ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO: OFICINAS DE FERREYROS EN SOUTHERN PERU CUAJONE-TOQUEPALA

1. DESCRIPCION El presente proyecto consiste en la construccin de un esquema de proteccin de oficinas de contenedores para la empresa Ferreyros, en los campamentos mineros de Cuajone y Toquepala

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS A) OBJETO Y ALCANCES

Tienen el objeto de establecer la normatividad, calificacin de la mano de obra,

tolerancias para el control de calidad de los materiales, condiciones de servicio de los equipos, mtodos de ejecucin y pago, que regirn el desarrollo de los trabajos y que el ejecutante est en la obligacin de aplicar para la ejecucin de las obras civiles del proyecto, de acuerdo a los diseos mostrados en los planos y dems documentos que forman parte del Expediente Tcnico. El alcance de estas especificaciones comprende la totalidad de las obras civiles permanentes y temporales del proyecto, que debern ejecutarse de acuerdo con las especificaciones tcnicas y en concordancia con los calendarios y cronogramas correspondientes. B) NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE

Adems, y como se encuentra normado, la norma nacional es la que prevalece sobre las anteriores siempre y cuando contravenga contra los intereses del proyecto, y en caso de ausencia de normatividad, las reglamentaciones internacionales son aprobadas para su uso y aplicacin. La construccin de la obra se efectuar cumpliendo con las Normas Tcnicas Nacionales (INDECOPI) traducidas en: Reglamento Nacional de Construcciones. Normas Peruanas de Concreto.

En general, antes del inicio de las obras, se efectuar el replanteo topogrfico del Proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamiento y gradientes. El ejecutor cuidar todas las seales estacadas, BMs, etc. y las restablecer por su cuenta si stas fueran averiadas por efectos de la construccin de la Obra o por accin de terceras personas. La calidad de los materiales de Obra deber ser refrendada mediante los anlisis o certificados respectivos, y aprobados por el Supervisor. En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, as como para la ejecucin de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas por el Ejecutor, valdrn las disposiciones de la Supervisin, previa autorizacin del Proyecto Especial. Las modificaciones al Proyecto que resulten de la adecuacin del Expediente a las situaciones reales, debern tener autorizacin del Supervisor y del Proyectista, estando de acuerdo con el Ejecutor. El Contratista de ser el caso tomar todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger la vida y la salud del personal a su servicio. Se aplicar todas las medidas de seguridad necesarias y adicionalmente, las que vea por conveniente la Supervisin. As mismo cumplir estrictamente con las disposiciones de seguridad, atencin y servicios del personal de acuerdo a las Normas Vigentes. De acuerdo al tipo de actividad y riesgo de la labor que realizan los trabajadores, el Contratista

proporcionar los EPPs tales como: cascos, guantes, lentes, mscaras, mandiles, botas, etc. En todos los casos, el personal contar como mnimo con un casco de proteccin. En todo momento la obra se mantendr razonablemente limpia y ordenada, con molestias mnimas producidas por ruidos, humos y polvos. Toda obra temporal como: andamios, escaleras, montacargas, bastidores, etc. que se requiera en la construccin, ser suministrada y removida por La Unidad Ejecutora, quien ser responsable por la seguridad y eficiencia de toda esta obra temporal. Los mtodos y procedimientos de construccin, son los mencionados en el Nuevo Reglamento Nacional de Construcciones, sin embargo, la Unidad Ejecutora puede escoger otros mtodos aprobados por la SUPERVISION; nicamente se usarn procedimientos, mtodos y equipos adecuados y seguros. Esta aprobacin no exime al Residente la obligacin de cumplir con los resultados sealados en el Proyecto, ni ser causa de reclamo por parte del mismo.

C) DESARROLLO DE LAS NORMAS 01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA Comprende todas las actividades necesarias para la construccin de una edificacin de materiales provisionales que sirva como almacn, oficina y vivienda del personal obrero durante el tiempo que dure la ejecucin de la obra. Comprende adems el desmontaje y traslado del mismo al almacn general, una vez concluidas las obras materia del contrato. Alcance Alcanza a los almacenes, otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento y amoblamiento; necesarios para ejecutar la obra del contrato. Los planos sern elaborados por el Ejecutor y aprobados por Supervisin. Todos los materiales utilizados en la construccin del Campamento sern propiedad del Ejecutor una vez concluidas las obras. Incluye la Caseta de Guardiana. La Guardiana y el almacn sern ubicados en lugar apropiado y dispuesto por Supervisin. Ser de tipo prefabricado, construido con paneles modulares que permitan su fcil armado, desarmado, transporte y ubicacin. El Ejecutor construir las instalaciones de desage y agua necesarias para el Campamento, debiendo suministrar los tanques y bombas necesarias para el adecuado suministro y funcionamiento de las instalaciones sanitarias. Los silos o posas de relleno sanitario debern contar con la capacidad suficiente para el tiempo y personal necesarios para la construccin de la obra, el mismo que deber ser clausurado de acuerdo al Reglamento Sanitario, una vez concluidas las obras. Mtodo de Medicin Almacn y Guardiana El trabajo ejecutado se medir en forma global por duracin de la obra, debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Bases de Pago El pago ser por metro cuadrado (m2) del campamento provisional construido con aprobacin y autorizacin de la Supervisin, no debiendo exceder al costo unitario

especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la compensacin total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos. 01.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL DESCRIPCIN Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para la ejecucin de las operaciones necesarias, para remover la capa superficial del terreno natural dentro de las reas que van a ser ocupadas por la construccin de las obras permanentes, para depsito y/o extraccin de materiales, para campamento e instalaciones provisionales, segn lo indicado en los planos o lo ordenado por el Supervisor. MEDICIN Ser por metro cuadrado (m2), considerando el rea de la zona de trabajo BASES DE PAGO El pago se har cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspeccin, multiplicado por el precio unitario del presupuesto. 01.02.00 GUARDIANIA DESCRIPCIN Comprende el cuidado de los materiales de obra as como equipos que se usan en la obra dentro del mbito del almacn para las actividades inherentes al cuidado de las instalaciones provisionales,. ALCANCE Alcanza solamente al personal encargado para el cuidado de la obra . MTODO DE MEDICIN El trabajo ejecutado se medir de manera mensual (Mes), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. BASES DE PAGO El pago ser por el uso de la caseta durante la duracin de la obra con aprobacin y autorizacin de la Supervisin, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la compensacin total por todo concepto, incluyendo impuestos y leyes sociales. 01.03.00 BAOS QUIMICOS DESCRIPCIN Comprende el uso de baos qumicos a fin de cumplir con las regulaciones internas de proteccin de los trabajadores. ALCANCE Alcanza a todo el personal de la obra. MTODO DE MEDICIN El trabajo ejecutado se medir de manera mensual (Mes), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. BASES DE PAGO

El pago ser por el uso del bao qumico durante la duracin de la obra con aprobacin y autorizacin de la Supervisin, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la compensacin total por todo concepto, incluyendo impuestos y leyes sociales. 02.01.00 TRAZO Y REPLANTEO DESCRIPCIN Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelacin. Tomando como referencia los dos puntos de Inicio de Obra, demarcados en planos y definidos en la obra por las esquinas de los ambientes a conservarse. METODO DE TRAZADO Se marcar los ejes y a continuacin se marcar las lneas del ancho de las cimentaciones en armona con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes debern ser aprobados por el Ingeniero Inspector Residente, antes que se inicie con las excavaciones. METODO DE MEDICION El trabajo ejecutado se medir en metros cuadrados (m2) del rea trazada y replanteada y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posicin original segn planos, para esto se medir los metros cuadrados trazados necesaria para la realizacin de obras de excavacin del terreno. BASES DE PAGO El pago se efectuar al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto; entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realizacin de esta partida. en dicho costo materiales, mano de obra, equipo y herramientas. 02.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO NATURAL DESCRIPCIN Comprende la limpieza preliminar antes del inicio de los trabajos ALCANCE Alcanza a toda el rea que abarca el proyecto. MTODO DE MEDICIN El trabajo ejecutado se medir por metro cuadrado ( M2), debiendo ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. 03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 PREFILADO Y (PROCTOR MINIMO 95%) DESCRIPCION

COMPACTADO

DE

SUB

RASANTE

Este trabajo consiste en la eventual disgregacin del material de la rasante existente, el retiro o adicin de

materiales, la mezcla, humedecimiento o aireacin, compactacin y perfilado final de acuerdo con la presente especificacin, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del proyecto y las instrucciones del ingeniero. MATERIALES Los materiales de adicin debern presentar una calidad tal, que la capa de rasante mejorada cumpla los requisitos exigidos para la corona de terrapln. COMPACTACION Las determinaciones de la densidad de cada capa de rasante mejorada se realizarn segn se establece en la Tabla y los tramos por aprobarse se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn al azar. La densidad media del tramo (Dm) deber ser como mnimo el cien por ciento (100%) de la mxima obtenida en el ensayo Proctor modificado de referencia (De) Dm > 1.0 De A su vez, la densidad obtenida en cada ensayo individual (DI) deber ser igual o superior al noventa y ocho por ciento (98%) del valor medio de tramo (Dm), admitindose un (1) slo valor por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del tramo que se verifica. DI > 0.98 m En caso que la rasante mejorada se construya en varias capas, la presente exigencia se aplicar a la compactacin total de la rasante que prevea el diseo. ESPESOR Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la capa compactada (em) deber ser, cuando menos, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo (ed), admitindose un(1) solo valor por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del tramo controlado

el > 0.90 ed En caso de que la rasante mejorada se construya en varias capas, la presente exigencia se aplicar al espesor total de la rasante mejorada que prevea el diseo. Todas las reas de rasante mejorada donde los defectos de calidad y terminacin las tolerancias de la presente especificacin, debern ser corregidas por el ingeniero, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del ingeniero y a plena satisfaccin de este. PROCEDIMIENTO Colocar seales de seguridad Despus de haberse ejecutado los cortes se perfilara con la moto niveladora y se compactara con el rodillo dndole el acabado correspondiente previo riego con cisterna y agua. La compactacin ser del 95% de la MDS (ensayo proctor modificado) y se realizarn los controles peridicos respectivos. Retirar seales de seguridad.
METODOS DE MEDICION La unidad de medida para el refine y compactado de sub base ser por metro cuadrado (m2) de sub base compactado y para el Agua (inc. Riego) ser por metro cbico (m3), aprobado por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario, por metro cuadrado y metro cbico segn corresponda de acuerdo a contrato. Los cuales constituyen la compensacin completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo. 03.02.00 BASE GRANULAR E=0.20 M. (PROCTOR MINIMO 100%) DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del proyecto u ordenados por el supervisor. MATERIALES

El material granular para conformar la capa de base consistir de partculas duras y durables, o fragmentos de piedra y/o grava triturada, capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes. La porcin de material retenido en el tamiz N 04 ser denominado agregado grueso y la porcin que pasa el tamiz N 04 ser denominado agregado fino. El material de tamao excesivo que se encuentre en los depsitos de los cuales se obtiene el material para la capa de base, ser retirado por tamizado (zarandeo). No menos del 80% en peso de las partculas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura.
El material de base deber cumplir con las siguientes caractersticas fsico-qumicas y mecnicas, que se dan a continuacin:

CARACTERSTICAS

ENSAYO - Lmite lquido

NORMAS AASHO ASTM D-4318 ASTM

REQUERIMIENTOS T 8 9 Max. 25%

- Indice plstico - Equivalente de Arena - CBR al 100% de la MDS - Abrasin Los Angeles - % en peso particular Chatos y alargados - % en peso de particular Con una cara fracturada - % en peso de particular Con 2 caras fracturadas - Sales solubles totales - Durabilidad - Grado de compact. en prctor

ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

D-4318 D-2419 C-1883 C-131 D-693 D-693

T-91 T-176

NP. Min. Min.

