MGO-07-10-11MGS.P. 43 Procedimiento Oxicorte Tubería y Estructura Metálica REV 0

NIT: 900.559.
965-7
Contrato 0018276 CONTRATO MARCO PARA MONTAJE Y CONSTRUCCIN DE FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA PROYECTOS DE PRODUCCIN Y EXPLORACIN EN LA GNO Y CAMPOS MENORES ASOCIADOS A ESTA GERENCIA
TABLA DE CONTENIDO
PROCEDIMIENTO OXICORTE TUBERIA Y ESTRUCTURA METALICA CDIGO: MGO-07-10-11MGS.P. 38 REA MECNICA VERSIN: 0 FECHA: 11/07/2013 Pgina 1 de 9
Pg. 1.OBJETIVO........................................................................................................................................... 2 2.ALCANCE........................................................................................................................................... 2 3.DEFINICIONES.................................................................................................................................... 2 4.REFERENCIAS................................................................................................................................... 3 5.RESPONSABILIDADES...................................................................................................................... 3 6.EQUIPOS Y HERRAMIENTAS............................................................................................................ 3 7.PERSONAL ........................................................................................................................................ 4 8.EL PROCESO DE OXICORTE............................................................................................................4 9.ASPECTOS AMBIENTALES Y HS.....................................................................................................6 10.REGISTROS...................................................................................................................................... 8
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1. OBJETIVO
Este procedimiento establece los lineamientos tcnicos, de calidad, salud ocupacional y manejo ambiental para el desarrollo de la actividad de corte de tuberas y estructuras metlicas por oxicorte, de acuerdo con las normas aplicables y exigidas en las especificaciones tcnicas; durante la ejecucin de las actividades correspondientes al contrato MA-0018267 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para la realizacin de corte de tubera y estructura metlica durante la ejecucin del CONTRATO MARCO PARA MONTAJE Y CONSTRUCCIN DE FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA PROYECTOS DE PRODUCCIN Y EXPLORACIN EN LA GNO Y CAMPOS MENORES ASOCIADOS A ESTA GERENCIA 3. DEFINICIONES Oxicorte: La tcnica del oxicorte se presenta como un procedimiento auxiliar de la soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales mediante su combustin local y continua en presencia de un chorro de oxgeno. En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmsfera sufre un proceso de oxidacin, que es lento y no combustible, dado que la proporcin de oxgeno en la atmsfera se encuentra aproximadamente en un 20%. No obstante, si esta oxidacin se realiza bajo una atmsfera de oxgeno (superior al 88%) y a temperatura que alcance la de combustin del acero (870 C aprox.), sta se hace combustible. Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo una atmsfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se consigue su quemado violento, y por tanto, dar lugar al oxicorte. Manorreductores: Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes. Soplete: Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
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Vlvulas antirretroceso: Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra. Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles. 4. REFERENCIAS Especificaciones Tcnicas ECP-GTP-F-38-NIP-51-02-1 Prefabricado Tubera
5. RESPONSABILIDADES El director de obra es el responsable de la asignacin de recursos para cumplir este instructivo. Coordinador o Supervisor HSE: son las personas responsables de actualizar y difundir los numerales de seguridad de este procedimiento, realizar la induccin y capacitacin peridica en Seguridad y Salud Ocupacional, elaborar, avalar, verificar y controlar el anlisis de riesgos de la actividad y elaborar, avalar, verificar y controlar el permiso de trabajo, verificar cada uno de los requerimientos de Seguridad en caso de observar anomalas en el mismo suspender la labor hasta tanto implementen las medidas de seguridad pertinentes con el ejecutor de los trabajos. Operadores: realizar una inspeccin pre operacional del equipo a utilizar en los trabajos y contar con la idoneidad y estar certificados para realizar las actividades propias del cargo.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Cilindro Acetileno Cilindro Oxigeno Mangueras Solplete Mono reductores Camioneta (opcional) Encendedor o chispero Herramienta Menor. Camin Gra.
