea de un tubo reductor de insercin completo
para estrangulador de 2 (50.8 mm). El estrangulador cierra y sella bien ajustado
para actuar como una vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de
cilindros de doble accin que operan un pin y cremallera que hacen girar la
placa superior del estrangulador. El aire del equipo de perforacin que energiza el
panel del estrangulador provee la presin hidrulica. Ambos estranguladores
tienen paneles de operacin que incluyen la posicin del estrangulador,
contadores de golpes (emboladas) y/o volumen, medidores de presin de la
tubera vertical (stand pipe) /tubing y la tubera de revestimiento, una vlvula de
posicionamiento, una bomba para operaciones hidrulicas y un interruptor para
prender-apagar (dar potencia). Ambos tipos de estranguladores son buenos en
operaciones de control de pozos. Las limitaciones bsicas comunes en ambos
tipos es que rara vez se utilizan y tienden a congelarse, perder la presin del
manmetro y estn desconectados los contadores de la bomba. Se puede resolver
todos estos problemas por medio de operar el estrangulador en cada turno y
correr una verificacin semanal del funcionamiento y operacin del panel del
estrangulador.

9.VALVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS

Un mtodo para cerrar la sarta es una parte bsica del equipo para controlar el
pozo. Los equipos para cerrar la tubera o la tubera de perforacin incluyen las
vlvulas de seguridad, las flotadoras y los preventores de reventones interiores.
Estos equipos los manejan la cuadrilla de la plataforma. Es esencial que el
perforador y el jefe de equipo se aseguren que la cuadrilla entiende las reglas para
la operacin y el mantenimiento de estos equipos esenciales.

Valvula superior del vastago
La vlvula superior del vstago (kelly cock superior) es una parte estndar del
conjunto de la junta superior del kelly. La figura abajo muestra una vlvula superior
OMSCO que tiene una vlvula integral de sentido nico. Otras vlvulas superiores
son simplemente vlvulas tipo esfera, charnela o tapn. El propsito bsico de la
vlvula superior es el de proteger a la manguera de perforacin, la cabeza
giratoria y el equipamiento de superficie de las altas presiones del pozo.
Generalmente se prueba con presin cuando se prueba la columna. Hay un
mantenimiento limitado en la vlvula superior.

Valvula inferior del vstago

La vlvula inferior del vstago (kelly cock inferior) es una vlvula que abre
completamente, apoyando la vlvula superior. Permite que se retire el vstago
cuando la presin en la sarta es mayor que la clasificacin de los equipos de
superficie. Una prctica comn es la de usar la vlvula inferior como una vlvula
para ahorrar fluido o lodo. El uso continuo de la vlvula inferior tiene su ventajas y
desventajas. La vlvula se opera en cada conexin entonces se mantiene libre y
en condiciones de operacin. La cuadrilla aprende cmo operar la vlvula y la
manija se mantiene cerca (disponible).
Por otra parte, el uso repetido de esta vlvula de esfera para este fin puede reducir
su vida operativa.
Algunos equipos han informado acerca del engrane de las roscas de la vlvula a
raz del continuo armado y desarmado. Se puede eliminar el engrane a travs del
uso de un sustituto de unin. Se deberan inspeccionar las roscas semanalmente
con un medidor de roscas para ver si hay alguna seal de estiramiento. Adems,
se debe hacer una inspeccin visual para ver si hay engranamiento.

Valvulas de seguridad de apertura completa

Adems de las vlvulas en la junta kelly, se requiere mantener otra vlvula de
seguridad de apertura plena en la plataforma (piso) del equipo. Si ocurre una
surgencia durante una maniobra, hay que instalar esta vlvula de inmediato.
Mantngala en un lugar donde est a mano. Debe estar en posicin abierta y la
manija para cerrarla tiene que estar en un lugar visible, a fcil disposicin de la
cuadrilla. Si se usa una sarta combinada, o se est corriendo una tubera de
revestimiento (entubando), entonces debe haber una reduccin en la conexin de
la vlvula u otra vlvula con las roscas de conexin apropiadas. La vlvula de
seguridad o de conexin, comnmente llamada una vlvula de piso, hroe o TIW,
es una vlvula de esfera de apertura plena. La vlvula de conexin debe ser lo
suficientemente liviana como para que la cuadrilla la pueda levantar, o se deben
tomar la provisiones para que se pueda levantar con un elevador neumtico o
sistema de contrapeso. En la CLEIDY NAHOMY ZURITA ALDANA

