NTP 321123 2009

NORMA TCNICA PERUANA
NTP 321.123 2009
Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per
GAS LICUADO DE PETRLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de Distribucin

LIQUEFIED PETROLEUM GASES (LP-GAS). Instalations of LP-gas from consumer directs and distribution networks
2009-09-23 2 Edicin
R.027-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-10-29 Precio basado en 122 pginas I.C.S.: 75.080.00, 43.060.00 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Instalaciones de GLP, Consumidores Directos, Redes de Distribucin
NDICE
pgina NDICE PREFACIO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETO REFERENCIAS NORMATIVAS CAMPO DE APLICACIN DEFINICIONES, ABREVIATURAS, SMBOLOS Y UNIDADES REQUISITOS DE LOS EQUIPOS Y ARTEFACTOS PARA GLP INSTALACIN DE SISTEMA DE GLP TRANSFERENCIA DEL GLP LQUIDO EDIFICIOS O ESTRUCTURAS QUE ALBERGAN INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN DE GLP ANTECEDENTE i ii 1 1 11 11 26 62 115 118 122
PREFACIO
A.
RESEA HISTORICA
A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Licuado de Petrleo, Sub Comit Tcnico de Normalizacin de Instalaciones Internas de GLP, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de marzo a mayo de 2009, utilizando como antecedentes a los documentos que se mencionan en el captulo correspondiente. A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Licuado de Petrleo, Sub Comit Tcnico de Normalizacin de Instalaciones Internas de GLP present a la Comisin de Normalizacin y de Fiscalizacin de Barreras Comerciales No Arancelarias CNB-, con fecha 2009-06-08, el PNTP 321.123:2009, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2009-07-19. No habindose presentado observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 321.123:2009 GAS LICUADO DE PETRLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de Distribucin, 2 Edicin, el 29 de octubre de 2009. A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 321.123:2007 INSTALACIONES DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE DISTRIBUCION. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA NORMA TCNICA PERUANA Secretara Presidente Secretario ENTIDAD PROCOBRE PER PRORAG CONTRATISTAS S.R.L. Asociacin AGLPP Gas LP Per -
Oscar Rafael Anyosa INTI GAS S.A.C. Vctor Ernesto Ulloa Montoya REPRESENTANTE Harry Estrada Infantas Milko Samam Hiplito
REPSOL YPF COMERCIAL DEL PERU S.A. GASTECNIC S.R.L. EXCELAMERICA S.A.C. INSTAGAS S.A.C. INTI GAS S.A.C. ZETAGAS ANDINO S.A. INDUSTRIAS METALIC S.A. TECNIGAS INGENIEROS S.A.C. GAS SYSTEMS COLEGIO DE INGENIEROS DEL PER Captulo de Ingeniera Mecnica y Mecnica Elctrica COLEGIO DE ARQUITECTOS DEL PERU Regional Lima MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIN Y SANEAMIENTO - VICE MINISTERIO DE CONSTRUCCIN Y SANEAMIENTO DIRECCIN GENERAL DE HIDROCARBUROS MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS ORGANISMO SUPERVISOR DE LA INVERSIN EN ENERGA Y MINERA - OSINERGMIN ETALON S.A. ARGENGAS S.A.C. LIMA GAS LLAMA GAS S.A.
Isaac Segovia Hinostroza Vctor Hugo Prieto Anbal Snchez Torino Christian Montenegro Rodriguez Vctor Huaringa Lagomarcino Manuel Llanos Rodrguez Oscar Rafael Anyosa Ary Gonzales Timana Vctor Ramirez Benitez Jos Aron Quispe Jess Marav Mendoza Fredy Urbina Cabanillas Giovanni Anfossi Portugal Luis Espino Quijandra Jorge Reynoso Mandros Roberto Prieto Snchez
Constantino Salcedo Yanayaco Amador Paulino Romero Jos Canelo Marcet Jaime Madueo Castro Marco Villa Mendoza Amelia Flores Vsquez Christian Erazo Sarmiento Martha Agama Ulloa Franz Torres Figueroa Alejandro Reyes Camasca
ASOCIACIN DE PLANTAS ENVASADORAS DE GAS ASOCIACIN GAS LP PER
Angeles OlanoVentura Csar Bedn Rocha
---oooOooo---
NTP 321.123 1 de 122
GAS LICUADO DE PETRLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de Distribucin

