UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO MONAGAS ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO. MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia Unidad IX

Dr. Fernando Pino Morales Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

Programa de la Unidad UNIDAD IX: Concepto y utilidad de los Compresores de Gas. Factores que influyen en el Proceso de Compresin de Gas Natural. Criterios utilizados para la seleccin de un compresor Reciprocante o Centrfugo. Ciclos de Compresin para gases ideales y reales. Concepto y Utilidad de los Procesos Isotrmicos, Isentrpicos y Politrpicos, para la Compresin de un Gas Natural. Concepto y utilidad del Volumen Muerto, Presin de Succin y Descarga, Temperatura de Succin y Descarga. Mtodos y Ecuaciones utilizadas para la determinacin del Trabajo de Compresin, a travs del Mtodo Analtico, Termodinmico y Curvas de Potencia. Factores que influyen en la eficiencia del Proceso de Compresin de Gas. Formacin de Lquidos, Manejo del Proceso de Corrosin. Utilizacin de los Modelos de Simulacin, para Describir los Procesos de Compresin de Gas. Importancia y Utilidad del Proceso de Fraccionamiento de Gas y de los Procesos Criognicos. Resolucin de Problemas Tipos.

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Portada Programa de la Unidad ndice de la Unidad Proceso de Compresin del Gas Natural Importancia del proceso de Compresin del Gas Justificacin del proceso de Compresin Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural Planta Compresora Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural a.- Presin de Vapor (PV) b.- Gas y Vapor c.- La humedad relativa (HR) d.-La humedad especfica (SH) Tipos de Compresores Clasificacin de los Compresores Tipos de Compresores Utilizados en la Industria a.- Compresores de Desplazamiento Positivo Compresores Reciprocantes Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante Compresores Rotatorios b.- Compresores Dinmicos Compresores Centrfugos Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos Utilidad de los Compresores Centrfugos Compresores Axiales Tipos de Compresores Axiales Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Compresores Dinmicos Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor Proceso de Compresin del Gas Natural a.-Compresores Reciprocantes Tipos de Compresores Reciprocantes Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante Eficiencia de los Compresores Reciprocantes b. Los Compresores Centrfugos Diseo del Compresor Centrfugo Utilidad del Compresor Centrfugo Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor Relacin de calores Especficos Determinacin de la Capacidad de los Compresores Ciclos de Compresin
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INDICE Ciclos Tericos de Compresin La compresin isotrmica La compresin adiabtica (Isentrpica) Determinacin del Exponente Politrpico (N) Bombeo o Surge en los compresores Choque o estrangulacin Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin Requerimientos de Potencia para Compresores Caudal empleado en la Industria Compresin Isentrpica Los Compresores Centrfugos Temperatura de Descarga Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural Compresin por Etapas Limitaciones en el proceso de Compresin Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de Compresin Eficiencia de los Compresores Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores Operacin con Compresores Reciprocantes Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante La eficiencia volumtrica (Ev) Volumen Muerto (VM) Frmula Matemtica del Volumen Muerto Diseo del Compresin y su Relacin con la Eficiencia La Relacin de los Bolsillos en los Compresores Desplazamiento del Pistn El Valor del Desplazamiento del Pistn Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante Mtodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural Necesidades de Potencia Mtodo Analtico Ecuaciones para Gases Reales Para el Mtodo Analtico Mtodo Termodinmico Comportamiento de un Gas Real Comprimido Mtodo de Curvas de Potencia Determinacin de la Temperatura de Descarga Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural a.- Velocidad del compresor b.- Mtodo de sellado c.- Lubricantes d.- Caballaje e.- Presin f.- Mantenimiento del compresor
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INDICE Operacin con Compresores Reciprocantes Volumen de Gas Manejado Capacidad Volumtrica en (MM PCND) Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante a.- Volumen muerto (VM) b.- Presin de Succin (Ps) c.- Presin de descarga (Pd) d.- Temperatura de Succin (Ts) e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) f.- Velocidad Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos Estabilidad Cambios en la velocidad del compresor Tipo de fuente motriz Sistema de Control Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural Endulzamiento 1.- Absorcin 2.- Adsorcin 3.- Conversin Directa 4.- Procesos con Membranas Deshidratacin 1.- Absorcin. 2.- Adsorcin 3.- Expansin 4.- Inyeccin Proceso de Absorcin de los Gases 1.- Presin 2.- Temperatura 3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin Proceso de Refrigeracin 1.- Sistema de Refrigeracin por Compresin 2.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin Procesos Criognicos Importancia de los procesos Criognicos Efecto de Joule y Thompson Proceso de Fraccionamiento

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INDICE de Figuras Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrfugo Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial Fig. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas Figura 12 Diagrama de Mollier para la obtencin de (h d y hs) INDICE de Cuadros Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos Cuadro 2: Resultado del clculo de (k)

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Proceso de Compresin del Gas Natural Importancia del proceso de Compresin del Gas: Por lo general previo a la utilizacin de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por aumentos de la temperatura. Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen del gas Justificacin del proceso de Compresin La compresin del gas se realiza en diferentes situaciones, tales como: a.- para efectuar extraccin desde los equipos de produccin. b- .En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes conectadas a los cabezales de los pozos. c.-En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de gasoductos o redes de bombeo. d.-.En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas. e.-En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto requiera una presin mayor que la de distribucin. f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera, almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc. Se puede concluir que los compresores son el vnculo esencial en el proceso de conversin de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen, tambin la capacidad de transformar la energa de una forma a otra, tambin son importantes a la hora de la conservacin de la energa en las plantas de reinyeccin de gas natural, en el procesos de recuperacin secundaria. La economa y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de la confiabilidad de los mismos, y de la capacidad que tenga el usuario para seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las condiciones de operacin deseada. Luego es de vital importancia los criterios de seleccin de un compresor, de tal forma que el proceso de compresin sea una
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alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son necesarios en cualquier proceso industrial. Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural: La compresin se refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso termodinmico; en donde el gas con una presin P 1, se comprime y posteriormente se descarga a los niveles de presin P2 superiores requeridos. Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 1 se presenta un diagrama simplificado de un sistema de compresin. Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin

En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T 1 hasta T2. Producto de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la condensacin de ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde este proceso se produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen tpicamente dos corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; la corriente de gas es enviada hacia el compresor en donde se eleva la presin desde P2 hasta P3, lo que origina un aumento de temperatura desde T 2 hasta T3; la corriente de gas que sale del compresor a T 3 entra a un intercambiador de calor de donde sale a una temperatura menor T 4; esta corriente de gas, con cierto contenido de lquido, es enviada a un separador de donde salen dos corrientes,
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una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; as se cuenta con el volumen de gas a las condiciones de presin y temperatura requeridas por el proceso. Proceso de Compresin del Gas Natural: En el proceso de compresin del gas natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volmenes. El proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las turbinas de gas. Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una determinada cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs de procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de compresin se elimina la presin a la cual esta sometido el gas, y durante la compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El proceso de compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. La principal funcin de los compresores es someter el gas a un trabajo, para as aumentar la energa total. Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural : El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del proceso se encuentra en un nivel inferior de presin Luego se comprime y posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicacin que se vaya a dar los compresores. Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn involucradas condiciones, que representan mucho ms de una sola etapa de compresin. Luego, si el proceso de compresin involucra mucho ms de una etapa, se relaciona con la relacin de compresin, que no es otra cosa que la relacin entre la presin de descarga y succin. Una relacin de compresin demasiado elevada causa una excesiva temperatura de descarga y otros problemas de diseo, uno de los principales problemas, en este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una unidad de etapas mltiples, en la cual habr dos o ms pasos de compresin. El gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en s misma es un compresor bsico individual y esta dimensionado para operar con uno o ms compresores bsicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.
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Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalacin diseada para aumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de menor presin a uno de mayor de presin con el objeto de transportar el gas Las plantas compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin por los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones de produccin y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo agua - gas asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por medio de las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde se inicia el proceso de separacin. El crudo es enviado a la estacin de descarga para ser tratado, el agua s reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por medio de tuberas hasta la planta, donde es comprimido por la accin de unidades motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su energa natural por el agotamiento de la presin Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es de combustin interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de los edificios especialmente diseados para protegerlas de la accin del medio ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela

Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural. El gas natural utilizado en el proceso de compresin esta conformado por una mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin las

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propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayora de estos conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen especfico, densidad, volumen y porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad especfica, presin parcial, calor especfico a presin y volumen constante, condiciones crticas y reducidas y Factor de compresibilidad. Todos estos parmetros deben de ser manejados por el usuario, para una mejor compresin del captulo, entre los parmetros se tiene. a.- Presin de Vapor (PV) A medida que los lquidos se transforman fsicamente en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del lquido para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean una presin de vapor, la cual es la nica presin a una temperatura determina, en donde un lquido puro y su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado lquido- vapor, el volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se incrementar hasta que la condensacin de parte de vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lgico que la temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponde al punto de ebullicin del lquido, as como el punto de roco del vapor. Si se agrega calor, causar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la condensacin del vapor. Esto significa, que los trminos: Temperatura de saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieran a la misma temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto que les rodee. b.- Gas y Vapor Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presin y temperatura y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo general el trmino gas se emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado lquido sera difcil dentro del rango de operacin considerado. Sin, embargo, un gas sometido a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado. La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor de un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos, y los lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la presin total del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada componente presente en la mezcla. Los principios de la presin parcial son aplicables durante el proceso de compresin de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Despus de la compresin, las presiones parciales se emplean para determinar la condensacin y remocin de la humedad en interenfriadores y postenfriadores. En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de roco de cualquier componente, se dice que el espacio ocupado esta saturado por ese componente En ocasiones, un volumen s especfica como parcialmente saturado con vapor de agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad sobrecalentado y que el punto de roco es menor a la temperatura real. La presin
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parcial del componente en cuestin se determina si se conocen los moles de cada componente o multiplicando la presin de vapor del componente a la temperatura de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los trminos gas saturado o gas parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera independiente en un volumen o espacio. c.- La humedad relativa (HR) Este trmino se emplea para representa la cantidad de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al hacerlo, y es: %HR =
PV x100 PS

(1)

En donde:(PV) es la presin parcial real del vapor y (P S) es la presin saturada de vapor a la temperatura existente de la mezcla d.-La humedad especfica (SH) Este parmetro es empleado para los clculos de ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la humedad relativa. Se define como la relacin del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y se representa por la frmula: SH =
wv w (0,622 ) xPv ( P Pv ) (0,622 ) xPv Pa

(2)

En donde (Pa) es la presin parcial del aire. El grado de saturacin (GS) denota la verdadera relacin entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso que habra si el espacio estuviera saturado: %GS=
SH real x100 HR ( P PS ) = SH saturado ( P Pv )

(3)

La aplicacin prctica de las presiones parciales en los problemas de compresin, se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los volmenes o pesos de la mezcla que se manejarn en la succin de cada etapa de compresin. Tipos de Compresores Un compresor es una mquina trmica generadora, donde el flujo de un fluido compresible intercambia trabajo tcnico con el exterior. Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso de compresin es aumentar la presin, diminuyendo con ello el volumen especfico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de diversos tipos, segn las necesidades. Los compresores se relacionan por su forma de trabajo con las bombas o mquinas hidrulicas, que se utilizan para trabajar con lquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con gases y vapores.

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Clasificacin de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse segn diferentes criterios. As, en funcin de la presin final alcanzada se habla de compresin de baja, media, alta y muy alta presin. Son numerosas las aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas, instalaciones frigorficas, gaseoductos, sobrealimentacin de motores de combustin interna, para mquinas neumticas, industria qumica en general, etc. El proceso de compresin es de tipo mecnico, proceso que necesita de trabajo auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del proceso de compresin, se realiza desde el punto de vista mecnico, lo cual es vlido, ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecnica de las turbinas de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con lquidos. El estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos, distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ultimo, por lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los adiabticos. En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo, debido a razones tales como: a.- Cada de presin en la succin. b.- Calentamiento del aire de entrada. c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto. d.- Fugas internas y externas Tipos de Compresores Utilizados en la Industria En general: En la industria fundamentalmente son: a.- Compresores de Desplazamiento Positivo En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en dos categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias. Compresores Reciprocantes:. Son ampliamente utilizados en la industria petrolera, plantas de refinacin, qumicas y petroqumicas, en aplicaciones tales como: la inyeccin de gas natural a los yacimientos para mantener la presin de la formacin, la inyeccin de gas natural a la columna de fluidos del pozo o
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levantamiento artificial, la distribucin de gas en redes de suministro, compresin de aire para instrumentacin y control y muchas otras aplicaciones. Estos compresores pueden ser de una etapa (simple) o de mltiples etapas; el nmero de etapas est determinado por la relacin de compresin (presin de descarga / presin de succin), la cual a su vez est limitada por la temperatura mxima permisible de descarga del gas a la salida del compresor. De acuerdo a la norma API 617 para el diseo y manufactura de compresores reciprocantes se ha establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor, razn por la cual la relacin de compresin por etapa por lo general no excede de cuatro (4). Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los principales componentes de un compresor reciprocante Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante
Espaciador Barra del Pistn Cigeal Biela Bastidor

Chaquetas de agua

Pistn

Vlvula manual de cavidad de espacio libre Vlvulas

Cruceta Empaque Gua de la Cruceta

En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn, ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del
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cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior del mismo. El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga. Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro removiendo el calor generado durante la compresin. En trminos generales se puede sealar que el compresor reciprocante tiene uno o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una carcasa, o con ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin. Los compresores reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas natural-. Los Compresores Reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos tres millones de pies cbicos normales por segundo (3MMPCNS) En los equipos de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los compresores centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan los compresores reciprocantes. El nmero de etapas o cilindros se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga, tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor. Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP) pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden permitir que los valores de aceite en l deposito se mezclen con el aire o gas comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados. Los tipos de compresores reciprocantes pequeos para procesos, de un cilindro y 25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitn de doble accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de proceso. Los compresores reciprocantes ms grandes para aire o gas son de dos o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin La compresin reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le suministra la energa necesaria a los cilindros de compresin, para realizar el trabajo de compresin del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor reciprocante es una instalacin cuya capacidad se mantiene relativamente constante. Los compresores reciprocantes Son mquinas de desplazamiento
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positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistn que tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son conocidos como unidades de volumen constante y presin variable. El sustento es que cada compresor est diseado para manejar un volumen de gas determinado, a la presin de descarga que sea diseado. Se caracterizan por suministrarle gas limpio, por lo que filtros o depuradores de succin son recomendados. Los compresores reciprocantes no pueden manejar lquidos satisfactoriamente. Los lquidos tienden a generar graves daos a la unidad Los compresores reciprocantes se pueden clasificar, segn: a.- Su velocidad de operacin. En este caso se tiene compresores de baja velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto (RPM). Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre 850 y 1000 RPM. b.-La conexin de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los compresores Integrales. Estos compresores, tienen como caracterstica, que los pistones de compresin y los del motor estn acoplados al mismo cigeal. A este grupo pertenecen, tambin Los Compresores de Cuerpos Separados u Opuestos Balanceados. Aqu los pistones de compresin estn colocados en forma opuesta unos contra otros, acoplados a un cigeal distinto al del motor. La torsin del motor a los pistones de compresin se transmite a travs de un acople mecnico, que permite una mayor eficiencia del proceso de compresin. Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante: El elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del pistn, es por ello, que se denomina efecto simple. Mientras, que si una unidad comprime en ambos lados del pistn, en este caso la accin se denomina efecto doble. El efecto doble consiste de dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo, cuando existe una presin adecuada, para llevar a cabo el proceso de compresin. Esta presin adecuada acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin. Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga. Los compresores reciprocantes, suelen ser apropiados para manejar flujos de caudales reducidos y elevadas relaciones de compresin (r). En trminos generales, se puede sealar que estos compresores pueden ser utilizados en casi todos los rangos de presin y volmenes moderados. Compresores Rotatorios Los sopladores, bombas de vaco y compresores rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms antiguo y conocido es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ocho (8) se acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores
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producidos en serie, desde unos dos pies cbicos por minutos (2 pie 3 /min), hasta los ms grandes, para unos veinte mil pies cbicos normales por segundo (20000 PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7 (lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga iguales a la atmosfrica o un poco mayores. El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos. Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500 (PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (rpm) y con presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por carcasa b.- Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinmico, el aumento de presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta velocidad o energa cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a travs de un difusor. En este tipo de compresores se tiene: los Centrfugos y los Axiales. Compresores Centrfugos: En los compresores centrfugos el aumento de presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del compresor y el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual es producto del incremento de presin y la energa cintica impartida por el impulsor. La energa cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energa potencial una vez desacelerado ste en el difusor del compresor, localizado aguas abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de

