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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
TEMA: CONTROL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL REA DE POST-COSECHA DE LA HACIENDA GUAISA DEL GRUPO FLORCOLA SUNRITE FARMS PARA OPTIMIZAR EL PROCESO
AUTOR: OSCAR EFRN YANDN CRUZ
DIRECTOR DE TESIS: ING. GONZALO FIERRO
QUITO - ECUADOR 2.003
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue realizado por el Sr. Oscar E. Yandn Cruz, bajo mi supervisin.
Ing. Gonzalo Fierro Director de Tesis
DECLARACIN Lo expresado en la presente tesis es de responsabilidad del autor.
Oscar E. Yandn Cruz Autor
DEDICATORIA
Dedico esta tesis con todo cario a mis Pa dres por tener en ellos siempre el apoyo incondicional para as poder llegar con xito hasta el fin de mi carrera Universitaria y a mi Hermana por ser desde siempre la persona en la cual encontr respaldo, serenidad y confianza. Oscar
AGRADECIMIENTO
Al culminar mis estudios, quiero dejar constancia de mi sincero y carioso agradecimiento, a mis profesores y de manera especial a mi Director de Tesis Ing. Gonzalo Fierro por la desinteresada y eficaz labor desplegada en mi beneficio. Agradezco tambin a mi prima Dra. Ada Crdenas ya que sin su ayuda no hubiese sido posible la realizacin de esta tesis, a la Srta. Mariana Sarango que de seguro sin un poquito de su ayuda y paciencia no habra alcanzado la misma. No puedo dejar de agradecer a Dios y a la Virgen Dolorosa por haber sido mi fortaleza y quienes guiaron mis pasos estudiantiles desde mi niez, para de esta manera llegar a la cumbre de mi vida universitaria.
Oscar
INDICE
INDICE.................................................................................................................I INDICE DE GRAFICOS...................................................................................V INDICE DE CUADROS..................................................................................VI RESUMEN.......................................................................................................VII SUMMARY................................................................................................VIII CAPITULO I. INTRODUCCIN...................................................................01 1.1. Problema Central..............................................................................01 1.2. Problemas Complementarios............................................................01 1.3. Justificacin......................................................................................01 1.4. Objetivo General...............................................................................02 1.5. Objetivos Especficos.......................................................................03 1.6. Metodologa......................................................................................03 1.7. Hiptesis...........................................................................................04 1.8. Limitacin al alcance de la investigacin.........................................04
CAPITULO II. ASPECTOS TERICOS.......................................................05 2.1. Qu es la Ingeniera de Mtodos?...................................................05 2.1.1. La Importancia de la productividad. ...............................05 2.1.2. Alcance de la ingeniera de mtodos y del estudio de tiempos. ...................................................11 2.2. Concepto de ingeniera de mtodos.................................................12 2.3. Objetivo de la ingeniera de mtodos...............................................17 2.4. Polticas para el uso del estudio de tiempos y movimientos............19
2.4.1. Introduccin......................................................................19 2.4.2. Formalizacin del mtodo estndar. ...............................20
CAPITULO III. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA..................................28 3.1. Lnea actual de procesamientos........................................................28 3.1.1. Llegada. ............................................................................32 3.1.2. Descargue. ........................................................................34 3.1.3. Hidratacin. .....................................................................35 3.1.4. Clasificacin. ...................................................................36 3.1.5. Boncheo. ..........................................................................40 3.1.6. Traslado de bunches. .......................................................43 3.1.7. Mejoramiento al cliente. ..................................................44 3.1.8. Hidratacin al ambiente. .................................................46 3.1.9. Hidratacin en cuartos fros. ...........................................48 3.1.10. Empaque de bunches. ....................................................50 3.1.11. Ubicacin de cajas segn caractersticas. .....................52 3.1.12. Envo. ..............................................................................53 3.2. Mapeo de proceso actuales. .............................................................54 3.2.1. Diagrama de flujo de proceso actual. ..............................54 3.2.2. Diagrama de recorrido actual. ........................................59 3.2.3. Diagrama de operaciones actual. ....................................60 3.3. Mapeo de procesos adecuados. ........................................................63 3.3.1. Diagrama de flujo del proceso adecuado. .......................63 3.3.2. Diagrama de recorrido adecuado. ...................................68 3.3.3. Diagrama de operaciones adecuado. .............................69
II
3.4. Anlisis de los productos elaborados. ..............................................72 3.5. Anlisis de proveedores. ..................................................................74 3.6. Problemas exigentes en el procesamiento de la flor. .......................76 3.7. Niveles actuales de rendimientos. ...................................................79
CAPITULO IV. INVESTIGACIN DE CAMPO........................................82 4.1. Encuesta a funcionarios en el nivel superior de la empresa. ...........82 4.2. Anlisis y comentarios de resultados. ..............................................83
CAPITULO V. PROPUESTA DE OPTIMIZACIN..................................85 5.1. Planeacin de la produccin.............................................................85 5.2. Implementacin de banda transportadora.........................................89 5.3. Mano de obra directa........................................................................95 5.4. Informacin. ..................................................................................100 5.5. Tiempos..........................................................................................101 5.6. Movimientos..................................................................................103 5.6.1. Puertas de cuarto fro.....................................................103 5.6.2. Construccin de piletas de hidratacin en cuarto fro.................................................................105 5.6.3. Implementacin de peladoras industriales de follaje....................................................107
III
CAPITULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................110 6.1. Conclusiones...................................................................................110 6.2. Recomendaciones...........................................................................117
BIBLIOGRAFA.............................................................................................121 ANEXOS..........................................................................................................123
IV
INDICE DE GRAFICOS
GRAFICO 1 GRAFICO 2 GRAFICO 3
Organigrama tpico de empresa industrial Oportunidades de realizacin de economa Dimensiones de trabajo para sitios de trabajo sedentes
10 13
26
GRAFICO 4
Dimensiones recomendadas para un sitio de trabajo de pie 27 54 59 60 63 68 69
GRAFICO 5 GRAFICO 6 GRAFICO 7 GRAFICO 8 GRAFICO 9 GRAFICO 10 GRAFICO 11
Diagrama de flujo del proceso actual Diagrama de recorrido actual Diagrama de operaciones actual Diagrama de flujo del proceso adecuado Diagrama de recorrido adecuado Diagrama de operaciones adecuado Indice de respuestas de la encuesta a funcionarios
83 94 99
GRAFICO 12 GRAFICO 13 GRAFICO 14
Numero de trabajadores para cada proceso Diferencia de gastos Perdida de flor por defectos o enfermedades en las principales reas de procesamiento
103
GRAFICO 15
Esquema de nuevo cuarto fro para hidratacin de la flor en su llegada 106 108 109
GRAFICO 16 GRAFICO 17
Esmeril de banco HP Peladora de follaje
INDICE DE CUADROS
CUADRO 1
Resumen del Diagrama de flujo de proceso actual 52
CUADRO 2
Resumen del Diagrama de operaciones actual 62
CUADRO 3
Resumen del Diagrama de flujo de proceso adecuado 67
CUADRO 4
Resumen del Diagrama de operaciones adecuado 71
CUADRO 5
Tiempos promedio de clasificacin en temporada normal de produccin 80
CUADRO 6
Tiempos promedio de clasificacin en temporada pico de produccin 81
CUADRO 7
Numero de trabajadores para el procesamiento de la flor 93
CUADRO 8
Numero de personas ptimas en temporada normal 96
CUADRO 9
Numero de personas ptimas en temporada pico 97 98
CUADRO 10 CUADRO 11
Diferencia de gastos Tiempos promedio de clasificacin a alcanzar en temporada normal de produccin
102
CUADRO 12
Proforma de material para la construccin de piletas 106
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RESUMEN
La presente investigacin se realiza en el rea de post-cosecha de la hacienda GUAISA, del Grupo florcola Sun Rite Farms. El objetivo fundamental del trabajo es el de implementar alternativas de mejoramiento y de oportunidades para el proceso. Para ello se realiza una investigacin directa en el sitio de trabajo para determinar la forma como ha venido operando sta rea de post-cosecha. Con la informacin obtenida se determinaron los puntos crticos del proceso que requieren de mejoras. La ingeniera de mtodos y algunas aplicaciones tecnolgicas se utilizan como alternativas vlidas para recomendar la mejora de varios de los procesos. Cada alternativa ha sido discutida ampliamente, siempre buscando como meta el mejoramiento de la calidad del producto y sujetndose a las condiciones de demanda de los clientes. Los procesos involucrados en la mejora son: de hidratacin, de transporte y almacenamiento. Las inversiones necesarias para estas mejoras son pequeas y de rpida recuperacin. Adems en el trabajo se determinan varias recomendaciones
administrativas, sugeridas sobre todo a la forma de gestin del capital humano, sistemas de motivacin, informacin compartida, estndares conservados, permanencia en el trabajo, etc. Es este un aporte de la Universidad Tecnolgica Equinoccial y de la Escuela de Ingeniera Industrial al mejoramiento de los procesos productivos del pas, la mejora de la competitividad, y que muestra que los profesionales que se forman en las aulas pueden y deben contribuir con la sociedad. Se demuestra por tanto, la validez de la hiptesis planteada en la investigacin, es posible mediante la aplicacin de la teora de mtodos y el estudio de tiempos y movimientos, optimizar el proceso de post-cosecha en la hacienda GUAISA.
VII
SUMMARY
The present investigation is carried out in the area of post-crop of the country property GUAISA, of the Group of flowers Sun Rite Farms." The fundamental objective of the work is the one of implementing alternative of improvement and of opportunities for the process. For he/she is carried out it a direct investigation in the work place to determine the form like he/she has come operating this post-crop area. With the obtained information the critical points of the process were determined that require of improvements. The engineering of methods and some technological
applications are used as alternative valid to recommend the improvement of several of the processes. Each alternative has been discussed thoroughly, always looking for like goal the improvement of the quality of the product and being held to the conditions of the clients' demand. The processes involved in the improvement are: of hydrate, of transport and storage. The necessary investments for these improvements are small and of quick recovery. Also in the work several administrative recommendations are determined, suggested mainly to the form of administration of the human capital, motivation systems, shared information, conserved standards, permanency in the work, etc. It is this a contribution of the Equinoccial Technological University and of the School of Industrial Engineering to the improvement of the productive processes of the country, the improvement of the competitiveness, and that it shows that the professionals that are formed in the classrooms can and they should contribute with the society. It is demonstrated therefore, the validity of the hypothesis outlined in the investigation, is possible by means of the application of the theory of methods and the study of times and movements, to optimize the post-crop process in the country property GUAISA.
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CAPITULO I INTRODUCCIN 1.1. PROBLEMA CENTRAL
Por qu es necesario el control de tiempos y movimientos en el rea de postcosecha de la Hacienda GUAISA del Grupo Florcola Sun Rite Farms para optimizar el proceso?
1.2. PROBLEMAS COMPLEMENTARIOS Se podr satisfacer las demandas de calidad internacional ante el cliente y mejorar al mismo tiempo la eficiencia y productividad? Al tener el poder y/o la capacidad de planificar y controlar todos los procesos que conllevan a exportar una rosa, la empresa optimizar sus procesos en los mbitos de Calidad, Excelencia y Satisfaccin?
1.3. JUSTIFICACIN.-
En la actualidad las empresas florcolas apuntan a la excelencia en el rea de procesamiento de la flor la cual se basa primordialmente en los tiempos y movimientos que realizan los obreros en dicha rea.
En nuestro pas la industria florcola ha ido experimentando un crecimiento interno y una aceptacin internacional que la ha colocado en
niveles de competencia y por ende con obligacin de atender a mercados exigentes.
En la actualidad nuestros clientes demandan una flor fresca, que se encuentre a su disposicin en el menor tiempo posible y en la cantidad requerida. Sun Rite Farms se ha trazado como su misin el producir y vender rosas frescas en armona con el medio ambiente de acuerdo al bienestar del hombre y lealtad de los clientes con excelente calidad, servicio, consistencia y rentabilidad lo cual nos permitir balancear, por un lado las necesidades de los clientes, mientras que en el otro la optimizacin de tiempos y procedimientos para lograr mejorar la productividad y eficiencia del proceso en s mismo.
Adems se cuenta con una Visin 2004 que se basa en: Ser la marca predilecta de rosas para los clientes que buscan calidad, servicio y consistencia la cual con mayor razn nos implica asegurarnos un correcto procesamiento para cumplir con las demandas requeridas.
1.4. OBJETIVO GENERAL
Disear un proceso de produccin para el rea de post-cosecha optimizando tiempos y movimientos en el procesamiento de la flor.
1.5. OBJETIVOS ESPECFICOS
Identificar los problemas de tiempos muertos existentes en toda la lnea de procesamiento de la flor.
Basarse en diseos de planeacin de produccin para dar una idea clara de cmo realizar y tener un seguimiento de los procesos de procesamiento de la flor en post-cosecha.
Determinar las condiciones laborales y de medio ambiente que permitan mejorar la productividad del personal.
Determinar un mtodo que evite en su mayora la excesiva manipulacin de la flor desde su ingreso a sala hasta su empaque final.
Mejorar el manejo de la informacin interna de pedidos, para todo el personal involucrado y con la utilizacin de cartas de proceso.
1.6. METODOLOGA
Mtodos.Analtico. Sinttico. Descriptivo. Tcnicas.Observacin. Entrevista. Instrumentos.Flujo gramas.
Grficos explicativos. ndices y razones de productividad. ndices y razones de rendimientos. Fuentes de informacin.
1.7. HIPTESIS
Mediante el eficaz control de tiempos y movimientos en el rea de post-cosecha se optimizarn todos los procedimientos de corte, preparacin y embalaje que conllevan a exportar una rosa de calidad?
1.8. LIMITACIN AL ALCANCE DE LA INVESTIGACIN.La investigacin se limit nicamente a la sala mayor de postcosecha de la Hacienda GUAISA, denominada Indipasisa por el hecho de encontrarse en el interior de la finca del mismo nombre. La sala de postcosecha menor que se encuentra en la finca Guaisa propiamente dicha no se la tomo en cuenta por ser mucho menor en el nmero de rosas procesadas por da, por ende no involucra muchas prdidas ni de tiempos ni movimientos, ambas salas ubicadas en el sector de Azcsubi-Pichincha.
CAPITULO II ASPECTOS TERICOS 2.1. QU ES LA INGENIERIA DE MTODOS?
2.1.1. La importancia de la productividad.-
El nico camino para que un negocio o empresa pueda crecer y
aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Por incremento en la productividad se entiende el aumento en la produccin por hora de trabajo. Desde hace mucho tiempo en Estados Unidos ha existido la ms alta productividad del mundo. En los ltimos 100 aos, en este pas el incremento de productividad es aproximadamente de 4 % por ao. Sin
embargo, en la ltima dcada la tasa de crecimiento de la productividad en Estados Unidos ha sido superada por la de Japn, Corea del Sur y Alemania, y ha existido una cercana aproximacin por parte de las de Italia y Francia. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Del costo total a cubrir en una empresa tpica de manufactura de productos metlicos, el 15 % es para mano de obra directa, el 40 % para costo directo de material y el 45 % para gastos generales. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria: ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin son reas frtiles para la
Ingeniera Industrial: Estudio de Tiempos y Movimientos Niebel, Benjamn W. 1.999 Editorial Representaciones y Servicios de Ingeniera Edicin No. 2 ISSBN 968-6062-45-9 _ Pg. 533
aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pagos de salarios. Con mucha frecuencia, solo se considera la funcin de produccin cuando se aplican mtodos, normas o estndares y sistemas de pago de salarios. Sin mermar la importancia de la funcin de produccin, se debe recordar que otros aspectos de la empresa tambin contribuyen
sustancialmente al costo de operacin y son reas igualmente vlidas para la aplicacin de tcnicas de mejoramiento de los costos. En el campo de las ventas, por ejemplo, los mtodos modernos de obtencin de informacin introducirn generalmente ahorros significativos, las cuotas de productos para territorios especficos proporcionarn una base o estndar que el vendedor procurar sobrepasar, y el pago de sueldos adecuados siempre ocasionar una realizacin por encima de la norma.
En la actualidad la mayora de las empresas e industrias de Estados
Unidos se estn reestructurando a fin de operar ms efectivamente en un mundo crecientemente competitivo. Estn dirigiendo la reduccin de costos a travs del perfeccionamiento de la productividad con ms intensidad que nunca antes. Tambin estn examinando crticamente todos los componentes de los negocios que no han contribuido a su redituabilidad.
En el campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras se utiliza el mayor nmero de personas jvenes en las actividades de mtodos, estudio de tiempo y pago de salarios. Sin embargo hay que recordar que las filosofas y tcnicas de mtodos, estudios de tiempos y sistemas de pago de
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salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por ejemplo, pueden ser empleados fcilmente en sectores de servicios como hospitales, organismos de gobierno y transportes. Siempre que hombres,
materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo, la productividad se puede mejorar mediante la aplicacin inteligente de los principios de mtodos, estudio de tiempos y sistemas de pago por salarios.
Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los
estudiantes de las carreras de ingeniera, direccin industrial, administracin de empresas, sicologa industrial y relaciones obrero-patronales son: 1. Medicin del trabajo. 2. Mtodos de trabajo. 3. Ingeniera de produccin. 4. Anlisis y control de fabricacin o manufactura. 5. Planeacin de instalaciones. 6. Administracin de salarios. 7. Seguridad. 8. Control de la produccin y de los inventarios; y 9. Control de calidad.
Otras reas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y presupuestos, estn estrechamente relacionadas con el grupo de produccin y depende de l. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras.
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Existen y son igualmente importantes en
empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compaas areas.
La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. En el departamento de produccin se tienen las actividades de ingeniera desde mtodos, estudio de tiempos y sistemas de salarios, que ofrecen al joven profesional tcnico recin graduado campos de trabajo altamente satisfactorios.
Es en el departamento de produccin donde se solicita y controla el material que se va a trabajar, se determina la secuencia de operaciones y mtodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo, y donde se logra la satisfaccin de los clientes. La instruccin en este campo revela cmo se realiza la
produccin, dnde se lleva a cabo, cundo se ejecuta y cunto tiempo toma el hacerla.
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de
una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio y salarios son el corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un producto va a ser productivo en base competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes
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para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes y afirmar a la empresa en posicin adelantada en su lnea de productos. En esta actividad se pueden mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopcin de normas inequitativas.
Las actividades en mtodos, estudio de tiempos y salarios presentan verdaderos retos. Las industrias que cuentan con personal de alta
competencia: ingenieros, administradores de empresas, directores de relaciones industriales, supervisores especialmente preparados y siclogos, encargados de desarrollar tcnicas de mtodos, de estudio de tiempos y fijacin de salarios, indudablemente que estarn mejor preparadas para enfrentarse a los competidores y para operar con utilidades.
El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es elaborar un
producto de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con un mnimo de inversin de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados. El gerente de control de calidad centra sus objetivos en el control citado, a fin de que se cumplan las especificaciones de ingeniera y los clientes queden satisfechos con el nivel de calidad. El gerente de control de produccin se encarga principalmente de establecer y mantener programas de produccin,
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sin perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones econmicas favorables que se obtienen con una programacin adecuada. El gerente de mtodos, estudios de tiempos y sistemas de salarios se ocupa principalmente de combinar el costo ms bajo posible de la produccin con la mxima satisfaccin de los empleados. El gerente de mantenimiento se
encarga de reducir al mnimo el tiempo muerto o improductivo de las instalaciones, debido a descomposturas y reparaciones no previstas. El grfico 1 ilustra las relaciones entre un gerente de mtodos, estudio de tiempos y salarios, y los dems departamentos que dependen del gerente general.
GRAFICO 1. ORGANIGRAMA TIPICO DE EMPRESA INDUSTRIAL

