PROPRIEDADES MECNICAS DE PEAS FUNDIDAS EM LIGAS Al-Si 1

Ricardo Fuoco

Resumo
As propriedades mecnicas de ligas Al-Si dependem essencialmente do teor de silcio e da velocidade de resfriamento. A elevao dos nveis de resistncia mecnica e de dureza de ligas Al-Si um processo relativamente simples e depende essencialmente de dois mecanismos, a saber: 1. 2. Adies de cobre entre 1 e 4% sem tratamento trmico; Adio de magnsio entre 0,3 e 0,5% (ou mesmo de cobre de no mnimo 1%), associado a tratamento trmico de endurecimento por precipitao;

Por outro lado, a obteno sistemtica de componentes com elevada dutilidade no trivial em ligas de alumnio, exigindo o controle de um grande nmero de variveis de processo, a saber: a) Seleo de matrias primas de elevada pureza (Fe <0,20%); b) Microestrutura com partculas de silcio em fibras ou esferoidizadas; c) Microestrutura refinada (elevada velocidade de solidificao); d) Baixo nvel de microporosidades distribudas; e) Iseno porosidades de rechupe; f) Iseno de incluses de filmes de xidos; g) Condies de tratamento trmico que maximizem a dutilidade

O trabalho correlaciona as propriedades mecnicas tipicamente obtidas em ligas Al-Si com os diferentes processos de fundio utilizados industrialmente.

Palavras-chave: Propriedades mecnicas, limite de resistncia, alongamento, limite de escoamento, ligas de alumnio, ligas Al-Si

Trabalho a ser apresentado no 5 Colfun 12 Congresso Latino Americano de Fundicion entre 15 a 17 de Novembro de 2012 em Buenos Aires. PhD, MSc, Engenheiro Metalurgista, Tcnico em Metalurgia, Gerente Geral de Tecnologias de Fundio da Metso Brasil Indstria e Comrcio Ltda.

1. INTRODUO
Apesar do maior custo das peas fundidas em ligas de alumnio em relao s peas de ferros fundidos cinzentos e nodulares, as ligas de alumnio apresentam um menor peso final dos componentes devido densidade 3 vezes menor. A busca por componentes de menor peso vem elevando a utilizao de ligas de alumnio em componentes automotivos em aplicaes tais como, pistes, cabeotes de motor, blocos de motor, tampas de motor, carters, carcaas de caixa de cmbio, carcaas de bombas, suportes de motor, rodas, cilindros mestres de freio, suportes de pastilhas de freio (calipers), mangas de eixo, braos de suspenso, etc. As ligas Al-Si so as mais utilizadas na fundio destes componentes por apresentarem elevada fluidez, elevada fundibilidade, propriedades mecnicas relativamente elevadas e boa resistncia corroso.
(1)

A Figura 1 apresenta o diagrama de equilbrio para ligas Al-Si na regio de composies comerciais . Este diagrama caracteriza-se pela presena de um ponto euttico para 12,6% silcio a 577 C.

Figura 1 Diagrama de equilbrio Al-Si destacando a regio das ligas comerciais. As composies comerciais mais freqentes encontram-se nos campos hipoeuttico e euttico (entre 5 e 13%Si), como descreve a Tabela 1. Tabela 1 Especificaes de composies qumicas para algumas das ligas Al-Si de maior utilizao comercial. Liga A356 356 / SAE323 A413 A319 ALSi9Cu3 A380 / SAE306 413 / SAE305 383 Processo Gravidade Gravidade Gravidade Gravidade Gravidade Injeo Injeo Injeo Si (%) 6,5 7,5 6,5 7,5 11,0 13,0 5,5 6,5 8,0 10,0 7,5 9,5 11,0 13,0 9,5 11,5 Fe (%) 0,20 mx. 0,60 mx. 0,20 mx. 1,0 mx. 0,50 mx. 1,3 mx. 0,50 mx. 1,3 mx. Cu (%) 0,20 mx. 0,20 mx. 0,10 mx. 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0 4,0 0,10 mx. 2,0 3,0 Mg (%) 0,25 0,45 0,20 0,45 0,05 mx. 0,10 mx. 0,10 mx. 0,10 mx. 0,05 mx. 0,10 mx. Zn (%) 0,10 mx. 0,35 mx. 0,10 mx. 3,0 mx. 0,50 mx. 3,0 mx. 0,50 mx. 3,0 mx.

As microestruturas decorrentes da solidificao so formadas essencialmente por duas fases, a saber: 1. Fase (alumnio contendo em torno de 1,5% Si); 2. Fase (praticamente constituda de silcio puro). De uma forma geral, nestas ligas as microestruturas contem gros com morfologia dendrtica (1) formados pela fase e pores de euttico onde convivem as fases e nas regies interdendrticas . A frao volumtrica de dendritas maior quanto menor for o teor de silcio da liga. Assim, ligas com teor de silcio da ordem de 6% tem cerca de 60% de dendritas e 40% de euttico, ligas com 9% de silcio apresentam somente 30% de dendritas e 70% de euttico, enquanto que ligas com 12,5% de silcio praticamente so formadas somente por euttico. A Figura 2 apresenta o aspecto geral das microestruturas de ligas Al-Si com 7 e com 11% Si, ambas no estado modificado com estrncio.

