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Herramientas de Corte
La mecanizacin con arranque de viruta

Intentando priorizar las operaciones de mecanizado ms habituales sobre la base de la utilizacin de las herramientas una aproximacin podra ser la siguiente.

Consideraciones a tener en cuenta: En el grfico podemos observar que el 30% de las operaciones de mecanizado corresponden al taladrado. De ese porcentaje el 80 % se realizan agujeros de poca profundidad. El taladrado y el roscado son operaciones de mecanizado muchas veces complementarias. El taladrado es la operacin que ms viruta genera en las operaciones de mecanizado. Este enfoque complementario y el valor aadido que proporcionan en el mecanizado de una pieza obligan a conocer con precisin las variables principales que relacionan la pieza a mecanizar, la herramienta de corte utilizada y la mquina herramienta. Analizando las tendencias de la mecanizacin por arranque de viruta, vemos que la evolucin del mecanizado se concentra alrededor de las siguientes reas: Desarrollo de nuevos materiales de corte. Mayor conocimiento de la conformacin de la viruta y del desgaste de la herramienta Desarrollo de las mquinas herramienta combinando prestaciones dinmicas, precisin y rigidez. La actual sofisticacin de la mquina herramienta exige una alto rendimiento de las herramientas de

corte. En el caso del taladrado esto supone alta capacidad de penetracin, alta calidad de los agujeros, alta resistencia al desgaste, adecuada evacuacin de la viruta. Por tanto, la adecuada eleccin de la herramienta de corte tanto en brocas como en machos que renan estos requisitos condiciona su comportamiento en el mecanizado. MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. Las propiedades ms importantes a tener en cuenta para el diseo de la herramienta de corte son La tenacidad o resistencia a la fractura La estabilidad de su composicin a altas temperaturas La dureza y la resistencia al desgaste. Es difcil que un material determinado presente altas prestaciones en todas las operaciones del mecanizado. El requisito principal para las herramientas de corte es la Resistencia al desgaste a alta temperatura, mientras que para grandes avances la herramienta requiere mayores tenacidades.

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Los materiales mas utilizados en la fabricacin de la herramienta de corte seran:

TIPO ACERO RAPIDO HSS ACERO RAPIDO AL COBALTO HSS CO5% ACERO RAPIDO AL COBALTO HSS CO8% METAL DURO INTEGRAL

DENOMINACIN M2 M35 M42

CARACTERSTICAS ALTA TENACIDAD RESISTENCIA AL DESGASTE MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE Y MAYOR FRAGILIDAD ELEVADA DUREZA Y RESISTENCIA A LA ABRASION

HM

UTILIZACIONES HSS M2

5.2
HSS M2 + TIN

TALADROS A MANO O MAQUINA PARA MATERIALES DE HASTA 800N/mm2

TALADROS A MANO O MQUINA PARA MATERIALES DE HASTA 1200N/mm2 HSS M35 TALADROS A MANO O MQUINA PARA MATERIALES DE HASTA 1200N/mm2 HSS M35 + TIALN TALADROS A MANO O MQUINA PARA MATERIALES DE HASTA 1200N/mm2 HSS M42 TALADROS DE COLUMNA PARA ACEROS Y ALEACIONES DE INOXIDABLES METAL DURO HM MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD

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TIPO DE AFILADOS

FORMA A

FORMA B

Ventajas: Buen centrado al comienzo del agujero, por adelgazamiento del filo transversal y disminucin del esfuerzo del trabajo.

Ventajas: insensible a los choques y esfuerzos laterales. No se enganchan piezas de pared delgada.

FORMA C- SPLIT POINT

FORMA D

5.3
Ventajas: Buen centrado, esfuerzo de penetracin reducido, mejor desprendimiento de la viruta por fraccionamiento de esta. Ventajas: mejora de los puntos de ataque por alargamiento de los extremos de las aristas del corte principal, sufre menos las consecuencias de los choques en el trabajo, buen desprendimiento de calor. FORMA 4 FACETAS.

FORMA E

Ventajas: buen centraje, formacin mnima de rebabas a la salida de los agujeros, taladrado preciso en chapas delgadas o tubos. No engancha.

Ventajas: Mejora el centrado. Afilado caracterstico de las borcas de Metal Duro Integral.

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APLICACIONES Y AFILADO DE LAS BROCAS
FORMA GRFICO DESIGNACIN APLICACIN

A B C SPLIT POINT D E F

Indicado para brocas que despus de Filo transversa destalonado o reducivarios afilados presentan ncleo do DIN 1412 A grueso

Ncleo aguzado con filo principal co- Para rotura de viruta y taladrado de rregido DIN 1412 C materiales de viruta corte

Afilado en Cruz

Indicado en Brocas con ncleo reforzado

Afilado para fundicin gris

Indicado para el taladrado de la fundicin y materiales duros y/o abrasivos

Con punta de centrado

Indicado para el taladrado de chapas y tubos

Afilado Normal

Afilado aplicado a las brocas de uso general tipos N, H y W

5.4

CB CA CR 2P T R

Puntos de centrado DIN 332B con Destalonado cnico con doble ngulo superficie de rodadura recta y avella60 y 120 nado de proteccin Puntos de centrado DIN 332A con superficie de rodadura recta sin avellanado de proteccin

Destalonado cnico a 60

Destalonado cnico con forma radial

Puntos de centrado DIN 332R, con superficie de rodadura radial

Afilado con caras planas. Incidencia Brocas con punta de metal duro, para formada por 2 planos metales de viruta corta y abrasivos

Bidiametrales con hlices indepen- Taladrado de asientos cilndricos para dientes tornillos Allen y similares

Taladrado y avellanado de orificios Bidiametrales con hlices indepenprevios al roscado y/o asientos cnidientes cos para tornillos

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