Ferro e os Produtos Siderrgico

Os metais, de forma geral, constituem um dos grupos de materiais de

construo, mais importantes para a construo devido s suas propriedades (quadro
1), que os torna aptos a uma grande variedade de aplicaes no campo da
Engenharia.
Entende-se por metal, do ponto de vista tecnolgico, um elemento qumico que
existe como cristal ou agregado de cristais, no estado slido, caracterizado pelas
seguintes propriedades: alta dureza; grande resistncia mecnica, elevada
plasticidade; (grandes deformaes sem ruptura), relativamente alta condutibilidade
trmica e eltrica.
As propriedades fundamentais dos metais podem ser afetadas pela composio
qumica e principalmente pelos tratamentos trmicos e mecnicos.
Denomina-se de metalurgia o estudo das propriedades dos metais, ligas
metlicas, em diferentes condies e s mudanas que estas propriedades sofrem
pelos tratamentos a que so submetidos ou s misturas de substncias com as quais
eles se misturam, sejam impurezas ou materiais introduzidos intencionalmente.
A metalurgia se divide em qumica ou de produo que engloba os processos
de fabricao e os tratamentos mecnicos e trmicos posteriores; metalurgia fsica
ou metalografia, que compreende o estudo da constituio e a estrutura dos metais e
ligas, bem como o estudo dos fatores que afetam as suas propriedades
No metal fundido, os tomos dispem-se irregularmente, cristalizando ao
sofrerem o processo de solidificao. Ou seja, na solidificao os tomos
dispem-se de forma geomtrica regular.
Assim, no estado cristalino, os tomos esto dispostos em formas geomtricas
regulares em planos principais preferenciais.
Alguns destes planos so de maior fragilidade, com baixa resistncia ao
cisalhamento. Estes planos so denominados de planos de clivagem.
Apesar dos planos de clivagem dos gros isolados, nos metais estes no tm a
mesma orientao, o que impede que os metais tenham pouca resistncia.
Submetendo-se o metal a um esforo normal pequeno, verifica-se uma
deformao dos gros cristalinos e o metal muda de forma, o que corresponde a um
deslocamento dos tomos do reticulado.
A deformao pode elstica ou plstica. Neste ltimo caso, os tomos so
deslocados ao longo dos planos de clivagem e a deformao permanente.
Possivelmente, a deformao plstica a caracterstica mais importante dos
metais, pois permite a deformao dos metais at um certo ponto sem a sua ruptura.
Atravs da deformao plstica se fabricam muitas peas metlicas e esta
deformao (ou fabricao) pode ser a frio ou a quente.

Propriedade dos metais podem ser agrupadas em:

1. Fsicas como por exemplo densidade que pode ser em geral
aumentada por tratamentos mecnicos e a condutibilidade trmica.

2. Eltricas ou magnticas ou seja a capacidade de transportar
eletricidade e as propriedade magnticas de algumas substancias
ferromagnticas.

3. Caractersticas mecnicas so as mais importantes do ponto de vista
da construo civil so: a resistncia trao, a compresso, dureza,
dobramento (que so determinados atravs de ensaios estticos);
choque, fadiga, amortecimento (determinados atravs de ensaios
dinmicos) e desgaste e corroso (ensaios diversos).

4. Caractersticas elsticas As caractersticas elsticas dos metais so
medidas pelo mdulo de elasticidade e este pouco alterado por teores
baixos de liga.

5. Dureza So vrios os conceitos ligados dureza: de risco, de
resistncia penetrao e dureza elstica.
A caracterstica de dureza dos metais est intimamente ligada
resistncia mecnica, que por sua vez depende da estrutura cristalina do
metal.

Ligadas resistncia e plasticidade temos as propriedades de:

a. Ductilidade expressa a propriedade de um metal ser transformado em
um fio, mediante o esforo de trao.

b. Maleabilidade a propriedade relacionada capacidade do metal de
transformar-se em lminas por esforo de compresso.

c. Tenacidade a capacidade do metal resistir deformabilidade.

d. Fragilidade o trabalho desenvolvido pelo metal para, sob a ao de
foras externas, deformar-se e romper.

e. Tenacidade a capacidade do metal resistir a choques.

Outro aspecto importante a resistncia corroso, ou seja, ao ataque
qumico ou fsico- qumico de elementos naturais ou artificiais.


ENSAIOS MECNICOS PARA METAIS

I. Ensaio de trao executado aplicando-se um esforo cuja linha de ao
coincide com o eixo retilneo do corpo de prova.
Normalmente se admite que o comportamento compresso seja o mesmo que
para trao, desde que seja afastada a possibilidade de flambagem.

