UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE ARQUITECTURA ARQ.

MARTIN PANIAGUA

ESTUDIO Y PRUEBA DE SUELOS CONSTRUCCIN 1

NOMBRE: CARLOS GEOVANY MONASTERIO DE LA CRUZ. CARN: 20112238

INTRODUCCIN
La presente informacin contiene 3 temas importantes con los cuales emprendemos nuevos conocimientos en el tema de la CONTRUCCIN: CONO DE ABRAMS: Molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base de 20 cm (8 pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm (12 pulgadas). PRUEBA DE REVENIMIENTO: Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del molde y la parte superior de la mezcla fresca cuando sta se ha asentado despus de retirar el molde. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST): Mide la consistencia y trabajabilidad del concreto. Esta prueba se realiza en el

concreto fresco, ya sea descargada desde el camin (conocido como ensayo en el punto de entrega), o despus que se ha transportado hasta el punto de colocacin. Se presentan procedimientos, equipo necesario para realizar las pruebas, tiempo indicado para evaluar las pruebas, interpretacin de resultados, etc.

CONO DE ABRAMS
Molde de metal con forma de cono truncado, con un dimetro en la base de 20 cm (8 pulgadas) y un dimetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm (12 pulgadas). Se lo utiliza para realizar ensayos de consistencia de hormign fresco.

En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la combinacin cemento/ridos y su relacin con el agua, sean las adecuadas para lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia). El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura, compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla. Se la denomina tambin asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, segn sea el tipo de estructura y los procedimientos de encofrado, colocacin y compactacin. PROCEDIMIENTO LLENADO

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes. APISONADO Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla -pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del volumen por compactacin. Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos. Durante un dia. MEDICIN DEL ASENTAMIENTO

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

PRUEBA DE REVENIMIENTO
ASTM C 143-00 Standard test method for slump of portland cement concrete.(Mtodo estndar para la prueba de revenimiento en el concreto de cemento portland).Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia

uniforme. La mezcla de concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fcil colocacin; una vez endurecido el concreto tendr que cumplir con el requisito de resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las que podr estar expuesto y adems deber poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de exposicin a las que ser sometido. La trabajabilidad depende de las proporciones y de las caractersticas fsicas de los materiales, y tambin del equipo utilizado durante el mezclado, transporte y colocacin de la mezcla. Por ende, la trabajabilidad debera definirse solamente como una propiedad fsica del concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias especificas de un tipo de construccin. Un componente muy importante de al trabajabilidad es la consistencia o fluidez de la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un trmino general que se refiere al carcter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca todos os grados de fluidez, desde la ms seca hasta la ms fluida de todas las mezclas posibles.

Figura 1 Molde para prueba de revenimiento. En general, existen varios tipos de consistencia: a) Consistencia seca: aqulla en la cual la cantidad de agua es pequea y simplemente la suficiente para mantener las partculas de cemento y agregados juntas. b) Consistencia dura o rgida: posee un poco ms de agua que la del tipo a).

c) Consistencia hmeda. La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un concreto fluido. La consistencia se puede medir por medio de la prueba de revenimiento (norma ASTM-C143). Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12 de altura, con un dimetro inferior en su base de 8, y en la parte superior un dimetro de 4, Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del moldee y la parte superior de la mezcla fresca cuando sta se ha asentado despus de retirar el molde. Esta distancia se expresa generalmente en cm y vara segn la fluidez del concreto. La forma que adopta el cono de la mezcla de concreto puede ser:

a) Revenimiento cercano a cero: Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad pero con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados grueso que permiten que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca algn cambio de volumen. b) Revenimiento normal: Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para concreto estructural se sita entre 2 y 7 pulgadas. c) Revenimiento por cizalladura o cortante: Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesin. Un resultado satisfactorio de esta prueba es cuestionable. d) Colapso en el revenimiento: Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en exceso o mezclas extremadamente hmedas. En este tipo de concretos, el mortero tiende a salir del concreto, quedando el material grueso

en el centro del cono. Hay segregacin. Debido a los mltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la mezcla, tamao mximo de los agregados, granulometra, forma y textura, etc) la prueba de revenimiento, si bien proporciona una indicacin de la consistencia y en ciertas mezclas tambin de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de caractersticas distintas, pero es muy til para detectar las variaciones de uniformidad y humedad de la mezcla. Nota: Si el revenimiento es menor de ; es decir, no tiene revenimiento (revenimiento cero), este concreto puede ser ensayado por varios medios que son descritos en ACI 211.3 Guide for Selecting Proportions for No -Slump Concrete (Gua para la seleccin de proporciones para concreto sin revenimiento). MATERIAL Y EQUIPO
- Molde con forma de cono truncado, con base de dimetro igual a 8 (203

