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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

APLICACIN DE MODELOS MECANSTICOS PARA LA OPTIMIZACIN DEL DIMETRO DE TUBERAS FLEXIBLES COMO SARTAS DE VELOCIDAD

E S I S

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A:

SERGIO ALBERTO SOSA SOLS

DIRECTOR DE TESIS: DR. EDGAR RAMREZ JARAMILLO

CIUDAD UNIVERSITARIA, MXICO, D.F.

2010

AGRADECIMIENTOS
A mi madre, la mujer ms importante de mi vida y la mejor madre del mundo. Gracias por tu amor y apoyo incondicional, gracias por sacarnos adelante. A ti te dedico esta tesis, porque sin ti nada de esto sera realidad. Te amo mam. A mi padre, porque los momentos mas difciles sent su abrazo. Desde el cielo me cuid y me seguir cuidando. Te extrao pap. A mi hermana, por su amor y apoyo. Se que nunca permitirs que desve mi camino. Te adoro hermanita. A toda mi familia, porque con su calor y cario siempre me hacen sentir como en casa. Gracias por creer en m y sobre todo por ser la mejor familia que alguien pudiera desear. A mi abuelo Eleazar, se que desde arriba sonre orgulloso de m. Tu sabidura siempre me har falta abuelo. A mis verdaderos amigos, aunque estemos lejos, se que siempre podre contar con ustedes y ustedes conmigo. Gracias a todos de verdad. A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, mi alma mter, de la cual siempre estar agradecido. Dar mi mayor esfuerzo para devolver al menos, una parte de lo mucho que me dio.

Lo nico que necesita el mal para triunfar, es que los hombres buenos no hagan nada Edmund Burke.

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NDICE TEMTICO
INTRODUCCIN 1. ANTECEDENTES 1.1 Flujo multifsico en tuberas 1.1.1 Definiciones bsicas para flujo multifsico 1.1.1.1 Colgamiento de lquido 1.1.1.2 Colgamiento de gas 1.1.1.3 Colgamiento de lquido sin resbalamiento 1.1.1.4 Densidad de lquidos 1.1.1.5 Densidad bifsica 1.1.1.6 Velocidad 1.1.1.7 Viscosidad 1.1.1.8 Tensin superficial 1.1.2 Patrones de flujo 1.1.2.1 Patrones de flujo para flujo vertical y fuertemente inclinado 1.1.3 Flujo multifsico en tuberas verticales 1.1.4 Correlaciones empricas de flujo multifsico en tuberas verticales 1.1.4.1 Correlacin de Poettman & Carpenter 1.1.4.2 Correlacin de Hagedorn & Brown 14 14 15 9 12 1 3 3 5 5 5 6 6 6 7 8 8 9

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1.1.4.3 Correlacin de Duns & Ros 1.1.4.4 Correlacin de Orkiszewski 1.1.4.5 Correlacin de Azis, Govier & Fogarasi 1.1.4.6 Correlacin de Chierici, Ciucci & Fogarasi 1.1.4.7 Correlacin de Beggs & Brill 1.1.5 Modelos mecansticos 1.1.6 Seleccin y ajuste del mtodo de clculo de gradientes de Presin 1.2 Flujo en espacios anulares 1.3 Tubera flexible 1.3.1 Caractersticas y proceso de fabricacin de la tubera flexible comn 1.3.2 La tubera flexible en el mundo 1.3.3 Operaciones con tubera flexible 1.3.4 Ventajas y desventajas 1.3.5 Vida til 1.3.6 Descripcin del equipo y componentes principales del equipo 1.3.6.1 Unidad de potencia (equipo de suministro de energa) 1.3.6.2 Carrete de tubera

15 17 17 17 18 18

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1.3.6.3 Cabina de control 1.3.6.4 Cabeza inyectora 1.3.6.5 Equipo para el control del pozo 1.4 Nomenclatura 2. ESTADO DEL ARTE 2.1 Sartas de velocidad con tubera flexible 2.1.1 Como funciona una sarta de velocidad 2.1.2 Diseo de sartas de velocidad 2.1.2.1 Comportamiento de afluencia del yacimiento 2.1.2.2 Comportamiento en la tubera 2.1.2.3 Evaluacin y diseo 2.1.2.4 Comparacin de diseo 2.2 Nuevas tecnologas para sartas de velocidad 2.2.1 Tubera flexible de polmero y acero 2.2.1.1 Ventaja estructural y de instalacin 2.2.2 Sistema mejorado de sarta de velocidad 2.3 Evaluacin de los modelos mecansticos 2.3.1 Modelos homogneos seleccionados 2.3.2 Modelos mecansticos seleccionados 2.3.3 Modelos de correlacin seleccionados 2.3.4 Base de datos experimentales

33 34 35 36 38 38 41 41 42 43 44 46 48 49 50 52 54 55 56 57 57

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2.3.5 Desempeo de los modelos seleccionados 2.3.6 Sntesis y conclusiones de la evaluacin 2.4 Antecedentes al modelo utilizado 2.5 Nomenclatura 3. DESARROLLO DEL MODELO MECANSTICO 3.1 Introduccin 3.2 Alcance del modelo 3.3 Definicin de los patrones de flujo 3.3.1 Parmetros geomtricos del espacio anular 3.3.2 Fronteras de transicin 3.3.2.1 Transicin de flujo burbuja a flujo bache 3.3.2.2 Transicin a flujo burbuja dispersa 3.3.2.3 Transicin a flujo anular 3.4 Prediccin de comportamiento de flujo 3.4.1 Modelo para flujo burbuja 3.4.2 Modelo para el flujo burbuja dispersa 3.4.3 Modelo para flujo bache 3.4.4 Modelo para flujo Anular 3.5 Evaluacin del modelo 3.5.1 Datos a pequea escala 3.5.2 Dato a gran escala

58 62 63 65 66 66 66 67 67 68 68 69 70 72 72 73 74 79 82 83 88

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3.5.3 Conclusiones del desempeo del modelo 3.6 Nomenclatura 4. PROCEDIMIENTOS DE CLCULO 4.1 Determinacin de las condiciones de presin y temperatura 4.2 Clculo de las propiedades de los fluidos 4.3 Determinacin de los patrones de flujo 4.4 Clculo de los gradientes de presin 4.4.1 Flujo burbuja 4.4.2 Flujo burbuja dispersa 4.4.3 Flujo bache 4.4.4 Flujo anular 4.5 Nomenclatura 5. APLICACIN DEL MODELO 5.1 Introduccin 5.2 Caso de estudio 1 5.3 Caso de estudio 2 5.4 Nomenclatura CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA

92 93 95 95 99 113 122 122 125 128 135 141 144 144 144 154 164 165 166

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NDICE DE FIGURAS
1.1 Flujo burbuja en una tubera vertical. 1.2 Flujo tapn o bache para tuberas verticales. 1.3 Flujo transicin para tuberas verticales. 1.4 Flujo anular para tuberas verticales. 1.5 Regiones para la correlacin de Duns & Ros. 1.6 Equipos de TF por regin, fuente: ICoTA, enero de 2005. 1.7 Equipo de tubera flexible. 1.8 Componentes principales de la unidad de tubera flexible. 1.9 Unidad de potencia. 1.10 Carrete de tubera flexible. 1.11 Carrete de tubera flexible y sus principales componentes. 1.12 Cabina de control. 1.13 Cabeza inyectora y sus componentes. 1.14 Preventores y sus principales componentes. 2.1 TF usada como sarta de velocidad con inyeccin de fluidos. 2.2 Arreglo de sarta de velocidad con produccin por la tubera flexible de Schlumberger. 2.3 Relaci n d e co m p o r t am ien t o d e af lu en cia d el yacim ien t o (IPR). 2.4 Curva de comportamiento en la tubera (Curva J). 42 43 40 10 11 11 12 16 25 29 30 31 32 32 33 34 35 39

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2.5 Interseccin a la derecha del gasto de gas mnimo. 2.6 Interseccin entre el punto de inflexin y el gasto mnimo de gas. 2.7 Curva IPR y curva J sin interseccin. 2.8 Comparacin de la IPR con las curvas J para la tubera de produccin con y sin sarta de velocidad. 2.9 Comparacin de las curva J de dos diseos de sarta de velocidad con la IPR actual y la IPR futura. 2.10 Instalacin de un aparejo de tubera flexible. 2.11 Materiales de la tubera flexible ThermoFlex de PolyFlow. 2.12 Estructura de la tubera FleexSteelTM. 2.13 Terminacin de TF con acoplamiento. 2.14 Sistema mejorado EVSS a condiciones de carga. 2.15 Sistema mejorado EVSS a condiciones de descarga del bache. 2.16 Sistema mejorado EVSS a condiciones de descarga tipo Jet. 2.17 Sistema mejorado EVSS a condiciones de produccin a velocidad. 2.18 Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo para todos los datos experimentales. 3.1 Mapa de patrones de flujo para anulares. 3.2 Estructura del flujo bache. 3.3 Geometra de flujo anular.

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3.4 Parmetros de comparacin completos, para la mezcla aire-agua. 3.5 Parmetros de comparacin completos, para la mezcla aire-keroseno. 3.6 Cadas de presin para la mezcla aire-agua. 3.7 Cadas de presin para la mezcla aire-keroseno. 3.8 Instalacin de experimentacin a gran escala. 3.9 Gradiente de presin medido y calculado, para inyeccin por sarta de perforacin. 3.10 Comparacin de la presin para la inyeccin parasito. 3.11 Comparacin de la presin para la inyeccin por sarta de perforacin. 4.1 Diagrama de flujo para el clculo de las condiciones de presin y temperatura. 4.2 Diagrama de flujo para la determinacin de los patrones de flujo. 5.1 Curva de comportamiento de afluencia o IPR. 5.2 IPR con curvas J para diferentes dimetros de TF y la TP. 5.3 Perfil de presin para las sartas de velocidad y la TP a gasto estable. 5.4 Perfil de presin para las sartas de velocidad y la TP a gasto inestable. 5.5 Reduccin de la profundidad de aparicin del flujo bache lograda con la sarta de velocidad de 1 pg. 5.6 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1 [pg] a diferentes gastos de inyeccin de gas. 5.7 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.5 [pg] a diferentes gastos de inyeccin de gas.
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86 86 87 87 89

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5.8 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.75 [pg] a diferentes gastos de inyeccin de gas. 5.9 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF. 5.10 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF. 5.11 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF. 163 162 162 161

NDICE DE TABLAS
2.1 Modelos homogneos seleccionados y sus respectivos acrnimos. 2.2 Modelos mecansticos seleccionados y sus respectivos acrnimos. 2.3 Correlaciones empricas seleccionadas y sus respectivos acrnimos. 2.4 Resumen de la base de datos experimentales usados. 2.5 Comparacin de la precisin de los datos determinados por los 30 modelos o correlaciones de diferentes autores contra los 74 datos experimentales. 3.1 Parmetros de comparacin para flujo burbuja. 3.2 Parmetros de comparacin para flujo burbuja dispersa. 61 84 84 56 56 57 58

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3.3 Parmetros de comparacin para flujo bache. 3.4 Parmetros de comparacin para flujo anular. 3.5 Parmetros de comparacin para los datos a gran escala. 5.1 Presiones de fondo fluyendo correspondientes a gastos de aceite del pozo hipottico 1. 5.2 Datos de produccin del pozo hipottico 1. 5.3 Datos obtenidos del anlisis del comportamiento de flujo en la tubera de produccin, a una Pwh fija y diferentes gastos. 5.4 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de TF de 1 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos. 5.5 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de TF de 1.25 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos. 5.6 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de TF de 1.5 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos. 5.7 Gasto de aceite ptimo y gasto de aceite inestable para los dimetros de TF propuestos. 5.8 Gasto de aceite ptimo y gasto de aceite inestable para la TP. 5.9 Datos de produccin del pozo hipottico 2. 5.10 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd]. 5.11 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd].
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85 85 90

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5.12 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd]. 5.13 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd]. 5.14 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd]. 5.15 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd]. 5.16 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd]. 5.17 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd]. 5.18 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd]. 160 160 159 158 158 157 156

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Introduccin

INTRODUCCIN
El entendimiento de los fenmenos que ocurren durante el flujo multifsico en tuberas es de suma importancia, debido a la gran cantidad de aplicaciones que tiene en la industria petrolera, a pesar de sto, la forma comn de abordar los problemas de flujo multifsico no es del todo satisfactoria ya que no se toman en cuenta muchos de los fenmenos fsicos que ocurren durante el flujo de dos fases, si a sto le sumamos la ocurrencia en un espacio anular, la complejidad aumentara en gran medida. El flujo ascendente a travs de espacios anulares se presenta en distintas aplicaciones no solo en el mundo del petrleo, de manera contradictoria, los esfuerzos de investigacin y el nmero de estudios encontrados en la literatura no concuerdan con la cantidad de usos industriales que se le pueden dar. En el pasado, el inters de la industria petrolera sobre ste tema fue restringido al estudio de algunos pozos de alta productividad con produccin a travs de espacio anular TR-TP y algunos otros con bombeo mecnico. En la presente tesis, con el uso de un modelo mecanstico desarrollado para espacios anulares se busca una determinacin ms real y precisa de los patrones de flujo existentes, as como de las cadas de presin que ocurren en el espacio anular durante el flujo multifsico, para su uso en problemas particulares de campo. Debido a que el enfoque mecanicista o fenomenolgico sta soportado por las leyes bsicas de la mecnica de fluidos, los resultados pueden ser extendidos para condiciones diferentes a las aqu usadas. ste trabajo tiene como objetivo primordial, ms no nico, presentar una herramienta til para la seleccin del dimetro ptimo de la tubera flexible que se debe usar como sarta de velocidad, sto como mtodo preventivo o correctivo en aquellos pozos que presentan disminucin total o parcial de la produccin. En stas pginas encontraremos una recopilacin de la manera clsica de abordar el flujo en tuberas, con los mtodos tpicos comnmente usados en la industria petrolera, basados en datos estadsticos y desarrollos empricos, as como su comparacin con los modelos mecansticos. Se presentan tambin los
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Introduccin

rasgos principales de la tubera flexible y las operaciones llevadas a cabo con ella, al igual que los aspectos ms importantes de las sartas de velocidad y su implementacin. Cabe mencionar que la aplicacin dada en la presente a los modelos mecansticos es solo una de las tantas posibilidades dentro de nuestra industria, y se deja a criterio del lector su posterior uso en alguna otra

operacin compatible con las caractersticas de los mismos.

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1. Antecedentes

1. ANTECEDENTES
1.1 FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13 El flujo multifsico en tuberas es el movimiento concurrente de gases y lquidos dentro de las mismas. La mezcla puede existir en varias formas o configuraciones: como una mezcla homognea, en baches de lquido con gas empujndolo o pueden ir viajando paralelamente uno con otro, entre otras combinaciones que se pueden presentar. El flujo bifsico se presenta en la industria petrolera principalmente durante la produccin y transporte de aceite y gas, tanto en tuberas horizontales como en inclinadas y verticales. El estudio del flujo multifsico en tuberas permite, por ejemplo, estimar la presin requerida en el fondo del pozo para transportar un determinado gasto de produccin hasta la superficie. Los problemas de diseo que implican el uso de modelos o correlaciones para flujo multifsico, se encuentran de manera frecuente en el campo de operacin de la ingeniera petrolera. Es comn que muchos de los conceptos y correlaciones que fueron desarrollados para su aplicacin dentro de la ingeniera del petrleo, sean generalizados para su empleo con otros fluidos diferentes al aceite y gas natural, lo que ha favorecido que tengan actualmente diversas reas de aplicacin y una amplia investigacin sobre el tema (oleoductos y gasoductos, produccin de petrleo y gas costa afuera, la explotacin de la energa geotrmica, etc.). En el flujo de dos fases, el problema bsico de ingeniera, es calcular la distribucin de la presin en el conducto en cuestin, cuya dependencia puede ser esquematizada de la siguiente manera: La geometra del conducto (tubera) Las propiedades fsicas de las fases Las condiciones prevalecientes en el sistema La ubicacin espacial de la tubera

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1. Antecedentes

El empleo del mtodo adecuado que permita calcular el perfil de presiones a lo largo de la tubera

El flujo bifsico involucra un gran nmero de variables, entre las cuales se encuentran los gastos de flujo, las propiedades fsicas del sistema, los dimetros y ngulos de inclinacin de las tuberas. El problema se complica a causa de la presencia de muchos procesos como el deslizamiento y colgamiento entre fases, los patrones de flujo, el movimiento en la interface gas-liquido, y la posible transferencia de calor y masa. Debido a la complejidad del proceso, se han hecho correlaciones empricas, con las cuales se busca una solucin aproximada al problema, estas correlaciones han contribuido al diseo de los sistemas de dos fases. Sin embargo, fueron diseadas a partir de experimentos prcticos, usualmente sin ninguna base fsica, que a pesar de contar con la ayuda de las computadoras, no lograron dar solucin a varios problemas, sobre todo aquellos que involucran variables tales como: los gastos de operacin, la geometra de flujo y las propiedades de los fluidos. Adems, en algunos casos se consider a las dos fases como una mezcla homognea y por consiguiente, el colgamiento era inadecuado para los diferentes tipos de flujo. Se encontr tambin, que las fronteras de los mapas de patrones de flujo, las cuales comnmente se definan nicamente en funcin de los ritmos de flujo (velocidades superficiales), en realidad son muy sensibles a otros parmetros. Con el aumento de la demanda de un conocimiento mucho ms profundo de la tecnologa del flujo multifsico, sta fue tomando cada vez mayor importancia y se lleg a la conclusin de que requerira de un anlisis combinado de los aspectos tericos y experimentales. Se tuvo entonces acceso a mayor cantidad y calidad de software, hardware e instrumentacin, con lo que realizaron pruebas que permitieron medir con ms precisin las variables importantes y as lograr un mejor entendimiento de los mecanismos dinmicos complejos existentes en el flujo de dos fases, dando as la pauta al desarrollo de los modelos mecansticos.

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1. Antecedentes

1.1.1 Definiciones bsicas para flujo multifsico El flujo multifsico en tuberas, como ya se defini anteriormente, es el movimiento conjunto de gas y lquido a travs de las mismas. El gas y el lquido pueden existir como una mezcla homognea o fluir conjuntamente como fases separadas, generando de esta forma lo que se denomina patrones de flujo, entendiendo por ello las diferentes configuraciones que tienen el lquido y el gas en su movimiento a travs de las tuberas. La distribucin de una fase con respecto a la otra es muy importante para poder hacer una distincin entre los diversos patrones de flujo. El gas puede estar fluyendo junto con dos diferentes lquidos, normalmente aceite y agua, existiendo de tal forma, la posibilidad de que stos se encuentren emulsificados. Es necesario el conocimiento de la velocidad y de las propiedades de los fluidos, tales como densidad, viscosidad y en algunos casos, tensin superficial, para los clculos de los gradientes de presin. Cuando estas variables son calculadas para flujo bifsico, se utilizan ciertas reglas de mezclado y definiciones nicas para estas aplicaciones. A continuacin se presentan las definiciones bsicas para flujo multifsico y la forma de calcular estos parmetros. 1.1.1.1 Colgamiento de lquido Es la fraccin de lquido, definida como la razn del volumen de un segmento de tubera ocupado por el lquido con respecto al volumen total de la tubera. Vara a partir de cero para flujo monofsico de gas hasta uno para cuando se tiene flujo de lquido nicamente.

1.1.1.2 Colgamiento de gas El remanente del segmento de tubera es ocupado por gas, el cual es referido con un colgamiento de gas y es igual a la unidad menos el colgamiento de lquido.

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1. Antecedentes

1.1.1.3 Colgamiento de lquido sin resbalamiento La fraccin de lquido sin resbalamiento, tambin conocido como colgamiento sin resbalamiento o contenido de lquido de entrada, es definida como la razn del volumen de lquido en un segmento de tubera dividido para el segmento de tubera, considerando que el gas y el lquido viajaran a la misma velocidad.

donde

son los gastos de gas y de lquido en sitio, respectivamente. El

colgamiento de gas sin deslizamiento es definido como:

Podemos observar que la diferencia entre el colgamiento del lquido y el colgamiento sin resbalamiento es una medida del grado de deslizamiento entre las fases gas y lquido. 1.1.1.4 Densidad de lquidos La densidad total del lquido se puede calcular usando un promedio ponderado por volumen entre las densidades del aceite y del agua, las cuales pueden ser obtenidas de correlaciones matemticas, para ello se requiere del clculo de la fraccin de agua y de aceite a travs de los gastos en sitio.

