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g
gravedad especfica del gas (adimensional)
gd
gravedad especfica del gas disuelto (adimensional)
gf
gravedad especfica del gas libre (adimensional)
L
distribucin de fase lquida sin deslizamiento
viscosidad dinmica (Pa.s) (poise)
a
viscosidad ecuacin (1.4) (Pa.s) (poise)
o
viscosidad del crudo subsaturado (Pa.s) (poise)
ob
viscosidad del crudo saturado (Pa.s) (poise)
od
viscosidad del crudo muerto (Pa.s) (poise)
n
viscosidad de la mezcla sin deslizamiento (Pa.s) (poise)
g
viscosidad del gas (Pa.s) (poise)
W
viscosidad del agua (Pa.s) (poise)
densidad (kg/m
3
) (lb/ft
3
)
g
densidad del gas (kg/m
3
) (lb/ft
3
)
o
densidad del crudo (kg/m
3
) (lb/ft
3
)
w
densidad de la parafina (kg/m
3
) (lb/ft
3
)
W
densidad del agua (kg/m
3
) (lb/ft
3
)
o
tensin superficial (N/m) (dina/ cm)
OD
tensin superficial a condiciones estndar (N/m) (dina/cm)
omega, tendencia a la deposicin de parafina (1/F) (1/C)
esfuerzo cortante (N/m
2
) (psia)
Introduccin xvii
INTRODUCCIN
La precipitacin de parafina ha sido reconocida como un problema significativo
en las operaciones de produccin y transporte de crudo. La deposicin resulta del
enfriamiento y precipitacin de hidrocarburos de alto peso molecular durante el
movimiento del crudo desde el yacimiento hasta la superficie. Tambin existen otros
factores como la composicin del crudo, la solubilidad, las propiedades de la
superficie y el contenido de agua que afectan la deposicin.
Todos los equipos de produccin internos y externos son susceptibles al
taponamiento por parafina. Debido a que esta dificultad no se limita a determinada
rea, ni a ningn tipo de crudo en particular, el control de dichas acumulaciones ha
sido motivo de gran preocupacin.
Es por ello que la identificacin y prediccin de la formacin del espesor de
parafina antes del diseo y construccin de las instalaciones de produccin y
procesamiento, es importante.
En este trabajo se propone desarrollar un modelo que permita cuantificar la tasa
de deposicin de parafina en tuberas y su efecto en la cada de presin, bajo un
esquema Black-Oil (sin necesidad de tomar en cuenta el equilibrio de fases).
El objetivo planteado es:
Desarrollar un Algoritmo Computacional para Determinar el Efecto de la
Deposicin de Parafina sobre el Gradiente de Presin de Flujo Multifsico en
Tuberas.
En este trabajo se cuantifica la tasa de acumulacin de parafina para formar el
depsito sin considerar el proceso qumico asociado a este proceso.
Introduccin xviii
La metodologa utilizada en este estudio es la siguiente:
1. Desarrollo de un modelo predictivo para la precipitacin de parafina.
2. Desarrollo de un modelo para determinar el perfil de temperatura a lo
largo de la tubera.
3. Desarrollo de un modelo para determinar el perfil de presin a lo largo
de la tubera.
El contenido de este trabajo esta estructurado de la manera siguiente:
El captulo I presenta una introduccin sobre el depsito de parafina y
posteriormente se hace una breve descripcin de la problemtica de la precipitacin
de la parafina.
En el captulo II se muestran las diferentes correlaciones para la estimacin de
las propiedades del crudo, agua y gas.
El captulo III se presentan los modelos que permiten cuantificar la tasa de
deposicin de parafina y el espesor formado en la pared de la tubera.
El captulo IV se describen los conceptos asociado al flujo multifsico, las
ecuaciones que permiten establecer los patrones de flujo que permitirn cuantificar la
cada de presin a lo largo de la tubera. Tambin se describe el balance de energa y
correlaciones usadas para el clculo de los coeficientes de pelcula.
El captulo V describe el algoritmo planteado, con cada subrutina usada en el
modelo.
El captulo VI describe los casos estudiados para la validacin y se muestran los
resultados obtenidos.
Finalmente en el captulo VII se dan las conclusiones obtenidas del trabajo, as
como las recomendaciones pertinentes para futuras investigaciones sobre el rea
.
Captulo I Las Parafinas 1
1.
CAPTULO I
LAS PARAFINAS
1.1. QU ES UN DEPSITO DE PARAFINA?
Las parafinas que se depositan en el proceso de produccin son hidrocarburos
normales de la serie parafnica de alto peso molecular (C18H38 C38H78). Los
compuestos que forman los depsitos parafnicos son insolubles en el petrleo a las
condiciones predominantes en la produccin. Dichos depsitos generalmente
consisten en pequeas partculas de parafinas entremezcladas con resina, materiales
asflticos y crudo. Tambin pueden contener en menor cantidad una variedad de
materiales tales como arena, agua, diversos xidos metlicos, sulfatos y carbonatos.
Tabla 1.1. Examen cuantitativo de depsitos parafnicos.
Petrleo 25-30%
Parafina 45-55%
Resinas y gomas 10-15%
Asfaltenos 0-2%
El contenido de parafina en los crudos puede ser muy variable, desde ausencia
total de la misma hasta ms del 30%.
La deposicin de parafina es considerada un proceso irreversible aun cuando se
han hecho algunos intentos de disolver la parafina en el mismo fluido, con resultados
poco halagadores.
Captulo I Las Parafinas 2
1.2. CONDICIONES EN QUE PRECIPITAN
Cuando la temperatura del crudo es inferior al Punto de Nube (Cloud Point), los
cristales de parafina empiezan a precipitar.
Por lo tanto se puede definir el Punto de Nube como la temperatura a la cual
se precipita el primer cristal de parafina a presin atmosfrica.
1.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FORMACIN DE LOS
DEPSITOS DE PARAFINA
La deposicin de parafina depende de:
Solubilidad
La tasa de flujo.
Diferencial de temperatura entre el crudo y la superficie del tubo
La tasa de enfriamiento.
Propiedades de la superficie.
Presencia de agua, arena y otros inorgnicos.
1.3.1. Solubilidad:
Aunque la solubilidad est muy relacionada con la temperatura, tambin hay
otros factores que la afectan. Para que ocurra deposicin es necesario que las
parafinas que se encuentran disueltas en el crudo, salgan de la solucin y se
cristalicen para as adherirse a alguna superficie.
La principal causa de la disminucin de la solubilidad es la cada de la
temperatura; al disminuir la temperatura, la parafina que satura el crudo aparece como
una nubosidad que en determinadas circunstancias puede acumularse en las tuberas.
En pozos de flujo natural y de gas-lift, la evaporacin de las fracciones ms
livianas debido a la disminucin de la presin, da lugar a una disminucin de la
cantidad de parafina que se puede mantener en solucin a determinada temperatura,
Captulo I Las Parafinas 3
con el consiguiente peligro de que pueda formar acumulacin. La expansin del gas
al entrar al pozo desde la formacin productora, causa un enfriamiento que tambin
puede dar el consiguiente dao en la formacin
1.3.2. La Tasa de Flujo:
Para el flujo en tuberas de dimetro constante se considera flujo laminar
cuando Re <4000, especficamente cuando el mismo es menor a 2300. Para este
rgimen de flujo la deposicin de la parafina se incrementa con el aumento de la tasa
de flujo. Esto puede ser explicado por la disponibilidad de mayor cantidad de
partculas para la deposicin en la superficie. A tasas pequeas de produccin, donde
el flujo es viscoso, la deposicin es pequea debido a que el fluido es transportado
como lminas que no se entremezclan de modo que aunque exista parafina
cristalizada, sta no se adhiere a las paredes debido a que no se ponen en contacto con
ellas.
La deposicin de la parafina llega a un mximo previo a la transicin a flujo
turbulento. Cuando llega a este rgimen, la deposicin decrece debido a la dispersin
de corte (Shear Dispersin) causada por la elevada velocidad. Por esto la deposicin
decrece gradualmente con el incremento de la turbulencia y la tasa de flujo.