100x (a)

100x (b)

Figura 2 Microestruturas tpicas de liga A356 (Al-7%Si-0,3%Mg-0,14%Fe) (a) e de liga A413 (Al-11%Si0,13%Fe) no estado modificado com estrncio. A frao volumtrica de dendritas de cerca de 50% na liga A356 (a) e de cerca de 20% na liga A413 (b).

A presena de outros elementos de liga, tais como cobre, magnsio e ferro determinam a formao de fases ricas nestes elementos de liga, formando eutticos secundrios nos contornos das clulas eutticas +. A Figura 3 apresenta a variao da solubilidade de diversos elementos de liga no alumnio em funo da temperatura. De uma forma geral, as ligas de alumnio apresentam baixa solubilidade aos diversos elementos de liga na temperatura ambiente. Em consequncia, o mecanismo de endurecimento por soluo slida pouco efetivo. Por outro lado, a precipitao de segunda fase um mecanismo atuante nestas ligas.

Figura 3 Solubilidade de alguns elementos de liga no alumnio (fase ) (2).

O cobre, o magnsio e o zinco apresentam elevada solubilidade no alumnio a elevadas temperaturas (em torno de 500C) evidenciando o potencial destas ligas para o uso de tratamentos trmicos de endurecimento por precipitao. Desta forma, h pelo menos trs mecanismos distintos de endurecimento das ligas de alumnio, a saber: 1. Endurecimento por soluo slida um mecanismo pouco efetivo nas ligas de alumnio; 2. Endurecimento pela precipitao de segunda fase um mecanismo muito efetivo nas ligas de alumnio; 3. Endurecimento via tratamento trmico de solubilizao e precipitao o mecanismo com maior capacidade de endurecimento das ligas de alumnio;

2. PROPRIEDADES MECNICAS DAS FASES E .

Nas ligas hipoeutticas (com teor de Si abaixo de 12,7%), a fase a fase contnua na microestrutura, sendo a fase determinante das propriedades mecnicas destas ligas. A fase apresenta solubilidade mxima de silcio de 1,5% a 570C e praticamente nenhuma solubilidade temperatura ambiente, como mostra a Figura 3. Sem a presena de outros elementos de liga, a fase apresenta baixa dureza (em torno de 20HB), baixo limite de resistncia (cerca de 80 MPa), baixo limite de escoamento (cerca de 30 MPa) e elevada dutilidade (alongamento de cerca de 40%). A fase formada essencialmente por silcio, apresentando elevada dureza (entre 1.000 e 1.100 HV) e comportamento extremamente frgil. As propriedades mecnicas das ligas com 6 a 12%Si decorrem da mistura entre estas fases, ou seja, nas regies de dendritas as propriedades mecnicas so semelhantes s da fase , enquanto que nas regies de euttico a fase a fase contnua, mas entrecortada pela fase . A presena de fase distribuda sobre a matriz de fase eleva a dureza, o limite de escoamento e o limite de resistncia das ligas, mas reduz drasticamente a dutilidade, como mostra a Figura 4.

Figura 4 Efeito do aumento do teor de silcio na resistncia mecnica (limite de resistncia) e na dutilidade (alongamento) de ligas Al-Si (3).

A Tabela 2 apresenta as propriedades mecnicas tpicas de alumnio puro e de ligas Al-Si (sem outros elementos de liga) produzidas em moldes de areia e em moldes metlicos (coquilhas). Tabela 2 Propriedades mecnicas tpicas de alumnio puro (2) e para algumas ligas Al-Si (as ligas A356 e AlSi10Mg contm pequenos teores de Mg) produzidas em moldes de areia e em moldes metlicos (coquilha) (3). Liga Processo Limite de Resistncia (MPa) 80 140 170 150 180 150 170 Limite de escoamento (MPa) 30 80 90 80 90 70 80 Alongamento (%) 40 3 5 3 5 4 5 Dureza (HB) 20 50 60 55 65 55 60

Al puro A356 Al Si10 Mg A413

Coquilha Molde de areia Coquilha Molde de areia Coquilha Molde de areia Coquilha

Os dados da Tabela 2 e da Figura 4 evidenciam o efeito da quantidade de fase precipitada sobre a matriz de fase sobre as propriedades mecnicas das ligas Al-Si. A maior quantidade de partculas duras de 2 fase precipitadas sobre a matriz tem um efeito endurecedor e um efeito de reduo do livre caminho mdio para movimentao de discordncias, resultando em aumento da dureza e da resistncia mecnica do material. Ao mesmo tempo, durante a deformao plstica, a matriz de fase de elevada dutilidade se deforma, impondo tenses s partculas de 2 fase precipitadas. Em consequncia, estas partculas duras e de baixa dutilidade sofrem descolamento da matriz ou trincamento, dando incio ao processo de fratura pela propagao de micro-trincas da matriz, como ilustra a Figura 5. Este processo resulta em drstica reduo da dutilidade da liga. Vale destacar que a propagao das trincas (exceto trincas de fadiga) sempre ocorre pelas regies onde h precipitao de segunda fase (regio euttica), no se observando propagao pelas dendritas de fase , devido elevada dutilidade desta fase.

(a)

(b)

(c)

(d)

1.000x (e)

1.000x (f)

Figura 5 Esquema ilustrando a microestrutura de uma liga de alumnio com partculas de silcio com morfologia lamelar (a). Durante a aplicao de um esforo mecnico acima do limite de escoamento, a matriz de fase se deforma (b) impondo o descolamento das partculas de silcio em relao matriz ou a fratura das partculas de silcio (c). O coalescimento destas micro-fraturas leva fratura do material (d). As micrografias (e) e (f) ilustram o processo de descolamento e de fratura das partculas de silcio durante um ensaio de trao de liga A356.

