Figure 6-11 muestra un diagrama de flujo tpico a base de una sola presin, encendido suplementario HRSG, una turbina

de contrapresin que alimenta un sistema de flash mltiple desalinizacin.

Figure 6-11 diagrama de flujo de un ciclo junto con una planta de desalinizacin de agua de mar El vapor de calefaccin es directamente agotado de una turbina de contrapresin (2) a la unidad de desalinizacin (5), donde se utiliza para calentar el agua de mar. el vapor se condensa en el proceso de desalinizacin y se devuelve al tanque de agua de alimentacin(6). si la turbina de vapor no est en funcionamiento, el suministro de vapor de la desalinizacin se proporciona a travs de una estacin de reduccin de presin (7). las altas cantidades de vapor de proceso a baja presin requieren tuberas de gran dimetro ti la unidad de desalinizacin. con un ciclo combinado, las eficiencias elctricas de ms de 50% puede ser alcanzado para las aplicaciones de desalinizacin tales. una planta de energa de vapor o turbina de gas convencional no alcanzar este nivel de eficiencia. una planta de ciclo combinado es menos adecuado si la relacin entre el agua dulce producido y la potencia elctrica debe ser alta, tal como un coeficiente de baja potencia. en el caso, ya sea el vapor adicional exigido para la unidad de desalinizacin debe ser suministrada desde una caldera auxiliar, o un tipo diferente de planta de energa debe ser elegido.

repotenciacin en esta parte varias aplicaciones del principio de ciclo combinado de repotenciacin de vapor existente o centrales elctricas de gas se describen.

la conversin de las centrales de vapor en las centrales de ciclo combinado que se conoce como repotenciacin. es ideal para instalaciones en las que la turbina de vapor, despus de muchos aos de operacin, an tiene la esperanza de considerable duracin, pero las calderas estn listos para su sustitucin. las calderas suelen sustituirse o completarse con turbinas de gas y los HRSG. turbinas de vapor en centrales elctricas mayores generalmente tienen relativamente bajos vivirvapor de datos y se puede adaptar fcilmente para su uso en un ciclo combinado. La repotenciacin de un ciclo combinado puede mejorar la efciencia de una planta existente a un nivel relativamente prxima a la de un nuevo ciclo combinado de plantas. Algunas plantas se repotencian puramente para beneficiarse de este aumento de efciencia, a pesar de que estn lejos del fin de su vida til. conversin de plantas de vapor convencionales figura 6-12 es un diagrama de flujo simplificado de una tpica planta convencional de turbina de vapor de la caldera antes de repotenciar. La caldera convencional(1) genera vapor para no recalentar la turbina de vapor(2). hay cuatro extracciones de la turbina de vapor de agua de alimentacin de precalentamiento-tres a precalentadores de LP (4) y uno para el tanque de agua de alimentacin (3). condensacin en este caso se hace usando un condensador enfriado por agua (5). Precalentadores de HP y calentar de nuevo no se muestra en este ejemplo, pero su presencia no afecta al principio del concepto repotenciacin.

Figure 6-12 diagrama de flujo de una planta no convencionales de energa de vapor recalentado.

Figure 6-13 muestra el mismo ciclo despus de la repotenciacin de una turbina de gas de aceite y una sola presin HRSG. bucles de precalentamiento est instalado en la caldera de recuperacin para suministrar vapor para la desaireacin (6). esto significa que los calentadores existentes no

son necesarios, y las extracciones de turbina de vapor debe ser bloqueado. una bomba de agua de alimentacin adicional (15) debe estar instalado para que el circuito de precalentamiento.

Figure 6-13 Diagrama de flujo de una planta de ciclo combinado utilizando una turbina de vapor existente. para combustible de gas natural con bajo contenido de azufre, un ciclo de doble presin habra sido elegido conduce a una mejor utilizacin de los gases de escape. si un concepto utilizando diversos niveles de presin o recalentar an se utiliza, surge la pregunta, donde alimentar el vapor en la turbina de vapor existente. Vapor LP a menudo pueden ser admitidos en el tubo de cruce entre l HP y LP partes de la turbina. si la turbina de vapor es demasiado pequeo, puede no tener y tubo de cruce interno. en tal caso, uno de las extracciones de calefaccin existente de alimentacin existentes podran ser adaptados para su uso como un punto de admisin. cuando repotenciacin, una decisin debe ser tomada sobre cual equipo ser retenido de la planta de vapor existente. esto variar de un caso a otro y depende de criterios tcnicos, econmicos y fiabilidad. Tpicamente, los sistemas siguientes se reutilizar: de la capacidad y fundaciones

de vapor de la turbina y el generador condensador (tal vez con tubos nuevos) sistema de refrigeracin principal el equipo de alto voltaje

estos componentes de mayor tamao sera costoso de reemplazar. puede, sin embargo, ser preferible reemplazar la mayora de los componentes ms pequeos del ciclo de vapor porque esto se puede hacer a un costo relativamente bajo. retenerlos provocar problemas de funcionamiento y tienen un efecto negativo sobre la disponibilidad de la instalacin de repotenciacion. Estos artculos incluyen: bombas de condensado bombas de agua de alimentacin equipo de control tuberas y accesorios vlvulas

para lograr eficiencias prximas a las de los ciclos de campo verde combinado es importante tener un buen ajuste entre el tamao de la turbina de gas y la turbina de vapor y la turbina de vapor que tiene parmetros de vapor vivo cerca de los valores ptimos de una nueva planta. si la turbina de vapor es demasiado grande y la turbina de gas es demasiado pequeo, la caldera de recuperacin no ser capaz de producir suficiente vapor para alcanzar la presin de vapor suficiente en la turbina de vapor para lograr buenos datos de los ciclos termodinmicos. en el caso de la turbina de vapor de vapor-vivo inferior tiene datos de lo requerido para un ciclo ptimo, la eficiencia tambin se ver afectada.