Entonces, se puede decir, que la dispersin de corte (Shear Dispersin) es
predominante en flujo turbulento (Re > 4000).
La parafina que se deposita a alta tasa de flujo es dura y ms compacta, ya que
los cristales tienen mayor cohesin entre ellos.
La deposicin de parafina es problemtica a baja tasa de flujo en los pozos,
debido al largo tiempo de permanencia del crudo dentro del tubo. Este largo tiempo
de permanencia permite una mayor transferencia de calor, lo que contribuye a la
deposicin de parafina.
La mnima tasa de flujo para evitar la deposicin fue propuesta en 0,56 ft/seg.
Captulo I Las Parafinas 4
1.3.3. Diferencial de Temperatura y la Tasa de Enfriamiento:
La temperatura es un factor determinante en la deposicin de parafinas. Para
que ocurra la deposicin, la temperatura de la superficie debe estar por debajo de la
temperatura de la solucin y del punto de nube de la solucin (Cloud Point), pues de
lo contrario la parafina es transportada por el crudo sin que deposite.
La deposicin de la parafina se incrementa con el incremento de la diferencia de
temperatura. Inicialmente, la tasa de deposicin es alta pero esta va disminuyendo a
medida que ms parafina se deposita en la superficie del tubo. El espesor de la capa
de parafina crece y esta acta como un aislante y reduce el diferencial de temperatura
efectivo.
El diferencial de temperatura tambin afecta la composicin del depsito de
parafina. Si esta es alta, el enfriamiento es rpido y ambas parafina de alto y bajo
punto de fusin se cristalizan simultneamente formando una estructura de poros
dbiles con cavidades llenas de crudo.
1.3.4. Propiedades de la Superficie:
Aunque la rugosidad es un factor que no afecta directamente la deposicin de la
parafina, tiene una importancia definitiva en la iniciacin del proceso de la
acumulacin. En ausencia de superficies rugosas disminuye el peligro de la
deposicin, ya que los cristales no encuentran donde adherirse.
Sin embargo, si algunas partculas se adhieren a alguna rugosidad, otras se
adhieren a la primera formando una acumulacin. Esto no implica que en superficies
pulidas no ocurra deposicin, sino que es ms difcil que suceda.
1.4. MECANISMOS DE DEPOSICIN
La deposicin de la parafina ocurre en las tuberas, durante el transporte del
crudo, cuando este es enfriado por debajo de la temperatura de punto de nube. En la
subcapa laminar, es donde existe un gradiente de velocidades (tasa de corte) y la
Captulo I Las Parafinas 5
temperatura baja a valores cercanos al de la pared de la tubera. Es esta regin la que
controla la tasa de deposicin de parafina.
Hay dos mecanismos importantes para el transporte de parafinas disueltas y
precipitadas hacia la pared, llamados Difusin Molecular y Dispersin Cortante. La
Difusin Molecular transporta parafina en solucin mientras que la Dispersin
Cortante transporta parafina precipitada.
Existen otros mecanismos encontrados en la deposicin, pero su contribucin
a la misma es despreciable, estos son:
Difusin Browniana
Deposicin por Gravedad.
1.4.1. DIFUSIN MOLECULAR:
Considerando primero el transporte de los constituyentes de parafina disueltos
en el crudo. Para todas las condiciones, el crudo estar en flujo laminar a travs del
tubo o por lo menos en la delgada subcapa laminar adyacente a la pared del tubo.
Cuando el crudo es enfriado, habr un gradiente de temperatura a travs de la subcapa
laminar y se produce un gradiente de concentracin. Si la temperatura est por debajo
del nivel donde los cristales slidos de parafina pueden precipitar, entonces, el crudo
tendr partculas slidas precipitadas y la fase lquida estar en equilibrio con la fase
slida, el lquido estar saturado con cristales de parafina. Ver figura 1.1.
Figura 1.1. Deposicin de parafina
Captulo I Las Parafinas 6
El perfil de temperatura cerca de la pared, causa que, las parafinas que se
encuentran en solucin se difundan del crudo caliente, el cual tiene una alta
concentracin de parafinas disueltas, hacia el crudo fro el cual tiene una baja
concentracin. Debido a que la superficie del tubo es rugosa algunas de estas
parafinas se adhieren a la superficie del tubo formando un depsito. La tasa de
formacin de este depsito es proporcional a la tasa de difusin de la parafina hacia la
pared, en esencia con la contribucin de otros mecanismos.
Esta tasa de difusin depende de un nmero de factores, temperatura,
composicin qumica del crudo y el gradiente de temperatura.
La tasa de transporte a la pared es dada por la ecuacin de Fick:
dr
dT
dT
dC
D
dr
dC
D n
m w m w
............... (1.1)
Esta se puede escribir en trminos de medicin de
cantidades:
( )
(Pa.s). crudo del dinmica d viscosida :
(N). particular en crudo cada para constante una es C donde D
). / m ( crudo del difusin de e coeficient : D
). (m deposicin de rea : A
). (kg/m parafina la de densidad :
C/m). ( tubo del pared la a cercano ra temperatu de radial gradiente :
dr
dT
C). (1/ emperatura t
la a respecto con disuelta parafina de in concentrac de gradiente :
(1/m)). distancia la a respecto con tubo del
pared la a cercana disuelta parafina de in concentrac de gradiente :
dr
dC
(kg/s). parafina de deposicin de tasa : W
). m tubo(kg/s del pared la en disueltas parafina de molculas de masa de flujo : n
1.2 ..... ..........
1
1
m
2
m
2
3
m
2
C
s
dT
dC
dr
dT
dT
dC
AD W
w
m w m
k
A C k
dt
dW
w
s
Captulo I Las Parafinas 9
1.4.3. DIFUSIN BROWNIANA:
Se entiende como el movimiento de las partculas internas en suspensin en un
lquido.
Ahora se considera el transporte lateral de partculas de parafinas precipitadas.
Pequeos cristales slidos de parafina, cuando suspendidos en el crudo, sern
bombardeados continuamente por la agitacin trmica de las molculas del crudo.
Estas colisiones conllevan a pequeos movimientos aleatorios (Brownian) de las
partculas suspendidas. Si hay un gradiente de concentracin de esas partculas, el
movimiento Browniano llevar a un transporte neto, el cual por su naturaleza y
descripcin matemtica es similar a la difusin.
El coeficiente de difusin (Brownian) para partcula esfrica que no interactan
es dado por:
) 4 . 1 ....( ..........
6 N
T R
D
a
a
b
,
_
+
Psep
e Tsep API
Psep g
psi g
( )
( )
60
:
10 *
06 , 56
30
10
64 , 27
30
393 , 10
187 , 1
7 , 114
72 , 11
0937 , 1
7 , 114
+
>
T
API
A
donde
P
R
API
P
R
API
A
A
g
S
A g
S
+ + +
>
+ +
Presiones por encima de la presin de saturacin:
5
) 7 , 114 (
) (
10
61 , 12 1180 2 , 17 5 1433
px
API T R
C
e B B
g S
O
p p C
ob O
b o
+ + +
Captulo II Propiedades 16
2.3. VISCOSIDAD DEL CRUDO.
La viscosidad es aquella propiedad de un fluido por virtud de la cual ofrece
resistencia al corte. La viscosidad del crudo es una funcin de la temperatura, la
presin, la gravedad especfica del crudo, la gravedad especfica del gas y la
solubilidad del gas. Cuando sea posible, se debe determinar la viscosidad del crudo a
travs de ensayos de laboratorio a una temperatura y presin; si estos anlisis no son
posibles, se puede utilizar correlaciones disponibles en la literatura las cuales varan
en precisin y complejidad.
De acuerdo a la presin, la viscosidad se puede clasificar en tres categoras:
a) Viscosidad del crudo muerto (
od
): Es la viscosidad del crudo a la presin
atmosfrica (sin gas en solucin) y a la temperatura del sistema.
b) Viscosidad del crudo saturado (
ob
): Es la viscosidad del crudo a la presin
de burbuja y a una temperatura.
c) Viscosidad del crudo subsaturado (
o
): Es la viscosidad del crudo a una
presin superior a la presin de burbuja a una temperatura.