Como a presena das partculas duras de silcio interfere no resultado final de dutilidade, quanto mais contnuas forem estas partculas, menor ser a dutilidade do material. A morfologia natural das partculas de silcio em ligas Al-Si de plaquetas, mas possvel alterar esta morfologia para fibras atravs do tratamento de modificao, com adies de sdio ou de estrncio s ligas Al-Si, como ilustra a Figura 6.

200x (a)

200x (b)

MEV 750x (a)

MEV 1000x (b)

Figura 6 Microestruturas tpicas de liga A356 no modificada com silcio com morfologia em plaquetas (a) e com modificao com 0,006% Sr com morfologia em fibras (b). Microscpio ptico sem ataque e MEV aps ataque profundo (NaOH 20% em gua) (4).

A Figura 7 ilustra a evoluo dos valores de alongamento em liga A356 com tratamento trmico T6 para diferentes morfologias das partculas de silcio obtidas com adies crescentes de estrncio.

Figura 7 Valores de alongamento medidos em ensaios de trao em funo do teor de estrncio, para corpos de prova de liga A356 no estado T6, fundidos em coquilha segundo ASTM B108. Do estado no modificado (com 0%Sr - silcio com morfologia em plaquetas) para o estado modificado (0,006%Sr - silcio com morfologia em fibras) o alongamento aumentou de 4 a 6% para 10 a 12%. Para adies de estrncio superiores a 0,006% nota-se um engrossamento das partculas de silcio que promove reduo do alongamento (4).

Outras partculas duras que prejudicam a dutilidade das ligas de alumnio so as plaquetas de fase rica em ferro do tipo -Al5FeSi. A Figura 8 apresenta a morfologia alongada destas plaquetas e a Figura 9 ilustra o efeito de teores crescentes de ferro na resistncia mecnica e na dutilidade de ligas A356 e A357.

Figura 8 Micrografia de liga AL-10%Si com 0,30% de ferro no estado modificado. So evidentes as (6) plaquetas de fases ricas em ferro do tipo -Al5FeSi, que tem efeito fragilizante .

Figura 9 Efeito do teor de ferro nos limites de resistncia e no alongamento de ligas A356 e A357 (3).

As propriedades mecnicas obtidas em moldes de areia e em moldes metlicos (coquilha) exibidas na Tabela 2 permitem comprovar a importncia da maior velocidade de resfriamento das coquilhas no aumento das propriedades mecnicas de resistncia (dureza, limite de escoamento e limite de resistncia) e de dutilidade (alongamento). A Figura 10 apresenta micrografias da liga A356 obtidas em molde metlico (coquilha) e em molde de areia. Note-se a diferena de refino da microestrutura e no tamanho das microporosidades.

(a)

(b)

Figura 10 Efeito da velocidade de resfriamento no refino da microestrutura e no tamanho das microporosidades em liga A356 modificada com estrncio (taxa de resfriamento de 6,7C/s em molde metlico (a) e 0,7C/s em molde de areia (b) (5). 100x

Na Figura 10 a maior velocidade de resfriamento imposta pelo molde metlico reduziu o espaamento entre braos secundrios de dendritas (SDAS) para valores em torno de 50 m, enquanto que no molde de areia o SDAS esteve em torno de 120 m. A Figura 11 ilustra o efeito da velocidade de resfriamento na solidificao medida pelo espaamento entre braos secundrios de dendritas (SDAS) sobre as propriedades mecnicas das ligas de alumnio. Note que o aumento da velocidade de resfriamento no altera os valores de limite de escoamento (que s dependem do endurecimento da matriz), mas afeta os valores de limite de resistncia e, principalmente, de alongamento.

Figura 11 Efeito da velocidade de resfriamento durante a solidificao medida pelo espaamento entre braos secundrios de dendritas (SDAS) sobre as propriedades mecnicas de ligas de alumnio (3).

3. EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NAS PROPRIEDADES MECNICAS DAS LIGAS Al-Si.
Os principais elementos de liga utilizados em ligas Al-Si so o magnsio, o cobre e o ferro. EFEITO DO MAGNSIO O magnsio normalmente adicionado em teores entre 0,20 e 0,60%, promovendo a formao da fase Mg2Si. Como estas ligas normalmente apresentam um teor residual de ferro superior a 0,10%, alm da fase Mg2Si ocorre a precipitao das fases Al5FeSi (fase ) e Al8Mg3FeSi (fase ) (2) . A Figura 12 apresenta as morfologias tpicas das fases formadas nas ligas Al-Si-Mg pelos eutticos (6) secundrios entre fase e fases ricas em Fe e Mg - Al5FeSi (fase Al8Mg3FeSi (fase ) e Mg2Si .

(a)

(b)

Figura 12 - Micrografias de liga 356 modificada com estrncio apresentando partculas de silcio, plaquetas de Al5FeSi (fase ), Al8Mg3FeSi (fase ) e Mg2Si (6). Aumentos de 250x (a) e 200x (b). importante destacar que o efeito da adio de magnsio nas propriedades mecnicas das ligas AlSi baixo. Este elemento normalmente utilizado em ligas que recebero tratamento trmico de endurecimento por precipitao.

