ESTRATEGIA DE PRODUCCIN/OPERACIONES

LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL: MARCO GENERAL DE LA ESTRAGIA DE P/O

La estrategia empresarial contiene los propsitos fundamentales y los objetivos a largo plazo de la firma, as como los cursos de accin y los recursos necesarios para alcanzarlos de tal forma que se defina la posicin competitiva como respuesta a la clase de negocio en que la firma esta o quiere estar y a la clase de organizacin que quiere ser
(Dominguez Machuca, 1995)

CARACTERSTICAS DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL

(Hayes & Wheelwright, 1984)

1. Contiene actividades y decisiones a largo plazo. 2. Contiene actividades y decisiones de alto impacto en la supervivencia empresarial. 3. Establece una estrecha escala de objetivos priorizados y subordina todo a ello. 4. Gobierna las acciones de todas las reas funcionales de manera integrada. 5. Es el marco de accin de las decisiones y actividades del nivel tctico-operativo.

PROCESO DE PLANIFICACIN ESTRATGICO DE LA EMPRESA

ANLISIS DEL ENTORNO ANLISIS DEL ENTORNO General Poltica Economa Especfico Mercado Competencia Tecnologa ANLISIS INTERNO ACTUAL ANLISIS INTERNO ACTUAL Productos Mercados Procesos Direccin Instalaciones Competitividad Finanzas

Oportunidades Oportunidades y amenazas y amenazas

DIAGNSTICO DIAGNSTICO SITUACIN ACTUAL SITUACIN ACTUAL

Fortalezas Fortalezas Debilidades Debilidades

DESARROLLO DE OBJETIVOS A LARGO PLAZO DESARROLLO DE OBJETIVOS A LARGO PLAZO Establecimiento de prioridades competitivas Establecimiento de prioridades competitivas

DETERMINACIN, EVALUACIN Y SELECCIN DETERMINACIN, EVALUACIN Y SELECCIN DE ESTRATEGIAS DE ESTRATEGIAS Productos Servicios Precio Calidad Procesos Penetracin de mercado Cobertura I+D Inversiones

ESTABLECIMIENTO DE POLTICAS

DESARROLLO DEL PLAN ESTRATGICO EMPRESARIAL DESARROLLO DEL PLAN ESTRATGICO EMPRESARIAL
Fuente: Dominguez Machuca (1995)

DEL PLAN ESTRATGICO AL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

PLAN PLAN COMERCIAL COMERCIAL INVESTIGACIN INVESTIGACIN DE DE MERCADOS MERCADOS

O O B B J J E E T T I I V V O O S S

PLAN PLAN FINANCIERO FINANCIERO

PLAN PLAN ESTRATGICO ESTRATGICO

PLAN DE PLAN DE PRODUCCIN PRODUCCIN A LARGO PLAZO A LARGO PLAZO

OTRAS OTRAS FUENTES FUENTES DE DEMANDA DE DEMANDA

RECURSOS RECURSOS DISPONIBLES DISPONIBLES Capacidad Capacidad Instalaciones Instalaciones Mano de obra Mano de obra

PLAN PLAN AGREGADO AGREGADO DE PRODUCCIN DE PRODUCCIN

PROGRAMA PROGRAMA MAESTRO DE MAESTRO DE PRODUCCIN PRODUCCIN Planificacin y control de la produccin

CARTERA DE CARTERA DE PEDIDOS DE PEDIDOS DE CLIENTES CLIENTES

ESTRATEGIA DE P/O: CONCEPTO

PLAN A LARGO PLAZO PARA EL SISTEMA DE PRODUCCIN/OPERACIONES, EN EL QUE SE RECOGEN LOS OBJETIVOS A LOGRAR Y LOS CURSOS DE ACCIN, AS COMO LA ASIGNACIN DE RECURSOS A LOS DIFERENTES PRODUCTOS Y FUNCIONES. TODO ELLO ALIENADO CON LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA Y ENMARCANDO LAS DECISIONES TACTICO-OPERATIVAS DEL SISTEMA
Fuente: Adaptada de Domnguez Machuca (1995)

CARACTERSTICAS DE LA ESTRATEGIA DE P/O

Contiene los objetivos a largo plazo del sistema de P/O alineados con los objetivos de la empresa. Contiene los cursos generales de accin (estrategias) del sistema de P/O que contribuyen a la estrategia empresarial. Contiene la distribucin de recursos entre los diferentes productos y funciones. Resultados de largo plazo a partir de un conjunto de decisiones secuenciales encadenadas. Impacto significativo en la supervivencia de la empresa.

PROCESO DE FORMULACIN DE LA ESTRATEGIA DE P/O: ENFOQUE JERRQUICO O TOP-DOWN

AMBIENTE

Estrategia Corporativa

Estrategia Competitiva de la Unidad de Negocio

Formulacin de la Estrategia Funcional Manufactura Otras reas funcionales

Implementacin Manufactura Otras reas funcionales

Capacidades Manufactura Otras reas funcionales

Servicio-Producto Fortalecido

Medidas de la Actuacin Interna

Fuente: Leong, Snyder & Ward (1990)