6% 30% 100% 40% 10% 80%

T-96

Max.. Max.. Min.

D-693

Min.

40%

D-1888 C-88 D-1557 T 1 Max.

+/- 0.5 12% 100 %

- Grado de compact. en campo - Variacin en el contenido ptimo -de humedad del proctor modificado - % Pasa N200 / % pasa N 30

ASTM

D-1556

T-147

8 0

Min.

100% +/- 1.5 %

Max.

60%

GRANULOMETRA La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien graduada (sin inflexiones notables) segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican a continuacin: REQUERIMIENTOS GRANULOMETRICOS PARA BASE GRANULAR TAMIZ 2 1 3/8 N 4 N 10 N 40 N 200
GRAD. A

100 30 65 25 55 15 40 8 20 2-8

GRAD. B 100 75 - 95 40 75 30 60 20 45 15 30 5 - 15

GRAD. C 100 50 85 35 65 25 50 15 30 5 - 15

GRAD. D

100 60 100 50 100 40 70 25 45 8 15

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que el Residente o el supervisor ha aprobado deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja a utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz, a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.

PRUEBA DE CONTROL PERIDICO. Los materiales de cantera para Base Granular, deben tener un control permanente de sus propiedades fsico-mecnicas para los fines asignados, para tal fin deben efectuarse los siguientes ensayos: ENSAYOS Granulometra Lmites consistencia Abrasin CBR Densidad-humedad METODO DE ENSAYO AASHTO T-27 de AASHTO T-89 FRECUENCIA 1000 m3 1000 m3 LUGAR DE MUESTREO Cantera Pista Cantera Cantera Pista

AASHTO T-96 3000 m3 AASHTO T-193 3000 m3 AASHTO T-191 100 m 500

Partculas chatas y alargadas Casos de fractura Equivalente de Arena Sales Solubles

MTC E 281 MTC E 210 MTC E 144 MTC E 219

m2 1000 m3 1000 m3 3000 m3 3000 m3

Cantera Cantera Cantera Cantera

CONSTRUCCION 1.-Colocacin y extendido Todo el material de la capa de base ser colocado en la sub-rasante o la sub-base preparada y ser compactado en capas del espesor indicado en los planos o por el ingeniero. El material ser colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin hasta tal espesor suelto, que la capa tenga, despus de ser compactada, el espesor requerido. Se efectuar el extendido con equipo mecnico apropiado. 2.- Mezcla Despus de que el material de capa de base ha sido esparcido, ser completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa, debindose obtener en lo posible una mezcla homognea, sin tendencia a la segregacin. Se regar el material durante l mezcla y cuando est uniforme, ser otra vez esparcida y perfilada hasta obtener encontrarse entre los rangos establecidos.
3.- Compactacin.-

Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material, cada capa deber compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios con un peso mnimo de 8 toneladas. Cada 80 m3 de material, medido despus de compactado, deber ser sometido a por lo menos una hora de rodillado continuo. Dicho rodillado deber progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deber continuar as, hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresin que surja durante la compactacin, deber corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de base deber compactarse ntegramente mediante el empleo de apisonadores mecnicos. El material ser tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya

obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el progreso, se deber efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el mtodo AASHO T 147, modificado, para incluir nicamente materiales que pasen una criba de de pulgada, y s se comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad mxima determinada en el laboratorio en el ensayo AASHO T-180, se deber completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad sealada. 4.- Exigencias del espesor El espesor de la base terminada, no deber diferir en ms de 1.00 cm., de lo indicado en los planos. Inmediatamente despus de la compactacin final de la base, el espesor deber medirse en uno o ms puntos cada 100 m. lineales ( o menos) de cada carril. Los puntos para la medicin sern seleccionados en lugares tomados al azar, dentro de cada seccin de 100 m.(o menos), de modo que se evite una distribucin regular de los mismos. Cualquier zona que se desve de la tolerancia admitida, deber corregirse removiendo o agregando material segn sea necesario, conformando y compactando dicha zona en la forma especificada. 5.- Lisura La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada , se comprobar con una regla de 3 metros de longitud, colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a 15 mm., para cualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada. METODO DE MEDICION El volumen determinado como est dispuesto ser medido de acuerdo al Expediente Tcnico aprobado por metro cuadrado (m2) y metro cbico (m3) segn corresponda de acuerdo al espesor indicado en los planos aprobados previamente por SUPERVISOR. BASES DE PAGO El pago ser de acuerdo a los costos unitarios del presupuesto por metro cuadrado (m2) o metro cbico (m3) segn corresponda y dicho precio y pago constituir compensacin completa por el suministro de material considerando el transporte, colocacin del mismo, riego de agua; por mezclar, nivelar, compactar, por la limpieza de fuentes de abastecimiento y por toda mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas e imprevistos para completar la partida.

03.03.00 EXCAVACION PARA REDES DE DESAGUE HASTA 1.00M 03.04.00 EXCAVACION PARA REDES ELECTRICAS HASTA 1.00M DESCRIPCIN Esta partida consiste en la excavacin de cimientos y zapatas hasta 1.50 m, los cuales sern la base de la estructura, de acuerdo a los planos del proyecto. METODO DE EXCAVACIN Las excavaciones para las estructuras sern del tamao exacto al diseo de estas estructuras, se tendr cuidado en cuanto a la compactacin del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua. No se permitir colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las excavaciones debern limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de derrumbe. Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el clculo, el residente notificar de inmediato al supervisor quien resolver lo conveniente. METODO DE MEDICION El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (m3) del material excavado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posicin original segn planos, para esto, se medir los metros cbicos excavados que corresponden a esta partida necesaria para la posterior ejecucin de las obras de vaciado. BASES DE PAGO El pago se efectuar al precio unitario del contrato; entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realizacin de esta partida.

03.05.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (M3) Descripcin Esta partida se refiere al relleno compactado con material proveniente de las excavaciones. Se realizar por capas de 30 cm., humedeciendo adecuadamente cada capa para lograr un adecuado compactado. La compactacin debe ser al 95 % del prctor modificado. El trabajo se realizar con plancha rodillo vibratorio de 1Tn, 2Tn o de 8Tn a ms dependiendo de la ubicacin del relleno. Mtodo de medicin El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos ( m3 ) de material rellenado, de acuerdo a los planos y la aprobacin del Ingeniero Supervisor. Base de pago

El pago se calcular de acuerdo al costo unitario, por metro cbico ( m3 ) de material compactado, del presupuesto aprobado ; entendindose que dicho precio y pago constituyen compensacin total por mano de obra, materiales, herramientas, equipo e imprevistos que pudieran presentarse en esta partida.

03.06.00 ELIMINACION ESPONJAMIENTO DESCRIPCIN TCNICA

DE

MATERIAL

EXCEDENTE

30%

FACT.

Consiste en el carguo y eliminacin del material manado de excavaciones que resulte excedente y del material inservible. El material ser depositado en lugares donde no cree dificultades a terceros, considrese para ello una distancia de transporte de 2 Km. Se eliminar el material excedente, el cual ser cargado y transportado (cargador frontal y volquete) a los botaderos que indique el ingeniero Supervisor. MEDICIN: Se har por metro cbico (m3). PAGO: El pago se har cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspeccin, multiplicado por el precio unitario del presupuesto.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 04.01.00 SOLADOS DESCRIPCIN Llevarn cimientos corridos los muros que estn sobre el terreno y sern de concreto ciclpeo: 1:10 (Cemento-Hormign), con 30% de piedra grande, asumiendo el dimensionamiento propuesto. nicamente se proceder al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavacin como producto de un correcto replanteo. Llevarn sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo respetarse las proporciones, materiales y otras indicaciones. Materiales Los materiales sern obtenidos de las canteras de Arequipa, que sean las ms cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra mediana y hormign, de buena calidad que garantizan la resistencia de las estructuras. - Cemento El Cemento a emplearse ser el Prtland Tipo I, que cumpla con la norma ASTM-C150, AASHTO M-85 clase Y.

- Agregado Grueso Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en el tamiz N 4 (4,75 mm 3/16). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta de la desintegracin natural de rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del mezclado de grava natural y grava triturada. Deber cumplir con los requerimientos de la especificacin ASHMO M-6. - Agregado Fino Es el material que pasa el tamiz N 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8). El agregado fino puede ser arena natural resultante de la desintegracin natural de rocas; arena triturada de grava y rocas, o arena mezclada como producto de la combinacin de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deber cumplir con los requerimientos de la especificacin AASHTO M-80. - Hormign Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se presenta en forma natural; su granulometra como pasante debe estar comprendida entre la malla N 100 como mnimo y la de 2 como mximo. - Agua Para la preparacin del concreto se deber contar con agua potable Norma AASHTO T-26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua con las siguientes caractersticas; deber ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Dosificacin El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 das de fraguado y curado, una resistencia a la comprensin de fc=80 kg/cm2 para sub cimientos, probado en especmenes normales de 6 de dimetro x 12 de alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119. Antes de colocarse concreto en las zanjas deber humedecerse tanto las paredes como el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto. El concreto se verter en las zanjas en forma continua, primero se verter una capa de por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazada humedecida previamente con una dimensin mxima de 8 en una proporcin no mayor del 30% del volumen del cimiento zapata. Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concretos, no debiendo existir ningn punto de contacto entre ellas. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa. Se curar el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas. ALCANCES DE LA PARTIDA El uso del concreto ciclpeo deber limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresin para todos los estados de carga. Todos los materiales que se empleen en la fabricacin del concreto ciclpeo debern cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente

aplicable a la dosificacin, ensayo de probetas, encofrados, colocacin, curado, evaluacin y aceptacin del concreto. La resistencia mnima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilndricos a los 28 das de edad, ser de 140 Kg/cm2. METODOS DE MEDICIN El mtodo de medicin ser por metros cbicos de cimiento vaciado obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, segn lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.

BASES DE PAGO El volumen determinado como est dispuesto ser pagado al precio unitario del presupuesto por metro cbico de cimiento vaciado segn se indica en los planos, entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormign), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de cimientos.