1. OBJETO
La presente Norma Tcnica Peruana establece los requisitos mnimos que deben cumplir las instalaciones de GLP para Consumidores Directos y Redes de Distribucin.
2.
NORMAS DE REFERENCIA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
2.1 2.1.1
Normas Tcnicas Peruanas NTP 321.120:2007 Presiones de operacin admisibles para instalaciones internas de gas licuado de petrleo Instalaciones internas de GLP para consumidores directos y redes de distribucin COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Tubos redondos de cobre sin costura, para gas y agua
2.1.2
NTP 321.121:2008
2.1.3
NTP 342.052:2000
NTP 321.123 2 de 122
2.1.4
NTP 342.525:2002
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Tubos redondos de cobre sin costura, tipo G, para instalaciones de gas natural y gases licuados de petrleo COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en milmetros. Extremos para soldadura por capilaridad COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Extremos para soldadura por capilaridad COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 3: Unin simple para soldar C x C, con drenaje C x C y con drenaje FTG x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 4: Reduccin para soldar C x C y reduccin excntrica para soldar C x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 5: Codo de 90 para soldar C x C y codo de 90 para soldar FTG x C
2.1.5
NTP 342.522-1:2002
2.1.6
NTP 342.522-2:2002
2.1.7
NTP 342.522-3:2002
2.1.8
NTP 342.522-4:2002
2.1.9
NTP 342.522-5:2002
NTP 321.123 3 de 122
2.1.10
NTP 342.522-6:2002
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 6: Codo reductor para soldar 90 C x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 7: Codo de 45 para soldar C x C y codo de 45 para soldar FTG x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 8: Te para soldar C x C x C y Te para soldar FTG x C x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 9: Te reductor para soldar C xCxC COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 10: Tapn hembra para soldar C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 11: Tapn macho para soldar FTG COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 12: Tapn hembra con drenaje para soldar C
2.1.11
NTP 342.522-7:2002
2.1.12
NTP 342.522-8:2002
2.1.13
NTP 342.522-9:2002
2.1.14
NTP 342.522-10:2002
2.1.15
NTP 342.522-11:2002
2.1.16
NTP 342.522-12:2002
NTP 321.123 4 de 122
2.1.17
NTP 342.522-13:2002
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 13: Reduccin para soldar accesorio-tubo FTG x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubos de cobre en pulgadas. Parte 14: Curva de 180 para soldar C x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 15: Adaptaciones para soldar y roscar C x F, C x M, FTG x F y FTG x M COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 16: Codos de 90 para soldar y roscar C x F y C x M COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 17: Codos de 45 para soldar y roscar C x F y C x M COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 18: Tes para soldar y roscar C x C x F, C x F x C, C x C x M y C x M x C COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 19: Codo reductor de 90 para soldar y roscar C x F y C x M
2.1.18
NTP 342.522-14:2002
2.1.19
NTP 342.522-15:2002
2.1.20
NTP 342.522-16:2002
2.1.21
NTP 342.522-17:2002
2.1.22
NTP 342.522-18:2002
2.1.23
NTP 342.522-19:2002
NTP 321.123 5 de 122
2.1.24
NTP 342.522-20:2002
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE. Accesorios de unin para tubo de cobre en pulgadas. Parte 20: Tes reductor para soldar y roscar C x C x F y C x F x C Extintores Porttiles. Seleccin, distribucin, inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba hidrosttica Extintores Porttiles Manuales de Polvo Qumico Seco. Requisitos Extintores Porttiles. Parte 1: Mtodos de ensayo para calificar la capacidad de extincin. Clase A Extintores Porttiles. Parte 2: Mtodo de ensayo para calificar la capacidad de extincin. Clase B Extintores Porttiles. Parte 3: Mtodo de ensayo de conductividad elctrica. Clase C Colores patrones utilizados en seales y colores de seguridad SEALES DE SEGURIDAD. Colores, smbolos, formas, dimensiones de seales de seguridad. Parte 1. Reglas para el diseo de las seales de seguridad EXTINTORES PORTTILES. Servicio de mantenimiento y recarga. Parte 1: Requisitos de equipamiento
2.1.25
PNTP 350.043-1:2009
2.1.26
NTP 350.026:2007
2.1.27
NTP 350.062-1:1998
2.1.28
NTP 350.062-2:1998
2.1.29
NTP 350.062-3:1998
2.1.30
NTP 399.009:1984
2.1.31
NTP 399.010-1:2004
2.1.32
NTP 833.026-1:2001
NTP 321.123 6 de 122
2.1.33
NT A.130:2005
Requisitos de seguridad. Nacional de Edificaciones
Reglamento
2.1.34
Cdigo Nacional de Electricidad
2.2 2.2.1
Normas Tcnicas Internacionales ISO 4437:2007 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels Metric series Specifications Polyethylene fittings for polyethylene pipes for the gaseous fuels - Metric Specifications. Part 1: Fittings fusion using heated tools use with supply of series for socket
2.2.2
ISO 80851:2001
2.2.3
ISO 80852:2001
Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series Specifications. Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series Specifications. Part 3: Electrofusion fittings Polyethylene (PE) distribution systems valves for gas
2.2.4
ISO 80853:2001
2.2.5
ISO 10933:1997
2.3 2.3.1
Normas Tcnicas Nacionales ANSI Z21.80a/CSA 6.22a:2005 Standard for Line Pressure Regulators
NTP 321.123 7 de 122
2.3.2
ANSI B16.18:2001
Cast copper alloy solder joint pressure fittings Process Piping Malleable Iron Threaded Fittings: Classes 150 and 300 Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS through 24 Forged Fittings, Threaded Socket-Welding and
2.3.3 2.3.4
ANSI/ASME B31.3:2008 ANSI/ASME B16.3:2006
2.3.5
ANSI/ASME B16.5:2003
2.3.6
ANSI/ASME B16.11:2005
2.3.7 2.3.8
ANSI/ASME B 36.10M:2004 ANSI LC1/CSA 6.26:2005
Welded and seamless wrought steel pipe Fuel Gas Piping Systems Using Corrugated Stainless Steel Tubing (CSST) Screw Threads Pipe Threads, General Purpose (inch) Standard for ring joint gaskets and grooves for steel pipe flange Dry Chemical Fire Extinguishers Rating and Extinguishers Fire Testing of Fire
2.3.9
ANSI/ASME B1.20.1:1983 (R2006) ANSI/ASME B16.20:2000
2.3.10
2.3.11 2.3.12
ANSI/UL 299:2002 ANSI/UL 711:2004
NTP 321.123 8 de 122
2.4 2.4.1
Normas Tcnicas de Asociacin API 510:2006 Pressure Vessel Inspection Code. In Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration Testing of Valves - Fire Type Testing Requirements *ISO Adoption from ISO 10497-5:2004* The Boiler and Pressure Vessel Code, Rules for the Construction of Unfired Pressure Vessels Section VIII Standard Specification for Ferric Malleable Iron Castings Standard Specification for Gray Iron Casting Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures Standard Specification for ElectricResistence-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing
2.4.2
API STD 607:2008
2.4.3
ASME BPVC-VIII:2004
2.4.4
ASTM A47/A47M-99(2004)
2.4.5
ASTM A48/A48M-03(2008)
2.4.6
ASTM A53/A53M:2007
2.4.7
ASTM A106/A106M:2008
2.4.8
ASTM A395/A395M-99 (2004)
2.4.9
ASTM A513:2008
NTP 321.123 9 de 122
2.4.10
ASTM A536-84(2004)
Standard Castings
Specification
for
Ductile
Iron
2.4.11
ASTM A539:1999
Standard Specification for ElectricResistance-Welded Coiled Steel Tubing for Gas Fuel Oil Lines Standard Specification for Seamless Cooper Pipe, Standard Sizes Standard Specification for Seamless Red Brass Pipe, Standard Sizes Standard Specification for Zinc and ZincAluminum (ZA) Alloy Foundry and Die Castings Standard Specification for Seamless Copper Water Tube Standard Specification for Seamless Brass Tube Standard Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field Service Standard Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing and Fittings Standard Specification for Socket-Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing
2.4.12
ASTM B42:2002
2.4.13
ASTM B43:2004
2.4.14
ASTM B 86:2008
2.4.15
ASTM B88:2003
2.4.16
ASTM B135:2008
2.4.17
ASTM B280:2008
2.4.18
ASTM D2513:2008
2.4.19
ASTM D2683:2004
NTP 321.123 10 de 122
2.4.20
ASTM D3261:2003
Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing Standard Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyamide (PA) Plastic Fitting for Polyamide (PA) Plastic Pipe and Tubing National Board Inspection Code Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection Flammable and Combustible Liquids Code Standard for Liquefied Hydrogen Systems at Consumer Sites National Fuel Gas Code Liquefied Petroleum Gas Code National Electrical Code Life Safety Code Standard Methods of Test of Fire Resistance of Building Construction and Materials
2.4.21
ASTM F1055:2006
2.4.22
ASTM F1733:2007
2.4.23 2.4.24
NBBPVI NB 23:2006 NFPA 15:2007
2.4.25 2.4.26
NFPA 30:2008 NFPA 50B:1999
2.4.27 2.3.28 2.4.29 2.4.30 2.4.31
NFPA 54:2009 NFPA 58:2008 NFPA 70:2008 NFPA 101:2009 NFPA 251:2006
NTP 321.123 11 de 122
2.4.32
UL 132:2007
Standard for Safety Relief Valves for Anhidrous Ammonia and LP Gas Standard for LP Gas Regulators Standard for Schedule 40 and 80 Rigid PVC Conduit and Fittings
2.4.33 2.4.34
UL 144:1999 UL 651:2005
2.4.35
Code of Federal Regulations Transportation of natural and other gas by FR Title 49 Transportation pipeline: Minimun Federal Safety Standard Part 192.281 (e) plastic pipe.
3.
CAMPO DE APLICACIN
La presente Norma Tcnica Peruana se aplica en instalaciones de GLP de Consumidores Directos y Redes de Distribucin, desde la toma de carga y retorno de vapor, hasta la salida de los reguladores de alta presin. La presente Norma Tcnica Peruana no es aplicable a los siguientes tipos de instalaciones y sistemas: a) b) Plantas almacenadoras y envasadoras de gases licuados de petrleo. Gasocentros.
4.
DEFINICIONES, ABREVIATURAS, SMBOLOS Y UNIDADES
Para los propsitos de la presente Norma Tcnica Peruana se aplican las definiciones establecidas en la NTP 321.120 y las siguientes definiciones, abreviaturas, smbolos y unidades:
NTP 321.123 12 de 122
4.1 accesorio (fitting): En un sistema de tuberas es usado como un elemento de unin, tal como un codo, una curva de retorno, una "tee", una unin, un reductor con rosca en sus extremos ("bushing"), una cruz, o una tubera corta con rosca en sus extremos ("nipple"). No incluye elementos tales como una vlvula o un regulador de presin. 4.2 accesorios de los tanques estacionarios: Dispositivos instalados en las aperturas de los tanques estacionarios para los fines de seguridad, control u operacin. 4.3 adaptador de cabezal de servicio: Accesorio de transicin para el uso con tubos o tuberas de polietileno o poliamida, que el fabricante recomienda ensamblar in situ e instalar en el extremo terminal sobre superficie de un tubo de subida sin nodo. 4.4 anlisis de riesgo: Es el estudio para evaluar los peligros potenciales y sus posibles consecuencias en una instalacin existente o en un proyecto, con el objeto de establecer medidas de prevencin y proteccin. 4.5 nodos de sacrificio: Son accesorios metlicos que hacen las veces de nodos conectados al tanque o a la tubera a protegerse, dando origen al sacrificio de dichos metales por efecto de corrosin. 4.6 autoridad competente: Es la responsable de verificar la correcta aplicacin de esta NTP. 4.7 bomba de GLP: Equipo utilizado para trasvase de GLP lquido de un recipiente a otro utilizando una diferencial de presin para llevar a cabo la transferencia. 4.8 calentador de tanque de llama directa: Es un aparato a gas que aplica gas caliente de la cmara de combustin del calentador, directamente a una porcin de la superficie del tanque que est en contacto con el GLP lquido. 4.9 camin-tanque: En el transporte de GLP, es el vehculo automotor equipado con tanque de carga montado sobre su chasis, conformando una sola unidad, con accesorios e instrumentos de seguridad con o sin bomba de despacho.
NTP 321.123 13 de 122
4.10 capacidad de agua: Cantidad de agua a 16 C (60 F) necesaria para llenar un recipiente. 4.11 compresor de gas: Equipo utilizado para presurizar la fase gaseosa a fin de realizar el trasvase del GLP lquido de un recipiente a otro, adems permite la recuperacin del vapor de un recipiente. 4.12 consumidor directo de GLP: Persona natural o jurdica que adquiere en el pas GLP para uso propio y exclusivo en sus actividades y que cuenta con instalaciones para recepcionarlo y almacenarlo (tanque estacionario de cualquier capacidad). 4.13 decantador: Recipiente a presin que deber ser diseado y fabricado de conformidad con el Cdigo ASME Seccin VIII, y que tienen como funcin separar todas las partculas de aceite que se pudieran formar al ser calentado el GLP (polimerizacin) y que son arrastradas por el mismo GLP. 4.14 detector de gas: Equipo para la deteccin permanente de concentraciones peligrosas de vapores de GLP en el ambiente. 4.15 dimetro: Longitud de una lnea recta que pasa a travs del centro de un crculo y termina en la periferia. 4.16 dispositivo de alivio de presin: Dispositivo diseado para abrirse, evitando un aumento excesivo de la presin interna del fluido por encima de un valor especfico, debido a condiciones de emergencia o anormales. 4.17 dispositivo de cierre por sobrepresin: Dispositivo que corta el flujo de vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza una mxima presin permitida predeterminada. 4.18 dispositivo de prevencin de sobrellenado (DPS): Dispositivo de seguridad diseado para proporcionar un medio automtico para evitar que el recipiente sea llenado por encima del lmite mximo permitido de llenado.
NTP 321.123 14 de 122
4.19 drenaje del tanque estacionario: Es la conexin usada para eliminar al exterior los residuos lquidos y slidos que se asientan en el fondo del tanque as como el agua utilizada para la prueba de resistencia mecnica. 4.20 edificacin: Obra o construccin de carcter permanente, cerrada y techada.
4.21 edificacin importante: Una edificacin ser considerada importante en caso cumpla con alguna de las siguientes condiciones: a) Cuando est destinada a albergar actividades humanas de naturaleza estable.
b) Cuando el valor de su reemplazo en caso de destruccin sea importante para el funcionamiento regular del negocio que se realiza en dicho inmueble. c) Cuando el valor de los bienes o equipos que se encuentren en su interior sea importante para el funcionamiento regular de la actividad que se realiza en dicho inmueble. d) Cuando su ubicacin obstaculice las actividades de control de una fuga o de incendio por parte de bomberos u otro tipo de grupos de contingencia. 4.22 elementos productores de chispas: Aquellos que no cumplen con los requisitos para ambientes de Clase 1 divisin 1 o divisin 2 segn el Cdigo Nacional de Electricidad o la NFPA 70. 4.23 establecimiento de GLP a granel de consumidores directos y redes de distribucin: Infraestructura para recepcin y almacenamiento de GLP para su consumo o distribucin respectivamente. 4.24 fuego abierto: Aquel que se produce en forma permanente o espordica.
4.25 fuentes de ignicin: Dispositivos o equipos que, debido a sus modos de operacin, son capaces de proporcionar suficiente energa trmica para encender mezclas inflamables de vapor de GLP y aire al ser introducidas en dicha mezcla o cuando dicha mezcla entra en contacto con los mismos, permitiendo la propagacin de la llama.
NTP 321.123 15 de 122
4.26 gas: Gas licuado de petrleo tanto en el estado lquido como de vapor. Se utilizan los trminos ms especficos GLP lquido o vapor de GLP para mayor claridad. 4.27 gas comprimido: Cualquier gas o mezcla de gases que tenga, cuando est en su recipiente, una presin absoluta que exceda 276 kPa absoluta (40 psia) a 21,1 C (70 F), independientemente de la presin a 21,1 C (70 F), que tenga una presin absoluta que exceda 717 kPa absoluta (104 psia) a 54,4 C (130 F). 4.28 gas licuado de petrleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos voltiles conformados principalmente por propano, propileno, butano, iso-butano, butileno, obtenidos de los lquidos del gas natural o de gases de refinera, los cuales pueden ser almacenados y manipulados como lquidos por aplicacin de una presin moderada a temperatura ambiente y/o descenso de temperatura. El GLP proveniente de los gases de refinera contiene cantidades variables de propileno y butilenos. 4.29 GLP refrigerado: GLP que se mantiene como lquido a temperaturas por debajo de la temperatura ambiente con el fin de reducir la presin de almacenamiento, incluyendo el GLP completamente refrigerado a presiones cercanas a la presin atmosfrica pero sin exceder 103 kPa manomtrica (15 psig) y GLP semirrefrigerado a presiones por encima de 103 kPa manomtrica (15 psig). 4.30 indicador de nivel: Es el instrumento que mide el nivel de GLP lquido en el recipiente. 4.31 instalacin estacionaria (instalacin permanente): Instalacin de recipientes, tuberas y equipos de GLP para uso indefinido en una ubicacin particular; instalacin que normalmente se espera que no cambie su categora, condicin o ubicacin. 4.32 lmites de propiedad contiguos: Lnea de propiedad adyacente sobre la cual se puede construir, se refiere a los lmites del terreno adyacente del cual se sita el tanque considerndose como tal, la propiedad al otro lado de la calle, autopista u otra va de paso en el cual se ubica el tanque. 4.33 lnea de carga de GLP al tanque estacionario: Tubera que interconecta la unidad de despacho y el tanque estacionario, tiene por objeto el suministro de GLP lquido.
NTP 321.123 16 de 122
4.34 lnea de GLP del tanque al vaporizador: Tubera que conduce el GLP en estado lquido hacia el vaporizador (en caso existiera). Las caractersticas son las mismas que la lnea de carga. 4.35 lnea de retorno de vapor: Tubera que interconecta la unidad de despacho y el tanque estacionario, y que tiene por objeto la compensacin de presiones entre ambas unidades de almacenamiento. El GLP contenido se encuentra a altas presiones y en estado gaseoso. 4.36 manmetro: Es el instrumento que mide la presin existente dentro del recipiente o en algn punto de la instalacin. 4.37
medidor
4.37.1 medidor fijo del nivel de lquido: Indicador del nivel de lquido que utiliza una vlvula de venteo de cierre positivo para indicar que el nivel de lquido de un recipiente que est siendo llenado ha alcanzado el punto mnimo en el cual este indicador se comunica con el nivel lquido en el interior del recipiente. 4.37.2 medidor fijo del nivel mximo de lquido: Medidor fijo del nivel de lquido que indica el nivel de lquido en el cual el recipiente est lleno hasta su lmite de llenado mximo permitido. 4.37.3 medidor flotante: Medidor construido con una boya instalada en el interior del recipiente, que flota en la superficie del lquido y transmite su posicin a un dispositivo en el exterior del recipiente, indicando el nivel del lquido. 4.37.4 medidor rotatorio: Indicador del nivel de lquido variable, que consiste en una pequea vlvula de venteo de cierre positivo ubicada en el extremo exterior de un tubo que tiene un extremo curvado en el interior del recipiente, y que puede ser girado manualmente para determinar el nivel de lquido en el recipiente. Est equipado con un puntero y una dial externo para indicar el nivel de lquido.
NTP 321.123 17 de 122
4.37.5 medidor de tubo deslizante: Indicador del nivel de lquido variable en el cual una vlvula de cierre positivo relativamente pequea est ubicada en el extremo exterior de un tubo recto, normalmente instalado en forma vertical, que se comunica con el interior del recipiente. 4.37.6 medidor variable del nivel de lquido: Dispositivo que indica el nivel de lquido en un recipiente a lo largo de un intervalo de niveles. 4.38 mezclador gas-aire: Dispositivo o sistema de caeras y controles que mezcla vapor de GLP con aire para producir un gas mezclado de un poder calorfico ms bajo que el GLP. 4.39 multivlvula: Accesorio del tanque de GLP que puede albergar los siguientes elementos: Conexin para servicio.
Indicador de mximo llenado, tubo de profundidad fijo con una vlvula de purga, que al despedir gas lquido lo vaporiza y condensa la humedad del aire en forma de neblina, constituyendo esta un aviso visual de que el tanque ha alcanzado su porcentaje mximo de llenado. Conexin para manmetro de presin, orificio normalmente de 1/4 pulgada NPT segn ASME B1.20.1 para permitir la lectura de la presin del GLP del depsito (Orificio N 54). Conexin para retorno de vapor. Conexin de llenado. Vlvula de alivio de presin o de seguridad. Indicador de nivel.
4.40 organismo de normalizacin: Organismo que tiene actividades reconocidas en el campo de la normalizacin a nivel nacional, regional o internacional, que tiene como funcin principal en virtud de sus estatutos, la preparacin, aprobacin o adopcin de normas tcnicas que son puestas a la disposicin del pblico. (GP-ISO/IEC 2)
NTP 321.123 18 de 122
Las normas tcnicas citadas en la presente Norma Tcnica Peruana son de los organismos de normalizacin siguientes: 4.40.1 ANSI: American National Standards Institute (Instituto Estadounidense Nacional de Normalizacin). 4.40.2 API: American Petroleum Institute (Instituto Estadounidense del Petrleo). of Mechanical Engineers (Sociedad
4.40.3 ASME: American Society Estadounidense de Ingenieros Mecnicos). 4.40.4 ASTM: American Society Estadounidense de Ensayos y Materiales). 4.40.5
for
Testing
and
Materials
(Sociedad
NBBPVI: National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
4.40.6 NFPA: National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios). 4.40.7 UL: Underwriters Laboratories Inc.
4.41 presin de mxima descarga: Define el valor de la presin a la cual la vlvula de alivio de presin, descarga la capacidad nominal especificada para la vlvula. 4.42 mxima presin de trabajo permitida, (MAWP, maximum allowable working pressure): La mxima presin a la cual un recipiente a presin puede trabajar. Establecida en el Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas del ASME (ASME BPVCVIII, Boiler and Pressure Vessel Code). 4.43 proteccin catdica: Tcnica para controlar la corrosin de una superficie metlica, mediante la conversin de esta superficie en el ctodo de una celda electroqumica. Se aplica a tanques y tuberas de acero soterradas.
NTP 321.123 19 de 122
4.44 proteccin contra incendios: Para los fines de esta NTP, proteccin contra incendios deber ser definida en el sentido amplio para que incluya la prevencin, la deteccin y la supresin de incendios. 4.45 proteccin especial: Medio para limitar la temperatura de un recipiente con GLP a los fines de reducir al mnimo la posibilidad de que el recipiente falle como resultado de la exposicin al fuego. 4.46 punto de transferencia del tanque. Es el punto en el cual se entrega GLP al usuario, desde el camin tanque al tanque estacionario de forma directa. 4.47 punto de transferencia desplazado: Es el punto en el cual se entrega GLP al usuario y se encuentra ubicado fuera del contorno del tanque. Se aplica para el caso de suministro mediante lnea de llenado y retorno. 4.48 puesta en servicio: Es la habilitacin de la instalacin para el suministro de GLP, de manera que permita el adecuado funcionamiento de sus componentes y de los artefactos conectados a ella. 4.49 sistema. purga: Eliminacin de un fluido no deseado (gaseoso o lquido) en el
4.50 quemador vaporizador (o quemador de lquido autovaporizante): Quemador que tambin vaporiza GLP lquido antes de quemarlo. 4.51 red de distribucin de GLP: Persona natural o jurdica que adquiere el GLP para almacenarlo y distribuirlo mediante redes a consumidores finales. 4.52
regulador
4.52.1 regulador de conmutacin automtica: Regulador integral de dos etapas que combina dos reguladores de alta presin y un regulador de segunda etapa en una misma unidad, diseada para el uso en instalaciones de cilindros mltiples.
NTP 321.123 20 de 122
4.52.2 regulador de primera etapa: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin del recipiente hasta 69 kPa manomtrica (10,0 psig) o menos. 4.52.3 regulador de alta presin: Regulador de presin para el servicio con GLP lquido o vapor de GLP, diseado para reducir la presin del recipiente a una presin de salida no menor que 6,9 kPa manomtrica (1,0 psig). 4.52.4 regulador integral de dos etapas: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, que combina un regulador de alta presin y un regulador de segunda etapa, en una misma unidad. 4.52.5 regulador de presin de lnea: Regulador de presin en conformidad con la norma para reguladores de presin de lnea, ANSI Z21.80/CSA 6.22 o norma equivalente, sin un dispositivo integral de proteccin de sobrepresin para el servicio con vapor de GLP, diseado para la instalacin en el interior de un edificio para reducir una presin nominal de entrada de 13,8 kPa (2 psi) a 4 kPa (14 pulgadas de columna de agua) o menos. 4.52.6 regulador de segunda etapa: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin de salida del regulador de primera etapa a 4 kPa (14 pulgadas de columna de agua) o menos. 4.52.7 regulador de etapa nica; Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin desde el recipiente a 6,9 kPa manomtrica (1,0 psig) o menos. 4.52.8 sistema regulador de 2 psi; Sistema de abastecimiento de vapor de GLP, que combina un regulador de primera etapa, un regulador de servicio de 2 psi y uno o ms reguladores de presin de lnea. 4.52.9 regulador de servicio de 2 psi: Regulador de presin para el servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin de salida del regulador de primera etapa a una presin nominal de 2 psig (13,8 kPa manomtrica).
NTP 321.123 21 de 122
4.52.10 sistema regulador de dos etapas: Sistema de abastecimiento de vapor de GLP, que combina un regulador de primera etapa y uno o ms reguladores de segunda etapa, o que utiliza un regulador integral separado de dos etapas. 4.53 separador/filtro: Conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular y que se destinan a retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en el gas licuado de petrleo. 4.54 4.54.1 4.54.2 4.54.3 4.54.4 4.54.5 smbolos y unidades: Los smbolos y unidades usados en esta NTP. kPa: kilopascal. MPa: megapascal. psi: Libra fuerza por pulgada cuadrada. psia: Libra fuerza por pulgada cuadrada, absolutas. psig: Libra fuerza por pulgada cuadrada, manomtrica.
4.55 sistema de GLP: Conjunto que consiste en uno o ms recipientes, con un medio para llevar GLP desde un recipiente hacia los dispositivos surtidores o de consumo, que incorpora componentes para controlar la cantidad, el flujo, la presin o el estado fsico (lquido o vapor) del GLP. 4.56 sistema fijo de tuberas: Tuberas, vlvulas y accesorios instalados permanentemente en un lugar para conectar la fuente de GLP al equipo que lo utiliza. 4.57 sistema de tuberas: Tubos, tuberas, mangueras y conectores de mangueras, flexibles de goma o metlicos, con vlvulas y accesorios que conforman un sistema completo para llevar GLP en estado lquido o de vapor, a variadas presiones, desde un punto a otro.
NTP 321.123 22 de 122
4.58 soldaduras por capilaridad: Operaciones en las cuales las piezas metlicas se unen mediante el aporte, por capilaridad, de un metal en estado lquido que las mojan y cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas a unir las cuales no participan con su fusin en la formacin de la unin. 4.58.1 soldadura por capilaridad, soldadura blanda: Proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusin (lquidus) inferior a 450 C . 4.58.2 soldadura por capilaridad, soldadura fuerte: Proceso de unin mediante la accin capilar de un metal de aporte con una temperatura de fusin (lquidus) superior a 450 C . 4.59 tanque estacionario: Recipiente de almacenamiento de GLP fabricado de acuerdo a NTP o cdigo ASME Seccin VIII (ASME BPVC VIII) 4.60 tanque estacionario soterrado: Tanque estacionario enterrado cuya superficie superior se encuentra situada por debajo del nivel del terreno. Cuando el nivel superior del tanque enterrado se encuentra por encima del nivel del terreno se considera semi soterrado o monticulado. 4.61 tanque estacionario superficial o areo: Tanque estacionario cuya superficie inferior est a nivel o encima del suelo, sobre el cual est instalado. 4.62 tanque estacionario en techo: Tanque estacionario cuya superficie inferior y bases respectivas se encuentran sobre la superficie de un techo debidamente acondicionado para soportar su peso lleno de agua. 4.63 tanque semi-remolque: Es el vehculo sin medio propio de propulsin, equipado con tanque de carga y construido de tal forma que cuando es remolcado por un camin tractor, parte de su peso es distribuido sobre el vehculo propulsor, con accesorios e instrumentos de seguridad con o sin bomba de despacho. Vase camin tanque en 4.9 4.64 te de prueba: Accesorio de unin en forma de Te (T) que sirve para efectuar la prueba de hermeticidad.
NTP 321.123 23 de 122
4.65 termmetro: Es el instrumento que mide la temperatura existente dentro del recipiente. 4.66 transferencia de baja emisin: Establece una norma de emisiones mximas por fugas para las operaciones de transferencia de ciertos productos. Las especificaciones para transferencias de baja emisin podran ser utilizadas para cumplir con regulaciones ambientales o para determinar algunos requisitos de distancia mnima. 4.67 trasiego: Operacin que consiste en el retiro del GLP desde un tanque a otro por medios mecnicos adecuados y seguros. 4.68 tubo: Producto tubular en el cual para un tamao nominal dado, el dimetro externo permanece constante, mientras que cualquier cambio en el espesor de pared (especificado por el nmero de cdula) es reflejado en el dimetro interno 4.69 tubera: Producto tubular en el cual el dimetro nominal se relaciona con el dimetro externo. 4.70 tubera de subida sin nodo (elemento de transicin). Un conjunto de transicin entre las tuberas de polietileno o poliamida bajo tierra y las tuberas metlicas sobre el nivel de piso en el exterior de un edificio 4.71
vlvula
4.71.1 vlvula de cierre de emergencia: Vlvula de cierre que incorpora medios de cierre trmicos y manuales y que tambin dispone de medios de cierre a distancia. 4.71.2 vlvula de exceso de flujo (o vlvula de control de exceso de flujo): Vlvula diseada para cerrarse cuando el lquido o vapor que pasa a travs del mismo excede una tasa prescrita de flujo. 4.71.3 vlvula interna de exceso de flujo: Vlvula de exceso de flujo construida e instalada de manera tal que los daos a las partes de la vlvula que estn en el exterior del recipiente no impidan el cierre de la vlvula.
NTP 321.123 24 de 122
4.71.4 vlvula interna: Una vlvula de cierre principal que tiene el recipiente, con las siguientes caractersticas: (1) El asiento y el disco de asiento permanecen dentro del recipiente, de manera que el dao ocasionado a las partes externas al recipiente o a la brida de unin no evite el sello efectivo de la vlvula; (2) la vlvula est diseada para que se le adicione un medio de cierre a distancia y tambin para el cierre automtico cuando el flujo que atraviesa la vlvula supera su capacidad de flujo mxima designada o cuando la presin diferencial de actuacin de la bomba cae a un valor predeterminado. 4.71.5 vlvula de alivio de presin: Tipo de dispositivo de alivio de presin diseado tanto para abrirse como cerrarse para mantener la presin interna del fluido. 4.71.6 vlvula externa de alivio de presin: Vlvula de alivio de presin utilizada en recipientes domsticos antiguos, en los mltiples de las vlvulas de alivio de presin y para la proteccin de tuberas donde todas las piezas de trabajo estn ubicadas completamente en el exterior del recipiente o tubera. 4.71.7 vlvula de alivio de presin completamente interna, de tipo a ras: Vlvula de alivio de presin interna en la cual la seccin para alojar la herramienta de ajuste tambin est dentro de la conexin del recipiente, a excepcin de tolerancias de armado de la rosca para tubos. 4.71.8 vlvula de alivio de presin completamente interna: Vlvula de alivio de presin para el uso en combustible para motores y recipientes mviles, en la cual todas las piezas de trabajo estn empotradas dentro de la conexin del recipiente y donde el resorte y mecanismo de gua no estn. 4.71.9 vlvula interna de alivio de presin de tipo resorte: Vlvula de alivio de presin, para uso en tanques estacionarios ASME, que tiene un perfil bajo. 4.72 vlvula de corte: Elemento que permite o bloquea el paso de gas licuado de petrleo hacia cualquier seccin de un sistema de tuberas o de un aparato de consumo 4.73 vlvula de drenaje o vlvula de exceso de lquido comandada: Vlvula utilizada para retirar o realizar transferencias de productos, as como cualquier impureza y agua acumulada.
NTP 321.123 25 de 122
4.74 vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada: Vlvula de exceso de flujo para aplicaciones de retiro de lquido, que permanece en posicin cerrada hasta que la active una boquilla o adaptador de la tubera, segn lo recomiende el fabricante, y que es utilizada con una vlvula de cierre anexada al accionador. 4.75 vlvula de llenado: Accesorio que permite el llenado de GLP en fase lquida al tanque estacionario y que posee doble cierre de retencin. 4.76 vlvula de retorno de vapores: Accesorio por medio del cual se compensan las presiones entre el tanque estacionario y el camin tanque. 4.77 vlvula de alivio de presin (vlvula de seguridad): Dispositivo calibrado para inicio de apertura a la presin de diseo del tanque estacionario. Tiene como misin descargar la capacidad de alivio nominal antes que la presin supere el 120 % de la presin de inicio de apertura, cerrndose automticamente cuando la presin de vapor en el interior del tanque se encuentre por debajo de la presin de inicio de apertura 4.78 vlvula de servicio: accesorio instalado en el tanque que permite la salida de GLP hacia los puntos de consumo. 4.79
vaporizador
4.79.1 vaporizador de llama directa: Vaporizador en el cual el calor suministrado por una llama se aplica directamente sobre algn tipo de superficie de intercambio de calor en contacto con el GLP lquido a vaporizar. Esta clasificacin incluye a los vaporizadores de combustin sumergida. 4.79.2 calor. vaporizador elctrico: Vaporizador que utiliza electricidad como fuente de a) vaporizador elctrico de inmersin directa: Vaporizador en el cual un elemento elctrico est directamente inmerso en el lquido y vapor del GLP. b) vaporizador elctrico indirecto: Vaporizador de inmersin en el cual el elemento elctrico calienta una solucin de interfase en la cual el intercambiador de calor de GLP est inmerso, o calienta una pileta de calor intermedia.
NTP 321.123 26 de 122
4.79.3 vaporizador indirecto (o a fuego indirecto): Vaporizador en el cual el calor suministrado por vapor, agua caliente, el suelo, aire circundante u otro medio de calentamiento, es aplicado a una cmara de vaporizacin o a una tubera, serpentn u otra superficie de intercambio de calor que contiene al GLP lquido a vaporizar. El calentamiento del medio utilizado se realiza en un punto alejado del vaporizador. 4.79.4 vaporizador en bao de agua (o tipo de inmersin): Vaporizador en el cual una cmara de vaporizacin, tuberas, serpentines u otra superficie de intercambio de calor que contiene al GLP lquido a vaporizar, est inmersa en un bao de agua, en una combinacin de agua-glicol u otro medio no combustible de transferencia de calor a temperatura controlada, el cual es calentado por un calentador de inmersin que no est en contacto con la superficie de intercambio de calor del GLP. 4.80 volumen neto del tanque: Es el volumen total menos el volumen superior.
4.81 volumen superior: Para propsitos de diseo, es el espacio dejado en la parte superior de un Tanque de Almacenamiento, para permitir la expansin del contenido durante los cambios de temperatura y para proveer un margen de seguridad al rebose durante las operaciones de llenado. 4.82 volumen total del tanque: El volumen total geomtrico del interior de un Tanque de Almacenamiento. 4.83 WOG (water,oil and gas): Vlvulas para uso en agua, petrleo y gas
5.
REQUISITOS DE LOS EQUIPOS Y ARTEFACTOS PARA GLP
5.1
Tanques estacionarios
5.1.1 Los tanques estacionarios sern diseados, fabricados y probados de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana o de acuerdo al Cdigo ASME Seccin VIII. Pueden ser instalados de forma area, soterrados o monticulados, dependiendo de las condiciones de la instalacin.
NTP 321.123 27 de 122
5.1.2 Los tanques que hayan estado involucrados en un incendio y no presenten deformacin, debern ser recalificados para continuar en servicio antes de ser utilizados o reinstalados. Estos tanques debern ser probados utilizando los procedimientos de prueba hidrosttica aplicables de acuerdo al Cdigo bajo el cual fueran fabricados. Las vlvulas y accesorios debern ser reemplazados. 5.1.3 Los tanques que presenten abolladuras serias, hendiduras, raspones o corrosin excesiva, debern ser sacados del servicio. Los criterios de rechazo debern estar de acuerdo con el reglamento o cdigo con el cual fue fabricado el tanque. Cualquier reparacin o modificacin en un tanque, deber cumplir con las regulaciones, reglamentos o cdigos bajo los cuales fue fabricado. Las reparaciones o modificaciones a los tanques ASME debern realizarse de acuerdo con la normatividad nacional vigente o norma API 510 o norma NB-23 National Board Inspection Code.
NOTA: La National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, (1055 Crupper Avenue, Columbus, Ohio 43229) edita la NB-23
5.1.4 La mxima presin de trabajo permisible (MAWP) para los tanques que almacenan GLP ser de 1,7 MPa manomtrica (250 psig). 5.1.5 En adicin a lo exigido para tanques horizontales, los tanques verticales con capacidad de agua mayor de 0,47 m3 (125 gal), debern cumplir con lo siguiente: a) Los tanques debern ser diseados para ser auto-soportantes, sin el uso de cables de soportes y debern satisfacer criterios de diseo que consideren la fuerza del viento, ssmicas (terremotos) y la carga de la prueba hidrosttica esperada en el sitio. b) La presin de diseo [1,7 MPa manomtrica (250 psig)] deber ser la presin en el cabezal superior, considerando mrgenes para incrementos de presin en las secciones inferiores del casco y cabezal inferior, debido a la carga esttica del producto.
NTP 321.123 28 de 122
c) Las cargas de viento en los tanques se basarn en la presiones del viento ejercida en el rea proyectada a varias alturas por sobre el nivel de suelo en conformidad con las Normas Tcnicas Peruanas vigentes. d) La carga ssmica en los tanques se basarn en los esfuerzos recomendados en las Normas Tcnicas Peruanas vigentes. Deber realizarse un anlisis ssmico de la instalacin propuesta, por un profesional competente.
NOTA: En el Per, el conocimiento de las normas de diseo sismoresistente es desarrollado en la rama de la ingeniera civil
e) Aquellos tanques fabricados en maestranzas debern contar con agarraderas u otros medios que faciliten su instalacin vertical en el lugar de la instalacin. 5.1.6 Las aberturas para las conexiones en los tanques podrn estar ubicados en el casco, cabezales o en la tapa de la entrada de hombre (manhole) en caso existiera. 5.1.7 Los tanques de ms de 0,11 m3 (30 gal) hasta 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua y que sean llenados de forma volumtrica, debern estar equipados para el llenado en el espacio del vapor. 5.1.8 Los tanques de 0,47 m3 (125 gal) hasta 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua, debern estar provistos de una abertura para una vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada, con conexin roscada no menor de con rosca NPT segn ASME B1.20.1. 5.1.9 Los tanques de ms de 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua debern tener una abertura para un medidor de presin (manmetro), con conexin roscada de con rosca NPT y orificio N 54, o en su defecto una conexin roscada de mediante vlvula de nivel. 5.1.10 Los tanques debern tener aberturas para las vlvulas de seguridad que tengan comunicacin directa con el espacio de vapor. 5.1.11 Los tanques que sean llenados en forma volumtrica debern estar equipados con un medidor fijo de nivel de mximo llenado de lquido, capaz de indicar el mximo nivel de llenado permitido.
NTP 321.123 29 de 122
5.1.12 Los tanques verticales de ms de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua y diseados para una instalacin permanente en servicios fijos, debern ser diseados con soportes de acero para que el tanque sea montado y asegurado a bases de concreto o acero.
a)
Los soportes de acero debern protegerse contra la exposicin del fuego con un material que tenga resistencia al fuego de por lo menos 2 horas. Los faldones continuos de acero teniendo una sola abertura de 460 mm (18 pulgadas) o menos de dimetro, debern tener 2 horas de proteccin al fuego aplicado al exterior del faldn.
b)
5.1.13 Los tanques debern contar con una placa metlica de identificacin de acero inoxidable adherida al cuerpo y ubicada de tal forma que permanezca visible despus de que el tanque sea instalado.
a)
La placa metlica se adherir de forma tal que se minimice la corrosin de la misma o sus medios de sujecin y no contribuya a la corrosin del tanque.
Cuando el tanque se encuentre enterrado, semienterrado, aislado o cubierto de otra forma, de manera tal que la placa de identificacin se encuentre inaccesible, la informacin que contiene la placa deber duplicarse e instalarse en una tubera adyacente o en una estructura ubicada en un lugar visible.
b) c)
Los tanques debern marcarse con la siguiente informacin: El tipo de servicio del tanque (por ejemplo, enterrado, superficial o ambos). Nombre y direccin del fabricante. Capacidad de agua equivalente en litros o galones americanos. Presin de diseo en MPa o psig Este tanque no podr contener un producto que tenga una presin de vapor superior a ........ MPa manomtrica (psig) a 100 F La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados. Ao de fabricacin. Espesor del cuerpo y espesor de los cabezales. Largo total (OL), Dimetro exterior (OD) y Diseo de cabezal (HD). Nmero de serie del fabricante. Mnima temperatura de diseo del metal________C (F) a la Mxima Presin a de Operacin Permitida (MAWP)__MPa (psi). Tipo de construccin W % de radiografiado _____________.
NTP 321.123 30 de 122
5.1.14 Para todo tanque para almacenamiento de GLP, por razones de seguridad, el fabricante deber cumplir con los requisitos de las Normas Tcnicas Peruanas vigentes o el Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1. 5.1.15 Cada tanque estacionario de GLP instalado y funcionando deber contar con un Libro de Registro de Inspecciones, foliado y legalizado, en el cual constarn los datos siguientes: Nombre del fabricante. Fecha de fabricacin. Nmero de Serie. Fecha de instalacin. Descripcin y fechas de las pruebas realizadas. Reparaciones de accesorios. Cambio de ubicacin.
5.1.16 Los operadores de los tanques estacionarios de GLP, debern someter por su cuenta a los tanques que tengan en uso, as como a los accesorios correspondientes, a revisin total y pruebas de presin hidrosttica, segn lo siguiente: Dichas pruebas debern ser descritas en un informe de la entidad que las realiza y anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones. Las pruebas e inspecciones que se realizarn durante la operacin de los tanques de almacenamiento sern las siguientes: 5.1.16.1 Inspeccin parcial: Debe realizarse por lo menos una vez al ao con una inspeccin externa para comprobar que no tiene abolladuras, hendiduras o reas en estados avanzados de abrasin, erosin o corrosin. De ser necesario si la inspeccin externa revelara los defectos antes sealados, deber practicarse otros ensayos no destructivos tales como calibracin de espesores, ultrasonido, tintes penetrantes y en casos severos exmenes radiogrficos de manera de poder garantizar la operatividad del tanque.
NTP 321.123 31 de 122
Para el caso de los tanques enterrados o monticulados, la revisin anterior se realizar sobre la superficie y elementos expuestos. Adicionalmente se debe realizar el control de los sistemas de proteccin catdica (de existir). 5.1.16.2 Inspeccin total: Debe efectuarse una vez cada diez aos o cada vez que haya sido objeto de reparaciones. Consiste adems de las inspecciones parciales, de una revisin interna y de una prueba de resistencia a presin hidrosttica y un examen de espesores, con el propsito de verificar la resistencia del recipiente a condiciones de fuerza, carga o presin. Asimismo, se deber cambiar la totalidad de vlvulas y accesorios del tanque.
5.2
Accesorios de los tanques estacionarios
5.2.1 Los accesorios para los tanques debern fabricarse con materiales apropiados para el servicio con GLP y debern resistir la accin del mismo bajo condiciones de servicio. Los siguientes materiales no podrn ser usados: a) Hierro fundido gris (Gray Cast Iron).
b) Los materiales no metlicos no debern usarse para bonetes o cuerpos de vlvulas o reguladores. Las partes metlicas de los accesorios que resisten presin, debern tener un punto de fusin mnimo de 816 C (1500 F), excepto para: a) Elementos fusibles.
b) Medidores de nivel de lquido variable aprobadas o listadas, utilizadas en tanques de 13,24 m3 (3500 gal) de capacidad de agua o menos. Los accesorios de los tanques debern tener una presin de servicio no menor que 1,7 MPa manomtrica (250 psig). 5.2.2 Las empaquetaduras utilizadas para retener el GLP en los tanques debern resistir la accin del GLP.
NTP 321.123 32 de 122
a) Las empaquetaduras debern estar hechas de metal u otro material adecuado confinado en metal, que posea un punto de fusin mayor que 816 C (1500 F) o debern estar protegidas de la accin del fuego. b) Cuando una brida sea abierta, la empaquetadura deber ser reemplazada.
c) Las empaquetaduras para el uso con medidores de nivel de lquidos listados o aprobados para la instalacin en un tanque de 13,24 m3 (3500 gal) de capacidad de agua o menos sern exceptuados del requerimiento del punto de fusin mnimo.
5.2.3
Dispositivos de alivio de presin
5.2.3.1 Los tanques para GLP debern estar equipados con vlvulas de seguridad del tipo de resorte cargado, que cumplan con los requisitos aplicables de la norma UL 132, u otras normas equivalentes para vlvulas de seguridad. a) El ajuste de inicio de apertura de las vlvulas de seguridad en relacin con la presin de diseo del tanque, deber estar en concordancia con la Tabla 1: b) Los tanques de 151,41 m3 (40 000 gal) o ms de capacidad de agua, debern estar equipados con una vlvula de seguridad del tipo de resorte cargado o con una vlvula de seguridad operada por piloto, como sigue: La vlvula de seguridad operada por un piloto deber ser combinada y controlada por un mismo actuador directo, la vlvula piloto estar montado sobre resorte que cumpla con la Tabla 1. El uso de una vlvula de seguridad operada por piloto deber ser aprobada.
La vlvula de seguridad operada por piloto deber ser inspeccionada y mantenida por personas con entrenamiento y experiencia, debiendo ser probada a intervalos no mayores de 5 aos.
NTP 321.123 33 de 122
TABLA 1 - Fijacin del inicio de apertura de las vlvulas de seguridad con relacin a la presin de diseo del tanque
Tanques Todos los Cdigos ASME anteriores a la edicin 1949 y la edicin 1949, prrafos U-68 y U-69 Cdigo ASME edicin 1949, prrafos U-200 y U-201 y todos los Cdigos ASME posteriores a 1949 Mnimo Mximo 110 % 100 % 125 %* 100 %*
* Se permite a los fabricantes de vlvulas de alivio de presin una tolerancia adicional que no exceda al 10 % de la presin de ajuste marcada sobre la vlvula.
5.2.3.2 El flujo mnimo de descarga de las vlvulas de seguridad deber estar de acuerdo con la Tabla 2 o deber ser calculada utilizando la siguiente frmula: Flujo = 53,632 A 0,82 pie 3 min aire Donde: A = rea externa total del tanque, en pies cuadrados.
5.2.3.3 Las vlvulas de seguridad para tanques superficiales debern activarse a un valor no menor que el flujo indicado en el apartado 5.2.3.5 y antes que la presin supere el 120 % del ajuste mnimo de presin de inicio de apertura permitido para el dispositivo. Esto no incluye el 10 % al que se hace referencia en la nota al pie de la Tabla 1.
NTP 321.123 34 de 122
TABLA 2 - Capacidad de flujo de la vlvula de seguridad en funcin de la superficie del tanque

