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ANLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Y UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY
LEIDY YUREIMA TABORDA GALEANO LUIS ANTONIO RODRGUEZ HERNNDEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECNICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA 2011
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Y UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY
LEIDY YUREIMA TABORDA GALEANO LUIS ANTONIO RODRGUEZ HERNNDEZ
Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
Director PEDRO JOS DAZ GUERRERO Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECNICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA BUCARAMANGA 2011
Nota de Aceptacin
Nota de Aceptacin
ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE INVESTIGACION O TESIS Y AUTORIZACIN DE SU USO A FAVOR DE LA UIS Yo, Leidy Yureima Taborda Galeano, mayor de edad, vecino de Bucaramanga, identificado con la Cdula de Ciudadana No.63.552.599 de Bucaramanga, actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado, del trabajo de investigacin, o de la tesis denominada(o): ANALISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION Y UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY, hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisin Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems normas generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproduccin, comunicacin pblica, transformacin y distribucin (alquiler, prstamo pblico e importacin) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente documento. PARGRAFO: La presente autorizacin se hace extensiva no slo a las facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino tambin para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por conocer. EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre la misma. PARGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin o accin por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestin, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad, y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los efectos la Universidad acta como un tercero de buena fe. Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y tenor, en Bucaramanga, a los dos das del mes de febrero de Dos Mil Once 2011. EL AUTOR / ESTUDIANTE:
Nombre: Leidy Yureima Taborda Galeano
ENTREGA DE TRABAJOS DE GRADO, TRABAJOS DE INVESTIGACION O TESIS Y AUTORIZACIN DE SU USO A FAVOR DE LA UIS Yo, Luis Antonio Rodrguez Hernndez, mayor de edad, vecino de Bucaramanga, identificado con la Cdula de Ciudadana No. 88.033.578 de Pamplona, actuando en nombre propio, en mi calidad de autor del trabajo de grado, del trabajo de investigacin, o de la tesis denominada(o): ANALISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION Y UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY, hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato digital o electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44 de 1993, decisin Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems normas generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos patrimoniales de reproduccin, comunicacin pblica, transformacin y distribucin (alquiler, prstamo pblico e importacin) que me corresponden como creador de la obra objeto del presente documento. PARGRAFO: La presente autorizacin se hace extensiva no slo a las facultades y derechos de uso sobre la obra en formato o soporte material, sino tambin para formato virtual, electrnico, digital, ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por conocer. EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad sobre la misma. PARGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin o accin por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en cuestin, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad, y saldr en defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los efectos la Universidad acta como un tercero de buena fe. Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo valor y tenor, en Bucaramanga, a los dos das del mes de febrero de Dos Mil Once 2011. EL AUTOR / ESTUDIANTE:
Nombre: Luis Antonio Rodrguez Hernndez
AGRADECIMIENTOS
Los autores de este proyecto de grado le agradecemos: A Dios por ser siempre nuestra gua. A nuestra familia, por su apoyo y continua lucha. A la Ingeniera Luz Dary por facilitar la informacin para este proyecto. Al Ingeniero Pedro Jos Daz Guerrero, Director del proyecto de grado, por su apoyo, tiempo y paciencia. A nuestros compaeros y amigos por su apoyo.
A Dios, por ser luz, esperanza y vida. A mi Mami, Mara Doris Galeano, por ensearnos la importancia del estudio, por ser exigente, por acompaarme siempre en todo, por ser todo para m. A mi hermanito, Alexander Taborda, por ser ese ejemplo que toda persona debe seguir. A mi Negro, Camilo Martnez, por ser un apoyo, soporte y ejemplo de perseverancia. A mi hermana Mara Camila, por darme nimo en momentos difciles. A mi ta Rosita, por ser ese apoyo incondicional y por llenar tantos vacos. A mi abuelito Eduardo, por ser esa persona tan bella siempre, por su lucha y fortaleza. A David, por acompaarme en esta etapa de mi vida.
LEIDY
A Dios por permitir estar ms cerca de l. A mi pap, a quien admiro por su espritu de trabajo. A mi mam, por creer en la superacin de sus hijos. A mis hermanos por apoyarme. A mis amigos.
LUIS ANTONIO
TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIN.. .22 1. OBJETIVOS.................................................................................................... 23
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 23 1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................... 23 2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA .............................................................. 24 2.1 HISTORIA ...................................................................................................... 24 2.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA ......................................................... 24 2.3 PROCESOS REALIZADOS EN LA EMPRESA .......................................... 25 2.3.1 Descripcin general de procesos en la fabricacin de helado ......................... 26 2.4 PRODUCTOS FABRICADOS ....................................................................... 28 2.5 INSTALACIONES......................................................................................... 28 2.6 LNEAS DE PRODUCCIN ........................................................................ 31 2.6.1 Lnea 1. Produccin helado de crema ............................................................ 31 2.6.2 Lnea 2. Produccin de paleta de crema y paleta de agua. .............................. 32 2.6.4 Lnea 4. Produccin de hielo en cubos ......................................................... 33 2.6.5 Lnea 5. Produccin de hielo en bloque . ...................................................... 33 2.7 CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS ......................................................... 33 2.7.1 Equipos de produccin . ............................................................................... 33 2.7.2 Equipo de almacenamiento ........................................................................... 34 2.7.3 Equipos de distribucin y ventas ................................................................... 34 2.7.4 Instalaciones de la empresa Productos Drucky ............................................... 34 2.7.5 Diagnstico del estado de los equipos ............................................................ 35 3. ANLISIS DE LOS PROCESOS POR LNEA DE PRODUCCIN ........ 37 3.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS Y MTODOS DE ANLISIS ..... 37 3.1.1 Jerarquizacin de procesos. ........................................................................... 37 3.1.2 Diagramas de flujo ...................................................................................... 37 3.1.3 Anlisis de mtodos y tiempos ...................................................................... 38 4. FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ELEMENTOS DE REFRIGERACIN Y MOTORES EN LA PLANTA DE PRODUCCIN DE HELADOS DRUCKY .................................................................................... 50 4.1 FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIN .................................................. 50 4.2 COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN INSTALADOS EN LA PLANTA .................................................................................................. 51 10
4.2.1 Compresor..................................................................................................... 51 4.2.2 Evaporador .................................................................................................... 57 4.2.3 Comportamiento del gas refrigerante ............................................................. 58 4.2.4 Regulador de presin . .................................................................................. 60 4.2.5 Sobrecalentamiento de un sistema. ................................................................ 61 4.2.6 Principios de operacin de una vlvula de termo expansin ........................... 63 4.2.7 Condensador. ................................................................................................ 67 4.2.8 Clasificacin de los condensadores ................................................................ 67 4.2.9 Gas refrigerante ............................................................................................. 68 4.2.10 Contaminantes en un sistema de refrigeracin. ............................................ 68 4.3 ELEMENTOS UTILIZADOS EN UN SISTEMA DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL ....................................................................................................... 69 4.3.1 Presstato de alta y baja o diferencial . ......................................................... 69 4.3.2 Termostato .................................................................................................... 71 4.3.3 Presostato diferencial ................................................................................... 71 4.3.4 Filtros deshidratadores .................................................................................. 71 4.3.5 Indicadores de lquido y humedad ................................................................. 73 4.3.6 Separador de aceite........................................................................................ 74 4.3.7 Vlvula solenoide. ......................................................................................... 76 4.3.8 Tanque acumulador. ...................................................................................... 77 4.3.9 Vlvulas de servicio ...................................................................................... 78 4.4 MOTORES ELCTRICOS ............................................................................ 79 4.4.1 Informacin contenida en la placa de los motores elctricos. ......................... 79 4.5 CONTACTORES .......................................................................................... 83 4.6 RELEVADORES DE SOBRECARGA ........................................................ 83 5. INVENTARIO TCNICO DE LOS COMPONENTES DE CADA EQUIPO POR LNEA DE PRODUCCIN ........................................................ 84 5.1 CUARTO FRO DE CONGELACIN ......................................................... 84 5.1.1 Funcionamiento del circuito .......................................................................... 90 5.2 EQUIPOS COMUNES PARA LAS LNEAS 1, 2, 3 .................................... 91 5.2.1 Especificaciones tcnicas de los componentes de la caldera. .......................... 91 5.2.2 Pasteurizador ............................................................................................... 102 5.2.3 Tanques de maduracin ............................................................................... 106 5.2.4 Licuadora .................................................................................................... 108 5.2.5 Tanques de congelacin de la zona de empaque. ......................................... 109 5.2.6 Banco de hielo............................................................................................. 114 5.3 EQUIPOS ESPECFICOS DE LNEA DE PRODUCCIN 1 ................... 121 5.3.1 Cremadora Taylor 8756 . ............................................................................ 121 5.3.2 Mantecadora Taylor 220 .............................................................................. 123 5.4 EQUIPO LNEA DE PRODUCCIN 2 Y 5 .............................................. 126 11
5.4.1 Planta de salmuera....................................................................................... 126 5.5 EQUIPOS ESPECFICOS LNEA DE PRODUCCIN 3 .......................... 132 5.6 EQUIPO LNEA DE PRODUCCIN 4 .................................................... 134 6. GESTIN DE MANTENIMIENTO ........................................................... 136 6.1 DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO......................................... 136 6.2 ANLISIS DE CRITICIDAD ..................................................................... 136 6.2.1 Conclusiones y Recomendaciones ............................................................... 139 6.3 ELABORACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO ...................... 140 6.4 DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO ......................... 143 6.4.1 Recopilacin de manuales. .......................................................................... 143 6.4.2 Recopilacin de experiencia ........................................................................ 144 6.4.3 Registro de equipos y codificacin .............................................................. 145 6.4.4 Codificacin. ............................................................................................... 145 6.4.5 Registro de la maquinaria ............................................................................ 150 6.4.6 Gestin de orden de trabajo OT. .................................................................. 157 6.5 PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY .................................................................................... 163 6.5.1 Funciones del personal relacionado con el mantenimiento de Productos Drucky163 6.6 PROPUESTA DE MANTENIMIENTO.................................................... 164 6.7 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN DESARROLLADAS PARA LOS EQUIPOS ........................................................................................ 165 6.7.1 Procedimientos de inspeccin para planta de salmuera ................................ 166 6.8 CAPACITACIN DEL PERSONAL DE LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY ............................................................................................................. 171 7. RELACIN COSTO/BENEFICIO EMPLEANDO EL PLAN DE MANTENIMIENTO DISEADO..................................................................... 173 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 176 8.1 CONCLUSIONES........................................................................................ 176 8.2 RECOMENDACIONES .............................................................................. 176 BIBLIOGRAFA..177 ANEXOS..180
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LISTA DE TABLAS Tabla 1. rea y nombre de cada zona ................................................................ 29 Tabla 2. rea segundo nivel y nombre de cada zona ....................................... 30 Tabla 3. Equipo utilizado en cada lnea de produccin .................................... 34 Tabla 4. Activos utilizados en el sistema de distribucin y ventas .................. 35 Tabla 5. Estado real de los equipos..................................................................... 35 Tabla 6 Macroproceso, proceso produccin de lnea 1 ..................................... 39 Tabla 7. Tiempos reales por proceso .................................................................. 42 Tabla 8. Resumen de actividades general .......................................................... 42 Tabla 9. Duracin de actividades de lnea 1 de produccin ............................. 43 Tabla 10. Tiempos por proceso lnea de produccin 2...................................... 44 Tabla 11. Resumen de actividades ...................................................................... 44 Tabla 12. Tiempo total de la lnea de produccin 2 .......................................... 45 Tabla 13. Lnea de produccin 3: torta helada ................................................... 46 Tabla 14. Tiempos proceso de produccin de bizcochuelo .............................. 47 Tabla 15. Tiempo total de actividades de la lnea de produccin 3 ................. 47 Tabla 16. Duracin de actividades para la fabricacin de hielo en cubos ....... 48 Tabla 17. Actividades en la lnea 4 de produccin ............................................ 48 Tabla 18. Duracin de actividades para la produccin de hielo en bloque .... 49 Tabla 19. Actividades en la lnea 5 de produccin ............................................ 49 Tabla 20. Tipo de enfriado................................................................................... 55 Tabla 21. Clasificacin del motor ........................................................................ 55 Tabla 22. Tipo de aceite a utilizar ....................................................................... 56 Tabla 23. Tipos de motor para compresores ...................................................... 56 Tabla 24. Cuidados del compresor ..................................................................... 56 Tabla 25. Codificacin del voltaje ....................................................................... 57 Tabla 26. Clasificacin de las vlvulas ALCO ................................................... 63 Tabla 27. Clasificacin de vlvulas de termo expansin .................................. 66 Tabla 28. Rango de operacin del presstato .................................................... 70 Tabla 29. Forma de conexin............................................................................... 71 Tabla 30. Datos tcnicos de filtros deshidratadores .......................................... 72 Tabla 31. Datos tcnicos de separador de aceite ................................................ 75 Tabla 32. Tipo de aislamiento ............................................................................. 80 Tabla 33. Tipo de servicio prestado por el aislamiento..................................... 80 Tabla 34. Cdigo de proteccin IP para motores elctricos .............................. 82 13
Tabla 35. Degradacin de motores por altitud .................................................. 82 Tabla 36. Clasificacin de contactores segn el tipo de carga .......................... 83 Tabla 37. Partes del cuarto frio de congelacin ................................................. 88 Tabla 38. Especificaciones de elementos del diagrama de control de cuarto de congelacin ........................................................................................................... 90 Tabla 39. Descripcin tcnica de elementos de la caldera ................................ 93 Tabla 40. Descripcin tcnica de los elementos de la caldera (continua) ........ 96 Tabla 41 Especificaciones tcnicas de elementos de la caldera ........................ 96 Tabla 42. Datos tcnicos del quemador .............................................................. 97 Tabla 43. Datos tcnicos de vlvula de seguridad ............................................ 97 Tabla 44. Datos tecnicos de control de nivel de agua ....................................... 97 Tabla 45. Datos tcnicos del indicador de nivel de lquido .............................. 98 Tabla 46. Datos tcnicos de interruptor por presin de aire ............................ 98 Tabla 47. Datos tecnicos de motor del quemador ............................................. 98 Tabla 48. Datos tcnicos de control de presin.................................................. 99 Tabla 49. Datos tcnicos de bomba centrfuga................................................... 99 Tabla 50. Datos tcnicos del motor bomba centrfuga ...................................... 99 Tabla 51. Datos tcnicos de vlvula solenoide ................................................ 100 Tabla 52. Datos tcnicos de regulador de presin de la lnea piloto.............. 100 Tabla 53. Datos tcnicos de vlvula reguladora de presin ........................... 100 Tabla 54 Datos tcnicos del control de combustin ........................................ 101 Tabla 55. Descripcin de elementos de diagrama de control de la caldera . 102 Tabla 56. Descripcin de elementos del pasteurizador .................................. 105 Tabla 57. Especificaciones tcnicas de los elementos del pasteurizador ....... 105 Tabla 58. Datos tcnicos del motor de agitador, de la bomba, vlvula de seguridad y reductor............................................................................................................ 106 Tabla 59. Elementos que conforman los tanques de maduracin, descripcin del motor del agitador ............................................................................................. 107 Tabla 60. Datos tcnicos de moto bomba, tanque de maduracin y reductor108 Tabla 61 Datos tcnicos del motor de la licuadora .......................................... 109 Tabla 62. Elementos que conforman el compresor semi hermtico............... 110 Tabla 63. Datos tcnicos del compresor ........................................................... 112 Tabla 64. Datos tcnicos de vlvula solenoide. ............................................... 112 Tabla 65. Datos tcnicos de vlvula de expansin .......................................... 113 Tabla 66. Descripcin de elementos de diagrama de control de congelador 114 Tabla 67. Elementos que conforman el banco de hielo ................................... 116 14
Tabla 68. Especificacin de datos tcnicos de los componentes .................... 117 Tabla 69. Datos tcnicos de vlvula de expansin .......................................... 117 Tabla 70 Datos tcnicos de termostato diferencial .......................................... 118 Tabla 71. Datos tcnicos del compresor ........................................................... 118 Tabla 72. Datos tcnicos de vlvula solenoide ................................................ 118 Tabla 73. Datos tcnicos del presostato ............................................................ 119 Tabla 74. Datos tcnicos del motor del ventilador del condensador ............. 119 Tabla 75. Elementos que conforman el diagrama de control del banco de hielo ............................................................................................................................. 120 Tabla 76. Elementos que conforman la cremadora ......................................... 122 Tabla 77. Elementos que conforman la mantecadora Taylor ......................... 124 Tabla 78. Datos tcnicos del motor del agitador y del compresor ................. 125 Tabla 79. Elementos que conforman la planta de salmuera ........................... 128 Tabla 80. Datos tcnicos del motor del agitador ............................................. 129 Tabla 81. Datos tcnicos de vlvula de expansin .......................................... 129 Tabla 82. Datos tcnicos del compresor ........................................................... 130 Tabla 83. Elementos que conforman diagrama de control de la planta de salmuera ............................................................................................................................. 131 Tabla 84. Datos tcnicos de batidora industrial ............................................... 132 Tabla 85. Elementos que conforman la hielera Scotman ................................ 135 Tabla 86. Datos tcnicos del compresor ........................................................... 135 Tabla 87. Resultados del anlisis de criticidad ................................................ 138 Tabla 88. Codificacin de equipos .................................................................... 146 Tabla 89. Codificacin segn la zona ............................................................... 147 Tabla 90. Codificacin de mquinas ................................................................. 148 Tabla 91. Codificacin de los elementos de las mquinas .............................. 149 Tabla 92. Simbolizacin de la inspeccin ......................................................... 166 Tabla 93. Concentracin de sal.......................................................................... 167 Tabla 94. Frecuencia de inspeccin de mantenimiento .................................. 169 Tabla 95. Actividades de capacitacin ............................................................. 171 Tabla 96. Cronograma anual de inspecciones de mantenimiento ................. 172 Tabla 97. Costos por aplicacin del plan de mantenimiento .......................... 175
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Constitucin de la empresa ................................................................. 25 Figura 2. Descripcin de la fabricacin de helado ............................................ 26 Figura 3. Pasteurizador........................................................................................ 27 Figura 4. Equipo de maduracin de la mezcla .................................................. 28 Figura 5. Instalaciones de la empresa Productos Drucky ................................... 29 Figura 6. Segundo nivel de la empresa .............................................................. 30 Figura 7. Fabricacin helado de crema............................................................... 32 Figura 8. Proceso de fabricacin lnea de produccin 1.................................... 37 Figura 9 Proceso general de la lnea de produccin.......................................... 38 Figura 10. Smbolos para el anlisis de mtodos y tiempos ............................. 39 Figura 11. Sistema bsico de refrigeracin......................................................... 51 Figura 12. Compresor alternativo semihermtico........................................... 52 Figura 13. Sistema de baja A y de alta B ............................................................ 53 Figura 14. Compresor Copeland......................................................................... 53 Figura 15. Flujo interno de gas en un compresor Copeland............................. 54 Figura 16. Especificaciones de un compresor Semi Hermtico COPELAND54 Figura 17. Flujo de refrigerante a travs del evaporador ................................ 59 Figura 18. Diagrama calor-temperatura de R12 a presin atmosfrica ........... 59 Figura 19. Sobrecalentamiento del sistema al disminuir flujo ......................... 61 Figura 20. Aumento de flujo en el evaporador.................................................. 62 Figura 21. Partes de una vlvula de termo expansin ...................................... 62 Figura 22. Funcionamiento de una vlvula de termo expansin con R-134A 64 Figura 23. Vlvula de termo expansin con igualador interno ........................ 65 Figura 24. Vlvula de termo expansin con igualador externo ...................... 65 Figura 25 Presstato diferencial marca RAMCO .............................................. 70 Figura 26. Tipos de filtros deshidratadores ....................................................... 72 Figura 27. Visor de lquido y humedad ............................................................. 73 Figura 28. Funcionamiento de un filtro de aceite .............................................. 74 Figura 29. Partes de un separador de aceite ...................................................... 75 Figura 30. Vlvula de solenoide de accin directa de dos vas ........................ 76 Figura 31. Tanque acumulador con tubo en U .................................................. 77 Figura 32. Vlvula de servicio para compresor semihermtico ..................... 78 Figura 33. Vlvula de asiento sencillo ................................................................ 79 16
Figura 34. Cuarto frio de congelacin ................................................................ 84 Figura 35 Ubicacin en sala de mquinas .......................................................... 85 Figura 36. Ubicacin de cuarto frio de congelacin .......................................... 85 Figura 37. Elementos que conforman el cuarto frio de congelacin ................ 86 Figura 38. Evaporador ......................................................................................... 86 Figura 39 Lneas de Agua .................................................................................... 87 Figura 40 Parte trasera del evaporador .............................................................. 87 Figura 41 Tablero ................................................................................................. 87 Figura 42 Diagrama de control del cuarto de congelacin ............................... 89 Figura 43. Ubicacin en la zona de caldera........................................................ 91 Figura 44. Elementos que conforma la caldera .................................................. 92 Figura 45. Elementos de la caldera (contina) ................................................... 94 Figura 46. Elementos de la caldera ..................................................................... 95 Figura 47. Diagrama de control de la caldera .................................................. 101 Figura 48. Pasteurizador.................................................................................... 102 Figura 49. Ubicacin del pasteurizador ........................................................... 103 Figura 50. Elementos que conforman el pasteurizador .................................. 104 Figura 51. Elementos que conforman los tanques de maduracin ................ 107 Figura 52 Licuadora ........................................................................................... 108 Figura 53. Ubicacin en sala de mquinas ....................................................... 109 Figura 54. Ubicacin en la zona de produccin............................................... 110 Figura 55. Elementos que conforman la zona de empaque ............................ 111 Figura 56. Diagrama de control de congeladores de zona de empaque ....... 113 Figura 57 Ubicacin del banco de hielo en la zona de mquinas .................. 115 Figura 58. Elementos que conforman el banco de hielo ................................. 115 Figura 59. Diagrama de control banco de hielo ............................................... 120 Figura 60. Ubicacin de la mquina cremadora Taylor 8756 (zona b) .......... 121 Figura 61. Elementos de mquina que conforman la cremadora .................. 121 Figura 62. Elementos de mquina que conforman la cremadora .................. 123 Figura 63. Mantecadora Taylor 220 .................................................................. 123 Figura 64. Elementos de Mantecadora Taylor 220 ......................................... 124 Figura 65. Ubicacin en sala de mquinas ....................................................... 126 Figura 66. Ubicacin en la zona de produccin............................................... 127 Figura 67. Elementos que conforman la planta de salmuera ......................... 127 Figura 68. Diagrama de control de la planta de salmuera .............................. 131 Figura 69. Batidora industrial ........................................................................... 132 17
Figura 70. Batidora industrial repostera ......................................................... 133 Figura 71. Horno ................................................................................................ 133 Figura 72. Ubicacin de elementos de la hielera Scotman .............................. 134 Figura 73. Frecuencia VS consecuencia ............................................................ 137 Figura 74. Criterios a evaluar ............................................................................ 137 Figura 75. Resultados del anlisis de criticidad .............................................. 138 Figura 76. Pasos para la elaboracin del plan de mantenimiento.................. 141 Figura 77. Codificacin de los equipos ............................................................ 146 Figura 78. Ubicacin de zonas de produccin ................................................. 147 Figura 79. Registro de maquinaria ................................................................... 151 Figura 80. Registro de maquinaria hoja 2...................................................... 152 Figura 81. Registro de maquinaria hoja 3...................................................... 153 Figura 82. Registro de maquinaria hojas anexo ............................................ 154 Figura 83. Formato hoja de vida ....................................................................... 156 Figura 84. Diagrama de falla de equipo ........................................................... 158 Figura 85. Formato de la O.T ............................................................................ 160 Figura 86. Formato de la ruta de la O.T ........................................................... 161 Figura 87. Formato de solicitud de repuestos.................................................. 162 Figura 88. Ruta para inspeccin de falla .......................................................... 165 Figura 89. Curva de temperatura de congelacin VS concentracin de salmuera ............................................................................................................................. 167 Figura 90 Manmetro para equipos de refrigeracin ..................................... 170 Figura 91. Llave Ratchet .................................................................................... 170 Figura 92. Diagrama de costos sin plan de mantenimiento ........................... 173 Figura 93. Diagrama de costos con plan de mantenimiento .......................... 174 Figura 94. Comparacin de costos .................................................................... 175
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LISTA DE ANEXOS Pg. Anexo A Registro de mquinas ........................................................................ 181 Anexo B Programas de inspeccin ................................................................... 205
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RESUMEN TITULO: ANLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Y UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY AUTORES: Leidy Yureima Taborda Galeano y Luis Antonio Rodrguez Hernndez PALABRAS CLAVES: Plan de mantenimiento, anlisis de procesos de produccin, anlisis de costos/beneficio, inventario tcnico. DESCRIPCION: El presente proyecto de grado es una herramienta para aplicar una estrategia de mantenimiento, la cual va ayudar a mejorar la produccin en la empresa Productos Drucky. En el inicio de este trabajo de grado se estudiaron los procesos de produccin de la empresa, clasificndolos en las diferentes lneas que se tienen, los cuales se evaluaron con un mtodo de tiempos. Se recopil la informacin tcnica de los equipos para la comprensin de su funcionamiento, as mismo se logr hacer un anlisis de criticidad para desarrollar el plan de mantenimiento adecuado, junto con un cronograma para su ejecucin, desarrollando los formatos de hojas de vida, orden de trabajo y registro de mquinas. El resultado de este plan de mantenimiento se aprecia en el desarrollo de la descripcin de las actividades de inspeccin para cada mquina, esto ltimo se deja como anexo en el documento. Este plan tiene en cuenta las normas para la manipulacin de alimentos que se exigen legalmente. Por ltimo se hizo un anlisis de costo/beneficio, el cual mostr las ventajas de implementar el plan de mantenimiento, valorando los cambios generados y los aportes hechos; al igual que se logr presentar los resultados a los administrativos de la empresa y a los empleados capacitndolos. Se realizaron las recomendaciones para mejorar la produccin de la planta, como fue el cambio de horario dentro de esta, mejorando los procesos y ahorros de energa, favoreciendo el desarrollo local industrial y el inicio del proceso de certificacin por el INVIMA.
Trabajo de Grado. Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Pedro Jos Daz G.
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SUMMARY TITLE: ANALYSIS OF THE PROCESS OF PRODUCTION AND MAINTENANCE PLAN FOR THE COMPANY PRODUCTS DRUCKY AUTHOR: Leidy Yureima Taborda Galeano y Luis Antonio Rodrguez Hernndez KEYWORD: Maintenance plan, production process analysis, cost / benefit analysis, technical stock DESCRIPTION: This project grade is a tool to implement a maintenance strategy, which will help improve production at the company Products Drucky. At the beginning of this thesis grade studied the production processes of the company, ranking in the different lines that the company has, which were evaluated by a method of time. Equipment technical Information was collected for the understanding of its operation and managed to make himself a criticality analysis to develop appropriate maintenance plan with a timetable for implementation, developing formats of resumes, work order and recording machines. The result of this maintenance plan can be seen in the development of the description of the activities of inspection for each machine, the latter is left as an annex to the document. This plan takes into account the rules for handling food that is required by law. Finally there was a cost / benefit analysis, which showed the benefits of implementing the maintenance plan, evaluating the changes brought about and the contributions made, as well as present the results achieved the company's administrative and skilled employees. Recommendations were made to improve plant production, as was the time change in this, improving processes and saving energy, promoting local industrial development and the beginning of the certification process by INVIMA.
Degree Work Physical-Mechanical Engineeries Faculty, Mechanical Engineering, Eng. Pedro Jos Daz G.
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INTRODUCCIN La empresa Productos Drucky est legalmente constituida, dedicada a la fabricacin de distintas presentaciones de helado como son: conos, vasos, paletas, tortas heladas, adems de la fabricacin de hielo en cubitos y hielo en bloque; debido a su necesidad de expansin y del mejoramiento de sus procesos, decide la reevaluacin de sus polticas de produccin, en busca de un desarrollo adecuado del mantenimiento y sus tareas. Es as como se tiene en cuenta que para lograr esto se requiere del anlisis de cada uno de los procesos de produccin, los tiempos, las tareas y el funcionamiento en general de la planta, esto llevado de la mano con el mantenimiento de los equipos, ya que al tener en buen estado las mquinas y un ptimo grado de la empresa en general, se tiene una durabilidad de los equipos, as como le da un grado mayor de competencia. Lo anteriormente mencionado nos lleva a la exploracin para encontrar el mejor plan de mantenimiento para esta empresa, considerando los recursos prestados por el dueo, que nos permita el debido anlisis de los procesos de produccin, el funcionamiento de las mquinas y su mejoramiento para as prestar la informacin y sugerir las mejoras adecuadas para los propsitos planteados. En el primer captulo de nuestro libro daremos a conocer los objetivos que queremos alcanzar, continuando con una breve historia acerca de la empresa Productos Drucky, as mismo en un segundo captulo la descripcin de sta, sus instalaciones, productos y los equipos con que cuenta. Ya en un tercer captulo se muestra un anlisis de los procesos de produccin especificando cada lnea, de igual modo la clasificacin de los procesos mediante diagramas de flujo y mtodo de tiempos. El en el cuarto captulo se da a conocer las especificaciones tcnicas de los equipos, dando como resultado datos principales para el buen entendimiento del funcionamiento de la planta, y con estos datos se pasa a hacer un inventario tcnico detallado de los componentes lo cual conforma el captulo 5 de este libro. As mismo en el sexto captulo se lleva a cabo el diseo del plan de mantenimiento, lo cual se complementa con los diferentes formatos que se crean para la realizacin de este. Ya en el sptimo captulo se podr observar un anlisis de costos y beneficios, lo cual nos dar una idea de los resultados obtenidos con este proyecto de grado y tambin dar paso al octavo captulo en donde se muestran las conclusiones y recomendaciones que podemos dar. De esta forma acabamos de dar a conocer los temas comprendidos en este libro.
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1. 1.1 OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS
Aportar en el proceso de interaccin academia e industria, gestionando el conocimiento adquirido en la Universidad Industrial de Santander dando continuidad a su misin planteada como actor principal en el desarrollo social y econmico de la regin, a travs de la consecucin del presente proyecto de soporte y apoyo tecnolgico a la industria regional a travs del anlisis de los procesos de produccin y un plan de mantenimiento para la empresa Productos Drucky. 1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
En el rea de produccin: 1. Hacer un inventario tcnico detallado de los componentes de cada equipo, por lnea de produccin. 2. Hacer anlisis de criticidad a los equipos por lnea de produccin y elaborar la matriz de actividades. En el rea de mantenimiento: 1. Elaborar hojas de vida de los equipos. 2. Disear un sistema de rdenes de trabajo para correctivos y mantenimientos de rutina programados. 3. Proponer un plan de mantenimiento basado en la informacin proveniente de las lneas de produccin de la empresa. 4. Evaluar la relacin costo\beneficio que se obtiene al implementar el plan de mantenimiento diseado. 5. Recomendar a la empresa la creacin del rea de mantenimiento, as como capacitar al personal designado en esta rea para realizar dichas labores.
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2. 2.1 HISTORIA
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Productos Drucky, es una empresa familiar ubicada en Pamplona, Norte de Santander, donde sus principales productos y mayor experiencia estn dadas en la fabricacin de helados y hielo. Nace en 1982, como una pequea tarea comercial. Debido a la buena aceptacin de estos helados caseros se decide colocar la marca de Helados Frutti y se inicia la tarea de ofrecer un buen producto. En 1986, el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA), invita a entregar total dedicacin de trabajo y continuar con la tarea en la produccin de Helados Frutti. Luego, en 1996, para poder realizar el registro de marca nacional el nombre es cambiado de Helados Frutti, por Productos Drucky. Ya que no solo se fabricaban helados, sino tambin se produca hielo y por el repetido uso del nombre Frutti en otras marcas. Actualmente, Productos Drucky est procesando un promedio de 2300 litros de leche mensuales para la produccin de helado; su principal comercio se encuentra en la ciudad de Pamplona, y en sus municipios vecinos. Es as como la empresa Productos Drucky, en su tarea de crecimiento comercial ha optado por ganar nuevos mercados en la regin, lo cual le exige estar a la medida de las necesidades de produccin, manteniendo la calidad de los productos y el cumplimiento a sus clientes. Lo anteriormente mencionado, lleva a buscar una forma adecuada de expandir su empresa por medio de una correcta produccin y funcionamiento de sus equipos. 2.2 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
La estructura organizativa de Productos Drucky, se encuentra estructurada de la siguiente forma y correspondiente a las siguientes funciones. 24
El gerente es quien toma las decisiones de inversin, compra de equipos y decisiones administrativas de cargo superior. Administracin Jefe de Planta: La ingeniera de alimentos es la encargada de llevar la informacin de administracin, la produccin, y la informacin de ventas. Las funciones de Contador, son las de realizar su trabajo de forma independiente por el cobro de honorarios, sin estar vinculado a la empresa. Mantenimiento: El mantenimiento es realizado, normalmente por el seor Gerente. En ocasiones, se realiza una contratacin externa para cubrir la necesidad de la planta. Figura 1. Constitucin de la empresa
Fuente: Autores del proyecto
2.3
PROCESOS REALIZADOS EN LA EMPRESA
La empresa cuenta con cinco lneas de produccin, que son: helado de crema, helado de paleta, tortas heladas, hielo en cubos y hielo en bloque. La fabricacin de helado en las dos primeras lneas de produccin, consiste bsicamente en 6 procesos principales, preparacin de la mezcla, pasteurizacin, maduracin, homogenizacin, congelacin y almacenamiento. 25
Las otras dos lneas de produccin correspondientes a la fabricacin de hielo, cuentan con cuatro pasos bsicos: Llenado de moldes, congelacin, empaque, y almacenamiento.
2.3.1 Descripcin general de procesos en la fabricacin de helado Recepcin de materia prima: La principal materia prima en la fabricacin de helados es la leche. Diariamente se reciben 80 litros aproximadamente, que son medidos y se realizan los anlisis de densidad y acidez para garantizar la calidad del producto. Otra materia prima como la fruta, es adecuada para su almacenamiento o su uso inmediato. El proceso de recepcin para la materia prima no perecedera, consiste en la revisin de las fechas de vencimiento y en el de almacenamiento de acuerdo con las recomendaciones realizadas por el proveedor. Preparacin de la mezcla: Las formulaciones realizadas por la ingeniera de produccin de acuerdo a los litros de mezcla de helado a fabricar, son entregadas a la operaria, quien realiza el pesaje de los ingredientes y luego se mezcla con la leche completamente para introducirlos en el pasteurizador. Figura 2. Descripcin de la fabricacin de helado
Recepcin de Materia Prima. Revisin calidad y adecuacin para almacenamiento. Homogenizacin Congelacin.
Almacenamiento.
Maduracin.
Empaque.
Preparacin de Mix.
Pausterizacin.
Almacenamiento en Frio
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Pausterizacin: Es el tratamiento trmico aplicado a la mezcla para la preparacin del helado, en la cual se disminuye la carga microbiana por debajo de los lmites permitidos eliminando la flora bacteriana patgena. Existen varias tcnicas para llevar a cabo la pasteurizacin dependiendo de los equipos disponibles. El proceso de pasteurizacin realizado en la planta de Productos Drucky, se lleva a cabo en un pasteurizador de doble camisa de calentamiento indirecto. Figura 3. Pasteurizador
La tcnica usada con este equipo es llamada pasteurizacin rpida, consiste en aumentar la temperatura a 71-75 grados centgrados manteniendo accionado el mezclador de paletas dentro del tanque, garantizando la mezcla de sus ingredientes. Luego de lograr la temperatura se mantiene constante de 15 a 20 minutos y se aplica un choque trmico con agua a cero grados, hasta que la mezcla alcance la temperatura de maduracin de 4 grados centgrados. Este proceso garantiza un efecto germicida del 99,5%. Maduracin: La maduracin consiste en almacenar en un tanque diferente al pasteurizador la mezcla obtenida de ste a la temperatura de 4 centgrados y mantenerla en continuo movimiento para evitar la separacin de los componentes de la mezcla. El tiempo mnimo de maduracin de la mezcla, despus de detenida la agitacin en el pasteurizador es de 4 horas, y un mximo de 12 horas.
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Figura 4. Equipo de maduracin de la mezcla
Homogenizacin: Es una etapa de la produccin que no es estrictamente necesaria, pero favorece la textura del producto. En Productos Drucky, la homogenizacin se lleva a cabo por el paso de la mezcla por una licuadora industrial. La finalidad, es obtener la uniformidad de la estructura de la mezcla que la compone, reduciendo al mximo el tamao de las partculas, evitando la formacin de glbulos de grasa. Congelacin: La mezcla es entregada, para la produccin de helado de crema o paleta, que es llevado a los tanques de congelacin, para continuar con el empaque del producto final. Almacenamiento en fro: Los productos terminados son almacenados en un cuarto frio, listos para su distribucin y venta. 2.4 PRODUCTOS FABRICADOS
Productos Drucky, elabora distintas presentaciones de helado como son: conos, vasos, paletas, tortas heladas. Adems de la fabricacin de hielo en cubitos y hielo en bloque. 2.5 INSTALACIONES
La empresa Productos Drucky cuenta con dos niveles, en los que se distribuyen, zonas de almacenamiento, mquinas de refrigeracin, zona de produccin y oficinas de administracin, para un total de 472 m2. 28
El primer nivel, tiene un total de 236 m2, contando la zona de la caldera, (2) oficinas, cuarto de archivo, rea de produccin, (2) baos, (2) cuartos de almacenamiento, zona de carga para carro distribuidor, taller de herramientas, cuarto de basuras, cuarto frio de congelacin y el espacio de trnsito para la salida del producto a la zona de carga. En el segundo nivel, se encuentra ubicado el laboratorio de control de calidad, la zona de almacenamiento de empaques, y la zona de mquinas de refrigeracin. ste nivel tiene un total de 174 m2. Figura 5. Instalaciones de la empresa Productos Drucky
Zona de Fabricacin 48 m cuadr
Zona de Fabricacin 8200,0 mm x 5900,0 mm
16
Cuarto Escobas
JARDINERA
8
Arriba
Taller-Herramientas 8 m cuadr
Zona Caldera Zona de lavado- Maquina Scotman 14 m cuadr Cuarto Frio 26 m cuadr Zona de transito 41 m cuadr
15
Arriba
14
Pesaje-Almacenamiento Ecensias-Panaderia 16 m cuadr
7 5
6
Almacenamiento-Local 7 m cuadr
13
12
9 11 10
Oficina 1 10 m cuadr
3200,0 mm x 3100,0 mm
1660,0 mm x 1588,6 mm
4
Cuarto de Basura Oficina 2 15 m cuadr 2 m cuadr
Garaje 29 m cuadr
2
Oficina 2 3 m cuadr
Arriba
Tabla 1. rea y nombre de cada zona

