I INTRODUCCION La agricultura moderna es un proceso muy intensivo de energa.

Sin embargo productividades agrcolas de alta y, posteriormente, el crecimiento de la revolucin verde ha sido posible slo por la gran cantidad de insumos energticos, especialmente los de fuels1 fsiles. Con la reciente subida de precios y la escasez de estos combustibles se ha producido una tendencia a la utilizacin de fuentes de energa alternativas como la solar, elica, geotrmica, etc 2 Sin embargo, estos recursos energticos no han sido capaces de proporcionar una solucin econmicamente viable para solicitudes3 agrcola. Un sistema basado en la energa de biomasa, que se ha demostrado ser fiable y ha sido ampliamente utilizado para el transporte y en los sistemas agrcolas durante la Segunda Guerra Mundial es de madera o biomasa gasification4. Gasificacin de la biomasa significa la combustin incompleta de la biomasa resultante en la produccin de gases combustibles que consisten de monxido de carbono (CO), hidrgeno (H2) y trazas de metano (CH4). Esta mezcla se denomina gas pobre. Gas de aire puede ser utilizado para ejecutar motores de combustin interna (tanto de compresin y de encendido por chispa), puede ser utilizado como sustituto del aceite de horno en aplicaciones directas de calor y se puede utilizar para producir, de una manera econmicamente viable, metanol - un producto qumico extremadamente atractivo que es til tanto como combustible para los motores de calor, as como materia prima qumica para industries5. Dado que cualquier material de biomasa puede sufrir gasificacin, este proceso es mucho ms atractivo que la produccin de biogs o en materiales de biomasa slo seleccionados pueden producir el combustible etanol. Adems, hay un problema que los desechos slidos (disponible en la granja) son rara vez en una forma que puede ser fcilmente utilizado econmicamente por ejemplo, Los residuos de madera se puede utilizar en caldera de cerdo, pero el equipo es caro y la recuperacin de energa es low6. Como resultado, a menudo es ventajoso convertir estos residuos en combustible ms fcilmente utilizable a partir de como productor de gas. Por lo tanto el atractivo de la gasificacin. Sin embargo, bajo las condiciones actuales, los factores econmicos parecen proporcionar el argumento ms fuerte de considerar la gasificacion. En muchas situaciones en las que el precio de los combustibles derivados del petrleo es alta o donde los suministros son poco fiables la gasificacin de la biomasa puede proporcionar un sistema econmicamente viable - proporcion la materia prima de biomasa adecuada es fcilmente disponible (como es el caso en los sistemas agrcolas). II ANTECEDENTES HISTRICOS El proceso de gasificacin para producir combustibles a partir de alimentaciones orgnicas se utiliza en los altos hornos hace ms de 180 aos. La posibilidad de utilizar este gas para la generacin de calor y energa pronto se dio cuenta y no surgi en sistemas de gas de productores europeos, que utilizan carbn, turba como material de alimentacin. A la vuelta del siglo el

petrleo adquirido un mayor uso como combustible, pero durante las dos guerras mundiales y en particular la Segunda Guerra Mundial, la escasez de suministros de petrleo llev a la generalizacin de reintroduccin de la gasificacin. En 1945 se utilizaba el gas a los carros elctricos, autobuses y mquinas agrcolas e industriales. Se estima que hay cerca de 9000.000. Vehculos que funcionan con gas pobre en todo el mundo9. Despus de la Segunda Guerra Mundial, la falta de impulso estratgico y la disponibilidad de combustibles fsiles baratos llevaron al declive general de la industria de produccin de gas. Sin embargo Suecia ha continuado trabajando en la tecnologa de produccin de gas y el trabajo se aceler despus de 1956 Crisis de Suez Canal. Se tom la decisin luego de incluir en los planes de emergencia gasificadores estratgicos suecos. La investigacin sobre los diseos adecuados de gasificadores de madera, fundamentalmente por el uso del transporte, se llev a cabo en el Instituto Nacional Sueco de Pruebas de Maquinaria Agrcola y todava est en progreso. El inters contemporneo en pequea escala gasificador de I + D, para la mayora de las fechas de pieza desde 1973 la crisis del petrleo. La fabricacin tambin se fue con creciente inters mostrado en la tecnologa de gasificacin. En la actualidad hay cerca de 64 fabricantes de equipos de gasificacin de todo el mundo. El estado actual de las actividades de I + D de la tecnologa de gasificacin y se discutir en el captulo VII. III TEORA DE GASIFICACIN La produccin de gas generador (productor de gas) llamado gasificacin, es la combustin parcial de combustible slido (biomasa) y se lleva a cabo a temperaturas de aproximadamente 10000 C. El reactor se llama un gasificador. Los productos de combustin procedentes de la combustin completa de la biomasa generalmente contienen nitrgeno, vapor de agua, dixido de carbono y el excedente de oxgeno. Sin embargo en la gasificacin donde hay un excedente de combustible slido (combustin incompleta) los productos de la combustin son (Figura 1) gases combustibles como el monxido de carbono (CO), hidrgeno (H2) y trazas de metano y productos nonuseful como el alquitrn y el polvo. La produccin de estos gases es mediante la reaccin de vapor de agua y dixido de carbono a travs de una capa brillante de carbn vegetal. Por lo tanto la clave de diseo gasificador es crear condiciones tales que: a) la biomasa se reduce a carbn vegetal y, b) el carbn se convierte a la temperatura adecuada para producir CO y H2.

A. Tipos de Gasificadores Dado que hay una interaccin de aire u oxgeno y la biomasa en el gasificador, que se clasifican de acuerdo a la forma de aire o de oxgeno se introduce en ella. Hay tres tipos de gasificadores (Figura 2); Downdraft, corriente ascendente y Crossdraft. Y como la clasificacin implica gasificador de corriente ascendente ha aire que pasa a travs de la biomasa desde la parte inferior y los gases combustibles salir de la parte superior del gasificador. Del mismo modo en el gasificador de tiro descendente se hace pasar el aire de los tuyers en la direccin de corriente descendente. Con ligeras variaciones casi todos los gasificadores caen en las categoras anteriores. La eleccin de un tipo de gasificador sobre otra est dictada por el combustible, su forma final disponible, su tamao, contenido de humedad y el contenido de cenizas. La Tabla 1 enumera por lo tanto, las ventajas y desventajas encuentran generalmente para diversas clases de gasificadores. B. Zonas de Proceso Cuatro distintos procesos se llevan a cabo en un gasificador como el combustible se abre camino a la gasificacin. Ellos son: a) El secado de combustible b) Pirlisis - un proceso en el que alquitrn y otras sustancias voltiles son expulsados c) Combustin d) Reduccin

Aunque hay una considerable superposicin de los procesos, cada uno puede suponer para ocupar una zona separada donde fundamentalmente diferentes reacciones qumicas y trmicas tienen lugar. La figura 3 muestra esquemticamente un gasificador de corriente ascendente con diferentes zonas y sus respectivas temperaturas. Figura 4 y 5 muestran las regiones de la corriente descendente y gasificadores crossdraft respectivamente. B. Zonas de Proceso Cuatro distintos procesos se llevan a cabo en un gasificador como el combustible se abre camino a la gasificacin. Ellos son: a) El secado de combustible b) Pirlisis - un proceso en el que alquitrn y otras sustancias voltiles son expulsados c) Combustin d) Reduccin Aunque hay una considerable superposicin de los procesos, cada uno puede suponer para ocupar una zona separada donde fundamentalmente diferentes reacciones qumicas y trmicas tienen lugar. La figura 3 muestra esquemticamente un gasificador de corriente ascendente con diferentes zonas y sus respectivas temperaturas. La Figura 4 y 5 muestran las regiones de la corriente descendente y gasificadores crossdraft respectivamente.

En los gasificadores de tiro descendente, hay dos tipos: a) Simple garganta y, b) Doble garganta (Figura 6). Gasificadores Simples de garganta se utilizan principalmente para aplicaciones estacionarias, mientras que dos de garganta son las variaciones de carga, as como los propsitos de automocin. C. Reaccin Qumica Las siguientes reacciones importantes tienen lugar en la combustin y la reduccin zone12. 1. zona de combustin La sustancia combustible de un combustible slido se compone generalmente de los elementos carbono, hidrgeno y oxgeno. En dixido de carbono combustin completa se obtiene a partir de carbono en el combustible y el agua se obtiene a partir del hidrgeno, por lo general en forma de vapor. La reaccin de combustin es exotrmica y produce una temperatura terica oxidacin de 14500C14. Las reacciones principales, por lo tanto, son:

2. La zona de reaccin Los productos de la combustin parcial (agua, dixido de carbono y sin quemar productos de pirlisis parcialmente rotos) pasan ahora a travs de un lecho de carbn al rojo vivo en las siguientes reacciones de reduccin tienen lugar.

Las reacciones (3) y (4) son reacciones de reduccin principales y de ser endotrmica tener la capacidad de reducir la temperatura del gas. Por consiguiente, las temperaturas en la zona de reduccin son normalmente 800-10000C. Bajar la temperatura de la zona de reduccin (~ 7008000C), menor es el valor calorfico del gas. 3. zona de pirlisis Pirlisis de la madera es un proceso complejo que todava no es completamente understood14. Los productos dependen de la temperatura, presin, tiempo de residencia y las prdidas de calor. Sin embargo, tras las observaciones generales se pueden hacer sobre ellos. Hasta que la temperatura de 2000C slo el agua es eliminada. Entre 200 a 2800C dixido de carbono, cido actico y agua se desprenden. La pirlisis real, que se lleva a cabo entre 280 a 5000C, produce grandes cantidades de alquitrn y los gases que contienen dixido de carbono. Adems de los alquitranes de luz, tambin se forma un poco de alcohol metlico. Entre 500 a 7000C la produccin de gas es pequea y contiene hidrgeno. As, es fcil ver que gasificador corriente ascendente producir mucho ms alquitrn que la corriente descendente uno. En gasificador de tiro descendente los alquitranes tienen que ir a travs de la combustin y la zona de reduccin y estn parcialmente roto. Dado que la mayora de los combustibles como la madera y los residuos de biomasa tienen grandes cantidades de alquitrn, se prefiere gasificador de tiro descendente sobre los dems. De hecho la mayora de los gasificadores, tanto en la Segunda Guerra Mundial y en la actualidad son de tipo corriente descendente. Finalmente, en la zona de secado es el principal proceso de secado de la madera. Madera de entrar en el gasificador tiene un contenido de humedad de 10-30%. Varios experimentos en diferentes gasificadores en diferentes condiciones han demostrado que en promedio el condensado formado es 6-10% del peso de gasificado wood14. Algunos cidos orgnicos tambin salen durante el proceso de secado. Estos cidos dan lugar a la corrosin de los gasificadores. D. Propiedades de gas pobre El gas productor se ve afectada por diversos procesos como se describe anteriormente por lo tanto, se puede esperar variaciones en el gas producido a partir de diversas fuentes de biomasa.

La Tabla 2 enumera la composicin del gas producido a partir de diversas fuentes. La composicin del gas es tambin una funcin del diseo del gasificador y por lo tanto, el mismo combustible puede dar diferente valor calorfico como cuando se utiliza en dos gasificadores diferentes. Por lo tanto, la Tabla 2 muestra los valores aproximados de gas de diferentes combustibles.

La dilucin mxima del gas se lleva a cabo debido a la presencia de nitrgeno. Casi 50-60% del gas se compone de nitrgeno no combustible. Por lo tanto, puede ser beneficioso usar oxgeno en lugar de aire para la gasificacin. Sin embargo, el costo y la disponibilidad de oxgeno puede ser un factor limitante en este sentido. Sin embargo, donde el producto final es metanol - un artculo de calidad de alta energa - nentonces el coste y el uso de oxgeno puede estar justificado. En un promedio de 1 kg de biomasa produce aproximadamente 2,5 m3 de gas pobre en STP En este proceso que consume alrededor de 1,5 m3 de aire por combustion14. Para la combustin completa de la madera se requiere alrededor de 4,5 m3 de aire. As gasificacin de biomasa consume alrededor del 33% de la proporcin terica stoichiometeric para la quema de madera. La eficiencia media de conversin de energa de los gasificadores de madera es de aproximadamente 60-70% y se define como

E. Temperatura del Gas En un promedio de la temperatura del gas que sale del gasificador es de aproximadamente 300 a 4000C 16. Si la temperatura es superior a este (~ 5000C) es una indicacin de que la combustin parcial del gas se lleva a cabo. En general, esto sucede cuando la tasa de flujo de aire a travs del gasificador es ms alto que el valor de diseo. IV gasificador caractersticas del combustible Casi todo el combustible carbonoso o la biomasa se puede gasificar bajo experimental o de laboratorio conditions19. Sin embargo, la prueba real para una buena gasificador no es si un gas combustible puede ser generado por la quema de un combustible de biomasa con 20-40% de aire estequiomtrico, pero que un productor de gas fiable se puede hacer que tambin puede ser econmicamente atractivo para el cliente. Para lograr este objetivo las caractersticas del combustible tienen que ser evaluados y procesamiento de combustible hecho. Reclamacin Muchos fabricantes de un gasificador de que un gasificador est disponible que puede gasificar el combustible. No hay tal cosa como un universal, gasifier19. Un gasificador es muy especfico de combustible y que se adapta alrededor de un combustible en lugar de al revs. As, un gasificador de combustible puede ser clasificada como buena o mala segn los siguientes parmetros: 1) Contenido energtico de los combustibles 2) Peso especfico 3) Contenido de humedad 4) Contenido de polvo 5) Contenido de Tar 6) La ceniza y escoria caracterstica A. Contenido de energa y la densidad aparente del combustible La densidad mayor es el contenido de energa y mayor de combustible, la similar es el volumen gasificador ya que para una carga que se puede obtener de potencia durante ms tiempo. B. Contenido de humedad

En la mayora de los combustibles hay muy poca variedad en el contenido de humedad, ya que est determinada por el tipo de combustible, su origen y el tratamiento. Es deseable utilizar combustibles con bajo contenido de humedad debido a la prdida de calor debido a su evaporacin antes de gasificacin es considerable y el balance de calor de la reaccin de gasificacin se deteriora. Por ejemplo, para el combustible a la temperatura de salida del gas y 250C en bruto de gasificador a 3000C, 2875 KJ / kg de humedad debe ser suministrado por el combustible para calentar y vaporizar moisture20. Adems de alterar el balance de calor gasificador, de alto contenido de humedad tambin pone carga en equipos de enfriamiento y filtracin mediante el aumento de la cada de presin a travs de estas unidades debido a condensacin de lquido. Por lo tanto, a fin de reducir el contenido de humedad del combustible se requiere algn tipo de pretratamiento de combustible. Contenido de humedad generalmente deseable para el combustible debe ser inferior a 20%. C. Contenido de polvo Todos los combustibles gasificador producen polvo. Este polvo es una molestia ya que puede obstruir el motor de combustin interna y por lo tanto tiene que ser eliminado. El diseo del gasificador debe ser tal que no debe producir ms de 2-6 g/m3 de dust19. La Figura 7 muestra el polvo producido como una funcin de produccin de gas para los generadores de madera utilizados durante la Segunda Guerra Mundial 21. Cuanto mayor sea el polvo producido, ms carga se pone en filtros que requieren su lavado frecuente y un mayor mantenimiento. 3) Contenido de humedad 4) Contenido de polvo 5) Contenido de Tar 6) La ceniza y escoria caracterstica A. Contenido de energa y la densidad aparente del combustible La densidad mayor es el contenido de energa y mayor de combustible, la similar es el volumen gasificador ya que para una carga que se puede obtener de potencia durante ms tiempo. B. Contenido de humedad En la mayora de los combustibles hay muy poca variedad en el contenido de humedad, ya que est determinada por el tipo de combustible, su origen y el tratamiento. Es deseable utilizar combustibles con bajo contenido de humedad debido a la prdida de calor debido a su evaporacin antes de gasificacin es considerable y el balance de calor de la reaccin de

gasificacin se deteriora. Por ejemplo, para el combustible a la temperatura de salida del gas y 250C en bruto de gasificador a 3000C, 2875 KJ / kg de humedad debe ser suministrado por el combustible para calentar y evaporar la humedad. Adems de alterar el balance de calor gasificador, de alto contenido de humedad tambin pone carga en equipos de enfriamiento y filtracin mediante el aumento de la cada de presin a travs de estas unidades debido a condensacin de lquido. Por lo tanto, a fin de reducir el contenido de humedad del combustible se requiere algn tipo de pretratamiento de combustible. Contenido de humedad generalmente deseable para el combustible debe ser inferior a 20%. C. Contenido de polvo Todos los combustibles gasificador producen polvo. Este polvo es una molestia ya que puede obstruir el motor de combustin interna y por lo tanto tiene que ser eliminado. El diseo del gasificador debe ser tal que no debe producir ms de 2-6 g/m3 de polvo. La Figura 7 muestra el polvo producido como una funcin de produccin de gas para los generadores de madera utilizados durante la Segunda Guerra Mundial. Cuanto mayor sea el polvo producido, ms carga se pone en filtros que requieren su lavado frecuente y un mayor mantenimiento.

D. contenido de alquitrn Tar es uno de los componentes ms desagradables del gas, ya que tiende a depositarse en las vlvulas de admisin del carburador y causan operaciones conflictivos y problemticos. Es un producto de proceso altamente irreversible que tiene lugar en la zona de pirlisis. La propiedad

fsica de alquitrn depende de la temperatura y la velocidad de calentamiento y los rangos de aspecto de color marrn y acuosa (60% de agua) para negro y altamente viscoso (7% de agua). Hay aproximadamente 200 componentes qumicos que se han identificado hasta el momento en el alquitrn. Muy poca investigacin se ha hecho en el mbito de la eliminacin o la quema de alquitrn en el gasificador de modo que el gas relativamente libre de alquitrn sale. As, el principal esfuerzo se ha dedicado a la limpieza de la tar por los filtros y enfriadores. Un gasificador bien diseado debe poner menos de 1 g/m3 de alquitrn. Por lo general, se supone que un gasificador de corriente descendente produce menos alquitrn que los otros gasificadores. Sin embargo, debido a procesos ineficientes localizadas que tienen lugar en la garganta de la corriente descendente gasificador que no permite la disociacin completa de alquitrn. Por lo tanto, un mayor esfuerzo de investigacin se necesita para explorar el mecanismo de distribucin tar en gasificadores de corriente descendente. E. Ash y Caractersticas escoria El contenido de minerales en el combustible que permanece en forma oxidada despus de la combustin completa se llama normalmente ceniza. El contenido de cenizas de un combustible y la composicin de las cenizas tienen un impacto importante en el funcionamiento sin problemas del gasificador. Ceniza interfiere con el proceso de gasificacin, bsicamente, de dos maneras: a) Se fusiona para formar escorias y este clinker se detiene o inhibe el flujo descendente de alimentacin de biomasa. b) Incluso si no se fusiona junto alberga los puntos de combustible en donde se inicia la ignicin y por lo tanto disminuye la respuesta de la reaccin del combustible. Ash y la eliminacin de alquitrn son los dos procesos ms importantes en el sistema de gasificacin para su buen funcionamiento. Varios sistemas han sido diseados para la eliminacin de cenizas. De hecho, algunos combustibles con alto contenido de cenizas se pueden gasificar fcilmente si el sistema de extraccin de cenizas elaborada est instalado en el gasificador. Escoria, sin embargo, se pueden superar por dos tipos de funcionamiento de gasificador: 1) Funcionamiento a baja temperatura que mantiene la temperatura muy por debajo de la temperatura de flujo de la ceniza. 2) la operacin de alta temperatura que mantiene la temperatura por encima del punto de fusin de la ceniza. El primer mtodo se realiza normalmente mediante inyeccin de vapor o agua mientras que el segundo mtodo requiere disposiciones de roscar la escoria fundida fuera de la zona de oxidacin.

Cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas y depende del diseo especfico de combustible y gasificador. Teniendo en cuenta las caractersticas anteriores de combustible, slo dos combustibles han sido ampliamente probados y comprobados que es fidedigna. Ellos son el carbn y la madera. Ellos fueron los principales combustibles durante la Segunda Guerra Mundial y los pases europeos han desarrollado mecanismos elaborados para garantizar un estricto control de calidad en ellos. Carbn de lea, en concreto, por ser libre de alquitrn y tener relativamente bajo propiedad de contenido de cenizas fue el combustible preferido durante la Segunda Guerra Mundial y an lo sigue siendo. Sin embargo, hay una desventaja importante de carbn en trminos de energa. El carbn vegetal se produce sobre todo de madera y en la conversin de la madera en carbn vegetal sobre el 50% de la energa original se pierde. Cuando se hizo por el mtodo de pozo (como se hace normalmente en la mayora de los pases en desarrollo) las prdidas pueden ser tan alta como 80%. Adems, con la actual crisis energtica, donde la mayora de los pases no tienen suficiente suministro de madera es conveniente y atractiva de utilizar los residuos agrcolas. Para el sector agrcola es una alternativa muy atractiva. Muchos de los residuos agrcolas y los combustibles han sido, pues, gasificado. Sin embargo, la experiencia de funcionamiento es muy limitada y la mayora del trabajo ha sido a escala de laboratorio. La Tabla 3 muestra las caractersticas de estos combustibles. Que hay que hacer con el fin de hacer que los sistemas de gasificacin que se ejecutan en estos combustibles a gran escala ms investigacin.

V sistemas de gasificacin Los gases combustibles desde el gasificador se pueden utilizar a) en los motores de combustin interna, b) para las aplicaciones directas de calor y c) como materia prima para la produccin de productos qumicos como el metanol. Sin embargo, para que el gas a utilizar para cualquiera de las aplicaciones anteriores es necesario limpiarla de alquitrn y el polvo y se enfri. Como se mencion anteriormente enfriamiento y limpieza del gas es uno de los procesos ms importantes en todo el sistema de gasificacin. El fracaso o el xito de las unidades de gas de productores dependen completamente de su capacidad para proporcionar un limpio y fresco gas de los motores o de los quemadores. De ah la importancia de la limpieza y refrigeracin no se puede exagerar.

A. Enfriamiento y Limpieza de Gas La temperatura del gas que sale del generador es normalmente entre 300-5000C. Este gas tiene que ser enfriado con el fin de aumentar su densidad de energa. Varios tipos de equipos de refrigeracin se han utilizado para lograr este fin. La mayora de los refrigeradores de gas son a intercambiadores de calor de aire donde la refrigeracin se realiza por conveccin libre de aire en la superficie exterior del intercambiador de calor. Puesto que el gas tambin contiene la humedad y el alquitrn, algunos intercambiadores de calor proporcionan lavado parcial de gas. Por lo tanto idealmente, el gas va a un motor de combustin interna debe ser enfriado a temperatura casi ambiente. La limpieza del gas es ms complicado y es muy crtico. Normalmente tres tipos de filtros se utilizan en este proceso. Se clasifican como seco, hmedo y humedad. En la categora de seco son los filtros de cicln. Estn diseados de acuerdo a la tasa de produccin de gas y su content26 polvo. Los filtros de cicln son tiles para el tamao de las partculas de 5 micras y mas. Desde 60-65% de la produccin de gas contiene partculas por encima de 60 micras en tamao el filtro cicln es una excelente limpieza del dispositivo. Despus de pasar por el filtro de cicln el gas an contiene partculas finas de polvo, y el alquitrn. Se limpia an ms al pasar por cualquiera de un depurador hmedo o un filtro de pao seco. En el lavador del gas es lavado por el agua en el modo de contracorriente. El depurador tambin acta como un cooler, desde donde el gas va a la tela o filtro de corcho para la limpieza final. Desde filtro de tela es un filtro fino, cualquier condensacin de agua en que se detenga el flujo de gas debido a aumento de la cada de presin a travs de ella. As, en un buen nmero de sistemas de gasificacin se pasan los gases calientes a travs del filtro de tela y luego slo no van a la cooler28. Dado que los gases se mantienen por encima del punto de roco, no tiene lugar la condensacin en el filtro. La figura 8 muestra esquemticamente un sistema de gasificacin de corriente descendente con la limpieza y el enfriamiento de tren.

Hay una gran cada de presin sustancial a travs de todo el sistema de gasificacin y el diseo por lo general se lleva a cabo de tal manera que la cada de presin no debe exceder de 100 cm de agua. B. Eje Power Systems La principal aplicacin del gas pobre ha estado en la conduccin motores de combustin interna. Tanto de encendido por chispa y motores diesel han sido impulsados por l. En principio, cualquier motor de combustin interna puede ser convertido para funcionar completamente o en parte en el gas. Sin embargo, en la prctica real de la ejecucin de los motores ininterrumpida y durante largos perodos de tiempo sin ningn tipo de problema es difcil de lograr. Por tanto, la tendencia en la actualidad es, utilizar motores de combustin interna disponibles y ejecutarlos en gas pobre. Sin embargo, desde la planta de produccin de gas est hecho a medida para un motor especfico que vale la pena mirar el propio motor. Gas de aire es un gas relativamente baja energa tiene ciertas caractersticas de la combustin que se diferencian notablemente de gasolina o gasoil. Por lo tanto, en el futuro I + D en la gasificacin, merece la pena hacer un trabajo considerable para hacer un motor especfico para el gas. En la actualidad no existe ningn motor. 1. Buja de encendido del motor Cuando un motor de encendido por chispa se convierte en operacin de gas pobre que se reduce a alrededor de 40 a 50% 29. El deracin es principalmente debido a la baja densidad de energa de gas pobre. Esto representa aproximadamente el 30% de prdida de poder. El resto se explica por la cada de presin en las vlvulas de admisin y tuberas. Un motor de encendido por chispa, en general, requiere muy pocas modificaciones para funcionar con gas pobre. Funcin general de la marca del motor (relacin de compresin y rpm), el tiempo de encendido tiene que ser adelantado por unos 30-40 grados. Esto se hace debido a la baja velocidad de la llama de gas pobre en comparacin con gasoline30. La baja velocidad de llama de gas pobre se utiliza de manera ms eficiente en el motor de baja velocidad. As, un motor con 1500-2500 rpm es ideal para aplicaciones de produccin de gas. (Figura 9).

Cabe sealar que, en general, la eficiencia global del motor de combustin interna en s no cambia aunque la desclasificacin de potencia se lleva a cabo. Sin embargo, la comparacin detallada de las eficiencias del motor con y sin gas productor no se ha hecho hasta ahora debido a datos insuficientes y grandes variaciones en la composicin del gas de productor. Por lo tanto una cifra conservadora de 15-20% puede ser utilizado como la eficiencia de los motores de encendido por chispa. Con las eficiencias anteriores, es fcil de calcular la energa mecnica disponible por kg de biomasa gasificadas. Con una eficiencia del 68% gasificador (Seccin III) la eficiencia total del sistema (gasificacin y motor) es 10-13%. As, en un promedio de uno puede llegar desde 0,55 hasta 0,75 kWh de energa mecnica por kilogramo de biomasa gasificada (poder calorfico de la biomasa se considera que es 19,6 MJ / kg (Seccin III). Este valor, sin embargo cambia con la carga y puede ir tan bajo como 0,22 kWh / kg para 10% de carga de 0,73 kWh / kg para 87% de carga nominal capacity31. Sin embargo para el propsito de dimensionar un sistema, un buen nmero es de 0,7 kWh / kg. 2. Motor de encendido por compresin Un encendido por compresin o motor diesel no se pueden utilizar en el gas productor completamente sin inyeccin de una pequea cantidad de gasleo. Esto es debido a que el gas de productor no puede encender por s misma bajo la presin que prevalece. Por lo tanto para los motores de encendido por compresin para funcionar con gas productor que tienen que ser. a) un motor de combustible dual o, b) convertir en motores de explosin. Dado que los motores diesel tienen relacin de compresin entre 16 a 20 y se ejecutan a rpm ms bajos que los de gasolina son ideal para ejecutarse en los gases productores de encendido por chispa. Sin embargo, la conversin del motor de encendido por chispa es asunto costoso y elaborado y las ventajas estn anulado por el coste.

As, la mayora de los motores diesel que funcionan con gas productor han sido el tipo de combustible dual. Especialmente en los pases en desarrollo, donde la proliferacin de los motores diesel ha sido a causa de la estructura de precios dual (diesel est subvencionado). Debido a la alta relacin de compresin y bajas velocidades, la reduccin de potencia de los motores diesel que funcionan con gas productor es slo entre el 15-30%. Esto es muy superior a la gasolina motor est desclasificacin. Aunque los motores de gasolina se utilizan en el modo de doble combustible de su desclasificacin sigue siendo entre el 40-50%. En promedio el motor diesel puede funcionar con diesel 15-20% (del consumo original) y se basan en gas pobre. En general, el motor se arranque con diesel y como la generacin de gas se acumula el consumo de diesel se mantiene a continuacin a nivel de marcha en vaco. La eficiencia del motor en este caso es de aproximadamente 25%. As como una regla de oro que el motor de combustible dual producir 1 kWh requiere 1 kg de biomasa y consume 0,07 litros de diesel. En ambos los motores diesel y de gasolina de la introduccin de gas de gasgeno para el motor es por una vlvula de T, donde, de una seccin de la T del aire es aspirado pulg Por lo tanto el carburador complicada se simplifica en gran medida por las disposiciones anteriores. Muchos se han elaborado acuerdos para la introduccin de la mezcla de aire / gas en el motor. C. Sistemas de Calor Directo Sistemas de calor directos son aquellos en los que el gas productor se quema directamente en el horno o caldera. La ventaja de esto en comparacin con la combustin directa de la biomasa es en la obtencin de calentamiento controlado y temperaturas de llama ms altas que las que pueden obtenerse de otro modo. Debido a la combustin directa, la calidad del gas es menos crtica que en sistemas de potencia del eje y por consiguiente son menos exigentes en el enfriamiento y limpieza del equipo y tener ms versatilidad en lo que se refiere a los combustibles. Los sistemas de calefaccin directa tienen gran atractivo para aplicaciones agrcolas como el secado de los productos del brazo y en consecuencia estn en marcha en EE.UU. muchas de estas aplicaciones Dado que los sistemas de calor directo, apenas se utilizan durante la Segunda Guerra Mundial, su experiencia es reciente. La mayora de los gasificadores de calor directo actualmente disponibles son de tipo de cama ascendentes o fluidizado. Su rango de potencia vara desde 0,25 hasta 25 GJ / hr. La mayora de estos son de gran horno y las aplicaciones de horno. A los efectos de secado agrcola su gama tiene que ser derribado. Dado que la produccin de gas es desigual y flucta con el tiempo a veces es necesario disponer de un almacenamiento de gas. Esto puede proporcionar gas de calidad muy uniforme. Sin embargo no existen tales sistemas con almacenamiento en la actualidad. Debido a bajo contenido de energa de gas pobre (~ 5 MJ/m3) que es aproximadamente un 1015% la del gas natural, se necesitan quemadores especiales. Dado que la temperatura de llama

adiabtica del gas pobre se trata de 14000C. Las aplicaciones de altas temperaturas pueden ser alrededor de 1000-12000C. Sin embargo, algunos fabricantes han informado errneamente utilizando el gas para aplicaciones 16000C. La mayora de los fabricantes estadounidenses que producen los sistemas de calor directo han sido resumidos por Goss. D. fluidizado sistemas de lecho Para los combustibles que tienen alto contenido de cenizas y las cenizas tiene bajo punto de fusin, de combustin de lecho fluidizado para gasificar parece ellos. En los gasificadores de lecho fluidizado el aire se sopla hacia arriba a travs del lecho de biomasa. La cama en esas condiciones se comporta como lquido hirviendo y tiene una excelente distribucin de la temperatura y proporciona un contacto eficaz entre la fase gaseosa y slida. En general, el calor se transfiere inicialmente por cama caliente de arena. La principal ventaja del gasificador de lecho fluidizado sobre, por ejemplo, corriente descendente es su flexibilidad con respecto a la velocidad de avance y su composicin. Sistemas de lecho fluidizado tambin pueden tener alta capacidad volumtrica y la temperatura puede ser controlado fcilmente. Sin embargo, estas ventajas se compensan por la complejidad del sistema con grandes sopladores para el soplado de aire y sinfines para la alimentacin de la biomasa. Adems, los sistemas de lecho fluidizado producen ms polvo y alquitrn en comparacin con gasificadores de corriente descendente. Esto supone una gran carga en el tren de enfriamiento y limpieza. No obstante todo estn en marcha para estudiar y optimizar los sistemas de gasificacin de biomasa en lecho fluidizado de residuos basados en una serie de proyectos de investigacin. Sin embargo no hay instalaciones de fabricacin a gran escala de este tipo de sistemas existe hoy en da. APLICACIONES VI Como se mencion anteriormente las principales aplicaciones del gasificador de biomasa son: a) los sistemas de energa del eje b) las solicitudes directas de calor c) Produccin qumica En los sistemas de energa del eje de las principales aplicaciones de la agricultura estn impulsando la maquinaria agrcola como tractores, cosechadoras, etc Hay un buen nmero de fabricantes que abastecen a los sistemas de gasificacin de la maquinaria en la finca. Sistemas de generacin de electricidad a pequea escala tambin ofrecen una atractiva alternativa a los servicios pblicos. Otra aplicacin til de las unidades de gas de productores es en los sistemas de riego. Este parece ser el ms a ser la aplicacin ms importante en los pases en desarrollo. No hay ninguna razn por

la que tales sistemas no pueden llegar a ser popular en los pases desarrollados, sobre todo cuando ha habido un buen nmero de sistemas de riego con energa solar instalados. Sistemas de calor directo, debido a su simplicidad, pueden llegar a tener grandes aplicaciones en la agricultura. Entre ellos son el secado de granos, calefaccin invernadero y funcionamiento de refrigeracin por absorcin y sistemas de refrigeracin. Una vez ms estos sistemas pueden ser acoplados a otros sistemas de energa renovables como la energa solar para aplicaciones trmicas. Otra aplicacin interesante de calor directo (combustin externa) se ejecuta la aplicacin de Stirling engines38. Estos motores tienen eficiencias muy altas y pueden llegar a ser una mejor alternativa que el motor de combustin interna que funcionan con gas productor. La produccin de productos qumicos como el metanol y el cido frmico de gas pobre es reciente phenomenon5. Sin embargo, con los combustibles fsiles cada vez ms escasos, la produccin de estas sustancias por gas pobre puede llegar a ser una propuesta viable econmicamente. Otra aplicacin interesante podra ser el uso de gas pobre para ejecutar una planta de pila de combustible. La densidad de energa de tal planta sera muy favorable en comparacin con los sistemas de motor IC. Sin embargo, para todas estas aplicaciones, el ingrediente ms importante es la disponibilidad de combustible de biomasa. Para las aplicaciones agrcolas residuos de biomasa son propuesta atractiva. Sin embargo, antes de emprender cualquier aplicacin a gran escala de la gasificacin de la disponibilidad de combustible es ser crtico determinado. A modo de ejemplo es instructivo mirar la superficie requerida, por un gasificador para ejecutarse en los tallos de algodn (residuos de biomasa) como combustible. En promedio, la cantidad de tallos cosechados es 1,5 tons/acre/yr35. As, un gasificador 100 kW funcionando a 8 horas al da durante 300 das / ao requerir cerca de 213 hectreas de plantacin de algodn para producir los tallos de algodn requeridos. Contra dicho fondo se deben evaluar todas las futuras aplicaciones de gasificadores. Si la disponibilidad de residuos de biomasa no es suficiente entonces la decisin tiene que ser hecho por quedarse en madera. Sin embargo, tales decisiones slo se pueden hacer en sitios especficos y para aplicaciones especficas. Al igual que en cualquier otra fuente de energa alternativa es recomendable utilizar sistemas hbridos, de manera similar en sistemas de gasificaciones biomasa tambin ser vale la pena utilizar en conjuncin con otros sistemas de energa. Por ejemplo, el secado de granos pueden tener gasificador de biomasa / acoplamiento solar. 17 Slo en casos especficos de metanol o de produccin qumica, el sistema de gasificacin debe ser utilizado como separados uno. VII ESTADO ACTUAL DE LA TECNOLOGA GASIFICACIN

Excelente encuesta del estado actual de la tecnologa de gasificacin se ha llevado a cabo por Foley y Barnard. Han examinado la situacin en los pases tanto desarrollados como en desarrollo. Sin embargo, existe confusin sobre el nmero de fabricantes de equipos de gasificacin. Un buen nmero de estos fabricantes han producido slo unas pocas unidades, que estn todava en fase experimental. Hay por lo tanto, cerca de 64 fabricantes de todo el mundo, 11. Slo en EE.UU. hay 27 fabricantes y alrededor de 13 universidades y centros de investigacin del USDA trabajan en diversos aspectos de la gasificacin de la biomasa. Mayor planta de fabricacin de la gasificacin del mundo es gasificador y Equipo Manufacturing Corporation (GEMCOR) en Filipinas. Se producen alrededor de 3.000 unidades / ao que varan en tamao desde 10 hasta 250 kW. Adems se han iniciado recientemente la produccin de gasificadores para applications43 directas de calor. Sus principales aplicaciones han sido para bombas de riego y conjuntos de generadores de energa. Hasta la fecha, alrededor de 1000 unidades se han instalado en Filipinas que se ejecutan en carbn de lea, astillas de madera y briquetas. Brasil es otro pas en el que se ha llevado a cabo el programa de fabricacin a gran escala de gasificacin. Sobre 650 unidades de diversos tamaos y aplicaciones se han instalado. Tanto en el programa de Brasil y Filipinas, los gasificadores son en su mayora de carbn alimentado. En esto un estricto control de calidad del combustible tiene que ser mantenido. As, las empresas dedicadas a la fabricacin gasificador tambin suministran el combustible de calidad. La calidad del combustible inadecuado es el mayor problema en el funcionamiento de estos gasifiers43. En Europa hay muchos fabricantes, especialmente en Suecia, Francia, Alemania Occidental y los Pases Bajos que se dedica a la fabricacin de sistemas de gasificacin para aplicaciones de escritorio. La mayor parte de mercado de estos fabricantes europea ha sido en los pases en desarrollo. Las actividades de fabricacin en Amrica del Norte y EE.UU. han sido resumidos por Goss11. En el rea de investigacin del programa ms activo de gasificacin est en la Universidad de California en Davis y la Universidad de Florida, Gainesville. Muchos sistemas en el rango de 10-100 kW se han desarrollado en Davis. EE.UU. tambin est por delante del resto del mundo en gasificadores directos aplicacin de calor. Gasificadores de lecho fijo y fluidizado Ambos se han desarrollado para este propsito. En otros pases de Asia y frica, el trabajo se est llevando a cabo en la institucin de investigacin y algunos prototipos se han hecho y probado. Curiosamente ninguna mencin de Japn es all en cualquier literatura mundial gasificacin de ancho. Sin embargo, si la tecnologa de gasificacin de no recoger, ser slo cuestin de tiempo antes de que Japn se flexiona su msculo econmico y la masa produce los gasificadores a precios ms baratos. La mayora de los gasificadores (hasta 100 kW rango) que se venden por diferentes fabricantes muestran una estabilizacin de precios de $ 380/KWe precios de plantas y alrededor de $ 150 KWe

de precio bsico gasificador. Este estancamiento se produce en aproximadamente sistema de 100 kW. Sin embargo, para los sistemas pequeos que los precios son muy altos. As, un 10 kWe gasificador costos de la planta alrededor de $ 840/KWe mientras que el

gasificador bsica es de $ 350/KWe. A esto hay que aadir los gastos de transporte (sobre todo para el envo a los pases en desarrollo). Estos precios por lo que pueden hacer los gasificadores antieconmica. Esto explica el gasificador grande de fabricacin de empuje se da en pases como Filipinas, Brasil, etc Por desgracia, con todas las actividades que van en todo el mundo el impacto de la tecnologa de gasificacin hasta todate en la economa ha sido insignificante y mucho ms pequeo que el de otros tipos de energa renovable a saber Solar. Sin embargo gasificacin es una tecnologa recientemente redescubierto y la mayora del desarrollo se encuentra an en la curva de aprendizaje. CONCLUSIONES VIII 1. Gasificacin de la biomasa ofrece el sistema de energa alternativa ms atractiva para la agricultura. 2. Combustibles ms preferidos para la gasificacin han sido carbn y madera. Sin embargo, los residuos de biomasa son los combustibles ms apropiados para los sistemas a nivel de finca y ofrecen el mayor desafo para los investigadores y fabricantes de sistemas de gasificacin. 3. Una experiencia muy limitada se ha ganado en la gasificacin de residuos de biomasa. 4. Los sistemas ms utilizados ampliamente investigado y se han basado en la gasificacin de corriente descendente. Sin embargo, parece que los combustibles con alto contenido de cenizas de combustin de lecho fluidizado puede ofrecer una solucin. En la actualidad no existen sistemas confiables y econmicamente viable. 5. El mayor desafo en sistemas de gasificacin consiste en el desarrollo de refrigeracin confiable y econmicamente barato y trenes de limpieza. 6. Uso mximo de gas de productor ha sido en la conduccin de motor de combustin interna, tanto para la agricultura, as como para usos de automocin. Sin embargo, las aplicaciones de calor directas como grano, etc secado son muy atractivos para los sistemas agrcolas. 7. Un motor de encendido por chispa que funcionan con gas productor en promedio produce 0.550.75 kWh de energa a partir de 1 kg de biomasa. 8. Motores de encendido por compresin (diesel) no se puede ejecutar por completo el gas pobre. As, para producir 1 kWh de energa que consumen 1 kg de biomasa y 0,07 litros de diesel. Por consiguiente en que afectan 80-85% de ahorro de diesel.

9. Las futuras aplicaciones como la produccin de metanol, utilizando gas pobre en sistemas de riego a pequea escala de clulas de combustible y los pases en desarrollo ofrecen las mayores potencialidades.