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EXPERIENCIA EN LA INDUSTRIA

Reparacin de molino SAG en Escondida

Minera Escondida posee dos plantas concentradoras, Los Colorados y Laguna Seca. En esta ltima opera el Molino SAG 4, que el ao pasado fue sometido a una indita y exitosa reparacin, que se ha convertido en un referente para la industria minera mundial.
Durante 2009 Minera Escondida operada por BHP Billiton produjo 1.102.976 toneladas mtricas de cobre fino, un 12% menos que en 2008. Esta disminucin se debi principalmente a una menor produccin de concentrado por un efecto combinado de una baja en la ley de cabeza del mineral, mayor dureza del mineral tratado y la falla en el molino SAG 4 de la concentradora Laguna Seca, que experiment seis detenciones entre agosto de 2008 y junio de 2009. Las detenciones del molino sumaron una interrupcin de 263 horas y fueron consecuencia de fallas a tierra de bobinas con la consecuente detencin del molino. La consecutiva y progresiva degeneracin del aislamiento de las bobinas hizo evidente que se estaba ante una falla que comprometera la disponibilidad del molino y, en consecuencia, la produccin de la concentradora. Esto fue detectado anticipadamente, lo que permiti comenzar los preparativos para la reparacin aproximadamente un ao antes, instalando el sistema hidrulico requerido para desplazar el estator. La reparacin del molino SAG era una decisin crtica para la compaa pues, por una parte, nunca en la industria minera se haba realizado un trabajo de rebobinado de un estator fuera de fbrica y, por otra, significaba la detencin de la planta concentradora, que es responsable de aproximadamente el 50% de la produccin de cobre fino contenido en concentrado. La lnea de produccin de Laguna Seca est compuesta por el molino SAG GMD (Gearless Mill Drive) marca ABB de 38x 22, que posee un motor de 26.000 HP y 3 molinos de bolas GMD de 25x 40, con un motor de 18.000 HP cada uno. Anlisis del problema Alertada por fallas ocurridas en molinos de otras operaciones, Minera Escondida comenz tempranamente con el anlisis, ingenieras y preparativos necesarios para resolver la falla del estator. La primera detencin se produjo en agosto de 2008 y a partir de esa fecha se conform un equipo de trabajo para enfrentar la contingencia y buscar la solucin final. La principal decisin del cuerpo tcnico fue optar por reparar (rebobinar) el estator o cambiarlo por uno nuevo. Tras diversos anlisis tcnicos, de seguridad, econmicos y de riesgo, se recomend proceder con el rebobinado y realizar otras modificaciones tendientes a superar deficiencias de diseo en el aislamiento de bobinas, sistema de fijacin de bobinas, sistema de refrigeracin por ventilacin forzada y estructurales, entre otros. La decisin consider la capacidad tcnica de Minera Escondida, la certeza de poder desarrollar la operacin en base a los principios de Cero Dao y la imposibilidad de disponer de un estator nuevo antes de marzo de 2010, fecha posterior al trmino de la vigencia de la fuerza mayor que haba sido invocada por la empresa. Dadas las complejidades tcnicas de la reparacin, sta fue realizada en conjunto con ABB, proveedor y fabricante del equipo, que estuvo a cargo de confirmar el diagnstico, desarrollar la ingeniera y el diseo de mquinas especiales y, posteriormente, efectuar el cambio de las 1.080 bobinas del estator, adems de las modificaciones al diseo ya mencionadas. Durante ocho meses, el equipo multidisciplinario de Minera Escondida lider el desarrollo del proyecto, participando activamente en todas las instancias en conjunto con ingenieros de ABB en Suiza y Chile. Adems, personal tcnico de Escondida recibi capacitaciones tcnicas en la fbrica de Alstom, en Espaa. La ingeniera de detalle del rebobinado se realiz en Suiza y la planificacin

