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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DESARROLLO DE UN ALGORITMO COMPUTACIONAL PARA


DETERMINAR EL EFECTO DE LA DEPOSICIN DE
PARAFINA SOBRE EL GRADIENTE DE PRESIN DE FLUJO
MULTIFSICO EN TUBERAS
Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero Mecnico
Por el Br. DAmico C. Walter F.
Caracas, Agosto 2001
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
DESARROLLO DE UN ALGORITMO COMPUTACIONAL PARA
DETERMINAR EL EFECTO DE LA DEPOSICIN
DEPARAFINA SOBRE EL GRADIENTE DE PRESIN DE
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS
TUTOR ACADMICO: Prof. Reinaldo Garca, Dr. Ing.
TUTOR INDUSTRIAL: M.Sc. Julio Gonzlez P.
Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al Ttulo
de Ingeniero Mecnico
Por el Br. DAmico C. Walter F.
Caracas, Agosto 2001
DAmico C. Walter F.
DESARROLLO DE UN ALGORITMO COMPUTACIONAL PARA
DETERMINAR EL EFECTO DE LA DEPOSICIN DE
PARAFINA SOBRE EL GRADIENTE DE PRESIN DE FLUJO
MULTIFSICO EN TUBERAS
Tutor Acadmico: Prof. Reinaldo Garca, Dr. Ing. Tutor Industrial: Msc Julio
Gonzlez P. Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de
Ingeniera Mecnica. Ao 2001, 100 p.
Palabras Claves: Deposicin, Parafina, Cristalizacin, Transferencia de
calor, Flujo multifsico.
Resumen. Se desarroll un algoritmo computacional para predecir la tasa de
deposicin de parafina utilizando los modelos de A.A. Hamouda (1992) y J.J.C. Hsu
(1995), que permite calcular el espesor de parafina formado en la pared de la tubera
bajo un esquema Black-Oil (sin necesidad de tomar en cuenta el equilibrio de fases).
Ambos fueron desarrollados bajo una base experimental.
El algoritmo determina los perfiles axiales de temperatura y presin en la
tubera para flujo multifsico y monofsico, adems de ubicar la zona donde ocurre la
mxima deposicin. Esto permite conocer con antelacin las condiciones
operacionales bajo las cuales ocurre precipitacin de parafina en la pared de la
tubera, permitiendo tomar las acciones ms apropiadas con el propsito de disminuir
o inhibir las consecuencias negativas de la deposicin de parafina.
Caracas, Agosto de 2001
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de
Ingeniera Mecnica, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el
Bachiller Walter DAmico, titulado:
Desarrollo de un algoritmo computacional para determinar el efecto de la
deposicin de parafina sobre el gradiente de presin de flujo multifsico en
tuberas
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniero Mecnico, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO.
Prof. Manuel Martnez Prof. Francisco Garca
Jurado Jurado
Prof. Reinaldo Garca Msc. Julio Gonzlez
Tutor Tutor
DEDICATORIA
A mi Dios, mi creador, compaero, padre, amigo, por darme el aliento y
sostenerme continuamente con vida, la sabidura y la paciencia para realizar
satisfactoriamente este trabajo.
A mis queridos padres, por su ejemplo luchador, por estar siempre all en todo
momento, por brindarme su gran amor, apoyo, cario y ayudndome a enfrentar las
adversidades, superarlas y llevarme por el camino del xito.
A la memoria del Sr. Lorenzo, gran padre, gran ser humano, aunque fsicamente
no est, su presencia espiritual se siente y nos acompaa en todo momento.
A mis hermanos, Brigith y Vladimiro (Mirito), por los momentos de apoyo,
cario y alegra cuando ms los necesit.
A mi Nena, Anglica, por su gran amor, cario, ternura, paciencia, confianza y
sobre todo seguridad en los momentos que cre desfallecer.
A mis abuelos por sus valiosos consejos y nimo para seguir adelante.
AGRADECIMIENTOS
A mi querido Dios, siempre conmigo en todo momento del da y la noche.
A los tutores Julio Gonzlez y Reinaldo Garca, por su valiosa colaboracin, sus
consejos, y por darme la oportunidad de culminar este brillante trabajo.
A mi gran amigo Juan Carlos quien con sus conocimientos y experiencia me
orient en todo momento, me brind su colaboracin y confianza para realizar este
trabajo.
A mi amigo Alex Gutirrez por ensearme sus conocimientos en
programacin y su ayuda desinteresada en todo momento.
A Majandra, Mara Alejandra Jimnez, por su ayuda y colaboracin en todo
momento y ofrecerme la oportunidad de realizar este trabajo.
A mis grandes panas, Jorge, Javier (Piccolo) y Alexander quienes siempre me
prestaron su apoyo y sobretodo por saber escuchar en los momentos ms difciles.
Al personal que labora en el CIT, sobre todo a Luis Osorio, Sr. Mario, Sra.
Julieta y Yoleida, por brindarme cada uno su amistad, ayuda y colaboracin en cada
una de las etapas de este trabajo. Mil gracias por su apoyo.
A mis padres por estar siempre pendientes de mi, por darme la oportunidad de
estudiar y sobretodo por tolerar mis continuos cambios de nimos. Mil gracias, toda
una vida no me alcanza para agradecerles.
A la Sra. Dora y Amparito por brindarme apoyo y confianza en los momentos
difciles.
A mi Nena, Anglica por convertirse en mi compaera de tesis a pesar de mis
malos humores, por su tiempo dedicado, por darme la fuerza y confianza para creer
en m. Mil gracias Nena linda, que Dios te bendiga.
Indice General vii
NDICE GENERAL
CAPTULO I. LAS PARAFINAS 1
1.1 Qu es un depsito de parafinas? 1
1.2 Condiciones en que precipitan 2
1.3 Factores que intervienen en la formacin de los depsitos de parafina 2
1.3.1 Solubilidad 2
1.3.2 La tasa de flujo 3
1.3.3 Diferencial de temperatura y la tasa de enfriamiento 4
1.3.4 Propiedades de la superficie 4
1.4 Mecanismos de Deposicin 4
1.4.1 Difusin Molecular 5
1.4.2 Dispersin de Corte 7
1.4.3 Difusin Browniana 9
1.4.4 Deposicin por Gravedad 9
1.5 Problemtica de la Precipitacin de Parafinas 10
CAPTULO II. PROPIEDADES 13
PROPIEDADES DEL CRUDO
2.1 Solubilidad del gas 13
2.1.1 Mtodo para estimar la solubilidad del gas 14
2.2 Factor de formacin volumtrico del crudo 14
2.2.1 Mtodo para estimar el factor de formacin volumtrico del crudo 15
2.3 Viscosidad del crudo 16
2.3.1 Mtodo para estimar la viscosidad del crudo 16
2.4 Tensin superficial 18
2.4.1 Mtodo para estimar la tensin superficial 18
2.5 Densidad del crudo 19
2.5.1 Mtodo para estimar la densidad del crudo 19
Indice General viii
PROPIEDADES DEL AGUA
2.6 Factor de formacin volumtrico del agua 19
2.7 Densidad del agua 20
2.8 Viscosidad del agua 20
PROPIEDADES DEL GAS
2.9 Factor de formacin volumtrico del gas 20
2.10 Densidad del gas 21
2.11 Factor de compresibilidad 22
2.12 Viscosidad del gas 22
CAPTULO III. MODELOS 24
3.1 Modelos Seleccionados 24
3.1.1 Descripcin. Modelo 1 24
3.1.2 Descripcin. Modelo 2 25
3.1.3 Equipo experimental y procedimiento para obtener Omega 32
3.2 Comparacin entre los modelo semiempricos encontrados 35
CAPTULO IV. GRADIENTE DE PRESIN Y TEMPERATURA 37
GRADIENTE DE PRESIN
4.1 Patrones de flujo 37
4.2 Regmenes de flujo 38
4.3 Prdidas de presin 40
GRADIENTE DE TEMPERATURA
4.4 Mecanismos de transferencia de calor 45
4.5 Clculo de los coeficientes de transferencia de calor 45
CAPTULO V. ALGORITMO 48
5.1 Caso a analizar 48
5.2 Algoritmo 48
Indice General ix
5.2.1 Introduccin de datos 49
5.2.2 Resolucin 49
5.2.3 Resultados 49
5.3 Estructuracin del algoritmo 49
5.3.1 Introduccin de datos 50
5.3.2 Clculo de la longitud de deposicin 51
5.3.3 Propiedades del fluido interno 52
5.3.4 Clculo del resto de las propiedades del fluido interno 52
5.3.5 Clculo del balance trmico 52
5.3.6 Clculo de la tasa de deposicin 54
5.3.7 Clculo de la cada de presin 54
5.4 Criterios de Convergencia 55
CAPTULO VI. VALIDACIN 62
6.1 Descripcin del fenmeno 62
6.2 Caractersticas fundamentales de los modelos 63
6.2.1 Modelo (1) 63
6.2.2 Modelo (2) 63
6.3 Especificaciones de las caractersticas de los casos estudiados 64
6.4 Presentacin de los resultados 65
6.4.1 Perfil de temperaturas 65
6.4.2 Tasa de deposicin 66
CAPTULO VII. CONCLUSIONES 76
RECOMENDACIONES 78
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 79
Indice de Tablas y Figuras x
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS
TABLAS
1.1. Examen cuantitativo de depsitos parafnicos. 1
3.1. Cuadro comparativo. Modelos Semiempricos. 36
4.1. Valores para cada patrn de flujo. Flujo horizontal. 41
4.2. Valores para cada patrn de flujo. Flujo vertical 42
4.3. Valores para la correlacin de flujo externo 47
6.1. Caractersticas de operacin para cada caso 64
6.2. Comparacin de reduccin del dimetro interno. Caso (1). 68
6.3. Comparacin de reduccin del dimetro interno. Caso (2). 71
6.4. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Modelo (2) corregido. 75
FIGURAS
1.1. Deposicin de Parafina. Difusin molecular. 5
1.2. Reduccin del rea efectiva 10
1.3. Tratamientos mecnicos 11
4.1. Patrones de flujo. Tubera horizontal 39
4.2. Mecanismos de Transferencia de calor. Geometra Cilndrica. 44
5.1. Longitud de deposicin. 51
5.2. Balance de energa. 52
5.3. Analoga de circuitos elctricos. Seccin Transversal de la tubera. 53
5.4. Datos de entrada 56
5.5. Algoritmo principal 57
5.6. Algoritmo de clculo de las propiedades del fluido interno 58
5.7. Algoritmo de clculo de los coeficientes de pelcula interno y externos 59
5.8. Algoritmo de clculo del balance de energa y distribucin de
temperaturas 60
5.9. Algoritmo de clculo de la tasa de deposicin de parafina 61
Indice de Tablas y Figuras xi
6.1. Comparacin de los perfiles de temperatura. Caso (1) 65
6.2. Comparacin de los perfiles de temperatura. Caso (2) 65
6.3. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 1-2. 66
6.4. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 7-14. 67
6.5. Prediccin de la cada de presin para la tubera. Caso (1) 69
6.6. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 1-3 69
6.7. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 5-7 70
6.8. Reduccin del dimetro interno. Modelo (2) 73
6.9. Reduccin del dimetro interno. Das 1-3. Modelo (2). 73
6.10 Reduccin del dimetro interno. Das 5-7. Modelo (2). 74
Lista de Smbolos y Abreviaturas xii
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
Latinas
A rea de deposicin (m
2
)
API gravedad API
B
g
factor de formacin volumtrico del gas (adimensional)
B
o
factor de formacin volumtrico del crudo (m
3
/m
3
S) (bbl/STB)
B
ob
factor de formacin volumtrico a la presin de burbuja
(bbl/STB) (m
3
/m
3
S)
B
W
factor de formacin volumtrico del agua (adimensional)
C
1
constante para cada crudo en particular (N)
C
o
parmetro adimensional
Cp
m
calor especfico de la mezcla (J/kg K) (Btu/lb F)
Cp
o
calor especfico del crudo (J/kg K) (Btu/lb F)
C
w
concentracin de parafina en la pared
D dimetro interno del tubo (m) (ft) (in)
D
b
coeficiente de difusin (Browniana)
dC/dr gradiente de concentracin de parafina disuelta cercana a la
pared del tubo con respecto a la distancia (1/ m)
dC/dT gradiente de concentracin de parafina disuelta con respecto a
la temperatura (1/ C)
dp/ dz prdida de presin (psi/ ft)
de dimetro externo (m) (ft) (in) (Algoritmo)
di dimetro interno (m) (ft) (in)
D
m
coeficiente de difusin del crudo (m
2
/s)
dT/dr gradiente radial de temperatura cercano a la pared del tubo
(C/m)
dW
s
/dT tasa de deposicin de parafina por el mecanismo de dispersin
de corte (kg/s)
dy/dt velocidad de deposicin de parafina (m/s) (ft/s)
Lista de Smbolos y Abreviaturas xiii
E
k
trmino de aceleracin para la cada de presin
ep espesor de parafina formado (m) (ft)
F
1
parmetro ecuacin (3.12)
F
2
parmetro ecuacin (3.12)
f
dt
factor tendencia de deposicin de parafina (kg
2
/m
2
s
2
K)
f
n
factor de friccin sin deslizamiento
f
s
funcin que representa el efecto de corte
h
i
coeficiente convectivo interno (W/m
2
K)
H
L
distribucin de fase lquida (adimensional)
h
o
coeficiente convectivo externo (W/m
2
K)
k constante ecuacin (3.14)
K constante ecuacin (3.15)
k
*
constante emprica ecuacin (1.3)
k
m
constante de difusin para cada crudo (N)
k
o
conductividad trmica del crudo (W/m K)
L lmites de flujo del flujo horizontal (adimensional),
L
T
longitud total (m) (ft)
M Peso molecular (kg/ kmol)
m
m
flujo msico de la mezcla (kg/s)
N parmetro ecuacin (1.4)
n flujo de masa de molculas de parafina disuelta en la pared del
tubo (kg/s m
2
)
N
FR
nmero de Froude (adimensional)
N
RE
nmero de Reynolds (adimensional)
Nu
D
nmero de Nusselt (adimensional)
P presin promedio (Pa) (psia)
P
b
presin de burbuja (Pa) (psia)
Pm
i
presin promedio a la entrada del tramo en estudio (Algoritmo)
(Pa) (psi)
Lista de Smbolos y Abreviaturas xiv
Pm
o
presin promedio a la salida del tramo en estudio (Algoritmo)
(Pa) (psi)
P
pc
presin pseudocrtica (Pa) (psia)
P
r
nmero de Prandtl (adimensional)
P
r
presin reducida (adimensional), propiedades del gas
P
SEP
presin en el separador (Pa) (psi)
Q caudal (m
3
/ s) (bbl/ da)
Q
1
tasa de flujo de calor (analoga circuitos elctricos) (W) (Btu/h)
Q
1erLey
tasa de flujo de calor por primera ley (W) (Btu/h)
Q
2
tasa de flujo de calor (analoga circuitos elctricos) (W) (Btu/h)
R parmetro de la ecuacin (1.4)
Ra
D
nmero de Rayleigh (adimensional)
R
aisl
resistencia del aislante (K/ W) (R h/ BTU)
Rh
i
resistencia interna a la transferencia de calor (K/ W) (R h/BTU)
Rh
o
resistencia externa a la transferencia de calor (K/ W)
(R h/BTU)
R
parf
resistencia de la parafina a la transferencia de calor (K/ W)
(R h/BTU)
R
S
solubilidad del gas (adimensional)
T temperatura promedio (C)(F)
Ta parmetro ecuacin (1.4)
T
amb
temperatura del medio ambiente (C) (F)
Tm temperatura promedio (C) (F)
Tm
i
temperatura de entrada del tramo en estudio (Algoritmo) (C)
Tm
o
temperatura de salida del tramo en estudio (Algoritmo) (C)
T
pc
temperatura pseudocrtica (C)(F)
T
pn
temperatura de punto de nube (C) (F)
T
r
temperatura reducida (adimensional)
T
SEP
temperatura en el separador (C) (F)
Lista de Smbolos y Abreviaturas xv
Tw
i
temperatura de pared interna (C) (F)
Tw
o
temperatura de pared externa(C) (F)
V velocidad del fluido (m/s) (ft/s)
V
o
volumen del crudo (m
3
) (STB) (bbl)
W
m
tasa de deposicin de parafina (kg/s)
X fraccin molar de la fase lquida.
Y fraccin molar de la fase gaseosa.
Z factor de compresibilidad
Subndices y superndices
acc por aceleracin
b a presin de burbuja
c corregida
c.s condiciones estndares
el por elevacin
f por friccin
g gas
g
f
gas libre
i fluido interno de la tubera
m mezcla
n sin deslizamiento de fases
o crudo
o fluido externo de la tubera (transferencia de calor)
PT condiciones in situ
r reducida
s con deslizamiento de fases
s supuesta (Algoritmo)
W agua
w parafina
Lista de Smbolos y Abreviaturas xvi
Griegas
tasa de corte (s
-1
)

g
gravedad especfica del gas (adimensional)

gd
gravedad especfica del gas disuelto (adimensional)

gf
gravedad especfica del gas libre (adimensional)

