Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Minas Laboratorio Mineralurgia

Laboratorio 3 Anlisis Granulomtrico, Tamizaje en Hmedo y en Seco

NOMBRES:

Diego Marambio Sanchez Alejandra Martnez Labb Cristbal Soto Bastida

PROFESOR:

Gil Olivares

AYUDANTE: Hernn Daza

2do Semestre 2010 SANTIAGO, martes 21 de septiembre, 2010

Profesor: Gil Olivares Ayudante: Hernn Daza

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE Laboratorio Mineralurgia 17063

NDICE PAGINAS 1 RESUMEN 2

INTRODUCCIN

OBJETIVOS 3.1 Objetivo General 3.2 Objetivo Especfico FUNDAMENTO TERICO

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DESARROLLO DEL TEMA

CONCLUSIN

BIBLIOGRAFA

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

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ANEXOS

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Diego Marambio Snchez- Alejandra Martnez Labb Cristbal Soto Bastida

Profesor: Gil Olivares Ayudante: Hernn Daza

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RESUMEN

La siguiente experiencia fue realizada en el laboratorio de procesamiento de minerales. En ella se pretende poder explicar de manera experimental los procesos de tamizaje en seco y hmedo para dos muestras de 200 g. para poder aplicar los ajustes tanto de Shumanh como de Rosin-Rammler a ambos anlisis granulomtricos para que finalmente sean comparados. En primer lugar, para el tamizaje en seco, se debe tomar una muestra de 2 Kg. aproximadamente los cuales se debern pasar por una malla #10, luego se proceder a pesar 1 Kg. de muestra en la balanza para usarlo en tamizaje en seco y otro kilo para el tamizaje en hmedo. A continuacin se juntarn las dos muestras ya pesadas en las balanzas y pasadas por la malla #10 para proceder al roleo de stas y su posterior cuarteo en el rifle, a continuacin se toma una de las bandejas de rifle y se extrae una muestra de 200 g. la cual debe ser registrada por la balanza digital. Dicha muestra de 200 g. se pondr en la torre de tamices y se dejara tamizar en el RO-TAP por 8 minutos que es el tiempo ptimo obtenido en la experiencia anterior. Finalmente, luego de transcurrido el tiempo, se proceder a pesar el peso retenido en cada una de las mallas y se completar la tabla. Para el tamizaje en hmedo se proceder de la siguiente manera, de la muestra de 1 Kg. se deber extraer una submuestra de 200 g. la cual se debe vaciar sobre la torre de tamices los cuales debern estar limpios y con la menor presencia posible de residuos de muestra. A continuacin, proceder a humedecer la muestra que est en las mallas con un caudal de agua constante, la idea es humedecer la muestra hasta que el agua que cae por debajo de la torre de tamices sin fondo sea clara y con la menor presencia de partculas posibles. Posterior al humedecimiento de la muestra se contina con el vaciado de cada porcin retenida en cada malla sobre las bandejas para su posterior secado en hornos especiales. Finalmente, luego de 24 horas de secado se tomar la medida del peso retenido por cada malla.

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INTRODUCCIN

En el siguiente informe se har el anlisis granulomtrico tanto para un tamizaje en seco como en hmedo. Este anlisis se har tomando como tiempo ptimo, el tiempo obtenido en la experiencia anterior el cual es de 8 minutos. Posterior a este anlisis se aplicarn los clculos necesarios para poder aplicar los ajustes de Shumanh y Rosin-Rammler a ambos anlisis los cuales nos dirn como ser la distribucin. El presenta trabajo, nos permitir apreciar lo importante que es para la minera el anlisis granulomtrico y ms an la distribucin de partculas que nos permitirn poder obtener concentrados de mineral. Adems, los mtodos tanto de Shumanh como de Rosin-Rammler cumplen un rol fundamental en los procesos mineros ya que a partir de ellos se podr escoger cual de los dos mtodos es el que mejor se acomoda a nuestro anlisis y en definitiva, el que nos permitir reducir el error experimental.

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OBJETIVOS

3.1.- Objetivo General: Realizar un anlisis granulomtrico de las partculas, tanto en tamizaje en seco como hmedo.

3.2.- Objetivo Especfico: Realizar una comparacin entre ambos mtodos Determinar que mtodo es mejor.