II. Ensaio de dobramento as propriedades mais caractersticas dos metais so
a ductilidade e a maleabilidade. Ambas esto ligadas plasticidade, que se
origina quando o material carregado alm de um certo limite, onde, sem
romper o material, modificada a sua estrutura cristalina. Neste perodo
plstico, o ensaio mais representativo de dobramento que consiste em
submeter uma pea apoiada em dois pontos a uma carga centrada de modo a
deform-la lentamente, observando-se durante o ensaio se aparecem fendas,
fissuramentos ou desfibramento n aparte convexa.

III. Ensaio de choque Faz-se agir sobre o metal uma massa que cai de certa
altura, e determina-se a energia cintica capaz de ser absorvida pela
deformao da pea.

IV. Solicitaes cclicas (fadiga) Quando a solicitao cclica, a resistncia de
ruptura do material cai abaixo do valor para a carga esttica. o que se chama
de fadiga do material.
A ruptura por fadiga apresenta aspectos bem diferentes da ruptura por carga
esttica. No segundo caso, h uma deformao plstica considervel, a
superfcie na seo de ruptura apresenta estrutura sedosa e fibrosa devido ao
grande alongamento sofrido.
Na fadiga, a ruptura comea por uma fenda devida a um defeito local ou a
concentraes de tenses, provocada por variao brusca da seo.

V. Dureza Com relao dureza temos os ensaios de Brinell, de Rockwell, de
Vikers e o de Shore.


PRODUTOS SIDERURGICOS

















Quadro 1

O ferro o metal de maior aplicao na indstria da construo civil e por seu
elevado Mdulo de Resistncia pode permitir vencer grandes vos com peas
relativamente delgadas e leves.
Os minrios de ferro apresentam-se sob a forma de carbonatos (siderita), xidos
(magnetita, hematita, limonita) e sulfetos (piritas).
A extrao do minrio de ferro normalmente realizada a cu aberto, pois
geralmente ocorre em grandes massas.
O minrio ao ser retirado recebe um jato de gua para eliminar argila, terra e
outros detritos.
Antes de iniciar a fundio no alto-forno, o minrio recebe parte do fundente
necessrio ao trabalho do alto-forno aumentando o rendimento.
Entretanto, para o minrio entrar no alto-forno ele deve ter uma granulometria
entre 30 e 100 mm, assim os pedaos menores recebem um forte jato de fogo a fim de
se fundirem e aglutinarem em pedaos maiores.
O produto obtido do alto-forno o chamado ferro gusa, que um material
impuro, sem uniformidade, poroso e com alta concentrao de carbono (3,5 a 4% de
carbono).



Siderurgia Ao uso de metalurgia no ferro d-se o nome de siderurgia.
Produtos Siderrgicos So produtos obtidos com o ferro e suas ligas.
Metal Tecnologicamente, um elemento qumico que existe como cristal, ou
agregado de cristais, no estado slido, caracterizado pela alta dureza, grande
resistncia mecnica, elevada plasticidade (sofre grandes deformaes sem
romper), condutibilidade trmica e eltrica.
Reticulado Cristalino a forma geomtrica que os tomos dos metais ou das
ligas metlicas, tendem a formar quando se solidificam.
Escoamento Para materiais dcteis, no ensaio de trao, existe uma fase
muito ntida em que o material deforma mesmo sem acrscimo de carga. Estas
deformaes so plsticas. A este fenmeno se d o nome de escoamento.













Quadro 2

Ao
O ao uma liga metlica, com propriedades especficas, sobretudo de
resistncia e de ductilidade, constituda basicamente de ferro e carbono (de 0,002%
at 2,00%), obtida pelo refino do ferro gusa, sendo que o refino o processo onde se
obtm a reduo dos teores de carbono, silcio e enxofre contidos no ferro gusa.
So produzidos aos para a indstria em forma de perfis, chapas, vergalhes e
fios.






Quadro 3


O processo siderrgico o processo para a obteno do ao. Este processo se
inicia com a chegada do minrio de ferro na siderrgica at a obteno do produto final
(ao).
Pode-se resumir o processo de fabricao do ao em trs grandes etapas:

I. Preparo das matrias primas para a obteno do ao so necessrias
basicamente trs matrias-primas: o minrio de ferro, o carvo mineral ou gs
natural e fundentes (materiais calcrios). No entanto, o minrio de ferro e o
carvo mineral no so encontrados puros, sendo acompanhados de elementos
indesejveis ao processo.
A preparao prvia das matrias-primas tem por objetivo aumentar a eficincia
de operao do alto- forno, do forno de reduo direta ou dor forno eltrico e da
aciaria, bem como reduzir o consumo de energia.
No caso do alto-forno, os dois principais processos de preparao de matrias
primas so:

