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TruTops Laser
Version 6.1
Workbook
TruTops Laser
Version 6.10
Volume 2: Tecnologia de Processo Laser
Z169PT
Edio
10/2006
Table of content
7.1.2 Criar uma seqncia em grade................................................................................ 74 7.1.3 Criar uma seqncia distribuda .............................................................................. 75 7.2 Altera a seqncia manualmente ................................................................................... 76 7.3 Modificar o caminho de deslocamento ........................................................................... 77 7.4 Processar peas idnticas na chapa de diferentes maneiras ........................................ 80 7.5 Mover ou rotacionar peas processadas........................................................................ 82 7.6 FlyLine ............................................................................................................................ 83 7.6.1 Usar o FlyLine com um arranjo regular de contorno................................................ 83 7.6.2 Usar o FlyLine com um arranjo aleatrio de contorno ............................................. 84 7.7 Otimizando o tempo de mquina com posicionamento na altura de corte (pathfinder) . 87 8. Processando chapas com pelcula plstica ......................................................................... 90 8.1 Vaporizao com corte sucessivo .................................................................................. 90 8.1.1 Vaporizar um contorno completamente , ento cortar ............................................. 90 8.1.2 Vaporizar o ponto de perfurao em forma circular e cortar o contorno.................. 91 8.2 Antecipar a vaporizao ................................................................................................. 94 8.3 Vaporizar um contorno se a operao de corte sucessivo............................................. 95 9. Criar corte de separao da chapa ...................................................................................... 96 9.1 Definir um corte de separao ................................................................................... 96 9.2 Cortar a grelha restante automaticamente ..................................................................... 98 9.3 Criar corte de separao entre peas......................................................................... 99 9.3.1 Separao automtica da grelha restante durante o processo da encomenda .... 100 9.3.2 Separar manualmente a grelha restante durante o processo da chapa ................ 101 10. Corte de Separao Comum (CSC)................................................................................. 103 10.1 O princpio bsico ....................................................................................................... 103 10.2 Programao do Corte de Separao Comum .......................................................... 104 11. Plano de produo ........................................................................................................... 108 11.1 Criar um plano de produo para o processo de uma encomenda............................ 108 11.2 Criar o plano de produo baseado em programas NC aleatrios ............................ 112 12. LiftMaster programao (opcional)................................................................................... 114 12.1 LiftMaster para chapas de tamanho padro ............................................................... 114 12.2 LiftMaster para chapas de qualquer tamanho ............................................................ 115 13. Medir peas com o Cateye (opcional).............................................................................. 116 14. Imprimir etiquetas (opcional) ............................................................................................ 117 15. Processamento com dois cabeotes................................................................................ 120 1. Dados de material .............................................................................................................. 122 1.1 Modificar os dados de material..................................................................................... 122 1.2 Criar dados de material ................................................................................................ 123 2. Tabelas tecnolgicas ......................................................................................................... 125 2.1 Visualizando as tabelas tecnolgicas e alterando dados ............................................. 125 2.2 Os dados mais importante em uma tabela tecnolgica uma vista geral ................... 126 2.3 Definio de uma nova tabela tecnolgica ................................................................... 128 2.4 Transferir a nova tabela tecnolgica para a mquina................................................... 130 3. Regras de processo ........................................................................................................... 132 3.1 Visualizando as regras de processo e alterando dados ............................................... 132 3.2 Os dados de uma regra em uma vista geral................................................................. 133 3.3 Criar regras do cliente .................................................................................................. 138
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Contedo
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Ficheiro
Processar encomenda
Processar blanks
Encomenda Nesting
*.JOB
1 chapa (*_1.TAF)
Alterar o processo, se necessrio, e salvar a chapa processada como *.TMT ou pea processada como *.GMT.
Criar o programa NC *.LST *_1.LST *_2.LST etc. Transferir Imprimir o plano de preparao (*.HTML or *.PDF) *.LST
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Se os ajustes no forem os mesmos da sua mquina, voc dever selecionar aqui a grade adequada e/ou componente automtico: Mquina standard, cada segundo colocado. Mquina standard, todos colocados. LiftMaster (P) LiftMaster (R) LiftMaster (RP) LiftMaster Sort (R) com/sem SortMaster LiftMaster Sort (RP) com/sem SortMaster
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Tipo 1:
Tipo 2:
Tipo 3:
No mdulo Tecnologia as ajustes estaro visveis com a ativao dos suportes Para desenhos das grades de suporte no formato GEO, por favor, procurar no TruTops Laser na pasta /TRUMPF.NET/Workfiles/Webs
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2.6 Habilitar posicionamento na distncia de corte O FlyLine no pode ser programado ao menos que a mquina esteja equipada com a respectiva funo. Habilitar o posicionamento na distncia de corte no mdulo dados do TruTops se isso no tiver sido ativado durante o procedimento de instalao.
