TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I

115
UNIDAD VI

M MO OL LI IE EN ND DA A


1. GENERALIDADES

La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia
hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los
minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.

Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo
tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi
uniforme.

Los tamaos pueden variar de un F
80
de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm.
(5000 micrones), hasta obtener un producto de P
80
, variando normalmente entre
unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).

Figura 1. Circuito de molienda.

2. CONSUMO DE ENERGA EN MOLIENDA

Para calcular la potencia necesaria para moler un mineral pre-chancado de un F
80

a un producto de P
80
, se utiliza la frmula de Bond, que en su forma simplificada
(sujeta a modificarse por factores de correccin) y se expresa por:

Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
116


Siguiendo el ejemplo anterior, supongamos W
i
=15 kwh/Tc; F
80
=10000 micrones
y P
80
=147 micrones, se tendr entonces: W = 150 (0.08 0.01) = 10,5 Kwh/Tc.

Esta cifra debe compararse con 0,34 Kwh/Tc calculado para el chancado
primario, destacando de este modo el alto costo de la molienda por concepto de
consumo de energa, fuerza del desgaste de forros, medios de molienda, etc. Lo
que convierte esta operacin en la ms onerosa del proceso de separacin y
concentracin de los minerales.

3. CLASIFICACIONES DE LOS MOLINOS

Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda empleados, podemos
catalogar a los molinos de la siguiente manera.

3.1. MOLINOS DE BARRAS

Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como etapa
intermedia entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia
de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino). Se
caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por
las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones
en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en
algunas plantas de la sierra peruana).


Figura 2. Accin moledora en un molino de barras.

Molino de bolas: operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/da, 1,5:1 o
menos. El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa
y para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.

Molinos autgenos (o semiautgenos): se caracterizan por una
relacin largo/dimetro de 0,5:1, basada en el gran dimetro requerido
T KWH F P W W
i
/
2
1
2
1
10
80 80
|
.
|

\
|
=
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117
para aumentar el efecto de cascadeo de los trozos grandes de mineral
que intervienen en el proceso de molienda.


Figura 3. Corte esquemtico de un molino de barras.

3.2. MOLINOS DE BOLAS

Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria,
secundaria y remolienda. Los molinos de bolas (Figura 3.) para molienda
primaria son de forma cilndrica y de gran tamao y en su interior la carga
moledora o bolas tambin son de gran dimetro (3-4 ), ocupan el 45%
del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de
molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general
son de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente menos que su
largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecnicos
(rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para
evitar sobremolienda que es perjudicial para la concentracin.

Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de molienda ms
usada y mejor estudiada como molino secundario o como molino nico en
circuitos de molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la
tendencia actual para plantas concentradoras de escalas pequeas a
medianas.

En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos
polimetlicos cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciacin de
varios concentrados selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola
etapa previa a la concentracin (ej.: flotacin), es frecuente remoler
concentrados o productos intermedios.

Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
118
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre la
efectividad de la accin de molienda del medio: si su velocidad sera
demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo, si fuera demasiado
alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared del cilindro por la
fuerza centrfuga e igualmente declinara la accin del medio.


Figura 4. Corte esquemtico de un molino de bolas.

Es costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto
centrfugo del medio, como velocidad crtica, como sigue:

D
N
c
63 76,
= (D. interior, pies)
D
N
c
3 42,
= (D. interior, mt.)

La velocidad de operacin (N
c
) se expresa en % de velocidad crtica,
que para molinos de bolas se sita entre 65% y 75% en promedio,
mientras que el rango preferido para molinos de barras sera 60% a 68%
(mx. 70%) de la velocidad crtica.

La eficiencia de molienda de los molinos depende en alto grado de la
utilizacin de la energa absorbida por ste.

Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar segn dos rgimen
distintos y se admite la teora siguiente:

Si la velocidad de rotacin es relativa lenta, los cuerpos moledores rozan
sobre el recubrimiento del molino; rodando unos sobre otros siguiendo
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119
una trayectoria aproximadamente circular concntrico alrededor de una
zona ms o menos estacionaria llamada zona muerta. La molienda se
realiza por friccin interviniendo siempre fuerzas de cizallamiento. A este
rgimen de funcionamiento de un molino se le llama marcha en
cascada. (Figura 3.)

Si la velocidad de giro es ms rpido, los cuerpos moledores siguen una
trayectoria que comprende parte en cada libre, donde poseen una
energa cintica elevada. La molienda se realiza por choques, lo que
permite asegurar una molienda fina de materiales duros y abrasivos.

Cundo un molino funciona con ste rgimen se dice que o se llama
marcha en catarata.

4. CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO

Son los factores que al regular stos determinan una mayor capacidad en el
molino. Estas variables son las siguientes:

Carga de mineral

La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante
(peso), para tal efecto los alimentadores de mineral deben de cumplir con esta
funcin, adems, en casi todas las plantas existen balanzas automticas que
registran el peso de mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos
para referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los molinos debe
de cumplir la regularidad en tamao, es decir, que el tamao de las partculas de
mineral alimentado al molino, una vez determinado ste (que debe ser el ms
apropiado para el tipo de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a
ese tamao.