2.3.1. MTODO PARA ESTIMAR LA VISCOSIDAD.
El procedimiento para determinar la viscosidad del crudo para un valor dado de
presin y temperatura, consiste en determinar primero, el valor de la viscosidad a la
presin de una atmsfera y a una temperatura dada (viscosidad del crudo muerto),
para luego ajustar dicho valor, tomando en cuenta la presin y el gas presente en
solucin.
2.3.1.1. Viscosidad del crudo muerto:
Correlacin de Glaso (1980).
( ) [ ]
447 , 36 ) 460 log( 313 , 10
) log( 460 10 414 , 3
444 , 3 6
T a
API T x
a
od
Captulo II Propiedades 17
Correlacin de Beggs y Robinsn (1975).
F a temperatur T
donde
API Z
y
yT X
Z
X
od
, :
:
02023 , 0 0324 , 3
10
1 10
163 , 1
S
S
b
od ob
R b
R a
donde
a
2.3.1.3. Viscosidad de crudos subsaturado:
A presiones superiores a la presin de burbuja, se debe realizar un ajuste de la
viscosidad del crudo saturado con el propsito de contabilizar la compresin y el
grado de subsaturacin del yacimiento.
Khan (1987) desarroll una correlacin para estimar la viscosidad de crudos
subsaturados a partir de los datos experimentales de 1503 muestras de crudo de
Arabia Saudita; dicha correlacin tiene la siguiente forma:
[ ] ) ( 10 6 , 9 exp
5
b ob o
P P x
Captulo II Propiedades 18
2.4. TENSIN SUPERFICIAL.
Esta fuerza se origina debido a la diferencia entre las fuerzas moleculares en las
dos fases. La tensin superficial se puede medir en el laboratorio y se expresa en dina
por centmetro (dina/cm).
2.4.1. MTODO PARA ESTIMAR LA TENSIN SUPERFICIAL.
La tensin superficial entre el gas natural y lquidos de hidrocarburos vara
normalmente entre 35 (dinas/cm) a presiones y gravedades API bajas, y cero
(dinas/cm) a presiones crticas. Un valor estimado de la tensin superficial a
condiciones estndar, se obtiene de la correlacin desarrollada por Baker y Swerdloff
(1956).
La tensin superficial real se calcula de:
,
_
100
%
0 OD
Donde
OD
= tensin superficial a condiciones estndar, dinas/cm.
Una ecuacin vlida para determinar la tensin superficial es presentada por
Katsz (1959), basada en la composicin del fluido. Solo es presentada como
referencia ya que nuestro estudio considera el modelo Black Oil y no el modelo
composicional, del cual formara parte.
:
) (
1
4 / 1
donde
M
y
M
X P
n
i
i
g
g
L
L
i
: densidad, gm/cc.
: tensin superficial, dinas/cm
P: parmetro para cada componente.
X: fraccin molar de la fase lquida.
M: peso molecular.
Y: fraccin molar de la fase gaseosa.
Captulo II Propiedades 19
2.5. DENSIDAD DEL CRUDO.
La prediccin de la densidad del crudo, para condiciones locales, es de vital
importancia para determinar las prdidas de presin en flujo multifsico.
Normalmente la composicin de gas y la composicin de lquido no son conocidas,
pero pueden ser estimadas empleando la gravedad especfica del gas a condiciones
estndar y la relacin gas crudo en solucin (R
S
).
2.5.1. MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CRUDO.
Se dispone de un mtodo alternativo, similar al mtodo de Katz, el cual es
seleccionado para predecir la densidad de crudos saturados.
O
S gd
S C O
O
B
R
614 , 5
) 0764 , 0 (
) 4 , 62 (
. .
Por arriba de la presin de saturacin, la densidad del crudo puede ser calculada
de la siguiente manera:
[ ] ) (
b O ob O
P P C EXP
donde
ob
es determinada empleando la correlacin para
O
, tomando R
S
= R
p
y B
O
= B
ob
.
PROPIEDADES DEL AGUA
2.6. FACTOR DE FORMACIN VOLUMTRICO DEL AGUA.
El factor de formacin volumtrica del agua es calculado por la siguiente
relacin aproximada como una funcin de la presin y la temperatura, gas en solucin
y slidos disueltos dada por Gould (1974):
Captulo II Propiedades 20
F T
T Tx
donde
p x Tx x Tx x B
W
+ +
:
60
:
10 33 , 3 10 0 , 1 10 2 , 1 0 , 1
6 2 6 4
2.7. DENSIDAD DEL AGUA.
La densidad del agua puede ser calculada como la relacin entre la densidad del
agua a condiciones estndar y el factor de formacin volumtrico del agua, de la
siguiente forma:
W
S C W
W
S C W
W
B B
) 4 , 62 (
. . . .
2.8. VISCOSIDAD DEL AGUA.
La viscosidad del agua puede aumentar como aumenta la presin, con el
aumento de slidos disueltos, y disminuir significativamente con el gas en solucin.
No se dispone de datos que indique los efectos del gas en solucin. Sin embargo los
efectos de la temperatura sobre la viscosidad del agua fueron reportados por Van
Wingen (1950).
La siguiente expresin que correlaciona los resultados presentados por Van
Wingen (1950), es empleada para determinar la viscosidad del agua:
F. , ra temperatu : T
:
) 10 982 , 1 10 479 , 1 003 , 1 (
2 5 2
+
donde
T x T x EXP
W
gcs
tomando:
) 0764 , 0 (
:
gf gcs
gcs
g
donde
Bg
Captulo II Propiedades 22
2.11. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD (Z).
El procedimiento para determinar Z, se basa en el principio de correspondencia
de los estados, que establece que la mezcla de gases reales tiene el mismo factor Z
para los mismos valores de presin pseudoreducida, Ppr, y temperatura
pseudoreducida, Tpr, donde:
pc
pr
pc
pr
T
T
T
P
P
P
314 169
5 , 57 75 , 708
+
+
El factor de compresibilidad de un gas es relacionado como una funcin de la
presin y temperaturas pseudocrticas. La correlacin de Hall-Yarboroug (1950) es
seleccionada para determinar Z.
2.12. VISCOSIDAD DEL GAS.
Datos de laboratorio sobre la viscosidad de mezclas de gases de hidrocarburos
raramente estn disponibles. Afortunadamente el efecto de la viscosidad del gas sobre
la cada de presin y sobre la separacin de fases lquidas es despreciable.
Captulo II Propiedades 23
La correlacin de Lee (1973) es empleada para el clculo de la viscosidad del
gas.
( )
X Y
M
T
X
T M
T M
K
X EXP Kx
y
g g
2 , 0 4 , 2
01 , 0
986
5 , 3
19 209
02 , 0 4 , 9
) ( 10
5 , 1
4
+ +
+ +
+
con:
T: temperatura, (R).
g
: viscosidad, (cP).
M: peso molecular.
g
: densidad, (gm/cm
3
)
Captulo III Modelos 24
3.
CAPTULO III
MODELOS
En este captulo se muestra los modelos que cuantifican la tasa de deposicin de
parafina sobre las paredes de una tubera de produccin.
Todas las facetas de las operaciones de transporte y produccin de crudo se
pueden ver afectadas severamente por la precipitacin tanto de la parafina como de
otras partculas suspendidas, tales como asfaltenos, ceras, arena, etc. En muchos
casos, la cantidad precipitada es tan grande que el conducto se obstruye
completamente.
3.1. MODELOS SELECCIONADOS.
Para el desarrollo de este trabajo se utilizan los modelos propuestos por Hsu et
al (1995) y Hamouda et al (1992), ambos desarrollados bajo una base experimental.
Ninguno considera el equilibrio de fases.
