Projeto e fabricação de quadros de comando e cubículos

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MANUAL DE PROJETOS E OBRAS ELTRICAS E DE AUTOMAO
VOLUME III
PROJETO E FABRICAO DE QUADROS DE COMANDO EM BAIXA TENSO E CUBCULOS EM MDIA TENSO
JUNHO / 2011
EMISSO: 12/1982 REVISO: 06/2011 VOLUME III PGINA: 1/69
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APRESENTAO
VOLUME I ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA ELABORAO DE PROJETOS ELTRICOS VOLUME II PADRES DE ENTRADAS DE ENERGIA EM BAIXA TENSO E MDIA TENSO VOLUME III PROJETO E FABRICAO DE QUADROS DE COMANDO EM BAIXA TENSO E CUBCULOS EM MDIA TENSO VOLUME IV ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA EXECUO DE OBRAS ELTRICAS VOLUME V - ORIENTAES E PROCEDIMENTOS PARA ELABORAO DE PROJETOS E EXECUO DE OBRAS DE AUTOMAO
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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ALNET PROTOCOLO/REDE DE COMUNICAO ALTUS ANATEL AGNCIA NACIONAL DE TELECOMUNICAOES ART ANOTAO DE RESPONSABILIDADE TCNICA AT SENSOR/TRANSMISSOR DO ANALISADOR ANALTICO BDI BONIFICAO E DESPESAS INDIRETAS BDO BOLETIM DIRIO DE OBRAS BNDES BANCO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO BT BAIXA TENSO CAT COMUNICAO DE ACIDENTE DE TRABALHO CCM CENTRO DE CONTROLE DE MOTORES CCO CENTRO DE CONTROLE OPERACIONAL CIPA COMISSO INTERNA DE PREVENO DE ACIDENTES CND CERTIDO NEGATIVA DE DBITOS COM COMPONENT OBJECT MODEL CP CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL CR CENTRO DE RESERVAO CREA CONSELHO REGIONAL DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E AGRONOMIA CRS CERTIFICADO DE REGULARIDADE DE SITUAO CSV COMMA SEPARATED VALUE DCI DETALHE DE CARGA INSTALADA DCOM DISTRIBUTED COMPONENT OBJECT MODEL E/S ENTRADA/SADA EA ENTRADA ANALGICA DO CP ECA ESTAO DE COLETA DE AMOSTRA ED ENTRADA DIGITAL DO CP EEE ESTAO ELEVATRIA DE ESGOTO EET ESTAO ELEVATRIA DE GUA TRATADA EPC EQUIPAMENTO DE PROTEO COLETIVA EPI EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL EST ENCARGOS SOCIAIS E TRABALHISTAS ETA ESTAO DE TRATAMENTO DE GUA ETE ESTAO DE TRATAMENTO DE ESGOTOS ETL ESTAO DE TRATAMENTO DE LODO FAC FICHA DE AVALIAO DA CONTRATADA
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FACEM FORMULRIO DE AVALIAO DA CONTRATADA ELETROMECNICA FBV VLVULA DE BLOQUEIO FCV VLVULA DE CONTROLE DE VAZO FD FATOR DE DEMANDA FE/FT SENSOR/TRANSMISSOR DE VAZO FGTS FUNDO DE GARANTIA POR TEMPO DE SERVIO FINSOCIAL FUNDO DE INVESTIMENTO SOCIAL GPDO GERENCIA DE PLANEJAMENTO E DESENVOLVIMENTO OPERACIONAL IEC - INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IHM INTERFACE HOMEM MQUINA INSS INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDADE SOCIAL ISA INTERNATIONAL SOCIETY OF AUTOMATION ISS IMPOSTO SOBRE SERVIOS LE/LT SENSOR/TRANSMISSOR DE NVEL LREP LAUDO DE RECEBIMENTO DE ESTUDOS E PROJETOS LRO LAUDO DE RECEBIMENTO DE OBRA MC MICROCOMPUTADOR / ESTAO DE OPERAO DO SUPERVISRIO MOS MANUAL DE OBRAS E SANEAMENTO MPOEA MANUAL DE PROJETOS E OBRAS ELTRICAS E DE AUTOMAO MT MDIA TENSO MT MINISTRIO DO TRABALHO NBI TENSO SUPORTVEL NOMINAL DE IMPULSO ATMOSFRICO NBR NORMA BRASILEIRA NR NORMA REGULAMENTADORA NTC NORMA TCNICA COPEL ODBC OPEN DATABASE CONNECTIVITY (CONECTIVIDADE ABERTA DE BANCO DE DADOS) OPC OLE PROCESS CONTROL OS ORDEM DE SERVIO PCV VLVULA DE CONTROLE DE PRESSO PIS/PASEP PROGRAMA DE INTEGRAO SOCIAL (PIS) - PROGRAMA DE FORMAO DO PATRIMNIO DO SERVIDOR PBLICO (PASEP) PROFIBUS PROCESS FIELD BUS (BARRAMENTO DE CAMPO DE PROCESSOS) PT SENSOR/TRANSMISSOR DE PRESSO RAP RESERVATRIO APOIADO RBC REDE BRASILEIRA DE CALIBRAO RDA REDE DE DISTRIBUIO DE GUA
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REL RESERVATRIO ELEVADO RPO REGISTRO PRPRIO DE OCORRNCIAS RSE RESERVATRIO SEMI-ENTERRADO SA SADA ANALGICA DO CP SAA SISTEMA DE ABASTECIMENTO DE GUA SC CONVERSOR DE FREQNCIA SCADA SUPERVISORY CONTROL AND DATA ACQUISITION SD SADA DIGITAL DO CP SES SISTEMA DE ESGOTAMENTO SANITRIOS SESMET SERVIOS EM ENGENHARIA DE SEGURANA E MEDICINA DO TRABALHO SPDA SISTEMA DE PROTEO DE DESCARGAS ATMOSFRICAS SS PARTIDA SUAVE (SOFT-STARTER) SSC SISTEMA DE SUPERVISO E CONTROLE TAC TESTES DE ACEITAO EM CAMPO TAF TESTES DE ACEITAO EM FBRICA TC TRANSFORMADOR DE CORRENTE TS TERMINAL SERVER UCP UNIDADE CENTRAL DE PROTEO URP UNIDADE REGIONAL PROPRIETRIA USEM UNIDADE DE SERVIO ELETROMECANICA USMA UNIDADE DE SERVIO DE MATERIAIS USPE UNIDADE DE SERVIO DE PROJETOS ESPECIAIS USPO UNIDADE DE SERVIO DE PROJETOS E OBRAS USTI UNIDADE DE SERVIO E TECNOLOGIA VBA VISUAL BASIC FOR APPLICATION
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NORMAS TCNICAS APLICVEIS NORMAS GERAIS Todos os equipamentos, materiais, projetos e servios devem estar em conformidade com a ltima reviso das normas tcnicas publicadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, vigentes no momento da execuo do projeto e da obra. Na falta de normas desta organizao devem ser atendidas, nas mesmas condies, os padres das seguintes entidades: ANSI IEEE IEC ISO NEMA IEC U/L ISA SAMA - American National Standards Institute - Institute of Electrical and Electronic Engineers - International Electrotechnical Commission - International Standarization Organization - National Electrical Manufacturers Association - International Electrotechnical Commission - Underwriters Laboratories - The International Society of Automation - Scientific Apparatus Makers Association
NORMAS ESPECFICAS As normas gerais so complementadas pelos seguintes Manuais, Normas e Especificaes Tcnicas na sua ltima verso: MPOEA MOS NTC NR - Manual de Projetos e Obras Eltricas e de Automao Sanepar; (1) - Manual de Obras de Saneamento Sanepar; (1) - Normas Tcnicas Copel; - Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE); Especificaes tcnicas e folhas de dados da Sanepar.
(1) Disponvel para consulta pblica no site www.sanepar.com.br, em informaes tcnicas.
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SUMRIO
1 2 INTRODUO............................................................................................................. 13 ORAMENTO PARA FORNECIMENTO DE QUADRO DE COMANDO E CUBCULO 14
2.1 APRESENTAO DO ORAMENTO ......................................................................... 14 2.2 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS................................................................................. 14 2.3 APRESENTAO DO PREO.................................................................................... 14 2.4 SECCIONAMENTO DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS........................... 15 2.5 CUSTO DE EMBALAGEM, SEGURO E TRANSPORTE ............................................. 15 2.6 DESCLASSIFICAO DA PROPOSTA....................................................................... 15 2.7 TERMO DE GARANTIA ............................................................................................... 15 2.8 ASSISTNCIA TCNICA............................................................................................. 15 2.9 CONDIES GERAIS................................................................................................. 15 3 ORIENTAES PARA EXECUO DO PROJETO ELETROMECNICO.................. 17 3.1 EXECUO DO PROJETO......................................................................................... 17 3.1.1 Formato ...................................................................................................................... 17 3.1.2 Representao e Escala............................................................................................. 17 3.1.3 Espessura das Penas................................................................................................. 17 3.1.4 Carimbo...................................................................................................................... 17 3.1.5 Simbologia.................................................................................................................. 17 3.1.6 Tabela ANSI - Funes .............................................................................................. 18 3.1.7 Notas do Projeto......................................................................................................... 18 3.1.8 Lista de Materiais e Plaquetas .................................................................................... 18 3.1.9 Nomenclatura de Quadros Eltricos ........................................................................... 18 3.1.10 Desenho Mecnico................................................................................................... 19 3.2 INTEGRAO DE PROJETOS ................................................................................... 20 3.3 APRESENTAO DO PROJETO................................................................................ 21 3.4 ANLISE E APROVAO DO PROJETO ................................................................... 21 3.4.1 Pela Sanepar.............................................................................................................. 21 3.4.2 Pela Concessionria de Energia................................................................................. 21 3.5 CHAPA DO QUADRO DE COMANDO E CUBCULO .................................................. 22 3.5.1 Espessura das Chapas de Ao Carbono de Quadros de Comando............................ 22 3.5.2 Espessura das Chapas de Alumnio de Quadros de Comando................................... 22 3.6 BARRAMENTOS ......................................................................................................... 22 3.6.1 Barramentos nos Quadros de Comando em Baixa Tenso ........................................ 22 3.6.2 Barramentos de Cubculos em Mdia tenso Classe 7,5kV........................................ 23 3.7 ESPAO FSICO PARA INSTALAO ....................................................................... 23 3.8 INDIVIDUALIZAO DE EQUIPAMENTOS, OPERAO E MANUTENO ............. 23 3.9 VENTILADORES E ILUMINAO INTERNA............................................................... 24 3.10 TOMADAS ................................................................................................................... 24 3.11 CORREO DO FATOR DE POTNCIA .................................................................... 24
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3.11.1 Motores .................................................................................................................... 24 3.11.2 Transformador a Vazio............................................................................................. 25 3.12 PROTETOR CONTRA SURTO DE TENSO .............................................................. 25 3.13 MEDIO DE TENSO............................................................................................... 26 3.14 MEDIO DE CORRENTE ......................................................................................... 26 3.15 SINALIZAO ............................................................................................................. 27 3.16 SEGUNDA ETAPA....................................................................................................... 27 3.17 PROGRAMADOR HORRIO....................................................................................... 27 3.18 CIRCUITOS DE FORA .............................................................................................. 27 3.18.1 Disjuntores ............................................................................................................... 28 3.18.2 Disjuntor Reserva..................................................................................................... 28 3.18.3 Fusveis.................................................................................................................... 28 3.19 ACIONAMENTO DE MOTORES.................................................................................. 28 3.20 QUADROS DE COMANDO QUANTO APLICAO ................................................. 28 3.20.1 Quadro de Automao QA .................................................................................... 28 3.20.2 Quadro de Distribuio Geral QDG ....................................................................... 29 3.20.3 Quadro de Distribuio de Luz QDL...................................................................... 29 3.20.4 Quadro de Medio de Vazo QMV ...................................................................... 29 3.20.5 Quadros de Rdio Freqncia QRR/QRT ............................................................. 29 3.21 CARACTERSTICAS GERAIS DOS ACIONAMENTOS ............................................... 30 3.22 EQUIPAMENTOS ESPECIAIS ESPECIFICAES BSICAS ................................. 30 3.22.1 Transdutor Trifsico de Tenso Alternada................................................................ 30 3.22.2 Transdutor Trifsico de Corrente Alternada.............................................................. 30 3.22.3 Conversor de Frequncia ......................................................................................... 30 3.22.4 Soft-starter (Partida Suave)...................................................................................... 31 3.22.5 No-Break.................................................................................................................. 31 3.22.6 Fonte de Corrente Contnua 24VDC ........................................................................ 32 3.22.7 Controlador Programvel - CP ................................................................................ 32 3.22.8 Rdio-Modem e Fonte.............................................................................................. 32 4 FABRICAO.............................................................................................................. 33 4.1 QUADROS DE COMANDO EM CHAPAS DE AO CARBONO .................................. 33 4.1.1 Tratamento e Pintura .................................................................................................. 33 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 reas No Agressivas Internas ......................................................................... 33 reas Agressivas Externas................................................................................ 34 Chassi (Montante) ................................................................................................ 34
4.1.2 Condies necessrias para Tratamento e Pintura de Quadros de Comando em Baixa Tenso e Cubculos em Mdia tenso, at a Classe 34,5 kV .............................................. 34 4.2 QUADROS DE COMANDO EM CHAPAS DE ALUMNIO............................................ 35 4.2.1 Espessura e Caractersticas da Chapa....................................................................... 35 4.2.2 Tratamento e Pintura .................................................................................................. 35 4.2.2.1 reas Superagressivas Litoral e Esgoto ............................................................ 35 4.3 ESPESSURA E ACABAMENTO DA PINTURA............................................................ 36
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4.4 VENTILAO DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS ................................... 36 4.5 GRAU DE PROTEO DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS..................... 37 4.6 COMPARTIMENTO DE SENSOR DE PRESSO, CONVERSOR DO SENSOR DE NVEL, CONVERSOR DO MEDIDOR DE VAZO E MANMETRO ................................... 38 4.7 MATERIAIS.................................................................................................................. 38 4.7.1 Terminais.................................................................................................................... 38 4.7.2 Cabos de Fora e Comando - Padro de Cores ......................................................... 39 4.8 BARRAMENTOS ......................................................................................................... 39 4.8.1 Barramentos de Quadro de Comando BT................................................................... 39 4.8.2 Barramentos de Cubculos em Mdia tenso Classe 7,5kV........................................ 40 4.9 ANILHAMENTO ........................................................................................................... 41 4.10 BORNE ........................................................................................................................ 41 4.11 PLAQUETAS ............................................................................................................... 42 4.11.1 Plaquetas de Acrlico................................................................................................ 42 4.11.2 Placas de Advertncia.............................................................................................. 43 4.12 CANALETAS OU CALHAS EM PVC............................................................................ 45 4.13 ESPAAMENTO ENTRE COMPONENTES DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS........................................................................................................................ 45 4.14 ATERRAMENTO (SISTEMA TN-C) ............................................................................ 45 4.15 CANTONEIRAS PARA SUPORTE .............................................................................. 46 4.16 RODAPS ................................................................................................................... 46 4.17 ARGOLAS DE SUSPENSO....................................................................................... 47 4.18 REFORO DE PORTAS E CHASSI ............................................................................ 47 4.19 PARAFUSOS PARA FIXAO DOS COMPONENTES............................................... 47 4.20 PORTA DOCUMENTOS .............................................................................................. 47 4.21 FLANGES REMOVVEIS ............................................................................................. 48 4.22 COMPONENTES DE SERVIOS AUXILIARES .......................................................... 48 4.23 EQUIPAMENTOS ESPECIAIS..................................................................................... 48 4.24 SELOS......................................................................................................................... 48 4.25 CONTATOR K3 - (FECHAMENTO DA ESTRELA) ...................................................... 49 4.26 LIGAO DE FORA DE REL DE SOBRECARGA.................................................. 49 4.27 FIXAO DOS COMPONENTES................................................................................ 49 4.28 INSTALAO DE CONVERSORES DE FREQNCIA .............................................. 49 4.29 CHUMBADORES PARA FIXAO DOS QUADROS .................................................. 50 4.30 SISTEMA MODULAR................................................................................................... 50 4.31 ACESSRIOS E DETALHES CONSTRUTIVOS ......................................................... 51 4.31.1 Quadros de Comando Instalao Abrigada.............................................................. 51 4.31.2 Quadros de Comando Instalao ao Tempo ............................................................ 51 4.31.3 Cubculos em Mdia tenso, Instalao Abrigada.................................................... 52 4.31.4 Cubculos Isolados a Gs SF6 ................................................................................. 54 4.31.5 Cubculos Compactos com Barramentos Isolados a Gs SF6 ................................. 54 4.31.6 Cubculos de Medio, Proteo e Seccionamento em Mdia tenso Instalao ao Tempo 54
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5 6 PROJETO CONFORME CONSTRUDO...................................................................... 56 INSPEO .................................................................................................................. 57
6.1 PROCEDIMENTOS ..................................................................................................... 57 6.2 OBRIGAES DO FABRICANTE ............................................................................... 57 6.3 ROTINA PARA INSPEO ......................................................................................... 58 6.4 REINSPEO ............................................................................................................. 60 6.5 TERMO DE LIBERAO PARA EMBARQUE ............................................................. 60 7 EMBALAGEM E TRANSPORTE.................................................................................. 61 7.1 EMBALAGEM .............................................................................................................. 61 7.1.1 Engradado de Madeira ............................................................................................... 61 7.2 TRANSPORTE ............................................................................................................ 62 8 GARANTIA................................................................................................................... 63 8.1 ASSISTNCIA TCNICA............................................................................................. 63 8.2 PRAZO ........................................................................................................................ 63 8.3 GARANTIA DA PINTURA ............................................................................................ 63 8.4 GARANTIA DE COMPONENTES ................................................................................ 63 8.5 SUBSTITUIO DE COMPONENTES ........................................................................ 63 9 ANEXOS...................................................................................................................... 65 9.1 ANEXO 01 DECLARAO DE CONCORDNCIA ................................................... 65 9.2 ANEXO 02 RELAO ORIENTATIVA DE MARCAS DE MATERIAIS ...................... 65 9.3 ANEXO 03 TERMO DE GARANTIA DE FABRICAO ............................................ 65 9.4 ANEXO 04 NOTAS DO PROJETO ELETROMECNICO ......................................... 65 9.5 ANEXO 05 DESENHOS E DETALHES PADRO..................................................... 65 9.6 ANEXO 06 CARIMBOS MODELO FORMATOS A0, A1, A2, A3 E A4....................... 66 9.7 ANEXO 07 SIMBOLOGIA E ANILHAMENTO ........................................................... 66 9.8 ANEXO 08 LISTA DE MATERIAIS QUADRO DE COMANDO .................................. 66 9.9 ANEXO 09 LISTA DE PLAQUETAS.......................................................................... 66 9.10 ANEXO 10 UNIFILAR DISJUNTORES DE BT ....................................................... 66 9.11 ANEXO 11 UNIFILAR FUSVEIS TDZ E NH .......................................................... 66 9.12 ANEXO 12 UNIFILAR ILUMINAO, VENTILAO E TOMADAS EM Q. DE COMANDO .......................................................................................................................... 66 9.13 ANEXO 13 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO BOOSTER ........ 66 9.14 ANEXO 14 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO 5 MDULOS..... 66 9.15 ANEXO 15 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO CUBCULO 15KV 66 9.16 ANEXO 16 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO CUBCULO 7,5KV 66 9.17 ANEXO 17 UNIFILAR CONJUNTO VOLTMETRO CUBCULO 7,5KV .................. 66 9.18 ANEXO 18 MULTIFILAR ILUMINAO E VENTILAO BOOSTER .................... 66 9.19 ANEXO 19 MULTIFILAR CONJUNTO TOMADA, ILUMINAO E VENTILAO. 66 9.20 ANEXO 20 MULTIFILAR AMPERMETRO E VOLTMETRO ................................. 66 9.21 ANEXO 21 UNIFILAR PARTIDA DIRETA SEM MEDIO .................................... 66 9.22 ANEXO 22 UNIFILAR PARTIDA DIRETA COM MEDIO.................................... 66
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9.23 ANEXO 23 UNIFILAR PARTIDA DIRETA COM CAPACITOR ............................... 66 9.24 ANEXO 24 UNIFILAR PARTIDA ESTRELA-TRINGULO COM CAPACITOR....... 66 9.25 ANEXO 25 UNIFILAR PARTIDA COMPENSADA COM CAPACITOR ................... 66 9.26 ANEXO 26 UNIFILAR PARTIDA SUAVE ............................................................... 66 9.27 ANEXO 27 UNIFILAR PARTIDA CONVERSOR DE FREQUNCIA ...................... 67 9.28 ANEXO 28 MULTIFILAR PARTIDA DIRETA.......................................................... 67 9.29 ANEXO 29 MULTIFILAR PARTIDA ESTRELA-TRINGULO................................. 67 9.30 ANEXO 30 MULTIFILAR PARTIDA COMPENSADA.............................................. 67 9.31 ANEXO 31 MULTIFILAR PARTIDA SUAVE........................................................... 67 9.32 ANEXO 32 MULTIFILAR PARTIDA CONVERSOR DE FREQUNCIA .................. 67 9.33 ANEXO 33 MULTIFILAR DE QDLF........................................................................... 67 9.34 ANEXO 34 LIGAO ESTRELA CONTATOR K3..................................................... 67 9.35 ANEXO 35 FUNCIONAL PARTIDA DIRETA COM AUTOMATISMO ..................... 67 9.36 ANEXO 36 FUNCIONAL NVEL MXIMO COM REL DE NVEL E LP................. 67 9.37 ANEXO 37 FUNCIONAL AUTOMATISMO COM LP E REL RLP ......................... 67 9.38 ANEXO 38 FUNCIONAL AUTOMATISMO NVEL MXIMO REL DE NVEL ....... 67 9.39 ANEXO 39 FUNCIONAL AUTOMATISMO NVEL MXIMO CHAVE BIA............ 67 9.40 ANEXO 40 FUNCIONAL NVEL MXIMO REL DE MANMETRO ..................... 67 9.41 ANEXO 41 FUNCIONAL FALTA DE ESCORVA MANMETRO............................ 67 9.42 ANEXO 42 FUNCIONAL PROTEO TERMOSTATO E VAZ. LEO ................... 67 9.43 ANEXO 43 FUNCIONAL PROTEO NVEL MNIMO E SOBRECARGA............. 67 9.44 ANEXO 44 FUNCIONAL PROTEO NVEL MNIMO SEM SINALIZ. SOBRECARGA ................................................................................................................... 67 9.45 ANEXO 45 FUNCIONAL PARTIDA DIRETA SEM AUTOMATISMO ...................... 67 9.46 ANEXO 46 FUNCIONAL UMA PARTIDA AUTOMATISMO COM CP..................... 67 9.47 ANEXO 47 FUNCIONAL PARTIDA ESTRELA-TRINGULO SAA ......................... 67 9.48 ANEXO 48 FUNCIONAL PARTIDA ESTRELA-TRINGULO SES ......................... 67 9.49 ANEXO 49 FUNCIONAL PARTIDA COMPENSADA POO .................................. 67 9.50 ANEXO 50 FUNCIONAL PARTIDA COMPENSADA.............................................. 68 9.51 ANEXO 51 FUNCIONAL CONVERSOR DE FREQUNCIA E REDE PROFIBUS . 68 9.52 ANEXO 52 FUNCIONAL PARTIDA SUAVE........................................................... 68 9.53 ANEXO 53 FUNCIONAL DISPOSITIVO DE BLOQUEIO OPERACIONAL............. 68 9.54 ANEXO 54 FUNCIONAL CORES DE CABO DE COMANDO EM 24VDC.............. 68 9.55 ANEXO 55 FUNCIONAL CORES DE CABO DE COMANDO EM 12VDC.............. 68 9.56 ANEXO 56 FUNCIONAL/MULTIFILAR PARTIDA DIRETA DOSADORAS............. 68 9.57 ANEXO 57 FUNCIONAL COMPRESSOR PARTIDA DIRETA COM PRESSOSTATO.................................................................................................................. 68 9.58 ANEXO 58 FUNCIONAL MEDIDOR DE VAZO ELETROMAGNTICO ............... 68 9.59 ANEXO 59 FUNCIONAL UNIDADE DE CONTROLE DE PROTEO UCP FLYGT 68 9.60 ANEXO 60 FUNCIONAL UNIDADE DE CONTROLE DE PROTEO UCP ABS.. 68 9.61 ANEXO 61 FUNCIONAL SENSOR DE NVEL ULTRASSNICO 24VCC .............. 68 9.62 ANEXO 62 FUNCIONAL SENSOR DE PRESSO 24VCC COM CP..................... 68
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9.63 ANEXO 63 FUNCIONAL MEDIDOR DE VAZO CANAL ABERTO COM FONTE . 68 9.64 ANEXO 64 FUNCIONAL MEDIDOR DE VAZO CANAL ABERTO COM CP ........ 68 9.65 ANEXO 65 RELATRIO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS.......... 68 9.66 ANEXO 66 ESPECIFICAO DE COMPONENTES DE PARTIDAS........................ 68 9.67 ANEXO 67 TERMO DE INSPEO E LIBERAO PARA EMBARQUE - MATERIAL E EQUIPAMENTO............................................................................................................... 68 9.68 ANEXO 68 ENGRADADO DE MADEIRA - EMBALAGEM ........................................ 68 9.69 ANEXO 69 CAPA PARA PROJETO ELETROMECNICO ....................................... 68 9.70 ANEXO 70 NDICE PARA CAPA DE PROJETO ELETROMECNICO..................... 68 9.71 ANEXO 71 NOTAO E SIMBOLOGIA DE CAPA DE PROJETO ELETROMECNICO ........................................................................................................... 69 9.72 ANEXO 72 PLACA DE GARANTIA MODELO........................................................ 69 9.73 ANEXO 73 TABELA ANSI FUNES ................................................................... 69 9.74 ANEXO 74 PLACA DE ADVERTNCIA.................................................................... 69