Ejemplo: 20%+Malla 65. La carga de mineral se controla realizando los anlisis
de malla del mineral que se alimenta al molino y del producto de ste, es decir,
de la descarga. La alimentacin de carga se controla a un molino se debe
procurar que sea la mxima posible. Es por eso que si entra al molino muy poca
carga, habr prdida de tonelaje y se gastarn intilmente cuerpos moledores y
blindajes; si por el contrario, entra demasiada carga de mineral, el molino se
sobrecargar y al descargarlo se perder tiempo y tonelaje.


Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
120

Figura 5. Ilustracin del movimiento de la carga de un molino operando a velocidad
normal.

Alimentacin de agua

Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los molinos, esta
densidad debe de estar entre ciertos lmites, si sta es demasiado baja quiere
decir que en el molino hay una mayor cantidad de agua que la requerida, por lo
tanto el molino no muele ya que las partculas de mineral tienen una mayor
velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez y as no le
permite al molino entregar un producto de las especificaciones en malla
requerida; cuando hay muy poco agua quiere decir que la densidad es muy alta,
tal que la carga avanza muy lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que
motivar estar ms bajo de los normal. Por otro lado cuando la alimentacin de
agua es deficiente el barro se vuelve muy espeso alrededor de las bolas o barras
impidiendo buenos golpes porque el barro los amortigua, por lo tanto no habr
buena molienda.

Carga moledora

Esta carga est dada por la carga inicial recomendada en los catlogos del
fabricante y para la carga diaria, por los datos estadsticos de operacin de cada
planta, para la alimentacin en el tamao de bolas, dimetro de las barras.
Juegan un papel importante la estadstica de la carga diaria y de los anlisis
granulomtricos que se realizan en laboratorio experimental. El consumo de los
cuerpos moledores en una planta est dado en funcin al tonelaje tratado, a la
dureza del mineral, al tamao de la carga de mineral alimentado y ala finura de
la molienda, o sea, al producto de la malla a la que se quiere llegar.
TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
121
5. PARMETROS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE UN MOLINO

Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables.
Estas variables se pueden controlar por:

El sonido de las barras o bolas en el molino

Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del molino y debe de ser
ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido muy serio es porque el molino esta
sobrecargado, por exceso de carga o poco agua. Si el ruido es excesivo es
porque el molino est descargado o vaco por poca carga o exceso de agua.

La densidad de la descarga del molino

Es tambin una manera de controlar las variables agua y carga. El porcentaje de
slidos en la molienda debe de mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500
3500 gr./Lt. de densidad.

El amperaje

Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico que est conectado con el
motor elctrico del molino. Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo
de corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro debe de marcar entre
determinados lmites, por lo general en los molinos.

Blindajes: (conocidos tambin como forros o chaquetas).

El interior de los molinos est revestido con placas de blindaje. Existen diferentes
formas de placas de blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la
regularidad de la molienda, disminuir el desgaste, as como el consumo de
energa por tonelaje producida. Los materiales empleados en la fabricacin de los
blindajes dependen esencialmente del tipo de material que se va a moler y a las
condiciones en las que se va a moler.

La importancia de los choques aumenta con al dimensin de los cuerpos
moledores, el dimetro del molino, la velocidad de rotacin, mientras que un
fuerte coeficiente de relleno disminuye la intensidad.

El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes es hasta 15 veces ms
elevado en el ambiente hmedo que en el ambiente seco.

De una manera general los materiales destinados a la molienda deben estar
provistos para resistir a la abrasin sobre choques repetidos, no deben de
romperse ni deformarse.

Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o jebe, con o sin estructura
metlica interna. Las experiencias realizadas con ste tipo de blindajes
demuestran una mayor duracin o resistencia a la abrasin con respecto a los
blindajes metlicos.

Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
122
Cuerpos moledores

En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son bolas generalmente
esfricas. En la fabricacin de bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo
el material base el acero al carbono. A ste se le agrega Ni, Cr, Mo, V, con el
objeto de aumentar alguna propiedad especfica como puede ser dureza,
permeabilidad, etc. La determinacin del tamao adecuado de las bolas se hace
de acuerdo a pruebas en planta porque ests dependen mucho del material a
moler y el producto a obtener.

Consumo de acero.- El consumo de acero de forros y bolas es un factor
sumamente importante en los costos operativos de una planta concentradora.
Para conocer el consumo de bolas, deber cuantificarse el peso de bolas por
tonelada y por da que se deber alimentar al molino para mantener una carga
constante y en equilibrio; este peso a su vez podr ser determinado mediante el
denominado perodo de residencia, expresado en horas de operacin, el cual es
el tiempo que permanece una bola en el molino desde que es cargada hasta su
evacuacin.

Algunos estudios experimentales y tericos relacionan el perodo de residencia
con la disminucin del peso de la bola mediante relaciones del tipo:

-
dt
dp
= k d
n


d
2
[
2

dt
d d ) (
= k d
n


d
df
do

}
[
2
2-n
d(d) = }
tf
kdt
0
(2)

Donde:
df = Dimetro de la bola en el momento de la evacuacin del molino
do = Dimetro inicial de la bola

= densidad de la bola
k, n = constantes
d = dimetro de la bola en el tiempo t

tf = perodo de residencia
P = peso de la bola

La relacin (2) permite calcular el periodo de residencia si se conoce do, df,

,
k y n mediante :
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123
Tf = [
}
df
do
d
2-n
) (
2
d d
[
]/ k

Porcentajes de slidos en las pulpas

En la molienda hmeda, la humedad de molienda es mxima cuando el
porcentaje de los slidos en la pulpa alcanza a 75 80% para los molinos de
bolas y 70% para los molinos de barras.

Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son envueltos en mineral, lo que
aumenta la capacidad de molienda; si por el contrario la pulpa es diluida, los
cuerpos moledores no son cubiertos por mineral y la molienda es menos
selectiva.

Figura 6. Molinos en una planta concentradora.

6. MOLINOS AUTGENOS (AG) Y SEMIAUTGENOS (SAG)

La molienda autgena puede definirse en forma general, como un mtodo de
reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca
utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido
seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se hablan de molienda
por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de acero para
mejorar la accin de la carga, con lo cual la molienda deja de ser autgena pura
(FAG) y pasa a convertirse en molienda semiautgena (SAG).

Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es mineral
proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la accin
moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas bolas
generalmente son de tamaos mayores a 3 de dimetro.

Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
124
Dado que las propias fracciones gruesas actan como medio de molienda, la
carga de alimentacin debe contener una fraccin gruesa con la superficie
calidad y competencia como medio de molienda (dureza), para impactar y
friccionar las fracciones de menor granulometra de la carga, hasta reducir su
tamao.

Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se
caracterizan por su gran dimetro en comparacin con el largo. El molino SAG
de Antamina es de 38 C x 19.

Figura 7 Molino SAG.

Mecanismos de molienda en un molino SAG

Definicin del mecanismo de conminucin

La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de tres
tipos de mecanismos que pueden actuar simultneamente:

Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin.

La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho mayor que
la que se necesita para romper la partcula. Con estas condiciones la partcula se
rompe en muchos pedazos con un amplio rango de tamaos. Esto sucede, por
ejemplo, cuando las bolas de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con
suficiente energa, como para que se separen de la carga y caigan golpeando
violentamente el mineral que se encuentra al pi del molino.

TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
125
Figura 8. Instalacin de planta en la que incluye un SAG

La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la necesaria
para llevar la partcula justo a su punto de fractura, rompindola en unos pocos
pedazos. Esta situacin se produce por ejemplo, por la accin de las bolas y
rocas de gran tamao, al rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de
tamao intermedio y fino.

Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa aplicada es
insuficiente para producir un quiebre de la partcula y ms bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que estn en
contacto, las cuales se desgastan hasta que son suficientemente pequeas como
para ser fracturadas por las bolas o partculas mayores.


7. MOLIENDA TORRE (VERTI MILL)

El molino torre fue desarrollado para satisfacer necesidades especficas de una
eficiente molienda fina.

Como ya se ha analizado en el desarrollo de este curso, el impacto y la abrasin
atricin constituyen dos mecanismos extremos de fracturas presentes en todo
sistema de molienda, que operan en alguna proporcin definida por las
condiciones de diseo y operacin de cada equipo en cuestin.

En general, el mecanismo de impacto es eficiente para la molienda gruesa,
mientras que la abrasinatricin es adecuada para la generacin de productos
muy finos; para estas ltimas aplicaciones el molino de torre constituye una
alternativa interesante de considerar.

El molino de torre es un equipo de agitacin de cuerpos moledores que opera de
modo continuo o batch y que puede ser usado en molienda seca o hmeda.

Sus principales componentes son: cmara de molienda, reductor tipo vertical y
motor, sistema de clasificacin integrado, bomba de recirculacin con velocidad
variable y un motor con reductor.

Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
126
El cuerpo principal posee una puerta frontal, que permite el acceso al eje y una
pequea puerta lateral que permite el drenaje y descarga de bolas.

El eje gusano o tornillo helicoidal es soportado en la parte superior, por medio de
un acoplamiento y manteniendo libre en la cmara de molienda. Se mantiene
perfectamente centrado slo por la accin de la carga.

Tabla 1. Comparacin entre Bolas y Molino Torre

Molino de Bolas Molino Torre
Requiere ms potencia para una molienda
fina.
Requiere menos potencia para una
molienda fina.
Inoperante, no adecuado para molienda
superfina.
ptimo para molienda superfina.
Alimentacin fina es ms difcil de moler. No tiene problemas con partculas finas.
Distribucin de tamao muy amplia en el
producto.
Distribucin de tamao estrecha el
producto.
No adecuado para la molienda autgena. Adecuado para la molienda autgena.
No adecuado pata molienda y lixiviacin
simultnea.
ptimo para molienda y lixiviacin
simultnea.
Muy difcil para hacerlo porttil. Posible de ser porttil.
Alto costo de instalacin y operacin. Bajo costo de instalacin, operacin y
manutencin.
Gran rea de instalacin. rea pequea de instalacin.
Mecha vibracin. Muy poca vibracin.
Ruido +85 DB. Menos de 85 DB.


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Figura 9. Esquema de un molino Torre.







Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
128

8. CIRCUITOS DE MOLIENDA

La molienda se realiza en varias etapas involucrando molinos de barras, bolas y
autgenos en algunos casos. Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa
para obtener los rangos de tamao necesarios en el proceso de concentracin
subsiguiente, ya que los consumos enrgicos resultan mucho ms altos que
cuando se reduce de tamao en varias etapas.

