Anexo 1 Especificaciones Tecnicas Generales

ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
COMPAA MINERA MARICUNGA PILA DE LIXIVIACIN REFUGIO, FASE V

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS, TUBERAS, GEOSINTTICOS Y HORMIGONES (Ref. No. SA201-00064/11-01)
Preparado para:
Compaa Minera Maricunga Los Carrera No. 6651 Copiap, III Regin, Chile
Rev. 0
Descripcin Emitido para Construccin
Fecha 27/02/09
Rev. por RJS
Aprobado RJS
Knight Pisold S.A.

Av. Vitacura 4380, Piso 17 Vitacura, Santiago, Chile Telfono:(56-2) 594 6400 Fax: (56-2) 594 6447 E-mail: santiago@kpsa.cl
COMPAA MINERA MARICUNGA PILA DE LIXIVIACIN REFUGIO, FASE V ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS, TUBERAS, GEOSINTTICOS Y HORMIGONES (Ref. No. SA201-00064/11-01) CONTENIDO SECCIN 1.0 INTRODUCCIN 1.1 DEFINICIN DE TRMINOS 1 1 4 4 4 5 6 6 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13
SA201-00064/11 Revisin 0 Febrero 27, 2009
SECCION 2.0 - DESCRIPCIN DEL TRABAJO 2.1 2.2 2.3 ASPECTOS GENERALES MATERIALES DOCUMENTACIN
SECCIN 3.0 - MOVIMIENTO DE TIERRAS 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 REA DE ESTACIONAMIENTO Y SERVICIO DE EQUIPOS CONSTRUCCIN/CAMINOS DE ACCESO LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO Y CONTROL DE LA CONSTRUCCIN CONTROL DE EROSIN Y SEDIMENTOS LIMPIEZA Y PREPARACIN DEL EMPLAZAMIENTO BOTADEROS Y REAS DE APILAMIENTO EXCAVACIN 3.7.1 Aspectos Generales 3.7.2 Colocacin de Material Excavado 3.7.3 Apuntalamiento/Entibado de Excavaciones 3.7.4 Aprobacin de Superficies Excavadas MATERIALES DE RELLENO 3.8.1 Aspectos Generales 3.8.2 Superficie de Terreno Nivelado 3.8.3 Relleno Comn 3.8.4 Sub-base Preparada 3.8.4.1 Aspectos Generales 3.8.5 Capa de Cobertura 600 mm 3.8.6 Relleno para Zanjas de Anclaje 3.8.7 Relleno Estructural sobre Canales de Evacuacin
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3.8
3.9
COLOCACIN DEL RELLENO 3.9.1 Aspectos Generales 3.9.2 Equipo de Compactacin 3.9.2.1 Rodillo Vibratorio de Tambor Liso 3.9.2.2 Compactadores Especiales 3.9.3 Relleno en reas Restringidas 3.9.4 Superficie de Terreno Nivelado 3.9.5 Relleno Comn 3.9.6 Sub-base Preparada 3.9.7 Mantenimiento de Superficies Preparadas 3.9.8 Colocacin de la Capa de Cobertura 3.9.8.1 Relleno de Prueba 3.9.8.2 Colocacin 3.9.10 Relleno para Zanjas de Anclaje 3.9.11 Relleno para Canales de Evacuacin
13 13 14 15 15 15 16 16 17 17 18 19 19 20 20 21 21 22 23 24 24 24 24 25 27 28 28 28 29 29 29 30 31 31 32
SECCIN 4.0 - REAS DE PRSTAMO 4.1 4.2 4.3 ASPECTOS GENERALES FUENTES DE MATERIALES PARA RELLENO PRODUCCIN DE MATERIALES PARA RELLENO
SECCIN 5.0 - TUBERAS Y ACCESORIOS 5.1 5.2 ESPECIFICACIONES Y NORMAS APLICABLES PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 5.2.1 Tubera Corrugada de Polietileno (CPT) con Interior Liso 5.2.2 Tuberas de HDPE 5.2.3 Pernos y Empaquetaduras 5.2.4 Vlvulas Mariposa PRESENTACIN ENTREGA, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERA INSTALACIN DE TUBERAS 5.5.1 Aspectos Generales 5.5.2 Tubera Corrugada de Polietileno (CPT) con Interior Liso 5.5.3 Tubera de HDPE
5.3 5.4 5.5
SECCIN 6.0 - HDPE Y VFPE/LLDPE 6.1 6.2 CONTROL DE CALIDAD DEL FABRICANTE DE GEOSINTTICOS PROPIEDADES DEL MATERIAL DE HDPE LISO
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6.3 6.4
PROPIEDADES DEL MATERIAL DE VFPE/LLDPE LISO CONTROL DE CALIDAD DE LA INSTALACIN 6.4.1 Aspectos Generales 6.4.2 Soldaduras de Prueba 6.4.3 Inspeccin y Prueba de la Costura en Campo 6.4.3.1 Prueba No Destructiva e Inspeccin 6.4.3.2 Prueba Destructiva de Costuras en Campo 6.4.4 Procedimientos de Reparacin
34 35 35 38 39 39 42 44 46 46 46 46 46 47 47 47 48 48 48 48 49 49 49 49 50 50 51 51 52 53 53 53 54 54
SECCIN 7.0 - HORMIGONES 7.1 7.2 ASPECTOS GENERALES COMPOSICIN DEL HORMIGN 7.2.1 Aspectos Generales 7.2.2 Hormign Pobre 7.2.3 Hormign Estructural 7.2.4 Trabajabilidad del Hormign 7.2.5 Diseo de la mezcla MATERIALES 7.3.1 Agua 7.3.2 Cemento 7.3.3 Agregados 7.3.4 Aditivos ENCOFRADO MEZCLADO, TRANSPORTE Y COLOCACIN PREPARACIN PARA EL VACIADO DE HORMIGONES REFUERZO VACIADO DEL HORMIGN ACABADO
7.3
7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9
7.10 CURADO Y PROTECCIN 7.11 REPARACIONES DEL HORMIGN SECCIN 8.0 - CONTROL DE CALIDAD Y TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIN 8.1 8.2 8.3 8.4 ASPECTOS GENERALES MUESTREO Y PRUEBAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS FRECUENCIA DE PRUEBAS CUADROS
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8.5
TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIN 8.5.1 Movimiento de Tierras 8.5.2 Hormigones
57 57 57
Cuadro 1.1 Cuadro 3.1 Cuadro 5.1 Cuadro 5.2 Cuadro 6.1 Cuadro 6.2 Cuadro 6.3 Cuadro 8.1 Cuadro 8.2 Cuadro 8.3 Cuadro 8.4 Cuadro 8.5 Cuadro 8.6 Cuadro 8.7
CUADROS Conversin de Unidades Lmites de Gradacin de la Capa de Cobertura Requerimientos de Rigidez de Tubera de CPT Mnima @ 5% de Deflexin Clasificacin de celda segn ASTM D3550 Propiedades del Material de la Geomembrana Lisa HDPE Propiedades del Material de la Geomembrana Lisa VFPE/LLDPE Valores de Presin Inicial HDPE/LLDPE para pruebas de aire Mtodos de Prueba Frecuencia de Registro de Pruebas Sub-base Preparada Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Comn Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Cobertura Frecuencia de Registro de Pruebas Hormigones Tolerancias de Construccin para Movimiento de Tierras Tolerancias de Construccin para Hormigones
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COMPAA MINERA MARICUNGA PILA DE LIXIVIACIN REFUGIO, FASE V ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS, TUBERAS, GEOSINTTICOS Y HORMIGONES (Ref. No. SA201-00064/11-01) SECCIN 1.0 INTRODUCCIN Los requerimientos tcnicos contenidos en el presente documento tratan sobre la calidad de materiales y mano de obra para trabajos de construccin en movimiento de tierras, tuberas y geosintticos, diseados por Knight Pisold para el Proyecto. En general, esta Especificacin es aplicable a la Fase V de la plataforma de lixiviacin de Refugio. 1.1 DEFINICIN DE TRMINOS
Por Compaa Minera Maricunga se entender el Propietario o cualquiera de sus representantes autorizados. Por Administrador de la Construccin se entender Compaa Minera Maricunga. Por Ingeniero se entender Knight Pisold Consulting o cualquiera de sus representantes autorizados. Por Contratista se entender la parte que ha celebrado un contrato con Compaa Minera Maricunga para llevar a cabo el movimiento de tierras descrito en el Contrato, tal como se describe en las Especificaciones y Modificaciones y tal como se detalla en los Planos. Por Contratista de Hormigones se entender la parte que ha celebrado un contrato con Compaa Minera Maricunga para llevar a cabo la provisin, transporte, colocacin y curado de los hormigones descritos en las Especificaciones y detallada en los Planos. Por Instalador se entender la parte que ha celebrado un contrato con el Contratista para la instalacin de geosintticos descrita en las Especificaciones y detallada en los Planos. Por Contrato se entender el contrato celebrado por Compaa Minera Maricunga con el Contratista para llevar a cabo la Obra mostrada en los Planos y especificada en el presente. Por Especificaciones se entender Compaa Minera Maricunga, Pila de Lixiviacin Refugio, Fase V, Especificaciones Tcnicas para Movimiento de Tierras, Tuberas y Geosintticos en nivel de Revisin 0 o por encima y cualquier otra especificacin y
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modificacin proporcionada por el Ingeniero y Compaa Minera Maricunga aplicables a la Obra. La ltima revisin numerada de cualquier Especificacin ser considerada el documento aplicable a la construccin de la Obra. Por Planos se entender los planos de construccin en nivel de Revisin 0 o por encima que han sido elaborados para el proyecto de Plataforma de Lixiviacin de Refugio, Fase V cualquier otro Plano proporcionado por Compaa Minera Maricunga, el Ingeniero o terceros, aplicable a la Obra. Por Modificaciones se entender los cambios realizados en las Especificaciones o en los Planos aprobados por el Ingeniero y Compaa Minera Maricunga por escrito, despus de haberse expedido para la construccin. Tambin se refiere a los cambios en los elementos de diseo en el campo para explicar las condiciones imprevistas. Por Obra se entender la construccin finalizada tal como se muestra en los Planos, los caminos de acceso a la construccin que conectan las reas de la Obra tal como se describe en las Especificaciones y el Contrato. Por Emplazamiento se entender los emplazamientos de propiedad de Compaa Minera Maricunga donde se concluir la Obra, tal como se describe en las Especificaciones y se detalla en los Planos. Por Planta se entendern todos los equipos, materiales, suministros, alojamientos temporales, oficinas temporales u otros objetos llevados por el Contratista al Emplazamiento para realizar la Obra, pero no se incluir equipos, materiales, suministros u otros objetos incorporados en las porciones permanentes de la Obra. Por Aseguramiento de Calidad se entender la responsabilidad de la direccin tcnica de la Obra para garantizar la conformidad de la Obra con el diseo propuesto. Aseguramiento de Calidad (QA) es responsabilidad del Ingeniero y debe ser realizada a satisfaccin del Ingeniero y Compaa Minera Maricunga. Por Contratista de QA se entender la parte, independiente del Fabricante de Geosintticos o Instalador, que es responsable de observar y documentar las actividades relacionadas con el Aseguramiento de calidad (QA) durante la fabricacin y/o instalacin de geosintticos. Por Control de Calidad se entender las pruebas e inspeccin necesarias para garantizar que la Obra sea realizada conforme a las Especificaciones. El Control de Calidad es
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responsabilidad del Contratista y debe ser realizado a satisfaccin de Compaa Minera Maricunga y el Ingeniero. Por Fabricante de Geosintticos se entender la(s) parte(s) que fabrica(n) el material geosinttico. Puede ser ms de una compaa. Por HDPE se define polietileno de alta densidad. Por LLDPE se entender polietileno lineal de baja densidad. Por VFPE se entender polietileno de alta flexibilidad. Unidades. En general, las Especificaciones y los Planos se refieren a unidades mtricas para tamaos de malla, dimetros de tuberas, espesor de geomembranas, pesos de geosintticos, etc. Sin embargo, en varios casos, el material adquirido y/o los equipos de prueba y resultados se expresarn en unidades inglesas, lo cual es aceptable siempre y cuando sean equivalentes a las unidades mtricas especificadas. El sistema mtrico equivalente a la norma inglesa para los tamaos de malla es el siguiente: Cuadro 1.1 Conversin de Unidades
Sistema Mtrico 152,4 mm 101,6 mm 76,2 mm 50,8 mm 37,5 mm 25,4 mm 19,1 mm 12,7 mm 9,52 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,60 mm 0,43 mm 0,30 mm 0,15 mm 0,07 mm 3 de 57 Norma Inglesa 6 pulgadas 4 pulgadas 3 pulgadas 2 pulgadas 1 pulgadas 1 pulgada pulgada pulgada 3/8 pulgada No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 40 No. 50 No. 100 No. 200
SECCION 2.0 - DESCRIPCIN DEL TRABAJO 2.1 ASPECTOS GENERALES
La Obra que se llevar a cabo de conformidad con el Contrato, consistir en el suministro de toda la mano de obra, Planta y materiales (salvo aquellos materiales suministrados por Compaa Minera Maricunga y anotados en el presente) necesarios para construir la Obra, tal como se describe en las Especificaciones, se muestra en los Planos o como lo determine la mina. Antes de iniciar el trabajo de construccin, el Contratista debe preparar un Plan de Manejo Ambiental (EMP), el cual debe ser aprobado por Compaa Minera Maricunga, el que detalla la manera de abordar el trabajo y los temas ambientales tales como control de sedimentos y erosin, as como el cuidado y derivacin de agua de escorrenta. El Alcance de la Obra contemplado en esta Especificacin incluye, sin sentido limitativo, la construccin de la Fase V de la plataforma de lixiviacin, canales de recoleccin, carreteras de servicio y acceso, explotacin de reas de prstamo y desmonte; as como todas las actividades adicionales relacionadas y referidas con estos temas. La ubicacin especfica de las partes de la Obra aparece en los Planos. El Contratista trabajar con Compaa Minera Maricunga y con otros contratistas, si los hubiere, para coordinar su labor, a fin de evitar conflictos y demoras as como la duplicacin de trabajo. En caso de suscitarse discrepancias entre las Especificaciones, los Planos y las condiciones de campo, se consultar al Ingeniero. No se har cambios en el diseo o mtodo de construccin sin la revisin y aprobacin pertinente del Ingeniero. Si el Contratista considera necesario hacer cambios en los Planos o Especificaciones, los detalles de dichos cambios sern presentados al Ingeniero para su revisin. 2.2 MATERIALES
Todos los materiales requeridos para la realizacin de la obra que no se identifican especficamente como suministrados por terceros sern proporcionados por el Contratista. Todos los materiales, a menos que se disponga lo contrario, sern nuevos, de primera calidad, libres de defectos y adecuados para el uso previsto. Cuando se utilice el nombre del fabricante en las Especificaciones, ser con el propsito de establecer la norma para la calidad y configuracin general. Se considerarn productos de otros fabricantes, siempre que stos cumplan con las mismas normas y el nombre del fabricante y las especificaciones del producto se presenten al Ingeniero para su aprobacin.
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Los materiales daados durante su embarque o instalacin se informarn a Compaa Minera Maricunga y se repararn o reemplazarn segn las instrucciones de Compaa Minera Maricunga. Un representante de Compaa Minera Maricunga inspeccionar los materiales suministrados por terceros que se daen durante el embarque y se dejar constancia de ello. El Contratista no se responsabilizar del dao que sufran los materiales durante el embarque ocasionado por terceros. Sin embargo, el Contratista ser responsable del dao durante la manipulacin o instalacin de todos los materiales colocados bajo su custodia, ya sea proporcionados por el Contratista o terceros, y reparar o reemplazar, por cuenta propia, el material, si Compaa Minera Maricunga lo estima conveniente. La manipulacin y almacenamiento adecuados de todos los materiales y equipos, incluyendo todos los materiales suministrados por terceros puestos bajo la custodia del Contratista, sern responsabilidad del mismo. 2.3 DOCUMENTACIN
La siguiente lista identifica la presentacin de documentos que el Contratista, debe presentar al Ingeniero o Compaa Minera Maricunga o a ambos antes de o durante la construccin. Documentacin de Movimiento de Tierras. Levantamiento de las condiciones existentes del emplazamiento del Contratista (vase Seccin 3.3). Plan de Manejo Ambiental (EMP) del Contratista (vase Seccin 3.4). Solicitud del Contratista para utilizar equipo de compactacin alterno (vase Seccin 3.9.2). Certificaciones del fabricante del Contratista o de Compaa Minera Maricunga para los accesorios y tubera suministrados por el Contratista (vase Seccin 5.3).
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SECCIN 3.0 - MOVIMIENTO DE TIERRAS 3.1 REA DE ESTACIONAMIENTO Y SERVICIO DE EQUIPOS
El Contratista establecer un rea de estacionamiento y servicio de equipos habiendo consultado con Compaa Minera Maricunga y contando con su aprobacin. El Contratista ser responsable de la implementacin del rea, de su mantenimiento y seguridad, durante la vigencia del Contrato. El rea se mantendr libre de desechos y sedimentos y deber ser habilitada de manera similar a las condiciones originales o tal como lo apruebe Compaa Minera Maricunga cuando se culmine con el Contrato. 3.2 CONSTRUCCIN/CAMINOS DE ACCESO
El Contratista ser responsable de la construccin y mantenimiento de todos los caminos de acarreo/acceso requeridos para la ejecucin del proyecto. En algunos casos, Compaa Minera Maricunga puede poner a disposicin del Contratista los caminos existentes, en cuyo caso el Contratista ser responsable del mantenimiento continuo de los mismos para garantizar una superficie vial adecuada. El riego de rutina de todos los caminos para el control de polvo, incluyendo los caminos de Compaa Minera Maricunga que utiliza el Contratista, ser responsabilidad del Contratista. Los caminos de acarreo/acceso construidos por el Contratista no sern para su uso exclusivo. Otros contratistas que trabajan en el emplazamiento, junto con Compaa Minera Maricunga y el Ingeniero, necesitarn usar los caminos y se les permitir el acceso sin costo alguno. El Contratista ser responsable del control del trnsito en todos los caminos que estn a su cargo, ya sea construidos por el Contratista o proporcionados por Compaa Minera Maricunga. Si el Contratista decide y tiene la aprobacin para usar los caminos de Compaa Minera Maricunga, tales como los caminos principales de acceso al emplazamiento, entonces no podr interrumpir considerablemente el flujo normal de trnsito. La paralizacin o interrupcin del trnsito ser mnima. Por lo general, los caminos de acarreo de la mina no estarn disponibles para que el Contratista los use para la ejecucin de la obra. Sin embargo, si el uso de los caminos de acarreo de la mina es necesario para la ejecucin de la Obra y Compaa Minera Maricunga los ha puesto a disposicin del Contratista, el equipo de acarreo de la mina tendr servidumbre de paso y el Contratista a veces estar sujeto a restricciones/demoras del trnsito.
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3.3
LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO Y CONTROL DE LA CONSTRUCCIN
El Contratista es responsable de comenzar la Obra y de mantener el control constante de niveles y alineamientos para garantizar el cumplimiento de las tolerancias de construccin. Compaa Minera Maricunga proporcionar puntos topogrficos de control y referencia. La precisin de los planos topogrficos puede requerir ajustes en las lneas y elevaciones que aparecen en los Planos para representar las condiciones reales de campo. Compaa Minera Maricunga proporcionar un levantamiento topogrfico con curvas de nivel a una precisin de 1 m, de las condiciones existentes en el rea de la Obra, antes de que el Contratista comience la Obra. El Contratista puede optar por realizar su propio levantamiento topogrfico para determinar las condiciones existentes del emplazamiento a su propio costo. Dicho levantamiento debe ser entregado al Ingeniero y a Compaa Minera Maricunga para su revisin y aprobacin. El Ingeniero deber contar con tiempo suficiente para revisar el levantamiento de construccin y realizar las Modificaciones necesarias. Si se requiere hacer Modificaciones a los planos topogrficos de control y estudios adicionales, el Contratista ser responsable de la implementacin total de las Modificaciones. Compaa Minera Maricunga conducir levantamientos para la medicin de cantidades antes del inicio y durante el avance de la Obra. El Contratista, si as lo decide, puede realizar su propio levantamiento o aceptar el levantamiento de Compaa Minera Maricunga. Si el Contratista opta por realizar su propio levantamiento, ningn trabajo comenzar hasta que se haya llegado a un acuerdo sobre los mismos. El Contratista, en su cronograma de Obra, conceder suficiente tiempo para llevar a cabo tales levantamientos y conciliar las discrepancias, antes de dar su autorizacin para continuar con la Obra en el Emplazamiento. El Contratista no continuar excavando o colocando material antes de llegar a un acuerdo y obtener la aprobacin de Compaa Minera Maricunga. 3.4 CONTROL DE EROSIN Y SEDIMENTOS
Las medidas de control de erosin y sedimentos se implementarn cuando sea necesario para minimizar la erosin de la superficie del terreno y las cargas de sedimentos fluviales durante la construccin. El trabajo de construccin no comenzar hasta que el Contratista haya preparado y acordado un Plan de Manejo Ambiental (EMP) con Compaa Minera Maricunga y que dicho plan haya sido implementado.
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3.5
LIMPIEZA Y PREPARACIN DEL EMPLAZAMIENTO
El Contratista limpiar y desbrozar la superficie existente del terreno hasta los lmites sealados en los Planos o tal como lo indique el Ingeniero. La limpieza y el desbroce incluirn, sin sentido limitativo, la remocin de vegetacin (por ejemplo, pasto, pequeos arbustos, races, etc.); remocin de la capa superficial del suelo (definida como el suelo de cualquier clasificacin o grado de plasticidad que contiene cantidades significativas de materia vegetal, pasto, races, humus, etc. visualmente identificables); remocin de rocas superficiales de tamao excesivo para su uso en la construccin; transporte y apilamiento de vegetacin y la capa superficial del suelo a un rea que designe CMM o el Ingeniero. La remocin de vegetacin y capa superficial del suelo se puede realizar simultneamente. Se permitir que el Contratista realice la limpieza, desbroce y apilamiento de material, empleando el mtodo que estime conveniente, siempre que el mismo conduzca a la obtencin de un resultado final aceptable determinado por el Ingeniero. El Contratista ser el nico responsable de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados. Despus de limpiar y desbrozar un rea, antes de realizar cualquier Trabajo adicional, el Ingeniero inspeccionar el rea para determinar si la limpieza y desbroce de material se han realizado en forma satisfactoria. Si el Emplazamiento se ha limpiado satisfactoriamente, el Ingeniero determinar el tipo del tratamiento de la superficie a seguir, para el rea en particular. Se realizar un levantamiento topogrfico del rea si fuera necesario determinar cantidades y/o verificar el espesor de pisos/capas. 3.6 BOTADEROS Y REAS DE APILAMIENTO
Los bolones, la capa superficial de material orgnico (topsoil) y material vegetal producto de las operaciones de desbroce y los materiales inadecuados encontrados en las excavaciones se almacenarn en pilas de acopio en los lugares alejados del lmite final de la pila y designados por el Ingeniero y aprobados por CMM. El material orgnico (topsoil) y los materiales inadecuados se apilarn por separado. Todas las pilas de acopio temporales estarn limitadas a una altura de 20 m con taludes laterales finales estables (talud mximo de 2,5H:1V), y se moldearn y nivelarn para lograr una apariencia y drenaje adecuados. Se tomar las medidas pertinentes para minimizar la erosin a satisfaccin de CMM. Los cambios en la configuracin de las pilas de acopio antes mencionadas debern contar con la aprobacin del Ingeniero, por escrito, antes de su implementacin.
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Las pilas de material orgnico (topsoil) se construirn con taludes mximos de 4,5H:1V y contarn con bermas de contencin y de pie, tal como se muestra en los Planos. Las pilas de acopio de material inadecuado que constan de rocas y bolones se construirn con taludes mximos de 3H:1V. Se tomar las medidas pertinentes para prevenir la erosin a satisfaccin de CMM. Es posible que se requiera equipos adicionales, tales como tractores, excavadoras y motoniveladoras, para desarrollar y mantener las pilas de acopio, y tambin puede ser necesario el planchado de los caminos de acceso para mantener el acceso. 3.7 EXCAVACIN Aspectos Generales
3.7.1
El Contratista desarrollar mtodos, tcnicas y procedimientos de excavacin con la debida consideracin de la naturaleza de los materiales que se excavarn y tomar las precauciones que sean necesarias para preservar en condicin estable todos los materiales fuera de las lneas y rasantes que aparecen en los Planos o que requiera el Ingeniero. El Contratista podr llevar a cabo la excavacin, perfilado, etc., mediante cualquier mtodo adecuado, siempre que los mtodos conduzcan hacia la obtencin de un resultado final aceptable determinado por el Ingeniero. El Contratista ser el nico responsable de la seguridad e idoneidad de los mtodos empleados. El Contratista no excavar ms all de las lneas y rasantes que aparecen en los Planos o que requiera el Ingeniero, si no cuenta con la aprobacin previa por escrito del Ingeniero. Las bolsas de materiales inadecuados dentro de los lmites de una excavacin, definidos por el Ingeniero, se retirarn y acarrearn a las reas de apilamiento designadas o a otros lugares aprobados por el Ingeniero y Compaa Minera Maricunga. Estos materiales pueden incluir, sin sentido limitativo, zonas hmedas suaves, materiales altamente orgnicos u otros deletreos, as como zonas de rocas y cantos rodados expuestos. El Contratista proteger y mantendr todas las excavaciones hasta que sean aprobadas o hasta el momento en que se haya terminado la colocacin adyacente o colocacin superpuesta de material. 3.7.2 Colocacin de Material Excavado
El material excavado se utilizar como relleno o se apilar en varios lugares dependiendo de su naturaleza, de las cantidades excavadas y de las cantidades requeridas, con la aprobacin del Ingeniero.
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Los materiales excavados, cuando sea posible, se colocarn como relleno comn para bermas, caminos de acceso, terraplenes, o como relleno dentro de los lmites de la Fase V, sub-base preparada, relleno para zanjas de anclaje, o como capa final de rodadura para caminos. Se prev que el Contratista utilice los materiales disponibles para construir la Obra de una manera que satisfaga los requerimientos tcnicos del diseo y optimice el ahorro de costos. Es responsabilidad del Contratista programar varias actividades que optimicen el uso de los materiales excavados. 3.7.3 Apuntalamiento/Entibado de Excavaciones
El Contratista es responsable de la proteccin y estabilidad de todas las excavaciones. El Contratista elegir mtodos para evitar el colapse de los muros laterales de la excavacin, por ejemplo, apuntalamiento de muros laterales, entibado de taludes, excavacin de muros laterales en un talud seguro. Compaa Minera Maricunga se reserva el derecho de aprobar o rechazar cualquier mtodo empleado por el Contratista. 3.7.4 Aprobacin de Superficies Excavadas
Cuando una seccin de la excavacin se ha terminado segn las lneas y rasantes requeridas, el Contratista notificar al Ingeniero, quien inspeccionar la Obra. Las superficies excavadas no sern cubiertas con material alguno hasta que el Ingeniero haya aprobado la superficie y Compaa Minera Maricunga haya terminado los levantamientos requeridos para medicin y pago. El Contratista descubrir, por cuenta propia, cualquier superficie excavada que haya sido cubierta antes de la inspeccin y aprobacin del Ingeniero. 3.8 MATERIALES DE RELLENO Aspectos Generales
3.8.1
El origen de cualquier material de relleno de ningn modo determina el lugar donde se podr usar en la Obra. Los materiales para construccin se obtendrn del proceso de las operaciones de minado, reas de prstamo designadas y excavaciones requeridas. Todos los materiales de relleno estarn libres de sustancias deletreas como basura, materia orgnica, productos perecibles, suaves, saturados o inadecuados y debern contar con la aprobacin del Ingeniero en la fuente. El Ingeniero realizar todos sus esfuerzos para determinar la conveniencia de un material al momento de la excavacin; no obstante, es responsabilidad exclusiva del Contratista, mediante el uso de pruebas de control,
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determinar las fuentes de relleno que cumplirn con las Especificaciones para las diversas partes de la Obra. Es aceptable cierta desviacin de las propiedades caractersticas especificadas en esta seccin siempre y cuando el material funcione tal como est previsto en el diseo y sea aprobado por escrito por el Ingeniero. No se colocar ningn relleno por el cual el Contratista espera recibir un pago hasta que Compaa Minera Maricunga haya terminado los estudios requeridos para determinar las cantidades de pago y que el Contratista est de acuerdo. 3.8.2 Superficie de Terreno Nivelado
La superficie de terreno nivelado se refiere a la superficie ms baja sobre la cual se colocar material de relleno importado. Por lo general, sta ser una superficie de excavacin, pero puede ser la parte superior del relleno, por ejemplo, la superficie de nivelacin del emplazamiento sobre la cual se colocar sub-base preparada. 3.8.3 Relleno Comn
El material para relleno comn compactado puede consistir en cualquier material que, cuando se compacta, es adecuado para usarse en las diversas partes de la Obra. El material para relleno comn abarca un amplio rango de las Clasificaciones Unificadas de Suelos y podr contener variaciones significativas en las propiedades de nivelacin y compactacin. El relleno comn se colocar en reas donde no se requiere que el material tenga caractersticas uniformes y propiedades tcnicas. El relleno comn se obtendr de varias fuentes incluyendo trabajos de excavacin o renivelacin requerida, que incluye la Fase V y caminos de acceso, botaderos y reas de prstamo de la mina. La roca suave meteorizada que se quiebra por aplanamiento formando bsicamente un suelo y que se compacta sin excesivos vacos, se puede usar para relleno comn. Asimismo, los materiales que contienen roca slida de gran tamao o bolones y gravas de excavaciones requeridas se pueden utilizar dependiendo de la aprobacin del Ingeniero y siempre que la roca est razonablemente gradada de modo que no resulten espacios vacos grandes. Adems, la roca del tamao mximo no ser ms grande de dos tercios del espesor de la capa.
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3.8.4
Sub-base Preparada Aspectos Generales
3.8.4.1