Superficie pie2 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 Tasa de flujo pie3/min Aire 626 751 872 990 1100 1220 1330 1430 1540 1640 1750 1850 1950 2050 2150 2240 2340 2440 2530 2630 2720 2810 2900 2990 3080 3170 3260 3350 3440 3530 Superficie pie2 170 175 180 185 190 195 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 450 500 550 Tasa de flujo pie3/min Aire 3620 3700 3790 3880 3960 4050 4130 4300 4470 4630 4800 4960 5130 5290 5450 5610 5760 5920 6080 6230 6390 6540 6690 6840 7000 7150 7300 8040 8760 9470 Superficie pie2 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 Tasa de flujo pie3/min Aire 10,170 10,860 11,550 12,220 12,880 13,540 14,190 14,830 15,470 16,100 16,720 17,350 17,960 18,570 19,180 19,780 20,380 20,980 21,570 22,160 22,740 23,320 23,900 24,470 25,050 25,620 26,180 26,750 27,310
5.2.3.4 Se permitir que las vlvulas de seguridad de los tanques enterrados o en montculo tengan capacidades de alivio hasta un 30 % menor que las especificadas en la Tabla 2. 5.2.3.5 Cada vlvula de seguridad deber estar marcada de modo claro y permanente con lo siguiente: a) La presin en MPa manomtrica o psig del ajuste de inicio de apertura de la vlvula.
NTP 321.123 35 de 122
b) La capacidad de flujo nominal en pies cbicos por minuto de aire a 16 C (60 F) y 101 kPa (14,7 psia). c) El nombre y el nmero del catlogo del fabricante.
5.2.3.6 Las vlvulas de seguridad debern estar diseadas para minimizar la posibilidad de que sea alterado su ajuste. Las vlvulas fijadas o ajustadas externamente debern estar provistas de medios apropiados que permitan precintar (sellar) el ajuste. 5.2.3.7 En los tanques superficiales de 4,54 m3 (1200 gal) o menos, adems de las vlvulas de seguridad con resorte, se permitirn dispositivos tapn-fusible, los que debern cumplir con: a) Tener un lmite de resistencia entre 98 C (208 F) y 104 C (220 F).
b) Tener un rea total de descarga que no exceda 1,6 cm2 (0,25 pulgadas cuadradas). c) Debe comunicar directamente con el espacio vapor del tanque.
5.3
Reguladores
5.3.1 Los reguladores de etapa nica debern tener un ajuste de presin mxima de salida de 7 kPag (1,0 psig) y debern equiparse con uno de los siguientes elementos (diseados, instalados o protegidos de modo que su operacin no se vea afectada por lluvia, escarcha, nieve, hielo, humedad o escombros): a) Una vlvula de alivio de presin integrada en el lado de la salida de la presin, que tenga un ajuste de presin dentro de los lmites especificados en la norma UL 144 o Norma Tcnica equivalente b) Un dispositivo integrado de cierre por sobrepresin, que corte el flujo de vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza los lmites de sobrepresin especificados en la norma UL 144 o Norma Tcnica equivalente. Tal dispositivo no deber permitir el flujo de gas, hasta que haya sido restablecido manualmente.
NTP 321.123 36 de 122
NOTA: Los operadores de los estableciemientos son responsables de proceder con la instalacin de las vlvulas de alivio de los reguladores de alta presin en las modalidades descritas en el presente apartado y encontrarse operativas dentro de los 6 meses posteriores a la vigencia de la presente NTP.
5.3.2 Los reguladores de segunda etapa y los reguladores integrales de dos etapas debern poseer un ajuste mximo de presin de salida de 4,0 kPa manomtrica (14 pulgadas de columna de agua) y debern estar equipados con algunos de los siguientes elementos (diseados, instalados o protegidos de modo que su operacin no se vea afectada por lluvia, escarcha, nieve, hielo, humedad o escombros): a) Una vlvula de alivio de presin integrada en el lado de la salida, que tenga un ajuste de presin que se encuentre dentro de los lmites especificados en la norma UL 144 Norma Tcnica equivalente. Este dispositivo de seguridad deber limitar la presin de salida del regulador de segunda etapa a 14 kPa (2,0 psi) cuando el disco de asiento es retirado y la presin de entrada al regulador es de 69 kPa (10,0 psi) o menor, tal como se especifica en la norma UL 144 Norma Tcnica equivalente. b) Un dispositivo de cierre por sobrepresin que corte el flujo de vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza los lmites de sobrepresin especificados en la norma UL 144 o Norma Tcnica equivalente. Tal dispositivo no deber permitir el flujo de gas, hasta que haya sido restablecido manualmente. c) Se permitir que los reguladores con una capacidad asignada de ms de 147 kW (500 000 Btu/h) posean un dispositivo adicional de proteccin por sobrepresin que cumpla con la NFPA 54 (ANSI Z223.1). El dispositivo de proteccin contra la sobrepresin deber limitar la presin de salida del regulador a 14 kPa (2.0 psi) cuando el disco de asiento del regulador es retirado y la presin de entrada al regulador sea de 69 kPa (10 psi) o menor. 5.3.3 Los reguladores integrados de dos etapas debern estar provistos de medios para determinar la presin de salida de la primera etapa Los reguladores de cambio automtico estarn exentos de estos requerimientos. Los reguladores integrados de dos etapas no debern incorporar una vlvula de alivio de presin en la parte de la unidad que corresponde al regulador de alta presin. 5.3.4 Los reguladores de primera etapa debern incorporar una vlvula de alivio de presin integrado, que posea un ajuste de inicio de descarga dentro de los lmites especificados en la norma UL 144, o Norma Tcnica equivalente.
NTP 321.123 37 de 122
Se permitir que los reguladores de primera etapa con una capacidad asignada de ms de 147 kW (500 000 Btu/h) tengan una vlvula de alivio de presin separada. 5.3.5 Los reguladores de alta presin con una capacidad asignada de ms de 147 kW (500,000 Btu/h), autorizados para usar en sistemas de dos etapas, debern incorporar una vlvula de seguridad integral o debern poseer una vlvula de seguridad separada. 5.3.6 Los reguladores de primera etapa debern poseer un ajuste de presin de salida de hasta 69 kPa (10,0 psi) en concordancia con las norma UL 144, o Norma Tcnica equivalente. 5.3.7 Los reguladores debern disearse de modo que drenen toda condensacin de la caja del resorte del regulador cuando el venteo se dirija verticalmente hacia abajo. 5.3.8 Los reguladores de servicio de 2 psi debern estar equipados con uno de los siguientes elementos: a) Una vlvula de alivio de presin integral en el lado de la presin de salida que tenga una presin de inicio de descarga dentro de los lmites establecidos en el UL 144, o Norma Tcnica equivalente. Este dispositivo de alivio limitar la presin de salida del regulador de servicio de 14 kPa (2 psi) a 34.5 kPa (5,0 psi) cuando el disco de asiento del regulador sea retirado y la presin de entrada del regulador sea 69 kPa (10,0 psi) o como est especificada en la UL 144 Norma Tcnica equivalente. b) Un dispositivo integral de corte por sobrepresin, que cortar el flujo de GLP vapor cuando la presin de salida del regulador alcance los lmites de sobrepresin especificado en la UL 144. Dicho dispositivo no permitir el flujo de gas a menos que se reponga manualmente. 5.3.9 Los tubos o tuberas utilizados para el venteo de los reguladores deber cumplir con uno de los siguiente elementos: a) Los tubos o tuberas metlicos debern estar en concordancia con los apartados 5.9.3 y 5.9.4. b) La tubera de PVC deber cumplir con los requerimientos de la UL 651.
NTP 321.123 38 de 122
No est permitido que sean utilizados en el venteo de los reguladores otros materiales de tubera de PVC y tubos o tuberas de polietileno o poliamida.
5.4
Conexiones para los tanques
5.4.1 Los tanques de 7,57 m3 (2,000 gal) de capacidad de agua o menos debern cumplir con la Tabla 3. Los tanques de ms de 7,57 m3 hasta 15,14 m3 (2001 gal a 4,000 gal) en plantas industriales debern estar de acuerdo con la Tabla 4. Los tanques de ms de 7,57 m3 hasta 15,14 m3 (2,001 gal a 4,000 gal) en ubicaciones diferentes a plantas industriales debern cumplir con la Tabla 3. a) Los requisitos de vlvulas de seguridad del tipo a resorte interno indicado en la Tabla 3 para tanques estacionarios de hasta 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua, no se aplicar a los tanques enterrados donde se permitir las vlvulas de seguridad externas ni a los tanques originalmente equipados con vlvulas de seguridad externas. b) Los tanques de 0,47 m3 (125 gal) hasta 15,14 m3 (4,000 gal) de capacidad de agua debern estar provistos de una vlvula de exceso de flujo para la extraccin de lquido comandada, con una conexin no menor de pulgada con rosca NPT segn ASME B1.20.1 c) En los tanques equipados en la conexin para la extraccin de lquido con una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca al tanque como sea posible en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque, no se requerir una vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada. d) La vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada, no ser conectada para servicio continuo salvo que el fabricante lo recomiende para tal servicio. e) No se requerir proteccin contra exceso de flujo en las vlvulas de cierre manuales para servicio vapor si un regulador aprobado se encuentra fijado directamente o a travs de un conector flexible, a la salida de la vlvula de cierre manual para servicio vapor, y el orificio controlador entre el contenido del tanque y la salida de la vlvula de cierre no supera las 5/16 pulgada (8 mm) de dimetro.
NTP 321.123 39 de 122
TABLA 3 - Requerimientos de conexiones y accesorios para tanques usados en instalaciones diferentes a las plantas industriales
Accesorios A B C D E F G
R: O: R9: O9:
Vlvula de llenado de doble check Vlvula de cierre manual para servicio vapor [vase apartado 5.4.1(e)] Medidor fijo del nivel mximo de lquidos Vlvula de seguridad interna del tipo a resorte (vase apartado del 5.2.3.1 al 5.2.3.7) Medidor de flotador Vlvula de no retroceso y vlvula de exceso de flujo de retorno de vapor Vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada [vase apartados 5.4.1(b) al 5.4.1(d)]
Tanques estacionarios de hasta 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua R9 R9 R9 R [vase apartado 5.4.1(a)] R9 O9 R
Requerido como un accesorio separado. Opcional. Requerido como un accesorio separado o como parte de una vlvula multipropsito. Opcional como un accesorio separado o como parte de una vlvula multipropsito.
5.4.2 Los tanques de ms de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua debern estar equipados de acuerdo con la Tabla 4 y con los requisitos siguientes: a) Las aberturas para la extraccin de vapor debern estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos: Una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea posible, en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque. Una vlvula interna.
b) Las aberturas para la extraccin de lquidos debern estar provistas con una vlvula interna que estn equipadas con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego), donde el elemento trmico est localizado dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna. c) Las aberturas para la extraccin de lquidos en instalaciones existentes debern estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos:
NTP 321.123 40 de 122
Una vlvula interna equipada con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego) donde el elemento trmico est localizado dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna. Una vlvula de cierre de emergencia instalada en la lnea aguas abajo tan cerca como sea posible a una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque. d) Las aberturas de entrada de vapor debern estar equipadas con uno de los siguientes: 1) Una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea posible, en combinacin con una vlvula de retencin o una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque. 2) Una vlvula interna.
e) Las aberturas de entrada de lquidos debern estar equipadas con uno de los siguientes dispositivos: 1) Una vlvula interna que est equipada con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego), donde el elemento trmico se encuentre dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna. 2) Una vlvula de cierre positivo ubicada tan cerca del tanque como sea posible en combinacin con una vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista e instalada en el tanque. f) Las aberturas de entrada de lquido en instalaciones existentes, debern equiparse con cualesquiera de los siguientes para julio 1, 2011. 1) Una vlvula interna que est equipada con corte remoto y cierre automtico por activacin trmica (fuego), donde el elemento trmico se encuentre dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna. 2) Una vlvula de cierre de emergencia instalada en la lnea aguas arriba tan cerca como sea posible a una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque. 3) Una vlvula de cierre positivo localizada tan cerca al tanque como sea posible en combinacin con una vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista e instalada en el tanque.
NTP 321.123 41 de 122
4) Una vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista instalada aguas arriba de la lnea tan cerca como sea posible a una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque. g) En las aberturas de los tanques que no sean compatibles con las vlvulas internas se permitir que se utilicen una vlvula de exceso de flujo instalada en el tanque y una vlvula que cumpla con el API 607, con los siguientes arreglos: 1) La vlvula deber ser activada ya sea hidrulicamente o neumticamente y deber fallar en la posicin cerrada. 2) La vlvula deber estar equipada para corte remoto y actuacin trmica con el elemento trmico ubicado dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula. 5.4.3 Los requerimientos de los accesorios para las conexiones de entrada y salida de tanques en plantas industriales debern cumplir con la Tabla 4. 5.4.4 Los tanques mayores de 15,14 m3 (4,000 gal) de capacidad de agua tambin debern estar equipadas con los siguientes accesorios: 5.4.4.1 Con una vlvula de alivio interna del tipo de resorte, completamente interna tipo al ras o vlvula de alivio de presin externa. 5.4.4.2 Un medidor fijo de nivel mximo de lquido.
5.4.4.3 Un medidor de nivel flotante, rotativo, de tubo deslizante, o una combinacin de estos medidores. 5.4.4.4 5.4.4.5 Un medidor de presin (manmetro). Un medidor de temperatura.(termmetro)
NTP 321.123 42 de 122
TABLA 4 - Requerimientos de conexiones y accesorios para plantas industriales Requerimientos para Tanques mayores de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua con y sin vlvulas internas b Sin Vlvulas Con Internas Vlvulas Existentes internas (desde 1 de existentes julio de 2011)
Vase Nota Vase Nota Opcin D, E, F o G Opcin E o H Vase Nota Vase Nota RT RT
Servicio
7,57 m3 (2001 gal) a 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua a

Opcin A, B o C Opcin B o C Opcin A, B o C Opcin B o C
Mayor de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua a