Gerente General
Gerente de ventas
Contralor
Gerente de produccin
Gerente de compras
Gerente de Relaciones industriales
Ingeniero en jefe
Gerente de mantenimiento
Gerente de control de calidad
H G
Departamentos de produccin
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Gerente de mtodos, estudios de tiempos y pago
Gerente de control de produccin
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A) El costo est determinado principalmente por los mtodos de fabricacin. B) Los estndares de tiempo son la base de los costos estndares. C) Los estndares (directos e indirectos) proporcionan las bases para medir la actuacin de los departamentos de produccin. D) El tiempo es comn denominador para comprar equipos y suministros competitivos. E) Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estndares equitativos y tasas justas de salarios. F) Los mtodos y los procesos influyen grandemente en los diseos de productos. G) Los estndares establecen la base del mantenimiento preventivo. H) Los estndares dan fuerza a la calidad. I) La programacin se basa en los estndares de tiempo. J) Los mtodos y los estndares dicen cmo hay que hacer el trabajo y en qu tiempo se har. Fuente: Ingeniera Industrial Estudio de tiempos y movimientos Elaborado por: Oscar Yandn C.
2.1.2. ALCANCE DE LA INGENIERA DE METODOS Y DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y
la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera del producto. El mejor mtodo debe entonces compaginarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina. Una vez que se ha establecido cabalmente un mtodo, la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento.
Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparticin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de estas para determinar los procedimientos de
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manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente. La figura 1-2 ilustra las posibilidades de reducir el tiempo de fabricacin mediante el empleo de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos.
2.2. CONCEPTO DE INGENIERA DE MTODOS
La ingeniera de mtodos es el estudio de un conjunto de tcnicas de
produccin, orientadas a mejorar la efectividad del hombre y las mquinas. En el grfico 2 observamos las oportunidades de realizacin de economa mediante la aplicacin de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos.
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GRAFICO 2. OPORTUNIDADES DE REALIZACIN DE ECONOMIA
Contenido trabajo mnimo del producto.
Tiempo total de operaciones en las condiciones existentes o en condiciones futuras cuando no se utilizan la ingeniera de mtodos ni el estudio de tiempos
Contenido total de trabajo
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Tiempo Inefectivo total
Contenido de trabajo aadido por defectos en el diseo o en las especificaciones del producto, incluyendo las de material, geomtricas, y de tolerancias y de acabado. Contenido de trabajo agregado por mtodos ineficientes de fabricacin u operacin, incluyendo proceso de manufactura, preparacin y herramental, condiciones de trabajo, distribucin de equipo en la planta y economa de movimientos. Tiempo adicional por deficiencias en direccin o administracin, comprendiendo mala planeacin, material defectuoso o inapropiado, mal control de inventarios de herramientas, programacin y supervisin ineficientes, y falta de instruccin y entrenamiento adecuados. Tiempo adicional por ineficiencias del trabajador, comprendiendo trabajo a ritmo menor que el normal y uso de mrgenes excesivos.
Meta de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos
Oportunidades de economizar mediante la aplicacin de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos
Fuente: Ingeniera Industrial Estudio de tiempos y movimientos Elaborado por: Oscar Yandn C.
La ingeniera de mtodos capacita a la produccin a elaborar un examen sistemtico de los modos o formas de un trabajo a travs de registros.
Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Sin embargo,
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la ingeniera de mtodos, como se define en este texto, implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente el ingeniero de mtodos est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto.
La ingeniera de mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. En primer lugar porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. La diferencia de productividad resultante de la innovacin tecnolgica puedes ser la magnitud por la que los pases desarrollados siempre estn en posibilidad de mantener competitividad con los pases en desarrollo con salarios bajos. La investigacin y el desarrollo que conducen a una nueva tecnologa es esencial para la ingeniera de mtodos.
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Los diez pases con los gastos por investigacin y
desarrollo (I/D) ms altos por trabajador, reportados en United Nations Industrial Development Organization 1985, son: Estados Unidos, Suiza, Suecia, Holanda, Alemania, Noruega, Francia, Israel, Blgica y Japn. Por ciento, estos pases se cuentan entre los lderes en productividad. En tanto continen
enfatizando la investigacin y el desarrollo, la ingeniera de mtodos, a travs de la innovacin tecnolgica, ser un instrumento de gran potencial para producir bienes y servicios a un alto nivel.
United Nations Industrial Development Organization 1985
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Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las siguientes operaciones:
1. Obtencin de los hechos.
Reunir todos los hechos importantes Esto incluye dibujos y
relacionados con el producto o servicio.
especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. 2. Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy til. 3. Efectuar un anlisis. Utilcense los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cul alternativa se produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la fbrica y los principios de economa de movimientos. 4. Desarrollo del mtodo ideal. Seleccinese el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa. 5. Presentacin del mtodo. Explquese el mtodo propuesto en detalle a los responsables de su operacin y mantenimiento. 15
6. Implantacin del mtodo. Considrense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados. 7. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Efectese un anlisis de trabajo del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados. 8. Establecimiento de estndares de tiempo. Establzcase un estndar justo y equitativo para el mtodo implantado. 9. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares hgase una revisin o examen del mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se est cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
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Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo
de operacin existente, la experiencia ha demostrado que a fin de lograr los mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico similar al propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial. La Westinghouse
Electric Corporation, en su programa de Anlisis de Operaciones, propugna los siguientes pasos para asegurar la obtencin de los resultados ms favorables: 1. Hacer una exploracin preliminar. 2. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis. 3. Elaborar diagramas de procesos. 4. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones.
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5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique. 6. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo. 7. Presentar el mtodo nuevo. 8. Verificar la implantacin de ste. 9. Corregir los tiempos. 10. Seguir la operacin del nuevo mtodo.
En realidad, la ingeniera de mtodos abarca todos estos pasos.
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y que permitan que ste sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida. Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
2.3. OBJETIVO DE LA INGENIERA DE MTODOS
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El objetivo es el de eliminar todo elemento u operacin innecesaria, de
tal manera que al realizar una tarea se lo haga de la forma ms rpida y eficiente (ahorro de tiempo y esfuerzo), asegura un mejor mtodo de trabajo para que de esta manera aumente la produccin, se reduzcan costos y se mejore la calidad.
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Otro de los objetivos de la ingeniera de mtodo es el estudio de tiempos, la cual implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo y del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios tiene varias
tcnicas que se utilizan para establecer un estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, los estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos. Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cundo es mejor utilizar una cierta tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa y correctamente.
Existe una estrecha asociacin entre las funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de mtodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos, puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como componente bsico.
Para cerciorarse de que el mtodo que se prescribe es el mejor, el ingeniero especialista en estudio de tiempos con frecuencia asume el papel de un ingeniero de mtodos. En industrias pequeas estas dos actividades suelen ser desempeadas por la misma persona. Obsrvese que el establecer valores de tiempos es un paso en el procedimiento sistemtico de desarrollar nuevos centros de trabajo y mejorar los mtodos existentes en centros de trabajo actuales.
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2.4. POLTICAS PARA EL USO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
2.4.1.
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Introduccin.- En el uso general del estudio de tiempos y
movimientos en una organizacin hay ciertas actividades de rutina que se deben realizar. Los medios para realizar estas actividades de rutina deben establecerse formalmente. Es necesario un grupo de polticas para lograr consistencia en las acciones. Los procedimientos formales son necesarios para hacer una rutina del cumplimiento de las polticas.
Las polticas son declaraciones de las aspiraciones que deben buscarse en el manejo de situaciones de tipo recurrente. Hay reglas mediante las que la organizacin funciona y son vitales en todas las fases de la actividad de la fbrica. Los procedimientos son los detalles de los mtodos a emplear para lograr estas aspiraciones.
Para que el trabajo rutinario de tiempos y movimientos sea efectivo, los planes de accin y los procedimientos han de comprender, por lo menos, los siguientes siete puntos: 1. Qu representa el tiempo estndar? 2. Quin determinar el mtodo estndar? 3. Cmo se transformar el mtodo estndar en una prctica regular? 4. Quin determinar el tiempo estndar y cmo se determinar?
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Estudio de tiempos y movimientos Mendel, Marvin E. 1.999 Editorial Continental S.A. Edicin No. 9 ISSBN 968-26-0450-8 _ Pg.. 1
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5. En qu condiciones puede cambiarse un tiempo estndar? 6. Cmo se informar la produccin? 7. Si se usa un plan de incentivos a los sueldos, cules son las reglas que cubren su uso?
Las polticas y procedimientos para los puntos 2 al 7 pueden examinarse ms fcilmente una vez que se han presentado las tcnicas detalladas de los estudios de tiempos y movimientos. Sin embargo, la primera pregunta Qu representa el tiempo estndar?, es bsica para todas las tcnicas. El tiempo estndar es el valor final que resulta del estudio de movimientos y tiempos.
2.4.2. Formalizacin del mtodo estndar.13
Responsabilidad para determinare el mtodo estndar. En
algunas plantas, el trabajo de desarrollar estndares est dividido en 2 grupos: (a) uno de mtodos para desarrollar mtodos estndar y (b) uno de estudio de tiempos para desarrollar mtodos estndar. En industrias de montaje simples, estas dos funciones es probable que estn agrupadas juntas. A medida que la naturaleza del producto y la secuencia de
produccin aumentan en complejidad tcnica, estas funciones se extendern entre ms y ms grupos. En las industrias que impliquen gran cantidad de maquinaria, un grupo llamado ingenieros de herramientas, o ingenieros de fabricacin, pueden encargarse de muchas de las funciones de mtodos. En las organizaciones con
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productos de tipo servicios, las actividades del estudio de tiempos y movimientos, pueden ser efectuadas por personal de lnea de produccin ayudado por personal de staff. Los procedimientos del estudio de
tiempos y movimientos estn para que los usen en cuenta que haya un grupo, dos o ms, o como los llamen, o como hayan optado por hacerse llamar, la responsabilidad definitiva para determinar los mtodos debe situarse en algn lugar de la organizacin, de tal manera, que los tiempos estndar acompaarn slo a los mtodos para los cuales fueron proyectados, de modo que habr una preocupacin constante para conseguir mejores mtodos, y tambin de modo que los dos se complementarn mutuamente.
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Muestra de enunciado de la responsabilidad. La secuencia de
proceso estndar as como la prctica estndar para cada tarea de la secuencia debe especificarlas el ingeniero jefe de fabricacin, que consultar con los capataces, los superintendentes de departamento, el departamento de calidad, los ingenieros de proyectos, los ingenieros de herramientas, los ingenieros de planta y los de estudio de tiempos y movimientos, pero han de mantener su responsabilidad final para la seleccin de mtodos. (Como es natural, en una planta grande, sern ms y ms los subordinados que efectuarn el trabajo real.)
En muchas plantas, la jurisdiccin de ingeniero jefe de fabricacin puede ser diferente de la aqu sugerida, segn el individuo,
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tamao de la planta, producto, proceso y costumbres. En algunos casos, el ingeniero jefe de fabricacin recibir el nombre de superintendente de la planta, etc. Los ttulos varan ampliamente. Las sugerencias para cambiar los mtodos pueden desarrollarse en muchos lugares de la administracin de una organizacin. Los trabajadores del estudio de tiempos y movimientos pueden sugerir cambios de herramientas y proyecto, los ingenieros proyectistas cambios en los procesos, o los trabajadores de control de calidad pueden sugerir nuevos modelos de movimientos. Es importante que un individuo o un grupo que haga tales sugerencias informe a determinada fuente central para: 15 1. Pedir permiso para hacer una innovacin. 2. Facilitar un registro de lo que se cambia. 3. Facilitar material para guiar otros grupos en el logro de resultados similares. (Cuanto mayor sea la planta, tanto ms importante resultar este ltimo punto.)
En inters de ahorrar tiempo del ejecutivo que lo lee, as como para presentar adecuadamente el material, el informe puede componerse basndose en un esquema sugerido.
Muestra para el modo de proceder relativo a las sugerencias para cambiar mtodos. El siguiente esquema puede usarse como gua al informar sobre cambios sugeridos al ingeniero jefe de fabricacin. Se sugiere que en lo posible una propuesta de cambios se estructure a base de una carta que tenga cuatro secciones, como sigue:
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Esto es independiente y distinto de los planes de sugerencias de empleados
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A. Identificacin. (usar el modelo empleado entre oficinas): 1. Fecha. 2. Procede de. 3. Dirigido a. 4. Tema. B. Ventajas y desventajas. Bajo este encabezamiento, la persona que informa debe resumir lo que se conseguir con el cambio, el ahorro estimado de dinero, desechos, o el aumento de produccin o calidad, lo que resulte apropiado; el costo del cambio y cualquier problema de adiestramiento implicado, etc. C. Pruebas. Aqu se deben listar e indicarse los datos justificados para verificar las peticiones expuestas en el punto B, pero que sern un apndice despus del punto D. Siempre que sea posible, debern usarse diagramas estndar para aumentar la claridad. D. Propuesta especfica. Aqu debe incluirse todo lo que habra que hacer para llevar a cabo la propuesta, de modo que si se concede el permiso, el ejecutivo no slo conocer exactamente lo que se propone, sino que si la propuesta se acepta podr llevarse a cabo con rapidez. En el caso de un cambio ya efectuado, todo lo que se haya hecho debe resumirse aqu.
Transformacin del mtodo estndar en prctica regular. Como qued establecido en los captulos sobre estudios de tiempos, la determinacin del tiempo estndar estar precedida, normalmente, por la determinacin y el registro de una prctica estndar. Para el rendimiento adecuado que debe obtenerse en un taller de produccin, sin tener en 23
cuenta el propsito del estudio de tiempos, el mtodo estndar, en forma de prctica estndar escrita (PEE), 16as como el tiempo estndar, deben suministrarse de alguna forma al operador. Los mtodos que se han desarrollado cuidadosamente deben usarse si su valor est en obtenerlos. Debe proyectarse la PEE que da el mtodo a seguir en una determinada tarea, como ya se observ antes, para usarse en relacin con el estudio de tiempos. El material instructivo para uso del operador, o del gua del grupo, capataz o instructor especial puede ser una adaptacin del mismo. Cuanto ms continua sea la produccin, ms probable ser que existan ambas versiones del PEE. evidentes. Las razones econmicas para ello son
En
un
taller
que
trabaje
destajo,
con
operaciones
extremadamente cortas, la PEE econmica para el uso del operador puede ser simplemente una copia de la prctica estndar escrita del estudio de tiempos. A menudo, es slo una lista de pasos, una copia de plano y una lista de herramientas, pero esto no es adecuado. En los talleres que trabajan a destajo, frecuentemente es conveniente proyectar rutinas generales para cada tipo de trabajo y aadir simplemente detalles especficos para adaptarlos a un trabajo particular. La PEE y la
supervisin constituyen buenos medios de mtodos efectivos de bajo costo obtenidos coherentemente. Cuando un gran nmero de gente
ejecuta la misma operacin, puede preparase una hoja de instrucciones muy detallada.
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Tambin mencionado como Procedimiento Operativo Estndar (SOP) u Hoja de Instrucciones.
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Como versiones modificadas de esto, en algunas plantas, se usan pequeas pelculas de 35 mm o Polaroid
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para mostrar los pasos
descritos en la hoja de instrucciones. Se pegan copias fotogrficas sobre las instrucciones para ahorrar gastos de imprenta. Si se requiere mucho detalle, las pelculas son ms baratas y efectivas que largas descripciones.
Este aspecto crtico de los mtodos y del trabajo estndar merece un estudio considerable. En demasiadas plantas, estndares
cuidadosamente desarrolladas se aplican mal por no ser adecuada la informacin del mtodo que los acompaa, que se suministra al taller. Cuando la prctica estndar no se transmite a los trabajadores, normalmente se producen desviaciones en los mtodos. Tambin,
cuando se cambian mtodos y estndares, la falta de detalle de los mtodos, a menudo, induce a interpretar de manera equivocada el cambio de estndares, como si fuera un medio para acelerar, y de ello pueden resultar malas relaciones laborales.
Muestra poltica para la PEE. El ingeniero jefe de fabricacin ha de desarrollar la PEE cuando sea posible, antes del comienzo de la produccin.
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Si esto no es posible se dispondr un mtodo provisional,
consultando con el capataz del departamento, el hombre de estudio de tiempos, el ingeniero de herramientas (estos dos hombres pueden ser uno
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Una cmara regular de 35 mm toma de 20 a 36 fotografas por rollo, por lo que stas ilustraciones no son tan caras. La calidad de las fotografas Polaroid y Kodak Instamatic han mejorado mucho desde su introduccin y son tan fciles de tomar que parecen ser mtodos efectivos. 18 Esto se delega a menudo al grupo de estudios de tiempos y movimientos que normalmente debe conseguir la participacin de otras partes afectadas en el desarrollo de la PEE.
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mismo) y otros, si es necesario. La PEE debe seguirse, excepto cuando existan errores evidentes, en cuyo caso el ingeniero jefe de fabricacin debe ser notificado inmediatamente. Este debe desarrollar y aplicar
mtodos mejorados siempre que sea econmicamente factible.
GRAFICO 3. DIMENSIONES DE TRABAJO PARA SITIOS DE TRABAJO SEDENTES
Fuente: Human Factors Section, Eastman Kodak Co. Elaborado por: Oscar Yandn C.
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GRAFICO 4. DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA UN SITIO DE TRABAJO DE PIE
Fuente: Human Factors Section, Eastman Kodak Co. Elaborado por: Oscar Yandn C.
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CAPITULO III DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
3.1. LINEA ACTUAL DE PROCESAMIENTO
En la sala de postcosecha la lnea de procesamiento de rosas actual est dentro del estndar establecido por la empresa para su correcto y satisfactorio procesamiento, esto implica que los tiempos y movimientos establecidos para cada uno de los puntos en los cuales de una u otra forma la rosa tiene un cambio o una transformacin son aceptados para los presupuestos tanto de rendimiento / obrero como de tallos procesados / da.
Los estndares actuales de procesamiento son: Mallero: Se establece un promedio de 3 mesas de abastecimiento por mallero, es decir que, cada mallero estar en la obligacin y en la responsabilidad de que el nmero de mesas designadas se encuentren constantemente abastecidas de rosas, es decir 2 mallas por mesa de clasificacin: una procesando y una en espera. De esta manera se evita el maltrato y la deshidratacin de la rosa. De igual forma se evita la presencia de tiempos muertos en el momento en que el clasificador se quedara sin flor que procesar por el mal desempeo del mallero. Con frecuencia bajo un criterio subjetivo se determina la disposicin de ms o menos mesas por mallero, dependiendo fundamentalmente de la rapidez del clasificador.
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Clasificacin: En esta fase del procesamiento de la flor se establece que la capacidad de procesar ms o menos mallas de flor es directamente proporcional al tiempo que esta persona se encuentra trabajando en sala. Especficamente en clasificacin por la mayor familiarizacin con los problemas existentes de las rosas y, mejor aun en cada variedad especficamente; por la destreza al manipular el tallo de manera que no exista duda al momento de clasificar la calidad de la flor como la de exportacin. El tiempo establecido en sala, el cual est dentro del margen de aceptacin en el
procesamiento de flor son de: 33 mallas / hora el cual podr fluctuar dependiendo del tiempo que este obrero se encuentre en esta labor como ya se mencion anteriormente.
Emboncheo: De igual manera, en este proceso se estima y se toma como referencia la capacidad de embonchar de cada obrero frente a la cantidad de rosas que le abastecern los clasificadores, casi siempre se designa para cada bonchador los bastidores
correspondientes a dos mesas de clasificacin. Es fundamental el evitar la prdida de flor por cabeceo y el exceso de tallos por cada bastidor, para de esta manera evitar el maltrato de los botones y toda circunstancia que de una u otra forma altere el orden de proceso, cree tiempos muertos y cause perdidas econmicas hacia la empresa.
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Los rendimientos establecidos dentro de la empresa para esta operacin son de un estndar de 33 bonches por hora, pudiendo fluctuar dependiendo de la rapidez del clasificador en el momento y de la rapidez de abastecimiento hacia el bonchador y en la del bonchador en armar sus respectivos ramos, el armado del tipo de botn de la variedad, la cantidad que vaya en el mismo y la clase de ramo que vaya a realizar.
Traslado a mejoramiento: Los tiempos estimados para que el coche recoja los ramos que se encuentran en los lados de las mesas de boncheo no se han estimado en s, en lo que a tiempo se refiere, sino ms bien a la cantidad de ramos que existan en las mesas ya sealadas. Como se ha venido recalcando la flor no puede sufrir maltrato y ms an si a nuestro alcance est el no provocarlo. Los ramos de flores en cada mesa no deben exceder un nmero de cinco, ni el coche un nmero superior a veinticinco ramos por cada recolecta, entonces por conclusin se dice que el obrero encargado del traslado de ramos deber constantemente estar recogiendo los mismos por cada una de las fincas existentes en sala y a la vez deber anotar rendimientos de cada bonchadora por cada hora concluida de trabajo, es decir la rapidez de recoleccin de los ramos es directamente proporcional al nmero de ramos que el bonchador ponga sobre la mesa.
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Mejoramiento al cliente: En esta parte del proceso se debe comenzar a tomar en cuenta que los tallos de rosas ya se encuentran una buena cantidad de tiempo sin hidratar y por lo tanto se debe comenzar a apresurar el ritmo de proceso si se desea tener o exportar una rosa de calidad. Con relacin al tiempo establecido por la empresa para esta operacin se estableci que se contar con el tiempo que sea necesario en el cual la persona encargada supervisar el ramo. Esta supervisin constar de los siguientes aspectos: - los niveles de los botones en el ramo deben ser correctos, es decir alineados dentro del margen que establece la lmina de bonchado, - que los botones que conforman el nivel superior del ramo se encuentren en un mismo estndar de puntos de corte, - tambin se puede observar los niveles inferiores por la forma en que se encuentran sujetos los mismos, uniformidad de tamao de botones, - si poseen los ptalos con algn tipo de maltrato, - que ninguno de los botones que conformen el ramo tenga alguna clase de enfermedades o plagas, - los tallos deben ser sanos y en lo posible rectos, -verificar la ubicacin de liga, - uniformidad en la base del bunch(longitud de tallos), verificacin de tickets de identificacin de bunches y la constatacin del nmero de botones de acuerdo al ticket de identificacin. Todos estos chequeos se deben hacer en un lapso de tiempo de 15 seg. / ramo. Se debe entender que el chequeo debe ser lo ms cuidadoso y rpido posible por la cantidad de ramos que llegan a mesa de mejoramiento al cliente por cada coche que arriba a la misma.
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Traslado a hidratacin: Este proceso se lo realiza de una manera rpida y convincente. Rpida por el hecho de que la operacin antecesora a esta, el mejoramiento al cliente, ya rene en su totalidad los ramos de las tres fincas que se procesa en esta sala y por consecuencia el traslado a hidratacin debe realizarse con la misma velocidad con la que llega el producto, en la parte trasera de la mesa de mejoramiento al cliente se deposita los ramos ya aprobados los mismos que sern trasladados hacia las tinas respectivas para el cuadre de embarque por los obreros. Convincente por el hecho de que se conforman las tinas con las caractersticas establecidas por el departamento de produccin, las cuales deben ser cumplidas a satisfaccin por ser las caractersticas fijas establecidas por el cliente al momento de realizar su pedido.
3.1.1. LLEGADA
El proceso de llegada ocurre cuando la flor ingresa a la sala de procesamiento o post-cosecha desde su respectiva finca, la cual debe cumplir con diferentes especificaciones establecidas anteriormente como el punto correcto de corte, para que la flor llegue en el punto de apertura deseado por la empresa hacia el cliente.
Los coches que transportan las mallas con flores tienen un margen de llegada hacia sala entre 17 min. a 25 min. desde que el cochero comience a recoger su primera malla hasta completar un mximo de 30 mallas en el
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caso de que sea abastecido en su totalidad, esta variacin de tiempo no se puede exceder ya que comenzar un proceso de deshidratacin de las flores.
A las flores se las ubica en mallas cuadriculadas de plstico. En la parte superior de la malla es ubicado un plstico transparente de manera que no exista contacto de la malla con los ptalos de la rosa siendo estos muy accesibles a maltratos.
