INDICE Capitulo 1: CALIDAD Capitulo 2: METROLOGIA Capitulo 3: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS MEDICIONES Capitulo 4: CALIBRACION DE LO EQUIPOS DE CAMPO Capitulo

5: NORMAS DE CAMPO Capitulo 6: CONTROL DE PRDIDAS Capitulo 7: PRODUCCION FISCALIZADA DE HIDROCARBUROS Capitulo 8: TANQUES DE ALMACNAMIENTO DE PETROLEO Capitulo 9: Capitulo 10: MEDICION AUTOMATICA

INTRODUCCIN

De forma prctica, los productos lquidos de petrleo son manipulados y vendidos en base volumtrica (por galn, barril, carro-tanque, etc.). Asimismo, en muchos casos (como en el transporte martimo), es importante conocer el peso de dicho producto. Por lo tanto es indispensable el manejo de los conceptos tericos y experimentales bsicos para que pueda identificar y evaluar las caractersticas de los fluidos lquidos producidos en los yacimientos petrolferos. Por medicin esttica de hidrocarburos se entiende la medida de volmenes, temperaturas y propiedades fsicas del hidrocarburo almacenado en un tanque. Esta labor requiere de un gran compromiso por parte de quien la efecta, ya que estos datos deben tener total validez para evitar problemas de tipo contable, financiero o administrativo.La precisin con que se efectan las mediciones es un aspecto que influye mucho en la validez de los datos. Por ejemplo, en la medicin del volumen en un tanque de 100.000 BLS un error en el nivel de tan solo 1 milmetro difiere la respuesta en 12 BLS. A pesar de ser tan crticos, los procedimientos para la medicin esttica son muy sencillos y eficaces si se siguen todos los pasos

OBJETIVOS El objetivo del Supervisor de la fiscalizacin, es conocer los volmenes fiscalizados sujetos a regalas o retribucin y transporte. Adicional a esto, los informes de campo de los Supervisores son de alta importancia para la toma de decisiones otras medidas de carcter Tcnico y de Gestin. Por lo anterior la unificacin de conceptos y trminos son de alta importancia, dado su uso cotidiano en sus actividades de Supervisin.

CAPITULO 1 CALIDAD

1.1 DEFINICIN DE CALIDAD LA ISO DEFINE LA CALIDAD COMO: La totalidad de los rasgos y caractersticas de un producto, proceso o servicio que inciden en su capacidad de satisfacer necesidades reguladas o implcitas La Calidad podemos clasificarlas bsicamente en dos Niveles: Nivel 1 La Calidad es una manera simple de producir bienes o entregar servicios cuyas caractersticas medibles satisfacen un determinado conjunto de especificaciones que estn numricamente definidas. Nivel 2 La Calidad independiente de cualquiera de sus caractersticas medibles, es aquella que satisface las necesidades de los clientes de uso o de consumo. Por ejemplo, Cuando se supervisa la fiscalizacin de Crudo, en el punto de fiscalizacin, aplicando las normas correspondientes al API, ASTM y metrolgicas, se efecta un control de Calidad de nivel 1. Cuando se reporta las cantidades fiscalizadas oportunamente a PERUPETRO S.A. Gerencia de Contratos (CONT), para sus controles diarios, nos estamos refiriendo a satisfacer un requerimiento de Calidad de Nivel 2. 1.2 DEFINICIN SISTEMA SISTEMA es un TODO que no puede ser dividido en partes subgrupos independientes Si se retira una parte del todo afecta el funcionamiento del sistema, y por otro lado cualquier parte por si sola no puede efectuar lo que realiza TODO el Sistema. El desempeo de un sistema no es igual a la suma del desempeo de sus partes puestas juntas, sino a la suma de sus interacciones. Por ejemplo, en un sistema de Fiscalizacin, una mala medicin tiene efecto sobre la boleta de reporte de fiscalizacin. Y por otro lado la sola accin del supervisor no puede sustituir al sistema de fiscalizacin. 1.3 DEFINICIN DE PROCESO Es el conjunto de Actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados (ISO 9000:2000).

Los elementos de entrada para un proceso son generalmente el resultado de otros procesos. Los procesos se dan al interior de un Sistema de Calidad. Los procesos de una Organizacin son generalmente planificados y puestos en practica bajo condiciones controladas para aportar valor (ISO 9000:2000) Por ejemplo para la Supervisin de la Fiscalizacin es todo un Proceso desde las mediciones primeras hasta la emisin de la boleta de fiscalizacin. Este Proceso est conformado por otros procesos como son: a. El proceso de toma de muestra, b. El proceso de determinacin del API, c. El proceso de la determinacin del BSW, d. El proceso de medicin mediante la unidad Lact, e. Proceso de conciliacin de cantidades y emisin de la Boleta de fiscalizacin. Tambin podemos observar que la muestra resultado del punto a, es el dato de ingreso para los puntos b y c. As mismo el API del punto b, el BSW del punto c y la medicin mediante la unidad Lact punto d son datos de ingreso para la emisin de la boleta de fiscalizacin, punto e.

1.4 AUDITORAS DE CALIDAD Es un Proceso Sistemtico, Independiente y Documentado para obtener evidencias de la auditora y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensin en que cumplen los criterios de auditoras (ISO 9000:2000) La evidencia objetiva son los datos que respaldan la existencia o veracidad de algo. Esta puede obtenerse por medio de la observacin, medicin, ensayo/prueba u otros medios. Propsitos de la Auditora: a. Determinar la conformidad de las actividades con las normas, manuales, procedimientos, etc. b. Determinar efectividad. c. Proveer oportunidades de mejora. d. Cumplir requisitos reguladores. (Legales). e. Para Certificacin. Este tipo de auditora evala el cumplimiento de la Norma (ISO 9000:2000) y uso de los Manuales de la empresa, Procedimientos, Instructivos, etc. Es decir el Sistema de Calidad de la Empresa, cualquiera este sea. Las auditoras de Calidad las efectan Auditores Capacitados, estos pueden ser: Auditores Internos si pertenecen a la Empresa, Auditores Externos si no pertenecen a sta. Las Auditoras deben ser efectuadas por personal independiente al rea a ser auditada. Los Hallazgos de las Auditoras se dan en CONFORMIDAD y NO CONFORMIDAD con el cumplimiento de los requisitos especificados en las normas, manuales, procedimientos e instructivos. *Por definicin: No conformidad: incumplimiento con los requisitos especificados. (ISO 9000:2000) Las No Conformidades Generan Acciones Correctivas, las cuales conllevan acciones de seguimiento por el Auditor hasta su levantamiento. Por ejemplo, escenario Produccin Planta de Almacenamiento de combustibles Procedimiento ASTM D 1298/10.5, Si esta temperatura difiere de la tomada previamente en ms de 1C, repita las observaciones del hidrmetro y el termmetro hasta que las temperaturas estn dentro de 1C

Si en campo el auditor observa que solo se toma una temperatura, es obvio que respecto al procedimiento esta es una no conformidad. *Importante de Considerar a. Las No Conformidades son una Oportunidad de Mejora. Cuando se detecta que las cosas correctas se hacen mal esta es una oportunidad para aprender, y nos conduce a la eficacia. b. Todo Sistema es Dinmico en el Tiempo. c. El nico Sistema de Calidad que no Cambia no necesita adecuarse, es el de la Empresa que ya no Existe. Las No conformidades surgen cuando se detecta: a. Evidencia objetiva de las diferencias entre los manuales de operacin y gestin en uso y los procedimientos del criterio de auditora. b. Diferencias entre procesos especificados y prcticas de trabajo. c. Falta de evidencias de la implementacin de clusulas del manual de calidad. d. Falta de evidencias para demostrar la contina implementacin del sistema.