1.1.1.5 Densidad bifsica El clculo de la densidad bifsica requiere conocer el factor de colgamiento del lquido, con o sin resbalamiento.

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1. Antecedentes

La primera de las ecuaciones es usada por la mayora de los investigadores para determinar el gradiente de presin debido al cambio de elevacin. Algunas correlaciones son basadas en la suposicin de que no existe resbalamiento y por eso usan la segunda de las ecuaciones para calcular la densidad bifsica. Las ultimas correlaciones son presentadas por algunos investigadores como Hagedorn & Brown para definir la densidad utilizada en las perdidas por friccin y numero de Reynolds. 1.1.1.6 Velocidad Muchas de las correlaciones de flujo bifsico estn basadas en una variable llamada velocidad superficial. La velocidad superficial de una fase fluyente est definida como la velocidad que esta fase tendra si fluyera sola a travs de toda la seccin transversal de la tubera. La velocidad superficial del gas esta dada por:

La velocidad real del gas es calculada con:

donde

es el rea transversal de la tubera.

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1. Antecedentes

La velocidad superficial del lquido esta dada por:

La velocidad real del lquido se calcula con:

La velocidad superficial bifsica esta dada por:

La velocidad de resbalamiento es definida como la diferencia entre las velocidades reales del gas y del lquido:

1.1.1.7 Viscosidad La viscosidad del fluido, es usada para calcular el nmero de Reynolds y otros nmeros adimensionales usados como parmetros de correlacin. El concepto de una viscosidad bifsica es incierto y es definida de forma diferente por varios autores. La viscosidad de una mezcla agua-aceite es generalmente calculada usando la fraccin de agua y del aceite como un factor de peso:

La siguiente ecuacin ha sido usada para calcular una viscosidad bifsica. (Sin resbalamiento) (Con resbalamiento) 1.1.1.8 Tensin superficial Cuando la fase lquida contiene agua y aceite se utiliza:

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1. Antecedentes

donde:

1.1.2 Patrones de flujo La diferencia bsica entre flujo de una sola fase y el flujo de dos fases es que en este ltimo, la fase gaseosa y liquida pueden estar distribuidas en la tubera en una variedad de configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la distribucin espacial de la interface, resultando en caractersticas diferentes de flujo, tales como los perfiles de velocidad y colgamiento. La existencia de patrones de flujo en un sistema bifsico dado, depende principalmente de las siguientes variables: Parmetros operacionales, es decir, gastos de gas y lquido. Variables geomtricas incluyendo dimetro de la tubera y ngulo de inclinacin. Las propiedades fsicas de las dos fases, tales como: densidades, viscosidades y tensiones superficiales del gas y del lquido. La determinacin de los patrones de flujo es un problema medular en el anlisis de un sistema multifsico. Todas las variables de diseo son frecuentemente dependientes del patrn existente. Estas variables son: la cada de presin, el colgamiento de lquido, los coeficientes de transferencia de calor y masa, etc. 1.1.2.1 Patrones de flujo para flujo vertical y fuertemente inclinado En este rango de ngulos de inclinacin, el patrn estratificado desaparece y es observado un nuevo modelo de flujo: el flujo transicin (churn). Generalmente los patrones de flujo son ms simtricos alrededor de la direccin axial, y menos dominados por la gravedad.

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1. Antecedentes

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Flujo burbuja La fase gaseosa est dispersa en pequeas burbujas, teniendo una distribucin aproximadamente homognea a travs de la seccin transversal de la tubera. Este patrn comunmente est dividido en flujo burbuja, el cul ocurre a gastos de lquido relativamente bajos y es caracterizado por el deslizamiento entre la fase gaseosa y lquida. El flujo burbuja dispersa, en cambio, ocurre a gastos relativamente altos de lquido, logrando as que la fase gaseosa en forma de burbujas sea arrastrada por la fase lquida, de tal forma que no existe el deslizamiento entre las fases.

Fig. 1.1 Flujo burbuja en una tubera vertical.

Flujo tapn o bache El patrn de flujo bache es simtrico alrededor del eje de la tubera. La mayora de la fase gaseosa se encuentra en bolsas de gas, con forma de una gran bala llamada burbuja de Taylor, con un dimetro casi igual al dimetro de la tubera. El flujo consiste de una sucesin de burbujas de Taylor separadas por baches de lquido. Una delgada pelcula fluye contra la corriente entre la burbuja y la pared de la tubera. La pelcula penetra en el siguiente bache de lquido y crea una zona de mezcla aireada por pequeas burbujas de gas.
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1. Antecedentes

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Fig. 1.2 Flujo tapn o bache para tuberas verticales.

Flujo transicin (churn) Es caracterizado por un movimiento oscilatorio, es similar al flujo bache y los lmites no estn muy claros entre las fases. Ocurre a mayores tasas de flujo de gas, donde el bache de lquido en la tubera llega a ser corto y espumoso.

Fig. 1.3 Flujo transicin para tuberas verticales.

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1. Antecedentes

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Flujo anular (niebla) En tuberas verticales, debido a la simetra de flujo, el espesor de la pelcula de lquido alrededor de la pared de la tubera es casi uniforme. Como en el caso horizontal, el flujo es caracterizado por un rpido movimiento de gas en el centro. La fase lquida se mueve ms lenta, como una pelcula alrededor de la pared de la tubera y como gotas arrastradas por el gas. La interface est altamente ondeada, resultando en un alto esfuerzo de corte interfacial. En el flujo vertical hacia abajo, el patrn anular existe tambin a bajos gastos, con forma de una pelcula descendente. El patrn de flujo bache, fluyendo de manera descendente es similar al de flujo hacia arriba, excepto que generalmente la burbuja Taylor es inestable y est localizada excntricamente al eje de la tubera. La burbuja Taylor podra ascender o descender, dependiendo de los gastos de cada fase.

Fig. 1.4 Flujo anular para tuberas verticales.

1.1.3 Flujo multifsico en tuberas verticales El problema de predecir con precisin las cadas de presin en la tubera de produccin (TP), ha ido incrementando la necesidad de muchas soluciones especializadas para condiciones limitadas. La razn para estas muchas
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soluciones es que el flujo multifsico es complejo y se dificulta su anlisis incluso para las correlaciones existentes de condiciones limitadas. Al pasar los fluidos provenientes del yacimiento a travs de la tubera de produccin, se consume la mayor parte de la presin disponible para llevarlos del yacimiento a las instalaciones de separacin, por lo que es de suma importancia realizar una evaluacin precisa de la distribucin de la presin a lo largo de la tubera. Al hacerlo conjuntamente con un anlisis integral del sistema de produccin, es posible: 1. Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga. 2. Determinar la necesidad o no de sistemas artificiales de produccin en el pozo. 3. Obtener la presin de fondo fluyendo sin intervencin en el pozo. 4. Determinar la vida fluyente del pozo. 5. Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto. 6. Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste. En la literatura han aparecido un gran nmero de mtodos que pueden utilizarse para predecir el comportamiento de flujo de gases y lquidos a travs de tuberas, sin embargo, debemos reconocer que debido a la complejidad del comportamiento del sistema en cuestin no existe hasta ahora una correlacin que pueda emplearse en forma general. Todos los mtodos disponibles hoy en da estn sujetos a una gran variedad de grados de error, dependiendo del sistema en el que se empleen y por ende se requiere un anlisis profundo de los resultados para determinar si es correcto su uso. En la mayora de los casos es necesaria la utilizacin de dos o mas mtodos para poder determinar cul de ellos es el que mejor representa el comportamiento del sistema. Existen muchas correlaciones empricas generalizadas para predecir los gradientes de presin, dichas correlaciones se clasifican en: Las correlaciones Tipo A. Estn basadas en el mismo enfoque y difieren nicamente en la correlacin usada para calcular el factor de friccin. Estas correlaciones consideran que no existe deslizamiento

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entre fases y no establecen patrones de flujo, entre ellas: Poettman & Carpenter, Baxendel & Thomas y Fancher & Brown. Las correlaciones tipo B. Consideran que existe deslizamiento entre las fases, pero no toman en cuenta los patrones de flujo, dentro de sta categora se encuentra el mtodo de Hagedorn & Brown. Las correlaciones tipo C, todos los mtodos incluidos en esta categora consideran esencialmente los mismos tres patrones de flujo, con excepcin de Beggs & Brill. Algunos de los estudios involucran nicamente un cambio en el procedimiento de clculo en uno o ms regmenes de flujo, con respecto a mtodos previamente publicados. Estas correlaciones consideran que existe deslizamiento entre las fases y diferentes patrones de flujo, entre ellas se encuentran: Duns & Ros, Orkiszweski, Aziz & colaboradores,

Chierici & colaboradores, y Beggs & Brill.

1.1.4 Correlaciones empricas de flujo multifsico en tuberas verticales Las correlaciones empricas son aquellas en los que sus autores proponen una serie de ajustes de datos experimentales para correlacionar una variable determinada. Estas correlaciones pueden considerar tanto el deslizamiento entre las fases como la existencia de patrones de flujo; por tanto, requieren de mtodos para determinar el patrn de flujo presente. Una vez que se ha determinado el patrn de flujo correspondiente a unas condiciones dadas, se determina la correlacin apropiada para el clculo del factor de friccin as como para el colgamiento de lquido con o sin deslizamiento, las cuales, generalmente, son distintas dependiendo del patrn. 1.1.4.1 Correlacin de Poettman & Carpenter Poettman y Carpenter desarrollaron un mtodo semiemprico en el cual se incorpora a la ecuacin general de energa. Usaron datos de 34 pozos fluyentes y 15 pozos con bombeo neumtico, con dimetros de tubera de 2, 2 y 3 pulgadas. El aceite, gas y agua fueron considerados como fases simples, no intentaron establecer una correlacin para el colgamiento e ignoraron los patrones de flujo. Todas las prdidas de energa, incluyendo los efectos de resbalamiento, estn consideradas dentro de un factor de perdida de energa,
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el cul se tom como constante en toda la longitud de la tubera. Asumieron que el flujo multifsico vertical del aceite, gas y agua, era totalmente turbulento. 1.1.4.2 Correlacin de Hagedorn & Brown Fue hecha por Hagedorn y Brown para determinar una correlacin general, la cual incluye prcticamente todos los rangos de flujo, un amplio rango de relaciones gas-lquido, todos los tamaos de tubera usados ordinariamente y los efectos de las caractersticas de los fluidos. Los datos fueron tomados para dimetros de tubera a partir de 1 pulgada a 2.5 pulgadas. Esta es una correlacin general para un amplio rango de condiciones. Los aspectos principales de dicha correlacin son: I. La ecuacin de gradiente de presin incluye el trmino de energa cintica y considera que existe resbalamiento entre las fases. II. III. No considera patrones de flujo. El factor de friccin para flujo bifsico se calcula utilizando el diagrama de Moody. IV. La viscosidad del lquido tiene un efecto importante en las prdidas de presin en el flujo bifsico. V. El colgamiento de lquido o fraccin del volumen de la tubera ocupado por lquido es funcin de cuatro nmeros adimensionales: nmero de velocidad del lquido, nmero de velocidad del gas, nmero del dimetro de la tubera y el nmero de la viscosidad del lquido (introducidos por Duns & Ros). 1.1.4.3 Correlacin de Duns & Ros Este mtodo es el resultado de una investigacin de laboratorio a gran escala con modificaciones y ajustes usando datos de campo. Duns & Ros eligieron un enfoque un poco diferente que la mayora de los investigadores. El gradiente de presin es expresado como una fraccin del gradiente hidrosttico del lquido. Ellos definieron arbitrariamente el gradiente de presin esttica como el peso del volumen por la densidad in-situ y desarrollaron correlaciones para la friccin en la pared de la tubera, de sus extensos datos de laboratorio para cada una de las tres amplias regiones de flujo. Aunque usaron en un
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punto especfico un balance de presin en lugar de un balance de energa, sus ecuaciones son un balance de energa termodinmico. El gradiente total incluye un gradiente esttico, un gradiente de friccin y un gradiente por aceleracin. Los efectos de resbalamiento entre el gas y el lquido son incorporados en el gradiente esttico y se mantienen separados de los efectos debidos a la friccin. Los regmenes de flujo fueron definidos en funcin de nmeros adimensionales. Ellos separaron el flujo dentro de tres tipos de regiones y prepararon correlaciones separadas para el resbalamiento y friccin en las tres. Las tres regiones son: Regin 1: La fase lquida es continua, y el flujo burbuja, flujo tapn y parte del flujo bache existen en este rgimen. Regin 2: En esta regin las fases de lquido y gas se alternan. La regin por lo tanto cubre el patrn de flujo bache y el resto del flujo burbuja. Regin 3: En esta regin el gas es la fase continua por lo que en sta regin se encuentra el flujo neblina.

Fig. 1.5 Regiones para la correlacin de Duns & Ros.

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1.1.4.4 Correlacin de Orkiszewski El mtodo de Orkiszewski es el resultado del anlisis y comparacin de muchos de los mtodos publicados, para determinar si a travs de alguno de ellos se poda calcular las cadas de presin, para un amplio rango de condiciones prevalecientes en los pozos utilizados en las pruebas. Orkiszewski enfatiz que el colgamiento del lquido fuera derivado del fenmeno fsico observado y que el gradiente de presin fuera relacionado a la distribucin geomtrica de lquido y gas, por lo que se concluy que la densidad de la mezcla se determinara mediante el colgamiento, considerando el resbalamiento entre fases. Ellos seleccionaron las correlaciones que consideraban ms precisas para flujo burbuja y flujo niebla, y propusieron una nueva correlacin para flujo bache. La correlacin de flujo bache fue desarrollada usando la informacin de Hagedorn & Brown. Seleccionaron el mtodo de Griffith & Walls para flujo burbuja y el mtodo de Duns & Ros para flujo niebla. Estos mtodos fueron clasificados basndose en similitudes en los conceptos tericos. Se establecieron los siguientes parmetros de clasificacin: 1) Si el colgamiento de lquido es considerado en los clculos de la densidad. 2) La manera como se manejan las prdidas de presin por friccin. 3) Si se hace consideracin de los patrones de flujo. 1.1.4.5 Correlacin de Azis, Govier & Fogarasi Azis y colaboradores propusieron un mtodo en 1972 el cual es dependiente de los regmenes de flujo y presenta nuevas correlaciones para el flujo burbuja y el flujo bache. Para el flujo niebla fue usado el mtodo de Duns & Ros y tambin se us el mtodo de interpolacin de Duns & Ros para el flujo de transicin. 1.1.4.6 Correlacin de Chierici, Ciucci & Fogarasi Chierici y colaboradores usaron el mismo enfoque que Orkiszewski para el clculo de los gradientes de presin para dos fases, pero ellos presentaron una modificacin la cual es aplicada nicamente en el rgimen de flujo bache. Ellos tambin usaron diferentes definiciones de regmenes de flujo.
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1.1.4.7 Correlacin de Beggs & Brill La correlacin de Beggs & Brill fue desarrollada de 548 pruebas tomadas con datos obtenidos experimentalmente, de una prueba con un arreglo a pequea escala. Esta correlacin es aplicable para un amplio rango de condiciones de flujo. Las pruebas se hicieron en secciones de tuberas de acrlico de 1 y 1.5 pulgadas de dimetro y 90 pies de longitud, la cual tena un mecanismo que poda inclinar la tubera de horizontal a vertical y los fluidos utilizados fueron aire y agua. Beggs y Brill llevaron a cabo investigaciones sobre flujo bifsico, realizando una variacin en el ngulo de inclinacin de las tuberas empleadas en las pruebas, de -90 a +90. Para cada dimetro de tubera, los gastos de lquido y gas variaban, por lo que se pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubera estaba en posicin horizontal. Una vez establecido cada patrn de flujo, procedieron a variar el ngulo de inclinacin, as que se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el colgamiento y el gradiente de presin. El colgamiento y el gradiente de presin fueron medidos en ngulos que variaban entre 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontr que el colgamiento llegaba a su valor mximo en +50 grados y a su valor mnimo en -50 grados. El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente modificado para poder incluir la zona de transicin entre el patrn de flujo segregado y el intermitente. Como resultado de los experimentos, obtuvieron una ecuacin generalizada, que puede ser utilizada para el clculo de los gradientes de presin en tuberas verticales en las que exista flujo multifsico, siendo til tambin para las tuberas horizontales. 1.1.5 Modelos mecansticos El flujo multifsico en tuberas se caracteriza por involucrar un gran nmero de variables y por presentar diferentes caractersticas como: los diferentes patrones de flujo, resbalamiento entre fases, movilidad de la interface gaslquido as como transferencias de masa y de calor. Debido a la complejidad del anlisis, la forma inicial de abordar este problema fue desarrollar las correlaciones empricas a partir de experimentos prcticos, generalmente carentes de bases fsicas. Estas correlaciones presentan varios problemas,
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principalmente en cuanto a los rangos de aplicacin respecto de las variables de control, como lo son: los gastos de operacin, la geometra de flujo y las propiedades de los fluidos. Por otra parte, las fronteras de los mapas de patrones de flujo, las cuales se definan nicamente en funcin de las velocidades superficiales, en realidad son muy sensibles a otros parmetros. Tambin se not que las correlaciones para determinar el colgamiento en los diferentes tipos de flujo eran inadecuadas para todo el rango, as como la consideracin de que las dos fases fluyen como una mezcla homognea. De ah la necesidad de introducir los mecanismos fsicos bsicos que intervienen en el proceso, para mejorar la exactitud de las predicciones y obtener un mejor anlisis. Los modelos mecansticos son modelos realistas de una parte de un sistema natural o de un comportamiento determinado. En ellos existe una relacin de correspondencia entre las variables y los fenmenos naturales observables en el mismo. Los modelos mecansticos o fenomenolgicos consisten bsicamente en el planteamiento de un modelo fsico simplificado del problema, al que se le aplica un anlisis matemtico, desarrollando las ecuaciones que representan el fenmeno, introduciendo el mayor nmero de variables de control que permitan las simplificaciones. De esta manera, al sustentarse estos modelos en teoras previamente establecidas, es posible tener un mejor control sobre dichas variables y adems, los rangos de stas solo estarn limitados por las simplificaciones planteadas por el mismo modelo. En otras palabras, los modelos mecansticos o mecanicistas intentan modelar matemticamente la fsica del fenmeno en estudio aplicando principios fundamentales, como el de conservacin de la masa, de cantidad de movimiento lineal y de energa, a volmenes de control que por lo general consideran promedios espaciales y temporales de las propiedades, y velocidades de los fluidos. La gran ventaja sobre los modelos tradicionales es que, cuando esto se consigue, es posible realizar una experimentacin intensiva, sistemtica y
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automatizable sobre el modelo en lugar de hacerlo sobre el sistema natural. Pueden mejorar nuestra capacidad de predecir la cada de presin y el colgamiento en las tuberas, especialmente en situaciones que no fcilmente se puede modelar en un laboratorio y para las cuales no estn disponibles correlaciones empricas fiables. Actualmente, aun cuando las correlaciones empricas continan siendo la principal herramienta de diseo utilizada, es inminente que sern desplazadas por los modelos mecansticos, mismos que continan progresando y validndose. Como ya se mencion anteriormente, los modelos mecansticos tratan de determinar y modelar matemticamente la fsica del fenmeno en estudio. Un postulado fundamental en el modelado mecanstico del flujo bifsico a travs de una tubera, es la existencia de varias configuraciones espaciales de las fases o patrones de flujo. El primer objetivo de este tipo de modelado es determinar el patrn de flujo existente, para unas condiciones dadas. Posteriormente, se formulan modelos hidrodinmicos separados para cada uno de los posibles patrones de flujo. Entre los modelos mecansticos ms conocidos para flujo bifsico en tuberas verticales se encuentran: Ansari et al. Gomez et al. Ouyang Taitel y Barnea

1.1.6 Seleccin y ajuste del mtodo de clculo de gradientes de presin Para calcular las cadas de presin en tuberas, se seleccionara el mtodo que permita reproducirlas con mayor aproximacin en base a los valores medidos en campo. Sin embargo, generalmente es necesario realizar algunos ajustes para lograr mayor precisin en los resultados. Si se observa una variacin sistemtica entre los valores calculados y los medidos, el ajuste consistir en modificar el valor de la rugosidad de la tubera, hasta lograr una

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mejor aproximacin. Otra forma de lograr el ajuste sera con un factor de correccin. 1.2 FLUJO EN ESPACIOS ANULARES 1,14,15,16, Los efectos del flujo multifsico en espacios anulares son muy similares a los observados en el flujo en tuberas y en muchos casos estudiados de la misma manera. Estrictamente esta consideracin no es correcta, ya que los fenmenos que se presentan cuando el lquido y el gas fluyen a travs de espacios anulares tienen diferentes rangos de ocurrencia que los que se presentan en tuberas. En la industria petrolera el flujo bifsico de gas y lquido en espacios anulares puede encontrarse en una gran variedad de situaciones de campo, desde la perforacin, produccin por espacio anular o con sarta de velocidad, hasta la inyeccin de fluidos al pozo, entre otras. Por lo tanto, es de gran importancia estudiar el comportamiento del flujo de dos fases en un anular y as interpretar correctamente situaciones como estas. Ninguna de las correlaciones que se discutieron anteriormente en este captulo, fueron desarrolladas especficamente para flujo en anulares. Las correlaciones son generalmente aplicadas a un espacio anular mediante el uso del concepto de radio hidrulico. De acuerdo con este concepto, el dimetro de un conducto de seccin transversal circular es igual a cuatro veces el radio hidrulico, donde el radio hidrulico est definido como el rea de la seccin transversal abierta al flujo dividido por el permetro mojado.