L
distribucin de fase lquida sin deslizamiento
viscosidad dinmica (Pa.s) (poise)

a
viscosidad ecuacin (1.4) (Pa.s) (poise)

o
viscosidad del crudo subsaturado (Pa.s) (poise)

ob
viscosidad del crudo saturado (Pa.s) (poise)

od
viscosidad del crudo muerto (Pa.s) (poise)

n
viscosidad de la mezcla sin deslizamiento (Pa.s) (poise)

g
viscosidad del gas (Pa.s) (poise)

W
viscosidad del agua (Pa.s) (poise)
densidad (kg/m
3
) (lb/ft
3
)

g
densidad del gas (kg/m
3
) (lb/ft
3
)

o
densidad del crudo (kg/m
3
) (lb/ft
3
)

w
densidad de la parafina (kg/m
3
) (lb/ft
3
)

W
densidad del agua (kg/m
3
) (lb/ft
3
)

o
tensin superficial (N/m) (dina/ cm)

OD
tensin superficial a condiciones estndar (N/m) (dina/cm)
omega, tendencia a la deposicin de parafina (1/F) (1/C)
esfuerzo cortante (N/m
2
) (psia)
Introduccin xvii
INTRODUCCIN
La precipitacin de parafina ha sido reconocida como un problema significativo
en las operaciones de produccin y transporte de crudo. La deposicin resulta del
enfriamiento y precipitacin de hidrocarburos de alto peso molecular durante el
movimiento del crudo desde el yacimiento hasta la superficie. Tambin existen otros
factores como la composicin del crudo, la solubilidad, las propiedades de la
superficie y el contenido de agua que afectan la deposicin.
Todos los equipos de produccin internos y externos son susceptibles al
taponamiento por parafina. Debido a que esta dificultad no se limita a determinada
rea, ni a ningn tipo de crudo en particular, el control de dichas acumulaciones ha
sido motivo de gran preocupacin.
Es por ello que la identificacin y prediccin de la formacin del espesor de
parafina antes del diseo y construccin de las instalaciones de produccin y
procesamiento, es importante.
En este trabajo se propone desarrollar un modelo que permita cuantificar la tasa
de deposicin de parafina en tuberas y su efecto en la cada de presin, bajo un
esquema Black-Oil (sin necesidad de tomar en cuenta el equilibrio de fases).
El objetivo planteado es:
Desarrollar un Algoritmo Computacional para Determinar el Efecto de la
Deposicin de Parafina sobre el Gradiente de Presin de Flujo Multifsico en
Tuberas.
En este trabajo se cuantifica la tasa de acumulacin de parafina para formar el
depsito sin considerar el proceso qumico asociado a este proceso.
Introduccin xviii
La metodologa utilizada en este estudio es la siguiente:
1. Desarrollo de un modelo predictivo para la precipitacin de parafina.
2. Desarrollo de un modelo para determinar el perfil de temperatura a lo
largo de la tubera.
3. Desarrollo de un modelo para determinar el perfil de presin a lo largo
de la tubera.
El contenido de este trabajo esta estructurado de la manera siguiente:
El captulo I presenta una introduccin sobre el depsito de parafina y
posteriormente se hace una breve descripcin de la problemtica de la precipitacin
de la parafina.
En el captulo II se muestran las diferentes correlaciones para la estimacin de
las propiedades del crudo, agua y gas.
El captulo III se presentan los modelos que permiten cuantificar la tasa de
deposicin de parafina y el espesor formado en la pared de la tubera.
El captulo IV se describen los conceptos asociado al flujo multifsico, las
ecuaciones que permiten establecer los patrones de flujo que permitirn cuantificar la
cada de presin a lo largo de la tubera. Tambin se describe el balance de energa y
correlaciones usadas para el clculo de los coeficientes de pelcula.
El captulo V describe el algoritmo planteado, con cada subrutina usada en el
modelo.
El captulo VI describe los casos estudiados para la validacin y se muestran los
resultados obtenidos.
Finalmente en el captulo VII se dan las conclusiones obtenidas del trabajo, as
como las recomendaciones pertinentes para futuras investigaciones sobre el rea
.
Captulo I Las Parafinas 1
1.
CAPTULO I
LAS PARAFINAS
1.1. QU ES UN DEPSITO DE PARAFINA?
Las parafinas que se depositan en el proceso de produccin son hidrocarburos
normales de la serie parafnica de alto peso molecular (C18H38 C38H78). Los
compuestos que forman los depsitos parafnicos son insolubles en el petrleo a las
condiciones predominantes en la produccin. Dichos depsitos generalmente
consisten en pequeas partculas de parafinas entremezcladas con resina, materiales
asflticos y crudo. Tambin pueden contener en menor cantidad una variedad de
materiales tales como arena, agua, diversos xidos metlicos, sulfatos y carbonatos.
Tabla 1.1. Examen cuantitativo de depsitos parafnicos.
Petrleo 25-30%
Parafina 45-55%
Resinas y gomas 10-15%
Asfaltenos 0-2%
El contenido de parafina en los crudos puede ser muy variable, desde ausencia
total de la misma hasta ms del 30%.
La deposicin de parafina es considerada un proceso irreversible aun cuando se
han hecho algunos intentos de disolver la parafina en el mismo fluido, con resultados
poco halagadores.
Captulo I Las Parafinas 2
1.2. CONDICIONES EN QUE PRECIPITAN
Cuando la temperatura del crudo es inferior al Punto de Nube (Cloud Point), los
cristales de parafina empiezan a precipitar.
Por lo tanto se puede definir el Punto de Nube como la temperatura a la cual
se precipita el primer cristal de parafina a presin atmosfrica.
1.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FORMACIN DE LOS
DEPSITOS DE PARAFINA
La deposicin de parafina depende de:
Solubilidad
La tasa de flujo.
Diferencial de temperatura entre el crudo y la superficie del tubo
La tasa de enfriamiento.
Propiedades de la superficie.
Presencia de agua, arena y otros inorgnicos.
1.3.1. Solubilidad:
Aunque la solubilidad est muy relacionada con la temperatura, tambin hay
otros factores que la afectan. Para que ocurra deposicin es necesario que las
parafinas que se encuentran disueltas en el crudo, salgan de la solucin y se
cristalicen para as adherirse a alguna superficie.
La principal causa de la disminucin de la solubilidad es la cada de la
temperatura; al disminuir la temperatura, la parafina que satura el crudo aparece como
una nubosidad que en determinadas circunstancias puede acumularse en las tuberas.
En pozos de flujo natural y de gas-lift, la evaporacin de las fracciones ms
livianas debido a la disminucin de la presin, da lugar a una disminucin de la
cantidad de parafina que se puede mantener en solucin a determinada temperatura,
Captulo I Las Parafinas 3
con el consiguiente peligro de que pueda formar acumulacin. La expansin del gas
al entrar al pozo desde la formacin productora, causa un enfriamiento que tambin
puede dar el consiguiente dao en la formacin
1.3.2. La Tasa de Flujo:
Para el flujo en tuberas de dimetro constante se considera flujo laminar
cuando Re <4000, especficamente cuando el mismo es menor a 2300. Para este
rgimen de flujo la deposicin de la parafina se incrementa con el aumento de la tasa
de flujo. Esto puede ser explicado por la disponibilidad de mayor cantidad de
partculas para la deposicin en la superficie. A tasas pequeas de produccin, donde
el flujo es viscoso, la deposicin es pequea debido a que el fluido es transportado
como lminas que no se entremezclan de modo que aunque exista parafina
cristalizada, sta no se adhiere a las paredes debido a que no se ponen en contacto con
ellas.
La deposicin de la parafina llega a un mximo previo a la transicin a flujo
turbulento. Cuando llega a este rgimen, la deposicin decrece debido a la dispersin
de corte (Shear Dispersin) causada por la elevada velocidad. Por esto la deposicin
decrece gradualmente con el incremento de la turbulencia y la tasa de flujo.
Entonces, se puede decir, que la dispersin de corte (Shear Dispersin) es
predominante en flujo turbulento (Re > 4000).
La parafina que se deposita a alta tasa de flujo es dura y ms compacta, ya que
los cristales tienen mayor cohesin entre ellos.
La deposicin de parafina es problemtica a baja tasa de flujo en los pozos,
debido al largo tiempo de permanencia del crudo dentro del tubo. Este largo tiempo
de permanencia permite una mayor transferencia de calor, lo que contribuye a la
deposicin de parafina.
La mnima tasa de flujo para evitar la deposicin fue propuesta en 0,56 ft/seg.
Captulo I Las Parafinas 4
1.3.3. Diferencial de Temperatura y la Tasa de Enfriamiento:
La temperatura es un factor determinante en la deposicin de parafinas. Para
que ocurra la deposicin, la temperatura de la superficie debe estar por debajo de la
temperatura de la solucin y del punto de nube de la solucin (Cloud Point), pues de
lo contrario la parafina es transportada por el crudo sin que deposite.
La deposicin de la parafina se incrementa con el incremento de la diferencia de
temperatura. Inicialmente, la tasa de deposicin es alta pero esta va disminuyendo a
medida que ms parafina se deposita en la superficie del tubo. El espesor de la capa
de parafina crece y esta acta como un aislante y reduce el diferencial de temperatura
efectivo.
El diferencial de temperatura tambin afecta la composicin del depsito de
parafina. Si esta es alta, el enfriamiento es rpido y ambas parafina de alto y bajo
punto de fusin se cristalizan simultneamente formando una estructura de poros
dbiles con cavidades llenas de crudo.
1.3.4. Propiedades de la Superficie:
Aunque la rugosidad es un factor que no afecta directamente la deposicin de la
parafina, tiene una importancia definitiva en la iniciacin del proceso de la
acumulacin. En ausencia de superficies rugosas disminuye el peligro de la
deposicin, ya que los cristales no encuentran donde adherirse.
Sin embargo, si algunas partculas se adhieren a alguna rugosidad, otras se
adhieren a la primera formando una acumulacin. Esto no implica que en superficies
pulidas no ocurra deposicin, sino que es ms difcil que suceda.
1.4. MECANISMOS DE DEPOSICIN
La deposicin de la parafina ocurre en las tuberas, durante el transporte del
crudo, cuando este es enfriado por debajo de la temperatura de punto de nube. En la
subcapa laminar, es donde existe un gradiente de velocidades (tasa de corte) y la
Captulo I Las Parafinas 5
temperatura baja a valores cercanos al de la pared de la tubera. Es esta regin la que
controla la tasa de deposicin de parafina.
Hay dos mecanismos importantes para el transporte de parafinas disueltas y
precipitadas hacia la pared, llamados Difusin Molecular y Dispersin Cortante. La
Difusin Molecular transporta parafina en solucin mientras que la Dispersin
Cortante transporta parafina precipitada.
Existen otros mecanismos encontrados en la deposicin, pero su contribucin
a la misma es despreciable, estos son:
Difusin Browniana
Deposicin por Gravedad.
1.4.1. DIFUSIN MOLECULAR:
Considerando primero el transporte de los constituyentes de parafina disueltos
en el crudo. Para todas las condiciones, el crudo estar en flujo laminar a travs del
tubo o por lo menos en la delgada subcapa laminar adyacente a la pared del tubo.
Cuando el crudo es enfriado, habr un gradiente de temperatura a travs de la subcapa
laminar y se produce un gradiente de concentracin. Si la temperatura est por debajo
del nivel donde los cristales slidos de parafina pueden precipitar, entonces, el crudo
tendr partculas slidas precipitadas y la fase lquida estar en equilibrio con la fase
slida, el lquido estar saturado con cristales de parafina. Ver figura 1.1.
Figura 1.1. Deposicin de parafina
Captulo I Las Parafinas 6
El perfil de temperatura cerca de la pared, causa que, las parafinas que se
encuentran en solucin se difundan del crudo caliente, el cual tiene una alta
concentracin de parafinas disueltas, hacia el crudo fro el cual tiene una baja
concentracin. Debido a que la superficie del tubo es rugosa algunas de estas
parafinas se adhieren a la superficie del tubo formando un depsito. La tasa de
formacin de este depsito es proporcional a la tasa de difusin de la parafina hacia la
pared, en esencia con la contribucin de otros mecanismos.
Esta tasa de difusin depende de un nmero de factores, temperatura,
composicin qumica del crudo y el gradiente de temperatura.
La tasa de transporte a la pared es dada por la ecuacin de Fick:

dr
dT
dT
dC
D
dr
dC
D n
m w m w

............... (1.1)
Esta se puede escribir en trminos de medicin de
cantidades:
( )
(Pa.s). crudo del dinmica d viscosida :
(N). particular en crudo cada para constante una es C donde D
). / m ( crudo del difusin de e coeficient : D
). (m deposicin de rea : A
). (kg/m parafina la de densidad :
C/m). ( tubo del pared la a cercano ra temperatu de radial gradiente :
dr
dT
C). (1/ emperatura t
la a respecto con disuelta parafina de in concentrac de gradiente :
(1/m)). distancia la a respecto con tubo del
pared la a cercana disuelta parafina de in concentrac de gradiente :
dr
dC
(kg/s). parafina de deposicin de tasa : W
). m tubo(kg/s del pared la en disueltas parafina de molculas de masa de flujo : n
1.2 ..... ..........
1
1
m
2
m
2
3
m
2

