HORMIGN SIMPLE

PRESENTADO POR : DIANA VILLADIEGO MALLUK

PRESENTADO A: ING. MODESTO BARRIOS FONTALVO

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL CARTAGENA DE INDIAS NOVIEMBRE 14 DE 2007

CEMENTO

RESEA HISTRICA DEL CEMENTO El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat, as como las estructuras necesarias para su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales para esta finalidad. Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se endureca, La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la cal comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lo tanto no puede ocurrir bajo el agua; la cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la reaccin que se produce entre los elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda darse bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los egipcios usaron el yeso adems de la cal. Tanto los romanos como los griegos mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material de condiciones muy superiores a los de la cal comn. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas con la cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico, proveniente del nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. En este sitio los Romanos extraan el material volcnico que mezclaban con la cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont du Gard. Los griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin. En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso del cemento. En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica. Posteriormente en 1824, Joseph Aspdin conoci los estudios de Smeaton y continuo las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el agua reaccionaba dando lugar al

endurecimiento de la pasta producida. Este material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construccin extradas en Inglaterra, en la localidad de Prtland. El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del clinker. En general el cemento Prtland, concebido originalmente por la semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de Prtland, ste cemento se ha conservado en nuestros das para describir un cemento obtenido en la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen slice, almina y quemndolos a una temperatura da la formacin del clinker. En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin agua cemento y la consistencia o fluidez {optima del mismo en una mezcla para producir concreto, en USA se encuentra la PCA (asociacin de Cemento Prtland), en Suiza se encuentra las casas de aditivos (sika y Toxement), en Colombia tenemos las cementeras: Samper, diamante, Boyac, Toluviejo, colclinker. En USA, existe la PCA En Inglaterra, existe la BRITISTL En Suiza, existe SIKA y TOXEMENT Las 4 instituciones que rigen las producciones del cemento son: I.C.P.C = Industria Colombiana de Produccin del Cemento. ICONTEC = Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. C.C.C.S.R = Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistente. ASOCRETO = Asociacin Colombiana de Productores de Concreto.

CONCEPTOS GENERAL. Cemento es cualquier material aglomerante que es capaz de unir fragmentos de materiales con propiedades fsicas diferentes. QUMICO. Es una sustancia que produce adhesin de materiales por reacciones qumicas en sus componentes; como por ejemplo, la gota mgica. PORTLAND. Es una mezcla de calizas y arcillas calcinadas con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua produce una serie de reacciones qumicas y le dan una capacidad de unir fragmentos de grava y arena para formar un slido nico o una piedra artificial conocida con el nombre de Hormign. PROCESO DE FABRICACIN Consiste en triturar finamente las materias primas mezcladas minuciosamente en una determinada proporcin y calcinarlas en un horno rotatorio de grandes dimensiones a altsimas temperaturas para obtener el Clnker. Luego ste se enfra y se le adiciona yeso para someterlo al proceso final de refinacin y obtener as el producto final como Cemento Portland.

ETAPAS DE LA FABRICACIN (1) Explotacin de materias primas(Caliza y arcilla) Consiste en la extraccin, cargue y transporte de la caliza y la arcilla en estado natural.

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Preparacin y dosificacin de las materias primas Se somete la arcilla y la caliza al proceso de molienda y mezclado inicial. Homogeneizacin Se mezclan las materias primas adicionndole agua y se forma una pasta que se almacena en silos de grandes dimensiones.

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Clinkerizacin El objetivo final es obtener el Clnker. La pasta se somete a temperaturas que alcanzan hasta los 1400-1500 C. Es un proceso gradual. Este proceso es el que se ejecuta en los grandes hornos que deben tener una longitud de 150 m y dimetro interno de 15 m, debe ser rotatorio.

(5)Enfriamiento (30-50C) Va seca. Consiste en la inyeccin de aire a temperatura normal. Va hmeda. Se le adiciona vapor de agua a elevadas temperaturas.

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Adiciones finales y molienda Se le adiciona el yeso en proporciones de 2-5%en peso y las otras adiciones para cementos especiales y se muele refinadamente para proporcionarle una de las propiedades fundamentales como la finura.

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Empaque, almacenamiento,

transporte, distribucin en

bolsas de 50 Kg. y 25 Kg. normalizada; stas deben estar cubiertas interiormente por una pelcula impermeable. Debe almacenarse sobre estibas de madera y en sitios de muy poca humedad ambiental.

CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO ROTATORIO TEMPERATURA 100C > 500C 800C > 900C 900C A 1200C 1250C A 1280C 1280C A 1500C PROCESO Evaporacin de agua libre Deshidratacin de los minerales arcillosos liberacin de CO2 Cristalizacin de los productos minerales descompuestos Descomposicin de carbonatos Reaccin de CaO con los silicoaluminatos Se inicia la formacin de lquidos Formacin de lquidos y de los compuestos del cemento (Clinkerizacin) REACCIN endotrmica endotrmica Exotrmica Exotrmica endotrmica Exotrmica endotrmica endotrmica

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO Las materias primas usadas en la manufactura del cemento Prtland (cal, slice, almina y xido de hierro), interaccionan en el horno hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico para formar una serie de productos ms complejos. Estos componentes han sido llamados "Compuestos de Bogue". Generalmente la frmula qumica de stos constituyentes se usa en forma abreviada con el nico fin de facilitar su expresin y no utilizar un trmino complicado. Los constituyentes C3S y C2S forman del 70 al 80% del cemento Prtland, son los ms estables y los ms contribuyentes a la resistencia del cemento. COMPUESTO Silicato tricalcico Silicato bicalcico Aluminato tricalcico Formula qumica 3CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaOAl2O3 Abreviatura C3S C2S C3A tetracalcio 4CaOAl2Ofe2O2 Compuestos del cemento Prtland Tabla 1.2

TIPOS DE CEMENTO PRTLAND: Los Cementos Prtland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de la especificaciones ASTM de normas para Cemento Prtland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos. PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa. PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final la resistencia es igual. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia. PORTLAND TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, adems la finura es mucho ms alta; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite prctico. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor, el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato, por lo tanto el contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo; su resistencia es del 90 al 100%. PORTLAND TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin, se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C 3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin tienen que ver en la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de aproximadamente un ao. Es utilizado en grandes

obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%. PORTLAND TIPO V: Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Desarrolla una resistencia relativa del 65 al 85 %.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO: Es el mismo Prtland regular, lo que difiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO: Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker Prtland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total. CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO: Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO: Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Presenta bajo calor de hidratacin. Alcanza una resistencia igual o mayor a la que alcanza el cemento normal y es resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO: Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO: Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas. CEMENTO PARA POZOS PETROLEROS: Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento Prtland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al Prtland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente molida. CEMENTO DE MAMPOSTERA El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del Prtland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO PORTLAND FINURA DEL CEMENTO (SUPERFICIE ESPECIFICA) La finura es considerada el ndice de la calidad del cemento. Se define como tamao de las partculas o de los granos del cemento. Se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas; esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que a mayor superficie de contacto mejor y mas rpido es el tiempo de fraguado. Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento. Una gran finura de los granos del cemento implica un mayor costo; adems de hidratarse con mayor rapidez por la exposicin a la atmsfera y generar un mayor calor de hidratacin produciendo mayor retraccin lo cual tiende a formar concretos con grietas. Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento. MTODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO Existen varios mtodos para medir la indirectos( tabla 1.3 ). finura del cemento, pueden ser directos o

Norma Icontec Directos Tamizado 226 tamizado 294 Indirectos Turbidmetro de wagner 557 Permeablimetro de Blaine 33 Metodos para determinar la finura del cemento Tabla 1.3

Nombre del mtodo

PERMEABILMETRO DE BLAINE. Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento, basado en la Permeabilidad (permisividad que tiene una sustancia para permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de cemento en cierto grado de compactacin al paso del aire. (utiliza la formula de Carman). El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas y determinan el gasto de aire a travs de la capa. El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve un liquido que se encuentra en un manmetro o instalado al recipiente.

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FORMULA DE CARMAN .

3 A h1 14 K L h2 SW = (1 )
Donde = Peso especfico del cemento. = Porosidad de la capa. A = Area de la seccin transversal del estrato o capa L = Longitud de la muestra o capa. .h1 = Cada de presin en la capa. .h2 = Cada de presin en el medidor. K = Constante de fabricacin del aparato.

TURBIDIMETRO DE WAGNER. Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante, ajustada de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasan a travs de una muestra de cemento en suspensin y llegan a una fotocelda. La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un Microampermetro cuya lectura indica la medida de la Turbidez de la suspensin. TAMIZADO MECNICO. Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el del tamiz # 200, que consiste en pasar una masa de cemento por ste tamiz que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta de la masa inicial y el residuo es la que se llama finura del cemento. Los lmites de la finura son 225 - 300 m/kg. La finura debe ser mayor al 95%. PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO: El peso especfico o densidad del cemento es la relacin entre una cantidad dada y se e volumen absoluto que ocupa dicha masa; Expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto. = m / V (absoluto) Donde : m = muestra del cemento. V absoluto = Volumen de la materia slida.

El peso especfico del cemento debe estar entre 3.00 a 3.15 gr/cm . El valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la mezcla . Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otras caractersticas del concreto.

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Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso. USOS DEL PESO ESPECIFICO. Es la base para el calculo de los pesos y volmenes de materiales en una mezcla de concreto. Permite deducir en compaa de otras propiedades algunas caractersticas del cemento dado, por ejemplo; una baja finura con un alto peso especifico significa que es un cemento adicionado. MTODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO. Para determinar el peso especfico del cemento existen variedad de mtodos dentro de los cuales se pueden citar: Mtodo De Le Chatelier. Mtodo de Schumann. Mtodo de Candlot. Mtodo Picnmetro. Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad , que es determinar el volumen del lquido que desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe reaccionar con el cemento, los ms utilizados son el De Le Chatelier y el de Picnmetro .La especificaciones del primero que es el mas usado se encuentran en la norma Icontec 221. CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO Al agregar agua al cemento se produce una pasta ( cemento + agua ), contiene fluidez a medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es la cantidad de agua necesaria para que el cemento alcance sus condiciones de fluidez optima y plasticidad ideal (propiedad optima de hidratacin). Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento. Wagua / Wcemento *100 = % Consistencia Normal. La consistencia normal no es un parmetro directo que indique la calidad del cemento y por eso las normas no dan valores mximos o mnimo, sin embargo se considera como un parmetro complementario de otros ensayos que si tienen relacin directa con la calidad del cemento como en el caso de los tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica. El factor que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la finura. Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.

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Ww = % C. N . = 30% Wc

Los valores para cementos normales de esta se encuentran entre el 23% y el 32%. FACTORES QUE AFECTAN LA CONSISTENCIA NORMAL: Humedad ambiental Temperatura Relacin agua / cemento Finura Capilaridades Viscosidad Densidad La consistencia de una pasta de cemento se mide por medio del aparato de Vicat ( fig. 2 )y cuyo procedimiento est descrito en la norma Incontec 110.

IMPORTANCIA DE LA CONSISTENCIA NORMAL:

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Influye en el costo del cemento Parmetro necesario para la determinacin de otras propiedades. CALOR DE HIDRATACIN: Cuando el agua y el cemento reaccionan, se generan un calor de hidratacin en los procesos de fraguado y endurecimiento, en la cual puede ocurrir un incremento en la temperatura del concreto producindose una rpida evaporacin en el agua y cambios volumtricos, que llevan a la contraccin del material y su eventual agrietamiento. El calor de hidratacin se define como energa calorfica liberada por la pasta durante los procesos de hidratacin. Es igual a la suma de los calores especficos de cada cemento . El calor de hidratacin depende nica y exclusivamente de la composicin qumica del cemento. Para los cementos normales se encuentran entre 80 y100 cal/gr.
C.H . = 136(C3 S ) + 62(C2 S ) + 200(C3 A) + 30(C4 AF ) (calor/gramos).

La cantidad de calor generado durante los primeros sietes dias para los diferentes tipos de cementos, expresados como porcentaje del total para el tipo I, se muestran en la tabla 1.4. Tipo I II III IV V Caracterstica Uso general Moderada resistencia a los sulfatos Desarrolla alta fuerzas iniciales Desarrolla bajo calor de hidratacin Desarrolla alta resistencia a los sulfatos % de calor generado 100 80 a 85 150 40 a 60 60 a 75

Cantidad aproximada de calor generada en los primeros siete das. Tabla 1.4

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CALOR DE HIDRATACIN ESPECIFICO DE LOS COMPUESTOS : Compuestos C2 S C3 S C3 A C4 AF Calores qumicas ( cal/gr) 62 120 207 100 ( A los 28 das de edad )

FRAGUADO DEL CEMENTO Fenmeno a travs del cual la pasta del cemento pasa del estado plstico al estado endurecido posterior a la hidratacin del cemento. Depende exclusivamente de la composicin qumica del cemento. SECUENCIA DEL FRAGUADO: El primero en fraguar es el C3A ( Reaccin violenta e inmediata causante de la aplicacin del yeso ). El segundo es el C3S ( Reaccin moderada; fraguado inicial ). El tercero en reaccionar es el C2S ( Endurecimiento gradual ). Y por ultimo el C4AF ( conlleva al fraguado final )

FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO: Composicin qumica Finura Cantidad de agua Temperatura del ambiente Humedad del ambiente TIEMPO DE FRAGUADO Cuando el cemento se mezcla con el agua, formando de sta manera la pasta, mantiene una plasticidad casi constante durante un tiempo, luego del cual la pasta cambia de estado fluido a estado rgido, que se conoce como fraguado. El lapso que transcurre desde el mezclado hasta dicho cambio se conoce como tiempo de fraguado. Aunque durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia, es conveniente diferenciar entre fraguado y endurecimiento, pues ste ltimo se refiere al aumento de resistencia de la pasta de cemento fraguada. El tiempo de fraguado que indica si la pasta est o no sufriendo reacciones de hidratacin normales, se considera en dos etapas elegidas en forma arbitraria: Fraguado Inicial y Fraguado Final.

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El fraguado inicial: transcurre desde la adicin del agua hasta alcanzar el estado plstico y de semidureza. se mide por el lapso entre el amasado y la prdida parcial de plasticidad de la pasta, encontrndose el cemento parcialmente hidratado. El fraguado final: lapso que transcurre desde el fraguado inicial hasta cuando la pasta adquiere el endurecimiento total , se caracteriza porque la pasta deja de ser deformable ante cargas relativamente pequeas, con l cemento an mas hidratado; este puede durar das meses o aos. Debe presentarse para cada cemento y/o concreto normal a los 28 das. Mtodo para medir tiempo de fraguados: Para el inicial: Aparato de Vicat ( NTC 118 ) Agujas de Gilmore ( NTC 109 ) Para el final : Aparato de Vicat ( Aditamento especial BS9195 ) Falso Fraguado: Se define como el endurecimiento prematuro de la pasta o mezcla el cual se presenta con una rigidez anormal el los primeros minutos de la hidratacin. Este se diferencia ya que no despide calor de forma apreciable y se establece claramente por que despus de un tiempo al mezclarse nuevamente restablece su plasticidad y fraguado normal sin perder resistencia.

Causas del falso fraguado: Falta de yeso ( durante la dosificacin ) Deshidratacin del yeso y el clinker (molienda final ). Una de las soluciones una vez detectado este fenmeno es agregar una pequea cantidad de agua, agregar nueva mezcla para el caso del concreto, o la adicin de aditivos plastificante. Las normas Incontec 225 y 227 describen procedimientos para detectar este fenmeno. ESTABILIDAD VOLUMTRICA Esta propiedad se refiere a la capacidad de una pasta endurecida de conservar su volumen despus del fraguado, ya que podra sufrir contracciones o aumento de volumen, generando as esfuerzos internos perjudiciales en la masa de concreto endurecida. El volumen del compuesto hidratado debe ser mayor que el volumen del compuesto anhdrido. El volumen del compuesto hidratado es menor que la suma del volumen del cemento mas agua inicial.

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Para que un cemento sea estable ninguno de sus elementos principales experimenta expansin o aumento de volumen al entran en contacto con el agua. Lo normal no que el cemento se expanda sino que se contraiga. A la disminucin de volumen se le conoce como retraccin plstica, esta se da posterior al estado de consistencia normal; no reversible. Retraccin plstica 0.015 %se presenta generalmente entre 2 y 3 meses. Mtodos para medir la expansin volumtrica se manifiesta slo pasados varios meses o aos y es necesario conocer esta variacin de volumen en forma acelerada, para esto se utilizan: Mtodo de le Chatelier ( Incontec 107 ) Mide la estabilidad por el cambio de dimetro de unas galletas fabricadas con pasta en consistencia normal de dimetro inicial de 3 cm y espesor igual a 0.5 cm curados a temperatura ambiente. Mtodo de Autoclave ( Incontec 1514 ). Utilizado ampliamente, mide la estabilidad como el cambio de longitud de una barra de 2.54*2.54 de seccin y 25.4 cm de longitud, sometida durante 3 horas a una temperatura de 216C y aun incremento de presin de P igual a 200.8Kg/cm2 E % = Lo - LF x 100 Donde, Lo = Longitud inicial LF = Longitud final.

Factores que afectan la estabilidad del cemento: Composicin Qumica. Finura Cantidad de agua en la mezcla. Proporciones elementales de mezcla. Condiciones de curado. Tiempo transcurrido Factores de inestabilidad: Descomposicin del MgO Enfriamiento demasiado lento del clinker Demasiada cal libre Temperatura insuficiente en el horno Mala dosificacin de materias primas.

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RESISTENCIA MECNICA TEORIAS Le chatelier ( 1882 ) Esta teora enuncia que la resistencia mecnica del cemento se debe a la formacin de cristales alargados y entre lazados y con propiedades cohesivas adhesivas. Michaellis ( 1893 ) La resistencia se debe a silicatos hidratados de calcio que producen la masa gelatinosa ( gel )que por perdida de agua produce el endurecimiento de la pasta y su futura cohesin. Esta es la propiedad ms importante del cemento endurecido en cuanto a requisitos estructurales y por esto est indicada en todas las especificaciones. Aunque la resistencia debera ser medida sobre la pasta de cemento, no se hace por la dificultad que tiene a ser moldeada y su poca utilidad, por tal motivo y teniendo en cuenta otras consideraciones se mide sobre probetas de mortero segn la norma ICONTEC-220. Tipos de resistencia mecnica : Resistencia a la tensin : es aqulla que debe tener el elemento a la carga axial ( estiramiento ) esta es cero. Resistencia a la flexin : es aquella que debe tener el elemento a la carga perpendicular. Resistencia a la compresin :es aquella que debe tener el elemento a cargas axiales al interior de ste. MTODO PARA UNIVERSAL) DETERMINAR LA RESISTENCIA MECNICA ( PRUEBA

Se hace para medir la resistencia del cemento en la resistencia a la compresin ( Norma ICONTEC NTC 220). La prueba se le hace a la mezcla Agua + Cemento + Arena normalizada. Se deben preparar cubos de 2" de arista, con una proporcin cemento-arena 1:275 en volumen y el agua: 48.5% cemento, peso y agua adicionada. Estos cubos se someten a la accin de una carga directa hasta que se produzca la falla. P falla R = Resistencia = P falla / A ( Kg/cm ). ADQUISICIN DE RESISTENCIA MECNICA Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento Prtland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y

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consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento Prtland. En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Prtland III 14 28 das Prtland I, II y V 28 90 das Prtland-puzolana 90 das, o ms En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua / cemento. CALIDAD DEL CEMENTO Una vez descritas las principales propiedades del cemento es necesario que sus caractersticas numricas se encuentren dentro de ciertos lmites con el fin de asegurar un adecuado desempeo dentro de la masa de concreto. En el capitulo de prcticas de laboratorio se encuentran resumidas las Normas que establece el ICONTEC en lo que se refiere a requerimientos fsicos, qumicos y mecnicos para los cementos colombianos.

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AGUA PARA MEZCLAS DE CONCRETO

Como se explic anteriormente, el agua es el elemento por medio del cual el cemento desarrolla sus propiedades aglutinantes ya que en presencia de ella experimenta reacciones qumicas dndole la propiedad de fraguar y endurecer. El agua se usa en la elaboracin del concreto para propsitos diferentes: como agua de mezclado, como agua de curado y como agua de lavado de los agregados. El agua de mezclado forma aproximadamente el 15% del volumen total del concreto de donde un 5% sirve para hidratar el cemento y el 10% restante lubrica al concreto y luego se evapora durante el proceso de fraguado. El agua de curado se utiliza despus de que el concreto ha fraguado y tiene como funcin seguir hidratando el cemento. El agua de lavado de los agregados no participa activamente en la mezcla de concreto pero es importante en el procesamiento de los agregados. En trminos generales, el agua a utilizar tanto en el mezclado como en el curado del concreto debe ser potable y cuando se trata de utilizar aguas cuyo comportamiento es desconocido se hace imprescindible su ensayo y comparacin con agua de reconocidas caractersticas para producir concreto.

CARACTERSTICAS DEL AGUA AGUA DE MEZCLADO GENERALIDADES El agua de mezclado es aquella que se le agrega al cemento para formar la pasta. Tiene como funciones hidratar el cemento y proporcionar una fluidez a la mezcla tal que, con una lubricacin adecuada de los agregados, se obtenga la manejabilidad del concreto deseada cuando este se encuentre en estado fresco. A medida que el cemento se hidrata, la mezcla plstica va pasando al estado rgido durante el proceso de fraguado. En este proceso, la temperatura del concreto se eleva como consecuencia de las reacciones qumicas que se efectan entre el cemento y parte del agua, incrementando as la evaporacin del resto de esta. De acuerdo con esto, el agua de mezclado se puede considerar bajo dos formas: Agua de hidratacin no evaporable y evaporable. La fluidez de la pasta depende de la cantidad de agua de mezclado. Si se aumenta esta cantidad sin modificar el contenido de cemento, la parte de agua de hidratacin del cemento permanece constante, incrementndose as la parte de agua evaporable; cierta porcin de esta queda atrapada en el interior del concreto y al producirse la evaporacin se forma una serie de conductos capilares que se llenan de aire, generando un concreto endurecido poroso, menos resistente y ms permeable, por esto la dosificacin del agua de mezclado se debe hacer con un control muy estricto.

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Caractersticas En general, se puede decir que cualquier agua natural que sea apta para el consuno humano y no tenga sabor u olor fuertes pueden ser usadas para la elaboracin de concreto, sin que esto implique que el agua adecuada para la elaboracin de concreto sea potable. Las impurezas que puede haber disueltas en el agua o presentes en forma de suspensiones, tales como azcar, cidos, sales, materia vegetal, aceites, sulfatos, etc., pueden interferir con la hidratacin del cemento retrasando as el tiempo de fraguado y reduciendo la resistencia del concreto. Como estos efectos varan de manera acentuada con la marca y tipo de cemento usado as como la riqueza de la mezcla (cantidad de cemento), es conveniente conocer las cantidades de impurezas presentes en el agua. Se ha comprobado mediante ensayos de laboratorio que el agua que contiene ms 2 000 partes por milln (1 parte por milln = 1 ppm = 1 mg/lt) de slidos disueltos se debe ensayar para probar su efecto en la resistencia y en el tiempo de fraguado. AGUA DE CURADO Generalidades En el proceso de hidratacin la partcula de cemento no se hidrata totalmente sino que, a medida que entra en contacto con el agua, se va formando una pelcula superficial quedando en el interior una porcin sin reaccionar y por tanto inerte. Para que este ncleo reaccione es necesario lograr un abastecimiento adicional de agua durante las etapas tempranas de endurecimiento despus del proceso de fraguado y lograr as que el cemento desarrolle todo su potencial aglutinante. A dicho suministro de agua se le denomina proceso de curado del concreto. Caractersticas Los requerimientos para el agua de curado son menos exigentes que aquellos usualmente utilizados para el agua de mezclado, principalmente porque el agua de curado est en contacto con el concreto por un perodo de tiempo relativamente corto. Tal agua puede contener ms materia inorgnica y orgnica, anhdrido sulfrico, cidos, cloruros, etc. que un agua aceptable para el mezclado. Por lo general, el agua que se considera buena para el mezclado tambin lo es para el curado, pero se debe tener cuidado con aquellas aguas que fluyen lentamente sobre el concreto y se evaporan rpidamente y que adems, contienen materia orgnica o ferrosa porque pueden causar manchas en la superficie del concreto. AGUA DE LAVADO DE LOS AGREGADOS El agua para el lavado de los agregados no debe contener materiales en grandes cantidades como para formar pelculas o recubrimientos sobre la superficie de las partculas de agregado que afecten las propiedades del concreto. La concentracin de impurezas en el agua puede causar recubrimientos destructivos que en algunos casos pueden ser mucho ms perjudiciales que aquellos causados por impurezas en el agua de mezclado; como no existen lmites recomendados se recurre a pruebas

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comparativas para juzgar los efectos potencialmente dainos. El problema que genera este tipo de agua luego de su utilizacin es el de su disposicin final puesto que podra causar serios problemas como cualquier otro tipo de agua negra. Por esto se debe someter a algn tipo de tratamiento antes de colocarla dentro del sistema de alcantarillado, lagos, ros, etc. USOS DEL AGUA En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de S0 interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. REQUISITOS DE CALIDAD Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto. CARACTERSTICAS FISICO-QUMICAS Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la

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posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. TIPOS DE AGUAS : Aguas Acidas. (PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el fraguado. Agua con azcar. Retarda el fraguado y disminuye la resistencia . Aguas bsicas. Retardan el tiempo de fraguado. Agua con aceite. Disminuye la resistencia final hasta un 20%. Aguas Negras o Servidas. Descartadas. A menos que milln la concentracin se menor de 200 partes por

Aguas de mar. Si se puede utilizar , pero en la actualidad no se utiliza porque corrohen el acero de refuerzo. Mantienen su resistencia y su fraguado, producen manchas.

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AGREGADOS
Los agregados o ridos, son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en presencia de agua conforma una piedra artificial conocida como Hormign. Como agregados para el concreto, se consideran todos aquellos materiales que tienen una resistencia propia suficiente, no afectan las propiedades y caractersticas del concreto y garantizan una adherencia suficiente con la pasta endurecida Deben ser inertes, es decir, no producir reaccin alguna con el cemento; con forma y volumen estable, con caractersticas propias. Ocupan entre el 70 - 80% del volumen total de la mezcla. Segn su origen se clasifican en: Naturales. Los que se encuentran directamente en la corteza terrestre generalmente encima de la roca de la cual se originaron. Su origen se debe a fenmenos naturales como intemperismo fsico, abrasin, altas temperaturas y presiones externas. Pertenecen a este grupo los agregados por excelencia como son las gravas y las arenas. Artificiales. Se obtienen por licuefaccin y pulverizacin de materiales inorgnicos. Se llevan a los tamaos indicados y se endurecen por medios qumicos o fsico-qumicos; tambin se le llaman adiciones. Son ellos escoria de alto horno, puzolana, arcillas expansibles, humo de slice. CLASIFICACIN GENERAL Los agregados comnmente se clasifican segn su procedencia, tamao, caractersticas petrogrficas y densidad. Tales clasificaciones sirven principalmente como una ayuda para la familiarizacin con los diferentes tipos de agregados o en la identificacin de rasgos particulares. Sin embargo, la ms utilizada es la clasificacin segn su tamao. Grupos diversos de agregados segn la roca madre: Basltico: Andesita y Basalto. Pedernalino : Ortosa y Pedernal. Gabrico : Gabrico, Hornblenda y la Penblotita. Grantico: Canto rodado, Cuarzo y Diodita. Arenisco: Arenisca, Arenillas y Tulas. Hornofelico: Todas las rocas exceptuando el Mrmol. Calizo: Dolomita, Caliza y Mrmol. Porfirico: Reolita.

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Cuarzoso: Arcilla refractaria y Cuarzo. Esquistoso: Esquisto y Pizarra. El origen de los suelos esta condicionado en la naturaleza por el ciclo de la RocaSuelo. Meteorizacin Fragmentos Grava Arena tabla 3.1 Ciclo de la roca-suelo. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS Segn su origen o procedencia. De acuerdo con el origen de los agregados, segn provengan de fuentes naturales o sean fabricados a partir de productos industriales, se pueden clasificar: Agregados Naturales : Cementacin, Fusin y Compactacin Descomposicin Quimica Limos Limos Arcilla

Se encuentran directamente de la corteza terrestre producto de la meteorizacin fsicas de las rocas metamrficas y sedimentarias. Son los que se encuentran en la corteza terrestre (casi siempre en un mismo lugar de origen), y sus partculas se forman por la accin directa con la naturaleza por proceso de trituracin y fragmentacin inducidos por el hombre , la mayora de sus propiedades qumicas son iguales a la de la roca madre. A travs de estos procesos se obtienen los verdaderos agregados tradicionales como gravas y arenas las arenas y gravas naturales son el producto de la intemperizacin y arrastres fluviales y se puede obtener por dos medios: El primero consiste en explotar l material del lecho del ro y aprovecharlo con su gradacin natural (este material es el que se conoce como canto rodado y arena de ro); en el segundo, algunos tamaos son obtenidos mediante la trituracin y tamizado de rocas naturales ms grandes procedentes de canteras o de ro, y de aqu el nombre de agregados triturados. Tambin es posible aprovechar las arenas de las playas. Agregados Artificiales :

Reciben tambin el nombre de manufacturados, son aquellos fabricados por el hombre. Se obtienen a travs de procesos industriales de licuefaccin, pulverizacin y solidificacin, generalmente se usan para algunos propsitos especiales. Los minerales en este estado se llevan a los tamaos indicados y se vuelven a endurecer para su posterior utilizacin, de este grupo hacen parte la escoria de alto horno, arcillas expansibles, limaduras de hierro, humo de slice, etc. Tal es el caso de la elaboracin de concretos livianos, en donde se puede utilizar agregados artificiales obtenidos a partir de productos y procesos industriales como arcilla expandida, ladrillo triturado y escorias de alto horno; tambin en la produccin de concretos pesados en

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donde se puede usar limaduras de hierro. Para la fabricacin de concretos de peso normal es posible utilizar como agregado el clinker, y ltimamente se est aprovechando el concreto triturado procedente de demoliciones de donde se obtienen agregados relativamente econmicos. Segn su tamao : Se dividen en dos grandes grupos : gruesos y finos Agregado Fino :

Materiales cuyas partculas estn entre el tamiz #4 y el tamiz # 200 es decir entre 4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas. los agregados finos menores de 0.074 mm generalmente son limos o arcillas cuyas partculas tienen ciertas caractersticas que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, por esto se consideran perjudiciales. Por eso se consideran no recomendables ( tabla 2.2). Fraccin muy fina Limo Arcilla 0.074 y 0.002 Inferior a 0.002 Tabla 3.2. Los normales estn entre 3/8 " y l tamiz # 100. Para la produccin de concreto las arenas deben estar entre los limites de la tabla Agregado fino Arena media Arena fina 2.0 y 0.42 0.42 y 0.074 Tabla 3.3. Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del concreto, mientras que las finas se emplean para la pega de los bloques. Arena gruesa 4.76 y 2.0 Agregado Grueso :

Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de 7.6 cm ( 3") a 4.76 mm. (# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava no tiene condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales se utilizan 11/2 " a 3/8 ". Al igual que el agregado fino, el grueso debe estar entre ciertos limites como se muestra en la tabla 2.3. Piedra Mayor que 50.8 Agregado grueso Grava 50.8 y 19.1 Tabla 3.4 Gravilla 19.1 y 4.76

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Segn su densidad: Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado) Agregado Ligero :

Son aquellos cuya densidad o peso unitario oscila entre 500 y 1000 Kg/m. Entre estos tenemos pizarras expandidas, esquistos, escorias, arcillas, pmez, perlita etc. Se utiliza en concreto de relleno o en mampostera estructural , concreto para aislamiento y concretos que no van a ser sometidos a altos esfuerzos estructurados. Agregado Normal :

Son aquellos cuya densidad o peso unitario oscila entre 1300 y 1600 Kg/m. Se encuentran en gravas de trituracin, arena de ro, clinker, escoria de fundicin. Se utiliza en concreto de toda ndole es decir concretos estructurales y no estructurales. Agregado Pesado :

Son aquellos cuya densidad o peso unitario oscila entre 3000 y 7000 Kg/m3. Por lo general hay que fabricarlos , se utilizan en concretos especiales ( concreto para macizo de anclaje ) , que van a estar expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones, ya que estos agregados son capaces de absorber estas radiaciones. Tambin en concretos de alta resistencia estructural y aislante. Entre estos tenemos la barita, limonita, magnetita , limaduras de acero y hematita.

Clasificaci n de los agregados Liviano

Densidad aprox.(Kg/m3 ) Del Del agregado concreto 500-1350 460-1300 1000-1350

Variedades mas comunes de agragados Pmez, perlita, diatomita. Pizarras expandidas, esquicios, escoria, arcilla Arena, grava, piedra triturada, clinker, escoria de fundicin. Barita, limonita, magnetita, limadura de acero, hematita.

Ejemplo de uso Concreto para aislamientos Concretos livianos estructurales. Obras de concreto en general Concreto para macizo de anclaje, para proteccin contra radiacin, etc.

Normal 13002000 Pesado 20005600 Mayor que 2600 2000-2600

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Tabla 3.5 Clasificacin de lo agregados segn su densidad FUNCIONES DE LOS AGREGADOS : En estado plstico la arena y la pasta actan como lubricantes de las partculas ms gruesas para que el concreto pueda ser mezclado, transportado, colocado, compactado y terminado en forma adecuada. Al introducir agregados estos forman un vnculo d tal manera que se genera una superficie de adherencia que disminuye los cambios de volumen y disminuye el volumen total que puede sufrir contraccin. Una de las funciones mas importantes de los agregados es la de aportar parte de la resistencia propia a la resistencia a la comprensin, caracterstica del concreto. PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS Sanidad Composicin mineralgica. Gradacin (mdulo de finura, tamao mximo y tamao mximo nominal). Densidad o peso especifico. Forma y textura. Absorcin y humedad. Masa unitaria

SANIDAD Es el conjunto de propiedades fsicas que debe cumplir un agregado grueso o fino al ser evaluado para fabricar concreto. COMPOSICIN MINERALGICA Conjunto de agregado. minerales que componen las partculas de un determinado tipo de

Se conserva idntica a la de la roca de origen (madre), su importancia no radica en el estudio de si misma sino en su influencia en las dems propiedades. Se estudia en Geologa. Minerales indeseables en los agregados : Pirita. Calcita. Moscovita. Yeso. Azufre. Hematita. Carbn mineral. Roca reactiva.

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Son indeseables porque reaccionan con el cemento o con el agua de la mezcla, produciendo generalmente expansin. Las propiedades fsicas de los agregados relacionadas con la ingeniera civil dependen de: Tipo de obra que se va a construir. Tipo de concreto que se desea fabricar. GRANULOMETRA (Gradacin) la gradacin de una masa de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. La granulometra proceso para medir el tamao. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor o menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizados por la Norma ICONTEC-32. La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se da segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 1/8 de pulgada. Por ejemplo, el tamiz No. 4 tiene 4x4 aberturas dentro de una pulgada cuadrada. La serie de tamices que se emplea para clasificar agregados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1:2; sin embargo, algunos tamices no cumplen con esta relacin pero se utilizan frecuentemente para evitar intervalos muy grandes entre los tamices consecutivos, especialmente en su fraccin gruesa. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma ICONTEC 77 sobre una determinada cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo manual o mecnicamente. Este procedimiento se ilustra en el captulo referente a prcticas de laboratorio. Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar de forma grfica y en tal caso se harn curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medi de dos ejes perpendiculares entre si, horizontal y vertical en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas las aberturas del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas son utilizadas por su facilidad de compresin ya que estas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es, as como las deficiencias o excesos de un tamao particular; adems permite determinar de un slo vistazo si la granulometra de una muestra dada cumple o no unas determinadas especificaciones.

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TAMIZ mm pulg. 76.1 50.8 38.1 25.4 19.0 12.7 9.51 4.76 2.38 1.19 0.595 0.297 0.149 3 2 1 1 3/4 3/8 No.4 No.8 No.16 No.30 No.50 No.100

76.1 (3) 100.0 81.6 70.7 57.8 50.0 40.9 35.4 25.0 17.7 12.5 8.8 6.2 4.4

TAMAO MXIMO MM (PULG.) 50.8 38.1 25.4 19.0 12.7 (2) (1 ) (1) () () 100.0 86.6 70.7 61.2 50.0 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8 7.7 5.4

9.51 (3/8)

100.0 81.6 70.7 57.8 50.0 35.0 25.4 17.7 12.5 8.8 6.2

100.0 86.6 70.7 61.2 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8 7.7

100.0 81.6 70.7 50.0 35.4 25.0 17.7 12.5 8.8

100.0 87.2 61.2 43.3 30.6 21.6 15.3 10.8

100.0 70.8 50.0 35.4 25.0 17.8 12.6

Teoras de gradacin Teora de Fuller y Thompson : Esta teora sobre granulometras continuas ideales se basa principalmente en que la curva de gradacin ideal de una masa de agregado presenta un comportamiento elptico en su fraccin fina, el cual converge con una lnea recta tangente; sin embargo sta teora para producir mxima densidad da lugar a mezclas cidas y poco manejables, ya que tiene un bajo contenido de agregado fino. Teora de Weymouth: Esta autor expone que por efecto de las partculas de interferencia en los requerimientos de agua y manejabilidad se obtienen varias clases de mezclas y concluy que para tener una adecuada manejabilidad y mxima economa se debe tener una gradacin donde los granos de un solo tamao deben tener espacio suficiente para moverse dentro del espacio dejado por los granos de tamao inmediatamente superior, evitando la interferencia de partculas. Sin embargo, se ha observado que estas gradaciones dan lugar a mezclas pastosas, que requieren alto contenido de agua y por tanto cemento para obtener una misma resistencia. Teora de Bolomey : Esta teora es una modificacin de la teora de Fuller y contempla un mayor contenido de finos, sin exceso, con el objeto de eliminar asperezas y mejorar la manejabilidad del concreto en estado plstico. De la granulometra se derivan algunos factores que se describen a continuacin: Mdulo de Finura (MF) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz de 149 (No.100) en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido por 100. #100

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 % retenido acumulado 3/8pulg 100 El MF se puede considerar como el tamao promedio ponderado de un tamiz, del grupo, en el cual el material es retenido, siendo el 149 (No. 100) el primer tamiz del grupo, el 297 (No. 50) el segundo, el 595 y (No. 30) el tercero, etc. As por ejemplo, un MF de 3,00 significa que el tamiz 595 (No. 30) es el tamao promedio (es el tercer tamiz en el grupo). Sin embargo, un nmero infinito de gradaciones pueden tener un mismo valor del MF y por consiguiente, este parmetro slo debe ser usado para la comparacin de materiales cuya gradacin sea similar. Clasificacin de las arenas acuerdo al modulo de finura: Arena fina 0.5-1.5 Arena media 1.5-2.5 Arena gruesa 2.5-3.5. Tamao mximo (TM) El tamao mximo se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. Como su nombre lo indica , es el tamao de las partculas ms grande entre la masa de agregados y que en algunos casos puede ser nico. Con el tamao mximo se calcula la propiedad de agregado en la parbola de Fuller: Y = (d/D) siendo d = abertura del tamiz D = tamao mximo.

Tamao mximo nominal (TMN) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como la abertura del tamiz inmediatamente anterior (superior)al primer tamiz cuyo % retenido acumulado sea 15% o ms. Indica el tamao de las partculas acumuladas. Con el se calcula la cantidad de agua a utilizar para la mezcla. Por sta razn, la mayora de las especificaciones granulomtricas se dan en funcin del tamao mximo nominal. Normalmente el agregado debe cumplir con los siguientes requisitos: El tamao mximo no debe mayor que 1/5 que la dimensin mayor de la estructura comprendido entre los lados de una formaleta. El tamao mximo no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El tamao mximo no debe ser mayor que 3 /4 del espaciamiento libre mximo entre de las barras de refuerzo.

DENSIDAD

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La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida coro la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables cono no saturables, que dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas ICONTEC 176 y 237; Densidad Absoluta: Es la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupa nica y exclusivamente la masa slida, es decir se excluyen los poros saturables y no saturables.

Densidad absoluta = Ps/(Vm-Vp)

Ps = Peso del seco de la masa m. Vm = Volumen ocupado por la masa m. Vp = Volumen de los poros ( saturables y no saturables).

Densidad Nominal: Es la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan las partculas de este por ste, incluyendo poros no saturables, sin incluir los poros saturables. Densidad nominal = Ps/(Vm-Vps) Ps = Peso del seco de la masa m. Vm = Volumen ocupado por la masa m Vps =Volumen de los poros saturables.

Densidad Aparente: Es la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros saturables y no saturables. Densidad aparente = Ps/Vm Ps = Peso del seco de la masa m. Vm = Volumen ocupado por la masa m

Esta densidad es la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas. Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre normalmente vara entre 2,48 y 2,8 gr/ cc. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura superficial de los agregados es otra propiedad fsica que influye en las caractersticas del concreto. En trminos generales, las piedras naturales sometidas a un proceso de trituracin, tienen forma que vara desde las

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aproximadamente cbicas a las alargadas y aplanadas y de textura rugosa, mientras que los agregados de ro tienen forma redondeada y textura lisa debido al proceso de arrastre a que han sido sometidas. En cuanto a la forma de los agregados se puede decir que la ideal es la redondeada, desde el punto de vista del grado de acomodamiento, que es mejor que el de las partculas de forma cbica, adems se ha demostrado que en un metro cbico de agregados redondeados sueltos puede haber hasta un 25% ms de material que en igual volumen de material de forma cbica. Por otro lado, hay que tener cuidado con las partculas que adems de ser planas son alargadas y que comnmente se conocen con el nombre de "lajudas". Dichas partculas que generalmente son muy dbiles porque poseen una estructura laminar, tienden a colocarse en forma horizontal dentro de la masa de concreto y muchas veces impide la salida del agua evaporable durante el proceso de fraguado, generando bolsas de aire lo que origina una disminucin de la resistencia del concreto, especialmente a la flexin. POROSIDAD La porosidad es otra de las propiedades fsicas de los agregados, muy importante dentro de la masa de concreto porque una partcula porosa es mucho menos dura que una partcula compacta con lo que se afectan desfavorablemente propiedades como la adherencia, resistencia a la compresin flexin, y adems la durabilidad en todos sus aspectos (congelamiento y deshielo, humedecimiento y secado, etc.), as como la resistencia al desgaste o abrasin. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. ABSORCIN Y HUMEDAD DE LA SUPERFICIAL La absorcin es la capacidad que tiene el agregado en retener una cantidad de agua en sus poros. Absorcin = Psss Ps * 100 Ps Los agregados pueden tener algn grado de la humedad lo cual esta directamente relacionado con la porosidad de las partculas. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados de humedad: Totalmente Seco Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante (generalmente a las 24 horas). Parcialmente Hmedo Se logra mediante exposicin al aire libre. Saturado y Superficialmente Seco (SSS)

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En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado solo se logra en el laboratorio. Totalmente hmedo Todos los poros de agregado estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en las Normas ICONTEC 176, para agregados gruesos, y 237, para agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin SSS; obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. Masa unitaria (MU) Se define como la relacin entre una masa de agregado con el volumen del molde que lo contiene, es decir que si el peso de una muestra de agregado, compuesto de varias partculas, se divide por el volumen que ocupan esas partculas agrupadas dentro de un recipiente unitario, se obtiene lo que se denomina como masa unitaria del agregado o peso volumtrico. Masa unitaria = Material seco / Volumen recipiente (Kg/m3). La masa unitaria es una propiedad fsica importante porque indica el grado de acomodamiento de las partculas y entre mejor sea ste, menor ser el volumen de vacos entre partculas que hace que la mezcla sea ms econmica, porque habr menor cantidad de huecos a ser llenados con pasta de cemento. As mismo, mientras mayor sea la masa unitaria habr mayor cantidad de granos lo cual depende de la granulometra, forma, textura y tamao de los mismos. La masa unitaria es un factor que mide la aptitud del agregado para ser utilizado en produccin de concreto, y se determina por medio del procedimiento dado en la Norma ICONTEC 92; su valor vara entre 1200 y 1750 Kg/cm3 para agregados naturales. Existen dos tipos de masas unitarias que dependen del grado de compactacin del agregado y se definen de la siguiente manera: Masa Unitaria Suelta (MUS) Se denomina MUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras pasando una varilla. El concepto de MUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto. Masa Unitaria Compacta (MUC)

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Se denomina MUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. La MUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del concreto. PROPIEDADES QUMICAS La mayora de los agregados son inertes, es decir, que no reaccionan qumicamente con los dems constituyentes del concreto. Sin embargo, despus de la segunda guerra mundial, se han observado algunas reacciones especialmente con la pasta de cemento y por lo general dainas para el concreto. EPITAXIA Es la nica reaccin qumica favorable de los agregados la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento. REACCIN ALCALI-AGREGADO Es una propiedad desfavorable que origina expansiones dentro de la masa endurecida del concreto, la cual induce esfuerzos de tensin que pueden hacer fallar la integridad estructural, ya que la resistencia a tensin del concreto es del orden de un 10% de su resistencia a compresin. Reaccin que se produce entre el cemento, y por lo general, el agregado grueso en el cual se genera expansin volumtrica del concreto en su perodo de fraguado, lo cual se evidenciar en la formacin de grietas perjudiciales, tanto en resistencia como en la apariencia del concreto. Esta se debe a los minerales indeseables: pirita, calcita, moscovita, yeso, azufre, hematita, carbn mineral, rocas reactivas; estas reaccionan con el cemento y el agua de la mezcla. La reaccin ms comn se produce entre los xidos de silicio (SiO 2) y los hidrxidos alcalinos de la pasta de cemento (Na2O y K2O). Esta reaccin produce un tipo de gel hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua, con los cual aparecen presiones internas en el concreto que conducen a expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. Dadas las circunstancias conviene tener en cuenta que los agregados pueden reaccionar con los lcalis de cemento, lo cual debe examinarse cuando se presuma que los agregados contengan slice inestable (estado vtreo, criptocristalino, microcristalino y amorfo). PROPIEDADES MECNICAS RESISTENCIA DE LAS PARTCULAS DEL AGREGADO La falla de un concreto est regida por las resistencias relativas del agregado, la pasta y de lo que se conoce como la interfase de adherencia. Por lo general, en los

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agregados naturales de peso normal sucede que las partculas tienen una resistencia superior a la de la pasta de cemento endurecida, por lo cual la resistencia a la compresin del concreto no se ve muy afectada por la resistencia del agregado a la compresin. RESISTENCIA A LA COMPRESIN Normalmente las partculas de agregado tienen una resistencia superior a la de la pasta endurecida, de tal manera que cuando el agregado falla antes que la pasta, la resistencia del agregado toma importancia. Las posibles fallas de los granos se deben a que tienen una estructura pobre o por que previamente se le han inducido fallas a sus partculas durante el proceso de explotacin (generalmente cuando se hace por voladura) o tambin por un inadecuado proceso de trituracin. Tipo de roca Resistencia a la Modulo de compresin elasticidad Granito 1399 Kg/cm2 514.08 Kg/cm2 2 Caliza 894 Kg/cm 450.810 Kg/cm2 Arenisca 486 Kg/cm2 18 Kg/cm29.720 Tabla 3.6 Resistencia de las partculas de agregado

TENACIDAD Es la resistencia a la falla por impacto. ADHERENCIA Interaccin de la superficie . Proceso fsico y qumico. RESISTENCIA A LA ABRASIN La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben ser duros. DUREZA La dureza es una propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la textura, porosidad, la estructura y procedencia de los agregados. Consiste en la resistencia sin alteracin de la granulometra, las fuerzas de compresin, impacto o friccin. La forma ms usual de determinar esta propiedad de una manera indirecta, es el conocido ensayo de resistencia al desgaste en la mquina de los Angeles, descrito en las normas ICONTEC 90 y 98 para agregados gruesos.

% Desgaste =

P-P 1 2 x100 P 1

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donde P1 es la masa antes de someterla a la mquina de los Angeles.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES MATERIA ORGNICA Otra de las sustancias que pueden perjudicar notablemente al concreto especialmente en las reacciones qumicas de hidratacin durante el fraguado es la materia orgnica que generalmente proviene de la descomposicin de material vegetal, como hojas, tallos y races y se manifiesta en forma de humus. La norma Icontec-174 estipula un contenido mnimo de materia orgnica en el agregado, segn el ensayo de la prueba colorimtica, la cual se encuentra descrita en la norma Icontec-127. CONTAMINACIN SALINA Cuando el agregado, especialmente la arena, procede de depsitos marinos o de playas o lugares cercanos al mar, puede contener sal, que posteriormente puede causar manchas (eflorecencias) en el concreto o eventualmente corrosin en el acero de refuerzo, al absorber humedad del aire. Sin embargo, no est totalmente probado que la salinidad ejerza un efecto daino pero de todas maneras es conveniente hacer un lavado con agua dulce al material con el objeto de disminuir la probabilidad de que se presente alguno de los fenmenos descritos. COMBINACIN DE AGREGADOS Concepto que parte de la gradacin y por tanto granulometra de las partculas. Es un mtodo en el cual se mezclan dos o ms agregados para cumplir una norma o especificacin granulomtrica. En Colombia, la norma que rige la granulometra de los agregados, es la NORMA ICONTEC 174. Es una tabla en la cual se presenta un lmite superior e inferior para cada tamiz. La metodologa es la siguiente,

(1) Dibujar una cuadrcula de 10x10 a escala natural. (2) Colocar en las abscisas (x) los porcentajes a tomar de cada agregado. En las
ordenadas (y) los porcentajes que pasan de la granulometra dada

(3) Colocar un punto correspondiente al tamiz del porcentaje que pasa para el
agregado correspondiente (ordenadas)

(4) Unir con lneas rectas los tamices iguales. (5) Sealar en la lnea de cada tamiz los lmites superior e inferior de la norma. (6) Estimar la franja o el rengo mas probable dentro del cual se encuentran la mayora
de los puntos y por ende la norma o especificacin dada.

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(7) Calcular los porcentajes a tomar de cada agregado como el promedio aritmtico de
los extremos superior e inferior de la franja o el rango.

(8) Verificar matemticamente el razonamiento

Ejemplo: Se tienen los siguientes dos agregados A y B cuyas granulometras se apuntan con la norma o especificacin que deben cumplir para fabricar concretos TAMIZ 1 3 /8 #4 #8 #30 #100 #200 A 100 80 65 48 30 18 8 2 B 100 100 100 90 80 70 60 50
NORMA

100 80 - 100 65 - 80 50 - 65 35 - 50 20 - 35 10 - 20 4 - 10

% a tomar de agregado B
100 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100

% que pasa de agregado A

90

% que pasa de agregado B

90

80

80

70

70

60

60

50

50

40

40

30

30

20

20

10

10

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

% a tomar de agregado A

Si al terminar el procedimiento no cumplen la norma tres tamices, se debe repetir el proceso. Para corregirlo se rueda la lnea de estimacin con criterio.

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Lneas de estimacin entre las que se encuentran la mayora de los puntos, despreciando los de los extremos.

52 + 98 = 75% 2 48 + 2 % a tomar de B = = 25% 2 % a tomar de A =

COMBINACIN 1 3 /8 #4 #8 # 30 # 100 # 200 (75% A + 25% B) 100 85 73.7 58.5 42.5 31 21 14
NORMA

100 80 - 100 65 - 80 50 - 65 35 - 50 20 - 35 10 - 20 4 - 10

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GENERALIDADES DEL CONCRETO

ANTECEDENTES El hormign de cemento o concreto, es la nica roca fabricada por el hombre : Hay muchas clases de hormign, segn el aglutinante o pegante que se usa, pero el cemento Portland, que es el ms barato y verstil que existe, es el nico que adquiere las caractersticas de la roca en cuanto a resistencia a la compresin, duracin, entre otras. El dato ms exacto de empleo de materiales cementantes se remonta al ao de 2690 AC., cuando los egipcios construyeron las pirmides de Gisem. Ms tarde en Grecia y Roma se produjeron morteros hechos a base de pasta de caliza calcinada y agua a la cual se adicionaba arena; estos fueron utilizados en el Panten Romano, el Coliseo, estructuras que han llegado hasta nuestros das. El concreto se ha clasificado: Segn su resistencia a la compresin Kg/m2 70 - 350 420 - 1000 ms de 1000 Segn su peso unitario Peso aprox. en Kg/m3 500 - 2000 2100 - 2500 2500 - 5600 Descripcin Concreto ligero - Sin arena - Agregados naturales - Aditivos espumantes Concreto normal Concreto pesado psi 1000 - 5000 6000 - 14000 ms de 14000 Descripcin Normal Alta resistencia Ultra alta resistencia

Tambin se puede clasificar segn el tamao de los agregados y/o segn el tiempo de fraguado. El concreto ligero se usa en la mampostera y el concreto pesado se usa en estructuras como casas presidenciales, bancos.

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CONCRETOS ESPECIALES Se denominan de esa manera porque estn diseados para resistir caractersticas especiales como fuego, abrasin; y son diseados, fabricados y colocados de otra manera. C. FIRE PROFING. Diseado para resistir ataques de fuego contra las estructuras metlicas, por ejemplo, refineras, plantas de petrleo. CCCR (Concreto compactado con rodillo). Es igual al tradicional pero tiene baja relacin agua cemento. H2O mx. en CCCR: 4% H2O mx. en C. normal: 12% Se usa para la pavimentacin y diques de presa, en donde se extiende el concreto y se compacta con el vibro - compactador. A cada capa se le adiciona agua. Su ventaja es el rpido fraguado y alcanza rpidamente su resistencia. Su gran desventaja es que no se pueden dejar y por ende se producen grietas. C. CON POLMEROS. Los polmeros son fibras plsticas pequeas que se adicionan a la pasta de cemento aumentando la resistencia. Hay en aumento una adherencia y cohesin entre las partculas y por tanto aumenta la resistencia. Se emplea en construccin de postes y tuberas. C. PREESFORZADO O PRETENSADO. Antes de llevar el elemento a la obra se somete al acero a un esfuerzo de tensin y luego se funde el concreto. Esto disminuye las secciones de concreto y acero. C. LANZADO. Se lanza por medio de bombas neumticas y se compacta. Es usado en reestructuraciones, tneles. Puede efectuarse de dos maneras: Por va seca - la mezcla no est unida directamente, sino que se pulveriza - y por va hmeda previamente se adiciona el agua, pero sta aumenta la densidad y por consiguiente su peso. C. BOMBEADO. Se hace a bajas presiones y por medio de tubos revestidos con una pelcula para resistir a la friccin. Su ventaja es que permita llevar el concreto a lugares inaccesibles por medio de tubos. Su relacin agua cemento es de 40 - 50% C. TREMIE. Este concreto en mucho ms denso que el agua. Se utiliza en estructuras para el mar, en pilotes. Su relacin agua cemento es de 44%. C. FLUIDO. Concreto con alto rango de agua. Su principal ventaja es que aumenta el asentamiento por cm3. C. CICLPEO. Sin refuerzo, con mayor cantidad de agregado grueso. Es utilizado para cimentaciones.

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CONCEPTOS BSICOS El concreto es una masa heterognea constituida bsicamente por agregados, cemento Prtland, agua, aire y algunas veces aditivos, que una vez endurecida tiene la caracterstica de resistir esfuerzos mecnicos en especial los de compresin. Los agregados o ridos, constituyen el material llenante; Estn compuestos por una parte fina y por otra gruesa. Al agregado fino comnmente se le conoce como arena y al agregado grueso como grava o piedra triturada. La diferencia entre arena y grava se ha establecido en forma conveniente y arbitraria tomando como base su tamao. El cemento Prtland es el pegante o gigante hidrulico, es decir, el material que en determinadas condiciones es capaz de endurecerse con el transcurso del tiempo, uniendo a los otros materiales heterogneos (agregado grueso y fino). En particular, el cemento Prtland se endurece al ponerlo en contacto con el agua (proceso de hidratacin) lo que da lugar a una accin inicial de fraguado (reaccin qumica), que a su trmino convierte la pasta plstica de concreto fresco en una masa endurecida e indeformable. Luego de que el concreto ha fraguado continua un largo perodo de endurecimiento por lo que se alcanzan las resistencias mecnicas previstas. El proceso de endurecimiento es indefinido pero se considera que a los 28 das se obtiene la resistencia de trabajo, la cual se expresa en kg/cm2 o, algunas veces, en Ibs/pul (pounds square inches o psi). A la mezcla de cemento Prtland, agua, aire (naturalmente atrapado o introducido a propsito) y aditivos (cuando se utilizan) se le conoce como PASTA DE CEMENTO. As mismo, a la mezcla de pasta de cemento y arena se denomina MORTERO. El aire atrapado es aquel que queda incluido inevitablemente dentro de la mezcla durante los procesos de mezclado y colocacin del concreto dentro de la formaleta. El aire introducido a propsito se refiere a las burbujas que le son introducidos a la mezcla por medio de un aditivo o un cemento especial con el fin de proporcionarle caractersticas especiales al concreto. Por su parte, los aditivos son sustancias qumicas que eventualmente son aadidas a la mezcla para modificar algunas de sus caractersticas. Las caractersticas del concreto dependen de las cantidades relativas de sus constituyentes FUNCIONES DE LOS COMPONENTES FUNCIONES DE LA PASTA Dentro de las funciones que cumple la pasta dentro del concreto, estn; En estado plstico, servir como lubricante dndole fluidez a la mezcla haciendo que sea ms o menos trabajable. Desarrollar la resistencia con el tiempo durante perodos de fraguado y de endurecimiento que permita el transporte, colocacin y moldeo del concreto en la obra. En estado slido, obturar los espacios dejados por los agregados disminuyendo de sta forma la permeabilidad. Presentar durabilidad ante factores agresivos como ambientes salinos, aguas y suelos sulfatados, etc.

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Es el aglomerante o pegante encargado de ligar los agregados formando una piedra artificial con gran resistencia a la compresin.

Funciones de los agregados En general, los agregados desempean las siguientes funciones dentro de la masa de concreto: Se utilizan como material de relleno para hacer ms econmica la mezcla. Evitan que se formen grietas durante el proceso de fraguado de la pasta. Junto con la pasta endurecida permite altas resistencias a los esfuerzos de compresin. En un concreto correctamente elaborado, cada partcula de agregado, sin importar su tamao, debe estar rodeada de pasta, y todos los espacios completamente llenos de ella. VENTAJAS DEL CONCRETO El concreto presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construccin que justifican su uso tan difundido; a continuacin se relacionan algunas de las ms importantes: - Los materiales que se emplean en su fabricacin son muy fciles de encontrar. - Por su plasticidad, se le puede dar la forma que se desee. - Al contrario de otros materiales, mejora su resistencia con la edad. - Se moldea y endurece a casi cualquier temperatura, incluso bajo agua. - No se corroe, resiste diversas condiciones ambientales y tiene buena durabilidad. - Es resistente al fuego (hasta 400C) y al envejecimiento. - Es econmico comparado con otros materiales. - Se puede utilizar en cualquier tipo de obra de construccin, desde un simple sardinel hasta una obra de arte (esculturas), pasando por estructuras para resistir cargas (vigas, columnas, muros, presas, pavimentos, edificios, etc.) y no estructurales. - Por su plasticidad inicial permite obtener variadas superficies de acabado exterior. - Permite fabricar piezas continuas y de gran tamao. CARACTERSTICAS DEL CONCRETO El concreto se disea para que tenga unas caractersticas definidas, en dos estados fundamentales: Fresco y endurecido.

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CONCRETO FRESCO Las caractersticas del concreto fresco se refieren bsicamente a la mezcla hmeda para que sta pueda ser manejada, transportada, colocada y consolidada, por medios adecuados sin demasiados esfuerzos, y sin que se produzca segregacin o exudacin. La segregacin consiste en la separacin de las partculas gruesas de agregado de las ms finas, haciendo que la distribucin de la masa de concreto deje de ser uniforme. La exudacin se presenta cuando una parte del agua de la mezcla tiende a colocarse en la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado. CONCRETO ENDURECIDO El concreto en estado endurecido toma aspecto y caractersticas de roca artificial, las cuales son aprovechadas para el uso de todo tipo de construccin. Estas propiedades son, la resistencia a los esfuerzos mecnicos, durabilidad, impermeabilidad, densidad. RESISTENCIA La resistencia es la capacidad que tiene el concreto de soportar esfuerzos de diferentes tipos y magnitudes. La resistencia a los esfuerzos mecnicos incluye principalmente lo que se refiere a compresin, traccin, flexin,. De las mencionadas, la resistencia a la compresin simple es la caracterstica ms importante y normalmente con ella se define la calidad del concreto (aunque por lo general el control del concreto se realiza mediante ensayos de rotura a compresin, hay casos en los que el ensayo de flexin es ms apropiado para mostrar con mayor exactitud las condiciones de trabajo del concreto, cono puede ser el caso de los pavimentos). DURABILIDAD La durabilidad es la propiedad del concreto de soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como ciclos de congelamiento y deshielo, sustancias qumicas, ambientes salinos, abrasin, ciclos de humedecimiento y secado, ciclos de calentamiento y enfriamiento, y otras semejantes como expansiones producidas por agregados que reaccionan qumicamente con el cemento, suelos y aguas agresivas. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse con el uso de aditivos inclusores de aire, cementos puzolnicos o resistentes a los sulfatos y otros ingredientes especiales. La utilizacin de relaciones agua / cemento bajas constituye un aspecto importante para conservar la vida til del concreto puesto que reduce la penetracin de lquidos agresivos.

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DENSIDAD La densidad o peso volumtrico del concreto constituye tambin una caracterstica importante en el concreto, siendo algunas veces indispensable para la estabilidad de la estructura. Tal es el caso de las presas de gravedad, macizos de anclaje, pesas para hundir tuberas, contrapesos en puentes levadizos, estructuras para aislamiento de sonido, radiacin, etc.

ELABORACIN DEL CONCRETO La elaboracin del concreto es un proceso de manufactura que requiere de una tcnica adecuada para lograr los resultados esperados. Para hacer un concreto de mala calidad no hay sino que mezclar cemento, agua y agregados. Paradjicamente, los ingredientes de un buen concreto son los mismos; la diferencia estriba nicamente en aplicar conocimientos prcticos que involucran toda una tecnologa. CLASIFICACIN DEL CONCRETO El concreto se puede clasificar desde varios puntos de vista, siendo los ms comunes, por consistencia, por resistencia y por densidad o peso unitario. POR CONSISTENCIA La consistencia es una medida indirecta de la trabajabilidad de una mezcla de concreto y se mide por medio del ensayo de asentamiento POR RESISTENCIA Desde el punto de vista de la resistencia a la compresin a los 28 das el concreto se puede clasificar en: - Concreto normal: Aquel con una resistencia entre 140 kg/cm2 (2 000 psi) y 350 kg/cm2 (5 000 psi). - Concreto de alta resistencia: Aquel con una resistencia entre 350 kg/cm2 (5 000 psi) y 1 000 kg/cm2 (14 000 psi). - Concreto de ultra alta resistencia: -Aquel con una resistencia superior a 1 000 kg/cm2 (14 000 psi). POR PESO UNITARIO (PESO POR UNIDAD DE VOLUMEN - Concreto de peso liviano: Aquel cuyo peso unitario es menor que 2 000 kg/m2 . - Concreto de peso normal: Aquel cuyo peso unitario est entre 2 000 kg/m2 y 2 600 kg/m2 -Concreto de peso pesado: Aquel cuyo peso unitario es mayor que 2 600 kg/m2

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PROPIEDADES DEL CONCRETO En el sentido general de la palabra, un buen concreto es aquel que resulta satisfactorio en sus dos estados: fresco y endurecido. Las condiciones relativas al estado fresco residen en que el grado de humedad de la mezcla sea el adecuado para que el concreto pueda ser transportado, se pueda compactar por medios apropiados con el mnimo posible de energa, y adems tenga cohesin suficiente, segn el mtodo de colocacin utilizado, para que no se produzca segregacin o exudacin. Un buen concreto en estado endurecido debe tener una resistencia a la compresin satisfactoria y una durabilidad adecuada. Por lo general, la resistencia es el factor ms importante, pero esta caracterstica va encaminada no solo a soportar un esfuerzo a la compresin prescrito, sino tambin a garantizar otras propiedades en el concreto que estn directamente relacionadas con una alta resistencia. Por otro lado, es necesario que el concreto sea durable, esto es, que resista, sin sufrir deterioro con el tiempo, las condiciones para las cuales se ha proyectado. La durabilidad depende del medio al que est expuesto el concreto con solicitaciones que pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas; pueden ser originadas por condiciones agresivas como ambientes salinos, ciclos de humedecimiento y secado, ciclos de hielo y deshielo, temperaturas externas, abrasin, ataque de sulfates, accin electroltica, y ataque por lquidos y gases de origen natural o industrial. El agente interno ms importante para facilitar este ataque es, sin lugar a dudas, la permeabilidad, aunque en algunos casos se presenta la reaccin agregado-lkali, o tambin, los cambios de volumen debidos a diferencias entre las propiedades trmicas del agregado y de la pasta de cemento. La permeabilidad determina en gran medida la vulnerabilidad del concreto ante los agentes externos, y de all que para que un concreto sea durable deber tener la menor permeabilidad posible. Actualmente, el inters por las propiedades del concreto se ha incrementado, pues la tendencia moderna es la de estipular requisitos de propiedades particulares del concreto, en lugar de limitarse a indicar la calidad y la cantidad de los materiales componentes. Por lo tanto, el conocimiento de las propiedades del concreto hace posible la seleccin de una mezcla ms apropiada y ms econmica. CLASIFICACION: Segn su Densidad. CLASE Pesado Normales Ligero Estructural Aisladores DENSIDAD (kg/m) 2500-6400 2100-2400 1350-1850 250-1300

Segn su resistencia a la Compresin.

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CLASE Ultra Resistente Alta Resistencia Normales Ligero Estructural Aisladores

DENSIDAD kg/cm >1000 420-1000 175-350 70-175 17-70

lb/pul(PSI ) >14000 600014000 2500-5000 1000-2500 100-1000

* CONCRETO NORMALES * CONCRETO FIRE-PROOFING: Proteccin contra el fuego. CONCRETO FRESCO TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD La manejabilidad se define como el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad. De aqu se puede notar que la trabajabilidad puede ser considerada como una combinacin de varias propiedades en las que la compacidad, movilidad, cohesividad, consistencia y plasticidad, son quizs las ms importantes. Medicin de la Trabajabilidad La trabajabilidad de una mezcla slo puede ser determinada mediante la observacin de cmo se acomoda en las diferentes partes de la estructura y cmo responde a la compactacin sin que pierda su homogeneidad. Por ste motivo, hasta la fecha no se conoce ningn mtodo que mida directamente esta propiedad; sin embargo, se han desarrollado algunos ensayos que permiten hacer una correlacin entre la manejabilidad con alguna otra caracterstica del concreto en estado fresco. El ensayo ms conveniente utilizado es del de "asentamiento" o "slump" el cual mide con bastante aproximacin la consistencia o grado de humedad de una mezcla. Factores que afectan la manejabilidad. * Contenido de agua de mezclado. * Tipo de cemento y sus propiedades. * Fluidez de la pasta. * La granulometra de los agregados. * Forma y Textura. * Relacin Arena-Grava. (importante). * Contenido de Aire. * Relacin Pasta-Agregado. * Aditivos. * Clima * Condiciones de produccin y colocacin.

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Medida de la manejabilidad Obedece a los requerimientos de las especificaciones tcnicas de construccin. Se relaciona directamente con el asentamiento mximo de la mezcla (slump). Cono de abrams. Este mide el asentamiento del tamao mximo de 2 pulgadas. El cual consiste que un molde se coloca en una superficie plana , hmeda y no absorbente , el cono se llena en tres capas , cada una con la tercera parte del volumen del cono , luego en cada una de las capas se aplican 25 golpes con una varilla lisa 5/8" de dimetro y una Longitud de 60 cm con uno de sus extremos redondeados. Despus de terminada esta operacin debe alisarse a ras de la superficie con la varilla , luego se retira el molde cuidadosamente en direccin vertical luego procedemos a determinar el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del concreto , generalmente se mide con una aproximacin de 5 mm.

Existen otros Mtodos: * Esfera de Kelli. ACTM 360 (mide consistencia en el concreto fresco). * Consistometo VEBE (VB) (mide consistencia del concreto seco). *Ensayo de confinamiento. *Ensayo de remoldeo. *Ensayo del factor de compactacin SEGREGACIN DEL CONCRETO La segregacin de una mezcla de concreto se define como la separacin de sus constituyentes por falta de cohesividad, de manera que su distribucin deja de ser uniforme. Las principales causas de segregacin en el concreto son la diferencia en tamao de las partculas, la densidad de los constituyentes de la mezcla y una mala gradacin de los agregados. As mismo, pueden influir otros factores como un mal mezclado, un inadecuado sistema de transporte, una colocacin deficiente y un exceso de vibracin en la compactacin.

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La segregacin se puede presentar de dos formas. La primera ocurre cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas, de tal manera que las partculas gruesas tienden a separarse bien sea porque se desplazan a lo largo de una pendiente o porque se asientan ms que las partculas finas. El segundo tipo ocurre particularmente en mezclas hmedas, y se manifiesta por la separacin de una parte de la pasta de los agregados. EXUDACIN DEL CONCRETO En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente: 1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el Prtland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento. Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas

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y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.

PROCESO DE FRAGUADO Y ENDURECINIENTO La combinacin del cemento con el agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento empleado. En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura. Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7 das la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales. Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49. Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones. Propiedades y usos. El cemento aluminoso. Se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las obras. Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros. El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc. El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3. Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan moliendo juntos mezclas de clinker de cemento.

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La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco". Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor. Peso unitario del concreto fresco. Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico". El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%. Temperatura del concreto fresco. Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco". Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio especial. Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor especificado. Contenido de aire incluido en el concreto fresco. Aplicable principalmente a concretos de pavimentos. La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor. Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en las Normas Mexicanas. CONCRETO ENDURECIDO RESISTENCIA Por lo comn, la resistencia fsica es la propiedad mas importante del concreto, porque en forma directa influye en las dems caractersticas de significado prctico.

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En general, los concretos ms resistentes son ms densos, menos permeables, y mas resistentes al intemperisno y ciertos agentes destructivos. De otro lado, los concretos resistentes usualmente exhiben mayor contraccin por fraguado y menor extensibilidad, por lo tanto son ms propensos al agrietamiento. La resistencia del concreto es una habilidad para resistir esfuerzos y de all que se pueda considerar de cuatro maneras: Compresin, traccin, flexin, y corte. El concreto presenta una alta resistencia a los esfuerzos de compresin y muy poca a los de traccin, razn por la cual la resistencia a la compresin simple es la propiedad ms importante y a partir de ella se estudian las dems. Relacin Agua / Cemento Un factor que se ha venido mencionando y que tiene gran influencia en la mayor parte de las propiedades del concreto y en especial en la resistencia, es la relacin agua/cemento. Cuando se estudi lo referente al agua de mezclado se anot que sta hace parte aproximadamente del 15% del volumen total del concreto, del cual el 5% hidrata al cemento y el 10% restante es agua evaporable. Este ultimo se utiliza para proporcionar fluidez a la mezcla y lograr una masa plstica; al evaporarse deja en su lugar poros de aire. El cociente entre el peso del agua de mezclado (a) y el peso del cemento empleado (c) es lo que se conoce como relacin agua/cemento (r), o sea: r = a/c Entre mayor es el contenido de agua de mezclado, mayor es la cantidad de agua que no se combina con el cemento, y por consiguiente, al disiparse la parte de agua evaporable la pasta ser ms porosa y la resistencia del concreto se disminuye.

Naturaleza de la Resistencia del Concreto Las propiedades y la resistencia de cualquier sistema heterogneo dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes y de las interacciones entre ellos mismos. Por su naturaleza, el concreto es una masa endurecida y heterogenia cuya resistencia depende nicamente de los siguientes factores: - La resistencia de la pasta endurecida. - La resistencia propia de las partculas del agregado - La adherencia entre la pasta y los agregados. En cuanto a la resistencia de la pasta hidratada, es bien sabido que el cemento al contacto con el agua se hidrata y forma una masa semi-cristalina discontinua llanada "gel", que con el transcurso del tiempo adquiere resistencia la cual ser mayor a medida que se incrementa el grado de hidratacin. En lo que se refiere al segundo factor, se anot que los agregados tienen propiedades bien definidas e independientes del tiempo dentro de las cuales se destaca la resistencia de los granos. Al estar incrustados los agregados en una matriz (pasta de cemento) formando una masa endurecida, parte de la resistencia mecnica que soporta esta masa es aportada por las partculas de agregado. El tercer factor se debe a que durante el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento, se genera una trabazn entre los agregados y la pasta debido a la superficie de adherencia que se genera. La interaccin entre los dos elementos, adems de variar con el tiempo, algunas veces lo hace tambin con la composicin mineral que los

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materiales en contacto en cuya interaccin se presentan fenmenos tanto fsicos como qumicos. La zona de contacto, llamada interfase , es la fase ms importante del concreto que establece el enlace crtico y normalmente se constituye en el elemento ms dbil de la masa endurecida. Factores que Inciden en la Resistencia En general, el factor ms importante en la resistencia de un concreto totalmente compactado es la relacin agua/cemento. Sin embargo, para una mezcla trabajable, bien dosificada y en condiciones estndar de mezclado curado y mtodos de prueba, adems de la influencia de la relacin agua / cemento, intervienen otros elementos como la granulometra, textura superficial, forma, resistencia, rigidez y tamao mximo del agregado; el tiempo y calidad del cemento; as como de la calidad del agua y el tipo y cantidad de los aditivos. La resistencia del concreto tambin depende de la temperatura, del fraguado, de la edad, y de muchos otros factores. A continuacin se mostrarn los mas importantes: tipo y cantidad de cemento: El tipo y cantidad de cemento utilizado tiene gran influencia en la resistencia final conseguida por el concreto debido a que el cemento es el material qumicamente "activo" en la mezcla. Relacin agua / cemento: si se representa grficamente la resistencia a la compresin Vs. la relacin agua/cemento, se aprecia que toma forma aproximadamente hiperblica . Esto es vlido para concreto elaborado con materiales de caractersticas determinadas y a una edad dada. caractersticas de los agregados: en general se puede decir que para una misma relacin agua / cemento, las partculas de agregado con textura rugosa o de forma angular forman concretos ms resistentes que otros redondeados o lisos debido a que hay mayor trabazn entre los granos gruesos y el mortero; sin embargo, para igual contenido de cemento, los primeros exigen mayor cantidad de agua para lograr una determinada manejabilidad y por ello el efecto neto sobre la resistencia no vara en torna apreciable. influencia del tamao mximo: en general, la diferencia en tamao mximo de un mismo tipo de agregado bien gradado, tienen dos efectos opuestos en la resistencia a la compresin del concreto. En primer lugar, para una consistencia dada y para igual contenido de cemento, la utilizacin de tamaos mximos mayores requieren menos agua de mezclado que los agregados de tamao mximo menores. Por otro lado, mezclas con la misma consistencia e igual relacin agua/cemento, presentan resistencias ms bajas cuando se utilizan agregados de tamao mximo mayor. agua y aditivos : El efecto del agua y los aditivos en la resistencia del concreto ya fue mencionada anteriormente. influencia del fraguado del concreto: El tiempo de fraguado inicial y final se consigue cuando la resistencia a la penetracin a 2,5 cm de profundidad de una de las agujas es de 35 y 280 kg/cm respectivamente (500 y 4 000 psi). Sin embargo, la temperatura ambiente a la que est expuesta la mezcla puede afectar en forma adversa el tiempo de fraguado del concreto. En climas fros, el proceso de hidratacin del cemento es ms lento debido a que el medio ambiente le "roba" parte del calor de hidratacin con el

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subsecuente retardo del tiempo de fraguado y por tanto, la adquisicin de resistencia se demora. curado del concreto: Luego del proceso de fraguado del concreto es necesario mantener el concreto tan saturado de agua como sea posible con el fin de terminar de hidratar al cemento y conseguir as su mxima eficiencia. influencia de la edad del concreto: Inmediatamente se presenta el fraguado del concreto comienza el proceso de adquisicin de resistencia con el transcurso del tiempo. DURABILIDAD DEL CONCRETO La durabilidad del concreto de cemento Portland hidrulico se define como su resistencia a la accin del clima (meteorizacin), a los ataques qumicos, a la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. De tal manera que un concreto durable debe mantener su forma original, su calidad y s7us propiedades de servicio al estar expuesto a su medio ambiente. PERMEABILIDAD La permeabilidad del concreto, como la de cualquier material, consiste en que ste pueda ser atravesado por un fluido (agua, aire, vapor de agua) a causa de una diferencia de presin entre las dos superficies expuestas del material. La permeabilidad est determinada por el caudal filtrado de acuerdo con la ley experimental de Darcy, en la cual el flujo es laminar y permanente. HUMEDECIMIENTO SECADO Una de las causas de deterioro del concreto, especialmente de estructuras hidrulicas, son los niveles de agua, por mareas, crecientes, operaciones de embalse, u otras causas, ya que el agua tiende a concentrarse en diferentes partes de la estructura. CONGELAMIENTO Y DESHIELO La exposicin del concreto hmedo a ciclos de congelamiento y deshielo (pases donde hay estaciones) es una prueba severa para el material, especialmente cuando se mantiene en estado de saturacin casi completa. Es bien sabido que el agua es el nico elemento de la naturaleza que al llegar al punto de congelacin aumenta de volumen; si el elemento estructural est hmedo y el agua de esta humedad se congela, aumentar el volumen y con ello inducir esfuerzos internos de tensin a la masa de concreto que lo pueden conducir a la falla, debido a que la resistencia a tensin del concreto es muy baja. EXPOSICIN DEL CONCRETO A SUSTANCIA QUMICAS AGRESIVAS Generalmente el concreto es capaz de cumplir sus funciones bajo diversas condiciones atmosfricas, bajo la accin de las sustancias qumicas contenidas en aguas y suelos y bajo la exposicin de muchas otras sustancias qumicas. Sin embargo, en ciertos ambientes qumico - agresivos se puede deteriorar con el paso del tiempo.

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Por lo comn, el concreto no es atacado por sustancias qumicas secas o slidas; para deteriorarlo, stas se deben encontrar en solucin y sobrepasar un determinado mnimo de concentracin. El concreto es ms vulnerable cuando se encuentra bajo el ataque de sustancia qumicas en solucin, ejerciendo presin sobre alguna de sus superficies, ya que la presin tiende a forzar la solucin agresiva dentro del concreto.

ADITIVOS PARA CONCRETO Los aditivos son ingredientes en el concreto, diferentes al agua, cemento Prtland y agregados, que son aadidos a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado para cambiarle o mejorarle una o varas de sus caractersticas, contrarrestar posibles deficiencias, desarrollar propiedades especiales o lograr una mayor economa. Las propiedades del concreto tales como trabajabilidad, terminado, resistencia, durabilidad, impermeabilidad y resistencia al desgaste, se pueden lograr de forma fcil y econmica por la seleccin de materiales adecuados ms que por el uso de aditivos, sin embargo, hay ocasiones donde el uso de un aditivo es el medio ms conveniente de conseguir un resultado particular y para tal efecto, el Comit ACI 212 relaciona las siguientes lista de razones importantes para las cuales se usan los aditivos. Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o para reducir el contenido de agua, logrando la misma trabajabilidad. Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a edades tempranas. Aumentar la resistencia. Retardar o reducir el desarrollo de calor. Retardar o acelerar el fraguado inicial. Modificar la velocidad o la aptitud de exudacin o ambos. Aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones severas de exposicin incluyendo la aplicacin de sales para quitar el hielo. Controlar la expansin causada por la reaccin de los lcalis con ciertos constituyentes de los agregados. Reducir el flujo capilar del agua. Reducir la permeabilidad a los lquidos. Para producir concreto celular. Mejorar la penetracin y el bombeo. Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos. Reducir o evitar el asentamiento o para originar una leve expansin en el concreto o mortero, usados para rellenar huecos y otras aberturas en estructuras de concreto y en rellenos para cimentacin de maquinaria, columnas o trabes, o para rellenar ductos de cables de concreto postensionado o vacos en agregado precolado. Aumentar la adherencia del concreto y el acero. .Aumentar la adherencia entre concreto viejo y nuevo. Producir concreto o mortero de color.

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Obtener concretos y morteros con propiedades fungicidas, germicidas o insecticidas. Inhibir la corrosin de metales sujetos a corrosin embebidos en el concreto. Reducir el costo unitario del concreto.

TIPOS DE ADITIVOS Los aditivos pueden ser clasificados dentro de los siguientes cuatro grupos. 1. Aditivos inclusores de aire. 2. Aditivos reductores de agua y control de fraguado. 3. Minerales finamente divididos. 4. Otros aditivos. Los aditivos reductores de agua y control de fraguado estn contemplados en la especificacin ASTM C 494 y en la cual est basada la Norma ICONTEC 1299. En dicha Norma se clasifican ciertos aditivos qumicos en trminos de su funcin de la siguiente manera: Tipo A: Aditivos reductores de agua. Tipo B: Aditivos retardantes. Tipo C: Aditivos acelerantes. Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes . Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes. Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango. Tipo G : Aditivos reductores de agua de alto rango y retardantes. De la anterior clasificacin, es conveniente anotar que los aditivos reductores de agua, a menudo referidos como ayuda a la trabajabilidad, son llamados "Plastificantes", y a los reductores de agua de alto rango junto con los reductores de agua de alto rango y retardantes (tipo F y G) se denominan como "Sper plastificantes". Especficamente hablando, cuando un aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad para una relacin agua y cemento dada, se dice que se est usando un plastificante; mientras que cuando se emplea para mantener la trabajabilidad y reducir el contenido de agua, se dice que est trabajando con un aditivo reductor de agua. ADITIVOS IMCLUSORES DE AIRE El ACI define un agente inclusor de aire como un aditivo para concreto hidrulico o un aditivo para concreto o mortero que origina aire en el concreto o mortero, generalmente en pequeas cantidades en forma de burbujas pequeas (aproximadamente de 1 mm de dimetro) durante el mezclado, y usualmente para aumentar la trabajabilidad y la resistencia al congelamiento.

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DISEO DE MEZCLAS El objetivo que se persigue en el diseo de mezclas de concreto es determinar la combinacin ms prctica y econmica de materiales disponibles para producir un concreto que satisfaga sus requerimientos bajo condiciones particulares de uso. Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad y economa, y para el concreto endurecido son las de resistencia, durabilidad, acabado y en algunos casos el peso volumtrico. Por lo comn, las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas, muros, zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte (bomba, banda transportadora, carretilla, etc.); as mismo, las propiedades del concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el proporciona datos tales cono la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se puede determinar las proporciones de la mezcla. El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituida bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra. La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento, por kilo, es varias veces mayor que el de los agregados y de all, que el proporcionamiento debe minimizar la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria sin embargo en algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden ser suficiente para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificacin del cemento y los agregados. El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un equipo de compactacin deficiente anenla los costos de mano de obra y aun, con un equipo de colocacin eficiente (por ejemplo en la construccin de pavimentos) el costo de colocacin de mezclas muy secas es alto. DATOS PREVIOS Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla. DATOS DE LA OBRA Los datos que se deben conocer de la obra son: - Mxima relacin agua/cemento - Tamao mximo nominal del agregado - Asentamiento(consistencia) recomendado - Mnimo contenido de cemento - Dimensin mnima del elemento a construir - Espaciamiento del acero de refuerzo

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- Condiciones a que estar expuesta la estructura - Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones estructurales - Densidad mnima para presas de gravedad y estructuras similares Generalmente la totalidad de estos datos se obtienen de los planos y especificaciones de la obra. -Granulometra -Mdulo de finura de la arena -Tamao mximo de la grava -Densidad aparente de la grava y de la arena -Absorcin de la grava y de la arena -Masa unitaria compacta de la grava -Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas -Densidad del cemento MTODO DE DOSIFICACIN Se puede apreciar que para el diseo de mezclas se recurre tanto a datos reales como a datos empricos o de experiencia, y que con la ayuda de tablas, grficas y bacos, se obtiene una gua para alcanzar combinaciones ptimas de los materiales. PROCEDIMIENTO DE DISEO* 1) Seleccin del Asentamiento 2) Seleccin Tamao Mximo del Agregado 3) Estimacin del Contenido de Aire 4) Estimacin del Contenido de Agua 5) Determinacin de la Resistencia de Diseo a la Compresin 6) Seleccin de la Relacin Agua-Cemento 7) Calculo del Contenido del Cemento 8) Estimacin de las Proporciones de Agregado 9) Ajuste por Humedad de los Agregados 10) Ajuste a la Mezcla de Prueba. Seleccin del asentamiento: Se debe tener en cuenta para especificar una consistencia del concreto, es el tamao de la seccin que se va a construir y la cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo. Los valores del asentamiento indicados en la tabla 11.3, se aplican cuando la vibracin se utiliza en compactacin del concreto. Seleccin del tamao mximo del agregado: Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura. Segn el cdigo NSR-98 el cual nos suministra el tamao mximo nominal que debe usarse

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a) b) c)

La quinta parte de la separacin mnima de los lados de la formaleta. Las tres cuartas partes del mnimo espaciamiento entre las barras de refuerzo. Un tercio del espesor de a losa. Segn la tabla 11. De comparar los dos criterios se elige el menor.

Estimacin del contenido de aire: Durante la operacin de mezclado queda naturalmente aire atrapado y cuando se prevea que habrn condiciones de exposicin severa, es conveniente incluir aire en el concreto. El contenido se aire se saca de la tabla 11.5. Estimacin del contenido de agua: El agua de mezclado cumple 2 funciones principales en la mezcla del concreto: una es hidratar el cemento, y la otra producir la fluidez necesaria. Se proporcionan estimaciones de la cantidad de agua requerida en una mezcla de concreto, en funcin del tamao mximo del agregado, de la forma y textura del agregado y del asentamiento deseado. Ver tablas 11.6, 11.7, 11.8, 11.9. Determinacin de la resistencia de diseo: La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste, son a menudo de similar importancia. En forma general puede relacionarse con la resistencia, pero tambin se afectan por factores que no estn significativamente asociados con ella. La resistencia de diseo se calcula como el aumento de 15% de la resistencia especfica. Rd=K*Re Donde: Rd : Resistencia de diseo. K: factor de seguridad. Re: Resistencia especificada (Re>1.1 ) Seleccin de la relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento es inversamente proporcional a la resistencia; la relacin requerida no solo se determina por los requisitos de resistencia, sino tambin por factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Se toma teniendo en cuenta las tablas 11.13, 11.14.

Clculo del contenido de cemento:

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La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones hechas en los pasos 4 y 6, de tal forma que el contenido de cemento requerido es igual al contenido estimado de agua en la mezcla, dividido por la relacin agua-cemento. Contenido de cemento C = A

A C

Estimacin de las proporciones de los agregados: En este punto es conveniente considerar el agregado bajo 3 circunstancias: Agregado controlado Agregados conocidos pero no controlados Agregados nuevos Proporciones Peso: referencia al peso del cemento Cemento = Peso del cemento =1 Peso del cemento Agre.fino = Peso del fino =N Peso del cemento Agre.grueso = Peso de grueso = N" Peso del cemento La proporcin por peso es 1:N: N" Volumen : referencia al volumen suelto del cemento Hallemos los volumen para el cemento, fino y grueso. Vol.cemento: Peso del cemento P.U.S del cemento (1250 KG/m) Vol.fino: Peso del fino P.U.S del fino Vol.grueso: Peso del grueso P.U.S del Agre.grueso Determinemos las proporciones Cemento = Vol. Cemento = 1 Vol cemento Agre.fino= Vol.fino = H Vol. cemento Agre.grueso= Vol. grueso =H" Vol. cemento

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La proporcin por Volumen es 1:H: H" Ajuste por humedad de los agregados: Puesto que el agua de la absorcin de los agregados no hace parte del agua de mezcla y los agregados presentan algn grado de saturacin (humedad) que depende de las condiciones de almacenamiento y del estado del tiempo, necesariamente hay que determinar ese grado de humedad en el campo y hacer las correcciones pertinentes.
A = Ps ( H a )

A: cantidad de agua (quitar - aadir) Ps: peso del slido agregado H: contenido de humedad A: absorcin Ajuste a las mezclas de prueba: Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de pruebas preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM C - 192, (fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a compresin en el laboratorio), o con mezclas de campo de tamao completo. METODOS PARA DETERMINAR LA PROPORCIN DE LOS AGREGADOS Existen 3 mtodos para determinar la proporcin de los agregados: *Talbot y Richart *Mtodo grfico *Curva de Fuller Mtodo de Richard y Talbot: Es el que se basa en la famosa relacin

b0 , donde:

b = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de volumen de concreto. b0 = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de volumen compactado de agregado grueso.

b0 = volumen compactado de agregado grueso, por unidad de volumen de concreto.

V = b + pv = volumen de agregado grueso compactado por metro cbico. p = porcentaje de vacos o poros del conjunto. b0 = 1 p p = 1 b0

V = b + (1 b0 ) v
b = b0V

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V= b
b0 =

b0

PesoUnitarioCompactado DensidadAparente

Mtodo Grfico: Este mtodo se utiliza para encontrar la granulometra del agregado, el cual consiste en buscar la combinacin de los agregados disponible que produzca la mxima densidad. Curva de Fuller: La curva de Fuller es un mtodo de simplificacin del mtodo grfico. La diferencia entre el mtodo grfico y la curva de Fuller es que no se tiene que ir a tablas. Fuller encontr que y = 100 SQR (d/D)
Y = d 100 D

y: porcentaje correspondiente a cada tamiz d: tamiz (dimetro) D: tamiz mximo

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO. Ejemplo : Calcular el diseo de mezcla optimo para un pavimento en la zona industrial de Mamonal para una vida til de 20 aos , 600mts de longitud , la seccin mostrada , los agregados cuyas propiedades fsicas se anexan, y una resistencia especificada a la flexin de 600PSI

Descripcin de los componentes: Cemento: Caribe Tipo I Precio $ 400/kilo Agregado Grueso: Tipo Calizo Arroyo de Piedra Agregado Fino : Arena Turbaco. Agua: Precio $ 12/litro. GRANULOMETRIA % PASA A. GRUESO TAMIZ 1 #4 #8 # 16 % 100.0 77.0 50.0 32.0 15.0 8.0 4.0 FINO TAMIZ #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 A. % 100 91.0 72.0 51.0 39.0 28.0 15.0 3.0

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Descripcin de los agregados. Agregado grueso: PUS: 1380 PE : 2.75 W : 2% abs : 3% Precio : $ 18.000/m3 Agregado Fino PUS: 1450 PE : 2.68 W : 3.1% abs : 1% Precio: $ 12.000/ m3 PROCEDIMIENTO: 1. Seleccin del asentamiento Para seleccionar el asentamiento se tiene en cuenta el tipo de construccin consistencia deseada y el sistema de colocacin. la

Se escogi consistencia media con un slump (asentamiento) entre (5 10) se escogi trmino medio 7.5. (Tabla 11.3) (Tecnologa del concreto y del mortero, Diego Snchez de Guzmn). 2. Seleccin del tamao mximo del agregado. En este aspecto se debe tener en cuenta la seccin de elementos el tipo de estructura y las dimensiones. Para el pavimento de 15 cm. de espesor se escogen entre y 1 (Tabla 11.4, libro Gua). Luego segn el criterios(NSR 98): cdigo colombiano sismorresistente se recomiendan tres

1. 1/5 de la separacin mnima entre los lados de la formaleta. 2. del mnimo espaciamiento libre entre el acero de refuerzo. 3. 1/3 del espesor de refuerzo. Con el primer criterio se obtiene un tamao de 60 cm. Con el segundo criterio (0.75 x 27.46) = 20.6 cm. Con el tercer criterio se tiene : 1/3 . 15 cm = 5cm = 2 TMN = 2 TM = 2

El tamao mximo es el mnimo que me permite cumplir la resistencia especificado.

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En la granulometra es aceptable para este caso el tamao mximo propio de los agregados ya que es 1 en tamao mximo y 1 tamao mximo nominal. TM = 1 TMN = 1 3.Estimacin del contenido del aire. Hay que tener en cuenta el tamao mximo nominal y la exposicin final del concreto. Se escogi un contenido de aire de 5% por exposicin moderada (Tabla, libro gua). 4.Contenido de Agua. Depende de tamao nominal, asentamiento, contenido de aire y la forma y textura del agregado grueso. En la tabla del libro gua se obtiene una cantidad del contenido de agua de lt./m2 169 Kg/m3 . 5. Determinacin de la resistencia de diseo: F c = 4000 PSI Puesto que la resistencia a la flexin dada es 600 PSI F. de seguridad = (1.10 - 1.20) se escoge 1.15 Rd = 1.15 F c = 1.15 x 40000 = 4600 PSI (Resistencia de diseo) 169

6.Relacin Agua Cemento. Siguiendo las especificaciones de la parbola y las tablas del libro, la relacin agua cemento para la resistencia deseada es 0.43. A/C = 0.43 7.Calcular el contenido del Cemento: El contenido del cemento sera 393 kg/m3 despejado de la relacin agua / cemento.

8.Calcular la proporcin de los Agregados : Mtodo grfico de ACI

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Los puntos se colocan de acuerdo a los porcentajes de la parbola de Fuller (y = 100d/D). Se traza una lnea que deje la parbola con las mismas reas bajo la curva, con la misma cantidad de puntos a un lado y otro de la lnea.

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Se obtiene Arena 39% Triturado = 61% 9.Calcular el volumen de 1 m2 de Concreto: 393 Kg. Cemento 0.125 M3 3150 Kg/m3 Agua = 169 lts. 0.169 M3 Aire = 0.05 % de agregados 1 - 0.344 = 0.656 M3 Peso especifico de los agregados = 2723 kg. Peso de Agregado : 0.656 x 2723 = 1780 kg. Peso de la Arena : 1780 x 0.39 = 694 kg. Peso del triturado : 1780 x 0.61 = 1086 kg.

10.Proporciones de Peso. 393 Cemento = 1 393 Arena 699 = 1.76 393

1086 Triturado = 2.76 393 y 169 litros de agua por tonelada. 11.Proporciones en volumen. 393 kg Cemento = = 0.31 M3 = 1 1250kg/M3 694 kg Arena = = 0.48 M3 = 1.5 1450 kg/ M3 1086 kg Triturado = = 0.78 M3 = 2.5 1380 kg/M3

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12.Ajustes por humedad y Absorcin. Aa = - Ws (W a) At = A Aa Triturado : Aa = - 1086 (0.02 - 0.03) = 10.86 Arena : Aa = - 694(0.031 - 0.01) = - 19.17 -3.71 Agua Total = 169 - 3.71 = 165 lts. 13.Ajuste de precios Dados los precios los precios de los materiales al principio de el ejemplo y las dimensiones de la obra tenemos : Volumen de la obra = 270 M3 Precio por M3= 393($400) + 0.48($12000) + 0.78($18000) + 165($12) = $178980. Precio de la obra = $48'324,600

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VISITAS

CENTRO COMERCIAL LA CASTELLANA AMPLIACIN Visitamos la remodelacin del Centro Comercial Paseo de La Castellana, donde se esta ampliando, con nuevos locales comerciales mas grandes, y con un mejor diseo, los datos de la visita se presentan a continuacin

ENCARGADO: CONSTRUYE: DIRECTOR DE LA OBRA: INGENIERO RESIDENTE: INGENIERO CONTROL DE CALIDAD: ENTREGA DE OBRA COSTO: ESPECIFICACIONES DE CONCRETO: ZAPATAS, VIGAS AREAS Y DE AMARRE COLUMNAS DE GRAN DIMENSION PLACAS CONTRAPISO Y PLANTILLAS

NELSON GOMEZ PEDRO MARTINEZ CONCEPTOS URBANOS FREDDY JARAMILLO LUIS QUINTO BURGOS FREDDY JARAMILLO FEBRERO DE 2008 NO AUTORIZADO

4000PSI 6000PSI 4000PSI

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AGRECON

Contamos un sistema para programacin despacho centralizado (COMMAND que permite garantizar el cumplimiento en la entrega de nuestros productos.

y DATA)

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PROGRAME 1. Revise su programa global de avance de obra y resalte las actividades que involucran colocacin de concreto. 2. Determine las cantidades requeridas y el sistema de colocacin necesario. 3. Enve su programacin semanal a AGRECON. 4. Confirme con 24 horas su despacho y con 48 horas el equipo de colocacin requerido. ADECUE 5. Garantice la seguridad de los accesos y lugar de ubicacin de los equipos. 6. Vele por la seguridad del personal. 7. Solicite los permisos requeridos.

RECIBA 8. Verifique la correcta disposicin del sello de 9. Anote en el documento de entrega la hora de salida del camin. 10. Firme en seal de aceptacin de la cantidad y caractersticas del producto, y anote sus observaciones en el documento. seguridad. llegada y

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ACUERDO DE SUMINISTRO Y USO DEL PRODUCTO El "ACUERDO DE SUMINISTRO Y USO DEL PRODUCTO" es el Documento entregado para asegurar el conocimiento y cumplimiento de las actividades que garantizan los Objetivos de Calidad y Servicio ofrecidos por AGREGADOS Y CONCRETOS S.A. y complementados por El CLIENTE en la Obra.

Contamos con bombas estacionarias y autobombas que permiten la colocacin del concreto con rapidez y eficiencia.

DESCRIPCIN KVM 28-BPL900

MARCA CANTIDAD AO SCHWING 1 1 1 1 83 81 95 95

KMV 31-BPL 1001 SCHWING K2 - 907 KILIMANJARO 907 CIFA CIFA

KMV 28 - BPL900 SCHWING KMV 32 - BPL 1200 SCHWING

1 1

99 89

... BOMBAS ESTACIONARIAS DESCRIPCIN MARCA CANTIDAD AO

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BPA 750 RD18 BPA 1000 RD18 BPA 750 DR18 BPA 1000 RD18 PC 907/609 D8 WP 1000X RD/18 WP 1000X RD/18

SCHWING SCHWING SCHWING SCHWING CIFA SCHWING SCHWING

1 1 1 1 1 1 1

90 94 95 95 95 96 97

CARRO BANDA A travs de stas ofrecemos un mejor servicio a los clientes en la colocacin efectiva del concreto en sus obras. ... ... A CARRO BANDA MARCA L&T MEZCLADORA CANTIDAD MODELO 1 99

La obra realizada a el centro comercial La Castellana tiene como objetivo ampliar el mismo,

instalar una zona de parqueaderos que llegan hasta el cuarto piso y unos subterrneo; tambin una serie de locales que tenien unas bodegas para guardar sus mercancas La obra busca conectar la parte construida con la que se esta haciendo, en la cual se presentaron algunos problemas de diseo, en la instalacin de los refuerzos y algunos retrasos a causa de las lluvias; tambin problemas de excavacin y por estar el nivel fretico a 1m de la superficie y problemas de fundicin de placas

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La cantidad de concreto utilizado en vigas, placas fue de 4000 lb y en columnas con grandes cargas y con grandes dimensiones que reducen el espacio en la zona de parqueo subterrneo fue de 6000 lb
Relacin de dosificacin 1:1:1,5 Los materiales utilizados en la obra fueron:

Agregado grueso de Rotinet (china) Arena de Rotinet Suministro de concreto: AGRECON, concreto premezclado, con piedra caliza de Turbaco) el cual es mas adherente por ser fracturado Pruebas a cilindros que alcanzaban los 3800 lb a los 7 dias Varillas de 3/8 y de 1: de 5/8 a 3/4 en vigas y de 1 en columnas suministrada por la Compaa central de hierros de Barranquilla Zapatas de 580x320

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LABORATORIOS

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO HIDRULICO SOBRE EL TAMIZ # 200 NORMA ICONTEC 226 Mtodo de ensayo para determinar la Finura del cemento hidrulico sobre los tamices 75 y 149 ASTM C 184 Method of test for finessen of hydraulic cement by the N 100 and 200 sieves. EQUIPOS:

Tamiz. N 200 (75) con Tapa y Fondo Balanzas Brocha: cerda 25 a 38 mm de ancho; Mango 250mm MATERIALES: Cemento Portland Tipo I. OBJETIVO:

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la finura del Cemento Hidrulico utilizando el tamiz N 200 PROCEDIMIENTO:

Colocamos una muestra de 50 gramos de Cemento en el tamiz N 200 que se utiliza limpio y seco, con el fondo colocado. La operacin de tamizado debe hacerse con movimientos suaves de mueca hasta que la mayora del material haya pasado y el residuo tenga una apariencia limpia. Esta operacin generalmente requiere 3 a 4 minutos, hasta mximo 8 minutos sin prolongarlo por mucho ms tiempo La finura del Cemento debe estar aproximadamente entre el 98 a 100%, ya que su valor se expresa en porcentaje con respecto a la cantidad tamizada. % F = [(50 R)/50] * 100 %F = Finura del cemento expresada como porcentaje. R = Peso retenido en el tamiz

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Realizar la experiencia tres veces. Comparar los resultados obtenidos con un tamizador mecanico CALCULO DE LA FINURA ENSAYO 1 2 3 4 5 PROMEDIO WO (grs) 50 50 50 50 50 50 R (grs) 2.04 2.08 1.93 1.88 1.86 1.958 F (%) 95.92 95.84 96.14 96.24 96.28 96.084

ENSAYO 5:

R = 1.86 grs. % F = [(50 R)/50] * 100 % F = [(50 1.86)/50] * 100 % F = 96.28

Anlogamente se hizo el clculo de la finura para los dems ensayos realizados

FINURA DEL CEMENTO El proceso de molienda de clinker y yeso determina la finura del cemento que es el tamao de las partculas del cemento. La finura es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que esta ntimamente ligada con la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y aumento de la resistencia. Puesto que la hidratacin de los grano0s de cemento se inicia desde la superficie hacia el interior, el rea superficial total de las partculas de cemento constituye un parmetro determinante para regular la velocidad de hidratacin. As, un cemento con partculas de mucha rea especifica, o sea, de alta finura, endurece con mayor velocidad y tiene un desarrollo rpido de resistencia. Sin embargo, un alto grado de finura representa un costo considerable debido a que aumenta el tiempo de molienda; y cuanto mas fino sea un cemento, se deteriorara con mayor rapidez, debido a que absorbe fcilmente la humedad del aire. Adicionalmente, liberan mayor cantidad de calor de hidratacin ocasionando mayor retraccin y por lo tanto son ms susceptibles a la fisuracin. Pero un cemento fino, exuda menos que un cemento ms grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin.

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Por otro lado los cementos son partculas muy gruesas se hidratan y endurecen muy lentamente, lo que puede producir exudacin de agua por su escasa capacidad para retenerla. De hecho la hidratacin de las partculas de cemento es muy lenta y se estima que su velocidad es del orden de 3.5 micras a 28 das. Esto significa que las partculas relativamente gruesas pueden durar varios aos en hidratarse, e inclusive no llegar a hacerlo nunca en forma interior, quedando dentro de ellas un ncleo inerte lo cual se traduce en disminucin de la resistencia a la compresin, como se ilustra a continuacin en la figura 1. De acuerdo a lo anterior se puede observar que la finura es una propiedad vital del cemento y tiene que someterse a un control cuidadoso. La finura se puede medir por mtodos directos e indirectos y se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un gramo de material, lo cual se denomina superficie especfica y se mide en centmetros cuadrados sobre gramos cm2/ gr. FINURA POR METODOS INDIRECTOS Dentro de los mtodos indirectos se tienen los procedimientos de tamizado los cuales se utilizaron mucho en el pasado y que aun se usan pero con menor frecuencia. La norma NTC 226 describe el procedimiento que consiste en tamizar 50 grs. de cemento por un tamiz de 75 micras (# 200), o por un tamiz de 149, micras (# 100) y determinar el porcentaje que pasa por estos. La norma NTC 294 describe un sistema, similar al de la norma NTC 226, que consiste en tamizar un gramo de cemento por un tamiz de 44 micras (# 325) bajo la accin de un chorro de agua a una presin de 0.7 Kg. / cm2. El tamizado por las mayas no da una idea muy clara del tamao de las partculas, sin embargo, permite detectar la presencia anormal de unas muy gruesas, que pueden ser debidas a deficiencias en la molienda o a principio de hidratacin del cemento almacenado por un tiempo relativamente largo. FINURA POR METODOS DIRECTOS Dentro de los mtodos directos se tiene el procedimiento del turbidimetro wagner, el cual se fundamenta en la velocidad con que se sedimenta una suspensin de cemento en un fluido (kerosene), ya que existe una dependencia directa entre la velocidad de cada de las partculas y su dimetro, expresada en la ley de store. La norma NTC 595 describe el procedimiento para medir de manera aproximada la distribucin del tamao de las partculas de cemento. En este ensayo se emplea un haz de luz para determinar la concentracin de partculas en suspensin a un nivel dado de kerosene, y el porcentaje de luz transmitida se mide por medio de una celda fotoelctrica. Un procedimiento ms reciente el mtodo de permeabilidad al aire. Este consiste en hacer circular a travs de una capa de cemento dentro de un aparato inventado por Lea y Nurse o en el aparato modificado por Blaine. En nuestro medio el ms empleado es el del permeabilimetro de Blaine descrito en la norma NTC 33.

CONCLUSION

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La finura es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que esta ntimamente ligada con la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y aumento de la resistencia. De acuerdo a la norma NTC 226 podemos afirmar que el cemento del ensayo cumple los requisitos de finura exigidos por esta, ya que se encuentra en el rango establecido; sin embargo el proceso fue realizado por estudiantes que no cuentan con la experiencia necesaria para determinar si el cemento es o no permisible para una obra de ingeniera, ya que se estipula en la norma muchos factores de errores como es el tiempo limite con el tamiz

MTODO PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO OBJETIVO: Establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal de cemento hidrulico mediante el aparato de Vicat. NORMAS: ICONTEC 110 AUXILIAR: ICONTEC 107 M.O.P.T E 169 A.S.T.M. 187

MATERIALES Y EQUIPOS Aparato de Vicat (aguja de 10mm) Balanza. Molde troncocnico. Superficie lisa no absorbente. Cemento Prtland tipo I. Agua. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL La preparacin de la pasta de cemento, se llev a cabo en una superficie pulida no absorbente (vidrio); se coloc el cemento en esta superficie y se mezcl con el agua durante cierto tiempo, luego con las manos se moldeo dndole una forma esfrica y lanzndola de una mano hacia la otra.

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La muestra de pasta obtenida, se llev al molde troncocnico colocando la placa pulida debajo de la base mayor y se quito el exceso de pasta tanto en la parte superior como la inferior. Este conjunto, se coloc en el aparato de Vicat debajo de vstago, se hizo descender hasta que el extremo de la aguja hizo contacto con la superficie de la pasta y se fijo en esta posicin por medio del tornillo de fijacin que tiene el aparato. Se desplaz en la escala el ndice hasta que coincidi con el cero superior, 30 seg. Despus se soltado el vstago se tomo la lectura que indicaba el aparato. Este procedimiento se realizo 6 veces, hasta que se encontr la cantidad de agua que proporcionaba la consistencia normal ANALISIS DE DATOS El procedimiento fue realizado 6 veces con el fin de encontrar el porcentaje de agua que daba la consistencia normal: CN% = WH 2O * 100 Wcemento

1. W H20 = 200 mm3 Wcemento = 500 gr. CN % = 40 % Penetracin = infinita. 2. W H20 = 130 mm3 Wcemento = 500 gr. CN % = 26 % Penetracin = 7 mm. 3. W H20 = 150 mm3 Wcemento = 500 gr. CN % = 30% Penetracin = 23mm. 4. W H20 = 137mm3 Wcemento = 500 gr. CN % = 27.4 % Penetracin = 13 mm

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5. W H20 = 140 mm3 Wcemento = 500 gr. CN % = 28 % Penetracin = 16mm. 6. W H20 = 134 mm3 Wcemento = 500 gr. CN % = 26.8 % Penetracin = 9mm. CONCLUSIONES Del ensayo de consistencia normal de un cemento hidrulico podemos concluir: 1. Si el porcentaje de agua que se agrega al cemento es mayor al 33% del peso del cemento, la pasta presenta una excesiva fluidez y hace que esta no sea manejable. 2. Si el porcentaje de agua que se agrega es menor de 23% del peso del cemento, la pasta de cemento no es plstica y tampoco es trabajable. 3. La consistencia normal se logro con un 26.9 % del peso del cemento y la aguja penetro 9 mm. 4. Con el 26.9 % la pasta de cemento tiene la fluidez ptima y la plasticidad ideal que permite una manejabilidad adecuada del material

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO

NORMA ICONTEC 221 Mtodo de ensayo para determinar el Peso Especfico del Cemento Hidrulico ASTM C 188 Method of test for specific gravity of hydraulic cement. EQUIPOS:

Frasco de Le Chatelier

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 Balanza. Recipiente para bao de Mara MATERIALES:

Cemento Portland Tipo I. Kerosene libre de agua. OBJETIVO:

Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico Cemento Hidrulico su principal utilidad esta relaciona con el diseo y control de mezclas PROCEDIMIENTO:

Debemos llenar el frasco con Kerosene hasta un punto entre 0 y 1 ml asegurndose de que quede seco en el interior por encima de este nivel, esta lectura ser L 0 (lectura Inicial). Agregamos luego 64 gramos de Cemento Prtland tipo I en pequeas cantidades, teniendo cuidado de no derramar el lquido ni untar las paredes por encima del nivel. Colocamos el tapn del frasco y lo giramos describiendo crculos concntricos hasta que ya no salgan burbujas. Colocamos el frasco en bao de Mara y luego tomamos la lectura final Lf La diferencia entre las lecturas final e inicial representa el volumen de lquido desplazado por la masa del cemento usado en la prctica de tal manera que la densidad o peso especfico ser: PESO ESPECIFICO = (64 GRS.) / (Lf -L0) (Lf - L0) = volumen desplazado Este valor en el cemento Prtland, suele estar entre 3. 15 gr/cm3 y 2.90 gr/cm3.

PROCEDIMIENTO EXPRIMENTAL Muestras 1 1.1 2 Temperatura (C) 21 22 21 Peso de la muestra (gr.) 64 64 64 Lectura inicial (ml) 0 0.1 0.3 Lectura final (ml) 19 21 21.7

ANALISIS DE DATOS

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Peso especifico = (64 GRS.) / (Lf -L0) (Lf - L0) = volumen desplazado Muestra1 Pe = 64 gr / (19 0) ml = 3.3684211 gr/ml Muestra 1 con variacin de temperatura Pe = 64 gr / (21 0.1) ml = 3.062201 gr/ml Muestra 2 Pe = 64 gr / (21.7 0.3) ml = 2.9906542 gr/m

CONCLUSIONES En realidad el peso especifico no es ndice de calidad del mismo, pero a partir de el se pueden deducir otras caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras propiedades. El peso especfico es indispensable en el diseo y control de mezclas de concreto, en donde se requiere conocer tanto espacio que ocupa determinada masa de cemento. En el procedimiento experimental utilizamos un frasco de Le Chatelier que nos permite medir el volumen correspondiente a una cierta masa de cemento, por medio del desplazamiento de un liquido (kerosene) que no reacciona con el, aprovechando el principio de Arqumedes

ENSAYO DE DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL DE LA PASTA DE CEMENTO NORMA ICONTEC 118 Mtodo para determinar el tiempo de fraguado Cemento Hidrulico mediante el aparato de Vicat. ASTM C 191 Time of setting of hydraulic cement by Vicat needle. EQUIPOS: Aparato de Vicat (incluye molde y base de vidrio) Balanza. Probetas graduadas de vidrio Guantes. del

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 Cmara Hmeda MATERIAL: Cemento Portland Tipo I. OBJETIVO:

Establecer el mtodo de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del Cemento Hidrulico mediante el uso de la aguja de Vicat de 1 mm PROCEDIMIENTO:

Sobre una superficie no absorbente, colocamos 500 de cemento Prtland en forma de cono, haciendo un orifico en su interior sobre el cual vertimos la cantidad de agua necesaria obtenida para obtener la consistencia normal y mediante un palustre llenamos el orifico con el cemento seco que lo rodea empleando en esta operacin 30 segundos. A continuacin se debe mezclar con las manos durante 90 segundos, luego darle a la pasta una forma esfrica y pasarla 6 veces de mano a mano con una distancia de 15 cm. Al finalizar se llena el molde por la parte inferior colocando sobre esta base la placa de vidrio, volteando todo el conjunto de tal manera que se nivel con palustre la pasta en la base menor. El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato y se centra bajo la aguja de 1 mm, la cual se hace descender hasta que la toque la superficie de la pasta y se fija en esta posicin luego se lleva la escala al cero superior. Finalmente esta se deja caer durante 30 segundos. La muestra usada para determinar el tiempo de fraguado debe mantenerse en la cmara hmeda durante 30 minutos despus del moldeo sin que sufra ninguna deformacin. Debe determinarse la penetracin de la aguja en ese instante y luego debe repetirse cada 15 minutos hasta que se obtenga una penetracin de 25 o menos. Las penetraciones deben estar separadas por lo menos 6 mm entre si y 10 mm del borde interior del molde, se anotan los resultados de todas la penetraciones y por interpolacin debe determinarse el tiempo obtenido para una penetracin de 25 mm. El aparto no debe estar sometido a vibraciones durante la penetracin, la aguja debe ser recta y estar limpia, pues la acumulacin de pasta en su periferia puede retardar la penetracin as como la pasta en la punta puede aumentar la misma. Esta determinacin es solo aproximada puesto que no solo la temperatura y la cantidad de agua de amasado influyen en el resultado, sino tambin la temperatura y humedad del aire. En el eje de las abscisas se grafica el tiempo en minutos y en el eje de las ordenadas la penetracin en milmetros

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RESULTADO EXPIREMENTAL Sondeo 1 2 3 Tiempo (min.) 30 45 60 Penetracin (mm) 35 28 25

PENETRACION VS TIEMPO
40 35 ) 30 m m ( 25 N O I C 20 A R T 15 E N E 10 P
CALCULO DE LA ECUACIN DE LA RECTA QUE SE AJUSTE A LA CURVA

5 0

20

40 TIEMPO (min)

60

80

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I 1 2 3

xi 30 45 60 135

yi 35 28 25 88

xi yi 1050 1260 1500 3810

xi2 900 2025 3600 6525

yi2 1225 784 625 2634

A continuacin se elaboro un diagrama de dispersin donde se relacionaron todas las xi y yi. La ecuacin lineal de los mnimos cuadrados viene dada por:
y = a 0 + b1 x

; Donde:
2

( y )( x ) ( x )( xy ) a= N x ( x)
2 2

b=

N xy ( x )( y ) N x2 ( x)
2

Calculo de la pendiente y de la constante arbitraria: a= (88) (6525)- (135) (3810) 3 (6525) (135)2 a = 44.33333 b= 3 (3810) (135) (88) 3 (6525) (135)2 b = -0.3333333 Obteniendo la ecuacin que mejor se ajusta a los datos obtenidos: Y = 44.33333 0.3333333X

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Grafica de la ecuacion Y= 44,33 0,33X

45 44,5 44 43,5 43 42,5 42 41,5 41 40,5 40 0 5 10 15

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CONCLUSIONES Conocer los tiempos de fraguado inicial y final, es importante por que as se puede estimar el tiempo disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar concreto en obra, as como para curarlo y colocarlo en servicio. Para la determinacin exacta del momento de fraguado inicial, se toman lecturas antes y despus de que dicho fenmeno ocurra, si estos datos son graficados y linealizados se podr constatar de que existe una pendiente negativa debido a que entre mayor tiempo transcurra la penetracin de la aguja del aparato Vicat tendr una penetracin menor, por el proceso de endurecimiento de la pasta

TAMIZADO DE MATERIALES GRANULADOS (AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO

OBJETIVO Establecer el mtodo de ensayo para determinar el procedimiento que debe seguirse en las operaciones de tamizado de materiales granulados, con el fin de determinar su composicin granulomtrica. EQUIPOS UTILIZADOS Balanzas de sensibilidad Recipientes Estufas Serie de tamices Agua potable

NORMAS ICONTEC 77 MOPT 17

90

ASTM

MARCO TEORICO LOS AGREGADOS Son aquellos materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento en presencia de agua conforman un todo compacto conocido como Hormign. Son el mayor constituyente del concreto, generalmente ms del 70% del material en un metro cbico de concreto. La fuente de materiales debe estar localizada a una distancia razonable del sitio de trabajo y para su seleccin hay que tener en cuenta sus propiedades ya que estas pueden llegar a influir en la resistencia del concreto. Su origen es producto de procesos naturales como el intemperismo, la erosin, la temperatura etc. La calidad de los agregados est determinada por el origen, granulometra, densidad, forma y superficie. El agregado se divide en agregado fino y grueso. Los agregados se clasifican segn su tamao, esta distribucin de los tamaos se denominan granulometra. El contenido de arcilla y limo en una mezcla de concreto, es un factor que se debe limitar porque cuando hay exceso de las mismas, hace que sean mayores los requerimientos de agua y restar adherencia entre el agregado grueso y la pasta de cemento. Los criterios para la eleccin de los agregados para la produccin de concreto afectan las caractersticas de este. Se recomienda seleccionarlos cuidadosamente, teniendo en cuenta el Tipo de obra, las Condiciones climticas y la Economa. PROPIEDADES QUMICAS

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 La epitaxia es la nica reaccin qumica favorable de los agregados, y la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que transcurre el tiempo. La reaccin agregado-lcali es una reaccin que se produce entre los xidos de silicio y los hidrxidos alcalinos de la pasta de cemento. Esta reaccin de tipo slido-liquido, produce un gel hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua, con lo cual aparecen presiones internas en el concreto que conducen a expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento. PROPIEDADES FSICAS GRADACIN: Es la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregado. Del anlisis granulomtrico realizado utilizando la serie de tamices, adems de determinar la distribucin de los tamaos y de visualizarla por medio de un grafico que permite conocer que tan grueso o fino es, as como detectar deficiencias o excesos de tamao, se derivan algunos factores como: Modulo de Finura: se utiliza como parmetro nicamente con el agregado fino y esta definido como la suma de los porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz N 100 hasta el N 4, dividido por cien Tamao Mximo: Esta definido como la abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso del 100% del material, o sea que indica el tamao de la partcula ms grande que hay dentro de la masa de agregados, se utiliza como parmetro en el agregado grueso Tamao Mximo Nominal: Esta definido como la abertura del tamiz

inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea del 15 % o ms. Este parmetro es exclusivo del agregado Grueso. Define mejor el tamao de las partculas ms grandes de la masa de agregados. TAMICES

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Instrumento similar a una coladera, que se usa para separar las partculas gruesas de las finas, que integran un conjunto o una mezcla. La denominacin de los tamices antes se realizaba teniendo en cuenta el tamao de la abertura en pulgadas para los grandes y por el nmero de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 1/8 de pulgada. Hoy en da la designacin de tamices se hace de acuerdo con la abertura de la malla, en medida en milmetros o en micras. Para fines prcticos la serie de tamices se ha establecido, de manera que la abertura de cualquier tamiz es aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, pero se incluyen algunos tamices que no cumplen esta relacin pero que son de uso frecuente de para determinar mejor la granulometra de un agregado grueso. TABLA N1 Serie de tamices Agregado Grueso. Denominacin del tamiz ICONTEC mm 75 50.8 37.5 26.5 19 13.2 9.5 4.75 Fondo ASTM 3 2 1 1 3/8 N 4 Fondo in

igual forma los agregados finos tienen una serie de tamices.

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TABLA N2 Serie de tamices Agregado Fino Denominacin del tamiz ICONTEC mm 4.75 2.36 1.18 600m 300m 150m 75m Fondo ASTM N4 N8 N16 N30 N50 N100 N200 Fondo in

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL AGREGADO FINO Se toman 800gr del material (P1) Se procede a lavar el material utilizado en el tamiz N 200, hasta que el agua se mostrara limpia y libre de impurezas El material fue secado y pesado, obtenindose el P2.=756.6gr Usando la serie de tamices ensamblados en forma decreciente se tamiza manualmente, sin facilitar el paso de una partcula a travs del tamiz. Los resultados del material se encuentran en la siguiente tabla

ANALISIS DE RESULTADOS Se realiza la sumatoria del material retenido

masa

retenida = 716.25 gr

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TAMIZ

Peso retenido (grs) 3.30 147.57 40.7 183.33 262.63 72.77 5.95 716.25

% Retenido

% Retenido Acumulado

% Pasa

#4 #8 # 16 # 50 # 100 # 200 Fondo Total

0.460 20.603 5.682 25.595 36.667 10.159 0.830 100

0.460 21.063 26.745 52.34 89.007 99.166 100

99.85 78.92 73.24 47.65 10.99 0.84 0.00

AGREGADO GRUESO Se tomo una muestra de 2000 gr y se lavo por el tamiz N 200 Tamizado mecnico, se pasa por la respectiva serie de tamices y se va anotando el peso de la cantidad retenida en cada tamiz TAMIZ Peso Retenido 1 3/8 #4 Fondo Total (grs) 22.12 143.72 724.72 657.48 428.75 22.85 1999.64 1.106 7.187 36.242 32.879 21.441 1.142 % Retenido %Retenido Acumulado 1.106 8.293 44.535 77.414 98.85 100 100 91.707 55.465 22.586 1.15 0.00 % Pasa

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Curva Granulometrica del Agregado Fino

120 100 % Pasa 80 60 40 20 0 0 50 100 150 # Tamiz 50; 47,65 4; 99,85 8; 78,92 16; 73,24

100; 10,99 200; 0 200 250

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Curva Granulometrica del Agregado Grueso

120 100 % Pasa 80 60 40 20 0 1 34 12 # Tamiz 38 22,586 1,15 4 55,465 100 91,707

CONCLUSION Al hacer pasar los agregados por una serie de tamices ajustados a la norma ICONTEC 32 se busca uniformidad en los tamaos y adecuar cada fraccin que es retenida por un tamiz a la norma Cumple un papel importante en el diseo de una mezcla ya que con esto, se nos permite ver las deficientes o excesos de una tamao en particular y nos permite calcular la posibilidad de mezclarlo con otro u otros agregados para as ajustar las cantidades deseadas de la manera mas adecuada para garantizar seguridad seguridad y economa en la mezcla final. Con esto podemos determinar otros aspectos relacionados con los agregados como son el modulo de finura, el tamao mximo y otros.

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ENSAYO PARA DETERMINAR LA MASA UNITARIA SUELTA Y COMPACTA DE LOS AGREGADOS. NORMA ICONTEC 92 Mtodo para determinar la masa unitaria de los agregados. ASTM C29-69 Method of test for unit weight of Aggregate. EQUIPOS: Balanza. Varilla Compactadora Recipientes de medida. MATERIAL: Agregado fino Agregado grueso. OBJETIVO Establecer el mtodo de ensayo para determinar la masa unitaria de los agregados. MTODO PARA DETERMINAR LA MASA UNITARIA DE LOS AGREGADOS La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con un volumen especfico. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de mezcla de concreto. Este mtodo permite la determinacin de la masa unitaria de un agregado en la condicin compactada (por apisonado o vibracin) o en la condicin suelta (como viene en la pala o cucharn) despus de que el agregado ha sido secado hasta masa constante. El mtodo involucra la determinacin de una muestra de agregado en un recipiente (medida) de volumen conocido, y entonces se resta la masa del recipiente. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de mezclas. La varilla compactadora debe ser de acero, cilndrica y lisa, de 16 mm de dimetro con una longitud aproximada de 600 mm, con un extremo semi- esfrico. Los recipientes deben ser metlicos, cilndricos, preferiblemente provistos de agarraderas impermeables, con el fondo y borde superior pulidos y planos y suficientemente rgidos para no deformarse. La capacidad del recipiente utilizado en el ensayo depende del tamao mximo de las partculas del agregado que se va a medir.

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PROCEDIMIENTO MASA UNITARIA COMPACTA: Esta se puede determinar mediante dos mtodos, el apisonado y el mtodo de vibrado. Mtodo de apisonado Para agregados de tamao mximo nominal menor o igual a 38 mm. El agregado debe colocarse en el recipiente entres capas de igual volumen, hasta colmarlo. Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla distribuidos Uniformemente en cada capa, utilizando el extremo semi-esfrico de la varilla. Al apisonar la primera debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente; al apisonar las capas superiores se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa. Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie con la varilla usndola como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en Kilogramos. Mtodo de apisonado Para agregados de tamao nominal comprendido entre 38 y 100 mm. El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen, hasta colmarlo. Cada una de las capas se compacta del siguiente modo: se coloca el recipiente sobre una base firme y se inclina hasta que el borde opuesto al punto de apoyo diste unos 5 cm de la base. Luego se suelta, con lo que se produce un golpe duro y seco y se repite la operacin. Estos golpes se ejecutan 25 veces de cada lado, de modo que el nmero total sea 50 para cada capa y 150 para el total del conjunto. Una vez compactada la ltima capa se enrasa la superficie con una regla o con una mano, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase y se determina la masa en kilogramos. MASA UNITARIA SUELTA. Para agregados de tamao nominal hasta de 100 mm. El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen, hasta colmarlo. Por medio de una pala o cuchara de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde, hasta colmarlo.

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Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una mano, de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase y se determina la masa en kilogramos. Ms = Masa unitaria suelta Mc = Masa unitaria compacta. V = volumen del recipiente. Mms= Masa de la muestra suelta. Mmc= Masa de la muestra compacta. Ms= Mms / V Mc= Mmc / V El contenido de vacos se calcula utilizando cualquiera de los tres procedimientos as: % Vacios = 100 [ ( S * W ) M ] / ( S * W ) M = masa unitaria del agregado (kg/m3) S = gravedad especifica aparente seca. Determina en el ensayo anterior. W = densidad del agua (999 kg/m3)

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Peso del cilindro: 2567.5 gr. Volumen del recipiente: (1/10) ft3 = 2831.68 cm3 0.0028 m3

AGREGADO FINO (ARENA) Peso suelto (gr) 6748 6610 6609 6641 6628 Peso compacto (gr) 7159 7162 7145 7140 7159

100

AGREGADO GRUESO (CANTO RODADO) Peso suelto (gr) 6740 6894 6828 6790 6905 Peso compacto (gr) 6990 7190 7210 7130 7150

DETERMINACIN DEL PESO REAL DE LOS AGREGADO Y PESO UNITARIO

Peso real del agregado = P del recipiente lleno P del recipiente vaci Peso unitario = Peso real del agregado Volumen del recipiente

AGREGADO FINO (ARENA) Peso suelto (gr) 4180.5 4042.5 4041.5 4073.5 4060.5 Peso compacto (gr) 4591.5 4594.5 4577.5 4572.5 4591.5

Peso suelto = (4180.5 + 4042.5 + 4041.5 + 4073.5 + 4060.5) 5 Peso suelto (promedio) = 4079.7 gr

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Peso compactado = (4591.5 + 4594.5 + 4577.5 + 4572.5 + 4591.5) 5 Peso compactado (promedio) = 4585.5 gr Peso unitario suelto = 4079.7 gr = 1457035.714 gr/ m3 1457 kg/m3 0.0028 m3 Peso unitario compacto = 4585.5 gr = 1637678.571 gr/ m3 1638 kg/m3 0.0028 m3 AGREGADO GRUESO (CANTO RODADO) Peso suelto (gr) 4172.5 4326.5 4260.5 4222.5 4337.5 Peso compacto (gr) 4422.5 4622.5 4642.5 4562.5 4582.5

Peso suelto = (4172.5 + 4326.5 + 4260.5 + 4222.5 + 4337.5) 5 Peso suelto (promedio) = 4263.9 gr Peso compactado = (4422.5 + 4622.5 + 4642.5 + 4562.5 + 4582.5) 5 Peso compactado (promedio) = 4566.5 gr Peso unitario suelto = 4263.9 gr = 1522821.429 gr/ m3 1523 kg/m3 0.0028 m3 Peso unitario compacto = 4566.5 gr = 1630892.857 gr/ m3 1631 kg/m3 0.0028 m3

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS

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ENSAYO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

OBJETIVO Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la maquina de Los ngeles

MARCO TEORICO RESISTENCIA A LA ABRASION Y NORMA ICONTEC 93 Y 98. DUREZA O RESISTENCIA A LA ABRASIN Se denomina abrasin a la accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la erosin de un material o tejido. La dureza es una propiedad que se define como la resistencia de un material a ser rayado. Es una propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la procedencia de los agregados. Cuando el concreto va a estar sometido a desgaste por abrasin (pisos y carreteras), los agregados que se utilicen deben ser duros. ABRASIN Ensayo de resistencia al desgaste en la mquina de los ngeles (NTC 90, 93 y 98) para agregados gruesos. Diseada para determinar la resistencia a la abrasin de agregados. El tambor de Los ngeles est construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que gira sobre un eje montado sobre rulemanes, todo sobre un bastidor de construccin robusta. Posee contador de revoluciones, bandeja de descarga y juego de bolas de acero o balines.

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MAQUINA DE LOS ANGELES ia

NORMA Equipos:

ICONTEC 93 Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos

mayores de agregados gruesos, utilizando la maquina de los ngeles. Balanza. Estufa de secado. Tamices. Maquina de los ngeles Carga Abrasiva: 12 esferas de fundicin o de acero de 48 mm de dimetro con una masa entre 390 y 445 gramos cada una. La masa total debe ser de 5000 25 gramos. Material: Agregado grueso. Procedimiento: 1. Se separa por tamizado las distintas fracciones del agregado. 2. 3. Se lava separadamente las fracciones y se introducen en el horno hasta que la masa sea constante Se elige de la tabla la gradacin que se utilizar en la obra. Se toman las masas de las fracciones indicadas hasta completar 10000 gramos de muestra y se mezclan

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TABLA DE MUESTRAS PARA CADA GRADACIN TAMIZ ICONTEC CANTIDAD DE MUESTRA EN GRAMOS

GRADACIN PASA 76.1 mm 64.0 mm 50.8 mm 38.1 mm RETENIDO 64.0 mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4 mm 1 2500 50 2500 50 5000 50 10000 100 2 5000 50 5000 25 10000 75 3 5000 25 5000 25 10000 50

25.4 mm 19.1 mm TOTAL

4. Se halla la masa de unos 10000 gramos de muestra seca y se coloca con la carga abrasiva dentro del cilindro. W= 30 a 33rpm, hasta 1000 vueltas 5. Se retira el material del cilindro y se pasa por el tamiz 1.68 mm o N12. 6. Formula del desgaste:
desgaste = P 1 P 2 P 1

P 1 = Masa de la muestra sec a antes del ensayo P2 = Masa de la muestra sec a y lavada despues del ensayo P 1 P 2 = Perdida

NORMA NTC 98 NORMA ICONTEC 98 Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta 38.1mm, utilizando la maquina de los ngeles. Los equipos, materiales y procedimientos son los mismos que la norma NTC 93, descrita anteriormente, solo que esta vez se modifican el nmero de esferas dependiendo del tipo de agregado que se vaya a utilizar como se aprecia en la siguiente tabla:

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TIPO A B C D

NMEROS DE ESFERAS 12 11 8 6

MASA DE LAS ESFERAS (g) 5000 25 4584 25 3330 25 2500 15

Adems se toman muestras secas de unos 5000 gramos y ya dentro del cilindro se hace rotar hasta completar 500 vueltas. Tambin se hace pasar por el tamiz numero 12, pero esta vez el material retenido debe ser lavado y secado a una temperatura entre 105 y 110 C y su masa medida con una aproximacin de 1gr y se halla el desgaste TABLA DE MUESTRAS PARA CADA GRADACIN TAMIZ ICONTEC CANTIDAD DE MUESTRA EN GRAMOS GRADACIN PASA 38.1 mm 25.4 mm 19.0 mm 12.7 mm 9.51 mm 6.35 mm 4.76 mm RETENIDO 25.4 mm 19.0 mm 12.7 mm 9.51 mm 6.35 mm 4.76 mm 2.38 mm A 1250 25 1250 25 1250 10 1250 10 5000 10 B 2500 10 2500 10 5000 10 C 2500 10 2500 10 5000 10 D 5000 10 5000 10

TOTAL

MATERIALES Y EQUIPOS Balanza. Estufa de secado. Tamices. Maquina de los ngeles

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Carga Abrasiva: 11 esferas de fundicin o de acero de 48 mm de dimetro con una masa entre 390 y 445 gramos cada una. La masa total debe ser de 5000 25 gramos.

Material: Agregado grueso (CANTO RODADO)

PROCEDIMIENTO El ensayo de la resistencia a la abrasin de agregados gruesos en la maquina de los ngeles es un procedimiento sencillo. Consisti en pasar por el tamiz de pulgada una muestra representiva del agregado grueso a ensayar, para nuestro caso fue china (canto rodado), de esta muestra se pesaron 5000 g anotndose este valor como

( P1 ) ,

posteriormente se procede a introducir esta muestra en la maquina con una carga abrasiva de 11 balines durante un periodo de tiempo de 15 minutos. Hecho esto, se procede a retirar la muestra ensayada, a pasar esta por el tamiz N 0 12 y lavarla con el fin de eliminar el material desgastado y los polvos productos de la abrasin. Posteriormente se pesa esta muestra ya lavada anotndose este valor como ( P2 ) . Para hallar el desgaste se aplica la siguiente formula:

desgaste =

P 1 P 2 P 1

Donde:
P 1 = Masa de la muestra sec a antes del ensayo P2 = Masa de la muestra sec a y lavada despues del ensayo P 1 P 2 = Perdida

ANALISIS DE RESULTADOS DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS TAMAOS MAYORES DE AGREGADOS GRUESOS, UTILIZANDO LA MAQUINA DE LOS NGELES.

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MUESTRA Muestra N Procedencia Gradacin usada N de esferas P1= masa muestra seca antes del

1 China N 12 11 balines 5000 g

ensayo P2= masa de la muestra seca 4038 g despus del ensayo y lavada P1-P2 = masa retenida o perdida % desgaste = (P1-P2) / P1 962 g 19.24 %

El porcentaje de desgaste de la china (canto rodado) ensayada en el laboratorio es de 19.24 %. CONCLUSIONES Cuanto menor sea ese porcentaje de abrasin se hace ms til el agregado a ofrecer buena resistencia al trabajo mecnico de friccin. La china ensayada ofrece un porcentaje de desgaste del 19.24% que es relativamente baja, de ah su gran utilidad en obras estructurales sometidas a considerable friccin como lo son los pavimentos. Realizar ensayos abrasivos a los agregados es de vital importancia en el diseo de mezclas de concreto en cuanto este ensayo determina si son o no aptos para la obra que se desea proyectar, en funcin del trabajo de friccin a la que estar sometida. Por ejemplo no es lo mismo los agregados de un pavimento que los de una losa de una edificacin cualquiera. Este ensayo es importante porque con el puede conocerse la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples, pavimentos entre otras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas, en funcin de los agregados empleados.

CONCLUSIONES

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El peso unitario suelto es una propiedad fsica importante ya que mide el grado de acomodamiento de las partculas que hace que la mezcla sea ms econmica, por que hay menor cantidad de huecos a ser llenados con la pasta. El PUS es muy importante en el manejo, transporte y almacenamiento de los agregados. El PUM es importante desde el punto de vista de diseo de mezcla ya que con el se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a ser sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del concreto. Mientras mayor sea la masa unitaria habr mayor cantidad de agregados. El peso unitario compactado siempre ser mayor que PUS debido a que las partculas se acomodan mejor al golpearlas o vibrarlas.

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