Aplicado a anulares, se convierte en

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donde:

Esto implica que el dimetro hidrulico que ser usado en anulares es:

El rea que se usara para el clculo de las velocidades es por lo tanto:

Sanchez realiz una prueba comparativa usando cuatro de las correlaciones para flujo vertical, para predecir la medida de la cada de presin de los datos de 87 pozos de campo. Las correlaciones probadas fueron las de Bexendell & Thomas, Hagedorn & Brown, Duns & Ros y Orkiszewski. Las conclusiones de este estudio, junto con reas de aplicacin recomendadas estn listadas a continuacin (no son dadas las definiciones de alto y bajo). 1. Ningn mtodo es lo suficientemente exacto y preciso para cubrir todas las regiones de flujo y condiciones para flujo multifsico en anulares. 2. El mtodo de Bexendell es el ms preciso para rangos completos de dimetros de tubera y regmenes de flujo. La determinacin del dimetro hidrulico que ser usado requiere datos de campo que no siempre estn disponibles. 3. El mtodo de Hagedorn & Brown result ser el segundo ms preciso y ofrece una mejor base para encontrar una correlacin general para flujo en anulares que con otras correlaciones. 4. La correlacin de Duns & Ros debe ser usada con discrecin. Sin embargo, para flujo burbuja y grandes gastos su precisin es excelente. En general, se reconoci que para el flujo de una sola fase en un espacio anular, el concepto del dimetro hidrulico es valido para . El

concepto de dimetro hidrulico puede ser usado para pozos direccionales con precaucin, ya que la tubera de produccin probablemente toque la tubera de revestimiento en muchos puntos, resultando esto en un anular excntrico.
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Cornish dedujo que la rugosidad absoluta del anular puede ser calculada con la siguiente ecuacin:

donde:

1.3 TUBERA FLEXIBLE 17,18,19 1.3.1 Caractersticas y proceso de fabricacin de la tubera flexible comn La tubera flexible es una tubera electro-soldada, fabricada con una costura longitudinal nica, formada por soldadura de induccin de alta frecuencia, sin adicin de metal de relleno. El primer paso en el proceso de fabricacin tpico de la TF, involucra la adquisicin de materia prima de acero, abastecido en planchas de 48 pulgadas de ancho, las cuales vienen envueltas en rollos de aproximadamente 3500 pies. Cuando se selecciona el dimetro de la tubera flexible que se va a fabricar, la plancha de acero se corta en una tira continua de un ancho dado, para formar la circunferencia del tubo especificado. La faja plana de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento de tira, para formar un rollo continuo de lamina de acero. El rea soldada se desbasta hasta que quede suave, se limpia y luego se inspecciona con rayos X, para asegurarse que la soldadura este libre de defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente longitud de tira continua de acero en la bobina maestra, entonces, el proceso de fresado del tuvo puede comenzar. El acero es luego corrido a travs de cuos de rodillo que trabajan mecnicamente la faja plana, dndole la forma de tubo. Puesto que los bordes de la tira de acero se prensan juntos mecnicamente, el proceso de soldadura longitudinal se provee con una bobina de induccin de alta frecuencia, colocada unas cuantas pulgadas al frente del ultimo juego de

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rodillos formadores. La bobina de induccin de alta frecuencia genera el calor para soldar por la resistencia al flujo de la corriente elctrica. El flash de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira y la costura soldada es anillada a temperaturas de aproximadamente 1650 F (899 C). Se deja enfriar el tubo y luego se corren pruebas no destructivas de estacin, para inspeccionar el cuerpo del tubo. El proceso de fresado contina a medida que se corre el tubo a travs de una fresa que le da tamao, la misma que reduce ligeramente el dimetro despus de la soldadura y trabaja la tubera, desbastndola al dimetro exterior requerido y llevndola a las tolerancias de redondez. En este momento, la tubera pasa por un tratamiento de calor sobre el cuerpo entero, utilizando bobinas de induccin. El propsito del tratamiento de calor es el de aliviar los esfuerzos de tensin interna de todo el tubo a temperaturas entre los 1100 F (593 C) y 1400 F (760 C), con lo cual se logra aumentar la ductilidad del acero. Se deja que la tubera se enfri, primero gradualmente con el aire y despus dentro de un bao de lquido. Este proceso da por resultado el desarrollo de los tamaos adecuados de grano de perlita y ferrita dentro de la micro estructura del acero. El tubo nuevo se envuelve en un carrete de servicio o un tambor de madera para su transporte y su posterior prueba a presin. Hay procesos alternativos de fabricacin de tubera flexible que pueden requerir que se construya una sarta, soldando tope a tope las secciones de tubo. La tcnica de soldado a tope puede ser efectuada usando prcticas de soldadura TIG o MIG y cada soldadura de extremo debe ser inspeccionada con rayos X para evaluar la calidad de la misma. Ntese que la superficie exterior de la soldadura a tope no se desbasta o perturba de ninguna manera, lo cual pudiera reducir el ciclo de vida, y la resistencia en tramos de varios pies anteriores y posteriores a la soldadura. La sarta de tubera se envuelve luego sobre un carrete de servicio o tambor de transporte segn se requiera. Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubera flexible, cambiando el espesor de la tubera dentro de la longitud de un carrete individual, mientras que se mantiene un dimetro exterior constante. Esto se hace para aumentar las propiedades de rendimiento de la TF en secciones seleccionadas, al mismo tiempo que se minimiza el peso total de la sarta.
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1.3.2 La tubera flexible en el mundo La industria de la tubera flexible contina siendo uno de los segmentos con mayor crecimiento del sector de servicios petroleros. El crecimiento de la TF ha sido manejado por una economa atractiva, continuos avances en tecnologa y el aumento de las operaciones donde se puede emplear. La industria de la tubera flexible actualmente es un negocio global y multimillonario que se encuentra en la corriente principal de la alta tecnologa para la extraccin de energticos. El costo de los pozos petroleros se incrementa continuamente cuando se usan equipos convencionales para realizar intervenciones. Esto ha derivado en una bsqueda de alternativas para lograr ahorros substanciales con equipos ms verstiles; por lo cual se origin la necesidad de desarrollar tecnologas que permitan ser transportadas, instaladas e intervenir pozos con mayor eficiencia y seguridad; como lo es el equipo de tubera flexible. En los ltimos 15 aos, la TF ha alcanzado un gran desarrollo tecnolgico en la industria petrolera alrededor del mundo, quizs la contribucin ms grande en el mercado ha sido la promocin, y desarrollo de nuevas aplicaciones y herramientas.

Fig. 1.6 Equipos de TF por regin, fuente: ICoTA, enero de 2005.

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El desarrollo de la tubera flexible data de los aos 60s, y se ha convertido en un componente integral de muchos servicios y procesos en pozos como el que nos compete en este trabajo. Si bien el servicio a pozos y las aplicaciones de reacondicionamiento siguen representando ms del 75% del uso de TF, los avances tecnolgicos siguen incrementando su uso en diversas reas. En agosto de 2005 se estimaba que un poco ms de 1,060 unidades de tubera flexible estaban disponibles alrededor del mundo. El nmero total de unidades trabajando haba crecido verticalmente a partir de 850

aproximadamente, reportadas en febrero del 2001. En el 2007 el mercado internacional tenia a su disposicin una flota aproximada de 556 unidades de TF; Canad y los Estados Unidos se estimo que contribuan con 254 y 253 unidades adicionales, respectivamente. Estas cifras han continuado en aumento hasta la actualidad segn lo indican los reportes de nuevas rdenes de trabajo. 1.3.3 Operaciones con tubera flexible El uso de la tubera flexible contina en crecimiento, ms all de su empleo en la tpica limpieza y la estimulacin con cido. Este crecimiento puede atribuirse a una gran cantidad de factores, incluyendo los avances de la tecnologa y desarrollo de nuevos materiales, as como el nfasis cada vez mayor de perforar pozos con secciones horizontales o altamente desviadas. La relacin de los usos de la tubera flexible que se presenta a continuacin, tiene como objetivo adicional, ser un desafo al pensamiento para crear operaciones alternativas e innovadoras en las cuales puede ser benfica para los futuros trabajos de campo. Utilizaciones avanzadas Perforacin Fracturamiento Operaciones submarinas Pozos profundos Oleoductos, gasoductos y lneas de flujo

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Utilizaciones rutinarias o Descarga de pozos o Limpieza o Acidificaciones o estimulaciones o Sartas de velocidad o Operaciones de pesca o Desplazamiento de herramientas o Registro de pozos (en tiempo real o con memorias) o Asentamiento o recuperacin de tapones La habilidad para desempear el trabajo en un pozo fluyente, es la clave asociada con el buen desarrollo de la tubera flexible. Para cumplir con este hecho, se tienen que vencer tres retos tcnicos importantes: Debe ser una tubera continua capaz de ser insertada dentro del pozo. Una media corrida y la recuperacin de la TF dentro y fuera del pozo mientras esta bajo presin (cabeza inyectora). Un aparato capaz de proveer un sello dinmico alrededor de la cadena del tubo (stripper). 1.3.4 Ventajas y desventajas Ventajas Pequeos tiempos de viaje dentro y fuera del pozo No es requerida una torre de trabajo (mstil) adicional Se pueden operar en pozos fluyentes Bajos costos de movilizacin Reparaciones en pozos fluyentes Operaciones en el interior de la tubera de produccin (TP) Menor costo de operacin Menor personal para el manejo del equipo Seguridad con bajo impacto al medio ambiente

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Desventajas o No se puede rotar o Necesita constante monitoreo de la vida til de la tubera o Hay mayores cadas de presin por friccin en la TF o Longitud limitada de tubera 1.3.5 Vida til El concepto de las operaciones de servicios en pozos con tubera flexible, requiere que la longitud continua de tubera se sujete a ciclos repetidos de tendido y envoltura durante su vida til. La tubera almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve dentro del pozo a la profundidad designada; luego se recupera de regreso al carrete de servicio, para su almacenamiento y transporte a la prxima ubicacin de trabajo. La vida til de trabajo de la TF puede ser definida como la duracin del servicio que puede brindar una sarta de tubera continua, cuando es sometida a los siguientes factores: Ciclo de fatiga por doblado Carga de presin interna Carga axial aplicada Corrosin Daos mecnicos

Todos los factores anteriores actan sobre la tubera flexible de una u otra manera, durante algn tipo de servicio y contribuyen a la eventual falla mecnica del tubo. Para garantizar operaciones confiables y seguras en el sitio del pozo, el usuario debe entender el comportamiento nico de la tubera flexible y as minimizar sus posibilidades de falla. Se deben tomar numerosas decisiones durante la vida til de una sarta para lograr maximizarla. Desde este enfoque, la decisin de retirar de servicio la tubera, debe tomarse sobre la base de las condiciones reales en las que se encuentra y su historial de servicio.

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1.3.6 Descripcin y componentes principales del equipo a) Unidad de potencia b) Carrete de tubera c) Cabina de control d) Cabeza inyectora e) Equipo de control de pozo

Fig. 1.7 Equipo de tubera flexible.

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Fig. 1.8 Componentes principales de la unidad de tubera flexible.

1.3.6.1 Unidad de potencia (equipo de suministro de energa) Est conformada por un motor de combustin interna diesel, el cul puede tener un arreglo de 6 u 8 cilindros en V o en lnea, con una transmisin para acoplar las bombas hidrulicas que suministran la potencia requerida mediante mangueras de alta presin, para operar los componentes del equipo de tubera flexible (sistema de control de presin, motores hidrulicos de la cabeza inyectora y carrete). Cuenta con vlvulas de control de presin, filtros, intercambiadores de calor y controles de emergencia para mantener represionados todos los sistemas en caso de que fallara el motor (Fig. 1.9). El sistema, gracias a su diseo, permite alimentar a un generador de corriente alterna que suministra la energa a los componentes elctricos y al sistema de alumbrado. La unidad de potencia cuenta con un compresor el cual suministra aire para operar los sistemas neumticos de la unidad (bomba que acciona el stripper, la lubricacin de las cadenas de la cabeza inyectora y el sistema de arranque del motor).

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Fig. 1.9 Unidad de potencia.

1.3.6.2 Carrete de tubera Cuenta con varios elementos y mecanismos, los cuales facilitan el embobinado y operacin de la tubera, estos elementos combinados proporcionan un mtodo eficiente de tensin a la tubera flexible cuando esta es enrollada en el carrete. Se opera por medio de un motor hidrulico que imprime la traccin necesaria a travs de un conjunto de cadenas y catarinas (sprokets). Cuenta con un tambor central, con dimetros que varan de 48 a 92 pulgadas, de acuerdo a los dimetros de la tubera que se manejar. El carrete no suministra fuerza para introducir y recuperar la tubera dentro del pozo, sin embargo, actualmente algunos diseos cuentan con carretes dotados con motor para girar de manera sincronizada durante el enrollado. Los componentes principales del carrete son: unin giratoria, gua de enrollado, lubricador de tubera y medidor de profundidad (Fig. 1.11).

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Fig. 1.10 Carrete de tubera flexible.

Fig. 1.11 Carrete de tubera flexible y sus principales componentes.

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1.3.6.3 Cabina de control Contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que interviene para una operacin segura y eficiente de la sarta de TF, cuando sta se introduce al pozo. Dependiendo de la configuracin y tipo de unidad de tubera flexible o de las condiciones de diseo que el cliente establece, ser la ubicacin de la cabina. La cabina de control puede elevarse de su posicin original mediante un sistema de gatos neumticos, para facilitar el trabajo al operador con la visibilidad amplia y garantizar el funcionamiento confiable, efectivo y seguro de los componentes externos de la tubera (carrete de tubera, cabeza inyectora, etc.) y de la operacin.

Fig. 1.12 Cabina de control.

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Los mandos principales para operar los componentes de la unidad son los siguientes: manmetros para indicar las condiciones de todos los sistemas del equipo y pozo (presin de circulacin y presin del pozo), vlvulas de control e indicadores de la tensin de las cadenas de la cabeza inyectora, indicadores del peso de la sarta de tubera dentro del pozo, vlvula de control de la velocidad de introduccin o extraccin, freno del carrete, sistemas para el control de enrollamiento de la tubera en el carrete, vlvulas y manmetros para mantener la presin adecuada al lubricador de tubera, control para cerrar o abrir los arietes del conjunto de preventores (BOPs), paro automtico de emergencia, control de la unidad de potencia y equipo electrnico (Fig. 1.12). 1.3.6.4 Cabeza inyectora Es el componente ms importante de la unidad de tubera flexible. Su funcin es la de introducir y extraer la sarta al pozo. Est provista de diferentes partes mecnicas y sistemas hidrulicos, que permiten suministrar la potencia requerida para operar con un alto grado de control, eficiencia y sin riesgos de dao al equipo en general. La cabeza inyectora tiene los siguientes componentes: cuello de ganso, cadenas, motores hidrulicos e indicador de peso (Fig. 1.13).

Fig. 1.13 Cabeza inyectora y sus componentes.


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1.3.6.5 Equipo para el control del pozo Se llaman preventores y su funcin es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de las presiones del pozo, durante cualquier operacin. La configuracin de los rams del preventor y el puerto de matar facilitan las operaciones de control en diferentes situaciones, el ms comn es de 3 pulgadas de dimetro interior, para presiones de trabajo de 10,000 psi y resistente al acido sulfhdrico. El conjunto de preventores est equipado con cuatro juegos de rams y se instalan sobre el rbol de vlvulas o sobre la mesa rotaria en equipos convencionales. Son operados desde la cabina de control a travs de un sistema hidrulico y de un acumulador neumtico. Para cierres de emergencia, los acumuladores proporcionan la energa requerida para activar el juego de rams que permiten el control del pozo, o bien pueden ser cerrados manualmente (Fig. 1.14).

Fig. 1.14 Preventores y sus principales componentes.

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1.4 NOMENCLATURA
rea transversal de la tubera Factor de volumen del aceite Factor de volumen del agua Dimetro hidrulico del anular Dimetro interior de la tubera exterior del anular Dimetro exterior de la tubera interior del anular Fraccin de aceite en el lquido Fraccin de agua en el lquido Colgamiento de gas Colgamiento de lquido Gasto de gas Gasto de aceite Gasto de agua Radio hidrulico Velocidad real del gas Velocidad superficial del gas Velocidad real lquido Velocidad superficial del lquido Velocidad superficial de la mezcla bifsica Velocidad de resbalamiento Rugosidad absoluta Rugosidad de la tubera interior Rugosidad de la tubera exterior Colgamiento de gas sin resbalamiento Colgamiento de lquido sin resbalamiento Viscosidad del gas Viscosidad de la mezcla bifsica sin resbalamiento Viscosidad del lquido Viscosidad del aceite Viscosidad de la mezcla bifsica con resbalamiento Viscosidad del agua

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Densidad bifsica (usada por algunos autores) Densidad del gas Densidad bifsica (usada por algunos autores) Densidad del lquido Densidad de la mezcla lquido-gas Densidad bifsica sin resbalamiento Densidad del aceite Densidad bifsica con resbalamiento Densidad del agua Tensin superficial del lquido Tensin superficial del aceite Tensin superficial del agua

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2.1 SARTAS DE VELOCIDAD CON TUBERA FLEXIBLE20,21,22,23,24,25,26,27,28 Muchos pozos fluyentes de aceite y gas experimentan disminucin de la produccin a travs del tiempo y eventualmente pueden dejar de producir por completo. Entre los factores causantes de ste problema se encuentran la declinacin de la presin de yacimiento y velocidades de gas, as como el incremento de la produccin de agua. La presencia de lquidos (agua de formacin y/o condensado) en pozos de gas, o de bacheo en pozos de aceite con alta RGA, pueden perjudicar la produccin. Los tapones o baches de lquido en la corriente de flujo tienen un impacto significativo sobre las caractersticas de fluidez y adems deben ser llevados por el gas a la superficie para evitar la acumulacin del mismo dentro del pozo. Una carga o acumulacin de lquido en el fondo del pozo evita la entrada de los fluidos del yacimiento al mismo. La razn de ste fenmeno tambin llamado carga de lquido, que eventualmente provocar que se mate el pozo, es la falta de energa de transporte dando como resultado un aumento de la presin de fondo fluyendo y la disminucin de la produccin. Se puede detectar una carga de lquido si se observan cadas bruscas durante el anlisis de una curva de declinacin; si se tienen arremetidas de baches de lquido en la cabeza del pozo; creciente diferencia con el tiempo entre la presin de flujo en la tubera produccin y/o la presin de flujo en la tubera de revestimiento; y cambios bruscos del gradiente en un perfil de presiones de flujo. Una manera comn de identificar carga de lquido es mediante el anlisis del historial de produccin del pozo, pero la forma ms exacta de deteccin es obteniendo peridicamente los gradientes de presin esttico y dinmico. Un mtodo para restaurar la produccin de hidrocarburos en un pozo que presenta carga de lquido, es la reduccin del dimetro de flujo mediante el uso de tubera flexible como sarta de velocidad, ya sea para flujo a travs de la TF o del espacio anular TP-TF con o sin inyeccin de fluidos.
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La desventaja de la sarta de velocidad es el incremento en la prdida de presin debido a la friccin, perjudicando la produccin. De ah la importancia de elegir el dimetro ptimo de la tubera flexible que se instalar, ya que, si el sistema es bien diseado e identificado logra ser ms econmico que cualquier otra forma de adicionar energa al pozo o sistema artificial de produccin. Ha habido un gran avance en el desarrollo de nuevos materiales de fabricacin de TF, los cuales adems de econmicos son ms resistentes a la corrosin por fluidos del yacimiento o tratamientos qumicos, as como a las fuerzas presentes durante el trabajo, tienen menor resistencia al flujo por friccin debido al diseo de su superficie, no presentan adhesin de parafinas o sal y soportan las altas temperaturas del yacimiento. Tomando en cuenta todo lo anterior, suena ms atractiva la implementacin de una sarta de velocidad en pozos con problemas de carga de lquido.