EQUIPO. Los coches designados para la transportacin de la flor hacia post-cosecha son de varillas de acero en forma de canasta cuyas dimensiones son de 1.42 m. de largo * 0.60 m. de ancho * 0.60 m. profundidad, suspendidos en el aire a 0.70m del suelo las mismas que son conducidas hacia la sala a travs de un cable va que se encuentra a 2.10 m del suelo y que une todos los sitios de cultivo de todas la fincas. Las mallas en las cuales se ubican las rosas son de cuadrculas, las cuales tienen un rea de 2 cm2, la malla en su totalidad tiene 1 mt. de largo * 0.80 mt. de ancho.
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3.1.2. DESCARGUE
El proceso de descargue consiste en la colocacin de las mallas ingresadas a sala en sus respectivas piletas de hidratacin. Cada malla contendr una identificacin escrita que dar las caractersticas exactas de la malla, es decir: el cdigo de la variedad de flor, el nmero de invernadero, el cdigo de la persona que cort la flor y la hora exacta en la que acab de completar la malla con un mximo de 25 botones de rosas, este nmero mximo de botones por malla deber ser respetado debido a que el exceso en la misma puede causar el maltrato del botn de la flor siendo este la principal parte que se cuida. Las personas encargadas del descargue sern las directamente responsables de verificar que las mallas lleguen en el lapso antes sealado, caso contrario se deber notificar al jefe de post-cosecha las falencias encontradas.
Las piletas se encuentran distribuidas por colores para cada una de las tres fincas que procesa esta sala. En este proceso se resalta la inmersin obligatoria de las cabezas de las rosas o botones en Phyton y Sportak para ciertas variedades por un lapso de tiempo de 5 seg. para la prevencin de botritis al botn.
EQUIPO: Tacho de plstico en la cual se coloca el Phyton ya preparado, el nivel existente no debe ser menor a 10 cm. por debajo del borde del tacho ya que se requiere de una
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excelente inmersin de los botones de la rosa para la prevencin adecuada de agentes antes mencionados.
3.1.3. HIDRATACIN
Para la llegada de la flor hacia post-cosecha se prepara las piletas de hidratacin las cuales van a recibir toda la cosecha de rosas a ser procesada en el da. Las mallas con las flores deben cumplir con un tiempo de hidratacin mnimo de 60 min. en la mayora de variedades y de 2 horas para variedades de lenta hidratacin, todo este proceso debe ser celosamente realizado para que la flor se mantenga fresca sin cabecear hasta una nueva oportunidad en que la flor entre a hidratacin.
EQUIPO: Las piletas de hidratacin se encuentran ubicadas en los perfiles del rea de post-cosecha, son de bloque, enlucidas por cemento, cubiertas por baldosas en lo posible y emporadas con cemento blanco para proteger las paredes del efecto del cloro, cuentan con dimensiones similares para todas las piletas que conforman hidratacin en esta sala siendo estas: 53 cm. de profundidad y 55 cm. de ancho, el largo de estas depende fundamentalmente de la disponibilidad de espacio y la cantidad de flor que abastezca cada finca. El agua de las piletas debe contar con un PH de 3.5 a 4, adems se agrega cloro en el agua
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hasta alcanzar 65 p.p.m. con esto aseguramos mejor absorcin del hidratante y a la vez evitamos la proliferacin de bacterias en el agua.
3.1.4. CLASIFICACIN
El proceso de clasificacin comienza en el instante en que las mallas de flores que se encuentran en las piletas de hidratacin cumplen con el tiempo para las cuales fueron inmersas. La persona encargada de pasar las mallas de las piletas hacia las mesas de clasificacin (mallero) abastece de flor hacia las mismas sin descuidar la inmersin obligatoria que debe realizar por 5 seg. nuevamente de las cabezas de las rosas pero en esta ocasin en solucin de Sportak. En la mesa de clasificacin no deben existir ms de 2 mallas por el posible maltrato de los ptalos de las rosas.
La persona encargada de clasificar deber cumplir con los siguientes pasos para una clasificacin adecuada:
Tomar la rosa a clasificar de una en una y por el tallo. Con la mano izquierda amarcar al botn para evitar el contacto de este con la frmica de la mesa, al mismo tiempo que se observa s el punto de corte de la rosa esta de acuerdo a los estndares establecidos de la variedad.
Observar de manera minuciosa si el botn posee enfermedades tpicas como botritis, y plagas como thrips,
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trozador y
pulgn; de igual manera el follaje con
enfermedades como mildeo o velloso, oideo, mancha negra o fitotoxicidad, y plagas como araa que es la ms comn; y para finalizar en el tallo enfermedades como el velloso. Dentro de los defectos se encuentran, en el botn: dao mecnico y abierto; y, en el tallo: dbil y torcido. Colocar al tallo sobre la formica de la mesa en la cual se encuentra un grfico el cual expresa con qu tolerancia de curvatura se toma cada medida, esta tolerancia es de 5 cm. Existen variedades que segn especificaciones de proceso deben ser despetaladas, esto significa retirar los dos ptalos superiores, no se aplica esta parte del proceso en flor que se exporta para Rusia. Si en la flor no se detecta ninguna de las plagas o enfermedades antes mencionadas, la flor pasa
directamente al bastidor de donde las personas encargadas de embonchar las cogern para formar los ramos de exportacin correspondientes. Las rosas en los bastidores sern colocadas de acuerdo a la longitud del tallo, teniendo as bastidores para medidas desde 30 cm. hasta 90 cm. de longitud. Si en la flor se ha detectado un solo defecto ya sea de plaga o enfermedad la flor pasa automticamente a ser flor para comercializar en el mbito nacional, es decir esta flor pasar a la lnea de procesamiento de flor nacional para su
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constatacin respectiva de porqu fue separada y en el caso de confirmar el envo pasa automticamente a ser descabezada. Para el envo de la flor defectuosa hacia la lnea de nacional se utilizan dos cajas de cartn, las cuales se diferencian por ser la una de enfermedades y la otra de no conformidades, prevaleciendo dentro de una misma flor la enfermedad en el caso de que se encontrara ambos defectos. Las personas clasificadoras de rosas cuentan con un tiempo ptimo de clasificacin de 33 mallas / hora, cada malla con 25 botones, este estndar se lo obtuvo a travs de estudio de capacitacin y de antigedad, llegando al mismo una persona que ha trabajado por lo menos 4 meses y especialmente si ha recibido una correcta capacitacin punto por punto de lo que significa clasificar una rosa de exportacin.
EQUIPO: Personal: Guantes de caucho para evitar el contacto de la piel con sustancias ofensivas para la salud. Mandil impermeable desde el pecho hasta el suelo para evitar el contacto con el agua existente en sala. Botas de caucho.
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Mangas impermeables. Gorra para la cabeza y as evitar la cada de cabellos en los tallos.
Operacin: Mesa con armazn de hierro de 100 cm. de alto * 100 cm. de largo y 90 cm. de ancho, ubicndose en la parte superior dos aglomerados forrados con frmica, en la una se recibe la flor del mallero la cual mide 40 cm. de ancho y 100 cm. de largo, y en la otra se clasifica, siendo de 50 cm. de ancho y 100 cm. de largo, en esta ltima se encuentra marcada una escala en centmetros la cual identificar la longitud del tallo y para su posterior colocacin en su respectivo bastidor; adems cuenta con una tolerancia de 5 cm. para establecer la torcedura de tallos. El tablero en el cual se clasifica la flor tiene una cada de 5cm. para que pueda correr el agua, cayendo esta en la tina donde tambin se deposita el follaje. Tina de plstico de 55 cm. de ancho * 78 cm. de largo. Para recoger el follaje que se pela al momento de pasar el tallo por la peladora. Peladora o deshojadora, elaborada en banda o lona. Cada deshojadora tiene 6 piezas que miden 6 cm2 cada una y estn distribuidas tres en la parte interior y tres en la parte exterior de la misma.
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2 cajas de cartn de 104 cm. de largo * 20 cm. de profundidad * 28 cm. de ancho, para recoger la flor nacional, la una para plagas y enfermedades y la otra para defectos.
Banquillo de madera de 60 cm. de ancho * 30 cm. de largo, teniendo una altura de 5 cm. del piso.
Bastidores de 170 cm. de alto y de 85 cm. de ancho, existiendo una separacin entre bastidores de 35 cm. Los dos bastidores existentes para cada obrero son de diferentes medidas con relacin al bastidor de tallos largos que debe tener una separacin aun mayor entre soportes para que as el tallo se asiente de una mejor manera. El primer bastidor tiene una separacin de 20 cm., y el segundo de tallos largos, de 38 cm.
3.1.5. BONCHEO
El proceso de boncheo comienza en el instante en que la clasificadora ha llenado con ms de 30 tallos un bastidor, el proceso opera de la siguiente manera:
Se coloca una lmina de plstico transparente sobre la mesa
de boncheo haciendo coincidir al nivel de botones de la lmina con la lnea de referencia en la mesa.
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La embonchadora coger, a simple vista, de un solo bastidor
un nmero aproximado a los 25 botones que contendr el ramo, para de esta manera evitar el continuo maltrato de botones por coger y dejar flores del bastidor. Una vez los botones sobre la mesa de boncheo, se comienza
a alinear dentro del nivel superior del ramo a 13 botones y en el nivel inferior 12 botones para as conformar los 25 botones que deben ir en un ramo de exportacin. Al haber alineado los dos niveles de rosas se procede a
embonchar de manera que la lmina gire de abajo hacia arriba de la mesa, dejando adems una holgura de 4 cm. que la lmina debe sobrepasar en la parte inferior de la mesa para que el cierre de sta sea perfecto. La lmina se la asegura con dos grapas en la parte superior y
dos en la parte inferior, el cierre perfecto se observar si los botones permanecen fijos y en los niveles correctos. Se procede a ubicar el ticket de identificacin en el cual
constar: cdigo de barras para el ingreso de inventario en la computadora, nombre de la variedad, cdigo de la variedad, tamao en centmetros del bunch, cdigo de la finca de la cual provino la rosa y el nmero de rosas que contiene el ramo. En la parte
posterior del ramo se ubica un ticket el cual identificar la mesa en la cual fue bonchado y la persona responsable del mismo. En el caso de que se hubiera bajado de medida a la mayora de tallos que
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conformaron ese ramo, se procede a poner un ticket de bajado en el cul constar cual era en realidad la medida de los tallos. Cumplido el ramo con estos pasos obligatorios para el envo
de un ramo de exportacin, el embonchador proceder a dejar su ramo sobre la mesa de la cual se abasteci de lminas, es decir a su derecha.
EQUIPO: Mesa de madera de 120 cm. de largo * 96 cm. de ancho * 96 cm. de alto, en la cual constan todas las medidas necesarias para conformar bonches de cualesquiera de las medidas que sean necesarias. Las referencias comienzan con una distancia de 20 cm. desde el filo de la mesa para la ubicacin de la lmina, luego una distancia de 5 cm. como constancia en la cual se debe recostar el nivel superior del ramo, la distancia entre niveles o botones debe ser de 1,5 cm. En la ltima constancia, del nivel inferior del ramo hasta la primera referencia de medidas, existe una distancia de 28 cm. Las referencias de medidas para saber qu ramo se est conformando se diferencian fcilmente ya que se encuentran pintadas de otro color, inclusive diferenciando los 5 cm. Grapadora. Tickets, tanto de variedad como de mesa.
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Se utiliza una tina de plstico por cada dos mesa de boncheo para depositar cualquier tipo de basura, en especial en aquellas ocasiones en que segn el criterio del embonchador falte el deshoje o despetale de algn tallo.
Material de aseo de mesa (toalla)
RECOMENDACIN.- Las dimensiones adecuadas para realizar un trabajo de pie se observa en el Grfico 4, el cual est avalizado por la organizacin Human Factors Sections. Se debe considerar que las
medidas no son especficas por el hecho de que toman como punto de referencia a la cintura del obrero, para que cada mesa de boncheo sea ergonmicamente adaptada al mismo.
3.1.6. TRASLADO DE BUNCHES
Este proceso se inicia en el instante en el que se encuentran desde uno a un mximo de cinco ramos en las mesas en las cuales el bonchador depositar sus ramos terminados. El coche que transporta los ramos de las mesas de boncheo de cada finca hasta la mesa de mejoramiento al cliente es de armazn de hierro con rodamientos en sus cuatro esquinas, cuenta con una tabla corriente en la parte superior donde se van acumulando los ramos para su traslado.
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EQUIPO: Para este proceso se cuenta con el coche, nico medio fsico, el cul como se mencion anteriormente es de armazn de hierro y de 1.40 m. de largo * 0.90 m. de ancho y 1,10 cm. de alto. Adems se cuenta con un medio para llevar
estadsticamente los rendimientos, el cul ser controlado por el conductor del coche en el que constar el nombre de la finca, la fecha del da, el nombre de cada uno de los bonchadores, las horas en las que se toma rendimientos, los cuales debern apegarse a los estndares establecidos.
3.1.7. MEJORAMIENTO AL CLIENTE
El procedimiento de mejoramiento al cliente bsicamente consiste en el chequeo minucioso del ramo de rosas terminado, es decir del ramo que llega a la mesa de control, con rosas que no tienen ninguna enfermedad, ningn defecto y se encuentran armadas en su bunch de manera que se apeguen a los parmetros exigidos.
Este proceso se inicia con la llegada del coche que traslada los ramos hacia la mesa de control, el cual se alinea paralelamente a una de las dos guillotinas que tiene la mesa para su respectivo corte, la persona encargada de cortar los ramos en la guillotina es la responsable de que los ramos vayan a embarque segn las especificaciones que se le da en el instante
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de pegar el ticket de identificacin en el ramo. Las especificaciones del corte en guillotina se basan en las medidas establecidas en el tablero donde se recuestan los ramos para el corte, para lo cual se toma en cuenta el filo de las cabezas del nivel superior del ramo y que todos los tallos sean cortados por la guillotina, se puede dar un margen de falta de tallo de 1.5 cm. , procediendo a continuacin a colocar la liga en la parte inferior del ramo a una distancia de 10 cm.
Una vez cortados los ramos en las medidas especificadas, pasan a la persona que inspecciona minuciosamente la correcta elaboracin y constitucin del ramo, aprobando de manera inmediata en el caso de que el ramo cumpla con los puntos bsicos revisados, la revisin se hace constar en el momento que la inspectora coloca la gua de embarque al ramo. Para su respectiva estadstica se anota cada uno de los ramos aprobados en la mesa de mejoramiento al cliente de acuerdo a la finca, la variedad y la cantidad de rosas por ramo. En casos especficos de temporada se utiliza un lector de cdigos de barras para un mejor control de tallos procesados que han pasado por la mesa de mejoramiento.
Posteriormente los ramos ya registrados pasan a una mesa de espera ubicada en la parte posterior de la mesa de mejoramiento, de la cual la persona encargada de ubicar en las tinas correspondientes ir cogiendo de acuerdo a las medidas de los ramos.
45
EQUIPO: Mesa principal de madera con una longitud de 4 m. de largo * 1.30 m. de ancho * 1.15 m. de alto. Cuatro banquillos de madera de 60 cm. de ancho * 30 cm. de largo, teniendo una altura de 5 cm. del piso. Dos guillotinas industriales de 40 cm. de corte. Dos tableros de madera de referencia para el corte de ramos de 1.10 m. de largo * 0.25 m. de ancho * 0.05 m. de grosor. Dos prensas de puntas de clavos para la colocacin de guas. Formatos establecidos por la empresa para la constatacin de tallos procesados por da. Mesa secundaria de madera para la ubicacin final de ramos de 2.80 m. de largo * 0.60 m. de ancho * 0.95 m. de alto.
3.1.8. HIDRATACIN AL AMBIENTE
El proceso consiste en hidratar nuevamente a la flor, despus que permaneci al aire libre durante los procesos de clasificacin, boncheo, traslado de bonches y mejoramiento al cliente. Esta nueva hidratacin se la debe realizar durante una hora en condiciones ambientales normales y con las especificaciones de PH iguales a las que se requeran desde un principio.
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Se comienza con la limpieza de las tinas donde van a reposar los ramos para su respectiva hidratacin, posteriormente se llena las tinas con agua hasta una altura de 10 cm. en tinas y 15 cm. en tachos aadiendo cloro y cido segn las especificaciones. La colocacin de mallas de plstico de la medida exacta del fondo de las tinas es fundamental ya que sin estas los ramos resbalaran y se producira el contacto del agua preparada con los ptalos de la rosa siendo peligroso por producirse quemaduras en los mismos. El encargado de colocar los ramos en las tinas respectivas debe crear tinas con caractersticas difciles de confundir durante el da, es decir, de acuerdo a tamao de ramos, especificaciones especiales y/o embarques especiales.
EQUIPO: Tinas de plstico de 55 cm. de ancho * 78 cm. de largo. El nmero a utilizar va de acuerdo a la cantidad de ramos procesados por hora y a las diferentes especificaciones sealadas anteriormente. Mallas de plstico recortadas de acuerdo al fondo de cada tina, estas mallas son de las mismas caractersticas a aquellas en las que se transporta la flor desde cultivo. Bastn de madera, no tiene longitud ideal, solo importa que se encuentre pintada la constancia para el nivel de agua en las tinas.
47
Probeta plstica de 50 cc, la cual permitir el uso de la medida de cido a aadir a las tinas para alcanzar el PH ideal en combinacin con el cloro.
Recipiente mediano de vidrio, que permitir medir exactamente la cantidad de cloro a aadir a las tinas o tachos, segn el caso.
3.1. 9. HIDRATACIN EN CUARTOS FROS
Este proceso comienza en el instante en que los ramos cumplieron la hidratacin al ambiente durante una hora. El ayudante del coordinador de producto, encargado del cuadre final de ramos de rosas en sala, comenzar a ingresar los ramos hacia cuartos fros en donde se proceder a cuadrar las cajas en tinas segn especificaciones estndares de los clientes, las cuales correspondern al contenido de una caja de exportacin.
Para esto el ayudante del coordinador de producto proceder a leer los cdigos de barras de todos y cada uno de los ramos que van a conformar la caja de exportacin, con estos datos que ingresan a la computadora, se generar un ticket el cual ir pegado en la caja constando en ste las especificaciones generales de la misma. Este proceso depende totalmente de la lectura de cdigo de barras que da la pistola, la cual sabr identificar: la finca, la variedad, el tamao y la cantidad de rosas que posee el ramo, adems manualmente se introducir la referencia con la que el cliente desee que vaya la caja.
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Este proceso constituye la hidratacin final que debe tener la flor bajo la responsabilidad de post-cosecha, previo el empaque y envo. Bsicamente es idntico a lo que hidratacin ambiente se refiere ya que los PH establecidos para el agua hidratante son iguales, las tinas en las cuales se va a hidratar y el tiempo de hidratacin de igual manera, lo nico que se diferencia en este proceso es la temperatura en la cual se va a hidratar la flor, siendo en estos cuartos una temperatura aceptable de 3C a 4C.
EQUIPO: Coche de hierro de 50 cm. de ancho * 60 cm. de largo, con el cual se transporta las tinas ya cuadradas para el embarque hacia el rea de empaque. Mesa de madera de 1.20 m. de largo * 0.60m. de ancho * 0.80 m. de alto, monitor, CPU, teclado, UPS, pistola, mouse y mquina cebra, con el software respectivo, el cual llevar la informacin completa de los envos. Pistola leedora de cdigos de barras. Mquina cebra, la cual abastece de los respectivos tickets. Tina de plstico, idntica a las existentes en la parte de procesamiento y clasificacin.
49
3.1.10. EMPAQUE DE BUNCHES.
Este proceso comienza con la llegada del coche con la tina ya establecida al rea de empaque, esta contendr el nmero exacto de ramos para conformar una caja de exportacin, segn las exigencias establecidas por el cliente. En el rea de empaque se encuentran 5 personas en sus respectivas mesas de trabajo donde se procede a conformar la caja.
El trabajador solicita al rea de bodega las cajas de cartn reciclable, estndares para todo tipo de ramos, en el fondo de estas cajas se debe sellar con un sello de caucho un registro en el cual constar: el operario quien conform la caja, nmero de bunches y nmero de tallos. Se cuenta
adems de un rollo de suncho debajo de cada mesa de trabajo para la manipulacin rpida de este en el momento en que se lo requiera, debemos contar con papel peridico para poner en el fondo de la caja protegiendo a los ramos del suncho que ha sido adherido a la caja para que amarre a los mismos y as asegurarlos durante todo el viaje. Se procede a colocar todos los ramos que segn especificaciones deben conformar aquella caja, se ubican los ramos con las cabezas de las rosas hacia los extremos de la caja para que el ajuste sea solamente en el centro y en el caso de que se produjera algn maltrato sea hacia el follaje mas no hacia los ptalos, este ajuste se lo debe hacer con cierto criterio observando que no se enve flojo pero tampoco muy apretado por consecuencias ya mencionadas, enseguida y sin perder ajuste se coloca el pasador para asegurar un correcto embalaje. Se coloca la tapa igualmente de cartn y se procede nuevamente a envolver
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con suncho esta vez para asegurar la no-apertura de la misma. Una vez la caja terminada se la enva por una ventana de 80 cm. * 80 cm. la cual comunica al rea de empaque con la de bodega de despachos.
EQUIPO: Mesa de trabajo de madera, de 1.90 m. de largo * 0.60 m. de ancho * 1.00 m. de alto. Caja de cartn de 28 cm. de ancho * 104 cm. de largo * 20 cm. de profundidad, en la que consta tanto el nombre como el logotipo de la empresa y dems referencias relacionadas al marketing de la misma. Tapa de cartn de 29 cm. de ancho * 105 cm. de largo * 20 cm. de profundidad. Sirve para tapar la caja de
exportacin Sun Rite Farms. Suncho de plstico en el cual se encuentra impreso el nombre de la empresa, en el mercado se presenta por rollos. Pasador de plstico para dar una correcta seguridad a la caja con el suncho. Sello de caucho de 8 cm. de ancho * 12 cm. de largo. Estilete normal para cortar el suncho hasta la medida que se requiera para asegurar la caja tanto interna como externamente. Papel peridico, se utiliza un pliego para cada caja enviada, doblando este a lo largo en tres partes iguales
51
para su mayor consistencia al momento de apretar con el suncho.
3.1.11. UBICACIN DE CAJAS SEGN CARACTERSTICAS
Al momento en que las cajas ingresan por la ventana que comunica a empaque con bodega de despachos comienza este proceso.
Las cajas se forman, no por conveniencia de la empresa, sino por requisitos de los clientes, los cuales son mayoristas en la ciudad de Miami EEUU, lo que significa tener un rea especfica dentro de esta bodega para cada uno de estos clientes. El rea para almacenar las cajas hasta su
embarque en el trailer, suficiente para un correcto funcionamiento de los cuartos fros, es decir, tanto en forma como en tamao cumplen con los requisitos y/o normas impuestas por la empresa para esta rea. Los cuartos de producto terminado deben permanecer a una temperatura fluctuante de 2 C a 4 C siendo estas las ideales para asegurar la frescura, calidad y consistencia de la rosa ante el cliente durante el tiempo en que la rosa no tiene contacto con el agua. Se cuenta con ciertos bastidores o anaqueles en los cuales reposan las cajas hasta el cuadre correcto de embarque. El cuadre de embarque en s se lo realiza sobre unos palets de pino en el piso para posteriormente trasladar con un coche hidrulico hasta el trailer de la empresa, el que las trasladar hasta el aeropuerto en Quito para su respectivo envo hacia Miami.
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EQUIPO: Estanteras de 3.20 m de alto 3.36m de ancho m de largo y 1.10 m de profundidad, contando con divisiones de 40 cm. de alto * 56 cm. de ancho cada una. Coche hidrulico, para trasladar cajas desde los anaqueles hasta la puerta misma del trailer. Medidores de temperatura (termmetros). Palets de pino de medidas de longitud internacionalmente establecidas.
3.1.12. ENVO
El envo es una operacin coordinada entre el jefe de logstica y el despachador de producto terminado. El despachador define qu cajas, con qu caractersticas y en qu nmero deben ser embarcadas en el trailer. Este proceso no sufre prdidas de tiempo ni interrupciones fsicas para su movilizacin debido a que el rea es bastante grande como ya mencionamos anteriormente y adems uno de los beneficios es que no se cuenta con inventarios por mucho tiempo por el hecho de ser producto perecible.
53
3.2. MAPEO DE PROCESOS ACTUALES
GRAFICO 5
3.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ACTUAL Objeto del diagrama Diagrama N. 01 Dibujo N. Parte N. Diagrama del mtodo El diagrama empieza en: Area de CULTIVO Elaborado por: O.Yandn El diagrama termina en: Interior del Trailer Fecha Hoja: 01 de 05 .
SMBOLOS
Unid. tiempo en min
Distancia en mts.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
8 / 2 camas 0.24 *
Recoleccin e inspeccin del botn. Enmalle
0.07
Registrar en tabla el nmero de tallos cultivados
1 0.03 * Colocacin en tacho hidratante
21.50
500
Transporte mallas de rosas hacia post-cosecha Descargue de mallas del coche
0.05 *
54
0.05
Inmersin de los botones de las rosas en Phyton o Sportak Inmersin de las mallas en piscinas de hidratacin
0.07 *
60
Hidratacin obligatoria
0.12
2.10
Transporte de mallas hacia mesas de clasificacin Inmersin en Sportak
0.05
2.50 *
Clasificacin de una malla de rosas
0.02
Colocacin del tallo en su respectivo bastidor
2.06 *
Boncheo
0.02
Ubicacin del bunche sobre mesa de envo
2.30 *
18.00
Traslado de ramos hacia guillotina
55
0.10
Corte de tallos en guillotina
0.20
Inspeccin de calidad del ramo
0.02
Colocacin de gua de produccin
0.06
Constatacin en la produccin de tallos
10
0.02
Colocacin de ramos en mesa de espera
0.10
12.00
Traslado de ramos hacia tinas de hidratacin ambiente
60
Hidratacin ambiente
11
0.30
Lecturas del cdigo de barras de los ramos que van a conformar la caja de embarque Elaboracin del ticket respectivo
12
0.13
56
0.15
10.50
Traslado de tina hacia el rea de bodega
1440
Hidratacin en cuartos fros
0.20
15.20
Traslado de tinas hacia el rea de empaque
13
4.0
Empacar los bunches en cajas de exportacin
0.07
8.20
Traslado de caja hacia ventanilla del rea de despacho
0.10
16.50
Traslado de la caja desde la ventanilla del rea de empaque hacia las respectivas estanteras
Indefinido
Depende de la estada del trailer
1.05 9 FIN
12.10
Traslado de los palets con cajas desde el rea de despacho hacia el interior del cuarto fro del trailer
Fuente: Independiente Elaborado por: Oscar Yandn C
57
CUADRO 1. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ACTUAL ACTIVIDAD - Operacin # VECES 13 TIEMPOS 0.24 + 0.05 + 0.05 + 0.07 + 0.05 + 0.02 + 2.06 + 0.02 + 0.02 + 0.02 + 0.30 + 0.13 + 4.00 21.50 + 0.12 + 2.30 + 0.10 + 0.15 + 0.20 + 0.07 + 0.10 + 1.05 0.03 + 60 + 60 + 1440 + 1440 8 + 0.07 + 2.50 + 0.10 + 0.20 + 0.06 TOTAL
7.43
- Transporte - Demora - Inspeccin - Archivo TOTAL
9 5 6 0 33
26.39 3000.03 11.36 0.00
3046.01 Min.
En las operaciones sealadas con asterisco se ha calculado el tiempo de operaciones que corresponda al lote de rosas procesadas que permite lograr un ramo de 25 rosas al final. De la informacin existente, se conoce que un 22 % de rosas se han desechado a lo largo del proceso.
58
GRAFICO 7 3.2.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL
60 Min. 0.23 Min. 0.09 Min. 3.45 Min. 0.09 Min. 7.15 Min.
4 5 3 6 4 7
Llenar piletas con agua 21.50 Min. Preparar el agua 0.23 Min. Comprobar PH del agua 0.09 Min. Preparacin de Sportak y Phyton Comprobar la compo_ sicin de tachos Distribucin de tachos en sala
Distribucin de mallas hacia invernaderos Preparacin del agua para hidratacin Comprobacin del PH del agua
8 Min.
2 1
3 2
0.24 Min.
0.07 Min.
0.05 Min.
0.05 Min.
10
6.25 Min.
12
Limpieza del rea
0.07 Min.
3.45 Min.
13
Equipamiento para el trabajo
11
0.05 Min.
1.15 Min.
15
Abastecimiento de Lminas Equipamiento para las labores
2.50 Min.
3.30 Min.
16
14
0.02 Min.
60
5.00 Min. 2.30 Min.
19
Afilar guillotina Equipamiento para labores
17
2.06 Min.
20
18
0.02 Min.
0.10 Min.
0.20 Min.
21
0.02 Min.
2.55 Min. 0.23 Min. 2.10 Min. 0.20 Min.