C
s
dT
dC
dr
dT
dT
dC
AD W
w
m w m

Captulo I Las Parafinas 7


Sobre el punto de nube el crudo no se encuentra saturado con parafina disuelta y
el gradiente de concentracin es cero. Inicialmente como la temperatura baja, el crudo
cercano a la pared del tubo se satura con parafinas disueltas y el gradiente obtiene un
valor finito pequeo. A mayor enfriamiento este gradiente de concentracin se
incrementa hasta alcanzar un valor finalmente estable (Coeficiente de Solubilidad de
Temperatura). El coeficiente de difusin y la temperatura radial ambos decrecen as
como la temperatura del crudo baja en la tubera. El resultado total es que la tasa de
deposicin de parafina debe alcanzar un valor mximo justo por debajo del punto de
nube y gradualmente ir bajando as como la temperatura del crudo se acerca a la del
ambiente.
Por lo tanto, la ecuacin (1.1) es que domina la deposicin de parafina por el
mecanismo de difusin molecular.
Matemticamente, la ecuacin (1.1) establece que el depsito es solo formado si
el crudo se enfra. Si la temperatura de la pared es alta como la temperatura promedio
del fluido interno, la contribucin del trmino de difusin molecular es negativo. Esta
condicin es posible para residuos de parafina contenidos en la capa inmvil que
sern transportados de regreso al centro turbulento.
1.4.2. DISPERSIN DE CORTE:
Otro mecanismo que contribuye a la deposicin de la parafina involucra un
transporte de parafina precipitada hacia la pared debido al gradiente de velocidad en
el flujo.
Cuando pequeas partculas, como cristales de parafinas estn suspendidas en
un fluido fluyente, estas tienden a moverse a una velocidad promedio y en la
direccin de los alrededores del fluido. Sin embargo, el corte del fluido cercano a la
pared del tubo induce tambin a un movimiento lateral de las partculas conocido
como Dispersin Cortante. Esto puede llevar a un transporte de parafina precipitada
del centro turbulento a la pared del tubo donde este puede formar por s solo un
depsito o unirse con la parafina ya depositada por difusin molecular. Debido a que
Captulo I Las Parafinas 8
la dispersin cortante transporta partculas slidas de parafinas, no hay una tendencia
de nucleacin en la superficie del tubo.
A causa de la viscosidad del fluido, las partculas en rotacin impartirn un
movimiento circulatorio a la capa del fluido adyacente a la partcula. Esta regin de
rotacin del fluido ejerce una fuerza de arrastre cercano a las partculas. En el campo
de corte, cada partcula pasa e interacta con la partcula ms prxima en un lento o
rpido movimiento de la corriente del flujo.
Investigaciones realizadas afirmaron que la tasa de deposicin se incrementa
con el aumento de la tasa de corte (Shear Rate) mientras el flujo es laminar, pero este
decrece con el incremento de la tasa de corte a medida que el flujo se hace turbulento.
El mecanismo de dispersin de corte se ve gradualmente reducido o eliminado
cuando el crudo est caliente. Entonces, se puede concluir que la dispersin de corte
es un mecanismo dominante a bajas temperaturas y bajos flujos de calor (Heat
Fluxes).
La dispersin cortante llega a ser importante solo cuando el contenido de
parafina precipitada en la zona central turbulenta del fluido es alto, que se produce
cuando la temperatura promedio del fluido ha descendido bastante por debajo del
punto de nube.
Los parmetros que probablemente afectan la dispersin cortante son:
La tasa de corte en la pared.
La cantidad de parafina fuera de la solucin.
La forma y tamao de las partculas de la parafina.
La ecuacin emprica que describe este mecanismo es:
deposicin de rea : A
corte de tasa :
pared la en parafina de in concentrac : C
emprica constante :
) 3 . 1 .....( ..........
w
*
*

k
A C k
dt
dW
w
s

Captulo I Las Parafinas 9
1.4.3. DIFUSIN BROWNIANA:
Se entiende como el movimiento de las partculas internas en suspensin en un
lquido.
Ahora se considera el transporte lateral de partculas de parafinas precipitadas.
Pequeos cristales slidos de parafina, cuando suspendidos en el crudo, sern
bombardeados continuamente por la agitacin trmica de las molculas del crudo.
Estas colisiones conllevan a pequeos movimientos aleatorios (Brownian) de las
partculas suspendidas. Si hay un gradiente de concentracin de esas partculas, el
movimiento Browniano llevar a un transporte neto, el cual por su naturaleza y
descripcin matemtica es similar a la difusin.
El coeficiente de difusin (Brownian) para partcula esfrica que no interactan
es dado por:
) 4 . 1 ....( ..........
6 N
T R
D
a
a
b

1.4.4. DEPOSICIN POR GRAVEDAD (GRAVITY SETTLING):


Los cristales de parafina precipitados son ms densos que la fase lquida del
crudo. Por esto, si las partculas no interactan, ellas se establecern en un campo de
gravedad y podran depositarse en el fondo del tubo o tanque.
Para una mezcla inicial uniforme en un recipiente, esta pretende ser la tasa
inicial de deposicin seguido por una disminucin de la tasa de deposicin la cual se
aproxima a cero asintoticamente hasta completar la deposicin.
En otros experimentos, la deposicin de parafina del crudo enfriado en tubos
verticales y horizontales fue comparada para determinar la contribucin de la
deposicin por gravedad. Los resultados indicaron que la deposicin de la parafina no
se ve afectada de forma significante por la deposicin por gravedad.
Captulo I Las Parafinas 10
1.5. PROBLEMTICA DE LA PRECIPITACIN DE PARAFINAS.
La deposicin de parafina es un problema importante en la produccin y
transporte de crudo. Esta puede ocurrir en reservorios, pozos, tuberas de produccin,
bombas sumergibles, equipos de superficie y tuberas de transporte. El mayor
problema se presenta en las tuberas de produccin ya que puede causar dificultades
de operacin y la necesidad de tratamientos costosos para la remocin de los mismos.
Los depsitos de parafina, pueden provocar consecuencias severas en la
operacin eficiente de los sistemas de tuberas y los costos de la limpieza pueden ser
muy elevados, ocasionando efectos econmicos significativos en un proyecto.
Lo primero y quizs el efecto ms importante, es que el depsito incrementa la
rugosidad de la superficie del tubo y lleva a un incremento en la cada de presin. El
segundo efecto es que, reduce el rea efectiva de la tubera. El resultado es una
prdida en el rendimiento del sistema. Ver figura 1.2
Figura 1.2. Reduccin del rea efectiva
Existen dos mtodos principales usados para controlar los problemas
relacionados con la precipitacin de la parafina, estos son:
Tratamientos Qumicos.
Tratamientos Mecnicos.
Los tratamientos qumicos incrementan demasiado los costos de operacin.
Dependiendo de cun duro o cun blando sea el tapn de parafina, los tratamientos
Captulo I Las Parafinas 11
mecnicos pueden requerir de una gran cantidad de repeticiones para poder ser
efectivas y en muchos casos involucran grandes costos de operacin (horas/ hombres)
y en ocasiones es de mucha dificultad aplicar el tratamiento. Ver figura 1.3.
Figura 1.3. Tratamientos mecnicos
La alternativa ms deseable y recomendada es realizar las operaciones de
limpieza de parafina antes de que la tubera se tape completamente. En general estos
sistemas deben ser monitoreados diariamente para detectar prdidas en la produccin.
El conocimiento de la magnitud de la deposicin de parafina puede llevar a la
reduccin del aislamiento requerido para el sistema de produccin y transporte.
A la inversa, los problemas relacionados con la parafina pueden ser dirigidos en
una etapa temprana del proyecto donde se puede colocar suficiente aislante trmico
en lugar de la inyeccin de costosos qumicos.
En general, se puede decir que todos los equipos de produccin internos y
externos son susceptibles al taponamiento por parafinas. Es por ello que la
identificacin y prediccin de la tasa de deposicin de parafina de un crudo antes del
diseo y construccin de las instalaciones de produccin y procesamiento, es
esencial.
Captulo I Las Parafinas 12
Con el desarrollo de una metodologa para predecir la tasa de deposicin, se
puede reducir los problemas de obstruccin de las tuberas, aplicacin con menos
frecuencia de tratamientos mecnicos y qumicos y la reduccin del tamao de las
bombas y sistemas de tuberas.
Captulo II Propiedades 13
2.
CAPTULO II
PROPIEDADES
PROPIEDADES DEL CRUDO
En el presente captulo se definen las propiedades del crudo, agua y gas
utilizadas para la realizacin de este trabajo.
2.1. SOLUBILIDAD DEL GAS.
La solubilidad del gas (Rs) se define como el nmero de pies cbicos estndares
de gas que se pueden disolver en un barril estndar de crudo a una cierta presin y
temperatura. La solubilidad de un gas natural en el crudo es una funcin que depende
de la temperatura, la presin, la gravedad API del crudo y la gravedad especfica del
gas (Tarek, 1989).
En un sistema crudo-gas, a una temperatura constante, la solubilidad se
incrementa con la presin hasta que alcanza la presin de burbuja, en donde todo el
gas disponible se disuelve en el crudo y por lo tanto la solubilidad del gas alcanza su
valor mximo. En las pruebas de laboratorio, en lugar de medir la cantidad del gas
que se disuelve en una muestra de crudo a medida que se incrementa la presin, se
mide la cantidad de gas que se libera de la muestra a medida que la presin decrece.
En el caso de un crudo subsaturado (crudo que originalmente se encuentra a una
presin mayor que la presin de burbuja a una temperatura determinada), a medida
que se reduce la presin desde una presin original hasta la presin de burbuja, no se
aprecia ningn desprendimiento de gas, por lo que la solubilidad del mismo
permanece constante en su valor mximo; en cambio a presiones inferiores a la de
burbuja, se libera gas en solucin y su valor disminuye con la presin.
Captulo II Propiedades 14
2.1.1. MTODO PARA ESTIMAR LA SOLUBILIDAD DEL GAS.
En la literatura existen muchas correlaciones disponibles para estimar la
solubilidad de un gas en un crudo.
La correlacin aqu usada es la de Vzquez y Beggs (1980), que se estima en
funcin de la gravedad API del crudo, la presin, la temperatura y la gravedad
especfica del gas.
Tiene la siguiente forma:
( )
( )
( )( )
Psia separador, el en presion : Psep
API gravedad : API
F separador, el en ra temperatu : Tsep
7 , 114
4 1 log 5912 , 0 0 , 1
10
7 , 114

,
_

+
Psep
e Tsep API
Psep g
psi g

( )
( )
60
:
10 *
06 , 56
30
10
64 , 27
30
393 , 10
187 , 1
7 , 114
72 , 11
0937 , 1
7 , 114
+

>


T
API
A
donde
P
R
API
P
R
API
A
A
g
S
A g
S

2.2. FACTOR DE FORMACIN VOLUMTRICA DEL CRUDO.


El factor de formacin volumtrica del crudo (B
o
) se define como la relacin
entre el volumen del crudo (ms el gas en solucin) a una temperatura y presin y el
volumen del crudo en condiciones estndar. El valor de B
o
siempre es mayor o igual a
la unidad. El factor de formacin volumtrica del crudo se expresa como:
:
) (
) (
,
donde
V
V
B
CS o
P T o
o

Captulo II Propiedades 15
B
o
... factor de formacin volumtrica (bbl/ STB)
(V
o
)
T,P
...volumen del crudo a una temperatura y presin (bbl)
(V
o
)
CS
... volumen del crudo en condiciones estndar (STB)
Para un crudo subsaturado, cuando la presin se reduce por debajo de la presin
original, el volumen del crudo se incrementa debido a la expansin del mismo y este
comportamiento se traduce en un incremento del factor de formacin. Una vez que se
alcanza la presin de burbuja, el crudo llega a su mxima expansin y por lo tanto el
factor de formacin alcanza su valor mximo. Una vez que la presin se reduce por
debajo de la presin de burbuja, el volumen de crudo, y por tanto B
o
, decrecen a
medida que el gas en solucin se libera. Una vez que la presin se reduce a la presin
atmosfrica y la temperatura es 60F, el valor del factor de formacin alcanza la
unidad.
2.2.1. MTODO PARA ESTIMAR EL FACTOR VOLUMTRICO DEL
CRUDO.
La correlacin aqu utilizada es la de Vsquez y Beggs (1980) que sobre predice
el valor del factor volumtrico. La expresin general de la correlacin es la siguiente:
Presiones inferiores a la presin de burbuja:
) )( 60 (
10 1337 . 0 10 11 . 0 10 67 , 4 0 , 1
30
10 8106 , 1 10 1751 . 0 10 677 , 4 0 , 1
30
) 7 , 114 (
8 4 4
8 4 4
g
S S O
S S O
API
T D
D R x D x x R B
API
D R x D x x R B
API


+ + +
>
+ +



Presiones por encima de la presin de saturacin:
5
) 7 , 114 (
) (
10
61 , 12 1180 2 , 17 5 1433
px
API T R
C
e B B
g S
O
p p C
ob O
b o
+ + +

Captulo II Propiedades 16
2.3. VISCOSIDAD DEL CRUDO.
La viscosidad es aquella propiedad de un fluido por virtud de la cual ofrece
resistencia al corte. La viscosidad del crudo es una funcin de la temperatura, la
presin, la gravedad especfica del crudo, la gravedad especfica del gas y la
solubilidad del gas. Cuando sea posible, se debe determinar la viscosidad del crudo a
travs de ensayos de laboratorio a una temperatura y presin; si estos anlisis no son
posibles, se puede utilizar correlaciones disponibles en la literatura las cuales varan
en precisin y complejidad.
De acuerdo a la presin, la viscosidad se puede clasificar en tres categoras:
a) Viscosidad del crudo muerto (
od
): Es la viscosidad del crudo a la presin
atmosfrica (sin gas en solucin) y a la temperatura del sistema.
b) Viscosidad del crudo saturado (
ob
): Es la viscosidad del crudo a la presin
de burbuja y a una temperatura.
c) Viscosidad del crudo subsaturado (
o
): Es la viscosidad del crudo a una
presin superior a la presin de burbuja a una temperatura.
2.3.1. MTODO PARA ESTIMAR LA VISCOSIDAD.
El procedimiento para determinar la viscosidad del crudo para un valor dado de
presin y temperatura, consiste en determinar primero, el valor de la viscosidad a la
presin de una atmsfera y a una temperatura dada (viscosidad del crudo muerto),
para luego ajustar dicho valor, tomando en cuenta la presin y el gas presente en
solucin.
2.3.1.1. Viscosidad del crudo muerto:
Correlacin de Glaso (1980).
( ) [ ]
447 , 36 ) 460 log( 313 , 10
) log( 460 10 414 , 3
444 , 3 6



T a
API T x
a
od

Captulo II Propiedades 17
Correlacin de Beggs y Robinsn (1975).
F a temperatur T
donde
API Z
y
yT X
Z
X
od

, :
:
02023 , 0 0324 , 3
10
1 10
163 , 1

La expresin de arriba se puede utilizar en un rango de temperatura de 50 a


300F y en un rango de gravedades de 20,1 a 48,1 API.
2.3.1.2. Viscosidad de crudo saturado:
Correlacin de Beggs y Robinsn (1975).
( )
338 . 0
515 , 0
) 150 ( 44 , 5
) 100 ( 715 , 10
:
+
+

S
S
b
od ob
R b
R a
donde
a
2.3.1.3. Viscosidad de crudos subsaturado:
A presiones superiores a la presin de burbuja, se debe realizar un ajuste de la
viscosidad del crudo saturado con el propsito de contabilizar la compresin y el
grado de subsaturacin del yacimiento.
Khan (1987) desarroll una correlacin para estimar la viscosidad de crudos
subsaturados a partir de los datos experimentales de 1503 muestras de crudo de
Arabia Saudita; dicha correlacin tiene la siguiente forma:
[ ] ) ( 10 6 , 9 exp
5
b ob o
P P x


Captulo II Propiedades 18
2.4. TENSIN SUPERFICIAL.
Esta fuerza se origina debido a la diferencia entre las fuerzas moleculares en las
dos fases. La tensin superficial se puede medir en el laboratorio y se expresa en dina
por centmetro (dina/cm).
2.4.1. MTODO PARA ESTIMAR LA TENSIN SUPERFICIAL.
La tensin superficial entre el gas natural y lquidos de hidrocarburos vara
normalmente entre 35 (dinas/cm) a presiones y gravedades API bajas, y cero
(dinas/cm) a presiones crticas. Un valor estimado de la tensin superficial a
condiciones estndar, se obtiene de la correlacin desarrollada por Baker y Swerdloff
(1956).
La tensin superficial real se calcula de:

,
_

100
%
0 OD
Donde

OD
= tensin superficial a condiciones estndar, dinas/cm.
Una ecuacin vlida para determinar la tensin superficial es presentada por
Katsz (1959), basada en la composicin del fluido. Solo es presentada como
referencia ya que nuestro estudio considera el modelo Black Oil y no el modelo
composicional, del cual formara parte.
:
) (
1
4 / 1
donde
M
y
M
X P
n
i
i
g
g
L
L
i

: densidad, gm/cc.
: tensin superficial, dinas/cm
P: parmetro para cada componente.
X: fraccin molar de la fase lquida.
M: peso molecular.
Y: fraccin molar de la fase gaseosa.
Captulo II Propiedades 19
2.5. DENSIDAD DEL CRUDO.
La prediccin de la densidad del crudo, para condiciones locales, es de vital
importancia para determinar las prdidas de presin en flujo multifsico.
Normalmente la composicin de gas y la composicin de lquido no son conocidas,
pero pueden ser estimadas empleando la gravedad especfica del gas a condiciones
estndar y la relacin gas crudo en solucin (R
S
).
2.5.1. MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CRUDO.
Se dispone de un mtodo alternativo, similar al mtodo de Katz, el cual es
seleccionado para predecir la densidad de crudos saturados.
O
S gd
S C O
O
B
R
614 , 5
) 0764 , 0 (
) 4 , 62 (
. .

