Manual IV - Operación, Mantenimiento y Control de Calidad - 2005

Contenido
OPS/CEPIS/PUB/05.113 Original: espaol
Tratamiento de agua para consumo humano Plantas de filtracin rpida Manual IV: Operacin, mantenimiento y control de calidad
Lima, 2005
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Operacin, mantenimiento y control de calidad
Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente, 2005 El Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS/OPS) se reserva todos los derechos. El contenido de este documento puede ser reseado, reproducido o traducido, total o parcialmente, sin autorizacin previa, a condicin de que se especifique la fuente y de que no se use para fines comerciales. El CEPIS/OPS es una agencia especializada de la Organizacin Panamericana de la Salud (OPS/OMS). Los Pinos 259, Urb. Camacho, Lima, Per Casilla de correo 4337, Lima 100, Per Telfono: (511) 437 1077 Fax: (511) 437 8289 cepis@cepis.ops-oms.org http://www.cepis.ops-oms.org
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INTRODUCCIN
En este manual tratamos sobre la forma correcta de operacin de los diferentes tipos de plantas: a) b) c) Convencionales clsicas: generalmente de funcionamiento hidrulico y mecnico. Convencionales de tecnologa apropiada: de funcionamiento totalmente hidrulico. Plantas de tecnologa importada: plantas de patente, plantas compactas, etctera.
Si bien el principio de funcionamiento de los procesos es el mismo en todas ellas, dependiendo de las caractersticas de las unidades varan el comportamiento y la forma de operacin. Es conocido que el mejor proyecto puede fracasar si la forma de operar la planta es incorrecta. Por eso es de primordial importancia establecer adecuadamente desde un inicio los procedimientos de operacin del sistema. La evaluacin es un instrumento importantsimo en la operacin (ver Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada), por lo que para establecer la forma correcta de operacin de un sistema, se debe comenzar por evaluarlo, por identificar sus parmetros operacionales y ajustarlos a la calidad del agua e identificar defectos de diseo que estn creando problemas hidrulicos importantes para obtener la eficiencia deseada. En estos casos ser necesario efectuar modificaciones para subsanar los problemas antes de establecer los procedimientos de operacin correspondientes. En condiciones normales, la planta debe evaluarse apenas se ponga en marcha, para evitar que la operacin se inicie con problemas.
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En cada captulo se tratarn los procedimientos especficos de operacin para las unidades de tratamiento caractersticas de cada tipo de planta. Las unidades previas al ingreso a la planta, como los desarenadores y presedimentadores, solo se trataran en el primer captulo.
Contenido
RECONOCIMIENTO
Este manual ha sido elaborado por el Centro Panamericano de Ingeniera Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS/OPS), de la Organizacin Panamericana de la Salud (OPS/OMS), y actualiza los textos publicados en 1993 con los ttulos Manual VI: Operacin, Manual VII: Mantenimiento y Manual IX: Control de calidad. La preparacin y actualizacin de este manual ha estado a cargo de la Ing. Lidia Canepa de Vargas, asesora en Tratamiento de Agua para Consumo Humano, bajo la direccin del Dr. Mauricio Pardn, director del Centro. Se agradece la contribucin del Ing. Vctor Maldonado Yactayo y del Ing. Claudio Osorio Urza en la revisin de las unidades. Asimismo, la colaboracin del editor del CEPIS/OPS, Lic. Luis Andrade Ciudad, y de las Sras. Ins Barbieri e Irma Snchez, del cuerpo de secretarias del Centro, quienes colaboraron en el procesamiento del texto.
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CONTENIDO
Pgina INTRODUCCIN .............................................................................................. RECONOCIMIENTO .......................................................................................... CAPTULO 1. CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN ..................... 1. 2. Introduccin ........................................................................................... Operacin de puesta en marcha ................................................................ 2.1 Inspeccin preliminar ..................................................................... 2.2 Operaciones iniciales ..................................................................... 2.3 Llenado de la planta ....................................................................... Operacin normal....................................................................................... Operacin especial o eventual .................................................................. 4.1 Parada o suspensin de la operacin de la planta ......................... 4.2 Limpieza de un decantador o floculador ........................................ 4.3 Lavado de canales y tanque de distribucin ................................. Operacin de emergencia........................................................................... 5.1 Falla de energa de larga duracin .................................................. 5.2 Fallas en estructuras y equipos esenciales .................................... 5.3 Terremotos ..................................................................................... 5.4 Incendios ....................................................................................... 5.5 Inundaciones ................................................................................. 5.6 Cambios bruscos de calidad del agua cruda .................................. 5.7 Escapes de cloro o de qumicos peligrosos ................................... Manual de operacin y mantenimiento ..................................................... 6.1 Generalidades ................................................................................. 6.2 Caractersticas del manual .............................................................. 6.2.1 Calibracin de equipos ...................................................... 6.2.2 Redaccin del manual ........................................................ 6.3 Contenido ....................................................................................... i iii 1 3 3 3 4 4 5 6 6 7 9 10 10 11 11 11 12 12 12 13 13 13 13 13 14
3. 4.
5.
6.
CAPTULO 2. OPERACIN DE PLANTAS CONVENCIONALES Y DE TECNOLOGA APROPIADA .......................................................................... 1. 2. Introduccin ........................................................................................... Unidades de pretratamiento ......................................................................
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Pgina 2.1 Desarenadores ............................................................................... 2.2 Presedimentadores ......................................................................... 3. Unidades de tratamiento ............................................................................ 3.1 Medidores de caudal ...................................................................... 3.1.1 Tipos de medidores ........................................................... 3.1.2 Calibracin de medidores de caudal .................................. 3.2 Coagulacin ................................................................................... 3.2.1 Sustancias qumicas........................................................... 3.2.2 Manejo de sustancias qumicas......................................... 3.2.3 Dosificacin ....................................................................... 3.3 Mezcladores ................................................................................... 3.3.1 Tipos de mezcladores ........................................................ 3.3.2 Parmetros de operacin .................................................... 3.3.3 Operacin de los mezcladores ........................................... 3.4 Floculadores ................................................................................... 3.4.1 Parmetros de operacin .................................................... 3.4.2 Tipos de floculadores ........................................................ 3.5 Decantadores ................................................................................. 3.5.1 Parmetros operacionales .................................................. 3.5.2 Tipos de unidades ............................................................. 3.5.3 Operacin de decantadores ............................................... 3.5.4 Dispositivos de barrido de lodos ...................................... 3.5.5 Dispositivos para la extraccin de lodos ........................... 3.6 Filtros ........................................................................................... 3.6.1 Tipos de unidades de filtracin rpida .............................. 3.6.2 Operacin de unidades de filtracin rpida ....................... 3.7 Desinfeccin .................................................................................. 3.7.1 Parmetros de operacin .................................................... 3.7.2 Propiedades del cloro ........................................................ 3.7.3 Cloracin ............................................................................ 3.7.4 Operacin normal de cloradores ........................................ 3.7.5 Clorador de solucin al vaco ............................................ Referencias ........................................................................................... Bibliografa general ........................................................................................... 17 20 21 21 21 22 25 25 26 29 44 45 45 45 50 50 50 55 55 57 58 64 66 68 68 68 90 90 91 93 97 100 106 106
CAPTULO 3. OPERACIN DE PLANTAS DE TECNOLOGA IMPORTADA ................................................................................................... 1. Introduccin ........................................................................................... 1.1 Objetivo ..........................................................................................
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Pgina 2. 1.2 Justificacin ................................................................................... Descripcin de los procesos de tratamiento de agua en plantas patentadas ........................................................................................... 2.1 Decantadores de manto de lodos ................................................... 2.2 Filtros ........................................................................................... 2.3 Desinfeccin .................................................................................. 3. Operacin ........................................................................................... 3.1 Captacin ....................................................................................... 3.1.1 Operacin del sistema de rejas .......................................... 3.2 Desarenador. Precloracin ............................................................. 3.2.1 Operacin del desarenador ................................................ 3.3 Sustancias qumicas. Equipos dosificadores y unidades de mezcla rpida .................................................................................. 3.3.1 Operacin de los equipos dosificadores de sustancias qumicas ............................................................................. 3.4 Operacin de las unidades de mezcla rpida ................................. 3.4.1 Operacin de las unidades de mezcla rpida hidrulicas ... 3.5 Decantadores de manto de lodos ................................................... 3.5.1 Decantadores de manto de lodos pulsantes ..................... 3.5.2 Decantadores de separacin dinmica .............................. 3.5.3 Decantadores de agitacin simple ..................................... 3.6 Unidad de filtracin ........................................................................ 3.6.1 Operacin de filtracin ....................................................... 3.6.2 Operacin de lavado .......................................................... Referencias ......................................................................................................... CAPTULO 4. OPERACIN EN SITUACIONES DE EMERGENCIA .......... 1. 2. 3. Introduccin ............................................................................................. Los desastres y sus efectos en el tratamiento de agua ............................. Medidas previas al desastre ...................................................................... 3.1 Identificar amenazas presentes en la zona ..................................... 3.2 Plan de operacin de emergencia de plantas de tratamiento y sistemas de abastecimiento de agua .............................................. 3.3 Educacin e informacin del personal y pblico en general ......... 3.4 Medidas de prevencin y mitigacin ............................................. 3.4.1 Contaminacin de los abastecimientos de agua ................ 3.4.2 Dao estructural en obras de ingeniera ............................ 3.4.3 Fallas en el transporte ........................................................ 3.4.4 Paralizaciones del suministro de energa ........................... 111 111 112 113 113 114 114 114 116 116 118 118 122 123 124 124 131 135 137 144 145 148 149 151 151 155 156 156 157 158 159 160 162 163
Pgina 4. Tratamiento y abastecimiento de agua despus de desastres .................. 4.1 Periodo de alerta ............................................................................. 4.2 Periodo de respuesta ...................................................................... 4.3 Periodo de rehabilitacin y reconstruccin ................................... Referencias ......................................................................................................... Anexo A: Normas para el uso de desinfectantes en situaciones de emergencia Anexo B: Mtodos de tratamiento y remocin de sustancias qumicas ............ CAPTULO 5. MANTENIMIENTO ................................................................ 1. Introduccin ........................................................................................... 2. Mantenimiento, generalidades y definiciones .......................................... 2.1 Objetivo bsico .............................................................................. 2.2 Definiciones generales ................................................................... 2.2.1 Mantenimiento preventivo ................................................ 2.2.2 Mantenimiento correctivo .................................................. 2.3 Definicin de trminos ................................................................... 2.4 Estrategias ...................................................................................... 2.4.1 Mantenimiento programado............................................... 2.4.2 Mantenimiento predictivo .................................................. 2.4.3 Operar hasta la falla ........................................................... 2.4.4 Mantenimiento de oportunidad ......................................... 2.4.5 Rediseo por obsolescencia .............................................. 2.5 Tcnicas de monitoreo de condiciones .......................................... 2.5.1 Los sentidos humanos ....................................................... 2.5.2 Tcnicas pticas ................................................................ 2.5.3 Tcnicas trmicas .............................................................. 2.6 Tcnicas de vibraciones ................................................................. 2.6.1 Medicin global ................................................................. 2.6.2 Deteccin de fallas en rodamientos ................................... 2.6.3 Anlisis de espectro .......................................................... 2.6.4 Monitoreo de corriente ...................................................... 2.6.5 Monitoreo de lubricantes .................................................. 2.6.6 Monitoreo de la corrosin ................................................. 2.7 El plan o programa .......................................................................... 2.8 Planificacin ................................................................................... 3. Departamento de mantenimiento de la empresa de agua........................... 4. Programa de mantenimiento ...................................................................... 4.1 Confeccin de historiales ............................................................... 4.1.1 Inventario tcnico .............................................................. 4.1.2 Normas de mantenimiento .................................................. 164 165 165 165 172 173 177 191 193 193 194 194 194 194 195 196 196 196 196 196 197 197 197 197 198 199 200 200 201 202 202 202 202 206 207 211 211 211 216
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Pgina 4.1.3 Anlisis de tendencias ....................................................... 4.2 Diseo ........................................................................................... 4.3 Puesta en marcha ........................................................................... 4.4 Supervisin .................................................................................... 4.5 Evaluacin ...................................................................................... 5. Ejemplo de seleccin de la estrategia ........................................................ Bibliografa general ............................................................................................ Anexo A: Instrumentacin de plantas de tratamiento de aguas ........................ Anexo B: Instrumentos de control ..................................................................... CAPTULO 6. CONTROL DE CALIDAD ................................................... 1. 2. Introduccin ........................................................................................... Control de procesos .................................................................................. 2.1 Generalidades ................................................................................. 2.1.1 Descripcin de pruebas tpicas de control de procesos .... 2.1.2 Turbiedad .......................................................................... 2.1.3 Color................................................................................... 2.1.4 Alcalinidad ......................................................................... 2.1.5 Temperatura ....................................................................... 2.1.6 pH ...................................................................................... 2.2 Puntos de recoleccin de muestras ................................................ 2.3 Tratamiento de datos ..................................................................... 3. Control de calidad ...................................................................................... 3.1 Introduccin ................................................................................... 3.2 Puntos de recoleccin de muestras ................................................ 3.2.1 Control de calidad fsicoqumica ........................................ 3.2.2 Control de calidad bacteriolgica ...................................... 3.3 Tratamiento de los datos ................................................................ 3.4 Normas ........................................................................................... 4. Vigilancia de la calidad del agua ................................................................ Referencias ......................................................................................................... Bibliografa general ............................................................................................. Anexo A: Equipo bsico de laboratorio para efectuar control de procesos en una planta de potabilizacin ............................................................................... Anexo B: Cuadros de control de procesos en plantas de tratamiento ............... Anexo C: Ejemplos de exmenes de control de calidad ...................................... 217 218 218 218 219 219 223 224 245 247 249 250 250 251 252 252 253 253 254 254 255 255 255 257 257 258 260 268 269 271 271 272 275 279
CAPTULO 1 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN
Criterios generales de operacin
1.
INTRODUCCIN
La gestin de operacin de las plantas de tratamiento se puede clasificar en cuatro tipos: 2. operacin de puesta en marcha; operacin normal; operacin especial o eventual; operacin de emergencia. OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA
Estas operaciones se ejecutan habiendo finalizado la etapa constructiva, cuando la planta va a empezar a funcionar. Se repiten, aunque en forma ms abreviada, cada vez que la planta sale de operacin por labores de mantenimiento. Las principales actividades que comprende la puesta en marcha de una planta son: 2.1 inspeccin preliminar; operaciones iniciales; llenado de la planta. Inspeccin preliminar
Tiene por objeto evaluar el estado de las obras. Se debe poner nfasis en los siguientes aspectos: presencia visual de daos; funcionamiento de vlvulas, compuertas y equipos; existencia de reactivos, materiales y personal para la operacin del sistema.
2.2
Operaciones iniciales
Antes del llenado de la planta, deben efectuarse las siguientes tareas, que pueden variar de acuerdo con el tipo de planta: Limpieza general de las estructuras. La planta debe quedar libre de polvo, residuos de construccin y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminacin. Revisin y calibracin de todos los equipos de dosificacin. Preparacin de las soluciones de las sustancias qumicas, segn procedimientos que se describen posteriormente. Medicin de los parmetros bsicos para el control de los procesos: pH, turbiedad, color, alcalinidad y caudal de operacin. Determinacin de parmetros de dosificacin: dosis, concentracin y pH ptimo. Colocar vlvulas en posicin de llenado: ingresos y salidas abiertas, desages cerrados. Llenado de la planta
2.3
Esta operacin depende de los procesos que componen la planta. Asumiendo que la planta est compuesta por los procesos bsicos de mezcla rpida, floculacin, decantacin y filtros, el procedimiento es el siguiente: a) b) Abrir lentamente la vlvula de ingreso de agua cruda a la planta. Llenar los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel mximo, establecer la dosificacin. Simultneamente al proceso de llenado, debe aplicarse una dosis inicial de desinfectante que usualmente vara entre 3 y 7 mg/L, por un lapso de 2 a 4 horas. Esperar a que se complete el llenado de los decantadores y suspender el flujo por 15 minutos antes de pasar a los filtros. Llenar los filtros e iniciar la operacin eliminando la produccin al desage hasta que se obtenga la calidad de agua deseada.
c)
d)
e)
f)
Efectuar lavados sucesivos de los filtros; el procedimiento depende del tipo de filtro. Controlar la calidad del agua. Normalmente se requiere suministrar el agua a la poblacin en el menor tiempo posible, despus de haber comprobado que la calidad fisicoqumica y bacteriolgica del agua es aceptable. En caso de emergencia, se recomienda controlar los siguientes parmetros: turbiedad menor de 1,0 UNT; color aparente menor de 15 UC; pH entre 6,5 y 8,5; cloro residual a la salida de la planta no menor de 1,0 mg/L.
g)
3.
OPERACIN NORMAL
Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en la etapa denominada de operacin normal. Se considera que el sistema de tratamiento se encuentra en operacin normal cuando est produciendo el caudal para el cual fue proyectado con la calidad de agua requerida. La operacin normal incluye una serie de actividades de tipo rutinario. A continuacin se indican las actividades de operacin normal: medicin del caudal; medicin de parmetros de calidad del agua cruda: turbiedad, color, pH y alcalinidad; preparacin de las soluciones de los productos qumicos; ajuste de los dosificadores; lavado de los filtros; medicin de cloro residual en el agua tratada y otros parmetros bsicos; limpieza de las obras complementarias y mantenimiento de zonas verdes; control de calidad.
Estas actividades se detallan en los captulos posteriores, teniendo en cuenta los principales tipos de plantas existentes. En general, la operacin normal incluye cualquier actividad que no provoque la suspensin parcial o temporal de la planta.
4.
OPERACIN ESPECIAL O EVENTUAL
Este tipo de operacin se produce como consecuencia de actividades de mantenimiento, daos menores, fallas de energa de corta duracin y otras causas que impliquen una salida de operacin total o parcial de la planta, sin que se presenten daos graves. A continuacin se incluyen algunos ejemplos de este tipo de operacin. 4.1 Parada o suspensin de la operacin de la planta
Normalmente una parada de la planta se programa para vaciar las unidades y ejecutar reparaciones que deben hacerse en seco. Con frecuencia las paradas se programan durante la noche o en das festivos, para evitar incomodidades a los usuarios. En todo caso, es conveniente avisarles con anticipacin la fecha y tiempo de suspensin para que se provean de agua y disminuyan los reclamos de servicio. La secuencia de acciones para efectuar la parada es la siguiente: a) Programacin de la actividad El ingeniero jefe o supervisor de la planta prepara el programa de actividades que se van a desarrollar durante la parada, indicando el tiempo para cada tarea. Se prepara una lista del personal que intervendr y de los materiales, herramientas y equipos, sealando la hora de inicio de las labores. El personal deber ser distinto de aquel que continuar con la operacin normal de la planta. Si hay varios frentes de trabajo, se asignar un supervisor a cada uno. El jefe de la planta estar a cargo de todo el personal y ser quien dar las rdenes.
b) c)
Lavar filtros y llenar el tanque de distribucin. Parada de la planta.
4.2
Cerrar la entrada de agua cruda o suspender el bombeo. Suspender la filtracin. Suspender la dosificacin. Cerrar la compuerta o vlvula de salida. Parar los motores de los floculadores, si las unidades fueran mecnicas. Parar todos los equipos que tuviera el sistema. Drenar la zona de trabajo por gravedad o por bombeo. Ejecucin de los trabajos. Limpieza de un decantador o floculador
Si la planta tiene un solo floculador o decantador, deber programarse una parada o colocar la planta a operar con filtracin directa si las condiciones de calidad del agua cruda lo permiten. Un decantador convencional sin barrelodos deber lavarse como mximo cada tres meses. Dependiendo de la capacidad de la tolva y de la temperatura local, podra necesitarse una frecuencia menor. Los decantadores laminares usualmente no incluyen barrelodos o sistemas automticos de evacuacin de lodos, excepto en unidades de gran tamao. Cuando existen varios decantadores en paralelo, se seguir la siguiente secuencia de acciones: El jefe o supervisor de la planta debe programar las actividades que se van a realizar, el tiempo y personal necesario; este ltimo depender del rea superficial interior de la unidad que comprende paredes y piso. El personal que se emplee en esta actividad debe ser diferente de aquel que ejecuta la operacin normal. Definir la hora en la que deber disminuirse el caudal que entra a la planta o suspenderse el tratamiento. Pasar copia del programa a los operadores de turno. Suministrar y revisar el estado de los materiales necesarios para ejecutar esta operacin: rastrillos, escobas, cepillos, mangueras y llaves para conectarlas, si el lavado se hace a presin. Disminuir el caudal de entrada a la planta en una cantidad similar a la que trata la unidad que se va a aislar. En el caso en que las unidades en paralelo tengan capacidad para asumir la sobrecarga, se omitir esta operacin.
Aislar la unidad cerrando las compuertas de entrada. Parar el motor del floculador en el caso de unidades mecanizadas. Abrir el drenaje. El operador de turno deber tener la unidad vaca a la hora en que el personal debe efectuar la tarea. Efectuar la limpieza. Normalmente el piso se limpia con chorros de agua a presin, empujando el material con rastrillos hacia el dren o desage. Las paredes se limpian con chorros de agua y cepillos metlicos.
Figura 1-1. Mala ubicacin para limpiar las pantallas
En el caso de decantadores de placas y floculadores de pantallas, las placas se limpian con chorros de agua a presin y cepillos para remover el lodo y algas adheridas. Deber instruirse al personal de operacin que ejecuta esta tarea para que no se pare sobre las pantallas mientras realiza la limpieza (figura 1-1). En el caso de pantallas de asbesto-cemento y mdulos de plstico, el sistema de sostn solo ha sido calculado para ese fin. No est calculado para resistir el peso de una persona y va cediendo gradualmente hasta que se desploma. El decantador de la figura 1-2 presentaba fuertes ondulaciones en el nivel superior de las placas, como consecuencia de que el personal se para sobre ellas.
Figura 1-2. Superficie irregular de las placas
Si se presenta crecimiento de algas, puede usarse un equipo de fumigacin para aplicar a las paredes una solucin de sulfato de cobre (disolver un kilogramo de sulfato de cobre en 50 litros de agua). La concentracin final no debe ser mayor de 1 mg/L. Si se identifican fugas en la uniones entre paredes o con accesorios, estas deben repararse utilizando productos bituminosos. Normalmente un decantador de 5.000 m3 de volumen se lava en seis horas, contando con 10 obreros, agua a presin y suficientes herramientas. Se debe aprovechar la paralizacin de la unidad para efectuar el reemplazo de pantallas rotas. En un decantador de placas operando en las condiciones de la unidad de la figura 1-3, la mayor parte del caudal tiende a pasar por la zona sin placas y decrece mucho la eficiencia debido a alta velocidad con la que est operando por causa del problema indicado. Llenado de la unidad. Debe seguirse el mismo procedimiento indicado en la puesta en marcha. Colocar el caudal de proyecto.
Figura 1-3. Las placas rotas deben reemplazarse de inmediato
4.3
Lavado de canales y tanque de distribucin
Esta operacin requiere una operacin de parada de la planta. La frecuencia depende del resultado de las inspecciones efectuadas por el ingeniero encargado de la supervisin. Para lavar los canales que conducen el agua cruda y coagulada, se recomienda emplear un eyector. Si esto no fuera posible, el material habr de sacarse con baldes o carretillas, dependiendo del ancho de los canales.
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El tanque de distribucin se lavar con chorros de agua a presin. Las botas de caucho que usa el personal debern desinfectarse con una solucin de hipoclorito de calcio o de sodio. El personal utilizado ser el mximo posible, de manera que la suspensin del servicio sea muy corta y se afecte lo menos posible a los usuarios. El personal estar dotado de abrigo de caucho, botas y casco. Si fuera necesario, dentro del tanque portar tambin una mascarilla para protegerlo de los vapores de cloro. La secuencia de acciones es la siguiente: Suspender tratamiento y filtracin. Aislar decantadores y tanque de distribucin. Drenar canales y tanques. Efectuar la limpieza. Fumigar piso y paredes con una solucin al 1% de hipoclorito de calcio o sodio. Poner en marcha la planta. Ver instrucciones en el tem relativo a cmo poner la planta en operacin. OPERACIN DE EMERGENCIA
5.
La operacin de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a causa de fallas graves o desastres. A continuacin se indican los casos ms comunes. 5.1 a) Falla de energa de larga duracin Si el funcionamiento de la planta depende totalmente de la energa elctrica, la secuencia de acciones deber ser la siguiente: Suspender la entrada de agua cruda. Suspender la dosificacin de sustancias qumicas. Abrir los interruptores de los equipos elctricos. Una vez restablecido el suministro elctrico, se inicia la operacin de la planta. El supervisor debe revisar nuevamente la calidad del agua cruda, el caudal de entrada y ajustar todos los equipos dosificadores.
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En el caso de que exista una planta elctrica o grupo electrgeno de emergencia, se arranca y se pone en marcha la planta. b) Si el funcionamiento de la planta es totalmente por gravedad (usual en plantas de tecnologa apropiada), es posible mantenerla en operacin sin energa elctrica, si tiene dosificadores que tambin funcionen por gravedad. Segn el tamao de la planta, habr uno o ms operadores; si son varios, cada uno debe tener funciones especficas de acuerdo con un programa previo comprobado con simulaciones, para corregir deficiencias. 5.2 Fallas en estructuras y equipos esenciales El operador debe dar aviso al supervisor apenas se produzca la falla. Si se produce una falla en la tubera de llegada, por ejemplo, se suspende el servicio desde la bocatoma o se suspende el bombeo segn el caso. La planta debe salir de operacin obligatoriamente. Si la falla se ubica en el tramo que alimenta el embalse o el presedimentador, se aislar este tramo y la planta continuar operando con el embalse, mientras la capacidad de este lo permita. Si el dao se presenta en una estructura, se aislar para proceder a drenarla y repararla. Una vez solucionados los daos, la planta se pondr en marcha de acuerdo con el procedimiento indicado. 5.3 Terremotos
En lugares de alto riesgo ssmico, las estructuras de la planta deben ser antissmicas. De acuerdo con la intensidad de un sismo, puede producirse falla de energa o dao en tuberas. Pasado el movimiento ssmico, se evaluarn los daos y se programarn las reparaciones. 5.4 Incendios
Se presentan con frecuencia en los motores y arrancadores. Es necesario tener disponibles extinguidores de CO2 debidamente cargados y personal capacitado para usarlos.
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5.5
Inundaciones
Se presentan con frecuencia por rotura de tuberas, rebose de un tanque o desborde de ros. Se debe aislar la tubera o disminuir el caudal de tratamiento. En el caso de inundaciones mayores (desborde de ros), el ingeniero encargado deber evaluar los daos mediante una inspeccin sanitaria y tomar las medidas del caso. 5.6 Cambios bruscos de calidad del agua cruda
El cambio que ms afecta la operacin de la planta es el aumento de turbiedad. En este caso, se mide la turbiedad y se revisa el caudal, se ajusta la dosis con la informacin de la curva de dosificacin y el funcionamiento de la planta en general. Luego se efecta la prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador. Si el cambio es tan brusco que la calidad del agua supera los lmites de tratabilidad (caso tpico producido por derrumbes), se suspende la operacin de la planta hasta que la fuente vuelva a la normalidad. El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen lmites de tratabilidad y que por causas naturales o antropognicas el agua cruda puede superar la capacidad de tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos casos puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta volver a condiciones normales. 5.7 Escapes de cloro o de qumicos peligrosos
Cuando se presenta este tipo de emergencia, el operador debe emplear la mscara protectora, que debe estar guardada en un armario fuera de la sala de dosificacin o de la caseta de cloracin. Con el auxilio del amoniaco se ubica la fuga. Si esta se produce en un clorador, se cambia al otro; si se ubica en una batera de cilindros, se cambia y se asla el sitio cerrando las vlvulas correspondientes. Si el dao implica parar la planta, se procede de acuerdo con lo indicado en el tem relativo a fallas de energa. En el caso de fugas grandes se debe llamar de inmediato al jefe o supervisor de la planta y contactar especialistas en el manejo de sustancias peligrosas.
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6. 6.1
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO Generalidades
Este documento se considera de gran importancia tanto para el jefe de planta como para el operador. El manual debe contener informacin especfica sobre la planta y sobre los procedimientos para la operacin del sistema. 6.2 Caractersticas del manual
Para la elaboracin del manual de operacin de la planta, deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos: 6.2.1 Calibracin de equipos El manual debe contener datos reales del funcionamiento de la planta y de los equipos, como los siguientes: Curva de descarga real de bombas dosificadoras y de equipos dosificadores en general. Calibracin de los equipos de medicin de caudal. Medicin de tiempos de retencin de las unidades mediante pruebas de trazadores. Calibracin de vlvulas. Revisin y calibracin de equipos de laboratorio.
6.2.2 Redaccin del manual Debe tomarse en cuenta que el manual de operacin es un documento dirigido fundamentalmente a los operadores de la planta, a los trabajadores de nivel tcnico que ejecutan las tareas de operacin. Por lo tanto, debe encontrarse redactado tomando en cuenta los siguientes criterios: Las instrucciones deben ser directas y simples, evitando muchos conceptos tericos. Hacer uso de la terminologa usual de los operadores. Emplear diagramas, esquemas y tablas para facilitar la comprensin de los procedimientos de operacin.
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Incluir formularios modelo para que el operador registre los datos que recopile de la operacin de la planta. Efectuar un inventario de los equipos y vlvulas que el operador deber manipular. Contenido Se recomienda el siguiente contenido mnimo:
6.3
datos de la institucin; descripcin general de la planta; actividades de operacin. - Puesta en marcha; - operacin normal; - operacin especial o eventual; - operacin de emergencia. Dosificacin; medicin de caudales y mezcla rpida; otros procesos; desinfeccin; control de calidad. Adems, deben incluirse los siguientes documentos como anexos:
planos constructivos; memoria de clculo y diseo; catlogos de los equipos instalados, proporcionados por el fabricante.
CAPTULO 2 OPERACIN DE PLANTAS CONVENCIONALES Y DE TECNOLOGA APROPIADA
Autora: Ing. Lidia Canepa de Vargas
Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada
17
1.
INTRODUCCIN
Corresponden a esta clasificacin sistemas de tratamiento de agua normalmente muy antiguos, constituidos por las siguientes unidades: Pretratamiento: Desarenadores; presedimentadores o embalses.
Tratamiento: Unidades de medicin del caudal. Mezcla rpida: generalmente no tienen este proceso o se ha agregado mezcla mecnica a partir de que los resultados de las investigaciones efectuadas indicaron su decisiva influencia en la eficiencia de todo el sistema de tratamiento. Floculacin hidrulica o mecnica. Decantadores rectangulares de flujo horizontal. Filtros de tasa constante sin mayor equipamiento. Desinfeccin generalmente mediante cloracin directa o al vaco.
2.
UNIDADES DE PRETRATAMIENTO Desarenadores
2.1
Estas unidades tienen por objeto remover la arena, la gravilla y las partculas minerales ms o menos finas que acarrea el agua cruda, con el fin de evitar que se depositen en los
Figura 2-1. Desarenador con canal de desviacin (1)
18
canales y conductos. Asimismo, buscan proteger las bombas y otros equipos de la abrasin y evitar que este material rellene las unidades de tratamiento restndoles capacidad. a) Descripcin
Normalmente tienen forma rectangular y pueden estar constituidos por una sola unidad con un canal de desviacin (figura 2-1) o por varias unidades en paralelo. Esta ltima distribucin es la ms conveniente, porque permite alternar la operacin de las unidades durante la limpieza.
Compuerta o vlvula Punto de observacin Afluente Nivel mximo de sedimentacin Volumen para sedimentacin Efluente
Drenaje
Elevacin
Afluente
3
4 6 5
Efluente
Desage
Vlvula
Planta
Figura 2-2. Esquemas de un desarenador (2)
b)
Tipos de desarenadores
Una clasificacin relativa a la forma de limpieza, la operacin ms importante en este tipo de unidades, es la siguiente: Unidades de limpieza manual; unidades de limpieza hidrulica; unidades de limpieza mecnica.
19
c)
Operacin
Puesta en marcha Limpiar bien la unidad extrayendo residuos de construccin. Cerrar la vlvula o compuerta de desage. Abrir vlvulas o compuertas de entrada y salida. Establecer un punto de observacin para medir el nivel que va alcanzando la arena en la tolva de almacenamiento; usualmente es el punto ms profundo.
Varilla 1/2 Borde del desarenador Indicador del nivel de depsito
Disco blanco 2
Operacin normal Controlar el nivel de depsito. Para este propsito, se puede utilizar un instrumento como el ilustrado en la figura 2-3. Cuando el depsito de material almacenado en la tolva alcance el nivel mximo, se proceder a la limpieza manual o hidrulica segn el caso. Operar simultneamente todas las unidades en paralelo para optimizar la remocin de partculas discretas.
Figura 2-3. Varilla indicadora del nivel de depsito en la tolva (2)
Figura 2-4. Unidades de presedimentacin (1)
20
Operacin de parada Cerrar compuertas de entrada y salida. Si no se dispone de ms unidades de desarenacin en paralelo, se abrir el paso al canal de desviacin. En estas condiciones, la operacin de limpieza debe tener un tiempo de ejecucin mnimo. Presedimentadores
2.2
Eliminar las partculas grandes que acarrea el agua cruda, normalmente de tamao mayor de un micrmetro (figura 2-4). a) Descripcin Las unidades de presedimentacin tienen forma rectangular y flujo horizontal, son semejantes a los decantadores convencionales de este tipo, pero proyectadas con tasas superficiales ms bajas, debido a que no hay coagulacin previa. Los embalses tambin tienen una funcin reguladora del caudal de operacin de la planta y, en algunos Figura 2-5. Embalse de agua cruda (1) casos, se aprovecha el amplsimo tiempo de retencin que proporcionan para aplicar la precloracin en la entrada. La figura 2-5 muestra un embalse que desempea estas tres importantes funciones. b) Operacin
Puesta en marcha Retirar los residuos de construccin, limpiar la unidad y llenarla. Establecer el caudal de proyecto. Regular la vlvula de ingreso hasta que en el vertedero de entrada se obtenga el tirante de agua correspondiente al
21
caudal de proyecto. Ver el procedimiento en Unidades de medicin de caudal. Operacin normal Controlar el nivel de depsito. Para este propsito, se puede utilizar un instrumento como el mostrado en la figura 2-3. Cuando el depsito de material almacenado en la tolva alcance el nivel mximo, se proceder a la limpieza manual o hidrulica segn el caso. Operar simultneamente todas las unidades en paralelo para optimizar la remocin de partculas discretas.
Operacin de parada Cerrar compuertas de entrada y salida. Si no se dispone de ms unidades en paralelo, se abrir el paso al canal de desviacin. En estas condiciones, la operacin de limpieza debe tener un tiempo de ejecucin mnimo.
Nota: Debe ejecutarse una operacin especial de limpieza antes de empezar el periodo de lluvia y al terminar este (ver captulo 1, seccin 3).
3. 3.1
UNIDADES DE TRATAMIENTO Medidores de caudal
Para que las unidades de tratamiento y los procesos que ocurren en ellas funcionen satisfactoriamente, de acuerdo con los parmetros con los que fueron proyectadas, es necesario ajustar la operacin de la planta al caudal de proyecto. Por lo tanto, el comportamiento de esta unidad es importantsimo en la operacin de la planta. 3.1.1 Tipos de medidores Los medidores se clasifican en unidades de contorno abierto y de contorno cerrado. Las primeras son las que operan en un canal como los vertederos, canaleta
22
Parshall y el Palmer-Bowlus. Las de contorno cerrado son el medidor Venturi, Toberas, platina de orificio, medidores de velocidad y de derivacin (proporcional). 3.1.2 Calibracin de medidores de caudal Canaleta Parshall a) Descripcin
Figura 2-6. Canaleta Parshall en operacin (1)
Las canaletas Parshall pueden trabajar con descarga libre o sumergida (o ahogada), dependiendo de la relacin S = H2/H1 (grado de sumergencia).
Esta relacin es la que determina si en un momento dado el medidor trabaja con descarga libre o ahogado. Estas caractersticas de escurrimiento estn determinadas por los valores lmite indicados en el cuadro 2-1.
Cuadro 2-1. Valores lmite para determinar las condiciones de escurrimiento (2) Ancho de garganta W (m) 0,30 0,30 2,50 2,50 15,0 Descarga libre S < 0,60 S < 0,70 S < 0,80 Descarga ahogada 0,60 < S < 0,95 0,70 < S < 0,95 0,80 < S < 0,95
Para determinar el caudal en un medidor de descarga libre, es suficiente establecer la carga H y sustituirla en la expresin general: Q = KHn
23
Donde: Q = H = nyK= b) caudal (L/s) altura de agua en la seccin de medicin constantes especficas de cada unidad
Calibracin Fijar una regla graduada en el punto de medicin de la canaleta, de tal manera que el cero de la escala coincida con el nivel de agua a caudal cero. En el caso de no existir pozo de medicin, fijar la regla a 2/3 de longitud de la transicin de entrada, con respecto al inicio de la garganta de la canaleta (ver figura 2-7).
Medidor indicador integrado y registrador
Polea gua del cable

2/3 L L
Agua de purga Vlvula de cierre Vlvula de aguja u otra restriccin
Flotador Tubo del flotador Vlvula de cierre Drenaje
Figura 2-7. Medidor tipo canaleta Parshall (2)
Seleccionar un mnimo de 4 valores de altura de agua y determinar el caudal correspondiente por uno de los mtodos conocidos (volumtrico, trazadores, etctera). Ver procedimiento para calibracin por trazadores en el capitulo 2 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
24
Medidor de derivacin a) Descripcin
Un medidor de derivacin es fundamentalmente un tubo de derivacin provisto de un hidrmetro, como se puede apreciar en la figura 2-8. El principio de funcionamiento es la proporcionalidad existente entre el volumen que pasa por el tubo principal y el que pasa por el hidrmetro ubicado en la tubera de derivacin. b) Calibracin
Figura 2-8. Medidor de derivacin o medidor proporcional (2)
Colocar en la tubera principal un punto de pitometra ubicado a un mnimo de 20 veces el dimetro aguas arriba o abajo del medidor proporcional o cualquier pieza especial de la tubera. Determinar por pitometra o cualquier otro mtodo de medicin el volumen lquido que pasa por la tubera principal en un tiempo determinado. Determinar el volumen que pas por el hidrmetro, tomando la diferencia entre la lectura inicial y la final.
0,40
Tubo de derivacin caudal (m3/hora)
0,30
Repetir los pasos anteriores por lo menos para cuatro caudales diferentes. Construir la curva de correlacin lineal entre los volmenes registrados en el tubo principal y el tubo de derivacin, como se ilustra en la figura 2-9.
0,20
0,10
10
20
30
40
50
100
Q (m3/h)
Figura 2-9. Curva de correlacin lineal para medidor de derivacin (proporcional) (2)
25
3.2
Coagulacin
La operacin de este proceso involucra el manejo y dosificacin de las sustancias qumicas, adems de la operacin de los equipos dosificadores. 3.2.1 Sustancias qumicas Las principales sustancias qumicas utilizadas en el tratamiento del agua son: a) Coagulantes: sulfato de aluminio; sulfato ferroso; sulfato ferroso clorado; sulfato frrico; policloruro de aluminio (PAC); polielectrolitos. b) Auxiliares de coagulacin: bentonita; carbonato de calcio; silicato de sodio; gas carbnico; polielectrolitos c) Modificadores de pH cal hidratada; carbonato clcico; carbonato de sodio; cido clorhdrico. Desinfectantes cloro y sus compuestos clorados; hidrxido de amonio; sulfato de amonio; ozono. e) Fluoruracin fluorosilicato de sodio-silico-fluoruro de sodio; fluoruro de calcio (fluorita); fluoruro de sodio.
d)
26
3.2.2 Manejo de sustancias qumicas Esta actividad involucra las siguientes etapas: recepcin; transferencia; almacenamiento. a) Recepcin de sustancias qumicas
Para la recepcin de las sustancias qumicas en todas sus presentaciones (slido, lquido o gas), se deben conocer la cantidad y las especificaciones tcnicas del producto solicitado. La recepcin se efectuar atendiendo a los criterios que se exponen a continuacin. Criterio fsico Determinar el peso de cada envase o tomar una muestra representativa del lote. Verificar que la cantidad total coincida con la cantidad solicitada. Chequear el estado de los envases y descartar los que estn en mal estado. Observar el rtulo de los envases para comprobar el producto que se recibe. Verificar la presentacin del producto (slido, lquido o gas) y chequear con lo solicitado.
Criterio qumico La composicin qumica de la sustancia se determina en el laboratorio, con una muestra representativa del lote. Especificaciones de las sustancias qumicas Todas las sustancias qumicas usadas en el tratamiento del agua de consumo humano tienen especificaciones tcnicas, normadas por organismos reconocidos internacionalmente o por las normas nacionales existentes en el pas. Una de las sustancias qumicas ms utilizadas en el tratamiento del agua es el sulfato de aluminio. Las especificaciones de la American Water Works Association (AWWA) correspondientes aparecen en el cuadro 2-2.
27
Cuadro 2-2. Especificaciones tcnicas del sulfato de aluminio (2) Parmetros Impurezas objetables Granulometra* Claridad Al2O3 Contenido de almina Al soluble en el agua Contenido de hierro Fe2O3 Material o insoluble suspendido Sin purificar Purificado Terrones No 100% pasa 3 17% 9% 0,75% 10% 0,5% Estado fsico Granular No 90% pasa # 10 17% 9% 0,75% 10% 0,5% Lquido No Razonable 8% 4,25% 0,35% 0,2%
* USA Standard Z 23.11961 (ASTM E1161).
Otra de las sustancias qumicas ms utilizadas es la cal, cuyas especificaciones se indican en el cuadro 2-3.
Cuadro 2-3. Especificaciones tcnicas de la cal hidratada Caractersticas Composicin Ca (OH)2 Contenido de Granulometra Color Peso libra/pie3 Solubilidad 100 g pH solucin saturada ngulo de reposo Impurezas Valor recomendado Ca (OH)2 32-99% 62-78% (STD 66%) 0 En polvo Blanco 30-50 0,18-0 C 0,16-20 C 0,15-30 C 12,4 Variable 0-90 No objetable
CaO Mg(OH)2
28
b)
Almacenamiento
Las sustancias qumicas en estado slido (granular) y con envase de bolsas de papel, plsticos o fibras son las ms comunes. Criterios de operacin Almacenar las sustancias qumicas sobre tarimas de madera (nunca en contacto con el piso o la pared). No depositar sustancias qumicas nuevas sobre las existentes. La altura mxima de apilamiento no debe ser mayor de 2 metros para acarreo manual.
La altura mxima de apilamiento no debe exceder de 3 metros para acarreo mecnico mediante cargadores frontales.
Figura 2-10. Forma correcta de almacenamiento (1)
Dejar pasillos para trnsito de 1,50 metros entre la pila y la pared y de un metro entre las pilas de bolsas. Mantener la bodega seca y bien ventilada. No almacenar en la misma bodega sustancias que puedan reaccionar. Las pilas deben hacerse ordenadamente, de tal manera que se facilite al almacenero el recuento de las bolsas.
Figura 2-11. Forma incorrecta de almacenamiento (1)
29
c)
Transferencia
Dependiendo de la sustancia qumica que se maneje, deben preverse todas las medidas de seguridad necesarias. Para la transferencia de las sustancias qumicas, se usan varios tipos de equipos mecnicos, algunos de ellos muy simples como los que se muestran en la figura 2-12.
Figura 2-12. Equipos para transferencia manual (2)
En el cuadro 2-4 se indican las precauciones y medidas de seguridad que deben tenerse en cuenta para la transferencia de sustancias qumicas.
Cuadro 2-4. Manejo de sustancias qumicas (2) Precauciones y equipos de proteccin Sustancia qumica Guantes Mscara Protector Protector Detector Respirador de de de de contra de hule ojos la piel fugas el polvo oxgeno x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Sulfato de aluminio Sulfato ferroso Polmeros Cal viva Sales de flor Gas cloro
3.2.3 Dosificacin Para operar correctamente los equipos de dosificacin, se requiere determinar los parmetros ptimos de dosificacin mediante pruebas de laboratorio y mantener los equipos bien calibrados.
30
Parmetros de dosificacin Dosis ptima de coagulante (mg/L)
Es la que produce la mejor desestabilizacin de las partculas coloidales, permite la formacin de un flculo pesado y compacto que pueda ser fcilmente retenido en los decantadores y que no se rompa al pasar por los filtros. Usualmente la dosis de sulfato de aluminio en la clarificacin de las aguas vara entre 10 y 150 mg/L. Concentracin ptima
Es la concentracin de la solucin del coagulante que optimiza el proceso de coagulacin. Generalmente vara entre 1% y 2%. pH ptimo
La concentracin de iones de hidrgeno de la mezcla de agua y de iones de aluminio o frricos es de fundamental importancia en la formacin del flculo. A continuacin se dan los rangos de pH con los cuales se optimiza la coagulacin para remover: Color: 4,0 a 6,0 Turbiedad: 6,5 a 7,0 Ver equipos, materiales y procedimientos en el captulo 11 de Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora. Tipos de dosificadores Son equipos que liberan una cantidad prefijada de producto qumico por unidad de tiempo. Pueden operar con el producto seco o en solucin. Atendiendo a la forma del producto que aplican, se pueden cla-
Figura 2-13. Dosificador gravimtrico de correa transportadora (1)
31
sificar como equipos de dosificacin de sustancias en seco, equipos de dosificacin de sustancias en solucin y equipos de dosificacin de sustancias en forma de gases. a) Dosificadores en seco
Dosifican productos como el sulfato de aluminio, la cal, sales de flor, etctera, en su forma seca. Se clasifican en gravimtricos y volumtricos, en funcin de la forma en que miden la cantidad de producto qumico que aplican. Gravimtricos: el mecanismo de medicin es del tipo de prdida de peso, de correa transportadora, de tolva oscilante (ver figuras 2-13 y 2-14). Volumtricos: el mecanismo de dosificacin es del tipo de tornillo giratorio, de disco giratorio, etctera (figura 2-15).
Figura 2-14. Dosificador gravimtrico de prdida de peso (1)
Calibracin de dosificadores en seco Para la aplicacin de la dosis ptima, se requiere que el dosificador se encuentre bien calibrado. El procedimiento para efectuar esta tarea se encuentra descrito en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, por constituir tambin un procedimiento de evaluacin de estas unidades. Siguiendo el procedimiento mencionado, levantar la curva de calibracin del dosificador y la curva de calibracin de la vlvula del tanque de solucin (ver figuras 2-16 y 2-17).
Figura 2-15. Dosificador volumtrico (1)
32
Ajuste de la dosis La operacin principal es el ajuste de la dosis. Determinar la dosis ptima necesaria. Calcular la concentracin ptima (C) de la solucin. Medir el caudal que est entrando a la planta. Calcular la cantidad de sustancia qumica necesaria. P = D . Q / 1.000 P Q D = = = peso de la sustancia qumica en kg/min caudal por tratar en m3/min dosis ptima (mg/L)
120 100 80 60 40 20 0 0 50 100 150
Curva de calibracin del equipo
Seleccionar la abertura necesaria del regulador del dosificador utilizando la curva de calibracin del equipo (figura 2-16). q = Q . D/C
% apertura del dial
Peso kg/h
Figura 2-16. Curva de calibracin del equipo (1)
q C
= =
Volumen dosificado (L/min)
caudal de solucin en L/min o m3/h concentracin ptima de la solucin preparada
0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1
Operacin de dosificadores de tipo gravimtrico En este tipo de unidades la cantidad de producto qumico por dosificar se efecta por peso de material o por diferencia de peso del material disponible para ser dosificado.
Min
25
50
75
Apertura
Figura 2-17. Curva de calibracin de la vlvula de agua (2)
33
a)
Dosificador gravimtrico de correa transportadora
Descripcin del equipo El material liberado por la tolva se deposita sobre una correa transportadora que pasa sobre la plataforma de una balanza, la cual es regulada para recibir un peso que corresponda a la dosificacin deseada. Cuando el peso del material que cae sobre la correa transportadora coincide con el peso prefijado, una vlvula reajusta la cantidad de material excesivo para equilibrar el sistema. La variacin de velocidad de la correa aumenta el rango de dosificacin del equipo (ver figura 2-18).
Comando del motor A) cierra la vlvula B) abre la vlvula
Silo
AB
Balanza
Motor comandado por la balanza, abre o cierra la vlvula
Contrapeso con posicin regulable
Correa Vlvula reguladora de la cantidad de material Plataforma para pesar el material
Figura 2-18. Gravimtrico de correa transportadora (2)
Operacin de puesta en marcha Colocar el contrapeso (1) en el punto seleccionado del brazo de palanca (ver figura 2-19). Abrir la compuerta de la tolva operando el volante (2) que est en la parte superior de ella, para llenar de sustancia qumica la tolva del dosificador. Fijar la cantidad de sustancia qumica por dosificar, graduando la velocidad de la correa transportadora a una velocidad constante por medio del selector de dosificacin (3), previamente calibrado (figura 2-16).
34
Abrir la vlvula de aguja de suministro del agua en la apertura en que se obtenga la concentracin ptima para la dosis por aplicar, por medio de la curva de calibracin de la figura 2-17. Arrancar el agitador mecnico del tanque de solucin y verificar su correcto funcionamiento. Con el caudal ya determinado, entramos al grfico de calibracin de la figura 2-17 y determinamos la posicin de la vlvula de aguja.
Operacin normal Verificar el afluente y efluente de la cmara de solucin. Arrancar el motor del dosificador. Verificar que se est efectuando la dosificacin de sustancias qumicas en la cmara de mezcla rpida.
Tolva Vibrador Compuerta Conexin flexible Brazo de balanza