25
23
Llenar los tachos con agua Preparar el agua
0.06 Min.
24
Equipamiento para labores 0.09 Min. Comprobar el correcto desempeo de los equipos electrnicos
Comprobar PH del agua
22
0.02 Min.
0.30 Min. 3.15 Min.
26
Designar rea para nuevo embarque Limpieza del rea a ocupar
0.30 Min.
28
29
27
Llenar tachos con agua 0.13 Min.
2.55 Min. 0.23 Min.

30
Preparar el agua
61
0.45 Min.
31
Abastecimiento de cajas para embalaje Equipamiento para labores
0.09 Min.
10
4.00 Min. 0.20 Min.
32
11
Chequear especificaciones para conformacin de caja 0.15 Min. 0.10 Min. 0.15 Min.
34
33
0.04 Min.
Colocar palets en el piso Chequear que sea accesible para su traslado Acercar el coche hidrulico hacia los palets
12
35
FIN
CUADRO 2. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL EVENTO Operaciones Inspecciones NMERO 35 15 TIEMPO 1:17.58 13.38
62
3.3. MAPEO DE PROCESOS ADECUADOS GRAFICO 8 3.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ADECUADO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ADECUADO Objeto del diagrama Diagrama N. 04 Dibujo N. Parte N. Diagrama del mtodo El diagrama empieza en: Area de Cultivo Elaborado por: Yandn O. El diagrama termina en: Interior del Trailer Fecha Hoja: 01 de 05 .
SMBOLOS
Unid. tiempo en min
Distancia en mts.
DESCRIPCIN DEL PROCESO
8 / 2 camas 1.49 *
Inspeccin y/o recoleccin del botn. Clasificacin y enmalle de la flor
0.20
Registrar en tabla el nmero de tallos cultivados y desechados
1 0.03 Colocacin en tacho hidratante
21.50 500
Transporte mallas de rosas hacia post-cosecha Descargue de mallas del coche
0.04
0.05
Inmersin de los botones de las rosas en Phyton o Sportak
63
0.06
Inmersin de las mallas en piscinas de hidratacin en cuartos fros
60
Hidratacin obligatoria
0.21 *
24.00
Transporte de mallas hacia peladoras
0.16 *
Pelada del follaje necesario de la rosa
0.16 *
22.00
Transporte de mallas hacia clasificacin
0.05
Inmersin en Sportak
0.32
Clasificacin de una malla de rosas
0.02
Colocacin de la malla clasificada en su respectivo tacho
1.50
Boncheo
0.02
Ubicacin del bunche sobre banda transportadora
64
4 0.20 19.00 Traslado de ramos hacia guillotina
0.10
Corte de tallos en guillotina
0.20
Inspeccin de calidad del ramo
10
0.02
Colocacin de gua de produccin
0.06
Constatacin en la produccin de tallos
11
0.20
Colocacin de ramos en mesa de espera
0.10
12.00
Traslado de ramos hacia tinas de hidratacin ambiente
60
Hidratacin ambiente
12
0.30
Lecturas del cdigo de barras de los ramos que van a conformar la caja de embarque
65
13
0.13
Elaboracin del ticket respectivo
0.15
10.50
Traslado de tina hacia el rea de bodega
1440
Hidratacin en cuartos fros
0.20
15.20
Traslado de tinas hacia el rea de empaque
14
4.0
Empacar los bunches en cajas de exportacin
0.07
8.20
Traslado de caja hacia ventanilla del rea de despacho
0.10
16.50
Traslado de la caja desde la ventanilla del rea de empaque hacia las respectivas estanteras Depende de la estada del trailer
1440
10
1.05
12.10
Traslado de los palets con cajas desde el rea de despacho hacia el interior del cuarto fro del trailer
FIN
66
CUADRO 3. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ADECUADO ACTIVIDAD - Operacin # VECES 14 TIEMPOS 1.49 + 0.04 + 0.05 + 0.06 + 0.16 + 0.05 + 0.02 + 1.50 + 0.02 + 0.02 + 0.02 + 0.30 + 0.13 + 4.00 21.50 + 0.2 + 0.16 + 0.20 + 0.10 + 0.15 + 0.20 + 0.07 + 0.10 + 1.05 0.03 + 60 + 60 + 1440 + 1440 8 + 0.20 + 0.32 + 0.10 + 0.20 + 0.06 TOTAL
9.06 24.35 3000.03 9.28 0.00
- Transporte - Demora - Inspeccin - Archivo TOTAL
10 5 6 0 35
3043.12 min.
Las operaciones sealadas con asterisco se las debe considerar superiores en tiempo, debido a que las mismas para llegar a conformar un ramo de exportacin necesitan ms tiempo del establecido en las dems operaciones o inspecciones por existir un margen de flor que al ser momento de ser procesada diariamente se la desecha correspondiente al 5% promedio.
67
GRAFICO 10 II.3.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES ADECUADO
60 Min. 0.23 Min. 0.09 Min. 3.45 Min. 0.09 Min.
4 5 3 6 4
Llenar piletas con agua Preparar el agua
21.50 Min.
1 2
Distribucin de mallas hacia invernaderos Preparacin del agua para hidratacin Comprobacin del PH del agua
8.00 Min.
0.23 Min. Comprobar PH del agua 0.09 Min. Preparacin de Sportak y Phyton Comprobar la compo_ sicin de tachos Distribucin de tachos en sala
1.49 Min.
7.15 Min.
0.20 Min.
0.04 Min.
6.25 Min. 3.45 Min.
11
Limpieza del rea Equipamiento para el trabajo Encendido de peladora
12
0.05 Min.
0.15 Min.
13
10
0.06 Min.
14
0.16 Min.
15
0.05 Min.
0.32 Min.
69
1.15 Min. 3.45 Min.
17
Abastecimiento de lminas Equipamiento para las labores
16
0.02 Min.
18
0.15 Min.
20
Encendido del motor de la banda
19
1.50 Min.
5.00 Min. 2.30 Min.
22
Afilar guillotina Equipamiento para labores
21
0.02 Min.
23
0.10 Min.
0.20 Min.
2.55 Min.
26
Llenar los tachos con agua Preparar el agua
24
0.02 Min.
0.23 Min.
27
0.06 Min.
2.10 Min. 0.20 Min.
28
Equipamiento para labores Comprobar el correcto desempeo de los equipos electrnicos
0.09 Min.
25
8
0.02 Min.
70
0.30 Min.
Designar rea para nuevo embarque Limpieza del rea a ocupar Llenar tachos con agua Preparar el agua
29
0.30 Min.
3.15 Min. 2.55 Min. 0.45 Min.

