Cooperacin Tcnica Argentino - Alemana

Oportunidades y Posibilidades de Mejora de la Eficiencia Energtica

Informe Complementario

Empresa MSGP MAGNASCO S.A. Planta Don Atilio

Buenos Aires, Febrero de 2001

Proyecto PIEEP

PREFACIO El Proyecto PIEEP se origina a partir de una solicitud de cooperacin tcnica bilateral presentada por el Gobierno Argentino al Gobierno Alemn para promover la competitividad de la Pequea y Mediana Empresa argentina, mediante el uso eficiente y ambientalmente sostenible de la energa y de los recursos de la produccin. La Secretara de Energa (SE) fue designada como la institucin ejecutora del Proyecto en representacin del Gobierno Argentino, mientras que la Agencia Alemana de Cooperacin Tcnica (GTZ) asumi este papel en representacin del Gobierno de la Repblica Federal de Alemania. A principios del 2003, y como resultado de la fusin del PIEEP con otro proyecto de la cooperacin tcnica bilateral, se ha incorporado la Subsecretara de la Pequea y Mediana Empresa y Desarrollo Regional (SEPyMEyDR) como contraparte local del PIEEP. Esta incorporacin fortalece la estructura institucional del Proyecto con nuevos actores locales como las Agencias de Desarrollo Econmico que actan a lo largo del territorio nacional integrando una red de agencias que le brindan mayor cobertura a las actividades del Proyecto. Con el objeto de mejorar las condiciones para que las PyME ejecuten acciones orientadas al uso eficiente y ambientalmente sostenible de los recursos, incrementando su eficiencia productiva y su competitividad, se definieron cuatro lneas de trabajo, orientadas hacia igual nmero de resultados intermedios: 1. Realizar, sistematizar y difundir experiencias piloto de eficiencia energtica y productiva y metodologas asociativas de cooperacin interempresaria, representativas de las PyME. Las Unidades de Demostracin no son un objetivo en si mismo, sino un vehculo de sensibilizacin y difusin de las posibilidades de incremento de productividad y competitividad que tienen las PyME.

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2. Promover el crecimiento de una oferta adecuada de servicios energticos y productivos para el sector de las PyME y el fortalecimiento de las Agencias de Desarrollo Econmico como instituciones de apoyo al sector. Se hace referencia al fomento de propuestas y servicios adecuados, tanto en costo como en calidad, ajustados a las necesidades y posibilidades de las PyME, cuyas caractersticas y capacidades empresarias necesitan un tratamiento diferencial en relacin a las grandes empresas. 3. Lograr que los empresarios de las PyME usen la energa y los recursos productivos de manera eficiente y ambientalmente sostenible. Se desarrollan tareas de sensibilizacin y motivacin para que los empresarios de las PyME conozcan e incorporen los beneficios derivados de la aplicacin de medidas relacionadas con el uso eficiente de los insumos de la produccin, en pos de generar una demanda de servicios energticos y productivos como herramienta de gestin empresarial. 4. Brindar elementos a partir de las experiencias del Proyecto que sirvan de insumos para la generacin de polticas especficas dirigidas al desarrollo de las PyME. La implementacin de un sistema de evaluacin de los impactos del Proyecto se pondr a disposicin de los organismos estatales competentes, para establecer, ajustar o modificar las polticas vigentes en el pas y coordinar esas polticas al interior del MERCOSUR.

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INDICE

1. 2.

INTRODUCCIN ................................................................................................. 5 DESCRIPCIN Y METODOLOGA DE TRABAJO. ........................................... 6

2.1 2.2 2.3 2.4 CMARAS FRIGORFICAS. ................................................................................... 6 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR SALMUERA. ................................................ 7 SISTEMA DE COMPRESIN Y USOS DE AIRE COMPRIMIDO. .......................... 8 SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA......................................................................... 8

3.

AHORROS POTENCIALES Y CONCLUSIONES. .............................................. 9

3.1 3.2 3.3 3.4 CMARAS FRIGORFICAS. ................................................................................... 9 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE SALMUERA.................................................... 9 SISTEMA DE COMPRESIN Y USO DE AIRE COMPRIMIDO. .......................... 10 SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA....................................................................... 10

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1.