Coqueificao o carvo mineral utilizado nos altos-fornos deve fornecer tanto
a energia trmica como a energia qumica necessrias ao desenvolvimento do
processo de reduo (produo do gusa).
A eliminao das impurezas feita em uma bateria de fornos ou clulas de
coqueificao denominada coqueria.
A coqueificao o processo de destilao do carvo em ausncia do ar, com
liberao de substncias volteis, que ocorre nas clulas de coqueificao
temperatura de 1.300C, em mdia durante 18 horas. O produto resultante, o
coque metalrgico, um resduo poroso composto basicamente de carbono,
Liga a mistura de dois metais entre si ou ainda a mistura de um metal com
outros elementos no metlicos, que apresenta comportamento e aspecto de
metal.
Ponto de Fuso Aquecendo o metal a certa temperatura, ele funde. At
completar-se a fuso de toda a massa, a temperatura se mantm constante. A
esta temperatura que chamamos de ponto de fuso.
Ponto de Solidificao Ao resfriar-se a massa, ocorre o fenmeno inverso,
mantendo-se, tambm, a temperatura constate at a solidificao completa da
massa.
Para os metais puros, o Ponto de Fuso e o Ponto de Solidificao coincidem.
com elevada resistncia mecnica e alto ponto de fuso. O coque, nas
especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao alto-forno e os
finos do coque so enviados sinterizao e aciaria.

Sinterizao A preparao do minrio de ferro para a produo do gusa o
mais importante aperfeioamento do alto-forno moderno, pois deve haver um
cuidado especial com a granulometria da carga a ser nele colocada, uma vez
que a velocidade com que o ar pode entrar e executar a combusto
proporcional permeabilidade do meio. Como os finos de minrio so
indesejveis para o processo de obteno do gusa no alto forno, em virtude de
fatores de granulometria e resistncia mecnica, eles devem ser aglutinados
antes do incio do processo. Assim, aos finos so adicionados fundentes, o
conjunto depositado em uma esteira mvel que passa por um forno para
fundir a mistura. Segue-se um processo de resfriamento e britagem para que o
material atinja a granulometria adequada. A este processo de aglomerao se
d o nome de sinterizao e o produto final o snter que possui dimenso
superior a 5 mm de dimetro.

II. Reduo

Alto-forno a metalurgia resume-se reduo dos xidos do minrio de ferro
por meio de um agente redutor, que o coque metalrgico.
Assim, a transformao do minrio de ferro em ferro-gusa (ou simplesmente
gusa) tem lugar num equipamento chamado de alto-forno, onde temos a
presena de coque metalrgico e de fundentes.
O carregamento do alto forno com o snter misturado em propores adequadas
com o coque e os fundentes feito pela parte superior.
O ar necessrio queima do coque previamente aquecido e injetado sob
presso pelas ventaneiras localizadas na parte inferior do alto-forno. Os gases
resultantes da combusto atravessam no sentido ascendente, as camadas de
minrio e de coque (que devem possuir permeabilidade adequada) at o topo
do alto forno.








Quadro 4

Ao entrar em contato com o ar quente (1.000C) soprado atravs das
ventaneiras, o coque entra em combusto, gerando calor e reduzindo o minrio de
ferro, dando origem ao ferro-gusa e escria. A temperatura no interior do alto-forno
chega a 1.500C.
A escoria, por ter peso especfico menor (mais leve), retirada por um orifcio
situado acima do banho de metal fundido e vendida para as fbricas de cimento para
a produo de cimentos (conforme vermos no captulo de cimentos).
O gusa lquido vazado do alto-forno para vages revestidos internamente com
elemento refratrio chamados de carros-torpedo para serem transportados para a
aciaria onde o gusa ser transformado em ao. Antes de seguir para a aciaria, porm,
o gusa passa pela estao de dessulfurao onde o teor de enxofre reduzido e onde
O princpio bsico de operao de um alto-forno a retirada do oxignio (que se
combina com o carbono presente no coque) do minrio. Assim que ocorre a
reduo do minrio a ferro.
A queima do carvo com o oxignio retirado do minrio de ferro fornece o calor
necessrio para fundir o metal reduzido
so medidos os teores de carbono, silcio, fsforo, enxofre e mangans na composio
da liga.







Quadro 5

III Produo de ao

Aciaria O gusa e tambm o ferro de reduo direta ainda contm vrios elementos
indesejveis ao processo e composio qumica adequada do ao. H, portanto, a
necessidade de recorrer a uma reduo complementar dos teores destes elementos, o
que feito por meio da operao de refino, na unidade industrial chamada de aciaria.
A finalidade da aciaria transformar o gusa ou o ferro de reduo direta em ao.
Existem dois processos alternativos para essa transformao: Conversor bsico
de oxignio ou forno eltrico a arco.
Para o ajuste fino da composio do ao, os produtos da aciaria provenientes
dos conversores ou dos fornos eltricos a arco passam por um outro equipamento
chamado de forno-panela onde se completa o processo de refino e homogeneizao
que confere ao ao as caractersticas qumicas e a pureza adequadas. Ou seja
nesse equipamento onde alcanada a reduo das impurezas, diminuindo o oxignio
livre por meio de desoxidantes, como o alumnio ou silcio.