Opcin A, B o C Opcin B o C Opcin D o E Opcin E
Entrada vapor Salida vapor Entrada de lquidos Salida de lquidos
Opcin A: Una vlvula de cierre positivo instalada tan cerca de una vlvula de retencin instalada en el tanque. Opcin B: Una vlvula de cierre positivo instalada tan cerca de una vlvula de exceso de flujo instalado en el tanque, y dimensionado de acuerdo con el apartado 5.8.1 (f). Opcin C: Vlvula interna instalada en el tanque o una vlvula de exceso de flujo de acuerdo con el apartado 5.4.2 (g). Opcin D: Una vlvula de cierre positivo instalada tan cerca de una vlvula de retencin diseado para la aplicacin e instalado en el tanque. Opcin E: Una vlvula interna instalada en el tanque y equipado para corte remoto y cierre automtico con activacin trmica dentro de los 1,5 m (5 pies) de distancia de la vlvula o una vlvula de exceso de flujo de acuerdo con el apartado 5.4.2 (g). Opcin F: Vlvula de cierre de emergencia equipada con corte remoto y cierre automtico con activacin trmica (fuego) instalada en la lnea aguas arriba tan cerca de una combinacin de vlvula de cierre positivo con una vlvula de exceso de flujo. Opcin G: Vlvula de retencin diseada para la aplicacin prevista e instalada en la lnea aguas arriba tan cerca como sea posible de una combinacin existente de vlvula de cierre positivo con una vlvula de exceso de flujo. Opcin H: Vlvula de cierre de emergencia equipada con corte remoto y cierre automtico con activacin trmica (fuego), instalada en la lnea aguas abajo tan cerca como sea posible a una combinacin de una vlvula de cierre positivo con una vlvula de exceso de flujo. RT: Equipado con una vlvula interna para corte remoto y cierre automtico utilizando activacin trmica (fuego) dentro de los 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna.
NTP 321.123 43 de 122
NOTA: Las conexiones de vapor en los tanques instalados antes de la fecha efectiva del presente NTP no se requiere modificacin. a b Aplicable a instalaciones construidas a partir de la fecha efectiva de este NTP. Aplicable a las instalaciones construidas previo a la fecha efectiva de este NTP.
5.4.5 siguiente:
Los accesorios especificados en las Tablas 3 y 4 debern cumplir con lo
a) Las vlvulas de cierre manuales debern estar diseadas para proveer un cierre positivo bajo las condiciones de servicio. b) Las vlvulas de exceso de flujo debern estar diseadas para cerrar automticamente a los rangos de flujos nominales especificados por el fabricante. c) Las vlvulas de exceso de flujo debern estar diseadas con un orificio compensador (by pass) que permita la ecualizacin de presin, orificio que no deber exceder la abertura de una broca N 60. d) Las vlvulas de exceso de flujo de menos de pulgada (1,3 cm) NPT debern poseer una derivacin (by pass) que limite el flujo de vapor de propano a 10 pie3 standard/h a 690 kPa manomtrica (100 psig). e) Las vlvulas de retencin, podrn ser del tipo resorte cargado o de peso cargado, con operacin en lnea u oscilante, debern cerrar cuando se detiene o invierte el flujo. f) Las vlvulas internas operadas ya sea manualmente o automticamente y diseadas para permanecer cerradas excepto durante los perodos de operacin, sern consideradas como vlvulas de cierre positivo.
5.5
Accesorios de medicin de nivel de lquido
5.5.1 Todos los tanques llenados por volumen debern contar con dispositivos de medicin del nivel de lquido. 5.5.2 Los dispositivos de medicin debern ser medidores fijos de nivel mximo de lquido o medidores variables con tubo deslizante, rotativo o tipo flotante (o una combinacin de tales medidores).
NTP 321.123 44 de 122
Los tanques debern tener marcado de modo permanente, adyacente al medidor fijo del nivel del lquido o sobre la placa de identificacin del recipiente, la capacidad de porcentaje de llenado indicado para el medidor. 5.5.3 siguiente: Los medidores variables de nivel de lquido debern cumplir con lo
a) Los medidores variables del nivel de lquido instalados en tanques de ms de 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad de agua, debern encontrarse marcados con el nivel mximo de lquido, indicado en pulgadas, unidades mtricas o en porcentaje de la capacidad del tanque en el cual se van a instalar. b) Estas marcas debern indicar el nivel mximo de lquido para el propano, las mezclas propano - butano y para el butano a una temperatura del lquido de -6,7 C (20 F) hasta 54,4 C (130 F) y en incrementos que no superen los 11 C (20 F). c) Las marcas que indiquen los distintos niveles del lquido desde vaco hasta lleno, debern estar directamente sobre la placa de identificacin del sistema o sobre el dispositivo de medicin o sobre ambos. d) Los cuadrantes de los medidores magnticos flotantes o rotativos, debern indicar si stos son para contenedores cilndricos o esfricos y si son para servicio en superficie o enterrado. e) Los cuadrantes de los medidores para uso nico en tanques de superficie de ms de 4,54 m3 (1,200 gal) de capacidad de agua debern estar tambin marcados. Los medidores variables de nivel de lquido debern ser corregidos para la temperatura segn las tablas sobre transferencia de GLP lquido de la NFPA 58, si ellos son usados para el llenado de tanques. 5.5.4 Los dispositivos de medicin que requieran de una purga del producto hacia la atmsfera tales como los medidores de nivel de lquidos fijos, de tubo rotativo y de tubo deslizante debern estar diseados de modo que el orificio mximo hacia la atmsfera de la vlvula de purga no sea mayor que el tamao de una broca N 54.
NTP 321.123 45 de 122
5.6
Medidores de presin
Los manmetros debern estar fijados directamente al orificio del tanque o a una vlvula o accesorio que se encuentre directamente fijado a dicha abertura. Si el rea de la seccin transversal de la abertura en el tanque descrita en el prrafo anterior es mayor que la medida de una broca N 54, deber proveerse de una vlvula de exceso de flujo para la conexin del tanque.
5.7 5.7.1 siguientes:
Otras conexiones del tanque Las aberturas de los tanques debern estar equipadas con alguno de los
a) Una vlvula de cierre positivo en combinacin con una vlvula de exceso de flujo o con una vlvula de retencin taponada. b) c) Una vlvula interna taponada. Una vlvula de retencin taponada.
d) Una vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandada, generalmente cerrada y taponada, con provisiones que permitan su actuacin externa. e) Un tapn, una brida ciega o una contrabrida taponada.
5.7.2 Las vlvulas de seguridad, las conexiones para el control de flujo, los dispositivos de medicin de nivel de lquido y los medidores de presin de acuerdo con los apartados anteriormente mencionados, estarn exceptuados de los requerimientos del apartado 5.8.1.
NTP 321.123 46 de 122
5.8
Proteccin de los accesorios del tanque
5.8.1 Todas la aberturas del tanque excepto aquellos utilizados para los dispositivos de alivio de presin, dispositivos medidores de nivel de lquido, manmetros, vlvulas de doble de retencin, combinacin de vlvulas de retencin y vlvulas de exceso de flujo de retorno de vapor, vlvula de exceso de flujo de extraccin de lquido comandadas y aberturas taponadas; debern estar equipadas con vlvulas internas o con vlvulas de cierre positivo y vlvulas de retencin o de exceso de flujo. a) En los tanques las vlvulas de retencin o exceso de flujo debern ubicarse entre el tanque de GLP y las vlvulas de cierre, dentro del tanque o en un punto inmediatamente exterior donde la tubera ingrese o salga del mismo. b) Si la vlvula es externa, la instalacin deber realizarse de modo que todo esfuerzo ms all de la vlvula de retencin o de exceso de flujo no provoque una ruptura entre el tanque y la vlvula. c) Todas las conexiones que se encuentren listadas para el tanque en el formato Reporte de datos del fabricante segn ASME (ASME Manufacturerss Data Report) sern consideradas parte del tanque. d) Las vlvulas de cierre debern localizarse tan cerca del tanque como sea posible. e) Las vlvulas de cierre se instalarn en una ubicacin sin obstrucciones a no ms de 1,8 m (6 pies) sobre el nivel del piso o deber considerar manijas de extensin, escaleras fijas, escaleras manuales o debern equiparse para su operacin remota. f) La conexin o tubera que conduzcan a cualquier abertura individual o que salgan de ella, debern poseer una capacidad de flujo mayor que el flujo nominal de la vlvula de exceso de flujo que protege a la abertura. 5.8.2 Las conexiones en los tanques enterrados debern ubicarse dentro de domos, alojamientos o entradas de hombre (manhole) y debern estar protegidas por una cubierta. a) Los sistemas enterrados debern instalarse de modo que todos los terminales para conexiones de mangueras y todas las aberturas a travs de las cuales pueda existir un flujo proveniente de los dispositivos de alivio de presin o del
NTP 321.123 47 de 122
venteo de un regulador de presin, se ubiquen sobre el nivel fretico mximo normal. b) Tales entradas de hombre (manholes) o alojamientos debern ser ventilados.
c) El rea de tales aberturas deber igualar o superar el rea de la descarga combinada de los dispositivos de alivio de presin y otras lneas de venteo que descarguen dentro de la entrada de hombre o alojamiento. 5.8.3 Las conexiones de entrada y salida de los tanques de ms de 7,57 m3 (2,000 gal) de capacidad de agua debern presentar una etiqueta o sello que indiquen si se comunican con el espacio de vapor o de lquido. a) Las etiquetas o sellos debern poder ubicarse sobre las vlvulas.
b) Las conexiones para los dispositivos de presin, de medicin del nivel de lquido y manmetros no requieren ser etiquetados. 5.8.4 Todo tanque de almacenamiento deber estar provisto de un manmetro
5.9
Tuberas (incluyendo mangueras), accesorios y vlvulas
5.9.1 Los tubos y tuberas debern ser recomendados y aprobados por el fabricante, para este servicio. 5.9.2 Las tuberas que pueden contener GLP lquido y que pueden estar aislados por vlvulas y que requieran de vlvulas de alivio hidrosttico, debern tener una presin de operacin de 2,4 MPa manomtrica (350 psig) o una presin que sea equivalente a la mxima presin de descarga de alguna bomba u otra fuente de alimentacin al sistema de tuberas si es mayor que 2,4 MPa manomtrica (350 psig). 5.9.3 Los tubos debern ser de hierro forjado o acero (negro o galvanizado), latn, cobre, poliamida o polietileno, y deber cumplir con lo siguiente: a) Hierro forjado de acuerdo con ASME B 36.10M;
NTP 321.123 48 de 122
b) c) d) e)
Tubos de acero de acuerdo con ASTM A 53; Tubos de acero de acuerdo con ASTM A 106; Tubos de latn de acuerdo con ASTM B 43; Tubos de cobre de acuerdo con ASTM B 42;
f) Tubos de poliamida y polietileno de acuerdo con ASTM D 2513 y debern ser recomendados por el fabricante para el uso con GLP. 5.9.4 Las tuberas debern ser de acero, acero inoxidable, latn, cobre, poliamida o polietileno (vase apartado 6.6.4) y deber cumplir con lo siguiente: a) b) c) 1) 2) Tuberas de acero de acuerdo con ASTM A 539; Tuberas de latn de acuerdo con ASTM B 135; Tuberas de cobre: Tipo K o L de acuerdo con ASTM B 88 NTP 342.052 NTP 342.525 ASTM B 280;
d) Tuberas de poliamida y polietileno - de acuerdo con ASTM D 2513 y deber ser recomendado por el fabricante para el uso con GLP o su equivalente en Norma ISO (Vase Normas Tcnicas Internacionales recomendadas: 2.2.3, 2.2.4 y 2.2.5). e) Tuberas de acero inoxidable corrugado de acuerdo con ANSI/AGA LC1.
5.9.5 Los accesorios para los tubos metlicos debern tener un rango de presin mnimo especificado en la Tabla 5 y deber complementarse con lo siguiente: a) No deber utilizarse accesorios para tubos de hierro fundido.
b) El material de relleno para soldadura deber tener un punto de fusin que exceda los 538 C (1000 F). c) Se permitir el uso de accesorios de cobre que cumplan con la NTP 342.522-1 a NTP 342.522-20.
NTP 321.123 49 de 122
5.9.6 Los accesorios para tuberas metlicas debern tener una presin mnima nominal de acuerdo con lo especificado en la Tabla 5. TABLA 5 - Rango de presin de servicio de tubos, tuberas, accesorios y vlvulas
Servicio Mayor que la presin del tanque. Presin Mnima 2,4 MPa manomtrica (350 psig) o a la presin de diseo, cualquiera sea la ms alta, 2,8 MPa manomtrica (400 psig) ndice WOG. 1,7 MPa manomtrica (250 psig).
GLP lquido o vapor de GLP a una presin de operacin mayor a 0,9 MPa manomtrica (125 psig) y a una presin igual o menor que del tanque. GLP vapor a una presin de operacin de 0,9 MPa manomtrica (125 psig) o menor.
0,9 MPa manomtrica (125 psig).
5.9.7 Las uniones en tubos de poliamidas y polietileno y en las tuberas de polietileno, debern ser realizadas mediante un proceso de fusin por calor, con accesorios del tipo de compresin mecnica o accesorios de transicin ensamblados en fbrica, debiendo cumplir con los siguientes: a) Los tubos de polietileno no sern unidos por juntas roscadas ni con una unin a inglete (unin en ngulo, tubo con tubo). b) Los accesorios para proceso de fusin por calor de poliamida o polietileno debern ser recomendados por el fabricante para su uso con GLP y debern estar conforme a una de las siguientes normas: ASTM D 2683, ASTM D 3261, ASTM F 1055, ASTM F 1733,
c) Un manual de instalacin especfico para el tipo y grado de polietileno que ser unido, se deber proveer con los accesorios para procesos de fusin por calor. d) Los accesorios mecnicos debern cumplir con la Categora 1 de ASTM D 2513 y lo siguiente: Las juntas mecnicas debern ser probados y recomendados por el fabricante para su uso con tubos y tuberas de polietileno.
NTP 321.123 50 de 122
Los accesorios mecnicos del tipo por compresin deber incluir un refuerzo tubular interno rgido u otro como un refuerzo tubular de rotura o soporte de tubera. El material de empaque de los accesorios deber ser resistente a la accin del GLP y deber ser compatible con el material del tubo de poliamida o polietileno.
e) Las tuberas verticales sin nodo (Anodeless Risers) debern cumplir lo siguiente: La porcin de metal que lleva el GLP de la tubera vertical sin nodo despus de la transicin deber tener una pared de espesor equivalente a un tubo de cdula 40. Las tuberas verticales sin nodo ensamblados de fbrica debern estar recomendadas por el fabricante para el uso con GLP y debern ser probados contra fugas por el fabricante de acuerdo a un procedimiento escrito. Las tuberas verticales sin nodo ensamblados en campo con un adaptador de cabezal de servicio debern estar equipados de sello contra la humedad y ser recomendados para el uso del GLP por el fabricante y el diseo deber cumplir los requisitos de Categora 1 de ASTM D2513; U.S. Departament of Transportation, 49 CFR 192.281(e), Transportation; y 6.8.4.1 hasta 6.8.4.5
f) Se permitir el uso de accesorios que cumplan con la Norma ISO (vase Normas Tcnicas Internacionales recomendadas) y que sean equivalentes con las normas ASTM sealadas en este apartado 5.9.8 Las mangueras, conexiones para manguera y conexiones flexibles, debern ser fabricados de un material que sea resistente a la accin del GLP tanto lquido como vapor. Si se utiliza malla de alambre como refuerzo, este deber ser de un material resistente a la corrosin tal como el acero inoxidable. Las mangueras, conexiones para mangueras y conexiones flexibles usadas para transportar el GLP lquido o vapor a presiones que exceda de 34 kPa manomtrica (5 psig), debern cumplir con lo siguiente:
NTP 321.123 51 de 122
a) Las mangueras debern ser diseadas para trabajar a una presin de 2,4 MPa manomtrica (350 psig) con un factor de seguridad de 5 a 1 y debern ser marcadas continuamente con GLP, Gas LP, PROPANO, PRESIN DE TRABAJO 350 PSI, y con el nombre del fabricante o marca registrada. b) Las mangueras ensambladas despus de la aplicacin de los acoples, debern tener una capacidad de diseo no menor de 4,8 MPa manomtrica (700 psig). c) Si se realiza una prueba de presin, tal montaje deber ser probado a una presin de 120 % de la presin mxima de trabajo [24 MPa manomtrica (350 psig) mnimo] de la manguera. d) La manguera montada deber ser sometida a ensayo de fugas en la instalacin, a no menos de la presin de operacin del sistema en el cual se instalen. Las mangueras a una presin de 34 kPa manomtrica (5 psig) o menos, en construcciones agrcolas no ocupadas normalmente por el pblico, debern ser diseadas para la presin de trabajo del sistema y debern ser construidos de material resistente a la accin del GLP. 5.9.9 Las partes metlicas que contienen presin de las vlvulas, debern ser de acero, hierro dctil (nodular), hierro maleable o latn. a) El Hierro dctil deber cumplir con los requerimientos del ASTM A 395, o equivalente. b) El Hierro maleable deber cumplir con los requerimientos del ASTM A 47, o equivalente. c) Todos los materiales usados, incluyendo los discos de asiento de las vlvulas, sellos y diafragmas, debern ser resistentes a la accin del GLP y bajo las condiciones de servicio. 5.9.10 Las vlvulas tendrn un rango de presin de servicio como el especificado en la Tabla 5. 5.9.11 Las vlvulas de cierre manual, vlvulas de cierre de emergencia, vlvulas de exceso de flujo y las vlvulas de retencin usadas en los sistemas de tuberas debern cumplir con los requisitos para las vlvulas de los tanques.
NTP 321.123 52 de 122
5.9.12 Las vlvulas de cierre de emergencia debern ser aprobadas y debern tener incorporado todos los medios de cierre siguientes: a) b) c) Cierre automtico a travs de un actuador trmico (fuego). Cierre manual desde una ubicacin remota. Cierre manual en la ubicacin de la instalacin.
5.9.13 Cuando son usados elementos fusibles, estos debern tener un punto de fusin que no exceda los 121 C (250 F). 5.9.14 Las vlvulas en sistema de tuberas de polietileno debern ser fabricadas de materiales termoplsticos listados en ASTM D 2513 ISO 10933, que hayan demostrado ser resistentes a la accin del GLP y cumplir con ASTM D 2513. Las vlvulas en los sistemas de tuberas de poliamidas debern ser fabricadas con materiales de poliamidas definido en ASTM D 2513. Las vlvulas metlicas en los sistemas de tuberas de polietileno y poliamidas debern estar protegidas para minimizar la corrosin de acuerdo con el apartado 6.11 5.9.15 fabricante. Las vlvulas debern ser recomendadas para el servicio de GLP por el
5.10
Vlvulas de alivio hidrosttico
5.10.1 Las vlvulas de alivio hidrosttico debern ser diseadas para aliviar la presin que puede desarrollarse en la seccin de la tubera de lquido entre vlvulas de corte que estn cerradas y debern tener una presin de ajuste no menor de 2,8 MPa manomtrica (400 psig) o mayor de 3,5 MPa manomtrica (500 psig) a menos que sea instalado en sistemas diseados para operar por encima de los 2,4 MPa manomtrica (350 psig). Las vlvulas de alivio hidrosttico para uso en sistemas diseados para operar por encima de los 2,4 MPa manomtrica (350 psig) debern estar ajustados a no menos del 110 % ni a ms del 125 % de la presin de diseo del sistema.
NTP 321.123 53 de 122
5.11 5.11.1 la Tabla 6.
Equipos El rango de la presin de servicio de los equipos deber estar conforme con
5.11.2 Los equipos debern ser fabricados con materiales que sean compatibles con el GLP bajo las condiciones de servicio. a) Las partes metlicas que resisten presin debern ser fabricados de los siguientes materiales: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Acero; Hierro dctil (nodular), segn ASTM A 395, ASTM A 536, Grado 60-40-18 Grado 65-45-12; Hierro maleable segn ASTM A 47; Hierro gris de alta resistencia, segn ASTM A 48, Clase 40B. Latn. Materiales equivalentes a los apartados 5.11.2 a) 1) hasta 5.11.2 a) 5), en punto de fusin, resistencia a la corrosin, dureza y resistencia.
b) El hierro fundido no deber ser usado como un material de construccin para filtros o indicadores de flujo. c) El aluminio ser permitido para ser usado para medidores aprobados.
d) El aluminio o zinc ser permitido para ser usado para reguladores aprobados. e) El zinc usado para reguladores deber cumplir con el ASTM B 86,
f) Materiales no metlicos no sern usados para la cubierta superior o inferior de los reguladores
NTP 321.123 54 de 122
TABLA 6 - Rangos de presin de servicio Fluido GLP vapor Presin 138 kPa manomtrica ( 20 psig) 138 kPa 0,9 MPa manomtrica (20 125 psig) > 0,9 MPa manomtrica (> 125 psig) 1,7 MPa manomtrica ( 250 psig) > 1,7 Mpa manomtrica > (250 psig) Presin de Diseo del Equipo Presin mxima esperada 0,9 MPa manomtrica (125 psig) 1,7 MPa manomtrica (250 psig) o la presin esperada, la que fuera ms alta 1,7 Mpa manomtrica (250 psig) 2,4 MPa manomtrica (350 psig) o la presin esperada, la que fuera ms alta
GLP lquido
5.11.3 5.11.4
Las bombas debern ser diseadas para el servicio con GLP. Los compresores debern ser diseados para el servicio con GLP.
Los compresores debern ser construidos o debern ser equipados con accesorios auxiliares para limitar la presin de succin mxima para la cual el compresor haya sido diseado. Los compresores debern ser construidos o sern equipados con dispositivos auxiliares para prevenir la entrada de GLP lquido en la succin del compresor. Los compresores porttiles usados con conexiones temporales no debern requerir de medios para prevenir la entrada de lquido en la succin del compresor.
5.12
Medidores
Los medidores de vapor con gabinete de estao o latn construidos con soldadura blanda no debern ser usados para presiones que exceden de 7 kPa manomtrica (1 psig).
NTP 321.123 55 de 122
Los medidores de vapor con gabinete de fundicin de hierro podrn ser permitidos para ser usados a una presin igual o menor que la presin de trabajo para el cual han sido diseados y marcados.
5.13
Motores
Los motores usados para accionar compresores y bombas porttiles debern ser equipados con sistema de escape con matachispa y sistema blindado de ignicin.
5.14
Visor
Donde sea instalado, el indicador de flujo con visor deber ser del tipo de observacin simple o combinado con una vlvula de retencin.
5.15 Vaporizadores, calentadores de tanques, quemadores-vaporizadores y mezcladores gas-aire. 5.15.1 Vaporizadores indirectos: Los vaporizadores indirectos debern estar construidos en concordancia con los requisitos aplicables del Cdigo ASME para una mxima presin de trabajo admisible de 1,7 MPa manomtrica (250 psig) y debern estar marcados permanentemente y de modo legible con: a) El marcado requerido por el Cdigo ASME.
b) La mxima presin de trabajo admisible y la temperatura para las cuales fue diseado. c) El nombre del fabricante.
Los vaporizadores indirectos que posean un dimetro interno de 152 mm (6 pulg) o menor, se encuentran eximidos del Cdigo ASME y no requerirn ser marcados. Ellos debern ser construidos para una mxima presin de trabajo admisible de 1,7 MPa manomtrica (250 psig). Los vaporizadores indirectos debern estar provistos de medios automticos adecuados para evitar el paso de lquido a travs del vaporizador hacia la tubera de descarga de vapor.
NTP 321.123 56 de 122
Los vaporizadores indirectos, incluidos los vaporizadores de tipo atmosfrico que utilicen calor del aire circundante o del suelo, y de ms de 0,9 L (un cuarto de galn) de capacidad, debern estar equipados con una vlvula de alivio de presin de resorte cargado, que provea una capacidad de descarga en concordancia con el apartado 5.15.7. No debern utilizarse dispositivos del tipo tapn fusible. 5.15.2 Vaporizadores a fuego directo: El diseo y construccin de los vaporizadores a fuego directo debern estar en concordancia con los requisitos aplicables del Cdigo ASME para las condiciones de trabajo a las cuales ser sometido el vaporizador, y deber estar marcado permanentemente y de modo legible con: a) b) c) d) Las marcas requeridas por el cdigo ASME. La capacidad de vaporizacin mxima en litros por hora (galones por hora) La entrada de calor nominal en kW (Btu/h). El nombre o smbolo del fabricante.
Los vaporizadores a fuego directo debern estar equipados con una vlvula de alivio de presin de resorte cargado, que provea una capacidad de descarga en concordancia con el apartado 5.15.7. La vlvula de alivio de presin deber estar ubicada de modo de no estar expuesta a temperaturas mayores que 60 C (140 F). No debern utilizarse dispositivos de tapn fusible. Los vaporizadores a fuego directo debern estar provistos con medios automticos que eviten el pasaje de lquido desde el vaporizador hacia la tubera de descarga de vapor. Deber proveerse un medio manual para cortar el gas del quemador principal y al piloto. Los vaporizadores a fuego directo debern estar equipados con un dispositivo de seguridad automtico que corte el flujo de gas hacia el quemador principal si se extingue la llama del piloto.
NTP 321.123 57 de 122
Si el flujo del piloto es mayor que 2 MJ/h (2000 Btu/h), el dispositivo de seguridad tambin deber cortar el flujo de gas hacia el piloto. Los vaporizadores a fuego directo debern estar equipados con un control de lmite que evite que el calentador eleve la presin del producto por encima de la presin de diseo del equipo del vaporizador, y para evitar que la presin interna del recipiente de almacenamiento se eleve por encima de 1,7 MPa manomtrica (250 psig) de presin. 5.15.3 Calentadores de tanques a fuego directo: Los calentadores de tanques a fuego directo debern ser diseados exclusivamente para uso externo sobre superficie y de modo que no haya un impacto directo de la llama sobre el recipiente. Los calentadores de tanques debern ser aprobados y debern estar permanentemente marcados de forma legible con: a) b) hora) c) La entrada nominal al quemador en W (Btu/h). La capacidad mxima de vaporizacin en litros por hora (galones por El nombre o smbolo del fabricante.
El calentador deber estar diseado de modo tal que pueda ser retirado fcilmente para la inspeccin completa del recipiente. La conexin de abastecimiento de gas al calentador del tanque deber originarse en el espacio de vapor del recipiente que est siendo calentado y deber estar provista de una vlvula de cierre operada manualmente ubicada en el calentador. El sistema de control del calentador deber estar equipado con una vlvula de cierre de seguridad automtica del tipo de restablecimiento manual, dispuesto para cortar el flujo de gas hacia el quemador principal y al piloto, si se extingue la llama del piloto.
NTP 321.123 58 de 122
Cuando se instale sobre un tanque que exceda los 3,78 m3 (1000 gal) de capacidad de agua, el sistema de control del calentador deber incluir una vlvula que corte el flujo de gas al quemador principal y al piloto automticamente si el recipiente se encuentra vaco de lquido. Los calentadores de tanque a fuego directo, debern estar equipados con un control limitador que evite que el calentador eleve la presin en el recipiente de almacenamiento por encima del 75 % de 1,7 MPa manomtrica (250 psig) de presin. 5.15.4 Quemadores vaporizadores: Los quemadores-vaporizadores debern estar construidos con una presin mnima de diseo de 1,7 MPa manomtrica (250 psig) y con un factor de seguridad de 5 a 1. Los quemadores-vaporizadores o el aparato de consumo en el cual estn instalados, debern estar permanentemente marcados de modo legible con: a) b) La entrada mxima al quemador en W (Btu/h). El nombre o smbolo del fabricante.
Los serpentines o camisas de vaporizacin debern ser de metales ferrosos o aleaciones para alta temperatura. La seccin de vaporizacin deber estar protegida por una vlvula de seguridad, ubicada donde no est sujeta a temperaturas mayores que 60 C (140 F) y con un ajuste de presin suficiente como para proteger a los componentes involucrados pero no menor que 1,7 MPa manomtrica (250 psig). La descarga de la vlvula de seguridad deber estar dirigida hacia arriba y lejos de las partes componentes del quemador-vaporizador. No debern utilizarse dispositivos tapn fusible. Deber proveerse de una vlvula para cortar el gas al quemador principal y al piloto.
NTP 321.123 59 de 122
Los quemadores-vaporizadores debern proveerse con un dispositivo de seguridad automtico que corte el flujo de gas hacia el quemador principal y el piloto, en el caso que se extinga el piloto. Las deshidratadoras y secadoras que utilicen quemadores-vaporizadores debern estar equipadas con dispositivos automticos tanto aguas arriba como aguas abajo de la seccin de vaporizacin. Estos dispositivos debern estar instalados y conectados de modo de cerrar en caso de temperaturas excesivas, apagado de la llama y, si fuera aplicable, por flujo de aire insuficiente. Los equipos de control y regulacin de presin debern ser ubicados o protegidos para prevenir su exposicin a temperaturas por encima de 60 C (140 F), a menos que est diseado y recomendado su uso para mayores temperaturas por el fabricante. Los equipos de control y regulacin de presin ubicados aguas abajo de la seccin de vaporizacin debern ser diseados para soportar la mxima descarga de temperatura del vapor caliente. 5.15.5 Vaporizadores de bao de agua: De aqu en adelante se har referencia a la cmara del vaporizador, tuberas, serpentines u otras superficies de intercambio de calor que contengan GLP para vaporizar como el intercambiador de calor, el cual deber construirse en concordancia con los requisitos aplicables del Cdigo ASME para una mxima presin de trabajo admisible de 1,7 MPa manomtrica (250 psig) y deber estar permanentemente marcado de modo legible con: a) Las marcas requeridas por el cdigo ASME.
b) La presin de trabajo admisible y la temperatura para las cuales fue diseado el intercambiador de calor. c) El nombre o smbolo del fabricante.
Los intercambiadores de calor para vaporizadores en bao de agua que posean un dimetro interno de 150 mm (6 pulgadas) o menor estn exentos del cdigo ASME y no se requerir que estn marcados.
NTP 321.123 60 de 122
Los intercambiadores de calor para vaporizadores en bao de agua debern estar provistos de un control automtico que evite el paso de lquido a travs del intercambiador hacia la tubera de descarga de vapor. Este control deber estar integrado al vaporizador. Los intercambiadores de calor para vaporizadores en bao de agua debern estar equipados con una vlvula de seguridad de resorte cargado, que provea una capacidad de alivio en concordancia con el apartado 5.15.7. No debern usarse dispositivos tapn fusible. Las secciones en bao de agua de los vaporizadores en bao de agua debern disearse para prevenir una elevacin de la presin por encima de la presin de diseo. En los vaporizadores en bao de agua, el calentador de inmersin que provee el calor al bao deber instalarse de modo de no contactar el intercambiador de calor y podr ser elctrico o a gas. En los vaporizadores en bao de agua, deber proveerse un control que limite la temperatura del bao de agua. En los vaporizadores en bao de agua, los calentadores de inmersin a gas debern estar equipados con un dispositivo de seguridad automtico que cierre el flujo de gas hacia el quemador principal y el piloto en el caso en que se apague la llama. En los vaporizadores en bao de agua, los calentadores de inmersin a gas con una entrada de 422 MJ/h (400 000 Btu/h) o mayor, debern estar equipados con una custodia de llama electrnica y con una programacin que asegure una pre purga previa al encendido, prueba del piloto antes de que se abra la vlvula del quemador principal y el cierre total del gas principal y del piloto ante el apagado de la llama. En los vaporizadores en bao de agua, deber proveerse un medio que apague la fuente de calor en caso que el nivel del medio de transferencia de calor caiga por debajo de la parte superior del intercambiador de calor. 5.15.6 Mezcladores de Gas-Aire: Los mezcladores gas-aire debern disearse para las presiones de aire, vapor y mezcla a las cuales estn sujetos.
NTP 321.123 61 de 122
Los mezcladores gas-aire que son capaces de formar una mezcla combustible debern equiparse con bloqueos de seguridad tanto en la tubera de abastecimiento de gas como en la de aire para apagar el sistema si se aproximan a los lmites combustibles. En adicin a los bloqueos requeridos en el prrafo anterior, deber proveerse un mtodo para evitar que el aire ingrese accidentalmente en las tuberas de distribucin de gas cuando ste no est presente. Las vlvulas del control de mezclado de gas en las tuberas de abastecimiento de GLP y de aire que cierran en caso de falla, al ser accionados por dispositivos de disparo del bloqueo de seguridad, debern cumplir con este requisito. Se debern instalar vlvulas de retencin en las tuberas de abastecimiento de aire y de GLP cercanas al mezclador para minimizar la posibilidad de retroceso de gas dentro de las tuberas de abastecimiento de aire o de aire dentro del sistema de GLP. Las vlvulas del control de mezclado de gas en las tuberas de abastecimiento de GLP y de aire dispuestas de modo de cerrar en caso de falla, al ser accionados por dispositivos de disparo del bloqueo de seguridad, debern cumplir con este requisito. Los mezcladores gas-aire que utilicen la energa cintica del vapor de GLP para arrastrar aire desde la atmsfera, y que se encuentren diseados de modo que la cantidad mxima de aire arrastrado sea menor del 85 % de la mezcla, debern cumplir con lo siguiente: a) Estn eximidos de las exigencias de bloqueo requeridas en los prrafos anteriores. b) Estar equipadas con una vlvula de retencin en la entrada de aire, para evitar, al cerrar, el escape de gas a la atmsfera. Los mezcladores gas-aire de este tipo, que reciban aire desde un soplador, un compresor, o cualquier otra fuente de aire que no sea directamente la atmsfera, debern incluir algn mtodo para evitar que el aire sin GLP, o las mezclas de aire y GLP dentro del rango de inflamabilidad, ingresen accidentalmente en el sistema de distribucin de gas. 5.15.7 Vlvula de alivio para vaporizadores: La velocidad de descarga mnima en pies cbicos de aire por minuto para las vlvulas de alivio de presin de los vaporizadores de GLP, sean de tipo indirecto o a fuego directo debern cumplir con lo siguiente:
NTP 321.123 62 de 122
a) Basados en clculos de transferencia de calor conservadores (asumiendo que la cmara de vaporizacin est llena de lquido), la generacin mxima de vapor (tasa) ser determinado cuando el calor mximo est disponible. Esa tasa de vapor ser convertida a una tasa de aire equivalente. b) Si el vaporizador es a fuego directo o si una superficie exterior importante est en contacto con el GLP, entonces la suma de la superficie del vaporizador y la superficie exterior mojada ser usada en conjunto con la Tabla 2 para determinar la capacidad requerida de la vlvula. c) La tasa mnima de descarga en pies cbicos de aire por minuto para las vlvulas de alivio de presin para los vaporizadores de GLP ya sea del tipo indirecto o del tipo a fuego directo, ser por lo menos del 150 % de la tasa de la capacidad de vaporizacin.
6.
INSTALACIN DE SISTEMA DE GLP
6.1
Ubicacin de tanques
6.1.1 Los tanques debern ser ubicados en el exterior de los edificios perfectamente nivelados, sin techo y con un espacio lateral libre de al menos 50 % del permetro, respecto al rea de influencia que determine la distancia de seguridad de la Tabla 7, eliminando toda posibilidad de confinamiento por fugas de GLP. 6.1.2 Los tanques ubicados en el exterior de los edificios, instalados de modo permanente y recargados en la instalacin, debern ubicarse con respecto del tanque ms cercano, edificio importante, grupo de edificios o lneas de propiedad adyacente sobre la cual se pueda construir, de acuerdo con la Tabla 7, Tabla 9, Tabla 10 y desde el apartado 6.1.3 al 6.1.10. 6.1.3 Cuando la previsiones de los apartados 6.23.2 al 6.23.4 son cumplidas, la distancia mnima de un tanque a un edificio podrn reducirse a la mitad, para tanques de 7,57 m3 a 113,56 m3 (2001 gal a 30000 gal) de capacidad de agua.
NTP 321.123 63 de 122
TABLA 7 - Distancias de separacin entre tanques, edificios importantes y otras propiedades

