TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

PROPIEDADES MECANICAS DE IMPORTANCIA PARA EL SOLDADOR

I. TENACIDAD La tenacidad de un metal es la resistencia que opone ste u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesin. El acero es un material muy tenaz, especialmente alguna de sus aleaciones. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de ensayos de impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V. Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se lanza un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por la fractura. El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el diseo de secciones de materiales que contengan grietas o defectos. PRUEBAS

1.1.

1.1.1. PRUEBA DE IMPACTO- CHARPY- IZOD Aunque la tenacidad de un material puede obtenerse calculando el rea bajo el diagrama esfuerzo deformacin, la prueba de impacto indicar la tenacidad relativa. Por lo general, para las pruebas de impacto se utilizan muestras tipo muesca. Dos tipos de muesca de tipo general se utilizan en pruebas de flexin por impacto: la muesca ojo de cerradura y la muesca en V. Asimismo, se utilizan dos muestras, la Charpy y la Izod.

ENSAYO CHARPY: El pndulo ideado por Georges Charpy se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el rea debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.

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1.2.

NORMAS

Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto nico, el mtodo de ensayo preferido es Charpy acorde a ISO 179-1, Para ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con impacto en el canto (1eU). Si la probeta no se rompe en esta configuracin, el ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque en este caso, los resultados no son directamete comparables. De no producirse la rotura de la probeta, se emplear el mtodo de traccin por impacto. Dentro de las normas ASTM, el mtodo Izod acorde a ASTM D 256 es el ms corriente. En l se emplean siempre probetas entalladas. Un mtodo de aplicacin menos comn es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. En el caso de que slo se pueden producir probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo "Chip-impact" acorde a ASTM D 4508.

II.

DUREZA Definicin: La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Es decir, la resistencia que opone un cuerpo a ser rayada o penetrado por un cuerpo ms duro.

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En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres.

1. Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin. 2. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar. 3. Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. 4. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden E.A.P INGENIERIA METALURGIA Pgina 3

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con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2 mm de espesor. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con una presin y un tiempo determinado, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del metal, LOS MTODOS MS UTILIZADOS SON LOS DE BRINELL, ROCKWELL, VICKERS, ETC.

2.1.

PRUEBAS DE DUREZA

1.1.1. PRUEBA DE BRINELL Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. En metalurgia e ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamao de la indentacin. Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este mtodo para establecer la dureza de una superficie metlica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell (1900), que invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones

CONCLUSIONES: Es un ensayo en el que hay que tener mucha precisin en la mquina debido a que funciona con aceite, y si no se la trata con cuidado, expulsa parte de ese aceite

1.1.2. PRUEBA ROCKWELL El mtodo Brinell no permite medir la dureza de los aceros templados porque se deforman las bolas. Para esto se emplea la mquina RockweII, que apareci en 1924. E.A.P INGENIERIA METALURGIA Pgina 4

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La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala.

Fig.1 Durmetro rockwell superficial digital.

1.1.3. PRUEBA VICKERS Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

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Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell).

2.2.

NORMAS

Internacional y la norma europea EN ISO 6506-1:2005: Materiales metlicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 1: Mtodo de ensayo EN ISO 6506-4:2005: Materiales metlicos - Ensayo de dureza Brinell - Parte 4: Tabla de valores de dureza Estndar de EE.UU. ASTM E10-12: Mtodo de medida para la dureza Brinell de los materiales metlicos.

Norma ASTM E18 para el Ensayo de Dureza Rockwell de Materiales Metlicos. La norma E18-07 y posteriores versiones requieren que los indentadores de diamante Rockwell deben ser geomtricamente verificados. Las prestaciones de los diamentes han sido aumentadas y ahora todos los indentadores de diamentes de todas las escalas deben disponer de trazabilidad con el Instituto Nacional de Normas y Tecnologa (NIST por sus siglas en ingls).

III.

FRAGILIDAD

La fragilidad es la propiedad de algunos metales de no poder experimentar deformaciones plsticas, de forma que al superar su lmite elstico se rompen bruscamente. E.A.P INGENIERIA METALURGIA Pgina 6

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La fragilidad de un material adems se relaciona con la velocidad de propagacin o crecimiento de grietas a travs de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura sbita de los materiales con estas caractersticas una vez sometidos a esfuerzos.1 Por el contrario los materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.

Es decir es la opuesta a la resiliencia. El material se rompe en aicos cuando una fuerza impacta sobre l. - TENACIDAD/FRAGILIDAD: Un material es tenaz si aguanta los golpes sin romperse. Un material es frgil si cuando le damos un golpe se rompe. Por lo tanto son las mismas pruebas que de la tenacidad

IV.

DUCTILIDAD

La ductilidad es la propiedad que tienen los metales y aleaciones, que bajo la accin de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los metales ms dctiles son el platino, oro y cobre. El cobre se utiliza principalmente para fabricar cables elctricos, porque a su buena ductilidad aade el hecho de que sea muy buen conductor de la electricidad. Los ensayos ms comunes son las siguientes:

4.2. PRUEBAS 4.1.1. PRUEBA DE FLEXION

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Mtodo para medir la ductilidad de ciertos materiales. No hay trminos estandarizados para presentar los resultados de los ensayos de flexin en amplias clases de materiales; por el contrario, se aplican trminos asociados a los ensayos de flexin a formas o tipos especficos de materiales. Por ejemplo, las especificaciones de materiales a veces requieren que una probeta se flexione hasta un dimetro interior especificado (ASTM A-360, productos de acero). En ASTM E-190 se proporciona un ensayo de flexin para comprobar la ductilidad de las uniones soldadas. Una descripcin de la fractura o fotografas se usan para reportar los resultados de los ensayos de madera. (ASTM D-1037)

4.1.2. PRUEBA DE DOBLEZ Consiste en colocar una probeta en un dispositivo especial sometindola a una fuerza constante para determinar la ductilidad y sanidad de los materiales. Son varios los estndares que requieren este tipo de prueba y tambin dependen del material a analizar. En general se usa API 1104, ASME Secc IX., AWS. Las probetas que se utilizan para esta prueba pueden variar en tamao y forma segn el estndar utilizado. El ensayo de doblez El primer ensayo al que el soldador debe enfrentarse es de doblez Libre o de doblez guiado. Este tipo de ensayos consiste en doblar una muestra debidamente preparada. La muestra se puede cortar con Soplete o sierra a lo largo de la soldadura.

