UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS REA DE GESTIN DE LA PRODUCCIN

EMPRESA: TECMON S.A.C TEMA: CRONOMETRAJE TRABAJO FINAL

CURSO: DISENO DEL TRABAJO I (GP-112W) PROFESORA RESPONSABLE: DRA. ING. MARA EGUZQUIZA FIGUEROA ALUMNOS: GRUPO C CORRO CORTEZ, ADIL SANTIAGO JUNIOR GALARZA LOPEZ, YESSIRA PILAR GUERRERO ZURITA, FRANCISCO

2012-II

NDICE
INTRODUCCIN RESUMEN MARCO TERICO

CAPTULO I:

1.1 CONCEPTOS BSICOS 1.1.1 Definicin del Cronometraje Industrial 1.1.2 Objetivos del Cronometraje Industrial 1.1.2.1 En Relacin con la Maquinaria 1.1.2.2 En Relacin con la Fuerza Laboral 1.1.2.3 En Relacin con el Producto 1.1.2.4 En Relacin con la Empresa y los Clientes

1.2 PROCEDIMIENTO 1.2.1 Cronometraje del Trabajo 1.2.1.1 Seleccin del Trabajo 1.2.2 Descomposicin de la Tarea en Elementos 1.2.2.1 Tipos de Elementos 2

1.2.3 Valoracin de Ritmo 1.2.3.1 Determinacin del Factor de Valoracin

1.3 MTODOS DE CRONOMETRAJE 1.3.1 Cronometraje Continuo 1.3.2 Cronometraje Vuelta Cero

1.4 TIEMPO TIPO 1.4.1 Realizacin del Estudio de Tiempos 1.4.1.1 Cronmetros 1.4.1.2 Mquinas Registradoras de Tiempo 1.4.1.3 Tablero Porttil para el Estudio de Tiempos 1.4.1.4 Equipo Auxiliar 1.4.2 Determinacin de los Suplementos y del Tiempo Tipo

CAPTULO II:

DIAGNSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA

2.1 DIAGNSTICO FUNCIONAL 2.1.1 Antecedentes Histricos de la Empresa 2.1.2 Productos que Fabrica la Empresa 2.1.3 Mquinas y Equipos que utilizan 2.1.4 Organigrama 2.1.5 Diagramas 2.1.6 Clientes 2.1.7 Proveedores 2.1.8 Problemas que presenta la Empresa 2.1.9 Empresas con las que compiten 2.2 DIAGNSTICO ESTRATGICO 2.2.1 Misin 4

2.2.2 Visin 2.2.3 Valores de la Empresa 2.2.4 Anlisis FODA 2.2.4.1 2.2.4.2 Anlisis Interno Anlisis Externo

CAPTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIN 3.1PROPUESTA DE DIAGRAMA DE OPERACIONES 3.1.1 Anlisis de la Propuesta de Diagrama de Operaciones 3.2PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO 3.3PROPUESTA DE CRONOMETRAJE

CAPTULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES 4.1CONCLUSIONES 4.2RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXO

INTRODUCCIN
Actualmente, para sobrevivir a los retos del mundo empresarial, las empresas deben tener un sistema de la calidad ms eficiente, con el cual puedan integrarse en la competitividad de los mercados, dando a su clientela la mayor satisfaccin en los productos suministrados o requeridos. Desde sus inicios TECMON S.A. se ha dedicado a la fabricacin, comercializacin de piezas y aleaciones metalmecnicas, consolidndose as como una empresa del sector privado con capital extranjero; con el objeto inicial de satisfacer las necesidades de fabricacin e instalacin de barras conductoras para empresas del mercado local e internacional. Con el fin de mejorar Mtodos de produccin que permitan incrementar la productividad, nos hemos planteado la necesidad de la realizacin de un trabajo monogrfico que brinde propuestas para minimizar costos y tiempos de produccin, a travs de los diagramas de proceso, diagramas de flujo/recorrido y la tcnica de Cronometraje con lo cual se logre verificar la actuacin de los trabajadores, condiciones de trabajo y ms. Este trabajo esta orientado a la bsqueda de mejoras dentro del proceso de produccin especficamente en lo relacionado a la distribucin de tiempos, sin dejar de lado todas aquellas actividades que de una u otra manera infieren en el mismo. 7

A travs de la utilizacin del diagrama de proceso, evaluaremos las actividades que se realizan dentro de sta, mediante los mtodos aplicados, a fin de establecer mejoras en el proceso que puedan ser utilizados por la empresa. Finalmente, y como resultado de los aspectos antes mencionados se obtienen las ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitir el mejoramiento u optimizacin del mtodo de trabajo ya analizado, la cual ser presentada en el proyecto a travs de los anlisis y recomendaciones que se formulen a lo largo del desarrollo del mismo, permitiendo as, mejorar distribucin y condiciones generales dentro del rea de produccin, que ayudarn a lograr una mayor eficiencia, eficiencia y productividad. Es por todo ello, que este estudio de investigacin, es muy importante ya que permite desarrollar y aplicar todos los conocimientos adquiridos en curso.

RESUMEN
El propsito principal de este trabajo es lograr una contribucin en la productividad de la planta de la empresa TECMON S.A. a travs de la aplicacin de los conocimientos tericos adquiridos en el desarrollo del curso. Tiene como objetivo general realizar un estudio de mtodos y tiempos el cual contribuya el mejoramiento de la productividad en la planta de produccin de piezas metalmecnica, identificando las tcnicas y problemticas para as proponer mejoras y ajustes en mquinas y procesos. Para el desarrollo y planteamiento de soluciones ante la problemtica de la empresa se emplearon de manera conjunta dos herramientas de ingeniera que permitieron enfocar el tema desde una perspectiva ms especfica: La utilizacin de diagramas y el uso necesario de una tcnica del cronometraje proporcionan un esquema terico y conceptual acerca del estudio de la medicin de tiempos, con el fin de conseguir mejoramientos en la productividad.

CAPTULO I MARCO TERICO

1.1.