vlvula tambin se puede instalar una manija removible en un buen punto de
contrapeso para que se pueda manejar con facilidad.
Las vlvulas de conexin requieren muy poco mantenimiento, pero a igual que los
estranguladores que rara vez se usan, necesitan ser operadas al menos una vez
por semana para evitar que se congelen. El uso de sustitutos de reduccin (para
poder usar la vlvula de conexin bsica con diferentes tamaos de tubera)
puede hacer que la vlvula de conexin sea pesada, torpe y difcil de conectar.
Preventor de reventones (bop) interior

El preventor de reventones interior (llamado a veces una vlvula Grey) es una
vlvula de contrapresin o vlvula antirretorno. Es una vlvula de sentido nico

que opera a resorte que se puede trabar en posicin abierta con una varilla de
traba que se puede retirar. Su uso principal es para entrar al pozo bajo presin. La
BOP interior permite circular el pozo, pero evita que la presin o el flujo regrese a
la sarta. Es una herramienta sencilla y confiable, pero dado que no abre
plenamente, el dimetro interior de la sarta queda limitado. Debido a su diseo, no
se pueden correr las herramientas de los cables / alambre a travs de l, entonces
hay algo de renuencia para usar el preventor de reventones interior a menos que
sea necesario. No se debera usar el BOP interior para conectar en tubing o
tubera de perforacin que est fluyendo a pesar del trmino comn de preventor
de reventones interior. Si es necesario, se puede conectar despus de detener el
flujo con una vlvula de seguridad. Debera haber siempre una en posicin abierta
en el piso del equipo en todo momento.
Valvulas de contrapresin

Muchos dispositivos pueden ser clasificados como vlvulas de contrapresin. Las
flotadoras, BOP interiores, las vlvulas de contrapresin y las vlvulas antirretorno
actan todas de manera similar para evitar que el flujo y la presin suban por la
sarta. Estos dispositivos se utilizan en tales actividades como bajada bajo presin
(stripping), la insercin contra presin (snubbing) y los trabajos con presin. En

algunos casos se podran necesitar para toda la operacin de perforacin, segn
la poltica de la empresa o del operador. La vlvula flotadora estndar, colocada
justo encima del trpano, protege a la sarta del contraflujo o reventones interiores.
Las dos flotadoras ms comunes son de pistn a resortes (mbolo) y de charnela.
Las del tipo mbolo son confiables, pero no abren plenamente. Ambos flotadores
estn disponibles en modelos de pestillo abierto para correr en el pozo con la
vlvula en posicin abierta.
El flujo que baja por la sarta liberar el pestillo y la vlvula regresar a su modo de
va nica. Si se harn estudios durante las operaciones de perforacin, se debe
instalar la herramienta para recibir el estudio encima del flotador y evitar que el
instrumento del estudio quede atascado o pegado en el flotador.
Algunos flotadores tienen puertas. Esto se refiere a uno o ms agujeros pequeos
que se perforan en el flotador para que se pueda determinar la presin debajo del
mismo. Se debera notar que se taponan fcilmente y a veces son lavadas.
10.EQUIPAMIENTO ESPECIAL
INDICADOR DE RETORNO DE LODO (SENSOR DE LA LINEA DE FLUJO)
En trminos de los equipos para detectar los amagos de reventn (surgencias), el
indicador de retorno probablemente sea el equipamiento ms importante que se
usa. Por lo general el indicador de retorno de lodo es una paleta en la lnea de
flujo.
La paleta que est en la lnea de flujo informa el flujo del fluido en la lnea. Esta
seal se enva a la consola del perforador, donde es comunicada como un
porcentaje de flujo (% flujo) o galones por minuto (litros por minuto en el sistema
mtrico). En la mayora de las operaciones, un cambio relativo en la tendencia
establecida es un indicador de un potencial peligro. Entonces es sumamente
importante que se detecte cualquier cambio en el flujo. Si ocurre una surgencia del
pozo, algo ha entrado en l. Esto empujar el fluido afuera de la lnea de flujo,
indicado como un incremento en el flujo.
El funcionamiento y mantenimiento bsico de un sensor de flujo es observar si
opera cuando se prende y se apaga la bomba. Se debe cambiar la tasa (rgimen)
de bombeo para ver si el sensor de flujo informa el cambio. Los sensores de flujo
se atascan con facilidad, por tanto, hay que inspeccionarlos a menudo para
asegurar que tengan su rango completo de movimiento. No funcionan bien en
lneas de flujo planas o llenas al ras.