EFEITO DO COBRE O cobre considerado o elemento de liga com maior poder endurecedor das ligas Al-Si. As adies tpicas de cobre so da ordem de 0,8 a 4% e promovem a precipitao da fase CuAl 2. CuAl2 A Figura 13 apresenta o aspecto tpico do euttico secundrio entre a fase e a fase rica em cobre (6) precipitado nas regies intercelulares.

250x (a)

250x (b)

Figura 13 Micrografias da regio intercelular de liga contendo 3%Cu mostrando a presena de euttico secundrio rico em cobre (fase + CuAl2) e de euttico secundrio rico em ferro (fase + Al5FeSi). Aumentos de 250x.

A Tabela 3 e a Figura 14 apresentam o efeito das adies de cobre sobre as propriedades mecnicas de ligas Al-Si no estado bruto de fundio. Tabela 3 Propriedades mecnicas tpicas de ligas Al-Si sem e com cobre como elemento de liga (7). Liga Processo Limite de Resistncia (MPa) 170 210 180 230 Limite de escoamento (MPa) 90 130 90 130 Alongamento (%) 5 2 5 2 Durez a (HB) 60 85 65 90

A356 (7%Si) A319 (6%Si e 3 a 4%Cu) AlSi10Mg A333 (9%Si e 3 a 4%Cu)

Coquilha Coquilha Coquilha Coquilha

Figura 14 Efeito das adies de cobre sobre o limite de resistncia e sobre o alongamento de ligas de (3) alumnio com teores de silcio de at 10% . A grande vantagem na utilizao do cobre como elemento endurecedor seu acentuado efeito sobre as propriedades mecnicas de resistncia com baixo custo. Para adies da ordem de 3,5% observam-se aumentos dos limites de escoamento da ordem de 40% e dos limites de resistncia e das durezas da ordem de 25%. Ao mesmo tempo, a adio de cobre s ligas de alumnio apresenta um efeito fragilizante, com drstica reduo na dutilidade, particularmente quando so utilizadas adies superiores a 1%. Para componentes em que so exigidas elevadas propriedades mecnicas de resistncia e, ao mesmo tempo, elevada dutilidade, como em rodas automotivas, peas de suspenso, componentes dos sistemas de freios, etc, a alternativa utilizar ligas Al-Si isentas de cobre (Cu<0,10%), mas contendo magnsio e endurecidas por tratamento trmico (endurecimento por precipitao), apesar do maior custo desta rota de produo.

4. ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO EM LIGAS Al-Si.

O cobre e o magnsio so elementos de liga que respondem ao tratamento trmico de endurecimento por precipitao. Este processo de endurecimento baseia-se em dois ciclos de tratamentos trmicos: solubilizao e precipitao. A literatura tcnica descreve este tipo de tratamento trmico como T6, obtendo-se como produto os duralumnios (2). A solubilizao constitui-se no aquecimento e manuteno da liga a elevadas temperaturas (entre 500 a 540C) por algumas horas. A estas temperaturas, a solubilidade do magnsio ou do cobre na matriz de fase elevada, como mostra a Figura 3, permitindo a dissoluo parcial das fases Mg2Si, Al8Mg3FeSi (fase ) e CuAl2 precipitadas durante a solidificao. Ao final do tratamento de solubilizao, as peas devem ser resfriadas bruscamente em gua de modo a garantir que no haja tempo para re-precipitao destas fases, apesar da brusca reduo de solubilidade destes elementos na matriz, como mostra a Figura 3. O resultado final uma matriz de fase supersaturada em magnsio (ou em cobre). Como o nvel de supersaturao elevado, aps alguns dias do tratamento de solubilizao observa-se uma elevao dos nveis de dureza e de resistncia mecnica, em consequncia de precipitao natural (envelhecimento). Em algumas situaes industriais, um pequeno aumento nos nveis de dureza em peas fundidas pode-ser obtido com a utilizao de ligas contendo Mg acompanhadas de resfriamento brusco em gua logo aps a fundio. Como este endurecimento baseia-se no processo de precipitao natural, a elevao de dureza demanda alguns dias.

Na maioria dos processos industriais no se utiliza a precipitao natural, ou seja, em seguida ao tratamento de solubilizao, executa-se o tratamento de precipitao com aquecimento a temperaturas entre 150 e 220C por tempo controlado. Durante esta tratamento, aproveita-se o estado de supersaturao para re-precipitar as partculas de Mg2Si (ou de CuAl2) de forma muito fina por toda a matriz de fase . No princpio do tratamento de precipitao ocorre a formao de precipitados coerentes com a matriz de fase (precipitado mantm o reticulado cristalino da matriz), promovendo um destacado efeito endurecedor. A partir disto, se o tratamento se prolongar, os precipitados coerentes tendem a crescer em tamanho e a perder a coerncia com a matriz, reduzindo o efeito endurecedor (superenvelhecimento). O resultado do tratamento trmico de solubilizao e precipitao uma matriz de fase com uma fina disperso de precipitados coerentes (ou semi-coerentes) com a matriz, que resultam em barreiras para a movimentao de discordncias, aumentando sobremaneira a resistncia mecnica das ligas. importante destacar que o endurecimento por precipitao em ligas Al-Si-Mg tem um menor efeito sobre a dutilidade em relao ao endurecimento obtido pela simples adio de cobre (sem tratamento trmico) que apresenta um importante efeito fragilizante. A Figura 15 apresenta o efeito do teor de magnsio sobre as propriedades mecnicas em ligas Al-Si aps tratamento de endurecimento por precipitao.