1 3 2
N 18
Cua de control Vibrador Motor Transmisin de velocidad variable Agua Vlvula de suministro Cmara de disolucin Agitador hidrulico
4 3
Compuerta Bafle Cinta pesadora
Motor Efluente Solucin Drenaje Agitador mecnico
Figura 2-19. Dosificador gravimtrico del tipo correa transportadora (2)
35
Parada del dosificador b) Accionar el interruptor a la posicin de parada. Parar el agitador mecnico. Cerrar la vlvula de alimentacin de agua a la cmara de solucin. Dosificador gravimtrico de prdida de peso
Apoyo del silo (sobre la balanza)
Descripcin del equipo Estos equipos miden la cantidad de material por dosificar segn la diferencia de peso de la tolva que contiene el material y que se apoya en una balanza equilibrada mediante un contrapeso mvil. El movimiento del contrapeso se hace con un desplazamiento proporcional a la dosificacin deseada y no en el sentido correspondiente al equilibrio de cargas sucesivamente menores (ver figura 2-20). Puesta en marcha Asegurar el brazo de la balanza mediante el dispositivo de seguridad situado debajo de este.
Sentido de movimiento del contrapeso Balanza
Contrapeso mvil
Apoyo de la balanza
Seal para abrir
Seal para cerrar
Vlvula Motor (acciona la vlvula)
Figura 2-20. Dosificador gravimtrico de prdida de peso (2)
Mover el contrapeso a un peso menor que el deseado en la tolva para evitar exceder la cantidad requerida. Cerrar la compuerta inferior de salida. Accionar la palanca marcada con el nmero 3, para prevenir que el material se derrame. Liberar el brazo de la balanza, para permitir el libre funcionamiento. Mover el contrapeso en el sentido indicado, hasta que deje de sonar la alarma, lo que significa que lleg a su posicin.
36
Llenar lentamente la tolva, accionando el volante que se encuentra en la parte superior hasta que suene la alarma del dosificador. Abrir la compuerta inferior de salida, accionando la palanca en el sentido indicado para dejar pasar la sustancia qumica hasta el tanque de solucin. Fijar la carga de dosificacin colocando el selector del dosificador en la cantidad requerida, habiendo calibrado previamente el dosificador. Abrir la vlvula de alimentacin de agua a la cmara de solucin, hasta la apertura indicada en la curva de calibracin respectiva, a fin de obtener la concentracin requerida del coagulante para la dosis aplicada. Arrancar el agitador mecnico del tanque de solucin.
Tolva Vibrador Compuerta Conexin flexible

Brazo de la balanza
2 3
18
Cua de control
Vibrador Selector de clasificacin
Motor Transmisin de velocidad variable Vlvula de suministro Cmara de disolucin Salida de agua
Agitador mecnico Efluente Solucin
Drenaje
Figura 2-21. Dosificador gravimtrico tipo prdida de peso (2)
37
Operacin normal Verificar el afluente y el efluente de la cmara de solucin. Encender el motor del dosificador. Verificar que se est efectuando la aplicacin en la cmara de mezcla rpida.
Parada del equipo Accionar el interruptor del motor a la posicin de parada. Cerrar la vlvula de alimentacin de agua a la cmara de solucin. Parar el agitador mecnico.
Operacin de los dosificadores volumtricos En la gran mayora de los dosificadores de este tipo, la medicin del volumen liberado se efecta mediante la formacin de una capa uniforme de material qumico sobre una superficie que se desplaza con velocidad constante. Se obtiene la dosificacin deseada por medio de la variacin de la velocidad de desplazamiento, por medio del aprovisionamiento parcial de la capa o de la variacin del espesor de la capa formada. A la salida del silo de alimentacin del dosificador, existe un dispositivo adecuado para proporcionar una dosificacin continua de volmenes medidos. a) Dosificador en seco volumtrico del tipo tornillo giratorio.
Motor
Tolva
Descripcin Funciona por medio de un tornillo sumergido en la masa del producto qumico que va a ser dosificado, el cual es arrastrado por su movimiento en el sentido del eje de rotacin (figura 2-22).
Tornillo giratorio
Sistema de alimentacin Nivel de solucin
Cmara de solucin
Mezclador
Figura 2-22. Dosificador volumtrico del tipo tornillo giratorio (2)
38
Puesta en marcha Abrir la vlvula de aguja (1) de alimentacin de agua a la cmara de solucin, de acuerdo con la curva de calibracin de la vlvula (figura 2-17). Arrancar el agitador mecnico. Llenar lentamente la tolva, hasta su mxima capacidad. Ajustar la dosis girando la perilla o dispositivo de control (2), de acuerdo con la curva de calibracin (figura 2-16) y la prueba de jarras efectuada.
Nivel de relleno mximo
Tolva
Motor
Diafragma vibrador Tornillo sin fin giratorio
Reductor Perilla de ajuste de tasa de dosificacin Cmara de disolucin
Vlvula de aguja
Agitador jet hidrulico
Figura 2-23. Dosificador volumtrico de tornillo giratorio (2)
Operacin normal Arrancar el motor del dosificador. Verificar la salida de sustancias qumicas por el tornillo giratorio. Verificar el afluente y efluente de la cmara de solucin. Ajustar la amplitud de vibracin y el reloj contador del diafragma vibrador. Se debe usar la menor vibracin posible.
39
Parada del equipo b) Accionar el botn del interruptor en la posicin de parada. Parar el agitador mecnico del tanque de solucin. Cerrar la vlvula de ajuste fino que alimenta la cmara de solucin. Dosificadores en solucin
Utilizados para dosificar por va hmeda o para dosificar lquidos. Se clasifican en: Medidores de velocidad En esta clasificacin se consideran los dosificadores de: orificio de carga variable o constante; Venturi; rotmetros.
Dispositivos medidores volumtricos: Bomba de diafragma; bomba de pistn; recipientes calibrados. c) Dosificadores de orificio de carga constante
Descripcin del equipo Consta de un tanque nmero 1 para la preparacin de la solucin y de un tanque nmero 2 o equipo dosificador (figuras 2-24 y 2-25). En el equipo dosificador se mantiene por medio de una vlvula de boya una carga constante sobre un orificio sumergido. La dosificacin se efecta mediante el orificio sumergido en la solucin, cuyo tamao se grada para obtener la dosificacin deseada.
Figura 2-24. Tanque de preparacin de la solucin (1)
40
Vlvula de flotador Entrada de la solucin F
Dosificacin Escala Tanque de solucin A
Pedestal de sustentacin
Embudo de descarga
5 cm
Tornillos de anclaje
Base
Dejar 4 orificios de 4 x 4 x 6 cm
C E
G Al punto de dosificacin
Soportes con abrazaderas
Detalle de la base
Dimensiones: Tamao 1 2 3 4 0 0 0 0 Capacidad 400 L/h 1.000 L/h 2.500 L/h 4.000 L/h A 760 760 880 880 B 200 200 310 310 C 400 400 530 530 D 140 140 250 250 E 340 340 470 470
F
3/4 1 1 1/2 2
G
1 1/2 1 1/2 2 2 1/2
Medidas en milmetros
Figura 2-25. Tanque dosificador (2)
Operacin de puesta en marcha Levantar la curva de calibracin del dosificador de acuerdo con el procedimiento indicado en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada. Preparacin del tanque de solucin: Cerrar la vlvula de desage del tanque de solucin.
Figura 2-26. Dosificadores en solucin del tipo de orificio (1)
41
Determinar el volumen til (Vu) del tanque de solucin (altura por debajo del rebose). Si el tanque no tiene rebose, dejando un borde libre, marcar con pintura el nivel mximo por debajo del cual se tendr el volumen til disponible. Llenar el 50% del volumen del tanque. Calcular el peso del sulfato de aluminio necesario para obtener la concentracin ptima: P = Vu. C
Por ejemplo, si el tanque tiene un volumen til (Vu) de 2,5 metros cbicos y la concentracin ptima obtenida en el laboratorio es de 2% 20.000 mg/L, el peso (P) que se agregar al tanque para obtener esta concentracin es de: P = [(2,5 m3) (20.000 mg/L) (103 )] / (106) P = 50 kg = 1 bolsa Para evitar errores, siempre dejar estandarizada esta tarea de manera que el operador deba agregar un nmero entero de bolsas. Agregar al tanque el nmero de bolsas de sulfato determinado y completar el llenado del tanque. Encender el agitador elctrico de una a dos horas, hasta que el sulfato est totalmente disuelto, o agitar la solucin con una paleta hasta que todo el sulfato de aluminio se haya disuelto por completo y se obtenga una solucin homognea. Dejar sedimentar la solucin por un periodo de 2 a 3 horas. Iniciar la dosificacin cuando el floculador est lleno.
Operacin normal Calcular el caudal de solucin (q) que se debe aplicar para reproducir la dosis ptima determinada: q = Q .D/C
42
Donde: Q D C = = = caudal de operacin de la planta. dosis ptima determinada en el laboratorio. concentracin ptima obtenida en el laboratorio.
Ejemplo: Se desea calcular el caudal de solucin de sulfato de aluminio requerido para un caudal de agua de 50 L/s, una dosis de 20 mg/L y una concentracin de 2%. q = 50 L/s x 20 mg/L / 20.000 mg/L q = 0,05 L/s 3,0 L/min Entrar con este valor a la curva de calibracin del dosificador y determinar la posicin que debe darse al tornillo de regulacin para ajustar la dosis ptima deseada. Abrir la vlvula de salida de la solucin. Verificar que la dosificacin se est efectuando en forma correcta. Preparar el tanque de solucin alterno para efectuar el cambio apenas se agote el anterior. No debe pasar agua sin dosificar porque la eficiencia de todo el sistema se deteriora. Dosificacin en solucin por bombeo
d)
Descripcin del equipo Se emplean bombas aspirantes impelentes de diafragma o de pistn, accionadas por un conjunto motor reductor donde el desplazamiento del diafragma o pistn puede ser regulado con una frecuencia de movimientos de desplazamiento alternados, lo que permite ajustar el volumen y, en consecuencia, la dosificacin.
Figura 2-27. Dosificador de solucin con bomba (1)
43
Vlvula de descarga
Operacin de puesta en marcha Preparar el tanque de solucin de acuerdo con el procedimiento anteriormente descrito.
Pistn
Vlvula de succin
Operacin normal Arrancar el motor de la bomba.
Figura 2-28. Bomba dosificadora de pistn (2)
Aflojar con la mano la tuerca de descarga del cabezal, para drenar el aire de la manguera y la bomba.
Vlvula de descarga
Caudal (L/h)
Mover el conducto de succin dentro del tanque de Calibracin bomba de sulfato de aluminio solucin, hasta que la 140 solucin pase a travs del 120 y = 5,54x - 76,19 2 R = 0,98 100 cabezal y salga por el 80 conducto de descarga.
60 40 20 0 0 10 20 30 40
Diafragma
Vlvula de succin
Figura 2-29. Bomba dosificadora de diafragma (2)
% Apertura
Ajustar con la mano la tuerca de unin para evitar el escape de solucin. Verificar que la manguera flexible de succin y las conexiones no presenten fugas de solucin ni contengan aire, para que la solucin fluya libremente por la manguera de succin.
Figura 2-30. Curva de calibracin de la bomba (1)
44
Determinar en la curva de calibracin de la bomba la apertura en la que se debe colocar el selector de la bomba (figura 2-30). Para ajustar la dosis, se opera el selector de apertura de dosificacin de la bomba al porcentaje deseado, girndolo lentamente en el sentido indicado para comenzar la dosificacin (vase la figura 2-31).
Figura 2-31. Selector de dosificacin de la bomba (1)
Operacin de parada Accionar el interruptor de la bomba a la posicin de parada. No sacar la manguera de succin de la bomba para evitar que se descargue.
Figura 2-32. Sistema de dosificacin por bombeo (1)
La figura 2-32 muestra un sistema de dosificacin en solucin con bombas centrfugas y rotmetros para ajustar el caudal de solucin.
3.3
Mezcladores
El objetivo de estas unidades en el proceso de coagulacin es la obtencin de las condiciones de gradiente de velocidad y tiempo de retencin para producir una mezcla homognea del coagulante con la masa de agua y lograr la mxima desestabilizacin de las partculas.
45
3.3.1 Tipos de mezcladores Segn la forma de generar la energa para obtener el gradiente de velocidad, estas unidades se clasifican en retromezcladores o mezcladores mecnicos y mezcladores hidrulicos. 3.3.2 Parmetros de operacin Como ya hemos visto en la teora de mezcla (cap. 5 de Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora), los parmetros de este proceso son el gradiente de velocidad, que para que el proceso sea ptimo, debe variar entre 700 y 1.200 s-1, y el tiempo de retencin, que debe variar entre dcimas de segundo y siete segundos, dependiendo del mecanismo de coagulacin predominante. Tambin se ha visto en la teora que existe un rango de gradiente de velocidad de 3.000 a 5.000, que adicionalmente optimiza el proceso. A su vez, cada tipo de unidad optimiza su comportamiento con un determinado rango de gradientes de velocidad, criterio que es necesario tener muy en cuenta en el mbito de la operacin (ver cuadro 2-5).
Cuadro 2-5. Variacin del gradiente de velocidad de acuerdo con el tipo de mezclador (2) Tipo de mezclador Retromezcladores Resalto hidrulico Difusores Mezcladores en lnea G s-1 500-1.000 700-1.200 700-1.000 3.000-5.000
3.3.3 Operacin de los mezcladores a) Retromezcladores
Descripcin Estn constituidos bsicamente por una cmara y un agitador elctrico capaz de producir un gradiente de velocidad de 100 a 1.000 s-1. El sistema de
Figura 2-33. Mezclador mecnico (1)
46
aplicacin de las sustancias qumicas debe estar dirigido al agitador para que la homogeneizacin con la masa de agua sea instantnea (figuras 2-33 y 2-34). Operacin de puesta en marcha Verificar que la cmara est llena hasta el nivel mximo de operacin. Constatar que la dosificacin se ha iniciado y la solucin est ingresando a la cmara de mezcla.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Entrada del agua Salida del agua Aplicacin del coagulante Drenaje de la cmara Retromezclador Cmara de agitacin
Figura 2-34. Retromezclador (2)
Operacin normal Poner en funcionamiento el agitador. Comprobar el gradiente de velocidad producido por el agitador. Una forma prctica de obtener el gradiente de velocidad es midiendo el Hp demandado por el agitador, midiendo el voltaje y el desfase.
47
Kw = 3 V Icos 103
Hp = 1.341 kw; G = P/ V
Donde: V es el voltaje e I el amperaje. Considerar P = Hp/2 por razones prcticas, para determinar las prdidas por friccin en el cabezal y la inercia del agua. Otro procedimiento consiste en determinar directamente la potencia derivada, o bien hacerlo indirectamente, conociendo la velocidad de giro (medida por medio de un tacmetro), as como las caractersticas geomtricas del rotor y el reactor, con lo cual se puede calcular el gradiente real de velocidad por medio de la siguiente ecuacin:
G=K
3 3 N . A. R
Parada del equipo Accionar el interruptor del motor a la posicin de parada para dejar el equipo fuera de operacin. Parar la aplicacin del coagulante. Abrir la vlvula de fondo y drenar la cmara de mezcla rpida.
El cuadro 2-6 presenta una serie de relaciones que deben cumplirse entre la cmara de mezcla y las dimensiones del agitador, para optimizar su comportamiento.
48
Cuadro 2-6. Relaciones entre la cmara y el agitador para optimizar el comportamiento del retromezclador (3)
2,7 < DT / D < 3,3 2,7 < H / D < 3,9 0,75 < h / D < 1,3 B/D=1/4 W/D=1/4 1 / DT = 1 / 10
b)
Mezcladores hidrulicos
Descripcin En estas estructuras la mezcla rpida se produce cuando el flujo de un lquido pasa de un rgimen rpido a un rgimen lento. Como consecuencia, se proPunto de aplicacin duce la agitacin de la masa de agua y una apreciable prdida de Prdida de carga Hc V C carga hidrulica (figura 2-35). Velocidad 0,45 - 0,65 m/s
W
Figura 2-35. Canaleta Parshall como mezclador rpido (2)
49
Puesta en marcha Abrir la compuerta o vlvula de entrada. Comprobar si el resalto se ubica en la posicin del punto de aplicacin del coagulante. En caso contrario, reubicar la dosificacin de manera que se distribuya de manera uniforme sobre el inicio del resalto.
Operacin normal Comprobar el inicio de la dosificacin observando la salida de la solucin a todo lo largo de la canaleta o difusor de distribucin ubicado a todo lo ancho del resalto.
Figura 2-36. Mezclador del tipo canaleta Parshall (1)
Constatar que la solucin se est aplicando de manera uniforme en el punto de mxima turbulencia. Verificar que la planta est operando con el caudal de proyecto, condicin para que se cumpla el gradiente de velocidad. Si el caudal de operacin no es el de proyecto, comprobar el gradiente de velocidad por medio de la determinacin de la prdida de carga. Es recomendaFigura 2-37. Mezclador tipo rampa (1) ble tener dos reglas fijas y niveladas, de manera que los ceros de ambas sean coincidentes y estn localizados en los puntos de medicin, para facilitar la determinacin de la prdida de carga. Verificar que no se produzcan grandes turbulencias, ocasionadas por cadas o restricciones despus del punto de aplicacin de las sustancias qumicas.
50
Parada del equipo 3.4 Cerrar la estructura de entrada al mezclador. Suspender la dosificacin. Floculadores
La funcin de las unidades de floculacin es ayudar al crecimiento del flculo, mediante condiciones ptimas de velocidad y tiempo, para dar origen a un flculo suficientemente grande y pesado que decante con facilidad. 3.4.1 Parmetros de operacin Los parmetros operacionales del proceso son gradiente de velocidad y tiempo de retencin. El gradiente de velocidad es funcin de la potencia mecnica aplicada o de la energa hidrulica disipada. Normalmente vara en un rango de 70 a 20 s-1 y el tiempo de retencin, entre 15 y 20 s-1. Los parmetros con los que cada agua optimiza se definen en el laboratorio mediante simulacin de los procesos (ver el captulo 11 de Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora). 3.4.2 Tipos de floculadores Se clasifican atendiendo al tipo de energa mediante la cual se aplica el gradiente de velocidad a la masa de agua. Existen dos tipos de unidades: hidrulicas y mecnicas. Floculadores hidrulicos El gradiente de velocidad es aplicado por medio de la disipacin de energa hidrulica, la cual se visualiza a travs de la diferencia de niveles o prdida de carga. Estas unidades pueden ser de varios tipos.
3 hp
Figura 2-38. Floculador de pantallas de flujo vertical (2)
51
Las principales son: De pantallas de flujo horizontal y vertical; unidades tipo Cox o Alabama; unidades de medios porosos.
Operacin de unidades hidrulicas Descripcin Estas unidades estn compuestas por varios tramos (mnimo tres), con pantallas dispuestas de tal modo que la separacin entre ellas se va ampliando de un tramo al otro, para obtener una distribucin decreciente de gradientes de velocidad. Otros tipos de unidades menos comunes estn compuestas de varias cFigura 2-39. Unidades de pantallas de maras con interconexiones (orificios o flujo horizontal (1) compuertas), convenientemente dispuestos para provocar flujos laminares controlados (ver figura 2-40). Las unidades tipo Alabama o Cox y de flujo helicoidal son muy vulnerables a las variaciones de caudal y normalmente tienen muchos problemas hidrulicos. El funcionamiento de estas unidades prcticamente se anula cuando baja el caudal de operacin de la planta. Puesta en marcha Abrir completamente la compuerta de entrada de agua coagulada. No estrangular la compuerta para mantener el nivel en la unidad, porque se incrementa el gradiente de velocidad y estaremos malogrando el microflculo.
Figura 2-40. Floculador de flujo helicoidal (1)
52
Verificar que la dosificacin y la mezcla rpida estn operando satisfactoriamente. Constatar que el nivel de agua en las cmaras o canales llegue a la altura de operacin.
Figura 2-41. Floculador hidrulico de flujo vertical (1)
Operacin normal Determinar el gradiente de velocidad en cada tramo del floculador mediante el procedimiento descrito en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada. Comparar el gradiente de velocidad con el ptimo obtenido en el laboratorio y ajustar si es necesario, reordenando las pantallas, o por medio de los dispositivos de regulacin en las interconexiones.
Floculadores mecnicos El gradiente de velocidad es originado por equipos mecnicos mediante agitadores de paletas, turbinas, etctera. Dependiendo del sentido del eje, pueden ser de eje horizontal o vertical.
Tabique divisorio
Disco giratorio
Aletas Eje
Figura 2-42. Floculador de eje vertical (2)
Figura 2-43. Floculador de eje horizontal (4)
53
Descripcin Compuesto por celdas o cmaras provistas de un sistema de agitacin que giran con la velocidad suficiente para conseguir el gradiente de velocidad que optimiza su crecimiento y con relativa lentitud en tramo final para no romper los flculos formados y a la vez impedir la sedimentacin y formacin de depsitos.
L
Paletas de madera
El sistema de agitacin utilizado puede estar constituido por hlices especiales o conjuntos de brazos con paletas fijas sobre un eje giratorio vertical u horizontal movido por un conjunto motorreductor que permita regular la velocidad de agitacin en funcin de la calidad del agua.
El ingreso a la primera cmara debe efectuarse por la parte superior de la unidad y entre las cmaras debe haber pasos dispuestos alternadamente, arriba y abajo, para confinar bien el tiempo de retencin y la salida por arriba para mantener el nivel en la unidad. Puesta en marcha Abrir la compuerta de acceso para llenar la unidad. Comprobar que el nivel del agua cubra el sistema de agitacin. Comprobar que la dosificacin est lista para entrar en operacin.
Figura 2-44. Agitador de eje horizontal (2)
Calibrar el selector de velocidades. El procedimiento que se debe seguir es el siguiente:
Figura 2-45. Floculador de eje horizontal (1)
54
a)
Colocar el selector de velocidades en la mnima graduacin en la que se produce movimiento de los agitadores. Con un tacmetro, determinar la velocidad de giro (N) del eje. Si no se dispone de un tacmetro, se puede determinar la velocidad de giro mediante una varilla y un cronmetro. Teniendo en cuenta el nmero de brazos que tiene el agitador, se toma el tiempo en que la varilla topa los brazos el doble o el triple de veces el nmero de brazos. Por ejemplo, si el agitador tiene dos brazos, tomar el tiempo que demora en topar seis veces la paleta y, dividiendo el tiempo obtenido para tres, se obtendr el tiempo que toma una vuelta completa. Tomar la temperatura del agua y determinar el valor de la viscosidad absoluta (). Con una cinta mtrica tomar las dimensiones de las paletas largo (l) y ancho (b) para determinar el rea (A) de las paletas, el radio de giro respecto del eje (R) y el volumen ( ) de las cmaras. Con estos datos, determinar el gradiente de velocidad, mediante la siguiente ecuacin:
b)
c)
d)
e)
3 .A G= K N
Donde K es un coeficiente que se puede considerar aproximadamente igual a 90 para agitadores de eje horizontal y 45 para agitadores de eje vertical. f) Avanzar una graduacin en el selector de velocidades y determinar con el tacmetro esta nueva velocidad (No). Una vez conocidos N y G, se puede calcular el gradiente de velocidad (Go) correspondiente al valor de No, mediante la siguiente ecuacin:
N G 2/3 =[ ] No Go
g)
55
h) i)
Continuar con las determinaciones hasta llegar a la mxima graduacin. Levantar el grfico de velocidad de rotacin (N) versus gradiente de velocidad (G) s-1.
Operacin normal Poner en funcionamiento el equipo de mezcla lenta. Fijar la velocidad requerida para optimizar el proceso. Comprobar si el flculo se est formando en el primer tercio de la unidad. Verificar el tamao del flculo obtenido.
Figura 2-46. Floculador de paletas de eje vertical (1)
Operacin de parada 3.5 Accionar el interruptor a la posicin de parada. Cerrar la compuerta de entrada a la unidad. Decantadores
Se entiende por decantacin la sedimentacin de partculas floculentas, formadas por la aglomeracin de partculas discretas en suspensin, mediante la accin de una sustancia qumica con propiedades coagulantes. 3.5.1 Parmetros operacionales a) Calidad del agua decantada
Los microbios patgenos incluidos los parsitos protozoarios, bacterias y virus se pueden remover fsicamente como partculas en los procesos de tratamiento tales como la coagulacin, la floculacin, la decantacin y la filtracin o desactivar mediante la desinfeccin.
56
La remocin de partculas mediante procesos de tratamiento de agua se puede monitorear y evaluar a travs de diversos mtodos, tales como el control de la turbiedad, el conteo de partculas y el anlisis microscpico de partculas. Un nmero cada vez mayor de sistemas de tratamiento de agua superficial posee turbidmetros para monitorear la turbiedad principalmente en el efluente de los decantadores, filtros y reservorio de aguas claras (agua tratada). La figura 2-47 muestra la funcin de los procesos como mltiples barreras para optimizar la proteccin contra los microbios patgenos en las plantas de tratamiento de agua y las metas asociadas de produccin. A pesar de las variaciones de la fuente, las plantas deben producir de manera consistente agua tratada de alta calidad. En el caso de los decantadores, la produccin optimizada exige una turbiedad mxima de menos de 2 UNT. Dicha meta asegura la integridad de esa barrera y proporciona una carga uniforme de partculas al proceso de filtracin. En la mayor parte de los pases de Amrica Latina, las normas permiten hasta 5 UNT en el agua filtrada y se plantea que con producir agua decantada con hasta 10 UNT se puede alcanzar esta meta. Esto da lugar a que aun cuando los sistemas incluyen unidades de alta eficiencia, se est operando con mucha complacencia, pensando que no es necesario esforzarse en producir agua con una turbiedad menor de lo que exigen las normas nacionales (generalmente 5 UNT). Sin embargo, si no alcanzamos las metas recomendadas por la EPA sobre todo en las zonas de climas tropicales, donde la parasitosis es endmica, no podemos garantizar que el agua tratada est exenta de huevos de parsitos. Debemos proponernos metas cada vez ms ambiciosas, impuestas por nuestra conciencia, para proteger la salud de los usuarios del sistema.
Adicin de coagulante Agua de la fuente (calidad variable)
Objetivo de turbiedad < 2 UNT
Objetivo de turbiedad < 0,1 UNT
Adicin de desinfectante
Meta de desactivacin
Efluente
Barrera de floculacin/sedimentacin
Barrera de filtracin Barrera de desinfeccin
Figura 2-47. Estrategia de mltiples barreras para la proteccin contra microbios (5)
57
b)
Carga superficial (m3/m2.d).
Este parmetro depende de la eficiencia de cada tipo de decantador y se basa en la velocidad crtica de sedimentacin determinada para cada agua en el laboratorio a nivel de proyecto, seleccionando el valor con el cual se pueda alcanzar la meta optimizada. Ver Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo II, captulo 11. A nivel de operacin, debemos controlar que se mantenga constante el caudal de proyecto para que la tasa de decantacin no vare. 3.5.2 Tipos de unidades Los decantadores se clasifican, segn el tipo de flujo, en: Decantadores estticos. De flujo horizontal, de flujo radial. Decantadores dinmicos o de manto de lodos. Este tipo de unidades se tratan en el captulo 3 de este manual, dado que este tipo de unidades son caractersticas de estos sistemas. Decantadores laminares. Son unidades poco profundas, con una zona de decantacin formada por una serie de mdulos tubulares de seccin circular, cuadrada, octogonal o hexagonal, o secciones de lminas paralelas, ya sean planas u onduladas, entre las cuales circula el agua con flujo laminar. Se clasifican de la siguiente forma: a) b) Segn el tipo de mdulo. Pueden ser: Tubulares: cuadrados, circulares, rectangulares, etctera. De placas: planos y corrugados. Otros: soluciones patentadas. Segn la direccin del flujo. Pueden ser: Horizontales. Inclinados: ascendente y descendente.
58
c)
Segn los procesos unitarios: Estticos. Dinmicos.
3.5.3 Operacin de decantadores Decantador esttico de flujo horizontal Descripcin La forma de estos decantadores normalmente es rectangular (figura 2-48), aunque tambin los hay circulares y cuadrados (figura 2-49). Disponen normalmente de una zona de entrada por medio de una pantalla o cortina perforada, una zona de salida por medio de canaletas colectoras, una zona de depsito de lodos con fondo inclinado y una zona de decantacin que tiene una profundidad de 2 a 4 metros. Puesta en marcha Cerrar la vlvula de desage. Abrir la compuerta de entrada y dar inicio al llenado de la unidad. Una vez llena la unidad, cerrar la entrada y dejar en reposo por 15 minutos. Abrir la compuerta de entrada.
Figura 2-48. Decantador esttico de flujo horizontal (1)
Operacin normal Determinar la turbiedad y/o color del agua decantada por lo menos cada cuatro horas. En el caso de plantas grandes, cada hora. Comprobar si los flculos son arrastrados hacia la salida. Una estructura de salida muy corta, que est produciendo una velocidad de recoleccin mayor de 2 L/s.m, puede anular la eficiencia de la unidad.
59
Figura 2-49. Decantador esttico de forma circular (1)
Figura 2-50. Estructura de salida del decantador esttico (1)
La figura 2-50 muestra esta situacin y la figura 2-51 un comportamiento adecuado, sin arrastre de flculos. Retirar el material flotante con una espumadera. Comprobar si hay desprendimiento de burbujas de aire por fermentacin de lodos. En zonas tropicales la alta temperatura puede acelerar este proceso y esta situacin es seal de que es necesario drenar los lodos de la unidad. Verificar semanalmente si existe crecimiento de algas. Medir el nivel de lodo depositado en la tolva con el equipo adecuado (ver figura 2-3). Cuando se compruebe que los lodos llegaron al nivel mximo de la tolva o cuando se visualice desprendimiento de burbujas de aire (aunque la tolva no est llena), drenar la unidad y realizar la limpieza de los lodos depositados. Operacin de parada de la unidad Cerrar la compuerta de entrada. Reducir el caudal de entrada a la planta en la parte correspondiente a la unidad que se est sacando de servicio.
Figura 2-51. Estructura de recoleccin adecuada (1)
60
Si la parada no es para efectuar la limpieza de la unidad, mantener un residual de 5 ppm de cloro residual o drenar los lodos para evitar la fermentacin.
Decantadores laminares de flujo ascendente Descripcin Estas unidades deben tener una estructura de entrada que distribuya uniformemente el caudal a lo largo de toda la zona de decantacin, una zona de decantacin compuesta por mdulos de placas o tubulares, una estructura Figura 2-52. Decantador de placas paralelas de flujo de salida del agua ascendente (1) decantada, la zona de depsito de lodos y el sistema de extraccin de lodos (ver figura 2-52). La zona o estructura de entrada debe estar compuesta por canales o tuberas concebidos con criterios de distribucin uniforme. Normalmente las unidades muy antiguas no tienen esta estructura, pero algunas han sido calculadas con tasas de decantacin tan bajas (sobredimensionadas) que compensan este defecto. La zona de decantacin puede estar conformada por mdulos de placas planas u onduladas (figura 2-53) o por mdulos de seccin tubular cuadrada, hexagonal u octogonal (figura 2-54).
Figura 2-53. Mdulo de decantacin de placas paralelas (1)
Canal de distribucin a filtros
Vlvula de mariposa
Canal de desage
61
La zona de recoleccin de agua decantada est constituida por canaletas o tuberas perforadas, repartidas de manera uniforme en toda el rea de la unidad. Esta es una caracterstica muy importante, y es causa del deterioro del efluente cuando la unidad no ha sido concebida de esta manera (ver figuras 2-53 y 2-54). La zona de depsito de lodos puede estar conformada por tolvas mltiples (figura 2-52) y tolvas corridas como en la figura 2-55.
Figura 2-54. Mdulo de decantacin de seccin hexagonal (1)
Las tolvas de este tipo de unidades tienen muy poca profundidad, no se proyectan para almacenar el lodo por largo tiempo; como mximo, uno o dos das de la poca de creciente, por lo que es muy importante que la unidad tenga un sistema automtico de extraccin de lodos. Al decir automtico no nos estamos refiriendo precisamente a un automatismo mecnico. Puede tratarse de un sistema hidrulico como el que presentan los decantadores de las figuras 2-52 y 2-55, siendo el de operacin ms eficiente y m confiable el primero. 10
Placas de asbesto-cemento Canaleta de distribucin de agua floculada
2,4 0m 2,4 0m
de ag ua de ca nta da
n Ca
al
/s 0L 10
0 15
n cci ole a rec ntad e ca ad let ua de na Ca de ag
Canal de descarga de lodos
Si la unidad no tiene un sistema eficiente de extraccin de lodos, el decantador tendr que sacarse continuamente de operacin para efectuar la limpieza en forma manual, con las siguientes desventajas y problemas:
Figura 2-55. Decantador de placas con tolvas corridas (6)
62
Condiciones inhumanas de trabajo para el personal, que debe entrar por debajo de las placas para sacar el lodo con palas y azadones. El movimiento de los trabajadores con sus herramientas por debajo de los mdulos de decantacin contribuye a debilitar el sistema de sostn de las placas. Son muchos los casos en que por esta causa, las placas han terminado desplomndose. La unidad en limpieza, al salir de operacin, crea una sobrecarga en la tasa de decantacin de las otras unidades y el efecto de esto en la calidad del agua decantada producida es mayor mientras ms tiempo permanezca fuera de servicio la unidad, sobre todo en poca de lluvias.
Operacin de puesta en marcha Cerrar la vlvula de desage. Ajustar el medidor con el caudal de proyecto. Abrir la compuerta de entrada. Llenar la unidad hasta el nivel mximo de operacin. Suspender durante 15 minutos la operacin de llenado para que la unidad adquiera condiciones de reposo.
Operacin normal Abrir la compuerta de entrada. Determinar la turbiedad del efluente por lo menos cada cuatro horas.
Figura 2-56. Modelo de condiciones ptimas de operacin (1)
Figura 2-57. Problemas de diseo y operacin (1)
63
Comprobar que la capa de agua sobre las placas es tan clara que las placas se puedan contar (ver figura 2-56).
Cuando el agua est turbia, o los flculos aparecen sobre las placas, verificar la dosificacin, el caudal de operacin y/o las caractersticas de la estructura de entrada. La figura 2-57 muestra el caso de un decantador en el que no se estaba aplicando la dosis ptima y, adems, no tena una buena estructura de entrada. En la unidad de la figura 2-58 se encontraron problemas de operacin y diseo en la dosificacin y en la estructura de entrada. El agua floculada entraba toda por el inicio de la unidad y en un nivel muy bajo, levantando los lodos de la tolva. En la poca de lluvias ms intensas, cuando la operacin es ms crtica, drenar la unidad cada 4 horas y espaciar a 1 2 das en poca de seca:
Procedimiento: a) b) c) d) Cerrar la compuerta de entrada. Abrir el drenaje hasta que el nivel en la unidad baje 30 cm. Cerrar la vlvula de drenaje. Abrir la compuerta de entrada.
Figura 2-58. Baja eficiencia como consecuencia de problemas de diseo y operacin (1)
Figura 2-59. Problema de operacin (1)
64
En la unidad de la figura 2-57, a pesar de tener un sistema hidrulico de extraccin de lodos, el operador esperaba a que el lodo apareciera sobre las placas para drenarlos. En estas condiciones el sedimento que rellenaba los espacios entre las placas era arrastrado hacia la salida y la eficiencia de la unidad era muy baja. Operacin de parada del decantador Cerrar la compuerta de entrada. Si la parada excede las 24 horas, aplicar 5 ppm de cloro residual o drenar los lodos de la unidad.
3.5.4 Dispositivos de barrido de lodos Segn la cantidad de material en suspensin en el agua cruda, el volumen de lodos por evacuar y la pendiente del fondo de la unidad, los decantadores de tipo esttico pueden equiparse con sistemas de barrido o rascado de lodos que permiten su extraccin a medida que se van produciendo.
1. 2. 3. 4.
Llegada de agua bruta Puente de rasquetas Zona de floculacin Salida de agua decantada
5. Evacuacin de fangos 6. Rasquetas 7. Concentrador de lodos
Figura 2-60. Barrelodos para unidades circulares (2)
Este tipo de sistema es especialmente importante en plantas muy grandes en las que la fuente presenta mucho arrastre en poca de lluvias.
65
a)
Tipos Los hay para decantadores circulares y rectangulares.
b)
Descripcin
Sistema de barrido para unidades circulares En este tipo de unidades el sistema de barrido va sujeto a una estructura que gira alrededor del eje de la unidad (ver figura 2-60). Un grupo motorreductor montado sobre el puente acciona una rueda motriz que se desplaza sobre el muro de coronacin del decantador. El sistema de barrido esta rgidamente fijo a la pasarela giratoria de la superficie. Los fangos son barridos hacia una fosa central, donde se concentran para ser evacuados por un sistema de extraccin.
1. Licuado de agua bruta 2. Puente de rasquetas 3. Salida de agua tratada
4. Recogida de flotantes 5. Evacuacin de fangos
Figura 2-61. Barrelodos de rasquetas para unidades rectangulares (2)
Sistema de barrido para decantadores longitudinales rectangulares Este sistema de barrido puede ser accionado por un puente que abarque todo el ancho de la unidad y que se desplace de un extremo a otro del decantador o mediante cadenas sin fin sumergidas (figuras 2-61 y 2-62).
66
1. Llegada de agua bruta 2. Cadena rascadora 3. Salida de agua decantada
4. Recogida de flotantes 5. Evacuacin de fangos
Figura 2-62. Sistema barrelodos de cadenas (2)
Las fosas de lodos estn situadas justamente debajo de la llegada de agua cruda. El rascador de fondo desplaza los lodos en sentido contrario a la circulacin del agua. La marcha del puente se efecta en forma automtica o manual. c) d) Puesta en marcha Accionar el botn de arranque. Operacin normal Observar que la marcha del puente barrelodos sea continua y uniforme. Espaciar el intervalo entre desplazamientos del sistema barrelodos en poca de seca, en que no hay gran formacin de lodos. Operacin de parada Esperar a que el sistema llegue a su posicin inicial. Accionar el botn de arranque para sacar de servicio al sistema.
e)
3.5.5 Dispositivos para la extraccin de lodos En los casos en que se est empleando un sistema mecanizado de barrido, los lodos obtenidos en el tratamiento se concentran en fosas, desde donde son extrados mediante un dispositivo de purga continua o en forma intermitente. La frecuencia y duracin de las purgas puede regularse mediante dispositivos automticos.
67
Los dispositivos para la extraccin de los lodos pueden ser vlvulas automticas, sifones o bombas.
Neumtica
Hidrulica
Elctrica
Figura 2-63. Diferentes tipos de vlvulas automticas (2)
Vlvulas automticas Generalmente son vlvulas de membrana o de manguito, cuyo cierre se consigue aplicando una presin de aire o agua al exterior de la membrana o del manguito y su apertura es accionada por una electrovlvula (ver figura 2-63). Sifones Son tuberas en U invertidas, usadas para la extraccin de lodos de los decantadores. Los sifones pueden cebarse por medio de vaco introducido por su punto ms alto y se desceban colocando a la atmsfera la tubera o por medio de una diferencia de carga hidrulica (ver figura 2-64).
Vlvula cerrada Abertura instantnea de la vlvula para cebar el sifn Vlvula cerrada
Figura 2-64. Sifn empleado en el lavado superficial (2)
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Bombas Cuando los lodos por extraer estn fuertemente concentrados, esta operacin se realiza por medio de bombas, que succionan el lodo de las fosas de fango. Estas pueden ser accionadas manual o automticamente. 3.6 Filtros
La filtracin es el proceso de tratamiento final de las unidades relacionadas con la remocin fsica de partculas, entre las cuales las de mayor importancia sanitaria son los microorganismos patgenos. Por este motivo, es esencial que los filtros presenten altos niveles de eficiencia en forma constante y permanente. La funcin de estas unidades es de pulimento, para lo cual no deben recibir un agua decantada con ms de 2 UNT. Los filtros se evalan bsicamente a partir de su capacidad para lograr una calidad de agua tratada menor o igual a 0,10 UNT el 95% del tiempo, excluyendo el periodo de 15 minutos posterior al retrolavado, basado en los mximos valores registrados a travs de controles cada 4 horas. Se puede aceptar que la turbiedad ascienda a 0,30 UNT despus del retrolavado, para recuperarse a menos de 0,10 UNT en 15 minutos. 3.6.1 Tipos de unidades de filtracin rpida Se clasifican en dos grandes grupos: los filtros rpidos por gravedad y los filtros a presin. Los filtros rpidos por gravedad, a su vez, pueden operarse con tasa constante o con tasa variable o declinante. 3.6.2 Operacin de unidades de filtracin rpida En este tipo de filtros el caudal total afluente es repartido equitativamente entre todas las unidades. Normalmente, el nivel del agua en cada filtro es variable entre una altura mnima, cuando el filtro entra en servicio, y un nivel mximo, cuando el filtro deber ser retrolavado. Las instalaciones de este tipo estn compuestas de una galera de tubos para vehicular el agua filtrada, de lavado y desage, adems de una galera de operacin donde normalmente se operan las vlvulas manualmente mediante pedestales y manivelas y las cajas de los filtros.
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Parmetros operacionales Para sentar buenas bases de operacin para estas unidades, es necesario comenzar por una evaluacin completa de los filtros (ver Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, de esta misma serie). Velocidad de filtracin
Este parmetro es funcin de la calidad del agua y del tipo de lecho filtrante, por lo que durante la operacin debe permanecer constante para que la eficiencia se mantenga. Se controla a travs del caudal, por lo que ser suficiente con verificar que el caudal de entrada no vare para que este parmetro se mantenga dentro de los lmites previstos. Prdida de carga
Al paso del agua decantada por el medio poroso, se produce una prdida de carga hidrulica. La prdida de carga mxima admisible depende de cada instalacin y normalmente es igual a: Hf mx.= h h1 Donde: h es el nivel del agua dentro de la caja del filtro, y h1 es el nivel del agua a la salida del filtro. La determinacin de este parmetro se puede efectuar mediante piezmetros instalados uno debajo del drenaje y el otro inmediatamente encima del lecho filtrante. Calidad del agua
Este es el parmetro de control ms importante y el que limita la duracin de la carrera. Hemos visto anteriormente que la meta de calidad de agua del filtro debe ser obtener un efluente con menos de 0,10 UNT para garantizar un efluente exento de huevos de parsitos.
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Para determinar la duracin de la carrera teniendo en cuenta metas microbiolgicas, utilizando toda la capacidad instalada, se debe implementar un sistema de control sobre la base del nmero de Mintz (Nm). El nmero de Mintz es la relacin entre el tiempo en que el filtro llega a una calidad lmite (T1) y el tiempo en que llega a una prdida de carga lmite (T2). Nm = T1/T2 = 1 Esta forma de control puede implementarse midiendo turbiedad de agua filtrada y prdida de carga en cada filtro por lo menos cada hora. Ver el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada. Expansin del medio filtrante
Depende de la relacin entre la velocidad de lavado y el tamao de la arena. Este parmetro est relacionado con la eficiencia de la operacin de retrolavado. La expansin vara de acuerdo con el tipo de lavado disponible en la instalacin: Solo retrolavado con agua: 25 a 30% de expansin. Lavado con aire y agua = 10% de expansin. %E = Ah/ h1 Donde: Ah h1 = = incremento de altura del medio filtrante durante el lavado. altura de lecho filtrante esttico.
Una deficiente expansin del medio filtrante conduce a un gradual deterioro del filtro. Ver procedimiento para la medicin de la expansin en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada. Filtros rpidos por gravedad de tasa constante Nos referiremos a la operacin de los filtros rpidos de tasa constante sin equipamiento mecnico, que son la mayora de los sistemas existentes en nuestros
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pases, y tambin es la situacin de los sistemas de patente cuando todo el equipamiento se malogra. Es comn encontrar plantas de filtracin rpida que estn operando con todos los equipos malogrados y no se mantiene una capa de agua sobre el medio filtrante. El agua simplemente se escurre en forma puntual dentro de la arena (figura 2-65). a) Descripcin
Figura 2-65. Filtro rpido por gravedad de tasa constante (1)
En estas unidades el agua decantada llega a la caja del filtro mediante canales o tuberas y se vierte dentro de la caja del filtro, lo que obliga a la unidad a tomar un caudal constante (ver figura 2-66).
Canal de entrada de agua cruda Borde libre
Nivel del agua Canaleta de lavado
Al desage Agua filtrada
Drenaje
Agua de lavado
Figura 2-66. Caractersticas de los filtros por gravedad de tasa constante (2)
El efluente es colectado por medio de canales o tubos que lo conducen a la tubera de salida hacia el tanque de aguas claras. Los componentes ms importantes de estas unidades son: Sistema de entrada de agua decantada
Canal que une los decantadores con las unidades de filtracin y distribuye el agua decantada a cada filtro, mediante compuertas accionadas en forma manual, hidrulica o neumtica, ubicadas a la entrada de cada filtro.
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Medio filtrante
En este tipo de filtros son comunes las siguientes especificaciones para lechos filtrantes:
Cuadro 2-7. Lecho filtrante simple de arena sola (3) Caractersticas Espesor (cm) L1 Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao ms fino (mm) Tamao ms grueso (mm) Smbolo 60 80 D10 CU D<10 D90 Criterio 0,50 0,80 < 1,5 0,42 2,0
Cuadro 2-8. Lecho filtrante doble de arena y antracita (3) Caractersticas Espesor (cm) Tamao efectivo (mm) Coeficiente de uniformidad Tamao ms fino (mm) Tamao ms grueso (mm) Smbolo L1 D10 CU D90 Arena 15 30 0,50 0,60 < 1,5 0,42 1,41 Antracita 45 - 60 0,80 1,10 < 1,5 0,59 2,0
Caja del filtro
Las cajas del filtro normalmente son de seccin cuadrangular y de concreto armado, aunque en instalaciones pequeas pueden ser de seccin circular y de metal o fibra de vidrio. Sistema de salida del agua filtrada
Funciona mediante tubera que recolecta el agua filtrada directamente del falso fondo del filtro. Sobre esta tubera se coloca una toma de incorpora-
Figura 2-67. Galera de tubos de filtros rpidos por gravedad (2)
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cin para obtener muestras del agua filtrada. En ella tambin se instala el piezmetro para medir la prdida de carga (ver figuras 2-67 y 2-68). Sistema de drenaje
Existe una gran variedad de tipos de drenajes, la mayora de ellos de patente, como los de boquillas, los fondos Leopold, los fondos Wheeler, etctera. a) Sistema de lavado del filtro Lavado superficial
Generalmente, los sistemas de lavado superficial estn conformados por aspas mecnicas, movidas por la presin del agua, la cual sale por boquillas colocadas convenientemente para provocar el giro de las aspas. b) Retrolavado
Se efecta invirtiendo la direccin del flujo que ingresa al lecho filtrante y tiene como objetivo la eliminacin de partculas retenidas en el lecho filtrante durante la carrera del filtro. Sistema de control
En estos casos, el sistema de control de los filtros debe hacerse en forma manual, accionando directamente las manivelas de las vlvulas o compuertas.
Manifold giratorio de boquillas
Tablero de operacin
Figura 2-68. Sistema de lavado superficial (2)
Figura 2-69. Lavado superficial en operacin (1)
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c)
Puesta en marcha Comprobar que las vlvulas o compuertas de entrada-salida y drenaje del filtro estn cerradas para evitar la salida del agua. Abrir lentamente la vlvula de agua de lavado y llenar la unidad en forma ascendente hasta que el agua alcance una altura de 80 centmetros sobre el medio filtrante.
Figura 2-70. Mala operacin de llenado (1)
Cerrar la vlvula de lavado y esperar el tiempo necesario para que todo el aire retenido en el lecho filtrante sea desalojado. Operacin normal Abrir lentamente la vlvula de entrada de agua decantada, para evitar turbulencias y agitacin de la arena durante el llenado del filtro (figura 2-68).
Registrador de prdida de carga y tasa de filtracin Tablero de operacin
d)
Entrada de agua decantada Agua de lavado superficial Agua de lavado por gravedad Regulador de control de nivel Controles Tasa de flujo y prdida de carga Piso Desage de agua de lavado Colectores laterales Borde de canaleta Canaleta colectora
Toberas
Manifold
Depsito de agua filtrada Agua filtrada
Figura 2-71. Caractersticas del filtro rpido por gravedad de tasa constante (2)
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Turbiedad lmite = 2 UN
2,0
Turbiedad efluente UN)
1,5
1,0
0,5
T2 = 16,40
10 12
14
16 18
20
22
24
26
28 30
Tiempo de filtrado (horas)
Prdida de carga (m)
Prdida de carga lmite = 1,50 m