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presin del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a travs de la reduccin de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la figura 4. Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo
Canal de retorno o voluta

C
C D ifusor ifusor D urva de Velocidad C urva de Incremento de Presin

B
I mpulsor

Incr eme 1 2 nto Incremento de de Presin /3 /3 en el Impulsor Pres Incremento de Presin Total generado en una in etapa de compresin en el Difu sor Los compresores centrfugos son los equipos de compresin que ms se han desarrollado en los ltimos aos. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han resultado ms eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se expresa en trminos del consumo total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido determinante en la seleccin de los sistemas que deben instalarse en las plataformas construidas costa afuera.
A
I mpulsor

Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa, como de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relacin de compresin son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyeccin, almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa tambin un esquema de Un Compresor Centrfugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor, que no de gran utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos
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Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo

Descarga Admisin Diafragma Impulsor Rotor Sello Cojinete radial Cojinete de Empuje Carcasa

Figura 2-7. Componentes de un compresor centrfugo. (Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)

En trminos generales se puede sealar que estos compresores el desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se desacelera. El fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del difusor. Despus que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es conducido hacia el centro del prximo impulsor y as sucesivamente. Las velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor dominante. Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 (RPM) suelan ser la gama comercial ms comn, an cuando estn fabricando con velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se utilizan cojinetes amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de un compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa. Estos equipos han tenido un gran desarrollo, en los ltimos aos, debido fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin del gas natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en rpida rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa cintica en presin a la descarga. Los compresores centrfugos son los equipos adecuado para comprimir grandes
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volmenes de gas, con relaciones de compresin reducidas. Estos compresores tienen un intervalo de condiciones de operacin relativamente estrecho, que puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las condiciones de operacin son determinadas en banco de pruebas. Y los resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrfugos se pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y diferenciales de presin baja, estos compresores, por lo general son de alta eficiencia, la cual se expresa en trminos del consumo total de energa por unidad de costo y por unidad de peso del sistema de compresin. Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos : La norma de trabajo de los compresores centrfugos es en dos etapas. En una de ellas se le aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica, y luego esta energa se convierte en presin. Estos compresores utilizan la tendencia centrfuga. Esto significa que al alejarse del centro de rotacin para darle presin y velocidad al compresor. La parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento en la velocidad ocasiona una cada de presin, y crea una succin que permite la entrada de ms gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rpida y la energa es cambiada a presin Utilidad de los Compresores Centrfugos: Los compresores centrfugos son el tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido, de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies cbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales producir hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 6 se presenta en forma esquemtica un ejemplo de Compresor Centrfugo Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo

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Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aqu su nombre, por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se transforma en presin (P). La capacidad mnima de este tipo de compresores, viene a ser del orden de los quince metros cbicos por segundo (m 3/s) Utilizan un tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms elevadas que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en un 25% aproximadamente. Los compresores Axiales se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos. Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bar. Para el caso de los compresores axiales Al movimiento a lo largo de un eje se le llama movimiento axial. El movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el gas en direccin paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor estn fijadas al eje y giran con l. Mientras que las placas del estator estn fijadas a la cubierta. Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las placas actan como difusores, reduciendo la velocidad del gas. Con la prdida de velocidad, la presin del gas aumenta. En general, se puede sealar que el compresor axial eleva la presin mediante el uso de muchos juegos de placas de estator y del rotor En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin de 50 %, la mitad del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de la segunda mitad en las del estator. Tipos de Compresores Axiales: Los compresores de flujo axial estn disponibles desde unos veinte mil pies cbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta ms de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm)en un compresor industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 (lpcm), con los turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100 (MPCNS) en especial porque son ms eficientes que los centrfugos de etapas mltiples, de tamao comparable. El axial suele costar ms que el compresor centrifugo y, en tamaos ms pequeos, solo se justifica por su mayor eficiencia.
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En la figura 7 se presenta un ejemplo de un Compresor Axial Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial

Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Los compresores que se utilizan en la industria son los Compresores de Desplazamiento Positivo, y los Compresores Dinmicos. En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas compresores, pero una de mayor utilidad en la compresin del gas natural son los Compresores Reciprocantes. Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables para comprimir cualquier tipo de gas. Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor . Para una mayor eficiencia en el proceso de compresin del gas natural, tiene una gran influencia los criterios que se utilicen en la seleccin del cilindro compresor, para ello se deben de tener en cuenta lo siguiente: a.-El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin, aire exento de aceite, etc. b.- Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro previsto, etc. c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son:

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temperaturas extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc. d.- Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo, limitaciones de la vibracin, etc. e.- Costo de la energa. f.- Cantidad de calor que puede recuperarse. g.- Limites de la disponibilidad de potencia h.- Limitaciones de ruido i.- Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire. j.- Experiencia que tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento. Proceso de Compresin del Gas Natural El gas natural tiene que ser comprimido para su posterior utilizacin, todo esto conlleva a que el proceso de compresin del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo: Disminucin del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte, utilizacin en los procesos de Inyeccin secundaria, transformacin de una forma de energa a otra. El proceso de Compresin del gas natural se puede llevar a cabo en: a.-Compresores Reciprocantes Su uso se sustenta, en los procesos, en los cuales los caudales de alimentacin son variables. En la industria existen compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas mltiples. El nmero de etapas se determina por la razn de compresin: r=
Pd PS

(4)

En donde: (r) representa las etapas de la compresin; (P d) es la presin absoluta a la descarga, mientras (Ps) es la presin absoluta a la succin. En el proceso de compresin, el cilindro compresor aumenta la presin. La diferencia entre la presin absoluta a la descarga (Pd) y la presin absoluta de la succin representa el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y friccin. La relacin de compresin (r) es la cantidad por la que se multiplica la presin de succin para obtener la presin de descarga. Para determinar (r) se da una presin absoluta. En vista que generalmente los manmetros son calibrados para indicar cero(0 ) a presin atmosfrica. Siendo que la compresin siempre sube a la presin del gas, la presin de descarga despus de la compresin es siempre ms alta que la succin. (r ) indica la cantidad de presin que el compresor le aade al gas., luego mientras ms grande sea (r), mayor ser el

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incremento de presin del gas. Tipos de Compresores Reciprocantes: Los compresores reciprocantes de proceso, son unos equipos de compresin de alta eficiencia y confiable para comprimir cualquier mezcla gaseosa, con presiones que parten del vaco hasta valores de presin tan alto como 3.000 atmsferas. Adems, tienen una gran cantidad de aplicaciones. Las especificaciones nominales de potencia varan en una gran gama de valores, con capacidades de hasta 35000 m 3/hora en las condiciones de especificacin estipuladas por el compresor. Estos compresores tienen una gran versatilidad, ya que al ser compresores de desplazamiento positivo, las unidades reciprocantes pueden comprimir con facilidad una amplia gama de gases. Los compresores reciprocantes se pueden ajustarse con rapidez a condiciones variantes de presin con relaciones de compresin por etapas que varan desde 1,1 en servicios de reciclaje, hasta ms de 5 en gases con valores del coeficiente del exponente (k) bajos o relaciones de calor especfico bajas. Las relaciones de compresin ms comunes se acercan a 3 por cada etapa para limitar las temperaturas de descarga en valores de alrededor de 300 -350 F Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante : En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de succin se confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa enseguida hacia la tubera de descarga o al sistema contenedor. El compresor reciprocante es un dispositivo de desplazamiento positivo. Durante su operacin normal admitir una cantidad de gas de su lnea de succin y lo comprimir tanto como sea necesario para moverlo a travs de su lnea de descarga. Quizs una de las partes negativas del compresor reciprocante es que no pueda autorregular su capacidad contra una presin de descarga dada; simplemente desplazar gas hasta que se le indique no hacerlo. Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante: El elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lados del pistn (efecto simple). Una unidad que comprime en ambos lados del pistn (efecto doble) consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea vlvulas automticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presin diferencial ptima que acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin s abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin. Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga. Eficiencia de los Compresores Reciprocantes : Los compresores reciprocasteis por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia mecnica ms baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y
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descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en desplazamiento positivo. Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo comn con un control de etapas. Se trata en realidad de una variacin del control de velocidad constante, en donde la descarga se realiza en una serie de etapas, que varan de la carga completa a la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre. b. Los Compresores Centrfugos A pesar que su eficiencia no es ptima son muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrfugos, por lo general son de menor peso y tamao que los reciprocasteis. En los ltimos aos se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propsito de un compresor centrfugo es incrementar la presin del gas y esto se efecta en dos etapas. a.- Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica b.- Luego se convierte esta energa a presin. Los compresores dinmicos, grupo al que pertenecen los compresores centrfugos se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego convertir esta energa en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les denomina turbocompresores y los cilindros centrfugos comprenden, tal vez, el 80% o ms de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayora de los compresores centrfugos son cilindros de una sola etapa Diseo del Compresor Centrfugo : El compresor centrfugo esta diseado para comprimir gas entre ciertos lmites de presin mediante la energa impartida a este ltimo. Esta compresin se efecta en el impulsor o rotor, cuyas paletas u hojas imparten energa al fluido, aumentando la energa cintica y la presin esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor que transforma esa energa cintica en presin esttica. Este compresor utiliza la tendencia centrfuga (Aunque, la tendencia centrfuga no es una fuerza, sino el resultado de la tendencia del objeto a moverse en lnea recta mientras lo atrae la fuerza centrpeta hacia el centro de rotacin). La tendencia centrfuga de un objeto es la tendencia a alejarse del centro de rotacin, o sea de la fuerza centrfuga. La parte del compresor centrfugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta. Este aumento en la velocidad ocasiona una baja de presin, la cual crea una succin que permite la entrada de ms gas. El compresor centrfugo usa la relacin velocidad - presin para elevar la presin del gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos del difusor, y donde la velocidad es disminuida rpidamente y la energa
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es cambiada a presin. Cambiar velocidad a presin es el primer principio de los compresores centrfugos, el segundo principio son las fuerzas de centrfugas, las cuales son generalmente por rotacin. La cantidad de presin empujando contra el fondo depende de la velocidad de rotacin. Un compresor centrfugo usa el rotor para obtener la presin rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de compresin del gas natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos del compresor, como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el gas, se producen prdidas por friccin; por lo tanto, el rotor debe desarrollar suficiente energa para satisfacer los requerimientos de presin ms las prdidas del compresor. Utilidad del Compresor Centrfugo : Por lo general, los compresores centrfugos son utilizados para el manejo de grandes volmenes de gases con elevaciones de presin desde 3,454 Kpa hasta varios centenares de kilopascales (Kpa) de presin. Tienen su mayor utilidad en la industria de compresin de gases, con el objetivo de abastecer de aire a la planta de transporte de slidos en suspensin Tambin para abastecer de aire u oxgeno los hornos en la industria del hierro. Los compresores centrfugos pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo son: a.- La presin baromtrica ms baja b.- La presin de admisin ms baja c.- La temperatura mxima de admisin d.- La razn ms alta de calores especficos e.- El peso especfico menor f.- El volumen mximo de admisin g.- La presin mxima de descarga Las unidades motrices de los compresores centrfugos son generalmente turbinas de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. La mayor parte de estos compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor de 2 polos cuya velocidad es 3600 RPM. En un compresor centrfugo manejado bajo un flujo podra ocurrir un fenmeno Que tiene por nombre surge. Describindolo de una manera sencilla se podra decir que l surge es un contraflujo, el cual se lleva a cabo en un compresor.
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Dentro de un compresor centrfugo no existen vlvulas de chequeo o cualquier otro dispositivo mecnico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra en sentido contrario (hacia el lado de succin del compresor). El. Contraflujo puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y alta relacin de compresin. Una alta relacin de compresin puede resultar de una alta presin de descarga, baja presin o una combinacin de las dos. Cuando en el compresor entra el surge, el gas de descarga fluye en direccin opuesta Tan pronto como esto ocurre la presin de descarga cae y el flujo vuelve a su direccin original; alimentando nuevamente la presin de descarga hasta el punto surge, y contina el ciclo. Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor El fundamento de trabajo de un compresor esta regido por varios factores y/o procesos. Por ejemplo, el elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del pistn. Este proceso se denomina Efecto Simple. Cuando una unidad comprime en ambos lados del pistn, se denomina Efecto Doble, en este caso consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo cuando existe una presin diferencial adecuada para que el proceso se lleve cabo en forma eficiente o para que el proceso ocurra, segn sea estimado. La presin diferencias acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin. Todo esto recibe en nombre de Carrera de Expansin, durante esta carrera tanto la vlvula de admisin como la descarga permanecen cerradas. En un compresor reciprocante elemental de dos etapas, los cilindros se proporcionan de acuerdo con la relacin de compresin (r), siendo la segunda etapa ms pequea ya que el gas, una vez que se ha comprimido y enfriado de manera parcial, ocupa un volumen menor que en la succin de la primera etapa. Por lo general estos procesos se estudian a travs de los diagramas presin- volumen (PV) En vista de la dificultad para realizar rangos experimentales completos de valores de temperatura y presin, se ha optado por elaborar Grficos Generalizados de Compresibilidad. Estas grficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales para un elevado nmero de gases. Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural Se supone que la seleccin debe estar fundamentada, en los tres criterios, que cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el mtodo seleccionado sea de fcil aplicacin, que sea eficiente y que sea econmico. Se supone, tambin que Se deben conocer algunas propiedades del gas a comprimir, como por ejemplo, peso molecular aparente, gravedad especfica, relacin de calores especficos, factor de compresibilidad a la succin y descarga, densidad del gas. Se necesita tambin conocer la capacidad y rendimiento volumtrico del cilindro compresor. El rendimiento se supone que es la cantidad real del gas entregado a una presin y
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temperatura dada, el mismo se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

Capadidaddelcompreso r Cilindradasen ( m 3 / min); ( PC / min)

(5)

Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor: El valor del rendimiento volumtrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene nicamente mediante pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es necesario tener en cuenta que un compresor puede ser tcnicamente ptimo, si no es econmico, se deber de optar por otro compresor, que tenga mayor economicidad. Por ejemplo, en el manejo y transporte del gas natural, los compresores reciprocantes y centrfugos, son los que ms se utilizan, ahora si se trata de procesos de refrigeracin y plantas de licuefaccin, son de mayor utilidad loas compresores axiales. Luego entonces, hay que tener en cuenta todo estos criterios que se han sealados, para una seleccin de un compresor, mantienen como criterios que, el proceso de compresin del gas natural sea de alta eficiencia, de fcil manejo y de alta rentabilidad, que lo que cualquier ingeniero debera de tener bien en cuenta, sobre todo al inicio de su carrera laboral, que es cuando se deben de desarrollar la mayor cantidad de proyecto, sin tener todava muchos conocimientos en el rea econmica. Relacin de calores Especficos. Esta relacin tiene una gran importancia, ya que permite determinar el coeficiente o exponente politrpico (k). Luego, entonces la relacin entre el calor especfico a presin constante y calor especfico a volumen constante se representa a travs de (k) Si se toma una lbmol de gas y se determina su calor especfico se obtiene: MCP= MCV +R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (6)

Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV) son los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayora de los elementos esa unidad es muy pequea, se emplea otras mil veces mayor que es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado (1C) la temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El calor especfico de los cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura y presin. Este calor especfico se expresa en calora por grados centgrados y kilogramos (Cal/C Kg), y a travs de los factores de conversin se puede establecer las unidades en cualquier sistema. Luego para el exponente politrpico se tiene: k=
MC P MC P 1,986

(7)

Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es lgico
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que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las unidades en cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el incremento de la temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorfico para una lbmol. Para trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorfica molar a 150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de mezclas de un gas natural la frmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:
n