CAPITULO 2 METROLOGA
2.1 DEFINICIN DE METROLOGA Etimolgicamente deriva del griego: metros = medida, y logos = tratado. Metrologa es la ciencia de las mediciones. Y medir es comparar algo contra una unidad que se toma como base referencial. Antiguamente haban sistemas de medida que cambiaban de pueblo en pueblo, actualmente con la globalizacin del comercio mundial la tendencia es a usar sistemas de medicin aceptadas internacionalmente, para lo cual se tienen patrones trazables mundialmente y cada pas mantiene una estructura de patrones adecuados para esta labor. Actualmente la base para el comercio son las medidas y unidades, aceptadas mundialmente. 2.2 METROLOGA LEGAL Cualquier actividad de la vida organizada de los seres humanos se realiza bajo las normas del Derecho. Cabe apuntar que las relaciones humanas en gran parte son de intercambio y de hecho implican mediciones; por ello la aplicacin del Derecho en algunos

aspectos legales del intercambio es materia de la especialidad conocida como Metrologa Legal. La Metrologa Legal ejerce su accin asegurando el acceso a patrones adecuados para las unidades de base, adems de verificar que los instrumentos del comercio diario y los procedimientos de medicin en uso sean correctos, y comprobar resultados de mediciones cuando est en juego el inters pblico. Estas acciones pueden ser ejecutadas directamente por una entidad de Metrologa Legal o ser parcialmente delegadas dentro de un sistema nacional de metrologa y acreditacin. La Metrologa Legal est directamente relacionada con las transacciones comerciales y busca garantizar, a todo nivel, que el cliente que compra algo reciba la cantidad efectivamente pactada. 2.3 METROLOGA INDUSTRIAL Est relacionada con la aplicacin a nivel nacional de los patrones en el comercio y en la industria y se relaciona con la industria manufacturera; persigue promover en la industria manufacturera y de servicios la competitividad a travs de la permanente mejora de las mediciones que inciden en la calidad. 2.4 METROLOGA CIENTFICA Est encargada de la investigacin que conduce a la elaboracin de patrones sobre bases cientficas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de stos a nivel internacional. 2.5 IMPORTANCIA DE LA METROLOGA Para el gobierno el poder verificar mediciones correctas, en el mbito de las empresas y a favor de la poblacin en general es de fundamental importancia. Principalmente su labor es ayudar a ordenar y facilitar las transacciones comerciales. A menudo las cantidades y las caractersticas de un producto son resultado de un contrato entre el cliente (consumidor) y el proveedor (productor); las mediciones facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la poblacin, protegiendo al consumidor, ayudando a preservar el medio ambiente y contribuyendo a usar racionalmente los recursos naturales. Las actividades relacionadas con la Metrologa en el Per son responsabilidad del INDECOPI y, segn su funcin se encarga de la Metrologa Legal, Industrial, Cientfica, dependiendo de su aplicacin. Actualmente, con la dinamizacin del comercio a nivel mundial, la Metrologa adquiere mayor importancia haciendo nfasis en la relacin que existe entre ella y la calidad; entre las mediciones y el control de la calidad; la calibracin, la acreditacin de laboratorios, la trazabilidad y la certificacin.

La Metrologa es el ncleo central bsico que permite el ordenamiento de estas funciones y su operacin coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad de producto. Cuando se efecta mal los Procedimientos Correctamente diseados se tiene una oportunidad para mejorar, y esto nos conduce a la eficacia y servicios. *Mensurado Se le llama as al objeto sujeto de medicin.

CAPITULO 3 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LAS MEDICIONES

3.1 TRAZABILIDAD Es la propiedad de una medicin o del valor de un patrn, de estar relacionado a referencias establecidas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena contnua de comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas. Dicho en forma simple, los instrumentos de medicin en campo se evalan contra patrones de trabajo para determinar que estn correctos dentro de lmites aceptables; estos patrones de trabajo se evalan contra patrones nacionales que rigen a nivel nacional y que, a su vez, son evaluados contra patrones internacionales para asegurar que las mediciones tengan validez internacional. A lo largo de toda esta cadena se determinan y documentan las condiciones y caractersticas encontradas. 3.2 PATRN MUNDIAL Es la medida mundialmente aceptada como verdadera. Por ejemplo el termmetro patrn mundial se encuentra en Alemania, este est documentado desde la primera parte del Siglo XX, y se le conoce su precisin. 3.3 PATRN NACIONAL Es la mejor medida con la que cuenta un pas. El INDECOPI es el ente gubernamental encargado del uso y mantenimiento de los Patrones Nacionales. 3.4 PATRN DE TRABAJO Es un instrumento trazable al patrn nacional. Es la mejor medida con la que cuenta la empresa. Sirve para verificar los instrumentos de campo y mantener la trazabilidad de estos. 3.5 PATRN DE TRABAJO SECUNDARIO

Dado que el uso rutinario de un patrn de trabajo hace que este pueda sufrir algn accidente vare en su precisin por uso perdiendo vigencia su certificado de Calibracin; es que se genera un Patrn Secundario a Partir del Patrn de Trabajo. Este Patrn Secundario es el que se usa rutinariamente y peridicamente se verifica contra el Patrn de Trabajo. De esta manera se extiende la vida til del Patrn de Trabajo. Por ejemplo, se puede tener una huincha de 70 pies como Patrn de Trabajo, y con esta generar una huincha secundaria para verificar las huinchas de campo cada 15 das en caso de duda. 3.6 CONSERVACIN DE UN PATRN DE MEDICIN Es el conjunto de operaciones necesarias para preservar las caractersticas metrolgicas de un patrn de medicin dentro los lmites apropiados. El conjunto de operaciones incluye definir: el periodo de calibracin, almacenamiento bajo condiciones apropiadas y cuidados durante el uso. 3.7 CALIBRACIN Es la comparacin de un patrn instrumento de medicin de exactitud elevada y conocida, con otro patrn o instrumento, para detectar, reportar eliminar por ajuste cualquier variacin del instrumento que es comparado. Debe resaltarse que la documentacin de la Calibracin es de gran importancia porque esta garantiza la trazabilidad del patrn o instrumento de medicin. 3.8 USO DE LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIN Los certificados de Calibracin solo se emiten cuando los instrumentos estn dentro de los parmetros establecidos para este tipo de instrumento. Por ejemplo, un termmetro ASTM 12F usado en la prueba ASTM D1298/API 9.1 tiene segn la ASTM una tolerancia de 0.5F; si en la calibracin esta tolerancia no es excedida por la desviacin del instrumento se extiende el Certificado de calibracin. El certificado de Calibracin debe consignar: 1. Los datos para identificar inequvocamente el instrumento de medicin, n de serie, marca, cdigo, tipo, modelo, etc. 2. Tambin debe consignar los errores en diversos puntos del intervalo de medicin en los que esta calibrado. 3. Cada valor calibrado debe estar acompaado de la incertidumbre correspondiente. 4. Mtodo o Norma usado en la Calibracin. 5. Informacin de los Patrones de referencia.

6. El Certificado debe consignar claramente numerado y visado con firmas y sello correspondiente. 3.9 ESTANDARIZADORES Son materiales de referencia de caracterstica medible ya conocida. Al probar el estandarizador permite hacer los ajustes necesarios para replicar la caracterstica conocida del estndar; de esta manera aseguramos el equipo reporte medidas certeras. Por Ejemplo: La solucin estndar que es blanco usado en la prueba para determinar el contenido de Sales en Crudo ASTM D 3230. 3.10 MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO (MRC) Material o sustancia, acompaado de un certificado, del cual una mas de sus valores propios son certificados por un procedimiento que establece la trazabilidad para una realizacin de una calibracin exacta de la(s) unidad(es). Este material de referencia puede ser una sustancia pura o mezclada y puede ser: gas, lquido slido. Por Ejemplo: el Gas Patrn (de composicin certificada) para calibrar los Cromatgrafos de Gas Natural en Lnea. 3.11 ERROR Los errores son inevitables en los procesos de medicin, por lo que es necesario tenerlos en cuenta para poder reducirlos y compensar su efecto. Se denomina error absoluto a la diferencia algebraica entre el valor resultante de una medicin y el valor convencionalmente verdadero. Error Absoluto = Valor medido Valor convencionalmente verdadero e = X medido X convencionalmente verdadero

Los errores sistemticos deben ser eliminados o reducidos al mximo, lo que queda de estos errores sistemticos se llama error remanente. Los errores remanentes mas lo errores aleatorios forman parte de la Incertidumbre de la medicin. 3.12 INCERTIDUMBRE DE LAS MEDICIONES La incertidumbre es el parmetro que caracteriza el intervalo de valores dentro del cual se espera est el valor de la cantidad que se mide. La Incertidumbre de la Medida se estima por clculos y se denota por U.

El valor real de la medida se encuentra en el intervalo:

3.13 EXACTITUD DE LA MEDICIN Es la proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor asumido como verdadero. 1. El concepto exactitud es cualitativo. 2. El trmino de precisin no debe ser utilizado por exactitud. 3.14 PRECISIN EN LA MEDICIN. Es el grado de concordancia entre los resultados de los ensayos independientes obtenidos en las condiciones prescritas por las normas en uso (ISO Guide 30:1992). Actualmente el concepto precisin ha sido sustituido por los de repetibilidad y Reproducibilidad. 3.15 REPETIBILIDAD (r) Es la diferencia entre los resultados de pruebas sucesivas, obtenidas por el mismo operador en el mismo equipo con idntico material de prueba bajo condiciones de operacin continua. 3.16 REPRODUCIBILIDAD (R) Es la diferencia entre dos resultados nicos e independientes, obtenidos por diferentes operadores trabajando en diferentes laboratorios sobre idntico material de prueba.