CONCEPTOS BSICOS

1.1.1. Definicin del Cronometraje Industrial El estudio de los tiempos con el cronmetro, tambin llamado cronometraje industrial, est definido como: La tcnica de medicin para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en condiciones determinadas as como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecucin preestablecido (Prokompeko, 1989). Siendo el objetivo establecer, mediante esta tcnica, el tiempo estndar delas tareas que se dan dentro de los procesos, es necesario contar con el apoyo de los trabajadores calificados para dicha tarea, ya que ellos han adquirido la destreza y conocimientos, respetando las normas de seguridad y calidad. El analista responsable del estudio deber conversar con anticipacin con los trabajadores seleccionados sobre el propsito y objetivo del estudio de tiempos para que en el momento en que se mida el tiempo de duracin de su tarea, l la 10

ejecute en forma normal. Si no se llegara a contar con el apoyo de la fuerza laboral, el analista deber recurrir al uso de la cmara de videos para grabar dichas tareas y luego poder estudiarlas. 1.1.2. Objetivos del Cronometraje Industrial

1.1.2.1.

En Relacin con la Maquinaria:

Controlar el funcionamiento de las mquinas Conocer el porcentaje de paradas y sus causas Programar la carga de las mquinas Seleccionar nueva maquinaria Estudiar la distribucin en planta Seleccionar los medios de transporte de materiales Estudiar y disear los equipos de trabajo

1.1.2.2.

En Relacin con la Fuerza Laboral

Determinar el nmero de operarios necesarios Establecer planes de trabajo Determinar y controlar los costos de mano de obra, como base de los incentivos directos e indirectos.

1.1.2.3.

En Relacin con el Producto 11

 Comparar diseos Establecer presupuestos Programar procesos productivos Comparar mtodos de trabajo

1.1.2.4.

En relacin con la empresa y los clientes

Simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que permiten resolver algunos de sus problemas Mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de: adquisicin de los materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc.

1.2.

PROCEDIMIENTO

1.2.1. Cronometraje del trabajo 1.2.1.1 Seleccin del Trabajo Lo mismo que en el estudio de mtodos, lo primero que hay que hacer en el estudio de tiempos es seleccionar el trabajo que se va a estudiar. La seleccin rara vez se hace sin motivo preciso, que de por s obliga a elegir determinada tarea; por ejemplo Novedad de la tarea, no ejecutada anteriormente (cuando son nuevos el producto, el componente, la operacin o la serie de actividades) 12

 Cambio de material o de mtodo, que requiere un nuevo tiempo tipo Queja de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo tipo de una operacin Demoras causadas por una operacin lenta, que retrasa las siguientes, y posiblemente las anteriores, por acumularse los trabajos que no siguen su curso Fijacin de tiempos tipo antes de implantar un sistema de remuneracin por rendimiento Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos de alguna maquina o grupo de maquinas Preparacin para un estudio de mtodos o para comparar las ventajas de dos mtodos posibles Costo aparentemente excesivo de algn trabajo, tal como queda puesto de manifiesto por un anlisis, por ejemplo, como el de Pareto. Si el propsito del estudio es fijar normas de rendimiento, normalmente no se debera hacer mientras no se haya establecido y definido con un estudio de mtodos la mejor forma de ejecutar el trabajo. El motivo salta a la vista: si no se ha buscado antes sistemticamente el mtodo mejor, siempre quedo la posibilidad de que el propio obrero o algn tcnico encuentre un modo de obtener el mismo resultado con mucho menos trabajo. Adems, las ventajas de la innovacin pueden variar de magnitud y naturaleza segn el momento, el trabajador asignado al puesto o el mtodo que el mismo haya adoptada. Incluso puede ocurrir que la cantidad de trabajo exigida por el proceso u operacin aumente efectivamente mas adelante laborioso que el seguido cuando se fijo el tiempo. 13 si se encomienda a un obrero menos idneo que el cronometrado, que quiz aplique un mtodo mas

Mientras no se haya encontrado, definido y estandarizado el mejor mtodo, no estar estabilizada la cantidad de trabajo que supone la tarea o proceso. No habr manera de planificar los programas, y si el tiempo tipo influye en el clculo de la remuneracin, tal vez resulte antieconmico el costo de mano de obra de esa tarea o proceso. Al obrero puede resultarle imposible terminar dentro del tiempo asignado, o bien, por el contrario puede sobrarle el tiempo. En este ltimo caso, muy probablemente reducir su rendimiento hasta el lmite en que le parezca que la direccin no va a iniciar averiguaciones sobre el acierto del tiempo que se haba fijado. Aunque en el los contratos colectivos que prevn estudios del trabajo se suele incluir una capsula que autoriza a modificar el tiempo de las tareas cuyo contenido de trabajo aumente o disminuya, y aunque la direccin podra, pues, en teora, invocar esa capsula, tanto cuando es la responsabilidad del cambio de contenido del trabajo como cuando lo es el trabajador, la modificacin del tiempo tipo en esas circunstancias siempre da lugar a cierto descontento. Si, adems se hace con frecuencia, los trabajadores pronto perdern confianza en los especialistas del estudio del trabajo y tambin en la buena fe de la empresa. Por consiguiente, hay que asegurarse primero de que el mtodo es bueno, y no hay que olvidar, despus, que todo tiempo corresponde exclusivamente determinado. Al elegir las tareas que se van a estudiar surgen problemas que no dependen de la importancia que tienen esas tareas para la empresa ni de la pericia de los operarios. Se plantearan dificultades si en una fabrica donde ya se aplica el sistema de trabajo a destajo los tiempos existentes para ciertas tareas, fijados por negociacin o calculo, son tan holgados que los trabajadores han estado cobrando primas elevadas y es seguro que una evaluacin exacta de las tareas las har bajar. Toda tentativa de modificar los mtodos que lleve automticamente a una nueva evaluacin de los tiempos asignados probablemente despierte gran resistencia, y seria imprudente continuar los 14 a un mtodo bien

estudios. En tal caso, es preferible empezar por tareas donde sea evidente que el estudio de tiempos puede provocar un aumento de los ingresos de los trabajadores, aunque los trabajos sean menos importantes para el rendimiento general de la empresa. Tal vez sea posible volver despus a las tareas espinosas, una vez demostrada y reconocida la integridad del especialista en estudio del trabajo. Seguramente ser necesario negociar el asunto con los representantes de los trabajadores y quiz haya de indemnizar a los posibles perjudicados. Pero si todos comprenden bien el motivo de los cambios, ser posible llevar las negociaciones a buen trmino. 1.2.2. Descomposicin de la Tarea en Elementos Despus de registrar todos los datos sobre la operacin y el operario necesarios para poderlos identificar debidamente mas tarde de comprobar que el mtodo que se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deber descomponer la tarea en elementos Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos casuales