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2.8 Definir o caminho de transferncia O diretrio especificado aqui ser oferecido como caminho de transferncia no mdulo TECNOLOGIA
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2. Iniciar a busca
Aceitar seleo
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Diferentes possibilidades por lentes: 3.75 5 7.5/9/10 = Corte em alta velocidade = Chapas finas = Chapas grossas
Diferentes possibilidades por nmero de tabela: ...HS = High speed Corte alta velocidade ...FO = Corte da chapas com pelcula ...HQ = Corte de chapas com alta qualidade em chapa grossa de inoxidvel FC = FlyLine
Diferentes possibilidades por descrio da tabela: Standard High speed NitroLine Foil High Quality High Speed FlyLine
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Ateno: Regras de processo com a referncia a uma mquina e software de mquina pode apenas ser usada se sua mquina estiver equipada com a respectiva verso de software ou superior. Ex.: T2D-5122-5 Arredondar -SprintLine TruLaser 3030/V4.5-L2530/V6.5
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Durante a transferncia o programa NC exportado para a uma pasta no comando da mquina conectado em rede. Para definir o caminho de transferncia no mdulo DADOS, ir a Mquina, Administrao, Dados bsicos, Valores limites (mais informaes no captulo 2.8).
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Se necessrio, a sada do plano de preparao pode ser variada em Programa NC , Plano Prep.
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Os programas NC movidos durante a transferncia podem ser mostrados no ambiente Windows no diretrio C:\USERS\MASCH01
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Gerar o programa NC (*.LST) e transferir (na tela Gerar Programa NC, em POSIO DA CHAPA a troca automtica do palete e medio da chapa podem ser selecionadas)
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Realizar os passos descritos anteriormente (gerar programa , etc.) para todas as chapas.
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Material da chapa: St37-20 ( pr-selecionado quando um GMTs carregado) Dimenses: 2000mm x1000mm x 2mm Margens e grades: 10 mm cada Mdulo tecnologia Selecionar uma tabela tecnolgica para St37-20 e uma regra standard (com ou sem PierceLine) para o processamento. Processar todas as chapas da encomenda e gerar os respectivos programas NC (com a medio de posio da chapa e troca de palete). Transferir depois que o programa NC for gerado
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A tabela tecnolgica atual mostrada, se necessrio uma nova seleo pode ser feita
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Aceitar o layout de chapa desejado com OK A chapa ser processada e mostrada na tela
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Nota: A pea processada posicionada em X0Y0 Um offset pode ser acrescentado: no TruTops: Operao/Layout ou / e na mquina com o deslocamento de ponto zero
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Transferir o programa
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Exemplo de aplicao:
Procedimento: Checar a tabela tecnolgica e regras atuais e, se necessrio selecion-las novamente. Carregar a pea a ser processada
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Gerar o programa NC e checar os ajustes para o layout da chapa (a medio da chapa no aplicvel na operao de blank) Acrescentar o comentrio apropriado para o operador sobre a operao do blank se o plano de preparao for impresso (via Programa NC / Ajustes) Transferir o programa.
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- Salvar a chapa como *.TMT Possibilidade 1: Possibilidade 2: Salvar TMT durante a criao do programa NC
*.TMT
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Depois do processo automtico alguns processos podem ser modificados, se necessrio, como por exemplo, a insero de loopings (ver tambm captulo Modificar operaes de processo). Se a pea salva como um GMT ela pode ser carregada no nesting da chapa com o respectivo processo.
*.GMT
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5.1 Alterar o mtodo de perfurao Procedimento mostrado em um exemplo de uma pea com contornos abertos Automaticamente processar a chapa / pea individual Alterar as propriedades da perfurao
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Procedimento mostrado em um exemplo de pea com contornos abertos Automaticamente processar a chapa / pea individual Alterar a aproximao como o desejado
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Processos so copiados
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Colises restantes devem ser corrigidas manualmente! A mostragem grfica pode desligada no TruTops 44 TruTops Laser verso 6.1 Z169PT
Recriar os arredondamentos dos cantos, exceto para os dentes retangulares da parte inferior da pea. Salvar a pea individual com o processo como Z_93.GMT
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clicar os pontos
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Clicar no contorno
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Exerccio: Usar a encomenda para criar o layout com peas processadas e no processadas e gerar o programa NC Tarefa: Mdulo nesting Criar a seguinte encomenda nesting e gerar o layout de chapa com o processador retangular Nome da encomenda: As seguintes peas se encontram no diretrio /TRUMPF.NET/Workfiles/Samples_Cad+Nest Nome do arquivo Z_93.GMT Z_U7.GEO Nmero peas min. max. 48 46 Rotvel Sim (90 graus) Sim (90 graus) Mini nest No No
Material da chapa: St37-20 ( pr-selecionado automaticamente quando GMTs so carregados) Dimenses da chapa: 2000mm x1000mm x 2mm Margens e grades: 10 mm cada Mdulo tecnologia Carregar a encomenda nesting e gerar os respectivos programas NC com troca de palete e medio da chapa e subseqentemente transferir (Se GMTs estiverem na chapa, a tabela tecnolgica apropriada usada automaticamente e no tem que ser selecionada)
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Se os contornos com a correo de trajetria so processados, o operador receber a informao nas instrues de operao no plano de preparao:
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Procedimento: Processar a chapa / pea automaticamente Inserir a correo de dimetros para os crculos desejados
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...Microwelds
...Puncionar resduos
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Processar a chapa / pea automaticamente, neste caso o TruTops processa os contornos basculantes depois de contornos adjacentes e/ou contornos que podem cair.