1,5
1,0
0,5
T2 = 31,50
0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
28
30 32
Figura 2-72. Determinacin del nmero de Mintz (7)
Restringir la vlvula de salida de agua filtrada para que el nivel del agua en la caja del filtro se mantenga por encima del medio filtrante, e irla abriendo lentamente para ir manteniendo el nivel, a medida que progresa la carrera. Determinar prdida de carga y turbiedad a lo largo de la carrera y graficar la informacin obtenida para determinar el momento en que debe lavarse el filtro (figura 2-71). Ver el captulo 4 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada. Cuando el nivel del agua est coincidiendo con el nivel mximo de la unidad y la vlvula est totalmente abierta, se habr consumido toda la carga disponible en la instalacin y ser el momento de lavar el filtro. Sin embargo, si la calidad de agua lmite se alcanzara antes, deber lavarse el filtro aunque no se haya consumido toda la carga hidrulica disponible.
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e)
Operacin de lavado
Lavado por gravedad Comprobar que haya suficiente agua en el tanque de lavado antes de iniciar esta operacin. Registrar en el formato la hora de inicio de esta operacin. Cerrar la vlvula de entrada de agua al filtro.
Figura 2-73. Filtro rpido por gravedad durante el lavado (1)
Cerrar la vlvula de salida de agua filtrada, cuando el nivel del agua en la caja del filtro est a 0,20 metros sobre el medio filtrante.
Boquillas Aspas
Poner a funcionar el sistema de lavado superficial, accionando la vlvula reguladora del sistema y luego arrancar las bombas (figura 2-74). Abrir la vlvula o compuerta de desage. Despus de operar durante un minuto el lavado superficial, parar las bombas y cerrar la vlvula reguladora.
Aguas a presin
Arena
Figura 2-74. Sistema de lavado superficial (2)
Abrir la vlvula de control de ingreso de agua de lavado al filtro, accionando la palanca correspondiente a posicin de lavado. En el caso de no haber tanque elevado, arrancar las bombas de lavado. Observar el proceso de lavado para identificar si se presentan condiciones anormales como reas con lavado deficiente, excesiva turbulencia en otras zonas, prdida de material filtrante, etctera (figura 2-75). Por lo menos una vez al mes medir la expansin del medio filtrante y altura del lecho.
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En este tipo de filtros es usual encontrar una desigual distribucin de expansin, normalmente muy alta en el extremo opuesto al ingreso del agua al filtro y muy baja en la parte inmediata a la entrada. Este problema es ocasionado por una desigual distribucin del agua Figura 2-75. Prdida de arena por de lavado, originada por defecexagerada expansin (1) tos en el proyecto original. Esta desigual distribucin del agua de lavado trae las siguientes consecuencias: roturas (boquillas) o desacomodo (fondos Wheeler) del drenaje, prdidas del medio filtrante, lavado deficiente y formacin de bolas de lodo y deterioro de la calidad del agua filtrada.
Cada seis meses sacar una muestra del medio filtrante y mandar hacer un anlisis granulomtrico. La comparacin de estos resultados con los de pruebas anteriores permite diagnosticar el estado del medio filtrante. Si el tamao efectivo del material filtrante ha aumentado, significa que se est perdiendo arena fina y esto se ver corroborado por las mediciones del espesor del medio filtrante. Tambin es posible encontrar que el tamao efectivo aument y no se ha perdido arena. Esta situacin es consecuencia de que el material se est confitando, debido a la adherencia de una capa de mugre o hierro, como consecuencia de un defectuoso proceso de lavado (figura 2-76). Inspecciones frecuentes del medio filtrante nos pondrn sobre aviso de los problemas en su inicio y se podrn solucionar antes de que el lecho filtrante se haya perdido en forma apreciable, o compactado, perdiendo porosidad y agrietndose, por efecto de una operacin de lavado muy pobre, sin suficiente expansin del material (figura 2-78). La duracin de esta operacin deber haberse determinado segn procedimiento descrito en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada. Esta determinacin debe efectuarse en la poca de lluvias y en la poca de seca, debido a que el tiempo de lavado requerido vara de una poca a otra.
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Tamao del grano en mm

0,15 0,18 0,21 0,30 0,35 0,42 100 80 70 50 45 40 0,50 0,59 0,71 0,84 1,00 1,19 1,41 1,68 2,00 2,38 2,83 3,36 4,00 4,76 5,66 3 35 30 25 20 18 16 14 12 10 8 7 6 5 4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 20 30 40 50 6,72 8,00 3 2 1/2 60 70 80
99
0,1
0,2
0,3
% de peso que pasa por la malla (acumulado)
90
80
1 2 3
70
60
50 40 30
20
10
1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 20 30 40 50 5,66 3 60 70 80 0,15 0,18 0,21 0,30 0,35 0,42 100 80 70 50 45 40 0,50 0,59 0,71 0,84 1,00 1,19 1,41 1,68 2,00 2,38 2,83 3,36 4,00 4,76 35 30 25 20 18 16 14 12 10 8 7 6 5 4 6,72 8,00 3 2 1/2
Figura 2-76. Anlisis granulomtrico del medio filtrante (7)
Concluir el lavado de acuerdo con el tiempo predeterminado, dejando una capa de agua sobre el medio filtrante.
Figura 2-77. Lecho filtrado colmatado por algas (1)
Figura 2-78. Lecho filtrante en mal estado (1)
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Parar las bombas o cerrar la vlvula de salida del tanque elevado. Anotar en el formulario de control el tiempo de lavado. Efectuar mensualmente una prueba de calidad del filtrado inicial, para confirmar el tiempo durante el cual debe eliminarse al desage la primera agua producida por el filtro recin lavado. Parada del filtro Cerrar lentamente la vlvula o compuerta de entrada. Cerrar la vlvula de salida del efluente.
f)
Bateras de filtros rpidos por gravedad de tasa declinante y lavado mutuo Las bateras de filtros de tasa declinante y lavado mutuo son consideradas tecnologa apropiada debido a que renen las siguientes ventajas sobre otros sistemas de filtracin en uso: No requieren una carga hidrulica muy grande para operar, una batera de filtros operando con tasa declinante. Precisan de una carga similar a la que requeriran si estuvieran operando con tasa constante, dividida por el nmero de filtros que componen la batera. No tienen galera de tubos. El transporte del agua decantada, filtrada, agua para retrolavado de los filtros y desage de agua de lavado se efectan mediante canales. Normalmente el agua filtrada tambin se traslada mediante canales, uno de aislamiento y otro que interconecta la salida de todas las unidades. Estos canales se encuentran inmediatamente despus de las cajas de los filtros. A travs del canal de interconexin y debido a un esFigura 2-79. Batera de filtros autolavable (3)
80
pecial diseo hidrulico del sistema, el agua producida por lo menos por tres filtros retrolava a una unidad, por lo que no se requieren tanque elevado ni bombas. Debido al especial diseo hidrulico de estos sistemas, el operador solo debe cerrar el ingreso de agua decantada y abrir la vlvula de salida de agua de lavado y la operacin se produce en forma automtica y con la expansin correcta (25% a 30%). No se requiere instrumental sofisticado ni consolas o pupitres para la operacin, aunque en plantas muy grandes se suelen incluir estas ltimas.
B Canal de agua sedimentada Canal principal de lavado
F1
F2
F3
F4
A Canaletas secundarias de lavado
Canales de aislamiento Canal de interconexin Cmara de cloracin B Difusor Vertedero de cloro general Vlvula de Vlvula de desage entrada
Planta
Canaletas
Arena Grava Falso fondo
Drenaje
Corte A-A
Figura 2-80. Vista en planta de una batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo (8)
81
La batera de filtros opera bajo el principio de vasos comunicantes, las unidades estn comunicadas por la entrada a travs del canal de distribucin de agua sedimentada y tambin por la salida mediante el canal de interconexin. Es por esta caracterstica que todas las unidades presentan el mismo nivel y es posible controlar el nivel mximo de toda la batera con un solo vertedero-aliviadero en el canal de entrada. Descripcin La batera de filtros est integrada por las siguientes estructuras (ver figura
a)
2-81): b) Canal de distribucin de agua decantada. Vlvula tipo mariposa de ingreso a cada unidad. Canal de recoleccin de agua de lavado y vlvula mariposa de salida. Canal de desage de agua de lavado. Vlvula de compuerta para vaciar ntegramente el filtro. Cajas de los filtros con el medio filtrante de arena o lecho doble de antracita y arena, drenaje de viguetas prefabricadas de concreto y canaletas recolectoras de agua de lavado. Canal de aislamiento para cada filtro. Compuerta de paso entre el canal de aislamiento y el de interconexin. Canal de interconexin de toda la batera. Vertedero de salida que controla la carga para la operacin de lavado. Puesta en marcha Colocar todos los filtros en posicin de operacin normal de lavado: la vlvula de entrada abierta y la de desage cerrada, para que los filtros se llenen gradualmente. Observar atentamente, a travs del acceso al vertedero de salida de la batera, el momento en que el agua se aproxima al vertedero. Cuando el nivel del agua est muy cerca del vertedero, colocar en posicin de lavado el filtro 1: vlvula de entrada cerrada y de desage abierta. Esta operacin debe ser muy breve. Solo se prolongar el tiempo necesario para que salga aire retenido en el medio filtrante, se cierra el desage y se
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abre nuevamente el ingreso. Colocar rpidamente el filtro 2 en posicin de lavado, proceder de igual forma y as sucesivamente, hasta que todos los filtros se hayan llenado en forma ascendente y se haya eliminado el aire retenido en los poros del material.
Figura 2-81. Filtro rpido de batera de lavado mutuo (8)
Durante toda esta operacin el agua producida se estar eliminando al desage. Se debe estar atento a que no pase al tanque de aguas claras, porque an no rene las condiciones apropiadas.
Calibracin del vertedero de salida Concluida la operacin anterior, esperar a que el agua est a punto de voltear el vertedero de salida y colocar nuevamente en posicin de lavado el filtro 1. Siguiendo el procedimiento descrito en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, se debe medir la expansin del medio filtrante. Si la expansin obtenida est entre 25% y 30%, quiere decir que la carga que est proporcionando el vertedero es aceptable. Si est por debajo del rango indicado, quiere decir que es necesario elevarlo, para lo cual agregaremos tablillas machihembradas muy delgadas, de 3 a 5 cm hasta alcanzar un valor que est dentro del rango.
83
Si la expansin obtenida excede en mucho el rango indicado, se debe disminuir la altura del vertedero hasta obtener una expansin mxima de alrededor de 30%, para evitar prdidas de material.
Duracin del lavado Lavar en forma prolongada cada calibrable (1) uno de los filtros de la batera para eliminar todo el material fino y el polvillo que haya entrado junto con el material durante la colocacin del medio filtrante. Determinar la duracin ptima de esta operacin, aplicando el procedimiento descrito en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada. Esta determinacin debe efectuarse en las pocas de estiaje y creciente de la fuente, porque la duracin del lavado vara en funcin de la turbiedad que est tratando el sistema.
Figura 2-82. Vertedero de salida
Instalacin de la tasa declinante Hasta este momento todos los filtros han estado operando con tasa o velocidad constante y la tasa declinante es una forma de operacin que debe instalarse para que los filtros operen de este modo. Bsicamente consiste en desfasar la operacin de los filtros de manera que ninguno estar operando con la misma velocidad que el otro, pero entre todos producen el caudal de proyecto.
Figura 2-83. Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo de pequea capacidad
84
Para instalar la tasa declinante, debe seguirse el siguiente procedimiento: Lavar todos los filtros uno a uno en forma secuencial y durante el tiempo ptimo establecido. Para instalar la tasa declinante, determinar el intervalo entre lavados de la relacin entre 24/N, siendo N el nmero de filtros de la batera. Por ejemplo, si la batera tiene 6 filtros, 24/6 = 4, y cada 4 horas deber lavarse un filtro durante esta etapa. Los filtros debern lavarse en forma secuencial: primero el filtro 1, luego de 4 horas se lava el filtro 2, y as sucesivamente, hasta lavar el ltimo filtro. Anotar en el formulario de control la hora de lavado de cada filtro. Ver el formulario en el cuadro 2-9.
Cuadro 2-9. Formulario de control de lavado de filtros (1) Fecha 07/02/05 Hora 06:00 10:00 14:00 18:00 22:00 02:00 09:00 12:00 15:00 Filtro F1 F2 F3 F4 F5 F6 F1 F2 F3 Observaciones Inicio de instalacin de la tasa declinante (ITD)
08/02/05 09/02/05 09/02/05 09/02/05
Finaliz la ITD, se inicia la operacin normal Carrera = 51 horas Carrera = 50 horas Carrera = 49 horas
c)
Operacin normal A partir de que se hayan lavado todos los filtros a intervalos de 24/N horas y la tasa declinante est instalada, se volver a lavar el filtro 1 solo cuando el nivel del agua en toda la batera haya llegado al mximo y el agua est rebosando por el aliviadero colocado en el canal de distribucin de agua decantada.
85
Despus de lavado el filtro 1 y vuelto a poner en servicio, el nivel de toda la batera bajar al nivel mnimo de operacin y se iniciar un nuevo ciclo, que concluir cuando el nivel del agua llegue nuevamente a su posicin mxima dentro de las cajas de los filtros y empiece a rebalsar por el aliviadero. En esta ocasin se lavar el filtro 2 y luego el filtro 3, y as sucesivamente se seguir un estricto orden numrico.
Figura 2-84. Batera de filtros de tasa declinante y lavado mutuo de gran capacidad (1)
Controlar el afluente y el efluente de cada unidad. La muestra del efluente se tomar en el canal de aislamiento.
Procedimiento para el lavado de un filtro Cuando el nivel de agua ha llegado al mximo indicado en la caja del filtro, consultar el formulario y determinar cul es la unidad que toca lavar. Cerrar la vlvula de ingreso de agua decantada. Abrir la vlvula de desage de agua de lavado. Contar el tiempo de lavado determinado a partir del momento en que el agua de lavado alcanza el borde de las canaletas de recoleccin. Por lo menos una vez a la semana aprovechar el lavado para limpiar las paredes del filtro con escobillas. Al concluir el tiempo de lavado, cerrar la vlvula de desage.
Figura 2-85. Filtros a presin de estructura vertical (1)
86
Abrir lentamente la vlvula de admisin de agua decantada. El operador anotar la fecha, hora y nmero del filtro en el formulario correspondiente.
Filtros rpidos a presin a) Descripcin

Figura 2-86. Filtros a presin de estructura horizontal (1)
Generalmente son para pequeos caudales. Estn contenidos en tanques de acero y existen dos tipos de estructuras: verticales y horizontales. Presentan las siguientes caractersticas: El agua entra y sale a presin.
El lecho filtrante descansa sobre un lecho soporte, compuesto de varias capas de granulometra decreciente. Normalmente el lecho filtrante es de un solo material: arena o antracita. El colector de agua filtrada debe ser una malla de tuberas perforadas, embebido dentro de la capa soporte o un falso fondo metlico con perforaciones y boquillas plsticas o metlicas. Puesta en marcha Comprobar que las vlvulas de entrada, salida, desage y purga de aire estn cerradas para evitar la salida del agua. Abrir la vlvula de purga de aire. Abrir lentamente la vlvula de entrada para dar inicio al llenado del filtro. Cerrar la purga de aire, despus de extraer todo el contenido en el tanque del filtro.
b)
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.
Cuerpo del filtro Masa filtrante Falso fondo con boquilla Arqueta de alimentacin Entrada de agua bruta Salida de agua filtrada Entrada de agua de lavado Salida de agua de lavado Entrada de aire de lavado Purga de aire Vaciado y purga de aire Acceso al filtro Asa para elevacin y carga
Figura 2-87. Filtro rpido a presin con lavado por retorno de agua (2)
Abrir la vlvula de desage para eliminar la produccin inicial de agua filtrada, durante un tiempo que debe establecerse para cada filtro. Ver procedimiento de determinacin del filtrado inicial en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada.
1. Cuerpo del filtro 2. Masa filtrante 3. Colector 4. Entrada de agua bruta 5. Salida de agua filtrada 6. Purga de aire 7. Vaciado 8. Agujero de mano 9. Salida de agua de lavado 10. Eliminacin eventual de las primeras aguas filtradas
Figura 2-88. Filtro rpido a presin (2)
Abrir la vlvula de salida del filtro para iniciar la carrera del filtro u operacin normal.
88
Anotar en el formato de control el valor de la prdida de carga, medida por medio de lecturas de los manmetros instalados en la entrada y salida del filtro. Operacin normal Determinar cada hora turbiedad y prdida de carga en el efluente y anotar los datos en el formulario de control. Iniciar la operacin de lavado cuando el filtro alcance la prdida de carga mxima permitida por el sistema o cuando la calidad del agua llegue al lmite mximo de turbiedad establecido por la norma local (5 UNT) o por la empresa, si es menor que la norma nacional (0,10 a 1,0 UNT). Operacin de lavado Cerrar la vlvula de entrada de agua al filtro. Cerrar la vlvula de salida para desconectarlo del resto del sistema. Abrir la vlvula de desage de agua de lavado. Abrir lentamente la vlvula de entrada de agua de lavado. Prolongar la operacin durante el tiempo necesario para obtener un agua con baja turbiedad. Ver el procedimiento para determinar el tiempo de duracin del lavado en el captulo 3 de Manual III: Evaluacin de plantas de tecnologa apropiada, de esta misma serie. Cerrar lentamente la vlvula de entrada de agua de lavado. Anotar la cantidad de agua consumida, determinada en el registro totalizador del volumen de agua de lavado.
c)
d)
Figura 2-89. Instalacin de lavado defectuosa (1)
89
Nota: Revisar con frecuencia la altura de arena dentro del filtro. Por defectos en la forma del drenaje o en la forma de entrada del agua de lavado, la arena expande demasiado y se pierde muy rpidamente. En la figura 2-88 se puede apreciar que la tubera de entrada de aire est ubicada a la derecha, por lo que la presin del aire ser mayor en esta zona. La entrada de agua es puntual, pega contra una pantalla levantndose con fuerza y produciendo prdida del medio filtrante, el cual se renueva todos los aos.
En el filtro de la figura 2-90 el agua decantada entra en forma de un chorro contra el drenaje y la arena se pierde rpidamente. Cuando se evalu esta unidad, quedaba menos de 50% de la altura de la arena. El problema es que no se ha diseado ninguna forma de distribuir el agua en toda el rea del filtro. El agua ingresa mediante un tubo que genera un chorro muy fuerte. En la figura 2-91 el problema es que no se ha diseado ninguna forma de distribuir el agua en toda el rea del filtro, el agua ingresa mediante un tubo que genera un chorro muy fuerte contra el drenaje de boquillas, y estas, debido al impacto, duran muy poco.
Figura 2-90. Instalacin de entrada de agua de lavado defectuosa (1)
Figura 2-91. Drenaje de boquillas del filtro a presin (1)
e)
Operacin de parada del filtro. Cerrar lentamente la vlvula de entrada de agua decantada o cruda. Cerrar la vlvula de salida de agua filtrada.
90
3.7
Desinfeccin
La desinfeccin es un proceso selectivo para la destruccin de los microorganismos patgenos (capaces de producir enfermedades), involucra un tratamiento especializado mediante el empleo de un agente fsico o qumico para la destruccin de aquellos microorganismos que pueden ser peligrosos o que sean objetables por inconvenientes o molestos. Sustancias qumicas usadas en la desinfeccin Para la desinfeccin de las aguas de abastecimiento pblico, se usan generalmente las siguientes sustancias qumicas ordenadas segn su frecuencia de uso. Cloro y sus compuestos; ozono; luz ultravioleta; iones de plata.
3.7.1 Parmetros de operacin Los parmetros o factores que influencian la desinfeccin y que es posible controlar en la operacin son los siguientes: Periodo de contacto. Tc (min)
Es el tiempo de contacto entre el cloro y el agua, necesario para la destruccin de todos los microorganismos patgenos. Depende del pH y la temperatura del agua. Cuanto mayor el tiempo de contacto, ms efectiva su accin y la dosis de cloro puede ser menor. pH
El pH es un factor de mucha importancia en la cloracin de las aguas, la desinfeccin es ms eficiente a un pH bajo, en la prctica entre 6-7. El cloro gaseoso disuelto en agua reacciona en forma compleja para formar cido hipocloroso (HOCl), y este, a su vez, se disocia formando cationes de hidrgeno (H+) y aniones de hipoclorito (OCl-). Ambos compuestos son desinfectantes, pero
91
el HOCl es mucho ms eficiente que el OCl-, el que, en determinadas condiciones, tiene apenas el 2% de la capacidad bactericida del HOCl. En el cuadro 2-10 se puede apreciar cmo vara la reaccin del cloro en el agua en razn del pH.
Cuadro 2-10. Concentracin de cido hipocloroso presente en funcin del pH del agua (2) pH del agua 1 2 5 6,0 6,4 7,0 7,2 8,0 8,4 9 10 Cl2 15 Muy poco HOCl % (cido hipocloroso) Mucho 99,5 96,5 92,5 72,5 67,0 21,5 14,5 4,2 OCl- % (Ion hipoclorito) 0,5 3,5 7,5 27,5 33,0 78,5 85,5 95,8 100
3.7.2 Propiedades del cloro Fsicas
El cloro gaseoso es de color amarillo-verdoso. Es sumamente inestable, por lo que no existe en estado libre en la naturaleza sino en forma de compuestos. Es 2,5 veces ms pesado que el aire. Propiedades del cloro en estado gaseoso: Smbolo atmico Cl Nmero atmico 17 Peso atmico 35,457 Punto de ebullicin -34,5 C Coeficiente de compresibilidad del lquido a 20 y entre 0-11: 0,0118% Conductividad elctrica del lquido No conductor
92
Temperatura crtica (solo gas) Peso molecular Peso especfico Solubilidad del cloro en agua a 25 Pureza del producto
144 C 70,914 2,486 6,39 g/hora 99,6%
Hipoclorito de calcio, CA(OCl)2 Cloro utilizable en peso Solubilidad terica 22 g/100 mL de agua Solubilidad prctica Granulometra Prdidas por almacenaje (polvo o granular) en cloro utilizable/ao (polvo o granular) en peso/100 libras/ao Solucin al 1% 65-70% 18% 3% < 10% pasa tamiz #100
3-10% 3%-5% 1/8 libras/galn
Hipoclorito de sodio Cloro utilizable en peso Prdidas por almacenaje (en solucin) en cloro utilizable/100 das (polvo o granular) en peso/mes 12%-16% 50% 2%-4%
Cuadro 2-11. Informacin til sobre el hipoclorito de sodio (2) Cloro equivalente en un gal lb 1,3 1,25 1,04 0,43 0,08 Galones requeridos para obtener una libra de cloro 0,76 0,80 1,0 2,4 12,0
% de cloro til 16 15 12,5 5 1
93
Qumicas
Es altamente corrosivo en presencia de humedad, ataca a casi todos los metales y a la materia orgnica. Su manejo es difcil. Txicas o fisiolgicas
Es un gas sumamente txico, en pequeas dosis irrita las mucosas y en especial las del aparato respiratorio y las de los ojos, produciendo tos, y en fuertes cantidades puede producir la muerte. El cloro en estado lquido causa quemaduras en la piel. 3.7.3 Cloracin La cloracin consiste en la adicin de cloro al agua con los siguientes objetivos: Desinfectarla. Controlar olores y sabores (remocin de amonio y sus compuestos y otros compuestos nitrogenados). Remover color. Remover hierro y manganeso (compuestos orgnicos y oxidables). Prevenir el crecimiento de algas y microorganismos.
Demanda de cloro Es la diferencia entre la cantidad de cloro aplicado al agua y el cloro residual disponible al final de un periodo de contacto especificado; es decir que es la cantidad de cloro necesaria para oxidar la materia orgnica en el agua. Es un parmetro de expresin de la calidad del agua. Dosis de cloro En el tratamiento de agua para el consumo humano, la dosis de cloro es la cantidad de cloro que se debe agregar a un volumen de agua para garantizar la destruccin de los microorganismos que pueden estar presentes.
94
Para la adopcin de una dosis de cloro, debemos investigar cul es la curva de quiebre para esa agua (ver figura 2-92) y sobre la base de esta fijar la dosis y la zona en la curva en la cual deseamos desinfectar. Normalmente, es recomendable dosificar para obtener un residual de cloro libre mayor de 0,2 mg/L. En presencia de una epidemia de clera en la Regin, se aconseja un residual libre de 0,5 mg/L como medida de prevencin. Zona A: La zona A es la demanda de cloro y se define como la cantidad de cloro agregado para producir un residual medible. Zona B: En esta zona el cloro reacciona con el amoniaco y nitrgeno orgnico en el agua y se miden residuales de cloro combinado. Zona C: Esta es la zona crucial, pues a partir de ella se obtiene el residual de cloro libre deseado, que constituye el requerimiento de cloro para la cloracin con residual. Zona D: En esta zona solo existe cloro residual libre. Cualquier aumento en la dosis de cloro es proporcional al residual del agua. Para el clculo de la cantidad de cloro que se va a dosificar, use la siguiente frmula:
C=
D Q C = = =
D xQ 100
dosis de cloro (mg/L) caudal (m3/unidad de tiempo) cantidad de cloro por dosificar (kg/unidad de tiempo)
Mtodo rpido para la determinacin del punto crtico o punto de quiebre Introducir al agua cruda una dosis de cloro ampliamente en exceso (A en la figura 2-92). La determinacin del cloro residual (Aa) despus del contacto permite determinar aproximadamente el valor del punto de quiebre. Om = OA - Aa
95
Mg/Hs 0,5
Formacin de cloro libre y presencia de compuestos orgnicos de cloro no destruidos Destruccin de cloraminas y compuestos orgnicos de cloro Formacin de compuestos orgnicos de cloro y de cloraminas Destruccin del cloro por compuestos reductores
0,4
(4)
Cloro residual
0,2
(2, 3)
do ina mb l co a u sid Re
0,1
(1) 0 0 0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
R es id ua l li
Residual combinado
0,8
br e
0,3
0,9
1,0 mg/L
Cloro agregado
A B C D
Figura 2-92. Curva de absorcin de cloro (2)
Sistema de cloracin a) Cilindros
Los cilindros de cloro son de acero especial y de varios tamaos. Los ms frecuentes son: cilindro de 100 y 150 lb (ver figura 2-94); cilindro de 1 ton (ver figura 2-95); cilindro-tanque de 1517 toneladas.
5
Cloro residual en mg/L
4 3 2 1 M
Punto de quiebre
4 m 5
8 9 A Cloro aplicado en mg/L
Figura 2-93. Curva de demanda de cloro (2)
96
Tapa de proteccin Vlvula Cuello
Cilindro Tara* Lb Lb 100 150 73 92
Dimensiones (pulgadas) A B 8 1/4 54 1/2 10 1/4 54 1/2
Cuerpo del cilindro
* En cada cilindro hay una estampa con la tara del cilindro que no incluye la tapa de proteccin de la vlvula.
Aro de fondo
Figura 2-94. Cilindros de 100 a 150 lb (2)

Tapn de seguridad en cada extremo
N. de tuberas
Figura 2-95. Cilindros de una tonelada (2)
El peso aproximado de los cilindros vacos es de 3.500 libras. b) Lneas de conexin Lneas de conexin de cloro gaseoso
La conexin al cilindro se hace por medio de una vlvula auxiliar con empaquetadura de plomo, seguida por una conexin flexible de 3/16 y dimetro externo de longitud generalmente de 4. Esta tubera se une a un manifold en el
97
caso de ms de un cilindro, el cual sigue hasta una vlvula de suministro (manual o automtica). Se conecta al clorador mediante una tubera de acero SCH-80 con pendiente positiva hasta el clorador, utilizando fitting forjado. Una vlvula reductora de presin se usa a menudo para evitar las presiones excesivas que pueden producirse a consecuencia de la temperatura del cloro en el cilindro. Como se observa en la figura 2-96, la presin crece con la temperatura. c) Cloradores
Presin de vapor (en lbs/pg2)
180 160
Clo ro
120 100 80
60
40 20
0 -20 0 20 40 60 80 100 120 140
Di xid os ulfu r
T (oF)
140
Figura 2-96. Curva de presin versus temperatura en el cilindro de cloro (2)
Para la aplicacin del cloro gaseoso, en el tratamiento de las aguas existen dos tipos de cloradores: Cloradores de tipo directo: son los que aprovechando la presin del cilindro de cloro, aplican directamente el cloro gaseoso a la masa lquida que va a ser desinfectada. Cloradores del tipo de solucin al vaco: son los que succionan el gas por medio de un vaco producido en un inyector, que lo mezcla con agua para formar una solucin que luego es conducida al punto de aplicacin.
3.7.4 Operacin normal de cloradores Cloradores de tipo directo a) Descripcin
Generalmente son dosificadores compactos en los que la presin del gas cloro proveniente del cilindro es reducida en el aparato que regula la cantidad por dosificar por medio de un rotmetro. Luego el cloro es enviado al punto de aplicacin por presin. La aplicacin se efecta por medio de un difusor colocado dentro de la masa lquida que va a ser desinfectada segn se observa en la figura 2-97.
ado
98
Usualmente el clorador est instalado en localidades donde no existe la presin de agua necesaria para operar un inyector o donde no hay electricidad para operar una bomba que permita la utilizacin de los inyectores. Tienen una serie de limitaciones y deficiencias. Mencionamos algunas de ellas a continuacin: La mxima presin en el punto de aplicacin es 1,41 kg/cm2. Acentuadas prdidas de cloro debido a que el clorador trabaja a presin. La mezcla de gas cloro se efecta por difusin en el punto de aplicacin. Limitaciones en la capacidad de dosificacin a presin de 34 kg/da. Limitaciones en la capacidad de dosificacin para tanque abierto en 135 kg/ da.
10,16 20,95 cm
Dosificador de cloro Tubera de escape Medidor de cloro
Lnea de escape Vlvula de escape Lnea de cloro
Difusor para tubera

1,91 cm 6,66
Vlvula de retencin y difusor
6,98 20,32 cm
Cilindro de cloro
Difusor de piedra poroso en tanque o cmara

Vlvula de retencin y difusor
30,48 cm 15,24
Figura 2-97. Clorador de aplicacin directa (2)
b)
Puesta en marcha Manipular el cilindro de cloro y colocarlo en la balanza para determinar el peso del cloro lquido. Observar en la balanza el peso bruto del cilindro, ms el peso del cloro lquido.
99
Restar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vaco que aparece registrado (tara) para fijar el peso neto del gas cloro licuado que contiene el cilindro. Anotar en el formato de control de cloracin el peso neto obtenido en el pesaje, el peso del cilindro vaco y el peso neto del gas cloro. Quitar la tapa de proteccin del cilindro, usando las herramientas adecuadas. Colocar un empaque nuevo en la vlvula auxiliar. Hacer coincidir la tuerca de la vlvula auxiliar con la rosca ubicada en la vlvula del cilindro y afirmar la unin por medio de una llave ajustable. Abrir lentamente la vlvula del cilindro accionndola segn el giro de las manecillas del reloj. Verificar si existen fugas de cloro, utilizando una solucin de amoniaco; se deben chequear todas las unidades. Abrir la vlvula de conexin con el manifold usando la llave adecuada para hacer pasar gas al dosificador. Operacin normal Ajustar la dosificacin a la requerida rotando la perilla del clorador. Hacia la izquierda se aumenta la dosificacin. Determinar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el formato de control de cloracin. Es recomendable hacerlo cada hora. Verificar la existencia de fugas, por lo menos una vez al da, en todas las uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no debe tolerar ninguna fuga de cloro. Determinar el peso del cloro consumido durante el da y anotarlo en el formato de control.
c)
100
3.7.5 Clorador de solucin al vaco a) Descripcin
Los cloradores de este tipo estn provistos de dispositivos que controlan e indican la dosificacin de un flujo de cloro. Poseen un mtodo simple para ajustar la dosificacin en cualquier valor dentro del rango del equipo, mezclador del gas cloro con agua y conexiones para la entrega de la solucin resultante al punto de aplicacin (ver figura 2-99).
Figura 2-98. Caseta de cloracin al vaco (2)
Descarga de la solucin Vlvula de regulacin y alivio de vaco, abre entre 42 - 60 H2O 32 - 35 vaco de H2O Alivio de vaco 5 vaco HG 8 vaco H2O Entrada del suministro de agua Combinacin de inyector y vlvula check de diafragma abre a 3,5 HG, mide 5,0 HG al funcionar 17 - 23 vaco H2O Abre 2 - 5,5 presin H2O Rotmetro 17 - 22 vaco H2O Manmetro (mnimo 20 Psig)
Ajustador de la dosificacin
Vlvula de regulacin y alivio de Ventilacin presin
Entrada de cloro
Figura 2-99. Clorador de solucin al vaco (2)
101
a)
Puesta en marcha Manipular el cilindro de cloro y colocarlo en la balanza para determinar el peso del cloro lquido. Observar en la balanza el peso bruto del cilindro, ms el peso del cloro lquido. Restar el peso bruto, determinando el peso bruto del cilindro vaco que aparece registrado en el mismo cilindro (tara), para determinar el peso neto del gas cloro licuado que contiene. Anotar en el formato de control de cloracin el peso neto obtenido en el pesaje, el peso del cilindro vaco y el peso neto del gas cloro. Quitar la tapa de proteccin del cilindro usando herramientas adecuadas. Colocar un empaque nuevo en la vlvula auxiliar. Hacer coincidir la tuerca de la vlvula auxiliar con la rosca ubicada en la vlvula del cilindro y ajustar la unin por medio de una llave ajustable. Abrir lentamente la vlvula del cilindro accionndola segn el giro de las manecillas del reloj. Verificar si existen fugas de cloro, utilizando una solucin de amoniaco; se deben chequear todas las unidades. Abrir la vlvula de conexin con el manifold usando la llave adecuada para hacer pasar el gas dosificador. Operacin normal Ajustar la dosificacin segn la requerida rotando la perilla del clorador; hacia la izquierda se aumenta la dosificacin. Determinar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el formato de control de cloracin; es recomendable hacerlo cada hora. Verificar la existencia de fugas; por lo menos, una vez al da, en todas las uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no se debe tolerar ninguna fuga de cloro.
b)
102
Determinar el peso del cloro consumido durante el da y anotarlo en el formato de control. Parada del equipo Cerrar el suministro de cloro al clorador accionando la vlvula de control en el sentido indicado para evitar el paso del cloro. Cuando el rotmetro del clorador marque cero (0), rotar la perilla hasta la posicin de cerrado.
c)
El inyector mostrado en la figura 2-99 produce un vaco que extrae el gas cloro desde el clorador y lo mezcla con el agua que fluye a travs del eyector. Una vlvula y un diafragma check estn integrados al inyector para prevenir un contraflujo de agua hacia el resto del clorador en caso de que se corte el agua del suministro del inyector y la descarga del inyector contine a presin. Una vlvula reguladora de vaco y alivio ajusta el vaco del inyector. El gas cloro a presin pasa por la entrada del clorador y sigue hacia el lado inferior de la vlvula de regulacin y alivio de presin (ver figura 2-99). En ese punto, la presin del gas se reduce a un valor menor que la presin atmosfrica, porque la vlvula no se abrir a no ser que se haya producido un vaco en el inyector. Si por cualquier razn la vlvula hace pasar gas cloro cuando el vaco no se haya producido, el diafragma se levantar del vstago para permitir que este gas pase hacia la ventilacin. Desde la vlvula de regulacin y alivio de presin del gas cloro, pasa a travs de un rotmetro, que es el indicador de la dosificacin en una escala de lectura fcil. La dosificacin se controla mediante la posicin de un orificio de seccin variable a travs del cual existe una presin diferencial constante a un valor menor que la atmosfrica y que es mantenida por la operacin combinada de la vlvula de regulacin y alivio y la vlvula de regulacin y alivio de presin.
103
La operacin de este equipo puede ser: De control manual Requiere un operador que ajuste la dosis en funcin del volumen de agua por tratar y la demanda de cloro necesaria para mantener el residual deseado (ver figura 2-99). De control semiautomtico Opera en funcin del volumen de agua por tratar y es controlado por una vlvula de flotador o de presin con contacto elctrico, que acciona la alimentacin al inyector produciendo un vaco (ver figura 2-99). De control automtico Este clorador funciona automticamente, aumentando y disminuyendo la dosificacin de acuerdo con el volumen de agua medida, por medio de medidores diferenciales (venturi, platina, etctera) que producen una seal que ajusta la vlvula de vaco que controla la capacidad del clorador (ver figura 2-99). Puesta en marcha del clorador de control automtico Manipular el cilindro de cloro y colocarlo en la balanza para determinar el peso del cloro lquido. Observar en la balanza el peso bruto del cilindro ms el peso del lquido de cloro. Restar del peso bruto determinado el peso del cilindro vaco que aparece registrado en el cilindro mismo (tara) para precisar el peso neto del gas cloro licuado que contiene. Anotar en el formato de control de cloracin el peso neto obtenido en el pesaje, el peso del cilindro vaco y el peso neto del gas cloro. Quitar la tapa de proteccin del cilindro usando las herramientas adecuadas. Colocar un empaque nuevo en la vlvula auxiliar.
104
Hacer coincidir la tuerca de la vlvula auxiliar con la rosca ubicada en la vlvula del cilindro y ajustar la unin por medio de una llave ajustable. Abrir lentamente la vlvula del cilindro accionndola segn el giro de las manecillas del reloj. Verificar si existen fugas de cloro utilizando una solucin de amoniaco. Se deben chequear todas las uniones. Abrir la vlvula de conexin con el manifold usando la llave adecuada para hacer pasar el gas cloro al dosificador. Abrir la vlvula del inyector para dar paso al agua y producir el vaco necesario para el inicio de la cloracin.
Cilindros de cloro de 1 tonelada
Vlvula auxiliar del cilindro de 1 tonelada
Conexiones flexibles
Vlvula de cabecera de 3/4
Al clorador Conexin flexible Tubo de acero de una sola pieza con accesorios de acero forjado
Unin de acoplamiento
Figura 2-100. Conexin con el cilindro de cloro (2)
Operacin normal Ajustar la dosificacin rotando la perilla del clorador; hacia la izquierda se aumenta la dosificacin. Determinar el residual de cloro en el efluente de la planta y anotarlo en el formato de control de la cloracin. Es recomendable hacerlo hora tras hora.
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Observar que los manmetros del inyector registren las presiones establecidas para la operacin normal del equipo. Verificar la existencia de fugas, por lo menos una vez al da en todas las uniones y conexiones de la instalacin. Recuerde que no se debe tolerar ninguna fuga de cloro. Determinar el peso del cloro consumido durante el da y anotarlo en el formato de control.
Junta de Vlvula del plomo cilindro de cloro
A ventilacin Anillo sellador de vaco Vlvula de seguridad de admisin Vlvula de dosificacin Conexin de salida
Abrazadera de yugo
Vlvula de ventilacin Indicador de dosificacin Diafragma de regulacin completa Gas cloro
Lnea de vaco
Filtro de admisin
Inyector y vlvula de retencin completa Suministro de agua