El material de la sub-base preparada consistir por lo general en un material de grano fino que est debajo de los geosintticos en la Fase V. El material puede existir in situ o ser importado y esparcido antes de la compactacin. El material ser bien gradado con un tamao mximo de 25,4 mm y contendr un mnimo de 20% que pasa la malla #200 (0,07 mm), determinado por ASTM D 422. Las reas donde los suelos de el terreno nivelado no se ajustan a la granulometra especificada de sub-base preparada y/o a la aprobacin del Ingeniero, se sobre-excavarn en 75 mm, si fuera necesario, para acomodar a la capa de la sub-base preparada que se ajuste a los requerimientos de granulometra anteriormente mencionados. 3.8.5 Capa de Cobertura 600 mm
El material de la capa de cobertura se obtendr de ripios lixiviados ubicados en las celdas adyacentes a la construccin y consistir en una grava arenosa bien graduada o pobremente graduada. El material estar libre de materia orgnica y de partculas suaves o deleznables, en cantidades objetables por el Ingeniero. El material tendr suficiente grava y arena de modo que se limite la cantidad de vacos durante la colocacin, segn lo determine el Ingeniero. El material deber conformarse por la siguiente granulometra: Cuadro 3.1 Lmites de Granulometra de la Capa de Cobertura
Tamao de Malla 1 (25.4 mm) #4 (4,76 mm) Porcentaje que pasa 100 25-55
# 200 (0.07 mm) < 10* * La cantidad de finos deber ser menor a 10%, de lo contrario deber modificarse la disposicin de las tuberas de drenaje, lo cual implicar cambios en los costos.
El material tendr una permeabilidad mnima de 2.5 x 10-3 cm/s. Este mismo material ser destinado al relleno de los canales para las tuberas de evacuacin de soluciones ubicadas en el sector inferior de las celdas de la Fase V.
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3.8.6
Relleno para Zanjas de Anclaje
El material utilizado para rellenar las zanjas de anclaje consistir en material de sub-base preparada o cualquier otro aprobado por el Ingeniero. El material no contendr partculas mayores de 75 mm. 3.8.7 Relleno Estructural sobre Canales de Evacuacin
El material utilizado para rellenar la parte superior de los canales de evacuacin consistir en material de relleno comn o cualquier otro aprobado por el Ingeniero. El material no contendr partculas mayores de 75 mm. 3.9 COLOCACIN DEL RELLENO Aspectos Generales
3.9.1
Todo el material utilizado para relleno se cargar y acarrear al rea de colocacin, se descargar, esparcir y nivelar segn el espesor de la capa especificado, se humedecer si as se requiere y se compactar segn la densidad especificada para formar un relleno denso, homogneo no cedente tal como exigen estas Especificaciones. En todo momento el Contratista tendr cuidado de evitar la segregacin del material que se est colocando y si lo requiere el Ingeniero, retirar todas las bolsones de material segregado o indeseable y lo reemplazar con material que sea igual al material adyacente. Todo material de sobre-tamao se remover del material de relleno ya sea despus de la escarificacin, antes de ser colocado o despus de ser descargado y esparcido, pero antes de comenzar las operaciones de compactacin. Las capas de relleno se construirn en capas sub-horizontales, terminndose cada capa sobre la longitud y ancho total de la zona antes de colocar las capas posteriores. Cada rea se construir slo con materiales que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones, o como lo requiera el Ingeniero. Bajo ninguna circunstancia se colocar el relleno en agua estancada o empozada. Durante la construccin, la superficie del relleno se mantendr con una corona o talud transversal para garantizar un drenaje eficaz y el Contratista har todo lo que sea necesario para impedir que la precipitacin directa y el agua de escorrenta superficial erosionen o saturen los materiales de relleno. Si la superficie del relleno se torna muy seca o dura como para permitir una unin adecuada con la capa posterior, el material se aflojar escarificando o arando con discos, se humedecer o se volver a compactar a satisfaccin del Ingeniero antes de colocar una capa adicional.
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En caso que la superficie del relleno se torne irregular luego de la compactacin, se volver a nivelar y compactar a satisfaccin del Ingeniero antes de colocar la siguiente capa de relleno. Salvo en las reas aprobadas por el Ingeniero o donde el espacio es limitado, el relleno se colocar conduciendo las unidades acarreadoras y esparcidoras aproximadamente en paralelo al eje del relleno dentro de los lmites factibles y se mantendrn as de modo que no sigan los mismos trayectos sino que distribuyan sus trayectos de recorridos en forma uniforme sobre la superficie del relleno. El patrn de rodillado en todos los lmites de la zona o juntas de construccin ser tal que la compactacin requerida en una de las zonas adyacentes o en un lado de las juntas de construccin se extender por completo sobre el lmite o la junta. 3.9.2 Equipo de Compactacin
El Contratista proporcionar suficientes equipos de compactacin de los tipos y tamaos especificados en el presente documento cuando sea necesario compactar los diversos materiales de relleno. Si el Contratista desea usar equipo alternativo, presentar por escrito al Ingeniero para obtener la aprobacin correspondiente, los detalles completos del mismo y los mtodos propuestos para su uso, antes de su implementacin. La aprobacin del Ingeniero para el uso de equipo alternativo depender de que el Contratista demuestre, a satisfaccin del Ingeniero, que dicho equipo alternativo compactar los materiales de relleno a una densidad no menor de la que se describe en estas Especificaciones. La compactacin de cada capa de relleno se realizar en una forma sistemtica, ordenada y continua, con la aprobacin del Ingeniero para garantizar que cada capa reciba la compactacin especificada. La compactacin se llevar a cabo conduciendo el equipo de compactacin en paralelo al eje del relleno, salvo cuando esto sea poco factible, como en reas de viraje de rodillos, en reas adyacentes a estructuras, en las elevaciones ms bajas del relleno, en reas adyacentes a tuberas y cuando lo requiera el Ingeniero, donde el equipo de compactacin ser conducido en cualquier direccin que tenga la aprobacin del Ingeniero. Para la compactacin mediante el rodillo vibratorio, una cobertura consistir en una pasada del rodillo de un extremo de la capa al otro extremo. Se deber mantener un traslape mnimo de 300 mm entre las superficies atravesadas por las pasadas adyacentes del tambor del rodillo. Durante la compactacin, el rodillo ser impulsado a 4 km por hora o a una velocidad menor determinada por el Ingeniero. La potencia del motor que acciona el
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vibrador ser suficiente para mantener la frecuencia especificada y fuerza centrfuga bajo las condiciones ms adversas que se pudieran encontrar durante la compactacin del relleno. En todo momento el equipo de compactacin se mantendr en buenas condiciones operativas para garantizar que la cantidad de compactacin obtenida sea la mxima para el equipo. El Contratista est obligado a mantener barras de limpieza en los rodillos de tambor liso para impedir la acumulacin de material en el tambor. El Contratista har los ajustes pertinentes al equipo en forma inmediata para lograr este fin cuando esto sea necesario y si as lo requiere el Ingeniero. Antes de comenzar la Obra con el equipo de compactacin propuesto, el Contratista de Movimiento de Tierras proporcionar al Ingeniero una lista de cada pieza de equipo que se usar, junto con la especificacin del fabricante del compactador. 3.9.2.1 Rodillo Vibratorio de Tambor Liso
Los rodillos vibratorios de tambor liso tendrn un peso esttico total no menor de 8.000 kg en el tambor cuando el rodillo se encuentre sobre suelo nivelado. El tambor no tendr menos de 1,5 m de dimetro y 2 m de ancho. La frecuencia de vibracin del tambor del rodillo durante la operacin oscilar entre 1.100 y 1.500 vibraciones por minuto y la fuerza centrfuga generada por el rodillo a 1.250 vibraciones por minuto no ser menor de 8.000 kg. 3.9.2.2 Compactadores Especiales
Se utilizar compactadores especiales para compactar materiales que en opinin del Ingeniero no pueden ser compactados segn los requerimientos especificados por los rodillos vibratorios debido a la ubicacin o accesibilidad. El Contratista adoptar medidas especiales de compactacin como rodillos de impacto o vibratorios porttiles u otros mtodos aprobados por el Ingeniero para compactar el relleno en zanjas, alrededor de estructuras y en otras reas cerradas que no son accesibles al equipo de compactacin de mayor tamao. Dicha compactacin consistir en no menos de cuatro pasadas del equipo de compactacin. 3.9.3 Relleno en reas Restringidas
Este requerimiento se aplicar a reas donde el espacio no permite el uso de equipos grandes para la compactacin o donde no se permita el uso de tales equipos grandes.
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El relleno que se colocar en reas restringidas se pondr en capas para no exceder un espesor mximo de la capa compactada de 200 mm cuando se use el equipo de compactacin ms pequeo, para obtener la densidad requerida. Todas las rocas y bolones que excedan dos tercios de este espesor de capa debern ser retirados. 3.9.4 Superficie de Terreno Nivelado
La superficie de terreno nivelado se aplanar compactando con un rodillo apropiado por un nmero especificado de pasadas, tal como lo determine el Ingeniero, con el fin de producir una superficie firme, seca, no cedente, razonablemente lisa y adecuada para la colocacin posterior del relleno. 3.9.5 Relleno Comn
El material de relleno comn se colocar y se esparcir formando capas que no excedern 300 mm de espesor despus de su compactacin, a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. Las rocas y bolones que son suficientemente grandes para interferir con la construccin del espesor de capa designado, se retirarn y eliminarn en las reas que designe el Ingeniero. Despus del esparcido, el material se humedecer, si es necesario, mediante aspersin y escarificacin con discos hasta que se obtenga una distribucin uniforme de la humedad. El material que es demasiado hmedo se puede esparcir sobre el rea de relleno y dejar secar, con la ayuda de escarificacin con discos si fuera necesario, hasta que se reduzca la humedad a una cantidad dentro de los lmites especificados. El Contratista adoptar todas las medidas necesarias para lograr un contenido de humedad para el relleno comn dentro de ms o menos cuatro (+/-4) % del contenido de humedad ptimo determinado por ASTM D 1557, distribuido en forma uniforme por toda la capa del material que se est colocando, justo antes de la compactacin. El Contratista adoptar las medidas que sean necesarias para garantizar que el contenido de humedad designado se conserve despus de la compactacin, hasta que se coloque la siguiente capa. El Ingeniero puede permitir una pequea variacin en los lmites de humedad siempre y cuando se alcance la compactacin requerida. El relleno comn se compactar a un mnimo de 90% de la mxima densidad seca determinada por ASTM D 1557. En caso de que el material sea demasiado grueso para determinar la compactacin con los mtodos ASTM D 1557, la compactacin se determinar de acuerdo con ASTM D 5030 a una frecuencia determinada por el Ingeniero en ese momento.
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3.9.6
Sub-base Preparada
Cuando exista material adecuado in situ, la superficie superior se escarificar a la profundidad necesaria para lograr el espesor de compactacin requerido de 150 mm mnimo, o segn se seala en los Planos mediante escarificacin con discos u otros mtodos aprobados, se humedecer y compactar. El material se compactar a un mnimo de 90% de la mxima densidad seca determinada por ASTM D 1557. Si, en opinin del Ingeniero, el material in situ no es adecuado como sub-base preparada, el material adecuado se importar de las reas de prstamo o de excavacin. El material se extender al espesor requerido (pero sin exceder 300 mm en una capa), se humedecer a 2% del contenido de humedad ptimo, o como lo determine el Ingeniero, la superficie de la subbase preparada tendr un acabado rodillado con un rodillo vibratorio de tambor liso u otros medios aprobados por un nmero especfico de pasadas, que designe el Ingeniero, para proporcionar una superficie lisa, seca y firme libre de fragmentos de roca afilada y/o protuberancias de roca que pueden ser nocivas para el material geosinttico superpuesto. Los objetos que sobresalen de la sub-base que podran perforar la geomembrana bajo carga se retirarn rastrillando, barriendo o recogiendo a mano la superficie a satisfaccin del Ingeniero e Instalador. 3.9.7 Mantenimiento de Superficies Preparadas
Despus de que el Contratista ha terminado de preparar la superficie que estar directamente debajo de los geosintticos, el Instalador, el Ingeniero, el Contratista de QA (si fuera pertinente) y Compaa Minera Maricunga verificarn su aceptacin firmando un formulario que describa la extensin del rea. En esa oportunidad, el Instalador asume la responsabilidad de proteger la superficie aprobada mediante el uso de barreras u otros medios para eliminar el trnsito vehicular en las superficies aprobadas hasta que sean cubiertas con geomembrana. Cualquier dao a las reas del revestimiento de suelo aprobadas que sea resultado de medios mecnicos u otros, como agua que ingresa a travs de paneles no soldados o parches incompletos, reparaciones, etc., como resultado de operaciones del Instalador o bajo su responsabilidad, deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero por cuenta del Contratista. El dao que causa el clima a las reas de revestimiento de suelo aprobadas que no es imputable al Instalador deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, el Contratista de QA (si fuera pertinente) y Compaa Minera Maricunga por cuenta del Contratista. Cualquier dao a las reas de revestimiento de suelo aprobadas que sea resultado del control deficiente de escorrentas superficiales (por ejemplo, permitir escorrenta superficial en las reas aprobadas) como resultado de operaciones del Contratista, deber ser reparado
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a satisfaccin del Ingeniero, el Contratista de QA (si fuera pertinente) y Compaa Minera Maricunga por cuenta del Contratista. Despus de la instalacin de la geomembrana y adopcin de medidas de control de calidad final por parte del Instalador con la aprobacin del Ingeniero o Contratista de QA (si fuera pertinente), se identificar claramente las reas que reciben un material de recubrimiento y se notificar al Ingeniero, Contratista de QA (si fuera pertinente) y a Compaa Minera Maricunga para la inspeccin de la geomembrana. Una vez que el Ingeniero, el Contratista de QA (si fuera pertinente) y Compaa Minera Maricunga han firmado en seal de aceptacin que la geomembrana se ha instalado de acuerdo con las Especificaciones, la misma se pondr a disposicin del Contratista para la instalacin de las tuberas del sistema de coleccin y el material para la capa de cobertura. En esa oportunidad, el Contratista asumir la responsabilidad del mantenimiento de esa porcin de la geomembrana hasta que sea cubierta. Cualquier dao a la geomembrana aceptada como resultado de la operacin del Contratista deber ser reparado a satisfaccin del Ingeniero, Contratista de QA (si fuera pertinente) y Compaa Minera Maricunga por cuenta del Contratista. Compaa Minera Maricunga ser responsable de la colocacin de capas adicionales para caminos de acarreo de camiones de mineral y para carga inicial de la primera capa de mineral. Cualquier dao a la geomembrana relacionado con las operaciones de Compaa Minera Maricunga ser responsabilidad de Compaa Minera Maricunga. En caso de discrepancia o conflicto entre las partes antes mencionadas, las desavenencias se sometern a consideracin de Compaa Minera Maricunga para su decisin final. 3.9.8 Colocacin de la Capa de Cobertura
Antes de comenzar la construccin de la capa de Cobertura, el Contratista, bajo la direccin del Ingeniero, construir un relleno de prueba descrito en la Seccin 3.9.8.1 en cada sitio especfico para investigar los requerimientos de equipo y conformacin antes de la extensin total del material. El ingeniero designar al Contratista los materiales que sern usados en las diversas secciones del relleno de prueba y detallar la metodologa de construccin. Despus de completado el relleno de prueba para cada seccin, el Contratista, bajo la supervisin del Ingeniero, llevar a cabo varios ensayos de suelo solicitados por el Ingeniero para evaluar las tcnicas de construccin ptimas. Con estos resultados, el Ingeniero desarrollar especificaciones para disear los procedimientos de construccin que sern utilizados, en la prctica, en los distintos tramos de la plataforma.
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3.9.8.1
Relleno de Prueba
Se construir un relleno de prueba de un tamao que permita que varios equipos operen en forma simultnea y que sea aceptable para el Ingeniero. La intencin del relleno de prueba ser establecer los criterios de colocacin requeridos para lograr una capa relativamente lisa, firme, no cedente, de densidad uniforme y libre de vacos excesivos. Todo el material se colocar segn el espesor especificado en los Planos, y la calidad y colocacin del material se ajustarn a estas Especificaciones. Una vez que el Contratista y el Ingeniero se han puesto de acuerdo, los procedimientos operativos establecidos para el relleno de prueba se utilizarn hasta que se concluya la colocacin de la capa de cobertura, o hasta que las condiciones del material cambien en forma significativa requiriendo rellenos de prueba adicionales. Dentro de los 5 das de culminacin del relleno de prueba, el Contratista deber presentar un informe del relleno de prueba al Ingeniero y a Compaa Minera Maricunga para su revisin y aprobacin. Este informe deber incluir toda la documentacin pertinente del relleno de prueba, incluyendo sin sentido limitativo fotos y una explicacin del relleno de prueba y los resultados. 3.9.8.2 Colocacin
El material de la capa de cobertura se colocar de acuerdo con los mtodos y criterios establecidos por el relleno de prueba. La colocacin ser en sentido ascendente y/o en paralelo a los contornos. El material de la capa de cobertura se verter desde el equipo de acarreo adyacente al borde de avance de la capa y se esparcir con un pequeo tractor, preferible con orugas anchas o una motoniveladora. Durante la colocacin, el Contratista realizar un monitoreo continuo del espesor para garantizar que se mantenga el espesor mnimo. Slo los operadores que demuestren habilidades adecuadas, que determinar el Ingeniero, podrn operar el equipo para esparcir el material de la capa de cobertura. El equipo esparcidor no har giros bruscos sobre la capa de cobertura durante la colocacin, principalmente cerca del borde de avance. Adems, las velocidades de las unidades de acarreo se mantendrn al mnimo, segn lo determine el Ingeniero. El acceso a las reas de colocacin para acarreo a largo plazo se realizar en caminos de acceso primarios y secundarios definidos. El Ingeniero aprobar y podr decidir el uso de los caminos de acceso, el momento de cambiar los alineamientos para acceder a las reas de colocacin y el cese del uso de los caminos de acceso. Al momento del cese del uso de los caminos de acceso, el Contratista esparcir o retirar el material excedente
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determinado por el levantamiento topogrfico y se restablecer la rasante de la superficie. El contratista escarificar todas las superficies que en opinin del Ingeniero hayan recibido una excesiva compactacin por el trfico de equipos, durante sta labor se deber tener especial cuidado en no daar las tuberas de coleccin y la geomembrana subyacente. No se permitir, bajo ninguna circunstancia, el ingreso de equipos pesados a la capa de cobertura sin la autorizacin previa del Ingeniero y/o Compaa Minera Maricunga. 3.9.10 Relleno para Zanjas de Anclaje
El relleno se colocar con sumo cuidado para no daar la geomembrana y se compactar en capas que no excedan 200 mm despus de la compactacin. El relleno se humedecer dentro de ms o menos tres (3) % del contenido de humedad ptimo, o como lo indique el Ingeniero, y se compactar usando compactadores de impacto porttiles a un mnimo de 90% de la mxima densidad seca, determinada por ASTM D 1557. Se podr utilizar compactadores con ruedas en vez de compactadores de impacto porttiles siempre que no daen la geomembrana/geosintticos y cuenten con la aprobacin del Ingeniero y del Instalador. 3.9.11 Relleno para Canales de Evacuacin
El relleno se colocar con sumo cuidado para no daar la geomembrana y se compactar en una sola capa de hasta 500 mm despus de la compactacin. El relleno se humedecer dentro de ms o menos tres (3) % del contenido de humedad ptimo, o como lo indique el Ingeniero, y se compactar a un mnimo de 90% de la mxima densidad seca, determinada por ASTM D 1557.
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SECCIN 4.0 - REAS DE PRSTAMO 4.1 ASPECTOS GENERALES
El Contratista explotar reas de prstamo en los lugares indicados en los Planos o en los que designe el Ingeniero. Las operaciones del Contratista en las reas de prstamo estarn sujetas a la aprobacin de Compaa Minera Maricunga y evitarn el desperdicio de cualquier material de construccin adecuado presente en ellas. Para explotar el rea de prstamo, se retirar tanto la capa de material orgnico y, en algunos casos, tendr que retirarse material de recubrimiento entre 0 y 2 metros. La capa de material orgnico adecuada se apilar en las reas designadas por Compaa Minera Maricunga y el resto del material desbrozado se utilizar como relleno, si fuera adecuado. De lo contrario, se considerar inadecuado y se acarrear a una pila de acopio designada para material inadecuado. Compaa Minera Maricunga puede requerir zanjas abiertas y otras instalaciones de drenaje para derivar agua alrededor de cualquier rea de prstamo y drenar agua de dicha rea para proteger los posibles materiales de relleno de la saturacin. Las reas de prstamo se explotarn con la debida consideracin para que el drenaje y escorrenta de las superficies excavadas no erosionen el terreno adyacente. El rea de prstamo se excavar de tal modo que el agua no se colectar o se estancar dentro del rea de prstamo. La capa de material orgnico producto del desbroce del rea de prstamo se apilar temporalmente cerca del rea de prstamo como rehabilitacin una vez que el rea de prstamo se agote. Se drenar alrededor del rea de prstamo y la pila de acopio temporal para derivar la escorrenta superficial y eliminar la erosin de la pila. Antes de ser abandonada, el Contratista renivelar los taludes del rea de prstamo a una configuracin estable (talud mximo de 2H:1V, o segn determine el Ingeniero), con intersecciones de talud redondeadas y moldeadas para ofrecer una apariencia natural. Todas las reas de prstamo se nivelarn para proporcionar un drenaje natural. Despus de ser perfilada, la capa de material orgnico se volver a colocar sobre todas las superficies, cuando ello sea factible, a la profundidad aproximada que tena la capa superficial del suelo antes de la explotacin del rea de prstamo o como lo decida Compaa Minera Maricunga. El Contratista programar sus operaciones para minimizar la doble manipulacin de materiales excavados designados para su incorporacin en la Obra. Si el apilamiento temporal y posterior remanipulacin de los materiales de relleno se vuelven necesarios, la ubicacin y los mtodos de apilamiento estarn sujetos a la aprobacin del Ingeniero. El Contratista proteger y mantendr pilas de acopio para minimizar los cambios deletreos en el contenido de humedad y clasificacin de los materiales apilados.
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La excavacin excedente (por ejemplo, corte excesivo) se acarrear a las reas de apilamiento designadas por el Ingeniero. Salvo lo permita el Ingeniero, el material inadecuado de una excavacin para la Obra o de una operacin de procesamiento en un rea de prstamo se eliminar a una pila de acopio para material inadecuado o a un rea aprobada por el Ingeniero y Compaa Minera Maricunga. No se podr abandonar un rea de prstamo sin contar con la aprobacin previa de Compaa Minera Maricunga. 4.2 FUENTES DE MATERIALES PARA RELLENO
El Contratista obtendr los materiales de relleno necesarios para la construccin de la Obra de las reas de prstamo potenciales aprobadas por el Ingeniero y Compaa Minera Maricunga. El Contratista tendr que seleccionar el material y conducir operaciones en las reas de prstamo para as obtener los diversos tipos y clasificaciones de materiales requeridos para llevar a cabo la Obra. Es obligacin del Contratista, determinar la homogeneidad de cualquier rea de prstamo, realizar sus pruebas de Control de Calidad de las muestras extradas del rea de prstamo y aplicar la informacin de las pruebas para anticipar el volumen del material a ser removido del rea de prstamo para establecer cmo estos materiales se comportarn durante la colocacin, para que el Contratista pueda planear adecuadamente la Obra relacionada con las reas de prstamo y minimizar el desperdicio de materiales de prstamo. El Contratista debe demostrar a Compaa Minera Maricunga que su evaluacin del rea de prstamo se dirige a establecer si los materiales del rea de prstamo cumplen con los requerimientos de diseo y que la informacin colectada representa el contenido del rea de prstamo con respecto a la profundidad y a la extensin del rea de suelos dentro del rea de prstamo. Si el Contratista propone utilizar materiales de relleno provenientes de cualquier rea de prstamo no designada por el Ingeniero, la aprobacin escrita de Compaa Minera Maricunga preceder a todas las investigaciones. El Contratista, por cuenta propia, llevar a cabo investigaciones en las reas de prstamo slo despus de obtener dicha aprobacin. El Contratista obtendr y presentar las muestras que requiera el Ingeniero de las calicatas o zanjas que efecte con el propsito de investigar reas de prstamo alternativas luego de terminada la investigacin del rea de prstamo. Las muestras recuperadas de las calicatas o zanjas; todas las hojas de los resultados de la prueba de laboratorio; registros de las calicatas, zanjas, etc. deben ser presentados al Ingeniero para su aprobacin y las muestras pueden ser
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analizadas por el Ingeniero por cuenta del Contratista. Todas las calicatas y zanjas concluidas durante la investigacin del rea de prstamo alterna se rellenarn y rehabilitarn de acuerdo con los requerimientos de Compaa Minera Maricunga. 4.3 PRODUCCIN DE MATERIALES PARA RELLENO
El Contratista trabajar cualquier rea de prstamo para as evitar la contaminacin o desperdicio de cualquier material que se podra usar como relleno. La aprobacin de las operaciones del Contratista no eximir al Contratista de la plena responsabilidad de la idoneidad y seguridad de dichas operaciones. El Contratista limpiar, desmalezar y desbrozar todas las reas de prstamo de acuerdo con las disposiciones de la Seccin 3.5. Al trmino de la construccin, las reas de prstamo se renivelarn para proporcionar un drenaje positivo y se rehabilitarn con materiales previamente apilados y desbrozados, de acuerdo con las disposiciones de la Seccin 4.1 anteriormente mencionada. Los mtodos y equipos utilizados para la excavacin de los materiales para relleno del rea de prstamo sern tales que permitan que se logre una seleccin y combinacin satisfactorias para proporcionar material adecuado para el tipo de material respectivo. Cuando los materiales que no son aceptables como relleno se encuentran en un rea de prstamo, se dejarn en su sitio o se excavarn por separado y se eliminarn a los botaderos designados. Cuando los mtodos de excavacin y las operaciones de prstamo no son satisfactorios, en opinin del Ingeniero, porque producen material que no cumple con esta especificacin, los referidos mtodos dejarn de emplearse. El Contratista revisar las tcnicas y los procedimientos requeridos y aprobados por el Ingeniero para obtener un material que cumpla con los requerimientos descritos en estas Especificaciones.
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SECCIN 5.0 - TUBERAS Y ACCESORIOS Los requisitos de trabajo incluidos en el presente documento y tal como se muestran en los Planos, incluyen el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipo de construccin y servicios para la ejecucin de la Obra conforme se indica en las Especificaciones y se muestra en los Planos. 5.1 ESPECIFICACIONES Y NORMAS APLICABLES
Toda la tubera deber ser de la mejor calidad disponible y cumplir con las normas ms recientes de: Instituto Americano de Normas Nacionales (ANSI) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) Asociacin Americana Estatal de Autopistas y Transportes (AASHTO) Sociedad de la Industria del Plstico, Inc. (SPI) Instituto de Tubera Plstica (PPI).
Cualquier discrepancia entre las normas deber ser presentada al Ingeniero para que tome una decisin al respecto. 5.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Tubera Corrugada de Polietileno (CPT) con Interior Liso
5.2.1
La tubera y accesorios deben fabricarse con compuestos de polietileno virgen, que tendrn una clasificacin de celda mnima de 324420C para dimetros entre 100 mm y 250 mm inclusive, 335420C para dimetros entre 300 mm y 1.500 mm inclusive, conforme a ASTM D 3350. La tubera y accesorios deben fabricarse y cumplir con las Especificaciones Estndar M 252 y M 294 de AASHTO en su revisin ms actualizada. Todas las dimensiones deben ceirse a la clasificacin Tipo S de AASHTO para tuberas slidas de pared interior lisa y Tipo SP para tuberas perforadas de pared interior lisa. Los acopladores sellados deben cumplir con ASTM D3212. La tubera debe tener una rigidez de tubo mnima al 5% de deflexin cuando se ensaye, conforme a ASTM D 2412, como se indica a continuacin:
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Cuadro 5.1 Requerimientos de Rigidez de Tubera de CPT Mnima @ 5% de Deflexin