PILETAS O TANQUES

La funcin de un sistema de piletas o tanques interconectados entre s es la de
guardar, tratar o mezclar los fluidos para su circulacin o almacenamiento. Se
debe determinar el volumen de las piletas para cada trabajo en particular y
deberan haber suficientes tanques a mano. Es normal que se usen varias piletas
o tanques y el fluido puede ser enviado por canaletas que se interconectan con el
sistema de piletas, por las lneas de nivelacin de tanque a tanque, o utilizando
manifolds de circulacin / mezcla. El primer tanque desde la lnea de flujo es
generalmente una trampa de arena o tanque de asentamiento para evitar que la
arena o partculas slidas no deseadas entren en los principales tanques de

mezcla, circulacin y succin. Se deben organizar las piletas para maximizar el
efecto desgasificador de estos equipos.
Las piletas con la succin y descarga del desgasificador no deberan permitir que
el fluido fluya por la canaleta hasta el tanque siguiente. Estas canaletas deberan
estar cerradas y se debe abrir el cao nivelador en la parte inferior. De esta
manera, el lodo cortado por gas, ms liviano, que flota en la parte superior, no
fluir a los tanques de circulacin y mezcla. El mismo principio se aplica tambin
para los tanques de mezcla y succin.

DETECTOR DE GAS

Los detectores de gas que estn en los equipos se utilizan para advertir al
personal de un incremento en el flujo que sale del pozo y las reas de
concentracin de gas en lugares donde podra ocurrir una explosin o incendio.
Otros tipos de detectores de gas se colocan en reas donde se pueden acumular
gases txicos, tales como H2S, y causar dao al personal. Se deben probar los
detectores de gas regularmente con una fuente de gas aprobada. Hay que soplar
las lneas de venteo peridicamente para quitar los gases viejos o atrapados. Se
debe realizar el mantenimiento de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Algunos problemas obvios con los detectores de gas son las lneas rotas o
taponadas o que los cabezales de deteccin estn sucios. Si las alarmas se
colocan solamente en la unidad de registro de lodo, entonces hay que tener un
empleado en esta unidad las 24 horas al da.

MANOMETROS

En la mayora de las operaciones de la industria petrolera, la medicin de la
presin es de suma importancia. La presin de la bomba, el estrangulador y de
cierre se pueden medir en varios lugares.
Los manmetros que se usan para medir la presin de la bomba o de circulacin
incluyen el manmetro del tubo vertical (stand pipe), que generalmente est
montado en el tubo vertical en la plataforma del equipo. Podra estar montado en
otra posicin si el perforador lo puede leer fcilmente.
Los manmetros de la tubera de perforacin o del tubing generalmente estn
montados en la consola del perforador y en el panel del estrangulador remoto. El
perforador utiliza el manmetro que est ubicado en su panel en condiciones
normales de perforacin o circulacin. Pero cuando se registran tasas de bombeo
lentas (caudales de ahogo), durante las actividades para controlar un pozo y las
pruebas de sensibilidad de presin, generalmente se usa el manmetro en el
panel de estrangulador remoto debido a su precisin.

Sistema de Seguridad BOP


CONTROL DE POZOS

En los siguientes das sealaremos los componentes principales de un equipo de
perforacin rotaria.