Figura 15 Efeito do teor de magnsio em ligas Al-Si aps o tratamento de endurecimento por precipitao (T6) (3).

A Figura 16 apresenta o efeito do teor de magnsio da liga e das condies de temperatura e tempo de precipitao sobre os valores de limites de escoamento e dureza em ligas Al-Si-Mg aps o tratamento de endurecimento por precipitao.

Figura 16 Efeito do teor de magnsio e das condies de tempo e de temperatura de precipitao nos valores de limite de escoamento e de dureza em liga A356 e A357 (3).

As condies de tratamento de precipitao devem ser selecionadas visando as propriedades mecnicas especificadas, a saber: 1. Para componentes que exigem as melhores combinaes de resistncia e dutilidade, como em rodas automotivas, peas de suspenso e componentes de freio, selecionam-se propriedades esquerda do pico de mximo limite de escoamento na Figura 16; 2. Para componentes que exijam elevada rigidez e elevada resistncia fadiga, como em suportes de motor, cilindros mestres de freio e componentes aeronuticos, especificam-se condies de tratamento trmico que resultem em propriedades prximas aos picos de limite de escoamento; 3. Para componentes que estaro expostos a elevadas temperaturas, como pistes e cabeotes de motor, especificam-se tratamentos trmicos direita do pico de mximo limite de escoamento, na condio de superenvelhecimento, que confere maior estabilidade dimensional e de propriedades s peas ao longo do tempo de utilizao.

A Tabela 4 apresenta as propriedades mecnicas tpicas de ligas Al-Si antes e aps o tratamento de trmico de endurecimento por precipitao para algumas ligas comerciais.

Tabela 4 Propriedades mecnicas tpicas de ligas Al-Si antes (F) e aps tratamento trmico de endurecimento por precipitao (T6) para algumas ligas comerciais (7). Liga Tratamento trmico Sem (F) Com (T6) Sem (F) Com (T6) Sem (F) Com (T6) Processo Limite de Resistncia (MPa) 170 250 190 320 210 270 Limite de escoamento (MPa) 90 220 100 280 130 190 Alongamento (%) 5 5 5 4 2 1,5 Dureza (HB) 60 100 70 110 85 100

A356 (7%Si-0,3%Mg) A357 (7%Si-0,5%Mg) A319 (6%Si-3,5%Cu)

Coquilha Coquilha Coquilha Coquilha Coquilha Coquilha

Durante os tratamentos de solubilizao das ligas Al-Si, as partculas de silcio sofrem alteraes na sua morfologia. Partculas inicialmente contnuas sofrem um processo de fragmentao e de arredondamento das partculas individuais (esferoidizao). A velocidade dos processos de fragmentao e de esferoidizao maior para a morfologia de fibras (ligas modificadas), do que para morfologia em plaquetas (ligas no modificadas), como ilustra a Figura 17. O tratamento trmico de precipitao promove um grande endurecimento da matriz e seria esperada uma reduo na dutilidade das ligas, como mostra a Figura 15. Por outro lado, a reduo da continuidade das partculas de silcio em consequncia dos processos de fragmentao e de arredondamento durante o tratamento de solubilizao contribui para elevar a dutilidade. O resultado final uma reduo menos acentuada nos nveis de dutilidade aps o tratamento trmico de precipitao, como ilustram os dados da Tabela 4.

200x (a)

500x (b)

MEV 500x (a)

MEV 750x (b)

200x (c)

500x (d)

MEV 500x (c)

MEV 750x (d)

Figura 17 Microestruturas tpicas de liga A356 no modificadas (a e b) no estado bruto de fundio (a) e aps tratamento de solubilizao por 10 horas a 540C (b). Idem para liga modificada com 0,006% Sr no estado bruto de fundio (c) e aps tratamento trmico de solubilizao por 10 horas a 540C (d). (4) Microscpio ptico sem ataque e MEV aps ataque profundo (NaOH 20% em gua) .