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4.2. -

NORMAS Las normas ASTM E290, ISO 7438 y JIS Z2248 describen los requisitos para los ensayos de flexin para ver la ductilidad de materiales metlicos. El ensayo de flexin ayuda a proporcionar una indicacin visual de la ductilidad del material. Las normas ASTM E190, AWS B4.0 y API 5L especifican los requisitos para los ensayos de flexin guiados en materiales soldados. Este ensayo proporciona un control de calidad que ayuda a determinar la ductilidad de la soldadura y la eficacia del proceso de soldadura. Durante el ensayo de doblado se aplica una carga en el punto central del material que contiene la soldadura, mientras que el resto de la muestra se apoya en los extremos de la fijacin.

V.

ELASTICIDAD La elasticidad es la propiedad mecnica que tienen algunos metales para poder sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

Elasticidad: Un material es elstico cuando, al aplicarle una fuerza se estira, y al retirarla vuelve a la posicin inicial. 5.1. PRUEBAS

5.1.1. ENSAYO DE TRACCIN El ensayo de traccin se realiza en una mquina universal, formada principalmente de una bancada robusta para darle mejor apoyo y ms estabilidad a la mquina cuando aplicamos las cargas durante el ensayo. Dicha bancada forma un conjunto con dos ejes verticales (+Y Y), que sirven para subir o bajar. Estos dos ejes contienen a otros dos pero perpendicular a ellos, que en algunos casos pueden hacer movimientos horizontales (+X X), que sirven para ir de derecha a izquierda, donde estn fijados los cabezales de sujecin de las probetas.

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El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta, con el objetivo de determinar las siguientes propiedades mecnicas: la resistencia mecnica, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la rotura. Permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para soportar la accin de cargas estticas o de cargas que varan lentamente a temperaturas homologas inferiores a 0,5 (parmetro adimensional que se define como el cociente entre las temperaturas de ensayo y de fusin).

5.2.

NORMAS

En la norma ANSI/AWS B4.0 se detallan los requisitos para las pruebas mecnicas de las soldaduras. Una parte de la presente norma describe el ensayo de traccin de las soldaduras. El ensayo de traccin se puede realizar en probetas de corte transversal o longitudinal a la lnea central de la soldadura. El resultado deseado por lo general se limita a conocer el valor de la resistencia mxima debido a que estas muestras no son homogneas. Las pruebas de traccin tambin pueden llevarse a cabo en el metal base y el metal soldado para determinar las propiedades mecnicas de estos materiales y los resultados se incluyen resistencia mxima, lmite elstico convencional (offset yield strength), el punto de fluencia (Yield point), alargamiento total y la reduccin de rea. Los ensayos deben llevarse a cabo de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM E8

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VI. RESISTENCIA

La resistencia es la capacidad de algunos metales de soportar una carga externa sin romperse. Se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, compresin, torsin o cizallamiento, habr una resistencia a la rotura para cada uno de estos esfuerzos. Se expresa en kg/mm.

4.1. PRUEBAS 4.1.1. EL ENSAYO DE COMPRESIN En ingeniera, el ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. Se realiza en la mquina universal, la misma que la del ensayo de traccin. Es un ensayo mucho menos empleado que el ensayo de traccin, aplicndose sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a compresin, como aceros, fundiciones, piezas acabadas y hormigones. Estas han de ser capaz de provocar un estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, a medida que ir leyendo la influencia de cargas que recibe la probeta.

El ensayo de compresin consiste en aplicar una carga esttica a una probeta en direccin longitudinal de su eje, que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura, aplastamiento o suspensin del ensayo. Este ensayo estudia el comportamiento de un material sometido ante fuerzas o cargas de compresin progresivamente crecientes.

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VII.

NORMAS PERUANAS

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VIII. CONCLUSIONES La tenacidad es la medida de la cantidad de energa que un material puede absorber ante una fractura. La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto a los ensayos de impacto, ya que: A mayor temperatura es mayor la energa para romper el material, y con poca temperatura, el material, se fractura con poca energa absorbida. Las ventaja del mtodo rockeers este mtodo es muy rpido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados. Adems, las huellas son ms pequeas que en el mtodo Brinell el cual tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la base, las medidas resultan falseadas

IX.

BIBLIOGRAFA

o http://www.finegrouptest.com/spanish/brinell-hardnesstesting-machine.html o http://centrodeartigos.com/articulosenciclopedicos/article_83525.html o http://rmf.smf.mx/pdf/rmf-e/52/1/52_1_51.pdf o http://www.indecopi.gob.pe/repositorioaps/0/14/jer/normas_ tecnicas_peruanas_pymes/77_040_10oct_12.pdf o http://pperalta.files.wordpress.com/2009/08/timoshenkoresistencia-de-materiales-tomo-ii.pdf o http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm

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