Por arriba de la presin de saturacin, la densidad del crudo puede ser calculada
de la siguiente manera:
[ ] ) (
b O ob O
P P C EXP
donde
ob
es determinada empleando la correlacin para
O
, tomando R
S
= R
p
y B
O
= B
ob
.
PROPIEDADES DEL AGUA
2.6. FACTOR DE FORMACIN VOLUMTRICO DEL AGUA.
El factor de formacin volumtrica del agua es calculado por la siguiente
relacin aproximada como una funcin de la presin y la temperatura, gas en solucin
y slidos disueltos dada por Gould (1974):
Captulo II Propiedades 20
F T
T Tx
donde
p x Tx x Tx x B
W


+ +

:
60
:
10 33 , 3 10 0 , 1 10 2 , 1 0 , 1
6 2 6 4
2.7. DENSIDAD DEL AGUA.
La densidad del agua puede ser calculada como la relacin entre la densidad del
agua a condiciones estndar y el factor de formacin volumtrico del agua, de la
siguiente forma:
W
S C W
W
S C W
W
B B
) 4 , 62 (
. . . .


2.8. VISCOSIDAD DEL AGUA.
La viscosidad del agua puede aumentar como aumenta la presin, con el
aumento de slidos disueltos, y disminuir significativamente con el gas en solucin.
No se dispone de datos que indique los efectos del gas en solucin. Sin embargo los
efectos de la temperatura sobre la viscosidad del agua fueron reportados por Van
Wingen (1950).
La siguiente expresin que correlaciona los resultados presentados por Van
Wingen (1950), es empleada para determinar la viscosidad del agua:
F. , ra temperatu : T
:
) 10 982 , 1 10 479 , 1 003 , 1 (
2 5 2

+

donde
T x T x EXP
W

PROPIEDADES DEL GAS


2.9. FACTOR DE FORMACIN VOLUMTRICA DEL GAS.
Puede calcularse de la siguiente forma:
Captulo II Propiedades 21
) 1 , 0 ( ) 520 (
) 7 , 14 (
. .
.
.
P
ZT
PZ T
ZT P
V
V
Bg
S C S C
S C
S C

2.10. DENSIDAD DEL GAS.
La literatura contiene cientos de ecuaciones de estado dependiendo del tipo de
gas, la composicin, la condicin de presin y temperatura y del grado de
sofisticacin. La ecuacin se presenta a continuacin.
Ecuacin de estado para gases reales:
T R n Z PV
La constante del gas, R, tiene un valor de 10,72 en unidades de P: psia, V: pie
3
,
n: lbm-moles, T: R. El nmero de moles puede ser expresado como:
gf
m
n
29

Combinando stas ecuaciones y resolviendo para la densidad:


ZT
P
T Z
P
V
m
gf gf
g

70 , 2
) 72 , 10 (
) 29 (

La gravedad del gas libre es una funcin de la presin y la temperatura,
dependiendo tambin de la composicin y de la cantidad de gas que pueda estar o no
en solucin con el crudo.
Una va alterna para calcular la densidad del gas, consiste en emplear los
factores de formacin volumtrica del gas (Bg).
La densidad del gas a cualquier presin y temperatura puede obtenerse con Bg y

gcs
tomando:
) 0764 , 0 (
:
gf gcs
gcs
g
donde
Bg

Captulo II Propiedades 22
2.11. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD (Z).
El procedimiento para determinar Z, se basa en el principio de correspondencia
de los estados, que establece que la mezcla de gases reales tiene el mismo factor Z
para los mismos valores de presin pseudoreducida, Ppr, y temperatura
pseudoreducida, Tpr, donde:
pc
pr
pc
pr
T
T
T
P
P
P

Presin y Temperatura pseudocrtica:


Para gas natural es necesario determinar primero estos valores antes de
determinar el factor de compresibilidad. Brown (1948), plantea una correlacin, que
estima las presiones y temperaturas pseudocrticas, en funcin de la gravedad
especfica del gas libre, sin necesidad de conocer su composicin, pudindose obtener
las siguientes relaciones:
gf PC
gf PC
T
P

314 169
5 , 57 75 , 708
+
+
El factor de compresibilidad de un gas es relacionado como una funcin de la
presin y temperaturas pseudocrticas. La correlacin de Hall-Yarboroug (1950) es
seleccionada para determinar Z.
2.12. VISCOSIDAD DEL GAS.
Datos de laboratorio sobre la viscosidad de mezclas de gases de hidrocarburos
raramente estn disponibles. Afortunadamente el efecto de la viscosidad del gas sobre
la cada de presin y sobre la separacin de fases lquidas es despreciable.
Captulo II Propiedades 23
La correlacin de Lee (1973) es empleada para el clculo de la viscosidad del
gas.
( )
X Y
M
T
X
T M
T M
K
X EXP Kx
y
g g
2 , 0 4 , 2
01 , 0
986
5 , 3
19 209
02 , 0 4 , 9
) ( 10
5 , 1
4

+ +
+ +
+



con:
T: temperatura, (R).

g
: viscosidad, (cP).
M: peso molecular.

g
: densidad, (gm/cm
3
)
Captulo III Modelos 24
3.
CAPTULO III
MODELOS
En este captulo se muestra los modelos que cuantifican la tasa de deposicin de
parafina sobre las paredes de una tubera de produccin.
Todas las facetas de las operaciones de transporte y produccin de crudo se
pueden ver afectadas severamente por la precipitacin tanto de la parafina como de
otras partculas suspendidas, tales como asfaltenos, ceras, arena, etc. En muchos
casos, la cantidad precipitada es tan grande que el conducto se obstruye
completamente.
3.1. MODELOS SELECCIONADOS.
Para el desarrollo de este trabajo se utilizan los modelos propuestos por Hsu et
al (1995) y Hamouda et al (1992), ambos desarrollados bajo una base experimental.
Ninguno considera el equilibrio de fases.
3.1.1. DESCRIPCIN. MODELO 1. (HAMOUDA et al, 1992)
El flujo de molculas hacia la pared de la tubera es gobernado por la ley de
Fick de la difusin:
rd r
m
A
w w
dr
dT
dT
dC
AD
N
MW
dt
dm

,
_

........(3.1)
Ya que los depsitos pueden contener crudo atrapado con cristales slidos de
parafina. La tasa de deposicin total se puede arreglar de la siguiente forma:
rd r
m
A
w
w
w
w
d
dr
dT
dT
dC C
A
N
MW
dt
dm
dt
dm

,
_



1 1
........(3.2)
Introduciendo el Factor de Tendencia a la Deposicin (f
dt
), definido como:
Captulo III Modelos 25
dT
dC
C
N
MW
f
m
A w
w
dt

.......(3.3)
donde:
total. depsito el en parafina de cristales de peso en Fraccin :
Avogadro de Nmero :
w

A
N
Sustituyendo ecuacin (3.3) en ecuacin (3.2) se obtiene:
rd r
dt d
dr
dT f
A
dt
dm

,
_

.......(3.4)
donde el factor de tendencia a la deposicin es determinado de forma
experimental.
El uso de este factor elimina la necesidad del calcular el gradiente de
concentracin con respecto a la temperatura y la fraccin de peso de la parafina en el
depsito total.
La ecuacin (3.4) representa el modelo que predice la tasa de deposicin de
parafina y est basado en el mecanismo de la difusin molecular.
3.1.2. DESCRIPCIN. MODELO 2. (Hsu et al, 1995)
La tasa de deposicin de parafina en la pared debido nicamente al mecanismo
de difusin molecular es:
( )

5 . 3 ....... ..........
dr
dT
dT
dC
AD
dt
dW
dr
dC
AD
dt
dW
m w
m w

La densidad de la parafina puede ser funcin de la composicin del crudo, la


temperatura y condiciones de flujo. Pero esta variacin no es significante, ya que, una
gran porcin de los depsitos de parafinas es atrapada por el crudo (hasta un 80%).
Captulo III Modelos 26
Por esto, por simplicidad se asume que la densidad de la parafina es constante en el
rango de condiciones de operacin estudiadas.
La ecuacin (3.5) puede ser arreglada de formas diferentes. La tasa de
deposicin expresada en espesor y (milmetros) de parafina depositada en unidades
de tiempo (horas) es definida como:
( ) 6 . 3 ........ ..........
1
dt
dW
A dt
dy
w

,
_

El gradiente de temperatura en la direccin radial puede ser obtenido de un


balance de energa en un elemento diferencial del tubo:
( ) ( ) 7 . 3 ........ ..........
4

,
_

,
_

dL
dT
VD
k
Cp
dr
dT
o
o o

Cp
o
: calor especfico del crudo
D : dimetro interno del tubo
Ko : conductividad trmica del crudo
L : longitud del tubo
Q : tasa de flujo
V : velocidad del flujo
r : direccin radial

o
: densidad del crudo
Sustituyendo ecuacin (3.6) y (3.7) en la ecuacin (3.5) se tiene:
( ) 8 . 3 ........ ..........
4
) (

,
_

,
_

,
_


dT
dC
k
Cp k
dL
dT
VD
dt
dy
o
o o m

Captulo III Modelos 27


Donde (Omega) es definido como la Tendencia de Deposicin de Parafina
(Wax Deposition Tendency). La ecuacin (3.8) expresa la deposicin de parafina
solamente por el mecanismo de difusin molecular.
Para crudo Newtoniano, la viscosidad es solo funcin de la temperatura. Para
crudo no-Newtoniano, la viscosidad es funcin de la temperatura y la tasa de flujo.
Por esto la tendencia a la deposicin de parafina es funcin de la temperatura y/o la
tasa de flujo y se define como:
( ) ( ) 9 . 3 ........ ..........
4
, , 1

,
_

,
_

,
_


dT
dC
k
Cp k
C T F
o
o o m

Si se desprecia el efecto de la tasa de flujo, la deposicin predicha bajo


condiciones de flujo turbulento podra ser conservativa y sobreestimar el capital de la
inversin.
3.1.2.1. Deposicin de parafina controlado por los mecanismos de difusin
molecular y el efecto de corte:
Considerando el efecto cortante del flujo turbulento, el modelo de deposicin de
parafina puede ser expresado como:
( ) 3.10 ........ ..........
dr
dT
dT
dC
f
k
dt
dy
s
m

,
_

donde, f
s
es una funcin que representa el efecto cortante.
Similar a la ecuacin (3.9), una funcin F
2
es definida como:
( ) 11 . 3 ....... ..........
4
2

,
_

,
_

dT
dC
k
Cp
f F
o
o o
s

La ecuacin (3.10) puede ser arreglada para ser expresada como la Tendencia a
la Deposicin:
Captulo III Modelos 28
( ) 12 . 3 . .......... ..........
2 1
F F +
Varios parmetros han sido estudiados y probados para interpretar el efecto de
la tasa de flujo o efecto de corte en la deposicin de parafina en condiciones de flujo
turbulento. Los parmetros estudiados incluyen tasa de corte, esfuerzo cortante,
fuerza cortante y nmero de Reynolds. Sin embargo ninguno de estos parmetros
puede ser usado como escala.
3.1.2.2. Intentos de modelar con la tasa de corte, el esfuerzo cortante, y
nmero de Reynolds:
Es dificil predecir o calcular la tasa de corte y determinar su efecto en la
deposicin de parafinas. Para resultados a escala real se obtiene que el esfuerzo
cortante obtenido en tuberas largas en flujo turbulento es pequeo y similar al que se
obtiene en un laboratorio con un tubo pequeo sobre condiciones de flujo laminar.
Por esto predecir la deposicin de parafina a escala real con el esfuerzo cortante es
irrazonablemente alto.
El problema de escala real para la tasa de corte y esfuerzo cortante puede ser
verificado con la siguiente ecuacin:
( )
fluido. del Densidad
Presin de Cada P
donde.
13 . 3 .......... ..........
2
2

LV
PD
f
esta definicin es vlida tanto para flujo laminar como turbulento.
Para tubos lisos y nmeros de Reynolds mayores a 100.000 el factor de friccin
puede ser expresado como:
( ) 14 . 3 ........ ..........
Re
n
N
k
f
donde, k y n son constantes.
Captulo III Modelos 29
Sustituyendo ecuacin (3.14) en (3.13) se obtiene:
( ) 15 . 3 .......... ..........
1
2
1
n n
n
n
K
V
PD

donde, K=2k. Para un crudo y una temperatura dada, el trmino de la derecha de


la ecuacin (3.15) es constante si se desprecia el efecto de la tasa de corte en la
viscosidad del crudo. Entonces el trmino a la derecha puede ser un escalamiento y
expresado como:
M
n
n
F
n
n
L V
PD
L V
PD

,
_

,
_

+
2
1
2
1
..........(3.16)
F = a full escala
M = modelo o data de laboratorio
El esfuerzo de corte en la pared es expresado como:
L
PD
4

W

..........(3.17)
Despejando P y sustituyendo en la ecuacin (3.16) queda:
n
M
F
n
F
M
V
V
D
D