Solucin de cloro
Cilindro de cloro Cloro lquido
Figura 2-101. Instalacin de un clorador de solucin al vaco (2)
Parada del equipo Cerrar el suministro de cloro al clorador accionando la vlvula de control en el sentido indicado para evitar el paso del cloro. Cerrar la vlvula de suministro de agua al inyector cuando la presin del manmetro de gas marque cero.
106
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(2)
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108
CAPTULO 3 OPERACIN DE PLANTAS DE TECNOLOGA IMPORTADA
Operacin de plantas de tecnologa importada
111
1.
INTRODUCCIN
Las plantas de tratamiento patentadas o de tecnologa importada no son una solucin recomendable para nuestro medio, pero existen en regular cantidad en muchos pases de Amrica Latina, y su funcionamiento, por lo general, es muy defectuoso, debido principalmente a los escasos recursos econmicos disponibles para darles un adecuado mantenimiento y a la falta de personal calificado para garantizar la correcta operacin. Debido al deterioro de las fuentes de abastecimiento, es de imperiosa necesidad mejorar la calidad del tratamiento del agua en los sistemas existentes, por lo que en un esfuerzo para mejorar el nivel de los operadores de este tipo de plantas, se ha desarrollado el presente captulo. 1.1 Objetivo
Proporcionar a los responsables y operadores de las plantas patentadas los procedimientos tcnicos de operacin y manejo de cada uno de los elementos que intervienen en el proceso de tratamiento de agua, tales como equipos mecnicos (dosificadores, sistemas de bombas, sistemas de rejas, etctera), decantadores del tipo de manto de lodos y filtros. 1.2 Justificacin
La correcta operacin de los diferentes elementos permitir garantizar la continuidad y eficiencia durante el proceso de tratamiento, ya que de lo contrario, se corre el riesgo de poner fuera de servicio uno o ms elementos, hecho que, sin lugar a dudas, repercutir en la calidad del agua producida. 2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUA EN PLANTAS PATENTADAS La secuencia de unidades tpicas que constituyen una planta de patente es:
112
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Captacin; desarenacin, precloracin; coagulacin; clarificacin en decantadores del tipo de manto de lodos; filtracin; desinfeccin.
Las tres primeras barreras de tratamiento ya han sido abordadas con anterioridad, as como la sexta, por lo que trataremos principalmente sobre la operacin de las unidades caractersticas de este tipo de plantas: las unidades de manto de lodos y los filtros de tasa constante altamente equipados. 2.1 Decantadores de manto de lodos
El agua coagulada, agua con partculas coloidales desestabilizadas, ingresa a las unidades de clarificacin del tipo de manto de lodos, a fin de que estas partculas puedan flocular y decantar. Para ello es necesario ponerlas en contacto unas con otras. En este tipo de unidades la posibilidad de encuentro o aglomeracin de estas partculas es funcin de su concentracin en el agua cruda. El contacto entre las partculas se consigue por medio de una agitacin lenta, de modo que no se rompa el flculo ni se provoque una nueva resuspensin coloidal (reestabilizacin coloidal). Es necesario que las partculas que ingresaron anteriormente, y que estn en contacto con el agua que se est tratando, se encuentren en el mismo estado fsico que las formadas por los reactivos aadidos. Por lo tanto, los fangos que se introducen no deben haberse aglomerado a causa de una decantacin prolongada que puede dar lugar a una excesiva deshidratacin. Para conseguir que los fangos se mezclen con el lquido, se dispone de las siguientes alternativas tecnolgicas: a) b) c) Decantadores de manto de lodos pulsantes; decantadores de separacin dinmica; decantadores de agitacin simple.
113
2.2
Filtros
Las aguas efluentes de los clarificadores ingresan a los filtros, para que las partculas no retenidas en las unidades de manto de lodos lo sean en el medio filtrante. A continuacin se dan algunas caractersticas de los sistemas de filtracin en plantas patentadas. Utilizan lecho filtrante de dimetro uniforme. Generalmente, el sentido del flujo es descendente y operan a gravedad. Operan con una velocidad de filtracin y nivel de agua constantes, y la velocidad es limitada por la prdida de carga mxima que pueden alcanzar. Para mantener la velocidad de filtracin constante, requieren dispositivos de control de nivel y caudal aguas arriba o aguas abajo del filtro (o ambos). Estos dispositivos de control son operados automticamente utilizando dispositivos mecnicos y elctricos. As tenemos los ms conocidos: conjunto sifn-caja parcializadora, vlvula de mariposa electro-neumtica, etctera. El falso fondo de estas unidades est equipado por toberas o boquillas de plstico que permiten: - El paso de agua filtrada a la cmara de recoleccin. - El ingreso de agua y aire en contracorriente durante el lavado del filtro. Durante el lavado usualmente no se produce la expansin de la arena. Cuando la hay, no es ms de 10%. La inyeccin de aire es solo para producir la friccin entre los granos y desprender el material adherido. Para el retrolavado, se utilizan bombas o tanques elevados. Desinfeccin
2.3
Consiste en la destruccin o eliminacin total de los microorganismos patgenos por medio de la adicin de cloro u otro desinfectante que posea propiedades bactericidas (compuestos de cloro, ozono, luz ultravioleta, etctera). Luego de aplicado el cloro, el agua pasa a la cmara de contacto, en la que el cloro reacciona con el agua; el tiempo de contacto mnimo debe ser 30 minutos.
114
La desinfeccin con cloro no es exclusiva de las plantas de patente; es un proceso que se aplica tambin a las otras tecnologas.
3. 3.1
OPERACIN Captacin
3.1.1 Operacin del sistema de rejas Operacin de puesta en marcha Verificar que las rejas no contengan residuos slidos adheridos a las barras. Accionar el dispositivo de control, hasta la posicin de apertura o marcha de la compuerta o vlvula que deja en operacin la unidad.
Para el caso de las rejas de limpieza mecnica (figura 3-1), se debe utilizar un garfio o cucharn oscilante movido por un cable y unido a un carro mvil accionado por dos cables. Se debe verificar el funcionamiento de dicho carro, as como el de los cables. Para ello hay que tomar en cuenta lo siguiente: Se debe verificar el estado de operacin de las poleas de transmisin del garfio y del cable del garfio. Realizar el ajuste correspondiente al motorreductor del garfio a la velocidad deseada, teniendo en cuenta la cantidad de slidos acumulados. Verificar el estado de operacin del eje del tambor del cable.
Operacin normal Inspeccionar constantemente las rejas para observar la cantidad de slidos retenidos y proceder a efectuar la limpieza en forma manual, utilizando las herramientas de trabajo adecuadas.
115
16 13
10 9 5 12
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
Reja Carro portagarfio Garfio oscilante Eyector Tambor de cable del carro Cable de accionamiento del carro Deslizaderas Prtico Motorreductor del carro Limitador de esfuerzo Polea de giro del carro Tambor de cable del garfio Polea de transmisin del garfio Cable del garfio Polea de giro del garfio Motorreductor del garfio
11 15
6 14 7 2 3 1
Figura 3-1. Sistema mecnico de limpieza de rejas (1)
El funcionamiento del sistema de limpieza mecnico es discontinuo, controlado por un reloj elctrico, de cadencia-duracin regulable o por un indicador de prdida de carga diferencial, o una combinacin de ambos; durante la operacin, verificar la limpieza que realizan los rastrillos en los intervalos de tiempo fijados.
Parada de la unidad Detener el sistema elctrico del dispositivo de limpieza. Esto se debe realizar generalmente cuando las escobillas, rastrillos o garfios se encuentran abajo. Accionar en el sentido indicado y hasta la posicin de cerrado o de parada las compuertas de ingreso de agua.
116
Limpiar, en forma manual, los slidos retenidos en las rejas, y dejar disponible para la puesta en marcha. Desarenador. Precloracin
3.2
3.2.1 Operacin del desarenador Puesta en marcha Accionar en el sentido indicado, hasta la posicin de apertura, las vlvulas de ingreso (3), (1) y (2) y luego las de salida (6) (figura 3-2). Indicar el punto de observacin para medir el nivel del sedimento del desarenador. Generalmente es el punto ms profundo de la zona de depsito.
Operacin normal Medir el nivel de depsito del sedimento por medio de una varilla indicadora cada cuatro horas o segn la turbiedad del agua cruda (figura 3-3). Cuando el nivel del sedimento alcance el mximo, se procede a la limpieza manual con agua. Operar simultneamente todos los desarenadores a fin de optimizar el proceso de sedimentacin de partculas discretas. Retirar los cuerpos flotantes a la orilla de la unidad y luego llevarlos al lugar de disposicin.
Parada de la unidad Accionar las compuertas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 de entrada y salida de agua, en el sentido indicado hasta la posicin de cerrado o parada (figura 3-2).
Operacin de limpieza Abrir la compuerta de desage. Abrir la vlvula de ingreso de agua en un 50% para eliminar el sedimento depositado.
117
Compuerta o vlvula Punto de observacin
Afluente
Nivel mximo de sedimentacin

Volumen para sedimentacin
Efluente
Drenaje
Elevacin
4 6
Afluente
3 2 5
Efluente
Desage
Vlvula
Planta
Figura 3-2. Desarenador (2)
Utilizar una manguera con agua a presin para lavar las paredes de la unidad. Cerrar la vlvula de ingreso de agua del desarenador cuando todo el sedimento haya sido eliminado. Dejar fuera de servicio la manguera de agua a presin. Cerrar la vlvula de desage y luego proceder con las operaciones de puesta en marcha.
Varilla 1/2 Borde desarenador
Indicador del nivel de depsito
Disco blanco 2
Figura 3-3. Varilla indicadora del nivel de sedimento en el desarenador (2)
118
3.3
Sustancias qumicas. Equipos dosificadores y unidades de mezcla rpida
Los aspectos relacionados con el manejo de las sustancias qumicas ya han sido abordados en el captulo anterior y son los mismos que se deben tener en cuenta en el caso de una planta de tecnologa importada. Considerando que en el caso de esta tecnologa es usual disponer de dosificadores mecanizados, en este acpite incluiremos los aspectos relacionados con la operacin de dosificadores en seco y solucin por bombeo. 3.3.1 Operacin de los equipos dosificadores de sustancias qumicas Los dosificadores de sustancias qumicas son dispositivos capaces de descargar cantidades prefijadas de sustancias en una unidad de tiempo. Dentro de las plantas de tratamiento de agua patentadas es usual encontrar dosificadores en seco y de solucin por bombeo. a) Dosificadores en seco
Especialmente utilizados para la dosificacin de cal y sulfato de aluminio; el ms utilizado es el dosificador de tornillo giratorio (figura 3-4). Operacin del sistema de dosificacin de tornillo giratorio El dosificador funciona por medio de un tornillo sumergido en la masa de la sustancia qumica que va a ser dosificada. La velocidad de giro de este tornillo est dada por la graduacin del dial o dispositivo de regulacin. En la parte superior del tornillo se encuentra la tolva de almacenamiento de la sustancia, equipada con una sonda de control de nivel, un equipo de recuperacin de polvos y un vibrador adherido en la parte cnica de la tolva, el que evita zonas muertas a la entrada del tornillo de dosificacin, y evita tambin que la sustancia se compacte, obstruyendo as el funcionamiento del tornillo. La sustancia en seco descargada (dosificada) cae en un tanque de preparacin de solucin. Desde este se enva por gravedad a la zona de mezcla rpida.
119
Nivel de relleno mximo
Tolva
Motor Diafragma vibrador Reductor Perilla de ajuste de tasa de dosificacion Cmara de disolucin Tornillo sin fin giratorio
Vlvula de agua
Agitador jet hidrulico
Figura 3-4. Dosificador en seco de tipo volumtrico (2)
Operacin previa a la puesta en marcha Llenar la tolva con la sustancia que se va a emplear hasta por lo menos el nivel mnimo. Durante el llenado de la tolva se debe poner en funcionamiento el equipo de recuperacin de polvos. Verificar el funcionamiento del dosificador y vibrador. Verificar el funcionamiento del agitador del tanque de solucin.
Operacin de puesta en marcha Abrir las vlvulas de ingreso de agua al tanque de solucin y la de salida de la solucin. Poner en funcionamiento el agitador del tanque de solucin. Regular la dosificacin de la sustancia qumica accionando el dispositivo de regulacin dial a la posicin deseada. Abrir la compuerta de descarga de la tolva.
120
Poner en funcionamiento el vibrador de la tolva que contiene la sustancia qumica.
Operacin normal Verificar la salida de sustancias qumicas por el tornillo giratorio. Recargar la tolva con la sustancia qumica cuando sea necesario.
Operacin de parada Accionar el interruptor del motor del dosificador a la posicin de parada. Parar el agitador del tanque de dilucin. Cerrar la vlvula de ingreso del agua al tanque de dilucin. Accionar el interruptor de funcionamiento del vibrador de la tolva a la posicin de parada. Dosificadores en solucin por bombeo
b)
Esta alternativa de dosificacin se aplica usualmente para dosificar en solucin sulfato de aluminio, cloruro frrico, polielectrolitos catinicos y aninicos. Se utilizan bombas dosificadoras, por lo general de tipo pistn. Estos dosificadores se caracterizan por ser muy precisos; su capacidad va desde mililitros hasta miles de litros por hora (figura 3-5). Operacin de las bombas dosificadoras Operaciones previas a la puesta en marcha Verificar el nivel de aceite de la bomba, as como su funcionamiento. Verificar el estado de las lneas de succin y descarga de la bomba dosificadora para detectar posibles fugas. Verificar que la lnea de succin se encuentre por debajo del nivel mnimo del tanque de almacenamiento o preparacin de solucin.
121
Puesta en marcha Abrir la vlvula de descarga del tanque de solucin que se va a utilizar. Siempre se debe disponer de dos tanques de solucin por cada sustancia. Abrir las vlvulas de las lneas de succin y descarga. Regular la dosificacin de la solucin por medio del dispositivo de regulacin dial, con el que se obtendr una dosificacin igual a la alcanzada en el ensayo de prueba de jarras de determinacin de dosis ptima.
1 2 3
5 1. 2. Vlvula de seguridad del circuito de lubricacin Sistema de arrastre lubrificado a presin 3. 4. 5. Eje de accionamiento con tornillo sin fin Regulacin micromtrica de carrera Alcachofa magntica
Figura 3-5. Bomba dosificadora de pistn (3)
Operacin normal Poner en marcha la bomba dosificadora seleccionada. Realizar el aforo de la solucin (q) que se est bombeando hacia el punto de aplicacin para regular la dosificacin. El clculo de la solucin (q) se realiza por medio de la frmula siguiente:
Q x D = q x C
122
Donde: q Q C D = = = = caudal de la solucin de la sustancia qumica (L/s) caudal del agua cruda (L/s) concentracin de la solucin (mg/L) dosis de la sustancia qumica (mg/L)
Si la solucin que se est bombeando es mayor que la ptima, ser necesario hacer una dilucin antes del punto de aplicacin. Entonces se debe abrir la vlvula de agua de dilucin, la que se mezclar con la solucin que viene del sistema de bombeo. La dilucin finalmente alcanzada debe corresponder a la concentracin ptima obtenida en el ensayo de prueba de jarras.
Parada del equipo de bombeo En el tablero elctrico de operacin, presionar el botn parada de la bomba dosificadora que est funcionando. Cerrar la vlvula de descarga del tanque que se est utilizando. Cerrar las vlvulas de las lneas de succin y descarga de la bomba dosificadora. Lavar el sistema de dosificacin, conectando agua a presin a la lnea de succin y eliminando por la lnea de descarga, a fin de evacuar completamente los sedimentos de las tuberas y de la caja de la bomba. Operacin de las unidades de mezcla rpida
3.4
Las unidades de mezcla rpida ms usadas en los sistemas patentados son los retromezcladores hidrulicos con dispersor de solucin. Tambin es usual utilizar la turbulencia generada por la cada de agua de los vertederos de ingreso de agua a cada una de las unidades de manto de lodos. Los retromezcladores hidrulicos son tanques de forma cuadrada o rectangular, provistos de tabiques o deflectores transversales a la direccin del flujo, los que cortan el movimiento rotacional del fluido y producen una turbulencia adicional. En este caso, la mezcla se produce aprovechando la energa cintica que trae el agua (ver figura 3-6). El dispersor de solucin se encuentra sobre la tubera de ingreso de agua al tanque. Esta tubera, por lo general, est al fondo del tanque.
123
En el caso de dosificar los polielectrolitos, estos deben adicionarse en forma separada; nunca deben mezclarse los polielectrolitos con el coagulante, para lo cual es necesario utilizar otro dispositivo de dispersin de la solucin. El punto de aplicacin tambin debe ser diferente (ejemplo: vertederos de descarga a los conductos que van hacia el decantador). 3.4.1 Operacin de las unidades de mezcla rpida hidrulicas a) Retromezcladores hidrulicos y resalto despus de vertedero
Puesta en marcha Abrir la vlvula de ingreso de agua a la unidad. En el caudalmetro de registro de agua cruda, leer el caudal y realizar el ajuste de caudal correspondiente, abriendo o cerrando la vlvula de control de ingreso de agua.
Flujo
Coagulantes
Coagulantes
(a)
(b)
Figura 3-6. Retromezclador hidrulico (4)
La medicin del caudal se puede realizar, tambin, leyendo el nivel de agua indicado en la regla ubicada sobre el vertedero de descarga y aplicando la siguiente ecuacin, que corresponde a la de un vertedero rectangular: Q = K H3/2
Donde: Q K H = = = caudal de ingreso a la unidad, m3/s. constante, que es funcin de las caractersticas hidrulicas del vertedero. altura de agua sobre el vertedero, m.
124
Operacin normal Verificar la descarga de la solucin a travs del dispositivo de distribucin: dispersor, tubo difusor, etctera. Verificar que la solucin se est aplicando siempre de manera uniforme en la zona de mxima turbulencia.
Parada de la unidad 3.5 Cerrar la vlvula o compuerta de ingreso de agua. Verificar que el botn de parada se encuentre encendido. Detener la dosificacin de sustancias qumicas. Decantadores de manto de lodos
Las partculas en suspensin que han sido coaguladas pasan a las unidades denominadas de manto de lodos, donde, por medio del contacto entre ellas, se permite su crecimiento. Se forma as un manto de lodos; este contacto entre partculas es producido por un sistema de agitacin lenta que puede ser de origen mecnico o hidrulico. Estas unidades se caracterizan por el hecho de que las partculas pueden crecer, aumentar de peso y sedimentar. Estas unidades se clasifican en unidades de manto de lodos con suspensin hidrulica y unidades de manto de lodos con suspensin mecnica. Las unidades de manto de lodos ms usadas son las de suspensin mecnica, las cuales, a su vez, se clasifican en: a) b) c) decantadores de manto de lodos pulsantes; decantadores de manto de lodos de separacin dinmica; decantadores de manto de lodos de agitacin simple.
3.5.1 Decantadores de manto de lodos pulsantes Son tanques de fondo plano provistos en la base de una serie de tuberas perforadas, lo que permite una buena distribucin del agua cruda o coagulada. El
125
sistema de recoleccin del agua decantada est conformado por un conjunto de tubos perforados o canaletas. La alimentacin del agua se produce en forma discontinua, por un sistema de vaco: bomba o ventilador unido a un conjunto de vlvulas puestas a la atmsfera que sirven para romper el vaco de la(s) cmara(s) o campana(s) de vaco (figura 3-7).
Figura 3-7. Decantador de manto lodos pulsante de seccin circular (5)
La descarga del agua de la campana de vaco a las tuberas de distribucin se produce cuando el agua alcanza un nivel de entre 0,6 y 0,80 metros. Este nivel de agua est dado por la regulacin que se da a la cuerda del flotador y por medio de un rel elctrico, que permite la apertura de las vlvulas de descarga a la atmsfera, por contacto del tope de la cuerda con el balancn. Las descargas de agua de la campana realizadas en forma intermitente producen una agitacin en el interior del decantador que permite el contacto entre las partculas coaguladas. Aumenta as el tamao y volumen de estas, para formar una masa de lodos llamada manto de lodos.
Figura 3-8. Decantador pulsante de seccin rectangular (5)
La altura que usualmente debe alcanzar el manto de lodos es de 1,5 metros, y debe coincidir con el nivel del vertedero de los concentradores de lodos. La eficiencia del decantador de lodos es funcin del grado de compactacin del manto de lodos y del porcentaje de concentracin de lodos. El exceso de lodos formado pasa a los concentradores de lodos, para ser eliminados por medio de las vlvulas de purgas que pueden ser accionadas en forma manual o automtica.
126
Operacin de las unidades de manto de lodos pulsantes o Pulsator Actividades previas a la puesta en marcha Verificar que la limpieza haya sido bien efectuada, sobre todo en los concentradores de lodos, el fondo del decantador, la campana de vaco y las tuberas de distribucin, a fin de evitar los taponamientos de los orificios de las tuberas de extraccin de lodos y de las tuberas de vaciado.
Vlvulas de purga
Figura 3-9. Plano de fondo del decantador pulsante circular (6)
Concentrad
Asegurar el buen funcionamiento del interruptor del flotador de la campana de vaco; especialmente, evitar el atascamiento y rozamiento exagerado del cable del mando del flotador. Verificar el funcionamiento de las vlvulas de extraccin de lodos.
Estructura de drenaje
Llenado con agua Poner en marcha los dosificadores de reactivos qumicos previamente regulados. Abrir las vlvulas o dispositivos de ingreso de agua al decantador.
127
Extraccin de lodos Regular el dispositivo automtico de extraccin de lodos en el tablero de mando a una frecuencia de un tiempo de apertura de 45 segundos cada cinco minutos. Abrir las vlvulas manuales de extraccin de lodos y regular el motor de las vlvulas para obtener una apertura y un cierre rpido de las vlvulas de membrana.
Regulacin del dispositivo de mando de pulsaciones Si el decantador de manto de lodos tiene dos campanas por ende, dos sistemas de regulacin de pulsaciones, entonces se debe seleccionar uno de ellos; pero si no, trabajar con la nica campana de vaco que presenta. La regulacin de los topes del interruptor del flotador se realiza de manera que: En la campana de vaco, el nivel mximo de agua en tiempo de pulsaciones debe estar a 0,70 m por encima del nivel mximo esttico (figura 3-10). A la puesta en servicio, la altura de expulsin deber ser 0,60 m.
Poner en marcha el ventilador o el dispositivo que provoque el vaco y cerrar ligeramente la vlvula de aspiracin en la campana (contar el nmero de vueltas), controlar el tiempo necesario para alcanzar el mximo nivel. Este tiempo puede ser regulado de 25 a 40 segundos por medio de la regulacin de la vlvula de aspiracin. Cerrar ligeramente la vlvula manual situada en el circuito de puesta a la atmsfera (contar el nmero de vueltas). Controlar el tiempo. El tiempo de descarga puede ser regulado para un lapso de 10-18 segundos.
Figura 3-10. Sistema de flotador en campana de vaco de decantador pulsante (6)
128
Despus de tres horas de trabajo, se debe verificar la frecuencia de pulsaciones, cuya regulacin estar en funcin de la concentracin de lodos en la parte superior y en la parte inferior.
En el siguiente cuadro se recomienda la frecuencia de pulsaciones en funcin de la calidad del agua.

Cuadro 3-1. Frecuencia de pulsaciones en funcin de la calidad del agua cruda Parmetro Tiempo de expulsin Tiempo de aspiracin Altura de expulsin Baja turbiedad 20-200 UNT 12-15 s 20-25 s 0,60 Mediana turbiedad 200-500 UNT 10-12 s 20-25 s 0,60 Alta turbiedad 500-2.000 UNT 8-10 s 25-30 s 0,75
(3)
(1) Vlvula de regulacin de tiempo de vaciado. (2) Vlvula de regulacin de tiempo de aspiracin. (3) Vlvula de puesta en atmsfera.
(1) (2)
Figura 3-11. Sistema de ventilacin que genera el vaco en cmara de decantador pulsante (6)
Regulacin de las extracciones de lodos Cuando el nivel del lecho de lodos alcanza el vertedero de los concentradores: Poner en marcha el dispositivo de automaticidad de las extracciones de lodos y regular lo siguiente: - duracin de extraccin = - frecuencia de extracciones = 10-30 seg 20-30 min
129
La regulacin ptima es alcanzada cuando el manto de lodos est situado a 0,10 metros por encima de los vertederos de los concentradores y el nivel de lodos en estos est entre 0,20 y 0,30 metros por debajo de los mismos vertederos.
Operacin normal Verificar que la frecuencia de las pulsaciones se mantenga dentro de lo regulado para la calidad de agua que se est tratando. Verificar el funcionamiento del sistema de evacuacin de lodos y confirmar que corresponda a la calidad de agua que se est tratando. Determinar la concentracin de lodos a diferentes alturas del manto.
Figura 3-12. Toma de muestra de lodos en decantador pulsante (6)
Parada del decantador Accionar la vlvula de ingreso de agua en la posicin cerrada.
Detener la marcha de los dosificadores de reactivos qumicos. Es preferible dejar lleno el decantador si la parada es por corto tiempo. En caso de que sea mayor de 24 horas, se debe dosificar cloro al ingreso de manera que se obtenga un residual de cloro de 5 ppm para evitar la descomposicin del lodo. Parar el sistema de pulsacin, accionando el interruptor de mando del tablero de control. Cerrar las vlvulas de extraccin de lodos, a fin de no eliminar el manto de lodos, el cual debe estar presente cuando se va a poner en marcha nuevamente el decantador. En caso de que la parada del decantador sea por breve tiempo, no se debe detener el sistema de pulsacin a fin de mantener en operacin el manto de lodos es decir, que no se sedimente, pero s se deben cerrar las vlvulas de extraccin de lodos.
130
V S I
B A E
D C F
Primer tiempo La vlvula de aire V, de comunicacin de la campana con la atmsfera, se encuentra cerrada. El agua asciende en la campana A. El agua entra, a caudal reducido, en el decantador D. El fango se concentra en el lecho de fango y en el concentrador C.
V S I A Campana C E D C F
Segundo tiempo - Cuando el agua alcanza en la campana el nivel del electrodo superior S, se abre la vlvula de comunicacin con la atmsfera. - El agua de la campana A penetra en el lecho de fango, consiguiendo su expansin. - El exceso de fangos penetra en el concentrador C. - El agua decantada es evacuada por E. - Cuando el agua alcanza el nivel del electrodo inferior (I) en la campana A, se cierra la vlvula V. - La masa de fango es evacuada del concentrador C por la vlvula de extraccin automtica F.
Figura 3-13. Decantador Pulsator. Esquema de funcionamiento (1)
131
Al arranque 0,60 m
0,80 de aspiracin mxima 0,70
0,60 0,10 0,00 0,10
Nivel mximo esttico
Figura 3-14. Ajustes de los topes del interruptor a flotador (7)
3.5.2 Decantadores de separacin dinmica Se llama as a las unidades o tanques que utilizan una turbina que gira a alta velocidad colocada en el centro del tanque, la cual impulsa el flujo hacia abajo, de forma que las partculas que descienden empujadas por la energa mecnica de la turbina choquen con las que ascienden con el flujo del tanque (ver figuras 3-15 y 3-16).
Estos tanques se caracterizan por presentar cuatro zonas: una de mezcla y reaccin (mezcla primaria), otra de mezcla lenta y floculacin (mezcla secundaria), otra de manto de lodos y, finalmente, una de agua clarificada, que comprende hasta las canaletas de salida. El agua cruda es introducida dentro de la mezcla primaria y la zona de reaccin, donde se junta con las sustancias qumicas en presencia de slidos formados durante reacciones previas. La presencia de estos slidos acelera las reac-
Figura 3-15. Unidad de separacin dinmica, Accelator-Infilco Inc. (5)
132
Motor Coagulante Coagulante
Efluente
Agua clarificada
Zona de mezcla secundaria Rotor
Agua clarificada
Manto de lodos Concentrador Descarga Zona de mezcla primaria
Recirculacin
Embudo Dren
Figura 3-16. Decantador de separacin dinmica (7)
ciones, la mezcla primaria es llevada luego a la secundaria, donde contina el contacto con la suspensin para luego descargar exterior e interiormente, es decir, recirculando y llevando hacia los concentradores una parte de dichos slidos. El agua clarificada pasa a los orificios de recoleccin por una tasa igual a la del agua cruda. Los lodos se mantienen en suspensin por efecto del movimiento del barrelodos, que conduce una parte de ellos hacia el centro, cerca de los sumideros de lodo. Durante este periodo, el flujo se mueve horizontalmente en el fondo del tanque sin producir disturbios en el manto de lodos. Operacin de los decantadores de separacin dinmica Actividades previas a la puesta en marcha Verificar la correcta instalacin del sistema mecnico o grupo motorreductor de la turbina y del barrido de lodos. Verificar que los motores, as como los reductores, hayan sido lubricados y preparados para ser operados segn las especificaciones de los fabricantes.
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Llenado con agua Poner en marcha los dosificadores de reactivos qumicos previamente regulados. Abrir las vlvulas o dispositivos que permiten el ingreso de agua al decantador. Ajustar el caudal de ingreso del agua al 50% de la capacidad de diseo inicialmente y luego completar al caudal de diseo.
Regulacin del sistema motorreductor de la turbina y barrelodos Ajustar la rotacin aproximadamente al 75% de su mxima velocidad, arrancar o poner en marcha al mismo tiempo el barrido de fondo y ajustar al 50% de la velocidad mxima. Cuando el nivel de agua se encuentra ms o menos a 1,80 metros sobre las paletas de la turbina, arrancar el motorreductor que acciona la turbina. Si los lodos sedimentan muy rpido, aumentar la velocidad del impulsor durante un corto tiempo para lograr que los lodos sedimentados vuelvan a estar en suspensin.
Extraccin de lodos Verificar el funcionamiento de las vlvulas de extraccin de lodos. Establecer las condiciones ptimas de extraccin de lodos; durante el periodo inicial de operacin, la extraccin de lodos es mnima o completamente detenida. Para empezar a extraer el lodo, se debe hacer un muestreo en toda la superficie de la unidad; cuando la concentracin de lodo est entre 10% y 20%, se dar inicio a la extraccin. Poner en funcionamiento el equipo automtico de purga de lodos, previamente ajustado a los tiempos de intervalo y la duracin de las purgas.
Operacin normal Una parte fundamental del proceso en este decantador es la recirculacin del lodo precipitado. Esto requiere que la unidad tenga una cierta cantidad de lodo. Por esta razn:
134
Durante el periodo de operacin inicial la recirculacin debe ser mnima o completamente detenida, lo que permite que la acumulacin del lodo sea rpida y posible. A medida que pasa el tiempo, el material se acumula sobre el fondo de la unidad y se va formando un lecho de lodos. En este momento se debe establecer un ciclo de recirculacin. El tiempo de formacin del lodo en el fondo puede ser de pocas horas a semanas, dependiendo de la calidad del agua cruda y de los coagulantes adicionados. Determinar el porcentaje de concentracin de lodos, que debe ser aproximadamente 10% en un tiempo de sedimentacin de 5 minutos. Si el porcentaje de lodos sobrepasa el 10%, entonces se debe programar el ciclo de purgas, para lo cual es necesario abrir la vlvula de descarga de lodo en forma manual o accionando el dispositivo de mando automtico.
Parada del decantador Accionar la vlvula de entrada de agua a la posicin de cerrada. Si la parada de la unidad es por un periodo corto, no se debe parar el impulsor, pero si es por un periodo largo, se debe parar el impulsor y cerrar la vlvula de descarga de lodo para evitar el vaciado de la unidad. Dejar lleno de agua el decantador durante el tiempo de parada. Si la parada del decantador es larga (mayor de 24 horas), entonces se deber mantener un residual de cloro de 2-5 ppm para evitar la descomposicin del lodo. Parar el sistema mecnico (turbina y barrelodos) y dejar en la misma posicin la regulacin del motorreductor. Parar los dosificadores de reactivos qumicos: coagulantes, ayudantes de coagulacin, etctera.
Registro de operacin Durante la operacin de la planta, se deben anotar todas las condiciones de operacin, empezando por la fecha, los parmetros operacionales y los exmenes peridicos, lo que permite:
135
Analizar y comparar los resultados anteriores con los actuales, a fin de realizar ajustes a nivel de operacin o mantenimiento. Estos resultados servirn para realizar la evaluacin de la operacin en cada una de las condiciones. Todos los resultados de las pruebas deben ser registrados.
Esta recomendacin es vlida para cualquiera de los tipos de decantadores de manto de lodos. 3.5.3 Decantadores de agitacin simple Son, por lo general, tanques circulares en los que el agua ingresa por la parte inferior. Estn provistos de un agitador mecnico que gira lentamente en el fondo, movido por un motor, a fin de mantener las partculas coaguladas en suspensin y recolectar los lodos en un concentrador, del cual son removidos peridicamente. Presentan cuatro zonas: de reaccin, de floculacin, de recoleccin de lodos y de agua clarificada. Operacin de los decantadores con agitacin simple Actividades previas a la puesta en marcha Verificar el funcionamiento del agitador mecnico y la profundidad a la que se encuentra teniendo en cuenta la altura del agua en la unidad. Verificar que el motor, as como el eje del agitador, hayan sido lubricados con anterioridad.
Llenado con agua Poner en marcha los dosificadores de sustancias qumicas. Abrir las vlvulas de ingreso de agua. Ajustar el caudal de ingreso de agua con el que se debe trabajar inicialmente.
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Regulacin de la velocidad de agitacin o floculacin Ajustar la rotacin del agitador a la velocidad ptima de rotacin, teniendo en cuenta la turbiedad del agua cruda y el reactivo qumico utilizado. Cuando el nivel de agua se encuentra sobre las paletas del agitador, ponerlo en marcha accionando el dispositivo de arranque del motor. Cuando se presentan en la superficie del decantador grandes cantidades de flculos, se debe disminuir la velocidad de agitacin. La agitacin debe ser de tal modo que no se produzca la resuspensin de las partculas y que el exceso de lodo, formado en el fondo del decantador, caiga siempre en los concentradores.
Extraccin de lodos Verificar el funcionamiento de las vlvulas de extraccin de lodos. Segn la turbiedad del agua cruda y la concentracin de lodos en el fondo del decantador, se abren las vlvulas de purgas.
Orificios
Indicador de rotacin
Efluente
Deflector Agitador
Colector perifrico Flotador
Concentrador Purga de lodos
Entrada del agua cruda con los coagulantes
Lnea de presin
Bomba para recircular el agua sedimentada y mantener en rotacin el agitador
Figura 3-17. Decantador de manto de lodos de agitacin simple (7)
137
Parada del decantador 3.6 Cerrar la vlvula de ingreso de agua cruda. Poner fuera de servicio los dosificadores de reactivos qumicos. Parar el agitador accionando el dispositivo de parada del motor. Poner fuera de servicio los sistemas de extraccin de lodos. Unidad de filtracin
El agua clarificada proveniente de las unidades de decantacin de manto de lodos pasa a las unidades de filtracin, donde las partculas (flculos) que no fueron retenidas en los decantadores sern removidas al pasar por el medio filtrante. Los filtros de los sistemas patentados se caracterizan principalmente por: Presentar un lecho filtrante nico de arena de dimetro uniforme, una expansin baja o nula durante el retrolavado. Son filtros descendentes de tasa y nivel constante. El lavado se realiza por la utilizacin de hasta tres fluidos: aire comprimido, agua filtrada y agua decantada. El agua por filtrar es repartida en forma equitativa a todo el conjunto de unidades de filtracin.
aire de parcializacin E A D C B h2
h1 H
Figura 3-18. Dispositivo de regulacin, caja de parcializacin y sifn (1)
138
La velocidad de filtracin constante en cada filtro es obtenida por medio de un dispositivo de regulacin que puede ser: - Vlvula electroneumtica y rack electrnico ubicados aguas abajo del filtro. - Caja parcializadora-sifn concntrico, ubicados dentro de la caja del filtro y aguas abajo del filtro.
En cada uno de estos casos es necesario conocer el principio de funcionamiento de los dispositivos de regulacin: Dispositivo sifn-caja parcializadora La caja de parcializacin es un sistema de deteccin y mando que regula el caudal de aire introducido en la parte superior del sifn. Esta caja est formada por el flotador y el sistema detector, los que se ubican en la superficie de agua dentro de la caja del filtro. Sifn Constituido por dos tubos concntricos, donde el agua circula desde el tubo interior hacia el exterior, y se encuentra en la tubera de salida de agua filtrada. Operacin de los filtros de tecnologa importada Descripcin del proceso de regulacin El conjunto sifn-caja parcializadora est unido por medio de un tubo de admisin de aire ubicado en la parte superior del sifn. Es por esta admisin de aire y cambio de presin que la accin de sifonaje es parcial o nula, con lo cual la variacin de caudal es ms o menos grande. Esta entrada de aire est comandada automticamente por la caja de parcializacin (figuras 3-18 y 3-19), en la cual el flotador detecta el nivel de agua que se debe mantener constante sobre el filtro y deja entrar una cantidad de aire en funcin de ese nivel. Si el nivel de agua sobre el filtro se eleva, bien sea porque el filtro est sucio o porque el caudal de la planta se incrementa, la caja de parcializacin tiende a
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cerrarse, entra solo una pequea cantidad de aire dentro del sifn y se produce un incremento en la evacuacin del caudal de agua filtrada. Si el nivel de agua disminuye, entonces el proceso es a la inversa. El sifn tiene un vacumetro colocado en el cuello del sifn que indica la prdida de carga del filtro. Dispositivo de regulacin vlvula mariposa electroneumtica y rack electrnico
Figura 3-19. Galera de tubos con regulacin mediante caja parcializadora y sifn (5)
El regulador vlvula electroneumtica y el rack de control estn destinados a mantener el nivel de agua constante sobre la arena; sin regulacin, este nivel es muy variable en funcin del grado de colmatacin del filtro y de las modificaciones del caudal. El rol de la regulacin es crear, con la ayuda de una vlvula mariposa, una prdida de carga auxiliar que es grande cuando el filtro est limpio, en tanto que el caudal de entrada es normal. Esta prdida de carga disminuye a medida que el filtro se ensucia o el caudal aumenta bruscamente. La prdida de carga global del sistema filtro-vlvula es mantenido constante por la regulacin. Descripcin del proceso de regulacin En la figura 3-20 se aprecia el conjunto de dispositivos de control, que comprende: Un dispositivo de mando. Constituido por una vlvula de regulacin (3) de accionamiento neumtico, a travs de dos electrovlvulas (4) que alimentan de aire comprimido al tornillo de la vlvula (3). Un dispositivo de medicin. Constituido por un captador de presin (6) tipo RN que mide el nivel del agua en el filtro.
140
1. Lecho filtrante. 2. Vlvula de salida de agua filtrada. 3. Tornillo de accionamiento de la vlvula. 4. Electrovlvula de accionamiento del fluido que alimenta al tornillo. 5. Regulador Degremont.
6. Captador de presin o piezmetro que mide el nivel del filtro. 7. Captador de presin bajo el falso fondo. 8. Potencimetro colocado en el eje de la vlvula. 9. Indicador eventual de atascamiento. 10. Alimentacin del fluido que acciona el tornillo.
Figura 3-20. Esquema de regulacin electrnica de un filtro (1)
Este captador de presin mide las alturas de agua hasta 50 centmetros. Est alimentado por el rack de regulacin y la seal de medida generada por el captador es recibida por el rack de regulacin (5). Un rack electrnico (5), que asegura el funcionamiento del regulador. Comprende lo siguiente: Medida de colmatacin o suciedad; alarma de colmatado; arranque lento despus de una parada.
Funcionamiento del regulador El rack, para su funcionamiento, recibe tres informaciones: N: medida del nivel de agua sobre el filtro.
141
C: consigna de nivel de agua sobre el filtro, referido al nivel de agua donde uno desea que el filtro se estabilice. R: posicin de la vlvula.
La vlvula mariposa de agua filtrada sirve de elemento de regulacin, comandada para medir el nivel de agua sobre el filtro, efectuado por un captador de presin (6), dado que el regulador (5) da una informacin proporcional a su altura de inmersin. Esta informacin es comparada con el valor de consigna, materializando el nivel constante que se desea mantener sobre el filtro. Todo desequilibrio entre la medida y la consigna superior al lmite de sensibilidad fijado al sistema aproximadamente en 2 centmetros es detectado por el regulador, el que da una orden de accin sobre una de las electrovlvulas (4) ubicadas en el eje de comando de la vlvula mariposa, lo que permite su apertura o cierre parcial. El rack regulador (5) puede llevar, igualmente, un indicador de colmatacin, y es medido por un captador de membrana. El indicador puede ser equipado por una alarma en caso de disminucin del valor de colmatacin mximo, susceptible de estar fijado de antemano. Igualmente, puede llevar un arranque progresivo en el tiempo deseado despus del lavado. El regulador elctrico permite controlar globalmente el funcionamiento de toda la batera filtrante. Puesta en marcha La puesta en marcha de los filtros comprende las actividades que se realizan en un filtro recin lavado y/o en un filtro nuevo (figuras 3-21 y 3-22). a) Puesta en marcha de un filtro recin lavado. Comprende: Verificar que las vlvulas de drenaje (10) y de filtracin (11) estn cerradas para evitar la salida del agua. Verificar la calibracin del dispositivo de regulacin de caudal (figuras 3-18 y 3-20). El rango de operacin debe ajustarse a la tasa de filtracin. Verificar que la cantidad de agua despus del lavado cubra el lecho filtrante.
142
Cuando el nivel de agua en el filtro se encuentre a un metro por encima de la arena, colocar la perilla del selector en posicin de filtracin. Tomar la lectura de la prdida de carga con que se inicia la operacin en el panel de la consola.
1 2 3 4 5 12 10
11
1. Canal de conduccin de agua para filtrar 2. Diafragma 3. Vertedero 4. Orificios de ingreso al filtro 5. Lecho filtrante 6. Canal de agua filtrada o falso fondo 7. rgano de regulacin
8. Canal general de agua filtrada 9. Sistema de control de nivel 10. Canal central de evacuacin de agua de lavado 11. Vlvula de evacuacin de agua de lavado 12. Canales V laterales de agua por filtrar
Figura 3-21. Seccin longitudinal del filtro Aquazur tipo V, fase de filtracin (1)
b)
Puesta en marcha de un filtro nuevo Verificar que las toberas o boquillas ubicadas en el falso fondo (losetas prefabricadas) se encuentren bien colocadas en las roscas. Colocar en forma uniforme la grava previamente seleccionada, en los dimetros y altura establecidos. Colocar la arena tamizada con el dimetro de diseo, distribuido en forma uniforme sobre la grava. Luego verificar la altura del lecho, introduciendo una regla graduada en sus diferentes puntos, a fin de verificar que los niveles sean iguales.
143
1. Orificios de ingreso al filtro 1 6 2 5 4 7 2. Lecho filtrante 3. Canal de agua filtrada o falso fondo 4. Canal central de evacuacin de agua de lavado 5. Vlvula de evacuacin de agua de lavado 6. Canales V laterales de agua por filtrar 3 7. Orificios en el fondo de los canales V
Figura 3-22. Corte transversal del filtro Aquazur V (1)
b.1)
Para el caso de las plantas que presentan un dispositivo de regulacin de vlvula electroneumtica y rack electrnico: Verificar que los piezmetros de prdida de carga y de nivel del agua en el filtro se encuentren instalados a las alturas de diseo; es decir, a 2,50 m y 0,25 m debajo del nivel del agua. Verificar el estado de operatividad de la vlvula de regulacin de filtracin en forma manual, presionando las electrovlvulas de comando ubicadas en la parte externa del cilindro del eje de la vlvula. Verificar si la alimentacin de aire a las electrovlvulas de comando es continua. Inicialmente, llenar el filtro con flujo ascendente utilizando las bombas de lavado, hasta que el agua cubra el lecho filtrante y luego empezar a abrir las compuertas de ingreso de agua decantada al filtro. Este ingreso se realiza a travs de las canaletas laterales (2) (figura 3-21). A fin de calibrar los medidores de presin y de prdida de carga, debe mantenerse cerrada la vlvula de filtracin. Realizar el ajuste del cero del medidor de presin, para lo cual se cierra la vlvula de aislamiento (6) (figura 3-18), llevar el nivel de agua al eje de referencia, sobre el tapn y por medio de un voltmetro se hace el ajuste
144
llevando de 100 a 300 mv, y en el rack de control se realiza el ajuste correspondiente. b.2) Para el caso de una planta con dispositivo de regulacin caja parcializadorasifn concntrico: Calibrar la altura del eje del flotador (figura 3-18) ubicado dentro de la caja del filtro; para realizar esta operacin es necesario llenar el filtro, introduciendo inicialmente agua por el fondo, por medio de las bombas de agua de lavado, hasta cubrir el lecho y abriendo las compuertas batientes. Medir el nivel de agua sobre el lecho filtrante, que debe ser un metro, manteniendo la vlvula de filtracin cerrada. Sobre ese nivel fijar el centro del flotador, accionando hacia arriba o abajo el eje del flotador-caja parcializadora y fijndolo por medio de los topes que se encuentran en el mismo eje. Luego proceder a la puesta en marcha.
3.6.1 Operacin de filtracin Comprende las diferentes actividades que el operador realiza cuando el filtro, despus del lavado, se pone en marcha. Las operaciones que se realizan en ambas plantas son las mismas: Leer los valores de las prdidas de carga en el panel del tablero y en el piezmetro cada hora.
Figura 3-23. Sala de operacin de los filtros de tecnologa importada (5)
Verificar en el panel de la consola de mando la posicin deseada de las vlvulas para la buena marcha del proceso. Tomar muestras de agua filtrada de cada unidad y ver la turbiedad inicial, y luego tomar muestras horarias.
145
Verificar el nivel de agua sobre el lecho para el que fue calibrado el dispositivo de regulacin, midiendo a travs de una regla graduada. Determinar la carrera de filtracin de cada filtro tomando el tiempo de operacin desde la puesta en marcha hasta el tiempo que alcanza la prdida de carga mxima de lavado.
3 2 1
4 1. Canal central de evacuacin de agua de lavado 2. Vlvula de evacuacin de agua de lavado 3. Canales V laterales de agua por filtrar 4. Orificios en el fondo de los canales V
Figura 3-24. Filtro de patente importada durante el lavado (1)
3.6.2 Operacin de lavado El lavado de los filtros patentados se realiza con aire-agua en sentido contrario al flujo, para lo cual se necesitan los siguientes equipos: bombas de agua de lavado; compresor de aire.
El lavado de los filtros se realiza cuando el dispositivo de control de prdida de carga alcanza el valor mximo de prdida de carga establecido en el filtro. El agua utilizada en el lavado generalmente proviene de la cmara de agua filtrada. Durante el lavado se observa que la expansin del medio filtrante es mnima, ya que estos filtros no estn diseados para que el medio filtrante se expanda. Durante el lavado del filtro con aire y agua mediante la inyeccin de aire, se produce la friccin entre los granos con el fin de remover las partculas adheridas
146
a este, y con ayuda del agua se elimina el material desprendido. El lavado de los filtros se realiza en forma manual o automtica. A continuacin describiremos los diferentes pasos del lavado, utilizando las figuras 3-20, 3-21, 3-24 y 3-27. Lavado de los filtros La operacin de lavado de estos filtros se puede realizar en forma manual y automtica. Los procedimientos de lavado son los siguientes: Con la llave del conmutador de la consola de mando, se selecciona la posicin de lavado. En el panel, observar que la vlvula de filtracin se cierre.
Figura 3-25. Filtro de tecnologa importada durante el lavado (5)
Lavado paso a paso o manual. Se contina con los siguientes procedimientos para terminar el lavado: Cuando la vlvula de filtracin se haya cerrado, abrir la vlvula de vaciado accionando el botn pulsador de marcha manual. El nivel de agua baja hasta el nivel del vertedero de la canaleta de recoleccin de agua (figura 3-21). Pasar a la posicin de soplado o de inyeccin de aire y poner en marcha los compresores durante un minuto y luego las dos bombas de lavado de agua.
Figura 3-26. Consola de mando o pupitre de operacin de los filtros (5)
Despus de siete minutos de inyeccin de aire, parar los compresores de aire presionando el botn pulsador y luego el botn de parada del compresor.
147
Continuar con el enjuague por aproximadamente 8 minutos o hasta que el agua en el filtro quede clara. Parar las bombas de lavado, y con el botn pulsador pasar a parada. En ese momento se cierra la vlvula de vaciado y comienza a llenarse el filtro.
Con la llave del conmutador en el selector de funcionamiento, poner en posicin de filtracin. Luego verificar que la vlvula de filtracin quede abierta.
Seleccin de funcionamiento
Filtrado
Figura 3-27. Sala de operacin de una planta de patente importada (5)
Parada
Lavado
Vlv. agua filtrada Abierto V Cerrado R
V. aire lavado Abierto V Cerrado R Abierto V
Vejiga Cerrado R
V. S. agua lavado Abierto V Cerrado R
V. ent. agua lavado Abierto V Cerrado R
Pasos de lavado
Generales
Filt.
Generales
Parada
Parada
Filtracin A
Lavado AZ R
Atascado AM
Vaciado Soplado
Enjuague
0.5
1. 0 1.5 2 .0
2. 5
Marcha V
Parada R
Marcha V
Parada R
V R AM A
Verde Rojo Amarillo Azul
Dispositivo de lectura de prdida de carga (m)
Figura 3-28. Panel de operacin del filtro (7)
148
Nota: El tiempo de aplicacin de aire y agua puede variar segn las recomendaciones de los proveedores de esta tecnologa. Lavado automtico. En la consola de control, colocar el conmutador en la posicin automtica y luego, presionando el botn pulsador de inicializacin, se da inicio al lavado. Al final del lavado, colocar en posicin de filtracin por medio de la llave del selector de funcionamiento.
REFERENCIAS (1) Degremont. Manual tcnico del agua. Cuarta edicin. Buenos Aires, Degremont, 1979. Vargas, Oscar J. Operacin normal de plantas de tratamiento de agua. Lima, CEPIS, 1983. Arboleda, J.; Correal, H.; Vargas, F. Manual de tratamiento de aguas potables. Caracas, s. d., 1969. Arboleda, J. Teora, diseo y control de los procesos de clarificacin del agua. Lima, CEPIS, 1973. Canepa de Vargas, Lidia. Estudios y fotos de archivos personales. Lima, CEPIS, 2005. Maldonado Yactayo, V. Estudios y fotos de archivos personales. Lima, FIAUNI, 2005. Programa Regional HPE/CEPIS/OPS de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano. Manual IV. Operacin, tomo III. Tecnologa importada. Lima, CEPIS, 1992.
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
CAPTULO 4 OPERACIN EN SITUACIONES DE EMERGENCIA