3.17 DEFINICIN DE CARTAS DE CONTROL DE SHEWHART Las Cartas de Control de Shewhart son series de tiempo estadsticas, en las que se registra grficamente el comportamiento de la variable de inters del proceso a travs del tiempo. 3.18 CARTAS DE CONTROL USO Y APLICACIN Las Cartas de Control de Shewhart tienen uso prctico para monitorear el comportamiento de los equipos de medicin. El criterio es el siguiente, todo equipo perteneciente a un sistema de medicin ejecuta el proceso de funcionamiento y obtiene un resultado producto. Durante el funcionamiento de un equipo existen variaciones de dos tipos sistemticas y aleatorias. 1. Las variaciones sistemticas, que conllevan en s errores sistemticos, se deben controlar estadsticamente y de ser posible eliminarlas. 2. En cuanto a las variaciones aleatorias, que conllevan en s errores aleatorios, dada su naturaleza son las nicas que son parte inherente de todo el proceso durante el funcionamiento correcto del equipo. Se dice que el proceso es estable bajo control estadstico cuando se tiene solo variaciones del tipo aleatorias. Y, se dice que el proceso es inestable fuera de control estadstico cuando se tiene no solo variaciones del tipo aleatorio sino tambin sistemticas. Las variaciones pueden deberse a: 1. Causas Comunes que son parte del proceso, las que presentan grafica aleatoria.

2. Causas Especiales asignables que no son parte del proceso, en las que la grafica presenta un patrn de comportamiento.

Casos Referenciales De Prdida De Aleatoriedad De Las Mediciones

Debe evitarse confundir las causas comunes con las especiales, para esto es til el uso de las Cartas de Control. Lo principal en el uso de las Cartas de Control del Proceso, es determinar ante las variaciones, cuando se interviene el equipo y cuando no. 3.19 LIMITES DE CONTROL En las Cartas de Control se calculan valores con los que se grafica los llamados Limites de Control que son la frontera entre las causas comunes y las causas especiales. La intencin de Shewhart al desarrollar estos limites de control (3) fue minimizar el costo de confundir las causas comunes con las especiales.

Limites de las Cartas de Control Cuando todos los datos estn dentro los lmites de control y su distribucin es aleatoria, se adopta el criterio que el proceso es estable desde el punto de vista estadstico; es decir tiene variacin controlada dentro los limites. Si hay datos fuera de los lmites de control si su distribucin no es aleatoria, el criterio es que el proceso tiene causas especiales de variacin, evaluar las causas especiales de variabilidad, se toman las medidas para estabilizar el proceso, lo cual no significa que estamos mejorando el proceso, sino que tan solo dejarlo como debera haber estado siempre.

Capitulo 4 CALIBRACIN DE LOS EQUIPOS DE CAMPO

4.1 HUINCHAS Una huincha es un instrumento que sirve para medir alturas por comparacin de longitudes. La huincha consta de una cinta de acero, resistente a la corrosin y con un coeficiente de expansin similar al acero del tanque, y una plomada que por lo general es de bronce, ambas graduadas en la misma escala, las que pueden ser en: a. metros y milmetros, b. pies, pulgadas y octavos de pulgada, c. pies, pulgadas y decimos de pulgada, este ultimo de uso menos frecuente en nuestro medio. Adems consta de una carcaza en la que se envuelve la cinta de acero, y una lnea con grapa para hacer tierra y evitar problemas con la electricidad esttica que podra producir riesgo de incendio. Respecto a la electricidad esttica, la norma indica hacer tierra con su cuerpo tocando el acero del pasamano de la escalera al momento de subir al tanque y antes de abrir la tapa en el punto de medicin. Nunca mida un tanque durante una tormenta elctrica.

1.- De acuerdo a norma API 3.1A la huincha usada para medicin deben verificarse contra una huincha maestra calibrada (por ejemplo: Patrn de Trabajo) con un error igual o menor que 0.005 pie por cada 100 pies 0.005 por ciento de la longitud y una incertidumbre en la calibracin menor o igual a 0.001 pie por cada 100 pies del 0.001 por ciento. 2.- Ver API 3.1A Apndice Comparacin de la huincha Contra un Estndar de Referencia Trazable, en la que se dan dos mtodos de comparacin vertical y horizontal. 3.- Toda verificacin debe tener un registro escrito. 4.2 TERMMETROS Los termmetros son instrumentos que necesitan un tiempo de estabilizacin para igualar su temperatura a la del lugar que se requiere medir su temperatura, el tiempo de estabilizacin est dado en el API 7.1 y API 7.3. El tiempo de estabilizacin es menor cuando se toma la temperatura dinmicamente en movimiento. Tipos de Termmetros Los termmetros de mercurio en vidrio (MIG) se clasifican por su Inmersin en tres tipos: a. De Inmersin Completa Diseado para dar lecturas correctas, cuando toda la columna de mercurio se sumerge en el lquido. Por ejemplo el Termmetro ASTM 12F usado para la toma de temperatura en la prueba de determinacin de la Gravedad API. b. De Inmersin Parcial Diseado para dar lecturas correctas, cuando solo parte de la columna de mercurio se sumerge en el lquido. Por ejemplo el Termmetro de vidrio usado para la toma de temperatura en un Termopozo en lnea. c. De Inmersin Total Diseado para dar lecturas correctas, cuando todo el termmetro de vidrio se sumerge en el lquido. Por ejemplo el Termmetro ASTM 59F usado para la toma de temperatura esttica en tanques de almacenamiento, segn el API 7.0. De acuerdo a norma cada termmetro deber ser comparado con otro, certificado o con un termmetro equivalente de exactitud trazable antes de usar:

a. Una vez al ao para el caso de los termmetros de mercurio en vidrio usados en la medicin de la temperatura en tanque de almacenamiento como los ASTM 59F; ver API 7.0, b. Antes y despus de la medicin los termmetros electrnicos porttiles se comparan contra uno de mercurio en vidrio calibrado; ver verificacin en campo del API 7.0. c. Los termmetro ASTM 12F deben verificarse antes de los 6 meses de acuerdo con la prueba para determinar el API 9.1/ASTM D 1298. La comparacin deber ser hecha al menos en dos temperaturas, una en el rango de temperatura usual y otra en el punto de hielo 0C (32F). 4.3 HIDRMETROS Son conocidos tambin como densmetros fabricados en diversos rangos y escalas, en el caso de los usados en la prueba API 9.1/ASTM D 1298 se les conoce como hidrmetros. El principio de medicin se basa en el nivel de flotabilidad del hidrmetro; vara de acuerdo a la tensin interfacial de producto. Se lee la medida observada segn en el punto donde la superficie corta perpendicularmente su escala. Para obtener una lectura veraz es requisito que el hidrmetro: a. Flote libremente, sin tocar pared de la probeta; b. Que la parte mas baja sumergida del hidrmetro diste como mnimo una pulgada del fondo de la probeta, y c. La parte de la escala en el vstago fuera del lquido no est mojada por este. De acuerdo a norma API 9.1/ASTM D 1298, los hidrmetros pueden ser calibrados verificados por comparacin con hidrmetros calibrados de lo cual debe hacerse registro. Se denomina hidrmetro certificado cuando tiene certificado de calibracin. Se denomina hidrmetro no-certificado cuando no tiene certificado de calibracin. Es conveniente verificar el hidrmetro en uso contra un calibrado cuando: a. Se sospecha que los resultados estn errados. b. Despostillamiento del hidrmetro por cada o golpe. c. Cuando se sospecha que la escala se ha movido. En cualquiera de los casos si se comprueba que el hidrmetro da resultados errados debe ser desechado y reemplazado por uno operativo. 4.4 SALINMETROS

Para asegurar los resultados de la determinacin de Sales en crudo: a. La curva de calibracin debe verificarse al menos anualmente. b. Los reactivos deben estar en buen estado y preparados de acuerdo a la norma ASTM D 3230. 4.5 UNIDAD LACT Debe calibrarse de acuerdo a programa dado por el fabricante de acuerdo a necesidad, cuidndose estar dentro de los lmites de control establecidos por el fabricante, generalmente 3, antes de requerir intervenir la unidad para corregir las desviaciones por perdida de aleatoriedad en las cartas de control. Cualquier cambio de partes de la Unidad Lact hace que sta pierda vigencia en su certificacin de calibracin. Las Normas para Provers Systems estn en la serie del API 6.1 Lease Automatic Custody Transfer (Lact) Systems. 4.6 CROMATGRAFOS Debe calibrarse de acuerdo a programa dado por el fabricante de acuerdo a necesidad. El patrn debe seleccionarse adecuadamente en sus componentes y estar adecuadamente protegido. En este caso es importante comparar los resultados cromatogrficos con los de otro laboratorio, y as verificar la coherencia de los resultados.