Fig. 2.1 TF usada como sarta de velocidad con inyeccin de fluidos.

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Fig. 2.2 Arreglo de sarta de velocidad con produccin por la tubera flexible (Schlumberger).

Numerosos parmetros (presiones de yacimiento actuales y futuras, gastos de lquido y gas, dimetro y profundidad de la TF, presin de fondo fluyendo y en la cabeza del pozo, etc.) gobiernan el desempeo de la sarta de velocidad. Para evaluar si el diseo de la sarta de velocidad restaurar la produccin del pozo y conocer que tanto la sostendr, se tiene que comparar la curva IPR con la curva de comportamiento de la presin en la TP (curva J).

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2.1.1 Como funciona una sarta de velocidad La justificacin para la implementacin de una sarta de velocidad de tubera flexible, con dimetro menor a la tubera de produccin, es reducir el rea de la seccin transversal de flujo. Una menor rea de flujo incrementa la velocidad del gas en la tubera, una mayor velocidad del gas provee ms energa de trasporte para levantar el lquido y llevarlo fuera del pozo, con sto ya no se acumula en el fondo y la produccin se mantiene. La velocidad del gas debe cumplir o exceder un mnimo o velocidad crtica para prevenir que se presente carga de lquido en el fondo del pozo. Hay dos mtodos muy populares para determinar la velocidad del gas mnima requerida: el primero es una regla de campo muy aceptada en la industria petrolera y el segunda es una correlacin terica realizada por Turner et al. La regla de campo fija el valor mnimo de la velocidad del gas como 10 pies/seg, as cuando la velocidad del gas en el fondo del pozo alcanza un valor por encima de ste, se puede recuperar la condicin de pozo fluyente. La correlacin presentada por Turner et al. usa un anlisis terico del patrn de flujo. Con el fin de prevenir la carga de lquido en el fondo del pozo, el lquido en la tubera debe estar suspendido como una niebla (fracciones de gas por encima del 0.95) o el patrn de flujo en la tubera debe estar entre el flujo anular y el flujo niebla. En stos patrones de flujo, siempre y cuando la velocidad del gas exceda la velocidad de asentamiento de las burbujas de lquido, las altas velocidades de gas forzaran al lquido a subir a travs de la tubera. 2.1.2 Diseo de sartas de velocidad El objetivo del diseo de la sarta de velocidad es encontrar el dimetro ptimo de la tubera flexible a utilizar y la profundidad a la que sta restablecer el flujo del pozo, de manera que las prdidas de presin debido al flujo sean mnimas y la produccin se maximice. El pozo debera continuar produciendo lo suficiente como para compensar el costo de la implementacin de la sarta de velocidad.

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Para disear la sarta de velocidad que regresar al pozo a un estado fluyente y saber cuanto tiempo mantendr la produccin, se comparan dos curvas: La relacin d el comportamiento de afluencia del yacimiento (IPR), el cual describe el comportamiento de los fluidos entrando al pozo desde el yacimiento. La car act er st ica d el co m p o r t am ien t o d e la presin en la t u b er a (cu r va J), la cu al d escr ib e el f lu jo d e lo s f lu id o s a t r avs d e la t u b er a d e p r o d u cci n . 2.1.2.1 Co m p o r t am ien t o d e af lu en cia d el yacim ien t o La r elaci n d e co m p o r t am ien t o d e af lu en cia d el yacim ien t o (IPR) m u est r a la r elaci n q u e exist e en t r e la p r esi n d e f o n d o f lu yen d o y el g ast o d e f lu id o s q u e en t r a al p o zo p r o ven ien t e d el yacim ien t o (Fig. 2.3).

Fig. 2.3 Relacin de comportamiento de afluencia del yacimiento (IPR).

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Se encuentran disponibles en la literatura varios mtodos para calcular la IPR en pozos de aceite y gas. Muchos de estos modelos construyen la IPR basndose en la ecuacin de Darcy para pozos de aceite, esto puede ser una limitante debido a que muchas sartas de velocidad son instaladas en pozos de gas con altas relaciones de gas lquido (RGL). Se debe tener en cuenta que la IPR es determinada completamente por las propiedades del yacimiento, especialmente por la presin de yacimiento, y es independiente de la curva de comportamiento en la tubera. 2.1.2.2 Comportamiento en la tubera La curva de comportamiento en la tubera describe el desempeo de un tamao de tubera especfico, canal de flujo elegido (dimetro), profundidad y condiciones en la cabeza del pozo. Por lo tanto, sta es diferente para cada diseo de sarta de velocidad. sta curva muestra la relacin entre la presin de fondo fluyendo y el gasto de fluido a travs del pozo, y es llamada curva J debido a su forma.

Fig. 2.4 Curva de comportamiento en la tubera (Curva J).

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La curva J es dividida en dos partes por el punto de inflexin (carga), donde la pendiente se hace cero. A la izquierda est la contribucin debida a la presin hidrosttica y a la derecha la contribucin por friccin en la tubera. El gasto mnimo correspondiente a la velocidad mnima (determinada por la regla de campo o la correlacin de Turner et al.) tambin aparece en la curva J (Fig. 2.4). Existe una gran cantidad de modelos multifsicos disponibles para obtener la curva de comportamiento en la tubera, para pozos de gas y pozos de aceite, stos modelos aplican para diferentes rangos de condiciones, por eso es necesario seleccionar el que se ajuste de manera ms adecuada a las condiciones presentes en el pozo. 2.1.2.3 Evaluacin y diseo Un pozo fluye al gasto donde se intercepta la curva J con la IPR. Se compara ste punto de interseccin con el gasto de gas mnimo en la curva J para ver cual de las tres situaciones se producir. El pozo fluir sin presentar carga de lquido. El pozo fluir pero cargara lquido y eventualmente dejara de producir. El pozo no fluir.

Fig. 2.5 Interseccin a la derecha del gasto de gas mnimo

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Si el punto de interseccin est a la derecha del gasto de gas mnimo, el pozo fluye ms rpido que ste gasto y no ocurre la carga de lquido (Fig. 2.5). Si el punto de interseccin est entre el punto de inflexin y el gasto mnimo de gas, ocurre la carga de lquido. Hay flujo, pero eventualmente se matar el pozo (Fig. 2.6).

Fig. 2.6 Interseccin entre el punto de inflexin y el gasto mnimo de gas. Si la IPR y la curva J no se interceptan, o si lo hacen a la izquierda del punto de inflexin, la presin de fondo fluyendo es demasiado baja para que exista el flujo a travs de una tubera a esas condiciones particulares de dimetro, profundidad y presin en la cabeza del pozo, por lo tanto, se debe considerar otro diseo de sarta de velocidad (Fig. 2.7).

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Fig. 2.7 Curva IPR y curva J sin interseccin.

2.1.2.4 Comparacin de diseo Es importante hacer primero una evaluacin del comportamiento de flujo a travs del aparejo de produccin existente produciendo por si mismo, esto para justificar la instalacin de una sarta de velocidad. Para evaluar la tubera de produccin existente, basta con obtener la curva J que la modele sin tubera flexible instalada dentro de ella, y compararla con la IPR. Si ya ha comenzado a presentarse carga de lquido, entonces se debera instalar una sarta de velocidad apropiada antes de que se mate el pozo (Fig. 2.8). Ya que la presin de yacimiento seguir cayendo, es importante asegurarse que la sarta de velocidad diseada mantendr el pozo fluyente el tiempo suficiente para recuperar el costo de la instalacin. Para ver el desempeo futuro de la sarta de velocidad, se debe crear la IPR correspondiente a la presin de yacimiento futura predicha y compararla con la curva J de la sarta de velocidad. Se debe

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asegurar que el punto de interseccin con la IPR futura sigue estando a la derecha del gasto mnimo requerido para asegurar el flujo (Fig. 2.9). A menudo se utiliza un simulador hidrulico de fondo de pozo para estimar el comportamiento de la sarta dentro de un rango de condiciones de operacin esperadas. sta simulacin puede ayudar a disear una sarta de velocidad que incremente al mximo la produccin del pozo. Sin embargo, para pozos agotados, la seleccin del dimetro de la TF y las herramientas que se instalarn, puede depender en forma considerable de los precios y la disponibilidad.

Fig. 2.8 Comparacin de la IPR con las curvas J para la tubera de produccin con y sin sarta de velocidad.

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Fig. 2.9 Comparacin de las curva J de dos diseos de sarta de velocidad con la IPR actual y la IPR futura.

La sarta de velocidad, muchas veces considerada un sistema artificial de produccin, es una solucin sencilla y rpida a los problemas de declinacin de la produccin, dado que solo es necesario un equipo de tubera flexible y del anlisis de flujo multifsico para la seleccin del dimetro de mayor beneficio, segn los criterios que tenga la compaa que opere el pozo.

2.2 NUEVAS TECNOLOGAS PARA SARTAS DE VELOCIDAD26,27,28,29 Aunque el estudio de las nuevas tecnologas usadas en la tcnica de sarta de velocidad no es el objetivo principal de ste trabajo, es conveniente tener un panorama del alcance que puede tener en conjunto con el uso de metodologas ms exactas para el diseo de la sarta de velocidad, como lo son los modelos

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mecansticos de flujo multifsico. Se presentan a continuacin propuestas innovadoras en cuanto a materiales de tubera flexible y herramientas de campo, y las ventajas que presentan en su aplicacin como sarta de velocidad.

Fig. 2.10 Instalacin de un aparejo de tubera flexible.

2.2.1 Tubera flexible de polmero y acero Presentamos el ejemplo de FleexSteelTM, la cual es una nueva tecnologa en tubera flexible de tipo enrollable, desarrollada pensando en aplicaciones de tierra y aguas someras, el objetivo fue combinar las ventajas de fabricacin, traslado e instalacin de las tuberas flexibles con las ventajas de un alma interior de acero y la resistencia a la corrosin que brindan los revestidores de polmero. Existen

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otros fabricantes de tubera flexible a base de polmero y acero como PolyFlow con su modelo Thermoflex. 2.3.1.1 Ventaja estructural y de instalacin La tubera FleexSteelTM est diseada, fabricada y evaluada en conformidad con la norma API 17J y los conectores entre carretes y finales en conformidad con la norma API 17K. Todas las tuberas FleexSteelTM se someten a pruebas hidrostticas en planta a una presin igual a 1.3 veces la presin de diseo para garantizar su calidad e integridad. Revestimiento interno de polietileno. Se reducen los costos de mantenimiento debido a que se eliminan los problemas de corrosin interna. No necesita costosos programas de inhibicin qumica ni programas de monitoreo de integridad. Debido a las grandes longitudes de tubera que se pueden entregar por carrete, se reduce la posibilidad de fugas por soldadura. La superficie lisa de polietileno reduce las prdidas por friccin y aumenta la capacidad de flujo. Refuerzo de acero. Cuatro capas de acero enrolladas y entrelazadas en direcciones opuestas en forma helicoidal, diseadas para soportar altas presiones y aumentar la flexibilidad de la tubera. Continuidad elctrica en todo el sistema de tubera. Eliminacin del uso de alambre trazador para localizaciones en lneas futuras. Forro externo de polietileno. Proporciona alta resistencia y durabilidad en condiciones adversas. Elimina el problema de corrosin externa. Fcil instalacin en terrenos de difcil acceso. Tiene una rugosidad especfica o absoluta de 5 x 10-6 pies (1.5 x 10-6 m) y un Coeficiente de Hazen-Williams =150. Capacidades de presiones medias. Se puede introducir en pozos tanto como sarta de velocidad, con produccin a travs de la misma o por el espacio anular TF-TP, a rangos de presin de operacin entre 500 psi y 2500 psi. Puede sustituir tuberas de produccin fallidas, y las convierte en tuberas nuevas al instante sin mayores intervenciones y prdidas de flujo,

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con las capacidades de presin de FleexSteelTM ya no se requiere la integridad estructural de la tubera fallida. Reduccin del costo al hacer uso del sistema previamente instalado.

Fig. 2.11 Materiales de la tubera flexible ThermoFlex de PolyFlow.

Fig. 2.12 Estructura de la tubera FleexSteelTM.

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Fig. 2.13 Terminacin de TF con acoplamiento.

2.2.2 Sistema mejorado de sarta de velocidad El sistema mejorado de sarta de velocidad EVSS por sus siglas en ingles, es un enfoque diferente de diseo para optimizar la configuracin de pozos. El sistema se disea para extender la vida econmica de pozos de gas que comienzan a tener carga de lquidos. El propsito del EVSS es configurar el pozo para permitir una serie de diversos escenarios de produccin; estos escenarios pueden incluir cualquier combinacin como descarga de bache, levantamiento de fluido asistido por jet, y produccin con sarta de velocidad de mltiples canales de flujo. Una instalacin tpica de EVSS, como se representa a continuacin, muestra un pozo cargado con agua (Fig. 2.14). El primer paso para regresar a la produccin un pozo de gas cargado con lquido sera descargar el bache de lquido fuera del

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mismo (Fig. 2.15). El proceso de descarga de un bache requiere de la inyeccin de gas dentro del anular TF-TP, a una presin mayor que la presin de yacimiento para hacer circular el lquido y producirlo. Cuando el gas es inyectado para descargar el pozo, una vlvula chek en la parte de abajo de la sarta de tubera flexible cierra, impidiendo que los fluidos sean regresados al yacimiento.

Una vez que el bache de lquido ha sido descargado del pozo, se puede continuar inyectando gas en el anular TF-TP para remover cualquier otro lquido remanente, esto se logra mediante la herramienta de asistencia jet que es corrida en el pozo como parte del EVSS (Fig. 2.16). sta herramienta funciona pasando el

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gas inyectado a travs de una boquilla, la cual produce una presin diferencial negativa entre el fondo de la tubera de produccin y el interior de la sarta de tubera flexible. sta diferencial de presin, desasienta la vlvula check que se encuentra en el fondo de la TF y extrae el fluido del pozo que est fuera de la tubera hacia el interior de la sarta de tubera flexible. Una vez dentro de la TF, el lquido es arrastrado a la superficie por el gas. Cuando todo el lquido cargado ha sido removido del pozo y si la presin de yacimiento es lo suficientemente fuerte, el pozo puede ser puesto en modalidad de produccin con sarta de velocidad (Fig. 2.17). Los mltiples canales de produccin disponibles permiten optimizar la velocidad de flujo, segn como la energa del yacimiento se va agotando durante la vida del pozo. Un EVSS es diseado para dar al operador un nmero de opciones de como asegurar que pozos de gas que han comenzado a cargar lquidos puedan ser descargados y producidos econmicamente por mucho tiempo.

2.3 EVALUACIN DE LOS MODELOS MECNISTICOS8 Es conveniente tener un panorama completo del papel que desempean los modelos mecansticos en la industria petrolera. Para esto, es necesario realizar una comparacin de los mismos, contra los mtodos ms comunes de determinacin de las caractersticas del flujo multifsico en tuberas. Con el fin de resolver los problemas relacionados al flujo bifsico, se han desarrollado modelos simplificados, tales como los modelos homogneos, las correlaciones empricas, adems de los modelos mecansticos. En un modelo de flujo homogneo, el flujo bifsico es supuesto como un fluido pseudo homogneo con una velocidad y propiedades fsicas promedio de la mezcla. Entre estos modelos se cuenta el denominado modelo de flujo homogneo de Wallis.

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Las correlaciones empricas, han sido la herramienta de uso comn para la solucin de problemas asociados al flujo multifsico. stas correlaciones ofrecen un manera eficaz de evaluar las caractersticas asociadas con ste tipo flujo; tanto es as, que muchas de ellas fueron desarrolladas en la dcada de los aos 40 y siguen siendo una herramienta de clculo usada en la industria petrolera mundial, incluso en modernos paquetes de computadora. Ejemplo de ste tipo de correlaciones son las de Lockhart & Martinelli, Dukler et al. y Beggs & Brill, entre otras. Los modelos mecansticos, por su parte, intentan representar matemticamente la fsica del fenmeno en estudio, aplicando principios fundamentales como el de conservacin de la masa, de cantidad de movimiento lineal y de energa, a volmenes de control que por lo general consideran promedios espaciales y temporales de las propiedades, y velocidades de los fluidos. Entre estos modelos se destacan los desarrollados por Ansari et al. y Gomez et al. Annabella Cravino, Al Duban Prez, Francisco Garca, evaluaron en el 2007, el desempeo de los modelos mecansticos contra los modelos homogneos y las correlaciones empricas, en el clculo de las cadas de presin para flujo bifsico de gas y lquido en tuberas verticales. 2.3.1 Modelos homogneos seleccionados La mayora de estos modelos consideran el flujo como una mezcla homognea en donde las fases se mueven a la misma velocidad a travs de tuberas de dimetros especficos, por tanto no consideran la presencia de patrones de flujo. Algunos de estos modelos s toman en cuenta el resbalamiento entre las fases; por consiguiente, estos modelos proponen una correlacin para determinar la fraccin de lquido con resbalamiento. En la Tabla 2.1, se presentan los nueve modelos homogneos que fueron evaluados por .Annabella Cravino et al.