Autor: Ing. Jos Prez Carrin, consultor OPS
Actualizado por: Ing. Claudio Osorio Urza Asesor en Mitigacin de Desastres, CEPIS/OPS
Operacin en situaciones de emergencia
151
1.
INTRODUCCIN
El abastecimiento de agua potable involucra una serie de operaciones encaminadas a garantizar un servicio continuo de agua de calidad apropiada para el consumo humano. Todos los sistemas de abastecimiento de agua sufren problemas comunes: ruptura de tuberas, interrupcin del servicio, variaciones en la calidad de las fuentes, etctera. Tambin estn sujetos a actos de vandalismo, terrorismo, huelgas, que pueden afectar el suministro. Adicionalmente, se presentan con relativa frecuencia desastres debidos a fenmenos naturales que afectan los componentes de los sistemas e interrumpen los servicios. Constituye una accin de alta prioridad el abastecer de agua segura a las comunidades en forma continua, por lo cual los administradores de los servicios de abastecimiento de agua deben adoptar las medidas pertinentes para garantizar este servicio. Para cumplir con este objetivo, se necesita planificar y coordinar previamente todas las acciones. En la figura 4-1 se esquematizan las etapas y acciones de anlisis y planificacin. A continuacin se analizarn los principales componentes del programa. 2. LOS DESASTRES Y SUS EFECTOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA
Se puede definir un desastre como un evento natural o realizado por el hombre que se presenta en un tiempo y espacio limitados y que afecta los patrones cotidianos de vida. Segn su origen, los desastres pueden clasificarse en dos grandes tipos: naturales y provocados por el hombre. En la figura 4-2 se esquematizan los diferentes desastres y emergencias, clasificados por su origen.
152
Es de inters correlacionar la probabilidad de ocurrencia de los desastres con la duracin y magnitud de los efectos causados por la interrupcin del servicio, comparndola con la situacin de emergencia casi cotidiana que vive la mayora de los sistemas de abastecimiento de agua en cuanto a la calidad de los servicios o del agua que abastecen a las localidades. Los efectos que causan los desastres sobre las plantas de tratamiento y la calidad del agua pueden reducirse gruesamente a los siguientes: a) b) c) d) Modificacin de las fuentes contaminacin; aumento de turbiedad; variacin en el pH; modificacin de caudales. Dao estructural destruccin total o parcial de obras civiles; destruccin total o parcial de tuberas e instalaciones. Transportes y comunicaciones interrupcin de las vas de acceso a las plantas y otros componentes del sistema; interrupcin de las comunicaciones telefnicas. Energa interrupcin total o parcial.
Todos estos efectos pueden causar interrupcin total o parcial del tratamiento y abastecimiento de agua.
153
Identificacin
Amenazas naturales
Posibles efectos en los compuestos expuestos
Capacidad til Anlisis comparativo Componentes crticos Prioridades
Requerimientos
Plan de gestin del riesgo
Prevencinmitigacin
Emergencia
Educacin
Acciones preventivas Alarma Recursos
Atencin de la emergencia
Rehabilitacin
Evaluacin Implementacin C Evaluacin
Figura 4-1. Aseguramiento del abastecimiento de agua durante situaciones de emergencia
154
Hidrometeorolgicos
Naturales
- Huracanes - Tornados - Ciclones - Ondas fras - Ondas clidas - Tormentas - Sequas - Marejadas - Inundaciones
Geofsicos
- Aludes - Derrumbes - Terremotos - Erupciones volcnicas - Tsunamis
Guerras
Desrdenes civiles Provocados por el hombre Accidentes
- Vandalismo - Terrorismo - Huelgas
- Fallas de construcciones - Explosiones - Incendios - Choques - Naufragios
Contaminacin de las fuentes
- Accidental - Continua
Figura 4-2. Clasificacin de desastres por su origen
155
3.
MEDIDAS PREVIAS AL DESASTRE
El mayor nmero de desastres que afectan el tratamiento y abastecimiento de agua ocurren sbitamente. La tecnologa actual solo puede pronosticar la ocurrencia de un desastre natural momentos antes o, en el mejor de los casos, tan solo unos das antes de que se presente. En consecuencia, la nica manera significativa por la que pueden contrarrestarse los efectos de un desastre natural es implementando medidas de prevencin y preparativos para aquellos componentes con un alto riesgo de verse afectados. El objetivo de las medidas de prevencin es reducir o eliminar posibles daos en el rea afectada una vez ocurrido el desastre. Para lograr este objetivo, se debern tomar las siguientes medidas: Identificar las amenazas presentes en la zona. Desarrollar un plan de operaciones para emergencias. Desarrollar un programa de emergencias que abarque educacin e informacin al personal y pblico por igual. Adoptar medidas preventivas y de mitigacin. Las acciones mencionadas se ampliarn a continuacin.
C. Osorio, 1998.
Figura 4-1. Planta de tratamiento ubicada en las riberas del cauce del ro Chone, que se desborda cada ao que se presenta el fenmeno de El Nio. Chone, Ecuador.
156
3.1
Identificar amenazas presentes en la zona
A partir de la informacin disponible en instituciones especializadas en el estudio y caracterizacin de amenazas naturales tales como institutos meteorolgicos, geofsicos, vulcanolgicos, etctera, as como en las oficinas de proteccin o defensa civil, debemos identificar las amenazas a las cuales se encuentran expuestos los diferentes componentes del sistema de abastecimiento de agua. No solo bastar conocer sobre la presencia de una determinada amenaza; tambin ser fundamental conocer los periodos de recurrencia en los cuales se presentarn eventos de magnitud que pongan en riesgo la infraestructura. Adems de la informacin cientfica disponible en instituciones especializadas y universidades, ser valioso considerar las experiencias de los funcionarios o de la poblacin sobre los fenmenos que se han presentado en el pasado y que han afectado a los diferentes componentes de los sistemas de abastecimiento. Solo una vez conocidas y caracterizadas la amenazas, el personal de la planta de tratamiento sabr a ciencia cierta frente a qu fenmeno hay que prepararse y de qu magnitud es. 3.2 Plan de operacin de emergencia de plantas de tratamiento y sistemas de abastecimiento de agua
A partir de las amenazas identificadas, el personal que opera la planta deber definir las acciones que se deben seguir en el caso de que se produzca una emergencia que afecte directamente la planta u otro componente del sistema. Dichas acciones debern quedar plasmadas en un plan operativo. Este plan deber definir de manera clara quin hace qu y cundo despus de un desastre natural considerando los recursos locales existentes. Este plan deber ser sencillo, asertivo y breve, y deber establecer pautas y prioridades. Esto no quiere decir que la descripcin de organizacin de funciones y responsabilidades sea menos importante, sino ms bien que tales descripciones generalmente tomarn la manera en que mejor puedan usarse los recursos existentes conforme a las circunstancias singulares de cada desastre natural. El plan de operaciones deber ser, en principio, una gua para coordinar las acciones que tomarn los servicios de administracin de sistemas de abasteci-
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miento de agua, tan pronto como un desastre sea pronosticado u ocurra. El plan deber incluir los siguientes puntos: Realizar un estudio de vulnerabilidad para definir los daos esperados a consecuencia del desastre. Estimar la capacidad disponible de los recursos que quedan despus del desastre. Estimar las necesidades de la comunidad; por ejemplo, en temas como cantidad y calidad de agua. Decir cmo adaptar la capacidad de la planta a las necesidades existentes. Especificar prioridades para diferentes lneas de accin. Asignar tareas especficas al personal sanitario disponible.
Los ltimos tres pasos se darn despus del desastre y completarn el Plan de Accin para Operaciones de Emergencia. Es preciso hacer hincapi en que el plan se elabora solamente despus de determinar las vulnerabilidades de la planta y los posibles daos que esta puede sufrir. Segn se ha indicado, la prioridad de la emergencia debe ser el abastecimiento de por lo menos las cantidades mnimas de agua segura, lo que debera ser previamente definido por las autoridades competentes. 3.3 Educacin e informacin del personal y pblico en general
Al desarrollar un estado de preparacin en un rea propensa a los desastres, la educacin adecuada del personal ha de ser una de las consideraciones fundamentales. Es esencial que cada organismo encargado del tratamiento y abastecimiento de agua desarrolle programas adecuados de entrenamiento para operaciones de emergencia. Un programa de entrenamiento semejante puede ofrecer un curso de orientacin a todo el personal sobre medidas de emergencia que estn relacionadas con los desastres naturales. El curso deber ser de carcter general y brindar informacin sobre qu puede suceder, qu se puede hacer ante ello, quin lo puede hacer y cmo. Este curso deber repetirse cuando menos una vez por
158
ao como un medio para instruir al personal nuevo, sobre cmo se modifica el funcionamiento de la planta y algunos de sus procesos frente a diferentes situaciones de emergencia o desastres. El curso deber complementarse con otro ms especfico, preparado para personal esencial de emergencia, aquellos empleados de todos los niveles seleccionados para recibir entrenamiento en la ejecucin de ciertas tareas en situaciones de emergencia. Los ejercicios de entrenamiento (simulaciones y/o simulacros) son un ingrediente necesario del programa. Es importante hacer ejercicios peridicos de manera que el personal pueda practicar medidas eficaces de emergencia. El programa de entrenamiento puede reforzarse con cursos especiales relacionados con situaciones de emergencia o por medio de conferencias, seminarios y la difusin de material impreso que trate sobre desastres naturales y provocados por el hombre. La educacin del pblico es de suma importancia en situaciones de emergencia. Un programa de educacin dirigido al pblico en general deber impulsar a los pobladores a prepararse para los desastres en las reas propensas a ellos. El conocimiento de las medidas de emergencia que se tomarn y lo que puede esperarse del pblico sern un gran paso para reducir problemas operacionales. Buena parte de esta educacin pblica puede realizarse utilizando las mismas facturas o boletas que las empresas utilizan para el cobro del servicio. 3.4 Medidas de prevencin y mitigacin
El anlisis de los efectos que ocasionan los diversos desastres conduce a determinar los siguientes posibles problemas en el tratamiento de agua: contaminacin del sistema o de las fuentes; dao estructural en la planta, instalaciones y accesorios; deficiencias o paralizacin del transporte; paralizacin del suministro de energa. A continuacin se analizarn las medidas preventivas en cada caso.
159
3.4.1 Contaminacin de los abastecimientos de agua Uno de los mayores peligros para la salud pblica que se asocian generalmente con los desastres naturales es el riesgo de contaminacin de los abastecimientos de agua. La contaminacin puede producirse en diferentes puntos: en la fuente, durante la transmisin, en la planta de tratamiento, durante el almacenamiento o en cualquier punto de la red de distribucin. Los daos causados a las estructuras de obras de ingeniera civil son la causa fundamental de la contaminacin, as como el derrame de sustancias qumicas. Asimismo, los desastres muchas veces deterioran la calidad del agua cruda. El aumento de la turbiedad y las variaciones drsticas en el pH estn entre las razones que obligan a las plantas de tratamiento a optimizar o modificar su propio funcionamiento despus de ocurrido un desastre. En casos de emergencia, la contaminacin microbiolgica deber ser la primera preocupacin de la persona que tiene a su cargo la operacin de plantas de tratamiento de agua. Se requiere realizar las siguientes medidas preventivas: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Identificacin de los posibles contaminantes y de los mtodos de eliminacin. Monitoreo, deteccin e identificacin de fuentes potenciales de contaminacin. Tratamiento oportuno y adecuado. Identificacin de fuentes alternas de abastecimiento de agua, as como las respectivas obras de captacin. Interconexin con otros sistemas de agua. Incremento de los periodos de retencin en tanques de almacenamiento. Proteccin de los tanques de almacenamiento con cubiertas adecuadas. Provisin de desages de gran capacidad a todas las unidades de la planta y tanques de almacenamiento. Acciones preventivas contra la contaminacin potencial de las cuencas y fuentes de abastecimiento de agua.
160
3.4.2 Dao estructural en obras de ingeniera Todos los tipos de desastres tienen la posibilidad de destruir o daar gravemente las estructuras de obras de ingeniera de las plantas de tratamiento de agua. Estas comprenden edificios, estructuras hidrulicas, reactores, interconexiones, instalaciones, tuberas, estaciones de bombeo, estructuras de toma, represas, muros de contencin, postes para lneas elctricas, caminos, plataformas, etctera. Cuando estas estructuras sufren daos, pueden causar accidentes a aquellos que trabajan en ellas o cerca de ellas, o bien interrumpir en forma parcial o total los servicios de agua en calidad y cantidad adecuada. Estos problemas pueden reducirse o eliminarse si se consideran desde el inicio de su diseo medidas de prevencin de desastres en la construccin de nuevas plantas, si se efectan modificaciones en las instalaciones existentes y si se mejoran las normas de diseo, las que deben reflejar la experiencia ganada. Las medidas preventivas para las estructuras de obras de ingeniera incluyen las siguientes: a) Modificaciones e implementacin de obras de mitigacin de las instalaciones existentes, a partir de los resultados de los estudios de vulnerabilidad y el impacto de los daos en el caudal, las variaciones de calidad y tiempo de rehabilitacin de los daos:
Figura 4-2. Rotura de placas de sedimentadores de la planta de tratamiento de Moquegua, Per, debido a un sismo de mediana intensidad ocurrido en el ao 2001
Reforzar las estructuras para que soporten los efectos del desastre. Disponer de instalaciones o facilidades para conexiones directas; es decir, evitando el paso del agua cruda por la planta, llevndola directamente al
161
lugar de cloracin donde el agua pueda ser, cuando menos, clorada en caso de que la planta, su equipo o sus procesos fallaran. Hacer una interconexin entre los distintos procesos de la planta de tratamiento. Mejorar el anclaje y apoyo de maquinaria, equipo esencial y tanques de almacenamiento para que resistan los efectos del desastre. Redisear o reubicar las unidades o instalaciones potencialmente inseguras.
Figura 4-3. Planchas de asbesto-cemento rotas a consecuencia de un sismo
Adoptar reglas y procedimientos estndar de operacin para contar con el mximo estado de preparacin en caso de un desastre natural. Planificacin para el diseo y construccin de la nueva infraestructura: Hacer estudios tcnicos ad hoc (meteorolgicos, topogrficos, hidrolgicos, geolgicos y de suelos) en las nuevas ubicaciones para eliminar las reas vulnerables. Preparar, actualizar y usar mtodos de diseo especficos para proteger estructuras, equipos y suministros contra el impacto de un desastre. Se debern adoptar diseos especficos en la medida posible para incrementar la capacidad del sistema en situaciones de emergencia. Para el caso de plantas de tratamiento, contar con plantas convencionales de alta tasa, de manera que dependan lo menos posible de electricidad (ya que este es uno de los servicios que primero se interrumpen en situaciones de desastres). Depender lo menos posible del suministro elctrico y, cuando esto sea inevitable, contar con generadores que abastezcan a los componentes crticos.
b)
162
Actualizar los criterios de diseo y las especificaciones de los materiales utilizados en la construccin, a partir del comportamiento observado.
3.4.3 Fallas en el transporte El transporte es crtico en la secuela de un desastre. A menudo, las fallas en el transporte obedecen a los siguientes factores: a) b) c) la destruccin u obstruccin de los caminos; la destruccin o falta de vehculos apropiados; la carencia del combustible necesario.
Los daos en los sistemas de transporte pueden obstaculizar el acceso a la planta de tratamiento y dificultar el ingreso del personal, as como paralizar la operacin del servicio de suministros vitales, en especial, el tratamiento y distribucin de agua. Las medidas preventivas que pueden adoptarse para reducir o eliminar los problemas originados por las fallas en el transporte son las siguientes: Preparacin de una lista delineando la prioridad de los medios de transporte disponibles en la secuela de un desastre.
C. Osorio, 1999.
Figura 4-4. El almacenamiento de productos qumicos estratgicos durante erupciones volcnicas en el Ecuador fue una de las medidas adoptadas frente a esta emergencia, que requiri la modificacin en los procesos de tratamiento durante la cada de cenizas.
163
Abastecimiento de materiales bsicos tales como productos qumicos y piezas de repuesto. Se recomienda, siempre que sea posible, hacer arreglos con los distribuidores locales de productos qumicos, combustibles y repuestos, para que mantengan un pequeo porcentaje de existencias de artculos esenciales que podrn ser puestos a disposicin durante periodos de emergencia.
Por ejemplo, en Barbados se ha celebrado un convenio con los distribuidores locales de vveres para que mantengan en existencia ciertos artculos alimenticios para un periodo no menor de cinco das. Esto no solo garantiza la disponibilidad de artculos alimenticios esenciales durante las emergencias sino que, adems, elimina los costos y el mantenimiento para almacenar alimentos por periodos prolongados. Un punto final al que se tiene que dar consideracin es la proteccin del personal de emergencias. Dentro de un plan de emergencias se deben adoptar medidas preventivas para el personal. A todos los trabajadores se les debe garantizar un alojamiento apropiado, las vacunas necesarias, los equipos de proteccin personal (vestimenta e instalaciones sanitarias y alimentos) e instrucciones para el manejo adecuado de equipo y suministros. 3.4.4 Paralizaciones del suministro de energa Las paralizaciones del suministro de energa son comunes durante la mayora de los desastres y ello se debe, mayormente, a daos en las lneas de transmisin, estructuras de ingeniera civil y fallas del equipo. Las interrupciones del suministro de energa aumentan los problemas mayormente en los servicios de suministros vitales y algunos de estos efectos son: a) b) c) d) Interrupcin de las operaciones de las estaciones de bombeo y plantas de tratamiento de agua. Interrupcin de las operaciones de dosificacin. Descalibracin de equipos. Interrupcin de comunicaciones.
Estos efectos pueden reducirse o eliminarse adoptando las siguientes medidas preventivas:
164
Uso de UPS en equipos y sistemas donde el flujo elctrico no debiera interrumpirse. Uso de generadores alternos fijos en las plantas de tratamiento de agua y estaciones de bombeo. Adquisicin de generadores porttiles. Empleo de abastecimiento de agua a gravedad para mantener una distribucin limitada. Modificar la forma de lavado de filtros de tal manera que se produzca el lavado de un filtro con el flujo de otras unidades. Provisin de redes de energa elctrica alternativas o auxiliares a las instalaciones de operacin crtica (estaciones de bombeo, plantas de procesamiento y tratamiento, hospitales).1
4.
TRATAMIENTO Y ABASTECIMIENTO DE AGUA DESPUS DE DESASTRES
Los preparativos y las medidas de atencin de la emergencia debern ponerse en prctica tan pronto como se advierta la ocurrencia inminente de un fenmeno natural que pueda afectar los patrones normales de calidad y suministro. Se pueden identificar al menos tres momentos en la preparacin y atencin de un desastre: El periodo de alerta (pocas horas o das antes de que ocurra el desastre). El periodo de respuesta al desastre (variable segn el tipo de amenaza natural).
El combustible para las redes auxiliares de energa elctrica deber almacenarse en cantidades que permitan las operaciones por un lapso de tres a cinco das.
165
El periodo de rehabilitacin/reconstruccin posterior al desastre (variable; normalmente de una semana a un mes).
El objetivo fundamental de estas acciones ser proteger a la poblacin contra los posibles peligros y asegurar la disponibilidad de agua, alimentos, refugio y ropa en el rea amenazada. Estas medidas sanitarias ambientales comprenden: 4.1 1) Periodo de alerta Declarar la alerta en la empresa de agua. Esto podr hacerse cuando las autoridades locales y nacionales lo hagan o bien como una declaratoria interna de la empresa. Obtener inventarios del personal disponible y recomendable, de los equipos y suministros necesarios para aplicarlos a los problemas y necesidades que se prevn en el rea amenazada. Proteger los elementos clave del abastecimiento de agua y especialmente de la planta de tratamiento de agua. Examinar y difundir entre la poblacin afectada los criterios para el uso de agua segura. Periodo de respuesta
2)
3) 4)
4.2
Hacer una evaluacin inmediata de los daos y preparar una lista estableciendo la prioridad de las medidas para atender las necesidades y problemas identificados, con el fin de restablecer el servicio a la brevedad posible y asegurar el abastecimiento de agua a la poblacin. 4.3 Periodo de rehabilitacin y reconstruccin
Tan pronto como el impacto del desastre disminuya hasta el grado en que pueda iniciarse la labor de operacin de plantas de tratamiento de agua y abastecimiento de agua de emergencia, los objetivos bsicos sern los siguientes: Abastecer de agua potable o por lo menos segura en una cantidad de por lo menos 30 litros por habitante por da a la poblacin en general y a usuarios especiales: hospitales, clnicas y al personal de equipos de socorro y rescate.
166
Proteger las fuentes y componentes del sistema y, especialmente, la planta de tratamiento de agua. Para cumplir con estos objetivos, es necesario lo siguiente:
Realizar un reconocimiento para evaluar los daos sufridos en los diferentes componentes del sistema y de la planta. Hacer un inventario de los recursos disponibles de personal esencial, logstico, de equipo y de suministros. Este inventario puede usarse para satisfacer las necesidades inmediatas creadas por el desastre natural. Obtener informacin sobre el movimiento de poblacin dentro o cerca del rea afectada, tal como lugares de asentamiento de refugiados, reas evacuadas parcial o totalmente e instalaciones del personal de socorro. Esta informacin deber determinar las reas a las que se habr de dar consideracin prioritaria por su densidad poblacional y por su alto riesgo de enfermedades.
Las medidas generales de emergencia recomendadas para el abastecimiento de agua son las siguientes: 1) Produccin y tratamiento de agua en cantidad adecuada El agua debe distribuirse en cantidades que satisfagan al menos las necesidades fisiolgicas bsicas de aquellos que se encuentran en el rea afectada por el desastre. En el cuadro 4-1 se muestran algunos rangos de la dotacin de agua usados por distintas instituciones de cooperacin internacional. Una vez atendidas las necesidades bsicas en forma satisfactoria, la disponibilidad de agua deber ser considerada para otros usos domsticos como la limpieza, el bao y el lavado. En una situacin de emergencia originada por un desastre natural existen necesidades crticas de agua en los albergues e instalaciones del personal de los equipos de socorro y para los usuarios especiales, como hospitales y centros de tratamiento. Es a estos usuarios a quienes deber darse una especial consideracin. Despus de que sus necesidades hayan sido satisfechas, el agua se pondr a disposicin de aquellos que viven en las reas perifricas de centros urbanos densamente poblados y en reas rurales concentradas y diseminadas.
167
Cuadro 4-1. Rangos de dotacin de agua de algunas entidades internacionales

