ALEACIONES METALICAS Una aleacin es considerada como una mezcla slida homognea de dos o ms metales con algunos elementos

no metlicos. stas se pueden lograr mezclando los elementos a fundir a temperaturas muy altas que se encarguen de que sus componentes se fundan. Las aleaciones pueden estar constituidas por elementos metlicos en estado elemental o en estado de oxidacin nulo o contener algunos elementos no metlicos. Caractersticas de las aleaciones Dentro de las caractersticas de las aleaciones se pueden encontrar: - Presentan brillo metlico - Cuentan con alta conductividad elctrica y trmica - Presentan propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad - Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica Tipos de aleaciones Las aleaciones generalmente se clasifican tomando en cuenta los elementos que se encuentran presentes en mayor proporcin, los cuales, sern denominados como componentes base. Los elementos que se encuentran en menor proporcin sern considerados como componentes secundarios o traza. Aleaciones ms comunes Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son: Acero Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable en peso y composicin. Alnico Formada principalmente de cobalto, aluminio y nquel, aunque tambin puede contener cobre, titanio y el resto de hierro. Bronce Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por ciento. Constantn Aleacin formada por cobre y nquel. Magal Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio, zinc y manganeso. Magnam Es una aleacin de magnesio que se le aade manganeso, aluminio y zinc. Nicrom Es una aleacin compuesta de nquel y cromo. Nitinol Es una aleacin de nquel y titanio. Oro blanco Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como la plata, paladio, o nquel. Peltre Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo. Zamak Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Aleaciones de Cobre: El cobre es un metal de transicin rojizo, que presenta una conductividad elctrica y trmica muy alta, slo superada por la plata en conductividad trmica y el oro en conductividad elctrica. La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como la calcocita, covelita, calcopirita, bornita y

enargita. Los minerales oxidados son la cuprita, tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita. El grado del mineral empleado en la produccin de cobre ha ido disminuyendo regularmente, conforme se han agotado los minerales ms ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes cantidades de cobre en la Tierra para uso futuro si se utilizan los minerales de los grados ms bajos, y no hay probabilidad de que se agoten durante un largo periodo. En la tabla se muestran algunas de las propiedades de este metal: PROPIEDADES DEL COBRE 3 Densidad 8800-8940 kg/m Punto de fusin 1082 C Punto de ebullicin 2595 C Resistencia a la traccin 172-220 MPa Efecto de los elementos de aleacin e impurezas - Efecto de las impurezas: Como ya se ha comentado, las cantidades residuales de impurezas ejercen un efecto nocivo sobre las propiedades de las aleaciones de cobre. As, los elementos ms perjudiciales son el bismuto y el antimonio que provocan fragilidad intergranular al ser elementos poco solubles y con tendencia a segregar. - Efecto de los elementos de aleacin: En la tabla se resumen los efectos de los algunos de los elementos de aleacin:
ELEMENTO Hierro Aluminio EFECTO Aumente la resistencia mecnica Aumenta la resistencia mecnica Aumenta la resistencia a la corrosin Aumenta la resistencia al desgaste Aumenta la dureza Disminuye la ductilidad Aumenta la resistencia a la traccin Aumenta la durezaInhibe el crecimiento de grano Aumenta la cantidad de Fe que se puede disolver Disminuye la ductilidad Aumenta las propiedades mecnicas Aumenta las propiedades mecnicas Aumenta la dureza Aumenta la resistencia a la traccinAumenta el lmite de fatigaDisminuye la conductividad

Manganeso

Cromo Telurio Berilio Fsforo

Aleaciones de cobre Las aleaciones de cobre se pueden clasificar en: 1. Cobres dbilmente aleados: Los cobres dbilmente aleados son aquellos que poseen un contenido inferior al 1% de elementos de aleacin. De este tipo de cobres destacan: Cu-Cd: presentan una buena resistencia mecnica con una mnima reduccin de la ductilidad. Cu-Ag y Cu-Cr: presentan una muy buena combinacin de ductilidad y resistencia mecnica por tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin. Cu-S y Cu-Te: son aleaciones fciles de mecanizar. Cu-As: son aleaciones con una muy baja ductilidad pero que presentan una muy buena resistencia mecnica y resistencia a la corrosin (tanto atmosfrica como marina). 2. Aleaciones base cobre: Las principales aleaciones base cobre son: Latones (Cu-Zn) : Los latones son la aleacin de cobre ms comn. Comprenden una amplia zona de aleaciones que va desde un 45 al 95% de cobre y el resto de cinc, con o sin la adiccin de cantidades relativamente pequeas de otros elementos (estao, plomo, manganeso, nquel, aluminio y silicio). Debe tenerse en cuenta que los latones con ms del 50 % de cinc son muy frgiles, por lo que no se emplean industrialmente.