mm), dimetro superior de 4 (102 mm), y una altura de 12 (305 mm). Este molde debe estar provisto de abrazaderas y su base debe ser de metal.
- Un cucharn - Varillador: varilla lisa con punta redonda de 5/8 de dimetro y una longitu d

aproximada de 24.
- Cronometro - Mezcla de concreto uniforme fresco con agregado grueso no mayor de 1 - Cinta mtrica (con una precisin de al menos )

PROCEDIMIENTO 1) Uniformice la mezcla con el cucharn 2) Humedezca el molde troncocnico y colquelo sobre una superficie plana, hmeda, no absorbente y rgida. La seccin de dimetro inferior debe estar en la parte superior.

3) Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o pedales fijados en la base del molde. 4) Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del molde (un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene llenndolo a una profundidad de 2 5/8 (70 mm).

5) Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero estndar de dimetro 5/8 con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el compactador y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro, y el resto aplicarlos en forma de espiral hacia el centro del molde. 6) Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono (aproximadamente 6 1/8 (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a travs de esta capa, de tal forma que los golpes apenas penetren en la capa anterior. 7) Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta ltima capa, amontone el concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operacin de varillado provoca que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga, agregue concreto adicional a fin de mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del molde.

8) Despus de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del molde por medio de un movimiento simultneo de aserrado y rodado con la varilla compactadora. Limpie el rea de la base de cualquier escurrimiento de concreto que haya cado durante el enrasamiento. 9) Retire el molde del concreto, levantndolo cuidadosamente en direccin vertical. Eleve el molde una distancia de 30 cm en 5 2 segundos, firmemente y evitando cualquier movimiento lateral o de torsin. 10) Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre la altura de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la superficie del cono de concreto revenido. Utilice una escala graduada (cinta mtrica). El tiempo transcurrido desde que se llena el molde hasta su levantamiento no deber ser mayor de 2 minutos. Nota: si buena parte del concreto se desmorona o se produce revenimiento por cortante, deseche la prueba y haga una nueva con otra porcin de mezcla. Si persiste el revenimiento por cortante (la mitad del cono se desliza en un plano inclinado), es un indicio de falta de cohesin y plasticidad en la mezcla. CALCULOS Anotar en pulg (mm) el revenimiento que obtuvo en la prueba, con aproximacin de (5mm). Revenimiento =_______________ pulg (mm) En la tabla se presentan valores de asentamientos recomendados para concretos de diferentes grados de manejabilidad, segn el tipo de obra y condiciones de colocacion.

**Asentamientos recomendados para diversos tipos de construccion y sistemas de colocacin y compactacin.

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST)

El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete. EQUIPO NECESARIO
- Cono de Abrams de medidas estndar. - Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada

L=60 cm
- Wincha metlica. - Plancha metlica (badilejo).

PROCEDIMIENTO
- Obtener

una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del

concreto. Segn la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms de 1 hora de preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10 minutos.
- Colocar

el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana

y humedecida, pisando las aletas.

- Verter

una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura)

y apisonar con la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes.

- Verter

una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente

apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.
- Verter

una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre

teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.
- Pasamos

a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en

menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.

Nota: Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos del pastn al retirar el molde: 1. normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado

contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos.

2.

de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre

los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra. 3. fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente.

Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. Este ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones: mezcla. Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5. Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento. Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de

RECOMENDACIONES

Formarse un concepto de Trabajabilidad, Consistencia y Revenimiento del Concreto.

Observar de manera directa la forma en que realizan estas pruebas, para obtener informacin prctica de cmo realizar una prueba propia.

Conocer las herramientas o el equipo de trabajo con los que se realizan este tipo de pruebas, equipo como: Varillador, cono de Abrams, etc.

Realizar la Prueba de Revenimiento y analizar el resultado obtenido en ella.

FUENTES DE INFORMACIN

Neville, A.M. Tecnologa del concreto. Editorial Limusa, S.A. DE C.V., Mxico, 1989.

(Tomado de Neville, A.M. Tecnologa del concreto. Editorial Limusa, S.A. DE C.V., Mxico, 1989.)

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