3.1.1. DESCRIPCIN. MODELO 1. (HAMOUDA et al, 1992)
El flujo de molculas hacia la pared de la tubera es gobernado por la ley de
Fick de la difusin:
rd r
m
A
w w
dr
dT
dT
dC
AD
N
MW
dt
dm
,
_
........(3.1)
Ya que los depsitos pueden contener crudo atrapado con cristales slidos de
parafina. La tasa de deposicin total se puede arreglar de la siguiente forma:
rd r
m
A
w
w
w
w
d
dr
dT
dT
dC C
A
N
MW
dt
dm
dt
dm
,
_
1 1
........(3.2)
Introduciendo el Factor de Tendencia a la Deposicin (f
dt
), definido como:
Captulo III Modelos 25
dT
dC
C
N
MW
f
m
A w
w
dt
.......(3.3)
donde:
total. depsito el en parafina de cristales de peso en Fraccin :
Avogadro de Nmero :
w
A
N
Sustituyendo ecuacin (3.3) en ecuacin (3.2) se obtiene:
rd r
dt d
dr
dT f
A
dt
dm
,
_
.......(3.4)
donde el factor de tendencia a la deposicin es determinado de forma
experimental.
El uso de este factor elimina la necesidad del calcular el gradiente de
concentracin con respecto a la temperatura y la fraccin de peso de la parafina en el
depsito total.
La ecuacin (3.4) representa el modelo que predice la tasa de deposicin de
parafina y est basado en el mecanismo de la difusin molecular.
3.1.2. DESCRIPCIN. MODELO 2. (Hsu et al, 1995)
La tasa de deposicin de parafina en la pared debido nicamente al mecanismo
de difusin molecular es:
( )
5 . 3 ....... ..........
dr
dT
dT
dC
AD
dt
dW
dr
dC
AD
dt
dW
m w
m w
,
_
,
_
dL
dT
VD
k
Cp
dr
dT
o
o o
Cp
o
: calor especfico del crudo
D : dimetro interno del tubo
Ko : conductividad trmica del crudo
L : longitud del tubo
Q : tasa de flujo
V : velocidad del flujo
r : direccin radial
o
: densidad del crudo
Sustituyendo ecuacin (3.6) y (3.7) en la ecuacin (3.5) se tiene:
( ) 8 . 3 ........ ..........
4
) (
,
_
,
_
,
_
dT
dC
k
Cp k
dL
dT
VD
dt
dy
o
o o m
,
_
,
_
dT
dC
k
Cp k
C T F
o
o o m
,
_
donde, f
s
es una funcin que representa el efecto cortante.
Similar a la ecuacin (3.9), una funcin F
2
es definida como:
( ) 11 . 3 ....... ..........
4
2
,
_
,
_
dT
dC
k
Cp
f F
o
o o
s
La ecuacin (3.10) puede ser arreglada para ser expresada como la Tendencia a
la Deposicin:
Captulo III Modelos 28
( ) 12 . 3 . .......... ..........
2 1
F F +
Varios parmetros han sido estudiados y probados para interpretar el efecto de
la tasa de flujo o efecto de corte en la deposicin de parafina en condiciones de flujo
turbulento. Los parmetros estudiados incluyen tasa de corte, esfuerzo cortante,
fuerza cortante y nmero de Reynolds. Sin embargo ninguno de estos parmetros
puede ser usado como escala.
3.1.2.2. Intentos de modelar con la tasa de corte, el esfuerzo cortante, y
nmero de Reynolds:
Es dificil predecir o calcular la tasa de corte y determinar su efecto en la
deposicin de parafinas. Para resultados a escala real se obtiene que el esfuerzo
cortante obtenido en tuberas largas en flujo turbulento es pequeo y similar al que se
obtiene en un laboratorio con un tubo pequeo sobre condiciones de flujo laminar.
Por esto predecir la deposicin de parafina a escala real con el esfuerzo cortante es
irrazonablemente alto.
El problema de escala real para la tasa de corte y esfuerzo cortante puede ser
verificado con la siguiente ecuacin:
( )
fluido. del Densidad
Presin de Cada P
donde.
13 . 3 .......... ..........
2
2
LV
PD
f
esta definicin es vlida tanto para flujo laminar como turbulento.
Para tubos lisos y nmeros de Reynolds mayores a 100.000 el factor de friccin
puede ser expresado como:
( ) 14 . 3 ........ ..........
Re
n
N
k
f
donde, k y n son constantes.
Captulo III Modelos 29
Sustituyendo ecuacin (3.14) en (3.13) se obtiene:
( ) 15 . 3 .......... ..........
1
2
1
n n
n
n
K
V
PD
,
_
,
_
+
2
1
2
1
..........(3.16)
F = a full escala
M = modelo o data de laboratorio
El esfuerzo de corte en la pared es expresado como:
L
PD
4
W
..........(3.17)
Despejando P y sustituyendo en la ecuacin (3.16) queda:
n
M
F
n
F
M
V
V
D
D
,
_
,
_
2
WM
WF
............(3.18)
Donde, n=1 flujo laminar, n=0,25 flujo turbulento de acuerdo al factor de
friccin de Blasius. De esta forma, el trmino, 2-n, es mayor que cero.
Si el esfuerzo de corte es usado como escala, entonces el esfuerzo de corte es
igual para una temperatura y crudo dado en un modelo y en una tubera a full escala.
Esto se puede explicar por lo siguiente: se asume que un tubo a escala es una
tubera infinitamente larga, entonces la velocidad aplicada a del tubo del modelo
debe ser infinitamente pequeo (ver ec. 3.18). En la data se muestra que el tubo tiene
problemas de obstruccin a tasas de flujo bajas debido al alto contenido de parafina
en las pruebas hechas al crudo. En otras palabras, a infinitamente pequeas tasas de
Captulo III Modelos 30
flujo la tubera podra obstruirse y la cantidad de parafina precipitada a una
temperatura dada es mayor que el volumen del tubo. Esta es la razn por la cual no se
puede usar como parmetro a escala la tasa de corte y el esfuerzo cortante en la
prediccin de deposicin de parafina inclusive en flujo turbulento.
Si el nmero de Reynolds es usado como escala entonces:
( ) ( )
F M
VD VD
Similar a la discusin anterior, si (D)
F
es hace infinitamente grande, entonces la
velocidad del flujo aplicada a del tubo del modelo es tambin infinitamente
grande. Sin embargo, bajo velocidades infinitamente grandes la parafina no se
deposita en la pared de la tubera. Entonces, el nmero de Reynolds no puede ser
usado como una escala.
3.1.2.3. Intento De Modelar Con Tensin Crtica De Parafina (Critical
Wax Tensin)
Durante la deposicin, fuerte parafina es depositada primero debido a la
condicin inicial de alto flujo de calor. Por esto, la tensin de parafina es definida
como la fuerza requerida para romper los espesores formados de parafina, en
direccin radial es diferente en cada capa de parafina.
La fuerza de corte por unidad de longitud de tubo (llamado gradiente de fuerza
de corte) requerido para romper las capas de depsito de parafina es definido como
tensin crtica de parafina a la temperatura para un crudo dado y medido por la
ecuacin:
n n n
n
V K
L
PD
+
2 1
1
parafina de crtica Tensin ..........(3.19)
La ecuacin (3.19) puede ser reacomodada para un crudo y temperatura dada:
Captulo III Modelos 31
( )
( )
M
n
F
n
M
n
F
n
V
V
L
PD
L
PD
,
_
,
_
2
2
1
1
.............(3.20)
Si se usa la tensin crtica de la parafina como una escala, entonces la velocidad
del flujo en el tubo modelo y en el tubo a full escala deben ser igual acorde con la
ecuacin (3.20). Por esto una prueba de deposicin de parafina en el laboratorio
puede ser realizada a la misma velocidad del flujo y a la temperatura ambiente como
en el campo de produccin. La data puede ser usada para escalamiento de las
condiciones de la lnea de operacin para predecir el perfil de la deposicin de
parafina.