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FUNDAMENTO TERICO

Tamizaje Es un procedimiento que consiste en clasificar los grnulos en grupos para facilitar su separacin en una o ms categoras. Generalmente esta clasificacin se hace con base en el tamao de partcula, utilizando tamices de acero inoxidable, latn o de bronce para tamaos grandes. A las partculas que son retenidas dentro del tamiz, se les llama tamizaje grueso o residual, y a las que logran pasar a travs de los poros tamizaje fino o de paso. A nivel experimental en el laboratorio se puede utilizar una esptula de plstico o una brocha para facilitar el proceso siempre y cuando estas no suelten partculas. A nivel industrial, se dispone de equipos de conminucin acoplados a tamices intercambiables en los cuales se regula el tamao de partcula. Mtodo de retencin por Tamices: Es uno de los mtodos ms sencillos para medir el tamao y distribucin de partculas. Consiste en hacer pasar 100g aproximadamente de material a travs de una serie de tamices circulares de cerca de 20 cm. de dimetro y 7 cm de altura cada uno de diferente tamao de poro organizado desde el ms grande hasta el ms pequeo de manera que uno encaje en el otro hermticamente para minimizar la prdida de polvo. Se debe tener en cuenta que los tamices deben quedar alineados en el mismo plano vertical. Los tamices se someten a vibracin constante durante un tiempo determinado de manera que el material pase por todos los tamices y que al final de la prueba el material quede disperso en diversas fracciones entre los tamices y que no ms del 5% del material quede retenido en el ms grueso y no ms del 5% pase por el ms pequeo.

En general el proceso de tamizaje siempre es seco, aunque tambin existe el tamizaje hmedo, el cual se utiliza cuando se requiere eliminar el material contaminante de las muestras, cuando existen partculas muy finas adheridas electrostticamente en las paredes del tamiz, o cuando el material reacciona con el agua con el oxigeno . En ste tipo de tamizaje, se suspende el material a tamizar con tamaos del orden de 10 M en agua o algn solvente orgnico y se coloca en tamices muy finos los cuales impiden que se elimine el material, pero facilitan la eliminacin de sus impurezas al realizar los lavados respectivos. Cuando se requieren las partculas finas, se procede a decantar el material y a evaporar el agua con ayuda
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de un corriente de aire caliente. La dificultad de este mtodo es encontrar tamices confiables con tamaos de orificio inferiores a 50 micras. Tamizaje a nivel industrial A nivel industrial el tamizaje es prcticamente una operacin continua donde constantemente se carga el equipo. Aqu los tamices pueden ser perforados, de barras trenzadas, o con ranuras etc. En general se combinan los movimientos tanto rotacionales como los vibratorios horizontal y vertical. Estos movimientos no pueden ser tan amplios porque no le dara tiempo a las partculas pequeas para pasar por las aperturas ni tan corto que no permita el desplazamiento de las partculas por todo el rea del tamiz para lograr la desaglomeracin. Se debe evitar sobrecargar los tamices porque se hara ms ineficiente el proceso haciendo que los orificios se obstruyan. En los equipos la mayora de las mallas finas estn soportadas sobre mallas gruesas para evitar que stas cedan por el peso del material; esto obviamente le da algo de ineficiencia al proceso debido al posible taponamiento de las mallas, especialmente en los tamices de hueco redondo. En general con stos equipos se pueden lograr partculas hasta un tamao de 50 M. Factores que influencian la eficiencia del tamizaje: Condiciones de operacin (velocidad de carga, intensidad de la vibracin, etc) Propiedades del material a tamizar (tamao, forma, densidad, humedad, etc). Aspectos del tamiz (forma del orificio, grosor, rea, trenzado, etc) Equipos utilizados Balanza: La balanza ser de gran ayuda para esta experiencia, ya que es vital al momento de poder saber la cantidad de muestra que se quiera analizar. Cronmetro: Es el instrumento que nos ayudar y nos proporcionar la medida del tiempo exacto al que se deber someter la muestra en el proceso de tamizaje. Tamiz: Es el instrumento fundamental para poder desarrollar esta experiencia, en el laboratorio encontraremos tamices con mallas de distintas medidas los que sern de vital importancia para poder pesar nuestra muestra y poder obtener el tiempo ptimo. Brocha: Este instrumento se utilizar para poder vaciar la mayor cantidad de muestra a la balanza una vez que haya pasado por los tamices en el RO-TAP con el fin de que la cantidad de muestra medida sea lo ms representativa posible. RO-TAP: Este instrumento es el que realizar el trabajo de remover la muestra durante un tiempo determinado. Su funcionamiento es en base a movimientos giratorios y una serie de golpes dados por el brazo ubicado en la parte superior de ste. Agua: La cual nos permitir poder realizar el tamizaje en hmedo y as poder hacer circular las partculas entre las distintas mallas.