Distancias mnimas(*) Capacidad de agua del tanque de Tanques en Tanques Entre tanques almacenaje de GLP Superficie (b) Enterrados o contiguos (c) (a) y en Techos Monticulados (m) m3 gal m m . <0,47 (d) < 125 (d) 0 (d) 3 0 0,47 0,95 125 -- 250 3 3 0 >0,95 1,89 251 500 3 3 1 (e ) >1,89 3,78 501 1 000 5 3 1 >3,78 7,57 1 001 2 000 7,6 (e) 3 1 >7,57 113,56 2 001 30 000 15 15 1,5 1/4 de la suma de >113,56 264,97 30 001 70 000 23 15 los dimetros de >264,97 340,68 70 001 90 000 30 15 los tanques >340,68 454,24 90 001 120 000 38 15 adyacentes >454,24 757,08 120 001 200 000 61 15 >757,08 3785,41 200 001 1 000 000 91 15 >3785,41 > 1 000 000 122 15
(*) En adicin a lo exigido en esta tabla para tanques en superficie se deber mantener un rea libre alrededor del conjunto formado por el tanque y el sistema de enfriamiento (si lo hubiera) de un metro (1 m) como mnimo en la menos el 50 % de su permetro, con el fin de proveer facilidades para el mantenimiento. (a) Vase 6.1.5 (b) Vase 6.1.10 (c) Vase 6.1.9 (d) Vase 6.1.7 (e) Vase 6.1.4
6.1.4 La distancia de separacin entre tanques en superficie de 1,89 m3 a 7,56 m3 (501 a 2000 gal) de capacidad de agua a edificios o grupos de edificios podr ser reducida a no menos de 3 m (10 pies) para un tanque nico de 4,54 m3 (1200 gal) o menos de capacidad de agua, siempre y cuando dicho tanque se encuentre a no menos de 7,6 m (25 pies) de cualquier otro tanque de GLP de ms de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua. 6.1.5 Las distancias mnimas para los tanques enterrados o en montculo de 3 7,57 m a 113,56 m3 (2001 gal a 30000 gal) de capacidad de agua que incorporen todas las disposiciones de los apartados 6.23.1 al 6.23.4 podrn ser reducidas a 3 m (10 pies). Las distancias para todos los tanques enterrados y en montculo debern medirse desde la vlvula de alivio de presin y la conexin de llenado.
NTP 321.123 64 de 122
Ninguna parte de un tanque enterrado deber ubicarse a menos de 3 m de un edificio o lnea de propiedad adyacente sobre la cual pueda construirse. Ninguna parte de un tanque en montculo instalado sobre el nivel del terreno podr ubicarse a menos de 1,5 m de un edificio o lnea de propiedad adyacente sobre la que se pueda edificar. 6.1.6 Si la capacidad de agua agregada de una instalacin de tanques mltiples es 3 de 1,89 m (501 gal) o ms, conformada por tanques individuales que posean una capacidad de agua menor que 0,47 m3 (125 gal), la distancia mnima deber cumplir con la Tabla 7 y lo siguiente: a) Aplicando la capacidad agregada y no la capacidad por tanque.
b) Si se realiza ms de una instalacin de este tipo, cada instalacin deber separarse al menos 7,6 m (25 pies). c) Las distancias mnimas entre tanques no sern aplicadas a las instalaciones cubiertas por el apartado 6.1.6. 6.1.7 La distancia medida horizontalmente desde el punto de descarga de la vlvula de alivio de presin del tanque hasta cualquier abertura por debajo de tal descarga deber cumplir con la Tabla 8. 6.1.8 La distancia medida en cualquier direccin desde el punto de descarga de la vlvula de seguridad del tanque, del orificio del venteo de un medidor fijo del nivel mximo de lquido de un tanque y de la conexin de llenado del tanque a fuentes de ignicin, a abertura hacia un aparato de venteo directo (sistema de combustin hermtico), y a tomas de aire para ventilacin mecnica, debern cumplir con las distancias establecidas en la Tabla 8. 6.1.9 Cuando las instalaciones enterradas de tanques mltiples se realizan con tanques que tengan una capacidad de agua de 0,47 m3 (125 gal) o mayor, tales tanques deben instalarse de modo de permitir el acceso a sus extremos o a sus lados para facilitar el trabajo con gras o elevadores.
NTP 321.123 65 de 122
TABLA 8 - Distancias de separacin entre la vlvula de alivio de presin de tanques y aberturas en edificios
Distancia horizontal desde la descarga de la vlvula de seguridad a la abertura por debajo de la descarga m pie 1,5 5 Descarga desde la vlvula de seguridad, descarga de venteo, y conexin de llenado, a la fuente externa de ignicin, aberturas de aparatos de venteo directo, tomas de aire para ventilacin mecnica m pie 3,0 10
Tipo de Tanque
Intercambio o Llenado Directo
ASME
Llenado Directo
6.1.10 La distancia entre edificios y tanques con una capacidad de agua de 0,47 m3 (125 gal) o mayores a todas las partes que se proyecten fuera de la pared del edificio, debern cumplir con lo siguiente: a) La distancia horizontal deber medirse desde un punto determinado al proyectar el borde externo de la estructura en voladizo verticalmente hacia el piso u otro nivel sobre el cual se encuentre instalado el tanque. b) Esta distancia deber ser por lo menos el 50 % de la distancia de separacin requerida en la Tabla 7. c) Este requerimiento se aplicar solo a los voladizos que se proyecten ms de 1,5 m (5 pies) del edificio. d) Este requerimiento no ser aplicado cuando la estructura en voladizo se encuentre a 15 m (50 pies) o ms por encima de la salida de la descarga de la vlvula de alivio. e) Estos requerimientos no sern de aplicacin a los tanques de 7,57 m3 a 113,56 m3 (2001 gal a 30 000 galones) de capacidad de agua, donde la distancia del edificio est en concordancia con el apartado 6.23.1. 6.2 Otros requerimientos para la ubicacin de tanques
6.2.1 Las instalaciones con mltiples tanques en superficie, compuestas por tanques que presentan una capacidad de agua individual de 45,42 m3 (12000 gal) o mayores, instaladas para el uso en una ubicacin nica, debern limitarse al nmero de tanques por grupo y a la separacin de un grupo respecto del otro que se encuentren en concordancia con el grado de proteccin previsto en la Tabla 9.
NTP 321.123 66 de 122
TABLA 9 - Nmero mximo de tanques en un grupo y sus distancias

Proteccin contra incendio provista por
Chorro de manguera solamente (vase apartados 6.2.1 y 6.22.2) Boquillas de monitores fijos segn el apartado 6.22.7 Instalaciones fijas de agua pulverizada segn el apartado 6.22.2 Aislamiento trmico segn el apartado 6.22.6
Mximo nmero de tanques en un grupo

6 6 9 9
Separacin mnima entre grupos m pie

15 7,6 7,6 7,6 50 25 25 25
6.2.2 Cuando las previsiones de los apartados 6.23.2 y 6.23.3 son cumplidas, la distancia de separacin entre grupos de tanques protegidos por chorros de manguera solo podr reducirse a la mitad de las distancias de la Tabla 9. 6.2.3 siguientes: Los tanques enterrados o monticulados debern ubicarse de acuerdo con los
a) Los tanques enterrados o en montculo debern ubicarse en el exterior de los edificios. b) No debern construirse edificios sobre ningn tanque enterrado o en montculo. c) Los lados de los tanques adyacentes debern estar separados de acuerdo a la Tabla 7, pero a no menos de 1 m (3 pies). d) Cuando los tanques se instalen paralelos, con los extremos alineados, el nmero de tanques por grupo no ser limitado. e) Cuando se instale ms de una fila, los extremos adyacentes de los tanques ubicados en cada fila debern estar separados por lo menos por 3 m (10 pies) de distancia. 6.2.4 La instalacin de los tanques deber cumplir con los requerimientos adicionales siguientes y los apartados 6.2.5 al 6.2.8. a) Los tanques no se apilarn unos sobre otros.
NTP 321.123 67 de 122
b) No se permitirn materiales combustibles sueltos o amontonados, malezas, ni pastos altos y secos a menos de 3 m (10 pies) alrededor de los tanques. c) Se debern utilizar medios, tales como diques, cordones o rebordes de derivacin o explanadas en pendiente, que eviten la acumulacin de lquidos que presenten un punto de inflamacin menor que 93,4 C (200 F), debajo de los tanques de GLP. d) Los tanques de GLP debern ubicarse al menos a 3 m (10 pies) de distancia de la lnea central de la pared del dique de reas que contengan lquidos inflamables o combustibles. e) La mnima separacin horizontal entre tanques de GLP en superficie y tanques en superficie que contengan lquidos con puntos de inflamacin menor que 93,4 C (200 F) deber ser de 6 m (20 pies). f) No se requerir ninguna separacin horizontal entre los tanques de GLP en superficie y los tanques enterrados que contengan lquidos inflamables o combustible instalados en concordancia con la norma NFPA 30 cdigo de lquidos inflamables y combustibles. g) Los requerimientos del prrafo anterior no sern aplicados donde los tanques de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua o menores se instalen adyacentes a tanques de suministro de fuel oil de una capacidad igual o menor de 2,50 m3 (660 gal). 6.2.5 La separacin mnima entre tanques de GLP y tanques de oxgeno o hidrgeno gaseoso deber estar en concordancia con la Tabla 10. 6.2.6 Cuando la lnea visual entre las porciones sin aislamiento de los tanques de oxgeno e hidrgeno y los tanques de GLP sea interrumpida por estructuras protectoras que presenten una calificacin mnima de resistencia al fuego de 2 horas, no se aplicar una distancia mnima. La separacin mnima entre tanques de GLP y tanques de hidrgeno licuado deber estar en concordancia con la NFPA 50B, Norma para sistemas de hidrgeno licuado en los lugares de consumo. 6.2.7 En tanques de GLP en superficie, ninguna de sus partes deber ubicarse dentro del rea que se encuentre, a una distancia horizontal de 1,8 m (6 pies) de un plano vertical ubicado debajo de lneas elctricas de ms de 600 voltios nominales.
NTP 321.123 68 de 122
TABLA 10 - Distancias de separacin de tanques de GLP y tanques para oxgeno e hidrgeno

Separacin a tanques de oxgeno que posean: Tanques de GLP que posean una capacidad de agua total de: m3 4,54 > 4,54 1,89 > 1,89 Capacidad agregada de 11 m3 (400 pies3)* menor Ninguna Ninguna ----------Capacidad agregada de ms de 11 m3 (400 pies3)* a 566 m3 (2000)* incluidas reservas sin conectar m 6 6 ----------Capacidad agregada de menos de 11 m3 (400 pies3)* m 7,6 15 ----------Separacin a tanques de hidrgeno gaseoso que posean Capacidad Capacidad Capacidad agregada agregada de agregada de menos 11 m3 de ms de de 85 m3 (400 pies3)* 3 3 11 m a 85 m (3000 3 pies3)* (400 (3000 pies )* pies3)* m m --------------------Ninguna Ninguna -----3 7,6 -----7,6 15
gal 1200 > 1200 500 > 500
* Volmenes medidos a 21 C (70 F) y presin atmosfrica
6.2.8 Estructuras tales como paredes contra incendios, cercos, barreras de tierra u otra estructura similar no sern permitidos alrededor o sobre tanques no refrigerados, a menos que est especficamente permitido como sigue: a) Se permitir tales estructuras alrededor de los tanques, siempre que tengan una altura no mayor al nivel de la conexin de la vlvula de seguridad, adems de contar con aberturas en todos los lados de las estructuras descritas en este apartado, que permitan la libre circulacin de aire, eliminando toda posibilidad de confinamiento que pueda ocasionar: formacin de bolsas de GLP debido a una fuga, interferencia en la aplicacin de agua de refrigeracin por parte de los bomberos, desvo de las llamas al recipiente u obstruccin de salida de personal en una emergencia. b) Se permitir las estructuras que eviten la acumulacin o el flujo de lquidos inflamables o combustibles en concordancia con apartado 6.2.4. c) Se permitirn estructuras entre tanques de GLP y tanques de hidrgeno gaseoso en concordancia con el apartado 6.2.6.
NTP 321.123 69 de 122
d)
Se permitirn cercas en concordancia con el apartado 6.15.5.
6.3
Ubicacin de las operaciones de transferencia
6.3.1 La transferencia de lquido a tanques se realizar solamente en el exterior de edificios o estructuras. a) Se permitir la transferencia de lquido a tanques ubicados en techos de estructuras, siempre que la instalacin cumpla con los requisitos contenidos en el apartado 6.4.11 . b) La manguera de transferencia no deber encaminarse por el interior o a travs de ningn edificio. Los tanques instalados de conformidad con lo sealado en los apartados 6.1.2 al 6.1.10, podrn ser llenados directamente Si el punto de transferencia de tanques ubicados en el exterior en instalaciones estacionarias no est ubicado en el tanque, ste deber ser ubicado de acuerdo con la Tabla 11. 6.3.2 Si el GLP es venteado a la atmsfera bajo las condiciones estipuladas en el apartado 7.7 d), las distancias en la Tabla 11 sern duplicadas. 6.3.3 Las distancias en la Tabla 11, partes B, C, D, E, e I podrn ser reducidas a la mitad cuando el sistema incorpore las provisiones de transferencia de baja emisin previstas en el apartado 6.23.4.
6.4
Instalacin de tanques
6.4.1 Los tanques debern posicionarse de forma tal que la vlvula de seguridad est en comunicacin directa con el espacio vapor del tanque.
NTP 321.123 70 de 122
TABLA 11 - Distancia entre punto de transferencia y exposiciones

Parte Aa B C D E F G H I J
NOTAS: a.
La Parte A no se aplica a tanques en techo
Exposicin Edificios b, casas rodantes, vehculos para recreacin, y casas nodulares con paredes con resistencia al fuego c Edificios b con paredes que no posean resistencia al fuego c Aberturas en la paredes o fosas a nivel o por debajo del nivel del punto de transferencia Lnea de propiedad adyacente sobre la cual se pueda construir Espacios exteriores que congregan pblico, incluyendo patios de escuelas, campos de deportes, y patios para juegos Accesos peatonales o vehiculares e al interior de los edificios Eje central de las vas ferroviarias principales Tanques f diferentes a aquellos que se estn llenando Surtidores y las conexiones de llenado de los tanques para combustibles lquidos g inflamables y de Clase II Tanques para combustibles lquidos inflamables y de Clase II, en superficie y subterrneos
Mnima distancia horizontal m pie 3,1 10 d 7,6 d 7,6 d 7,6 d 15 d 1,5 7,6 3,1 3,1 d 6,1 h 25 d 25 d 25 d 50 d 5 25 10 10 d 20 h
b. Edificios, para los propsitos de la tabla, tambin incluye estructuras tales como carpas y casas rodantes en obras de construccin. No incluye el muro sobre el cual se apoya el punto de transferencia para los casos de tanques instalados sobre techos. c. Paredes construidas con materiales no combustibles que posean, al ser construidas, una resistencia al fuego de al menos 1 hora como lo determina la NFPA 251, (Mtodos normalizados para el ensayo de la construccin de edificios y materiales de construccin). d. Vase apartado 6.3.3.
e. No aplicable para accesos de vehculos y puntos de transferencia en surtidores de combustibles para vehculos. f. No aplicable a las conexiones para llenado ubicados en el tanque de almacenaje de 7,57 m3 (2000 gal) de capacidad o menores o a las unidades surtidoras de combustibles para vehculos cuando se utilizan para el llenado de tanques que no se encuentren montados sobre vehculos. g. La NFPA 30, define esto como sigue: los lquidos inflamables incluyen aquellos que poseen un punto de inflamacin menor que 37,8 C (100 F) y tienen una presin de vapor que no exceda las 40 psia (una presin absoluta de 2068 mm Hg) a 37,8 C (100 F). Los combustibles lquidos Clase II incluyen aquellos que poseen un punto de inflamacin igual o mayor que 37,8 C (100 F) pero menor que 60 C (140 F).
NTP 321.123 71 de 122
h En caso de tanques enterrados, las distancias sern tomadas respecto a las conexiones de llenado y venteo.
6.4.2 Los tanques de GLP o los sistemas de los cuales ellos forman parte, debern ser protegidos del dao provocado por vehculos. 6.4.3 La soldadura en campo sobre los tanques deber limitarse a la fijacin de partes no presurizadas tales como las placas de apoyo, placas de desgaste o soportes aplicados por el fabricante. 6.4.4 Los tanques en superficie debern ser pintados en forma adecuada y protegidos de la accin de elementos atmosfricos. Los colores elegidos, de acuerdo a la NTP 399.009, sern claros para evitar que por absorcin del calor se eleve la presin interna. 6.4.5 Los tanques debern instalarse de manera que todos los accesorios de operacin sean accesibles. 6.4.6 Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a granel debern tener pintado en el cuerpo del tanque la frase GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR en letras de imprenta perfectamente visibles, sobre fondo vivamente contrastante, cuyo tamao guarde relacin con la dimensin de los tanques segn NTP 399.010-1. En el caso de tanques enterrados o monticulados la frase GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR ser ubicado en la zona de almacenamiento. 6.4.7 Donde sea necesario prevenir la flotacin debido a la alta afluencia de agua alrededor de tanques en superficie o en montculo, o alto nivel fretico de agua para aquellos tanques soterrados o semienterrados, los tanques debern se anclados en forma segura.
6.4.8
Instalacin de tanques horizontales en superficie
6.4.8.1 Los tanques horizontales diseados para instalacin permanente en servicio estacionario en superficie, debern ubicarse sobre estructuras de albailera u otros soportes estructurales no combustibles, tales soportes debern ubicarse sobre cimientos de concreto o mampostera.
NTP 321.123 72 de 122
a) Cuando se utilicen apoyos, para soportar el tanque, ellos debern permitir la expansin o contraccin y prevenir una excesiva concentracin de esfuerzos. b) Cuando se utilicen soportes estructurales de acero, ellos debern cumplir con el apartado 6.4.8.3 c) Los tanques de ms de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua debern contar con bases de albailera o de concreto que se ajusten al contorno del tanque, o si estuvieran provistos con apoyos que cumplan con la Tabla 12, sern ubicadas en bases planas. d) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) o menos de capacidad de agua debern instalarse sobre bases de concreto o albailera que se ajusten al contorno del tanque o de acuerdo con el apartado 6.4.8 e). e) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua o menos equipados con soportes fijos que cumplan con la Tabla 12, debern instalarse sobre basamentos con resistencia al fuego, si la parte inferior de los miembros horizontales de los apoyos, correderas o patines del tanque se encuentran a ms de 0,30 m (12 pulgadas) por encima del nivel del piso. f) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua o menor, no debern montarse con el fondo exterior del casco del tanque a ms de 1,5 m (5 pies) sobre la superficie del suelo. g) Los tanques de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua o menor y los conjuntos tanque bomba montados sobre una base comn cumpliendo con la Tabla 12, se ubicarn sobre superficies pavimentadas o sobre almohadillas de concreto a nivel del piso dentro de las de 0,102 m (4 pulgadas) del nivel del piso. 6.4.8.2 Los tanques que tengan interconexiones para lquidos debern instalarse de modo tal que el nivel mximo de llenado permitido para cada tanque se encuentre en la misma altura. 6.4.8.3 Los tanques horizontales con soportes adosados y diseados para instalacin permanente en servicio estacionario debern instalarse de acuerdo con la Tabla 12. 6.4.8.4 La parte del tanque que se encuentre en contacto con los apoyos o fundaciones o albailera, deber estar cubierta o protegida para minimizar la corrosin.
NTP 321.123 73 de 122
TABLA 12 - Instalacin de tanques horizontales con soportes, instalados permanentemente