Turbina de gas con una caldera convencional modernas plantas de energa de vapor con turbinas de vapor de recalentamiento puede repotenciar usando un concepto llamado el pleno despedido central de ciclo combinado para mejorar la eficiencia. calderas convencionales utilizan ventiladores de aire fresco para suministrar el aire para la combustin de aire tambin puede ser proporcionado por el gas de escape de una turbina de gas, si est instalado cerca del generador de vapor existente. la caldera debe, sin embargo, adaptarse a este nuevo modo de funcionamiento. porque la temperatura de escape de turbina de gas es mucho mayor que el aire despus de un precalentador de aire tpicamente-hasta 550 a 650 C, (1022 a 1202 F) frente a 300 a 350 C (572 a 662 F)-modificaciones de la quemadores, y quizs de algunas secciones de transferencia de calor de la caldera, se requieren. la alta temperatura del gas de escape GT requiere un sistema sofisticado dejar los conductos entre el GT y la caldera.

la figura 6-14 se muestra el diagrama de flujo para un ciclo. la turbina de gas de escape de flujo de gas a travs de la primera caldera convencional (4) donde se utiliza el oxgeno que queda para la combustin y luego a travs de un sistema de recuperacin de calor residual (5 y 8) utilizado para la mayor parte del precalentamiento del agua de alimentacin. el resto de precalentamiento se realiza mediante los precalentadores de vapor existentes turbina (8 y 9). el ventilador de aire fresco (14) es retenido para su uso en caso de que la turbina de gas est fuera de operacin. la pila de bypass en la turbina de gas para operar en ciclo nico o principal de la caldera est fuera de operacin. repotenciacin tal es muy sofisticado y costoso. el valor econmico de esta solucin es a menudo cuestionable.

Figura 6-14 Diagrama de flujo de una turbina de gas combinada con un ciclo de vapor convencional (totalmente encendido central de ciclo combinado). Obviamente, una clave del factor de potencia plantas que queman gas o aceite, la eficiencia puede ser elevado gracias a esta conversin en ms de 10% (relativa) y la potencia de salida de 20 a 30%. con unidades que queman carbn, hay una ganancia menor potencial porque la conversin en s es an ms compleja y hay menos mejora en la eficiencia. Encendido paralelo de la planta de ciclo combinado La figura 6-15 muestra el encendido paralelo de la planta de ciclo combinado, un ciclo repotenciado diseado para tener una eficiencia muy buena en combinacin con la flexibilidad de funcionamiento alta. un aspecto especial de este concepto es que est pensado principalmente para las plantas que queman carbn convencionales donde la caldera convencional debe permanecer sin modificaciones en el funcionamiento. la turbina de gas (1) y HRSG (2 y 3) se instalan en paralelo a la caldera convencional para proporcionar una segunda fuente de turbina HP vapor vivo. Tambin aqu, el calor de escape en el extremo fro de la caldera de recuperacin se utiliza para el

precalentamiento del agua de alimentacin. la seccin de HP de la caldera de recuperacin est diseada para generar vapor HP para ser utilizado en la turbina de vapor en paralelo al vapor proporcionado por la caldera convencional. el vapor existente y calentadores de agua de alimentacin se reutilizan pero alimentados slo parcialmente con agua, reduciendo el caudal de vapor extrado de la turbina y el aumento de la produccin elctrica. el agua de alimentacin restante se calienta en la caldera de recuperacin. en la figura 6-15, el total de vivir-de flujo de vapor desde la caldera convencional HRSG y se expande en la turbina de vapor (5) y la cantidad total de vapor recalentado fro se alimenta a la seccin de recalentamiento de la caldera convencional donde se recalienta antes de expandirse a travs el resto de la turbina de vapor. la temperatura de recalentamiento se debe mantener al nivel original para mantener la mxima efciencia. si el flujo adicional de la caldera de recuperacin es relativamente alta en comparacin con la de la planta convencional, se deben tomar medidas para mantener la temperatura de recalentamiento (por ejemplo, recirculacin de gases de escape, los quemadores de inclinacin, etc.)

Figura 6-15 Diagrama de flujo de Encendido paralelo de la planta de ciclo combinado hay tres modos principales de funcionamiento de este concepto: modo original sin la turbina de gas y caldera de recuperacin en funcionamiento el modo paralelo, donde el ciclo convencional, turbina de gas, y HRSG estn en funcionamiento al mismo tiempo pura de ciclo combinado de modo, donde la turbina de gas, caldera de recuperacin, y la turbina de vapor estn en funcionamiento sin la caldera convencional. si el ciclo original ha recalentar, un bypass de recalentamiento es necesario para este modo de operacin.

tabla 6-1 muestra algunos datos de rendimiento de una antigua planta de 500 MW de potencia de la turbina de vapor convencional con la turbina de gas de 178 MW.

Tabla 6-1 conversion de una planta de 500 MW de energa de vapor de la turbina en un encendido

mayores eficiencias globales se obtienen con puro modo de ciclo combinado y la mayor produccin en el modo hbrido. sin embargo, en modo paralelo la efciencia neto de gas marginal (la contribucin de la de gas en la turbina de gas para la efciencia total) es mayor que en el modo de ciclo combinado. esto significa que la planta disparado en paralelo es una forma muy eficiente de combustin de gas natural, haciendo de esta una alternativa interesante a las plantas separadas. combinaciones de los modos mencionados anteriormente son tambin posibles como resultado de la flexibilidad de funcionamiento alta y un rgimen de funcionamiento de ancho. la caldera convencional puede ser disparado con carbn, petrleo o gas.