DIPLOMADO

DISEO DE OBRAS HIDRAULICAS

TEMA: FLUJO EN CONDUCTOS CERRADOS
1. Efectos de la Viscosidad y tipos de Flujo
Expositor: Ing Esmelin Pinto Villanueva
Nmero de Reynolds
En el ao 1883, Osborne Reynolds, trat de observar el
comportamiento del flujo de los lquidos.
Emplea un dispositivo que consiste en un tubo transparente
introducido en un recipiente con paredes de vidrio. La
entrada del tubo, ensanchada en forma de campana, facilita
la introduccin de un colorante. La regulacin del caudal es
mediante una vlvula, ubicada en su extremidad.
Deposito Colorante
Vlvula de
Regulacin
Nivel de Agua
Al abrir gradualmente la vlvula, se observa la formacin de un
filamento coloreado rectilneo. Con este tipo de movimiento las
partculas del fluido presentan trayectorias bien definidas, esto
quiere decir que no se cruzan. Este rgimen definido como
laminar, debido a que en el interior del lquido se pueden ver
imaginadas lminas en movimiento.
Abriendo ms la vlvula, aumenta el caudal y la velocidad del
liquido. El filamento coloreado puede llegar a mezclarse o
difundirse en la masa liquida, a consecuencia del movimiento
desordenado de las partculas, pudiendo la velocidad presentar
en cualquier instante un componente transversal. Este rgimen
es definido como turbulento.
Cuando la vlvula se cierra gradualmente, se invierte el proceso,
la velocidad del liquido va disminuyendo en forma gradual,
existiendo un valor de la velocidad , donde el escurrimiento o
flujo pasa del turbulento a flujo laminar, de esta forma se
restablece el filete coloreando.
La velocidad del lquido en la cual ocurre esta transicin (de
turbulento a laminar), se le denomina Velocidad Critica.
Reynolds, concluy que para determinar el tipo de flujo en una
tubera, no se limita solamente al valor de la velocidad, sino al
valor de una expresin adimensional, donde se considera, el
dimetro del tubo y la viscosidad del lquido:
Re = N de Reynolds
V = Velocidad del fluido (m/s)
D = Dimetro del tubo (m)
= Viscosidad cinemtica (m2/s)
v
VD
= Re
En la Figura se observa los tipos de flujo:
El N de Reynolds, es adimensional, en cualquiera que sea el
sistema de unidades empleado, el valor de Re ser el mismo.
Para las tuberas, el flujo en rgimen laminar, ocurre y es
estable para valores de Re, inferiores a 2,000.
Entre 2,000 y 4,000 el flujo es inestable, se encuentra en una
zona critica, no se puede determinar con seguridad las
perdidas de carga que ocurre en la tubera.
En condiciones prcticas, el movimiento del agua en las
tuberas es siempre turbulento.
Flujo Laminar Flujo de Transicin Flujo Turbulento
Ejemplo:
Si tienen una tubera de 50 mm de dimetro que
conduce agua a una velocidad media que varia
alrededor de 0,90 m/s. la temperatura promedio del
agua es de 20 C. Para esta temperatura la viscosidad
cinemtica del agua es:
Calcular el N de Re y cual es el tipo de flujo
Solucin
Aplicando la formula del N de Reynolds
s m v / 000001 . 0
2
=
v
VD
= Re
Q = A x V, despejando V
Viscosidad cinemtica del aceite
Reemplazando valores
El flujo es laminar
s m
A
Q
V / 10 . 1
00785 . 0
00880 . 0
= = =
400 . 1
000077 . 0
10 . 0 10 . 1
Re =

= =
u
VD
s m / 000077 . 0
2
= u
Flujo laminar.-
En el flujo laminar las molculas en contacto con las
paredes se adhieren a ellas (v=0). En el eje de la
tubera la velocidad es doble del promedio. La
rugosidad de la pared no tiene importancia.
Distribucin de velocidades.- La curva de variacin de
velocidades es una parbola.
Flujo unidimensional placas paralelas
Flujo unidimensional placas
paralelas
En el flujo laminar, el caudal que circula por una tubera es:
Que es la ecuacin de Hagen Poiseuille.
La velocidad media
L
D p
Q

t
128
4
A
=
L
pr
V
8
2
A
=
La prdida de energa por unidad de volumen
Donde:
= Viscosidad, Q= Caudal, D= Dimetro,
L= Longitud de transicin hasta la distribucin de velocidades en
parablica.
La longitud L, es funcin del N de Reynolds mediante la
formula:
Re 058 , 0 =
D
L
4
128
D
LQ
p
t