Dimetro Interno (mm) 100-300 375 450 600 750 900 1.050 1.200 1.500 Rigidez de Tubera 345 kPa 290 kPa 275 kPa 235 kPa 195 kPa 150 kPa 140 kPa 125 kPa 95 kPa
Cuando se especifiquen perforaciones, debern cumplir con los siguientes requerimientos: AASHTO M252 Clase 2 para CPT de 100 a 250 mm dimetro. AASHTO M294 Clase 2 para CPT de 300 a 1.500 mm dimetro.
Las ranuras deben cortarse en forma de circunferencia, salvo que se especifique lo contrario. Las coplas deben ser corrugadas para coincidir con las corrugaciones de las tuberas y proporcionar resistencia longitudinal suficiente para conservar el alineamiento de la tubera y evitar la separacin de las juntas. Las coplas, salvo que se especifiquen conexiones hermticas, deben ser de collar partido y deben enganchar al menos dos corrugaciones completas en cada seccin de tubera. 5.2.2 Tuberas de HDPE
La tubera de HDPE deber ser fabricada con resina BP Solvay K44-08-1232. Los materiales utilizados para fabricar tubera y accesorios de polietileno no debern contener compuestos reciclados salvo aquellos generados, en la planta de los fabricantes, con la resina de la misma especificacin y a travs del mismo proveedor de la materia prima. Las resinas no sern mezcladas (a confirmar por una tercera parte) durante el proceso de fabricacin y no se les podr aadir ningn polmero recuperado. El proceso de fabricacin no debe usar ms del 10% de la regeneracin. En caso de utilizarse, debe ser un HDPE similar al material original. Durante la fabricacin de las tuberas, deben tomarse todas las precauciones para asegurar que el contenido de humedad de la resina sea minimizado. El material debe ser resina de copolmero de etileno/hexeno polietileno de alta densidad y alto peso molecular, con una designacin de material de PE 3408. La clasificacin del material debe ser Tipo III; PE 34 y la Clasificacin de Celda Mnima debe ser 345464C, segn
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ASTM D3350. Las propiedades del material asociado con la clasificacin de celda mencionada anteriormente sern las siguientes: Cuadro 5.2 Clasificacin de celda segn ASTM D3350
Clasificacin de Celda 3 4 5 4 Propiedad Mtodo de Ensayo ASTM D1258 D1238 D790 D638 Valor
Densidad ndice de Flujo Mdulo Flexional, 2% secante Esfuerzo de Traccin a la Cadencia Resistencia al desarrollo tardo de grietas Clasificacin de Resistencia Hidrosttica Color y Estabilizador UV
0,941 0,955 g/cc <0,15 758 1.103 MPa 21 24 psi
F1473
100 hrs (min)
D2837
11,03 MPa
Negro y carbn negro mnimo 2%
El fabricante debe tener certificacin ISO 9000 as como tambin una tercera parte independiente en planta como Programa de Aseguramiento de Calidad. La tercera parte propuesta debe ser presentada a Compaa Minera Maricunga y aprobada por Compaa Minera Maricunga previo a la fabricacin de la tubera y/o accesorios. La tercera parte informar al fabricante de la tubera, Compaa Minera Maricunga y al Ingeniero, cualquier discrepancia a esta especificacin durante la produccin. El material producido por el fabricante de tuberas que no est conforme a los requerimientos de la tercera parte ni tampoco alcance los estndares aqu especificados no ser enviado a la zona de trabajo. Las dimensiones y calidad de la tubera de HDPE deber ser conforme a lo especificado en ASTM F 714, D 2513, D 3035 y los dimetros de tubera sern aqullos especificados en los Planos. Cada lote de material ser ensayado para determinacin del contenido de humedad, ndice de flujo, densidad y porcentaje de carbn. Adicionalmente a lo requerido el fabricante proporcionar su informacin de ensayos.
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Los accesorios de polietileno debern ser fabricados del mismo tipo de resina, grado y clasificacin de celda de la tubera a la que sern unidos. Se fabricarn a partir de la tubera de polietileno, laminas de reserva o accesorios moldeados. Todos los accesorios tendrn el mismo valor de presin interna que el de la tubera a la que se acoplarn. En el punto de fusin, el espesor de pared y el dimetro exterior del accesorio, ser de acuerdo con la norma ASTM F714 o D3035 para el mismo dimetro de tubera. La tubera ser permanentemente marcada en concordancia con todos los estndares aplicables. Las marcas sern estampadas en caliente impresas indentadas y permanecern legibles bajo condiciones normales de manipuleo y prcticas de instalacin. Los accesorios sern marcados en el cuerpo o en el centro. Las marcas sern de acuerdo al estndar aplicable dependiendo del tipo de accesorio. Los accesorios mecnicos sern marcados con el tamao, cdigo de designacin, valor de presin y nombre del fabricante. Las secciones de tubo de HDPE debern unirse mediante fusin trmica a tope en estricto cumplimiento de las recomendaciones del fabricante, salvo que en los Planos se especifique tuberas de extremo bridado. El equipo de fusin a tope usado en los procedimientos de unin, deber satisfacer todas las condiciones recomendadas por el fabricante de tuberas. La fusin a tope realizada entre los extremos de la tubera o los extremos de la tubera y los accesorios de las conexiones de salida estarn dentro de los siguientes rangos de espesor de pared a) 2 grados de SDR de diferencia para tuberas de dimetro menor o igual a 6, b) 1 grado de SDR de diferencia para tuberas de dimetro entre 6 y 18 y c) ninguna diferencia de SDR para tuberas mayores a 18. La fusin trmica a tope del HDPE deber ser efectuada por tcnicos calificados. Los aros de refuerzo para uniones bridadas debern ser del tipo trenzado de hierro dctil (los grados fluctan entre 60/40/18 y 64/45/12, ASTM 536-80), perforados con plantillas ANSI de pernos para aros, y tener una capacidad de presin de 150 psi, salvo que se especifique lo contrario. Las bridas y pernos de refuerzo debern ser los aprobados o suministrados por el fabricante de tuberas. 5.2.3 Pernos y Empaquetaduras
Las empaquetaduras de brida debern cumplir con la norma ANSI B16.21 y debern usarse en todas las uniones con bridas, salvo especificacin distinta del proveedor de vlvulas, accesorios o tuberas, y debern ser aprobadas por el Ingeniero.
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5.2.4
Vlvulas Mariposa
Keystone Tipo AR2 o equivalente aprobado (sin piezas baadas en bronce) Clase ANSI 150, tipo oblea/orejeta, cuerpo de acero carbono ASTM A 276 UNS, asiento de EPDM (-40F a 250F), Disco de acero inoxidable 316 (ASTM A-743), volante de operacin manual.
El eje de las vlvulas ser colocado perpendicularmente a la lnea de tubera. En cada vlvula se instalar un actuador elctrico, para controlar el cierre lento y parcial (mx. 92% del dimetro interior) de la vlvula. El actuador elctrico deber ser del tipo ICON 2000, el cual tiene las siguientes caractersticas: Fcil puesta a punto y puesta en funcionamiento. Visualizaciones dobles. Indicacin de posicin en caso de corte de corriente. Pulsadores locales para acceso pleno al actuador. Proteccin con contrasea para evitar el acceso a personal no autorizado. Un nmero reducido de piezas mecnicas asegura una mayor fiabilidad y un menor costo de mantenimiento. PRESENTACIN
5.3
El Contratista deber presentar, a pedido del Ingeniero, el documento del fabricante que certifique que toda la tubera y accesorios suministrados por el mismo cumplen con las secciones aplicables de las Especificaciones. 5.4 ENTREGA, MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERA
La tubera, conexiones, vlvulas y otros accesorios debern cargarse y descargarse izndolos con tecles, de modo que se eviten daos o peligros. Por ningn motivo debe dejarse caer tuberas o conexiones al suelo o dentro de zanjas. Las tuberas que se manipulen en patines, no debern patinar o rodarse sobre tuberas que ya estn en el suelo. El interior de toda la tubera y conexiones de tubera siempre debern mantenerse libres de basura y materias extraas. El Contratista ser responsable de todo el material que se le proporcione y deber reemplazar o reparar por su cuenta y de manera aprobada por Compaa Minera Maricunga, todo ese material que se dae en la manipulacin despus de su entrega por parte de Compaa Minera Maricunga. Esto incluye el suministro de todos los materiales y mano de obra requeridos para reemplazar el material instalado que se descubra daado, antes de la aceptacin final de la Obra.
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5.5
INSTALACIN DE TUBERAS Aspectos Generales
5.5.1
Las tuberas se instalarn segn las lneas y rasantes y generalmente en la forma mostrada en los Planos. Cuando los Planos no indiquen lneas o rasantes especficas, stas sern determinadas por el Ingeniero en el campo para adaptarse a las condiciones existentes del terreno. El Contratista deber usar equipo y mtodos aceptables para el Ingeniero, y conforme a las recomendaciones del fabricante de tuberas, para la manipulacin y colocacin de las tuberas y conexiones. El Contratista deber instalar toda la tubera requerida para concluir la instalacin de acuerdo con las buenas prcticas instalacin de tuberas, ya sea que la tubera est especficamente detallada en los Planos o no. Deber mantenerse la distribucin general indicada en los Planos. Cuando haya una interferencia durante la instalacin o se considere necesario reubicar tuberas, deber consultarse al Ingeniero antes de efectuar algn cambio. Todas las tuberas deben instalarse para conservar la alineacin exacta. Se deber tener cuidado al instalar tramos de tubera donde se requiere drenaje, para garantizar que la tubera tenga una pendiente continua hasta el punto de drenaje. Antes de la instalacin, deber inspeccionarse cada segmento de la tubera y todas las conexiones para determinar si tienen defectos y/o daos. Se deber tener cuidado de prevenir el ingreso de materias extraas en las tuberas mientras estn siendo instaladas. Los extremos abiertos de las tuberas debern cubrirse con tapones temporales u otros medios aprobados, cuando no se estn instalando. El doblado de tuberas para formar curvas en el plano horizontal o vertical, no deber exceder lo recomendado por el fabricante o lo aprobado por el Ingeniero. El corte de tuberas para insertar accesorios o piezas de cierre deber hacerse en forma prolija y esmerada sin daar las tuberas, en forma tal que deje un extremo liso en ngulo recto al eje de la tubera. 5.5.2 Tubera Corrugada de Polietileno (CPT) con Interior Liso
El mtodo del Contratista para la instalacin de la tubera CPT dentro del rea de la plataforma de lixiviacin y para los drenajes subterrneos ser revisado por el Ingeniero antes de empezar la instalacin. El Contratista deber desarrollar mtodos que aseguren que la tubera CPT no se dae durante la instalacin o el relleno. El Contratista deber
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colocar la tubera CPT en la plataforma de lixiviacin en orden, de modo tal que se minimice el trfico de vehculos y equipo sobre las zonas terminadas. Las conexiones de las tuberas debern ser aseguradas usando amarres plsticos de polietileno a ambos lados de la conexin y reforzadas con un suncho de polipropileno instalado por toda la circunferencia de la tubera. Todas las conexiones finales o tuberas de coleccin conectadas con coplas partidas debern tener el amarre rotado hacia la cara superior de la tubera. Todas las uniones sern inspeccionadas y aprobadas por escrito el Ingeniero antes de permitir la colocacin de cualquier material de relleno o cobertura por encima de la tubera. Cualquier material colocado por sobre la tubera sin la autorizacin por escrito del Ingeniero, se retirar a costo del Contratista. 5.5.3 Tubera de HDPE
En general, las secciones de tubera debern unirse para formar longitudes continuas en el lugar de su instalacin. La modalidad de arrastrar las tuberas hasta su lugar deber aplicarse al mnimo y slo se permitir si es que las tuberas no sufren dao a causa de rocas afiladas o por la excesiva abrasin originada al arrastrarlas por distancias excesivas. Todas las tuberas y conexiones debern bajarse cuidadosamente en las zanjas. En ningn caso se les dejar caer en las zanjas.
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SECCIN 6.0 - HDPE Y VFPE/LLDPE La presente Especificacin define los requerimientos de control de calidad durante la fabricacin e instalacin de los materiales de revestimiento de polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno muy flexible (VFPE)/polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). 6.1 CONTROL DE CALIDAD DEL FABRICANTE DE GEOSINTTICOS
El revestimiento de geomembrana tendr una formulacin de alta calidad, la cual estar compuesta aproximadamente por 97% de polmeros y 3% de carbn negro con antioxidantes y termoestabilizadores y ser resistente a los rayos ultravioleta. Todas las resinas sern con base de hexeno, de material virgen procedente del mismo fabricante, no se entremezclarn (confirmar por una tercera parte) y no se les podr aadir ningn polmero recuperado. El proceso de fabricacin no utilizar ms del 10% de la regeneracin. En caso de utilizarse, debe ser un HDPE similar al material original o en el caso de LLDPE, debe ser de la misma formulacin (u otra formulacin aprobada) del material original. La geomembrana ser de material de HDPE o VFPE/LLDPE fabricado con productos nuevos, de primera calidad, diseados y elaborados especficamente para contener lquidos en estructuras hidrulicas. El material terminado no deber tener agujeros, burbujas, materia prima no dispersa, o cualquier signo de contaminacin por materia extraa. El material de geomembrana se suministrar en forma de rollos. Cada rollo deber estar identificado con etiquetas que indiquen el nombre del fabricante, la identificacin del producto, el espesor, la longitud, el ancho y el nmero del rollo. El Fabricante de la geomembrana tomar muestras aleatorias de cada rollo de material durante su fabricacin. Se ensayarn las muestras en un laboratorio competente, mediante mtodos especificados en esta seccin o ASTM equivalentes, para verificar su espesor, propiedades fsicas y resistencia a la UV, entre otros. Se entregarn los resultados al Ingeniero, y los rollos de material sern identificados claramente y en correlacin con los resultados de los ensayos entregados. Las resinas y/o varillas de extrusin debern proceder del mismo Fabricante, tal como los rollos de geomembrana y estar elaboradas con el mismo tipo de resina.
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6.2
PROPIEDADES DEL MATERIAL DE HDPE LISO
El material suministrado para construir plataforma de lixiviacin como geomembrana lisa de polietileno de alta densidad (HDPE), deber cumplir con los siguientes estndares: Cuadro 6.1 Geomembrana de HDPE de 40/60/80/100 mil Lisa Propiedades Mnimas del Material
Propiedad Mtodo de Prueba Valor 1,0/1,5/2,0/2,5 (40/60/80/100) Unidades mm (mil) Frecuencia de Prueba (mnima)
a.
Espesor Promedio Menor de 10 valores ASTM D 5199
1,0/1,5/2,0/2,5 (40/60/80/100) 0,90/1,35/1,80/2,25 (36/54/72/90) 0,94/0,94/0,94/0,94
mm (mil)
Por rollo
b. c.
Densidad (mnima) Propiedades de traccin (mnima) Esfuerzo de cedencia
ASTM D 1505 ASTM D 66931 Cedencia G.L.=1,3 pulg (33mm) Ruptura G.L.=2,0 pulg (50,8mm)
g/cc
90.000 kg (200.000 lb )
15/22/29/37 (84/126/168/210) 27/40/53/67 (152/228/304/380) 12/12/12/12 700/700/700/700 125/187/249/311 (28/42/56/70) 320/480/640/800 (72/108/144/180)
N/mm (lbs/pulg de ancho) N/mm (lbs/pulg de ancho) % % N (lbs) N (lbs)
Esfuerzo de rotura
9.000 kg (20.000 lb)
Elongacin de cedencia Elongacin de rotura d. e. f. Resistencia al desgarro (mnima) Resistencia al punzonamiento (mnima) Resistencia al agrietamiento por esfuerzos
ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 5397, Apndice Punto nico2 (30% cedencia, 20% resistencia) ASTM D 1603 ASTM D 5596
ASTM D 6392
20.000 kg (45.000 lb) 20.000 kg (45.000 lb)
400/400/400/400
Horas
Por lote
g. h.
i.
Rango de carbn negro Dispersin de carbn negro