OFDA
Individual 15-20 L/p/d Centros de salud Centros de alimentacin Centros de lavado 15-20 L/p/d 15-20 L/p/d 20 L/p/d >15 L/p/d 40-60 L/p/d 5 L/p/d 15-30 L/p/d
40-60 L/p/d
40-60 L/p/d
0-60 L/p/d 100-200 L/p/d
20-30 L/p/d
20-30 L/p/d
20-30 L/p/d
20-30 L/p/d
35 L/p/d
Fuentes: OPS/OMS, Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales, 1982; Alto Comisionado de Naciones Unidas para los Refugiados, Manual para situaciones de emergencia, 1988; OFDA/USAID, Field Operations Guide for Disaster Assessment and Response; Dr. Pierre Perrin, Comit Internacional de la Cruz Roja; El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria y normas mnimas de respuesta humanitaria en casos de desastres, 2000 (www.sphereproject.org). Nota: L/p/d = litros por persona por da.
2)
Es preferible que el agua sea obtenida de una red de distribucin en funcionamiento. Sin embargo, tambin deber verse la posibilidad de buscar agua de fuentes alternativas (plantas de fuerza, fbricas de cerveza u otros establecimientos similares), manantiales, pozos o arcas de agua pluvial que no hayan sufrido daos, o estructuras hidrulicas recientemente construidas tales como pozos hincados. Dondequiera que se encuentren las fuentes de abastecimiento de agua, su calidad deber evaluarse cuidadosamente para eliminar riesgos de infeccin y envenenamiento transmitidos por el recurso hdrico. No se deber permitir que los abastecimientos disponibles de agua se vuelvan una fuente infecciosa. Cuando se sospeche de la contaminacin del agua por desechos humanos o qumicos, su uso deber descartarse. Las fuentes de agua que se encuentren en las inmediaciones de salida de desages, plantas qumicas, campos de eliminacin de desechos slidos, minas abandonadas y otros lugares peligrosos debern tenerse por sospechosas.
3)
168
4)
El agua distribuida entre la poblacin afectada por el desastre debe mantenerse segura hasta ser consumida. Su pureza deber garantizarse desinfectando el agua en los puntos de distribucin, particularmente el agua proveniente de fuentes superficiales y estructuras inundadas (pozos, reservorios y arcas de agua pluvial). No es necesaria la desinfeccin sistemtica de todos los abastecimientos ni de aquellos que no han sido afectados. Las medidas propias de una educacin sanitaria adecuada debern bastar para reducir el riesgo de usar fuentes de agua peligrosas para el consumo humano. Debe considerarse la cantidad de agua desperdiciada debido a daos y rupturas de redes de distribucin, tanques de almacenamiento, instalaciones defectuosas y necesidad de combatir incendios en forma muy especial luego de sismos. Para garantizar la pureza del agua potable, se necesitar hacer lo siguiente: Aumentar la concentracin de cloro residual en la red de distribucin de agua. Esto ayudar a reducir los riesgos de contaminacin en la red por infiltracin de agua contaminada. Igualmente, ello contribuir a reducir riesgos con el agua que es captada y almacenada en forma no higinica. Para la desinfeccin de tuberas, se sugiere realizarla con una solucin de 50 mg/L de cloro por 24 horas de contacto 100 mg/L por una hora de contacto.2
5)
6)
En la tabla que se presenta a continuacin se presentan algunos lmites recomendados sobre la calidad del agua distribuida a la poblacin durante situaciones de emergencia, por distintas instituciones de cooperacin internacional. Aumentar la presin de agua para mantener la contaminacin fuera del sistema de distribucin y para compensar la prdida de presin debido a brechas en la tubera principal, sobre todo si se sospecha de la posibilidad de contaminacin de las redes de agua con redes cloacales o de otro origen.
OPS/OMS. Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales, 1982.
169
Cuadro 4-2. Lmites de calidad de agua recomendados para situaciones de emergencia
Cloro residual Bacteriolgico Coliformes fecales Turbiedad Slidos en disolucin (TSD)
05-1,0 mg/L
0,2 mg/L
0,2-0,5 mg/L
0-10 < 10 coli. Fecal/100 mL coli. fecal/100 mL < 5 UNT
5 UNT
600-1.200 mg/L
< 1.000 mg/L
Fuentes: OPS/OMS, Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales, 1982; Alto Comisionado de Naciones Unidas para los Refugiados, Manual para situaciones de emergencia, 1988; El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria y normas mnimas de respuesta humanitaria en casos de desastres, 2000 (www.sphereproject.org).
Asegurarse de que los tanques utilizados para transportar y almacenar agua potable estn libres de contaminacin y protegidos contra ella. Los tanques que debern usarse son aquellos disponibles localmente, de compaas comercializadoras de agua, granjas lecheras, fbricas de cerveza o establecimientos similares, que hayan sido lavados y desinfectados antes de ponerlos en uso. Como regla general, se evitar la adaptacin de camiones tanque o de contenedores de gasolina, productos qumicos o aguas cloacales como un medio de transportar o almacenar agua potable. Por lo general, las plantas mviles de purificacin de agua son tiles en situaciones de emergencia creadas por desastres naturales. Sin embargo, en la mayora de los casos, no son de carcter esencial, pues solo tienen capacidad para producir cantidades limitadas de agua potable y requieren personal adiestrado para operarlas. En el caso de que se disponga localmente de unidades mviles de purificacin de agua, deber drseles buen uso donde sean necesarias (hospitales, centros de salud, albergues), aunque se les debiera asignar una prioridad baja al momento de pedir ayuda. Estas son unidades costosas y cuyos be-
170
neficios son relativamente bajos. Adems, ocupan valioso espacio de embarque que debiera servir para otros artculos prioritarios. Desinfectar grandes volmenes de agua que ser acarreada a campamentos o a otros usuarios en el rea afectada. La desinfeccin puede hacerse con un compuesto de cloro (hipoclorito de calcio o sodio) segn las dosis y periodos de contacto recomendados. Cuando se sabe que el agua consumida por la poblacin afectada no est siendo clorada, se tendrn que dar los pasos que aseguren la desinfeccin de pequeas cantidades de agua. Se deber considerar el factor de ebullicin o desinfeccin (en forma de tabletas, polvos o solucin).
Se podrn encontrar mtodos de desinfeccin de emergencia para cantidades pequeas de agua, segn lo sugiere la Organizacin Panamericana de la Salud. La experiencia ha demostrado que debe tenerse gran cuidado de no clorar excesivamente el agua potable, manteniendo un cloro libre residual de 0,5-1,0 mg/L. Para eliminar concentraciones excesivas de cloro en el agua desinfectada, se recomienda utilizar 0,88 gramos de tiosulfato sdico cada 1.000 mg de cloro. El control de la calidad del agua deber iniciarse o restablecerse inmediatamente. En la fase de emergencia, el control podr limitarse a determinar diariamente el cloro libre residual en los abastecimientos pblicos de agua. Tan pronto como sea posible, el agua deber ser sometida a las pruebas normales de: calidad bacteriolgica, conteo total de NMP; concentracin de nitratos y amoniaco; Escherichia coli.
Las altas concentraciones de nitratos se consideran extremadamente peligrosas y en especial el amoniaco.
171
La reparacin y el restablecimiento del suministro pblico de agua en su totalidad debern emprenderse de inmediato, e iniciarse con el aislamiento de elementos afectados, la reparacin de tuberas, reservorios, pozos, y especialmente las unidades de tratamiento de agua, dando nfasis a la ejecucin de obras de rehabilitacin para evitar que los componentes del sistema se daen nuevamente frente a fenmenos similares.
172
REFERENCIAS (1) (2) ACNUR. Manual para situaciones de emergencia. 1988. American Water Works Association. Emergency planning for water utility management. AWWA, 1973, pub. M-19. American Water Works Association. Hazardous materials spills. Emergency handbook. AWWA, 1975. Anton, W. La preparacin de una empresa de servicio pblico para un sismo de gran intensidad. Lima, OPS/CEPIS (traduccin). ASSAR, M. Gua de saneamiento en desastres naturales. Ginebra, OMS, 1971. El Proyecto de la Esfera, Carta Humanitaria y normas mnimas de respuesta humanitaria en casos de desastres, 2000. Kutchins, K. El planeamiento anticipado para hacer frente a emergencias. Lima, OPS/CEPIS (traduccin). OFDA/USAID. Field operations guide for disaster assessment and response. OMS. Environmental health in emergencies and disasters. Versin preliminar, 2002.
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10) OPS/OMS. Salud ambiental con posterioridad a los desastres naturales. 1982 (11) Pierre, R. Administracin de actividades sanitarias ambientales de emergencia a raz de catstrofes naturales; segundo borrador. OPS, 3 de marzo de 1980.
(12) OPS/OMS. Emergencias y desastres en sistemas de agua potable y saneamiento: Gua para una respuesta eficaz.
173
Anexo A * Normas para el uso de desinfectantes en situaciones de emergencia
La provisin de tabletas, polvos o lquidos desinfectantes a usuarios individuales solo deber considerarse cuando pueda hacerse unida a las siguientes acciones: Una fuerte campaa educativa sanitaria que instruya a la poblacin sobre el uso de estos productos. Una actividad paralela de distribucin de envases para almacenar agua. La asistencia del sector de salud pblica o personal auxiliar que pueda realizar la campaa educativa necesaria para asegurar el uso apropiado y continuo de estos productos. Una red de distribucin que pueda garantizar suministros adicionales, segn sean necesarios, a travs de la fase de emergencia y en la etapa inicial de la rehabilitacin.
De preferencia se proporcionarn aquellos productos de desinfeccin que sean familiares para las comunidades afectadas. En general, el uso de estos desinfectantes en una situacin de emergencia deber considerarse para pequeas cantidades de agua potable por parte de grupos limitados y controlados de la poblacin en forma individual por un periodo limitado. Se deber dedicar todo el esfuerzo posible para restablecer las instalaciones normales de cloracin o para asegurar la proteccin de la fuente de agua por medio de medidas fsicas; es decir, la defensa de pozos y cisternas individuales, la operacin continua de cloradores, etctera. MTODOS DISPONIBLES Cuando se considere la desinfeccin de emergencia en las circunstancias anteriormente expuestas, se tendr que prestar especial atencin a la condicin
* Adaptado de The Pan American Health Organization Interoffice Memorandum: Provisional Guidelines on the Use of Water Disinfection Tablets Following Natural Disasters, noviembre de 1979.
174
inicial del agua. La turbiedad y el color debern reducirse tanto como sea posible, permitiendo la sedimentacin o efectuando colados a travs de capas de pao. Una vez desinfectada, el agua deber almacenarse en contenedores transparentes, cubiertos y anticorrosivos. Antes de que cualquier forma de desinfectante sea distribuida para el tratamiento de emergencia por usuarios individuales, el personal idneo debe estar seguro de que las fuentes disponibles de agua que sern usadas no estn cloradas. Se sugiere efectuar la determinacin de cloro residual antes de distribuir cualquier desinfectante a usuarios individuales. Los agentes ms comunes que pueden utilizarse para desinfectar pequeas cantidades de agua potable bajo condiciones de emergencia son: 1. a) cloro; yodo; permanganato de potasio. Compuestos de cloro Hipoclorito de sodio
El blanqueador domstico comn contiene un compuesto de cloro que puede usarse para desinfectar el agua en situaciones de emergencia. Para usarlo, determinar el contenido del blanqueador (usualmente entre 3% y 10%) y aplicar el cuadro siguiente.
Cuadro A.1. Uso de blanqueador domstico como desinfectante Cloro aprovechablea (%) Gotas/L de agua cristalinab
1 46 7 10
a b
10 2 1
Si se desconoce la potencia, usar 10 gotas. Duplicar la cantidad para agua turbia o de color intenso.
El agua tratada deber mezclarse y dejarse en reposo 30 minutos. Deber tener un ligero olor a cloro. Si no fuera as, repetir la dosificacin y dejar reposar 15 minutos.
175
b)
Hipoclorito de calcio
Este polvo seco, llamado tambin HTH o Perclorn, contiene de 60% a 70% de cloro aprovechable. Se mantiene bastante estable cuando es almacenado en su envase completamente sellado en un lugar oscuro, seco y fresco. Se tendr especial cuidado de no contaminarlo con aceites o sustancias orgnicas combustibles, pues se pueden originar incendios y/o explosiones. Una vez que el envase ha sido abierto, este producto pierde 5% del cloro disponible inicial en 40 das. Para usar el producto, aadir y disolver una cucharadita colmada de HTH (alrededor de 1/4 de onza 7 gramos) por cada dos galones (8 litros) de agua. Esto producir una solucin madre de 500 mg/L. Aadir la solucin madre al agua que ser desinfectada: una parte de solucin/100 partes de agua. Dejar reposar por espacio de 30 minutos. Si el sabor a cloro es muy fuerte, airear permitiendo que repose unas cuantas horas o verter el contenido de un envase limpio a otro varias veces. La solucin madre deber usarse en el plazo de dos semanas despus de su preparacin. c) Tabletas
El compuesto ms comnmente usado es conocido como tableta de Halazona. Usualmente, las instrucciones para usarlo vienen impresas en el envase. Si no fuera as, usar una tableta (4 mg) por cada litro (un cuarto de galn, aproximadamente) de agua. Agitar y dejar reposar durante 10 minutos antes de consumir. Duplicar la dosis para agua turbia o de color intenso. Una vez que el sello de cera del envase haya sido retirado, las tabletas perdern su grado de potencia rpidamente. En consecuencia, las tabletas tendrn que usarse tan pronto como sea posible. El envase deber mantenerse tapado mientras no se use el producto. Existe Halazona con mayor grado de potencia (160 mg) en tabletas de mayor tamao. Estas tabletas pueden usarse para desinfectar 40 litros de agua cristalina 20 litros de agua turbia o de color intenso. Se tendr cuidado de evitar usar tabletas de Halazona de 160 mg en la misma proporcin tableta/agua que con la Halazona de 4 mg. El personal de distri-
176
bucin deber ser alertado acerca de la diferencia para que, a su vez, pueda comunicar esta informacin a los usuarios. 2. Yodo
Las formas de yodo en tabletas ms convenientes y confiables son aquellas que contienen aproximadamente 20 mg de tetraglicinato de hidroperiodina, 90 mg de pirofosfato disdico y 5 mg de talco. Estas tabletas se disolvern en menos de un minuto a unos 20 C, liberando 8 mg de yodo elemental por tableta. Esta cantidad ser adecuada para tratar un litro de la mayora de aguas naturales en el transcurso de 10 minutos. La tintura de yodo domstica comn de un botiqun casero o de primeros auxilios (2% de tintura de yodo) puede usarse para desinfectar agua. Cinco gotas de tintura de yodo bastarn para desinfectar un litro de agua cristalina (para aguas turbias, aadir 10 gotas). Deje reposar el agua cuando menos 30 minutos. 3. Permanganato de potasio (KMnO4)
Este producto qumico es poco usado debido a su prolongado periodo de contacto. Por lo general, se utiliza como desinfectante para grandes cantidades de agua en pozos, manantiales o tanques de almacenamiento. Para usar este producto qumico, preparar una solucin disolviendo 40 mg de KMnO4 en un litro de agua tibia. Esto desinfectar aproximadamente 1 m3 de agua despus de un periodo de contacto de 24 horas. El permanganato de potasio es de dudosa eficacia contra organismos patgenos, con la posible excepcin del Vibrio cholerae.
177
ANEXO B Mtodos de tratamiento y remocin de sustancias qumicas
Los mtodos y procedimientos para la remocin de sustancias qumicas originadas por derrame, detallados a continuacin, constituyen solo una gua y orientacin general. a) Aeracin (AE) Muchas sustancias qumicas se caracterizan por requerir una alta demanda qumica o bioqumica de oxgeno y pueden reducirse por medio de aeracin o por cualquier otro mtodo de abastecimiento de oxgeno. b) Arcillas inicas (AI) Para lograr una alta remocin de sustancias qumicas, se usan con xito arcillas inicas, las cuales floculan fcilmente con la presencia de partculas de carga opuesta (cationes), especialmente si son iones polivalentes. El proceso est limitado por muchas variables: concentracin de la sustancia qumica (bajas suspensiones o diluciones son muy fcilmente removidas); necesidad de utilizar coagulantes adicionales, especialmente sulfato de aluminio; presencia de alta turbiedad y/o materia en estado coloidal, que obstaculiza el proceso y causa dispersin en lugar de coagulacin. Biodegradacin acelerada (BDA) La mayora de las sustancias qumicas pueden ser totalmente removidas con el proceso de biodegradacin acelerada, el cual debe ser utilizado solo como ltima alternativa de tratamiento. d) Carbn activado (CA) Este procedimiento es el ms usual para remover sustancias qumicas no inicas, tales como la mayora de los compuestos orgnicos y pesticidas.
c)
178
Los mtodos de aplicacin son extremadamente variables, dependiendo principalmente de las condiciones de presentacin de las sustancias qumicas. e) Flotacin (FL) Es uno de los mtodos fsicos ms usuales para remover sustancias qumicas peligrosas de baja densidad. Se utiliza generalmente una gran variedad de materiales insolubles de muy baja densidad para ayudar al proceso de flotacin. f) Incineracin (IC) Es un proceso adecuado para eliminar material combustible, especialmente en reas abiertas. g) Intercambio inico (IO) Se puede lograr una buena remocin de materias inicas utilizando resinas polimricas de origen orgnico o inorgnico en intercambiadores inicos. h) Neutralizacin-precipitacin (NP) Este proceso permite la normalizacin del pH y la conversin de compuestos inicos o txicos en especies menos peligrosas, mediante la adicin de reactivos qumicos para oxidar, reducir o producir alteracin fisicoqumica de los productos originales. i) Materiales oleoflicos (MO) El uso de materiales altamente absorbentes, tales como paja, perlita, talco, materiales polimricos y espumantes rgidos constituye un procedimiento muy efectivo de remocin de materiales oleaginosos. j) Succin al vaco (SV) Es quizs el procedimiento ms efectivo para la remocin de sustancias densas y/o insolubles. Antes del uso de este procedimiento, debe determinarse si los efectos producidos por las sustancias contaminantes son peores que los del procedimiento utilizado.
179
A continuacin se brinda un listado de sustancias qumicas y se detallan los mtodos adecuados de remocin. Los procedimientos recomendados en la primera alternativa son apropiados para tratar materiales no diluidos o altamente concentrados; la segunda alternativa debe utilizarse cuando el material est diluido o disuelto; y la ltima alternativa en casos extremos.
180
Cuadro B-1. Materiales nocivos o peligrosos en el agua para uso humano y mtodos de remocin y tratamiento Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Acetaldehdo Acetaldehdo Acetamidas Acetanilida Acetato butlico Acetato de amilo Acetato de amonio Acetato de metilo Acetato de plomo Acetato de talio Acetato de vinilo Acetileno cido actico cido acrlico cido benzoico Acido brico cido cianhdrico Acido ciano-actico Acido ctrico cido clorhdrico cido cloro-actico cido cloro-platnico CA CA CA-IO SV FL/MO FL/MO IO CA NP/IO IO FL/MO CA NP/IO NP/IO SV IO/NP NP/IO NP NP/IO NP NP IO/NP
contina
2.a alternativa
3.a alternativa IC IC
AE CA CA CA IC AI AE IC
CA
AE CA IO
AE
181
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa cido cloro-sulfnico cido fluorhdrico Acido fosfrico Acido fumrico Acido glucnico cido hipocloroso cido lctico Acido naptlico Acido ntrico cido oleico Acido oxlico cido propanoico cido saliclico cido tnico Acrilato butlico Acrilato etlico Alcohol butlico Alcohol etlico Alcohol furfurlico Amoniaco Anilinas Arsenato de plomo Arsenato de sodio NP NP/IO NP SV CA/IO NP CA/IO SV NP FL/MO FL/MO NP/IO NP NP/IO FL/MO FL/MO AE AE NP IO CA SV NP/IO
contina
2.a alternativa
3.a alternativa
CA/IO AE
CA/IO
N-P
CA/AE CA
CA CA
IC AE AI BDA NP/IO
182
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Bencilamina Bencina Bicromato de amonio Bi-fenilos policlorados Binitro-benceno Binitro-fenol Bisulfato de metilo Bisulfito de carbono Bisulfito de sodio Boro Bromo Butilamina Carbonato de amonio Cianato de calcio Cianato de sodio Cianuro Cianuro de bario Cianuro de bromo Cianuro de cloro Cianuro de potasio Cianuro frrico de amonio Cianuro ferroso de amonio Ciclohexano CA FL/MO IO SV SV SV SV SV NP/IO NP/IO SV CA IO NP NP/IO CA SV NP NP NP/IO IO IO FL/MO CA AI AI IC
contina
2.a alternativa
3.a alternativa IO
CA AI CA CA CA CA CA AE IC
NP/CA
AI IO
NP NP/IO CA CA
183
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Cloraminas Clorhidrato de quinacrina Cloro Clorobenceno Cloroformo Cloruro de amonio Cloruro de amonio y nquel Cloruro de bario Cloruro de benzoilo Cloruro de berilo Cloruro de cadmio Cloruro de cobalto Cloruro de litio Cloruro de plomo Cloruro de titanio Cloruro de vinilo Cloruro de zinc Cloruro estaoso Cloruro frrico Cloruro sulfuroso Cresol Cromato de amonio Cromato de potasio IO SV NP SV SV IO NP/IO SV SV IO/NP NP NP/IO NP/IO SV IO/NP CA NP/IO IO/NP IO/NP NP SV IO NP/IO
contina
2.a alternativa
3.a alternativa CA
NP
CA CA
CA CA AI
NP/IO IO NP
IO
NP/IO
CA
184
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Cromato de sodio Diacetato glicol-etileno Diamilamina Diaminoetano Diclorobenceno Dicloroetano Diclorofenol Diclorometano Dicloropropano Dicromato de potasio Dicromato de sodio Dietonolamina Disopropanolamina Estearato de sodio Etanolamina Etilamina Etil-benceno Etilenglicol Etileno Fenobarbital Ferrocianuro de sodio Flor Flor-silicato de sodio NP/IO CA FL/MO FL/MO SV SV SV SV SV NP/IO NP/IO CA IO CA IO IO FL/MO AE CA SV NP/IO NP SV/IO
contina
2.a alternativa
3.a alternativa
AE CA CA CA CA CA CA CA IO
IO CA NP CA CA
IC IC CA AE
185
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Fluoruro de aluminio Fluoruro de sodio Formaldehdo Fosfato de amonio Fosfato de calcio Fosfato de sodio Fsforo Furfural Glicerol Glucosa Heptanol Hexanol Hidracina Hidrxido de bario Hidrxido de potasio Hidrxido de sodio Hidrxido frrico Hidrxido ferroso Hidroxilamina Hipoclorito de calcio Indol Isopreno Lodos digeridos (aguas servidas) NP/IO NP NP IO/NP NP NP NP SV CA AE FE FE AE SV NP/IO NP IO/NP IO/NP IO/CA NP SV FL/MO SV CA CA NP
contina
2.a alternativa
3.a alternativa
AE AI
CA
AE
CA CA
IC IC
NP/IO
AE
186
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Lodos no digeridos (aguas servidas) Maltosa Melazas Mercaptano butlico Mercurio Metanol Metilamina Monxido de carbono Mostaza en gas Naptilamina Naptol Nitrato de amonio Nitrato de amonio y nquel Nitrato de bario Nitrato de berilo Nitrato de cadmio Nitrato de cobalto Nitrato de cobre Nitrato de estroncio Nitrato de plata Nitrato de plomo Nitrato de titanio Nitrato de zinc SV AE AC FL NP/IO AE CA/IO NP SV SV SV IO NP/IO SV IO/NP NP NP/IO IO/NP IO/NP NP/IO NP/IO IO/NP NP/IO
contina
2.a alternativa
3.a alternativa NP
CA CA
IC AE CA CA CA/IO CA/IO AI IC
NP/IO
IO
187
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Nitrito de sodio Nitrobenceno Nitro-clorobenceno Nitro-cresol Nitro-fenol Nitro-propano Nitro-xileno Oleato de sodio Oxicloruro de fsforo xido propileno xido tlico Palmitato de sodio Pentano Pentanol Pentasulfato de fsforo Perclorato de amonio Permanganato de potasio Peroxidisulfato de amonio Perxido de hidrgeno Picrato de amonio Piridina Pirogalol Propanol IO SV SV SV SV FL/MO SV CA NP CA VS CA FL/MO FL/MO NP IO NP/IO IO/NP NP SV CA/IO CA FL/MO CA AE
contina
2.a alternativa
3.a alternativa NP
CA CA CA CA CA CA NP SV
IC IO NP CA CA AE AI IC
AI
IO/CA
AI
188
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Propanolamina Propilamina Quinina Quinolina Residuos y lodos qumicos Resorcinol Selenio Selenito de sodio Silicato de sodio Sodio Sulfato de aluminio Sulfato de amonio Sulfato de amonio y nquel Sulfato de berilo Sulfato de cadmio Sulfato de cobalto Sulfato de cobre Sulfato de plomo Sulfato de titanio Sulfato de zinc Sulfato de zirconio Sulfato frrico Sulfato ferroso IO/CA IO/CA SV SV CA CA FL 2.a alternativa 3.a alternativa
Todos los mtodos segn el contenido CA SV IO/NP NP NP NP/IO IO/NP NP/IO IO/NP NP NP/IO IO/NP SV IO/NP NP/IO NP/IO IO/NP IO/NP
contina
NP/IO
AI
IO
NP/IO
189
continuacin
Mtodos de remocin Sustancias 1.a alternativa Sulfito de amonio Sulfito de sodio Sulfito ferroso Sulfonato de sodio Superfosfato Tetracloruro de carbono Tetra-etilo de plomo Tetra-metilo de plomo Tiocianato de amonio Tolueno Triclorofenol Tricloruro de antimonio Tricloruro de fsforo Trifluoruro de antimonio Tri-metilamina Trixido de antimonio Tritanolamina Tungstanato de sodio Xileno Xilenol IO NP IO/NP CA/IO NP/IO SV SV SV IO FL/MO SV NP/IO NP NP/IO IO/CA SV IO IO FL/MO FL/MO CA CA SV NP/IO CA CA CA CA CA AI AE 2.a alternativa 3.a alternativa AI
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CAPTULO 5 MANTENIMIENTO
Autor: Ing. Emilio Alpzar Villegas Consultor CAPRE/GTZ
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1.
INTRODUCCIN
Todos tenemos una idea general, ms o menos precisa, de lo que es el mantenimiento. Lo concebimos como todo el trabajo necesario para mantener en buen estado de funcionamiento todo tipo de bienes, como los edificios y las mquinas. Se puede decir que el mantenimiento naci con los primeros hombres. Desde el momento en que el hombre busca cubrir su cuerpo de las inclemencias del tiempo, est haciendo mantenimiento, el de su propia persona. Cuando el hombre busc materias grasas para engrasar los ejes de sus carretas, ech a andar las bases de los mtodos que actualmente se usan. Una definicin de mantenimiento podra ser la siguiente: todas las actividades desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y equipos en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y econmico. En este captulo se presenta un manual de instruccin sobre mantenimiento para los ingenieros encargados de las plantas de tratamiento de agua. Se ha dividido en cuatro partes. En la primera se detallan los fundamentos del mantenimiento en general. En la segunda se explica la organizacin del mantenimiento en la empresa de aguas. En la tercera se aborda la conformacin del plan de mantenimiento y en la cuarta se presenta un pequeo ejemplo de seleccin de la estrategia de mantenimiento apropiada. Se pretende que este trabajo sea complementado con un curso tericoprctico para ingenieros de mantenimiento. Las tcnicas y conceptos aqu presentados permitirn implementar un plan de mantenimiento al desarrollarlas ampliamente en un curso. 2. MANTENIMIENTO, GENERALIDADES Y DEFINICIONES
En este captulo se dan los conceptos bsicos generales para comprender posteriormente el programa de mantenimiento de las plantas de tratamiento de agua.
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2.1
Objetivo bsico
Como un objetivo bsico, el mantenimiento procura contribuir por todos los medios disponibles a reducir, en lo posible, el costo final de la operacin de la planta. De este se desprende un objetivo tcnico por el que se trata de conservar en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y estructuras de tratamiento. El personal de mantenimiento tiene dos puntos de vista para cumplir estos objetivos: el aspecto humano y el tcnico. El evitar los accidentes previene prdidas humanas y de grandes responsabilidades. Por el lado tcnico, la maquinaria, las instalaciones y los equipos bien mantenidos no provocarn prdidas econmicas y facilitarn la produccin continua y eficiente de la planta. 2.2 Definiciones generales
Es necesario aclarar algunos conceptos respecto al verdadero significado de mantenimiento. Generalmente no se hace distincin entre las diferentes clases de mantenimiento. Popularmente, se conocen solamente dos tipos: el correctivo y el preventivo. Puede decirse que la diferencia entre ambos es la misma que existe entre tener que hacer una actividad de reparacin y el realizarla cuando esta se desea. Sobre la base de esta diferencia, se define: 2.2.1 Mantenimiento preventivo Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo, instrumento o estructura, con el propsito de que opere a su mxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin muy eficiente. Implica la elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de la planta, a travs de una buena planificacin, programacin, control y ejecucin de actividades a fin de descubrir y corregir deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daos ms graves. 2.2.2 Mantenimiento correctivo Es el conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un equipo, instrumento o estructura ha tenido una parada forzada o imprevista. Este es el sistema ms generalizado, por ser el que menos conocimiento y organizacin requiere.
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Cuando se hace mantenimiento preventivo dentro de un sistema correctivo, se le llama mantenimiento rutinario. Cuando se hace mantenimiento correctivo en un sistema preventivo, se le llama correccin de falla. En la prctica, no es posible diferenciar totalmente ambos sistemas. 2.3 Definicin de trminos
Es necesario plantear una serie de definiciones que se seguirn utilizando en el desarrollo de este trabajo. Planta. Conjunto de maquinaria, equipos y procesos para el tratamiento de las aguas. Unidad. Componente de la planta que realiza una funcin determinada en el proceso. Parte. Componente simple de cada unidad. Es la parte de la unidad que puede cambiarse directamente en el sitio. Componente. Repuestos simples de una parte. Solo pueden ser cambiados en el taller de mantenimiento. Estrategia. Metodologa empleada para llevar a cabo el mantenimiento. Plan o programa. Conjunto de estrategias seguidas para llevar a cabo el mantenimiento. Modo de falla. Falla o avera tpica de una unidad. Se tipifica como la parte que falla y la frecuencia con que lo hace una unidad. Tour o recorrido. Recorrido de inspeccin o de trabajo por la planta, siguiendo el flujo del agua y optimizando las distancias recorridas. Monitoreo de condiciones. Conjunto de tcnicas de inspeccin que se utilizan para conocer las condiciones de operacin de equipos y tomar las acciones preventivas o correctivas necesarias.
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2.4
Estrategias
Para llevar a cabo cualquiera de los dos tipos de mantenimiento mencionados, modernamente se consideran cinco estrategias diferentes. Una combinacin de estas puede ser la estrategia ptima para llevar a cabo la conservacin y mantenimiento de la planta de tratamiento. 2.4.1 Mantenimiento programado Las acciones llevadas a cabo mediante esta estrategia se realizan a intervalos regulares de tiempo o cuando los equipos se sacan de operacin. Este tipo de actividad requiere sacar de funcionamiento el equipo y solo puede ser bien planificada cuando la falla es dependiente del tiempo de operacin. Eso no es lo comn en nuestras plantas de tratamiento. Las actividades que son siempre factibles de programar son la lubricacin y la limpieza. Para llevarlas a cabo, los fabricantes de los equipos indican la frecuencia con que se requieren. Con esta informacin se puede establecer la programacin correspondiente. 2.4.2 Mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo no es dependiente de la caracterstica de la falla y es el ms efectivo cuando el modo de falla es detectable por monitoreo de las condiciones de operacin. Se lleva a cabo en forma calendaria y no implica poner fuera de operacin los equipos. Entre las tcnicas usadas en esta estrategia estn las inspecciones, el chequeo de condiciones y el anlisis de tendencias. 2.4.3 Operar hasta la falla Esta estrategia no requiere planes por adelantado o ninguna otra actividad ms que la de asegurar que al momento de la falla se contar con los hombres, las herramientas y los repuestos necesarios para atender la emergencia en el menor tiempo posible. Desde todo punto de vista, esta es la estrategia menos deseable si se empleara como la nica por seguir. 2.4.4 Mantenimiento de oportunidad Esta es una manera efectiva de dar mantenimiento. Se hace uso de los tiempos de parada de los equipos por otras estrategias empleadas o por paradas en la operacin de la planta. Se hace uso de los tiempos muertos. El esfuerzo
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desplegado en aplicar esta estrategia puede ser muy efectivo desde el punto de vista econmico. 2.4.5 Rediseo por obsolescencia Esta es la mejor alternativa cuando las fallas son demasiado frecuentes y la reparacin o los repuestos son muy costosos. Si se ejecuta bien, es una actividad de un solo tiempo; todas las dems son actividades repetitivas. 2.5 Tcnicas de monitoreo de condiciones
La facilidad de hacer mediciones es el principal criterio que influencia la seleccin de la tcnica para el monitoreo de condiciones. Las tcnicas de medicin que requieren detener la mquina para efectuar las mediciones se llaman mtodos invasivos (off load) y aquellos mtodos que no requieren la parada de la mquina se llaman no invasivos (on load). Naturalmente, se escogern como tcnicas aquellas que no requieran detener la operacin de los equipos medidos. A continuacin se definen las tcnicas ms comunes de monitoreo de condiciones. 2.5.1 Los sentidos humanos Tocar, ver, oler y or son actividades generalmente olvidadas cuando se escribe la lista de los mtodos para monitorear condiciones de operacin. Posiblemente esto ocurre porque estos sentidos siempre estn presentes en nuestras acciones. Es muy frecuente, en mantenimiento, que una apreciacin subjetiva, usando nuestros sentidos, inicie un anlisis objetivo y exhaustivo de un problema. El decir No se ve muy bien es, entonces, muy importante. Esta ventaja del cuerpo humano se refleja en la gran variedad de parmetros que puede detectar: ruido, vibracin, temperatura, luz y olores. 2.5.2 Tcnicas pticas Ya se ha mencionado el uso de la visin. Existe una amplia gama de tcnicas que amplan la potencia del ojo humano. Se puede obtener amplificacin extra con el uso de lupas o de otros instrumentos pticos. A veces el objeto que se quiere inspeccionar no se encuentra accesible, por lo que se requiere equipo especializado para alcanzarlo. Otras veces, el objeto no est quieto o se encuentra viajando
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a baja velocidad, por lo que es necesario utilizar tcnicas para simular que est detenido. a) Amplificacin
La amplificacin puede lograrse mediante el uso de lupas o de microscopios de baja potencia. Existe una gran variedad de pequeos microscopios de mano que pueden ser muy valiosos para inspecciones in situ de deterioro de superficies o de anlisis de virutas en los aceites. Se pueden usar tambin cmaras de video o de fotografa en los equipos de laboratorio para almacenar los resultados. b) Accesibilidad limitada
A menudo el objeto que va a ser inspeccionado se encuentra dentro de la mquina. Para evitar este inconveniente se tienen varias tcnicas: Sondas, que son fuentes de luz flexibles y que pueden usarse en conjunto con espejos y varillas. Baroscopios, que son objetos especialmente diseados para el trabajo de inspeccin. Consisten en un lquido o una fibra ptica con los que se ilumina y visualiza el objeto por inspeccionar. Pueden ser rgidos o flexibles, y tener diferentes opciones de cabezas de inspeccin. Adems, pueden tener amplificacin incorporada.
2.5.3 Tcnicas trmicas La tcnica de monitoreo por calor se puede emplear para medir fluidos en un sistema o para superficies de componentes mecnicos como las cajas de rodamientos o muoneras. Para la medicin de condiciones trmicas, se utilizan dos tipos de sensores: a) Sensores de contacto
Los sensores de contacto son aquellos que toman la temperatura del cuerpo con el cual estn en contacto y luego la transmiten como si fuera la suya propia. La precisin y el tiempo de respuesta se ven afectados por los mecanismos de sujecin. Un buen contacto trmico es esencial para su funcionamiento. El tiempo
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de respuesta se ve afectado por la inercia trmica, por lo que las temperaturas que varan muy rpidamente se deben medir con sensores pequeos (bajo volumen). Algunos tipos de sensores son los siguientes: De expansin lquida como alcohol o mercurio en vidrio. De expansin bimetlica, que son muy robustos pero inconvenientes para medir temperaturas en superficies. Pinturas, crayones y perdigones conforman un mtodo simple de medicin en superficies al cambiar de color o forma con la temperatura. Termocuplas. Son los dispositivos ms pequeos y adaptables usados en deteccin trmica. Pueden ser usados con pequeos medidores porttiles, pero tienen el inconveniente de que no puede repetirse la medicin por su pobre superficie de contacto. Sensores sin contacto
b)
La energa radiante desde un cuerpo vara con la temperatura absoluta del cuerpo y la emisin de la superficie de radiacin de acuerdo con la ley de Boltzmann. Esto nos permite deducir la temperatura de la superficie a partir de la energa radiante sin estar en contacto con ella. Para esto, se usan dos tipos de instrumentos: Pirmetros de radiacin, los cuales se pueden seleccionar en una amplia gama de temperaturas; por ejemplo, 0 C y 2.500 C. Cmaras infrarrojas de rastreo, que despliegan la temperatura del cuerpo en forma directa. Tcnicas de vibraciones
2.6
La medicin de vibraciones ha demostrado ser una tcnica muy verstil y se han desarrollado muchas formas de utilizarla para determinar las condiciones de la maquinaria. Su xito depende de que sea un mtodo muy preciso, simple de aplicar y no invasivo.
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2.6.1 Medicin global La tcnica ms simple utiliza la medicin global de vibraciones con aceleracin, velocidad y desplazamiento. Este mtodo cuantifica la cantidad de vibracin y la compara con normas preestablecidas y aceptadas y sus niveles correspondientes de alarma, segn se requiera. Las medidas de aceleracin son particularmente sensitivas a las altas frecuencias, por lo que son muy tiles para detectar fallas en rodamientos o en piones de cajas de reduccin de velocidad. Las medidas de velocidad son muy tiles para la deteccin de fallas, tales como desbalance, desalineamientos y apoyos flojos. El desplazamiento se utiliza para vibraciones de baja frecuencia y se utiliza en equipos de baja velocidad. Las mediciones globales dan un grado de diagnstico bueno, pero no son lo suficientemente especficas en la mayor parte de los problemas. 2.6.2 Deteccin de fallas en rodamientos La vida de los rodamientos es aleatoria dentro de ciertos lmites. Esto le provoca al ingeniero de mantenimiento un problema que puede resolver con determinada frecuencia de reemplazo. La aplicacin de los mtodos de medicin de vibraciones para indicar daos en los rodamientos ha tenido un gran desarrollo. Estos mtodos se concentran en la vibracin de alta frecuencia que los elementos rodantes producen dentro del rodamiento. La falla en los rodamientos generalmente comienza con la formacin de defectos en la superficie. Este golpeteo con los defectos produce residuos abrasivos que provocan desgaste interno en el rodamiento. Los impactos causados por los elementos rotatorios que colisionan con estos defectos producen vibracin de muy alta frecuencia entre el rodamiento y su caja. Se ha probado que el dao en los rodamientos puede detectarse en una etapa temprana, con lo que se evitan paradas inesperadas. Los mtodos desarrollados incluyen: Anlisis de envolvente. La compleja seal de salida por rodamiento de bolas daado se acondiciona y luego se filtra para eliminar cualquier dato de vibracin no deseado. El espectro resultante da una indicacin bien clara de los problemas del rodamiento.
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SOC pulse. Los impactos causados por dao en los roles producen impulso de choque. Estos impulsos se detectan usando un transductor que se sintoniza a 32 kHz. La baja frecuencia proveniente de otras fuentes es, desde luego, filtrada. Spike energy. La seal de dao es medida en unidades g y es filtrada entre 5 y 50 kHz. La salida da una indicacin de la condicin de los rodamientos. Kurtosis. Es un mtodo estadstico para obtener la condicin de los roles, basado en la comparacin entre la vibracin elevada a la cuarta potencia y la vibracin a la segunda potencia, ambas como su promedio.
2.6.3 Anlisis de espectro Las ventajas de los circuitos de estado slido han permitido el desarrollo de analizadores de vibraciones pequeos y porttiles. El anlisis que estos aparatos llevan a cabo muestra la frecuencia y la magnitud para dar una seal completa. Los analizadores de vibraciones pueden usarse para diagnosticar muchos tipos de defectos en la maquinaria. Su aplicacin permite diferenciar entre los diferentes modos de falla. Algunas de las fallas comunes detectables por esta tcnica son: Desbalance: Produce un pico a la velocidad del eje. Desalineamiento: Se produce tpicamente a 1x, 2x y 3x de la velocidad del eje. Bases flojas: A menudo, a 1x 2x de la velocidad del eje. Daos en rodamientos: Picos de frecuencia entre 2 kHz y 5 kHz, dependiendo de la velocidad del eje y de la resonancia del transductor. Problemas elctricos: Frecuencia sincrnica y bandas adyacentes. Dao en piones: La gama de frecuencias depende del nmero de dientes y de la velocidad del eje. Daos en aspas: El nmero de aspas multiplicado por la velocidad del eje. Eje fracturado: Tpicamente, 2x y 3x de la velocidad del eje.
202
Como puede verse en la lista anterior, el anlisis de vibraciones es una herramienta muy poderosa en la deteccin de fallas. 2.6.4 Monitoreo de corriente La corriente de los motores elctricos puede medirse utilizando muchos mtodos muy conocidos. Entre estos mtodos estn los siguientes: Graficacin de la variacin continua de la corriente con el tiempo. Graficacin de picos de corriente.
2.6.5 Monitoreo de lubricantes Se puede monitorear la composicin de los lubricantes para detectar la presencia de contaminantes o partculas abrasivas que puedan producir daos. 2.6.6 Monitoreo de la corrosin Los procedimientos convencionales de monitoreo de la corrosin se basan en la deteccin de la prdida de peso, la medicin de resistencia elctrica y la polinizacin lineal. Para detectar la corrosin, se siguen numerosos mtodos, entre ellos, inspeccin visual, ultrasonido, radiografa, induccin magntica y medicin de corrientes parsitas. 2.7 El plan o programa
Un plan de mantenimiento tradicional se basa principalmente en la estrategia nmero tres enunciada arriba, operar hasta la falla. Se concentra en la habilidad para reparar rpidamente, en la disponibilidad de personal entrenado y el contar con los repuestos necesarios y las herramientas adecuadas en el momento de la falla. Un plan de mantenimiento moderno consiste en la combinacin de varias estrategias que deben ser escogidas para mantener la planta. La autoridad responsable de las funciones de mantenimiento es la encargada de establecer o modificar, segn se requiera, el plan de mantenimiento. Las unidades que tienen una determinada funcin por ejemplo, un agitador para floculacin mecnica pueden ser definidas como el menor grupo de partes que requieren mantenimiento
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en donde estn instalados o mantenimiento de lnea. Un pequeo motor puede ser considerado una parte, porque puede ser reemplazado, pero un rodamiento es un componente, porque solo puede ser reemplazado en el taller. En el proceso de desarrollar el plan de mantenimiento, se debe determinar el mejor procedimiento para cada parte. Los procedimientos de las partes se juntan para producir el plan de mantenimiento de la unidad. El desempeo de la planta y la efectividad de los procedimientos de mantenimiento normalmente se obtienen al nivel de las unidades, ya que la disponibilidad de la unidad afecta directamente la ejecucin de una determinada funcin. Se debe notar que la mayor subdivisin de una planta es en unidades, para propsitos de operacin y de mantenimiento, pero los procedimientos de mantenimiento deben desarrollarse inclusive hasta el nivel de partes. Al ensamblar los diferentes planes de mantenimiento para las unidades, se obtiene el plan de mantenimiento para la planta en general. De lo anterior se desprende que para desarrollar racionalmente un plan de mantenimiento, aplicando las estrategias enunciadas segn el caso, se deben examinar las diferentes unidades de la planta, su importancia crtica en el proceso y la probabilidad de que se produzca determinado tipo de falla en cada una de las partes constituyentes. El desarrollo o la modificacin del plan de mantenimiento puede dividirse en etapas como se indica en la figura 5-1, donde los cuadros de la izquierda representan los recursos. Este desarrollo nunca se logra de una sola vez o en un nico proyecto. El desarrollo aqu descrito debe ser considerado como un proceso o actividad permanente y continuo, a fin de mejorar el desempeo de la planta para alcanzar los propsitos de la administracin. Las actividades para llevar a cabo el plan de mantenimiento que se indican en la figura 5-1 se pueden resumir en la siguiente lista: a) Determinacin de las unidades crticas en el proceso Sobre la base del diagrama de flujo de la planta, se lleva a cabo un anlisis de la funcin que la unidad desempea en el proceso. Se debe ponderar su importancia.
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b)
Determinacin de disponibilidad de las unidades Haciendo uso del historial de mantenimiento del que se disponga, se lleva a cabo un anlisis de la confiabilidad de la unidad.
c)
Determinacin de las partes crticas y su modo de falla Se deben utilizar el historial de mantenimiento y la base de datos de confiabilidad disponibles para ubicar cules son los modos de falla de cada una de las partes de la unidad en estudio.
d)
Seleccin del procedimiento de acuerdo con el modo de falla Una vez conocido el modo de falla o mediante el uso de tcnicas de monitoreo de las condiciones de operacin, se procede a seleccionar la estrategia apropiada.
e)
Ensamblar el plan para cada unidad En las ventanas de produccin se procede a confeccionar el plan para cada una de las unidades, que puede, perfectamente, constar de una combinacin de todas las estrategias. Debe procurarse que se tienda al mantenimiento preventivo.
f)
Ensamblar el plan para toda la planta Aqu se debe hacer uso de las ventanas de produccin y de todas las fuentes y recursos de mantenimiento para ensamblar un plan general para toda la planta.
Cada una de las actividades presentadas en la figura 5-1 ser descrita en detalle cuando se explique el ejemplo de confeccin del plan de mantenimiento para una planta. La aplicacin de estas estrategias en la confeccin del plan requiere la adquisicin de gran cantidad de informacin acerca de la planta y de su mantenimiento. Una adquisicin de datos sobre la planta adecuada y precisa requiere la cooperacin del personal y, en muchos casos, un cambio de actitud en el reporte del trabajo realizado.
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Determinar unidades crticas (anlisis de su funcin en el proceso de tratamiento)
Diagrama de flujo del proceso
Determinar disponibilidad histrica o anlisis de confiabilidad Historial Partes crticas y modos de falla (historia o anlisis de confiabilidad)
Base de datos confiable
Seleccionar la estrategia
Anlisis de fallas Tcnicas de monitoreo
Ensamblar plan para el mantenimiento de cada una de las unidades
Ventanas de produccin
Ensamblar plan para el mantenimiento de cada una de las unidades
Recursos para el mantenimiento
Figura 5-1. Diagrama de desarrollo del plan de mantenimiento
El anlisis de la base de datos que se genera cuando se trabaja en la confeccin de la historia de la planta es otra materia que se debe considerar. Todo el proceso podra acarrear la necesidad de computarizacin, ya que se tiende a eliminar el sistema de informacin basado en la confeccin de informes escritos y en su lugar se utilizan los sistemas de almacenamiento magntico de las computadoras. Este paso depende del tamao de la planta y de la disponibilidad de recursos. Probablemente este no sea un problema que en nuestro medio aparezca como prioritario. La aplicacin y la evaluacin del programa de mantenimiento son actividades importantes en el proceso de tratamiento de las aguas. Las condiciones fsicas de los componentes de la planta pueden variar hasta el punto de requerir un total rediseo del programa o inclusive del sistema de mantenimiento, ya que se correra el riesgo de afectar la calidad del agua tratada.
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Esto significa que el plan o programa de mantenimiento no es una actividad que termina con su puesta en marcha. La evaluacin y control constante darn la requerida retroalimentacin para que el plan se actualice y mejore su eficiencia con la experiencia generada. 2.8 Planificacin
Se debe conocer que existen tres reas bsicas en la planeacin del mantenimiento. El largo plazo; el corto plazo; planes inmediatos.
La primera cubre la planeacin a largo plazo de los requerimientos de mantenimiento y est muy ligada a los proyectos de largo plazo del departamento de produccin de la empresa. Esta planeacin debe llevarse a cabo en los niveles gerenciales y sus metas se deben fijar a cinco o diez aos. Aunque el nivel inicial de esta planificacin es muy elevado, los efectos de estos planes recaen sobre toda la organizacin. El propsito fundamental del planeamiento a largo plazo es mantener los objetivos, las polticas y los procedimientos de mantenimiento acordes con los objetivos fundamentales de la empresa. La planeacin a corto plazo, la segunda rea, contiene planes que se desarrollan con el horizonte aproximado de un ao. Esta recae bajo la responsabilidad directa de los jefes de departamento. Para estos planes se toman en cuenta tres actividades bsicas: la instalacin de equipo nuevo, el trabajo cclico y el trabajo de mantenimiento preventivo. Las tres deben estar incluidas en el programa de mantenimiento. La tercera rea contiene los planes inmediatos en la actividad del mantenimiento. Esta actividad puede ser desarrollada por los tcnicos en control del mantenimiento o por los supervisores. Se incluye entre sus actividades una planificacin diaria con el propsito de reducir el tiempo utilizado en traslados y otras actividades que no constituyen el trabajo directo sobre los equipos o instalaciones. Sin una planificacin da a da, se estara dedicando realmente al trabajo tan solo 25% de la fuerza laboral disponible.
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Como ejemplo, la manera de evitar viajes en exceso al almacn para pedir herramientas y materiales es proveer al operario de una descripcin detallada del trabajo que se va a realizar antes de que lo inicie. Esta lista de materiales y herramientas solo podr lograrse en la medida en que se haya analizado previamente dicha tarea. El jefe del taller ser la persona idnea para hacer la planificacin da a da. Debe contarse tambin con los recursos necesarios. Es muy importante notar que las tres reas de planeacin difieren enormemente en su tipo de desarrollo y en su nivel administrativo. Sin embargo, todas deben llevarse a cabo de una manera muy coordinada. Los objetivos y responsabilidades de la planeacin del trabajo varan muy poco, aunque sea llevado a cabo por un ingeniero de planta, un jefe de taller o un planificador. Aunque los detalles de procedimientos varen un poco, las actividades necesarias para conseguir los objetivos comunes pueden describirse como investigacin, anlisis econmico, desarrollo del plan, ejecucin y evaluacin.
3.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA DE AGUA
El mantenimiento debe formar parte integral de la empresa de aguas como un subsistema. Los conceptos dados en el captulo 1 se aplican tambin a la empresa de aguas, aunque esta sea una empresa de servicio pblico y no solo una empresa productora de bienes. La empresa fija los objetivos, las polticas y las normas del subsistema, que sern implementados mediante las tcnicas o programas y planes especficos por la direccin tcnica del subsistema, lo que implica que los programas de mantenimiento se lleven a cabo en sus diferentes etapas. Para ello se crea un departamento especializado. Este departamento, que podra llamarse departamento de mantenimiento, ser tan complejo como lo requiera el tamao de la empresa. El grado de ejecucin de los planes y programas se refleja en los servicios prestados por el departamento, cuyo control est garantizado por la informacin o las quejas provenientes de los usuarios de los diferentes servicios. Los usuarios del subsistema de mantenimiento son de dos tipos: los internos (otros departamentos de la empresa) y los externos (los usuarios o abonados de la empresa). De esta informacin surge la autoevaluacin como una actividad permanente y necesaria del subsistema.
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Por lo general, el subsistema de mantenimiento no est bien establecido en las empresas de agua o no funciona adecuadamente. Se da como excusa la falta de recursos humanos y materiales, sin tener en cuenta los beneficios que dejan los programas de mantenimiento aplicados eficientemente. La prestacin adecuada del servicio de abastecimiento de agua, la prolongacin de la vida til de la planta y la disminucin de los costos en reparaciones se encuentran entre estas ventajas. El subsistema de mantenimiento debe encontrarse muy relacionado con los subsistemas comercial, financiero, de planificacin y el subsistema administrativo en general. Esta relacin se traduce en un flujo de informacin que se muestra en forma grfica en la figura 5-2. Las funciones administrativas y tcnicas del subsistema se llevan a cabo en varios niveles de la organizacin, dependiendo de la complejidad y el tamao de la empresa. Fundamentalmente existen tres niveles de ejecucin: a. b. c. central; regional; local.
Al nivel central le corresponde determinar objetivos y polticas, dictar normas generales, asignar recursos y llevar a cabo un control global del funcionamiento del subsistema. Para esta funcin se debe tomar en cuenta a todos los niveles, desde la junta directiva hasta la retroalimentacin que podra dar el operador de la planta de tratamiento. Si no se toman en cuenta todos estos niveles de planificacin, se fracasar. Al nivel regional le corresponden las funciones de programacin, supervisin, asesora, planificacin y control de las actividades. En este nivel tambin se tiene que recurrir a la retroalimentacin desde niveles inferiores y superiores de la empresa. Al nivel local le corresponde la implementacin de los planes y programas, as como la recoleccin de la informacin necesaria para retroalimentar la planificacin. Toda empresa debe tener organizado su mantenimiento de forma particular. Hablaremos aqu del departamento sin ubicarlo dentro de la organizacin global de la empresa. La ubicacin definitiva depende del tamao de la empresa misma
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y de la importancia que esta le brinde al subsistema de mantenimiento. La cabeza del departamento debe ser un ingeniero. La especialidad de este es irrelevante, siempre y cuando cuente con alguna formacin y/o experiencia en manejo de personal y en la administracin en general. El jefe de mantenimiento ser responsable del planeamiento, la programacin y el control. El inventario de equipos y estructuras, as como la codificacin y el diseo de normas es tambin su responsabilidad. Para desarrollar sus funciones, debe contar con el apoyo de los operadores de planta, tcnicos en mecnica y en electricidad, personal de secretara y administradores de bodega e inventarios. Deber establecer una organizacin interna del departamento en la que se sugiere la creacin de unidades que estn encabezadas por un supervisor tcnico. Una funcin importante del jefe de mantenimiento es la organizacin y anlisis de los archivos de informacin del historial de los equipos. Sobre la base de esta informacin debe establecer los cambios o mejoras en los planes. El solo recolectar la informacin no tiene ningn sentido prctico. La seleccin de personal y su entrenamiento son funciones inherentes al departamento de mantenimiento. Por la carencia de personal especializado o cuando la complejidad del trabajo as lo requiera, el departamento de mantenimiento podr contratar servicios con entidades externas a l. Estos contratos tienen por objeto realizar algunos trabajos que, dada su naturaleza, no justifican el disponer permanentemente de tcnicos especializados para su ejecucin. Algunas razones tales como trabajos muy especializados y poco frecuentes o con un costo muy alto de herramientas y equipos para su ejecucin justifican estas contrataciones. Los trabajos que se recomienda efectuar por esta va son: rebobinado de motores elctricos; reparaciones complejas de motores diesel y gasolina; reparacin y calibracin de equipos de control; reparacin de cloradores; reparacin de tanques y otras estructuras de la planta; algunos trabajos de mantenimiento preventivo que las polticas de la empresa permitan.
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Objetivos Polticas Normas
Operacin
Operacin de sistemas
Abonados
Direccin tcnica
Mantenimiento
Codificacin
Normas Archivo Tcnicas de mantenimiento Programas Informacin
Evaluacin
Acciones
Registro de datos
Control
Figura 5-2. Esquema de funcionamiento del subsistema de mantenimiento
Para la contratacin exterior de servicios, se deben tener en cuenta, entre otros, los siguientes cuidados: certificar la capacidad del contratista; especificar detalladamente el motivo del contrato; acordar el tiempo de entrega; fijar el costo y la forma de pago; concertar pruebas de funcionamiento; solicitar garanta de funcionamiento por un tiempo prudencial.
En los ltimos aos se ha evidenciado una tendencia hacia la contratacin de servicios a empresas externas por parte de las empresas pblicas. Los departamentos de mantenimiento han sido de los que han cado dentro de esta poltica. De aqu que la administracin de contratos y su contraparte y seguimiento tcnico-administrativo se hayan convertido en una actividad muy importante del departamento de mantenimiento.
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211
4.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Los programas de mantenimiento de la planta tienen como objetivo primordial el lograr que sus unidades componentes trabajen econmicamente en forma normal durante todo su periodo de vida til. Forman parte del programa el registro de datos, la programacin de las actividades, las normas tcnicas, los recursos humanos y materiales y los controles necesarios para su desarrollo y la evaluacin correspondiente. Podemos distinguir como etapas de un programa de mantenimiento las siguientes: confeccin de historiales; diseo; puesta en marcha; supervisin; evaluacin.
Todas estas no son etapas terminadas sino que se debe lograr un proceso continuo de reacondicionamiento de ellas, de tal manera que constituyan un ciclo de desarrollo propio del programa. Los cambios que se lleven a cabo no deben obedecer a un proceso antojadizo, sino que deben responder al control y evaluacin que se haga del proceso. 4.1 Confeccin de historiales