ACTUACIN EN EL MERCADO

PROCESO DE FORMULACIN DE LA ESTRATEGIA DE P/O: ENFOQUE BASADO EN LOS RECURSOS

FACTORES INDUSTRIALES 1. SITUACIN 1. SITUACIN COMPETITIVA COMPETITIVA Nmero Nmero Clase Clase Recursos Recursos Naturaleza Naturaleza Tendencias Tendencias 5. ECONMICOS 5. ECONMICOS 6. DESARROLLOS 6. DESARROLLOS TECNOLGICOS TECNOLGICOS Procesos Estructura de costos Procesos Estructura de costos Infraestructura industrial Equipos Infraestructura industrial Equipos Productos Flexibilizacin Productos Flexibilizacin Materiales Tendencias Materiales Tendencias Informacin Informacin

3. ESTRATEGIA 3. ESTRATEGIA DE LA COMPAA DE LA COMPAA

2. CAPACIDADES 2. CAPACIDADES DE LA EMPRESA DE LA EMPRESA Habilidades Habilidades Recursos Recursos Objetivos Objetivos Productos Productos Tecnologas Tecnologas Procesos Procesos Experiencia tcnica Experiencia tcnica

4. PRIORIDADES 4. PRIORIDADES COMPETITIVAS COMPETITIVAS PARA LA FUNCIN PARA LA FUNCIN DE OPERACIONES DE OPERACIONES Costo Costo Calidad Calidad Velocidad Velocidad Flexibilidad Flexibilidad Servicio Servicio

8. DECISIONES 8. DECISIONES ESTRATGICAS ESTRATGICAS PARA OPERACIONES PARA OPERACIONES Portafolio de productos Portafolio de productos Estrategia de procesos Estrategia de procesos Estrategia de tecnologa Estrategia de tecnologa Estrategia de capacidad Estrategia de capacidad Estrategia de localizacin Estrategia de localizacin Estrategia de Instalaciones Estrategia de Instalaciones

7. EVALUACIN DE 7. EVALUACIN DE CAPACIDADES CAPACIDADES

9. ACTUACIN EN EL NIVEL TCTICO -OPERATIVO 9. ACTUACIN EN EL NIVEL TCTICO -OPERATIVO DE LA EMPRESA DE LA EMPRESA

10. RESULTADOS COMPETITIVOS 10. RESULTADOS COMPETITIVOS

CONTENIDO DE LA ESTRATEGIA DE P/O

ESTRATEGIA ESTRATEGIA DENEGOCIO NEGOCIO DE

ESTRATEGIA ESTRATEGIA DEP/O P/O DE

PRIORIDADES PRIORIDADES COMPETITIVAS COMPETITIVAS

DECISIONES DECISIONES ESTRATEGICAS ESTRATEGICAS

ELEMENTOS EN LA ESTRATGIA DE FABRICACIN

PRIORIDADES COMPETITIVAS

SISTEMAS DE PRODUCCIN

PALANCAS DE FABRICACIN

ANALISIS COMPETITIVO Seleccin del mejor sistema de produccin

NIVEL DE CAPACIDAD DE FABRICACIN

FORMULACIN DE LA ESTRATEGIA

DESARROLLO DEL PLAN DE IMPLANTACIN

INTEGRACIN DE LA E.P/O A LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL

PRIORIDADES COMPETITIVAS

Las prioridades competitivas representan el conjunto de variables que la funcin de produccin/operaciones debe hacer sobresalir a niveles fuera del alcance de los competidores en sintona con los intereses de los clientes. Las prioridades competitivas son la respuesta del sistema de P/O a la estrategia empresarial.

PRIORIDADES COMPETITIVAS DISMENSIN EXTERNA E INTERNA

INTERIOR DE LA ORGANIZACIN

EXTERIOR DE LA ORGANIZACIN

CAPACIDADES DE FABRICACIN

COSTO CALIDAD PLAZO DE ENTREGA FLEXIBILIDAD SERVICIO RENDIMIENTO DE PRODUCTO INNOVACIN RESPONSABILIDAD SOCIAL

DESEMPEO COMPETITIVO

UNA ACLARACIN TERMINOLGICA

PRIORIDADES COMPETITIVAS = 1. 2. 3. 4. Misiones de fabricacin. Objetivos de produccin Outputs de fabricacin Dimensiones de competencia.

1. REDUCCIN DE COSTOS = AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

A travs de.. 1. Eliminacin de desperdicios de materiales: eficiencia en el diseo y los mtodos de trabajo. Rediseo de productos. 2. Mejoramiento de la eficiencia del proceso: balanceamiento de recursos, ingeniera de mtodos, adecuada planeacin. 3. Mejoramiento del uso del espacio: planeamiento de instalaciones. 4. Reduccin de consumos de energa: procesos limpios, mantenimiento predictivo. 5. Reduccin de inventarios: eficiencia logstica, balanceamiento de flujos.

PRODUCTIVIDAD, EFICIENCIA, EFICACACIA, EFECTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD: PRODUCTOS/INSUMOS. EFICACIA: HACER LA ACTIVIDAD CORRECTA. EFICIENTE: HACER LA ACTIVIDAD CON EL MNIMO DE RECURSOS. EFECTIVO: EFICAZ+EFICIENTE: HACER LA ACTIVIDAD CORRECTA CON EL MNIMO DE RECURSOS.