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7. PERSONAL Director de Obra Ing. QA/QC Operador de camin gra. HSE operativo. Ayudantes Tcnicos Metalmecanico
8. EL PROCESO DE OXICORTE Antes de iniciar cualquier actividad hacemos una verificacin de la zona a trabajar ya que debe estar libre de elementos que generen accidentes como tropiezos, tambin libre de elementos combustibles, monitoreo de gases, oxigeno antes y durante la actividad. Inspeccionado el rea se inspecciona los equipos como los cilindros que deben estar rotulados para evitar confusiones y los manometros deben estar revisados, integridad de las mangueras, que el soplete tenga atrapa llamas, los cilindros deben transportarse en un carrito metlico asegurado con cadena. Descripcin del proceso La tcnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete utilizando parte del oxgeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento formada por un anillo perimetral en la boquilla de corte. Acercando la llama de precalentamiento a la pieza, sta se calienta hasta alcanzar la temperatura de combustin (aproximadamente 870 C). Se sabe que la pieza ha alcanzado esta temperatura porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjada brillante. Una vez alcanzada la temperatura de ignicin en la pieza, se acta sobre el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxgeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxgeno la atmsfera que rodea la pieza precalentada, y as, utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustin.
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Como toda combustin, la oxidacin del acero es una reaccin altamente exotrmica, y es precisamente esta gran energa desprendida la que acta a su vez como agente iniciador en las reas colindantes, que las lleva a la temperatura de ignicin y por tanto, hacer continuar el proceso de corte. El xido resultante de la combustin fluye por la ranura del corte, a la vez que sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso. La accin fsica del chorro de oxgeno ayuda a evacuar el xido fundido y parte del acero de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero de que sus xidos fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace posible utilizar el oxicorte. Esta es una propiedad intrnseca del acero, porque la mayora de los metales funden a temperaturas menores que sus xidos, y por tanto no pueden ser cortados por este proceso. El precalentamiento Como ya se dijo, el primer paso es actuar sobre el soplete para generar la llama de precalentamiento. La principal misin de la llama de precalentamiento es la de elevar la temperatura de la pieza hasta la temperatura de ignicin (870 C), y de servir como agente activador de la oxidacin una vez que se da salida al chorro de oxgeno puro. La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2425 C y 3320 C, dependiendo del tipo de gas combustible y de la riqueza del oxgeno en la mezcla. Mediante las dos vlvulas que se incorpora en el soplete, se puede actuar sobre la proporcin de oxgeno y de gas en la mezcla. Sin embargo, la llama de precalentamiento puede tener funciones adicionales a las descritas anteriormente, como:
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limpiar la superficie de la pieza de cualquier sustancia extraa y suciedad servir de agente activador ayudando a mantener la temperatura de combustin a medida que avanza el corte. mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de oxgeno; precalentar el chorro de oxgeno hacindolo ms activo; mantener los xidos y escorias producidas en la ranura en estado fundido para que puedan ser expulsadas.
El chorro de corte Como ya se dijo, para que se produzca el proceso de oxicorte es necesario que la oxidacin del acero se produzca a la temperatura de ignicin del material y bajo una atmsfera de oxgeno. La pureza de la corriente de oxgeno es muy importante y un factor crtico en el proceso. De hecho, para que tenga lugar el proceso de oxicorte, la pureza del chorro de oxgeno debe ser del 99,5% o superior. Una prdida de pureza de 1% implicara una prdida en la velocidad de avance del corte en torno al 25%, y a su vez, conllevara un incremento en el consumo d oxgeno de otro 25% aproximadamente. De hecho, con una pureza del chorro de oxgeno del 95% es imposible la accin del corte por oxidacin, y lo que se conseguira es una fusin y limpieza del metal. Para obtener cortes limpios y econmicos, es conveniente utilizar presiones en el oxgeno no demasiado elevadas. 9. ASPECTOS AMBIENTALES Y HS Los residuos generados por la actividad mecnica como rebabas y sobrantes menores de tubera, sern depositados en canecas de 55gal amarillas con tapa. La disposicin de los residuos metlicos se les dar tratamiento como chatarra para fundicin. Manejo adecuado de residuos slidos. Clasificacin y disposicin final de estos residuos de acuerdo con el PMA. Reporte del Incidente Ambiental en forma inmediata. Antes de iniciar la labor realizar la charla diaria de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, explicando los riesgos e impactos de la actividad y medidas de control para minimizar los mismos. Los elementos de proteccin personal requeridos para el desarrollo de la actividad son los siguientes: Botas de seguridad caa alta, guantes de vaqueta y tipo soldador, camisa manga larga, gafas de seguridad, casco, proteccin auditiva de insercin o y/o copa, Careta de soldador, Careta de esmerilador, Capucha para soldar, Peto y mangas para soldador y ayudante, Mascarillas para gases y humos metlicos dependiendo de la actividad a realizar.