34
31
32
30
0.13 Min.
Abastecimiento de cajas para embalaje Equipamiento para Labores Chequear especificaciones para conformacin de caja
0.23 Min.
33
4.00 Min. 0.20 Min.
35
0.09 Min.
10
11
36
0.15 Min. 0.10 Min.
37
0.04 Min.
Colocar palets en el piso Chequear que sea accesible para su traslado Acercar el coche hidrulico hacia los palets
12
0.15 Min.
38
FIN
CUADRO 4. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES ADECUADO EVENTO Operaciones Inspecciones NMERO 38 15 TIEMPO 1:20.12 11.33
71
3.4. ANALISIS DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS
Dentro del anlisis de los productos podemos recalcar los siguientes tipos: Anlisis Fsico.- Dentro de este tipo de anlisis podemos recalcar: La contextura del tallo y el botn de la rosa es de total responsabilidad de cultivo y por es ende fundamental el control de su correcto crecimiento en el mismo origen. La ergonoma del ramo, la cual es fundamental para la aceptacin del cliente, la zona del tallo que es el rea de manipulacin del cliente debe ser la suficiente. La correcta fabricacin de la lmina de plstico en la cual van envueltas las rosas. Tanto Sun Rite como Product of Ecuador (POE), responsabilizan de este particular a la empresa que abastece de este producto a post-cosecha. Esta lmina en gran parte protege a los botones en caso de que sufran golpes ya sea horizontal como verticalmente. Cabe recalcar que la variedad de rosas sprites merece un boncheo diferente que las dems variedades. Es de
conocimiento en esta industria que esta variedad es pequea y con varias bifurcaciones. Para esto se necesita un papel especial el cual proteger a la flor en primera instancia y mantendr de una manera firme la frescura de la misma hasta su apertura final con el cliente.
72
La caja de cartn en la cual se transportan los ramos es de un material resistente, la cual ofrece garanta de cero maltrato, con lo que queremos decir que al momento de empacar los ramos se ubicarn de una manera ordenada tanto en tamao como en cantidad.
Anlisis Qumico.- De igual manera que el anlisis fsico es de importancia en el proceso, el anlisis qumico es fundamental para la conservacin de la estructura interna de la rosa. Dentro de este anlisis podemos recalcar: Anlisis de suelos y producto a sembrar, para de esta manera garantizar una produccin confiable. Tratamientos permanentes fitosanitarios en cultivo, para evitar proliferacin y contaminacin de plagas y enfermedades, as como para evitar deficiencias en el desarrollo del producto. La principal caracterstica qumica que todo el proceso debe cumplir para estar dentro del margen establecido para procesar una rosa de exportacin es la correcta conformacin de las aguas donde la rosa se va a estar hidratando durante el perodo de tiempo que toma el mencionado proceso. Los niveles ptimos de cido ctrico son de 8 gr de cido ctrico por cada litro de agua; y de cloro de 10 cc. por cada litro de agua.
73
Dentro del proceso de elaboracin final del producto, nos enfocamos en asegurar la correcta inmersin en los respectivos botricidas.
Con el producto final, elaborado y almacenado en cuartos fros, tambin se debe asegurar un correcto tratamiento anti-botritis que se lo respalda con la quema de exotermil durante las noches para la flor que permanece por ms de 2 das de rotacin.
Un control adecuado de variacin de temperaturas del ambiente donde permanece el producto y evitar exponerlos a temperaturas ambientes normales, para de esta manera evitar la transpiracin de la flor siendo un foco seguro de desarrollo de botritis
3.5. ANLISIS DE PROVEEDORES.
Dentro de este anlisis recalcaremos que la empresa selecciona sus proveedores de acuerdo al estudio econmico y de calidad.
Criterio econmico.- El departamento de gerencia tcnica es el encargado de abastecer con todo implemento que sea necesario para el correcto crecimiento, procesamiento y envo de la flor, por lo cual es el encargado directo de relacionar los costos de los materiales presentados por los proveedores con el presupuesto mensual establecido por la empresa para dichos gastos.
74
Los proveedores de implementos para las reas sealadas, desde el punto de vista econmico, deben sujetarse a las siguientes condiciones: Crdito.- Necesario, no por ser una empresa grande y con altas utilidades se cuenta con liquidez inmediata. Es uno de los requisitos principales por los cuales se toma en cuenta a un proveedor. Transporte.- Cumpliendo ciertos parmetros, los cuales son: 1. La mercadera ser recibida en la finca principal GUAISA, por el hecho de que all se encuentra la bodega principal y la ms grande de todo el grupo florcola. 2. GUAISA es la finca de va terrestre con mayor grado de accesibilidad. 3. En GUAISA se encuentra el centro administrativo de distribucin de todo el grupo florcola.
Critrio de calidad.- De igual manera, el departamento de calidad de la empresa ser el encargado de presentar los parmetros exigidos para cada uno de los materiales que comprenden el procesamiento, empaque y envo de la flor. Esto asegurar que todo material utilizado sea de calidad y de igual manera los componentes con los cuales la flor se desarrolla desde su inicio.
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Esto implicar un criterio ms a ser tomado en cuenta por gerencia tcnica en el instante mismo en que sta seleccione a los proveedores.
Un proveedor debe cumplir un requisito adems, de certificaciones, ya sean nacionales o internacionales. Recalquemos el que la empresa requiere calidad pero est en la posibilidad de asumir alternativas de proveedores que contengan de alguna manera una certificacin de procesamiento de su producto, pero siempre se analizan los costos que se vern reflejados directamente en los precios del ramo de rosas ante los clientes.
3.6. PROBLEMAS EXIGENTES EN EL PROCESAMIENTO DE LA FLOR
Para analizar los problemas que ms atencin exigen y establecer soluciones solucin para que no entorpezcan el desempeo ideal de las labores a realizar en una sala de postcosecha, se toma en cuenta las necesidades desde el punto de vista ergonmico, de tiempos muertos y de rendimientos, los cuales estn detallados a continuacin:
1. La mala u obsoleta distribucin de la planta en s, es uno de los problemas que da a da se enfrenta para el procesamiento de la misma, se puede deducir que esto ocurre desde el incremento de la produccin en los ltimos aos, ya que la sala de postcosecha en s
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fue diseada para una capacidad mucho inferior que la que se maneja hoy en da. 2. El problema sealado anteriormente genera uno tras otro los problemas al momento de procesamiento de la flor; tal el caso de la hidratacin de mallas, que no se realiza en forma ptima, debido al contacto casi obligatorio que existe entre el agua preparada con los botones de las rosas, lo que en ciertas variedades ocasiona quemaduras y por ende la mala presentacin y distorsin de la variedad. 3. Como uno de los problemas ms importantes al momento de procesar una flor se ubica el estado de nimo con que labora el clasificador y todos los obreros que intervienen en la conformacin de una caja de exportacin. Siempre se ha insistido que el ambiente en el que se desarrolle el trabajo diario debe ser el ptimo para el obrero. Podra ser superado si se motiva para que ste no deba venir a trabajar sino que deba venir a entretenerse con lo que le han asignado, esto conllevara a procesar muchos mas tallos por da y a tener una clasificacin y dems pasos de una calidad satisfactoria para ambas partes. 4. Dentro del proceso de boncheo existe un problema sumamente exigente, debido al mal diseo de mesas donde se ubican los ramos ya elaborados y almacenamiento de lminas, en circunstancias de una mala coordinacin con la persona que recoge los ramos. Estas mesas no ofrecen ninguna garanta para que las mismas no resbalen y caigan al piso producindose as maltrato mecnico, suciedad en
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la lmina y ms que todo una perdida de tiempo por tener que elaborar otra vez un ramo que ya se consideraba correcto. 5. En todo el proceso existe un problema que ms que exigente viene a ser fundamental para optimizar tiempos, movimientos y riesgos dentro del procesamiento de la flor: el transporte. La
implementacin de una banda transportadora viene a ser la solucin casi inmediata para nuestras tres exigencias mencionadas, el transporte de ramos desde mesa hasta el chequeo final siempre ha sido ineficiente producindose a diario cadas de ramos y como consecuencia botones golpeados y tallos quebrados. A parte de todo de lo que pueda implicar el seguir trasladando con coche o no a los ramos es necesario asegurar la correcta conformacin de los mismos, la limpieza y sobre todo la calidad de los ramos en el momento en que prcticamente culmina el contacto con las manos de los obreros y llegan a los de los clientes. 6. La hidratacin en cuartos fros no es la ms ptima ni la ms recomendada para el fin establecido por cuanto permanentemente los bunches caen y/o resbalan al agua que los hidrata producindose humedad excesiva en la flor trayendo como consecuencias la incorrecta presentacin de la misma.
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3.7. NIVELES ACTUALES DE RENDIMIENTOS
Los niveles de rendimientos presentados
a continuacin fueron
tomados tanto en das de temporada normal como en das de temporada pico de produccin, por ende existen dos presentaciones en el formato. En la temporada pico como es normal existe mayor cantidad de rosas por procesar, en esta temporada se reduce en un porcentaje considerable la supervisin de calidad del ramo debido a su rpido procesamiento y fundamentalmente por que la nica rea donde se revisa al tallo y donde recae todo el peso de chequeo es en clasificacin.
El cuadro No.5 representa el tiempo promedio que, obreros de diferente nivel de experiencia, demoran en procesar un nmero indeterminado de mallas que contienen rosas en un lapso de tiempo de una hora, estos valores se obtuvieron del promedio de 15 muestras realizadas en das normales de procesamiento, a horas fluctuantes entre las 9:00 y 12:00 siendo estas 3 horas donde el obrero rinde su mejor capacidad de proceso.
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CUADRO
5.
TIEMPOS
PROMEDIO
DE
CLASIFICACIN
EN
TEMPORADA NORMAL DE PRODUCCIN
Nombre de Obrero
Tamao de botn Despetale Tiempo de proceso/malla # mallas procesadas Observaciones G/M/P Si No [ min ] [ hora ]
Finca SAN ELAS C. Ponce 1 R. Quishpe 2 O. Montes 3 R. Sandoval 4 C. Salgado 5 M. Dvila 6 C. Salcedo 7 P. Borja 8 9 N. Chiriboga 10 S. Astudillo A. Melos 11 S. Muoz 12 13 14 15 Total
G G M P M P M M P P G M
X X X X X X X X X X X X
2: 1: 2: 2: 2: 2: 1: 2: 2: 3: 2: 2:
03 56 16 35 05 58 55 09 44 21 15 34
29 30 26 23 28 20 30 27 22 18 26 23
Obrero Obrero Obrero Obrero
Nuevo Nuevo Nuevo Nuevo
12
26.51
302
El cuadro No.6 representa el tiempo promedio que obreros de diferente nivel de experiencia demoran en procesar un nmero indeterminado de mallas que contienen rosas en un lapso de tiempo de una hora, estos valores se obtuvieron del promedio de 15 muestras realizadas en das de temporada pico, especficamente en la ltima semana de enero del 2.002 siendo sta la semana ms fuerte en lo que se refiere a la produccin planificada de San Valentn, a horas fluctuantes entre las 9:00 y 12:00 siendo estas 3 horas donde el obrero rinde su mejor capacidad de proceso.
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CUADRO
6.
TIEMPOS
PROMEDIO
DE
CLASIFICACIN
EN
TEMPORADA PICO DE PRODUCCIN
Nombre de Obrero
Tamao de botn Despetale Tiempo de proceso/malla # mallas procesadas Observaciones G/M/P S No [ min ] [ hora ]
Finca SAN ELAS C. Ponce 1 R. Quishpe 2 O. Montes 3 R. Sandoval 4 C. Salgado 5 M. Dvila 6 C. Salcedo 7 P. Borja 8 9 N. Chiriboga 10 S. Astudillo A. Melos 11 S. Muoz 12 13 14 15 Total
1: 1: 2: 2: 1: 2: 2: 2: 2: 2: 1: 2:
53 42 03 24 55 18 00 02 18 38 45 18
32 35 29 25 31 26 30 29 26 23 34 26
12
23.11
346
81
CAPITULO IV INVESTIGACIN DE CAMPO
4.1. ENCUESTA A FUNCIONARIOS EN EL NIVEL SUPERIOR DE LA EMPRESA
La encuesta realizada a los funcionarios de las reas de produccin y de calidad nos sealan una clara realidad de cmo se est procesando actualmente la rosa, cuales son los puntos en los cuales existen falencias y en cuales de estos se deben tomar medidas drsticas de cambio. Las interrogantes planteadas se enfocan principalmente a lo que es el procesamiento actual y alternativas sugeridas para una mejor productividad.
Los funcionarios encuestados fueron: Ing. Luis Gmez - Gerente Tcnico Ing. Freddy Trujillo - Jefe de Post-cosecha Srta. Mariana Sarango - Supervisora de Calidad
Vase el formato de encuesta utilizado en Anexo No. 1
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4.2. ANLISIS Y COMENTARIOS DE RESULTADOS
Dentro de las 15 preguntas establecidas en la encuesta, el 100 % de las respuestas cerradas de los 3 funcionarios fueron respondidas de la misma manera, reflejando que las opiniones y necesidades son idnticas tanto en el rea de produccin como en la de calidad. Al preguntar el porque de sus respuestas, de igual manera se parecieron en un 73 % las contestaciones, este rango flucta por el hecho de que el rea de produccin se concentra bsicamente en procesar la flor bajo ciertos parmetros de los clientes y embarque, ms, en el rea de calidad se basan totalmente en las polticas que este departamento ha establecido para brindar al mercado una rosa de exportacin.
GRAFICO
11.
INDICE
DE
RESPUESTAS
DE
LA
ENCUESTA
FUNCIONARIOS
Resultados de encuestas
0=No ; 10=Si 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
# de preguntas
83
Analizando el porque de cada una de las preguntas se nos hizo necesario el hacer constancia cuales son las exigencias y recomendaciones que estos 3 funcionarios nos aclararon, a continuacin los 15 puntos ms principales de los 42 puntos obtenidos en la totalidad.
Prg. 1.- NO Por no estar tecnolgicamente actualizado. Prg. 2.- SI Porque se procesa manualmente la flor y eso garantiza nuestro excelente producto.
Prg. 3.- SI Porque el proceso siempre se basa a lo que el cliente exige. Prg. 4.- SI Si se lo aplica de la manera debida y correcta. Prg. 5.- NO Porque un porcentaje alto de obreros no pueden cumplir con los rendimientos exigidos en sala.
Prg. 6.- SI Porque el proceso y la calidad de boncheo es mala. Prg. 7.- NO Debido a que la informacin diaria es incompleta. Prg. 8.- SI Por exigencias de calidad en presentacin de producto final. Prg. 9.- SI Por no satisfacer las exigencias y requerimientos con los cuales el hizo un pedido.
Prg. 10.- SI Por encontrarse en temporada pico se exige acelerar el proceso. Prg. 11.- SI Porque se basa en rendimientos frente a la produccin venidera. Prg. 12.- NO Porque siempre existe un Stock en colores de variedades. Prg. 13.- NO Porque son muy obsoletas. Prg. 14.- SI Porque no son lo ms adecuado posible. Prg. 15.- NO Porque existen polticas pero no se las aplica.
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CAPITULO V PROPUESTA DE OPTIMIZACION 5.1. PLANEACION DE LA PRODUCCIN
Para una mejor planeacin dentro de la produccin y segn los datos obtenidos tanto en las observaciones realizadas al personal de planta, supervisores de calidad y de proceso, adems de funcionarios de ms alto rango en el mbito del procesamiento de la flor, se ha establecido que la mala utilizacin de los movimientos al procesar la flor y por ende de los tiempos asignados o tiempos estndares para cada labor subestiman El nmero de tallos a procesar por hora, por persona y por mes, debido principalmente a: Contar con una lnea de procesamiento muy obsoleta, por el hecho de tener todava mesas con tablero aglomerado forradas de frmica plstica. Seguir utilizando piletas de hidratacin al ambiente, si se sabe que el lugar de trabajo casi la mayor parte del ao se encuentra en un ambiente caluroso. Con las recomendaciones puestas a nuestra consideracin hemos concluido de la siguiente manera:
Cultivo.- Es uno de los principales factores de prdidas de tiempo dentro del proceso de clasificacin de rosa en postcosecha debido al envo de flor enferma, flor con plagas, flor con deformaciones y en pequeas cantidades flor con maltrato. Se recomienda que mejore la calidad paulatinamente y a mediano plazo de una manera radical, ya que en la mayora de los casos los defectos son muy elocuentes y las no conformidades se pueden detectar a simple vista y de manera muy fcil en
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el cultivo mismo. Adems, desde el momento en que se aplique este sistema el personal de cultivo enviar las mallas con mejor uniformidad en lo que a longitud de tallos concierne. Esto solo requiere de una pequea capacitacin. Adems los obreros de cultivo enviaran hacia sala mallas con tallos que pueden tener una fluctuacin de longitud de 10 cm, clasificndolos as en mallas de tallos pequeos, tallos medianos y tallos grandes.
Llegada.- Debemos cambiar de manera radical esta operacin a la que nos hemos acostumbrado durante algn tiempo. La razn es que la flor al ingresar a sala necesita, adems de recibir inmediatamente hidratacin, mantener el punto adecuado de corte y mantenerlo durante todo el proceso. La flor permanece sin hidratarse desde el instante en que es enviada de cultivo hacia post-cosecha donde nuevamente se hidrata, aproximadamente 20 minutos; siendo algunas variedades ms absorbentes y de mayor tiempo de hidratacin, por ende con mayor facilidad de cabeceo. La flor en su totalidad necesita neutralizar temperaturas y si solo se alimenta la flor por la parte baja de su tallo, pasar un tiempo moderado hasta que el botn reciba nuevamente agua para su correcto metabolismo. Este metabolismo se ejecuta mejor si el lugar donde va a ser hidratado se encuentra a una temperatura baja, por esto hemos tomado la decisin de implementar un rea de cuartos fros al pre - ingreso de sala, el mismo que consistir en mantener piletas de hidratacin con las mismas caractersticas que el agua de hidratacin antes utilizada pero en ambiente fro. Deshojada.- Es indispensable la instalacin de un cierto nmero de des-hojadoras o peladoras de follaje al ingreso de post-cosecha para establecer un nuevo ritmo de procesamiento de la flor. Se establecer este sistema con el fin de que baje la
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responsabilidad del clasificador frente a los tallos llegados desde cultivo, es decir, con la suposicin de que los tallos llegarn mucho ms sanos. El deshojador, como se llamar de hoy en adelante a la persona encargada de recibir la flor desde cuartos fros y proceder a deshojar, ser el encargado y el responsable de entregar todos los tallos de todas las variedades existentes en la empresa en las condiciones a establecer, es decir que la empresa estara trabajando bajo las especificaciones ms frecuentes de nuestros clientes, tomando en cuenta el que estos son clientes fijos y con los que se puede negociar la aceptacin total de la nueva presentacin establecida. Se procedera a pelar al tallo una longitud de 15 cm. comenzando desde su base, brindando de esta manera al cliente una cierta comodidad estndar, no individualizada, como la que l vena recibiendo anteriormente. A nuestro entender la medida a tomarse es adecuada ergonmicamente por el hecho de que solo se necesita un espacio adecuado para que el ramo sea cogido con la palma de la mano sin existir pinchazo alguno. Clasificacin.- Este proceso, aplicando las recomendaciones antes mencionadas, dara como ventajas los siguientes puntos: Ahorrara un considerable tiempo al momento de deshojar y desespinar un tallo y por ende evitara el cambio permanente de bandas deshojadoras. Brindara una permanente uniformidad de puntos de corte, debido a que antes de implementar los cuartos fros en preingreso no siempre se aseguraba la uniformidad de puntos de corte en un mismo bunche.
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El clasificador estara procesando una flor que casi en su totalidad llegara sin defecto, por ende sus rendimientos seran superiores a los actuales para as poder mejorar la productividad.
Cambios realizados.-
El primordial cambio que observaremos en esta rea es la manera en que se clasificar al tallo y botn de la rosa, es decir se chequeara de una manera muy superficial lo que es plagas, enfermedades, defectos y dems complicaciones que contenga la flor por el hecho de que este chequeo ya se lo realiz en el rea de cultivo, y, enfatizaramos en lo que son puntos de corte, longitud del tallo. En la misma parte inferior derecha se ubicar un tope el cual servir para arrimar la base de los tallos para determinar a que tipo de longitud corresponde dicho tallo. De manera inmediata el clasificador proceder a ubicar los tallos ya clasificados en los tachos ubicados en semi-luna en la parte posterior del mismo, los cuales constarn con especificaciones de medidas ya establecidas desde un inicio del proceso.
Boncheo.- Este proceso se mantendra tal y como lo ha venido ejecutando durante los anteriores aos, ms no as en la implementacin de bastidores.
El sistema de bastidores desaparecera en su totalidad por la razn de que en este nuevo sistema a implementar el principal objetivo es el mantener en lo
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posible un 100 % de la flor en hidratacin, por lo cual se opta en tener tachos llenos de agua con la misma composicin qumico de hidratacin para que reciban a la flor ya clasificada hasta el momento en que pase a conformar un bunche.
Traslado de bunches.- Analizando todas las variables planteadas en el plan establecido en este trabajo, se estableci proponer la implementacin de una banda transportadora de bunches desde las mesas de boncheo hasta la mesa de mejoramiento al cliente. Es una, por no decir la mejor alterativa, sobre la base de tiempos y movimientos a implantar en esta sala de postcosecha. Los dems procedimientos que continan de aqu en adelante para obtener una rosa de exportacin no han sufrido cambio alguno por lo cual no los mencionaremos.
5.2. IMPLEMENTACIN DE BANDA TRANSPORTADORA
La implementacin de una banda para el transporte de bunches desde las mesas de boncheo hasta la mesa de mejoramiento al cliente y especficamente hacia las guillotinas, es la mejor alternativa a implementar en la sala de postcosecha de la hacienda Guaisa.
La banda no va a ocupar un gran espacio dentro de la sala de post-cosecha debido al re-planteo de peladores, clasificadores y bonchadores. Adems la longitud es corta y se va a ubicar en la sala principal de procesamiento, siendo esta sala la ms grande.
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El costo propuesto para la implementacin de la banda comprende muchos aspectos como: marca de la banda, material del cual est hecho, material para los transportadores, fabricacin de los transportadores, marca del motor, censores, armado del equipo, respaldo tcnico, garanta del equipo, transporte, etc.
Dentro de las ofertas estudiadas, la mejor, tanto en costos como en beneficios, fue propuesta por la empresa PRIMATEC Ingeniera Industrial, la cul a fecha 26 de marzo del 2.003 presenta las especificaciones tcnicas de cada mdulo de la siguiente manera:
Construccin de sistema transportador de flores mediante mdulos independientes. Longitud: 6000 mm Ancho til: 600 mm Tipo de banda: NONES EM 8/200 + 05 WHITE FG ( 12000 * 600) sin fin. Tipo de transmisin: Moto reductor MOTOVARIO ( 2 HP / 220 V / trifsico ). Velocidad de banda: segn requerimiento. Cama construida en acero inoxidable de 1.5 mm. Bastidor construido de perfil laminado en fro ( correa 150 * 50 * 15 * 3 ). Soportes de bandas individuales construidos de tubo cuadrado.
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La velocidad de los equipos se puede controlar mediante un Variador de Frecuencia ( la unidad controla todos los mdulos).
La estructura de los transportadores son pintados con pintura electrosttica, siendo esta mucho mejor que la anticorrosiva, tanto en costos, durabilidad a condiciones propias del medio laboral y permanencia en el tiempo por el uso y trabajo diario.
Costo: USD. 2,908.00 por cada mdulo. Costo TOTAL de los 6 mdulos: USD. 17,448.00 El precio no incluye IVA Validez de la oferta 15 das a partir de la emisin de la pro forma.
Tiempo de entrega: 30 das a partir de la fecha de aceptacin de la pro forma.
Condiciones de pago: 50 % de entrada 50 % cheque contra entrega.
Garanta: 1 ao, a partir del momento en que el sistema entre en funcionamiento. Si se encontrase algn tipo de manipuleo del sistema, la garanta se pierde en su totalidad.
Capacitacin: 3 das antes de que el sistema entre en funcionamiento a las personas encargadas del manejo por parte de los seores tcnicos de PRIMATEC Ingeniera Industrial.
Al sealar que la banda transportadora estar conformada por 6 mdulos consideramos que cada mdulo comprender una longitud de 6 metros como sealamos en las especificaciones tcnicas, con esto podremos armar solo los mdulos necesarios que requiera la cantidad de flor a procesar por temporadas.
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El ensamble de los mdulos es sumamente fcil y rpido por la total independencia, tanto de banda como de la transmisin que tiene cada uno de estos mdulos.
La velocidad de los equipos depende en su totalidad de un solo variador de frecuencia central, el cual estar conectado a todos los mdulos en un circuito cerrado y este entrar a cada transmisin mediante terminales.
El espacio existente entre mdulos no formar como una trampa por el hecho de existir el encuentro de bandas, para este problema se implementa en cada transportador una pieza especial que hace la funcin de cama para dar una continuidad a la lnea de recorrido que tiene la banda, asegurando as el correcto desplazamiento del bunche por la banda transportadora sin sufrir dao mecnico alguno.
VENTAJAS.- Comprenden todas aquellas circunstancias que de alguna manera, sea directa e indirectamente ahorren a la empresa costos, y estas pueden ser:
Econmicas.- La implementacin de la banda transportadora implicar una inversin de $17,448.00, este costo se lo ver como una capitalizacin a mediano plazo dando as 24 cuotas de neutralizacin de utilidades mensuales, para que no sea una inversin fuerte y repentina, estas cuotas son de $ 727.00
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Recursos Humanos.- El replanteamiento casi total de la sala de postcosecha conlleva a la disponibilidad de algunos puestos de trabajo, el Cuadro 7 enfoca claramente cuantos trabajadores son necesarios para el procesamiento actual y cuantos sern necesarios para el nuevo sistema de procesamiento.
CUADRO 7. NUMERO DE TRABAJADORES PARA EL PROCESAMIENTO DE LA FLOR