5. A DUTILIDADE DAS LIGAS Al-Si

A produo de peas com elevados nveis de resistncia mecnica e de dureza em ligas Al-Si um processo relativamente simples e depende essencialmente da adio de cobre entre 1 e 4% ou da adio de magnsio entre 0,3 e 0,5% associado ao tratamento trmico de precipitao. Por outro lado, a produo de peas com elevada dutilidade exige a obteno de microestruturas sem a presena de partculas de segunda fase alongadas e sem descontinuidades (defeitos de fundio). As principais partculas de segunda fase precipitadas em ligas de alumnio que apresentam morfologia alongada so as partculas de silcio e as partculas de fase rica em ferro do tipo Al 5FeSi. As peas fundidas em ligas de alumnio apresentam como principais descontinuidades as microporosidades, as porosidades localizadas devido rechupe e as incluses de filmes de xidos. A obteno de microestruturas sem fases com morfologia alongada e sem a presena de (8-10), descontinuidades exige o controle de um grande nmero de variveis de processo , a saber: 1. Seleo de matrias primas quanto ao grau de impurezas, especialmente quanto ao teor de ferro (Fe <0,20%), o que determina o uso de ligas primrias ou de ligas recicladas de alta qualidade. Como o cobre apresenta um elevado efeito fragilizante, a seleo natural de ligas para aplicaes com elevada dutilidade so as ligas Al-Si-Mg; 2. Microestrutura bruta de fundio com partculas de silcio em fibras, obtidas atravs do tratamento de modificao do euttico com adies de sdio ou de estrncio. No caso de componentes tratados termicamente, o tratamento de solubilizao deve garantir a complete fragmentao e esferoidizao destas partculas de silcio; 3. Microestrutura refinada durante a solidificao, com espaamento entre braos secundrios de dendritas inferior a 50m, normalmente obtido com o uso de moldes metlicos (coquilha) ou em moldes de areia com resfriadores nas regies crticas da pea; 4. Baixo nvel de microporosidades distribudas, normalmente obtido com eficiente tratamento de desgaseificao (para nveis de hidrognio inferior a 0,25 ml/100 g de Al), eficiente refino de gros qumico e elevada velocidade de resfriamento durante a solidificao (item anterior); 5. Iseno porosidades de rechupe, normalmente alcanado com solidificao direcional para os massalotes; 6. Iseno de incluses de filmes de xidos, obtido com tratamento de desgaseificao com rotor (para xidos velhos) e com preenchimento no turbulento da cavidade do molde (para xidos novos) (11); 7. Condies de tratamento trmico selecionadas para alcanar propriedades esquerda dos picos de limite de escoamento apresentados na Figura 16, visando alcanar os valores mnimos de limite de escoamento e de limite de resistncia com a mxima dutilidade; A Figura 18 ilustra os principais problemas que reduzem a dutilidade das ligas de alumnio fundidas.

100x (a)

50x (b)

Macrografia (c)

50x (d)

Macrografia (e)

50x (f)

Figura 18 Macro e micrografias dos principais problemas que reduzem a dutilidade das ligas Al-Si: partculas alongadas ricas em ferro do tipo -Al5FeSi (a), incluso de filme xido novo devido a preenchimento turbulento do molde (b), porosidade de rechupe (c e d) e microporosidades de H (e e f).

A Tabela 5 descreve as principais variveis de processo que devem ser controladas para a fabricao sistemtica de peas em ligas Al-Si com elevada dutilidade.

Tabela 5 Parmetros de processo que devem ser controlados para a produo sistemtica de peas em ligas de alumnio com elevada dutilidade (8-10).

LIGA Base Liga Composition Liga Grau

PROCESSO

PARMETR OS DE PROCESSO

Si

Cu, Mg

Modificao Na, Sr,

Refino de gros Ti e Ti+B

Residuais Fe, Zn,

Outros Mn, Ni

Desgaseificao e limpeza da liga - %H e incluses de xidos Tamanho das Microporosidades e presena de incluses de xidos

Enchimento

Alimentao

Velocidade de solidificao

Tratamento trmico

EFEITO NA MICROESTRUT URA

Frao de euttico

Frao de Morfologia do fases duras Si

Refino das Frao de dendritas e fases frgeis das micropo- no contorno rosidades de gros

Frao de fases precipitadas

Presena de bolhas de ar e incluses de xidos

Porosidades de rechupe

Refino das dendritas, do euttico e das fases intermetlicas Aumenta resistncia dureza fadiga e dutilidade

Quantidade de fases coerentes e grau de esferoidizao do Si Aumenta resistncia dureza fadiga e reduz dutilidade

Aumenta resistn-cia Fundibili dureza -dade e fadiga e sanidade reduo da dutilidade

PROPRIEDA DES MECNICAS

Aumenta fadiga e dutilidade

Aumenta fadiga e dutilidade

Reduz resistncia e dutilidade

Aumenta resistncia

Reduz resistncia dutilidade e fadiga

Reduz resistncia dutilidade e fadiga

Reduz resistncia dutilidade e fadiga

6. CARACTERSTICAS DAS SUPERFCIES DE FRATURA EM LIGAS Al-Si

Fraturas por esforos de trao As superfcies de fratura obtidas em ensaios de trao ou em peas fraturadas por sobrecarga so essencialmente de dois tipos: fratura do tipo dtil e fratura do tipo frgil. Como discutido anteriormente (Figura 5), o processo de fratura tem incio com a deformao plstica da matriz de fase que impe tenses nas partculas de segunda fase (partculas de silcio, Al 5FeSi, CuAl2, etc). Estas partculas por apresentarem baixa dutilidade, sofrem um processo de trincamento interno ou de descolamento da matriz, criando micro-cavidades que tendem a se coalescer, levando fratura macroscpica. Quando as partculas que do incio ao processo de micro-trincamento da matriz so alongadas (plaquetas de silcio no modificadas ou na presena de elevados teores de Fe na forma de plaquetas de Al5FeSi) a superfcie de fratura constituda por mltiplos planos, como ilustra a Figura 19. Neste caso, o aspecto macroscpico da superfcie de fratura brilhante. Este tipo de fratura considerado do tipo frgil.

Figura 19 Aspecto da superfcie de fratura de liga Al-Si com comportamento frgil. A superfcie de fratura constituda de micro-planos. MEV Aumentos de 200x e 300x.

Por outro lado, quando as partculas que geram as micro-trincas so arredondadas (partculas de silcio esferoidizadas e poucas plaquetas de Al 5FeSi na microestrutura) a superfcie de fratura constituda por mltiplos alvolos, como ilustra a Figura 20. Neste caso, o aspecto macroscpico da superfcie de fratura opaco (sem brilho). Este tipo de fratura considerado do tipo dtil.