El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o actividad y contina hasta el mismo punto en una repeticin de la operacin o actividad; empieza entonces el segundo ciclo, y as sucesivamente, como lo muestra el ejemplo completo de estudio de tiempos Es necesario detallar los elementos para poder: Separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo) improductiva. 15

 Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo integro: el operario quiz no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y tienda a ejecutar ciertas operaciones mas rpidamente que otras Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de cada uno segn su tipo. Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud los tiempos marginales de descanso (suplementos por fatiga). Verificar ms fcilmente el mtodo, de modo que mas tarde se note en seguida si se omiten o aaden elementos, para el caso en que haya protesta contra el tiempo tipo de la tarea. Hacer una especificacin detallada del trabajo. Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el manejo de los mandos de maquinas o el quita y pon de piezas en los dispositivos de fijacin, a fin de poder establecer datos tipo.

1.2.2.1. Tipos de elementos Los elementos se han dividido en ocho tipos: repetitivos, casuales, constantes, variables, manuales, mecnicos, caractersticas, a saber: Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado. 16 dominantes y extraos, segn sus

Ejm: los elementos que consisten

en recoger una pieza antes de la

operacin de montaje; en colocar el objeto que se trabaja en la planilla; en poner a un lado el articulo terminado o montado Elementos casuales: Son los que no reaparecen en cada ciclo de trabajo, sino en intervalos tanto regulares como irregulares. Ejm: regular la tensin o aprontar la maquina, o bien recibir instrucciones del capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y se incorporaran en el tiempo tipo definitivo de la tarea Elementos Constantes: son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin es siempre igual Ejm: poner en marcha la maquina; medir un dimetro; atornillar y apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin cambia segn ciertas caractersticas del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso, calidad, etc. Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador Elementos mecnicos: Son los realizados automticamente por una

maquina (o proceso) a base de fuerza motriz Ejm: templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas de vidrio; prensar una chapa de carrocera de automvil Elementos dominantes: Son los que duran mas tiempo que cualquiera de los dems elementos realizados simultneamente Ejm: mandrilar una pieza y mientras tanto calibrarla de vez en cuando; calentar agua y mientras tanto preparar la tetera y las tazas 17

 Elementos extraos: Son los observados durante el estudio y que al ser analizados no resultan ser una parte necesarios del trabajo Ejm: lijar el borde de una tabla de ebanistera no acabada de acepillar De estas definiciones se deduce claramente que los elementos repetitivos pueden ser tambin constantes o variables, o bien que los elementos constantes pueden ser repetitivo o casuales, e igualmente que los elementos mutuamente 1.2.3. Valoracin del Ritmo La forma como abordaremos este problema se basa en la experiencia pedaggica adquirida por las misiones de productividad y perfeccionamiento del personal de direccin de la OIT, parece ser la que mejor se adapta a las circunstancias en la mayora de los pases en que probablemente se emplee en este trabajo monogrfico acerca del cronometraje La valoracin del ritmo y los suplementos son los dos temas mas discutidos del estudio de tiempos. Ese estudio en efecto, tiene casi siempre por objeto en las empresas determinar tiempos tipos para fijar el volumen de trabajo de cada puesto y establecer sistemas de primas. Los procedimientos empleados repercuten, pues, en los ingresos de los trabajadores, y no solo en la productividad, sino tambin quiz en los beneficios de la empresa. El estudio de tiempos no es una ciencia exacta, aunque se han hecho y se continan haciendo muchas investigaciones para tratar de darle base cientfica. Sin embargo, la valoracin del ritmo de trabajo del operario y los suplementos de tiempo que se deben prever para recuperarse de la fatiga y para otros fines siguen siendo en gran parte cuestin de criterio y por lo tanto objeto de negociacin entre la empresa y los trabajadores. 18 casuales pueden ser constantes o variables, y as sucesivamente, porque las categoras establecidas no se excluyen

Se han ideado varios mtodos para evaluar el ritmo de trabajo del operario, y cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes. 1.2.3.1 Determinacin del Factor de Valoracin Las variaciones del tiempo o efectivo que lleva un elemento dado pueden deberse a factores que dependan del operario o que sean ajenos a su voluntad. Entre estos ltimos figuran: Las variaciones de la calidad u otras caractersticas del material utilizado, aunque sea dentro de los lmites de tolerancia previstos. La mayor o menor eficacia de las herramientas o del equipo dentro de su vida normal. Los pequeos cambios inevitables en los mtodos o condiciones de ejecucin. Las variaciones de la concentracin mental necesaria para ejecutar ciertos elementos. Los cambios de clima y otros factores del medio ambiente, como luz, temperatura, etc. Estas variaciones pueden neutralizarse haciendo suficientes estudios como para obtener una muestra de tiempo representativa. Los factores que dependen del operario pueden ser: Las variaciones aceptables de la calidad del producto. Las variaciones debidas a su pericia. Las variaciones debidas a su estado de nimo particularmente respecto de su empresa. Los factores que dependen del operario pueden influir sobre los tiempos de elementos de trabajo anlogos al modificar: 19

 El esquema de sus movimientos Su ritmo de trabajo Uno y otro, en proporciones variables. Por tanto, el analista deber tener una idea clara del esquema de movimientos que seguir un trabajador calificado y de las maneras en que se pueda cambiar para adaptarlo a las situaciones que se presenten al trabajador. Cuando haya gestos muy repetidos que deban hacerse durante periodos largos, la tarea deber estudiarse en detalle, utilizando tcnicas minuciosas de estudio de mtodos, y habr que ensear a fondo a los obreros cuales son los esquemas de movimientos mejores para cada elemento. El ritmo ptimo para cada operario depende: Del esfuerzo fsico que exija el trabajo Del cuidado con que deba hacerlo De su formacin y experiencia. Un esfuerzo fsico mayor har ms lento el ritmo de trabajo. Tambin fluir la facilidad con que se realice el esfuerzo. Hay que tener cuidado de atribuir valores demasiado altos cuando: El trabajador esta preocupado o parece apurado El trabajador pone a todas sus luces exagerado esmero La tarea da la impresin de ser difcil El propio analista esta trabajando muy a prisa, como cuando registra los tiempos de elementos muy breves. A la inversa se corre el peligro de pecar por defecto cuando: 20

 El trabajador hace pensar que la tarea es difcil. El trabajador tiene movimientos armoniosos y rtmicos. El trabajador no se detiene para pensar cuando el analista lo prevea. El trabajador realiza trabajo manual pesado. El propio analista esta cansado. Todos los factores deben tenerse en cuenta. Pero la valoracin se simplifica muchsimo si antes se ha efectuado un buen estudio de mtodos que haya permitido reducir al mnimo las actividades que exigen capacidades y esfuerzos especiales.