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1 INTRODUO
O Manual de Projetos e Obras Eltricas e de Automao MPOEA (Volume III), tem como objetivo orientar e padronizar procedimentos para os projetos, fabricao e fornecimento de quadros de comando em baixa tenso e cubculos em mdia tenso, fornecidos em chapa de ao carbono ou alumnio. O objetivo padronizar e uniformizar os procedimentos quanto ao aspecto tcnico, econmico e operacional dos sistemas de abastecimento de gua e esgotamento sanitrio da Companhia de Saneamento do Paran - Sanepar. Dentro da metodologia de outros manuais j desenvolvidos pela Sanepar, importante a leitura e o estudo deste volume, tendo em vista as exigncias nele contidas as quais fazem parte das condies de fornecimento, onde o no cumprimento de qualquer item acarretar na desclassificao da proponente. Este manual sofre constantes revises, pois, busca-se introduzir novos materiais e novas tecnologias de maneira a atender s necessidades de projeto, obra, operao e manuteno da Sanepar. Assim, para facilitar a atualizao e a sua consulta, o manual est dividido em volumes, conforme apresentao. A presente verso do MPOEA (Volume III), foi atualizada e desenvolvida com a participao das reas eletromecnicas da Sanepar, entre elas: - USEM Unidade de Servio Eletromecnica; - USPE Unidade de Servio de Projetos Especiais; - USPO Unidade de Servio Projetos e Obras. Qualquer sugesto de melhoria dos volumes do MPOEA ou dvidas quanto ao contedo deste volume podem ser enviadas ao e-mail mpoea@sanepar.com.br.
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2 ORAMENTO PARA FORNECIMENTO DE QUADRO DE COMANDO E CUBCULO
2.1 APRESENTAO DO ORAMENTO As propostas, quando fornecidas a Sanepar, devero ser apresentadas em papel timbrado do fabricante, em 02 (duas) vias, detalhando e cotando em lista quantitativa todos os materiais, servios e ou equipamentos, solicitados atravs dos elementos tcnicos de licitao, relacionados a seguir: Projeto eletromecnico; Listas quantitativas de materiais; Descritivo tcnico dos equipamentos, materiais e de servios. Os materiais das listas quantitativas devero ser relacionados com as marcas constantes na relao quantitativa apresentada pela Sanepar. Caso seja ofertado produto similar a proponente dever relacionar os equipamentos e ou materiais com as marcas constantes da relao das principais marcas homologadas pela Sanepar. A proponente dever apresentar declarao de concordncia com os termos constantes do edital conforme o Anexo 01. Observao: Todo material similar ofertado dever possuir as mesmas caractersticas tcnicas do equipamento especificado no quantitativo da Sanepar, e a proponente dever anexar ao processo catlogos tcnicos dos equipamentos similares de maneira a facilitar a anlise e o julgamento tcnico do produto ofertado. Caso a Sanepar no julgue suficientes as informaes fornecidas o produto poder no ser aceito e ou aprovado.
2.2 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS A proponente dever obter junto a Sanepar, a relao dos materiais e equipamentos homologados, e, no caso de se propor um material similar, a proponente dever providenciar a sua anlise tcnica e a aprovao na respectiva unidade de servio contratante. A relao orientativa de marcas de materiais para aplicao em quadros de comando e cubculos apresentada no Anexo 02 deste volume.
2.3 APRESENTAO DO PREO No necessrio apresentar o preo de cada item da relao quantitativa de materiais, mas apenas o preo total de cada quadro de comando ou cubculo. A relao quantitativa de materiais fornecida pela Sanepar uma especificao dos principais componentes que constam nos diagramas unifilar, multifilar, funcional e mecnico. Cabe proponente levantar as necessidades completas de cada quadro e ou cubculo representado nos diagramas unifilar, multifilar, funcional ou esquema mecnico do quadro de maneira a atender ao que
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consta no projeto eltrico e padres de fornecimento deste manual. Os materiais orados devero ser homologados junto a Sanepar.
2.4 SECCIONAMENTO DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS Para o seccionamento de quadros de comando, cubculos em mdia tenso, em mdulos, a previso do custo dever ser diluda na proposta.
2.5 CUSTO DE EMBALAGEM, SEGURO E TRANSPORTE Os custos com embalagens, seguro, transporte, carga e descarga dos equipamentos devero estar diludos no preo total da proposta.
2.6 DESCLASSIFICAO DA PROPOSTA As propostas que no atenderem as especificaes tcnicas constantes dos elementos de licitao, que no cotarem as quantidades solicitadas, que no apresentarem a lista dos materiais que sero fornecidos e a descrio dos respectivos servios, sero desclassificadas.
2.7 TERMO DE GARANTIA Dever ser considerado para fins de fornecimento o perodo de garantia em conformidade com o modelo do Anexo 03, e apresentado juntamente com a nota fiscal por ocasio do faturamento.
2.8 ASSISTNCIA TCNICA Devero estar diludos na proposta, os custos com assistncia tcnica para possibilitar os testes/ensaios de todos os componentes do projeto, durante a inspeo em fbrica at a concluso final dos servios.
2.9 CONDIES GERAIS Por ocasio do recebimento da proposta, a Sanepar entende que o fabricante ou proponente tomou conhecimento de todas as exigncias constantes
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dos elementos de licitao, interpretou corretamente as especificaes tcnicas dos equipamentos eletromecnicos e formulou uma estimativa correta de preos. A proponente dever prever custo de reinspeo, caso seja necessrio. Observamos que a primeira inspeo ser por conta da Sanepar. O custo dos testes solicitados dever estar includo na proposta final do produto. Qualquer falha detectada na proposta ser de responsabilidade do proponente, independentemente das dificuldades de execuo e montagem dos equipamentos. Todo e qualquer fornecimento (mesas de comando, gabinetes metlicos, painis sinticos, quadros com disjuntores para circuitos de iluminao, quadros de botoeiras, quadros vazios, etc) dever seguir as mesmas especificaes tcnicas de fornecimento constantes neste manual.
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3 ORIENTAES PARA EXECUO DO PROJETO ELETROMECNICO
3.1 EXECUO DO PROJETO
3.1.1 Formato Todos os desenhos desenvolvidos pela projetista contratada, devero ser no formato A1, A4 ou conforme orientao da Sanepar. Os formatos (folhas) devero ser montados em comandos do AutoCAD com medidas referenciadas em milmetros. 3.1.2 Representao e Escala Os desenhos devero ser executados em AutoCAD verso 2004 com extenso dwg. Os projetos dos quadros de comando e ou cubculos devero apresentar as pranchas dos diagramas multifilar e funcional de comando sem escala e o desenho mecnico em escala 1:10 com as medidas representadas em mm. Os diagramas de fora, comando, proteo e medio devero ser apresentados em esquemas multifilares. Nos Anexos 10 ao 64 so apresentados exemplos de diagramas unifilar, multifilar, funcional, detalhes construtivos, dentre outros, utilizados pela Sanepar. 3.1.3 Espessura das Penas Diagramas Unifilar/Multifilar/Funcional - 0,05 mm: Linhas auxiliares; - 0,10 mm: Linhas auxiliares; - 0,20 mm: Texto (Tamanho de letra inferior a 2 inclusive), linhas de interligao entre bornes de fora e comando; - 0,30 mm: Texto (Tamanho entre 2,1 e 2,9), simbologia de eltrica; - 0,40 mm: Texto (Tamanho de letra superior a 3 inclusive); - 0,60 mm: Linhas indicadoras de barramentos. 3.1.4 Carimbo Dever ser utilizado em todas as pranchas do projeto carimbo para formatos A0, A1, A2, A3 e A4 conforme modelos do Anexo 06. 3.1.5 Simbologia A simbologia a ser utilizada na representao dos componentes nos projetos dos quadros de comando e Cubculos encontra-se no Anexo 07.
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3.1.6 Tabela ANSI - Funes Vide tabela ANSI no Anexo 73. 3.1.7 Notas do Projeto A projetista dever incluir no projeto do quadro de comando ou cubculo, nota com informao padro e dados a serem preenchidos conforme necessidade do projeto. Ver modelo no Anexo 04. 3.1.8 Lista de Materiais e Plaquetas As listas de materiais e de plaquetas dos projetos devero ser apresentadas em formato A4 e elaboradas conforme padro Sanepar. Ver modelo nos Anexo 08 e Anexo 09 respectivamente. 3.1.9 Nomenclatura de Quadros Eltricos A nomenclatura a ser empregada nos projetos de quadros de comando deve atender s seguintes condies: - CCM-01: Centro de Controle de Motores 1; - QCM-01: Quadro de Comunicao 1; - QDG-01: Quadro de Distribuio Geral 1; - QDF-01: Quadro de Distribuio de Fora 1; - QDF-02: Quadro de Distribuio de Fora 2; - QDLF-01: Quadro de Distribuio de Luz e Fora 1; - QDLF-02: Quadro de distribuio de Luz e Fora 2; - QDL-01: Quadro de Distribuio de Luz 1; - QDL-02: Quadro de Distribuio de Luz 2; - QB-01: Quadro de Botoeiras 1; - QB-02: Quadro de Botoeiras 2; - QMV-01: Quadro de Medio de Vazo 1; - QSA-01: Quadro de Sinalizao e Alarme 1; - QEP-01: Quadro Eletro Pneumtico 1; - MEC-01: Mesa de Comando 1; - QA-01: Quadro de Automao 1; - QDI-01: Quadro de Instrumentao 1; - QRT-01: Quadro de Rdio Transmissor 1; - QRR-01: Quadro de Rdio Receptor 1; - Cubculo de Comando de Mdia tenso: Cubculo de Comando de Motores de Mdia tenso (tenso de servio de 2,3 6,6kV) identificar conforme a rea onde for instalado; - Cubculo de Mdia tenso Convencional: Cubculo de Medio e Proteo convencional, com tenso de servio de 13,8 a 34,5kV identificar conforme a rea onde for instalado;
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- Cubculo de Mdia tenso Compacto SF6: Cubculo de Medio e Proteo compacto SF6, com tenso de servio 13,8 a 34,5kV identificar conforme a rea onde for instalado; - Quando existir mais de um quadro, numa mesma rea, usar ndices A, B, C, conforme abaixo: rea 01: QDLF-01, QDLF-1A, QDLF-1B, QDLF-1C, etc. 3.1.10 Desenho Mecnico O desenho mecnico deve conter e representar a disposio com medidas externas dos componentes dos quadros de comando e cubculos. Deve-se indicar todas as medidas importantes e desenhar a disposio dos equipamentos em escala, respeitando sempre os limites trmicos e fluxo de ar quente internamente ao painel. Devem ser apresentadas tantas vistas e cortes, quanto necessrio, para a perfeita identificao e visualizao de todos os componentes. Os quadros e cubculos devero ter indicadas dimenses e quantidade de mdulos, medidas de altura, largura, profundidade e, quando necessrio, as medidas entre os componentes internos dos mesmos. A distribuio dos componentes dos quadros de comando e cubculos dever ser representada e identificada no desenho mecnico e submetida anlise e aprovao da Sanepar. A distribuio dos dispositivos de comando e sinalizao nas portas de cada mdulo, deve seguir, sempre que possvel, a distribuio de cima para baixo, simetricamente disposta em relao ao centro da porta e, nos seguintes nveis: a) Ventilao; b) Medio de corrente e tenso; c) Chaves seletoras de medio; d) Hormetros e indicadores de presso; e) Sinalizao luminosa; f) Chaves seletoras de comando; g) Botes de comando. Os padres dos desenhos mecnicos e detalhes construtivos apresentados a seguir so orientativos quanto ao dimensional e distribuio dos componentes de comando e fora, no mdulo do quadro. So os seguintes desenhos padres e detalhes do Anexo 05: a) Barras de Aterramento Anexo 05 - Padro 1A; b) Fixao dos Bornes de Comando Padro 1B; c) Quadro de Comando ao Tempo - Auto Sustentvel (vista do rodap) - Padro 1C; d) Quadro de Comando ao Tempo - Auto Sustentvel (vista frontal e lateral) Padro 1D; e) Quadro de Comando Abrigado - Auto Sustentvel (vista frontal) - Padro 1E; f) Quadro de Comando Modular ao Tempo - Auto Sustentvel (vista frontal com portas externas) - Padro 2A; g) Quadro de Comando Modular ao Tempo - Auto Sustentvel (vista frontal com portas internas) - Padro 2B; h) Quadro de Comando Modular ao Tempo - Auto Sustentvel (vista frontal sem portas) - Padro 2C;
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i) Quadro de Comando Modular ao Tempo - Auto Sustentvel (vista do rodap e lateral) - Padro 2D; j) Quadro de Comando Modular Abrigado - Auto Sustentvel (vista frontal com portas externas) - Padro 3A; k) Quadro de Comando Modular Abrigado - Auto Sustentvel (vista frontal com portas internas) - Padro 3B; l) Quadro de Comando Modular Abrigado - Auto Sustentvel (vista frontal sem portas) - Padro 3C; m) Quadro de Comando Modular Abrigado - Auto Sustentvel (vista do rodap e lateral) - Padro 3D; n) Quadro de Comando Abrigado - Auto Sustentvel (vista lateral) - Padro 4A; o) Quadro de Comando Abrigado - Auto Sustentvel (vista frontal) - Padro 4B; p) Quadro de Comando Abrigado - Auto Sustentvel - Padro 4C; q) Quadro de Automao Abrigado Auto Sustentvel Padro 4D; r) Quadro de Automao ao Tempo Remota de Vazo - Tipo Sobrepor Padro 4E; s) Quadro de Comando ao Tempo - Tipo Sobrepor - Padro 5A; t) Quadro de Radio Receptor / Transmissor Ao Tempo Padro 5B; u) Quadro de Rdio Receptor / Transmissor Abrigado - Padro 5C; v) Quadro de Medio de Vazo Abrigado Padro 5D; w) Quadro de Distribuio Geral - Sem proteo para Dps Padro 5E; x) Quadro de Distribuio Geral - Com proteo para Dps Padro 5F; y) Quadro de Distribuio de Luz - Padro 5G; z) Quadro de Iluminao/Tomadas - Tipo Sobrepor - Padro 6A; aa) Cubculo Classe 7,5kV Isolamento a Ar Abrigado - Padro 7; bb) Cubculo Classe 7,5kV Isolamento a Ar Abrigado - Padro 7B; cc) Cubculo Classe 15kV Isolamento a Ar ao Tempo - Padro 8A; dd) Cubculo Classe 15kV Isolamento a Ar ao Tempo - Padro 8B; ee) Desenho mecnico do Booster Padro 9A; ff) Desenho mecnico do Booster Padro 9B; gg) Booster 10 CV com filtro Padro 9C; hh) Booster 3 CV com filtro Padro 9D; ii) Armrio para Booster at 7,5 CV Padro 9E; jj) Armrio para Booster at 7,5 CV Padro 9F; kk) Gabinete metlico para Booster com 1 bomba na vertical at 5 CV Padro 9G. ll) Detalhe de fixao de no-break em QDLF.
3.2 INTEGRAO DE PROJETOS Caso o projeto de automao seja desenvolvido por um integrador, a projetista deve considerar estas informaes e anexar ao projeto do quadro de comando a cpia do projeto de automao, bem como considerar as informaes dos demais projetos (rdio-enlace, entrada de energia, instrumentao, implantao eltrica e outros).
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3.3 APRESENTAO DO PROJETO Os projetos eletromecnicos devem ser apresentados encadernados, dobrados em formato A4, com os seguintes contedos: a) Capa - Anexo 69; b) ndice - Anexo 70; c) Notao e Simbologia - Anexo 71; d) Especificao do equipamento; e) Diagrama Multifilar; f) Diagrama Funcional; g) Desenho Mecnico; h) Lista de Materiais; i) Lista de Plaquetas.
3.4 ANLISE E APROVAO DO PROJETO
3.4.1 Pela Sanepar Os projetos eletromecnicos devem ser apresentados em 02 (duas) vias completas, onde a projetista dever proceder aos ajustes e ou alteraes necessrias, para que o projeto atenda as normas, padres e necessidades da Sanepar indicados na anlise para aprovao. O prazo para anlise e aprovao do projeto eltrico pela Sanepar ser de at 10 (dez) dias teis, ou conforme indicado no termo de referncia da contratao, e ser diludo no prazo total de execuo. Os projetos analisados e aprovados pela Sanepar tero validade de 02 (dois) anos, e aps esta data a rea responsvel pela execuo da obra dever atualizar e ou revalidar os referidos projetos. O projeto eltrico com prazo de validade vencido no poder ser executado sem a devida autorizao formal do responsvel pela aprovao do projeto na Sanepar. 3.4.2 Pela Concessionria de Energia No caso de projetos eletromecnicos de cubculos de medio, de proteo e de seccionamento em mdia tenso, a projetista dever enviar cpias para anlise e aprovao da concessionria local. Toda e qualquer alterao solicitada pela concessionria na aprovao do projeto, dever ser executada pela projetista sem nus para a Sanepar. A carta de aprovao da concessionria dever ser encaminhada a Sanepar, juntamente com uma cpia do projeto aprovado pela concessionria. A fabricao dos cubculos ser autorizada mediante apresentao dos projetos eletromecnicos aprovados pela concessionria.
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3.5 CHAPA DO QUADRO DE COMANDO E CUBCULO A projetista dever projetar os quadros em chapa de ao carbono para reas no agressivas (internas) e agressivas (externas), e em chapa de alumnio para reas superagressivas (litoral e SES) ou a critrio da Sanepar. 3.5.1 Espessura das Chapas de Ao Carbono de Quadros de Comando Tipo auto-sustentvel, externo e interno .................................................... 12 MSG Tipo sobrepor, externo e interno ................................................................ 14 MSG Tipo embutido em muro, externo e interno ................................................ 14 MSG
3.5.2 Espessura das Chapas de Alumnio de Quadros de Comando Quadros de Comando ................................................................................... 3mm
3.6 BARRAMENTOS Os barramentos devero ser de cobre eletroltico, grau de pureza 99%, retangulares, isolando as fases com material termocontrtil ou similar e devero ter uma capacidade de corrente 2,5 vezes a corrente nominal do conjunto das cargas ligadas neste barramento, inclusive a barra de Neutro e a barra de Terra, temperatura de 40C. A barra de Neutro dever ser interligada barra de Terra com cordoalha flexvel de cobre ou barramento com a mesma capacidade de corrente do que as barras. No diagrama unifilar e no multifilar indicar as dimenses deste barramento em mm ou em polegada. Todo barramento ser analisado e aprovado pela Sanepar. 3.6.1 Barramentos nos Quadros de Comando em Baixa Tenso Devero ser obrigatoriamente utilizados barramentos na montagem do sistema de fora das chaves de partida, conforme segue: a) Partida Direta - a partir da potncia de 10 CV - 220V ou potncia com corrente equivalente nas tenses de 380V e 440V, utilizar barramentos nas ligaes partindo do barramento principal, conforme abaixo: DISJUNTOR >> TC >> CONTATOR >> REL DE SOBRECARGA >> CONEXO SADA. b) Partida Estrela Tringulo - a partir da potncia de 20 CV - 220 V ou potncia com corrente equivalente nas tenses 380 V e 440 V, utilizar barramento nas ligaes partindo do barramento principal, conforme abaixo: DISJUNTOR >>TC >>CONTATORES >>REL DE SOBRECARGA >> CONEXO SADA.
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c) Partida Auto-Compensada - a partir da potncia de 10 CV - 220V ou potncia com corrente equivalente nas tenses de 380V e 440V, utilizar barramentos nas ligaes partindo do barramento principal, conforme abaixo: DISJUNTOR >>TC >>CONTATORES >>REL DE SOBRECARGA >> CONEXO SADA. d) Partida com Conversor de Freqncia - na partida com conversor de freqncia dever ser utilizado cabo flexvel classe 6, entre os componentes partindo do barramento principal, conforme abaixo: DISJUNTOR >> FILTRO >>CONVERSOR. e) Partida com Soft-starter - na partida com soft-starter dever ser utilizado barramento nas ligaes partindo do barramento principal, conforme abaixo: DISJUNTOR >> TC >> SOFTSTARTER >> CONEXO SADA. 3.6.2 Barramentos de Cubculos em Mdia tenso Classe 7,5kV Todo o sistema de fora do cubculo deve ser montado com barramento retangular de cantos arredondados e isolado entre si com material termocontrtil. Na passagem entre mdulos de cubculos devem ser utilizados passamuro em resina de epxi ou bucha de passagem em epxi, para suporte dos barramentos.
3.7 ESPAO FSICO PARA INSTALAO O espao fsico necessrio instalao dos quadros de comandos e ou cubculos, dever ser verificado e, se o espao previsto no projeto bsico (civil) no for suficiente, a projetista dever solicitar as devidas modificaes, no projeto bsico (civil), de maneira a instalar corretamente estes quadros. Quando necessrio solicitar a Sanepar que proceda s alteraes no projeto civil.
3.8 INDIVIDUALIZAO DE EQUIPAMENTOS, OPERAO E MANUTENO Normalmente so instalados dois ou mais conjuntos de equipamentos para mesma funo, como por exemplo, duas moto-bombas para elevatria de esgoto. Cada equipamento dever possuir sistema de partida/protees/automao independente e de tal modo que no caso de parada/manuteno/falha de um equipamento o outro poder operar normalmente. As protees como, nvel mnimo falta de fase, sobrecarga, falta de escorva, devero ser projetadas uma para cada equipamento. Para cada conjunto moto-bomba, individualizar os disjuntores do circuito de comando, botoeiras, chaves seletoras, sinalizao, reles de nvel mnimo, transformador de comando e rel falta de fase. Os motores que no possuam a finalidade de recalque, como dosadoras, agitadores, misturadores, exaustores, etc, podero ter um circuito de comando em comum.
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As chaves seletoras AUTOMTICO0MANUAL, quando na posio manual dever desenergizar totalmente o circuito automtico.
3.9 VENTILADORES E ILUMINAO INTERNA Projetar no mnimo um ventilador por mdulo do quadro, na parte superior do mesmo, de maneira a retirar o ar quente de dentro do quadro. No haver necessidade de se projetar ventiladores nos seguintes casos: a) Quadro de disjuntores para circuitos de distribuio de luz. Quadro de botoeiras, sinalizao e alarme. b) Quadro para instalao externa ter ventiladores, independentemente da potncia das bombas. c) Em Quadro de comando com conversor de freqncia e ou soft-starter, dimensionar os ventiladores que tenham capacidade de vazo conforme especificaes do fabricante do conversor de freqncia e ou soft-starter. d) Os ventiladores e a iluminao interna dos quadros devero ser alimentados atravs de um nico circuito para at 700W/220V instalados e protegidos por um disjuntor de 6A. A iluminao interna do quadro dever ser, preferencialmente, atravs de lmpada fluorescente tipo compacta de 23W/220V, para cada mdulo. Caso seja projetada lmpada fluorescente de 15W/220V, especificar reator eletrnico alto fator de potncia de 20W/220V. e) Dever ser previsto, no projeto mecnico do quadro, a sada natural de ar quente, pela parte superior frontal e posterior do quadro conforme modelos do Anexo 05.
3.10 TOMADAS Os quadros de comando para bombas de recalque (gua e esgoto) devero possuir tomadas para manuteno devidamente identificadas, sendo uma monofsica de 127V/15A(2P+T), uma tomada bifsica de 220V/15A(2P+T) e uma trifsica 220V/30A(3P+T) quando possvel. Estas tomadas devero estar ligadas no mesmo circuito ou disjuntor.
3.11 CORREO DO FATOR DE POTNCIA
3.11.1 Motores A projetista dever projetar correo individual por motor com potncia a partir de 5CV, sendo que a instalao do capacitor dever ser feita no barramento do quadro, com condutores fase e PE (In 1,43 x In Cap.), disjuntor e contator apropriados de acordo com a NBR 5060. O capacitor dever ser energizado 60 segundos aps a bomba ser ligada. Se o acionamento do motor for atravs de softEMISSO: 12/1982 REVISO: 06/2011 VOLUME III PGINA: 24/69
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starter o capacitor dever ser energizado 60 segundos aps o final da rampa de partida, ou seja, em regime, e desenergizado quando for iniciar a rampa de parada. Em caso de duas ou mais soft-starter no mesmo barramento, a projetista deve consultar a Sanepar sobre a condio de desenergizao de todos os capacitores no momento da rampa de partida e rampa de parada de qualquer soft-starter do barramento, respeitando 60 segundos para reenergizao. Neste caso, deve-se escalonar a reenergizao dos capacitores por meio da regulagem dos temporizadores em 60s, 70s, 80s... IMPORTANTE: Projetar a correo do fator de potncia para o mnimo de 95%. 3.11.2 Transformador a Vazio Todo transformador de fora que trabalhar a vazio e ou permanecer por mais de 1 hora na condio a vazio, dever ter correo do fator de potncia no secundrio do mesmo.
3.12 PROTETOR CONTRA SURTO DE TENSO Em todos os quadros eltricos projetar sistema de proteo contra surto de tenso com zona de proteo contra sobretenses de vrios nveis quando necessrio. O objetivo principal de distribuir as sobretenses de alta energia entre os protetores posicionados com mais de trs nveis de proteo, e atendendo a NBR 5410. A tenso residual dos protetores no deve exceder a isolao do equipamento e dos componentes do sistema. Deve ser projetado nos painis de automao e instrumentao protetores de acordo com o nvel de tenso de operao dos circuitos e isolao do equipamento, e sempre que o sinal entrar ou sair do painel ou da edificao dever possuir protetor de surtos. Para instalaes existentes com protetores instalados devem ser mantidos os sistemas e avaliar no projeto a necessidade de melhoria da instalao, caso necessrio, executar o projeto de melhoria. O primeiro nvel de protetor, que utilizado contra descarga atmosfrica, deve assegurar que a principal parte da corrente de uma descarga atmosfrica seja descarregada para a terra. Este tipo de protetor deve ser instalado preferencialmente na entrada geral de energia em uma caixa especial na mureta da medio, ou no QDF da entrada. A bitola dos condutores dos protetores bem como a necessidade do fusvel de proteo individual e a capacidade de descarga nominal devero ser dimensionadas conforme caractersticas da instalao eltrica projetada e a indicao do fabricante e ou normas pertinentes. Em sistema com tenso de linha (FxF) 220V e (FxF) 380V buscar o nvel de proteo 0,9kV In 35kA (Ex.: FLT 35 CTRL-0.9 Phoenix Contact). Em sistema com tenso de linha (FxF) de 440V buscar o nvel de proteo 1,5 kV In 35kA (Ex.: FLT 35 CTRL-1.5 Phoenix Contact). Caso o protetor de 1 estgio seja instalado ao lado do protetor de 2 estgio, dever ser projetado protetor prprio para esta situao (Ex.: FLT-PLUS CTRL-0.9 Phoenix Contact).
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O segundo tipo de protetor, utilizado como um segundo estgio de proteo, e dever ser instalado no QDLF geral, logo aps o disjuntor de entrada dos mesmos, e em todos os quadros eltricos de distribuio e comando da instalao. Se no houver disjuntor ou fusvel geral de entrada verificar a necessidade e o dimensionamento da proteo individual do DPS. A capacidade mxima de descarga de corrente de surto ser de 40 kA. Em sistema com tenso de linha (FxF) 220V buscar o nvel de proteo 800V e a tenso residual mxima dever ser de 550V/5kA (Ex.: VAL-MS 120-ST + Base Phoenix Contact). Em sistema com tenso de linha (FxF) de 380V buscar o nvel de proteo 1,35 kV e a tenso residual mxima dever ser de 1 kV/5Ka (Ex.: VAL-MS 230-ST + Base Phoenix Contact). Em sistema com tenso de linha (FxF) de 440V buscar o nvel de proteo 1,5 kV e a tenso residual mxima dever ser de 1,2 kV/5kA (Ex.: VAL-MS 320-ST + Base Phoenix Contact). O terceiro nvel de protetor, utilizado como um terceiro estgio de proteo ou proteo individual. Nos instrumentos deve-se instalar protetores apropriados, principalmente na proteo de CA, e sempre dimensionados respeitando as caractersticas de funcionamento, os valores de tenso nominal de operao e a tenso mxima residual admitida pelo equipamento protegido: alimentao/entrada 220V/26A (Ex.: PT 2-PE/S-230AC-ST + Base Phoenix Contact); alimentao/entrada 127V/26A (Ex.: PT 2-PE/S-120AC-ST + Base Phoenix Contact); alimentao 24Vcc/450mA (Ex.: PT 2X1-24DC-ST + Base Phoenix Contact); cabo da antena do rdio (Ex.: Centelhador CN-UB-280DC-BB + Suporte Phoenix Contact); rede Modbus (Ex.: PT 3-HF-12DC-ST + Base Phoenix Contact); rede Profibus rede Modbus (Ex.: PT 3-PB-ST 5VDC + Base Phoenix Contact); rede Asi (Ex.: PT 2+1-S-48DC-ST + Base Phoenix Contact); linha telefnica de voz (Ex.: PT 2-TELE + Base Phoenix Contact); linha privativa de dados (Ex.: PT 2X1-12DC-ST + Base Phoenix Contact); linha privativa de automatismo (Ex.: PT 2X1-12DC-ST + Base Phoenix Contact); A conexo entre aterramento geral e o aterramento eletrnico, quando necessrio, deve ser com o protetor Un 230Vac/Uc 350Vac/35kA (Ex.: FLT 35-260 Phoenix Contact).
3.13 MEDIO DE TENSO A projetista dever projetar em todo quadro de comando e fora QDLF, medio de tenso nas trs fases. Havendo necessidade de monitoramento de tenso do quadro de comando, projetar transdutor trifsico para tenso alternada.
