O.E.E.

● Disponibilidade
● Produtividade
● Qualidade

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 - OVERALL EFFECTIVENESS EQUIPAMENT
Definição: O.E.E
- EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO

Essa metodologia visa monitorar a performance

e a disponibilidade dos equipamentos.
O PCPMaster executa os cálculos e fornece o
controle do O.E.E.

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 É o período de tempo em que a máquina esteve
disponível para produção.
É o tempo total do período menos os tempos em
Disponibilidade “parada programada” e em “parada não programada”.
Somente as “paradas não programadas” penalizam o O.E.E.
Exemplo:
O dia tem 24 horas.
3 horas para refeição. ( Parada Prevista )
4 horas parada para manutenção. ( Parada Não Prevista )
Qual o tempo disponível/produtivo?
Disponibilidade de: 17 horas
Qual o índice de Disponibilidade ?
Disponibilidade de: 80,95%

Vejamos o quadro a seguir:

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● ÍNDICE DE UTILIZAÇÃO ou DISPONIBILIDADE: É o índice percentual de quanto o período disponível de
produção foi aproveitado em produção.

Tempo Total Existente = 24 Horas

Produtividade Disponibilidade

A Tempo Disponível = 21 Horas Paradas

Programadas
3 Horas Refeição

B Tempo Produtivo = 17 Horas Paradas Não

Programadas
4 Horas Manutenção
C Tempo Produtivo Desejado Disponibilidade
80,95%
D Variação de
Tempo Produtivo Efetivo Ritmo

E
Produtos Totais Produzidas
Qualidade

P Refugados
Produtos Bons

Eficiência ( OEE ) = B/A x D/C x P/E

Disponibilidade Produtividade Qualidade

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 É o índice percentual que indica qual foi a eficiência
do equipamento dentro do período em que esteve
disponível para produção.
Produtividade Para efetuar esse cálculo o sistema utiliza os
cadastros de “produção por hora” do sistema.

Exemplo:
Um produto está cadastrado com 100 produtos / hora.
Teve 4 horas disponíveis no turno para produzir.
Ao final do turno, produziu 300 produtos.
Qual é o índice de Produtividade ?
Produtividade de: 75 %

Vejamos o quadro a seguir:

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● ÍNDICE DE PRODUTIVIDADE: É o índice percentual de quanto do período de fabricação foi aproveitado em
produção de produtos.

Tempo Total Existente = 4 Horas

Produtividade Disponibilidade

A Tempo Disponível Paradas

Programadas

B Tempo Produtivo Paradas Não

Programadas

C Tempo Produtivo Desejado = 400 Prod.

Produtividade
75%

D Variação
Tempo Produtivo Efetivo = 300 Prod. de Ritmo
Deixou de
produzir 100
E Produtos
Produtos Totais Produzidos
Qualidade

P Refugados
Produtos Bons

Eficiência ( OEE ) = B/A x D/C x P/E

Disponibilidade Produtividade Qualidade

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 É o índice percentual que indica quanto da
Qualidade produção realizada foi aprovada.

Exemplo:
Ao final da produção, a maquina atingiu a produção de 400
produtos, e houve um refugo de 100 produtos.
Totalizando 300 produtos bons.

Qual é o índice de rejeição da maquina na ordem de

produção ?
Qualidade de: 75 %

Vejamos o quadro a seguir:

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● ÍNDICE DE QUALIDADE: É o índice percentual de quanto da produção do período disponível foi aproveitada
com produtos dentro das especificações.

Tempo Total Existente

Produtividade Disponibilidade

A Tempo Disponível Paradas

Programadas

B Tempo Produtivo Paradas Não

Programadas

C Tempo Produtivo Desejado

Qualidade
D Variação
75%
Tempo Produtivo Efetivo de Ritmo

E
Produtos Totais Produzidos=400
Qualidade

P Refugados
Produtos Bons= 300 100 Produtos

Eficiência ( OEE ) = B/A x D/C x P/E

Disponibilidade Produtividade Qualidade

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 Portanto:
O.E.E - É o calculo dos índices:

Disponibilidade, Produtividade e Qualidade.

Veja este exemplo:

- O Turno é de 8 horas
- A produto está cadastrada com 100 Produtos/Hora
- Ficou parada 1 hora para “Refeição”
- Ficou parada 2 horas para “Ajuste de Equipamento”
- Produziu, durante o turno, 400 Produtos
- Desses 400 produtos, foram reprovados 100 produtos

Vejamos o quadro a seguir:

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 DIAGRAMA DA EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO

Tempo Total Existente = 8 HORAS

REFEIÇÃO
A
Tempo Disponível = 7 HORAS 1 HORA
0,71
Disponibilidade

AJUSTE EQUIP
B
Tempo Produtivo = 5 HORAS 71,43%
2 HORAS

C
Produção Desejada = 500 Produtos 0,80

O.E.E
Produtividade

Variação de Ritmo
D
Produção Efetiva = 400 Produtos 80,00%
42,86%
Deixou de
produzir 100

E Produtos
Produtos Produzidos = 400 0,75
Qualidade

P Refugados
Produtos Bons = 300 100 Produtos
75,00%

Eficiência ( OEE ) = B/A x D/C x P/E

Disponibilidade Produtividade Qualidade

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  Produzir em “Motivos de Parada”, penaliza o
O.E.E. além de informar uma produção errada do
produto. Ex: Setup; Manutenção; Ajuste Maquina.
Portanto, deve-se tomar cuidado com os Motivos
de Parada que tenham Reinicio Manual.

 Todas as maquinas têm uma tolerância de tempo,

Aspectos mais o ciclo do produto sendo produzido, antes de
entrar em parada “Motivo Indeterminado”.
Importantes
Portanto, as movimentações necessárias durante
a produção devem ser executadas dentro deste
período.

 Toda informação apontada no PCPMaster, será

utilizada para relatórios gerenciais. E através dos
relatórios, é onde serão tomadas as decisões para
um plano de ação. Sendo assim, não é permitido
apontar informações incorretas do tipo: Enquanto
o operador está buscando uma cadeirinha,
apontar “Ajuste de Equipamento”.

 A parada “Motivo Indeterminado” significa que a

máquina deixou de produzir, ou que o operador
não informou o motivo da parada na IHM.

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