TRES ESTRATEGIAS PARA EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

P = PRODUCTOS / INSUMOS

1. PRODUCIR Y VENDER MS CON LOS MISMOS INSUMOS. 2. PRODUCIR Y VENDER LO MISMO PERO CON MENOS INSUMOS 3. PRODUCIR Y VENDER MS CON MENOS INSUMOS

ALGUNAS DIMENSIONES DEL COSTO

Costo de mano de obra. Costo de materiales. Costo de energa. Costo de mantenimiento. Costo de transporte. Costo de inventarios. Costo de instalaciones. Etc

2. AUMENTO DE LA CALIDAD
La calidad se mejora con: 1. Mejoramiento de procesos: SPC, Kaizen. 2. Mejoramiento de condiciones de trabajo. 3. Diseo de productos y servicios orientados al cliente (AV, QFD) .Mejor rendimiento. 4. Capacitacin y motivacin del empleado. 5. Mejor seleccin de proveedores y de materiales.

ALGUNAS DIMENSIONES DE LA CALIDAD Calidad de concepcin: deseos del cliente vs. Diseo del producto. Calidad de Concordancia: lo que exige el diseo vs. El producto final fabricado. Calidad de producto: deseos del cliente vs. Caractersticas del producto entregado al cliente.

3. REDUCIR EL PLAZO
La clave: Reduccin de ciclos de abastecimientofabricacin-entrega: Logstica integrada. Mejoramiento de los sistemas de informacin. Ingeniera Concurrente. Mejores relaciones con proveedores. Poltica adecuada de inventarios. Mejora de mtodos y estandarizacin de procesos hasta donde sea posible. Preautomatizacin. Entrenamiento, equipos autnomos. Seleccin de sistemas adecuados de transporte.

ELCAMINO CAMINOHACIA HACIALA LALOGSTICA LOGSTICAINTEGRADA INTEGRADA EL

Estadio 1: Integracin nula
Compras Control materiales Produccin Ventas Distribucin

Estadio 2: Integracin funcional

Gestin materiales Gestin Produccin Distribucin

Estadio 3: Integracin interna

Gestin materiales Gestin Produccin Distribucin

Estadio 4: Integracin externa

Cadena de produccin interna

Proveedores

Distribucin

COMPONENTES DEL DEL COMPONENTES CICLO DE DE PEDIDO PEDIDO CICLO

ALMACEN

Pedido

CLIENTE

FABRICA

TIEMPO TOTAL DE CICLO DE PEDIDO

TRANSMISION TRATAMIENTO ADQUISICION DE STOCK ADICIONAL TIEMPODE ENTREGA

DISTRIBUCINDE DEPROBABILIDAD PROBABILIDADDEL DELTIEMPO TIEMPOTOTAL TOTAL DISTRIBUCIN DELCICLO CICLODE DEPEDIDO PEDIDOCUANDO CUANDOHAY HAYROTURA ROTURADE DESTOCK STOCK DEL
Tiempo de ciclo cuando hay stock en bodega

Tiempo de ciclo cuando hay que fabricar por que no hay stock

COMPONENTES DEL PLAZO FABRICACIN

TIEMPO DE ENTREGA DE MANUFACTURA (TEM)

TEM = S +R+W+M+Q
S : Tiempo de preparacin R : Tiempo de la operacin W: Tiempo de espera M : Tiempo de movimiento Q : Tiempo de cola

ALGUNAS DIMENSIONES DEL PLAZO 1. Plazo de entrega del pedido. 2. Fiabilidad en la entrega. 3. Velocidad de respuesta a los requerimientos del cliente. 4. Velocidad del sistema de informacin.

4. AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD
Aumento de la variedad de productos y servicios. Aumento de la cobertura de horarios y atencin. (capacidad). Fabricacin a la medida. Capacidad para fabricar lotes pequeos de productos poco frecuentes. Mano de obra polivalente. Capacidad para cambiar los programas de produccin sin mayor traumatsmo.

ALGUNAS DIMENSIONES DIMENSIONES DE DE FLEXIBILIDAD FLEXIBILIDAD ALGUNAS Flexibilidad de la maquinaria. Flexibilidad en el diseo. Flexibilidad en el proceso. Flexibilidad en los programas. Flexibilidad en el tamao de lotes. Flexibilidad en la mano de obra. Flexibilidad en los horarios. Flexibilidad en los materiales. Flexibilidad en la rutas, almacenaje y otras operaciones. Etc..

5. AUMENTO DEL SERVICIO El servicio es un elemento generador de ventaja competitiva va diferenciacin. El servicio aumenta la percepcin de valor para el cliente. El servicio aumenta la percepcin de calidad por parte del cliente. Hoy en dia el servicio es ms que una ventaja, una premisa competitiva.

ACTIVIDADES DEL SERVICIO EN LA ESTRATEGIA DE OPERACIONES

1. Actividades encaminadas a satisfacer las necesidades de los clientes. 2. Actividades que persiguen informar al cliente. 3. Actividades que persiguen la reduccin de riesgos para el cliente. 4. Actividades orientadas a facilitar la accin de compra. 5. Las relativas al trato con el cliente.

ELEMENTOSDEL DELSERVICIO SERVICIOAL ALCLIENTE CLIENTE ELEMENTOS

ANTES ANTESDE DELA LATRANSACCIN TRANSACCIN Enunciado de la Enunciado de lapoltica polticade de servicio. servicio. Publicacin Publicacinde dela lapoltica polticaal al cliente. cliente. La Laestructura estructurade dela la organizacin. organizacin. Flexibilizacin Flexibilizacindel delsistema. sistema. Servicios tcnicos Servicios tcnicos

DURANTE DURANTELA LA TRANSACCIN TRANSACCIN Niveles Nivelesde destock. stock. Capacidad para Capacidad paraatender atender pedidos atrasados pedidos atrasados Elementos Elementosdel delciclo ciclode de pedido. pedido. El Eltiempo. tiempo. Los Losenvos. envos. La precisin La precisindel delsistema sistema La conveniencia de La conveniencia de pedidos. pedidos. Productos Productossustitutos sustitutos

DESPUSDE DELA LA DESPUS TRANSACCIN TRANSACCIN Instalacin,garanta, garanta,repuestos repuestos Instalacin, modificaciones. yy modificaciones. Seguimientodel delproducto. producto. Seguimiento Reclamosdel delcliente. cliente. Reclamos Empaquetadodel delproducto. producto. Empaquetado Sustitucintemporal temporaldurante durantelas las Sustitucin reparaciones. reparaciones.

