Ensaio No Destrutivos

DEFINIO: - Realizados sobre peas semi-acabadas ou acabadas, no prejudicam nem interferem com o futuro das mesmas (no todo ou em parte).

- Os ensaios no-destrutivos permitem a inspeo de uma pea antes de sua utilizao inicial ou inspees contnuas ao longo da vida til, apontando o momento exato de sua substituio antes mesmo de sua ruptura em servio.

Vantagens: - ensaio realizado diretamente nos elementos a serem posteriormente utilizados; - podem ser realizados em todos os elementos constituintes de uma estrutura; - regies crticas de uma mesma pea podem ser examinadas simultnea; - auxiliam a manuteno preventiva; - materiais e peas de altos custos de produo no so perdidos; - ensaios no-destrutivos, em geral, requerem pouca ou nenhuma preparao de amostras, podem ser portteis e em geral mais baratos e mais rpidos que os ensaios destrutivos. 1

Desvantagens: - por envolverem medies indiretas de suas propriedades, o comportamento em servio da pea ensaiada resultado de um significado indireto; - so em geral qualitativos e poucas vezes quantitativos; - na interpretao das indicaes dos ensaios so necessrias experincias prvias. Tipos de defeitos podem ser classificados em trs grupos: bsica; defeitos inerentes: introduzidos durante a produo inicial da matria-prima ou pea

- defeitos do processo: introduzidos durante processamento do material;

- defeitos de servio: introduzidos durante o ciclo de utilizao do material. Destacam-se :

- Visual; - Presso e vazamento; - Lquidos penetrantes; . - Radiografia com raios - X; - Radiografia com raios - ; - Ultra-som; - Magnticos; - Eltricos; - Eletro-magnticos; e - Trmicos.

Dentre os principais fatores, podem-se citar: Lo ) Tipo de material: caractersticas magnticas, de massa especfica (densidade), de composio; 2o) Processos de fabricao: fundio, forjamento, processo de revestimento, etc.; 3o) Geometria da pea: forma, dimenses, condies superficiais; 4o) Defeitos: superficiais, sub-superficiais, internos, localizao e tamanho dos defeitos;

5o) Estgios em que aparece o defeito: elaborao da matria prima, na fabricao e utilizao.

Custos : nmero de peas que sero inspecionadas; tamanho e o peso das mesmas; facilidades de manejo das peas no recinto da fbrica; sistemas de inspeo adotados ( manuais ou mecnicos );

sensibilidade do ensaio;
percentagem de peas defeituosas "encontradas" pela aplicao do ensaio; e grau de instruo dos operadores e inspetores. 3

Raios-X:
Deteco da presena de descontinuidades na massa do material, como incluses, bolhas, mudanas de massa especfica (densidade), microtrincas, etc. Emprega a energia proveniente dos chamados raios-X descoberta por Roentgen em 1895. Conhecido como radiografia, xerografia ou fluoroscopia.

Na indstria, trs propsitos: investigao, inspeo de rotina e controle da qualidade.

Propriedades dos raios-X: capacidade de penetrao nos materiais; diferena na absoro da energia para diferentes materiais; propagao das ondas em linha reta; capacidade de afetar um filme radiogrfico; capacidade de ionizar gases, capacidade de estimular ou destruir vida nos materiais; invisvel, etc. Comprimentos de onda: 0,01 a 1,0 .

Feixe de eltrons altamente acelerados por meio do choque entre duas placas de alta tenso.
Ctodo: bobina de fio de tungstnio (eletrodo negativo), quando aquecido pela passagem da corrente eltrica emite eltrons em alta velocidade. A corrente do filamento (ctodo) do tubo garante uma maior ou menor quantidade de eltrons emitidos, e a tenso filamento-placa 4 (ou ctodo-nodo) permite a maior ou menor acelerao dos eltrons.

Baixo comprimento de onda ( ): altamente penetrante Capacidade de sensibilizar um filme fotogrfico de emulso Intensidade de emisso: I = I0 . e-.x I0 = intensidade inicial do Raio-X; x = espessura do material absorvente; = coeficiente de absoro linear; I = intensidade emergente da radiao de raios-X;

Filme de absoro do feixe emergente: posies das falhas

Dependendo da espessura do material, os raios podem ser absorvidos pela massa, no o atravessando. Se a espessura for fina e o material livre de descontinuidades, os raios emergentes tero a mesma intensidade no lado oposto da pea. Se o material apresentar qualquer descontinuidade (bolhas, impurezas, vazios, diferentes composies qumica), o feixe emergente apresentar intensidade varivel.