tem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lugar Zona de carga a distribuidor Oficina 2 Cuarto de basuras Oficina 1 Almacenamiento Local Taller Herramientas Zona de transito Zona caldera Cuarto almacenamiento Archivo Metros2 29 18 2 10 7 8 41 4 1 3
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11 12 13 14 15 16 Fuente: Autores del proyecto
Bao vestidor hombres Bao vestidor mujeres Zona de pesaje Panadera Zona mquina scotman Zona cuarto frio Zona fabricacin Total primer nivel
4 5 16 14 26 48 236
Tabla 2. rea segundo nivel y nombre de cada zona

tem 1 2 3 4 Fuente: Autores del proyecto Lugar Laboratorio de calidad Almacenamiento de empaques Zona de Maquinas-Refrigeracin Vaco a primer nivel Total segundo nivel Metros 10 44 120 -174
2
Figura 6. Segundo nivel de la empresa
2
Almacen Empaque-Materias primas 31 m cuadr
4820,8 mm x 6533,5 mm
VACIO
3
Zona de Maquinas-Banco de Hielo 120 m cuadr
666,0 mm x VACIO 634,3 mm
Arriba
9197,6 mm x 13003,6 mm
VACIO
5074,6 mm x 11576,3 mm
Almacen Empaque
4757,4 mm x 1427,2 mm
7 m cuadr
4
VACIO
Almacen Empaque 6 m cuadr

1585,8 mm x 3583,9 mm
Laboratorio de Alimentos 10 m cuadr

3013,0 mm x 3425,3 mm
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2.6
LNEAS DE PRODUCCIN
Lnea 1: Produccin Helado de Crema. Lnea 2: Produccin de Paleta de Crema y Paleta de Agua. Lnea 3: Produccin de Torta Helada. Lnea 4: Produccin de Hielo en cubos. Lnea 5: Produccin de Hielo en Bloque. 2.6.1 Lnea 1. Produccin helado de crema Es el proceso de mayor cantidad de productos en la planta. Conos, Vasos, Helado Galleta, Tarros de litro. Despus de obtener la crema pasteurizada, y homogenizada, se introducen dos baches de 7 litros cada uno, de igual o diferente sabor dependiendo del producto a elaborar en la cremadora Taylor 8756. sta mquina es la encargada de hacer la congelacin, micro cristalizando el agua presente en la mezcla para obtener una crema consistente. La otra funcin importante que realiza es incorporar aire a la mezcla del 30% al 40%. El aire es un elemento importantsimo, caracterstico de un buen helado, el cual hace blanda la estructura, le da suavidad, y una mayor resistencia a los cambios de temperatura. Sin aire, se obtendra una masa de crema dura, no maleable. La inyeccin de aire se realiza por la accin mecnica de tres cuchillas raspadoras, que realizan el mezclado dentro de la mquina, y un agitador en espiral que enva la crema hacia las paredes, donde se encuentra el paso de refrigerante a una temperatura de -36 centgrados. En la mquina Taylor 8756, podemos obtener productos que permiten un tiempo de espera. Es decir, si pretendemos llenar una cubeta para vitrina, de unas dimensiones de 12 cm de ancha, 16.5 cm de altas y 36 cm de larga, no podremos tener un flujo continuo de crema con la estructura, aire y temperatura adecuada en un solo accionamiento. Por lo cual, est diseada para la fabricacin de vasos, conos, o cualquier otro producto que le permita al operario detener el accionamiento, mientras lo lleva a los tanques de congelacin realizar otra tarea que necesite el producto.
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Figura 7. Fabricacin helado de crema
Para la fabricacin en la lnea de helado de crema, con descargas de helado continuas, para tarros de 4 litros, 8 litros, y cubetas, se utiliza la mquina Taylor 220. El helado que se obtiene de las cremadoras se encuentra de -8 a -10 centgrados, y para algunos casos, no es posible realizar a continuacin el empaque. Para esto se encuentran los tanques de congelacin que nos permiten un helado duro y consistente para empacarlo, antes de ser almacenado en el cuarto fro de produccin. 2.6.2 Lnea 2. Produccin de paleta de crema y paleta de agua La nica diferencia para la produccin de paleta de agua o crema, es el ingrediente principal. Agua o leche. Despus de tener el agua pasteurizada o la crema de paleta pasteurizada dentro de los tanques de maduracin, se realiza el llenado de moldes, los cuales se sumergen en una solucin de salmuera en circulacin que se encuentra en un tanque aislado. Despus de determinado tiempo, el operario se dispone a colocar los palitos de las paletas, y se cierra esperando su completa congelacin. Luego, se extrae los moldes a los cuales se hacen un rpido baado en agua para lograr extraer una a una cada paleta, que es llevada a los tanques de congelacin para luego realizar el empaque y almacenamiento en el cuarto fro de congelacin.
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2.6.3 Lnea 3. Produccin de torta helada sta lnea de productos est compuesta por la fabricacin de helado de crema y bizcochuelo. El bizcochuelo es fabricado en un espacio designado dentro de la planta. Se tiene un horno de tres bandejas, y una batidora de panadera. Para la fabricacin de la torta helada, se utiliza la crema obtenida de la cremadora Taylor 8756, y son llenados los moldes por capas, dando tiempos de congelacin a cada capa de helado. 2.6.4 Lnea 4. Produccin de hielo en cubos En la produccin de hielo en cubos se utiliza una mquina para la fabricacin de hielo cristal marca Scotman, la cual trabaja 24 horas del da. 2.6.5 Lnea 5. Produccin de hielo en bloque La fabricacin de bloques de 15 kilogramos, se dispone de moldes en acero inoxidable que se introducen en la planta de paleta de salmuera en las horas de 6 pm a 8 am, aprovechando la carga trmica retirada durante toda la jornada que se mantuvo encendida en la fabricacin de paleta. 2.7 CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS
2.7.1 Equipos de produccin Productos Drucky cuenta con cinco lneas de produccin en las cuales existen equipos especficos para cada lnea y equipos comunes que comparten lneas de produccin como se ve a continuacin. Lnea 1: Produccin Helado de Crema. Lnea 2: Produccin de Paleta de Crema y Paleta de Agua. Lnea 3: Produccin de Torta Helada. Lnea 4: Produccin de Hielo en cubos. Lnea 5: Produccin de Hielo en Bloque. En la siguiente tabla nmero 3, se muestran las lneas de produccin donde trabaja cada equipo.
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2.7.2 Equipo de almacenamiento Est compuesto por el sistema de refrigeracin del cuarto frio. Aqu, se realiza el almacenamiento de todos los productos fabricados en las cinco lneas de produccin. 2.7.3 Equipos de distribucin y ventas Aqu se tienen las vitrinas de presentacin que son fundamentales para el sostenimiento financiero de la empresa, los congeladores entregados a los clientes en los puntos de venta y el transporte refrigerado con que se realiza la distribucin. 2.7.4 Instalaciones de la empresa Productos Drucky En el medio locativo la planta cuenta con las normas necesarias para la produccin de alimentos. La planta cuenta con paredes con pintura epxica que permite el lavado diario sin albergar suciedades, los pisos cumplen las condiciones para la industria de alimentos y cuenta con canales en acero inoxidable junto con trampa para slidos en el lavado. Los lavaderos se encuentran bien ubicados y en buenas condiciones. stos, estn fabricados de acero inoxidable para mantener la limpieza e higiene dentro del rea de produccin. Tabla 3. Equipo utilizado en cada lnea de produccin
LNEAS DE PRODUCCIN 1 2 3 4 5 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
EQUIPOS Caldera Licuadora Pasteurizador Tanques de maduracin Planta de salmuera Cremadora Taylor 8756 Cremadora Taylor 220 Batidora Industrial Batidora Industrial Repostera Horno a gas Cocina a gas Hielera Scotman
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Selladora Tanques de congelacin Banco de hielo Fuente: Autores del proyecto
X X X
X X X
X X X
Tabla 4. Activos utilizados en el sistema de distribucin y ventas

ACTIVO Camioneta Furgn Refrigerado Vitrina Vertical Congelador Vitrina Congeladora Congelador Cuarto frio Vitrina Horizontal Vitrina Horizontal Fuente: Autores del proyecto MARCA Chevrolet Luv Termo King ISA Cold Line Cold Line Indufrial Refrigeracin Andes ISA ICE CANTIDAD 1 1 2 10 2 28 1 1 3 SERVICIO Distribucin Distribucin Ventas Ventas Ventas Ventas Ventas Fuera de servicio Fuera de Servicio
2.7.5 Diagnstico del estado de los equipos El diagnstico de los equipos de produccin se realiz por inspeccin visual y anlisis del comportamiento de la maquinaria. Tambin se tuvo en cuenta que los equipos deben cumplir con normas de higiene y limpieza exigidos por la ley para la produccin de alimentos.
Tabla 5. Estado real de los equipos

EQUIPOS Cuarto Frio de congelacin Caldera DIAGNOSTICO El evaporador acumula, hielo y evita el flujo de aire forzado a travs de l. El controlador de encendido no funciona. No cuenta con vlvula de regulacin de gas proporcional de encendido. Por sta razn, El encendido se realiza manualmente y sin control de apagado automtico. Lo que hace necesario estar muy atento a las presiones alcanzadas en la caldera para apagar el quemador y cerrar la vlvula de gas. Su base se encuentra oxidada lo cual no va con las normas de buena manufactura para alimentos. No tiene instalados termmetros para el seguimiento de las temperaturas. Las temperaturas son tomadas con un termmetro de bulbo de mercurio al inicio y al final donde el operario debe introducir su mano dentro del pasteurizador. Fallas en los rodamientos de los 4 tanques. El tanque 1 y 2 no retienen adecuadamente el aceite dentro del reductor. ESTADO BUENO REGULAR
Licuadora Pasteurizador
REGULAR BUENO
Tanques de maduracin
REGULAR
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Planta de salmuera Cremadora Taylor 8756 Cremadora Taylor 220 Batidora Industrial Hielera Scotman Selladora Tanques de congelacin Banco de hielo
El encendido se realiza por etapas, porque el sistema de refrigeracin es pequeo para la carga trmica inicial de la planta. Las tarjetas de control no funcionan correctamente. No tiene buen rendimiento. Algunas veces produce ruidos, (chillidos) en la transmisin de engranaje. Falta pintura. Elementos corrodos. Acumulacin de minerales sobre los sensores de la mquina. Elementos corrodos y cinta de la resistencia desgastada. Tapas con mal sello. Laminas levantadas. Retorno de gas por la vlvula de solenoide en el momento de apagado.
BUENO REGULAR BUENO BUENO BUENO REGULAR BUENO BUENO
La necesidad de tener conocimiento de los procesos y los equipos para aplicar un plan de mantenimiento en la empresa Productos Drucky, nos lleva a hacer un anlisis de cada uno de ellos, generando un diagnstico detallado. Debido a la falta de material fsico que nos mostrara los daos ocurridos en ocasiones anteriores a los encontrados fue un inconveniente, por eso se requiere de un mayor orden a la hora de guardar la informacin y su importancia.
36
3.
ANLISIS DE LOS PROCESOS POR LNEA DE PRODUCCIN
Las mejoras de los procesos en una planta de produccin, en parte, se convierten en rediseos de maquinaria y/o adaptacin de los equipos para mejorar y agilizar la produccin. Es en este punto donde los anlisis de procesos y la organizacin de mantenimiento se unen para satisfacer al cliente quien es el beneficiado final del producto. 3.1 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS Y MTODOS DE ANLISIS
3.1.1 Jerarquizacin de procesos Para el estudio de los procesos, fue necesario jerarquizar las actividades, para definir los diagramas estudiados y clasificarlos. Figura 8. Proceso de fabricacin lnea de produccin 1
PROCESO MACRO PROCESO ACTIVIDADES TAREAS
PROCESO
ACTIVIDADES
TAREAS
Es as, como se registraron los procesos de produccin de Productos Drucky, a partir de diagramas de flujo, mtodo de tiempos, y diagramas de recorrido. 3.1.2 Diagramas de flujo En la siguiente figura se muestra como estn relacionadas la lnea de produccin de helado crema, de paleta y de torta helada, compartiendo los procesos de manera similar.
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Figura 9 Proceso general de la lnea de produccin

MACRO PROCESO
RECEPCIN LECHE LIQUIDA
RECEPCIN MATERIAS PRIMAS.
PESAJE MATERIAS PRIMAS
MEZCLA.
PASTEURIZACIN
PRODUCCIN HELADO DE CREMA.
PRODUCCIN DE PALETA.
PRODUCCIN TORTA HELADA.
CONGELACIN
EMPAQUE
SELLADO
ALMACENAMIENTO
3.1.3 Anlisis de mtodos y tiempos Con este mtodo se realiza una lista de actividades secuenciales de los procesos para cada lnea de produccin, obteniendo los tiempos de las actividades para la evaluacin de la duracin de cada proceso.
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Figura 10. Smbolos para el anlisis de mtodos y tiempos
TRASLADO
3.1.3.1 Lnea de produccin 1 - Helado de crema A continuacin tenemos una evaluacin del trabajo realizado para cada lnea mediante la medicin de tiempos, teniendo en cuenta las actividades que le dan mayor valor a un proceso as como las demoras. Se basa en el registro de los procesos de cada lnea de produccin que va a dar a conocer los cuello de botella que pueden estar dentro de ellos, y ayuda a tomar decisiones para hacer procesos ms sencillos y eficientes. Tabla 6 Macroproceso, proceso produccin de lnea 1
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40
41
Tabla 7. Tiempos reales por proceso

PROCESO Recepcin de materias primas Preparacin de mezcla Pasteurizacin y Homogenizacin Proceso en producto final Fuente: Autores del proyecto TIEMPO (minutos) 21,5 23 939 204,7
En las actividades 15 a 18 del proceso de pasteurizacin y homogenizacin, los minutos registrados corresponden a la suma del tiempo de la actividad en ocho ciclos repetitivos desde la actividad 15 a la 18. As, cada ciclo lleva un tiempo de 2 minutos, y cada una de estas actividades lleva un tiempo de 30 segundos. En la actividad nmero 23 se contina repitiendo el ciclo. Esta corresponde al ciclo anterior de 2 minutos, repetido 6 veces que corresponde a 12 minutos. El mismo proceso de registro, se realiz para las actividades 28 a 31. En un ciclo de 5 actividades, donde cada una tiene un tiempo de ejecucin aproximado de 18 segundos y una repeticin de cada actividad de 16 veces. Esto corresponde a los 4,8 minutos registrados para cada actividad en 16 veces de ejecucin. Para un total de 24 minutos. Para un anlisis ms detallado se debe evaluar los pasos 12 a 19 del proceso de producto final. Estos varan para cada tipo de producto, ya sea vasos, conos. Cada tipo de vaso cono se anexan otras actividades que deben ser revaluadas al realizar el mtodo de tiempos para un producto especfico. Los datos tomados para las tres actividades anteriores corresponden al tiempo de ejecucin para 20 unidades de producto. Es decir, el empacado individual de 20 productos tiene un promedio de 5 minutos. Tabla 8. Resumen de actividades general
Proceso de recepcin de materias primas Actividad Nmero Tiempo minutos Operacin 2 5,5 Operacin-verificacin 1 5 Traslado 2 2 Verificacin 1 1 Espera 0 0
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Almacenamiento 2 8 Total 7 21,5 Proceso de preparacin de mezcla Operacin 3 18 Operacin-verificacin 0 0 Traslado 2 2,45 Verificacin 2 2,5 Espera 0 0 Almacenamiento 0 0 Total 7 22,95 Proceso pasteurizacin y homogenizacin Operacin 25 843,9 Operacin-verificacin 2 2 Traslado 5 18,1 Verificacin 2 0,4 Espera 0 0 Almacenamiento 0 0 Total 35 864,4 Fuente: Autores del proyecto
Tabla 9. Duracin de actividades de lnea 1 de produccin

TOTAL DE ACTIVIDADES EN LA 1 LNEA DE PRODUCCIN Actividad Nmero Tiempo minutos Operacin 44 905,9 Operacin-verificacin 3 7 Traslado 12 33,55 Verificacin 7 6,1 Espera 2 150 Almacenamiento 3 11 Total 71 1113.55 Fuente: Autores del proyecto
El tiempo de produccin de 20 helados de crema (vaso, cono) tiene un promedio de 1113,55 minutos. El 81,35% del tiempo de produccin para un helado de crema, es tomado en actividades de operacin. Una de las actividades de operacin registradas, corresponden a 720 minutos, que es el tiempo mximo de maduracin de crema. Los 150 minutos en el proceso final de tiempos de espera, corresponden a la suma del tiempo que tiene un producto a ser empacado, sellado, y llevado al cuarto de almacenamiento. Este tiempo fue evaluado para conos. En el caso de vasos, este tiempo se reduce notablemente, debido a que el empaque permite agilizar el proceso. 43
Los traslados del producto son el 3% del proceso, lo cual indica una buena distribucin de espacios para la fabricacin. 3.1.3.2 Lnea de produccin 2 Helado paleta Tabla 10. Tiempos por proceso lnea de produccin 2
PROCESO Recepcin de materias primas Preparacin de mezcla Pasteurizacin y Homogenizacin Proceso en producto final Fuente: Autores del proyecto TIEMPO (minutos) 21,5 23,95 6531,4 514,1
Los tiempos del proceso de produccin final corresponden a la fabricacin de dos moldeos de helado paleta, y el empaque de 40 productos en su empaque individual, sellado y empaque en paquete de 20 unidades. Tabla 11. Resumen de actividades
Proceso de recepcin de materias primas Actividad Nmero Tiempo minutos Operacin 2 5,5 Operacin-verificacin 1 5 Traslado 2 2 Verificacin 1 1 Espera 0 0 Almacenamiento 2 8 Total 7 21,5 Proceso de preparacin de mezcla Operacin 3 19 Operacin-verificacin 0 0 Traslado 2 2,45 Verificacin 2 2,5 Espera 0 0 Almacenamiento 0 0 Total 7 23,95 Proceso pasteurizacin y homogenizacin Operacin 27 6494,9 Operacin-verificacin 2 2 Traslado 6 30,1 Verificacin 2 0,4
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Espera 0 0 Almacenamiento 0 0 Total 37 6525,4 Proceso final helado paleta Operacin 27 468,5 Operacin Verificacin 0 0 Traslado 5 4,4 Verificacin 2 2,1 Espera 3 36 Almacenamiento 2 2,1 Total 37 513,1 Fuente: Autores del proyecto
Tabla 12. Tiempo total de la lnea de produccin 2

TOTAL DE ACTIVIDADES EN LA 2 LNEA DE PRODUCCIN Actividad Nmero Tiempo minutos Operacin 59 6987,9 Operacin-verificacin 3 7 Traslado 15 38,95 Verificacin 7 6 Espera 3 36 Almacenamiento 2 2,1 Total 89 7077,95 Fuente: Autores del proyecto
El tiempo total de operaciones corresponde a un total de 98% del proceso total. Este alto porcentaje se presenta por el tiempo de pre-congelacin que se realiza al producto. Los 36 minutos totales de espera corresponden a tiempos de demora en la congelacin. La congelacin debe llevarse a cabo en el menor tiempo posible. Dado esto, se le asign una espera a este tiempo. 3.1.3.3 Lnea de produccin 3: torta helada La lnea de produccin 3, es una mezcla de la lnea de helado de crema y la produccin de bizcochuelo. Estas lneas se unen luego para formar el producto final. A continuacin se listan las actividades del proceso de fabricacin de bizcochuelo y el proceso final de la torta helada.
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Tabla 13. Lnea de produccin 3: torta helada
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El total de actividades del proceso del bizcochuelo y el proceso de producto final, se le debe sumar las actividades iniciales de la fabricacin de crema de la lnea 1, como son: la recepcin de materias primas, la pasteurizacin y homogenizacin del producto. Tabla 14. Tiempos proceso de produccin de bizcochuelo
Proceso produccin bizcochuelo Operacin Operacin Verificacin Traslado Verificacin Espera Almacenamiento 9 0 1 0 0 0 108 0 1 0 0 0
Total 10 109 Proceso final de torta helada Operacin 13 820,9 Operacin Verificacin 0 0 Traslado 2 4 Verificacin Espera Almacenamiento Total Fuente: Autores del proyecto 2 0 1 18 2,2 0 2 829,1
Tabla 15. Tiempo total de actividades de la lnea de produccin 3

TOTAL DE ACTIVIDADES EN LA 3 LNEA DE PRODUCCIN Actividad Nmero Tiempo minutos Operacin 43 1796,3 Operacin-verificacin Traslado Verificacin Espera Almacenamiento Total Fuente: Autores del proyecto 1 12 7 0 3 66 5 27,55 6,1 0 10 1844,95
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El total de las operaciones de los procesos de produccin de bizcochuelo y el proceso final, ms la suma de actividades de la lnea de produccin 1, es de 1844,95 minutos para la produccin de 1 torta helada. 3.1.3.4 Lnea de produccin 4: hielo en cubos El tiempo de fabricacin de hielo de 720 minutos, corresponde a las 12 horas de trabajo de la mquina y el tiempo de llenado del depsito de hielo. Tabla 16. Duracin de actividades para la fabricacin de hielo en cubos
Tabla 17. Actividades en la lnea 4 de produccin

TOTAL DE ACTIVIDADES EN LA 4 LNEA DE PRODUCCIN Actividad Nmero Tiempo minutos Operacin 4 738 Almacenamiento 1 3 Total 5 741 Fuente: Autores del proyecto
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3.1.3.5 Lnea de produccin 5- Hielo en bloque Tabla 18. Duracin de actividades para la produccin de hielo en bloque
Tabla 19. Actividades en la lnea 5 de produccin

TOTAL DE ACTIVIDADES EN LA 5 LNEA DE PRODUCCIN Actividad Nmero Tiempo minutos Operacin 8 255,6 Traslado 2 8 Espera 2 602 Almacenamiento 1 7 Total 13 872,6 Fuente: Autores del proyecto
La espera mostrada de 600 minutos corresponde al tiempo en que la planta de salmuera se mantiene encendida para retirar los moldes. Dado que el proceso inicia minutos antes de terminar la jornada, despus de fabricados los bloques, solo se retiran a la primera hora de la jornada del da siguiente. La espera corresponde al 68%del proceso total, significa que existe una prdida grande en la ejecucin del proceso.
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4.
FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ELEMENTOS DE REFRIGERACIN Y MOTORES EN LA PLANTA DE PRODUCCIN DE HELADOS DRUCKY
Este captulo fue desarrollado para la comprensin de los datos tcnicos que se encuentran en cada una de las placas o especificaciones de los elementos de mquinas, as como la explicacin de sus caractersticas. Ayudando a un aprendizaje profundo del funcionamiento de los equipos. La mayora de los equipos de Productos Drucky son sistemas de refrigeracin industrial, lo que hace necesario estudiar sus componentes para luego planear el mantenimiento adecuado a realizar. Adems la informacin que se encuentra en este captulo, es la necesaria para realizar buenas selecciones de repuestos, y comprender de manera lgica los equipos, adquiriendo la capacidad de detectar fallas a travs de revisiones visuales, con elementos bsicos de medicin. 4.1 FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIN
El flujo de calor se realiza siempre de un cuerpo de mayor temperatura a uno de menor temperatura, siendo sta diferencia el potencial del flujo de calor. Para obtener un espacio un cuerpo frio (con una temperatura menor a la del ambiente), es necesario el uso de un equipo de refrigeracin. Estos equipos, funcionan como enlace para el flujo de calor de una fuente de menor temperatura a una de mayor. Los elementos bsicos necesarios son: compresor, evaporador, condensador, regulador de presin y gas refrigerante. Compresor: Mquina encargada de colocar la energa de flujo al gas refrigerante para su circulacin en el sistema. Condensador: Intercambiador de calor entre el gas a alta temperatura y el ambiente. Evaporador: Intercambiador de calor entre el gas a baja temperatura y rea a refrigerar.
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Figura 11. Sistema bsico de refrigeracin
Regulador de presin: Elemento estrangulador del gas en circulacin. Provoca una cada abrupta de presin y separa el sistema junto con el compresor entre, rea de baja presin y rea de alta presin. Gas refrigerante: Gas que tiene la propiedad de bajar su temperatura adecuada para la refrigeracin con una cada de presin controlada. Estos son los componentes bsicos para refrigerar un rea conectada de la forma adecuada a travs de tubera. Pero al observar un sistema de refrigeracin encontramos otros elementos, los cuales son accesorios, dispositivos segundarios, que nos sirven para controlar, supervisar o mejorar la eficiencia del sistema. A continuacin se describen los componentes bsicos como sus accesorios y dispositivos. 4.2 COMPONENTES DE LOS INSTALADOS EN LA PLANTA SISTEMAS DE REFRIGERACIN
4.2.1 Compresor Es la mquina encargada de succionar el gas del evaporador a una baja presin y darle la energa necesaria envindolo a travs del condensador a una presin alta hasta que este encuentre la vlvula de termo expansin.
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Tipos de compresores:
- Alternativo. -Rotativo. - Tornillo. - Centrfugos.
Estos tipos de compresores se pueden clasificar de acuerdo a su construccin, o acceso. Hermticos: Tanto el compresor como el motor se encuentran ubicados en una carcasa sellada por soldadura de manera que impide el acceso a estas unidades. Son utilizados en pequeos equipos. Semi -hermticos: El motor y compresor tambin se encuentran en una sola carcasa, pero con acceso a sus componentes para realizar reparaciones. Abiertos: Son solo compresores. Es decir, compresor y motor se encuentran separados y la transmisin de potencia se realiza a travs de correas o acople sobre los ejes.
Los compresores que encontramos instalados en nuestra planta de produccin son alternativos semi-hermticos, fabricados por Copeland. Figura 12. Compresor alternativo semihermtico
Fuente: Manual de refrigeracin bsica, Pontificia Universidad Catlica de Valparaiso
A. Al bajar el pistn creamos una depresin en el interior del cilindro respecto la lnea de aspiracin, entonces se abre la vlvula de aspiracin y va entrando el gas en la cmara. 52
B. Al subir el pistn comprimimos el gas y abre la vlvula de descarga. No se abren las vlvulas hasta que no se vence la presin del exterior, al superar la presin de admisin o de descarga. Figura 13. Sistema de baja A y de alta B
Fuente: Manual de refrigeracin bsica, Pontificia Universidad Catlica de Valparaiso
Compresores Copeland Esta marca de compresores se encuentra instalado en los sistemas de la planta de salmuera, banco de hielo, refrigeradores para la zona de empaque, y cuarto frio.
Figura 14. Compresor Copeland 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Placa de vlvulas. Pistones y Bielas. Bomba de aceite. Cojinete delantero. Cigeal. Visor nivel de aceite. Tubo de pesca sistema lubricacin. 8. Cojinete principal. 9. Motor. 10. Protector trmico.
Fuente: Emerson Climate Technologies
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Flujo interno de Gas. El gas es succionado desde la lnea del evaporador y entra al compresor hasta la placa de vlvulas, donde es comprimido por el efecto de los pistones sobre este y enviado por la placa de vlvulas de nuevo hacia el condensador a una presin mayor. Figura 15. Flujo interno de gas en un compresor Copeland
Figura 16. Especificaciones de un compresor Semi Hermtico COPELAND
1. Serie de la Familia del Compresor: Nmero o letra que establece el modelo de cada producto. 2. Enfriamiento del compresor.
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Tabla 20. Tipo de enfriado

CDIGO A D R T W Fuente: Emerson Climate Technologies DESCRIPCIN Enfriado por Aire. Discos. Enfriado por refrigerante. Enfriado en dos etapas. Enfriado por agua.
3. Plato de Vlvulas: Una sola letra asignada para cada tipo de plato de vlvulas independiente del modelo del compresor. 4. Numero asignado para indicar las mayores variaciones dentro de una serie de familias. 5. Clasificacin del motor. Tabla 21. Clasificacin del motor
Potencia Nominal (HP) 1/3 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/2 2-3/4 3 4 5 6 7-1/2 9 Fuente: Emerson Climate Technologies Cdigo. 0025 0033 0050 0075 0100 0125 0150 0175 0200 0250 0275 0300 0400 0500 0600 0750 0900
6. Indica el tipo de aceite a utilizar. Este digito puede incluirse o no al final de la referencia del motor. 55
Tabla 22. Tipo de aceite a utilizar

CDIGO A E L Fuente: Emerson Climate Technologies DESCRIPCIN Alquilbenceno POE Oil. LessOil.
Tabla 23. Tipos de motor para compresores

Tipos de Motor en el compresor. Motores Monofsicos. Capacitor de marcha - Capacitor de arranque. Inductor de marcha Capacitor de arranque. Inductor de marcha Fase dividida. Inductor de marcha Capacitor de arranque Bajo torque. Motores Trifsicos 3 Lneas de Voltaje 6 Lneas de Voltaje 9 Lneas Dual Voltaje Encendido Estrella Triangulo 6 Lneas Motor Fuente: Emerson Climate Technologies
C I S X T
E F
7. Proteccin del Moto Compresor:
Tabla 24. Cuidados del compresor

Tipo de Proteccin. Proteccin externa con protector sobre una lnea. Usar contactor. Un Protector Interno. Usar con contactor. Termostato interno y externo. Protector suplementario. Usar con contactor. Termostato Interno y Tres Externos. Protectores suplementarios. Usar con Contactor. Sensor Electrnico de proteccin interna trmica y mdulo de control externo. Usar con Contactor. Fuente: Emerson Climate Technologies Cdigo. A F H L W
8. Cdigo elctrico de voltaje.
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Tabla 25. Codificacin del voltaje