,
_

,
_

2
WM
WF

............(3.18)
Donde, n=1 flujo laminar, n=0,25 flujo turbulento de acuerdo al factor de
friccin de Blasius. De esta forma, el trmino, 2-n, es mayor que cero.
Si el esfuerzo de corte es usado como escala, entonces el esfuerzo de corte es
igual para una temperatura y crudo dado en un modelo y en una tubera a full escala.
Esto se puede explicar por lo siguiente: se asume que un tubo a escala es una
tubera infinitamente larga, entonces la velocidad aplicada a del tubo del modelo
debe ser infinitamente pequeo (ver ec. 3.18). En la data se muestra que el tubo tiene
problemas de obstruccin a tasas de flujo bajas debido al alto contenido de parafina
en las pruebas hechas al crudo. En otras palabras, a infinitamente pequeas tasas de
Captulo III Modelos 30
flujo la tubera podra obstruirse y la cantidad de parafina precipitada a una
temperatura dada es mayor que el volumen del tubo. Esta es la razn por la cual no se
puede usar como parmetro a escala la tasa de corte y el esfuerzo cortante en la
prediccin de deposicin de parafina inclusive en flujo turbulento.
Si el nmero de Reynolds es usado como escala entonces:
( ) ( )
F M
VD VD
Similar a la discusin anterior, si (D)
F
es hace infinitamente grande, entonces la
velocidad del flujo aplicada a del tubo del modelo es tambin infinitamente
grande. Sin embargo, bajo velocidades infinitamente grandes la parafina no se
deposita en la pared de la tubera. Entonces, el nmero de Reynolds no puede ser
usado como una escala.
3.1.2.3. Intento De Modelar Con Tensin Crtica De Parafina (Critical
Wax Tensin)
Durante la deposicin, fuerte parafina es depositada primero debido a la
condicin inicial de alto flujo de calor. Por esto, la tensin de parafina es definida
como la fuerza requerida para romper los espesores formados de parafina, en
direccin radial es diferente en cada capa de parafina.
La fuerza de corte por unidad de longitud de tubo (llamado gradiente de fuerza
de corte) requerido para romper las capas de depsito de parafina es definido como
tensin crtica de parafina a la temperatura para un crudo dado y medido por la
ecuacin:
n n n
n
V K
L
PD

+

2 1
1
parafina de crtica Tensin ..........(3.19)
La ecuacin (3.19) puede ser reacomodada para un crudo y temperatura dada:
Captulo III Modelos 31
( )
( )
M
n
F
n
M
n
F
n
V
V
L
PD
L
PD

,
_

,
_


2
2
1
1
.............(3.20)
Si se usa la tensin crtica de la parafina como una escala, entonces la velocidad
del flujo en el tubo modelo y en el tubo a full escala deben ser igual acorde con la
ecuacin (3.20). Por esto una prueba de deposicin de parafina en el laboratorio
puede ser realizada a la misma velocidad del flujo y a la temperatura ambiente como
en el campo de produccin. La data puede ser usada para escalamiento de las
condiciones de la lnea de operacin para predecir el perfil de la deposicin de
parafina.
La tensin de parafina es funcin de la temperatura y la composicin del crudo,
el efecto de corte es funcin de la temperatura, composicin del crudo y la velocidad
del flujo. El efecto de corte puede ser expresado como:
( ) ( ) 21 . 3 ..... .......... , , f corte de Efecto
s
V C T
Tomando en cuenta el efecto cortante en la deposicin, la Tendencia a la
Deposicin de Parafina () de la ecuacin (3.8) queda:
( )
( ) ( ) ( ) 22 . 3 .......... .......... , , ,
2 1
V C T F C T F
dL
dT
VD
dt
dy
+
Despreciando el efecto de la tasa de corte en la viscosidad del crudo, la
ecuacin (3.22) puede ser usada para un escalamiento de la tasa de deposicin de la
data de laboratorio para un determinado crudo fluyendo a travs de un tubo a
temperatura y velocidad constante. El mismo concepto se puede aplicar para un
modelo multifsico de deposicin de parafina.
El procedimiento de escalamiento se describe a continuacin:
Captulo III Modelos 32
1. Correr la prueba de lazo de flujo turbulento y obtener una data experimental.
Se recomienda cuatro diferentes tasas de flujo para una mejor precisin, para
convertir esa data experimental en formato de ecuacin.
2. Usar el clculo de transferencia de calor para determinar la temperatura local
de la tubera a full escala. Tambin la velocidad del flujo es determinada.
3. Use la misma temperatura y velocidad para determinar la tendencia a la
deposicin de parafina de la data experimental.
4. Determine la relacin de la diferencia de temperaturas de la entrada y salida
del segmento de tubera (dT/dL).
5. Entonces la tasa de deposicin de parafina a full escala para una tubera
puede ser determinada por:
( ) 23 . 3 ........ ..........
F
M
F
dL
dT
VD
dt
dy

,
_


,
_

donde, D es el dimetro interno de la tubera a full escala.


El nuevo modelo de deposicin de parafina desarrollado, es un modelo semi-
emprico, ya que, F
1
y F
2
que se muestran en la ecuacin (3.22) tienen que ser
determinados experimentalmente.
El modelo de deposicin de parafina puede ser incorporado dentro de un
programa de diseo convencional de tuberas para calcular deposicin de parafina,
dimetro interno efectivo, temperatura y perfiles de presin a lo largo de la tubera.
3.1.3. EQUIPO EXPERIMENTAL Y PROCEDIMIENTO PARA
OBTENER OMEGA (MODELO 2. Hsu et al, 1995).
Para la obtencin del Omega (), J.J.C. Hsu et al, disearon un equipo
denominado HPTFL (High Pressure Turbulent Flow Loop) en el cual se llevaron a
cabo investigaciones de deposicin de parafinas para crudos vivos parafinosos.
Captulo III Modelos 33
El HPTFL consta de un cuarto de aire a temperatura constante, dos
circuladores de enfriamiento rpido, dos unidades de tubos de pruebas, medidor de
flujo de masa, bomba de circulacin con cambios de velocidad (Gear type),
reservorios de crudo, dos indicadores de presin diferencial, manmetros,
termocuplas, adquisicin de data, unidad de control y una computadora. El sistema
opera en un rango de condiciones de 32F a 240F y hasta 1500 psia.
Dos unidades de tubo son usadas, una llamada tubo de prueba (Test Tube) que
es diseado para monitorear la deposicin de parafina del crudo a varias condiciones.
La otra unidad del tubo, llamada tubo de referencia (Reference Tube), es usada como
referencia para medir los espesores de depsito de parafina en el tubo de prueba y
tambin la reologa del crudo. Cada tubo tiene 5 pies de longitud, y es un
intercambiador del tipo carcasa y tubo. El tubo tiene un dimetro externo de 0,5
pulgadas y uno interno de 0,402 de pulgadas de acero inoxidable. Cada unidad es
conectada a un circuito refrigerado.
El cuarto de aire est a una temperatura constante en un rango de 32 a 240F.
El rango de temperatura de los circuladores de enfriamiento rpido es de 40 hasta
150 C. Una mezcla de 50% de refrigerante y 50% de agua es usada para la
circulacin del fluido. La tasa de circulacin del refrigerante es de 5 gpm.
La bomba de circulacin es del tipo de cambios de velocidad. La bomba es
instalada en el cuarto de aire. La tasa de bombeo es variable hasta 8gpm.
El medidor de flujo de masa es usado para medir la tasa de flujo y la densidad
del crudo. Este es instalado en el lazo dentro del cuarto de aire. Las seales son
enviadas a una computadora para la adquisicin de data. El medidor de flujo es
calibrado con agua a la temperatura del cuarto.
La cada de presin en cada unidad de tubo es fluctuante durantes las pruebas
con flujo turbulento con crudo muerto (Stock Tank Oil). Se desarroll un sistema de
regulacin con nitrgeno y se instal en el sistema para reducir las fluctuaciones en la
medicin del diferencial de presin.
Captulo III Modelos 34
Antes de empezar la corrida del equipo, ste, es limpiado y presurizado con
nitrgeno. El sistema es entonces evacuado a temperaturas ms alta que el punto de
nube.
Para la prueba de deposicin usando crudo muerto (Stock Tank Oil), el crudo
es calentado y agitado antes de comenzar a transferirlo al reservorio. Nitrgeno es
usado para pasar el crudo del reservorio al cilindro pistn. Entonces el crudo es
transferido al HPTFL usando la bomba para inyectar agua dentro del cilindro pistn.
El volumen total del sistema es grabado. La presin del sistema es mantenida
constante con una bomba a la presin deseada. El volumen total del lazo es
aproximadamente de 1,3 litros.
Cuando se corre la prueba de deposicin de parafina usando crudo vivo o
recombinado (RLO), el crudo almacenado es de 5 litros, el cilindro de alta presin es
calentado a temperaturas ms altas que el punto de nube del crudo muerto (STO).
Entonces el crudo es transferido al sistema HPTFL por una bomba a presiones por
encima de la presin de burbuja del crudo. El volumen total almacenado de crudo en
el sistema es grabado. La presin del sistema se mantiene a presin constante por
encima de la presin de burbuja.
Al comienzo, las temperaturas del cuarto de aire y de los circuladores de
enfriamiento rpido para los tubos de prueba y de referencia estn a la misma
temperaturas y ms altas que la temperatura del punto de nube.
Cuando la densidad del crudo es constante, el sistema se considera en estado
estable. El tubo de prueba es entonces enfriado a la temperatura deseada tan rpido
como sea posible. Sin embargo, la temperatura ambiente alrededor del tubo de
referencia se mantiene a temperaturas ms alta que la del crudo con el fin de prevenir
deposicin de parafina. La tasa de enfriamiento es de aproximadamente 0,5 F por
minuto. El proceso de enfriamiento simula el transporte a travs de tuberas
sumergidas en el ocano.
Captulo III Modelos 35
La unidad de adquisicin de data toma automticamente tiempo, tasa de flujo
volumtrico, densidad del fluido, diferencial de presin en el tubo de prueba y
referencia y temperaturas en varias zonas de los tubos.
El mtodo para la medicin de la deposicin de parafina no requiere del
desamblaje del tubo de prueba.
Se recomienda que la data experimental que se va a obtener sea para cuatro
diferentes tasa de flujo para obtener una mejor precisin, que luego ser usada en el
modelo.
3.2. COMPARACIN ENTRE LOS MODELOS SEMIEMPRICOS
ENCONTRADOS.
Muchos trabajo recientemente publicados, describen la tasa de deposicin de
parafina en tuberas. En esos estudios, el flujo de masa (tasa de deposicin de
parafina) es calculada usando la primera ley de Fick de la difusin binaria y un
trmino emprico que describe la dispersin de corte.
El siguiente cuadro, muestra la comparacin entre los trabajos que consideran
un trmino experimental que sustituya el clculo de la concentracin de parafina y la
fraccin en masa de parafina en el depsito total formado.
AUTOR DEFINICIN UNIDADES CONDICIONES CRUDOS RANGO
Hsu (1995)
Omega ():
dL
dT
VD
dt
dy
) (

Toma en cuenta la difusin molecular y la
dispersin cortante como mecanismos de
deposicin
1/F
El equipo experimental se us en
un rango de 32-40F, el rango de
presiones es hasta 1500 psig
Tubos de prueba de 0,5 pulgadas
de OD y 0,402 pulgadas de ID,
longitud de 5 pies.
Se usa crudo muerto
(STO) y crudo vivo
(RLO)
Depende del crudo a
usar, en el artculo se
presentan tres grficas
con los correspondientes
valores de Omega:
STO.. (0,00 hasta 0,05)
RLO.. (0,000 hasta
0,010)
STO.. (0,0 hasta 1)
Hamouda
(1992)
Factor de tendencia a la deposcin de parafina:
dT
dC
C
wN
Mw
f
m
A
w
dt

Toma en cuenta la difusin molecular como


mecanismo dominante en la deposicin.
Kg
2
/m
2
/s
2
/K
El experimento se realiz con un
tubo de prueba de de pulgada de
OD, 0,12 pulgadas de ID y
longitud de 9,8 pies (3m)
Se usa crudo muerto, no
hay informacin precisa
en el artculo, pero
segn las condiciones
que se presentan se cree
que es (STO).
Utilizan tres valores del
factor:
1) 3,5x10
-11
2) 4,0x10
-11
3) 3,8x10
-11
EL valor nmero (3) es
usado para la simulacin
en el modelo propuesto
en el artculo.
Hamouda
(1995)
La definicin es la misma que la publicada en
1992 (ver anterior). Toma en cuenta la difusin
molecular y advierte que es importante tomar
los otros mecanismo para conseguir una mejor
prediccin.
Kg
2
/m
2
/s
2
/K
El experimento fue con
intercambiadores de calor de
pulgada de OD, que consiste en
cuartro lazos de 3,75 m de longitud
y cuatro ms de 2,5 m de longitud.
Se usa crudo muerto. No
hay informacin precisa
de que tipo de crudo
usan, pero segn las
condiciones que se
presentan se cree que es
(STO).
Utilizan dos valores:
1) 0,38x10
-10
2) 0,19x10
-10
Bern (1980)
Tendencia a la deposicin:
p
s S
H
M
D T

.
Toma en cuenta ambos mecanismos de
deposicin:
Difusin molecular y Dispersin
cortante.
dia W
gr
x
seg W
k g
dia W
gr
.
10 64 , 8
.
1
.
7

La caracterstica de la deposicin
del crudo ha sido estudiada
usando unas pequeas celdas de
prueba a escala.
Se us crudo muerto,
con caudal de 60000
bbl/da. No hay
informacin acerca de
flujo multifsico.
Depende del tipo de
crudo.
Brown (1993)
Tendencia a la deposicin:
q
Mw r
Tendency Deposit
deposit
&
) (
.
dia W
gr
x
seg W
k g
dia W
gr
.
10 64 , 8
.
1
.
7

Se basa en la misma definicin del


trabajo realizado por Bern (1980).
La data experimental no es
aplicable a flujo multifsico.
Se us crudo muerto con
caudales de 20000
bbl/da y 50000 bbl/da.
Depende del crudo. En
el artculo se presentan
valores de:
Crudo 2 (0,0 hasta 0,6)
Crudo 6 (0,0 hasta 2,0)
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 37
4.
CAPTULO IV
GRADIENTE DE PRESIN Y TEMPERATURA
En el presente captulo se mostrarn los conceptos asociados a los diferentes
patrones de flujo multifsico, as como las correlaciones que permitirn realizar el
clculo de la cada de presin y distribucin de temperaturas a lo largo de la tubera.
GRADIENTE DE PRESIN
La prediccin de las prdidas de presin en tubos horizontales de flujo bifsico
tiene que ver con dos fases operacionales importantes en la industria petrolera: 1) el
dimensionamiento de lneas de recoleccin y transmisin en tierra firme y de lneas
costa afuera para el transporte de mezcla gas-crudo, y 2) el dimensionamiento de
lneas de flujo superficiales desde la cabecera del pozo hasta los separadores y la
prediccin de prdidas de presin en lneas de flujo existentes, para determinar la rata
de produccin del pozo.
Los factores bsicos involucrados en flujo bifsico horizontal y ligeramente
inclinado son esencialmente los mismos que se aplican para flujo vertical. Las
prdidas de presin son la suma de las prdidas por gravedad, prdidas por friccin y
prdidas por aceleracin. Sin embargo, las prdidas por gravedad no existen en flujo
horizontal debido a la posicin del tubo con respecto a la accin de la gravedad.
4.1. PATRONES DE FLUJO.
Cuando dos fluidos con diferentes propiedades fsicas fluyen por una misma
tubera pueden presentarse diferentes patrones de flujo. Varios estudios han sido
realizados para determinar que patrn de flujo se encuentra presente en la tubera,
dando como resultado una variedad de mapas de patrones de flujo. De los estudios
realizados por Taitel y Dukler (1976) se obtiene un mapa de patrones de flujo que ha
resultado ser el ms exacto, en comparacin, con los que hasta ahora han sido
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 38
presentados. En este trabajo se emplea el mapa de patrones de flujo desarrollado por
Beggs y Brill (1973) ya que tambin ser empleada su correlacin para determinar el
gradiente de presin.
Beggs y Brill clasifican los patrones de flujo en tres grupos:
1.Segregado.
2.Intermitente.
3.Distribuido.
Para segregado en: estratificado, ondulado y anular; para intermitente en: tapn
y burbuja alargada; y para distribuido en: burbuja y roco.
Los patrones de flujo horizontal son presentados en la Fig.4.1.
4.2. REGMENES DE FLUJO.
Las siguientes variables se utilizan para determinar el rgimen de flujo en
tuberas horizontales.
Nmero de Froude:
d g
V
N
m
FR
.
2