El historial de los equipos representa una de las herramientas ms importantes con que cuenta el ingeniero de mantenimiento. Tres actividades tpicas conforman esta labor. 4.1.1 Inventario tcnico La confeccin de historiales se inicia con un registro de toda la maquinaria e instalaciones existentes en la planta. El jefe de mantenimiento, en colaboracin con los supervisores y tcnicos, se ocupar de confeccionar un inventario tcnico como un primer paso. Este inventario se ir cumpliendo por unidades de tratamiento. Para este inventario, se usar la ficha tcnica que se muestra en la figura 5-3.
212
El inventario tcnico de los equipos e instalaciones de la planta se elabora en las tarjetas especificadas en la figura 5-3. Para la ejecucin del inventario, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: a) Para el ordenamiento de las tarjetas, se debe establecer un tour o ruta que coincida con el recorrido del agua por las diferentes instalaciones y equipos del proceso de tratamiento, desde el ingreso del agua a la planta como agua cruda hasta su salida hacia la distribucin como agua tratada. Se deben codificar las unidades de la planta asignndoles la letra y/o nmero correspondiente, de acuerdo con el sistema de codificacin particular que se emplee como formato de identificacin y clasificacin de equipos, con el correspondiente nmero de ubicacin en el proceso. Ejemplo Si existen en la planta dos unidades de dosificacin y estos son los primeros equipos por donde circula el agua y la letra correspondiente para los mecanismos de dosificacin es R y para los motores H, las dos unidades quedarn codificadas como R1, R2 y H1, H2 respectivamente. Estas letras deben marcarse en los equipos, de tal forma que coincidan con lo escrito en las tarjetas correspondientes. b) En el caso de existir unidades acopladas como las motobombas, se debe emplear la parte anterior de la tarjeta para el equipo operado (bomba) y la parte posterior para el equipo motriz (motor). Los datos tcnicos adicionales se refieren a aquellos que no se encuentran indicados en las respectivas placas de datos, pero que son importantes. Entre estos estaran el caudal y la altura dinmica total, en el caso de bombas, o la velocidad de rotacin de un agitador.
c)
A continuacin se presenta un listado de equipos con indicacin de los principales datos tcnicos requeridos:
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BOMBA DE TURBINA VERTICAL Nmero de etapas y longitud del eje de la bomba; dimetro de los impulsores; profundidad de la bomba; dimetro del eje de la columna y su longitud; dimetro y longitud de la tubera vertical del bombeo; tipo de lubricacin; tipo de cojinetes; acoplamiento; capacidad: caudal contra altura de bombeo; curvas de rendimiento; caudal; carga dinmica total. BOMBAS CENTRFUGAS DE EJE HORIZONTAL R.P.M.; nmero de impulsores; acoplamiento; capacidad L/s contra metros de altura; curvas de la bomba; carga dinmica total; accesorios (vlvulas de entrada, retencin-salida, de pie, de alivio); tipo de succin (dimetro); tipo de impulsin (dimetro); dimetros de impulsin y succin; tipo de lubricacin.
REDUCTORES Potencia; relacin de velocidad; marca de los roles; lubricacin; tipo de aceite; tipo de acople; velocidad.
MOTORES ELCTRICOS Potencia (HP); tensin (V); corriente de plena carga (A); ciclos; fases; velocidad nominal (R.P.M.); corriente de trabajo (A); factor de servicio; tipo de rotor; dimetro de eje; roles: marca, referencias; arranque; acoplamiento; lubricacin.
DOSIFICADORES Datos del motor elctrico; tipo de transmisin de potencia; dimetro de las poleas; longitud de las correas; capacidad; material de la tolva; tipo de mecanismo de dosificacin; tipo de lubricacin; clase de aceite o grasa;
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mecanismo de agitacin; materia del recipiente de mezcla. MEZCLADORES Datos del motor elctrico; datos del reductor de velocidad; dimetro y longitud del eje; tipo de mecanismo de mezcla.
capacidad; escala de rotmetro; capacidad de la balanza; nmero de cilindros; capacidad de los cilindros.
MOTORES A GASOLINA Potencia (H.P.); nmero de cilindros; velocidad (R.P.M.); sistema de lubricacin; sistema de arranque; sistema de enfriamiento; voltaje del acumulador; capacidad del tanque de combustible; consumo de combustible (L/h); consumo de aceite (L/mes). MOTORES DIESEL Potencia (mn.-mx.) HP; velocidad (mn.-mx.) R.P.M.; potencia de trabajo HP; velocidad de trabajo R.P.M.; nmero de tiempos; nmero de cilindros; dimetro de cilindros; carrera; cilindrada total; accesorios e instrumentos; capacidad del crter; consumo de combustible (L/h); consumo de aceite (L/mes); consumo de grasa (kg/mes); arranque; refrigeracin; lubricacin;
FLOCULADORES Datos del motor elctrico; datos del reductor; tipo de floculador; tipo de transmisin de potencia; tipo de lubricacin del sistema de transmisin; tipo de lubricante; nmero de sistemas de paletas; nmero de paletas; material de las paletas; dimetro del sistema de paletas; longitud del sistema de paletas; tipo de rodamientos; tipo de lubricacin de los rodamientos.
COMPRESORES Datos del motor; capacidad de compresin; sistema de lubricacin; clase de lubricante; dimetro de los cilindros.
CLORADORES Tipo de clorador;
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inyeccin; capacidad del tanque de combustible; filtros de aceite; filtros de combustible. UNIDADES DE ARRANQUE Tipos de fusibles del interruptor de seguridad; caractersticas completas del interruptor de seguridad; clase, modelo y nmero de elementos del arrancador; caractersticas elctricas completas del arrancador. TRANSFORMADORES ELCTRICOS Capacidad (K.V.A.); tipo de conexin; alta tensin; baja tensin; clase de aislante; corriente primaria; corriente secundaria; peso total; tipo de ventilacin.
capacidad (Kw); ciclos; fases; roles, lubricacin; factor de potencia; velocidad, R.P.M.
TANQUES DE HORMIGN O MAMPOSTERA Planos completos, con detalles; capacidad; sistema de entrada, salida, desage, desbordes y controles especiales; fuentes de abastecimiento y zonas a las que sirve. MEDIDORES Tipos de medidores; localizacin; capacidad nominal; tipo de lubricacin; clase de lubricantes; accesorios.
TABLEROS DE CONTROL Voltmetros (escala); ampermetros (escala); selectores de fase; contadores trifsicos; transformadores (intensidad); controles y sensores conectados.
GENERADORES Tensin (V); corriente (A);
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4.1.2 Normas de mantenimiento Como parte fundamental del programa, se debe contar con un manual de normas en el que se indiquen todos los procedimientos que se deben seguir por parte de los tcnicos al realizar servicios de mantenimiento. Para el diseo del manual de normas de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes factores: a) b) c) d) Las clases de equipos, estructuras y unidades de la planta. Recomendaciones sobre mantenimiento de las casas fabricantes. Experiencia adquirida en la operacin de la planta. Ensayos que permitan establecer frecuencias, personal requerido, etctera, para las operaciones de mantenimiento.
La aplicacin de las normas depende fundamentalmente de la estrategia que se haya determinado para el equipo o instalacin. En el apndice C se detallan algunos aspectos que se deben considerar en la adopcin de normas para diferentes equipos.
Ficha tcnica para equipos Equipo: Placa de datos Ubicacin: Datos tcnicos adicionales
Figura 5-3. Ficha tcnica para equipos
El uso de dos registros independientes para las fallas y los datos tcnicos permite mantener los datos fsicos (de instalacin y caractersticas) sin tener que repetirlos cuando el nmero de reparaciones sea elevado y se complete dicho formulario. Una vez terminado el inventario de todo el equipo, se procede a la confeccin de la ficha de historial que se muestra en la figura 5-4.
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Ficha de historial Equipo: Fecha Orden Trabajo realizado Costo Tiempo
Figura 5-4. Ficha tcnica de historial
Cuando en el plan no ha existido nunca un registro de fallas en mquinas, se procede a revisar las rdenes de trabajo de, al menos, los dos ltimos aos. En este proceso es necesario recurrir a la experiencia del personal de mantenimiento en el caso de no tenerse del todo registros. Analizando las dos fichas del equipo, se podr encontrar cules han tenido un excesivo nmero de reparaciones y se podr determinar si requieren un acondicionamiento previo antes que se las incluya en el plan de mantenimiento. Es muy importante que todas las reparaciones y ajustes efectuados queden debidamente registrados. Del conocimiento que se tenga de ellos depender la posibilidad de prevenir futuras fallas. Una tcnica que podra obviar la necesidad de usar los dos mtodos mencionados anteriormente es la de inspeccin previa para determinar la condicin normal de los equipos. Para esto se requiere contar con personal experimentado y con equipos de medicin, tales como el medidor de vibraciones. El anlisis de vibraciones es una de las tcnicas conocidas como de monitoreo de condiciones, entre las que se cuenta tambin con la aplicacin directa de los sentidos humanos, tcnicas pticas y trmicas. 4.1.3 Anlisis de tendencias Los cambios que ocurren en la planta pueden ser analizados por su tendencia, lo cual anticipa problemas futuros. Los grficos de tendencias permiten identificar situaciones que tienden a empeorar y comportamientos errticos. El anlisis de tendencias es ms efectivo en el caso de que se est produciendo un em-
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peoramiento de condiciones. Una planta que ha comenzado a deteriorarse se puede identificar muy fcilmente cuando se hace el estudio de la tendencia de fallas. 4.2 Diseo
Una vez completa la etapa de recoleccin de informacin y de anlisis, se proceder a disear el plan de mantenimiento, siguiendo lo especificado en la seccin 2.4. El uso de una o ms estrategias depende del anlisis hecho y es muy probable que se tenga que considerar algunas unidades con estrategias propias o diferentes de la mayora. Se debe enfatizar que el diseo resultante, para ser efectivo, debe contener una mezcla de las cinco estrategias descritas anteriormente. Esta etapa debe arrojar la programacin correspondiente de actividades que permita adquirir los recursos necesarios. En este punto se debe ser enftico. Los programas y planes deben determinar el presupuesto y no a la inversa. 4.3 Puesta en marcha
Una vez realizada la programacin, adquiridos los recursos, seleccionado y entrenado el personal, se procede a la implantacin del plan. Para tal fin, el ingeniero jefe del programa o el subalterno designado imparte rdenes de trabajo a los tcnicos y operadores encargados de la ejecucin. Esta orden de trabajo debe ser lo ms explcita posible, a fin de evitar errores y traslados innecesarios. Las rdenes de trabajo deben revisarse para que su ejecucin siga el diagrama de flujo de la planta. En la orden de trabajo debe incluirse, adems, el espacio necesario para que el ejecutante detalle comentarios u observaciones. Las rdenes de trabajo pueden confeccionarse manualmente cuando se reciban quejas o pueden programarse para que su produccin sea rutinaria mediante el uso de un programa de cmputo. 4.4 Supervisin
El control del programa de mantenimiento debe llevarse a cabo directamente por el ingeniero. Para esto, debe tener lo siguiente:
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Informes de labores. Deben ser presentados por tcnicos y operadores semanalmente y deben corresponder con las rdenes de trabajo recibidas. Las causas de no correspondencia entre rdenes de trabajo y el informe deben quedar claramente especificadas. El formato de estos informes debe ser claro y estar de acuerdo con el estilo gerencial del ingeniero. El procedimiento de los informes brindar la retroalimentacin que la supervisin debe entregar al sistema. Reportes de operacin de la planta. Esta informacin es importante para evaluar los resultados de la aplicacin del plan de mantenimiento. Los operadores son un agente externo al departamento y proporcionan un punto de vista independiente sobre la calidad del servicio que reciben. La forma de recolectar esta informacin debe ser coordinada con el departamento de produccin de la empresa. Evaluacin en el sitio. Se requiere una evaluacin peridica por parte del ingeniero acerca de las condiciones de funcionamiento de las unidades de la planta. Esa evaluacin puede basarse en un programa aleatorio de mediciones e inspeccin que permitan un control cruzado de la labor de sus tcnicos. Todo el control del programa se basar en el proceso estadstico de la informacin recibida. La toma de decisiones deber estar basada en el anlisis de toda esta informacin. 4.5 Evaluacin
Esta es una etapa permanente del sistema y es la ms importante. Permite la retroalimentacin requerida para corregir cualquier deficiencia que se presente en la aplicacin del programa. Los resultados obtenidos del programa debern evaluarse, a fin de determinar que no exista ni exceso ni defecto de mantenimiento. Un buen sistema deber ser evaluado constantemente para reflejar, en todo momento, las condiciones actuales de eficiencia. Un anlisis de costos contra satisfaccin de usuarios representa un buen mtodo de evaluacin del mantenimiento. 5. EJEMPLO DE SELECCIN DE LA ESTRATEGIA
Se plantea aqu un ejemplo de seleccin de la estrategia adecuada para una unidad en una planta de tratamiento de agua, de la que se tiene historial de mantenimiento. Se supone, adems, la existencia de equipos electromecnicos de tratamiento para que el ejemplo sea ms representativo.
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Como primer paso, se procede a hacer un diagrama de flujo de la planta:
Lavado de estructuras
Entrada de agua
Mezcla rpida
Floculacin
Decantacin
Filtracin rpida
Salida
Dosificacin
Remocin de lodos
Figura 5-5. Diagrama de flujo de la planta
De acuerdo con el diagrama de flujo, se procede a establecer un tour o recorrido de la planta que nos permitir identificar los equipos y posteriormente ser seguido en las rutinas de inspeccin al aplicar la estrategia apropiada. La codificacin empieza por asignar letras de cdigo a cada una de las estructuras, a saber: E para la seccin de entrada; D para la seccin de dosificacin; MR para la seccin de mezcla rpida; FL para la seccin de floculacin; BL para las bombas de lavado de estructuras; S para la seccin de sedimentacin y remocin de lodos; FR para la seccin de filtracin rpida.
Estos cdigos pueden ser adecuados segn el gusto del codificador. Lo importante es que se conviertan en un lxico comn a todos los trabajadores de mantenimiento para tener una ubicacin e identificacin que no lleve a confusiones.
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Para la codificacin de los componentes de las secciones, se debe crear un cdigo alfanumrico representativo de cada uno. Por ejemplo: Si en la seccin de lavado de estructuras se encuentran dos bombas, estas se codificarn como BLb1 y BLb2 o como le fuere ms cmodo al ingeniero de mantenimiento. Como segundo paso, se procede a la confeccin de las fichas tcnicas para todos los equipos y estructuras existentes. Se muestra aqu, por conveniencia de espacio, solo la ficha tcnica para las bombas de lavado. Ntese que se ha modificado apropiadamente el frmulario presentado en la figura 5-3 como se indica en la figura 5-6. Esta modificacin estar acorde con las necesidades particulares de cada programador. Si estas se tienen preparadas en el software correspondiente, este trabajo es bastante simple. La produccin en serie de estas frmulas es un proceso sencillo, como consecuencia.
Ficha tcnica Equipo: Bomba de lavado de estructuras Ubicacin: Seccin de lavado de estructuras. Cdigo BLb1 Datos tcnicos adicionales Marca: XX Pompas
Placa de datos: Bomba centrfuga de eje horizontal. RPM = 1525 CCW Impulsores = 2 de 250 mm Dim. succin = 100 mm Dim. descarga Lubricacin por agua Caudal/presin = 45 L/s/20 m
Nota: Funciona de base
Mod. 12es2
Serie: 122-56
Ao: 1992
Curva: 23se
Figura 5-6. Ficha tcnica de ejemplo
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En el diagrama de flujo de la figura 5-6, podemos observar que si se cuenta con floculacin mecnica, el floculador se convierte en una de las partes ms importantes del sistema; por lo que se le da el calificativo de unidad crtica. Como se supone que se cuenta con la informacin correspondiente de fallas para este equipo, se procede a llenar el modelo de ficha mostrado en la figura 5-4, segn se indica en la figura 5-7.
Ficha de historial Equipo: Floculador mecnico Fecha 10-03-88 15-06-88 13-09-88 02-01-89 02-05-89 Orden # 123 1.200 1.323 1.589 1.645 Trabajo realizado Cambio de rol Corregir vibracin Corregir vibracin Cambio de roles Cambio de roles Costo (US$) 21,00 10,00 10,00 50,00 50,00 Tiempo 3 horas 1,5 horas 2 horas 6 horas 6 horas
Figura 5-7. Ficha de historial de ejemplo
Del anlisis de las fallas de este equipo se nota una tendencia al cambio de rodamientos, que hace sospechar de una falla en el balanceo de las aspas del agitador. De acuerdo con esta informacin, se procede a balancear el agitador y se inicia como si este se encontrara en condiciones iguales a las que tena cuando fue instalado. Se establece entonces un programa de inspecciones para determinar el grado de vibracin aceptable y se determinan los niveles de alarma para el agitador. Esto proteger al equipo de la necesaria rutina de cambio de rodamientos. En este caso, la estrategia que se debe adoptar no es la del rediseo de los rodamientos sino ms bien el estudio de las aspas del agitador de tal manera que sean rediseadas para soportar el trabajo que se les est demandando sin producir la mencionada falla en el balanceo. Esta corresponde a la estrategia nmero 5 mencionada en la seccin 2.4. Este tipo de anlisis se llevar a cabo para todas y cada una de las partes de la planta de tratamiento y se escogern las estrategias correspondientes. Finalmente, se establece un plan que cubra todas las instalaciones y que comprenda una combinacin de las estrategias estudiadas. En la implantacin de este plan se giran las rdenes de trabajo correspondientes. Estas rdenes pueden ser formuladas directamente desde el programa
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computarizado o, en su defecto, el ingeniero puede establecer un sistema manual de rdenes. El sistema computarizado de mantenimiento no es tema de este trabajo.
BIBLIOGRAFA GENERAL Babcock, Russell. Instrumentacin y control de plantas de tratamiento. Limusa, 1982. Holderbank. Mantenimiento preventivo. Ginebra, 1973. Ortega, Carlos H. Operacin y mantenimiento de aparatos de medida y regulacin de flujo, s. d. Palacios, Enrique. Manual de instruccin. Versin preliminar de mantenimiento de plantas. 1981.
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ANEXO A Instrumentacin de plantas de tratamiento de agua
El uso de instrumentos de medicin y regulacin en las plantas de tratamiento de agua es apenas un reflejo de la situacin que se presenta en todas las instalaciones industriales, donde es necesario conocer el comportamiento de los procesos correspondientes y su efecto en la productividad general de la planta. Por esto, los conceptos de control son familiares en la ingeniera industrial y se reconoce que debido precisamente al rpido avance en la tcnica y en la complejidad de los procesos industriales particularmente en la industria qumica se hizo necesaria la formulacin de principios para racionalizar la produccin a travs del uso de sistemas de control. Este es el origen de la tcnica que nos ocupa. En el diseo y operacin de nuestras plantas de tratamiento de agua, que tradicionalmente se han efectuado lejos de las tcnicas de la ingeniera industrial, se han implantado diversos grados de mecanizacin sin el uso de conceptos de control de procesos, por lo cual se registra actualmente un cuadro confuso en cuanto a tipos de equipo, grados de automatizacin, condiciones de operacin y mantenimiento. Para salir de esta situacin irregular, es importante que el especialista en tratamiento de aguas se entere de los aspectos bsicos de la ingeniera de los sistemas de control y este es el propsito de este captulo, que se inicia con las definiciones de los trminos empleados en la exposicin. DEFINICIONES El trmino control y su sinnimo regulacin se usarn indistintamente en estas explicaciones para denominar la accin correctiva y de supervisin que se ejerce sobre las variables que definen un determinado proceso. El conjunto de medios fsicos que actuarn sobre las variables principales de este proceso se denomina, a su vez, sistema de control. La nocin de control es de dominio corriente en nuestra sociedad industrializada; tambin lo es el concepto de sistema, que proviene de la reciente tecnologa de la ciberntica y su mayor aplicacin: las computadoras.
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La teora de los procesos de control comienza estableciendo el concepto de control ligado al de sistema; en otras palabras, la accin de regular implica la presencia de varios componentes; a saber: Medicin transmisin de informaciones (seal); recepcin de las informaciones; comparacin entre seal y pauta (ndice de control); generacin de una accin correctiva.
Son estos elementos los que conforman el sistema de control. PROCESOS Proceso es una operacin donde se presenta, por lo menos, una variacin en la caracterstica fsica o qumica de un determinado material. Esta definicin, adaptada a la teora de control, es muy amplia y cubre no solo las operaciones unitarias que se estudian en ingeniera industrial, sino que tambin el flujo en una tubera o un tanque de agua se considera aqu como proceso. Cuando se aplica un sistema como el descrito anteriormente a un proceso determinado y se acta constantemente sobre alguna de las variables de tal proceso, de manera que dentro del propio sistema se determina la eficacia de la accin correctiva (mediante una retroalimentacin), el resultado ser que la variable manipulada mantendr un valor constante, independiente de los cambios externos al sistema. En este caso tenemos un sistema de control automtico, regulacin automtica o automatizacin. Aunque este es un caso particular de sistema de control, se anota que en la literatura tcnica generalmente el trmino control significa control automtico. El proceso es un eslabn en el ciclo de la automatizacin; es decir, pertenece al sistema de control. Para una mejor comprensin de los conceptos de regulacin automtica, es conveniente analizar algunas caractersticas de los procesos que se relacionan con la aplicacin del control. Son variables tpicas de los procesos industriales la presin, la temperatura, el caudal, el nivel, etctera. La seleccin de la variable que debe ser regulada es
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decisiva para la eficacia de un sistema de control automtico. Normalmente en los procesos se puede identificar un agente principal o un medio de equilibrio, tal como el combustible o el volumen lquido de un recipiente; en estos casos, la variable regulada ser el flujo de combustible o el nivel del tanque, respectivamente. Las caractersticas bsicas de los procesos son las siguientes: Cantidad; potencial; tiempo.
La cantidad expresa la magnitud de las variables del proceso, tal como el nmero de caloras, de metros cbicos, de kilos de vapor, etctera. El potencial de un proceso es el desnivel de energa aprovechable que se expresa por la temperatura, la presin, la diferencia de niveles, etctera. La capacidad se define como la relacin entre cantidad y potencial; representa, por ejemplo, la aptitud para almacenamiento de calor en un cuerpo o el volumen de lquido contenido en un depsito a un nivel determinado. La resistencia de un proceso es la relacin entre potencial y cantidad que circula por unidad de tiempo. En la transmisin de calor por conduccin, es el inverso de la conduccin trmica. AUTORREGULACIN Algunos procesos estn dotados de una tendencia al equilibrio despus de una perturbacin. De ellos se dice que poseen regulacin inherente, siendo este el caso ms frecuente en las plantas de tratamiento de agua, segn la siguiente explicacin: Si un tanque recibe alimentacin constante de agua y tiene una salida en el fondo, el nivel se mantendr en una altura tal que la entrada y salida del agua estn perfectamente equilibradas. Si se aumenta el gasto de entrada y se lo conserva en su nuevo valor, se produce un desequilibrio momentneo entre entrada y salida, el nivel tender a
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subir aumentando, a su vez, el gasto de salida, debido a una mayor presin sobre el fondo del tanque. Esto llevar al sistema a un nuevo estado de equilibrio donde el nivel permanecer estable. El caso inverso tambin es vlido y corresponde a un tanque donde una fluctuacin de nivel impuesta por circunstancias distintas de variaciones del gasto como el aumento de friccin en un filtro se hace necesaria para mantener equilibrio entre la entrada y salida (cuando no se dispone de regulacin automtica). Un proceso que carece de autorregulacin se da en el caso de un tanque cuya salida de agua es mantenida constante (mediante una bomba). Al incrementarse la alimentacin, el nivel aumentar continuamente sin encontrar un nuevo estado de equilibrio. Se dice que la regulacin inherente es una propiedad de los procesos, por la cual se alcanza el equilibrio despus de una perturbacin, en ausencia de control. En el caso del tanque, el nivel se estabiliza a una altura h tal que: Q
entrada
= Q salida = l*h
OBJETIVOS DEL CONTROL Cuando se aplica el control automtico, se persiguen las siguientes ventajas: a) Mejora en la calidad del producto, mediante la eliminacin del error humano producido por el cansancio, la distraccin o la falta de coordinacin. Un sistema de control garantiza la homogeneidad del producto, pues los dispositivos reaccionan siempre en forma igual. b) Aumento en la cantidad de la produccin, por la reduccin en las prdidas por fallas humanas, por la economa en materia prima, en energa y en mano de obra. Se obtiene una operacin ms segura por las razones antes mencionadas. Economa en el uso de personal y en el uso de productos o materias primas.
c) d)
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e) f) g) h)
Control exacto de las especificaciones del producto conocido como control de calidad. Control de los costos de produccin y del consumo de los componentes. Facilita la disposicin en la instalacin del proceso, pues las unidades pueden ser ms compactas. Facilita todas las rutinas de operacin. En algunos casos, el control es indispensable para ciertos procesos.
Se utiliza personal ms capacitado y, por otra parte, el aumento en la productividad genera ms empleo secundario y obliga a que el operario se capacite. APLICACIN DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO Se debe aclarar el significado de instrumentacin, trmino que usaremos para definir el uso de equipo para medida de las variables de proceso, tales como flujo y nivel. Es un hecho que las instalaciones de tratamiento de agua tienen una gran expansin en cuanto al nmero de plantas, su capacidad, velocidad de proceso y exigencias sobre la calidad del producto. Este crecimiento ha creado una mayor necesidad de instrumentacin y control automtico, aunque el costo del agua tratada no ha aumentado significativamente. VENTAJAS DE LA INSTRUMENTACIN Aumento de la eficiencia por los siguientes medios: a) b) c) d) Permite medir de manera exacta las variables de los procesos, lo que facilita la operacin y la utilizacin ptima de las instalaciones. Facilita el anlisis de las condiciones de operacin y la planeacin de las operaciones futuras. Medicin continua y control de los aspectos de calidad del agua. Permite el diseo y operacin de plantas con cargas muy superiores a los valores tradicionales.
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VENTAJAS DEL CONTROL AUTOMTICO a) b) c) d) e) Operacin centralizada e integrada de las unidades de tratamiento. Reduccin de fallas humanas y accidentes. Respuesta rpida a los cambios en los procesos. Reduccin de rutinas manuales de operacin. Mayor eficiencia en el tratamiento.
DESVENTAJAS DE LA INSTRUMENTACIN a) b) c) d) e) f) La instrumentacin es costosa. Aumento del mantenimiento. Muchos instrumentos son complejos y tienden a mayor refinamiento. No existe normalizacin en esta industria, lo que dificulta la seleccin y reemplazo de los equipos. Los tipos de instrumentos y modos de transmisin estn cambiando continuamente. El diseo adecuado de instrumentacin es un costo que rara vez se reconoce al consultor.
DESVENTAJAS DEL CONTROL AUTOMTICO a) b) c) d) Los sistemas de alto grado de automatizacin no son siempre los mejores y su funcionamiento puede ser difcil de comprender para los operadores. No permite mucha flexibilidad para situaciones crticas. El personal de operacin puede rechazar el sistema cuando no ha tomado parte en su planeamiento y diseo. La puesta en marcha de los sistemas puede ser muy dificultosa y desanimadora.
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e)
Pueden dejar de percibirse fallas del control automtico y se pueden crear problemas de operacin.
CONTROL AUTOMTICO Recapitulando, diremos que control automtico de un proceso es el conjunto de elementos destinados a mantener en su valor deseado las caractersticas fsicas o qumicas que le son propias, como presin, gasto, nivel, etctera. Cuando se han establecido las condiciones ptimas de un proceso, ellas pueden variar en forma inesperada por numerosas circunstancias. Es necesario, por lo tanto, introducir en la planta un sistema de control que atene las perturbaciones en los valores prefijados de las variables o parmetros del proceso. Existe la posibilidad de algunos procesos de gran estabilidad o autorregulacin, de emplear sistemas de control manual a veces llamados sistemas semiautomticos. Por ser una alternativa viable en algunos casos y como corresponde al mnimo grado de mecanizacin que se puede proveer en una planta de tratamiento, esta opcin se va a tratar aqu al describir los mecanismos especficos usados en las plantas de tratamiento. Entre tanto, las explicaciones se referirn solamente a la regulacin automtica. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Ya hemos mencionado los componentes de los sistemas de control. La forma como actan involucra la transmisin de la informacin (seal) de los cambios de la variable que se controla a la unidad reguladora. Esta unidad compara la seal con un ndice prefijado o punto de control y produce la reaccin necesaria para obtener el equilibrio del proceso. Segn esto, al hablar de regulacin, se supone siempre una medicin; es decir, la forma de generar la informacin que el regulador recibe. Por otra parte, la medicin en la teora de sistemas de control no se considera como una operacin aislada y autosuficiente, sino que se relaciona con la finalidad que esta medicin persigue dentro de un sistema de regulacin.
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En el caso, aparentemente ms lejano a la aplicacin de control, de las mediciones de laboratorio de una planta de tratamiento, se trata de un procedimiento de control no mecanizado: el operador genera la informacin mediante las mediciones, compara los resultados con las normas adoptadas (ndice de control) y efecta las correcciones correspondientes en el proceso. En resumen, toda actividad de supervisin se rige por los principios de la teora de control. Se pueden encontrar los elementos de la regulacin en numerosas actividades de la vida diaria. El ejemplo clsico en los textos es el del calentador de agua; inicialmente, el operador hace las veces de regulador y efecta su labor en ciclos que van de la toma de temperatura al accionamiento de la vlvula de vapor. Se aprecia que toda accin de regulacin se procesa a travs de un ciclo o circuito cerrado (closed loop), lo que constituye el concepto fundamental del control. El sistema manual puede ser automatizado mediante el uso de un termmetro, una vlvula de control motorizada y un dispositivo comparador (regulador). Tambin aqu aparece un circuito cerrado compuesto totalmente de elementos mecnicos y fsicos, al cual nos referiremos en adelante al usar el trmino circuito cerrado. La accin en circuito cerrado se repite continuamente, puesto que la accin correctiva modifica la variable manipulada del proceso; hay nueva medicin, comparacin y accin correctiva hasta llegar a un valor tan prximo como sea posible del valor deseado o ndice de control (set point). El dispositivo automtico observa en cada interaccin el resultado de su trabajo y transmite esta informacin al circuito. Esta caracterstica llamada retroalimentacin es la condicin fundamental en el control automtico. ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL Las partes fundamentales y sus funciones son las siguientes: a) b) c) Detector o sensor. Elemento primario destinado a la medicin de la variable que se regula. Transmisor. Modifica la medicin y la transfiere como informacin codificada dentro del circuito cerrado. Receptor. Recibe y traduce la informacin en trminos utilizables para lectura instantnea, registro o acumulacin (totalizador). Es el instrumento de lectura.
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d)
Unidad de control, controlador o regulador. Mide y compara la seal con un valor prefijado que representa la condicin deseada y genera una seal correctiva codificada que se transfiere al circuito. Elemento de control final o vlvula de control. Efecta la accin correctiva sobre la variable del proceso al recibir la seal del regulador, modificando el flujo de material y/o energa al proceso.
e)
Algunas condiciones particulares pueden modificar el circuito de control; cuando la distancia entre el elemento primario y receptor o regulador es pequea, no se usa el transmisor. En distancias del orden de 150 a 300 metros se usa de preferencia el transmisor neumtico que enva seales estndar de aire a presin. Para distancias mayores, se emplea el circuito elctrico o electrnico, aunque la tendencia actual es el uso nicamente de circuitos electrnicos independientemente de las distancias. DESCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL De lo tratado hasta aqu se deduce la importancia de los sistemas de control para obtener la mxima eficiencia en los procesos industriales. Desde la introduccin del primer regulador automtico industrial, el de balas de Watt en el siglo XVII hasta nuestros das, el desarrollo de la tcnica de control automtico ha sido impresionante y en la actualidad se dispone de numerosos equipos de regulacin aptos para las ms diversas circunstancias y aplicaciones. Tambin las modalidades de control que permiten los equipos modernos son variadas y permiten una actuacin gradual y progresiva sobre las variables de los procesos. Para describir el uso de los modernos equipos de medicin y regulacin, se ha introducido el trmino genrico instrumentacin, reservando el trmino control al manejo de los procesos mediante conjuntos de equipos (instrumentos) que integran sistemas de regulacin manual o automtica. A fin de estudiar los componentes de los sistemas de control, es til establecer inicialmente el tipo de problemas y objetivos especficos en el control de los procesos de las plantas de tratamiento de agua.
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En general, los procesos de las plantas de agua son los dotados de regulacin inherente, fcilmente regulables mediante sistemas de control simplificados. En cambio, estos procesos son sumamente complejos desde el punto de vista fisicoqumico y electroqumico. Se pueden identificar normalmente en las plantas entre cuatro y seis unidades de tratamiento con flujo continuo, que en algunos casos (como los filtros) se subdividen en compartimientos con flujo paralelo, cuyo nmero es determinado por el tamao de la planta y su capacidad. En nuestra prctica, la planta se disea y opera para un caudal tratado relativamente constante y se sirve de tanques de almacenamiento para atender las variaciones de la demanda. Esto permite que el sistema de control no necesite un campo de operacin muy amplio, pues las fluctuaciones son relativamente pequeas. En una planta de tratamiento, las distancias para la transmisin de las seales son relativamente cortas, lo cual es otra ventaja para la aplicacin de control. Por otra parte, los problemas ms frecuentes en el funcionamiento de las plantas provienen de las siguientes circunstancias: Variaciones en los flujos de entrada y salida y desequilibrios en el funcionamiento hidrulico de las diversas unidades. Cambios repentinos en las caractersticas de calidad del agua cruda. Interrupcin del funcionamiento de algunas unidades, ya sea por la rutina de operacin o debido a la sobrecarga de su capacidad.
Frente a estos problemas, la introduccin de instrumentacin y control consigue lo siguiente: Respuesta instantnea a los cambios en los valores bsicos de proceso, precisin y estabilidad en el funcionamiento hidrulico. Adaptacin automtica a las nuevas condiciones creadas por interrupciones del servicio de algunas unidades.
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Existen numerosas opciones de control para los problemas anotados y al proyectista se le dificulta la seleccin; para ayudar a resolver estas cuestiones, se tratarn las caractersticas de los componentes de los sistemas de control en forma separada inicialmente y luego se establecern las orientaciones para elegir los conjuntos de control ms aptos para la tarea que les corresponde en las plantas de tratamiento de agua. DETECTORES O SENSORES Estos elementos hacen el primer paso de la regulacin, que es una operacin de medicin continua de la variable por regular. Se llaman tambin dispositivos de toma de impulso y estn en contacto directo con la tubera, tanque o equipo donde existe el fluido al cual se le pretende regular presin, caudal, nivel, etctera. El tipo de sensor depende de la variable por regular. En la mayora de los casos, el sensor tiene incorporado algn tipo de amplificador de la magnitud detectada y un transformador del impulso en una seal ms apta para su manejo posterior (transductor). Ejemplos de transductores son los dispositivos de fuelle, diafragma, tubo de Bourdon para el caso de la presin. Los diferentes sensores deben ser calibrados para garantizar la exactitud de la medicin. Para esto se usan patrones de medida. SENSORES DE PRESIN A partir de los principios de la fsica de la presin, se establecen tres categoras de medidores de presin: a) b) c) De presin absoluta; de presin efectiva; de presin diferencial.
Los detectores de presin pueden clasificarse, segn su principio de funcionamiento, as:
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Por equilibrio de presiones a) b) c) Columnas de lquido en tubo en U; campana; celda de presin diferencial. Por deformacin de un material elstico a) b) c) Tubo de Bourdon; membrana o diafragma; fuelle. El tubo de Bourdon es el ms usado en la prctica; en la industria se conocen tres tipos: el de forma de C simple, el de espiral y el de helicoide, cada uno apto para cierta gama de presiones. El principio en que se basa es el de la deformacin de un tubo elstico con un extremo fijo, cuando la presin interior vara. El tipo C es para uso general hasta 1.000 kg/cm2. El de espiral, para presin entre 1 y 15 kg/cm2, y el de helicoide, generalmente para presin mayor de 15 kg/cm2. Estos ltimos ofrecen movimiento de mayor amplitud, ms fuerza (par), respuesta ms rpida, reduccin de la llamada banda muerta y, por lo tanto, mayor precisin. En los circuitos de control se emplea la fuerza generada por el movimiento del tubo de Bourdon para accionar el dispositivo de transmisin. El manmetro en U registra la diferencia de presin entre dos puntos llamada presin diferencial. La frmula simplificada expresa que la presin diferencial es igual al producto de la diferencia en altura del lquido en las ramas del tubo en U por el peso especfico del lquido manomtrico. Este tipo de manmetro tiene gran aplicacin en otros dispositivos de medicin que se basan en el movimiento de la columna lquida para accionar los mecanismos de indicacin. El detector de campana consiste en un vaso invertido flotando en un lquido, que asla la presin interna de este lquido en una cmara externa. Al ejer-
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cer presin dentro de la campana, se produce un desplazamiento que es utilizado para la medicin de la presin diferencial entre el interior de la campana y la cmara externa. Celda de presin diferencial es un dispositivo que incorpora en una sola unidad un sensor y los medios para amplificar las seales detectadas; su campo de aplicacin es ilimitado y permite el ajuste de su gama de calibracin. El sensor es del tipo de diafragma metlico, localizado entre cmaras de medicin. Por ser el instrumento ms usado en regulacin, se describe en el tem Transmisores. El diafragma se emplea en la medicin de presiones muy bajas. Se utiliza una membrana fina de material elstico metlico o de neopreno, tefln, caucho, etctera. La membrana est ligada a un resorte y a un brazo que forma parte del mecanismo de medicin. El fuelle se utiliza en combinacin con un resorte, es fabricado de material liviano y flexible, la presin se aplica en el interior del fuelle o en su superficie externa. Es muy usado en los instrumentos neumticos.
SENSORES DE FLUJO La medicin de caudales es la ms importante en el tratamiento de aguas. El problema de la medicin de flujos se aborda en forma sistemtica en la hidrulica y se dispone de excelentes tratados dedicados exclusivamente a este asunto, como Principles and Practice of Flow Meter Engineering, de L. K. Spung. En realidad, para la prctica de la regulacin automtica, es bsica la comprensin de la teora de la medicin de caudales. Hay tres tipos fundamentales de estos medidores: Indirectos Entre los cuales se encuentran: a) b) c) Los de presin diferencial (prdida de carga variable); de rea variable; de rgimen crtico.
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Directos o volumtricos a) b) De desplazamiento positivo; de velocidad. Especiales a) b) c) Magntico; Pitot-magntico; Ultrasnico.
La operacin de los medidores usados en la industria se basa en el teorema de Bernoulli, que expresa que en un conducto la energa en dos puntos es igual si se desestiman las prdidas por friccin. Considerando una pletina de orificio colocada en una tubera, el cambio en la seccin transversal entre el tubo y el orificio produce una modificacin en la velocidad, lo que produce, al mismo tiempo, una depresin en la carga de presin esttica. Existe, entonces, una diferencia de presiones entre puntos colocados antes y despus de la restriccin al flujo. El caudal se calcula en funcin del diferencial conectando los dos brazos de un manmetro en U a cada lado del orificio. Segn la frmula, el gasto es funcin cuadrtica del diferencial, circunstancia esta que influye en el diseo de los equipos para control de flujos, bien sea en la forma de expresar las escalas o en la necesidad de introducir en el circuito mecanismos extractores de raz cuadrada. ELEMENTOS PRIMARIOS DE PRESIN DIFERENCIAL Los elementos primarios usados en medidores de tipo diferencial son todos modificaciones del tubo Venturi desarrollado por Herschel en 1988. Se trata de un productor de alto diferencial que presenta una baja prdida de carga por estar dotado de un extenso cono de recuperacin. Posteriormente, se introdujo el tubo Venturi corto, cuyo cono de salida es bastante reducido. Se presenta as un alto diferencial, pero mayor prdida de carga que el anterior. Tambin conserva una caracterstica notable, que consiste en que se puede usar cuando el fluido lleva materiales en suspensin.
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En los ltimos veinte aos se han perfeccionado numerosos elementos similares al Venturi, que presentan alto diferencial y muy baja prdida de carga; esta ltima condicin se expresa tambin como alta recuperacin de la carga hidrulica. Uno de los ms interesantes es el tubo Dall, creado por H. E. Dall para la firma inglesa Kent y diseado especficamente para obtener la mejor utilizacin del efecto de la curvatura de la garganta del tubo; as, crea un gran diferencial al amplificar un pequeo cambio en las presiones, manteniendo a la vez una pequea prdida de carga. En la actualidad es de los mejores elementos primarios disponibles, aunque es poco accesible por su costo y por tratarse de un dispositivo de tamao considerable frente a otras alternativas. ORIFICIOS Las pletinas o placas de orificio, empleadas originalmente en la medicin de gases, ofrecen las mejores opciones como elementos primarios de flujo en nuestras plantas de tratamiento. Se conocen principalmente los tipos normalizados por la American Gas Association (AGA) y las Deutsche Industrie Normen (DIN). Su campo de aplicacin ptima es el de fluidos limpios, aunque hay versiones especiales para lquidos con slidos en suspensin. Un orificio est constituido normalmente por una pletina delgada circular de acero inoxidable que tiene una perforacin concntrica; existe el orificio excntrico y el segmental, usados en lquidos con cantidades limitadas de slidos. Las especificaciones para orificios de la American Society of Mechanical Engineers (ASME) establecen el tamao y posicin de lquidos con aire en solucin; en ciertos casos se practica otra perforacin al fondo de la planta. En la fabricacin del orificio se da gran importancia a la forma de los bordes de la perforacin, que estn relacionados con la aplicacin que se dar a la placa y al grado de precisin requerido; la tolerancia normal en el dimetro de la perforacin es de 0,01 milmetros para medidas de gran precisin. Los bordes no deben ser exactamente perfilados; las placas con orificios se instalan entre dos bridas. La tcnica de medicin del gasto con orificio est bastante desarrollada por ser de uso universal en las instalaciones industriales. El clculo de flujo vara
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segn la posicin de las conexiones del orificio al manmetro o transmisor, llamadas en la prctica tomas. Los tipos de tomas ms usados son los siguientes: Tomas en las bridas. Tomas en la tubera. En los puntos de mayor diferencial (vena contracta), que se suele aproximar por las posiciones a distancias D y D de la cara de impacto del orificio, siendo D el dimetro interno de la tubera. En los puntos de prdida de carga permanente (pipe taps), equivalente a 2,5 D y 8 D. En la propia placa de orificio, mediante cmaras anulares. Se usan en la tcnica europea y son de gran precisin.
VENTAJAS DEL ORIFICIO a) b) c) d) Fabricacin simple y de muy bajo costo. Fcil mantenimiento (el cambio es muy sencillo). Posibilidad de fabricarlo para las condiciones particulares de un caso de aplicacin. Posibilidad de trabajar en una gama de diferenciales muy amplia, especialmente de operar en la gama llamada de bajo diferencial, que va normalmente de 5 a 50 cm de columna de agua.
DESVENTAJAS DEL ORIFICIO a) b) c) Mayor prdida de carga que otros sensores. La precisin es aceptable en la faja: 0,35 d/D 0,75. El borde no se desgasta.
TUBO DE PITOT Es un dispositivo que mide directamente la diferencia entre la presin dinmica y la presin esttica del fluido. Su medicin se limita a la velocidad del flujo
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en el punto donde se coloca el tubo que posee un orificio enfrentado al flujo; el clculo del flujo requiere la determinacin del perfil de velocidad dentro del tubo y de la velocidad media, por lo que se trata de un medidor de tipo de muestreo. Su aplicacin en plantas de tratamiento es prcticamente nula, con excepcin de la verificacin de otros medidores. Su importancia radica en la utilizacin de su tcnica en los medidores modificados del tipo Dall-Pitot y Pitot-magntico. SELECCIN DEL ELEMENTO PRIMARIO Uno de los pasos ms importantes en el diseo de sistemas de control de flujo es la seleccin del elemento primario. En este punto preciso, la literatura tcnica no contiene orientaciones claras. La recomendacin bsica es hacer un clculo econmico de la energa consumida al mover el fluido venciendo las prdidas de carga y comparndola con el costo inicial y de mantenimiento de cada elemento. En la aplicacin a las plantas de tratamiento, se presentan las siguientes condiciones relacionadas con el uso de elementos primarios de flujo: Generalmente se trata de lquidos limpios con bajo contenido de slidos. No hay requisitos fijos por depender de la topografa del lugar en cuanto a prdida de carga admisible, aunque se prefiere que las prdidas sean bajas, principalmente en los efluentes de filtracin y en la alimentacin de agua de lavado, si el tanque de lavado es abastecido por bombeo. La gama de variacin de los caudales en las plantas tiende a ser cada vez mayor, ya que estn introduciendo mejoras sustanciales en los procesos de tratamiento que permiten aumentar en dos y tres veces el gasto de diseo de las diversas unidades. Muchos elementos primarios de las plantas van colocados en la galera de conductos en las lneas de servicios a los filtros; en esta localizacin los elementos no disponen de la longitud de tramo recto, que es requisito bsico para la precisin en la medida. Tablas con estos requisitos se encuentran en las informaciones tcnicas de los fabricantes de equipos. Por otra parte, no
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se requiere gran exactitud en la medicin del flujo efluente de los filtros. Un valor prctico de la precisin vara entre 5% y 7%. Solamente la medicin global de la entrada y salida de la planta requiere una buena precisin. Se conoce la relacin que hay en los productores de diferencial entre la llamada relacin beta, , que es igual a d/D, (donde d es el dimetro del orificio y D el dimetro del tubo en el que se inserta la placa con el orificio) y las prdidas de carga permanentes. En la prctica se trabaja con valores beta cercanos o inferiores a 0,75, aunque en teora se puede llegar a valores tan bajos como 0,35. El procedimiento para la seleccin del sensor de flujo consiste en calcular primero el diferencial para el flujo mximo previsto, tomando un valor beta de 0,75 y usando dos o ms alternativas de elementos primarios. Si el diferencial puede ser aceptado por el instrumento secundario (el siguiente en el circuito), entonces se investigan las prdidas de carga haciendo clculos hidrulicos completos donde se determine la disipacin de carga hidrulica en cada componente del circuito hidrulico, especialmente en las vlvulas de control. Hay un error comn en esta labor de seleccin, consistente en descartar a priori los orificios debido a su alta prdida de carga. Esta situacin proviene del hecho de que en los grficos que expresan la prdida de carga (como porcentaje del diferencial) en funcin de la relacin beta, los elementos con mayores valores son los orificios. Sin embargo, debe aclararse que aunque el valor de este porcentaje de diferencial es relativamente alto, el valor real de la prdida puede estar muy bien dentro de los lmites tolerables. El error mencionado proviene del hecho de que la tcnica de medicin de gastos trabaj en dcadas pasadas con gamas de diferencial alto comprendido entre 2,5 y 12,5 metros de columna de agua. Posteriormente, se modific un tanto esta condicin gravosa impuesta por las limitaciones de los equipos secundarios (transmisores y receptores) usados en aquellas pocas. En los ltimos aos los valores normales del diferencial de operacin estn alrededor de 2,5 metros de columna de agua en algunos tipos de equipos.
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Pero la realidad es que el avance en instrumentacin introducido con el perfeccionamiento de transmisores de bajo diferencial (5 a 50 cm de columna) echa por tierra todas las consideraciones tradicionales basadas en el uso de lo que se puede llamar tecnologa de diferencial alto. Particularmente, en cuanto a prdida de carga, se desdibuja toda la importancia de lo expuesto anteriormente, puesto que en la tecnologa de bajo diferencial un orificio que trabaje a 12 cm de columna de agua presentar, en el peor de los casos, prdidas permanentes del orden de 10 cm, consideradas aceptables en cualquier caso. La comparacin entre orificio y tubo Venturi para el caso de operacin a bajo diferencial es ampliamente favorable al orificio si la gama de variacin de flujo no es mayor de 4 a 1. Un Venturi trabajando a 1,5 metros con una prdida de 20% dar un valor real de 30 cm de prdida; un orificio trabajando a 50 cm con una prdida de 50% dar un valor real de 25 cm de prdida. Se debe anotar tambin que cualquier exceso en la carga o presin disponible que no sea disipado por la tubera y el elemento primario tendr que serlo a travs de una vlvula de control. MEDIDORES DE RGIMEN CRTICO Llamados tambin medidores de canales abiertos, son de primera importancia en las instalaciones de tratamiento, ya que la mayora de las plantas utilizan canales abiertos para el transporte de fluidos entre las diferentes unidades. Los tipos principales de esta clase de medidores de flujo son los siguientes: a) Vertederos. Hay dos vertederos bsicos, el rectangular y el triangular y cada uno de ellos con varias modalidades. En su aplicacin se mide la altura esttica correspondiente a la lmina que origina el flujo desde un depsito a travs de la abertura que proporciona el vertedero. El principal requisito para la medicin consiste en la adecuada ventilacin de la lmina de agua. Canaleta Parshall. Es un tipo de Venturi abierto cuyo funcionamiento se basa en la presencia de una restriccin al flujo que convierte la carga esttica en carga de velocidad. La prdida de carga es menor que la de los vertederos, puesto que no se requiere ventilar la lmina y es apto para lquidos que tienen slidos en suspensin.
b)
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El costo de la canaleta Parshall es muy superior al de un vertedero. Sus ventajas consisten en la mayor gama de medicin, mejor precisin y en la posibilidad de usar la turbulencia en la dispersin y mezcla de algunos productos qumicos. En ambos casos, en la prctica la correlacin entre nivel y flujo tiene un error de base del 3 al 5%. Cuando se combinan el error bsico y el del instrumento que mide el nivel, el error total puede llegar a ser + 5%. El flujo se determina por una medicin de nivel, con el uso de ecuaciones caractersticas de cada modalidad de medidor. Los dispositivos usados para nivel son los siguientes: flotador para instalar en pozo de medicin, flotador colocado sobre la corriente y tubo de burbujeo. Las dems clases de medidores de flujo, no obstante su importancia, no se emplean normalmente en las plantas de tratamiento de agua. SENSORES DE NIVEL Estos elementos miden la posicin de la superficie del lquido con relacin a un punto de referencia. Se conocen dos tipos principales: a) b) c) a) b) c) d) De medicin directa Flotador; electrodo; visor de nivel. De medicin indirecta De burbujeo; manmetro en U; caja de diafragma; celda de diferencial de presin.
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FLOTADOR Es el sistema ms comn en abastecimiento de agua en el caso de tanques abiertos. Su mayor ventaja es la de no ser afectado por la gravedad especfica del lquido y permitir la medicin de grandes variaciones de nivel (hasta 30 metros). El sistema consta del flotador y un contrapeso colocados en una polea, cuyo movimiento se usa para accionar el mecanismo indicador o transmisor. Su aplicacin est limitada a canales abiertos, preferentemente para la medicin de flujos. Una de sus desventajas es su sensibilidad a movimientos leves del lquido. BURBUJEO En este sensor se hace circular continuamente una dbil corriente de aire, bajo presin constante, a travs de un tubo de pequeo dimetro que est sumergido en el lquido. En estas condiciones, la presin en el tubo estar siempre en equilibrio con la altura hidrosttica del lquido medida desde el extremo sumergido del tubo. La medicin se hace, por lo tanto, con un sensor de presin, generalmente un manmetro. La gama de utilizacin es muy amplia: de 0 a 40 metros segn la presin disponible para el burbujeo; el flujo recomendado es de 0,5 centmetros. Las ventajas de este mtodo son las siguientes: Simplicidad; la indicacin directa puede llegar hasta 300 metros.
Se recomienda para variaciones de nivel no muy rpidas.
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ANEXO B Instrumentos de control
Se indican aqu caractersticas de algunos de los instrumentos de control que se estn utilizando ampliamente en la actualidad. DOSIFICADOR AUTOMTICO DE CLORO CON CONTROL DE CLORO RESIDUAL El control de la dosificacin del cloro se hace, en estos equipos, en forma automtica, encendiendo y apagando el clorador mediante la medicin continua del cloro residual en la misma masa de agua. Los niveles de cloro en masas de agua estticas son de difcil control y mantenimiento, debido a la recirculacin del agua y al gran tiempo de retardo existente entre la inyeccin del cloro y su medida por el analizador (se produce una mezcla pobre) o cuando se producen cambios bruscos en la demanda de agua. En estas circunstancias, el dosificador automtico con control de cloro residual adquiere gran importancia. Estos equipos sirven para dosificaciones de hasta 150 kg/hora. Estos dosificadores pueden ser montados directamente en los cilindros de gas. TRANSMISORES Y ACONDICIONADORES DE SEAL Los transmisores y acondicionadores de seal se emplean para amplificar y acondicionar seales muy pequeas, generadas por un transductor de proceso. Esta seal es convertida en corriente o un voltaje para mover otros instrumentos como graficadores, alarmas, disparadores y controladores. Los transmisores a dos hilos son los ms ventajosos cuando el transductor de proceso se encuentra alejado del instrumento que debe operar y no se tiene energa disponible cerca del transductor. La potencia necesaria y la correspondiente seal acondicionada viajan por la misma lnea. Los amplificadores a cuatro hilos se usan cuando se dispone de energa elctrica alterna en el sitio y se requiere una salida de 0 a 1 voltios o de 0 a 5 voltios. Estas unidades usan dos hilos para la potencia y los otros dos para la seal.
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CONTROLADORES BASADOS EN MICROPROCESADORES El control de los procesos industriales es ahora ms confiable y eficiente por el empleo de microprocesadores en los instrumentos de medicin y control. Las salidas de control son ms estables y el empleo de software apropiado hace el control ms verstil. Con estos controladores se puede manejar informacin de flujos, pH y conductividad, entre otros. En conjunto, con estos controladores se tiene una gran variedad de analizadores y sensores que eliminan la necesidad de la toma de muestras y el consiguiente retardo en el tiempo de toma de decisiones en cuanto a cambios que deban producirse en el proceso.
CAPTULO 6 CONTROL DE CALIDAD
A utora: Ing. Victoria Pacheco Secades