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de la ejecucin y logstica en las oficinas de ABB en Santiago. Paralelamente, para asegurar el alto desempeo y las calidades requeridas, el grupo de trabajo ejecut inspecciones en la fabricacin de equipos as como en el pre embarque de cada envo de suministros, con el objeto de asegurar especificacin, calidad y cantidad requeridas. En tanto, y respondiendo al mandato de Minera Escondida en cuanto a ejecutar la reparacin con cero accidentes, tempranamente se integr al equipo personal especialista en prevencin de riesgo. Durante el ejercicio se capacitaron ms de 1.000 personas en Cero Dao y en las actividades tcnicas inherentes a la reparacin. Reparacin Para realizar el trabajo, Minera Escondida form un equipo multidisciplinario de proyecto con experimentada capacidad tcnica, a lo que sum el equipo experto de ABB, especialista en las diversas etapas de diseo, fabricacin e instalacin de molinos GMD. Para ejecutar el rebobinado, ABB Suiza reclut 36 experimentados rebobinadores de ocho distintas nacionalidades. Por otra parte, para separar el estator del rotor, se perfeccion un sistema capaz de desplazar las 420 toneladas de peso del estator con precisin milimtrica para alcanzar su posicin de reparacin y luego regresarlo y calzar con sus puntos de anclaje. Ante el desafo de trabajo simultneo en distintos niveles y dado el peso de cada bobina (30kg) todo el andamiaje debi ser cuidadosamente diseado y calculado. El enmallado para prevenir la exposicin al vaco y cada de piezas fue precisamente dimensionado e instalado. Luego, al cubrir el estator, se instal un sistema de calefaccin, iluminacin y ventilacin para garantizar la climatizacin requerida y ejecutar el trabajo bajo condiciones de presurizacin positiva, ausencia de polvo en suspensin y temperatura controlada. Lo que contribuy a reducir la exposicin al riesgo y lograr un trabajo de alta efectividad fue la suma de varios factores: el proceso de izaje de las bobinas a los diferentes niveles mediante manlifts, la limpieza del estator mediante dry ice blasting, la operacin de herramientas de corte y extraccin de barra especialmente diseadas para la ocasin, la revisin del sistema de fijacin mediante nuevos ripple spring strips de las bobinas y el uso de un robot Diris probado por primera vez en la reparacin. Para el equipo de Minera Escondida el principal logro fue reparar exitosamente el estator sin accidentes con tiempo perdido, mediante un estrecho y coordinado trabajo en equipo. A este buen resultado contribuy el haber diseado y fabricado especialmente las herramientas para corte de bobinas, que tuvieron un muy buen resultado operativo y ergonomtrico. A junio de 2010, el molino lleva operando once meses, con una disponibilidad acumulada mayor al presupuesto. Su desempeo ha excedido as las expectativas. Los parmetros operacionales del estator y molino son controlados y monitoreados en lnea, tales como: presiones, temperaturas, vibraciones, espacio entre hierros, corrientes y voltajes, encontrndose todos ellos en valores normales de operacin. Luego de esta experiencia se puede afirmar que el rebobinado del estator de un molino GMD es replicable en otros molinos de las mismas caractersticas y marca, que experimenten problemas. Ms an, se ha sentado un precedente para rebobinar en terreno el estator de un molino, lo que tiene significativas ventajas tcnicas y econmicas en relacin a comprar uno nuevo. El cambio de estator requiere manejo de piezas de grandes volmenes y pesos, para lo cual se necesitan espacios operacionales amplios, los que normalmente no se disponen al interior de la nave de molienda. Igualmente, el izaje de los cuatro cuartos para el ensamblaje del estator es una maniobra compleja y de presicin que podra someterlos a esfuerzos no deseados, pudiendo afectar al cuarto y/o a la aislacin de las bobinas alojadas al interior de cada uno de ellos. Desafos y dificultades A la fecha en la industria minera nunca se haba ejecutado un rebobinado de un estator de un molino GMD fuera de fbrica. Los requerimientos tcnicos y condiciones ambientales eran de alta exigencia y no fciles de alcanzar en instalaciones de procesos, y a una altura de 3.100 metros sobre el nivel del mar. El Molino SAG 4 estuvo detenido 32 das y entre los desafos operacionales adicionales a las bajas temperaturas invernales se destacan los siguientes: Cubrimiento del estator con una carpa para impedir el ingreso de polvo en suspensin y trabajar bajo un ambiente de temperatura controlada y presurizado positivamente. Ejecucin de trabajos simultneos en diferentes niveles de las plataformas de trabajo con manipulacin herramientas, reactivos y piezas metlicas. Diseo de sistema de plataformas para un trabajo seguro en altura con adecuada iluminacin, incluyendo dos vas de escape en sus extremos, y ventilacin adecuada. El cierre total de la estructura con malla metlica para prevenir la libre cada y proyeccin de materiales a niveles inferiores. Trabajo bajo condiciones climticas inusualmente adversas. Las temperaturas ambientales en la mina durante ese perodo fueron especialmente bajas. Las temperaturas exteriores durante la noche excedan los -10 C y durante el da llegaban hasta 15 C sobre cero, como resultado de

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una condicin climtica extrema que afect la operacin durante dos semanas e incluy, viento, nieve y granizo, acompaado de formacin de hielo en el piso. Obtener permiso especial de la autoridad para realizar trabajos en altura en condiciones distintas a la usual, de modo de tener la libertad de movimiento y motricidad necesaria para manipular las barras y realizar los trabajos en sitios de poco espacio, bajo ambientes de confinacin, con especial rigurosidad y precisin. Autorizacin de jornadas de turnos especiales por parte de la autoridad laboral. Realizar un trabajo en un ambiente creado artificialmente, con condiciones nunca dadas en la minera de altura (3.100 metros sobre nivel del mar) Capacitacin de un total de 1.000 personas, de los cuales aproximadamente 40 eran extranjeros. La gran mayora de las personas careca de experiencia previa en Cero Dao lo que acento el desafo en el proceso de induccin. Capacitacin para todas las actividades a realizar, entre ellas, ereccin del sistema de plataformas, remocin e instalacin de las bobinas. Logstica de gran detalle y precisin dada la especificidad nica de los elementos requeridos para la reparacin y su trada directa desde fbricas en Suiza y Espaa. Trabajo de gran coordinacin entre rebobinadores y ayudantes, lo que demand superar las barreas de idiomas en base a intensa capacitacin. Coordinacin y manejo de grandes volmenes de materiales requeridos por las actividades simultneas de mantencin en la planta. Desplazamiento milimtrico del estator (420 ton) a posicin de mantencin y de operacin mediante un sistema avanzado de desplazamiento hidrulico Este documento ha sido obtenido desde http://www.mch.cl/

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