INTRODUCCIN

En el presente Informe Complementario sobre Oportunidades y Posibilidades de Mejora de la Eficiencia Energtica en la Planta Don Atilio, se muestran los resultados y las correspondientes recomendaciones que surgen de los trabajos realizados entre el 11 al 13 de Diciembre de 2000 por el Centro de Estudios de la Energa y Medio Ambiente - CIDEA de la Universidad Tecnolgica Nacional -UTN. Los profesionales que participaron en el desarrollo de los trabajos fueron los siguientes: Ing. Carlos A. Garcia Ebbens Ing. Norberto N. Odobez Ing. Alberto Fonseca Los trabajos y anlisis efectuados se realizaron sobre las siguientes instalaciones o sistemas: Cmaras frigorficas y equipos de generacin de frio. Sistema de enfriamiento por salmuera y equipos de generacin de frio. Sistema de compresin de aire y usos de aire comprimido. Sistemas de agua de alimentacin de planta.

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2.

DESCRIPCIN Y METODOLOGA DE TRABAJO.

2.1

Cmaras frigorficas.

El sistema est conformado por dos ambientes con finalidades bien definidas (sala de depsito de producto terminado y sala de salmuera), los cuales estn comunicados entre s. Sala de depsitos de productos terminados: Opera con una temperatura de climatizacin establecida en 5C, la cual es mantenida mediante dos evaporadores de techo. En esta misma cmara existe un sector (que alimenta el evaporador mas chico), que cumple tambin la funcin de antecmara ya que all se depositan los quesos que provienen de la sala de salmuera y empaque siendo su temperatura ligeramente superior a la del resto de la sala. Cmara de salmuera: Aqu los quesos son colocados en tinas con agua de salmuera a 8,5 C con el fin de efectuar su salado. El tiempo de permanencia en el bao, vara segn el tipo de queso, estando relacionado tambin con la temperatura de la salmuera. La temperatura ambiente de la cmara de salmuera se mantiene en 10C, aunque la razn para mantener esta temperatura no est nicamente ligada a las necesidades propias de la sala. La sala de depsito y la sala de salmuera estn comunicadas y si bien operan a temperaturas diferentes, existe solamente una cortina de plstico como separacin entre ambos recintos. Se considera que de existir una mejor separacin de ambas salas (por ejemplo con una puerta aislada), la refrigeracin de la sala de depsito trabajara en forma ms eficiente a la vez que podra elevarse en algunos grados la temperatura de la sala de salmuera quitando carga a este sistema de refrigeracin.

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Esta situacin se complica si consideramos que cuando se debe retirar producto del depsito, el mismo debe pasar por la sala de salmuera al no existir una circulacin independiente desde el depsito. Los equipos de fro para ambos ambientes son unidades condensadoras a expansin directa, con condensacin por aire en el depsito. El compresor, del tipo hermtico, tiene una potencia de 7,5 HP y el de la sala de salmuera posee una potencia de 5,5 HP. Para el enfriamiento del agua de la salmuera existe una enfriadora de lquidos de 3 HP, condensada por agua con una torre de enfriamiento de aproximadamente 5 TR 1 .

2.2

Sistema de enfriamiento por salmuera.

La solucin de salmuera es enfriada indirectamente a partir de un sistema de refrigeracin que opera con fren. El circuito de salmuera est en contacto con un circuito de agua a travs de un intercambiador de calor de placas, mientras que el circuito mencionado de agua se vincula directamente con el sistema de refrigeracin por un depsito donde se encuentra el evaporador del mismo. Los caos que transportan el fren al deposito de agua fra estn sin aislar y el recipiente en condiciones precarias. El condensador del equipo es un intercambiador de calor del tipo tubo en tubo y no presenta buenas condiciones de intercambio, mientras que el intercambiador de placa se estima chico para el trabajo deseado. Los tubos que transportan la salmuera entre las bateas y el equipo se encuentra a la intemperie y en verano, al igual que la propia cmara, soporta todo el calor de una pared expuesta al oeste. Se realizaron mediciones de los equipos de fro con los analizadores de redes y en los registros obtenidos se identificar los consumos y los perodos de operacin tanto de los equipos que enfran las salas de depsito y salmuera como del equipo que enfra la salmuera.
1

1 TR (tonelada de refrigeracin) es equivalente a 3024 kcal/h.

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Considerando que la medicin realizada corresponde a un da tipo, se concluye que el equipo de la sala de depsito funciona unas 16 h/da mientras que el de la sala de salmuera opera las 24 horas. Los consumos promedio son los siguientes: Sala de deposito y salmuera Enfriadora de salmuera Consumo anual Costo en pesos por ao : : : : 190 kWh/dia 125 kWh/dia 115.000 kWh/ao 4.500 $/ao

2.3

Sistema de compresin y usos de aire comprimido.