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Tabla 2.1 Modelos homogneos seleccionados y sus respectivos acrnimos. Modelos homogneos Wallis Mc Adams et al. Poettman & Carpenter Cicchitti Baxendell & Thomas Fancher & Brown Oliemans Beattie & Whalley Ouyang Acrnimo MHW MHMc CPC MHC CBT CFB COL CBW MHO

2.3.2 Modelos mecansticos seleccionados Los modelos mecansticos tratan de determinar y modelar matemticamente la fsica del fenmeno en estudio. Un postulado fundamental de estos modelos de flujo bifsico a travs de una tubera, es la existencia de varias configuraciones espaciales de las fases o patrones de flujo. El primer objetivo de ste tipo de modelado es determinar el patrn de flujo existente para unas condiciones dadas. Posteriormente, se formulan modelos hidrodinmicos separados para cada uno de los posibles patrones de flujo. En la Tabla 2.2, se presentan los cuatro modelos mecansticos evaluados. Tabla 2.2 Modelos mecansticos seleccionados y sus respectivos acrnimos. Modelos mecansticos Ansari et al. Gomez et al. Ouyang Taitel & Barnea Acrnimo MAN MGO MMO MTB

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2.3.3 Modelos de correlacin seleccionados Los modelos de correlacin son aquellos en los que sus autores proponen una serie de ajustes de datos experimentales, para correlacionar una variable determinada. En la Tabla 2.3 se presentan las 17 correlaciones empricas seleccionadas por Annabella Cravino et al: Tabla 2.3 Correlaciones empricas seleccionadas y sus respectivos acrnimos. Correlaciones empricas Lockhart & Martinelli Reid et al. Hoogendor Griffith & Wallis Duns & Ros Dukler et al. Hagedorn & Brown Eaton et al. Orkiszewski Aziz et al. Beggs & Brill Griffith et al. Chierici et al. Kadambi Mller & Heck Chen et al. Garca et al. Acrnimo CLM CRE CHO CGW CDR CDU CHB CEA COR CAZ CBB CGR CCHi CKA CMH CCH CGA

2.3.4 Base de datos experimentales Para realizar la comparacin, Annabella Cravino et al., procesaron una base de daros para flujo de gas y lquido en tuberas verticales, utilizando como fuente los

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datos experimentales para flujo de aire y agua, en tuberas verticales lisas reportados por Govier & Leigh, y Brown et al. Procesaron 74 conjuntos de datos experimentales contra los cuales se corrieron los 30 modelos seleccionados (Tabla 2.4). Tabla 2.4 Resumen de la base de datos experimentales usados.
Fuente
Govier Leigh &

Puntos
11 11 13 11

Fluidos
0.600-8.110 Aire/Agua 0.419-8.404 0.489-9.836 0.524-4.560 0.259-0.266 0.0160 0.0260 0.0381 0.0635 0

FP
SL FR RI AN SL

Brown al.

et

28

Aire/Agua

0.432-8.842

0.265

0.0381

FR RI

*Valores aproximadamente constantes, segn los respectivos autores

2.3.5 Desempeo de los modelos seleccionados Para hacer la comparacin de los gradientes de presin predichos por los modelos y correlaciones, con los gradientes de presin obtenidos

experimentalmente, Annabella Cravino et al. emplearon los siguientes ocho parmetros estadsticos comnmente utilizados. Estos parmetros estn definidos como: Error porcentual promedio

Error porcentual absoluto promedio

Desviacin porcentual estndar

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Raz del promedio del error porcentual al cuadrado

Error promedio

Error absoluto promedio

Desviacin estndar

Raz del promedio del error al cuadrado

donde:

es el nmero de datos experimentales. es una medida de la concordancia entre los

El error porcentual promedio

valores calculados y experimentales. ste indica en promedio, el grado de sobreprediccin (valores positivos) o subprediccin (valores negativos) de los valores calculados con respecto a los experimentales. De manera similar, el error porcentual absoluto promedio es una medida de la concordancia entre los

valores calculados y experimentales. Sin embargo, los errores positivos y

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negativos no se cancelan entre s. Por sta razn, el error porcentual absoluto promedio es considerado un parmetro clave para evaluar la capacidad de prediccin de un conjunto de modelos y correlaciones. La desviacin estndar del error porcentual promedio indica el grado de dispersin de los errores con

respeto al promedio. La raz cuadrada del promedio del error porcentual al cuadrado indica el grado de dispersin entre los valores calculados y los , , y son similares a

valores experimentales. Los parmetros estadsticos , , y

, la diferencia es que no estn basados en el error relativo del

gradiente de presin experimental. La jerarquizacin de los modelos y correlaciones fue realizada por los autores en funcin del error porcentual absoluto promedio . Los resultados de sta

evaluacin se presentan en la Tabla 2.5, donde tambin se incluyeron los dems parmetros estadsticos. En la evaluacin general de toda la base de datos, se observa que la correlacin de Griffith et al. presenta el mejor desempeo de la prediccin del gradiente de presin, con un error absoluto promedio de 14.0%, seguido del modelo de Gomez con un error absoluto promedio del 16.5%, el tercer mejor desempeo lo tiene la correlacin de Lockhart y Martinelli con un error de 17.6%. El peor desempeo lo obtiene el modelo de Baxendell y Thomas con ms de 2000% de error absoluto promedio. La distribucin de los resultados de los 10 modelos con el mejor desempeo se presenta en la Fig. 2.14, en sta grfica la lnea roja representa la igualdad entre el gradiente de presin experimental y el calculado, y las lneas negras corresponden a una variacin de 25%.

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Tabla 2.5 Comparacin de la precisin de los datos determinados por los 30 modelos o correlaciones de diferentes autores contra los 74 datos experimentales.
Modelo o correlacin Parmetros estadsticos

CGR MGO CLM MMO MTB CGA CBB CBH CAZ CEA CDR CDU MAN CGW COR CCHi COL MHC CCH CMH MHMc MHO CBW CRE MHW CHO CKA CFB CPC CBT

4.4 9.1 16.2 3.5 15.2 11.8 11.4 -0.1 -1.4 16.0 -10.1 -25.8 1.8 -25.8 7.0 39.1 -37.9 -43.1 -43.1 -47.1 -47.8 48.6 -48.4 -49.3 -50.8 55.6 67.1 315.5 1088.7 2226.1

14.0 16.5 17.6 18.1 18.6 21.2 22.1 22.5 24.6 25.1 25.6 27.0 28.2 29.4 36.4 39.2 39.4 43.7 44.8 47.7 48.3 48.6 49.0 49.9 51.4 56.3 75.8 332.3 1097.6 2226.1

18.0 20.7 17.8 24.4 21.3 25.2 27.1 27.9 29.8 30.8 28.3 18.2 32.5 25.9 58.4 37.0 21.8 15.7 21.5 16.1 16.5 23.4 16.9 17.1 17.7 38.4 65.5 694.2 2263.2 3164.9

18.5 22.6 24.2 24.6 23.8 27.9 29.4 27.9 29.8 34.8 30.1 31.7 32.5 33.3 58.8 54.0 43.9 46.2 48.4 50.1 50.8 54.2 51.5 52.5 54.1 67.9 90.9 763.4 2514.7 3878.1

120.8 268.5 483.3 108.1 483.2 342.6 378.5 -42.5 7.7 547.8 -290.3 -858.2 99.7 -810.9 284.9 1161.8 -1178.8 -1376.2 -1378.5 -1499.6 -1516.0 1473.2 -1534.6 -1561.0 -1609.9 1799.6 1801.1 10815.9 37420.1 75757.6

435.2 514.7 538.3 583.9 592.2 678.1 707.5 760.9 740.6 823.8 783.3 893.5 895.3 927.9 1251.2 1165.2 1226.5 1394.3 1424.6 1517.3 1534.0 1473.2 1552.7 1578.7 1627.4 1825.7 2193.3 11443.2 37741.8 75757.6

558.3 632.7 531.8 775.8 653.5 837.9 846.0 964.8 875.1 994.7 872.6 622.5 1043.0 807.1 2151.1 1045.5 658.1 508.3 656.0 510.3 516.3 574.2 526.0 525.6 548.1 1211.9 1781.4 25742.7 84815.9 119698.1

571.3 688.0 720.8 783.4 739.0 906.1 927.9 965.7 875.1 1137.4 920.2 1064.9 1047.8 1041.6 2170.2 1568.9 1357.1 1475.9 1535.2 1593.7 1611.3 1590.5 1632.2 1657.2 1711.0 2179.8 2454.0 27951.3 92807.2 141934.8

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Fig. 2.18 Gradiente de presin calculado vs. experimental de los 10 modelos o correlaciones con mejor desempeo para todos los datos experimentales.

2.3.6 Sntesis y conclusiones de la evaluacin Annabella Cravino et al. evaluaron el desempeo de cuatro modelos mecansticos, nueve modelos homogneos y 17 correlaciones empricas, para el clculo de la cada de presin para flujo bifsico de gas y de lquido a travs de tuberas verticales. La evaluacin se realiz comparando los resultados obtenidos por los diferentes modelos frente a datos experimentales reportados en la literatura especializada. La correlacin de Griffith et al. obtuvo el mejor desempeo con un error absoluto promedio de 14% seguido del modelo mecanstico de Gomez et al. con un error absoluto promedio de 16.5%. Es importante destacar que aunque el
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modelo mecanstico de Gomez et al. considera la configuracin espacial de las fases y aplica modelos hidrodinmicos para cada patrn de flujo, la correlacin de Griffith et al. obtuvo mejor desempeo en el intervalo de operacin estudiado. Al analizar los primeros 10 modelos con mejor desempeo, cuyos errores fueron menores al 25.5%, se observa que tres de los cuatro modelos mecansticos estn incluidos. Aunque la correlacin de Lockhart & Martinelli fue desarrollada para flujo horizontal, sta obtuvo el tercer mejor desempeo con un error absoluto promedio de 17.6%. De los 30 modelos estudiados, 14 presentan errores absolutos promedio inferiores al 30%.

2.4 ANTECEDENTES AL MODELO UTILIZADO30,31,32,33,34,35,36,39 Sadatomi et al. realizaron experimentos en un anular de 0.59 pg. x 1.18 pg. y evaluaron las velocidades de elevacin de la burbuja. Utilizaron la correlacin de Lockhart & Martinelli para el estudio de las cadas de presin, sin embargo su investigacin no abarca todas las configuraciones de flujo. Caetano desarrollo un modelo mecanstico para hacer frente al flujo vertical ascendente de dos fases en anulares concntricos y excntricos. Tambin realiz una amplia investigacin experimental en un espacio anular de 1.66 pg. x 3 pg. Usando mezclas aire-agua y aire-keroseno. ste fue un estudio extenso, pero aun as el trabajo sigue necesitando mejoras. El submodelo para el rgimen de flujo anular, por ejemplo, tiende a sobrestimar el gradiente total de presin. Como un ejemplo, el modelo predice los gradientes totales de presin 66% mayores en promedio que los valores medidos para la mezcla aire-keroseno. Kellessidis & Dukler investigaron el mapa de patrones de flujo para el flujo ascendente de dos fases. Ellos tambin desarrollaron una prueba experimental en un conducto anular de 2 pg. x 3 pg., aunque el estudio se limit a la definicin de los patrones de flujo.

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Nakoriakov et al. estudiaron el flujo ascendente de dos fases en espacios anulares estrechos. En otras palabras, su investigacin se puede aplicar a espacios anulares cuyo ancho es menor que la constante capilar definida por siguiente ecuacin:

Para los anulares cuyo ancho es menor al dado por la ecuacin anterior, las fuerzas capilares son las que definen la estructura bifsica. Sin embargo, las configuraciones comunes para espacios anulares en la industria petrolera implican canales mucho mayores al definido por la constante capilar. En consecuencia, las variables de flujo mantienen la analoga con las tuberas circulares donde las fuerzas capilares no son muy relevantes. Papadimitriou y Shoham presentaron algunas mejoras al modelo mecanstico de Caetano. Sin embargo, limitaron su investigacin a los patrones de flujo burbuja y flujo bache. Hassan y Kabir se centraron en la prediccin de los patrones de flujo, velocidades de resbalamiento y la fraccin de gas. El modelo desarrollado por Caetano es usado como punto de partida para el modelo de Antonio C.V.M. Lage et al., el cual es utilizado en sta tesis. Desde ste punto de referencia todos los submodelos del trabajo de Caetano fueron actualizados por los autores con otros desarrollos mecansticos para mejorar las predicciones, sin embargo, como la mayora de los estudios cuyo objetivo es el flujo bifsico en tuberas, fueron necesarias las adaptaciones para espacio anular.

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2.5 NOMENCLATURA
Coeficiente de Hazen-Williams Error porcentual promedio Error porcentual absoluto promedio Desviacin porcentual estndar Raz del promedio del error porcentual al cuadrado Error promedio Error absoluto promedio Desviacin estndar Raz del promedio del error al cuadrado Diferencia algebraica entre el gradiente predicho y el experimental Aceleracin de la gravedad Error porcentual Nmero de datos experimentales Constante capilar Densidad del gas Densidad del lquido Tensin superficial Gradiente de presin predicho

Gradiente de presin experimental

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3. DESARROLLO DEL MODELO MECANSTICO


3.1 INTRODUCCIN30 El modelo mecanstico para predecir las condiciones de flujo utilizado en ste trabajo, es el desarrollado por Antonio C.V.M. Lage & Rune W. Time, el cual fue formulado para condiciones de flujo de una mezcla de dos fases fluyendo de manera ascendente a travs de un espacio anular concntrico. Est constituido de un procedimiento para predecir los patrones de flujo y un conjunto de modelos mecansticos independientes para el clculo del colgamiento de gas y las cadas de presin en flujo burbuja, burbuja dispersa, bache y anular. Datos experimentales a pequea escala de la literatura, validaron el modelo mecanstico aqu presentado, tambin fue realizada por los autores una investigacin experimental a gran escala, para completar la evaluacin del modelo. Los experimentos fueron desarrollados en un pozo vertical de 1278 metros, parte de una instalacin de investigacin de Petrobras en Taquipe, Brasil, con un espacio anular de 3.5 x 6.276 pulgadas. La prueba cubri una amplia gama de posibles combinaciones de gastos de inyeccin de lquido y gas, para una operacin en una geometra similar. El comportamiento general de los valores obtenidos con ste modelo, concuerda en buena forma con los datos experimentales y la comparacin realizada por los autores, contra el modelo de Caetano muestra un mejor desempeo del presente.

3.2 ALCANCE DEL MODELO30,32 El objetivo principal de ste modelo mecanstico, el cual aplica a anulares mayores a la constante capilar, es la prediccin de los patrones de flujo, lo cual es el primer paso. El segundo y ltimo paso es el clculo de las prdidas de presin y la fraccin de gas, tomando en cuenta el patrn de flujo predicho. El modelo consiste bsicamente de dos partes, una de ellas contiene criterios para predecir los patrones de flujo y la otra contiene una serie de submodelos para el trato especfico de cada patrn de flujo.

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3.3 DEFINICIN DE LOS PATRONES DE FLUJO30,32,33,40,41,42 El sistema desarrollado por Taitel et al. es la base para la definicin de los criterios de transicin. En su trabajo, ellos consideran cinco diferentes configuraciones de flujo (burbuja, burbuja dispersa, bache, transicin o churn y anular) para tuberas con flujo ascendente de dos fases y tambin formularon las fronteras entre ellos. Caracterizaron el flujo transicin como un fenmeno de regin de entrada asociado con la existencia de flujo bache a lo largo de la tubera. En otras palabras, si se presenta el flujo bache en una seccin experimental a pequea escala, el patrn de flujo cercano a la entrada ser el churn. Adems, la distancia a la que la agitacin puede ser observada antes de que tome lugar el flujo bache estable depende de los gastos y el tamao de la tubera. Para anulares, las pruebas experimentales a pequea escala confirmaron la presencia de los mismos patrones de flujo que se presentan en tuberas circulares, aunque en algunos casos sus caractersticas son un tanto diferentes de las observadas en stas. Consecuentemente, la definicin del criterio de transicin de los patrones de flujo necesit necesariamente alguna modificacin a la formulacin original para tuberas. El flujo transicin qued fuera del alcance del modelo mecanstico desarrollado, debido a que la mayora de las aplicaciones en la industria petrolera estn relacionadas con pozos de ms de 1000 metros de profundidad, y el flujo transicin, el cual es considerado como un fenmeno en la regin de entrada, no es relevante como lo es para un modelo a pequea escala. El modelado del flujo churn sigue siendo una meta que no se ha cumplido de forma satisfactoria, incluso para el flujo multifsico en tuberas comunes. 3.3.1 Parmetros geomtricos del espacio anular Es necesario comprobar que el espacio anular es mayor al valor finido por la ecuacin (3.1), y que las fuerzas capilares no son relevantes.

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Un anular concntrico necesita de los siguientes parmetros geomtricos para la definicin de las propiedades relacionadas a la mecnica de fluidos.

donde

es el dimetro exterior de la tubera interior,

es el dimetro interior

de la tubera exterior y

se refiere a un dimetro equivalente.

3.3.2 Fronteras de transicin 3.3.2.1 Transicin de flujo burbuja a flujo bache Cuando la velocidad de ascenso de las burbujas pequeas es mayor que la velocidad de ascenso de la burbuja de Taylor, el flujo burbuja no tiene lugar. Las burbujas discretas se aproximan a la burbuja de Taylor desde abajo provocando la coalescencia. sta condicin establece una limitacin

geomtrica para la existencia del flujo burbuja en el espacio anular.

Si el espacio anular presenta un dimetro equivalente

mayor que ste,

es decir si se cumple la ecuacin (3.5), entonces el mecanismo bsico de transicin de flujo burbuja a flujo bache es la coalescencia de pequeas burbujas de gas dentro de grandes burbujas de Taylor. Los experimentos muestran que eso ocurre en una fraccin de gas alrededor de 0.25 y velocidades de flujo moderadas para tuberas. En anulares, los experimentos de Kelessidis & Dukler indicaron el comienzo a una fraccin de gas un tanto menor que 0.25, adems, los experimentos de Caetano mostraron el valor medio de 0.20 como la frontera de transicin. Sin embargo, otras investigaciones y el anlisis de la base de datos hecho por el autor favoreci el uso del valor original de 0.25. Sobre ste fundamento, la ecuacin (3.6) que se

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muestra a continuacin, da la curva que representa la frontera entre el flujo burbuja y el flujo bache:

A bajos gastos de lquido, las burbujas son lo suficientemente grandes, de modo que la velocidad de ascenso es menos sensible al tamao de la burbuja. Harmathy propuso la ecuacin (3.7) para la velocidad de ascenso de una sola burbuja subiendo a travs de un medio infinito. Est nicamente en funcin de las propiedades del gas y el lquido.

Sin embargo, Zuber & Hench propusieron que, para un aumento de la burbuja en una nube de burbujas, la ecuacin (3.7) puede ser corregida por:

donde el exponente se adopta el valor de

est en el rango .

. En el presente desarrollo

Las ecuaciones (3.6), (3.7) y (3.8) definen la transicin A en la Figura 3.1. 3.3.2.2 Transicin a flujo burbuja dispersa A altas velocidades superficiales de lquido, las fuerzas de turbulencia son responsables del rompimiento de las burbujas grandes y la dispersin del gas en una fase lquida continua. ste proceso resulta en un flujo de burbujas finamente dispersas, donde la fraccin de gas puede ser incluso mayor que 0.25 sin provocar la transicin a flujo bache. La ecuacin (3.9) define sta lnea de frontera la cual se muestra en la Figura 3.1 como la Transicin B:

donde mezcla.

es el factor de friccin de Fanning basado en la velocidad de la

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La ecuacin (3.9) mejora la formula original propuesta por Taitel et al. considerando la influencia de la fraccin de gas en el proceso de coalescencia y ruptura, y en el tamao resultante de la burbuja. A altas fracciones de gas, sin importar la cantidad de energa turbulenta disponible en el sistema, el flujo burbuja no puede existir. Las burbujas estn aglomeradas de manera muy cercana, lo suficiente para estar continuamente en contacto. En sta situacin, la transicin es gobernada por la mxima aglomeracin de burbujas necesaria para dar la coalescencia. Para un tamao de burbuja uniforme, la fraccin de gas mxima permisible es 0.52. Valores ms altos de fraccin de gas provocan la transicin a flujo bache, por consiguiente, ste cambio de patrn de flujo puede obtenerse de la ecuacin (3.6) considerando que es insignificante en comparacin con las altas

velocidades y que 0.52 es el valor lmite para la fraccin de gas. As, la ecuacin (3.10) expresa sta frontera correspondiente a la transicin C en la Figura 3.1:

3.3.2.3 Transicin a flujo anular El criterio de transicin para flujo anular se basa en la velocidad del gas necesaria para elevar las gotas de lquido arrastradas en la corriente. Para velocidades de gas bajas, las gotas de lquido retroceden y se acumulan, formando un puente que da origen al flujo bache o al flujo transicin. La ecuacin (3.11) determina la velocidad del gas mnima requerida para equilibrar las fuerzas de gravedad y de arrastre que actan en las gotas estables ms grandes.

La transicin D en la Figura 2.1 corresponde a ste criterio. Sin embargo, se deben considerar otros efectos para garantizar la ocurrencia del flujo anular. A altos gastos de lquido, por instancia, una pelcula de lquido gruesa puede crear un puente en el ncleo de gas. Kellessidis & Dukler propusieron y

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3. Desarrollo del Modelo

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validaron con sus experimentos una manera diferente para el clculo de sta transicin. Ellos primero evaluaron la fraccin de gas suponiendo que el flujo anular es la configuracin de flujo real existente, y establecieron que el flujo anular ocurre si el valor calculado para la fraccin de gas es mayor que el obtenido por la ecuacin (3.12):

donde

es la velocidad de ascenso de la burbuja de Taylor, dada por:

La transicin E en la Figura 3.1 es representada por ste criterio.

Fig. 3.1 Mapa de patrones de flujo para anulares.

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Es interesante notar que el nmero de clculos requeridos para una apropiada definicin de la Transicin E es bastante grande, debido a la naturaleza iterativa del procedimiento. Sin embargo, un procedimiento ms eficiente puede ser implementado en tres etapas, primero, existe flujo anular si es ms grande que el dado por la ecuacin (3.11), entonces, se usara el modelo para flujo anular que es presentado en la siguiente seccin para calcular los parmetros de flujo. Finalmente, si la fraccin de gas calculada por ste modelo es mayor que la definida por la ecuacin (3.12) el flujo anular ser el patrn de flujo real existente, de lo contrario, en su lugar se producir el flujo bache.