CAPITULO 5 NORMAS DE CAMPO

5.1 NORMAS DE MEDICIN DE LA ALTURA DE PRODUCTO EN TANQUES 1 Informarse del estado de verificaciones de la huincha, solicitar cuando se requiera copia de los registros para tener control actualizado de estos. 2 Verificar el estado y condicin de la huincha, que no tenga dobleces y/o quebraduras y/o plomada con desgaste en la punta y/o argolla de la plomada que alteren la medicin. De verificarse una huincha en mal estado se solicitar su cambio. 3 Verificar la altura referencial tanto en las medidas iniciales como finales, y usar esta medida cuando se efecten las mediciones. De existir variacin en la altura referencial informarla y determinar si existe problema de flexin deflexin de fondo.

4 La medicin debe hacerse considerando la Repetibilidad de acuerdo a la norma, con dos medidas consecutivas iguales tres mediciones consecutivas dentro de 1/8 de precisin reportando el promedio aproximado al 1/8 ms cercano. 5 A fin de compensar errores debe usarse una sola huincha tanto en la inicial como en la final de una transferencia, API 3.1A ver 3.1A.9.1.3 6 Para determinar el corte de agua verificar el tanque tenga el reposo necesario para lograr un corte de agua bien definido, si se obtiene un corte no definido claramente y con moteado se puede deber: a. por tiempo de inmersin insuficiente de la pasta de corte de agua b. falta de reposo del producto en el tanque c. por caractersticas propias del crudo d. falta de limpieza del tanque En cualquier caso anterior la experiencia en el tanque es importante para definir la medicin. 7 Cuando se use la pasta indicadora del corte de agua, esta debe estar en buen estado, el tiempo de inmersin para definir el corte de agua por lo general en crudo es de 5 minutos ms, solo de ser necesario. 5.2 NORMAS DE MEDICIN DE LA TEMPERATURA ESTTICA DEL PRODUCTO EN TANQUE La toma de temperatura en tanque puede efectuarse mediante las normas API 7.0 mediante termmetros de Mercurio en Vidrio mediante termmetros electrnicos porttiles. 1 Verificar que el termmetro a usar este de acuerdo a norma API. 2 Informarse sobre el estado de las verificaciones del termmetro a usar. a Si el termmetro es de vidrio, por norma debe ser comparado contra un termmetro calibrado al menos una vez al ao, o al menos debe haberse verificado en el punto de hielo 0C (32F). b Si el termmetro es electrnico debe compararse contra un termmetro calibrado antes y despus de la medicin. 3 La medicin es esttica o en movimiento, un pie hacia arriba y un pie hacia abajo del punto de medicin, de preferencia efectuarlo en movimiento por requerir menos tiempo para que el termmetro iguale en temperatura al punto de medicin.

4 El tiempo de medicin depende del API y altura del producto, ver norma API 7.0, el orden de toma de temperatura es primero del nivel inferior, luego medio y finalmente superior. 5 Se efecta los niveles de toma de temperatura como mnimo segn norma API y se reporta el promedio de todas las temperaturas con una aproximacin del promedio a 1F, o de haber acuerdo mutuo al 0,5F. 5.3 NORMAS PARA MUESTREO La norma para muestreo manual es el API 8.1 y muestreo automtico API 8.2 1 En la norma API 8.1 se consignan, entre otras, cuatro tipos de muestreo usual para el Petrleo Crudo. El tipo de muestra depende de las pruebas que se va a efectuar al crudo. 2 Caractersticas de las muestras del API 8.1 / ASTM D 4057 mas usuales: a. Muestra Localizada (Spot Sample): Es un tipo de muestra tomada en un punto especfico a una hora determinada, todo lo cual queda registrado. b. Muestra Compsito Compositiva (Composite Sample): Es una combinacin de muestras localizadas tomadas en varios niveles del tanque. c. Muestra a Todo Nivel (All levels Sample): Esta muestra se realiza bajando el muestreador taponado sobre la interfaz agua-petrleo, destapndolo mediante un tirn con la driza y levantando para que salga lleno aproximadamente en un 75%. Si el recipiente sale lleno desechar la muestra y repetir el muestreo. d. Muestra Corrida (Running Sample): Esta muestra se realiza bajando el muestreador destapado sobre la interfaz agua-petrleo y retornndolo hacia la superficie para que salga lleno aproximadamente en un 75%. Si el recipiente sale lleno desechar la muestra y repetir el muestreo. La muestra ms adecuada para los anlisis de API, Contenido de Sales en Crudo y BSW es la muestra de Todo Nivel (All level sampling). 3 En todo muestreo el equipo de muestra debe estar limpio para no contaminar el producto, especialmente la prueba de contenido de sal en crudo, enjuagando el muestreador con el producto a muestrear como paso previo de obtener las muestras. 4 Tomar las muestras necesarias tanto para anlisis como para contramuestras. 5 Todas las muestras y contramuestras deben estar documentadas y deben conservarse asegurando su inviolabilidad. Es comn embolsar la muestra y precintarla como medida de seguridad adicional al papel engomado que se coloca en la tapa debido a que este puede despegarse bajo condiciones de humedad.

6 El periodo de conservacin de las muestras esta normado por el INDECOPI. Respecto al API 8.2 Muestreo automtico de Petrleo 1 El crudo es colectado durante toda la transferencia desde la lnea en un recipiente (sampler) en forma proporcional al flujo. 2 Se debe verificar la limpieza del sampler antes del muestreo. 3 Antes de retirar el sampler debe ser mezclada la muestra colectada mediante el mezclador automtico. 5.4 NORMA PARA API La norma para la determinacin del API: API 9.1/ASTM D 1298 1 Verificar el estado de calibracin verificacin de los equipos de medicin. 2 La muestra debe ser homognea especialmente si la muestra es compositiva. 3 Registrar la primera temperatura observada, luego el API observado y finalmente la segunda temperatura observada. 4 Verificar que la primera y segunda temperatura observada no difieran entre ellas en mas de 1F (0.5C), de ser as repita el paso 3, caso contrario promedie las temperaturas observadas y aproxime el resultado a 0.5F; con esta temperatura promedio corrija el API observado a 60F/15.6C usando la tabla 3 de la Gua ASTM D 1250. Es importante tener en cuenta que el API observado en el hidrmetro a una temperatura tF, no corresponde al API corregido a tF 5.5 NORMA PARA DETERMINACION DE CONTENIDO DE SALES EN CRUDO La norma de uso en campo es el ASTM D 3230; esta definida para determinar el contenido de cloruros en los crudos, ya que la presencia de estos genera corrosin en las unidades de refinacin y tambin afecta el rendimiento de los catalizadores usados en estas unidades. Puntos crticos de la norma son: a. La limpieza de los materiales es importante a fin de obtener resultados coherentes. b. En caso de usar solvente de alcoholes su valorizacin como blanco debe ser registrada. c. Al resultado de la medicin debe ser restada la del blanco 5.6 NORMAS PARA BSW La norma de uso en campo es el API 10.3/ASTM D 4007

La medicin del BSW es importante porque puede causar corrosin y problemas en los equipos de refinacin. La prueba debe efectuarse en dos peras simultneamente. Partes crticas de la Norma: a. Los reactivos deben estar de acuerdo a la norma. b. Verificar la saturacin del Tolueno a 60F. c. Verificar el Demulsificante este diluido de acuerdo a Norma. d. Verificar la temperatura de la cmara de la centrifuga durante la prueba. e. Verificar que el numero de r.p.m. de la centrifuga sea el requerido por norma a fin de obtener una buena centrifugacin del crudo. f. La lectura y reporte de las 02 peras debe efectuarse segn lo establece la norma. 5.7 NORMAS PARA UNIDAD LACT La norma de uso en campo es el API 6.1 Las partes criticas de la Norma: a. Verificar el estado de aleatoriedad de las cartas de control b. Verificar la linearidad de los factores del medidor c. Cumplir y dejar registro de cumplimiento de los programas de calibracin y solicitar calibracin cuando se requiera d. Informarse del estado y vigencia de los certificados del Prover e. Informarse del estado de mantenimiento y reparaciones de la Unidad y que estas no afecten su calibracin 5.8 NORMAS DE CROMATGRAFIA La norma de uso en campo es el GPA 2165 otra reconocida internacionalmente y por contrato. Las partes criticas de la Norma: a. Cumplir y dejar registro de cumplimiento de los programas de calibracin y solicitar nueva calibracin cuando se requiera b. Informarse de la composicin, estado y vigencia del Gas patrn usado en la calibracin del cromatgrafo c. Informarse de los resultados de la muestra efectuada por otro laboratorio, con fines comparativos de verificacin de resultados

d. Informarse del estado y condicin del muestreo e. Informarse del estado de mantenimiento y reparaciones de la Unidad y que estas no afecten su calibracin.