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Processar chapa / pea automaticamente, para evitar colises o TruTops ir criar microjuntas e seqncia de operaes necessrios
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Habilitar o clculo com segurana de processo e mostrar colises restantes ou sublinhar a dissoluo do contorno
OK
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1 2 3 4 Ponto de solda Offset Esqueleto da chapa Centro da fenda de corte 5 6 7
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Corte de sobreposio Corte preparatrio Pea Fig. 31704
Procedimento: Processar a chapa / pea automaticamente Clicar na posio desejada no contorno para a microweld
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Tabela tecnolgica: 1.4301-20 Regra de processo: Standard (com ou sem PierceLine) Pr-ajustes: Clculo de basculamento ativo Cortar primeiro na cada Segurana de processo desativado Mostrar as colises de peas basculantes Definir duas microwelds na pea /TRUMPF.NET/Workfiles/Samples_Cad+Nest /Z_96.GEO
Definir uma microjunta de final de contorno com um comprimento de 0.6 mm para a pea /TRUMPF.NET/Workfiles/Samples_Cad+Nest/Z_U7.GEO
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Voc tenha a possibilidade de criar a seqncia de operao de acordo com o critrio definido por voc ou alter-lo depois da operao criada automaticamente. Definir os pr-ajustes para a operao automtica
Uma certa seqncia de operao de uma pea j pode ser determinada no mdulo DESENHO quando o desenho preparado.
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7.1.2 Criar a seqncia em grelha Procedimento para a modificao de uma seqncia existente: Processa a chapa automaticamente Adaptar a seqncia de operao
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Visualizar a seqncia na simulao. Otimizar a chapa carregada com a operao linha por linha na direo X e depois na direo Y. Visualizar o resultado na simulao. Criar uma otimizao distribuda em 2x2 campos, primeiro com um grau baixo de otimizao e depois com um grau alto. Visualizar o resultado na simulao.
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Selecionar a pea mestre (clicar ou abrir uma caixa) e definir as peas a serem operadas de mesma maneira (clicar ou abrir uma caixa), confirmar a seleo com Ok Realizar todas as modificaes de operao desejadas (sero transferidas para todas as partes do grupo)
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Procedimento de programao: Operar a chapa ou pea automaticamente Mover ou rotacionar as peas desejadas
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Deixar a pea processada disponvel para o processo de nesting como GMT (Memorizar seleo)
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Deixar a pea disponvel para o processo nesting como GMT (Memorizar seleo)
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Traduo: Criao do corte sem penetrao e posicionamento do cabeote de corte. Essa converso apenas pode ser feita se for garantido que nenhuma area cortada definida na area de FlyLine sera atravessada pelo cabeote. De outra maneira h o perigo de coliso. Se voc6e checou isso, confirme com a tecla y[ENTER] se no, cancela a converso com qualquer outra tecle (e [ENTER]).
Leia o texto cuidadosamente se os requisitos so preenchidos, confirme a converso pressionando a respectiva tecla
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Gerar a operao onde, se for possvel, distncia de corte ser posicionada (o TruTops ira mostrar os caminhos de posicionamento altura de corte em magenta. Todos os outros caminhos de posicionamento so mostrados em branco.)
O comprimento de posicionamento, o caminho mximo que o cabeote de corte pode deslocar-se altura de corte. Este comprimento depende do empenamento e da estabilidade da chapa e tambm do empenamento das grades de suporte.
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8.1 Vaporizao com o corte sucessivo Dependendo do tipo de mquina, os contornos podem ser vaporizados completamente antes do corte. Alternativamente os contornos podem ser vaporizados apenas na rea da penetrao, em forma circular ou um ponto. 8.1.1 Vaporizando um contorno completamente, e ento cortar. Procedimento: Selecionar a tabela tecnolgica e a regra de processo com vaporizao
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A operao da chapa criada automaticamente, e assim a vaporizao est preparada Ativar a vaporizao via mscara NC
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A vaporizao pura pode ser determinda j no modulo de desenho criando o contorno com uma linha amarela e pontilhada.