La tensin de parafina es funcin de la temperatura y la composicin del crudo,
el efecto de corte es funcin de la temperatura, composicin del crudo y la velocidad
del flujo. El efecto de corte puede ser expresado como:
( ) ( ) 21 . 3 ..... .......... , , f corte de Efecto
s
V C T
Tomando en cuenta el efecto cortante en la deposicin, la Tendencia a la
Deposicin de Parafina () de la ecuacin (3.8) queda:
( )
( ) ( ) ( ) 22 . 3 .......... .......... , , ,
2 1
V C T F C T F
dL
dT
VD
dt
dy
+
Despreciando el efecto de la tasa de corte en la viscosidad del crudo, la
ecuacin (3.22) puede ser usada para un escalamiento de la tasa de deposicin de la
data de laboratorio para un determinado crudo fluyendo a travs de un tubo a
temperatura y velocidad constante. El mismo concepto se puede aplicar para un
modelo multifsico de deposicin de parafina.
El procedimiento de escalamiento se describe a continuacin:
Captulo III Modelos 32
1. Correr la prueba de lazo de flujo turbulento y obtener una data experimental.
Se recomienda cuatro diferentes tasas de flujo para una mejor precisin, para
convertir esa data experimental en formato de ecuacin.
2. Usar el clculo de transferencia de calor para determinar la temperatura local
de la tubera a full escala. Tambin la velocidad del flujo es determinada.
3. Use la misma temperatura y velocidad para determinar la tendencia a la
deposicin de parafina de la data experimental.
4. Determine la relacin de la diferencia de temperaturas de la entrada y salida
del segmento de tubera (dT/dL).
5. Entonces la tasa de deposicin de parafina a full escala para una tubera
puede ser determinada por:
( ) 23 . 3 ........ ..........
F
M
F
dL
dT
VD
dt
dy
,
_
,
_
.
Toma en cuenta ambos mecanismos de
deposicin:
Difusin molecular y Dispersin
cortante.
dia W
gr
x
seg W
k g
dia W
gr
.
10 64 , 8
.
1
.
7
La caracterstica de la deposicin
del crudo ha sido estudiada
usando unas pequeas celdas de
prueba a escala.
Se us crudo muerto,
con caudal de 60000
bbl/da. No hay
informacin acerca de
flujo multifsico.
Depende del tipo de
crudo.
Brown (1993)
Tendencia a la deposicin:
q
Mw r
Tendency Deposit
deposit
&
) (
.
dia W
gr
x
seg W
k g
dia W
gr
.
10 64 , 8
.
1
.
7
Adems:
738 , 6
4
4516 , 1
3
4684 , 2
2
302 , 0
1
5 , 0
10 , 0
0009252 , 0
316
L
L
L
L
m
sl
L
L
L
L
L
V
V
TRANSICIN:
3 2
y 01 , 0 L N L
FR L
INTERMITENTE:
4 3
1 3
y 4 , 0
y 4 , 0 01 , 0
L N L
L N L
FR L
FR L
<
< <
DISTRIBUIDO:
4
1
y 4 , 0
y 4 , 0
L N
L N
FR L
FR L
<
+
1 y
:
) (int ) (
2 3
3
Las mismas ecuaciones son empleadas para calcular la distribucin de fases
para todo rgimen de flujo. Los coeficientes y exponentes empleados en la ecuacin
son diferentes para cada rgimen.
4.3. PRDIDAS DE PRESIN.
La correlacin de Beggs y Brill (1973) es empleada para determinar el gradiente
de presin en una tubera.
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 41
4.3.1. Adaptacin de los componentes de la ecuacin de energa para flujo
multifsico segn Beggs y Brill:
1.Distribucin de fase lquida:
La distribucin de fase lquida se determina, realizando un primer clculo sin
tomar en cuenta ningn tipo de inclinacin, pero s el rgimen de flujo. Un trmino de
correccin es adaptado para tomar en cuenta la posible inclinacin de la tubera. Este
trmino de correccin depender tambin del rgimen de flujo.
) 0 ( ) ( L L
H H
Donde H
L(0)
, es la distribucin de fases que puede existir a las mismas
condiciones en una tubera horizontal, y se calcula con:
c
FR
b
L
L
N
a
H
) 0 (
Donde a, b y c son valores diferentes para cada patrn de flujo. Como se
presenta a continuacin:
Patrones de flujo a b c
Segregado 0,98 0,446 0,0868
Intermitente 0,845 0,5351 0,0173
Distribuido 1,065 0,5824 0,0609
Tabla 4.1. Valores para cada patrn de flujo. Flujo Horizontal
En este trabajo se considera una configuracin horizontal para la tubera, siendo
para este caso =1, sin embargo, el clculo del factor de correccin, tomando en
cuenta cualquier tipo de inclinacin de la tubera, es presentado.
[ ] ) 8 , 1 ( 333 , 0 ) 8 , 1 ( 1
3
+ sen sen C
Donde es el ngulo actual de la tubera medido de la horizontal. Para flujo
vertical ascendente, =90 y la ecuacin anterior se reduce a:
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 42
) ( ) 1 (
:
3 , 0 1
g
FR
f
FR
e
L L
N N d Ln C
donde
C
+
Donde d
,
_
con:
g g L L n
+
La expresin general para el factor de friccin en flujo multifsico es:
n
tp
n tp
f
f
f f
Con el factor de friccin sin deslizamiento(f
n
), determinado de la curva de
tuberas lisas del diagrama de Moody (1944) o de:
[ ]
2
)) 8215 , 3 log 5223 , 4 /( log( 2 / 1
RE RE n
N N f
con:
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 43
g g L L n
n
m n
RE
d V
N
La relacin f
tp
/f
n
se calcula por:
[ ] [ ] [ ] { }
[ ]
2
) (
4 2
) ln( 01853 , 0 ) ln( 8725 , 0 ) ln( 182 , 3 0523 , 0 / ) ln(
L
L
S
n
tp
H
y
y y y y S
e
f
f
+ +
,
_
:
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 44
Con:
s
: densidad tomando en cuenta el deslizamiento entre las fases, (lbm/pie
3
).
Prdidas de Presin Total:
Usando las definiciones anteriores, la prdida de presin total se determina de la
siguiente expresin:
k
f el
E
dz
dp
dz
dp
dz
dp
+
,
_
+
,
_
1
GRADIENTE DE TEMPERATURA
Cuando el fluido se mueve a travs de la tubera de produccin, existe una
transferencia de calor entre el mismo fluido y el ambiente que lo rodea debido a la
diferencia de temperatura entre ambos.
Figura 4.2. Mecanismos de transferencia de calor. Geometra Cilndrica
r
o
r
i
r
parf
Tm
Tamb
Rh
o
Rh
i
Tm>Tamb
Tm
i
Tm
o
R
parf
R
k
L
Tw
i
Tw
i
Tw
o
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 45
4.4. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor entre el fluido interno y la pared del tubo, para una
seccin de tubera de longitud L sin deposicin, est dada por la siguiente ecuacin:
i
i
i i
i
i i i
Rh
Tw Tm
L h r
Tw Tm
Tw Tm L h r Q
) (
2
1
) (
) ( 2
Donde h
i
es el coeficiente de pelcula interno basado en el rea superficial
interna del tubo y r
i
es el radio interno de la tubera.
La transferencia de calor a travs de la pared del tubo y del espesor de parafina
formado se producen por conduccin.
Donde:
parf
i i
parf
parf i
i i
R
Tw Tw
L k
r r
Tw Tw
Q
) (
2
) / ln(
) (
' '
Parafina
K
o i
tubo
i o
o i
R
Tw Tw
L k
r r
Tw Tw
Q
) (
2
) / ln(
) (
Tubo
Donde Tw
i
,
_
,
_
pared
n
r RE
i
i i
pared
n
r RE D
P N
k
d h
P N Nu
D
L
N
P
RE
r
con todas las propiedades evaluadas a la temperatura media (T
m
), con el uso de
esta correlacin se pueden tener errores tan grandes como del 25%.