Circuitos abierto: Cuando el mineral para a travs de los molinos sin una etapa
de clasificacin paralela.

Circuitos cerrados: Cuando el molino trabaja con un clasificador cuyo producto
grueso retorna de nuevo al molino, mientras que el fino pasa directamente a la
etapa siguiente.

Se utilizan para evitar la sobremolienda en la cual el hidrocicln trabaja en
circuito cerrado con el molino, logrando una disminucin sustancial en el
consumo energtico al evacuar del circuito el material ya molido, al tamao
deseado. Un circuito abierto que moliera a este mismo tamao, consumira una
cantidad mayor de energa y originara una elevada proporcin de finos.

Carga circulante

Resulta el material grueso retornado al molino y clasificado por el hidrocicln u
otro clasificador mecnico (Figura 9). Su peso expresa como porcentaje del peso
de la nueva alimentacin.

La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad
del clasificador y su valor oscila, por lo general entre 100 350% aunque puede
ser tan alta como 600%.

La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin
de minerales requieren de un rango adecuado de tamao de partculas. Del
producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao
adecuado para procesos tales como flotacin, por lo que este producto deber
ser clasificado para que los gruesos retornen al molino.

Se define:

F = mineral fresco alimentado al molino
O = rebose del clasificador (over flow)
U = arenas o gruesos de retorno (under flow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulante

Frmulas tiles:
F = O (balance de cargas)
DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)
U = F x f (tonelaje de carga circulante)
TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
129
Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasificador), la carga circulante es
de 247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grfico se tiene:

300 TM (F) = 300TM (O)
U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/h
DM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.


Figura 10. Circuito molino clasificador.

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Figura 11. Circuito de trituracin Molienda convencional
TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
131
9. PULPAS EN MINERALES

Se denomina pulpa al mineral que ha sido triturado, molido y que ha sido
mezclado con agua en determinadas proporciones (4).
La densidad de pulpa representa el peso de una determinada cantidad de pulpa
respecto a su volumen. Se expresa en general en gr/lt o en kg/lt.

A travs de las frmulas de los minerales y su procedimiento por medio de las
tcnicas de beneficio, la densidad de la pulpa ser un factor importante que
desear controlar el investigador metalrgico. Antes de que pueda ser
determinada la densidad de la pulpa, la gravedad especfica de todos los
productos de inters tendr que haber sido establecida.

A continuacin, con el fin de poder describir procesos de tratamiento de
minerales, se definen ciertas caractersticas de las pulpas metalrgicas y de sus
fases slidas y lquidas, se fija una notacin y se mencionan en forma breve
algunos mtodos de medicin de estas caractersticas, considerando un volumen
fijo de una suspensin, ste puede estar contenido en un recipiente o estar
contenido en un sistema en movimiento. Se utilizan los subndices, l y p para
referirse a la fase slida, lquida y a la pulpa respectivamente, y se usan los
smbolos V para volumen, M para masa y P para peso. As, se deben cumplir las
siguientes relaciones:

Volumen de la pulpa (V
P
) = Volumen de slido + Volumen de lquido
Masa de la pulpa (M
P
) = Masa de slido + Masa de lquido
Peso de la pulpa (P
P
) = Peso de slido + Peso de lquido

Lo mismo, en smbolos se escriben como:

V
P
= V
S
+ V
l

M
P
= M
S
+ M
l

P
P
= P
S
+ M
l

Formas de Expresar la Concentracin de Slidos en una Pulpa

Las siguientes formas se usan para indicar la concentracin, fraccin o contenido
de slido en una pulpa:

Concentracin de slido en volumen C
v
. Es la razn entre el volumen de slido y
el volumen total de pulpa. Es decir,


Claramente C
v
es mayor que cero y menor que 1.

Concentracin de slido en peso Cp. Es la razn entre el peso (masa) de slido y
el peso (masa) total de la pulpa.
l
V
s
V
s
V
p
V
s
V
V
C
+
= =
Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
132


En este caso tambin se tiene que Cp es mayor que cero y menor que 1.

Se acostumbra expresar Cv y Cp en forma porcentual, es decir, se expresa 100C
v

100 C
p
y se designan por porcentaje de slido en volumen o en peso,
respectivamente. Es costumbre tambin decir que, por ejemplo, una pulpa tiene
60% de slido, sin especificar si ste es en volumen o en peso.

Dado que la medicin de Cp es ms simple que Cv, generalmente es Cp que se
informa. Sin embargo, en la mayora de las situaciones Cv tiene un significado
fsico ms directo que Cp. Es posible relacionar Cp y Cv a travs de las siguientes
frmulas:




y





Dilucin, D. Se define como la razn entre el peso de lquido y el peso de slido
que forma la pulpa. En smbolos,




D puede tomar cualquier valor positivo. Normalmente D se expresa en forma
fraccionada con denominador uno, por ejemplo, 3:1 1.8:1.

EJEMPLO DESARROLLADO:

Volumen de pulpa = 1 lt.
Peso de mineral = 200 gr.
Gravedad especfica del mineral = 2.8

* Vp = Vm + V
agua

1000 ml = 200 + V
agua
V
agua
= 928.57 ml.
2.8

- w
p
= w
m
+ W
agua


w
p
= 200 + 928.57
W
p
= 1128.57 gr.