Voltaje a 60 Hz. 115-1 230-1 208/230-3 460-3 575-3 208-1 Fuente: Emerson Climate Technologies Cdigo. A B C D E H
9. Variacin de productos. a. Nmeros entre 001 a 199 son utilizados para nmeros sub B/M b. Nmero 200 indica un compresor estndar. c. Nmeros mayores a 201. Son utilizados para todas las otras variaciones tomadas de otro modelo. Adems de las especificaciones que vienen implcitas en el modelo, los compresores incluyen la corriente nominal a plena carga, FLR (Full Load Amperes) RLA (Rated Load Amperes) y la LRA (Locket Rotor Current), es la corriente que resulta al detener el rotor por completamente. Nos indica el valor mximo de corriente de entrada al arrancar el compresor. 4.2.2 Evaporador Es el elemento del sistema que permite el intercambio trmico entre el medio a refrigerar y el refrigerante que circula a travs de ste a una baja temperatura. La cantidad de calor que puede absorber el evaporador depende del rea de contacto que encuentre con el medio, el material y espesor en que este construido. Evaporadores inundados: Encontramos un intercambio de calor constante por la distribucin del rea. Evaporadores Secos: El calor que entra al evaporador depende de la carga del sistema. Ya que el refrigerante entra a este en estado de lquido pulverizado y toma calor del medio hasta cambiar de estado. El lquido seguir enfriando a travs del evaporador pero el flujo de calor ser menor. 57
Otra clasificacin de los evaporadores es conveccin natural y conveccin forzada. Un ejemplo de conveccin natural es un congelador de un refrigerador domstico. 4.2.3 Comportamiento del gas refrigerante Para analizar el comportamiento del gas refrigerante en el evaporador es necesario realizar un recorrido a travs de est, a partir de sus propiedades termodinmicas. Si instalamos manmetros en las lneas de succin, se puede obtener un seguimiento del comportamiento del gas dentro del evaporador. Ya instalado un manmetro, en la lnea de succin del compresor vemos la presin del evaporador. Si el sistema estuvo apagado por un tiempo donde se alcanz un equilibro trmico del evaporador y el ambiente, tendremos una mezcla de lquido y vapor refrigerante a la presin que indica el manmetro. Luego de encendido el sistema de refrigeracin la presin en la lnea de succin disminuye rpidamente, debido al trabajo del compresor y al elemento regulador de presin. El gas refrigerante entra al evaporador, como pequeas gotas de lquido pulverizado, con la finalidad de obtener mayor rea de refrigerante lquido, para facilitar la transferencia de calor del medio a refrigerar, al evaporador. Las primeras gotas de refrigerante que entran al evaporador son rpidamente evaporadas, debido a la carga temperatura que se encuentra en el evaporador, absorbiendo ste el calor de vaporizacin necesario (calor latente del refrigerante) obteniendo vapor saturado, a la presin que registra el manmetro instalado. Despus de obtener vapor saturado, ste seguir absorbiendo calor a travs del evaporador, y aumentando su temperatura, pero a la misma presin que registra el manmetro. Aqu obtenemos al final del recorrido del gas por el evaporador, gas refrigerante sobrecalentado.
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Figura 17. Flujo de refrigerante a travs del evaporador
Fuente: Manual Tcnico Valycontrol
Figura 18. Diagrama calor-temperatura de R12 a presin atmosfrica
La presin dentro del evaporador depende tanto de la carga del sistema, o sea, del flujo de calor hacia el evaporador y de la disminucin de presin dada por el regulador de presin a la entrada. En el momento que aumente la temperatura del medio donde se encuentra el evaporador, es decir, un aumento de carga al sistema, se produce un aumento de presin dentro de ste debido a la relacin termodinmica del fluido entre presin y temperatura. 59
4.2.4 Regulador de presin Controla el paso de refrigerante al evaporador, bajando la presin para obtener de ste una cada de temperatura. Tipos de reguladores de presin. - Tubo Capilar - Vlvula Termo Expansin. - Vlvula Manual. - Vlvula de Expansin Automtica. - Vlvula Electrnica. Los tipos de reguladores ms utilizados son de tubo capilar en los equipos pequeos y las vlvulas de termo expansin en equipos de mayor capacidad. Tubo Capilar ste tubo est conectado a la entrada del evaporador, el cual estrangula el gas refrigerante y provoca la cada de presin necesaria para obtener lquido pulverizado dentro del evaporador. Este dispositivo no tiene ningn control de funcionamiento, es decir, la abertura del tubo permanecer constante y el flujo a travs de este depender de la diferencia de presiones antes y despus del dispositivo de regulacin. Vlvula Termo Expansin Realiza la misma funcin del tubo capilar de estrangular el lquido refrigerante que llega a sta a alta presin y pasarlo al evaporador a una presin mucho ms baja, logrando bajas temperaturas dentro del evaporador. Adems este dispositivo est diseado para regular el flujo de refrigerante lquido al evaporador, en la misma proporcin que el refrigerante lquido se va evaporando. Esto lo logra manteniendo un sobrecalentamiento predeterminado a la salida del evaporador (lnea de succin), lo que asegura que todo el refrigerante lquido se evapore dentro del evaporador, y que solamente regrese al compresor refrigerante en estado gaseoso. La cantidad de gas refrigerante que sale del evaporador puede regularse, puesto que la termo vlvula responde a: 1. La temperatura del gas que sale del evaporador. 2. La presin del evaporador. En conclusin, las principales funciones de una vlvula de termo expansin son: reducir la presin y la temperatura del lquido refrigerante, alimentar lquido a 60
baja presin hacia el evaporador, segn la demanda de la carga, y mantener un sobrecalentamiento constante a la salida del evaporador. 4.2.5 Sobrecalentamiento de un sistema Las variaciones de carga sobre el evaporador, producen mayor o menor sobrecalentamiento del gas refrigerante durante su recorrido. El sobrecalentamiento ideal, seria aquel que se presenta al final de la lnea de succin, permitiendo que todo el evaporador absorba calor latente, necesario para obtener vapor sobrecalentado aprovechando al mximo toda la superficie del evaporador. Al disminuir el paso de refrigerante por el evaporador, este se evaporar rpidamente, y comenzara a sobrecalentarse en el recorrido faltante, provocando un aumento de la temperatura del compresor, y la disminucin de la eficiencia del sistema ya que el flujo de calor al evaporador ser menor. Si al contrario permitimos un alto flujo de refrigerante por el evaporador, es muy posible que parte de este refrigerante no se evapore en este y termine llegando al compresor, causando graves problemas a las vlvulas y plato de vlvulas, debido a que el compresor trabajara haciendo compresin a lquido, cuando ste est diseado solo para la compresin de gases (los lquidos no son compresibles). De acuerdo a lo anterior es necesario tener un control sobre el flujo de refrigerante por el evaporador, la cual es funcin de la vlvula de termo expansin.
Figura 19. Sobrecalentamiento del sistema al disminuir flujo
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Figura 20. Aumento de flujo en el evaporador
Figura 21. Partes de una vlvula de termo expansin
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4.2.6 Principios de operacin de una vlvula de termo expansin La vlvula de termo expansin se instalada a la entrada del evaporador, conectando el bulbo remoto al final del evaporador. El bulbo, que se encuentra unido a la vlvula por medio de un tubo capilar, contienen una carga la cual puede ser liquida o gaseosa. El bulbo es el encargado de enviar una seal de presin hacia el diafragma de la vlvula de termo expansin, para aumentar o disminuir el flujo de refrigerante por el evaporador. Tipos de carga de bulbo Carga Liquida: El bulbo est cargado con el mismo tipo de refrigerante que contiene el sistema. Carga Gaseosa: Es una carga lquida limitada, el bulbo tiene el mismo tipo de refrigerante que tiene el sistema pero con una cantidad menor que la carga lquida. Carga Cruzada: El bulbo est cargado con un refrigerante diferente al que contiene el sistema donde est instalada la vlvula. Carga de Absorcin: El bulbo contiene un tipo de carga cruzada, adems de un tipo de absorbente.
Los fabricantes de vlvulas disponen de una clasificacin segn la carga utilizada en el bulbo remoto. A continuacin se presenta la clasificacin que realiza ALCO controles para stos dispositivos.
Tabla 26. Clasificacin de las vlvulas ALCO

LETRA CDIGO. L G C, Z CA W- MOP W Fuente: Manual Tcnico Valycontrol DESCRIPCIN. Carga Lquida. Carga Gaseosa. Cargas cruzadas lquidas. Cargas cruzadas gaseosas. Carga cruzada gaseosa con MOP. Carga de Absorcin.
La temperatura que tiene el evaporador a la salida, en el punto de instalacin del bulbo remoto, se utiliza como entrada para el control de la presin en el evaporador por parte de la vlvula de termo expansin. 63
El Diafragma de la vlvula est sometido a tres presiones, que son la presin que ejerce el resorte, la presin del evaporador y la presin de la carga del bulbo. Como en la mayora de aplicaciones para baja temperatura, se utiliza un bulbo con carga lquida con refrigerante, igual al que se encuentra en el evaporador, un aumento de temperatura en el sobrecalentamiento del gas del evaporador, dar la presin P1 necesaria para el cierre de la vlvula superando la presin que ejerce el resorte. En el momento que disminuya el sobrecalentamiento llegando al bulbo lquido refrigerante en evaporacin a vapor saturado se igualaran (sin contar las prdidas de presin por el evaporador) las presiones P1 y P2, produciendo la abertura de la vlvula por la presin que ejerce el resorte.
Figura 22. Funcionamiento de una vlvula de termo expansin con R-134A
El resorte de la vlvula de termo expansin ha sido ajustado de fbrica a una presin de 11 psig (libras por pulgada cuadrada manomtricas) y la presin del evaporador es de 34 psig. La suma de estas dos presiones ejerce una fuerza de 45 psig, la cual tiende a cerrar la vlvula. Si el bulbo est cargado con el mismo refrigerante del sistema, para que las presiones en ambos lados del diafragma se equilibren, se requerir una presin de 45 psig en el bulbo. Para que el bulbo tenga una presin de 45 psig, debe de estar a una temperatura de 10 C, si la temperatura de saturacin del refrigerante en el evaporador es de 4 C, es necesario tener un sobrecalentamiento de 6 C. Las temperaturas y presiones de saturacin correspondientes se pueden consultar en la tabla 12.9 del captulo de refrigerantes. 64
Existen dos tipos de vlvulas de termo expansin clasificadas de acuerdo al punto en que es tomada la presin P3 del evaporador para el control de cierre y abertura de la vlvula. La toma de presin P3, puede ser interna o externa. A este conducto, se le llama igualador o amortiguador interno o externo. La diferencia entre estos dos es, que el primero no tiene en cuenta las prdidas de presin a travs del evaporador y la presin P3 es tomada desde la misma vlvula antes de salir hacia el evaporador. El control de P3 por igualador externo, est conectado a la vlvula de termo expansin por un conducto proveniente del final del evaporador y as obtener una presin P3 menor a la presin que entra al evaporador. Figura 23. Vlvula de termo expansin con igualador interno
Figura 24. Vlvula de termo expansin con igualador externo
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Las vlvulas de termo expansin pueden ser con puerto balanceado, que es una construccin que permite la disminucin de ciclos o fluctuaciones producidas por el rpido cierre y aberturas que tiene una vlvula convencional sin puerto balanceado. Vlvulas de termo expansin con orificios intercambiables
Son vlvulas que permiten una flexibilidad de capacidad de carga en la eleccin del orificio.
Tabla 27. Clasificacin de vlvulas de termo expansin

Datos Tcnicos. Tipo Capacidad Puerto Igualador Entrada Descripcin Orificios Intercambiables. Desarmable. Toneladas de Refrigeracin. Convencional. Balanceado. Externo. Interno. 90. Recta. 90/Recta. Rosca Flare. Soldar cobre. Soldar acero inoxidable. Rosca UNF. Rosca ODF. 3/8 in. 5/8 in. in. in. R22 R134a- R502 R404A R410A- etc. L C- W- Z- G. N (10C a -40C) NM (-5C a -40C) NL (-15C a -40C) B (-25C a -60C)
Forma de conexin
Dimensin de conexin
Refrigerante Carga de Elemento de Poder (Bulbo remoto) Carga de Elemento de poder MOP
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Vlvulas de termo expansin con control de mxima presin de operacin. MOP
Estas vlvulas contienen una carga lquida limitada en el bulbo remoto. Con el fin de controlar la presin del evaporador. Cuando hay un sobrecalentamiento, por altas temperaturas de carga, produciendo que suba la presin de succin, con la probabilidad de causar daos en el compresor, esta vlvula cerrara el flujo hacia el evaporador y el compresor logra aliviar la presin dentro del evaporador. 4.2.7 Condensador Es necesario que el fluido que llega a la vlvula de expansin sea lquido, para aprovechar todo el calor latente que se absorbe en el evaporador. Por esto, se debe retirar el calor y si es posible sub enfriar el lquido condensado ya que el gas refrigerante, aumenta su temperatura en el proceso de entrega de energa de flujo por el compresor para que ste llegue al evaporador a una presin adecuada. Saliendo gas del compresor a alta presin y alta temperatura. El condensador adems de licuar el gas refrigerante a alta presin, debe bajar la temperatura sustrayendo calor sensible para tener una temperatura recomendada en la vlvula de termo expansin. Se aconseja, que un buen sub-enfriamiento esta dado de 6 a 10 grados de diferencia entre el lquido condensado y el lquido enviado a la vlvula de termo expansin. Es recomendable que el condensador sea el 30% mayor en tamao que el evaporador. La capacidad del condensador est dada en la cantidad de calor que pueda extraer del gas proveniente del compresor. sta capacidad varia con la carga y la temperatura del medio utilizado para enfriar. 4.2.8 Clasificacin de los condensadores Condensador de Aire: Tienen como medio enfriador el aire del medio. Pueden ser estticos o de tiro forzado. Condensador de Agua: La diferencia de temperaturas que debe manejar el agua ser entre 5 a 10 grados centgrados, debido a la recirculacin del agua a travs de una torre de enfriamiento. Condensador de doble tubo: Es un condensador formado por dos tubos concntricos. En el tubo exterior circula el refrigerante y en el tubo interior agua circulando a contra corriente.
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Condensador multitubular: Circula por los tubos interiores y condensa el refrigerante contenido en el recipiente. (Intercambiador de casco y tubos). Condensador Evaporativo: Est formado por serpentn por el cual circula el refrigerante es mojado por unos aspersores con agua. Tiene una extraccin de aire forzado en la parte superior para evaporar el agua que esta sobre la superficie de los tubos y as extraer calor. 4.2.9 Gas refrigerante Cualquier sustancia capaz de cambiar de lquido a vapor y viceversa, dentro de presiones mecnicamente posibles para un sistema, con cambios de temperatura considerables para realizar un enfriamiento, y con una entalpia de vaporizacin alta puede ser considerada como refrigerante para un sistema de vaporizacin y compresin. La identificacin de refrigerantes ha sido estandarizada por ASRHAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air ConditioningEngineers). Las mezclas zeotrpicas, son refrigerantes transitorios desarrollados para sustituir al R-22 y al R-502. Lo primero que se debe saber para diagnosticar o conocer el comportamiento de un sistema de refrigeracin es el tipo de refrigerante que est manejando. Esto indica presin y temperatura en los componentes de control y seguimiento que son instalados en los equipos.
4.2.10 Contaminantes en un sistema de refrigeracin Los contaminantes son sustancias que causan dao al sistema de refrigeracin o no realizan alguna funcin til en el proceso de enfriamiento. Estas sustancias pueden ser slidas, liquidas, o gaseosas. Dentro de las ms comunes estn. Solidas: Polvo, mugre, fundente, arena, lodo, xidos de fierro y cobre, sales metlicas como cloruro de hierro y cobre, partculas metlicas como soldadura, rebabas, limaduras, etc. Lquidos: Agua, resina, cera, solventes y cidos. Gaseosos: Aire, cidos, gases no condensables, vapor de agua. Algunos de los contaminantes mencionados, como los slidos, son introducidos por la falta de cuidado o inexperiencia del tcnico que realiza el montaje o reparacin. El permitir que se introduzca aire en el sistema, el cual tiene la humedad necesaria para causar graves problemas al compresor y la vlvula de 68
expansin, es una causa comn de una mala reparacin o suministro de refrigerante. Es por esto que el contaminante nmero uno y de mayor cuidado en el momento de instalaciones y reparaciones, es la humedad. Esta es la causante de taponamientos en la vlvula de expansin al congelar agua en el orificio de expansin, como de reaccionar qumicamente con el aceite dentro del compresor produciendo cidos que deterioran las superficies internas del compresor, o ceras que causan taponamiento en la vlvula de expansin. Existen controles y dispositivos para vigilar si hay o no humead. Igual que procedimientos clave en el montaje y trabajo de una unidad refrigeradora para evitar que se entren contaminantes a generar problemas en el sistema. 4.3 ELEMENTOS UTILIZADOS EN UN SISTEMA DE REFRIGERACIN INDUSTRIAL
4.3.1 Presstato de alta y baja o diferencial Elemento de proteccin del compresor donde realiza el control de alta y baja presin. Es instalado en la culata de vlvulas con conexin al sistema de baja (succin), y al sistema de alta. La funcin de este elemento es evitar el ascenso de presin por un exceso de carga en el evaporador, provocando altas presiones en el todo el sistema. Los lmites de presin colocados, son para evitar la falla mecnica y el mal funcionamiento del compresor cuando trabaja a grandes esfuerzos. Una cada de presin demasiado alta en el sistema de baja puede provocar daos en el compresor, o significa una prdida de gas por fugas. Para evitar el encendido del compresor y la succin de aire que puede contaminar los dems componentes del sistema, el presstato interrumpe el funcionamiento del compresor, para su proteccin.
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Figura 25 Presstato diferencial marca RAMCO
Fuente: Catlogo Invensys, Climate Controls
Funcionamiento: El Presstato diferencial es un elemento de control mecnico, que interrumpe la corriente de la lnea que alimenta la bobina del contactor que comunica las fases al compresor. Es as, como las presiones ejercen la fuerza necesaria sobre los resortes calibrados para la abertura y cierre del interruptor de corriente. Para la graduacin de la presin de baja, el presstato cuenta con dos resortes calibrados a dos escalas. Donde la diferencia entre las dos escalas es la presin es de corte y la presin de la escala mayor es la presin necesaria para el rearme del compresor.
Tabla 28. Rango de operacin del presstato

RANGO DE OPERACIN A 12 de Hg a 50 psi. B 10 de Hg a 100 psi. C 50 a 150 psi. D 100 a 250 psi. E 100 a 400 psi. F 150 a 450 psi. G 100 a 250 psi. H 150 a 450 psi. J 10 de Hg a 100 psi. K 5 de Hg a 100 psi fijo. L 100 a 450 psi Fijo. M 5 a 100 psi Fijo. N 12 de Hg a 80 psi. Fuente: Catlogo Invensys, Climate Controls DIFERENCIAL 5 a 35 psi. 10 a 40 psi. 10 a 40 psi. 20 a 100 psi. 40 a 150 psi. 40 a 150 psi. 50 psi Fijo. 70 psi Fijo. Fijo. Fijo. Fijo. Fijo. 5 a 38 psi.
70
Tabla 29. Forma de conexin

FORMA DE DESCRIPCIN CONEXIN 1 Capilar con SweatFlare. 2 Capilar con tuerca conexin hembra. 3 Conexin Macho. 4 Tuerca con conexin hembra. 5 SweatFlare. Fuente: Catlogo Invensys, Climate Controls
4.3.2 Termostato Este elemento interrumpe el flujo elctrico de acuerdo a la temperatura de control. Un bulbo sensor, el cual est a la temperatura del recinto a controlar, comunica la presin ejercida por el gas dentro de este al interruptor de la lnea conectada. Existen dos tipos ms usados en refrigeracin, el termostato de universal de rearme fijo, que permite el paso de corriente luego de un ascenso de temperatura fijo dado por el fabricante y el termostato diferencial, que permite colocar la diferencia de temperatura para el rearme del equipo despus del corte de energa elctrica. En ambos se puede asignar la temperatura de apagado. 4.3.3 Presostato diferencial Los compresores que trabajan con una bomba de lubricacin, llevan un presstato diferencial de aceite. El presstato est conectado entre la lnea de baja (succin del compresor) y la salida de la bomba de aceite. Puesto que la presin efectiva con la que trabaja la bomba es la diferencia entre las dos conexiones. Al igualarse las dos presiones, se interrumpe el funcionamiento del compresor cortando la lnea que conecta al contactor. 4.3.4 Filtros deshidratadores Dispositivo que contiene material desecante y material filtrante para remover humedad u otros contaminantes como cidos. Los filtros normalmente se colocan a la salida del condensador antes de la vlvula de expansin, esto con la funcin de evitar un taponamiento por humedad o ceras en el orificio de expansin de la vlvula. Existen de varios tipos, de acuerdo al material desecante, tamao, desechable o recargable, de desecante suelto o en bloque moldeado. En el mercado los 71
desecantes ms encontrados son de Almina Activada, Slica Gel, Tamiz Molecular. Las capacidades de estos filtros estn dadas por la retencin que hagan a un sistema y otro es la capacidad de flujo. Este dispositivo es primordial para la prevencin de humedad en el sistema. Razn por la cual, debe ser remplazado cada vez que el sistema entre en contacto con el exterior.
Figura 26. Tipos de filtros deshidratadores
Tambin existen filtros para la lnea de succin colocados al final del evaporador. Deben tener una cada de presin baja para permitir el flujo hacia el compresor. La mezcla secante que tienen estos filtros es para evitar la contaminacin de cidos que puede tener el sistema y perjudicar al compresor. Los cidos pueden reaccionar con el refrigerante y el aceite, produciendo ms cidos y ceras dentro del compresor. Tabla 30. Datos tcnicos de filtros deshidratadores
DATOS TCNICOS. Material o Mezcla desecante. Filtrado. Presin Mx. de trabajo. Tamao de conexin. Tipo de conexin. DESCRIPCIN. Almina activada, Slica gel, Tamiz molecular. Micrones. Psi. 3/8, , 5/8, , 5/16. Flare, Soldado.
72
Dimensiones de Instalacin. Capacidad de flujo por TR. Capacidad de retencin de agua. Tamao del bloque. Desechable o Recargable. Fuente: Manual Tcnico Valycontrol
Dada para cada refrigerante a un delta 1 psi. Gotas de agua. A 25C o 50C Pulgadas 3.
4.3.5 Indicadores de lquido y humedad Es un dispositivo metlico con una mirilla de vidrio que permite ver el paso de refrigerante. La ubicacin preferida para este elemento es despus del filtro deshidratador y antes de la vlvula de expansin. La finalidad de este dispositivo es diagnosticar cualquier falta de gas o accesode humedad al sistema. Esto lo convierte en el elemento preferido para realizar mantenimiento preventivo a los equipos de refrigeracin. Figura 27. Visor de lquido y humedad
El refrigerante debe llegar lquido a la vlvula de expansin para que esta haga su trabajo introducindolo en el evaporador. Para que la vlvula trabaje a su mxima eficiencia es necesario que el flujo de lquido sea continuo. Es decir, que llegue a la vlvula total y completamente lquido sin flujos de vapor. Esto puede ser vigilado a travs del indicador de lquido, el cual debe verse totalmente lleno en el paso de refrigerante lquido hacia la vlvula. De no ser as, se analizan las causas que pueden causar que el flujo no sea constante. 73
Para el control de humedad el indicador lleva un papel con una sal que puede cambiar de color con un mnimo de humedad. Un leve cambio de color indica un acceso de humedad al sistema.
4.3.6 Separador de aceite Para evitar el flujo de aceite con el gas por todo el sistema es necesario capturarlo a la salida del compresor y retornarlo a ste. El aceite en circulacin baja la eficiencia del sistema al colocar una resistencia trmica en las paredes del evaporador o condensador. Un exceso de aceite puede tapar los filtros deshidratadores un producir una cada de presin mayor a 2 psi, y dificulta el flujo normal de gas refrigerante. Es necesario un separador de aceite en las unidades de refrigeracin para evitar problemas como los mencionados.
Figura 28. Funcionamiento de un filtro de aceite
La lnea de descarga de gas es conectada al separador, donde entra gas a una alta presin y temperatura, acompaado por trazas de aceite que caen al fondo por inercia. El gas refrigerante tendr que realizar un giro de 180 y atravesar el bafle o separador, para seguir su recorrido hacia el condensador. Este cambio de direccin del gas, hace que el aceite se golpe contra las paredes y el bafle del separador y las gotas de aceite acumuladas caen por gravedad al fondo del recipiente. Los separadores, contienen en el fondo un imn para evitar el regreso de partculas metlicas desprendidas al compresor. 74
Cuando el nivel de aceite es suficiente, el flotador que se encuentra dentro, asciende abriendo la vlvula de aguja que permite el flujo de aceite por el retorno al compresor. La diferencia de presiones entre el separador de aceite y el crter del compresor permiten el flujo de aceite.
Figura 29. Partes de un separador de aceite
Tabla 31. Datos tcnicos de separador de aceite

TIPO DE SEPARADOR Tipo de conexiones Dimensiones de conexin. Capacidad del sistema. Descarga Mxima del compresor. Precarga de Aceite. Presin de trabajo. Presin de ruptura. Fuente: Manual Tcnico Valycontrol Sellado. Abierto con bridas. Soldar Cobre. Soldar acero. Racor Flare. 1/2, 5/8, 7/8, 1-1/8, 1-3/8, 2-1/8. Toneladas de refrigeracin. TI CFM (Pies cbicos por minuto). Cm3 Psi. Psi.
75
4.3.7 Vlvula solenoide En los sistemas de refrigeracin a veces es necesario abrir o cerrar rpidamente, un circuito. En los sistemas medianos, se instala una vlvula automtica para mantener las presiones separadas en un momento de paro y evitar una alta presin en el evaporador facilitando el trabajo del compresor en el arranque. Las vlvulas automticas utilizadas son las vlvulas solenoide, que pueden ser de accin directa o activadas por piloto. Estas vlvulas abren en el momento de energizar la bobina, la cual activa un campo magntico atrayendo el embolo que est unido a la aguja que abre o cierra el paso en la tubera. Cuando se retira la energa a la bobina la vlvula cierra, al caer el peso del embolo sobre el orificio de paso.
Figura 30. Vlvula de solenoide de accin directa de dos vas
Se pueden clasificar de acuerdo su aplicacin, construccin o forma. - De accin directa operada por piloto. - Normalmente cerrada, normalmente abierta, de accin mltiple. - De dos vas, de tres vas, de cuatro vas. Funcionamiento de vlvulas de solenoide de Accin directa:
Se utilizan en sistemas de baja capacidad, debido a que la fuerza ejercida para la abertura de la vlvula depende solamente de la potencia del solenoide. Debido a esto, las vlvulas de accin directa tienen un lmite de diferencial de presin la cual 76
ellas pueden abrir. Dado que la diferencia de presin entre las lneas, mantiene cerrada la vlvula. Este tipo de vlvulas tienen un MOPD (Diferencial Mximo de Presin de Abertura), que le permite operar para determinados tamaos de sistemas. Si un sistema tiene un MOPD muy alto la vlvula no podr abrir y es necesario un solenoide de mayor capacidad. Si el solenoide es muy grande y costoso, se debe cambiar la vlvula de solenoide de accin directa por una vlvula de solenoide activada por piloto. 4.3.8 Tanque acumulador Es un recipiente a presin colocado al final de la lnea de succin antes de llegar al compresor con la finalidad de evitar que entre refrigerante lquido al compresor. Como es sabido, si entra lquido al compresor este puede ejercer una fuerza hidrulica sobre la tapa de vlvulas y causar dao o desgaste. Para esto se coloca un acumulador que solo permite el paso de gas refrigerante hacia el compresor. Existen dos tipos de acumuladores el de tubo en U y de tubo vertical, de los cuales se deriva la forma o posicin de instalacin. Tambin se clasifica en la forma que se retorna el lquido al compresor, ya sea por intercambiador de calor o calentador elctrico. El tipo ms sencillo de acumulador, es un recipiente que colecta refrigerante lquido, lo retiene hasta que se evapora y lo regresa al compresor por la lnea de succin.
Figura 31. Tanque acumulador con tubo en U
77
4.3.9 Vlvulas de servicio Las vlvulas de servicio permiten sellar partes del sistema mientras conectan manmetros, se carga o descarga refrigerante o aceite, se realiza un vaco, etc. Existen varios tipos de vlvulas de servicio. Dichas vlvulas pueden tener volantes en sus vstagos, pero la mayora requieren de una llave para girarlos. Los vstagos de las vlvulas son hechos de acero o de latn, mientras que el cuerpo est hecho de latn o fierro forjado. Por lo general, son del tipo empacado. Las vlvulas de servicio pueden ser de dos tipos: vlvulas de servicio para compresor, o vlvulas de servicio para tanque recibidor.
Figura 32. Vlvula de servicio para compresor semihermtico
78
Figura 33. Vlvula de asiento sencillo
4.4
MOTORES ELCTRICOS
4.4.1 Informacin contenida en la placa de los motores elctricos Las placas de los motores suministran la informacin necesaria para la clasificar y realizar el mantenimiento adecuado a cada motor. Nmero de serie: Nmero exclusivo de cada motor o diseo para su identificacin por parte del fabricante. Tipo: Combinacin de letras y nmeros que identifican los componentes y modificaciones por parte del fabricante. Nmero de Modelo: Datos adicionales de identificacin del fabricante. Potencia: Potencia nominal que desarrolla el motor en su eje cuando se aplica voltaje y frecuencia nominal en las terminales del motor, con un factor de carga de 1.0. Armazn (Frame): Designacin del tamao y dimensiones del motor. Factor de servicio: Los factores de servicio ms comunes son de 1.0 a 1.15. Un factor de servicio de 1.0 significa que no debe demandarse que el motor entregue ms potencia que la nominal, si se quiere evitar dao al aislamiento. Con un factor de servicio de 1.15 (o cualquier mayor de 1.0), el motor puede hacerse trabajar hasta 79
una potencia mecnica igual a la nominal multiplicada por el factor de servicio sin que ocurran danos al sistema de aislamiento. Sin embargo, debe tenerse presente que el funcionamiento continuo dentro del intervalo del factor de servicio har que se reduzca la duracin esperada del sistema de aislamiento. Amperaje: Indica la intensidad de la corriente elctrica que toma el motor al voltaje y frecuencia nominales, cuando funciona a plena carga. (Corriente nominal). Clase de aislamiento: Se indica la clase de materiales de aislamiento utilizados en el devanado del estator. Son sustancias aislantes sometidas a pruebas para determinar su duracin al exponerlas a temperaturas predeterminadas. Tabla 32. Tipo de aislamiento
Tipo Aislamiento. Temperatura. A 105 C E 120 C B 130 C F 155 C H 180 C Fuente: Sistemas de control de motores elctricos e industriales
Velocidad: Es la velocidad de rotacin del eje del motor cuando se entrega la potencia nominal a la mquina impulsada con el voltaje y la frecuencia nominales aplicados a las terminales del motor (velocidad nominal). Frecuencia: Es la frecuencia (Hz) elctrica del sistema de suministro. Servicio: Intermitente o continuo. Si es intermitente se indica el periodo de trabajo.
Tabla 33. Tipo de servicio prestado por el aislamiento

Tipo. S1 S2
Descripcin. Funcionamiento con carga constante hasta alcanzar equilibrio trmico. (SERVICIO CONTINUO). Funcionamiento con carga constante durante un tiempo inferior al anterior seguido por un periodo del reposo hasta el restablecimiento del equilibrio trmico entre la mquina y el fluido con una tolerancia de 2 C. (SERVICIO DE DURACIN LIMITADA). Secuencia de ciclos de funcionamiento idnticos. Cada ciclo consiste en una fase de reposo y otra de trabajo con carga constante. (SERVICIO INTERMITENTE PERIODICO).
S3
80
S4
S5 S6
S7 S8
Secuencia de ciclos de funcionamiento idnticos. Cada ciclo consiste en una fase de arranque despreciable, un periodo de trabajo con carga constante y un periodo de reposo. Se aconseja indicar el nmero de arranques por hora. (SEVICIO PERIODICO CON PUESTA EN MARCHA). Como un S4 pero con frenado elctrico rpido. (SERVICIO PERIODICO CON FRENADO). Secuencia de ciclos de funcionamiento idnticos. Cada ciclo consiste de un periodo de carga constante y uno de funcionamiento en vaco sin periodos de reposo. (SERVICIO ININTERUMPIDO PERIODICO CON CARGA INTERMITENTE). Secuencia de ciclos de funcionamiento idnticos como en S5 pero sin periodos de reposo. (SERVICIO ININTERUMPIDO PERIODICO CON FRENADO) Secuencia de ciclos de funcionamiento idnticos. Cada ciclo consiste en un periodo de carga constante a velocidad preestablecida seguido periodos de cargas constantes a diferentes velocidades sin periodos de reposo. (SERVICIO ININTERUMPIDO PERIODICO CON VARIACIONES DE CARGA Y VELOCIDAD). La carga y velocidad varan de modo no peridico y se producen frecuentes sobrecargas cuyo valor supera el de funcionamiento a plena carga. (SERVICIO CON VARIACIONES NO PERIODICAS DE CARGA Y VELOCIDAD).
S9
Fuente: Sistemas de control de motores elctricos e industriales
Temperatura ambiente: Es la temperatura ambiente mxima a la cual el motor puede desarrollar su potencia nominal sin peligro. Nmero de fases: Nmero de fases para cual est diseado el motor el cual debe concordar con el sistema de suministro. Clave de KVA: Se inscribe el valor KVA que sirve para evaluar la corriente mxima en el arranque. Diseo: La letra que especifica el diseo NEMA. Cojinetes: En los motores que tienen cojinetes antifriccin, estos se identifican con sus nmeros y letras correspondientes de designacin conforme a las normas de la Anti-Friction Bearing Manufacturers Association (AFBMA). Secuencia de fases: Permite conectar el motor en el sentido de giro especificado. Eficiencia: Eficiencia nominal NEMA del motor. Factor de potencia o coseno de : Es la razn entre la potencia activa medida en kilowatts que demanda el motor y la potencia aparente medida en kilovoltsamperes que demanda el motor. Si el factor de potencia inscrito en la placa de datos del motor fuera menor al especificado como mnimo aceptable por la empresa suministradora de energa elctrica entonces se proceder a calcular la 81
cantidad de potencia reactiva capacitiva para seleccionar el capacitor que se deber conectar a las terminales del motor y as quede corregido su factor de potencia. ING. Proteccin de accesos: En los motores encontramos la clasificacin IP (Ingress Protection) que proporciona el grado de proteccin de slido y lquidos que posee el equipo. El tercer digito referente a impactos es normalmente omitido. Degradacin por altitud: La elevacin de temperatura de los motores est basada a una altura de 1000msnm o menor. El motor se degrada cuando trabaja a una altura superior a los 1000 msnm, de acuerdo a los siguientes valores. Tabla 34. Cdigo de proteccin IP para motores elctricos
Fuente: Articulo TEC Electronica, TOSHIBA TEC CORPORATION
Tabla 35. Degradacin de motores por altitud