= A
Rugosidad: Tubos lisos y Rugosos
En la realidad no existe una superficie
perfectamente lisa. Todas las superficies que han
sido examinadas al microscopio muestran una
cierta rugosidad.
Una superficie es aerodinmicamente lisa, cuando
las asperezas que caracterizan su rugosidad, no
se proyectan mas all de la capa laminar.
Cuando las superficies son rugosas, presentando
protuberancias que sobrepasan la pelcula laminar y
se proyectan en la zona turbulenta, estas provocan
el aumento de la turbulencia, dando como resultado
una perdida de energa mas elevada para el flujo.
Cuando las rugosidades fuesen mucho menores del
espesor de la capa limite, no afectaran la resistencia
al flujo; todas las superficies que presentan estas
condiciones pueden ser consideradas como lisas.
Los tubos fabricados con ciertos materiales tales
como vidrio, plstico, plomo y latn, pueden
presentar las mismas perdidas de carga, a las que
serian obtenidas en el caso de superficies lisas
ideales.
Rgimen laminar Re < 2.000
Siendo los filetes o lneas de corriente rectilneos, el flujo es
lento y regular. El perfil de las velocidades tiene una forma
parablica; la velocidad mxima en el centro del conducto, es
igual a dos veces la velocidad media.
Para el flujo laminar, se emplea la ecuacin de Hagen
Poinseuille
g D
vLQ
hf
4
128
t
=
Flujo turbulento.-
Se caracteriza por el movimiento desordenado de partculas.
Existe una tendencia a la igualacin de velocidades y la curva
se aproxima a una semi elipse.
Rgimen turbulento Re > 4,000
El flujo turbulento permanente, en conductos de seccin
constante (Flujo permanente uniforme) la tensin de corte
en la pared vara proporcionalmente al cuadrado de la
velocidad.
Donde:
= coeficiente adimensional
e = densidad del liquido.
2
2
V
e
o t =
Para canales abiertos y conductos cerrados no circulares,
la tensin de corte no es constante sobre la superficie,
por lo que en estos casos debe usarse un o, que es el
valor medio de la Tensin de Corte
Las fuerzas cortantes en la pared en flujo permanente
estn equilibradas por las fuerzas debidas a la presin,
por la componente axial del peso del fluido del
conducto o por ambas fuerzas, como se observa en la
figura:
La expresin del equilibrio escrita en la direccin axial es:
Donde:
= L sen
P = permetro mojado del conducto
La relacin
Cuando se divide por
Despejando V
Esta es la formula de Chezy
( ) oLP z A A P P t = A +
2 1
z A
ulico RadioHidra
p
A
=

e
g eg p P P Si = = A = , :
2 1
R
eV
R
o
L
z p
2
2
t
= =
A + A
/ ) 2 ( : , A + A = p hf si
g
V
R
S
L
hf
2
2