Tamao del tanque m3 gal > 7,57 > 2000 < 7,57 Soporte Altura del fondo del tanque
< 7,57
Acero no protegido sobre bases planas de 150 mm (6 pulgadas) concreto mximo por encima de las bases del concreto < 2000 Acero no protegido sobre base firme o bases 51 mm - 305 mm (2 de concreto a ms de 300 mm (12 pulgadas) pulgadas 12 pulgadas) por sobre el suelo encima de las bases del concreto < 2000 Acero no protegido contra el fuego sobre 610 mm (24 pulgadas) superficie pavimentada o almohadillas de mximo sobre una concreto dentro de los 100 mm (4 pulgadas) superficie pavimentada o el del piso. tope de almohadillas de concreto
6.4.9
Instalacin de tanques verticales
Los tanques verticales de ms de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua diseados para instalacin permanente en servicio estacionario en superficie, debern instalarse sobre soportes de concreto reforzados o en soportes de acero estructural sobre basamentos de concreto reforzado que se encuentren diseados para soportar las provisiones de carga establecidas en el apartado 5.1.5. Los siguientes requerimientos tambin sern aplicados a la instalacin de tanques verticales. a) Los soportes de acero debern estar protegidos contra la exposicin al fuego con un material que presente una resistencia al fuego de al menos 2 horas, excepto aquellos faldones de acero continuos que presenten una nica abertura de 0,46 m (18 pulgadas) de dimetro o menor y que posean tal proteccin aplicada al exterior del faldn. b) Los tanques verticales utilizados en servicio lquido no debern conectarse a tanques horizontales. c) s. Los tanques verticales de diferente tamao no debern interconectarse entre
NTP 321.123 74 de 122
6.4.10
Instalacin de tanques enterrados y en montculo
6.4.10.1 El conjunto de tanques para instalacin enterrada, incluido los tanques intercambiables superficie-subterrneos, debern instalarse de acuerdo a lo siguiente: a) Los tanques instalados donde no exista flujo de vehculos debern instalarse a no menos de 0,15 m (6 pulgadas) por debajo del nivel del suelo. b) En caso se instalen tanques debajo de zonas donde se espera trnsito vehicular, un tanque enterrado no intercambiable deber ser instalado a no menos de 0,46 m (18 pulgadas) por debajo del nivel del terreno, o el tanque deber ser protegido de daos producidos por vehculos. c) La proteccin contra dao vehicular, se deber dar al alojamiento de los accesorios, la cubierta del alojamiento, las conexiones del tanque y los tubos y tuberas. d) Cuando los tanques sean instalados enterrados dentro de los 3 m (10 pies) de donde puede esperarse trnsito vehicular, deber proveerse proteccin para el alojamiento de los accesorios, la cubierta del alojamiento, las conexiones del tanque y los tubos y tuberas para protegerlas contra el dao vehicular. e) Los tanques intercambiables superficie subterrneos, aprobados para ser instalados bajo tierra no debern instalarse a ms de 0,30 m (12 pulgadas) por debajo del nivel del terreno. f) Toda parte involucrada en la construccin o excavacin en la proximidad de un tanque enterrado, deber ser responsable de determinar la ubicacin y de proveer proteccin al tanque, los tubos y tuberas contra dao fsico ocasionado por el trnsito vehicular. g) Cuando se va a abandonar un tanque enterrado, se deber seguir los siguientes procedimientos: Deber retirarse la mayor cantidad de GLP lquido posible a travs de la conexin para extraccin de lquido del tanque. Deber retirarse la mayor cantidad de vapor posible a travs de la conexin de vapor. El vapor deber ser recuperado, quemado o venteado a la atmsfera. Cuando quede solamente vapor de GLP a presin atmosfrica dentro del tanque, el mismo deber llenarse de agua, arena o plstico espumado, o deber purgarse con un gas inerte.
NTP 321.123 75 de 122
Si el vapor es desplazado deber recuperarse, quemarse o ventearse a la atmsfera.
h) La descarga del venteo del regulador deber ubicarse por encima del mximo nivel de agua probable. i) Los tanques debern estar revestidos o protegidos para minimizar la corrosin. j) Cualquier dao al revestimiento deber ser reparado antes de proceder al relleno. k) Los tanques debern asentarse nivelados y rodearse de tierra o arena lavada de ro firmemente compactada en el lugar. l) 6.4.10.2 sigue: El material de relleno deber estar libre de rocas y abrasivos. Los tanques parcialmente enterrados sin montculo, debern instalarse como
a) La porcin del tanque ubicado bajo tierra y hasta una distancia vertical de al menos 75 mm (3 pulgadas) por encima de la superficie deber ser protegida para evitar la corrosin. b) Cualquier dao a la cobertura debern ser reparado antes de proceder al relleno. c) Los tanques debern ser instalados nivelados y rodeados con tierra o arena firmemente compactada en el lugar. d) El material de relleno debe estar libre de rocas y abrasivos.
e) Los requisitos de espaciamiento deber ser como los especificados para tanques en superficie sealados en el apartado 6.1.2 y la Tabla 7. f) El tanque deber ubicarse de modo de no estar expuesto a daos ocasionados por vehculos o debern estar protegidos contra tales daos. 6.4.10.3 Los tanques en montculo debern instalarse como sigue:
NTP 321.123 76 de 122
a) El material del montculo deber ser tierra, arena u otro material no combustible, no corrosivo y deber proveer un espesor de cubierta del tanque de por lo menos 0,3 m (1 pie). b) Se deber proveer de una cubierta de proteccin en el tope del material del monticulado sujeta a erosin. c) Las vlvulas y accesorios del tanque debern ser accesibles para la operacin o reparacin sin perturbar el material del montculo, como sigue: Cuando los tanques sean en montculo y la parte inferior del recipiente se encuentre a 0,76 m (30 pulgadas) o ms por encima del nivel del piso circundante, se deber proveer acceso a las conexiones del fondo a travs de una abertura o tnel con un dimetro mnimo de 1,2 m (4 pies) y un rea despejada de 0,9 m (3 pie) como mnimo. Las conexiones del fondo que se extiendan ms all del montculo debern ser parte del tanque o debern haberse instalado cumpliendo con el Cdigo ASME, y debern estar diseadas para soportar las fuerzas que pudieran actuar sobre las conexiones.
d) Los tanques en montculo debern estar recubiertos o protegidos contra la corrosin. 6.4.10.4 Los tanques ubicados en establecimientos comerciales donde exista circulacin permanente de personas debern estar protegidos mediante elementos de seguridad que impidan la manipulacin de las vlvulas por accin de terceros
6.4.11
Instalacin de tanques en techos de edificios
La instalacin de los tanques sobre techos de edificios deber ser de conocimiento del Cuerpo General de Bomberos de la localidad. La instalacin deber cumplir con lo siguiente: a) Los edificios debern cumplir con el Reglamento Nacional de Edificaciones.
NOTA. En caso de estructuras metlicas se permitirn el uso de pintura intumescente como proteccin de resistencia al fuego no menor de 1,5 horas
NTP 321.123 77 de 122
b) Los tanques de GLP instalados en techos debern poseer una capacidad de agua de 7,57 m3 (2 000 gal) o menor. c) La capacidad de agua agregada de los tanques de GLP instalados en el techo o terraza de un edificio no podr ser mayor a 15,14 m3 (4000 gal) en una ubicacin. Instalaciones adicionales en el mismo techo o terraza debern ubicarse al menos 15 m (50 pies) aparte. d) Un tanque instalado en el techo de un edificio siempre deber ser llenado por dos operadores, uno en los controles del vehculo que suministra el GLP y el otro en los controles del tanque. e) Los tanques slo podrn instalarse en ubicaciones exteriores.
f) Cuando se requiera una lnea de llenado hasta el tanque, sta deber ubicarse completamente externa al edificio. g) La conexin de llenado deber ubicarse enteramente externa al edificio
h) La conexin de llenado deber contar con una caja de proteccin metlica con llave, a la cual slo podr tener acceso personal autorizado. i) j) Los tanques debern ubicarse sobre una superficie nivelada. Los tanques debern asegurarse a la estructura del edificio.
k) Los soportes del tanque debern estar diseados para los mismos criterios ssmicos que el edificio. l) El techo donde se ubique el tanque deber ser capaz de soportar el peso del tanque lleno de agua con los mrgenes de seguridad requeridos por los reglamentos locales. Se deber contar con un documento de Garanta Estructural emitida por un Ingeniero Civil. m) Los tanques deben ubicarse en reas donde exista libre circulacin de aire; al menos a 3 m (10 pies) de aberturas de edificios (tales como ventanas y puertas) a nivel o por debajo del nivel de la vlvula de seguridad del tanque, y al menos a 6,1 m (20 pies) de entradas (succin) de sistemas de ventilacin mecnica y aire acondicionado, medido segn la trayectoria del GLP (vase Figura 1). n) La ubicacin de los tanques deber permitir un fcil acceso a todas las vlvulas y controles y contar con espacio circundante suficiente para permitir el mantenimiento requerido.
NTP 321.123 78 de 122
o) La ubicacin del tanque deber contar con escaleras fijas u otro mtodo seguro que permita llegar al mismo. p) Si la instalacin requiere el uso de ms de un tanque, se debern aplicar las distancias entre tanques de la Tabla 7. q) Si la instalacin del tanque se encuentra a ms de 16 m del suelo, o la manguera de llenado no puede ser observada en toda su longitud entre los dos operadores, el tanque deber contar con una lnea de llenado construida para soportar la transferencia del lquido, de forma que la manguera no se eleve a una altura mayor de 16 m y sea visible en toda su longitud. La lnea de llenado deber tener los siguientes accesorios: vlvula de llenado con vlvula de retencin, tapn de la vlvula de llenado, dos vlvulas de control, vlvula de alivio hidrosttico y lnea de venteo. r) Las conexiones de llenado para lquido y vapor debern estar marcadas y etiquetadas en forma visible. s) 6.22.2. Un anlisis de seguridad deber ser preparado de acuerdo con el apartado
FIGURA 1 Distancias de tanques a ductos o aberturas (Instalaciones en techos) Longitud AB+BC > 3 m B C
A
Ventana
NTP 321.123 79 de 122
6.5 6.5.1
Instalacin de los accesorios del tanque Instalacin de las vlvulas de seguridad
6.5.1.1 Las vlvulas de seguridad de los tanques de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua o mayores, que se encuentren instalados de modo permanente en servicio estacionario, debern instalarse de modo que todo gas liberado se ventee hacia arriba y sin obstruccin alguna hacia el aire libre. Se deber proveer un protector de la descarga de la vlvula u otro medio contra la lluvia para prevenir la posibilidad de la entrada de agua u otra materia extraa a la vlvula de seguridad o cualquier descarga de el tubo de venteo. Se debern tomar provisiones para el drenaje cuando la acumulacin de agua es esperada. El protector de la descarga de la vlvula para protegerla de la lluvia u otro protector deber disearse de modo que permanezca en su lugar excepto cuando opere la vlvula de seguridad y no deber restringir el flujo del dispositivo de alivio. El diseo de la apertura de desfogue de la vlvula de seguridad proveer lo siguiente: a) Proteger el tanque del impacto de llamas que pudieran resultar del escape de material encendido por la apertura del desfogue. b) Debern encontrarse dirigidas de modo que el o los tanques, los tubos y tuberas o los equipos que pudieran estar instalados adyacentes al tanque sobre el cual est instalado la vlvula de seguridad no se encuentren sujetos al impacto de las llamas. En todo tanque en superficie de ms de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua, la descarga de la vlvula de seguridad deber instalarse verticalmente hacia arriba hasta un punto ubicado por lo menos a 2,1 m (7 pies) por encima de la parte superior del tanque y sin obstruccin alguna hacia el aire libre. No debern instalarse vlvulas de corte entre los dispositivos de alivio de presin y el tanque a menos que se utilice un mltiple de vlvulas de alivio de presin listada que cumpla con los requerimientos del prrafo siguiente.
NTP 321.123 80 de 122
Los mltiples de vlvulas de seguridad listadas se exceptuarn de los requerimientos del prrafo anterior, cuando cumplan con las siguientes condiciones: a) Se instalen dos o ms vlvulas de seguridad en un mltiple.
b) Slo una de las vlvulas de seguridad instalada en el mltiple est diseada para cerrarse por vez. c) Las vlvulas de seguridad restantes permanecen abiertas y proveen la capacidad de alivio requerida por el tanque. No debern instalarse vlvulas de cierre entre las vlvulas de seguridad y el tubo de descarga del dispositivo de alivio de presin. 6.5.1.2 La tubera de descarga de la vlvula de seguridad de tanques enterrados de 7,57 m3 (2 000 gal) o menos de capacidad de agua debern extenderse fuera de la entrada de hombre (manhole) o del alojamiento o se descargar en la entrada de hombre (manhole) o alojamiento siempre que tal entrada de hombre (manhole) o alojamiento se encuentre equipada con rejillas de ventilacin o equivalente, segn el apartado 5.8.1(f). En los tanques enterrados de ms de 7,57 m3 (2 000 gal) de capacidad de agua, la descarga de las vlvulas de seguridad deber ser conducida por tuberas verticales y directamente hacia arriba, hasta un punto ubicado por lo menos a 2,1 m (7 pies) por encima del piso. La tubera de descarga deber ser soportada y protegida contra dao fsico. La tubera de descarga deber cumplir con lo siguiente: a) La tubera deber ser dimensionada para proveer la tasa de flujo especfico.
b) La tubera deber ser metlica y tener un punto de fusin por encima de 816 C (1500 F). c) La tubera de descarga deber disearse de modo que si se aplica una fuerza excesiva sobre la misma, sta se quiebre del lado de la descarga de la vlvula y no del lado de la entrada, sin daar el funcionamiento de la vlvula.
NTP 321.123 81 de 122
d) No debern utilizarse codos de retorno ni tubos, tuberas o accesorios de restriccin.
6.5.2
Seleccin de reguladores de presin
Se requerir un sistema regulador de dos etapas, un regulador integral de dos etapas o un sistema regulador de 2 psi, en todos los sistemas fijos de tuberas que sirvan a sistemas que dan servicio a artefactos de 3,4 kPa manomtrico (1/2 psig) [normalmente operados a una presin de 2,7 kPa manomtrico (11 pulgadas de columna de agua)]. a) Los reguladores de simple etapa no sern instalados en sistema fijos de tuberas, excepto para instalaciones cubiertas en el prrafo siguiente. b) Reguladores de simple etapa se permitirn en aparatos porttiles pequeos y aparatos de cocina en exterior con un rango de entrada de 29 kW (100 000 BTU/h) o menores. c) Los sistemas de distribucin de gas que utilicen reguladores de segunda etapa mltiples podrn usar un regulador de alta presin instalado en el tanque, siempre que se instale un regulador de primera etapa aguas abajo del regulador de alta presin y delante de los reguladores de segunda etapa. d) Los reguladores de alta presin que cuenten con un dispositivo de proteccin por sobrepresin y una capacidad asignada de ms de 147 kW (500 000 Btu/h) podrn ser usados en sistemas de dos etapas en los que el regulador de segunda etapa incorpore un dispositivo por sobrepresin integrado o separado. e) El dispositivo por sobrepresin descrito en d) deber limitar la presin de salida del regulador de segunda etapa a 14 kPa (2,0 psi) cuando el disco del asiento del regulador es retirado y con una presin de entrada equivalente al ajuste mximo de presin de salida del regulador de alta presin. f) Los sistemas conformados por componentes listados que provean una proteccin por sobrepresin de un nivel equivalente estarn exentos del requerimiento del presente apartado. g) Un sistema regulado de 2 psi consistir de un regulador de primera etapa y un regulador de servicio de 2 psi que cumpla con los requerimientos del apartado 5.3.1, conjuntamente con un regulador de presin en lnea cumpliendo con ANSI Z21.80/CSA 6.22
NTP 321.123 82 de 122
6.5.3
Instalacin de regulador
6.5.3.1 Los reguladores de primera etapa o de alta presin debern fijarse, directamente o mediante conexiones flexibles, a la vlvula de servicio de vapor del tanque o a la salida del vaporizador o a la salida de los tubos de interconexin de tanques o vaporizadores con conexin mltiple. Los reguladores de primera etapa instalados aguas abajo de reguladores de alta presin sern exceptuados de los requerimientos del prrafo anterior. Los reguladores de primera etapa y alta presin debern instalarse en el exterior de los edificios. Todos los reguladores para instalacin exterior debern estar diseados, instalados o protegidos de modo que su operacin no se vea afectada por los elementos (lluvia, nieve, hielo, humedad o escombros). Se permitir que esta proteccin se encuentre integrada al regulador. 6.5.3.2 El punto de descarga del dispositivo de alivio de presin requerido en el equipo regulador instalado en sistemas fijos de tuberas y en el exterior de edificaciones, deber ubicarse a no menos de 1 m (3 pies) de distancia horizontal de toda abertura que se encuentre por debajo del nivel de tal descarga, y no deber ubicarse por debajo de ningn edificio, salvo que este espacio se encuentre bien ventilado hacia el exterior y no est cerrado en ms del 50 % de su permetro. El punto de descarga del dispositivo de alivio de presin deber ubicarse a no menos de 1.5 m (5 pies) alrededor de toda fuente de ignicin, abertura de aparatos de venteo directo (sistema de combustin cerrado), o entrada de aire de ventilacin mecnica. Cuando una lnea de venteo es utilizada para cumplir con los requerimientos del punto de descarga, ste deber cumplir con los apartados a) y c) del siguiente prrafo. La descarga de los dispositivos de alivio de presin requeridos por los equipos reguladores de segunda etapa diferentes a los reguladores de presin de lnea e instalados en el interior de los edificios en sistemas fijos de tuberas, debern cumplir con lo siguiente:
NTP 321.123 83 de 122
a) Ser venteadas directamente hacia el exterior, con tubos apropiados y correctamente asegurados. b) La lnea de venteo deber tener al menos el mismo tamao nominal del tubo que posee la conexin del regulador. c) Donde exista ms de un regulador en una ubicacin, cada regulador deber de disponer de un venteo individual al exterior o las lneas de venteo se podrn interconectar de acuerdo a las buenas prcticas de ingeniera para evitar contrapresiones en caso de una fuerte descarga. d) El material de esta lnea de venteo deber cumplir con los apartados 5.9.3 y 5.9.4 5.3.9. e) La salida de la descarga se ubicar a no menos de 1 m (3 pies) de distancia horizontal de toda abertura del edificio ubicada por debajo del nivel de tal descarga. f) La salida de la descarga deber ubicarse a no menos de 1,5 m (5 pies) alrededor de toda fuente de ignicin, abertura de aparatos de venteo directo (sistema de combustin sellado) o entrada de aire de ventilacin mecnica. g) La salida de la descarga debe ser diseada, instalada o protegida del bloqueo, de forma que no se vea afectada por los elementos (lluvia, humedad o basuras) o insectos. h) Los requerimientos del presente apartado no se aplicar a reguladores de artefactos que se encuentren protegidos de otro modo, a los reguladores de presin de tuberas listadas que cumplan con ANSI Z21.80/CSA 6.22 6.5.3.3 Los reguladores de etapa nica solo sern permitidos en aparatos porttiles pequeos y aparatos de cocina para uso al aire libre con entradas nominales de 29 kW (100 000 Btu), como mximo. 6.5.3.4 Los reguladores de presin de lnea debern instalarse de acuerdo con los requerimientos de la NFPA 54, (Cdigo Nacional de Gas Combustible).
NTP 321.123 84 de 122
6.6
Sistemas de tuberas
6.6.1
Limitaciones de servicio de los sistemas de tuberas
El estado fsico (vapor o lquido) y la presin a la cual se permite que el GLP sea transmitido a travs de los sistemas de tuberas, ser como sigue: a) Exteriormente, los sistemas de tuberas metlicas de GLP lquido o vapor, sin restricciones de presin. b) Exteriormente, los sistemas de tuberas de poliamidas de GLP lquido o vapor, con las limitaciones de presin definidas por el diseo de la tubera a ser instaladas. c) El sistema de tubera de polietileno estar limitado por los siguientes requisitos: Servicio de vapor no mayor que 208 kPa (30 psig). Instalaciones exteriores y subterrneas.
d) El vapor de GLP a presiones mayores que 138 kPa (20 psig) no podr ser enviado por tuberas hacia el interior de ningn edificio, excepto donde sea permitido para los sistemas de tuberas. El vapor de GLP sobre 138 kPa (20 psi) se permitir en edificios o reas separadas de edificios construidos de acuerdo con el Captulo 8 y utilizados exclusivamente para albergar lo siguiente: a) Equipos para vaporizacin, reduccin de presin, mezclador de gas, fabricacin de gas o distribucin. b) Motores de combustin interna, procesos industriales, equipos o procesos que tengan un riesgo similar. c) Vaporizadores de combustibles montados sobre motores.
d) Los sistemas de tuberas de acero inoxidable corrugado estarn limitados a servicio vapor que no exceda los 34 kPa (5 psig).
NTP 321.123 85 de 122
6.6.2
Dimensionado de los sistemas de tuberas para vapor de GLP
Los sistemas de tuberas de vapor de GLP aguas abajo del regulador de primera etapa debern dimensionarse de modo que todos los artefactos funcionen segn las especificaciones de sus respectivos fabricantes.
6.6.3 metlicas
Instalacin para tubos, tuberas, accesorios para tubos y tuberas
6.6.3.1 Todas las tuberas metlicas de GLP debern instalarse de acuerdo con ASME B 31.3 lo sealado en los apartados 6.6.1 al 6.6.5 para sistema de tuberas. 6.6.3.2 Todas las soldaduras y soldadura fuerte (brazing) en tuberas metlicas, debern estar en concordancia con el Cdigo ASME Seccin IX, (ASME BPVC-IX, Boiler and Pressure Vessel Code). 6.6.3.3 Las tuberas metlicas debern cumplir con lo siguiente:
a) Las tuberas utilizadas a presiones superiores que la presin del tanque, tales como las usadas en el lado de la descarga de las bombas de transferencia de lquidos debern ser diseadas para una presin de trabajo no menor de 2,4 MPa manomtrica (350 psig). b) Las tuberas para vapor de GLP con presiones de operacin mayores que 0,9 MPa manomtrica (125 psig) y tuberas de lquidos no cubiertas por el prrafo anterior sern diseadas para una presin de trabajo no menor de 1,7 MPa manomtrica (250 psig). c) Las tuberas para vapor de GLP sujetas a presiones no mayores que 0,9 MPa manomtrica (125 psig) debern ser compatibles con una presin de trabajo de por lo menos 0,9 MPa manomtrica (125 psig). 6.6.3.4 Las tuberas de descarga de las vlvulas de alivio de presin, sern exceptuadas de los requerimientos del apartado 6.6.3.3 c).
NTP 321.123 86 de 122
6.6.3.5
Los tubos debern tener un espesor no menor a cdula 40.
6.6.3.6 Los tubos y tuberas debern ser preferentemente visibles o instaladas en canaletas que permitan su inspeccin y fcil identificacin. Los tubos y tuberas empotrados debern cumplir con el NTP 321.121. 6.6.3.7 Las uniones de los tubos metlicos podrn ser roscadas, bridadas, soldadas o soldadas con soldadura fuerte (brazing), utilizando tuberas y accesorios que cumplan con los apartados 5.9.3 al 5.9.6 como sigue: a) Las uniones de los tubos metlicos roscados y soldados debern cumplir con la Tabla 13. b) Los accesorios y bridas debern estar diseados para una presin de trabajo igual o superior a la presin de trabajo requerida para el servicio en la cual se utilizan. c) La soldadura fuerte (soldadura brazing) deber realizarse con un material para ese fin que posea un punto de fusin mayor de 538 C (1000 F). d) Las empaquetaduras utilizadas para retener el GLP en las conexiones bridadas debern ser resistentes a la accin del GLP. e) Las empaquetaduras debern estar hechas de metal o de otro material adecuado confinado en metal, que posea un punto de fusin mayor que 816 C (1500 F) o debern hallarse protegidas de la accin del fuego. f) Cuando se abra una brida, la empaquetadura deber ser reemplazada.
g) Se permitirn empaquetaduras tipo o-ring de aluminio y las de metal bobinado espiralado. h) Se permitirn las juntas no metlicas utilizadas en accesorios con aislamiento. i) La junta en los tubos enterrados debern ser solamente soldadas. 6.6.3.8 Las uniones de las tuberas metlicas debern ser acampanadas o soldadas con soldadura fuerte (soldadura brazing), utilizando tuberas y accesorios de acuerdo con los apartados 5.9.2 al 5.9.6.
NTP 321.123 87 de 122
6.6.3.9 Las tuberas de los sistemas debern dirigirse de un punto al otro del modo ms directo posible y con la menor cantidad de accesorios como sea posible. 6.6.3.10 En la instalacin de las tuberas metlicas de dos o ms materiales distintos se deber realizar la proteccin correspondiente para evitar la corrosin por par galvnico. 6.6.3.11 Cuando pudiera ocurrir condensacin de vapor, las tuberas metlicas debern presentar una inclinacin hacia el tanque, o medios adecuados para revaporizar el condensado.
TABLA 13 - Tipos de uniones para uniones metlicas en servicio de GLP Servicio Lquido Vapor < 0,9 MPa manomtrica (< 125 psig) Vapor > 0,9 MPa manomtrica (> 125 psig) Cdula 40 Soldado Roscado o soldado soldado Cdula 80 Roscado o soldado Roscado o soldado Roscado o soldado
6.6.3.12 En sistemas de tuberas que incluyan interconexiones entre tanques instalados en forma permanente, debern tomarse provisiones para compensar la dilatacin, contraccin, vibracin y para el asentamiento. a) Se permitir el uso de conexiones metlicas flexibles.
b) Se prohibir el uso de tubos y tuberas no metlicas o mangueras para interconectar tanques en forma permanente. 6.6.3.13 Las tuberas en superficie debern estar soportadas y protegidas contra dao fsico contra vehculos. 6.6.3.14 La porcin de la tubera de superficie que se encuentre en contacto con un soporte o una sustancia corrosiva deber estar protegida contra la corrosin.
NTP 321.123 88 de 122
6.6.3.15 Los tubos y tuberas enterrados debern ser instalados con un mnimo de 300 mm (12 pulgadas) de cubierta. La cubierta mnima ser incrementada a 460 mm (18 pulgadas) si se esperan daos al tubo o a la tubera por fuerzas externas. Si no pudiera mantenerse el mnimo de 300 mm (12 pulgadas) de cubierta, la tubera deber instalarse dentro de un conducto o instalarse puenteada (protegida). Cuando las tuberas enterradas se ubiquen por debajo de caminos de entrada, caminos o calles, deber tenerse en cuenta la posibilidad del dao ocasionado por vehculos. La tubera metlica enterrada deber ser protegida contra la corrosin que se justifique segn la condicin del suelo (vase apartado 6.11). La tubera de GLP no podr ser utilizada como electrodo de conexin a tierra.
6.6.4
Instalacin de tubera, tubos y accesorios de poliamida y polietileno
La tubera, tubos y accesorios de poliamida y polietileno solamente sern instalados enterrados en exteriores. Los tubos y tuberas de polietileno y poliamida debern ser enterrados como sigue: a) Con un mnimo de 300 mm (12 pulgadas) de cubierta.
b) Con un mnimo de 460 mm (18 pulgadas) de cubierta si es esperado un dao externo a la tubera o tubos. c) Si una cobertura mnima de 300 mm (12 pulgadas) no puede ser provista, la tubera se instalar al interior de otra de mayor dimetro o puenteada (protegida). Se debern utilizar tuberas de subida ensambladas sin nodos (anodeless raiser) para terminar sobre superficie los sistemas de tuberas de polietileno o poliamida subterrneos.
NTP 321.123 89 de 122
a) La porcin horizontal de las tuberas de salida deber estar enterrada por lo menos 300 mm (12 pulgadas) y el material de la cubierta utilizada para la conexin de transicin deber estar protegido contra la corrosin de acuerdo con el apartado 6.11 b) Cualquier parte de la porcin superficial de la cubierta de la tubera de subida deber estar provista con un protector, internamente la conexin de transicin o el tubo o tubera debern estar alineados. c) Las tuberas de subida ensamblados en fbrica debern ser hermticos y haber sido probados por el fabricante para detectar fugas. Las tuberas de subida ensamblados en el sitio debern ser provistas slo en forma de juegos, con todos los elementos necesarios de ferretera para su instalacin. a) Las tuberas de subida ensamblados en el sitio debern cumplir con lo siguiente: - Debern ser hermticos y deber probarse con presin por el instalador. - Debern ser ensamblados e instalados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. b) La cubierta de la tubera de subida deber estar construida de uno de los siguientes materiales: ASTM A 53, tubos de acero cdula 40. ASTM A 513, tubera de acero mecnico con un espesor mnimo de pared de 1,9 mm (0,073 pulgadas). Tubera metlica flexible con una resistencia al aplastamiento de 4449,81 N (453,6 kg) (1 000 lb) y una resistencia a la traccin de 1334,16 N (136 kg) (300 lb), incluyendo la conexin de transicin segn ensayo del fabricante. Las tuberas de poliamida y polietileno debern ser instalados de acuerdo con lo siguiente: a) Debern instalarse de manera tal de minimizar las fuerzas de empuje debidas a la contraccin o expansin de las tuberas o por las cargas externas e internas previstas.
NTP 321.123 90 de 122
b)
Cada junta deber ser diseada para resistir las fuerzas aplicadas.
Un cable trazador elctricamente continuo y resistente a la corrosin (mnimo AWG 14) o una cinta indicadora deber enterrarse conjuntamente con el tubo de polietileno o poliamida para facilitar su ubicacin. a) Uno de los extremos del cable trazador ser llevado a la superficie en una de las paredes del edificio o el tubo de subida. b) El cable trazador o la cinta indicadora no deber estar en contacto directo con el tubo de polietileno o poliamida. Las tuberas de polietileno o poliamidas instaladas en cmaras u otros recintos subterrneos, se debern encerrar completamente en tuberas y accesorios de metal estancos al gas y protegidos contra la corrosin. Las tuberas de polietileno y poliamida debern ser instaladas de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Cuando los tubos o tuberas de polietileno o poliamida sean insertados dentro de un tubo de acero existente, se deber cumplir con lo siguiente: a) Los tubos o tuberas de polietileno o poliamida debern ser protegidos de daos durante el proceso de insercin. b) Es importante que el extremo del tubo o tubera de polietileno o poliamida que ser insertado est tapado antes de la insercin. El tubo de poliamida o polietileno que no se encuentre encapsulado deber tener un espesor de pared mnimo de 2,3 mm (0,09 pulgada). Se permitir que el tubo de poliamida o polietileno con un dimetro exterior de 22,2 mm (0,875 pulgada) o menos, tenga un espesor mnimo de pared de 1,6 mm (0,062 pulgada).
NTP 321.123 91 de 122
Cada imperfeccin o sector del tubo de polietileno o poliamida daado, deber ser reemplazado con accesorios por fusin o accesorios mecnicos. No se debern utilizar abrazaderas de reparacin para cubrir secciones daadas o con fugas.
6.6.5
Vlvulas en sistemas de tubos de poliamida y polietileno
Las vlvulas en los sistemas de tubos de poliamida y polietileno debern cumplir con lo siguiente: a) Las vlvulas debern proteger el tubo de cargas excesivas de torsin o corte cuando la vlvula sea operada. b) Las cajas de las vlvulas debern ser instaladas de manera de minimizar la transmisin de cargas externas a la vlvula o tubo. Las vlvulas debern ser recomendadas para servicio con GLP por el fabricante. Las vlvulas se deben fabricar con materiales termoplsticos listados en la norma ASTM D2513, que hayan demostrados ser resistentes a la accin de GLP, o con metales protegidos para minimizar la corrosin de acuerdo al apartado 6.11
6.7
Conectores flexibles
Los conectores flexibles debern instalarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los conectores flexibles y mangueras utilizadas como conectores flexibles no debern exceder de 1 m (36 pulgadas) de longitud, donde sean utilizados con tubos de lquido o vapor en tanques porttiles o estacionarios. Se permitir la instalacin de mangueras si se requiere de flexibilidad para la transferencia de lquido o vapor.
NTP 321.123 92 de 122
6.8
Vlvulas internas
Los requerimientos siguientes debern cumplirse para vlvulas internas en servicio lquido que han sido instaladas en tanques mayores de 15,14 m3 (4000 gal) de capacidad de agua. a) El corte automtico de las vlvulas internas en servicio para lquidos debern estar provistas de accionamiento trmico (por fuego). El elemento trmico deber encontrarse a no ms de 1,5 m (5 pies) de la vlvula interna. b) Al menos una estacin de corte remoto para vlvulas internas en servicio de lquido, debern estar a no menos de 7,6 m (25 pies) y a no ms de 30 m (100 pies) desde el punto de transferencia de lquido. Esto ser retroactivo para toda vlvula interna requerida por esta NTP. c) Las estaciones para corte remoto de emergencia, debern estar identificadas por un aviso que incluya las palabras Vlvula de Corte de Emergencia de Tanque de GLP Lquido en letras de molde de no menos de 51 mm (2 pulgadas) de altura sobre un fondo de color contrastante con las letras.
6.9
Vlvulas de cierre de emergencia
En nuevas instalaciones y en instalaciones existentes, los sistemas de almacenamiento de tanques con una capacidad agregada de agua de ms de 15,14 m3 (4000 gal) que utilicen una lnea de transferencia de lquido de 39 mm (1-1/2 pulgadas) o mayor y una lnea de compensacin de presin de vapor de 32 mm (1-1/4 pulgadas) o mayor, debern estar equipadas con vlvulas de cierre de emergencia. Se deber instalar una vlvula de cierre de emergencia en las lneas de transferencia del sistema de tubera fija dentro de los 6 m (20 pies) de tubera lineal medidos desde el extremo ms cercano a la manguera o tubera articulada. Cuando el flujo sea en direccin nica hacia el interior del tanque, se permitir utilizar una vlvula de retencin en lugar de una vlvula de cierre de emergencia si se instala en la tubera fija del sistema de transferencia, corriente abajo de la manguera o las conexiones de las tuberas articuladas.
NTP 321.123 93 de 122
La vlvula de retencin tendr un asiento metal-metal o un asiento primario resistente con metal de reserva, que no se encuentre articulado con material combustible y deber estar diseado para esta aplicacin especfica. Donde existan 2 o ms lneas de lquido o de vapor con mangueras o tuberas articuladas conectadas de los tamaos sealados, se deber instalar donde se permita, una vlvula de cierre de emergencia o una vlvula de retencin, en cada derivacin del tubo. Las vlvulas de cierre de emergencia sern instaladas de forma tal que el elemento sensible a la temperatura en la vlvula, o un elemento sensor de la temperatura suplementario 121 C (250 F) mximo) conectado para accionar la vlvula, no se encuentre a ms de 1,5 m (5 pies) del extremo ms cercano de la manguera o de la tubera articulada conectada a la lnea en la cual est instalada la vlvula. Los elementos sensores de temperatura de las vlvulas de cierre de emergencia no debern ser pintados ni tendrn ninguna terminacin ornamental aplicada luego de su fabricacin. Las vlvulas de cierre de emergencia o las vlvulas de retencin debern instalarse en la tubera fija de modo que cualquier rotura resultante de una traccin ocurra del lado de la conexin que corresponde a la manguera o tubera articulada, manteniendo intactas las vlvulas y tubos en el lado que corresponde a la planta. La correcta operacin de las vlvulas de cierre de emergencia y las vlvulas de retencin especificada en este cdigo debern ser probadas anualmente de acuerdo a lo requerido por el apartado 5.9.12. Los resultados de las pruebas debern quedar documentados en el libro de registro de la instalacin. Toda vlvula de cierre de emergencia deber cumplir con lo siguiente: a) Cada vlvula de emergencia deber tener por lo menos un dispositivo de cierre de emergencia remoto operado manualmente, fcilmente accesible y claramente identificado. b) El dispositivo de cierre deber ubicarse a una distancia no menor de 7,6 m (25 pies) ni mayor de 30,5 m (100 pies) en la va de salida desde la vlvula de cierre de emergencia.
NTP 321.123 94 de 122
c) Cuando una vlvula de cierre de emergencia es utilizada en vez de un vlvula interna en cumplimiento con el apartado 5.4.2(c)(2), el dispositivo remoto de cierre deber ser instalado de acuerdo con el apartado 6.8.
6.10
Ensayo de sistemas de tubos y tuberas
Luego del montaje, los sistemas de tubos y tuberas (incluidas mangueras) debern probarse y demostrar que estn libres de fugas a una presin no menor que la presin de operacin normal. Para los tubos y tuberas incluidos en el alcance de la NFPA 54, Cdigo Nacional del Gas Combustible, la prueba de presin deber de estar de acuerdo con dicho cdigo. Los ensayos no debern realizarse con llama.
6.11
Proteccin contra la corrosin
Todos los equipos y componentes metlicos que se encuentren enterrados o en montculo, debern ser recubiertos o protegidos y mantenidos para minimizar la corrosin. La proteccin contra la corrosin de todos los otros materiales deber realizarse de acuerdo a prcticas reconocidas de ingeniera.
6.12 6.12.1
Instalacin de equipos Bombas
Las bombas debern ser instaladas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La instalacin deber realizarse de modo que la carcasa de la bomba no est sujeta a excesivas tensiones transmitidas por las tuberas de succin y descarga. Est proteccin deber lograrse a travs del diseo de los tubos, el uso de conexiones flexibles o curvas de dilatacin u otros mtodos.
NTP 321.123 95 de 122
Las bombas de desplazamiento positivo debern incorporar una vlvula de derivacin (bypass) o dispositivo de recirculacin para limitar la operacin normal de la presin de descarga. a) La vlvula de derivacin o el dispositivo de recirculacin para limitar la operacin normal de la presin de descarga, deber descargar en el tanque o a la succin de la bomba. b) Si la vlvula de derivacin o el dispositivo de recirculacin estuviera equipado con una vlvula de cierre, deber requerirse un dispositivo secundario diseado para cumplir con uno de los siguientes: Operar a no ms de 2,8 MPa manomtrica (400 psig). Operar a una presin de 346 kPa (50 psi) por encima de la presin de operacin donde la presin de diseo exceda los 2,4 MPa manomtrica (350 psig). c) El dispositivo secundario deber estar instalado, si no es parte integrante de la bomba, en la tubera de bombeo y deber ser diseado o instalado de tal modo que no pueda tornarse inoperativo y deber descargar dentro del tanque de abastecimiento o en la succin de la bomba. d) Deber instalarse cerca de la bomba un control de operacin o un interruptor que permita desconectarla.
6.12.2
Compresores
Los compresores debern instalarse de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes. La instalacin deber realizarse de modo que los tubos de succin y descarga no generen tensiones excesivas a la carcasa del compresor. Est permitido el uso de conexiones flexibles para aislar la tubera. Los motores utilizados para accionar los compresores porttiles debern estar equipados con matachispas a la salida de los gases de combustin y sistemas de ignicin blindados. Si el compresor no cuenta con un medio integrado para evitar que el GLP lquido ingrese en la succin, deber instalarse una trampa de lquido adecuada en la lnea de succin, tan prxima al compresor como sea posible.
NTP 321.123 96 de 122
6.13
Filtros
Los filtros debern instalarse de modo que puedan realizarse las tareas de mantenimiento del elemento filtrante, sin tener que remover tuberas o equipos.
6.14
Medidores
Los medidores de lquido o vapor, debern ser instalados de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los medidores de lquido debern ser instalados de manera que la carcasa del medidor no est sometida a esfuerzos excesivos por parte de la tubera a la cual estn conectados. Si esto no fuera provisto por el diseo de la tubera, se permitir el uso de conectores flexibles, donde fueran necesarios para tal fin. Los medidores de vapor debern estar montados e instalados de modo seguro para minimizar la posibilidad de dao fsico.
6.15
Plantas de almacenamiento a granel y sistemas industriales para GLP
6.15.1 Operaciones y mantenimiento Todas las instalaciones nuevas y existentes en plantas a granel, ocupaciones industriales y plantas industriales, debern incluir los requisitos relacionados con las operaciones y el mantenimiento de los sistemas de GLP, los cuales debern incluir todos los aspectos de la transferencia de GLP, segn corresponda para la instalacin incluyendo la inspeccin de las mangueras y los accesorios y los procedimientos de conexin y desconexin.
6.15.2
Instalacin de facilidades de transferencia de lquidos
Los edificios utilizados exclusivamente para albergar bombas o compresores de vapor debern estar ubicados en concordancia con los apartados 6.3.2 y 6.3.3 y la Tabla 11
NTP 321.123 97 de 122
Las bombas y compresores debern cumplir con lo siguiente: a) Los compresores utilizados para la transferencia de lquido normalmente tomarn succin del espacio de vapor del tanque que est siendo llenado y descargarn dentro del espacio de vapor del tanque desde el cual se est efectuando la extraccin. b) Las bombas y compresores debern estar provistos de controles de operacin o interruptores de desconexin ubicados en las cercanas de los mismos. c) Se proveern controles remotos (de corte) en los dems sistemas de transferencia de lquido, cuando sean necesarios. 6.15.3 Los sistemas de tuberas debern disearse para prevenir que los residuos o suciedad impidan la accin de vlvulas y de otros componentes.
6.15.4
Instalacin de los medios para la distribucin de gas
Los medios para la distribucin de gas debern incluir lo siguiente: a) Instalaciones para el almacenamiento de gas, diferentes al almacenamiento de cilindros. b) c) Instalaciones de mezcladores de aire-gas y vaporizadores. Compresores no asociados a la transferencia de lquido.
Las instalaciones de distribucin de gas no incluyen los siguientes: a) b) Instalaciones de almacenamiento de cilindros. Instalaciones para vaporizacin de GLP y mezcladores de gas-aire.
Los edificios separados y sus anexos o las habitaciones incluidas en otros edificios que alberguen medios de distribucin de gas, debern cumplir con el Captulo 8 de la presente Norma Tcnica Peruana.
NTP 321.123 98 de 122
Se permitir el uso de fosos para albergar medios de distribucin de gas, si en los mismos se encuentran sistemas automticos de deteccin de vapores inflamables. Los drenajes o lneas de escape no debern estar dirigidos hacia sistemas de desages o en la proximidad de los mismos. La instalacin de equipos elctricos deber cumplir con el apartado 6.20.1.
6.15.5 Proteccin contra la manipulacin no autorizada de los sistemas del apartado 6.15.1 En las instalaciones, los operadores debern proveer medidas de seguridad para minimizar la entrada de personas no autorizadas. Como mnimo, tales medidas debern incluir entrenamiento sobre la materia y limitacin de acceso no autorizado a las reas de la planta que incluyan los accesorios de los tanques, equipos de bombeo, instalaciones de carga y descarga e instalaciones de llenado del tanque. La instalacin deber estar encerrada con una cerca de al menos 1,8 m (6 pies) de alto del tipo industrial, de malla o un cercado de eslabn de cadena o proteccin equivalente. a) Deber haber por lo menos dos medios de salida de emergencia desde el cerramiento excepto como sigue: Que el rea cercada o encerrada de otra forma no sea mayor que 9 m2 (100 pies cuadrados). Que el punto de transferencia est dentro de los 1 m (3 pies) de distancia a una puerta. Que los tanques no sean llenados dentro del cercado. b) Se dispondr un espacio libre de al menos 1 m (3 pies) para permitir el acceso de emergencia a los medios de egreso requeridos. c) Si se dispone de un servicio de guardiana, ste se extender a las instalaciones de GLP.
NTP 321.123 99 de 122
d) El cerco no ser requerido donde se provean dispositivos que puedan ser enclavados en el lugar y que prevengan la operacin no autorizada de vlvulas, equipamiento y accesorios. Como alternativa al cercado del rea de operaciones, se dispondrn dispositivos adecuados que puedan ser bloqueados en el lugar. Estos dispositivos cuando se encuentren en su lugar, evitarn de modo efectivo la operacin no autorizada de cualquiera de los accesorios de los tanques, vlvulas o equipos del sistema.
6.16
Iluminacin y control de fuentes de ignicin
6.16.1 Si las operaciones se realizan habitualmente fuera de las horas de iluminacin diurna, deber proporcionarse iluminacin artificial para iluminar los tanques de almacenaje, tanques que estn siendo cargados, vlvulas de control y otros equipos. 6.16.2 al 6.21.4 El control de las fuentes de ignicin deber cumplir con los apartados 6.21.1
6.17
Instalacin de vaporizadores
6.17.1
Instalacin de vaporizadores de fuego indirecto
Los vaporizadores de fuego indirecto sern instalados en el exterior, o en construcciones separadas o estructuras que cumplan con los apartados 8.2.1 y 8.2.2 o en construcciones adjuntas o habitaciones que cumplan con los apartado 8.3.1 y 8.3.2. La construccin o estructura no deber tener ningn drenaje desprotegido hacia alcantarillas o sumideros. La vlvula de alivio de presin de vaporizadores instalados dentro de construcciones en plantas industriales, debern ser conectadas con tuberas hacia un punto fuera de la construccin o estructura y ser descargado verticalmente hacia arriba.
NTP 321.123 100 de 122
Si la fuente de calor de un vaporizador de fuego indirecto es de fuego de gas (gas fired) y est localizado dentro de los 4,6 m (15 pies) del vaporizador, el vaporizador y su fuente de calor sern instalados como un vaporizador de fuego directo y estar sujeto a los requerimientos del apartado 6.17.2. La instalacin de una fuente de calor que sirva a un vaporizador de fuego indirecto y que utiliza un fluido para transferencia de calor inflamable o combustible, deber cumplir con uno de los siguientes: a) b) 8.2.2. Deber ser ubicado en el exterior de edificios. Deber ser ubicado en una estructura que cumpla con los apartados 8.2.1 y
c) Deber ser ubicado en una estructura adjunta, o en habitaciones dentro de una construccin o estructura que cumplan con los apartados 8.3.1 y 8.3.2. El sistema de calentamiento por fuego de gas, que suministra calor para la vaporizacin, ser equipado con un dispositivo automtico de seguridad que cierre el paso de gas hacia el quemador principal si ocurre una falla en el encendido. La instalacin de una fuente de calor que sirve a un vaporizador de fuego indirecto que utiliza un fluido para transferencia de calor no combustible, tal como vapor, agua o mezcla de agua-glicol, podr ser instalado fuera de edificios o al interior de una instalacin industrial. En instalaciones industriales en las cuales una fuente de calor para un vaporizador de fuego indirecto sea instalada, deber cumplir con el captulo 40 de la NFPA 101 y la seccin 6.3 de la NFPA 54, (ANSI Z223.1). Se deber aplicar para la instalacin de vaporizadores de fuego indirecto en edificaciones, lo siguiente: a) b) El fluido para transferencia de calor deber ser vapor o agua caliente. El fluido para transferencia de calor no deber ser recirculado.
NTP 321.123 101 de 122
c) Un accesorio para prevenir el retroceso del fluido deber ser instalado entre el vaporizador y la fuente de calor. Si el fluido de transferencia de calor es recirculado luego de salir del vaporizador, la fuente de calor deber ser instalada de acuerdo con el apartado 6.20.1 en el prrafo para vaporizadores de llama y se deber instalar un separador de fases para el venteo del gas. El vaporizador de fuego indirecto que emplea el calor de la atmsfera ser instalado fuera de una edificacin de acuerdo con la Tabla 14. Cuando son instalados en el interior de un edificio industrial, vaporizadores atmosfricos de menos de 0,9 L (1 qt) de capacidad debern ser instalados tan cerca como sea posible del punto de ingreso de la lnea de suministro a la construccin.
NOTA: Estos tipos de vaporizadores pequeos es permitido slo en construcciones industriales.
6.17.2
Instalacin de vaporizadores de fuego directo
Cuando un vaporizador de fuego directo es instalado dentro de una estructura separada, la estructura separada deber ser construida de acuerdo con el captulo 8. Los vaporizadores de fuego directo de cualquier capacidad sern ubicados de acuerdo con la Tabla 14. La habitacin para el vaporizador de fuego directo no deber tener ningn drenaje hacia una alcantarilla o sumidero que est compartida con otra estructura. Las descargas de las vlvulas de alivio de presin en los vaporizadores de fuego directo debern conducirse por tuberas hacia un punto fuera de la estructura o edificacin. El vaporizador de fuego directo deber ser conectado hacia el espacio lquido o al espacio lquido y vapor del tanque.
NTP 321.123 102 de 122
Una vlvula de cierre manual deber ser instalada en cada conexin del tanque que alimenta al vaporizador.
TABLA 14 - Separacin mnima entre vaporizadores a fuego directo y exposiciones