- Sistema de BOP
- Sistema de Izaje
- Sistema de Rotacin
- Sistema de Circulacin
- Sistema de Potencia

EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CONTROL DE POZOS

Es la tecnologa concentrada en el mantenimiento de la presin en formaciones
abiertas (es decir expuesta a la boca del pozo) para prevenir o dirigir el flujo de
formacin de fluidos hacia la boca del pozo. Esta tecnologa abarca la valoracin
de la formacin de las presiones de fluido, la resistencia de las formaciones en el
subsuelo y el uso de revestimiento y densidad del lodo para compensar aquellas
presiones de una manera previsible. Tambin se incluyen procedimientos
operacionales para que el pozo deje de fluir si ocurriera una afluencia de
formacin de fluido Para efectuar procedimientos de control de pozo, se instalarn
vlvulas grandes en la parte alta del pozo para permitir al personal del
emplazamiento del pozo, cerrarlo si fuera necesario.

LOS PREVENTORES DE REVENTONES:
Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle
un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen dos tipos
bsicos de preventores: anular y de ariete.

Los Preventores Anulares:
Poseen un elemento de goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin, los
portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta en el hoyo.

Preventores de Ariete:
Consisten de grandes vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma
que sirven de sello.

Preventores de Ariete Ciego:
Se utiliza para sellar un hoyo abierto.

Preventores de Corte o Cizallamiento:
Permiten cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores
fallen, y as podes cerrar el pozo en el caso de una arremetida.

LOS ESTRANGULADORES:
Son vlvulas que pueden abrirse o cerrarse completamente, existen muchsimas
posiciones entre los dos extremos para circular la arremetida hacia fuera y
bombear lodo nuevo hacia el hoyo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo,
se va reduciendo la apertura del estrangulador a posiciones que mantienen la
suficiente presin para permitir que salga el influjo y lodo, pero no permite que
salga mas fluido de perforacin.

ACUMULADOR:

Son varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la
unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas
de alta presin que llevan el fluido hidrulico a los preventores y cuando las
vlvulas se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los
preventores se deben poder sellar rpidamente cuado es necesario, el fluido
hidrulico se tiene que poner bajo 1.500 a 3.000 psi de presin utilizando el gas
nitrgeno contenido en los recipientes.

EL SEPARADOR DE LODO Y GAS:
Es una pieza esencial en una instalacin para poder controlar una arremetida de
gas. Este equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un
cabeceo y as que se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de
la instalacin. Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que
cantidades de lodo y gas se muevan ms despacio y un arreglo en forma de S
en el fondo permiten que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras
mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior
permite que el gas se queme sin hacer mucha presin en le lodo.

DESGASIFICADOR:
Permite la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en lodo
para evitar la reduccin de la densidad del mismo, la eficiencia de la bomba del
lodo y la Presin hidrosttica ejercida por la columna del lodo.

LAS LNEAS DE MATAR:
Van desde la bomba del lodo al conjunto de vlvulas de seguridad, conectndose
a estas en el lado opuesto a las lneas de estrangulacin. A travs de esa lnea se
bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya restaurado, lo cual
ocurre cuando se ejerce suficiente presin hidrosttica contra las paredes del hoyo
para prevenir cualquier irrupcin de fluido al pozo.

EL TANQUE DE VIAJE:
Es una estructura metlica utilizada con la finalidad de contabilizar el volumen de
lodo en el hoyo durante los viajes de tuberas; permiten detectar si la sarta de
perforacin esta desplazando o manteniendo el volumen dentro de hoyo cuando
se meta o se saque la tubera del mismo. Posee una escala graduada que facilita
la medicin ms exacta de estos volmenes.
.