- Densidad de = 1128 =1128 gr/lt = 1.128 Kg/lt.
1
M
s
M
s
M
p
M
s
M
P
C
+
= =
p p s
P
C P C
C P
Cv
1
1
) 1 ( +
=
)
v
C 1 (
1
P
v
C
s
P
v
C
s
P
Cp
+
=
s
l
M
M
D =
TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
133
Pulpa 1

- Por tanto :

X = 1765 . 0
) 1 8 . 2 ( 128 . 1
) 1 128 . 1 ( 8 . 2
=

17.65 % de slidos.

FRMULAS BSICAS


dp =
) 1 (
1
x
ds
x
+


x =
) 1 (
) 1 (

ds dp
dp ds



D =
x
x
S
L
=
1



- FRMULAS DEDUCIDAS

dp =
ds
D
D
1
1
+
+


x =
1
1
+ D



- FRMULAS ADICIONALES

dp =
Vp
Wp



Wp = W
m
+ W
agua



Vp = Vm + V
agua




Nomenclatura:

X = Fraccin de porcentaje de slidos (en
peso)

dp = Densidad de pulpa (Kg/lt).

ds = Densidad del slido (mineral)

D =Dilucin (Peso lquido a peso de slidos.

L, S = Pesos de lquido y slido.













Wp = Peso de pulpa.
Vp = Volumen de pulpa
W
m
= Peso de mineral
W
agua
= Peso de agua.
V
m
= Volumen de mineral.
V
agua
= Volumen agua.

Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
134
Carga circulante: Molienda en circuito cerrado

Se entiende por molienda en circuito cerrado a la operacin en molienda que se
realiza mediante el trabajo de un molino cualquiera, trabajando con un
clasificador de cualquier tipo, que recibiendo el ntegro de la descarga del molino,
lo clasifica en dos productos principales. Los productos son uno fino denominado
rebose del clasificador o producto final del circuito de molienda y la otra, arena o
gruesos, que es necesario retornarlo al molino como carga circulante con la
finalidad de completar su molienda, porque as lo requiere la operacin siguiente
(6).

Entonces la alimentacin total al molino consta de dos porciones, una carga
directa y la otra indirecta o producto retornante o carga circulante, la cual
constituye una cantidad casi constante, por el resultado de un trabajo bajo
condiciones pre establecidas durante las 24 horas de operacin cuya cantidad
guarda una relacin con respecto a la alimentacin directa. Dicha relacin lleva el
nombre de radio de la carga circulante y su determinacin obedece a frmulas
matemticas.

Calculo de la carga circulante

Un circuito cerrado simple de molienda esta constituido bsicamente de un
molino de bolas y un clasificador (espiral, rastrillo o hidrocicln).

En la figura tenemos:






















La carga circulante es el tonelaje de arenas de retorno del clasificador, y se
calcula por dilucin D o por acumulado retenido A en una malla especifica.
a. clculo de carga circulante por dilucin :
Alimentacin al molino (f) que es igual al
rebose del clasificador (O)
Retorno de arenas del clasificador (U) ,
que sumado a la alimentacin es igual a la
descarga del molino (Dm)

Denotacin:

D= dilucin, en peso.

Do, Du, Dd = dilucin para el rebose, arenas y
descarga

A = acumulado del porcentaje retenido en
cualquier malla.

Ao, Au, Ad = % acumulado de: rebose,
arenas y descarga.



TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
135

Balance de mineral: F = D

U + O = D

Balance de agua: (Du) (U) + (Do) (F) = (Dd) (D)

Despejando: U = Do - Dd x F
Df - Du


b. Clculo de carga circulante por mallas :

Balance de slidos: U + O = D

F = O

Balance de masa de partculas en malla X: (Au) (U) + (Ao) (F) = (Ad) (D)

Despejando:

U= Ad - Ao x F
Au - Ad

La carga circulante U, se representa como un porcentaje en tanto por ciento de
F.

Ejercicio N 1

1. Un molino primario que trata 50 TM/hora de mineral, descarga directamente
al molino secundario, siendo su granulometra 20% bajo 200 malla. La
descarga del molino secundario tiene una granulometra de 40% bajo 200
malla, y esta en circuito cerrado con un clasificador cuyo rebalse tiene 60%
bajo 200 malla, y las arenas (underflow) 30% bajo 200 malla.

Calcular la descarga del molino secundario.
Calcule tambin la carga del molino secundario si el molino primario descarga
al clasificador, sin cambios de la granulometra de los diversos productos.

2. Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con un hidrocicln, recibe
una carga o alimentacin fresca de 100 TM/ h de mineral.
La descarga del molino contiene 40% bajo 200 malla; el rebalse del cicln
55% bajo 200 malla y el producto grueso que retorna al molino 30% bajo
200 malla

Calcular:
a) factor de la carga circulante.
b) Tonelaje total de carga del molino, incluyendo la carga circulante.


Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
136
3. Un molino de bolas que opera en circuito cerrado con un clasificador, muele
40
TM/hora de carga fresca.

El tamizaje de la alimentacin y productos del clasificador da el siguiente
resultado:

Descarga del molino = alim. clasificador = 40% -200 mallas
Underflow = 20% -200 mallas
Overflow = 60% -200 mallas

Calcular:

a) razn de carga circulante del Molino
b) eficiencia de clasificacin
c) tonelaje de descarga del Molino.