1.3.

MTODOS DE CRONOMETRAJE

1.3.1. Cronometraje Continuo En este caso el cronmetro se pone en marcha al comenzar el estudio y se deja correr hasta el final. La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados dentro del estudio. Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el cronmetro cada vez que se termina un elemento sin regresar el cronmetro a cero. Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas fracciones de tiempo que no se consideraran en el mtodo de toma de tiempos vuelta a cero.

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Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarn en la evaluacin del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes polticas: No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que han tenido una posibilidad de perturbacin. Considerar porcentajes que se establezcan como lmites de desviacin de los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%). No utilizar los datos que estn por encima o por debajo de un valor establecido. Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de los valores probables de tiempo para dicho elemento.

1.3.2. Cronometraje Vuelta Cero En este caso para el anlisis de los tiempos debe fijarse el punto de inicio y de finalizacin de la actividad en estudio. Para la toma de tiempos se dar inicio a la actividad a la par que el cronmetro est marcando cero (0), dejndose que ste avance a medida que se desarrolla la actividad, cuando sta llega a su punto de finalizacin se para el cronmetro anotando el tiempo registrado en el mismo. Se regresa el cronmetro a cero y se inicia una nueva toma de tiempo. A la vez que se registra el tiempo, debe tambin registrarse la valoracin de la actuacin del trabajador. Para ello se puede utilizar cualquiera de los sistemas de valoracin. Sin embargo, el ms usual es el de la Escala Britnica, que designa el tiempo tipo una valoracin de 100 (ritmo tipo). 22

1.4.

TIEMPO TIPO

1.4.1 Equipos Necesarios y Realizacin del Estudio de Tiempo El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para estudios de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadoras de bolsillo. Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se emplean con xito y tienen algunas ventajas sobre el cronmetro, son las mquinas registradoras de tiempo, las cmaras fotogrficas y el equipo de video cinta. Se observara que el equipo necesario para el estudio de tiempos o medicin del trabajo, no es tan elaborado ni tan costoso como el que se requiere para el estudio de micro movimientos. En general, las aptitudes y la personalidad del analista de tiempos son lo bsico para el xito y no el equipo utilizado.

1.4.1.1. Cronmetros Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la mayora de los cuales se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes: Aparato para decimales de minuto (de 0,01 min) Aparato para decimales de minuto (de 0,001 min) Aparato para decimales de hora (de 0,0001 hora) Cronmetro electrnico 23

El cronmetro decimal de minutos tiende a ser el favorito de los analistas de tiempos por la facilidad con que se lee y registra. Su manecilla mayor se mueve a un 60% de la velocidad de la aguja mayor de un cronmetro decimal de hora. La manecilla mayor o rpida tarda 0.10 minutos en dar una vuelta completa a la cartula, en vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares. Todos los cronmetros deben ser revisados peridicamente para verificar que no estn proporcionando lecturas fuera de tolerancia. Se dispone actualmente de cronmetros totalmente elctricos a un bajo costo. Estos aparatos permiten cronometrar cualquier nmero de elementos y medir el tiempo total transcurrido. Cuando el instrumento est en el modo de regreso rpido (snapback), pulsando el botn de lectura se registra el tiempo para el evento y automticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el siguiente, cuyo tiempo se expone apretando el botn de lectura al trmino del suceso. 1.4.1.2. Mquinas Registradoras de Tiempo Hay en el mercado varias mquinas para estudios de tiempos muy verstiles que facilitan la medicin exacta de intervalos de tiempo. stas maquinas pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es productiva una instalacin. 1.4.1.3. Tablero Porttil para el Estudio de Tiempos Cuando se usa el cronmetro es necesario disponer de un tablero conveniente para fijar la forma impresa especial para estudio de tiempos y el cronmetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no cansar el brazo, y suficientemente rgido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de estudios de tiempos. El tablero debe tener apoyos 24

que se adapten al brazo y al cuerpo a fin de que pueda sostener y escribir cmodamente en l.

1.4.1.4. Equipo Auxiliar El analista de tiempos encontrar que para facilitar el clculo rpido y exacto en los estudios existen equipos adicionales. El ms importante de estos instrumentos auxiliares es la calculadora electrnica, por medio de la cual pueden efectuarse correcta y rpidamente operaciones de clculo del estudio de tiempos como multiplicacin divisin y proporciones.

1.4.3 Determinacin de los suplementos y del tiempo tipo Se hacen muchos estudios de tiempos de una sola operacin con poca o ninguna idea sobre si los datos tomados tendrn algn valor en cualquier operacin. No obstante, hay algunas clases de trabajo que tienen ciertos elementos parecidos. Por ejemplo, en determinada clase de trabajo con mquina herramienta pueden ser semejantes todos los elementos, excepto el tiempo de mquina o el de corte. As, la plantilla utilizada para taladrar, un agujero de 6 mm en el extremo de un eje puede usarse igualmente para taladrar muchos tamaos diferentes de ejes. Si la longitud y dimetro de los ejes caen dentro de un intervalo limitado, el tiempo de manipulacin para el taladrado de todos los ejes ser prcticamente constante y la nica variable de la operacin ser el tiempo necesario para hacer el agujero, que variar con su dimetro y profundidad. Otras operaciones que utilizan plantillas similares a estas tendrn ciertos elementos comunes, como el de apretar el tornillo de fijacin o el de bajar la broca hacia la pieza.

