PROCESSO DE OBTENO DO FERRO GUSA

Eletromecnica
TURMA: 1EV

MINRIOS DE FERRO
Melhor

matria prima para produo de ferro, tanto em quantidade como em custo; Magnetita: altamente magntica, de fcil separao de resduos indesejveis; Hematita: o minrio de maior emprego em siderrgicas; No Brasil o minrio mais utilizado a hematita, graas a relativa abundncia e alto teor de ferro. Ela ocorre em grandes massas compactas ou friveis, ou como rocha metamrfica laminada.

MINRIOS DE FERRO
Nome Cor Composio % Fe Magnetita Hematita Limonita Siderita

Cinza escuro a Cinza a Amarela a preta vermelho fosco marrom escuro

Fe3O4 72,36 Fe2O3 69,96 2Fe2O3+3H2O 62,85

Cinza esverdeado
FeCO3 48,20

Ocorrncia

Rochas gneas, Rochas sedimentares e sedimentares e metamrficas metamrficas

Rochas sedimentares

Rochas sedimentares

BENEFICIAMENTO
Nas jazidas h certa poro de material frivel que se desagrega facilmente, produzindo finos que no podem ser usados diretamente no alto-forno; O minrio passa por britadores, que quebram as rochas em partes menores; Depois por peneiras, que classificam as rochas britadas de acordo com o tamanho; Os produtos resultantes destes processos so os granulados e os finos de minrio;

PELOTIZAO
Pelotizao

ou sinterizao o processo que aglomera esses finos produzindo material de granulometria controlada e excelente rendimento nos alto-fornos;
As vantagens so: redutibilidade, permeabilidade da carga etc.

PELOTIZAO
1 etapa: Obteno da Granulometria Adequada O controle da granulometria se faz atravs de adio de insumos aos finos, que fornecem as caractersticas fsicas, qumicas e metalrgicas adequadas ao produto final; So utilizados: carvo (auxilia na queima da pelota no alto-forno), calcrio(fornece o xido de clcio que determina as caractersticas das pelotas) e bentonita(atua como aglomerante mineral e ajuda no acabamento e controle granulomtrico).

PELOTIZAO
2 etapa: Preparao da Pelota Crua ou Snter Cru O disco inclinado e em rotao alimentado com finos de minrio e aglomerantes, recebendo jatos de gua que unem as partculas slidas molhadas, formando ncleos que crescem pela adio de mais partculas; A pelota (ou snter) consolidada descarregada para a fase de endurecimento no forno de pelotizao (ou sinterizao).

PELOTIZAO

PELOTIZAO

PELOTIZAO
3 etapa: Endurecimento da Pelota ou Snter. Depois a pelota (ou snter) queimada a temperaturas superiores a 1250C, quando ento ela consolidada;

PELOTIZAO
Propriedades dos Aglomerantes Snter 57 a 61% de ferro Aproveitamento dos finos de minerao abaixo de 8mm at 0,15mm e de resduos siderrgicos (p de coletor, carepa etc.) Resistncia mecnica mdia e possvel degradao durante o transporte Tamanho do snter: 0 a 50mm, em formato irregular Gera 7 a 10% de finos de retorno no transporte da sinterizao ao alto-forno Redutibilidade alta Pelotas 64 a 67% de ferro Aproveitamento dos finos de minerao abaixo de 0,5mm Elevada resistncia e baixa degradao no transporte Tamanho da pelota: 10 a 12mm, de formato esfrico Gera de 5 a 10% de retorno Redutibilidade alta

FERRO-GUSA

Minrio de Ferro

FerroGusa

Ao

Ferro Fundido

FERRO-GUSA
Composio do Ferro-Gusa Ferro Carbono 3,5-4,5% Silcio 0,3-2,0% Enxofre 0,01-0,1% Fsforo 0,05-2,0% Mangans 0,5-2,0%

ALTO-FORNO

um forno de cuba com altura de 30 a 80m e um dimetro mximo de 10 a 14m. construdo especialmente para se obter ferro-gusa a partir de minrio de ferro.

ALTO-FORNO
carregado no alto-forno: Minrio de Ferro ou Snter ou Pelotas; Fundente: o material que ajuda o minrio de ferro a se fundir; Combustvel: geram calor necessrio para fundio do minrio de ferro sem contamin-lo. Podem ser: o Carvo vegetal: pouco usado, pois traz prejuzo ao meio ambiente (desflorestamento) e tem baixa resistncia mecnica; o Carvo mineral (Coque): mais utilizado, pois possui elevado teor calrico e resistncia ao esmagamento.

ALTO-FORNO

ALTO-FORNO

ALTO-FORNO

ALTO-FORNO
Os movimentos descendente e ascendente produzidos no alto-forno formam as seguintes zonas: Secagem (entre 300C e 350C) gua contida nos elementos da carga evaporada e parte do enxofre tambm eliminada Reduo (entre 350C e 750C) O xido de ferro combina-se com o monxido de carbono (CO)

ALTO-FORNO
(entre 750C e 1150C) O xido de ferro entra em combinao parcial com o CO, formando CO2 e o ferro (Fe) combina-se com o carbono (C) formando a cementita (Fe3C). Aps a carbonetao o ponto de fuso da liga Fe-C diminui bastante Fuso (entre 1150C e 1800C) Corresponde a passagem do ferro carburado (o gusa) do estado slido para o lquido. Essa passagem ocorre aproximadamente a 1600C. Depois da passagem, o metal escorre para o fundo do cadinho. Sobre o metal fica a escria, separada por diferena de densidade. A escria protege o gusa contra a oxidao que o ar injetado das ventaneiras poderia provocar
Carbonetao

ALTO-FORNO

ESQUEMA DA OBTENO DO FERRO-GUSA