4. En un molino/clasificador se efecta los siguientes ensayes de tamizaje en los
productos entrada y salida del clasificador:

Saliente del molino 30% - 200 malla
Rebalse del clasificador 50% - 200 malla
Retorno del clasificador 20% - 200 malla

(Retorno = underflow del clasificador).

Calcular el tonelaje horario de cada producto, si el tonelaje de alimentacin
del molino es 50 TM/hora.

BALANCE DE MATERIALES

Para fines prcticos no se considera las variaciones de la densidad del agua por
temperatura, contenido de sales disueltas o reactivos aadidos. Igualmente la
densidad del mineral se considera constante o igual en cada punto.

Con la informacin y datos tcnicos de los productos de un circuito de molienda,
se adopta una forma de representarlos dentro del diagrama del flujo, por la que
se propone un CUADRO DE LEYENDA. Con los datos disponibles a los resultados
de clculos relacionados en cada punto de muestreo es factible ubicar los
siguientes cuadros que resume las caractersticas de la pulpa, a partir del balance
de materiales:

% slidos dp
Tms/h slidos m/h agua
TM/ h pulpa m/h pulpa

(Base: 1 hora de operacin continua)


TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
137

FRMULAS A UTILIZAR

Nomenclatura:
ds: densidad del slido (mineral)
dp: densidad de pulpa
X: fraccin del porcentaje de slidos (en peso)
Tms: toneladas mtricas de mineral seco
TM pulpa: toneladas mtricas de pulpa
m pulpa: metro cbico de pulpa

Se sabe:


1
dp = X = ds (dp -
1)
X
+ 1 X dp (ds -
1)
ds


Tambin:


(1) tm pulpa = tms

X

(2) m agua = Tms. 1 - X
X


m pulpa = TM pulpa (1 - X)


(3) m pulpa = m agua + TmS.
ds


m pulpa = TM pulpa

dp






Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
138

EJERCICIOS

si en el punto de muestreo de una pulpa se determino que:
dp=1.280 gr./lt y ds = 2.75

Calcular las caractersticas de la pulpa, si se esta procesando 300 TM/da.



calcular la carga circulante de un circuito cerrado de molienda que procesa
100 TM/da, si las densidades de pulpa de los principales puntos son :

dp (alimentacin clasificador) =1.700 gr./lt
dp (arenas clasificador) = 2.100 gr./lt
dp (rebose clasificador) = 1.350 gr./lt

ds = 2.9 gr./lt

Si el factor de carga circulante de un cicln es 2.5 cual es el tonelaje en la
descarga del molino para una alimentacin de 100 tms?

Qu utilidad tiene el conocer la carga circulante en un circuito de
molienda? Qu relacin tiene con la determinacin del consumo de energa
de un molino?

En la evaluacin de un circuito cerrado de molienda se tiene el anlisis
granulomtrico de los siguientes puntos.


Malla Descarga de
molino
% peso
Over cicln
% peso
Arenas cicln
% peso
48 42.3 1.2 55.7
65 15.3 6.6 18.2
100 9.5 9.4 9.6
150 5.7 10.2 4.2
200 6.1 12.4 4.1
-200 21.1 60.2 8.2

Cul es el factor promedio de carga circulante?

De qu orden es le porcentaje de carga circulante en el molienda primaria
y molienda secundaria?
Determinar el factor de carga circulante en un circuito de molienda que
tenga doble etapa de clasificacin (espiral y cicln).
Si a un molino de bolas ingresa 1052.5 tmh/da de un mineral que contiene
5% de humedad y se aade 2m/hora de agua calcular la densidad de
pulpa a la salida del molino?

TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
139

EJEMPLO PRCTICO:

PLANTA CONCETRADORA CONDESTABLE CIRCUITO MOLIENDA N 1

1. DATOS PREVIOS


Tonelaje tratado : 13.135 TM/h
Humedad mineral : 2%
Densidad mineral : 2.8
Determinacin de f80 (por mallas) : F80 = 14739


Descarga molino : 1830 gr/lt
Densidades rebose clasificador : 1250 gr/lt
Arenas clasificador: 2040 gr/lt


2. ANLISIS MALLA REBOSE CLASIFICADOR

Malla %peso % acumulado
18 0.12
35 0.36
48 .16
65 .68
100 25.0
150 13.84
200 7.92
-200 45.92

3. DESCARGA DEL MOLINO

MALLA ABERTURA %PESO %ACUMULADO %PASSING
10 1680 14.02
14 1190 4.02
20 841 6.10
28 590 8.86
35 420 13.98
48 297 17.39
65 210 9.60
100 150 16.12
150 105 4.84
200 75 1.72
-200 -75 .35
TOTAL 100



Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
140

CLCULO EMPIRICO DEL P 80:

81.96 % 1190
80 % P80

75.86 % 841


INTERPOLANDO: 6.10 % 349
4.14 % X

X = 237

P80 = 841 + 237 = 1078


4. ARENAS DE RETORNO DEL CLASIFICADOR

Malla % peso % acumulado
10 9.300
14 8.150
20 12.30
28 8.94
35 16.10
48 21.24
65 10.48
100 8.82
150 2.20
200 1.38
-200 1.09
total 100.0

5. CLCULO DE CARGA CIRCULANTE

Se denominara factor, al cociente de porcentaje acumulados entre:


F = descarga - rebose
Arenas - descarga

Los factores para las diferentes mallas, son:

f28 = 5.778
f35 =
f48 =
f65 =
f100 =
TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
141
El promedio del factor de carga circulante es
Se sabe que:

peso grueso

Peso finos

Por tanto, la carga circulante que circula hacia el molino es:

Gruesos = (5.564) (13.135)
= TM/hora

Carga total del molino = 13.135 + = TM/h

6. EFICIENCIA DE CLASIFICACIN

FRMULAS:

E = 10000 x (rebose - descarga molino) (descarga molino - arenas)
x

100 - ( rebose - arenas )



A partir de los anlisis granulomtricos, reemplazando:


E = 10000 x x


E = 66.5%

7. RADIO DE REDUCCIN (R)

F80 = 147739
R = F80 =
P80 = 1078 P80


8. CONSUMO DE ENERGA (E.C)

Kw. = (3) (2.4 kv) (58amp) (0.85) = 204.9

Capacidad molino = alimentacin + carga circulante

= 13.135 + 73.083 = 86.218 TM/h



Descarga
molino
Descarga
Molino
F =
Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
142
Luego:

EC = 204.9 Kw. = 2.376 kW -h
86.218 TM/h tm

9. INDICE DE TRABAJO

SE SABE:

EC = W1 10 - 10

P80 f80

Reemplazando:

2.376 = wi 10 - 10
1076.5 14.739



Wi = kw-h
Tm


10. DIAGRAMA CUANTITATIVO DEL MOVIMIENTO DE MATERIALES

Tonelaje tratado = 13.135 tm/h
Datos densidad mineral = 2.8
Humedad mineral = 2%





















TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
143

BALANCE DE MATERIALES EN LAS OPERACIONES UNITARIAS DE LA
PLANTA.

Referido a la aplicacin de la planta, sea realizado el balance de materiales
respectivo para cada operacin unitaria. Se ah considerado la siguiente formula:

Slido
(tmph)
Slidos
(%)
Densidad de la pulpa
(gr./lt)
Agua
(gpm)
Pulpa
(gpm)
Gravedad especifica del slido

Para la determinacin de este cuadro se sigue el siguiente procedimiento:

1. Considerar los datos de densidad de pulpa y gravedad especifica del mineral.
2. Se determina el % de slidos mediante la formula

%slidos = gr. especifica (densidad - 1)

Densidad (gr. Especifica - 1)

3. Se determina la cantidad de mineral a tratar.
4. Se considera la cantidad de agua.
5. Se determina la cantidad de pulpa mediante los datos de 3, para lo cual se
usa las siguientes formulas:

Tm pulpa = TMPHS = tm/hr. pulpa
% slidos

TM/hr de pulpa x 4.4 = galones por minuto de pulpa

gr. especifica de pulpa

PROBLEMAS PROPUESTOS

1. Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con un hidrociclon, recibe
una carga o alimentacin fresca de 100t/h de mineral.

La descarga del molino contienes 40% - 200 mallas; el rebalse del cicln
55% -200 mallas y el producto grueso que retorna ala molino 30% - 200
mallas.

Calcular:

a. Factor de carga circulante.
b. Tonelaje total de carga del molino, incluyendo la carga circulante.

En un circuito cerrado de molienda, se obtienen los siguientes datos
granulomtricos:

Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
144
Entrante (fresco) mineral chancado: 80% menos 1/4
Saliente (entrante flotacin): 80% menos 0.1mm
Descarga del molino: 60% menos 0.1mm
Rebalse clasificador = entrante de flotacin
Arena clasificador: 50% menos 0.1 mm

Calcular:

a. Razn de reduccin del molino.
b. Energa de molienda en Kw. (aproximadamente igual a potencia elctrica
del motor del molino), si Wi = 17kwh/tcs y T = 50 tms/ hora (usar
formula simplificada de Bond)
c. Factor de carga circulante y carga total de molino.
d. Eficiencia de clasificacin.

Una planta de concentracin tiene un contrato para entregar 50 tcs por da
concentrado de Cu, con 25 % de Cu y 9% de humedad. Si el mineral
entrante a la planta contiene 3,5% Cu y los relaves 2,1 % Cu.

Calcular:

a. Razn de concertacin y recuperacin de cu
b. Tonelaje diario de mineral alimentando a la planta, en TMS./da.
c. Volumen de agua consumido por la planta en m/da y m/hora si la
pulpa entrara a la seccin flotacin con un contenido de 30% slido, y si
no se recupera nada de agua de los relaves ni del concentrado.

Se alimenta un agitador de capacidad de m con una pulpa conteniendo 30%
de slidos de una densidad 3.0 si la cantidad de slido alimentada por hora
es 30 tm, calcular (sin uso de tablas):

a. El caudal de pulpa en m/min.
b. El tiempo de residencia de la pulpa (en min.) en el agitador de 10m de
capacidad.