Adems:
738 , 6
4
4516 , 1
3
4684 , 2
2
302 , 0
1
5 , 0
10 , 0
0009252 , 0
316

L
L
L
L
m
sl
L
L
L
L
L
V
V

Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 39


Figura 4.1. Patrones de flujo. Tubera. Horizontal

Segregado
Estratificado
Ondulado
Anular
Intermitente
Tapn
Burbuja alargada
Distribuido
Burbuja
Roco
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 40
Los lmites del flujo horizontal son:
SEGREGADO:
2
1
y 01 , 0
o y 01 , 0
L N
L N
FR L
FR l
<
< <

TRANSICIN:
3 2
y 01 , 0 L N L
FR L

INTERMITENTE:
4 3
1 3
y 4 , 0
y 4 , 0 01 , 0
L N L
L N L
FR L
FR L
<
< <

DISTRIBUIDO:
4
1
y 4 , 0
y 4 , 0
L N
L N
FR L
FR L

<

Cuando cae en un rgimen de transicin, la distribucin de fase puede ser


calculada, empleando ambas ecuaciones para flujo segregado e intermitente,
interpolando luego con los siguientes factores de peso.
( )
F B
L L
N L
F
donde
ermitente H B segregado H F transicin H
FR
L L L

+
1 y
:
) (int ) (
2 3
3
Las mismas ecuaciones son empleadas para calcular la distribucin de fases
para todo rgimen de flujo. Los coeficientes y exponentes empleados en la ecuacin
son diferentes para cada rgimen.
4.3. PRDIDAS DE PRESIN.
La correlacin de Beggs y Brill (1973) es empleada para determinar el gradiente
de presin en una tubera.
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 41
4.3.1. Adaptacin de los componentes de la ecuacin de energa para flujo
multifsico segn Beggs y Brill:
1.Distribucin de fase lquida:
La distribucin de fase lquida se determina, realizando un primer clculo sin
tomar en cuenta ningn tipo de inclinacin, pero s el rgimen de flujo. Un trmino de
correccin es adaptado para tomar en cuenta la posible inclinacin de la tubera. Este
trmino de correccin depender tambin del rgimen de flujo.

) 0 ( ) ( L L
H H
Donde H
L(0)
, es la distribucin de fases que puede existir a las mismas
condiciones en una tubera horizontal, y se calcula con:
c
FR
b
L
L
N
a
H

) 0 (
Donde a, b y c son valores diferentes para cada patrn de flujo. Como se
presenta a continuacin:
Patrones de flujo a b c
Segregado 0,98 0,446 0,0868
Intermitente 0,845 0,5351 0,0173
Distribuido 1,065 0,5824 0,0609
Tabla 4.1. Valores para cada patrn de flujo. Flujo Horizontal
En este trabajo se considera una configuracin horizontal para la tubera, siendo
para este caso =1, sin embargo, el clculo del factor de correccin, tomando en
cuenta cualquier tipo de inclinacin de la tubera, es presentado.
[ ] ) 8 , 1 ( 333 , 0 ) 8 , 1 ( 1
3
+ sen sen C
Donde es el ngulo actual de la tubera medido de la horizontal. Para flujo
vertical ascendente, =90 y la ecuacin anterior se reduce a:
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 42
) ( ) 1 (
:
3 , 0 1
g
FR
f
FR
e
L L
N N d Ln C
donde
C


+
Donde d

, e, f y g son valores para cada patrn de flujo,


Patrones de flujo d e f g
Segregado ascendente 0,001 -3,768 3,539 -1,614
Intermitente ascendente 2,96 0,305 -0,4473 0,0978
Todo patrn descendente 4,70 -0,3692 0,1244 -0,05056
Tabla 4.2. Valores para cada patrn de flujo. Flujo vertical
El patrn de flujo distribuido ascendente no presenta factor de correccin.
4.3.1.1. Prdidas de Presin por Friccin:
gcD
V f
dz
dp m n tp
f
2
2


,
_

con:
g g L L n
+
La expresin general para el factor de friccin en flujo multifsico es:
n
tp
n tp
f
f
f f
Con el factor de friccin sin deslizamiento(f
n
), determinado de la curva de
tuberas lisas del diagrama de Moody (1944) o de:
[ ]
2
)) 8215 , 3 log 5223 , 4 /( log( 2 / 1
RE RE n
N N f
con:
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 43
g g L L n
n
m n
RE
d V
N

La relacin f
tp
/f
n
se calcula por:
[ ] [ ] [ ] { }
[ ]
2
) (
4 2
) ln( 01853 , 0 ) ln( 8725 , 0 ) ln( 182 , 3 0523 , 0 / ) ln(

L
L
S
n
tp
H
y
y y y y S
e
f
f

+ +

El valor de S presenta discontinuidades para intervalos de y entre (1-1,2). Para


este intervalo el valor de S se determinar mediante la siguiente expresin:
) 2 , 1 2 , 2 ln( y S
4.3.1.2. Prdidas de Presin por Aceleracin:
Aunque el gradiente de presin por efecto de la aceleracin es bastante
pequeo, excepto para altas velocidades de flujo, puede ser incluido para mayor
precisin en los resultados.
dz
dp
gcP
V V
dz
dp sg m s
acc


,
_

Si se define un trmino de aceleracin como:


gcP
V V
E
sg m s
K

4.3.1.3. Prdidas de Presin por Elevacin:


g g L L s
s
el
H H
donde
gc
g
dz
dp
+

,
_

:
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 44
Con:

s
: densidad tomando en cuenta el deslizamiento entre las fases, (lbm/pie
3
).
Prdidas de Presin Total:
Usando las definiciones anteriores, la prdida de presin total se determina de la
siguiente expresin:
k
f el
E
dz
dp
dz
dp
dz
dp
+

,
_

+
,
_

1
GRADIENTE DE TEMPERATURA
Cuando el fluido se mueve a travs de la tubera de produccin, existe una
transferencia de calor entre el mismo fluido y el ambiente que lo rodea debido a la
diferencia de temperatura entre ambos.
Figura 4.2. Mecanismos de transferencia de calor. Geometra Cilndrica
r
o

r
i

r
parf

Tm
Tamb
Rh
o
Rh
i

Tm>Tamb
Tm
i
Tm
o

R
parf

R
k

L
Tw
i

Tw
i

Tw
o

Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 45
4.4. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor entre el fluido interno y la pared del tubo, para una
seccin de tubera de longitud L sin deposicin, est dada por la siguiente ecuacin:
i
i
i i
i
i i i
Rh
Tw Tm
L h r
Tw Tm
Tw Tm L h r Q
) (
2
1
) (
) ( 2

Donde h
i
es el coeficiente de pelcula interno basado en el rea superficial
interna del tubo y r
i
es el radio interno de la tubera.
La transferencia de calor a travs de la pared del tubo y del espesor de parafina
formado se producen por conduccin.
Donde:
parf
i i
parf
parf i
i i
R
Tw Tw
L k
r r
Tw Tw
Q
) (
2
) / ln(
) (
' '

Parafina
K
o i
tubo
i o
o i
R
Tw Tw
L k
r r
Tw Tw
Q
) (
2
) / ln(
) (

Tubo
Donde Tw
i

es la temperatura de la pared del espesor de parafina formado, Tw


o
temperatura de pared externa del tubo y Tw
i
temperatura de pared interna de la
tubera.
4.5. CLCULO DE LOS COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
Aqu se presentan las correlaciones usadas para el clculo de los coeficientes
convectivos internos y externos de transferencia de calor, tomadas del libro de
Transferencia de Calor del autor Frank Incropera.
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 46
4.5.1. Coeficiente Convectivo Interno:
Para flujo laminar se puede utilizar la siguiente correlacin:
interno. fluido denota :
66 , 3
66 , 3
i
k
d h
Nu
i
i i
D

Que se aplica para condiciones de flujo laminar, completamente desarrollado,


con flujo de calor uniforme y Pr mayores e iguales a 0,6.
Para flujo turbulento se puede utilizar la siguiente correlacin (Dittus-Boelter,
1930):
Tm Tw e correspond 0,25 023 , 0
023 , 0
i
25 , 0
5 / 4
25 , 0
5 / 4
<

,
_

,
_


pared
n
r RE
i
i i
pared
n
r RE D
P N
k
d h
P N Nu

donde n = 0,4, para calentamiento y 0,3, para enfriamiento. Esta ecuacin se ha


confirmado de forma experimental para las siguientes condiciones:
10
000 . 10
160 7 , 0


D
L
N
P
RE
r
con todas las propiedades evaluadas a la temperatura media (T
m
), con el uso de
esta correlacin se pueden tener errores tan grandes como del 25%.
4.5.2. Coeficiente Convectivo Externo:
Para calcular el coeficiente convectivo externo se puede utilizar las siguientes
correlaciones:
Flujo externo de conveccin libre (Churchill y Chu, 1975):
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 47
[ ]
[ ]
externo fluido denota :
) / 559 , 0 ( 1
387 , 0
60 , 0
10 :
) / 559 , 0 ( 1
387 , 0
60 , 0
2
27 / 8
16 / 9
6 / 1
12
2
27 / 8
16 / 9
6 / 1
o
P
Ra
k
d h
Ra para
P
Ra
Nu
r
D
o
o o
D
r
D
D

'

+
+

'

+
+
La correlacin anterior proporciona el nmero de Nusselt promedio sobre toda
la circunferencia de un cilindro isotrmico.
Flujo externo de conveccin forzada (Hilpert, 1933):
3 / 1
r
m
RE D
P N C Nu
donde las constantes C y m se obtienen de la siguiente tabla:
N
RE
C m
0,4-4 0,989 0,330
4-40 0,911 0,385
40-400 0,684 0,466
4000-40000 0,193 0,618
40000-400000 0,027 0,805
Tabla 4.3. Valores para la correlacin de flujo externo.
Todas las propiedades del fluido externo se evalan a la temperatura de pelcula
(T
f
).
Cada una de las correlaciones anteriores es razonable sobre cierto rango de
condiciones, pero para la mayora de los clculos no se debe esperar una precisin
mucho mejor que 20%
Captulo V Algoritmo 48
5.
CAPTULO V
ALGORITMO
5.1. CASO A ANALIZAR.
El algoritmo estar estructurado bajo las siguientes premisas:
Configuracin horizontal para la tubera.
Se conocern las condiciones de entrada para la tubera (Tm
i
; Pm
i
).
No se considera el equilibrio de fases (K
i
).
Se considera pura conveccin para la transferencia de calor.
Se conocern las caractersticas de los fluidos de alimentacin (Crudo,
Agua, Gas).
En el efecto de transferencia de calor se considera una mezcla
representada por propiedades promedio del flujo.
Se considera que el depsito de parafina se distribuye uniformemente
sobre la pared del tubo.
5.2. ALGORITMO.
La estructuracin del algoritmo se divide en tres partes, que juntas lo conforman
y dan como resultado la solucin de la tubera. Las mismas son:
Introduccin de datos.
Resolucin.
Resultados.
Captulo V Algoritmo 49
5.2.1. Introduccin de datos:
Se introduce la informacin referente a la estructuracin de la tubera, a las
caractersticas fsicas de los elementos que la conforman, las propiedades de los
fluidos de alimentacin, las condiciones de transferencia de calor y el tiempo de
operacin de la tubera.
5.2.2. Resolucin:
Con el conocimiento de los datos introducidos en lo mencionado arriba, un
conjunto de sentencias estarn estructuradas dependiendo del caso a estudiar
(superficial, enterrada, sumergida, etc.) conformando el algoritmo que dar resultado
a la solucin del sistema. Ms adelante se describe en forma detallada lo dicho
anteriormente.
5.2.3. Resultados:
Los resultados se presentan tanto en pantalla como en un archivo.
La informacin presentada ser:
Distribucin de temperaturas a lo largo de la tubera.
Distribucin de presin a lo largo de la tubera.
Variacin del dimetro interno a lo largo de la tubera.
Cada una de las distribuciones anteriores con respecto al tiempo.
5.3. ESTRUCTURACIN DEL ALGORITMO.
El algoritmo esta estructurado por un conjunto de subrutinas que combinadas
determinan la base del proceso de clculo y conforman el algoritmo de solucin. Ver
figura 5.5.
Estas son:
Introduccin de datos.
Clculo de la longitud de deposicin.
Captulo V Algoritmo 50
Clculo de las propiedades del fluido interno.
Clculo del resto de las propiedades del fluido interno y los coeficientes
convectivos internos y externos de transferencia de calor.
Clculo del balance de energa.
Clculo de la tasa de deposicin de la parafina.
Clculo de la cada de presin.
5.3.1. Introduccin de datos:
Se introduce informacin referente a: (ver figura 5.4)
Flujo interno:
Caudal de crudo.(Q
o
)
Caudal de agua. (Q
w
)
Temperatura de entrada a la tubera (Tm
i
).
Presin de entrada a la tubera (Pm
i
).
Temperatura de punto de nube del crudo (T
pn
).
Otras caractersticas:
Relacin gas-crudo (GOR).
Gravedad especfica del gas. (
g
)
Presin en el separador. (P
SEP
)
Temperatura en el separador.(T
SEP
)
Fluido externo:
Temperatura del medio ambiente. (T
amb
)
Tubera:
Dimetro interno (d
i
).
Dimetro externo (d
e
).
Longitud total. (L
T
)
Inclinacin
Rugosidad
Captulo V Algoritmo 51
Seleccin del modelo de deposicin:
Modelo (1), A.A. Hamouda (1992)
Modelo (2), J.J.C. Hsu (1995)
Condicin de trabajo:
Superficial.
Superficial-aislada.
Enterrada.
Enterrada-aislada.
Sumergida.
Sumergida-aislada.
Tiempo de operacin de la tubera.
Nmeros de tramos a estudiar.
5.3.2. Clculo de la Longitud de Deposicin:
En esta subrutina se calcula la longitud aproximada donde puede empezar a
ocurrir la deposicin, dependiendo de la condicin de trabajo de la tubera.
L
p
: Longitud sin deposicin.
L: Longitud con deposicin.

