UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHO CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CURSO: ENGENHARIA HABILIDADE MECNICA

FABRICIO LISBOA PERIRA

7 FERRAMENTAS DE QUALIDADE

SO LUIS 2013

FABRICIO LISBOA PEREIRA

7 FERRAMENTAS DE QUALIDADE

Trabalho apresentado ao curso: Engenharia Habilidade Mecnica da Universidade Estadual do Maranho para obteno de nota da Disciplina Engenharia de Qualidade.

Professor: Mrio Perfetti

SO LUIS 2013

1) R a- De acordo com a estratificao dos defeitos nas peas por causas mecnicas e por falha do operador podemos observar que a maioria das dos defeitos causados pelos operadores ocorrem no primeiro turno e principalmente na segunda e sexta-feira podemos tambm observar que no segundo e terceiro turno o numero de falhas causadas pelo operador muito pequena Indicando uma melhor qualidade tcnica dos mesmos e no geral a maioria das falhas mecnica.

Diagrama de causa e efeito

De acordo com o diagrama de causa e efeito podemos fazer uma analise dos fatores que causam os defeitos nas peas: Plano de ao 1- Matria prima - Pode haver um problema na qualidade, preciso fazer um maior controle dos fornecedores, fazendo um estudo dos lotes que apresentam mais defeito, com isso, selecionando os melhores fornecedores. 2- Mquinas Identificar quais mquinas h maior frequncia de fabricao de peas defeituosas e criar um cronograma de manuteno das mesmas 3- Operador Identificar quais operadores produzem peas defeituosas com maior frequncia e criar um programa de treinamento e reciclagem 4- Turno De acordo com a anlise dos turnos observou-se que h maior frequncia de fabricao de peas defeituosas no primeiro turno. Identificar funcionrios que fabricam peas defeituosas com maior frequncia na segunda e sexta-feira para promover a troca de turno, trocar alguns funcionrios com melhor qualidade tcnica

do segundo e terceiro turnos para o primeiro para balancear o nvel tcnico dos turnos. 2)R De acordo com o conceito do Diagrama de PARETO que diz que 80% dos problemas vem de 20% dos problemas, analisando o diagrama podemos observar que os acidentes com cabea, toro e dedos compem 85% dos acidentes registrados pela gerncia, necessrio investimentos em treinamentos para prevenir acidentes e um melhor controle do uso de EPI,s e EPC,s para minimizar o frequncia de acidentes. 3)R
30 25 20 Amostra 1 15 10 5 0 Obs 10 Obs 11 Obs 12 Obs 13 Obs 14 Obs 15 Obs 16 Obs 17 Obs 18 Obs 19 Obs 20 Obs 1 Obs 2 Obs 3 Obs 4 Obs 5 Obs 6 Obs 7 Obs 8 Obs 9 Amostra 2 Amostra 3 Amostra 4 Amostra 5

Controle estatstico de processos De acordo com os dados obtidos nas amostras apenas seis pedidos chegaram ao limite de tolerncia estabelecido de seis minutos. Com uma capacidade de 100 atendimentos.