Lingotamento contnuo Por esse processo o metal transferido diretamente da
panela para o distribuidor e deste para o molde do equipamento de lingotamento
contnuo.

Por meio deste processo o veio metlico aps esfriado finalmente cortado por
meio de maaricos na forma de blocos, tarugos ou placas, chamados de produtos
semi-acabados. Posteriormente, estes so transformados em produtos acabados tais
como laminados planos no revestidos atravs de equipamentos (laminador de chapas
grossas, laminador de tiras chapas finas a quente ou a frio).

Os vrios tipos de aos so obtidos por tratamentos trmicos, mecnicos e
composio qumica especial visando conferir propriedades mecnicas especficas,
tais como resistncia ao choque, maior ductibilidade etc.
Certas propriedades qumicas so obtidas atravs de ligas com o ferro como por
exemplo os aos para a construo civil devem possuir de 0,18% a 0,25% de carbono
mais impurezas (silcio, enxofre, fsforo, etc.). Os elementos usuais para as ligas dos
aos so o cromo, o nquel, o mangans, o molibidnio, etc.









Outra forma de obter a reduo do minrio de ferro atravs do Forno de
reduo direta obtendo assim o ferro de reduo direta.
O ferro pr-reduzido resultante pode, conforme o processo, ser obtido na
forma de ferro-esponja ou compactado em briquetes.
INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA NAS PROPRIEDADES DOS AOS
Proprieda-
de/
Elemento
Carb
ono
(C)
Manga-
ns
(Mn)
Sil-
cio
(Si)
Enxo-
fre
(S)
Fsfo
ro
(P)
Co-
bre
(Cu)
Titn
io
(Ti)
Cro
mo
(Cr)
N-
bio
(Nb)
N-
quel
(Ni)
Van-
dio
(V)
Resistn-
cia
Mecnica
+ + + - + + + + + +
Ductilida-
de
- - - - -
Tenacida-
de
- - + +
Soldabili-
dade
- - - - - - -
Resist.
Mecnica
- + + + + + +
Legenda: (+) Efeito Positivo (-) Efeito Negativo


AOS ESTRUTURAIS












Quadro 6


PROPRIEDADES As propriedades mecnicas constituem as caractersticas mais
importantes dos aos para a sua aplicao na engenharia, visto que o projeto e a
execuo das estruturas metlicas so baseados no seu conhecimento.
As propriedades mecnicas definem o comportamento dos aos quando
sujeitos a esforos mecnicos e correspondem s propriedades que determinam a sua
capacidade de resistir e transmitir esforos que lhe so aplicados, sem que rompam ou
tenham deformaes excessivas.

Elasticidade - a capacidade de voltar forma original aps sucessivos ciclos
de carga e descarga. A deformao elstica reversvel, ou seja, desaparece
quando a tenso removida.

Ductilidade a capacidade dos materiais de se deformar plasticamente sem
romper. Pode ser medida por meio da deformao ou da estrico
(estrangulamento), que a reduo da seo transversal do corpo de prova.
Quanto mais dctil o ao maior a reduo de rea ou alongamento antes da
ruptura. A ductilidade tem grande importncia nas estruturas metlicas, pois
permite a redistribuio de tenses locais elevadas. As vigas de ao dcteis
sofrem grandes deformaes antes de romper, o que na realidade constitui um
aviso da presena de tenses elevadas. Um material no dctil como o ferro
fundido por exemplo, no se deforma plasticamente antes da ruptura. Diz-se, no
Existe uma grande variedade de formas e tipos de aos disponveis, o que
decorre da necessidade de contnua adequao do produto s exigncias de
aplicaes especficas que vo surgindo no mercado.
Na construo civil, o interesse maior recai sobre os chamados aos estruturais,
termo designativo de todos os aos que em funo de sua resistncia, ductilidade
e outras propriedades mecnicas requeridas ou ainda por sua forma final
(chapas, perfis, tubos, barras, etc)

caso, que o material de comportamento frgil, ou seja, apresenta ruptura
frgil. (inserir grficos pg 74 e 75 estruturas de ao).



Tenacidade a capacidade de absorver energia quando submetidos a carga
de impacto. Um material dctil com a mesma resistncia de um material frgil
vai requerer maior quantidade de energia para ser rompido, sendo portanto
mais tenaz.


TRATAMENTOS TRMICOS
Os tratamentos trmicos dos aos so feitos por alteraes da velocidade de
esfriamento e da temperatura de aquecimento, ou da queda de temperatura na qual
so esfriados os materiais.