Actual Proceso Nuevo Proceso [ # de personas] 6 6 0 6 0 4 9 6 26 4 13 8 2 0 3 3 3 3 4 4 5 5 2 2 8 4 81 55 Fuente: Independiente Elaborado por: Oscar Yandn C
Operacin Descargue Traslado 1 Peladores Malleros Clasificadores Bonchadores Traslado 1 Mejoramiento Traslado 2 Coordinacin Empaque Envo Nacional TOTAL
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Grfico 12. NUMERO DE TRABAJADORES PARA CADA PROCESO # de trabajadores 100 80 60 40 20 0
81 55
Actual Proceso Serie1
Nuevo Proceso
Como se observa claramente en el Grfico 12, el nmero de personas se reduce considerablemente en todo lo que concierne al proceso; y especficamente por la implementacin de la banda transportadora se tiene una disponibilidad de 2 puestos de trabajo en sta rea.
Consideremos que no necesariamente se debe reducir a un nmero considerable de trabajadores para ver resultados econmicos, sino ms bien el objetivo principal de la implantacin de la banda es el tener controlada la transportacin de los bunches, esto representa asegurar la calidad de los mismos, la limpieza de las lminas, el correcto estado de stas y lo ms principal el asegurar ante el cliente que los botones de las rosas lleguen sin ningn maltrato mecnico como se ha establecido en las polticas de produccin.
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DESVENTAJAS.- Comprenden todas aquellas circunstancias que, en este caso afectan a los trabajadores directamente involucrados con la implementacin de la banda, y estas pueden ser: Laborales.- La disponibilidad de dos puestos de trabajo, esto implicara que las personas encargadas de la recoleccin de ramos quedaran fuera del proceso y por ende fuera de la empresa.
Socio-Econmicas.- El no-requerimiento laboral de estas dos personas conllevarn a la falta de ingresos econmicos en sus respectivos hogares, aumentando as el ndice de familias ecuatorianas con desempleo en la actualidad.
5.3. MANO DE OBRA DIRECTA
Dentro de la mano de obra que ocupa postcosecha directamente se cuantifican unas 150 personas promedio, es decir que este nmero flucta de acuerdo a la temporada, al grado de vacancia que exista en la zona, y ms que todo al grado de comprensin y asimilacin rpida de los obreros que ingresan a la finca. Se ha comprobado que sala tiene un promedio de rotacin de 30 % anual, es decir que no siempre se cuenta con gente entrenada y con rapidez en su proceso. Por eso es importante la poltica de mantener el mayor tiempo posible a las personas que de una u otra manera demuestren su fcil asimilacin con la tarea establecida, brindando confianza a las mismas para que tengan criterio propio frente a problemas que diariamente se presentan en sala.
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Dentro de los posibles rendimientos a obtener con la modificacin del procesamiento de la flor, se puede estimar la siguiente tendencia. En el Cuadro 8 sobre la base de la produccin de temporada normal, se estima la cantidad de flor que llega a postcosecha y la cantidad de obreros necesaria para que en un plazo mximo de 8 horas de trabajo se culmine con el procesamiento de la misma.
CUADRO 8. NUMERO DE PERSONAS OPTIMAS EN TEMPORADA NORMAL
produccin en 1 hora Nmero de obreros Por obrero ideales por 8 h/da Bunches/hora 30 30 # de tallos/bunch 25 25 # de tallos/hora 750 750 # de bonchadoras 2 2 # tallos/clasificador 1500 10000 produccin diaria 40000 40000 # de personas 26.66666667 4 # ideal de clasificadores 27 4 # de bonchadores 53.33333333 8 # ideal de bonchadores 54 8
Con el nmero de obreros expuesto como ideal en el Cuadro 8 se trabajara un tiempo no superior a las 6:40 horas, por lo que el tiempo restante lo podemos ocupar en tareas complementarias de acuerdo al orden que se lo va realizando durante el da de la siguiente manera: 1. Desayuno 2. Cambio a vestimenta de labores 15 min. 08 min.
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3. Almuerzo 4. Aseo de sala 5. Cambio a vestimenta normal de cada obrero 6. Desplazamiento hacia parqueaderos
30 min. 15 min. 08 min. 05 min.
Dando un total de 1:20 horas con lo cual completaramos las 8 horas legales de trabajo diario.
No siempre se tiene la misma demanda de producto durante todo el ao, existen temporadas para las cuales la mayora de los sectores que conforman una empresa florcola se preparan, siendo estas temporadas las de San Valentn (principal), da de las madres, aniversario del atentado de New York, Thanksgivining y Navidad. En el Cuadro 9 se muestra como el cambio realizado refleja una mejor productividad dentro de una temporada de alta demanda o tambin llamada temporada pico.
CUADRO 9. PICO
NUMERO DE PERSONAS OPTIMAS EN TEMPORADA
Produccin en 1 hora por obrero bunches/hora # de tallos * bunch # de tallos * hora # de bonchadoras # tallos * clasificador produccin diaria # de personas # ideal de clasificadores # de bonchadores # ideal de bonchadores 30 25 750 2 1500 200000 133.3333333 134 266.6666667 268
Nmero de obreros ideales por 8 h/da 30 25 750 2 10000 200000 20 20 40 40
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Con el nmero de obreros expuesto como ideal en Cuadro 9, de temporadas especiales, se trabajara un tiempo no superior a las 6:40 horas, por lo que el tiempo restante lo podemos ocupar en las mismas acciones complementarias mencionadas antes. Salarios.- La empresa se apega en lo que a salario se refiere, a lo establecido actualmente para obreros en la Repblica del Ecuador, siendo este de $ 141 (ciento cuarenta y uno dlares americanos) como bsico mensual, pagando a una hora extra de 50 % un costo de $ 0.90 (noventa centavos de dlar americano) y a una hora extra de 100% un costo de $ 1.05 (un dlar con cinco centavos de dlar americano.)
Esto refleja que el nuevo sistema optimiza costos sobre todo por pago de salarios de la mano de obra. En el Cuadro 10 se refleja lo que vendra a ser un rol de pagos con la cantidad de obreros establecida en los cuadros 8 y 9.
La relacin existente entre el actual sistema de proceso y el nuevo sistema presentado lo apreciamos en el Cuadro 10, el cual presentar la considerable diferencia de gastos presentada mensualmente.
CUADRO 10. DIFERENCIA DE GASTOS
( en dlares )
antes ahora
# obreros 100 60
costo prom.mensual $ 190 $ 141
Total mes $ 19000 $ 8460
98
GRAFICO 13. Diferencia de gastos