= =
RS C RS
g
V = =

2
El coeficiente de Chezy C no es constante y varia de acuerdo al
tamao del conducto y condiciones de la superficie de la
pared.
Actualmente, se usan diversas formulas para encontrar el valor
del coeficiente de Chezy.
Para tuberas, cuando y
se obtiene la ecuacin de Darcy-Weisbach
Donde:
D= dimetro interior de la tubera
f= coeficiente de rozamiento adimensional
L=longitud de la tubera
V= Velocidad media
4 f = 4 D R =
g
V
D
L
f hf
2
2
=
Esta ecuacin se aplica a canales abiertos, puesta en la siguiente
forma:
Con los valores de f determinados con experiencias en tuberas.
Para canales abiertos cuando
Reemplazando en la ecuacin de Chezy
Se tiene la formula de Manning, donde n= coeficiente de
rugosidad absoluta, que depende solamente de la rugosidad de
la pared
RS
f
g
V
8
=
6 1
823 . 0
R
n
C =
2 1 3 2
823 . 0
S R
n
V =
Factor de friccin en flujo laminar y turbulento:
Diagrama de Moody, problemas comunes de tuberas.
Factor de friccin o coeficiente de rozamiento f
Este factor no es una constante, sino que depende de la velocidad V, del
dimetro D, de la densidad e, de la viscosidad u y de las caractersticas de
la rugosidad de la superficie del conducto y se designan con las letras ,
y m. estos smbolos se definen as:
: es una medida del tamao de las proyecciones rugosas, tiene las
dimensiones de una longitud.
: es una medida de la localizacin o disposicin de los elementos de la
rugosidad, tiene dimensiones de una longitud.
m: es un factor de forma que depende de la forma de los elementos
individuales de rugosidad y no tiene dimensiones.
El coeficiente f, en vez de ser una constante depende de siete magnitudes:
f = f (V, D, p, u, , , m)
Como f es un factor sin dimensiones, debe depender de varios
parmetros sin dimensiones, agrupando convenientemente estas siete
magnitudes.
Para tuberas lisas, = m = o, dependiendo f de las cuatro primeras
magnitudes. Estas pueden agruparse de una sola manera para formar un
nico parmetro sin dimensiones, como VDp/u, resultando el N de
Reynolds.
Para tuberas rugosas, los trminos , pueden hacerse sin
dimensiones dividiendo por D, por lo tanto:
El termino /D se llama rugosidad relativa
Diagrama de Moody
A causa de la extrema complejidad de las superficies rugosas
naturales, se han logrado avances en la deduccin de las relaciones
fundamentales, mediante experiencias con tubos de rugosidad
artificial.
L. F. Moody, en el ao 1944, ha construido uno de los grficos ms
prcticos para la determinacin del coeficiente f de tuberas
comerciales.
El valor de la rugosidad absoluta de una tubera comercial se
determina por experiencias.
En la esquina inferior izquierda del Diagrama estn los valores de la
rugosidad absoluta.
La formula de Colebrook de la forma de las curvas de /D constante
en la zona de transicin.
m
d D u
VDP
f f , , ,
c c
|
.
|

\
|
=
La lnea recta de Flujo laminar corresponde a la ecuacin de
Hagen- Poiseuille, donde:
El N critico de Reynolds es aproximadamente 2.000 y a zona
critica donde el flujo es unas veces laminar y otras veces
turbulento, est aproximadamente entre 2.000 y 4.000
Debe observarse que las curvas de rugosidad relativa /D = 0.001
y menores se aproximan a la curva de tubera lisa, para numero
de Reynolds decrecientes.
Dos escalas auxiliares se dan en la parte superior del Diagrama de
Moody. Una es para el agua a 15C y la otra para el aire a la
presin atmosfrica normal y 15C.
R
f
64
=
Problemas en una Tuberia sencilla
Se presenta tres casos o escenarios simples de problemas de
flujo en tuberas, que son bsicos para la resolucin de
problemas ms complejos.
Escenario Datos Incgnitas
I Q,L,D,v, hf
II hf,L,D,v, Q
III hf,Q,L,v, D
En cada uno de estos escenarios para determinar el valor
desconocido, se emplea la frmula de Darcy Weisbach, la
ecuacin de la continuidad y el diagrama de Moody.
PRIMER CASO
Determinar la perdida de energa o carga hf.
La solucin se inicia calculando el N de Reynolds y la rugosidad
relativa , a partir de los datos. La perdida de carga hf
,se calcula. Determinando primero el valor f, empleando el
Diagrama de Moody. Con estos valores se reemplaza en la
formula de Darcy Weisbach.
Ejemplo.
Determinar la prdida de carga, en el flujo de 8,000 l/min. de un
aceite de v=0.00001m2/s, a travs de una tubera de fundicin
(hierro fundido) de 300m de longitud y de 200 mm de dimetro.
Datos
Q= 8.000 l/min.
L= 300m
D= 200mm = 0.2 m
V= 0.00001m2/s
= 0.0259cm (rugosidad del material)
|
.
|

\
|
D
c
Solucin
Calculo de la velocidad
(1)
Reemplazando valores en la ecuacin (1)
A
Q
V =
4
2 . 0
4
60
8
min 000 . 8
2 2
3
t t
= =
= =
D
A
s
m
Q
( )
s m
m s
m
V 23 . 4
4 2 . 0 60
8
2 2
3
=