Fuente: Ballou (1999)

6. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA INNOVACIN

Innovacin: capacidad para crear e introducir eficazmente nuevos productos y procesos y de hacer cambio de diseo en los productos existentes. Lo cual implica: Hacer frente a cambios rpidos de ingeniera. Arranques rpidos de produccin. Desarrollo de nuevos procesos.

7. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA RESPONSABILIDAD SOCIAL

FACTORES: Actitudes de los consumidores.

IMPACTOS Ambiental

Reglamentaciones gubernamentales. Intereses propios. En los empleados.

CASO DE ESTUDIO
LA INDUSTRIA DE CONFECCIONES: PRIORIDADES COMPETITIVAS

MODELO CONCEPTUAL DEL PROBLEMA

OFERTA OFERTADE DELA LA COMPETENCIA COMPETENCIA Mix MixValor-Costo Valor-Costo NECESIDADES NECESIDADES DELCLIENTE CLIENTE DEL Mix Valor-Costo Mix Valor-Costo

OFERTADE DE OFERTA LAEMPRESA EMPRESA LA Mix Valor-Costo Mix Valor-Costo

SITUACIN SITUACIN FRENTE ALCLIENTE CLIENTE FRENTE AL Y LA COMPETENCIA Y LA COMPETENCIA

ESTRATEGIA ESTRATEGIA GENERAL PARA GENERAL PARA COMPETIR COMPETIR

1. Definir los factores 1. Definir los factores que componen el indicador que componen el indicador 2. Definir los componentes 2. Definir los componentes de cada factor de cada factor

3. Determinar la cantidad 3. Determinar la cantidad de expertos de expertos

4. Seleccionarlos los expertos. 4. Seleccionar expertos. Ajustar pasos Ajustar pasos 11 yy 22

PROCEDIMIENTO GENERAL

5. Ponderacin de factores 5. Ponderacin de factores y componentes y componentes

Juicio consistente? Juicio consistente? Si

No

Nuevas Nuevas comparaciones comparaciones

Si

Juicio consistente? Juicio consistente?

No

6. Evaluacin de la 6. Evaluacin de la concordancia entre expertos concordancia entre expertos

hay concordancia? hay concordancia? Si 7. Construccin del NADC 7. Construccin del NADC y de la escala de valoracin y de la escala de valoracin

No

RESULTADOS: MODELO CONCEPTUAL PARA EL OBJETO DE ESTUDIO

Cdigos de conducta
ESTRATEGIA EMPRESARIAL RESULTADOS COMPETITIVOS

ESTRATEGIA DE OPERACIONES

COSTO

CALIDAD VELOCIDAD INNOVACIN EN EL SISTEMA DE OPERACIONES

Sistema fsico Sistema de Gestin

FLEXIBILIDAD ASISTENCIA
V A L O

S E R V I C I O R

PRECIO
Clientes satisfechos o insatisfechos

VALOR
Beneficios

RESULTADOS: JERARQUIZACIN DE PRIORIDADES

FACTORES EN ORDEN DE IMPORTANCIA 1. PRECIO

PESO ENTRE FACTORES 0,30

COMPONENTES EN ORDEN DE IMPORTANCIA

PESO ENTRE COMPONENTES

SIN COMPONENTES 1. Fiabilidad en las entregas 2. Calidad de concordancia 3. Posibilidad de rechazo y reclamaciones 1. Plazo de entrega 2. Tiempo de respuesta a la cotizacin 3. Tiempo de respuesta a un cliente que pide informacin 1. Flexibilidad ante cambios imprevistos 2. Flexibilidad del portafolio de familias de productos 3. Flexibilidad en el tamao de los pedidos 4. Flexibilidad del portafolio de tejidos SIN COMPONENTES 0,59 0,28 0,13 0,63 0,23 0,14 0,50 0,21 0,21 0,08

2. CALIDAD

0,29

3. VELOCIDAD

0,20

4. FLEXIBILIDAD

0,12

5. ASISTENCIA TCNICA

0,09

RESULTADOS: REFERENCIACIN COMPETITIVA

FCi = Wj Wijk Cijk j =1 i

K
EMPRESA EMP1 EMP2 EMP3 EMP4 EMP5 EMP6 EMP7 EMP8 EMP9 EMP10 EMP11 EMP12 EMP13 EMP14 EMP15 EMP16 EMP17 EMP18 CIUDAD Pereira Medelln Medelln Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu Ibagu TAMAO Grande Grande Grande Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Mediana Pequea Pequea Pequea Pequea Mediana Pequea Pequea Pequea Pequea FACTOR SOCIAL (RSm) 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 FACTOR COMPETITIVO (FC) 4,12 4,10 4,24 3,38 2,68 2,65 2,47 2,44 2,31 2,28 1,97 1,97 1,95 1,69 1,64 1,59 1,44 1,20 NADC 3.71 3.69 3.39 2.70 1.87 1.59 1.48 1.46 1.38 1.37 1.18 1.18 1.17 1.01 0.98 0.96 0.86 0.72