Degradacin de motores por altitud. Rango de altitud. msnm Factor de Servicio = 1.0 Factor de Servicio = 1.15 1000 a 2700 0.93 1 2700 a 3000 0.91 0.98 3000 a 4000 0.86 0.92 4000 a 5000 0.79 0.85 Fuente: El libro prctico de los generadores, transformadores y motores elctricos. Gilberto Enrquez Harper- Mxico- Limusa 2004. Pgina 193.
82
4.5
CONTACTORES
Es un rel automtico para el cierre o apertura de contactos, para el funcionamiento, y proteccin del circuito de potencia. Tiene capacidad de soportar grandes cargas en sus contactos. Principalmente consta de 10 bornes de conexin. Dos para alimentacin de la bobina, dos para contacto abierto o cerrado, y seis para conmutacin de las lneas de potencia. Tabla 36. Clasificacin de contactores segn el tipo de carga
Fuente: Automatismos industriales, Aula elctrica.
4.6
RELEVADORES DE SOBRECARGA
Consiste en una unidad de proteccin, que permite la corriente de alimentacin en el momento de arranque y luego protege el motor de las sobrecargas en el funcionamiento nominal. Este dispositivo a diferencia de un fusible se puede rearmar despus de su disparo. Tipos de relevadores de sobrecarga Relevador de sobrecarga de tipo de aleacin eutctica NEMA. Relevador de sobrecarga de tipo bimetlico NEMA. Relevador de sobrecarga de tipo bimetlico IEC. Relevador de sobrecarga del tipo estado slido electrnico. 83
5.
INVENTARIO TCNICO DE LOS COMPONENTES DE CADA EQUIPO POR LNEA DE PRODUCCIN
En la empresa Productos Drucky hay cuatro sistemas de refrigeracin industrial, dos mquinas para fabricacin de helado, quince motores trifsicos ubicados en los diferentes equipos, nueve motores monofsicos. El total de la maquinaria tiene un consumo de energa elctrica de 84,1 amperios a plena carga. 5.1 CUARTO FRO DE CONGELACIN
En el cuarto frio de congelacin se almacena todo el producto terminado hasta la salida por venta y/ distribucin; se compone del sistema de refrigeracin con flujo de refrigerante R-502 y el cuarto aislado en fibra de vidrio, donde se mantiene una temperatura minima de -20 centigrados y una mxima de -5 centigrados en la etapa de descongelacin del evaporador. A diferencia de los otros sistemas de refrigeracin en la planta, ste cuenta con control de tiempo de descongelacin y un reloj que corta el suministro deenergia durante las horas de la noche.
Figura 34. Cuarto frio de congelacin

Termostato Tablero de control
Termmetro
Puerta de acceso
84
Figura 35 Ubicacin en sala de mquinas

Acceso
Ubicacin del sistema de refrigeracin del cuarto de congelacin.
Figura 36. Ubicacin de cuarto frio de congelacin
Cuarto aislado en fibra de vidrio Puerta Puerta
Acceso
85
Figura 37. Elementos que conforman el cuarto frio de congelacin
Figura 38. Evaporador
86
Figura 39 Lneas de Agua
Figura 40 Parte trasera del evaporador
Figura 41 Tablero
87
Tabla 37. Partes del cuarto frio de congelacin

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Nombre Compresor semi hermtico Condensador Motor ventilador condensador Ventilador Vlvula servicio de baja Filtro de aceite Vlvula de servicio tanque recibidor Vlvula solenoide para descongelacin Filtro deshidratador. Visor lquido Vlvula solenoide. Soporte del sistema de refrigeracin. Tanque recibidor. Presstato de aceite Presstato Vlvula de servicio de alta Manguera anti vibratoria de alta. Manguera anti vibratoria de baja Evaporador Intercambiador de calor Motor del evaporador. (difusor) Vlvula de termo expansin. Motor del evaporador. (difusor) Ventilador del evaporador. (difusor) Ventilador del evaporador. (difusor) Temporizador del sistema. Control descongelacin del sistema. Interruptor termo magntico Contactor Difusor Contactor compresor
88
31 32 33 34 35 36 37 38 40 41 42 Fuente: Autores del proyecto
Relevador de sobrecarga compresor Relevador de sobrecarga difusor Interruptor luz interna Indicador encendido de luz del difusor Interruptor difusor Indicador encendido de luz del compresor Interruptor del compresor Termostato universal Termmetro Puerta derecha Puerta izquierda
Figura 42 Diagrama de control del cuarto de congelacin
LUZ ITM S3
C-NO DEFROST
2 1
NC-RDS-2 KM1
VSL-2
KM2
CPA NC-RDS
1 TIMER
VLS-1 S2 C-NC DEFROS T

2 4
TIMER RDS
4 3
PTS
RDS-2
ILE-2 ILE TRU A-MB-2
S1
A-MB-1
E-MB
89
Tabla 38. Especificaciones de elementos del diagrama de control de cuarto de congelacin

Designacin Luz S3 ITM KM1 RDS NC-RDS CPA PTS TRU S1 TIMER 4-3 ILE COMPRESOR E-MB KM2 RDS-2 NC-RDS-2 TIMER 1-2 S2 C-NO-DEFROST 2-4 C-NC-DEFROST 1-3 ILE-2 A-MB-1 A-MB-2 VSL-1 VSL-2 Fuente: Autores del proyecto Nombre Bombilla de iluminacin del interior del cuarto. Interruptor de corriente. (110 voltios). Interruptor termo magntico. Contactor del compresor. Relevador trmico de sobrecarga. Contacto normalmente cerrado del relevador de sobrecarga RDS Control de presin de aceite. Presstato Control de presiones del sistema. Termostato Universal. Interruptor mecnico. Control de apagado nocturno. Temporizador. Luz indicadora de encendido del compresor. Compresor semihermtico de 3 HP. Motor Bifsico del condensador. Contactor del difusor. (Ventiladores del evaporador). Relevador trmico de sobrecarga. Contacto normalmente cerrado del relevador del difusor. Control de apagado nocturno. Temporizador. Interruptor mecnico del difusor. Contacto normalmente abierto del sistema de descongelacin. Contacto normalmente cerrado del sistema de descongelacin. Luz indicador de encendido del difusor. Motor bifsico del evaporador. Motor bifsico del evaporador. Vlvula solenoide 1. Vlvula solenoide 2. Para el sistema de descongelacin.
5.1.1 Funcionamiento del circuito TIMER: La activacin a la desconexin del temporizador la realiza un control de tiempo, el cual posee un reloj para la programacin de encendido y apagado. DEFROST: Este sistema est conectado de tal forma para que sus contactos (uno normalmente cerrado y otro normalmente abierto). Permitan el flujo del gas refrigerante caliente de la salida del compresor al evaporador en el tiempo de descongelacin.
90
5.2
EQUIPOS COMUNES PARA LAS LNEAS 1, 2, 3
5.2.1 Especificaciones tcnicas de los componentes de la caldera La caldera es el equipo principal para la generacin de vapor, para el proceso de pasterizacin. Actualmente la caldera no cuenta con una vlvula de regulacin de gas para el encendido controlado del quemador. (El quemador se encuentra en modo manual). El valor de presin alcanzado es un mximo de 60 psi con apagado manual al alcanzar sta presin y se permite caer la presin hasta 20 psi de vapor. Aqu se vuelve a encender el quemador. El proceso de pasterizacin se realiza con tres encendidos manuales y tres apagados manuales. sta pasteurizacin se realiza dos veces por semana, con un consumo de gas tomado de bombonas de 100 libras. Existe un montaje de 5 bombonas a una lnea comn que alimenta los servicios a gas y la caldera. Solo se habilitan dos bombonas para la produccin de vapor en la caldera. Figura 43. Ubicacin en la zona de caldera
Acceso a rea de produccin.
Ubicacin de caldera.
Fuente: Autores del proyecto 91
Figura 44. Elementos que conforma la caldera
13 15
1 4 11
12
5 24 25 7 26 16 21 22
23
20 17 18 27
19 8 9 10 Fuente: Autores del proyecto 92
Tabla 39. Descripcin tcnica de elementos de la caldera

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Nombre Intercambiador Tubo escape de humos Tablero de control Quemador Vlvula de seguridad Control de nivel de agua Indicador de nivel de agua Interruptor por presin de aire Motor quemador Transformador de ignicin (salida de 6000 voltios) Manmetro (rango 0 180 psi) Control de presin Conexin cruz (1 in ) Vlvula de bola (1/4 in) Unin universal (1 in) Vlvula de globo (1 in) Vlvula de retencin horizontal (1 in) Vlvula retencin horizontal de chapeta (1 in) Vlvula de globo (1 in) Vlvula de globo (1 in) Conexin cruz (1 in) Interruptor Moto-bomba Interruptor quemador Luz indicadora de combustible encendido Luz indicadora de energa conectada Luz indicadora de bajo nivel de agua en la caldera Tanque de agua Tanque para solucin de hidracina Indicador de nivel de agua Lnea de vapor (1 in) Flanche Tubera de conexin elctrica Lnea de suministro de agua (1/2 in) Tapn (2 in) Vlvula de bola (1/2 in) 36 37 38 39 40 41 42 43 44 N 45 46 47 48 49 Vlvula de aguja (1/2 in) Vlvula de bola Lnea de succin de agua a la bomba Vlvula de globo Filtro Unin universal Bomba Centrfuga Manmetro Acople flexible Nombre Motor elctrico Caja elctrica Lnea de alimentacin de agua a la caldera Lnea de drenaje del tanque Vlvula de globo
93
Figura 45. Elementos de la caldera (contina)

32 33 34 3 5 27 38 36 39 49 48 46 43 45 41 47 44 42 40 28 31 30
29 37
69 65 66 68 67 72 70 71
94
Figura 46. Elementos de la caldera
55
57 64
5 8 5 9
50
52 53
56 54
51
60
61
95
Tabla 40. Descripcin tcnica de los elementos de la caldera (continua)

N 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 Fuente: Autores del proyecto Nombre Caja elctrica quemador Lnea de gas piloto de encendido del quemador Vlvula solenoide piloto de gas* Regulador de presin lnea piloto* Vlvula de bola Vlvula de bola Manmetro Regulador de presin Manmetro Acceso de aire al quemador* Vlvula de bola Vlvula de lnea de vapor Termmetro Compuerta de humos Lnea alimentacin de gas propano Disyuntor para proteccin de circuitos Interruptor Magntico Disyuntor guarda motor Control de combustin Contactor del quemador Contactor motor bomba Relevador trmico quemador Relevador trmico motor bomba
Tabla 41 Especificaciones tcnicas de elementos de la caldera

N 1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS VERTICALES. (CALDERA PIROTUBULAR) Funcin: Proveer la superficie de transferencia de calor entre los tubos, por los cuales circulan los humos de la combustin y el agua que los rodea. CARACTERISTICAS FABRICANTE CALDERAS J.C.T. Julio Cardona Tobn. MODELO 20 VIP #serie 1523 PRESION DE DISEO 150 PSI PRESION DE TRABAJO 150 PSI LIBRAS VAPOR HORA 690 SUPERFICIE DE CALEFACCION 138 FT2 FECHA CONSTRUCION FEBRERO 1996 NOMBRE
96
ESPESOR DEL CUERPO ESPESOR DEL HOGAR CARACTERISTICAS TUBERIA 2 PASO Fuente: Autores de proyecto
5/8 ASTM 515 GR 70 5/8 ASTM 515 GR 70 ASTM 178 GR Dimetro nominal 2 SA-178-A 0,095
Tabla 42. Datos tcnicos del quemador

QUEMADOR CARACTERISTICAS Fabricante PowerFlameIncorporated Modelo J30A-10 Sensor de llama FR (Varilla Detectora) Potencia del motor 1/3 HP Revoluciones 3450 RPM Entrada Calrica en Gas Natural 1075 BTU/h Potencia nominal mxima 25,6 BHP Tamao estndar de tren de gas 1 pulgada. Presin necesaria de gas (Mn-Mx). 5,6-14 Pulgadas columna de agua Fuente: Pwer Flame Incorporated, Instalacion y operacin manual
Tabla 43. Datos tcnicos de vlvula de seguridad

VLVULA DE SEGURIDAD CARACTERISTICAS Funcin: Controlar la presin mxima de la caldera. Fabricante TECVAL Presin de abertura 150 psi Presin de cierre 100 psi Tamaos in -out x Fuente: Autores del proyecto
Tabla 44. Datos tecnicos de control de nivel de agua

CONTROL DE NIVEL DE AGUA CARACTERISTICAS Funcin: Controlar el encendido y apagado de la bomba de suministro de agua a la caldera. Controlar el encendido del quemador de acuerdo el nivel de agua. Fabricante McDonell and Miller. Modelo Serie N150 Presin Mxima 150 psi
97
Amperaje a carga completa 240 voltios 3,7 A Amperaje rotor bloqueado 240 voltios 22,2 A Fuente: Ficha tcnica McDonell and Miller S150
Tabla 45. Datos tcnicos del indicador de nivel de lquido

INDICADOR DE NIVEL DE LQUIDO MARCA MIPEL Funcin: Para uso en tanques, calderas y autoclaves. Conexiones in Peso 0,84 Kg Largo 406 mm Fuente: Ctalogo Mipel, catlogo general de vlvulas industriales de bronce
Tabla 46. Datos tcnicos de interruptor por presin de aire

INTERRUPTOR POR PRESIN DE AIRE Fabricante Antunes Controls Tipo interruptor SPTD Rango diferencial 0.15 in a 3 in columna de agua. Rango de presin de operacin 17 in a 1 in de columna de agua. Amperaje a 250 voltios 8 A. Mxima temperatura ambiente. 77 C. Fuente: Ficha tcnica de Antunes Controls
Tabla 47. Datos tecnicos de motor del quemador

MOTOR DEL QUEMADOR Fabricante Marathon Electric Modelo 20C56C34D1196A-P Potencia 1/3 HP RPM 3450 Voltaje 215-230 Amperaje nominal 2,7-2,8 A Factor de servicio 1,25 Tipo de trabajo Continuo Clase de aislamiento B Temperatura ambiente 40 C Fuente: Catalogo de informacin general Maraton Electric
98
Tabla 48. Datos tcnicos de control de presin
Fabricante Modelo Rango Rango diferencial Estado del interruptor Totalmente cargado a 240 voltios Rotor bloqueado a 240 voltios Elemento sensor de presin Mxima temperatura ambiente Conexin
Control de presin. PRESSURETROL HONEYWELL L404F1094 0 -150 psi 0-16 psi 5,1 A. 30,6 A. Diafragma de acero inoxidable. 66 C in
Fuente: Ficha tcnica de Pressure Trol Controllers, Honeywell
Tabla 49. Datos tcnicos de bomba centrfuga

BOMBA CENTRIFUGA Fabricante IHM Modelo TE-L1 Serial 95DO488 TIPO Regenerativa Turbiline Fuente: Catalogo de bombas regenerativas IHM
Tabla 50. Datos tcnicos del motor bomba centrfuga

MOTOR BOMBA CENTRIFUGA Fabricante SIEMENS Modelo 1LA3 096 -2YB60 Fases 3 Tipo de servicio S1 Potencia 3,6 HP RPM 3410 Factor de servicio 1,0 Peso 16 Kg Factor de potencia 0,84 IP 54 Tipo de aislamiento F Voltaje 220 YY Amperaje 10,5 / 5,25
99
Norma fabricacin Armazn Fuente: Autores de proyecto
IEC 34 IMB-3
Tabla 51. Datos tcnicos de vlvula solenoide

VLVULA SOLENOIDE PILOTO DE GAS Fabricante Alcon Serie U28 Puerto de conexin 1/8 in Tamao orificio 18 Voltaje 120 AC Presin mxima 870 psi Presin de operacin diferencial OPD 10 psi Vatios 10 Peso 1 lb. Fuente: Catlogo de vlvulas solenoides Alcon, ITT
Tabla 52. Datos tcnicos de regulador de presin de la lnea piloto

REGULADOR DE PRESIN LNEA PILOTO Fabricante Maxitrol Modelo RV12 Mxima presin de entrada psi Lmite de presin 2,5 psi Lmites de temperatura ambiente -40 a 135 C Conexiones 1/8 in x 1/8 in Cada de presin 0.3 in columna de agua Fuente: Ficha tcnica de reguladores de aparatos de gas, Maxitrol Company
Tabla 53. Datos tcnicos de vlvula reguladora de presin

VLVULA REGULADORA DE PRESIN Fabricante Equimeter Modelo 143 Descripcin modelo Regulador estndar con cuerpo a 90 Rango presin de salida 3in a 6in de columna de agua Color resorte de regulacin Rojo Tamao orificio de regulacin 5/8in Conexin a tubera 1in x 1in Fuente: Catlogo de reguladores de presin, Equimeter Incorporated
100
Tabla 54 Datos tcnicos del control de combustin

CONTROL DE COMBUSTION Fabricante HONEYWELL Modelo R7795 B Voltaje 120 AC Frecuencia 60 Hz Disipacin de energa 10 Vatios Fusible de carga completa 15 A Temperatura ambiente de operacin -40 a 60 Centgrados Humedad relativa Menor a 85% Vibraciones 0,5 G. Fuente: Ficha tcnica de controlador Honeywell
Figura 47. Diagrama de control de la caldera

LINEAS A INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO GENERAL
88 BR3 S1 BR1 BR2
1 2
88
4 5 CN 1 6 8 8 CP F Detector de llama K1 Luz 1 K2 Luz 2 Transformador de ignicin L2 R 7795 B 3 5 18 G S2 CN 6 CP 88 CNC-T2 7 L1 6 11 9
CNC-T1
K1
K2
13
T1
T2
Vlvula solenoide gas piloto Motor Bomba Motor Quemador Vlvula proporcional de gas 11 Vlvula auxiliar de gas 12
101
Tabla 55. Descripcin de elementos de diagrama de control de la caldera

BR1 BR2 BR3 K1 K2 T1 T2 CN CP Luz 1 Luz 2 CNC-T1 CNC-T2 F R7795 B S1 S2 Fuente: Autores del proyecto DESCRIPCIN DE ELEMENTOS Interruptor magntico - CK2CF16-13 AMP. Interruptor magntico Interruptor Contactor Motor bomba Contactor Quemador Relevador trmico de sobrecarga Relevador trmico de sobrecarga Control de Nivel Control de presin Luz indicadora de encendido del quemador Luz indicadora de bajo nivel en la caldera Contacto normalmente cerrado de relevador T1 Contacto normalmente cerrado de relevador T2 Conexin a controlador de sensor de llama Controlador de combustin Honeywell Interruptor de 3 posiciones circuito Motor Bomba Interruptor de 3 posiciones circuito Quemador
5.2.2 Pasteurizador Figura 48. Pasteurizador
102
La empresa Productos Drucky cuenta con un pasteurizador de doble pared por el cual fluye vapor entre sus paredes para el calentamiento del producto interno. Posee tambin, unos agitadores con raspadores de tefln sobre toda la pared para impedir, que se queme el producto cerca a las paredes. Este equipo es utilizado para toda la produccin de alimentos, debido que elimina un alto porcentaje de vida bacteriana patgena, a travs de un choque trmico.
Figura 49. Ubicacin del pasteurizador
Ubicacin del Pasteurizador
Acceso
103
Figura 50. Elementos que conforman el pasteurizador

8 2 11
1 3 4 9 12 8 8 7
1 0
13 14 19 18 15
17
16
Fuente: Autores del Proyecto
104
Tabla 56. Descripcin de elementos del pasteurizador

LISTA DE ELEMENTOS DEL PASTEURIZADOR N NOMBRE 1 TANQUE DE DOBLE PARED 2 REDUCTOR 3 MESA DE EMBUDO 4 EMBUDO 5 MOTOR DE BOMBA 6 ACOPLE FLEXIBLE 7 BOMBA CENTRIFUGA 8 VLVULA DE MARIPOSA 9 TRAMPA DE VAPOR 10 FILTRO 11 VLVULA DE GLOBO VAPOR 12 VLVULA DE GLOBO AGUA FRIA 13 HLICE AGITADOR 14 RASPADORES TEFLON 15 MOTOR AGITADOR 16 EMPAQUE 17 ABRAZADERA 18 MANOMETRO 19 VLVULA DE SEGURIDAD Fuente: Autores del proyecto
Tabla 57. Especificaciones tcnicas de los elementos del pasteurizador

TANQUE DE DOBLE PARED Datos Tcnicos Marca Tecno equipos industriales Modelo TE1-650C Capacidad de diseo 650 litros Capacidad de trabajo 600 litros Presin de diseo 100 psi Presin de trabajo 60 psi Fuente: Autores del proyecto
105
Tabla 58. Datos tcnicos del motor de agitador, de la bomba, vlvula de seguridad y reductor
MOTOR BOMBA Datos Tcnicos Marca SIEMENS Modelo 1LA3 095-4Y860 Tipo de servicio S1 Tipo Armazn IMB3 Tipo Proteccin IP44 Fases Trifsico Potencia 1,8 HP Voltaje 220 voltios Amperaje 5 A. RPM 1700 Factor de potencia 0,81 Frecuencia 60 Hz Fuente: Autores del proyecto
REDUCTOR Datos Tcnicos Marca Motovario Modelo NMRV 90 Relacin 30:1 Tipo Sin fin Corona VLVULA DE SEGURIDAD Datos Tcnicos Tamao Presin de apertura 40 psi Presin de cierre 35 psi Paso de vapor 304 lb/h Levanta tapn 2,5 mm
5.2.3 Tanques de maduracin Se encuentran cuatro tanques enumerados de izquierda a derecha para su identificacin. Son tanques de doble pared, por la cual fluye agua a cero grados para mantener el producto en maduracin por debajo de los 5 grados centgrados. La circulacin entre los tanques se lleva a cabo por una instalacin de tubera en PVC, y una moto bomba que enva esta agua al banco de hielo y retoma agua fra de la parte inferior del tanque.
106
Figura 51. Elementos que conforman los tanques de maduracin
Las especificaciones existentes para un tanque, son las mismas para los otros tres. Tabla 59. Elementos que conforman los tanques de maduracin, descripcin del motor del agitador
LISTA DE ELEMENTOS N NOMBRE 1 TANQUE MADURACIN 2 MOTOR AGITADOR 3 REDUCTOR 4 MOTO BOMBA
MOTOR AGITADOR Datos Tcnicos Marca ABB Motori Modelo MIJ80B19-4 Tipo Proteccin IP55 Fases Trifsico Potencia 0,75 kW Voltaje 250 voltios Amperaje 3,8 A. RPM 1400 Factor de potencia 0,68 Frecuencia 60 Hz
107
Tabla 60. Datos tcnicos de moto bomba, tanque de maduracin y reductor
MOTO BOMBA Datos Tcnicos Marca Barnes Modelo EC 2 S Marca motor SIEMENS Modelo motor 1RF2 081-2YA49 Tipo Proteccin IP23 Fases 1 Monofsico Potencia 0,25 HP Voltaje 115 voltios Amperaje 6,5 A. RPM 3534 Factor de potencia 0,68 Frecuencia 60 Hz Eficiencia 41 %
TANQUE MADURACIN Datos Tcnicos Marca Tecno Equipos Ltda. Modelo TEI-FP Capacidad de diseo 350 litros Capacidad de trabajo 300 litros Presin de diseo 120 psi Presin de trabajo 60 psi REDUCTOR Datos Tcnicos Marca Motovario Modelo RV 70 Relacin 30:1 Tipo Sin fin Corona
5.2.4 Licuadora Uno de los equipos esenciales para la produccin de helados, dado que aqu se realiza la homogenizacin de crema, o el batido para la coloracin y mezcla de ingredientes. Figura 52 Licuadora
108
Tabla 61 Datos tcnicos del motor de la licuadora

MOTOR Datos Tcnicos Marca WEG Modelo MCD D56 1297 Fases 1 Potencia 1 HP Voltaje 230 Amperaje 7 RPM 3520 Factor de servicio 1,25 Frecuencia 60 Hz Fuente: Autores del proyecto
5.2.5 Tanques de congelacin de la zona de empaque En los congeladores de la zona de empaque, es donde el producto recin fabricado toma la consistencia para realizar el empaque, sellado y se obtiene un tiempo de espera antes del almacenamiento. Los evaporadores de estos congeladores se encuentran unidos en una tubera en serie. La vlvula de expansin no tiene distribuidor de gas. As que la capacidad de congelacin no es la misma en todos los congeladores. Figura 53. Ubicacin en sala de mquinas
Acceso Ubicacin del sistema de refrigeracin de los congeladores de la zona de empaque.
109
Figura 54. Ubicacin en la zona de produccin
TANQUE DE CONGELACIN 1 TANQUE DE CONGELACIN 2
Acceso
TANQUE DE CONGELACIN 3
Acceso
Tabla 62. Elementos que conforman el compresor semi hermtico

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Compresor semi hermtico Motor ventilador condensador Condensador Soporte sistema refrigeracin Vlvula de servicio de alta Vlvula de servicio de baja Intercambiador de calor Filtro de aceite Tanque recibidor Vlvula solenoide Filtro deshidratador Visor de lquido y humedad 15 16 17 18 19 20 21 22 23 13 14 Manguera anti vibratoria de baja Manguera anti vibratoria de alta Interruptor termo magntico Contactor elctrico Relevador de sobrecarga Interruptor mecnico Luz indicadora de encendido Vlvula de termo expansin Tanque congelador 1 Tanque congelador 2 Tanque congelador 3
110
Figura 55. Elementos que conforman la zona de empaque
111
Tabla 63. Datos tcnicos del compresor

COMPRESOR Datos Tcnicos: Marca. Copeland. Serial. CT 92B11109 Modelo. KAK1 0100-TAC-200 Especificaciones del modelo K Modelo de la Familia de compresor. A Enfriado por aire. K Tipo plato de vlvulas. 1 Nmero de variaciones dentro de la familia. 100 1 HP. Potencia. T Trifsico. 3 lneas de voltaje. A Sin protector interno - Usar contactor. C 208/230 voltios. Frecuencia. 60 Hz. RLA 3,3 A. LRA 25 A.
Fuente: Catlogo de referencias cruzadas, Mc Quay International
Tabla 64. Datos tcnicos de vlvula solenoide.

Datos Tcnicos: Vlvula Solenoide Marca. Emerson Tipo. Accin Servo. Vas. 2. Modelo 200RB 4. Normalmente. Cerrada. Diferencial de presin mxima (MOPD). 300 psi. Mxima presin de trabajo (MWP) 500 psi. Rango de temperatura del medio. -40 / 120 C Tipo de Bobina. AMG 120V. Potencia bobina. 8 Vatios. Conexin. Flare (SAE) 1/4 in. Capacidad nominal. 3,7 T.R Fuente: Catlogo de seleccin de productos, Emerson Climate
112
Tabla 65. Datos tcnicos de vlvula de expansin

Datos Tcnicos: Vlvula de expansin Marca. ALCO Controls Pas de Fabricacin. USA Modelo AFA(E) Tipo. Compacta Capacidad. 1,5 Toneladas de Refrigeracin. Puerto. Convencional. Igualador (Ecualizador). Externo. Entrada. 90. Conexin. Rosca Flare / Flare /Flare. Dimensin de conexin. 3/8 in x in. Refrigerante. R-502. Carga del bulbo. Cruzada. Carga MOP No. Fuente: Catlogo de seleccin de productos, Emerson Climate
Figura 56. Diagrama de control de congeladores de zona de empaque
IT
C-NC
95 96 A1 1 3 5
KM1 S1
2 4 6
RDS
A2
LIE
MB
CS
113
Tabla 66. Descripcin de elementos de diagrama de control de congelador

Designacin Nombre L1, L2, L3 Lneas de potencia IT Interruptor termo magntico RDS Relevador trmico de sobrecarga C-NC Contacto normalmente cerrado del relevador de sobrecarga KM1 Contactor desenclavado S1 Interruptor mecnico LIE Luz Indicadora de encendido M Compresor semi hermtico MB Motor del ventilador del condensador Fuente: Autores del proyecto
El circuito se opera a travs de un contactor ubicado en la caja de control en la zona A. El equipo no cuenta con controles de apagado por frio y presin como es el termostato y el presstato. Posee los controles elctricos, que son el interruptor termo magntico y el relevador trmico de sobrecarga. 5.2.6 Banco de hielo Este es un tanque aislado, en el cual se mantiene agua a cero grados gracias un bloque de hielo que esta alrededor del evaporador. Esta agua es utilizada para mantener el contenido de los tanques de maduracin por entre 0 y 5 grados centgrados y para el proceso de pasteurizacin. El trabajo del banco es continuo. Debido a que la conexin alimenta 4 tanques de maduracin. Si uno de ellos se encuentra con leche lquida o crema pasteurizada, el equipo debe trabajar las 24 horas en encendidos intermitentes para mantener el hielo.
114
Figura 57 Ubicacin del banco de hielo en la zona de mquinas
Figura 58. Elementos que conforman el banco de hielo
115
Tabla 67. Elementos que conforman el banco de hielo

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tanque Sistema de compresin de refrigerante Tubera de alta y baja. Conexin elctrica Tapa Inferior Tapa medio Tubera de llegada de agua. Vlvula de termo expansin Termostato diferencial Sifn de salida de agua fra Vlvula de bola Intercambiador de calor Nombre 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Evaporador Distribuidor Condensador Ventilador Conexin elctrica. Filtro de aceite Vlvula de servicio de tanque recibidor Tanque recibidor Filtro deshidratador Compresor semihermtico Vlvula de servicio de baja Visor lquido humedad Vlvula solenoide
116
26 27 28 29 30
Presstato Manguera anti vibratoria de baja presin Manguera anti vibratoria de alta presin Vlvula de servicio de alta Motor ventilador condensador
31 32 33 34
Interruptor termo magntico Interruptor manual Contactor compresor Relevador trmico de sobrecarga
Tabla 68. Especificacin de datos tcnicos de los componentes

DATOS TANQUE Dimensiones Alto 134 cm Ancho 100 cm Largo 200 cm Lamina externa Acero inoxidable Material Lmina interna Zinc Espesor 8 cm Aislante Poliuretano Fuente: Autores del proyecto

Datos Tcnicos: Vlvula de expansin Marca. ALCO Controls Pas de Fabricacin. USA Modelo HEF Serial 8717 Tipo. Compacta Capacidad. 1,5 Toneladas de Refrigeracin. Puerto. Balanceado Igualador (Ecualizador). Externo. Entrada. 90 / Recta. Conexin. Rosca Flare / Flare /Flare. Dimensin de conexin. 3/8 in x in. Refrigerante. R-502. Carga del bulbo. Lquida Tipo C (-25 a 10C) Carga MOP No. Fuente: Catlogo de seleccin de productos, Emerson Climate
117
Tabla 70 Datos tcnicos de termostato diferencial

Datos tcnicos: Termostato diferencial Marca Ramco Rango -15 a 15 Centgrados Rango diferencial 3 a 12 Centgrados Longitud del capilar 1800 mm Temperatura mxima admisible 65 Centgrados Fuente: Catlogo de controladores de presin, Invensys Climate Controls

Datos Tcnicos: Compresor Marca. Copeland. Serial. CT 92H07316 Modelo. EAL1 0200 TAC 200 Especificaciones del modelo E Modelo de la Familia de compresor. A Enfriado por aire. L Tipo plato de vlvulas. 1 Nmero de variaciones dentro de la familia. 200 2 HP. Potencia. T Trifsico. 3 lneas de voltaje. A Proteccin externa sobre una lnea Usar contactor. C 208/230 voltios. Frecuencia. 60 Hz. RLA 7,1 A. LRA 46 A. Fuente: Catlogo de referencia cruzada de compresores, Mc Quay International
Tabla 72. Datos tcnicos de vlvula solenoide

Datos Tcnicos: Vlvula Solenoide Marca. CEME Tipo. Accin Servo. Vas. 2. Modelo ----------Normalmente. Cerrada. Diferencia de presin mnima. 0,05 bar. Diferencial de presin mxima (MOPD). 25 bar. Mxima presin de trabajo (MWP) 31 bar. Rango de temperatura del medio. -40 / 120 C
118
Tipo de Bobina. Potencia bobina. Conexin. Capacidad nominal. Fuente: Ficha tcnica vlvula solenoide, CEME
ASC 120V. 8 Vatios. Flare - 3/8 in. 10,9 T.R
Tabla 73. Datos tcnicos del presostato

Datos Tcnicos: Presstato. Marca. RancoControls. Modelo. O12. Interruptor. SPST. Rango de operacin y diferencial Baja presin. 5 a 35 psi. Rango de operacin y diferencial Alta presin. 150 a 450 psi. Rearme por baja. Automtico. Rearme por alta. Automtico /Manual. Conexin Capilar Tuerca conexin hembra Fuente: Catlogo de controles de presin, Invensys Climate Controls
Tabla 74. Datos tcnicos del motor del ventilador del condensador
Datos Tcnicos: Motor Ventilador Condensador Marca. Siemens. Nmero de serie. 1LF3-080-6 Potencia. 1/6 HP. Nmero de fases. 1 Monofsico Voltaje. 115/220 voltios. Velocidad. 1120 rpm. Frecuencia. 60 Hz. Amperaje. 1,2 A. Factor de servicio. 1,0. Clase de aislamiento. B. Armazn. BG 080 IngressProtection. IP44 Factor de Potencia . 0,79 Peso. No especifica. Fuente: Autores del proyecto
119
Tabla 75. Elementos que conforman el diagrama de control del banco de hielo
Designacin IT KM1 RS C-NC PST TRD S1 L1, L2, L3 M Fuente: Autores del proyecto Nombre Interruptor termo magntico. Contactor. Relevador trmico de sobrecarga. Contacto normalmente cerrado del relevador. Presstato normalmente cerrado. Termostato diferencial. Interruptor manual. Lneas de voltaje. Compresor SemiHermtico.
Figura 59. Diagrama de control banco de hielo
IT
C-NC
95 96 A1 1 3 5
KM1 S1
2 4 6
RS
A2
PST
TRD
120
5.3
EQUIPOS ESPECFICOS DE LNEA DE PRODUCCIN 1
5.3.1 Cremadora Taylor 8756 Mquina encargada de producir un helado suave, inyectando una cantidad definida de aire. Posee dos unidades separadas que comparten circuito para el funcionamiento del ventilador del condensador. El tiempo de trabajo est dado por la jornada laboral actual (8 horas diarias). Figura 60. Ubicacin de la mquina cremadora Taylor 8756 (zona b)
Acceso
Ubicacin de Cremadora Taylor 8756.