Exposicin Tanque Vlvulas de cierre del tanque Punto de transferencia Edificio importante o grupo de edificios mas cercano o lnea de propiedad adyacente sobre la que puede construirse Edificio o habitacin que albergue un mezclador aire-gas Gabinete exterior que albergue un mezclador aire-gas Distancia mnima requerida m pies 3,0 10 4,6 15 4,6 15 7,6 25 3,0 0 10 0
NOTA: No se aplicar las distancias a la caseta en el cual el vaporizador de fuego directo se encuentra instalado (la medida es al mismo vaporizador).
6.17.3
Instalacin de calentadores de tanques
Los calentadores de tanques sern instalados solo en tanques superficiales y sern ubicados de acuerdo con la Tabla 15 con respecto a las construcciones importantes, grupo de edificios, o lnea de propiedad adjunta que puede construirse.
TABLA 15 - Mnima separacin entre el calentador de tanques y exposiciones

Capacidad de agua del tanque m3 (gal) Hasta 1,89 (Hasta 500) (501 a 2000) 1,89 a 7,57 (2001 a 30000) 7,57 a 113,56 (30001 a 70000) 113,56 a 264,97 (70001 a 90000) 264,97 a 340,68 (90001 a 120000) 340,68 a 454,24 Distancia mnima requerida m pie 3,0 10 7,6 25 15,0 50 23,0 75 30,5 100 38,1 125
NTP 321.123 103 de 122
Si el calentador del tanque es de fuego de gas, se deber disponer de un dispositivo de corte automtico en el abastecimiento del combustible (incluido el piloto) que operar si la presin en el tanque excede el 75 % de la mxima presin de diseo 1,7 MPa manomtrica (250 psig) o si el nivel de lquido en el tanque cae por debajo de la parte superior del calentador del tanque. Si el calentador de tanque es del tipo elctrico de inmersin, el calentador deber desconectarse automticamente cuando la condicin de presin o nivel alcanza lo especificado en el prrafo anterior. Si el calentador de tanque tiene una operacin similar a un vaporizador de fuego indirecto, el flujo del fluido de transferencia de calor deber ser interrumpido automticamente bajo la condicin de presin o temperatura especificado en el presente apartado y la fuente de calor deber cumplir con el captulo 40 de la NFPA 101 y la seccin 6.3 de la NFPA 54, (ANSI Z223.1) y la Tabla 14. Si un punto de transferencia est ubicado dentro de 4,6 m (15 pies) de un calentador de tanque de fuego de gas directo , el quemador del calentador y el piloto debern apagarse durante la transferencia del producto y un aviso de precaucin deber ser colocado inmediatamente al lado de la conexin de llenado donde se podr leer lo siguiente: PELIGRO: UN ACCESORIO DE FUEGO DE GAS QUE CONTIENE UNA FUENTE DE IGNICIN ESTA CONECTADO A ESTE TANQUE. EL QUEMADOR Y PILOTO DEBERN ESTAR APAGADOS DURANTE EL LLENADO DEL TANQUE.
6.17.4
Instalacin de vaporizador de quemadores
Los quemadores vaporizadores debern ser instalados fuera de de los edificios. La mnima distancia entre un tanque y quemador vaporizador deber ser de acuerdo con la Tabla 16. Una vlvula de corte positivo de operacin manual deber ser ubicada en el tanque para cortar todo el flujo hacia el quemador vaporizador.
NTP 321.123 104 de 122
TABLA 16 - Mnima distancia de separacin entre tanques y quemador vaporizador

Capacidad de agua del recipiente m3 gal 1,89 500 1,90 7,57 500 2000 > 7,57 > 2000 Mnima distancia requerida m Pie 3,0 10 7,6 25 15,0 50
6.17.5
Instalacin de vaporizador de bao de agua
Si un vaporizador de bao de agua es calentado elctricamente y todo el equipamiento est diseado para localizacin Clase I, Grupo D, la unidad deber ser considerada como un vaporizador de fuego indirecto y ser instalado conforme con el apartado 6.17.1. Todos los otros vaporizadores de bao de agua debern ser considerados como vaporizadores de fuego directo y sern instalados conforme con el apartado 6.17.2.
6.17.6
Instalacin de vaporizador elctrico
El vaporizador elctrico, si es de inmersin directa o indirecta, deber ser considerado como un vaporizador de fuego indirecto y ser instalado de acuerdo con el apartado 6.17.1.
6.18
Instalacin de mezclador Gas-Aire
Las tuberas y equipos instalados con un mezclador de Gas-Aire debern cumplir con los apartados 6.6.1 al 6.6.3 y 6.10 Cuando se usa sin un vaporizador, un mezclador deber ser instalado en el exterior o en una edificacin que cumpla con el captulo 8. Cuando es usado con un vaporizador de fuego indirecto, un mezclador deber ser instalado conforme a uno de los siguientes: a) En una ubicacin externa.
NTP 321.123 105 de 122
b) c)
En el mismo compartimiento o habitacin con el vaporizador. En una construccin que cumpla con el captulo 8.
d) En una ubicacin alejada del vaporizador y que cumpla con el apartado 6.17.1. Cuando es usado con un vaporizador de fuego directo, un mezclador deber ser instalado como sigue: a) Con un mezclador listado o aprobado en un gabinete comn con el vaporizador, en el exterior conforme con la Tabla 14. b) Externamente en un patn comn con el vaporizador de acuerdo con el apartado 6.17.2. c) Adjunto al vaporizador al cual est conectado de acuerdo con el apartado 6.17.2. d) En una construccin que cumpla con el captulo 8 sin que haya un vaporizador de fuego indirecto en la misma habitacin.
6.19
Pararrayos y puesta a tierra
La instalacin de equipos protectores de rayos no ser requerido en los tanques para almacenamiento de GLP. Puesta a tierra e interconexiones elctricas no sern requeridos en el sistema de GLP.
6.20
Equipos elctricos
Los equipos elctricos y cableados instalados en reas no clasificadas debern estar conformes con el Cdigo Nacional de Electricidad para ubicaciones no clasificadas o su equivalente en la NFPA 70.
NTP 321.123 106 de 122
Los equipos elctricos fijos y cableados instalados en reas clasificadas especificadas en la Tabla 17 sern instalados de acuerdo con el Cdigo Nacional de Electricidad o su equivalente en la NFPA 70 Lo considerado en el prrafo anterior no ser aplicable para equipos elctricos fijos en instalaciones residenciales y comerciales de sistemas de GLP.
NOTA: Se aceptar lo sealado en el prrafo anterior siempre y cuando durante la operacin de transferencia se desconecten los equipos elctricos que se encuentran a menos de 4,6 m medido desde las conexiones del tanque.
Para los vaporizadores de llama, calormetros con llama abierta y otras reas donde llamas abiertas estn presentes sea intermitente o constante, no deber considerarse la clasificacin de reas elctricas.
6.21
Otras fuentes de ignicin
6.21.1 Llamas abiertas u otras fuentes de ignicin no debern ser utilizadas o instaladas en casas de bombas, u otro lugar similar. 6.21.2 No debern ser instalados en casas de bombas los vaporizadores de fuego directo o los vaporizadores de fuego indirecto instalados junto o cerca de fuentes de calor de fuego de gas (gas-fired). 6.21.3 No debern ser instaladas o usadas llamas abiertas, herramientas de corte o soldadura, herramientas elctricas porttiles y extensiones de luz que podran ser capaces de provocar la ignicin del GLP dentro de las reas clasificadas especificadas en la Tabla 17. 6.21.4 No sern prohibidas las llamas abiertas u otras fuentes de ignicin cuando en las instalaciones de GLP ha sido purgado todo el lquido y el vapor.
NTP 321.123 107 de 122
TABLA 17 - Clasificacin de rea elctrica