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Cuando se han de hacer estudios de movimientos y tiempos de muchas operaciones diferentes de una trabajo similar, tal como el que se hace con taladros sensibles, tornos y talladoras de engranajes, es mejor considerar como una unidad toda esa clase de trabajo, para buscar los perfeccionamientos de los mtodos que sean oportunos y normalizar todos los factores de la misma. Al iniciar los estudios de tiempos sobre este trabajo, deben elegirse los elementos de forma que, finalmente sea posible la construccin de tablas de tiempos tipo, aplicables a todos los elementos que puedan aparecer continuamente en esa clase de trabajo.

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CAPTULO II DIAGNSTICO DE LA EMPRESA Y ANLISIS FODA

2.1. DIAGNSTICO FUNCIONAL

2.1.1 Antecedentes histricos de la empresa TECMON.S.A.C es una empresa fundada el 7 enero del ao 1990, con la inversin de capital privado. Empieza a suministrar a los mercados nacionales una extensa gama de productos de aluminio terminados y semiterminados. Fue establecida como empresa con el objeto de realizar actividades de construccin, prestando servicios en el rea industrial del aluminio, acreditando una amplia experiencia en la ejecucin de proyectos industriales, logrando as brindar asistencia integral en todo momento. El 2 de Febrero de 1999, fue TECMON.S.A.C comenz a percibir mayores ingresos debido a la consistencia que estuvo teniendo en el mercado, impulsando a los nuevos empresarios a invertir en sus productos. Fue para el 20 de Enero del 2001 cuando aumentaron su capacidad, incorporando nuevos equipos de mejor calidad y eficiencia. Esta empresa puede atender cualquier requerimiento de ingeniera metal mecnica, ya sea con diseos propios o delegando a consultores

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especializados. Los trabajos de fabricacin son realizados por personal tcnico de vasta experiencia y soldadores con las mximas calificaciones, capacitados permanentemente por la empresa; las estructuras que fabricamos son sometidas a exhaustivas pruebas, antes de ser entregadas a los clientes. Para los trabajos de montaje, cuentan asimismo con expertos ingenieros de campo, capaces de afrontar las condiciones geogrficas ms complicadas. Se ha obtenido el reconocimiento de sus clientes, no slo por la calidad del trabajo sino tambin por la disposicin a servirles siempre. Gracias a sus centros de operacin con una capacidad de procesamiento de acero que supera las 20,000 toneladas al ao, pueden suministrar bienes metal mecnicos a pequeos, medianos y grandes proyectos de ingeniera. 2.1.2. Productos que fabrica la empresa Esta empresa se encarga de la fabricacin de productos metalmecnicos y brindar servicios de ingeniera, montajes electromecnicos y fabricaciones metlicas para los diversos sectores industriales como la construccin, minera, pesquera, hidrocarburos, energa, alimentos, entre otras. TECMON S.A.C garantiza la buena ejecucin de los proyectos que desarrolla con personal de vasta experiencia, tanto a nivel de direccin (ingenieros y supervisores) como de personal tcnico calificado, de forma que podamos entregar a nuestros clientes trabajos de calidad, ejecutados en los plazos previstos y dentro de los estndares de seguridad. TECMON S.A.C bsicamente produce:

Bienes de capital Secadores

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 Tanques Reductores de Velocidad Transmisiones para Molinos Chancadoras Espesadoras Partes y piezas para equipos industriales: Bobinas. Tornillos Tuercas Arandelas Anclajes Varillas Bocinas Ejes Piones Poleas Ruedas Resortes

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2.1.3. Mquinas y Equipos que utilizan

2.1.3.1.

Temple revenido Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

2.1.3.2

Torno y Fresadora El torno se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Permite pequeas tolerancias y acabados superficiales buenos. rboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno

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2.1.3.3

Rectificadora La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por

de acero endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

2.1.3.4

Enroscadora

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2.1.3.5 Troqueladora Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros Para en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn.

realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia. Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento deexcntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

2.1.3.6

Moldeadora Utilizada para el diseo y moldeamiento de sus productos.

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2.1.4 Organigrama

Junta de socios

Gerencia general

Operacin de diseo y elaboracin de muestrarios

Fundicin aleaciones y recuperaciones

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Almac n de produ cto termin ado

Diseo ferias

Gerencia de produccin e ingeniera Direc cin de produ ccion

Gerencia de mercadeo y ventas

Lo gs tica de dis e o

Mercado y servicio al cliente

Gesti ny control de calidad

2.1.5. DIAGRAMAS 2.1.5.1. Diagramas de Operaciones Diagrama de Operaciones de Fabricacin de un Perno:

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 Diagrama de Operaciones de Fabricacin de una Tuerca:

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 Diagrama de Operaciones de Fabricacin de una Culata de Cilindro:

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2.1.5.6 DIAGRAMAS DE FLUJO

Diagrama de Flujo de la Fabricacin de una Bobina:

DIAGRAMA DE FLUJO Operador / Material / Equipo OBJETO: BOBINA REF 24E ACTIVIDAD Operacin Actividad: Proceso de Fabricacin Mtodo: Actual Elaborado por: Inspeccin Transporte Espera Almacenamiento Cantidad (Kg.) Diagrama # 1 RESUMEN Actual 6 2 3 1 2 SMBOLO Tiempo (min.) Distancia (m) Propuesto Economa Hoja 1 de 1

DESCRIPCIN

OBSERVACIONES

Se realiza la recepcin de la materia prima del camin hasta el interior de la planta. Se almacena la materia prima Se realiza la inspeccin de la materia prima Se traslada la materia prima a la habitacin de colada. Se realiza la aleacin de metales. Se traslada a la mquina fresadora. Se somete las planchas a un proceso de fresado inicial para eliminar la rugosidad superficial de los mismos. Se enva a los hornos de precalentamiento Se realiza el primer laminado. Se verifican las dimensiones. Se somete a un proceso de laminado en fro. Se revisa las dimensiones. Se someten a un proceso de recocido. Se guardan en el almacn. Espera de pedido de clientes.

Se toma el tiempo del proceso. No se toma el tiempo debido a que es variable.