3.14 MEDIO DE CORRENTE A projetista dever projetar medio direta de corrente at 15A (inclusive) e prever apenas um ampermetro direto na fase central. Para correntes acima de 15A, projetar trs TC tipo janela ou conforme orientao da Sanepar poder ser um TC na fase S com acionamento da medio atravs de boto de pulso. O transformador de corrente dever ser especificado 1,5 vezes a corrente nominal do motor. Havendo
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necessidade de monitoramento de corrente do quadro de comando, projetar transdutor trifsico para corrente alternada no caso de medio das trs fases ou um transdutor monofsico no caso de medio de uma nica fase.
3.15 SINALIZAO As seguintes cores de sinalizaes devem ser adotadas nos quadros de comando: a) Funcionamento de motor = vermelha; b) Sobrecarga = amarela; c) Falha do Soft-starter / conversor = amarela; d) Nvel mximo / mnimo = verde; e) UCP atuada = amarela; f) Vlvula Aberta ou fechada = verde; g) Outras sinalizaes = verde; h) Parada programada = verde.
3.16 SEGUNDA ETAPA A projetista dever prever para a segunda etapa, somente o dimensionamento do barramento do quadro, o qual dever ser dimensionado pela corrente da entrada de servio (quando for o caso). No prever espao fsico para equipamentos e protees a no ser quando recomendado pela Sanepar.
3.17 PROGRAMADOR HORRIO Dever ser instalado programador horrio em painis de motores onde haja previso de parada programada ou contrato horossazonal de fornecimento de energia. O programador horrio dever ser dotado de reserva de corda de no mnimo 72 horas, conforme Anexo 53.
3.18 CIRCUITOS DE FORA A projetista dever projetar disjuntor motor para a proteo contra curtocircuito e sobrecarga. Nos circuitos de comando e outros similares, devero ser aplicados disjuntores apropriados.
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3.18.1 Disjuntores A projetista dever projetar disjuntores para os casos de circuitos de comando de motores, circuitos de iluminao e tomadas, proteo de ramais alimentadores, proteo de equipamentos, proteo de motores e outras aplicaes. A projetista dever observar o nvel de curto-circuito onde os disjuntores estiverem instalados. Ver tabela de potncia presumida de curto-circuito no secundrio dos transformadores. 3.18.2 Disjuntor Reserva Sempre que possvel projetar disjuntores reserva nos quadros de comando. 3.18.3 Fusveis A Sanepar dever ser consultada quanto possibilidade da aplicao de fusveis.
3.19 ACIONAMENTO DE MOTORES A projetista dever dimensionar os componentes do circuito de fora (disjuntor motor, contatores, partida suave, conversor de frequncia e cabos) com 30% de folga sobre a corrente nominal do motor a ser acionado. Utilizar as recomendaes da tabela apresentada no Anexo 66 e ou conforme recomendaes da Sanepar.
3.20 QUADROS DE COMANDO QUANTO APLICAO Os quadros de comando sero aplicados de acordo com a nomenclatura mostrada abaixo: 3.20.1 Quadro de Automao QA Os quadros de automao devem ser projetados observando os seguintes pontos: - Os equipamentos de comunicao (rdio modem, modem analgico, switch, conversores,...) devem ser instalados na parte superior do quadro. - Colocar as fontes de 12, 24 Vcc na parte superior do quadro. - Instalar o controlador (CP) abaixo do sistema de comunicao, no caso do CP possuir bornes que permitem conexo de campo instalar o mesmo na vertical, minimizando a utilizao de bornes. - A alimentao em corrente alternada deve ser instalada na parte inferior do quadro, mantendo oposta aos sinais de campo do CP.
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- Bornes, reles e protetores de surto para as entradas e sadas do CP em 24Vcc instalar na parte central do quadro. - Prever cantoneiras laterais perfuradas para amarrao dos cabos de comunicao (rdio, linha telefnica) evitando a instalao destes cabos no interior das canaletas. - Projetar a fixao dos protetores de surto para o cabo das antenas do sistema de rdio na lateral inferior do painel, preferencialmente no lado da entrada CA, na parte frontal do quadro, 0,10 a 0,20 m da porta, a 0,30 m da base. - Projetar tomada para alimentao do computador porttil. - Projetar bandeja articulada na parte interna da porta para apoio do computador porttil para manuteno do software do CP. Como referncia de disposio dos componentes a projetista dever utilizar o modelo conforme Anexo 05, padro 4D (Automao) e 4E (Remota de vazo). 3.20.2 Quadro de Distribuio Geral QDG A projetista dever projetar os quadros de distribuio geral e luz, conforme Anexo 05, padro 5E e 5F. A alimentao dos disjuntores dever ser feita atravs de barramentos. Projetar barramento PEN e PE. Em quadro geral instalado na entrada de energia dever ser previsto a instalao de protetor de primeiro estgio contra descargas atmosfricas. 3.20.3 Quadro de Distribuio de Luz QDL A projetista dever projetar os quadros de distribuio de luz, conforme Anexo 05, padro 5G, prevendo disjuntor geral. A alimentao dos disjuntores dever ser feita atravs de barramentos. Projetar barramento de neutro e de terra. Dever ser previsto a instalao de protetor de surtos. Prever reserva de 30% do total dos disjuntores do quadro. 3.20.4 Quadro de Medio de Vazo QMV A projetista dever projetar os quadros para o conversor do medidor de vazo, conforme Anexo 05, padro 5D, prevendo instalao de protetores de surtos com nvel de proteo de 2 estgio na alimentao do quadro e de 3estgio na alimentao do conversor, prever instalao de No-Break conforme especificaes deste manual, sendo o mesmo protegido por disjuntor de 2A na entrada e na sada de tenso, tomada tipo sistema X para alimentar o No-Break, a projetista dever prever a instalao de protetores de surtos de bobina e de eletrodo conforme indicao do fabricante dos conversores. 3.20.5 Quadros de Rdio Freqncia QRR/QRT O projeto dos quadros de rdio na faixa de freqncia de 148,0 a 149,9 MHz para o transmissor e receptor deve ser executado conforme Anexo 05, padres 5B e 5C, prevendo proteo da alimentao feita atravs de disjuntores de corrente nominal de 1A, protetores de surtos com nvel de proteo de 3 estgio, trafo
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isolador, protetor de surtos para a antena, barramento PE e tomada 10 A para alimentao do rdio.
3.21 CARACTERSTICAS GERAIS DOS ACIONAMENTOS As caractersticas de funcionamento e aplicao dos equipamentos, bem como tipos de partida, operao, proteo, sinalizao, medio e correo de fator de potncia, etc. esto descritas no Volume I do MPOEA.
3.22 EQUIPAMENTOS ESPECIAIS ESPECIFICAES BSICAS
3.22.1 Transdutor Trifsico de Tenso Alternada Ser utilizado o transdutor quando houver necessidade de monitoramento de tenso do quadro de comando. Seguir a especificao 4.02.04.001_Transdutor Tenso Alternada disponvel na Sanepar e com o gestor do projeto. 3.22.2 Transdutor Trifsico de Corrente Alternada O transdutor ser utilizado quando houver necessidade de monitoramento de corrente do quadro de comando. Seguir a especificao 4.02.04.002_Transdutor Corrente Alternada disponvel na Sanepar e com o gestor do projeto. 3.22.3 Conversor de Frequncia Ser utilizado nos casos onde houver necessidade do controle de presso, vazo ou nvel no sistema de gua ou controle de nvel ou vazo em elevatria de esgoto. Dever ser instalado obrigatoriamente em um mdulo exclusivo e na parte superior do quadro de comando. O projeto dever considerar os limites trmicos de trabalho do conversor de frequncia prevendo um sistema eficiente de ventilao/exausto. A corrente do conversor IVT (torque varivel) dever ser no mnimo 30% superior a corrente nominal da moto-bomba alimentada. Dever seguir a especificao bsica 6.02.00.002_SC.FE.01_Conversor Frequncia Carga Quadrtica disponvel na Sanepar e com o gestor do projeto. IMPORTANTE: Para bombas de deslocamento positivo e peristltica utilizar conversor de frequncia para acionamento de cargas com torque constante.
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3.22.4 Soft-starter (Partida Suave) Dever ser usado para partida e parada de motores com potncia acima de 5CV e ou quando necessite do controle do torque de partida/parada. Dever possuir no mnimo protees contra sobrecarga e curto-circuito das moto-bombas, falta de fase, inverso de fase, sinalizaes de falhas. Dever possibilitar a parametrizao do tempo da rampa e o valor do torque de partida. Caso a falha de falta de fase seja necessrio o reset manual, dever ser previsto comando para reset automtico com rel falta de fase e temporizador de pulso. A corrente da Partida Suave dever ser no mnimo 30% superior a corrente nominal da moto-bomba alimentada. Devero ser levados em conta o tempo de rampa e quantidade de partida da moto-bomba. Preferencialmente dever possuir contator de by-pass trifsico incorporado. Dever seguir a especificao bsica 6.02.00.001_SS.FE.01_Partida Suave disponvel na Sanepar e com o gestor do projeto. 3.22.5 No-Break Prever no-break sempre que houver equipamentos como CP, equipamentos de comunicao (rdio/discadores/alarmes), medidores de vazo, vlvulas de controle e quaisquer equipamentos que necessite de energia constante (no caso da falta de energia). O equipamento dever ser abrigado em um quadro, no mdulo exclusivo para equipamentos de automatizao (CP/rdio/conversores de medidores). Sendo instalado de tal modo que possibilite sua rpida retirada para substituio. Prever tambm disjuntor e protetor de surto exclusivo para sua alimentao e uma tomada exclusiva para sua alimentao, inclusive o plug que concecta ao nobreak dever possibilitar tambm a conexo direta na tomada de alimentao do nobreak e mantendo o faseamento. A altura de sua instalao dever ser no mximo 0,8m. Devido ao peso, dever ser prevista no quadro uma estrutura especifica para fixao. A fixao do No-Break dever ser executada de modo que no necessite de nenhum tipo de ferramenta para sua retirada. O No-Break dever seguir a seguintes especificaes bsicas disponvel na Sanepar e com o gestor do projeto: - 4.02.05.001_NB.FE.01_NoBreak_500 a 3.000VA Interativo; - 4.02.05.002_NB.FE.02_NoBreak_700 a 3.000VA Dupla Conversao A definio do qual ser utilizado deve ser definida em conjunto com a Sanepar em funo das necessidades de proteo e qualidade de energia necessrias no local de aplicao j que o modelo de dupla converso tem custo 2 a 3 vezes mais caro que o interativo. Para potncias maiores que 3.000VA deve ser discutida a soluo com a Sanepar.
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3.22.6 Fonte de Corrente Contnua 24VDC Dever ser previsto sempre que houver equipamentos que necessitem de alimentao em corrente contnua como CP, equipamentos de comunicao (rdio/discadores/alarmes), medidores de vazo. medidores de nvel, etc. Dever ser abrigado em um quadro, no mdulo exclusivo para equipamentos de automatizao (CP/rdio/conversores de medidores). Dever ser previsto disjuntor e protetor de surto exclusivo para sua alimentao. Seguir a especificao bsica 4.02.03.001_Fonte 24Vcc Regulada disponvel na Sanepar e com o gestor do projeto. 3.22.7 Controlador Programvel - CP Para aplicao de CP ver diretrizes no Volume V do MPOEA. 3.22.8 Rdio-Modem e Fonte Para aplicao do sistema de comunicao atravs de rdio modem ver diretrizes no Volume V do MPOEA.
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4 FABRICAO
Aps o recebimento da Ordem de Servio "OS", o fabricante dever encaminhar a Sanepar (unidade contratante) o projeto construtivo completo seguindo as orientaes do item 3 ORIENTAES PARA EXECUO DO PROJETO ELETROMECNICO, para anlise, aprovao e liberao para execuo do quadro ou cubculo. O fabricante dever se reunir com a Sanepar para discutir os aspectos de fabricao e ou aprovao dos equipamentos que sero aplicados no quadro, e somente poder iniciar a execuo dos quadros, aps a aprovao dos desenhos e de toda a documentao apresentada. Os quadros de comando e cubculos fabricados em divergncia com os desenhos aprovados, no sero aceitos e nem liberados para embarque, por ocasio da inspeo em fbrica.
4.1 QUADROS DE COMANDO EM CHAPAS DE AO CARBONO
4.1.1 Tratamento e Pintura As especificaes de tratamento e pintura de chapas de ao carbono de quadros de comando e cubculos devem seguir as seguintes prescries: 4.1.1.1 reas No Agressivas Internas Pintura eletrosttica a p: a) Preparo da superfcie: Desengraxe alcalino com presena de tensoativos, com temperatura controlada. Lavagem com gua em temperatura e PH controlados. Decapagem para remoo de carepas e oxidao. Neutralizao para inibio de corroso. Fosfatizao para tratamento anti-corrosivo; b) Primeira demo: Pintura eletrosttica epxi a p a base de polister com acabamento texturizado, cor cinza Munsell N6,5, camada de 120 micro metro de espessura; c) Polimerizao em estufa com tempo e temperatura controlados a 200C; d) Grau de aderncia: conforme norma ABNT. Pintura alternativa com tinta lquida: a) Preparo da superfcie: Jateamento abrasivo ao metal quase branco padro Sa 2.1/2; b) Primeira demo: Primer Epxi Fosfato Zn3 ( PO4 ) - 100 micro metro; c) Segunda demo: Epxi Poliamida - 100 micro metro na cor Munsell N6,5 acabamento graneado; d) Espessura total da pintura: 200 micro metro; e) Grau de aderncia: conforme norma ABNT.
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4.1.1.2 reas Agressivas Externas Pintura eletrosttica a p: a) Preparo da superfcie: Desengraxe alcalino com presena de tensoativos, com temperatura controlada. Lavagem com gua em temperatura e PH controlados. Decapagem para remoo de carepas e oxidao. Neutralizao para inibio de corroso. Fosfatizao para tratamento anti-corrosivo; b) Primeira demo: Pintura eletrosttica epxi a p a base de polister com acabamento texturizado, cor cinza Munsell N6,5, camada de 120 micro metro de espessura; c) Polimerizao em estufa com tempo e temperatura controlados a 200C; d) Grau de aderncia: conforme norma ABNT. Pintura alternativa com tinta lquida: a) Preparo da superfcie: Jateamento abrasivo ao metal quase branco padro Sa 2.1/2; b) Primeira demo: Primer Epxi Fosfato- Zn (PO4) - 100 micro metro; c) Segunda demo: Esmalte Poliuretano aliftico HB - 100 micro, na cor cinza Munsell N.6,5 - acabamento graneado; d) Espessura Total da Pintura: 200 micro metro; e) Grau de aderncia: conforme norma ABNT. 4.1.1.3 Chassi (Montante) Pintura eletrosttica a p: a) Preparo da superfcie: Desengraxe alcalino com presena de tensoativos, com temperatura controlada. Lavagem com gua em temperatura e PH controlados. Decapagem para remoo de carepas e oxidao. Neutralizao para inibio de corroso. Fosfatizao para tratamento anticorrosivo; b) Primeira demo: Pintura eletrosttica epxi a p a base de polister com acabamento liso, cor laranja RAL2004, camada de 100 micro metro de espessura; c) Polimerizao em estufa com tempo e temperatura controlados a 200C; d) Grau de aderncia: conforme norma ABNT; e) Acabamento alternativo: Zincagem eletroltica com espessura mnima de 15 micro metro. 4.1.2 Condies necessrias para Tratamento e Pintura de Quadros de Comando em Baixa Tenso e Cubculos em Mdia tenso, at a Classe 34,5 kV Para a execuo dos tratamentos das chapas e pinturas descritos anteriormente, o fabricante dever atender s seguintes condies de trabalho: a) Executar os servios de pintura em cabines para pintura a pistola ou pintura eletrosttica; b) Cabine de jateamento de granalha de ao para atender os padres Sa2.1/2 e Sa3; c) Tanque para zincagem eletroltica para aplicao de camadas de 15 micro metro de zinco;
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d) As cabines de pintura e de jateamento devero ser instaladas prximas uma da outra. A Sanepar, a seu critrio, poder realizar inspees nas unidades de tratamento e pintura das chapas, composio das tintas e executar testes de aderncia das pinturas. Toda e qualquer parte de um quadro de comando de motores e ou de cubculos de mdia tenso, chapas internas ou externas, devero ser pintadas, no se aceitando chapas sem pintura, mesmo as chapas zincadas e em ao inoxidvel. A no observncia destas exigncias e ou especificaes implicar na suspenso do cadastro tcnico junto Sanepar. As chapas de fundo (vedao inferior dos quadros) dos quadros ou cubculos devero ter o mesmo tratamento, pintura e cor da tinta do restante da chaparia. A chapa de fundo dever ser fixada atravs de parafusos, no mximo 04 parafusos e seccionada ao meio.
4.2 QUADROS DE COMANDO EM CHAPAS DE ALUMNIO Para fabricao de quadros de comando especificados/projetados em chapa de alumnio, devero ser seguidas as especificaes tcnicas deste volume, observando as alteraes informadas abaixo. 4.2.1 Espessura e Caractersticas da Chapa Rodap, chassi (montante) e suporte para fixao dos componentes eltricos:............................................................................................................4mm Dobradias das portas: .................................................................................. 3mm Liga da chapa de ALUMNIO: 1200 ABNT, ALCOA. Tmpera da chapa de ALUMNIO: H- 14, ALCOA
4.2.2 Tratamento e Pintura As especificao de tratamento e pintura em chapas de alumnio de quadros de comando, devem obedecer aos seguintes critrios: 4.2.2.1 reas Superagressivas Litoral e Esgoto Pintura eletrosttica a p: a) Preparo da superfcie: Desengraxe alcalino com presena de tensoativos, com temperatura controlada. Lavagem com gua em temperatura e PH controlados. Decapagem para remoo de carepas e oxidao. Neutralizao para inibio de corroso. Fosfatizao para tratamento anti-corrosivo;
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b) Primeira demo: Pintura eletrosttica epxi a p a base de polister com acabamento texturizado, cor cinza Munsell N6,5, camada de 100 micro metro de espessura; c) Polimerizao em estufa com tempo e temperatura controlados a 200C; d) Grau de aderncia: conforme norma ABNT; Pintura alternativa com tinta lquida: a) Uma demo cruzada de fundo fosfatizante, 02 componentes WASH PRIMER com espessura de 15 micro metro; b) Uma demo cruzada de PRIMER POLIURETANO misto xido de ferro e cromato de zinco, com espessura de 30 micro metro de pelcula seca (valores mnimos admissveis); c) Duas demo de tinta de acabamento de esmalte poliuretano de 02 componentes. Acabamento graneado na cor MUNSELL N. 6.5, com espessura total final de 120 micro metro; d) Grau de aderncia: conforme norma ABNT.
4.3 ESPESSURA E ACABAMENTO DA PINTURA A espessura total a mesma para as partes internas e externas. Nas inspees dos painis o inspetor da Sanepar medir as espessuras, considerando como valores mnimos os seguintes: Chapas em ao-carbono: a) reas No Agressivas (internas) Eletrosttica a p.......................................................................... 120 micro metro Lquida.......................................................................................... 200 micro metro b) reas Agressivas (externas) Eletrosttica a p........................................................................... 120 micro metro Lquida........................................................................................... 200 micro metro c) Chassi (montante) Eletrosttica a p........................................................................... 100 micro metro Zincado............................................................................................ 15 micro metro Chapas em alumnio (Litoral e esgoto) Eletrosttica a p........................................................................... 100 micro metro Lquida........................................................................................... 120 micro metro
4.4 VENTILAO DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS Todos os quadros de comando de BT, instalao interna ou externa, devero possuir sistema de ventilao na parte superior do quadro de maneira a permitir a sada de ar quente, devero ser instaladas telas com malha fina para impedir a entrada de insetos. Ver detalhe conforme Anexo 05, padro 1C e 1D. A ventilao de quadros de comando em baixa tenso e cubculos em mdia tenso, dever ser feita com venezianas, como segue:
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a) Veneziana Padro: Tipo 96120, TASCO ou similar; b) Quantidades a serem instaladas: Em quadros de comando: - Nas laterais: 1 veneziana inferior e 1 veneziana superior; - Nas portas: 1 veneziana inferior e 1 veneziana superior. Em cada mdulo dos cubculos em mdia tenso, no isolados gs SF6, classe 15 kV: - Porta frontal: 2 venezianas inferiores e 3 venezianas superiores. - Porta traseira: 2 venezianas inferiores e 3 superiores. - rea frontal do cubculo: 3 venezianas inferiores e 1 veneziana superior com ventilador. - rea posterior cubculo: 3 venezianas inferiores e 1 veneziana superior com ventilador. Para cubculos classe 25 kV e 34,5 kV devero ser instalados: 4 venezianas inferiores e 3 venezianas superiores, sendo uma com ventilador. - O sistema de ventilao no pode diminuir a rigidez mecnica e o grau de proteo dos quadros de comando e cubculos. A vedao das venezianas dever ser feita com massa para calafetar. - Nos quadros de comando instalao interna, tipo auto-sustentvel e sobrepor, as venezianas de ventilao sero instaladas somente nas portas de cada mdulo. - Nos quadros de botoeiras, quadros de alarme, quadros de luz e similares, no tero venezianas de ventilao. - Nos quadros para abrigar os sensores de presso e os conversores dos medidores de vazo, tipo sobrepor e ao tempo, devero possuir venezianas nas laterais e venezianas na porta frontal.
4.5 GRAU DE PROTEO DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS O grau de proteo, para quadros de comando e cubculos, ser classificada para cada tipo de instalao conforme abaixo: a) Instalao abrigada ........................................................................................ IP 51 b) Instalao ao tempo ........................................................................................IP 55 c) Casos especiais ...............................................................................................IP 65 A vedao de quadros de comando e cubculos, instalados ao tempo, dever ser feita conforme abaixo: a) Nas portas e flanges removveis do assoalho a vedao ser feita com borracha; b) Nos outros locais a vedao dever ser feita com massa de calafetar; c) Nos quadros de comando para instalao externa, tipo auto-sustentvel, o telhado padro dever ser preenchido com isolante trmico, fechado hermeticamente e sobreposto ao quadro; d) Nos quadros de comando para instalao externa, tipo sobrepor, devero seguir todas as caractersticas dos quadros do tipo auto-sustentvel, mudando apenas a forma de instalao;
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e) Os quadros do tipo sobrepor no tero rodap, mas devero ter suportes para a sua fixao na parede; f) Os quadros, do tipo que so embutidos em alvenaria, possuem as mesmas caractersticas do tipo auto-sustentado, com as seguintes alteraes: - Ter venezianas de ventilao somente nas portas internas e externas; - No ter rodap; - O telhado ser composto de uma aba protetora frontal, fixada no quadro. g) Cubculo de comando em mdia tenso abrigado (isolamento ar classe 7,5kV), desenhos: Padro 7A e 7B. h) Cubculo de comando em mdia tenso abrigado, tipo compacto, (barramento com isolamento gs SF6 ) - Sujeito aprovao da Sanepar. i) Cubculo de medio, proteo e seccionamento em mdia tenso, ao tempo, isolamento a ar e classe 15kV, desenhos: Padro 8A e 8B. j) Cubculo de medio, proteo e seccionamento em mdia tenso, tipo compacto isolamento gs SF6, sujeito aprovao da Sanepar.
4.6 COMPARTIMENTO DE SENSOR DE PRESSO, CONVERSOR DO SENSOR DE NVEL, CONVERSOR DO MEDIDOR DE VAZO E MANMETRO O compartimento para sensores de presso e conversores para medidores de nvel e vazo, e manmetro, faz parte do quadro de comando, porm, um mdulo independente, como informaes abaixo: a) Largura padro: 600 mm - sujeita a aprovao da Sanepar; b) Altura e profundidade: as mesmas do quadro de comando; c) Fundo aberto: com flange removvel; d) Ventilao: ter ventilao na porta, na lateral e na parte superior; e) Na parte central do fundo do compartimento do manmetro, sensor de presso ou conversor do medidor de vazo, dever ter um sistema de fixao destes equipamentos e que dever ser aprovado pela Sanepar; f) Dever ser previsto um furo de 25mm na lateral da divisria, com proteo em anel de borracha, para permitir a passagem dos cabos do quadro de comando at o compartimento dos instrumentos.
4.7 MATERIAIS
4.7.1 Terminais Todas as conexes internas dos cabos, nos quadros de comando e cubculos devero ser executadas conforme abaixo: a) Os terminais de comando devero ser do tipo compresso, pino e forquilha reta, isolados, material de cobre estanhado, bitola 1,0 - 1,5 - 2,5 mm, ou tipo tubular bitola 0,5 - 0,75 - 1,0 - 1,5 - 2,5 mm. b) Os terminais de fora, at a bitola de 10 mm, devero ser do tipo compresso, pino e anel, isolados e material de cobre estanhado. Acima desta bitola (10 mm),
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os terminais de fora sero do tipo compresso, anel, material de cobre estanhado, sem isolamento, porm com acabamento termocontrtil. Terminais para conexo em barramento devero ser tipo anel. 4.7.2 Cabos de Fora e Comando - Padro de Cores a) Os cabos de comando e sinalizao em 220V devero ser de cobre flexvel, 450/750V, classe 5, 1,0mm na cor cinza; b) Os cabos de fora em 127 - 220 - 380V devero ser de cobre flexvel, 450/750V, classe 5, na cor preta; c) Os cabos de fora em 440V devero ser de cobre flexvel, 0,6/1kV, classe 5, na cor preta; d) A bitola mnima de cabos de fora, em quadros de comando e cubculos, ser de 2,5mm; e) Nos diagramas multifilares todos os cabos devero ser identificados em mm; f) Os cabos de fora devero ter uma capacidade 30% superior da capacidade de corrente dos equipamentos que alimentam, considerando-se a temperatura de 40C; g) O condutor PE (terra), nos quadros de comando ou cubculos, dever ser flexvel e na cor verde; h) O condutor de aterramento, das portas dos quadros e cubculos, dever ser do tipo cabo de bateria (cordoalha chata de cobre); i) A fiao para circuitos de CP ou de fontes de 24Vdc ou 12Vdc devero ser de cobre flexvel, 300V, classe 5, bitola 0,75 mm e devero possuir as seguintes cores e conforme Anexo 54 e Anexo 55: Obs.: Em casos excepcionais, devido alta densidade de cabos em um mesmo carto do CP, a bitola poder ser de 0,5 mm. j) Os cabos para entrada e sada analgica devem possuir blindagem eletrosttica e bitola de 0,5mm. Sinal 24 Vdc ....................................................................................... Cor VERMELHA Sinal 12 Vdc.........................................................................................Cor VERMELHA Sinal 0 Vdc...................................................................................................Cor PRETA Sada Digital (+)...................................................................................Cor VERMELHA Entrada Digital (+)................................................................................Cor VERMELHA Terra Eletrnico........................................................................Cor VERDE/AMARELO
4.8 BARRAMENTOS
4.8.1 Barramentos de Quadro de Comando BT Os barramentos devero ser de cobre eletroltico, grau de pureza 99%, retangulares, isolados as fases com material termocontrtil ou similar e devero ter uma capacidade de corrente 2,5 vezes a corrente nominal do conjunto das cargas
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ligadas neste barramento, inclusive a barra de Neutro e de Terra, temperatura de 40C. Os barramentos devero ser tratados com o processo de estanizao eletroltica em toda a sua extenso. Os barramentos isolados com material termocontrtil devero ser identificados cada segmento com fita colorida em forma de anlha, e no caso de impossibilidade mecnica de isolao com material termocontrtil devero ser pintados nas cores conforme identificao a seguir: - Fase R - na cor AMARELA - Fase S - na cor BRANCA - Fase T - na cor VERMELHA - Neutro - na cor AZUL-CLARA - Terra - na cor VERDE Os barramentos dos quadros de comando devero possuir uma placa de acrlico/policarbonato transparente para se evitar toques acidentais, mesmo que eles estejam isolados com isolamento termocontrtil. Os isoladores de barramento, para baixa tenso, devero ser em polister com fibra de vidro ou resina de epxi. Os isoladores de barramento, para mdia tenso, devero ser em porcelana ou resina epxi. 4.8.2 Barramentos de Cubculos em Mdia tenso Classe 7,5kV Os barramentos devero ser de cobre eletroltico, grau de pureza 99%, retangulares de cantos redondos, isolados as fases com material termocontrtil ou similar. Os barramentos isolados com material termocontrtil devero ser identificados cada segmento com fita colorida em forma de anlha, e no caso de impossibilidade mecnica de isolao com material termocontrtil devero ser pintados nas cores conforme identificao a seguir: - Fase R - na cor AMARELA - Fase S - na cor BRANCA - Fase T - na cor VERMELHA - Neutro - na cor AZUL-CLARA - Terra - na cor VERDE Os isoladores de barramento, para mdia tenso, devero ser em porcelana ou resina epxi. Na passagem entre mdulos de cubculos devem ser utilizados passamuro em resina de epxi, ou bucha de passagem em epxi, para suporte dos barramentos. Obs.: As cores dos barramentos esto de acordo com a NTC 901100.