3.4 PREDICCIN DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO30,32,33,35,40,41,42,43,44,45,46 Despus de determinar el patrn de flujo existente, el siguiente paso consiste en calcular los principales parmetros de flujo. Esto da lugar a los diferentes modelos mecansticos individuales (submodelos), para flujo burbuja, burbuja dispersa, bache y anular. 3.4.1 Modelo para flujo burbuja El aspecto clave a considerar para la determinacin de los parmetros de flujo, es el resbalamiento entre la fase lquido y la fase gas. Segn lo sugerido por Papadimitriou y Shoham, la velocidad de resbalamiento est definida como la velocidad de ascenso de la burbuja de Taylor con respecto a la velocidad de la mezcla central. La ecuacin (3.14) define esto:

Considerando las ecuaciones (3.7) y (3.8) el resultado es una expresin para el clculo de la fraccin de gas:

En ste estudio es adoptado el valor de 1.0 para el parmetro

Despus de resolver la ecuacin (3.15), el valor correcto de la fraccin de gas y otras propiedades de los fluidos en dos fases pueden ser calculadas con:

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donde

es la fraccin o colgamiento de gas y el trmino (1- ) se refiere a la

fraccin o colgamiento de lquido.

El gradiente de presin total para dos fases consiste de tres trminos y est dado por:

El gradiente de presin hidrosttica est dado por:

La componente de friccin est dada por:

donde el factor de friccin de Fanning es obtenido mediante el nmero de Reynolds definido como:

El flujo burbuja es dominado por una fase lquida relativamente incompresible, en consecuencia, los cambios en la densidad de la mezcla que fluye no son muy significativos. sto mantiene las velocidades casi constantes, lo que da lugar a que el trmino de prdida de presin por aceleracin sea despreciable. 3.4.2 Modelo para flujo burbuja dispersa El patrn de flujo burbuja dispersa presenta una naturaleza bastante homognea. Por lo tanto, las velocidades in-situ de gas y lquido son iguales , como resultado la fraccin de gas es determinada por:

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Basndose en ste valor para la fraccin de gas, se pueden calcular los principales parmetros de flujo usando de la ecuacin (3.16) a la (3.21). El valor del gradiente de presin por aceleracin es tambin despreciable para el flujo burbuja dispersa, debido a las caractersticas de homogeneidad y flujo constante. 3.4.3 Modelo para flujo bache Fernandes et al. formularon el primer modelo fenomenolgico para el flujo bache en tuberas verticales. Barnea implemento algunas mejoras para la prediccin de los gradientes de presin con buena exactitud, tomando en cuenta la forma de la nariz de la burbuja de Taylor. Su trabajo es la base para el desarrollo de un modelo para flujo bache en un espacio anular. El clculo de la cada de presin en flujo bache requiere del conocimiento de los parmetros hidrodinmicos del bache, en otras palabras, para calcular la cada de presin es necesario conocer la longitud de la burbuja de Taylor, la longitud del bache de lquido, la velocidad de la burbuja de Taylor, la fraccin de gas (colgamiento) y la velocidad de la pelcula de lquido. En la Fig. 3.2 se presenta un diagrama esquemtico de una unidad de bache idealizada para un espacio anular. Grandes burbujas de Taylor de longitud se mueven hacia arriba con una velocidad de traslacin , de acuerdo con la

ecuacin (3.13). Las burbujas de Taylor son seguidas de baches de lquido, los cuales contienen pequeas burbujas que estn distribuidas casi de manera uniforme en la seccin transversal del canal de flujo y en la longitud del bache de lquido, con una fraccin de gas promedio . La pelcula de lquido es

desacelerada a lo largo de la burbuja de Taylor hasta que alcanza una velocidad de cero y cambia de direccin, cayendo en contra del flujo. Por lo tanto el espesor de la pelcula es continuamente reducido. Si la burbuja de Taylor es lo suficientemente larga, la velocidad y el espesor de la pelcula se estabilizaran bajo la accin de la fuerza de friccin en la pared. En sta

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3. Desarrollo del Modelo

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situacin la pelcula alcanza el espesor final terminal .

y la correspondiente velocidad

En el bache de lquido, el gasto volumtrico total es constante a travs de una seccin transversal, por lo tanto:

En consecuencia, las velocidades insitu de gas y lquido estn definidas por:

Un balance de masa de lquido en la unidad de bache nos lleva a:

donde Taylor,

es la longitud del bache de lquido,

la longitud de la burbuja de es la fraccin de gas

la longitud de la unidad de bache. Adems,

local relacionada a la burbuja de Taylor, pelcula y

es la velocidad promedio de la

la coordenada axial a lo largo de la pelcula. La velocidad de la

pelcula, , es positiva para flujo ascendente y negativa para flujo descendente. Un balance de masa de lquido relativo al sistema coordenado que se mueve con la velocidad de traslacin, , resulta en:

La combinacin de las ecuaciones (3.23), (3.26) y (3.27) da como resultado:

Como se menciono antes, para burbujas de Taylor lo suficientemente largas, la gravedad en la pelcula es equilibrada por las fuerzas de cizallamiento en la pared y la pelcula alcanza un valor terminal constante , el cual es dado por:

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donde el numero de Reynolds asociado a la pelcula de lquido es:

Las constantes

para flujo laminar, es decir

, estn

determinadas como 0.9086 y 1/3 respectivamente. Para flujo turbulento, , Fernandes et al. recomiendan usar y .

Caetano propuso la siguiente expresin para la fraccin de gas de seccin transversal relativa a la posicin real de la nariz de la burbuja de Taylor:

La ecuacin (3.29) junto con las ecuaciones (3.31), (3.27) y (3.25), pueden ser resueltas para obtener la velocidad terminal de la pelcula terminal, , o la correspondiente fraccin de gas, . , y el grosor

La burbuja de Taylor consiste de una regin nariz donde el lquido es desacelerado bajo la fuerza de gravedad, y una regin inferior en la cual la gravedad es equilibrada por el esfuerzo de cizalla y el espesor de la pelcula es constante. La velocidad relativa de la pelcula de lquido en la regin de la nariz incrementa de una distancia desde la cima. , en la cima de la burbuja, a , en

Las ecuaciones de momento y de conservacin de masa en la pelcula de lquido, relativas a un sistema coordenado movindose con una velocidad resultan en: ,

donde

. Entonces las ecuaciones (3.32) y (3.33) conducen a:

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3. Desarrollo del Modelo

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la cual es aplicable hasta que la pelcula alcanza su espesor terminal, una distancia desde la parte superior de la burbuja.

, a

La longitud de la burbuja de Taylor se determina utilizando la ecuacin (3.28) que corresponde a un balance de masa, pero se consideran dos posibilidades: 1.- La burbuja de Taylor es ms chica que ,

,....(3.35) 2.- La burbuja de Taylor es ms grande que ,

,...(3.36) La solucin de las ecuaciones (3.35) y (3.36) requiere los valores de y . Siguiendo el mtodo propuesto por Barnea y Brauner, la fraccin de gas es asumida igual a la que existe en la

en la zona del bache de lquido

transicin entre el flujo burbuja y el flujo bache, la cual es de 0.25. Adems, algunos estudios muestran que la longitud del bache de lquido es bastante constante para el flujo ascendente de dos fases en tuberas. Lo que fue

tambin confirmado para anulares. As, la longitud de bache de lquido est dada por:

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Despus de resolver las ecuaciones anteriores, estarn disponibles todos los parmetros necesarios para calcular las cadas de presin. Como la diferencial de presin es despreciable a lo largo de la burbuja de Taylor, toda la cada de presin para la unidad del bache se supone que ocurra en la zona del bache de lquido. As, los trminos de las cadas de presin, representados en la ecuacin (3.18), son determinados para la regin del bache de lquido y luego son promediados sobre la unidad de bache.

Fig. 3.2 Estructura del flujo bache.

El gradiente de presin hidrosttica para la unidad de bache est dado por:

donde

corresponde a:

El gradiente de presin por friccin es evaluado en la zona del bache de lquido, usando el mismo procedimiento adoptado para el flujo burbuja:

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La cada de presin por aceleracin corresponde a la fuerza necesaria para acelerar de un movimiento lento de lquido en la pelcula a la velocidad del lquido dentro de la zona del bache:

Tambin es posible calcular la fraccin o colgamiento de gas promedio de toda unidad del bache.

3.4.4 Modelo para flujo anular Wallis describi ampliamente la hidrodinmica del flujo anular en tuberas, tambin presento la correlacin ms comnmente usada para el arrastre y la tensin interfacial como funcin del grosor de la pelcula. Basados en ste estudio, Kelessidis y Dukler realizaron unas adaptaciones al modelo para aplicarlo en espacio anular, las cuales son la base para el siguiente desarrollo. Se asume que los espesores de las pelculas y , en la superficie exterior

de la tubera interior y en la superficie interior de la tubera exterior, respectivamente, son iguales a . En otras palabras, considerando que

, el problema queda eliminado de manera efectiva. El rea de flujo de gas y la fraccin de gas son dadas respectivamente por:

Adems, Lopez y Dukler llegaron a la conclusin que excepto para un rango limitado de altos gastos de lquido, la componente de la cada de presin por aceleracin es despreciable. Por lo tanto, considerando un elemento diferencial

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para el ncleo de gas de longitud aceleracin est dado por:

, el balance de fuerzas en ausencia de

donde,

son los permetros mojados en las interfaces gas-lquido:

son los esfuerzos cortantes interfaciales. Como la velocidad del gas se

supone es mucho mayor que la velocidad del lquido, el esfuerzo cortante interfacial es representado por:

donde,

es el factor de friccin interfacial que puede ser calculado por:

En adicin, un balance de fuerzas total sobre el mismo elemento diferencial arroja:

donde el ultimo termino de la izquierda corresponde a las prdidas de presin por friccin. stas prdidas pueden ser estimadas asumiendo la existencia de similitud entre el perfil de velocidad en la pelcula de lquido y un flujo monofsico turbulento, el cual es modelado por una expresin de la ley de potencia con el exponente igual a 1/7. Adems, la velocidad media es la

velocidad de una sola fase que corresponde a las condiciones de flujo de la pelcula de lquido. Si lquido, y son las velocidades locales en cada pelcula de

est dada por:

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3. Desarrollo del Modelo

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donde

, vistas en la Fig. 3.3, corresponden a:

Asumiendo que los dos perfiles de velocidad, potencia, donde el punto de mxima velocidad esfuerzo cortante, da como resultado:

, siguen la ley de

coincide con el punto de cero

donde:

Las ecuaciones (3.55) y (3.56) relacionan a espacio anular a la velocidad media basndose en ecuacin (3.50). y

para flujo anular en un

que el lquido tendra si fluyera solo. As,

, es posible evaluar las prdidas por friccin en la

En resumen, el modelo para flujo anular consiste en encontrar el valor adecuado de , relacionado a a travs de la ecuacin (3.44), lo cual hace que

la cada de presin total calculada con la ecuacin (3.45) sea igual a la obtenida de la ecuacin (3.50). Eso conduce a un proceso iterativo similar al proceso para encontrar las races de una funcin.

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3. Desarrollo del Modelo

82

Cuando es encontrada la fraccin de gas

correcta, tambin se habr

encontrado el valor de la cada de presin total, debido a que es un paso intermedio en el proceso de clculo. Adems, los trminos del lado izquierdo de la ecuacin (3.50) corresponden a las cadas de presin por el efecto gravitacional y por friccin respectivamente.

Fig. 3.3 Geometra de flujo anular.

3.5 EVALUACIN DEL MODELO30 Le evaluacin del modelo realizada por los autores consisti en la comparacin de dos conjuntos de experimentos. El primer paso fue comparar las cadas de presin predichas contra las mediciones hechas por Caetano en unas instalaciones a pequea escala. La siguiente comparacin la realizaron contra las mediciones de presin obtenidas en instalaciones de investigacin a gran escala. El modelo fue evaluado en trminos de los parmetros que se presentan a continuacin.

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3. Desarrollo del Modelo

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El error porcentual promedio, el cul es determinado con:

donde:

es la presin o cualquier otro parmetro de flujo, el error porcentual

promedio absoluto es:

La desviacin estndar porcentual, que es determinada con:

3.5.1 Datos a pequea escala Para realizar sta evaluacin, Antonio C.V.M. Lage & Rune W. Time utilizaron los datos obtenidos por Caetano en una instalacin a pequea escala. La seccin de prueba que l utiliz fue un anular de 7.62 cm x 4.22 cm y 8.5 m de largo en donde se hizo bombear dos diferentes mezclas, aire-agua y aire-keroseno, en flujo ascendente. Los datos experimentales estn distribuidos en cuatro diferentes grupos para cada mezcla correspondientes a cada uno de los patrones de flujo. La Tabla 3.1 presenta los parmetros de comparacin relacionados al gradiente de presin total para el patrn de flujo burbuja. Los errores porcentuales absolutos promedio que muestran que tan largo son los errores en promedio, son menores que 10%, lo cual bueno. En adicin, el modelo actu indica desempeo bastante

ligeramente mejor al predecir el

comportamiento de la mezcla aire-keroseno. El error porcentual promedio, que indica la tendencia completa de la prediccin, es positivo para la mezcla aire-

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3. Desarrollo del Modelo

84

agua y negativo para aire-keroseno. Por lo tanto, la tendencia es hacia sobrestimar el gradiente de presin para la mezcla aire-agua y a subestimarlo para aire-keroseno. Las desviaciones estndar porcentuales, que dan una idea del grado de dispersin de los errores en relacin al promedio, estn tambin en un rango razonable. Adems, el cotejo con los parmetros de comparacin del modelo de Caetano muestra ligeras diferencias entre ellos. La Tabla 3.2 contiene las variables de comparacin para el patrn de burbuja dispersa, stas muestran un resultado an mejor que para la prediccin del comportamiento del flujo burbuja. El desempeo relacionado a la prediccin de los patrones de flujo para la mezcla aire-keroseno es mejor que para la mezcla aire-agua. La comparacin con los resultados de Caetano muestra resultados casi idnticos, lo que se esperaba, debido a que los modelos son casi iguales. Por otra parte, el error porcentual absoluto indica que los modelos tienden substimar la cada de presin. Tabla 3.1 Parmetros de comparacin para flujo burbuja. Modelo propuesto Mezcla de dos fases
Aire-agua (17 corridas) Aire-keroseno (19 corridas)

Modelo de Caetano E aa 7.33 -0.6 Ea 8.9 3.6 E sd 8.7 3.4

Ea 5.3 -1.1

E aa 9.5 4.1

E sd 9.8 5.3

Tabla 3.2 Parmetros de comparacin para flujo burbuja dispersa. Modelo propuesto Mezcla de dos fases
Aire-agua (6 corridas) Aire-keroseno (15 corridas)

Modelo de Caetano E aa -2.5 2.9 Ea 5.4 2.9 E sd 5.5 1.4

Ea -3.1 -3.0

E aa 5.0 3.0

E sd 4.5 1.5

Los parmetros de comparacin para el flujo bache presentados en la tabla 3.3, tambin indican una buena concordancia entre las predicciones del modelo y las mediciones. El rendimiento obtenido con la mezcla aire-agua fue un poco mejor que para la combinacin aire-keroseno. El modelo aqu utilizado tuvo un

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3. Desarrollo del Modelo

85

mejor desempeo que el de Caetano, pero ambos presentan tendencia a sobreestimar la cada de presin. Tabla 3.3 Parmetros de comparacin para flujo bache. Modelo propuesto Mezcla de dos fases
Aire-agua (21 corridas) Aire-keroseno (40 corridas)

Modelo de Caetano E aa 3.5 5.8 Ea 6.5 9.7 E sd 3.3 10

Ea 1.6 1.2

E aa 5.0 7.3

E sd 5.7 9.1

Los parmetros de comparacin relacionados con el flujo anular se presentan en la Tabla 3.4. Para la mezcla aire-agua las predicciones concuerdan muy bien con los datos. Sin embargo, los resultados para airekerosene indican que sigue siendo necesario hacer investigacin para que estos mejoren. De hecho, el modelo usado en sta tesis tuvo un desempeo significativamente mejor que el de Caetano, pero el error absoluto promedio es todava alto. Tambin es notable la gran tendencia a sobreestimar las prdidas de carga por el modelo de Caetano. Tabla 3.4 Parmetros de comparacin para flujo anular. Modelo propuesto Mezcla de dos fases
Aire-agua (6 corridas) Aire-keroseno (16 corridas)

Modelo de Caetano E aa 17 66 Ea 17 66 E sd 16 25

Ea 2.9 10

E aa 4.1 22

E sd 5.4 36

El desempeo general para la mezcla aire-agua y la mezcla aire-keroseno se presenta en las Figuras 3.4 y 3.5, respectivamente. Los parmetros de comparacin, en general, indican una buena concordancia con las mediciones. Las predicciones para la mezcla aire-agua son significativamente mejores que para la mezcla aire-keroseno, lo cual parece estar relacionado con el rendimiento del modelo para el flujo anular. En adicin, el modelo de Antonio et al. present una actuacin global considerablemente mejor para ambos casos que el modelo presentado por Caetano.

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3. Desarrollo del Modelo

86

Fig. 3.4 Parmetros completos para la mezcla aire-agua.

Fig. 3.5 Parmetros completos para la mezcla aire-keroseno.

F. I. UNAM

3. Desarrollo del Modelo

87

Fig. 3.6 Cadas de presin para la mezcla aire-agua.

Fig. 3.7 Cadas de presin para la mezcla aire-keroseno.

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3. Desarrollo del Modelo

88

Las cadas de presin calculadas son presentadas en las Figuras 3.6 y 3.7 para aire-agua y aire-keroseno, respectivamente. La buena concordancia entre las predicciones y las mediciones tambin se pude visualizar en stas grficas. 3.5.2 Datos a gran escala Adems de los experimentos a pequea escala los autores del modelo realizaron experimentos a gran escala en un pozo vertical de investigacin, sta instalacin es mostrada de manera esquemtica en la Fig. 3.8. La tubera de revestimiento que emulaba al pozo, tena adjuntos 4 sensores de presin y temperatura. El extremo de la sarta de perforacin de 3.5 pg. (DI = 2.764 pg.) est localizado en el fondo del pozo a 1275 m de profundidad. El pozo de prueba tena una tubera de revestimiento de 7 pg. (ID = 6.276 pg.) la cual form un espacio anular de 6.276 pg. x 3.5 pg. con la tubera de perforacin. Adems, los fluidos son bombeados dentro del pozo de dos diferentes maneras, inyeccin a travs de la sarta de perforacin e inyeccin parasito de gas. En la inyeccin por la sarta de perforacin, ambos fluidos, lquido y gas se inyectaron al mismo tiempo; diez diferentes combinaciones de gastos de gas y de lquido fueron bombeadas a travs de la sarta. El rango de gastos de gas iba desde 300 hasta 1000 pies3/min y el de lquido de 40 a 60 gal/min. Por otra parte, para el mtodo de inyeccin parasito, el gas fue bombeado por una lnea de 2.375 pg. a 745 m y el lquido a travs de la tubera de perforacin, probando ms de once diferentes combinaciones de gastos de inyeccin. El rango de gastos de lquido fue de 80 a 240 gal/min y el gasto de gas vari de 300 hasta 1000 pies3/min. Todas las variables de inters fueron medidas y registradas por un sistema de control y adquisicin de datos (DAC por sus siglas en ingles). Presiones, temperaturas, gastos de inyeccin y retorno de lquido y gas fueron obtenidos por sensores en superficie. El sistema DAC tambin registr las presiones de fondo en tiempo real y las temperaturas de los sensores ubicados a lo largo de la tubera de revestimiento. En adicin, el sistema ley y control los parmetros operacionales del separador. Se eligi agua fresca y nitrgeno como fase lquida y gaseosa respectivamente. El modelo se implement con un programa de computadora donde el pozo fue dividido en secciones de 5 m. Los clculos comenzaron desde la superficie,

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3. Desarrollo del Modelo

89

basndose en la presin y temperatura ledas justo antes del separador, y finalizaron en el fondo del pozo.

Fig. 3.8 Instalacin de experimentacin a gran escala.

Fig. 3.9 Comparacin de presiones.