=
t
Calculo del N de Reynolds Re
(2)
V= 4.23 m/s
D= 0.2 m
v= 0.00001 m2/s
Reemplazando valores en la ecuacin (2)
Calculo de la rugosidad relativa /D
Con = 0.0259cm y
D = 20cm
Reemplazando en la expresin
v
D V
= Re
600 . 84
00001 . 0
2 . 0 23 . 4
Re
2
=

=
s m
m s m
0013 . 0 00129 . 0
20
0259 . 0
~ = =
D
c
En el diagrama de Moody, ingresando y Re por
interpolacin se obtiene:
f= 0.024
Clculo de la perdida de carga hf
(3)
Con f = 0.024 y los valores de los datos, reemplazando en la
formula (3) se tiene:
D
c
g
V
D
L
f hf
2
2
=
kg m kg hf / 9 . 32
6 . 19
23 . 4
2 . 0
300
024 . 0
2
= =
Segundo Caso
En este caso, la velocidad V y el coeficiente de rozamiento f, n
se conoce y debe usarse simultneamente la formula de Darcy
Weisbach y el diagrama de Moody para encontrar sus
valores.
Como la rugosidad relativa /D es conocido, se puede suponer
un valor de f para entrar en el diagrama de Moody.
Reemplazando este valor ensayado en la formula de Darcy
Weisbach, se obtiene un valor de la velocidad V.
A partir de este valor, se calcula un N de Reynolds. Con este
nmero de Re en el diagrama de Moody se encuentra un valor
de f mas aproximado. Cuando se ha encontrado un f, con dos
cifras significativas, el valor correspondiente de V, es el valor
buscado, y Q se determina multiplicando por el rea.
Ejemplo
Se tiene agua a 15 C, conducida por una tubera de 300 mm de
dimetro de acero roblonado (remachado), = 0.003, con una
perdida de carga en 300m de 6m. Determinar el caudal Q.
Solucin
Calcular la rugosidad relativa
Calculo de la velocidad V.
En el diagrama de Moody, se toma como ensayo para f el valor de
0.040.
01 . 0
3 . 0
003 . 0
cm
cm
D
=
c
Reemplazando en la formula de Darcy Weisbach,
(1)
Los valores de:
hf = 6m
f = 0.040
L = 300
D = 0.3
2g = 19.6
En la ecuacin (1)
Despejando:
g
V
D
L
f hf
2
2
=
6 . 19 3 . 0
300
040 . 0 6
2
V
=
s m V / 71 . 1
300 040 . 0
6 . 19 3 . 0 6
=

=
Luego VD = 51.3, que se utiliza con la escala superior del
diagrama de Moody, se obtiene f= 0.038.
Con este valor de f, en lugar de 0.040, se reemplaza en la ecuacin
de Darcy Weisbach, despejando V, se tiene:
Se calcula nuevamente V D que es igual a 52.8 y se ingresa a la
escala superior del diagrama de Moody y se obtiene el valor de
f = 0.038, que contina con el mismo valor.
76 . 1
300 038 . 0
6 . 19 3 . 0 6
=

= V
Calculo de Caudal Q
Aplicando la ecuacin de la continuidad Q= VxA, y con V= 1.76 y:
Reemplazando valores
4
3 . 0 14 . 3
4
2 2