Resistencia de las costuras5
2,0 3,0 Vase nota 3
% -
9.000 kg (20.000 lb) 9.000 kg (20.000 lb)
Desgarramiento
1. 80% de resistencia a la cedencia del PM4 fusin, > 60% de resistencia a la cadencia del PM extrusin. 2. FTB4 Vase seccin 6.4
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Propiedad
Mtodo de Prueba
Valor 1,0/1,5/2,0/2,5 (40/60/80/100)
Unidades mm (mil)
Frecuencia de Prueba (mnima) Vase seccin 6.4
3. 10% de longitud lineal de pelado.
Cizallamiento
1. 90% de resistencia a la cedencia del PM4 2. FTB4 3. 50% elongacin en caso de rotura
j.
Tiempo de induccin de oxidacin 4 a. OIT estndar, mnimo, u b. OIT Alta Presin, mnimo Envejecimiento al horno a 85C6,7 a. OIT estndar, mnimo (% retenido despus de 90 das), u b. OIT a Alta Presin, mnimo (% retenido despus de 90 das) Resistencia a UV 8 OIT a presin alto (promedio mn.) - % retenido despus de 1.600 horas9
Notas: 1.
ASTM D 3895 ASTM D5885 ASTM D 5721 ASTM D 3895
>100/>100/>100/>100 >400/>400/>400/>400
Minutos
Por lote
k.
55/55/55/55
Por cada formulacin
ASTM D 5885 GM 11 D5885
80/80/80/80
l.
50/50/50/50
Por cada formulacin
Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y la direccin transversal de la mquina (XMD) debern ser la base de 5 muestras de prueba respectivamente. La elongacin de cedencia se calcula utilizando una distancia entre seales de 33 mm. La elongacin de rotura se calcula empleando una distancia entre seales de 50,8 mm (2,0 pulgadas). El esfuerzo de cadencia utilizado para calcular la carga aplicada para el ensayo SP-NCTL debe ser el valor promedio del fabricante obtenido por ensayos MQC. Dispersin del Carbn negro para 10 vistas diferentes (slo se aplica a aglomerados esfricos cercanos): Mnimo 9 de 10 en las Categoras 1 2 No ms de 1 vista en la Categora 3
2. 3.
4. 5. 6. 7. 8. 9.
Unin del Desgarramiento de Pelcula = FTB (Film Tear Bond); Material Original = PM. La prueba de resistencia a la traccin de la costura se llevar a cabo con el mismo grado de deformacin que el trabajo de la prueba de resistencia a la traccin del material original (2 ipm), la unidad ipm significa pulgada por minuto. El Fabricante tiene la opcin de elegir uno de los dos mtodos de OIT sealados, para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana Tambin es recomendable evaluar las muestras cada 30 y 60 das para compararlas con la respuesta a los 90 das. Las condiciones del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas UV a 75C, luego 4 horas de condensacin a 60. La resistencia frente la UV se basa en el valor de porcentaje retenido sin importar el valor original de HP-OIT.
El material deber estar asegurado contra defectos de fabricacin as como contra la degradacin debido a la exposicin a los rayos ultravioleta de las reas expuestas por un periodo mnimo de 20 aos, contados a partir de la fecha de instalacin o segn lo acordado mutuamente antes de la adjudicacin del Contrato para el suministro de geosintticos entre Compaa Minera Maricunga y el Fabricante de Geosintticos. Esta garanta cubrir, salvo que Compaa Minera Maricunga o el Fabricante de Geosintticos acuerden lo contrario, el
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costo del material, el transporte y la manipulacin, la mano de obra y el equipo de reemplazo del material defectuoso o averiado. 6.3 PROPIEDADES DEL MATERIAL DE VFPE/LLDPE LISO
El material suministrado como geomembrana de VFPE/LLDPE liso deber cumplir con los siguientes estndares: Cuadro 6.2 Propiedades del Material de la Geomembrana Lisa de VFPE/LLDPE
Propiedad Mtodo de Prueba Valor 0,2//0,5/1,0/1,5/2,0/2,5 (8/20/40/60/80/100) 0,2/0,5/1,0/1,5/2,0/2,5 (8/20/40/60/80/100) 0,18/0,45/0,90/1,35/1,80/2,25 (7.2/18/36/54/72/90) 0,92 0,939 5/13/27/40/53/66 (30/76/152/228/304/380) 800 D5323 ASTM D 1004 84/210/420/630/840/1.050 (480/1200/2400/3600/4800/6000) 50/100/150/200/250 (11/22/33/44/55) 120/250/370/500/620 (28/56/84/112/140) 2,0-3,0 Unidades mm (mil) mm (mil) Frecuencia de Prueba (mnima)
a.
Espesor Promedio Menor de 10 valores Densidad Mnima Mxima Propiedades de traccin (mnima) Esfuerzo de ruptura Elongacin de ruptura
ASTM D 5199
Por rollo
b. c.
ASTM D 1505
g/cc g/cc N/mm (lbs/pulg de ancho) % N/mm (lbs/pulg de ancho) N (lbs) N (lbs) %
90.000 kg (200.000 lb) 9.000 kg (20.000 lb ) Por cada formulacin 20.000 kg (45.000 lb ) 20.000 kg (45.000 lb ) 20.000 kg (45.000 lb ) 20.000 kg (45.000 lb )
ASTM D66931 Tipo IV
d. e. f. g.
Modulo de 2% (mximo) Resistencia al desgarro (mnima) Resistencia (mnima) a la
perforacin ASTM D 4833 ASTM D 1603
Rango de Carbn negro
h. i.
Dispersin del Carbn negro Resistencia de las costuras4
ASTM D 5596
Vase nota 2
Desgarramiento
1. ASTM D 6392 2.
> 43/109/219/328/438/547 ( 10/25/50/75/100/125) FTB3 > 52/131/263/394/525/657 ( 12/30/60/90/120/150) FTB3
N/25 mm (lbs/pulg de ancho) N/25 mm (lbs/pulg de ancho) Vase seccin 6.4
Cizallamiento
1. 2.
j.
Tiempo de Induccin de Oxidacin3 a. OIT Standard, mnimo, u ASTM D 3895 b. OIT a Alta Presin, mnimo ASTM D 5885
>100 >400
Minutos
Por rollo
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Propiedad
Mtodo de Prueba
Valor 0,2//0,5/1,0/1,5/2,0/2,5 (8/20/40/60/80/100) 35 60
Unidades mm (mil)
Frecuencia de Prueba (mnima) Por cada formulacin
k.
Envejecimiento al horno a 85C 4 ASTM D 5721 a. OIT Standard, mnimo, (% ASTM D 3895 retenido despus de 90 das), u b. OIT a Alta Presin, mnimo, ASTM D 5885 (% retenido despus de 90 das)
l.
Resistencia a UV 5 OIT a presin alto (promedio mn.) - % retenido despus de 1.600 horas 6
D5885
35
Por cada formulacin
Notas: 1. Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y la direccin transversal de la mquina (XMD) debern ser la base de 5 muestras de prueba respectivamente. La elongacin de rotura se calcula empleando una distancia entre seales de 50,8 mm (2,0 pulgadas) y una velocidad de 50,8 mm/minuto. Dispersin del Carbn negro para 10 vistas diferentes (slo se aplica a aglomerados esfricos cercanos): 3. 4. 5. 6. Mnimo 9 de 10 en las Categoras 1 2 No ms de 1 vista en la Categora 3
2.
El Fabricante tiene la opcin de elegir uno de los dos mtodos de OIT sealados, para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana Tambin es recomendable evaluar las muestras cada 30 y 60 das para compararlas con la respuesta a los 90 das. Las condiciones del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas UV a 75C, luego 4 horas de condensacin a 60. La resistencia frente la UV se basa en el valor de porcentaje retenido sin importar el valor original de HP-OIT.
El material deber estar asegurado contra defectos de fabricacin por un periodo mnimo de 20 aos, contados a partir de la fecha de instalacin o segn lo acordado mutuamente antes de la adjudicacin del Contrato para el suministro de geosintticos entre Compaa Minera Maricunga y el Fabricante de Geosintticos. Esta garanta cubrir, salvo que Compaa Minera Maricunga o el Fabricante de Geosintticos acuerden lo contrario, el costo del material, el transporte y la manipulacin, la mano de obra y el equipo de reemplazo del material defectuoso o averiado. 6.4 CONTROL DE CALIDAD DE LA INSTALACIN Aspectos Generales
6.4.1
La geomembrana se instalar en el rea indicada en los Planos o segn lo indique el Ingeniero. Antes de desplegar la geomembrana, el Instalador inspeccionar, certificar y aprobar, junto con el Ingeniero y CMM todas las superficies sobre las cuales se colocar la geomembrana, con el fin de asegurar el cumplimiento de estas Especificaciones. El Contratista deber rectificar las superficies que no cumplan con las Especificaciones.
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La cantidad de geomembrana a desplegarse, que no cuente con el control de calidad final y cuya reparacin definitiva se est finalizando, no deber exceder los 30.000 metros cuadrados si no se cuenta con la aprobacin escrita del Ingeniero y CMM. Asimismo, no se deber dejar ninguna costura sin soldar, ni tampoco ninguna abertura en el revestimiento al final de un turno de trabajo sin el conocimiento y aprobacin del Ingeniero. El Instalador tendr la precaucin de contar con el personal adecuado de instalacin y Control de Calidad suficiente en todos los frentes de trabajo que requiera implementar de modo que no exceda los lmites indicados anteriormente. La geomembrana se deber colocar sobre la superficie preparada utilizando mtodos y procedimientos que aseguren una manipulacin mnima y que no daen la geomembrana o la superficie subyacente. El Instalador deber proporcionar recursos temporales de sujecin y lastre (generalmente sacos de arena) que no deterioren la geomembrana, con el fin de prevenir levantamientos y daos a causa del viento. El lastraje que se realiza colocando pilas sueltas de cualquier material fcilmente erosionable no deber efectuarse a menos que se cuente con la aprobacin explcita de CMM. El Instalador es el nico responsable de garantizar la seguridad de sus operaciones y de tomar las decisiones relacionadas con el despliegue de la geomembrana durante condiciones atmosfricas adversas y con la cantidad requerida de recursos temporales de sujecin y lastre. La manipulacin y el almacenamiento del material de revestimiento se llevarn a cabo de conformidad con las instrucciones impresas del Fabricante de Geosintticos. El personal que camine o labore sobre la geomembrana no realizar actividades ni usar zapatos que puedan daarla. Est prohibido fumar cuando se trabaja en la geomembrana o en las reas de almacenamiento de la misma. La geomembrana se deber instalar en condicin relajada y deber estar libre de tensin o esfuerzo una vez concluida la instalacin. Se tomarn todas las precauciones necesarias, incluyendo disposiciones para instalar material adicional, a fin de evitar la formacin de trampolines en la geomembrana que permanecer expuesta (es decir, en los cambios de pendiente y esquinas de las plataformas, etc.). Si se forman arrugas altas en la geomembrana que pueden generar dobleces que no desaparecen en las horas ms fras del da, cuando la geomembrana se encuentra relativamente plana, es probable que sea necesario retirar parte de la geomembrana excedente. Antes de llevar a cabo cualquier medida correctiva, se deber monitorear las reas con problemas por dos o tres das, durante las horas ms fras y ms calientes del da para determinar si las arrugas constituyen un problema y la extensin de la geomembrana
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excedente que deber ser retirada. Asimismo, se deber informar al Ingeniero acerca de las reas con problemas y ste, junto con el Instalador, determinarn las medidas correctivas que se van a implementar. Siempre que sea posible, los paneles debern estar orientados de manera tal que las costuras estn situadas en paralelo con la pendiente mxima del talud. Las costuras horizontales en campo ubicadas en los taludes deben ser mnimas. Las costuras se debern realizar sobreponiendo el material que viene pendiente arriba sobre el material inferior y con suficiente traslape. Se debe dejar un metro desde la parte inferior o superior del talud hasta cualquier costura horizontal ubicada en las reas planas. De igual modo, las costuras horizontales de paneles adyacentes debern contar, en general, con una separacin mnima de 1 m. En pendientes empinadas (mas de 4H:1V), las costuras debern inclinarse 45 respecto de la lnea de mxima pendiente, previa coordinacin con el Ingeniero y CMM. Para identificar las costuras se emplear un sistema de numeracin secuencial que sea compatible con el sistema de numeracin de paneles. La instalacin se llevar a cabo bajo la direccin de un superintendente que haya instalado un mnimo de 1.000.000 metros cuadrados de material de revestimiento flexible de HDPE o LLDPE. El instalador designar al superintendente quien estar a cargo de la instalacin. El Instalador deber tener extremo cuidado al preparar las reas que sern soldadas. Se deber limpiar y preparar el rea de la costura de acuerdo con los procedimientos aprobados en el Manual de QC del Instalador y todo lo desplegado se unir soldando mediante mtodos trmicos. El equipo de soldar deber tener la capacidad de monitorear y controlar continuamente la velocidad y las temperaturas en la zona de contacto donde la mquina est realmente fundiendo el material de revestimiento, a fin de asegurar que los cambios en las condiciones atmosfricas no afecten la integridad de la soldadura. Se deber seguir los datos publicados por el fabricante de la mquina de soldar con respecto a los rangos de temperatura y velocidad, en concordancia con las recomendaciones del Fabricante de Geosintticos y las expectativas de calidad de CMM. Se deber mantener en el emplazamiento un nmero adecuado de equipo de manipulacin, soldadoras y equipo de prueba para evitar demoras a causa de averas de los equipos. Al inicio del proyecto y peridicamente durante el desarrollo del mismo, el Ingeniero revisar el equipo con el que cuenta el Instalador as como su rendimiento y har las
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recomendaciones del caso a CMM si considera que el equipo no es apropiado para llevar a cabo el trabajo sin demoras de ningn tipo. No se permitirn defectos tipo boca de pescado dentro del rea de la costura. Donde este tipo de defectos ocurra, el material ser cortado, superpuesto y soldado por extrusin. Al finalizar la Obra, todas las soldaduras estarn unidas hermticamente. Las reas de la membrana que presenten deformaciones debido a desgastes superficiales o perforaciones excesivas provocadas por algn motivo debern ser reemplazadas o reparadas. El Instalador deber tener en cuenta que es muy posible que se produzcan cambios atmosfricos repentinos, los cuales provocan retrasos en la construccin de las costuras en campo. El Instalador debe realizar las soladuras cuando la temperatura se encuentre sobre los 0 C (geomembrana) y evitando el punto de roco o cualquier humedad residual presente en las zonas de soldadura de las lminas; de otro modo deber tener presente la norma GRI GM 9 (Soldadura de geomembranas en clima fro). El empalme de los paneles y las reparaciones slo ser terminado bajo condiciones atmosfricas que permitan llevar a cabo dicho trabajo dentro de los lmites de garanta impuestos por el Fabricante de Geosintticos. 6.4.2 Soldaduras de Prueba
Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo en la geomembrana con el fin de verificar el rendimiento del equipo de soldar y del soldador antes de efectuar soldaduras de produccin. Las siguientes condiciones se aplicarn a las soldaduras de prueba: 1. Ningn equipo de soldar o soldador estar autorizado para realizar soldaduras de produccin hasta que dicho equipo y operador hayan concluido satisfactoriamente una soldadura de prueba. 2. Se deber realizar un mnimo de dos soldaduras de prueba al da, por soldadora: una antes de empezar el trabajo y otra al medioda. No obstante lo mencionado anteriormente, las soldaduras de prueba se efectuarn, como mnimo, cada 5 horas durante las operaciones de costura o segn lo requiera el Ingeniero. 3. Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo despus de haber reparado el equipo. 4. Cada tcnico que utilice el equipo deber realizar una soldadura de prueba. 5. Las soldaduras de prueba se efectuarn bajo la misma superficie y condiciones ambientales que las soldaduras de produccin, es decir, en contacto con la rasante y bajo temperaturas ambientales similares. Asimismo, se utilizarn los mismos materiales y tcnicas de precostura y costura que se emplearn para las soldaduras de produccin.
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6. Las muestras de la soldadura de prueba debern medir como mnimo 1 m de largo por 300 mm de ancho y debern indicar la fecha, nombre del tcnico, temperatura ambiente y el nmero y temperatura de la soldadora. 7. Se deber cortar seis muestras de prueba (cupones) de 25,4 mm de ancho por 150 mm de largo de la soldadura de prueba. Cuatro cupones se sometern a pruebas de adherencia al desgarramiento y dos a pruebas de resistencia de la costura a la adherencia (cizallamiento). 8. Se considerar que un cupn de la soldadura de prueba ha pasado la prueba cuando las pruebas de desgarramiento y cizallamiento alcancen los valores contenidos en estas Especificaciones. 9. La soldadura de prueba se repetir en su totalidad cuando cualquiera de los cupones de la soldadura de prueba no cumpla con los requerimientos de desgarramiento o cizallamiento. 6.4.3 Inspeccin y Prueba de la Costura en Campo
Se harn todos los esfuerzos necesarios para instalar una geomembrana perfecta, lo cual significa que todas las costuras realizadas en campo, parches y extrusiones, se inspeccionarn, se sometern a pruebas y se registrarn. Un tcnico de control de calidad inspeccionar cada costura y colocar sus iniciales y la fecha de la inspeccin al final de cada panel. Se marcar y reparar las reas que presenten defectos de conformidad con los procedimientos de reparacin de HDPE o VFPE/LLDPE. El Instalador llevar a cabo toda inspeccin, muestreo y prueba en campo de conformidad con estas Especificaciones y bajo la direccin del Ingeniero. El programa de pruebas de la instalacin en campo consistir en inspecciones oculares peridicas, as como pruebas de continuidad y resistencia. Estas inspecciones y pruebas se deben realizar de manera continua y automtica, independientemente de otro tipo de pruebas necesarias. El programa incluir las siguientes inspecciones de pruebas destructivas y no destructivas y los procedimientos de reparacin. 6.4.3.1 Prueba No Destructiva e Inspeccin
Las costuras se probarn e inspeccionarn en toda su longitud sin destruirlas, tal como se indica a continuacin: 1. Se llevar a cabo inspecciones oculares de rutina, las cuales incluirn lo siguiente: a. Revisin ocular de las costuras en campo para determinar estrechamientos, huellas de pisadas, fusiones y traslapes.
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b. Revisin de las mquinas para garantizar su limpieza, temperatura, etc. c. Examinar todas las reas con y sin costura de la geomembrana para detectar defectos, agujeros, burbujas, materias primas no dispersas y cualquier signo de contaminacin por material extrao. 2. Es necesario realizar pruebas de continuidad a todas las costuras en campo en reas reparadas. La presin entre costuras o prueba de aire, as como la prueba utilizando una caja al vaco son considerados mtodos aceptables para pruebas de continuidad. El procedimiento de la prueba para determinar la presin entre costuras o prueba de aire es el siguiente: a. Selle ambos extremos de la costura que se someter a prueba aplicando calor en el extremo de la costura hasta lograr una temperatura de flujo. Libere los extremos y deje enfriar. b. Inserte un manmetro/dispositivo de aguja indicadora en el extremo de la costura y sllelo. c. Aplique presin de aire en el espacio vaco entre las dos costuras, de acuerdo con el siguiente cuadro: Cuadro 6.3 Rangos de Presin Inicial para Pruebas de Aire de HDPE y VFPE/LLDPE
Espesor del Material Rango de Presin Mnimo HDPE/VFPE/LLDPE 1,0 mm 1,5 mm 2,0 mm 2,5 mm (40 mil) (60 mil) (80 mil) (100 mil) kPa 193 193 193 193 (psi) (28) (28) (28) (28) kPa 241 241 241 241 Mximo (psi) (35) (35) (35) (35) Reduccin permitida despus de 5 minutos kPa 21 21 21 21 (psi) (3) (3) (3) (3)
d. Lea la presin de arranque inicial despus de un periodo de relajacin de 2 minutos, lo cual permite que el aire alcance la temperatura ambiente del revestimiento; y la presin final, despus de 5 minutos. e. Marque los resultados de la prueba de fuga de aire en el lugar de la prueba. El Instalador se encargar de registrarlos. Si la prueba arroja un resultado negativo, busque la fuga y reprela, caso contrario tendr que reparar y probar nuevamente toda la costura. f. Una vez finalizada la prueba, libere el aire del extremo opuesto de la costura desde el cual ste fue aplicado.
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g. Repare el rea donde instal el manmetro/dispositivo de la aguja indicadora y donde se liber el aire. El procedimiento para la prueba de caja al vaco es el siguiente: a. Mezcle una solucin de detergente lquido y agua y aplique una gran cantidad al rea que ser sometida a prueba. Si una costura tiene traslape en exceso o bordes sueltos, sta se deber cortar antes de realizar la prueba. b. Coloque una caja al vaco translcida sobre el rea y aplique una pequea cantidad de presin negativa a la caja para fijar la franja de sellado en el revestimiento. c. Aplique un vaco (de 21 a 34 kPa) sobre el rea. Las fugas se harn visibles mediante burbujas grandes. 3. Se deber realizar una prueba de fusin o quemado en todas las soldaduras tipo cua, adicional a la prueba de aire en la costura para los revestimientos en pozas. Esta prueba se llevar a cabo utilizando el mtodo de Chorro de aire o el mtodo de Esfuerzo del punto mecnico o Picado con la finalidad de verificar que no hayan agujeros fusionados o quemados, los cuales no pueden ser detectados por la prueba de presin de aire ni observados debido a la lengeta de la soldadura tipo cua. a. Mtodo de Chorro de Aire. Un chorro de aire mantenido continuamente aproximadamente a 350 kPa (50 lbs/pulg) de presin pasa a travs de una lanza con un orificio de 5 mm (3/16 pulg) de dimetro. ste se dirige por debajo de la lengeta del traslape para detectar agujeros o reas fusionadas o quemadas con un considerable adelgazamiento de la geomembrana causado por la soldadura tipo cua. Cuando se ubica un rea como esa, el aire pasa a travs del revestimiento provocando una ligera hinchazn y/o vibracin en el rea localizada. b. Mtodo de Esfuerzo del Punto Mecnico o Prueba de Picado. Se introduce una herramienta sin filo (como por ejemplo un destornillador de punta roma) debajo de la lengeta del traslape para detectar agujeros o reas fusionadas o quemadas con un considerable adelgazamiento de la geomembrana causado por la soldadura tipo cua. 4. Todos los parches, huinchas, etc. soldados por extrusin, adems de haber sido probados mediante la caja al vaco, sern sometidos a la prueba de chispa. El concepto bsico de esta prueba es el siguiente:
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a. Se debe preparar la costura para ser sometida a soldadura por extrusin de conformidad con los procedimientos del Instalador. b. Antes de aplicar el cordn de extrusin, se coloca un cable de cobre de bajo calibre dentro de la costura. Generalmente, el adecuado, es un cable de cobre desnudo de calibre 18. El cable se debe conectar a tierra en uno de sus extremos y colocarse al borde de la lmina superior de la costura de traslape. La insercin del cable por debajo del borde de la lmina superior ayudar a mantener el cable en su lugar durante la soldadura, pero este procedimiento se debe realizar despus del esmerilado para evitar el riesgo de cortar el alambre. c. Aplique el cordn de extrusin en la forma usual y deje que la soldadura se enfre. d. Active el aparato probador de chispa y mueva la vara fotoelctrica del electrodo cerca de una fuente de conexin a tierra a fin de determinar la longitud mxima de la chispa que se pueda generar. Regule el voltaje de salida hasta que la longitud de la chispa exceda la distancia potencial mxima de la lnea de fuga. Normalmente, sta es la distancia diagonal desde el cable incrustado hasta el borde del cordn de soldadura en una junta tipo T. e. Una vez fijado el voltaje de salida, se puede iniciar la prueba. La prueba se lleva a cabo pasando el electrodo sobre las costuras casi en contacto con la membrana y/o el cordn de soldadura extruido de acuerdo a la norma ASTM D 6365. La indicacin sonora y visual de una chispa determina la existencia de una lnea de fuga potencial. f. Si se detecta una fuga potencial, se puede reparar el rea mediante esmerilado y resoldadura. No se considera una tcnica de reparacin aceptable el colocar cordones de soldadura adicionales junto a la soldadura que tiene la fuga. Este procedimiento slo prolongar la lnea de fuga hasta el punto que el aparato de prueba de descarga disruptiva no podr generar una chispa lo suficientemente larga para abrir una brecha en la abertura prolongada. g. Despus del esmerilado y resoldadura, se debe volver a probar la costura. Si an hay algn indicador de la presencia de una fuga potencial (chispa), podra ser necesario colocar un parche sobre el rea. 6.4.3.2 Prueba Destructiva de Costuras en Campo