(Yi ) xCp i

k=

i 1 n

(8)

(Yi ) x (Cpi 1,986 )

i 1

En el cuadro (1) se presenta la capacidad calorfica molar en condiciones ideales (MCP ) para varios gases en (Btu/ lbmol x R) Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos Comp C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 nC6 nC7 Agua Oxgeno Nitrgeno Hidrgeno Sul de hid Mo n deC Dix de C F.Q CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16 H20 02 N2 H2 H2S C0 C02 M 16,043 30,070 44,097 58,123 58,123 72,150 72,150 86,177 100,20 18,015 31,999 28,013 2,016 34,080 28,010 44,010 50F 8,42 12,17 16,88 22,15 22,38 27,17 27,61 32,78 38,00 8,00 6,99 6,95 6,86 8,09 6,96 8,70 60F 8,46 12,32 17,13 22,51 22,72 27,61 28,02 33,30 38,61 8,01 7,00 6,95 6,87 8,11 6,96 8,76 100F 8,65 12,95 18,17 23,95 24,08 29,42 29,71 35,37 41,01 8,03 7,03 6,96 6,91 8,18 6,96 9,00 150F 8,95 13,78 19,52 25,77 25,81 31,66 31,86 37,93 44,00 8,07 7,07 6,96 6,94 8,27 6,97 9,29 200F 9,28 14,63 20,89 27,59 27,55 33,87 33,99 40,45 46,94 8,12 7,12 6,97 6,95 8,36 6,99 9,56 250F 9,64 15,49 22,25 29,39 29,23 36,03 36,08 42,94 49,81 8,17 7,17 6,98 6,97 8,46 7,01 9,81 300F 10,01 16,34 23,56 31,11 30,90 38,14 38,13 45,36 52,61 8,23 7,23 7,00 6,98 8,55 7,03 10,05

Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a 150 F, tiene la siguiente concentracin porcentual: C 1=83,80 ;C2=2,75;C3=1,93; nC4 =1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 = 1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1Cul sera el valor de la constante (k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro 2 MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

29

Cuadro 2: Resultado del clculo de (k) Gas C1 C2 C3 NC4 IC4 NC5 NC5 C6 C02 H2S N2 Total yi 0,8515 0,0275 0,0193 0,0125 0,0105 0,0085 0,0045 0,0025 0,0372 0,0125 0,0135 1,0000 Mi 16,043 30,070 44,097 58,125 58,125 72,150 72,150 86,177 44,010 34,080 28,013 MCP 8,95 13,77 19,52 25,81 25,77 31,86 31,66 37,91 9,28 8,27 6,97 yi MCP 7,7209 0,3787 0,3767 0,3226 0,2706 0,2708 0,1425 0,0948 0,3452 0,1034 0,0941 10,0203

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo cual da origen a una ecuacin netamente emprica: MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo cual da origen a una ecuacin netamente emprica: k=1,3 - (0,31)( -0,55) (9)

Determinacin de la Capacidad de los Compresores . Este parmetro es de gran importancia para determinar la eficiencia de un cilindro compresor. Mientras, que el caudal expresado como tasa volumtrica o tasa msica es de utilidad para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Britnico de Unidades como pies cbicos por segundo o minuto (PC/s o PC/min), lo que estara relacionado con la tasa volumtrica, mientras que la tasa msica en el mismo sistema, sera libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el Factor de Compresibilidad en condiciones normales de presin y temperatura es (Z CE=1), luego se llega a lo siguiente: S el caudal esta expresado en pies cbicos normales por minutos, el caudal de operacin sera:

CO

CE

PCE TCE

TC 0 xZ C 0 PCO

CE

14,73 TCO xZ CO 520 PCO

0,0283x

CE

TCO xZ CO (10) PCO

G

Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire

30

de 0,65. Cual ser el caudal de este gas a una presin de 1200 lpca y 120 F de Temperatura? Solucin: Con G se obtiene en forma grfica: PSC 670 lpca y Z CO 0,84 TSC 375 R, luego: se tiene que : TSR 1,57 ; PSR 1,79 , luego aplicando la frmula (10), para la resolucin del problema, entonces quedara la siguiente ecuacin, donde se utilizan los factores de conversin, para el manejo de las unidades.
1x10 8 ( PCN ) x14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 (da) x520 ( R ) x1200 (lpca) 1147730 ,77 ( PCN ) (da) 1,15 MMPCND

CO

En este caso se estara cometiendo un error de unidades, ya que el caudal de gas en condiciones de operacin seguira estando expresado en (PCN/da). Quizs numricamente no haya error, pero si lo habra del punto de vista de las unidades. Para expresar el caudal como tasa msica en condiciones de operacin expresado en (lb/s) y utilizando la misma frmula (10) en conjunto con los factores de conversin, habra que realizar lo siguiente:
1x10 8 ( PCN ) x(1lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb)14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(da) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s 0,66 lb s

CO

Para cambiar la tasa msica en (lb/s) a tasa volumtrica en ( pie 3 /s) bastara con multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumtrica y con la utilizacin de la ecuacin (10) y los factores de conversin quedaran:

CO

CE

T xZ 14,7 x CO CO x 520 PCO

(11)

CO

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb) x14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(da) x( PC ) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s ) x 4,32 (lb)

0,15

PC s

Ciclos de Compresin El gas natural despus de haber pasado por los separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de compresin, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se incremente la energa total, y desde luego se aumente la presin del fluido en estado gaseoso. En la figura 8 se presenta un ciclo de compresin para una mezcla de gas natural. En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales son perfectamente diferenciarles en la grfica. Luego se tiene que: En la Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aqu el gas es admitido a travs de las vlvulas de succin. El valor de la presin en este punto se conoce

31

Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal

ETAPA 1 A PRESIN ETAPA 2 B D C ETAPA 3 C ETAPA 4 D

B C D A

P
d

Ps

B V2

V1

VOLUMEN

como Presin de succin y se simboliza como (P S). En forma simultnea el pistn se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistn alcanza el tope de su recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V 1). Etapa II (trayectoria BC). Aqu el pistn invierte su direccin de movimiento y acta sobre el volumen de gas (V1) comprimindolo de la presin de succin hasta una presin. Denominada Presin de Descarga, y que se simboliza como (PD).Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga, y que hace que el proceso de compresin se realice. En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas comprimido (V2) a la presin constante de descarga (PD). Etapa IV ( Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin Todas las etapas mostradas en la figura 8 son vlidas para un gas ideal. En donde, las etapas ocurren casi en forma instantnea. En la figura 9 se presenta un ciclo de compresin para un gas real. En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistn y el extremo del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber prdidas en las vlvulas de succin y descarga .Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real
32

PRESIN F Pd E D

Volumen Muerto
B

PS A

V3

V2

V4

V1

VOLUMEN

Ciclos Tericos de Compresin Existen dos ciclos de compresin tericos aplicables a los compresores de desplazamiento positivo. Aunque ninguno de ellos puede obtenerse de manera comercial, ambos se emplean como base para el clculo y comparaciones. a.- La compresin isotrmica. En este caso se tiene una extraccin continua del calor de compresin, y se debe de cumplir la frmula: P1xV1 =P2xV2 (12)

b.- La compresin adiabtica (Isentrpica) Este es un proceso reversible, en el cual no hay adicin ni extraccin de calor del gas durante la compresin. Esto concuerda con la definicin de entropa, ya que la entropa es una funcin directa de la transferencia de calor, en este caso debe de permanecer constante, y con ello dar origen al proceso Isentrpico, en el cual se debe de cumplir la frmula:
P1 xV1
k

P2 xV2

(13)

En donde: (k) es la relacin de los calores especficos; (P 1 y V1) son la presin y el volumen a la succin y (P2 y V2) son el volumen y la presin a la descarga. La entalpa para este proceso se puede determinar a travs de la ecuacin:

H Isen

TS xZ P xR ( K 1) / KxM

Pd PS

K 1 /K

(14)

Donde ( H Isen )= Cambio de entalpa para el proceso isentrpico; TS = temperatura de succin; PS ; Pd =Presin de succin y descarga, respectivamente; ( R)= constante universal de los gases; (K)= coeficiente isentrpico; (M)= peso molecular del gas y Z P = Factor de compresibilidad promedio

33

En las figuras 10 y 11 se representan los ciclos de compresin tericos, tanto el isotrmico, como el adiabtico sin espacio libre, sobre una base de presinvolumen (PV) para una relacin de compresin de 5. Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin

Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas

En la figura 10 se observa que el rea ADEF corresponde al trabajo que habra que realizar para que el proceso de compresin se realice en condiciones isotrmicas. Mientras que el rea ABEF, representa el trabajo necesario, para que el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabticas. Al comparar las reas de la grfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el proceso isotrmico es menor que el trabajo realizado en el proceso adiabtico. Luego la compresin a
34

travs del proceso compresin. Pero.

isotrmico representa el ciclo de mxima economa de

Aunque la realidad indica que este proceso es imposible realizarlo del punto de vista comercial, ya que es imposible disear un compresor que realice una mxima extraccin de calor, durante el proceso de compresin. Pero, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotrmico, como el adiabtico isentrpico, vienen a representar dos ciclos de compresin casi ideal, en vista que es casi imposible producir una compresin adiabtica exacta, ya que siempre hay prdidas o ganancias de calor. Luego la compresin ocurre fundamentalmente. En la figura 10 este ciclo se representa por el rea ACEF. El ciclo politrpico es un proceso real irreversible, ya que tiene parmetros en donde se cumple la irreversibilidad, como la friccin y la prdida de calor, por ejemplo. Para el caso del proceso adiabtico politrpico se debe cumplir la siguiente frmula: (P1xV1 )N=(P2xV2 )N = constante (15)

Aqu (N) representa el exponente politrpico, y se determina de manera experimental para un tipo dado de compresor. Por lo general en los compresores de desplazamiento positivo se cumple que (N<k). En la figura 10 se puede observar que la lnea AD representa al proceso isotrmico, mientras que la lnea AB es adiabtica y AC es politrpica. En general un proceso politrpico se puede representar a travs de la siguiente ecuacin: (PV)N= C= constante (16)

Ya sea (N ) o (N-1)/N se pueden determinar en forma experimental a partir de datos de pruebas si se conocen las temperaturas y presiones de succin y descarga, para lo cual puede emplearse la siguiente ecuacin:

Td TS

Pd PS

( N 1) N

( N 1) N

(17)

Es lgico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos smbolos para representar la relacin de los calores especficos, pero esto es un gran error, ya que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y (N) se debe regresar al anlisis de la figura 6, luego se tiene que: La grfica de la presin en funcin del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como curva Politrpica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (PS) a (Pd) a lo largo de una curva politrpica (AC), se representa por la frmula: W = VdP
1 2 P2

Vdp
P1

(18)

35

En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrpico. Este proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso de compresin esta representado por una curva isotrmica (AD). Lo que significa que mientras se realiz la compresin no hubo cambios en la temperatura Mientras que para el proceso de compresin isentrpico curva (AB) N =k. Ahora en el caso del proceso politrpico N k. Esto indica que hay casos, donde N y k estn representados de forma diferente, en la grfica de presin- volumen (P-V). Luego lo ms lgico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los diferentes procesos.. Determinacin del Exponente Politrpico (N) El exponente politrpico (N) se puede determinar, tambin a travs de la frmula de Woodhouse:
N log Pd / PS log V S / Vd

(19)

En la ecuacin (19) : (Pd y Ps) representan la presin a la descarga y la succin en (lpca), respectivamente , Mientras que el (Vd y Vs) representan el volumen a la descarga y la succin en pies cbicos (PC). Los requisitos de seleccin de un cilindro compresor se fundamentan en una serie de procesos, tales como: a.- Las limitaciones de sellado; b.- Limitaciones de temperatura; c.-Mtodo de sellado, d.- Mtodo de lubricacin; e.- Velocidad de Flujo o gasto; f- La carga o presin; g.- Mtodo de lubricacin; h.- Consumo de Potencia y i.- Mantenimiento Bombeo o Surge en los compresores En algunos casos es necesario usar en el compresor caudales menores que el valor para el cual fue diseado. Si el caudal se reduce demasiado el compresor entra en una regin de inestabilidad llamada regin de bombeo o surge. El valor del caudal donde comienza la inestabilidad se llama punto de bombeo o surge. El bombeo es una oscilacin de todo el caudal en el compresor y en las tuberas. Esta oscilacin hace que el compresor se sacuda golpeando los cojinetes de empuje lo cual puede daar o destruir el compresor. Choque o estrangulacin. El punto de estrangulacin o choque, es el mximo caudal que puede pasar por el compresor a una determinada velocidad. La estrangulacin se produce cuando en una determinada parte del compresor. Esta parte por lo general se toma en donde esta la mnima seccin de pasaje del gas, o muy cerca de all, la velocidad del gas llega a ser igual a la velocidad del sonido. Esa barrera snica produce tantas prdidas que marca el lmite mximo de caudal y solamente al aumentar la velocidad de rotacin se puede pasar ms gas. La estrangulacin no afecta para nada la vida del compresor, lo que hace es solamente delimitar el caudal.

36

Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin : Existen una serie de parmetros, en los cuales su variacin tiene una influencia directa en otros parmetros, que participan en el proceso de compresin. Por ejemplo. Una variacin en la velocidad en los compresores, provoca una variacin directa sobre la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor vara en proporcin directa con la razn de la velocidad. La variacin de velocidad influye, tambin sobre la presin. En vista, que la presin vara como el cuadrado de la razn de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varan como el cubo de la razn de velocidades. Cuando vara la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presin varan en proporcin inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad se mantienen constantes). Mientras que una variacin de la densidad del gas, los caballos de potencia y la presin varan en proporcin directa la densidad (si se mantienen constantes la velocidad y la capacidad). Requerimientos de Potencia para Compresores : El requisito de potencia de cualquier compresor es la base principal para calcular las dimensiones del impulsor, as como para seleccionar y disear los componentes del compresor El requisito de potencia real se relaciona con un ciclo terico mediante la eficiencia de compresin, la cual se ha determinado con base en pruebas de cilindros compresores. La eficiencia de compresin es la relacin de los caballos de potencia tericos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no incluye las prdidas por friccin mecnica, las cuales se agregan despus, ya sea al emplear una eficiencia mecnica o al sumar las prdidas mecnicas reales determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la eficiencia mecnica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamao y tipo de Compresor. Histricamente, el ciclo isotrmico era la base para calcular la potencia de los compresores, pero eso ya quedo en el pasado. Los compresores de desplazamiento positivo, como es el caso de los compresores reciprocantes. En la actualidad se comparan contra el ciclo isentrpico o politrpico, ciclos que tienen mayor veracidad, ante lo que realmente sucede en el cilindro compresor. Al calcular los caballos de potencia (HP) debe tomarse en consideracin el factor de compresibilidad (Z ), en vista que su influencia es considerable en muchos gases, sobretodo cuando se trabaja a altas presiones. Tambin es importante tener una base de volumen de succin, lo cual es prcticamente universal en los compresores de desplazamiento positivo. Es importante diferenciar entre un volumen de succin en una base de gas ideal (V gi) y otro en una base de gas real (Vgr). Los volmenes se dan a la presin y temperatura de succin (P S y Ts), luego: se tiene la siguiente frmula. Vgr=VgixZs (20)

La frmula bsica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa terica adiabtica es la siguiente:
37

HP ( ad )

PS xV gr 229

k k 1

x r

k 1 k

1 x

ZS Zd 2Z S

(21)

La frmula (21) representa el rea de un diagrama (PV) adiabtico terico para el volumen expresado en volumen/ minuto (V/min) de succin (V S) manejado. Una base para (VS), la cual por lo general se emplea 100 PCN/ minutos reales en las condiciones de succin, para lo cual la ecuacin (21) se transforma en
HP)ad ) 100 PS ( k 1) x x (r) 229 k
( k 1) k

1 x

ZS Zd 2Z S

(22)