05.00.00 CONCRETO ARMADO 05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS FC=140KG/CM2 05.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS FC= 210 KG/CM2 05.03.01 CONCRETO EN LOSAS MACISAS FC=210 KG/CM2 DESCRIPCIN Se ejecutar con Concreto Fc=210 Kg/cm2 para columnas, vigas y losas aligeradas con la dosificacin de 1:4:2 Cemento-Cascajo-Arena Gruesa. Materiales 1.01. Cemento El cemento a emplearse ser el Prtland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C150, AASHTO M-85. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que podr tener una variacin de 1% del peso indicado. Podr emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composicin y caractersticas fsicas. En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra debern tomar muestras, las que sern sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que sern a cargo del Contratista. 1.02. Agregados Sus especificaciones estn dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para agregados finos y gruesos respectivamente. 1.02.01. Agregados Finos Los agregados finos son las arenas de ro o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasin, lustrosa; libre de cantidades

perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, lcalis y materias orgnicas. La materia orgnica s controlar de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6 Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena, no excedern los valores siguientes: -Material % permisible (por peso) -Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3 -Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1 -Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1 -Total de otras sustancias deletreas (lcalis, micas, granos cubiertos de otros materiales, partculas blandas) 2 -Total de materiales deletreos 5 La arena empleada para la mezcla de concretos ser bien graduada, debiendo cumplir segn la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes lmites: Malla 3/8 4 8 16 30 50 100 % que pasa 100 90-100 70-95 60-85 30-70 10-45 0-10

El mdulo de fineza de la arena deber estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variacin del mdulo de fineza no exceder 0,30 El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrn someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario. 1.02.02. Agregados Gruesos Deber ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo, materia orgnica, barro y otra sustancia de carcter deletreo. En general deber estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33 Los agregados gruesos debern cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que sern efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los lmites son los siguientes: Malla 1 1 % que pasa 100 95-100 25-60

El Ingeniero y el Supervisor de Obra muestrearn y har las pruebas necesarias para el agregado grueso segn su empleo en obra. 2. Preparacin del Concreto 2.1 Dosificacin

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias sealadas en los planos correspondientes. La dosificacin de los diferentes materiales deber ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorizacin del Ingeniero y/o Arquitecto Supervisor. Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una mquina mezcladora mecnica . Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ngulos de los encofrados y envolver ntegramente los refuerzos de acero, no debindose producir segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporcin de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relacin agua cemento para que est de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendr mayor slump y consiguientemente menor resistencia. 2.2 Esfuerzo El esfuerzo de compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura especificada en los planos, estar basada en la resistencia de comprensin alcanzada en los 28 das a menos que se indique otro tiempo diferente. Los especmenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada. 2.3 Mezclado Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser mezclados como una sola masa de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse en una mquina mezcladora mecnica. La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en sta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duracin del mezclado ser de 1,5 minutos y ser aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cbicos adicional 3. Uso del Concreto 3.1 Conduccin y Transporte La mezcladora debe ser colocada lo ms cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el objeto que en la conduccin y vaciado no se produzca segregacin de sus partes. Los medios de transporte varan con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a travs de canaletas, por medio de carretillas, boggies, fajas transportadoras, mangueras de presin, etc.

3.2 Vaciado Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deber tomar las siguientes precauciones: EL encofrado deber estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado. Los muros que estarn en contacto con el concreto debern estar humedecidos. Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas cidos que puedan mermar su adherencia. Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados. Para el caso de aligerados, deber humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren deteriorados o en estado de precario. Los separadores temporales debern ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no est autorizado a que stos queden en el elemento vaciado. Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben encontrarse en su posicin y nivel correctos. Asimismo, debern revisarse todas las instalaciones sanitarias, elctricas y especiales, as como el refuerzo metlico. El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidacin a travs de los vibradores de concreto. 3.3 Consolidacin El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible, debindose evitar la formacin de bolsas de aire en su contenido, aglomeracin de agregados gruesos, o la formacin de grumos contra la superficie de los encofrados. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersin elctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, as como tambin pueda introducirse en las esquinas de los encofrados. 3.4. Curado El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la prdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusin de aditivos, el curado puede ser de cuatro das o menos segn indicaciones del fabricante de dicho producto. 3.5 Conservacin de la Humedad El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de riegos frecuentes o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado el vaciado y acabado: Rociado continuo de agua Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas siempre hmedas Aplicacin de arena hmeda en forma constante Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309

La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar. Despus del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el trmino del tiempo establecido segn el mtodo empleado. El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 7 das en el caso de todos los concretos, con excepcin de concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM-C-150), para el cual el perodo ser de por lo menos 3 das. Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por los mismos mtodos, las medidas de retencin de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresin ha alcanzado el 70% de su resistencia fc. Las presentes especificaciones tcnicas generales tienen como objetivo establecer las normas tcnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mnimas a ser cumplidas por la inspeccin en los procesos de seleccin de materiales y proporciones; as como en los procedimientos de construccin y control de calidad a ser empleados en las obras de concreto simple y armado. Las indicaciones o notas en los planos, detalles tpicos y especificaciones tcnicas especiales del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Tcnicas Generales las cuales complementan a las Normas Tcnicas de Edificaciones E.-.60 89 concreto armado. METODO DE MEDICIN El mtodo de medicin ser por metros cbicos (m3) de concreto vaciado obtenidos de la multiplicacin del ancho de base, por su espesor y por su longitud, segn lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente. BASE DE PAGO El volumen determinado como est dispuesto ser pagado al precio unitario del contrato por metro cbico de concreto vaciado segn lo indica los planos, entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, mezcladora, equipos, materiales(cemento, piedra chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de zapatas, columnas, vigas y losa aligerada. ENSAYOS DE LABORATORIO DISEO DE MEZCLAS ENSAYOS A LA COMPRESIN Estas partidas comprenden las pruebas de laboratorio que se realizan para establecer las proporciones de mezcla de agregados de la zona con el cemento y agua para conseguir la resistencia establecida en el diseo estructural, as como para conocer si se ha conseguido la referida resistencia del concreto y todas sus propiedades y evaluar si cumple dentro de los parmetros establecidos para este. La Supervisin e Inspeccin seleccionarn el laboratorio encargado de los ensayos del control de calidad. La inspeccin deber registrar la ubicacin de los elementos estructurales los que se ha colocado el concreto del cual se ha tomado la muestra, as como toda la informacin que contribuya a una correcta interpretacin de los resultados. Estos resultados sern inmediatamente colocados en Cuaderno de Obra y constituirn parte integrante del informe mensual.

Los ensayos a la resistencia a la compresin del concreto se realizar sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura. El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuar, de acuerdo con las recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 o de la Norma ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas moldeadas, curado y manipuladas en el laboratorio de control. Las probetas no debern ser movidas despus de transcurridos 20 minutos de moldeadas. Las probetas debern ser protegidas dentro de las primeras 24 horas de preparada la probeta, y cuidar del trato brusco en todas las edades.

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA PEDESTALES 05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS DE PISO DESCRIPCION Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrlica, etc., cuyo objeto principal es contener al concreto dndole la forma requerida debiendo esta de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Las formas debern ser hermticas para evitar la filtracin del concreto y sern debidamente arriostradas o ligadas entre s de manera que se mantenga en la posicin y forma deseada con las seguridades del caso. 4.1. Tolerancias En la ejecucin de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que deben usarse en forma generalizada. 4.02. Desencofrado Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son: No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente. METODOS DE MEDICION El mtodo de medicin ser por metros cuadrados (m2) de madera tornillo obtenidos de la altura por su longitud, segn lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente. BASES DE PAGO El rea determinada como est dispuesto, ser pagado al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo segn lo que indican los planos, entendindose que dicho precio y pago constituir

compensacin total por mano de obra, materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de esta partida.

05.01.02 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS 05.02.03 ACERO GRADO 60 EN PEDESTALES 05.03.03 ACERO GRADO 60 EN LOSAS MACISAS DESCRIPCIN El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y las lisas de estribado; y el alambre liso o corrugado; y los alambre y barras, empleados en la estructura de concreto armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en dimetros iguales o inferiores a y la de superficie corrugada en dimetros mayores. CARACTERSTICAS Las barras corrugadas debern cumplir con las especificaciones para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031). El alambre corrugado para refuerzo del concreto deber cumplir con la norma ITINTEC 341.068, no debiendo ser el dimetro del alambre inferior a 5.5mm. Para alambre con una resistencia a la fluencia Fy superior a 4200kg/cm2, al valor de Fy ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria del 0.35%. Las barras lisas para refuerzo debern cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior. No se usar barras lisas para dimetros mayores de . HABILITACION El refuerzo metlico que presente xido, escamas o una combinacin de ambos, deber considerarse satisfactorio si las dimensiones mnimas, incluyendo la altura de las corrugaciones y el peso de un espcimen de prueba cepillado a mano no son menores que las especificaciones de la norma INTINTEC 341.031. Las barras se cortarn y doblarn en fro. Se cumplirn las dimensiones y formas indicadas en los planos. El dimetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deber ser menor a: a) En barras longitudinales: Barras de 3/8 @ 1 Barras de 1 1/8 @ 1 3/8 b) En estribos: Estribos de 3/8 @ 5/8 Estribos de y mayores 6db 6db 6db 6db

Las barras de refuerzo debern cumplir con las siguientes tolerancias de habilitacin: A lo largo del corte +/- 2.5 cm En las dimensiones extremas de los estribos +/- 1.2 cm Espirales y soportes +/- 1.2 cm Otros dobleces +/- 2.5 cm COLOCACIN La colocacin de la armadura se efectuar de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de la tolerancia mximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los

encofrados, el acero de refuerzo deber estar libre de polvo, lodo, grasa, aceite, pinturas y otras sustancias no metlicas capaz de afectar y reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o daar al que recubra las armaduras. Las barras de la armadura principal se unirn firmemente con los estribos, zunchos, barras de reparticin, y dems armadura. Durante el proceso de colocacin, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posicin, debe quedar protegidos mediante los recubrimientos mnimos de concreto establecido. METODOS DE MEDICION El mtodo de medicin ser por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su peso y cantidad, segn lo indica en los planos y aprobados por el Inspector Residente. BASES DE PAGO El peso y la cantidad determinado como est dispuesto ser pagado al precio unitario del presupuesto por kilogramo de acero armado segn lo indica los planos, entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, cizalla, materiales (alambre), herramientas e imprevistos necesarios para la habilitacin de armadura de acero.

05.04.00 JUNTAS DE CONSTRUCCION DESCRIPCIN Esta partida comprende el suministro y colocacin de juntas de Tecnopor para aislar elementos estructurales, sin dejar ninguna rea que lo requiera sin esta para evitar fisuras o rupturas de elementos estructurales a causa de movimientos ssmicos. MTODO DE MEDICIN El mtodo de medicin ser por Metro Lineal (M) obtenindose por la longitud por el alto, segn lo indican los planos. BASES DE PAGO El pago se efectuar por metros cuadrados, entendindose que dicho precio y pago constituir la compensacin total por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios hasta su culminacin.

07.00.00 CARPINTERIA METALICA

ESPECIFICACION TECNICA DE ACERO

1.0 GENERAL
1.1 Alcance En este documento se detallan las Especificaciones Tcnicas, Consideraciones Generales y Normas Constructivas que rigen los procesos de suministro, fabricacin y montaje de las Estructuras Metlicas requeridas para el proyecto.

1.2 Referencias Las presentes Especificaciones Tcnicas y Consideraciones Generales de las Estructuras Metlicas contemplan la aplicacin de las siguientes normas: - American National Standards Institute - ANSI - International Organization for Standardization - ISO - Reglamento Nacional de Construccin - RNC - American Iron and Steel Institute - AISI - ASTM A6 : Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plate, Shapes, Sheet Piping and Bars for Structural Use". - ASTM A36 : Standard Specification for Structural Stee. - ASTM A53 : Standard Specification for Pipe Material, Steel, Black and Hot-dipped, Zinc Coated and Seamless. - ASTM A307 : Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 414 MPa (60,000 psi) Tensile Strength. - ASTM A325 : Standard Specification for High Strength Bolts for Structural Steel Joints. - AISC : Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges - ANSI: American National Standards Institute - AWS: American Welding Society - ASME: American Society of Mechanical Engineering - SSPC - Steel Structures Painting Council Manual - SSPC - Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel 1.3 Presentacion de documentos Antes de iniciar los trabajos el Contratista presentar para aprobacin los planos de fabricacin y de ereccin de las estructuras. El Contratista suministrar certificado de calidad de los materiales para verificar que cumplen las especificaciones. El Contratista mantendr los procedimientos de soldadura y los registros de calificacin debiendo estar disponibles a la inspeccin en cualquier momento. El contratista deber presentar los respectivos Certificados de Calidad de los Materiales a emplearse (planchas, perfiles, pernos, tubos, soldadura, pintura, etc.) que propone usar emitidos por el fabricante y/o el proveedor. Dichos Certificados debern indicar las propiedades qumicas y fsicas del material y el grfico esfuerzodeformacin de una prueba a traccin del elemento. De no existir estos Certificados, la Supervisin podr ordenar la realizacin de las pruebas correspondientes por un laboratorio autorizado y por cuenta del contratista. Ser indispensable la presentacin de los Certificados del laboratorio autorizado para la aceptacin de los materiales a usarse. El contratista deber emitir su procedimiento de instalacin 21 das antes de la instalacin para la revisin del Supervisor. 1.4 PLANOS CONFORME A LO CONSTRUIDO - AS BUILT A la conclusin de los trabajos, los Planos de Taller y/o del Montaje debern ser actualizados segn las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la ejecucin de los trabajos, generndose as los planos Conforme Construido.