4.5.2. Coeficiente Convectivo Externo:
Para calcular el coeficiente convectivo externo se puede utilizar las siguientes
correlaciones:
Flujo externo de conveccin libre (Churchill y Chu, 1975):
Captulo IV Gradiente de Presin y Temperatura 47
[ ]
[ ]
externo fluido denota :
) / 559 , 0 ( 1
387 , 0
60 , 0
10 :
) / 559 , 0 ( 1
387 , 0
60 , 0
2
27 / 8
16 / 9
6 / 1
12
2
27 / 8
16 / 9
6 / 1
o
P
Ra
k
d h
Ra para
P
Ra
Nu
r
D
o
o o
D
r
D
D
'
+
+
'
+
+
La correlacin anterior proporciona el nmero de Nusselt promedio sobre toda
la circunferencia de un cilindro isotrmico.
Flujo externo de conveccin forzada (Hilpert, 1933):
3 / 1
r
m
RE D
P N C Nu
donde las constantes C y m se obtienen de la siguiente tabla:
N
RE
C m
0,4-4 0,989 0,330
4-40 0,911 0,385
40-400 0,684 0,466
4000-40000 0,193 0,618
40000-400000 0,027 0,805
Tabla 4.3. Valores para la correlacin de flujo externo.
Todas las propiedades del fluido externo se evalan a la temperatura de pelcula
(T
f
).
Cada una de las correlaciones anteriores es razonable sobre cierto rango de
condiciones, pero para la mayora de los clculos no se debe esperar una precisin
mucho mejor que 20%
Captulo V Algoritmo 48
5.
CAPTULO V
ALGORITMO
5.1. CASO A ANALIZAR.
El algoritmo estar estructurado bajo las siguientes premisas:
Configuracin horizontal para la tubera.
Se conocern las condiciones de entrada para la tubera (Tm
i
; Pm
i
).
No se considera el equilibrio de fases (K
i
).
Se considera pura conveccin para la transferencia de calor.
Se conocern las caractersticas de los fluidos de alimentacin (Crudo,
Agua, Gas).
En el efecto de transferencia de calor se considera una mezcla
representada por propiedades promedio del flujo.
Se considera que el depsito de parafina se distribuye uniformemente
sobre la pared del tubo.
5.2. ALGORITMO.
La estructuracin del algoritmo se divide en tres partes, que juntas lo conforman
y dan como resultado la solucin de la tubera. Las mismas son:
Introduccin de datos.
Resolucin.
Resultados.
Captulo V Algoritmo 49
5.2.1. Introduccin de datos:
Se introduce la informacin referente a la estructuracin de la tubera, a las
caractersticas fsicas de los elementos que la conforman, las propiedades de los
fluidos de alimentacin, las condiciones de transferencia de calor y el tiempo de
operacin de la tubera.
5.2.2. Resolucin:
Con el conocimiento de los datos introducidos en lo mencionado arriba, un
conjunto de sentencias estarn estructuradas dependiendo del caso a estudiar
(superficial, enterrada, sumergida, etc.) conformando el algoritmo que dar resultado
a la solucin del sistema. Ms adelante se describe en forma detallada lo dicho
anteriormente.
5.2.3. Resultados:
Los resultados se presentan tanto en pantalla como en un archivo.
La informacin presentada ser:
Distribucin de temperaturas a lo largo de la tubera.
Distribucin de presin a lo largo de la tubera.
Variacin del dimetro interno a lo largo de la tubera.
Cada una de las distribuciones anteriores con respecto al tiempo.
5.3. ESTRUCTURACIN DEL ALGORITMO.
El algoritmo esta estructurado por un conjunto de subrutinas que combinadas
determinan la base del proceso de clculo y conforman el algoritmo de solucin. Ver
figura 5.5.
Estas son:
Introduccin de datos.
Clculo de la longitud de deposicin.
Captulo V Algoritmo 50
Clculo de las propiedades del fluido interno.
Clculo del resto de las propiedades del fluido interno y los coeficientes
convectivos internos y externos de transferencia de calor.
Clculo del balance de energa.
Clculo de la tasa de deposicin de la parafina.
Clculo de la cada de presin.
5.3.1. Introduccin de datos:
Se introduce informacin referente a: (ver figura 5.4)
Flujo interno:
Caudal de crudo.(Q
o
)
Caudal de agua. (Q
w
)
Temperatura de entrada a la tubera (Tm
i
).
Presin de entrada a la tubera (Pm
i
).
Temperatura de punto de nube del crudo (T
pn
).
Otras caractersticas:
Relacin gas-crudo (GOR).
Gravedad especfica del gas. (
g
)
Presin en el separador. (P
SEP
)
Temperatura en el separador.(T
SEP
)
Fluido externo:
Temperatura del medio ambiente. (T
amb
)
Tubera:
Dimetro interno (d
i
).
Dimetro externo (d
e
).
Longitud total. (L
T
)
Inclinacin
Rugosidad
Captulo V Algoritmo 51
Seleccin del modelo de deposicin:
Modelo (1), A.A. Hamouda (1992)
Modelo (2), J.J.C. Hsu (1995)
Condicin de trabajo:
Superficial.
Superficial-aislada.
Enterrada.
Enterrada-aislada.
Sumergida.
Sumergida-aislada.
Tiempo de operacin de la tubera.
Nmeros de tramos a estudiar.
5.3.2. Clculo de la Longitud de Deposicin:
En esta subrutina se calcula la longitud aproximada donde puede empezar a
ocurrir la deposicin, dependiendo de la condicin de trabajo de la tubera.
L
p
: Longitud sin deposicin.
L: Longitud con deposicin.
Lp
L
FLUJO
Figura 5.1. Longitud de deposicin.
Captulo V Algoritmo 52
5.3.3. Propiedades del Fluido Interno:
Se calculan todas las propiedades del fluido interno (Crudo-Agua-Gas) con la
temperatura y presin media del segmento, usando las diferentes correlaciones ya
desarrolladas por los diferentes autores para cada caso. Ver figura 5.6.
Las propiedades aqu calculadas son:
Densidad de la mezcla (con y sin deslizamiento).
Viscosidad de la mezcla (con y sin deslizamiento).
Caudales de crudo, agua y gasin situ.
Velocidad de la mezcla (con y sin deslizamiento).
5.3.4. Clculo del Resto de las Propiedades del Fluido Interno:
Se calcula los calores especficos y conductividades trmicas de cada fluido
(Crudo, Agua y Gas) y luego se toma una mezcla promedio (sin considerar el
deslizamiento entre fases). Tambin se calculan los coeficientes convectivos internos
y externo para la transferencia de calor dependiendo de la condicin de trabajo de la
tubera (superficial, enterradas, sumergida, etc.). Ver figura 5.7.
5.3.5. Clculo del Balance Trmico:
Usando la primera ley y la analoga de circuitos elctricos para la transferencia
de calor se obtiene la distribucin de temperaturas para el segmento en estudio y as
luego se obtiene para toda la tubera. Ver figura 5.8.
De acuerdo al siguiente diagrama:
Q
Tm
o
, Pm
o
Tm
i
, Pm
i
Figura 5.2. Balance de Energa
FLUJO
Captulo V Algoritmo 53
De la primera ley:
..(a) )...... (
1 o i m m erLey
Tm Tm Cp m Q &
De analoga de circuitos elctricos para la transferencia de calor:
(c) ........
) (
infinita material del dad conductivi 0 y (b) .......
) (
2
1
o
amb o
k
k parf i
o
Rh
T Tw
Q
R
R R Rh
Tw Tm
Q
+ +
Igualando (a) con (b) y (a) con (c) se obtiene un sistema de dos ecuaciones con
dos incgnitas, donde las variables a resolver son Tm
o
y Tw
o
:
2
) (
:
) 2 . .( ..........
) (
) (
) 1 . ..( ..........