=
D
A
t
s m Q / 124 . 0
4
3 . 0 14 . 3
76 . 1
3
2
=

=
Diagrama de Moody
Tercer caso
En este caso, el dimetro D es la incgnita, as mismo no se
conocen tres cantidades de la frmula Darcy - Weisbach, que
son f, V, y D., la rugosidad relativa /D, tambin es
desconocida. Mediante la ecuacin de la continuidad, la
velocidad V, es reemplazada en la ecuacin de Darcy y en la
expresin del nmero de Reynolds R, de esta forma se
simplifica el problema.
La frmula de Darcy Weisbach (1),
se transforma de la siguiente manera:
(2)
g
V
D
L
f hf
2
2
=
4
,
2
D
Q
A
Q
V
V despejando VA Q
t
= =
=
( )
2
2
2
2
2
2
4 D
Q
A
Q
V
t
= =
Reemplazando en la frmula (1), se tiene:
Despejando D
(3)
Si en la ecuacin (3), reemplazamos el segundo miembro por C1
que es la cantidad conocida
luego se tiene que:
(4)
De la ecuacin (2)
despejamos (5)
( )
f
g D
LQ
hf
D g
Q
D
L
f
D g
Q
D
L
f hf
2 5
2
4 2
2
2
2
2
8
16 2
4 2
t
t
t
=
= =
f
hfg
LQ
D
2
2
5
8
t
=
2
2
1
8
t hfg
LQ
C =
f C D
1
5
=
4
2
D
Q
V
t
=
t
Q
VD
4
2
=
El nmero de Reynolds Re se transforma, empleando la ecuacin
de la continuidad. De la ecuacin (5), se tiene
que se reemplaza en la expresin de Re.
(6)
Agrupando e igualando a C2, las cantidades conocidas se tiene:
, reemplazando en (6)
(7)
D Q VD t 4 =
D v
Q
v
VD 1 4
Re
t
= =
v
Q
C
t
4
2
=
D
C
2
Re=
La solucin del problema, se encuentra con el siguiente
procedimiento:
1ero.- Se asume un valor para f
2do.- Se calcula D por la (4)
3ero.- Se calcula R por (6) (7)
4to.- Clculo de la rugosidad relativa /D
5to.- Con R y /D, se determina en el diagrama de Moody un
nuevo f.
6to.- Utilizando el nuevo f, se repite el proceso.
7mo.- Cuando el valor de f, no vara significativamente, todas
las ecuaciones se satisfacen y el problema queda resuelto.
Normalmente, con uno o dos tanteos son necesarios para
resolver el problema. Cuando se usan tuberas comerciales, se
toma el dimetro superior al resultado obtenido.
Ejemplo.
Determinar el dimetro de una tubera de acero comercial, que
transportara 16.000 l/m de aceite de v = 0.00001 m2/s, con una
longitud de 300m y una prdida de energa de 25kg m/Kg.
Datos
Q= 16.000 l/m
v= 0.00001 m2/s
L= 300m
hf= 25kg m/kg
D= ?
Solucion
El caudal
Por la frmula (3),
Reemplazando valores segn datos, en la ecuacin (3)
Por la ecuacin (6)
s m
m
Q
3
3 3
267 . 0
605
10 000 . 16
=

=

f
hfg
LQ
D
2
2
5
8
t
=
f f D 0708 . 0
14 . 3 8 . 9 25
267 . 0 300 8
2
2
5
=


=
D v
Q 1 4
Re
t
=
, reemplazando valores conocidos
Del grfico de Moody, se obtiene que:
= 0.0046 cm = 0.000046 m
Siguiendo el procedimiento indicado:
Se asume f= 0.02,
Clculo de d, con la ecuacin (4), reemplazando el valor de f=
0.02
D D
000 . 34 1
00001 . 0 14 . 3
267 . 0 4
Re =