Figura 61. Elementos de mquina que conforman la cremadora

4 6 3
15 16 17 8 4 3 14 18
5 8 12
9
13
10
121 1 1
10
121
Tabla 76. Elementos que conforman la cremadora

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12-1 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 NOMBRE CILINDRO CONGELADOR UNIDAD REFRIGERADORA IZQUIERDA (URI) CILINDRO CONGELADOR - UNIDAD REFRIGERADORA DERECHA (URD) CONDENSADOR - URI. TRANSMISIN DE ENGRANAJE - URD POLEA DE TRANSMISIN - URD TRANSMISIN DE ENGRANAJE URI POLEA DE TRANSMISIN URI MOTOR AGITADOR URD MOTOR AGITADOR URI COMPRESOR URD COMPRESOR URI VLVULA SOLENOIDE URD VLVULA SOLENOIDE URI MOTOREDUCTOR BOMBA MEZCLA/AIRE URI VENTILADOR CONDENSADOR URD VISOR LQUIDO HUMEDAD URD VLVULA DE TERMOEXPANSIN URD FILTRO DESHIDRATADOR URD FILTRO DESHIDRATADOR URI VLVULA DE TERMOEXPANSIN URI MOTOREDUCTOR BOMBA MEZCLA/AIRE - URI MANIVELA DE MOTOR BOMBA MEZCLA/AIRE URD SENSOR DE NIVEL DE MEZCLA URD
N NOMBRE 24 TUBO DE ENTRADA DE MEZLCA 25 SENSOR CONTROL DE NIVEL URD 26 MANIVELA DE MOTOR BOMBA MEZCLA/AIRE URI 27 CONTACTOR URI 28 RELEVADOR DE SOBRECARGA URI 29 PULSADOR DE RE-ACTIVACIN DE REVELADOR 30 TARJETA DE CONTROL DE POTENCIA FUENTE DE TARJETA DE MANDO URI 31 TARJETA DE CONTROL DE POTENCIA FUENTE DE TARJETA DE MANDO URD 32 REVELADOR DE SOBRECARGA URD 33 PULSADOR DE REACTIVACIN DE REVELADOR 34 CONTACTOR URD 35 TARJETA DE CONTROL DE MANDO URI 36 TARJETA DE CONTROL DE MANDO URD Fuente: Autores del proyecto
122
Figura 62. Elementos de mquina que conforman la cremadora
19 6
9
5 20
21
27
28 29 30
31
32 33
34
22 2 3
26 2 4 25
35 36
5.3.2 Mantecadora Taylor 220 Figura 63. Mantecadora Taylor 220

5
1
10 1 2 11
2 4 3
1 3
123
Figura 64. Elementos de Mantecadora Taylor 220

4 16 17 15
27 26 28
19
18
20
23
25
24
21 22
Tabla 77. Elementos que conforman la mantecadora Taylor

LISTA DE PARTES MANTECADORA TAYLOR 220 N NOMBRE 1 Interruptor de encendido 2 Agitador 3 Cilindro congelador 4 Eje conductor 5 Tapa cilindro congelador 6 Barra cruzada 7 Ensamble vlvula dispensadora 8 Barra cruzada de tornillo 9 Pasador de bisagra
124
10 11 12 13 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Fuente: Autores del proyecto
Cuchillas raspadoras Bandeja de goteo trasera Embudo Empaque de tolva Recubrimiento aislante cilindro congelador Transmisin de engranaje Polea de transmisin- agitador Correas de transmisin Caja de contactores Motor agitador Compresor hermtico Vlvula de servicio de alta Vlvula de servicio de baja Sensor de temperatura Condensador Contactor compresor Contactor motor agitador Relevador de sobrecarga
Tabla 78. Datos tcnicos del motor del agitador y del compresor
Datos tcnicos: Motor Agitador Marca GE-Commercial Motors Potencia 1,5 HP Frecuencia 60 Hz Fases 3 Voltaje 208-230 voltios RPM 1725 Amperaje 4,8-4,6 A. Factor de servicio 1,15 Tipo de marco 56 H Temperatura ambiente 40 C Tipo de aislamiento B Tipo de servicio Continuo Datos tcnicos: Compresor Marca BRISTOL Modelo L63A183DBDA Voltaje 230-208 voltios Frecuencia 60 Hz LRA 78 Aplicacin de refrigeracin Baja temperatura
125
Tipo de refrigerante Generacin Modelo Capacidad Tipo de motor Proteccin de motor Dimensiones pies de montaje Fuente: Autores del proyecto
R404a Modelo bsico estndar 4 Generacin A Reciprocante 18000 BTU/Hr Trifsico de lnea cruzada Interruptor de lnea interno 7,5 x 7,5 Pies.
5.4
EQUIPO LNEA DE PRODUCCIN 2 Y 5
5.4.1 Planta de salmuera Es un tanque con salmuera en agitacin, por el cual pasa flujo alrededor del evaporador que se encuentra sumergido en l. El sistema de refrigeracin se encuentra en el piso superior desde donde desciende la tubera de alta y baja presin. ste equipo es utilizado para las lneas de produccin de paleta y hielo en bloque, sus temperatura de funcionamiento esta alrededor de -20 a -25 grados centgrados. Figura 65. Ubicacin en sala de mquinas
Acceso
Ubicacin del sistema de refrigeracin de la planta de salmuera.
126
Figura 66. Ubicacin en la zona de produccin
Acceso
Ubicacin de tanque de salmuera. Evaporador y motor agitador
Acceso
Figura 67. Elementos que conforman la planta de salmuera
127
Tabla 79. Elementos que conforman la planta de salmuera

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Nombre Motor Agitador Soporte Agitador Tapa Fija. Intercambiador de calor Conexin elctrica Vlvula termo expansin Tapa. Tanque de salmuera. Condensador Motor condensador Ventilador Capacitor ventilador Filtro de aceite Vlvula de servicio tanque recibidor 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Tanque recibidor Filtro deshidratador Visor lquido humedad Compresor semi - hermtico Vlvula de servicio de alta presin Presstato Vlvula de servicio de baja presin Vlvula solenoide Evaporador (ver planos). Direccionador de flujo Soporte de compresor Manguera anti vibratoria de baja presin Manguera anti vibratoria de alta prisin Placa separadora. Contactor Compresor
128
30 31 32
Contactor motor agitador Relevador trmico de sobrecarga Interruptor termo magntico
33 34
Eje del motor agitador. Hlice del motor agitador.
Tabla 80. Datos tcnicos del motor del agitador

Datos Tcnicos: Motor Agitador Marca. Siemens. Nmero de serie. 1LA7080-4YA60 Potencia. 1 HP Nmero de fases. 3. Voltaje. 220YY/420Y. Velocidad. 1660 rpm. Frecuencia. 60 Hz. Amperaje. 3,5 / 1,75 A. Factor de servicio. 1,15 Servicio. S1. Clase de aislamiento. F. Armazn. IMB3 IngressProtection. IP55 Temperatura Ambiente. -15C /40C Datos a altitud. 1000 msnm. Eficiencia . 64,2 Factor de Potencia . 0,81 Peso. 8,1 kg. Bajo Norma. IEC-34 Fuente: Autores del proyecto

Datos Tcnicos: Vlvula de expansin Marca. Danfoss. Pas de Fabricacin. Dinamarca. Modelo TEY 2 Cdigo del producto. 068Z3215 Tipo. Orificios Intercambiables. Nmero de Orificio. 4. Capacidad. 1,5 Toneladas de Refrigeracin. Puerto. Convencional. Igualador (Ecualizador). Externo. Entrada. 90 / Recta.
129
Conexin. Dimensin de conexin. Refrigerante. Carga del bulbo. Carga MOP
Rosca Flare / Flare /Flare. 3/8 in x in. R-502. Lquida. No.
Fuente: Catlogo de vlvulas de expansin termostticas, Danfoss

Datos Tcnicos: Compresor Copeland. CT 93K07858 EAL1 0200 TAC 200 Especificaciones del modelo E Modelo de la Familia de compresor. A Enfriado por aire. L Tipo plato de vlvulas. 1 Nmero de variaciones dentro de la familia. 200 2 HP. Potencia. T Trifsico. 3 lneas de voltaje. A Proteccin externa sobre una lnea Usar contactor. C 208/230 voltios. Frecuencia. 60 Hz. RLA 7,1 A. LRA 46 A. Fuente: Catlogo de referencias cruzadas de compresores, Mc Quay International Marca. Serial. Modelo.
130
Figura 68. Diagrama de control de la planta de salmuera
IT
C-NC
95 96 A1 1 3 5
KM1 S1
2 4 6
RS
A2
PST
Tabla 83. Elementos que conforman diagrama de control de la planta de salmuera

Designacin IT KM1 RS C-NC PST S1 L1, L2, L3 M Fuente: Autores del proyecto Nombre Interruptor termo magntico. Contactor. Relevador trmico de sobrecarga. Contacto normalmente cerrado del relevador. Presstato normalmente cerrado. Interruptor manual. Lneas de voltaje. Compresor SemiHermtico.
131
5.5
EQUIPOS ESPECFICOS LNEA DE PRODUCCIN 3
Figura 69. Batidora industrial
Tabla 84. Datos tcnicos de batidora industrial

BATIDORA DATOS TCNICOS Marca Sparmixer Modelo SP-7MX Potencia HP Fase Monofsico Peso 80 Kg Baja Velocidad. Agitador Eje 106 rpm 59 rpm Velocidad Intermedia Agitador Eje 196 rpm 106 rpm Alta Velocidad Agitado Eje 358 rpm 201 rpm Fuente: Ficha tcnica de batidora, Spar Mixer
132
Figura 70. Batidora industrial repostera
Figura 71. Horno
133
5.6
EQUIPO LNEA DE PRODUCCIN 4
Figura 72. Ubicacin de elementos de la hielera Scotman
134
Tabla 85. Elementos que conforman la hielera Scotman

LISTA DE ELEMENTOS HIELERA SCOTMAN N NOMBRE 1 Compresor Hermtico 2 Controlador AutoIQ 3 Vlvula acceso de agua 4 Bomba de agua 5 Sensor nivel de agua 6 Deposito de agua 7 Vlvula de servicio baja 8 Vlvula de servicio alta 9 Evaporador 10 Filtro de agua 11 Bandeja deflectora 12 Distribuidor de agua 13 Filtro deshidratador 14 Motor ventilador 15 Condensador Fuente: Autores del proyecto

Datos Tcnicos: Compresor Marca. Copeland. Serial. 04H05705D Modelo. RS55C1E-PAA-213 Voltaje 115 voltios Aceite 24 POE Fases 1 Frecuencia 60 Hz LRA 60 A. Fuente: Autores del proyecto
135
6.
GESTIN DE MANTENIMIENTO
Con este captulo buscamos dar unas bases necesarias para el anlisis y seleccin de los diferentes procesos de mantenimiento que podemos entrar a juzgar, y dar conocimiento a la empresa del porqu de nuestra sugerencia de sistema de mantenimiento. 6.1 DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
El objetivo de este diseo es el de mejorar la disponibilidad de la planta, reducir los costos y mejorar la confiabilidad del equipo y la calidad del producto. Esto va a ser logrado por medio de una planeacin adecuada en donde se organiza el mantenimiento de tal manera que se ejecute en los tiempos establecidos. Tal manejo se debe tener previamente estipulado, es decir, tiempo, duracin, espacio, al igual que requiere de un stock de materiales o repuestos que van a evitar demoras en la continuacin de las tareas, entregas y produccin. Una de las ventajas notables del plan de mantenimiento adecuado es la reduccin de costos, al igual que objetivos claros, menos desperdicios dentro de la empresa, buena respuesta a los clientes. 6.2 ANLISIS DE CRITICIDAD
El objetivo del anlisis de criticidad es el de establecer un plan de mantenimiento adecuado para los equipos de la planta, teniendo en cuenta la importancia de cada uno de ellos en el buen funcionamiento de la empresa. El modelo que utilizamos est basado en el mtodo de factores ponderados basado en el concepto del riesgo, este fue desarrollado por un grupo de consultora inglesa: The Woodhouse Partnership Limited, 1994. Los factores importantes de este mtodo son los siguientes: Criticidad Total=Frecuencia x Consecuencias de Fallas Frecuencia = Rango de fallas en un tiempo determinado (fallas/ao) Consecuencias = (Impacto Operacional x Flexibilidad)+ (Costos de Mantenimiento + Impacto de Seguridad, Ambiente e Higiene) 136
Figura 73. Frecuencia VS consecuencia
Fuente: The Woodhouse Partnership Limited, 1994 rea de sistemas No Crticos (NC) rea de sistemas de Media Criticidad (MC) rea de sistemas Crticos (C)
Figura 74. Criterios a evaluar

FRECUENCIA DE FALLAS Pobre mayor a 2 fallas/ao Promedio 1-2 fallas/ao Buena 0.5-1 fallas/ao Excelente menos de 0.5 fallas/ao IMPACTO OPERACIONAL Prdida de todo el despacho Parada del sistema o subsistema y tiene repercusin en otros sistemas Impacto en niveles de inventario o calidad No genera ningun efecto significativo sobre operaciones y produccin FLEXIBILIDAD OPERACIONAL No existe opcin de produccin y no hay funcin de repuesto Hay opcin de repuesto compartido/almacn Funcion de repuesto disponible COSTO DE MANTENIMIENTO 4 Mayor o igual a $100000= 3 Inferior a $100000= 2 1 IMPACTO EN SEGURIDAD AMBIENTE E HIGIENE Afecta la seguridad humana tanto exrterna como interna y requiere la notificacin a entes externos de la organizacin 10 7 Afecta el ambiente/instalaciones 4 Afecta las instalaciones causando daos severos 1 Provoca daos menores (ambiente-seguridad) No provoca ningn tipo de daos a personas, instalaciones o al ambiente 4 2 1 7 5 3 1 8 2 1
En la empresa Productos Drucky se hace un anlisis detallado de los equipos basado en los datos depositados anteriormente por los administrativos, en donde se tiene en cuenta las duraciones, el impacto y costos. A continuacin se tiene una tabla con los datos obtenidos: 137
Tabla 87. Resultados del anlisis de criticidad

MQUINA PLANTA DE SALMUERA CREMADORA HIELERA SCOTMAN CALDERA MOTOBOMBA PASTEURIZADOR MOTOREDUCTORES DE TANQUE DE MADURACIN BANCO DE HIELO CUARTO FRO IMPACTO EN SEGURIDAD FLEXIBILIDAD AMBIENTE E OPERACIONAL HIGIENE 4 4 2 4 4 4 1 4 3 5 3 7 3 7 3 3 COSTO DE IMPACTO FRECUENCIA DE CALCULO DE MANTENIMIENTO OPERACIONAL FALLAS CONSECUENCIA CRITICIDAD 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 10 7 10 4 7 2 4 1 4 3 2 1 3 21 23 13 49 33 49 9 33 42 92 13 196 99 98 9 99
Con la tabla de resultados se hace un diagrama mostrando los niveles de criticidad para los equipos anteriormente mencionados: Figura 75. Resultados del anlisis de criticidad
138
6.2.1 Conclusiones y Recomendaciones Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en el anlisis de criticidad pasamos a dar conocimiento del mantenimiento ms adecuado para los equipos de la empresa Productos Drucky. Como se puede observar, la caldera es el equipo ms crtico dentro de la empresa, debido a que los componentes no pueden ser remplazados con facilidad, aumenta los costos de produccin, el tiempo de parada; para esto se requiere de una verificacin diaria de las condiciones de operaciones, registro visual de la forma y el color de la llama, revisar el nivel del agua y el buen funcionamiento de las vlvulas de seguridad de la caldera. Del mismo modo se requiere de una inspeccin semanal, la cual debe ser llevada a cabo ajustando las vlvulas de control, limpieza de filtros y la verificacin del estado de la llama. Con respecto a los termostatos, presstatos y transmisores se debe tener menos frecuencia pero no menos cuidado, al igual que siempre se debe llevar un control de los circuitos de gases, mantenerlos limpios. En este caso segn lo acordado en la empresa, a pesar que el mantenimiento correctivo puede llegar a ser lento, deficiente y provocar tiempos de espera muy largos, se llega a la conclusin que el dueo solo cambiar, reparar o comprar repuestos en el momento en el que ocurre la falla. A continuacin tenemos los equipos que van a tener esta clase de mantenimiento: Planta de salmuera Banco de hielo Hielera Se tiene en cuenta que estos equipos segn el anlisis de criticidad no son crticos, entonces se puede tener un fallo en ellos sin presentar mayores inconvenientes en la produccin, calidad o estado econmico de la empresa. El mantenimiento preventivo es el indicado para saber hasta qu momento puede mantenerse en funcionamiento una mquina, y en qu momento puede salir de funcionamiento para entrar en reparacin o adecuacin. Adems de mostrar un histrico de esto, ya que se va plasmando esta informacin a medida que se va llevando a cabo. Los equipos a los cuales se debe hacer mantenimiento preventivo son: La caldera 139
La motobomba y el cuarto fro La cremadora y el moto-reductor
Para esto se deben tener en cuenta unos tiempos de inspeccin ms frecuentes, la adquisicin de repuestos necesarios para tener un stock de estos dentro de la empresa, teniendo en cuenta su costo y demora. 6.3 ELABORACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
Es conveniente revisar los pasos para efectuar un plan de mantenimiento, dado que la empresa Productos Drucky, no cuenta con ningn tipo de administracin de los equipos. No es recomendable, realizar un plan de mantenimiento que genere un alto costo, el cual la gerencia de la empresa no est dispuesta a pagar. En las pequeas plantas como sta, se puede iniciar con un sistema sencillo de mantenimiento que pueda ser implementado y pueda ser ejecutado, con registros bsicos para su desarrollo y seguimiento. Con esta informacin, luego se podr efectuar un plan de mantenimiento de mayor envergadura si la empresa as lo requiere. Por estas razones se ha decidido disear y aplicar un plan de mantenimiento correctivo basado en inspecciones desarrolladas. Para la elaboracin de un plan de mantenimiento se requiere de un conjunto de informacin iniciando con la recopilacin de los manuales hasta elaborar la programacin de las actividades de inspeccin, esto lo acabamos de ver en el diagrama. Recopilacin de manuales e informacin de los fabricantes: Se debe realizar una lista de todos los equipos existentes en la planta y verificar la existencia de manuales. En ausencia de ellos, se debe realizar la bsqueda de este material, con ayuda de la informacin que pueda dar el fabricante. Recopilar toda esta informacin, como son los diagramas de problema causa solucin, para la capacitacin del personal de mantenimiento en la bsqueda de una falla.
140
Figura 76. Pasos para la elaboracin del plan de mantenimiento

RECOPILACIN DE MANUALES RECOPILACIN DE LA EXPERIENCIA DE LOS TCNICOS RECOMENDACIONES LEGALES INVENTARIO Y REGISTROS DE MAQUINARIA ANLISIS DE CRITICIDAD FORMATO DE HOJA DE VIDA GESTIN DE ORDEN DE TRABAJO GESTIN DE REPUESTOS DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE FRECUENCIAS DE INSPECCIN
PLAN DE MANTENIMIENTO
Fuente: Autores del proyecto Realizar una revisin de todas las recomendaciones que dan los fabricantes para incluirlas dentro del programa de actividades. Recopilacin de la experiencia de los tcnicos: En muchos manuales de los equipos existe un exceso de cambios de partes, que no son coherentes con las necesidades de cambio de acuerdo con los tiempos de uso en la planta. Una de las razones, es que todas las maquinas no trabajan a las mismas condiciones que planifica el fabricante de los equipos. Adems, el mantenimiento de las instalaciones, de equipos de los cuales es imposible encontrar un manual de equipos a los cuales se ha realizado una modificacin, es necesario recurrir a la experiencia del tcnico que ha realizado las reparaciones, y la forma como soluciono el problema. Muchas de estas experiencias son la base para la planificacin de las frecuencias de revisin de los equipos. 141
Recomendaciones legales: Existes normas legales para la fabricacin y comercializacin de un producto. En este caso, la empresa Productos Drucky cuenta hace 9 aos con el registro INVIMA (Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos), quien vigila la calidad de los productos. Dentro de las exigencias para el mantenimiento de equipos solicitadas por el INVIMA encontramos, el mantenimiento de las instalaciones de forma que no alteren la salubridad del producto, como son grietas, caeras, tuberas, hermeticidad de puertas y tapas, focos de corrosin en los equipos. Legalmente tambin debe existir un protocolo de despeje de reas para el diagnstico reparacin de los equipos para entrar a realizar el mantenimiento dentro de las instalaciones. Registros de maquinaria: Es el primer registro que se debe realizar, con el inventario de los equipos. Tiene como finalidad, identificar, ubicar y describir completamente un equipo. Existe la posibilidad que se registren varios equipos dentro de un mismo sistema de funcionamiento. Para el registro, es necesaria una codificacin que facilite la lectura de los componentes. Anlisis de criticidad: Es una metodologa que permite establecer la jerarqua de equipos, para direccionar los trabajos y recursos para tomar decisiones adecuadas donde es ms importante o necesario, brindando confiabilidad al rea de produccin. Realizacin de hojas de vida: Es el documento, donde registramos todo el historial del equipo. La fecha, los servicios de mantenimiento realizados, las reparaciones, los cambios modificaciones de diseo con los materiales usados. Este registro es clave para modificar el plan de mantenimiento existente. Gestin de rdenes de trabajo:La gestin de las actividades a realizar en un equipo deben ser registradas y controladas por la orden de trabajo. ste es un documento que garantiza la ejecucin de la tarea con la aprobacin de produccin, en el tiempo designado y por el personal calificado. Todo trabajo, deber realizarse con la respectiva orden. Gestin de repuestos: En toda planta es necesario mantener un stock de repuestos que satisfaga la demanda de cada equipo. Adems, la solicitud de estos debe realizarse con anticipacin para planificar los mantenimientos debidos.
142
Descripcin de actividades de mantenimiento: Son las tareas detalladas,para la conservacin de los equipos. Realizando una lista de pasos durante inspecciones, se podr revisar el comportamiento de un equipo. Elaboracin de un programa de frecuencias de inspeccin: Es necesario llevar un control de frecuencias de inspeccin, ya que de nada sirve tener detalladas las inspecciones si no se realizan en lmites de tiempo especificados. Esto permite encontrar pequeas fallas, lo que repercute en pequeas reparaciones para evitar fallas destructivas. 6.4 DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
6.4.1 Recopilacin de manuales Fue necesario, comenzar a recopilar toda la informacin, debido que no exista manuales ni documentacin sobre las maquinas en Productos Drucky. En la empresa Productos Drucky se cuenta con equipos americanos, a los cuales fue necesario realizar la bsqueda de sus manuales en lnea y la traduccin de stos. Los sistemas de refrigeracin industrial estn compuestos por varios equipos. Debido a esto, se elaboraron manuales genricos para la bsqueda de fallas en los sistemas de refrigeracin ya que no se cuenta con un manual especfico del equipo por parte del instalador o fabricante. Muchos de estos equipos fueron instalados por el dueo de la empresa que de forma emprica ha adquirido los conocimientos para realizar labores de mantenimiento y mejoras de estos. En los manuales encontramos la descripcin de los elementos de la mquina, el ensamblaje, las funciones del operador y los procedimientos de rutina como son la higiene y desinfeccin de la mquina. Tambin tenemos las tablas de problema causa solucin. A continuacin se lista los manuales traducidos. Manual del operador Cremadora Taylor 8756. Manual del operador Mantecadora Taylor 220. Manual del operador Hielera Scotman CM550.
143
La construccin de un manual genrico de Problema Causa Solucin, se llev a cabo utilizando la literatura facilitada por Emerson Climate Thecnology en su pgina web, en la cual capacitan a tcnicos y realizan recomendaciones para los sistemas de refrigeracin y sus componentes. Los manuales que se encuentran a continuacin fueron construidos a partir de la informacin de la empresa y experiencia de los operadores de los equipos. Manual Banco de Hielo. Manual Cuarto Frio de congelacin. Manual Planta de salmuera. Manual Tanques de congelacin.
La informacin correspondiente a los equipos de la caldera fue adaptada de un manual del mismo fabricante. 6.4.2 Recopilacin de experiencia En la planta Productos Drucky no se cuenta con un tcnico de mantenimiento particular que realice las tareas. Debido a esto, la recopilacin de experiencia fue limitada a la informacin que provena del jefe de produccin. Se desconoce quin llev a cabo las tareas de mantenimiento y cmo las realiz. Es as, que el jefe de produccin y las operarias de produccin tienen la mayor informacin sobre los equipos. Aunque esta informacin no es tcnica fue tenida en cuenta para la elaboracin de actividades y frecuencias en el programa de mantenimiento. Recomendaciones legales: Como es exigido todo el personal, que ingrese a la planta de alimentos debe llevar los instrumentos de proteccin e higiene que se aplican. Como es un uniforme adecuado, botas plsticas. Recoger el producto o materias primas que se encuentran cerca al equipo a realizar mantenimiento, por parte de los operarios de produccin. Exigir a produccin el despeje de reas, de producto y materia prima. Si el equipo se encuentra en funcionamiento con producto en su interior, es necesario, pedir a produccin que ste sea retirado. Realizar una limpieza alrededor del equipo.
Al planificar una reparacin en el rea de produccin se debe: 144
Ingresar con la herramienta necesaria. Evitar ingresar cajas con repuestos como tuercas, arandelas o tornillos, que pueden caer dentro de los equipos o junto el producto. Hacer un inventario de los repuestos necesarios, para la reparacin. Retirar de la planta de produccin cualquier elemento que se elimine de los equipos. No abandonar los repuestos dentro de la planta.
Despus de ejecutado el trabajo de mantenimiento, verificar que ste no perjudique la calidad del producto o la seguridad de los trabajadores. ste trabajo debe ser calificado por el jefe de produccin. Para la reparacin de los sistemas de refrigeracin, se debe realizar el despeje total en caso de una fuga de gas refrigerante en la zona de produccin. Terminada cualquier actividad de mantenimiento que genere elementos en desuso, stos deben ser retirados de la planta de produccin y dar un tratamiento de acuerdo lo estipule la administracin de activos de la empresa. 6.4.3 Registro de equipos y codificacin A continuacin se realiza una clasificacin, y codificacin tanto de los equipos como de los componentes ms representativos. Toda sta informacin se registra en el documento. 6.4.4 Codificacin La codificacin permite a la empresa, la identificacin de los activos y partes. En este caso, muchos de las partes de distintos equipos se repiten, como son los sistemas de refrigeracin. La identificacin codificada, clasifica los elementos de las mquinas de acuerdo a su ubicacin, equipo al cual corresponde. El registro de la maquinaria es el primer documento que debe generarse para la construccin de un plan de mantenimiento. Cdigo del equipo: Est conformado por tres letras que identifican el nombre. La formacin de este cdigo se realiza a partir de las letras del nombre de la mquina. Si el nombre del equipo solo tiene una palabra, se toman las tres primeras letras del nombre. Para nombres compuestos de tres palabras se toma la letra inicial de cada palabra que conforma el nombre. Para nombres compuestos de dos palabras se toma la inicial de cada palabra, ms la ltima letra de la ltima palabra.
145
Figura 77. Codificacin de los equipos
Tabla 88. Codificacin de equipos

CODIGO HSN CFC CRE TDC PDS CAL BDH TDM PAS MAN HDP BAT SEL EST Fuente: Autores del proyecto EQUIPO HIELERA SCOTMAN CUARTO FRIO DE CONGELACIN CREMADORA TANQUES DE CONGELACIN PLANTA DE SALMUERA CALDERA BANCO DE HIELO TANQUE DE MADURACIN PASTEURIZADOR MANTECADORA HORNO DE PANADERIA BATIDORA SELLADORA ESTUFA
146
Cdigo de Zona de ubicacin: Se clasific el rea de produccin y el rea de mquinas con letras que identifiquen la ubicacin. En el plano se muestran las zonas clasificadas. Tabla 89. Codificacin segn la zona
CODIGO A B C D E F CODIFICACIN SEGN ZONA DESCRIPCIN Zona de almacenamiento de producto terminado y produccin de hielo en bloque y cubos. Zona de empaque de productos y procesamiento de cremas. Zona de almacenaje de cremas y pasteurizacin y homogenizacin. Zona produccin de bizcochuelo y almacenamiento de esencias. Zona de mquinas. Sistemas de refrigeracin. Zona Caldera.
Figura 78. Ubicacin de zonas de produccin
Zona B
Zona de Fabricacin
Zona C
8200,0 mm x 5900,0 mm
JARDINERA Cuarto Escobas
Zona F
7,00
Zona A
Arriba
Zona D
1660,0 mm x 1588,6 mm
147
VACIO
3040,0 mm x 4120,0 mm
Zona E
5800,0 mm x 8200,0 mm
Arriba
VACIO
3200,0 mm x 7300,0 mm
420,0 mm VACIO x 400,0 mm
3000,0 mm x 900,0 mm
1000,0 mm x 2260,0 mm
1900,0 mm x 2160,0 mm
VACIO
Cdigo de mquina o elemento: Cada equipo sistema est compuesto por distintas mquinas o elementos significativos que se definen independiente con dos letras. Es posible encontrar en un sistema dos mquinas, como dos motores elctricos. Para esto, se coloca a continuacin del cdigo de mquina un nmero consecutivo que identifica cada mquina. Este cdigo puede representar mquinas del sistema, que corresponden a un elemento esencial o un elemento generador de potencia del sistema. Este mismo cdigo puede representar un elemento de control del sistema, que aunque resulta necesario para el funcionamiento, no es un generador de potencia, ni un subconjunto del sistema. La formacin del cdigo de mquinas se realiza con las dos primeras letras del nombre del elemento, para el caso que solo sea una palabra. Para palabras compuestas, se construye a partir de dos letras iniciales de cada palabra. Tabla 90. Codificacin de mquinas
MAQUINAS COMPRESOR SEMI HERMETICO COMPRESOR HERMETICO MOTOR ELECTRICO TRIFASICO MOTOR ELECTRICO MONOFSICO MOTO BOMBA CENTRIFUGA CODIGO CS CH MT MM MB
148
REDUCTOR VELOCIDAD TANQUE DE EMPAQUE TANQUE MADURACIN TANQUE DE SALMUERA TANQUE BANCO HIELO Fuente: Autores del proyecto
RV TE TM TS TB
La formacin del cdigo para elementos de mquina de la misma forma, asignando las primeras letras de cada palabra que conforman el nombre, o las iniciales del nombre compuesto. Si el nombre compuesto lo conforman dos palabras, la tercera letra corresponde a la ltima letra de la segunda palabra. En el caso que las tres iniciales del nombre coincidan, se coloca la cuarta letra de palabra para la asignacin del cdigo. Tabla 91. Codificacin de los elementos de las mquinas
ELEMENTOS DE MAQUINA ACUMULADOR CAPACITOR CONDENSADOR CONTACTOR DISTRIBUIDOR DE EVAPORADOR EJE ELEMENTO ADICIONAL EMBUDO EVAPORADOR FILTRO DE ACEITE FILTRO DESHIDRATADOR FLOTADOR NIVEL AGUA HLICE INTERCAMBIADOR CALOR INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO MANGERA ANTIVIBRATORIA MESA SOPORTE DE EMBUDO PRESOSTATO CODIGO ACU CAP COND CONT DDE EJE EAL EMB EVP FDA FDR FNA HEL ICR ITO MAA MSE PRE PUERTA RELEVADOR DE SOBRECARGA RODAMIENTO SOPORTE METALICO TANQUE DE SALMUERA TANQUE RECIBIDOR TAPAS BANCO DE HIELO TAPAS DE CABAS TAPAS DE LA PLANTA TEMPORIZADOR TERMMETRO TERMOSTATO DIFERENCIAL TERMOSTATO UNIVERSAL VLVULA DE AGUJA VLVULA DE BOLA VLVULA DE COMPUERTA VLVULA DE GLOBO VLVULA DE MARIPOSA TANQUES VLVULA DE SERVICIO DE ALTA PUE RDS ROD SMO TDS TRR TBH TDC TDP TEM TER TDL TUL VDA VDB VDC VDG VMT VSA
149
VLVULA DE SERVICIO DE BAJA VLVULA DE SERVICIO TANQUE R. VLVULA DE THERMO EXPANSIN VLVULA REGULADORA DE PRESIN VLVULA SOLENOIDE
VSB VST VTE VRP VSE
VENTILADOR VISOR DE NIVEL VISOR LIQUIDO HUMEDAD
VEN VDN VLH
El listado de elementos anterior, es repetitivo para los sistemas de refrigeracin industrial. Existen otros elementos que son particulares para otros tipos de sistema, como son los elementos de la caldera, los cuales son particulares de cada equipo. Nmero consecutivo: Es un nmero adicional al cdigo, en caso de que existan dos mquinas o elementos ubicados en el mismo sistema. La diferencia de estos se realiza por un nmero al final del cdigo. 6.4.5 Registro de la maquinaria El formato de registro de la maquinaria se realiz pensando en todos los componentes existentes en cada sistema. Dado que la informacin de un sistema es extensa, se clasific en informacin de la siguiente manera. Un sistema puede clasificarse en subconjuntos, que fueron construidos por diferentes fabricantes. La primera hoja, tiene los datos principales del sistema como son: Nombre del Equipo. Que tambin corresponde al nombre del sistema. Zona de Ubicacin. Cdigo asignado. Costo de compra. Fecha de instalacin. Fecha de registro (documentacin). Lneas de produccin en las cuales interviene. Los servicios requeridos para el funcionamiento. Los requerimientos elctricos para el funcionamiento. Datos de los proveedores de los subconjuntos del equipo. Lista de mquinas de conversin de potencia. (compresores, motores .etc).
150
La segunda hoja cuenta con la informacin de los elementos de todo el sistema equipo registrado, con el cdigo asignado. Presentacin de Formato de registro
Figura 79. Registro de maquinaria

REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 1 de 6 NOMBRE DEL EQUIPO PLANTA DE SALMUERA. ZONAS DE UBICACIN: ZONA B - ZONA E CODIGO: PLS COSTO DE COMPRA: -
LINEAS DE PRODUCCIN: LINEA 2 LINEA 4 PALETA.