RESULTADOS REFERENCIACIN COMPETITIVA

EMPRESA REFERENTE 1 VS. PyME's

EMPRESA REFERENTE 2 VS. PyME's

EMPRESA REFERENTE 3 VS. PyME's

1. PRECIO

1. PRECIO

1. PRECIO

C1

C1

C1

C NIC A

5. A SIS TEN CIA TC NIC A

NI C A

D IDA AL 2. C C3

D IDA AL 2. C C3

2. C

EN CIA T

TC

IDA AL C3

EN

CIA

5. A SIS T

5. A SIS T

C2

C2

C2

C4

C1

C4

C1

C4

C1

4. FL EX C IB IL 2 ID AD

C3

C1

C3

D DA CI LO E 3. V

C2

4. FL E

C3

XI C2 BI LI DA D

C1

C3

DA CI LO VE . 3

C2

4. FL EX C IB IL 2 ID AD

C3

C1

C3

D DA CI LO E 3. V

C2

MODELO CONCEPTUAL PARA LA ESTRATEGIA DE MEJORAMIENTO

El escenario actual

La situacin actual

?
LaEl situacin escenario propuesta
propuesto

PALANCAS DE FABRICACIN

PALANCAS DE FABRICACIN: SUBSISTEMAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

PALANCA Recursos humanos Estructura y controles de la organizacin Fuentes de aprovisionamiento Planificacin y control de la produccin Tecnologa de procesos Instalaciones DESCRIPCIN Nivel de habilidad, salarios, formas de contratacin, permanencia y promocin, seguridad, etc. Estructura organizativa, jerarqua de decisiones, cultura corporativa, sistemas de indicadores de gestin y control, cargos. Grado de integracin vertical, relaciones con los proveedores, programas de colaboracin e integracin. Procedimientos, reglas y prioridades de programacin, actividades de apoyo, procedimientos de reprogramacin e introduccin de nuevos productos, poltica de inventarios. Configuracin de los procesos, grado de automatizacin, tipo de equipos. Localizacin, capacidad, lay out.

RELACIN ENTRE SISTEMAS DE PRODUCCIN-OUTPUTS DE FABRICACIN Y PALANCAS DE FABRICACIN

PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES
Muchos productos Uno o pocos de cada uno Un Pocos productos producto Volumen Volumen alto alto

OUTPUTS DE FABRICACIN

LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

Muchos productos Bajo volumenes

Variedad alta-media Volmene s medios

Entrega

Costo

Calidad

Rendimiento Flexibilidad

Innovacin

Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado

Sh op

JS
Fl u lo jo e te n s

FL LAO
LA O LA E

Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos

FMS JIT

FMS

LAE
Co n tin uo

JIT

Lay Out en lnea compacta Flujo continuo

PALANCAS DE FABRICACIN

Recursos Humanos Estructura y controles De la organizacin Planificacin y control de la produccin Aprovisionamientos

Malo Bueno

Tecnologa de procesos

Instalaciones

CASO PRESTIGE FURNITURE

(Tomado de Miltenburg, 1995)

La compaa Prestige Forniture fabrica mobiliario de alta calidad, segn especificaciones de sus clientes. Un cliente puede traer una pieza de mobililiario antigua y pedir que se haga una reproduccin. Otro cliente puede pedir que se haga una copia de un conjunto de muebles de la poca de Luis XIV. Los muebles se fabrican a partir de planos de clientes o de planos preparados por los diseadores de la empresa. Los planos se entregan a los supervisores de taller, que toman las decisiones de produccin. Toda la fabricacin se hace en una planta de 30 aos de antigedad con un sistema de produccin JOB-SHOP. Hace pocos aos se produjeron por accidente dos conjunto de muebles de dormitorio idnticos. Nadie saba que hacer con el conjunto extra. Finalmente fue vendido a un establecimiento comercial en las afueras de la ciudad por un precio relativamente alto. Pronto lleg a ser una politica producir uno o ms conjuntos duplicados de mobiliario por cada pedido. La nueva poltica era rentable, sin embargo el trabajo creciente se complicaba. Haba dificultades en el control de los lotes de partes. La empresa empez a introducir equipos ms especializados y a cambiar sus sistemas de planificacin y control; sin embargo los empleados no estaban muy a gusto con el cambio.

IMPACTO DEL CAMBIO EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN EN LAS PALANCAS DE FABRICACIN EN PRESTIGE FORNITURE
PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES
Muchos productos Uno o pocos de cada uno Un Variedad Pocos alta-media productos producto Volumen Volmene Volumen alto s medios alto

OUTPUTS DE FABRICACIN

LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

Muchos productos Bajo volumenes

Entrega

Costo

Calidad

Rendimiento Flexibilidad

Innovacin

Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado

Sh op

JS
Fl u lo jo e te n s

FL LAO
LA O LA E

Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos

FMS JIT

FMS

LAE
Co nt in uo
Menos nfasis en innovacin, ms en costos Ms supervisin para control de flujo. Sistemas automticos de control de cal. Nuevo sistema de planificacin y control de flujo en lotes Compra en lotes ms grandes. nfasis en costo y entrega Equipos de mayor capacidad y ms especializados Creacin de clulas de fabricacin