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3. Desarrollo del Modelo

90

El gradiente de presin por aceleracin, fue considerado entre dos celdas consecutivas mediante el uso del mtodo de Beggs & Brill. Despus de cada simulacin, los resultados se compararon con los datos experimentales, como en el ejemplo mostrado en la Fig. 3.9, donde los cuadrados negros representan las estaciones de medicin. En la Tabla 3.5 se presenta el resumen de la comparacin entre las predicciones del modelo y las mediciones, con los parmetros de comparacin para cada uno de los escenarios (tubera de perforacin e inyeccin parasito) adems de una estimacin global. Los errores porcentuales absolutos promedio, que son menores a 10%, indican una buena concordancia entre las predicciones y las mediciones. Tambin se observa que el modelo funciona mejor para el escenario de inyeccin con tubera de perforacin. Los errores promedio porcentuales muestran que el modelo present una tendencia a subestimar la presin en el pozo. Sin embargo, como y no son iguales

para cada condicin, esto es solo una tendencia, lo que significa que en algunos casos la presin tambin es sobrestimada. En adicin, las

desviaciones estndar porcentuales son tambin menores a 10%, lo que significa que la asociacin de los errores no est muy dispersa en relacin al promedio. Tabla 3.5 Parmetros de comparacin para los datos a gran escala. Escenarios Parasito (22 corridas) Sarta de perforacin (35 corridas) Completo (57 corridas) Ea -5.7 -3.3 -4.3 E aa 8.6 7.0 7.7 E sd 9.6 8.0 9.2

En las Figuras 3.10 y 3.11 estn graficadas las presiones calculadas por Antonio et al. contra las mediciones obtenidas, para ambos escenarios de inyeccin, sarta de perforacin e inyeccin parasito, respectivamente. A travs de stos grficos, tambin es posible observar algunas de las caractersticas que los parmetros de comparacin revelan acerca de la distribucin de los errores, confirmando la buena aproximacin entre el modelo y los datos experimentales.
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3. Desarrollo del Modelo

91

Fig. 3.10 Comparacin de la presin para la inyeccin parasito.

Fig. 3.11 Comparacin de la presin para la inyeccin por sarta de perforacin.

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3. Desarrollo del Modelo

92

3.5.3 Conclusiones del desempeo del modelo El modelo mecanstico propuesto por Antonio et al. est compuesto de un procedimiento para la prediccin de los patrones de flujo y de un conjunto de modelos mecansticos independientes para calcular el colgamiento de gas y la cada de presin para flujo burbuja, burbuja dispersa, bache y anular. Las predicciones del modelo fueron comparadas con los resultados obtenidos de pruebas experimentales a pequea escala y a gran escala. Los resultados muestran una buena concordancia entre las mediciones del modelo y los datos experimentales. El desempeo del modelo fue tambin evaluado mediante la comparacin con el desempeo del modelo de Caetano, mostrando que el modelo aqu usado funcion mejor.
Es necesario realizar ms experimentos con otras

configuraciones de anulares para probar el modelo, ya que la disponibilidad de datos experimentales es muy limitada.

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3. Desarrollo del Modelo

93

3.6 NOMENCLATURA
rea de flujo de gas Diferencial Dimetro exterior de la tubera interior Dimetro interior de la tubera exterior Dimetro equiperimetral Dimetro hidrulico Error porcentual promedio Error porcentual promedio absoluto Parmetro del error porcentual promedio Desviacin estndar porcentual Factor de friccin Factor de friccin referido a la mezcla Aceleracin de la gravedad Relacin de dimetros Longitud Longitud del bache de lquido Longitud de la unidad de bache Longitud de la burbuja de Taylor Presin Perimetro Radio Nmero de Reynolds Numero de Reynolds para la pelcula de lquido Velocidad media Velocidad de la burbuja de Taylor en un medio infinito Velocidad del gas en el bache de lquido Velocidad superficial del gas Velocidad de la pelcula Velocidad terminal de la pelcula de lquido Velocidad del lquido en el bache de lquido Velocidad superficial del lquid

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3. Desarrollo del Modelo

94

Velocidad de la mezcla Velocidad relativa de la pelcula de lquido en el tope de la regin de nariz de la burbuja de Taylor Velocidad relativa de la pelcula de lquido a una distancia x del el tope de la regin de nariz de la burbuja de Taylor Velocidad de la burbuja de Taylor Constante de capilaridad Distancia Fraccin o colgamiento de gas Fraccin de gas correspondiente al espesor terminal de la pelcula de lquido Fraccin de gas en el bache de lquido Fraccin de gas en la unidad de bache Espesor de la pelcula de lquido Espesor terminal de la pelcula de lquido Viscosidad del gas Viscosidad del lquido Viscosidad de la mezcla Nmero Pi Densidad del gas Densidad del lquido Tensin superficial del lquido Esfuerzo cortante

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4. Procedimientos de Clculo

95

4. PROCEDIMIENTOS DE CLCULO
4.1 DETERMINACIN DE LAS CONDICIONES DE PRESIN Y

TEMPERATURA1,2,30 Datos necesarios:

Proceso de clculo: 1) Calcular dividir la tubera a partir del nmero de secciones en que se desea

2) Suponer

y y para un intervalo de

3) Calcular la Temperatura media longitud

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4. Procedimientos de Clculo

96

4) Con

se calculan las propiedades de los fluidos para con el modelo mecanstico, as .

determinar el patrn de flujo existente y

como las variables del modelo de temperatura y 5) Obtener

6) Calcular

7) Comparacin de Si entonces es la correcta y se seguir usando, si no, ser la nueva

y se regresa al paso 3 8) Comparacin de Si

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4. Procedimientos de Clculo

97

entonces

es la correcta

y se seguir usando, si no,

ser la nueva

y se regresa al paso 3. Una vez obtenidos los valores correctos de y , se puede tener y :

a) Para el anlisis del perfil de presiones en el pozo a partir de la presin de fondo fluyente

*solo para la primer seccin de tubera

b) Para el anlisis del perfil de presiones en el pozo a partir de la presin en la cabeza del pozo

*solo para la primer seccin de tubera

Para continuar con la siguiente seccin de tubera se regresa al paso 1 haciendo:

El proceso termina cuando

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4. Procedimientos de Clculo

98

Datos necesarios

No S
Propiedades de los fluidos

Modelo
mecanstico

FIN

No No S

No

Fig. 4.1 Diagrama de flujo para el clculo de las condiciones de presin y temperatura.

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4. Procedimientos de Clculo

99

4.2 CLCULO DE LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS2 Seleccin de las correlaciones a emplear para el clculo de y (con sus

respectivos factores de correccin), y las propiedades del aceite, gas y agua a condiciones de Presin y Temperatura. Datos e informacin necesarios: Tipo de aceite Si hay produccin significativa de agua, se requiere el equivalente en porcentaje de NaCl. Densidad relativa del gas producido, Si el gas producido es seco o hmedo. Densidad API del aceite producido. Relacin gas-aceite producido de campo

Presin en la primera etapa de separacin, Temperatura de la primera etapa de separacin, Densidad relativa del gas a condiciones de para una sola etapa de separacin). Anlisis PVT: o Factor del volumen del aceite en el punto de burbuja, resultante de una separacin instantnea, o Relacin de solubilidad en el punto de burbuja, resultante de una separacin instantnea, o Presin de burbuja, o Temperatura de burbuja, o Presin de inters o Temperatura de inters o Fraccin molar de , y y , (La cual es igual a

NOTA: En el punto de burbuja

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4. Procedimientos de Clculo

100

Seleccin de las correlaciones (condiciones en el punto de burbuja): Clculo de Standing

Vzquez

Si

Si

Oistein Calcular

Seleccionar el tipo de aceite Para aceite voltil

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4. Procedimientos de Clculo

101

Para aceite negro

Lasater

Si Si

Clculo de Standing

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

102

Vzquez

Si

Si

Oistein

Clculo de

Clculo de los factores de correccin Factor de correccin para Standing

Vzquez

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

103

Oistein

Lasater

Elegir el valor de B ms cercano a 1 y seleccionar la correlacin que le corresponde la cual ser con la que se calculara Factor de correccin para Standing para ese sistema.

Vzquez

Oistein

Elegir el valor de C ms cercano a 1 y seleccionar la correlacin que le corresponde la cual ser con la que se calculara Factor de correccin para para ese sistema.

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

104

Clculo de Standing

a condiciones elegidas de P y T

1. Suponer un valor de

2. Calcular

3. A partir del valor de

obtener

4. Si

entonces los valores de

5. En caso contrario se asigna un nuevo valor de regresa al paso 2. El valor final de previamente calculado.

y se

se debe multiplicar por su valor de correccin

El valor final de calculado.

se debe multiplicar por el valor de correccin

previamente

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

105

Vzquez Se necesita el valor de es igual a 1. Calcular , el cual para el caso de una sola etapa de separacin

2. Calcular Si

a las condiciones de P y T de interes

3. A partir del valor de

obtener

El valor final de previamente calculado.

se debe multiplicar por su valor de correccin

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

106

El valor final de calculado.

se debe multiplicar por el valor de correccin

previamente

Oistein 1. Calcular a las condiciones de P y T deseadas

Seleccionar el tipo de aceite Para aceite voltil a=0.130 Para aceite negro a=0.172 2. Suponer un valor de y calcular

3. Con el valor de

se una nueva

4. Si hacer El valor final de previamente calculado.

entonces los valores de y repetir a partir del paso 2.

, si no,

se debe multiplicar por su valor de correccin

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

107

El valor final de calculado.

se debe multiplicar por el valor de correccin

previamente

Lasater 1. Suponer un valor de =

2. Calcular

a las condiciones de P y T deseadas

3. Calcular

4. Calcular del valor de Si Si

5. Con el valor de

se una nueva

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

108

6. Si hacer El valor final de previamente calculado.

entonces los valores de y repetir a partir del paso 2.

, si no,

se debe multiplicar por su valor de correccin

El valor final de previamente calculado.

se debe multiplicar por el valor de correccin

Comparacin de S la densidad del gas disuelto finalmente calculada con la correlacin elegida y despus de haber sido corregida con el factor de correccin es mayor que la densidad relativa del gas, se usara el valor de la densidad relativa del gas como valor de la densidad relativa del gas disuelto.

Si Si

, entonces usar

en vez de

se trata de un aceite bajosaturado, entonces

El modelo utilizado en sta tesis es solo para flujo multifsico (aceite saturado), y no se contempla el flujo de una sola fase. Propiedades de los fluidos a T y P de inters para aceite saturado. Clculo de Z Seleccionar el tipo de gas Para gases secos

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4. Procedimientos de Clculo

109

Para gases hmedos

Se calculan las propiedades pseudoreducidas

Se supone un valor de

y se calcula

Con el valor de

se calcula

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

110

Se compara el valor de

, s

Entonces el valor de repite el procedimiento. Clculo de

es el correcto, si no, ahora se hace

y se

Clculo del factor de volumen del gas,

Clculo de la densidad del gas libre,

Clculo de la viscosidad del gas,

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

111

Densidad del aceite saturado,

Viscosidad del aceite saturado,

Tensin superficial del aceite,

Tensin superficial del agua,

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

112

Agua saturada Volumen del agua saturada,

Densidad del agua saturada,

Viscosidad del agua saturada,

entonces se calcula un factor de correccin de la viscosidad

de lo contrario, la viscosidad del agua saturada ser:

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4. Procedimientos de Clculo

113

4.3 DETERMINACIN DE LOS PATRONES DE FLUJO Datos necesarios:

Clculos necesarios: Obtener

Obtener

Obtener la densidad del lquido

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

114

Obtener la densidad de la mezcla

Obtener la viscosidad del lquido

Obtener la viscosidad del la mezcla

Obtener la tensin superficial del lquido

Obtener

Obtener

Obtener la velocidad media

Obtener la rugosidad absoluta del anular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

115

Calcular el nmero de Reynolds

Calcular el factor de friccin Si Re es mayor que 2000 el flujo es turbulento Flujo laminar

Flujo Turbulento Se calcula una inicial a partir de la formula para tuberas lisas

con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas rugosas

Se compara el valor de

con

, si cumple que

entonces el valor de nueva

es el correcto, si no, hacer que la

anterior sea la

y calcular una nueva

Iterar hasta que

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

116

Fronteras y parmetros de comparacin:

Calculo de Proponer un valor de A partir de calcular que haga , donde

Calcular

Calcular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

117

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

118

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

119

Calcular

Calcular el nmero de Reynolds

Calcular el factor de friccin Si Re es mayor que 2000 el flujo es turbulento Flujo laminar

Flujo Turbulento Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas

con este valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas rugosas

Se compara el valor de

con

, si cumple que

entonces el valor de nueva

es el correcto, si no, hacer que la

anterior sea la

y calcular una nueva

Iterar hasta que

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

120

Calcular

Si se cumple que

entonces el valor de un nuevo valor de

es el correcto y por lo tanto se tiene y se repite el proceso. , se comparara con

, si no, se supone

Cuando se tenga el valor correcto de S

, se tiene flujo anular, si no, se tendr flujo bache.

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4. Procedimientos de Clculo

121

Datos necesarios

No

S
Sustituir en la frontera B

S
Sustituir en la frontera C

No
Calcular y

F. Burbuja dispersa

S No
Sustituir en la frontera A

S
F. Burbuja dispersa

No
F. Bache

S No

F. Anular

F. Bache

F. Bache

No
F. Burbuja

Fig. 4.2 Diagrama de flujo para la determinacin de los patrones de flujo.

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4. Procedimientos de Clculo

122

4.4 CLCULO DE LOS GRADIENTES DE PRESIN 4.4.1 Flujo burbuja Datos necesarios:

Proceso de clculo: Obtener

Obtener la densidad del lquido

Obtener la viscosidad del lquido

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

123

Obtener la tensin superficial del lquido

Obtener

Obtener

Obtener la velocidad de la mezcla

Calcular

, que es la velocidad de ascenso de una sola burbuja

subiendo por un medio infinito

Obtener

de la siguiente ecuacin implcita, donde

Calcular

Calcular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

124

Calcular

Obtener la rugosidad absoluta del anular

Calcular el nmero de Reynolds

Calcular el factor de friccin Si Re es mayor que 2000 el flujo es turbulento Flujo laminar

Flujo Turbulento

Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas

Con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas rugosas

Se compara el valor de

con

, si cumple que

entonces el valor de nueva

es el correcto, si no, hacer que la

anterior sea la

y calcular una nueva

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

125

Iterar hasta que

Calcular el gradiente de presin Componente de prdidas de presin por friccin

Componente de perdidas de presin por elevacin

El gradiente de presin total

ser

4.4.2 Flujo burbuja dispersa Datos necesarios:

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

126

Proceso de clculo: Obtener

Obtener

Obtener

Obtener la densidad del lquido

Obtener la viscosidad del lquido

Obtener la velocidad media

Calcular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

127

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular el nmero de Reynolds

Obtener la rugosidad absoluta del anular

Calcular el factor de friccin Si Re es mayor que 2000 el flujo es turbulento Flujo laminar

Flujo Turbulento

Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas

Con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas rugosas

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

128

Se compara el valor de

con

, si cumple que

entonces el valor de nueva

es el correcto, si no, hacer que la

anterior sea la

y calcular una nueva

Iterar hasta que

Calcular el gradiente de presin Componente de prdidas de presin por friccin

Componente de perdidas de presin por elevacin

El gradiente de presin total ser

4.4.3 Flujo bache Datos necesarios:

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

129

Proceso de clculo: Obtener el gasto de lquido

Obtener

Obtener

Obtener la velocidad media

Obtener la tensin superficial del lquido

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

130

Calcular

que es la velocidad de ascenso de una sola burbuja

subiendo por un medio infinito

Calcular

Calcular

donde:

Calcular

Calcular

Clculo de

y , con ste valor se calcula supuesta

Se supone un valor de

Calcular

supuesta

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

131

Calcular el nmero de Reynolds

supuesto

Si

es flujo laminar

Si

es flujo turbulento

Calcular una nueva

Comparar Si se cumple que

El valor de

es el correcto

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

132

Si no cumple, se continua la iteracin y el valor de ser la nueva Calcular y se repite el procedimiento.

calculado anteriormente

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular Se consideran dos casos 1.- La longitud de la burbuja de Taylor y error, donde es menor que , se calcula por prueba

Si no existe un valor de siguiente caso.

que cumpla con la ecuacin se contina con el

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4. Procedimientos de Clculo

133

2.- La longitud de la burbuja de Taylor y error, donde

es mayor que

, se resuelve por prueba

Calcular

Calcular

Calcular

Obtener la rugosidad absoluta del anular

Calcular el nmero de Reynolds

Calcular el factor de friccin Si Re es mayor que 2000 el flujo es turbulento Flujo laminar

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

134

Flujo Turbulento Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas

Con ste valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas rugosas

Se compara el valor de

con

, si cumple que

entonces el valor de nueva

es el correcto, si no, hacer que la

anterior sea la

y calcular una nueva

Iterar hasta que

Calcular el gradiente de presin Componente de prdidas de presin por friccin

Componente de prdidas de presin por elevacin

Componente de perdidas de presin por aceleracin

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

135

El gradiente de presin total

ser

4.4.4 Flujo anular Datos necesarios:

Procedimiento de clculo: Obtener el gasto de lquido

Obtener la densidad del lquido

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4. Procedimientos de Clculo

136

Obtener la viscosidad del lquido

Obtener

Obtener

Obtener la velocidad media

Calcular

Proponer un valor de A partir de calcular

que haga

, donde

Calcular

Calcular

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4. Procedimientos de Clculo

137

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

138

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

Calcular

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

139

Calcular

Obtener la rugosidad absoluta del anular

Calcular el nmero de Reynolds

Calcular el factor de friccin Si Re es mayor que 2000 el flujo es turbulento Flujo laminar

Flujo Turbulento Se calcula una f 1 a partir de la formula para tuberas lisas

con este valor iniciamos la iteracin para calcular el factor de friccin para tuberas rugosas

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

140

Se compara el valor de

con

, si cumple que

entonces el valor de nueva

es el correcto, si no, hacer que la

anterior sea la

y calcular una nueva

Iterar hasta que

Calcular

Si se cumple que

entonces el valor de

es el correcto, si no, se supone un nuevo valor de , el

y se

repite el proceso. Al encontrar el valor correcto de presin total .

ser la cada de

F. I. UNAM

4. Procedimientos de Clculo

141

4.5 NOMENCLATURA
rea de flujo de gas Factor de volumen del gas Factor de volumen del aceite Factor del volumen del aceite en el punto de burbuja de laboratorio Factor de volumen del agua Operador diferencial Dimetro externo de la tubera flexible Dimetro interno de la tubera de produccin Dimetro equiperimetral Factor de friccin Factor de friccin referido a la mezcla Aceleracin de la gravedad Relacin de dimetros Longitud Longitud del bache de lquido Longitud de la unidad de bache Longitud de la burbuja de Taylor Presin Presin de burbuja Presin de burbuja de laboratorio Permetro Presin media Presin en la primera etapa de separacin Presin pseudocritica Presin pseudoreducida Presin de fondo fluyendo Presin en la cabeza del pozo Gasto de gas

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4. Procedimientos de Clculo

142

Gasto de aceite Gasto de lquido Gasto de agua Relacin de gas-lquido Radio Relacin de solubilidad Relacin de solubilidad en el punto de burbuja de laboratorio Nmero de Reynolds Nmero de Reynolds para la pelcula de lquido Temperatura Temperatura de burbuja de laboratorio Temperatura pseudocritica Temperatura pseudoreducida Temperatura en la cabeza del pozo Temperatura media Temperatura en la primera etapa de separacin Temperatura del yacimiento Coeficiente de transferencia de calor Velocidad promedio Velocidad de la burbuja de Taylor en un medio infinito Velocidad terminal de la pelcula de lquido Velocidad media Velocidad del lquido el bache de lquido Velocidad superficial del lquido Velocidad superficial del gas Distancia Factor de compresibilidad del gas Fraccin o colgamiento de gas Fraccin de gas correspondiente al espesor terminal de la pelcula de lquido Fraccin de gas en el bache de lquido

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4. Procedimientos de Clculo

143

Densidad relativa del gas Densidad relativa del gas disuelto Densidad relativa del gas libre Densidad relativa del gas en la primera etapa de separacin Densidad relativa del aceite Incremento Espesor de la pelcula de lquido Espesor de la pelcula del lquido Espesor terminal de la pelcula de lquido Rugosidad absoluta Rugosidad de la pared exterior de la tubera flexible Rugosidad de la pared interior de la tubera de produccin Valor de tolerancia Viscosidad del gas Viscosidad del lquido Viscosidad de la mezcla Viscosidad del agua Nmero Pi Densidad del gas Densidad del lquido Densidad del agua Tensin superficial del aceite Tensin superficial del lquido Tensin superficial del agua Esfuerzo cortante Gasto msico de aceite

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5. Aplicacin del Modelo

144

5. APLICACIN DEL MODELO


5.1 INTRODUCCIN Para la aplicacin del modelo mecanstico utilizado en esta tesis fue necesario realizar un programa de cmputo, debido a la complejidad y naturaleza iterativa de los clculos. Este software integra la determinacin de las condiciones de presin y temperatura, as como el clculo de las propiedades de los fluidos, la seleccin de los patrones de flujo y la prediccin de los gradientes de presin. Su propsito es ser una herramienta que facilite el estudio del flujo multifsico en espacios anulares. A travs del programa realizado, es posible obtener la presin de fondo fluyente en un espacio anular con caractersticas dadas, parmetro clave para el diseo de sartas de velocidad.