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4.9 ANILHAMENTO Todas as extremidades de fios e cabos devem ser identificados por meio de anis de nylon amarelo com nmeros ou letras pretas, tipo HELAGRIP Millenium MHG Hellermann ou similar e compatvel com a bitola do cabo. Toda e qualquer outra forma de identificao dever ser previamente aprovada junto Sanepar, por escrito. Na fiao de comando os anis sero fixos diretamente no cabo. Na fiao de fora os anis sero fixos ao cabo por meio de abraadeiras plsticas tipo T Hellermann ou similar. A identificao por anis dever ser feita indicando-se no cabo o contato ou terminal do componente, conforme consta nos diagramas multifilar e funcional. Se tivermos: K1 - 13 , o cabo ser identificado com o nmero 13. Se tivermos K1 - A1, o cabo ser identificado com a letra/nmero A1. Exemplos de anilhamento poder ser verificado no Anexo 07.
4.10 BORNE Nos quadros de comando e cubculos sero instalados bornes tipo conexo parafuso, em trilhos posicionados 45, conforme detalhe no Anexo 05 padro 1B, ref. Phoenix Contact, Waho, Siemens e Conexel. XFS - Borne de Fora de Sada: Usado para as ligaes dos circuitos de iluminao, tomadas, chuveiros, etc, at 90A e para as ligaes de fora de motores at 5 CV. Devero ser instalados na parte inferior do quadro de comando, compartimento de BT dos cubculos e na posio de 45, conforme detalhe padro 1B, Anexo 05. XCS - Borne de Comando de Sada: usado para as ligaes dos circuitos de comandos externos. Devero ser instalados na parte inferior do quadro de comando e compartimento de BT nos cubculos, na posio 45, conforme detalhe padro 1B, Anexo 05. Bornes para interligao de mdulos de quadros e cubculos, quando o quadro ou o cubculo forem seccionados, para transporte ou montagem. Devero ser instalados nos compartimentos de comando dos cubculos em mdia tenso e nas partes inferiores de cubculos em mdia tenso e quadros de comando com sistemas modulares, na posio 45. XCI: Borne de Comando de Interligao XFI: Borne de Fora de Interligao No sero utilizados bornes na interligao da fiao da porta com a fiao interna dos quadros de comando e mdulos de cubculos. Os componentes que recebem as ligaes externas sem bornes, devero ter fcil acesso. O fabricante dever colocar barramentos de espera, para as ligaes externas cujos cabos sejam de bitola igual ou superior a 6 mm2. Os trilhos para fixao dos bornes devero ser em alumnio, instalados em suporte de trilho, com parafusos M6x12, na posio 45, conforme detalhe padro 1B, Anexo 05.
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O princpio e final de cada rgua de borne dever ter postes e placa final. A separao das rguas XCS - XFS - XCI - XFI, instaladas no mesmo trilho ser feita com poste.
4.11 PLAQUETAS
4.11.1 Plaquetas de Acrlico Todos os quadros de comando, cubculos e componentes instalados nos mesmos, devero ser identificados interna e externamente com plaquetas de acrlico como segue: As plaquetas em acrlico sero confeccionadas em fundo preto com letras brancas em baixo relevo; Dever ser utilizado fita dupla face para a fixao das plaquetas, com a seguinte especificao: marca: 3M, acrlico transfervel, cdigo: 4910 UHB (12mm); Plaquetas especiais, quando solicitado pela Sanepar, sero fixadas com parafusos, rebites em alumnio ou fita dupla face especificada acima. As plaquetas devero ser instaladas nos locais de fixao dos componentes, tais como: Portas, chassi, etc. Estas plaquetas devero ser fixadas prximas dos equipamentos ou componentes identificando-os com clareza e em local de fcil visualizao, de preferncia acima e ao centro do componente. As plaquetas de identificao geral dos quadros de comando sero instaladas na parte central, superior externa de cada porta; Tabela de dimenso de plaquetas: IDENTIFICAO Identificao externa geral de cubculos Identificao geral externa de quadros de comando e mdulos de cubculos. Identificao externa de componentes e mdulos de quadros de comando Identificao interna de componentes Garantia PLAQUETAS em mm L 150 80 50 18 120 H 50 30 15 10 60 LETRAS H ( mm ) 10 4 4 4 5
A dimenso de plaquetas especiais ser fornecida pela Sanepar, na aprovao dos desenhos construtivos. Nos quadros de distribuio geral (QDG) os disjuntores/fusveis alimentadores de outros quadros ou equipamentos externos, devero ter plaquetas de identificao, fixas prximas aos mesmos, conforme exemplos a seguir: ALIMENTADOR QDLF-1A ALIMENTADOR COMPORTAS
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ALIMENTADOR COMPRESSOR
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Todos os componentes dos quadros de comando e cubculos identificados com plaquetas acrlicas devero, tambm, ter esta identificao representada no projeto eletromecnico executivo. Nos quadros de comando e cubculos, montados em sistema modular, alm da plaqueta geral de identificao, os mesmos devero ter plaquetas de identificao por mdulo, fixadas na parte central superior da porta. Os instrumentos e chaves comutadoras para instrumentos, instalados em portas, tero identificao externa com plaquetas acrlicas, que devero ser fixadas na parte central superior do componente.
Exemplos: VOLTMETRO AMPERMETRO B1 EEB01 COMUTADORA AMPERMETRO HORMETRO B1 EEB01 COMUTADORA VOLTMETRO A lista de plaquetas dever seguir o padro Sanepar, Anexo 09, e dever ser apresentada para anlise na aprovao dos desenhos construtivos. As plaquetas de identificao interna dos componentes devero ser fixada na parte central superior dos mesmos.
- Placa de Identificao da Garantia Dever ser instalada placa de acrlico conforme Anexo 72, no tamanho de 60mm de altura x 120mm de largura, com letras de 5mm de altura, na parte interna da porta dos quadros de comando ou cubculos, informando os prazos de garantia. 4.11.2 Placas de Advertncia As placas de advertncia sero instaladas nos cubculos em mdia tenso, conforme segue: a) As placas podero ser confeccionadas em acrlico, com fundo na cor laranja, com letras em cor preta, baixo relevo; b) Dever ser utilizada fita dupla face para a fixao das plaquetas, com a seguinte especificao: marca: 3M, acrlico transfervel, cdigo: 4910 UHB (12mm); c) Tipos e dimenses das placas: Altura = 120 mm, Largura = 200 mm e letras com altura de 12 mm, sendo instaladas em cada mdulo de cubculo, fixada na porta de tela.
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PERIGO DE MORTE ALTA TENSO d) Altura 100 mm, Largura 120 mm e letras com altura de 9 mm. Esta placa ser instalada prxima alavanca de chaves seccionadoras de operao sem carga. ESTA CHAVE NO PODE SER MANOBRADA COM CARGA. e) Altura 250 mm, Largura 350 mm. Esta placa ser instalada na porta frontal do quadro, respeitando as dimenses do mesmo. f) A localizao da plaqueta sempre que possvel dever ser instalada em local visvel, e conforme orientao abaixo: - Quadros com 2 mdulos no mdulo com menos componentes na porta; - Quadros com 3 mdulos no mdulo central; - Quadros com 4 mdulos no 1 ou no 2 mdulo; - Quadros com 5 mdulos no mdulo central; - Quadros com 6 mdulos no 3 ou no 4 mdulo (aquele que possuir menos componentes na porta). As placas de advertncia sero instaladas nos quadros de comando, conforme segue: a) Dever ser utilizado fita dupla face para a fixao das placas, com a seguinte especificao: marca: 3M, acrlico transfervel, cdigo: 4910 UHB (12mm). b) Especificaes conforme Anexo 74: - Material: Alumnio; - Cor de Fundo: Branco; - Cor do Texto: Preto; - Cabealho: Vermelho; - Tamanho: 35 x 25cm (Quadros de Comando) 25 x 18cm (Casos Especiais).Placas de advertncia, adesivas ou similares no podero ser utilizadas.
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4.12 CANALETAS OU CALHAS EM PVC As canaletas de PVC sero utilizadas para acondicionar a fiao interna dos quadros de comando e devero ser dimensionadas para uma temperatura de trabalho de 50C, com ocupao mxima de 60%. A distncia mnima entre as canaletas e os componentes ser de 50mm. Nas portas no podero ser instaladas canaletas, nem amarrar fiao com fita perfurada. A fiao ser amarrada em chicote, com fita "spiral-tube", cor branca. O chicote da fiao da porta dever ser fixada na prpria porta, em suporte de ao, soldado na porta. Toda a fiao do chassi, at a bitola de 10mm2, dever ficar acondicionada nas canaletas, inclusive a fiao dos fusveis. A fiao de fora do chassi com bitola superior a 10mm2 dever ser amarrada em chicote com fita "spiral-tube", cor preta, no podendo ser amarrada com fita perfurada. Obs.: Verificar recomendaes do caminhamento dos cabos no volume V em caso de painis de automao.
4.13 ESPAAMENTO ENTRE COMPONENTES DE QUADROS DE COMANDO E CUBCULOS O espaamento interno entre componentes instalados nos cubculos em mdia tenso devero estar em conformidade com a norma da ABNT. Na classe 15kV solicitado distncia mnima entre fase e fase de 250mm e entre fase e neutro de 180mm. A profundidade mnima para qualquer tipo de quadro de comando ser de 300mm. Em quadros de comando em baixa tenso devero ser observados os seguintes espaos mnimos: a) Entre componentes do sistema de fora................................................. b) Entre componentes do sistema de comando ......................................... c) Entre componentes, teto e base do quadro ............................................ d) Entre componentes que recebem ligaes externas e o teto e base do quadro.......................................................................................................... e) Entre componentes e as canaletas de PVC............................................ f) Entre o chassi e a caixa do quadro......................................................... g) Entre a sada do Conversor de Freqncia e a base do quadro................ h) Entre o Soft-Starter e a base do quadro................................................... 20 mm 10 mm 100 mm 180 mm 50 mm 60 mm 450 mm 450 mm
4.14 ATERRAMENTO (SISTEMA TN-C) A instalao das barras de aterramento nos quadros de comando e cubculos para sistema TN-C ser feita conforme detalhe do Anexo 05 padro 1A e seguintes orientaes:
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a) Instaladas na parte inferior do quadro de comando e cubculo, feitas de barra chata de cobre eletroltico e estanhadas; b) A barra de neutro principal (N) - sistema de aterramento tipo TN-C, dever ser conectada ao neutro da concessionria - Barra tipo A; c) A barra de terra principal (PE) dever ser conectada na malha de terra do quadro ou cubculo - Barra tipo B; d) A barra de neutro principal tipo A dever ser conectada barra de terra principal tipo B atravs de cordoalha de cobre flexvel ou barramento. e) Todas as partes metlicas no energizadas devero ser conectadas eltricamente na barra de terra tipo B; f) O chassi dever ser concectado eltricamente na barra de terra tipo B; g) Todas as portas do quadro de comando e cubculo devero ser conectadas eltricamente na barra de terra tipo B via cabo flexvel ou cordoalha de cobre com bitola de 25 mm2; h) Todos os protetores de surto de tenso devero ser conectados eltricamente na barra de terra tipo B do quadro; i) O aterramento dos pra-raios em cubculos de mdia tenso devero ser conectados barra de terra tipo B deste cubculo; j) As barras devero ter fcil acesso para as ligaes externas; k) As barras de terra devero ser dimensionadas para o nvel de curto-circuito do sistema; l) Todas as conexes com a barra de terra tipo B devero ser feitas com cabos na cor verde, padro ABNT;
4.15 CANTONEIRAS PARA SUPORTE As cantoneiras em L, utilizadas como suporte para quadros de comando e cubculos sero zincadas com camada de 15 micro metro de espessura e espessura mnima da chapa de 12 MSG.
4.16 RODAPS Os rodaps sero instalados em quadros de comando e cubculos tipo autosustentvel. Nos quadros de comando os rodaps devero ter furos de 15mm, nos quatro cantos, para sua fixao sobre a base na obra. Devero acompanhar os quadros e cubculos todos os parafusos chumbadores para fixao dos mesmos. Os rodaps devero possuir altura de 75mm para os quadros de comando e 100mm para os cubculos. Tratamento e Pintura: Devero ser os mesmos do quadro de comando e cubculo. O perfil "U" dos rodaps, dever ser instalado voltado para o lado externo nos quadros de comando.
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4.17 ARGOLAS DE SUSPENSO Todos os quadros e cubculos devero possuir argolas de suspenso, nos quatro cantos, conforme abaixo: a) As argolas instaladas em quadros de comando e cubculos ao tempo, no podem comprometer a vedao dos mesmos; b) As argolas no podem ser removveis e devero ser soldadas e possuir vedao; c) Devero ser instaladas em quadros e cubculos com peso superior a 100Kgf; d) Nos quadros de comando seccionveis e cubculos devero ser instaladas em cada mdulo; e) As argolas devero ter furo interno de dimetro de 34,5mm.
4.18 REFORO DE PORTAS E CHASSI Os reforos de portas e chassi, usados para maior rigidez mecnica, devero ter tratamento e pintura iguais aos das portas e chassi, devendo posteriormente ser fixados com parafusos. Estes reforos no podero ser fixados com solda.
4.19 PARAFUSOS PARA FIXAO DOS COMPONENTES Os parafusos para fixao dos componentes devero ser zincados. No sero aceitos parafusos galvanizados e bicromatizados. Para quadros e cubculos em alumnio todos os parafusos e porcas para montagem mecnica e eltrica, fixao dos componentes e acessrios, devero ser de ao inoxidvel. Quando usados parafusos com porcas para fixao, as mesmas devero ter fcil acesso para remoo. No chassi os parafusos devero ser fixados sem o uso de porcas.
4.20 PORTA DOCUMENTOS Todos os quadros de comando e cubculos, compactos ou no, devero possuir na parte interna da porta do mdulo geral porta documentos formato A4 em poliestireno laranja referncia Unikey, Tasco ou similar. Nos cubculos de mdia tenso e quadros de comando de sistemas modulares devero ser instalados os porta documentos, apenas em uma nica porta (mdulo geral), independente do nmero de mdulos dos mesmos. No sero aceitos porta documentos metlicos. Os quadros de botoeiras, quadros de alarme, quadros de sinalizao e quadros de luz, no tero porta documentos.
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4.21 FLANGES REMOVVEIS Todos os quadros de comando devero ter flanges bipartidas removveis, instaladas com juntas de borracha e com no mximo 04 parafusos. As flanges devero ser de alumnio com chapa de 3mm de espessura e pintadas na mesma cor do quadro de comando. A flange no deve permitir frestas ou aberturas que permitam a entrada de pequenos roedores ou insetos. Os quadros de comando abrigados, tipo auto-sustentvel ou sobrepor, devero possuir flanges na parte inferior e superior.
4.22 COMPONENTES DE SERVIOS AUXILIARES Em quadro de comando, os disjuntores de circuitos de tomadas e iluminao, devero ser instalados na porta do lado inferior direito, possuindo acesso para acionamento. (Ver padres 1E, 2B e 6A do Anexo 05). Nos quadros de comando ao tempo as chaves fins de curso, para iluminao e ventilao, devero ser acionadas pela porta externa. Os componentes de servios auxiliares como lmpadas de iluminao, micro ventiladores, instalados em quadros de comando e cubculos devero ser interligados as suas protees por meio de bornes do tipo "sindal". Estes bornes devero ser instalados prximo dos referidos componentes.
4.23 EQUIPAMENTOS ESPECIAIS Quando forem instalados equipamentos especiais em quadros de comando, tais como: CP, IHM, ZLIO, LOGO, CONVERSOR DE FREQUNCIA, SOFTSTART, etc, aps a inspeo, o fornecedor dever entregar Sanepar: a) Catlogos e manuais com especificaes tcnicas em portugus; b) Diagramas de ligaes internas; c) Software aplicativo do produto; d) Software operacional do sistema; e) Instrues para testes, operao e manuteno; f) Relatrios de ensaios; g) Acessrios como, cabos de comunicao entre CP com LAPTOP, conversor com LAPTOP, rdio com LAPTOP, etc. Anexar ao projeto do quadro de comando 1 (uma) cpia do diagrama lgico e lista de parmetros, desenvolvido pelo integrador.
4.24 SELOS Nos quadros de comando e nos mdulos de cubculos dever ser posto um adesivo plstico em cada mdulo e em local visvel, com os dizeres:
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"ANTES DE ENERGIZAR ESTE EQUIPAMENTO, REAPERTAR TODAS AS CONEXES." O selo ou plaqueta de acrlico com a marca do fabricante s poder ser fixado na parte interna da porta dos quadros de comando e cubculos.
4.25 CONTATOR K3 - (FECHAMENTO DA ESTRELA) A ligao de fora do contator K3 nas chaves estrela-tringulo e chaves compensadoras, dever ser conforme diagrama do Anexo 34.
4.26 LIGAO DE FORA DE REL DE SOBRECARGA Conexo entre o rel e o contator: Nas chaves de partida acima de 5CV, 220V, 380V ou 440V, o rel dever ser instalado individualmente, utilizando suporte especfico para este tipo de instalao; Conexo de sada para a carga: Nas partidas direta, compensada e com softstarter, a partir da potncia de 10 CV-220V, 17,5CV-380V e 20CV-440V e nas partidas estrela-tringulo a partir da potncia de 15CV-220V, 25CV-380V e 30CV-440V, o fabricante do quadro de comando dever instalar barramentos de espera, fixos em isoladores, para ligao de fora dos cabos do motor, que ser executada na obra. Mais informaes sero fornecidas na aprovao dos desenhos construtivos dos quadros. A distncia mnima entre o barramento e a base do quadro no poder ser inferior 200 mm;
4.27 FIXAO DOS COMPONENTES So considerados "componentes" todos os materiais e acessrios instalados em quadros de comando e cubculos. Todos os componentes do sistema de comando, disjuntores e contatores de fora at 25A devero ser instalados em trilho padro DIN, em alumnio.
4.28 INSTALAO DE CONVERSORES DE FREQNCIA Os conversores devero ser instalados seguindo as orientaes dos fabricantes e atendendo s seguintes exigncias da Sanepar: a) Sempre que possvel, no fixar componentes de fora ou de comando acima ou abaixo do conversor; b) A parte superior do conversor dever ficar a uma distncia mnima de 450mm do teto do quadro de comando;
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c) O disjuntor ou fusveis de proteo do conversor, devero ficar instalados do lado superior esquerda do mesmo; d) Os equipamentos auxiliares devero ser fixados no lado esquerdo do conversor, respeitando-se uma distncia mnima de 150mm da carcaa do conversor; e) As laterais do conversor devero ficar a uma distncia mnima de 250 mm da separao dos mdulos do quadro de comando; f) Todos os mdulos que contiverem conversores de freqncia devero ser completamente fechados com chapa metlica; g) O display do conversor dever ficar na porta do quadro de comando e a uma altura mxima de 1400mm da base do quadro, sempre que possvel; h) Dever ser garantida a ventilao e refrigerao do conversor, garantindo os limites trmicos do equipamento e considerando as caracterstica de temperatura do local a ser instalado o quadro de comando; i) Dever ser aterrado o equipamento com condutor de cobre, na ampacidade adequada; j) No fixar eletrocalha plstica acima dos conversores e ou outros equipamentos; k) Prever sistema de iamento/modo de instalao especial para conversores partir de 50Kg, conforme orientao e aprovao da Sanepar.
4.29 CHUMBADORES PARA FIXAO DOS QUADROS Devero ser fornecidos parafusos chumbadores para fixao sobre as bases dos quadros de comando e cubculos, tipo auto sustentado, com as medidas de 1/2" x 6" ou 13mm x 150mm, com porca e arruela e zincados com camada 15 micro metro de espessura.
4.30 SISTEMA MODULAR Quadros de comando em Baixa Tenso sero executados em sistema modular quando forem compostos por dispositivos de partidas com potncias acima de 7,5CV. O nmero de mdulos de um quadro de comando ser igual ao nmero de partidas mais um. Os quadros de comando devero ser projetados prevendo-se um mdulo para cada partida de motor. Assim, se um projeto prev a instalao de 04 (quatro) motores, este quadro dever ter 05 (cinco) mdulos. O primeiro mdulo ser destinado entrada geral e aos componentes de automatismo. Caso o quadro necessite de um mdulo especial para abrigar CP, No-Break, Rdio, etc, a projetista dever prever um mdulo especial para abrigar os componentes de controle e superviso acima descritos, sendo que sempre que houver conversor de freqncia instalado no quadro, controlado por CP ou similar, o sistema de controle e comando dever ser instalado em um mdulo separado do mdulo do conversor de frequncia. Para os casos onde o quadro aciona apenas um motor, a entrada geral e o acionamento do motor podero ficar em um nico mdulo, desde que a largura do mesmo no ultrapasse 800mm. A altura mnima do quadro montado em sistema modular de 1400mm.
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Os mdulos devero ser independentes, possuindo apenas rasgos laterais para passagem do barramento geral, canaleta de PVC e barra de neutro e ou de terra. Todos os mdulos devero ser separados entre si por chapa de ferro com o mesmo tratamento e pintura do restante da chaparia do quadro.
4.31 ACESSRIOS E DETALHES CONSTRUTIVOS
4.31.1 Quadros de Comando Instalao Abrigada PORTAS: Tipo embutidas, vedao com borracha. DOBRADIAS: Tipo 91025 da TASCO. ALTURA DA PORTA: At 900 mm.................2 dobradias. De 900 a 1200 mm......3 dobradias. Acima de 1200 mm.....4 dobradias. TIPOS DE FECHOS: Rpido simples tipo 23561, na cor preta, referncia TASCO. Tringulo com varo tipo 26821 TASCO, para quadros de comando porta dupla (duas portas com 1 fecho) QUANTIDADE DE FECHOS At 700 mm.......................1 fecho. De 700 a 1600 mm............2 fechos. Acima de 1600 mm...........3 fechos. - Com a porta aberta, os componentes instalados no chassi, devem ter somente acesso frontal facilitado por todos os lados. - Nas portas sero instalados instrumentos, acionamentos e sinalizaes. - No chassi sero instalados os restantes dos componentes do sistema de comando e fora. - Em casos especiais, para otimizar espao e com aprovao prvia da Sanepar, podero ser instalados nas laterais internas do mdulo alguns componentes tais como: Fontes, protetores de surto e rgua de bornes. 4.31.2 Quadros de Comando Instalao ao Tempo PORTAS EXTERNAS: tipo embutidas, vedao com borracha. DOBRADIAS: Tipo 91025 da TASCO. ALTURA DA PORTA: At 900 mm......................2 dobradias. De 900 a 1200 mm...........3 dobradias. Acima de 1200 mm..........4 dobradias. TIPOS FECHOS: FTE tipo 23621, na cor preta da TASCO.
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Chave FTE, tipo 24325, referncia TASCO. Devero ser fornecidas 2 peas por quadro, independentemente do nmero de fechos instalados. Portas internas, tipo sobrepostas, sem vedao, com dobradias tipo 91801 da TASCO, e fechos tipo 23561 do mesmo fabricante. QUANTIDADE DE FECHOS: At 600 mm.......................1 fecho FTE. De 600 a 1600 mm............2 fechos FTE. Acima de 1600 mm...........3 fechos FTE. Com a porta interna aberta, os componentes instalados no chassi, devem ter somente acesso frontal facilitado por todos os lados; Nas portas sero instalados instrumentos, acionamentos e sinalizaes; No chassi sero instalados os restantes dos componentes do sistema de comando e fora; A distribuio dos componentes da porta dever ser simtrica a uma linha imaginria central a esta porta.
4.31.3 Cubculos em Mdia tenso, Instalao Abrigada Os cubculos em mdia tenso sero fabricados em chapa de ao 11 MSG, sistema modular, devendo ser seccionveis mdulo a mdulo, com grau de proteo IP 51. Cada chave de partida de motor dever ser instalada em mdulo independente com seus respectivos componentes de fora e comando. PORTAS: Tipo embutidas, vedao com borracha. DOBRADIAS: Tipo 91025, referncia TASCO. - Mdulos do sistema de fora: 4 dobradias em cada porta. - Compartimento de comando de baixa tenso: 2 dobradias em cada porta. TIPOS DE FECHOS: - Mdulos do sistema de fora: Tipo cremona com lingueta, maaneta em L com chaves, vares, guias com respectivos suportes e roldanas. Cdigo 21121, na cor preta da TASCO; - Todas as portas devero ter fechos com segredo nico, sendo fornecidas 2 chaves por fecho instalado; - Compartimento de comando de baixa tenso: Fecho rpido tipo 23561 TASCO. COMPARTIMENTO DE COMANDO, PROTEO E MEDIO DE BAIXA TENSO: - Estes compartimentos sero instalados na parte frontal superior do cubculo de mdia tenso e sero independentes dos mdulos dos sistemas de fora; - Altura aproximada de 1/3 a 1/4 da altura do cubculo de mdia tenso; - No chassi devero ser instalados os disjuntores de comando, TP de comando, rels de tempo, contatores auxiliares, no-break, etc; - Nas portas sero instalados instrumentos de proteo e medio e chaves comutadoras de instrumentos; - As portas, dobradias e fechos devero ser conforme anteriormente descrito.
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MDULOS DO SISTEMA DE FORA: - Estes mdulos sero instalados na parte inferior do cubculo de mdia tenso, onde tambm, sero instalados os componentes do sistema de fora. - Altura aproximada de 2/3 a 3/4 da altura do cubculo de mdia tenso. - Portas de tela: As portas de tela sero em malha 32 x 32 mm, arame n 10, com dobradias tipo 91801 da TASCO. O fecho deve ser do tipo tringulo especial FTE 23621 da TASCO. - A pintura das portas de tela dever ser amarela. - A porta de tela dever conter plaqueta de advertncia com os dizeres: "CUIDADO PERIGO DE MORTE" Acionamentos e sinalizaes. Sero instalados nas portas dos mdulos do sistema de fora. distncia entre os componentes e o barramento ser conforme norma da ABNT ou superior a esta. Chaves fim de curso. As chaves fins de curso para iluminao, ventiladores e outros comandos, devero ser do tipo ZV1H236 11Zp, da ACE SCHMERSAL. Estes cubculos devero ser construdos com acesso frontal e posterior.
ASSOALHO: Todos os cubculos em mdia tenso devero ter assoalho, em chapa de ao com espessura da chapa do cubculo e com flanges de alumnio com 3mm de espessura, pintadas na mesma cor do cubculo, vedao com juntas de borracha, nos locais de entrada e sada dos cabos das ligaes externas. CANALETAS DO SISTEMA DE FORA: Toda a fiao de comando e servios auxiliares dos cubculos em mdia tenso de ver ser acondicionada em canaletas que tero a especificao abaixo: - As canaletas devero ser metlicas, feitas com chapa 14 MSG. - As tampas do assoalho devero ser parafusadas, com no mximo 04 parafusos. - As canaletas devero ser zincadas, com 15 micro metro de espessura. - As canaletas tero as medidas para a Largura de 50 mm e Altura de 40 mm. TAMPAS DE ALVIO DE PRESSO - CURTO-CIRCUITO: Os cubculos em mdia tenso abrigados devero ter tampas de alvio de presso no teto de cada mdulo. As tampas tero dobradias e fechos do tipo trinco compresso e devero abrir para aliviar a presso em caso de arco voltaico interno. O fabricante dever apresentar ensaio de arco interno e atender norma NBR 62271. INTERLIGAO DE BARRAMENTOS ENTRE MDULOS: Na interligao dos barramentos entre mdulos de cubculos de mdia tenso, dever ser utilizado passamuro ou bucha de passagem em resina Epxi, para suporte dos barramentos. LIGAO DOS PAR-RAIOS E CAPACITORES: A ligao dos Para-Raios e Capacitores aos barramentos de mdia tenso nos cubculos, dever ser feita com cordoalha flexvel de cobre estanhado.