Principais Tratamentos Trmicos:

Recozimento Consiste em aquecer o ao at uma temperatura acima da
zona crtica (732C) nunca acima de 800C , mant-lo aquecido durante
certo tempo e, em seguida, esfri-lo lentamente at cerca de 540C.
As principais finalidades do recozimento: homogeneizar melhor os aos; regular
as estruturas dos aos formados a frio; regular as estruturas e amolecer os aos
que tenham sofrido tratamentos trmicos; remover as tenses internas
provenientes de resfriamentos diferentes regies de uma pea; regular as
estruturas dos aos superaquecidos ou com granulao grosseira; eliminar
impurezas e gazes dos aos.

Tmpera Trata-se do aquecimento dos aos em temperatura entre 760C a
840C, seguindo-se um resfriamento na gua, no leo e em jato de ar. Esse
tratamento visa aumentar a dureza e a resistncia dos aos, reduzindo sua
ductilidade e resilincia.

Martmpera um tratamento isotrmico e realizado pela reduo da
temperatura em banho de sal, at que toda a pea atinja a temperatura do
banho. A seguir, a pea retirada do banho e resfriada lentamente
temperatura ambiente. Esse processo evita empenamento, distoro e
fissurao.

Austmpera til para fabricar molas, parafusos, ps e peas de espessuras
similares. Tambm para arames de ao de elevado teor de carbono.

Laminao a quente Os aos laminados a quente apresentam um patamar
de escoamento, representado pelo trecho horizontal no diagrama tenso-
deformao. So os aos denominados naturais.

Encruamento Mecnico a designao do tratamento trmico subseqente
laminao a quente, ocasio em que as barras ou os fios so submetidos a
um alongamento permanente. Pode ser realizado atravs dos processos de
estiramento a frio, toro a frio, compresso transversal peridica a frio,
relaminao a frio e trefilao a frio. Os aos encruados no apresentam
patamar de escoamento.
O encruamento excessivo torna os aos rijos e quebradios e reduz a
resistncia fadiga.
Os aos encruados no podem ser aquecidos pois perdem o efeito do
encruamento.
Os ao podem ser encruados propositadamente (por trao, compresso ou
toro) para alterar certas propriedades, tais como tenses de escoamento e
ruptura mais elevada


AOS PARA ARMADURAS

O ao utilizado em estruturas principalmente para suprir a baixa resistncia
trao apresentada pelo concreto. No entanto, como o ao resiste bem tanto a trao
quanto compresso, poder absorver esforos tambm em regies comprimidas do
concreto. Os aos para concreto armado so fornecidos sob a forma de barras e fios
de seo circular, com propriedades e dimenses padronizadas pela norma NBR 7480
da ABNT.
Os aos so classificados em armaduras para concreto armado e para concreto
protendido. Para a primeira categoria h no mercado o CA-50 e o CA-60. O CA-50
fornecido em vergalhes de 6,3m at 40mm e fios de CP-60 (concreto protendido)
vaqriando de 2,4mm at 9,5mm.
Para concreto protendido, encontram-se no mercado CP-145, CP-190,
fornecidos em fios de 4 a 7mm ou cordoalhas com dimetro de 6,4 a 15,2mm.
Os aos para concreto armado so especificados pela NBR 7480, os aos para
concreto protendido so especificados pela NBR 7482, e as cordoalhas, pela NBR
7483.
Os aos CA-50 so obtidos por laminao a quente e so nervurados para
melhorar a aderncia ao concreto; as barras so retas ou dobradas com comprimento
de 12 m e podem ser tambm fornecidas em rolo para dimetro at 12,5mm.
O CA-60 obtido por trefilao de fio em mquinas especficas. So
normalmente empregados para telas soldadas para lajes, tubos de concreto e outras
estruturas pr-moldadas.

Arame Recozido O arame recozido tem muitas aplicaes nas armaduras para
concreto armado. So altamente dcteis com resistncia trao mxima de 550
MPa, conforme NBR 5589.

Dimetro Nominal (|)
o nmero correspondente ao valor, em milmetros, do dimetro da seo
transversal do fio ou da barra. (NBR 7480 )


CLASSIFICAO
Os aos para concreto armado so classificados de acordo com a sua bitola,
sua resistncia caracterstica e o processo empregado em sua fabricao.
Classificam-se como barras os produtos de dimetro nominal 5,0 ou superior,
obtidos exclusivamente por laminao a quente, e classificam-se como fios aqueles de
dimetro nominal 10,0 ou inferior, obtidos por trefilao ou processo equivalente. (NBR
7480)
De acordo com o valor caracterstico da resistncia de escoamento, as barras
de ao so classificadas nas categorias CA-25 e CA-50 e os fios de ao na categoria
CA-60. (NBR 7480)

TELAS: so formadas por fios soldados nos pontos de cruzamento.

BARRAS DE AO
As barras de ao so obtidas por laminao a quente. So caracterizadas por
apresentarem patamar de escoamento bem definido no diagrama o x c. A resistncia
elevada obtida pela adio de elementos como C, Mn, Si e Cr.