Bronces comunes: Los bronces son genricamente aleaciones de Cu-Sn, a los cuales se les puede aadir elementos aleantes, que permiten obtener de los bronces unas propiedades especficas. Se clasifican en: - Bronces de estao: Es una aleacin donde el elemento aleante es el estao. En los bronces industriales el porcentaje de Sn vara de 2 a 22%, y su accin es similar a la del Zn, pero mucho ms enrgica. Con frecuencia, se aaden terceros elementos de aleacin que den lugar a las siguientes familias de bronces: - Bronces fosforosos: Se emplean en aquellas aplicaciones donde sea necesario un bajo coeficiente de friccin. - Bronces al cinc: El cinc se aade al bronce para abaratarlo y mejorar su fluidez. Estos bronces, con un bajo contenido de estao (~3% Sn, ~2.5% Zn), se utilizan para monedas, y los de alto contenido en estao (10% Sn, 2% Zn) se utilizan en aquellos casos en que se requiere una alta resistencia a la a corrosin, sobre todo marina. - Bronces al plomo: Se aade hasta un 2% de Pb - Bronces al cinc y plomo: El plomo no suele exceder de un 4% en las aleaciones para forja y de un 10% en las de moldeo. - Bronces al nquel: El Ni se aade en proporciones de hasta 1.5% y aparte de la mejora de propiedades y caractersticas tecnolgicas, contribuyen a prevenir la segregacin del plomo en los bronces moldeados de elevado contenido en Pb. O

Bronces especiales : - Cuproaluminios: Son aleaciones ricas en cobre con un contenido en aluminio que vera entre un 5% y un 11% pudiendo contener tambin hierro, nquel y manganeso. Aunque estas aleaciones presenten un coeficiente de contraccin superior al de los bronces, poseen una resistencia mecnica ms alta. Adems, su resistencia a la corrosin es excelente, incluso a temperaturas intermedias y presentan un bello color, que los hace muy tiles en la imitacin del oro en bisutera. El principal inconveniente de estas aleaciones es su dificultad en los procesos de fusin y moldeo por la tendencia del aluminio a oxidarse. - Cuprosilicios: Las aleaciones de inters industrial pueden contener hasta un 4% de Si, y destacan por: Buena maleabilidad, Trabajables en caliente, Buena colabilidad y Gran soldabilidad. - Cupronqueles: Son aleaciones Cu-Ni de cuyas propiedades puede destacarse: 1. Mantienen unas buenas propiedades mecnicas a mayores temperaturas. 2. Presentan buena soldabilidad. 3. Presentan una gran resistencia a la corrosin, incluso con temperaturas y velocidades de circulacin de fluidos elevada. - Cuproberilios: Son aleaciones con un contenido en berilio de entre un 1,75% y un 2,25%, lo que le confiere las siguientes caractersticas: 1. Caractersticas mecnicas muy elevadas si se realiza un tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin. 2. Es amagntico y con propiedades antichispa. 3. Su conductividad es un 20% la del cobre puro, pero si se mantiene bajo el contenido de Be y se aaden Co, puede aumentar hasta ser el 40%.

Aleaciones Resistentes a la Corrosin GRADOS PROPIETARIOS PARA AMBIENTES CORROSIVOS EXTREMOS En la mayora de las condiciones, cuando la presin parcial de CO2 supera los 30 psi, los aceros al carbono presentan ndices de corrosin elevadas. Los grados de acero aleados con altos contenidos de

Cromo (Cr), Molibdeno (Mo) y Nquel (Ni) son capaces de resistir la corrosin de manera eficaz.

Soldabilidad de los aceros al Carbono y de Baja Aleacin