Caudal empleado en la Industria: En la industria se emplea un caudal de un milln de pies cbicos normales por da (1 MMPCND), cantidad que es la base para las grficas. En este nico caso (Vs) se mide, como si fuera un gas ideal, para el cual la presin tiene un valor en el sistema Britnico de 14,4 (lpca) y a la temperatura de succin, luego la capacidad real del compresor debe referirse a estas condiciones, antes de calcular la potencia finales del compresor
HP( ad ) MM PCND 43,67 x k (k 1) r
k 1 k

1 x

ZS 2

Zd

(23)

En vista que el ciclo isotrmico se fundamenta en la ausencia de cambios de temperatura durante el proceso de compresin, y que adems el calor se elimina de manera continua al momento mismo en que se genera, luego no hay ganancias ni prdida de calor al emplear incluso etapas mltiples. Esto significa que necesariamente tiene que haber una ecuacin que se aplique a cualquier nmero de etapas siempre que (r) represente la compresin total del proceso: HP(isot)=

PS xVgr 229

x ln( r ) x

ZS Zd 2Z S

(24)

En trminos generales la potencia requerida para comprimir un flujo dado de gas a una relacin de compresin en un compresor reciprocante es:
HP
P ( k 1) Z S TS (3,03) x CE x x x Ei k Z CE TCE

Pd Ps

( k 1) k

(25)

Donde:(HP) es la potencia requerida; ( ) es la tasa de flujo a condiciones de base o en condiciones estndar en millones de pies cbicos normales por da, lo cual se representa de la siguiente manera: (MMPCND); (P CE) es la presin base o estndar; (k) es la relacin de los calores especficos; (Zs) es el factor de

38

compresibilidad a las condiciones de succin; (T S) es la temperatura a la succin; (Ei) es la eficiencia del compresor; (Z CE) es el factor de compresibilidad en las condiciones estndar; (TCE) es la temperatura estndar; (Pd y Ps) son las presiones a las condiciones de descarga y succin, respectivamente. Compresin Isentrpica: Si el proceso de compresin ocurre en una forma isentrpica, y a entropa constante la potencia se representa a travs de la siguiente ecuacin:

H isent

Z P xRxT Mx k 1 / k

Pd PS

( k 1) / k

(26)

En donde: (ZP) es el factor de compresibilidad promedio entre las condiciones de succin y descarga, el cual puede ser determinado por algn mtodo antes descrito y (M) es el peso molecular aparente del gas. La ecuacin (25) se puede escribir, tambin de la siguiente forma:

H isot

1545xZ P xTS Mx( k 1) / k

PD PS

( k 1) k

(27)

La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

Tactual

TS

Pd PS
TS

( k 1) k

1 x

1
isen

(28)

Td

Tactual

(29)

En donde (

isent

es la eficiencia porcentual del proceso de compresin. La

ecuacin para determinar la potencia para un proceso politrpico son:

HP

1545xZ P xTS Mx N 1 / N

Pd PS

( N 1) N

(30)

La relacin entre el proceso isentrpico y politrpico es:

HP H isent x
polit isent

(31)

39

Los Compresores Centrfugos: Para los compresores centrfugos. Los tres puntos que suelen determinarse en los clculos de los compresores centrfugos son: Los caballos de potencia; velocidad de operacin y temperatura de descarga. Las condiciones de operacin, para la potencia. son determinadas en banco de pruebas. Los resultados se plasman en la curva del compresor, en coordenadas de carga adiabtica en pies (H a) y flujo en pies cbicos por minutos (FPCM). Estas cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o estndar, las cuales desde luego dependern del Sistema de Unidades, en el cual s este trabajando, si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades ser (T=520 R) y (P=14,73 lpca) y las presiones de succin y descarga especificadas de la siguiente manera:
( k 1) Ha= ZSxRxTS x x k

Pd Ps

( k 1) k

(32)

FPCM =694,4 x

Z Z xTS xPCE Z CE xTCE xPS

(33)

Donde: ( ) es la tasa de flujo en condiciones estndar (CE) o condiciones de base en MMPCND ; (PCE) es la presin base o estndar en el sistema britnico es 14,22 (lpca); (k) es la relacin de calores especficos ; (Z s) es el factor de compresibilidad en condiciones succin ; (Z CE) es el factor de compresibilidad en condiciones estndar; (TCE) es la temperatura en condiciones estndar (520 R) ;(T s) es la temperatura a la succin en (R ) ; (Ps y Pd) son la presin a la succin y descarga, respectivamente en (lpca) ; (R ) es la constante universal de los gases. La determinacin de la potencia y la velocidad se basan en los clculos de la carga necesaria para la compresin. La carga se ilustra a travs de la ecuacin:
dP H= k1 V

(34)

) es el volumen especfico; (P) es la presin absoluta y Donde (H) es la carga; ( V (k1) es una constante de integracin. La ecuacin (34) se puede integrar y reacomodarse y queda:

T xP xV H= S S S x ( N _ 1) N

P PS

( N _ 1) N

(35)

Donde: (Ps y Vs) son la presin y volumen de succin (N) es el exponente politrpico de la compresin. La ecuacin (34) se puede escribir como:
Z xRxTS x H= P ( N 1) N Pd PS
( N 1) N

(36)

40

Donde:(ZP)= factor de compresibilidad promedio; (T s)= temperatura de succin en (R o K) y (Pd)= presin a la descarga en lpca; (PS)= Presin a la succin en lpca (R )= constante universal de los gases: La veracidad de las Ecuaciones (35 y 36) dependen de la determinacin del Exponente Politrpico (N). La carga que producira una etapa de un compresor centrfugo, consistente en un impulsor y un difusor, puede relacionarse con la velocidad perifrica por medio de la siguiente ecuacin: H= /g (37)

En donde: ( ) es un coeficiente de presin., para un compresor centrfugo de etapas mltiples, tiene un valor de 0,55 ;( ) es la velocidad perifrica del fluido y (g) es la aceleracin de gravedad La potencia necesaria para la compresin de un gas, puede determinarse mediante la siguiente ecuacin: GHP=
(W ) x( H ) 3000

(38)

Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo msico del gas en (lb/min). Temperatura de Descarga: La temperatura de descarga para un proceso de compresin sin enfriamiento es un parmetro de gran importancia para la eficiencia del proceso puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin: Td=TS
Pd PS
M

(39)

Donde el exponente (M) es un exponente promedio, entre el exponente (k) y (N) Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin En las ecuaciones utilizadas para determinar la potencia de un cilindro compresor se requiere determinar el factor de compresibilidad (Z), lo que significa determinar (Z) a las condiciones de succin y descarga. La presin y temperatura de succin son conocidas, luego en este caso (Z) puede obtenerse de las grficas conocidas, utilizando simplemente las condiciones seudorreducidas. Ahora, para determinar (Zd) a la descarga ser necesario determinar la temperatura de descarga, en vista que la presin para ese proceso es conocida. En el caso de los compresores de desplazamiento positivo, como es el compresor reciprocante, donde el proceso se caracteriza por estar en condiciones adiabticas, se acostumbra a utilizar la temperatura de descarga terica, para

41

determinar (Zd). Pero, hay que tener en cuenta que en un ciclo real de compresin existirn muchos factores que desvan lo terico de lo prctico. Pero, para paliar esa situacin se puede utilizar un valor promedio entre lo terico y lo prctico. Adems la temperatura terica de descarga se puede determinar en forma bastante precisa, y cualquier error cometido en su determinacin puede ser despreciado, debido a que su valor es pequeo. La temperatura de descarga se puede determinar en forma directa por la siguiente ecuacin:

P Td=Tsx d PS
Td TS x

( k 1) k

TS xr

( k 1) k

(40)

ZS xr ( k Zd

1) / k

(41)

En la ecuacin (40), tanto las temperaturas como las presiones se expresan en unidades absolutas. Las ecuaciones que determinan la potencia de un cilindro compresor, son tericas, por lo tanto no son afectadas por las caractersticas del gas. Es decir, no se ven afectadas por el peso molecular aparente, peso especfico y densidad real, en condiciones de operacin. Pero, estas propiedades si tienen que ser tomadas en cuenta, cuando se disea un compresor, luego los diseadores deben de determinar la tolerancia adecuada. Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural Todos los elementos bsicos de los compresores, sin importar el tipo, tienen ciertas condiciones que limitan su operacin. Los elementos bsicos son de una sola etapa, es decir, la compresin y la entrega del gas se logra en un solo elemento, mientras que los requisitos reales de potencia, por lo general se deberan de realizar en ms de una etapa. Las principales limitaciones de un proceso de una sola etapa son: La temperatura de descarga, el diferencial de presin; el efecto del espacio libre, la cual se relaciona con (r) y, ahorro de energa Cuando alguna limitacin en el proceso de compresin esta presente, se hace necesario llevar el proceso de compresin a etapas mltiples. Cada paso o etapas debern al menos tener un elemento bsico diseado para operar en serie con los otros elementos del compresor. En un compresor reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un ensamblaje unitario. Compresin por Etapas Operar un compresor a altas relaciones de compresin implica una serie de efectos indeseados tanto mecnicos, como de seguridad, entre los cuales se pueden mencionar: a.-Esfuerzos considerables de tensin y compresin en el vstago del pistn b.- Reduccin de la eficiencia del trabajo de compresin. c.- Problemas operacionales, sobretodo
42

debido a las altas temperaturas

generadas en la compresin. Luego debido a estos inconvenientes, la relacin mxima de compresin que se suele utilizar para una etapa sencilla es aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de compresin se realiza de la siguiente forma: 1.-El gas descargado de un cilindro es succionado por el cilindro siguiente 2.- Se intercalan intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura del gas a niveles aceptables, antes de que este sea succionado por la etapa siguiente 3.- El proceso contina hasta que se logra la presin de descarga requerida con "n" etapas. Limitaciones en el proceso de Compresin: Cuando existen limitaciones en el proceso de compresin es necesario utilizar un sistema de etapas mltiples. Con frecuencia un compresor reciprocante, por ejemplo necesita de un cilindro separado para cada etapa con un enfriamiento del gas entre las etapas. Esto indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un ensamblaje unitario. Para determinar el nmero de etapas de un proceso de compresin se puede utilizar la siguiente frmula.

rOptima

Pd / Ps

(42)

En donde: (RCO)= relacin de compresin ptima; (n)= nmero de etapas, para que el proceso de compresin sea ptimo, y,(P d y Ps)= presiones absolutas de descarga y succin, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas de un nivel de presin a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la misma relacin de compresin. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la temperatura ira en aumento a medida que se avanza en las etapas de compresin. Los intercambiadores de calor estn diseados de tal forma, que puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la reduccin de temperatura es una funcin del fluido utilizado para el enfriamiento, por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En el proceso de compresin se debe de tener, tambin mucho cuidado con la cada de presin entre las etapas. En la prctica se aplican lo siguiente: a.- Si la presin de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3 unidades de presin, como cada de presin entre etapas. b.- Si la presin de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de utilizar 5 unidades de presin como cada de presin entre etapas.

43

c.- Si la presin de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda utilizar entre 5 y 10 lpca, como cada de presin entre etapas. Cuando se disea un compresor no se conoce el nmero de etapas. Luego se utiliza una aproximacin inicial, segn lo siguiente: Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total RCO total 25 usar tres etapas. Donde: 5 usar dos etapas 5 RC0 total>25

RCO

Pd ultimaetapa PS primeraetap

(43)

Estas aproximaciones se deben comprobar con las temperaturas de descarga de cada etapa, las cuales no deben exceder del rango comprendido entre 200 y 250F, debido a los problemas operacionales que se presentan. Si la temperatura alcanza un nivel superior al rango establecido, se debe disminuir la relacin de compresin en esa etapa. El proceso se contina hasta lograr que esas temperaturas estn comprendidas dentro de los rangos aceptables. Una vez conocidas las temperaturas de descarga ptimas, se deben de comprobar las cargas de tensin y compresin a las que estn sometidos los vstagos de los pistones de los compresores. Estas cargas deben de estar por debajo de las mximas recomendadas por el fabricante. Si todo se cumple el proceso de compresin, debe de tener una alta eficiencia, y se podra asegurar que el proceso ser econmicamente rentable. Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de CompresinLa eleccin correcta del nmero de etapas a utilizar en un proceso de compresin es determinante, a la hora de cuantificar el rendimiento del cilindro compresor, ya que un nmero de etapas menor a la correcto, causa problemas en el manejo del caudal, adems pueden haber problemas entre la succin y descarga. La eleccin del nmero de etapas a utilizar depende de muchos factores, tales como temperatura de descarga, consideraciones del proceso; eficiencia general; cargas estructurales y eficiencia volumtrica. Ejemplo se necesita comprimir 40 millones de pies cbicos normales de gas natural (MMPCND) de una presin de succin de sesenta libras por pulgadas al cuadro manomtrica (60 lpcm) hasta una presin de descarga de mil doscientas libras por pulgadas al cuadrado manomtricas (1200 lpcm). La temperatura a la succin es de 95F. La gravedad especfica del gas natural al aire tiene un valor de 0,70. Determinar para el gas a.-El nmero de etapas necesarias para que el proceso sea de mxima eficiencia b.- La temperatura de descarga en cada una de las etapas c.-La potencia de freno en cada etapa
44

1214 ,7 16 ,26 Para no tener problemas con la temperatura se 74 ,7 recomienda usar tres etapas, luego

Solucin:

a.-Nmero de Etapas roptimo

1214,7 / 74,7

2,53 2,5

Presin de Descarga primera Etapa P1d 2,5 x74 ,7 186 ,75 lpca. La temperatura de descarga se determina por la ecuacin (40), y para determinar el Factor de Compresibilidad a la succin y descarga se utiliza la Ecuacin de Estados de Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa Z S 0,975 y Z d 0,982 . El exponente (K=1,26)

T1d

555

0,975 2,5 1, 26 1 / 1, 26 0,982

665,70R =205,7F

Temperatura de Descarga de la segunda etapa. Se supone que en el proceso de compresin se deben instalar intercambiadores de calor con aire, por lo que se supone que le temperatura de succin de la segunda etapa, debe tener un valor mximo de 130F, y en vista de lo elevado de la temperatura de descarga, se asume que la relacin de compresin debe de tener un mximo valor de 2,3. La ecuacin de Estado de Peng- Robinson indica que Z d 0,971 y P2d=181,75x2,3 = 418,03 lpca
P2 S P1d 5lpca 186,75-5=181,75 lpca, luego Z2S=0,976, mientras que la Ecuacin de Peng-Robinson indica que Z2d=0,971, luego

T2d

590x

0,976 x2,3 1, 26 1 / 1, 26 0,971

704,22R =244,22 F

Temperatura de Descarga de la Tercera etapa :P 3S=P2d-5=418,03-5=413,03 lpca r3 1214 ,7 / 413 ,03 2,94 , luego Z3S=0,946 y Z3d=0,945

T3d

590x

0,946 x2,94 1, 26 1 / 1, 26 0,945

737,79R =277,79 F

Para determinar la potencia de freno en cada etapa se utilizara la ecuacin (108).Luego para la primera etapa se tiene:

W V*

50,8
R

1,26 1 2,5 1,26

0, 2063

1 1

0,078 2,5 0,793

2,28

BHP MMPCND*

45

W V*

40x
R

14,7 14,4

555 520

43,58MMPCND a 14,4 lpca y 555R

0,975 2

0,982

0,9785 ,luego BHP1

W V*

43,58 x2,28 x0,9785

97 ,23 BHP
BHP MMPCND *

Segunda Etapa:

50 ,8 x0,2063 x 2,3
R

0 , 2063

1 1,0064

1,98

W V*

40x
R

14,7 14,4

590 520

46,33MMPCND a 14,4 lpca y 590R

BHP2

1,98 x46,33 x0,9735

W V*

89,30 BHP
BHP MMPCND *

Tercera Etapa:

50 ,8 x0,2063 x0,2492 x 1,0592=2,61

R

BHP3

2,61 x 46 ,33 x0,9455

114 ,33 BHP

Eficiencia de los Compresores En conclusin se puede sealar que la eficiencia de los cilindros compresores estn relacionados fundamentalmente con el volumen de succin a la entrada del compresor, y del volumen de succin de las etapas subsecuentes, es lgico pensar que en estos casos se habla de volumen seco, es decir que no existe vapor de agua en la mezcla gaseosa. El caudal de gas en el Sistema Britnico de Unidades, en condiciones normales de presin y temperatura se expresa en pies cbicos estndar por da (PCND) Lo que significa, que es el caudal de gas que llega a la succin a una presin de 14,7 (lpca) y temperatura de 60 F o 520 R Pero el volumen o caudal para el proceso de compresin se expresa en pies cbicos normales de operacin por minutos (PCN0M). Aqu es necesario hacer la aclaratoria, que hay autores que para expresar el caudal a la succin en pies cbicos normales por minutos, simplemente emplea la siguiente frmula:

VS

CE

xZ S

T 14,73 x S PS 520

(44)

En donde: (Vs)=volumen de succin en pies cbicos normales por minuto (PCNM); ( CE)= tasa de caudal en condiciones estndares en millones de pies cbicos normales por da (MMPCND); (Ps)= presin de succin en (lpca); (T s) temperatura de succin en (R) y (Zs)= Factor de compresibilidad a la succin: Por ejemplo. Cul sera el volumen de succin de un compresor que opera a una presin de

46

60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad especfica del gas al aire es 0,67 y el caudal estndar tiene un valor de 100 MM PCND Solucin: TSC=380 R
VS

PSC=668 lpca

TSR=1,42
15757 PCN min

PSR=0,09

ZS=0,89

1x10 8 ( PCN )( da) x0,89 x14 ,73(lpca) x540 ( R ) (da) x1440 (min) x60 (lpca) x520 ( R )

15757 PCNM

Ahora si se consideran las condiciones normales de operacin habra que cambiar los pies cbicos normales (14,7 lpca y 520) a pies cbicos de operacin (60 lpca y 540 R), y para ello se necesitara el valor de la densidad de gas, luego quedara, utilizando la frmula (42) y los factores de conversin. La verdad es que es muy importante tener un manejo claro y preciso de los factores de conversin, ya que la solucin de los problemas se hace menos complicada, que utilizar otros mtodos para la conversin de unidades
VS 1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(da) x0,67 x 28,97 (lb) x( PC ) x14 ,7(lpca) x520 ( R ) (da) x379 ,6( PCN ) x1440 (min) x(lbmol ) x0,23(lb) x60 (lpca) x540 ( R ) 3642 PCM

Este sera el caudal de gas que llega a la succin y que corresponde a una presin de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succin en (lb/min) sera. El volumen de succin en (lb/min) y en (lbmol/hora) seran:
VS 1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97 (lb)( da) x0,89 x14 ,73(lpca) x540 ( R ) (da) x379 ,6( PCN ) x(lbmol )1440 (min) x60 (lpca) x520 ( R )
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(da) (da) x379 ,6( PCN ) x 24 (hora) 10976 lbmol hora

806

lb min

VS

Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores Esta es la cantidad real de gas entregada, por medio de un orificio, a la P y T en (m3 /min).o ( pie 3 /min). Los parmetros que identifican el rendimiento de un compresor son: a.- Volumen manejado b.- Capacidad volumtrica en MM PCND c.- BHP requerido para la compresin d.- Temperatura de descarga e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos Operacin con Compresores Reciprocantes. Los principales parmetros que se

47

toman en cuenta para evaluar el rendimiento de un compresor reciprocante, deben ser claramente especificados, para no cometer errores, errores que posteriormente influyen en la eficiencia del manejo del proceso de compresin, y que tendr influencia en el proceso mismo.. a.- Volumen manejado b.- Capacidad volumtrica (MM PCND) c.- BHP requerido para la compresin d.- Temperatura de descarga e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos Los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas al usuario; a.- Flexibilidad en la configuracin del diseo b.- Buena eficiencia a presiones elevadas y con cargas parciales c.- Flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones para una configuracin dada Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante :La capacidad mxima terica de un compresor reciprocante esta dada por:
P Z =0,0509x S x CE xDISP(1 CL) r N TS ZS
1

(45)

En donde:( )=capacidad de caudal en condiciones estndar en MM PCND ;(P S) = presin de succin en lpca; (T S)=temperatura de succin R; (ZCE)= factor de compresibilidad en condiciones estndar, se considera igual a 1); (Z S)= Factor de compresibilidad en condiciones de succin; (DISP)= desplazamiento del cilindro en (PC/min) ;(CL)= volumen de holgura libre del cilindro como una fraccin decimal del volumen desplazado; (r)= relacin de presiones;(N) = exponente del volumen isentrpico en las condiciones de operacin A partir de la ecuacin (43) se puede considerar que la porcin crtica, vendra a ser la eficiencia volumtrica, definida por la ecuacin:
EV 1 CL r 1 / N 1

(46)

La ecuacin (46) describe la variacin de la capacidad de un compresor reciprocante dado, como una funcin del volumen de espacio libre residual, la relacin de presin y el gas. Las tendencias son:

48

a.- Disminuye con el incremento en espacio libre; b.- Disminuye con el incremento en la relacin de presin c.- se incrementa con el aumento en el exponente volumtrico. Las dems variables de la ecuacin (45) se relacionan con la densidad del gas en la succin del cilindro compresor. La capacidad del compresor aumenta con el incremento en la densidad de la succin La eficiencia volumtrica (Ev) Esta eficiencia se refiere a la relacin existente entre la cantidad de gas que realmente se descarga del compresor y la capacidad total de desplazamiento del pistn. Existen muchas razones por las cuales la capacidad que se desplaza al pistn no se descarga completamente, entre las cuales se pueden sealar: a.- Efecto de turbulencia entre las vlvulas b.- El incremento de la temperatura en el gas inyectado durante su entrada al cilindro compresor c.- Fuga a travs de las vlvulas y anillos del pistn d.- La reexpansin del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistn del cabezal La eficiencia volumtrica para un compresor reciprocante, se puede expresar en Forma matemtica a travs de la siguiente ecuacin

E EV

V1 Vd

0,96 (C

L) Cxr 1 / K

Z1 Zd

(47)

Donde: E EV es la eficiencia volumtrica; ( C VC / Vd esta expresin representa al volumen muerto, el se usa como una expresin del volumen desplazado a la descarga; (r) es la razn de compresin; V1 es el volumen del gas por unidad de tiempo a las condiciones de succin; Vd es el volumen del pistn por unidad de tiempo y (L=r/100), donde (r) es la razn de compresin. En este caso el volumen V1 se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

V1

VS

PS P1

T1 TS

Z1

(48)

Donde: V1 es el volumen del gas en minutos a la presin y temperatura P1 ; T1 , las cuales son las condiciones de succin; V S es la tasa volumtrica del caudal de flujo de gas a las condiciones estndar de presin y temperatura , tambin se
49

PS ; TS , que son la presin y temperatura a la succin y

Z 1 es el factor de

compresibilidad a temperatura y presin P1 ; T1 . Ejemplo para la Eficiencia volumtrica: Determina la eficiencia volumtrica, para un proceso de compresin que tiene una Presin de succin de 100 lpcm y una presin de descarga de 800 lpcm. El caudal a comprimir es de 10 MMPCND. Mientras que la temperatura de succin y descarga es 80F y 130 F, respectivamente, siendo la presin de succin de 25 lpcm Solucin. Si se asume que el volumen muerto es 12%, mientras que en forma grfica se obtiene que Z d 0,98 , y r=814,7/114,7=7,10, luego L=7,10/100=0,071.

V1

1x107 ( PCN ) (da) 39,7(lpca) 520( R) x x x (da) 1440(min) 14,7(lpca) 540( R) 0,96 (0,12 0,071) 0,12x(7,10) 0,80 1,00 0,98

18060,10

PCN min)

VEV

0,429 42,9%

Volumen Muerto (VM) Este es el volumen que no participa en el proceso de compresin, en vista que queda en el espacio libre de los compresos, espacio que no se puede Eliminar, sobretodo cuando se comprime un gas real, como lo es el gas natural. El volumen muerto tiene valores entre 4 y 16% para la mayora de los compresores industriales. El volumen muerto no incluye el volumen de holgura, el cual pudo haberse agregado para otros propsitos, tales como el control de la capacidad. Lo importante es que las variaciones en el volumen muerto normal no afectan los requisitos de potencia. Frmula Matemtica del Volumen Muerto: La frmula terica para la eficiencia volumtrica (Ev) expresada como porcentaje: Ev= 100 Cx r
1 k

(49)

En este caso (C) representa al volumen muerto (V M). Para efectos prcticos, existen factores que modifican la ecuacin (46), dando origen a una ecuacin que es aceptada para realizar estimaciones aproximadas, a travs de modelos de simulacin, y queda:
EV 100 Cx r 1 / k 1 L

(50)

El trmino (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de las variables fuga interna, cada de presin en las vlvulas y precalentamiento del gas de succin, se estima que (L) tiene un valor de 5% La eficiencia volumtrica de los compresores

50

reciprocantes se determina : V Z EV = S (0,96 ) (C L) (C ) x S Vd Zd

(51)

En donde: (EV)= eficiencia volumtrica; (C)=Volumen muerto, expresado como una fraccin del volumen desplazado, (r)= razn de compresin; (V S)= volumen del gas a las condiciones de succin en pie3 / min ; (VD) = volumen de descarga en pie3 / min (ZS y Zd) factor de compresibilidad a las condiciones de succin y descarga, respectivamente. Si (L) se expresa en revoluciones por minutos, se considera que esta representado por lo siguiente: L=
r 100

(52)

Con el objetivo de establecer una frmula para determinar la eficiencia volumtrica en un compresor reciprocante, se utilizar la figuras 7, en la cual el ciclo de compresin se efecta en 4 etapas: a.- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a travs de las vlvulas de succin a una temperatura y presin de succin, simultneamente el pistn se desplaza hacia la otra cara del cilindro (trayectoria A B), cuando el pistn llega al lmite de su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succin (V 1) b.- Etapa 2 Al invertir el pistn su direccin de movimiento acta sobre el volumen de gas (V1), comprimindolo de la presin de succin (P s) hasta la presin de descarga (Pd). Esta etapa es la trayectoria B C c- Etapa 3. Esta etapa se inicia, justo en el momento en que se establece un equilibrio entre la presin de descarga, y una presin en la lnea de descarga, en esta etapa se abre la vlvula de descarga, el pistn contina movindose y desplazando el volumen de gas comprimido (V 2) a presin de descarga constante. Esta es la trayectoria C D d.- Etapa 4: Comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin, tal como este es un gas ideal, por ser un ciclo de compresin ideal esta etapa (trayectoria D A) es casi instantneo, en vista que no hay volumen muerto, si no hay volumen muerto significa que la etapa es ideal. Diseo de un Compresor y su Relacin con la Eficiencia: El volumen muerto y la eficiencia volumtrica son variables fundamentales en el diseo de los cilindros compresores. Adems, se debe de tener en cuenta que es necesaria que exista una correspondencia entre el tamao de los cilindros compresores y la potencia

51

del motor, ya que cuando el tamao de los cilindros no es adecuado, solo se puede utilizar una fraccin de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor, tanto en el caudal como en potencia. Si se asumen un comportamiento ideal para el gas, y se tiene: Volumen desplazado = V D =V1- V3 Volumen de descarga =(V4 -V3) =(V1 -V2) Si la eficiencia volumtrica es: EV=
Volumenxxd esc arg ado Volumenxxd esplazado V1 V2 V1 V3

(53) (54)

(55)

El volumen muerto es:

VM=

V3 (V1 V3 )

(56)

Luego la ecuacin (55) se puede escribir de la siguiente forma: EV =

V1 V2 (V1 V3 ) (V1 V3 )

(57)

Si se coloca (V2) en funcin de (V3), y se introduce en la ecuacin (57) queda: PdV3k=PsV2k (58)

P V2= d PS
EV=

1 k

xV3
Pd PS
1 k

(59)

V1 (V1 V3 )

V3 (V1 V3 )

(60)

V3 V1 (V1 V3 ) (V1 V3 ) Reemplazando estos valores en la ecuacin (61) queda:

1+%VM= 1

(61)

EV

1 %VM

Pd PS

1 k

(62)

52

Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la ecuacin (61), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succin. Luego la eficiencia volumtrica real se puede expresar de la forma siguiente:

EV

1 %VM

Pd Ps

1/ k

ZS Zd

(63)

Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (VM), puede manejar un volumen de gas a ciertas caractersticas (k) desde una presin de succin (P s) a otra presin de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumtrica (Ev) muestran como un aumento en la relacin de compresin ,a un determinado (VM), conduce a una reduccin de la eficiencia y viceversa, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del volumen muerto, manteniendo la presin de succin constante, provocar una reduccin en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una disminucin en la eficiencia volumtrica. Esta relacin es aprovechada para determinar la cantidad de gas a bombear a travs de un determinado cilindro esto se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los compresores que reciben el nombre de bolsillo. La Relacin de los Bolsillos en los Compresores: Los bolsillos pueden ser de volumen fijo o variable. El volumen muerto suministrado por los bolsillos recibe el nombre de volumen muerto aadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa del pistn y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las vlvulas de succin y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es: VM total= VM normal + VM aadido (64)

El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistn pegue contra la vlvula; que cualquier fraccin de condensado dentro del cilindro cause dao y, se produzca una dilatacin de la vlvula. Mientras que el volumen muerto agregado se usa para regular el caudal. Las ecuaciones de eficiencia volumtrica, muestran como un incremento en la relacin de compresin, a un determinado (VM), conduce a una reduccin de la eficiencia. Pero, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento en (VM), si se mantiene la presin de succin y descarga, conduce a un menor volumen de gas admitido y por consiguiente a una disminucin de la eficiencia volumtrica. Lo contrario tambin es valido.

53

Para que la frmula de eficiencia volumtrica sea aplicada a un gas real, se necesita introducir en las ecuaciones los factores de compresibilidad, luego queda: En forma terica se asume que el comportamiento de las vlvulas de succin y descarga es perfecto y que estas se abren y cierran a tiempo aislando en forma Completa el gas dentro del compresor .Pero, en la prctica esto no ocurre de esta forma, luego es necesario tomar en cuenta las desviaciones ocurridas, y se debe corregir a la eficiencia volumtrica (Ev) por el efecto de resbalamiento, el cual para el caso del gas natural es 0,97, factor que se ha obtenido en forma emprica. Esto indica que la ecuacin (62) queda:

% EV

0,97 VM

Pd PS

1/ k

ZS Zd

(65)

Desplazamiento del Pistn. En la mayora de las aplicaciones del pistn en los compresores, se emplea como material de construccin de los pistones al hierro fundido. Aunque en algunos casos se emplea el aluminio, funcin que se realiza cuando se requiere de pistones grandes o en unidades de alta velocidad, con el objetivo de reducir y balancear las fuerzas de inercia. La funcin del pistn se relaciona con: a.- Dimetro del pistn b.- Dimetro del vstago c.- Carrera del pistn d.- Velocidad de operacin en revoluciones por minuto (RPM) El Valor del Desplazamiento del Pistn: El valor del desplazamiento del pistn en un cilindro compresor segn sea su tipo de accin se puede calcular mediante las siguientes frmulas: a.- Para compresores de accin doble: DP=
1440 c 2D 2 1728 4 d 2 ( RPM )

(66)

b.- Para compresores de simple accin, por extremo del cabezal del pistn: 1440 DP cD 2 ( RPM ) (67) 1728 4 c.- Para cilindros de simple accin por el extremo del cigeal: 1440 DP c( D 2 d 2 )( RPM ) 1728 4

(68)