TEMA 10
LINER CLASIFICACIN
1.INTRODUCCIN.
En las operaciones de perforacin el empleo de liners es muy comn por motivos
economicos, operaciones especiales, remediaciones, etc.
Los liners son secciones de tuberas que se bajan al pozo mediante una sistema
de herramientas anclaje y empaque.
Lo mas importante en la cementacin de liners es el diseo hidrulico y la
operacin de anclaje.
Tipos de liners.
Los principales tipos de liners son los siguientes:
- Liner de Produccin : su funcin es soportar la formacin y aislar la
comunicacin entre capas
- Liner Intermedio : Empleado para cubrir zonas de problematicas de alta
presin.
- Tie Back Liner : Su funcin es evitar posibles perdidas de fluido producido
o surgencias de fluidos no deseados.
- Liner de Reparacin : Normalmente cortos, se colocan dentro de los casing
para reparar roturas u orificios producidos por fallas mecnicas.
2.EQUIPOS DE LINERS

Un sistema tipico de anclaje y empaque de liners esta conformado por los
siguientes elementos:
- Zapato flotador.
- Collar Flotador.
- Landing Collar.
- Dardo.
- Cabeza de Cementacin.
- Colgador de Liner.
- Setting tool.
- Wipper Plug.
- Packer.


Zapato Flotador.
Se ubica en el fondo del liner (unido a la primer pieza de caera), Contiene una
valvula de chequeo para prevenir el retorno de cemento.
Collar Flotador.
Son seccines pequeas ( 60 cm. Aproximadamente) de concreto y goma especial
que se emplean para chequear el retorno de lechada y prevenir y organizar que el
cemento no re-entre al liner luego del desplazamiento.
Dardo.
Es una pieza de goma especial y aluminio que empuja al wipper plug hasta el
landing collar para proporcionar el adecuado sello entre el interior del liner y el
espacio anular , prevenir una reinvacin del cemento.

Cabeza de Cementacin.

Es una manifold de valvulas, que se conecta a la ultima pieza de caera , en el
caso de liners al sondeo con el que se baja el colgador. Permite la circulacin del
cemento desde el camin hasta el pozo.
Landing Collar.
Es una pieza de caera que internamente contiene concreto y un orificio de flujo.
Su funcin es la de recibir y sellar al wipper plug, as previene el movimiento de
este hacia arriba si una vlvula de chequeo falla.
Esta herramienta se instala en el tope del liner. Se clasifican por el mtodo usado
para fijar las mordazas. Las dos clasificaciones de colgador de liner son :
mecnico e hidrulico.

Setting Tool (Herramienta Fijadora).
Provee la conexin entre la barra de sondeo y el liner. Copas de pistoneo
adheridas al cao cola o un elemento de goma para sellar y un cao slick(pulido)
estan insertados en liner para proveer un sello entre el setting tool y el liner, luego
que el liner haya sido suspendido del golgador y librado el setting tool.
Wipper Plug.

Puede ser agregado al final del cao cola . La seleccin del adecuado esfuerzo de
corte del pin para librar el wipperplug es muy importante para prevenir un
prematuro corte y que se libere el tapn.
Es muy importante cuando se utilizen lechadas de alta densidad.

Tipos de Packers Para Liners.
Pueden ser instalados al tope de los liners para sellar entre el liner y la caera.
Los elementos sellantes pueden ser de goma o plomo o una combinacin de
ambos.
El packer puede ser bajado como una parte integral del colgador de liner y fijado
por la manipulacin de la herramienta de bajada del liner. Este tipo de liners debe
ser considerado solo cuando el espacio entre el liner y la caera permitira circular
a las velocidades deseadas sin un incremento elevado en la presin de friccin.
Los tipos principales son:
Tie back Packers:
No son expuestos a daos potenciales de circulacin y han sido exitosamente
utilizados para controlar perdidas de gas alrederdor del tope del liner.
Los packers externos han sido usados en liners para aislar entre zonas de pozo
abierto.
Los packers de casing tambin han sido utilizados para sellar el tope superior del
liner. La cementacin en etapas de liner es posible con packer externo inflables y
collares de cementacin hidrulicamente operados.
3.SECUENCIA OPERATIVA PARA ANCLAR EL COLGADOR DE LINER.
La siguiente es una secuencia tipica de ancalje.
- Bajar liner de acuerdo a diseo.
- Cuando se este bajando el setting tool llenar caera con lodo , para
detrminar el peso dela caera.
- Continuar bajando liner con el sondeo elegido calibrando el ID por tiros, se
deber tener un clibrado levemente mayor al diametro de la bolilla y el
dardo.