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4.31.4 Cubculos Isolados a Gs SF6 Os cubculos compactos, isolados a gs SF6, devero atender ao projeto eltrico bsico e sero submetidos anlise e aprovao da Sanepar. 4.31.5 Cubculos Compactos com Barramentos Isolados a Gs SF6 Todos os cubculos blindados e isolados a gs SF6 devero ser analisados e aprovados pela Sanepar. Somente fabricantes cadastrados na Sanepar podero fornecer cubculos compactos isolados a gs SF6. O fornecedor dos cubculos compactos dever providenciar junto a COPEL a sua anlise e aprovao, no que se refere parte da medio de energia. Os cubculos compactos a gs SF6 devero atender a todas as exigncias contidas neste manual, principalmente no que se refere ao tratamento da pintura, identificao, desenhos, flanges, testes, inspeo, etc. 4.31.6 Cubculos de Medio, Proteo e Seccionamento em Mdia tenso Instalao ao Tempo Os cubculos em mdia tenso (classe 15 kV ou 34,5 kV) devero ser construdos em chapa de 11MSG, sistema modular, devendo ser seccionveis mdulo a mdulo, com grau de proteo IP 55. PORTAS EXTERNAS: Todas as portas devero ser embutidas e vedao com borracha. DOBRADIAS: Tipo 91025, da TASCO, sendo 4 dobradias para cada porta. TIPOS DE FECHOS: Tipo cremona com lingueta, maaneta em L com chaves, vares, guias com respectivos suportes e roldanas. Cdigo 21121, cor preta, da TASCO. Todas as portas dos cubculos devero ter fechos com segredo nico, sendo fornecidas 2 chaves por fecho instalado. - Compartimento de comando, proteo e medio de baixa tenso, instalados nas partes internas frontais superiores dos cubculos, no tero acesso externo e estaro completamente isolados dos mdulos do sistema de fora. Nestes compartimentos sero instalados os componentes de comando, sinalizao, proteo e medio. PORTAS: Sero do tipo sobrepostas sem vedao, com fecho rpido tipo 23561, e dobradias tipo 91801, da TASCO. MDULOS DO SISTEMA DE FORA: Nestes mdulos sero fixados os componentes do sistema de fora; a) Portas de Tela: Em malha de 32 x 32 mm, arame n 10, com dobradias tipo 91801, fecho tringulo especial FTE 23621, da TASCO. No mdulo de medio o fecho das portas de tela ser do tipo pino fixo com corrente e com dispositivo para lacre e placa de advertncia de "PERIGO DE MORTE"; b) A pintura das portas de tela dever ser amarelo escuro;
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c) As chaves fim de curso para iluminao, ventilao e outros comandos, devero ser do tipo ZV1H 236 11Zp da ACE SCHMERSAL, sendo que as de iluminao e ventilao devero ser acionadas pelas portas externas; d) A distncia entre os componentes e barramentos ser conforme norma da ABNT; e) Os cubculos em mdia tenso devero ser construdos com acesso frontal e posterior. ASSOALHO: Todos os cubculos em mdia tenso devero ter assoalho em chapa de ao com a espessura da chapa do cubculo e com flanges de alumnio com 3mm de espessura, pintadas na mesma cor do cubculo, vedao com juntas de borracha, nos locais de entrada e sada dos cabos. TELHADO: O telhado de todos os cubculos em mdia tenso, instalao ao tempo, dever ser fabricado em chapa de alumnio, espessura 3mm. A referida chapa deve possuir as caractersticas tcnicas especificadas conforme projeto. CANALETAS DO SISTEMA DE FORA: Toda a fiao de comando e servios auxiliares dos cubculos em mdia tenso devero ser acondicionados em canaletas que tero a especificao abaixo: - As canaletas devero ser metlicas, feitas com chapa 14 MSG; - As tampas devero ser parafusadas; - As canaletas devero ser zincadas, com 15 micro metro de espessura; - As canaletas tero as medidas: Altura de 40 mm e Largura de 50 mm; - No mdulo de medio do cubculo em mdia tenso, o fabricante dever incluir terminais, fiao, barramentos, suportes, isoladores, etc., necessrios para a instalao dos elementos de medio da concessionria de energia local; - Tampas de alvio de presso: Os cubculos em mdia tenso ao tempo devero ter tampas de alvio de presso em chapa de ao 14 MSG, com dobradias e fechos tipo trinco com presso, grau de proteo IP 55, instalados conforme abaixo: a) rea frontal, prximo ao telhado: 02 tampas em cada mdulo; b) rea posterior, prximo ao telhado: 02 tampas em cada mdulo. - As especificaes bsicas acima, so para cubculos de mdia tenso classe 15 kV. Para a fabricao de cubculos em tenses superiores, devero ser seguidos os mesmos mtodos de construo do cubculo de 15 kV, porm, com as medidas compatveis com a classe de isolamento do referido cubculo, obedecendo s normas da concessionria de energia local e da ABNT; - Interligao de barramentos entre mdulos: Na interligao dos barramentos entre mdulos de cubculo de mdia tenso, dever ser utilizado passa muro ou bucha de passagem em resina de epxi, para suporte dos barramentos. LIGAO DOS PRA-RAIOS: A ligao dos pra-raios aos barramentos nos cubculos, dever ser feita com cordoalha flexvel de cobre estanhado.
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5 PROJETO CONFORME CONSTRUDO
O fabricante/contratada dever fornecer para a Sanepar por ocasio da inspeo, 01 (uma) via completa do projeto conforme construdo, mais 01 (uma) cpia do projeto analisado e aprovado. Aps a inspeo dever fornecer, 04 (quatro) vias completas do projeto conforme construdo em pasta com papel timbrado do fabricante ou encadernadas, exceto lista de plaquetas. Dever ser colocado no porta documentos do quadro e ou cubculo 01 (uma) via completa do projeto conforme construdo, exceto lista de plaquetas, acondicionadas em saco plstico. Fornecer 01 (uma) cpia em meio digital (CD) com os arquivos conforme construdo, os quais devero ser com extenso que possibilitem alteraes (dwg, xls, doc).
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6 INSPEO
A Sanepar inspecionar todos os servios contratados na fbrica da montadora, atravs de inspetores devidamente credenciados, podendo sustar estes servios sempre que julgar necessrio.
6.1 PROCEDIMENTOS Os procedimentos a serem cumpridos aps a montagem eletromecnica dos quadros de comando e cubculos sero conforme a seguir: O fabricante dever executar uma pr-inspeo de montagem e testes de funcionamento visando a confiabilidade do funcionamento do equipamento a ser inspecionado em relao ao projeto. Comunicar a Sanepar, com antecedncia mnima de 10 dias, via FAX ou email, a data, horrio, relao de equipamentos que estaro prontos para inspeo e o nome da localidade a que pertencem tais equipamentos. Na data informada, a Sanepar far a inspeo utilizando-se do "Relatrio de Inspeo de Equipamentos Eltricos" Anexo 65. A liberao do equipamento, se de acordo, far atravs do "Termo de Inspeo e Liberao para Embarque" Anexo 67. As despesas decorrentes da primeira inspeo, tais como: transporte, deslocamentos, hospedagem, alimentao, etc, sero de responsabilidade da Sanepar. O tempo necessrio para inspeo dos equipamentos dever ser diludo no prazo de entrega previsto para o equipamento.
6.2 OBRIGAES DO FABRICANTE Compete ao fabricante facilitar, sob todos os aspectos, os trabalhos da inspeo, dispondo de um local apropriado em seu estabelecimento, para correta inspeo dos quadros de comandos e cubculos, bem como dispor de um funcionrio habilitado para acompanhar os inspetores da Sanepar. Nas inspees ser exigido que os materiais instalados nos quadros de comando e cubculos obedeam rigorosamente s especificaes tcnicas constantes na proposta do fabricante e nos projetos eletromecnicos anteriormente aprovados. Para a realizao da inspeo e ensaios eltricos, nos quadros de comando de Baixa Tenso sero exigidos do fornecedor, em sua fbrica, os equipamentos e aparelhos abaixo relacionados: a) Medidor de espessura da camada, para medio de espessura de tinta e camada de zinco; b) Variador contnuo de corrente at 500 A, para testes de carga nos sistemas de medio e proteo; c) Oscilocpio; d) Abafador de rudo; e) Mesa de trabalho e cadeira; f) Fonte de corrente de 4 - 20 mA e fonte de tenso de 0 - 24 Vdc;
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g) Megmetro para medir resistncia de isolamento dos componentes terra e entre fases; h) Multmetro para testes de continuidade; i) Alicate volt-amperimtrico para testes com tenso e corrente; j) Transformador trifsico, 3kVA, com tenses secundrias de 440/254V, 380/220V, 220/127V, para a realizao dos testes eltricos, nos quadros de comando; k) Equipamento para teste de tenso aplicada em BT; Para a realizao da inspeo e ensaios eltricos, nos cubculos de mdia tenso, sero exigidos do fornecedor, na fbrica, os equipamentos e aparelhos abaixo relacionados: a) Medidor de espessura de camadas, para medio da espessura de tinta e camada de zinco. b) Variador contnuo de corrente at 500 A para testes de carga nos sistemas de medio e proteo. c) Megmetro para medir resistncia de isolamento dos componentes terra e entre fases. d) Multmetro para testes de continuidade. e) Alicate volt-amperimtrico para testes com tenso e corrente. f) Equipamento para ensaio de tenso aplicada, conforme nvel de tenso a seguir: CLASSE DE TENSO APLICADA 1 MINUTO 7,2 kV.............................................. 15 kV............................................... 24 kV.................. 36 kV.................. 20 kV 34 kV 50 kV 70 kV
Os equipamentos para testes podero ser de propriedade do fabricante ou podero ser alugados de terceiros, de maneira a atender as exigncias da Sanepar. A no observncia das exigncias referenciadas implicar na suspenso do cadastro tcnico junto a Sanepar.
6.3 ROTINA PARA INSPEO Quando da inspeo de quadros de comando em baixa tenso dever ser seguida a seguinte seqncia de atividades de rotina para a inspeo e utilizando-se do "Relatrio de Inspeo de Equipamentos Eltricos" Anexo 65. a) b) c) d) e) Identificao do quadro; Dimenses Mecnicas; Testes mecnicos (fechamento das portas, presso dos fechos, etc. ); Pintura - Para a inspeo da pintura, o fabricante dever dispor de medidor de espessura de camadas, calibrado, estando tambm esta pintura sujeita a testes de aderncia, conforme norma da ABNT; Plaquetas de Identificao;
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f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) s) t) u) v) w) x) y) z) aa) bb) cc) dd) ee) ff) gg) hh) Distribuio dos componentes do quadro; Materiais; Teste de continuidade; Faseamento; Ligaes dos Equipamentos de fora e cores da fiao; Ligaes dos Equipamentos de comando e cores da fiao; Anilhamentos; Bitola, encordoamento e classe de isolao dos cabos; Medidas dos barramentos e verificao da estanizao eletroltica; Fixao dos equipamentos; Verificao das conexes; Ajustes de disjuntores e Rels; Regulagem das seccionadoras e das chaves "fim de curso"; Ensaio de operao, extrao, insero e intertravamentos de disjuntores e contatores; Funcionamento dos equipamentos de Medio, Proteo e Superviso; Parametrizao dos equipamentos (CP, ZLIO, conversores de frequncia, soft-starter, Conversores de vazo, etc); Verificao da operao e conformidade do esquema funcional; Testes eltricos com o quadro energizado; Tenso aplicada e de descargas parciais; Ensaio da resistncia de Isolamento; Verificao das chaves seletoras de comando; Verificao das condies de comando manual e do automtico; Verificao dos voltmetros, ampermetros, hormetros e instrumentao; Verificao da atuao das protees e ajustes finais; Verificao dos fusveis, bimetlicos e dos disjuntores; Conformidade com os desenhos aprovados e execuo do "conforme construdo"; Simulao de defeitos; Aplicao de corrente nos TC (no primrio); Testes com os rels de sobrecarga. Em fbrica a Sanepar exigir o levantamento da curva caracterstica dos bimetlicos. O levantamento da curva caracterstica ser feito aplicando-se corrente aos rels e cronometrado o tempo de atuao. Para tanto sero levantados 4 pontos da curva, isto , para 1,5, 2, 3 e 4 vezes a corrente de ajuste. O rel que no atender a curva do fabricante ser recusado pela Sanepar; Testes do SOFTWARE implantado; Testes de automatismo com Rdio, etc; Verificao da documentao (projeto, manuais, catlogos etc); Peas reservas ou sobressalentes; Atuao do NO-BREAK (forma de onda, tempo de operao com carga nominal, nvel de harmnicas, etc); Empacotamento e fixao dos chumbadores no interior do quadro. Lista de Materiais; Lista de Plaquetas; Desenhos construtivos encadernados e cpia em mdia CD; Embalagem para transporte conforme anexo 68.
ii) jj) kk) ll) mm) nn) oo) pp) qq) rr)
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6.4 REINSPEO Caso o equipamento em teste no seja aprovado e havendo necessidade de REINSPEO todos os custos desta reinspeo sero por conta do fabricante/contratada, tais como: transporte, deslocamentos, hospedagem, alimentao, etc.
6.5 TERMO DE LIBERAO PARA EMBARQUE Aps a concluso dos testes e com o painel considerado aprovado, ser emitido o termo de Liberao e Embarque Anexo 67. Sem este documento a Contratada no poder instalar o quadro em campo. O fabricante arcar com todos os custos adicionais advindos da substituio de materiais ou servios refeitos, que no estejam em condies de serem aceitos no perodo da inspeo.
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7 EMBALAGEM E TRANSPORTE
7.1 EMBALAGEM Os quadros de comando devero ser envolvidos primeiramente em plstico polibolhas e depois de acondicionados em engradados de madeira. Os mdulos dos quadros de comando e cubculos seccionados, devero ser embalados, como segue: a) Em plstico polibolhas; b) Em plstico tipo lona leve, cor preta; c) Engradado de madeira. 7.1.1 Engradado de Madeira a) Para a confeco dos engradados, dever ser atendido ao padro construtivo do Anexo 68 deste volume; b) Utilizar somente madeira de reflorestamento legal, principalmente as espcies de rpido crescimento; c) A menor ripa do engradado dever ter 3'' de largura x 3/4'' de espessura; d) A armao do engradado dever ser feita com ripa, para maior rigidez da embalagem, com espaamento de 800mm em 800mm; e) A base do engradado dever ter capacidade suficiente para sustentar o peso do equipamento; f) O quadro de comando e mdulo de cubculo dever ser fixado na base e no teto do engradado. O restante do equipamento dever ficar afastado da madeira no mnimo 50mm; g) O equipamento dever estar afastado da madeira de no mnimo 50 mm; h) Os equipamentos que apresentarem protuberncias perfurantes, devero dispor necessariamente de invlucros protetores especiais nessas partes; i) Disjuntores, fusveis de mdia tenso, no-breaks e outros componentes especiais devero ser embalados e transportados separadamente. Na inspeo a Sanepar ir indicar os componentes que devero ser embalados e transportados separadamente; j) Toda embalagem dever possuir uma identificao, em cinco faces externas, com letras e nmeros medindo 50 mm de altura, contendo: SANEPAR CIDADE: REA: ( EEB01 , POO 1 , ETA , etc. ) FABRICANTE: PESO: h) A embalagem fica sujeita inspeo da Sanepar; i) Os quadros de comando e cubculos embalados em desacordo com estas especificaes, no sero recebidos para descarga nas dependncias da Sanepar.
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7.2 TRANSPORTE Se durante o transporte, carga e descarga os equipamentos sofrerem avaria mecnica e ou eltrica, os quadros e mdulos de cubculos sero de responsabilidade da contratada que ter a responsabilidade pelos eventuais consertos e reparos, sem nus para a Sanepar. Assim, o fabricante dever fazer seguro contra acidentes dos equipamentos transportados. Aps a montagem e acoplamento dos equipamentos sobre a base, a Sanepar far nova inspeo e testes necessrios, para verificar se foram mantidas as mesmas condies tcnicas verificadas na inspeo de fbrica.
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8 GARANTIA
8.1 ASSISTNCIA TCNICA Dever ser prestada assistncia tcnica obra, durante a inspeo em fbrica e no START-UP do sistema, assistindo com ferramental, materiais de uso em painis (anilhas, terminais, fiao, bornes, plaquetas, calhas e canaletas, etc.) e pessoal tcnico qualificado, para parametrizao de equipamentos, at a concluso final dos servios e do start-up.
8.2 PRAZO O prazo mnimo de garantia dever ser de 12 meses, contados da data de incio de operao ou de 24 meses contados a partir da data da liberao para embarque, para todos os componentes, prevalecendo o evento que primeiro ocorrer, conforme Anexo 03.
8.3 GARANTIA DA PINTURA Em relao pintura do quadro e ou cubculo a garantia ser de 60 meses (05 anos) contados a partir da liberao para embarque.
8.4 GARANTIA DE COMPONENTES Aps a entrega definitiva da obra os fusveis e as lmpadas no estaro sujeitos a garantia. Durante os testes e Start-Up do sistema todo e qualquer material queimado, danificado ou fora de conformidade dever ser reposto pela contratada, sem nus para a Sanepar.
8.5 SUBSTITUIO DE COMPONENTES A substituio de componentes sujeitos a garantia ser feita como segue: a) Quando a Sanepar tiver condies de fazer a substituio do componente do quadro de comando e cubculo, ser solicitada ao fabricante a entrega deste, que aps a sua substituio receber o defeituoso. b) Quando no for possvel a substituio pela Sanepar, do componente defeituoso, caber ao fabricante do quadro de comando e cubculo, de imediato, a troca ou reparo do mesmo no prprio local de instalao.
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c) O pagamento das despesas decorrentes de seguro, embalagem, transporte, alimentao e de hospedagem ficaro condicionadas a anlise do motivo do defeito deste componente. Se constatado erro na montagem ou defeito de fabricao, a responsabilidade ser do fabricante do quadro de comando, e as despesas no sero ressarcidas pela Sanepar. d) Quando houver deteriorao na pintura, durante o perodo de garantia, o fabricante dever proceder o reparo da mesma no local em que estiver instalado o equipamento de comando e cubculo, sem quaisquer nus para a Sanepar.
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ANEXOS
9.1 ANEXO 01 DECLARAO DE CONCORDNCIA 9.2 ANEXO 02 RELAO ORIENTATIVA DE MARCAS DE MATERIAIS 9.3 ANEXO 03 TERMO DE GARANTIA DE FABRICAO 9.4 ANEXO 04 NOTAS DO PROJETO ELETROMECNICO 9.5 ANEXO 05 DESENHOS E DETALHES PADRO PADRO 1A Barras de Aterramento PADRO 1B Fixao dos Bornes de Comando PADRO 1C Quadro de Comando ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 1D Quadro de Comando ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 1E Quadro de Comando Abrigado Auto Sustentvel PADRO 2A Quadro de Comando Modular ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 2B Quadro de Comando Modular ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 2C Quadro de Comando Modular ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 2D Quadro de Comando Modular ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 3A Quadro de Comando Modular Abrigado Auto Sustentvel PADRO 3B Quadro de Comando Modular Abrigado Auto Sustentvel PADRO 3D Quadro de Comando Modular Abrigado Auto Sustentvel PADRO 4A Quadro de Comando Abrigado Auto Sustentvel PADRO 4B Quadro de Comando Abrigado Auto Sustentvel PADRO 4C Quadro de Comando Abrigado Auto Sustentvel PADRO 4D Quadro de Automao Abrigado Auto Sustentvel PADRO 4E Quadro de Automao ao Tempo Remota de Vazo Sobrepor PADRO 5A Quadro de Comando Ao Tempo Sobrepor PADRO 5B Quadro de Rdio Receptor e Transmissor ao Tempo Sobrepor PADRO 5C Quadro de Rdio Receptor e Transmissor Abrigado Sobrepor PADRO 5D Quadro de Medidor de Vazo Abrigado Sobrepor PADRO 5E Quadro de Distribuio Geral sem DPS Abrigado Sobrepor PADRO 5F Quadro de Distribuio Geral com DPS Abrigado Sobrepor PADRO 5G Quadro de Distribuio de Luz Abrigado Sobrepor PADRO 6G Quadro de Distribuio de Iluminao/Tomadas Abrigado Sobrepor PADRO 7A Cubculo Classe 7,5kV Isolamento a Ar Abrigado PADRO 7B Cubculo Classe 7,5kV Isolamento a Ar Abrigado PADRO 8A Cubculo Classe 15kV Isolamento a Ar ao Tempo PADRO 8B Cubculo Classe 15kV Isolamento a Ar ao Tempo PADRO 9A Booster ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 9B Booster ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 9C Booster ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 9D Booster ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 9E Booster ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 9F Booster ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 9G Booster ao Tempo Auto Sustentvel PADRO 10A - Detalhe de Fixao de No-break em QDLF
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9.6 ANEXO 06 CARIMBOS MODELO FORMATOS A0, A1, A2, A3 E A4 9.7 ANEXO 07 SIMBOLOGIA E ANILHAMENTO 9.8 ANEXO 08 LISTA DE MATERIAIS QUADRO DE COMANDO 9.9 ANEXO 09 LISTA DE PLAQUETAS 9.10 ANEXO 10 UNIFILAR DISJUNTORES DE BT 9.11 ANEXO 11 UNIFILAR FUSVEIS TDZ E NH 9.12 ANEXO 12 UNIFILAR ILUMINAO, VENTILAO E TOMADAS EM Q. DE COMANDO 9.13 ANEXO 13 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO BOOSTER 9.14 ANEXO 14 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO 5 MDULOS 9.15 ANEXO 15 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO CUBCULO 15KV 9.16 ANEXO 16 UNIFILAR ILUMINAO INTERNA E VENTILAO CUBCULO 7,5KV 9.17 ANEXO 17 UNIFILAR CONJUNTO VOLTMETRO CUBCULO 7,5KV 9.18 ANEXO 18 MULTIFILAR ILUMINAO E VENTILAO BOOSTER 9.19 ANEXO 19 MULTIFILAR CONJUNTO TOMADA, ILUMINAO E VENTILAO 9.20 ANEXO 20 MULTIFILAR AMPERMETRO E VOLTMETRO 9.21 ANEXO 21 UNIFILAR PARTIDA DIRETA SEM MEDIO 9.22 ANEXO 22 UNIFILAR PARTIDA DIRETA COM MEDIO 9.23 ANEXO 23 UNIFILAR PARTIDA DIRETA COM CAPACITOR 9.24 ANEXO 24 CAPACITOR UNIFILAR PARTIDA ESTRELA-TRINGULO COM
9.25 ANEXO 25 UNIFILAR PARTIDA COMPENSADA COM CAPACITOR 9.26 ANEXO 26 UNIFILAR PARTIDA SUAVE
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9.27 ANEXO 27 UNIFILAR PARTIDA CONVERSOR DE FREQUNCIA 9.28 ANEXO 28 MULTIFILAR PARTIDA DIRETA 9.29 ANEXO 29 MULTIFILAR PARTIDA ESTRELA-TRINGULO 9.30 ANEXO 30 MULTIFILAR PARTIDA COMPENSADA 9.31 ANEXO 31 MULTIFILAR PARTIDA SUAVE 9.32 ANEXO 32 MULTIFILAR PARTIDA CONVERSOR DE FREQUNCIA 9.33 ANEXO 33 MULTIFILAR DE QDLF 9.34 ANEXO 34 LIGAO ESTRELA CONTATOR K3 9.35 ANEXO 35 FUNCIONAL PARTIDA DIRETA COM AUTOMATISMO 9.36 ANEXO 36 FUNCIONAL NVEL MXIMO COM REL DE NVEL E LP 9.37 ANEXO 37 FUNCIONAL AUTOMATISMO COM LP E REL RLP 9.38 ANEXO 38 FUNCIONAL AUTOMATISMO NVEL MXIMO REL DE NVEL 9.39 ANEXO 39 FUNCIONAL AUTOMATISMO NVEL MXIMO CHAVE BIA 9.40 ANEXO 40 FUNCIONAL NVEL MXIMO REL DE MANMETRO 9.41 ANEXO 41 FUNCIONAL FALTA DE ESCORVA MANMETRO 9.42 ANEXO 42 FUNCIONAL PROTEO TERMOSTATO E VAZ. LEO 9.43 ANEXO 43 FUNCIONAL PROTEO NVEL MNIMO E SOBRECARGA 9.44 ANEXO 44 FUNCIONAL PROTEO NVEL MNIMO SEM SINALIZ. SOBRECARGA 9.45 ANEXO 45 FUNCIONAL PARTIDA DIRETA SEM AUTOMATISMO 9.46 ANEXO 46 FUNCIONAL UMA PARTIDA AUTOMATISMO COM CP 9.47 ANEXO 47 FUNCIONAL PARTIDA ESTRELA-TRINGULO SAA 9.48 ANEXO 48 FUNCIONAL PARTIDA ESTRELA-TRINGULO SES 9.49 ANEXO 49 FUNCIONAL PARTIDA COMPENSADA POO
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9.50 ANEXO 50 FUNCIONAL PARTIDA COMPENSADA 9.51 ANEXO 51 FUNCIONAL CONVERSOR DE FREQUNCIA E REDE PROFIBUS 9.52 ANEXO 52 FUNCIONAL PARTIDA SUAVE 9.53 ANEXO 53 FUNCIONAL DISPOSITIVO DE BLOQUEIO OPERACIONAL 9.54 ANEXO 54 FUNCIONAL CORES DE CABO DE COMANDO EM 24VDC 9.55 ANEXO 55 FUNCIONAL CORES DE CABO DE COMANDO EM 12VDC 9.56 ANEXO 56 FUNCIONAL/MULTIFILAR PARTIDA DIRETA DOSADORAS 9.57 ANEXO 57 FUNCIONAL COMPRESSOR PARTIDA DIRETA COM PRESSOSTATO 9.58 ANEXO 58 FUNCIONAL MEDIDOR DE VAZO ELETROMAGNTICO 9.59 ANEXO 59 FUNCIONAL UNIDADE DE CONTROLE DE PROTEO UCP FLYGT 9.60 ANEXO 60 FUNCIONAL UNIDADE DE CONTROLE DE PROTEO UCP ABS 9.61 ANEXO 61 FUNCIONAL SENSOR DE NVEL ULTRASSNICO 24VCC 9.62 ANEXO 62 FUNCIONAL SENSOR DE PRESSO 24VCC COM CP 9.63 ANEXO 63 FUNCIONAL MEDIDOR DE VAZO CANAL ABERTO COM FONTE 9.64 ANEXO 64 FUNCIONAL MEDIDOR DE VAZO CANAL ABERTO COM CP 9.65 ANEXO 65 RELATRIO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS 9.66 ANEXO 66 ESPECIFICAO DE COMPONENTES DE PARTIDAS 9.67 ANEXO 67 TERMO DE INSPEO E LIBERAO PARA EMBARQUE MATERIAL E EQUIPAMENTO 9.68 ANEXO 68 ENGRADADO DE MADEIRA - EMBALAGEM 9.69 ANEXO 69 CAPA PARA PROJETO ELETROMECNICO 9.70 ANEXO 70 NDICE PARA CAPA DE PROJETO ELETROMECNICO
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9.71 ANEXO 71 NOTAO E SIMBOLOGIA DE CAPA DE PROJETO ELETROMECNICO 9.72 ANEXO 72 PLACA DE GARANTIA MODELO 9.73 ANEXO 73 TABELA ANSI FUNES 9.74 ANEXO 74 PLACA DE ADVERTNCIA
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ANEXO 01
DECLARAO DE CONCORDNCIA
SANEPAR - COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN. CURITIBA - PR. REF: CONVITE N.....
Vimos por meio desta, declarar que estamos inteiramente de acordo com os termos constantes do edital referente licitao em epgrafe, enfatizando que nossa proposta est conforme o projeto....(relacionar o nmero do projeto, nmero das pranchas e listas de materiais).
Atenciosamente,
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ANEXO 02
RELAO ORIENTATIVA DE MARCAS DE MATERIAIS PARA APLICAO EM QUADROS DE COMANDO DE BAIXA TENSO E CUBCULOS EM MDIA TENSO A especificao dos materiais e equipamentos componentes do projeto de um quadro ou cubculo dever conter, alm das suas caractersticas tcnicas, a indicao da referncia/equivalncia comercial, seguida da expresso ou similar. A proponente dever obter na USMA, a relao dos equipamentos e ou materiais homologados junto Sanepar e, no caso de se propor um material similar, a proponente dever providenciar a sua anlise tcnica e a aprovao na respectiva unidade de servio contratante. Abaixo segue relao apresentando referncia de 3 (trs) marcas para cada material. 1. Acoplador a rel: Siemens; Schneider Eletric; Weg; Phoenix Contact 2. Acopladores Galvnicos: Conexel; Phoenix Contact 3. Anilha: Hellermann 4. Antena tipo YAGI ou OHMNI: ARS; Aqurio; Phoenix Contact 5. Autotrafo com sensor de temperatura: Waltec 6. Bornes a rel: Phoenix Contact; Conexel; MURR. 7. Bornes conectores de comando e Fora: Conexel; Siemens; Wago; Phoenix Contact 8. Botoeiras e Sinalizadores: Schneider Eletric; Blindex; ACE SCHMERSAL. 9. Cabo blindado para instrumentao: Pirelli; Furukawa; KMP 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Cabo de comando: Pirelli; Ficap; Furukawa Cabo de Fora: Pirelli; Ficap; Condugel Cabo para Antena 50 ohms: KMP Calha e canaleta de PVC: Conexel; Hellermann; SISA Capacitor de AT: Inducon; HV Vcuo; Siemens Capacitor de BT: Weg; Sanwa; Siemens; ABB Chave fim de curso: ACE SCHMERSAL; Schneider Eletric; Siemens
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17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. Chave seccionadora em AT: Moeller; ABB; Siemens. Chave seccionadora em BT: Holec; Siemens; Semitrans Chave seletora de comando: Schneider Eletric; Blindex; Semitrans; ACE Chaves comutadoras para Ampermetro e Voltmetro: Semitrans; Kraus CLP de mdio porte: Siemens; Schneider Eletric; Altus CLP de pequeno porte: Siemens; Schneider Eletric; Altus Contador hora: Coel; Altronic. Contator auxiliar: Siemens; Schneider Eletric; Weg; ABB Contator de AT: Siemens; Schneider Eletric; GE Contator de fora em BT: Siemens; Schneider Eletric; Weg; ABB Controlador de Fator de Potncia: Kron; ABB Conversor de Frequncia: Siemens; Danfoss, Schneider Eletric Conversor de Sinal RS232/485: Phoenix Contact; ICPCON Discador com mensagens: Sulton Disjuntor de AT: Siemens; Schneider Eletric, ABB Disjuntor de BT: Siemens; Schneider Eletric; ABB Disjuntor motor: Siemens; Schneider Eletric; ABB Dobradia: Tasco; Taunus Fecho: Tasco; Taunus Fita Dupla Face: 3M Fonte de tenso de 220V/24 Vdc: MURR; Siemens; Phoenix Contact. Fusveis HH: Schneider Eletric; GE Fusveis TDz e NH: Siemens; Weg IHM: Schneider Eletric; Siemens; Atos Iluminao interna: Philips; OSRAM Interruptor Horrio: Schneider Eletric; Siemens; THEBEN Isolador de BT e MT: Santa Terezinha; Tasco; Lorenzetti Massa de calafetar: 3M; Pirelli Modem p/ LP dados: Phoenix Contact; Elebra; Digitel Muflas de MT: 3M; Haychem; NKT Multimedidores de energia: Schneider Eletric; Kron; ABB NoBreak: NHS; EASA; Siemens; Ragtech
SCHMERSAL Naimer
EMISSO: 12/1982
MPOEA
49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. Pra Raios de AT: 3M; Balestro; Hitachi Porta documento: Tasco; Unikey Protetor contra surto de tenso, para cabo da Antena: Phoenix Contact; Protetor contra surto de tenso: Phoenix Contact; Clamper; Siemens Protetor de linha fsica: Phoenix Contact; ELEMATI Rdio para Automatismo: AZ; ETELJ Rdio/Modem para comunicao: GE MDS; Johnson Rel de Nvel: Altronic; Synchronous; Coel. Rel de sobrecarga: Siemens; Schneider Eletric; WEG; ABB Rel de tempo eletrnico: Siemens; Schneider Eletric; Coel. Rel de tempo pneumtico: Siemens; Schneider Eletric; WEG; ABB Rel Falta de fase: Synchronous; Siemens; Altronic Rel fotoeltrico: Ilumatic Rels de proteo de motores de AT: Siemens; GE; ASEA Rels de proteo de motores de BT: Siemens; Schneider Eletric; ABB Rels de proteo de transformadores de fora: Schneider Eletric; Siemens; Sensor de nvel ultrassnico: Siemens; Sense; Microsonic Sensor de presso:Yokokawa; Smar; IFM Sensor Indutivo: Siemens; Schneider Eletric; Sense Soft-starter: Siemens; Schneider Eletric; Danfoss TC e TP em BT: Waltec; Siemens; Kron TC medio e proteo em MT: Balteau; Siemens Tinta: Sumar; Renner; International Tomadas: Primer; Pial; Phoenix Contact TP medio e proteo em MT: Balteau; Siemens Transdutor de corrente e tenso: ABB; Phoenix Contact; Kron Transformador de fora a seco em epxi a vcuo: Tusa; WALTEC; Transformador para comando: Waltec; Siemens Veneziana: Tasco; Taunus Ventilador: Ventisilva; Qualitas, Nework Voltmetro e Ampermetro: KRON; Siemens; ABB
Murr; Etelj
Ormazabal
BALTEAU;
EMISSO: 12/1982
MPOEA
ANEXO 03
TERMO DE GARANTIA DE FABRICAO