54

Donde :(DP) =Desplazamiento del pistn en (PC/da) a la temperatura y presin de succin (TS y PS); (c) = Carrera o embolada en (pulgadas); (D)= Dimetro del pistn en (pulgadas) (d)= Dimetro del vstago en (pulgadas); (RPM) = Revoluciones por minuto que corresponde a la velocidad;(1440)= factor de conversin de minutos a das ;(1728) = factor de conversin de pies cbicos a pulgadas al cbico. La precisin y exactitud de todas estas ecuaciones estn relacionadas con los Mtodos que han sido utilizados, para la determinacin de los todos los parmetros de las ecuaciones. Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante . Los Procesos de tratamientos del gas natural, sobretodo cuando, se habla de gas asociado, comienza directamente en los pozos. La mezcla gaseosa, puede estar conformada por un gas seco, como tambin puede tener un cierto contenido de hidrocarburos en estado lquido, contiene impurezas, y lgicamente agua en estado de vapor. Todos estos componentes deben de ser retirado o eliminados de la mezcla de gas natural. Despus de esos tratamientos previos el gas ingresa al sistema de recoleccin, que lo transporta al medidor, donde confluyen todos los gases extrados del pozo. El gas es transportado por una lnea de transmisin, hacia una planta de procesamiento, en la cual se separan fundamentalmente el metano (C1) y etano (C2) de los hidrocarburos ms pesados. A travs de otra lnea de transmisin el gas es llevado a una planta de deshidratacin, para eliminar el agua, posteriormente el gas es sometido a proceso de regulacin y medicin. Finalmente el gas entra por el cabezal de succin hasta una estacin de compresin, en la cual se aumenta la presin, para poder ser transportado a travs de los sistemas de transmisin. El sistema de compresin es de etapas mltiples, en vista que se encuentran varios compresores que estn conectados En serie, con el fin de elevar la eficiencia del proceso de compresin del gas natural. Como, una manera de prevencin se le antepone separadores, para eliminar residuos o contaminantes que puedan entrar al compresor. Luego, el gas sale por el cabezal de descarga a travs de las lneas de flujo, para ser llevado al lugar de destino. Mtodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida Para un Proceso de Compresin de Gas Natural El requisito de potencia de cualquier compresor es la base principal para determinar las dimensiones del impulsor, del cilindro compresor La eficiencia de la compresin se fundamenta en los caballos de potencia (HP) Existe una ecuacin terica isentrpica que permite calcular la potencia para un cilindro compresor reciprocante. HP=(43,67)x x
N x r ( N 1)
( N 1) N

(69)

Al analizar la Ecuacin (69) se deduce que los principales efectos, que se tiene sobre la potencia isentrpica son la tasa de caudal y la relacin de presiones. Por, lo general los caballos de potencia aumenta con la capacidad de caudal, tambin
55

los caballos de potencia se incrementan con la relacin de presin. Los mismos factores que afectan la capacidad de caudal del compresor, afectan tambin la potencia del compresor. La friccin, tambin puede agregarse como un factor que afecta, tanto la potencia, como la capacidad del compresor. Luego existe una ecuacin que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde adems se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad del compresor, la cual es: BHP=43,67 x x
N x r ( N 1)
( N 1) N

1 x

1 1 x EC E M

(70)

En donde:(EC) es la eficiencia de compresin y (EM) es la eficiencia mecnica. La Potencia (HP) suplida a las paletas del impulsor, produce un incremento de altura de carga o cabezal (H) en un flujo msico que se expresa, por las siguientes ecuaciones: x xH HP= (71) 60550 BHP= HP(gas)+ Prdidas mecnicas Prdidas mecnica = (HP(gas)x0,4 (72) (73)

La potencia necesaria para la compresin de un gas en un compresor centrfugo se puede calcular, segn: GHP=
(W ) x ( h ) 33000 x ( )

(74)

KW=

( m )( H ) 6000 x ( )

(75)

En donde:(GHP)=potencia del gas en (caballos de potencia) ;(W)=flujo del gas (lb / min); (KW)=potencia del gas en (kW) ;(m)=flujo msico (kg/min) ;(H)=carga diferencial en (pie) y ( )= eficiencia mecnica Para la mayora de las aplicaciones de los compresores centrfugos, las prdidas mecnicas son pequeas, luego se puede emplear un =99%. La velocidad rotatoria de un compresor centrfugo esta fijada tanto por la velocidad perifrica como el dimetro de los impulsores. La velocidad perifrica esta determinada por la carga que desea producirse Necesidades de Potencia La potencia que necesita un compresor reciprocante depende bsicamente de los factores siguientes: a.-Cantidad de gas a comprimir; b.-la relacin de compresin, c.- las propiedades fsicas del gas y la eficiencia del compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado de gas, con ciertas caractersticas termodinmicas, desde un nivel de presin a
56

otro mayor se pueden utilizar los siguientes mtodos: Para la deduccin de ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de potencia para un cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las figuras 8 y 9. Aunque , es necesario tener en cuenta, que la potencia que necesita un compresor reciprocante depende fundamentalmente de: La cantidad de gas a comprimir, de la relacin de compresin, de las propiedades fsicas del gas y de la eficiencia del cilindro compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado de gas, con ciertas propiedades y caractersticas termodinmicas, desde una presin de succin a otra de descarga, se pueden utilizar los siguientes mtodos: a.- Analtico: Este mtodo se fundamenta en aproximaciones del comportamiento del gas, lo cual permite obtener resultados con cierto grado de precisin. b.- Termodinmico. Este mtodo emplea el diagrama de Mollier, entalpaentropa, correspondiente al gas manejado. Los resultados obtenidos tienen una alta precisin. c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP requeridos en el proceso de compresin, conociendo el volumen estndar, el flujo msico, la temperatura y la presin de succin, el peso molecular, la relacin de los calores especficos, la relacin de compresin y la eficiencia mecnica. Los grficos obtenidos empricamente que muestran la potencia en funcin de una serie de variables. Mtodo Analtico en este mtodo se tomar como referencia la figura 5, en donde a travs de postulados matemticos ampliamente reconocidos se determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo total de proceso de compresin se puede expresar:
V2

W(ciclo) = W(AB)+W(BC)+W(CD)+W(DA)= PS xV1

V1

PdV

Pd xV2

(76)

Para una trayectoria adiabtica reversible y, suponiendo un comportamiento ideal para el gas, se tiene que: el trabajo del sistema W(AB)= PS xV1
V2

(77) (78)

W(BC)= PdV
V1

El valor del trabajo para la etapa B C depende de la forma como se realice la Compresin, ya que puede ser isotrmica, isentrpica o politrpica Trabajo sobre el sistema W(CD)= - PdxV2 (79)

57

Proceso Isocrico

W(DA) = 0
V2

(80) PdV- Pd xV2

V1

Luego el trabajo para el ciclo ser: W(ciclo)= PS xV1+

(81)

En la mayora de las instalaciones, el gas del compresor va a los compresores del gas residual, los cuales comprimen hasta la presin del gasoducto. Los compresores de gas residual son controlados para mantener una cierta presin de succin, la cual es tambin la presin de descarga del expansor - compresor. Si la presin de succin de los compresores de gas residual es muy baja, y la presin de descarga del expansor- compresor ser tambin baja, y la energa requerida para manejar el compresor ser baja. El efecto neto ser que la temperatura saliendo del expansor no llegar tan baja como debera, debido a que una insuficiente cantidad de energa esta siendo tomada del gas por el expansor. La ocurrencia de una u otra forma de compresin depende del rgimen de enfriamiento que presente el cilindro compresor, as en el caso de un aislamiento trmico total la compresin ser adiabtica, lo cual originar un incremento mximo en la temperatura del gas al ocurrir la compresin; por otro lado, si el enfriamiento del cilindro compresor es de tal eficiencia que es posible conservar la misma temperatura en el gas que se comprime, la compresin ser isotrmica y la temperatura de descarga ser idntica a la de succin. En la prctica no pueden aislarse de forma perfecta los cilindros compresores, por otro lado, debido a lo rpido que ocurre la operacin no se puede alcanzar un enfriamiento tan eficiente como para poder obtener una trayectoria isotrmica, por lo tanto, el comportamiento real de un gas que se comprime es eminentemente politrpico, es decir, de naturaleza intermedia entre los comportamientos adiabticos e isotrmico aproximndose ms a una trayectoria adiabtica. Si se asume que la trayectoria de la compresin es adiabtica reversible y el comportamiento del gas es ideal, se tiene que: Pd V2 K =PS V1 K =P V K k V P=PSx V
V2

(82) (83) (84)

W(BC)=
V1

PsV1(dV/Vk)

W ( BC)
Como:

PS xV1k x V1(1 k 1

k)

V2(1

k)

(85) (86) (87)

PS V1 K =Pd V2 K PS xV1 Pd xV2 W ( BC) k 1

58

W (ciclo)
W ( ciclo)

PS xV1 Pd xV2
k k 1 PS xV1
(1 / k )

PS xV1 Pd xV2 (k 1)
Pd xV2

(88) (89)

Si

V2

P V1 x d PS

(90)

Queda: W (ciclo)

k k 1

PS xV1

Pd PS

( k 1/ k

(91)

La ecuacin permite (91) determinar la potencia necesaria para comprimir un gas ideal bajo condiciones adiabticas reversibles. Si el gas tiene un comportamiento real, en este caso necesariamente existir un volumen muerto y no todo el gas encerrado dentro del cilindro es descargado. Si se toma como base la figura 9 se puede sealar que el trabajo total es: W(total)=W(ACDF) - W(ABEF) (92)

W (ciclo)

k k 1

PS xV1

Pd PS

( k 1) / k

k k 1

Ps xV2

Pd PS

( k 1) / k

(93)

W (ciclo)

k k 1

xPS

Pd PS

( k 1) / k

1 xV1 xV2

(94)

Si el volumen neto admitido es

V=V1 - V2 , queda:

W (ciclo)

k k 1

xPS xV

Pd PS

( k 1) / k

(95)

Ecuaciones para Gases Reales: Todas estas ecuaciones suponen cilindros de compresin, mecnicamente perfectos con vlvulas y mecanismos de transmisin de potencia ideales. Igualmente, se supone que la etapa de compresin es perfectamente reversible. Para tomar en cuenta las desviaciones que ocurren en la prctica debido a las inevitables imperfecciones del mecanismo compresor y en el gas manejado, la ecuacin (94) se corrige con los siguientes factores:

W (ciclo)

k k 1

xPS xV

Pd PS

( k 1) / k

1 1 x E M EC

(96)

59

El trmino (EM) toma en cuenta las imperfecciones mecnicas que se traducen en prdidas por roce en cigeales, vstagos. Por, lo general este parmetro tiene valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el trmino (E C) corrige las irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse prdidas de energa por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor es de 83,5% para relaciones de compresin igual o mayor que 2,2 y de 94% para relaciones de compresin menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en condiciones normales o estndar en el sistema Britnico, queda:
Vad PCE xTS xZ S xVCE TCE xZ CE xPS 14 ,73 xTS xZ S xVCE 520 x1xPS 0,0283 x TS xZ S xVCE PS

(97)

En donde: (Vad)= Volumen de admisin en (PCM) ; (Pad)= presin de admisin en lpca; (Tad) = temperatura de admisin en R, (Z S)= Factor de compresibilidad a la succin; ( PCE;TCE y ZCE) son la presin en lpca, temperatura en R y factor de compresibilidad en condiciones normales o estndares. Luego si se expresa el volumen en MM PCND y el trabajo (W= BHP). La ecuacin (96) se puede escribir de la siguiente forma.

W VCE

E M xEC

0,085757

k k 1

xTS xZ S

Pd PS

k 1 k

BHP MM PCND

(98)

La ecuacin (98) permite determinar la potencia necesario, para la compresin de un gas natural en un cilindro reciprocante, cuando el volumen se expresa en condiciones estndar a una presin de (14,73 lpca y temperatura de 520 R de temperatura).Esta frmula se deduce, segn el criterio analtico Mtodo Termodinmico En la figura 8 se observa, que en el punto (D) se supone que el pistn ha completado la carrera de compresin, bajo estas condiciones no existe gas en el cilindro. El cambio de presin de (D A) se realiza a volumen constante y se supone que ocurre en forma instantnea, permitiendo la entrada del gas a la presin de succin (PS). Al final de la carrera de succin (A B), se obtiene un volumen (V1). Cuando el pistn se desplaza hacia la izquierda, la vlvula de succin se mantiene cerrada y el gas se comprime a lo largo de la curva (B C). Cuando el gas alcanza un volumen igual a (V2) y una presin de descarga (Pd), la vlvula de descarga se abre y mediante la fuerza de empuje del pistn el gas pasa a la lnea de alta presin. Este proceso de descarga se realiza hasta que se alcance el punto (D) El mtodo termodinmico considera al interior del cilindro compresor como un sistema abierto (este sistema se caracteriza por tener intercambio de materia y energa, con el medio ambiente), lo que indica que opera bajo condiciones de estado estacionario, estado que permite hacer cumplir la primera ley de la termodinmica se cumple:

60

Q= H+W

(99)

Donde: (Q) es el calor cedido en el proceso de compresin en (BTU); ( H)= cambio total de entalpa en (BTU), y (W)= trabajo realizado en el proceso de compresin en (BTU). Para un cilindro compresor el valor de (Q) no tiene ningn significado, tal como el calor que fluye desde el gas a travs de las paredes del cilindro comparado con el valor de W es muy pequeo. Se sabe que el proceso de compresin se acerca al comportamiento adiabtico, en vista que si bien los cilindros generalmente tienen agua de enfriamiento, esta absorbe principalmente el calor generado por la friccin entre el pistn y la parte interior del cilindro compresor, mientras que el incremento de temperatura que experimenta el gas al ser comprimido no resulta prcticamente afectado. La ecuacin (99) es de gran utilidad para el manejo del caudal de gas. Comportamiento de un Gas Real Comprimido: El comportamiento real de un gas que se comprime es netamente politrpico. Es decir intermedio entre el trabajo adiabtico y el isotrmico. Pero, por lo general el proceso de compresin tiene mayor tendencia a realizarse en forma adiabtica que isotrmica. Luego en este caso se asume un proceso adiabtico reversible, luego (Q=0), por lo que la ecuacin (96) se convierte en:
Pd

H
PS

VdP

(100)

En este caso se supone, tambin que el cilindro compresor representa un sistema abierto (Un sistema abierto es aquel que acepta masa y energa del medio ambiente) y que opera bajo condiciones de estado estable (en donde las propiedades no varan en funcin del tiempo). El signo negativo de la ecuacin (99) indica que el trabajo se realiza contra el sistema (este trabajo se denomina trabajo de compresin), luego este signo simplemente se omite. Luego se puede deducir la ecuacin que caracterizara la potencia necesaria, para llevar el proceso de compresin desde la entrada del gas al compresor (succin), hasta la salida del gas de cilindro compresor ( descarga), todo esto ocurre en un cilindro compresor reciprocante, por el sistema termodinmico, en este caso la ecuacin que representa el proceso es:
W H n( hd hS )

(101)

En donde: H = Cambio total en la entalpa del sistema por unidad de tiempo, en (BTU/da); (n)=flujo molar del gas en (lbmol/da); (h d)= entalpa especfica de descarga en (BTU/ lbmol); (hS)= entalpa especfica del gas de succin en (BTU/ lbmol) y (W)= trabajo realizado sobre el gas por unidad de tiempo en (BTU/da). Si se aplica la ecuacin de estado aplicada a un gas real se obtiene para (n), en El Sistema Britnico de Unidades.