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DESARROLLO DEL TEMA

Primero, para el tamizaje en seco, se debe tomar una muestra de 2 Kg. aproximadamente los cuales se debern pasar por una malla #10, luego se procede a pesar 1 Kg. de muestra en la balanza para usarlo en el tamizaje en seco y otro kilo para el tamizaje en hmedo. A continuacin se juntan las dos muestras ya pesadas en las balanzas y pasadas por la malla #10 para proceder al roleo de stas y su posterior cuarteo en el rifle, despus se toma una de las bandejas de rifle y se extrae una muestra de 200 g. la cual debe ser registrada por la balanza digital. Dicha muestra de 200 g. se pondr en la torre de tamices y se dejara tamizar en el RO-TAP por 8 minutos que es el tiempo ptimo obtenido en la experiencia anterior. Finalmente, luego de transcurrido el tiempo, se proceder a pesar la mayor cantidad de partculas retenidas en cada una de las mallas y se completar la tabla. Para el tamizaje en hmedo se procede de la siguiente manera, de la muestra de 1 Kg. se debe extraer una submuestra de 200 g. la cual se debe vaciar sobre la torre de tamices los cuales debern estar limpios y con la menor presencia posible de residuos de muestra. A continuacin, se procede a humedecer la muestra que est en las mallas con un caudal de agua constante, la idea es humedecer la muestra hasta que el agua que cae por debajo de la torre de tamices sin fondo sea clara y con la menor presencia de partculas posibles. Posterior al humedecimiento de la muestra se contina con el vaciado de cada porcin retenida en cada malla sobre las bandejas para su posterior secado en hornos especiales. Finalmente, luego de 24 horas de secado, se toma la medida del peso retenido por cada malla.

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CONCLUSIN

En este laboratorio y su respectivo informe aprendimos a realizar un anlisis granulomtrico a travs de su distribucin granulomtrica en sus variantes en seco y en hmedo. Y luego tambin pudimos aprender a hacer un anlisis a partir de los resultados obtenidos para decidir cul de los dos mtodos de tamizaje es mejor utilizando los ajustes de Shumanh y de Rosin-Rammler para ello. En relacin a los errores debido a que la experiencia se realiz en su mayora manualmente se tuvieron como consecuencia de ello errores, por ejemplo en el vaciado de la muestra a la balanza, un mal roleo y cuarteo, tambin el no limpiar cuidadosamente cada tamiz antes de ser usados todos estos podran haber sido causas de errores. Finalmente a partir de los datos obtenidos se decidi que el mejor ajuste para seco fue el de RosinRammler, para el tamizaje en hmedo el mejor ajuste fue Shumanh y en una comparacin entre seco y hmedo se decidi que el seco fue mejor, todo esto es explicado a continuacin en el anlisis de los resultados (pag.10).

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BIBLIOGRAFA http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/02/intro.html Apuntes ctedra Mineralurgia Gua N3 laboratorio Mineralurgia

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ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Para ambos casos, los grficos de distribucin granulomtrica en seco y en hmedo se observa que a medida que disminuye la abertura el porcentaje de peso retenido sobre la malla disminuye tambin, es decir son directamente proporcionales el tamao de la abertura con el peso retenido sobre la malla.

Grfico distribucin granulomtrica en seco (Rosin-Rammler) y = 2,0201x - 5,8555 R = 0,9941 Grfico distribucin granulomtrica en seco (Shumanh) y = 1,5547x - 2,7383 R = 0,9634

La pendiente formada por el ajuste para la distribucin granulomtrica en seco en Rosin-Rammler en comparacin a la formada por el ajuste Shumanh es ms vertical lo que es mejor para el mdulo de distribucin, por otro lado tambin en el ajuste con Rosin-Rammler se tiene un mejor coeficiente de correlacin que indica el porcentaje de puntos que pasan por la recta ajustada por lo tanto hay menor error experimental por lo que en este caso, el ajuste elegido ser el de Rosin-Rammler.

Grfico distribucin granulomtrica hmedo (Rosin-Rammler) y = 0,6384x - 2,4541 R = 0,9431 Grfico distribucin granulomtrica en hmedo (Shumanh) y = 0,5745x - 0,3244 R = 0,9472

En este caso debido a que para el ajuste con Rosin-Rammler la pendiente es mayor pero el coeficiente de correlacin es menor, se tomar como factor decidor el coeficiente de correlacin que indica el error experimental, indicar el porcentaje de puntos que pasan por la recta ajustada, por lo tanto para este caso el ajuste elegido es el de Shumanh.

Con un anlisis ms amplio, comparando los resultados de la situacin en seco y en hmedo, se observa que para este caso el mejor tamizaje es en seco puesto que sus coeficientes de correlacin son mejores.

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