(MODELO) Sistema: Unidade: Equipamento/Projeto: O.S./Contrato: Nossa empresa assume total garantia no que se refere reparao e/ou substituio dos materiais aplicados no equipamento referenciado, pelo prazo de 12 (doze) meses a partir do incio de operao ou 24 (vinte e quatro) meses contados da data de entrega, prevalecendo o evento que primeiro ocorrer, e 60 (sessenta) meses para pintura contados da data de entrega, contra quaisquer defeitos de fabricao, devidamente constatados e comprovados, no incluindo danos ocasionados por transporte da SANEPAR at o local da instalao. A substituio sem nus para a SANEPAR dos equipamentos e ou reparos de pintura sero feitos no local onde esteja instalado o quadro ou cubculo, observando-se o dispositivo no pargrafo anterior e considerando-se ainda, o constante do item GARANTIA deste manual.
Local e data
Assinatura carimbo
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 1/1
MPOEA
ANEXO 04 NOTA: QUADRO DE COMANDO DEVER SER FABRICADO ATRAVS DE EMPRESAS HOMOLOGADAS, E DE ACORDO COM O MPOEA MANUAL DE PROJETOS E OBRAS ELTRICAS E DE AUTOMAO - VOLUME III PROJETO E FABRICAO DE QUADROS DE COMANDO EM BAIXA TENSO E CUBCULOS EM MDIA TENSO, REVISO JUNHO/2011.
CARACTERSTICAS: TENSO DE SERVIO: Indicar TIPO DE INSTALAO: Indicar CLASSE DE ISOLAMENTO: Indicar TIPO E ESPESSURA DA CHAPA DA CAIXA: Indicar MEDIDAS: Indicar ALTURA mm LARGURA mm PROFUNDIDADE mm OS BARRAMENTOS DE COBRE DEVERO TER ESTANIZAO ELETROLTICA, PROTEGIDOS COM ISOLANTE TERMOCONTRTIL E IDENTIFICADOS COM FITAS COLORIDAS. FASE R: AMARELA; FASE S: BRANCA ; FASE T: VERMELHA OS BARRAMENTOS DAS FASES DEVERO SER PROTEGIDOS POR PLACA DE POLICARBONATO TRANSPARENTE 4mm DE ESPESSURA PARA ATENDER A NORMA NR10 TODOS OS DISJUNTORES DEVERO TER DISPOSITIVO DE TRAVAMENTO COM CADEADO PARA ATENDER A NORMA NR10 TODOS OS COMPONENTES COM SISTEMA DE FIXAO EM TRILHO DEVERO SER INSTALADOS EM TRILHO DE ALUMNIO PADRO DIN ADEQUADO AOS COMPONENTES AS CANALETAS PLSTICAS DEVERO SER DE PVC RGIDO AUTO-EXTINGUVEL (UL94-V0), DE PLSTICO NO RECICLADO, COR CINZA, TEMPERATURA DE TRABALHO DE 20 C A +50 C APRESENTAR PROJETO ELETROMECNICO DO QUADRO CONTENDO: DIAGRAMAS UNIFILAR, MULTIFILAR, FUNCIONAL, DESENHO MECNICO, LISTA DE MATERIAIS E LISTA DE PLAQUETAS PARA APROVAO DA SANEPAR SOLICITAR INSPEO DE MONTAGEM, TESTES FUNCIONAIS E OPERAO PARA SANEPAR DEMAIS CARACTERSTICAS CONFORME ANEXOS E OU RELAO DE MATERIAIS.
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 1/1
COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN - SANEPAR