2. Un molino de bolas que opera en circuito cerrado con un clasificador, muele
40 TM/hora de carga de fresca.

El tamizaje de la alimentacin y producto del clasificador la los siguientes
resultados

Descarga del molino = clasificador = 40% -200 mallas
U flow = 20% -200 mallas
O flow = 60% -200 mallas

Calcular:

a. Razn de carga del molino, carga total de este ultimo
b. Eficiencia de la clasificacin. expresada en % recuperacin de partculas
-200 % mallas en el o flow (rebalse) del clasificador.
TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
145
3. En un circuito de molienda de una sola etapa, que trabaja junto a un
clasificador mecnico, se determina ala caga circulante de este por muestreo
y ensaye granulomtrico de las cargas entrantes y salientes del
clasificador. Calcula la carga circulante con los siguientes datos:

Saliente molino 40% -200 mallas
Rebalse clasificador 60 % -200 mallas
Retorno de arenas 20% -200 mallas

a. Si, debido a la mayor dureza del mineral o a falta de medio de
molienda, la carga saliente del molino contiene solamente 35 % -200
mallas, a cuanto sube la carga circulante
b. Si la carga fresca del mineral es de 40tmh/hora, con 5 % de humedad;
la saliente del molino (inc. carga circulante segn pregunta a)
contiene 20% de humedad, y el rebalse clasificador contiene 35% de
slidos

- Cual en el caudal de agua, en m/h, agregar a la entrada del
molino?
- Cual es el caudal de agua, en m/h, agregada a la salida del
molino(entrada clasificador)

c. Cual debe ser la capacidad en m del acondicionador que recibe el
rebalse del clasificador, si el tiempo terico de acondicionamiento
(determinado en el laboratorio) es de 6minutos, y cuales seria las
dimensiones aproximadas, si se deja un borde libre de 0.15m.

4. Un circuito de flotacin diseado para tratar 100 TM/h de mineral, cuya
densidad de slido es 2.8, entra como alimentacin una pulpa de densidad
1350.

Calcular:
a. El caudal de esta pulpa expresado en m/min.
b. El volumen del acondicionador a la entrada del circuito y el de las celdas
de flotacin (circuitos rougher y scavenger). Si los tiempos obtenidos en
las pruebas de laboratorio son los siguientes:

Acondicionamiento : 5min
Flotacin ro/sc : 25min

(En el dimensionamiento de las celdas de flotacin, tomar en cuenta la
presencia de un 15 % de aire y el volumen de la recirculacin interna de la
pulpa intermedia, del orden del 50% del volumen terico)

5. Dos pulpas de mineral de descarga de un molino, contiene respectivamente
slidos de densidad 2.7 y de densidad 4.5 si ambas pulpas tiene una
concentracin, en peso de 70% de slidos, determinar:

a. Densidad de ambas pulpas.
b. Diluciones, en volumen, de ambas pulpas.
Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
146
6. Si un circuito de molienda procesa tm/h de un mineral de densidad 2.8 y si
el rebalse del cicln de este circuito tienes densidad 1250, calcular:

a. Porcentaje de slido, en peso, de esta pulpa;
b. Porcentaje de slido, en volumen, de ella;
c. Caudal de la pulpa en m/min
d. Dimensiones de un acondicionador que recibe dicha pulpa, antes que
esta sea alimentada a un circuito de flotacin, si el tiempo de
acondicionamiento con los reactivos de flotacin determinado en el
laboratorio es de 75 minutos, y as se debe dejar un freeboard de 20
cm., entre el nivel superior de la pulpa y el borde del estanque
acondicionador.

7. Una prueba de flotacin de laboratorio con cierto mineral monometlico
arroja los siguientes datos de tiempos tericos:

Acondicionamiento 5 min
Flotac. Rougher 8min
Flotac. Scavenger 12min
Conc. de slidos en la pulpa 35%
Densidad del slido 2.7

Calcular la capacidad en m del acondicionador y en pies (cu. ft) de los
circuitos de flotacin rougher y scavenger, usando los factores de seguridad y
de extrapolacin mas recomendables para cada caso, si se piensa procesar
100tm/h en dichos circuitos.

Tomando en cuenta que en cada uno de dichos circuitos, o banco de celdas,
debe haber por lo menos 4 celdas, y si usted tiene disponibles
(alternativamente) celdas con una capacidad de 300.500.100.1500 pies c/u;
cual de estos tipos de celdas seleccionara usted y por qu?

Trabajo domiciliario

Una planta concentradora tiene un contrato de venta de 1000 tm/h de
concentrado de plata con una ley de 4500 oz/tm, con una unidad de 9%

1. Si la ley de cabeza del mineral es de 20 oz Ag/tm y la ley de relave es 2
oz/tm. Calcular la cantidad de tms de cabeza que debe tratarse para
producir el tonelaje de concentrado.

2. Calcular la recuperacin de plata con los datos de (1)

3. Si la planta opera a una escala de 800 tms/ da de alimentacin; en
cuantos das de operacin de podr cumplir con el contrato? (suponer una
mema de 2% de perdidas entre mina y fundicin)

4. Si la pulpa que se alimenta a flotacin tiene una densidad de 1300 gr/lt. La
pulpa de relave de 1.200 gr/lt y el concentrado de 1100 gr/lt.

TECSUP - PFR Procesamiento de Minerales I
147
5. Calcular el volumen de los 2 productos en pies/min y efectuar el balance
de agua en el circuito en m/da.

Datos:

Densidad cabeza = 2.8
Densidad relave = 2.6
Densidad concentrado = 4.1










Procesamiento de Minerales I TECSUP - PFR
148

ANOTACIONES

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