200 150 100 50 0 # obreros antes despues
190 141 100 60
costo prom.mensual
En el cuadro se evidencia la gran importancia de implantar este nuevo sistema dentro de postcosecha, ya que se observa una diferencia incremento de costos mensual de un 34.75 % y al ao se causara una falta de ingreso por utilidades, o si se desea una no-capitalizacin, de aproximadamente $ 126.480 (ciento veintisis mil cuatrocientos ochenta dlares americanos).
Cabe sealar que la diferencia de costos por mano de obra es considerablemente elevada debido a que el anterior sistema ocupaba demasiadas horas extras para la culminacin total de la produccin diaria. Con el actual sistema de procesamiento no se ocupa en ningn instante horas extras para la culminacin de la produccin diaria, al contrario, existe hasta un sobrante de minutos el cual puede servir para los trminos ya mencionados anteriormente.
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5.4. INFORMACIN
La informacin con la cual los obreros contarn desde el momento en que se implante este sistema es la siguiente: Pizarras con las variedades existentes en toda la hacienda, clasificadas por fincas, por colores y para finalizar por tamao de punto de corte. Estas pizarras de preferencia sern de tiza lquida para un rpido cambio de informacin, si as lo amerita. El contenido y objetivo de estas pizarras ser el de informar a los obreros cmo debern procesar a las diferentes variedades diariamente, semanalmente o en horas momentneas debido a circunstancias de embarque o a pedido de ltima hora de clientes.
Vase el formato a utilizar para la presentacin en la cartelera para el procesamiento en el Anexo No. 2
Informacin visibles de los objetivos de la produccin diaria, como forma de mantener la preferencia de los clientes. Sera interesante tambin
proponer los estndares de produccin a la que se lleg el da anterior y sobre todo hacer conocer pblicamente los rendimientos del da pasado, para de esta manera saber cul de estos obreros cumpli sus funciones a cabalidad y a cul se le debe exigir llegue al estndar establecido. La correcta informacin y entrenamiento de todos los miembros que directa e indirectamente procesan una flor, la correcta informacin sobre plagas, enfermedades, defectos y dems conllevarn a que el proceso y la
100
calidad de flor que vendamos sea de total satisfaccin tanto para el cliente como para nosotros.
Vase el formato a utilizar para la capacitacin del personal de planta en el Anexo No. 3
5.5. TIEMPOS
Los tiempos que utilizan los diferentes nuevos procesos para obtener un bunche de rosas de exportacin fueron relacionados al nivel de rendimientos y productividad que han alcanzado post-cosechas de rosas similares cercanas al sector con este mismo nuevo sistema.
Cabe aclarar que estos tiempos son tomados de temporadas permanentes de produccin durante el ao.
La empresa de referencia tiene una produccin diaria de rosas de aproximadamente 70.000 tallos por da, este valor es un promedio de toda la semana ya que al igual que todas las empresas del ramo, existe una produccin estable los das martes, mircoles, jueves y viernes, los das sbados se hacen dos cortes; el de primera hora con bajo punto de corte de toda variedad de rosa; y, los das lunes por no haber realizado el corte correspondiente al da domingo existe excesiva flor para procesar en post-cosecha.
101
En el Cuadro 11 podemos observar los tiempos que se toman los obreros en procesar la cantidad de rosas diariamente con la implementacin del nuevo sistema, enfocando el cuadro todas las posibilidades que se puedan presentar en el momento de procesar rosas, es decir, en este cuadro consideramos los tres tamaos de rosa (grande, mediano, pequeo) y si se realiza o no el despetale del botn.
CUADRO
11.
TIEMPOS
PROMEDIO
DE
CLASIFICACIN
ALCANZAR EN TEMPORADA NORMAL DE PRODUCCIN
# Finca 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Total
Nombre de Tamao de botn Despetale Tiempo de proceso/malla # mallas procesadas Observaciones Obrero G/M/P Si No [ min ] [ hora ]
Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero Obrero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1:
04 02 03 05 01 04 05 04 05 06 02 05
56 58 58 56 59 57 57 56 57 55 59 57
12
12.46
685
El Cuadro 11 se considera el tiempo que se demora en procesar 685 mallas de rosas, cada malla con 25 botones en las reas de pelaje y clasificacin, en el rea de boncheo disminuye en un porcentaje pequeo la cantidad de rosas que se van a
102
bonchar por la posibilidad de encontrar defectos, plagas o enfermedades en las rosas de exportacin. Este margen flucta en los 5 % de flor considerada como desecho.
GRAFICO 14. PERDIDA DE FLOR POR DEFECTOS O ENFERMEDADES EN LAS PRINCIPALES AREAS DE PROCESAMIENTO
Capacidad de proceso 700 680 660 640 620 1 Mallas/hor
685
685 650.75 Serie1
2 Areas
5.6. MOVIMIENTOS
5.6.1. PUERTAS DE CUARTO FRO.-
Dentro de los cambios a implementarse en este nuevo sistema de procesamiento de rosas est la apertura de dos puertas en el cuarto fro No. 1 y el cierre de la puerta existente, con el asesoramiento de una empresa experta en el tema recogimos las siguientes especificaciones:
103
EMPRESA: AA Mxima Refrigeracin S.A. REQUERIMIENTO: Apertura de dos puertas en cuarto fro. LONGITUD: 2 puertas de 2.00 m de ancho * 1.90 m de alto. ESPECIFICACIONES: Puerta corrediza. Aislada con Poliuretano inyectado de 8 cm. de espesor. Paneles METCOL importados. Terminados interior y exterior en lmina blanca. Rieles guas superior e inferior. Correderas metlicas.
PRECIO: $ 800,00 (Ochocientos dlares americanos) + IVA Instalada
Cabe recalcar que AA Mxima Refrigeracin recomienda la creacin de una sola puerta debido a la re-utilizacin de la puerta ya existente, este procedimiento se lo puede hacer debido a que las paredes de todo cuarto fro son guiadas o se pueden deslizar sobre rieles guas tanto superiores como inferiores. La puerta existente se la ubicara en cualesquiera de los lados en los cuales se desea, ya que la nueva puerta es idntica en especificaciones.
104
5.6.2. CONSTRUCCIN DE PILETAS DE HIDRATACIN EN CUARTO FRO. Con el nuevo sistema de optimizacin de la produccin se deben construir 8 piletas para la hidratacin de la flor en el momento de su llegada. Este nmero de piletas se consider debido al espacio ya existente del cuarto fro principal que tiene un rea de 16.30 m * 12.64 m, siendo ste el de mayor accesibilidad para el cable va y el de ms fcil adecuacin. Las especificaciones de estas piletas de hidratacin son idnticas a las existentes en sala, es decir: Profundidad: 53 cm. Ancho: 55 cm. Largo: 10 m cada una. Cubiertas con baldosa. Emporadas con cemento blanco. Espacio de corredor: 1.5 m, excepto corredores de entrada y salida que son de 2.00 m
En el Grafico 15 se observa la estructura interna del cuarto fro posterior a la construccin de las 8 piletas de hidratacin. En el Cuadro 12 constan todos los materiales, equipos y requerimientos necesarios para la construccin las piletas mencionadas anteriormente.
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GRAFICO 15. ESQUEMA DE NUEVO CUARTO FRIO PARA HIDRATACIN DE LA FLOR EN SU LLEGADA
ENTRADA
1 2 3 4 5
6
SALIDA
7 8
CUADRO 12. PROFORMA DE MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIN DE PILETAS ARTICULO COSTO UNITARIO 5.40 70.00 20.58 0.25 0.41 1.00 175.00 COSTO TOTAL 270.00 70.00 411.60 332.50 4.10 3.00 350.00 1441.20
- 50 quintales de cemento Selva Alegre - 1 volqueta de arena - 20 quintales de varilla - 1330 bloques de 15 cm. - 10 lbs. de alambre galvanizado - 3 carretillas de ripio - Mano de obra TOTAL
106
La cantidad designada de 1330 bloques fue debido a que cada bloque tiene dimensiones de: ancho: 15 cm. , largo: 40 cm. y profundidad: 18 cm. ; contando tambin los 2 cm. de espesor de la mezcla que une tanto los lados como las partes superiores e inferiores del bloque.
5.6.3. IMPLEMENTACIN DE PELADORAS INDUSTRIALES DE FOLLAJE
En la propuesta del nuevo sistema de procesamiento de la flor se propuso implementar mquinas peladoras de follaje para aumentar la capacidad de flor procesada por hora. Segn la cantidad estimada de flor a procesar, que es de 1500 tallos por hora, se calcula que se requerir de 4 peladoras. Las peladoras no son ms que esmeriles modificados en su funcin, es decir, a los esmeriles se les saca ambas piedras esmeriladoras de los extremos, se les procede a hacer una adaptacin de perno con tope en el extremo, de tal manera que este ingrese de la misma forma que ingresa la piedra pero con la diferencia de que sta va a ir con un caucho con puntas flexibles, parecidas en su apariencia a un cepillo de cabello, para que al girar a 3500 rpm deshoje al tallo de manera sutil en el espacio que deseamos.
107
Las especificaciones de este motor que servir como peladora de follaje son:
GRAFICO 16. Esmeril de banco 1/2 HP Piedra 6" POWER TOOLS
Empresa:
Ferretera
Americana
CIA.
Ltda.
Importadores. Potencia: HP / 373 W. Tensin: 115 W. Frecuencia 50/60 Hz. Hecho en EE.UU. Velocidad: 3500 rpm. Eje: (12.7 mm) Costo: $70,84.00 por unidad (incluido IVA)
Las modificaciones obligatorias para nuestras exigencias se llevarn a cabo por parte del departamento de mantenimiento de la Hacienda GUAISA, debido a que no requieren de mucha ingeniera o maquinaria especializada para los mismos.
108
GRAFICO 17. PELADORA DE FOLLAJE
Motor principal tomado del esmeril antes especificado
Protectores de Tool para evitar el contacto repentino del follaje con los ojos del operador al momento de la operacin
Cepillos de caucho flexibles para evitar quebrar tallos
Mesa, de madera especficamente, por durar ms en el tiempo
109
CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1. CONCLUSIONES El rea de procesamiento de la flor ha sido considerada por esta hacienda de poca prioridad, por el hecho de no existir y no llevar una poltica en el manejo de la misma. Especficamente en las piletas de hidratacin, como se observ en el diagrama de recorrido actual, existen piletas en todos los bordes de la sala de postcosecha, las cuales no son utilizadas adecuadamente que significa: llenarlas con agua potable, prepararlas con los qumicos correspondientes para hidratar y abastecerlas de rosas. El procedimiento nunca se cumple debido a descuido o falta de control preventivo por parte del personal encargado de mantenimiento estas piletas; sufren fugas de agua constantes dando como resultado que a las pocas horas de haberse llenado y dosificado con las medidas exactas de qumicos sta agua vuelve a su composicin natural, por el hecho de estar constantemente aumentando agua para mantener su nivel adecuado. Los responsables de sala, tanto de direccin como de operacin, han tomado la decisin de poner tachos de plstico en el interior de las piletas, para de esta manera no depender del departamento de mantenimiento y que la flor que ingresa a ser procesada tenga su hidratacin debida aunque no correctamente realizada. Al implementar estos tachos de plstico se pierde espacio debido a la separacin que existe entre filos de tachos quedando este como un espacio que no cumple su objetivo. Se considera que existe maltrato al momento de
110
colocar la 7, 8, 9 y 10 malla en el tacho, ya que se deben apretar para generar ms espacio y por ende llegar a colocar el nmero de 10 mallas que se ha sido el establecido. La falta de compromiso que se observa al saber que la empresa, una de las ms grandes florcolas del pas, no puede o no se preocupa de mantener sus equipos, materiales e instalaciones de procesamiento en correctas condiciones de trabajo.
La construccin de piletas de hidratacin en el cuarto fro No 1 es totalmente indispensable si tratamos de mantener la nuestra calidad ante el mercado, la cual se ve reflejada en la uniformidad de la rosa y la forma en que se comporta en el proceso de apertura y como se muestra ante el cliente. Es importante el aprovechar las ventajas que nos ofrece la tecnologa e invertir con sabidura, para seguir brindando flor de calidad ante el mercado que duramente nos lo hemos ganado.
Las mesas de clasificacin no son la excepcin en el descuido de la sala de post-cosecha, conservan aquellas mesas que en aos pasados pudieron estar a la punta en innovaciones ms no en la actualidad. La madera y la mala sealizacin pintada en los tableros son las principales causas por las que se deben reconsiderar estas mesas de trabajo. Han pasado algunos aos y se observa que gerencia tcnica no va a incurrir en gastos de nuevas mesas, por lo que se recomienda el dar un mantenimiento preventivo a todas peridicamente. Deben ser reparadas ante el ms mnimo dao y en forma inmediata para evitar la acumulacin de daos y por ende de trabajo. La pintura con la cual se encuentra dibujada la grfica sobre la mesa y que
111
representa las tolerancias en medidas y en curvatura de tallo, es de mala calidad y no soporta el desgaste que conlleva el clasificar una rosa. A causa de la prdida temprana y fcil de pintura, los clasificadores tienen muchas dudas al momento en que un tallo se encuentra sobre los lmites de las medidas, producindose de esta manera tiempos muertos debido a la consulta que los clasificadores deben realizar al supervisor de finca encargado para asegura la medida del tallo.
Para el rea de clasificacin se recomienda que se recorten las patas de las mesas en las que se realizan las labores. En el nuevo sistema de
procesamiento se observara mucha perdida de tiempo, por los movimientos del obrero al agacharse a dejar los tallos hasta las proconas, sufrir mucho cansancio por el excesivo e innecesario trabajo para dejar aparte la flor ya clasificada. En la grfica No. 1 se observa muy claramente cuales son las dimensiones segn la organizacin Human Factors Sections para realizar un trabajo en circunstancias sedentes.
En las mesas de clasificacin, se recomienda cambiar a un tipo de madera mucho ms resistente a los qumicos que diariamente gotean por los filos de la misma, ya que el material de aglomerado no garantiza una permanencia en el tiempo por el hecho de que este material es constituido por madera comprimida. El tipo de pintura con la que se realizan las grficas de dimensiones y holguras de torceduras del tallo debera ser de calidad y permanentes para evitar el continuo repaso de pintura y por ende la perdida de tiempos en clasificacin.
112
La falta de comunicacin entre los responsables directos de cada finca y postcosecha involucran muchos desordenes que son de fcil solucin. El hecho de que no exista una poltica adecuada para que la gente de cultivo no enve flor enferma, maltratada ni con defectos a sala, y mucho ms si estas anomalas estn a simple vista. La cantidad de flor enferma o con defectos que llega a post-cosecha y primordialmente a clasificacin, en los
momentos de temporada permanente, se ubica en un rango de 18% - 25%, fluctuando debido a cambios climticos y presencia de focos infecciosos en los invernaderos durante todo el ao. El hecho de que existan polticas de trabajo en diferentes reas y especficamente en cultivo y post-cosecha, no impide a que estas tomen resoluciones en conjunto, si es por un objetivo en comn para la empresa, siendo este, la optimizacin de tiempos de procesamiento. En el rea de cultivo se tiene designado a cuadrillas de 8 personas para diferentes invernaderos, siendo un promedio de 3 invernaderos por cada cuadrilla; no se perdera mucho tiempo ni recursos al capacitar a las personas que laboran en cultivo, por su contacto directo con lo que son enfermedades y cmo identificarlas, de tal forma que al salir de los invernaderos la flor ya sea seleccionada. Es cuestin de dirigir y ordenar a los obreros
mencionados para comenzar con este proceso de optimizacin.
La falta de previsin, ms que la falta de conocimiento, sabiendo que la flor al ingresar a sala, aparte de necesitar una correcta hidratacin, tambin necesita mantener su punto de corte estable en un ambiente fro hasta el
113
momento en que comience su procesamiento, hace que actualmente en la sala de post-cosecha no se valore mucho este aspecto aunque la alta direccin conozca del problema y como sufre la flor al no encontrase en las condiciones ms apropiadas para su correcto mantenimiento.
La demora en implementar maquinas deshojadoras o peladoras de follaje, ha hecho que esta simple operacin se transforme en una de las ms consumidoras de tiempo y movimiento al momento de clasificar un tallo de rosa, aparte de que con la banda peladora existente no se garantiza una pelada de follaje y espinas a la primera pasada, por ser esta de un material flexible que se desgasta fcilmente y requiere una renovacin de banda cada 2 meses, siendo este tiempo el aconsejable ms no el aplicable.
La implementacin de mquinas peladoras de follaje es un gran apoyo para ahorrar tiempos en el procesamiento de la flor, y los resultados seran mayores si contamos ya con los cambios en los procesos anteriores. El gasto econmico a incurrir para que el proceso se equipe con estas mquinas es mnimo con relacin a la utilidad que estas presentarn en el futuro.
Los bastidores en los cuales reposan los tallos de rosas hasta el momento de su boncheo, aconsejables para que no exista maltrato por el hecho de existir poco contacto con la superficie que lo sostiene, sin embargo no aseguran una hidratacin correcta y mucho menos si permanece al aire libre en un prolongado tiempo muerto existente. La clasificacin es demasiada lenta,
114
por recaer en esta mucha responsabilidad de inspeccin, no siempre se llenan de una manera gil y rpida los bastidores, conduciendo esto a crear ms tiempo de deshidratacin de tallos al esperar que se llene el bastidor con 25 botones para crear un bunche de exportacin.
El nuevo sistema de procesamiento se asegura el mantener el punto de corte, una hidratacin correcta y un trato mecnico correcto de la rosa. En lugar de los bastidores de hierro existentes se implementan tachos o proconas de plstico, llenas hasta cierto lmite de agua qumicamente preparada, para de esta manera brindar al tallo la hidratacin necesaria para mantener la calidad de la flor. Los movimientos son sumamente sencillos ya que se deber colocar en el mismo espacio que actualmente se encuentran los bastidores los tachos en forma de abanico y en orden de medidas especficas, para un fcil abastecimiento de los bonchadores.
Un coche de armazn de hierro, con plancha de madera encima y sin protecciones ni laterales ni frontales, no es la mejor opcin para trasladar bunches de un lugar a otro, y mucho menos cuando estos bunches son de exportacin. El piso de toda la sala de post-cosecha, por el transcurso de los aos y por la permanente presencia de agua en la superficie, se ha desgastado considerablemente volvindose corrugado y de una difcil movilizacin con equipos de rodamientos, lo que tambin incrementa el maltrato a la flor.
115
La implementacin ms importante, ante el criterio de calidad que la empresa debe considerar, es el implementar una banda transportadora de bunches, la cual con especificaciones y medidas hemos sealado anteriormente; esta banda asegura el transporte correcto y garantizado de un bunche desde el instante en que es culminado hasta cuando llega a la mesa de chequeo final. Los jefes de produccin no se preocuparan por cadas de bunches, maltrato mecnico del botn en el instante en que es recogido o dejado en las mesas respectivas y dems circunstancias que modifican al bunche cuando estos salgan de la mesa de boncheo en perfecto estado. Los costos econmicos son justificables, puesto que brindar utilidad laboral y prestigio de calidad del producto desde el instante mismo en que se lo implante.
Para el correcto funcionamiento, tanto de equipos como de las instalaciones de la sala de post-cosecha, se hace necesario y fundamental el tener a una persona encargada del mantenimiento para esta rea especfica, con esto lograramos el no depender del departamento de mantenimiento general para cualquier arreglo o implantacin de equipos en el rea. La sala cuenta con diversos ambientes de trabajo y cada una con equipos y caractersticas propias lo cual refleja cuanto trabajo existe y cmo esta persona vendra a solucionar todas nuestras necesidades preventivas.
116
6.2. RECOMENDACIONES Seguimiento en toma de tiempos. Con los estndares establecidos en referencia a una empresa del mismo ramo, recomendamos se siga una toma de tiempos adecuada peridicamente, es decir, cada vez que los rendimientos de los trabajadores por circunstancias desconocidas comiencen a fluctuar ya sea ascendente o descendentemente, basndose fundamentalmente en las caractersticas bsicas de cada operacin y sobre todo cumpliendo con las polticas y estndares que cada una establezca para su correcto desempeo. Para esto ha de tomarse los formatos establecidos anteriormente en los cuales consta claramente todos y cada uno de los pasos a tomar y los tiempos respectivos para stos. Si los estndares establecidos comienzan a ser insuficientes y el margen no es el acorde al ritmo de llegada y procesamiento de la flor, se deber hacer un anlisis de toma de tiempos reales basado a la infraestructura propia de la sala de post-cosecha hasta conseguir los estndares ideales para que exista armona entre las polticas implementadas para el procesamiento y los objetivos laborales de los trabajadores.
Asegurar que el personal permanezca ms tiempo. El aseguramiento de personal desde el momento en que este firma su contrato de trabajo es fundamental para las aspiraciones y las metas trazadas de productividad con el nuevo plan de procesamiento a
117
implementar.
El departamento de RRHH en conjunto con el
departamento de Gerencia Tcnica son los responsables en evaluar cuales seran las estrategias ms idneas para que los obreros sientan anhelo y determinacin de permanencia en sus labores en post-cosecha. La meta involucra la comprensin de los supervisores principalmente frente a los obreros recin contratados, los mismos que en primera instancia entrarn a una fase de induccin para que de esta manera se sientan seguros y en un lapso moderado de tiempo comenzar a exigir los rendimientos establecidos, sobreentendido para ellos que se les ha dado el tiempo necesario para la comprensin de el proceso al cual han sido designados.
Ajustar estndares de rendimiento segn la cantidad de flor ante tipos de pedido. El constante y permanente brote de rosas en los basales y el aprovechamiento de todos los espacios posibles de cultivo en la hacienda GUAISA han hecho que los estndares de rendimiento cada vez se revisen ms paulatinamente y con mucho ms nfasis con el nuevo sistema de procesamiento presentado. Se recomienda ajustar los
estndares de procesamiento hasta que se llegue a una tolerancia adecuada tanto a las necesidades de proceso como a la capacidad de procesamiento de los obreros. Sin olvidar los estndares presentados anteriormente de empresas que han adoptado este mtodo siendo estos mrgenes de produccin acordes a las instalaciones y equipos implementados para el sistema.
118
Los tipos de pedido o requerimientos de procesamiento corren un papel muy fundamental en los estndares, debido a que todas las variedades son diferentes ya sean en su tamao de botn, en su despetale, en su pelada de follaje, en las enfermedades que caracterizan a cada una de ellas y diversas caractersticas que las hemos mencionado anteriormente. Por ello se deber establecer los estndares adecuados en base a los tiempos y movimientos que se obtengan, para as controlar de manera justa a los diferentes momentos en los cuales los trabajadores se encuentren procesando cada variedad.
Poltica de calidad compartida (convenio todos con todos) El crear una cultura de inters compartido entre todas las reas de la hacienda GUAISA, har que sta y principalmente que el proceso y acabado final de la rosa sea extraordinario ante el mercado y excelente para nuestras expectativas de ventas. El hacer conciencia en todos
nuestros trabajadores que el llegar a la excelencia no es cuestin de das o meses, sino de aos que involucran mucho sacrificio para con ellos mismo y para con las personas que los rodean. El incentivar de una manera correcta todas y cada una de las tareas realizadas siendo estas siempre para bien de la empresa. Principalmente las reas ms deseadas a compartir una poltica de calidad son cultivo y post-cosecha, cumpliendo as a lo que son nuestras exigencias de exportar flor de calidad. Si contamos con un correcto crecimiento, corte y envo de la rosa, y sta, ya en post-cosecha con un ordenado y estricto procesamiento y bonchado se estara cumpliendo con
119
ms del 80% de lo que constituye la poltica de crecimiento y procesamiento de la rosa en la hacienda GUAISA.
Polticas de incentivos reales a la calidad y a la cantidad. La adopcin de polticas de incentivos reales de dinero en lo que se refiera a la calidad y a la cantidad en el procesamiento de la rosa, son ideas lgicas que se las debe implementar en esta empresa, por el hecho de que existe un gran nmero de obreros en las dos reas ms fundamentales que son la de cultivo y post-cosecha. Enfticamente en post-cosecha como es de esperarse los obreros que se encuentran ms de un ao son personas ya con capacidades y destrezas muy altas, por otro lado, las personas que recin ingresan a la misma tienen dificultades para asimilar las exigencias que sostiene produccin y calidad. El punto a enfatizar es el
reconocimiento por parte de Gerencia Tcnica a los obreros mencionados en primera instancia debido a que tanto obreros experimentados como principiantes reciben salarios iguales, no reflejando entonces el sacrificio y la experiencia que de alguna manera han adquirido en un lapso considerado de tiempo. Si el actual sistema de pagos de salarios permanece en post-cosecha no solo se estar dejando en un segundo plano a la calidad y a la cantidad de rosas que se procesa, sino tambin al sacrificio demostrado por la mayora de los obreros que desean colaborar a la superacin de la empresa por verse de alguna manera reflejado en sus sueldos mensualmente.
120
BIBLIOGRAFA - MENDEL, MARVIN, Estudio de tiempos y movimientos, Edicin No. 9, Editorial Continental S.A., 1.999
- NIEBEL BENJAMN, Ingeniera Industrial: Estudio de Tiempos y Movimientos, Edicin No. 2, Editorial Representaciones y Servicios de Ingeniera, 1.999
- F SOKOLOV, P USOV, Mecnica Industrial, Edicin No. 2, Editorial MirMoscu, 1.977
- WILLIAMS THEODORE J., Ingeniera de los procesos industriales, Edicin nica, Editorial Alambra S.A., 1.971
- HOPEMAN RICHARD, Administracin de la produccin, Edicin No. 2, Editorial Continental S.A. de C.V Mxico, 1.986
- LOPEZ DOUNCE E., Productividad en el mantenimiento industrial, Edicin No. 2, Editorial Continental S.A. de C.V Mxico, 1.998
- CAROT A. VICENTE, Control estadstico de la calidad, Edicin No. 1, Editorial Alfaomega-Grupo Editor S.A. de C.V Mxico, 2.001
121
- GALGANO ALBERTO, Calidad Total, Edicin No.11, Editorial Daz de Santos S.A., 1.993
- VARGAS ZIGA JING ANGEL, Montaje de maquinaria industrial, Registro nacional de derechos de autor del Ministerio de Educacin Pblica, Tomo I, 1.982
- www.coachingempresarial.com/unateoraparaimpulsarlaproductividaddesugr upo
- www.fao.org/noticias/2001/010507-s.htm
- www.delta.hypermart.net/libr/LIB241.html
- www.delta.hypermart.net/libr/LIB246.html
122
ANEXOS
123
ANEXO 1 INVESTIGACIN DE CAMPO JEFES DE PRODUCCIN HACIENDA GUAISA GRUPO FLORCOLA SUN RITE FARMS Nombre: Cargo: rea: Produccin
Calidad
1.- Cree que el sistema de procesamiento actual de la flor optimiza al mximo todos los tiempos y movimientos que existen en el mismo? SI Por qu? 2.- Con el sistema actual de procesamiento, cree que postcosecha apunta a la excelencia? SI Por qu? 3.- Con el sistema actual de procesamiento, estamos satisfaciendo a las necesidades y requerimientos de nuestros clientes? SI Por qu? 4.- El adoptar una norma internacional de calidad, cree que mejore el procesamiento de la flor? SI Por qu? 5.- Dentro de condiciones y medio ambiente laboral, cree que las actuales son las optimas para un correcto desenvolvimiento del procesamiento de la flor? SI Por qu? NO NO NO NO NO
6.- Cree que existe con el actual sistema de procesamiento un excesivo manipuleo de botn y follaje de la rosa? SI Por qu? 7.- Con el actual sistema de informacin diaria de clasificacin de variedades, cree que se esta informando especficamente al clasificador de cmo procesar la misma? SI Por qu? 8.- Cree que suceden muchos re-procesos dentro de este sistema de procesamiento de la flor? SI Por qu? 9.- Cree que se pierde imagen y mercado ante los clientes en los envos incorrectos de embarques? SI Por qu? 10.- Cree que el volumen de proceso diario de rosas influye grandemente a la calidad de proceso que los trabajadores aplican en la misma? SI Por qu? 11.- Cree usted que la cantidad de personas existentes actualmente en la sala de postcosecha han sido determinadas a travs de estudio preliminar? SI Por qu? NO NO NO NO NO NO
12.- Cree que el cambio constante y/o repentino de caractersticas en el momento de procesar las variedades existentes en cada finca crea tiempos muertos y/o sobrantes de variedades? SI Por qu? 13.- Cree usted que la estructura en las lneas de proceso, tanto para rosas de exportacin como de nacional, son las ms adecuadas para optimizar tiempos y movimientos? SI Por qu? 14.- Cree usted que existen tiempos muertos en las lneas actuales de procesamiento? SI Por qu? 15.- Cree que los movimientos existentes en las lneas de procesamiento de post-cosecha estn dentro de un margen permitido y por ende, son estos excelentes? SI Por qu? NO NO NO NO
Finca:
HACIENDA " GUAISA " Fecha: Del
Al
ANEXO 2
Especial
# Codigo Variedad Pref. de proceso Punto de corte Despetale Primera Inmersin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NOTA: Los colores se van ubicando de acuerdo a la cantidad existentes de los mismos en cada finca. Las variedades de colores son: Rojo, Rosado, Rosado Oscuro, Rosado Claro, Salmn, Amarillo, Naranja, Albaricoque, Blanco, Crema, Champagne, Durazno, Bicolores, Lavanda y Chocolate. MISIN:Producir y procesar rosas que satisfagan las necesidades y expectativas de nuestros clientes internacionales y nacionales, basandose en la mas alta calidad, variedad y servicios que puedan ofrecerse y dentro de los servicios corporativos establecidos que concientes de su responsabilidad social promueven el desarrollo y la competencia pero respetando las leyes y normas establecidas por la sociedad. VISIN: Que el mercado mundial de ross encuentre en nosotros la mejor opcin en cuanto se refiere a calidad y precio de rosas conjugando con el bienestar de el medio ambiente y cumpliendo con las espectativas socio-econmicas de los obreros de nuestra empresa.
Estndares de produccin Tallos de exportacin Tallos nacionales 1 causa: 2 causa: 3 causa:
Mejores trabajadores Pelada Clasificacin Sigue as !! Superate ms!!
Boncheo
HACIENDA " GUAISA "
ANEXO 3
HISTORIA DE CAPACITACIN Finca: Obrero a capacitar: Supervisor que capacit: Fecha de la capacitacin: Objetivo de la capacitacin:
Area Buena
Calificacin Regular Mala
Puntos a enfatizar en la prxima cesin
Firma Obrero
Firma Supervisor
Observaciones JEFE DE POST-COSECHA