HIELO BLOQUE
FECHA INSTALACIN REGISTRO N EDICIN
DIA 2 1
MES 11
AO 1996 2010
REQUERIMIENTOS ELECTRICOS.
VOLTAJE. FRECUENCIA. AMPERAJE. PROVEEDOR REFRIGERACIN LOS ANDES ROJAS HERMANOS LTDA. MANTENIMIENTO DRUCKY
220 V. 60 Hz 10,4 A. SUBCONJUNTO TANQUE SALMUERA SISTEMA DE REFRIGERACIN MONTAJE E INSTALACIN
SERVICIOS REQUERIDOS AGUA. SI AIRE C. GAS DIRECCIN BUCARAMANGA BOGOTA TELEFONO
DIMENSIONES SUBCONJUNTO TANQUE DE SALMUERA SISTEMA DE REFRIGERACION. ANCHO 0,84 m 0,75m LARGO 2,275 m 0,75m ALTO 0,8 m 0,6m
TIPO MOTOR COMPRESOR MOTOR
REDUCTORES DE VELOCIDAD - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS INSTALADAS FUNCIN INSTALADO DATOS AGITADOR DE LA SALMUERA. TANQUE DE SALMUERA. ANEXO 1. FLUJO DE REFRIGERANTE. SISTEMA REFRIGERACIN. ANEXO 2. FLUJO AIRE CONDENSADOR SISTEMA REFRIGERACIN. ANEXO 3.
ZONA. B E E
OBSERVACIONES DEL EQUIPO DETALLES DE FUNCIONAMIENTO.
Es importante la concentracin de sal en la salmuera. Debdo a que sta determina la menor temperatura posible y la carga trmica sobre el evaporador. Se aconseja una concentracin del 25% de sal en peso para una temperatura de funcionamiento de -25 a -30C.
151
Figura 80. Registro de maquinaria hoja 2

REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 2 de 6 NOMBRE DEL EQUIPO PLANTA DE SALMUERA. MODIFICACIONES A LA FECHA DE REGISTRO. FECHA DE MODIFICACION DIA/MES/AO 0/0/2002 Construccin: Refrigeracin los andes. PERSONAL QUE REALIZO LOS CAMBIOS: Montaje e instalacin: Equipo de mantenimiento. DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO.
El tanque anterior tenia evaporador de cobre sobre las paredes. Se instalo un evaporador dentro del tanque que no va sobre las paredes internas del tanque. Se construyo todo en acero inoxidable debdo a la corrosin causada por la salmuera. Todo el tanque fue cambiado.
FECHA DE MODIFICACION DIA MES AO
PERSONAL QUE REALIZO LOS CAMBIOS: DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO.
SE CAMBIO VLVULA DE EXPANSIN DE 1 TONELADA, POR UNA DE 2 TONELADAS DE CAPACIDAD DE REFRIGERACIN.
FECHA DE MODIFICACION
DIA
MES
AO
152
Figura 81. Registro de maquinaria hoja 3

REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 2 de 6 NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE COMPRESOR TANQUE INOXIDABLE EVAPORADOR DIRECCIONADOR DE FLUJO PLACA SEPARADORA SOPORTE MOTOR AGITADOR MOTOR AGITADOR EJE HLICE VLVULA TERMO EXPANSIN INTERCAMBIADOR DE CALOR CONDENSADOR MOTOR DEL CONDENSADOR CAPACITOR MOTOR. FILTRO DE ACEITE FILTRO DESHIDRATADOR VISOR LQUIDO Y HUMEDAD TANQUE RECIBIDOR. MANGURA ANTIVIBRATORIA. PRESOSTATO CONTACTOR RELEVADOR DE SOBRECARGA GAS REFRIGERANTE R-502 TAPAS EN ACERO INOXIDABLE PLANTA DE SALMUERA. LISTA DE ELEMENTOS PRINCIPALES. Marca. Tipo. COPELAND E/M REFRIGERACIN LOS ANDES. M REFRIGERACIN LOS ANDES. M REFRIGERACIN LOS ANDES. M REFRIGERACIN LOS ANDES. REFRIGERACIN LOS ANDES. SIEMENS REFRIGERACIN LOS ANDES. REFRIGERACIN LOS ANDES. DANFOSS EMERSON C.T ROJAS HERMANOS. SIEMENS FAST FLICOR EMERSON C.T EMERSON C.T ROJAS HERMANOS. EMERSON C.T RAMCO TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE REFRIGERACIN LOS ANDES. M M E M M M M M E E M M M M M E/M E E M R.C: Repuesto Crtico. Cdigo PDS-E-CS PDS-B-TDS PDS-B-EVP PDS-B-EAL-1 PDS-B-EAL-2 PDS-B-EAL-3 PDS-B-MT PDS-B-EJE PDS-B-HEL PDS-B-VTE PDS-B-IDC PDS-E-COND PDS-E-MN PDS-E-CAP PDS-E-FDA PDS-E-FDR PDS-E-VLH PDS-E-TRR PDS-E-MAA PDS-E-PRE PDS-A-CONT PLS-A-RSC GR-R-502 PLS-B-TPP R.C
X X X X
Fuente: Autores del proyecto En esta hoja tambin se reconoce si un elemento es un repuesto crtico. La marcacin X en la ltima columna (R.C) indica que es un elemento crtico de falla, y es necesario mantener un stock de repuestos para su remplazo.
153
Figura 82. Registro de maquinaria hojas anexo

REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 3 de 6 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO PLANTA DE SALMUERA. FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: MOTOR N ANEXO 1 ZONA NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR AGITADOR PLANTA SALMUERA Nmero de serie 1LA7080-4YA60 MARCA SIEMENS B Tipo de servicio IP IP55 S1 Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 220 1,75 60 Hz 0,81 Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 1660 1 1,15 64,2 RPM HP
RODAMIENTO DELANTERO RODAMIENTO TRASERO TIPO DE ACOPLE TIPO DE TRANSMISIN TIPO DE BASE CONTROL VIBRACIONES
DIRECTO A EJE. SOPORTE METLICO VERTICAL. NO
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre CONTACTOR Descripcin. TELEMECANIQUE AC-3 D09-230V-20A-2,2KW
ARMAZON O CARCAZA DIMENSIONES ALTO LARGO ANCHO

OBSERVACIONES:
TIPO IMB3 ESPECIFICA EN CATALOGO 196 mm 285 mm 168 mm

FOTOGRAFIA
154
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 4 de 6 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO PLANTA DE SALMUERA. FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. ZONA TIPO: COMPRESOR N ANEXO 2 UBICACIN NOMBRE DE IDENTIFICACIN COMPRESOR SEMI HERMETICO - PLANTA DE SALMUERA Nmero de serie CT93K07858 MARCA COPELAND E Tipo de servicio IP Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 220 7,1 60 Hz Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 2 RPM HP
DIRECTO A EJE - INTERNO DE LA CARCASA SOPORTE METLICO. RESORTES Y CAUCHOS.
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre CONTACTOR RELEVADOR DE SOBRECARGA FUSIBLE Descripcin. TELEMECANIQUE AC-3 D09-230V-20A-2,2KW TELEMECANIQUE LR-D12 10A.

OBSERVACIONES:
SEMI HERMETICO
FOTOGRAFIA
Las hojas 3 y 4 corresponden a los elementos del sistema como: motores, compresores, bombas, que tienen especificaciones particulares para su reconocimiento. 155
La hoja de vida contiene la informacin de las actividades realizadas a los equipos. En este documento se encuentra todos los datos asociados al procedimiento, descripcin de la falla, o el por qu, de la generacin de una orden de trabajo. Es un documento para el completo estudio del equipo por parte del personal de mantenimiento. Es una ayuda importante para recordar las causas de fallas anteriores, o datos de inspecciones pasadas que sern de utilidad para el personal tcnico. Figura 83. Formato hoja de vida
Pgina Equipo: Cdigo: N Orden de Trabajo DIAGNOSTICO: REPUESTOS Y MATERIALES: HOJA DE VIDA DE EQUIPOS Edicin:
UBICACIN
TRABAJO REALIZADO:
DESCRIPCIN DE COSTOS:
COSTO TOTAL: RECOMENDACIONES Y/O PENDIENTES
TIEMPO DE EJECUCIN EJECUT:
FECHA DE ENTREGA APROBO:
156
6.4.6 Gestin de orden de trabajo OT La orden de trabajo es el principal documento para la generacin y registro de la organizacin del mantenimiento en una planta. En Productos Drucky, las rdenes de trabajo no son registradas, ya que todas se generan de forma verbal. Esto lleva a la ineficiencia en la ejecucin de los trabajos de mantenimiento. En este momento no existe un personal especializado, o personal al cual se le asigne especficamente las funciones de mantenimiento de la planta. Es as como muchas de las tareas a efectuar son realizadas por el vendedor, el distribuidor comercial, el jefe de planta el gerente. A diferencia del gerente quien tiene los conocimientos de los equipos de refrigeracin, el jefe de planta y el distribuidor comercial, solo llevan a cabo las tareas locativas, plomera, iluminacin y pequeas instalaciones elctricas que no intervienen con el control elctrico de la maquinaria. Es as, como las O.T no se ejecutan, o hay que esperar demasiado tiempo para su realizacin, ya que el personal a quien se le asigna estas tareas, tiene otras funciones principales en la planta, las cuales no debe abandonar y la reparacin de la maquinaria revisin queda aplazada. Despus de un tiempo de no llevarse a cabo la O.T, el jefe de planta decide realizar una contratacin para solucionar el problema. Esto se realiza en la medida de la disponibilidad del gerente para el mantenimiento, y depende de la criticidad del equipo para la continuidad de la planta. Cuando uno de los equipos crticos falla, es reparado lo ms rpido posible por el gerente de la empresa. Normalmente este no se encuentra en las instalaciones de la planta. El siguiente diagrama presenta la forma como se lleva a cabo los trabajos en la planta de produccin. En el siguiente diagrama se puede observar que las demoras presentadas en la reparacin se deben a falta de personal capacitado para llevar a cabo dichas funciones.
157
Figura 84. Diagrama de falla de equipo

FALLA DE UN EQUIPO
DETECCIN DE FALLA POR EL OPERARIO.
COMUNICACIN AL JEFE DE PLANTA.
LA REPARACIN ES URGENTE?
NO
NO SE REALIZA NADA
SI
SE REALIZA LA REPARACIN.
SI
LA PUEDE SOLUCIONAR EL JEFE DE PLANTA?
SI NO
LA PERSONA PUEDE REALIZAR EL TRABAJO?
SI
HAY UNA PERSONA DISPONIBLE?
NO
ESPERA DE DISPONIBILIDAD DE ALGUIEN PARA REALIZAR EL TRABAJO
NO COMUNICACIN CON EL GERENTE.
NO
EL GERENTE DA INSTRUCCIONES PARA EL DIAGNOSTICO REPARACIN.
ESPERA A LA LLEGADA DEL GERENTE
NO
SE PUEDE REALIZAR LA REPARACIN POR INSTRUCCIONES?
DIAGNOSTICA LA MQUINA EN CUESTIN. SI
INICIA REPARACIN
SE REALIZA REPARACIN.
158
Por esto, para introducir un plan de mantenimiento es necesario que exista un conocimiento del funcionamiento de los equipos por parte del jefe de produccin. Esto ayudara a tomar decisiones rpidas y acertadas, evitando la espera de la reparacin. Tener presente los manuales de Problema Causa Solucin, resuelve rpidamente pequeos inconvenientes que se puedan dar en la planta, evitando un llamado a personal externo. La gestin de la O.T. tambin debe cumplir con el planeamiento de las reparaciones que no son urgentes. Este formato debe incluir, el tipo de trabajo a realizar si es mecnico elctrico. Tambin debe incluirse la necesidad para llevar a cabo la tarea. Para esto se han jerarquizado de la siguiente manera: Emergencia: Son los daos que producen la parada inmediata de una lnea de produccin. Deben ser atendidos de forma continua, hasta su completa finalizacin. Urgente: Son trabajos que deben intervenirse lo antes posible, y se deben desarrollarse en las 48 horas siguientes a la generacin de la O.T. Estos trabajos permiten la planeacin por produccin, para tener a disposicin del personal de mantenimiento las instalaciones con el espacio necesario para la reparacin y as evitar tropiezos o detenciones del trabajo de los operarios de produccin. En estos trabajos se incluye, la plomera, y trabajos locativos que afecten la higiene e inocuidad del producto. Normal: Son trabajos rutinarios que tienen un plazo mximo de 5 das para ser efectuados. Permiten la planeacin de produccin como la bsqueda de los recursos para solucionarlo. Es de tener en cuenta que las tareas que requieran herramienta especializada, o repuestos, deben realizarse con anticipacin la gestin para la bsqueda de estos y evitar que los trabajos no se realicen por falta de materiales. Diseo y/o Modificacin: Son los trabajos planeados con gran anticipacin y cuentan con el visto bueno del gerente para la realizacin. Se debe planear el paro de la planta de produccin si el trabajo lo requiere. El formato O.T tambin debe incluir la informacin del equipo del cual se requiere la reparacin. 159
En las O.T se incluye el nmero de la orden de trabajo. Este nmero es la gua de archivo para incluir la informacin de la generacin de la O.T y la hoja de vida correspondiente al equipo. Los repuestos solicitados, sern escritos en la O.T por el jefe de mantenimiento o el tcnico encargado de la reparacin y aprobados por el jefe de planta que tambin es el encargado de compras de la empresa. As se evitar la congestin de formatos y solicitudes. Dado que a mayor nmero de formatos, ser ms complicado aplicar el modelo del plan de mantenimiento. Figura 85. Formato de la O.T
ORDEN DE TRABAJO N FECHA EQUIPO Solicitada por: Emergencia. Normal PRIORIDAD Urgente Diseo. Especifique el problema encontrado:
CDIGO TIPO Mecnica. Electrica. Solicitud de repuestos.
TIEMPO DE EJECUCIN Fecha Descripcin del trabajo a realizar
Hora Aprob: JEFE DE PLANTA. Aprob: JEFE MANTENIMIENTO.
Se debe incluir la ruta de la O.T para la administracin de las tareas de mantenimiento. De lo contrario, este formato seria ineficaz. El siguiente diagrama muestra la ruta de generacin de la O.T para la empresa Productos Drucky.
160
Figura 86. Formato de la ruta de la O.T

INICIO
GENERACIN DE LA O.T.
PLANEACIN POR JEFE DE PLANTA.
PASO O.T A JEFE DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE REPUESTOS.
HAY REPUESTOS DISPONIBLES?
NO
COTIZACIN DE REPUESTOS.
SI PLANEACION DE TRABAJO POR JEFE DE MANTENIMIENTO.
SI ES NECESARIO PERSONAL EXTERNO?
SOLICITUD DE SERVICIOS EXTERNO.
COTIZACIN.
NO SI APRUEBAN COTIZACIN.
SI NO
APROBACIN POR JEFE DE PLANTA Y JEFE DE MANTENIMIENTO.
ESTADO DE O.T
ACTIVA
PENDIENTE
REALIZADA
NO EJECUCIN DE O.T NO
REGISTRAR DATOS Y OBSERVACIONES EN HOJA DE VIDA.
SE EJECUTA?
161
Figura 87. Formato de solicitud de repuestos

INICIO REPARACIN
EL JEFE DE MANTENIMIENTO SOLICITA REPUESTO.
SE GENERA LA SOLICITUD DEL REPUESTO.
O.T PENDIENTE.
NO
EL JEFE DE PLANTA PLANEA LA SOLICITUD.
SI EL JEFE DE PLANTA SOLICITA LA COMPRA DE REPUESTO.
LA GERENCIA APRUEBA LA COMPRA.
SE REALIZA LA COMPRA.
ALMACEN
NO
ES UN REPUESTO URGENTE?
SI
A REPARACIN.
162
6.5
PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY
En este apartado se presenta la gestin de mantenimiento a aplicar en Productos Drucky. Con base en el diagnstico realizado, y teniendo en cuenta el anlisis de criticidad realizado, como el estudio de los equipos, y el anlisis de los procesos, se concluy realizar un Plan de mantenimiento correctivo en base a inspecciones programadas. 6.5.1 Funciones del personal relacionado con el mantenimiento de Productos Drucky
Funciones del Gerente: Analizar las solicitudes de compra de repuestos. Analizar la factibilidad de cambios o modificaciones en la planta.
Funciones del Jefe de planta: Prestar total atencin a las solicitudes verbales de mantenimiento realizadas por los operarios de produccin, tcnicos. Diligenciar el formato de solicitud de la orden de trabajo. Programar el trabajo de la orden de trabajo, de acuerdo con las exigencias de produccin. Dirigir controlar los programas de inspeccin y limpieza por parte de los operarios, en el momento de realizar un trabajo por personal tcnico en uno de los equipos. Realizar mantenimiento autnomo a los equipos. Conocer las tablas de Problema Causa- Solucin para la ejecucin rpida de pequeas fallas, o el reconocimiento de estas.
Funciones de los operarios: Informar al jefe de planta cualquier anomala correspondiente al funcionamiento de los equipos las instalaciones. Llevar a cabo las recomendaciones del jefe de planta en la limpieza y desinfeccin de los equipos. 163
Despejar reas de producto o materia prima antes de que el departamento de mantenimiento ingrese a realizar en mantenimiento.
Funciones del Jefe de mantenimiento. Solicitar los repuestos. Planear las tareas de mantenimiento de acuerdo a lo establecido por el jefe de planta. Capacitar al personal tcnico.
Funciones del Tcnico de mantenimiento 6.6 Registrar en las hojas de vida los procesos realizados. Realizar completamente las inspecciones programadas. Cumplir las tareas de mantenimiento programadas. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO
El plan de mantenimiento se basa en un programa de inspecciones programadas que se llevaran a cabo para la previa atencin de los equipos en el momento de una pequea falla, con la finalidad de evitar grandes fallas o paradas en la produccin. Para ello, se han desarrollado las actividades de inspeccin para cada equipo, y se han propuesto las frecuencias de inspeccin. Muchas de las fallas en los equipos son detectables y solucionables de forma inmediata y rpida con un conocimiento bsico de los equipos. Para esto se desarrollaron los manuales de Problema Causa Solucin y as reducir los contratos de personal externo a la planta. En el siguiente diagrama de flujo se grafica la ruta a llevar a cabo al realizar una inspeccin o encontrar una falla por parte del personal de operacin de la planta.
164
Figura 88. Ruta para inspeccin de falla
INICIO
INICIO
IMPREVISTO O FALLA DE UN EQUIPO.
FECHA PROGRAMADA DE INSPECCIN
OPERARIOS.
JEFE DE PLANTA
INSPECCIN REALIZADA POR TCNICO CAPACITADO.
ANLISIS DE SERVICIO
CONTINUAR PRODUCCIN.
NO
DAO GRAVE?
SI
PARO DE PRODUCCIN
DETECTO DE FALLA EN LA INSPECCIN?.
NO
REGISTRAR INSPECCIN.
GENERAR O.T Y PLANIFICAR.
SI
PROGRAMAR PRXIMA INSPECCIN.
GESTIONAR REPUESTOS. REGISTRAR PROGRAMACIN EJECUTAR O.T.
DOCUMENTAR HOJA DE VIDA DEL EQUIPO.
6.7
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS PARA LOS EQUIPOS
DE
INSPECCIN
Se desarrollaron actividades de inspeccin genricas para los sistemas de refrigeracin y actividades especficas para cada equipo.
165
La inspeccin es una actividad sistemtica de verificacin peridica que sirve para detectar condiciones de falla o que puedan causar interrupcin de la produccin o deterioro excesivo. Las frecuencias de inspeccin fueron clasificadas de la siguiente manera. Tabla 92. Simbolizacin de la inspeccin
Smbolo FD FS FM FTM FSM FA Fuente: Autores del proyecto Frecuencia. Diaria. Semanal. Mensual. Trimestral. Semestral. Anual.
6.7.1 Procedimientos de inspeccin para planta de salmuera Uno de los puntos a tener en cuenta en el programa de operacin para la planta, es la concentracin de sal, debido a que de sta depende el punto de congelacin, la temperatura mxima posible a alcanzar dentro de la planta y la carga trmica del sistema. Una baja concentracin de sal traer problemas de congelacin excesiva en el evaporador y vibraciones en el sistema de baja, por fluctuaciones de la vlvula de termo expansin produciendo ruidos de alta frecuencia. Adems, no obtener el mximo rendimiento de produccin y una textura cristalizada en la congelacin del producto. Por cada 5% de concentracin msica el punto de congelacin para la salmuera desciende aproximadamente 3 centgrados. Para evaluar la concentracin de sal se evala el peso especfico de la salmuera. Los datos presentados a continuacin pueden ser tomados como gua para evaluar y controlar la concentracin salina en la planta.
166
Figura 89. Curva de temperatura de congelacin VS concentracin de salmuera
0
T C E O M N P A G E E N R D L A E A T C U I R
-5 -10 -15 -20 -25
0%
5%
10%
15%
20%
25%
CONCENTRACIN MASICA DE SAL EN LA SALMUERA
Tabla 93. Concentracin de sal

Kilogramos de sal faltantes Masa con vaso. Masa sin vaso. Concentracin. Temperatura para una concentracin de (gramos) (gramos) Msica. % alcanzada. 25 % 79 80 81 82 83 46 47 48 49 50 15 17,5 20 22,5 25 28,75 -15 -18 -20 -22 -23 -24,5 100 75 50 25 0 -37,5
84,5 51,5 Fuente: Autores del proyecto
1. Encienda el agitador de la planta y agite manualmente la sal precipitada en el interior del tanque de salmuera. 2. Tome una muestra de 40 ml en un vaso de precipitado. 3. Pese esta muestra en la bscula para gramos. 4. Compare el valor obtenido con la primera columna (masa con vaso) y revise la cantidad de sal faltante a la planta para una concentracin de 25 %. Si el peso obtenido es menor a 81 gramos, se debe adicionar sal. Pero si la concentracin supera el peso de 83 gramos cualquier adicin de sal no se diluir en 167
la solucin, lo que puede generar que se acumule cerca a la hlice en el direccionador de flujo y producir turbulencias con la agitacin. Procedimiento de encendido para la planta de salmuera 1. Revise la temperatura del agua de la planta. 2. Si la temperatura est por arriba de -10 centgrados, encienda el compresor PERO NO ENCIENDA EL AGITADOR DE LA PLANTA. 3. Mantenga encendido el compresor de la planta sin el agitador, por lo menos 2 horas. SIN COLOCAR CARGA TRMICA DENTRO DE LA PLANTA. 4. Revise la temperatura del agua verifique si existe retorno de frio al final de la tubera de succin al lado del compresor. 5. Si la temperatura del agua es igual o menor a -15 centgrados, encienda el agitador. 6. Mantenga la planta sin carga trmica (sin colocar ningn molde o adicionar agua o sal), hasta que la temperatura este por debajo de los -20 Centgrados. 7. Coloque moldes correspondientes en la planta despus de que la temperatura sea menor a los -20 Centgrados. 8. Si la temperatura esta debajo de los -15 centgrados, encienda el compresor y agitador, manteniendo las tapas cerradas y sin colocar carga trmica. 9. Coloque los moldes correspondientes en la planta despus de que la temperatura sea menor a los -20 Centgrados. Problemas causados por un mal encendido Al encender la planta y agitador con agua a alta temperatura, (mayor de -10 grados). Las presiones del gas refrigerante aumentan dentro del evaporador provocando una elevacin de presin en el sistema de alta. En el mejor de los casos el presstato apagar la maquina por presin al llegar al llegar a 300psi. Si el presstato no funciona adecuadamente, las presiones seguirn subiendo hasta causar una falla mecnica dentro del compresor. Presiones de gas refrigerante R-502 dentro del evaporador Las presiones obtenidas en el evaporador corresponden a los valores de saturacin a una temperatura dada. As, podemos acercarnos al valor de la presin en el evaporador, tomando la temperatura de la salmuera. El valor de presin se tomara 5 o 7 grados centgrados menos que la temperatura tomada, pero solo cuando el equipo est funcionando. La presin en el evaporador despus de un parado de operacin, la temperatura de la salmuera corresponder a la temperatura del gas dentro del evaporador. 168
Tabla 94. Frecuencia de inspeccin de mantenimiento

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRODUCTOS DRUCKY FRECUENCIA DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y SERVICIO EQUIPO: CODIGO: PLANTA DE SALMUERA PLS ACTIVIDAD FRECUENCIA ENCARGADO Inspeccin concentracin de sal. FD Mantenimiento. Inspeccin de Sobrecalentamiento FD Mantenimiento. Servicio de sobrecalentamiento. Inspeccin Visor lquido humedad. FT Mantenimiento. Servicio Funcionamiento Presstato. FS Mantenimiento. Inspeccin vibraciones y ruidos compresor. FD Mantenimiento Inspeccin vibraciones y ruidos agitador. FT Mantenimiento. Inspeccin funcionamiento vlvula solenoide. FTM Mantenimiento. Lavado del condensador. FTM Mantenimiento. Procedimiento de inspeccin elementos FTM Mantenimiento. corrosivos. Inspeccin tanque de salmuera. FTM Mantenimiento. Inspeccin de buen cierre en las tapas. FTM Mantenimiento. Fuente: Autores del proyecto
En la tabla anterior se muestran las actividades de inspeccin que se deben realizar al equipo con su frecuencia respectiva, como tambin la persona encargada. Como se muestra, la mayora de actividades mencionadas corresponden a la inspeccin del equipo de refrigeracin. Estas actividades son comunes para varios equipos. Por esta razn en el anexo para la descripcin de las actividades de inspeccin se generaliza para todo equipo de refrigeracin. Las actividades particulares se describen en una para cada equipo. Las actividades de inspeccin desarrolladas para los sistemas de refrigeracin. Aplica para los siguientes equipos: Cuarto Frio de congelacin. Banco de Hielo. Sistema tanques de congelacin. Planta de salmuera.
Herramientas para realizar inspecciones a sistemas de refrigeracin: Manmetros:Se utiliza para medir presiones en los sistemas de baja y alta. Los dos manmetros comparten una manquera central que puede ser 169
comunicada a travs del manifold y las vlvulas, para carga o descarga de refrigerante o gas seco (Nitrgeno). Figura 90 Manmetro para equipos de refrigeracin
Fuente: Manual de refrigeracin de Emerson Climate Technologies
Llave ratchet de cuadrante: Esta llave es utilizada para abrir y cerrar las vlvulas de servicio. Los cuadrantes son de 3/16 in, 5/16 in, in, 5/8 in.
Figura 91. Llave Ratchet
Pinza amperimetrica: Necesaria para inspeccionar el consumo de corriente, continuidad en contactos, y voltaje de la lnea. Destornilladores: Utilizados para abrir las tapas de control elctrico y acceso a elementos de control. Verificar aprietes de tornillos. Linterna: Revisin de visores. Juego de llaves: Las llaves necesarias son in, 5/8 in, in, 9/16 in, 7/16 in. 170
6.8
CAPACITACIN DEL PERSONAL DE LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY
Es necesario presentar los avances obtenidos con los cambios recomendados en el anlisis de mantenimiento a los empleados de la empresa Productos Drucky, debido a que son los realmente implicados en el momento de la ejecucin y xito de este. Para esto se les deja una serie de recursos electrnicos como lo son los cuadros de Excel en donde se tiene los formatos de las rdenes de trabajo, los registros de las mquinas, es decir, donde se va depositar la informacin de estas. Se tiene dos semanas dedicadas en un horario especial a dar la informacin, a atender preguntas y poner en marcha el plan recomendado, lo cual se va aplicando de manera paulatina. Tabla 95. Actividades de capacitacin
171
Tabla 96. Cronograma anual de inspecciones de mantenimiento

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTOS DRUCKY PROGRAMA ANUAL DE INSPECCIONES ENERO EQUIPO DE REFRIGERACIN CUARTO FRIO DE CONGELACIN Inspeccin evaporador Hermeticidad de puertas Temporizadores de apagado BANCO DE HIELO Nivel de agua Tanque y elementos corrosivos TANQUES DE CONGELACIN Hermeticidad de tapas CREMADORA TAYLOR 220 Insp. sello en eje conductor Inp. Correas de transmisin CREMADORA CARPIGIANY Insp. sello en eje conductor Inp. Correas de transmisin HIELERA SCOTMAN Desinfeccin de depsito Insp. Distribuidor de agua Insp. Vlvula de agua Insp. Controles Cambio filtros de agua PLANTA DE SALMUERA Concentracin de sal Hermeticidad de tapas FEBRERO MARZO ABRIL Sobrecalentamiento Visor lquido humedad Electrica y consumo MAYO JUNIO INSPECCIONES COMUNES EN EQUIPOS DE REFRIGERACIN. Ruidos - vibraciones de motores Funcionamiento presostato Funcionamiento vlvula solenoide JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE Fugas de refrigerante Lavado del condensador
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
En este cronograma depositamos la informacin necesaria para realizar el mantenimiento adecuado, asignando los tiempos indicados para hacer que exista un buen funcionamiento de los equipos en la empresa Productos Drucky.
172
7.
RELACIN COSTO/BENEFICIO EMPLEANDO EL PLAN DE MANTENIMIENTO DISEADO
Para saber si el plan de mantenimiento que hemos recomendado a la empresa Productos Drucky va a favorecer al crecimiento, expansin y calidad, debemos hacer un balance; para esto se emplea un mtodo simple pero sencillo en el anlisis. Es as como en este captulo queremos dar a conocer las ventajas de realizar y emplear este plan de mantenimiento. El tiempo total de parada de produccin en las lneas afectadas es de 229 horas. Figura 92. Diagrama de costos sin plan de mantenimiento
SIN PLAN DE MANTENIMIENTO

0% 10% 5% Costo Operario Costo Produccin 85%
El mayor costo producido por las fallas es el costo de produccin. Que es el dinero que deja de entrar a caja por la parada de una lnea de produccin.
173
Figura 93. Diagrama de costos con plan de mantenimiento

4%
CON PLAN DE MANTENIMIENTO 9%

Costo Operario Costo Produccin 87% Costo Reparacin
Aplicando el plan de mantenimiento diseado, los porcentajes del total de costos no varan significativamente. El costo por produccin se mantiene, como el mayor costo producido por parada de planta. El beneficio de la aplicacin del plan, resulta del ahorro entre los costos que se pagan sin plan de mantenimiento y con plan de mantenimiento. En la siguiente grfica se muestra el beneficio que se obtendra, con la aplicacin del plan de mantenimiento en los cuatro meses analizados.
El beneficio total obtenido en 4 meses, es de $ 16014.415 pesos. Lo que indica que la empresa est dejando de recibir $ 4007.212 pesos en ventas cada mes. En la siguiente grfica se muestra que el costo de operario y el costo por reparaciones no son tan fuertes como el costo que origina la produccin sobre el total. Despus de obtener el valor de los beneficios obtenidos en un cada mes, comparamos los costos que lleva la aplicacin y los beneficios obtenidos al cabo de 1 ao, teniendo como referencia el valor del mes.
174
Figura 94. Comparacin de costos

25000000 20000000 15000000 10000000 5000000 0 Operario Produccon Reparacin Total
Sin Plan de Mantenimiento Con Plan de Mantenimiento Correctivo Beneficio obtenido Fuente: Autores del proyecto
Tabla 97. Costos por aplicacin del plan de mantenimiento

Costos por aplicacin del plan de mantenimiento correctivo Descripcin Mensual Papelera $ 10.000 Tcnico de mantenimiento $ 812.400 Capacitacin profesional $ 547.400 Impresin de manuales y planos catlogos. $ 100.000 TOTAL $ 1469.800 Fuente: Autores del proyecto Meses 12 12 4 1 Anual $ 120.000 $ 9748.800 $ 2189.600 $ 100.000 $ 12158.400
El costo mensual de capacitacin por 4 meses al ao, en el primer ao de aplicacin del plan, corresponde al pago de un estudiante de pregrado. El costo de la impresin de manuales y catlogos solo se tiene en cuenta para el primer mes de aplicacin del plan. La razn de Costo/Beneficio es de 3,95; lo cual indica que la aplicacin del plan de mantenimiento genera 3,95 pesos por peso invertido, ste es un buen indicativo para aprobar la aplicacin del plan de mantenimiento diseado. 175
8. 8.1
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Con este proyecto de grado se logr hacer un balance tcnico detallado de todos los equipos que se encuentran en la empresa Productos Drucky, al igual que sus componentes y funcionamiento. Se realiz un anlisis de criticidad dando como resultado la eleccin del sistema de mantenimiento adecuado para la empresa; as mismo se elabor un plan de mantenimiento adecuado segn las necesidades y capacidad de los dueos de la empresa. Se elaboraron formatos de las hojas de vida de los equipos, orden de trabajo, ruta de la O.T as como los registros de los equipos y las recomendaciones especificando cada una de las actividades que se debe realizar en la empresa durante todo el tiempo de uso de los equipos. Se capacit al personal de la empresa Productos Drucky para la ejecucin y buen manejo del plan de mantenimiento, as como llenar las hojas de vida, O.T y registros. Se realiz un anlisis costo/beneficio en donde se dio a conocer los beneficios que se obtienen empleando el plan de mantenimiento recomendado. 8.2 RECOMENDACIONES
Se recomend la creacin del equipo de mantenimiento y consideracin de que tan factible podra ser el crear un stock de repuestos para los que se necesitan con mayor frecuencia. Se recomend cambiar el horario de trabajo, ya que se pens que era mucho ms productivo, notando un cambio en los niveles de consumo de energa elctrica, reduciendo notablemente los costos de produccin. Se deja claro que para un buen funcionamiento del plan de mantenimiento se requiere que sea actualizada la base de datos, as como las fichas tcnicas, hojas de vida y codificacin de los equipos nuevos. 176
BIBLIOGRAFIA ALCON, ITT. Catlogo seleccin vlvulas solenoide. ANTUNES, Controls. Division of A. Antunes & Co. Air Pressure Switches. Illinois, USA. ARDILA PREZ, Jorge Eliecer. Alexander Daz Gmez. Plan de mantenimiento preventivo de la empresa frutas potos Ltda. Bucaramanga 2007. Trabajo de grado (Ingeniero Mecnico). Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Mecnica. AVILA, Ruben E. Fundamentos de Mantenimiento. (Guas econmicas, tcnicas y administrativas). Mxico: Editorial Limusa, S.A de C.V. 1995. DANFOSS. Folleto Tcnico. Termostato Universal. EMERSON CLIMATE TECHNOLOGIES, Manual tcnico Valycontrol. EMERSON CLIMATE TECHNOLOGIES S.A. Alco Controls. Componentes de refrigeracin, aire acondicionado y calefaccin. Catlogo seleccin de productos. Barcelona, Espaa 2009. 94 p. EQUIMETER INCORPORATED. Folleto tcnico, Residential Service Regulators, Model 143. HONEYWELL, Folleto tcnico, Pressure Trol Controllers, L404F. IHM. Catlogo Motobombas Septiembre 2002. regenerativas Turbiline. Bogot, Colombia,
INVENSYS, Climate controls. Catlogo control de presin. North America, 2000. TELEMECANIQUE. Mayo 2005. 78 p. Catlogo Automatizacin y Control. Barcelona, Espaa,
MARATHON ELECTRIC. Folleto tcnico, Informacin general. MAXITRO COMPANY, Gas Appliance Pressure Regulators. Southfiel, USA. 177
Mc QUAY INTERNATIONAL. Catalog Compressor cross reference. Minneapolis, United States, 2001. 19 p. MIPEL. Vlvulas Industriales de bronce. Catlogo general. Brasil, 2005. MOTORS AND DRIVES. Manual de Instalacin y Mantenimiento de Motores Elctricos. PARAGON. Folleto tcnico, Electrical Products, 4000 Series. PINO Scaringella. Tcnicas de produccin para un buen y estructurado helado. (Varte del gelato artigianale italiano). POWER FLAME INCORPORATED. Instalacin y operacin manual JA. USA 2006. PROGRAMA ESPECIAL DE GESTIN EN LA ADMINISTRACIN PBLICA GENERAL. Herramientas para el anlisis y mejora de los procesos. Estados Unidos Mexicanos. Septiembre 2008. 8 p. SALIH O. Du_uaa; A.Raouf; John Dixon Campell. Sistemas de mantenimiento, Planeacin y Control. Mxico: Editorial Limusa, S.A de C.V. 2000. SASSIN. Catlogo, contactores en AC y DC hasta 95 A. SIEMENS. Catlogo Motores monofsicos. Bogot, Colombia Mayo 2007. 7 p. SOCIEDAD LATINOAMERICANA PARA LA CALIDAD. Anlisis costo y beneficio. 2000. SUPCO. Folleto tcnico, Commercial Refrigeration Defrost Controls. TAPIAS S. Celso, Manual de refrigeracin bsica, Pontificia Universidad Catlica de Valparaso. TAYLOR, Operating instructions soft serve freezer, model 8756. Rockton Illinois, USA. Agosto 1999. TAYLOR, Operating instructions soft serve freezer, model 220. Rockton Illinois, USA. Agosto 2006. 178
VENTURA NAVA, Isaas Cecilio. Sistemas de control de motores elctricos industriales, Veracruz, Enero 2008.
179
ANEXOS
180
Anexo A Registro de mquinas
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 1 de 5 NOMBRE DEL EQUIPO ZONAS DE UBICACIN: CODIGO: COSTO DE COMPRA:
CALDERA ZONA F CAL -
LINEAS DE PRODUCCIN: LNEA 1 LNEA 2 LNEA 3 HELADO CREMA