- Faltando un tiro para llegar al fondo calibrar pesode la herramienta hacia
arriba (pick up weight) lbs y hacia abajo (slack off weight).
- Bajar la herramienta hasta el fondo, para conocer fondo de pozo.
- Levantar la herramienta +/- 2 mtrs. Por encima del fondo de pozo.
- Circular y acondicionar lodo, esto puede tomar 2 o 3 circulaciones como
maximo.
- Largar bolilla 1 , empujandola con caudal minimo. Esta caer hasta el
landig collar y en este momento la presin aumentar.
- Parar y desfogar presin.
- Presionar hasta 1600 psi para romper mordazas y anclar colgador, guardar
esta presin por 5-10 minutos.
- Desfogar y probar anclaje del colgador acentando 10.000 lbs y tensionando
15.000 lbs. Hacia arriba.
- Presurizar la sarta hasta 2.200 psi para romper pines y liberara setting tool.
- Desfogar y verificar liberacin del setting tool levantando herramienta +/- 4
pies.
- Volver a bajar los 4 pies y acentar 10.000 lbs de peso.
- Presurizar hasta 3.500 psi para romper pasadores de asiento de bola (en
wipper plug).
- En este momento ya existe circulacin, proceder a la cementacin del liner.

4.Diseo Hidrulico Para la Cementacin de Liner.
En el caso de las cementaciones de liners el diseo hidrulico es un factor de
excesiva importacia debido a las fallas y malos trabajos que se pueden ocasionar
por malos diseos.

Los factores que se deben tomar mas en cuenta en el diseo hidrulico son:
- Espacio anular entre el liner y la caera anterior.
- Reologa de los fluidos a emplear.
- Caudal optimo de desplazamiento.
- Perdidas por friccin.
- Considerar el espacio anular es muy importante ya que debido a lo limitado
del mismo las perdidas en esta seccin sern muy elevadas originando un
aumento en la presin del pozo lo que puede ocacionar fracturas.
- Una baja reologa representa errosin y el diseo individual del modelo
reologico ideal para cada fluido implica una mayor eficiencia en la
operacin.
- El caudal a emplear es el que asegurar si la lechada de cemento se ubica
en forma optima o no en el espacio anular a cementar. El flujo tapn para el
caso del cemento ser por lo general el ideal para tener una buena
operacin.

Preflujos.
La remocin del lodo de las paredes del pozo y la caera influyen de
sobremanera en una buena cementacin. Es por esto que se emplean fluidos
espaciadores que tienen como principales funciones:
Remover el revoque de lodo de las paredes de la caera y agujero.
Evitar la contaminacin del cemento con el lodo.
Los principales preflujos empleados son:
Colchones qumicos
Colchones meccnicos
Formulas a emplear en el diseo Hidrulico.
Las formulas mas importantes se presentan a continuacin en orden de
calculo:

n
Pc Vp
k
k ia Consistenc de Indice
ensional a
L
L
n
n Flujo de Indice
f t lb Vp L Pc
Cedente Punto
cp L L Vp
Plastica idad Vis
) 511 ( 100
066 . 1 ) (
: ) ( _ _ . 4
) dim _( log * 32 . 3
: ) ( _ _ . 3
) 100 / (
: _ . 2
) (
: _ cos . 1
300
600
2
300
300 600
+
=
|
|
.
|
\
|
=

Donde:
Nre = Nmero de Reynolds
Flujo Tapn = 100
Flujo Trubulento = 2100
= Densidad de la lechada en lpg.
De = Diametro equivalente.
Flujo Tapn:
De = Diametro menor ODcsg
Flujo Turbulento:
De = Diametro menor ODcsg
Formulas Para Caudal:

n
n
De
k Nre
Vc
seg f t Critica Velocidad
(
(
(
(
|
.
|
\
|

=
2
1
86 . 1
96
: ) / _( _
( ) ( )
( ) ( )
4 . 1029
_
4 . 1029
_
60 ) ( ) (
min
: _ _
2 2
2 2
ODcsg Dmenor
CAP
Tapn Flujo
ODcsg Dmayor
CAP
Turbulento Flujo
f t
bbl
CAP
seg
f t
Vcritica
bbl
Qopt
ento Desplazami de Caudal
EA
EA
EA
=
= |
.
|
\
|