=
m D
f D
27 . 0 266 . 0 001416 . 0 001416 . 0
001416 . 0 02 . 0 0708 . 0 0708 . 0
2 . 0 5 1
5
~ = = =
= = =
Clculo de Re, con la ecuacin (7), reemplazando el valor de
D=0.27
Clculo de la rugosidad relativa
Ingresando al diagrama de Moody, se determina un f=0.019
Con el nuevo f= 0.019, se calcula un nuevo D, Re y /D,
repitiendo el proceso.
5
10 26 . 1 925 . 125
27 . 0
000 . 34
Re = = =
00017 . 0
27 . 0
000046 . 0
= = D c
5
2 . 0
5
10 24 . 1
266 . 0
000 . 34 000 . 34
266 . 0 001345 . 0
001345 . 0 019 . 0 0708 . 0
= = =
= =
= =
D
R
m D
D
Rugosidad relativa = 0.000172
Ingresando al diagrama de Moody, se determina que f= 0.019
Por lo tanto D= 0.266m = 266mm.
La prdida de carga aceptada es 25m, el dimetro comercial
es de 300mm.
Prdidas Locales
En la prctica, las tuberas no estn constituidas
exclusivamente de tubos rectilneos y del mismo dimetro.
Estas tuberas incluyen accesorios, piezas especiales,
juntas de unin, vlvulas, medidores, etc.
Estos elementos o dispositivos, causan perturbacin,
elevando la turbulencia, cambian de direccin o alteran la
velocidad, originando una prdida de energa o carga.
En muchos casos estas prdidas son ms importantes que
las prdidas debidas al rozamiento o friccin, que
analizamos en las secciones anteriores.
Estas prdidas son denominadas locales o localizadas,
accidentales o singulares, por resultar especficamente de
puntos o partes, bien determinadas de la tubera,
resultando todo lo contrario de lo que ocurre con las
prdidas a consecuencia del flujo a los largo de la tubera.
Prdida de carga, debido al ensanchamiento o
expansin brusca de seccin.
Se proceder a deducir una expresin relativa a la prdida de
carga debido al ensanchamiento brusco. Partiendo del
Teorema de Bernoulli, considerando el impulso de las fuerzas
que actan en las secciones y la variacin de la cantidad de
movimiento.
En la figura siguiente se muestra esquemticamente un
ensanchamiento brusco de seccin.
La velocidad V1, en la seccin menor, ser bastante mayor que
la velocidad V2, presentando partculas fluidas ms veloces,
que se chocan con partculas ms lentas de la seccin con
velocidad V2. En la parte inicial de la seccin ensanchada, se
forma un anillo de torbellinos que genera prdidas de energa.
Se considera que en la parte inicial de esta seccin, todava
acta la presin P1, y se admite que la presin P2, ser medida
aguas abajo de la zona de turbulencia.
Aplicando el teorema de Bernoulli a estas secciones se tiene:
Despejando hf
(1)
hf
g
V
r
p
g
V P
+ + + = + + 2
2
2
2
2
2 2
2
1 1
|
|
.
|

\
|
= =

1 2
2
2
2
1
2 2
P p
g
V
g
V
hf
La resultante que acta de derecha a izquierda ser:
y la variacin de la cantidad de movimiento:
Igualando estas dos expresiones: la variacin de la cantidad de
movimiento debe igualar al impulso de las fuerzas.
Reemplazando Q=V2A2, se tiene:
(2)
( )
2 1 2
A P P
( )
2 1
V V
g
Q

( ) ( )
2 1 2 1 2
V V
g
Q
A P P =

( ) ( )
2 1
2 2
2 1 2
V V
g
A V
A P P =

( )
2 1
2 1 2
V V
g
V P P
=

Reemplazando (2) en (1)
, multiplicando por 2, el tercer miembro
(3)
En cualquier ensanchamiento brusco de seccin, hay una prdida de
carga local, medida por la carga cintica, correspondiente a la
prdida de velocidad.
( )
2 1
2
2
2
2
1
2 2
V V
g
V
g
V
g
V
hf =
( )
g
V V V V
hf
g
V V V
g
V
g
V
hf
2
2
2
2
2 2
2
2 2 1
2
1
2 1 2
2
2
2
1
+
=

=
( )
g
V V
hf
2
2
2 1

=
Ecuacin General de las prdidas de carga locales
Considerando el valor de V2 en funcin de V1 en la ecuacin (3)
se tiene por la ecuacin de la continuidad.
Despejando V2:
Reemplazando en (3)
2 2 1 1 2 1
A V A V Q Q = = =
1
2
1
2
V
A
A
V =
g
V
A
A
g
A
A
V
g
V
A
A
V
hf
2
1
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
1
2
1
2
1
1

|
|
.
|

\
|
=
(

|
|
.
|

\
|

=
|
|
.
|

\
|

=
Haciendo que ,
se tiene:
(4)
Esta es la ecuacin general para las prdidas de carga locales, para
lo cual K, es obtenido experimentalmente para cada caso.
Los valores de K, es el resultado experimental de fabricantes de
conexiones y vlvulas, investigaciones en Laboratorio por Giesecke,
de la Crane Company Laboratorio de Munich y de la Marina de los
EE.UU.
Se encontr que el valor de K, es prcticamente constante, para
valores del nmero de Reynolds, superiores a 50.000. De esta
manera se puede concluir que para aplicaciones practicas,
considerar constante el valor de K para determinado accesorio,
vlvula y pieza en general, desde que el flujo es turbulento,
independientemente del dimetro de la tubera, de la velocidad y
naturaleza del fluido.
2
2
1
1
|
|
.
|