Los Planos de Taller y de Montaje Conforme Construido debern procesarse en archivo electrnico, en Autocad versin 2000, entregndose, una copia en CD y una copia dura. En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original ser obligacin del Constructor actualizar los planos del Proyecto, para lo cual trabajar sobre los CDs del mismo, hasta dejarlos terminados, incorporando en los mismos la denominacin Conforme Construido.

2.0 MATERIALES
2.1 PERFILES Los perfiles laminados o construidos, planchas, vigas principales y otros elementos estructurales sern de acero al carbono, conforme a la "STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON STRUCTURAL STEEL" ASTM A36, con sus requerimientos qumicos y propiedades mecnicas mnimas establecidas en dicha norma. Los perfiles formados en fro podrn fabricarse de acero ASTM A1011/A1011M, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot Rolled Carbon, Structural High Strength Low Alloy and High Strength Low Alloy with improved Formability, cuyas propiedades mecnicas debern exceder los valores mnimos indicados para el acero ASTM A36. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. 2.2 PERNOS Y TUERCAS Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A. 2.3 SOLDADURA La soldadura ser usando Proceso de Arco Elctrico, en los tipos y exigencia de electrodos y/o fundentes, segn cdigo: SMAW (Soldadura de Arco con Proteccin Metlica) FCAW (Soldadura de Arco con Proteccin Interna) GMAW (Soldadura de Arco con Proteccin Gaseosa) SAW (Soldadura de Arco con Arco Sumergido) Los electrodos tendrn una exigencia mnima a la tensin de 70,000 psi.

2.4 PROTECCION SUPERFICIAL Y PINTURA EPOXICA 2.4.1 Generalidad Los trabajos sern efectuados segn los estndares: SSPC: Steel Structures Painting Council Manual SSPC - Volmenes 1 y 2 SSPC: Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel - VIS 1-89 NACE: National Association of Corrosion Engineer TPC Publication No. 2.

2.4.2 Preparacion de Superficies El requisito principal para pintar una superficie es el desprendimiento de las escamas de laminacin, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraa. La escama de laminacin es la capa gruesa de xido de hierro de color gris azulado que se forma sobre el acero estructural al terminar la operacin de laminado en caliente. La superficie deber ser la exigida para producir la adhesin del recubrimiento y se efectuar, segn las especificaciones para la preparacin de superficies, segn los estndares SSPC.

2.4.3 Pintura Su relacin se realizar de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC), en concordancia con los fabricantes de pintura. 2.4.4 Implimante Epoxico La Pintura base ser un Anticorrosivo Epoxi-Poliamida de dos componentes formulado para el mantenimiento industrial. Su composicin qumica debe garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a la corrosin, abrasin, agentes qumicos (cidos y lcalis), solventes, agua dulce, agua de mar, etc. El Fabricante de Pinturas deber ser de primera calidad y con las Certificaciones correspondientes. 2.4.5 Acabado Epoxico La Pintura de acabado ser un Esmalte Epoxi-Poliamida de dos componentes formulado para el mantenimiento industrial. La composicin qumica debe garantizar la proteccin de estructuras metlicas expuestas a ambientes agresivos. El porcentaje de slidos en volumen tanto en el anticorrosivo como en el esmalte epxico no ser menor del 60%, a fin de garantizar que el espesor mnimo de pelcula seca no sea menos de lo recomendado en las especificaciones tcnicas. El Fabricante de Pintura deber ser de primera calidad y con las Certificaciones correspondientes.

2.5 Color Ser de acuerdo a lo aprobado por el Propietario.

3.0 FABRICACION
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero estarn acordes al Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del Instituto Norteamericano de Construcciones de Acero - AISC, ultima edicin. Se debe tener como referencia los siguientes estndares: ASTM A36 ASTM A53 ASTM A307 ASTM A325 ANSI/AWS D1.1 NSI/AWS A5.1 Standard specification for structural steel Standard specification for piping material, steel, black Standard specification for carbon steel bolts and studs Standard specification for High Strength Bolts Structural Welding Code steel. Specification for mild steel covered arc welding electrodes.

3.1 PLANOS DE MONTAJE Y/O DE TALLER SHOP DRAWINGS Se elaborarn los Planos de Taller y de Montaje del presente Proyecto, los cuales debern ser aprobados antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de la estructura metlica y de la cobertura. El Constructor de Estructuras Metlicas deber preparar planos en Autocad (Versin 2000) de fabricacin de las diferentes partes de la estructura en los que se distinga claramente las uniones que sern hechas en taller y las que se realizarn en obra. Estos planos debern ser sometidos a la aprobacin del Supervisor previamente a la habilitacin, fabricacin y el montaje de la estructura. Deber considerarse que todas las uniones entre elementos sern para desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte del elemento concurrente de menor seccin, salvo indicacin contraria en los planos. Posterior a la aprobacin del Proyectista, la Supervisin verificar el correcto proceso de fabricacin, segn los planos de Taller y de Montaje aprobados. 3.2 MANEJO Y CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES Todos los materiales sern nuevos y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, las especificaciones de los planos tendrn precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. El Constructor de las Estructuras Metlicas informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor. 3.3 TOLERANCIAS DE FABRICACION Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura debern conformar con la norma ASTM A6. Los miembros en comprensin no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral. Los miembros estructurales terminados debern estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas. Las abolladuras o dobleces sern causa suficiente para el rechazo del material. Los elementos que tiene ambos extremos preparados para uniones por contacto no tendrn una variacin en su longitud mayor que 1/32 de pulgada, Los elementos con extremos no preparados para uniones en contacto podrn tener una variacin en su longitud no mayor que 1/16 de pulgada para longitudes de 30 pies o menores y no mayor de 1/8 de pulgada para longitudes mayores de 30 pies. 3.4 PROCESO DE CORTE Y DE ENDEREZADO El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medio mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos. El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones. No se permitir imperfecciones mayores de 1/16 de pulgada.

Las imperfecciones mayores de 1/16 de pulgada debidas al proceso de corte debern eliminarse esmerilando el borde. Todas las esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de pulgada y debern estar libres de entalladuras. Enderezado del material: el material laminado antes de ser usado o trabajado deber estar derecho y su alineamiento deber estar dentro de las tolerancias permitidas por la norma ASTM A6. Si se requiere enderezar el material de esta operacin puede hacerse por medios mecnicos o por la aplicacin localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no daen el material. Preparacin de los bordes: No se requiere preparacin de los bordes de planchas o perfiles cizallados o cortados a gas excepto cuando se especifique en planos o cuando se requiera preparacin del borde para soldar. 3.5 PERFORACION DE AGUJEROS Todas las perforaciones sern efectuadas en el Taller de fabricacin y previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8" (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado de dimetro igual al dimetro final del agujero. No se usar ningn mtodo trmico. El dimetro final de los huecos ser 1/16" (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno de conexin que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan esta descripcin sern rechazados. Las perforaciones a las estructuras existentes se realizarn con taladro y de no ser posible se usar soplete, previa autorizacin del Supervisor. 3.6 EQUIPOS MINIMOS DE FABRICACION

Mquina de Soldar de 400 Amp. MIG/MAG Mquina de Soldar de 300 Amp. Hornos para calentamiento de electrodos Equipo de Corte Semiautomtico Equipos de Corte Manuales (trabajo pesado) Esmeriles Angulares Elctricos 7 Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1) Tableros de distribucin elctrica Herramientas manuales (Juegos Completos)

3.7 INSPECCION Y PRUEBAS El Constructor de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar inspecciones visuales del material en el proceso de fabricacin en taller y debe garantizar a la Supervisin acceso libre a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin posee la plena autoridad para rechazar los procesos de fabricacin que encuentre que no se estn ciendo a las normas aqu especificadas.

4.0 SOLDADURA
4.1 CARACTERISTICAS GENERALES El procedimiento y secuencia de soldadura deben ser ejecutados de acuerdo a la prctica estipulada en las secciones 4 y Apndices del Cdigo: Structural Welding Code Steel - AWS D1.1. La soldadura deber hacerse por el proceso de arco elctrico de la American Welding Society. Los electrodos a usarse sern de la Serie E-70 y en concordancia con ANSI/AWS. En todo caso los electrodos sern compatibles con las propiedades qumicas del acero por soldar. Las superficies de borde debern estar libres de rebabas y otras imperfecciones. La separacin de las partes a soldarse con soldadura de filete deber ser la mnima posible, en ningn caso esta separacin exceder 3/16 de pulgada. Si la separacin es 1/16 de pulgada o mayor, el espesor del filete ser incrementado en la dimensin de la separacin. Las partes que van a soldarse a tope debern estar alineadas cuidadosamente. Los desalineamientos mayores de 1/32 de pulgada debern corregirse. Al efectuar la correccin de las partes no debern quedar con pendientes mayores de 1/32 de pulgada por pie. El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite distorsiones y minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea posible se debe evitar esfuerzos de acortamientos altos en las soldaduras de cierre de una estructura con uniones rgidas, Las soldaduras de cierre se harn en los elementos a compresin. 4.2 CERTIFICACION DE CALIFICACION DE LOS SOLDADORES 4.2.1 Empleo de Soldadores Calificados Solo se emplearn soldadores calificados. El Constructor de las Estructuras Metlicas presentar a la Supervisin los Certificados de Calidad y de Trabajo que muestren la experiencia y calificacin del soldador como de primera categora.

Todo trabajo de soldadura que deba ser realizado por el Constructor ser hecho por soldadores debidamente calificados con Certificados otorgados por Autoridades o Empresas competentes en este tipo de servicios y que empleen soldadores de calidad. El Constructor de las Estructuras Metlicas en presencia de la Supervisin y cuando sea requerido efectuar pruebas de los Soldadores. Estas pruebas se realizarn por cuenta del Constructor sin costo alguno al Propietario. El nmero y tipo de pruebas sern los que se indican en estas Especificaciones. Salvo en el caso en que la Supervisin estime necesario repetir alguna de estas pruebas o realizar otro tipo de pruebas, el Constructor deber proveer lo requerido para cumplir con las mismas. La calificacin de un soldador no supone que necesariamente podr realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino solamente aquellos de acuerdo al tipo de prueba efectuada y aprobada. 4.2.2 Tipos de pruebas de Soldadores Se realizarn de acuerdo a lo exigido por el Cdigo Structural Welding Code Steel - AWS D1.1 en su captulo No. 5 - Qualification - Part C - Welder Qualification 4.2.3 Resultado de las Pruebas Estarn regidas segn captulo o parte C AWS D1.1 4.3 EQUIPOS MINIMOS DE SOLDADURA EN TALLER Los equipos mnimos que debe contar el Constructor de Estructuras Metlicas estn detallados en el numeral 3.6 del presente documento. 4.4 INSPECCION Y PRUEBAS Se regir, segn lo establecido por el Cdigo de Soldadura Estructural AWS D1.1 en su captulo No. 9 INSPECTION. Inspeccin Visual: Segn los criterios de aceptacin establecidos por AWS D1.1. Se aplicar al 100 % de las soldaduras Pruebas No Destructivas: Segn lo establecido por AWS D1.1., La Inspeccin abarcar lo siguiente: - En soldaduras de penetracin total 100% - En soldaduras de penetracin parcial 50% - En soldaduras de filete 25 % La Supervisin se reserva el derecho de requerir cualquier otro ensayo adicional.