CAPITULO 6 LOSS CONTROL (CONTROL DE PRDIDAS)

6.1 CONTROL DE PRDIDAS El concepto de Control de Perdidas (loss control), es compleja y no puede ser definido con facilidad. Para la mayor parte, perdida se considera un trmino relativo a lo que de otra manera sera parte de la ganancia. Por eso, el mejor termino para perdida sera variacin dado que es la diferencia entre el volumen actualmente obtenido a travs de mediciones que pueden estar bien ser mejor obtenidas. Esta diferencia o variacin puede ser tambin real o aparente. Sin embargo, en casi todos los casos, esta puede tener algn efecto econmico en la transaccin final. 6.2 CUANDO SE PRODUCE PERDIDAS Las Perdidas ocurren en todas las fases del transporte de petrleo, incluido el almacenamiento. Sin embargo las prdidas no pueden ser detectadas a menos que de alguna manera se den. La medicin es un aspecto crtico para la deteccin de perdidas; las que usualmente no se detectan con una simple medicin fsica. Debido a que la medicin de petrleo requiere de una serie de mediciones, pruebas y clculos necesarios para determinar su verdadera medida en cantidad y calidad. El petrleo medido nos da solo la medida al instante del petrleo transferido; indicndonos la cantidad y calidad del petrleo en el momento de la medicin. Despus de sucedida una prdida el petrleo se puede medir, pero el tiempo y la ubicacin de la prdida muchas veces es difcil de precisar. 6.3 TIPOS DE PERDIDA Generalmente puede ser de dos tipos: a. Perdida Real, puede ser definido como una perdida de petrleo hacia el medio ambiente por evaporacin, quemado derrame. b. Perdida Aparente, puede ser definida como perdidas causadas por razones distintas a las sealadas como Perdidas Reales. La mayora de las prdidas que ocurren en la practica no son reales, sino aparentes. 6.4 PERDIDAS EN TRASFERENCIAS DE CUSTODIA.

Posibles Razones de Prdida a. Contratos, sabiendo que algn procedimiento puede arrojar diferencias. b. Personal Inadecuadamente capacitado. c. Goteras en las vlvulas. d. Inapropiada determinacin/aplicacin del factor de medicin (meter factor). e. Desviaciones de producto. f. Tanques mal calibrados. g. Error de toma de temperatura del tanque. h. Errores de medicin. i. Uso de equipos inapropiados. j. Inapropiado uso de equipos. k. Errores en el calculo de volmenes. l. Uso de tablas inapropiadas. m. Errores humanos. n. Robos. o. Otras actividades fraudulentas. Como puede verse, es imperativo que cada medicin se efecte cuidadosamente y que cada una de las posibilidades de prdida sea revisada y minimizar su ocurrencia. Recordar que esta es una responsabilidad que concierne a todas las partes para proteger sus intereses en cada transferencia de custodia.

CAPITULO 7 PRODUCCIN FISCALIZADA DE HIDROCARBUROS

Se entiende como Produccin Fiscalizada de Hidrocarburos a los hidrocarburos provenientes de determinada rea, producidos y medidos bajo trminos y condiciones acordados en cada contrato. Esta medicin resulta importante para tres fines principales: - Registro histrico de las cifras oficiales de la produccin fiscalizada por lote. - Valorizacin de la produccin fiscalizada para efectos del pago/cobro de la regala/retribucin (Artculos 45 y 46, Ley Orgnica de Hidrocarburos No 26221) por parte de los contratistas petroleros, lo que a su vez tiene efectos sobre la recaudacin del Estado Peruano por concepto de la renta petrolera.

- Facturacin por la compra-venta de hidrocarburos entre productores y usuarios de los hidrocarburos. Para estar representado en todas las mediciones que se efectan en el territorio nacional PERUPETRO S.A. tiene suscrito con una compaa especializada, un Contrato de Supervisin de la Medicin del Volumen de Hidrocarburos que producen los Contratistas Petroleros. Esta compaa cuenta con personal especializado, distribuido en cada uno de los puntos de fiscalizacin y reporta diariamente a PERUPETRO S.A. las mediciones efectuadas, en forma conjunta con representantes de los contratistas petroleros. La medicin de petrleo lquido involucra un proceso de tres pasos definidos: 1 Medicin del volumen, 2 Medicin de la temperatura, 3 Medicin del agua y sedimento (BSW), en orden de importancia. Este orden se invierte cuando se establece un control de prdidas por errores en la medicin. Una inadecuada medicin del BSW es la ms importante fuente de prdida de petrleo crudo, la medicin de la temperatura es la siguiente en importancia, mientras que la medicin del volumen es el menor problema. 7.1.- RESPONSABILIDADES DE LAS PARTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE FISCALIZACIN DE LOS HIDROCARBUROS 7.1.1 Para la Medicin de petrleo crudo por aforo (en tanques). 1.- Verificar el buen estado de los tanques y equipos de medicin, el estado de calibracin verificacin de estos mediante registros debiendo efectuarse su verificacin cada vez que sea necesario y a solicitud de cualquiera de las Partes. 2.-Inspeccionar el tanque o los tanques a ser fiscalizados, de tal manera que todas las vlvulas del tanque estn cerradas al momento de la medicin. 3.-Medir el nivel inicial y final del crudo almacenado. Para calcular el volumen entregado, se har uso de la tabla de calibracin del tanque tomando la diferencia de niveles. 4.-Medir la temperatura del crudo almacenado. 5.-Medir el corte de agua. 6.-Obtener muestras representativas para determinar el API, BSW y contenido de sal, y adems para contra muestras. 7.-Calcular el volumen neto transferido. 8.-Firmar el ticket de medicin. 7.1.2 Para la medicin automtica de petrleo crudo (LACT). 1.-Tomar una muestra representativa del muestreador automtico.

2.-Leer y registrar la temperatura en el tablero de control o en el termmetro instalado en la lnea de transferencia. 3.-Determinar el API, BSW y contenido de sal. 4.-Presenciar el cambio de medidor desde el tablero de control o manualmente en la instalacin. 5.-Presenciar la emisin del ticket de medicin, del tablero de control. La diferencia de volmenes, es el volumen bruto transferido. 6.-Verificar que la repetibilidad y linealidad del equipo de medicin se encuentre dentro los rangos tolerables normados y establecidos por el fabricante, cada vez que sea necesario y a solicitud de cualquiera de las partes. 7.-Los equipos de medicin debern ser probados una vez por semana y en cualquier momento justificado a solicitud de las partes. 8.-Calcular el volumen neto transferido, descontando el BSW. 9.-Firmar el ticket de medicin. 7.1.3 Responsabilidades en la medicin de flujo contino de gas natural. 1.-Verificar diariamente en el punto de fiscalizacin, el buen estado de las cartas o discos de medicin, as como los reportes impresos del volumen y composicin del gas (instalacin automtica). Firmar estos documentos para certificar su autenticidad. 2.-Verificar diariamente en el integrador, que la diferencia no sea mayor al 3% con respecto al equipo de medicin, en caso contrario se actuar de acuerdo con el numeral 11.19. 3.-Si el cromatgrafo instalado en el punto de fiscalizacin no trabaja por diferentes razones, se actuar de acuerdo con el numeral 11.19. 4.-Si en el punto de fiscalizacin no hay cromatgrafo, semanalmente se enviar una muestra a la refinera local para determinar la composicin del gas. 5.-Revisar el factor de integracin cada vez que se cambie el plato de orificio y/o cambie notoriamente las propiedades del gas. 6.-Si todo ha transcurrido normalmente, la revisin del factor de integracin se har cada 6 meses y la calibracin de los equipos de medicin cada 3 meses. 7.1.4 Responsabilidades comunes. 1.-Las mediciones tanto de hidrocarburos lquidos o gas deben ser hechas conforme a las especificaciones estndar API, ASTM, AGA.