LISTA DE MATERIAIS EQUIPAMENTO: QDLF-01 PATRIMNIO: 111111
SISTEMA: LONDRINA PROJETO: 705/07 ARQUIVO N:
UNIDADE: EEB02 FABRICANTE: SANEPAR
ITEM
SMBOLO
ESPECIFICAO
REF. / SIMILAR
SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SEMITRANS SIEMENS SIEMENS ACE SCHMERSAL ABB SIEMENS SIEMENS ACE SCHMERSAL VENTISILVA PHILIPS PIAL PIAL ACE ACE ACE SCHMERSAL ACE SCHMERSAL SYNCHRONOUS SIEMENS ACE SCHMERSAL
QT
1 12 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 5 1
1 2 3 4 5 6
QCC1 QV, Q1B, Q1A, QA, QVI Q2, Q3 Q1 QC1 SCV1
ANEXO 08
PV1
8 9 10 11 12 13 14
TC1S SLA1, SR1 PA1 KC1 C1 SFC1 E-VENT1
15
E-IL1
16 17 18 19
XTM1, XTM2 XTM3 SCC1 H2, H4, H5
SECCIONADORA, TIPO 3NP42 70, 250A, COM FUSVEL NH CORRENTE NOMINAL 200A, T01 DISJUNTOR 1 PLO, CORRENTE NOMINAL 6A, CURVA C, 18KA 220/127V, TIPO 5SX2 1067 DISJUNTOR 2 PLOS, CORRENTE NOMINAL 16A, CURVA C, 18KA 220/127V, TIPO 5SX2 2167 DISJUNTOR 3 PLOS, CORRENTE NOMINAL 16A, CURVA C, 18KA 220/127V, TIPO 5SX2 3167 DISJUNTOR 3 PLOS, CORRENTE NOMINAL 63A, 65KA 220/240V, TIPO 3VF22-13-0FN41 COMUTADOR MANUAL PARA VOLTMETRO TIPO V3/16E VOLTMETRO SISTEMA FERRO MVEL, DIMENSES 96X96 mm, ESCALA 0 300V, CDIGO M90111300 TRANSFORMADOR DE CORRENTE, TIPO 4NF02 22 - 2JE20 RELAO 200 / 5A BOTO DE COMANDO TIPO BP2/01 + BLOCO E-111 (PRETO) AMPERMETRO SISTEMA FERRO MVEL, DIMENSES 96 X 96 mm, ESCALA 200/400/5A CONTATOR TRIPOLAR Ie AC3 80A, BOBINA 220V 60HZ, TIPO 3RT10 45-1AN10 CAPACITOR TRIFSICO 12,5KVAR, 220V 60HZ, MODELO MT125-220 + CAIXA MTC6 CHAVE FIM DE CURSO EM TERMOPLASTICO, 4A/230VCA, IP 67, 500V, TIPO ZV1H 236 11Zp MICROVENTILADOR TIPO E-11, 115-230V, 60HZ CONJUNTO DE ILUMINAO INTERNA, COMPOSTO DE REATOR ELETRNICO 220V, 60HZ, SOQUETES, PRESILHAS E LMPADA FLUORESCENTE 15W TOMADA 2P + T PADRO BRASILEIRO, 20A 125/250V, CDIGO 0543 33 TOMADA 3P, 20A,125/250V, CDIGO 543 21 COM PLUG CDIGO 543 41 COMUTADOR DE COMANDO TIPO KKP2/01 ( 2 x 60 ) + BLOCO E-120 SINALEIRO S7L/15 125Vca + LR 220/125Vca-10mA/LED + ESTRUTURA TIPO VP222 (VERDE)
20
H1
SINALEIRO S7L/14 125Vca + LR 220/125Vca-10mA/LED + ESTRUTURA TIPO VP222 (AMARELO)
21
H3
SINALEIRO S7L/13 125Vca + LR 220/125Vca-10mA/LED + ESTRUTURA TIPO VP222 (VERMELHO)
22 23 24
KN1 REL DE NVEL, ALIMENTAO 220V 60HZ, TIPO RNS (NVEL INFERIOR) KA1, KA2, KA3, KA4, KA5 CONTATOR AUXILIAR 3NA + 1NF, Ie 6A, BOBINA 220V 60HZ, TIPO 3RH11 31 - 1AN10 SD1 BOTO DE COMANDO TIPO BP2/03 + BLOCO E-111 (VERMELHO) REVISO: 06/2011 VOLUME III
EMISSO: 12/1982
Pgina: 1 de 1
PLAQUETAS EM ACRLICO, FUNDO PRETO E LETRAS BRANCAS (4mm) EM BAIXO RELEVO, COM FITA DUPLA FACE COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN - SANEPAR UNIDADE: EET02
2 LINHA 3 LINHA INTERNA
LISTA DE PLAQUETAS EQUIPAMENTO: QDLF-01 PROJETO N.: 258/97