Aplicaes do raios-X : Produtos fundidos: possibilitando a determinao de defeitos: contrao, porosidade, locais de no penetrao de metal, incluses, trincas

Produtos soldados: vasos de presso; tubulaes, containers

determinao de porosidades devido a gases, aprisionamento de escria, falta de fuso ou penetrao incompleta do metal de adio, trincas Produtos moldados ou extrudados: borrachas, os plsticos ou polmeros e os slidos cristalinos, analisando bolhas, contrao, trincas, materiais estranhos ao processo

Microradiografia: bastante utilizado como tcnica de estudo de

microdefeitos ou heterogeneidades: segregao em ligas, estruturas dendrticas, microcontrao

Raios :
Radiaes eletromagnticas, idnticas ao raios-X, com comprimento de onda: 0,01 - 0,005 Reaes no ncleo de istopos radioativos. Devido a diversos tipos de reaes internas ao ncleo, podem emitir trs tipos de radiao, a saber: - partculas alfa (): ncleos de hlio contendo cada uma dois prtons e dois nutrons; pouco poder de penetrao absorvidas em poucos centmetros de ar

- partculas beta ():

eltrons e tm carga eltrica negativa

poder de penetrao superior s partculas alfa alcance ainda reduzido

- raios gama (): Lei de decaimento exponencial:

grande poder de penetrao N = N0 . e -.t N0 = nmero de tomos iniciais; = constante de decaimento radioativo; e N = nmero de tomos existentes na amostra aps o tempo (t).

Meia-Vida: tempo necessrio para que o nmero de tomos de um material radioativo se reduza metade.

Vantagens do ensaio de raios - em relao ao raios-X so:

1)

o equipamento de raios gama, constitudo pelo istopo, envlucro protetor deste istopo e alguns suportes, relativamente pequeno, sendo de fcil transporte:

2) devido ao menor comprimento de onda dos raios gama, a penetrao maior, permitindo o ensaio de objetos de espessuras maiores; 3) o custo do equipamento relativamente baixo; 4) o funcionamento do equipamento independe do suprimento de energia eltrica e de refrigerao;

5) esse ensaio permite maiores variaes de espessura do objeto, sem perda de qualidade da imagem.
Desvantagens do ensaio de raios - em relao ao raios-X so:

1) os istopos geralmente emitem raios de menor intensidade, exigindo maior tempo de exposio; 2) algumas fontes radioativas tm meia-vida relativamente curta, requerendo freqente substituio; 3) devido constante emisso de radiao na utilizao de istopos radioativos, faz-se necessria proteo especial para o pessoal de operao.

Ultra-som
A percusso de uma pea metlica por meio de um martelo e a observao do som gerado pela pea so tcnicas utilizadas por inspetores de qualidade, com o objetivo

de identificar possveis falhas na pea.

A evoluo da tecnologia trouxe a tcnica da utilizao das ondas ou impulsos ultra-snicos como mais um mtodo de ensaio no-destrutivo para deteco de defeitos superficiais ou internos. Vibraes mecnicas de freqncia muito superior a audvel so vibraes ultra-snicas .

AUDIOMETRIA

INFRA SOM

ULTRA-

SOM 250 20 SOM 6.00 0 20.000 Hz

Dois mtodos:

lo) mtodo de transparncia, utilizando-se de vibraes constantes ultra-snicas;

2o) mtodo de reflexo, utilizando-se de pulsos ultra-snicos. A escolha de um ou outro mtodo depende do formato da pea e da natureza do tipo de defeito a ser detectado

As aplicaes recomendveis para cada mtodo: -para o mtodo de penetrao: chapas e placas de metal, barras e perfis metlicos (atravs da seo transversal), peas pequenas, na localizao da rea do defeito, na determinao do tamanho do defeito, em ensaios contnuos e automatizados; -para o mtodo de reflexo: barras e perfis metlicos (atravs do eixo longitudinal), peas grandes forjadas ou fundidas, peas pequenas na localizao da rea do defeito e na profundidade. 10

Tanto em um mtodo como no outro, quanto maior a freqncia de vibrao, menor o tamanho

do defeito possvel de ser detectado (o menor tamanho detectvel aproximadamente

um tero do comprimento de onda); por outro lado, quanto maior a freqncia, maior a absoro do sinal, principalmente para materiais mais elsticos, como borracha. Para aos, as freqncias atingem at 10 MHz, enquanto para borracha indicada freqncia de 100 kHz. No primeiro caso, possvel detectar falhas de at 1 m e no segundo, s maiores de 5 mm.

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A velocidade de propagao tambm est diretamente relacionada ao comprimento de onda

e da freqncia da onda propagada, sendo definida como:

V=.F V = velocidade da onda [m/s]; = comprimento de onda [m]; e f = freqncia da onda [Hz].

Direo de Propagao

A granulometria tambm consiste em um fator a ser analisado; principalmente na determinao da escolha da freqncia de trabalho utilizada no ensaio de ultra-som.

freqncias utilizadas industrialmente so: 0,5; 1,0; 2,0; 4,0; 5,0 e 6,0 MHz.
0,5 a 1,0 MHz para os fundidos; 2 MHz para os forjados; 4 MHz para os laminados de ferro; 6 MHz para o alumnio trefilado. 12

Transdutores Piezoeltricos

Partculas Magnticas:

Condutor

Limanha de Ferro

Papelo

+ -

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14

Lquidos Penetrantes :

Tomografia Computadorizada :

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