2.-Las Partes recogern simultneamente tres muestras testigos de los hidrocarburos lquidos fiscalizados con una frecuencia no menor de una vez por mes, en los puntos de fiscalizacin de la produccin. Dichas muestras testigo sern selladas y almacenadas noventa das a partir del da de su recoleccin de acuerdo a directiva del INDECOPI, garantizando su conservacin e inviolabilidad. En caso de controversia, las muestras pertinentes no sern eliminadas a fin de poder usarlas como dirimentes hasta que la controversia sea solucionada. 3.-Tomar como norma el Titulo Vll, Captulo IV, Medicin de los Hidrocarburos Fiscalizados del Reglamento de las Actividades de Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos aprobado por DS. N 055-93-EM.

CAPITULO 8 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO

8.1.- TANQUES Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente, dependiendo del diseo y la construccin de stos y de las caractersticas fsicas y qumicas de los lquidos por almacenar. 8.2.- CLASIFICACIN En la Industria del Petrleo, los tanques para medicin de crudo se clasifican as: 1.-Por su construccin, en empernados y soldados. 2.-Por su forma, en cilndricos y esfricos. 3.-Por su funcin, en tanques de techo fijo y de techo flotante. 8.2.1 POR SU CONSTRUCCIN, EN EMPERNADOS Y SOLDADOS. Tanques empernados, Son construidos para patios de tanques de pequea capacidad o plantas de produccin, cuya operacin se estima sea temporal, siendo su montaje o desmantelamiento fcil al no requerir de personal especializado. El techo de estos tanques por lo general es de forma cnica, cuya altura con respecto a la horizontal vara entre 1 a 12; toda la estructura del tanque es soportada por un poste central, que descansa en la base mediante un sistema de vigas metlicas que se extiende del centro al cuerpo del mismo. Las juntas de las planchas metlicas se unen con una o ms hileras de pernos, y en la zona de unin se colocan una empaquetadura para evitar fugas. Son construidos de acuerdo a especificaciones estndar API. Tanques soldados, Son construidos para capacidades mayores de 3,000 barriles. Los tanques pequeos son fabricados en el taller, no sucediendo lo mismo para tanques de mediana o gran capacidad cuyo montaje tiene que realizarse en el campo, requiriendo de personal especializado para los trabajos de soldadura.

Estos tanques tienen la ventaja con respecto a los empernados, que las juntas de unin de las planchas son permanentes, evitando las fugas que regularmente se presentan en los tanques empernados despus de un tiempo de servicio. Su construccin se efecta utilizando planchas rectangulares metlicas cuyo ancho corresponde aproximadamente a la altura de cada anillo, el soporte del techo es similar al de los tanques empernados. 8.2.2 POR SU FORMA, EN CILNDRICOS Y ESFRICOS. Tanques cilndricos, Son utilizados para almacenaje de productos como el petrleo que se recolecta a presiones cercanas a la atmosfrica. Tanques esfricos, Se usan para almacenar productos ligeros como gasolina, propano, butano, etc. Su forma facilita presiones interiores mayores de 25 psig. 8.2.3 POR SU FUNCIN, EN TECHO FIJO Y TECHO FLOTANTE. Tanque de Techo Flotante, Como su nombre lo indica, el techo se desplaza a lo largo del cuerpo cilndrico dependiendo su posicin del nivel de petrleo. Soportes de tubos metlicos son instalados en toda el rea del techo, los cuales se sientan en el fondo, cuando el nivel del lquido es demasiado bajo. En su origen, el tipo ms comn de techo flotante fue la instalacin de una plancha metlica de la forma de un perol de dimetro ligeramente menor al del cuerpo cilndrico, que conlleva un sistema de zapatas flexibles que sirven para que el techo se deslice longitudinalmente. Posteriormente se innov la construccin del techo flotante, colocando un compartimiento cerrado en la forma de un anillo alrededor del filo de ste para darle estabilidad y simplificar la estructura. Actualmente, se construyen los techos flotantes usando 2 cubiertas de plancha de acero en toda el rea del tanque, el espacio entre estas 2 cubiertas est dividido interiormente en compartimientos. Con este tipo de techo, el petrleo no recibe directamente el calor de los rayos solares, evitando prdidas por evaporacin, siendo una mejora con respecto a otros tipos de construccin ya citados debido a que dispone de un colchn de aire. Tanques de techo fijo, El techo de este tipo de tanques est soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante, dato que se utiliza como referencia para efectos de medicin. Por lo general, el punto de succin de estos tanques es variable debido a que tienen un sifn que pende de un cable que se mueve a voluntad para colocar la succin a la altura ms adecuada, dependiendo de la calidad del petrleo que se deba entregar. 8.3.- INSPECCIN DE VLVULAS El operador debe observar que todas las vlvulas que permitan fluir a otro sistema que no sea el determinado, estn bloqueadas. En caso de entregas de crudo, tener bien presente

que solamente quedar abierta la vlvula de salida del tanque que comunica a la succin de la bomba, cerrar y sellar todas las dems, inclusive ramificaciones secundarias que pudiera tener la bomba. Si hubieran varios tanques se seguir el mismo procedimiento con todas las vlvulas que estn conectadas a la descarga del tanque de compra. 8.4.- VLVULAS DE PRESIN Y VACO Estos dispositivos se instalan en el techo de los tanques para evitar prdidas por ventilacin y asegurar una correcta operacin. La determinacin del tamao de estas vlvulas se hace basndose en el mayor desfogue de gases que puede producirse y que se presenta cuando se bombea el producto. Su dimensionamiento, en el lado de la succin corresponde al volumen de aire que debe absorber el tanque para evitar la formacin de vaco, que en ltima instancia podra colapsar las paredes del mismo. El nmero y dimetro de estas vlvulas, vara conforme al diseo del tanque. Las vlvulas de presin/vaco para los tanques cilndricos de techo fijo que trabajan a presin atmosfrica debern estar regulados a de onza por pulgada cuadrada para presin y para vaco. Cuando se modifica ostensiblemente la presin de bombeo, sea de recepcin o despacho, se deber solicitar la revisin de los clculos referentes a los rangos de trabajo de estas vlvulas. En condiciones normales las vlvulas debern ser revisadas peridicamente con un intervalo no mayor de 6 meses. 8.4.1 FUNCIONAMIENTO. Las vlvulas de presin y vaco actan como un respiradero para aliviar la presin o el vaco que se crea en el interior de un tanque durante el llenado o descarga de los productos. Durante el llenado del tanque, el vapor del producto es comprimido por el lquido ascendente, originando una presin sobre la superficie inferior del disco (lado presin). Cuando la presin es ligeramente mayor que el peso del disco, ste es levantado, permitiendo la fuga de vapor hacia el exterior, hasta equilibrar las presiones (exterior e interior). De esta forma, la vlvula controla cualquier sobrepresin originada en el interior del tanque. Durante la descarga del tanque, el lquido desciende lentamente creando vaco en su interior. Cuando este vaco supera el peso del disco (lado vaco). Permite la entrada del aire atmosfrico, igualando la diferencia de presin. El buen mantenimiento que debe darse a las vlvulas de presin/vaco, incide directamente en el correcto control de mermas por evaporacin as como las deformaciones en los tanques. A continuacin se presenta un cuadro que muestra el

incremento en mermas en un tanque en malas condiciones, comparado con uno en buen estado de funcionamiento.

8.5.- CIMIENTOS Deben ser lo suficientemente resistentes para evitar cualquier tipo de asentamiento o rajaduras, que posteriormente pudieran daar al tanque o a los accesorios del casco. Asimismo, los cimientos deben adoptar en su construccin la pendiente apropiada, segn el diseo del fondo del tanque. Atendiendo al dimetro y forma del tanque, estas bases pueden ser de: piedra chancada con arena dulce, piedra chancada con arena y asfalto, arena dulce compactada, losas de concreto, etc. 8.6.- FONDOS Los fondos de los tanques estn dotados de una pendiente apropiada, permitiendo el deslizamiento de agua hacia un punto comn (sumidero), del cual es purgada posteriormente. De acuerdo a la experiencia, se ha adoptado una pendiente del 6% en los tanques. Es importante corregir las concavidades internas muy grandes o los sedimentos que impiden el drenaje de agua, ya que dara origen a una formacin acelerada de corrosin. A veces se recomienda aadir sumideros y drenes auxiliares. Peridicamente se debe buscar signos de fugas en el fondo de los tanques y alrededor de los cimientos, a fin de detectar a tiempo cualquier orificio en las planchas internas. Es por eso importante un buen estudio de suelos y compactacin previa a la construccin del tanque ya que la falta de estos genera con el tiempo variaciones en la consistencia del suelo debajo de las planchas del fondo del tanque donde ocurrirn fenmenos de flexin y deflexin de fondo donde se forman zonas de acumulacin de agua.