Se toma el tiempo

Se registra la temperatura Entre 4 y 6 mm de grosor

Desde 0.2 hasta 2mm

37

 Diagrama de Flujo de la Fabricacin de Culata de Cilindro

DIAGRAMA DE FLUJO Operador / Material / Equipo OBJETO: CULATA DE CILINDRO ACTIVIDAD Operacin Actividad: Fabricacin de culata de Cilindro Mtodo: Actual Elaborado por: Almacenamiento Cantidad (Kg.) 2 SMBOLO Inspeccin Transporte Espera Diagrama # 1 RESUMEN Actual 3 2 3 2 Propuesto Economa Hoja 1 de 1

DESCRIPCIN

Tiempo (min.)

Distancia (m)

OBSERVACIONES

Se almacena en taller de fundicin Se transporta hacia la mandriladora Izada de la bandeja de transporte hacia la mandriladora Mandrilado Verificacin de las tolerancias Espera de la gra Transporte en gra hasta el taladro radial Taladrado Verificacin de las tolerancias Espera gra Transporte por gra hasta el almacn Almacenado en almacn intermedio

2.1.6 Clientes Club nutico Poseidn 38

 Operadora Peruana de Sines S.A. Salfa Construccin S.A. Agencia Alemana del Per S.A.C. Votorantim Metais Cajamarquilla S.A. Abengoa Per S.A.

2.1.7 Proveedores TECMON S.A.C. cuenta principalmente con siete (7) principales proveedores, quienes no son a los que la compaa compra un volumen elevado de materias primas sino que son aquellos quienes gracias a la experiencia, han demostrado tener los mejores precios en balance con la calidad de los insumos y materias primas para la transformacin de los materiales hasta llegar al producto final.

ACEROS ESPECIALES DEL PERU SAC ACEROS INOXIDABLES SAC CRISCO EIRL OXY SERVICE SRL PROVINORTE PERU METALES E.I.R.L. VOLCAN - MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS 39

2.1.8 Problemas que presenta la Empresa El principal problema de produccin tiene que ver con la mala informacin que recibe por parte del rea de ventas y los retrasos que por causa de la mala informacin, se traducen en tiempo muerto mientras se aclaran los datos bsicos de diseo, materiales y cantidad de producto. A causa de la mala informacin, la empresa a veces incurre en problemas con los clientes debido a inconformismos en el diseo o en los materiales usados. No se define correctamente la capacidad instalada de acuerdo a estndares que la misma empresa debe crear en cuanto al tamao y a la complejidad de los artculos. Esto con el fin de poder definir tiempos de entrega ms cortos, lo cual generar en el cliente satisfaccin y as poder contar con una ventaja competitiva. Hay una inadecuada gestin en la planeacin debido a la falta de estndares documentados en la empresa lo cual hace que a veces se compre ms material del que se necesita, causando sobre costos en inventarios y en el caso contrario, causando demoras en la entrega del pedido. El principal problema que tiene la empresa y cuya base es la esencia de esta propuesta tiene que ver con la interconexin entre las reas de produccin, ventas y despacho. Las cuales originan un retardo en el proceso de entrega de productos a sus clientes. 2.1.9 Empresas con las que compiten TECMON S.A.C. en general, compite con una gran cantidad de empresas metalmecnicas ubicadas muy cerca de sus 40

instalaciones en el distrito de Lima. Teniendo como las ms importantes a:

GP INDUSTRIAL DEL PERU SAC CAMINTER S.A.

FIMA PERU EDIPESA DELCROSA CAMACHO S.A.C EMEMSA S.A. TRAMET S.A. MATAINSA S.A.C

2.2 DIAGNSTICO ESTRATGICO 2.2.1. Misin TECMON S.A.C. es una empresa dedicada a brindar servicios de ingeniera, montajes electromecnicos y fabricaciones metlicas para diversos sectores industriales, por medio de procesos, innovacin, ingeniera y tecnologa adecuada, con el apoyo del talento humano con el cual cuenta, para lograr productos de excelente calidad y diseos que satisfacen las necesidades de nuestros clientes y lograr de esta manera el crecimiento de la empresa y de su rentabilidad.

2.2.2. Visin

41

Para el ao 2012, TECMON S.A.C. busca estar posicionada en el mercado nacional como empresa lder del sector industrial. De igual forma habr penetrado eficazmente los mercados andinos, convirtindose en un fuerte competidor en stos. Continuar as manteniendo su participacin en el mercado norteamericano lo que le permitir aumentar los puestos de trabajo directos e indirectos para de esta manera contribuir al desarrollo social y econmico del pas.

2.2.3. Valores de la Empresa Nuestra empresa acta siempre poniendo en prctica los valores a pesar de que en muchos casos el evadir los valores como honestidad, responsabilidad y respeto suele ser ms fcil que el llevarlos a cabo, resulta ser ms fcil evadir impuestos, contaminar, mentir en cuanto a la calidad de sus productos etc. Que pagar o decir la verdad, tal vez al principio esta salida resulte ser el ms fcil pero con el tiempo da como resultado un mayor costo o un dao a la sociedad que de una u otra manera termina afectando a la misma empresa como consecuencia de sus actos. De esta manera, nuestra empresa aumentar su rentabilidad y para ello sabe que siempre es conveniente actuar basados en valores para lograr ir perfeccionndose y tomando ms relevancia. 2.2.4. Anlisis FODA

2.2.4.1.

Anlisis Interno

Fortalezas

42

Maquinaria produccin.

adecuada

para

el

desarrollo

de

la

Utilizacin eficiente de los recursos. Diferenciacin en cuanto las ventas. Atencin personalizada. Oportuno abastecimiento de la materia prima

Debilidades Sistema contable deficiente. Sistema de remuneraciones inapropiada. Falta de orden para optimizar el rea de produccin. Publicidad no permanente. Escasez de mano de obra especializada.

2.2.4.2.

ANLISIS EXTERNO

Oportunidades Expansin del mercado. Aceptacin en el mercado. Aplicacin de la estrategia de marketing. Medios de promocin publicitaria. 43

Innovacin tecnolgica.