JIT

Lay Out en lnea compacta Flujo continuo

PALANCAS DE FABRICACIN

Recursos Humanos Estructura y controles De la organizacin Planificacin y control de la produccin Aprovisionamientos

Malo Bueno

Tecnologa de procesos

Instalaciones

ANLISIS COMPETITIVO: SELECCIN DEL MEJOR SISTEMA DE PRODUCCIN

PROCEDIMIENTO GENERAL
1. 2. 3. 4. 5. 6. Definicin de atributos por cada output de fabricacin. Cuantificacin y desempeo de la empresa por atributo. Clasificacin de los outputs de fabricacin: cualificadores de pedidos, ganadores de pedidos y poco importantes. Establecimiento de objetivos de mejora para los atributos de los outputs cualificadores y ganadores de pedidos. Se selecciona el mejor sistema de produccin. Si es necesario se regresa al paso 3. Se ajustan las palancas del nuevo sistema de produccin

EJEMPLO EMPRESA ABC: PASOS 1 AL 4

(Tomado de Jhon Miltenburg, 1995)

OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega
Tiempo Fiabilidad

Costo Costo de fabricacin

Calidad
Trabajos rect. Defectos. Garanta

Rendim.
Caract. Estandares

Flexibilid.

Innovacin

Atributos
Caract. avanzadas

22 semanas 40.000/u 60% 25 semanas 35.000/u 50 % 20 semanas 40.000/u 70 % 17 semanas 37.000/u 75 %

2000 3 4%

5 3 4 2 5 3 5 4

Empresa actual Mercado Competidor fuerte Empresa meta Clasificacin de outputs

? ?
1000 1.5 No meta

OUTPUTS DE FABRICACIN

PASO 5. SELECCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Entrega
Tiempo Fiabilidad

Costo Costo de fabricacin

Calidad
Trabajos rect. Defectos. Garanta

Rendim.
Caract. Estandares

Flexibilid.

Innovacin

Atributos
Caract. avanzadas

22 semanas 40.000/u 60% 25 semanas 35.000/u 50 % 20 semanas 40.000/u

2000 3 4%

5 3 4 2 5 3 5 4

Empresa actual Mercado Competidor fuerte Empresa meta

? ?
1000 1.5 No meta

PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES

Muchos productos Uno o pocos de cada uno

70 % 17 semanas 37.000/u 75 %

LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

Muchos productos Bajo volumenes

Variedad alta-media Volmene s medios

Un Pocos productos producto Volumen Volumen alto alto

Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado

Sh op

JS
Fl u lo jo e te n s

FL LAO
LA O LA E

Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos

FMS JIT

FMS

LAE
Co nt in uo

JIT

Lay Out en lnea compacta Flujo continuo

PALANCAS DE FABRICACIN

Recursos Humanos Estructura y controles De la organizacin Planificacin y control de la produccin Aprovisionamientos

1 2 3 4 5 6 7

Malo Bueno

Tecnologa de procesos

Instalaciones

OUTPUTS DE FABRICACIN

PASO 6. AJUSTE DE PALANCAS DE PRODUCCIN

Entrega
Tiempo Fiabilidad

Costo Costo de fabricacin

Calidad
Trabajos rect. Defectos. Garanta

Rendim.
Caract. Estandares

Flexibilid.

Innovacin

Atributos
Caract. avanzadas

22 semanas 40.000/u 60% 25 semanas 35.000/u 50 % 20 semanas 40.000/u

2000 3 4%

5 3 4 2 5 3 5 4

Empresa actual Mercado Competidor fuerte Empresa meta

? ?
1000 1.5 No meta

PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES

Muchos productos Uno o pocos de cada uno

70 % 17 semanas 37.000/u 75 %

LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

Muchos productos Bajo volumenes

Variedad alta-media Volmene s medios

Un Pocos productos producto Volumen Volumen alto alto

Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado

Sh op

JS
Fl u lo jo e te n s

FL LAO
LA O LA E

Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos

FMS JIT

FMS

LAE
Co nt in uo

JIT

Lay Out en lnea compacta Flujo continuo

PALANCAS DE FABRICACIN

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Formar operarios polivalentes. Equipos de gestin, tableros de control visual. Malo Bueno JIT para control fsico; MRP para planificacin. Mejora en proveedores. Reduccin de la base. Alguna estandarizacin, SPC, SMED. Clulas de fabricacin, Kan Ban, Flujo lineal. Ingeniera Concurrente.

Recursos Humanos Estructura y controles De la organizacin Planificacin y control de la produccin Aprovisionamientos

1 2 3 4 5 6 7

Tecnologa de procesos

Instalaciones

NIVEL DE CAPACIDAD CUALITATIVA DE FABRICACIN

NIVELES DE CAPACIDAD DE FABRICACIN

El nivel de capacidad de fabricacin de una organizacin es la suma de las capacidades de cada subsistema de fabricacin o palanca.

Infantil Nivel 1 El sistema de produccin contribuye poco al xito de la organizacin

Medio Nivel 2 La fabricacin se satisface con mantener el paso con sus competidores y el estatus vigente

La fabricacin est baja en tcnica y poco cualificada

La fabricacin consiste en rutinas y actividades estndares

Adulto Nivel 3 El sistema de produccin provee outputs cualificados en el mercado y ganadores de pedidos a niveles objetivos Todas las decisiones de fabricacin son consistentes con la estrategia definida

World Class Nivel 4 El sistema de fabricacin se esfuerza por ser el mejor del mundo en todas sus actividades y subsistemas (palancas) El sistema de produccin es una gran fuente de ventaja competitiva.