Calculo del Factor de Friccin:
Para Regimen Laminar y Tapn:

Para Regimen Laminar y Tapn:

Perdidas Por Friccin:

Nre
f
s Newtoniano No y s Newtoniano Fluidos
16
: _ _ _ _
=
7 . 0 1 3
27 . 0 2 3
) ( * 10 * 45 . 6 10 * 54 . 4
: _ _
) ( * 10 * 9 10 * 4 . 1
: _

+ =
+ =
Nre f
s Newtoniano No Fluidos
Nre f
s Newtoniano Fluidos
De
f Vcritica
Pf

= A

2 2
10 * 9 . 3

Donde:
f = factor de friccin , adimensional.
= densidad, lpg.
Vc = Velocidad critica, ft/seg.
De = Diametro equivalente, pulgadas.
Pf = Perdidas por friccin, psi/ft.
5.Secuencia Operativa Para Cementar Liner.
Una vez que el colgador de liner esta ancaldo y se tiene circulacin (obedeciendo
los pasos de la secuencia anteriormente vista) se procede a seguir los siguientes
pasos:
- Una vez el liner esta abajo y se comprueba que existe circulacin, se
prueban las lineas de superficie a la cabeza de cementacin con agua
presurizando hasta 3000 psi y desfogando.
- Empezar circulacin, bombear colchon quimico, colchon mecanico y
lechada en los volumenes calculados segn diseo.
- Luego de la lechada largar wipper plug y dardo.
- Desplazar con lodo hasta que el cemento que de en la posicin
especificada por el diseo.
- Cuando el cemento empieza a desplazarse al espacio anular se deber
cambiar la bomba a Caudal Optimo calculado.
- Una vez ubicada la lechada agarrar presin de cierre.
- Desfogar y observar funcionamiento del sistema de flotacin ( si elsistema
de flotacin no funciona desenchufar stinger e ir hacia arriba).
- Liberar setting tool y levantar 15 metros para permitir accionamiento de los
perros o aletas.
- Bajar herramienta y asentar sobre boca liner con 50.000 lbs de peso para
obturara las gomas del packer del liner y de esta manera anclarlo.
- Liberar peso.

- Circular por inversa para limpieza.

TEMA 11


CEMENTACIN FORZADA

1.INTRODUCCIN.
La tcnica de los tapones de cemento es muy empleada actualmente y se puede
emplear en los siguientes casos:
Abandono de pozo.
Sellar zonas que ya no son de interes.
Realizar side tracks.
Zonas de perdida de Circulacin.
El tapn presurizado es un tipo especial de operacin que se emplea cuando no
se puede realizar una cementacin forzada.
La cementacin forzada consiste en la inyeccin de lechada a tramos definidos
con el fin de:
Sellar zonas depletadas.
Corregir cementaciones deficientes.
Sellar zonas de perdida de circulacin en caera.
En la cementacin forzada losfactores criticos son: Presin de fractura, presin de
reventamiento de los tubulares, admisin de la formacin.


Para poder definir si se realizara el tapn presurizado se debern primero hacer
los calculos basicos de la cementacin forzada que nos llevarn a descartar o no
el empleo de esta.
El factor mas importante es que el volumen minimo para realizar una
cemetacin forzada es 6 bbl
2.HERRAMIENTAS COMUNES EN LA CEMENTACIN FORZADA.
Packer : este puede ser de peso, hidrulico, de rotacin ,etc.
Tubera de perforacin

Tubing Tester: elemento para provar que la tubera no tenga fallas.
Cao Cola
3. CALCULOS BASICOS DE LA CEMENTACIN FORZADA.
Presin de Fractura.

En este punto se debe hacer un analisis y seleccionar la presin menor entre la
presin de fractura y la de reventamiento de la caera
Presin fractura >Presin de Reventamiento
Presin Maxima de Trabajo.