5.0 ARENADO COMERCIAL

5.1 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES Para lograr la mejor aplicacin y calidad de los trabajos de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas sean preparadas adecuadamente. Las superficies debern estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidacin, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extrao antes de la aplicacin de la pintura. Si la superficie ha sido expuesta a una atmsfera con polucin como por ejemplo: atmsfera salina, debe ser lavada con agua potable. Luego de la preparacin de la superficie, la gravilla y/o el polvo, sern eliminados y se aplicar una capa de imprimante, antes que ocurra corrosin o recontaminacin, de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante de Pintura para Estructuras de Acero. De preferencia la fabricacin debe terminarse antes que la preparacin de la superficie comience. Las superficies de acero debern quedar libres de oxidacin y de escamas de fundicin por el mtodo y el grado requerido para el sistema de pintura respectivo. Esto deber ser verificado antes del inicio de la pintura.

5.2 ARENADO Y/O GRANALLADO Se establecen los requisitos para la preparacin de superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, por el procedimiento de Arenado Comercial, segn norma SSPCSP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC) El Arenado y/o granallado es el procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante la proyeccin de un chorro de arena y/o granalla impulsado por aire comprimido. Este sistema sirve para eliminar xidos, sustancias qumicas, polvo, suciedad, escorias de soldadura, pintura antigua y otras sustancias que puedan afectar la adherencia de la pintura. Adems produce cierta porosidad en la superficie, la cual facilita su impregnacin. La estructura arenada o granallada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones proporcionadas por el Fabricante de pinturas y no podr quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin como consecuencia de la intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendr que volverse a efectuar el procedimiento de arenado o granallado.

5.3 REQUISITOS 5.3.1 Arena Procedencia: La arena deber ser de cantera o de ro, lavada y seca. No deber usar arena de playa. Composicin: Deber ser 95% cuarzo; el 5% restante podr ser mica, feldespato y rocas diversas. No debern usarse arenas contaminadas con sustancias orgnicas (calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.). Granulometra: Deber pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30. Aspecto: Deber ser limpia, con color uniforme. 5.3.2 Granalla La Granalla a emplear estar conformada a partir de escoria metlica. Este material metlico reemplaza a la arena y cumple las mismas funciones. 5.3.3 Aire Comprimido Presin: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor. Caudal: aproximadamente 0.094 m/s (200 cfm) por cada tobera de arenado y/o granallado. Composicin: Libre de agua y aceite. Reactivo de inspeccin: se usar varsol 5.3.4 Condiciones Ambientales Humedad relativa no mayor del 85% Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deber arenar y/o granallar a la intemperie, el arenado y/o granallado deber hacerse en un ambiente acondicionado, con humedad controlada, en taller o en el campo. 5.3.5 Equipos para ejecucion Equipos para arenar y/o granallar: Comprenden el compresor de aire, el deposito de arena y/o granalla, dispositivos de fluidificacin, mangueras, conexiones, separadores de aceite y agua; y tobera de aplicacin. La manguera deber estar conectada a tierra para eliminar cargas electrostticas. Si existe peligro de fuego o explosin en el lugar deber tomarse todas las medidas de precaucin antes de iniciar el trabajo. Equipos de seguridad: El operador del equipo de arenado y/o granallado, deber usar Mscara con filtro para respirar , anteojos de seguridad.Ropa especial, incluyendo capucha, mandil y guantes de proteccin. Equipos de limpieza: Se usarn escobillas, brochas y trapos. No se permitir el uso de waipe

5.3.6 Preparacin Antes de arenar y/o granallar, se deber eliminar todos los depsitos visibles de aceite o grasa siguiendo el mtodos siguiente:

- Se frotar la superficie con brochas o trapos humedecidos con solvente, hasta lograr eliminar la grasa o aceite. - Se efectuar la limpieza final con escobillas o trapos limpios humedecidos con solventes. 5.3.7 Ejecucion Se aplicar el chorro de arena y/o granalla a la superficie de acero, a fin de eliminar todos los xidos (mill scale), pintura y sustancias extraas. 5.3.8 Acabado - Despus del arenado y/o granallado y antes de aplicar la pintura se deber eliminar cualquier xido, aceite, grasa u otros contaminantes que pudieran quedar. - Asimismo, se deber eliminar de la superficie todo el polvo y residuos de granalla. 5.3.9 Planta de Arenado o Granallado De preferencia todo el proceso de Arenado o Granallado deber hacerse en una Planta diseada o construida para tal fin, a efectos de garantizarse una perfecta ejecucin y calidad de estos trabajos. 5.4 EQUIPOS MINIMOS DE ARENADO Y/O GRANALLADO - Compresora de capacidad mnima de 350 PCM - Tolvas para llenado de granalla (2 m3 de capacidad) - Mascaras protectoras con lnea de aire - Juego de Repuestos de mangueras para equipos Asimismo se debe considerar un ambiente cerrado para los trabajos de arenado y/o granallado, a fin de cumplir con las especificaciones tcnicas de control de calidad del proyecto. 5.5 INSPECCION Y PRUEBAS Todos los equipos y materiales utilizados, as como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta especificacin, estarn sujetos a inspeccin por la Supervisin. El Constructor deber corregir el trabajo o reemplazar el material que sea encontrado defectuoso. Para verificar la calidad del arenado y/o granallado, se aplicar el reactivo de inspeccin a las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosin (puede utilizarse una lupa), el arenado y/o granallado no es correcto y deber rehacerse.

6.0 PINTURA
6.1 CONSIDERACIONES GENERALES Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificacin. La pintura deber ser aplicada en estricto cumplimiento de las instrucciones del fabricante para cada uso. La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje. Las superficies imprimadas en fbrica, debern ser limpiadas completamente, con agua potable, antes de la aplicacin de las capas sucesivas. La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas, deber ser hecho en adicin al sistema de pintura especificado. La ltima capa de pintura quedar libre de defectos obvios.

6.2 ESPESORES Y OTROS Espesor de la pelcula Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corriente tales como Elcometer, Leptoskop, Microtest, etc. El equipo deber ser calibrado por lo menos 2 veces diarias en acuerdo con las recomendaciones del Fabricante. Es recomendable que con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se hagan mediciones frecuentes de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco no cumple el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura. Curado El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el tiempo de aplicacin estarn en acuerdo con la norma SSPC correspondiente. Adherencia y corrosin La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicacin sucesiva y el imprimante despus del curado, deber comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisin en forma de V a travs de la pintura. La adherencia ser satisfactoria si la pelcula de pintura no puede pelarse con el cuchillo ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas. La aplicacin de fuerza suficiente para romper la pintura deber dejar porciones de pelcula fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicar pobre resistencia de adherencia debido a causas tales como retencin de solvente, mala preparacin de superficies u otros. Las reas que muestren estos defectos ser limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparacin de la superficie. 6.3 INSPECCION La Supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pinturas en todas las etapas y rechazar cualquier herramienta, instrumentos, materiales, andamiajes, equipos o trabajo que no estn conformes con estas especificaciones. El trabajo terminado tendr las tonalidades correctas y mostrar superficies suaves y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, curado de fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos que puedan ser perjudiciales a la calidad de la proteccin. Antes de la aceptacin final de trabajo de pintura se efectuar una inspeccin total de las estructuras metlicas. 6.4 REPARACION DE DEFECTOS Y DAOS Cualquier defecto o dao ser reparado antes de la aplicacin de las capas sucesivas de pintura; de ser necesarias la o las superficies en cuestin debern ser dejados libres de pintura.

Las reas donde deba reaplicarse pintura debern ser limpiadas dejndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrao y debern estar secas. Las superficies a repararse debern ser preparadas mediante medios mecnicos (para daos localizados menores de 1 m). Luego se aplicarn sucesivamente las capas de pintura de manera de cumplir con la especificacin. Estas capas debern fusionarse a la capa final de las reas circundantes. 6.5 SUPERFICIES METALICAS EN CONTACTO CON CONCRETO Las superficies metlicas que estarn en contacto con concreto debern ser granalladas al metal blanco, pudiendo tener como proteccin nica el imprimante para facilitar estos trabajos.

6.6 SISTEMA EPOXICO Se usar un sistema epxico segn recomendaciones del Fabricante aplicado de acuerdo al siguiente procedimiento: Limpieza: Previamente a la aplicacin de la pintura, todo el acero ser limpiado de costras de laminado, oxidacin suelta, residuos de soldadura, residuos de fundente de soldadura, polvo u otra materia extraa con arenado y/o granallado u otro mtodo que produzca igual efecto y que garantice la calidad de los trabajos. As mismo se eliminarn los residuos de aceite y/o grasa usando disolvente apropiado. Imprmante epxico: Una o dos manos aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante y respetando los espesores especificados. Acabado: Dos manos de esmalte epxico aplicadas de acuerdo a las instrucciones del Fabricante y respetando los espesores especificados. El imprimante y una mano de acabado podrn hacerse en taller. La segunda mano de acabado deber aplicarse en sitio despus de haber reparado daos ocurridos en el transporte y/o zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en el numeral 6.4 . El espesor total mnimo del acabado ser de 90 micrones. 6.7 EQUIPO MINIMO DE INSPECCION El Constructor dispondr como mnimo, en el lugar donde se realice su trabajo, del siguiente equipo bsico de inspeccin para el control de: Condiciones ambientales Termmetros de ambiente Termmetro de contacto Higrmetro.

Preparacin de superficies Medidor de rugosidad Fotografas patrn de comprobacin Banda adhesiva para ensayo de presencia de polvo.

Medidor del espesor de pintura El cmetro o medidor de espesor de pinturas

 Medidor de alineamiento Teodolito Autocolimador

6.8 EQUIPO MINIMO DE PINTURA Pistola DEVILBISS JGA o similar, a fin de garantizar una presin de atomizacin de 40-60 psi.y presin de pintura de 10-20 psi. Compresora Elctrica o Autopropulsada , Rango de operacin: 0 - 150 psi. Juego de repuestos de mangueras para equipos

7.0 COBERTURAS Y CERRAMIENTOS LATERALES

7.1 MATERIALES Los materiales y elementos de Fijacin de las coberturas y cerramientos laterales sern los indicados en los planos de detalle. 7.2 MANEJO DE MATERIALES Las planchas de cobertura, cerramientos laterales y elementos de fijacin sern transportados y almacenadas adecuada y ordenadamente, cuidando de no daar estos elementos. 7.3 INSTALACION La instalacin de la cobertura y de los cerramientos laterales se efectuar respetando las recomendaciones de los Fabricantes y con los elementos de fijacin adecuados, que garanticen una correcta instalacin.

8.0 MONTAJE
8.1 CONSIDERACIONES GENERALES El Constructor de las Estructuras Metlicas deber efectuar el montaje de las mismas, preservando el orden, la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin, con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecucin del montaje en concordancia con la buena prctica de la Ingeniera. El Constructor deber designar un Ingeniero Responsable del montaje, adems del personal de mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de trabajos. Previamente los materiales habilitados, debern haber sido transportados adecuadamente y cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras Metlicas fabricadas y habilitadas. Los materiales metlicos, equipos y herramientas debern ser almacenados y cuidados en forma ordenada y que permitan su identificacin oportuna. El Constructor deber respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.