Fuente: Miltenburg (1995)

EJEMPLO DE PERFIL DE CAPACIDAD: HONDA VS TOYOTA

YAMAHA PALANCAS DE FABRICACIN
RECURSOS HUMANOS ESTRUCTURA Y CONTROLES DE LA ORGANIZACIN PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN Los empleados son un costo. Empleados cualificados Robots humanos Jerrquica. Centralizada. Uso de indicadores parciales. Contabilidad de costos. Staff muy importante. Centralizadas Compleja Supervisin detallada. Gran nmero de proveedores. Reduccin de costos. Corto plazo en contratos. Tecnologa madura. Desarrollo externo. Reduccin de costos. Propsito general. Cambios grandes no frecuentes. Gestin de asignacin de inversiones.

HONDA
3. MADURO Los empleados son una inversin. Polivalentes. Resolucin de problemas. Plana. Descentralizada. Medicin de competitividad. Lnea muy importante. Descentralizada. Simple. Supervisin agregada. Pocos proveedores. Contratos de largo plazo. Relaciones de cooperacin. Tecnologas blandas y y duras modernas. Desarrollo interno. Provee outputs de fabricacin. Centradas. Cambios frecuentes, incrementales. Mejora de capacidades. 4. WORLD CLASS

APROVISIONAMIENTOS TECNOLOGA DE PROCESOS

INSTALACIONES

1. INFANTIL

2. MEDIO

NIVELES DE CAPACIDAD DE FABRICACIN

ENFOQUES DE MEJORA PARA ELEVAR LAS CAPACIDADES DE FABRICACIN

Capacidad de fabricacin Mejora radical

a or j e

in

e cr

ta n e

Tiempo

ENFOQUES DE MEJORA EN LA ORGANIZACIN

Enfoque de mejora TQM Perfil de los cambios Ajuste de palancas Ajuste de palancas Ajuste de palancas Ajuste de palancas Cambio del sistema de produccin Tipo y frecuencia de los cambios Cambios continuos, incrementales Cambios continuos, incrementales Cambios dramticos y peridicos Cambios continuos, Incrementales Explosin de cambios radicales Medios para identificar problemas Calidad

Fabricacin de ciclo corto KAIZEN

Plazo

Costos

Lean Manufacturing Reingeniera

Flexibilidad

Depende del nuevo sistema de produccin

FORMULACIN DE LA ESTRATEGIA DE FABRICACIN

PROCEDIMIENTO DE MILTENBURG
PASO 1: Diagnstico de la situacin actual. Situacin actual usando la matriz PV-LF y el sistema de produccin actual. Evaluar el nivel actual de capacidad de cada palanca de fabricacin. PASO 2: Proyeccin de la situacin deseada. Realizar el anlisis competitivo, determinar los outputs a proveer y definir objetivos a mediano plazo. Seleccionar en las salidas de fabricacin los outputs cualificadores y ganadores de pedidos que se desean. Determinar en la matriz PV-LF el sistema de produccin que mejor provea los outputs deseados. PASO 3: Disear el camino de mejoramiento. Si el sistema de produccin es el mismo, solo ajustar palancas a los niveles deseados. Si el sistema de produccin cambi, ajustar palancas de modo que: a) el siema de produccin pueda ser cambiado, b) Los outputs requeridos se provean a los niveles deseados y c) Los ajustes se puedan hacer con el nivel de capacidad.

OUTPUTS DE FABRICACIN

CASO EMPRESA ABC: PASO 1. SITUACIN ACTUAL

Entrega

Costo

Calidad RendimientoFlexibilidad Innovacin Atributos

ANLISIS COMPETITIVO

Empresa actual Mercado Competidor fuerte Meta Clasificacin de outputs

PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES

Muchos productos Uno o pocos de cada uno Un Pocos productos producto Volumen Volumen alto alto

LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

Muchos productos Bajo volumenes

Variedad alta-media Volmene s medios

Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado

Sh op

JS
Fl u lo jo e te n s

FL LAO
LA O LA E
SALIDAS DE FABRICACIN Malo bueno

Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos

FMS JIT

FMS

LAE
Co n ti n uo

JIT

Lay Out en lnea compacta Flujo continuo

PALANCAS DE FABRICACIN

Recursos Humanos Estructura y controles De la organizacin Planificacin y control de la produccin Aprovisionamientos

Tecnologa de procesos

Instalaciones

Infantil

Media

Adulto

World Class

Entrega

Costo

Calidad

Rendimiento Flexibilidad

Innovacin

NIVELES DE CAPACIDAD DE FABRICACIN

OUTPUTS DE FABRICACIN

EMPRESA ABC: SITUACIN ACTUAL 1. Sistema de flujo en lotes: altos niveles de flexibilidad e innovacin. 2. Estructura y controles, PP&C, aprovisionamientos y tecnologa de procesos en el nivel medio de la industria, 3. Recursos humanos ligeramente superior a la media de la industria. Palanca instalaciones en el nivel adulto, por tener instalaciones modernas. 4. Nivel Global de capacidad en 2.2. Ligeramente superior a la media de la industria.