) (
) (
o i
o
amb o
o i m m
parf i
o
o i m m
Tm Tm
Tm
donde
a
Rh
T Tw
Tm Tm Cp m
a
R Rh
Tw Tm
Tm Tm Cp m
+
&
&
Dependiendo de la condicin de trabajo de la tubera, la ecuacin (a.1) se le
incluye un trmino adicional para la resistencia a la transferencia de calor. Si existe
una condicin donde se incluya el aislamiento la ecuacin (a.1) queda:
Tamb Tm
R
k
R
parf
Rh
o
Rh
i Q
Figura 5.3. Analoga de circuito elctricos. Seccin Transversal
de la tubera.
Tw
o
Captulo V Algoritmo 54
) 1 . 1 . ..( ..........
) (
) ( a
R R Rh
Tw Tm
Tm Tm Cp m
aisl parf i
o
o i m m
+ +
&
5.3.6. Clculo de la Tasa de Deposicin:
Para el clculo de la tasa de deposicin de parafina se emplean dos modelos
semiempricos.
Modelo (1):
Desarrollado por Hamouda et al (1992), toma en cuenta nicamente la difusin
molecular como mecanismo de deposicin.
La ecuacin propuesta es:
rd r
dt d
dr
dT f
A
dt
dm
,
_
Modelo (2):
Desarrollado por Hsu et al (1995), toma en cuenta los mecanismos de difusin
molecular y la dispersin de corte para la deposicin.
La ecuacin propuesta es:
F
M
F
dL
dT
VD
dt
dy
,
_
,
_
,
_
Donde f
dt
se denomina Factor de Tendencia a la Deposicin de Parafina y se
obtiene experimentalmente. En este trabajo se tom constante para los casos
estudiados. (f
dt
= 3,8x10
-11
kg
2
/ (m
2
s
2
K))
6.2.2. Modelo (2):
Desarrollado por Hsu et al (1995), toma en cuenta los mecanismos de difusin
molecular y la dispersin de corte para la deposicin.
La ecuacin propuesta es:
F
M
F
dL
dT
VD
dt
dy
,
_
,
_
m
e
t
r
o
(
m
)
Dia 1 (Artculo)
Dia 1 Modelo(1)
Dia 2 (Artculo)
Dia 2 Modelo(1)
Captulo VI Validacin 67
Figura 6.4. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 7-14
Las figuras 6.3. y 6.4. muestran, comparacin de la tasa de reduccin del
dimetro interno, se observa una similitud en el comportamiento de las curvas, con
una mayor tasa de deposicin de parafina conseguida por el modelo (1), lo cual
corresponde a una mayor deposicin anticipada en la direccin axial de la tubera.
De acuerdo a los resultados obtenidos por el modelo (1), se observa una zona de
mayor deposicin que se debe principalmente a que en los primeros 1000 metros de
la tubera existe una mayor transferencia de calor y conforme el fluido interno recorre
la tubera, este se va enfriando hasta alcanzar la temperatura ambiente donde no se
observa deposicin.
Las grficas muestran que para cada da, los resultados obtenidos con el modelo
(1) estn por debajo de los del artculo o dicho de otra manera, hubo ms deposicin
de parafina para cada da. Tambin este predice con anticipacin el lugar donde
ocurre la mxima deposicin.
La diferencia entre ambos resultados puede deberse a lo siguiente:
Las correlaciones y mecanismos de transferencia de calor usados para calcular
los coeficientes de pelcula. Ya que, el perfil de temperatura obtenido en este trabajo
esta ligeramente por debajo del presentado por el artculo. Por lo tanto es posible que
exista una mayor transferencia de calor , lo que provoca que el lugar donde ocurre la
0.27
0.272
0.274
0.276
0.278
0.28
0.282
0.284
0.286
0.288
0.29
0.292
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Longitud (m)
D
i
m
e
t
r
o
(
m
)
Dia 7 (Artculo)
Da 7 Modelo (1)
Da 14 (Artculo)
Da 14 Modelo (1)
Captulo VI Validacin 68
mayor deposicin se alcanza ms rpido o antes y tambin origina mayor espesor de
parafina.
El modelo (1) toma en cuenta nicamente el mecanismo de difusin molecular
el cual solamente considera el transporte de partculas disueltas de parafina del centro
del crudo haca la pared del tubo.
El factor de tendencia a la deposicin de parafina (f
dt
) depende fuertemente de
la temperatura y composicin qumica del crudo. Generalmente los modelos
desarrollados estn asociados con el crudo del sitio de estudio. Se sospecha que el
contenido de saturados (parafina) del crudo del caso (1) es diferente al del crudo de
donde se obtuvo el factor de tendencia a la deposicin.
En general el modelo (1) da una buena prediccin de la ubicacin y formacin
del espesor de parafina. La tabla 6.2 muestra los resultados obtenidos en este trabajo
con el modelo (1) y el modelo (2) y se comparan con los del artculo.
Tabla 6.2. Comparacin de reduccin de dimetros internos. Medidas en pulgadas
Das
di
(Artculo)
di
Modelo (1)
(A.A. Hamouda)
Error
%E
di
Modelo (2)
(J.J.C Hsu)
1 11,35 11,27 0,70 ep>di
2 11,32 11,20 1,06 ep>di
7 11,16 10,95 1,88 ep>di
14 11,0 10,71 2,63 ep>di
La tabla 6.2. muestra que el modelo (2), no logra reproducir los resultados, ya
que, la tasa de deposicin de parafina es exagerada para cada intervalo de tiempo de
estudio y provoca un taponamiento de la tubera antes de llegar al da de operacin.
Las posibles causas que est provocando que el modelo (2) no reproduzca los
resultados es la posible sospecha de un error en las grficas de donde se est
obteniendo el Omega () utilizado en la ecuacin propuesta por J.J.C Hsu. El valor
del Omega que se obtiene de estas grficas depende de la velocidad del flujo y la
Captulo VI Validacin 69
temperatura del fluido interno, pero arroja valores muy grandes para cada condicin.
Por lo tanto se utilizar el caso (2) para verificar esta sospecha y este se describe ms
adelante.
La figura 6.5. muestra, la prediccin de la cada de presin en funcin del
tiempo obtenida con el programa desarrollado para el caso (1).
Figura 6.5. Prediccin de la cada de presin para la tubera. Caso (1).
De acuerdo a la figura, se observa que a consecuencia de la deposicin de
parafina, la cada de presin presenta un comportamiento lineal y predice a los 14
das de operacin, una cada de presin de 145,67 psi, que representa un 8,2% de
aumento con respecto al da 1. Este incremento de presin se debe a la reduccin del
rea efectiva de la tubera y se traduce en prdida de rendimiento del sistema.
Caso (2):
Figura 6.6. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 1-3.
132
134
136
138
140
142
144
146
148
0 5 10 15
Tiempo (dias)
C
a
d
a
d
e
P
r
e
s
i
n
(
p
s
i
)
0.282
0.283
0.284
0.285
0.286
0.287
0.288
0.289
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i
m
e
t
r
o
(
m
)
Dia 1 (Artculo)
Dia 1 Modelo (1)
Dia 3 (Artculo)
Da 3 Modelo (1)
Captulo VI Validacin 70
Figura 6.7. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Das 5-7.
Las figuras 6.6. y 6.7. muestran, comparacin de la tasa de reduccin del
dimetro interno obtenida con el modelo (1) para el caso (2); se observa una similitud
en el comportamiento de las curvas. Tambin se evidencia, un comportamiento
diferente luego que pasa la zona de mxima deposicin. Despus que pasa ese tramo,
a medida que la longitud de la tubera se incrementa la deposicin tiende rpidamente
a cero, pero en el presentado en el artculo, la deposicin continua a lo largo de toda
la tubera.
Esta diferencia se debe en parte a que el modelo (1) considera nicamente el
mecanismo de difusin molecular y desprecia los otros mecanismos de deposicin. El
artculo, considera la difusin molecular como mecanismo dominante pero tambin
toma en cuenta la dispersin cortante y por tanto el comportamiento de las curvas es
diferente. El mecanismo de dispersin cortante es importante cuando existe altas
concentraciones de partculas precipitadas y generalmente se presenta luego que pasa
la zona de mayor deposicin.
En general, el modelo (1) da una buena prediccin del comportamiento de la
deposicin con respecto al tiempo.