Lp
L
FLUJO
Figura 5.1. Longitud de deposicin.
Captulo V Algoritmo 52
5.3.3. Propiedades del Fluido Interno:
Se calculan todas las propiedades del fluido interno (Crudo-Agua-Gas) con la
temperatura y presin media del segmento, usando las diferentes correlaciones ya
desarrolladas por los diferentes autores para cada caso. Ver figura 5.6.
Las propiedades aqu calculadas son:
Densidad de la mezcla (con y sin deslizamiento).
Viscosidad de la mezcla (con y sin deslizamiento).
Caudales de crudo, agua y gasin situ.
Velocidad de la mezcla (con y sin deslizamiento).
5.3.4. Clculo del Resto de las Propiedades del Fluido Interno:
Se calcula los calores especficos y conductividades trmicas de cada fluido
(Crudo, Agua y Gas) y luego se toma una mezcla promedio (sin considerar el
deslizamiento entre fases). Tambin se calculan los coeficientes convectivos internos
y externo para la transferencia de calor dependiendo de la condicin de trabajo de la
tubera (superficial, enterradas, sumergida, etc.). Ver figura 5.7.
5.3.5. Clculo del Balance Trmico:
Usando la primera ley y la analoga de circuitos elctricos para la transferencia
de calor se obtiene la distribucin de temperaturas para el segmento en estudio y as
luego se obtiene para toda la tubera. Ver figura 5.8.
De acuerdo al siguiente diagrama:

Q
Tm
o
, Pm
o
Tm
i
, Pm
i

Figura 5.2. Balance de Energa
FLUJO
Captulo V Algoritmo 53
De la primera ley:
..(a) )...... (
1 o i m m erLey
Tm Tm Cp m Q &
De analoga de circuitos elctricos para la transferencia de calor:
(c) ........
) (
infinita material del dad conductivi 0 y (b) .......
) (
2
1
o
amb o
k
k parf i
o
Rh
T Tw
Q
R
R R Rh
Tw Tm
Q

+ +

Igualando (a) con (b) y (a) con (c) se obtiene un sistema de dos ecuaciones con
dos incgnitas, donde las variables a resolver son Tm
o
y Tw
o
:
2
) (
:
) 2 . .( ..........
) (
) (
) 1 . ..( ..........
) (
) (
o i
o
amb o
o i m m
parf i
o
o i m m
Tm Tm
Tm
donde
a
Rh
T Tw
Tm Tm Cp m
a
R Rh
Tw Tm
Tm Tm Cp m
+


&
&
Dependiendo de la condicin de trabajo de la tubera, la ecuacin (a.1) se le
incluye un trmino adicional para la resistencia a la transferencia de calor. Si existe
una condicin donde se incluya el aislamiento la ecuacin (a.1) queda:
Tamb Tm
R
k

R
parf

Rh
o

Rh
i Q
Figura 5.3. Analoga de circuito elctricos. Seccin Transversal
de la tubera.
Tw
o

Captulo V Algoritmo 54
) 1 . 1 . ..( ..........
) (
) ( a
R R Rh
Tw Tm
Tm Tm Cp m
aisl parf i
o
o i m m
+ +

&
5.3.6. Clculo de la Tasa de Deposicin:
Para el clculo de la tasa de deposicin de parafina se emplean dos modelos
semiempricos.
Modelo (1):
Desarrollado por Hamouda et al (1992), toma en cuenta nicamente la difusin
molecular como mecanismo de deposicin.
La ecuacin propuesta es:
rd r
dt d
dr
dT f
A
dt
dm

,
_

Modelo (2):
Desarrollado por Hsu et al (1995), toma en cuenta los mecanismos de difusin
molecular y la dispersin de corte para la deposicin.
La ecuacin propuesta es:
F
M
F
dL
dT
VD
dt
dy

,
_


,
_

La figura 5.9 muestra el algoritmo propuesto utilizado en este trabajo que


involucra a ambos modelos.
5.3.7. Clculo de la Cada de Presin:
Usando la correlacin de Beggs y Brill (1973) se calcula el gradiente de presin
para el segmento en estudio dependiendo del patrn de flujo y as obtener la
distribucin de presiones para toda la tubera.
Captulo V Algoritmo 55
5.4. CRITERIOS DE CONVERGENCIA.
Para cada segmento se supone un valor de temperatura y presin a la salida del
mismo, y as calcular las propiedades promedio del fluido interno. Para el fluido
externo, se supone un valor de la temperatura de pared externa para obtener las
propiedades promedio.
Una vez calculado las propiedades internas y externas, se determina mediante
un balance de energa las nuevas temperaturas que son comparadas con las supuestas
inicialmente.
Cuando se obtiene la convergencia para este primer clculo, se procede a
calcular el espesor de parafina formado para estas condiciones y compararlo con el
supuesto inicialmente. Una vez que converge se procede al calcular la cada de
presin para el segmento y as obtener la presin a la salida del mismo cerrando as el
ciclo iterativo.
Una vez que se cumple este ciclo iterativo, este pasa al otro segmento hasta
completar la longitud total de la tubera y all al otro tiempo, hasta completar el
tiempo de operacin de la tubera.
Los siguientes diagramas explican lo dicho anteriormente:
Captulo V Algoritmo 56

Fluido Interno
Temperatura de entrada (Tm
i
)
Caudal de crudo (Qo)
Caudal de agua(Qw)
Presin de entrada (Pm
i
)
API
Temperatura punto de nube (Tpn)
Gravedad especfica del gas (
g
)
GOR
Gravedad especfica del agua (
w
)
Tubera
Dimetro Interno (di)
Dimetro Externo (do)
Longitud Total (L)
Inclinacin
Rugosidad

Condicin de Operacin de
la Tubera
Temperatura del Ambiente (T
amb
)
Superficial
Superficial-Aislada
Enterrada
Enterrada-Aislada
Sumergida
Sumergida-Aislada

Modelo de Deposicin Modelo (1). A.A. Hamouda (1992)
Modelo (2). J.J.C. Hsu (1995)

Otros Datos
Nmeros de Tramos
Tiempo de operacin de la tubera

Figura 5.4. Datos de entrada del algoritmo
Captulo V Algoritmo 57


Suponer Presin (Pm
o
)

Suponer Espesor (ep)
S

Suponer Temperatura (Tm
o
)

Datos de entra da

Tm, Pm, ep

Clculo de propiedades del fluido interno

Clculo del resto de propiedades y coeficientes
convectivos interno y externo

Balance de energa y distribucin de
temperaturas

Verificar

?

(Tm o )
c

= (Tm o )
s


(Tm
o
)
S
=(Tm
o
)
c

Tasa de deposicin y n uevo
espesor (y)

Verificar

?

(y)
c
= (ep)
s

SI

NO

(ep)
S
= y

Verificar

?

(Pm
o
)
c
= (Pm
o
)
s

Cada de Presin

(Pm
o
)
S
= (Pm
o
)
c

NO

FIN

SI

NO

SI

Figura 5.5 Algoritmo Principal
Captulo V Algoritmo 58
Tm, Pm, Psep, Tsep,
GOR,
g
, API,
Qo, Qw, di
Calcular:
Rs, Bo, Z, Bg
Calcular Caudales de crudo,
agua y gas in situ
Qo
PT
, Qw
PT
, Qg
PT

Calcular Velocidad
Superficial del lquido y gas
(sin deslizamiento)
Vs
Liq
, Vs
gas,
Vs
mezcla
Calcular Propiedades Fsicas
del Fluido
crudo, agua, gas y mezcla
(crudo-agua)
, , ,

Calcular Propiedades de la
mezcla crudo-agua-gas
(sin deslizamiento)

s
,
s
Salida de Resultados
Figura 5.6. Algoritmo de clculo de las propiedades del fluido interno
Captulo V Algoritmo 59


Datos de entrada

Tm, Tw
o
, T
amb
, API,

Qo
PT
, Qw
PT
, di, do

Clculo del resto de las
Propiedades Fsic as

Cp, k

Evaluacin del Reynolds

?

N RE <2300

NO

Flujo TURBULENTO

Clculo del hi

SI

Flujo LAMINAR

Clculo del hi

Calcular Rhi

Seleccin de la condicin de
Operacin 1, 2, 3, 4, 5, 6

Sumergida Superficial Enterrada
Sumergida

Aislada

Superficial

Aislada

Enterrada

Aislada

1


2


3


4


5


6


Calcular Rho

Calcular Rparf

Salida de resultados

Figura 5.7. Algoritmo de clculo de los coeficientes convectivos internos y externos
Captulo V Algoritmo 60


Datos de Entrada
Qo
PT
, Qw
PT
, Qg
PT
, Rh
i
, Rh
o
,
R
parf
, R
aisl
Balance de Energa

Rho
T Tw
Q
Rpar Rais Rhi
Tw T
Q
Tm Tm Cp m Q
amb o
o m
o i m m eraLey
) (
) (
) (
2
1
1


+ +



&

Resultados
Se obtiene
Tm
oC

y Tw
oC
Comparacin
?
Tm
o
=Tm
oC


?
Tw
o
=Tw
oC
Salida de Resultados

Figura 5.8. Algoritmo de clculo del balance de energa y distribucin de
temperaturas
Captulo V Algoritmo 61
Datos de entrada
Qo PT
, Qw PT
, Qg PT
, Tm i
,
Tm
oC
, di, V, L
Seleccin del Modelo

1 - 2

Modelo (2)
J.J.C. Hsu
2
1
Modelo (1)
A.A. Hamouda
Calcular
Omega (
)
Calcular Tasa de deposicin

) (
dr
dT fdt
A
dt
dy

= =
Calcular Tasa de deposicin

dL
dT
VD
dt
dy
) (
= =

Calcular tiempo
Calcular espesor formado
Comparacin de espesores
?
ep=y
Sali da de resultados
Figura 5.9. Algoritmo de clculo de la tasa de deposicin de parafina
Captulo VI Validacin 62
6.
CAPTULO VI
VALIDACIN
En este captulo se muestra el modelo que permite calcular el gradiente de
temperatura y de presin, as como tambin los modelos que permiten calcular el
espesor de parafina formado y la posible ubicacin donde pudiera formarse el tapn
de parafina. Para la validacin, se emplean 3 casos tomados de diferentes artculos
que se irn presentando en el desarrollo de este captulo.
A continuacin se presenta una breve descripcin del fenmeno y
posteriormente las caractersticas fundamentales de operacin de cada caso, adems
de presentar los resultados obtenidos por el programa para la validacin y anlisis de
los mismos con cada modelo.
6.1. DESCRIPCIN DEL FENMENO:
La deposicin de parafina ocurre en las tuberas durante el transporte del crudo,
cuando este es enfriado por debajo de la temperatura de punto de nube. Cuando se
transporta crudo parafinoso, los mecanismos de deposicin que actan son: la
difusin molecular, dispersin cortante, difusin browniana y deposicin por
gravedad.
En la subcapa laminar, es donde existe un gradiente de velocidades y la
temperatura baja a valores cercanos al de la pared de la tubera creando un gradiente
de temperatura radial. Esto origina un gradiente de concentracin en la direccin
radial, donde las parafinas disueltas en el crudo se difunden del crudo caliente, el cual
tiene una alta concentracin, hacia el crudo fro cercano a la pared del tubo, el cual
tiene una baja concentracin. Debido a la rugosidad de la tubera, algunas parafinas se
adhieren a la superficie formando un depsito.
Captulo VI Validacin 63
6.2. CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS MODELOS:
En los modelos presentados en este trabajo, el flujo de masa (tasa de deposicin
de parafina) es calculado usando la primera ley de Fick de la difusin binaria y un
trmino emprico que describe la dispersin de corte.
Los mecanismos de transferencia de calor considerados en este trabajo son:
conveccin en configuraciones de flujo interno y externo, y conduccin a travs de la
pared de la tubera y espesor de parafina formado.
6.2.1. Modelo (1):
Desarrollado por Hamouda et al (1992), toma en cuenta nicamente la difusin
molecular como mecanismo de deposicin.
La ecuacin propuesta es:
rd r
dt d
dr
dT f
A
dt
dm

,
_

Donde f
dt
se denomina Factor de Tendencia a la Deposicin de Parafina y se
obtiene experimentalmente. En este trabajo se tom constante para los casos
estudiados. (f
dt
= 3,8x10
-11
kg
2
/ (m
2
s
2
K))
6.2.2. Modelo (2):
Desarrollado por Hsu et al (1995), toma en cuenta los mecanismos de difusin
molecular y la dispersin de corte para la deposicin.
La ecuacin propuesta es:
F
M
F
dL
dT
VD
dt
dy