* Estrategia FO: Realizar convenios con las constructoras por departamentos ofreciendo un servicio personalizado mediante arreglos segn especificaciones del cliente. Promocionar el producto dndole nfasis a la diferenciacin en cuando al servicio de ventas. *Estrategia DO Adquisicin de equipos tecnolgicos para mejorar el sistema contable. Aprovechar los medios de promocin publicitaria para promocionar el producto de manera permanente. Amenazas Falta de centros de especializacin para la produccin de varillas metlicas. Fluctuaciones en la economa. Competencia a nivel de local. Cambios de tendencias en la distribucin de la competencia. Aprobaciones del TLC con ingreso de productos metlicos. *Estrategia FA Contrarrestar la competencia acentuando la diferenciacin en cuanto al servicio y bajando los precios de venta. 44

Mantener los precios estables a pesar de las fluctuaciones de la economa debido a la utilizacin eficiente de los recursos.

Responder a las exigencias en cuanto a tendencias de la competencia haciendo uso atencin personalizada.

*Estrategia DA Hacer una distribucin eficiente para mejorar el rea de trabajo aumentando la produccin aumentando la competitividad de la empresa. Capacitar a los trabajadores para mejorar su

desempeo.

45

46

CAPTULO III ALTERNATIVAS DE SOLUCIN

3.1. PROPUESTA DE DIAGRAMAS DE OPERACIONES

Taladrado 2

Mandrilado
Taladrar

Colocar en la maquina con el mandril debido

Inspeccin

Inspeccin

Inspeccin final para almacenar

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3.1.1 ANLISIS DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES Mejorando el actual diagrama de operaciones podemos concluir que la variacion del tiempo si es notoria y seria aproximadamente una variacion del 15%. Esto se debe a las constantes perdidas de tiempo en el proceso de rectificado y pudiendo ser un poco mas simple con el taladrado,asi reduciendo costos en los tiempos de fabricacion

3.2. PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO

48

3.3 PROPUESTA DE UN TIPO DE CRONOMETRAJE 3.3.1 OBJETIVO Esta propuesta pretende minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos mediante la conservacin de los recursos y la minimizacin de los costos. Asimismo, pretende efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa para as, proporcionar un productos cada vez ms confiables y de alta calidad 3.3.2 ESTANDARIZACIN DE TIEMPO MEDIANTE USO DE CRONMETRO El uso del cronometro servir para mantener un registro de horas trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones de trabajo. Esta informacin la utilizara el departamento de bodega de materias primas para determinar las ganancias de cada empleado, y el departamento de contabilidad de costos para cargar los gastos. El operario revelar el nmero de horas regulares y de sobre tiempo que han trabajado) y la boleta de tiempo (indica la forma en que el empleado ha utilizado su tiempo entre los distintos trabajos, productos o actividades de mano de obra directa). Estas boletas se balancean con la tarjeta de reloj. Para la realizacin del estudio de tiempos en la empresa metalmecnica se recomienda el uso de un cronometro decimal, formas impresas para un estudio de tiempos, tablero para colocar las formas impresas y calculadora.

49

3.3.3 MTODO El mtodo propuesto para el cronometraje fue el cronometraje continuo por ser considerado el ms apropiado y practico para la realizacin de este trabajo, ya que presenta las siguientes ventajas: Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad espordica, el tiempo total no cambia. Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos. Es ms exacto que el de vuelta a cero. Los errores de lectura son compensados en la siguiente medicin de tiempos. No hay influencia alguna al enjuiciar el factor de efectividad mediante el conocimiento del tiempo parcial. No se pierde ningn tiempo parcial. Es posible el empleo de un cronometro con o sin manecillas dobles. En las fases de larga duracin, pueden ser empleadas para la medicin de tiempos relojes de bolsillo o de pulsera con segundero. A pesar de que la aplicacin de este mtodo requiere mayor trabajo de oficina, para determinar el tiempo de un elemento; es posible que con una mayor organizacin de la misma se pueda superar las dificultades Para que los resultados de los diferentes estudios del analista sean comparables, es necesaria una estandarizacin rigurosa de los procedimientos. Incluso cuando se trata de estudios realizados por

50

un mismo analista, los datos pueden ser intiles por la falta de una tcnica fija. Cuando varios analistas trabajan juntos sin emplear una tcnica estandarizada, los resultados no tienen un valor significativo. Antes de hacer un estudio, deben prepararse impresos o formas en blanco que abarquen todas las necesidades, pues de lo contrario es posible que se olviden algunos detalles y no habr dos estudios que estn de acuerdo en la disposicin.

3.3.3.1. Procedimiento Las tareas tienen que dividirse en elementos operativos u operaciones elementales fciles de reconocer y de separar de los dems, en los que est muy claro su comienzo y terminacin.

51

Se mide con un cronmetro el tiempo que un empleado experimentado y trabajando a ritmo normal tarda en realizar cada elemento operativo u operacin. En una Hoja de Anlisis se anotan los tiempos cronometrados de cada elemento operativo, en cantidad suficiente (se recomienda hacer por lo menos 20 mediciones) para obtener un buen nivel de confianza y precisin. De los tiempos obtenidos se eliminan el mayor y el menor, y de los restantes se saca el promedio (media aritmtica). A la suma de los promedios de cada uno de los elementos operativos de las tareas, se le agrega el 7% de tiempo suplementario y el resultado es el tiempo estndar asignado a la tarea. Este mtodo tiene como ventaja la precisin, y como inconvenientes su costo elevado, repercusiones psicolgicas y requiere personal capacitado para su ejecucin.

3.4.- MATRIZ DE PROPUESTAS DE SOLUCIN DE PROCESOS

N DESCRIPCION CAUSAS PLAN DE ACCION

52

Debido a deficiencias en Falta de normalizacin: el producto diseo especificaciones

Se debera asignar a trabajo su a realizar jornada

o Depende principalmente cada rea las rdenes del de los cambios que se de las anteriormente programada , debido a que se presentan una cantidad considerable de cambio de rdenes de realizan en cada una de durante actividades laboral

trabajo Debido a deficiencias en Reproceso: el diseo especificaciones

Debido

a Se

recomienda

la

o falta de instructivo a la actualizacin de plano del desactualizacin de los de trabajo identifica de la realizar

producto mismos. Debido a deficiencias en Falta de capacitacin de Se la direccin para labores: encontrado operarios sus dudas elaboracin productos entre ellos. realizar Se a

los operarios de la planta necesidad

sus una evaluacin posterior ha de la capacitacin para algunos comprobar y

resolviendo entendimiento sobre

la capacidad para realizar de las labores asignadas. Asimismo formatos capacitacin, entregar de teniendo

en cuenta la calificacin de competencias y gua de capacitacin para el 4 personal. Debido a deficiencias en Inactividad de operarios Se debera asignar a la direccin por falta de planeacin de produccin: cada rea las rdenes trabajo a realizar Esta de

