Sistema de Manufactura

Docente: Ing. Aquilino Parra Lpez

Unidad 2: Indicadores y parmetros bsicos en los sistemas de manufactura

Integrantes: Lizandro Castellanos Cruz Enoc Ramrez May Pedro de Jess Arcos Hernndez Luis Gustavo Soberano Moreno Luis Alberto Hidalgo Aguilar

Sistema de Manufactura
Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial.

Sistema de Manufactura
Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos, organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa.

2.1 Caracterizacin de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseo del sistema

Los sistemas de produccin son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.

Parmetros de los sistemas

El sistema se caracteriza por ciertos parmetros. Parmetros son constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripcin dimensional de un sistema especfico o de un componente del sistema.

Los parmetros de los sistemas son:

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energa para la operacin del sistema.

Salida o producto o resultado :

Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.

Procesamiento o procesador :
Es el fenmeno que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.

Retroaccin o retroalimentacin:
Es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido, mantenindola controlada dentro de aquel estndar o criterio.

Ambiente:
Es el medio que envuelve externamente el sistema. Est en constante interaccin con el sistema, ya que ste recibe entradas, las procesa y efecta salidas.

Rango:
En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en ellas un proceso de definicin de rango relativo. Esto producira una jerarquizacin de las distintas estructuras en funcin de su grado de complejidad.

Retroalimentacin:
La retroalimentacin se produce cuando las salidas del sistema o la influencia de las salidas de los sistemas en el contexto, vuelven a ingresar al sistema como recursos o informacin.

Centralizacin y descentralizacin: Un sistema se dice centralizado cuando tiene un ncleo que comanda a todos los dems, y estos dependen para su activacin del primero, ya que por s solos no son capaces de generar ningn proceso.

Adaptabilidad:
Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un estado o una caracterstica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto. Esto se logra a travs de un mecanismo de adaptacin que permita responder a los cambios internos y externos a travs del tiempo.

2.1. Caracterizacin de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseo de un sistema.

|Estrategia de operaciones en manufactura

Los objetivos del desarrollo de una estrategia de manufactura son:

a) Traducir las prioridades requeridas en requerimientos de desempeo especfico para operaciones b) Disear los planes necesarios para asegurar que las capacidades operacionales (y empresariales) sean suficientes para cumplir con ellos.

Las etapas para desarrollar prioridades son: Segmentar el mercado de acuerdo con el grupo de producto. Identificar los requerimientos del producto, los patrones de demanda, y los mrgenes de utilidad de cada grupo. Determinar los captadores de pedidos y los calificadores de pedidos de cada grupo.

Impacto en el diseo del sistema de manufactura.

En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms competitiva posible.

La funcin produccin comprende desde la adquisicin de la materia prima, su transformacin, hasta la obtencin del producto terminado. Etapas o niveles de eficacia en la funcin estratgica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos corporativos.

En el ambiente competitivo que existe actualmente, ninguna empresa puede darse el lujo de no emplear todos sus recursos. Si no se permite que la funcin de operaciones contribuya (o no se espera que contribuya) al desarrollo de los objetivos de la compaa, no son muy buenas las posibilidades de xito a largo plazo (Chase & Aquilano, 1994). La fabricacin puede desempear varios papeles y/o roles estratgicos en el contexto de crecimiento de una empresa. Robert H. Hayes & Steven C. Wheelwright (1985).

Existe cuatro niveles secuenciales en la funcin estratgica de las operaciones de manufactura para apoyar globalmente los objetivos de la corporacin.
Nivel 1

Internamente neutral. Externamente neutral.

Nivel 2

Nivel 3

Apoyo o soporte interno.

Apoyo o soporte externo.

Nivel 4

2.2. Caractersticas de los indicadores mtricos financieros, mtricos de procesos.

mtricos,

Indicador mtrico financiero. Costos

Flujo de caja. Costos de mano de obra directa e indirecta.

Costo de materiales directos e indirectos.

Costos de mantenimiento y operacin. Sistemas de produccin.

Sistemas de informacin.
Costo de mantenimiento del inventario. Costo del inventario.

Mtricas de procesos esenciales.

Lanzamiento de nuevos productos. Innovaciones de nuevos productos.

Fallas en productos.
Ciclos en diseo. Tiempo de comercializacin. Rentabilidad del ciclo de vida del producto.

 Higiene y seguridad
Calidad a la Primera vez Rolled Throughput yield Entregas a tiempo

Almacn a almacn
Tiempo de respuesta de un pedido.