Jefa del Laboratorio Fisicoqumico de Control de Calidad del Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (AyA) San Jos, Costa Rica
Revisado y actualizado por: Ing. Lidia Canepa de Vargas

Asesora en Tratamiento de Agua para Consumo Humano, CEPIS/OPS
Control de calidad
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1.
INTRODUCCIN
El agua, tal como se encuentra en la naturaleza, habitualmente no se puede usar en forma directa para consumo humano o para la industria, por no encontrarse suficientemente pura. A su paso por el suelo, el subsuelo o el aire, el agua recoge materia en suspensin o solucin como arcillas, organismos vivos como plantas, bacterias, virus y huevos de parsitos, sales disueltas, materias orgnicas y gases. La presencia de todas estas sustancias obliga a efectuar el tratamiento de las aguas antes de su empleo por los seres humanos. Las plantas de potabilizacin del agua en general, todo centro de produccin de agua potable deben cumplir con el objetivo primordial de suministrar agua segura para la salud de los seres humanos. Con el fin de garantizar lo anterior, es necesario efectuar una serie de labores de supervisin de las diferentes fases de la produccin del agua y del producto final de la planta de tratamiento. Estas labores son conocidas por el nombre genrico de control de calidad, pero en su concepcin ms amplia, involucran los siguientes componentes principales: 1. 2. 3. Control de procesos Control de calidad del agua Vigilancia de la calidad del agua
El control de procesos y el control de calidad del agua se efectan en forma sistemtica, continua y de acuerdo con programas especficos que debe ejecutar la institucin o empresa encargada de brindar el servicio.
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La vigilancia de la calidad del agua usualmente debe ser ejercida por un ente superior o designado por ley como responsable de garantizar la potabilidad del agua. A diferencia de los programas de control que deben mantener las instituciones o empresas respectivas, la vigilancia no requiere necesariamente monitoreos continuos sino ms bien una organizacin adecuada, estableciendo prioridades sobre la base de estudios de vulnerabilidad de los acueductos, inspecciones sanitarias, denuncias explcitas de contaminacin y otros factores que permitan reducir los riesgos que implica suministrar agua de mala calidad a las diferentes poblaciones de un determinado pas. El presente manual est dedicado especficamente a los temas de control de procesos y de control de calidad en plantas de potabilizacin del agua.
2. 2.1
CONTROL DE PROCESOS Generalidades
El control de procesos es el conjunto de procedimientos empleados para determinar las caractersticas fsicas y qumicas del agua en una planta de tratamiento. De esta manera, se puede estudiar la magnitud de las transformaciones que sufre la calidad del agua durante los procesos de tratamiento. Rutinariamente, solo deben efectuarse aquellos anlisis que sirvan para estudiar tales transformaciones o para controlar la calidad del agua tratada de manera que se asegure una eficiencia mxima. Por lo general, el control de procesos es efectuado directamente por los operadores (en su mayora, funcionarios de nivel no profesional) y, por lo tanto, este tipo de control debe caracterizarse por su simplicidad y efectividad con el fin de reducir la posibilidad de errores. El cuadro 6-1 contiene las pruebas usuales de control de procesos.
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Cuadro 6-1. Parmetros de control de procesos Ensayo Temperatura Turbiedad Color Sabor y olor Alcalinidad pH ndice de saturacin Cloro residual Prueba de jarras Entrada a la planta X X X X X X Salida de decantadores X X X X Salida de filtros X X X X X X X
Los ensayos anteriores han sido sugeridos solamente como una gua buscando aquellos que permitan obtener la informacin bsica requerida. En casos muy particulares de plantas de tratamiento de gran porte o de tecnologa muy compleja y que disponen de un laboratorio muy bien equipado, manejado por un profesional autorizado, pueden efectuarse otros anlisis ms especializados, sobre todo si la planta lo requiere para un funcionamiento ptimo; por ejemplo, plantas de remocin de hierro y manganeso, ablandamiento y otros procesos especiales. En el anexo 1 se incluye la lista de equipos y accesorios recomendados como elementos indispensables para instalar un laboratorio de control de procesos en una planta de tratamiento. 2.1.1 Descripcin de pruebas tpicas de control de procesos Prueba de jarras
Las plantas de filtracin rpida requieren un aparato de prueba de jarras para poder controlar la dosificacin de coagulantes. Este aparato incluye un sistema de seis paletas agitadoras con velocidad variable de 0-100 revoluciones por minuto en los sistemas analgicos y de 0-300 revoluciones por minuto en los equipos digitales.
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El operador, por medio de esta prueba, puede determinar con suficiente precisin la dosis de coagulante necesaria para tratar el agua, cada vez que ocurra un cambio de calidad que se mide sobre la base de la turbiedad y el color del agua (para la prueba, ver el cap. 11 de Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora). Adems del ensayo bsico denominado dosis ptima, la prueba puede usarse para determinar el pH ptimo de coagulacin y otros aspectos que no corresponden al control de procesos. 2.1.2 Turbiedad Aunque este es un parmetro de tipo esttico, es de gran utilidad en el control de los procesos. Se recomienda controlarlo en forma estricta y evaluarlo en las diferentes fases del tratamiento (agua cruda, sedimentada y filtrada, ver cuadro 6-1). El monitoreo de este parmetro debe efectuarse cada hora, o por periodos ms cortos si se producen cambios bruscos que lo ameriten. A este respecto, es recomendable instalar turbidmetros de registro continuo para un control ms exacto, especialmente en aquellas plantas cuya turbiedad vara en forma rpida. Los lmites de calidad recomendados se indican en el cuadro 6-2.
Cuadro 6-2. Lmites recomendados para la turbiedad* Lugar Antes de la filtracin Despus de la filtracin Lmite recomendable 5 1** Mximo aceptable 15-20 5
*En unidades nefelomtricas de turbiedad (UNT). **Para desinfeccin ptima.
2.1.3 Color El color en el agua cruda puede deberse a la presencia de sustancias orgnicas coloreadas, usualmente cidos hmicos; a metales como el hierro y el manganeso y a aguas de desechos provenientes de las industrias, como las fbricas de papel o textiles.
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Al igual que la turbiedad, se recomienda la medicin del color en varias fases del tratamiento, segn se indic en el cuadro 6-1. Despus de la filtracin, la concentracin mxima no debe sobrepasar las 5 U. C. (unidades de color en la escala de platino-cobalto). 2.1.4 Alcalinidad La alcalinidad del agua es una medida de su capacidad para neutralizar cidos y se debe principalmente a la presencia de sales de cidos dbiles; a ella contribuyen tambin las bases dbiles y fuertes. Los bicarbonatos representan la principal forma de alcalinidad. Estos se forman por la accin del bixido de carbono (CO2) sobre los materiales bsicos presentes en el suelo. Otras sales de cidos dbiles, tales como boratos, silicatos y fosfatos, tambin pueden contribuir en pequeas cantidades. Algunos cidos orgnicos poco resistentes a la oxidacin biolgica forman sales que aumentan la alcalinidad de los cuerpos de agua. La alcalinidad es un parmetro bsico en el tratamiento del agua. En primer lugar, se necesita cierta concentracin de alcalinidad para promover el proceso de coagulacin con sales de aluminio o sales frricas. De no haber suficiente alcalinidad, habra que agregarla en forma de cal u otra sustancia alcalinizante (hidrxido de sodio, carbonato de sodio, etctera) de acuerdo con los estudios de calidad del agua que se lleven a cabo. En segundo lugar, el agua debe contener una mnima concentracin de alcalinidad para que no se presenten problemas de corrosin. En general, deben efectuarse procesos de neutralizacin cuando el agua tiene carcter corrosivo de acuerdo con el ndice de Langelier o ensayo de mrmol. 2.1.5 Temperatura En general, la velocidad de las reacciones qumicas decrece cuando baja la temperatura. La concentracin relativa de reactantes y productos en un equilibrio qumico tambin puede cambiar con la temperatura. La temperatura no es un factor importante en la potabilidad del agua. Sin embargo, puede influenciar los procesos de tratamiento como la coagulacin y la
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sedimentacin. Adems, el agua de temperatura muy baja o alta puede ser rechazada por el consumidor al no encontrarla agradable. 2.1.6 pH El pH de una solucin es el logaritmo negativo de la actividad de iones hidrgeno ah+. pH = -log10 (ah+) (1)
En una solucin diluida la actividad de iones hidrgeno es aproximadamente igual a la concentracin de iones hidrgeno. El pH de una muestra acuosa por lo general se mide electromtricamente con un electrodo de vidrio. La temperatura tiene un efecto significativo en el valor del pH. El pH es un parmetro bsico que debe medirse en toda agua. El agua tratada debe estar en un rango de 6,5 a 8,5 de acuerdo con las normas internacionales. 2.2 Puntos de recoleccin de muestras
Los puntos para la recoleccin de las muestras en la planta deben ser lo ms representativos del proceso que sea posible y dependern de cada planta en particular. Por ejemplo, si la planta consta de un canal de recoleccin de aguas sedimentadas, la muestra de agua sedimentada se recoger en ese lugar, pero si cada sedimentador enva sus aguas a un filtro en particular, deber recogerse una muestra en la salida de cada sedimentador y filtro. Toda planta de tratamiento debe contar con un laboratorio bsico (tambin denominado laboratorio de planta) en el cual se efectuarn los anlisis de control de procesos. El personal que ejecute este control rutinario puede estar conformado por los mismos operadores de la planta, los cuales deben ser capacitados y supervisados en este aspecto por un profesional en qumica. Se tratar, hasta donde sea posible, que el nivel educativo de los operadores sea de instruccin secundaria completa y mucho mejor si se puede contar con tcnicos de laboratorio.
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2.3
Tratamiento de datos
La recoleccin de muestras para el control de procesos en una planta de tratamiento debe efectuarse cada hora si las condiciones del agua de entrada son estables o ms frecuentemente si el caso lo amerita y si se presentan cambios bruscos en la calidad. Es importante que, al efectuar los muestreos, se respeten siempre los tiempos de retencin de los diferentes procesos. Estos tiempos deben haber sido suministrados ya sea por el diseador de la planta o por otra autoridad competente que haya efectuado las pruebas necesarias para determinar esos tiempos. Si se dispone de un manual de operacin, esta informacin debe estar incluida en l. Como parte de sus obligaciones, el operador debe llenar su hoja de trabajo diario (ver cuadro B-1 en el anexo B), en la cual debe ir recopilando toda la informacin solicitada con el fin de sacar los mximos, mnimos y promedios de todas las variables. Lo anterior se hace diariamente y luego mensualmente (ver cuadro B-2, anexo B). De esta forma, se puede tener una visin ms completa del comportamiento y los gastos de reactivos de la planta de tratamiento. Para llevar un control ms estricto del gasto del coagulante y de las dosis usadas, se deber llenar un cuadro adicional (ver cuadro B-3, anexo B). En este se cuantificar el consumo real de la planta. Como complemento de esta informacin, se puede llevar un registro (ver cuadro B-4, anexo B) destinado al control de la dosificacin y consumo de cloro. Esta hoja permite llevar un control cruzado del gasto de cloro, por medio de la lectura en el rotmetro del clorador y el cambio de peso del cilindro de cloro lquido, que se controla mediante la balanza.
3. 3.1
CONTROL DE CALIDAD Introduccin
Para tener xito en el control de calidad de las aguas, es necesario conocer las propiedades del agua susceptibles al cambio, en las diversas formas en que esta existe en la tierra y como la usa el hombre. Por lo tanto, se examina el agua para identificar sus propiedades sobresalientes y, en caso necesario, modificar sus caractersticas.
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Esta no es una empresa rutinaria, aunque as lo parezca por el hecho de administrar diariamente una fuente de agua determinada y su utilizacin con o sin purificacin para fines municipales o industriales. Las propiedades de una fuente de agua varan: 1. Con su hidrologa, longitudinalmente respecto al tiempo y la estacin, as como con la distancia recorrida sobre el suelo y a travs de este. Respecto a su uso, longitudinalmente con el flujo a travs de las obras de captacin, conduccin, purificacin y distribucin. Las variaciones de las propiedades del agua y de las aguas residuales son ms marcadas durante la purificacin, tratamiento y respuesta a los cambios. Segn los objetivos del control de calidad, se puede obtener informacin por los siguientes medios: Dispositivos automticos, sensores o muestreadores y medidores. Muestras tomadas en el campo y llevadas al laboratorio para su anlisis. Prueba funcional de los procedimientos operacionales existentes o bien de los proyectos. Procedimientos de investigacin mediante los cuales se adquiere algn nuevo conocimiento respecto al comportamiento del agua (tanto posible como probable) bajo condiciones apropiadas de administracin y control de calidad.
2.
a) b) c) d)
Los diferentes procesos utilizados en el tratamiento del agua y las eficiencias que pueden obtenerse dependen principalmente de los constituyentes presentes en las aguas crudas y las concentraciones aceptables en los diferentes usos que esas aguas vayan a recibir. El grado especfico de remocin de estos constituyentes es el necesario para corregir la calidad del agua cruda y alcanzar un producto final (agua tratada) que cumpla con los requisitos prefijados. Para llegar a la solucin, es necesario disponer de metas sobre la calidad del agua en trminos cuantitativos y precisos (norma de calidad). En cuanto a la proteccin de la salud de los seres humanos, se necesita una base para evaluar los riesgos relativos a las concentraciones de las sustancias y organismos presentes en el agua. Si se dispone de suficiente informacin sobre la
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concentracin de un constituyente presente en el agua cruda y de la concentracin final que sera aceptada en el agua en el sistema de distribucin, puede usarse esa informacin para definir el tratamiento por aplicar. A menudo pueden establecerse correlaciones entre constituyentes presentes en las aguas y los riesgos de su presencia para la salud, ya sea por medio de estudios epidemiolgicos o mediante investigacin en animales. Sin embargo, con frecuencia se encuentran dificultades en ambos casos ya que es posible que solo despus de un periodo de exposicin prolongado aparezcan indicios de daos crnicos o genticos. Adems, algunas veces es posible evaluar las condiciones mediante la medicin directa de los constituyentes, a menudo por medio de tcnicas analticas complejas o sofisticadas. En otros casos, inclusive con esas tcnicas complejas no es posible recolectar la informacin necesaria para efectuar una valoracin precisa de los riesgos para la salud. En esos casos, podra ser necesario utilizar otros parmetros directos o indirectos para efectuar algn tipo de evaluacin de los riesgos para la salud. 3.2 Puntos de recoleccin de las muestras
En el caso del control de calidad, los puntos de muestreo sern los mismos utilizados en el control de procesos, pero en este caso, se incluir un punto ms en el tanque de aguas claras a la salida de la planta, obviamente, respetando los periodos de retencin correspondientes. En este tipo de control, varan sustancialmente los parmetros analizados y la frecuencia de muestreo. Para empezar, enunciaremos algunas de las variables de rutina por analizar y otras que corresponden a casos especiales, o por sospecha de la presencia de contaminantes especficos (cuadros 6-3 y 6-4). Los criterios que se deben seguir son los siguientes: 3.2.1 Control de calidad fisicoqumica a) Plantas localizadas cerca de centros urbanos importantes y con fcil acceso: deben muestrearse con una frecuencia semanal. Plantas en zonas rurales: deben muestrearse al menos dos veces al mes.
b)
258
3.2.2 Control de calidad bacteriolgica El control de calidad bacteriolgica en las plantas de tratamiento en localidades urbanas tambin difiere del control en zonas rurales, sobre todo si el acceso y la distancia son importantes. En el caso de las plantas ubicadas en zonas urbanas, usualmente se efectan muestreos diarios cuando las aguas van a ingresar al sistema de distribucin (salida del tanque de almacenamiento u otro punto que garantice un tiempo de contacto adecuado para la desinfeccin). A estas muestras se les practica la determinacin de coliformes (principal indicador de contaminacin de origen fecal) mediante la tcnica de filtracin en membrana o tubos mltiples. La eficiencia de las etapas de tratamiento se evala al menos dos veces al mes, empleando la tcnica de recuento en placa; adems, se practica la determinacin de coliformes totales y fecales mediante la tcnica de tubos mltiples. En el caso de las plantas en zonas urbanas, usualmente se efectan muestreos diarios cuando las aguas van a ingresar al sistema de distribucin (salida del tanque de almacenamiento u otro punto que garantice un tiempo de contacto adecuado para la desinfeccin). A estas muestras se les practica la determinacin de coliformes (principal indicador de contaminacin de origen fecal) mediante la tcnica de filtracin en membrana o tubos mltiples. La eficiencia de las etapas del tratamiento se evala al menos dos veces al mes, empleando la tcnica de recuento en placa; adems, se practica la determinacin de coliformes totales y fecales mediante la tcnica de tubos mltiples. En el caso de las plantas localizadas en zonas rurales, la frecuencia depender de la asignada al sistema que abastecen o a las normas locales aplicables. Por ejemplo: a) Para poblaciones de ms de 10.000 habitantes, en las que se puede mantener una desinfeccin continua, se muestrear la planta quincenalmente alternando en un solo muestreo el agua clorada, y en el siguiente, todos los procesos. Para plantas (o sistemas abastecidos con aguas subterrneas) que abastecen a poblaciones de entre 5.000 y 10.000 habitantes y con desinfeccin
b)
Control de calidad
259
continua, se recomienda un muestreo mensual para anlisis bacteriolgico coliformes fecales y totales1 en todos los procesos. c) Se aplicar como mnimo un muestreo trimestral en sistemas rurales (poblaciones de menos de 5.000 habitantes) con o sin desinfeccin, abastecidos con aguas superficiales o subterrneas o tratamientos parciales.
Cuadro 6-3. Puntos de muestreo Anlisis Turbiedad Color pH Sabor, olor Alcalinidad Dixido de carbono Dureza total Dureza de calcio Dureza de magnesio Calcio Magnesio pH de saturacin Cloro residual Sulfatos Cloruros Hierro total Manganeso Cobre Aluminio Constituyentes inorgnicos Constituyentes orgnicos Radiacin A. cruda X X X X X X X X X X X X X X X X X X X A. decantada X X X X X X X X X X A. filtrada X X X X X X X X X X Salida del reservorio X X X X X
X X X X X X X X X X X X
Actualmente existe la tendencia a la simplificacin del control de calidad bacteriolgica eliminando el anlisis de coliformes totales.
260
Cuadro 6-4. Frecuencia de anlisis fisicoqumicos Anlisis Turbiedad Color pH Sabor, olor Alcalinidad Dixido de carbono Dureza total Dureza de calcio Dureza de magnesio Calcio Magnesio pH de saturacin Cloro residual Sulfatos Cloruros Hierro total* Manganeso* Cobre* Aluminio Constituyentes inorgnicos* Constituyentes orgnicos* Radiacin* Frecuencia segn ubicacin de la planta X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Una vez cada seis meses Una vez al ao
* La frecuencia de muestreo de estas variables deber ser mayor si se sospecha de la existencia de alguna fuente de contaminacin que pueda introducirlas al abastecimiento de agua.
3.3
Tratamiento de los datos
Si observamos los cuatro exmenes que se utilizan a manera de ejemplo (anexo C), podemos deducir una gran cantidad de informacin acerca del funcionamiento de una planta cualquiera y de la calidad del agua que est produciendo. Para empezar, se trabajar con los tres primeros anlisis fisicoqumicos: agua cruda, sedimentada y filtrada.
Control de calidad
261
El agua cruda entra a la planta con una turbiedad de 62,5 UNT, un color aparente de 27,5 UC y un color verdadero de 5 UC. Estos valores se reducen en el agua sedimentada y filtrada hasta valores que deben cumplir las normas vigentes para el agua potable. Adems, para que los sistemas de filtracin operen ptimamente, proporcionando carreras largas de operacin y no se presenten huevos de parsitos en el efluente, el agua decantada debe tener turbiedades preferiblemente menores de 2 UNT. Por otra parte, la alcalinidad del agua decantada y filtrada en una planta de filtros rpidos es menor que la del agua cruda, como resultado de las reacciones del sulfato de aluminio (u otro coagulante) agregado. La dureza debe analizarse principalmente por su valor como parmetro esttico y adems porque se requiere conocer su concentracin para calcular la cantidad de sulfatos, si se usa el mtodo volumtrico recomendado por Degremont (1). La concentracin de sulfatos es importante para deducir por clculo la dosis de sulfato de aluminio agregada en el tratamiento, a fin de comparar este resultado con los reportes de los operadores de la planta. Con lo anterior se efectuar el siguiente control: a) Determinar si el dosificador est operando correctamente (si la concentracin de sulfatos en ambos casos es similar) o si est desajustado y requiere una nueva calibracin. Analizar la dosificacin y efectuar correcciones en caso de que se est produciendo sobredosificacin. Dar seguimiento a las labores de operacin y comprobar que se estn efectuando las pruebas de jarras. Esta informacin se puede obtener observando las curvas de dosificacin del coagulante versus la turbiedad del agua cruda. Aunque el mtodo no es exacto, permite aproximar la dosis empleada y, en conjunto con mediciones de aluminio residual al final del tratamiento, controlar que la operacin de la planta sea lo ms eficiente posible.
b) c)
Nota: el aluminio debe analizarse peridicamente no porque sea un parmetro de significado para la salud sino por razones operacionales, al ser un constituyente del coagulante principal. El mtodo por el cual se calcula la cantidad de sulfato de aluminio agregado en la planta de tratamiento por medio del anlisis de sulfatos es el siguiente:
262
El agua decantada contiene una concentracin de sulfatos que es la suma de la concentracin en el agua cruda y el aporte del coagulante. A este valor se le resta la concentracin de sulfatos del agua cruda para encontrar lo aportado por el sulfato de aluminio agregado. El valor encontrado se multiplica por un factor gravimtrico (FG = 2) para convertirlo a concentracin de sulfato de aluminio. El factor gravimtrico para sulfato de aluminio con 14 molculas de agua es el siguiente:
FG = PM Al 2 (SO 4 )3 14 H 2O 593,8 = = PM 3 SO 4 288 = 2,07
Donde: PM = peso molecular. El sulfato de aluminio se presenta ms frecuentemente con 14 y 16 molculas de agua y para ambos casos, el factor gravimtrico es 2,0. En el anlisis del agua decantada, el resultado se reporta como la dosis terica de sulfato de aluminio y se la compara luego con el reporte de la planta. Con respecto al pH, en forma similar al caso de la alcalinidad, se produce un descenso luego de la aplicacin del coagulante. Si observamos el examen fisicoqumico de la muestra que se toma al final del tratamiento en el tanque de aguas claras o tanque de almacenamiento, puede observarse que la calidad se mantiene y, al comparar la calidad bacteriolgica, se produce un descenso en la cantidad de organismos coliformes totales y fecales, conforme se avanza en los procesos de la planta de tratamiento hasta el tanque de aguas claras. En este ltimo se obtiene una concentracin de 1,2 mg/L de cloro residual y valores negativos en cuanto a bacterias coliformes (totales y fecales), con lo que el agua puede calificarse como de calidad potable. Con respecto a los anlisis fisicoqumicos, cada mes se deben procesar estadsticamente, calculando promedios, valores extremos (mnimos y mximos) para todos los parmetros, y efectuando una comparacin con los reportes de la operacin de la planta (control de procesos). Anualmente se efecta un anlisis similar, preparando un resumen que incluye conclusiones y recomendaciones sobre los problemas afrontados por la planta durante ese periodo y proponiendo posibles soluciones en caso necesario.
Control de calidad
263
La informacin de control de calidad procesada debe presentarse en forma de grficos, en los que se apreciar ms objetivamente la eficiencia del sistema. Sobre todo las curvas de frecuencia acumulada permiten determinar el porcentaje de tiempo en que la planta cumpli los objetivos de calidad. El histograma de turbiedad de agua cruda de la figura 6-1 permite visualizar cmo varia la calidad de la fuente entre un ao lluvioso (2000) y otro seco (2002).
Turbiedad del agua cruda, 2003
100 90
Turbiedad promedio del agua cruda

25 20 15 10 5 0 E 2000 2001 F M 2002 A M J J A S O N D
Turbiedad (UNT)
Meses
Figura 6-1. Histograma de turbiedad promedio del agua cruda
% Frecuencia acumulada
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600
La curva de frecuencia acumulada de turbiedad de agua cruda de la figura 6-2 indica que en 95% del periodo analizado la turbiedad fue menor de 25 UNT. La curva de frecuencia acumulada de turbiedad de agua decantada de la figura 6-3 permite determinar que el 95% del tiempo la turbiedad fue menor de 6 UNT, habindose obtenido una turbiedad menor de 2 UNT solo el 50% del tiempo.
Turbiedad del agua filtrada, 2003
100
95 % < 25,0 UNT
Turbiedad (UNT)
Figura 6-2. Frecuencia acumulada de turbiedad del agua cruda
Turbiedad del agua decantada, 2003

110
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 95% < 6.0 UNT 20 25
100
98 96 94 92 90 95% < 2.2 UNT 88 0 5 10 15 20 25
Turbiedad
Turbiedad (UNT)
Figura 6-3. Frecuencia acumulada de turbiedad del agua decantada
Figura 6-4. Frecuencia acumulada de turbiedad del agua filtrada
264
Variaciones horarias del agua cruda

300 250
Turbiedad (UNT)
200 150 100 50 0 0 2,002 20 40 60 80 100 120 140
Nmero de mediciones
Variaciones horarias de turbiedad del agua decantada

10 9
Turbiedad (UNT)
8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2,002 20 40 60 80 100 120 140
Nmero de mediciones
Variaciones horarias de turbiedad del agua filtrada

10 9 8
Turbiedad (UNT)
7 6 5 4 3 2 1 0 0 2,002 20 40 60 80 100 120 140
Nmero de mediciones
Figura 6-5. Variaciones horarias de turbiedad del agua cruda, decantada y filtrada
Control de calidad
265
La curva de frecuencia acumulada de turbiedad del agua filtrada de la figura 6-4 indica que el 95% del periodo en estudio los filtros produjeron un efluente con 2,2 UNT. Los datos de turbiedad del agua cruda, decantada y filtrada, procesados como lo indica la figura 6-5, ponen de manifiesto la capacidad de los procesos principales de remocin para absorber los picos de turbiedad que presenta la fuente. Se puede apreciar que los decantadores reproducen los picos, lo que indica que este proceso presenta problemas. Los filtros muestran menos picos; el comportamiento es mejor que el de los decantadores, pero tampoco es ptimo, porque no llegan a obtener un efluente que asegure un agua libre de huevos de parsitos (0,10 UNT). El histograma de turbiedad de agua tratada de la figura 6-7 est indicando las variaciones del efluente ao a ao y mes a mes. Se puede apreciar que los procesos no son constantes en relacin con la eficiencia que deben presentar.
Turbiedad promedio del agua tratada 3.0 2.5
Turbiedad promedio del agua decantada, 2002

4
Turbiedad (UNT)
Turbiedad (UNT)
3 3 2 2 1 1 0 E F A M J J A
2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 E F M 2002 A M J J A S O N D
Meses
Meses
2000 2001
Figura 6-6. Histograma de turbiedad promedio del agua decantada
Figura 6-7. Histograma de turbiedad del agua tratada
Tambin se puede apreciar que a pesar de que en los primeros meses del ao la turbiedad fue igual y hasta menor de 2 UNT, los filtros no alcanzaron la meta de 0,1 UNT. Si la fuente tiene problemas de color, este parmetro tambin deber ser analizado.
266
Color mximo (UC)
El histograma de la figura 6-8 indica que se presentan mximos de color en el agua cruda de hasta 450 UC en el ao 2000 y que este ao fue mucho ms lluvioso que los siguientes.
Mximos de color en el agua cruda

500 400 300 200
100 El histograma de la figura 6-9 indica que los promedios mensuales lle0 J J E F M A M A S O N D garon a 70 UNT y comparativamente Meses 2000 2001 2002 con el histograma de turbiedad promeFigura 6-8. Histograma de dio de la figura 6-1, se puede apreciar mximos de color en la fuente que los valores de color que se presentan son ms altos que los de turbiedad y, por lo tanto, este es el parmetro que debe tenerse ms en cuenta para controlar el comportamiento de los procesos y decidir la dosificacin.
Promedios de color del agua cruda

80
Color promedio del agua decantada

16 14
70 60
12 10
Color (UC)
50 40 30 20 10 0 E F M 2002 A M J J A S O N D
Color
8 6 4 2 0 E F A M J J A
2000
2001
Meses
Meses
Figura 6-9. Histograma de promedios de color en la fuente
Figura 6-10. Histograma de promedios de color en el agua decantada
Por su parte, el histograma de la figura 6-10 muestra que el color en el agua decantada present promedios mensuales de hasta 14 UC. El histograma de la figura 6-11 est indicando que los filtros reducen el color a menos de 5,50 UC en promedio, habindose presentando promedios mximos de hasta 11 UC en un periodo de 3 aos.
Control de calidad
267
El histograma de coliformes Color promedio del agua tratada 12 termotolerantes de la figura 6-12 indica que los principales procesos de 10 la planta no presentan una remocin 8 completa de este parmetro. En ca6 sos como este, se debe determinar 4 coliformes termotolerantes en el 2 agua decantada, filtrada y tratada 0 para precisar dnde se encuentra E F M A M J J A S O N D Meses el problema. La decantacin y fil2000 2001 2002 tracin deberan estar removiendo Figura 6-11. Histograma de promedios totalmente el contenido microbiolde color en el agua tratada gico, sobre todo porque la concentracin medida en la fuente no es muy alta. Este resultado tambin est indicando descuidos o irregularidades en la operacin de la cloracin. En este caso, tambin debera programarse una evaluacin de la planta para determinar cules son los factores que estn limitando la obtencin de los objetivos de calidad, de modo de ir superndolos gradualmente hasta alcanzar la meta propuesta. La evaluacin de la eficiencia en la remocin de microorganismos en los procesos de una planta de potabilizacin se realiza utilizando resultados de densidades bacterianas, Nmero Ms Probable (NMP) de coliformes y recuento total en placa. Es importante considerar que, para que estos datos sean un reflejo de lo que sucede en los procesos de tratamiento, se deben respetar los tiempos de retencin en la planta, al efectuar la toma de las muestras.
Color (UC)
Coliformes termotolerantes
140 120
NMP/100 mL
100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A. cruda
A. tratada
Meses
Figura 6-12. Histograma de coliformes termotolerantes
268
La evaluacin se efecta mediante: a) b) anlisis puntuales; evaluacin anual.
Para lo anterior, es necesario calcular el porcentaje de eficiencia para la remocin de microorganismos de un proceso determinado de la planta (porcentaje de eficiencia parcial) o del proceso de tratamiento total (porcentaje de eficiencia total). Los porcentajes de eficiencia se calculan de acuerdo con las siguientes frmulas: (3)
% eficiencia total =
H 2 0CR - H s 0F x100 H s 0CR
(4)
% eficiencia
Donde: H 2O CR = nmero de bacterias en el agua cruda H 2O S = nmero de bacterias en el agua sedimentada H 2O F = nmero de bacterias en el agua filtrada El nmero de bacterias puede corresponder al Nmero Ms Probable (NMP) de coliformes totales o fecales o a la cantidad total de bacterias. Este ltimo dato proviene de la tcnica del recuento total en placa y es, por lo tanto, el ms recomendado para evaluar la eficacia de los procesos de tratamiento. Para evaluar la calidad del agua que entra en la red de distribucin, se determina la densidad de coliformes totales y fecales. 3.4 Normas
El anlisis de la informacin recolectada en los diferentes muestreos que se hagan en las plantas de tratamiento y la calidad del agua tratada deben ajustarse a las normas vigentes en el pas respectivo.
Control de calidad
269
En resumen, los criterios de calidad del agua de consumo dados por la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) incluyen los siguientes grupos de parmetros: a) b) c) d) e) calidad bacteriolgica; calidad esttica; parmetros qumicos inorgnicos de significado para la salud; sustancias qumicas orgnicas de significado para la salud, y calidad radiolgica.
Para ms detalles, se debe consultar el captulo Aspectos fisicoqumicos de la calidad del agua, en Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora, tomo 1.
4.
VIGILANCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA
Como se indic al principio de este manual, el tema principal es el control del proceso y el control de calidad del agua para consumo humano. A pesar de lo anterior y como complemento, se incluye a continuacin un resumen del tema de vigilancia de la calidad del agua de acuerdo con la OMS (2). La vigilancia de la calidad del agua puede definirse como la evaluacin e inspeccin sanitarias de la inocuidad y aceptabilidad del suministro de agua potable. La proteccin sanitaria del abastecimiento de agua potable debe conseguir que cada elemento del sistema (fuente, tratamiento, almacenamiento y distribucin) funcione con mnima probabilidad de fallo. Un tratamiento eficiente no sirve de nada si el sistema de distribucin permite la contaminacin a causa de instalaciones defectuosas o de interconexiones; un excelente sistema de distribucin no proteger la salud pblica si el agua distribuida est insuficientemente tratada. Por otra parte, la capacidad de tratamiento puede no bastar si la fuente est contaminada. Finalmente, aunque el tratamiento y la red sean adecuados, la salud pblica estar amenazada si la dotacin de agua es insuficiente, intermitente y si no llega a la mayora de la poblacin. Los elementos de un programa de vigilancia comprenden el examen tcnico, fsico, biolgico, qumico e institucional del abastecimiento de agua. El examen
270
tcnico o encuesta sanitaria consiste en la inspeccin y la evaluacin directas, por una persona calificada por la autoridad de vigilancia competente, de todos los dispositivos, las condiciones y las prcticas del sistema de abastecimiento que puedan presentar riesgos para la salud del consumidor. El examen fsico, biolgico (generalmente bacteriolgico) y qumico comprende anlisis directos en el laboratorio de muestras de agua. El examen institucional se aplica a los factores de gestin y de funcionamiento que puedan entraar un riesgo para la salud del consumidor; por ejemplo, la incompetencia del personal. La evaluacin completa de los riesgos sanitarios en un sistema importante de abastecimiento de agua comprende como mnimo el examen crtico de los siguientes puntos: Calidad de la fuente. Produccin de la fuente. Sistema de distribucin (calidad, presin y continuidad). Control de la calidad (registros, toma de muestras, anlisis). Eliminacin de interconexiones y conexiones ilcitas. Cloro residual en el sistema de distribucin cuando se aplica. Proteccin de la fuente. Suficiencia y seguridad del tratamiento. Prcticas de construccin y reparacin, incluida la desinfeccin despus de la reparacin de daos. Mtodos de conservacin. Calidad del servicio.
Usualmente, la vigilancia de la calidad del agua debe ser ejecutada por un organismo o institucin con poder legal para ello. En la mayora de los pases de Amrica Latina, esta labor corresponde a los ministerios de Salud Pblica o instituciones equivalentes.
Control de calidad
271
REFERENCIAS (1) (2) Degremont. Manual tcnico del agua. OMS. Vigilancia de la calidad del agua. Ginebra, 1977.
BIBLIOGRAFA GENERAL Castro de Esparza, M. L. Parmetros fsico-qumicos que influyen en la calidad y en el tratamiento del agua. Lima, CEPIS, 1983. CEPIS. Manual II. Criterios de seleccin. Lima, 1992. Fair, G.; Geyer, J. Purificacin de aguas y tratamiento y remocin de aguas residuales. Mxico D. F., Limusa-Wiley, 1971. Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados. Manual de muestreo. Laboratorio Central, 1990. McJunckin, F. E. Agua y salud humana. Mxico, D. F., OPS/OMS-Limusa, 1982. OMS. Guidelines for drinking water quality. Ginebra, 1984. Prez Carrin, J.; Mndez, G. El agua. Calidad y tratamiento para consumo humano. Lima, CEPIS, 1990.
272
ANEXO A Equipo bsico de laboratorio para efectuar control de procesos en una planta de potabilizacin
La siguiente lista contiene el equipo mnimo recomendado para efectuar las labores de control de procesos en una planta de potabilizacin del agua. 1. Equipo de medicin de color por comparacin (aqua tester):
Debe incluir dos tubos Nessler, dos tapones de vidrio ptico, lmpara de 120 229 voltios y los discos de comparacin con los siguientes rangos: a) b) c) 2. 0 a 25 UC. 0 a 50 UC. 5 a 100 UC. Turbidmetro nefelomtrico:
Debe incluir el respectivo juego de patrones de calibracin y al menos cuatro cubetas para muestra. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Plantilla elctrica de porcelana con agitador. Una caja de agitadores magnticos y su barra de recuperacin. Solucin buffer de pH = 7. Solucin buffer de pH = 4. Equipo medidor de pH con sus respectivos electrodos. Un agitador magntico con base de porcelana. Soporte con base de porcelana y prensa de buretas para titulacin. Una centrfuga. Un recipiente de polipropileno de 10 litros con tapa y llave para almacenar agua destilada.
Control de calidad
273
12. 13. 14. 15. 16. 17.
Un destilador de agua pequeo. Tres recolectores de muestra de polietileno con un brazo de 3,7 metros de largo. Dos bulbos esfricos de 3 onzas para llenar pipetas. Una balanza granataria de hasta 2.000 gramos con 2 decimales de precisin. Un comparador de cloro con dos discos. Un agitador mltiple (6 paletas) para prueba de jarras con velocidad mxima de 100 rpm en los tipos analgicos y 300 rpm en los modelos digitales, incluida una base iluminada y juegos de jarras de 2 litros. Dos descartadores de pipetas. Dos frascos lavadores de 500 mililitros. Dos buretas de 50 mililitros. Una docena de erlenmeyers de vidrio de 125 mililitros. Una docena de erlenmeyers de vidrio de 250 mililitros. Una docena de beakers de vidrio de 50 mililitros. Una docena de beakers de vidrio de 125 mililitros. Una docena de beakers de vidrio de 250 mililitros. Dos beakers plsticos de 4 litros. Dos pipetas volumtricas de 100 mililitros. Dos pipetas volumtricas de 50 mililitros. Dos pipetas volumtricas de 25 mililitros. Dos pipetas volumtricas de 10 mililitros. Dos pipetas volumtricas de 5 mililitros. Cuatro pipetas de Mohr de 10 mililitros. Cuatro pipetas de Mohr de 5 mililitros.
18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33.
274
34. 35. 36. 38.
Cuatro pipetas de Mohr de 2 mililitros. Dos frascos volumtricos de 1.000 mililitros. Dos frascos volumtricos de 500 mililitros. Dos conos Imhoff con sus soportes.
Control de calidad
275
ANEXO B Cuadros de control de procesos en plantas de tratamiento Tabla B-1. Hoja de control diario
Planta potabilizadora de: ____________________________ Fecha: ___/___/___ Control de parmetros bsicos Punto de muestreo: ______________________ Hora Caudal (L/seg) Turbiedad Color (UNT) (UC) Alcalinidad (mg.CaCo3/L) Dosis coag. (mg/L) Dosis Cl2 (mg/L)
pH
Otro
Operador
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
276
Tabla B-2. Registro de control mensual
Planta potabilizadora de: ________________________ Mes: __________ D A 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Turbiedad Mx. Mn. Prom. Color Mx. Mn. pH Prom. Alcalinidad Mx. Mn. Prom. Mx. Mn. Prom.
Control de calidad
277
Tabla B-3. Registro de consumo de productos qumicos
Planta potabilizadora de: Control de consumo de productos qumicos N. de registro Cantidad inicial Consumo parcial Producto: Saldo actual Fecha Observaciones
Nota: cantidades en kilogramos
278
Tabla B-4. Control de consumo de cloro
Planta potabilizadora de: Horas

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Fecha: Lectura del rotmetro (kg/d) Consumo de Consumo de cloro Dosis de cloro cloro por peso por cilindro (mg/L) (kg) (kg)
Caudal (L/s)
Control de calidad
279
ANEXO C Ejemplos de exmenes de control de calidad

Laboratorio central Identificacin de la muestra Muestra n.o Fecha 549 Recoleccin: Recibo: Reporte: Examen fisicoqumico n.o: 02735 Recogido por: Marco A. Guerrero Datos de campo pH: Temperatura del agua: Temperatura ambiente: Olor: Hora de recoleccin: 5:50 a. m. C C Cloro residual: Estado del tiempo: Aspecto del agua: Caudal: L/s Elevacin: m.s.n.m. mg L-1 Calcio: Dureza de magnesio: Magnesio: Hierro total: Sulfatos: 9 Acidez: Cloruros: Fluoruros: Slice: Nitratos: Zinc: Cobre: Manganeso: Plomo: Conductividad: 10-12-92 10-12-92 16-12-92 Localizacin: San Jos Solicitado por: Produccin Origen: Cruda Punto de recoleccin: Planta Los Cuadros
Determinaciones fisicoqumicas Color verdadero: 5 U.Pt/Co Turbiedad: 62,5 UNT Slidos en suspensin sedimentables mL/hora Sedimento Olor a: Negativo pH: 7,30 pH de saturacin: ndice de saturacin: ndice de agresividad: mg L-1 Alcalinidad a la fenolftalena: 0 Carbonatos: 0 Alcalinidad total: 59 Bicarbonatos: 72 Dixido de carbono: 6 Dureza total: 56 Dureza de carbonatos: 56 Dureza de no carbonatos: 0 Dureza de calcio: Observaciones: Color aparente 27,5 U.Pt/Co. Profesional responsable: Jefe de seccin:
Jefe del laboratorio:
280
Laboratorio central Identificacin de la muestra Muestra n.o Fecha 579 Recoleccin: Recibo: Reporte: Examen fisicoqumico n.o: 02736 Recogido por: Marco A. Guerrero Datos de campo pH: Temperatura del agua: Temperatura ambiente: Olor: Hora de recoleccin: 5:50 a. m. Color verdadero: 1,3 Turbiedad: 1,6 Slidos en suspensin sedimentables Sedimento Olor a: Negativo pH: 6,75 pH de saturacin: ndice de saturacin: ndice de agresividad: Alcalinidad a la fenolftalena: Carbonatos: Alcalinidad total: Bicarbonatos: Dixido de carbono: Dureza total: Dureza de carbonatos: Dureza de no carbonatos: Dureza de calcio: Observaciones: U.Pt/Co UNT mL/hora C C Cloro residual: Estado del tiempo: Aspecto del agua: Caudal: L/s Elevacin: m.s.n.m. mg L-1 Calcio: Dureza de magnesio: Magnesio: Hierro total: Sulfatos: 19 Acidez: Cloruros: Fluoruros: Slice: Nitratos: Zinc: Cobre: Manganeso: Plomo: Conductividad: 10-12-92 10-12-92 16-12-92 Localizacin: San Jos Solicitado por: Produccin Origen: Sedimentada Punto de recoleccin: Planta Los Cuadros
Determinaciones fisicoqumicas
mg L-1 0 0 49 60 15 49 6
Dosis terica de alumbre = 20 mg/L Dosificador de la planta = 18 mg/L
Profesional responsable:
Jefe de seccin:
Jefe del laboratorio:
Control de calidad
281
Laboratorio central Identificacin de la muestra Muestra n.o Fecha 594 Recoleccin: Recibo: Reporte: Examen fisicoqumico n.o: 02737 Recogido por: Marco A. Guerrero Datos de campo pH: Temperatura del agua: Temperatura ambiente: Olor: Hora de recoleccin: 6:00 a. m. Color verdadero: 0 Turbiedad: 0,80 Slidos en suspensin sedimentables Sedimento Olor a: Negativo pH: 6,90 pH de saturacin: 7,80 ndice de saturacin: -0,90 ndice de agresividad: U.Pt/Co UNT mL/hora C C Cloro residual: mg L-1 Estado del tiempo: Aspecto del agua: Caudal: L/s Elevacin: m.s.n.m. mg L-1 Calcio: Dureza de magnesio: Magnesio: Hierro total: Sulfatos: 19 Acidez: Cloruros: Fluoruros: Slice: Nitratos: Zinc: Cobre: Manganeso: Plomo: Conductividad: 10-12-92 10-12-92 16-12-92 Localizacin: San Jos Solicitado por: Produccin Origen: Filtrada Punto de recoleccin: Planta Los Cuadros
Determinaciones fisicoqumicas
mg L-1 Alcalinidad a la fenolftalena: 0 Carbonatos: 0 Alcalinidad total: 48 Bicarbonatos: 59 Dixido de carbono: 12 Dureza total: 55 Dureza de carbonatos: 48 Dureza de no carbonatos: 7 Dureza de calcio: Observaciones: Color aparente 7,5 U.Pt/Co. Las variables fisicoqumicas determinadas cumplen con las normas establecidas para aguas con tratamiento. Profesional responsable: Jefe de seccin: Jefe del laboratorio:
282
Laboratorio central Identificacin de la muestra Muestra n.o Fecha 491 Recoleccin: Recibo: Reporte: 0597 29-04-92 30-04-92 19-05-92 Localizacin: San Jos Solicitado por: Produccin Origen: Filtrada Punto de recoleccin: Clorada de la Planta Los Cuadros
Examen fisicoqumico n.o: Recogido por: Al Castillo
Datos de campo pH: Cloro residual: mg L-1 Temperatura del agua: C Estado del tiempo: Temperatura ambiente: C Aspecto del agua: Olor: Caudal: L/s Hora de recoleccin: 7:00 a. m. Elevacin: m.s.n.m. Determinaciones fisicoqumicas Color verdadero: 0 Turbiedad: 0,61 Slidos en suspensin sedimentables: 0,0 Sedimento No hay Olor a: Cloro pH: 6,85 pH de saturacin: 7,75 ndice de saturacin: -0,90 ndice de agresividad: U.Pt/Co UNT mL/hora mg L-1 Calcio: Dureza de magnesio: Magnesio: Hierro total: 0,0 Sulfatos: 9 Acidez: 0,20 Cloruros: Fluoruros: Slice: Nitratos: 4,0 Zinc: 0,005 Cobre: 0,000 Manganeso: 0,005 Plomo: 0,008 Conductividad: 0,30
mg L-1 Alcalinidad a la fenolftalena: 0 Carbonatos: 0 Alcalinidad total: 50 Bicarbonatos: Dixido de carbono: Dureza total: 60 Dureza de carbonatos: 58 Dureza de no carbonatos: 3 Dureza de calcio: Observaciones: El contenido de aluminio supera en 0,10 mg/L el nivel recomendado para abastecimiento domstico. Profesional responsable: Jefe de seccin: Jefe del laboratorio:

Manual IV - Operación, Mantenimiento y Control de Calidad - 2005

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OPS/CEPIS/PUB/05.113 Original: espaol

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Operacin, mantenimiento y control de calidad

109 111 111

Operacin, mantenimiento y control de calidad

CAPTULO 1 CRITERIOS GENERALES DE OPERACIN

Criterios generales de operacin

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Criterios generales de operacin

Operacin, mantenimiento y control de calidad

OPERACIN ESPECIAL O EVENTUAL

Lavar filtros y llenar el tanque de distribucin. Parada de la planta.

Criterios generales de operacin

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Figura 1-1. Mala ubicacin para limpiar las pantallas

Figura 1-2. Superficie irregular de las placas

Criterios generales de operacin

Lavado de canales y tanque de distribucin

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Criterios generales de operacin

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Criterios generales de operacin

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO Generalidades

Operacin, mantenimiento y control de calidad

CAPTULO 2 OPERACIN DE PLANTAS CONVENCIONALES Y DE TECNOLOGA APROPIADA

Autora: Ing. Lidia Canepa de Vargas

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada

UNIDADES DE PRETRATAMIENTO Desarenadores

Figura 2-1. Desarenador con canal de desviacin (1)

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Figura 2-2. Esquemas de un desarenador (2)

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada

Figura 2-3. Varilla indicadora del nivel de depsito en la tolva (2)

Figura 2-4. Unidades de presedimentacin (1)

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada

UNIDADES DE TRATAMIENTO Medidores de caudal

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada

Polea gua del cable

Agua de purga Vlvula de cierre Vlvula de aguja u otra restriccin

Flotador Tubo del flotador Vlvula de cierre Drenaje

Figura 2-7. Medidor tipo canaleta Parshall (2)

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Medidor de derivacin a) Descripcin

Figura 2-8. Medidor de derivacin o medidor proporcional (2)

Tubo de derivacin caudal (m3/hora)

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada

* USA Standard Z 23.11961 (ASTM E1161).

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Figura 2-10. Forma correcta de almacenamiento (1)

Figura 2-11. Forma incorrecta de almacenamiento (1)

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada

Figura 2-12. Equipos para transferencia manual (2)

Operacin, mantenimiento y control de calidad

Parmetros de dosificacin Dosis ptima de coagulante (mg/L)

Figura 2-13. Dosificador gravimtrico de correa transportadora (1)

Operacin de plantas convencionales y de tecnologa apropiada