PROCESO DE FABRICACI N DE BALDOSAS CERMICAS

El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapassucesiva s, que pueden resumirse del

modo siguiente:Prepar acin de las materias primas.Conform acin y secado en crudo de la piezaCoccin o cocciones, con

o sin esmaltadoTrata mientos adicionalesClasi ficacin y embalajeDepen diendo de que el producto a fabricar sea

esmaltado o no, de que ste sefabrique por un procedimiento de monococcin, bicoccin o tercer fuego, en

undeterminado proceso se realizar o no el esmaltado, o se modificar la secuencia delas etapas de esmaltado y de coccin en la

forma adecuada. (Figura 1.)

Procesos de fabricaci n de

baldosas cermicas
Materias primasPavimentor sticoRevestimientoc ermicoGresporcela nicoPavimentogresif icadoPrensadoExtru sinPreparacin en secoPreparacin en secoPreparacin en

hmedoPreparacin en hmedo

Figura 1. Diagrama de los proceso s de

fabricacin considerado s
Preparacin de materias primas - Molienda en hmedo Atomizacin -

Prensado Secado (Coccin) Esmaltado Coccin (Varia nte sin esmaltado y con/sin pulido)( Variante con

cogeneracin)Pr eparacin de materias primas - Molienda en seco - Prensado - (Coccin) Esmaltado Coccin.

Preparacin de materias primas - Amasado -

Extrusin (Esmaltado) Coccin.

Preparacin de las materias primas.

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que debenformar parte de la composicin de

la pasta, que son fundamentalme nte arcillas,feldespa tos, arenas, carbonatos y caolines.En la industria

cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por logeneral, tal y como se extraen de la mina o cantera,

o despus de someterlas a unmnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, unahomogeneiz

acin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas. Molturacin por va seca o por va hmeda.

Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pastacermica, sta se somete por lo general a

un proceso de molturacin, que puede serva seca (molinos de martillos o pendulares) o va hmeda (molinos de

bolas continuoso discontinuos).El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas

siaquella se efecta por va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce unafragmentaci n, mantenindose

tanto los agregados como los aglomerados departculas, siendo el tamao de partculas resultante

(existen partculas mayores de300 micras) superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas son menores de200

micras). Al elegir el tipo de molturacin a emplear, un factor decisivo lo constituyeel coste de la inversin a

realizar en cada caso. Molturacin por va hmeda y secado de la composicin por atomizacin El procedimiento

que se ha impuesto totalmente en la fabricacin de pavimentos yrevestimientos cermicos por monococcin, como

consecuencia de las importantesmej oras tcnicas que supone, es el de va hmeda y posterior secado de

lasuspensin resultante por atomizacin. (Figura 2.)

Proceso de fabricaci n de

baldosas cermicas
MoliendaMoliend aPreparacin va hmedaPreparaci n va hmedaGranulaci nGranulacinDi spersinDispersi nMezcladoMezc ladoAtomizacin

AtomizacinM a t e r i a l e s O p e r a c i n E q u i p o s P r o c e s o C ompactacinCom pactacinConfor madoConformado Prensado en secoPrensado en seco

Figura 2.

En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden

introducirse total oparcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse directamente.A la suspensin resultante

(barbotina) se le elimina una parte del agua que contienehasta alcanzar el contenido en humedad necesario para

cada proceso. El mtodo msutilizado en la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos es el secado poratomizacin.

El proceso de atomizacin es un proceso de secado, por el cual una suspensinpulv erizada en finas gotas, entra en contacto con

aire caliente para producir unproducto slido de bajo contenido en agua.El contenido en humedad presente en la

suspensin (barbotina), suele oscilar entornoa 0,300,45 kg. de agua / kg. de slido seco, este contenido en agua tras el

proceso deatomizacin se reduce a 0,05-0,07 kg. de agua / kg. de slido seco.El proceso de secado por atomizacin se

desarrolla segn el esquema de la Figura 3:Bombeo y pulverizacin de la suspensin.Gen eracin y

alimentacin de los gases calientes.Secad o por contacto gas calientegota suspensin.Sep aracin del polvo

atomizado de los gases. Gases calientesBar botinaGranul adoChimene a

Figura 3.Esquema del proceso de secado por atomizacin

Los atomizadores o peran siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina proce dentede las balsas de almacenamiento

de las plantas de molienda, con un contenido enslidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada

(alrededor de 1000cp.),es bombeada por medio de bombas de pistn al sistema de pulverizacin de labarbotina.