5.2 CASO DE ESTUDIO 1 Se consider un yacimiento saturado y de aceite voltil. Un pozo vertical que produce con una alta RGA al cual se le desea implementar una sarta de velocidad hasta la profundidad de la TP para mejorar y mantener la produccin. Se propuso un PVT y un estado mecnico inicial, as como un historial de produccin, esto con el fin de realizar el anlisis y la seleccin del dimetro optimo de tubera flexible a instalar. Caractersticas del yacimiento: Aceite voltil y gas hmedo

Caractersticas del pozo: Vertical PMD = 11990 [pies]

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5. Aplicacin del Modelo

145

Datos PVT:

% Mol de % Mol de % Mol d Datos de produccin:

=0 = 2.87 = 23.27

Tabla 5.1 Presiones de fondo fluyendo correspondientes a gastos de aceite del pozo hipottico 1.
qo [bls] 0 50 100 150 200 250 300 400 450 500 550 600 650 675
*Pws

Pwf [psi] *2800 2682.585378 2560.437793 2432.934103 2299.301096 2158.559421 2009.437315 1678.5691 1490.968948 1281.943853 1041.874569 750.6311321 346.7517226 0

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5. Aplicacin del modelo

146

Tabla 5.2 Datos de produccin del pozo hipottico 1.


Pws [psi] Pwh [psi] Twh [F] RGA [pie3/bl] WOR [blsw/blso] qomax [bls/da] 2800 140 75 7000 0.02 675

Procedimiento de anlisis para la seleccin: Para determinara la conveniencia de instalar o no una sarta de velocidad de tubera flexible, es necesario fabricar las curvas J de 3 TFs de diferente dimetro y de la tubera de produccin antes de la sarta de velocidad. Una vez obtenidas estas curvas se comparan con la IPR del pozo. Resultados: Con los datos de produccin se construye la curva IPR para el caso hipottico 1, la cual nos muestra el potencial del yacimiento. Este es el punto de partida para realizar el anlisis que permita tomar la mejor decisin.

IPR
3000 2500

Pwf [psi]

2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 800 IPR

qo [bls/da]
Fig 5.1 Curva de comportamiento de afluencia o IPR.
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5. Aplicacin del modelo

147

Se realizan corridas de Software para cada una de las condiciones geomtricas del pozo (con y sin sarta de velocidad), obteniendo valores de presin de fondo fluyendo, para cada gasto dado y a la condicin de presin en la cabeza del pozo definida. Se proponen 3 dimetros externos de tubera flexible: 1, 1.25 y 1.5 pg. Tabla 5.3 Datos obtenidos del anlisis del comportamiento de flujo en la tubera de produccin, a una Pwh fija y diferentes gastos.
TF qo [bls/dia] 25 50 100 150 200 250 ID 3.5" Pwf [psi] *3188.215 2595.405 2137.895 2119.605 2342.109 2564.613

*Valores que superan la presin esttica.

Tabla 5.4 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de TF de 1 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos.
TF qo [bls/da] 25 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 675 1" Pwf [psi] *3338.813 2788.855 2024.303 1328.941 1046.518 1133.302 1292.77 1467.364 1652.074 1844.955 2044.893 2251.145 2463.226 2791.585

*Valores que superan la presin esttica.

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5. Aplicacin del modelo

148

Tabla 5.5 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de TF de 1.25 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos.
TF qo [bls/da] 25 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 675 1.25" Pwf [psi] *3360.438 *2829.606 2096.493 1547.833 1274.991 1329.338 1500.502 1702.12 1919.502 2148.337 2386.695 2251.145 2888.325 3285.02

*Valores que superan la presin esttica.

Tabla 5.6 Datos obtenidos de corridas del software para un dimetro externo de TF de 1.5 pg. y Pwh fija, a diferentes gastos.
TF qo [bls/da] 25 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 675
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1.5'' Pwf [psi] *3376.543 *2833.921 2235.879 1699.195 1508.349 1652.33 1801.094 2047.209 2315.916 2601 2899.914 3211.56 3535.771 4046.297

*Valores que superan la presin esttica.

5. Aplicacin del modelo

149

Con los valores de las Tablas 5.3, 5.4, 5.5 y 5.6 se construyen las curvas J particulares, para cada dimetro exterior de TF y dimetro interior de TP. Se sobreponen estas curvas con la IPR del pozo para realizar el anlisis.

Pwf vs qo
4500 4000 3500 3000 TF 1.5" TF 1" TF 1.25" TP 3.5" IPR

Pwf [psi]

2500 2000 1500 1000 500 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800

qo [bls/da]
Fig. 5.2 IPR con curvas J para diferentes dimetros de TF y la TP.

Del anlisis de las graficas resultantes, en la Fig. 5.2, se puede observar que el dimetro exterior que presenta el mayor gasto estable con una menor cada de presin, es el de 1 pg. El punto de inflexin para las tres curvas, correspondientes a las tuberas flexibles, es similar y se encuentra alrededor de un gasto de 200 bpd, pero a diferente presin de fondo fluyendo, la menor Pwf en este punto corresponde a la TF de 1 pg. Adems, el valor de la velocidad del gas en el punto de interseccin, de la curva de la TF de 1pg. con la IPR, es mucho mayor a la velocidad mnima de gas requerida. No es difcil visualizar que las tres configuraciones de sarta de velocidad, presentan mejores condiciones de flujo que la tubera de produccin sin el sistema.

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5. Aplicacin del modelo

150

Tabla 5.7 Gasto de aceite ptimo y gasto de aceite inestable para los dimetros de TF propuestos.
TF [pg] qo ptimo [bls/da] 1 400 1.25 370 1.5 322 qo inestable [bls/da] 59 60 62

Tabla 5.8 Gasto de aceite ptimo y gasto de aceite inestable para la TP.
ID TP [pg] qo ptimo [bls/da] qo inestable [bls/da] 3.5 195 42

En la Figura 5.2 es posible observar que la mejor opcin de dimetro exterior de tubera flexible, bajo las condiciones del pozo hipottico es la de 1 pg. y como una opcin alternativa, el de 1.25 pg. Esto se puede comprobar al comparar los gradientes de presin dinmica de cada configuracin para su gasto estable (Fig. 5.3). En la Fig. 5.3 se observa que para el caso de flujo a gasto estable en la TP, la pendiente del perfil de presiones es ms suave al principio, lo que corresponde a la presencia del patrn de flujo bache, y mayores cadas de presin. Esto no ocurre para los perfiles del pozo con sarta de tubera flexible, ya que el patrn de flujo presente es anular y los gradientes de presin son menores. Para gastos inestables, los perfiles de presin de las diferentes configuraciones geomtricas son muy similares (Fig. 5.4). Debido a que son condiciones de flujo no ideales, para efecto del presente anlisis, no son elegibles. Uno de los objetivos de implementar una sarta de velocidad en un pozo que tiene bacheo es reducir la ocurrencia del mismo, esto mediante el incremento de la energa del gas y por lo tanto la aparicin del patrn de flujo anular en una mayor longitud dentro del pozo (Fig. 5.5).

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5. Aplicacin del modelo

151

Presin a gastos estables


Presin [psi]
0 0 500 1000 1500 2000 2500

2000

4000

Profundidad [pies]

TF 1" TF 1.25" TF 1.5" 6000 TP 3.5"

8000

10000

12000

Fig. 5.3 Perfil de presin para las sartas de velocidad y la TP a gasto estable.

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5. Aplicacin del modelo

152

Presin a gastos inestables


Presin [psi]
0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000

2000

4000

Profundidad [pies]

TP 3.5" TF 1.25" TF 1.5" 6000 TF 1"

8000

10000

12000

Fig. 5.4 Perfil de presin para las sartas de velocidad y la TP a gasto inestable.

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5. Aplicacin del modelo

153

Reduccin del flujo bache


Presin [psi]
0 0 500 1000 1500 2000 2500

2000

Cambio de patron de flujo anular a bache

4000

Profundidad [pies]

Cambio de patron de flujo anular a bache

6000

8000

TP 3.5" 10000 TF 1"

12000

Fig. 5.5 Reduccin de la profundidad de aparicin del flujo bache lograda con la sarta de velocidad de 1 pg.

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5. Aplicacin del modelo

154

5.3 CASO DE ESTUDIO 2 Se planea inyectar gas natural del propio yacimiento a un pozo, esto con el fin de aligerar la columna de lquido. La inyeccin se har a travs de tubera flexible para dejarlo produciendo con sarta de velocidad. La TF ser corrida hasta la profundidad de la TP. Se requiere conocer la presin de fondo fluyendo en el pozo a condiciones de inyeccin de gas y sarta de velocidad, con los diferentes dimetros de TF disponibles para la operacin (1, 1.5 y 1.75 pg.). La tubera flexible es de polietileno y alma de acero, con una rugosidad de 0.0000015 [m]. Los gastos de inyeccin factibles, por cuestiones de equipo, van desde 150 000 a 250 000 pies cbicos de gas por da. Las propiedades de los fluidos, caractersticas del pozo y datos de produccin se muestran a continuacin. Caractersticas del yacimiento: Aceite voltil y gas hmedo

Caractersticas del pozo: Vertical PMD = 12200 [pies]

Profundidad de la TP = 12000 [pies] Datos PVT:

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5. Aplicacin del modelo

155

% Mol de % Mol de % Mol d

=0 =5 =2

Datos de produccin: Tabla 5.9 Datos de produccin del pozo hipottico 2.


Pws [psi] Pwh [psi] Twh [F] RGA [pie3/bl] WOR [blsw/blso] 3000 140 75 2000 0.02

Anlisis y resultados: Realizando corridas del software para cada uno de los dimetros de TF, a los diferentes gastos de inyeccin de gas disponibles, se obtuvieron los siguientes datos. Tabla 5.10 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd].
TF [pg] 1 Rug. Total [m] 3.32E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 8000 3500 2500 2300 2214.285714 2166.666667

150000 qo [bls/da] 25 100 300 500 700 900

Pwf [psi] *3691.198 *3181.419 2472.545 2157.209 2089.041 2365.679

*Valores que superan la presin esttica.

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5. Aplicacin del modelo

156

Tabla 5.11 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd].
TF [pg] 1 Rug. Total [m] 3.32E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 10000 4000 2666.666667 2400 2285.714286 2222.222222

200000 qo [bls/da] 25 100 300 500 700 900

Pwf [psi] *3467.614 *3009.334 2382.628 2102.692 2060.625 2339.366

*Valores que superan la presin esttica.

Tabla 5.12 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd].
TF [pg] 1 Rug. Total [m] 3.32E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 12000 4500 2833.333333 2555.555556 2357.142857 2277.777778

250000 qo [bls/da] 25 100 300 450 700 900

Pwf [psi] *3247.894 2852.989 2301.906 2096.67 2045.025 2314.477

*Valores que superan la presin esttica.

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5. Aplicacin del modelo

157

TF 1"
4000 3500 3000 Pwf [psi] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 800 1000 qo [bls/da] Gas iny. 150,000 [pcpd] Gas iny. 200,000 [pcpd] Gas iny. 250,000 [pcpd]

Fig. 5.6 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1 [pg] a diferentes gastos de inyeccin de gas.

Tabla 5.13 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd].
TF [pg] 1.5 Rug. Total [m] 3.9196E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 8000 3500 2500 2333.333333 2214.285714 2166.666667

150000 qo [bls/da] 25 100 300 450 700 900

Pwf [psi] *3765.806 *3220.498 2528.747 2282.89 2134.761 2390.974

*Valores que superan la presin esttica.

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5. Aplicacin del modelo

158

Tabla 5.14 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd].
TF [pg] 1.5 Rug. Total [m] 3.9196E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 10000 4000 2666.666667 2400 2285.714286 2222.222222

200000 qo 25 100 300 500 700 900

Pwf [psi] *3503.51 *3044.223 2437.781 2182.409 2115.728 2376.31

*Valores que superan la presin esttica.

Tabla 5.15 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.5 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd].
TF [pg] 1.5 Rug. Total [m] 3.9196E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 12000 4500 2833.333333 2500 2357.142857 2277.777778

250000 qo [bls/da] 25 100 300 500 700 900

Pwf [psi] *3279.055 2884.564 2353.259 2130.727 2096.54 2362

*Valores que superan la presin esttica.

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5. Aplicacin del modelo

159

TF 1.5"
4000 3500 3000 Pwf [psi] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 800 1000 qo [bls/da] Gas iny. 150,000 [pcpd] Gas iny. 200,000 [pcpd] Gas iny. 250,000 [pcpd]

Fig. 5.7 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.5 [pg] a diferentes gastos de inyeccin de gas.

Tabla 5.16 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd].
TF [pg] 1.75 Rug. Total [m] 4.1788E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 8000 3500 2428.571429 2300 2230.769231 2150

150000 qo [bls/da] 25 100 350 500 650 1000

Pwf [psi] *3793.608 *3232.8 2451.183 2272.64 2182.162 2455.691

*Valores que superan la presin esttica.

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5. Aplicacin del modelo

160

Tabla 5.17 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd].
TF [pg] 1.75 Rug. Total [m] 4.1788E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 10000 4000 2666.666667 2444.444444 2285.714286 2200

200000 qo 25 100 300 450 700 1000

Pwf [psi] *3508.819 *3051.939 2457.682 2256.927 2134.707 2443.6

*Valores que superan la presin esttica.

Tabla 5.18 Datos obtenidos de la corrida del software para la TF de 1.75 [pg] y gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd].
TF [pg] 1.75 Rug. Total [m] 4.1788E-06 RGA [pie3/bl] 2000

qg iny. [pcpd] RGA TOTAL 12000 4500 2714.285714 2500 2357.142857 2250

250000 qo [bls/da] 25 100 350 500 700 1000

Pwf [psi] *3280.308 2891.656 2297.067 2170.943 2162.593 2438

*Valores que superan la presin esttica.

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5. Aplicacin del modelo

161

TF 1.75"
4000 3500 3000 Pwf [psi] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 qo [bls/da] 800 1000 1200 Gas iny. 150,000 [pcpd] Gas iny. 200,000 [pcpd] Gas iy. 250,000 [pcpd]

Fig. 5.8 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para la TF de 1.75 [pg] a diferentes gastos de inyeccin de gas.

De los resultados obtenidos para cada dimetro exterior de tubera flexible, se observa que para todos estos, el gasto de inyeccin de gas que puede dar la mayor produccin de aceite, con la menor presin de fondo fluyendo es 250 000 pcpd. De manera muy cercana, con resultados similares, se encuentra el gasto de inyeccin de 200 000 pcpd., aunque la diferencia entre ellos es mnima a partir de una produccin de aceite de 600 bls/da aproximadamente (Figuras 5.6, 5.7 y 5.8). Las Figs. 5.9, 5.10 y 5.11 se obtuvieron al hacer una comparacin de la

cantidad de gas inyectado por da con cada dimetro de tubera flexible.

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5. Aplicacin del modelo

162

Gas iny. 150,000 [pcpd]


4000 3500 3000 Pwf [psi] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 qo [bls/da] 800 1000 1200 TF 1" TF 1.5" TF 1.75"

Fig. 5.9 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de inyeccin de gas de 150,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF.

Gas iny. 200,000 [pcpd]


4000 3500 3000 Pwf [psi] 2500 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 qo [bls/da] 800 1000 1200 TF 1" TF 1.5" 1.75"

Fig. 5.10 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de inyeccin de gas de 200,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF.
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5. Aplicacin del modelo

163

Gas iny. 250,000 [pcpd]


3500 3000 2500 Presin [psi] 2000 1500 1000 500 0 0 200 400 600 qo [bls/da] 800 1000 1200 TF 1" TF 1.5" TF 1.75"

Fig. 5.11 Presin de fondo fluyendo vs. Gasto de aceite, para el gasto de inyeccin de gas de 250,000 [pcpd] con diferentes dimetros de TF.

Se puede ver, que indistintamente para cualquier dimetro exterior de TF, la produccin de aceite y su respectiva presin de fondo fluyente, son muy similares, y no varan significativamente con el gasto de inyeccin. Por lo tanto, la seleccin del dimetro puede estar, inclusive, en funcin de la disponibilidad del equipo u otras cuestiones operativas ajenas a este estudio. Los resultados y las observaciones hechas, pueden ser utilizados de la manera mas conveniente conforme al criterio que se utilice. Es necesario un anlisis tcnico-econmico para evaluar la mejor opcin, en funcin de los costos de compresin, gas inyectado, separacin y otros aspectos tcnicos diversos, contra de la produccin de aceite. El objetivo de este anlisis fue mostrar el comportamiento de la presin de fondo fluyente, y proporcionar datos que en conjunto con otras disciplinas proporcionen un criterio completo de seleccin.

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5. Aplicacin del modelo

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5.4 NOMENCLATURA
Factor del volumen del aceite en el punto de burbuja de laboratorio Dimetro interno de la tubera de produccin Presin de burbuja de laboratorio PMD Profundidad media de los disparos Presin en la primera etapa de separacin Pwf Presin de fondo fluyendo Presin de yacimiento qo qomax RGA Gasto de aceite Gasto mximo de aceite Relacin gas-aceite producido Relacin de solubilidad de laboratorio Temperatura de burbuja de laboratorio TF TP Tubera flexible Tubera de produccin Temperatura en la primera etapa de separacin Twh Temperatura en la cabeza del pozo Temperatura de yacimiento WOR Relacin agua-aceite producido Rugosidad absoluta de la tubera Densidad relativa del gas Densidad relativa del gas en la primera etapa de separacin

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5. Conclusiones

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CONCLUSIONES
Con este trabajo se busc proporcionar un nuevo enfoque para el clculo de las cadas de presin en geometras anulares verticales, para ste caso, especficamente con flujo ascendente de dos fases, lquido y gas. Se aplic al problema de diseo de sartas de velocidad en pozos de aceite con alta RGA, aunque no es exclusivo para este tipo de condiciones, ya que tambin se utiliza comnmente a pozos de gas y gas y condensado. Los modelos mecansticos debieron ser aplicados mediante el uso de software, debido a la complejidad de los procedimientos de clculo. Al combinarlos resultan en una excelente herramienta para resolver los problemas de prediccin del comportamiento del flujo multifsico en tuberas. La dependencia de estos modelos, slo de las propiedades del sistema, les proporciona una versatilidad enorme pero a la vez los limitan solo por la necesidad de datos precisos y congruentes para lograr la convergencia, y obtener buenos resultados. El resultado obtenido de las corridas del programa hecho, fue satisfactorio. Presento comportamientos esperados y demostr ser una buena herramienta para la seleccin del dimetro ptimo de tubera flexible, para su utilizacin como sarta de velocidad. A pesar de esto, queda abierta la invitacin a nuevas modificaciones, como podra ser la aplicacin a anulares excntricos, pozos desviados, inyeccin de fluidos por espacio anular, entre otras tantas. El uso del software aqu desarrollado, en combinacin con otras disciplinas, como el anlisis econmico y la ingeniera de yacimientos, resulta en un basto campo de ampliacin para el presente trabajo, ya que se obtendr una herramienta completa para la buena administracin de yacimientos petroleros. La aplicacin de los modelos fenomenolgicos al problema del flujo bifsico vertical en un espacio anular, es muy amplia y quedan un sinnmero de oportunidades de crecimiento de estos dentro de la industria petrolera. Es responsabilidad de nosotros como ingenieros e investigadores, seguir trabajando para mejorar lo ya desarrollado y aportar nuevos avances a la industria.

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7. Modelo

Mecanstico

del

Perfil

de

Presiones

para

Flujo

Multifsico en Tuberas Horizontales e Inclinadas / Tesis de Maestra de Jaime Granados Cliz, Divisin de Estudios de Posgrado, Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico.

8. Evaluacin

de

Modelos

Homogneos,

de

Correlacin

Mecanicistas en la Prediccin de la Cada de Presin de Flujo


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