HELADO PALETA
DIA 2 1
MES 2 11
AO 1996 2010
TORTA HELADA
VOLTAJE. FRECUENCIA. AMPERAJE. PROVEEDOR JULIO CARDONA TOBON JULIO CARDONA TOBON NORGAS NORGAS
220 V. 60 Hz 8.3 SUBCONJUNTO CALDERA TANQUE AGUA - CONDENSADO CILINDROS DE GAS TANQUE DE GAS PROPANO
SERVICIOS REQUERIDOS AGUA. SI AIRE C. NO GAS SI DIRECCIN MEDELLIN MEDELLIN PAMPLONA CCUTA DIMENSIONES LARGO 1,7 m 1.15 TELEFONO
SUBCONJUNTO CALDERA TANQUE AGUA - CONDENSADO TANQUE DE GAS PROPANO
ANCHO 0,9 m 0,8 m
ALTO 2m 2m
TIPO MOTOR MOTOR BOMBA
REDUCTORES DE VELOCIDAD - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS INSTALADAS FUNCIN INSTALADO DATOS ENTRADA DE AIRE A LA CALDERA CALDERA ANEXO 1 ENTRADA AGUA A LA CALDERA TANQUE DE AGUA - CONDENSADO ANEXO 2
ZONA. F F
OBSERVACIONES DEL EQUIPO o DETALLES DE FUNCIONAMIENTO.
181
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 2 de 5 NOMBRE DEL EQUIPO CALDERA MODIFICACIONES A LA FECHA DE REGISTRO. FECHA DE MODIFICACION DIA/MES/AO 0/0/2007 EQUIPO DE MANTENIMIENTO PRODUCTOS DRUCKY. PERSONAL QUE REALIZO LOS CAMBIOS: DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO.
SE INSTALO 5 CILINDROS DE GAS PROPANO, PARA LA ALIMENTACIN DE LA CALDERA. DEBIDO A QUE LAS NORMAS PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PROPANO, IMPIDEN UN SUMINISTRO DE GAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES. LA POSICIN DEL TANQUE NO ES RECOMENDADA. SE CONECTARON A UNA LINEA DE 1/2 in DE GALVANIZADO 5 CILINDROS EN PARALELO PARA EL SUMINISTRO DE GAS, CON UN MANMETRO COMN SOBRE LA LNEA DE CONEXIN.
DIA/MES/AO
PERSONAL QUE REALIZO LOS CAMBIOS:
0/0/2007 LUIS ANTONIO RODRIGUEZ
DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO.
SE INSTALO UNA COMPUERTA PARA CONTROLAR LA SALIDA DE LOS HUMOS DE LA CALDERA. SE INSTALO UN TERMOMETRO PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA DE SALIDA DE LOS HUMOS.
DIA/MES/AO
OBSERVACIONES PARTICULARES.
182
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 3 de 5 NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE CONTROL DE ENCENDIDO CONTROL DE NIVEL PRESOSTATO VENTILADOR MOTOR VENTILADOR TANQUE AGUA-CONDENSADO VLVULA DE GLOBO VLVULA DE BOLA VLVULA DE COMPUERTA VLVULA DE RETENCIN INDICADORES DE NIVEL VLVULAS DE AGUJA. CONTACTORES SUAVIZADOR DE AGUA REGULADOR DE GAS INTERRUPTOR AGP VLVULA DE GAS SERVO VLVULA PROPORCIONAL TRANSFORMADOR DE IGNICIN VLVULA DE IGNICIN VLVULA EN EL BYPASS SENSOR DE LLAMA UV COMPUERTA DE VENTILACIN INTERRUPTOR DE PRESIN DAMPER TERMOMETRO TEMP. DE SALIDA MOTOR BOMBA BOMBA CALDERA LISTA DE ELEMENTOS PRINCIPALES. Marca. Tipo. HONEYWELL ET MCDONELL & MILLER HONEYWELL PARSONS K.S MARATHON ELECTRIC JULIO CARDONA TOBON MIPEL MIPEL MIPEL MIPEL MIPEL MIPEL TELEMECANIQUE JULIO CARDONA TOBON JCT E/M M M E M M M M M M M E M M E/M M E/M E M E/M E M M M M R.C: Repuesto Crtico. Cantidad 1 1 1 1 1 1 R.C X X
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
X X X X
SIEMENS IHM
ELCTRICO: E
MECNICO: M
ELECTRNICO: ET
183
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 4 de 5 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO CALDERA FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: MOTOR N ANEXO 1 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR VENTILADOR -ENTRADA DE AIRE A CALDERA MARCA IP Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 1 115 2.8 60 Hz MARATHON
Nmero de serie fabricante Tipo de servicio
20C56C34D1196A-P S1
Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 3450 1/3 1.75 RPM HP
DIRECTO AL VENTILADOR METLICA. UNIDA A SOPORTE DEL VENTILADOR NO
Nombre CONTACTOR
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Descripcin.

OBSERVACIONES: FOTOGRAFIA
184
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 5 de 5 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO CALDERA FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: MOTOR N ANEXO 2 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR ACOPLADO A BOMBA HIDRAULICA. MARCA IP SIEMENS IP54 Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 220 5.25 60 Hz 0.84
1LA3096-2YB60 S1
Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 3410 3.60 1 RPM HP
ACOPLE UNIVERSAL - ARAA METLICA HORIZONTAL NO
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CONTACTOR FLOTADOR DE NIVEL

OBSERVACIONES:
IMB3 FRAME 90L 226 mm 345 mm 168 mm

FOTOGRAFIA
185
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 1 de 7 NOMBRE DEL EQUIPO CUARTO FRIO DE CONGELACIN ZONAS DE UBICACIN: ZONA A - ZONA E CODIGO: CDC COSTO DE COMPRA:

HELADO PALETA
DIA 2 1
MES 11
AO 1992 2010
TORTA HELADA
VOLTAJE. FRECUENCIA. AMPERAJE. PROVEEDOR ROJAS HERMANOS LTDA ROJAS HERMANOS LTDA ALVARO GAVILAN
220 V. 60 Hz 12.4 SUBCONJUNTO SISTEMA DE REFRIGERACIN CUARTO EN FIBRA AISLADO EVAPORADOR MONTAJE E INSTALACIN
SERVICIOS REQUERIDOS AGUA. NO AIRE C. NO GAS NO DIRECCIN BOGOTA BOGOTA BUCARAMANGA DIMENSIONES LARGO TELEFONO
SUBCONJUNTO SISTEMA DE REFRIGERACIN CUARTO EN FIBRA AISLADO EVAPORADOR
ANCHO
ALTO
TIPO COMPRESOR MOTOR MOTOR MOTOR
REDUCTORES DE VELOCIDAD - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS INSTALADAS FUNCIN INSTALADO DATOS FLUJO DE REFRIGERANTE SISTEMA DE REFRIGERACIN ANEXO 1 FLUJO DE AIRE EVAPORADOR ANEXO 2 FLUJO DE AIRE EVAPORADOR ANEXO 3 FLUJO DE AIRE CONDENSADOR ANEXO 4
ZONA. E A A E
186
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 2 de 7 NOMBRE DEL EQUIPO CUARTO FRIO DE CONGELACIN MODIFICACIONES A LA FECHA DE REGISTRO. FECHA DE MODIFICACION DIA/MES/AO 1994 Seor: Alvaro Gavilan. PERSONAL QUE REALIZO LOS CAMBIOS: Refrigeracin de los Andes. DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO.
SE FABRICO UN CUARTO FRIO DE FIBRA DE VIDRIO Y POLIURETANO FUNDIDO CON UN ESPESOR DE 10 cms. LA UNIDAD REFRIGERADORA SE ENCONTRABA EN EL PRIMER NIVEL (ZONA A). SE LLEVO A LA ZONA E (ZONA DE MAQUINAS).
DIA/MES/AO
DIA/MES/AO
187
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 3 de 7 NOMBRE DEL EQUIPO CUARTO FRIO DE CONGELACIN R.C: Repuesto Crtico. LISTA DE ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA PLANTA DE SALMUERA. NOMBRE Marca. Tipo. Cdigo R.C COMPRESOR COPELAND E/M CDC-E-CS EVAPORADOR VLVULA TERMO EXPANSION MANGUERA ANTIVIBRATORIA FILTRO DE ACEITE PRESOSTATO FILTRO DESHIDRATADOR TANQUE RECIBIDOR GAS R-502 CONTROL PRESION ACEITE CONDENSADOR MOTOR CONDENSADOR VENTILADOR MOTOR EVAPORADOR VISOR LIQUIDO HUMEDAD VLVULA SOLENOIDE VLVULA SOLENOIDE DESCOGE. TERMOSTATO. CONTACTOR DIFUSOR CONTACTOR COMPRESOR TEMPORIZADOR CONTROL FREZER TEMPORIZADOR DE APAGADO CAPACITOR MOTOR VENTILADOR NEOPRENO ROJAS HERMANOS LTDA ALCO EMERSON EMERSON RAMCO EMERSON ROJAS HERMANOS LTDA ROJAS HERMANOS LTDA SIEMENS SIEMENS EMERSON ALCO ALCO DANFOSS TELEMECANIQUE SASSIN PRESICION M M M M M M M M M M E M E M E/M E/M E/M E E E/M E/M E M CDC-E-CS CDC-A-VTE CDC-E-MAV CDC-E-FDA CDC-E-PRE CDC-E-FDH CDC-E-TRR CDC-E-CPA CDC-E-COND CDC-E-MN CDC-E-MER CDC-E-VLH CDC-E-VSE CDC-E-VSD CDC-A-TER CDC-A-CONT-1 CDC-A-CONT-2 CDC-A-TCF CDC-A-TDA CDC-A-CMV X X X
X X X X
ELCTRICO: E
MECNICO: M
ELECTRNICO: ET
188
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 4 de 7 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO CUARTO FRIO DE CONGELACIN FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: COMPRESOR N ANEXO 1 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN COMRPESOR DEL CUARTO FRIO MARCA IP COPELAND -
MODELO Tipo de servicio Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 3 RPM HP
Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 220 14.3 60 Hz
DIRECTA A CIGEAL - INTERNA. METLICA. RESORTE Y CAUCHOS EN LA BASE.
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CONTACTOR AC-3 D12 - 25A - 230 V RELEVADOR DE CARGA LR D12 10A TERMOSTATO DANFOSS UNIVERSAL. TU PRESOSTATO RAMCO. TEMPORIZADOR DE FREZZER PRESICIN TEMPORIZADOR DE APAGADO PARAGON ARMAZON O CARCAZA DIMENSIONES ALTO 450 mm LARGO 750 mm ANCHO 240 mm
OBSERVACIONES: FOTOGRAFIA
189
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 5 de 7 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO CUARTO FRIO DE CONGELACIN FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: MOTOR N ANEXO 2 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR FLUJO AIRE CONDENSADOR MARCA IP SIEMENS 54
1LF3-080-6YA59 S1
Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 1 115 1.2 60 0.79
Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 1120 RPM
1/6 HP 1 No especifica
Directo a ventilador con prisionero
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CONTACTOR Comparte lnea de encendido con compresor

OBSERVACIONES:
BG 080 ESPECIFICA EN CATALOGO 220 mm 271 mm 236 mm

FOTOGRAFIA
190
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 6 de 7 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO CUARTO FRIO DE CONGELACIN FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: N ANEXO 3 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR DERECHO -FLUJO AIRE EVAPORADOR MARCA IP 54
1LF3-080-6YA59 S1
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CONTACTOR AC-3 D09 - 25A - 230 V

OBSERVACIONES:

FOTOGRAFIA
FUE REMPLAZADO EN EL 2008. LA CONGELACIN DE CONDENSADO SOBRE EL EVAPORADOR DAO LAS ASPAS Y FUNDIO EL MOTOR.
191
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 7 de 7 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO CUARTO FRIO DE CONGELACIN FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: N ANEXO 4 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR IZQUIERDO -FLUJO AIRE EVAPORADOR MARCA IP 54
1LF3-080-6YA59 S1
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CONTACTOR AC-3 D09 - 25A - 230 V

OBSERVACIONES:

FOTOGRAFIA
192
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 1 de 6 NOMBRE DEL EQUIPO BANCO DE HIELO ZONAS DE UBICACIN: ZONA E CODIGO: BDH COSTO DE COMPRA:

HELADO PALETA
DIA 2 1
MES 11
AO 1998 2010
TORTA HELADA
VOLTAJE. FRECUENCIA. AMPERAJE. PROVEEDOR PEDRO CASILLAS ROJAS HERMANOS LTDA
220 V. 60 Hz 8.3 SUBCONJUNTO TANQUE Y EVAPORADOR UNIDAD REFRIGERADORA
SERVICIOS REQUERIDOS AGUA. SI AIRE C. NO GAS NO DIRECCIN BUCARAMANGA BOGOTA TELEFONO
SUBCONJUNTO TANQUE Y EVAPORADOR UNIDAD REFRIGERADORA
ANCHO 1m 0,75m
DIMENSIONES LARGO 2m 0,75m
ALTO 1,34 m 0,6m
TIPO COMPRESOR MOTOR
REDUCTORES DE VELOCIDAD - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS INSTALADAS FUNCIN INSTALADO DATOS FLUJO GAS REFRIGERANTE UNIDAD REFRIGERADORA ANEXO 1 FLUJO AIRE CONDENSADOR UNIDAD REFRIGERADORA ANEXO 2
ZONA. E E
EL SISTEMA DE REFRIGERACIN NO ESTA DISEADO PARA UN ENCENDIDO CON CARGA COMPLETA DENTRO DEL TANQUE. SE DEBE INTRODUCIR POCA CARGA (ESTO ES EL AGUA DENTRO A TEMPERATURA AMBIENTE DENTRO DEL TANQUE) EN EL ENCENDIDO E IR LLENADO EL TANQUE DE AGUA A MEDIDA QUE OBTENEMOS LA CONGELACIN.
193
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 2 de 6 NOMBRE DEL EQUIPO FECHA DE MODIFICACION BANCO DE HIELO MODIFICACIONES A LA FECHA DE REGISTRO. DIA/MES/AO 2003
SE INSTALO UN SIFN DENTRO DEL TANQUE DEBIDO A LA CONGELACIN DE LA TUBERIA DE SALIDA EN LA PARTE INFERIOR DE ESTE.
DIA/MES/AO
DIA/MES/AO
194
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 3 de 6 NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE COMPRESOR TANQUE INOXIDABLE EVAPORADOR TERMOSTATO DIFERENCIAL VLVULA TERMO EXPANSIN INTERCAMBIADOR DE CALOR CONDENSADOR MOTOR DEL CONDENSADOR CAPACITOR MOTOR. FILTRO DE ACEITE FILTRO DESHIDRATADOR VISOR LQUIDO Y HUMEDAD TANQUE RECIBIDOR. MANGURA ANTIVIBRATORIA. PRESOSTATO CONTACTOR RELEVADOR DE SOBRECARGA GAS REFRIGERANTE R-502 DISTRIBUIDOR EVAPORADOR VLVULA DE SERVICIO TANQUE VLVULA SERVICIO BAJA VLVULA DE SERVICIO ALTA BANCO DE HIELO LISTA DE ELEMENTOS PRINCIPALES DEL BANCO DE HIELO Marca. Tipo. COPELAND E/M PEDRO CASILLAS PEDRO CASILLAS RAMCO DANFOSS EMERSON C.T ROJAS HERMANOS. SIEMENS FAST FLICOR EMERSON C.T EMERSON C.T ROJAS HERMANOS. EMERSON C.T RAMCO TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE PEDRO CASILLAS M M E/M M M M E E M M M M M E/M E E M M M M R.C: Repuesto Crtico. Cantidad BDH-E-CS BDH-E-TIE BDH-E-EVA BDH-E-TDL BDH-E-VTE BDH-E-IDC BDH-E-COND BDH-E-MDC BDH-E-CAP BDH-E-FDA BDH-E-FDR BDH-E-VLH BDH-E-TRR BDH-E-MAA BDH-E-PRE BDH-E-CONT BDH-E-RDS GR-R-502 BDH-E-DER BDH-E-VDS-3 BDH-E-VDS-1 BDH-E-VDS-2 R.C
X X X X
ELCTRICO: E
MECNICO: M
ELECTRNICO: ET
195
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 4 de 6 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO BANCO DE HIELO FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: COMPRESOR ZONA N ANEXO 1 UBICACIN NOMBRE DE IDENTIFICACIN COMPRESOR SEMI HERMETICO MARCA IP COPELAND Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 220 7.1 60 Hz E Nmero de serie Modelo CT92H07316 EAL1-0200-TAC-200 Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 2 RPM HP
DIRECTO A EJE - INTERNO DE LA CARCASA SOPORTE METLICO. RESORTES Y CAUCHOS.
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CONTACTOR TELEMECANIQUE AC-3 D09-230V-20A-2,2KW RELEVADOR DE SOBRECARGA TELEMECANIQUE LR-D12 10A. INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

OBSERVACIONES:
SEMI HERMETICO
FOTOGRAFIA
196
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 5 de 6 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO BANCO DE HIELO FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: MOTOR ZONA N ANEXO 2 NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR VENTILADOR CONDENSADOR MARCA IP SIEMENS IP44 E MODELO Tipo de servicio 1LF3-080-6
Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 1 115/220 1.2 60 Hz 0.79
Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 1120 1/6 1 RPM HP
DIRECTO A EJE. SOPORTE METLICO. NO
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CAPACITOR DE ARRANQUE. 75 Micro-Faradios

OBSERVACIONES:

FOTOGRAFIA
197
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 1 de 5 NOMBRE DEL EQUIPO TANQUES DE CONGELACIN ZONAS DE UBICACIN: ZONA B CODIGO: TDC COSTO DE COMPRA:

HELADO PALETA
DIA 2 1
MES 11
AO 1996 2010
TORTA HELADA
VOLTAJE. FRECUENCIA. AMPERAJE. PROVEEDOR PEDRO CASILLAS ROJAS HERMANOS LTDA.
220 V. 60 Hz 4.3 SUBCONJUNTO TANQUES UNIDAD DE REFRIGERACIN
SERVICIOS REQUERIDOS AGUA. NO AIRE C. NO GAS NO DIRECCIN BUCARAMANGA BOGOTA TELEFONO
SUBCONJUNTO TANQUE 1 TANQUE 2 TANQUE 3 UNIDAD REFRIGERADORA
ANCHO 0,53 m 0,54 m 0,55 m 0,75m
DIMENSIONES LARGO 2,57 m 2,2 m 2,64 m 0,75m
ALTO 0,41 m 0,43 m 0,43 m 0,6m
TIPO COMPRESOR MOTOR
REDUCTORES DE VELOCIDAD - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS INSTALADAS FUNCIN INSTALADO DATOS FLUJO DE REFRIGERANTE LUIS ANTONIO RODRIGUEZ ANEXO 1 FLUJO AIRE CONDENSADOR LUIS ANTONIO RODRIGUEZ ANEXO 2
ZONA. E E
EL SISTEMA DE REFRIGERACIN FUE INSTALADO POR LUIS ANTONIO RODRIGUEZ.
198
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 3 de 5 NOMBRE DEL EQUIPO TANQUES DE CONGELACIN R.C: Repuesto Crtico. LISTA DE ELEMENTOS PRINCIPALES DE LOS TANQUES DE CONGELACIN NOMBRE Marca. Tipo. Cantidad R.C COMPRESOR SEMI HERMETICO COPELAND E/M MOTOR DEL CONDENSADOR CONDENSADOR VLVULA DE SERVICIO ALTA VLVULA DE SERVICIO BAJA INTERCAMBIADOR DE CALOR FILTRO DE ACEITE TANQUE RECIBIDOR VLVULA SOLENOIDE FILTRO DESHIDRATADOR VISOR LQUIDO HUMEDAD MANGUERA ANTIVIBRATORIA BAJA MANGUERA ANTIVIBRATORIA ALTA GAS REFRIGERANTE R-502 CONTACTOR ELCTRICO RELEVADOR DE SOBRECARGA VLVULA TERMO EXPANSIN SIEMENS FAST EMERSON EMERSON HECHIZO FLICOR EMERSON ALCO EMERSON EMERSON EMERSON EMERSON TELEMECANIQUE TELEMECANIQUE ALCO E E M M M M M M M M M M E E M
X X X
ELCTRICO: E
MECNICO: M
ELECTRNICO: ET
199
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 4 de 5 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO TANQUES DE CONGELACIN FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: N ANEXO 1 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN COMPRESOR SEMI HERMETICO MARCA IP Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 220 3.3 60 COPELAND
Modelo Serial
KAK1 - 0100-TAC-200 CT 92B11109 Entrega Mecnica
Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia
1 -
RPM HP
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Descripcin. TELEMECANIQUE AC-3 D12-230V-20A-2,2KW RELEVADOR TRMICO DE SOBRECARGA TELEMECANIQUE LR-D12 10A. Nombre CONTACTOR

OBSERVACIONES:
430 mm 620 mm 235 mm

FOTOGRAFIA
200
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 5 de 5 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO TANQUES DE CONGELACIN FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: N ANEXO 2 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR VENTILADOR MARCA IP No especifica
Modelo Serial Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia 1/6 -
Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 1 220 1.2 60 -
RPM HP
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Nombre Descripcin. CONTACTOR Compartido con el contactor del compresor RELEVADOR SOBRECARGA Compartido con el relevador del compresor

OBSERVACIONES:
145 mm 240 mm 145 mm

FOTOGRAFIA
201
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 1 de 3 NOMBRE DEL EQUIPO PASTEURIZADOR ZONAS DE UBICACIN: ZONA B CODIGO: PAS COSTO DE COMPRA:

HELADO PALETA
DIA 2 1
MES 11
AO 1996 2010
TORTA HELADA
VOLTAJE. FRECUENCIA. AMPERAJE. PROVEEDOR TECNI - EQUIPOS TECNI - EQUIPOS
220 V. 60 Hz 9.7 SUBCONJUNTO TANQUE DE DOBLE PARED MESA -EMBUDO
SERVICIOS REQUERIDOS AGUA. SI AIRE C. NO GAS NO DIRECCIN BOGOTA BOGOTA TELEFONO
SUBCONJUNTO TANQUE
CAPACIDAD 650
UNIDAD LITROS
TIPO MOTO BOMBA MOTOR REDUCTOR
REDUCTORES DE VELOCIDAD - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS INSTALADAS FUNCIN INSTALADO DATOS FLUJO MEZCLA PARA HELADO TECNI - EQUIPOS ANEXO 1 AGITACIN DENTRO DEL TANQUE TECNI - EQUIPOS ANEXO 2 AGITACIN DENTRO DEL TANQUE TECNI - EQUIPOS ANEXO 2
ZONA. B B B
202
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 2 de 3 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO PASTEURIZADOR FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: N ANEXO 1 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTO BOMBA DE MEZCLA PARA HELADO MARCA IP SIEMENS 44
Modelo Tipo de servicio Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia
1LA3 O95-4Y860 S1
Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 220 5 60 0.81
1700 1.8 1 No especifica
RPM HP
ACOPLE FLEXIBLE EJE BASE EN ACERO INOXIDABLE NO
Nombre CONTACTOR
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Descripcin. AC-3 D09 - 25A - 230 V

OBSERVACIONES:
IMB3 FRAME 90L 226 mm 345 mm 168 mm

FOTOGRAFIA
203
REGISTRO DE MAQUINARIA PRODUCTOS DRUCKY. PAGINA: 3 de 3 REFERENCIA A MANUAL NOMBRE DEL EQUIPO PASTEURIZADOR FORMATO PARA REDUCTORES - MOTORES - COMPRESORES - MOTOBOMBAS. TIPO: N ANEXO 2 ZONA DE NOMBRE DE IDENTIFICACIN UBICACIN MOTOR Y REDUCTOR MARCA IP AAB MOTORI 55 Datos Elctricos N de fases Voltaje Amperaje Frecuencia Cos 3 22 4.7 60 0.82
Modelo Motor Modelo Reductor Entrega Mecnica Velocidad Relacin E/S Potencia. F. servicio Eficiencia
MU90S24F165-4 NMRV 90
1670 30 a 1 1.74 1 No especifica
RPM HP
Directo Eje Sobre pasteurizador -
Nombre Interruptor
ELEMENTOS DE CONTROL ELLCTRICO Descripcin. Interruptor trifsico