En base a las mediciones realizadas se determin que el compresor de aire opera alrededor de 12 h/dia. Est equipado con un motor de 7,5 HP con arranque directo. Se encontraba operando a una presin de 9 kg/cm2, siendo su consumo anual de: 5,5 kWh x 12h/da = 66 kWh/dia x 365 dias/ao = 24.090 kWh/ao lo que es equivalente a: 24.090 kWh/ao x 0.039 $/kWh = 940 $/ao.

2.4

Sistema de bombeo de agua.

El sistema de bombeo de agua esta configurado mediante dos bombas del tipo sumergibles: Una de ellas tiene una potencia de 2 HP y un caudal de 9.500 l/h y la otra de 0,75 HP y un caudal de 4500 l/h. Ambas bombas operan juntas y alimentan a 3 tanques de 1000 litros cada uno. Si bien no fue posible determinar el consumo, el mismo puede estimarse considerando que en promedio ambas bombas funcionan entre 10 y 12 horas por da. En base a ello y las informaciones recogidas, el consumo actual rondara los 150.000 l/d.

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3.

AHORROS POTENCIALES Y CONCLUSIONES.

3.1

Cmaras frigorficas.

Conservadoramente, se puede estimar que instalando una puerta aislada entre la sala de depsito y la de salmuera, y aumentando la temperatura de la sala de salmuera en unos 5C, se podra reducir el consumo de la sala de depsito en un 20% y en la sala de salmuera en un 30%, es decir: Ahorro en sala de Depsito: Ahorro en Sala Salmuera : Total : 2,18 kWh x 16 h = 35 kWh/dia 2,50 kWh x 24 h = 60 kWh/dia 95 kWh/dia equivalente a 1352 $/a.

Como tarea adicional se recomienda realizar una pantalla de rboles sobre la zona de cmaras para evitar la carga trmica en exceso en el verano en lado oeste.

3.2

Sistema de enfriamiento de salmuera.

Debido a un bajo nivel de mantenimiento general de la instalacin, el sistema de salmuera tiene un muy bajo rendimiento. De acuerdo con la experiencia este sistema presenta el 50% del rendimiento que tendra si contara con un nivel adecuado de mantenimiento. Por otra parte, en las actuales condiciones no es posible ninguna futura ampliacin. El ahorro potencial estimado sera el siguiente: 1,66 kWh x 24hs x365 das/ao x 0,039$/kWh = 567 $/ao Esto sin considerar las mejoras operativas de emplear una enfriadora de lquido por condensacin por aire, con un adecuado control de temperatura y caudal. Se coment, que en la ampliacin prevista, la nueva sala de salmuera no contar con un sistema de enfriamiento de la solucin de salmuera, y su enfriamiento se

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realizara a partir de enfriar el ambiente de esta nueva sala. Esta sera una solucin poco eficiente y debera considerarse un sistema de refrigeracin que permita manejar ambos circuitos de salmuera. Una mquina de 4,5 TR puede tener un periodo de repago de 6 a 8 aos.

3.3

Sistema de compresin y uso de aire comprimido.

En el caso del Sistema de Compresin y Usos de Aire Comprimido se sugiere disminuir la presin de operacin de 9 a 7 kg/cm2, con lo cual se lograran ahorros de un 13 % por la reduccin de la potencia demandada. Se verific la instalacin y se determinaron las prdidas en el sistema de prensa equivalentes a 3 mm, lo que para una presin de 7 kg/cm2 representa el 50% del caudal producido. Se verific adems, el estado poco adecuado de vlvulas reductoras de presin, caeras y accesorios para lo cual recomendamos efectuar su reparacin los antes posible. Por otro lado, la reparacin del conjunto de prdidas observadas podran significar un ahorro adicional de aproximadamente 550 $/ao.

3.4

Sistema de bombeo de agua

En base a la informacin recogida, el procesamiento promedio de leche alcanza los 34.000 l/d, por lo que considerando una relacin de 2,5 a 3,0 litros de agua por litro de leche procesada, el consumo normal de agua rondara los 85.000 l/d. Actualmente se estara consumiendo aproximadamente el doble del agua necesaria lo que muestra un buen potencial de mejora tanto en consumo de este recurso como en la reduccin de la problemtica generada por los efluentes y su tratamiento posterior, por lo que se recomienda ajustar hasta donde sea posible este consumo.