61

PS xV S RxT S xZ S

(102)

Donde: (n)= flujo molar en (lbmol/da); (PS)= presin especfica de succin en (lpca); (TS)= temperatura de succin en (R); (VS)=flujo volumtrico a la succin en (PC/da); (ZS)= Factor de compresibilidad a las condiciones de succin y (R)= constante universal de los gases =10,73 (lpca)(PC) / (lbmol) (R ). Si a la ecuacin (100) se le colocan las unidades del Sistema Britnico queda:
n PS (lpca) xVS ( PC )( lbmol )( R ) Z S xTS ( R ) xR (lpca)( PC ) W PS xVS hd RxZ S xTS hs (lbmol )

(103)

(104)

El volumen de succin (VS) se puede encontrar, a travs de la frmula combinada de los gases, para ello se relacionan las condiciones de succin y las estndar, y Se obtiene:
VS xPS xZ CE xTCE VCE xPCE xZ S xTS

(105)

Colando los valores en el Sistema Britnico de Unidades queda:

VS VCE xPCE xZ S xTS PS xZ CE xTCE (14 ,73) xVCE xTS xZ S (1) x (520 ) xPS 0,0283 x VCE xTS xZ S PS

(106)

Reemplazando la ecuacin (106) en la ecuacin (104), se obtiene para el trabajo:

0,0283x

VCE hd R

hS

0,0283 xVCE hd 10,73

hS

0,00264 xVCE hd

hS

(107)

Introduciendo factores de conversin y expresando V CE= MM PCND a TCE y PCE se obtiene para la ecuacin (107)

W VCE

0,00264x106 ( PCN ) xVCE x( HP hora) x(da ( MM PCN )(da) x2547( BTU) x 24(hora)

0,0432 hd

hS

(108)

La ecuacin (108) permite determinar el trabajo necesario para llevar un proceso de compresin desde la succin hasta la descarga por el mtodo termodinmico Los valores de (hd) y (hS ) se pueden determinar a partir de la figura (12), que corresponde diagrama de Mollier, diagrama que permite determinar los contenidos calorfico a la succin y descarga y tambin la temperatura de descarga

62

Figura 12 Diagrama de Mollier para la determinacin de (hd y hS)

En la figura 12 el valor de la entalpa de succin (h S) viene fijado por la presin y temperatura de succin (PS y TS). Mientras que el valor de la entalpa de descarga (hd), viene dado por la presin de descarga (P d) y el mismo valor de entropa de las condiciones de succin (Ss). La suposicin que los valores de entropa de descarga y succin tengan el mismo valor esta fundamentado, sobre la base que el proceso de compresin se lleva a cabo bajo condiciones isentrpicas, luego es un proceso adiabtico reversible, en donde la entropa es constante para el proceso. Sin embargo esto no corresponde al comportamiento real, debido a las irreversibilidades originadas por imperfecciones mecnicas de los equipos y por prdidas, debido a las turbulencias generadas en el mismo fluido. Luego la ecuacin (104) debe ser corregida por los factores de eficiencia mecnica y de compresin, y queda:

63

W VCE

0,0432 hd E M xEC

hS =

BHP MM PCND

(109)

La ecuacin (109) permite determinar el requerimiento de potencia, cuando el volumen se expresa en condiciones estndar, segn el Mtodo Termodinmico. En la ecuacin (108) la relacin (W/VCE) representa la potencia real del eje y se expresa en caballo de fuerza (BHP) por millones de pies cbicos normarles diario. Ecuacin de gran importancia para la determinacin de la potencia necesaria, para el clculo de la potencia. Mtodo de Curvas de Potencia Este mtodo es uno de los ms utilizados, debido a su fcil y rpida aplicacin. Se fundamenta en una serie de curvas, que relacionan la potencia y el caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos .La potencia obtenida en (BHP) se sustenta en una eficiencia mecnica (EM=95%) y una eficiencia de compresin (EC=83,5%), la ecuacin para la potencia es:

BHP

VS xPCE xTS BHP xZ P 14,4 xTCE MM PCND

(110)

En donde: (Vs)= volumen de succin en (MM PCND); (BHP / MM PCND)= factor que se obtiene de las cuervas a una presin de 14,4 lpca y temperatura de succin y (Zp)= factor de compresibilidad promedio entre la succin y la descarga. Luego la ecuacin (108) permite determinar la potencia necesaria, para que un proceso de compresin ocurra y se puede determinar el trabajo necesario, para que el proceso se lleve a cabo con una alta precisin y mayor eficiencia. Los valores de potencia y caudal tambin se determinan a travs de la siguiente ecuacin:

W V*

k 1 50,8 k

Pd PS

k 1 /k

1 1

0,073 r 0,793

BHP MMPCND*

(111)

La ecuacin (111) recibe el nombre de Potencia de freno. Esta ecuacin fue obtenida utilizando factores empricos, y se ha convertido en una ecuacin de gran importancia en el manejo de compresores. W Donde: potencia en el eje en caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4 V* R lpca de presin y temperatura de succin: V *= MM PCND*= Caudal requerido y expresado a una presin de 14,4 lpca y a la temperatura de succin. El factor MM PCND* se puede determinar, tambin segn la siguiente ecuacin:

64

MM PCND* VNx

14,7 14,4

TS 520

(112)

Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por etapas de compresin (BHP) se obtiene de la siguiente ecuacin:
BHP Z Zd W xMM PCND * x S * V 2

(113)

Determinacin de la Temperatura de Descarga : Para la determinacin de la temperatura de descarga (T d), realizando las correcciones para un gas real, se obtiene la siguiente ecuacin:
Td P TS x d PS
( k 1) / k

ZS Zd

(114)

La (Td) se puede obtener directamente en el Diagrama de Mollier: Ejemplo se necesitan comprimir 90 MM PCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire de 0,70. El proceso de compresin se realizara desde una presin y temperatura de succin de 60 lpca y 80 F hasta una presin de descarga de 900 lpca La concentracin porcentual de la mezcla es :C 1= 92,79; C2=2,15 ; C3=1,05 ; C4 = 0,78 ; C5=0,44 ; C6=0,15 ; C02=1,75 N2=0,79 y H2S=0,10. Determinar la potencia necesaria para realizar el proceso de compresin, por el mtodo analtico, Termodinmico y Curvas de potencia, determinar la eficiencia volumtrica. Si la relacin de calores especficos es 1,29 y el volumen muerto es 14,5%: a.- Mtodo Analtico:
PSC 756 ,8 131,0 x 0,70 3,6 x 0,70 2 663 ,34 lpca PSR=60/663,34=0,09

ZS=0,99

TSR= 540/377,66=1,43
W VCE 1,29 0,0857 x540 x 0,99 1,29 1 900 60
1, 29 1 1, 29

1 x

1 0,835

1 = 0,925

221,16

BHP MM PCND

b.- Mtodo Termodinmico hs=520 BTU/lbmol ; hd=4100 BTU/lbmol W 1 1 BHP 0,0432(4100 520) 200,23 VCE 0,835 0,925 MM PCND

65

c.- Mtodo de Curvas de Potencia:

MM PCND * 90( MM PCND) x

14,7 14,4
900 60

540 520
1, 29 1 1, 29

95,41

W MM PCND *

1,29 50 ,8 1,29 1

1 1

0,073 15 0,793

190 ,38

BHP MM PCND *

Eficiencia Volumtrica: Td=235 F TdSR=695/377,66=1,84

1

PdsR=900/663,34=1,36
0,99 0,93 1 22 ,61

ZD=0,93

EV

100 15 14 ,5 15 1, 29 x

Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural Un compresor es un aparato costoso. Por ejemplo los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas para el Usuario, como son: Flexibilidad en la configuracin del diseo; alta eficiencia, aun en tamaos pequeos, a presiones elevadas y con cargas parciales y flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones para una configuracin En la parte operacional, se debe conocer algunos parmetros de mucha influencia en la eficiencia del compresor: a.- Velocidad del compresor Tener mtodos adecuados para el conocimiento de la velocidad del compresor es de mucha importancia, en especial si se desea evitar engranaje, adems es importante saber que s esta trabajando dentro de rango establecido por el compresor: b.- Mtodo de sellado Los sellos mecnicos impiden el escape de todos los tipos de fluidos, estn estos en estado gaseoso o lquido a lo largo de un eje rotatorio. Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos qumicos, en procesos criognicos y/o de alta temperatura. c.- Lubricantes La lubricacin problemas operacionales. de los sellos debe ser la adecuada, para evitar

d.- Caballaje. Para el normal funcionamiento del compresor es necesario que tenga una potencia mayor, a la requerida. Los fabricantes recomiendan, siempre que se disponga un caballaje de 10% adicional, por si se llegase a una descarga no prevista. e.- Presin En el proceso de fabricacin del compresor, se realizan pruebas de presin, de tal forma que no hayan irregularidades entre la presin de operacin y

66

presin de trabajo f.- Mantenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su labor, ser necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo, de tal manera que la vida til del compresor no se vea disminuida. Es necesario durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento, presin y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de control; presin y temperatura de succin y descarga; ruidos anormales, presin y temperatura de lubricacin de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor. Operacin con Compresores Reciprocantes Los parmetros que participan en el rendimiento de un compresor reciprocante son: a.- Volumen de Gas Manejado Este es el volumen neto admitido y que finalmente es comprimido. Este volumen se determina mediante la siguiente ecuacin VA =DPx EV (115)

Donde: (VA)= volumen manejado en (PC/da) a la temperatura y presin de succin (TS y PS); (Dp)= desplazamiento del pistn y (EV)= eficiencia volumtrica Capacidad Volumtrica en (MM PCND) Este es el volumen de gas que se mueve durante un periodo de tiempo especificado. La capacidad de un depende de la velocidad y del dimetro de la tubera, la capacidad es, segn:

VA DP xEV x

PS 14,73

520 x1x10 TS PS TS
2

(116)

VA 35,37 xDP xEV

(117)

1440 VA 35,37 x 1728

sx D

d xRPM

PS TS

1 VM

Pd PS

1 /( k 1)

(118)

= A

(119)

Aqu: ( )= capacidad volumtrica en (MM PCND); ( )= velocidad del gas en (pie / da); (A)= rea transversal en (pie 2) BHP requeridos para la compresin. Este parmetro se obtiene mediante una serie de curvas que relacionan la potencia y el caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos: BHP:VAsx0,0857xk/(k-1)TsZs (Pd/Ps)(k-1)/k-1 x1/EMEc (120)

La temperatura de descarga, ya fue considerada anteriormente

67

Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos Estos parmetros se determinan a travs de las siguientes ecuaciones:

CT

Pd x 4

D2

d2

PS x xD 2 4 D2 d2

(121)

CC

PS x xD 2 4

PS x 4

(122)

En un compresor reciprocante de configuracin geomtrica conocida, las ecuaciones que se necesitan para la deduccin de la eficiencia volumtrica son:

VA C1 xRPM 1 VM

Pd PS

1 /( k 1)

PS TS

(123)

BHP VAS x

k k 1

TS xZ S

Pd PS

( k 1) / k

1 xC2

(124)

CCM=PD xC3 -PS xC4 CTM=PD xC4 -PS xC3 C1 ;C2 ;C3 y C4 son constantes que estn tabuladas

(125) (126)

Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante Los factores que influyen en el rendimiento de los compresores reciprocantes y que de seguro influyen en la economicidad del proceso son: a.- Volumen muerto (VM) Si todos los factores se mantienen constantes, menos el volumen muerto, se tiene que la ecuacin para calcular el volumen manejado se transforma en una recta. Y el BHP variara en una forma directamente proporcional al volumen manejado. Existen varios mtodos para modificar el volumen muerto en un cilindro compresor. Es lgico que haya un volumen muerto que se considera normal, el cual viene de fbrica. Las variaciones del volumen muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensin y compresin sobre el vstago, cuando s mantienen constantes las variables restantes, menos el volumen muerto. b.- Presin de Succin (Ps) Este parmetro es de gran importancia, para el manejo de la eficiencia del proceso de compresin, en vista, que aparece involucrado varias veces, ya que aparece en el clculo de la eficiencia volumtrica, relacin de compresin y factor de compresibilidad. En forma matemtica se puede demostrar que el volumen manejado por un compresor reciprocante no es
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directamente proporcional a la presin de succin. Tambin el caballaje requerido para comprimir el gas no es una funcin lineal de la presin de succin, tal como el resultado es una funcin parablica. c.- Presin de descarga (Pd) Este factor no es directamente proporcional a la presin de descarga. Pero, en el rango de variacin en el cual trabaja se asemeja a una lnea recta. Una situacin parecida ocurre con el caballaje requerido para comprimir el gas. Tambin la temperatura de descarga del cilindro aumenta con incrementos en la presin de descarga. Ahora, las cargas sobre el vstago aumentan con el incremento de presin de descarga. Por lo tanto hay que tener cuidado cuando esto sucede, porque puede ocasional la ruptura del vstago. d.- Temperatura de Succin (T s) El volumen manejado por un compresor es inversamente proporcional a la (Ts). A medida que la temperatura de succin se incrementa, este disminuye. Pero, el caballaje requerido no se ve afectado por variaciones en la temperatura de succin. La temperatura de descarga es directamente proporcional a la temperatura de succin y las cargas sobre el vstago no se ven afectadas. e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) A valores mayores de k habr mayor eficiencia volumtrica, luego el volumen ser mayor, el caballaje y la temperatura de descarga tambin se incrementan. f.- Velocidad. La velocidad de los motores es directamente proporcional al volumen manejado y al caballaje requerido. Los parmetros restantes no se ven afectados, igualmente los requerimientos de caballaje sern superiores. Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos Estos compresores se utilizan en una gran extensin en la industria pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo son: a.- La presin baromtrica ms baja b.- La presin de admisin ms baja c.- La temperatura mxima de admisin d.- La razn ms alta de calores especficos ( valor de k) e.- El peso especfico menor f.- El volumen mximo de admisin
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g.- La presin mxima de descarga a.- Estabilidad La estabilidad de los compresores centrfugos se define en conjunto con el punto de oscilacin, ya que estos compresores oscilan o sufren un cambio en la direccin del flujo cuando la cantidad total del gas tratado, cae por debajo de un cierto valor definido por la forma del compresor. La manera ms comn de evitar la oscilacin es reciclar descargar una parte del flujo a fin de mantener al compresor lejos de su lmite de oscilacin. Pero, este proceso es poco econmico, en vista que habra que comprimir un flujo extra. En todo caso se trata que los controles puedan determinar, con cierta precisin, que tan cerca se encuentra el compresor de la oscilacin, de modo que pueda mantenerse un caudal adecuado, pero no excesivo de reciclaje, la mayor complicacin es, debido a que la oscilacin no es fija con respecto a cualquier variable. En forma general se puede sealar que la oscilacin es una funcin de la velocidad de rotacin y del ngulo de los deflectores guas, adems de la composicin del gas, de la temperatura y presin de succin. b.- Cambios en la velocidad del compresor Se ha demostrado que hay una gran diferencia en la carga de estos compresores con pequeos cambios en la velocidad. Lo que significa que las fuentes motrices de los compresores centrfugos suelen disearse para operar entre un 70 y 105% de la velocidad nominal. La operacin sin cambios de velocidad da como resultado que se mantenga la relacin entre la carga y flujo. En general, se puede sealar que todo compresor centrfugo tiene en ciertas condiciones dadas de velocidad de rotacin. Y de succin una combinacin caracterstica de carga mxima y flujo mnimo ms del cual entrara en oscilacin. La prevencin de este daino fenmeno es una de las tareas ms importante del sistema de control de los compresores centrfugos, en vista que es determinante en la eficiencia del proceso. c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrfugos han sido diseados para operar con turbinas a vapor, motor elctrico, turbinas de expansin y turbinas de combustin a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la seleccin del impulsor son de carcter econmico. Sistema de Control. Un compresor centrfugo aumenta la presin del gas, debido a la energa que se agrega. Si las condiciones de succin, velocidad de rotacin y ngulo de los deflectores guas se mantienen constantes, la cantidad de energa agregada por unidad de masa de gas depender solo del caudal volumtrico de succin. Luego un compresor centrfugo se puede caracterizar a travs de la carga politrpica y flujo volumtrico en la succin. La energa mecnica de un fluido gaseoso es: EM=P/ +
EC 2

/2

(127)

En donde: P= presin esttica; = densidad; EC= coeficiente de flujo de energa cintica y = velocidad promedia del fluido. Esta forma de energa se le conoce

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como carga de presin y/o carga de velocidad. Un compresor utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presin del gas, en donde la energa mecnica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una aceleracin y un incremento en la energa cintica. La mayor parte del trabajo agregado al fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado del gas a medida que pasa de la succin a la descarga. Si la trayectoria se caracteriza a travs de una etapa de compresin politrpica, en donde el incremento total en la energa mecnica especfica del fluido se conoce como carga politrpica (HP). Esta carga politrpica puede determinarse, segn: HP=ZPxRxTsr /Mx =exp(k-1)/k
p

(128) (129)

En donde: ZP= Factor de compresibilidad promedio; R = constante universal de los gases; Ts = temperatura de succin absoluta; r = relacin de presin; Pd= presin absoluta de descarga; Ps= presin absoluta de succin; M = peso molecular; k relacin de calores especficos y p= eficiencia politrpica. La carga politrpica generada por un compresor variar como una funcin del caudal volumtrico de succin, de la velocidad de rotacin, de la posicin de los reflectores guas y de las condiciones de succin. El flujo volumtrico en la succin debe determinarse como una funcin de las propiedades del fluido y de las variables del proceso que puedan medirse de forma directa. Si la medicin se realiza en una placa de orificio, la ecuacin ser:
s 2

= ZsRTs P/MPs

(130)

Donde: P = Cada de presin a travs de una placa de orificio Luego para evaluar el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite realizar una Caracterizacin de (Hp) contra ( ), con lo cual para una velocidad dada y un ngulo de los deflectores guas de succin, se producir una sola curva de rendimiento en condiciones de succin constante. Pero, al permitir que la velocidad de rotacin o el ngulo de los deflectores guas tomen una serie de valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que la curva de rendimiento de (Hp) contra ( ), solo son vlidas si las condiciones de succin son constantes, pero en la prctica estas condiciones difcilmente se mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succin. Estas coordenadas son: La carga politrpica reducida (h r) contra el caudal reducido en la succin ( sr). Tambin se pueden utilizar la relacin de compresin (r) contra el caudal reducido a la succin, luego con estas coordenadas es posible establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guas, como tambin los que no los utilizan.