La ubicacin de las muestras para los destructivos ser seleccionada y marcada por el QA o CMM. Los siguientes procedimientos se utilizarn para las pruebas destructivas de costuras en campo:
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1. Las muestras destructivas se pueden obtener de costuras o reas reparadas en campo haciendo cortes perpendiculares a las costuras. La muestra debe medir aproximadamente 1.000 mm de largo por 300 mm de ancho. Esta muestra se cortar, a su vez, en tres muestras de 300 mm por 300 mm y se rotularn con el nmero de ensayo, nmero de mquina, parmetros de soldadura usados, temperatura ambiente, la identificacin del soldador, fecha/hora de soldado y ubicacin. CMM y el Contratista conservar una de las muestras cada uno y el Instalador probar la ltima empleando un tensimetro calibrado, de acuerdo con las normas ASTM 6392 o NSF 54 aplicables, segn corresponda. 2. La frecuencia para la obtencin de muestras de prueba destructiva no deber ser inferior a una muestra por cada 100 metros de costura en campo. Los cupones (cinco por serie de pruebas 25,4 203,2 mm) procedentes de la muestra destructiva sern sometidas a prueba para determinar la resistencia al desgarramiento y la resistencia de la costura a la adherencia, as como el espesor de conformidad con las normas ASTM aplicables (D 5199 o como lo indica la presente Especificacin en sus Cuadros 6.1 y 6.2). Los resultados de todas las pruebas de cizallamiento y desgarramiento debern cumplir o exceder los requerimientos del proyecto. Si uno o ms de los cupones no cumplen con las especificaciones, la muestra ser considerada defectuosa. 3. En caso de que un resultado de la prueba no cumpliera con las especificaciones, se aplicar el siguiente procedimiento: a. El Instalador seguir una de estas dos opciones: Reconstruir la costura ubicada entre dos lugares que pasaron la prueba, o Ubicar la soldadura en un lugar intermedio por lo menos a 3 metros o al final de la costura en ambas direcciones, desde el lugar que no pas la prueba, y extraer otra muestra de prueba destructiva para ensayo. b. Si una muestra no pasara la prueba, el proceso se repetir hasta que las pruebas sean aprobadas para establecer la zona en la que la costura ser reconstruida o cubierta. Las costuras aceptables sern acotadas por dos lugares cuyas muestras hayan pasado las pruebas destructivas. c. Una vez aislados los lmites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser reconstruida o cubierta.
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d. Se deber someter a prueba las costuras soldadas antes y despus de la costura defectuosa donde fue utilizado el mismo dispositivo de soldadura. 4. Generalmente, no son prcticas ni sern necesarias las pruebas destructivas realizadas en reparaciones o parches pequeos soldados por extrusin. Sin embargo, como una alternativa para someter a pruebas destructivas a estas soldaduras por extrusin de produccin, el Instalador realizar peridicamente pruebas destructivas (como mnimo una vez cada 100 metros,) en una soldadura de muestra al mismo tiempo que realice la reparacin o soldadura de un parche. Salvo en los casos en que no resulte prctico, la soldadura de prueba se efectuar en un material proveniente del mismo lote o rollo utilizado para la reparacin o parche. Si la soldadura de muestra falla, se deber tomar una muestra de la soldadura de produccin o parche y se someter a prueba. Si tambin sta falla, el Instalador har seguimiento tanto a la mquina y al tcnico, ensayando parches y/o cordones antes y despus de la soldadura fallada hasta obtener pasantes en ambos sentidos de bsqueda. Si el Instalador considera oportuno puede no realizar la bsqueda uno a uno con los parches o cordones sino que puede eliminar un conjunto de ellos para obtener una muestra para destructivo con mejores posibilidades de pasar la prueba. 6.4.4 Procedimientos de Reparacin
La geomembrana o costura daada o defectuosa que no pasen las pruebas destructivas o no destructivas debern ser reparadas. El Instalador ser responsable de reparar las reas daadas o defectuosas. El Instalador y el Ingeniero acordarn la eleccin del mtodo de reparacin apropiado. Los procedimientos disponibles son los siguientes: 1. Reemplazo. Se retira la geomembrana daada o costura inaceptable y se reemplaza con materiales de geomembrana aceptables (huinchas) si el dao no se puede reparar de manera satisfactoria. Este procedimiento tambin se usa para la reparacin de arrugas altas y trampolines en la geomembrana instalada. 2. Parchado. Se usa para reparar agujeros, desgarramientos, materia prima no dispersa y contaminacin por materias extraas. 3. Abrasin (amolado) y Resoldadura. Se utiliza para reparar secciones de costura pequeas por extrusin. 4. Recubrimiento. Se emplea para reparar grandes longitudes de costuras averiadas. 5. Aporte de extrudo directamente sobre la geomembrana: Se usa en puntos o extensiones de la geomembrana que se han deformado por objetos punzantes, raspaduras,
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quebraduras, impactos, etc. slo se usar cuando no exista perforacin y se debe probar por ensayo No destructivo. Asimismo, se observarn los siguientes procedimientos: 1. Las superficies del polietileno que sern reparadas mediante soldadura por extrusin se debern raspar ligeramente para garantizar su limpieza. 2. Toda geomembrana deber estar limpia y seca al momento de la reparacin. 3. Los parches o huinchas se extendern por lo menos 150 mm en el caso de la soldadura por extrusin y 100 mm en el caso de la soldadura tipo cua, ms all del borde del defecto y de la esquina redondeada de la zona que se parchar. Los extremos de todos los parches se debern biselar. 4. Todos los parches y huinchas se debern examinar y presentar en los Planos de acuerdo a lo construido. Asimismo, la verificacin de la reparacin se llevar a cabo de la siguiente manera: 1. Se enumera y registra cada reparacin de parches. 2. Se somete a prueba no destructiva cada reparacin utilizando los mtodos indicados en esta Especificacin.
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SECCIN 7.0 - HORMIGONES 7.1 ASPECTOS GENERALES
El hormign estructural se colocar en los dados de apoyo de las tuberas ILS y PLS, dentro del canal recolector, conforme aparece en los Planos. Adicionalmente se requiera colocar hormign pobre en la base de los sumideros de disipacin de energa. Todo el hormign colocado puede proceder de una planta de pre-mezclado o de una planta de mezcla por volumen en obra que use materiales aprobados. Por lo general, el hormign deber cumplir con las normas de la industria ms recientes, as como con las normas y pautas aplicables delineadas en ACI 304, Pautas para la Medicin, Mezcla, Transporte y Colocacin de Concreto, y en ACI 347, Prctica Recomendada para el Encofrado de Concreto. Si la temperatura ambiente desciende a menos de 5C, debern seguirse las normas y pautas de ACI 306, Colocacin de Concreto en Clima Fro. Es probable que se requiera y sea aceptable alguna modificacin de las normas anteriores, debido a las condiciones del terreno y a la mezcla por volumen en obra, sujetas a la revisin y aprobacin del Ingeniero en obra. Sern necesarios los certificados de inspeccin del Ingeniero para armar encofrados, colocar fierro de refuerzo y piezas empotradas, vaciar el hormign, retirar el encofrado, rellenar y obtener la aceptacin final. Estos certificados debern describir en detalle el trabajo efectuado y sern firmados por el Contratista de Hormigones y el Ingeniero. No se colocar relleno junto a o sobre ningn hormign que no haya alcanzado el 70% de la resistencia mnima de diseo a la compresin, medida a los 28 das. 7.2 COMPOSICIN DEL HORMIGN Aspectos Generales
7.2.1
El hormign deber estar conformado por cemento Portland, agua, agregado fino y grueso y un agente reductor de agua. El hormign deber disearse para dar una combinacin prctica de materiales que produzcan la durabilidad y resistencia requeridas en el hormign endurecido. Los requisitos de resistencia de todo el hormign a ser utilizado en la Obra, sern conforme se indique en los Planos. 7.2.2 Hormign Pobre
El hormign pobre consistir en cemento, arena y agregado mezclados en proporciones adecuadas con agua y aditivos para producir un concreto que tenga un mnimo de 15 MPa
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de resistencia a la compresin a los 28 das. El Contratista de Hormigones deber presentar diseos de mezcla al Ingeniero para su aprobacin, acompaados con los resultados de pruebas apropiadas, antes de colocar el hormign. 7.2.3 Hormign Estructural
El hormign estructural deber consistir en cemento, arena y agregados mezclados en proporciones adecuadas con agua y aditivos para producir un hormign que tenga un mnimo de 20 a 28 MPa de resistencia a la compresin a los 28 das, conforme se indica en los Planos. El Contratista de Hormigones deber presentar diseos de mezclas al Ingeniero para su aprobacin, acompaados con los resultados de pruebas apropiadas, antes de colocar el hormign. 7.2.4 Trabajabilidad del Hormign
El concreto estructural entregado para colocacin deber tener un slump entre 50 mm y 150 mm o segn se indique en los Planos. El Ingeniero se reserva el derecho de exigir un slump menor, cuando pueda demostrarse que un concreto de menor slump puede transportarse, colocarse y consolidarse de manera prctica. 7.2.5 Diseo de la mezcla
El Contratista de Hormigones ser el nico responsable del diseo de todas las mezclas de hormign que se utilizarn en la Obra. El hormign suministrado deber cumplir con ASTM C 94, Especificaciones Estndar para Concreto Pre-mezclado. Para la mezcla por volumen en obra, puede requerirse alguna modificacin y se aceptar dependiendo de la revisin y aprobacin del Ingeniero, siempre y cuando pueda lograrse la resistencia requerida a los 28 das. Treinta (30) das antes del comienzo de cualquier operacin de vaciado de hormign, el Contratista de Hormigones deber presentar al Ingeniero los detalles de diseo de mezclas de hormign, as como evidencia razonable que demuestre que las proporciones de mezcla escogidas producirn un hormign que cumpla con los requerimientos establecidos, tales como resultados de pruebas de compresin de probetas para mezclas experimentales. El Contratista de Hormigones no deber alterar tales diseos de mezcla sin la aprobacin escrita del Ingeniero. El Contratista de Hormigones deber cooperar con el Ingeniero y darle asistencia para obtener muestras de agregado y de hormign, y para mantener el control de calidad en todos los aspectos de la produccin en la planta de mezcla y en el punto de colocacin.
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7.3
MATERIALES Agua
7.3.1
El agua que se utilizar para la mezcla de hormigones deber ser agua potable, la cual debe contar con la aprobacin del Ingeniero antes de la mezcla. El agua utilizada en la mezcla, limpieza y curado del hormign, as como el agua utilizada para rociar los agregados, deber ser fresca, limpia y estar libre de cantidades nocivas de sedimentos, materia orgnica, lcali, cidos, sales u otras impurezas. 7.3.2 Cemento
Salvo que el Ingeniero apruebe lo contrario, el cemento Portland deber ser del Tipo I II, de conformidad con ASTM C 150, a menos que se requiera cemento Tipo V en ambientes custicos o se especifique en los Planos. Cualquier solicitud para cambiar el uso del cemento Portland Tipo I II, deber presentarse por escrito al Ingeniero para la aprobacin. No se permiten los cementos de endurecimiento rpido (Tipo III). 7.3.3 Agregados
El agregado fino deber ser arena natural procesada. El agregado grueso puede ser grava natural o una mezcla de grava natural y grava chancada. Todos los agregados para concreto debern ser slidos, libres de materias extraas y no debern reaccionar al lcali que pueda estar contenido en el cemento. Los agregados se clasificarn debidamente de acuerdo con la Especificacin C 33, C 131 y C 136 de ASTM. El Contratista de Hormigones ser responsable de la calidad de todos estos materiales usados en la Obra. El agregado propuesto para hormign estar sujeto a la inspeccin y aprobacin del Ingeniero. El contenido de polvo, medido como porcentaje del material que pasa la malla de 0.07 mm, no deber exceder el 5% en el caso del agregado fino y 1.5% en el caso del agregado grueso. El mdulo de fineza deber estar en el rango de 1.6 a 3.5 (inclusive). El contenido de cloruro de los agregados no deber exceder el 0.03% por masa y el agregado deber estar libre de material orgnico. Los requisitos de integridad y durabilidad sern conforme a las Especificaciones Estndar de ACI para el hormign estructural.
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7.3.4
Aditivos
Cualquier aditivo que el Contratista de Hormigones proponga para uso, deber presentarse al Ingeniero para su aprobacin. El Contratista de Hormigones debe obtener la aprobacin escrita del Ingeniero antes del uso. Se recomienda la utilizacin proporcin agua/cemento. 7.4 ENCOFRADO de aditivos reductores de agua con el fin de bajar la
Todo el diseo, instalacin y empleo del encofrado deber ceirse a la ltima edicin de ACI 347 Prctica Recomendada para el Encofrado de Concreto (Instituto Americano del Concreto). Cuando sea posible, el hormign se vaciar pegado a los costados de una excavacin. En todos los encofrados se usar un compuesto antiadherente. Los huecos causados por las varillas de amarre en el hormign, deben sellarse con un compuesto de grout que no se contraiga y segn las recomendaciones y especificaciones del fabricante. 7.5 MEZCLADO, TRANSPORTE Y COLOCACIN
Por lo general, el trabajo de hormigones deber efectuarse de acuerdo con ACI 212.2, Gua para el Uso de Aditivos en Concreto, ACI 211.1, Prctica Recomendada para Seleccionar Proporciones para el Concreto Normal y Pesado, y ACI 304, Prctica Recomendada para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Concreto. Sin embargo, puede requerirse alguna modificacin de las normas anteriores para la mezcla por volumen en obra y estar sujeta a la revisin y aprobacin del Ingeniero. El hormign deber vaciarse al ras de la excavacin o superficies preparadas, o del encofrado. Esto debe hacerse especialmente cuando haya tuberas u otras piezas empotradas. El hormign pobre debe vaciarse pegado al piso y paredes de las excavaciones. 7.6 PREPARACIN PARA EL VACIADO DE HORMIGONES
Antes de vaciar el hormign, el Contratista de Hormigones deber preparar el rea de colocacin de acuerdo con todos los requisitos establecidos en la presente Especificacin y obtener autorizacin por escrito del Ingeniero para vaciar el hormign.
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Los fundaciones de tierra o granulares debern ser meticulosamente compactadas y humedecidas antes del vaciado de hormign estructural o pobre. Todas las superficies de roca sobre las cuales se va a vaciar hormign estructural o pobre debern estar limpias y slidas. La limpieza final deber incluir la remocin de todo el barro, grasa, agua, desmonte y otras materias extraas de las superficies sobre las cuales va a colocarse hormign fresco, por medio de chorros de aire o agua y/u otros mtodos aprobados por el Ingeniero. La limpieza y preparacin finales debern culminarse antes de que el Ingeniero realice su inspeccin para autorizar el vaciado de hormign. 7.7 REFUERZO
Todo el refuerzo deber cumplir con ASTM A 615, A 616, o A 617, cualquiera que sea la norma ms aplicable segn lo determine el Ingeniero. La resistencia a la fluencia caracterstica para todo el refuerzo es un mnimo de fy = 400 MPa. La malla de alambre soldado (WWF) deber cumplir con la norma ASTM A 185. La cobertura mnima para cualquier refuerzo deber ser 50 mm, salvo que se indique de otro modo en los Planos. El alambre de amarre del refuerzo ser recocido negro y no menor de 1.5 mm de dimetro. Al momento de vaciar el hormign, el refuerzo deber estar libre de xido, costras, aceite, u otros recubrimientos que disminuyan la capacidad del hormign para adherirse con el refuerzo. 7.8 VACIADO DEL HORMIGN
El Contratista y el Contratista de Hormigones debern dar aviso al Ingeniero con 24 horas de anticipacin, indicando el momento y el lugar en que se va a vaciar el hormign. El Ingeniero efectuar la inspeccin final para la aprobacin del vaciado de hormign, slo despus de que haya culminado la instalacin del encofrado, la colocacin del refuerzo y piezas empotradas y la limpieza final.
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No se deber vaciar el hormign antes de que el Ingeniero haya inspeccionado el refuerzo, las piezas empotradas y el encofrado y haya certificado por escrito que estn listos para la colocacin del hormign. Dicha inspeccin y certificacin no eximen en modo alguno al Contratista de Hormigones de cualquier responsabilidad debido a errores y/u omisiones de cualquier parte de la construccin. El vaciado del hormign slo puede comenzar en presencia del Ingeniero y despus de que el Contratista de Hormigones haya obtenido la aprobacin por escrito del referido Ingeniero con respecto al rea de vaciado. El hormign deber depositarse tan prximo a su posicin final como sea posible, en capas horizontales o en forma de cuas con no ms de 450 mm de profundidad. No se permitir el movimiento lateral del hormign mediante la utilizacin de vibradores. El hormign deber vaciarse verticalmente dentro del encofrado, sin movimiento lateral o interferencia. La cada libre sin confinar deber limitarse a 1.5 m, salvo que el Ingeniero lo estipule o apruebe de otro modo. Si los mtodos de colocacin requieren una cada libre de ms de 1.5 m, ser necesario utilizar el mtodo de vaciado con tolva de embudo. Los mtodos y equipo propuestos para la consolidacin del hormign debern estar de acuerdo con el informe del Comit 609 del ACI (Instituto Americano del Concreto), Consolidacin del Concreto. 7.9 ACABADO
Todas las superficies de hormign debern nivelarse o tener un acabado spero. 7.10 CURADO Y PROTECCIN Durante el perodo en que el hormign est protegido por el encofrado, las superficies expuestas de todo el hormign colocado en capas sern curadas inicialmente con agua. Despus de culminadas las operaciones de acabado, deber continuarse el curado con agua. El tiempo de remocin del encofrado ser de acuerdo con ACI 347. Toda la superficie expuesta del hormign deber mantenerse continuamente mojada. El curado con agua deber efectuarse por un perodo no menor de 7 das o hasta que el relleno haya sido colocado sobre o contra el hormign.
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Se pueden usar aditivos de curado para acelerar el curado del hormign, siempre y cuando no tengan efecto negativo sobre el medio ambiente. El uso de agentes de fraguado slo se har con la aprobacin previa del Ingeniero. 7.11 REPARACIONES DEL HORMIGN La reparacin de imperfecciones en el hormign deber efectuarse tan pronto como sea posible despus del desencofrado. El Contratista de Hormigones deber mantener informado al Ingeniero sobre el momento en que se harn las reparaciones, y las reparaciones debern hacerse en presencia del Ingeniero, salvo que este indique que no puede asistir a la inspeccin en cada caso especfico. En todas las superficies de hormign, todos los huecos, zonas de panal, esquinas o bordes rotos y todos los dems defectos, no debern repararse hasta que el Ingeniero los haya inspeccionado. Despus de la inspeccin, a menos que se ordene otro tratamiento, debern repararse todos los defectos recortando los materiales malogrados a satisfaccin del Ingeniero y colocando hormign nuevo que ser fijado con cuas, colas de milano o anclajes.
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SECCIN 8.0 - CONTROL DE CALIDAD Y TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIN 8.1 ASPECTOS GENERALES
Las pruebas de Control de Calidad (QC) de suelos y geomembrana son responsabilidad del Contratista. El Ingeniero realizar pruebas e inspecciones de garanta de calidad (QA) en un laboratorio aparte, para confirmar los resultados de las pruebas de QC efectuadas por el Contratista. El Ingeniero presenciar tambin cierta cantidad de pruebas realizadas por el Contratista con fines de QC. El Contratista deber colaborar plenamente con el Ingeniero en el muestreo y las pruebas y deber prestar la asistencia debida a fin de que el muestreo y las pruebas se realicen con prontitud. El Contratista deber darle al Ingeniero el tiempo suficiente para realizar las pruebas requeridas a fin de determinar la aceptabilidad del material. La realizacin de tales pruebas o el tiempo que tome interpretar sus resultados no ser fundamento para que el Contratista reclame una compensacin adicional o una ampliacin del plazo. Todas las pruebas de laboratorio y campo se efectuarn de conformidad con los principios y mtodos prescritos por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) y otras instituciones reconocidas, todo ensayo se deber previamente coordinar con el Ingeniero y CMM. La presente Especificacin detalla las pruebas de QC que efectuar el Contratista durante la construccin. 8.2 MUESTREO Y PRUEBAS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
Todos los materiales debern compactarse, de modo tal que cumplan los requisitos mnimos especificados en la Seccin 3.9. Las pruebas requeridas antes de la compactacin consistirn en relaciones de contenido de humedad y densidad, anlisis de tamao de partculas y lmites de Atterberg. Las muestras se recogern despus del nivelado y esparcido de los materiales de relleno y antes de la compactacin, con las frecuencias que confirmen el cumplimiento del material con estas Especificaciones y con las frecuencias sealadas en la Seccin 7.4 Cuadros. El tamao de la muestra de las pruebas de registro y control deben conformar los requerimientos de ASTM D 2487 y D 422, el cual provee los requerimientos de tamao basado en el tamao mximo de la partcula. Las pruebas del material de relleno despus de la compactacin, consistirn en determinaciones del contenido de humedad y la densidad en campo. Las pruebas no son destructivas y confirmarn el cumplimiento del material. Se extraer muestras adicionales de
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materiales de revestimiento de suelo, las cuales se probarn en otro lugar para determinar su permeabilidad. 8.3 FRECUENCIA DE PRUEBAS
Las Cuadros que aparecen en la Seccin 7.4 especifican el nmero mnimo de pruebas del registro de QC que el Contratista debe efectuar durante la Obra. El Ingeniero puede requerir pruebas adicionales cuando, en su opinin, tales pruebas sean necesarias debido a la variabilidad de los materiales o propiedades de suelo que puedan afectar la Obra. 8.4 CUADROS
El Contratista deber efectuar las pruebas de control del material que sean necesarias para determinar la idoneidad de las reas de prstamo. Estas pruebas de control debern presentarse al Ingeniero para su aprobacin, antes de retirar material de las reas de prstamo para la colocacin de relleno. El Contratista debe demostrar que los resultados de las pruebas de control muestren que los materiales de prstamo conforman la Especificacin y que el nmero de pruebas de control satisfaceran el registro mnimo de frecuencia en las pruebas de volumen que se anticipa sern removidas. Esto puede implicar realizar suficientes pruebas para desarrollar grupos de suelos de reas de prstamo, clasificadas por la relacin de gradacin y humedad-densidad. Las pruebas de control conducidas en el rea de prstamo son consideradas esenciales para el Contratista para entender cmo los materiales del rea de prstamo sern ubicados en la Obra. Luego de revisar los datos de la prueba de control del Contratista, el Ingeniero puede requerir que se hagan pruebas adicionales antes de aprobar un rea de prstamo. El Contratista realizar pruebas de laboratorio y de campo de acuerdo con las frecuencias de prueba mnimas para materiales especificados en las siguientes Cuadros. Las pruebas de sub-base preparada incluyen todas las construcciones que involucran la subbase. Las pruebas de relleno comn incluyen, sin sentido limitativo, las requeridas para terraplenes, renivelacin, bermas, rellenos de caminos de acceso y servicio, etc.
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Cuadro 8.1 Mtodos de Prueba