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Criar os cortes de separao verticais nos canais e depois das ltimas peas. Gerar o programa NC e transferir.
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Procedimento: para operao de uma encomenda para operao de uma chapa indiv.
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Pea 1
Pea 2
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Colises com pea que j tenham sido cortadas podem ser evitadas com cortes preparatrios
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Material: St37-20 Dimenses da chapa: 2.500 mm x 1250 mm x 2 mm Margens e grades (sem CSC): 10 mm cada Mdulo tecnologia: Operar a encomenda criada anteriormente com o Corte de Separao Comum
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Depois da operao da uma chapa, gerar o programa NC e imprimir o plano de preparao Ateno: No transferir o programa!
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Um arquivo *.LST com todos o programas associados e um protocolo *.HTML so salvos no diretrio de transferncia.
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Um arquivo *.LST com todos o programas associados e um protocolo *.HTML so salvos no diretrio de transferncia.
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Um arquivo *.LST com todos o programas associados so salvos no diretrio de transferncia. Um protocolo (*.HTML) criado e pode ser visualizado e impresso
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via TruTops
O arquivo *.LST salvo no TruTops O arquivo *.LST salvo no diretrio de transferncia O protocolo (*.HTML) salvo no TruTops e pode ser visualizado ou impresso.
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Criar a operao da chapa Ativar o carregamento de qualquer tamanho de chapa; selecionar ou desmarcar ventosas individuais, se necessrio
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Exemplo:
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rea de trabalho 1
rea de trabalho 2
Mquina: Distncia mnima entre os cabeotes de corte: rea de trabalho do cabeote1: rea de trabalho do cabeote 2: Procedimento no mdulo NESTING: Para a operao de uma chapa com dois cabeotes, apenas o layout para um cabeote deve ser definido na chapa. As cpias para dois cabeotes so definidos posteriormente no mdulo TECNOLOGIA. Encomenda: Layout automtico de chapa: Exemplo: Layout no mdula NESTING Entrar a metade do nmero de peas Margem direita = Tamanho da chapa X/2 + margem
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Tarefa 2: Criar um novo material como ao zincado: Material: Zincor Peso especfico: 7.9 kg/dm3 Resistncia trao: 425 N/mm2 Blanks: Zincor-10, 2000x1000 Zincor-20, 2000x1000 Zincor-30, 2500x1250
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As modificaes nas respectivas telas de dados devem ser confirmadas com a funo
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Corte: Os dados inscritos aqui (velocidade) so levados em conta para o clculo do tempo
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Penetrao (com PierceLine): Os dados inscritos aqui (tempo de penetrao, tempo de sopro) so levados em conta para o clculo do tempo.
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Copiar a tabela selecionada, selecionar um material diferente e salv-la com outro nome. Se o material no estiver disponvel voc deve cri-lo como descrito no captulo 2.2.
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Operar a chapa e gerar o programa NC com a sada da tabela tecnolgica (a sada da tabela est ativa como padro)
Com a transferncia do programa NC com as informao da tabela se tornam disponveis para o operador
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A pea a ser encaixada est no diretrio \TRUMPF\TEILE\Samples_D+N Nome arquivo Z_96.GEO N.o de peas min. max. 154 Rotao No
Material: Zincor-20 Dimenses da chapa: 2000mm x1000mm x 2mm Margens e grades: 10mm cada Salvar a chapa com o nome de arquivo:
Carregar e operar a chapa criada anteriormente com a tabela tecnolgica para Zincor-20. Gerar o programa NC e ter certeza que a sada da tabela esteja ativa. Ento transferir e visualizar o plano de preparao.
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Modificaes dos dados apenas so possveis em regra do cliente e devem ser confirmadas com a funo
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Geral 2:
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Penetrao:
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Posicionar:
Vaporizar:
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Looping:
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Copiar a regra selecionada e salv-la com outro nome e inscrev-la na respectiva tabela tecnolgica.
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Situao inicial: Material: ................................................. Potncia do laser: ........................................ Anotar o nmero da regra original e a tabela tecnolgica associada: Tabela: ................................................. Regra: ............................................
Inscrever o nome da regra do cliente na tabela tecnolgica Fazer as seguintes alteraes na regra do cliente: ................................................................................................................................................ ................................................................................................................................................
Na regra do cliente acrescentar um comentrio sobre as modificaes que voc fez em Geral 1" em "Comentrio"
Tarefa 2: No mdulo TECNOLOGIA criar uma operao com a regra do cliente que voc acabou de criar
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