8.7.- SELLADO DE BORDES EXTERNOS La pestaa perimtrica que conforma el borde inferior externo de la base del tanque, debe estar firmemente apoyada sobre el cimiento, para lo cual se deber sellar el borde con asfalto, brea o cemento, caso contrario sera causal de producirse puntos de corrosin por filtracin de agua de lluvia o condensado de la humedad ambiental. 8.8.- ESCALERAS Y PASARELAS Deben inspeccionarse peridicamente para buscar reas corrodas, flojas o rotas. En las escaleras en espiral deber ponerse especial atencin en las varillas de soporte soldadas al casco del tanque. Igualmente, debe revisarse cada uno de los peldaos y pasarelas, observando reas que pudieran acumular agua, las que se solucionaran con drenes de perforacin. 8.9.- TECHOS Y ACCESORIOS Las planchas del techo deben inspeccionarse completamente, buscando desgastes, picaduras y perforaciones. Al igual que los fondos de los tanques, se debe contar con pendientes apropiadas con desage a tierra, para evitar acumulaciones de agua. El acero en contacto con la humedad ambiental produce corrosin-oxidacin, dando origen a perforaciones que se inician en la parte interior. Es particularmente importante realizar una inspeccin cuidadosa en los tanques que almacenan productos livianos. Una manera prctica de detectar fugas consiste en aplicar una solucin jabonosa al techo cuando el tanque est bajo su presin normal trmica de expansin. El descuido de los techos de los tanques, aparte de cualquier onerosa reparacin o reemplazo, puede dar como resultado una prdida excesiva de stock por largo perodo de tiempo. Frecuentemente, ocurre que la oxidacin desarrolla huecos y las planchas llegan a tal punto que no se puede taponar las perforaciones mediante el uso de materiales de sellado plstico. Esto sucede cuando no es posible vaciar un tanque durante un tiempo considerable, por el volumen de trabajo. Los tanques de techo flotante requieren de inspecciones frecuentes debido a la falta de pendiente y a grandes zonas de almacenamiento de agua. Deben estar dotados de drenajes especiales, los que se deben mantener en buenas condiciones. 8.10.- BOCAS DE MEDICIN Y TAPAS Se usan de varios tipos. Algunas son llanas, otras del tipo bisagra en chafln, que es una combinacin de escotilla para medidor y respiradero. Algunas requieren tuercas o pernos de mariposa, otras son vlvulas de compuerta comunes o con tapas roscables sobre un

niple de tubera. En general, las escotillas y tapas de medicin para tanques de hidrocarburos deben ser a prueba de vapor. Se debe inspeccionar y verificar la empaquetadura del sello en forma peridica para evitar mermas excesivas, penetracin de partculas extraas o agua de lluvia. Las bocas de medicin varan entre 4 y 8 de dimetro; son de acero con asiento de bronce y empaquetadura. 8.11.- ASPECTOS DE SEGURIDAD EN PATIO DE TANQUES 8.11.1 Muros de contencin. Como su nombre lo indica, la finalidad de estos muros es detener y estancar cualquier fuga de producto. Son de seccin trapezoidal y estn constituidos por piedra, arena, tierra y asfalto. El volumen encerrado por los muros debe ser 110% de la capacidad de los tanques de acuerdo al DS N-055-93-EM. Cuando hay varios tanques dentro de un mismo recinto de muros, su capacidad total deber ser 110% de la capacidad del tanque de mayor volumen. El mantenimiento que se les otorgue debe ser peridico, ya que las lluvias y fuertes vientos tienden a deteriorarlos. 8.11.2 Hidrantes y extintores de incendios. Hidrantes.- Los hidrantes son grifos o tomas de agua que estn distribuidos convenientemente dentro de un patio de tanques de petrleo, por ser este producto inflamable. Consta de una vlvula con una o ms boquillas donde se conectan las mangueras que suministran el agua para combatir el incendio. Extintores de incendio.- Estos dispositivos son porttiles o permanentes. Ambos, por lo general, estn cargados con un compuesto qumico de polvo seco que al rociarse sobre el fuego sale como espuma, que inhibe el oxgeno del aire, que es uno de los agentes generadores de fuego, para de esa manera apagar el incendio. Los extintores porttiles son efectivos al comienzo del incendio porque su accin es muy localizada. Estos deben ser verificados peridicamente para que estn dentro de la fecha de expiracin y de presin mnima. En las instalaciones permanentes, la espuma es distribuida mediante tuberas al interior de cada tanque, desde una central mezcladora del polvo con el agua. Este sistema es muy efectivo para apagar rpidamente los incendios.

8.12.- CAPACIDAD DE RECIBO La capacidad de recibo en un patio de tanques, depende del promedio diario de recibos del campo y de los equipos utilizados para la entrega de los productos fiscalizados. Cuando la transferencia es manual, por lo general se estima tener un tancaje disponible de 4 a 5 das, en cambio cuando la transferencia es automtica, es suficiente contar con dos das de capacidad. La razn es que la fiscalizacin manual por lo general es para producciones menores donde la operacin puede esperar, no as en la fiscalizacin automtica que fiscaliza volmenes mayores en instalaciones que generalmente disponen de bombas de reemplazo, donde la operacin no puede esperar.

CAPITULO 09 9.1 MEDIDOR AUTOMTICO DE MUESTREO DE FLUIDOS EN MOVIMIENTO.

El muestreador es un equipo automtico que toma muestras de un fluido que est fluyendo por una tubera durante el tiempo que dura la transferencia, que puede ser menor o igual a las 24 horas. La toma de muestras es intermitente y el nmero de ciclos depende del caudal, de tal manera que el volumen recolectado sea menor al volumen del muestreador, para tener la seguridad que es una muestra representativa. 9.1.1 Partes componentes del muestreador. - El probador: Es un elemento que se instala en un loop en U invertida que sale de la lnea de transferencia antes o despus del medidor de flujo en posicin vertical, ubicado de preferencia en la porcin descendente de esta conexin, para aprovechar la agitacin del fluido al pasar por los dos codos. - Controlador de la muestra: Es el que gobierna por medios mecnicos la extraccin de la muestra en proporcin al tiempo o al rgimen de flujo. - Extractor de la muestra: Es el que extrae la muestra de la tubera o del loop, en una porcin determinada por accin del controlador. La suma de todas estas porciones da como resultado el volumen muestreado. - Recipiente: Es el receptculo donde se acumula todas las porciones de muestras tomadas en un tiempo determinado. - Agitador: Es un dispositivo mecnico que genera un movimiento rotativo, que agita la muestra contenida en el recipiente, antes que se proceda a retirar la muestra. - Toma muestra: Es un recipiente porttil que contiene una porcin representativa del volumen almacenado en ste. 9.2 UNIDAD DE RECHAZO.