Tipo de Prueba Mtodo de Prueba (ASTM) D 4318 D 2216 D 3017 D 422 D 698 D 1557 D 2922 D 1556 D 5030 D 5084 C 131 C 31/C 172 C 143 C 1064 C 39 C 1019
Lmites de Atterberg Contenido de Humedad a. Laboratorio b. En campo Anlisis de Tamao de Partculas de Suelos Relacin Humedad-Densidad a. Proctor Estndar b. Proctor Modificado Densidad de Campo a. Mtodo Nuclear b. Mtodo del Cono de Arena c. Mtodo del Reemplazo de Agua Permeabilidad Pared Flexible Abrasin Los Angeles Cilindros de Concreto Concreto Prueba de Desprendimiento Temperatura Resistencia a la Compresin a. Concreto (por grupo de cilindros) b. Concreto de relleno (por grupo de prismas)
Movimiento de Tierras
Cuadro 8.2 Frecuencia de Registro de Pruebas Sub-base Preparada

Tipo de Prueba Frecuencia (una vez cada)* 2.500 m 2.500 m 2.500 m 2.500 m ** 2.500 m
Lmites de Atterberg Contenido de Humedad Laboratorio Contenido de Humedad Campo Densidad de Campo Anlisis de Tamao de Partculas * Siempre que el Ingeniero y/o CMM lo requieran
** Profundidad Mnima de 0,25 m
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Cuadro 8.3 Frecuencia de Registro de Pruebas Relleno Comn