CASO EMPRESA ABC: PASO 2. SITUACIN PROYECTADA

OUTPUTS DE FABRICACIN
Entrega Costo Calidad RendimientoFlexibilidad Innovacin Atributos

ANLISIS COMPETITIVO

Empresa actual Mercado Competidor fuerte Meta

PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES

Muchos productos Uno o pocos de cada uno Un Pocos productos producto Volumen Volumen alto alto

LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

Muchos productos Bajo volumenes

Variedad alta-media Volmene s medios

Clasificacin de outputs

Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado

Sh op

JS JS
Fl u lo jo e te n s

FL FL LAO LAO
LA O LA E
SALIDAS DE FABRICACIN Malo bueno

Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos

FMS FMS
JIT JIT LAE LAE
Co n ti n uo

FMS

JIT

Lay Out en lnea compacta Flujo continuo

PALANCAS DE FABRICACIN

Recursos Humanos Estructura y controles De la organizacin Planificacin y control de la produccin Aprovisionamientos

Tecnologa de procesos

Instalaciones

Infantil

Media

Adulto

World Class

Entrega

Costo

Calidad

Rendimiento Flexibilidad

Innovacin

NIVELES DE CAPACIDAD DE FABRICACIN

OUTPUTS DE FABRICACIN

EMPRESA ABC: SITUACIN PROYECTADA

1. 2. 3. Costo, calidad y rendimiento como outputs cualificadores. Costo: bajar de $40.000/u a $37.000/u. Calidad: Reducir defectos de 3 a 1.5; costo de reproceso de $2000 a $1000. Rendimiento: subir de 3 caractersticas avanzadas a 4. Mantener nivel de caractersticas estndar en 5. Entrega como output ganador de pedidos: bajar de 22 a 17 semanas el plazo; aumentar la fiabilidad del 60% al 75%. Sistemas de produccin posibles: FMS, JIT, LAE. FMS: Muy costoso. LAE: Requiere estandarizacin; los volmenes de produccin no se ajustan. La Alta Direccin no aprob los cambios en el diseo de producto ni las inversiones. JIT: Difcil de disear, operar y gestionar. Sin embargo es el ms factible. Sistema de produccin seleccionado: JIT. nfasis en el plazo de entrega, flujos continuos, bajos inventarios, autocontrol de la calidad.

4.

OUTPUTS DE FABRICACIN

CASO EMPRESA ABC: PASO 3. AJUSTE DE PALANCAS PARA EL NUEVO SISTEMA DE PRODUCCIN
PV: PRODUCTOS Y VOLUMENES
Muchos productos Uno o pocos de cada uno Un Pocos productos producto Volumen Volumen alto alto

Entrega

Costo

Calidad RendimientoFlexibilidad Innovacin Atributos

ANLISIS COMPETITIVO

Empresa actual Mercado Competidor fuerte Meta

LF: LAY OUT Y FLUJO DE MATERIALES

Muchos productos Bajo volumenes

Variedad alta-media Volmene s medios

Clasificacin de outputs

Jo b
Lay out funcional Flujo altamente variado

Sh

JS JS
op Fl u lo jo e te n s

FL FL LAO LAO
LA O LA E
SALIDAS DE FABRICACIN Malo bueno

Lay out funcional o celular Flujo variado con pautas Lay out en lnea Flujo medianmente regular Acompasado por operarios Lay out en lnea Flujo muy regular Acompasado por equipos

FMS FMS
JIT JIT LAE LAE
Co nt in uo

FMS

JIT

Lay Out en lnea compacta Flujo continuo

PALANCAS DE FABRICACIN

Recursos Humanos Estructura y controles De la organizacin Planificacin y control de la produccin Aprovisionamientos

1 2 3 4 5 6
Infantil Media Adulto World Class
Entrega Costo Calidad Rendimiento Flexibilidad Innovacin

Tecnologa de procesos

Instalaciones

AJUSTES DE PALANCAS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

NIVELES DE CAPACIDAD DE FABRICACIN

OUTPUTS DE FABRICACIN

Formar operarios polivalentes. Equipos de gestin, tableros de control visual. JIT para control fsico; MRP para planificacin. Mejora en proveedores. Reduccin de la base. Alguna estandarizacin, SPC, SMED. Clulas de fabricacin, Kan Ban, Flujo lineal. Ingeniera Concurrente.

EMPRESA ABC: AJUSTE DE PALANCAS PARA EL CAMBIO DE SISTEMA DE PRODUCCIN

1. RECURSOS HUMANOS: Contratos a termino fijo, programas de formacin en equipos autnomos, programa de mejora de la polivalencia, negociacin con el sindicato de un nuevo esquema retributivo, organizar grupos de mejoramiento continuo, programa de sugerencias Kaizen, cambios en la base de ingenieros y directivos de produccin. ESTRUCTURA Y CONTROLES DE LA ORGANIZACIN: Reorganizacin de departamentos, reasignacin de tareas en mandos medios, Mayor responsabilidad en mandos inferiores, descentralizacin de decisiones, sistema de informacin visual, practicas de ingeniera concurrente, fortalecimiento de la funcin de ingeniera. PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN: Implantacin del sistema de planeacin y control JIT (Nivelado, Kan ban), reduccin de tamaos de lote, estandarizacin y reduccin de componentes (diseo modular), sistematizacin. APROVISIONAMIENTO: Reduccin de la base de proveedores, desarrollo de programas conjunto de mejora de la calidad, contratos a largo plazo, entregas JIT. TECNOLOGA DE PROCESOS: Modificacin del lay out, cambiando a clulas de fabricacin, adopcin del sistema SMED. INSTALACIONES: Reorganizacin de espacios para adoptar la clulas, eliminacin de almacenes, compra de algunos equipos de apoyo de bajo costo.

2.

3.

4.

5. 6.