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Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural. En el tratamiento del gas natural Existen una gran cantidad de procesos cada uno de ellos revisten importancia, algunos de estos procesos han sido tratados en este curso de Gasotecnia, ya que se hizo mencin al proceso de: a.- Endulzamiento Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases cidos (C02 y H2S). El proceso de endulzamiento se divide en 4 etapas: 1.- Absorcin: En esta categora se encuentran aquellos procesos que utilizan como agentes para eliminar los gases cidos, solventes (Qumicos, Fsicos, e Hbridos). La absorcin se lleva a cabo en una torre absorbedora, donde el gas hace contacto en (contracorriente) con la solucin pobre (libre de componentes cidos), la cual retiene las molculas de los gases cidos presentes en el gas natural. El proceso de purificacin o generacin de la solucin se realiza mediante la aplicacin de calor y/o reduccin de la presin del sistema, la cual depende del tipo de absorcin. Una vez regenerada la solucin es recirculada al absorbedor para cerrar el ciclo. 2.- Adsorcin. En este tipo de proceso la contracorriente del gas natural hace contacto con slidos adsorbentes, los cuales se encuentran empacados dentro de la torre absorbente reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos. La regeneracin de estos procesos se hace mediante la aplicacin de calor. Por, lo general el proceso de adsorcin se utiliza, los procesos donde la presin parcial o concentracin de los componentes cidos es baja. 3.- Conversin Directa (Fase lquida, Fase Slida). En este proceso por lo general se utilizan reacciones de xido reduccin, para producir azufre slido (S) 4.- Procesos con Membranas La tecnologa de separacin por membranas es una aplicacin relativamente nueva en el tratamiento del gas natural. La separacin por membranas ocurre, debido a las propiedades de algunos gases de ser ms solubles y/o pasar ms fcilmente a travs de membranas polimricas. La presin diferencial en este caso es de mucha importancia, en vista que esta es la fuerza motriz que produce la separacin. Al pasar la corriente de gas natural por la membrana para remover el Dixido de Carbono (C02), tambin son separados el vapor de agua, y los hidrocarburos livianos como metano, y etano, con lo cual se obtiene el endulzamiento y el enriquecimiento de la corriente de gas. El volumen de gas permeado puede ser sustituido por gas sin tratar, para no afectar la capacidad del sistema aguas abajo de la membrana .En general, aqu ocurren los siguientes fenmenos: Remocin de (C02) , enriquecimiento de la corriente de gas natural, deshidratacin e incremento de volumen de gas sin tratar. Las membranas poseen 3 condiciones claves: La selectividad hacia los gases, la permeabilidad y la vida de las membranas. Esto influye en lo econmico. b.- Deshidratacin. Este proceso se realiza para eliminar la presencia de agua,
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en la mezcla de gas natural, ya que el agua se puede condensar y formar hidratos. La deshidratacin del gas natural puede hacerse a travs de los siguientes procesos: 1.- Absorcin. Aqu se utiliza un lquido hidroscpico como los glicoles. En el mercado existen muchas clases de glicoles pero los ms utilizados en la deshidratacin del gas natural son el Etilenglicol, Dietilenglicol y Trietilenglicol. 2.- Adsorcin: En este proceso se utilizan slidos que adsorbe el agua. Uno de los ms utilizados es el tamiz molecular, aunque tambin se pueden utilizar otros como el gel de slice y aluminatos. 3.- Expansin. Este proceso se caracteriza porque se reduce la presin del gas con vlvulas de expansin y luego se separa la fase lquida que se forma .La vlvula de expansin acta, en vista que el glicol esta en el horno a presin atmosfrica y en el contacto existe alta presin, se debe usar una vlvula para lograr los siguientes aspectos: Cada de presin y control de nivel de glicol en el contacto. La expansin a travs de las vlvulas de expansin es un proceso isentlpico 4.- Inyeccin: En este proceso se bombea un lquido reductor (metanol) del punto de roco c.- Proceso de Absorcin de los Gases. En este proceso un gas se pone en contacto con un lquido de absorcin (aceite de absorcin), con lo cual el lquido absorbe o disuelve parte del gas. La cantidad de hidrocarburos absorbidos depende de los siguientes factores: 1.- Presin. La cantidad de material absorbido guarda estrecha relacin con la presin, en general, mientras ms elevada sea la presin, ms alta ser la etapa de adsorcin de L.P.G y gasolina dentro del lquido de absorcin. 2.- Temperatura: la cuanta de material absorbido aumenta a medida que baja la temperatura. La mxima absorcin ocurre a la ms baja temperatura funcional. 3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin con respecto al rgimen del flujo de gas que se esta tratando: Para obtener una mxima absorcin el gas y el lquido absorbedor deben mezclarse bien entre si, ello se realiza en los platos de un absorbedor. En absorbedor el gas penetra al recipiente por debajo del plato inferior, el cual tiene suficiente presin para abrirse paso hacia el tope de la torre a travs de ranuras de los platos y el aceite absorbente. Para el momento que el gas llega al plato superior, parte del etano y un gran porcentaje del propano y de los hidrocarburos ms pesados han quedado absorbidos y se hayan contenidos en los lquidos a niveles inferiores del absorbedor. d.- Proceso de Refrigeracin En el sentido tcnico, refrigeracin significa mantener un sistema a temperatura menor que la de sus alrededores. Esto no
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puede suceder de forma natural, de modo que debe emplearse un dispositivo que permita lograr lo anterior. Refrigeracin es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas no deseadas que pueden tener lugar temperatura ambiente. La eficacia del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusin de 0 C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1 (KJ/kg) El dixido de carbono slido, conocido como hielo seco o nieve carbnica, tambin se usa como refrigerante. A la presin atmosfrica normal no tiene fase lquida, y sublima directamente de la fase slida a la gaseosa a una temperatura de -78,5C. La nieve carbnica es eficaz para conservar productos a bajas temperaturas mientras dura su sublimacin En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulacin de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un mtodo para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas mecnicos de refrigeracin son el sistema de compresin, empleado en los refrigeradores domsticos grandes y en la mayora de los aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorcin, que en la actualidad se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en el pasado tambin se empleaba en refrigeradores domsticos por calor .La refrigeracin se puede obtener por comprensin y por absorcin 1.- Sistema de Refrigeracin por Compresin. Este es uno de sistema de refrigeracin que ms se emplea En las mquinas de este tipo constituye la parte central del sistema la bomba o compresor, que recibe vapor a baja presin y lo comprime. Con esta operacin se elevan considerablemente la presin y la temperatura del vapor. Luego, este vapor comprimido y calentado fluye por el tubo de salida del condensador trmico, donde el vapor cede su calor al agua o aire fro que rodea al condensador. En esta forma su temperatura desciende hasta el punto de condensacin, y se convierte en lquido con la correspondiente liberacin de calor que ocurre en estos casos. El agente frigorfico, en estado lquido, pasa del condensador hasta un receptculo y de all fluye por un conducto o vlvula, o el tubo reductor, disminuye la presin del lquido a medida que fluye dentro del vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador parte de su calor, y hace que el lquido se evapore. Como se ve este nuevo cambio de estado, de lquido a vapor, se efecta aumentando la temperatura. A continuacin, aspira el compresor, por el tubo de succin, el vapor caliente del evaporador, y, despus de volverlo a comprimir, lo impulsa al condensador. 2.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin Aqu se consigue el enfriamiento mediante la energa trmica de una llama de gas, de resistencias elctricas, o de la condensacin del vapor de agua a baja presin. La instalacin tiene una serie de tubos de diversos dimetros, dispuestos en circuito cerrado, los cuales estn
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llenos de amoniaco y agua. El amoniaco gaseoso que hay en la instalacin se disuelve fcilmente en el agua, formando una fuerte solucin de amoniaco. Al calentarse sta en la llama de gas, o por otro medio, se consigue que el amoniaco se desprenda en forma de gas caliente, lo cual aumenta la presin cuando este gas se enfra en el condensador, bajo la accin de agua o aire fro, se produce la condensacin y se convierte en amoniaco lquido. Fluye as por una vlvula dentro de evaporador, donde enfra el aire circundante absorbiendo el calor de ste, lo cual produce nuevamente su evaporacin. A continuacin, entra el amoniaco, en estado gaseoso, en contacto con el agua, en la cual se disuelve. Tanto el sistema de enfriamiento por absorcin como el de compresin, estn basados en los cambios de estado del agente frigorfico. Ambos sistemas tienen condensador, vaporizador y el medio adecuado para crear la presin necesaria que motive la condensacin Las plantas de refrigeracin por absorcin tambin pueden ser utilizadas para recuperar etano y otros componentes ms pesados del gas. Las plantas de absorcin con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de propano y todos los hidrocarburos ms pesados del gas. Como conclusin para los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente: 1.- El manejo de productos refrigerados es una tcnica, que debido al auge del gas natural tiene que desarrollarse en el pas. 2.- Para almacenar grandes volmenes de gas licuado se requiere de una planta de refrigeracin y un sistema de recobro de vapores que haga la operacin segura y econmica. 3.- El almacenaje de productos refrigerados ha provisto a la industria del mtodo ms econmico y seguro par almacenar grandes cantidades de gas en estado lquido. 4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeracin 5.- En la operacin de un tanque refrigerado es muy importante poner especial atencin al control de presin dentro del recipiente al de temperatura en el fondo para prevenir daos mayores al equipo. 6.- La mezcla de productos refrigerados con gran diferencia en sus respectivos puntos de ebullicin puede ser una actividad riesgosa y en muchos casos ha causado graves accidentes. 7.- A diferencia del manejo de lquidos estables a temperatura ambiente, en el caso de productos refrigerados el sistema va estar afectado por la condicin esttica o dinmica del fluido. 8.- Los buques que transportan productos refrigerados, poseen instalaciones similares a las existentes en las plantas de almacenaje.

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e.- Procesos Criognicos: Las plantas criognicas son aquellas que operan a temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la mayor parte del etano y prcticamente todo el propano y el resto de los hidrocarburos ms pesados contenidos en el gas se licuan. Los lquidos formador (etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres de fraccionamiento. Los lquidos separados de la corriente de gas son enviados a un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como combustible y como alimentacin de plantas petroqumicas. El gas residual, el cual esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las principales ventajas de las plantas criognicas son: Simplicidad mecnica; Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor seguridad, menos costo de operacin y menores suministros para operacin y menor cantidad de afluentes. En general los procesos criognicos se fundamentan en lo siguiente: 1.- Un expansor enfra el gas al bajar de su presin y remover energa del gas. La energa removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El mximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrir a la mxima reduccin de presin del gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el compresor acoplado al expansor esta lleno. 2.- La energa calorfica removida del gas en un expansor y/o un sistema de refrigeracin es aproximadamente igual al calor latente removido del producto lquido que abandona el deetanizador. Para obtener ms producto lquido se debe remover ms energa en el expansor. Los expansores actuales pueden recobrar hasta un 85% de la energa dada por el gas a medida que su presin se reduce. En las plantas criognicas un compresor es acoplado el eje del expansor. El compresor tiene un impeler, o etapa, que rota a la misma velocidad del expansor Importancia de los procesos Criognicos: En los sistemas criognicos, para obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas frigorficos en cascada En el sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura ms baja ser la adecuada al propsito deseado; por ejemplo para la licuacin o licuefaccin de un gas. Se usan distintos refrigerante, y la presin a la entrada del compresor se mantiene siempre arriba de la presin atmosfrica; esto evita la infiltracin del aire externo y significa tambin que el volumen especfico en la entrada no ser suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el trabajo necesario para llevar acabo la compresin. Los gases se encuentran muy sobrecalentados, lo cul explica porque se puede utilizar la ecuacin de estado del gas ideal. Efecto de Joule y Thompson: Un fenmeno termodinmico importante, el efecto de Joule y Thompson se emplea con frecuencia en operaciones criognicas o de licuefaccin de gases. Un proceso de estrangulacin no produce cambio de entalpa y por tanto, en el caso de un gas ideal, la temperatura permanece constante, dando origen a la siguiente ecuacin:
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PV

CV T

RT

(131)

Pero la ecuacin (131) s no se puede aplicar a gases reales, en vista que el proceso de estrangulamiento produce un cambio de temperatura ascendente o descendente. En este caso el coeficiente de Joule y Thompson se define a travs de la siguiente ecuacin:
T/ P
H

(132)

En la ecuacin (132) un valor positivo de () indica que la temperatura disminuye conforme desciende la presin, y de esta manera se observa un efecto de enfriamiento. Esto es vlido para casi todos los gases a presiones y temperaturas ordinarias f.- Proceso de Fraccionamiento Este es un proceso de separacin de hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregacin de los compuestos en cada una de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia industrial es la destilacin fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para separar hidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es introducido por la torre de alimentacin, y en cada una de las etapas dependiendo de la temperatura van quedando diferentes fracciones molares de las especies sometidas al proceso de destilacin fraccionada. En el proceso de fraccionamiento, se reconoce como s mxima importancia la recuperacin de hidrocarburos, en donde se obtiene corrientes ricas en Etano, Propano; Butanos y Gasolina, en ocasiones tambin resulta conveniente separar el Isotunano del Butano Normal, los cuales se utilizan en forma especfica. El diseo del proceso de fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN) se sustentan en la composicin de los lquidos, en la cantidad y especificaciones de los productos comerciales que se desean obtener y en la carga volumtrica de los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso la obtencin de los lquidos del gas natural es por mtodos fsicos empleando para ello columnas de fraccionamiento. El nmero de columnas en un tren de fraccionamiento depende Generalmente del nmero de productos que se desea obtener a partir de los (LGN). En realidad, los (LGN), son mezclas de hidrocarburos de peso molecular mayor que el peso molecular del metano. Los (LGN) son una valiosa fuente de componentes que pueden ser utilizados como combustible, como tambin pueden ser utilizados en la industria petroqumica. Los (LGN) son separados del gas natural en las plantas de procesamiento de campo, empleando bajas temperaturas en los procesos llamados refrigeracin, lquidos absorbentes puesto en contacto con el gas natural en los procesos de absorcin, o temperaturas muy bajas en los procesos criognicos. En algunos casos, el estado actual de la tecnologa integra estos procesos con la finalidad de maximizar la separacin de los (LGN). Por , lo general los (LGN) estn

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conformados por Etano CH 3CH 3 e hidrocarburos ms pesados C 2 , cuando el Etano tiene mercado y se justifica su separacin del gas natural, de otra forma los (LGN) comprenden Propano CH 3CH 2 CH 3 y compuestos ms pesados C 3 . En la Repblica Bolivariana de Venezuela Las plantas de extraccin y fraccionamiento de gas natural, existentes en el rea de la Zona Nororiental, como por ejemplo Jusepn, Santa Brbara, San Joaqun R. S. Joaqun y Guara oeste. En el rea de occidente: GLP5, Ta Juana 2 y 3, Lama Proceso, Lamar lquido, El Tablazo 1 y 2. Con una extraccin total para Venezuela de 99.486 de miles de millones de metros cbicos. Adicionalmente se realizan dos grandes proyectos gasferos en la Plataforma Deltana, entre el Estado Delta Amacuro y la isla de Trinidad y el proyecto Mariscal Sucre, al norte de la pennsula de Paria, costa afuera.

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