Tipo de Prueba Frecuencia (una vez cada) 2.500 m 2.500 m 2.500 m 2.500 m 2.000 m 10.000 m
Lmites de Atterberg Contenido de Humedad Laboratorio Contenido de Humedad Campo Anlisis de Tamao de Partculas Densidad de Campo Mtodo Nuclear Densidad de Campo Mtodo de Reemplazo de Agua (si el material lo justifica)
Cuadro 8.4 Frecuencia de Registro de Pruebas Capa de Cobertura

Tipo de Prueba Frecuencia (una vez cada)* 5.000 m 5.000 m
Contenido de Humedad Laboratorio Anlisis de Tamao de Partculas
Cuadro 8.5 Frecuencia de Registro de Pruebas Hormigones

Material Hormign Estructural Designacin de Prueba Cilindros de Hormign Frecuencia de Prueba 1 grupo de 4 por cada 50 m3 vaciados o por estructura si los vaciados son menores y el Ingenieroa considera necesarios los cilindros de prueba 1 por lote cada 5 m3 1 por lote cada 5 m3 1-3 dasb 1-7 das 2-28 das 1-Retenerc 1 grupo de 4 por vaciado 1 por lote cada 5 m3 1 por lote cada 5 m3 1-7 das 2-28 das 1-Retenerc
Desprendimiento Temperatura Resistencia a la Compresin (por grupo de cilindros de hormign)
Hormign Pobre
Cilindros de Hormign Desprendimiento Temperatura Resistencia a la Compresin (por grupo de cilindros de hormign)
a b c
Reunir un grupo de cinco si se prev rotura a 3 das para verificar la resistencia del hormign para colocacin de relleno estructural. Rotura requerida slo si se prev que la estructura ser rellenada antes de la rotura a los 7 das. La muestra retenida debe romperse a los 56 das si cualquiera de las muestras de 28 das no cumple con los requisitos mnimos de resistencia.
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8.5
TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIN Movimiento de Tierras
8.5.1
En general, el Contratista deber realizar la Obra segn las lneas y rasantes indicadas en los Planos, dentro de las tolerancias siguientes, salvo lo apruebe el Ingeniero: Cuadro 8.6 Tolerancias de Construccin para Movimiento de Tierras
Obra Altura de Berma de Contencin Sub-base preparada Elevacin Sub-base preparada Espesor Capa de Cobertura Canales y Zanjas Desviacin Mxima Admisible 150 mm Pendiente Continua y Positiva hacia Esquina Sur-Oeste 100 a 300 mm 150 mm 100 mm
8.5.2
Hormigones
El encofrado deber armarse y apuntalarse y el hormign deber colocarse de modo que las dimensiones de la estructura de hormign terminada se encuentren dentro de las tolerancias siguientes, salvo lo que apruebe el Ingeniero. Cuadro 8.7 Tolerancias de Construccin para Hormign
Dimensin Altura Variacin de la vertical Variacin en todas las dimensiones estructurales Variacin en ubicacin de insertos, aberturas, piezas empotradas Variacin de cubierta de proteccin para el acero de refuerzo Desviacin +/- 6 mm +6 mm en 3 m -6 mm a +12 mm -6 mm a +6 mm +12 mm a -0 mm
El trabajo de hormign y piezas empotradas que sobrepasen los lmites de tolerancia especificados deber repararse o retirarse, segn lo requiera el Ingeniero. Cuando se ensayen las probetas de hormign, no ms de 1 prueba por estructura deber dar resistencias menores que la especificada y ninguna prueba individual deber dar una resistencia menor del 10% por debajo de la resistencia especificada.
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COMPAA MINERA MARICUNGA
INGENIERA DE DETALLES PLANTA SART MARICUNGA
ESPECIFICACIN TCNICA ADQUISICIN ESTANQUES Y REACTORES