EXTERNA
ARQ. N.:
SIST./MUN.: SAA/CRUZMALTINA
ITEM
TAMANHO (mm)
1 LINHA
QUANT.
1 LIGADO CASA DE TRATAMENTO SOFT STARTER SOFT STARTER X X X X X
30 X 80
LONDRINA
EET02
QDLF-01
X X X X X
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15 x 50
TRATAMENTO
ANEXO 09
15 x 50
ILUMINAO
15 x 50
FALHA
15 x 50
RESET FALHA
10 x 18
PIH
10 x 18
QV
10 x 18
QVI
10 x 18
Q1B
10
10 x 18
KA3
11
60 x 120
GARANTIA MS/ANO (2 ANOS) OU 12 MESES APS INCIO DE OPERAO MS/ANO (5 ANOS) NOME/TELEFONE
COMPONENTES:
PINTURA:
FABRICANTE:
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
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ANEXO 65 RELATRIO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS

FABRICANTE: SISTEMA: EQUIPAMENTO: CONTRATADA: LOCAL/UNIDADE DE APLICAO: OS N:
1. CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS

1.1. DIMENSES: (CONFORME DESENHO MECNICO) _______________________ 1.2. CHAPA: (ESPESSURA) __________ ( ) AO CARBONO ( ) ALUMNIO ( ) PVC ( ) ABS ( ( ( ( ( ( ( ) TEXTURIZADO ( ( ( ( ( ) SIM ( ) NO
) AO INOX ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ( ( ( ( ) NO ) NO ) NO ) NO
1.3. DOBRADIAS/ALINHAMENTO DAS PORTAS: 1.4. ACIONAMENTO INTERRUPTOR ILUMINAO / VENTILADORES: 1.5. VENTILAO SUPERIOR/LATERAL/FRONTAL: 1.6. SUPORTE SUSPENSO QUADRO: 1.7. PINTURA: (ESPESSURA MDIA) _____________MICRA 1.8. ANILHAS: (CONFORME DIAGRAMA MULTIFILAR E FUNCIONAL) 1.9. BARRAMENTOS: (ESTANIZAO ELETROLTICA / ISOLANTE TERMOCONTRTIL / CORES) 1.10. CONDUTORES: (BITOLA, CLASSE DE ISOLAO E ENCORDOAMENTO / CORES CONF. PROJETO) 1.11. MATERIAIS: (CONFORME LISTA DE MATERIAIS) 1.12. PLAQUETAS DE IDENTIFICAO: (ACRLICO FUNDO PRETO / LETRAS BRANCAS) INTERNAS: (CONFORME DESENHO MECNICO) EXTERNAS: (CONFORME DESENHO MECNICO) GARANTIA: (COMPONENTES 2 ANOS, PINTURA 5 ANOS, FABRICANTE E TELEFONE) ESPECIAIS: (CONFORME DESENHO MECNICO) 1.13. SELOS: (ANTES DE ENERGIZAR ESTE EQUIPAMENTO, REAPERTAR TODAS AS CONEXES) 1.14. DISTRIBUIO DOS COMPONENTES: (CONFORME DESENHO MECNICO) 1.15. PORTA DOCUMENTOS TAMANHO A4: (NA PARTE INTERNA, PORTA MDULO GERAL) 1.16. FLANGE BIPARTIDA:
) GRANEADO ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ( ( ( ( ) NO ) NO ) NO ) NO
( ( ( ( ( ( ( (
) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM
( ( ( ( ( ( ( (
) NO ) NO ) NO ) NO ) NO ) NO ) NO ) NO
2. CARACTERSTICAS ELTRICAS
2.1. LIGAES ENTRE COMPONENTES: (CONFORME DIAGRAMA MULTIFILAR E FUNCIONAL) 2.2. RGUA DE BORNES: (CONFORME DIAGRAMA MULTIFILAR E FUNCIONAL) 2.3. BARRA DE ATERRAMENTO/ATERRAMENTO PORTAS/ATERRAMENTO CAPACITOR 2.4. TABELA DE FIAO: 2.5. SISTEMA DE COMANDO: (CONFORME DIAGRAMA FUNCIONAL) 2.6. SISTEMA DE FORA: (CONFORME DIAGRAMA MULTIFILAR) 2.7. INTERTRAVAMENTOS: (CONFORME DIAGRAMA MULTIFILAR E FUNCIONAL) 2.8. TESTES: CLASSE DE ISOLAMENTO: TENSO DE ENSAIO 1MIN.: TENSO DE OPERAO: MEGHMETRO: VOLTS KV KV V M ( ) SIM ( ) NO ( ( ( ( ( ( ( ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ( ( ( ( ( ( ( ) NO ) NO ) NO ) NO ) NO ) NO ) NO
2.9. PR-REGULAGEM: RELS DE NVEL, BIMETLICO, DISJ. MOTOR, SOFT-STARTER, CONVERSOR DE FREQUNCIA, DISJ. FORA, TEMPORIZADOR, PROGRAMADOR HORRIO 2.10.INSTRUMENTOS DE MEDIO E PROTEO TESTADOS: ( ) FALTA DE FASE ( ) HORMETRO ( ( ) VOLTMETRO ) BIMETLICO ( (
) AMPERMETRO ) DISJ. MOTOR
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
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ANEXO 65
3. AUTOMAO / INSTRUMENTAO
3.1. RELAO DE INSTRUMENTOS:
3.2. INSTRUMENTOS PARAMETRIZADOS: (CONFORME PROJETO) 3.3. TESTE DE RDIO FREQNCIA: 3.4. DOWNLOAD DA LGICA DO CLP: 3.5. FUNCIONAMENTO DA LGICA: (CONFORME DIAGRAMA LGICO) ( ) POTENCIA___________ W ( ) SINAL DE UDIO
) SIM
) NO
( (
) SIM ) SIM
( (
) NO ) NO
4. CARACTERSTICAS GERAIS
4.1. DESENHOS: ( ) 1 VIA IMPRESSA PARA INSPEO ( ) 4 VIAS COMPLETAS (CONFORME CONSTRUDO) ( ) 1 VIA IMPRESSA (CONFORME CONSTRUDO) NO PORTA DOCUMENTOS ( ) 1 VIA DIGITAL EM CD 4.2. CHUMBADORES: 4.3. CHAVE TRIANGULAR: 4.4. EMBALAGEM: (CONFORME MPOEA VOLUME III - ANEXO 68) 4.5. TERMO DE GARANTIA: (CONFORME MPOEA VOLUME III - ANEXO 3) ( ( ( ( ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ( ( ( ( ) NO ) NO ) NO ) NO
5. ALTERAES SOLICITADAS / OBSERVAES
OS EQUIPAMENTOS RELACIONADOS FORAM INSPECIONADOS E TESTADOS DE ACORDO COM O MANUAL DE PROJETOS E OBRAS ELTRICAS E DE AUTOMAO - MPOEA VOLUME III
RESPONSVEL PELO TESTE DO FABRICANTE: INSPETOR DA SANEPAR: DATA
APROVADO ASSINATURA DO RESPONSVEL DO FABRICANTE: ASSINATURA DO INSPETOR SANEPAR:
) SIM
) NO
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
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MPOEA
ANEXO 66
PARTIDA DIRETA EM 220V ESPECIFICAES MNIMAS DOS COMPONENTES MOTOR (CV) POTNCIA 1/3 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 5 5 6 7,5 8,2 10 10 12,5 15 17,5 20 22 25 30 35 40 45 50 60 65 70 75 100 125 150
EMISSO: 12/1982
PROTEO DISJUNTOR (A) 2,5 4 5 6,3 10 12 16 20 25 25 32 32 32 50 50 63 63 90 90 90 100 125 175 175 200 200 250 250 250 250 350 400 500
REVISO: 06/2011
CONTATOR In CONTATOR MIN 9A 9A 9A 9A 9A 12 A 16 A 22 A 22 A 32 A 32 A 32 A 32 A 38 A 45 A 45 A 63 A 75 A 75 A 85 A 110 A 110 A 140 A 140 A 170 A 205 A 205 A 250 A 250 A 250 A 300 A 400 A 475 A
SOBRECARGA SOBRECARGA - FAIXA 1,6 - 2,5 A 1,6 - 2,5 A 2,5 - 4 A 2,5 - 4 A 4 - 6,3 A 6,3 - 10 A 6,3 - 10 A 10 - 16 A 10-16A. Bomba Horizontal 10-16A. Bomba poo 12,5 - 20 A 20 - 32 A 20 - 32 A 20-32A. Bomba Horizontal 32-40A. Bomba Poo 32 - 50 32 - 50 A 50 - 63 A 50 - 63 A 50 - 63 A 63 - 90 A 63 - 90 A 90 - 120 A 90 - 120 A 120 - 150 A 120 - 150 A 120 - 180 A 160 - 250 A 160 - 250 A 160 - 250 A 200 - 320 A 250 - 400 A 250 - 400 A
In (A) 1,6 2,2 3,0 3,8 5,0 6,4 9,0 12 14 15 17 20 21 27 32 33 38 50 51 57 63 75 95 98 121 124 146 173 175 180 250 306 360
VOLUME III
PGINA: 1/7
MPOEA
ANEXO 66
PARTIDA ESTRELA - TRINGULO - 220V ESPECIFICAES MNIMAS DOS COMPONENTES MOTOR (CV) POTNCIA 6 7,5 8,2 10 12,5 15 17,5 20 22 25 30 35 40 45 50 60 65 70 75 100 125 150 In (A) 17 20 21 27 33 38 49 50 57 62 75 95 98 121 124 146 173 175 180 250 306 360 PROTEO DISJUNTOR (A) 25 32 32 50 50 63 63 80 80 100 100 160 160 160 160 205 205 205 315 315 400 500 K1 16 A 22 A 22 A 22 A 32 A 32 A 38 A 38 A 45 A 63 A 63 A 75 A 75 A 110 A 110 A 110 A 140 A 140 A 140 A 250 A 250 A 250 A CONTATOR K2 16 A 22 A 22 A 22 A 32 A 32 A 38 A 38 A 45 A 63 A 63 A 75 A 75 A 110 A 110 A 110 A 140 A 140 A 140 A 250 A 250 A 250 A K3 12 A 16 A 16 A 16 A 22 A 22 A 32 A 32 A 32 A 32 A 45 A 63 A 63 A 63 A 63 A 75 A 75 A 75 A 75 A 110 A 110 A 140 A SOBRECARGA SOBRECARGA FAIXA 8 - 12 A 10 - 16 A 10 - 16 A 13 - 18 A 16 - 23 A 18 - 25 A 20 - 32 A 20 - 32 A 30 - 46 A 30 - 46 A 32 - 50 A 50 - 63 A 50 - 63 A 63 - 90 A 63 - 90 A 80 - 120 A 90 - 120 A 90 - 120 A 90 - 120 A 120 - 150 A 160 - 250 A 160 - 250 A
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 2/7
MPOEA
ANEXO 66
PARTIDA COMPENSADA - TAPE EM 85% ESPECIFICAES MNIMAS DOS COMPONENTES 220V MOTOR (CV) POTNCIA 6 7,5 8,2 10 10 12,5 15 17,5 20 22 25 30 35 40 45 50 60 65 70 75 100 125 150 In (A) 17 20 2132 27 30 33 38 50 51 57 62 75 95 98 121 124 146 173 175 180 250 306 360 PROTEO DISJUNTOR (A) 32 32 32 A 40 45 45 50 63 63 75 75 90 205 205 205 205 205 250 250 250 315 400 500 K1 32 A 32 A 32 A 38 A 45 A 45 A 63 A 63 A 75 A 75 A 110 A 110 A 140 A 140 A 170 A 170 A 170 A 205 A 250 A 250 A 300 A 400 A 400 A CONTATOR K2 22 A 32 A 32 A 38 A 45 A 45 A 63 A 63 A 63 A 75 A 75 A 110 A 110 A 110 A 110 A 110 A 110 A 140 A 170 A 170 A 250 A 250 A 250 A K3 16 A 16 A 16 A 16 A 22 A 22 A 22 A 32 A 32 A 45 A 45 A 45 A 63 A 63 A 75 A 75 A 75 A 75 A 75 A 75 A 75 A 110 A 140 A SOBRECARGA SOBRECARGA FAIXA 12,5 - 20 A 18 - 25 A 20 - 32 A 20-32 A Bomba 20-32 A Bomba Poo 32 - 50 A 32 - 50 A 50 - 63 A 50 - 63 A 50 - 63 A 56 - 80 A 63 - 90 A 90 - 120 A 90 - 120 A 120 - 150 A 120 - 150 A 120 - 180 A 160 - 250 A 160 - 250 A 160 - 250 A 200 - 320 A 250 - 400 A 250 - 400 A
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 3/7
MPOEA
ANEXO 66
PARTIDA TIPO SOFT STARTER ESPECIFICAES MNIMAS DOS COMPONENTES 220V MOTOR (CV) POTNCIA 1 1 2 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 25 30 40 50 60 65 70 75 100 125 150 In (A) 2,2 3 3,8 5 6,4 14 20 27 33 38 50 51 63 75 98 124 146 173 175 180 250 306 360 PROTEO DISJUNTOR (A) 2,2 - 3,2 3,5 - 5 4,5 - 6,3 5,5 - 8 7 - 10 14 - 20 22 - 32 28 - 40 36 - 45 45 - 63 57 - 75 57 - 75 70 - 90 100 150 175 200 250 250 250 315 400 500 SOFT STARTER 200V In(A) MN. 2,8 A 4,0 A 5,0 A 6,5 A 8,4 A 18,0 A 26,0 A 35,0 A 43,0 A 50,0 A 65,0 A 65,0 A 82,0 A 98,0 A 128,0 A 160,0 A 190,0 A 225,0 A 228,0 A 235,0 A 325,0 A 400,0 A 470,0 A Auto By Pass. SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM
Obs: O disjuntor est dimensionado para a corrente mnima do SOFT-STARTER. Rever a corrente nominal do disjuntor caso haja alterao na corrente nominal do SOFT-STARTER.
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 4/7
MPOEA
ANEXO 66
PARTIDA TIPO SOFT STARTER ESPECIFICAES MNIMAS DOS COMPONENTES 440V MOTOR (CV) POTNCIA 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 In (A) 7,00 10,0 14,0 16,5 19,0 24,5 25,0 31,0 37,5 49,0 60,0 73,0 90,0 125,0 153,0 180,0 215,0 244,0 300,0 360,0 430,0 495,0 550,0 603,0 PROTEO DISJUNTOR (A) 9 - 12,5 A 11 - 16 A 14 -20 A 20 - 25 A 22 - 32 A 28 - 40 A 28 - 40 A 36 - 45 A 45 - 63 A 57 - 75 A 70 - 90 A 80 -100 A 150 A 200 A 225 A 250 A 315 A 350 A 400 A 500 A 600 A 700 A 800 A 800 A SOFT STARTER 440V In(A) MN. 10 A 13 A 19 A 22 A 25 A 32 A 33 A 41 A 49 A 64 A 78 A 95 A 126 A 163 A 199 A 234 A 280 A 320 A 390 A 468 A 560 A 644 A 715 A 785 A Auto By Pass. SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SM SIM SIM SIM SIM SIM SIM
Obs: O disjuntor est dimensionado para a corrente mnima do SOFT-STARTER. Rever a corrente nominal do disjuntor caso haja alterao na corrente nominal do SOFT-STARTER.
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 5/7
MPOEA
ANEXO 66
PARTIDA COM CONVERSOR DE FREQNCIA 220V ESPECIFICAES MNIMAS DOS COMPONENTES MOTOR (CV) POTNCIA 1/2 3/4 1 11/2 2 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 25 30 40 50 60 65 70 75 100 125 150 In (A) 2,2 3 3,8 5 6,4 14 20 27 33 38 50 51 63 75 98 124 146 173 175 180 250 306 360 PROTEO DISJUNTOR (A) 2,2 - 3,2 3,5 - 5 4,5 - 6,3 5,5 - 8 7 - 10 17 - 22 22 - 32 28 - 40 36 - 50 45 - 63 57 - 75 57 - 75 70 - 90 80 - 100 150 175 225 250 250 250 315 400 500 CONVERSOR DE FREQNCIA In(A) MN. (VT) 2,80 A 4,00 A 5,00 A 6,50 A 8,40 A 19,00 A 26,00 A 35,00 A 43,00 A 50,00 A 65,00 A 65,00 A 82,00 A 98,00 A 128,0 A 162,0 A 190,0 A 225,0A 228,0A 235,0A 325,0A 400,0A 470,0A
Obs: O disjuntor est dimensionado para a corrente mnima do CONVERSOR DE FREQNCIA. Rever a corrente nominal do disjuntor caso haja alterao na corrente nominal do CONVERSOR DE FREQNCIA.
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 6/7
MPOEA
ANEXO 66
PARTIDA COM INVERSOR DE FREQNCIA 440V ESPECIFICAES MNIMAS DOS COMPONENTES MOTOR (CV) POTNCIA 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 In (A) 7,00 10,00 14,0 16,5 19,0 24,5 25,0 31,0 37,5 49,0 60,0 73,0 90,0 125,0 153,0 180,0 215,0 244,0 300,0 360,0 430,0 495,0 550,0 603,0 PROTEO DISJUNTOR (A) 9 - 12 11 - 16 14 - 20 20 - 25 22 - 32 28 - 40 28 - 40 36 - 45 40 - 50 57 - 75 70 - 90 80 - 100 150 175 225 250 300 350 400 500 600 700 800 800 CONVERSOR DE FREQNCIA In(A) MN. (VT) 10 A 13 A 19 A 22 A 25 A 32 A 33 A 41 A 49 A 64 A 78 A 95 A 126 A 163 A 199 A 234 A 280 A 320 A 390 A 468 A 560 A 644 A 715 A 785 A
Obs: O disjuntor est dimensionado para a corrente mnima do CONVERSOR DE FREQNCIA. Rever a corrente nominal do disjuntor caso haja alterao na corrente nominal do CONVERSOR DE FREQNCIA.
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 7/7
ANEXO 67
TERMO DE INSPEO / LIBERAO PARA EMBARQUE MATERIAL E EQUIPAMENTO

FORNECEDOR
DATA
27/06/2011
OBRA
CAD N
OS N
Os MATERIAIS e/ou EQUIPAMENTOS abaixo relacionados, foram INSPECIONADOS e LIBERADOS para embarque. QUADRO DE COMANDO CCM-01, MARCA XXXX, N X NNCV PARTIDA DIRETA, 220Vca, PROJ. N NNN/NN QUADRO DE COMANDO QDLF-01, MARCA XXXX, N X NNCV PARTIDA DIRETA, 220Vca, PROJ. N NNN/NN QUADRO DE COMANDO QRR-01, MARCA XXXX, TELECOMANDO 149,170MHz, 220Vca, PROJ. N NNN/NN QUADRO DE COMANDO QMV-01, MARCA XXXX, PARA MEDIDOR DE VAZO, 220Vca, PROJ. N NNN/NN QUADRO DE DISTRIBUIO DE FORA QDG-01, MARCA XXXX, 220Vca, PROJ. N NNN/NN QUADRO DE DISTRIBUIO DE LUZ QDL-01, MARCA XXXX, 220Vca, PROJ. N NNN/NN QUADRO DE CAPACITOR QDC-01, MARCA XXXX, 220Vca, PROJ. N NNN/NN
SANEPAR / INSPETOR
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
Pgina: 1 de 1
MPOEA
ANEXO 74 PLACA DE ADVERTNCIA
EMISSO: 12/1982
REVISO: 06/2011
VOLUME III
PGINA: 1/1

Projeto e fabricação de quadros de comando e cubículos

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Projeto e fabricação de quadros de comando e cubículos

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MANUAL DE PROJETOS E OBRAS ELTRICAS E DE AUTOMAO

PROJETO E FABRICAO DE QUADROS DE COMANDO EM BAIXA TENSO E CUBCULOS EM MDIA TENSO

(1) Disponvel para consulta pblica no site www.sanepar.com.br, em informaes tcnicas.

3.1 EXECUO DO PROJETO

3.4 ANLISE E APROVAO DO PROJETO

3.11 CORREO DO FATOR DE POTNCIA

3.22 EQUIPAMENTOS ESPECIAIS ESPECIFICAES BSICAS

4.1 QUADROS DE COMANDO EM CHAPAS DE AO CARBONO

4.31 ACESSRIOS E DETALHES CONSTRUTIVOS

SANEPAR - COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN. CURITIBA - PR. REF: CONVITE N.....

TERMO DE GARANTIA DE FABRICAO

COMPANHIA DE SANEAMENTO DO PARAN - SANEPAR

SISTEMA: LONDRINA PROJETO: 705/07 ARQUIVO N:

UNIDADE: EEB02 FABRICANTE: SANEPAR

QCC1 QV, Q1B, Q1A, QA, QVI Q2, Q3 Q1 QC1 SCV1

TC1S SLA1, SR1 PA1 KC1 C1 SFC1 E-VENT1

XTM1, XTM2 XTM3 SCC1 H2, H4, H5

SINALEIRO S7L/14 125Vca + LR 220/125Vca-10mA/LED + ESTRUTURA TIPO VP222 (AMARELO)

SINALEIRO S7L/13 125Vca + LR 220/125Vca-10mA/LED + ESTRUTURA TIPO VP222 (VERMELHO)

LISTA DE PLAQUETAS EQUIPAMENTO: QDLF-01 PROJETO N.: 258/97

1 LIGADO CASA DE TRATAMENTO SOFT STARTER SOFT STARTER X X X X X

ANEXO 65 RELATRIO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS ELTRICOS

1. CARACTERSTICAS FSICAS E MECNICAS

) AO INOX ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ( ( ( ( ) NO ) NO ) NO ) NO

) GRANEADO ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ( ( ( ( ) NO ) NO ) NO ) NO

) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM ) SIM

) AMPERMETRO ) DISJ. MOTOR

5. ALTERAES SOLICITADAS / OBSERVAES

APROVADO ASSINATURA DO RESPONSVEL DO FABRICANTE: ASSINATURA DO INSPETOR SANEPAR:

TERMO DE INSPEO / LIBERAO PARA EMBARQUE MATERIAL E EQUIPAMENTO

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