Este valor nos indicara el limite que se debe tomar en la prueba de
inyectividad.
4.PRUEBA DE INYECTIVIDAD.
La prueba de inyectividad se realiza para tener una idea de cuanto fluido admite la
formacin. Generalmente se realiza con salmuera de cloruro de Potasio.
De la prueba de inyectividad se obtienen la presin en superficie a distintos
caudales bombeados.
Con estos valores se realiza una grafica y por una ecuacin empirica se puede
calcular el nmero de sacos requeridos para para cada punto de la prueba y as
calcular el numero de sacos final por un promedio aritmetico la cementacin
forzada.

) ( ) ( ft H
ft
psi
Gfrac Pfractura =
PHlodo to eventamien P
PHlodo Pfrac P
=
=
Pr max
max
lechada
lodo
P
Qb
Sa
=
sup
112000
cos #

Volumen de Lechada.

Consideraciones.
Siempre se deber bombear agua por delante y por detrs de la lechada
como colchn espaciador para evitar la contaminacin de esta con el lodo.
La punta del Cao Cola deber estar de 30 35 mtrs. Por encima del
baleo superior.
cos # dim Re ) ( Sa
Saco
bbl
iento n bbl Vlechada |
.
|
\
|
=

Debar exitir 10 mtrs de cao cola por debajo del packer, para cementacin
forzada. Para tapn presurizado 100 mtrs

5.CALCULOS PARA TAPN PRESURIZADO.
Los calculos empleados en el balanceo de una tapn presurizado se basan en los
conceptos fundamentales de capacidad y volumen.
Todo el calculo consiste en una simple de juego de alturas y capacidades que
obedecen a la formula general:

Capacidad:

) ( ) (
) ( ) (
mtrs H
mtrs
bbl
Cap bbl V
f t H
f t
bbl
Cap bbl V
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
314
int
) / int(
4 . 1029
int
) / int(
:
314
) / (
4 . 1029
) / (
2
2
2 2
2 2
erno D
mtr bbl CAP
erno D
f t bbl CAP
Interior
Dmenor Dmenor
mtr bbl CAP
Dmenor Dmayor
f t bbl CAP
EA
EA
=
=
=

En el siguiente grafico se explicara que capacidades se pueden tener en cuenta
para el calculo:

Del grafico anterior se tiene que:
Cap1= capacidad interior de la tubera.
Cap2= Capacidad anular entre el diametro interno de la caera y el diametro
externo de la tubera.

Cap3 = Capacidad interior de la caera.

Algo que se debe tener en cuenta en los calculos para una tapn balanceado es
que para poder realizar los calculos se debe conocer indispensablemente la altura
del tapn de cemento o el volumen de lechada a emplear, sin estos datos no se
pueden realizar los calculos.
Secuencia Operativa para Colocar un tapn presurizado.
- Bajar arreglo a emplear para la colocacin del tapn.
- Circula un retorno.
- Bombear los fluidos espaciadores.
- Bombear el volumen de lechada preparada de acuerdo a especificaciones.
- Por detrs de la lechada bombear fluido espaciador en un volumen
necesario para un balanceo correcto. Desplazar con lodo o salmuera.
- Defogar presin y observar el balanceo del tapn.
- Si el balanceo es correcto continuar con la operacin
- Levantar la herramienta 30 metros por encima del tope del tapn.
- Anclar packer en la profundidad calculada.
- Realizar Hesitacin con un volumen igual a la mitad o menos de la altura
del tapn de cemento, asegurandose de que esta altura bloquee los baleos
luego de la hesitacin. Se debe tener mucho cuidado con la presin de
superficie
- Defogar y esperar frague de cemento.
- La operacin no ser siempre exitosa aun si el diseo esta bien realizado
se pueden dar situaciones totalmente inesperadas dadas las codiciones del
pozo uno de los problemas mas comunes es la inestabilidad de las fases
como se ve en la grafica.
- Ante estos problemas la unica posibilidad es balancear otro tapn.


Modulo de Perforacion

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= 24,5 x 400 / 3,82

= 0,32 x Qb / TFA =>

= peso de lodo, (ppg)

= Dimetro de partcula, (pulg).

= viscosidad aparente, (cps.)

= cada de presin optima en la broca, (psi)

= Velocidad de flujo, pies/seg.

Ing. Nelson Hurtado M,

Ing. Nelson Hurtado M,

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