DOCUMENTO N 936-ME-ET-04 IDESOL Rev. N Fecha PREPARO Nombre A B C 29/09/08 06/11/08 02/06/09 I.P. I.P. R.B Firma REVISO Nombre O.P. R.P. R.P. Firma REVISO Nombre Firma HOJA 1 DE 52 CMM APROBO Nombre Firma
Espacio Reservado para CMM
Idesol Ingenieros S.A.
936-ME-ET-04/C
COMPAA MINERA MARICUNGA INGENIERA DE DETALLES PLANTA SART MARICUNGA ESPECIFICACIN TCNICA ADQUISICIN ESTANQUES REACTORES 936-ME-ET-04
CONTENIDO
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
ALCANCE ..........................................................................................................................3 CDIGOS Y ESTNDARES ...........................................................................................4 DISEO ..............................................................................................................................5 MATERIALES...................................................................................................................6 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DE FABRICACIN...................................8 PLANOS Y DOCUMENTOS............................................................................................9 INSPECCIN, PRUEBAS Y REPARACIONES .........................................................10 GARANTAS....................................................................................................................11 PREPARACIN PARA EL TRANSPORTE................................................................11 ANEXOS:..........................................................................................................................12
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COMPAA MINERA MARICUNGA INGENIERA DE DETALLES PLANTA SART MARICUNGA ESPECIFICACIN TCNICA ADQUISICIN ESTANQUES REACTORES 936-ME-ET-04 1.0 ALCANCE 1.1 General
Esta especificacin describe los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin, pruebas y suministro de tres (3) estanques Reactores y de catorce (14) estanques de acuerdo al alcance indicado en este documento, las hojas de datos y planos adjuntos, los cuales forman parte de esta especificacin. Los equipos son requeridos para el proyecto Planta SART Maricunga de Compaa Minera Maricunga (CMM) perteneciente a Kinross Gold Corp. 1.1 El cumplimiento de todas las disposiciones de esta especificacin por parte del fabricante de los estanques, no lo libera de la responsabilidad de entregar garantas del equipo y de su correcto funcionamiento para las condiciones de servicio especificadas. El suministro deber considerar los siguientes tems: Cant. 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 TAG N Equipo 25-RE-01 25-RE-02 25-RE-03 25-TK-01 25-TK-02 25-TK-03 25-TK-04 25-TK-05 25-TK-06 25-TK-07 25-TK-08 25-TK-09 25-TK-10 25-TK-13 25-TK-14 Descripcin REACTOR SART REACTOR NEUTRALIZACIN PLS REACTOR AUXILIAR NEUTRALIZACIN PULPA ALIM. FILTRO PRENSA 01 ALIM. FILTRO PRENSA 02 REPULPEO FILTRO PRENSA 02 RETORNO SOLUCIN RICA DIST. LECHADA DE CAL ALM. ACIDO PREP. ACIDO CONSUMO ACIDO ALM. NASH ALM. AGUA ALM. NAOH Plano 936-ME-09 936-ME-09 936-ME-09 936-ME-01 936-ME-01 936-ME-02 936-ME-02 936-ME-03 936-ME-03 936-ME-04 936-ME-04 936-ME-05 936-ME-05 936-ME-06 936-ME-06
1.2 Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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1.3
Los proponentes debern cotizar los estanques en base a la informacin contenida en las hojas de datos y planos de diseo de estanques y reactores que acompaan a esta Especificacin. Los estanques debern entregarse completos en todos sus aspectos y debern incluir lo requerido y especificado en la hoja de datos, croquis adjuntos y en los planos 936ME-01, 02, 03, 04, 05, 06 y 09. Para los estanques Reactores el proveedor deber incluir en su cotizacin, el suministro de los soportes de la estructura del agitador, ya que en este caso se considera el apoyo de esta estructura y el agitador sobre el estanque. Luego, el diseo de estos estanques deber considerar los refuerzos necesarios en el estanque para soportar las cargas desarrolladas por el agitador durante su operacin. Para efectos de esta cotizacin el oferente deber estimar el valor de estas cargas. Se deber considerar la operacin del Reactor 936-RE-03 auxiliar en el modo stand by tanto para el Reactor RE-01 y RE-02, vale decir, este reactor deber estar preparado para operar cuando uno de los antes mencionados, este fuera de servicio. Trabajos no incluidos Montaje Fundaciones Pernos de Anclaje Conexin de caeras externas al estanque Instrumentacin Agitadores Estructura soporte del agitador excepto lo indicado en 1.6. Ductos y Sistemas de extraccin
1.4
1.5
1.6
1.7
2.0 CDIGOS Y ESTNDARES 2.1 Los equipos debern ser diseados, fabricados y ensayados de acuerdo con los mnimos requerimientos aplicables indicados en las ltimas ediciones de los siguientes cdigos y estndares: Instituto Nacional de Normalizacin, Chile American National Standard Institute American Society of Mechanical Engineers, Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII. American Society for Testing and Materials American Welding Society Steel Structures Painting Council Occupational Safety and Health Administration American Society for Testing and Materials
INN ANSI ASME ASTM AWS SSPC OSHA ASTM
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UBC AISC NACE NCh 428 NCh 203 NCh 206-208 NCh 209 NCh 301 NCh 304 NCh 305 NCh 306 NCh 730 2.2
Uniform Building Code Manual of Steel Construction National Standards of Corrosion Engineer Ejecucin de construcciones de acero Acero para uso Estructural. Requisitos de calidad. Acero laminado en barras para pernos y tuercas corrientes. Planchas gruesas de acero para usos generales y de construccin mecnica. Pernos de acero con cabeza Hexagonal. Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. Electrodos para soldar al arco manual acero al carbono y acero de baja aleacin. Terminologa y clasificacin. Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Prescripciones. Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
Si el proveedor no puede cumplir con cualquiera de los Cdigos y Estndares mencionados ms arriba deber indicarlo en su Oferta y deber entregar copias de los cdigos y estndares alternativos que propone utilizar. Adems deber demostrar que las partes aplicables de los cdigos que propone utilizar son iguales o mejores que las partes correspondientes de los cdigos o estndares listados. Si el Proveedor considera que existen discrepancias entre esta Especificacin, Hoja de Datos, croquis y/u Orden de Compra, deber solicitar aclaraciones por escrito antes de proceder con el trabajo.
2.3
3.0 DISEO 3.1 Las dimensiones generales de los equipos, su tamao y la ubicacin de las boquillas y otros accesorios se indican en las hojas de datos y croquis que acompaan a estas especificaciones. Las dimensiones de los estanques estn referidas a las superficies terminadas interiores. Los estanques debern ser aptos para trabajar con los fluidos, propiedades y condiciones que se indican en las hojas de datos, como por ejemplo, concentraciones, temperatura, pH, condiciones de agitacin, etc, ah sealadas. Se deber considerar Manhole que permita el mantenimiento de los Agitadores, de acuerdo a lo indicado en planos de diseo. El proveedor deber definir y garantizar los espesores de pared de los estanques as como los refuerzos y acondicionamientos necesarios, de acuerdo a los requerimientos especificados en este documento. Todos los estanques trabajarn a presin atmosfrica. expuestos y a considerar en el clculo sern: Las cargas a las que estarn
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3.3
3.4
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3.6
Presin hidrosttica Sismo Peso propio y peso del agitador. Cargas de agitacin Las combinaciones de carga sern las establecidas en la ltima edicin del Uniform Building Code. Los estanques reactores debern llevar boquillas de conexin a caeras, las cuales estn descritas en las respectivas hojas de datos En los estanques que lleven agitadores, el proveedor deber suministrar e instalar los baffles requeridos para estos. El dimensionamiento de los baffles se realizar de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos. Los tres reactores debern estar cubiertos y debern permitir la conexin entre si a un sistema extractor lavador de gases, el estanque 25-TK-01 tambin deber estar conectado a este sistema de extraccin. El clculo del los estanques y reactores debe considerar una presin negativa de 310 mm.c.a.
3.7
3.8
3.9
4.0 MATERIALES 4.1 Todos los materiales que se empleen en la fabricacin sern nuevos, de procedencia conocida y, estarn de acuerdo con las condiciones de servicio que deben prestar, adems cumplir con los cdigos y normas establecidas. El fabricante garantizar que los materiales utilizados son aptos para la operacin tanto en resistencia a la corrosin, como en sus propiedades mecnicas y su estabilidad estructural. Los estanques y reactores se disearn con revestimiento o proteccin interna apropiado para la aplicacin sealada en esta especificacin, tomando en cuenta la informacin proporcionada en las hojas de datos que se adjunta en este documento. Los materiales base que debern ser confirmados por el proveedor y que fueron especificados para la fabricacin de los reactores sern los siguientes: a) Planchas de Acero Estructural: las planchas para uso en calderera debern cumplir con las normas NCh 203 y NCh 209. La calidad del acero ser A42-27 ES o ASTM A 36. b) Pernos: los pernos y tuercas sern de acero A-307 y debern cumplir con las prescripciones de las Normas NCh 206, NCh 208 y NCh 301. En general todos los pernos sern de cabeza hexagonal, con hilo UNC y se considerarn tuerca y golilla.
4.2
4.3
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c) Soldaduras: los electrodos recubiertos, fundentes y en general los materiales para soldar, debern cumplir con los requisitos de calidad de la especificacin A.W.S. El tipo de electrodos para acero al carbono ser E7018, segn denominacin AWS y ASTM o equivalente. El filete mnimo ser de 5 mm, salvo especificacin contraria en los planos de diseo. d) Caeras: las caeras a utilizar en las boquillas sern de acero ASTM A-53 Gr. B, schedule 40. e) Flanges: los flanges sern del tipo Slip-On de acero forjado ASTM A 105 y dimensiones conforme a ANSI B 16.5 # 150 PSI. Todo aquel elemento en contacto directo con la pulpa deber ser revestido con goma u otro material sugerido por el proveedor. f) Pintura Exterior Estanque Todas las superficies exteriores del estanque sern preparadas superficialmente y pintadas de acuerdo a lo siguiente: La preparacin o limpieza superficial, consistir en un Arenado Comercial, de acuerdo a la Norma SSPC-SP6, del Structural Steel Painting Council, previa eliminacin de aristas vivas presente en los cantos de las planchas, rebabas de las perforaciones, escorias y salpicaduras provenientes del proceso de soldadura. De acuerdo con las instrucciones del fabricante, se aplicarn dos manos de anticorrosivo epxido de distinto color, con un espesor total de pelcula seca no inferior a 3 mils (1.5 mils por mano). Posteriormente, se aplicarn tres manos de esmalte epxido de terminacin, con un espesor total de pelcula seca no inferior a 3 mils (1.0 mils por mano). g) Revestimiento Interior La fabricacin de los Estanques y Reactores debern considerar la instalacin de un revestimiento interior, pudiendo ser este de algn tipo de goma anticida, la cual el proveedor deber especificar propiedades de ella y vida til. En anexos de este documento se adjuntan hojas de especificaciones con detalles de los estanques, Reactores y sus revestimientos. Para la instalacin de esta goma anticida se deber considerar un granallado para la preparacin de superficies, debiendo presentar al final del mismo una superficie blanca y limpia segn SSPC-SP5-63, que asegure la perfecta adherencia del pegamento a utilizar en la instalacin del revestimiento, evitando su despegue en el tiempo. h) Aislacin Trmica: Los estanques 25-TK-07, 25-TK-10 y 25-TK-14 deben incluir una aislacin trmica de un espesor mnimo de 100 mm, con una conductividad trmica mxima de 0.05 w/(mC) incombustible.
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4.5
El material de fabricacin de cada uno de los estanques figura en especificacin adjunta en anexos, donde se destaca los TK-08 y 09 que sern fabricados en Alloy 20 y TK-10 y 14 fabricados en acero AISI 316 L.
5.0 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS Y DE FABRICACIN 5.1 General En general, se adoptarn las disposiciones constructivas y detalles de fabricacin que aseguren que los elementos a fabricar cumplirn con los requisitos de calidad establecidos para cada caso. 5.2 Detalles de fabricacin
a) Las planchas, perfiles y materiales base sern manipulados o transportados de modo de no producir en ellos deformaciones, desgarros ni otros daos mecnicos. b) El trazado y orientacin de los cortes sern planificados de manera que se de preferencia a la orientacin del sentido de laminacin para que este coincida con la direccin de los esfuerzos principales a que estar sometido el elemento a fabricar. c) El corte se efectuar con soplete, guillotina, sierra de corte o cualquier otro mtodo adecuado para el tipo de acero indicado y el grado requerido de terminacin de cantos. d) El doblado en fro de planchas formando ngulos rectos o agudos, se har de un radio que considere el espesor y ductilidad del acero. e) Todos los cantos deben ser esmerilados a objeto de obtener cortes lisos y limpios. f) Todas las mordeduras o desgarros que pueden haberse producido durante el corte, sern reparados con soldadura y terminados con esmerilado de estas partes. g) Las perforaciones o agujeros se efectuarn mediante punzonado, taladrado, mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitir efectuar perforaciones mediante soplete oxigas. h) Las perforaciones se ubicarn en forma precisa mediante trazados o plantillas con el objeto de reducir el riesgo de que queden fuera de tolerancia o medida entre centros. i) Todas las perforaciones se terminarn de manera de eliminar rebabas y se esmerilarn las superficies para recuperar su planitud. j) Las superficies que se deban soldar debern estar libre de xidos, escoria, grasa, pintura u otras materias extraas.
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k) La soldadura deber ser realizada mediante un procedimiento de acorde a los materiales base y electrodos, descritos en captulo 4.0. l) Despus de soldadas, las piezas sern inspeccionadas y toda distorsin fuera de tolerancia ser corregida, de acuerdo a los procedimientos previamente establecidos y aprobados por el mandante. Los enderezados sern de preferencia efectuados por medios mecnicos, en fro. En la inspeccin visual de soldaduras no se permitirn los siguientes defectos: Falta de garganta Poros Grietas Inclusiones de escoria Socavaciones y entalladuras en los bordes Crteres en los extremos abiertos Concavidad de raz Penetracin incompleta Refuerzos excesivos Fusin de raz
Las soldaduras efectuadas al manto de los estanques debern ser sometidas a revisin mediante spot radiogrfico. Las pruebas debern contar con la certificacin de un organismo reconocido, como por ejemplo CESMEC. 5.3 Cubiertas 5.3.1 Los estanques debern tener cubiertas superiores o tapas, como se especifica los croquis adjuntos en las hojas de datos, debern tener cubiertas planas, atiesadas adecuadamente. El proveedor deber especificar el tratamiento de pintura interior recomendado para la tapa. Las tapas debern ser partidas con perforaciones para apernar al estanque y debern contar con ventanillas de inspeccin como se indica en las hojas de datos. A su vez se deber considerar una conexin al equipo scrubber, segn lo indica la hoja de datos adjunta
5.3.2
6.0 PLANOS Y DOCUMENTOS 6.1 INFORMACION QUE EL PROPONENTE DEBERA INCLUIR EN LA OFERTA. 6.1.1 Los proponentes debern entregar, junto con su oferta, los siguientes documentos:
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Caractersticas y especificaciones tcnicas de los materiales a utilizar en la fabricacin de cada uno de los estanques. Respecto de la barrera o revestimiento de proteccin qumica interna, se deber indicar su duracin estimada y sus propiedades. 6.1.2 Se deber llenar los espacios en blanco de las Hojas de Datos adjuntas, con la informacin solicitada y devolverla como parte integrante de la oferta. Si alguno de los datos solicitados no corresponde, es inapropiado o no puede cumplir con l, deber hacer las indicaciones pertinentes. Las ofertas que no cumplan con este requisito, no sern consideradas.
6.2
INFORMACION ADICIONAL QUE ENTREGARA EL PROVEEDOR 6.2.1 Copias reproducibles (archivos magnticos) de todos los planos certificados, de planos generales, planos de conjunto y subconjuntos de las partes principales y planos de fabricacin. Particularmente el proveedor deber entregar las pautas de mantenimiento preventivas recomendadas para cada equipo. Todos los planos y documentos debern estar en el Sistema Internacional de Unidades. Independientemente que puedan ser complementadas con unidades inglesas. El fabricante deber entregar los planos de fabricacin de los estanques para su aprobacin, previo a la fabricacin de estos, el plazo mximo de entrega de estos documentos ser de 2 semanas despus de puesta la orden de compra de los estanques.
6.2.2
6.2.3
6.2.4
7.0 INSPECCIN, PRUEBAS Y REPARACIONES 7.1 Las pruebas de los estanques se harn de acuerdo a la ltima revisin de los estndares mencionados. El proponente entregar con la oferta, una copia de los procedimientos de control de calidad a usar para la fabricacin de los estanques. Cada estanque deber ser totalmente inspeccionado en taller de acuerdo a los procedimientos normales que efecta el fabricante, los cuales debern venir descritos en la oferta. Todos los estanques sern sometidos a una prueba de estanqueidad mediante agua durante un lapso mnimo de 24 hrs. en que no se observe variacin de nivel ni humedecimientos exteriores.
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7.4
El comprador o su representante podr inspeccionar y/o efectuar pruebas a los estanques en taller. El fabricante deber proporcionar el libre acceso a las instalaciones y otorgar todas las facilidades necesarias para este fin. Todos los elementos rechazados por presentar defectos de unin, mala presentacin, filtraciones, etc. debern ser reparados por cuenta del fabricante, de acuerdo a procedimientos establecidos y nuevamente sometidos a las pruebas antes sealadas.
7.5
8.0 GARANTAS 8.1 El proveedor garantizar los equipos por el perodo de 12 meses a partir de la puesta en marcha o el que se especifique en la orden de compra, primando el requerimiento ms exigente. El proveedor se obliga a reparar en el menor lapso posible, acordado con el mandante y sin costos para CMM, todo defecto de diseo, de materiales y de fabricacin, reemplazando las partes defectuosas o el equipo completo si es necesario. Se considerarn defectos y debern ser reparados por el proveedor: un nivel de ruido superior a lo especificado, vibraciones excesivas y cualquier otra falla que altere el funcionamiento del equipo. El equipo se deber garantizar no slo respecto a las condiciones de operacin sino que adems como un todo funcional.
8.2
8.3
8.4
9.0 PREPARACIN PARA EL TRANSPORTE 9.1 Cada Reactor y Estanque deber traer una placa de identificacin estampada, ubicada en un lugar visible, en la cual, se anotar el nombre y direccin del fabricante, nmero de la Orden de Compra del equipo, Nmero de TAG y cualquier otra informacin que el fabricante considere necesaria para la identificacin del tem. La placa deber indicar adems la capacidad del estanque en m3 y su peso en Kg. Todos los conjuntos o subconjuntos sern entregados con los elementos adecuados para asegurar su correcto transporte por medio terrestre a faenas. Las caras de los flanges debern ser protegidos convenientemente con madera y las boquillas tapadas. Los equipos sern entregados, ya sea en maestranza o en terreno segn se indique en la requisicin de orden de compra correspondiente.
9.2
9.3
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Anexo 1 Especificaciones Tecnicas Generales

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Anexo 1 Especificaciones Tecnicas Generales

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ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES

COMPAA MINERA MARICUNGA PILA DE LIXIVIACIN REFUGIO, FASE V

Descripcin Emitido para Construccin

Rev. por RJS

Knight Pisold S.A.

5.3 5.4 5.5

7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9

SA201-00064/11 Revisin 0 Febrero 27, 2009

TOLERANCIAS DE CONSTRUCCIN 8.5.1 Movimiento de Tierras 8.5.2 Hormigones

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SA201-00064/11 Revisin 0 Febrero 27, 2009

SECCION 2.0 - DESCRIPCIN DEL TRABAJO 2.1 ASPECTOS GENERALES

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SECCIN 3.0 - MOVIMIENTO DE TIERRAS 3.1 REA DE ESTACIONAMIENTO Y SERVICIO DE EQUIPOS

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LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO Y CONTROL DE LA CONSTRUCCIN

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LIMPIEZA Y PREPARACIN DEL EMPLAZAMIENTO

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Sub-base Preparada Aspectos Generales

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Relleno para Zanjas de Anclaje

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SECCIN 4.0 - REAS DE PRSTAMO 4.1 ASPECTOS GENERALES

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Cuadro 5.1 Requerimientos de Rigidez de Tubera de CPT Mnima @ 5% de Deflexin

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0,941 0,955 g/cc <0,15 758 1.103 MPa 21 24 psi

100 hrs (min)

Negro y carbn negro mnimo 2%

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INSTALACIN DE TUBERAS Aspectos Generales

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PROPIEDADES DEL MATERIAL DE HDPE LISO

Espesor Promedio Menor de 10 valores ASTM D 5199

1,0/1,5/2,0/2,5 (40/60/80/100) 0,90/1,35/1,80/2,25 (36/54/72/90) 0,94/0,94/0,94/0,94

Densidad (mnima) Propiedades de traccin (mnima) Esfuerzo de cedencia

N/mm (lbs/pulg de ancho) N/mm (lbs/pulg de ancho) % % N (lbs) N (lbs)

9.000 kg (20.000 lb)

20.000 kg (45.000 lb) 20.000 kg (45.000 lb)

Rango de carbn negro Dispersin de carbn negro

2,0 3,0 Vase nota 3

9.000 kg (20.000 lb) 9.000 kg (20.000 lb)

SA201-00064/11 Revisin 0 Febrero 27, 2009

Valor 1,0/1,5/2,0/2,5 (40/60/80/100)

Frecuencia de Prueba (mnima) Vase seccin 6.4

3. 10% de longitud lineal de pelado.

ASTM D 3895 ASTM D5885 ASTM D 5721 ASTM D 3895

Por cada formulacin

ASTM D 5885 GM 11 D5885

Por cada formulacin