Qu es un sistema MRP MRP significa Material Requirements Planning.

Los sistemas de Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de produccin y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en funcin de la funcin de la produccin programada. Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la produccin son repartidos a los clientes. Mantener el mnimo nivel de inventario. Planear actividades de: o Fabricacin. o Entrega. o Compras. o Las principales entradas de informacion son: 1 MPS 2 Inventarios 3 lista de materiales Objetivos de un sistema MRP:

Disminuir inventarios El MRP determina cuntos componentes se necesitan, as como cundo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin. Disminuir los tiempos de espera en la produccin y en la entrega. Determinar obligaciones realistas. Incrementar en la eficiencia.

CONCEPTO DE MRP (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING) PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin.

CONCEPTO DE MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULING) PLAN MAESTRO DE PRUDUCCIN

Es la programacin de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeacin. El horizonte de planeacin es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artculos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 ao. El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronsticos de la demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cundo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeacin de la produccin. El MPS proporciona la informacin focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de adquisicin de los materiales y en la integracin de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa de produccin del MPS.

CONCEPTO DE BOM (BILL OF MATERIAL) LISTA DE MATERIALES

Identifica cmo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos los artculos subcomponentes, su secuencia de integracin, sus cantidades en cada una de las unidades terminadas y cules centros de trabajo realizan la secuencia de integracin en las instalaciones. La informacin ms importante que proporciona a la MRP es la estructura del producto. Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de rbol o matriz conteniendo una descripcin de cada una de las partes que componen el producto indicando el nmero de partes requeridas para cada producto y el nivel o posicin que ocupan dentro del rbol. A la lista de materiales deber agregarse informacin por separado que contenga el live time de cada producto, las unidades disponibles y las unidades programadas para ser recibidas.

CONCEPTO DE MRP II (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING) PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA

Otros subsistemas de informacin a lo largo de la organizacin han sido relacionados de una manera lgica con el sistema MRP. Los datos del estado legal del inventario del MRP II podran llegar a ser tanto una parte de los sistemas de informacin como de mercadotecnia y compras. Este tipo de integracin de la informacin, de hecho, es exactamente la razn de ser del MRP. La planeacin de los recursos de manufactura es un sistema de informacin integrado que va ms all del MRP de primera generacin para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniera al adoptar un plan de produccin focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las actividades de todos los sistemas. El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de produccin que especifique cada mes los niveles generales de produccin para cada lnea de productos para un horizonte de los prximos uno a cinco aos. Este plan afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el plan de caza para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que produccin trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros adecuados. Guiado por el plan de produccin, el programa maestro de produccin especifica cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una verificacin para determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Despus de que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecucin del plan; se generan los programas de compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los vendedores para asegurar si se implementar el programa maestro. Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluacin de diversas proposiciones de negocios. El sistema puede simular como realizar las adquisiciones y, por tanto, cmo afectan las cuentas por pagar cuando se entrega

la mercanca a los clientes y hay cuentas por cobrar, cul debe ser la capacidad afectada por las revisiones.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP

La naturaleza dinmica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no slo la parte final requerida, sino tambin a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos produccin-inventario est computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de produccin y adquisiciones para reaccionar rpidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro. Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor rotacin de inventaros, disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mayor xito en el cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de produccin para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el nmero de expeditadores de materiales. Para muchas personas representa una mejora con respecto a los sistemas anteriores de planeacin y control de la produccin. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes de operaciones continan implantando mejores mtodos para la administracin de materiales.

CMO FUNCIONA EL MRP Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente: 1. DISMINUCIN DE INVENTARIOS. Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento contnuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario. 2. DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIN Y EN LA ENTREGA.

Identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los tiempos lmite de entrega. 3. OBLIGACIONES REALISTA. Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP, produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega ms realista. 4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA. Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos.

La lgica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programacin, cuntos de cada artculo se necesitan, cuntas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas entregas y cundo deben de colocarse las rdenes para los nuevos embarques, de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan. Este procesamiento de datos continua hasta que se han determinado los requerimientos para todos los artculos que sern utilizados para cumplir con el programa maestro de produccin.

DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE

Un INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE est compuesto por las materias primas, los componentes, y los subensambles que son usados en la produccin de artculos que sirven para la fabricacin de otros artculos o para la fabricacin de productos finales. Los requerimientos de todos los componentes encarados con otros componentes son fijados por el diseo, y las cantidades de produccin son dictadas por la programacin maestra de la empresa. Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de los productos terminados, las partes de servicio y otros artculos cuya demanda aumenta ms directamente del ambiente incierto de mercado. Por esto, la distribucin de

inventarios generalmente tiende una demanda altamente incierta e independiente. Las demandas dependientes normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas independientes usualmente requieren alguna clase de pronstico.