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Realizar una inspeccin pre operacional de las herramientas y equipos, antes de iniciar la actividad, para verificar su estado. Realizar la divulgacin operativa sobre los procedimientos que va a realizar el trabajador. Realizar, difundir y firmar el ART de la Actividad. Solicitar los Permisos de Trabajo y/o certificados de apoyo necesarios que apliquen. Conocer el Plan de Evacuacin Mdica (Medevac). Programa de mantenimiento de equipos. Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Laborales, a las entidades promotoras de salud de los trabajadores (ARP - AFP) y parafiscales. Examen mdico de Ingreso. Disponer de los recursos humanos, tcnicos y fsicos para un desempeo seguro. Botiqun de Primeros auxilios. Camilla de emergencia en el rea. Portar mnimo un extintor tipo ABC de 20 lbs. de PQS en el frente de trabajo, ubicado en un lugar de fcil acceso, en optimo estado de funcionamiento. En caso de encontrar serpientes, abejas o avispas no molestar y avisar inmediatamente al rea ambiental para su respectiva reubicacin. No exceder lmites de peso al levantar cargas 25 kg hombres y mujeres 12,5 Kg. Realizar trabajos en equipo para repartir los pesos de equipos y herramientas, aplicacin de higiene postural. Monitoreo de atmosferas permanente verificando el porcentaje de oxgeno, LEL, antes del inicio de las labores y durante la actividad y Suspender actividades cuando se supere los lmites de explosividad (% LEL) y supere o baje Oxigeno (19,5 -23,5%). (Cuando aplique) suspender actividades en campo abierto cuando exista lluvia o tormenta elctrica. Suministro de agua potable.
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Contar con ayudas mecnicas para el levantamiento de los accesorios, tubera etc. a retirar. Divulgar la hoja de seguridad de los productos qumicos y etiquetarlos. Aterrizar carpas, tubera y equipos (polo a tierra). El metalmecanico debe ser certificado para la actividad que va a realizar. Realizar inspeccin pre operacional de los manometros, mangueras y del soplete. La actividad solo la deber realizar personal certificado y con experiencia. Informar cualquier acto o condicin insegura. En caso de emergencia se activa El MEDEVAC establecido
10. REGISTROS
Charla diaria de seguridad Pre operacionales
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RELACIN DE VERSIONES 0 VERSIN Julio 11 de 2013 FECHA EMISIN DOCUMENTO DESCRIPCIN
. INFORMACIN DEL PERSONAL QUE ELABORA EL INSTRUCTIVO NOMBRE

German Rodrguez John Toloza Martnez
CARGO
Gerente Contrato Ingeniero QAQC
EMAIL
consorciomarcomgs.grodriguez@gmail.com consorciomarcomgs.ingqaqc@gmail.com
Firma
.. INFORMACIN DEL PERSONAL QUE REVISA EL INSTRUCTIVO NOMBRE

Jorge Castaeda lvaro Gomez HSE Supervisor Mecnico
CARGO
ENTIDAD
VQ Ingeniera UTProincol
Firma
INFORMACIN DEL PERSONAL QUE APRUEBA EL INSTRUCTIVO NOMBRE CARGO ENTIDAD Firma

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