Figura 20 Aspecto da superfcie de fratura de liga Al-Si com comportamento dtil. A superfcie de fratura constituda de micro-alvolos. MEV Aumentos de 200x e 300x.

importante ressaltar que a presena de porosidades de rechupe, de excesso de microporosidades ou de outros defeitos de fundio pode induzir a fratura a um comportamento frgil, como mostra a Figura 21, reduzindo os nveis de dutilidade do material.

Figura 21 Aspecto da superfcie de fratura de liga Al-Si com porosidades de rechupe por falha de alimentao (a) e com presena de partculas de silcio no esferoidizadas por falha no processo de modificao (b). MEV Aumentos de 25x e 200x.

Fraturas por fadiga Quando a fratura causada por um processo de fadiga, o comportamento do material distinto do anteriormente descrito. As fraturas de fadiga tm incio em algum concentrador de tenso (regio com fases alongadas na microestrutura, defeitos de fundio ou presena de entalhe) e evoluem atravs da matriz sem regies preferenciais para sua propagao. As superfcies de fratura por processo de fadiga caracterizam-se pela presena de marcas de praia e de estrias de fadiga. As marcas de praia so observveis a olho nu, radiais em relao ao ponto de origem da trinca, indicando que a trinca partiu daquele ponto. As estrias de fadiga so marcas microscpicas (geralmente observadas em MEV com aumentos de pelo menos 1.000x) e perpendiculares direo de (10) propagao da trinca .

A Figura 22 apresenta as principais caractersticas das fraturas por fadiga em ligas Al-Si.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 22 Aspecto tpico de superfcie de fratura por fadiga exibindo marcas de praia em pisto automotivo (a), microestrutura mostrando que a fratura por fadiga evolui pela microestrutura sem regies preferenciais (b) e aspecto das estrias de fadiga observadas em MEV (as setas indicam a direo de propagao da trinca) (c e d).

6. RELAO ENTRE PROCESSOS DE PRODUO E PROPRIEDADES MECNICAS

Tradicionalmente so utilizados trs processos de produo para fabricao de peas fundidas em ligas de alumnio: fundio sob presso, fundio em coquilha e fundio em moldes de areia. Fundio sob presso - O processo de produo de peas fundidas de maior utilizao o de fundio sob presso. Neste processo a liga de alumnio no estado lquido injetada a velocidades da ordem de 20 a 60 m/s na cavidade do molde por meio de um pisto hidrulico. Os moldes so feitos de ao refrigerados com

gua ou leo e trabalham normalmente em temperaturas da ordem de 200C. Como os moldes no recebem pinturas de proteo (seria invivel manter uma pintura devido alta velocidade do jato de metal durante a injeo), as ligas de alumnio devem ser saturadas em ferro para evitar problemas de colamento das peas fundidas nos moldes. Resumindo, as peas injetadas apresentam uma microestrutura extremamente refinada em funo das elevadas velocidades de solidificao impostas pelos moldes a baixas temperaturas. As taxas de resfriamento so da ordem de 50C/s e promovem microestruturas com SDAS da ordem de 10m, o que muito positivo para as propriedades mecnicas das peas fundidas. Com isto, as peas injetadas apresentam nveis de resistncia mecnica de 200 a 300 MPa no estado bruto de fundio. Ao mesmo tempo, as elevadas velocidades de injeo do metal lquido promovem uma elevada turbulncia durante o preenchimento da cavidade do molde, resultando na gerao de uma grande quantidade de incluses de xidos e de bolhas de ar preso que prejudicam a sanidade interna da pea. Alm disto, para evitar os problemas de colamento ou solda das peas nos moldes (reduzindo a vida til dos moldes), as ligas injetadas apresentam nveis de ferro da ordem de 0,8 a 1,2%, com grande quantidade de plaquetas de fases ricas em ferro na microestrutura. Estes dois fatores limitam a dutilidade das peas produzidas por este processo, sendo frequente a obteno de valores de alongamento em torno de 1%. Como o processo de fundio sob presso apresenta enormes vantagens de produtividade, qualidade superficial, preciso dimensional e elevada resistncia mecnica, nas ltimas dcadas surgiram alguns processos de fundio que procuram contornar o problema de baixa dutilidade das peas injetadas. Os processos especiais de maior aplicao industrial so: a fundio sob presso a vcuo, a fundio sob presso com metal no estado semi-slido e a fundio sob presso de baixa velocidade de injeo (squeeze casting). Nestes processos possvel produzir peas com elevada sanidade interna, exibindo nveis de alongamento de 5 a 15%. Fundio em coquilha (molde metlico) Este o segundo processo de produo mais utilizado para peas fundidas em ligas de alumnio. Originalmente, este processo foi desenvolvido para vazamento do metal lquido por gravidade nos moldes metlicos. Nesta condio de preenchimento, a velocidade do metal lquido encontra-se entre 200 a 400 cm/s dependendo da altura de queda. A maior velocidade que as ligas de alumnio poderiam estar expostas sem absorver os filmes de xidos em sua superfcie da ordem de 50 cm/s (12), na grande maioria dos casos industriais, o preenchimento turbulento, gerando bolhas de ar preso e incluses de xidos, que prejudicam a dutilidade final das peas fundidas. Como o projeto de sistemas de canais com cuidados especiais em turbulncia no uma tarefa frequente nas fundies, foram desenvolvidas variantes do processo de fundio por gravidade que controlam mais eficientemente o preenchimento das cavidades - a fundio em coquilha por basculamento e a fundio em coquilha por baixa presso. Estas variantes permitem a produo de peas sem problemas associados turbulncia do preenchimento, sem a necessidade de projetos elaborados de sistemas de canais. De uma forma geral, as velocidades de preenchimento das cavidades em coquilha so relativamente baixas (quando comparado a fundio sob presso) , possvel utilizar pinturas protetoras dos moldes sem o problema de destacamento da tinta. Com isto, possvel produzir peas fundidas com ligas de elevada pureza (ligas primrias), que apresentam maior dutilidade, exibindo alongamentos da ordem de 4 a 10% nas peas fundidas. Como as velocidades de preenchimento so relativamente baixas, o tempo de vazamento da cavidade relativamente longo, da ordem de 10 a 30s, dificultando a utilizao de moldes refrigerados com gua, sem problemas de preenchimento incompleto. Com esta limitao, os moldes normalmente trabalham com temperaturas entre 300 e 450C, impondo uma velocidade de solidificao s peas da ordem de 10C/s, o que resulta em SDAS da ordem de 50 m. Em consequncia, as peas fundidas em coquilha apresentam nveis de resistncia mecnica da ordem de 150 a 200 MPa. Estes valores podem ser bastante aumentados com o uso posterior de tratamento trmico de endurecimento por precipitao.