0.278
0.28
0.282
0.284
0.286
0.288
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i
m
e
t
r
o
(
m
)
Da 5 (Artculo)
Da 5 Modelo(1)
Da 7 (Artculo)
Dia 7 Modelo (1)
Captulo VI Validacin 71
En la siguiente tabla se presenta los resultados obtenidos con el modelo (2).
Tabla 6.3. Comparacin de reduccin de dimetros internos. Medidas en pulgadas
Das
di
(Artculo)
di
Modelo (1)
A.A. Hamouda,
di
Modelo (2)
J.J.C. Hsu
1 11,25 11,35 ep>di
3 11,13 11,31 ep>di
5 11,06 11,28 ep>di
7 11 11,25 ep>di
El modelo (2) no logra reproducir nuevamente los resultados y por lo ya
comentado en el caso (1), se sospecha que se debe al trmino Omega usado en la
ecuacin.
Como se conocen los resultados de la lnea (Caso 2) de transporte de crudo,
obtenidos del artculo, se realizar un clculo a la inversa con el objetivo de
determinar el Omega (), conocido ya, el espesor formado para siete (7) das de
operacin .
Clculo del Omega ( ):
Conocido el espesor formado para siete das de operacin, s:
pulgadas 11
y pulgadas 375 , 11
dp
di
entonces
s
ft
x
s
m
x
dia
pu
x
dias
pu
y
8 9 2
10 57 , 2 10 849 , 7
lg
10 67 , 2
7
lg
2
375 , 0
&
Donde lo calculado arriba representa la tasa de deposicin promedio por da
para estas condiciones de operacin.
Calculando la velocidad del fluido, s por definicin:
P
P
A
Q
V A V Q
Captulo VI Validacin 72
Donde Q
o
representa el caudal de crudo que pasa por la tubera:
( )
s
ft
s
m
dp
s
m
A
Q
V
s
m
d bbl Q
P
O
O
90 , 5 80 , 1
4
1104 , 0
1104 , 0 / 60000
2
3
3
m
e
t
r
o
(
m
)
Dia 1
Dia 3
Dia 5
Dia 7
0.281
0.282
0.283
0.284
0.285
0.286
0.287
0.288
0.289
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i
m
e
t
r
o
(
m
)
Da 1 (Articulo)
Da 1 Modelo (2)
Da 3 (Artculo)
Da 3 Modelo (2)
Captulo VI Validacin 74
Figura 6.10 Reduccin del dimetro interno. Das 5-7. Modelo (2)
El modelo (2) a diferencia del modelo (1), si considera el mecanismo de
dispersin de corte por lo cual logra una mejor prediccin en los resultados en la zona
despus de que ocurre la mxima deposicin.
El trmino Omega, que se obtiene de forma experimental, considera en su
deduccin los mecanismos de difusin molecular y dispersin de corte.
En las figuras 6.9. y 6.10. se observa, que las curvas obtenidas con el modelo
(2), a pesar de colocar el factor de correccin, presenta diferencias que se debe en
parte, que la grfica de Omega seleccionada para predecir el comportamiento de la
deposicin esta realizada para un crudo que, se sospecha, debe tener un contenido de
parafina diferente a la del crudo en estudio (Caso 2).
La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos con los modelos (1) y (2)
comparados con el conseguido en el artculo.
0.274
0.276
0.278
0.28
0.282
0.284
0.286
0.288
0.29
0 1000 2000 3000 4000 5000
Longitud (m)
D
i
m
e
t
r
o
(
m
)
Da 5 (Artculo)
Da 5 Modelo (2)
Da 7 (Artculo)
Da 7 Modelo (2)
Captulo VI Validacin 75
Tabla 6.4. Reduccin del dimetro interno. Comparacin. Modelo (2) corregido.
Das
di
(Artculo)
di
Modelo (1)
A.A. Hamouda,
Error
E%
di
Modelo (2)
J.J.C. Hsu
Erro
E%
1 11,25 11,35 -0,88 11,27 -0,17
3 11,13 11,31 -1,61 11,10 0,27
5 11,06 11,28 -1,98 10,96 0,90
7 11 11,25 -2,27 10,84 1,45
Caso (3):
Para el caso (3) se estudi la deposicin para 1000 das de operacin de la lnea
de produccin, donde, segn los registros del artculo, se obtuvo un espesor mximo
de 26 mm (1 pulgada), la prediccin que arroj el programa desarrollado con el
modelo (1) fue de 23,62 mm (0,93 pulgadas), lo cual se considera una buena
prediccin, pero en este caso subestima el valor.
Observacin. Caso (2) y Caso (3):
Los resultados obtenidos en el caso (2) y en el caso (3) con el modelo (1) son
aceptables, pero, se produce una divergencia con respecto a los resultados arrojados
en el caso (1). Ya que, en estos casos, el modelo (1) subestima el valor a pesar que los
perfiles de temperatura obtenidos en este trabajo estn por debajo de los propuestos
en los artculos y por ende debera provocar mayor deposicin. Por lo tanto, esta
diferencia se debe al factor de tendencia a la deposicin de parafina (f
dt
) que como ya
se mencion anteriormente, este depende de la composicin qumica del crudo y la
temperatura del fluido interno de la tubera. En vista de esto se sospecha que la
composicin qumica del crudo de donde se obtuvo este factor debe ser diferente a la
de los crudos en estudio (Caso 2 y Caso 3) y por lo tanto origina esta diferencia en los
resultados.
Captulo VII Conclusiones 76
CAPTULO VII
CONCLUSIONES
1) Se desarroll un modelo que permite calcular el perfil de temperatura, el perfil
de presin y la tasa de deposicin de parafina para una mezcla crudo-agua-gas y para
flujo monofsico.
2) El perfil de temperatura a lo largo de la tubera es un parmetro importante para
una buena precisin en los resultados con el modelo de deposicin de parafina.
3) La deposicin de parafina puede ser particularmente pronunciada con altas tasas
de enfriamiento, tpico de las tuberas sumergidas.
4) El modelo hace uso de el Factor de tendencia a la Deposicin de Parafina (f
dt
)
para eliminar la necesidad de calcular el gradiente de concentracin y la fraccin en
peso de parafina en el depsito total.
5) Un anlisis del comportamiento del espesor de parafina con respecto al tiempo a
lo largo de la tubera, permite tomar acciones preventivas que pudiesen inhibir o
evitar los severos problemas de precipitacin de parafina.
6) Los diferentes perfiles de dimetros interno para cada caso estudiado permite
concluir que la mayor deposicin ocurre un instante despus que el fluido pasa la
temperatura de punto de nube y que luego esta va disminuyendo conforme la
temperatura del fluido interno se iguala a la del ambiente.
7) La presencia de parafina en el crudo lleva a la formacin de depsitos en las
paredes de la tubera y trae como consecuencia un significante incremento en la cada
de presin debido a que aumenta la rugosidad en las paredes de la misma.
8) Las condiciones de operacin en la lnea son tan importantes como la
composicin qumica del crudo en la prediccin de problemas de deposicin de
parafina.
Captulo VII Conclusiones 77
9) Los mecanismos ms importantes en la deposicin de parafina son la difusin
molecular (transporte de partculas disueltas) y la dispersin cortante (transporte de
partculas precipitadas).
10) El efecto de aislamiento que causa los depsitos de parafina y la disminucin
del dimetro interno de la tubera se acentan con el tiempo.
Recomendaciones 78
RECOMENDACIONES
Es importante que los modelos que calculan la tasa de deposicin de parafina,
tomen en cuenta otros mecanismos de deposicin como la dispersin cortante para
obtener una mejor prediccin en los resultados.
Ampliar la versatilidad del modelo considerando valores de factor de tendencia
a la deposicin (f
dt
) y Omegas () correspondientes a los crudos en estudio y
adaptarlos a las condiciones de operacin.
Se recomienda desarrollar un modelo mecanstico que incluya los efectos de
patrones de flujo y tasa de deposicin basado en el equilibrio de fases.
Referencias Bibliogrficas 79
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