Diagrama tenso x deformao de barras, mostrando o limite de escoamento/proporcionalidade
(A), o limite de resistncia (B) e o limite de ruptura (C).































Deformao
T
e
n
s

o
fyk
fm
A
B
C
Diagrama Tenso-Deformao Uma barra submetida a um esforo de trao
crescente sofre deformao progressiva da sua extenso (aumento de
comprimento.
A relao entre a tenso aplicada e a deformao resultante pode ser
acompanhada pelo diagrama tenso-deformao. Os valores para a construo
deste diagrama so obtidos submetendo o material ao ensaio de trao, sendo a
deformao medida com auxlio de aparelho acoplado mquina de ensaio
denominado extensmetro. (cont.)
Dentro de certos limites (fase elstica), ao ser tracionada, uma pea sofre
deformao que obedece Lei de Hooke, ou seja, proporcional ao esforo
aplicado. Essa proporcionalidade pode ser observada no trecho retilneo do
diagrama; a constante de proporcionalidade denominada mdulo de elasticidade
ou mdulo de deformao longitudinal.
Ultrapassado o limite de proporcionalidade, tem lugar a fase plstica, na qual
ocorrem deformaes crescentes sem variao da tenso (patamar de
escoamento). O valor constante da tenso, nessa fase chamado limite de
escoamento do ao.




















Quadro 7


FIOS DE AO
Obtidos geralmente por trefilao. Este tipo de ao no apresenta nos ensaios
patamar de escoamento bem definido. O limite de escoamento estabelecido
convencionalmente como sendo a tenso que produz uma deformao permanente de
0,2 %.

Diagrama tenso x deformao de fios. A representa o limite de proporcionalidade, B o limite
escoamento, C o limite de resistncia, e D o limite de ruptura.


DESIGNAO
A designao dos aos para concreto armado deve apresentar a sigla CA,
seguida da resistncia caracterstica de escoamento.
Exemplo: CA - 50 , CA - 60

CA: iniciais de concreto armado
50: resistncia caracterstica de escoamento em kN/cm
2
(fyk = 500 MPa)

D
C
A
fm
fyp
T
e
n
s

o
Deformao
B
fyk
0,2%

Aps o escoamento, ainda na fase plstica, a estrutura interna do ao se
rearranja e o material passa pelo encruamento, em que se verifica novamente a
variao da tenso com a deformao, porm no linearmente. O valor mximo da
tenso chamado de limite de resistncia do ao sem haver praticamente
aumento de tenso.
Em materiais como os aos, o limite de escoamento bem definido, pois
determinada tenso aplicada, o material escoa, isto , ocorre deformao plstica.
O Limite de escoamento (LE) a constante fsica mais importante no clculo das
estruturas de ao. Deve-se impedir que esta tenso seja atingida nas sees
transversais das barras, como forma de limitar a sua deformao.
O Limite de resistncia (LR) trao de um material que calculado em relao
rea inicial, o que particularmente importante para os materiais dcteis, uma vez
que estes sofrem reduo de rea quando solicitados pela carga mxima



HOMOGENEIDADE GEOMTRICA E DEFEITOS
As barras e fios de ao destinados a armadura para concreto armado devem
apresentar suficiente homogeneidade quanto s suas caractersticas geomtricas.
(NBR 7480)
As barras e os fios de ao destinados a armadura para concreto armado devem
ser isentos de defeitos prejudiciais. Uma oxidao do produto pode ser admitida,
quando for uniforme, leve e superficial. (NBR 7480)

COMPRIMENTO E TOLERNCIA
O comprimento normal de fabricao das barras e fios de 11m e a tolerncia
de comprimento de 9 %. Permite-se a existncia de at 2 % de barras curtas, porm
de comprimento no inferior a 6m. (NBR 7480).


Caractersticas de fios e barras (NBR 7480 - Tabela 1 do anexo B)

DIMETRO NOMINAL
(mm)
VALORES NOMINAIS


FIOS

BARRAS

REA DA
SEO (mm2)
MASSA POR
UNIDADE DE
COMPRIMENTO
(kg/m)

PERMETRO
(mm)
3,4 9,1 0,071 10,7
4,2 13,9 0,109 13,2
5,0
6,0
-
5,0
-
6,3
19,6
-
31,2
0,154
-
0,245
17,5
-
19,8
8,0 8,0 50,3 0,395 25,1
10,0 10,0 78,5 0,617 31,4
12,5 122,7 0,905 39,3
16,0 201,1 1,578 50,3
20,0 314,2 2,466 62,8
25,0 490,9 3,853 78,5
32,0 804,2 6,313 100,5
40,0 1256,6 9,865 125,7



Caractersticas Geomtricas das Barras com Nervuras
A configurao das nervuras deve ser tal, que no permita a movimentao da
barra dentro do concreto. (NBR 7480)

























(www.gerdau.com.br)




Marcao
Todas as barras nervuradas devem apresentar marcas de laminao em relevo,
identificando o produtor, com registro no INPI, a categoria do material e o respectivo
dimetro nominal. A identificao de fios e barras lisas deve ser feita por etiqueta ou
marcas em relevo. (NBR 7480)

Dobramento O dobramento do ao pode ser feito na prpria obra em bancadas
apropriadas, com chave de dobramento ou mquina, seguindo as indicaes em
planta conforme direo e sentido. Ou pode ser encomendado j com as dobras, em
firmas especializadas.