La secuencia y cronograma de montaje, ser coordinada por el Constructor de Estructuras Metlicas con el Contratista de las Obras Civiles, y guardando los requerimientos establecidos por el Propietario, que permitan un adecuado traslape de actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados sin interferencia con el montaje de la Estructura Metlica. 8.2 RECEPCION DE LOS MATERIALES El Constructor antes del montaje debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, lo informar de inmediato a la Supervisin, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su reposicin. Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje. 8.3 INSTALACION DE LOS PERNOS DE LA ESTRUCTURA Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern usarse arandelas biseladas. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos. 8.4 TOLERANCIAS DE MONTAJE Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se considerarn aplomados si la desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500. El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de trabajo del elemento al empalme ms alto de la columna no es mayor que 3/16" (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos. Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500. 8.5 SOLDADURA EN OBRA El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo o de Obra, debe ser tal que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando. El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidad o exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria oxido procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosiva. Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies por soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura.

8.6 PINTURA DE ACABADO Una vez que el montaje ha sido concluido, se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el periodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado consistente en un esmalte Epxico, compatible y de la misma marca del imprmante. El espesor total no debe ser inferior a 250 micrones. 8.7 EQUIPO MINIMO DE TRANSPORTE Y MONTAJE El contratista deber contar con el siguiente equipo para el transporte y montaje de las estructuras: Camion de plataforma Gra de 4 Tn

8.8 NORMAS DE SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE Es obligacin del Constructor de las Estructuras Metlicas efectuar los trabajos detallados en el presente documento, en forma general preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como efectuando todos los trabajos manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos y en forma particular durante el desarrollo de los trabajos en el lugar de la Obra. Durante la ejecucin de los trabajos en la Obra, todo el personal del Constructor de Estructuras Metlicas deber contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, lentes protectores, protectores de odo, respirador para polos, arneses, careta para esmerilador. Igualmente, todas sus herramientas, implementos y equipos deben estar en ptimas condiciones operativas y seguras, perfectamente adecuadas para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, barandas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente. Es obligacin del Constructor de Estructuras Metlicas efectuar diariamente la limpieza de los trabajos a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Peridicamente deber eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar preestablecido. Similarmente, se debern respetar las normas de higiene y salubridad en el personal del Constructor de Estructuras Metlicas

Durante la ejecucin de los trabajos en obra, el Constructor de Estructuras Metlicas deber preservar y cuidar el ambiente natural donde labora, y no podr atentar contra el mismo. Queda expresamente prohibido el quemar desperdicios, basuras, arrojar lquidos diversos a las acequias circundantes, y tambin talar rboles y/o atentar contra cualquier medio natural. La persona designada para la Supervisin de la Seguridad Industrial y Control del Medio Ambiente deber estar calificada y tener la experiencia necesaria para proporcionar servicios de prevencin de accidentes y control de prdidas. Previamente se deber proporcionar curriculum vitae del representante de seguridad propuesto para su aprobacin o desaprobacin. En el Plan de Seguridad se deber incluir como mnimo: - Poltica de Cero Accidentes - Plan para trabajos en altura - Plan de inspeccin de equipos pesados - Instrucciones para maniobras - Uso de mquinas de soldar y de equipos de oxicorte. - Almacenamiento de productos inflamables - Prevencin de incendios - Anlisis de tareas crticas - Investigacin y Reporte de Accidentes - Primeros Auxilios La Supervisin guardar adecuada atencin a lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas y correctivas que hubiere lugar, siendo obligacin del Constructor de Estructuras Metlicas acotar las mismas. 8.9 INSPECCION El Supervisor tendr la facultad de inspeccionar todos los materiales, instalaciones y mano de obra proporcionados por el Contratista, y deber tener derecho de acceso no restringido a las reas de trabajo del Contratista. El Supervisor puede rechazar cualquier material, instalacin y mano de obra del Contratista que sea inadecuada, inferior, defectuosa o inapropiada. Cualquier material, instalacin y mano de obra que se haya rechazado debera ser reparado o reemplazado por el Contratista, de conformidad con las instrucciones del Supervisor. El Contratista deber proporcionar todas las herramientas de inspeccin as como los accesorios de acceso para la inspeccin, tales como plataformas, escaleras y andamios, a solicitud del Supervisor. El Supervisor deber conservar y mantener disponibles para su revisin las herramientas de inspeccin y registros de calibracin para las herramientas usadas por el Contratista.

08.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS 08.01.01 SALIDA DE DESAGE

Se instalarn todas las salidas de desage indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en plomo bruto, de la pared o piso. Las posiciones de las salidas de desage para los diversos aparatos ser la siguiente: Lavatorios Lavaderos WC Tanque bajo : 55 cm., sobre N.P.T. : Segn plano : 30 cm., de la pared al eje del tubo

Todas las salidas de desage y ventilacin y todos los puntos de la red de desage PVC que estn abiertos sern taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cnica. Estos tapones se instalarn inmediatamente despus de terminadas las salidas y permanecern colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios. Para el caso de construcciones prefabricadas Cuando una tubera atraviese la plancha de la tabaquera, como es el caso de la salida de desage y/o ventilacin, esta deber fijarse firmemente antes de la salida, en un riel mediante una abrazadera metlica, dicho riel estar sujeto horizontalmente entre parante y parante de acuerdo a lo especificado en el tem anterior "Redes Interiores" As mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiqueria para realizar las conexiones debern ser hechas con un sacabocados o serrucho de punta. 08.01.03 SALIDA DE VENTILACIN La ventilacin que llegue hasta el techo de la edificacin se prolongar 0.30 m., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilacin del mismo material, con dimetro no menor a 2" en PVC. En el caso se instale tramos horizontales de la tubera de ventilacin esta tubera deber quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la lnea de rebose del aparato sanitario mas alto al cual ventilan. FORMA DE PAGO El pago de la "salida de ventilacin" y accesorios se har por punto "pto." y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. 08.01.04 BAJADA DE LLUVIA 3 DESCRIPCIN Esta partida se refiere a las instalaciones sanitarias de para la evacuacin de aguas pluviales La tubera para las instalaciones de desage pluvial sern de PVC rgido para, para fluidos sin presin, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003 Los accesorios para desage pluvial sern de PVC rgido, unin a simple presin segn NTN ITINTEC 399.021

Pegamento para PVC segn NTN ITINTEC 399.090 METODOS DE MEDICION Las bajadas de lluvia, se medirn por puntos de salidas instalados; Obtenidos segn lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente. BASES DE PAGO Esta partida se pagara al precio unitario medido por puntos de salida respectivamente. Dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.

08.01.05 TUBERIA 4" PVC SAL 08.01.06 TUBERIA 3" PVC SAL 08.01.05 TUBERIA 2" PVC SAL Red General de Desage (Exteriores) La red general de desage estar de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de esta red. Cualquier modificacin, por exigirlo as circunstancias de carcter local, ser comunicada al Ingeniero Supervisor. Tubera a emplearse en red exterior La tubera a emplearse en la red general ser de concreto simple normalizado, unin espiga campana con anillo o tuberas PVC SAL de media presin 10 Lbs/Pulg2. los tubos que se encuentran defectuosos en obra sern rechazados, el rechazo slo recaer sobre cada unidad. Se deber tomar las mismas consideraciones para empalmar o unir las tuberas de PVC de desage, que las que se emplean para unir o empalmar las tuberas de agua de PVC no rascadas. En la instalacin de tuberas de plstico P.v.C. bajo tierra deber tenerse especial cuidado del apoyo de la tubera sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno. Las tuberas y conexiones para desage de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC -V), en el Standard Americano Liviano (SAL), debern cumplir con la norma tcnica nacional lTINTEC vigente. Instalacin de Tuberas de Concreto Normalizado La excavacin de zanjas slo podr efectuarse despus que se haya hecho el replanteo general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberas podrn tener las pendientes y profundidades especificadas en los planos y adems se tenga en obra la tubera necesaria. Las zanjas podrn hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o se les dar taludes adecuados a la naturaleza del mismo. El ancho de la zanja en el fondo deber ser tal que exista un juego de 0.15 m., como mnimo y 0.30 m., como mximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja. El fondo de la zanja se nivelar cuidadosamente conformndose exactamente a la rasante correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo.

Las tuberas debern quedar apoyadas en toda su longitud y en no menos del 25 % de superficie exterior, en un fondo bien compactado. Colocados los tubos en las zanjas, se enchufarn convenientemente debindose mirar las campanas agua arriba, centrndolas perfectamente y alinendolas. Antes de proceder al montaje de las uniones se examinar las partes de dichas uniones asegurndose la limpieza perfecta del tubo y las uniones. El relleno de las zanjas se har despus de haberse efectuado la prueba hidrulica en la tubera instalada. El relleno se har con el material extra do, libre de piedras, races y terrones grandes y apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubera. Se complementar el relleno vaciando el material de excavacin en capas sucesivas de 0.30 m, de espesor mximo, regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mnimo el 90% del Proctor Modificado. Red interior La tubera a emplearse en las redes interiores de desage ser de plstico P.V.C. del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga, campana selladas con pegamento especial (para plstico PVC). La tubera de ventilacin ser del mismo material que el desage. La tubera y accesorios que se usen en la obra no deber presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalacin de las tuberas, stas deben ser revisadas interiormente, as como tambin los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraa adherida a sus paredes. Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberas irn empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidrulicas antes del vaciado de la losa. La instalacin en muros deber hacerse en vacos o canaletas en la albailera de ladrillo, no debiendo por ningn motivo romperse el muro para colocar la tubera, tampoco se permitir efectuar curvaturas en la tubera ni codos mediante el calentamiento de los elementos. Para el caso de construcciones prefabricadas: Cuando las tuberas tengan que ubicarse en muros de material prefabricado, la instalacin de estas tuberas podr ser realizado segn trazos horizontales y/o trazos verticales. Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubera se fijara sobre un riel, que estar sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La tubera adems estar fijada firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas metlicas ubicadas cada OAO m como mximo de distancia. As mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metlica, cuando la tubera siga un trazo horizontal, esta correr a travs de los orificios preparados en el alma de los parantes y dicha tubera se sujetara sobre el riel, entre prante y prante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la misma altura Y para el caso de instalaciones con trazos verticales de la tubera, esta tubera se fijara sobre rieles que estarn sujetos horizontalmente, entre los parantes metlicos del muro prefabricado, dichos rieles se colocaran convenientemente cada 0.40 m como mximo de distancia para permitir que la tubera en su trazo vertical sea sujeto firmemente con abrazaderas metlicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver indicacin de salida de desage y/o ventilacin.