\
|
=
A
A
K
g
V
K hf
2
2
1
=
En la tabla siguiente, se presenta los valores aproximados de K
Prdidas locales.
Es una tabla elaborada en base a datos disponibles ms seguros y
fidedignos.
Prdida de carga en la entrada de una tubera salida
del depsito o Cmara de Carga.
La prdida de carga que se presenta en la entrada de una tubera
(salida de un depsito, cmara de carga, etc.) depender bastante
de las condiciones que caracteriza el tipo de entrada. Ver figura:
La disposicin ms comn, denominada normal, es aquella en que
la tubera hace un ngulo de 90, con las paredes o con los fondos
de las cmaras de carga, presentando una arista viva. Para estas
condiciones el valor de K=0.5 ,est bien determinado.
En el caso de tubera reentrante, las condiciones son favorables y
K=1.0. Si las entradas fuesen redondeadas, el valor de K, se reduce
significativamente hasta llegar a ser igual a 0.05, siempre que
tenga forma de una transicin gradual el valor de K=0.04
Prdida de Carga en la Salida de las tuberas =
Entrada en depsitos o Manifolds.
En el punto de descarga de las tuberas, puede ocurrir dos
situaciones. Si la descarga es al aire libre, habr un chorro a
la salida de la tubera, perdindose la energa de velocidad,
K=1.
Si la tubera entra a un depsito, Manifolds, habr un
ensanchamiento de seccin, en este caso el valor de K, esta
comprendido entre 0.9 y 1.0.
Ver Figura:
Curvas de 90
Prdida de Carga en Codos (Curva)
Existe una radio de curvatura y un desarrollo optimo para cada
codo. No siempre los codos que tienen curvas de radio ms
largos, causan prdidas de carga menores, que las de radio mas
corto.
En la tabla, para curvas de 90, se presenta valores de K, en
funcin de la relacin R/D.
Prdidas de Carga en Vlvulas
Las vlvulas pueden ofrecer una gran resistencia al flujo. De la
misma forma, si estn totalmente abiertas, siempre habr una
perdida sensible, por su propio diseo y construccin, como se
observa en la figura:
Para las vlvulas tipo compuerta, totalmente abiertas, el valor
de K puede variar de 0.1 hasta 0.4, conforme a las
caractersticas de fabricacin.
Un valor de 0.2, es un dato medio representativo.
Los experimentos de Weisbach, tienen los siguientes
resultados relativos a vlvulas de compuerta parcialmente
abiertas. En la tabla siguiente se presentan valores de K,
considerando la relacin d/D, relacin de apertura d y dimetro
D de la vlvula; y la relacin a/A de reas efectivas de la
abertura de paso y de la tubera de seccin circular.
Prdida de Carga en vlvulas tipo Mariposa
Las vlvulas tipo mariposa, tienen un alto empleo en las obras e
instalaciones hidrulicas. En la figura siguiente se observa una vlvula
mariposa.
El valor K depender del ngulo , de abertura y de la relacin a/A de reas
efectivas de la abertura de paso y de la tubera de seccin circular,
cuyos valores se indican en la siguiente tabla.
Perdida de Carga por Reduccin de seccin
La prdida de carga, ocurre en la reduccin brusca de dimetro
de una seccin A1 a una seccin A2, esta dado por:
Cuando la reduccin de dimetro es gradual, las prdidas son
menores. En este caso el valor de K, esta comprendido entre
0.04 y 0.15.
|
|
.
|

\
|
=
=
1
2
2
2
1
9
4
:
2
A
A
K donde
g
V
K hf
Perdida de Carga por ensanchamiento gradual de seccin
Se ha comprobado experimentalmente, que los valores de K,
dependen de la relacin entre los dimetro inicial y final, as como
de la extensin de la pieza. Ver Figura:
Para calcular las prdidas de carga hf, se emplea la ecuacin
hf = 0.3 a 0.5
g
V V
2
2
2
2
1

Prdidas de Carga en la confluencia de dos
corrientes.
Estas prdidas de carga ocurren en una Tee, cuando ingresan
dos corrientes y sale una corriente o en la situacin que
ingresa una corriente y salen dos corrientes.
En una Yee, en el caso que ingresa una corriente y salen dos
corrientes.
En la tabla, donde se indican los valores de Kd. (corriente directa)
y Ks (corriente de salida), en funcin de la relacin de
caudales.