53

inactividad ocurre debido durante a la falta de la laboral. distribucin que de trabajo esperar realizado

su

jornada

para aquellas personas deben de despus

una parte del trabajo, para continuar con otras o desplazarse hacia otra actividad 5 que no le corresponde. Debido a deficiencias en Reprocesos: Debido a Se est realizando una la direccin la falta de atencin al mejora rdenes de trabajo de los realizar los planos de las instructivos para evitar los errores de diseo y tambin utilizando se est el programa

autocad que disminuye la posibilidad de fallas 6 dentro de los diseos. Debido a deficiencias en Tiempos imprevistos: Se Se debera realizar una la direccin sigue efectuando un reubicacin del estndar muy de lmina que disminuya desplazamiento

largo por parte de los el desplazamiento. operarios al trasladarse 7 por la materia prima. Debido a deficiencias en Tiempos imprevistos: La Se el especificaciones producto diseo dificultad en los la podra facilitar la

presentada labor del rea si se mquina mquina de

del para sostener la lmina adeca el uso de la mandriladora hace tardar tiempos produccin en esta rea.

54

Acciones de Mejora

Manejo de maquinaria

Sera una debido

factible uso

realizar del las el evitar manejo de

capacitacin

maquinas madriladora y cizalladora personal los hacia para

tiempos imprevistos en procesos, adecuado de la maquina 9 Debido a y sus componentes manejo Tiempo improductivo o El mantenimiento imprevisto en la planta: necesario La maquinaria maquinaria defectuosa que retrasa fundamental los procesos de planta 10 Debido a la planta. manejo Tiempo improductivo o Se debe imprevisto en la planta: inventario Depende de la falta de herramienta herramienta que presenta algunas de las e reas de la planta. en es para la parte el

inadecuado de personal

buen funcionamiento de realizar de faltante un la y

inadecuado de personal

se necesaria en cada rea implementar nueva herramienta

55

56

CAPTULO IV CONCLUSIONES Y RECOMENDACIOMES 4.3CONCLUSIONES

Este trabajo logr aportar grandes beneficios al poner en prctica los conocimientos adquiridos a travs de las clases tericas del curso, que al compararlo con la realidad refuerza lo anterior. El estudio de mtodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a encontrar muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista, y adems para llevar a tener un mejor sistema de costos en la empresa. TECMON S.A. es una empresa bien organizada pero con falencias en el manejo del flujo de informacin, el implementar un sistema para cada rea o proceso especfico puede dificultar la comunicacin entre las diferentes reas. A travs del anlisis de mtodos y tiempos se lograron identificar mejoras en procesos en algunos procesos, partiendo de ello se propusieron cambios en los mtodos, logrando con esto establecer mtodos de trabajo mejorado. Como resultado del estudio se determin un tipo de cronometraje adecuado para la medicin de tiempos e las actividades anteriormente mencionadas, 57

con el fin de contar con una herramienta que facilite el control de tiempos de la produccin y de los operarios.

58

 Se present propuestas de diagramas de operaciones y de flujo que deben tener en cuenta los operarios y jefes de planta con el fin de mejorar el rendimiento de la misma. Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores de los operarios de la planta, por lo que se elabor un plan de accin para esta serie de procesos.

4.4RECOMENDACIONES

En funcin de los resultados y conclusiones que se obtuvieron de este estudio se recomienda lo siguiente: Considerar la propuesta de cronometraje Redistribuir el rea de trabajo, colocando todas las mquinas consecutiva en correspondencia con la sucesin de actividades que va a realizar cada una Mantener el orden de las herramientas y los materiales en un depsito y tenerlos preparados y listos en el puesto de trabajo al comenzar la jornada. Realizar planes de concientizacin y capacitacin a los operarios para evitar al mximo o en el mejor de los casos eliminar las demoras. Realizar supervisores peridicas a lo largo del proceso para verificar los resultados de cada operacin. Estandarizar los tiempos de duracin en las operaciones que se realizan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos mas completos, es decir en todo el proceso.

59

 Estandarizar los tiempos de duracin en las operaciones que se realizan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos mas completos, es decir en todo el proceso, ya que en esta prctica slo se enfoca en la operacin de preparacin de la bobina Implementar programas de capacitacin y bonificacin para los trabajadores que permiten obtener rendimiento de estos mismos y, a su vez, logren motivar al trabajador de manera tal que se preocupe por los intereses de la empresa. Crear un control para el mantenimiento regular de los equipos que garantice la eficiencia de los mismos y prever as fallas que puedan generar retrasos en el proceso. Revisar peridicamente las cantidades de insumos empleados por las maquinas durante el proceso, a fin de mantener un control de los gastos de materia prima.

60

61

BIBLIOGRAFIA
Ma.Teresa Noriega & Bertha H. Das. Tcnicas para el Estudio del Trabajo. Per: Editorial Universidad de lima, fondo de desarrollo,1998

Marvin E.Mundel. Estudio de Movimientos y de Tiempos , principios y prcticas. Mexico: Editorial continental S.A, 1973

George kanawaty. Introduccin al Estudio del Trabajo. Mxico: Editorial linusa, 2010

Ralph Barnes. Estudio de Movimientos y Tiempos. Espaa: Editorial Aguilar, 1963

Pginas Web:
Delimitacin y Cronometraje del trabajo. Consultado el 10 de

Octubre del 2012 en http://www.ingenierosindustriales.jimdo.com

Mtodos y Tiempos. Consultado el 8 de Octubre del 2012 en http://www.organizacionempresas.es 62

ANEXOS

Grfico N01

Distribucin de empresas metalmecnicas

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64

Grfico N02

Plano de Fabricacin de una culata de Cilindros

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Grfico N03

Distribucin de Planta Actual

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GALERA DE FOTOS

Imagen N02 Imagen N01

Culata de Cilindros

Bobina Metlica

67

Imagen N03

Imagen N04

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