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR: OSCAR EFRN YANDN CRUZ

DIRECTOR DE TESIS: ING. GONZALO FIERRO

QUITO - ECUADOR 2.003

Ing. Gonzalo Fierro Director de Tesis

DECLARACIN Lo expresado en la presente tesis es de responsabilidad del autor.

Oscar E. Yandn Cruz Autor

2.4.1. Introduccin......................................................................19 2.4.2. Formalizacin del mtodo estndar. ...............................20

CAPITULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................110 6.1. Conclusiones...................................................................................110 6.2. Recomendaciones...........................................................................117

GRAFICO 1 GRAFICO 2 GRAFICO 3

Dimensiones recomendadas para un sitio de trabajo de pie 27 54 59 60 63 68 69

GRAFICO 5 GRAFICO 6 GRAFICO 7 GRAFICO 8 GRAFICO 9 GRAFICO 10 GRAFICO 11

GRAFICO 12 GRAFICO 13 GRAFICO 14

Esmeril de banco HP Peladora de follaje

Resumen del Diagrama de flujo de proceso actual 52

Resumen del Diagrama de operaciones actual 62

Resumen del Diagrama de flujo de proceso adecuado 67

Resumen del Diagrama de operaciones adecuado 71

Tiempos promedio de clasificacin en temporada normal de produccin 80

Tiempos promedio de clasificacin en temporada pico de produccin 81

Numero de trabajadores para el procesamiento de la flor 93

Numero de personas ptimas en temporada normal 96

Numero de personas ptimas en temporada pico 97 98

Diferencia de gastos Tiempos promedio de clasificacin a alcanzar en temporada normal de produccin

Proforma de material para la construccin de piletas 106

CAPITULO I INTRODUCCIN 1.1. PROBLEMA CENTRAL

niveles de competencia y por ende con obligacin de atender a mercados exigentes.

1.4. OBJETIVO GENERAL

1.5. OBJETIVOS ESPECFICOS

Mtodos.Analtico. Sinttico. Descriptivo. Tcnicas.Observacin. Entrevista. Instrumentos.Flujo gramas.

CAPITULO II ASPECTOS TERICOS 2.1. QU ES LA INGENIERIA DE MTODOS?

2.1.1. La importancia de la productividad.-

El nico camino para que un negocio o empresa pueda crecer y

En la actualidad la mayora de las empresas e industrias de Estados

Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los

Existen y son igualmente importantes en

Si se considera al departamento de produccin como el corazn de

El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es elaborar un

GRAFICO 1. ORGANIGRAMA TIPICO DE EMPRESA INDUSTRIAL

Gerente de Relaciones industriales

Gerente de control de calidad

Gerente de mtodos, estudios de tiempos y pago

Gerente de control de produccin

2.1.2. ALCANCE DE LA INGENIERA DE METODOS Y DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y

2.2. CONCEPTO DE INGENIERA DE MTODOS

La ingeniera de mtodos es el estudio de un conjunto de tcnicas de

GRAFICO 2. OPORTUNIDADES DE REALIZACIN DE ECONOMIA

Contenido trabajo mnimo del producto.

Contenido total de trabajo

Meta de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos

Oportunidades de economizar mediante la aplicacin de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos

Los diez pases con los gastos por investigacin y

United Nations Industrial Development Organization 1985

1. Obtencin de los hechos.

Reunir todos los hechos importantes Esto incluye dibujos y

relacionados con el producto o servicio.

Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo

En realidad, la ingeniera de mtodos abarca todos estos pasos.

2.3. OBJETIVO DE LA INGENIERA DE MTODOS

El objetivo es el de eliminar todo elemento u operacin innecesaria, de