Emendas Devem ser evitadas. Se necessrio, podero ser feitas das seguintes
formas:
1. Amarradas;
2. Com junta;
3. Com solda.
(Inserir imagem pg 65 Tecnologia das Construes)


RESISTNCIA CARACTERSTICA
O valor da resistncia caracterstica do ao (fyk) o valor mnimo estatstico
acima do qual ficam situados 95% dos resultados experimentais. A resistncia
caracterstica do ao a mesma para trao e compresso, desde que seja afastado o
perigo de flambagem.



f f S
yk ym n
= 165 , .

Distribuio normal para a resistncia do ao, mostrando a resistncia mdia (fym) e a
resistncia caracterstica (fyk).



CONDIES ESPECFICAS
A resistncia de escoamento das barras e fios de ao pode ser caracterizada
por um patamar de escoamento no diagrama tenso-deformao ou calculada pelo
valor da tenso sob carga correspondente deformao permanente de 0,2%. (NBR
7480)
No ensaio de dobramento o corpo-de-prova deve ser dobrado a 180
o
, em um
pino com dimetro conforme Tabela 2 do Anexo B, sem ocorrer ruptura ou fissurao
na zona tracionada. (NBR 7480)
As barras e os fios de dimetro nominal 10mm ou superior devem apresentar as
propriedades de aderncia exigidas para a categoria correspondente. As barras da
categoria CA-50 so obrigatoriamente providas de nervuras transversais ou oblquas.
Os fios de dimetro nominal igual ou superior a 10 da categoria CA-60, quando
solicitado, devem ter obrigatoriamente entalhes ou nervuras. (NBR 7480)


CARACTERSTICAS MECNICAS E ENSAIOS
Os aos para concreto armado devem apresentar algumas caractersticas de
modo que tenham um bom desempenho quando trabalharem com o concreto. Para
tanto realizada uma srie de ensaios nos aos:


- Ensaio de Trao Em obras com maior responsabilidade necessrio
fazer-se o ensaio de trao nas amostras dos aos, visando obter dados
sobre a sua resistncia e ductilidade (capacidade de alongamento sem
ruptura).
O ensaio de trao executado aplicando um esforo cuja linha de ao
coincide com o eixo retilneo do corpo de prova.
Normalmente se admite que o comportamento compresso seja o mesmo
para a trao, desde que seja afastado o perigo de flambagem.

Fase Elstica e proporcional No incio do carregamento at uma
certa carga (LP), o material perfeitamente elstico e se comporta de
acordo com a Lei de Hooke, que diz que as deformaes so
fy (Resistncia) fyj fyk
5%
95%
N

(
F
r
e
q

n
c
i
a
)
1.65 Sn
proporcionais s cargas. Esse limite de aplicabilidade da Lei de Hooke
chamado o limite de proporcionalidade.

Fase elstica no proporcional A partir da LP, at um segundo
valor da carga chamado de limite de elasticidade (LE), o material
continua ainda elstico, porm no se comporta mais de acordo com a
Lei de Hooke. As deformaes crescem mais rapidamente que as
cargas.

Fase plstica Continuando a crescer a carga, chegar-se- a um
valor acima do qual (limite de escoamento inicial) as deformaes
assumem valores grandes, o material j no mais elstico e haver
acrscimo de deformaes mesmo com o decrscimo de carga.
Esta fase se prolonga entre dois valores de carga denominados de
limites inicial e final de escoamento, considerando, por norma, o
primeiro deles como representativo do fenmeno de escoamento.

- Fase plstica propriamente dita A partir de um certo valor que
marca o fim do escoamento, o material como que se reajusta e
revigora, e a carga torna novamente a subir, agora com grandes
deformaes perceptveis a olho nu.
uma fase eminentemente plstica. A carga passa por um valor
mximo, que toma o nome de limite de resistncia (LR). Nesta altura
do ensaio comea a manifestar-se num ponto, em geral central do
corpo de prova, um estreitamento da seo denominado estrico; a
carga comea a diminuir e a deformao a crescer muito, at a ruptura
na seo estreitada para uma carga inferior mxima observada.