OBSERVACIONES:
150 mm 830 mm 220 mm

FOTOGRAFIA
204
Anexo B Programas de inspeccin
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA EN EL BANCO DE HIELO 1. Levante la tapa y revise el nivel de agua, de acuerdo con la marca que sta ha dejado en la pared. 2. Si el nivel est por debajo, vierta con la manguera agua fra sin dirigirla hacia el evaporador hasta alcanzar el nivel adecuado. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE ELEMENTOS CORROSIVOS. 1. Revise el tanque de salmuera si existe algn elemento corrosivo alrededor. 2. Revise el color del agua. (Si ha cado un elemento corrosivo dentro del tanque). 3. Revise las tapas y bisagras. 4. Registre la inspeccin. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DEL TANQUE DEL BANCO DE HIELO 1. Revise los alrededores del tanque. 2. Verifique la inexistencia de agujeros, hendiduras, cortes en la lmina. 3. Registre en la hoja de vida del equipo, realice la O.T respectiva. MANTENIMIENTO CORRECTIVO BASADO EN INSPECCINES PRODUCTOS DRUCKY. FRECUENCIA DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y SERVICIO. EQUIPO: BANCO DE HIELO ACTIVIDAD Inspeccin de nivel del agua Inspeccin de Sobrecalentamiento Inspeccin Visor lquido humedad. Servicio de Funcionamiento Presostato. Inspeccin Vibraciones y ruidos del compresor. Inspeccin funcionamiento contactor y consumo de corriente. Inspeccin de fugas. Servicio de lavado del condensador. Inspeccin elementos corrosivos. Inspeccin tanque banco de hielo. CODIGO: BDH FRECUENCIA ENCARGADO FM FT FT FSM FSM FT FA FSM FT FT Mantenimiento. Mantenimiento. Mantenimiento. Mantenimiento. Mantenimiento Mantenimiento. Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
205
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN. HELADOS DRUCKY EQUIPO ELABORO: LARH BANCO DE HIELO REVISADO POR: LYTG
Cdigo Pgina
DAI-BDH Pg. 1 de 1
APROBADO POR: LDRH FECHA: VERSION: 22/12/10 001 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE CONGELAMIENTO SOBRE PUERTAS Y HERMETICIDAD DE PUERTAS. 1. Revise el marco de la puerta, y retire el hielo existente con un elemento percutor (martillo), de manera que no dae la fibra de vidrio del cuarto. 2. Revise el borde de la puerta y realice el mismo procedimiento, de forma que no perjudique la curvatura ni produzca hendiduras en la puerta. 3. Verifique el pegue del empaque sobre la puerta. 4. Cierre la puerta y verifique el ajuste de sta con el cuarto frio. PROCEDIMIENTO DE CONGELACIN DE CONDENSADO SOBRE EL EVAPORADOR. 1. Apague el compresor y difusor del cuarto frio. 2. Verifique que no exista hielo sobre el evaporador, en la parte trasera de este, al lado de los motores de los ventiladores. 3. Si existe algo de hielo sobre el evaporador, gire la perilla del reloj de descongelacin y efecte los ciclos de descongelacin necesarios. 4. Coloque el reloj de descongelacin en el tiempo real para su funcionamiento. 5. Si existe demasiado hielo sobre el evaporador (que casi choca con el giro de los ventiladores), apague el sistema y descongele con agua para bajar el hielo acumulado atrs del evaporador. 6. Efecte un ciclo de descongelacin despus de realizar el punto 5. 7. Verifique que el drenaje de agua de descongelacin del evaporador no est tapado. 8. Verifique que el flujo de aire no est obstruido por producto abajo y en frente del evaporador. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE CONTROLES DE TIEMPO DE APAGADO Y DESCONGELACIN . 1. Revise la hora que marca el reloj de apagado. (La hora cambia por una falla elctrica). 2. Revise la hora que marca el reloj de descongelacin. Revise los tiempos de descongelacin. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE NIVEL DE ACEITE DEL COMPRESOR. 1. Revise el nivel de aceite a travs del ojo visor. 2. Revise el funcionamiento del presostato de aceite. 3. Registre la inspeccin realizada.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRODUCTOS DRUCKY. FRECUENCIA DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y SERVICIO. EQUIPO: CUARTO FRIO DE CONGELACIN. ACTIVIDAD Inspeccin de congelamiento sobre puertas y hermeticidad de puertas. Congelamiento de condensado sobre el evaporador. Control de tiempo de apagado y descongelacin. Inspeccin de sobrecalentamiento. Inspeccin de visor de lquido humedad. Inspeccin de deteccin de ruidos y vibraciones del compresor y difusor. Procedimiento de servicio de funcionamiento del presostato. Procedimiento de inspeccin de funcionamiento de las vlvulas solenoide. Procedimiento de lavado del condensador. Procedimiento de inspeccin de elementos corrosivos. Inspeccin de la superficie del cuarto frio de congelacin. Inspeccin de nivel de aceite del compresor. Inspeccin de contactores y consumo de corriente. Inspeccin de fugas CODIGO: CDC FRECUENCIA FS FS FS FT FT FT FSM FSM FSM FSM FSM FT FM FA ENCARGADO Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
206
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN. HELADOS DRUCKY EQUIPOS ELABORO: LARH REFRIGERACIN INDUSTRIAL REVISADO POR: LARH
Cdigo Pgina
DAIPg. 1 de 1
APROBADO POR: LARH FECHA: VERSION: 22/12/10 001 Las actividades de inspeccin desarrolladas para los sistemas de refrigeracin. Aplica para los siguientes equipos: Cuarto Frio de congelacin.
Banco de Hielo. Tanques de congelacin. Planta de Salmuera. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE SOBRECALENTAMIENTO SIN INSTALACIN DE MANMETROS. 1. Observe que la congelacin en la tubera de succin no est demasiado lejos del compresor, ni que ste llegue al compresor, enfrindolo. a. Si el punto de congelacin de condensado sobre la tubera de succin est muy alejado del compresor, es una seal de sobrecalentamiento. 2. Revise que la temperatura de llegada de la lnea de lquido refrigerante sea la adecuada de 20 a 30 C. a. Inspeccione tocando la tubera en el intercambiador y en la llegada de gas refrigerante a la vlvula de expansin. b. Si la temperatura es demasiado fra a la entrada, es probable que la presin a travs de la tubera este sea baja, se produzca una expansin flash. c. Si la temperatura es muy alta, revise el funcionamiento del condensador. Verifique el funcionamiento del motor del ventilador. Observe que exista un flujo libre de aire a travs del condensador. Retire los objetos que impidan el flujo del aire. 3. Verifique que el ventilador del condensador funciona correctamente y existe flujo de aire sobre l. a. Un taponamiento del condensador, o parada del ventilador, causan que suban las presiones en todo el sistema, lo cual puede causar dao al compresor. b. Inspeccione con el tacto el calor en las tuberas de alta presin, si es muy alta tome la temperatura y verifique la presin aproximada en las tablas de saturacin. (Evite colocar los manmetros para realizar una sencilla inspeccin rutinaria). PROCEDIMIENTO DE SERVICIO DE SOBRECALENTAMIENTO ADECUADO CON MANMETROS. Este servicio se realiza, si despus de inspeccionar y verificar los puntos anteriores del procedimiento de sobrecalentamiento no encuentra solucin al porque del comportamiento del sistema. Y desea corroborar con los manmetros instalados. 1. Instale el manmetro en el sistema de baja. a. b. c. d. e. Retire el tapn de la vlvula de servicio del sistema de baja (succin). Retire el tapn del puerto de carga para el manmetro. Instale la manguera de baja del manmetro colocando el racor en el puerto. Asegrese que no existe fugas en la nueva instalacin. Verifique que las vlvulas del manifold de alta y baja se encuentran cerradas.
207
f.
Abra suavemente la vlvula de servicio utilizando la llave rache para cuadrante.
g. SOLO ABRA EL GIRO NECESARIO PARA COMUNICAR LA PRESIN DE LA LINEA DE SUCCIN AL MANMETRO. h. SI INTRODUCE COMPLETAMENTE EL VASTAGO, TERMINARA CERRANDO EL PASO DE GAS AL COMPRESOR. ESTO CAUSA LA FALLA MECNICA DIRECTA DEL COMPRESOR. CUIDADO!.
2. 3. a.
Verifique que el sistema est operando en condiciones nominales de carga. (No en el encendido). Tome la temperatura al final del recorrido del evaporador con un termmetro de contacto. Coloque el termmetro sobre la tubera, antes de la posicin del bulbo en el evaporador.
4. Tome la tabla correspondiente al refrigerante R-502, que se encuentra en el sistema y observe la temperatura de saturacin a la presin que muestra el manmetro. 5. Si la temperatura obtenida es 3 grados centgrados mayor que la obtenida de la tabla, remtase al manual de averas y fallas a problemas de sobrecalentamiento. 6. Registre las presiones y las temperaturas tomadas con el termmetro. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE VISOR LIQUIDO HUMEDAD. 1. Revise con una luz el nivel de paso de lquido refrigerante en el visor durante la apertura y cierre de la vlvula de termo expansin. a. Registre en la hoja de vida del equipo de forma que pueda comparar con un nuevo registro. 2. Si el indicador de humedad, presenta un color rosado (algunos traen la escala de colores en su borde. Siendo azul seco y tonos violeta hasta un rosado para indicar la humedad). Remtase al manual de averas y fallas de sistema de refrigeracin. Programe el cambio de filtro deshidratador. a. El exceso de humedad es causado por una mala instalacin, mal vacio, o humedad en el refrigerante. Revise el ltimo servicio de gas y cambio realizado. Para verificar si se hizo el cambio de filtro deshidratador. 3. Revise el registro pasado para comparar con la inspeccin que se realiza. 4. Si despus del cierre de la vlvula de expansin el visor no logra llenarse por completo, compare con el registro anterior. Para asegurarse que no existe una fuga de gas. a. Si no se encuentra seguro de la cantidad de gas que pasa por el ojo visor, revise las descripciones realizadas en el ltimo servicio de gas al sistema. 5. Si observa una cada de presin muy grande (por la disminucin del flujo) despus del filtro deshidratador, es probable que el filtro este tapado o con exceso de humedad. Programe el cambio del filtro deshidratador. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE RUIDOS Y VIBRACIONES DEL COMPRESOR. Para realizar esta inspeccin es necesario que la persona que lo realiza, reconozca el sonido del compresor en buen estado. Con el fin que identifique cualquier ruido extrao que pueda dar un diagnostico del funcionamiento del equipo. Solo una persona con experiencia puede reconocer si existe o no una falla dentro del compresor con una inspeccin auditiva. 1. Inspeccione de forma visual la amplitud de las vibraciones en la mquina que afecta a bulbos o capilares de elementos de control. 2. Revise que estos elementos no estn rozando con otro. Para evitar fugas por deterioro de estos. 3. 4. 5. Revise el apriete de los elementos de sujecin en motores y compresores. Revise que se encuentre a nivel sobre el soporte. Revise fugas de aceite en las vlvulas de servicio.
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PROCEDIMIENTOD DE INSPECCION DE FUNCIONAMIENTO DEL PRESOSTATO. 1. 2. 3. 4. Instale los manmetros de alta y baja. Verifique las presiones de corte de energa por el presostato. Cierre cuidadosamente la vlvula de servicio del tanque recibidor. (Compresor encendido.) Observe el manmetro a medida que cierre la vlvula.
5. Si al momento en que llega la presin registrada en el manmetro el presostato interrumpe el encendido del compresor, ste est operando adecuadamente. 6. S no se interrumpe el flujo de corriente por el presostato, abra rpidamente la vlvula y permita la operacin normal de la mquina. 7. Apague la maquina. 8. Efectu el remplazo del presostato inmediatamente.
ALTERNATIVA DE INSPECCIN DE SERVICIO DE PRESOSTATO POR LINEA DE ALTA 1. 2. 3. 4. Instale los manmetros. Apague el equipo y desconecte el motor del condensador bloquee el flujo de aire. Las temperaturas se deben elevar sobre la lnea de alta, elevando la presin. Monitoree cuidadosamente la presin del sistema.
5. Si el presostato corta el flujo de corriente, apagando el compresor, a la presin predeterminada, el presostato esta trabajando en buenas condiciones. 6. Si el presostato no apaga el compresor a la presin determinada, apague la maquina inmediatamente e instale un presostato nuevo lo antes posible. 7. Realice las pruebas de chequeo de presiones al nuevo presostato. 8. Conecte el motor del ventilador del condensador o permita el libre flujo de aire en ste.
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE FUNCIONAMIENTO DE LA VLVULA SOLENOIDE. 1. Instale los manmetros en el sistema de refrigeracin, antes del apagado del equipo. 2. Apague el equipo. 3. Revise los manmetros, si las presiones obtenidas en los manmetros tienden a igualarse al cabo de un tiempo (30 minutos), es probable que la vlvula solenoide no est efectuando el cierre adecuado. 4. Si al revisar el equipo, encuentra que en el momento de parada del compresor, aparece condensado aguas abajo de la vlvula de expansin. Existe paso de gas a travs de sta. No est cerrando adecuadamente. 5. Desconecte la vlvula solenoide y conctela directamente a una fuente alterna de 120 voltios. Debe escuchar el efecto del solenoide sobre el pasador. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE CONTACTORES Y CONSUMO DE CORRIENTE. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Revise el apriete de conexiones. (Existencia de cables sueltos). Verifique si en el momento de arranque de la mquina el contactor funciona correctamente. Revise si existen contactos sulfatados, flojos o carbonados. Remplace y/o corrija la falla. Verifique si existen ruidos (un traqueteo) en la bobina del contactor. Verifique el amperaje de las lneas a travs del contactor. Compare el amperaje nominal de la mquina con el medido. Registre en la hoja de vida.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE FUGAS 1. Busque si existe un rastro de aceite, dado por la fuga en el compresor. a. Revise las vlvulas de servicio. b. Racores y conexiones. 2. Aplique solucin jabonosa en vlvulas y racores en busca de una fuga. 3. En caso de encontrar una fuga de refrigerante. Apague el compresor y cierre la vlvula servicio de baja y del tanque recibidor. 4. Desconecte, del tablero de control para evitar el encendido con las vlvulas cerradas. 5. Registre la inspeccin. PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE CONDENSADOR. 1. Apague la mquina y desconecte la fuente elctrica para evitar el encendido mientras se realiza la limpieza. 2. Retire las rejillas del ventilador. 3. Proteja las conexiones del compresor y el presostato para evitar que sean mojados. 4. Lave con chorro de agua en contra del sentido del flujo de aire. 5. Limpie con un trapo hmedo las aletas del ventilador. 6. Coloque la rejilla, retire la proteccin de la caja elctrica del compresor y el presostato. 7. Conecte la energa. Encienda la maquina. 8. Registre el lavado.
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN. HELADOS DRUCKY EQUIPO ELABORO: LARH HIELERA SCOTMAN REVISADO POR: LYTG
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APROBADO POR: LDRH FECHA: VERSION: 22/12/10 001 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE DISTRIBUIDORES DE AGUA. 1. Retire el panel frontal. 2. Presione y suelte el botn de apagado. Instalacin de una sola unidad. 3. Retire el cubre evaporador. 4. Logre llegar a los distribuidores y retire la manguera. 5. Empuje los dos distribuidores de agua a la derecha hasta el extremo izquierdo se borra su ranura de retencin, a continuacin, tire del extremo izquierdo hacia arriba. 6. Si hay dos evaporadores repita para la parte trasera. 7. Examine la parte superior de los evaporadores. Los canales de distribucin de agua deben estar libres de la acumulacin de minerales. Si hay minerales en los canales cepllelos con limpiador Scotman. 8. Examinar los distribuidores de agua. A pesar de que estn hechas de un material que es resistente a la acumulacin de minerales, algunos pueden estar presentes. Remojar o fregar los distribuidores en el 9. Volver a los distribuidores de agua a su posicin normal de instalacin.
a. Ajustar los dos distribuidores en el agua del colector. Colquelos en el evaporador de nuevo, a la derecha el primer extremo. Empuje los distribuidores lo suficientemente lejos hacia la derecha hasta el extremo izquierdo borra la ranura de retencin, luego sultelo. Compruebe que los distribuidores estn instaladas correctamente. b. Coloque la manguera de agua a los distribuidores de agua de nuevo. c. Repita el procedimiento para el evaporador delantero, si es que existe. 10. Presione y suelte el botn de limpieza para limpiar el sistema de agua. 11. Despus de que la mquina se detiene, presione y suelte el botn de congelacin. 12. Vuelva a colocar la cubierta del evaporador. 13. Vuelva a colocar el panel frontal. PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO DE LA VLVULA DE ENTRADA DE AGUA. La vlvula de entrada de agua tiene una pantalla en su lado de la entrada para mantener los desechos de fluir en la vlvula. En algunos casos, esta pantalla puede quedar atascada o tapada por los escombros se acumulan. Compruebe que el flujo de agua adecuado: Rata de flujo 1,25 GPM.
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Rata de flujo 1,25 GPM. 1. 2. 3. 4. Retire el panel frontal. Mida el flujo con una jarra y cronmetro. Tire de la descarga de agua el tubo del depsito y colocarlo en la copa. Presione y suelte el botn de la cosecha.
5. Si funciona correctamente, la vlvula de agua se llenar un vaso de 8 onzas en unos 3-4 segundos. Est preparado para pulsar el botn de apagado. Si no es as, la entrada de la vlvula de agua o un dispositivo de otra agua est restringido. Para comprobar la pantalla de la vlvula de agua de entrada: 1. Desconecte la energa elctrica. 2. Cortar el suministro de agua. 3. Retire el panel frontal. 4. Desconecte la conexin elctrica de la vlvula de entrada de agua. 5. Quite los tornillos que sujetan la vlvula de entrada de agua al gabinete. 6. Retire el tubo de salida de la vlvula de entrada de agua. 7. Gire la vlvula de entrada de agua de conexin de entrada y retire la vlvula de la mquina. 8. Examine el filtro de entrada, si est sucio, cepillo fuera de la pantalla. Nota: La pantalla no es reemplazable, y slo podrn ser removidos por quitar el soporte de la cubierta. La parte de las formas de soporte del sistema de entrada de agua, y debern ser estancos al cuerpo de la vlvula, la eliminacin no es recomendable.
9. Invertir para volver a montar.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE CONTROLES DEL GABINETE Y EL CONDENSADOR. Los controles del depsito utilizar un sistema de infrarrojos que emiten y reciben los componentes para detectar la acumulacin de hielo en el depsito. Estn ubicados en la parte inferior de la puerta de salida 1. Retire el panel frontal. 2. Presione y suelte el botn de apagado. 3. Retire los paneles laterales y parte superior derecha. 4. Quite la cubierta del evaporador (en los modelos con uno) 5. Retire el deflector de cubo. 6. Tire hacia arriba para quitar el escudo en cascada (en los modelos con uno). 7. Pulse en el compartimiento de congelacin de los soportes de ojo elctrico. 8. Examine la parte inferior de los soportes, hay dos sensores en cada soporte, comprobar que estn libres de la acumulacin de minerales. Se pueden limpiar con mquina de hielo ms limpio para ayudar en la eliminacin de la acumulacin. Asegrese de vaciar el depsito o pasar por un ciclo de limpieza para quitar el limpiador residual. Nota: No use materiales abrasivos o limpiadores en las lentes del sensor de bin. Un cepillo de dientes suave es una herramienta eficaz para la limpieza de estos sensores. PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL CONDENSADOR REFRIGERADO POR AIRE. 1. Retire el panel frontal. 2. Presione y suelte el botn de apagado. 3. Retire el panel superior. 4. Retire el derecho y los paneles del lado izquierdo. 5. Limpie o reemplace los filtros de aire. 6. Verifica en el aspa del ventilador y el condensador de la grasa o la acumulacin de polvo. Debido a que el flujo de aire es desde el interior del gabinete fuera, el interior de las aletas del condensador tendr el mayor acumulacin. A. Coloque la manguera de entrada de una aspiradora en el condensador de la cubierta. B. Mientras que el aspirador est encendido, el aire a presin desde la parte posterior del condensador a travs de las aletas. C. Si la grasa est presente, el uso ms limpio de la bobina en el condensador. Asegrese de limpiar cualquier exceso de limpiador de la bobina. 7. Vuelva a colocar los paneles laterales de la parte superior, izquierda y derecha. 8. Presione y suelte el botn de congelacin. 9. Vuelva a colocar el panel frontal.
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MANTENIMIENTO BASADO EN INSPECCIONES FRECUENCIA DE ACTIVIDADES DE INSPECCIONES PROCEDIMIENTO FRECUENCIA ENCARGADO Limpieza y desinfeccin de depsito de hielo. FM OPERARIO PRODUCCIN Inspeccin distribuidor de agua FTM MANTENIMIENTO Inspeccin funcionamiento vlvula de entrada de agua FTM MANTENIMIENTO Inspeccin de controles gabinete FSM MANTENIMIENTO Lavado de condensador FTM MANTENIMIENTO Cambio filtro celulosa FM OPERARIA PRODUCCIN Cambio filtro carbn activado FM OPERARIA PRODUCCIN Inspeccin sobrecalentamiento FSM MANTENIMIENTO Inspeccin elctrica y consumo FM MANTENIMIENTO
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN. HELADOS DRUCKY EQUIPO ELABORO: LARH CALDERA J.C.T REVISADO POR: LARH
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DAI- CAL Pg. 1 de 1
APROBADO POR: LARH FECHA: 22/12/10
VERSION: 001
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. El correcto mantenimiento de su caldera, alargar la vida til de la misma, disminuye los paros de produccin y velar por la la seguridad y correcto funcionamiento del equipo. La base fundamental para eficiencia de su caldera y la proteccin del cuerpo, depende del tratamiento de agua que realice. Las instrucciones de LA losGARANTIA tubos de fuego con capas calcreas (Ca, Mg), ocasionan NOTA: EL NOse TRATAMIENTO DE AGUA ANULA DE LA CALDERA POR PARTE DE CALDERAS J.C.T. MANTENIMIENTO DIARIO. 1. Drenar el control de nivel, mnimo una vez por turno. Al hacerlo verifique que la bomba suministre agua a la caldera y compruebe que el quemador se apaga cuando en el tablero se enciende el piloto que indica bajo nivel de agua. 2. Drenar la caldera, abriendo las vlvulas de purga, cada dos horas. 3. Drenar el tanque de retorno mnimo una vez por turno. 4. Purgue la columna de agua varias veces, por lo menos una vez por turno, abriendo la vlvula de purga. Esto mantendr el sistema de nivel de agua, libre de lodos y sedimentos que puedan obstruir el control de nivel. IMPORTANTE: SI POR ALGUN MOTIVO EL NIVEL DE AGUA DE SU CALDERA BAJA DE MANERA QUE NO PUEDA OBSERVARSE EN EL NIVEL VISIBLE, APAGUE INMEDIATAMENTE EL EQUIPO Y POR NINGUN MOTIVO SUMINISTRE AGUA FRIA. 5. Verificar la presin de la bomba de agua y su funcionamiento. Esto se puede chequear cuando se drena el control de nivel, o cuando se purga la caldera, o poniendo a la llave selectora de la bomba en la posicin MANUAL Y REGRESANDOLA A LA POSICIN AUTOMATICA. 6. Cuando encienda su caldera, cercirese de que la ignicin del quemador sea correcta, que ste complete el ciclo de encendido y que los gases de combustin sean incoloros. 7. Asear el cuarto de la caldera y la caldera. 8. Dosifique los productos qumicos segn recomiende su proveedor. EL TRATAMIENTO QUIMICO NO ADECUADO DEL AGUA DE ALIMENTACIN DE SU CALDERA, ANULA LA GARANTIA DE ESTA POR PARTE DE MANTENIMIENTO SEMANAL. 1. Verificar fugas de vapor y corregirlas.
2. Verificar que las vlvulas de seguridad se disparan a la presin de calibracin, permitiendo que la caldera alcance esta presin. NOTA: NO ACCIONAR MANUALMENTE LA VLVULA DE SEGURIDAD 3. Verificar el alineamiento del eje de la bomba de agua, y que no existan fugas en los prensa estopas de sta. 4. Limpiar el tablero elctrico. Soplar con aire comprimido.
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MANTENIMIENTO MENSUAL. 1. Limpie con cuidado el polvo de los controles elctricos y revise los contactos de los arrancadores. Si alguna conexin est floja, carbonada o sulfatada, proceda a quitar la corriente del interruptor general del tablero y a continuacin corrija la falla. Cuando la caldera est en operacin, el tablero de controles deber permanecer cerrado. 2. 3. 4. Limpiar los vidrios de nivel ubicados en el tanque de retorno y en el control de nivel de la caldera. Verificar fugas en general (vlvulas, tubos de fuego, registros de mano, ductos, etc.) Limpie los filtros de agua de alimentacin de la caldera.
5. Vace el tanque de retorno de alimentacin de agua de su caldera, quite el flanche que soporta la vlvula flotadora, verifique el sello de sta y remueva los slidos que se encuentran depositados en el fondo del tanque. Lave bien el tanque, tpelo y verifique que no queden fugas. 6. Desmonte y limpie el conjunto del quemador. Calibre los electrodos, revise que la salida del transformador de ignicin de un arco de por lo menos 3 cm de longitud. Verifique que los sellos de la vlvula solenoide estn buenos y que la bobina no se encuentre quemada. Esta vlvula es normalmente cerrada, y abre cuando hay seal elctrica. Desmonte los electrodos y mire si la losa no est agrietada, tambin debe limpiar la punta de los electrodos con papel lija. 7. Revise los tornillos de anclaje de la base que soporta la bomba de agua y su motor, si estn deteriorados repngalos. Compruebe el alineamiento de la alineacin de la bomba con el motor, si el alineamiento no es correcto, corrjalo pues puede ocasionar daos muy costosos. 8. Quite los tapones que se encuentran en las cruces de 1 de dimetro que soportan el sistema de control de nivel. Proceda a limpiar con un cepillo de alambre, limpiando completamente la tubera que comunica con los controles. Esta operacin es importante porque asegura que los controles trabajen adecuadamente, evitando posibles obstrucciones. 9. Haga que la vlvula de seguridad se accione cuando la presin de la caldera alcance una presin que est entre el 5 y 10% de la presin de la placa de la vlvula. Para esto se debe ajustar la presin mxima del Control de Presin a lo que dice la placa de la vlvula de seguridad. 10. Adems, se debe observar que cuando la vlvula de seguridad est funcionando, la presin de la caldera no siga aumentando. MANTENIMIENTO SEMESTRAL 1. Deje que la caldera se enfre por completo y drene el agua completamente; a continuacin quite los registros de mano (handholes) y lave la caldera con agua a alta presin. Verifique que la tubera quede libre de incrustaciones y que todos los sedimentos sean removidos del interior. 2. Despus de lograr la limpieza de la caldera, exmine con cuidado la superficie de evaporacin para ver si hay indicio de corrosin, picadura o incrustacin. Cualquiera de estas manifestaciones indica que el tratamiento del agua est fallando. El tratamiento de agua lo debe realizar o recomendar personal especializado. 3. Al volver a colocar los registros de mano, ponga empaques nuevos, pero antes de colocarlos limpie totalmente las superficies de polvo para facilitar prximas inspecciones. 4. Revise todas las vlvulas de entrada y salida de la caldera mientras est fuera de servicio. Si hay algn empaque roto o fuga, cambie vlvulas nuevas. 5. Desholline los tubos de fuego de la caldera. La eficiencia de la caldera depende en gran parte del estado de limpieza de los tubos de fuego. 6. Realice prueba hidrosttica a 1,5 veces la presin de trabajo con el fin de verificar y corregir fugas. 7. Para volver a colocar la caldera en servicio, llnese de agua la caldera hasta el nivel apropiado, coloque el interruptor de la bomba en la posicin automtica y verifique que el bombillo de bajo nivel de agua no est encendido. Luego, coloque el interruptor del quemador en la posicin automtico. Cuando la caldera alcance la presin de operacin proceda a abrir la vlvula de salida de vapor. 8. Verificar el estado de aislamiento.
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MANTENIMIENTO ANUAL. El programa de mantenimiento anual debe ser realizado por representantes de nuestra empresa, los cuales al terminar el trabajo, darn contancia escrita del estado en que se encuentra su caldera. Este programa incluye los parmetros dados en el programa de mantenimiento semestral. 1. 2. Reponga la empaquetadura de la bomba de alimentacin de agua si sta presenta fugas. Mantenimiento de los motores:
a. El mantenimiento de los motores es trabajo de personal capacitado. Si su empresa no cuenta con un taller que pueda prestar este servicio, entregue este trabajo a un taller de confianza. Desarme los motores por completo, cambie los rodamientos si stos estn desgastados; compruebe que el aislamiento de la bobinas no est pelado, y si presentan aceite lmpielas con tetra-cloruro de carbono en un rea bien ventilada, luego sople con aire las partes interiores del motor. Arme el motor y verifique que no quede con ruidos internamente. 3. Mantenimiento del quemador y los controles elctricos. Los quemadores tienen como principio de funcionamiento tres puntos bsicos que son: a. b. c. Atomizacin del combustible al interior del fogn. Mezcla del combustible con el aire del ventilador. Ignicin de la mezcla de aire y combustible.
Con el fin de que el quemador de un ptimo rendimiento debe darse a sus componentes una atencin adecuada. Desarme el conjunto de electrodos, boquillas, vlvulas solenoides lmpielos sin deteriorarlos y gradelos, luego rmelos y pngalos en funcionamiento. Para asegurar que el encendido del combustible sea confiable, es importante que el sistema de encendido tenga un mantenimiento adecuado. HAGA LOS SIGUIENTE CON REGULARIDAD. 1. Revise las puntas de los electrodos, ajstelas y lmpielas cuando sea necesario. 2. Mantenga bien apretadas las terminales de los cables de alta en el transformador de ignicin y los electrodos. 3. Revise que la porcelana aislante de los electrodos no est reventada o fracturada, si es as repngala. El quemador tiene un sistema de seguridad, es el control de combustin. Su funcin es apagar el quemador por falla de la llama. Revise que la foto-celda no se encuentre sucia, ya que indicara una falsa seal al control de combustin al indicar falla en la llama; este control evita que su caldera funcione con un mal encendido en el combustible. El ventilador del quemador es el que suministra el aire para la combustin; limpie las aletas de la turbina con un cepillo de mano, revise el estado de los tornillos prisioneros, acoples, y tornillos de anclaje del motor y la motobomba. Es importante que la turbina no se arrastre cuando el motor est en funcionamiento. 4. Componentes elctricos. Los componentes elctricos pueden ser clasificados as: De Potencia: como son los de los motores. De Control: como son los interruptores. Reveladores y solenoides.
Los motores requieren un mnimo mantenimiento. Deben estar libres de humedad y suciedad. Los interruptores incluyen los de tipo automtico como las ampolletas de mercurio de los controles de nivel y presin, y los de tipo manual (de muletilla). Lo ms importante es mantenerlos secos, limpios y con las terminales bien ajustadas. Adems, se debe chequear con regularidad su funcionamiento. Peridicamente revise las conexiones terminales en los arrancadores. Conexiones flojas pueden ser la causa de poca vida para los contactos. Inspeccione que los contactos tengan un buen ajuste mecnico, y si estn demasiado picados o flameados cambie el contactor. Las vlvulas solenoides deben ser revisadas peridicamente; es de especial atencin, revisar el asiento y verificar que el sello sea correcto. Para revisar esto proceda de la siguiente manera: a. Saque el quemador del flanche que lo sujeta a la caldera. b. Encindalo y apguelo inmediatamente. c. Verifique que la vlvula solenoide haya sellado bien, revisando que no pase combustible hacia el quemador. Despus de realizar una inspeccin a la parte elctrica de su caldera, asegrese de que todas las cubiertas de los controles han sido colocadas en su sitio.
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5.
TUBOS DE FUEGO.
La reparacin o cambio de un tubo es labor que debe realizar personal experimentado. Se recomienda que este trabajo lo realice un representante de CALDERAS J.C.T. Usted puede identificar una fuga en los tubos de combustin de la siguiente manera. 6. Cuando se escucha un silbido en la parte superior de la caldera. Cuando se presenta goteo de agua en la salida de los gases. Apagar inmediatamente el quemador. Cerrar la vlvula de salida de vapor. Mantener el nivel normal de la caldera. Dejar que se enfre la caldera. Desmonte el quemador completamente y abra la caja de humos para verificar la fuga de la caldera. Consulte con CALDERAS J.C.T. para buscarle una solucin al problema. CALDERA INACTIVA.
Cuando se presenta esta falla se precede de la siguiente manera:
Cuando una caldera deba permanecer fuera de servicio por largo tiempo, debe tenerse en cuenta lo siguiente: Debe apagarse la caldera y bloquear el suministro de energa elctrica. Djela enfriar y drene toda el agua del interior de la caldera. Abra la caldera y limpie el cuerpo, quemador y la tubera de la caldera con trapo impregnado de aceite mineral. Limpie interiormente en la caldera, tanto la superficie expuesta al agua como la superficie expuesta al fuego (incluyendo los tubos de fuego). Desconecte la entrada de combustible, corriente y aire para evitar fuego. 7. VARIOS Verificar el estado de la tornillera que une los flanches que conforman la chimenea. Pintar la chimenea. Verificar el estado de los tensores y grilletes. Verificar el estado del anclaje de los vientos. Verificar el estado del aislamiento. Realizar mantenimiento al control de nivel: A continuacin se recomiendan otras tareas que pueden realizar en el mantenimiento de una caldera:
o Cambiar empaque. o Limpiar el flotador. o Limpiar el cuerpo. o Chequear el diafragma. o Verificar el estado de las ampolletas de mercurio. o Verificar la conexin de los cables en la bornera. o Chequear, luego de instalarlo, que no queden fugas, y que opere normalmente (drenando la caldera y no el control). Mirar el estado de los elementos del tablero elctrico: Interruptores, contactores, trmicos, control auxiliar de nivel, borneras y conexiones, lmparas de seal, llaves selectoras. Cambiar los empaques de los vidrios nivel del tanque de retorno y la caldera. Limpieza de los electrodos del tanque de retorno y de la caldera. o Verificar conexin elctrica. o Verificar que no queden fugas de vapor cuando la caldera esta presurizada. o Verificar que el control auxiliar de nivel, que opera el electrodo, est trabajando correctamente. Limpieza del tanque de retorno. o Remover xidos y lodos del interior del tanque. o Secar el tanque. o Remover la pintura que se encuentra en mal estado. o Pintar el interior con una base anticorrosiva epxica. Limpiar el filtro de la bomba de agua; no deje funcionar la bomba sin el elemento filtrante, ya que sta se puede averiar. Verificar en la bomba de agua o Alineacin de los ejes. o Fugas. o Presin de operacin. o Caudal. Verificar el estado de los cheques, limpiar los asientos y observar que si accionan. Chequear la vlvula de salida de vapor, para verificar que no de paso cuando se encuentra cerrada. Si se presentan fugas se debe cambiar. Calibrar el manmetro y limpiar el sifn. Verificar el estado de la termocupla y calibrar el pirmetro. Verificar el estado de las conexiones de los motores. Balancear ventiladores.
Aumentos sbitos de carga, o un nivel de agua muy alto son problemas fcilmente solucionables, si stos son ocasionados por slidos disueltos o en suspensin. Para esto se puede apelar al tratamiento qumico. En trminos generales, se debe mantener el agua de alimentacin de la caldera en un PH no inferior a 10,5 y la concentracin mxima de slidos totales debe ser inferior a 2000 p.p.m.
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o Verificar que no queden fugas de vapor cuando la caldera esta presurizada. o Verificar que el control auxiliar de nivel, que opera el electrodo, est trabajando correctamente. Limpieza del tanque de retorno. o Remover xidos y lodos del interior del tanque. o Secar el tanque. o Remover la pintura que se encuentra en mal estado. o Pintar el interior con una base anticorrosiva epxica. Limpiar el filtro de la bomba de agua; no deje funcionar la bomba sin el elemento filtrante, ya que sta se puede averiar. Verificar en la bomba de agua o Alineacin de los ejes. o Fugas. o Presin de operacin. o Caudal. Verificar el estado de los cheques, limpiar los asientos y observar que si accionan. Chequear la vlvula de salida de vapor, para verificar que no de paso cuando se encuentra cerrada. Si se presentan fugas se debe cambiar. Calibrar el manmetro y limpiar el sifn. Verificar el estado de la termocupla y calibrar el pirmetro. Verificar el estado de las conexiones de los motores. Balancear ventiladores.
Aumentos sbitos de carga, o un nivel de agua muy alto son problemas fcilmente solucionables, si stos son ocasionados por slidos disueltos o en suspensin. Para esto se puede apelar al tratamiento qumico. En trminos generales, se debe mantener el agua de alimentacin de la caldera en un PH no inferior a 10,5 y la concentracin mxima de slidos totales debe ser inferior a 2000 p.p.m.
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MANTENIMIENTO PRODUCTOS DRUCKY. FRECUENCIA DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN. EQUIPO: CALDERA J.C.T. ACTIVIDAD Drenaje de control de nivel Drenaje de la caldera Verificacin de fugas en lneas de gas Aseo a zona de caldera Verificacin de llama Verificacin de funcionamiento vlvula de seguridad Verificacin de alineamiento de motor bomba de agua y fugas en el rotor Limpieza de tablero de control Verificacin de conexiones de contactos Desmonte y limpie los vidrios de los indicadores de nivel. Limpiar los filtros de alimentacin a la caldera Lavado del tanque de retorno Desmonte el quemador y calibre electrodos. (Ver manual del quemador). Verifique el cierre de la vlvula solenoide Lavado de tubos a travs de los handholes Examen de toda las superficies de transferencia Realice la limpieza de la columna de control de nivel. Libere de holln los tubos de fuego CODIGO: CAL FRECUENCIA FD FD FM FS FD FSM FSM FM FMT FSM FSM FSM FSM FSM FA FA FSM FA ENCARGADO OPERARIO PRODUCCIN OPERARIO PRODUCCIN MANTENIMIENTO OPERARIO PRODUCCIN OPERARIO PRODUCCIN MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
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DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN. HELADOS DRUCKY EQUIPO ELABORO: LARH TANQUES DE CONGELACIN REVISADO POR: LYTG
Cdigo Pgina
DAI-TDC Pg. 1 de 1
APROBADO POR: LDRH FECHA: 22/12/10
VERSION: 001
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE CIERRE Y HERMETICIDAD DE TAPAS. 1. 2. 3. Revise el empaque de cada tapa por cada tanque. Asegrese que la tapa hace un buen cierre sobre los congeladores. Revise el estado de las lminas de la tapa, verificando que no existan huecos y/o hendiduras.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PRODUCTOS DRUCKY. FRECUENCIA DE ACTIVIDADES DE INSPECCIN Y SERVICIO. TANQUES DE CONGELACIN. ACTIVIDAD Inspeccin de cierre y hermeticidad de tapas Inspeccin de sobrecalentamiento Inspeccin de visor de lquido humedad Inspeccin de ruidos y vibraciones en el compresor y ventilador. Inspeccin funcionamiento vlvula solenoide Inspeccin funcionamiento presostato Inspeccin de contactores y consumo de corriente Inspeccin de fugas Servicio de lavado de condensador Inspeccin de superficies de los tanques. TDC FRECUENCIA FM FT FT FT FSM FSM FM FA FSM FM ENCARGADO Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
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ANLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN Y UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA PRODUCTOS DRUCKY

LEIDY YUREIMA TABORDA GALEANO LUIS ANTONIO RODRGUEZ HERNNDEZ

LEIDY YUREIMA TABORDA GALEANO LUIS ANTONIO RODRGUEZ HERNNDEZ

Trabajo de Grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Director PEDRO JOS DAZ GUERRERO Ingeniero Mecnico

Nombre: Leidy Yureima Taborda Galeano

Nombre: Luis Antonio Rodrguez Hernndez

TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIN.. .22 1. OBJETIVOS.................................................................................................... 23

1. 1.1 OBJETIVO GENERAL

Fuente: Autores del proyecto

PROCESOS REALIZADOS EN LA EMPRESA

Fuente: Autores del proyecto

Fuente: Autores del proyecto

Figura 4. Equipo de maduracin de la mezcla

Fuente: Autores del proyecto

Zona de Fabricacin 8200,0 mm x 5900,0 mm

Fuente: Autores del proyecto

Tabla 1. rea y nombre de cada zona

11 12 13 14 15 16 Fuente: Autores del proyecto

Tabla 2. rea segundo nivel y nombre de cada zona

Figura 6. Segundo nivel de la empresa

Almacen Empaque 6 m cuadr

Laboratorio de Alimentos 10 m cuadr

Fuente: Autores del proyecto

Figura 7. Fabricacin helado de crema

Fuente: Autores del proyecto

Selladora Tanques de congelacin Banco de hielo Fuente: Autores del proyecto

Tabla 4. Activos utilizados en el sistema de distribucin y ventas

Tabla 5. Estado real de los equipos

BUENO REGULAR BUENO BUENO BUENO REGULAR BUENO BUENO

Fuente: Autores del proyecto

ANLISIS DE LOS PROCESOS POR LNEA DE PRODUCCIN

Fuente: Autores del proyecto

Figura 9 Proceso general de la lnea de produccin

RECEPCIN LECHE LIQUIDA

RECEPCIN MATERIAS PRIMAS.

PESAJE MATERIAS PRIMAS

PRODUCCIN HELADO DE CREMA.

PRODUCCIN TORTA HELADA.

Fuente: Autores del proyecto

Figura 10. Smbolos para el anlisis de mtodos y tiempos

Fuente: Autores del proyecto

Tabla 7. Tiempos reales por proceso

Tabla 9. Duracin de actividades de lnea 1 de produccin

Tabla 12. Tiempo total de la lnea de produccin 2

Tabla 13. Lnea de produccin 3: torta helada

Fuente: Autores del proyecto

Tabla 15. Tiempo total de actividades de la lnea de produccin 3

Fuente: Autores del proyecto

Tabla 17. Actividades en la lnea 4 de produccin

Fuente: Autores del proyecto

Tabla 19. Actividades en la lnea 5 de produccin

Figura 11. Sistema bsico de refrigeracin

Fuente: Autores del proyecto

- Alternativo. -Rotativo. - Tornillo. - Centrfugos.

Fuente: Manual de refrigeracin bsica, Pontificia Universidad Catlica de Valparaiso

Fuente: Manual de refrigeracin bsica, Pontificia Universidad Catlica de Valparaiso

Fuente: Emerson Climate Technologies

Figura 16. Especificaciones de un compresor Semi Hermtico COPELAND

Fuente: Emerson Climate Technologies

Tabla 20. Tipo de enfriado

Tabla 22. Tipo de aceite a utilizar

Tabla 23. Tipos de motor para compresores

7. Proteccin del Moto Compresor: