CEMENTO PORTLAND RESEA HISTRICA: Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la Construccin

fueron los yesos y las calles hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo Cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddy Stone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena

se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

DEFINICIN: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada concreto .Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

OBJETIVO: Tener conocimiento sobre los usos que se pueda dar a los distintos tipos de cemento, en nuestro caso el cemento tipo v Tener conocimientos bsicos del cemento: Historia Proceso de fabricacion Composiciones qumicas Resistencias en los ensayos

REFERENCIA NORMATIVA En el Per se rige bajo la Norma Tecnica Peruana NTP 334.009 En los Estados Unidos por la Norma Tecnica ASTM C-150

CARACTERSTICAS: Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de lcalis y yeso. Bajo en contenido de lcalis. Se logran altas resistencias a tempranas edades. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto. Presenta buena resistencia a los sulfatos. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil peruano y extranjero CONSERVACIN Y USO: Proteger las bolsas de la lluvia y humedad. De preferencia, colocarlas sobre parihuelas de madera seca y cubrirlas con bolsas plsticas, facilitar que el cemento se conserve mejor. Utilizar agua, arena y piedra, libre de impurezas. Una proporcin correcta de los agregados, cemento y principalmente agua, nos dar la resistencia deseada. Usar preferentemente mezcladora para la elaboracin del concreto, sino, mezclar sobre una superficie dura y limpia. Para que el concreto adquiera la resistencia de diseo y evitar grietas, se necesita mantenerlo hmedo por lo menos 7 das.

COMERCIALIZACIN: Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de 42.5 kg.

PROCESO DE FABRICACIN DE CEMENTO El proceso de fabricacin de cemento est compuesto principalmente de seis etapas: Extraccin de Materia Prima Trituracin y Prehomogenizacin Molienda de Harina Cruda Clinkerizacin Molienda de Cemento Empaque y Despacho

En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurar y cumplir las normas internacionales para los cementos producidos, as como un verdadero compromiso con la gestin ambiental. Extraccin de la Materia Prima Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extradas por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos). Trituracin y Prehomogenizacin La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de las rocas provenientes de las canteras, por medio de trituracin, desde dimetros de 1 metro hasta partculas menores de 1 pulgada. El producto de esta etapa se almacena en galeras circulares de Prehomogenizacin con el objeto de asegurar una mayor uniformidad en la distribucin qumica de los materiales y reducir las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 18,000 tm, los que quedan listos para ser utilizados en la

siguiente etapa.

PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro. En la planta de Bijao se cuenta con 2 hornos con una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, coque de petrleo y otros combustibles alternativos.

1. Proceso de va seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes

de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador). 2. Proceso de va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de Clinker. Molienda de Cemento El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del Clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por Clinker y yeso. Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento esclasificado en distintos tipos y clases La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales essometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de Compresin elevada. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos

 Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel

Empaque y Despacho Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de 3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con capacidad de paletizar el producto. CARACTERISTICAS DEL CEMENTO TIPO V: Este es un cemento con gran resistencia al ataque de sulfatos, por lo que es muy utilizado en estructuras hidrulicas expuestas a aguas con gran concentracin de lcalis o estructuras expuestas a agua de mar. Para lograr esto se reduce la cantidad de aluminato triclcico ya que este es el componente ms vulnerable a los sulfatos CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND Caractersticas Tipo* I II Descripcin Uso General Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada 1, 4, 5 a los sulfatos III IV Alta resistencia inicial Bajo calor de hidratacin 1, 2, 3, 5 5 Opcionales 1, 5

V 1. 2. 3. 4.

Alta resistencia a los sulfatos Aire incluido, IA, IIA, IIIA.

Caractersticas Opcionales Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290

kJ/kg (70cal/g) a los 7 das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%. 5. 6. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado El limite de resistencia Alternativa de sulfatos esta basado como Na2O equivalente. en el ensayo de expansin de barras de mortero.

COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS CEMENTOS PRTLAND Tipo de cemento V Compuesto % Perdida por CaO Libre % 0.8 C3S C2S C3A C4AF MgO SO3 Calcinacin % 38 43 4 9 1.9 1.8 0.9