,
_


,
_

Donde (Omega) se obtiene experimentalmente. Este trmino se obtiene de


unas grficas, que depende de la velocidad del flujo y la temperatura del fluido
interno.
Captulo VI Validacin 64
6.3. ESPECIFICACIONES DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS CASOS
ESTUDIADOS:
La siguiente tabla, muestra las caractersticas de operacin para cada caso
estudiado en este trabajo para su validacin. Estos datos se tomaron de los artculos
de: Hsu et al (1999), Hsu et al (1995), Brown et al (1993)
Tabla 6.1. Caractersticas de operacin para cada caso.
Caractersticas Caso (1) Caso (2) Caso (3)
Tipo de flujo Multifsico Monofsico Monofsico
Presin de entrada (psia) 455 500 1000
Presin de salida (psia) Tubera limpia 360
Temperatura de entrada (F) 200 104 125
Caudal de crudo (bopd) 12670 60000 20000
Caudal de agua (bwpd) 2184
GOR (mcf/ std bbl) 2370
Dimetro interno (pulg) 11,38 11,375 11,75
Dimetro externo (pulg) 12,0 12,750 12,0
Longitud Total (Km) 5,6 4,53 9,656
Aislamiento Ninguno Ninguno Ninguno
Condicin de trabajo de la tubera Sumergida Sumergida Sumergida
Temperatura ambiente (F) 68 60 54
Temperatura punto de nube (F) 85 102,3 77
Esta informacin es suministrada al programa y los resultados son comparados
con los obtenido en los artculos para cada caso.
Captulo VI Validacin 65
6.4. PRESENTACIN DE RESULTADOS:
6.4.1. Perfil de Temperaturas:
A partir de los resultados obtenidos por el programa, se determin el perfil axial
de temperatura para cada uno de los casos ya mencionados. Las figuras 6.1. y 6.2.
presentan los perfiles de temperatura obtenido en cada artculo para cada caso y
sobrepuestos los conseguidos en el programa.
Figura 6.1. Comparacin de los perfiles de temperatura. Caso (1)
Figura 6.2. Comparacin de los perfiles de temperatura. Caso (3)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Longitud (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Artculo
Modelo Desarrollado
Ajuste (ho)
0
10
20
30
40
50
60
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Longitud (m)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Artculo
Modelo Desarrollado
Ajuste (ho)
Captulo VI Validacin 66
Para los casos (1) y (3), se observa, comportamientos similares para los perfiles
de temperatura obtenidos por el programa. La diferencia entre las curvas de los
artculos con las conseguidas en este trabajo, se debe al uso de correlaciones para
estimar los coeficientes de pelcula interno y externo y de los mecanismos de
transferencia de calor utilizados.
Tambin el perfil de temperatura es muy sensitivo al coeficiente de pelcula
externo y al nmero de tramos que se desee estudiar. Mientras ms tramos se
coloquen, la curva ser ms suave pero el proceso de clculo del programa se har
ms lento. Para conseguir la distribucin de temperaturas presentada en cada artculo
se debe reducir el valor del coeficiente de pelcula externo (h
o
) para el caso (1) entre
un 2,8-4,5% y para el caso (3) entre un 20-25%. Ambas reducciones se aprecian en
las figuras 6.1. y 6.2.
6.4.2. Tasa de Deposicin:
Caso (1):
Figura 6.3. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 1-2
0.284
0.2845
0.285
0.2855
0.286
0.2865
0.287
0.2875
0.288
0.2885
0.289
0.2895
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Longitud (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
m
)
Dia 1 (Artculo)
Dia 1 Modelo(1)
Dia 2 (Artculo)
Dia 2 Modelo(1)
Captulo VI Validacin 67
Figura 6.4. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 7-14
Las figuras 6.3. y 6.4. muestran, comparacin de la tasa de reduccin del
dimetro interno, se observa una similitud en el comportamiento de las curvas, con
una mayor tasa de deposicin de parafina conseguida por el modelo (1), lo cual
corresponde a una mayor deposicin anticipada en la direccin axial de la tubera.
De acuerdo a los resultados obtenidos por el modelo (1), se observa una zona de
mayor deposicin que se debe principalmente a que en los primeros 1000 metros de
la tubera existe una mayor transferencia de calor y conforme el fluido interno recorre
la tubera, este se va enfriando hasta alcanzar la temperatura ambiente donde no se
observa deposicin.
Las grficas muestran que para cada da, los resultados obtenidos con el modelo
(1) estn por debajo de los del artculo o dicho de otra manera, hubo ms deposicin
de parafina para cada da. Tambin este predice con anticipacin el lugar donde
ocurre la mxima deposicin.
La diferencia entre ambos resultados puede deberse a lo siguiente:
Las correlaciones y mecanismos de transferencia de calor usados para calcular
los coeficientes de pelcula. Ya que, el perfil de temperatura obtenido en este trabajo
esta ligeramente por debajo del presentado por el artculo. Por lo tanto es posible que
exista una mayor transferencia de calor , lo que provoca que el lugar donde ocurre la
0.27
0.272
0.274
0.276
0.278
0.28
0.282
0.284
0.286
0.288
0.29
0.292
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Longitud (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
m
)
Dia 7 (Artculo)
Da 7 Modelo (1)
Da 14 (Artculo)
Da 14 Modelo (1)
Captulo VI Validacin 68
mayor deposicin se alcanza ms rpido o antes y tambin origina mayor espesor de
parafina.
El modelo (1) toma en cuenta nicamente el mecanismo de difusin molecular
el cual solamente considera el transporte de partculas disueltas de parafina del centro
del crudo haca la pared del tubo.
El factor de tendencia a la deposicin de parafina (f
dt
) depende fuertemente de
la temperatura y composicin qumica del crudo. Generalmente los modelos
desarrollados estn asociados con el crudo del sitio de estudio. Se sospecha que el
contenido de saturados (parafina) del crudo del caso (1) es diferente al del crudo de
donde se obtuvo el factor de tendencia a la deposicin.
En general el modelo (1) da una buena prediccin de la ubicacin y formacin
del espesor de parafina. La tabla 6.2 muestra los resultados obtenidos en este trabajo
con el modelo (1) y el modelo (2) y se comparan con los del artculo.
Tabla 6.2. Comparacin de reduccin de dimetros internos. Medidas en pulgadas
Das
di
(Artculo)
di
Modelo (1)
(A.A. Hamouda)
Error
%E
di
Modelo (2)
(J.J.C Hsu)
1 11,35 11,27 0,70 ep>di
2 11,32 11,20 1,06 ep>di
7 11,16 10,95 1,88 ep>di
14 11,0 10,71 2,63 ep>di
La tabla 6.2. muestra que el modelo (2), no logra reproducir los resultados, ya
que, la tasa de deposicin de parafina es exagerada para cada intervalo de tiempo de
estudio y provoca un taponamiento de la tubera antes de llegar al da de operacin.
Las posibles causas que est provocando que el modelo (2) no reproduzca los
resultados es la posible sospecha de un error en las grficas de donde se est
obteniendo el Omega () utilizado en la ecuacin propuesta por J.J.C Hsu. El valor
del Omega que se obtiene de estas grficas depende de la velocidad del flujo y la
Captulo VI Validacin 69
temperatura del fluido interno, pero arroja valores muy grandes para cada condicin.
Por lo tanto se utilizar el caso (2) para verificar esta sospecha y este se describe ms
adelante.
La figura 6.5. muestra, la prediccin de la cada de presin en funcin del
tiempo obtenida con el programa desarrollado para el caso (1).
Figura 6.5. Prediccin de la cada de presin para la tubera. Caso (1).
De acuerdo a la figura, se observa que a consecuencia de la deposicin de
parafina, la cada de presin presenta un comportamiento lineal y predice a los 14
das de operacin, una cada de presin de 145,67 psi, que representa un 8,2% de
aumento con respecto al da 1. Este incremento de presin se debe a la reduccin del
rea efectiva de la tubera y se traduce en prdida de rendimiento del sistema.
Caso (2):
Figura 6.6. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 1-3.
132
134
136
138
140
142
144
146
148
0 5 10 15
Tiempo (dias)
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

n

(
p
s
i
)
0.282
0.283
0.284
0.285
0.286
0.287
0.288
0.289
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
m
)
Dia 1 (Artculo)
Dia 1 Modelo (1)
Dia 3 (Artculo)
Da 3 Modelo (1)
Captulo VI Validacin 70
Figura 6.7. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 5-7.
Las figuras 6.6. y 6.7. muestran, comparacin de la tasa de reduccin del
dimetro interno obtenida con el modelo (1) para el caso (2); se observa una similitud
en el comportamiento de las curvas. Tambin se evidencia, un comportamiento
diferente luego que pasa la zona de mxima deposicin. Despus que pasa ese tramo,
a medida que la longitud de la tubera se incrementa la deposicin tiende rpidamente
a cero, pero en el presentado en el artculo, la deposicin continua a lo largo de toda
la tubera.
Esta diferencia se debe en parte a que el modelo (1) considera nicamente el
mecanismo de difusin molecular y desprecia los otros mecanismos de deposicin. El
artculo, considera la difusin molecular como mecanismo dominante pero tambin
toma en cuenta la dispersin cortante y por tanto el comportamiento de las curvas es
diferente. El mecanismo de dispersin cortante es importante cuando existe altas
concentraciones de partculas precipitadas y generalmente se presenta luego que pasa
la zona de mayor deposicin.
En general, el modelo (1) da una buena prediccin del comportamiento de la
deposicin con respecto al tiempo.
0.278
0.28
0.282
0.284
0.286
0.288
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
m
)
Da 5 (Artculo)
Da 5 Modelo(1)
Da 7 (Artculo)
Dia 7 Modelo (1)
Captulo VI Validacin 71
En la siguiente tabla se presenta los resultados obtenidos con el modelo (2).
Tabla 6.3. Comparacin de reduccin de dimetros internos. Medidas en pulgadas
Das
di
(Artculo)
di
Modelo (1)
A.A. Hamouda,
di
Modelo (2)
J.J.C. Hsu
1 11,25 11,35 ep>di
3 11,13 11,31 ep>di
5 11,06 11,28 ep>di
7 11 11,25 ep>di
El modelo (2) no logra reproducir nuevamente los resultados y por lo ya
comentado en el caso (1), se sospecha que se debe al trmino Omega usado en la
ecuacin.
Como se conocen los resultados de la lnea (Caso 2) de transporte de crudo,
obtenidos del artculo, se realizar un clculo a la inversa con el objetivo de
determinar el Omega (), conocido ya, el espesor formado para siete (7) das de
operacin .
Clculo del Omega ( ):
Conocido el espesor formado para siete das de operacin, s:
pulgadas 11
y pulgadas 375 , 11

dp
di
entonces
s
ft
x
s
m
x
dia
pu
x
dias
pu
y
8 9 2
10 57 , 2 10 849 , 7
lg
10 67 , 2
7
lg
2
375 , 0

&
Donde lo calculado arriba representa la tasa de deposicin promedio por da
para estas condiciones de operacin.
Calculando la velocidad del fluido, s por definicin:
P
P
A
Q
V A V Q
Captulo VI Validacin 72
Donde Q
o
representa el caudal de crudo que pasa por la tubera:
( )
s
ft
s
m
dp
s
m
A
Q
V
s
m
d bbl Q
P
O
O



90 , 5 80 , 1
4
1104 , 0
1104 , 0 / 60000
2
3
3

Si la ecuacin que calcula la tasa de deposicin de parafina para el modelo (2),


propuesto por J.J.C. Hsu (1995) es:

) (

: obtiene se Omega despejando ) (
dL
dT
VD
dt
dy
dL
dT
VD
dt
dy


Tomando un (dT/dL) de aproximado 9,143x10
-4
F/ft y sustituyendo tenemos el
siguiente valor de Omega:
F
x
ft
F
x ft
s
ft
s
ft
x
o o
1
10 197 , 5
) 10 143 , 9 )( 91666 , 0 )( 90 , 5 (
10 57 , 2
6
4
8

De acuerdo a este resultado se puede observar, que para conseguir una


reduccin del dimetro interno de 11,375 a 11 pulgadas (0,2889 a 0,2794 metros), los
valores de Omega que deberan conseguirse en la grfica utilizada del artculo debe
estar en el orden de x10
-6
, y no x10
-3
como los presentados all.
En vista del resultado conseguido en el clculo a la inversa del Omega se
coloc en el modelo (2) un factor de x10
-3
que multiplica al Omega y se obtuvo los
siguientes resultados para el caso (2):
Captulo VI Validacin 73
Figura 6.8. Reduccin del dimetro interno. Modelo (2)
La figura 6.8 muestra que una vez colocado el factor de correccin, el modelo
(2) logra reproducir los resultados o se observa una similitud en el comportamiento
de las curvas con respecto a las del artculo.
Las figuras 6.9 y 6.10 muestran los resultados obtenidos con el modelo (2)
comparados con los del artculo.
Figura 6.9 Reduccin del dimetro interno. Das 1-3. Modelo (2)
0.274
0.276
0.278
0.28
0.282
0.284
0.286
0.288
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
m
)
Dia 1
Dia 3
Dia 5
Dia 7
0.281
0.282
0.283
0.284
0.285
0.286
0.287
0.288
0.289
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
m
)
Da 1 (Articulo)
Da 1 Modelo (2)
Da 3 (Artculo)
Da 3 Modelo (2)
Captulo VI Validacin 74
Figura 6.10 Reduccin del dimetro interno. Das 5-7. Modelo (2)
El modelo (2) a diferencia del modelo (1), si considera el mecanismo de
dispersin de corte por lo cual logra una mejor prediccin en los resultados en la zona
despus de que ocurre la mxima deposicin.
El trmino Omega, que se obtiene de forma experimental, considera en su
deduccin los mecanismos de difusin molecular y dispersin de corte.
En las figuras 6.9. y 6.10. se observa, que las curvas obtenidas con el modelo
(2), a pesar de colocar el factor de correccin, presenta diferencias que se debe en
parte, que la grfica de Omega seleccionada para predecir el comportamiento de la
deposicin esta realizada para un crudo que, se sospecha, debe tener un contenido de
parafina diferente a la del crudo en estudio (Caso 2).
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos con los modelos (1) y (2)
comparados con el conseguido en el artculo.
0.274
0.276
0.278
0.28
0.282
0.284
0.286
0.288
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i

m
e
t
r
o

(
m
)
Da 5 (Artculo)
Da 5 Modelo (2)
Da 7 (Artculo)
Da 7 Modelo (2)
Captulo VI Validacin 75
Tabla 6.4. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Modelo (2) corregido.
Das
di
(Artculo)
di
Modelo (1)
A.A. Hamouda,
Error
E%
di
Modelo (2)
J.J.C. Hsu
Erro
E%
1 11,25 11,35 -0,88 11,27 -0,17
3 11,13 11,31 -1,61 11,10 0,27
5 11,06 11,28 -1,98 10,96 0,90
7 11 11,25 -2,27 10,84 1,45
Caso (3):
Para el caso (3) se estudi la deposicin para 1000 das de operacin de la lnea
de produccin, donde, segn los registros del artculo, se obtuvo un espesor mximo
de 26 mm (1 pulgada), la prediccin que arroj el programa desarrollado con el
modelo (1) fue de 23,62 mm (0,93 pulgadas), lo cual se considera una buena
prediccin, pero en este caso subestima el valor.
Observacin. Caso (2) y Caso (3):
Los resultados obtenidos en el caso (2) y en el caso (3) con el modelo (1) son
aceptables, pero, se produce una divergencia con respecto a los resultados arrojados
en el caso (1). Ya que, en estos casos, el modelo (1) subestima el valor a pesar que los
perfiles de temperatura obtenidos en este trabajo estn por debajo de los propuestos
en los artculos y por ende debera provocar mayor deposicin. Por lo tanto, esta
diferencia se debe al factor de tendencia a la deposicin de parafina (f
dt
) que como ya
se mencion anteriormente, este depende de la composicin qumica del crudo y la
temperatura del fluido interno de la tubera. En vista de esto se sospecha que la
composicin qumica del crudo de donde se obtuvo este factor debe ser diferente a la
de los crudos en estudio (Caso 2 y Caso 3) y por lo tanto origina esta diferencia en los
resultados.
Captulo VII Conclusiones 76
CAPTULO VII
CONCLUSIONES
1) Se desarroll un modelo que permite calcular el perfil de temperatura, el perfil
de presin y la tasa de deposicin de parafina para una mezcla crudo-agua-gas y para
flujo monofsico.
2) El perfil de temperatura a lo largo de la tubera es un parmetro importante para
una buena precisin en los resultados con el modelo de deposicin de parafina.
3) La deposicin de parafina puede ser particularmente pronunciada con altas tasas
de enfriamiento, tpico de las tuberas sumergidas.
4) El modelo hace uso de el Factor de tendencia a la Deposicin de Parafina (f
dt
)
para eliminar la necesidad de calcular el gradiente de concentracin y la fraccin en
peso de parafina en el depsito total.
5) Un anlisis del comportamiento del espesor de parafina con respecto al tiempo a
lo largo de la tubera, permite tomar acciones preventivas que pudiesen inhibir o
evitar los severos problemas de precipitacin de parafina.
6) Los diferentes perfiles de dimetros interno para cada caso estudiado permite
concluir que la mayor deposicin ocurre un instante despus que el fluido pasa la
temperatura de punto de nube y que luego esta va disminuyendo conforme la
temperatura del fluido interno se iguala a la del ambiente.
7) La presencia de parafina en el crudo lleva a la formacin de depsitos en las
paredes de la tubera y trae como consecuencia un significante incremento en la cada
de presin debido a que aumenta la rugosidad en las paredes de la misma.
8) Las condiciones de operacin en la lnea son tan importantes como la
composicin qumica del crudo en la prediccin de problemas de deposicin de
parafina.
Captulo VII Conclusiones 77
9) Los mecanismos ms importantes en la deposicin de parafina son la difusin
molecular (transporte de partculas disueltas) y la dispersin cortante (transporte de
partculas precipitadas).
10) El efecto de aislamiento que causa los depsitos de parafina y la disminucin
del dimetro interno de la tubera se acentan con el tiempo.
Recomendaciones 78
RECOMENDACIONES
Es importante que los modelos que calculan la tasa de deposicin de parafina,
tomen en cuenta otros mecanismos de deposicin como la dispersin cortante para
obtener una mejor prediccin en los resultados.
Ampliar la versatilidad del modelo considerando valores de factor de tendencia
a la deposicin (f
dt
) y Omegas () correspondientes a los crudos en estudio y
adaptarlos a las condiciones de operacin.
Se recomienda desarrollar un modelo mecanstico que incluya los efectos de
patrones de flujo y tasa de deposicin basado en el equilibrio de fases.
Referencias Bibliogrficas 79
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