Parte Ubicacin Extensin del rea clasificadaa Equipamiento ser adecuado para Clase Ia, Grupo Db del National Electrical Code Divisin 2
Tanques no refrigerados, diferentes de cilindros y tanques verticales ASME menores de 454 kg (1000 libras) de capacidad de agua. Carga y descarga de camiones cisternas y vagones tanques.
Aberturas en venteo de medicin diferentes que aquellos en cilindros y tanques verticales ASME de menos de 454 kg (1000 lb) de capacidad de agua.
Dentro de los 4,6 m (15 pies) en toda direccin desde las conexiones, excepto las conexiones de otra manera cubierta por la presente tabla. Dentro de los 1,5 m (5 pies) en todas las direcciones desde las conexiones o desconexiones donde regularmente son realizadas para la transferencia del producto. Ms all de los 1,5 m (5 pies) hasta 4,6 m (15 pies) en todas las direcciones desde el punto donde las conexiones o las desconexiones son regularmente realizadas y dentro del volumen de un cilindro comprendido entre el ecuador horizontal de la esfera y el nivel del piso. Dentro de los 1,5 m (5 pies) en todas direcciones desde el punto de descarga. Ms all de los 1,5 m (5 pies) hasta 4,6 m (15 pies) en todas las direcciones desde el punto de descarga.
Divisin 1
Divisin 2
Divisin 1 Divisin 2
NTP 321.123 108 de 122
TABLA 17 (continuacin) - Clasificacin de rea elctrica

Parte Ubicacin Extensin del rea clasificadaa Equipamiento ser adecuado para Clase Ia, Grupo Db del National Electrical Code Nota: Preferentemente no se debern instalar equipos elctricos fijos
Descarga de dispositivos de Dentro de la trayectoria directa alivio diferentes que aquellos de la descarga. en cilindros y tanques verticales ASME de menos de 454 kg (1000 lb) de capacidad de agua y vaporizadores. Bombas, compresores de vapor, mezclador gas-aire y vaporizadores (diferentes que fuego directo o fuego indirectos con una fuente de calor de fuego de gas junto o cercano). En el interior sin ventilacin. Dentro de la habitacin y alguna habitacin contigua que no tiene un separador hermtico de gas Dentro de los 4,6 m (15 pies) desde el lado exterior de alguna pared exterior o techo que no sean hermticos al paso de vapor o dentro de 4,6 m (15 pies) de alguna abertura exterior. En el interior con ventilacin. Dentro de la habitacin y alguna habitacin contigua que no tiene un separador hermtico de gas En el exterior al aire libre a Dentro de los 4,6 m (15 pies) en nivel o sobre el nivel del piso. todas las direcciones desde estos equipos y dentro del volumen de un cilindro comprendido entre el ecuador horizontal de la esfera y el nivel del piso.
Divisin 1 Divisin 2
Divisin 2 Divisin 2
NTP 321.123 109 de 122
TABLA 17 (final) - Clasificacin de rea elctrica

Parte Ubicacin Extensin del rea clasificadaa Equipamiento ser adecuado para Clase Ia, Grupo Db del National Electrical Code
Hoyos o fosos que contienen o ubicados debajo de vlvulas de GLP, bombas, compresores de vapor, reguladores y equipos similares. Sin ventilacin mecnica. Dentro del hoyo o foso Dentro de la habitacin y alguna habitacin contigua que no tiene un separador hermtico de gas Dentro de los 4,6 m (15 pies) en toda direccin desde el hoyo o foso cuando est ubicado externamente. Con ventilacin mecnica. Dentro del hoyo o foso Dentro de la habitacin y alguna habitacin contigua que no tiene un separador hermtico de gas Dentro de los 4,6 m (15 pies) en toda direccin desde el hoyo o foso cuando est ubicado externamente.
Divisin 1 Divisin 2 Divisin 2
Divisin 2 Divisin 2 Divisin 2
(a) La clasificacin de rea no deber extenderse ms all de una pared sin aberturas, techo o divisin slida de hermeticidad de gas. (b) Vase artculo 500 Hazardous (Classified) Locations, en la NFPA 70, National Electrical Code, para la definicin de clase, grupo y divisin.
6.22
Proteccin contra incendio
6.22.1
Planificacin
El planeamiento de la respuesta a incidentes incluyendo la fuga inadvertida de GLP, fuego o incumplimiento de la seguridad, ser coordinado con las agencias de respuesta de emergencia local.
NTP 321.123 110 de 122
El planeamiento deber incluir consideraciones de seguridad del personal de emergencias, trabajadores y pblico.
6.22.2
Proteccin de tanques de GLP
Un sistema de proteccin contra incendio deber ser considerado para instalaciones con una capacidad de agua total de ms de 15,14 m3 (4 000 gal) y todos los tanques instalados en techos de edificios. El mtodo de proteccin contra incendio deber ser especificado en una resea escrita sobre la prevencin de fuga del producto y preparacin contra incidentes. Esta deber ser presentada por el propietario, operador u otro designado por estos, a la autoridad competente, debiendo ser actualizada cuando la capacidad de almacenamiento y/o el sistema de transferencia sea modificado. Esta resea deber ser una evaluacin del sistema de control total del producto, tal como las vlvulas de cierre de emergencia e internas equipadas para cierre remoto y corte automtico usando actuadores trmicos (fuego) de proteccin con un conector de seguridad por arrastre de cierre automtico (Pull Away), cuando estn instaladas, y la opcin de requerimientos de los apartados 6.23.1 al 6.23.4. La resea puede incluir lo siguiente: a) b) La eficacia de las medidas de control del producto. Una evaluacin de las condiciones locales de riesgo con el tanque instalado.
c) Exposicin hacia o desde otras propiedades, densidad poblacional y congestin dentro del sitio. d) La probable eficacia de las brigadas de contra incendio de la planta o departamento de cuerpo de bomberos de la localidad basado en un adecuado suministro de agua, tiempo de respuesta y entrenamiento. e) Consideraciones de la adecuada aplicacin de agua por chorro de manguera u otro mtodo efectivo de control de fugas, incendio u otras exposiciones.
NTP 321.123 111 de 122
Si en la preparacin de la resea, se determina que existe un riesgo a las estructuras adyacentes que excede la proteccin prevista en este NTP, una proteccin especial deber ser considerada de acuerdo con el apartado 6.22.4
6.22.3
Otros requisitos de proteccin
6.22.3.1 Debern proveerse caminos u otro medio de acceso para equipos de emergencias, tales como equipos del Cuerpo de Bomberos. 6.22.3.2 Cada instalacin deber contar al menos con un extintor de polvo qumico seco fabricado de acuerdo con la NTP 350.026, con una capacidad de extincin mnima de 4A:80B:C, comprobada por un laboratorio en las pruebas de fuego indicadas en la NTP 350.062. Alternativamente, se aceptarn extintores con sello o marca de conformidad que cumplan con la ANSI/UL 299 y cuya capacidad de extincin cumpla con la ANSI/UL 711. La Inspeccin, mantenimiento, recarga y prueba Hidrosttica de extintores se regir por la NTP 350.043-1 y ser realizada por empresas autorizadas que cumplan con poseer el equipamiento indicado en la NTP 833.026-1. 6.22.3.3 El fuego de GLP no deber ser apagado hasta que la fuente del gas que se est quemando sea cortada. Los controles de emergencias debern ser visiblemente marcados y debern ser ubicados de forma tal que sean fcilmente accesibles en casos de emergencias.
6.22.4
Proteccin especial
Si un aislante es usado, este deber ser capaz de limitar la temperatura en el tanque hasta los 427 C (800 F) por un mnimo de 50 minutos como es determinado por la prueba para aislantes aplicado sobre planchas de acero y sujeto a la prueba de llama especialmente sobre el rea de la plancha de prueba. El sistema de aislamiento deber ser resistente a la intemperie y a la accin del chorro de manguera.
NTP 321.123 112 de 122
Si es utilizado el monticulado lo considerado en el apartado 6.4.10.3 ser aplicado. Si es utilizado el enterrado lo considerado en el apartado 6.4.10.1 ser aplicado.
6.22.5
Sistema de aspersores con agua
Si un sistema fijo de aspersores con agua y monitores son usados, ellos debern cumplir con la NFPA 15 Donde un sistema fijo de aspersores con agua y monitores son usados, estos debern actuar automticamente a travs de dispositivos sensibles al fuego y debern poder ser activados manualmente. Cuando se utilizan monitores de pitones, ellos debern ubicarse y disponerse de forma tal que mojen toda la superficie del tanque que puede estar expuesto al fuego.
6.23
Previsiones alternativas para instalacin de tanques ASME
6.23.1
Requerimiento de espacio
Los apartados 6.23.1 al 6.23.4, son requisitos alternativos para la ubicacin e instalacin de los recipientes enterrados o en montculo que incorporen el uso de medidas de control de productos redundante a prueba de fallas y los conceptos de baja emisin a fin de incrementar la seguridad y moderar los requisitos de distancia y proteccin especial. Cuando todas las previsiones sealadas en los apartados 6.23.1 al 6.23.4 son cumplidas, la mnima distancia desde construcciones importantes y a la lnea de propiedad continua que puede ser construido hacia tanques enterrados o monticulados con una capacidad de agua de 7,57 m3 hasta 113,56 m3 (2001 gal hasta 30000 gal) podr ser reducida hasta 3 m (10 pies). La distancia para todo tanque enterrado o monticulado deber ser medida desde la superficie del tanque.
NTP 321.123 113 de 122
Ninguna parte de un tanque enterrado deber estar a menos de 3 m (10 pies) desde una construccin o lnea de propiedad adyacente donde se puede construir, y ninguna parte de un tanque en montculo que est instalado en la superficie deber estar a menos de 1,5 m (5 pies) desde una construccin o lnea de propiedad adyacente donde se puede construir.
6.23.2
Equipamiento para tanques
Toda abertura para el retiro de lquido y toda abertura para el retiro de vapor que sea de 32 mm (1 1/4 pulgadas) o mayor debern estar equipados con vlvulas internas. Las vlvulas internas debern permanecer cerradas excepto durante el periodo de operacin. Las vlvulas internas debern estar equipadas para cierre remoto y cierre automtico a travs de un actuador trmico (fuego). Una vlvula manual de corte positivo deber ser instalada tan cerca como sea posible a cada vlvula interna. Todas las aberturas de ingreso de lquido y vapor debern ser equipados de acuerdo con los prrafos anteriores o sern equipados con una vlvula de retencin que est diseado para la aplicacin prevista y una vlvula manual de corte positivo instalado tan cerca como sea prctico a la vlvula de retencin.
6.23.3
Control de productos redundante a prueba de fallas
En los puntos de transferencia en vehculos de carga en tanques y tanques en vagones, para la proteccin deber utilizarse una apropiada vlvula de cierre de emergencia de acuerdo con el apartado 6.9 una vlvula de retencin o una combinacin de estos dos. Deber proporcionarse un sistema automtico de cierre para todas las vlvulas primarias (vlvula interna y vlvula de cierre de emergencia) a travs de un actuador trmico (fuego) y en el caso de que un tirn provoque la desconexin de la manguera (pull-away).
NTP 321.123 114 de 122
La capacidad de cierre remoto, incluyendo el suministro de energa para el equipo de transferencia y todas las vlvulas primarias (interna y cierre de emergencia) deber estar previsto con: a) Una estacin de cierre remoto que ser instalado dentro de los 4,6 m (15 pies) del punto de transferencia. b) Una estacin de cierre remoto adicional deber ser instalado a no menos de 7,6 m (25 pies) o ms de 30,5 m (100 pies) del punto de transferencia. c) Las estaciones de cierre remoto de emergencia debern ser identificadas como tales, mediante un letrero que incorpore las palabras GLP y Cierre de Emergencia en letras en bloque de no menos de 5,1 cm (2 pulgadas) de altura en un fondo de color contrastante a las letras. El aviso deber ser visible desde el punto de transferencia.
6.23.4
Transferencia de baja emisin
La distancia de transferencia sealada en la Tabla 11 podr ser reducida a la mitad cuando la instalacin est de acuerdo con lo siguiente: a) Cuando la transferencia es realizada a travs de una manguera de un tamao nominal de 2,5 cm (1 pulgada) o menos, la combinacin de vlvula de despacho y boquilla no deber contener un volumen intersticial mayor de 4 cm3 (0,24 pulgadas cbicas). b) Cuando la transferencia es realizada a travs de una manguera de un tamao nominal mayor de 2,5 cm (1 pulgada), no deber liberarse a la atmsfera ms de 15 cm3 (0,91 pulgadas cbicas) de GLP (equivalente en lquido) durante la operacin de transferencia incluyendo la desconexin de la manguera de transferencia. c) El medidor fijo de nivel mximo de lquido en sistemas de transferencia de baja emisin deber ser instalado y usado para verificar la exactitud (funcionamiento) del medidor de nivel de lquido u otro accesorio de medicin de nivel de lquido. d) El medidor fijo de nivel mximo de lquido no deber ser usado en el llenado rutinario de sistema de transferencia de baja emisin.
NTP 321.123 115 de 122
e) El uso de un medidor flotante u otro accesorio sin venteo para los tanques con una capacidad de agua de 7,57 m3 (2001 gal) o mayor, debern ser los nicos medidores para determinar el lmite mximo de llenado.
7.
TRANSFERENCIA DEL GLP LQUIDO
7.1 Cubre la transferencia de GLP lquido de un tanque a otro siempre que esta transferencia involucre conexiones o desconexiones del sistema de transferencia, o el venteo de GLP a la atmsfera. Tambin se aplica a la seguridad operacional y los mtodos para determinar la cantidad de GLP permitida en el interior de los tanques. Por lo menos una persona calificada deber permanecer atendiendo la operacin de transferencia desde el momento de la conexin hasta cuando la transferencia est completada, la vlvula de corte es cerrada y las lneas son desconectadas. El personal que realiza la transferencia deber tomar la precaucin de asegurarse que el GLP transferido sea aquel para el cual el sistema de transferencia y el tanque a ser llenado han sido diseados. 7.2 La transferencia de GLP hacia y desde los tanques deber ser efectuada solamente por personas calificadas, entrenadas en el apropiado manejo y en los procesos de operacin y en los procedimientos de respuesta ante emergencias. Est prohibida la inyeccin de aire comprimido, oxgeno o cualquier otro gas oxidante dentro del tanque para transferir el GLP lquido. Los tanques sern llenados solo despus de determinarse que cumplen con el diseo, fabricacin, inspeccin marcado y recalificacin sealados en la norma. 7.3 GLP. Se prohibir el acceso del pblico a las reas donde se almacena y transfiere
NTP 321.123 116 de 122
7.4 Durante las operaciones de transferencia, mientras se realizan conexiones y desconexiones o mientras el GLP es venteado a la atmsfera, debern controlarse las fuentes de ignicin: a) Los motores de combustin interna que se encuentren dentro de los 4,6 m (15 pies) alrededor del punto de transferencia debern estar apagados mientras las operaciones de transferencia se encuentren en progreso, con la excepcin del los motores de vehculos de carga de GLP mientras tales motores se encuentren accionando bombas de transferencia o compresores ubicados sobre dichos vehculos para cargar tanques tal como se dispone en los apartados 6.3.2 y 6.3.3. b) No se permitir fumar, llamas abiertas, usar herramientas elctricas de mano y luces de extensin capaces de encender al GLP dentro de los 7,6 m (25 pies) alrededor del punto de transferencia, mientras las operaciones de llenado se encuentren en progreso. c) El corte de metal, esmerilado, y soldadura, no sern permitidos dentro de los 10,7 m (35 pies) de los puntos de transferencia mientras las operaciones de transferencia se estn realizando. d) Deber tenerse cuidado de asegurar que los materiales que se hubieran calentado, se hayan enfriado antes de comenzar la transferencia. 7.5 Los vehculos que descarguen en tanques de almacenamiento, debern ubicarse a no menos de 3 m (10 pies) del contenedor y en una posicin tal que tanto las vlvulas de cierre del camin tanque como del tanque resulten fcilmente accesibles. 7.6 El conjunto de mangueras deber ser inspeccionado visualmente para detectar fugas o daos que pudieran poner en riesgo su integridad antes de cada uso. El conjunto de mangueras deber inspeccionarse por lo menos una vez al ao. La inspeccin de los conjuntos de mangueras presurizados deber incluir lo siguiente: a) b) Daos a la cubierta externa que cubre el refuerzo. Enroscado o doblado de la manguera.
NTP 321.123 117 de 122
c)
Puntos suaves o abultamientos de las mangueras
d) Acoplamientos que se han deslizado en las mangueras, daados, con piezas faltantes o pernos flojos. e) Fugas diferentes a la permeabilidad.
El conjunto de mangueras deber ser reemplazado, reparado o continuar en servicio como resultado de esta inspeccin. Las mangueras con fugas o daos debern ser inmediatamente reparadas o sacadas de servicio. 7.7 El GLP ya sea en forma de lquido o de vapor no deber ser venteado a la atmsfera a menos a que sea bajo las siguientes condiciones: a) El venteo para la operacin de los medidores del nivel de lquidos fijos, rotativos o de tubo deslizante, siempre que el flujo mximo no sea mayor que el que se origina en un orificio realizado con broca N 54. b) El venteo de GLP ubicado entre dos vlvulas de cierre, previo a la desconexin del tanque de la lnea de transferencia de lquido. c) El venteo de GLP, donde sea necesario, se permitir se realice mediante el uso de vlvulas de purga adecuadas. d) Se permitir el venteo de GLP para los fines descritos en los apartados 7.7 a) y 7.7 b) dentro de estructuras diseadas para el llenado de tanques de acuerdo al captulo 8. e) El venteo de vapor proveniente de bombas de transferencia de lquido listadas que utilizan tal vapor como fuente de energa, siempre que la velocidad de descarga no exceda a aquella que se origina en un orificio realizado con broca N 31. f) g) Venteo de GLP para purga se permitir de acuerdo con el apartado 7.8. El venteo se permitir para emergencias.
NTP 321.123 118 de 122
h) Ser permitido el venteo de GLP vapor utilizado como fuente de presin para sistemas de cierre remoto para vlvulas internas y vlvulas de cierre de emergencia. 7.8 El venteo de tanques en el exterior deber realizarse bajo condiciones que aseguren una rpida dispersin del producto liberado. Si las condiciones fueran tales que no pudiera realizarse un venteo seguro a la atmsfera, se permitir que el GLP sea quemado, al menos a una distancia de 7,6 m (25 pies) de otros combustibles. 7.9 La cantidad mxima con la que podr llenarse un tanque, expresado en porcentaje de su volumen, ser la indicada en el Tabla 18 que sigue:
TABLA 18 - Capacidad del tanque

Hasta 3,97 m (Hasta 1050 galones) % mximo de la capacidad del tanque que puede ser llenado con GLP lquido 80
3
Sobre 3,97 m (Sobre 1050 galones) 85
8. EDIFICIOS O ESTRUCTURAS INSTALACIONES DE DISTRIBUCIN DE GLP
QUE
ALBERGAN
8.1
Aplicaciones
Este captulo se aplica a la construccin y ventilacin de estructuras, partes de estructuras y habitaciones que albergan sistemas de GLP (vaporizadores, compresores, mezcladores aire-gas, sistemas de distribucin, plantas de produccin, otros) donde sean especificados por otras partes de este NTP.
NTP 321.123 119 de 122
8.2
Estructuras o edificios separados
8.2.1
Construccin de estructuras o edificios
Los edificios o estructuras separados debern ser de un solo piso y sus paredes, pisos, cielorrasos y techos debern construirse con materiales no combustibles. Cualquiera de lo siguiente ser aplicado a la construccin de paredes exteriores, cielorrasos y techos: a) Las paredes exteriores y los cielorrasos debern ser de material liviano diseado para el venteo de explosin. b) La paredes o techos de construccin maciza, tales como mampostera de ladrillo, bloques de hormign o construccin de concreto reforzado, debern estar provistas con ventanas para el venteo de explosin, que provean un rea de venteo de explosin no menor que 0,1 m2 (1 pie cuadrado) por cada 1,4 m3 (50 pies cbicos) de volumen encerrado. El piso de las estructuras separadas no deber encontrarse por debajo del nivel del terreno. Cualquier espacio por debajo del piso deber ser de relleno macizo, o el permetro del espacio deber dejarse completamente sin cerrar.
8.2.2
Ventilacin de la estructura o edificio
La estructura deber ser ventilada utilizando entradas y salidas de aire, la parte inferior de las cuales no deber encontrarse a ms de 150 mm (6 pulgadas) por encima del piso y la ventilacin ser provista en concordancia con lo siguiente: a) Donde se utilice ventilacin mecnica, la circulacin de aire deber ser de por lo menos 0,3 m3/min.m2 (1 pie3/min.pie2) del rea del piso. b) Las salidas debern descargar al menos a 1,5 m (5 pies) de distancia de cualquier abertura hacia el interior de la estructura o de otra estructura.
NTP 321.123 120 de 122
c) Donde se utilice ventilacin natural, cada pared externa deber contar por lo menos con una abertura por cada 6,1 m (20 pies) de longitud. d) Cada abertura deber tener un tamao mnimo de 32 250 mm2 (50 pulg2), y el total de todas las aberturas deber ser de al menos 720 mm2/m2 (1 pulg2/pie2) de la superficie del piso.
8.3
Estructuras anexas o habitaciones en el interior de estructuras
8.3.1 Construccin de estructuras anexas Las estructuras anexas debern ser espacios donde el 50 % o menos del permetro est comprendido por paredes comunes. Las estructuras anexas debern cumplir con el apartado 8.2.1. Las paredes comunes debern cumplir con las siguientes caractersticas: a) Una resistencia al fuego de al menos 1 hora.
b) Donde se requieran aberturas en paredes comunes para habitaciones utilizados exclusivamente para almacenaje de GLP, debern estar equipadas con puertas contra incendios (B) de 1 1/2 horas. c) pie2 ). Estar diseadas para una presin esttica de al menos 4,79 kPa (100 lbf /
Los requisitos del prrafo anterior no sern de aplicacin cuando el edificio al cual se encuentra anexada la estructura es empleado para operaciones o procesos que presenten un riesgo similar. La ventilacin deber cumplir con el apartado 8.2.2.
8.3.2
Construccin de habitaciones dentro de estructuras
Las habitaciones al interior de estructuras sern espacios donde ms del 50 % del permetro del espacio encerrado involucra paredes comunes.
NTP 321.123 121 de 122
Las habitaciones ubicadas en el interior de las estructuras deben hallarse en la planta baja y debern contar con al menos una pared exterior con ventilaciones sin obstrucciones que permitan que las presiones de explosiones escapen libremente. Las paredes, pisos, cielorrasos o techos debern construirse de materiales no combustibles. Las paredes exteriores y los cielorrasos debern ser de material liviano diseado para el venteo de explosin. Las paredes o techos de construccin maciza (tales como mampostera de ladrillo, bloques de hormign o construccin de concreto reforzado) debern estar provistas con ventanas para el venteo de explosin, que provean un rea de venteo de explosin no menor que 0,1 m2 (1 pie2) por cada 1,4 m3 (50 pies3) de volumen encerrado. Las paredes y cielorrasos comunes a la habitacin y al edificio donde est localizado, debern cumplir con las siguientes caractersticas: a) Una calificacin al fuego de al menos 1 hora.
b) Donde se requieran aberturas en paredes comunes para habitaciones utilizados exclusivamente para almacenaje de GLP, debern estar equipadas con puertas contra incendios (B) de 1 1/2 horas. c) pie2). Estar diseadas para una presin esttica de al menos 4,79 kPa (100 lbf /
Los requisitos del apartado 8.3.1 para paredes comunes no sern de aplicacin cuando el edificio al cual se encuentra anexada la estructura es empleado para operaciones o procesos que presenten un riesgo similar. La ventilacin deber cumplir con el apartado 8.2.2.
NTP 321.123 122 de 122
9. 9.1 9.2
ANTECEDENTE NFPA 58:2004 NTP 321.123:2007 Liquefied Petroleum Gas Code INSTALACIONES DE GLP PARA CONSUMIDORES DIRECTOS Y REDES DE DISTRIBUCION

NTP 321123 2009

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

NTP 321123 2009

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 2009

GAS LICUADO DE PETRLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de Distribucin

ASOCIACIN DE PLANTAS ENVASADORAS DE GAS ASOCIACIN GAS LP PER

Angeles OlanoVentura Csar Bedn Rocha

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 1 de 122

GAS LICUADO DE PETRLEO. Instalaciones para Consumidores Directos y Redes de Distribucin

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 2 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 3 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 4 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 5 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 6 de 122

Requisitos de seguridad. Nacional de Edificaciones

Cdigo Nacional de Electricidad

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 7 de 122

ANSI/ASME B31.3:2008 ANSI/ASME B16.3:2006

ANSI/ASME B 36.10M:2004 ANSI LC1/CSA 6.26:2005

ANSI/ASME B1.20.1:1983 (R2006) ANSI/ASME B16.20:2000

ANSI/UL 299:2002 ANSI/UL 711:2004

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 8 de 122

API STD 607:2008

ASTM A395/A395M-99 (2004)

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 9 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 10 de 122

NBBPVI NB 23:2006 NFPA 15:2007

NFPA 30:2008 NFPA 50B:1999

2.4.27 2.3.28 2.4.29 2.4.30 2.4.31

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 11 de 122

DEFINICIONES, ABREVIATURAS, SMBOLOS Y UNIDADES

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 12 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 13 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 14 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 15 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 16 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 17 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 18 de 122

NBBPVI: National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 19 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 20 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 21 de 122

NORMA TCNICA PERUANA

NTP 321.123 22 de 122

NORMA TCNICA PERUANA