Fundio em moldes de areia Este o processo de produo menos utilizado dentre os tradicionalmente aplicados na indstria. O processo bastante semelhante ao processo em coquilha, mas por utilizar moldes de areia de baixa condutividade trmica, apresenta velocidades de solidificao muito menores, da ordem de 1 a 2C/s, elevando os valores de SDAS em torno de 100m. Em consequncia, os valores de limite de resistncia ficam limitados a 150 MPa e de alongamento a 3%. Outro problema das baixas velocidades de resfriamento a formao de microporosidades distribudas, que limita ainda mais a obteno de elevados valores de dutilidade nas peas fundidas. Em determinadas aplicaes, como em blocos de motor de elevada complexidade geomtrica, este processo pode ser empregado com a utilizao de resfriadores metlicos nas regies crticas.

A Tabela 6 resume as principais caractersticas dos processos tradicionais de fundio de ligas de alumnio e das peas produzidas por cada um destes processos, bem como os nveis de propriedades mecnicas tpicos. Os valores de limite de resistncia e de alongamento tpicos de peas fundidas em ligas Al-Si em funo dos processos de fundio esto descritos na Figura 23.

Tabela 6 - Principais caractersticas dos processos tradicionais de fundio de ligas de alumnio e das peas produzidas por cada um destes processos, bem como os nveis de propriedades mecnicas tpicos. Processos de fundio Preenchimento Alimentao Velocidade de resfriamento Muito alta Limite de resistncia Sanidade Dutilidade

Fundio sob presso

Turbulento

Sob presso

Alto (250 a 300 MPa)

Baixa (bolhas de ar preso)

Baixa ~1% (alto Fe e baixa sanidade)

Coquilha por gravidade

Exige projeto de canais

Gravidade (porosidades de rechupe se no houver solidificao direcional)

Alta

Alto (150200 MPa)

Alta

Alta 4 10%

Aps TT 200-300 MPa Alta Alto (150200 MPa) Alta Alta 4 10%

Basculante ou baixa presso

Controle pelo processo

Gravidade (porosidades de rechupe se no houver solidificao direcional)

Aps TT 200-300 MPa Baixa Baixo (130150 MPa) Aps TT 180-210 MPa Baixa (microporosidades) Baixa 13% (microporosidades) Exceto com resfriador

Areia gravidade

Exige projeto de canais

Gravidade (porosidades de rechupe se no houver solidificao direcional)

Figura 23 Propriedades mecnicas tipicamente alcanadas para cada um dos processos de fundio de peas em ligas Al-Si.

A Figura 24 apresenta graficamente o efeito das variveis de processo no limite de resistncia e no alongamento das peas fundidas. O ndice de qualidade (Q) utilizado na Figura 20 expressa em uma nica grandeza o limite de resistncia (LR) e o alongamento (A) das peas fundidas. Este ndice calculado para a liga A356 de acordo com a seguinte equao:

ndice de Qualidade = Q = LR + 150 x Log A

Figura 24 Efeito das variveis de processo nos resultados de limite de resistncia e de alongamento de peas fundidas em ligas Al-Si.

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7. RESUMO
A elevao dos nveis de resistncia mecnica e de dureza de ligas Al-Si um processo relativamente simples e depende essencialmente de dois mecanismos, a saber: 1. 2. Adies de cobre entre 1 e 4% sem tratamento trmico; Adio de magnsio entre 0,3 e 0,5% (ou mesmo de cobre de no mnimo 1%), associado a tratamento trmico de endurecimento por precipitao;

Por outro lado, a obteno sistemtica de componentes com elevada dutilidade no trivial em ligas de alumnio, exigindo o controle de um grande nmero de variveis de processo, a saber: 1. Seleo de matrias primas de elevada pureza (Fe <0,20%); 2. Microestrutura com partculas de silcio em fibras ou esferoidizadas; 3. Microestrutura refinada (elevada velocidade de solidificao); 4. Baixo nvel de microporosidades distribudas; 5. Iseno porosidades de rechupe; 6. Iseno de incluses de filmes de xidos; 7. Condies de tratamento trmico que maximizem a dutilidade

8. REFERNCIAS 1 2 3 4 5 6

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