Pendientes y Dimetro de la Tubera Sern las que se indique en los planos respectivos. En caso de no figurar se asumirn las siguientes pendientes: Para tubera 4" de 0 1.0% Para tubera 3" de 0 1.5% Para tubera 2" o menos de 0 2.0% Prueba de la Tubera Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizar la prueba hidrulica de la tubera y de sus uniones. Esta prueba se har por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas. La prueba se realizar despus de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua para la prueba, la producida por el buzn o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el punto ms alto. Se recorrer ntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y excavaciones que pudieran presentarse en las tuberas y sus uniones, marcndolas y anotndolas para disponer su correccin a fin de someter el tramo a una prueba. El humedecimiento sin prdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberas podr ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de tuberas podrn efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada. Prueba de Tuberas (Tubera Tapada) La prueba ser aplicable a todas las tuberas instaladas. Consistir en llenar con agua las tuberas, despus de haber taponado las salidas ms bajas. debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se proceder a realizar las correcciones del caso y se repetir la prueba hasta eliminar las filtraciones. FORMA DE PAGO El pago de "tubera PVC SAL" y accesorios se har por metros "m" y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. 08.01.07 SUMIDERO BRONCE DE 2", 3", 4" La limpieza de los ambientes de servicios higinicos se har por medio de canaletas y su recoleccin, por sumideros conectados a la red de desage, con su respectiva trampa "P", (de idntica manera las duchas). Estos sumideros se instalarn con rejillas de bronce, removibles de las dimensiones indicadas en los planos. FORMA DE PAGO

El pago del "sumidero" se har por unidad "Und" y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. 08.01.08 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 2, 3, 4 Sern de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irn al ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberas expuestas, los registros sern de bronce con tapa roscada "en un dado" para ser accionado con una herramienta. FORMA DE PAGO: El pago del "registro" se har por unidad "Und" y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. G. EMPALME A CAJA DE REGISTRO EXISTENTE Esta partida esta dirigida a empalmar tuberas de desage o drenaje en cajas de registro existentes segn plano respectivo. FORMA DE PAGO El pago de "Empalme a caja de registro existente" se har por unidad "und" y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. 08.01.09 CAJA DE REGISTRO 0.30 X 0.60 m, 0.60 X 0.60 m Cajas de registro de concreto Para la inspeccin de la tubera de desage, sern construidas en los lugares indicados en los planos, sern de concreto simple y llevarn tapa con marco de fierro fundido o segn indicacin en los planos (diseo). Las paredes y el fondo de las cajas sern de concreto simple en proporcin a 1:6 de 0.08 m., de espesor y sern tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de 1/2" y el fondo tendr una media caa del dimetro de las tuberas respectivas y luego pulido. Las dimensiones de las cajas sern las que se muestren en los planos respectivos. Las paredes de las cajas podrn ser de albailera cuando los planos as lo indiquen. Cajas de registro de ladrillo albailera Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutar un solado de concreto en proporcin de cemento hormign 1:8 de 0.10 m. de espesor; sobre el cual se construir con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y de ser ntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporcin 1:3 las espumas interiores deben ser cncavas, en el fondo llevarn una media caa convenientemente conformada, con el dimetro de las tuberas concurrentes y con bermas inclinadas en proporcin 1 :4. De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines, la tapa ser de concreto armado con mezcla cemento-arena y piedra chancada fc=175 Kg/cm2 de 7cm de

espesor, llevara armadura de malla de FO de X" de dimetro para las tapas, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano debern llevar en ambos casos dos agarraderas con varillas de 3/8" de dimetro las que quedarn enrasadas en la cara superior de la tapa, la que ser frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5cm. Las cajas de registro cuya ubicacin quede en veredas tendrn tapas de concreto, las cajas de registro cuya ubicacin este en ambientes cubiertos podrn ser con marco y tapa con perfiles metlicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes, convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno. FORMA DE PAGO El pago de "caja de registro" se har por unidad "Und" y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra.

INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA POTABLE FRIA TUBERIA 2" PVC SAP C-10 R TUBERIA 1.1/2" PVC SAP C-10 R TUBERIA 1" PVC SAP C-10 R TUBERIA 3/4" PVC SAP C-10 R TUBERIA 1/2" PVC SAP C-10 TUBERIA 4" FoGo TUBERIA 2" FoGo NIPLES FoGo ACCESORIOS FoGo - PVC Segn indique los planos se emplear tuberas de fierro galvanizado o tuberas de Policloruro de Vinilo (PVC) , para una presin de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presin y/o roscadas. Los accesorios en redes exteriores o interiores sern de PVC tipo roscado Clase 10 con uniones roscadas, salvo en las tuberas expuestas que sern de fierro galvanizado donde los accesorios sern de fierro galvanizado. La unin entre tubos y accesorios roscados ser empleando como impermeabilizante la cinta teflon, no admitindose el uso de pintura en la unin, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningn tipo de pegamento. La unin entre tubos y accesorios a presin, sern ejecutadas utilizando pegamento especial de primera calidad para tuberas PVC, no admitindose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo recomendacin del fabricante de tuberas. Las tuberas y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua debern cumplir las Normas Tcnicas Nacional vigente. Red General de Agua Potable (Exteriores) La red general de agua potable se instalar de acuerdo a los trazos, dimetro y longitud indicados en los planos respectivos, e ir enterrada en el suelo a una

profundidad media de 0.60 m., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado si la tubera es de Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubera de plstico PVC pueda sufrir daos jardines, 1: 8 cemento hormigon) y las que van por el muro estarn completamente empotradas en ellas. La tubera deber colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fcil instalacin, la profundidad de las zanjas no ser en ningn caso menor de 0.50 m. Antes de proceder a la colocacin de las tuberas deber consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada ser inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutar utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor debidamente compactadas. Accesorios de la Red General de Agua Potable La red de agua estar provista de las vlvulas y accesorios que se muestra en los planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fcil remocin para el caso de vlvulas. Los cambios de direccin se harn necesariamente con codos, no permitindose por ningn motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de dimetro se harn con reducciones. Los accesorios para las redes exteriores e interiores sern de PVC tipo roscado Clase 10 con uniones rascadas, debiendo cumplir con la Norma Tcnica Nacional vigente. Ubicacin de la Red Las tuberas de agua debern estar colocadas lo ms lejos posible de las de desage, siendo las distancias libres mnimas (Reglamento Nacional de Construccin). Red Interior (Instalacin) La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higinicos) se instalar siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaa. Adems, incluye l resane de las paredes si la instalacin se hace despus del acabado de los muros. Los ramales en los baos y dems servicios irn empotrados en los muros y los pisos. En el primer caso la tubera deber instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deber ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado. En el segundo caso la tubera ir dentro del falso piso. En ambos casos la tubera ir pintada con una mano de pintura anticorrosiva, si la tubera estuviera en contacto con el suelo deber ser forrada con dos capas de yute alquitranado para proteger los tubos de F G, pero si la tubera es de PVC, no ser necesario este requerimiento. Los cambios de direccin se harn necesariamente con codos y los cambios de dimetro con reducciones. Las tuberas que atraviesan juntas debern estar provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles uniones de expansin.

Para el caso de construcciones prefabricadas: Cuando las tuberas tengan que ubicarse en muros de material prefabricado, la instalacin de estas tuberas podr ser realizado segn trazos horizontales y/o trazos verticales. Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubera se fijara sobre un riel, que estar sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La tubera adems estar fijada firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas metlicas ubicadas cada 0.40 m como mximo de distancia. As mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metlica, cuando la tubera siga un trazo horizontal, esta correr a travs de los orificios preparados en el alma de los parantes y dicha tubera se sujetara sobre el riel, entre parante y parante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la misma altura Y para el caso de instalaciones con trazos verticales de la tubera, esta tubera se fijara sobre rieles que estarn sujetos horizontalmente, entre los parantes metlicos del muro prefabricado, dichos rieles se colocaran convenientemente cada 0.40 m como mximo de distancia para permitir que la tubera en su trazo vertical sea sujeto firmemente con abrazaderas metlicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver indicacin de salida de agua. Pases Los pases de la tubera de agua potable o desage a travs de la cimentacin, y elementos estructurales, se harn por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto. . Los dimetros mnimos en los manguitos sern: Dimetro de la Tubera 1a1 1a2 2a3 4 6 Dimetro de Manguito 1 1 2 3 4 4 8

Prueba de carga de la tubera Ser aplicable a todas las tuberas de agua potable. La prueba se realizar con agua potable, bomba de mano y manmetro de control debiendo las tuberas soportar una presin de 125 Lbs/Pulg2. Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presin en el man metro, en caso contrario, se localizar el punto de filtracin y se corregir, para luego efectuar la prueba nuevamente. Las pruebas de las tuberas y accesorios se podrn efectuar parcialmente a medida que el trabajo de instalacin vaya avanzando, debindose realizar al final de toda instalacin y antes del recubrimiento una prueba hidrulica general.

Desinfeccin en las tuberas de agua Despus de haberse aprobado la instalacin de la red de agua potable con la "prueba hidrulica" esta se lavar interiormente con agua limpia y se descargar totalmente para proceder a la desinfeccin. El sistema se desinfectar usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio. Las tuberas se llenarn lentamente con agua aplicndose agente desinfectante a 50 partes por milln de cloro activo. Despus de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una presin de 50 psi. Las tuberas, se comprobar en los extremos de la red el contenido de cloro residual. Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por milln se evacuar el agua de las tuberas y se repetir la operacin de desinfeccin. Cuando el cloro residual est presente en una proporcin mnima de 5 partes por milln la desinfeccin se dar por satisfactoria y se lavar las tuberas con agua potable hasta que no queden trazas del agente qumico usado. FORMA DE PAGO: El pago de "tubera" y accesorios se har por metros "m" y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. B. VALVULA COMPUERTA , , 1, 1-1/2, 2 VALVULA CHECK , , 1, 1-1/2, 2 Las Vlvulas de interrupcin sern del tipo de bola de bronce pesada, con uniones rascadas, de 150 lbs. por pulgada cuadrada de presin de trabajo, con marca de fbrica y presin estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la vlvula. Las roscas de las vlvulas sern de acuerdo a BS21 (ISO 7) o ANSI 81.20.1. En general, las vlvulas de interrupcin se instalarn en la entrada de todos los baos, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel de piso terminado. Las vlvulas de interrupcin de entrada a los baos sern instaladas en cajas de nicho de maylica empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas sern de las siguientes dimensiones: Tubera 1/2".. Tubera 1" a 3/4".caja 0.15 x .30cm caja 0.20 x .30cm

a...1.1/2"

Toda vlvula que tenga que instalarse en el piso, ser alojada en caja de albailera, concreto o concreto prefabricado con marco y tapa de FoFo o marco y tapa de concreto y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar. Para el caso de vlvulas de interrupcin de equipos de bombeo las vlvulas sern de tipo compuerta respetando las especificaciones tcnicas antes expresadas. Las vlvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Tcnicas vigentes.

Vlvulas de retencin o check, se aplican las mismas especificaciones de las vlvulas de interrupcin. Las uniones universales sern roscadas con asiento de bronce y se instalarn dos uniones universales por cada vlvula instalada en piso o pared y una por cada vlvula de instalacin visible. Vlvulas flotadoras, sern de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas de bronce y flotadores de cobre o espuma plstica. Vlvulas de Pie, se colocarn vlvulas de pie de bronce en las lneas de succin sealadas en los planos. FORMA DE PAGO El pago de "vlvula" se har por unidades "Und" y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. C.- SALIDA DE AGUA FRA Se entiende as la instalacin de tubera con sus accesorios (tees, codos, etc.) de cada punto de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, hasta el lmite establecido por los muros y/o vlvulas que contiene el ambiente del bao y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal. Se instalar todas las salidas para la alimentacin de los aparatos sanitarios previstos en los planos. Las tuberas del punto de agua ser de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una presin de trabajo de 150 Ib/pulg2, siendo preferentemente de fabricacin nacional y de reconocida calidad. Las salidas quedarn enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarn en un niple unin rascada. Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes: Lavatorio WC Tanque bajo Duchas WC Tanque alto 65 cm. 30 cm. 100 cm. 190 cm. 190 cm. sobre N.P.T. sobre N.P.T. sobre N.P.T. sobre N.P.T

Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras. Los grifos de jardn para conectar mangueras irn en cajas de albailera de 8" x 8" (medidas interiores) elevados 0.20cm. sobre el nivel del jardn, salvo indicacin contraria en planos. Tapones provisionales Se colocarn tapones rascados en todas las salidas, inmediatamente despus de instalar stos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los

aparatos sanitarios, estando prohibido la fabricacin de tapones con trozos de madera o papel prensado Para el caso de construcciones prefabricadas Cuando una tubera atraviese la plancha de la tabaquera, como es el caso, de la salida de agua, esta deber fijarse firmemente antes de la salida, en un riel mediante una abrazadera metlica, dicho riel estar sujeto horizontalmente entre parante y parante de acuerdo a lo especificado en el tem anterior "Red Interior (instalacin)". As mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabaquera para realizar las conexiones debern ser hechas con un sacabocados o serrucho de punta. FORMA DE PAGO: El pago de "salida de agua" se har por punto "Pta." y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. D.-CAJA DE MADERA PARA VALVULA Este elemento ser de madera, instalado en muro de los servicios higinicos o en otro lugar donde sea pertinente. Todas las cajas llevaran tapa a ras de muro, las cajas llevaran tapa y tendrn una medida adecuada para facilitar la operacin y mantenimiento de la vlvula. FORMA DE PAGO: El pago de "caja de madera para vlvula" se har por unidad "Und." y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. F. GRIFO DE RIEGO El grifo de riego ser de bronce de tipo esfrico de 1f2" con uniones roscadas para una presin de trabajo de 125 Ib/pulg2 ubicado en un dado de concreto armado f= 140 Kg/cm2 segn plano y presentando un nicho en dicho dado, para alojar una vlvula de interrupcin. FORMA DE PAGO: El pago de "grifo de riego" se har por unidad "Und." y precio unitario definido en el presupuesto y previa aprobacin del supervisor quin velar por la correcta instalacin en obra. INSTALACIONES SANITARIAS DE DRENAJE PLUVIAL B. CAJAS DE REGISTRO DE CONCRETO Para la inspeccin de la tubera de desage, sern construidas en los lugares indicados en los planos, sern de concreto simple y llevarn tapa con marco de fierro fundido o segn indicacin en los planos (diseo). Las paredes y el fondo de las cajas sern de concreto simple en proporcin a 1:6 de 8 cm., de espesor y sern tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de

1/2" y el fondo tendr una media caa del dimetro de las tuberas respectivas y luego pulido. Las dimensiones de las cajas sern las que se muestren en los planos respectivos. Las paredes de las cajas podrn ser de albailera cuando los planos as lo indiquen. A. Cajas de Registro de Ladrillo Albailera Sobre terreno convenientemente compactado se ejecutar un solado de concreto en proporcin de cemento hormign 1:8 de 10 cm. De espesor; sobre el cual se construir con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y de ser ntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporcin 1:3 las espumas interiores deben ser cncavas, en el fondo llevarn una media caa convenientemente conformada, con el dimetro de las tuberas concurrentes y con bermas inclinadas en proporcin 1 :4. De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines. la tapa ser de concreto armado con mezcla cemento-arena y piedra chancada fc=175 Kg/cm2 de 7cm de espesor, llevara armadura de malla de FO de ~" de dimetro para las tapas. 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano debern llevar en ambos casos dos agarraderas con varillas de 3/8" de dimetro las que quedarn enrasadas en la cara superior de la tapa, la que ser frotachada y con los bordes boleados en un radio de O.5cm. Las cajas de registro cuya ubicacin quede en veredas tendrn tapas de concreto, las cajas de registro cuya ubicacin este en ambientes cubiertos podrn ser con marco y tapa con perfiles metlicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes, convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida de las cajas de registro ser por "und" (Unidad). FORMA DE PAGO El pago se har por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobacin del supervisor quien velar por su correcta colocacin en obra. C. PASES DE TUBERIA Las tuberas a emplearse como "pases de agua pluvial" en sus diferentes dimetros, sern de tuberas de PVC SAL de media presin ( 10 psi) salvo en los casos en que el lugar donde se instale sea de paso vehicular donde deber ser de concreto simple normalizado unin espiga campana con anillo. Los tubos que se encuentren defectuosos en obra sern rechazados, el rechazo solo recaer sobre cada unidad. La instalacin de las tuberas de plstico PVC as como de sus accesorios bajo tierra deber tener especial cuidado del apoyo de la tubera sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno. UNIDAD DE MEDIDA La unidad de medida de los pases de tubera ser por "m" (metro lineal) FORMA DE PAGO

El pago se har por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto"y previa aprobacin del supervisor quien velar por su correcta colocacin en obra.

09.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS 09.01.00 SALIDA PARA BRAQUETS ADOSADOS 09.02.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTES BIPOLARES CON PVC 09.03.00 SALIDA PARA INTERRUPTORES 09.07.00 REFLECTORES DESCRIPCIN Esta partida se refiere a las instalaciones elctricas de los diferentes aparatos mecanismos para su correcto funcionamiento, para las diferentes funciones que se solicita el momento de usarlos mediante la corriente elctrica, cuya principal fuente de abastecimiento, de estos. CARACTERISTICAS Las salidas para centros de luz, braquetes, interruptores tomacorrientes etc. se aran con cajas metlicas de fG de tipo pesado. Las cajas de pase irn con su respectiva tapa del mismo material que la caja. Las cajas sern del tipo y tamao adecuado para cada salida, conforme al siguiente: Tomacorriente.- sern para empotrar, bipolares de 10 amp. 220 V para enchufes de clavijas redondas y chatas o sea del tipo universal. Las placas sern del mismo material que los interruptores. Caja rectangular de fG pesado de 4 x2 x2 7/8 con placas de aluminio adonizado. Interruptores de alumbrado.- sern del tipo para empotrar de 5 amp 220 V. las placas sern de aluminio adonizado marca Ticino o similar. Los interruptores sern de una va 2 vas, conmutacin, segn como se indica en planos. Poseen una caja rectangular Con capacidad nominal de 10 amp. Para 220v maraca TICINO o similar. Poseen una caja rectangular de fierro galvanizado pesado de 4x2 1/8x1 7/8 con placas de aluminio anodizado. Salida para electricidad.- sern para empotrar octogonales de fierro galvanizado pesado de 4x1 con agujero para tubo de de dimetro.

Cajas de pase.- Las cajas de paso de 100x100x80 mm y 150x150x100 mm, sern fabricados por estampados de plancha de fiero galvanizado de 1/16 de espesor mnimo. En sus cuatro costados tendrn aberturas circulares de diferentes dimetros como para la entrada de las tuberas PVC-sap y de las tuberas PVC SEL de los circuitos que pasan a travs de ellos. Conductores.- Todos los conductores tendrn aislamiento termoplstico TW para 600 voltios, 60AC de conductibilidad, fabricados de acuerdo a la Norma INTINTEC Nro 370.048. El conductor mnimo a usarse es de 2.5 mc de seccin. El calibre tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarn marcados en forma permanente y intervalos regulares en toda la longitud del conductor. El alambrado se realizara pasando los conductores de caja a caja y debidamente marcados, cuando sean mas de tres conductores. No se permite empalmes dentro de las tuberas. Todos los empalmes en los conductores sern aislados con cinta de material plstico en un espesor de por lo menos igual de los conductos. Las tuberas y cajas sern limpiadas y sern secados previamente y luego se pintaran interiormente con barniz aislante negro, una vez, realizada esta preparacin se proceder sucesivamente al alambrado y colocacin de accesorios interruptores, tomacorrientes, etc., despus de terminados los retoques y pintura del ambiente. Pruebas.- Finalizadas las obras se harn pruebas de las instalaciones para verificar el correcto funcionamiento del sistema. De detectarse fallas imputables al contratista, este efectuara las correcciones necesarias, a fin de dejar aptas las instalaciones para la recepcin oficial. Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes: Inspeccin General del estado de lneas y redes. Aislamiento: Se comprobara todos los circuitos: entre cada uno de los conductores activos y tierra Entre todos los conductores activos. Continuidad, se comprobara todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuara en los extremos de la red con circuitos en los otros extremos. Pruebas de tensin, conectndose el alumbrado y alguna carga importante. METODOS DE MEDICION La salida para centro de luz, braquete, tomacorrientes, se medir por puntos de salidas; los interruptores y cajas de pase se medirn por unidades ya que estas se obtienen listas para su instalacin. Obtenidos segn lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente. BASES DE PAGO Esta partida se pagara al precio unitario medido por puntos de salida y unidades respectivamente. Dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo. CANALIZACION Y/O TUBERAS Descripcin Esta partida se refiere a la instalacin de tuberas, curvas y accesorios para distribucin de centros de luz y tomacorrientes de material plstico tipo liviano (PVCSEL); de caractersticas mecnicas y elctricas que satisfagan las normas de ITINTEC.

Alcances de la partida Se refiere a todos los conductos elctricos que debern tener continuidad elctrica a travs de todo el sistema. Estas irn empotradas en elementos de concreto armado o albailera. Al instalar las tuberas se dejaran tramos curvos entre cajas de centro de luz a fin de que se puedan absorber las contracciones al concreto en el techo sin que se desconecte de las respectivas cajas o de sus uniones no se aceptaran mas de 4 curvas de 90 o su equivalente entre cajas. METODOS DE MEDICION Esta partida se medir en metros lineales (ml) de tuberas y conductos de PVC, obtenidos segn se indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente. BASES DE PAGO Esta partida s pagar por costo unitario que corresponde a los metros lineales de tuberas mas los accesorios complementarios para su instalacin. 09.03.00 Y 09.06.00 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS Y TABLEROS TABLERO DISTRIBUCION CAJA METALICA CON 12 POLOS Descripcin y Caractersticas. Tablero General.- sern para empotrar, en resina termoplstico IP40 con puerta transparente color humo y cerradura tipo yale, monofsico, equipado con interruptores termo magnticos de engrampe (montaje en riel DIN35) Por cada interruptor se colocara una pequea tarjeta en la que se indicara l numero de circuito y la descripcin de la carga que alimenta. S tendr adems una tarjeta directoria detrs de la puerta en la que indicara por cada circuito su correspondiente asignacin. La caja de resina termoplstica se colocara en el espacio previsto al levantar los muros, a fin de evitar roturas posteriores, esta caja tambin quedara al ras del tarrajeo par lo que seguir al mismo proceso de instalacin que ha tomado para las cajas rectangulares de los interruptores y tomacorrientes. Interruptor Termo magntico.- Los interruptores automticos de los tableros son del tipo termo magntico bipolar, montaje en riel DIN, del tipo de proteccin trmica contra sobrecarga y magntica contra cortocircuito, con un poder de corte mnimo de 10KA. En el plano se da la relacin y capacidad de los circuitos, as como el interruptor principal Los correspondientes a esta partida se medirn por unidades ya que estas se obtienen listas para su instalacin, obtenidos segn lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero inspector residente. Esta partida se pagara al precio unitario medido por unidades. Dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo. METODOS DE MEDICION L a medicin se realizara por unidades de tablero instaladas y debidamente probadas (Und) BASES DE PAGO Esta partida se pagara al precio unitario medido por unidades instaladas

9.9.0

POZO A TIERRA

DESCRIPCIN Esta partida comprende el suministro e instalacin de el sistema de puesta a tierra mediante un pozo. MTODO DE MEDICIN El mtodo de medicin ser la Unidad (Und.) obtenindose por la longitud por el alto, segn lo indican los planos. BASES DE PAGO El pago se efectuar por metros cuadrados, entendindose que dicho precio y pago constituir la compensacin total por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios hasta su culminacin.

10.0.0

VARIOS

10.05 LIMPIEZA FINAL DE OBRA Todos los escombros y desechos producto de los retiros y demoliciones sern trasladados a un lugar determinado prximo al exterior y coordinado con la Supervisin desde donde sea fcil su evacuacin final. Para todo traslado interno de escombros se utilizar nicamente latas y palas para su abastecimiento, para el traslado en reas exteriores se utilizarn buguis con llanta de jebe, el contratista tomar las precauciones necesarias para no daar los pisos existentes. Los circuitos de traslado de escombros sern los ms directos a las salidas al exterior y los pisos por donde se efectuara el transito ser protegido con tablones de madera sobre durmientes. No se permitir acumular mas de 10m3 de escombros y sern eliminadas dentro de las 48 horas de efectuadas los trabajos. METODO DE MEDICIN La unidad de medida ser global FORMA DE PAGO Los trabajos descritos en esta partida sern pagados, segn las cantidades medidas sealadas en el prrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario. *******