La unidad de rechazo es un medidor de BSW instalado en la lnea de flujo, cerca al tanque de almacenaje del crudo por fiscalizar. Aunque el tanque de almacenaje, almacena petrleo preparado, que cumple con las especificaciones de BSW acordadas por ambas partes, algunos contratistas instalan este medidor por razones de seguridad. Este dispositivo consta de un analizador y un capacitador o condensador cilndrico dispuesto siempre verticalmente. El principio de la analizacin simultnea de dos fluidos, se basa en la constante dielctrica y densidad; la principal fuente de error que da mala informacin es el gas contenido, que tiene propiedades diferentes a la de los fluidos por medirse, an en pequeas cantidades. Si el espacio entre las dos placas metlicas es ocupado por un material dielctrico, de tal manera que la placa exterior reciba una carga elctrica, la placa interior actuar como un acumulador de corriente inducida cuya capacidad est en relacin directa a la constante dielctrica que en adelante se le denominar por K. Para nuestro caso, K es un petrleo neto o emulsionado, el petrleo sin agua tiene un valor K que vara entre 2 a 2.7, mientras que el valor K para el agua es 80. En consecuencia, la presencia de una pequea cantidad de agua en el petrleo fluente tiene un efecto mensurable en la constante dielctrica de la mezcla. En la prctica, este principio est implementado por el uso de un capacitador cilndrico o acumulador de corriente, compuesto por un tubo dentro del cual est un electrodo cilndrico aislado con un compensador por temperatura. Para que el capacitador suministre informacin confiable al analizador, se requiere que el fluido que pasa entre el tubo y el electrodo sea petrleo neto o emulsionado. Experimentos llevados a cabo han demostrado que cortes de agua mayores de 60% distorsionan la informacin, porque K toma el valor del agua an permanezca la mezcla. Por ello, no es recomendable que este dispositivo de medicin adems de lo dicho anteriormente sea colocado en los puntos terminales de bombeo porque durante el trayecto, parte del agua emulsionada puede haberse separado como agua libre que al pasar por el capacitador alterar la informacin y en consecuencia la medida sera errtica. La corriente generada por el capacitador pasa por un juego de resistencias llamado Puente de Wheatstone donde 3 resistencias son conocidas y una cuarta es variable, que se calibra para que la diferencia de potencial entre los puntos a y b sea cero, cuando por el capacitador fluya solamente petrleo neto, de esta manera no hay envo de corriente al analizador. Ahora bien, si pasara petrleo emulsionado se registrar una diferencia de potencial y la corriente pasar al analizador. El analizador es un instrumento electrnico que por proporcin determina el agua y sedimento, la aguja que marca el BSW tiene una seal que fija el mximo BSW permitido, de acuerdo al convenio entre las Partes, cuando alcanza este valor, una seal acta en una vlvula de diafragma abriendo el by-pass, para que el fluido regrese al tanque, a la vez que una alarma avisa al operador, que el producto ya no esta pasando por el medidor.

CAPITULO 10 MEDICIN AUTOMTICA

10.1.- INTRODUCCIN LACT - Lease: Automatic Custody Transfer Transferencia Automtica de Hidrocarburos, con fines de compra/venta. Esta instalacin est conectada en la lnea de descarga, para medir hidrocarburos en movimiento, en nuestro caso procedentes de un tanque preparado para ser fiscalizado automticamente en calidad y cantidad del hidrocarburo transferido; dispone de una unidad de rechazo para asegurar que la calidad del producto est dentro de los rangos aceptables. Desde antes de su aparicin y mientras no se instalen estn en mantenimiento estas unidades LACT, el petrleo se fiscaliza por la medicin manual en volmenes y calidad en un tanque en reposo, luego de abre la vlvula de descarga y se inicia la transferencia, cuando se completa el volumen a entregarse, se cierra la vlvula y se espera un tiempo razonable de reposo para proceder a la medida final. Por diferencia se calcula el volumen entregado, todo este proceso es manual. La unidad LACT es una importante herramienta en la evolucin de la automatizacin de transferencia de hidrocarburos, la cual se va mejorando con el tiempo y es ampliamente aceptada en la Industria del Petrleo ya que esta normada por el API. Su instalacin se justifica para reemplazar un trabajo repetitivo hecho por uno o ms medidores, que redunda en un ahorro de tiempo y eliminacin del error humano, aunque cabe notar que la medicin automtica tampoco es exacta mientras que est afectada por el error mecnico, que a diferencia del error humano, aquel puede ser mejor controlado por una verificacin peridica en el mantenimiento y calibracin del instrumento. Para que estos instrumentos tengan la confiabilidad exigida, tanto el comprador como el vendedor de crudo, deben acreditar su exactitud con un certificado expedido por el fabricante, basado en pruebas hechas en el laboratorio y campo, de acuerdo a procedimientos estndar aprobados por el API. 10.2.- MTODOS DE MEDICIN Medicin directa. Es la medida visual que se obtienen haciendo uso de dispositivos mecnicos y/o mecnico-elctrico que cuentan el nmero de ciclos de descarga unitaria expresado en barriles, galones, metros cbicos, etc. Tambin se dispone de medidores que miden la masa de un fluido multiplicando el volumen por la densidad del fluido a las condiciones dadas, utilizando sensores, transductores, etc. La ventaja de este medidor es que eliminan las correcciones que se hacen al volumen por presin y temperatura. Entre los ms comunes estn: Medidores por desplazamiento positivo. Medidores de masa.

Medicin Indirecta. Es la medida resultante de utilizar ciertos dispositivos mecnicos y elctricos, como paletas o turbinas que producen un movimiento de rotacin que inducen un campo electromagntico que generan pulsos que se contabilizan para dar volmenes en barriles, galones, metros cbicos, etc. Tambin se considera en este mtodo la medicin por restriccin del rea de flujo (bridas de orificio) y un medidor que registra la presin esttica y diferencial, con estos datos se calcula el volumen de fluido a las condiciones estndar introduciendo factores que estn en funcin de la presin y temperatura. Entre los ms comunes estn: Medidor de turbina Medidor por plato de orificio. 10.2.1 GUA PARA LA SELECCIN DEL TIPO DE MEDIDOR: DESPLAZAMIENTO POSITIVO VS. TURBINA Posteriormente se explicar sobre los medidores de masa. Para volmenes grandes de desplazamiento, se utilizan normalmente las turbinas. Aunque factores tales como presin, temperatura, rangos de flujo, fluidos contaminantes, etc, pueden influir en la seleccin del tipo de medidor, viscosidad y el caudal son los principales factores que deben considerarse. La viscosidad influye en la seleccin del medidor, de acuerdo con el flujo transferido. Esta figura muestra que los medidores de desplazamiento se comportan mejor cuando la viscosidad es alta, en cambio los de turbina trabajan mejor con baja viscosidad. Las turbinas cumplen mejor su funcionamiento, cuando el flujo es turbulento (Nmero de Reynold mayor de 10,000) de esta manera las turbinas pueden usarse tambin en lquidos altamente viscosos. Medidores de turbina son normalmente usados, para medir productos de baja viscosidad, productos refinados; tales como propano, kerosene o diesel, en tales circunstancias, y con una operacin continuada la vida til ser mayor que los medidores de desplazamiento positivo. Los medidores de turbina no deben ser usados en lquidos que contienen mucha parafina u otras sustancias incrustantes que alteren la seccin transversal, afectando el factor de volumen. Una vez que se ha seleccionado el tipo de medidor, las operaciones rutinarias de prueba y los procedimientos de mantenimiento deben ser programados regularmente. Medidores de Desplazamiento Positivo. Ventajas Exactitud.

 Miden lquidos viscosos. No requieren de potencia exterior. Son capaces de medir hasta volmenes muy pequeos. Operacin y diseo simple. Desventajas Pueden ser daados por agitacin del flujo. Costoso para medicin de caudales grandes. Susceptibles a la corrosin y erosin. Requieren de un filtro. Si el medidor es golpeado podra alterar la medicin. Requiere de mayor mantenimiento. Medidores de Turbina Ventajas Exactitud. Amplio rango de medicin. Ocupa un espacio pequeo y pesa poco. Duracin de las partes internas. Amplio rango de temperatura y presin. Desventajas Necesita de ciertas condiciones de flujo. A veces requieren de una vlvula de contrapresin para prevenir cavitacin. No recomendable para medir lquidos de alta viscosidad. Requieren de equipos electrnicos. Sensible a fallas. Necesidad de un filtro. Sensible a los cambios de viscosidad para crudos viscosos.

10.3.- MEDIDORES DE MASA El medidor de masa, es un medidor que mide el flujo directamente, y que a diferencia de los medidores de desplazamiento positivo o turbinas, la precisin de la medida no est afecta a variables tales como: temperatura, presin, densidad, viscosidad. La tecnologa de estos medidores est basado en el principio Coriolis, por ello se les llama tambin Medidores Coriolis y permiten medir tanto crudos livianos o muy pesados, en flujo laminar o turbulento, ya que no es afectado por las variables indicadas en el prrafo anterior. El medidor Coriolis est diseado para obtener al final del proceso una medida volumtrica. La tecnologa est basada en el principio de medir la frecuencia de oscilacin de un tubo o tubos que determinan la densidad del lquido de la misma manera que un densmetro vibratorio; el valor obtenido (densidad) es independiente del caudal del flujo. Por divisin del caudal de masa entre la densidad medida se obtiene el caudal volumtrico para estas condiciones. El medidor Coriolis es un medidor de alta precisin, que utiliza tecnologa de punta, por ello es completamente automatizado, y est normado por el API.