Deformao
T
e
n
s

o
fyk
fm
A
B
C



- Ensaio de Dobramento As propriedades mais caractersticas dos metais
so a ductilidade e a maleabilidade. Ambas esto ligadas plasticidade que
caracterizada pela deformao permanente que se origina quando o
material carregado alm de certo limite, onde, mesmo sem romper o
material, modificada a estrutura cristalina. Neste perodo plstico, o ensaio
mais representativo o dobramento. executado submetendo a pea
apoiada em dois pontos a uma carga centrada de modo a deform-la
lentamente, observando-se durante o ensaio se aparecem fendas,
fissuramento na parte convexa.

- Ensaio de Choque Para por em evidncia a tenacidade, faz-se agir sobre
o material uma massa que cai de certa altura e determina-se a energia
cintica capaz de ser absorvida pela deformao da pea.

- Ensaio de Fadiga (Solicitaes Cclicas) A experincia mostra que
quando a solicitao cclica e o nmero de ciclos assume determinada
importncia, a resistncia ruptura do material cai abaixo do valor para a
carga esttica. o que se chama de fadiga do material.
Define-se como resistncia s solicitaes repetidas o maior valor da tenso
a que se pode submeter um material sem romp-lo, quando solicitado
intermitentemente de zero ao valor final, qualquer que seja o nmero de
ciclos.
Com relao ao nmero de ciclos, pode-se demonstrar que em qualquer das
solicitaes cclicas a resistncia diminui com o acrscimo de ciclos tendo,
porm, este decrscimo um limite abaixo do qual o material no rompe.
Quanto amplitude (tamanho) da fora, a experincia mostra que
possvel romper a pea com tenses mais baixas desde que o curso o
amplitude cresa.
Na fadiga, a ruptura comea por uma fenda devida a um defeito local ou a
contraes de tenses, provocada por variaes da seo.
A fenda se propaga at que a seo da pea fica to reduzida que rompe
bruscamente.

- Ensaio de Aderncia Os valores da aderncia entre o ao e o concreto
sero tomados sempre em comparao com os das barras lisas.
Feitos os ensaios de trao, aplicada a carga de trao na barra da armadura
so medidos nos dois (tirante com barra lisa e tirante com a barra em estudo)
os espaamentos mdios entre as fissuras. Ao se aplicar a carga, devero
surgir diversas fissuras no concreto. Quanto maior a aderncia, tanto maior o
nmero de fissuras e menor a sua abertura.
Quando no existir aderncia, a barra escorrega dentro do seu invlucro de
concreto e no aparecero fissuras.

Propriedade mecnicas exigveis de barras e fios de ao destinados a armaduras para concreto armado
(NBR 7480 - tabela 2)

Ensaio de trao Ensaio de
a
dobramento
180
o

Aderncia


Categoria

Resistncia
caracterstica
de
escoamento

Limite de
resistncia

Alongamento em 10 |
(C)


(%)



Dimetro
(mm)

de pino
(D)

Coeficiente de
conformao
superficial
(F)

f
yk

(A)

(MPa)
f
st

(B)

(MPa)




| < 20

| > 20
mnimo para |
> 10mm
q
CA-25 250 1,20 fyk 18 2 | 4 | 1,0
CA-50 500 1,10 fyk 8 4 | 6 | 1,5
CA-60 600 1,05 fyk
(E)
5 5 | - 1,5

(A) Valor caracterstico do limite superior de escoamento.
(B) O mesmo que resistncia convencional ruptura ou resistncia convencional trao.
(C) | o dimetro nominal.
(D) As barras de dimetro nominal | > 32 da categoria CA-50 devem ser dobradas sobre pinos de 8 |.
(E) f
st
mnimo de 660 MPa.
(F) Para efeitos da norma NBR 6118, a conformao superficial medida pelo coeficiente q1, usado para clculo de
ancoragens e emendas por traspasse simples.

Tipo de barra q1
Lisa (CA 25) 1,0
Entalhada (CA 60) 1,4
Alta aderncia (CA 50) 2,25
RESISTNCIA DE CLCULO (Estado limite ltimo)

A resistncia de clculo do ao obtida atravs da aplicao de coeficientes de
minorao (s), ressaltando-se ainda o problema da oxidao do ao antes do seu uso e
preciso geomtrica das armaduras. No entanto, os valores so menores que os
empregados para o concreto, j que o processo de fabricao do ao apresenta um
controle de qualidade superior.

Para fins de projeto usa-se:

(Trao) e (Compresso)

Em geral o coeficiente de minorao
s
(ou de ponderao) vale:

- s = 1,15 (NBR 6118:2003)

- Em obras de pequena importncia admite-se o emprego do ao CA 25 sem
realizao do controle de qualidade estabelecido na NBR 7480, desde que se
utilize nos clculo 1,1s.

f
f
yd
yk
s
=

f
f
ycd
yck
s
=